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Betriebsanleitung

VS HF mit D-Sub-Anschluss

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

R412015493/2019-02, Ersetzt: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

1

2

3

4

5

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8

9

10

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 1

1 Zu dieser Dokumentation

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu
montieren, zu bedienen, zu warten und einfache Störungen selbst zu beseitigen.
O Lesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das separate Dokument

„Sicherheitshinweise“ (R412015575), bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.

Es werden Ventilsysteme folgender Serien beschrieben:
HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG

Zusätzliche Dokumentationen

O Dokumentation „Sicherheitshinweise“ (R412015575)
O Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Komponenten (z. B. Busmodul).
O Beachten Sie die Anlagendokumentation des Anlagenherstellers.
O Beachten Sie außerdem allgemein gültige, gesetzliche und sonstige verbindliche

Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem Land
gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.

Verwendete Abkürzungen

Abkürzung Bedeutung

VS Ventilsystem

VS ohne weitere Angaben bezieht sich immer auf alle der hier
beschriebenen Serien HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. Bezieht sich
die Information nur auf eine einzelne Serie, folgt VS die
Versionsbezeichnung, z. B. VS HF03-LG

GP Grundplatte

FGP Funktionsgrundplatte

Darstellung von Informationen

Warnhinweise

In dieser Anleitung stehen Warnhinweise vor einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von
Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr
müssen eingehalten werden.

Aufbau von Warnhinweisen

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr
O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr

Bedeutung der Signalwörter

VORSICHT

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen
eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.

ACHTUNG

Kennzeichnet Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.

Symbole

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu Verschlechterungen im
Betriebsablauf führen.

2 Sicherheitshinweise

Hinweise zur Sicherheit finden SIe in der separat beigelegten Dokumentation
„Sicherheitshinweise“ (R412015575).
O Beachten Sie unbedingt die dort angegebenen Hinweise.

3 Einsatzbereiche

Das VS ist ein pneumatisches Ventilsystem mit elektrischer Ansteuerung. Mit dem VS können
Sie gespeicherte Druckenergie gezielt auf Ihre Anlagenteile verteilen, indem Sie z. B.
Pneumatikzylinder ansteuern. Durch den modularen Aufbau können Sie vielfältige
pneumatische Funktionen im Bereich des allgemeinen Maschinenbaus umsetzen. Mit dem VS
werden die Ventile über den D-Sub-Multipolstecker oder einen Buslink angesteuert.

W VS HF04 zur Ansteuerung von 24 Ventilspulen (25-polig).
W VS HF04-XF, HF03-LG und HF02-LG zur Ansteuerung von 24 oder 32 Ventilspulen (25- oder

44-polig).

4 Lieferumfang

Im Lieferumfang sind enthalten:

W VS gemäß Konfiguration
W Sicherheitshinweise (R412015575)
W Betriebsanleitung zum VS
W Weitere Anleitung gemäß Konfiguration

Das VS wird individuell konfiguriert. Die genaue Konfiguration können Sie sich mit Ihrer
Bestellnummer im Internet-Konfigurator anzeigen lassen.

5 Gerätebeschreibung

Systemübersicht Ventilsystem

1 VS und Steckerbox mit D-Sub-

Anschluss 25-polig oder 44-polig

2 Busmodule BDC, B-Design
3 AS-interface

Übersicht VS HF04 und HF04-XF

1 Steckerbox mit D-Sub-Anschluss
2 EP-Endplatte

3 Ventil
4 Eingangsplatte

Übersicht VS HF03-LG, HF02-LG

1 Steckerbox mit D-Sub-Anschluss
2 EP-Endplatte
3 Ventil
4 Eingangsplatte

Die Komponenten im Detail

EP-Endplatte (mit Anschlüssen), P-Endplatte (mit Anschlüssen)

An den beiden Endplatten sind die Anschlüsse für Druckversorgung und Vorsteuerluft, Zu- und
Abluft angebracht.

Übersicht der Endplatten HF04, HF04-XF

1 EP-Endplatte (mit Anschlüssen)
2 PE-Anschluss (GND, Ground)
3 Bohrung für Befestigungsschraube

(z. B. DIN ISO EN 4762 - M6 x 70)

4 Kanal 1: Druckluftanschluss
5 Kanal 3: Abluftanschluss
6 Kanal X: Fremdsteueranschluss. Bei

Eigensteuerung verschlossen.

Übersicht der Endplatten HF03-LG

1 EP-Endplatte
2 Bohrung für Befestigungsschraube

(z. B. DIN ISO EN 4762 – M6 x 70,
Unterlegscheibe DIN EN ISO 7092 –
Ø6,4x11x1,6)

3 Kanal X: Fremdsteueranschluss

(bei Eigensteuerung verschlossen)

4 Kanal 5: Abluftanschluss
5 Kanal 3: Abluftanschluss
6 Kanal 1: Druckluftanschluss
7 Steckkontakte der EP-Endplatte

Übersicht der Endplatten HF02-LG

1 EP-Endplatte
2 Bohrung für Befestigungsschraube

(z. B. DIN ISO EN 4762 – M6 x 70)

3 Steuerluftabdeckung
4 Kanal X: Fremdsteueranschluss

(bei Eigensteuerung verschlossen)

5 Kanal 5: Abluftanschluss

4 Busmodule: CMS und DDL, B-Design
5 Busmodule wie bei (4), zusätzlich mit I/O-Modulen

5 Blindplatte
6 P-Endplatte
7 Grundplatte/Funktionsgrundplatte

5 Blindplatte
6 P-Endplatte
7 Grundplatte

7 Kanal 5: Abluftanschluss
8 Steckkontakte der EP-Endplatte

(8a) VS HF04, 25-polig;
(8b) VS HF04-XF, 44-polig

9 P-Endplatte
10 Bohrung für Befestigungsschraube (z. B. DIN

ISO EN 4762 - M6 x 70)

11 Kanal R: Vorsteuerabluftanschluss

8 P-Endplatte
9 Bohrung für Befestigungsschraube (z. B.

DIN ISO EN 4762 – M6 x 70, Unterlegscheibe
DIN EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

10 Kanal R: Vorsteuerabluftanschluss
11 Kanal 5: Abluftanschluss
12 Kanal 3: Abluftanschluss

anal 1: Druckluftanschluss

13 K

6 Kanal 3: Abluftanschluss
7 Kanal 1: Druckluftanschluss
8 Steckkontakte der EP-Endplatte
9 P-Endplatte
10 2 Ösen für Befestigungsschrauben

(z. B. DIN ISO EN 4762 – M6 x 20)

Pinbelegung D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 25-polig

Pinbelegung D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 44-polig

11

12

13

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AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 2

Grundplatten (GP/FGP)

Grundplatten (GP) haben einen Platz oder zwei Plätze zur Aufnahme von Ventilen,
Eingangsplatten oder Blindplatten. Funktionsgrundplatten (FGP) haben zwei Plätze und sind
zudem drehbar.

HF04: Übersicht der Grundplatte (GP)

1 Steckanschlüsse 2 und 4 für

Arbeitsleitungen

2 Kanal 3
3 Kanal 1
4 Kanal 5
5 Elektrische Kontakte für Vorsteuerventile

HF04-XF: Übersicht der Funktionsgrundplatte (FGP)

1 Steckanschlüsse 2 und 4 für

Arbeitsleitungen

2 Kanal 3
3 Kanal 1
4 Kanal 5
5 Elektrische Kontakte für Vorsteuerventile

HF03-LG, HF02-LG: Übersicht der Grundplatte (GP)

1 Steck- und Gewindeanschlüsse 2 und 4 für

Arbeitsleitungen

2 Kanal 3
3 Kanal 1
4 Kanal 5
5 Elektrischer Kontakt für Vorsteuerventil

6 Leiste zur Durchverbindung der

elektrischen Kontakte

7 Bohrungen für Zuganker
8 Luftkanäle für Zu- und Abluftleitungen 1, 3

und 5

9 Kennzeichnung der Grundplatten für

einseitig betätigte Ventile

6 Leiste zur Durchverbindung der

elektrischen Kontakte

7 Bohrungen für Zuganker
8 Luftkanäle für Zu- und Abluftleitungen 1, 3

und 5

9 Kennzeichnung der Funktionsgrundplatten

für einseitig betätigte Ventile

6 Leiste zur Durchverbindung der

elektrischen Kontakte

7 Bohrungen für Zuganker
8 Luftkanäle für Zu- und Abluftleitungen 1, 3

und 5

9 Nur bei VS HF03-LG: Kennzeichnung der

Grundplatten für einseitig betätigte Ventile
(a) und Eingangsplatte ohne
Ventilansteuerung (b

)

Kennzeichnung der Grundplatten (GP/FGP) für einseitig betätigte Ventile

Grundplatten sind in zwei Varianten erhältlich:

W Für einseitig betätigte Ventile:

Es können nur einseitig betätigte Ventile montiert werden.

W Für beidseitig betätigte Ventile:

Es können einseitig und beidseitig betätigte Ventile montiert werden. Wird ein einseitig
betätigtes Ventil montiert, kann nur Spule 14 genutzt werden.

Um zu verhindern, dass beidseitig betätigte Ventile auf eine Grundplatte für einseitig betätigte
Ventile montiert werden, sind Grundplatten für einseitig betätigte Ventile besonders
gekennzeichnet.

rundplatten (GP/FGP) für beidseitig betätigte Ventile haben keine Kennzeichnung.

G

6Montage

Montagemöglichkeiten

Das VS kann auf folgende Arten montiert werden:

W Montage auf einer ebenen Fläche
W Montage auf einer DIN-Schiene (nicht für HF02-LG)

VS auf einer ebenen Fläche montieren

O Montieren Sie das VS mit zwei oder drei Schrauben auf einer ebenen Fläche.
O Beachten Sie die Abmessungen des VS.

ACHTUNG

Überschreiten der Grundplattenanzahl

Bei mehr als 12 Grundplatten am HF04-XF oder mehr als 16 Grundplatten am HF03-LG kann
es zu Beschädigungen kommen, wenn das VS im Betrieb Schwingungen und Vibrationen
ausgesetzt ist.

O Verschrauben Sie zur Stabilisierung das HF04-XF zusätzlich von unten mit einer

Vierkantmutter M5 DIN 562 und der dazugehörigen M5 Befestigungsschraube über eine
Funktionsgrundplatte in der Mitte des VS. Dazu müssen Sie das VS demontieren. Die
Einlegeaussparung für die Vierkantmutter und die Bohrung für die Befestigungsschraube
ist in der Unterseite der Funktionsgrundplatte vorhanden.

O Bringen Sie zur Stabilisierung zusätzliche Befestigungswinkel am HF03-LG über eine

Grundplatte in der Mitte des VS an. Dazu müssen Sie das VS nicht demontieren.

Beachten Sie die dem Zubehörsatz (R412008245) beiliegende Montageanleitung.

VS auf einer DIN-Schiene montieren (nicht für HF02-LG)

Das Ventilsystem kann auf einer DIN-Schiene (DIN EN 50022, 35 x 15) befestigt werden.

Zur Montage des VS auf der DIN-Schiene benötigen Sie den Montagesatz (R412008296).

Beachten Sie grundsätzlich folgende Punkte:

O Beachten Sie bei der Montage auf jeden Fall die Montageanleitung, die dem Befestigungssatz

beigefügt ist.

O Montieren Sie das Ventilsystem so, dass es sich beim Lösen der Klammern nicht von der

DIN-Schiene lösen kann.

O Sorgen Sie für genügend Freiraum für die elektrischen und pneumatischen Anschlüsse,

sodass die zulässigen Biegeradien für die Kabel und Schläuche nicht unterschritten werden.

O Bei mehr als 12 Funktionsgrundplatten am HF04-XF oder mehr als 16 Grundplatten beim

HF03-LG empfehlen wir, das VS nicht mehr auf eine DIN-Schiene zu montieren, da die
Befestigung durch auftretende Schwingungen im Betrieb instabil werden kann.

O Wählen Sie die Befestigungsart entsprechend der Belastung (Schwing- oder

Rüttelbelastung).

Ven tile

Die Ventile schalten die Luft zu den pneumatischen Antrieben. Die Verbindung erfolgt über die
zum Ventil gehörige Grundplatte.

W 2x3/2 Wegeventil (2 unabhängige Ventile in einem Gehäuse)
W 5/2 und 5/3 Wegeventile

Übersicht 2x3/2-Wegeventil
1 Vorsteuerventil

2 Handhilfsbetätigung:

– gelber Betätigungsknopf: drehen und einrasten
– roter Betätigungsknopf: drehen

3 Befestigungsschrauben: Kreuzschlitzschrauben Pozidriv DIN EN ISO 4757,

selbstschneidend
– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0
– HF03-LG: Pozidriv Z1
– HF02-LG: Pozidriv Z2

4 LED (gelb): Die leuchtende LED zeigt an, dass die zugeordnete Ven tilspule stromdurchflossen

ist.
Bei Ventilen mit zwei Spulen sind die Spulen entsprechend mit „12“ und „14“ beschriftet.

Übersicht Eingangsplatte
1 Befestigungsschrauben: Kreuzschlitzschrauben Pozidriv DIN EN ISO 4757,

selbstschneidend
– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0
– HF03-LG: Pozidriv Z1
– HF02-LG: Pozidriv Z2

2 Druckluftanschlüsse 1, 3 und 5

17

6

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Pneumatik anschließen

VORSICHT

Überdruck durch verschlossene Abluftausgänge

Das Verschließen der Abluftausgänge führt zu Luftstau und einer Beschädigung der Ventile.

O Verschließen Sie niemals Anschluss R.
O Sorgen Sie für ausreichende Entlüftung über die Kanäle 3, 5 und R.

Allgemeine Hinweise

O Versehen Sie Abluftanschlüsse, die nicht an eine Abluftleitung angeschlossen werden, mit

einem Schalldämpfer.

O Versehen Sie nicht benötigte Anschlüsse mit Verschlussstopfen.
O Verwenden Sie für die Steckanschlüsse nur Steckzubehör in Kunststoff (Polyamid) aus dem

Online-Katalog.

O Achten Sie auf genügend Freiraum für die Pneumatikschläuche, damit die zulässigen

Biegeradien nicht unterschritten werden.

Übersicht der Anschlüsse und Anschlussgrößen

Komponente Anschlüsse Leitung Anschlussgrößen

HF04, HF04-XF

1)

EP-/P-Endplatte Anschluss 1 Versorgungs-

Anschlüsse

leitung

8 mm

10 mm

3/8" (inch)

1)

3/8" (inch)

3 und 5

Fremdsteuer-

6 mm

1)

1/4" (inch)

anschluss X

Vorsteuerabluft-

6 mm

1)

1/4" (inch)

anschluss R

6 mm

1)

1)

1)

Grundplatte
24-fach

Funktions­grundplatte

Anschlüsse
2 und 4

Anschlüsse
2 und 4

32-fach

Eingangsplatte Anschlüsse

1, 3 und 5

Arbeitsleitung 6 mm

Arbeitsleitung 6 mm

Versorgungs­leitung

HF03-LG

EP-/P-Endplatte Anschluss 1 Versorgungs-

Anschlüsse

leitung

12 mm

12 mm

1)

1)

3 und 5

Fremdsteuer-

8 mm

1)

anschluss X

Vorsteuerabluft-

8 mm

1)

anschluss R

Grundplatte Anschlüsse

Arbeitsleitung 8 mm

1)

2 und 4

Eingangsplatte Anschlüsse

1, 3 und 5

Versorgungs­leitung

HF02-LG

EP-/P-Endplatte Anschluss 1 Versorgungs-

Anschlüsse

leitung

3 und 5

Fremdsteuer­anschluss X

Vorsteuerabluft­anschluss R

Grundplatte Anschlüsse

Arbeitsleitung 10 mm

1)

2 und 4

Eingangsplatte Anschlüsse

1, 3 und 5

1)

Steckanschluss; 2) Gewindeanschluss 3) Selbstdichtendes Inch-Gewinde

Versorgungs­leitung

Versorgungsleitungen anschließen

O Schließen Sie die Vers orgungsleitungen an den Anschlüssen 1, 3 und 5 der rechten und/oder

linken Endplatte an.

Schließen Sie bei großem Luftbedarf an Zu- und Abluft die Druckluft- und
Abluftleitungen an beiden Endplatten parallel an.

2)

M7

2)

M7

2)

M7

2)

M7

1/2"

1/2"

1/4"

1/4"

1/8 NPTF

G1/8"

G1/8"

G1/2"

G1/2"

G1/8"

G1/8"

G1/4"

G1/4"

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

3)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

Vorsteuerabluft anschließen

O Schließen Sie die Vorsteuerabluft am Anschluss R der rechten Endplatte an.

HF02-LG: Betriebsmodus am VS einstellen

Die Steuerluftabdeckung ermöglicht das Umschalten des Betriebsmodus zwischen Eigen- (1)
und Fremdsteuerung (X) am Ventilsystem.

1. Lösen Sie die Innensechskantschraube der Steuerluftabdeckung (1).

2. Heben Sie die Steuerluftabdeckung an (2).

3. Drehen Sie die Steuerluftabdeckung um 90° und setzen Sie diese wieder ein (3).

4. Prüfen Sie die Dichtungen auf korrekten Sitz.

5. Schrauben Sie die Steuerluftabdeckung wieder fest (4), Anzugsdrehmoment 2,5 + 0,5 Nm.

Der Betriebsmodus ist jetzt neu eingestellt.

Elektrik anschließen

VORSICHT

Gefährliche Spannung

Lebensgefahr durch Kurzschlüsse und Stromschlag bei unsicherer Netzteiltrennung, falscher
Erdung und unzureichender externer Absicherung der Spulenansteuerung.

O Stellen Sie die Spannungsversorgung 24 VDC nur mit sicherer Trennung über ein Netzteil

nach DIN EN 60742, Klassifikation VDE 0551 bereit.

O Schließen Sie bei der Verdrahtung den GND-Pin immer an.
O Sichern Sie die Ansteuerung der Spulen extern ab.

ACHTUNG

Hohe Strombelastung

Bei Strombelastungen über 1 A je Anschluss-Pin wird das System beschädigt.
O Überschreiten Sie nicht die zulässige Strombelastung von 1 A je Anschluss-Pin.

ACHTUNG

Steckerbox mit D-Sub-Anschluss

Bei Montage und Austausch der Steckerbox mit D-Sub-Anschluss kann die Steckverbindung
beschädigt werden.

O Montieren Sie die Steckerbox mit D-Sub-Anschluss zusammen mit der Anschlussplatte

vorsichtig auf einer ebenen Fläche.

O Vergewissern Sie sich, dass die Steckverbindung korrekt zusammengefügt ist.

2

HF04, HF04-XF
HF03-LG
HF02-LG

11

2

1

1

2

Die Leitungslänge des D-Sub-Kabels (Signalleitung) darf 30 m nicht überschreiten.

So stellen Sie den elektrischen Anschluss her:

1. Sorgen Sie für genügend Freiraum für die elektrischen Anschlüsse, damit die zulässigen

Biegeradien nicht unterschritten werden.

2. Nur bei HF04 und HF04-XF:

Stellen Sie den PE-Anschluss nach DIN EN 50178 her:
Verbinden Sie hierzu die Funktionserde mit der Schraube M5 ( , 2) an der linken Endplatte

(Klassifikation VDE 160, VDE 100).

3. Konfektionieren Sie das vorkonfektionierte Kabel mit D-Sub-Gegenstecker fertig und

schließen Sie es an die steuernde Elektrik an.
Tipp: Vorkonfektionierte Kabel mit passendem D-Sub-Gegenstecker finden Sie in unserem
Online-Katalog unter www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Stecken Sie den D-Sub-Gegenstecker auf den D-Sub-Anschluss und schrauben Sie ihn fest.

Der IP65-Schutz ist nur mit dem korrekt verschraubten D-Sub-Gegenstecker
gewährleistet.

O Ist eine Eingangsplatte vorhanden, schließen Sie zusätzlich die Druckluft- und

Abluftleitungen daran an.

Fremdsteuerluft anschließen

O Schließen Sie die Fremdsteuerluft am Anschluss X der linken Endplatte an.

2829303132

33

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AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 4

Pin-Belegung des D-Sub-Anschlusses

Pin-Belegung der Grundplatte für beidseitig betätigte Ventile

Dem Ventilplatz sind zwei Ansteuerungen (Anschluss-Pins) für die Ventilspulen 12 und 14 fest
zugeordnet.

W Bei 5/2-Wegeventilen mit Feder- oder mit Luftrückstellung muss lediglich die Spule 14

angeschlossen werden. Die zweite Ansteuerung für die Spule 12 bleibt ungenutzt.

W Bei den 3/2-Wegeventilen gibt es folgende Zuordnungen:

– Spule 14 und Pneumatikanschluss 4
– Spule 12 und Pneumatikanschluss 2

Pin-Belegung der Grundplatte für einseitig betätigte Ventile

Dem Ventilplatz ist eine Ansteuerung (ein Anschluss-Pin) für die Ventilspule 14 fest zugeordnet.

Beispiele zur Pin-Belegung

Unter (HF04 und HF04-XF) und unter (HF03-LG und HF02-LG) finden Sie
einige Beispiele für unterschiedliche Kombinationen von Grundplatten für einseitig betätigte und
beidseitig betätigte Ventile. Angegeben sind die zugehörigen Spulen- und Pin-Zuordnungen.

Über diese Beispiele hinaus können Sie die Grundplatten entsprechend Ihren Anforderungen
auch anders kombinieren (siehe „Grundplatten (GP/FGP) anbauen“).

Verwendete Symbole

Symbol Bedeutung

Grundplatte (GP/FGP) für einseitig betätigte Ventile

Grundplatte (GP/FGP) für beidseitig betätigte Ventile

7 Inbetriebnahme/Bedienung

Schritt 3: Anlage einschalten

VORSICHT

Undefinierter Systemzustand

Es besteht Verletzungsgefahr, wenn sich das System in einem undefinierten Zustand befindet
und wenn die Handhilfsbetätigungen nicht auf null stehen.

O Achten Sie darauf, dass sich das System beim Einschalten in einem definierten Zustand

befindet!

O Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf null.
O Stellen Sie sicher, dass sich keine Person innerhalb des Gefahrenbereichs befindet, wenn

Sie die Druckluftversorgung einschalten.

1. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein.

2. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.

Handhilfsbetätigung bedienen

Vor der Inbetriebnahme kann die Funktionsfähigkeit und Wirkungsweise der Ventilsteuerung
überprüft werden, indem die Ventilstellungen mit der Handhilfsbetätigung anstatt mit dem
elektrischen Signal aktiviert werden. Beim Benutzen der Handhilfsbetätigung darf am Ventil
keine elektrische Spannung anliegen.

Die Handhilfsbetätigung besitzt je nach Ventilausführung 2, 3 oder 5 Stellungen. Jede Spule wird
einzeln betätigt.
Bei 2x3/2 Wegeventile können auch beide Spulen gemeinsam aktiviert werden.

ACHTUNG

Beschädigung der Handhilfsbetätigung durch unsachgemäße Bedienung

Die Handhilfsbetätigung wird beschädigt, wenn sie unsachgemäß oder mit übergroßer
Krafteinwirkung betätigt wird.

O Betätigen sie die Handhilfsbetätigung vorsichtig und mit Bedacht.
O Beachten Sie die nachfolgenden Beschreibungen zur Bedienung.

Die Inbetriebnahme darf nur von einer Elektro- oder Pneumatikfachkraft oder von einer
unterwiesenen Person unter Leitung und Aufsicht einer Fachkraft erfolgen (siehe auch
separates Blatt „Sicherheitshinweise“ (R412015575), Abschnitt „Qualifikation des
Personals“).

Schrittweise Inbetriebnahme

Bevor Sie die Anlage komplett in Betrieb nehmen, sollten Sie schrittweise die einzelnen
Funktionen prüfen:

1. Kontrollieren Sie alle Verschraubungen und Anschlüsse.

2. Prüfen Sie die Ventile auf korrekte Zuordnung der Steuersignale.

3. Prüfen Sie die pneumatischen Funktionen mithilfe der Handhilfsbetätigung.

4. Nehmen Sie erst dann die gesamte Anlage in Betrieb.

Schritt 1: Zuordnung der Steuersignale prüfen

1. Schalten Sie die Anlage stromfrei und drucklos.

2. Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf die Position 0 (siehe „Handhilfsbetätigung

bedienen“).

3. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.

4. Überprüfen Sie die Zuordnung der Steuersignale zu den Ventilplätzen.

Die gelbe LED leuchtet, wenn das Ventil korrekt angesteuert wird.

O Sollte die LED nicht leuchten, so überprüfen Sie die Zuordnung von Steuersignal und

Ventilplatz.

Schritt 2: Pneumatische Funktionen prüfen

VORSICHT

Undefinierter Systemzustand

Es besteht Verletzungsgefahr, wenn sich das System in einem undefinierten Zustand befindet
und wenn die Handhilfsbetätigungen nicht auf null stehen.

O Achten Sie darauf, dass sich das System beim Einschalten in einem definierten Zustand

befindet!

Die Handhilfsbetätigung gibt es in zwei Varianten:

W Die Handhilfsbetätigung mit gelbem Betätigungsknopf ist rastend.
W Die Handhilfsbetätigung mit rotem Betätigungsknopf ist selbstrückstellend.

Gelben Betätigungsknopf bedienen

HF04, HF04-XF: Drücken, drehen und rasten

1. Drücken Sie den Betätigungsknopf von der Position 0 nach unten und drehen Sie diesen, bis

er in der gewünschten Schaltstellung ist, der Betätigungsknopf rastet ein.
Das Ventil schaltet.

2. Drehen Sie den Betätigungsknopf von der Schaltstellung zurück und lassen sie diesen los.
Erst wenn der Betätigungsknopf wieder in der Position 0 ist, schaltet auch das Ventil in die
Position 0 zurück.

HF03-LG, HF02-LG: Drehen und rasten

1. D rehen Sie den Betätigungsknopf von der Position 0 in die gewünschte Schaltstellung, bis sie

mit einem leichten Klick einrastet.
Das Ventil schaltet.

2. Drehen Sie den Betätigungsknopf von der Schaltstellung in die Position 0 zurück.
Erst wenn der Betätigungsknopf wieder in die Position 0 ist, schaltet auch das Ventil in die

Position 0 zurück.

Roten Betätigungsknopf bedienen

HF04, HF04-XF: Tippen

1. Drücken Sie den Betätigungsknopf nach unten.

Das Ventil schaltet.

2. Lassen Sie den Betätigungsknopf los, schalten der Betätigungsknopf und das Ventil
selbstrückstellend in die Position 0 zurück.

HF03-LG, HF02-LG: Drehen

1. Drehen Sie den Betätigungsknopf in die gewünschte Schaltstellung.

Das Ventil schaltet.

2. Lassen Sie den Betätigungsknopf los, schalten der Betätigungsknopf und das Ventil
selbstrückstellend in die Position 0 zurück.

1. Schalten Sie die Anlage stromfrei und drucklos.

2. Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf die Position 0 (siehe „Handhilfsbetätigung

bedienen“).

3. Stellen Sie sicher, dass alle Aktoren in ihrer Ausgangsstellung sind und von den bewegten

Aktoren keine Gefährdung ausgeht.
VORSICHT: Prüfen Sie vor dem Beaufschl agen der Anlage mit Druckluft die Haltefunktion der
Druckluftanschlüsse und stellen Sie sicher, dass sich keine Person innerhalb des
Gefahrenbereichs befindet, wenn Sie die Druckluftversorgung einschalten!

4. Geben Sie Druckluft auf die Anlage.

5. Prüfen Sie alle angeschlossenen Ventile mithilfe der Handhilfsbetätigung (siehe

„Handhilfsbetätigung bedienen“).

20

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8 Demontage/Austausch

VORSICHT

Verbrennungsgefahr durch heiße Ventilspulen.

Die Ventilspulen können im laufenden Betrieb sehr heiß werden.

O Lassen Sie das System abkühlen, bevor Sie es demontieren.
O Berühren Sie das System nicht im laufenden Betrieb.

VORSICHT

Elektrische Spannung und hoher Druck

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.
O Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei, bevor Sie folgende Tätigkeiten

ausführen:
– Stecker ziehen oder anschließen
– das System demontieren
– einzelne Komponenten austauschen

VS von der DIN-Schiene demontieren

O Hinweise zur Demontage des VS von der DIN-Schiene entnehmen Sie bitte der separaten

Anleitung zur Montage des VS auf einer DIN-Schiene.

Von der Montagefläche demontieren

1. Schalten Sie die Anlage vor der Demontage drucklos und spannungsfrei.

2. Lösen Sie alle Verbindungen.

3. Lösen Sie alle Befestigungsschrauben am VS.

Das VS kann jetzt von der Montagefläche entfernt werden.

9 Erweiterung und Umbau

VORSICHT

Elektrische Spannung und hoher Druck

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.
O Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei, bevor Sie folgende Tätigkeiten

ausführen:
– Stecker ziehen oder anschließen
–das System demontieren
– einzelne Komponenten austauschen

Reserveplätze belegen

Ventilplätze, die durch Blindplatten verschlossen sind, können nachträglich mit Ventilen oder
Eingangsplatten bestückt werden.

Um nachträglich Reserveplätze zu belegen, muss das VS nicht von der DIN-Schiene
oder der Montagefläche gelöst werden.

Grundplatten (GP/FGP) anbauen

Durch den Anbau einer oder mehrerer Grundplatten (GP, FGP) kann das Ventilsystem um
zusätzliche Ventilplätze erweitert werden.

Einbaureihenfolge von Grundplatten (GP/FGP)

Bei der Erweiterung des VS müssen die Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile vor
denen für einseitig betätigte Ventile montiert werden.

Die maximale Anzahl der Grundplatten (GP/FGP) ergibt sich aus der Beschränkung der maximal
möglichen Ansteuerung von 24 Ventilspulen (HF04, 25-polig) oder 32 Ventilspulen (HF04-XF/
HF03-LG/HF02-LG, 44-polig). Werden darüber hinaus weitere Grundplatten montiert, können die
darauf platzierten Ventile elektrisch nicht angesteuert werden.

Kombination von Grundplatten für einseitig und beidseitig betätigte Ventile

Übersicht zum Anbau von Grundplatten/Funktionsgrundplatten

HF04: Zusätzliche Grundplatten anbauen

1 EP-Endplatte
2 Zuganker
3 Zugankerverlängerung
4 Grundplatte für beidseitig oder einseitig

betätigte Ventile mit M7 Anschluss

5 Grundplatte für beidseitig oder einseitig

betätigte Ventile mit Steckanschluss
6mm

6 Dichtungen

HF04-XF: Zusätzliche Funktionsgrundplatte anbauen

1 EP-Endplatte
2 Zuganker
3 Zugankerverlängerung

4 Funktionsgrundplatte

für beidseitig oder einseitig betätigte
Ventile

5 Funktionsgrundplatte für beidseitig oder

einseitig betätigte Ventile

6 Dichtungen

HF03-LG: Zusätzliche Grundplatten anbauen

1 EP-Endplatte
2 Zuganker
3 Zugankerverlängerung

4 Grundplatte
5 Dichtungen
6 P-Endplatte

1)

Mit Unterlegscheibe DIN EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

7 P-Endplatte
8 Innensechskantschrauben

DIN 912 – M4 x 25 Schlüsselweite 3,
Anzugsdrehmoment 2,0 bis 2,5 Nm

9 Blindplatte
10 Ventil
11 Eingangsplatte
12 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv (DIN EN

ISO 4757-Z0)

7 P-Endplatte
8 Innensechskantschrauben

DIN 912 – M4 x 25 Schlüsselweite 3,
Anzugsdrehmoment 2,0 bis 2,5 Nm

9 Blindplatte
10 Ventil
11 Eingangsplatte
12 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv (DIN EN

ISO 4757-Z0)

1)

7 Innensechskantschrauben

(DIN EN ISO 4762 – M5 x 35,
Schlüsselweite 4)

8 Blindplatte
9 Ventil
10 Eingangsplatte
11 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv

(DIN EN ISO 4757-Z1)

ACHTUNG

Verwenden eines unpassenden Kreuzschlitz-Schraubendrehers

Falsche Kreuzschlitz-Schraubendreher führen zur Beschädigung der Kreuzschlitzschrauben
Pozidriv.

O Verwenden Sie zur Montage/Demontage der Ventile, Eingangsplatten und Blindplatten

folgende Größen:
– HF04, HF04-XF nur Kreuzschlitz-Schraubendreher Pozidriv PZ0
– HF03-LG nur Kreuzschlitz-Schraubendreher Pozidriv PZ1
– HF02-LG nur Kreuzschlitz-Schraubendreher Pozidriv PZ2

So belegen Sie einen Reserveplatz (am Beispiel HF04)

1. Schalten Sie die Anlage vor der Demontage drucklos und spannungsfrei.

2. Lösen Sie die Kreuzschlitzschrauben (12) der Blindplatte und nehmen Sie die Blindplatte ab.

3. Setzen Sie Ventil (10) oder Eingangsplatte (11) auf und befestigen Sie diese mit den
Kreuzschlitzschrauben (12).

4. Nehmen Sie die Anlage wieder in Betrieb.

Werden auf Grundplatten (GP/FGP) für einseitig betätigte Ventile zweiseitig betätigte
Ventile montiert, so kann nur 1 Spule angesprochen werden.

HF02-LG: Zusätzliche Grundplatten anbauen

1 EP-Endplatte
2 Zuganker

3 Zugankerverlängerung
4 Grundplatte
5 Dichtungen
6 P-Endplatte

7 Innensechskantschrauben

(DIN EN ISO 4762, Schlüsselweite 5)

8 Blindplatte
9 Ventil
10 Eingangsplatte
11 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv (DIN EN

ISO 4757-Z2)

20

20

25

26

27

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 6

Grundplatten (GP/FGP) anbauen (am Beispiel HF04)

Demontage

1. Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei und entfernen Sie alle Anschlüsse.

2. Demontieren Sie das VS von der DIN-Schiene/Montagefläche.

3. Lösen Sie die beiden Innensechskantschrauben (8) (DIN 912 – M4, Schlüsselweite 3) und
entfernen Sie die P-Endplatte (7).

4. Entfernen Sie gegebenenfalls Grundplatten (GP/FGP) bis zum gewünschten Einbauort.

Einbau

5. Schrauben Sie die beiden Zugankerverlängerungen (3) (liegen jedem Teilesatz der
Grundplatte (GP/FGP) bei) in die Zuganker (2) ein.

ACHTUNG

Fehlerhaft verschraubte Zuganker

Unvollständig oder fehlerhaft verschraubte Zuganker führen zur Beschädigung des Systems.
O Prüfen Sie vor der Ventilblockmontage, ob die Zugankerverlängerungen (3) vollständig

eingeschraubt sind.

Verwenden Sie nur Originalteile von AVENTICS.
Die Zugankerverlängerungen sind auf den Ausdehnungskoeffizienten der
Anschlussplatten abgestimmt, damit die Dichtigkeit des Ventilsystems unter allen
Betriebsbedingungen erhalten bleibt.

6. Fügen Sie die Grundplatte(n) (GP/FGP) (4, 5) an und achten Sie dabei auf korrekten Sitz der
Dichtung(en) (6).

Montage

7. Schieben Sie die entfernten Grundplatten (GP/FGP) wieder auf die Zugankerverlängerungen

auf.

8. Setzen Sie die P-Endplatte (7) wieder an und drehen Sie die beiden
Innensechskantschrauben (8) ein: Anzugsdrehmoment: 2,0 bis 2,5 Nm.

9. Bestücken Sie die Grundplatte(n) (GP/FGP) (4, 5) mit Blindplatten (9), Ventilen (10) oder
Eingangsplatten (11) und schrauben Sie sie mit jeweils zwei selbstschneidenden
Kreuzschlitzschrauben (12) (DIN EN ISO 4757 - Z0) an.
Anzugsdrehmoment: 0,2 bis 0,25 Nm, Schrauberdrehzahl: max. 500 min

10. Montieren Sie das VS wieder auf der DIN-Schiene/Montagefläche.

11. Bringen Sie die Handhilfsbetätigung(en) in Position 0.

12. Stellen Sie die pneumatischen Anschlüsse wieder her (siehe „Pneumatik anschließen“).

13. Erweitern Sie die Verdrahtung der Anschluss-Pins für die zusätzlichen Ventilplätze.

14. Kontrollieren Sie nochmals alle Verschraubungen und Anschlüsse und nehmen Sie die

Anlage wieder in Betrieb.

-1

Anschlussstück an Funktionsgrundplatten (FGP) um

o

umsetzen

90

1. Befestigungsschraube (Kreuzschlitzschrauben Pozidriv DIN EN ISO 4757 – Z1) des

pneumatischen Anschlussstücks lösen.

2. Pneumatisches Anschlussstück lösen und abziehen.

3. Pneumatisches Anschlussstück um 180

aufstecken.
Achten Sie dabei auf korrekten Sitz der Dichtung(en).

4. Befestigungsschraube mit Schraubendreher anziehen.
Anzugsdrehmoment: 1,1 bis 1,3 Nm

Dichtung und Anschlussstücke müssen separat bestellt werden.

o

drehen und auf die Funktionsgrundplatte

Druckbereiche trennen

Durch das Einsetzen von Trennstücken zwischen zwei Grundplatten (GP/FGP) oder in eine
Grundplatte (GP/FGP, nur HF04 und HF04-XF) können unterschiedliche Druckbereiche realisiert
werden.

Falls die Belegung des D-Sub-Anschlusses schon erfolgt ist:
O Um die Anschlussbelegung nicht zu verändern, achten Sie darauf, dass die

Reihenfolge der Grundplatten (GP/FGP) erhalten bleibt.

Druckbereiche zwischen zwei Grundplatten (GP/FGP) trennen

O Setzen Sie die Trennstücke zwischen die zwei benachbarten Grundplatten (GP/FGP) ein.

Druckbereich innerhalb einer Grundplatte (GP/FGP) trennen

(nur HF04 und HF04-XF)

O Schieben Sie unter Verwendung der Montagehilfe (1) die Trennstücke (2) direkt in die

Grundplatte (GP/FGP).

10 Pflege und Wartung

VORSICHT

Anliegende elektrische Spannung und hoher Druck

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.
O Schalten Sie das System vor der Durchführung von Pflege-und Wartungsarbeiten

drucklos und spannungsfrei.

Komponenten pflegen

VORSICHT

Lösemittel und aggressive Reinigungsmittel!

Die Oberflächen und Dichtungen können durch aggressive Reinigungs- und Lösemittel
beschädigt werden.

O Verwenden Sie niemals Lösemittel oder aggressive Reinigungsmittel.

O Reinigen Sie das Gerät regelmäßig mit einem feuchten Lappen. Verwenden Sie dazu nur

Wasser oder ein mildes Reinigungsmittel.

Komponenten warten

Die Ventilsysteme sind wartungsfrei.
O Beachten Sie jedoch eventuell vorgeschriebene Wartungsintervalle und Vorgaben der

Gesamtanlage.

11 Technische Daten

Allgemeine und pneumatische Kenngrößen

Allgemein

Bauart (Ventile) Schieberventil, Abdichtung elastisch

Befestigungsart
(Ventilträger)

Eigen- oder
Fremdsteuerung

Einbaulage beliebig

Umgebungs­temperatur

1)

Befestigungssatz für DIN-Schiene

Pneumatik

Medium geeignet für Druckluftqualität nach DIN ISO 8573-1

Medientemperatur J

Nenndurchfluss q

Wegeventile

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

Betriebsdruck,
eigengesteuert

Betriebsdruck,
fremdgesteuert

Steuerdruck p

Steuerdruckdiagramm für 3/2 Wegeventil, fremdgesteuert.

Schraubbefestigung über 2 oder 3
Durchgangsbohrungen oder DIN-Schiene
DIN EN 50 022, 35 x15

über unterschiedliche Endplatten,
Anschluss X bei Eigensteuerung verschlossen

–5 °C bis +50 °C

J

U

5 μm gefilterte, nicht geölte Druckluft oder 40 μm
gefilterte, geölte Druckluft (Öl: OL 1413-068,
AVENTICS-Nr. 5 962 260 000, Handelsname nach
Bosch-Norm N28 Band 8: Shell Öl 4007)

0°C bis +50°C

M

W HF04: 400 l/min

v

W HF04-XF: 400 l/min
W HF03-LG: 700 l/min
W HF02-LG: 1400 l/min

p

p

W HF04, HF04-XF: 3 bis 8 bar

e

W HF03-LG, HF02-LG: 3 bis 10 bar

Vakuum bis 10 bar

e

siehe Abb. 26

e

1)

(nicht HF02-LG)

12 Entsorgung

O Befolgen Sie die nationalen Vorschriften zur Entsorgung.

13 Ersatzteile und Zubehör

Hinweise zu Ersatzteilen und Zubehör finden Sie im Online-Katalog unter
www.aventics.com/pneumatics-catalog.

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.

1

2 HF04

7

43 6521

M5

91,2

8,5

6,5

6,5

50

115

121,3

125,2

ca. 73

67

ca. 82,5

18 23,628,5

19

5,5B

A

8,5

3 HF04-XF

7

43 6521

78

67

8,5 8,5

50

B

28,5

A

6,5

50

6,5

91,2

144,7

33,5

4 HF03-LG

5 HF02-LG

1

2

NTERSFACE

3

HF04

HF04-XF

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 34)

4

Systemübersicht

HF03-LG

5

21

43 65

HF02-LG

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 35)

43 6521

M5

7

A

18 23,628,5

8,5

6,5

91,2

19

6,5

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 34)

28,5

A

7

B

9

5,5B

ca. 73

67

122

139

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 36)

8,5

50

115

121,3

126,9

91,2

6,5

20

13,8

50

7

132,6

160,4

41,565

67

87,3

12 3 9 10

6 HF04, HF04-XF

7 HF03-LG

9

10

11 HF04

12 HF04-XF

13

25

D-SUB 25

8a

8b

Übersicht Endplatten

4

5

6

7

21 9 8 10

1

4

5

11

7

D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 25-polig

15

1

14

518765432114131211109

033222120291817161292827262524

4483736353433323134342414039

44

HD D-SUB 44

31

D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 44-polig

9

52 3 45

11

9

8

12

7

3

4

5

6

13

1

1

7 67 88

Übersicht Grundplatte (GP)Übersicht Endplatten (links: EP-Endplatte, rechts: P-Endplatte)

21

8

3

1094 4

5

52 3 45

9

9

7

6

8

5

8

7

8 HF02-LG

Übersicht Endplatten (links: EP-Endplatte, rechts: P-Endplatte)

6

1

1 7 67 81

Übersicht der Funktionsgrundplatte (FGP) mit pneumatischen Anschlüssen nach unten (links) oder
stirnseitig (rechts) ausgerichtet

1

2345

13 HF03-LG

14 HF02-LG

15

16

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF

HF02-LG, HF03-LG

1 1

b

a

9

Übersicht Grundplatte

9

67 7888

5 4 3 2

1

1

2 2 2 2 2 2 2 212

Übersicht Eingangsplatte: HF04/HF04-XF (links), HF03-LG (mitte), HF02-LG (rechts)

1

1

3

90°

1

2

4

6 8 8 87 77

Übersicht Grundplatte (GP)

14 12 43

4

Übersicht 2x3/2-Wegeventil (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

1 32

Umstellen der Fremdsteuerung (Betriebsmodus)

32

Bedienung der Handhilfsbetätigung

1 2 3

19

20 HF04

21 HF04-XF

Kombination von Grundplatten für einseitig und beidseitig betätigte Ventile

12 12

M7

4,5-5 Nm

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

7

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

13

7

Zusätzliche Grundplatten anbauen

Zusätzliche Grundplatten anbauen

23 HF02-LG

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

11 10

22 HF03-LG

42 3 5 6

111 9 811

1

2

90°

3

180°

4

7

Zusätzliche Grundplatten anbauen

1 9 811

Anschlussstück an Funktionsgrundplatten um 90° umsetzen

11 11 10

2 3 5 6

Zusätzliche Funktionsgrundplatten anbauen Druckbereiche zwischen zwei Grundplatten/Funktionsgrundplatten trennen

4

7

27

1

26 HF04, HF04-XF

2

Druckbereiche innerhalb einer Grundplatte/Funktionsgrundplatte trennen, Montagehilfe zum richtigen
Einsetzen der Trennstücke

HF04, HF04-XF

2 (bar)

p

e

10

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

HF03-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4
3
2
1
0

HF02-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4

3
2
1
0

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

Steuerdiagramm für 3/2-Wegeventil, fremdgesteuert
Pe1: Betriebsdruck, Pe2: Steuerdruck
A: zulässiger Druckbereich, B: nicht zulässiger Druckbereich

28 HF04, HF04-XF

30 HF04, HF04-XF

29 HF04, HF04-XF

6/8 Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

Grundplatten Ventilplatz

1 1 14 1 14 1

2 14 3 14 3

2 3 14 5 14 5

4 14 7 14 7

3 5 14 9 14 9

6 14 11 14 11

4 7 14 13 14 13

8 14 15 14 15

5 9 14 17 14 17

10 14 19 14 19

6 11 14 21 14 21

12 14 23 14 23

7 13 0 V GND 25 14 25

14 - - 14 27

8 15 - - 14 29

16 - - 14 31

HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32
–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

3 Grundplatten für beidseitig betätigte und 6/10 Grundplatten für einseitig
betätigte Ventile

Grundplatten Ventilplatz

1 1 14 1 14 1

3 Grundplatten

für beidseitig

betätigte Ventile

6/10 Grundplatten

für einseitig

betätigte Ventile

2 3 14 5 14 5

3 5 14 9 14 9

4 7 14 13 14 13

5 9 14 15 14 15

6 11 14 17 14 17

7 13 14 19 14 19

8 15 14 21 14 21

9 17 14 23 14 23

10 19 0 V GND 25 14 25

11 21 - - 14 27

12 23 - - 14 29

13 25 - - 14 31

2 14 3 14 3

4 14 7 14 7

6 14 11 14 11

8 14 14 14 14

10 14 16 14 16

12 14 18 14 18

14 14 20 14 20

16 14 22 14 22

18 14 24 14 24

20 - - 14 26

22 - - 14 28

24 - - 14 30

26 - - 14 32

HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

12/16 Grundplatten für einseitig betätigte Ventile

Grundplatten Ventilplatz

1 1 14 1 14 1

2 14 2 14 2

2 3 14 3 14 3

4 14 4 14 4

3 5 14 5 14 5

6 14 6 14 6

4 7 14 7 14 7

8 14 8 14 8

5 9 14 9 14 9

10 14 10 14 10

6 11 14 11 14 11

12 14 12 14 12

7 13 14 13 14 13

14 14 14 14 14

8 15 14 15 14 15

16 14 16 14 16

HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

Grundplatten Ventilplatz

9 17 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

31 HF03-LG, HF02-LG

33 HF03-LG

32 HF03-LG, HF02-LG

12/16 Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

Grundplatten Ventilplatz

1 1 14 1 14 1

2 2 14 3 14 3

3 3 14 5 14 5

4 4 14 7 14 7

5 5 14 9 14 9

6 6 14 11 14 11

7 7 14 13 14 13

8 8 14 15 14 15

9 9 14 17 14 17

10 10 14 19 14 19

11 11 14 21 14 21

12 12 14 23 14 23

13 13 0 V GND 25 14 25

14 14 - - 14 27

15 15 - - 14 29

16 16 - - 14 31

Bei Verwendung von einseitig betätigten Ventilen auf Grundplatten für beidseitig betätigte
Ventile wird die Spule 14 betätigt.

HF03-LG/HF02-LG,

24-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32

HF03-LG/HF02-LG,

32-fach

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Kombinationsbeispiel für VS HF03-LG mit 32 Grundplatten für
einseitig betätigte Ventile, D-Sub-Stecker 44-polig

Grundplatten Ventilplatz Spule LED Pin

1 1 14 1
2 2 14 2
3 3 14 3
4 4 14 4
5 5 14 5
6 6 14 6
7 7 14 7
8 8 14 8

9 9 14 9
10 10 14 10
11 11 14 11
12 12 14 12
13 13 14 13
14 14 14 14
15 15 14 15
16 16 14 16
17 17 14 17
18 18 14 18
19 19 14 19
20 20 14 20
21 21 14 21
22 22 14 22
23 23 14 23
24 24 14 24
25 25 14 25
26 26 14 26
27 27 14 27
28 28 14 28
29 29 14 29
30 30 14 30
31 31 14 31
32 32 14 32

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Kombinationsbeispiel für VS HF03-LG mit 6 Grundplatten für
beidseitig betätigte und 12 Grundplatten für einseitig betätigte
Ventile, D-Sub-Stecker 25-polig

Grundplatten Ventilplatz Spule LED Pin

6 Grundplatten

für beidseitig

betätigte Ventile

12 Grundplatten

für einseitig

betätigte Ventile

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12
7 7 14 13
8 8 14 14
9 9 14 15

10 10 14 16
11 11 14 17
12 12 14 18
13 13 14 19
14 14 14 20
15 15 14 21
16 16 14 22
17 17 14 23
18 18 14 24

0V GND 25

Einbaumaße

34 HF04, HF04-XF

35 HF03-LG

36 HF02-LG

1)

n

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9
2 84,2 69,7 10 273,0 258,5
3 107,8 93,3 11 296,6 282,1
4 131,4 116,9 12 320,2 305,7
5 155,0 140,5 13 343,8 329,3
6 178,6 164,1 14 367,4 352,9
7 202,2 187,7 15 391,0 376,5
8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Einbaumaße

1)

n

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6
2 98,6 81,6 18 351,4 334,4
3 114,4 97,4 19 367,2 350,2
4 130,2 113,2 20 383,0 366,0
5 146,0 129,0 21 398,8 381,8
6 161,8 144,8 22 414,6 397,6
7 177,6 160,6 23 430,4 413,4
8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0
10 225,0 208,0 26 477,8 460,8
11 240,8 223,8 27 493,6 476,6
12 256,6 239,6 28 509,4 492,4
13 272,4 255,4 29 525,2 508,2
14 288,2 271,2 30 541,0 524,0
15 304,0 287,0 31 556,8 539,8
16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Einbaumaße

1)

n

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4
30880 Laatzen, GERMANY
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.aventics.com
[e-mail]

Weitere Adressen:
www.aventics.com/contact

Die angegebenen Daten dienen allein der
Produktbeschreibung. Eine Aussage über
eine bestimmte Beschaffenheit oder eine
Eignung für einen bestimmten
Einsatzzweck kann aus unseren Angaben
nicht abgeleitet werden. Die Angaben
entbinden den Verwender nicht von
eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es
ist zu beachten, dass unsere Produkte
einem natürlichen Verschleiß- und
Alterungsprozess unterliegen.

Auf der Titelseite ist eine
Beispielkonfiguration abgebildet. Das
ausgelieferte Produkt kann daher von der
Abbildung abweichen.

Die Originalbetriebsanleitung wurde in
deutscher Sprache erstellt.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02
Änderungen vorbehalten.
bei AVENTICS GmbH, auch für den Fall von
Schutzrechtsanmeldungen. Jede
Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und
Weitergaberecht, bei uns.

© Alle Rechte

Operating instructions

HF04

HF02-LG

VS HF with D-Sub connection

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

R412015493/2019-02, Replaces: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

HF03-LG

HF04-XF

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 1

1 About This Documentation

These instructions contain important information on the safe and appropriate assembly,
operation, and maintenance of the product and how to remedy simple malfunctions yourself.
O Read these instructions carefully, and especially the separate document “Notes on Safety”

(R412015575), before working with the product.

This documentation describes valve systems from the following series: HF04, HF04-XF, HF03­LG, HF02-LG

Additional documentation

O “Notes on Safety” (R412015575)
O Also follow the instructions for the other components (e.g. bus module).
O Observe the system documentation from the system manufacturer.
O Furthermore, observe general, statutory and other binding rules of the European and

national laws, as well as the valid regulations in your country to protect the environment and
avoid accidents.

Abbreviations used

Abbreviation Meaning

VS Valve System

When it stands alone, “VS” always refers to all series described in this
document: HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. For information that is
relevant to an individual series, “VS” is followed by the version
designation, e.g. VS HF03-LG

GP Base plate

FGP Function base plate

Presentation of information

Safety instructions

In this document, there are safety instructions before the steps whenever there is a danger of
personal injury or damage to equipment. The measures described to avoid these hazards must
be observed.

Structure of safety instructions

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance

O Measures to avoid hazards

Meaning of the signal words

CAUTION

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate
injuries.

NOTICE

Indicates damage: the product or the environment may be damaged.

Symbols

Operation may be impaired if this information is disregarded.

2 Notes on Safety

Safety information can be found in the separately enclosed document Notes on Safety
(R412015575).
O Always observe the information contained therein.

3 Applications

The VS is a pneumatic valve sy stem with electrical control. With the VS you can distribute stored
pressure energy to your system components in a targeted manner, e.g. by c ontrolling pneumatic
cylinders. Thanks to its modular design, you can implement numerous pneumatic functions in
the sector for general machine construction. The VS is used to control the valves via the D-Sub
multiple plug or a bus link.

W VS HF04 to control 24 valve solenoids (25-pin)
W VS HF04-XF, HF03-LG and HF02-LG to control 24 or 32 valve solenoids (25-pin or 44-pin).

4 Delivery Contents

The delivery contents include:

W VS in accordance with configuration
W Notes on Safety (R412015575)
W VS operating instructions
W Additional instructions depending on configuration

5 Device Description

Valve system overview

1 VS and plug box with D-Sub

connection, 25-pin or 44-pin

2 Bus module BDC, type B-design
3 AS interface

VS HF04 and HF04-XF overview

1 Plug box with D-Sub connection
2 EP end plate

3 Valve
4 Supply plate

VS HF03-LG and HF02-LG overview

1 Plug box with D-Sub connection
2 EP end plate
3 Valve
4 Supply plate

The components in detail

EP end plate (with connections), P end plate (with connections)

The connections for pressure supply and pilot air, air supply and exhaust are installed on the two
end plates.

Overview of end plates for HF04, HF04-XF

1 EP end plate (with connections)
2 PE connections (GND, ground)
3 Hole for mounting screw (e.g.

ISO EN 4762 – M6 x 70)

4 Channel 1: compressed air connection
5 Channel 3: exhaust air connection
6 Channel X: external pilot control (closed

with internal pilot control)

Overview of end plates for HF03-LG

1 EP end plate
2 Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70, washer
EN ISO 7092 – Ø 6.4 x 11 x 1.6)

3 Channel X: external pilot control

connection (closed with an internal pilot
control)

4 Channel 5: exhaust air connection
5 Channel 3: exhaust air connection
6 Channel 1: compressed air connection
7 Plug-in connections for the EP end plate

Overview of end plates for HF02-LG

1 EP end plate
2 Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70)

3 Pilot air cover
4 Channel X: external pilot control

connection (closed with an internal pilot
control)

hannel 5: exhaust air connection

5 C

Pin assignment of the D-Sub connection on the plug box, 25-pin

Pinbelegung D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 44-polig

Base plates (GP/FGP)

Each base plate (GP) has one position or two positions for valves, supply plates or blanking
plates. Function base plates (FGP) have two positions and can also be rotated.

4 Bus modules: CMS and DDL, type B-design
5 Bus modules same as in (

modules

5 Blanking plate
6 P end plate
7 Base plate/function base plate

5 Blanking plate
6 P end plate
7 Base plate

7 Channel 5: exhaust air connection
8 Plug-in connections for the EP end plate (8a)

VS HF04, 25-pin; (8b) VS HF04-XF, 44-pin
9 P end plate
10 Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70)
11 Channel R: pilot control exhaust air

connection

8 P end plate
9 Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70, washer

EN ISO 7092 – Ø 6.4 x 11 x 1.6)
10 Channel R: pilot control exhaust air

connection

11 Channel 5: exhaust air connection
12 Channel 3: exhaust air connection
13 Channel 1: compressed air connection

6 Channel 3: exhaust air connection
7 Channel 1: compressed air connection
8 Plug-in connections for the EP end plate
9 P end plate
10 2 eyelets for mounting screws

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 20)

4), additionally with I/O

The VS is individually configured. You can find the exact configuration in the Internet
configurator under your order number.

11

12

13

14

15

16

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 2

HF04: Base plate (GP) overview

1 Push-in fittings 2 and 4 for working lines
2 Channel 3
3 Channel 1
4 Channel 5

5 Electric contacts for pilot valves

HF04-XF: Function base plate (FGP) overview

1 Push-in fittings 2 and 4 for working lines
2 Channel 3

3 Channel 1
4 Channel 5
5 Electric contacts for pilot valves

HF03-LG, HF02-LG: Base plate (GP) overview

1 Push-in fittings and thread connections

2 and 4 for working lines

2 Channel 3
3 Channel 1
4 Channel 5
5 Electric contact for pilot valve

6 Strip to connect the electric contacts
7 Holes for tie rods
8 Air channels for air supply and exhaust

lines 1, 3, and 5

9 Marking for the base plates for single

solenoid valves

6 Strip to connect the electric contacts
7 Holes for tie rods
8 Air channels for air supply and exhaust

lines 1, 3, and 5

9 Marking for the function base plates for

single solenoid valves

6 Strip to connect the electric contacts
7 Holes for tie rods
8 Air channels for air supply and exhaust

lines 1, 3, and 5

9 Only with VS HF03-LG: Marking for the

base plate for single solenoid valves (a) and
for supply plate without valve control (b)

Marking for the base plates (GP/FGP) for single solenoid valves

Base plates are available in two versions:

W For single solenoid valves: Only single solenoid valves can be assembled.
W For double solenoid valves: Single or double solenoid valves can be assembled. If a single

solenoid valve is mounted, only solenoid 14 can be used.

Base plates for single solenoid valves are specially marked to prevent double solenoid valves
from being assembled on a base plate for single solenoid valves.

Base plates (GP/FGP) for double solenoid valves do not have any marking.

Val ves

The valves direct the air to the pneumati c drive units. The connection is made via the valve's base
plate.

W 2x3/2-way valves (2 independent valves in one housing)
W 5/2 and 5/3-way valves

2x3/2-way valve overview
1 Pilot valve
2 Manual override:

– Yellow control button: turn with detent
– Red control button: turn

3 Mounting screws: Pozidriv cross recessed screws EN ISO 4757, self-tapping

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0
– HF03-LG: Pozidriv Z1
– HF02-LG: Pozidriv Z2

4 LED (yellow): An illuminated LED indicates that the assigned valve coil is energized. In valves

with two solenoids, the solenoids are correspondingly labeled “12” and “14”.

Supply plate overview
1 Mounting screws: Pozidriv cross recessed screws EN ISO 4757, self-tapping

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0
– HF03-LG: Pozidriv Z1
– HF02-LG: Pozidriv Z2

2 Compressed air connections 1, 3, and 5

6 Assembly

Assembly options

The following options exist for mounting the VS:

W Assembly on a flate surface
W Assembly on a DIN rail (not for HF02-LG)

Assembling the VS on a flat surface

O Assemble the VS on a flat surface with two or three screws.
O Note the dimensions of the VS.

NOTICE

Exceeding the number of base plates

With more than 12 base plates on the HF04-XF or more than 16 base plates on the HF03-LG,
damage can occur if the VS is subject to oscillations and vibrations during operation.

O To stabilize the HF04-XF, mount an additional square nut M5 DIN 562 with a

corresponding M5 mounting screw from below on a function base plate at the center of
the VS. The VS needs to be disassembled for this step. The recess for inserting the square
nut and the hole for the mounting screw is located on the bottom side of the function base
plate.

O Add additional mounting brackets on the HF03-LG on a base plate at the center of the VS.

The VS does not need to be disassembled to do this.

Observe the assembly instructions included with the accessories kit (R 412 008 245).

Assembling the VS on a DIN rail (not for HF02-LG)

The valve system can be mounted on a DIN rail (EN 50022, 35 x 15).

You need a mounting kit (R412008296) to assemble the VS on a DIN rail.

Always observe the following points:

O Always follow the instructions included with the mounting kit when installing the system.
O Mount the valve system in such a manner that it is not released fro m the DIN rail if the clamps

are loosened.

O Ensure that enough free space is left for the el ectrical and pneumatic connections so that the

permissible minimum bending radii for the cables and tubes are adhered to.

O With more than 12 function base plates on the HF04-XF or more than 16 base plates on the

HF03-LG, do not assemble the VS on a DIN rail, because the mounting can become unstable
due to vibrations occurring during operation.

O Select a type of fastening that corresponds to the load (vibrating or oscillating load).

Connecting the pneumatics

CAUTION

Overpressure caused by closed exhaust outlets

Closed exhaust outlets will lead to air congestion and valve damage.

O Never close connection R.

O Ensure that channels 3, 5, and R provide sufficient exhaust.

General information

O Provide exhaust air connections, which are not connected to an exhaust air line, with a

silencer.

O Provide unused connections with blanking plugs.
O For push-in fittings, only use plug accessories made of plastic (polyamide) from the online

catalog.

O Ensure that enough free space is left for the pneumatic hoses so that the permitted minimum

bending radii are adhered to.

17

6

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 3

Overview of connections and connection sizes

Components Connections Line Connection sizes

HF04, HF04-XF

EP/P end plate Connection 1 Supply line 8 mm

Connections 3 and

10 mm

1)

3/8" (inch)

1)

3/8" (inch)

1)

1)

5

External pilot

6 mm

1)

1/4" (inch)

1)

control connection
X

Pilot control

6 mm

1)

1/4" (inch)

1)

exhaust air
connection R

Base plate, 24x Connections 2 and 4Working line 6 mm

Function base
plate, 32x

Supply plate Connections 1, 3,

Connections 2 and 4Working line 6 mm

6 mm

Supply line M7

1)

1)

1)

M7

M7

M7

2)

2)

2)

2)

and 5

EP/P end plate Connection 1 Supply line 12 mm

Connections 3 and

12 mm

1)

1)

1/2"

1/2"

1)

1)

5

External pilot

8 mm

1)

1/4"

1)

control connection
X

Pilot control

8 mm

1)

1/4"

1)

exhaust air
connection R

Base plate Connections 2 and 4Working line 8 mm

Supply plate Connections 1, 3,

Supply line G1/8"

1)

1/8 NPTF

G1/8"

3)

2)

2)

and 5

HF02-LG

G1/2"

2)

2)

EP/P end plate Connection 1 Supply line G1/2"

Connections 3 and
5

External pilot

G1/8"

2)

control connection
X

Pilot control

G1/8"

2)

exhaust air
connection R

Base plate Connections 2 and 4Working line 10 mm

Supply plate Connections 1, 3,

Supply line G1/4"

1)

G1/4"

2)

2)

and 5

1)

Push-in fitting; 2) Thread connection 3) Self-sealing inch thread

Connecting the supply lines

O Connect the supply lines to connections 1, 3, and 5 on the right and/or left end plate.

If more connections are required for supply and exhaust air, connect the compressed
air and exhaust lines parallel on both end plates.

O If a supply plate is available, also connect the compressed air and exhaust air lines to it.

Connecting the external pilot control air

O Connect the external pilot control air at connection X on the left end plate.

Connecting the pilot exhaust air

O Connect the pilot exhaust air at connection R on the right end plate.

HF02-LG: Setting the operating mode on the VS

The pilot air cover makes it possible to switch the valve system operating mode between internal
pilot control (1) and external pilot control (X).

1. Loosen the hexagonal socket-head screw on the pilot air cover (1).

2. Lift the pilot air cover (2).

3. Turn the pilot air cover by 90° and reinsert it (3).

4. Make sure that the seals have been inserted correctly.

5. Retighten the pilot air cover (4), tightening torque: 2.5 + 0.5 Nm.

The new operating mode is now set.

Connecting the electrics

CAUTION

Dangerous voltage

Danger to life due to short circuits and electric shocks caused by unsafe power supply
isolations, improper grounding, and insufficient external fuse protection for the solenoid
control.

O Only provide a 24 V DC voltage supply with safe isolation via a power pack in accordance

with EN 60742, classification VDE 0551.

O Always connect the GND pin when wiring.

O Protect the solenoid control with an external fuse.

NOTICE

High current load

Current loads over 1 A per connector pin will damage the system.

O Do not exceed the permissible current load of 1 A per connector pin.

NOTICE

Plug box with D-Sub connection

The plug connection may be damaged during assembly and exchange of the plug box with D­Sub connection.

O Assemble the plug box with D-Sub connection together with the subbase carefully on a

flat surface.

O Make sure that the plug connection is joined correctly.

2

HF04, HF04-XF
HF03-LG
HF02-LG

11

2

1

1

2

The line length of the D-Sub cable (signal line) must not exceed 30 m.

To establish the electric connection:

1. Ensure that enough free space is left for the electrical connections so that the permissible

minimum bending radii are adhered to.

2. Only for the HF04 and HF04-XF: Establish the PE connection in accordance with EN 50178:
To do this, connect the function ground with the M5 screw ( , 2) on the left end plate
(classification VDE 160, VDE 100).

3. Finish off the preassembled cable with a D-sub mating plug and connect it to the electrical
control system.
Tip: Preassembled cables with suitable D-Sub mating plugs can be found in our online
catalog at www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Insert the D-Sub mating plug into the D-Sub connection and screw it down.

IP65 protection is only ensured with a correctly fitted D-Sub mating plug.

Pin assignment of the D-Sub connection

Pin assignment of the base plate for double solenoid valves

There are two controls (connector pins) permanently assigned to valve solenoids 12 and 14 for
each valve position.

W Only solenoid 14 must be connected in 5/ 2-way valves with spring or pneumatic return. Th e

second control for solenoid 12 remains unused.

W There are the following assignments for 3/2-way valves:

– Solenoid 14 and pneumatic connection 4
– Solenoid 12 and pneumatic connection 2

Pin assignment of the base plate for single solenoid valves

There is one control (connector pin) permanently assigned to valve coil 14 for the valve position.

2829303132

33

18

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 4

Pin assignment examples

There is one control (connector pin) permanen tly assigned to valve coil 14 for each valve position.
Sections (HF04 und HF04-XF) and (HF03-LG und HF02-LG) contain some
examples for different combinations of the base plates for single solenoid and double solenoid
valves. The appropriate solenoid and pin assignments are indicated.
You can, of course, combine the base plates differently to fit your own requirements (see
“Mounting base plates (GP/FGP)” for more information).

Symbols used

Symbol Meaning

Base plate (GP/FGP) for single solenoid valves

Base plate (GP/FGP) for double solenoid valves

7 Commissioning/Operation

Commissioning may only be carried out by qualified electrical or pneumatic personnel
or an instructed person under the direction and supervision of qualified personnel (also
see separate sheet “Notes on Safety” (R412015575), section “Personnel qualifications”).

Step-by-step commissioning

Before commissioning the entire system, check each of the individual functions step-by-step.

1. Check all fittings and connections.

2. Check the valves for correct assignment of the control signals.

3. Check the pneumatic functions using the manual override.

4. Only then commission the entire system.

Step 1: Check assignment of the control signals

1. Make sure that the system is not under voltage or pressure.

2. Turn all manual overrides to position “0” (see „Operating the manual override“).

3. Switch on the operating voltage.

4. Check the assignment of the control signals to the valve positions.

The yellow LED is illuminated if the valve is being properly controlled.

O If the LED is not illuminated, check the assignment of the control signal and valve position.

Step 2: Check the pneumatic functions

CAUTION

Undefined system state

Danger of injury if the system is in an undefined state and if the manual overrides are not set
to zero.

O Before switching the system on, ensure that it is in a defined state!

Operating the manual override

The valve control's functional reliability and method of operation can be checked before
commissioning by activating the valve positions using the manual override instead of the
electrical signal. Electrical voltage must not be applied to the valve when the manual override is
used.

The manual override has 2, 3, or 5 positions, depending on the valve design. Each solenoid coil is
operated individually. With 2x3/2-way valves, both solenoid coils can be activated
simultaneously.

NOTICE

Manual override damage due to improper operation

The manual override will be damaged if it is operated improperly or with excessive force.

O Exercise care and caution when actuating the manual override.

O Observe the following information for operation.

The manual override is available in two variants:

W Manual override with yellow control button: with detent
W Manual override with red control button: self-resetting

Operating the yellow control button

HF04, HF04-XF: press, turn with detent

1. Press the control button downwards from position 0 and turn it to the desired switching

position; the control button engages.
The valve(s) switch(es).

2. Turn the control button back from the switching position and release it.
The valve only returns to the position 0 after the control button is turned back to the
position 0.

HF03-LG, HF02-LG: turn with detent

1. T urn the control button from position 0 to the desired switching position, until it engages with

a slight click.
The valve(s) switch(es).

2. Turn the control button from the switching position back to position 0.
The valve only returns to the position 0 after the control button is turned back to the

position 0.

Operating the red control button

HF04, HF04-XF: without detent

1. Press the control button downwards.

The valve(s) switch(es).

2. Release the control button; the control button and the valve will automatically be reset to the
position 0.

HF03-LG, HF02-LG: turn

1. Turn the control button to the desired switching position.

The valve(s) switch(es).

2. Release the control button; the control button and the valve will automatically be reset to the
position 0.

1. Make sure that the system is not under voltage or pressure.

2. Turn all manual overrides to position “0” (see „Operating the manual override“).

3. Make sure that all actuators are in their home positions and that there is no danger from

moving actuators.
CAUTION: Before applying compressed air to the system, check the stability of the
compressed air connections and make sure that no personnel are within the hazardous zone
when the compressed air supply is switched on!

4. Apply the compressed air to the system.

5. Check all of the connected valves using the manual override (see „Operating the manual

override“).

Step 3: Switch on the system

CAUTION

Undefined system state

Danger of injury if the system is in an undefined state and if the manual overrides are not set
to zero.

O Check that the system is in a defined state before switching on the system!

O Set all manual overrides to zero.

O Make sure that no personnel are within the hazardous zone when the compressed air

supply is switched on.

1. Switch on the compressed air supply.

2. Switch on the operating voltage.

20

19

20

21

22

23

20

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 5

8 Disassembly/Exchange

CAUTION

Danger of burns caused by hot valve coils.

The valve coils could become very hot during operation.

O Let the system cool off before disassembling it.

O Do not touch the system during operation.

CAUTION

Electric voltage and high pressure

Danger of injury from electrical shocks and sudden pressure drops.

O Make sure the system is not under pressure or voltage before performing the following

tasks:
– Removing or connecting plugs
– Disassembling the system
– Exchanging individual components

Disassembling the VS from the DIN rail

O Information on disassembling the VS from DIN rail can be found in the separate instructions

for VS DIN rail assembly.

Disassembling from the mounting surface

1. Make sure the system is not under pressure or voltage before disassembly.

2. Loosen all connections.

3. Loosen all mounting screws on the VS.

The VS can now be removed from the mounting surface.

9 Extension and Conversion

CAUTION

Electric voltage and high pressure

Danger of injury from electrical shocks and sudden pressure drops.

O Make sure the system is not under pressure or voltage before performing the following

tasks:
– Removing or connecting plugs
– Disassembling the system
– Exchanging individual components

Occupying reserve positions

Valve positions that are closed by blanking plates can be retrofitted with valves or supply plates.

To retrofit reserve positions, the VS does not have to be removed from the DIN rail or
mounting surface.

Mounting base plates (GP/FGP)

The valve system can be extended by additional valve positions by adding one or more base
plates (GP, FGP).

Installation order for base plates (GP/FGP)

When extending the VS, the base plates for double solenoid valves must be mounted
before those for single solenoid valves.

The maximum number of 24 valve solenoids (HF04, 25-pin) or 32 valve solenoids (HF04-XF/
HF03-LG/HF02-LG, 44-pin) which can be controlled limits the maximum number of base plates
(GP/FGP). If additional base plates are installed which exceed this amount, the valves placed on
them cannot be controlled electrically.

Combination of base plates for single solenoid and double solenoid valves

Overview for installation of base plates/function base plates

HF04: Adding additional base plates

1 EP end plate
2 Tie rod
3 Tie rod extension
4 Base plate for double solenoid or single

solenoid valves with M7 connection

5 Base plate for double solenoid or single

solenoid valves with 6 mm push-in fitting

6 Seals

HF04-XF: Adding additional function base plates

1 EP end plate
2 Tie rod
3 Tie rod extension
4 Function base plate for double solenoid or

single solenoid valves

5 Function base plate for double solenoid or

single solenoid valves

6 Seals

HF03-LG: Adding additional base plates

1 EP end plate
2 Tie rod
3 Tie rod extension
4 Base plate

5 Seals
6 P end plate

1)

With washer, EN ISO 7092 – Ø 5.3 x 9 x 1

7 P end plate
8 Hexagonal socket-head screws DIN 912 –

M4 x 25, wrench size 3, tightening torque 2.0
to 2.5 Nm

9 Blanking plate
10 Valve
11 Supply plate
12 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z0)

7 P end plate
8 Hexagonal socket-head screws DIN 912 –

M4 x 25, wrench size 3, tightening torque 2.0
to 2.5 Nm

9 Blanking plate
10 Valve
11 Supply plate
12 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z0)

1)

7 Hexagonal socket-head screws

(EN ISO 4762 – M5 x 35, wrench size 4)

8 Blanking plate
9 Valve
10 Supply plate
11 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z1)

NOTICE

Use of an unsuitable Phillips screwdriver

Unsuitable Phillips screwdrivers can damage the Pozidriv cross recessed screws.

O Use the following sizes for the assembly//disassembly of valves, supply plates, and

blanking plates:
– HF04, HF04-XF: only Pozidriv PZ0 screwdriver
– HF03-LG: only Pozidriv PZ1 screwdriver
– HF02-LG: only Pozidriv PZ2 screwdriver

To occupy a reserve position (example: HF04)

1. Make sure the system is not under pressure or voltage before disassembly.

2. Loosen the cross recessed screws (12) on the blanking plate and remove the blanking plate.

3. Mount the valve (10) or supply plate (11) and fasten it with the cross recessed screws (12).

4. Restart the system.

If double solenoid valves are assembled on base plates (GP/FGP) for single solenoid
valves, only 1 solenoid can be actuated.

HF02-LG: Adding additional base plates

1 EP end plate
2 Tie rod
3 Tie rod extension

4 Base plate
5 Seals
6 P end plate

7 Hexagonal socket-head screws

(EN ISO 4762, wrench size 5)

8 Blanking plate
9 Valve
10 Supply plate
11 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z2)

Mounting base plates (GP/FGP) (example: HF04)

Disassembly

1. Make sure that the system is not under pressure or voltage and remove all connections.

2. Disassemble the VS from the DIN rail/mounting surface.

3. Loosen both of the hexagonal socket-head screws (8) (DIN 912 – M4, wrench size 3) and
remove the P end plate (7).

4. If necessary, remove the base plates (GP/FGP) until the desired in stallation location has been

reached.

Installation

5. Screw both of the tie rod extensions (3) (included in every base plate (GP/FGP) parts kit) in
the tie rods (2).

NOTICE

Improperly tightened tie rod

Incompletely or improperly tightened tie rods will damage the system.

O Before assembling the valve block, check whether the tie rod extensions (3) have been

completely screwed in.

24

25

26

27

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 6

Only use original parts from AVENTICS. The tie rod extensions are adjusted to the
expansion coefficient of the subbases so that the valve system remains leaktight under
all operating conditions.

6. Join base plate(s) (GP/FGP) (4, 5), make sure that the seal(s) (6) has/have been correctly
inserted.

Assembly

7. Slide the removed base plates (GP/FGP) back onto the tie rod extensions.

8. Replace the P end plate (7) and tighten both of the hexagonal socket-head screws (8).

Tightening torque: 2.0 to 2.5 Nm.

9. Equip the base plate(s) (GP/FGP) (4, 5) with blanking plates (9), valves (10) or supply plates
(11) and screw them down with two self-tapping cross recessed screws each (12)
(EN ISO 4757 - Z0). Tightening torque: 0.2 to 0.25 Nm, tightening speed: max. 500 rpm.

10. Reassemble the VS on the DIN rail/mounting surface.

11. Bring the manual override(s) to position 0.

12. Reestablish the pneumatic connections (see „Connecting the pneumatics“).

13. Expand the connector pin wiring for the additional valve positions.

14. Check all screws and connections once more and start the system again.

Moving the connection piece on function base plates (FGP)

o

by 90

1. Loosen the mounting screw (“Pozidriv” cross recessed screw EN ISO 4757 – Z1) for the

pneumatic connection piece.

2. Loosen and remove the pneumatic connection piece.

3. Turn the pneumatic connection piece by 180

Pay attention that the seal(s) is/are positioned correctly.

4. Tighten the mounting screw with a screwdriver.

Tightening torque: 1.1 to 1.3 Nm

The seal and connection pieces must be ordered separately.

o

and place on the function base plate.

Separating pressure zones

Various pressure zones can be implemented by inserting separators between two base plates
(GP/FGP) or in one base plate (GP/FGP, only HF04 and HF04-XF).

If the D-Sub connection assignment has already been established:
O Make sure that the order of the base plates (GP/FGP) stays the same to maintain the

connection assignment.

Separating pressure zones between two base plates (GP/FGP)

O Insert the separators between two neighboring base plates (GP/FGP).

Separating pressure zones within a base plate (GP/FGP)

(only HF04 and HF04-XF)

O Use the mounting aid (1) to slide the separators (2) directly into the base plate (GP/FGP).

10 Care and Maintenance

CAUTION

Applied electric voltage and high pressure!

Danger of injury from electrical shocks and sudden pressure drops.

O Make sure the system is not under pressure or voltage before carrying out any service

and maintenance work.

11 Technical Data

General characteristics and pneumatic characteristics

General

Type (valves) Spool valve, elastic sealing

Mounting type (valve
terminal)

Internal or external pilot
control

Mounting orient ation Any

Ambient temperature J

1)

Mounting kit for DIN rail

Pneumatics

Medium Suitable for compressed air quality according to

Medium temperature J

Nominal flow q

Directional control valves

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

Working pressure, internal
pilot control

Working pressure, external
pilot control

Control pressure p

Control pressure diagram for 3/2-way valves with external pilot control

Screw mounting via 2 or 3 through-holes or on a DIN
rail EN 50 022, 35 x15

Using various end plates. Connection X blocked in case
of internal pilot control.

–5 °C to +50 °C

U

ISO 8573-15 μm filtered, oil-free compressed air or
40 μm filtered, oiled compressed air (oil: OL 1413-068,
AVENTICS no. 5 962 260 000, trade name according to
Bosch standard N28 Volume 8: Shell oil 4007)

0°C to +50°C

M

W HF04: 400 l/min

v

W HF04-XF: 400 l/min
W HF03-LG: 700 l/min
W HF02-LG: 1400 l/min

p

p

W HF04, HF04-XF: 3 to 8 bar

e

W HF03-LG, HF02-LG: 3 to 10 bar

Vacuum to 10 bar

e

See Fig. 26

e

1)

(not HF02-LG)

12 Disposal

O Comply with national regulations regarding disposal.

13 Spare Parts and Accessories

Information on spare parts and accessories can be found in the online catalog at
www.aventics.com/pneumatics-catalog.

Component care

CAUTION

Solvents and aggressive cleaning agents

Surfaces and seals could be damaged by aggressive solvents and cleaning agents.

O Never use solvents or strong detergents.

O Regularly clean the device with a damp cloth. Use only water or a mild detergent.

Component maintenance

The valve systems are maintenance-free.
O However, observe any stipulated maintenance intervals and requirements for the entire

system.

Figures: View varies according to the series.

1

2 HF04

7

43 6521

M5

91,2

8,5

6,5

6,5

50

115

121,3

125,2

ca. 73

67

ca. 82,5

18 23,628,5

19

5,5B

A

8,5

3 HF04-XF

7

43 6521

78

67

8,5 8,5

50

B

28,5

A

6,5

50

6,5

91,2

144,7

33,5

4 HF03-LG

5 HF02-LG

1

2

NTERSFACE

3

HF04

HF04-XF

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 35)

4

System overview

HF03-LG

5

21

43 65

HF02-LG

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 35)

43 6521

M5

7

A

5,5B

18 23,628,5

8,5

6,5

91,2

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 34)

19

8,5

6,5

50

115

121,3

126,9

ca. 73

28,5

A

7

B

9

6,5

20

13,8

67

139

122

91,2

50

7

132,6

160,4

41,565

67

87,3

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 36)

12 3 9 10

6 HF04, HF04-XF

7 HF03-LG

8 HF02-LG

9

10

11 HF04

12 HF04-XF

13

25

D-SUB 25

8a

8b

Overview of end plates

4

5

6

7

21 9 8 10

1

4

5

11

7

D-Sub connection on the plug box, 25-pin

518765432114131211109

15

033222120291817161292827262524

1

14

4483736353433323134342414039

44

HD D-SUB 44

31

D-Sub connection on the plug box, 44-pin

9

52 3 45

11

12

7

3

4

5

6

13

9

8

1

1

7 67 88

Base plate (GP) overviewOverview of end plates (left: EP en d plate, right: P end plate)

21

8

3

1094 4

5

52 3 45

9

9

7

6

8

5

8

7

Overview of end plates (left: EP en d plate, right: P end plate)

6

1

1 7 67 81

1

Function base plate (FGP) overview with pneumatic connections towards bottom (left) or front (right)

2345

13 HF03-LG

14 HF02-LG

15

16

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF

HF02-LG, HF03-LG

1 1

b

a

9

Base plate overview

9

67 7888

5 4 3 2

1

1

2 2 2 2 2 2 2 212

Overview of end plate: HF04/HF04-XF (left), HF03-LG (center), HF02-LG (right)

1

1

3

90°

1

2

4

6 8 8 87 77

Base plate (GP) overview

14 12 43

4

Overview of 2x3/2-way valve (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

1 32

Switching the external pilot control (operating mode)

32

Operating the manual override

1 2 3

19

20 HF04

21 HF04-XF

Combination of base plates for single solenoid and double solenoid valves

12 12

M7

4,5-5 Nm

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

7

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

13

7

Adding additional base plates

Adding additional base plates

23 HF02-LG

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

11 10

22 HF03-LG

42 3 5 6

111 9 811

1

2

90°

3

180°

4

7

Adding additional base plates

1 9 811

Turning the connection piece on function base plates by 90°

11 11 10

2 3 5 6

Adding additional function base plates Separating pressure zones between two base plates/function base plates

4

7

27

1

26 HF04, HF04-XF

2

Separating pressure zones within a base plate/function base plate; mounting aid for correctly inserting
the separators

HF04, HF04-XF

2 (bar)

p

e

10

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

HF03-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4
3
2
1
0

HF02-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4

3
2
1
0

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

Control diagram for 3/2-way valve with external pilot control
Pe1: working pressure, Pe2: control pressure
A: permissible pressure range, B: impermissible pressure range