AVENTICS Notice d’instruction: Vanne double IS12-PD-ISO 5599-1, taille 2 Manuals & Guides [fr]

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Doppelventil, Größe 2 Double valve, taille 2 Dual valve, size 2 Valvola doppia, taglia 2 Válvula doble, tamaño 2 Dubbelventil, storlek 2

IS12-PD-ISO 5599-1

R422003737/2017-12, Replaces: 2017-09, DE/FR/EN/IT/ES/SV

1417

11 12 13

180°

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie. | Figures : la vue peut varier en fonction de la série. | Figures: View varies according to the series. | Figure: l'immagine varia in base alla serie. | Ilustraciones: la vista varía en función de la serie. | Bild: Vy varierar beroende på sida.

BG1

MB1

BG2

MB2

Geräteübersicht Materialnummer R422003729, -730, -980, -982 | Vue d'ensemble de l'appareil références R422003729, -730, -980, -982 | Device overview, material number R422003729, -730, -980, -982 | Panoramica dell'apparecchio R422003729, -730, -980, -982 | Vista general del aparato n.º de material R422003729, -730, -980, -982 | Enhetsöversikt materialnummer R422003729, -730, -980, -982

1: 2: Firmenadresse | adresse de la société | Company address | indirizzo azienda |

6: Fertigungsdatum | date de fabrication | Production date | data di produzione |

7: Maximaldruck | pression maximale | Maximum pressure | pressione massima |

8: Herstellungsland | pays de fabrication | Country of manufacture | paese di produzione |

9: Verantwortliches Werk | usine responsable | Responsible plant | stabilimento responsabile |

Dirección de la empresa | Tillverkarens adress

Denominación de tipo | Typbeteckning

Fecha de fabricación | Tillverkningsdatum

Presión máxima | Maximalt tryck

País de fabricación | Tillverkningsland

Fábrica responsable | Ansvarig fabrik

Schaltbild Varianten R422003730, –982, interne Vorsteuerung (links) und R422003729, –980, externe (rechts) Vorsteuerung | Schéma p neumatique variantes R422003730, –982, pilotage interne (gauche) et R422003729, –980, pilotage externe (droite) | Wiring diagram for variants R422003730, –982, internal pilot (left) and R422003729, –980, external pilot (right) | Varianti schema di collegamento R422003730, –982, pilotaggio interno (a sinistra) ed R422003729, –980 pilotaggio esterno (a destra) | Diagrama de conexiones variantes R422003730, –982, pilotaje previo interno (izquierda) y R422003729, –980 pilotaje previo externo (derecha) | Kopplingsschema varianter R422003730, –982, intern pilotmatning (vänster) och R422003729, –980, extern pilotmatning (höger)

100

4 BK

1 BN

Pinbelegung des M8x1-Sensorsteckers Affectation des broches du connecteur de capteur M8×1 Pin assignments for the M8x1 sensor plug Occupazione pin del connettore sensore M8x1 Ocupación de pines del conector del sensor M8x1 Stiftbeläggning för M8x1-sensorkontakt

Pinbelegung der Spule, Form A, Serie CN1 Affectation des broches de la bobine, forme A, série CN1 Pin assignment for coil, form A, series CN1 Occupazione pin della bobina, forma A, serie CN1 Ocupación de pines de la bobina, forma A, serie CN1 Stifttilldelning för spole, form A, serie CN1

3 BU

PNP

–

136

Abstände Befestigungsbohrungen Entraxes des trous de fixation Distances of mounting holes Distanze fori di fissaggio Distances of mounting holes Distanze fori di fissaggio

Pinbelegung der Spule M12 nach ISO 20401 Affectation des broches de la bobine M12 selon ISO 20401 Pin assignment for coil M12 in accordance with ISO 20401 Occupazione pin della bobina M12 secondo ISO 20401 Ocupación de pines de la bobina M12 según ISO 20401 Spolens stifttilldelning M12 enligt ISO 20401

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 1

Deutsch

1 Zu dieser Dokumentation

Gültigkeit der Dokumentation

Diese Dokumentation gilt für folgende Doppelventilvarianten (zwei elektrisch betätigte pneumatische 5/2-Wegeventile, Serie IS12-PD, Größe 2, mit Schieberstellungsabfrage):

Materialnummer (Einzelventil)

R422003729 (R422003656)

R422003730 (R422003656)

R422003980 (R422003651)

R422003982 (R422003651)

Diese Dokumentation richtet sich an Monteure, Bediener, Servicetechniker und Anlagenbetreiber.

Diese Dokumentation enthält wichtige Informationen, um das Produkt sic her und sachgerecht zu transportieren, zu montieren, in Betrieb zu nehmen, zu bedienen und zu warten. O Lesen Sie diese Dokumentation vollständig und insbesondere das Kapitel 2

„Sicherheitshinweise“, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. Dieses Produkt ist mit einer CE-Kennzeichnung versehen. Die EG-Konformitätserklärung ist in der Bedienungsanleitung enthalten.

Erforderliche Dokumentationen

Das Doppelventil ist eine Anlagenkomponente. O Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten und die

Anlagendokumentation des Herstellers.

Darstellung von Informationen

Warnhinweise

In dieser Dokumentation stehen Warnhinweise vor einer Handlungsabfolge, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebene n Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden. Warnhinweise sind wie folgt aufgebaut:

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr

O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr

W Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam W Signalwort: gibt die Schwere der Gefahr an W Art und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr W Folgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung W Abwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann

Bedeutung der Signalwörter

Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht vermieden wird

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird

Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.

Symbole

Das folgende Symbol kennzeichnet Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant sind, jedoch die Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen.

Symbol Bedeutung

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht optimal genutzt bzw. betrieben werden.

Abkürzungen

In dieser Dokumentation werden folgende Abkürzungen verwendet:

Spule HHB Vorsteuerung Rückschlagventil

24 V DC M12

24 V DC Form A

nicht rastend

extern nein

intern nein

extern nein

intern nein

SIGNALWORT

GEFAHR

WARNUNG

VORSICHT

ACHTUNG

Abkürzung Bedeutung

CCF Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache

DC Diagnosedeckungsgrad

HHB Handhilfsbetätigung

PL Performance Level

SF Sicherheitsfunktion

erforderlicher Performance Level

2 Sicherheitshinweise

Zu diesem Kapitel

Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der T echnik hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen und Sachschäden, wenn Sie dieses Kapitel und die Warnhinweise in dieser Dokumentation nicht beachten.

O Lesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt

arbeiten.

O Bewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich ist. O Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen Dokumentationen

weiter.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Doppelventil ist ein Sicherheitsbauteil nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und daher mit dem CE-Kennzeichen versehen . Es dient bestimmungsgemäß dem Entlüften in Druckluftanlagen oder vergleichbaren Applikationen sowie der Vermeidung des unerwarteten Anlaufs. O Entnehmen Sie Normen und Prüfwerte, die das Produkt erfüllt und einhält, dem Kapitel 16

„Technische Daten“. O Halten Sie die in den technischen Daten genannten Leistungsgrenzen ein. Das Produkt ist für den professionellen Gebrauch und nicht für die private Verwendung bestimmt. Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Dokumentation und insbesondere das Kapitel 2 „Sicherheitshinweise“ vollständig gelesen und verstanden haben.

Sicherheitsfunktion nach ISO 13849

Das Doppelventil ist ein redundantes System nach den Forderungen der ISO 13849-1 und -2, bei dem die pneumatischen Sicherheitsfunktionen „Sicheres Entlüften“ und „Schutz vor unerwartetem Anlauf“ auch bei einem Fehler im Ventil (z. B. durch Verschleiß) gewährleistet sind.

Bei korrekter Einbindung in das Steuerungssystem nach ISO 13849-1 und -2 können diese Produkte bis in Kategorie 3 und 4 angewendet werden und es kann ein Performance Level bis zu e erreicht werden. Die verwendeten Ventile verfügen übe r eine Stellungsabfrage des Schiebers und verbessern den Diagnosedeckungsgrad der Steuerung. Das Produkt wurde nach den grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien der ISO 13849-2 entwickelt und gefertigt.

Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache (Common Cause Failure - CCF)

Durch folgende Massnahmen ist durch den Anwender sicherzustellen, dass Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache vermieden werden:

W Einhaltung des Temperaturbereichs (siehe Kapitel 16 „Technische Daten“) W Einhaltung der Druckluftqualität (siehe Kapitel 10 „Betrieb“ ) W Einhaltung des zulässigen Betriebsdrucks (siehe Kapitel 16 „Technische Daten“) W Einhaltung des zulässigen Spannungs- und Strombereichs für Spulen und Sensor (siehe

Kapitel 16 „Technische Daten“) Zur bestimmungsgemäßen Verwendung dieses Produkts gehört auch, dass der Anwender alle

weiteren Anforderungen aus der ISO 13849-1 und -2 kennt und umsetzt (z. B. Maßnahmen für die Software, für die Diagnose, gegen weitere CCF, gegen systematische Ausfälle etc.) und abschließend bewertet, ob der erforderliche Performance Level erreicht wurde.

Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

WARNUNG:

Bei Fehlanwendungen sind Personen- und Sachschäden möglich. Folgende Anwendungen sind daher untersagt:

W der Einsatz im nicht-industriellen Bereich/Wohnbereich, W der Einsatz im Freien, W der Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten definierten Grenzen des Produkts, W eigenmächtige Veränderungen, W der Einsatz im reversiblen Betrieb (Umkehrung von Zu- und Abluft), W Vakuumbetrieb, W Anwendung in ATEX-zertifizierten Bereichen,

Anwendung in der Nähe von ferromagnetischen Teilen (Ein Sicherheitsabstand von 30 mm

zum Sensor muss eingehalten werden und Magnetfelder müssen generell vermieden werden) Jeder andere Gebrauch als in der bestimmungsgemäßen Verwendung beschrieben ist nicht

bestimmungsgemäß und deshalb unzulässig. Für Schäden bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung übernimmt die AVENTICS GmbH keine Haftung. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung liegen allein beim Benutzer.

Qualifikation des Personals

Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende Kenntnisse der Mechanik, Elektrik, Pneumatik sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Um die sichere Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mö gliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherh eitsmaßnahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten.

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Allgemeine Sicherheitshinweise

W Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz. W Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in dem das

Produkt eingesetzt wird.

W Verwenden Sie die das Doppelventil nur in technisch einwandfreiem Zustand. W Beachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt. W Personen, die das Doppelventil montieren, bedienen, demontieren oder warten dürfen nicht

unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder Medikamenten, die die Reaktionsfähigkeit beeinflussen, stehen.

W Verwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Zubehör- und Ersatzteile. W Halten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten und

Umgebungsbedingungen ein.

W Wenn in sicherheitsrelevanten Anwendungen ungeeignete Produkte eingebaut oder

verwendet werden, können unkontrollierte Betriebszustände in der Anwendung auftreten, die Personen- oder Sachschäden verursachen können. Setzen Sie daher ein Produkt nur dann in sicherheitsrelevante A nwendungen ein, wenn diese Verwendung ausdrückl ich in der Dokumentation des Produkts spezifiziert und erlaubt ist.

W Sie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde, dass das

Endprodukt (beispielsweise eine Maschine oder Anlage), in das die Produkte von AVENTICS eingebaut sind, den länderspez ifischen Bestimmungen, Sicherheitsvorschriften und Norme n der Anwendung entspricht.

Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch gespeicherte Energie (Druckluft) und Spannung!

Bei stillstehender Anlage be stehen weiterhin Gefahren durch gespeicherte Energie (Druckluft) und Spannung.

O Vermeiden Sie generell das Einkammern von Druckluft. O Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie das

Produkt montieren bzw. demontieren.

O Entlüften Sie die Anlage, bevor Sie an ihr arbeiten. O Sichern Sie die Anlage stets gegen Wiedereinschalten. O Beseitigen Sie alle weiteren Gefahrenquellen im unmittelbaren Arbeitsbereich, die von

der in der Anlage gespeicherten Energie ausgehen.

Verletzungsgefahr durch Zerlegen des Doppelventils bzw. des Ventils!

Vorgespannte Federn können sich beim Zerlegen schlagartig entspannen.

O Sie dürfen das Doppelventil bzw. die Ventile niemals zerlegen. O Sie dürfen die Schalldämpfer an Anschluss 5 ( –7) nicht entfernen, um den

angegebenen Lärmpegel nicht zu verändern.

O Sie dürfen die Befestigungsschrauben der Ventildeckel ( –2, 3) nicht ausschrauben. O Sie dürfen die Befestigungsschrauben des Vorsteuerventils ( –12) nicht ausschrauben. O Sie dürfen die Befestigungsschrauben des Sensorgehäuses ( –5) nicht ausschrauben. O Sie dürfen den Sensor nicht austauschen, demontieren oder seine Position verändern.

Personenschäden durch Nichteinhaltung anlagenspezifischer Grenzwerte!

Die Betriebsbedingungen des Doppelventils können von den Betriebsbedingungen der Anlage abweichen.

O Beachten Sie in jedem Fall auch Angaben aus der übergeordneten

Anlagendokumentation.

O Wenden Sie sich bei Widersprüchen oder Unklarheiten vor der Montage an den

Anlagenhersteller oder an die AVENTICS GmbH.

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!

Das Berühren der Oberflächen des Doppelventils und der benachbarten Teile im laufenden Betrieb kann zu Verbrennungen führen.

O Lassen Sie den relevanten Anlagenteil abkühlen, bevor Sie am Doppelventil arbeiten. O Berühren Sie den relevanten Anlagenteil nicht im laufenden Betrieb.

Verletzungsgefahr durch Verlust der Sicherheitsfunktion!

Je nach Anwendungsfall müssen Sie geeignete Maßnahmen ergreifen, um die Sicherheitsfunktion zu gewährleisten.

O Prüfen Sie bei Anwendung von Schutzmaßnahmen gegen Ausschaltüberspannungen, ob

sich dadurch die Ausschaltzeit des Ventils verlängert.

O Prüfen Sie für Ihren Anwendungsfall, ob eine getrennte Verlegung der elektrischen

Anschlussleitungen des Ventils erforderlich ist.

O Verwenden Sie bei starken Maschinenschwingungen eine geeignete

schwingungsdämpfende Befestigung für das Doppelventil. O Vermeiden Sie Überspannungen. Diese führen zum Durchbrennen der Magnete. Das Doppelventil ist mit einem speziellen Schalldämpfer versehen, der den Forderungen der

ISO 13849 entspricht und dessen konstruktive Ausführung weitgehend das Zusetzen verhindert.

O Verwenden Sie das Doppelventil ausschließlich mit vorschriftsmäßig montiertem

Schalldämpfer. O Stellen Sie sicher, dass die Durchflusskapazität des Schalldämpfers nicht eingeschränkt

ist. Dies würde die Entlüftungsleistung beeinträchtigen. O Ersetzen Sie bei Bedarf den Schalldämpfer ausschließlich durch ein entsprechendes

Modell (AVENTICS-Materialnummer R412010247).

Gefahr durch hohen Schalldruckpegel!

Der Schalldruckpegel des Geräts beträgt während des Betriebs bis zu 94 dB (A). Irreversible Hörschäden sind möglich.

O Tragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.

Persönliche Schutzausrüstung

O Tragen Sie bei Montage- und Wartungsarbeiten geeignete Schutzkleidung. Beachten Sie die

geltenden Arbeitsschutzregelungen der Anlage.

O Tragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.

Pflichten des Betreibers

Als Betreiber der Anlage, die mit einem Doppelventil ausgestattet werden soll, sind Sie dafür verantwortlich,

W dass die bestimmungsgemäße Verwendung sichergestellt ist, W dass das Bedienpersonal regelmäßig unterwiesen wird, W dass die Einsatzbedingungen den Anforderungen an die sichere Verwendung des Produktes

entsprechen,

W dass bei einem aufgetretenen Defekt keine eigenmächtigen Reparaturversuche

unternommen werden.

Weitere Anforderungen an den Betreiber sind: O Halten Sie die Angaben zu Montage und Betriebsbedingungen in den Betriebsanleitungen

bzw. dem Datenblatt ein.

O Berü cksichtigen Sie die weiteren Anforderungen der ISO 13849 (z. B. CCF, DC, PL

wenn Sie das Produkt in den höheren Kategorien (2 bis 4) einsetzen.

O Stellen Sie sicher, dass die maximale Anzahl von Schaltzyklen (B10

Gebrauchsdauer T wird. Wenn die zu erwartende Anzahl von Schaltzyklen eines Bauteils während der Einsatzdauer den B10 festlegen.

O Schalten Sie das Ventil mindestens einmal pro Monat, um seine bestimmungsgemäße

Funktion sicherzustellen.

O Stellen Sie sicher, dass die grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien nach

ISO 13849 für die Implementierung und den Betrieb des Bauteils erfüllt werden.

O Stellen Sie sicher, dass die positiven und negativen Prüfimpulse, die rückwirkungsfrei von

den pneumatischen Geräten bewältigt werden, eingehalten werden (siehe Kapitel 16 „Technische Daten“).

(typische Annahme nach ISO 13849-1 = 20 Jahre) nicht überschritten

-Wert überschreitet, müssen Sie entsprechende Austauschintervalle

) innerhalb der

, Software),

3 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und

Produktschäden

ACHTUNG

Beschädigung des Doppelventils durch Herunterfallen!

Beim Herunterfallen der Baugruppe kann das Produkt beschädigt werden, auch wenn keine Beschädigung sichtbar ist.

O Transportieren Sie die Baugruppe stets vorsichtig. O Wenn die Baugruppe gefallen ist, darf diese nicht mehr installiert werden. O Prüfen Sie die Verpackung, wenn Sie das Produkt bekommen. Wenn die Verpackung

beschädigt ist, darf die Baugruppe nicht installiert werden.

4 Lieferumfang

Der Lieferumfang beinhaltet:

W 1 Doppelventil (Ventile, Größe 2 mit montiertem und justiertem Sensor ST4 mit

M8x1-Anschluss)

W 1 Betriebsanleitung

5 Gerätebeschreibung

Identifikation des Produkts

Überprüfen Sie anhand der Materialnummer des Doppelventils ( –8) die auf dem Typenschild auf der Grundplatte zu finden ist, ob das Produkt mit Ihrer Bestellung übereinstimmt (Details zum Typenschild siehe ). Das Fertigungsdatum besteht aus fünf Zahlen, wobei die ersten 3 Zahlen das Fertigungsjahr und den Fertigungsmonat beschreiben und die letzten beiden Zahlen den Fertigungstag angeben. Folgende Tabelle zeigt unsere Kodierung für die ersten 3 Zahlen:

Jahr Jan Feb Mär Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460 2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560 2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

... 2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960 2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080 2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

... 2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980 2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC 2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

... 2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC 2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC 2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

124

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Doppelventil

1 Ventil 1: IS12-PD 2 Ventil 2: IS12-PD 3 Befestigungsschrauben 4 x Ø 6,4 mm für M6-Schrauben 4 Grundplatte 5 Anschluss 1, G1/2 6 Anschluss externe Vorsteuerung G3/8 7 Entlüftungsanschlüsse mit Schalldämpfer 8 Etikett 9 Sensor-LED 10 Arbeitsanschluss 2 oder 4, G1/2

Ventil IS12-PD

1 Ventil 2 Ventildeckel Ventilseite 12 3 Ventildeckel Ventilseite 14 4 Sensorgehäuse, fest verschraubt mit Ventildeckel (3) 5 Befestigungsschrauben des Sensorgehäuses 6 Sensornut 7 Sensorkabel 8 Sensorstecker 9 Befestigungsmutter der Spule 10 Spule 11 Kontakte zum Anschluss einer Leitungsdose 12 Befestigungsschrauben des Vorsteuerventils 13 Vorsteuerventil 14 Befestigungsschrauben des Ventils 15 Grundplattendichtung 16 Abdeckplatte 17 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte

6 Funktionsbeschreibung

Doppelventil

Mit dem Doppelventil, in dem zwei IS12-PD-Ventile mit Schieberstellungsabfrage verschaltet sind, können die beiden folgenden Sicherheitsfunktionen erfüllt werden:

W SF1: Sicheres Entlüften W SF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

Das Doppelventil ist mit interner und externer Vorsteuerung erhältlich (siehe Abb. ). Ein System, dass am Arbeitsanschluss 2 des Doppelventils angeschlossen wird, ist vor unerwartetem Anlauf geschützt und kann sicher entlüftet werden. Zusätzlich zu dem zweikanaligen Aufbau sind die Ventile mit einer Schieberstellungsabfrage ausgestattet (Details siehe „Ventil mit Stellungsabfrage“), um den Diagnosedeckungsgrad zu verbessern. Bei fehlerfreiem Betrieb geben beide Sensoren ein Signal ab (Versorgungsspannung). Bei einer Fehlfunktion gibt eines der Ventile kein Sen sorsignal ab. In diesem Fall darf kein weiterer Zyklus durchgeführt werden, da die Zweikanaligkeit nicht mehr garantiert werden kann. Es reicht nicht aus, nach dem Abschalten der Ventile zu prüfen, ob das Sensorsignal ON anzeigt. Vielmehr muss bei jedem Zyklus geprüft werden, ob das Sensorsignal von OFF nach ON wechselt. Im Folgenden sind die beiden Sicherheitsfunktionen näher beschrieben. In Kapitel 9 „Inbetriebnahme“ ist die Vorgehensweise zum Test der Sicherheitsfunktionen beschrieben.

SF1: Sicheres Entlüften

Um ein an das Doppelventil angeschlossenes System zu entlüften, werden beide Ventile elektrisch ausgeschaltet. Bei fehlerfreiem Betrieb kann die Abluft des angeschlossenen Systems zweikanalig, sowohl über den Anschluss 1 des Ventils 2 (Sensor und Spule gekennzeichnet mit BG2 bzw. MB2) als auch über den Anschluss 4 des Ventils 1 (Sensor und Spule gekennzeichnet mit BG1 bzw. MB1), entlüftet werden. Wenn Ventil 2 keine Entlüftung mehr ermöglicht, kann die Luft über das Ventil 1 entweichen und umgekehrt. Zudem kann, wenn Ventil 2 in geschalteter Stellung bleibt (Ventilanschluss 2 bleibt mit Ventilanschluss 3 verbunden), die Abluft durch Ventilanschluss 2 des Ventils 1 über Anschluss 3 des Doppelventils entweichen.

SF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

Bei dieser Funktion sind beide Ventile stromlos geschaltet (fehlerfreier Fall). Auch wenn eines der beiden Ventile ungewollt einschaltet, wird das an das Doppelventil angeschlossene System nicht belüftet. Die Reihenschaltung der beiden Ventile ermöglicht einen doppelten Schutz vor unerwartetem Anlauf. Wenn das Ventil 1 den Ventilanschluss 2 belüftet, ist dennoch die Belüftung des Gesamtsystems durch den gesperrten Ventilanschluss 2 des Ventils 2 verhindert. Wenn das Ventil 2 ungewollt schaltet, ist dennoch durch das Ventil 1 die Luftzufuhr verhindert , d. h. Anschluss 2 des Doppelventils wird nicht belüftet.

Ventil mit Stellungsabfrage

Bei dem Ventil der Serie IS12-PD handelt es sich um ein elektrisch betätigtes pneumatisches 5/ 2-Wegeventil mit integrierter Schieberstellungsabfrage. Diese Schieberstellungsabfrage ist durch folgendes System realisiert: Ein Magnet ist im Kolben (Schieber) des Ventils integriert und auf Ventilseite 14 ist ein Näherungssensor, Serie ST4 mit M8x1-Anschluss in einem Sensorgehäuse eingebaut. Die Sensor-LED zeigt die Stellung des Schiebers an. Der Anwender kann dadurch erkennen, ob das Ventil in Ruhestellung (Sensor-LED leuchtet) oder im Schaltzustand (Sensor-LED leuchtet nicht) ist. Zusätzlich wird die Stellung des Schiebers über den M8-Anschluss, PIN 4 (OUT) an die Steuerung übermittelt. Der Sensor ist eingeschaltet, wenn sich der Schieber auf Ventilseite 14 befindet, also wenn das Ventil in Ruhestellung ist. In diesem Fall leuchtet die Sensor-LED.

Der Sensor ist ausgeschaltet, wenn sich der Schieber auf Ventilseite 12 befindet, also wenn das Ventil in Schaltstellung ist. In diesem Fall leuchtet die Sensor-LED nicht.

Ruhestellung, Sensor-LED leuchtet

Wenn das Ventil nicht elektrisch geschaltet ist, befindet sich das Ventil in Ruhestellung. Die Position des Schiebers ist so, dass die Anschlüsse 1 und 2 verbunden sind und die Anschlüsse 4 und 5 verbunden sind. Bei üblicher Anwendung ist dann Anschluss 2 unter Druck und Anschluss 4 ist drucklos. Die Sensor-LED ist eingeschaltet und zeigt an, dass das Ventil in Ruhestellung ist. An Pin 4 (OUT) liegt die Ausgangsspannung an. Damit die Anlage in Ruhestellung drucklos ist, muss der Arbeitsanschluss der Anlage an Anschluss 4 angeschlossen werden.

Schaltstellung, Sensor-LED leuchtet nicht

Wenn das Ventil elektrisch geschaltet ist, befindet sich das Ventil in Schaltstellung. Die Position des Schiebers ist so, dass die Anschlüsse 2 und 3 verbunden sind und die Anschlüsse 1 und 4 verbunden sind. Bei üblicher Anwendung ist dann Anschluss 2 drucklos und Anschluss 4 ist unter Druck. Die Sensor-LED ist ausgeschaltet und zeigt an, dass das Ventil in Schaltstellung ist. An Pin 4 (OUT) liegen 0 Volt an. Damit die Anlage in Schaltstellung unter Druck ist, muss der Arbeitsanschluss der Anlage an Anschluss 4 angeschlossen werden.

Wechsel des Sensorsignals bei Belüftung des Arbeitsanschlusses 2 bzw. 4

Wenn das Ventil eingeschaltet wird, bewegt sich der Schieber von der Ventilseite 14 zur Ventilseite 12 (siehe Nummer 2 und 3 in Abbildung ). Das Signal des Sensors wechselt während der Bewegung des Schiebers vom Zustand „ON“ in den Zustand „OFF“.

Wechsel des Sensorsignals bei Entlüftung des Arbeitsanschlusses 2 bzw. 4

Wenn das Ventil ausgeschaltet wird, bewegt sich der Schieber von der Ventilseite 12 zur Ventilseite 14. Das Signal des Sensors wechselt während der Bewegung des Schiebers vom Zustand „OFF“ in den Zustand „ON“, wenn Anschluss 2 mit Anschluss 1 bzw. Anschluss 4 mit Anschluss 5 verbunden ist.

7 Transport und Lagerung

Das Doppelventil ist durch Verpackung vor Verschmutzung geschützt. Entfernen Sie die Verpackung erst kurz bevor Sie das Ventil befestigen.

Transport

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Herunterfallen!

Das Doppelventil kann bis zu 2400 g wiegen und beim Herunterfallen Personen verletzen.

O Transportieren Sie das Doppelventil stets vorsichtig. O Tragen Sie geeignete Schutzkleidung, z. B. Sicherheitsschuhe.

ACHTUNG

Beschädigung des Doppelventils durch Herunterfallen!

Beim Herunterfallen des Doppelventils kann das Produkt beschädigt werden, auch wenn keine Beschädigung sichtbar ist.

O Transportieren Sie das Doppelventil stets vorsichtig. O Wenn das Doppelventil heruntergefallen ist, darf dieses nicht installiert werden. O Prüfen Sie die Verpackung, wenn Sie das Produkt bekommen. Wenn die Verpackung

beschädigt ist, darf das Doppelventil nicht installiert werden.

Lagerung

ACHTUNG

Beschädigung des Doppelventils durch falsche Lagerung!

Ungünstige Lagerbedingungen können zu Korrosion und Werkstoffalterung führen. Die maximale Lagerzeit beträgt zwei Jahre.

O Lagern Sie das Doppelventil nur an Orten, die trocken, kühl und korrosionsgeschützt sind.

Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung.

O Belassen Sie das Doppelventil in der Original- bzw. Lieferverpackung, wenn Sie die

Komponente nicht gleich einbauen.

O Verwenden Sie niemals ein Doppelventil, das länger als zwei Jahre gelagert wurde.

8Montage

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Montagearbeiten an einer laufenden Anlage!

Montagearbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche Maschinenteile führen.

O Bringen Sie die Anlage in einen Zustand, in dem keine Arbeitsbewegungen mehr

durchgeführt werden. Warten Sie, bis alle beweglichen Maschinenteile stillstehen und sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

Verletzungsgefahr durch schwebende Nutzlasten!

Durch Druckluft schwebend gehaltene Nutzlasten stellen eine Gefahr dar, wenn diese nicht gesichert werden, bevor die Anlage drucklos geschaltet wird.

O Führen Sie die Nutzlasten in eine sichere Position oder entfernen Sie diese von der

Anlage.

O Schalten Sie den relevanten Anlagenbereich erst danach drucklos.

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Was Sie bei der Montage beachten müssen:

W Das Doppelventil ist durch Verpackung vor Verschmutzung geschützt. Entfernen Sie die

Verpackung erst kurz bevor Sie das Doppelventil befestigen.

W Alle Druckluftanschlüsse und Bedienelemente müssen auch nach Abschluss der Montage

frei zugänglich sein.

W Das Doppelventil muss so befestigt werden, dass es sich nicht durch Stöße, Schwingungen

oder Ähnliches lösen kann.

W Die Position des Sensors wurde im Werk fixiert und durch Harz mit einer Klemmschraube

gesichert. Der Sensor darf nicht ausgetauscht, demontiert oder in seiner Position verändert werden. Das Sensorgehäuse (4) ist mit dem Ventildeckel (3) fest verschraubt und mit Harz gesichert. Das Sensorgehäuse darf nicht ausgetauscht, demontiert oder in seiner Position verändert werden.

O Stellen Sie sicher, dass das Doppelventil ausschließlich wie im Kapitel

„Bestimmungsgemäße Verwendung“ beschrieben eingesetzt wird.

Montage vorbereiten

Bereiten Sie die Montage wie folgt vor:

1. Beenden Sie den Arbeitsbetrieb der Anlage und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.

2. Führen Sie alle schwebenden Lasten in eine statisch sichere Position zurück oder entfernen

Sie diese von der Anlage.

3. Entlüften Sie gegebenenfalls gespeicherte Druckluft an Anlagenteilen im unmittelbaren

Arbeitsbereich.

4. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil druck- und spannungslos und sichern Sie ihn gegen

Wiedereinschalten.

5. Fixieren Sie selbstdrehende oder in anderer Form bewegliche Anlagenteile, bevor Sie mit

der Montage beginnen.

6. Prüfen Sie vor der Montage das Sensorkabel auf Beschädigungen. Wenn das Sensorkabel

beschädigt ist, müssen Sie das komplette Ventil austauschen. Wir empfehlen in diesem Fall, das komplette Doppelventil zu tauschen.

Doppelventil einbauen

Die Einbaulage des Doppelventils ist beliebig. Der Einbau besteht aus folgenden Arbeitsgängen:

W der mechanischen Befestigung an der Anlage, W dem Anschließen an die Druckluftversorgung des pneumatischen Systems, W dem Anschließen der Sensoren, W dem Anschließen der Spule.

Doppelventil an der Anlage mechanisch befestigen

O Befestigen Sie die Grundplatte mit 4 Befestigungsschrauben M6 so an die Montagefläche,

dass keine mechanische Spannung auftritt (Abstände der Bohrungen siehe ).

O Stellen Sie sicher, dass sich das Doppelventil nicht durch Stöße, Schwingungen oder

Ähnliches lösen kann.

O Bauen Sie das Doppelventil so in Ihren Anlagenteil ein, dass Sie die pneumatischen

Anschlüsse immer erreichen können (maximale Abmaße: 160 mm x 152 mm x 160 mm).

Druckluftversorgung anschließen

Die Ventile werden über die Grundplatte des Doppelventils mit Druckluft versorgt. O Schließen Sie die pneumatischen Anschlüsse wie folgt an:

– Anschluss 1 am Versorgungsdruck, – Anschlüsse 2 an den Arbeitsanschlüssen.

Die Anschlüsse 3 (–7) sind werkseitig mit einem Schalldämpfer ausgestattet.

WARNUNG

Verletzungsgefahr!

Stromschlag durch falsches Netzteil! O Verwenden Sie als Spannungsversorgung für das Doppelventil ausschließlich

24-V-DC-PELV-Stromkreise nach DIN EN 60204-1.

O Die Stromquelle für PELV muss ein Sicherheitstrenntransformator nach IEC 61558-1

oder IEC 61558-2-6 sein oder eine Stromquelle, die den gleichen Sicherheitsgrad erfüllt wie ein Sicherheitstrenntransformator.

O Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung des Netzteils immer kleiner als

300 V AC (Außenleiter - Neutralleiter) ist.

Sensor anschließen

Die Kontakte des M8x1-Anschlusses haben folgende Pinbelegung (siehe ):

Kontakt Pinbelegung nach EN 60947-5-2:1998

Pin 1 (+) braun (BN) Pin 3 (-) blau (BU) Pin 4 (OUT) schwarz (BK)

ACHTUNG

Funktionsstörung durch beschädigtes Sensorkabel!

Wenn die Dichtung im Sensorstecker fehlt oder defekt ist, wird die Schutzart IP65 nicht erreicht.

O Stellen Sie sicher, dass die Dichtungen im Stecker vorhanden sind und nicht beschädigt

sind.

Beschädigung des Sensors durch zu hohe Spannung!

Der Sensor ST4 darf nur mit 10–30 V DC betrieben werden, auch wenn Sie 110-V-AC- oder 230-V-AC-Spulen verwenden.

O Stellen Sie sicher, dass der Sensor ST4 immer innerhalb der Spannungsgrenzen

betrieben wird.

O Schließen Sie den Sensor stecker und die Rändelmutter an der Steuerung an. Entnehmen S ie

die Pinbelegung der Tabelle (siehe oben).

Wir empfehlen, einen Schutz gegen Kurzschluss zu verwenden.

Spule anschließen

Wie in Abb. dargestellt, kann die Spule in einem 180°-Radius in 5 verschiedenen Positionen montiert werden (0°, 45°, 90°, 135° und 180°).

Um die Spule anzuschließen, benötigen Sie Kabel mit folgenden Anschlüssen:

W eine Leitungsdose nach ISO 4400, Form A, Serie CN1 W oder eine M12x1-Buchse, 3-polig, A-codiert.

Kabel und Anschlüsse sind nicht Teil des Lieferumfangs. Die Pinbelegungen der Spulen sind in den Abbildungen und dargestellt.

O Schließen Sie die Leitungsdose bzw. die M12-Buchse an der Spule an. Achten Sie auf den

korrekten Sitz der Dichtungen. Schrauben Sie dazu die Schraube an der Spule (Form A) bzw. die Rändelmutter am M12-Stecker fest. Anzugsmoment der Schraube: 0,4 +0,1 Nm

9 Inbetriebnahme

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Arbeiten an der Anlage!

Arbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche Maschinenteile führen.

O Halten Sie einen ausreichenden Sicherheitsabstand zu beweglichen Maschinenteilen ein. O Nehmen Sie keine Eingriffe bei laufender Anlage vor.

Verletzungsgefahr beim Betätigen der Handhilfsbetätigung!

Unkontrollierte Bewegungen von Anlagenteilen! O Stellen Sie vor dem Betätigen der Handhilfsbetätigung sicher, dass dadurch keine

unkontrollierten Bewegungen an der Anlage ausgelöst werden.

Prüfung der Anschlüsse

O Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Stecker richtig angeschlossen sind, um

die Schutzart IP65 zu gewährleisten.

Funktionsprüfung

Um die Inbetriebnahme zu vereinfachen, können die Ventile mit den Handhilfsbetätigungen (HHB) betätigt werden. Die HHB der IS12-PD-Ventile ist „nicht rastend“. Das bedeutet, dass das Ventil in Ruhestellung schaltet, wenn Sie die HHB nicht betätigt lassen.

Prüfung der Funktion „Schieberstellungsabfrage“

O Prüfen Sie vor dem ersten Betrieb, ob die Funktion „Schieberstellungsabfrage“ in Ordnung

ist. – Wenn das Ventil nicht betätigt ist (elektrisch oder mechanisch an der HHB), muss die

Sensor-LED leuchten. An Pin 4 (OUT) liegt die Ausgangsspannung an.

– Wenn das Ventil betätigt ist (elektrisch oder mechanisch an der HHB), darf die Sensor-LED

nicht leuchten. An Pin 4 (OUT) liegen 0 Volt an.

Prüfung der redundanten Sicherheitsfunktionen

SF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

O Prüfen Sie die Funktion „Schutz vor unerwartetem Anlauf“ wie folgt:

Test Resultat

1. Ventil 1:

unbetätigt

2. Ventil 1:

betätigt

3. Ventil 1:

betätigt

Ventil 2: betätigt

Ventil 2: unbetätigt

Ventil 2: betätigt

Arbeitsanschluss: druckfrei

Arbeitsanschluss: Druck liegt an

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 5

SF1: Sicheres Entlüften

Um das sichere Entlüften zu testen, muss am Arbeitsansch luss (2 ) ein Druckvolumen vorh anden sein, das entlüftet werden kann, beispielsweise ein Zylinder, wie in Abbildung dargestellt.

O Prüfen Sie die Funktion „Sicheres Entlüften“ wie folgt:

Entlüften des Arbeitsanschlusses

Test Resultat

Arbeitsanschluss muss mit Druck beaufschlagt werden, z. B. durch Belüften eines Zylinders

1. Ventil 1: unbetätigt

Arbeitsanschluss muss mit Druck beaufschlagt werden, z. B. durch Belüften eines Zylinders

2. Ventil 1: betätigt

Arbeitsanschluss muss mit Druck beaufschlagt werden, z. B. durch Belüften eines Zylinders

3. Ventil 1: unbetätigt

Wenn diese Funktionstests andere Resultate liefern, siehe Kapitel 11 „Pflege und Wartung“.

Ventil 2: unbetätigt

Ventil 2: betätigt

Arbeitsanschluss: druckfrei

10 Betrieb

WARNUNG

Funktionsausfall bei Unterschreiten des Mindeststeuerdrucks!

Wenn der Steuerdruck unter 3 bar sinkt, kann das Doppelventil nicht mehr zuverlässig schalten.

O Stellen Sie sicher, dass der Mindeststeuerdruck dauerhaft mindestens 3 bar beträgt. O Sichern Sie bei intern vorgesteuerten Ventilen den Betriebsdruck bzw. bei extern

vorgesteuerten Ventilen den Steuerdruck durch einen entsprechend ausgelegten Drucksensor ab.

Störung der Schieberstellungsabfrage durch magnetische Quellen!

Die Schieberstellungsabfrage kann durch magnetische Quellen gestört werden. Die Sicherheitsfunktion ist dann beeinträchtigt.

O Stellen Sie sicher, dass sich keine magnetische Quelle in der Nähe des Doppelventils

befindet.

O Wählen Sie die Schaltfrequenz des Doppelventils so, dass stets eine vollständige Entlüftung

erreicht ist, bevor eine erneute Belüftung erfolgt.

O Stellen Sie sicher, dass die Betriebsbedingungen den angegebenen technischen Daten in

Kapitel 16 entsprechen, insbesondere bezüglich Temperatur, Druck, Spannungsversorgung, mechanische und klimatische Belastungen.

11 Pflege und Wartung

Reinigung

ACHTUNG

Produktbeschädigung durch Anwendung von aggressiven Reinigungsmittel!

Das Produkt kann beschädigt werden, wenn Sie es mit Reinigungsmittel waschen. Die chemische Beständigkeit der Stoffe des Doppelventils ist gegen solche Produkte nicht gewährleistet.

O Stellen Sie sicher, dass keine Reinigungsmittel in Kontakt mit dem Doppelventil kommen.

Produktbeschädigung durch Waschen bei Hochdruck und Temperatur!

Das Produkt wird beschädigt, wenn Sie es mit Hochdruck und/oder Hochtemperatur reinigen. O Stellen Sie sicher, dass das Produkt nicht mit Hochdruck und/oder Hochtemperatur

gereinigt wird.

Wartung

WARNUNG

Verletzungsgefahr bei Arbeiten an einer laufenden Anlage!

Arbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche Maschinenteile führen.

O Bringen Sie die Anlage in einen Zustand, in dem keine Arbeitsbewegungen mehr

durchgeführt werden. Warten Sie, bis alle beweglichen Maschinenteile stillstehen und sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen!

Durch mechanische Betätigung der Handhilfsbetätigungen (HHB) können Sie die Wartung der Anlage vereinfachen. Die HHB der IS12-PD-Ventile ist „nicht rastend“. Das bedeutet, dass das Ventil in Ruhestellung schaltet, wenn Sie die HHB nicht weiterbetätigen.

O Stellen Sie sicher, dass dabei keine unkontrollierten Bewegungen auftreten.

Das Doppelventil ist wartungsfrei. Unter aggressiven Umgebungsbedingungen können jedoch die Dichtungen der Ventile schneller altern. Defekte Dichtungen führen zu pneumatischen Leckagen und zum Verlust der Schutzart IP65.

O Überprüfen Sie regelmäßig, ob alle Steckverbinder fest sitzen. O Legen Sie die Wartungsintervalle je nach Ihren Umgebungsbedingungen fest und tragen Sie

diese in den anlagenspezifischen Wartungsplan ein.

O Beachten Sie die anlagenspezifischen Wartungsintervalle.

Bei Wartungsbedarf wird empfohlen, das gesamte Doppelventil auszutauschen, da nur so ein Lebensdauerwert des gesamten Doppelventils garantiert werden kann.

Die Festlegung der Wartungsintervalle liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers.

12 Demontage des Doppelventils aus der Anlage

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Demontage des Doppelventils unter Druck und Spannung!

Unkontrollierte Bewegungen von Anlagenteilen! O Stellen Sie sicher, dass die Anlage druck- und spannungslos ist, wenn Sie das Ventil, die

Spule, die Leitungsdose oder die M8x1-Buchse demontieren.

ACHTUNG

Verschmutzung während der Demontage!

Während der Demontage können Fette oder Schmiermittel aus dem Ventil austreten. O Stellen Sie sicher, dass die Umgebung während der Demontage nicht durch Fette oder

Schmiermittel verschmutzt wird.

1. Beenden Sie den Arbeitsbetrieb der Anlage und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.

2. Stellen Sie ggf. sicher, dass die Nutzlast eine stabile Lage erreicht hat.

3. Schalten Sie den relevanten Anlagenbereich drucklos und sichern Sie ihn gegen

Wiedereinschalten.

4. Entfernen Sie die Leitungsdose von der Spule.

5. Entfernen Sie den Sensorstecker von der Steuerung.

6. Lösen Sie die vier Befestigungsschrauben des Doppelventils

Damit ist die Demontage abgeschlossen.

13 Entsorgung

O Entsorgen Sie das Doppelventil sowie eventuell ausgetretene Fette und Schmiermittel nach

den Bestimmungen Ihres Landes.

14 Fehlersuche und Fehlerbehebung

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Zerlegen des Doppelventils!

Vorgespannte Federn können sich beim Zerlegen des Ventils schlagartig entspannen.

O Sie dürfen das Doppelventil bzw. die Ventile niemals zerlegen. O Sie dürfen keine eigenmächtige Reparaturversuche durchführen.

O Überprüfen Sie bei Störungen die Anschlüsse, die Betriebsspannung und den Betriebsdruck

des relevanten Anlagenteils.

Weitere Hilfestellung bei Störungen finden Sie in nachfolgender Tabelle:

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Doppelventil schaltet nicht

Sensor-LED leuchtet nicht

Wenn Sie die Störung am Doppelventil nicht selbst beseitigen können: O Demontieren Sie das Doppelventil, wie im Kapitel 12 „Demontage des Doppelventils aus der

Anlage“ beschrieben und senden Sie es an die AVENTICS GmbH. Die Adresse finden Sie auf der Rückseite der Betriebsanleitung.

Steuerdruck ist zu niedrig. Steuerdruck erhöhen Doppelventil ist stark

undicht.

falsche Pinbelegung der Leitungsdose

zu niedrige Spannung Spannung bis zum

falsche Pinbelegung der M8x1-Buchse

zu niedrige Spannung Spannung bis zum

zu hohe Spannung Ventil austauschen

Demontieren und mit einer Beschreibung des Fehlers an die AVENTICS GmbH senden

Pinbelegung der Leitungsdose prüfen und richtigstellen

vorkonfektionierte Verbindungskabel mit Leitungsdose verwenden

Mindestspannungswert erhöhen Pinbelegung prüfen und richtigstellen vorkonfektionierte Verbindungskabel

verwenden

Mindestspannungswert erhöhen

15 Ersatzteile und Zubehör

Die verwendeten Schalldämpfer können durch die AVENTICS-Materialnummer R412010247 ersetzt werden. Um einen guten Halt zu garantieren, sollte der Schalldämpfer nach dem ersten Kontakt noch 5–10° weiter eingeschraubt werden.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 6

16 Technische Daten

Sicherheitsrelevante Daten

Lebensdauerkennwert B

Fehlerausschluss W Veränderung der

Schalldruckpegel 94,8 dB(A) L

Übersicht der erreichbaren Diagnosedeckungsgrade (DC), Kategorien und PL in Abhängigkeit von Sicherheitsfunktion und Produktvariante:

SF Produktvariante DC Kategorie max. PL max.

R422003980/–982

SF1

R422003729/–730

R422003980/–982

SF2

R422003729/–730

SF1: Sicheres Entlüften

SF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

bewährte Bauteile im Sinne der ISO 13849-1

> 99%, beide Ventile stellungsüberwacht

Die Doppelventilvarianten können im Bereich der Industrieautomation für die Funktionen „Sicheres Entlüften“ und „Schutz vor unerwartetem Anlauf“ unter folgenden Voraussetzungen als bewährte Bauteile im Sinne der ISO 13849-1 angesehen werden, wenn ihr Betrieb ausschließlich unter Beachtung aller in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Hinweise, insbesondere unter Einhaltung der in den technischen Daten genannten Leistungsgrenzen und Umgebungsbedingungen erfolgt.

Allgemeine Daten

Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 160 mm x 152 mm x 160 mm Gewicht 3700 g Betriebsdruck min./max. 1 bis 10 bar externe Vorsteuerung

Steuerdruck min./max. 3 bis 10 bar Umgebungstemperatur min./max. 0 °C / +50 °C Lagerungsstemperatur min./max. 0 °C / +50 °C Betriebsumgebungsbedingungen max. Höhe über N.N.: 1000 m zulässiges Medium Druckluft nach ISO 8573-1 (7; 4; 4) max. Partikelgröße 5 μm Ölgehalt der Druckluft 0–5 mg/m Der Drucktaupunkt muss mindestens 15 °C unter der Umgebungs- und Mediumstemperatur

liegen und darf max. 3 °C betragen. Der Ölgehalt der Druckluft muss über die gesamte Lebensdauer konstant bleiben. O Verwenden Sie ausschließlich von AVENTICS zugelassene Öle, siehe Online-Katalog von

AVENTICS, Kapitel „Technische Informationen“. Einbaulage beliebig Schwingfestigkeit ±0,35 mm Weg bei 10 Hz–60 Hz

Schockfestigkeit 30 g bei 18 ms Dauer

IP-Schutzart IP65 Schaltzeiten (bei 6,3 bar)

ein (1 -> 2 ) aus (2 -> 3 )

nominaler Durchfluss für Belüftung 1 -> 2 1950 Nl/min

nominaler Durchfluss für Entlüftung 2 -> 3 3000 Nl/min (auch im Fehlerfall)

Bitte erfragen Sie die aktuellste

-Deklaration bei AVENTICS.

Ausgangs-Schaltstellung eines IS12-PD-Ventils (ohne Eingangssignal)

oder 92 dB(C) L

(gemessen mit einem Volumen von 0,75 l bei 6,3 bar)

p,A,peak

p,C,peak

Warnung! Irreversible Hörschäden sind möglich! Tragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.

3 bis 10 bar interne Vorsteuerung

5 g Beschleunigung bei 60 Hz–60 Hz

3 Schocks je Richtung

20 ms 50 ms

Elektrische Daten

max. positiver Prüfimpuls 1000 μs max. negativer Prüfimpuls 700 μs relative Luftfeuchtigkeit max. 75% bei 50 °C

Spule, Serie CO1 (1824210223)

elektrischer Anschluss EN 175301-803, Form A (ohne Zener-Diode) Spannungsversorgung 24 V DC ± 10% Leistungsaufnahme 4,4 W

Spule, Serie CO1 (1824210354)

elektrischer Anschluss EN 61076-2-101, M12x1 Spannungsversorgung 24 V DC ± 10% Leistungsaufnahme 4,5 W

Sensor, Serie ST4

elektrischer Anschluss M8 mit Rändelmutter Spannungsversorgung min. / max. 10/30 V DC Schaltstrom, max. 0,1 A Schwingungsfestigkeit 10–55 Hz, 1 mm Stoßfestigkeit 30 g/11 ms Spannungsabfall U bei I

max

≤2,5 V Kontaktart elektronisch PNP Kabellänge 0,3 m Sensor-LED ja elektrische Sicherheit Schutzklasse III

O Entnehmen Sie weitere technischen Daten den Katalogblättern des Online-Katalogs von

AVENTICS (siehe www.aventics.com/pneumatics-catalog).

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 7

Français

1 A propos de cette documentation

Validité de la documentation

La présente documentation est valable pour les variantes de la double valve (deux distributeurs pneumatiques 5/2 à commande électrique de la série IS12-PD, taille 2, avec détection de position de tiroir) mentionnés ci-dessous :

Référence (distributeur isolé)

R422003729 (R422003656)

R422003730 (R422003656)

R422003980 (R422003651)

R422003982 (R422003651)

Cette documentation est destinée aux monteurs, utilisateurs, techniciens de maintenance et exploitants de l’installation.

Cette documentation contient des informations importantes pour transporter, monter, mettre en service, commander et entretenir le produit de manière sûre et conforme. O Lire entièrement cette documentation et en particulier le chapitre 2 « Consignes de

sécurité » avant de travailler avec le produit. Ce produit comporte le marquage CE. La déclaration de conformité CE figure dans la notice d’instruction.

Documentations nécessaires

La double valve est un composant d’une installation. O Egalement consulter les notices des autres composants de l’installation ainsi que la

documentation de l’installation fournie par le fabricant.

Présentation des informations

Consignes de sécurité

Dans la présente documentation, des consignes de sécurité figurent devant les instructions dont l’exécution recèle un risque de dommages corporels ou matériels. Les mesures décrites pour éviter des dangers doivent être respectées. Les consignes de sécurité sont structurées comme suit :

Type et source de danger

Conséquences en cas de non-respect du danger

O Mesures pour éviter les dangers

W Signal de danger : attire l’attention sur un danger W Mot-clé : précise la gravité du danger W Type et source de danger : désigne le type et la source du danger W Conséquences : décrit les conséquences en cas de non-respect W Remède : indique comment contourner le danger

Signification des mots-clés

Classes de dangers selon la norme ANSI Z535.6-2006

Signale une situation dangereuse entraînant à coup sûr des blessures graves ou mortelles si le danger n’est pas évité.

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures graves ou mortelles si le danger n’est pas évité.

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures légères à modérées si le danger n’est pas évité.

Dommages matériels : le produit ou son environnement peuvent être endommagés.

Symboles

Le symbole suivant signale des consignes qui ne relèvent pas de la sécurité mais améliorent néanmoins l’intelligibilité de la documentation.

Symbole Signification

En cas de non-respect de cette information, le produit ne livrera pas sa performance optimale.

Abréviations

Cette documentation emploie les abréviations suivantes :

Bobine CMA Alimentation Clapet anti-retour

24 V CC M12

24 V CC Forme A

Sans crantage

Externe Non

Interne Non

Externe Non

Interne Non

MOT-CLE

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Abréviation Signification

CCF Défaillances dues à une cause commune

DC Taux de couverture de diagnostic

CMA Commande manuelle

PL Niveau de performance

SF Fonction de sécurité

Niveau de performance requis

2 Consignes de sécurité

A propos de ce chapitre

Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues. Des dommages matériels et corporels peuvent néanmoins survenir si ce chapitre de même que les consignes de sécurité ne sont pas respectés.

O Lire la présente documentation attentivement et complètement avant d’utiliser le produit. O Conserver cette documentation de sorte que tous les utilisateurs puissent y accéder à tout

moment.

O Toujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné des documentations

nécessaires.

Utilisation conforme

La double valve est un élément de sécurité selon la directive machine 2006/42/CE et pourvue d’un marquage CE. Elle est destinée à l’éc happement sécurisé des installations sous pression ou applications similaires ainsi qu’à la protection contre les démarrages intempestifs.

O Pour les normes et résultats de test, se reporter au chapitre 16 « Données techniques ». O Respecter les limites de puissance indiquées dans les données techniques.

Le produit est destiné à un usage dans le domaine professionnel et non privé. L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris cette documentation dans son intégralité

et en particulier le chapitre 2 « Consignes de sécurité ».

Fonction de sécurité selon ISO 13849

La double valve est un système redondant selon les exigences de normes ISO 13849-1 et -2 pour les fonctions de sécurité pneumatiques « Echappement sécurisé » et « Protection contre les démarrages intempestifs » garanties même en cas de défaillance d’un distributeur (par exemple due à l’usure). Lors d’une intégration correcte au système de commande selon les normes ISO 13849-1 et -2, ces produits peuvent être utilisés dans les catégories 3 et 4 et un niveau de performance e peut être atteint.

Les distributeurs utilisés possèdent une détection de position du tiroir et améliorent le taux de la couverture de diagnostic de la commande. Le produit a été développé et fabriqué selon les principes de sécurité de base et les principes de sécurité éprouvés de la norme ISO 13849-2.

Défaillances de causes communes (Common Cause Failure – CCF)

L’utilisateur doit garantir aux travers des mesures suivantes, que les défaillances liées à des causes communes seront évitées :

W Respect de la plage de température (voir chapitre 16 « Données techniques ») W Respect de la qualité de l’air (voir chapitre 10 « Fonctionnement ») W Respect de la pression de service admissible (voir chapitre 16 « Données techniques ») W Respect des plages de tension et courant admissibles pour bobines et capteur (voir

chapitre 16 « Données techniques »)

Une utilisation conforme de ce produit implique également que l’utilisateur connaisse et mette en application les exigences des normes ISO 13849-1 et -2 (par exemple mesures concernant les programmes pour le diagnostic, contre d’autres CCF, contre des défaillances systématiques, etc.) et qu’il évalue si le niveau de performance attendu a été atteint.

Utilisation non conforme

AVERTISSEMENT :

en cas d’utilisation non conforme, des dommages corporels et matériels peuvent survenir. Les applications suivantes seront donc proscrites :

W L’utilisation en milieu non industriel / milieu d’habitation W L’utilisation en extérieur W L’utilisation en dehors des limites fixées dans les données techniques du produit W Les modifications arbitraires W L’utilisation en fonctionnement réversible (inversion de l’alimentation et de l’échappement) W L’utilisation au vide W L’utilisation dans les zones nécessitant une certification ATEX W L’utilisation à proximité de pièces ferromagnétiques (une distance de sécurité de 30 mm par

rapport au capteur doit être respectée et les champs magnétiques doivent être évités d’une façon générale)

Toute autre utilisation que celle décrite au chapitre « Utilisation conforme » est non conforme et par conséquent interdite.

AVENTICS GmbH décline toute responsabilité en cas de dommages résultant d’une utilisation non conforme. Toute utilisation non conforme est aux risques et périls de l’utilisateur.

Qualification du personnel

Les opérations décrites dans cette documentation exigent des connaissances mécaniques, électriques et pneumatiques de base, ainsi que la connaissance des termes techniques qui y sont liés. Afin d’assurer une utilisation en toute sécurité, ces travaux ne doivent par conséquent être effectués que par des professionnels spécialement formés ou par une personne in struite et sous la direction d’un spécialiste. Une personne spécialisée est capable de juger des travaux qui lui sont confiés, de reconnaître d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité adéquates grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et expériences, ainsi qu’à ses connaissances des directives correspondantes. Elle doit respecter les règles spécifiques correspondantes.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 8

Consignes générales de sécurité

W Respecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de l’environnement

applicables.

W Respecter les prescriptions et dispositions de sécurité en vigueur dans le pays d’utilisation

du produit.

W Utiliser la double valve uniquement dans un état technique irréprochable. W Respecter toutes les consignes concernant le produit. W Les personnes montant, commandant, démontant ou entretenant la double valve ne doivent

pas être sous l’emprise d’alcool, de drogues ou de médicaments divers pouvant altérer leur

temps de réaction.

W Utiliser uniquement des accessoires et des pièces de rechange autorisées par le fabricant. W Respecter les données techniques ainsi que les conditions ambiantes spécifiées dans la

documentation du produit.

W En cas de pose ou d’utilisation de produits inappropriés dans des applications qui relèvent

de la sécurité, des états d’exploitation incontrôlés peuvent survenir dans ces applications et

entraîner des dommages corporels et matériels. Par conséquent, utiliser des produits dans

des applications qui relèvent de la sécurité uniquement lorsque ces applications sont

expressément spécifiées et autorisées dans la documentation.

W Il n’est admis de mettre le produit en service que lorsqu’il a été constaté que le produit final

(par exemple une machine ou une installation) dans lequel les produits AVENTICS sont

utilisés satisfait bien aux dispositions du pays d’utilisation, prescriptions de sécurité et

normes de l’application.

Consignes de sécurité selon le produit et la technique

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à l’énergie emmagasinée (air comprimé) et à la tension !

Des risques dus à l’énergie emmagasinée (air comprimé) et à la tension subsistent même lorsque l’installation est à l’arrêt.

O De manière générale, éviter d’emmagasiner de l’air comprimé. O Mettre la partie concernée de l’installation hors pression et hors tension avant de monter

ou démonter le produit.

O Purger l’installation avant toute utilisation. O Protéger l’installation de toute remise en marche. O Eliminer toutes les autres sources de danger provenant de l’énergie emmagasinée dans

l’installation dans la zone de travail à proximité immédiate.

Risque de blessure dû au démontage de la double valve et/ou du distributeur !

Lors du démontage, des ressorts précontraints peuvent se détendre subitement.

O Il est interdit de démonter la double valve et/ou les distributeurs. O Il est interdit de démonter les silencieux de l’orifice 5 ( –7) afin de ne pas modifier le

niveau de bruit.

O Il est interdit de desserrer les vis de fixation du couvercle de distributeur

(–2, 3).

O Il est interdit de desserrer les vis de fixation du distributeur pilote ( –12). O Il est interdit de desserrer les vis de fixation du boîtier de capteur ( –5). O Il est interdit de remplacer, de démonter ou de modifier la position du capteur.

Dommages corporels dus au non-respect des valeurs limites spécifiques à chaque installation !

Les conditions de fonctionnement de la double valve peuvent différer de celles de l’installation.

O Dans tous les cas, respecter également les indications provenant de la documentation

d’installation.

O En cas de contradictions ou d’incertitudes, s’adresser avant le montage au fabricant de

l’installation ou à AVENTICS GmbH.

Risque de brûlure dû à des surfaces chaudes !

Tout contact avec les surfaces de la double valve et des pièces avoisinantes en cours de fonctionnement peut provoquer des brûlures.

Laisser la partie de l’installation concernée refroidir avant de travailler sur la double valve.

O Eviter tout contact avec la partie de l’installation concernée pendant son fonctionnement.

Risque de blessure dû à la perte de la fonction de sécurité!

Selon les cas d’applications, des mesures adaptées doivent être prises afin de garantir la fonction de sécurité.

O En cas d’implémentation de mesures de protection contre les surtensions

de déconnexion, contrôler si le temps de déconnexion de la vanne s’en trouve prolongé.

O Selon le cas d’application, vérifier si la pose d’une alimentation électrique séparée du

distributeur est nécessaire.

O Utiliser une fixation amortissant les vibrations pour la double valve en cas de vibrations

élevées sur la machine. O Eviter les surtensions. Celles-ci conduisent au claquage des bobines. La double valve est équipée d’un silencieux spécifique satisfaisant aux exigences de la norme

ISO 13849 et dont le type de construction évite la détérioration (dans le cas de l’encrassement).

O Utiliser la double valve uniquement avec des silencieux réglementaires déjà montés. O S’assurer que la capacité de débit des silencieux n’est pas limitée. Ceci altérerait la

capacité de l’échappement. O En cas de besoin, exclusivement remplacer les silencieux par un modèle correspondant

(référence AVENTICS R412010247).

Risque dû à un niveau de pression acoustique élevé !

Durant le fonctionnement, le niveau de pression acoustique de l'appareil peut atteindre les 94 dB (A). Un tel niveau peut provoquer des troubles auditifs irréversibles.

O Toujours porter un casque anti-bruit durant le fonctionnement.

Equipement de protection individuel

O Lors de travaux de montage et de maintenance, porter des vêtements de sécurité adaptés.

Respecter les consignes de sécurité pour la prévention des accidents du travail relatives à l’installation.

O Toujours porter un casque anti-bruit durant le fonctionnement.

Obligations de l’exploitant

En tant qu’exploitant de l’installation devant être équipée d’une double valve, il faut :

W Garantir une utilisation conforme W Assurer l’initiation technique régulière du personnel W Faire en sorte que les conditions d’utilisation satisfassent aux exigences réglementant une

utilisation sûre du produit

W Veiller à ce qu’aucune tentative de réparation ne soit faite par le personnel en cas de

dysfonctionnement

Autres exigences applicables à l’exploitant : O Respecter les indications concernant le montage et les conditions d’exploitation définies

dans les notices d’instruction et/ou la fiche technique.

O Lorsque le produit est employé dans les catégories supérieures (2 à 4), observer les

exigences complémentaires de la norme ISO 13849 (par ex. CCF, DC, PL

O S’assurer que le nombre maximal de cycles de commutation (B10

cours de la durée d’utilisation T En cas de dépassement de la valeur B10 d’un composant au cours de la durée d’utilisation, des intervalles de remplacement appropriés doivent être déterminés.

O Commuter la vanne au moins une fois par mois afin de garantir son fonctionnement

conforme.

O S’assurer que les principes de sécurité fondamentaux éprouvés selon la norme ISO 13849

sont remplis pour l’implémentation et le fonctionnement du composant.

O S’assurer que les valeurs pour les impulsions électriques de test positives et négatives que

les appareils pneumatiques peuvent supporter sans effet, soient respectées (voir chapitre 16 « Données techniques »).

, logiciel).

) n’est pas dépassé au

(hypothèse typique selon la norme ISO 13849-1 = 20 ans).

pou r le no mbre d e cycles d e comm utati on att endu

3 Consignes générales concernant les dégâts

matériels et les endommagements du produit

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à une chute !

Après une chute du module, le produit est susceptible d’être endommagé, même si aucun dommage apparent n’est constaté.

O Toujours transporter le module avec précaution. O En cas de chute du module, il est interdit d’installer celui-ci. O Contrôler l’emballage dès réception du produit. Si l’emballage est endommagé, il est

interdit d’installer le module.

4 Fourniture

La fourniture comprend :

W 1 double valve (distributeurs, taille 2 avec capteur ST4 monté et ajusté, doté d’un raccord

M8×1)

W 1 notice d’instruction

5 Description de l’appareil

Identification du produit

A l’aide de la référence de la double valve ( –8) figurant sur la plaque signalétique de l’embase, vérifier que le produit correspond à la commande passée (détails concernant la plaque signalétique, voir ). La date de fabrication se compose de cinq chiffres : les 3 premiers chiffres décrivent l’année de fabrication et le mois de fabrication, tandis que les deux derniers chiffres indiquent le jour de fabrication. Le tableau suivant montre notre codage pour les 3 premiers chiffres :

Année Jan Fév Mar Avr Mai Jun Jui Aoû Sep Oct Nov Déc

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460 2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560 2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

... 2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960 2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080 2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

... 2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980 2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC 2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

... 2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC 2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC 2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 9

Double valve

1 Distributeur 1 : IS12-PD 2 Distributeur 2 : IS12-PD 3 Vis de fixation 4 × Ø 6,4 mm pour vis M6 4 Embase 5 Raccord 1, G1/2 6 Raccord de pilotage externe G3/8 7 Raccords d’échappement avec silencieux 8 Etiquette 9 LED de capteur 10 Raccord de service 2 ou 4, G1/2

Distributeur IS12-PD

1 Distributeur 2 Couvercle de la face distributeur 12 3 Couvercle de la face distributeur 14 4 Boîtier de capteur solidement vissé au couvercle de distributeur (3) 5 Vis de fixation du boîtier de capteur 6 Rainure de capteur 7 Câble de capteur 8 Connecteur du capteur 9 Ecrou de fixation de la bobine 10 Bobine 11 Broches pour le raccordement d’un connecteur 12 Vis de fixation du distributeur pilote 13 Distributeur pilote 14 Vis de fixation du distributeur 15 Joint pour embase 16 Couvercle 17 Vis de fixation du couvercle

Le capteur est inactif lorsque le tiroir se trouve sur la face distributeur 12, c’est-à-dire lorsque le distributeur est en position de commutation. Dans ce cas, la LED du capteur est éteinte.

Position de repos, la LED du capteur est allumée

Lorsque le distributeur n’est pas commuté de manière électrique, il se trouve en position de repos. La position du tiroir est telle que les orifices 1 et 2 sont reliés, au même titre que les orifices 4 et 5. En utilisation normale, l’orifice 2 est alors sous pression, tandis que l’orifice 4 est hors pression. La LED du capteur est active et indique que le distributeur se trouve en position de repos. La broche 4 (OUT) est alimentée en tension de sortie. Afin que l’installation en position de repos soit hors pression, le raccord de service de l’installation doit être connecté à l’orifice 4.

Position de commutation, la LED du capteur est éteinte

Lorsque le distributeur est commuté de manière électrique, il se trouve en position de commutation. La position du tiroir est telle que les orifices 2 et 3 sont reliés, au même titre que les orifices 1 et 4. En utilisation normale, l’orifice 2 est alors hors pression, tandis que l’orifice 4 est sous pression. La LED du capteur est inactive et indique que le distributeur se trouve en position de commutation. La broche 4 (OUT) n’est pas alimentée (0 V). Afin que l’installation en position de commutation soit sous pression, le raccord de service de l’installation doit être connecté à l’orifice 4.

Changement du signal de capteur lors de l’alimentation en pression des raccords de service 2 et 4

Lors de la commutation du distributeur, le tiroir se déplace de la face distributeur 14 à la face distributeur 12 (voir numéros 2 et 3 de la figure ). Durant le déplacement du tiroir, le signal du capteur passe de l’état « ON » à l’état « OFF ».

Changement du signal de capteur lors de la purge des raccords de service 2 et 4

Lors de la coupure du distributeur, le tiroir se déplace de la face distributeur 12 à la face distributeur 14. Durant le déplacement du tiroir, le signal du capteur passe de l’état « OFF » à l’état « ON » alors l’orifice 2 est relié à l’orifice 1 et l’orifice 4 est relié à l’orifice 5.

7 Transport et stockage

6 Description des fonctions

Double valve

La double valve, dans laquelle deux distributeurs IS12-PD avec détection de position du tiroir sont reliés, permet de remplir les deux fonctions de sécurité suivantes :

W SF1 : échappement sécurisé W SF2 : protection contre les démarrages intempestifs

La double valve est disponible avec un pilote interne et externe (voir fig. ). Un système connecté au raccord de service 2 de la double valve est protégé de tout démarrage inattendu et peut être purgé de manière sûre. En complément de la construction à double canal, les distributeurs sont également équipés d’une détection de position du tiroir (pour plus de détails, voir « Distributeur avec détection de position ») afin d’améliorer le taux de couverture de diagnostic. En fonctionnement normal (sans défaut), les deux capteurs transmettent un signal (tension appliquée). En cas de dysfonctionnement, l’un des distributeurs n’émet aucun signal capteur. Dans ce cas, aucun nouveau cycle ne peut être lanc é, étant donné que la redondance ne peut plus être garantie. Il n’est pas suffisant de vérifier si le signal du capteur affiche ON après la coupure des distributeurs. De plus, il est nécessaire de vérifier à chaque cycle si le capteur a bien commuté de OFF à ON. Les deux fonctions de sécurité sont décrites plus en détail dans les sections suivantes. La procédure de test des fonctions de sécurité est décrite au chapitre 9 « Mise en service ».

SF1 : échappement sécurisé

Pour purger un système raccordé à la double valve, l’alimentation électrique des deux distributeurs doit être coupée. En fonctionnement normal (sans défaut), l’air d’échappement du système raccordé peut être purgé par deux canaux, aussi bien par l’orifice 1 du distributeur 2 (capteur et bobine respectivement marqués BG2 et MB2) que par l’orifice 4 du distributeur 1 (capteur et bobine respectivement marqués BG1 et MB1).

Lorsque le distributeur 2 ne permet plus l’échappement, l’air s’évacue par le distributeur 1 et inversement. En outre, si le distributeur 2 reste en position commutée (le raccordement de distributeur 2 reste connecté au raccordement de distributeur 3), l’échappement se fera par le raccordement de distributeur 2 du distributeur 1 par l’orifice 3 de la double valve.

SF2 : protection contre les démarrages intempestifs

Pour cette fonction, les deux distributeurs ne sont pas sous tension (cas sans défaut). Même si l’un des distributeurs était commuté involontairement, le système raccordé à la double valve ne serait pas sous pression.

La mise en série des deux distributeurs permet une double protection contre les démarrages intempestifs. Si le distributeur 1 alimente son orifice 2, la mise en pression du système complet est néanmoins empêchée par la fermeture de l’orifice 2 du distributeur 2. Si le distributeur 2 commute de manière involontaire, l’alimentation en air comprimé est néanmoins empêchée par le distributeur 1. Cela signifie que la sortie 2 de la double valve ne sera pas alimenté.

Distributeur avec détection de position

Le distributeur de la série IS12-PD est un distributeur pneumatique 5/2 à commande électrique avec détection de position de tiroir intégrée. La détection fonctionne au moyen d’un aimant intégré au piston (tiroir) du distributeur et d’un capteur de proximité de la série ST4 avec raccord M8×1 intégré dans un boîtier fixé à la face distributeur 14. La LED du capteur indique la position du tiroir. L’utilisateur peut ainsi vérifier si le distributeur se trouve en position de repos (la LED du capteur est allumée) ou en état de commutation (la LED du capteur est éteinte). De plus, la position du tiroir est communiquée à la commande par le biais du raccord M8, broche 4 (OUT).

Le capteur est actif lorsque le tiroir se trouve sur la face distributeur 14, c’est-à-dire lorsque le distributeur est en position de repos. Dans ce cas, la LED du capteur est allumée.

La double valve est protégée des salissures par son emballage. Ne retirer l’emballage qu’au moment de son installation.

Transport

ATTENTION

Risque de blessures dû à une chute!

Une double valve peut peser jusqu’à 2400 g et blesser des personnes en cas de chute.

O Toujours transporter la double valve avec précaution. O Porter des vêtements de protection appropriés, notamment des chaussures de sécurité.

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à une chute !

Après une chute de la double valve, le produit est susceptible d’être endommagé, même si aucun dommage apparent n’est constaté.

O Toujours transporter la double valve avec précaution. O En cas de chute de la double valve, il est interdit d’installer celle-ci. O Contrôler l’emballage dès réception du produit. Si l’emballage est endommagé, il est

interdit d’installer la double valve.

Stockage

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à un mauvais stockage !

De mauvaises conditions de stockage peuvent entraîner l’apparition de corrosion et accélérer le processus de vieillissement des matériaux. La durée de stockage maximale est fixée à deux ans.

O Ne stocker la double valve qu’à des endroits secs, frais et protégés de la corrosion. Eviter

tout rayonnement solaire direct.

O Si le montage n’a pas lieu immédiatement, laisser la double valve dans son emballage

d’origine ou de livraison.

O Ne jamais utiliser une double valve qui a été stockée durant plus de deux ans.

8Montage

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à des travaux de montage sur une installation en fonctionnement !

Les travaux de montage sur une installation en cours de fonctionnement peuvent provoquer des blessures graves en raison des pièces de machines en mouvement.

O Mettre l’installation hors tension pour stopper tout mouvement. Attendre que toutes les

pièces de machine en mouvement s’immobilisent et protéger l’installation de toute remise en marche intempestive.

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AVENTICS Notice d’instruction: Vanne double IS12-PD-ISO 5599-1, taille 2 Manuals & Guides [fr]

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