AVENTICS Istruzioni per l'uso: Valvola di sicurezza SV01/SV03/SV05 Manuals & Guides [it]

Betriebsanleitung | Operating instructions | Notice d'instruction
Istruzioni per l'uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning

Sicherheitsventil
Safety valve
Distributeur de sécurité
Valvola di sicurezza
Válvula de seguridad
Säkerhetsventil

SV01/SV03/SV05

R412027221-BAL-001-AA/2019-09, Replaces: –, DE/EN/FR/IT/ES/SV

4

4x

5

2

3

4

5

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8

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14

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1

3

1

3/2-Wegeventil 5/2-Wegeventil

Anwendungsbeispiel 3/2-Wegeventil

Anwendungsbeispiel 5/2-Wegeventil

6

1) 2)

Funktionserde

PIN 1: L+
PIN 3: L­PIN 4: OUT

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2

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76

3)

2)

1)

2

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.

3

2

1

5

4

1

2

3

PG

F

PR

PG

F

PR

Pneumatik-Schaltbild

F: Filter
PR: Druckregelventil
PG: Manometer
ORF: Ölnebel-Abscheidungsfilter
LV: Verriegelungsventil
SV: Sicherheitsventil
FCV: Stromregelventil
SPV: 5/2-Wege-Vorsteuermagnetventil

ORF

ORF

SV

LV

3
1

SV

LV

5
1

3

SPV

51

2

3

FCV

4
2

FCV

FCV

4
2

FCV

Typenschild

1: Firmenname
2: Firmenadresse
3: Materialnummer
4: Typenbezeichnung
5: Seriennummer
6: Fertigungsdatum
7: Betriebsdruck

8: Spannung; Leistung
9: Verantwortliches Werk
10: Herstellungsland
11: Temperaturbereich
12: CE-Kennzeichnung
13: QR-Code
14: Symbol

Produktübersicht

1) 1 3/2-Wege-Sicherheitsventil

2) 5/2-Wege-Sicherheitsventil

3) 3/2-Wege-Sicherheitsventil der Serie SV03-AS2 zur Montage an Serie AS2

Befestigung Sicherheitsventil als einzelnes Ventil

Befestigung Sicherheitsventil der Serie SV03-AS2 (R412027220) als Teil einer Wartungseinheit der
Serie AS2

1

1

4

3

1

2

Elektrische Anschlüsse

1) Magnetventilsteckverbinder nach EN 175301-803, Form C

2) M8-Steckverbinder für Positionssensor

3

4

1

L-

L+

4

3

1

3/2 Valve 5/2 Valve

3/2 Valve Application Example

5/2 Valve Application Example

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3)

2)

1)

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1) 2)

Ground

PIN 1: L+
PIN 3: L­PIN 4: OUT

Figures: View varies according to the series.

3

2

1

5

4

1

2

3

PG

F

PR

PG

F

PR

Pneumatics wiring diagram

F: Filter
PR: Pressure Regulator
PG: Pressure Gauge
ORF: Oil Vapor Removal Filter
LV: Lockout Valve
SV: Safety Valve
FCV: Flow Control Valve
SPV: 5/2 Solenoid Pilot Valve

ORF

ORF

SV

LV

3
1

SV

LV

5
1

3

SPV

51

2

3

FCV

4
2

FCV

FCV

4
2

FCV

Name plate

1: Company name
2: Company address
3: Material number
4: Type designation
5: Serial number
6: Production date
7: Operating pressure

8: Voltage; Power
9: Responsible plant
10: Country of manufacture
11: Temperature range
12: CE mark
13: QR-code
14: Symbol

Product overview

1) 1 3/2-directional safety valve

2) 5/2-directional safety valve

3) 3/2-directional safety valve series SV03-AS2 to mount on series AS2

Mounting the safety valve as a single valve

Mount the safety valve series SV03-AS2 (R412027220) as part of a maintenance unit series AS2

1

1

4

3

1

2

Electrical connections

1) Solenoid connector according to EN 175301-803, Form C

2) M8 connector for position sensor

3

4

1

L-

L+

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1

Distributeur 3/2 Distributeur 5/2

Distributeur 3/2, exemple d’application

Distributeur 5/2, exemple d’application

6

1) 2)

Mise à la terre

PIN 1 : L+
PIN 3 : L­PIN 4 : OUT

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3)

2)

1)

2

Figures : la vue peut varier en fonction de la série.

3

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1

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4

1

2

3

PG

F

PR

PG

F

PR

Diagramme des connexions pneumatiques

F: Filtre
PR : Régulateur de pression
PG : Manomètre
ORF : Filtre démontable pour vapeur d’huile
LV : Distributeur de verrouillage
SV : Distributeur de sécurité
FCV : Régulateur de débit
SPV : Electrodistributeur pilote 5/2

LV

ORF

LV

ORF

SV

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1

SV

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1

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SPV

51

2

3

FCV

4
2

FCV

FCV

4
2

FCV

Plaque signalétique

1 : Nom de la société
2 : Adresse de la société
3 : Référence
4 : Indication du type
5 : Numéro de série
6 : Date de production
7 : Pression de service

8 : Tension ; puissance
9 : Usine responsable
10 : Pays de production
11 : Plage de températures
12 : Marquage CE
13 : Code QR
14 : Symbole

Vue d’ensemble des produits

1) Distributeur de sécurité 3/2

2) Distributeur de sécurité 5/2

3) Distributeur de sécurité 3/2 série SV03-AS2 à monter sur série AS2

Pose du distributeur de sécurité comme distributeur unitaire

Monter le distributeur de sécurité série SV03-AS2 (R412027220) en tant que composant de l’unité de
traitement de l’air série AS2

1

1

4

3

1

2

Raccords électriques

1) Connecteur de l‘électrodistributeur selon la norme EN 175301-803, forme C

2) Connecteur M8 pour capteur de position

3

4

1

L-

L+

4

3

Figure: l'immagine varia in base alla serie.

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1) 2)

Terra

PIN 1: L+
PIN 3: L­PIN 4: OUT

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2)

1)

2

1

Valvola 3/2 Valvola 5/2

Esempio di applicazione valvola 3/2

Esempio di applicazione valvola 5/2

3

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1

2

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PG

F

PR

PG

F

PR

Schema elettrico dell'impianto pneumatico

F: Filtro
RP: Riduttore di pressione
M: manometro
FSO: Filtro separatore dei vapori d'olio
VB Valvola di bloccaggio
VS: Valvola di sicurezza
VRF: Valvola regolatrice di flusso
ELP: Elettrovalvola pilota 5/2

ORF

ORF

SV

LV

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1

SV

LV

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SPV

51

2

3

FCV

4
2

FCV

FCV

4
2

FCV

Targhetta di identificazione

1: Nome dell'azienda
2: Indirizzo dell'azienda
3: Codice

Denominazione del tipo

4:
5: Numero di serie
6: Data di produzione
7: Pressione di esercizio

8: Tensione; potenza
9: Impianto responsabile
10: Paese di produzione
11: Campo temperatura
12: Marchio CE
13: QR code
14: Simbolo

Panoramica sul prodotto

1) 1 valvola di sicurezza 3/2

2) Valvola di sicurezza 5/2

3) Serie di valvole di sicurezza 3/2 SV03-AS2 per il montaggio sulle serie AS2

Montaggio della valvola di sicurezza come valvola singola

Montaggio delle valvole di sicurezza serie SV03-AS2 (R412027220) all'interno di un gruppo di
trattamento della serie AS2

1

1

4

3

1

2

Collegamenti elettrici

1) Raccordo per magnete ai sensi della norma EN 175301-803, forma C

2) Raccordo M8 per il sensore di posizione

3

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1

L-

L+

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3

1

Válvula de 3/2 Válvula de 5/2

Ejemplo de aplicación de la válvula de 3/2

Ejemplo de aplicación de la válvula de 5/2

6

1) 2)

Puesta a tierra

PIN 1: L+
PIN 3: L­PIN 4: OUT

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3)

2)

1)

2

Figuras: La vista varía en función de la serie.

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1

2

3

PG

F

PR

PG

F

PR

Diagrama del cableado neumático

F: Filtro
PR: Regulador de presión
PG: Manómetro
ORF: Filtro de eliminación de vapores del aceite
LV: Válvula de bloqueo
SV: Válvula de seguridad
FCV: Válvula reguladora de caudal
SPV: 5/2 solenoide válvula de pilotaje

LV

ORF

LV

ORF

SV

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1

SV

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1

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SPV

51

2

3

FCV

4
2

FCV

FCV

4
2

FCV

Placa de características

1: Nombre de la empresa
2: Dirección de la empresa
3: Número de material
4: Designación de modelo
5: Número de serie
6: Fecha de producción
7: Presión de servicio

8: Tensión; potencia
9: Planta responsable
10: País de fabricación
11: Rango de temperatura
12: Identificación CE
13: Código QR
14: Símbolo

Vista general del producto

1) 1 válvula distribuidora de seguridad 3/2

2) Válvula distribuidora de seguridad 5/2

3) Válvula distribuidora de seguridad 3/2 de la serie SV03-AS2 para el montaje en la serie AS2

Montaje de la válvula de seguridad como válvula individual

Monte la válvula de seguridad de la serie SV03-AS2 (R412027220) como parte de una unidad de
mantenimiento de la serie AS2.

1

1

4

3

1

3

4

1

2

L-

L+

3

Conexiones eléctricas

1) Pieza de conexión del solenoide según la EN 175301-803, forma C

2) Pieza de conexión M8 para el sensor de posición

4

6

1) 2)

PIN 1: L+
PIN 3: L­PIN 4: OUT

Jordning

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2

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3

1

3/2 Ventil 5/2 Ventil

3/2 Ventilapplikation exempel

5/2 Ventilapplikation exempel

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8

8

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9

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4

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2

3

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76

3)

2)

1)

2

Figurer: Vy varierar beroende på serie.

3

2

1

5

4

1

2

3

PG

F

PR

PG

F

PR

Pneumatik kopplingsschema

F: Filter
PR: Tryckregulator
PG: Manometer
ORF: Oljeånga frånskiljningsfilter
LV: Låsventil
SV: Säkerhetsventil
FCV: Strömreglerventil
SPV: 5/2 Magnetsida pilotventil

ORF

ORF

SV

LV

3
1

SV

LV

5
1

3

SPV

51

2

3

FCV

4
2

FCV

FCV

4

2

FCV

Typskylt

1: Företagsnamn
2: Företagsadress
3: Materialnummer
4: Typbeteckning
5: Serienummer
6: Tillverkningsdatum
7: Arbetstryck

8: Spänning; kraft
9: Ansvarig anläggning
10: Tillverkningsland
11: Temperaturområde
12: CE-märkning
13: QR-kod
14: Symbol

Produktöversikt

1) 1 3/2-riktad säkerhetsventil

2) 5/2-riktad säkerhetsventil

3) 3/2-riktad säkerhetsventil serie SV03-AS2 att monteras på serie AS2

Montering av säkerhetsventilen som en enda ventil

Montera säkerhetsventilserien SV03-AS2 (R412027220) som en del av en underhållsenhetsserie AS2

1

1

4

3

1

2

Elektriska anslutningar

1) Magnetsida anslutningsdel enligt EN 175301-803, Form C

2) M8 anslutningsdel för positionssensor

3

4

1

L-

L+

4

3

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Deutsch 1

Deutsch

1 Zu dieser Dokumentation

Diese Dokumentation enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu
montieren und in Betrieb zu nehmen.

O Lesen Sie diese Dokumentation vollständig und insbesondere das Kapitel 2

„Sicherheitshinweise“, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.

Zusätzliche Dokumentation

W SISTEMA Bibliotheken, siehe www.aventics.com

Beachten Sie außerdem allgemeine, gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen der
europäischen bzw. nation alen Gesetzgebung sowie die in Ihrem Land geltende n Vorschriften zur
Unfallverhütung und zum Umweltschutz.

Gültigkeit der Dokumentation

Diese Dokumentation gilt für folgende Sicherheitsventile:

Luft-

Serie

anschlüsse

SV01 G 1/8 BSPP R412027208 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G018-FC-PNP
SV01 G 1/8 NPT R412027209 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N018-FC-PNP
SV01 G 1/8 BSPP R412027210 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G018-FC-PNP
SV01 G 1/8 NPT R412027211 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N018-FC-PNP
SV03 G 1/4 BSPP R412027212 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC-PNP
SV03 G 1/4 NPT R412027213 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N014-FC-PNP
SV03 G 1/4 BSPP R412027214 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G014-FC-PNP
SV03 G 1/4 NPT R412027215 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N014-FC-PNP
SV03 G 1/4 BSPP R412027220 SV03-AS2-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC
SV05 G 1/2 BSPP R412027216 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G012-FC-PNP
SV05 G 1/2 NPT R412027217 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N012-FC-PNP
SV05 G 1/2 BSPP R412027218 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G012-FC-PNP
SV05 G 1/2 NPT R412027219 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N012-FC-PNP

Diese Ventile werden im Folgenden als Sicherheitsventile bezeichnet.

Erforderliche Dokumentation

Das Sicherheitsventil ist eine Anlagenkomponente.
O Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten und die

Anlagendokumentation des Herstellers.

Darstellung von Informationen

Warnhinweise

In dieser Dokumentation stehen Warnhinweise vor einer Handlungsabfolge, bei der die Gefahr
von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr
müssen eingehalten werden. Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr

O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr

W Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam
W Signalwort: gibt die Schwere der Gefahr an
W Art und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr
W Folgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung
W Abwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann

Bedeutung der Signalwörter

Gefahrenklassen nach ANSI Z 535.6-2006

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten
werden, wenn sie nicht vermieden wird

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten
können, wenn sie nicht vermieden wird

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen
eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird

Kennzeichnet Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.

Symbole

Das folgende Symbol kennzeichnet Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant sind, jedoch die
Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen.

AnschlussartMaterialnum

mer

SIGNALWORT

GEFAHR

WARNUNG

VORSICHT

ACHTUNG

Bezeichnung

Symbol Bedeutung

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht optimal
genutzt bzw. betrieben werden.

Abkürzungen

In dieser Dokumentation werden folgende Abkürzungen verwendet:

Abkürzung Bedeutung

CCF Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache

MTTF

PL Performance Level

PL

SPS speicherprogrammierbare Steuerung

Mean time to dangerous failure

d

erforderlicher Performance Level

r

2 Sicherheitshinweise

Zu diesem Kapitel

Das Produkt wurde gemäß den anerkannten Regeln der Technik hergestellt. Trotzdem besteht
die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie dieses Kapitel und die Warnhinweise in
dieser Dokumentation nicht beachten.
O Lesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt

arbeiten.

O Bewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich ist.
O Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen Dokumentationen

weiter.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Doppelventile der Serie SV01/SV03/SV05 sind nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
konstruierte und hergestellte Sicherheitsbauteile und mit der CE-Kennzeichnung versehen. Die
Sicherheitsfunktion des Sicherheitsventils besteht darin, die Versorgung mit pneumatischer
Energie abzuschalten und die gesamte pneumatische Energie stromabwärts des Ventils
abzuführen. Die Sicherheitsfunktion des 5/2-Wege-Sicherheitsventils besteht darin, zumindest
den Aktor zu stoppen (ein Kanal des Doppelventils hängt in der ungünstigsten Stellu ng fest) bzw.
den Aktor auf seine „sichere“ Grundstellung zurückzustellen, wenn das Ventil fehlerfrei arbeitet.
Die Doppelventile der Serie SV01/SV03/SV05 sind redundante 3/2- oder 5/2-Wegeventile, die so
ausgelegt sind, dass sie die vorstehend genannten Sicherheitsfunktionen erfüllen. In der Regel
werden diese Ventile zur Erfüllung der Anforderungen der Kategorie 4 und/oder des
Performance Levels e des Sicherheitskreises einer Maschine (oder Anlage) eingesetzt, die sich
aus einer Risikobeurteilung der Gefahren und Aufgaben von Mitarbeitern ergeben, die mit der
Maschine/Anlage interagieren.

O Entnehmen Sie Normen und Prüfwerte, die das Produkt erfüllt und einhält, dem Kapitel 12

„Technische Daten“. Entnehmen Sie die produktrelevanten EU-Richtlinien der
Konformitätserklärung.

Das 3/2-Wege-Sicherheitsventil ist dazu vorgesehen, einen Bereich oder eine gesamte
Maschine/Anlage mit Luft zu versorgen, bis es das Signal empfängt, die Versorgung
abzuschalten und die stromabwärtige pneumatische Restenergie aus der Maschine abzuführen.
Dadurch werden die Gefahren verringert, die beim Zugang durch Mitarbeiter und/oder kleineren
Wartungsarbeiten mit dem Vorhandensein von Restenergie verbunden sind. Die
Sicherheitsfunktion des 3/2-Wege-Sicherheitsventils besteht darin, die Versorgung mit
pneumatischer Energie abzuschalten und die gesamte pneumatische Energie stromabwärts des
Ventils abzuführen.
HINWEIS: Das Sicherheitsventil kann keine pneumatische Energie stromabwärts von
Hindernissen wie Sperrventilen und in Mittelstellung geschlossenen Ventilen abführen.
Das 5/2-Wege-Sicherheitsventil ist dazu vorgesehen, die Richtung des Luftstroms in und aus
einem doppelt wirkenden Zylinder oder einem anderen pneumatischen Aktor zu steuern, um den
Zylinder entsprechend den Anforderungen an den Maschinenbetrieb vorwärts oder rückwärts zu
bewegen.
Die Sicherheitsventile sind für einen sicheren, redundanten Betrieb der Ventile für eine externe
Überwachung ausgelegt. Die Sicherheitsventile bestehen aus redundanten Schieberventilen in
3/2- oder 5/2-Wegeausführung und haben die allgemeine Funktion eines einseitig betätigten,
vorgesteuerten Ventils mit Federrückstellung. Jedes einzelne Ventil im Sicherheitsventil ist mit
einem PNP-Näherungssensor ausgestattet. Die Überwachung dieser beiden Sensoren in jeder
betätigten und unbetätigten Schaltstellung des Sicherheitsventils bietet einen
Diagnosedeckungsgrad von bis zu 99 %. Die Überwachung dieser Sensoren muss durch ein
externes Überwachungssystem erfolgen.

Sicherheitsfunktion nach ISO 13849

Die Sicherheitsventile sind nach den Anforderungen der ISO 13849-1 und -2 konstruiert. Die
Sicherheitsfunktion des 3/2-Wege-Sicherheitsventils besteht nicht nur darin, die Maschine/
Anlage mit Druckluft (pneumatischer Energie) zu versorgen, wenn die beiden Ventilelemente
gleichzeitig betätigt werden, sondern auch in der Abschaltung der Versorgung und der
Abführung der gesamten stromabwärtigen Druckluft, wenn beide Ventil e ausgeschaltet werden.
Ein Fehler im System, bei dem beim Einschalten nur ein Ventil betätigt oder beim Ausschalten
nur ein Ventil deaktiviert wird, verhindert, dass stromabwärts Luft zugeführt wird, und bewirkt
gleichzeitig, dass die gesamte Luft, die sich bereits stromabwärts befindet, abgeführt wird. Die
Überwachung der beiden Näherungssensoren durch das externe
Sicherheitsüberwachungssystem des Anwenders ermöglicht es, diese Fehlerzustände zu
erkennen und eine Abschaltung vorzunehmen und die weitere Bestromung der Magnete zu
verhindern.
Die Sicherheitsfunktion des 5/2-Wege-Sicher heitsventils besteht darin, einen doppelt wirkenden
Zylinder oder einen anderen pneumatischen Aktor vorwärts zu bewegen, wenn die beiden
Ventilelemente gleichzeiti g betätigt werden, und den Zylinder oder anderen Aktor zurück in seine
„sichere“ Grundstellung zu bringen, wenn beide Ventile ausgeschaltet werden. Ein Fehler im
System, bei dem beim Einschalten nur ein Ventil betätigt oder beim Ausschalten nur ein Ventil
deaktiviert wird, führt dazu, dass das Sicherheitsventil den Anschluss 2 des Ventils mit Luft
versorgt und gleichzeitig den Anschluss 4 zur Entlüftung (Anschluss 5) öffnet. Dies bewirkt

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Deutsch 2

wiederum, dass der Zylinder oder andere Aktor in seine „sichere“ Grundstellung zurückkehrt. Die
Überwachung der beiden Näherungssensoren durch das extern e Sicherheitsüberwachungssystem
des Anwenders ermöglicht es, diese Fehlerzustände zu erkennen und eine Abschaltung
vorzunehmen und die weitere Bestromung der Magnete zu verhindern.
Die Steuerausgänge des Sicherheitssystems müssen so ausgelegt und gebaut sein, dass sie die
Anforderungen an die Kategorie und/oder den Performance Level des Sicherheitssystems
erfüllen, die sich aus der Risikobeurteilung der Maschine ergeben. Normalerweise handelt es
sich bei den Ausgängen zu den Magneten um einen zweikanaligen Ausgang von einem
Sicherheitsrelais oder einer Sicherheits-SPS.

Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache (Common Cause Failure - CCF)

Das Produkt wurde nach den grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien der ISO
1389-1 und -2 entwickelt und gefertigt.
Kritische Fehlerarten und -ursachen:

W Unvollständige Umkehrung – aufgrund der unvollständigen Rückstellung von Magnetventil

B.

W Der am Anschluss 4 anliegende Druck wird nicht abgeleitet – aufgrund der unvollständigen

Rückstellung von Magnetventil A.

W Ausfall der Sicherheitsfunktion – aufgrund der gleichzeitigen unvollständigen Rückstellung

beider Magnetventile (A und B).

Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache (Common Cause Failures - CCF) sind Ausfälle
verschiedener Komponenten, die auf ein einziges Ereignis zurückzuführen sind. Sie dürfen nicht
mit kaskadierenden Fehlern oder Fehlern gleicher Art verwechselt werden. Ausfälle aufgrund
gemeinsamer Ursache können den Verlust der Sicherheitsfunktion bewirken, insbesondere in
zweikanaligen Systemen, bei denen beide Kanäle aufgrund eines einzigen Ereignisses
gleichzeitig ausfallen könnten. Durch folgende Maßnahmen wird sichergestellt, dass Ausfälle
aufgrund gemeinsamer Ursache vermieden werden:

W Halten Sie die Druckluftqualität aufrecht, d. h. Filtration, Druckregelung, Schmierung.
W Vermeiden Sie Kompressoröle, die zum Aufquellen, zur Erweichung oder anderweitigen

Beschädigung der Ventildichtungen führen können.

W Gewährleisten Sie den Betrieb innerhalb der vorgeschriebenen Temperaturgrenzen.
W

Montieren Sie das Ventil so, dass der normale Hubweg der Ventilelemente senkrecht zur
Hauptrichtung der Maschinenschwingungen und/oder mechanischen Erschütterungen verläuft.

W Halten Sie die zulässigen Werte für Schwingungs- und Schockbelastungen ein.
W Verwenden Sie einen Prüfimpuls, der nicht länger als normalerweise 400 bis 600 ms ist, und

eine Impulsbreite von 0,4 ms bis 0,8 ms.

W Vermeiden Sie externe Magnetfelder.
W Verschließen Sie nicht den Entlüftungsanschluss des Ventils.

W

Der Schalldämpfer ist im Lieferumfang enthalten. Stellen Sie sicher, dass der Schalldämpfer
nicht verstopft ist. Andernfalls muss er ausgetauscht werden (siehe Kapitel 11 „Ersatzteile“).

Diagnosedeckungsgrad

Durch eine angemessene Integration des Sicherheitsventils in das Sicherheitskontroll system ist
ein Diagnosedeckungsgrad von 99 % erreichbar. Das Überwachungssystem muss bei jeder
Zustandsänderung der Ausgänge des Sicherheitskontrollsystems zu den Ventilmagneten (Sol 1
und Sol 2) auf ordnungsgemäße Zustandsänderung jedes Ventilsensors (S1 und S2) prüfen. Die
Erkennung eines Fehlers durch das Sicherheitskontrollsystem muss eine Abschaltung der
Ausgänge der Sicherheitssteuerung zu den Ventilmagneten (Sol 1 und Sol 2) auslösen. Siehe
„Versuchsdurchführung“.

HINWEIS: Bei 5/2-Ausführungen besteht im Falle eines Fehlers, bei dem das Ventilelement der
Seite A nicht betätigt ist und das Ventilelement der Seite B innerhalb eines bestimmten, sehr
kleinen Bereichs seines Hubs klemmt, die Möglichkeit eines Zustands, bei dem am Anschluss 2
kein Druck vorhanden ist. Dieser Fehler ist erkennbar, da der Ausgang eines Positionssensors
auf HIGH (Ein) und der Ausgang des anderen Sensors auf LOW (Aus) geschaltet wird.
WARNUNG: Bei 5/2-Ausführungen könnte es im Fehlerfall bei einem Druckverlust an Anschluss
2 zu unerwarteten Bewegungen eines Zylinders kommen, der von dem Ventil gesteuert wird.

Fehlerarten

Beachten Sie, dass es für den Normalbetrieb erforderlich ist, dass zum Einschalten des Sicher­heitsventils Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig erregt werden und zum Ausschalten des Sicherheitsven­tils Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig entregt werden. Fehler, die bei Normalbetrieb auftreten können:
Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig erregt

W S1 EIN, S2 AUS
W S1 AUS, S2 EIN
W S1 AUS, S2 AUS

Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig entregt

W S1 EIN, S2 AUS
W S1 AUS, S2 EIN
W S1 EIN, S2 EIN

Fehlanwendun g

WARNUNG

Verletzungsgefahr!

Bei Fehlanwendungen sind Personen- und Sachschäden möglich.
O Das Produkt ist ausschließlich bestimmungsgemäß zu verwenden.

Zu Fehlanwendungen gehören:

W Einsatz im Freien
W Umgehen der Sicherheitsfunktion oder Diagnose
W Nichtverwendung der eingebauten Sensoren zur Überprüfung des Ventilbetriebs bei jedem

Zyklus – Erregung und Entregung

W Zulassen des weiteren Betriebs des Ventils, wenn eines oder beide Ventilschaltsignale (von

den Positionssensoren) nicht bestätigt werden.

W Einsatz im Umkehrbetrieb (Umkehrung von Zu- und Abluft),
W Betrieb mit niedriger Anforderungsrate (Low Demand Mode) gemäß IEC 61508
W Betrieb mit Drücken unterhalb des Mindestbetriebsdrucks oder oberhalb des maximalen

Betriebsdrucks.

Qualifikation des Personals

Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende Kenntnisse der
Mechanik, Elektrik, Pneumatik sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Um die sichere
Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden
Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter der Leitung und Aufsicht einer Fachkraft
durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und
Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen
Arbeiten beurteilen, mö gliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherh eitsmaßnahmen treffen
kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten.

Allgemeine Sicherheitshinweise

W Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.
W Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in dem das

Produkt eingesetzt wird.

W Verwenden Sie das Sicherheitsventil nur in technisch einwandfreiem Zustand.
W Personen, die Arbeiten an oder mit dem Sicherheitsventil durchführen, dürfen nicht unter

dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder Medikamenten, die die Reaktionsfähigkeit
beeinflussen, stehen.

W Verwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Zubehör- und Ersatzteile.
W Halten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten und

Umgebungsbedingungen ein.

W Wenn in sicherheitsrelevanten Anwendungen ungeeignete Produkte eingebaut oder

verwendet werden, können unkontrollierte Betriebszustände in der Anwendung auftreten,
die Personen- oder Sachschäden verursachen können. Setzen Sie daher ein Produkt nur
dann in sicherheitsrelevanten Anwendungen ein, wenn diese Verwendung ausdrücklich in
der Dokumentation des Produkts spezifiziert und erlaubt ist.

W Sie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde, dass das

Endprodukt (beispielsweise eine Maschine oder Anlage), in das die Produkte von AVENTICS
eingebaut sind, den länderspezifischen Bestimmungen, Sicherheitsvorschriften und Normen
der Anwendung entspricht.

Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch gespeicherte Energie (Druckluft) und Spannung!

Bei stillstehender Anlage bestehen weiterhin Gefahren durch gespeicherte Energie (Druckluft)
und Spannung. Gefahrbringende Bewegungen sind möglich, z. B. beim Entlüften.

O Vermeiden Sie generell das Einkammern von Druckluft.
O Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie das

Produkt einbauen bzw. aus der Anlage ausbauen.

O Entlüften Sie die Anlage, bevor Sie an ihr arbeiten.
O Sichern Sie die Anlage stets gegen Wiedereinschalten.
O Beseitigen Sie alle weiteren Gefahrenquellen im unmittelbaren Arbeitsbereich, die von

der in der Anlage gespeicherten Energie ausgehen.

Verletzungsgefahr durch Zerlegen des Sicherheitsventils!

Vorgespannte Federn können sich beim Zerlegen schlagartig entspannen.
O Sie dürfen das Sicherheitsventil niemals zerlegen.

Personenschäden durch Nichteinhaltung anlagenspezifischer Grenzwerte!

Die Betriebsbedingungen des Sicherheitsventils können von den Betriebsbedingungen der
Anlage abweichen.

O Beachten Sie in jedem Fall auch Angaben aus der übergeordneten

Anlagendokumentation.

O Wenden Sie sich bei Widersprüchen oder Unklarheiten vor der Montage an den

Anlagenhersteller oder an die AVENTICS GmbH.

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!

Das Berühren der Oberflächen des Sicherheitsventils und der benachbarten Teile im
laufenden Betrieb kann zu Verbrennungen führen.

O Lassen Sie den relevanten Anlagenteil abkühlen, bevor Sie am Sicherheitsventil arbeiten.
O Berühren Sie den relevanten Anlagenteil nicht im laufenden Betrieb.

Verletzungsgefahr durch Verlust der Sicherheitsfunktion!

Je nach Anwendungsfall müssen Sie geeignete Maßnahmen ergreifen, um die
Sicherheitsfunktion zu gewährleisten.

O Prüfen Sie bei Anwendung von Schutzmaßnahmen gegen Ausschaltüberspannungen, ob

sich dadurch die Ausschaltzeit des Sicherheitsventils verlängert.

O Prüfen Sie für Ihren Anwendungsfall, ob eine getrennte Verlegung der elektrischen

Anschlussleitungen des Sicherheitsventils erforderlich ist.

O Verwenden Sie bei starken Maschinenschwingungen eine geeignete

schwingungsdämpfende Befestigung für das Sicherheitsventil.

O Vermeiden Sie Überspannungen. Diese führen zum Durchbrennen der Magnete.

Gefahr durch hohen Schalldruckpegel!

Der Schalldruckpegel des Geräts beträgt während des Betriebs bis zu 94 dB (A). Irreversible
Hörschäden sind möglich.

O Tragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.

Persönliche Schutzausrüstung

O Tragen Sie bei Montage- und Wartungsarbeiten geeignete Schutzkleidung. Beachten Sie die

geltenden Arbeitsschutzregelungen der Anlage.

O Tragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.

2

3

2

4

5

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Deutsch 3

Pflichten des Betreibers

Als Betreiber der Anlage, die mit einem Sicherheitsventil ausgestattet werden soll, sin d Sie dafür
verantwortlich,

W dass die bestimmungsgemäße Verwendung sichergestellt ist,
W dass das Bedienpersonal regelmäßig unterwiesen wird,
W dass die Einsatzbedingungen den Anforderungen an die sichere Verwendung des Produktes

entsprechen,

W dass bei einem aufgetretenen Defekt keine eigenmächtigen Reparaturversuche

unternommen werden.

Weitere Anforderungen an den Betreiber sind:
O Halten Sie die Angaben zu Montage und Betriebsbedingungen in den Betriebsanleitungen

bzw. dem Datenblatt ein.

O Berü cksichtigen Sie die weiteren Anforderungen der ISO 13849 (z. B. CCF, DC, PL

wenn Sie das Produkt in den höheren Kategorien (2 bis 4) einsetzen.

O Stellen Sie sicher, dass die maximale Anzahl von Schaltzyklen (B

Gebrauchsdauer T
wird. Wenn die zu erwartende Anzahl von Schaltzyklen eines Bauteils während der
Einsatzdauer den B
festlegen.

O Schalten Sie das Sicherheitsventil mindestens einmal pro Monat, um seine

bestimmungsgemäße Funktion sicherzustellen.

O Stellen Sie sicher, dass die grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien nach

ISO 13849 für die Implementierung und den Betrieb des Bauteils erfüllt werden.

O Stellen Sie sicher, dass die positiven und negativen Prüfimpulse, die rückwirkungsfrei von

den pneumatischen Geräten bewältigt werden, eingehalten werden (siehe Kapitel 12
„Technical Data“).

(typische Annahme nach ISO 13849-1 = 20 Jahre) nicht überschritten

M

-Wert überschreitet, müssen Sie entsprechende Austauschintervalle

10d

) innerhalb der

10d

, Software),

r

3 Lieferumfang

W 1 Sicherheitsventil
W 1 Betriebsanleitung
W 1 Schalldämpfer, muss montiert werden
W 1 Konformitätserklärung

4 Gerätebeschreibung

Identifikation des Produkts

Überprüfen Sie anhand der Materialnummer des Sicherheitsventils, die auf dem Typenschild
(–8) zu finden ist, ob das Produkt mit Ihrer Bestell ung übereinstimmt (Details zum Typenschild
siehe ).

Sicherheitsventil

1 Druckluftversorgung Anschluss 1
2 Arbeitsleitung Anschluss 2
3 Entlüftung Anschluss 3
4 Arbeitsleitung Anschluss 4
5 Entlüftung Anschluss 5
6 M8-Steckverbinder für Positionssensor
7 Vorsteuerventile
8 Typenschild (Identifikation des Sicherheitsventils)
9 Schlitz für Befestigungsschrauben
10 Anschluss für externe Vorsteuerung
11 Optionaler Anschluss für Sanftanlauf-Funktion (zur Verwendung mit Sanftanlaufventil

R412006312)

12 Anschluss für Druckschalter
13 Alternativer Druckluftversorgungsanschluss 1

5 Transport und Lagerung

Das Sicherheitsventil ist durch Verpackung vor Verschmutzung geschützt. Entfernen
Sie die Verpackung erst kurz bevor Sie das Ventil befestigen.

Transport

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Herunterfallen!

Das Sicherheitsventil kann bis zu 2990 g wiegen und beim Herunterfallen Personen
verletzen.

O Transportieren Sie das Sicherheitsventil stets vorsichtig.
O Tragen Sie geeignete Schutzkleidung, z. B. Sicherheitsschuhe.

Lagerung

ACHTUNG

Beschädigung des Sicherheitsventils durch falsche Lagerung!

Ungünstige Lagerbedingungen können zu Korrosion und Werkstoffalterung führen. Die
maximale Lagerzeit beträgt zwei Jahre.

O Lagern Sie das Sicherheitsventil nur an Orten, die trocken, kühl und korrosionsgeschützt

sind. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung.

O Belassen Sie das Sicherheitsventil in der Original- bzw. Lieferverpackung, wenn Sie die

Komponente nicht gleich einbauen.

O Verwenden Sie niemals ein Sicherheitsventil, das länger als zwei Jahre gelagert wurde.

6 Montage und Einbau

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Montagearbeiten an einer laufenden Anlage!

Montagearbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche
Maschinenteile führen.

O Bringen Sie die Anlage in einen Zustand, in dem keine Arbeitsbewegungen mehr

durchgeführt werden. Warten Sie, bis alle beweglichen Maschinenteile stillstehen, und
sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

Verletzungsgefahr durch Nutzlasten!

Mithilfe von Druckluft getragene Nutzlasten stellen eine Gefahr dar, wenn diese nicht
gesichert werden, bevor die Anlage drucklos geschaltet wird.

O Führen Sie die Nutzlasten in eine sichere Position oder entfernen Sie diese von der

Anlage.

O Schalten Sie den relevanten Anlagenbereich erst danach drucklos.

Was Sie bei der Montage beachten müssen:

W Das Sicherheitsventil ist durch Verpackung vor Verschmutzung geschützt. Entfernen Sie die

Verpackung erst kurz bevor Sie das Sicherheitsventil befestigen.

W Alle Druckluftanschlüsse und Bedienelemente müssen auch nach Abschluss der Montage

frei zugänglich sein.

W Das Sicherheitsventil muss so befestigt werden, dass es sich nicht durch Stöße,

Schwingungen oder Ähnliches lösen kann.

W Stellen Sie sicher, dass das Sicherheitsventil ausschließlich wie im Kapitel „Intended use“

beschrieben eingesetzt wird.

Montage vorbereiten

1. Beenden Sie den Arbeitsbetrieb der Anlage und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.

2. Führen Sie alle getragenen Nutzlasten in eine statisch sichere Position zurück oder

entfernen Sie diese von der Anlage.

3. Entlüften Sie gegebenenfalls gespeicherte Druckluft an Anlagenteilen im unmittelbaren
Arbeitsbereich.

4. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil druck- und spannungslos u nd sichern Sie ihn gegen
Wiedereinschalten.

5. Fixieren Sie selbstdrehende oder in anderer Fo rm bewegliche Anlagenteile, bevor Sie mit der
Montage beginnen.

6. Lassen Sie das Sicherheitsventil vor dem Einbau einige Stunden akklimatisieren, da sich
ansonsten im Gehäuse Kondenswasser niederschlagen kann.

7. 3/2-Wege-Sicherheitsventil: Montieren Sie den Schalldämpfer am Anschluss 3 des
Sicherheitsventils.
5/2-Wege-Sicherheitsventil: Montieren Sie die Schalldämpfer an den Anschlüssen 3 und 5
des Sicherheitsventils.

WARNUNG: Am Sicherheitsventil müssen Schalldämpfer montiert werden, um
Gesundheitsschäden durch hohe Lautstärke zu verhindern.

Mechanischer Einbau

Befestigen Sie das Ventil mithilfe der Durchgangsbohrungen im Ventilsockel. Die erforderlichen
Abmessungen sind dem Schema zu entnehmen.
Um ein einzelnes Ventil zu befestigen:
O Beachten Sie Abbildung .

Um das Ventil als Teil einer Wartungseinheit zu befestigen:
O Beachten Sie Abbildung .

Das Ventil muss auf beiden Seiten mit je einem Befestigungselement auf der Montagefläche
montiert werden.

Voraussetzung:

Der Versorgungsdruck muss stets im folgenden Bereich liegen:

W 3 bis 10 bar bei interner Vorsteuerung
W 0 bis 10 bar bei externer Vorsteuerung. Der externe Steuerdruck muss 3 bis 10 bar betragen.

ACHTUNG

Beschädigung des Sicherheitsventils durch Herunterfallen!

Beim Herunterfallen des Sicherheitsventils kann das Produkt beschädigt werden, auch wenn
keine Beschädigung sichtbar ist.

O Transportieren Sie das Sicherheitsventil stets vorsichtig.
O Wenn das Sicherheitsventil heruntergefallen ist, darf dieses nicht installiert werden.
O Prüfen Sie die Verpackung, wenn Sie das Produkt bekommen. Wenn die Verpackung

beschädigt ist, darf das Sicherheitsventil nicht installiert werden.

Die Ventile werden mit interner Vorsteuerung geliefert. Wenden Sie sich für die
Umrüstung Ihres Sicherheitsventils von interner auf externe Vorsteuerung an
unseren technischen Support.

Wenn der Vorsteuerdruck kleiner als 3 bar ist, dann ist die korrekte Funktion des
Sicherheitsventils mit interner Vorsteuerung nicht gewährleistet.

1. Schließen Sie die Druckleitung für den Versorgungsdruck an den Anschluss 1 (1, IN) an.

2. 3/2-Wege-Sicherheitsventil: Schließen Sie die Arbeitsleitung an den Anschluss 2 (2, OUT)

an.
5/2-Wege-Sicherheitsventil: Schließen Sie die Arbeit sleitungen an die Anschlüsse 2 (2, OUT)
und 4 (4, OUT) an.

6

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Deutsch 4

Elektroinstallation

1. Schließen Sie die Vorsteuerventile an.

–PIN1: L+
–PIN3: L-

2. Schließen Sie die Sensoren an.

7 Inbetriebnahme und Betrieb

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Arbeiten an der Anlage!

Arbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche
Maschinenteile führen.

O Halten Sie einen ausreichenden Sicherheitsabstand zu beweglichen Maschinenteilen ein.
O Nehmen Sie keine Eingriffe bei laufender Anlage vor.

Gesundheitsschäden durch hohe Lautstärke!

Pegel über 70 dB(A) können Gesundheitsschäden verursachen!
O Tragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.

Vor der Inbetriebnahme muss sachkundiges, geschultes Personal die Installation sorgfältig
überprüfen.
O Stellen Sie sicher, dass die technischen Spezifikationen mit den Betriebskriterien der

Maschine und/oder der Pneumatikanlage übereinstimmen.

O Stellen Sie die Druckluftversorgung immer so ein, dass der Mindest-Betriebsdruck nicht

unterschritten wird (siehe „12 Technische Daten“).

Versuchsdurchführung

3/2-Wegeventile

Versuch Ergebnis

1. Magnet A angesteuert

2. Ventil durch Deaktivieren
beider Magnete zurückstellen

3. Magnet B angesteuert

4. Ventil durch Deaktivieren
beider Magnete zurückstellen

5. Magnete A und B angesteuert Ventil ist eingeschaltet, die Druckluftversorgung erfolgt

6. Magnete A und B deaktiviert Ventil ist ausgeschaltet, Versorgung wird ausgeschaltet,

5/2-Wegeventile

Versuch Ergebnis

1. Magnet A angesteuert

2. Ventil durch Deaktivieren
beider Magnete zurückstellen

3. Magnet B angesteuert

4. Ventil durch Deaktivieren
beider Magnete zurückstellen

5. Magnete A und B angesteuert Ventil ist eingeschaltet, Anschluss 4 wird belüftet,

6. Magnete A und B deaktiviert Ventil ist ausgeschaltet, Anschluss 2 wird belüftet,

Ventil ist gestört, Versorgung wird ausgeschaltet,
stromabwärtige Luft strömt durch Anschluss 3 ab. Sensor
A ist spannungslos, Sensor B ist eingeschaltet.

Ventil ist ausgeschaltet, Versorgung wird ausgeschaltet,
und die stromabwärtige Luft strömt durch Anschluss 3
ab. Die

Sensoren A und B sind eingeschaltet.

Ventil ist gestört, Versorgung wird ausgeschaltet,
stromabwärtige Luft strömt durch Anschluss 3 ab. Sensor
A ist eingeschaltet, Sensor B ist ausgeschaltet.

Ventil ist ausgeschaltet, Versorgung wird ausgeschaltet,
und die stromabwärtige Luft strömt durch Anschluss 3 ab.
Die Sensoren A und B sind eingeschaltet.

stromabwärts durch Anschluss 2, Anschluss 3 wird
abgesperrt. Die Sensoren A und B sind ausgeschaltet.

und die stromabwärtige Luft strömt durch Anschluss 3 ab.
Die Sensoren A und B sind eingeschaltet.

Ventil ist gestört, Anschluss 2 wird belüftet, Anschluss 4
wird durch Anschluss 5 entlüftet. Sensor A ist
ausgeschaltet, Sensor B ist eingeschaltet.

Ventil ist ausgeschaltet, Anschluss 2 wird belüftet,
Anschluss 4 wird durch Anschluss 5 entlüftet. Die
Sensoren A und B sind eingeschaltet.

Ventil ist gestört, Anschluss 2 wird belüftet, Anschluss 4
wird durch Anschluss 5 entlüftet. Sensor A ist
eingeschaltet, Sensor B ist ausgeschaltet.

Ventil ist ausgeschaltet, Anschluss 2 wird belüftet,
Anschluss 4 wird durch Anschluss 5 entlüftet. Die
Sensoren A und B sind eingeschaltet.

Anschluss 2 wird
durch Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A und B sind
ausgeschaltet.

Anschluss 4 wird
durch Anschluss 5 entlüftet. Die Sensoren A und B sind
eingeschaltet.

Andere Versuchsergebnisse als die vorstehend aufgeführten weisen auf eine Fehlfunktion des
Ventils hin. Siehe „8 Pflege und Wartung“.
Mithilfe der Sensoren kann auf nicht synchrones Schalten des Ventils überwacht werden. Diese
Fehlfunktion kann verschiedene Ursachen haben, wie zum Beispiel:

W defekte Kolbendichtungen,
W verzögerte Schaltung der Hauptventilelemente durch Schmutz oder verharztes Öl,
W elektrische Signale an Ventilmagnete unzureichend; keine angemessene Spannung

verfügbar,

W elektrische Signale erreichen die Magnete nicht synchron,
W verzögertes Schalten der Vorsteuerventile durch schadhafte Komponenten, Schmutz oder

verharztes Öl,

W übermäßige Wasseransammlung im Ventil.

8 Pflege und Wartung

Pflege

ACHTUNG

Produktbeschädigung durch Anwendung von Lösemittel und aggressivem
Reinigungsmittel!

Das Produkt kann beschädigt werden, wenn Sie es mit Lösemittel bzw. aggressivem
Reinigungsmittel waschen. Die chemische Beständigkeit der Stoffe des Ventils ist gegen
solche Produkte nicht gewährleistet. Lösemittel und aggressive Reinigungsmittel zerstören
die Oberfläche, die Beschriftung und die Dichtungen des Produkts.

O Stellen Sie sicher, dass keine Lösungsmittel und aggressiven Reinigungsmittel in Kontakt

mit dem Ventil kommen.

Produktbeschädigung durch Waschen bei Hochdruck und -temperatur!

Das Produkt wird beschädigt, wenn Sie es mit Hochdruck und/oder Hochtemperatur reinigen.
O Stellen Sie sicher, dass das Produkt nicht mit Hochdruck und/oder Hochtemperatur

gereinigt wird.

Für das Sicherheitsventil ist keine besondere Pflege erforderlich. Wenn Sie das Ventil reinigen
wollen, müssen Sie Folgendes beachten:
O Überprüfen Sie, ob alle Dichtungen und Verschlüsse der Steckverbindungen fest sitzen,

damit bei der Reinigung keine Feuchtigkeit in das Sicherheitsventil eindringen kann.

O Reinigen Sie das Sicherheitsventil ausschließlich mit einem leicht feuchten Tuch. Verwenden

Sie dazu nur Wasser und ggf. ein mildes Reinigungsmittel.

Wartung

WARNUNG

Verletzungsgefahr bei Arbeiten an einer laufenden Anlage!

Arbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche
Maschinenteile führen.

O Bringen Sie die Anlage in einen Zustand, in dem keine Arbeitsbewegungen mehr

durchgeführt werden. Warten Sie, bis alle beweglichen Maschinenteile stillstehen, und
sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

Das Sicherheitsventil ist im Normalbetrieb wartungsfrei. Zur Sicherstellung der korrekten
Funktion muss das Sicherheitsventil jedoch mindestens einmal im Monat betätigt werden.

O Aktivieren Sie das Sicherheitsventil mindestens einmal monatlich.
O Führen Sie mindestens einmal pro Jahr eine Funktionsprüfung durch (siehe „Test

Procedure“).

Unter aggressiven Umgebungsbedingungen können die Dichtungen des Sicherheitsventils
schneller altern. Eine schadhafte Dichtung ist daran zu erkennen, dass Teile der Dichtung
sichtbar aus den Gehäusespalten hervortreten. Defekte Dichtungen führen zu pneumatischen
Leckagen. Senden Sie fehlerhafte Produkte bitte an das Werk zurück.

O Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Dichtungen einwandfrei sind.
O Tauschen Sie das Sicherheitsventil bei defekten Dichtungen unverzüglich aus.
O Überprüfen Sie regelmäßig, ob alle Steckverbinder fest sitzen.
O Legen Sie die Wartungsintervalle je nach Ihren Umgebungsbedingungen fest und tragen Sie

diese in den anlagenspezifischen Wartungsplan ein.

O Beachten Sie die anlagenspezifischen Wartungsintervalle.
Bei Wartungsbedarf wird empfohlen, das gesamte Sicherheitsventil auszutauschen, da nur so

ein Lebensdauerwert des gesamten Ventils garantiert werden kann.

Die Festlegung der Wartungsintervalle liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers.

9 Demontage und Austausch

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Demontage unter Druck und Spannung!

Unkontrollierte Bewegungen von Anlagenteilen!
O Stellen Sie sicher, dass die Anlage druck- und spannungslos ist, wenn Sie das

Sicherheitsventil aus der Anlage ausbauen.

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Deutsch 5

ACHTUNG

Verschmutzung während der Demontage!

Während der Demontage können Fette oder Schmiermittel aus dem Sicherheitsventil
austreten.

O Stellen Sie sicher, dass die Umgebung während der Demontage nicht durch Fette oder

Schmiermittel verschmutzt wird.

Demontage

1. Schalten Sie die 24 V DC Versorgung ab.

2. Entfernen Sie die angeschlossenen Stecker.

3. Schalten Sie den Versorgungsdruck ab und entlüften Sie die Versorgungsleitung.

4. Entfernen Sie die pneumatischen Leitungen.

5. Entfernen Sie je nach Befestigungsart die Befestigungsschrauben des Ventils.

6. Entfernen Sie das Ventil aus der Anlage.

Austausch

1. Demontieren Sie das Sicherheitsventil wie vorstehend beschrieben.

2. Montieren Sie ein neues Sicherheitsventil wie im Kapitel „Montage und Einbau“ beschrieben.

10 Entsorgung

O Entsorgen Sie das Sicherheitsventil nach den Bestimmungen Ihres Landes.

11 Ersatzteile

Die Schalldämpfer können vom Anwender ggf. als Ersatzteile ausgetauscht werden
(z. B. im Fall von Schmutz, übermäßig viel Öl, Luftverschmutzung oder mechanischer
Beschädigung).

Bezeichnung Materialnummer

Schalldämpfer, G 1/8, 94 dB, Qn = 1664 l/min R412010283
Schalldämpfer, G 1/4, 96 dB, Qn = 2687 l/min R412010245
Schalldämpfer, G 1/2, 100 dB, Qn = 6285 l/min R412010247

12 Technische Daten

Allgemeine Daten

Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) siehe Online-Katalog
Max. Gewicht SV01: 1300 g

Design Redundante 5/2- (oder 3/

Betätigung elektromagnetisch vorgesteuert mit

Durchflussmedien Druckluft nach ISO 8573-1, Güteklasse 7:4:4
Betriebsdruckbereich 3 bis 10 bar (43 bis 145 psi) bei interner

Umgebungs-/Mediumstemperatur 4 bis 50 °C (40 bis 120 °F)

Sicherheitseinstufung

Richtlinien siehe Konformitätserklärung
Normen ISO 13849-1
Sicherheitsfunktionen „Sicheres Entlüften“ und „Schutz vor

Schwingungsfestigkeit (DIN EN 60068-2-6) 0,35 mm ± 0,05 mm Weg bei

Schockfestigkeit (DIN EN 60068-2-27) 30 g bei 18 ms Dauer
Schockwellenform Sinus-Halbwelle
Sicherheitseinstufung max. Kategorie 4, PL e, SIL 3
MTTF

d

B

-Wert nach ISO 13849-1 und -2 siehe AVENTICS SISTEMA Bibliothek

10D

Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache
(Common Cause Failure - CCF)

Diagnosedeckungsgrad hoch, bis zu 99 % (je nach

SV03: 1700 g
SV05: 3000 g
SV03-AS2: 1900 g

2-)Wegeventilelemente in Schieberbauweise
(Funktion 3/2 normal geschlossen.)

Federrückstellung. Ein Magnet pro
Ventilelement – beide müssen synchron
betrieben werden.

Vorsteuerung.
0 bis 10 bar (0 bis 145 psi) bei externer
Vorsteuerung. Der externe Steuerdruck muss
stets gleich oder größer als der Einlassdruck
sein und mindestens 3 bar betragen.

unerwartetem Anlauf“ und „sichere
Zylinderrückstellung“ (je nach Ventiltyp)

10 Hz bis 55 Hz

siehe AVENTICS SISTEMA Bibliothek

> 65

Überwachungssystem)

Sicherheitseinstufung

Schallpegel [dB (A)] W mit Schalldämpfer, G 1/8, 94 dB(A)

minimale Betriebsfrequenz 1 x monatlich, zur Sicherstellung der

maximale Taktzahl 2 Hz
Einbaulage beliebig, bevorzugt vertikal

Überwachung Dynamisch, zyklisch, extern mit vom Kunden

Magnete Nach VDE 0580.

Standardspannung 24 Volt DC
Leistungsaufnahme (pro Magnet) 1,5 Watt pro Magnet
Stromaufnahme (pro Sensor) < 23 mA
empfohlene maximal zulässige

Diskordanzzeit

Durchfluss [l/min]

Ventil

SV01, 3/2 G 1/8“
SV01, 5/2 G 1/8“
SV03, 3/2 G 1/4“
SV03, 5/2 G 1/4“
SV05, 3/2 G 1/2“
SV05, 5/2 G 1/2“

Schaltzeiten [ms]

Ventil

SV01 20 40

SV03
SV05

O Entnehmen Sie weitere technische Daten den Katalogblättern des Online-Katalogs

(siehe www.aventics.com/pneumatics-catalog).

1>2 2>3 1>4 4>5

605 1300 – –
840 480 570 740
690 1450 – –

960 680 780 840
2100 6610 – –
2040 1490 1520 1780

EIN AUS

30 70
40 180

W mit Schalldämpfer, G 1/4, 96 dB(A)
W mit Schalldämpfer, G 1/2, 100 dB(A)

Die Verwendung des Produkts ohne
Schalldämpfer empfehlen wir nicht.

bestimmungsgemäßen Funktion

O Montieren Sie das Ventil so, dass der

normale Hubweg der Ventilelemente
senkrecht zur Hauptrichtung der
Maschinenschwingungen und/oder
mechanischen Erschütterungen verläuft.

bereitgestellter Ausrüstung. Durch die
Überwachung sollte der Zustand beider
Ventilpositionssensoren bei allen
Zustandsänderungen der Ventilsteuersignale
geprüft werden.

Für Dauerbetrieb ausgelegt. Elektrischer
Anschluss nach EN 175301-803 Form C.
Gehäuseauslegung nach
IP 65 - IEC 60529 (VDE 0470)

250 ms

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | English 6

English

1 About this Documentation

This documentation contains important information on the safe and appropriate assembly and
commissioning of the product.

O Read this documentation completely, especially chapter “2 Notes on safety” before working

with the product.

Additional documents

W SISTEMA libraries, see www.aventics.com

Furthermore, observe general, statutory and other binding rules of the European and national
laws, as well as the valid regulations in your country to protect the environment and avoid
accidents.

Documentation validity

This documentation applies to the following safety valves:

Air

Series

connections

SV01 G1/8 BSPP R412027208 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027209 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N018-FC-PNP
SV01 G1/8 BSPP R412027210 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027211 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N018-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027212 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027213 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027214 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027215 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027220 SV03-AS2-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC
SV05 G1/2 BSPP R412027216 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027217 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N012-FC-PNP
SV05 G1/2 BSPP R412027218 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027219 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N012-FC-PNP

These valves are referred to as safety valves in the following.

Required documentation

The safety valve is a component part of a larger system.
O Also observe the instructions for the other system components and manufacturer's system

documentation.

Presentation of information

Warnings

In this documentation, there are warnings before the steps whenever there is a risk of personal
injury or damage to equipment. The measures described to avoid these hazards must be
followed. Safety instructions are set out as follows:

Hazard type and source

Consequences of non-observance

O Measures to avoid these hazards

W Safety sign: draws attention to the risk
W Signal word: identifies the degree of hazard
W Hazard type and source: identifies the hazard type and source
W Consequences: describes what occurs when the safety instructions are not complied with
W Precautions: states how the hazard can be avoided

Meaning of the signal words

Hazard classes according to ANSI Z 535.6-2006

Indicates a dangerous situation which, if not avoided, will certainly result in death or serious
injury.

Indicates a dangerous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

Indicates a dangerous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment.

Symbols

The following symbol indicates information that is not relevant for safety but that helps in
comprehending the documentation.

Connection

Type

Part number Designation

SIGNAL WORD

DANGER

WARNING

CAUTION

NOTICE

Symbol Meaning

If this information is disregarded, the product cannot be used or operated
optimally.

Abbreviations

This documentation uses the following abbreviations:

Abbreviation Meaning

CCF Common Cause Failure

MTTF

PL Performance Level

PL

PLC Programmable Logical Controller

Mean time to dangerous failure

d

Required Performance Level

r

2 Notes on safety

About this chapter

The product has been manufactured according to the accepted rules of current technology. Even
so, there is risk of injury and damage to equipment if the following chapter and warnings in this
documentation are not followed.

O Read these instructions completely before working with the product.
O Keep this documentation in a location where it is accessible to all users at all times.
O Always include the documentation when you pass the product on to third parties.

Intended use

The SV01/SV03/SV05 series of double valves are safety components designed and
manufactured in accordance with Machinery Directive 2006/42/EC and bear the CE mark. The
safety function of the safety valve is to shut off supply of pneumatic energy and to exhaust any
pneumatic energy from downstream of the valve. The safety function of the 5/2 safety valve is to
at least stop the actuator (one channel of the double valve stuck in a worst case position)
respectively to return the actuator to its home “safe” position when the valve operates fault free.
The SV01/SV03/SV05 series of double valves are redundant 3/2 or 5/2 valves that are designed
to meet the aforementioned safety functions. Typically, these valves are implemented to meet
the Category 4 and/or Performance Level e requirements of a machine’s (or system’s) safety
circuit as determined by a risk assessment of the hazards and tasks required of employees that
interact with the machine/system.

O See c hapter 12 “Technical Data” for the standards and test values complied with and adhered

to by the product. See the declaration of conformity for productrelevant EU directives.

The 3/2 safety valve is designed to supply air to a zone or entire machine/system until signaled
to shut off and exhaust residual downstream pneumatic energy from the machine. Thus,
reducing the hazards associated with the presence of residual energy during employee access
and/or minor servicing. The safety function of the 3/2 safety valve is to shut off supply of
pneumatic energy and to exhaust any pneumatic energy from downstream of the valve.
NOTE: The safety valve cannot exhaust pneumatic energy from d ownstream of obstructions such
as check valves and closed center function valves.
The 5/2 safety valve is designed to control the dire ction of air flow into and out of a double-acting
cylinder or other pneumatic actuator in order to drive the cylinder forward or backward to suit
the requirements of the machine operation.
The safety valves are designed for external monitoring for safe, redundant operation of the
valves. The safety valves are const ructed of redundant, 3/2 or 5/2 spool type valves, and have an
overall function of a single solenoid pilot-operated, spring return valve. Each single valve in the
safety valve is equipped with a PNP proximity sensor. Monitoring both of these sensors on each
actuation and de-actuation of the safety valve provides a diagnostic coverage up to 99%.
Monitoring of these sensors is to be done by an external monitoring system.

Safety Function According to ISO 13849

The safety valves are designed in accordance with the requirements listed in ISO 13849-1 and -2.
The safety function of the 3/2 safety valve is not only to supply compressed air (pneumatic
energy) to the machine/system when the two valve elements are actuated simultaneously, but
also to shut off the supply and to exhaust any downstream compressed air when both valves are
switched off. A fault in the system where only one valve actuates when switching on or only one
de-actuates when switching off prevents air from being supplied downstream and
simultaneously exhausts any air that is already downstream. Monitoring of the two proximity
sensors by the user’s external safety monitoring system makes it possible to detect these fault
situations and to shut off and prevent further electrical energization of the solenoids.
The safety function of the 5/2 safety valve is to drive a double-acting cylinder or other pneumatic
actuator forward when the two valve elements are actuated simultaneously, and to drive the
cylinder or other actuator back to its home “safe” position when both valve elements are
switched off. A fault in the system where only one valve actuates when switching on or only one
de-actuates when switching off causes the safety valve to supply air to port 2 of the valve and to
simultaneously open port 4 to exhaust (port 5). Th is, in turn, causes the cylinder or other actuator
to return to its home “safe” position. Monitoring of the two proximity sensors by the user’s
external safety monitoring system makes it possible to detect these fault situations and to shut
off and prevent further electrical energization of the solenoids.

The control outputs of the safety system must be designed and constructed to meet the Category
and/or Performance Level requirements of the safety system, as determined by the risk
assessment of the machine. Normally, the outputs to the solenoids is a dual-channel output from
a safety relay or safety PLC.

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | English 7

Common Cause Failure – CCF

The product has been engineered and manufactured according to the basic and well-tried safety
principles of ISO 1389-1 and -2.
Critical failure modes and causes:

W Incomplete reversal - caused by incomplete return of solenoid valve B.
W The pressure applied at port 4 not being dissipated - caused by incomplete return of solenoid

valve A.

W Failure of the safety function - caused by simultaneous incomplete return of both solenoid

valves (A and B).

Common Cause Failures (CCF) are failures o f different components, resulting from a single event.
CCF are not to be confused with cascading faults or common mode faults. Common cause
failures can cause loss of the safety function, especially in dual channel circuits where both
channels could fail simultaneously due to a single event. The following measures ensure that
failures due to common causes are avoided:

W Maintain compressed air quality, i.e., filtration, pressure regulation, lubrication.
W Avoid compressor oils that can cause valve seals to swell, soften, or otherwise deteriorate.
W Operate within prescribed temperature limits.
W Install the valve such that the normal stroke travel of the valve elements are perpendicular

to the main direction of machine vibration and/or mechanical shock.

W Observe the permissible values for vibration and shock stress.
W Do not use a test pulse longer than typically 400 to 600 ms and pulse width of 0.4 ms to

0.8 ms.

W Avoid external magnetic fields.
W Do not plug the valve exhaust port.
W The silencer is included in the scope of delivery. Make sure that the silencer is not clogged,

otherwise the silencer must be replaced (see chapter 11 „Spare Parts“).

Diagnostic Coverage

A diagnostic coverage of 99% is achievable through appropriate integration of the safety valve
into the safety control system. The monitoring system must check for the proper change of state
of each valve sensor (S1 & S2) with each change of state of the safety control system outputs to
the valve solenoids (Sol 1 & Sol 2). Detection of a fault by the safety control system must trigger
a shut-off of the safety controller’s outputs to the valve solenoids (Sol 1 & Sol 2). See “Test
Procedure”.
NOTE: On 5/2 versions, in the event of a fault where the side A valve element is deactuated and
the side B valve element sticks within a very small, specific range of its travel, there is a
possibility of a condition where pressure may not be present in port 2. This fault is detectable
because one position sensor’s output will be high (on) and the other sensor’s output will be low
(off).

WARNING: On 5/2 versions, in the event of loss of pressure in port 2 during a fault could cause
unexpected movement of a cylinder that is being controlled by the valve.

Fault Modes

Note that normal operation requires that Sol 1 & Sol 2 be energized simultaneously fo r switching
the safety valve on, and de-energizing both Sol 1 and Sol 2 simultaneously for switching the
safety valve off. Faults that could occur during normal operation:

Sol 1 & Sol 2 energized simultaneously

W S1 ON, S2 OFF
W S1 OFF, S2 ON
W S1 OFF, S2 OFF

Sol 1 & Sol 2 de-energized simultaneously

W S1 ON, S2 OFF
W S1 OFF, S2 ON
W S1 ON, S2 ON

Misuse

WARNING

Risk of Injury!

Misuse may result in injury or damage.
O The product must be used exclusively as intended.

Misuse includes:

W Use outdoors
W Bypassing the safety function or diagnostics
W Failing to utilize the onboard sensors to ve rify valve operation on every cycle – energizing and

de-energizing

W Allowing continued operation of the valve when one or both valve shifted signals (from

position sensors) are not confirmed.

W Use in reverse operation (reversal of supply and exhaust air)
W Operation in low-demand mode per IEC 61508
W Operating at pressures below minimum operating pressure or above maximum operating

pressure.

Personnel qualifications

The work described in this documentation requires basic mechanical, electrical and pneumatic
knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. In order to ensure safe use,
these activities may therefore only be carried out by qualified technical personnel or an
instructed person under the direction and supervision of qualified personnel.

Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the appropriate
safety measures, due to their professional training, knowledge, and experience, as well as their
understanding of the relevant regulations pertaining to the work to be done. Qualified personnel
must observe the rules relevant to the subject area.

General safety instructions

W Observe the regulations for accident prevention and environmental protection.
W Observe the safety instructions and regulations of the country in which the product is used.
W Only use the safety valve in perfect working order.
W Persons who do any work on or with the safety valve must not consume any alcohol, drugs,

or pharmaceuticals that may affect their ability to respond.

W Only use accessories and spare parts approved by the manufacturer.
W Comply with the technical data and ambient conditions listed in the product documentation.
W If unsuitable products are installed or used in safety-relevant applications, this may result in

uncontrolled system operating states that may lead to injuries or equipment damage.
Therefore, only use a product in safety-relevant applications if such use is specifically stated
and permitted in the product documentation.

W You may only commission the product if you have determined that the end product (such as

a machine or system) in which the AVENTICS products are installed meets the
country-specific provisions, safety regulations, and standards for the specific application.

Safety instructions related to the product and technology

WARNING

Danger of injury due to stored energy (compressed air) and voltage!

When the system is at a standstill, there is still a danger due to stored energy (compressed air)
and voltage. Dangerous movements are possible e.g. during exhaust.

O Generally avoid storing compressed air.
O Make sure that the relevant system part is not under voltage or pressure pressure before

you install the product or remove it from the system.

O Exhaust the system before working on it.
O Always protect the system against being switched on.
O Remove all other sources of danger in the immediate work area that may result from

stored energy in the system.

Danger of injury by dismantling the safety valve!

Pre-tensioned springs may suddenly be released when dismantling.
O Never dismantle the safety valve.

Injuries if system-specific limits are not complied with!

The operating conditions for the safety valve may deviate from the system operating conditions.

O Always observe the information in the documentation for the superior system.
O Before assembly, contact the system manufacturer or AVENTICS GmbH to clarify any

contradictions or questions.

Danger of burns caused by hot surfaces!

Touching the surfaces of the safety valve and adjacent components during operation could
cause burns.

O Let the relevant system component cool down before working on the safety valve.
O Do not touch the relevant system component during operation.

Risk of injury due to loss of the safety function!

Depending on the application, you must take appropriate measures to ensure the safety function.
O When implementing safety measures against switch-off surges, check whether these

extend the safety valve’s switch-off time.

O Check if the safety valve’s electrical connection cables have to be routed separately.
O In case of high levels of machine vibrations, use appropriate vibration-reducing elements

when mounting the safety valve.

O Avoid overvoltages. These result in solenoid burnout.

Danger due to high sound pressure level!

During operation, the sound pressure level of the device can reach up to 94 dB (A). This may
irreversibly damage the hearing.

O Always wear ear protectors during operation.

Personal protective equipment

O Wear appropriate protective clothing during assembly and maintenance. Observe the

applicable occupational safety regulations for the system.

O Always wear ear protectors during operation.

Responsibilities of the system owner

As the owner of a system that will be equipped with an safety valve, you are responsible for

W ensuring intended use,
W ensuring that operating employees receive regular instruction,
W ensuring that the operating conditions are in line with the requirements for the safe use of

the product,

W ensuring that no unauthorized repairs are attempted if there is a malfunction.

Other requirements for the operator:
O Observe the information on assembly and operating conditions listed in the operating

instructions or the data sheet.

O Comply with the further requirements of ISO 13849 (e.g. CCF, DC, PL

to use the product in higher categories (2 to 4).

O Make sure that the maximum number of switching cycles (B

(typical assumption as per ISO 13849-1 = 20 years) is not exceeded. If the expected number
of switching cycles for a component exceeds the B
exchange intervals have to be specified.

O Switch the safety valve at least once a month to ensure its proper function.
O Make sure that the basic and well-tried safety principles in accordance with ISO 13849 for

implementation and operation of the component are complied with.

O Make sure that the permissible positive and negative test pulses for feedback-free operation

of the pneumatic devices are observed (see chapter 12 “Technical Data“).

value during its period of use, suitable

10d

, software) if you intend

r

) within the service life TM

10d

2

3

2

4

5

6

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | English 8

3 Scope of delivery

W 1 safety valve
W 1 operating instructions
W 1 silencer, must be mounted
W 1 declaration of conformity

4 Device Description

Product identification

Check the material number of the safety valve, which can be found on the name plate ( –8), to
determine whether the product matches your order (for details on the name plate see ).

Safety valve

1 Compressed air supply connection 1
2 Operating line connection 2
3 Exhaust connection 3
4 Operating line connection 4
5 Exhaust connection 5
6 M8 connector for position sensor
7 Pilot valves
8 Name plate (identification of the safety valve)
9 Slot for fastening screws
10 Connection for external pilot supply (eps)
11 Optional port for soft start function (to use with soft start valve R412006312)
12 Connection for pressure switch
13 Alternative compressed air supply connection 1

5 Transport and Storage

The safety valve is packaged to protect it from contamination. Do not remove the
packaging until just before assembling the valve.

Transport

CAUTION

Danger of injury from falling!

The safety valve can weigh up to 2990 g and cause injury if it falls.

O Always transport the safety valve carefully.
O Wear suitable protective clothing, such as safety shoes.

The following must be observed during assembly:

W The safety valve is packaged to protect it from contamination. Do not remove the packaging

until just before assembling the safety valve.

W All compressed air connections and control elements must remain freely accessible after

installation.

W T he s af et y v alv e m us t b e at ta ch ed i n s uc h a wa y th at it ca nno t b e l oos en ed by jol ts , v ib rat io ns ,

or the like.

W Make sure that the safety valve is only used as described in chapter “Intended use”.

Preparing for installation

1. Stop system operation and protect it against being switched on.

2. Return all carried payloads to a statically secure position or remove them from the system.

3. If required, exhaust stored compressed air from system parts in the immediate work area.

4. Make sure the relevant section of the system is not under pressure or voltage and protect it

from being switched on.

5. Secure self-turning or other movable system parts before starting assembly.

6. Let the safety valve acclimatize itself for several hours before installation, otherwise water

may condense in the housing.

7. 3/2 safety valve: Mount the silencer to port 3 of the safety valve.
5/2 safety valve: Mount the silencers to port 3 and 5 of the safety valve.

WARNING: Silencers must be mounted on the safety valve to prevent any damage to health due

to loud noise.

Mechanical installation

Secure the valve using the through holes in the valve base. Refer to pattern for the required
dimensions.
To mount a single valve:

O See figure .
To mount the valve as part of a maintenance unit:
O See figure .

The valve must be mounted on both sides with one mounting element each on the mounting
surface.

Requirement:

The supply pressure must always be between:

W 3 to 10 bar with internal pilot supply
W 0 to 10 bar with external pilot supply. The external pilot pressure must be between 3 to

10 bar.

Valves are delivered with internal supply. To convert your safety valve from internal to
external supply, contact our technical support.

The correct function of the safety valve with internal pilot supply is not guaranteed if the
supply pressure is lower than 3 bar.

NOTICE

Safety valve damage due to falling!

If the safety valve falls, the product may be damaged even if no damage is visible.

O Always transport the safety valve carefully.
O If the safety valve has fallen, it must not be installed.
O Check the packaging when you receive the product. If the packaging is damaged, the

safety valve must not be installed.

Storage

NOTICE

Damage to the safety valve due to incorrect storage!

Unfavorable storage conditions can result in corrosion and material deterioration. The
maximum storage period is two years.

O Only store the safety valve in dry, cool, and corrosion-proof environments. Avoid direct

sunlight.

O Keep the safety valve in the original or delivery packaging if you do not install it

immediately.

O Never use a safety valve that has been stored for longer than two years.

6 Assembly and Installation

WARNING

Danger of injury due to assembly of the product while the system is running!

Assembly of the product while the system is running can cause major injuries from moving
machinery.

O Bring the system mode into a state in which working movements are no longer possible.

Wait until all moving machine parts come to a standstill, and protect the system against
being switched on.

Danger of injury due to payloads!

Payloads that are carried with the help of compressed air pose a danger if they are not
secured before the pressure is switched off in the system.

O Guide the payloads into a safe position or remove them from the system.
O You may only then switch off the pressure in the relevant section of the system.

1. Connect the pressure line for the supply pressure to connection 1 (1, IN).

2. 3/2 safety valve: Connect the operating line to connection 2 (2, OUT).
5/2 safety valve: Connect the operating lines to connection 2 (2, OUT) and 4 (4, OUT) .

Electrical installation

1. Connect the pilot valves.

–PIN1: L+
–PIN3: L-

2. Connect the sensors.

7 Commissioning and Operation

WARNING

Danger of injury while working on the system!

Working while the system is running can cause major injuries from moving machinery.

O Maintain a sufficient safety distance to moving machine components.
O Do not work on the system while it is running.

Damage to health due to loud noise!

Levels above 70 dB(A) may lead to damage to health!
O Always wear ear protectors during operation.

Before commissioning, the installation has to be carefully inspected by a qualified, trained
professional.

O Make sure that the technical specifications match the operating criteria of the machine and/

or the pneumatic system.

O Always set the compressed air supply to a level that ensures that the minimum operating

pressure is adhered to (see “12 Technical Data”).

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | English 9

Test Proc edure

3/2 Valves

Test Result

7. Solenoid A energized Valve is faulted, supply is shut off, downstream air

8. Reset valve by de-energizing
both solenoids

9. Solenoid B energized Valve is faulted, supply is shut off, downstream air

10. Reset valve by de-energizing
both solenoids

11. Solenoids A & B energized Valve is on, air pressure is supplied downstream through

12. Solenoids A & B
de-energized

5/2 Valves

Test Result

1. Solenoid A energized Valve is faulted, port 2 is pressurized, port 4 is exhausted

2. Reset valve by de-energizing
both solenoids

3. Solenoid B energized Valve is faulted, port 2 is pressurized, port 4 is exhausted

4. Reset valve by de-energizing
both solenoids

5. Solenoids A & B energized Valve is on, port 4 is pressurized, port 2 is exhausted

6. Solenoids A & B
de-energized

exhausts through port 3. Sensor A voltage is off, sensor B
is on.

Valve is off, supply is shut off, and downstream air is
exhausted through port 3. Sensors A & B are high.

exhausts through port 3. Sensor A is on, sensor B is off.
Valve is off, supply is shut off, and downstream air is

exhausted through port 3. Sensors A & B are on.

port 2, port 3 is shut off. Sensors A & B are off
Valve is off, supply is shut off, and downstream air is

exhausted through port 3. Sensors A & B are on

through port 5. Sensor A is off, sensor B is on
Valve is off, port 2 is pressurized, port 4 is exhausted

through port 5. Sensors A & B are on.

through port 5. Sensor A is on, sensor B is off
Valve is off, port 2 is pressurized,

port 4 is exhausted through port 5. Sensors A & B are on

through port 3. Sensors A & B are off
Valve is off, port 2 is pressurized, port 4 is

exhausted through port 5. Sensors A & B are on

Maintenance

WARNING

Risk of injury while working on a running system!

Working while the system is running can cause major injuries from moving machinery.
O Bring the system mode into a state in which working movements are no longer possible.

Wait until all moving machine parts come to a standstill, and protect the system against
being switched on.

In normal operation, the safety valve is maintenance-free. However to ensure the correct
function, the safety valve must be actuated at least once per month.

O Activate the safety valve at least once per month.
O Perform a functional test at least annually (see “Test Procedure”)

The safety valve seals may age faster in aggressive ambient conditions. A damaged seal can be
recognized by parts of the seal visibly protruding from the housing gaps. Defective seals will lead
to pneumatic leaks. Please return to factory in case of faulty product.

O Regularly check that the seals are in perfect order.
O Immediately exchange the safety valve if the seals are defective.
O Check regularly whether all plug connectors are firmly fitted.
O Establish the maintenance intervals according to your ambient conditions and enter them in

the system-dependent maintenance plan.

O Observe the system-specific maintenance intervals.
In case of any maintenance requirements, it is advisable to replace the entire safety valve as this

is the only way of ensuring a life cycle value for the entire valve.

The operator is responsible for determining the maintenance intervals.

9 Disassembly and Exchange

WARNING

Danger of injury if disassembled under pressure or voltage!

Uncontrolled movement of the system components!
O Make sure that the system is not under pressure or voltage when you remove the safety

valve from the system.

Results from the test procedure other than those listed above indicate a valve malfunction. See
“8 Care and Maintenance”.
Failure of the valve to shift synchronously can be monitored with the help of the sensors. This
malfunction could happen for a variety of reasons, such as:

W Defective piston seals,
W Main valve elements experiencing a switching delay due to dirt or resinous oil,
W Insufficient electrical signals to valve solenoids; suitable voltage not available,
W Receipt of signals at solenoids not synchronous,
W Pilot valves experiencing a switching delay due to damaged components, dirt, or resinous oil,
W Excessive water build-up in the valve.

8 Care and Maintenance

Care

NOTICE

Damage to the product due to the use of solvents and aggressive cleaning agents!

The product can be damaged if washed with a solvent or aggressive cleaning agent. The
chemical resistance of the valve material to such products is not guaranteed. Solvents and
aggressive detergents will destroy the surface, labeling and seals of the product.

O Make sure that no solvents and aggressive cleaning agents come into contact with the

valve.

Damage to the product due to washing at high pressures and temperatures!

The product will be damaged if you clean it with high pressure and/or at a high temperature.
O Make sure that the product is not cleaned with high pressure and/or at a high

temperature.

No special care is required for the safety valve. Note the following if you would like to clean the
valve:

O Check that all seals and plugs for the plug connections are firmly seated so that no humidity

can penetrate the safety valve during cleaning.

O Only clean the safety valve using a slightly damp cloth. Only use water to do this and, if

necessary, a mild detergent.

NOTICE

Contamination during disassembly!

During disassembly, greases or lubricant may escape from the safety valve.
O Make sure that the environment is not contaminated with greases or lubricant during

disassembly.

Disassembly

1. Switch off the 24 V DC supply.

2. Remove the connected plugs.

3. Switch-off the supply pressure and exhaust the supply line.

4. Remove the pneumatic lines.

5. Remove the valve fastening screws depending on the mounting type.

6. Remove the valve from the system.

Exchange

1. Disassemble the safety valve as described above.

2. Assemble a new safety valve as described in chapter “Assembly and Installation“.

10 Disposal

O Dispose of the safety valve in accordance with the currently applicable regulations in your

country.

11 Spare Parts

Silencers can be replaced as spare parts by the user when applicable (For example in
case of dirt, excess oil, air pollution or mechanical damage)

Designation Mat. no.

Silencer, G1/8, 94 dB, Qn = 1664 l/min R412010283
Silencer, G1/4, 96 dB, Qn = 2687 l/min R412010245
Silencer, G1/2, 100 dB, Qn = 6285 l/min R412010247

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | English 10

12 Technical Data

General data

Dimensions (length x width x height) See online catalog
Max. Weight SV01: 1300 g

Design Redundant 5/2 (or 3/2) directional valve

Actuation Solenoid pilot operated with spring return.

Flow Media Compressed air according to ISO 8573-1

Operating Pressure Range 43 to 145 psi (3 to 10 bar) with internal pilot

Ambient/Media Temperature 40° to 120°F (4° to 50°C)

Safety classification

Directives See declaration of conformity
Standards ISO 13849-1
Safety functions “Safe exhaust” and “protection against

Vibration resistance (DIN EN 60068-2-6) 0.35 mm ± 0.05 mm displacement at

Shock resistance (DIN EN 60068-2-27) 30 g with 18 ms duration
Shock wave form Sinus half-wave
Safety classification Max. category 4, PL e, SIL 3
MTTF

d

B

Value According to ISO 13849-1 and -2 See AVENTICS SISTEMA library

10D

Common Cause Failure – CCF > 65
Diagnostic coverage up to high, 99% (depending on the monitoring

Noise level [dB (A)] W With silencer, G1/8, 94 dB(A)

Minimum Operation Frequency 1 x per month, to ensure proper function
Maximum Cycle Rate 2 Hz
Mounting Orientation Any, preferably vertical

Monitoring Dynamic, cyclical, external with customer

Solenoids Per VDE 0580.

Standard Voltage 24 volts DC
Power Consumption (each solenoid) 1.5 Watts per solenoid
Current Consumption (each sensor) < 23 mA
Maximum Recommended Allowable

Discordance Time

SV03: 1700 g
SV05: 3000 g
SV03-AS2: 1900 g

elements of spool construction. (3/2
function is Normally Closed.)

One solenoid per valve element both to be
operated synchronously

Class 7:4:4

supply.
0 to 145 psi (0 to 10 bar) with external pilot
supply. The external pilot pressure must
always be equal or greater than the inlet
pressure and at least 3 bar.

unexpected start-up”, and “safe cylinder
return” "(depending on the type of the valve)

10 Hz… 55 Hz

See AVENTICS SISTEMA library

system)

W With silencer, G1/4, 96 dB(A)
W With silencer, G1/2, 100 dB(A)

We do not recommend using the product
without silencers.

O Install the valve such that the normal

stroke travel of the valve elements are
perpendicular to the main direction of
machine vibration and/or mechanical
shock.

supplied equipment. Monitoring should check
state of both valve position sensors with any
and all changes in state of valve control
signals

Rated for continuous duty. Electrical
connection according to EN 175301-803
Form C.
Enclosure rating according to
IP 65 - IEC 60529 (VDE 0470)

250 msec

Flow Rate [l/min]

Valve

SV01, 3/2 G1/8“
SV01, 5/2 G1/8“
SV03, 3/2 G1/4“
SV03, 5/2 G1/4“
SV05, 3/2 G1/2“
SV05, 5/2 G1/2“

Switching times [ms]

Valve

SV01 20 40

SV03
SV05

O For further technical data, see the catalog pages in the online catalog

(see www.aventics.com/pneumatics-catalog).

1>2 2>3 1>4 4>5

605 1300 – –
840 480 570 740
690 1450 – –

960 680 780 840
2100 6610 – –
2040 1490 1520 1780

ON OFF

30 70
40 180

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Français 11

Français

1 A propos de cette documentation

Cette documentation contient des informations importantes pour un montage et une mise en
service sûrs et appropriés du produit.

O Lire entièrement la présente documentation, en particulier le chapitre « 2 Remarques de

sécurité » avant de travailler avec le produit.

Documents supplémentaires

W La documentation SISTEMA se trouve sur www.aventics.com

En outre, respecter les législations nationales et européennes générales, de classification et
autres législations contraignantes ainsi que les règlements relatifs à la protection de
l’environnement et à la prévention des accidents en vigueur dans votre pays.

Validité de la documentation

La présente documentation s’applique aux distributeurs de sécurité suivants :

Raccords

Série

pneuma-

tiques

SV01 G1/8 BSPP R412027208 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027209 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N018-FC-PNP
SV01 G1/8 BSPP R412027210 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027211 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N018-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027212 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027213 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027214 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027215 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027220 SV03-AS2-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC
SV05 G1/2 BSPP R412027216 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027217 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N012-FC-PNP
SV05 G1/2 BSPP R412027218 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027219 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N012-FC-PNP

Ces distributeurs sont désignés par distributeurs de sécurité par la suite.

Documentation requise

Le distributeur de sécurité est un composant d’un système plus vaste.
O Respecter aussi les instructions des autres composants système et la documentation

système du fabricant.

Présentation des informations

Avertissements

Cette documentation contient des avertissements préalables aux séquences de travail lorsqu’un
risque de dommage corporel ou matériel subsiste. Les mesures décrites pour éviter ces risques
doivent être suivies. Les consignes de sécurité sont construites comme suit :

Type et source de risque

Conséquences du non-respect

O Mesures pour éviter ces risques

W Panneau de sécurité : attire l’attention sur le risque
W Mot-clé : définit le degré de risque
W Type et source de risque : identifie le type et la source du risque
W Conséquences : décrit ce qui se produit lorsque les consignes de sécurité ne sont pas

respectées

W Précautions : indique comment prévenir tout risque

Signification des mots-clés

Classes de danger selon ANSI Z 535.6-2006

Indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, provoque la mort ou des
blessures graves.

Indique une situation dangereuse susceptible, si elle n’est pas évitée, de provoquer la mort ou
des blessures graves.

Indique une situation dangereuse susceptible, si elle n’est pas évitée, de provoquer des
blessures légères ou modérées.

Indique un dommage pouvant être causé au produit ou à l’environnement.

Type de

raccorde-

ment

Référence Désignation

MOT-CLÉ

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

REMARQUE

Symboles

Le symbole suivant indique des informations non pertinentes pour la sécurité mais importantes
pour la compréhension de la documentation.

Symbole Signification

Si cette information n’est pas prise en compte, le produit ne pourra pas être utilisé
ou fonctionner de manière optimale.

Abréviations

La présente documentation utilise les abréviations suivantes :

Abréviation Signification

CCF Défaillance de cause commune

MTTF

PL Niveau de performance

PL

PLC

Mean time to dangerous failure

d

Niveau de performance requis

r

Programmable Logical Controller

2 Remarques de sécurité

A propos de ce chapitre

Le produit a été fabriqué en conformité avec les règles validées de la technologie actuelle. Cela
n’exclut toutefois pas le risque de blessures et de dommages causés à l’équipement en cas de
non-respect du chapitre suivant et des avertissements mentionnés dans la présente
documentation.

O Lire attentivement ces consignes avant de travailler avec le produit.
O Conserver cette documentation dans un lieu accessible en permanence à tous les

utilisateurs.

O Toujours inclure la documentation en cas de remise du produit à des tiers.

Usage prévu

Les séries SV01/SV03/SV05 de distributeurs doubles sont des composants de sécurité conçus
et fabriqués selon la directive machine 2006/42/CE et portent le marquage CE. La fonction de
sécurité du distributeur de sécurité consiste à couper l’alimentation en énergie pneumatique et
à évacuer toute énergie pneumatique en aval du distributeur. La fonction de sécurité du
distributeur de sécurité 5/2 consiste à au moins désactiver l’actionneur (un canal du distributeur
double bloqué dans une position très défavorabàle) ou à ramener l’actionneur dans sa position
initiale de « sécurité » lorsque le distributeur fonctionne sans défaut. Les séries SV01/SV03/
SV05 de distributeurs doubles sont des distributeurs 3/2 ou 5/2 redondants conçus pour
répondre aux fonctions de sécurité susmentionnées. Généralement, ces distributeurs sont
utilisés pour répondre aux exigences de la catégorie 4 et/ou du niveau de performance e du
circuit de sécurité d’une machine (ou d’un système), tel que déterminé par une évaluation des
risques et des tâches requises des employés qui interagissent avec la machine ou le système.
O Voir chapitre 12 « Données techniques » pour les normes et valeurs de test respectées par

le produit. Voir la déclaration de conformité pour les directives européennes concernant le
produit.

Le distributeur de sécurité 3/2 est conçu pour alimenter en air la machine/le système complet
jusqu’au signal d’arrêt et d’évacuation de l’énergie pneumatique résiduelle en aval de la
machine. Ainsi, il réduit les risques associés à la présence d’énergie résiduelle lors de l’accès
des employés et/ou des travaux d’entretien. La fonction de sécurité du distributeur de sécurité
3/2 consiste à couper l’alimentation en énergie pneumatique et à évacuer toute énergie
pneumatique en aval du distributeur.
REMARQUE : le distributeur de sécurité ne peut pas évacuer de l’énergie pneumatique des
obstructions en aval telles que les valves de blocage et distributeurs de fonction à centre fermé.
Le distributeur de sécurité 5/2 est conçu pour piloter la direction du flux d’air dans et hors d’un
vérin à double effet/autre actionneur pneumatique afin de faire avancer ou reculer le vérin en
fonction des exigences du fonctionnement de la machine.
Les distributeurs de sécurité sont conçus pour un contrôle externe en vue d’un fonctionnement
sûr et redondant des distributeurs. Les distributeurs de sécurité sont constitués de distributeurs
redondants 3/2 ou 5/2 et présentent une fonction globale d’un seul électrodistributeur à
commande pilote, avec ressort de rappel. Chaque distributeur unitaire dans le distributeur de
sécurité est équipé d’un capteur de proximité PNP. La surveillance de ces deux capteurs à
chaque commande et désactivation du distributeur de sécurité permet une couverture
diagnostique pouvant atteindre 99 %. La surveillance de ces capteurs doit être effectuée par un
système de surveillance externe.

Fonction de sécurité selon ISO 13849

Les distributeurs de sécurité sont conçus en fonction des exigences de la norme ISO 13849-1
et -2. La fonction de sécurité du distributeur de sécurité 3/2 n’est pas seulement de fournir de
l’air comprimé (énergie pneumatique) à la machine/au système lorsque les deux éléments du
distributeur sont actionnés simultanément, mais aussi de couper l’alimentation et d’évacuer l’air
comprimé en aval lorsque les deux distributeurs sont désactivés. Un défaut dans le système où
un seul distributeur est actionné lors de la mise en marche ou lorsqu’un seul est désactivé lors
de l’arrêt empêche l’alimentation en air en aval et évacue simultanément l’air déjà en aval. La
surveillance des deux capteurs de proximité par le système de surveillance de sécurité externe
de l’utilisateur permet de détecter ces dysfonctionnements ainsi que de couper et d’empêcher
l’alimentation électrique des électrodistributeurs.
La fonction de sécurité du distributeur de sécurité 5/2 est de faire avancer un vérin à double effet
ou un autre actionneur pneumatique lorsque les deux éléments du distributeur sont actionnés
simultanément, et de faire reculer le vérin ou un autre actionneur dans sa position initiale
« sûre » lorsque les deux éléments du distributeur sont désactivés. Un défaut dans le système
où un seul distributeur est actionné lors de la mise en marche ou lorsqu’un seul est désactivé
lors de l’arrêt entraîne l’alimentation en air par le distributeur de sécurité au raccord 2 du
distributeur et l’ouverture simultanée du raccord 4 pour l’évacuation (raccord 5). Le vérin ou
l’autre actionneur retourne alors dans sa position initiale de sécurité. La surveillance des deux
capteurs de proximité par le système de surveillance de sécurité externe de l’utilisateur permet

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Français 12

de détecter ces dysfonctionnements ainsi que de couper et d’empêcher l’alimentation électrique
des électrodistributeurs.
Les sorties de commande du système de sécurité doivent être conçues et fabriquées pour
répondre aux exigences de la catégorie et/ou du niveau de performance du système de sécurité,
tel que déterminé par une évaluation des risques de la machine. Généralement, les sorties vers
l’électrodistributeur sont des sorties à deux canaux d’un relais de sécurité ou d’un PLC de
sécurité.

Défaillance de cause commune – CCF

Le produit a été conçu et fabriqué selon les principes de sécurité de base et éprouvés
conformément à la norme ISO 1389-1 et -2.
Causes et modes de défaillance critiques :

W Inversion incomplète - causée par un retour incomplet de l’électrodistributeur B.
W La pression appliquée au raccord 4 n’est pas évacuée, en raison d’un retour incomplet de

l’électrodistributeur A.

W Défaillance de la fonction de sécurité, en raison d’un retour incomplet simultané des deux

électrodistributeurs (A et B).

Les défaillances de cause commune (CCF) sont des défaillances de différents composants,
résultant d’un seul événemen t. Ces défaillances ne doivent pas être confondues avec des défauts
en cascade ou en mode commun. Des défaillances de cause commun e peuvent entraîner la perte
de la fonction de sécurité, en particulier dans des circuits à deux canaux où les deux canaux
pourraient tomber en panne simultanément en raison d’un seul événement. Les mesures
suivantes permettent d’éviter des défaillances dues à des causes communes :

W Maintenir la qualité d’air comprimé, p. ex. filtrage, régulation de pression, graissage.
W Eviter l’usage d’huiles pour compresseur qui risquent de faire gonfler, ramollir ou détériorer

d’une autre manière les joints de distributeur.

W Respecter les limites de température prescrites.
W Monter le distributeur de telle sorte que la course normale des éléments du distributeur soit

perpendiculaire à la direction principale des vibrations et/ou des chocs mécaniques de la
machine.

W Respecter les valeurs admissibles pour les vibrations et les chocs.
W Ne pas utiliser une impulsion de test d’une durée supérieure à 400 à 600 ms et d’une largeur

d’impulsion de 0,4 ms à 0,8 ms.

W Eviter les champs magnétiques externes.
W Ne pas connecter le raccord d’échappement du distributeur.
W Le silencieux est inclus dans la fourniture. S’assurer que le silencieux n’est pas bouché, le

remplacer le cas échéant (voir chapitre 11 « Pièces de rechange »).

Couverture diagnostique

Une couverture diagnostique de 99 % est réalisable par l’intégration appropriée du distributeur
de sécurité dans le système de pilotage de sécurité. Le système de surveillance doit vérifier le
changement d’état correct de chaque capteur du distributeur (S1 et S2) avec chaque
changement d’état des sorties du système de pilotage de sécurité vers les électrodistributeurs
(Sol 1 et Sol 2). La détection d’un défaut par le système de pilotage de sécurité doit déclencher
une coupure des sorties du pilote de sécurité vers les électrodistributeurs (Sol 1 et Sol 2). Voir
« Procédure de contrôle ».

REMARQUE : sur les versions 5/2, en cas de défaut où l’élément de distributeur côté A est
désactivé et l’élément de distributeur côté B reste dans une plage très petite et spécifique de sa
course, il est possible que la pression ne soit pas présente au raccord 2. Ce défaut est détectable
car la sortie d’un capteur de position sera haute (on) et la sortie de l’autre capteur sera basse
(off).
AVERTISSEMENT : sur les versions 5/2, en cas de perte de pression au raccord 2 lors d’un
défaut, il peut en résulter un mouvement inattendu d’un vérin commandé par le distributeur.

Modes de défaut

Noter que le fonctionnement normal nécessite que Sol 1 et Sol 2 soient alimentés simultanément
pour la commutation du distributeur de sé curité et désalimentés simultanément pour la coupure
du distributeur de sécurité. Défauts pouvant survenir en fonctionnement normal :
Sol 1 et Sol 2 alimentés simultanément

W S1 ON, S2 OFF
W S1 OFF, S2 ON
W S1 OFF, S2 OFF

Sol 1 et Sol 2 désalimentés simultanément

W S1 ON, S2 OFF
W S1 OFF, S2 ON
W S1 ON, S2 ON

Utilisation non conforme

AVERTISSEMENT

Risque de blessure !

Une utilisation non conforme peut entraîner des blessures ou des dommages.
O Le produit doit être utilisé conformément à l’usage prévu.

Une utilisation non conforme comprend :

W Utilisation à l’extérieur
W Contournement de la fonction de sécurité ou du diagnostic
W Non-utilisation des capteurs embarqués pour vérifier le fonctionnement du distributeur à

chaque cycle - avec alimentation ou sans alimentation

W Fonctionnement continu du distributeur lorsque l’un ou les deux signaux décalés du

distributeur (des capteurs de position) ne sont pas confirmés

W Utilisation en marche arrière (inversion de l’air soufflé et évacué)
W Fonctionnement en mode faible demande selon CEI 61508
W Fonctionnement à des pressions inférieures à la pression de service minimale ou

supérieures à la pression de service maximale

Qualification du personnel

Le travail décrit dans la présente documentation requiert une connaissance mécanique,
électrique et pneumatique de base, ainsi qu’une connaissance des termes techniques
appropriés. Afin de garantir une utilisation sécurisée, ces activités doivent être effectuées
uniquement par du personnel technique qualifié ou par une personne formée sous la direction
et la supervision du personnel qualifié.

Le personnel qualifié est celui qui sait reconnaître les risques éventuels et prendre les mesures
de sécurité appropriées, grâce à sa formation professionnelle, à ses connaissances, à son
expérience et à sa compréhension des règlementations s’appliquant au travail à effectuer. Le
personnel qualifié doit respecter les règles relatives au domaine.

Consignes de sécurité générales

W Observer les règlementations en matière de prévention des accidents et de protection

environnementale.

W Observer les consignes de sécurité et les règlementations du pays dans lequel le produit est

utilisé.

W N’utiliser que le distributeur de sécurité en parfait état de marche.
W Les personnes qui effectuent toute opération sur ou avec le distributeur de sécurité ne

doivent pas consommer d’alcool, de drogues ou de médicaments qui pourraient affecter leur
capacité à réagir.

W N’utiliser que des accessoires et pièces de rechange approuvées par le fabricant.
W Respecter les données techniques et les conditions environnementales indiquées dans la

documentation produit.

W Toute installation ou utilisation de produits inadaptés dans des applications de sécurité peut

aboutir à un état de fonctionnement incontrôlé du système, qui peut entraîner des blessures
ou un endommagement de l’équipement. Par conséquent, n’utiliser un produit dans des
applications de sécurité que si cette utilisation est explicitement citée et autorisée dans la
documentation produit.

W Ne mettre en service le produit qu’après s’être assuré que le produit final (tel qu’une machine

ou un système) dans lequel les produits AVENTICS sont installés satisfait aux prescriptions,
aux règlementations de sécurité et aux standards nationaux pour l’application concernée.

Consignes de sécurité relatives au produit et à la technologie

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à l’énergie emmagasinée (air comprimé) et à la tension !

Lorsque le système est à l’arrêt, un risque subsiste dû à l’énergie emmagasinée (air
comprimé) et à la tension. Des mouvements dangereux sont possibles, par exemple lors de
l’échappement.

O De manière générale, éviter d’emmagasiner de l’air comprimé.
O S’assurer que le composant système en question n’est pas sous tension ou sous pression

avant de monter le produit ou de le retirer du système.

O Purger le système avant de travailler dessus.
O Protéger toujours le système de toute mise en marche.
O Ecarter toute autre source de danger due à de l’énergie emmagasinée dans le système à

proximité immédiate de la zone de travail.

Risque de blessure lors du démontage du distributeur de sécurité !

Des ressorts précontraints peuvent se détendre subitement lors du démontage.
O Ne jamais désassembler le distributeur de sécurité.

Blessures en cas de non-respect des limites spécifiques au système !

Les conditions de fonctionnement pour le distributeur de sécurité peuvent diverger de celles
du fonctionnement du système.

O Toujours respecter les indications figurant dans la documentation du système supérieur.
O Avant tout montage, contacter le fabricant du système ou AVENTICS GmbH afin de

clarifier toute contradiction ou question.

Risque de brûlures causées par des surfaces chaudes !

Tout contact avec les surfaces du distributeur de sécurité et composants adjacents lors du
fonctionnement pourrait entraîner des brûlures.

O Laisser refroidir les composants du système avant de travailler sur le distributeur de

sécurité.

O Ne pas toucher les composants système pertinents lors du fonctionnement.

Risque de blessure dû à la perte de la fonction de sécurité !

Selon l’application, vous devez prendre les mesures appropriées pour assurer la fonction de
sécurité.

O Lors de la mise en œuvre de mesures de sécurité contre les surtensions de coupure,

vérifier si elles prolongent le temps de déconnexion du distributeur de sécurité.

O Vérifier si les câbles de connexion électriques du distributeur de sécurité doivent être

posés séparément.

O En cas de vibrations importantes de la machine, utiliser des éléments de réduction des

vibrations appropriés lors du montage du distributeur de sécurité.

O Eviter les surtensions. Cela entraîne le grillage de l’électrodistributeur.

Danger dû à un niveau de pression acoustique élevé !

Lors du fonctionnement, le niveau de pression acoustique de l’appareil peut atteindre 94 dB
(A). Cela risque d’endommager irréversiblement l’ouïe.

O Toujours porter des protections auditives pendant le fonctionnement.

Equipement de protection individuelle

O Porter des vêtements de protection appropriés lors du montage et de la maintenance.

Respecter les règlementations en vigueur sur la sécurité au travail pour le système.

O Toujours porter des protections auditives pendant le fonctionnement.

2

3

2

4

5

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Français 13

Responsabilités du propriétaire du système

Le propriétaire d’un système qui sera équipé d’un distributeur de sécurité est tenu d’assurer :

W l’usage prévu,
W l’instruction régulière du personnel d’exploitation,
W la conformité des conditions de fonctionnement avec les exigences de sécurité pour

l’utilisation du produit,

W l’absence de tentative de réparation non autorisée en cas de dysfonctionnement.

Autres exigences posées à l’opérateur :
O Respecter les informations relatives aux conditions de montage et de fonctionnement

indiquées dans la notice d’instruction ou dans la fiche technique.

O Respecter les autres exigences de la norme ISO 13849 (p. ex. CCF, DC, PL

produit doit être utilisé dans des catégories supérieures (2 à 4).

O Veiller à ce que le nombre maximum de cycles de commutation (B10

service T
de cycles de commutation prévu pour un composant dépasse la valeur B10
durée d’utilisation, des intervalles de remplacement appropriés doivent être spécifiés.

O Commuter le distributeur de sécurité au moins une fois par mois pour garantir un

fonctionnement correct.

O Veiller à ce que les principes de sécurité de base et éprouvés conformément à la norme ISO

13849 pour la mise en œuvre et le fonctionnement du composant soient respectés.

O Veiller à ce que les impulsions de test positives et négatives autorisées pour un

fonctionnement sans rétroaction des appareils pneumatiques soient respectées (voir
chapitre 12 « Données techniques »).

(hypothèse typique selon ISO 13849-1 = 20 ans) ne soit pas dépassé. Si le nombre

M

, logiciel) si le

r

) pendant la durée de

d

pendant sa

d

3Fourniture

W 1 distributeur de sécurité
W 1 notice d’instruction
W 1 silencieux, doit être monté
W 1 déclaration de conformité

4 Description de l’appareil

Identification du produit

Vérifier la référence du distributeur de sécurité qui figure sur la plaque signalétique ( –8) pour
déterminer si le produit correspond à votre commande (pour plus de précisions sur la plaque
signalétique, voir ).

Distributeur de sécurité

Raccord d’alimentation en air comprimé 1

1

Raccord de la conduite de service 2

2

Raccord d’échappement 3

3

Raccord de la conduite de service 4

4
5

Raccord d’échappement 5

6

Connecteur M8 pour capteur de position

7

Distributeurs pilotes

8

Plaque signalétique (identification du distributeur de sécurité)
Fente pour vis de fixation

9

10 Raccord pour l’alimentation du pilotage externe
11 Raccord en option pour usage d'une vanne de démarrage progressif

R412006312)
12 Raccord pour manostat
13 Autre raccord pour alimentation en air comprimé 1

5 Transport et stockage

Le distributeur de sécurité est emballé de sorte à être protégé de toute contamination.
Ne retirer l’emballage qu’au moment du montage du distributeur.

Transport

ATTENTION

Risque de blessure en cas de chute !

Le distributeur de sécurité peut peser 2990 g et blesser quelqu’un en cas de chute.

O Toujours transporter le distributeur de sécurité avec précaution.
O Porter des équipements de protection adaptés tels que des chaussures de sécurité.

REMARQUE

Endommagement du distributeur de sécurité dû à une chute !

En cas de chute du distributeur de sécurité, le produit peut être endommagé même si aucun
dégât n’est visible.

O Toujours transporter le distributeur de sécurité avec précaution.
O Si le distributeur de sécurité est tombé, ne pas le monter.
O Vérifier l’emballage à réception du produit. Si l’emballage est endommagé, le distributeur

de sécurité ne doit pas être installé.

Stockage

REMARQUE

Endommagement du distributeur de sécurité dû à un stockage incorrect!

Des conditions de stockage défavorables peuvent causer de la corrosion et une détérioration
du matériel. La durée de stockage maximale est de deux ans.

O Ne stocker le distributeur de sécurité que dans un endroit sec, frais et anti-corrosion.

Eviter tout ensoleillement direct.

O Conserver le distributeur de sécurité dans son emballage de livraison ou d’origine s’il

n’est pas installé immédiatement.

O Ne jamais utiliser un distributeur de sécurité ayant été stocké pendant plus de deux ans.

6 Assemblage et montage

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à un assemblage du produit tandis que le système est en
fonctionnement !

Un assemblage du produit pendant le fonctionnement du système peut causer des blessures
graves en raison de la machinerie en mouvement.

O Mettre le système dans un état ne permettant plus aucun m ouvement de fonctionnement.

Attendre que toutes les pièces de la machine soient à l’arrêt et protéger le système de
toute remise en marche.

Risque de blessure dû à des charges !

Les charges transportées au moyen d’air comprimé sont dangereuses si elles ne sont pas
sécurisées avant que le système soit mis hors pression.

O Amener les charges dans une position sûre ou les retirer du système.
O A ce moment seulement, la partie système pertinente peut être mise hors pression.

Lors de l’assemblage, les points suivants doivent être observés :

W Le distributeur de sécurité est emballé de sorte à être protégé de toute contamination. Ne

retirer l’emballage qu’au moment de l’assemblage du distributeur de sécurité.

W Tous les raccords d’air comprimé et éléments de contrôle doivent rester librement

accessibles après l’installation.

W Le distributeur de sécurité doit être fixé de sorte qu’il ne puisse se desserrer en cas de chocs,

de vibrations, etc.

W Veiller à ce que le distributeur de sécurité soit uniquement utilisé comme décrit au chapitre

«Usage prévu».

Préparation au montage

1. Arrêter le fonctionnement du système et le protéger de toute remise en marche.

2. Amener toutes les charges transportées dans une position sûre du point de vue statique ou

les retirer du système.

3. Si nécessaire, purger l’air comprimé emmagasiné des composants système dans la zone de
travail immédiate.

4. S’assurer que la partie système pertinente n’est pas sous pression ou sous tension et la
protéger de toute remise en marche.

5. Sécuriser les composants système autorotatifs ou mobiles avant de commencer
l’assemblage.

6. Laisser le distributeur de sécurité s’acclimater pendant quelques heures avant le montage
afin d’éviter toute condensation dans le boîtier.

7. Distributeur de sécurité 3/2 : monter le silencieux au raccord 3 du distributeur de sécurité.
Distributeur de sécurité 5/2 : monter les silencieux au raccord 3 et 5 du distributeur de

sécurité.

AVERTISSEMENT : les silencieux doivent être montés sur le distributeur de sécurité afin d’éviter
tout effet néfaste pour la santé en raison de bruits forts.

Montage mécanique

Fixer le distributeur à l’aide des trous lisses dans la base du distributeur. Se reporter au modèle
pour les dimensions requises.
Pour monter un distributeur unitaire :
O Voir la figure .
Pour monter le distributeur comme pièce de l’unité de traitement de l’air :
O Voir la figure .

Le distributeur doit être monté des deux côtés avec un é lément de montage à chaque fois sur
la surface de montage.

Condition requise :

La pression d’alimentation doit toujours être comprise entre :

W 3 et 10 bars avec une alimentation du pilotage interne
W 0 et 10 bars avec une alimentation du pilotage externe. La pression du pilotage externe doit

être comprise entre 3 et 10 bars.

Les distributeurs sont fournis avec une alimentation interne. Pour convertir votre
distributeur de sécurité de l’alimentation interne à l’alimentation externe, contacter
notre assistance technique.

La fonction correcte du distributeur de sécurité avec alimentation du pilotage interne
n’est pas garantie si la pression d’alimentation est inférieure à 3 bars.

1. Connecter la conduite de pression pour la pression d’alimentation au raccord 1 (1, IN).

2. Distributeur de sécurité 3/2 : connecter la conduite de service au raccord 2 (2, OUT).
Distributeur de sécurité 5/2 : connecter les conduites de service aux raccords 2 (2, OUT) et

4 (4, OUT).

6

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Français 14

Installation électrique

1. Connexion des distributeurs pilotes.

–PIN1: L+
–PIN3: L-

2. Connecter les capteurs.

7 Mise en service et fonctionnement

AVERTISSEMENT

Risque de blessure lors d’opérations sur le système !

Travailler pendant que le système est en marche peut causer des blessures graves en raison
d’une machinerie en mouvement.

O Conserver une distance de sécurité suffisante aux composants en mouvement de la

machine.

O Ne pas travailler sur le système s’il est en fonctionnement.

Risque d’effets néfastes pour la santé en raison de bruits forts !

Des niveaux supérieurs à 70 dB(A) risquent d’être néfastes pour la santé !
O Toujours porter des protections auditives pendant le fonctionnement.

Avant la mise en service, le montage doit être examiné avec soin par un personnel formé et
qualifié.
O S’assurer que les spécifications techniques correspondent aux critères de fonctionnement

de la machine et/ou de l’installation pneumatique.

O Toujours régler l’alimentation en air comprimé à un niveau assurant que la pression de

service minimum operating pressure est respectée (voir « 12 Données techniques »).

Procédure de contrôle

Distributeurs 3/2

Contrôle Résultat

1. Electrodistributeur A
alimenté

2. Réinitialiser le distributeur
par la coupure de
l’alimentation des deux
électrodistributeurs

3. Electrodistributeur B
alimenté

4. Réinitialiser le distributeur
par la coupure de
l’alimentation des deux
électrodistributeurs

5. Electrodistributeurs A et B
alimentés

6. Electrodistributeurs A et B
non alimentés

Distributeurs 5/2

Contrôle Résultat

1. Electrodistributeur A
alimenté

2. Réinitialiser le distributeur
par la coupure de
l’alimentation des deux
électrodistributeurs

3. Electrodistributeur B
alimenté

4. Réinitialiser le distributeur
par la coupure de
l’alimentation des deux
électrodistributeurs

5. Electrodistributeurs A et B
alimentés

6. Electrodistributeurs A et B
non alimentés

Le distributeur est défectueux, l’alimentation est coupée,
de l’air en aval s’échappe par le raccord 3. La tension du
capteur A est coupée, le capteur B est activé.

Le distributeur est désactivé, l’alimentation est coupée et
de l’air en aval s’échappe par le raccord 3. Les capteurs A
et B sont élevés.

Le distributeur est défectueux, l’alimentation est coupée,
de l’air en aval s’échappe par le raccord 3. Le capteur A est
activé, le capteur B est coupé.

Le distributeur est désactivé, l’alimentation est coupée et
de l’air en aval s’échappe par le raccord 3. Les capteurs A
et B sont activés.

Le distributeur est activé, la pression de l’air est alimentée
en aval par le raccord 2, le raccord 3 est coupé. Les
capteurs A et B sont désactivés

Le distributeur est désactivé, l’alimentation est coupée et
de l’air en aval s’échappe par le raccord 3. Les capteurs A
et B sont activés.

Le distributeur est défectueux, le raccord 2 est ventilé, le
raccord 4 est purgé ouvert par le raccord 5. Le capteur A
est coupé, le capteur B est activé.

Le distributeur est coupé, le raccord 2 est ventilé, le
raccord 4 est purgé ouvert par le raccord 5. Les capteurs A
et B sont activés.

Le distributeur est défectueux, le raccord 2 est ventilé, le
raccord 4 est purgé ouvert par le raccord 5. Le capteur A
est activé, le capteur B est coupé

Le distributeur est coupé, le raccord 2 est ventilé, le
raccord 4 est purgé ouvert par le raccord 5. Les capteurs A
et B sont activés.

Le distributeur est activé, le raccord 4 est ventilé, le
raccord 2 est purgé ouvert par le raccord 3. Les capteurs A
et B sont coupés.

Le distributeur est coupé, le raccord 2 est ventilé, le
raccord 4 est purgé ouvert par le raccord 5. Les capteurs A
et B sont activés.

L’absence de décalage synchrone du distributeur peut être surveillée à l’aide des capteurs. Ce
dysfonctionnement peut survenir pour diverses raisons, telles que :

W Des joints de piston défectueux
W Des éléments du distributeur principal qui subissent une durée de décélération pour

commutation due à de la saleté ou de l’huile résineuse

W Des signaux électriques insuffisants pour les électrodistributeurs ; tension appropriée non

disponible

W Une réception de signaux à des électrodistributeurs non synchrone
W Des distributeurs pilotes qui subissent une durée de décélération pour commutation due à

des composants endommagés, de la saleté ou de l’huile résineuse

W Un excès d’eau accumulée dans le distributeur.

8 Entretien et maintenance

Entretien

REMARQUE

Endommagement du produit dû à l’utilisation de solvants et d’agents de nettoyage
agressifs !

Le nettoyage avec un solvant ou un nettoyant agressif peut endommager le produit. La
résistance chimique du matériau de distributeur à ces produits n’est pas garantie. Les
solvants et détergents agressifs détruiront la surface, la plaque signalétique et les joints du
produit.

O S’assurer que le distributeur n’est pas en contact avec des solvants et des nettoyants

agressifs.

Endommagement du produit en raison de lavage à haute pression et à haute température !

Le produit sera endommagé s’il est nettoyé à haute pression et/ou à des températures
élevées.

O Veiller à ce que le produit ne soit pas nettoyé à haute pression et/ou à des températures

élevées.

Le distributeur de sécurité ne nécessite aucun entretien particulier. Observer ce qui suit pour
nettoyer le distributeur :

O Vérifier que tous les joints et raccords sont correctement montés, de sorte à prévenir toute

infiltration d’humidité dans le distributeur durant le nettoyage.

O Nettoyer uniquement le distributeur de sécurité avec un chiffon légèrement humide. Utiliser

uniquement de l’eau et, si nécessaire, un détergent doux.

Maintenance

AVERTISSEMENT

Risque de blessure lors du travail sur un système en fonctionnement !

Travailler pendant que le système est en marche peut causer des blessures graves en raison
d’une machinerie en mouvement.

O Mettre le système dans un état ne permettant plus aucun mouvement de fonctionnement.

Attendre que toutes les pièces de la machine soient à l’arrêt et protéger le système de
toute remise en marche.

En fonctionnement normal, le distributeur de sécurité ne nécessite aucune maintenance.
Toutefois, pour garantir un fonctionnement correct, le distributeur de sécurité doit être piloté au
moins une fois par mois.

O Activer le distributeur de sécurité au moins une fois par mois.
O Effectuer un test de fonctionnement au moins une fois par an (voir « Procédure de

contrôle »).

Les joints du distributeur de sécurité peuvent vieillir prématurément dans des conditions
ambiantes agressives. Un joint endommagé est reconnaissable à des parties de joint dépassant
visiblement des fentes du boîtier. Des joints défectueux peuvent provoquer des fuites
pneumatiques. Veuillez retourner le produit défectueux à l’usine.

O Vérifier régulièrement que les joints sont dans un état irréprochable.
O Remplacer immédiatement le distributeur de sécurité si les joints sont défectueux.
O Régulièrement vérifier que tous les raccords enfichables sont fermement fixés.
O Etablir des intervalles de maintenance en fonction de vos conditions ambiantes et les saisir

dans le plan de maintenance spécifique au système.

O Observer les intervalles de maintenance spécifiques au système.
Si une maintenance doit être effectuée, il est conseillé de remplacer le distributeur de sécurité

complètement, car c’est le seul moyen d’assurer une valeur de cycle de vie pour l’ensemble du
distributeur.

L’opérateur est responsable de la définition des intervalles de maintenance.

9 Démontage et remplacement

AVERTISSEMENT

Risque de blessures en cas de démontage sous pression ou sous tension !

Mouvement incontrôlé des composants système !
O S’assurer que le système n’est pas sous tension ou sous pression lors du retrait du

distributeur de sécurité du système.

Des résultats du test différents de ceux susmentionnés signifient que le distributeur ne
fonctionne pas correctement. Voir « 8 Entretien et maintenance ».

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REMARQUE

Contamination lors du démontage !

Lors du démontage, des graisses ou du lubrifiant peuvent s’échapper du distributeur de
sécurité.

O S’assurer que l’environnement n’est pas contaminé par des graisses ou du lubrifiant lors

du démontage.

Démontage

1. Couper la tension d’alimentation de 24 V CC.

2. Retirer les connecteurs raccordés.

3. Couper la pression d’alimentation et purger la conduite d’alimentation.

4. Retirer les conduites pneumatiques.

5. Retirer les vis de fixation du distributeur en fonction du type de montage.

6. Retirer le distributeur du système.

Remplacement

1. Démonter le distributeur de sécurité comme décrit ci-dessus.

2. Monter un distributeur de sécurité neuf comme décrit au chapitre « Assemblage et

montage ».

10 Mise au rebut

O Mettre le distributeur de sécurité au rebut conformément aux règlementations actuellement

en vigueur dans le pays d’utilisation.

11 Pièces de rechange

Le cas échéant, les silencieux peuvent être remplacés comme pièces de rechange par
l’utilisateur (par exemple en cas de saleté, d’excès d’huile, de pollution atmosphérique
ou de dommages mécaniques)

Désignation Réf.

Silencieux, G1/8, 94 dB, Qn = 1664 l/min R412010283
Silencieux, G1/4, 96 dB, Qn = 2687 l/min R412010245
Silencieux, G1/2, 100 dB, Qn = 6285 l/min R412010247

12 Données techniques

Données générales

Dimensions (longueur x largeur x hauteur) Voir le catalogue en ligne
Poids maximum SV01 : 1300 g

SV03 : 1700 g
SV05 : 3000 g
SV03-AS2 : 1900 g

Conception Eléments de distributeur 5/2 (ou 3/2)

redondant à tiroir. (fonctionnement 3/2
normalement fermé)

Classification de sécurité

Défaillance de cause commune – CCF > 65
Couverture diagnostique Peut atteindre 99 % (selon le système de

Niveau sonore [dB (A)] W Avec silencieux, G1/8, 94 dB(A)

Fréquence de service minimum 1 fois par mois, pour garantir un

Taux de cycle maximal 2 Hz
Position de montage Quelconque, de préférence à la verticale

Surveillance Dynamique, cyclique, externe avec un

Electrodistributeurs Selon VDE 0580.

Tension standard 24 volts CC
Puissance absorbée (par électrodistributeur) 1,5 watt par électrodistributeur

Courant consommé (chaque capteur)

Durée maximale recommandée pour la
discordance permise

Débit [l/min]

Distributeur

SV01, 3/2 G1/8“
SV01, 5/2 G1/8“
SV03, 3/2 G1/4“
SV03, 5/2 G1/4“
SV05, 3/2 G1/2“
SV05, 5/2 G1/2“

Temps de commutation [ms]

Distributeur

SV01 20 40

SV03
SV05

1>2 2>3 1>4 4>5

605 1300 – –
840 480 570 740
690 1450 – –

960 680 780 840
2100 6610 – –
2040 1490 1520 1780

ON OFF

30 70
40 180

surveillance)

W Avec silencieux, G1/4, 96 dB(A)
W Avec silencieux, G1/2, 100 dB(A)

Nous ne recommandons pas d’utiliser le
produit sans silencieux.

fonctionnement correct

O Monter le distributeur de telle sorte que la

course normale des éléments du
distributeur soit perpendiculaire à la
direction principale des vibrations et/ou
des chocs mécaniques de la machine.

équipement fourni par le client. La
surveillance doit vérifier l’état des deux
capteurs de position du distributeur avec tous
les changements dans l’état des signaux de
commande du distributeur

Conçus pour service continu. Raccordement
électrique selon EN 175301-803 forme C.
Indice de protection selon
IP 65 - CEI 60529 (VDE 0470)

< 23 mA
250 ms

Commande Electrodistributeur à commande avec rappel

Fluide Air comprimé selon la norme ISO 8573-1,

Plage de pression de service 43 à 145 psi (3 à 10 bars) avec une

Température ambiante/du fluide 40 à 120 °F (4 à 50 °C)

Classification de sécurité

Directives Voir la déclaration de conformité
Normes ISO 13849-1
Fonctions de sécurité « Purge sans danger », « Protection contre

Tenue aux vibrations (DIN EN 60068-2-6) 0,35 mm ± 0,05 mm de déplacement entre

Tenue aux chocs (DIN EN 60068-2-27) 30 g à une durée de 18 ms
Forme de l’onde de choc Demi-onde sinusoïdale
Classification de sécurité Catégorie max. 4, niv. perf. e, SIL 3
MTTF

d

Valeur B

selon la norme ISO 13849-1 et -2 Voir documentation AVENTICS SISTEMA

10D

par ressort. Un électrodistributeur par
élément de distributeur pour un
fonctionnement synchrone

classe 7:4:4

alimentation du pilotage interne.
0 à 145 psi (0 à 10 bars) avec une
alimentation du pilotage externe. La pression
du pilotage externe doit toujours être égale ou
supérieure à la pression d’entrée et au moins
de 3 bars.

des démarrages inopinés » et « Rappel
automatique du vérin sans danger » (selon le
type de distributeur)

10 Hzet 55 Hz

Voir documentation AVENTICS SISTEMA

O Pour de plus amples données techniques, consulter les pages du catalogue en ligne

(voir www.aventics.com/pneumatics-catalog).

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Italiano 16

Italiano

1 Informazioni sulla presente documentazione

La presente documentazione contiene importanti informazioni per il montaggio e la messa in
funzione sicuri e corretti del prodotto.

O Leggere questa documentazione in ogni sua parte e in particolare il capitolo 2 “Per la vostra

sicurezza” prima di adoperare il prodotto.

Ulteriore documentazione

W Libreria SISTEMA, vedi www.aventics.com

Inoltre, osservare le normative generali, statutarie e le altre normative vincolanti delle
legislazioni europee e nazionali nonché le norme in vigore nel proprio paese per la tutela
dell'ambiente e la prevenzione degli incidenti.

Validità documentazione

La presente documentazione si applica alle seguenti valvole di sicurezza.

Raccordi

Serie

pneumatici

SV01 G1/8 BSPP R412027208 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027209 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N018-FC-PNP
SV01 G1/8 BSPP R412027210 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027211 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N018-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027212 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027213 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027214 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027215 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027220 SV03-AS2-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC
SV05 G1/2 BSPP R412027216 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027217 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N012-FC-PNP
SV05 G1/2 BSPP R412027218 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027219 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N012-FC-PNP

Queste valvole sono denominate valvole di sicurezza nei paragrafi successivi.

Documentazione necessaria

La valvola di sicurezza è un componente di un impianto più grande.
O Osservare anche le istruzioni degli altri componenti e la documentazione dell'impianto del

produttore.

Presentazione delle informazioni

Avvertenze

In queste istruzioni le azioni da eseguire sono precedute da avvertenze, se esiste pericolo di
danni a cose o persone. Le misure descritte per la prevenzione di pericoli devono essere
rispettate. Le istruzioni di sicurezza sono strutturate come segue:

Natura e fonte del pericolo

Conseguenze di una mancata osservanza

O Misure di prevenzione dei pericoli

W Simbolo di avvertenza: richiama l'attenzione sul pericolo
W Parola di segnalazione: informa sulla gravità del pericolo
W Tipo di pericolo: indica il tipo o la fonte di pericolo
W Conseguenze: descrive ciò che accade quando le istruzioni di sicurezza non sono rispettate
W Protezione: indica come evitare il pericolo

Significato delle parole di segnalazione

Classi di pericolo ai sensi della norma ANSI Z 535.6-2006

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, comporterà sicuramente morte o
ferimenti gravi.

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, potrebbe causare morte o infortuni gravi.

Indica una situazione pericolosa che se non viene evitata potrebbe comportare ferimenti lievi
o di moderata entità.

Indica che il prodotto o l'ambiente possono essere danneggiati.

Tipo di

raccordo

Codice del

prodotto

PAROLA DI SEGNALAZIONE

PERICOLO

AVVERTENZA

ATTENZIONE

NOTA

Denominazione

Simboli

Il seguente simbolo indica informazioni non rilevanti per la sicurezza, ma che aumentano
comunque la comprensione della documentazione.

Simbolo Significato

In caso di inosservanza di questa informazione il prodotto non può essere
utilizzato in modo ottimale.

Abbreviazioni

Nella presente documentazione si utilizzano le seguenti abbreviazioni.

Abbreviazione Significato

CCF Common Cause Failure (guasti per causa comune)

MTTF

PL Performance Level

PL

PLC Programmable Logical Controller

Mean time to dangerous failure

d

Performance Level richiesto

r

2 Per la vostra sicurezza

Informazioni su questo capitolo

Il prodotto è stato realizzato in conformità alle norme tecnologiche attuali accettate. Nonostante
ciò, vi è un pericolo di infortunio e danni alle apparecchiature in caso di mancata osservanza delle
istruzioni di sicurezza e delle avvertenze fornite nel prossimo capitolo della presente
documentazione.

O Leggere le istruzioni per intero prima di lavorare con il prodotto.
O Conservare la presente documentazione in un punto in cui sia accessibile a tutti gli utenti in

qualsiasi momento.

O In caso di cessione del prodotto a terzi, includere anche la documentazione.

Utilizzo a norma

Le serie SV01/SV03/SV05 di doppie valvole sono componenti di sicurezza concepiti e realizzati
in conformità alla Direttiva Macchine 2006/42/CC e riportano il marchio CE. La funzione di
sicurezza della valvola di sicurezza consiste nel disinserire l'alimentazione di energia
pneumatica e nello scaricare l'energia pneumatica a valle della valvola. La funzione di s icurezza
della valvola di sicurezza 5/2 consiste nell'arrestare l'attuatore (un canale della doppia valvola
bloccato in una posizione errata della custodia) e nel ripristinare la posizione iniziale “di
sicurezza” dell'attuatore in assenza di guasti della valvola. Le serie SV01/SV03/SV05 di doppie
valvole sono valvole 3/2 o 5/2 ridondanti progettate per svolgere le funzioni di sicurezza
sopradescritte. Queste valvole vengono normalmente utilizzate per soddisfare i requisiti della
Categoria 4 e/o Performance Level e di un circuito di sicurezza di una macchina (o di un sistema)
in base alla valutazione dei rischi e dei compiti richiesti agli operatori che lavorano con la
macchina/il sistema.

O Vedi il capitolo 12 “Dati tecnici” per le norme e i valori di prova a cui il prodotto deve essere

essere conforme. Vedi la dichiarazione di conformità per le direttive UE rilevanti per il
prodotto.

La valvola di sicurezza 3/2 è progettata per alimentare aria a una zona o all'intera macchina/
sistema finché non riceve il segnale di disinserire l'alimentazione di energia pneumatica e di
scaricare dalla macchina l'energia pneumatica residua a valle. In questo modo si riducono i
pericoli connessi alla presenza di energia residua durante l'accesso dell'operatore e/o interventi
di manutenzione secondari. La funzione di sicurezza della valvola di sicurezza 3/2 consiste nel
disinserire l'alimentazione di energia pneumatica e nello scaricare l'energia pneumatica a valle
della valvola.
NOTA: la valvola di sicurezza non può scaricare l'energia pneumatica a valle di blocchi, come ad
esempio valvole di blocco e valvole funzione a centro chiuso.
La valvola di sicurezza 5/2 è progettata per comandare la direzione del flusso d'aria verso
l'interno e verso l'esterno di un cilindro a doppio effetto o di un altro attuatore pneumatico, al fine
di muovere il cilindro avanti o indietro per soddisfare i requisiti del funzionamento della
macchina.
Le valvole di sicurezza sono progettate per garantire un monitoraggio esterno del
funzionamento sicuro e ridondante delle valvole. Le valvole di sicurezza sono valvole ridondanti
3/2 o 5/2 del tipo a cassetto e funzionano in generale come valvole monostabili pilotate con
ritorno a molla. Ogni valvola singola nella valvola di sicurezza è dotata di un sensore di
prossimità PNP. Il monitoraggio di entrambi i sensori a ogni attivazione e disattivazione della
valvola di sicurezza garantisce una copertura diagnostica del 99%. Il monitoraggio di questi
sensori deve essere eseguito da un sistema di monitoraggio esterno.

Funzione di sicurezza ai sensi della norma ISO 13849

Le valvole di sicurezza sono progettate in conformità ai requisiti riportati nella norma
ISO 13849-1 e -2. La funzione di sicurezza della valvola di sicurezza 3/2 non è soltanto quella di
fornire aria compressa (energia pneumatica) alla macchina/al sistema quando i due elementi
valvola vengono azionati contempo raneamente, ma anche quella di bloccare l'alimentazione e di
scaricare l'aria compressa a valle quando entrambe le valvole sono spente. Un guasto nel
sistema con attivazione di una solta valvola al momento dell'accensione o con disattivazione di
una sola valvola al momento dello spegnimento impedisce l'alimentazione di aria a valle e
determina lo scarico contemporaneo dell'aria che si trova già a valle. Il monitoraggio dei due
sensori di prossimità da parte dal sistema esterno di monitoraggio della sicurezza dell'utente
consente di rilevare queste situazioni di guasto e di arrestare e di impedire un'ulteriore
alimentazione elettrica dei magneti.
La funzione di sicurezza della valvola di sicurezza 5/2 è quella di muovere il cilindro a doppio
effetto o un altro attuatore pneumatico in avanti quando i due elementi valvola sono azionati
contemporaneamente e di riportare il cilindro o l'altro attuatore nella posizione iniziale “di
sicurezza” quando entrambi gli elementi valvola sono spenti. Un guasto nel sistema con
attivazione di una sola valvola al momento dell'accensione o con disattivazione di una sola
valvola al momento dello spegnimento determina l'alimentazione dell'aria al raccordo 2 della
valvola da parte della valvola di sicurezza e l'apertura contemporanea del raccordo 4 per lo

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Italiano 17

scarico dell'aria (raccordo 5). A loro volta il cilindro o un altro attuatore ritornano alla posizione
iniziale “di sicurezza”. Il monitoraggio dei due sensori di prossimità da parte dal sistema esterno
di monitoraggio della sicurezza dell'utente consente di rilevare queste situazioni di guasto e di
arrestare e di impedire un'ulteriore alimentazione elettrica dei magneti.
Le uscite di controllo del sistema di sicurezza devono essere progettate e costruite al fine di
soddisfare i requisiti della Categoria e/o Performance Level del sistema di sicurezza, come
previsto dalla valutazione dei rischi della macchina. Le uscite dei magneti sono generalmente
uscite a due canali di un relè di sicurezza o di un PLC di sicurezza.

Common Cause Failure (CCF, guasti per causa comune)

Il prodotto è stato progettato e prodotto in conformità ai collaudati principi di sicurezza di base
della norma ISO 1389-1 e -2.
Guasti critici e cause

W Inversione incompleta dovuta al ritorno incompleto dell'elettrovalvola B.
W Mancata dissipazione della pressione applicata al raccordo 4 a causa di un ritorno

incompleto dell'elettrovalvola A.

W Guasto della funzione di sicurezza dovuto al contemporaneo ritorno incompleto di entrambe

le elettrovalvole (A e B).

I guasti per causa comune (Common Cause Failures - CCF) sono guasti che interessano diversi
componenti in seguito a una causa comune. I CCF non devono essere confusi con i guasti a
cascata o con i guasti comuni a più componenti. I guasti per causa comune possono determinare
l'avaria della funzione di sicurezza, specialmente nei circuiti a due canali dove entrambi i canali
potrebbero essere contemporaneamente fuori uso a causa di un singolo evento. Le seguenti
misure consentono di evitare guasti dovuti a cause comuni:

W mantenere la qualità dell'aria compressa, ad es. mediante filtrazione, regolazione della

pressione, lubrificazione;

W evitare oli per compressori che possono causare la dilatazione, l'ammorbidimento o altro

deterioramento delle guarnizioni valvola;

W rispettare i valori limite previsti per le temperature durante il funzionamento;
W

Installare la valvola in modo tale che la corsa normale degli elementi valvola sia perpendicolare
alla direzione principale della vibrazione della macchina e/o dell'urto meccanico;

W rispettare i valori consentiti per la vibrazione e lo stress da urto;
W non utilizzare un impulso di prova per più di 400 - 600 ms e una larghezza di impulso

compresa tra 0.4 ms e 0.8 ms;

W evitare campi magnetici esterni;
W non chiudere il raccordo di scarico della valvola;
W il silenziatore è incluso nella fornitura; assicurarsi che il silenziatore non sia otturato, in caso

contrario il silenziatore deve essere sostituito (vedi capitolo 11 „Parti di ricambio“).

Grado di copertura diagnostica

Grazie a un'adeguata integrazione della valvola di sicurezza nel sistema di controllo di sicurezza
è possibile raggiungere un grado di copertura diagnostica del 99%. Il sistema di monitoraggio
deve verificare che ogni sensore valvola (S1 & S2) cambi correttamente il proprio stato a ogni
cambio di stato delle uscite del sistema di controllo di sicurezza collegate alle elettrovalvole (Sol
1 & Sol 2). L'eventuale rilevamento di un guasto da parte del sistema di controllo di sicurezza
deve far scattare l'arresto delle uscite del sistema di controllo di sicurezza collegate alle
elettrovalvole (Sol 1 & Sol 2). Vedi “Procedura di prova”.

NOTA: se nelle versioni

e blocco del lato B dell'elemento valvola all'interno di uno specifico intervallo ridotto della corsa, è
possibile che non vi sia pressione in corrispondenza del raccordo 2. Questo guasto può essere
individuato perché un'uscita del sensore si troverà in alto (on) e l'altra si troverà in basso (off).
AVVERTENZA: se nelle versioni 5/2 si osserva una perdita di pressione in corrispondenza del
raccordo 2 a causa di un guasto, si può verificare un movimento imprevisto di un cilindro
controllato dalla valvola.

5/2 si verifica un guasto con disattivazione del lato A dell'elemento valvola

Guasti

Osservare che il funzionamento normale richiede che Sol 1 & Sol 2 vengano alimentate
contemporaneamente per permettere l'accensione della valvola di sicurezza e che Sol 1 e Sol 2
non siano alimentate contemporaneamente per permettere lo spegnimento della valvola di
sicurezza. Guasti che potrebbero verificarsi durante il funzionamento normale:
Sol 1 & Sol 2 alimentate contemporaneamente

W S1 ON, S2 OFF
W S1 OFF, S2 ON
W S1 OFF, S2 OFF

Sol 1 & Sol 2 non alimentate contemporaneamente

W S1 ON, S2 OFF
W S1 OFF, S2 ON
W S1 ON, S2 ON

Utilizzo non a norma

AVVERTENZA

Pericolo di infortunio!

In caso di uso scorretto si possono verificare infortuni o danni.
O Il prodotto deve essere utilizzato esclusivamente nei modi previsti.

Un utilizzo non a norma include:

W l'uso all'aperto,
W la sospensione delle funzioni di sicurezza o del sistema di diagnosi,
W il non utilizzo dei sensori incorporati per verificare il funzionamento delle valvole a ogni ciclo

(alimentazione e non alimentazione),

W consentire il funzionamento continuo della valvola quando uno o entrambi i segnali sfasati

della valvola (provenienti dai sensori di posizione) non sono confermati,

W l'uso in modalità invertita (inversione dell'aria di alimentazione e di scarico),
W funzionamento in modalità a bassa richiesta ai sensi della norma IEC 61508,
W funzionamento a pressioni inferiori alla pressione di esercizio minima o superiori alla

pressione di esercizio massima,

Qualifiche del personale

Le attività descritte nella presente documentazione richiedono conoscenze di base in ambito
meccanico, elettrico, pneumatico e conoscenze dei termini specifici appartenenti a questi campi.
Per garantire un utilizzo sicuro, tali attività potranno pertanto essere svolte solo da tecnici
qualificati o personale istruito sotto la direzione e la supervisione di personale qualificato.

Per personale qualificato si intendono persone in grado di riconoscere possibili rischi e adottare
opportune misure di sicurezza grazie alla loro formazione professionale, alle loro competenze,
alla loro esperienza nonché alla loro comprensione dei regolamenti inerenti al lavoro da
svolgere. Il personale specializzato è tenuto a rispettare le vigenti norme specifiche del settore.

Istruzioni generali per la sicurezza

W Osservare i regolamenti per la prevenzione degli incidenti e la tutela dell'ambiente.
W Osservare le istruzioni e le norme di sicurezza del Paese in cui il prodotto verrà utilizzato.
W Utilizzare solo valvole di sicurezza perfettamente funzionanti.
W Le persone che lavorano con la valvola di sicurezza o che effettuano int erventi su di essa non

devono essere sotto effetto di alcool, droga o farmaci che alterano la capacità di reazione.

W Utilizzare esclusivamente parti di ricambio e accessori approvati dal produttore.
W Rispettare le specifiche tecniche e le condizioni ambientali indicate nella documentazione

relativa al prodotto.

W Se nelle applicazioni rilevanti per la sicurezza vengono installati o impiegati prodotti non

adatti, possono attivarsi stati d'esercizio involontari che possono provocare danni a cose o
persone. Di conseguenza, utilizzare un prodotto in applicazioni importanti per la sicurezza
solo se tale utilizzo è specificatamente indicato e consentito nella documentazione del
prodotto.

W Si può mettere in funzione il prodotto solo dopo aver determinato che il prodotto finale

(macchina o impianto) in cui sono installati i prodotti AVENTICS, soddisfa le disposizioni
specifiche del Paese, le norme di sicurezza e gli standard per l'applicazione specifica.

Istruzioni di sicurezza relative a prodotto e tecnologia

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni dovute all'energia accumulata (aria compressa) e alla tensione!

In caso di impianto a riposo sussistono ulteriori pericoli a causa dell'energia accumulata (aria
compressa) e della tensione. Movimenti pericolosi sono possibili ad es. durante lo scarico.

O Impedire in generale l'incamerazione di aria compressa.
O Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dalla parte dell’impianto rilevante prima di

installare il prodotto o di rimuoverlo dal sistema.

O Scaricare l'aria dall'impianto prima di eseguire i lavori.
O Proteggere sempre il sistema dall'accensione.
O Rimuovere tutte le ulteriori fonti di pericolo nell'area di lavoro circostante derivanti

dall'energia accumulata nell'impianto.

Pericolo di lesioni derivante dallo smontaggio della valvola di sicurezza!

In caso di smontaggio della valvola le molle in pretensionamento possono allentare
rapidamente la tensione.

O Non smontare in alcun caso la valvola di sicurezza.

Danni a persone a causa dell'inosservanza dei valori limite specifici dell'impianto!

Le condizioni di esercizio della valvola di sicurezza possono deviare da quelle dell'impianto.

O Osservare in ogni caso anche i dati della documentazione sovraordinata dell'impianto.
O In caso di contraddizioni o incertezze prima del montaggio rivolgersi al produttore

dell'impianto o ad AVENTICS GmbH.

Pericolo di ustioni dovuto a superfici surriscaldate!

Toccando le superfici della valvola di sicurezza e dei componenti adiacenti durante il
funzionamento si rischiano ustioni.

O Lasciare raffreddare il componente rilevante dell’impianto prima di intraprendere lavori

alla valvola di sicurezza.

O Non toccare il componente rilevante dell’impianto durante il funzionamento.

Pericolo di infortunio dovuto all'avaria della funzione di sicurezza!

A seconda dell'applicazione si devono attuare misure adeguate volte a garantire la funzione di
sicurezza.

O Durante l’attuazione delle misure preventive contro le sovratensioni di disinserzione

verificare se il tempo di disinserzione della valvola di sicurezza si prolunga.

O Verificare se l'applicazione richiede una posa separata dei cavi di collegamento elettrici

della valvola di sicurezza.

O Utilizzare in caso di forti vibrazioni della valvola di sicurezza un adeguato fissaggio

antivi-brante per la valvola di sicurezza.

O Evitare sovratensioni che causano la fusione dei magneti.

Pericolo dovuto a un elevato livello di pressione acustica!

Durante il funzionamento il livello di pressione acustica dell'apparecchio può raggiungere i 94
dB (A), con il rischio di danno irreversibile dell'udito.

O Indossare sempre le cuffie durante il funzionamento.

Equipaggiamento di protezione personale

O Durante i lavori di montaggio e manutenzione indossare indumenti protettivi adeguati.

Rispettare le norme antinfortunistiche vigenti per l’impianto.

O Indossare sempre le cuffie durante il funzionamento.

Obblighi del gestore

È responsabilità del gestore dell'impianto nel quale viene utilizzata la valvola di sicurezza

W assicurare l’utilizzo a norma,
W assicurare che i collaboratori che lavoreranno sull'impianto ricevano istruzioni in modo

regolare,

2

3

2

4

5

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Italiano 18

W assicurare che le condizioni d’utilizzo rispettino i requisiti per un uso sicuro del prodotto,
W impedire tentativi di riparazione da parte di personale non qualificato in caso di anomalia.

Altri requisiti previsti per l'operatore
O Attenersi alle indicazioni di montaggio e alle condizioni di lavoro riportate nelle istruzioni per

l’uso o nella scheda tecnica

O Rispettare i requisiti della norma ISO 13849 (ad es. CCF, DC, PL

impiego del prodotto nelle categorie superiori (da 2 a 4).

O Assicurarsi che non venga superato il numero massimo di cicli di commutazione (B

la durata di funzionamento T
anni). Qualora il numero massimo di cicli di commutazione di un componente superi il valore

per la durata di funzionamento, occorre stabilire adeguati intervalli di sostituzione

B10

d

O Azionare la valvola almeno una volta mese al fine di accertarne il corretto funzionamento.
O Assicurarsi che i principi di sicurezza fondamentali previsti dalla norma ISO 13849 per

l’implementazione e il funzionamento del componente vengano soddisfatti.

O Assicurarsi che gli impulsi di attivazione e disattivazione consentiti compiuti senza

retroazione dagli apparecchi pneumatici vengano rispettati (vedi capitolo 12 “Dati tecnici“).

(supposizione tipica prevista dalla norma ISO 13849-1 = 20

M

, software) nel caso di

r

10d

) per

3 Fornitura

W 1 valvola di sicurezza
W 1 esemplare delle istruzioni per l'uso
W 1 silenziatore, da montare
W 1 dichiarazione di conformità

4 Descrizione dell'apparecchio

Identificazione del prodotto

Controllare il codice della valvola di sicurezza che si trova sulla targhetta di identificazione ( –

8), al fine di stabilire se il prodotto corrisponde a quanto ordinato (per ulteriori dettagli sulla
targhetta di identificazione vedi ).

Valvola di sicurezza

1 Collegamento dell'alimentazione aria compressa 1
2 Collegamento della conduttura di servizio 2
3 Raccordo di scarico 3
4 Collegamento della conduttura di servizio 4
5 Raccordo di scarico 5
6 Raccordo M8 per il sensore di posizione
7 Valvole pilota
8 Targhetta di identificazione (identificazione della valvola di sicurezza)
9 Intaglio per le viti di serraggio
10 Collegamento dell'alimentazione a pilotaggio esterno (eps)
11 Raccordo opzionale per la funzione di avviamento progressivo (da utilizzare con la valvola di

avviamento progressivo R412006312)

12 Collegamento del pressostato
13 Collegamento alternativo dell'alimentazione aria compressa 1

5 Trasporto e immagazzinamento

L'imballaggio protegge la valvola di sicurezza dalla sporcizia. Rimuovere l'imballaggio
solo poco prima di montare la valvola.

Trasporto

ATTENZIONE

Pericolo di lesioni a causa di caduta!

La valvola di sicurezza può pesare fino a 2990 g e provocare lesioni in caso di caduta.

O Trasportare la valvola di sicurezza sempre con attenzione.
O Indossare indumenti protettivi adeguati, p. es. calzature di sicurezza.

NOTA

Danneggiamento della valvola di sicurezza in seguito a caduta!

In caso di caduta della valvola di sicurezza, il prodotto può essere danneggiato anche se non è
visibile alcun danno.

O Trasportare la valvola di sicurezza sempre con attenzione.
O Se la valvola di sicurezza è caduta, non deve essere installata.
O Controllare l'imballaggio al ricevimento del prodotto. Se l'imballaggio è danneggiato non

installare la valvola di sicurezza.

Immagazzinamento

NOTA

Danni alla valvola di sicurezza a causa di magazzinaggio errato!

Condizioni di magazzinaggio sfavorevoli possono provocare corrosione e usura del materiale.
Il periodo di magazzinaggio massimo è di due anni.

O Immagazzinare la valvola di sicurezza esclusivamente in luogo asciutto, fresco e protetto

dalla corrosione. Evitare l’esposizione diretta al sole.

O Se i componenti non vengono montati subito lasciare la valvola di sicurezza

nell'imballaggio originale alla consegna.

O Non utilizzare mai una valvola di sicurezza immagazzinata per più di due anni.

6 Assemblaggio e montaggio

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni a causa dei lavori di montaggio su un impianto in funzione!

I lavori di montaggio del prodotto ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa
dei componenti mobili della macchina.

O Portare l'impianto ad uno stato in cui non vengono più eseguiti movimenti di lavoro.

Aspettare che i componenti mobili si arrestino e proteggere l'impianto da una
riaccensione.

Pericolo di infortunio dovuto a carichi utili!

I carichi utili tenuti sospesi dall'aria compressa costituiscono un pericolo se non fissati prima
che l'alimentazione pneumatica dell'impianto venga tolta.

O Portare i carichi utili in una posizione sicura oppure rimuoverli dall'impianto.
O Successivamente togliere l'alimentazione pneumatica della parte rilevante dell'impianto.

Cosa osservare assolutamente durante il montaggio:

W L'imballaggio protegge la valvola di sicurezza dalla sporcizia. Rimuovere l'imballaggio solo

poco prima di montare la valvola di sicurezza.

W Al termine del montaggio l'accesso a tutti i raccordi dell'aria compressa e agli elementi di

comando deve essere lasciato libero.

W La valvola di sicurezza deve essere fissata in modo che non si possa allentare a causa di

scosse, oscillazioni o simili.

W Assicurarsi che la valvola di sicurezza venga utilizzata esclusivamente come descritto nel

capitolo “Utilizzo a norma”.

Preparazione del montaggio

1. Arrestare il funzionamento dell'impianto e proteggerlo da una riaccensione.

2. Portare tutti i carichi utili oscillanti in una posizione statica sicura oppure rimuoverli

dall'impianto.

3. Scaricare l'aria compressa eventualmente accumulata nelle parti dell'impianto nell'area di
lavoro circostante.

4. Togliere l'alimentazione pneumatica ed elettrica dalle parti rilevanti dell'impianto e
proteggerlo da una riaccensione.

5. Prima di cominciare il montaggio fissare le parti dell'impianto a rotazione autonoma o con
altre forme di movimento.

6. Prima di procedere al montaggio, lasciare ambientare la valvola di sicurezza per alcune ore,
poiché nel corpo può depositarsi acqua di condensa.

7. Valvola di sicurezza 3/2: montare il silenziatore sul raccordo 3 della valvola di sicurezza.
Valvola di sicurezza 5/2: montare i silenziatori sul raccordo 3 e 5 della valvola di sicurezza.

AVVERTENZA: i silenziatori devono essere montati sulla valvola di sicurezza al fine di prevenire

eventuali danni per la salute dovuti al rumore elevato.

Montaggio meccanico

Fissare la valvola utilizzando i fori passanti nella base della valvola. Fare riferimento ai
parametri di configurazione per le dimensioni richieste.

Montaggio di una valvola singola:
O vedi figura .
Montaggio della valvola all'interno di un gruppo di trattamento:
O vedi figura .

La valvola deve essere montata sulla superficie di montaggio con un elemento di montaggio
su ciascun lato.

Requisiti

La pressione di alimentazione deve essere sempre compresa tra:

W 3 - 10 bar con alimentazione a pilotaggio interno
W 0 - 10 bar con alimentazione a pilotaggio esterno La pressione a pilotaggio esterno deve

essere compresa tra 3 e 10 bar.

Le valvole vengono fornite con alimentazione a pilotaggio interno. Per trasformare la
valvola di sicurezza con alimentazione interna in una valvola di sicurezza con
alimentazione esterna, contattare il servizio di assistenza tecnica.

Non è possibile garantire il funzionamento corretto della valvola di sicurezza a pilotaggio
interno se la pressione di alimentazione è inferire a 3 bar.

1. Collegare il tubo di mandata della pressione di alimentazione al raccordo 1 (1, IN).

2. Valvola di sicurezza 3/2: collegare la conduttura di servizio al raccordo 2 (2, OUT).
Valvola di sicurezza 5/2: collegare le condutture di servizio al raccordo 2 (2, OUT) e 4 (4,

OUT).

6

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Italiano 19

Impianto elettrico

1. Collegare le valvole pilota.

–PIN1: L+
–PIN3: L-

2. Collegare i sensori.

7 Messa in funzione e funzionamento

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni a causa dei lavori sull'impianto!

I lavori ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa dei componenti mobili della
macchina.

O Mantenere una distanza di sicurezza sufficiente da parti della macchina mobili.
O Non effettuare alcun intervento ad impianto attivo.

Pericolo per la salute dovuto al rumore elevato!

Livelli superiori a 70 dB(A) possono causare danni alla salute!
O Indossare sempre le cuffie durante il funzionamento.

Prima della messa in funzione l'impianto deve essere ispezionato attentamente da un
professionista qualificato e formato.
O Assicurarsi che le specifiche tecniche soddisfino i criteri operativi della macchina e/o

dell'impianto pneumatico.

O Impostare sempre l'alimentazione dell'aria compressa a un livello che garantisca il

raggiungimento della pressione di esercizio minima (vedi “12 Dati tecnici”).

Procedura di prova

Valvole 3/2

Test Risultato

7. Magnete A alimentato La valvola è guasta, l'alimentazione è disinserita, l'aria a

8. Reset della valvola mediante
diseccitazione di entrambi i
magneti

9. Magnete B alimentato La valvola è guasta, l'alimentazione è disinserita, l'aria a

10. Reset della valvola mediante
diseccitazione di entrambi i
magneti

11. Magneti A e B alimentati La valvola è inserita, la pressione dell'aria è alimentata a

12. Magneti A e B non alimentati La valvola è disinserita, l'alimentazione è disinserita e

Valvole 5/2

Test Risultato

1. Magnete A alimentato La valvola è guasta, il raccordo 2 è alimentato, il raccordo

2. Reset della valvola mediante
diseccitazione di entrambi i
magneti

3. Magnete B alimentato La valvola è guasta, il raccordo 2 è alimentato, il raccordo

4. Reset della valvola mediante
diseccitazione di entrambi i
magneti

5. Magneti A e B alimentati La valvola è inserita, il raccordo 4 è alimentato, il raccordo

6. Magneti A e B non alimentati La valvola è spenta, il raccordo 2 è alimentato, il raccordo

Risultati della procedura di prova diversi da quelli elencati sopra indicano un malfunzionamento
della valvola. Vedi “8 Cura e manutenzione”.
I sensori possono monitorare se la valvola non è in grado di eseguire la commutazione sincrona
a causa di un guasto. Questo malfunzionamento può avere diverse cause, come ad es.

W guarnizioni difettose del pistone,
W elementi valvola principali con tempo di ritardo dell'inserzione dovuto alla presenza di

sporcizia o di olio resinoso,

W segnali elettrici insufficienti verso le elettrovalvole; tensione adeguata non disponibile,

valle fuoriesce attraverso il raccordo 3. La tensione del
sensore A è disinserita, il sensore B è inserito.

La valvola è disinserita, l'alimentazione è disinserita e
l'aria a valle fuoriesce attraverso il raccordo 3. I sensori A e
B sono inseriti.

valle fuoriesce attraverso il raccordo 3. Il sensore A è
inserito, il sensore B è disinserito.

La valvola è disinserita, l'alimentazione è disinserita e
l'aria a valle fuoriesce attraverso il raccordo 3. I sensori A e
B sono inseriti.

valle attraverso il raccordo 2, il raccordo 3 è disinserito. I
sensori A e B sono disinseriti.

l'aria a valle fuoriesce attraverso il raccordo 3. I sensori A e
B sono inseriti.

4 viene scaricato attraverso il raccordo 5. Il sensore A è
disinserito, il sensore B è inserito.

La valvola è spenta, il raccordo 2 è alimentato, il raccordo
4 viene scaricato attraverso il raccordo 5. I sensori A e B
sono inseriti.

4 viene scaricato attraverso il raccordo 5. Il sensore A è
inserito, il sensore B è disinserito.

La valvola è spenta, il raccordo 2 è alimentato,
il raccordo 4 viene scaricato attraverso il raccordo 5. I
sensori A e B sono inseriti

2 viene scaricato
attraverso il raccordo 3. I sensori A e B sono disinseriti.

4
viene scaricato attraverso il raccordo 5. I sensori A e B
sono inseriti

W ricezione non sincrona di segnali da parte dei magneti,
W valvole pilota con tempo di ritardo dell'inserzione dovuto a componenti danneggiati, alla

presenza di sporcizia o di olio resinoso,

W formazione eccessiva di acqua nella valvola.

8 Cura e manutenzione

Cura

NOTA

Danneggiamento del prodotto dovuto all'utilizzo di solventi e detergenti aggressivi!

Il prodotto può essere danneggiato se lavato con un solvente o un detergente aggressivo. La
resistenza chimica dei materiali della valvola non è garantita verso questi tipi di prodotti.
Solventi e detergenti aggressivi distruggeranno superficie, etichette e guarnizioni del
prodotto!

O Assicurarsi che nessun solvente e detergente aggressivo entri in contatto con la valvola.

Danneggiamento del prodotto dovuto a un lavaggio a pressioni e temperature elevate!

Il prodotto si danneggerà se verrà pulito a pressioni e/o temperature elevate.
O Assicurarsi che il prodotto non venga pulito a pressioni e/o temperature elevate.

Per la valvola di sicurezza non è richiesta alcuna attenzione particolare. Se si desidera pulire la
valvola prestare attenzione alle seguenti istruzioni:
O controllare che tutte le guarnizioni e i tappi per i collegamenti siano fissati saldamente, di

modo che non possa penetrare umidità all'interno della valvola di sicurezza durante la
pulizia;

O pulire la valvola di sicurezza utilizzando soltanto un panno leggermente um ido; per inumidire

il panno utilizzare soltanto acqua e, se necessario, un detergente delicato.

Manutenzione

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni dovuto a lavori su un impianto in funzione!

I lavori ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa dei componenti mobili della
macchina.

O Portare l'impianto ad uno stato in cui non vengono più eseguiti movimenti di lavoro.

Aspettare che i componenti mobili si arrestino e proteggere l'impianto da una
riaccensione.

Nel funzionamento normale la valvola di sicurezza non necessita di manutenzione. Tuttavia, per
assicurare il funzionamento corretto, la valvola di sicurezza deve essere azionata almeno una
volta al mese.

O Azionare la valvola di sicurezza almeno una volta mese.
O Eseguire una prova del funzionamento almeno una volta all'anno (vedi “Procedura di prova”)

Le guarnizioni della valvola di sicurezza potrebbero invecchiare più velocemente in condizioni
ambientali aggressive. Una guarnizione danneggiata è riconoscibile dalle parti di guarnizione
visibilmente sporgenti dai fori del corpo. Le guarnizioni difettose causeranno perdite
pneumatiche. Si prega di restituire il prodotto se difettoso.

O Controllare regolarmente che le guarnizioni siano in perfetto ordine.
O Sostituire immediatamente la valvola di sicurezza se le guarnizioni sono difettose.
O Controllare regolarmente se tutti i connettori a spina sono inseriti saldamente.
O Stabilire gli intervalli di manutenzione a seconda delle condizioni ambientali e annotarli nel

piano di manutenzione specifico dell'impianto.

O Rispettare gli intervalli di manutenzione specifici dell’impianto.
Se si rende necessaria una manutenzione si consiglia di sostituire l'intera valvola di sicurezza

perché solo così può essere garantita la durata dell'intera valvola.

È responsabilità dell'installatore stabilire gli intervalli di manutenzione.

9 Smontaggio e sostituzione

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni dovuto allo smontaggio in pressione o in tensione!

Movimento incontrollato di parti dell'impianto.
O Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dall’impianto prima di rimuovere il

prodotto dal sistema.

NOTA

Sporco durante lo smontaggio!

Durante lo smontaggio possono fuoriuscire dalla valvola grassi o lubrificanti.
O Assicurarsi che l'ambiente circostante non venga sporcato da grassi o lubrificanti durante

lo smontaggio.

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Italiano 20

Smontaggio

1. Disconnettere l’alimentazione da 24 V DC.

2. Rimuovere i connettori collegati.

3. Staccare la pressione di alimentazione e scaricare il cavo di alimentazione.

4. Rimuovere i cavi pneumatici.

5. Svitare le viti di fissaggio della valvola in funzione del tipo di fissaggio.

6. Smontare la valvola dall'impianto.

Sostituzione

1. Smontare la valvola di sicurezza come descritto in precedenza.

2. Montare una nuova valvola di sicurezza come descritto nel capitolo "Assemblaggio e

montaggio“.

10 Smaltimento

O Smaltire la valvola di sicurezza nel rispetto delle norme vigenti nel proprio paese.

11 Parti di ricambio

I silenziatori possono essere sostituiti con parti di ricambio se necessario (ad esempio
in presenza di sporcizia, olio in eccesso, aria inquinata o danno meccanico)

Denominazione Codice

Silenziatore, G1/8, 94 dB, Qn = 1664 l/min R412010283
Silenziatore, G1/4, 96 dB, Qn = 2687 l/min R412010245
Silenziatore, G1/2, 100 dB, Qn = 6285 l/min R412010247

12 Dati tecnici

Dati generali

Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza) Vedi il catalogo online
Peso max. SV01: 1300 g

Design Valvole ridondanti 5/2 (o 3/2) del tipo a

Azionamento Magnete pilotato con ritorno a molla. Un

Fluido Aria compressa ai sensi della norma ISO

Campo di pressione di esercizio 43 - 145 psi (3 - 10 bar) con alimentazione a

Temperatura ambiente/del fluido Da 40° a 120°F (da 4° a 50°C)

Classificazione di sicurezza

Direttive Vedi la dichiarazione di conformità
Standard ISO 13849-1
Funzioni di sicurezza “Sfiato sicuro”, “protezione da avviamento

Resistenza alle vibrazioni (DIN EN 60068-2-6) Spostamento di 0,35 mm ± 0,05 mm a

Resistenza all'urto (DIN EN 60068-2-27) 30 g con durata di 18 ms
Forma dell'onda d'urto Onda semisinusoidale
Classificazione di sicurezza Categoria max. 4, PL e, SIL 3
MTTF

d

Valore B
e -2

Common Cause Failure (CCF, guasti per
causa comune)

Grado di copertura diagnostica alto, 99% (in funzione del sistema di

Livello sonoro [dB (A)] W Con silenziatore, G1/8, 94 dB(A)

Frequenza di esercizio minima Una volta al mese, per garantire il corretto

ai sensi della norma ISO 13849-1

10D

SV03: 1700 g
SV05: 3000 g
SV03-AS2: 1900 g

cassetto. (La funzione 3/2
è normalmente chiusa.)

magnete per ogni elemento valvola - devono
essere azionati tutti e due
contemporaneamente

8573-1 classe 7:4:4

pilotaggio interno.
0 - 145 psi (0 - 10 bar) con alimentazione a
pilotaggio esterno. La pressione a pilotaggio
esterno deve sempre essere uguale o
maggiore della pressione di ingresso, ma
comunque almeno pari a 3 bar.

involontario” e “ritorno sicuro del cilindro” "(in
funzione del tipo di valvola)

10 Hz… 55 Hz

Vedere libreria AVENTICS SISTEMA
Vedere libreria AVENTICS SISTEMA

> 65

monitoraggio)

W Con silenziatore, G1/4, 96 dB(A)
W Con silenziatore, G1/2, 100 dB(A)

Non è consigliato l'uso del prodotto senza
silenziatore.

funzionamento

Classificazione di sicurezza

Velocità di ciclo massima 2 Hz
Posizione di montaggio Qualsiasi, preferibilmente verticale

Monitoraggio Dinamico, ciclico, esterno con

Magneti Ai sensi della norma VDE 0580.

Tensione standard 24 volt DC
Assorbimento di potenza (per ogni magnete) 1.5 watt per magnete
Corrente assorbita (per ogni sensore) < 23 mA
Massimo tempo di discordanza ammissibile

raccomandato

Quota di portata [l/min]

Valvola

SV01, 3/2 G1/8“
SV01, 5/2 G1/8“
SV03, 3/2 G1/4“
SV03, 5/2 G1/4“
SV05, 3/2 G1/2“
SV05, 5/2 G1/2“

Tempo di commutazione [ms]

Valvola

SV01 20 40

SV03
SV05

O Per ulteriori dati tecnici consultare le schede del catalogo online

(vedi www.aventics.com/pneumatics-catalog).

1>2 2>3 1>4 4>5

605 1300 – –
840 480 570 740
690 1450 – –

960 680 780 840
2100 6610 – –
2040 1490 1520 1780

ON OFF

30 70
40 180

O Installare la valvola in modo tale che la

corsa normale degli elementi valvola sia
perpendicolare alla direzione principale
della vibrazione della macchina e/o
dell'urto meccanico;

equipaggiamento fornito dal cliente. Il
sistema di monitoraggio ha la funzione di
controllare lo stato di entrambi i sensori di
posizione della valvola e tutti i cambiamenti
dello stato dei segnali di pilotaggio valvola

A servizio continuo. Collegamento elettrico ai
sensi della norma EN 175301-803, forma C.
Classe di protezione
IP 65 - IEC 60529 (VDE 0470)

250 msec

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Español 21

Español

1 Sobre esta documentación

Esta documentación recoge información importante para el montaje y puesta en servicio
seguros del producto.

O Lea por completo la presente documentación, en especial el capítulo “2 Notas sobre

seguridad” antes de trabajar con el producto.

Documentación adicional

W Bibliotecas SISTEMA, véase www.aventics.com

Asimismo, respete las normas generales, reglamentarias y otras normas vinculantes de la
legislación europea y nacional. así como la normativa en vigor de su país con el fin de proteger
el medio ambiente y evitar accidentes.

Validez de la documentación

La presente documentación se aplica a las siguientes válvulas de seguridad:

Conexiones

Serie

de aire

SV01 G1/8 BSPP R412027208 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027209 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N018-FC-PNP
SV01 G1/8 BSPP R412027210 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027211 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N018-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027212 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027213 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027214 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027215 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027220 SV03-AS2-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC
SV05 G1/2 BSPP R412027216 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027217 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N012-FC-PNP
SV05 G1/2 BSPP R412027218 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027219 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N012-FC-PNP

En adelante, se hace referencia a estas válvulas como válvulas de seguridad.

Documentación necesaria

La válvula de seguridad es un componente de un sistema mayor.
O Observe también las instrucciones de los otros componentes del sistem a y la documentación

del sistema del fabricante.

Presentación de la información

Advertencias

Esta documentación incluye avisos de advertencia antes de los pasos siempre que exista riesgo
de daños personales o materiales en el equipo. Se deberán cumplir las medidas descritas para
evitar dichos peligros. Las instrucciones de seguridad se presentan de esta forma:

Tipo de peligro y origen

Consecuencias derivadas de la no observancia

O Medidas para evitar dichos peligros

W Señal de seguridad: llama la atención sobre el peligro
W Palabra de advertencia: identifica el grado de peligro
W Tipo y fuente del peligro: identifica el tipo de peligro y su fuente
W Consecuencias: describe qué sucede cuando no se respetan las instrucciones de seguridad
W Precauciones: explican cómo es posible evitar el peligro

Significado de las palabras de advertencia

Clases de peligro conforme a la ANSI Z 535.6-2006

Indica una situación peligrosa que si no se evita resultará con toda probabilidad en muerte o
lesiones graves.

Indica una situación peligrosa que, si no se evita, podría resultar en muerte o lesiones graves.

Indica una situación peligrosa que, si no se evita, podría resultar en lesiones leves o
moderadas.

Indica que se pueden ocasionar daños en el producto o en el medio ambiente.

Símbolos

El siguiente símbolo indica información que no es relevante para la seguridad, pero que ayuda a
comprender la documentación.

Tipo de

conexión

Número de

pieza

PALABRA DE ADVERTENCIA

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

NOTA

Designación

Símbolo Significado

Si no se tiene en cuenta esta información, el producto no funciona de manera
óptima.

Abreviaturas

Este documento utiliza las siguientes abreviaturas:

Abreviatura Significado

CCF Fallo de causa común (CCF, por sus siglas en inglés)

MTTF

PL Nivel de rendimiento

PL

PLC Controlador lógico programable

Mean time to dangerous failure

d

Nivel de rendimiento exigido

r

2 Notas sobre seguridad

Sobre este capítulo

El producto ha sido fabricado de conformidad con las normas aceptadas de la tecnología actual.
Incluso así, existe riesgo de sufrir lesiones y daños en el equipo si no se siguen las instrucciones
del capítulo siguiente y las advertencias de la presente documentación.

O Lea estas instrucciones en su totalidad antes de trabajar con el producto.
O Mantenga esta documentación en un lugar al que puedan acceder todos los usuarios en todo

momento.

O Incluya siempre la documentación cuando traspase el producto a terceros.

Uso previsto

La serie SV01/SV03/SV05 de válvulas dobles son componentes de seguridad diseñados y
fabricados de conformidad con la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE y ostenta la marca CE.
La función de seguridad de la válvula de seguridad consiste en desconectar la alimentación de
energía neumática y expulsar cualquier energía neumática desde una posición posterior a la
válvula. La función de seguridad de la válvula de seguridad 5/2 consiste como mínimo en detener
el actuador (un canal de la válvula doble atascado en el peor caso posible) para que a su vez el
actuador vuelva a su posición inicial “segura” cuando la válvula funciona sin fallos. La serie
SV01/SV03/SV05 de válvulas dobles está formada por válvulas redundantes de 3/2 o 5/2 que
han sido diseñadas para cumplir las funciones de seguridad mencionadas anteriormente. Por lo
general, estas válvulas han sido diseñadas para cumplir los requisitos de la categoría 4 y/o el
nivel de rendimiento del circuito de seguridad de una máquina (o sistema), tal y como se
establece mediante una evaluación de riesgos de los peligros y tareas necesaria en el caso de
los empleados que interactúan con la máquina/el sistema.

O Véase el capítulo 12 “Datos técnicos” para consultar los estándares y los valores de ensayo

que se cumplen y a los que se adhiere el producto. Véase la declaración de conformidad de
las directivas europeas relevantes para el producto.

La válvula de seguridad de 3/2 ha sido diseñada para suministrar aire a una zona o a una
máquina/un sistema completos hasta que se señala la desconexión y evacuación de energía
neumática residual de la máquina en una posición posterior. Así pues, se reducen los peligros
asociados con la presencia de energía residual durante el acceso de los empleados y/o la
realización de tareas menores de mantenimiento. La función de seguridad de la válvula de
seguridad de 3/2 consiste en desconectar la alimentación de energía neumática y expulsar
cualquier energía neumática desde una posición posterior a la válvula.
NOTA: La válvula de seguridad no puede evacuar la energía neumática desde una posición
posterior en el caso de obstrucciones tales como válvulas de bloqueo y válvulas de
funcionamiento con posición central cerrada.
La válvula de seguridad de 5/2 ha sido diseñada para controlar la dirección del caudal de aire
hacia dentro y fuera de un cilindro de efecto doble o de otro actuador neumático con el fin de
accionar el cilindro hacia delante o hacia atrás para satisfacer los requisitos de funcionamiento
de la máquina.
Las válvulas de seguridad han sido diseñadas para el control externo del funcionamiento seguro
y redundante de las válvulas. Las válvulas de seguridad están formadas por válvulas
redundantes tipo corredera de 3/2 o 5/2 y tienen la función general de una válvula de solenoide
individual de pilotaje previo con retorno por muelle. Cada una de las válvulas de la válvula de
seguridad está equipada con un sensor de aproximación PNP. La monitorización de ambos
sensores cada vez que la válvula de seguridad se activa o desactiva proporciona una cobertura
de diagnóstico del 99%. La monitorización de estos sensores debe ser llevado a cabo por un
sistema de monitorización externo.

Función de seguridad según la ISO 13849

Las válvulas de seguridad han sido diseñadas de conformidad con los requisitos enumerados en
la ISO 13849-1 y -2. La función de seguridad de la válvula de seguridad de 3/2 no solo consiste
en suministrar aire comprimido (energía neumática) a la máquina/sistema cuando dos
elementos de válvula son accionados simultáneamente, sino también desconectar la
alimentación y evacuar el aire comprimido detrás de la válvula cuando ambas válvulas están
desconectadas. Un fallo en el sistema que provoque que únicamente se accione una válvula al
conectar o que se desactive solo una válvula al desconectar, evita el suministro de aire detrás de
la válvula y al mismo tiempo evacua cualquier cantidad de aire que ya se encuentre en una
posición posterior. La monitorización de los dos sensores de aproximación por parte del sistema
de monitorización externo de seguridad del usuario permite detectar estas situaciones
anómalas y realizar la desconexión con lo que se impide la alimentación eléctrica de los
solenoides.
La función de seguridad de la válvula de seguridad de 5/2 consiste en accionar un cilindro de
doble efecto u otro actuador neumático cuando los dos elementos de válvula se accionan
simultáneamente, y accionar el cilindro u otro actuador para que vuelva a su posición inicial
“segura” cuando se desconectan ambos elementos de válvula. Un fallo en el sistema que
provoque que únicamente se accione una válvula al conectar o que solo se desactive una válvula
al desconectar provoca que la válvula de seguridad suministre aire al puerto 2 de la válvula que
a la vez abra el puerto 4 para evacuar (puerto 5). Esto a su vez provoca que el cilindro u otro
actuador vuelva a su posición inicial “segura”. La monitorización de los dos sensores de

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aproximación por parte del sistema de monitorización externo de seguridad del usuario permite
detectar estas situaciones anómalas y realizar la desconexión con lo que se impide la
alimentación eléctrica de los solenoides.
Las salidas del control del sistema de seguridad deben haber sido diseñadas y construidas para
cumplir los requisitos en cuanto a categoría y/o rendimiento del sistema de seguridad, tal y
como establece la evaluación de riesgos de la máquina. Normalmente, las salidas hacia los
solenoides son una salida de doble canal desde un relé de seguridad o PLC de seguridad.

Fallo de causa común (CCF)

El producto ha sido diseñado y fabricado según los principios básicos y de seguridad
completamente verificados de la ISO 1389-1 y -2.
Modos de fallos críticos y sus causas:

W Inversión incompleta: ocasionada por la reposición incompleta de la válvula de

accionamiento eléctrico B.

W La presión aplicada en el puerto 4 no se disipa: causada por una reposición incompleta de la

válvula de accionamiento eléctrico A.

W Fallo de la función de seguridad: ocasionado por una reposición incompleta y simultánea de

ambas válvulas de accionamiento eléctrico (A y B).

Los fallos de causa común (CCF, por sus siglas en inglés) son fallos de distintos componentes
como resultado de un único incidente. No se deben confundir los CCF con los fallos en cascada
ni con los fallos de modo común. Los fallos de causa común pueden ocasionar una pérdida de la
función de seguridad, en especial en circuitos de doble canal en los que ambos canales podrían
fallar al mismo tiempo debido a un único incidente. Las medidas siguientes garantizan que se
evitan los fallos ocasionados por causas comunes:

W Mantener la calidad del aire comprimido, p. ej., filtración, regulación de la presión,

lubricación.

W Evitar aceites de compresores que puedan provocar que las juntas de válvula se hinchen,

ablanden o se deterioren de alguna otra forma.

W Funcionar dentro de los límites de temperatura prescritos.
W Instalar la válvula de forma que el recorrido de carrera normal de los elementos de la válvula

sea perpendicular a la dirección principal de la vibración de la máquina y/o del impacto
mecánico.

W Respetar los valores admisibles de vibración e impacto.
W No utilizar un pulso de ensayo durante un tiempo superior al normal de entre 400 ms y

600 ms y una amplitud de pulso de entre 0,4 ms y 0,8 ms.

W Evitar campos magnéticos externos.
W No enchufar el puerto de purga de aire de la válvula.
W El silenciador se incluye en el volumen de suministro. Compruebe que el silenciador no esté

obstruido, ya que en caso contrario habría que sustituirlo (véase el capítulo 11 “Piezas de
repuesto”).

Cobertura del diagnóstico

Es posible alcanzar un grado de cobertura de diagnóstico del 99% mediante la integración
apropiada de la válvula de seguridad en el sistema de control de seguridad. El sistema de
monitorización debe comprobar el cambio de estado correcto de cada sensor de válvula (S1 y
S2) con cada cambio de estado de las salidas del sistema de control de seguridad respecto a los
solenoides de la válvula (sol. 1 y sol. 2). La detección de un fallo por parte del sistema de control
de seguridad debe desencadenar la desconexión de las salidas del controlador de seguridad
respecto a los solenoides de la válvula (sol. 1 y sol. 2). Véase “Procedimiento de ensayo”.

NOTA: En las versiones de 5/2, en el supuesto de producirse un fallo en el que el elemento de
válvula del lado A está desactivado y el elemento de válvula del lado B se mantiene dentro de un
rango específico muy pequeño de su recorrido, existe la posibilidad de darse una condición en la
que puede no haber presión en el puerto 2. Este fallo se puede detectar porque una salida del
sensor de posición será alta (encendido) y la otra salida del sensor será baja (desconectado).
ADVERTENCIA: En las versiones de 5/2, en el caso de darse una pérdida de presión en el puerto
2 durante un fallo, podría producirse un movimiento inesperado de un cilindro que esté siendo
controlado por la válvula.

Modos de fallo

Tenga en cuenta que el funcionamiento normal exige que el solenoide 1 y el solenoide 2 reciban
alimentación eléctrica a la vez para conectar la válvula de seguridad y retirar la alimentación
eléctrica del solenoide 1 y del solenoide 2 a la vez para desconectar la válvula de seguridad.
Fallos que podrían aparecer durante el funcionamiento normal:
Solenoide 1 y solenoide 2 alimentados simultáneamente

W S1 ON, S2 OFF
W S1 OFF, S2 ON
W S1 OFF, S2 OFF

Solenoide 1 y solenoide 2 desactivados simultáneamente

W S1 ON, S2 OFF
W S1 OFF, S2 ON
W S1 ON, S2 ON

Uso incorrecto

ADVERTENCIA

¡Riesgo de lesiones!

El uso incorrecto puede resultar en lesiones o daños.
O El producto deberá utilizarse exclusivamente para el uso previsto.

El uso incorrecto incluye:

W Uso en exteriores
W Puenteo de la función de seguridad o de diagnóstico.
W No utilizar los sensores de a bordo para verificar el funcionamiento de la válvula en cada

ciclo: conexión y desconexión de la alimentación eléctrica.

W Permitir el funcionamiento continuado de la válvula cuando una o ambas señales

desplazadas de la válvula (desde los sensores de posición) no han sido confirmadas.

W Uso en funcionamiento inverso (inversión del aire de alimentación y de escape).
W Funcionamiento en el modo de baja demanda según IEC 61508.

W Funcionamiento a presiones inferiores a la presión mínima de servicio o superiores a la

presión máxima de servicio.

Cualificación del personal

El trabajo descrito en la presente documentación requiere unos conocimientos básicos de
mecánica, electricidad y neumática, así como conocimientos sobre la terminología técnica
adecuada. En consecuencia, a fin de garantizar el uso seguro, estas actividades solo podrán ser
realizadas por personal técnico cualificado o por una persona instruida bajo la dirección y
supervisión de personal cualificado.

Se entiende como personal cualificado a aquellas personas que pueden reconocer los posibles
peligros y emprender las medidas de seguridad apropiadas a resultas de su formación
profesional, conocimientos y experiencia, así como por su conocimiento de las normativas
pertinentes relacionadas con el trabajo a realizar. El personal cualificado deberá respetar las
normas relacionadas con el área en cuestión.

Instrucciones generales de seguridad

W Respete las normas en materia de prevención de accidentes y de protección

medioambiental.

W Respete las instrucciones y normativas en materia de seguridad del país en el que se utiliza

el producto.

W Utilice únicamente la válvula de seguridad en perfecto estado de funcionamiento.
W Las personas que realicen cualquier trabajo en o con la válvula de seguridad no deberán

consumir alcohol, drogas o fármacos que puedan afectar a su capacidad de respuesta.

W Utilice únicamente accesorios y piezas de repuesto que hayan sido aprobados por el

fabricante.

W Cumpla con los datos técnicos y las condiciones medioambientales que se enumeran en la

documentación del producto.

W Si se instalan productos inadecuados o se utilizan en aplicaciones relevantes para la

seguridad, esto puede dar lugar a estados de funcionamiento incontrolados que pueden
ocasionar lesiones o daños en los equipos. Por lo tanto, utilice únicamente productos en
aplicaciones relevantes para la seguridad si dicho uso se establece y permite
específicamente en la documentación del producto.

W Solo puede poner en servicio el producto si ha determinado que el producto final (como

puede ser una máquina o sistema) en el que están instalados los productos de AVENTICS
cumple las disposiciones específicas del país, las normativas en materia de seguridad y los
estándares para la aplicación en cuestión.

Instrucciones de seguridad relacionadas con el producto y la
tecnología

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones por energía acumulada (aire comprimido) y tensión.

Cuando el sistema está detenido, sigue existiendo peligro por la energía acumulada (aire
comprimido) y la tensión. Se pueden producir movimientos peligrosos, por ejemplo, durante la
purga de aire.

O Por lo general, evite acumular aire comprimido.
O Compruebe que la pieza relevante del sistema no esté sometida a tensión ni presión antes

de montar el producto o retirarlo del sistema.

O Purgue el sistema antes de trabajar en él.
O Proteja siempre el sistema para evitar que sea conectado.
O Elimine del área de trabajo inmediata todas las fuentes de peligro que podrían ser

provocadas por la energía acumulada en el sistema.

Peligro de lesiones al desensamblar la válvula de seguridad.

Los resortes precomprimidos podrían salir disparados al realizar el desmontaje.
O Nunca desmonte la válvula de seguridad.

Peligro de lesiones si no se respetan los límites específicos.

Las condiciones de funcionamiento de la válvula de seguridad podrían diferir de las
condiciones de funcionamiento del sistema.

O Tenga siempre en cuenta la información de la documentación del sistema superior.
O Antes del montaje, póngase en contacto con el fabricante o con AVENTICS GmbH para

conocer las contraindicaciones o aclarar dudas.

¡Peligro de quemaduras ocasionadas por superficies calientes!

Se podrían producir quemaduras si se tocan las superficies de la válvula de seguridad o los
componentes adyacentes durante el funcionamiento.

O Deje que el componente en cuestión del sistema se enfríe antes de trabajar en la válvula

de seguridad.

O No toque el componente en cuestión del sistema mientras esté en funcionamiento.

Riesgo de lesiones debido a la pérdida de la función de seguridad.

En función de la aplicación, deberá adoptar las medidas pertinentes para garantizar la
función de seguridad.

O Cuando se adopten medidas de seguridad contra sobrecargas de desconexión,

compruebe si estas prolongan el tiempo de desconexión de la válvula de seguridad.

O Compruebe si los cables de conexión eléctrica de la válvula de seguridad deben ser

guiados por separado.

O Si hubiera niveles elevados de vibraciones en la máquina, utilice elementos apropiados

para reducir las vibraciones cuando se monte la válvula de seguridad.

O Evite sobretensiones. Estas provocan que se quemen los lados del imán.

Peligro debido a un nivel elevado de intensidad acústica.

El nivel de intensidad acústica durante el funcionamiento puede alcanzar los 94 dB (A). Esto
puede ocasionar daños irreversibles en los oídos.

O Utilice siempre protectores auditivos durante el funcionamiento.

2

3

2

4

5

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Equipamiento de protección personal

O Utilice prendas de protección adecuadas durante el montaje y el mantenimiento. Cumpla las

normativas de seguridad laboral vigentes para el sistema.

O Utilice siempre protectores auditivos durante el funcionamiento.

Responsabilidades del propietario del sistema

En calidad de propietario de un sistema que será equipado con una válvula de seguridad, será
responsable de:

W Garantizar el uso previsto.
W Garantizar que los empleados encargados del funcionamiento reciban formación

regularmente.

W Garantizar que las condiciones de funcionamiento sean acordes a los requisitos para el uso

seguro del producto.

W Garantizar que no se realicen reparaciones no autorizadas si se produce un funcionamiento

anómalo.

Otros requisitos para el usuario:
O Cumplir la información sobre el ensamblaje y las condiciones de servicio enumerados en las

instrucciones de servicio o en la hoja de datos.

O Cumplir el resto de requisitos de la ISO 13849 (p. ej., CCF, DC, PL

intención de utilizar el producto en categorías superiores (de 2 a 4).

O Compruebe que no se supera el número máximo de ciclos de conexión (B10

duración de funcionamiento T
número previsto de ciclos de conexión de un componente supera el valor B10
periodo de uso, será necesario especificar intervalos de intercambio adecuados.

O Conecte la válvula de seguridad al menos una vez al mes para garantizar que funciona

correctamente.

O Compruebe que se cumplen los principios básicos y de seguridad completamente

verificados de conformidad con la ISO 13849 en materia de implementación y
funcionamiento del componente.

O Cerciórese de que se cumplen los pulsos de ensayo positivos y negativos admisibles para el

funcionamiento sin retroalimentación de los dispositivos neumáticos (véase el capítulo 12
“Datos técnicos”).

(asunción típica según la ISO 13849-1 = 20 años). Si el

M

, software) si tiene la

r

) durante la

d

durante su

d

3 Volumen de suministro

W 1 válvula de seguridad
W 1 manual de instrucciones de servicio
W 1 silenciador, debe estar montado
W 1 declaración de conformidad

4 Descripción del aparato

NOTA

Daños en la válvula de seguridad a causa de caídas.

Si la válvula de seguridad se cae, el producto podría sufrir daños incluso si no hay defectos
visibles.

O Transporte siempre la válvula de seguridad cuidadosamente.
O Si la válvula de seguridad se ha caído, no deberá ser instalada.
O Compruebe el embalaje cuando reciba el producto. Si el embalaje presenta daños, no

debe instalar la válvula de seguridad.

Almacenamiento

NOTA

Daños en la válvula de seguridad por almacenamiento incorrecto.

La condiciones de almacenamiento poco adecuadas pueden provocar corrosión y daños en el
material. El periodo de almacenamiento máximo es de dos años.

O Almacene la válvula de seguridad únicamente en un entorno seco, fresco y protegido de

la corrosión. Protéjala de la luz solar directa.

O Guarde la válvula de seguridad en su embalaje original si no va a instalarla

inmediatamente.

O Nunca utilice válvulas de seguridad que lleven almacenadas más de dos años.

6 Montaje e instalación

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones al montar el producto cuando el sistema está en funcionamiento.

El montaje del producto mientras el sistema está en funcionamiento podría provocar lesiones
graves a causa de los mecanismos en movimiento.

O Lleve el sistema a un estado en el que los componentes de trabajo no se puedan mover.

Espere hasta que las piezas móviles de la máquina se hayan detenido y proteja el sistema
para evitar que sea conectado.

Peligro de sufrir lesiones debido a cargas útiles.

Las cargas útiles que se transportan con la ayuda de aire comprimido pueden suponer un
peligro si no están aseguradas antes de desconectar la presión del sistema.

O Lleve las cargas útiles a una posición segura o retírelas del sistema.
O Solo entonces podrá desconectar la presión de la sección correspondiente del sistema.

Identificación del producto

Compruebe el número de material de la válvula de seguridad que encontrará en la placa de
características ( –8) para determinar si el producto coincide con su pedido (para más
información sobre la placa de características, véase ).

Válvula de seguridad

1 Conexión de alimentación de aire comprimido 1
2 Conexión del conducto de trabajo 2
3 Conexión de purga 3
4 Conexión del conducto de trabajo 4
5 Conexión de purga 5
6 Pieza de conexión M8 para el sensor de posición
7 Válvulas de pilotaje previo
8 Placa de características (identificación de la válvula de seguridad)
9 Ranura para tornillos de sujeción
10 Conexión para la alimentación de pilotaje externo (eps)
11 Puerto opcional para la función de arranque suave (a utilizar con la válvula de arranque

suave R412006312)

12 Conexión para el presostato
13 Conexión alternativa de alimentación de aire comprimido 1

5 Transporte y almacenamiento

La válvula de seguridad ha sido embalada para protegerla de la contaminación. No
retire el embalaje hasta justo antes de ensamblar la válvula.

Transporte

PRECAUCIÓN

Peligro de sufrir lesiones a causa de caídas.

La válvula puede llegar a pesar 2990 g y provocar lesiones si se cae.

O Transporte siempre la válvula de seguridad cuidadosamente.
O Utilice prendas de protección apropiadas, como calzado de seguridad.

Se deberá tener en cuenta lo siguiente durante la instalación:

W La válvula de seguridad ha sido embalada para protegerla de la contaminación. No retire el

embalaje hasta justo antes de montar la válvula de seguridad.

W Todas las conexiones de aire comprimido y los elementos de control deben quedar

fácilmente accesibles después de la instalación.

W Se tiene que conectar la válvula de seguridad de forma que no pueda soltarse con las

sacudidas, vibraciones y similares.

W Compruebe que la válvula de seguridad se utiliza exclusiva tal y como se describe en el

capítulo “Uso previsto”.

Preparación para la instalación

1. Detenga el funcionamiento del sistema y protéjalo para evitar que sea conectado.

2. Lleve las cargas útiles transportadas a una posición estática segura o retírelas del sistema.

3. Si fuera necesario, evacúe el aire comprimido acumulado de las piezas del sistema en el área

de trabajo inmediata.

4. Compruebe que la sección en cuestión del sistema no esté sometida a tensión ni presión y
protéjala para que no vuelva a conectarse.

5. Asegure las piezas móviles o de activación automática del sistema antes de empezar el
montaje.

6. Deje que la válvula de seguridad se aclimate durante algunas horas antes de instalarla o, de
lo contrario, se podría condensar agua en la carcasa.

7. Válvula de seguridad de 3/2: montar el silenciador para el puerto 3 de la válvula de
seguridad.
Válvula de seguridad de 5/2: montar los silenciadores para los puertos 3 y 5 de la válvula
de seguridad.

ADVERTENCIA: Los silenciadores deben montarse en la válvula de seguridad para evitar daños
a la salud ocasionados por ruidos fuertes.

Instalación mecánica

Asegure la válvula utilizando los agujeros pasantes situados en la base de la válvula. Consulte la
muestra para ver las dimensiones requeridas.
Para montar una válvula individual:
O Véase la figura .

Para montar la válvula como parte de una unidad de mantenimiento:
O Véase la figura .

La válvula deberá montarse a ambos lados con un elemento de montaje en cada una de las
superficies de montaje.

Requisito:

La presión de alimentación debe situarse siempre entre:

W 3 y 10 bar con alimentación de pilotaje propio.
W 0 y 10 bar con alimentación de pilotaje externo. La presión de pilotaje externo debe situarse

entre 3 y 10 bar.

6

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Español 24

Las válvulas se suministran con alimentación interna. Para convertir su válvula de
seguridad de alimentación interna a externa, póngase en contacto con nuestro servicio
de asistencia técnica.

El funcionamiento correcto de la válvula de seguridad con alimentación de pilotaje
propio no está garantizado si la presión es inferior a 3 bar.

1. Conecta el conducto de presión para la presión de alimentación a la conexión 1 (1, IN).

2. Válvula de seguridad de 3/2: conecte el conducto de trabajo a la conexión 2 (2, OUT).
Válvula de seguridad de 5/2: conecte los conductos de trabajo a la conexión 2 (2, OUT) y 4

(4, OUT).

Instalación eléctrica

1. Conecte las válvulas de pilotaje previo.

–PIN1: L+
–PIN3: L-

2. Conecte los sensores.

7 Puesta en servicio y funcionamiento

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones mientras se trabaja en el sistema.

Trabajar cuando el sistema está en funcionamiento podría provocar lesiones graves a causa
de los mecanismos en movimiento.

O Mantenga una distancia de seguridad adecuada con respecto a los componentes móviles

de la máquina.

O No trabaje mientras el sistema esté en marcha.

Daños para la salud ocasionados por ruidos fuertes.

Los niveles superiores a 70 dB(A) pueden ocasionar daños a la salud.
O Utilice siempre protectores auditivos durante el funcionamiento.

Antes de la puesta en servicio, un técnico cualificado y formado deberá inspeccionar
cuidadosamente la instalación.

O Compruebe que las especificaciones técnicas coincidan con los criterios de funcionamiento

de la máquina y/o del sistema neumático.

O Ajuste siempre la alimentación de aire comprimido a un nivel que garantice que se respeta

la presión mínima de servicio (véase “12 Datos técnicos”).

Procedimiento de ensayo

Válvulas de 3/2

Ensayo Resultado

1. Solenoide A alimentado La válvula está defectuosa, la alimentación está

2. Resetear la válvula
desconectando la
alimentación de ambos
solenoides.

3. Solenoide B alimentado La válvula está defectuosa, la alimentación está

4. Resetear la válvula
desconectando la
alimentación de ambos
solenoides.

5. Solenoides A y B
alimentados

6. Solenoides A y B sin
alimentación

Válvulas de 5/2

Ensayo Resultado

1. Solenoide A alimentado La válvula está defectuosa, el puerto 2 está presurizado, el

2. Resetear la válvula
desconectando la
alimentación de ambos
solenoides.

3. Solenoide B alimentado La válvula está defectuosa, el puerto 2 está presurizado, el

desconectada, el aire posconectado sale a través del
puerto 3. La tensión del sensor A está desconectada, el
sensor B está conectado.

La válvula está desconectada, la alimentación está
desconectada y el aire posconectado sale a través del
puerto 3. Los sensores A y B están altos.

desconectada, el aire posconectado sale a través del
puerto 3. El sensor A está conectado, el sensor B está
desconectado.

La válvula está desconectada, la alimentación está
desconectada y el aire posconectado sale a través del
puerto 3. Los sensores A y B están conectados.

La válvula está conectada, se suministra aire comprimido
posteriormente a través del puerto 2, el puerto 3 está
desconectado. Los sensores A y B están desconectados.

La válvula está desconectada, la alimentación está
desconectada y el aire posconectado sale a través del
puerto 3. Los sensores A y B están conectados.

puerto 4 es evacuado a través del puerto 5. El sensor A
está desconectado, el sensor B está conectado

La válvula está desconectada, el puerto 2 está presurizado,
el puerto 4 es evacuado a través del puerto 5. Los
sensores A y B están conectados.

puerto 4 es evacuado a través del puerto 5. El sensor A
está conectado, el sensor B está desconectado

Ensayo Resultado

4. Resetear la válvula
desconectando la
alimentación de ambos
solenoides.

5. Solenoides A y B
alimentados

6. Solenoides A y B sin
alimentación

Los resultados del procedimiento de ensayo diferentes a los mencionados anteriormente indican
un funcionamiento incorrecto de la válvula. Véase “8 Cuidados y mantenimiento”.

El fallo de la válvula a la hora de conmutar de forma síncrona se puede monitorizar con la ayuda
de los sensores. Este funcionamiento anómalo puede ocurrir debido a diversas razones, como
pueden ser:

W Juntas de émbolo defectuosas.
W Los elementos de válvula experimentan un retardo de conexión ocasionado por suciedad o

aceite resinoso.

W Señales eléctricas insuficientes hacia los solenoides de la válvula; no se dispone de una

tensión adecuada.

W La recepción de las señales en los solenoides no es síncrona.
W Las válvulas de pilotaje experimentan un retardo de conexión ocasionado por componentes

dañados, suciedad o aceite resinoso.

W Se acumula un exceso de agua en la válvula.

La válvula está desconectada, el puerto 2 está presurizado,
el puerto 4 es evacuado a través del puerto 5. Los
sensores A y B están conectados

La válvula está conectada, el puerto 4 está presurizado, el
puerto 2 es evacuado
a través del puerto 3. Los sensores A y B están
desconectados

La válvula está desconectada, el puerto 2 está presurizado,
el puerto 4 es
evacuado a través del puerto 5. Los sensores A y B están
conectados

8 Cuidados y mantenimiento

Cuidados

NOTA

Daños en el producto a causa del uso de disolventes y productos de limpieza agresivos.

El producto puede sufrir daños si se lava con disolventes o productos de limpieza agresivos.
No se garantiza la resistencia química del material de la válvula a dichos productos. Los
disolventes y detergentes agresivos pueden dañar la superficie, el etiquetado y las juntas del
producto.

O Asegúrese de que ningún disolvente ni producto de limpieza agresivo entre en contacto

con la válvula.

Daños en el producto debido al lavado a presiones y temperaturas elevadas.

El producto resultará dañado si lo limpia a alta presión y/o temperatura.
O Asegúrese de que el producto no se limpia a alta presión y/o temperatura.

No se necesitan cuidados especiales para la válvula de seguridad. Tenga en cuenta lo siguiente
si desea limpiar la válvula:
O Compruebe que todas las juntas y conectores de las conexiones enchufables estén bien

asentados de manera que la humedad no pueda penetrar en la válvula de seguridad durante
la limpieza.

O Limpie únicamente la válvula de seguridad con un paño ligeramente húmedo. Utilice

únicamente agua para la limpieza y, si fuera necesario, un detergente suave.

Mantenimiento

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones al trabajar con el sistema en funcionamiento.

Trabajar cuando el sistema está en funcionamiento podría provocar lesiones graves a causa
de los mecanismos en movimiento.

O Lleve el sistema a un estado en el que los componentes de trabajo no se puedan mover.

Espere hasta que las piezas móviles de la máquina se hayan detenido y proteja el sistema
para evitar que sea conectado.

La válvula de seguridad está exenta de mantenimiento en el funcionamiento normal. Sin
embargo, a fin de garantizar el funcionamiento correcto, se deberá accionar la válvula al menos
una vez al mes.

O Active la válvula de seguridad al menos una vez al mes.
O Ejecute una prueba de funcionamiento al menos una vez al año (véase “Procedimiento de

ensayo”).

Las juntas de la válvula de seguridad pueden desgastarse con más rapidez en condiciones
ambientales agresivas. Es posible detectar una junta dañada por las partes de la junta que
sobresalen considerablemente de los huecos de la carcasa. Las juntas defectuosas pueden
provocar fugas neumáticas. Devuelva el producto a la fábrica si estuviera defectuoso.

O Compruebe regularmente que las justas están en perfecto estado.
O Cambie inmediatamente la válvula de seguridad si las juntas están defectuosas.
O Compruebe cada cierto tiempo que los conectores por enchufe estén bien conectados.
O Determine los intervalos de mantenimiento teniendo en cuenta las condiciones ambientales

y consérvelos en un plan de mantenimiento dependiente del sistema.

O Respete los intervalos de mantenimiento específicos del sistema.
En el caso de que hubiera requisitos de mantenimiento, se recomienda sustituir la válvula de

seguridad al completo, ya que esta es la única forma de garantizar el valor del ciclo de vida útil
de la la válvula en su conjunto.

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Español 25

El usuario se responsabiliza de determinar los intervalos de mantenimiento.

9 Desmantelamiento e intercambio

ADVERTENCIA

¡Peligro de lesiones si se desmonta bajo presión o tensión!

Movimiento incontrolado de los componentes del sistema.
O Asegúrese de que el sistema no esté sometido a presión ni a tensión cuando retire la

válvula de seguridad del sistema.

NOTA

Contaminación durante el desmontaje.

Es posible que salga grasa o lubricante de la válvula de seguridad al desmontarla.
O Asegúrese de no contaminar el entorno con grasa o lubricante durante el desmontaje.

Desmontaje

1. Desconectar la tensión de alimentación de 24 V DC.

2. Retirar los conectores enchufados.

3. Desconectar la presión de alimentación y purgar el conducto de suministro.

4. Retirar los conductos neumáticos.

5. Retirar los tornillos de sujeción de la válvula en función de la clase de fijación.

6. Retirar la válvula del sistema.

Intercambio

1. Desmontar la válvula de seguridad tal y como se ha descrito anteriormente.

2. Montar una válvula de seguridad nueva tal y como se describe en el capítulo “Montaje e

instalación”.

10 Eliminación

O Elimine la válvula de seguridad de conformidad con las normativas nacionales en vigor de

su país.

11 Piezas de repuesto

El usuario puede sustituir los silenciadores en forma de piezas de repuesto cuando
proceda (por ejemplo, en caso de suciedad, exceso de aceite, contaminación del aire o
daños mecánicos)

Designación N.º de material

Silenciador G1/8, 94 dB, Qn = 1664 l/min R412010283
Silenciador G1/4, 96 dB, Qn = 2687 l/min R412010245
Silenciador G1/2, 100 dB, Qn = 6285 l/min R412010247

12 Datos técnicos

Datos generales

Dimensiones (longitud x anchura x altura) Véase el catálogo online
Peso máx. SV01: 1300 g

SV03: 1700 g
SV05: 3000 g
SV03-AS2: 1900 g

Diseño Elementos redundantes de la válvula

distribuidora 5/2 (o 3/2) de construcción tipo
corredera. (3/2 la función es normalmente
cerrada).

Accionamiento Pilotaje previo del solenoide con

funcionamiento por retorno de muelle. Un
solenoide por elemento de válvula, ambos
para funcionar de forma síncrona

Medios de caudal Aire comprimido conforme a la ISO 8573-1,

clase 7:4:4

Rango de presión de servicio Entre 43 y 145 psi (entre 3 y 10 bar) con con

alimentación de pilotaje propio.
Entre 0 y 145 psi (entre 0 y 10 bar) con
alimentación de pilotaje externo. La presión
de pilotaje previo externo siempre debe ser
igual o mayor a la presión de entrada y de al
menos 3 bar.

Temperatura ambiente/medios Entre 40 °F y 120 °F (entre 4 °C y 50 °C)

Clasificación de seguridad

Directivas Véase la declaración de conformidad
Normas ISO 13849-1
Funciones de seguridad “Escape seguro” y “protección contra

Resistencia a las vibraciones
(DIN EN 60068-2-6)

Resistencia al choque (DIN EN 60068-2-27) 30 g con una duración de 18 ms
Forma de la onda de choque Media onda senoidal
Clasificación de seguridad Categoría máx. 4, PL e, SIL 3
MTTF

d

Valor B
Common Cause Failure (CCF) > 65
Cobertura del diagnóstico de alta a elevada, 99% (en función del sistema

Nivel de ruido [dB (A)] W Con silenciador, G1/8, 94 dB(A)

Frecuencia mínima de servicio 1 vez al mes, para garantizar que el

Índice máximo de ciclo 2 Hz
Posición de montaje Cualquiera, preferentemente vertical

Monitorización Dinámica, cíclica, externa con equipo

Solenoides Según VDE 0580.

Tensión estándar 24 V DC
Consumo de potencia (cada solenoide) 1,5 W por solenoide
Consumo de corriente (cada sensor) < 23 mA
Tiempo máximo de discordia admisible

recomendado

Velocidad de caudal

Válvula

SV01, 3/2 G1/8“
SV01, 5/2 G1/8“
SV03, 3/2 G1/4“
SV03, 5/2 G1/4“
SV05, 3/2 G1/2“
SV05, 5/2 G1/2“

Tiempo de conmutación [ms]

Válvula

SV01 20 40

SV03
SV05

O Para más datos técnicos, consulte las páginas del catálogo online

según la ISO 13849-1 y -2 Véase biblioteca SISTEMA de AVENTICS

10D

1>2 2>3 1>4 4>5

605 1300 – –
840 480 570 740
690 1450 – –

960 680 780 840
2100 6610 – –
2040 1490 1520 1780

ON OFF

30 70
40 180

(véase www.aventics.com/pneumatics-catalog).

arranque inesperado” y “reposición segura
del cilindro” (en función del tipo de válvula)

0,35 mm ± 0,05 mm de desplazamiento a
10 Hz …55 Hz

Véase biblioteca SISTEMA de AVENTICS

de monitorización)

W Con silenciador, G1/4, 96 dB(A)
W Con silenciador, G1/2, 100 dB(A)

No se recomienda el uso del producto sin
silenciadores.

funcionamiento es correcto

O Instalar la válvula de forma que el

recorrido de carrera normal de los
elementos de la válvula sea perpendicular
a la dirección principal de la vibración de
la máquina y/o del impacto mecánico.

suministrado por el cliente. La monitorización
deberá comprobar el estado de ambos
sensores de posición de la válvula con
cualquier cambio en el estado de las señales
de control de la válvula

Clasificada para funcionamiento continuo.
Conexión eléctrica según la EN 175301-803,
forma C.
Clasificación de protección de la carcasa
según
IP 65 - IEC 60529 (VDE 0470)

250 ms

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Svenska 26

Svenska

1 Om denna dokumentation

Den här dokumentationen innehåller viktig information om säker och lämplig montering och
driftstart av produkten.

O L äs denna dokumentation helt och hållet, sä rskilt kapitlet ”2 Säkerhets anvisningar” inna n du

arbetar med produkten.

Kompletterande dokument

W SISTEMA-bibliotek, se www.aventics.com

Observera dessutom allmänna, lagstadgade och andra bindande regler i EU-lagstiftning och
nationell lagstiftningen, samt tillämpliga regleringar i ditt land för att skydda miljön och undvika
olyckor.

Dokumentets giltighet

Detta dokument är tillämpligt för följande säkerhetsventiler:

Serie

SV01 G1/8 BSPP R412027208 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027209 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N018-FC-PNP
SV01 G1/8 BSPP R412027210 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027211 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N018-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027212 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027213 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027214 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027215 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027220 SV03-AS2-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC
SV05 G1/2 BSPP R412027216 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027217 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N012-FC-PNP
SV05 G1/2 BSPP R412027218 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027219 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N012-FC-PNP

Dessa ventiler kallas säkerhetsventiler nedan.

Luft-

matningar

Nödvändig dokumentation

Säkerhetsventilen är en komponentdel av ett större system.
O Följ även instruktionerna för de övriga systemkomponenterna och tillverkarens

systemdokumentation.

Presentation av informationen

Varn ingar

I denna dokumentation finns det varningar före varje steg då det finns risk för personskada eller
skada på utrustningen. De åtgärder som beskrivs för att undvika dessa faror måste följas.
Säkerhetsinstruktioner anges som följer:

Typ av fara och källa

Konsekvenser av underlåtenhet

O Åtgärder för att undvika dessa faror

W Säkerhetsskylt: drar uppmärksamhet till faran
W Signalord: identifierar graden av fara
W Typ av fara och källa: identifierar typ av och källa till fara
W Konsekvenser: beskriver vad som händer när säkerhetsinstruktionerna inte följs
W Försiktighetsåtgärder: visar hur faran kan undvikas

Signalordens betydelse

Riskklasser enligt ANSI Z 535.6-2006

Indikerar en farlig situation som, om den inte undviks, med säkerhet kommer att resultera i
dödsfall eller allvarlig personskada.

Indikerar en farlig situation som, om den inte undviks, kan resultera i dödsfall eller allvarlig
personskada.

Indikerar en farlig situation som, om den inte undviks, kan resultera i mindre eller måttlig
personskada.

Indikerar att skada kan uppkomma på produkten eller omgivningen.

Anslut-

ningstyp

Artikel-

nummer

SIGNALORD

FARA

VARNING

SE UPP

INFORMATION

Beteckning

Symboler

Följande symbol indikerar information som inte är relevant för säkerheten men hjälper till att
förstå dokumentationen.

Symbol Betydelse

Om hänsyn inte tas till informationen kan produkten inte användas eller köras
optimalt.

Förkortningar

Detta dokument använder följande förkortningar:

Förkortning Betydelse

CCF Vanligt orsaksfel

MTTF

PL Performance Level

PL

PLC Programmerbart styrsystem

Mean time to dangerous failure

d

Krävd Performance Level

r

2 Säkerhetsanvisningar

Om detta kapitel

Produkten har tillverkats enligt de erkända reglerna för nutida teknik. Det finns ändå en risk för
skada på person och utrustning om följande kapitel och varningar i den här dokumentationen
inte följs.

O Läs de här instruktionerna fullständigt innan du arbetar med produkten.
O Förvara den här dokumentationen på ett ställe där den är tillgänglig för alla användare hela

tiden.

O Inkludera alltid den här informationen när du för vidare produkten till tredje part.

Avsedd användning

SV01/SV03/SV05-serien med dubbla ventiler är säkerhetskomponenter utformade och
tillverkade i enligthet med maskindirektivet 2006/42/EC och har CE-märkning.
Säkerhetsventilens säkerhetsfunktion är att stänga av tillförsel av pneumatisk energi och
frånlufta eventuell pneumatisk energi från nedströms ventilen. Säkerhetsfunktionen för
säkerhetsventilen 5/2 är att åtminstone stoppa det verkställande donet (en kanal för den dubbla
ventilen har fastnat i värsta fall) för att återföra det verkställande donet till sitt "säkra" läge när
ventilen fungerar felfritt. SV01/SV03/SV05-serien med dubbla ventiler är redundanta 3/2- eller
5/2-ventiler som är utformade för att uppfylla ovannämnda säkerhetsfunktioner. Dessa ventiler
är vanligtvis implementerade för att uppfylla kraven i kategori 4 och/eller Performance Level e
i en maskins (eller systems) säkerhetskrets, bestämd med hjälp av en riskbedömning av de
risker och uppgifter som krävs av anställda som interagerar med maskinen/systemet.

O See kapitel 12 "Tekniska data" för standarder och testvärden som följer och följs av

produkten. Se försäkran om överensstämmelse för produktrelevanta EU-direktiv.

Säkerhetsventilen 3/2 är utformad för att tillföra luft till en zon eller hela maskinen/systemet
tills signalen stängs av och avgaser resterande nedströms pneumatisk energi från maskinen.
Därmed minskas riskerna som är kopplade till att de t finns kvar energi under anställdas åtkomst
och/eller smärre service. Säkerhetsfunktionen för 3/2-säkerhetsventilen är att stänga av
tillförseln av pneumatisk energi och att tömma all pneumatisk energi från nedströms ventilen.
OBS: Säkerhetsventilen avluftar den pneumatisk energi från nedströms hindren såsom
blockeringsventiler och stängda mittfunktionsventiler.
Säkerhetsventilen 5/2 är utformad för att reglera luftflödets riktning in och ut från en
dubbelverkande cylinder eller annat pneumatiskt verkställande don för att driva cylindern
framåt eller bakåt för att passa maskinens krav.
Säkerhetsventilerna är utformade för extern övervakning för säker, redundant drift av
ventilerna. Säkerhetsventilerna är konstr uerade av redundanta, 3/2 eller 5/2 spoltypven tiler och
har en övergripande funktion av en enkel magnetsidepilotstyrd fjäderreturventil. Varje enskild
ventil i säkerhetsventilen är utrustad med en PNP-närhetsgivare. Att övervaka båda dessa
sensorer på varje styrning och avaktivera säkerhetsventilen ger en diagnostisk täckning på upp
till 99 %. Övervakningen av dessa sensorer ska utföras av ett externt övervakningssystem.

Säkerhetsfunktion enligt ISO 13849

Säkerhetsventilerna är utformade i enlighet med kraven i ISO 13849-1 och -2.
Säkerhetsfunktionen för 3/2-säkerhetsventilen är inte bara att tillföra tryckluft (pneumatisk
energi) till maskinen/systemet när de två ventilelementen manövreras samtidigt, utan också att
stänga av tillförseln och avlufta eventuell nedströms tryckluft när båda ventilerna är avstängda.
Ett fel i systemet där endast en ventil aktiveras vid påslagning eller endast en avaktiveras vid
avstängning förhindrar att luft tillförs nedströms och avluftar samtidigt den luft som redan är
nedströms. Övervakning av de två magnetkolvssensorerna med användarens externa
säkerhetsövervakningssystem gör det möjligt att upptäcka dessa felsituationer och stänga av
och förhindra ytterligare elektrisk aktivering av magnetsidorna.
Säkerhetsfunktionen för säkerhetsventilen 5/2 är att driva en dubbelverkande cylinder eller
annat pneumatiskt verkställande don framåt när de två ventilelementen manövreras samtidigt
och att driva cylindern eller annan ställdon tillbaka till sitt "säkra" läge när båda ventilelementen
är avstängda. Ett fel i systemet där endast en ventil aktiveras vid påslagning eller endast en
avaktiveras vid avstängning får säkerhetsventilen att tillföra luft till ventilens anslutning 2 och
samtidigt öppna anslutning 4 för avluftning (anslutning 5). Detta får i sin tur cylindern eller andra
verkställande don att återgå till sitt "säkra" läge. Övervakning av de två magnetkolvssensorerna
med användarens externa säkerhetsövervakningssystem gör det möjligt att upptäcka dessa
felsituationer och stänga av och förhindra ytterligare elektrisk aktivering av magnetsidorna.

Säkerhetssystemets styrutgångar måste vara utformade och konstruerade för att uppfylla
kraven på kategori och/eller Performance Level i säkerhetssystemet, vilket bestäms av
maskinens riskbedömning. Normalt är utgångarna till magnetsidorna en dubbelkanalig utgång
från ett säkerhetsrelä eller säkerhets PLC.

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Svenska 27

Vanligt orsaksfel - CCF

Produkten har konstruerats och tillverkats enligt de grundläggande och väl beprövade
säkerhetsprinciperna i ISO 1389-1 och -2.
Kritiska fellägen och orsaker:

W Ofullständig reversering - orsakad av ofullständig återställning av magnetventil B.
W Trycket som appliceras på anslutning 4 sprids inte - orsakat av ofullständig återställning av

magnetventil A.

W Fel i säkerhetsfunktionen - orsakad av samtidigt ofullständig återställning av båda

magnetventilerna (A och B).

Vanliga orsaksfel (CCF) är fel i olika komponenter, vilket är resultatet av en enda händelse. CCF
ska inte förväxlas med kaskadfel eller fel i vanligt läge. Vanliga orsaksfel kan göra att
säkerhetsfunktionen går förlorad, särskilt i dubbla kanalkretsar där båda kanalerna kan
misslyckas samtidigt på grund av en enda händelse. Följande åtgärder säkerställer att fel på
grund av vanliga orsaker undviks:

W Bevara tryckluftkvaliteten, dvs filtrering, tryckreglering, smörjning.
W Undvik kompressoroljor som kan få ventiltätningar att svälla, mjukna eller på annat sätt

försämras.

W Driv inom föreskrivna temperaturgränser.
W Montera ventilen så att ventilelementens normala slaglängdsrörelse är vinkelrät mot

huvudriktningen på maskinvibrationen och/eller mekanisk stöt.

W Beakta de tillåtna värdena för vibrationer och stötspänning.
W Använd inte en testpuls längre än vanligtvis 400 till 600 ms och pulsbredd på 0,4 ms till

0,8 ms.

W Undvik externa magnetfält.
W Anslut inte ventilens avluftningsport.
W Ljuddämparen ingår i leveransomfånget. Se till att ljuddämparen inte är igensatt, annars

måste ljuddämparen bytas ut (se kapitel 11 "Reservdelar").

Diagnostisk täckning

En diagnostisk täckning på 99 % kan uppnås genom lämplig integration av säkerhetsventilen i
säkerhetsstyrsystemet. Övervakningssystemet måste kontrollera korrekt ändring av tillståndet
för varje ventilsensor (S1 & S2) med varje tillståndsändring av säkerhetsstyrsystemets utgångar
till ventilens magnetsidor (Sol 1 & Sol 2). Upptäckt av ett fel i säkerhetsstysystemet måste utlösa
en avstängning av säkerhetskontrollens utgångar till ventilens magnetsidor (Sol 1 & Sol 2). See
"Test procedur".
OBS: I 5/2-versioner, vid fel där ventilelementet på sida A är avstängt och ventilelementet på sida
B fastnar inom ett mycket litet, specifikt område för dess körning, finns det en möjlighet till ett
tillstånd där trycket kanske inte finns i anslutning 2. Detta fel kan upptäckas eftersom en
positionssensors utgång är hög (on) och den andra sensorns utgång är låg (off).

VARNING: I 5/2-versioner kan, vid tryckförlust i anslutning 2, ett fel orsaka oväntad rörelse hos
en cylinder som styrs av ventilen.

Fellägen

Observera att normal drift kräver att Sol 1 & Sol 2 aktiveras samtidigt för att sätta på
säkerhetsventilen och att både Sol 1 och Sol 2 avaktiveras samtidigt för att stänga av
säkerhetsventilen. Fel som kan uppstå under normal drift:

Sol 1 & Sol 2 aktiveras samtidigt

W S1 ON, S2 OFF
W S1 OFF, S2 ON
W S1 OFF, S2 OFF

Sol 1 & Sol 2 avaktiveras samtidigt

W S1 ON, S2 OFF
W S1 OFF, S2 ON
W S1 ON, S2 ON

Felanvändning

VARNING

Skaderisk!

Felanvändning kan leda till personskador eller skador.
O Produkten får endast användas som avsett.

Allmänna säkerhetsinstruktioner

W Följ föreskrifterna för olycksprevention och miljöskydd.
W Följ säkerhetsinstruktionerna och förordningarna i det land där produkten används.
W Använd endast säkerhetsventilen i perfekt skick.
W Personer som arbetar på eller med säkerhetsventilen får inte konsumera alkohol, droger

eller läkemedel som kan påverka deras svarsförmåga.

W Använd endast tillbehör och reservdelar som är godkända av tillverkaren.
W Beakta tekniska data och omgivningsförhållanden som listas i produktinformationen.
W Om olämpliga produkter monteras eller används i säkerhetsrelevanta tillämpningar kan

detta resultera i okontrollerade systemtillstånd som kan leda till personskador eller skada
på utrustningen. Använd därför endast en produkt i säkerhetsrelevanta tillämpningar om
sådan användning är specifikt angiven och tillåten i produkdokumentationen.

W Du kan driftsätta produkten endast om om du vet att slutprodukten (t.ex. en maskin eller ett

system) i vilken AVENTICS-produkterna monteras uppfyller landsspecifika bestämmelser,
säkerhetsföreskrifter och standarder för den specifika applikationen.

Säkerhetsinstruktioner relaterade till produkten och tekniken

VARNING

Risk för skada på grund av lagrad energi (tryckluft) och spänning!

När systemet står stilla finns det fortfarande en risk på grund av lagrad energi (tryckluft) och
spänning. Farliga rörelser är möjliga, t.ex. vid frånluft.

O Undvik rent generellt att lagra tryckluft.
O Se till att den relevanta systemkomponenten inte är under spänning eller trycksatt innan

du monterar produkten eller tar bort den från systemet.

O Avlufta systemet innan du arbetar på det.
O Skydda alltid systemet mot påslagning.
O Frånskilj alla andra riskkällor i det omedelbara arbetsområdet som kan uppstå av lagrad

energi i systemet.

Risk för personskada på grund av att säkerhetsventilen demonteras!

Förspända fjädrar kan plötsligt lossna vid demontering.
O Demontera aldrig säkerhetsventilen.

Personskador om systemspecifika gränsvärden inte följs!

Driftsvillkoren för säkerhetsventilen kan avvika från systemets driftsvillkor.

O Följ alltid informationen i dokumentationen för det överordnade systemet.
O Innan montering, kontakta systemtillverkaren eller AVENTICS GmbH för att reda ut

eventuella motsägelser eller frågor.

Fara för brännskador orsakade av heta ytor!

Att vidröra säkerhetsventilytorna och intilliggande komponenter under drift kan orsaka
brännskador.

O Låt relevant systemkomponent kylas ner innan du arbetar på säkerhetsventilen.
O Rör inte relevant systemkomponent under drift.

Risk för personskada på grund av förlust av säkerhetsfunktionen!

Beroende på applikation måste du vidta lämpliga åtgärder för att säkerställa
säkerhetsfunktionen.

O När du genomför säkerhetsåtgärder mot avstängningsspänningar, kontrollera om dessa

förlänger säkerhetsventilens avstängningstid.

O Kontrollera om säkerhetsventilens elektriska anslutningskablar måste dirigeras separat.
O Vid höga nivåer av maskinvibrationer, använd lämpliga vibrationsreducerande element

vid montering av säkerhetsventilen.

O Undvik överspänningar. Dessa resulterar i utmattning av magnetsidan.

Risk på grund av hög ljudtrycksnivå!

Under drift kan enhetens ljudtrycksnivå nå upp till 94 dB (A). Detta kan skada hörseln
irreversibelt.

O Bär alltid öronskydd under drift.

Felanvändning omfattar:

W Användning utomhus
W Att man kringgår säkerhetsfunktionen eller diagnostik
W Att man misslyckas att använda ombordsensorerna för att verifiera ventildriften på varje

cykel - aktivera och avaktivera

W Att man tillåter fortsatt drift av ventilen när en eller båda de ventilförskjutna signalerna (från

positionssensorer) inte bekräftas.

W Användning i omvänd drift (omvänd till- och frånluft)
W Drift i läge med låg efterfrågan per IEC 61508
W Drfit vid tryck under minimalt drifttryck eller över maximalt drifttryck.

Personalens kvalifikationer

Arbetet som beskrivs i den här dokumentationen kräver grundläggande mekanisk, elektrisk och
pneumatisk kunskap, samt kunskap om tillämpliga tekniska termer. För att säkerställa säker
användning får dessa aktiviteter endast utföras av kvalificerad teknisk personal eller en insatt
person under ledning och övervakning av kvalificerad personal.

Kvalificerad personal är de som kan känna igen potentiella faror och initiera lämpliga
säkerhetsåtgärder, på grund av deras professionella utbildning, kunskap och erfarenhet, samt
deras kunskaper om relevanta föreskrifter rörande arbetet som ska utföras. Kvalificerad
personal måste följa de regler som är relevanta för ämnesområdet.

Personlig säkerhetsutrustning

O Använd lämplig skyddsklädsel under montering och underhåll. Följ tillämpliga

arbetarskyddsregler för systemet.

O Bär alltid öronskydd under drift.

Systemägarens ansvar

Som ägare till ett system som utrustas med en säkerhetsventil är du ansvarig för att

W säkerställa avsedd användandning,
W säkerställa att operatörerna får regelbunden undervisning,
W säkerställa att driftsförhållandena överensstämmer med kraven för säker användning av

produkten,

W säkerställa att inga icke-godkända reparationsförsök utförs om fel uppstår.

Andra krav för operatören:
O Följ informationen om monterings- och driftsförhållanden som anges i bruksanvisningen

eller databladet.

O Fö lj de ytterligare kraven i ISO 13849 (t.ex. CCF, DC, PL

produkten i högre kategorier (2 till 4).

O Se till att det maximala antalet kopplingscykler (B

antagande enligt ISO 13849-1 = 20 år) inte överskrids. Om det förväntade antalet
kopplingscykler för en komponent överskrider B
måste lämpliga utbytesintervall anges.

O Byt ut säkerhetsventilen minst en gång i månaden för att säkerställa att den fungerar

korrekt.

, programvara) om du tänker använda

r

) inom livslängden TM (typiskt

10d

-värdet under dess användningsperiod

10d

2

3

2

4

5

6

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Svenska 28

O Se till att de grundläggande och väl beprövade säkerhetsprinciperna i enlighet med ISO

13849 för implementering och drift av komponenten följs.

O Se till att de tillåtna positiva och negativa testpulserna för återkopplingsfri drift av de

pneumatiska anordningarna följs (se kapitel 12 "Tekniska data").

3 Leveransomfattning

W 1 säkerhetsventil
W 1 bruksanvisning
W 1 ljuddämpare, måste monteras
W 1 försäkran om överensstämmelse

4 Beskrivning av enheten

Produktmärkning

Kontrollera säkerhetsventilens ma terialnummer, vilket finns på typskylten ( –8), för att avgöra
om produkten stämmer med din beställning (för mer information om typskylten se ).

Säkerhetsventil

1 Tryckluftsanslutning 1
2 Arbetsledningsanslutning 2
3 Frånluftsanslutning 3
4 Arbetsledningsanslutning 4
5 Frånluftsanslutning 5
6 M8-anslutningsdel för positionssensor
7 Pilotventiler
8 Namnskylt (märkning av säkerhetsventilen)
9 Spår för fästskruvar
10 Anslutning för extern pilotmatning (eps)
11 Valfri anslutning för mjukstartfunktion (för användning med mjukstartventil R412006312)
12 Anslutning för tryckvakt
13 Alternativ anslutning till tryckluftsmatning 1

5 Transport och lagring

Säkerhetsventilen är emballerad för att skyddas mot kontaminering. Ta inte bort
emballaget förrän alldeles innan ventilen monteras.

Transport

SE UPP

Fara för personskada vid fall!

Säkerhetsventilen kan väga upp till 2990 g och orsaka skador om den faller.

O Transportera alltid säkerhetsventilen försiktigt.
O Använd lämpliga skyddskläder, exempelvis säkerhetsskor.

INFORMATION

Skador på säkerhetsventilen på grund av fall!

Om säkerhetsventilen faller kan produkten skadas även om ingen skada syns.

O Transportera alltid säkerhetsventilen försiktigt.
O Om säkerhetsventilen har fallit får den inte monteras.
O Kontrollera emballaget när du tar emot produkten. Om emballaget är skadat får

säkerhetsventilen inte monteras.

Lagring

INFORMATION

Skada på säkerhetsventilen på grund av felaktig lagring!

Ogynnsamma lagringsvillkor kan resultera i korrosion och försämring av materialet. Maximal
lagringsperiod är två år.

O Lagra säkerhetsventilen enbart i torra, svala och korrosionssäkra miljöer. Undvik direkt

solljus.

O Behåll säkerhetsventilen i original- eller leveransemballaget om du inte monterar den

omedelbart.

O Använd aldrig en säkerhetsventil som har lagrats längre än två år.

6 Montering och installation

VARNING

Risk för personskada på grund av montering av produkten när systemet är i gång!

Montering av produkten samtidigt som systemet är i gång kan orsaka allvarliga personskador
på grund av maskiner som rör sig.

O För systemläget till ett tillstånd där arbetsrörelser inte längre är möjliga. Vänta tills alla

maskindelar som rör sig står stilla och skydda systemet från att kopplas in.

VARNING

Fara för personskada på grund av nyttolaster!

Nyttolaster som forslas med tryckluft kan utgöra en fara om de inte säkras innan trycket
stängs av i systemet.

O Styr nyttolasterna till en säker position eller frånskilj dem från systemet.
O Du kan sen bara stänga av trycket i det relevanta partiet av systemet.

Följande måste beaktas vid montering:

W Säkerhetsventilen är emballerad fö r att skyddas mot kontaminering. Ta inte bort emballaget

förrän alldeles innan säkerhetsventilen monteras.

W Alla tryckluftsanslutningar och styrelement måste fortsätta vara fritt tillgängliga efter

montering.

W Säkerhetsventilen måste sättas fast på ett sådant sätt att den inte kan lossna av stötar,

vibrationer eller liknande.

W Se till att säkerhetsventilen endast används enligt beskrivningen i kapitel ”Avsedd

användning”.

Förbereder för montering

1. Stoppa driften av systemet och skydda det från att kopplas in.

2. Återställ alla forslade nyttolaster till en statisk säker position eller frånskilj dem från

systemet.

3. Om så krävs, avlufta lagrad tryckluft från systemdelar i det omedelbara arbetsområdet.

4. Se till att det relevanta partiet av systemet inte är trycksatt eller strömförande och skydda

det från att koppas in.

5. Säkra självroterande eller andra rörliga systemdelar innan monteringen startas.

6. Låt säkerhetsventilen acklimatiseras i flera timmar före montering, annars kan vatten

kondensera i huset.

7. 3/2 säkerhetsventil: Montera ljuddämparen på säkerhetsventilens anslutning 3.
5/2 säkerhetsventil: Montera ljuddämpare i säkerhetsventilens anslutning 3 och 5.

VARNING: Ljuddämpare måste monteras på säkerhetsventilen för att förhindra hälsoskador på

grund av högt ljud.

Mekanisk montering

Fäst ventilen med de genomgående hålen i ventilbasen. Se mönstret för önskade dimensioner.
För att montera en singelventil:
O Se figur .
För att montera ventilen som en del av en underhållsenhet:
O Se figur .

Ventilen måste monteras på båda sidor med ett monteringselement vardera på
monteringsytan.

Krav:

Tillförselstrycket måste alltid vara mellan:

W 3 till 10 bar med intern pilotmatning
W 0 till 10 bar med extern pilotmatning. Det externa pilottrycket måste vara mellan 3 och 10

bar.

Ventilerna levereras med intern matning. För att konvertera din säkerhetsventil från
intern till extern matning, kontakta vår tekniska support.

Korrekt funktion hos säkerhetsventil med intern pilotmatning garanteras inte om
tillförselstrycket är lägre än 3 bar.

1. Anslut tryckledningen för matningstrycket till anslutning 1 (1, IN).

2. 3/2 säkerhetsventil: Anslut arbetsledningen till anslutning 2 (2, OUT).
5/2 säkerhetsventil: Anslut arbetsledningarna till anslutning 2 (2, OUT) och 4 (4, OUT).

Elektrisk montering

1. Anslut pilotventilerna.

–PIN1: L+
–PIN3: L-

2. Anslut sensorerna.

7 Idrifttagning och drift

VARNING

Risk för personskada när du arbetar på systemet!

Att arbeta medan systemet är i gång kan orsaka allvarliga personskador på grund av
maskiner som rör sig.

O Håll tillräckligt säkerhetsavstånd till maskinkomponenter som rör sig.
O Arbeta inte på systemet när det är i gång.

Skada på hälsan på grund av högt ljud!

Nivåer över 70 dB (A) kan leda till hälsoskador!
O Bär alltid öronskydd under drift.

Innan monteringen tas i drift måste installationen noggrant inspekteras av en kvalificerad,
utbildad fackman.
O Se till att de tekniska specifikationerna överensstämmer med maskinens och/eller

pneumatiksystemets driftkriterier.

O Ställ alltid in trycklufttillförseln på en nivå som säkerställer att minimalt drifttryck följs (se

”12 Tekniska data”).

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Svenska 29

Test proc edur

3/2 ventiler

Test Resultat

1. Magnetsida A aktiverad Ventilen är felaktig, tillförseln är avstängd,

2. Återställ ventilen genom att
avaktivera båda
magnetsidorna

3. Magnetsida B aktiverad Ventilen är felaktig, tillförseln är avstängd,

4. Återställ ventilen genom att
avaktivera båda
magnetsidorna

5. Magnetsidorna A & B
aktiverade

6. Magnetsidorna A & B
avaktiverade

nedströmsluften avluftas genom anslutning 3. Sensor A
spänning är av, sensor B är på.

Ventilen är av, tillförseln är avstängd, och nedströmsluften
avluftas genom anslutning 3. Sensorerna A & B är höga.

nedströmsluften avluftas genom anslutning 3. Sensor A är
på, sensor B är av.

Ventilen är avstängd, tillförseln är avstängd och
nedströmsluften avluftas genom anslutning 3. Sensorerna
A & B är på.

Ventilen är på, lufttrycket matas nedströms genom
anslutning 2, anslutning 3 är avstängd. Sensorerna A & B
är av

Ventilen är avstängd, tillförseln är avstängd och
nedströmsluften frånluftas genom anslutning 3.
Sensorerna A & B är på

5/2 ventiler

Test Resultat

1. Magnetsida A aktiverad Ventilen är is felaktig, anslutning 2 is påluftad, anslutning 4

2. Återställ ventilen genom att
avaktivera båda
magnetsidorna

3. Magnetsida B aktiverad Ventilen är felaktig, anslutning 2 är påluftad, anslutning 4

4. Återställ ventilen genom att
avaktivera båda
magnetsidorna

5. Magnetsidorna A & B
aktiverade

6. Magnetsidorna A & B
avaktiverade

Andra resultat från testförfarande än de som anges ovan indikerar e tt ventilfel. Se "8 Skötsel och
underhåll".
Misslyckas ventilen att växla synkront kan detta övervakas med hjälp av sensorerna. Det här
felet kan inträffa av olika skäl, till exempel:

W Defekta kolvtätningar,
W Huvudventilelement som har en omkopplingsfördröjning på grund av smuts eller hartsolja,
W Otillräckliga elektriska signaler till ventilmagnetsidor; lämplig spänning inte tillgänglig,
W Mottagning av signaler på magnetsidorna är inte synkrona,
W Pilotventiler som har en kopplingsfördröjning på grund av skadade komponenter, smuts

eller hartsolja,

W För hög vattenuppbyggnad i ventilen.

är avluftad genom anslutning 5. Sensor A är av, sensor B
är på

Ventilen är avstängd, anslutning 2 påluftad, anslutning 4 är
avluftad genom anslutning 5. Sensorerna A & B är på.

är avluftad genom anslutning 5. Sensor A är på, sensor B
är av

Ventilen är av, anslutning 2 är påluftad,
anslutning 4 är avluftad genom anslutning 5. Sensorerna A
& B är på

Ventilen är på, anslutning 4 är påluftad, anslutning 2 är
avluftad
genom anslutning 3. Sensorerna A & B är av

Ventilen är av, anslutning 2 är påluftad, anslutning 4 är
avluftad genom anslutning 5. Sensorerna A & B är på

8 Skötsel och underhåll

Underhåll

VARNING

Risk för personskada när du arbetar på ett system som är i gång!

Att arbeta medan systemet är i gång kan orsaka allvarliga personskador på grund av m askiner
som rör sig.

O För systemläget till ett tillstånd där arbetsrörelser inte längre är möjliga. Vänta tills alla

maskindelar som rör sig står stilla och skydda systemet från att kopplas in.

Vid normal drift är säkerhetsventilen underhållsfri. Men för att säkerställa korrekt funktion
måste säkerhetsventilen aktiveras minst en gång per månad.

O Aktivera säkerhetsventilen minst en gång per månad.
O Utför ett funktionstest minst en gång om året (se ”Test procedur”)

Tätningarna på säkerhetsventilen kan åldras snabbare under aggressiva
omgivningsförhållanden. En skadad tätning känns igen genom att delar av tätningen synligt
skjuter ut från husets skarvar. Defekta tätningar leder till pneumatiska läckor. Returnera
felaktiga produkter till fabriken.

O Kontrollera regelbundet att tätningarna är i perfekt skick.
O Byt omedelbart säkerhetsventilen om tätningarna är defekta.
O Kontrollera regelbundet att alla kopplingar är tätt inpassade.
O Upprätta underhållsintervaller enligt de omgivningsförhållanden som råder och ange dem i

den systemberoende underhållsplanen.

O Beakta de systemspecifika underhållsintervallen.
Vid underhållskrav rekommenderas att hela säkerhetsventilen byts ut eftersom det är det enda

sättet att säkerställa ett livscykelvärde för hela ventilen.

Operatören är ansvarig för att avgöra underhållsintervallerna.

9 Demontering och byte

VARNING

Risk för personskador vid demontering under tryck eller spänning!

Okontrollerad systemkomponentrörelse!
O Se till att den relevanta systemkomponenten inte är trycksatt eller under spänning när du

tar bort säkerhetsventilen från systemet.

INFORMATION

Kontaminering under demontering!

Under demonteringen kan fetter eller smörjmedel rinna ut ur säkerhetsventilen.
O Se till att miljön inte kontamineras med fetter eller smörjmedel under demonteringen.

Demontering

1. Stäng av 24 V DC-matningen.

2. Ta bort de anslutna kontakterna.

3. Stäng av försörjningstrycket och avlufta matningsledningen.

4. Ta bort de pneumatiska anslutningskontakterna.

5. Ta bort ventilskruvarna beroende på monteringstyp.

6. Frånskilj ventilen från systemet.

Byte

1. Demontera säkerhetsventilen såsom beskrivs ovan.

2. Montera en ny säkerhetsventil enligt beskrivningen i kapitel ”Montering och installation”.

10 Avfallshantering

O Avfallshantera säkerhetsventilen i enlighet med aktuella tillämpbara föreskrifter i landet.

Skötsel

INFORMATION

Skada på produkten på grund av användning av lösningsmedel och aggressiva
rengöringsmedel!

Produkten kan skadas om den tvättas med ett lösningsmedel eller aggressivt
rengöringsmedel. Ventilmaterialets kemiska motstånd mot sådana produkter garanteras
inte. Lösningsmedel och frätande rengöringsmedel kommer att förstöra ytan, märkningen
och tätningarna på produkten.

O Se till att inga lösningsmedel och aggressiva rengöringsmedel kommer i kontakt med

ventilen.

Skada på produkten på grund av tvätt med högt tryck och höga temperaturer!

Produkten skadas om du rengör den med högt tryck och/eller vid hög temperatur.
O Se till att produkten inte rengörs med högt tryck och/eller vid hög temperatur.

Ingen särskild skötsel krävs för säkerhetsventilen. Observera följande om du vill rengöra
ventilen:

O K ontrollera att alla tätningar och kontakter för kontaktanslutningarna sitter fast ordentligt så

att ingen fukt kan tränga in i säkerhetsventilen under rengöring.

O Rengör endast säkerhetsventilen med en lätt fuktad trasa. Använd bara vatten för att göra

detta och, om nödvändigt, ett milt tvättmedel.

11 Reservdelar

Ljuddämpare kan bytas ut som reservdelar av användaren när det är tillämpligt (till
exempel vid smuts, överskott av olja, luftföroreningar eller mekanisk skada)

Beteckning Materialnr

Ljuddämpare, G1/8, 94 dB, Qn = 1664 l/min R412010283
Ljuddämpare, G1/4, 96 dB, Qn = 2687 l/min R412010245
Ljuddämpare, G1/2, 100 dB, Qn = 6285 l/min R412010247

AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Svenska 30

12 Tekniska data

Allmänna data

Mått (längd x bredd x höjd) Se online-katalog
Max vikt SV01: 1300 g

Design Redundanta 5/2 (eller 3/2)

Styrning Magnetsidopilot körd med fjäderretur. En

Flödesmedium Tryckluft enligt ISO 8573-1 Klass 7:4:4
Drifttrycksområde 43 till 145 psi (3 to 10 bar) med intern

Omgivning/mediatemperatur 40° till 120°F (4° till 50°C)

Säkerhetsklassificering

Direktiv Se försäkran om överensstämmelse
Standarder ISO 13849-1
Säkerhetsfunktioner ”Riskfri avluftning” och ”skydd mot oväntad

Vibrationssäker (DIN EN 60068-2-6) 0,35 mm ± 0,05 mm förskjutning vid 10 Hz ...

Stötsäker (DIN EN 60068-2-27) 30 g med 18 ms längd
Stötvågsform Sinus halvvåg
Säkerhetsklassificering Max kategori 4, PL e, SIL 3
MTTF

d

B

värde enligt ISO 13849-1 och -2 Se AVENTICS SISTEMA-biblioteket

10D

Vanligt orsaksfel – CCF > 65
Diagnostisk täckning upp till hög, 99% (beroende på

Bullernivå [dB (A)] W Med ljuddämpare, G1/8, 94 dB(A)

Minsta driftsfrekvens 1 x per månad för att säkerställa korrekt

Maximal cykelhastighet 2 Hz
Monteringsläge Vilket som helst, helst vertikalt

Övervakning Dynamisk, cyklisk, extern med kundlevererad

Magnetsidor Per VDE 0580.

Standardspänning 24 volt DC
Strömförbrukning (varje magnetsida) 1,5 watt per magnetsida
Strämförbrukning (varje sensor) < 23 mA
Maximal rekommenderad tillåten

diskordanstid

Flödeshastighet [l/min]

Ventil

SV01, 3/2 G1/8"
SV01, 5/2 G1/8"
SV03, 3/2 G1/4"
SV03, 5/2 G1/4"
SV05, 3/2 G1/2"
SV05, 5/2 G1/2"

1>2 2>3 1>4 4>5

605 1300 - ­840 480 570 740
690 1450 - -

960 680 780 840
2100 6610 - ­2040 1490 1520 1780

SV03: 1700 g
SV05: 3000 g
SV03-AS2: 1900 g

riktningsventilelement för spolkonstruktion.
(3/2
funktionen är normalt stängd.)

magnetsida per ventilelement som båda ska
manövreras synkront

pilotmatning.
0 to 145 psi (0 till 10 bar) med extern
pilotmatning. Det externa pilottrycket måste
alltid vara lika eller större än inloppstrycket
och minst 3 bar.

start” och ”säker cylinderåterställning”
(beroende på ventilens typ)

55 Hz

Se AVENTICS SISTEMA-biblioteket

övervakningssystemet)

W Med ljuddämpare, G1/4, 96 dB(A)
W Med ljuddämpare, G1/2, 100 dB(A)

Vi rekommenderar inte att du använder
produkten utan ljuddämpare.

funktion

O Montera ventilen så att ventilelementens

normala slaglängdsrörelse är vinkelrät
mot huvudriktningen på
maskinvibrationen och/eller mekanisk
stöt.

utrustning. Övervakningen bör kontrollera
tillståndet för båda ventilpositionssensorerna
med alla ändringar i
ventilstyrningssignalernas tillstånd

Klassad för kontinuerlig tjänst. Elektrisk
anslutning enligt EN 175301-803 formulär C.
Kapslingsklassificering enligt
IP 65 - IEC 60529 (VDE 0470)

250 ms

Växlingstider [ms]

Ventil

SV01 20 40

SV03
SV05

O För ytterligare tekniska data, se katalogsidorna i online-katalogen

(se www.aventics.com/pneumatics-catalog).

ON OFF

30 70
40 180

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4
30880 Laatzen, GERMANY
Phone [phone]
Fax: [phone]
www.aventics.com
[e-mail]

Further addresses:
www.aventics.com/contact

The data specified above only serve to
describe the product. No statements
concerning a certain condit ion or suitability
for a certain application can be derived
from our information. The given
information does not release the user from
the obligation of own judgement and
verification. It must be remembered that
our products are subject to a natural
process of wear and aging.

An example configuration is depicted on
the title page. The delivered product may
thus vary from that in the illustration.

Translation of the original operating
instructions. The original operating
instructions were created in the German
language.

R412027221-BAL-001-AA/2019-09
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