AVENTICS Flow rate sensor, series AF2 Operating Instructions

Durchflusssensor Flow rate sensor Débitmètre Flussometro Sensor de medición de caudal Flödessensor

AF2

R412026496/2019-07, Replaces: -, DE/EN/FR/IT/ES/SV

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1 Zu dieser Dokumentation

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um den Durchflusssensor sicher und sachgerecht zu montieren, zu bedienen, zu warten und einfache Störungen selbst zu beseitigen.

O Lesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das Kapitel 2 „Sicherheitshinweise“,

bevor Sie mit dem Durchflusssensor arbeiten.

Berücksichtigte Normen

Wir erklären, dass dieses Produkt mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt:

W Konform zur EMV-Richtlinie 2014/30/EU W Störaussendung und -festigkeit EN 61326-2-3

Erforderliche und ergänzende Dokumentationen

O Technische Daten und Abmessungen laut Online-Katalog O Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten

(z.B.Wartungseinheiten SerieAS).

O Beachten Sie die Anlagendokumentation des Anlagenherstellers. O Beachten Sie außerdem allgemein gültige, gesetzliche und sonstige verbindliche

Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem Land gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.

Darstellung von Informationen

Warnhinweise

In dieser Anleitung stehen Warnhinweise vor einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden.

Aufbau von Warnhinweisen

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr

Bedeutung der Signalwörter

WARNUNG

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.

VORSICHT

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.

Qualifikation des Personals

Montage, Demontage, Inbetriebnahme und Bedienung des Durchflusssensors erfordern grundlegende elektrische und pneumatische Kenntnisse sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Montage, Demontage, Inbetriebnahme und Bedienung dürfen daher nur von einer Elektro- oder Pneumatikfachkraft oder von einer unterwiesenen Person unter der Leitung und Aufsicht einer Fachkraft durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen un d geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Die Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten.

Allgemeine Sicherheitshinweise

W Beachten Sie die Vorschriften zur Sicherheit, z ur Unfallverhütung und zum Umweltschutz im

Verwenderland und am Arbeitsplatz.

W Sie dürfen den Durchflusssensor grundsätzlich nicht verändern oder umbauen. Bei

Nichtbeachten der Hinweise in dieser Anleitung sowie bei Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung; die Garantie auf Geräte und Zubehörteile erlischt.

W Alle Einstellungen am Durchflusssensor, alle Montage- und Demontagearbeiten sowie die

Inbetriebnahme dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.

W Lösen Sie keine Verbindungskabel und Schläuche bei Systemen, die unter elektrischer

Spannung oder unter Druck stehen!

W Belasten Sie den Durchflusssensor nicht durch Biegung, Torsion oder Schlag. W Stellen Sie sicher, dass die vorgegebene Luftqualitätsklasse für das Durchflussmedium

eingehalten wird. Verunreinigungen in der Druckluft können das Gerät beschädigen und zu Messfehlern und Funktionsstörungen führen. In der Folge können unbeabsichtigte Signale an den Ausgängen zu Personen- oder Sachschäden führen.

W Die Durchflussmessung am Durchflusssensor funktioniert nur korrekt bei Verwendung von

AVENTICS Verbindungskabeln der Serie CON-RD - M12x1 (siehe Online-Katalog).

O Führen Sie die Aderquerschnitte der anwenderseitig zuführenden Versorgungsleitung

gemäß gültigen Normen aus. Beachten Sie in Deutschland folgende Normen: DIN VDE 0100 (Teil 430) und DIN VDE 0298 (Teil 4) oder DIN VDE 0891 (Teil 1).

O Führen Sie am Gerät angeschlossene Stromkreise als SELV- und PELV-Stromkreise aus

(SELV = Safety Extra Low Voltage = Sicherheitskleinspannung; PELV = geschützte Sonderniedrigspannung).

Bei Montage und Inbetriebnahme

W Schalten Sie immer den betreffenden Anlagenteil spannungsfrei und drucklos, bevor Sie den

Durchflusssensor montieren oder demontieren.

W Stellen Sie sicher, dass angeschlossene Druckluftleitungen schmutzpartikelfrei sind und

dass keine Flüssigkeiten entlang den angeschlossenen Leitungen in das Gerät eindringen.

W Bauen Sie keine offensichtlich beschädigten Geräte ein und wechseln Sie defekte Geräte

umgehend aus.

W Prüfen Sie, ob der Messbereich des Geräts (siehe „13 Technische Daten“) dem maximalen

Durchfluss am vorgesehenen Einbauort entspricht.

Bei Betrieb und Bedienung

W Wechseln Sie den Durchflusssensor bei auftretenden Störungen sofort aus. W Stellen Sie sicher, dass zulässige Temperatur und Druck nicht überschritten werden. W Die Sensor-/Filterkombination darf nicht verändert werden, da sonst die Kalibrierung

hinfällig wird.

Symbole

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu Verschlechterungen im Betriebsablauf führen.

2 Sicherheitshinweise

Der Durchflusssensor wurde entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie die folgenden allgemeinen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten. O Lesen Sie daher diese Anleitung gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem

Durchflusssensor arbeiten.

O Bewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich ist. O Geben Sie den Durchflusssensor an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung weiter.

Bestimmungsgemäße Verwendung

O Verwenden Sie den Durchflusssensor ausschließlich zur Durchflussmessung von Druckluft

(Air), Argon, Helium, Kohlenstoffdioxid (CO2) und gasförmigem Stickstoff (Nitrogen) gemäß den technischen Angaben im industriellen Bereich.

O Halten Sie die in den technischen Daten genannten Leistungsgrenzen ein. O Das Gerät ist für den Einbau in Wartungseinheiten der Serien AS oder zur Montage als

Einzelgerät mit Hilfe von Befestigungswinkeln vorgesehen.

Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Anleitung und insbesondere das Kapitel „Sicherheitshinweise“ vollständig gelesen und verstanden haben.

Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Als nicht bestimmungsgemäße Verwendung gilt, wenn Sie den Durchflusssensor

W in Hydrauliksystemen einsetzen oder mit aggressiven, explosionsfähigen, brennbaren oder

giftigen Gasen oder Flüssigkeiten beaufschlagen,

W mit Veränderungen am Gerät einsetzen, W für Abrechnungszwecke im geschäftlichen Verkehr, zum Bei spiel die Luftverbrauchszählung

in Versorgungseinrichtungen, einsetzen.

3 Lieferumfang

W 1 Sensorfilterkombination W 1 Betriebsanleitung

4 Zu diesem Produkt

Der Durchflusssensor ist in zwei Versionen verfügbar:

W IO-Link-Version W Ethernet-Version

Funktionsprinzip

Der Durchflusssensor verwendet das kalorimetrische Messprinzip. Der Sensor misst den Kühleffekt des Mediums, das über die beheizte Sonde strömt. Je höher die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums ist, umso höher ist der Kühleffekt der beheizten Sonde. Der Sensor hat zwei konfigurierbare Schaltausgänge Q1 und Q2 (ausschließlich IO-Link-Version) für Durchfluss, Druck oder Temperatur.

Darüber hinaus steht am Schaltausgang (Q1) eine IO-Link-Schnittstelle zur Verfügung,

Einsatzbereiche

Der Durchflusssensor ist vor allem geeignet für:

W Messung von Druckluft sowie nicht-korrosiver und nicht-zündfähiger Gase in Maschinen W Kontrolle des Energievebrauchs von Druckluft an Maschinen und in der Druckverteilung W Überwachung von Lecks in Druckluftleitungen an Maschinen W Messung von inerten Gasen bei der Verpackung von Lebensmitteln

Die Abmessungen für den Durchflusssensor finden Sie in den Abbildungen und .

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5Montage

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch unkontrollierten Betrieb

Steht während der Montage des Durchflusssensors die Anlage unter elektrischer Spannung und/oder Druck, kann es zu unkontrollierten Reaktionen und in deren Folge zu Verletzungen oder Beschädigung der Anlage kommen.

O Schalten Sie immer den betreffenden Anlagenteil spannungsfrei und drucklos, bevor Sie

den Durchflusssensor pneumatisch oder elektrisch anschließen.

Einbaubedingungen

W Halten Sie den Montageort leicht zugänglich und frei von Vibrationen. W Halten Sie einen minimalen Freiraum von 150 mm für die Transmittereinheit des

Durchflusssensors ein.

W Beachten Sie die Umgebungstemperatur (siehe „13 Technische Daten“) und dabei auch die

Wärmeabstrahlung des Messmediums.

W Das Messmedium muss mindestens der Reinheitsklasse 3:4:4 oder besser entsprechen,

gemäß ISO 8573-1:2010.

W Das Messmedium und die Umgebungsluft dürfen nicht kondensieren. W Montieren Sie in Druckluftnetzwerken den Durchflusssensor nach dem Lufttrockner. W Installieren Sie bei Fehlen eines Trockners den Durchflusssensor nach dem

Kondensatabscheider und geeigneten Filtern.

Installieren Sie den Durchflusssensor nicht unmittelbar hinter einem Regler/ Filterregler. Es ist ausschließlich die vorgeschriebene Sensor-/Filterkombination zu nutzen.

Montageoptionen

W Montage mit Befestigungsbügel (W05) W Montage mit Verblockungssatz (W03)

Das jeweils notwendige Zubehör finden Sie im Online-Katalog unter https://www.aventics.com/pneumatics-shop

Druckluft anschließen

O Halten Sie die Grenzwerte für Druck und Temperatur ein (siehe „13 Technische Daten“). O Beachten Sie beim Anschluss die Durchflussrichtung (Eingang links, Ausgang rechts)

1. Richten SIe den Durchflusssensor unter Beachtung der Durchflussrichtung aus und

verbinden Sie den Durchflusssensor mit der Wartungseinheit oder mit dem zur Leitung passenden Verblockungssatz (siehe

2. Montieren Sie die Gerätekombination oder den Durchflusssensor mit einem

Verblockungssatz oder einem Befestigungswinkel. Achten Sie beim Montieren auf dichte Verschraubung.

3. Setzen Sie den Leitungsabschnitt anschließend unter Druck und kontrollieren Sie die

Installation auf Dichtigkeit und korrekte Funktion.

Elektroinstallation

Geräteschaden oder unvorhergesehener Betrieb durch Arbeiten unter Spannung

Ein unvorhergesehener Betrieb beim Arbeiten unter Spannung kann zu Verletzungen und zu einem Geräteschaden führen.

O Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei, bevor Sie folgende Arbeiten

ausführen: – Verdrahtungsarbeiten – Verbinden und Trennen von elektrischen Anschlüssen

O Beachten Sie bei Arbeiten in elektrischen Anlagen die geltenden Sicherheitsvorschriften! O Schalten Sie die Versorgungsspannung für das Gerät erst nach Abschluss der

Anschlussarbeiten und sorgfältiger Prüfung der Verdrahtungsarbeiten ein.

Geräteschaden durch falsche Versorgungsspannung

Eine falsche Versorgungsspannung kann zu einem Geräteschaden führen. O Betreiben Sie das Gerät nur mit einer geschützten Niederspannung und einer sicheren

elektrischen Isolierung der Schutzklasse III.

oder (W04)

und ).

WARNUNG

VORSICHT

Die Schutzklasse IP67 und/oder IP69 wird für das Gerät nur bei folgenden Bedingungen erreicht:

W Die aufgesteckte Leitung am M12-Anschluss ist verschraubt. W Die Abdeckung ist verschraubt (keine Lücke zwischen der oberen Abdeckung und dem

oberen Gehäuse).

W Bei Nichteinhaltung entspricht das Gerät keiner spezifizierten Schutzart IP.

Durchflusssensor elektrisch anschließen

Der Durchflusssensor besitzt auf der Oberseite einen 5-poligen oder 8-poligen M12x1-Anschluss (siehe , , und ) für die Spannungsversorgung und die Ausgänge. O Betreiben Sie den Durchflusssensor nur über eine Versorgung mit sicherer

Trennung vom Netz (PELV nach HD 60364.4.41, geerdet).

O Benutzen Sie für das Anschließen des Durchflusssensors AVENTICS

Verbindungskabel der Serie CON-RD - M12x1.

O Montieren Sie den Rundsteckverbinder CON-RD - M12x1 sorgfältig, um die Schutzart IP67

sicherzustellen. Falls der Anschluss nicht verwendet wird, muss er mit einer passenden Kappe abgedeckt werden, um die Schutzart IP65 des Gehäuses zu erhalten.

O Beachten Sie die Pin-Belegung (siehe Tab. 1 und , Tab. 2 und ) O Der Durchflusssensor (IO-Link) besitzt zwei Schaltausgänge oder eine IO-Link-

Kommunikation oder zwei Analogausgänge. Die Schaltausgänge an den Kontakten 5 und 4 können als Typ NO, NC verwendet und entsprechend verdrahtet werden, siehe „13 Technische Daten“.

O Verwenden Sie abgeschirmte Kabel, wenn der Durchflusssensor starken

elektromagnetischen Feldern ausgesetzt ist.

O Achten Sie bei Verlängerungsleitungen mit offenem Ende darauf, dass sich blanke

Aderenden nicht berühren (Kurzschlussgefahr bei eingeschalteter Versorgungsspannung!).

O Isolieren Sie die Adern entsprechend gegeneinander. O Sichern Sie das Gerät mit einer separaten Sicherung am Anfang des zuführenden

Stromkreises ab.

Tab. 1 Pinbelegung, M12-Steckverbinder, 5-polig (nur IO-Link-Version, siehe )

Kontakt (M12)

2 QA weiß Analoger Stromausgang 4 ... 20 mA

3 M blau Masse, Bezugsmasse für Stromausgang

4C/Q

Tab. 2 Pinbelegung, M12-Steckverbinder, 8-polig (nur Ethernet-Version, siehe )

Kontakt (M12)

1 1 weiß/orange TX (+) + POE TxData+

2 2 orange TX (-) + POE TxData -

3 3 weiß/grün RX (+) - POE RxData+

4 6 grün RX (-) - POE RxData-

75weiß/blauPOE+

84blauPOE+

57weiß/braunPOE-

68braunPOE-

So schließen Sie den Durchflusssensor elektrisch an: O Schrauben Sie den Stecker M12x1 des Verbindungskabels CON-RD auf den Anschluss am

Durchflusssensor ( ).

Nach Einschalten der Versorgungsspannung und Ablauf der Bereitschaftsverzögerung (ca. 1 s) befindet sich das Gerät im Run-Modus (normaler Arbeitsbetrieb). Leitung gemäß ihrer Funktion anschließen. Nach Anlegen der Versorgungsspannung zeigt das Display den aktuellen Messwert an.

EN 60079-14

Kennzeichnung

/QB gelb Digitaler Ausgang 2 (Schaltausgang) oder

RJ45 Aderfarbe Kennzeichnung 10/100 Mbit

DIN VDE 0100-410

). Der Stromkreis muss potentialfrei sein (nicht

Aderfarbe Beschreibung

braun Versorgungsspannung

schwarz Digitaler Ausgang 1 (Schaltausgang) oder

, IEC 60364-4-41,

(skalierbar)

IO-Link Kommunikation

Puls-/Frequenzausgang/analoger Ausgang

4...20mA (skalierbar)

Hinweis zur Verlegung von Datenleitungen

O Verwenden Sie abgeschirmte Datenleitungen mit paarweise verdrillten Adern

(twisted pair).

O Führen Sie ein einwandfreies und vollständiges Schirmungskonzept aus. O Verlegen und verdrahten Sie Leitungen stets EMV-gerecht, um Störeinflüsse zu

vermeiden, z. B. von Schaltnetzteilen, Motoren, getakteten Reglern und Schützen.

O Verlegen Sie Leitungen nicht über eine längere Strecke parallel mit

Stromversorgungs- und Motorleitungen in Kabelkanälen.

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6 Anzeige- und Bedienelemente

Display

Im Normalbetrieb zeigt das Display folgende Werte und Symbole an:

1. Statuszeile

2. Messwerte (Durchfluss, Druck ...)

3. Menüposition

Grundlagen der Bedienung

Der Durchflusssensor besitzt unter dem Display vier Tasten für die Bedienung der Konfigurationsmenüs, die Auswahl von Funktionen und Werten und das Wechseln der Anzeige.

In der Grundeinstellung wird mit dem ersten Tastendruck immer die Hintergrundbeleuchtung eingeschaltet. Die Display-Sprache ist Englisch und kann nicht umgestellt werden.

Konfigurationsmenü

Nach Anschluss der Spannungsversorgung der Ausgänge können Sie den Durchflusssensor für den Betrieb konfigurieren. Dabei legen Sie unter anderem Details zu Messeinheiten, zur Anzeige und zu den Ausgängen fest. Anschließend können Sie den Zugriff durch einen Sicherheitscode schützen (siehe „4-stellige Pin für Bedien- bzw. Manipulationsschutz vergeben“).

Menüstruktur

Eine Übersicht mit den wichtigsten Menüs ist in den Abbildungen bis dargestellt.

Wenn 2 Minuten lang kein Tastendruck erfolgt, wechselt das Display automatisch zurück zur Standardanzeige mit dem aktuellen Messwert.

7 Parameter eingeben

Siehe auch die Abbildungen bis .

Ethernet- und IO-Link-Version bedienen

O Drücken Sie eine beliebige Pfeiltaste mindestens 2 Sekunden lang, um ins jeweilige Menü zu

gelangen und Einstellungen vorzunehmen.

Display , , ,

Einheiten einstellen O Wählen Sie im 1. Untermenü Units und im 2. Untermenü MassFlowRate, FlowVelocity,

Volume, VolFlowRate, Mass, Energy, Temperature oder Pressure aus.

Anzeige Screen 1.1 einstellen O Wählen Sie im Untermenü Pages die Option Disp1Top aus.

Anzeige Screen 1.1 einstellen O Wählen Sie im Untermenü Pages die Option Disp1Btm aus.

Anzeige Screen 1.2 einstellen O Wählen Sie im Untermenü Pages die Option Disp2Top aus.

Anzeige Screen 1.2 einstellen O Wählen Sie im Untermenü Pages die Option Disp2Btm aus.

Anzeige Screen 1.3 einstellen O Wählen Sie im Untermenü Pages die Option Disp3Top aus.

Anzeige Screen 1.3 einstellen O Wählen Sie im Untermenü Pages die Option Disp3Btm aus.

Anzeige Screen 2.1, 2.2. und 2.3 O Wählen Sie im Untermenü DispHistory die Anzeigeparameter aus.

Lesbarkeit optimieren

O Stellen Sie im Untermenü Rotation die Anzeige 0°, 90°, 180° oder 270° ein, um eine o ptimale

Lesbarkeit zu gewährleisten.

Zeit für Aktivieren des Bildschirmschoners O Stellen Sie im Untermenü ScreenSaver die Zeit ein, wann der Bildschirmschoner aktiv wird.

Zeit für Abschalten des Displays O Stellen Sie im Untermenü AutoOff die Zeit für das Abschalten des Displays ein.

Helligkeit in % O Stellen Sie im Untermenü Brightness die Helligkeit in Prozent ein.

4-stellige Pin für Bedien- bzw. Manipulationsschutz vergeben

O Vergeben Sie im Untermenü

Display Pin eine 4-stellige Pin.

Simulate ,

Durchfluss simulieren O Simulieren Sie im Untermenü Flow den Durchfluss.

Temperatur simulieren O Simulieren Sie im Untermenü Temperature die Temperatur.

Druck simulieren O Simulieren Sie im Untermenü Pressure den Druck.

Measure ,

Messmedium einstellen

O Wählen Sie im Untermenü Flow die Option Medium aus und stellen Sie das Messmedium ein:

–Air –Argon –Helium –CO2 –Nitrogen

Referenznorm/Referenzstandard einstellen

O Wählen Sie im Untermenü Flow die Option RefCond aus und stellen Sie die Referenznorm/

den Referenzstandard ein: – ISO2533 – ISO1217 – DIN1945-1 – DIN1343 – ISO6358 – ISO8778 – UserDefined (anwendungsspezifisch)

Referenzdruck bei anwendungsspezifischer Einstellung (UserDefined) einstellen

O Wählen Sie im Untermenü Flow die Option RefCond aus und wählen Sie UserDefined

(Referenzdruck anwendungsspezifisch).

Nullpunktverschiebung einstellen

O Wählen Sie im Untermenü Flow die Option 0-FlowOff aus und stellen Sie die

Nullpunktverschiebung ein.

Schleichmengenunterdrückung einstellen

O Wählen Sie im Untermenü Flow die Option 0-FlowCut aus und stellen Sie die

Schleichmengenunterdrückung ein.

Mittelwertsfilter einstellen, um Messwerte an der Anzeige und am Ausgang zu filtern (glätten)

O Wählen Sie Im Untermenü Flow/Pressure/Temperature die Option Filter aus, um

Messwerte an der Anzeige und am Ausgang zu filtern.

Offset/Nullpunkteverschiebung einstellen

O Wählen Sie im Untermenü Pressure die Option Offset aus, um das Offset/die

Nullpunkteverschiebung einzustellen.

Signalqualität wählen

O Wählen Sie im Untermenü SigQuality zwischen SigQua1, SigQua2, SigQua3 und SigQua4

aus. Alle sind auf 100 %. Signalqualität 1 ist ein Maß für die Robustheit.

History ,

Anzeige/Graph der Messwerte der letzten 60 Minuten wählen

O Wählen Sie im Untermenü 60 min die Anzeige/den Graph der Messwerte der letzten

60 Minuten aus.

Anzeige/Graph der Messwerte der letzten 24 Stunden wählen

O Wählen Sie im Untermenü 24 hour die Anzeige/den Graph der Messwerte der letzten

24 Stunden aus.

Anzeige/Graph der Messwerte der letzten 7 Tage wählen

O Wählen Sie im Untermenü 7days die Anzeige/den Graph der Messwerte der letzten 7 Tage

aus.

Statistics ,

min./mittel/max.-Werte der einzelnen Parameter nach dem letzten Reset

O Zeigen Sie im Untermenü View die max, mean, min values der einzelnen Parameter nach

dem letzten Reset an.

Den Zeitpunkt des letzten Resets anzeigen lassen (read only) O Zeigen Sie im Untermenü LastReset den Zeitpunkt des letzten Resets an.

Statistikwerte auf 0 zurücksetzen O Setzen Sie im Untermenü Reset die Statistikwerte auf "0" zurück.

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Counter ,

Zähler anzeigen lassen

O Wählen Sie zwischen den Untermenüs Mass, Volume, Energy, lastReset, um die Zähler

anzuzeigen.

Zähler zurücksetzen O Wählen Sie das Untermenü Reset, um die Zähler zurückzusetzen.

System ,

Service-Login O Nehmen Sie im Untermenü Service einen Service-Login für autorisierte Anwender vor.

Auf Werkseinstellung zurücksetzen O Setzen Sie im Untermenü FactReset das System auf die Werkseinstellung zurück.

Serial Number (read only) O Lassen Sie im Untermenü SerialNumber die Seriennummer anzeigen.

Device-Tag einstellen O Stellen Sie Im Untermenü DevTag den Device-Tag ein.

Application-Tag einstellen O Stellen Sie im Untermenü AppTag den Application-Tag ein.

FWVersion (read only) O Lassen Sie im Untermenü FWVersion die Firmwareversion anzeigen.

Calibration (read only) O Lassen Sie im Untermenü Calibration die Firmware-Defaults anzeigen.

BLVersion (read only) O Lassen sie im Untermenü BLVersion die Bootloadversion anzeigen.

HWVersion (read only) O Lassen Sie im Untermenü HWVersion die Hardwareversion anzeigen.

Ethernet-Version bedienen

Ethernet

Gilt für alle Durchflusssensoren mit dem Typenschlüssel Durchflusssensor-ASx-AF2-ETH. Im Folgenden sind empfohlene Einstellungen in den jeweiligen Untermenüs von oben nach unten

aufgeführt, siehe auch die Abbildungen bis .

O Weisen Sie eine statische oder dynamische Adresse zu. O Weisen Sie im Untermenü DHCP Mode die Adresse zu.

IP-Adresse einstellen O Stellen Sie im Untermenü IP Address die IP-Adresse ein.

SubNetMask O Stellen Sie im Untermenü SubNetMask die Subnetmaske ein.

Gateway O Stellen Sie im Untermenü Gateway die Gatewayadresse ein.

Webserver

Webschnittstelle ein- und ausschalten O Wählen Sie im Untermenü State zwischen Active und Inactive.

Port einstellen O Wählen Sie das Untermenü Port, um den Port einzustellen.

Anwenderseitiges Passwort zurücksetzen O Setzen Sie im Untermenü ResetPW das anwenderseitige Passwort vom Webserver zurück.

OPC UA

Webschnittstelle ein- und ausschalten O Wählen Sie im Untermenü State zwischen Active und Inactive.

Port einstellen O Wählen Sie das Untermenü Port und stellen Sie den Port ein.

Username einstellen O Wählen Sie das Untermenü User und stellen Sie den Username ein.

Passwort vergeben O Wählen Sie das Untermenü Password und stellen Sie das Passwort ein.

MQTT ,

Webschnittstelle ein- und ausschalten O Wählen Sie das Untermenü State und stellen Sie Active oder Inactive ein.

Broker O Wählen Sie das Untermenü Broker, um den Broker einzustellen.

Port einstellen O Wählen Sie das Untermenü Port, um den Port einzustellen.

Top ic O Wählen Sie das Untermenü Topic und zeigen Sie die Topics an.

User O Wählen Sie das Untermenü User und geben Sie den Username für den Broker ein.

Broker-Passwort erstellen O Wählen Sie das Untermenü Password und geben Sie das Broker-Passwort ein.

Schnittintervall an Broker senden O Wählen Sie das Untermenü Update und setzen Sie das Intervall entsprechend.

QoS O Wählen Sie das Untermenü QoS und geben Sie QoS-0, QoS-1 oder QoS-2 ein.

MQTT-Nachricht an den Broker definieren

O Wählen Sie das Untermenü Send, danach wählen Sie einen Menüpunkt aus dem zweiten

Untermenü (Unit bis AppStatistic) und stellen Sie Active oder Inactive ein.

IO-Link-Version bedienen

Gilt für alle Durchflusssensoren mit dem Typenschlüssel Durchflusssensor-ASx-AF2-FLX. Das Display zeigt das Messwertmenü mit der Default-Einstellung an (kg/h, m/s). O Drücken Sie eine beliebige Pfeiltaste lange (min. 2 Sekunden) un d wählen Sie dann das Menü

Q1 Menu, Q2 Menu oder Qa Menu.

Im Folgenden sind empfohlene Einstellungen in den jeweiligen Untermenüs von oben nach unten aufgeführt, siehe auch die Abbildungen bis .

W Im Q1 Menu und Q2 Menu kann der Schaltausgang eingestellt werden. W Im Qa Menu kann der Analogausgang eingestellt werden.

Q1 Menu

Dieses Menü enthält die Einstellungen des Schaltausgangs 1.

Einstellen der Hysterese oder Fensterfunktion

O Nehmen Sie im Menü Mode die Einstellung des Modus für Hysterese oder Fensterfunktion

mit den zugehörigen Messparametern vor.

Schaltpunkt einstellen O Stellen Sie im Untermenü SetPoint1 den Schaltpunkt ein.

Rückschaltpunkt/Hysterese bzw. untere Fenstergrenze einstellen

O Stellen Sie im Untermenü SetPoint2 den Rückschaltpunkt/die Hysterese bzw. die untere

Fenstergrenze ein.

Schaltverhalten des Öffners einstellen O Wählen Sie das Untermenü Polarity und wählen Sie dann zwischen NormallyClosed und

NormallyOpen.

Schaltausgang simulieren

O Wählen Sie das Untermenü Simulate und danach Active, Inactive oder Normal

(Messbetrieb).

PNP/NPN oder Push/Pull (DRV) einstellen O Wählen Sie das Untermenü DriverType und stellen Sie PNP, NPN oder Push/Pull (DRV) ein.

Q2 Menu ,

Dieses Menü enthält die Einstellungen des Schaltausgangs 2.

Schaltausgang als Frequenz, Puls, Analog oder Schaltausgang einstellen O Wählen Sie das Untermenü Function und nehmen Sie die entsprechende Einstellung vor.

Modus für Hysterese oder Fensterfunktion einstellen O Wählen Sie das Untermenü Mode und nehmen Sie die entsprechende Einstellung vor.

Schaltpunkt einstellen O Stellen Sie im Untermenü SetPoint1 den Schaltpunkt ein.

Rückschaltpunkt/Hysterese bzw. untere Fenstergrenze einstellen

O Stellen Sie im Untermenü SetPoint2 den Rückschaltpunkt/die Hysterese bzw. die untere

Fenstergrenze ein.

Schaltverhalten des Öffners einstellen O Wählen Sie das Untermenü Polarity und wählen Sie dann zwischen NormallyClosed und

NormallyOpen.

Schaltausgang simulieren O Wählen Sie das Untermenü Simulate und wählen Sie dann zwischen Active, Inactive und

Normal (Messbetrieb).

PNP/NPN oder Push/Pull einstellen O Wählen Sie das Untermenü DriverType und stellen Sie PNP, NPN oder Push/Pull (DRV) ein.

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Qa Menu

Dieses Menü enthält die Einstellungen des Analogausgangs.

Stromausgang Messparametern zuordnen

O Ordnen Sie im Untermenü Mode dem Stromausgang die Messparameter wie Durchfluss,

Temperatur oder Druck zu.

Messbereichsendwert zuordnen O Setzen Sie im Untermenü High den Messbereichsendwert auf 20 mA.

Messbereichsanfang zuordnen O Setzen Sie Im Untermenü Low den Messbereichsanfang auf 4 mA.

Invertierung des Stromausgangs einstellen O Stellen Sie im Untermenü Polarity ein, ob der Stromausgang invertiert werden soll.

Verhalten des Stromausgangs bei einem Fehler am Gerät einstellen

O Stellen Sie im Untermenü Fail ein, wie sich der Stromausgang bei einem Fehler verhalten

soll.

Vordefinierten Stromwert einstellen O Stellen Sie im Untermenü Simulate einen vordefinierten Stromwert ein.

8 Inbetriebnahme und Betrieb

Falls mehr als 2 Minuten keine Eingabe erfolgt, kehrt die Anzeige in den Anzeigemodus zurück. Noch nicht bestätigte Einstellungen werden nicht übernommen.

Bevor Sie das System in Betrieb nehmen, müssen Sie folgende Arbeiten durchgeführt und abgeschlossen haben:

W Sie haben den Durchflusssensor vollständig montiert und angeschlossen, unter

Berücksichtigung der Einbaubedingungen (siehe auch „5 Montage“).

W Sie haben die notwendigen Voreinstellungen und die Konfiguration durchgeführt.

WARNUNG

Gefährliche Betriebszustände der Anlage durch falsche Einstellungen am Durchflusssensor oder Unter-/Überschreiten der Durchflusssensor-Betriebsspannung

Verletzungsgefahr und Beschädigung der Anlage durch unkontrollierte Betriebszustände der Anlage.

O Nehmen Sie während des Betriebs keine unsachgemäßen Einstellungen am

Durchflusssensor vor. Beachten Sie, dass mit Bestätigen der zuvor gemachten Einstellungen diese sofort wirksam werden!

O Wechseln Sie defekte Durchflusssensoren sofort aus! O Trennen Sie den Durchflusssensor während des laufenden Betriebs nicht von seiner

Spannungsquelle!

So nehmen Sie den Durchflusssensor in Betrieb:

1. Legen Sie die Betriebsspannung an.

2. Belüften Sie den Anlagenteil, an dem der Durchflusssensor angeschlossen ist.

3. Der Sensor führt einen Selbsttest durch und ist danach betriebsbereit. Das Messwertmenü

wird angezeigt. Bei Problemen während der Inbetriebnahme siehe „11 Fehler und Warnmeldungen“.

Der Durchflusssensor besitzt keinen Hauptschalter. Nachdem Sie das Gerät mit dem Netzteil verbunden haben und das Netzteil mit der Netzspannung verbunden wurde, ist der Durchflusssensor eingeschaltet und betriebsbereit. Zum Ausschalten können Sie das Netzteil einfach von der Stromversorgung trennen.

Kurzinbetriebnahme (mit Werkseinstellung)

Die Kurzinbetriebnahme kommt bei Anwendungen unter Referenzbedingungen zum Einsatz, siehe „Einbaubedingungen“.

Bitte bei der IO-Link Version beachten: Bei gleichzeitiger Verwendung der Digitalausgänge Q1 und Q2 als IO-Link, Frequenzoder Pulsausgang, mit den Analogausgängen Qa und Q2, kann es zu Einschränkungen der Genauigkeit der Analogausgänge kommen.

9 Instandhaltung und Instandsetzung

Der Durchflusssensor ist wartungsfrei. Verwenden Sie zur Reinigung ausschließlich Wasser und gegebenenfalls milde Reinigungsmittel. Informationen zur Filterwartung finden Sie in der Filter-Anleitung R412013436 (Filter AS1/AS2/ AS3/AS5).

10 Demontage

VORSICHT

Anlage steht unter hohem Druck

Verletzungsgefahr und Beschädigung der Anlage durch unkontrollierte Betriebzustände der Anlage.

O Schalten Sie den Anlagenteil, in dem der Durchflusssensor eingebaut ist, immer

spannungsfrei und drucklos, bevor Sie mit der Demontage beginnen.

1. Schalten Sie die Anlage spannungsfrei und drucklos.

2. Lösen und entfernen Sie alle Anschlüsse.

3. Lösen Sie den Durchflusssensor mit Hilfe eines Maulschlüssels vom Druckanschluss

(Gewindeanschluss) oder ziehen Sie den ab.

Durchflusssensor

geradlinig vom Steckanschluss

11 Fehler und Warnmeldungen

Folgende Fehler und Warnmeldungen können im Durchflusssensor-Display angezeigt werden, wenn der relevante Fehlerstatus durch eine bestimmte Bedingung hervorgerufen wird. Es gibt drei Klassifizierungen: Info, Warnung und Fehler. In der nachstehenden Tabelle sind alle Fehlermeldungen mit Bezugnahme auf das relevante Fehlerlevel gelistet.

Meldung Klassifizierung Beschreibung

Memory Invalid Fehler Der Speicher des Sensors ist

No MQTT Connection Warnung Keine Verbindung zum MQTT Broker

Simulation active Info Simulation aktiv (Ausgangssignal

Q1/2 Overtemp Warnung Treiber für Schaltausgang Q1/Q2

Q1 Shortcut Warnung Kurzschluss an Q1

Q2 Shortcut Warnung Kurzschluss an Q2

Q2/a Overload Warnung Q2/a: Strom fließt nicht.

Q2/a OverTemp Warnung Q2/a: Übertemperatur des

Q2 PulseConfig Warnung Unplausible Konfiguration des Q2-

Qa Overload Warnung Siehe Q2/a Overload

Qa OverTemp Warnung Siehe Q2/a OverTemp

Flow low Info Info Info: MBE -5%

Flow high Info/Warning Info/Warnung Info: Standard-MBE +5 %

Pressure low Warnung Druck erhöhen

Pressure high Warnung Druck senken

Temperature low Warnung Temperatur auf den spezifizierten

Temperature high Info/Warnung Temperatur auf den spezifizierten

Pressure low/high Error Fehler Prozessdruck außerhalb des

Temperature low/high Error Fehler Temperatur des Prozessmediums

Energy Counter off - Air only Info Medium = Air => Formel für

Voltage low for Q1/2 Info Spannung auf die spezifizierte Größe

Voltage low for Q2/a, Qa Info Spannung auf die spezifizierte Größe

Voltage low for IO-Link Info Spannung auf die spezifizierte Größe

Q1 Config out of Range Info Schaltpunkte außerhalb des

Q2 Config out of Range Info Schaltpunkte außerhalb des

Qa Config out of Range Info Schaltpunkte außerhalb des

Invalid Medium + RefCond Warnung RefCond nur für Luft (Air) gültig

Supply Voltage too low/high! Warnung Spannung auf die spezifizierte Größe

Internal Temperature too low/ high!

beschädigt. Der Durchflusssensor muss ausgetauscht werden.

möglich.

oder Prozessgröße)

überlastet.

-Leitung nicht angeschlossen?

-Last zu hochohmig?

Ausgangstreibers

-Ideal: Last von 500 Ohm

-Umgebungstemperatur zu hoch?

Pulsausgangs

Warnung: Erweiterter-MBE +5 %

Wert erhöhen (siehe „13 Technische Daten“).

Wert senken (siehe „13 Technische Daten“).

zulässigen Druckbereichs

außerhalb des zulässigen Temperaturbereichs

Energiezähler nur für Luft hinterlegt, daher keine Funktion

bringen (siehe „13 Technische Daten“).

Messbereichs parametriert

bringen (siehe „13 Technische Daten“).

Temperatur auf die spezifizierte Größe bringen (siehe „13 Technische Daten“).

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | Deutsch 6

12 Entsorgung

Entsorgen Sie die Verpackung und verbrauchte Teile gemäß den Bestimmungen des Verwenderlandes.

13 Technische Daten

Technische Daten

Messprinzip Kalorimetrisch (Durchfluss)

Medium Druck (Luftqualität ISO 8573-1:2010 [3:4:4])

Standard-Messbereich AS2: 5 ... 1060 l/min

Erweiterter Messbereich AS2: 1060 ... 1590 l/min

Anzeigebereich AS2: 0 ... 3180 l/min

4 mA entsprechen AS2: 0 l/min

20 mA entsprechen AS2: 3200 l/min

Prozesstemperatur -20 … +60 °C

Prozessdruck 0 … 16 bar

Kommunikations-Interface IO-Link 1.1 Com3 (ausschließlich IO-Link Version)

Display 128 x 128 Pixel elektronisch drehbares OLED Display

Genauigkeit des Sensorelements

Reproduzierbarkeit ±1,5 % des Messwerts

Ansprechzeit (T90) < 0,3 s

Messgenauigkeit Temperatur ±2 °C

Reproduzierbarkeit Temperatur ±0,5 °C

Druckmessung:

Messgenauigkeit ≤ ±1,5 % des Messbereichs (im Bereich 10 … 30 °C)

Nicht-Linearität ≤ ±0,5 % des Messbereichs

Reproduzierbarkeit ≤ ±0,2 % des Messbereichs

Versorgungsspannung U

Leistungsaufnahme < 12 W (@ 24 VDC ohne Ausgangslast)

Initialisierungszeit ≤ 10 s

Schutzklasse III

Anschlussart M12x1 Rundstecker, 5-polig A-kodiert (IO-Link Version);

Ausgangssignal

Ausganglast

Unterer Signalpegel

Oberer Signalpegel

Digitalausgang

Signalspannung HIGH

Signalspannung LOW

Induktive Last

Kapazitive Last

1 x analoger Ausgang 4 ... 20 mA, oder 1 x digitaler

MTTF > 50 Jahre

Pt1200 (Temperatur) piezoresistiv (Druck)

Helium, Argon, Stickstoff, Kohlendioxid

AS3: 8 ... 1630 l/min AS5: 22 ... 4326 l/min

AS3: 1630 ... 2445 l/min AS5: 4326 ... 6490 l/min

AS3: 0 ... 4890 l/min AS5: 0 ... 12980 l/min

AS3: 0 l/min AS5: 0 l/min

AS3: 5000 l/min AS5: 13000 l/min

Ethernet (ausschließlich Ethernet Version) - OPC UA, MQTT und Webserver

(90° Drehungen) und 4 Tasten

±3 % des Messwerts +0,3 % des StandardMessbereichendwerts ±8 % des Messwerts +1 % des Erweiterten Messbereichendwerts

17 … 30 VDC

M12x1 Rundstecker, 8-polig X-kodiert (Ethernet Version)

Schaltausgang / Puls-, Frequenzausgang konfigurierbar, 1 x analoger Ausgang 4 … 20 mA oder 1 x digitaler Schaltausgang (konfigurierbar)

4 .. 20 mA, 500 Ohm, wenn Uv > 15 V

3,5 ... 3,8 mA

20,5 ... 21,5 mA

≤ 100 mA pro Ausgang

> Uv - 2 V

≤ 2 V

100 nF (2,5 nF bei IO-Link)

Prozessanschluss G3/8", G1/2", G1" (entsprechend DIN ISO 228-1)

Medienberührende Teile Edelstahl 1.4305, PA6, Viton®, Aluminium

Gehäusematerial PC+ABS, PA66+PA6I GF50, PC, TPE, Edelstahl 1.4301

Schutzart IP65 und IP67 (IP67 entsprechend EN 60529)

Gewicht G3/8" 1300 g (850 g*)

G1/2" 2050 g (1250 g*) G1" 2970 g (2300 g*) *ohne Befestigung

Umgebungstemperatur Betrieb -20 ... +60 °C

Umgebungstemperatur Lager -40 ... +85 °C

Maximale zulässige relative

≤ 90% RF, nicht-kondensierend

Feuchtigkeit

1) Referenzbedingungen nach DIN 1343: atmosphärischer Druck 1,01325 bar abs. Drucklufttemperatur 0 °C

2) Alle Anschlüsse haben Verpolschutz und sind überstromfest. Q1, Q2 sowie Qa sind kurzschlussfest.

3) Konfiguration des digitalen Ausgangs: PNP/NPN/Push-Pull.

4) Ausschließlich IO-Link-Version

Weitere technische Daten finden Sie im Online-Katalog unter www.aventics.com/pneumatics-catalog

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.

AS2 19 x 1,8

AS2: 0,5 Nm

M3 x 53

AS3: 2,5 Nm

M5 x 68

AS5: 3,0 Nm

M6 x 90

AS3 23 x 2 AS5

= = = 37 x 2,3

5/2 W05

AS2-AF2-G038

AS3-AF2-G012

AS5-AF2-G100

15,0

18,6

30,3

163,5

189,5

250,0

34,0

42,5

58,0

31,5

38,5

52,0

109

102

104

126

170

G3/8

G1/2

45,5

M12x1

IO-Link

M12

AB A

**)

Ethernet

35,5

14,5

110

D2 H1 H2 H3 H4 B1 B2

1. 2.

3. b

AS2: 0,5 Nm

M3 x 53

AS3: 2,5 Nm

M5 x 68

AS5: 3,0 Nm

M6 x 90

AS2 19 x 1,8 AS3 23 x 2 AS5

= = = 37 x 2,3

5/1 W04

RJ45M12

33 46

75 84

87654321

Ethernet

Info Warn/Err Eth Web MQTT OPC

Industrial

Info Warn/Err Q1 IOLink Q2/a Qa

Info active Warning/Error active Ethernet Web server MQTT OPC UA

Info active Warning/Error active Switch output IO-Link active Multi output Analog output

AS2 19 x 1,8

AS2 : 0,5 Nm

M3 x 53

AS3 : 2,5 Nm

M5 x 68

AS5 : 3,0 Nm

M6 x 90

AS3 23 x 2 AS5

= = = 37 x 2,3

4 W03

Montage mit Befestigungsbügel

Abmessungen Sensorfilterkombination *) Innengewinde **) Durchflussrichtung

Display 1 Statuszeile 2 Inhalt 3 Horizontale Position

0[$QVFKOXVVSROLJ$.RGLHUW,2/LQN

Produktübersicht

1 Gerätestecker (M12 8pol X-Kodiert (Ethernet-Version)) oder (M12 5pol A-Kodiert (IO-Link-Version)) 2 Farb-OLED 128x128 Pixel 3 Tasten/Bedientasten 4 Typenschild 5 Kalorimetrische Messzelle 6 Druckmesszelle (0...16 bar)

1 52

Montage mit Verblockungssatz

0[$QVFKOXVVSROLJ;.RGLHUW(WKHUQHW

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | Deutsch 7

8/1

14 Menü-Übersicht

IO-Link

Screen 1.1 (Kg/h) Display 1 Top

(m/s) Display 1 Btm (m/s)

Screen 1.2 (m³) Display 2 Top

(m³/h) Display 2 Btm

Screen 1.3 (kg) Display 3 Top

(kWh) Display 3 Btm

Hold for menu

Q1 Menu

Screen 2.1 60 min

Screen 2.2 24h

Screen 2.3 7days

Mode

SetPoint 1

SetPoint 2

Polarity

Simulate

DriverType

FunctionQ2 Menu Switch

Mode

SetPoint 1

SetPoint 2

Polarity

Simulate

DriverType

## # (unit)

abort

## # (unit)

abort

NormallyOpen NormallyClosed

abort

Normal Active Inactive

abort

DRV PNP NPN

abort

Frequency Pulse Analog

abort

## # (unit)

abort

## # (unit)

abort

NormallyOpen NormallyClosed

abort

Normal Active Inactive

abort

DRV PNP NPN

abort

Events

store

Status Signal

Info Signal Quality

Info Serial No. Firmware

Switch Hyst Volumetric Flowrate Switch Hyst Temperature Switch Hyst Pressure Switch Window Temperature Switch Window Pressure Switch Window Volumetric Flowrate

abort

Switch Hyst Volumetric Flowrate Switch Hyst Temperature Switch Hyst Pressure Switch Window Temperature Switch Window Pressure Switch Window Volumetric Flowrate

abort

store

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | Deutsch 8

8/2

ModeQa Menu

High

Low

Polarity

Fail

Simulate

## # (unit)

abort

## # (unit)

abort

Normal Inverted

abort

3.5 mA

21.5 mA abort

SimO

3.5 mA

3.8 mA

4.0 mA

10.0 mA

12.0 mA

18.0 mA

20.0 mA

20.5 mA

21.5 mA abort

store

UnitsDisplay MassFlowRat kg / h

FlowVelocity

Volume m

VolFlowRate

4 ... 20 mA Volumetric Flow Range 4 ... 20 mA Temperature 4 ... 20 mA Pressure

kg / min g / s

m / s fps

ft³ L

ft L / min L / s m

Mass kg

Energy kWh

Temperature

Pressure

Pages

°C °F

bar psi

Disp1 Top

Disp1 Btm

Disp2 Top

abort

/ h / min / s

/ min abort

abort

store

MassFlowRate Pressure Temperature Energy Mass VolumetricFlowRate Volume FlowVelocity

Disp2 Btm

Disp3 Top

Disp3 Btm

Disp History

abort

store

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | Deutsch 9

8/3

Simulate

Measure

Rotation 0°

ScreenSaver O

AutoOO O

Brightness 40 %

DisplayPin #_#_#_#

Flow

Temperature

Pressure

90° 180° 270°

abort

1 min 2 min

5 min 10 min 30 min 60 min

abort

1 min

2 min

5 min 10 min 30 min 60 min

abort

60 %

80 % 100 %

abort

SimO 0 % ... 100 %

abort

SimO 0 % ... 100 %

abort

SimO 0 % ... 100 %

abort

Temperature

Pressure

SigQuality

store

Filter

Oset

Filter

SigQua2 ### %

SigQua3 ### %

SigQua4

OFF 100 ms 200 ms 500 ms

1 s 2 s 5 s

10 s

abort

##.#°[P]

abort

OFF 100 ms 200 ms 500 ms

1 s 2 s 5 s

10 s

abort

### % SigQua1

(read only)

abort

(read only)

abort

(read only)

abort

### % (read only)

abort

store

MediumFlow

RefPress ## # bar

0-FlowO

0-FlowCut

Filter

Mode Standard

Air Argon Helium CO2 Nitrogen

abort

## #

abort

## ##

abort

OFF 100 ms 200 ms 500 ms

1 s 2 s 5 s

10 s

abort

(read only)

abort

store

8778OSIRefCond User Deﬁned ISO2533 ISO1217 DIN1945-1 DIN1343 ISO6358

abort

store

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | Deutsch 10

History

60 min Dynamic charts:

MassFlowRate Pressure Temperature Energy Mass VolumetricFlowRate Volume FlowVelocity

abort

store

24 hours

7 days

Statistics

View max, mean, min values:

MassFlowRate Pressure Temperature VolumetricFlowRate FlowVelocity

abort

store

LastReset (read only)

Reset (action required)

abort

store

Counter

Energy (read only)

LastReset (read only)

Reset

(action required)

abort

store

Volume (read only)

Mass (read only)

System

Service #_#_#_#

abort

store

FactRes et (action required)

abort

store

SerialNumber (read only)

DevTag ###

abort

store

AppTag

###

abort

store

FWVersion (read only)

BLVersion (read only)

HWVersion (read only)

8/4

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | Deutsch 11

9/1

Menü-Übersicht

Ethernet

Screen 1.1 (Kg/h) Display 1 Top

(m/s) Display 1 Btm (m/s)

Screen 1.2 (m³) Display 2 Top

(m³/h) Display 2 Btm

Screen 1.3 (kg) Display 3 Top

(kWh) Display 3 Btm

Hold for menu

Screen 2.1 60 min

Screen 2.2 24h

Screen 2.3 7days

DHCP ModeEthernet

IP Address

SubNetMask

Gateway

Name ### ### ### ###

StateWebserver

Port

ResetPW

StateOPC UA

Port #####

User # ... #

Password # ... #

StateMQTT Active

Broker

Port

Topic

User

Password

Events

Static IP DHPC Client

abort

store

### ### ### ###

abort

### ### ### ###

abort

### ### ### ###

abort

Active Inactive

abort

store

#####

abort

store

(action required)

abort

store

Active Inactive

abort

store

abort

store

abort

store

abort

store

Inactive

abort

store

### ### ### ###

abort

#####

abort

store

######/#/####

abort

######

abort

store

######

abort

store

Status Signal

Info Signal Quality

Info Serial No. Firmware

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | Deutsch 12

9/2

Update ##### ms

abort

store

QoS QoS0

QoS1 QoS2

abort

UnitSend

store

Active Inactive

abort

MassFlowRate

Active Inactive

abort

FlowVelocity

Active Inactive

abort

VolFlowRate

Active Inactive

abort

Volume

Active Inactive

abort

Mass

Active Inactive

abort

Energy

Active Inactive

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Temperature

Active Inactive

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Pressure

Active Inactive

abort

AdditInfos

Active Inactive

abort

AdditInfos

Active Inactive

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UnitsDisplay MassFlowRate kg / h

kg / min g / s

abort

FlowVelocity

m / s fps

abort

Volume m

ft³ L

abort

/ h

VolFlowRate

/ min

/ s

ft L / min L / s

/ min

abort

Mass

abort

Energy

kWh

abort

Temperature

°C °F

abort

store

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | Deutsch 13

9/3

Simulate

Pressure

Rotation 0°

ScreenSaver O

AutoO O

Brightness

DisplayPin

Flow

Temperature

Pressure

90° 180° 270°

abort

10 s 30 s 60 s

abort

10 s 30 s 60 s

abort

40 %

60 %

80 % 100 %

abort

#_#_#_#

abort

SimO 0 % ... 100 %

abort

SimO 0 % ... 100 %

abort

SimO 0 % ... 100 %

abort

bar psi

abort

store

MassFlowRateDisp Top1Pages Pressure Temperature

Disp1 Btm

Disp2 Top

Disp2 Btm

Disp3 Top

Disp3 Btm

Disp History

store

1 s 2 s 5 s

store

1 s 2 s 5 s

store

Energy Mass VolumetricFlowRate Volum e FlowVelocity

abort

store

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | Deutsch 14

Measure MediumFlow

Air Argon Helium CO2 Nitrogen

abort

store

8778OSIdnoCfeR User Deﬁned ISO2533 ISO1217 DIN1945-1 DIN1343 ISO6358

abort

store

0-FlowO

abort

store

0-FlowCut

## #

## ##

abort

store

Filter

OFF 100 ms 200 ms 500 ms

1 s 2 s 5 s

10 s

abort

store

Mode Standard

(read only)

abort

store

Temperature

OFF 100 ms 200 ms 500 ms

1 s 2 s 5 s

10 s

abort

store

Pressure

Filter

Oset

Filter OFF

100 ms 200 ms 500 ms

1 s 2 s 5 s

10 s

abort

store

##.#°[P]

abort

store

SigQuality SigQua1 ### %

(read only)

abort

store

SigQua2

(read only)

abort

store

SigQua3

### %

### % (read only)

abort

store

SigQua4 ### %

(read only)

abort

store

History 60 min Dynamic charts:

MassFlowRate Pressure Temperature Energy Mass VolumetricFlowRate Volume FlowVelocity

abort

store

24 hours

7 days

Statistics View max, mean, min values:

MassFlowRate Pressure Temperature VolumetricFlowRate FlowVelocity

abort

store

LastReset (read only)

Reset (action required)

abort

store

Counter

Energy (read only)

LastReset (read only)

Reset (action required)

(action required)

abort

store

Volume (read only)

Mass (read only)

RefPress ## # bar

abort

store

System Service

abort

store

FactReset

abort

store

SerialNumber (read only)

DevTag

#_#_#_#

###

abort

store

AppTag

###

abort

store

FWVersion (read only)

BLVersion (read only)

HWVersion (read only)

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AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | English 15

1/1

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English

1 About this Documentation

These instructions contain important information on the safe and appropriate assembly, operation, and maintenance of the Durchflusssensor and how to remedy simple malfunctions yourself.

O Read this documentation completely, especially chapter 2 “Notes on safety” before working

with the Durchflusssensor.

Standards complied with

We hereby declare that this product complies with the following standards or normative documents:

W EMC Directive 2014/30/EU W Emission and Immunity Standard EN 61326-2-3

Required and supplementary documentation

O Technical data and dimensions in accordance with the online catalog. O Also follow the instructions for the other system components (e.g. AS series maintenance

unit).

O Observe the system documentation from the system manufacturer. O Please also observe the generally relevant, statutory and other binding regulations of

European and national legislation and the national regulations for accident prevention and environmental protection in your country.

Presentation of information

Warnings

In this document, there are safety instructions before the steps whenever there is a danger of personal injury or damage to the equipment. The measures described to avoid these hazards must be followed.

Structure of warnings

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance O Measures to avoid these hazards

Meaning of the signal words

WARNING

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injuries.

Symbols

Operation may be impaired if this information is disregarded.

2 Notes on safety

The Durchflusssensor has been manufactured according to the accepted rules of safety and current technology. There is, however, still a danger of personal injury or damage to equipment if the following general safety instructions and the warnings before the steps contained in these instructions are not complied with.

O Read these instructions completely before working with the Durchflusssensor. O Keep these instructions in a location where they are accessible to all users at all times. O Always include the operating instructions when you pass the Durchflusssensor on to third

parties.

Intended use

O Only use the Durchflusssensor to measure the flow of compressed air (Air), Argon, Helium,

carbon dioxide (CO2) and gaseous nitrogen (Nitrogen) for industrial applications in accordance with the technical information.

O Use within the limits listed in the technical data. O The device is designed to be installed in AS series maintenance units or to be fitted as a

stand-alone device using mounting brackets.

Intended use includes having read and understood these instructions, especially chapter “Notes on safety”.

Improper use

It is considered improper use if the Durchflusssensor

W is used in hydraulic systems or comes into contact with aggressive/explosive/flammable/

poisonous gases or liquids,

W any modifications are made to the device, W or is used for accounting purposes in business dealings, for example measuring air

consumption in supply equipment.

Personnel qualifications

Assembly, disassembly, commissioning, and operation of the Durchflusssensor require basic electrical and pneumatic knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. Assembly, disassembly, connection, commissioning, and operation may therefore only be carried out by qualified electrical or pneumatic personnel or an instructed person under the direction and supervision of qualified personnel.

Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge, and experience, as well as their understanding of the relevant regulations pertaining to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules relevant to the subject area.

General safety instructions

W Observe the regulations for safety, accident prevention and environmental protection for the

country where the device is used and at the workplace.

W Do not modify or convert the flow rate sensor. The manufacturer can accept no liability

claims if these instructions are not complied with or the device is interfered with; the warranty for appliances and accessory parts will no longer apply.

W All settings on the flow rate sensor, all assembly and disassembly work, and commissioning

may only be performed by trained personnel.

W Do not loosen any connecting cables or tubing if systems are under voltage or pressure! W Do not place any deflection, torsion, or impact loads on the flow rate sensor. W Make sure that the stipulated air quality class for the flow medium is observed. Any

impurities in the compressed air can damage the device and lead to inaccurate measurements and functional defects. Furthermore, unintended signals may result in personal injury or damage to equipment.

W Flow measurement in the Durchflusssensor only works properly when AVENTICS connecting

cables (series CON-RD - M12x1) are used (see online catalog).

O Execute the wire cross-sections of the supply cable supplied by the user in accordance with

the applicable standards. Observe the following standards in Germany: DIN VDE 0100 (Part 430) and DIN VDE 0298 (Part 4), or DIN VDE 0891 (Part 1).

O Implement power circuits connected to the device as SELV and PELV circuits (SELV = Safety

Extra Low Voltage, PELV = Protective Extra Low Voltage).

During assembly and commissioning

W Make sure the relevant system component is not under pressure or voltage before

assembling or disassembling the flow rate sensor.

W Make sure that the connected compressed air lines are free of particles and that no fluids

can penetrate the device through them.

W Do not install any obviously damaged devices and exchange defective devices immediately. W Check if the device measurement range (see “13 Technical Data”) corresponds to the

maximum flow at the intended installation location.

During operation

W Immediately exchange the Durchflusssensor if any malfunctions occur. W Make sure that permitted temperature and pressure levels are not exceeded. W Do not change the sensor/filter combination as this would render calibration obsolete.

3 Scope of delivery

W 1 sensor/filter combination W 1 set of operating instructions

4 About This Product

The flow rate sensor is available in two versions:

W IO-Link version W Ethernet version

Principle of operation

The flow rate sensor employs the calorimetric measuring principle. The sensor measures the cooling effect of the medium flowing over the heated probe. The higher the flow velocity of the medium, the higher the cooling effect on the heated probe. The sensor has two configurable switch outputs Q1 and Q2 (only for IO-Link version) for flow, pressure, or temperature.

In addition, an IO-Link interface is available at the switch output (Q1).

Applications

The flow rate sensor is particularly suitable for:

W Measuring compressed air and non-corrosive and non-ignitable gases in machines W Monitoring energy consumption of compressed air on machines and in the pressure

distribution system

W Monitoring leaks in compressed air lines on machines W Measuring inert gases in food packaging

The dimensions for the flow rate sensor can be found in Fig. and .

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | English 16

5/1

5/2

5/1

5/2

1/1

1/2

5Assembly

CAUTION

Danger of injury from uncontrolled operation

If the system is under voltage and/or pressure during assembly of the Durchflusssensor, this may lead to uncontrolled responses and, as a result, to injuries to personnel or damage to the system.

O Always make sure the relevant system component is not under pressure or voltage before

connecting pneumatics or electrics for the Durchflusssensor.

Installation Conditions

W Make sure that the assembly location is easy to access and free from vibrations. W Observe a minimum free space of 150 mm for the transmitter unit of the flow rate sensor. W Observe the ambient temperature (see “13 Technical Data”) and the heat dissipated by the

measuring medium.

W The measuring medium must at least correspond to purity class 3:4:4 or better, in

accordance with ISO 8573-1:2010.

W The measuring medium and the ambient air must not condensate. W In compressed air networks, mount the flow rate sensor downstream of the air dryer. W If there is no dryer, install the flow rate sensor downstream of the condensate separator and

suitable filters.

Do not install the Durchflusssensor directly behind a regulator/filter regulator. Only use the specified sensor/filter combination.

Assembly options

W Assembly with mounting clip (W05) W Assembly with block assembly kit (W03)

The required accessories can be found in the online catalog at https://www.aventics.com/pneumatics-shop

Connecting the compressed air

O Comply with the limits for pressure and temperature (see “13 Technical Data”). O Observe the flow direction when connecting the device (input left, output right).

1. Install the Durchflusssensor observing the flow direction and connect the Durchflusssensor

to the maintenance unit or to the block assembly kit appropriate for the line (see and ).

2. Assemble the device combination or the Durchflusssensor with a block assembly kit or a

mounting bracket. Make sure that fitted elements are properly sealed.

3. Next, apply pressure to the section of tubing and check for possible leaks and any functional

defects.

Electrical installation

WARNING

Damage to the device or unexpected operation due to work on the system when under voltage

Unexpected operation due to work on the system when under voltage can lead to personal injuries and to damage to the device.

O Make sure the system is not under pressure or voltage before performing the following

tasks: – Wiring work – Connecting and disconnecting electrical connections

O Observe the applicable safety regulations when working on electrical systems! O Only reconnect the supply voltage for the device after completing all connection work and

carefully inspecting the wiring work.

CAUTION

Damage to the device due to incorrect supply voltage

Incorrect supply voltage can lead to damage to the device. O Only operate the device with protected low voltage and safe electrical isolation in

accordance with protection class III.

or (W04)

Protection class IP67 and/or IP69 for the device is only achieved if the following conditions are met:

W The line plugged onto the M12 connection is screwed down. W The cover is screwed down (no gap between the upper cover and the upper housing). W If these conditions are not met, the device does not comply with any specified IP protection

class.

Connecting the flow rate sensor electrically

The Durchflusssensor has a 5-pin or 8-pin M12x1 connection on the top (see , , , and

) for the power supply and outputs.

O Only operate the Durchflusssensor via a power pack with safe isolation from the

power supply (PELV in acc. with HD 60364.4.41, grounded).

O Use AVENTICS connecting cables (series CON-RD - M12x1) to connect the

Durchflusssensor.

O Carefully assemble the CON-RD - M12x1 round plug connector to ensure the IP67 protection

class. If the connection is not used, it has to be covered with a suitable cap in order to maintain the IP65 protection class of the housing.

O Observe the pin assignments (see Tab. 1 and , Tab. 2 and ). O The flow rate sensor (IO-Link) has two switch outputs or one IO-Link communication or two

analog outputs. The switch outputs at contact points 5 and 4 can be used as NO, NC types and wired accordingly, see “13 Technical Data”.

O Use shielded cables if the Durchflusssensor is exposed to strong electromagnetic fields. O For extension cables with open ends, make sure that bare wire ends do not touch each

other (danger of short circuit when supply voltage is switched on!).

O Insulate the wires against each other accordingly. O Protect the device with a separate fuse at the beginning of the supplying power circuit.

Tab. 1 Pin assignment, M12 plug connector, 5-pin (only IO-Link version, see )

Contact (M12)

2 QA White Analog current output 4 ... 20 mA

3 M Blue Ground, reference ground for current output

4C/Q

Tab. 2 Pin assignment, M12 plug connector, 8-pin (only Ethernet version, see )

Contact (M12)

1 1 White/orange TX (+) + POE TxData+

2 2 Orange TX (-) + POE TxData -

3 3 White/green RX (+) - POE RxData+

4 6 Green RX (-) - POE RxData-

75White/bluePOE+

84BluePOE+

57White/brownPOE-

68BrownPOE-

To electrically connect the Durchflusssensor: O Attach the M12x1 plug of the CON-RD connecting cable to the connection on the flow rate

sensor ( ). After the supply voltage is switched on and the readiness delay has passed (approx. 1 s), the device is in the run mode (normal operation). Connect the line according to its function. After applying the supply voltage, the display shows the current measured value.

EN 60079-14

Identification Wire color Description

/QB Yellow Digital output 2 (switch output) or pulse/

RJ45 Wire color Identification 10/100 Mbit

DIN VDE 0100-410

). The power circuit must be potential-free (not

Brown Supply voltage

Black Digital output 1 (switch output) or IO-Link

, IEC 60364-4-41,

(scalable)

communication

frequency output/analog output 4 ... 20 mA (scalable)

Note on routing data lines

O Use shielded data lines with twisted pairs. O Implement a correct and complete shielding concept. O Always route and wire lines in accordance with EMC regulations to avoid

interference, e.g. from switching power supplies, motors, timed regulators, and contactors.

O Do not route lines in cable conduits in parallel with power supply lines and motor

lines over a long distance.

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6 Display and Operating Elements

Display

During normal operation, the display shows the following values and symbols:

1. Status bar

2. Measured values (flow, pressure, etc.)

3. Menu item

Operating basics

The Durchflusssensor has four buttons below the display which are used to operate the configuration menu, select functions and values, and to change the display.

In the basic settings, the first press of a button switches on the background light. The display language is English and this cannot be changed.

Configuration menu

Once the output power supply has been connected, you can configure the Durchflusssensor for operation. This involves defining details concerning measuring units, the display, and the outputs, among others. You can then protect access to these settings by using a security code (see “Assigning a 4-digit pin to protect against operation or manipulation”).

Menu structure

Figures to provide an overview of the most important menus.

If no button is pressed for 2 minutes, the display automatically switches back to the standard display with the current reading.

7 Entering parameters

See also Fig. to .

Operating the Ethernet and IO-Link versions

O Press any arrow button for at least 2 seconds to go to the corresponding menu and make the

settings.

Display , , ,

Setting units O Go to the first submenu and select Units, and in the second submenu, select MassFlowRate,

FlowVelocity, Volume, VolFlowRate, Mass, Energy, Temperature, or Pressure.

Setting the Screen 1.1 display O Go to the Pages submenu and select option Disp1Top.

Setting the Screen 1.1 display O Go to the Pages submenu and select option Disp1Btm.

Setting the Screen 1.2 display O Go to the Pages submenu and select option Disp2Top.

Setting the Screen 1.2 display O Go to the Pages submenu and select option Disp2Btm.

Setting the Screen 1.3 display O Go to the Pages submenu and select option Disp3Top.

Setting the Screen 1.3 display O Go to the Pages submenu and select option Disp3Btm.

Screens 2.1, 2.2., and 2.3 O Go to the DispHistory submenu to select the display parameters.

Optimizing readability

O Go to the Rotation submenu and set the display to 0°, 90°, 180°, or 270°, to ensure op timum

readability.

Time setting for screensaver activation O Go to the ScreenSaver submenu to set the time when the screensaver becomes active.

Time setting for switching off the display O Go to the AutoOff submenu to set the time for switching off the display.

Brightness in % O Go to the Brightness submenu to set the brightness level in percent.

Assigning a 4-digit pin to protect against operation or manipulation

O Go to the

Display Pin submenu to assign a 4-digit pin.

Simulate ,

Simulating the flow O Go to the Flow submenu to simulate the flow.

Simulating the temperature O Go to the Temperature submenu to simulate the temperature.

Simulating the pressure O Go to the Pressure submenu to simulate the pressure.

Measure ,

Setting the measuring medium

O Go to the Flow submenu and select the option Medium to set the measuring medium:

–Air –Argon –Helium –CO2 –Nitrogen

Setting the reference conditions/reference standard

O Go to the Flow submenu and select the option RefCond to set the reference conditions/

reference standard: – ISO2533 – ISO1217 – DIN1945-1 – DIN1343 – ISO6358 – ISO8778 –UserDefined

Setting the reference pressure in the UserDefined setting

O Go to the Flow submenu, select the option RefCond and then select UserDefined (user-

defined reference pressure).

Setting zero offsets O Go to the Flow submenu and select the option 0-FlowOff to set zero offsets.

Setting the low flow cut-off O Go to the Flow submenu and select the option 0-FlowOff to set the low flow cut-off.

Setting the mean value filter to filter (smooth) measured values on the display and at the output

O Go to the Flow/Pressure/Temperature submenu and select option Filter to filter measured

values on the display and at the output.

Setting offsets/zero offsets O Go to the Pressure submenu and select option Offset to set the offset/zero offset.

Selecting the signal quality

O Go to the SigQuality submenu and select SigQua1, SigQua2, SigQua3, or SigQua4. All are set

to 100%. Signal quality 1 is a measure of robustness.

History ,

Selecting the display/graph showing the measured values for the last 60 minutes

O Go to the 60 min submenu to select the display/graph showing the measured values for the

last 60 minutes.

Selecting the display/graph showing the measured values for the last 24 hours

O Go to the 24 hour submenu to select the display/graph showing the measured values for the

last 24 hours.

Selecting the display/graph showing the measured values for the last 7 days

O Go to the 7days submenu to select the display/graph showing the measured values for the

last 7 days.

Statistics ,

Min./mean/max. values of the individual parameters after the last reset

O Go to the View submenu to view the max, mean, min values of the individual parameters

after the last reset.

Viewing the time of the last reset (read only) O Go to the LastReset submenu to view the time of the last reset.

Resetting the statistics values to 0 O Go to the Reset submenu to reset the statistics values to "0".

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Counter ,

Viewing the counters O Select from the submenus Mass, Volume, Energy, and lastReset, to view the counters.

Resetting counters O Select the Reset submenu to reset the counters.

System ,

Service login O Go to the Service submenu to perform a service login for authorized users.

Resetting to the factory settings O Go to the FactReset submenu to reset the system to the factory settings.

Serial Number (read only) O Go to the SerialNumber submenu to view the serial number.

Setting the device tag O Go to the DevTag submenu to set the device tag.

Setting the application tag O Go to the AppTag submenu to set the application tag.

FWVersion (read only) O Go to the FWVersion submenu to view the firmware version.

Calibration (read only) O Go to the Calibration submenu to view the firmware defaults.

BLVersion (read only) O Go to the BLVersion submenu to view the bootload version.

HWVersion (read only) O Go to the HWVersion submenu to view the hardware version.

Operating the Ethernet version

Ethernet

Applies to all flow rate sensors with type code Flow rate sensor ASx-AF2-ETH. The following section lists the recommended settings in the respective submenus from top to bottom, see also Fig. to .

O Assign a static or dynamic address. O Go to the DHCP Mode submenu to assign the address.

Setting the IP address O Go to the IP Address submenu to set the IP address.

SubNetMask O Go to the SubNetMask submenu to set the subnet mask.

Gateway O Go to the Gateway submenu to set the gateway address.

Webserver

Switching the web interface on and off O Go to the State submenu to switch between Active and Inactive.

Setting the port O Go to the Port submenu to set the port.

Resetting the user password O Go to the ResetPW submenu to reset the user password on the web server.

OPC UA

Switching the web interface on and off O Go to the State submenu to switch between Active and Inactive.

Setting the port O Go to the Port submenu to set the port.

Setting the user name O Go to the User submenu to set the user name.

Assigning a new password O Go to the Password submenu to set the password.

MQTT ,

Switching the web interface on and off O Go to the State submenu to switch between Active and Inactive.

Broker O Go to the Broker submenu to set the broker.

Setting the port O Go to the Port submenu to set the port.

Top ic O Go to the Topic submenu to view the topics.

User O Go to the User submenu to set the user name for the broker.

Setting the broker password O Go to the Password submenu to set the broker password.

Sending the update interval to the broker O Go to the Update submenu to set the interval.

QoS O Go to the QoS submenu to enter QoS-0, QoS-1, or QoS-2.

Defining an MQTT message to the broker

O Go to the Send submenu, select a menu item from the second submenu

(Unit to AppStatistic), and select Active or Inactive.

Operating the IO-Link version

Applies to all flow rate sensors with type code Flow rate sensor ASx-AF2-FLX. The display shows the measured value menu with the default setting (kg/h, m/s). O Press any arrow button for at least 2 seconds and select Q1 Menu, Q2 Menu, or Qa Menu. The following section lists the recommended settings in the respective submenus from top to bottom, see also Fig. to .

W Q1 Menu and Q2 Menu can be used to set the switch output. W Qa Menu can be used to set the analog output.

Q1 Menu

This menu contains the settings for switch output 1.

Setting the hysteresis or window function

O Go to the Mode menu to set the mode for hysteresis or window function with the associated

measurement parameters.

Setting the switching point O Go to the SetPoint1 submenu to set the switching point.

Setting the resetting point or lower window limit O Go to the SetPoint2 submenu to set the resetting point/hysteresis or the lower window limit.

Setting the break contact switching characteristics O Go to the Polarity submenu and select NormallyClosed or NormallyOpen.

Simulating the switch output O Go to the Simulate submenu and select Active, Inactive, or Normal (measuring operation).

Setting PNP/NPN or push-pull (DRV) O Go to the DriverType submenu and set PNP, NPN or push-pull (DRV).

Q2 Menu ,

This menu contains the settings for switch output 2.

Setting the switch output as frequency, pulse, analog, or switch output O Go to the Function submenu to make the corresponding setting.

Setting the mode for hysteresis or window function O Go to the Mode submenu to make the corresponding setting.

Setting the switching point O Go to the SetPoint1 submenu to set the switching point.

Setting the resetting point or lower window limit O Go to the SetPoint2 submenu to set the resetting point/hysteresis or the lower window limit.

Setting the break contact switching characteristics O Go to the Polarity submenu and select NormallyClosed or NormallyOpen.

Simulating the switch output O Go to the Simulate submenu and select Active, Inactive, or Normal (measuring operation).

Setting PNP/NPN or push-pull O Go to the DriverType submenu and set PNP, NPN or push-pull (DRV).

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | English 19

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Qa Menu

This menu contains the settings for the analog output.

Assigning measurement parameters to the current output

O Go to the Mode submenu to assign measurement parameters, such as flow, temperature, or

pressure, to the current output.

Assigning the full scale value (MBE) O Go to the High submenu and set the full scale value to 20 mA.

Assigning the measurement range start value O Go to the Low submenu and set the measurement range start value to 4 mA.

Setting the inversion of the current output O Go to the Polarity submenu to set if the current output should be inverted.

Setting the current output behavior in case of a device failure O Go to the Fail submenu to set if the behavior of the current output if a failure occurs.

Setting a predefined current value O Go to the Simulate submenu to set a predefined current value.

8 Commissioning and Operation

If no entry is made for longer than 2 minutes, the display will return to display mode. Unconfirmed settings will not be taken over.

Before commissioning the system, the following steps must have been carried out and completed:

W You have fully mounted and connected the Durchflusssensor, in accordance with the

installation conditions (see also “5 Assembly”).

W You have carried out the required pre-settings and configuration.

WARNING

Dangerous system operating states from incorrect settings on the flow rate sensor or if the maximum/minimum flow rate sensor operating voltage is exceeded

Danger of injury and system damage from uncontrolled system operating states. O Do not make any improper changes to the Durchflusssensor during operation. Note that

the any settings become immediately effective when they are confirmed!

O Exchange faulty flow rate sensors immediately! O Do not disconnect the Durchflusssensor from the voltage source during operation!

To commission the flow rate sensor:

1. Apply the operating voltage.

2. Pressurize the system component the Durchflusssensor is connected to.

3. The sensor performs a self-test and is then ready for use. The measured value menu is

displayed. For problems during commissioning, see “11 Error and Warning Messages”.

The Durchflusssensor does not have a main switch. Once you have connected the device to the power pack and this has been connected to the mains, the Durchflusssensor is turned on and ready for use. To turn it off, simply disconnect the power pack from the power supply.

Short commissioning (with factory setting)

Short commissioning can be used for applications under reference conditions, see “Installation Conditions”.

Note for the IO-Link version: If digital outputs Q1 and Q2 are used as IO-Link, frequency, or pulse output, simultaneously with analog outputs Qa and Q2, the precision of the analog outputs may be impaired.

9 Service and Repairs

The flow rate sensor is maintenance-free. Only use water and, if necessary, a mild cleaning agent for cleaning. Information on filter maintenance can be found in the filter instructions R412013436 (Filter AS1/ AS2/AS3/AS5).

10 Disassembly

CAUTION

System is under high pressure

Danger of injury and system damage from uncontrolled system operating states. O Make sure that the system component the Durchflusssensor is installed in is not under

pressure or voltage before beginning disassembly.

1. Make sure that the system is not under voltage or pressure.

2. Loosen and remove all connections.

3. Loosen the flow rate sensor from the pressure connection using an open end wrench (thread

connection) or pull the

Durchflusssensor

straight out of the push-in fitting.

11 Error and Warning Messages

The following error and warning messages may appear in the flow rate sensor display if the relevant error status results from a certain condition. There are three classifications: info, warning, and error.

The table below lists all error messages with their corresponding error level.

Message Classification Description

Memory Invalid Error The sensor memory is damaged. The

No MQTT Connection Warning No connection possible to MQTT

Simulation active Info Simulation active (output signal or

Q1/2 Overtemp Warning Driver overload for switch output Q1/

Q1 Shortcut Warning Short circuit at Q1

Q2 Shortcut Warning Short circuit at Q2

Q2/a Overload Warning Q2/a: No current flow.

Q2/a OverTemp Warning Q2/a: Excessive output driver

Q2 PulseConfig Warning Implausible configuration of Q2

Qa Overload Warning See Q2/a Overload

Qa OverTemp Warning See Q2/a OverTemp

Flow low Info Info Info: MBE -5%

Flow high Info/Warning Info/Warning Info: Standard MBE +5%

Pressure low Warning Increase pressure

Pressure high Warning Reduce pressure

Temperature low Warning Increase temperature to the

Temperature high Info/Warning Reduce temperature to the specified

Pressure low/high Error Error Process pressure outside

Temperature low/high Error Error Temperature of the process medium

Energy Counter off - Air only Info Medium = Air => Formula for energy

Voltage low for Q1/2 Info Adjust voltage to the specified value

Voltage low for Q2/a, Qa Info Adjust voltage to the specified value

Voltage low for IO-Link Info Adjust voltage to the specified value

Q1 Config out of Range Info Switching points parameterized

Q2 Config out of Range Info Switching points parameterized

Qa Config out of Range Info Switching points parameterized

Invalid Medium + RefCond Warning RefCond only valid for air

Supply Voltage too low/high! Warning Adjust voltage to the specified value

Internal Temperature too low/ high!

flow rate sensor must be replaced.

Broker.

process variable)

Q2.

-Line not connected?

-Load resistance too high?

temperature

-Ideal: load of 500 ohms

-Ambient temperature too high?

pulse output

Warning: Extended MBE +5%

specified value (see “13 Technical Data”).

value (see “13 Technical Data”).

permissible pressure range

outside the permissible temperature range

counter only stored for air, therefore without function

(see “13 Technical Data”).

outside the measurement range

(see “13 Technical Data”).

Adjust temperature to the specified value (see “13 Technical Data”).

12 Disposal

Dispose of the packaging and used parts in accordance with the regulations of the country whe re used.

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | English 20

13 Technical Data

Technical Data

Measuring principle Calorimetric (flow)

Medium Pressure (air quality acc. to ISO 8573-1:2010 [3:4:4])

Standard measurement range AS2: 5 ... 1060 l/min

Extended measurement range AS2: 1060 ... 1590 l/min

Display range AS2: 0 ... 3180 l/min

4 mA correspond to AS2: 0 l/min

20 mA correspond to AS2: 3200 l/min

Process temperature -20 to +60°C

Process pressure 0 to 16 bar

Communication interface IO-Link 1.1 Com3 (only for IO-Link version)

Display 128 x 128 pixels, electronically rotatable OLED display

Sensor element precision

Reproducibility ±1.5% of the measured value

Response time (T90) < 0.3 s

Temperature measurement precision

Temperature reproducibility ±0.5°C

Pressure measurement:

Measurement precision ≤ ±1.5% of the measurement range

Non-linearity ≤ ±0.5% of the measurement range

Reproducibility ≤ ±0.2% of the measurement range

Supply voltage U

Power consumption < 12 W (@ 24 VDC without output load)

Initialization time ≤ 10 s

Protection class III

Connection type M12x1 round plug, 5-pin A-coded (IO-Link version);

Output signal

Output load

Lower signal level

Upper signal level

Digital output

Signal voltage HIGH

Signal voltage LOW

Inductive load

Capacitive load

1 x a nalog out put 4 ... 20 mA, or 1 x di gital switch out put /

MTTF > 50 years

Pt1200 (temperature) Piezo-resistive (pressure)

Helium, argon, nitrogen, carbon dioxide

AS3: 8 ... 1630 l/min AS5: 22 ... 4326 l/min

AS3: 1630 ... 2445 l/min AS5: 4326 ... 6490 l/min

AS3: 0 ... 4890 l/min AS5: 0 ... 12980 l/min

AS3: 0 l/min AS5: 0 l/min

AS3: 5000 l/min AS5: 13000 l/min

Ethernet (only for Ethernet version) - OPC UA, MQTT and WebServer

(90° rotations) and 4 buttons

±3% of the measured value +0.3% of the standard measurement range end value ±8% of the measured value +1% of the extended measurement range end value

±2°C

(in the range of 10 … 30°C)

17 … 30 VDC

M12x1 round plug, 8-pin X-coded (Ethernet version)

pulse, frequency output configurable, 1 x analog output 4 … 20 mA or 1 x digital switch output (configurable)

4 .. 20 mA, 500 ohms, if Uv > 15 V

3.5 ... 3.8 mA

20.5 ... 21.5 mA

≤ 100 mA per output

> Uv - 2 V

≤ 2 V

100 nF (2.5 nF for IO-Link)

Process connection G3/8", G1/2", G1" (according to DIN ISO 228-1)

Parts that are in contact with the

Stainless steel 1.4305, PA6, Viton®, aluminum

media

Housing material PC+ABS, PA66+PA6I GF50, PC, TPE, stainless steel

1.4301

Protection class IP65 and IP67 (IP67 according to EN 60529)

Weight G3/8" 1300 g (850 g*)

G1/2" 2050 g (1250 g*) G1" 2970 g (2300 g*) *Without mounting

Ambient temperature (operation)? -20 ... +60°C

Ambient temperature (storage) -40 ... +85°C

Max. permissible relative humidity ≤ 90% RH, non-condensing

1) Reference conditions according to DIN 1343: Atmospheric pressure 1.01325 bar abs., compressed air

temperature 0°C

2) All connections are protected against reverse polarity and are overcurrent-proof. Q1, Q2, and Qa are short-

circuit-resistant.

3) Configuration of the digital output: PNP/NP N/push-pull.

4) Only IO-Link-version

Further technical data can be found in our online catalog at www.aventics.com/pneumatics-catalog

Figures: View varies according to the series.

AS2-AF2-G038

AS3-AF2-G012

AS5-AF2-G100

15,0

18,6

30,3

163,5

189,5

250,0

34,0

42,5

58,0

31,5

38,5

52,0

109

102

104

126

170

G3/8

G1/2

45,5

M12x1

IO-Link

M12

AB A

**)

Ethernet

35,5

14,5

110

D2 H1 H2 H3 H4 B1 B2

Ethernet

Info Warn/Err Eth Web MQTT OPC

Industrial

Info Warn/Err Q1 IOLink Q2/a Qa

Info active Warning/Error active Ethernet Web server MQTT OPC UA

Info active Warning/Error active Switch output IO-Link active Multi output Analog output

AS2 19 x 1,8

AS2 : 0,5 Nm

M3 x 53

AS3 : 2,5 Nm

M5 x 68

AS5 : 3,0 Nm

M6 x 90

AS3 23 x 2 AS5

= = = 37 x 2,3

4 W03

1. 2.

3. b

AS2: 0,5 Nm

M3 x 53

AS3: 2,5 Nm

M5 x 68

AS5: 3,0 Nm

M6 x 90

AS2 19 x 1,8 AS3 23 x 2 AS5

= = = 37 x 2,3

5/1 W04

AS2 19 x 1,8

AS2: 0,5 Nm

M3 x 53

AS3: 2,5 Nm

M5 x 68

AS5: 3,0 Nm

M6 x 90

AS3 23 x 2 AS5

= = = 37 x 2,3

5/2 W05

RJ45M12

33 46

75 84

87654321

Assembly with mounting clip

Dimensions for sensor/filter combination *) Internal thread **) Flow direction

Display 1 Status bar 2 Contents 3 Horizontal position

0[FRQQHFWLRQSLQ$FRGHG,2/LQN

Product overview

1 Plug (M12 8-pin X-coded (Ethernet version)) or (M12 5-pin A-coded (IO-Link version)) 2 Color OLED 128x128 pixels 3 Buttons/control keys 4 Name plate 5 Calorimetric measuring cell 6 Pressure measuring cell (0...16 bar)

1 52

Assembly with block assembly kit

0[FRQQHFWLRQSLQ;FRGHG(WKHUQHW

8/1

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | English 21

14 Menu overview

IO-Link

Screen 1.1 (Kg/h) Display 1 Top

(m/s) Display 1 Btm (m/s)

Screen 1.2 (m³) Display 2 Top

(m³/h) Display 2 Btm

Screen 1.3 (kg) Display 3 Top

(kWh) Display 3 Btm

Hold for menu

Q1 Menu

Screen 2.1 60 min

Screen 2.2 24h

Screen 2.3 7days

Mode

SetPoint 1

SetPoint 2

Polarity

Simulate

DriverType

FunctionQ2 Menu Switch

Mode

SetPoint 1

SetPoint 2

Polarity

Simulate

DriverType

## # (unit)

abort

## # (unit)

abort

NormallyOpen NormallyClosed

abort

Normal Active Inactive

abort

DRV PNP NPN

abort

Frequency Pulse Analog

abort

## # (unit)

abort

## # (unit)

abort

NormallyOpen NormallyClosed

abort

Normal Active Inactive

abort

DRV PNP NPN

abort

Events

store

Status Signal

Info Signal Quality

Info Serial No. Firmware

Switch Hyst Volumetric Flowrate Switch Hyst Temperature Switch Hyst Pressure Switch Window Temperature Switch Window Pressure Switch Window Volumetric Flowrate

abort

Switch Hyst Volumetric Flowrate Switch Hyst Temperature Switch Hyst Pressure Switch Window Temperature Switch Window Pressure Switch Window Volumetric Flowrate

abort

store

8/2

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | English 22

ModeQa Menu

High

Low

Polarity

Fail

Simulate

## # (unit)

abort

## # (unit)

abort

Normal Inverted

abort

3.5 mA

21.5 mA abort

SimO

3.5 mA

3.8 mA

4.0 mA

10.0 mA

12.0 mA

18.0 mA

20.0 mA

20.5 mA

21.5 mA abort

store

UnitsDisplay MassFlowRat kg / h

FlowVelocity

Volume m

VolFlowRate

4 ... 20 mA Volumetric Flow Range 4 ... 20 mA Temperature 4 ... 20 mA Pressure

kg / min g / s

m / s fps

ft³ L

ft L / min L / s m

Mass kg

Energy kWh

Temperature

Pressure

Pages

°C °F

bar psi

Disp1 Top

Disp1 Btm

Disp2 Top

abort

/ h / min / s

/ min abort

abort

store

MassFlowRate Pressure Temperature Energy Mass VolumetricFlowRate Volume FlowVelocity

Disp2 Btm

Disp3 Top

Disp3 Btm

Disp History

abort

store

8/3

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | English 23

Simulate

Measure

Rotation 0°

ScreenSaver O

AutoOO O

Brightness 40 %

DisplayPin #_#_#_#

Flow

Temperature

Pressure

90° 180° 270°

abort

1 min 2 min

5 min 10 min 30 min 60 min

abort

1 min

2 min

5 min 10 min 30 min 60 min

abort

60 %

80 % 100 %

abort

SimO 0 % ... 100 %

abort

SimO 0 % ... 100 %

abort

SimO 0 % ... 100 %

abort

Temperature

Pressure

SigQuality

store

Filter

Oset

Filter

SigQua2 ### %

SigQua3 ### %

SigQua4

OFF 100 ms 200 ms 500 ms

1 s 2 s 5 s

10 s

abort

##.#°[P]

abort

OFF 100 ms 200 ms 500 ms

1 s 2 s 5 s

10 s

abort

### % SigQua1

(read only)

abort

(read only)

abort

(read only)

abort

### % (read only)

abort

store

MediumFlow

RefPress ## # bar

0-FlowO

0-FlowCut

Filter

Mode Standard

Air Argon Helium CO2 Nitrogen

abort

## #

abort

## ##

abort

OFF 100 ms 200 ms 500 ms

1 s 2 s 5 s

10 s

abort

(read only)

abort

store

8778OSIRefCond User Deﬁned ISO2533 ISO1217 DIN1945-1 DIN1343 ISO6358

abort

store

History

60 min Dynamic charts:

MassFlowRate Pressure Temperature Energy Mass VolumetricFlowRate Volume FlowVelocity

abort

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24 hours

7 days

Statistics

View max, mean, min values:

MassFlowRate Pressure Temperature VolumetricFlowRate FlowVelocity

abort

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LastReset (read only)

Reset (action required)

abort

store

Counter

Energy (read only)

LastReset (read only)

Reset

(action required)

abort

store

Volume (read only)

Mass (read only)

System

Service #_#_#_#

abort

store

FactRes et (action required)

abort

store

SerialNumber (read only)

DevTag ###

abort

store

AppTag

###

abort

store

FWVersion (read only)

BLVersion (read only)

HWVersion (read only)

8/4

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | English 24

9/1

AVENTICS | AF2 | R412026496–BAL–001–AA | English 25

Menu overview

Ethernet

Screen 1.1 (Kg/h) Display 1 Top

(m/s) Display 1 Btm (m/s)

Screen 1.2 (m³) Display 2 Top

(m³/h) Display 2 Btm

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(kWh) Display 3 Btm

Hold for menu

Screen 2.1 60 min

Screen 2.2 24h

Screen 2.3 7days

DHCP ModeEthernet

IP Address

SubNetMask

Gateway

Name ### ### ### ###

StateWebserver

Port

ResetPW

StateOPC UA

Port #####

User # ... #

Password # ... #

StateMQTT Active

Broker

Port

Topic

User

Password

Events

Static IP DHPC Client

abort

store

### ### ### ###

abort

### ### ### ###

abort

### ### ### ###

abort

Active Inactive

abort

store

#####

abort

store

(action required)

abort

store

Active Inactive

abort

store

abort

store

abort

store

abort

store

Inactive

abort

store

### ### ### ###

abort

#####

abort

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######/#/####

abort

######

abort

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######

abort

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Status Signal

Info Signal Quality

Info Serial No. Firmware

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AVENTICS Flow rate sensor, series AF2 Operating Instructions

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Deutsch

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