AVENTICS Bruksanvisning: Montering och anslutning av AV-funktionsmoduler på ventilsystem Manuals & Guides [sv]

Montage und Anschluss von AV-Funktionsmodulen an Ventilsysteme Assembly and connection of AV function modules to valve systems Montage et raccordement de modules de fonction AV sur des îlots

de distribution Montaggio e collegamento di moduli funzionali AV su sistemi valvole Montaje y conexión de módulos funcionales AV a sistemas de válvulas Montering och anslutning av AV-funktionsmoduler på ventilsystem

R422003121/2018-04, Replaces: 2017-06, DE/EN/FR/IT/ES/SV

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Deutsch 1

Deutsch

1 Zu dieser Dokumentation

Gültigkeit der Dokumentation

Diese Dokumentation gilt für folgende Funktionsmodule der Serie AV zur Montage an AV-Ventilsysteme und als Stand-Alone-Variante:

W Entlüftungsmodule W Druckregelventile W Absperrmodule W Drosselmodule

Sie richtet sich an Monteure, Bediener, Servicepersonal und Anlagenbetreiber und enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu montieren, in Betrieb zu nehmen, zu bedienen und einfache Störungen selbst zu beseitigen.

Zusätzliche Dokumentationen

O Nehmen Sie das Produkt erst in Betrieb, wenn Ihnen die folgenden

Dokumentationen vorliegen und Sie diese beachtet und verstanden haben: – R412015575, Sicherheitshinweise – R412018507, Ventilsystem Montage und Anschluss, AV03/AV05 – Anlagendokumentation (stellt der Maschinen-/Anlagenhersteller bereit und

ist nicht im Lieferumfang von AVENTICS enthalten)

Alle Anleitungen außer der Anlagendokumentation finden Sie auch auf der CD R412018133.

Tabelle 2: Bedeutung der Symbole

Symbol Bedeutung

O einzelner, unabhängiger Handlungsschritt

nummerierte Handlungsanweisung:

Die Ziffern geben an, dass die Handlungsschritte aufeinander folgen.

Abkürzungen

In dieser Dokumentation werden folgende Abkürzungen verwendet: Tabelle 3: Abkürzungen

Abkürzung Bedeutung

AV Advanced Valve

2 Sicherheitshinweise

Zu diesem Kapitel

Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie dieses Kapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Dokumentation nicht beachten. O Lesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem

Produkt arbeiten.

O Bewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer

zugänglich ist.

O Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen

Dokumentationen weiter.

Darstellung von Informationen

Damit Sie mit dieser Dokumentation schnell und sicher mit Ihrem Produkt arbeiten können, werden einheitliche Sicherheitshinweise, Symbole, Begriffe und Abkürzungen verwendet. Zum besseren Verständnis sind diese in den folgenden Abschnitten erklärt.

Sicherheitshinweise

In dieser Dokumentation stehen Sicherheitshinweise vor einer Handlungsabfolge, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden. Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr

O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr

W Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam W Signalwort: gibt die Schwere der Gefahr an W Art und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr W Folgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung W Abwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann

Tabelle 1: Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006

GEFAHR

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht vermieden wird

WARNUNG

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird

VORSICHT

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird

ACHTUNG

Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.

Symbole

Die folgenden Symbole kennzeichnen Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant sind, jedoch die Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen.

Tabelle 2: Bedeutung der Symbole

Symbol Bedeutung

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht optimal genutzt bzw. betrieben werden.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Funktionsmodule sind pneumatische Geräte, die an ein AV-Ventilsystem angebaut oder als Stand-Alone-Gerät im Zusammenhang mit pneumatischen Ventilen verwendet werden.

Die Funktionsmodule sind für den professionellen Gebrauc h und nicht für die private Verwendung bestimmt. Sie dürfen die Funktionsmodule nur im industriellen Bereich einsetzen.

O Halten Sie die in den technischen Daten genannten Leistungsgrenzen ein. O Verwenden Sie als Medium ausschließlich Druckluft. Der Betrieb mit reinem

Sauerstoff ist nicht erlaubt.

Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Zur nicht bestimmungsgemäßen Verwendung des Produkts gehört

W der Einsatz der Funktionsmodule außerhalb der Anwendungsgebiete, die in

dieser Anleitung genannt werden,

W der Einsatz der Funktionsmodule unter Betriebsbedingungen, die von den in

dieser Anleitung beschriebenen abweichen,

W der Einsatz der Funktionsmodule als Sicherheitsbauteil, W der Einsatz der Funktionsmodule als Druckbegrenzungsventil im Sinne der

Norm ISO 4414.

Die Risiken bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung liegen allein beim Benutzer.

Qualifikation des Personals

Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende Kenntnisse der Elektrik und Pneumatik sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Um die sichere Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.

W Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in

dem das Produkt eingesetzt/angewendet wird.

W Verwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand. W Beachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt. W Verwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Zubehör- und Ersatzteile. W Halten Sie die in dieser Betriebsanleitung angegebenen technischen Daten und

Umgebungsbedingungen ein.

W Unternehmen Sie bei einem aufgetretenen Defekt keine eigenmächtigen

Reparaturversuche, sondern kontaktieren Sie das nächstgelegene AVENTICS-Vertriebszentrum.

W Sie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde,

dass das Endprodukt (beispielsweise eine Maschine oder Anlage), in das die AVENTICS-Produkte eingebaut sind, den länderspezifischen Bestimmungen, Sicherheitsvorschriften und Normen der Anwendung entspricht.

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Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch sich lösende PUR-Schläuche!

Die Steckanschlüsse sind nur dann für PUR-Schläuche geeignet, wenn Sie PUR-Schläuche von AVENTICS verwenden oder zusätzliche Stützhülsen in die Enden der PUR-Schläuche von anderen Anbietern eingeführt sind.

O Verwenden Sie für PUR-Schläuche von anderen Anbietern ausschließlich die

AVENTICS-Stützhülsen mit folgenden Materialnummern: 8183040000 Ø 4 x 0,75 8183080000 Ø 8 x 1

8183060000 Ø 6 x 1

3 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden

und Produktschäden

ACHTUNG

Mechanische Belastungen!

Beschädigung der Funktionsmodule! O Stellen Sie sicher, dass die Funktionsmodule nicht mechanisch belastet

werden.

Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck oder Spannung!

Die Montage unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen. Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.

O Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor

Sie folgende Tätigkeiten ausführen: – das Produkt demontieren/montieren

– das System demontieren/montieren

O Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

W Druckregelventile: Am Druckregelventil können Sie den Druck an den

Ausgangsanschlüssen 2 und 4 eines Ventils mechanisch regeln und über ein Manometer kontrollieren. – Einkanalige Druckregelventile regeln einen der beiden Ausgangsanschlüsse:

entweder Ausgangsanschluss 2 oder 4. Der zweite Ausgangsanschluss ist ungeregelt.

– Zweikanalige Druckregelventile regeln sowohl Ausgangsanschluss 2 als

auch 4.

W Absperrmodule: Mit den Absperrmodulen können Sie die Ausgangsanschlüsse 2

und 4 absperren. – Manuell betätigte Absperrmodule können Sie gegen unabsichtliches

Entsperren verriegeln.

– Pneumatisch betätigte Absperrmodule sind mit und ohne Positionserkennung

verfügbar.

W Drosselmodule: Mit dem Drosselmodul können Sie den Durchfluss an den

Ausgangsanschlüssen 2 und 4 eines Ventils unabhängig voneinander mechanisch reduzieren.

– Drosselmodule in unidirektionaler Ausführung reduzieren den Durchfluss von

der Arbeitsleitung zum Ventilsystem. Der Durchfluss vom Ventilsystem zur Arbeitsleitung ist aufgrund eines Rückschlagventils nahezu unreduziert.

– Drosselmodule in bidirektionaler Ausführung reduzieren den Durchfluss in

beide Richtungen.

Identifikation des Produkts

O Überprüfen Sie anhand der Materialnummer auf dem Typenschild, ob das

Funktionsmodul mit Ihrer Bestellung übereinstimmt.

Einbaulage

Die Einbaulage von Entlüftungsmodulen, Druckregelventilen, Drosselmodulen und pneumatisch betätigten Absperrmodulen ist beliebig bei trockener und ölfreier Druckluft.

Manuell betätigte Absperrmodule müssen so befestigt werden, dass die Verriegelung nach oben zeigt. Eine Abweichung von bis zu ±90° ist zulässig (siehe Abb. 1).

90°

4 Lieferumfang

W 1 Funktionsmodul gemäß Bestellung W 1 Betriebsanleitung

Bei Druckregelventilen zusätzlich je nach Ausführung

W 1 oder 2 Verschlussstopfen

5 Zu diesem Produkt

Funktionsmodule der Serie AV sind pneumatische Komponenten, die die Funktion des angeschlossenen Ventils erweitern. Je nach Bestellung können Sie die Funktionsmodule an die Arbeitsanschlüsse der AV-Ventilsysteme montieren oder als Stand-Alone-Gerät verwenden.

Geräte zum Anschluss an AV-Ventilsysteme haben ventilseitig pneumatische Steckanschlüsse, die direkt in die Anschlüsse 2 und 4 der AV-Ventilsysteme gesteckt werden.

Stand-Alone-Geräte haben ventilseitig pneumatische Steckanschlüsse für den Schlauchanschluss.

W Entlüftungsmodule: Bei 5/3-Wegeventilen mit geschlossener Mittelstellung

stehen nach einem Schalten in Mittelstellung die Ausgänge 2 und 4 unter Druck. Um den Aktuator dennoch bewegen zu können, z. B. bei der Installation, Wartung oder zur Personenbefreiung, können Sie die Arbeitsleitungen entlüften, indem Sie das Entlüftungsmodul mit Steuerdruck beaufschlagen. In Verbindung mit vertikalen Aktuatoren dürfen Entlüftungsmodule mit Abluftoder Druckdrosselung und maximaler Last von 15 kg sowie bis zu einer Geschwindigkeit Vmax < 33 mm/s verwendet werden.

90°

Abb. 1: Zulässige Einbaulagen des manuell betätigten Absperrmoduls

90°

6Montage

Funktionsmodule zur Montage an AV-Ventilsysteme und Stand-Alone-Varianten werden in unterschiedlicher Reihenfolge montiert.

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck!

Die Montage unter Druck kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.

O Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor

Sie das Produkt montieren.

O Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

Funktionsmodul an AV-Ventilsystem montieren

In Abb. 2 ist das pneumatische Anschließen eines Funktionsmoduls an einem Ventilsystem am Beispiel eines Entlüftungsmoduls dargestellt. Alle anderen Funktionsmodule werden in entsprechender Weise mit dem jeweiligen AV-Ventilsystem verbunden.

Bei der Stand-Alone-Variante müssen Sie die ventilseitigen Anschlüsse der Funktionsmodule mit Schläuchen mit dem Ventilsystem verbinden.

1. Entfernen Sie die Halteklammer.

2. Entfernen Sie die pneumatischen Steckanschlüsse.

3. Stecken Sie das Funktionsmodul mit den beiden ventilseitigen Anschlüssen 2

und 4 in die beiden Ausgangsanschlüsse des Ventils.

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4. Stecken Sie die Halteklammer wieder in die Grundplatte, um das

Funktionsmodul zu fixieren.

Abb. 2: Funktionsmodule montieren (Beispiel: Entlüftungsmodul für

AV-Ventilsysteme)

Funktionsmodule befestigen und verketten

Um Funktionsmodule zu befestigen, benötigen Sie den Montagewinkelbausatz R422103091, bestehend aus 2 Montagewinkeln (1) und 2 Senkschrauben M4 (2).

1. Befestigen Sie das Ventilsystem auf einer Montagefläche.

2. Richten Sie die Montagewinkel bündig an den äußeren Funktionsmodulen aus

und befestigen Sie die Montagewinkel auf der Montagefläche mit je zwei Senkschrauben M4 (3) (nicht im Lieferumfang enthalten).

Zweikanalige Druckregelventile befestigen

Verwenden Sie ausschließlich Senkschrauben, da andernfalls angrenzende Arbeitsleitungen nicht montiert werden können.

3. Verbinden Sie die beiden Montagewinkel (1) mit je einer Senkschraube M4 (2) (im

Lieferumfang enthalten) mit den Druckregelventilen. Anzugsmoment 1,2±0,2 Nm

Zweikanalige Druckregelventile verketten

Um zweikanalige Druckregelventile zu verketten, benötigen Sie den Verkettungsbausatz R422103090, bestehend aus 5 Verkettungsblechen und 6Linsenkopfschrauben.

4. Setzen Sie die Verkettungsbleche (4) in die Nut (6) auf der Oberseite der

Druckregelventile, sodass sie zwei Druckregelventile je zur Hälfte überdecken. Die Verkettungsbleche müssen dabei ineinandergreifen.

5. Setzen Sie die Linsenkopfschrauben (5) ein und ziehen Sie diese fest.

Anzugsmoment: 0,7 ±0,1 Nm/Werkzeug: T8

Zweikanalige Druckregelventile anschließen

6. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an.

Abb. 3: Zweikanalige Druckregelventile befestigen und verketten

1 Montagewinkel 2 Senkschraube M4, im Lieferumfang enthalten 3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten 4 Verkettungsblech 5 Linsenkopfschraube 6 Nut

Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige Druckregelventile befestigen und verketten

ACHTUNG

Sachschäden durch fehlerhafte Verkettung der Funktionsmodule an AV-Ventilsystemen!

Bei der Verkettung von Entlüftungsmodulen, Absperrmodulen, Drosselmodulen, und einkanaligen Druckregelventilen an AV-Systemen können diese zusammengedrückt werden. Dadurch sind die Funktionsmodule am AV-Ventilanschluss nicht mehr dicht.

O Fixieren Sie die Funktionsmodule links und rechts mit Montagewinkeln. O Stellen Sie sicher, dass die Funktionsmodule nicht zusammengezogen

werden, sondern parallel zueinander montiert sind.

3. Befestigen Sie die beiden Montagewinkel am Funktionsmodul mit zwei Schrauben M6 (7) mit Muttern (8) (nicht im Lieferumfang enthalten). Die Schrauben werden dabei als Zuganker verwendet. Somit sind die Module verkettet.

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Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige Druckregelventile anschließen

4. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an.

5. Entlüftungsmodul: Schließen Sie die Steuerluft am Steuerluftanschluss an.

Abb. 4: Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige

Druckregelventile befestigen und verketten

3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten 7 Schraube M6, nicht im Lieferumfang enthalten 8 Mutter M6, nicht im Lieferumfang enthalten 1 Montagewinkel

Stand-Alone-Funktionsmodule verketten und befestigen

Zweikanalige Druckregelventile verketten

1. Setzen Sie die Druckregelventile so nebeneinander, dass die beiden Fixierstifte (9) in den entsprechenden Bohrungen des benachbarten Ventils eingreifen.

2. Setzen Sie die Verkettungsbleche (4) in die Nut (6) auf der Oberseite der

Druckregelventile, sodass sie zwei Druckregelventile je zur Hälfte überdecken. Die Verkettungsbleche müssen dabei ineinandergreifen.

3. Setzen Sie die Linsenkopfschrauben (5) ein und ziehen Sie diese fest. Anzugsmoment: 0,7 ±0,1 Nm Werkzeug: T8

Zweikanalige Druckregelventile befestigen

Um Druckregelventile zu befestigen, benötigen Sie den Montagewinkelbausatz R422103091, bestehend aus 2 Montagewinkeln (1) und 2 Senkschrauben M4 (2).

1. Befestigen Sie die Montagewinkel am Funktionsmodul mit je einer Senkschraube

M4 (im Lieferumfang enthalten). Anzugsmoment 1,2±0,2 Nm

2. Befestigen Sie die Montagewinkel auf der Montagefläche mit je zwei

Senkschrauben M4 (nicht im Lieferumfang enthalten).

Zweikanalige Druckregelventile anschließen

3. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an.

Abb. 6: Zweikanalige Druckregelventile mit Montagewinkeln auf einer

Montagefläche befestigen

1 Montagewinkel 2 Senkschraube M4, im Lieferumfang enthalten

3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten

Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige Druckregelventile verketten und befestigen

Um Entlüftungsmodule, Absperrmodule und Drosselmodule zu verketten, benötigen Sie zwei Schrauben M6 mit Muttern (nicht im Lieferumfang enthalten). Die Schrauben werden dabei als Zuganker verwendet. Die Länge der Schrauben ist abhängig von der Anzahl der Funktionsmodule.

1. Richten Sie die Funktionsmodule parallel zueinander aus. Positionieren Sie die

Montagewinkel außen an den Funktionsmodulen.

2. Führen Sie beide Schrauben M6 (7) durch die beiden Durchgangsbohrungen der

Montagewinkel und Funktionsmodule (siehe Abb. 7).

3. Setzen Sie je eine Mutter M6 (8) auf die beiden Schrauben auf und ziehen Sie

diese an. Anzugsmoment: 1,2 ±0,2 Nm

4. Befestigen Sie die beiden Montagewinkel auf der Montagefläche mit je zwei

Senkschrauben M4 (nicht im Lieferumfang enthalten).

Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige Druckregelventile anschließen

5. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an.

6. Entlüftungsmodul: Schließen Sie die Steuerluft am Steuerluftanschluss an.

Abb. 5: Zweikanalige Druckregelventile verketten

9 Fixierstifte 4 Verkettungsblech 5 Linsenkopfschraube 6 Nut

12345

78910

[bar]

12/13

17/18

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Abb. 7: Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige

Druckregelventile verketten und befestigen

1 Montagewinkel 3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten 7 Schraube M6, nicht im Lieferumfang enthalten 8 Mutter M6, nicht im Lieferumfang enthalten

7 Bedienung

Entlüftungsmodul: Arbeitsleitung entlüften

Um die Arbeitsleitung zu entlüften: O Beaufschlagen Sie zur Betätigung des Entlüftungsmoduls den

Steuerluftanschluss mindestens mit dem in Abb. 8 dargestellten Mindestdruck P2, der dem Druck an den Anschlüssen 2 oder 4 entspricht.

Druckregelventil: Arbeitsdruck einstellen

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch austretende Druckluft!

Die Manometeranschlüsse stehen unter Druck und müssen deshalb im Betrieb immer durch Manometer oder Verschlussstopfen verschlossen sein.

O Entfernen Sie Manometer oder Verschlussstopfen nur, wenn keine Druckluft

am Arbeitsanschluss anliegt.

ACHTUNG

Gefahr durch Überdrehen der Einstellschraube!

Beschädigung des Druckregelventils! O Drehen Sie die Einstellschraube niemals fest in den Anschlag hinein

(maximales Anzugsmoment: 1 Nm).

Damit Sie den Arbeitsdruck einstellen können, muss das zugehörige AV-Ventil angesteuert sein.

Bei einkanaligen Druckregelventilen können sie den Druck je nach Bauart entweder am Anschluss 2 oder am Anschluss 4 regeln. Bei zweikanaligen Druckregelventilen können sie den Druck jeweils am Anschluss 2 und am Anschluss 4 unabhängig voneinander regeln. Um den Druck in der Arbeitsleitung einzustellen, müssen Sie die Einstellschraube für die Anschlüsse 2 bzw. 4 einstellen. Den Druck in der Arbeitsleitung können Sie überprüfen, wenn Sie an den jeweiligen Manometeranschlüssen (12, 13) Manometer montieren.

1. Ersetzen Sie ggf. die Verschlussstopfen (14) durch Manometer (Ø 4) (15).

2. Lösen Sie die Kontermutter (16) der Einstellschraube (17, 18).

3. Drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen.

Die Einstellung im Endanschlag entspricht dem ungeregelten Arbeitsdruck. Drehen Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn, um den Druck zu verringern.

4. Ziehen Sie die Kontermutter wieder an, wenn Sie den gewünschten Druck

eingestellt haben.

Abb. 8: Minimaler Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck

Das Entlüftungsmodul und der Luftkreislauf sollten monatlich getestet werden, um deren korrekte Funktion sicherzustellen.

Abb. 9: Entlüftungsmodul

10 Anschluss für die Steuerluftleitung 11 Entlüftung

Abb. 10: Druckregelventil, zweikanalig und einkanalig

12 Manometeranschluss für Anschluss 2 13 Manometeranschluss für Anschluss 4 14 Verschlussstopfen 15 Manometer

16 Kontermutter 17 Einstellschraube für Anschluss 2 18 Einstellschraube für Anschluss 4

Absperrmodul: Arbeitsdruck sperren

Das Absperrmodul und der Luftkreislauf sollten monatlich getestet werden, um deren korrekte Funktion sicherzustellen.

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Manuell betätigtes Absperrmodul

Um die Arbeitsleitung abzusperren: O Drehen Sie die Verriegelung (18) mit einem Schraubendreher um 45° gegen den

Uhrzeigersinn, bis sie herausspringt. Drehen Sie dann nochmals um 45° weiter.

O Sichern Sie ggf. die Verriegelung gegen unerlaubtes Betätigen mit einem

Sicherungskabel für Absperrventile (Materialnummer: 7472D02758) oder einem Schloss. Der Lochdurchmesser beträgt 5 mm.

Um das Absperrmodul zu entriegeln:

O Entfernen Sie ggf. das Sicherungskabel für Absperrventile bzw. das Schloss. O Drehen Sie die Verriegelung um 45° im Uhrzeigersinn, drücken Sie die

Verriegelung dann bis zum Anschlag ein und drehen Sie sie um weitere 45° im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag.

Abb. 11: Manuell betätigtes Absperrmodul

18 Verriegelung

Pneumatisch betätigte Absperrmodule sind auch mit Positionserkennung verfügbar. Die Position können Sie über einen Sensor mit M8-Anschluss abfragen.

Tabelle 4: Sensordaten

Elektrische Daten des Sensors

Verhalten Das Sensorsignal liegt an, wenn keine

Steuerluft an der Absperrung anliegt, d. h. keine Luft durch die Arbeitsleitung

strömt. Ausgang PNP max. Stromaufnahme 15 mA Spannungsbereich min./max. 10…30 V kurzschlusssicher ja Spannungsverlust < 2,5 V Schutzart nach EN 60529/IEC 529 IP 67 bei montiertem Anschluss

Tabelle 5: Pinbelegung des Sensoranschlusses

Pin Belegung

10V 4Ausgang

3+Vs

Die Ausrichtung der Pins hängt von der Winkelposition des Sensors ab.

Pneumatisch betätigtes Absperrmodul

Um die Arbeitsleitung freizugeben: O Beaufschlagen Sie zur Betätigung des Absperrmoduls den Steuerluftanschluss

mindestens mit dem in Abb. 12 dargestellten Mindestdruck P2, der dem Druck an den Anschlüssen 2 oder 4 entspricht.

Steuerdruck P2 [bar]

012345678910

Arbeitsdruck [bar]

Abb. 12: Arbeitsdruckdiagramm des pneumatisch betätigten Absperrmoduls

Drosselmodul: Drosselung einstellen

ACHTUNG

Gefahr durch Überdrehen der Einstellschraube!

Beschädigung des Drosselmoduls! O Drehen Sie die Einstellschraube niemals fest in den Anschlag hinein

(maximales Anzugsmoment: 0,5 Nm).

Drosselmodule gibt es in den Ausführungen unidirektional und bidirektional. Sie erkennen Ihre Ausführung am Symbol (23) auf der Vorderseite.

Die Arbeitsleitungen 2 und 4 können Sie unabhängig voneinander reduzieren. Um den Durchfluss in der Arbeitsleitung einzustellen, müssen Sie die Einstellschraube für die Anschlüsse 2 bzw. 4 einstellen.

unidirektionaler Durchfluss am Anschluss 2 und 4 (±20%) (R422003267)

500

450

400

unreguliert

350

300

250

200

150

Durchfluss [Nl/min]

100

01234567

reguliert reguliert

bidirektionaler Durchfluss am Anschluss 2 und 4 (±20%) (R422003578)

450

400

350

300

250

200

150

Durchfluss [Nl/min]

100

01234567

Anzahl UmdrehungenAnzahl Umdrehungen

Abb. 13: Pneumatisch betätigtes Absperrmodul

19 Sensoranschluss M8x1 (optional) 20 Steuerluftanschluss Ø 4

Abb. 14: Durchflussdiagramme der Drosselmodule

1. Drehen Sie die Einstellschraube (21, 22) mit einem Innensechskantschlüssel

5 mm gegen den Uhrzeigersinn, um den Durchfluss zu erhöhen. Die Einstellung im Endanschlag entspricht maximal möglichen Durchfluss. Drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, um den Durchfluss zu

reduzieren.

2. Sichern Sie ggf. die Einstellschrauben mit einer Abdeckplatte (24) und/oder einem Abdeckaufkleber (26).

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Deutsch 7

10 Technische Daten

= 1,2 Nm ±0,2

SW 2,5

Abb. 15: Drosselmodul

21 Einstellschraube für Anschluss 2 22 Einstellschraube für Anschluss 4 23 Symbol für die Drosselungsart 24 Abdeckplatte zum Verhindern von

Veränderungen an den Einstellschrauben

Das Drosselmodul und der Luftkreislauf sollten monatlich getestet werden, um deren korrekte Funktion sicherzustellen.

25 Schraube zum Befestigen der

26 Abdeckaufkleber 27 Symbol für unidirektionale

28 Symbol für bidirektionale

Abdeckplatte

Durchflussrichtung

Tabelle 6: Allgemeine Daten

Allgemeine Daten

Temperaturbereich für Anwendung

Temperaturbereich Lagerung

Betriebsdruck min./max. 0–10 bar Regelbereich des

Druckreglers Einstellbereich des

Drosselmoduls zulässiges Medium Druckluft max. Partikelgröße 40 μm Ölgehalt der Druckluft 0–5 mg/m Der Drucktaupunkt muss mindestens 15 °C unter der Umgebungs- und

Mediumstemperatur liegen und darf max. 3 °C betragen. Der Ölgehalt der Druckluft muss über die gesamte Lebensdauer konstant bleiben. O Verwenden Sie ausschließlich von AVENTICS zugelassene Öle, siehe

Online-Katalog von AVENTICS, Kapitel „Technische Informationen“.

Einbaulage W Entlüftungsmodule, Druckregelventile,

Tabelle 7: Normen und Richtlinien

berücksichtigte Normen und Richtlinien

DIN EN ISO 4414 Fluidtechnik – Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische

Anforderungen an Pneumatikanlagen und deren Bauteile

Weitere technische Daten finden Sie im Online-Katalog unter www.aventics.com/pneumatics-catalog.

-10 °C bis 60 °C

–25 °C bis 80 °C

0,5–10 bar

siehe Abb. 14 „Durchflussdiagramme der Drosselmodule“

Drosselmodule und pneumatisch betätigte Absperrmodule: beliebig bei trockener und ölfreier Druckluft

W manuell betätigte Absperrmodule: siehe Abb. 1

8 Entsorgung

O Befolgen Sie die nationalen Vorschriften zur Entsorgung.

9 Fehlersuche und Fehlerbehebung

Wenden Sie sich an eine der Kontaktadressen, die Sie unter http://www.aventics.com/contact finden.

11 Ersatzteile und Zubehör

Ta be ll e 8: Zu be h ör

Beschreibung Materialnummer

Abdeckaufkleber (4 Stück): verhindert die Manipulation der Drosselmodule. Die Aufkleber können über die Stellschrauben geklebt werden, um unbefugtes Verändern zu verhindern. Nach dem Aufkleben lassen sich die Aufkleber nicht zerstörungsfrei lösen.

Abdeckplatte (inkl. Schraube und 4 Abdeckaufklebern): verhindert die Manipulation der Drosselmodule. Die Abdeckplatte kann über den Einstellschrauben befestigt werden, um unbefugtes Verändern zu vermeiden. Die Abdeckaufkleber können Sie zusätzlich zur Absicherung verwenden.

Verkettungsbausatz: zur Verkettung von zweikanaligen Druckregelventilen

Montagewinkelbausatz: zur Befestigung von Funktionsmodulen an der Montageplatte

Weitere Hinweise zu Ersatzteilen und Zubehör finden Sie im Online-Katalog unter www.aventics.com/pneumatics-catalog.

R422003596

R422003595

R422103090

R422103091

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English

1 About this Documentation

Documentation validity

This documentation applies to the following function modules in the AV series for mounting to AV valve systems and as a stand-alone variant:

W Exhaust modules W Pressure regulators W Shutoff modules W Throttle modules

It is intended for installers, operators, service personnel, and system owners and contains important information on the safe and proper installation, commissioning, and operation of the product and how to remedy simple malfunctions yourself.

Additional documentation

O Only commission the product once you have obtained the following

documentation and understood and complied with its contents. – R412015575, Notes on Safety – R412018507, valve system assembly and connection, AV03/AV05 – System documentation (provided by the machine/system manufacturer and

not included in the AVENTICS scope of delivery)

You can also find all instructions, with the exception of the system documentation, on the CD R412018133.

Presentation of information

To allow you to begin working with the product quickly and safely, uniform safety instructions, symbols, terms, and abbreviations are used in this documentation. For better understanding, these are explained in the following sections.

Notes on safety

In this documentation, there are safety instructions before the steps whenever there is a risk of personal injury or damage to equipment. The m easures described to avoid these hazards must be followed. Safety instructions are set out as follows:

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance

O Measures to avoid these hazards

W Safety sign: draws attention to the risk W Signal word: identifies the degree of hazard W Hazard type and source: identifies the hazard type and source W Consequences: describes what occurs when the safety instructions are not

complied with

W Precautions: states how the hazard can be avoided

Table 1: Hazard classes according to ANSI Z 535.6-2006

DANGER

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will certainly result in death or serious injury.

WARNING

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE

Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment.

Symbols

The following symbols indicate information that is not relevant for safety but that helps in comprehending the documentation.

Table 2: Meaning of the symbols

Symbol Meaning

If this information is disregarded, the product cannot be used or operated optimally.

Table 2: Meaning of the symbols

Symbol Meaning

Numbered steps:

The numbers indicate sequential steps.

Abbreviations

This documentation uses the following abbreviations: Table 3: Abbreviations

Abbreviation Meaning

AV Advanced Valve

2 Notes on safety

About this chapter

The product has been manufactured according to the accepted rules of current technology. Even so, there is risk of injury and damage to equipment if the following chapter and safety instructions of this documentation are not followed.

O Read these instructions completely before working with the product. O Keep this documentation in a location where it is accessible to all users at all

times.

O Always include the documentation when you pass the product on to third parties.

Intended use

The function modules are pneumatic devices that are attached to an AV valve system or used as a stand-alone device together with pneumatic valves.

The function modules are intended for professional use only and not for private use. The function modules may only be used for industrial applications.

O Use within the limits listed in the technical data. O Only use compressed air as the medium. Operation with pure oxygen is not

permitted.

Improper use

Improper use of the product includes:

W Using the function modules for any application not stated in these instructions, W Using the function modules under operating conditions that deviate from those

described in these instructions,

W Use of the function modules as a safety component W Using the function modules as a pressure relief valve within the meaning of the

ISO 4414 standard.

The user alone bears the risks of improper use of the product.

Personnel qualifications

The work described in this documentation requires basic electrical and pneumatic knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. In order to ensure safe use, these activities may therefore only be carried out by qualified technical personnel or an instructed person under the direction and supervision of qualified personnel.

Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge, and experience, as well as their understanding of the relevant regulations pertaining to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules relevant to the subject area.

General safety instructions

Observe the regulations for accident prevention and environmental protection.

W Observe the safety instructions and regulations of the country in which the

product is used or operated.

W Only use AVENTICS products that are in perfect working order. W Follow all the instructions on the product. W Only use accessories and spare parts approved by the manufacturer. W Comply with the technical data and ambient conditions listed in these operating

instructions.

W If there is a malfunction, do not attempt unauthorized repairs. Instead, contact

your nearest AVENTICS sales office.

W You may only commission the product if you have determined that the end

product (such as a machine or system) in which the AVENTICS products are installed meets the country-specific provisions, safety regulations, and standards for the specific application.

O Individual, independent action

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 9

Safety instructions related to the product and technology

CAUTION

Danger of injury due to loose PUR tubing!

The push-in fittings are only suitable for PUR tubing if you are using PUR tubing from AVENTICS or if additional stiffener sleeves from other providers have been inserted in the ends of the PUR tubing.

O Use only AVENTICS stiffener sleeves with the following material numbers for

PUR tubing from other providers: 8183040000 Ø 4 x 0.75 8183080000 Ø 8 x 1

8183060000 Ø 6 x 1

3 General Instructions on Equipment and

Product Damage

NOTICE

Mechanical loads!

Damage to function modules! O Make sure that the function modules are not under mechanical strain.

Danger of injury if assembled under pressure or voltage!

Assembling when under pressure or electrical voltage can lead to injuries and damage to the product or system components. Danger of injury from electric shocks and sudden pressure drops.

O Make sure the relevant system part is not under pressure or voltage before

performing the following tasks: – Disassembling/assembling the product

– Disassembling/assembling the system

O Protect the system against being restarted.

4 Delivery Contents

W 1 function module according to order W 1 set of operating instructions

Additionally for pressure regulators, depending on the version

W 1 or 2 blanking plugs

W Pressure regulators: You can mechanically regulate the pressure on output

connections 2 and 4 of a valve on the pressure regulator and check it using a pressure gauge. – single-channel pressure regulators regulate one of the two output

connections: either output connection 2 or 4. The second output connections is uncontrolled.

– Two-channel pressure regulators regulate both output connection 2 and 4.

W Shutoff modules: You can manually shut off output connections 2 and 4.

– You can lock manually operated shutoff modules to prevent unintentional

release.

– Pneumatically operated shutoff modules are available with and without

position detection.

W Throttle module: The throttle module can be used to mechanically reduce the

flow to output connections 2 and 4 of a valve independent of each other. – Uni-directional throttle modules reduce the flow from the operating line to the

valve system. Due to a non-return valve, the flow from the valve system to the operating line almost unreduced.

– Bi-directional throttle modules reduce the flow in both directions.

Product identification

O Check the part number on the rating plate to determine whether the function

module matches your order.

Mounting orientation

Exhaust modules, pressure regulators, throttle modules, and pneumatically operated shutoff modules can have any mounting orientation if used with dry and oil-free compressed air.

Manually operated shutoff modules must be fastened so that the lock points upwards. A deviation of up to ±90° is permissible (see Fig. 1).

90°

Fig. 1: Permissible mounting orientation for manually operated shutoff module

90°

5 About This Product

Series AV function modules are pneumatic components, which extend the function of the connected valve. Depending on the order, you can mount the function modules on the working connections of the AV valve systems or use them as a stand-alone device.

Devices to connect to AV valve systems have pneumatic push-in fittings on the valve side, which are directly inserted into connections 2 and 4 of the AV valve systems.

Stand-alone devices have pneumatic push-in fittings on the valve side for the tubing connection.

W Exhaust modules: For 5/3 directional valves with closed center, outputs 2 and 4

are pressurized after switching in the center. If the actuator needs to be moved, e.g. for installation, maintenance, or to release persons, you can exhaust the operating lines by applying control pressure to the exhaust module. When combined with vertical actuators, exhaust modules with exhaust or pressure limitation may be used up to a maximum load of 15 kg as well as up to a speed of Vmax<33mm/s.

6 Assembly

Function modules for assembly on AV valve systems and stand-alone variants are mounted in a different order.

CAUTION

Danger of injury if assembled under pressure!

Assembling when under pressure can lead to injuries and damage to the product or system components.

O Make sure that the relevant system part is not under voltage or pressure

before you assemble the product.

O Protect the system against being restarted.

Mounting the function module to the AV valve system

Fig. 2 shows how to pneumatically connect a function module to a valve system using an exhaust module as an example. All other function modules are connected with the respective AV valve system in the corresponding way.

For the stand-alone variant you must connect the valve side connections on the function module with the valve system using tubing.

1. Remove the retaining clip.

2. Remove the pneumatic push-in fittings.

3. Plug the function module with the two valve side connections 2 and 4 into the two

output connections on the valve.

4. Insert the retaining clip back into the base plate to fix the function module.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 10

Connecting two-channel pressure regulators

6. Connect both operating lines to connections 2 and 4.

Fig. 2: Mounting function modules (example: exhaust module for AV valve

systems)

Mounting and stacking the function modules

In order to mount function modules, you will need mounting bracket kit R422103091, consisting of 2 mounting brackets (1) and 2x M4 countersunk screws (2).

1. Mount the valve system on a mounting surface.

2. Align the mounting bracket flush to the outer function modules and fix the

mounting brackets onto the mounting surface, each with two M4 countersunk screws (3) (not included in scope of delivery).

Mounting two-channel pressure regulators

Only use countersunk screws otherwise it may not be possible to mount adjacent operating lines.

3. Connect the two mounting brackets (1), each with one M4 countersunk screw (2)

(included in scope of delivery) with the pressure regulators. Tightening torque 1.2±0.2 Nm

Stacking two-channel pressure regulators

You will need stacking assembly kit R422103090, consisting of 5 stacking assembly plates and 6 oval-head screws, to stack the two-channel pressure regulators.

4. Place the stacking assembly plates (4) in the slot (6) on the top side of the

pressure regulators so that they cover half of the two pressure regulators each. The stacking assembly plates must interlock with each other.

5. Insert the oval-head screws (5) and tighten them.

Tightening torque: 0.7 ±0.1 Nm/tool: T8

Fig. 3: Mounting and stacking two-channel pressure regulators

1 Mounting bracket 2 Countersunk screw M4, in scope of delivery 3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery 4 Stacking assembly plate 5 Oval-head screw 6 Slot

Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators

NOTICE

Damage to property due to incorrect stacking assembly of function modules to the AV valve systems!

When stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators to AV systems, they may be pressed together. This means that the function modules on the AV valve connection are no longer tight.

O Fix the function modules on the left and right with mounting brackets. O Make sure that the function modules are not pulled together, but mounted

parallel to each other.

3. Mount both the mounting brackets on the function module with two M6 screws (7) with nuts (8) (not included in scope of delivery). The screws are used as tie rods. This way the modules are stacked.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 11

Connecting exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators

4. Connect both operating lines to connections 2 and 4.

5. Exhaust module: Connect the pilot air to the pilot control connection.

Fig. 4: Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle

modules, and single-channel pressure regulators

3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery 7 Screw M6, not included in scope of delivery 8 Nut M6, not included in scope of delivery 1 Mounting bracket

Mounting and stacking the stand-alone function modules

Stacking two-channel pressure regulators

1. Place the pressure regulators next to each other so that both mounting pins (9)

reach into the corresponding holes in the neighboring valve.

2. Place the stacking assembly plates (4) in the slot (6) on the top side of the

pressure regulators so that they cover half of the two pressure regulators each. The stacking assembly plates must interlock with each other.

3. Insert the oval-head screws (5) and tighten them.

Tightening torque: 0.7 ±0.1 Nm Tool: T8

Mounting two-channel pressure regulators

In order to mount pressure regulators, will need mounting bracket kit R422103091, consisting of 2 mounting brackets (1) and 2x M4 countersunk screws (2).

1. Fix the mounting brackets to the function module with one M4 countersunk screw each (included in scope of delivery). Tightening torque 1.2±0.2 Nm

2. Fix the mounting brackets on the mounting surface with two M4 countersunk screws each (not included in scope of delivery).

Connecting two-channel pressure regulators

3. Connect both operating lines to connections 2 and 4.

Fig. 6: Mounting the two-channel pressure regulators on a mounting surface with

mounting brackets

1 Mounting bracket 2 Countersunk screw M4, in scope of delivery

3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery

Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators

To stack the exhaust modules, shutoff modules, and throttle modules you will need two M6 screws with nuts (not included in scope of delivery). The screws are used as tie rods. The length of the screws depends on the number of function modules.

1. Align the function modules parallel to each other. Position the mounting brackets on the outside of the function modules.

2. Guide both M6 screws (7) through both the through holes on the mounting brackets and function modules (see Fig. 7).

3. Place one M6 nut (8) on each of the two screws and tighten them. Tightening torque: 1.2 ±0.2 Nm

4. Fix the two mounting brackets on the mounting surface with two M4 countersunk screws each (not included in scope of delivery).

Fig. 5: Stacking two-channel pressure regulators

9 Fixing pins 4 Stacking assembly plate 5 Oval-head screw 6 Slot

Connecting exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators

5. Connect both operating lines to connections 2 and 4.

6. Exhaust module: Connect the pilot air to the pilot control connection.

12/13

17/18

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 12

Fig. 7: Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle

modules, and single-channel pressure regulators

1 Mounting bracket 3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery 7 Screw M6, not included in scope of delivery 8 Nut M6, not included in scope of delivery

7 Operation

Exhaust module: Exhausting the operating line

To exhaust the operating line: O Apply at least the minimum pressure P2 illustrated in Fig. 8, which corresponds

with the pressure on connections 2 or 4, to the pilot control connection to operate the exhaust module.

Pressure regulator: Setting the working pressure

CAUTION

Danger of injury due to escaping compressed air!

The pressure gauge connections are pressurized and must therefore always be closed off with a pressure gauge or blanking plugs during operation.

O Only remove the pressure gauge or blanking plugs when no compressed air is

applied to the working connection.

NOTICE

Danger of overturning the adjustment screw!

Damage to the pressure regulator! O Never turn the adjustment screw firmly all the way to the stop

(maximum tightening torque: 1 Nm).

The appropriate AV valve must be controlled so that you can set the working pressure.

For single-channel pressure regulators, you can control the pressure either at connection 2 or connection 4, depending on the version. For two-channel pressure regulators, you can control the pressure at connection 2 and at connection 4 independent of each other. To set the pressure in the operating line you must set the adjustment screws for connections 2 or 4. The pressure in the operating line can be checked by mounting a pressure gauge (12, 13) to the respective pressure gauge connections.

1. Replace the blanking plugs (14) with a pressure gauge (Ø 4) (15) if necessary.

2. Loosen the lock nut (16) on the adjustment screw (17, 18).

3. Turn the adjustment screw in a clockwise direction to increase the pressure.

The setting in the end stop corresponds with the unregulated working pressure. Turn the adjustment screw in an anti-clockwise direction to reduce the pressure.

4. Retighten the lock nut once the required pressure has been set.

[bar]

12345

Fig. 8: minimum pilot pressure depending on working pressure

The exhaust module and the air circuit should be tested monthly to ensure they function correctly.

78910

[bar]

Fig. 10: Pressure regulator, two-channel and single-channel

12 Pressure gauge connection for

connection 2

13 Pressure gauge connection for

connection 4

14 Blanking plug 15 Pressure gauges

16 Lock nut 17 Adjustment screw for connection 2 18 Adjustment screw for connection 4

Fig. 9: Exhaust module

10 Connection for the pilot air line 11 Exhaust

Shutoff module: Blocking the working pressure

The shutoff module and the air circuit should be tested monthly to ensure they function correctly.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 13

Manually operated shutoff module

To block the operating line: O Use a screwdriver to turn the lock (18) 45° in an anticlockwise direction until it

releases. Then turn another 45°.

O If necessary, protect the lock against unintentional actuation with a cable lock for

shut-off valves (material number: 7472D02758) or a lock. The hole diameter is 5 mm.

To unlock the shutoff module:

O Remove the cable lock for shut-off valves or the lock. O Tu rn th e lock 45° i n a cl ockwi se di recti on, t hen push the lock in up to th e end s top

and turn it another 45° in a clockwise direction up to the stop.

Fig. 11: Manually operated shutoff module

18 Lock

Pneumatically operated shutoff modules are also available with position detection. A sensor with M8 connection can be used to query the position.

Table 4: Sensor data

Electrical data for the sensor

Behavior The sensor signal is supplied when no

pilot air is applied at the shutoff point, i.e.

no air flows through the operating line. Output PNP Max. current consumption 15 mA Min./max. voltage range 10 to 30 V Short-circuit proof Yes Voltage drop < 2.5 V Protection class according

IP67 for assembled connection to EN 60529/IEC529

Table 5: Pin assignment for sensor connection

Pin Assignment

10V 4Output 3+Vs

Pin orientation depends on the sensor angle position.

Pneumatically operated shutoff module

To release the operating line: O Apply at least the minimum pressure P2 illustrated in Fig. 12., which corresponds

with the pressure on connections 2 or 4, to the pilot control connection to operate the shutoff module.

Control pressure P2 [bar]

012345678910

Working pressure [bar]

Fig. 12: Working pressure diagram for pneumatically operated shutoff module

Throttle module: adjusting the throttle

NOTICE

Danger of overturning the adjustment screw!

Damage to the throttle module! O Never turn the adjustment screw firmly all the way to the stop (maximum

tightening torque: 0.5 Nm).

Throttle modules come in uni-directional and bi-directional versions. You can identify the version by the symbol (23) on the front.

Operating lines 2 and 4 can be reduced independent of each other. To set the flow in the operating line you must set the adjustment screws for connections 2 or 4.

Uni-directional flow on connection 2 and 4 (±20%) (R422003267)

500

450

400

Unregulated

350

300

250

200

Flow [std l/min]

150

100

01234567

Regulated Regulated

Bi-directional flow on connection 2 and 4 (±20%) (R422003578)

450

400

350

300

250

200

Flow [std l/min]

150

100

01234567

Number of rotationsNumber of rotations

Fig. 13: Pneumatically operated shutoff module

19 Sensor connection M8x1 (optional) 20 Pilot control connection Ø 4

Fig. 14: Flow diagram for throttle module

1. Using an Allen key, turn the adjustment screw (21, 22) counterclockwise 5 mm to

increase the flow. The setting in the end stop corresponds to the maximum possible flow. Turn the adjustment screw in a clockwise direction to reduce the flow.

2. If necessary, secure the adjustment screw with a cover plate (24) and/or a cover sticker (26).

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | EnglishAVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 14

10 Technical Data

= 1,2 Nm ±0,2

SW 2,5

Fig. 15: Throttle module

21 Adjustment screw for connection 2 22 Adjustment screw for connection 4 23 Symbol for the type of throttle 24 Cover plate to prevent changes to the

adjustment screw

The throttle module and the air circuit should be tested monthly to ensure they function correctly.

25 Screw to fasten the cover plate 26 Cover sticker 27 Symbol for uni-directional flow

28 Symbol for bi-directional flow

direction

Tab le 6: Ge nera l da t a

General data

Operating temperature range

Storage temperature range

Working pressure min./max.

Pressure regulator adjustment range

Setting range of the throttle module

Permissible medium Compressed air Max. particle size 40 μm Oil content of compressed

air The pressure dew point must be at least 15°C below the ambient and medium

temperatures and must not exceed 3°C. The oil content of compressed air must remain constant during the life cycle. O Use only the approved oils from AVENTICS, see the AVENTICS online catalog,

chapter “Technical information”.

Mounting orientation W Exhaust modules, pressure regulators, throttle

Table 7: Standards and directives

Standards and directives complied with

DIN EN ISO 4414 Pneumatic fluid power – General rules and safety

requirements for systems and their components

-10°C to 60°C

–25°C to 80°C

0–10 bar

0.5–10 bar

See Fig. 14 “Flow diagram for throttle module”

0-5 mg/m

W Manually operated shutoff modules: see Fig. 1

modules, and pneumatically operated shutoff modules: Any if used with dry and oil-free compressed air

8 Disposal

O Comply with national regulations regarding disposal.

9Troubleshooting

Please contact one of the addresses found under www.aventics.com/contact.

Further technical data can be found in our online catalog at www.aventics.com/pneumatics-catalog.

11 Spare Parts and Accessories

Table 8: Accessories

Description Mat. no.

Cover sticker (4x): Prevents manipulation to the throttle module. The stickers can be placed over the adjustment screws to prevent unauthorized changes. After positioning, the stickers cannot be removed without destroying them.

Cover plate (incl. screw and 4 cover stickers): Prevents manipulation to the throttle module. The cover plate can be fastened over the adjustment screw to prevent unauthorized changes. The cover stickers can be used as additional protection.

Stacking assembly kit: To stack two-channel pressure regulators

Mounting bracket kit: To fasten function modules to the mounting plate

Further information on spare parts and accessories can be found in the online catalog at www.aventics.com/pneumatics-catalog.

R422003596

R422003595

R422103090

R422103091

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Français 15

Français

1 A propos de cette documentation

Validité de la documentation

La présente documentation est valable pour les modules de fonction de série AV suivants pour un montage sur des îlots de distribution AV et en tant que variantes Stand Alone :

W Modules d’échappement W Régulateurs de pression W Modules shut-off W Modules d’étranglement

Elle est destinée aux monteurs, aux utilisateurs, au personnel de maintenance et aux exploitants de l’installation. Elle contient des informations importantes pour installer, mettre en service et utiliser le produit de manière sûre et conforme, ainsi que pouvoir éliminer soi-même de simples interférences.

Documentations complémentaires

O Ne mettre le produit en service qu’en possession des documentations suivantes

et qu’après les avoir comprises et observées : – R412015575, Consignes de sécurité – R412018507, Montage et raccordement de l’îlot de distribution, AV03/AV05 – Documentation de l’installation (mise à disposition par le fabricant de la

machine / l’installation et non comprise dans la fourniture d’AVENTICS)

Toutes les instructions, en dehors de la documentation de l’installation, sont également disponibles sur le CD R412018133.

Présentation des informations

Afin de pouvoir travailler rapidement et en toute sécurité avec ce produit, cette documentation contient des consignes de sécurité, symboles, termes et abréviations standardisés. Ces derniers sont expliqués dans les paragraphes suivants.

Consignes de sécurité

Dans la présente documentation, des consignes de sécurité figurent devant les instructions dont l’exécution recèle un risque de dommages corporels ou matériels. Les mesures décrites pour éviter des dangers doivent être respectées. Les consignes de sécurité sont structurées comme suit :

MOT-CLE

Type et source de danger

Conséquences en cas de non-respect du danger

O Mesures pour éviter les dangers

W Signal de danger : attire l’attention sur un danger W Mot-clé : précise la gravité du danger W Type et source de danger : désigne le type et la source du danger W Conséquences : décrit les conséquences en cas de non-respect W Remède : indique comment contourner le danger

Tableau 1 : Classes de dangers selon la norme ANSI Z535.6-2006

DANGER

Signale une situation dangereuse entraînant à coup sûr des blessures graves ou mortelles si le danger n’est pas évité.

AVERTISSEMENT

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures graves ou mortelles si le danger n’est pas évité.

ATTENTION

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures légères à modérées si le danger n’est pas évité.

REMARQUE

Dommages matériels : le produit ou son environnement peuvent être endommagés.

Symboles

Les symboles suivants signalent des consignes qui ne relèvent pas de la sécurité mais améliorent néanmoins l’intelligibilité de la documentation.

Tab leau 2 : Significatio n des symboles

Symbole Signification

En cas de non-respect de cette information, le produit ne livrera pas sa performance optimale.

O Action isolée et indépendante

Consignes numérotées :

Les chiffres indiquent l’ordre des différentes actions.

Abréviations

Cette documentation emploie les abréviations suivantes : Tableau 3 : Abréviations

Abréviation Signification

AV Advanced Valve (distributeur avancé)

2 Consignes de sécurité

A propos de ce chapitre

Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues. Des dommages matériels et corporels peuvent néanmoins survenir si ce chapitre de même que les consignes de sécurité ne sont pas respectés. O Lire la présente documentation attentivement et complètement avant d’utiliser le

produit.

O Conserver cette documentation de sorte que tous les utilisateurs puissent y

accéder à tout moment.

O Toujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné des

documentations nécessaires.

Utilisation conforme

Les modules de fonction sont des appareils pneumatiques utilisés sur des îlots de distribution AV ou en tant que variantes Stand Alone en lien avec des distributeurs pneumatiques.

Les modules de fonction sont destinés à un usage dans le domaine professionnel et non privé. Utiliser les modules de fonction uniquement dans le domaine industriel.

O Respecter les limites de puissance indiquées dans les données techniques. O Comme fluide, utiliser uniquement de l’air comprimé. L’utilisation d’oxygène pur

n’est pas autorisée.

Utilisation non conforme

Comptent parmi les utilisations non conformes du produit :

W Une utilisation des modules de fonction en dehors des domaines d’application

cités dans cette notice

W Une utilisation des modules de fonction déviant des conditions de

fonctionnement décrites dans cette notice

W Une utilisation des modules de fonction en tant que composant de sécurité W Une utilisation des modules de fonction en tant que limiteur de pression au sens

de la norme ISO 4414

Toute utilisation non conforme est aux risques et périls de l’utilisateur.

Qualification du personnel

Les opérations décrites dans cette documentation exigent des connaissances électriques et pneumatiques de base, ainsi que la connaissance des termes techniques qui y sont liés. Afin d’assurer une utilisation en toute sécurité, ces travaux ne doivent par conséquent être effectués que par des professionnels spécialement formés ou par une personne instruite et sous la direction d’une personne spécialisée.

Une personne spécialisée est capable de juger des travaux qui lui sont confiés, de reconnaître d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité adéquates grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et expériences, ainsi qu’à ses connaissances des directives correspondantes. Elle doit respecter les règles spécifiques correspondantes.

Consignes générales de sécurité

Respecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de l’environnement applicables.

W Respecter les prescriptions et dispositions de sécurité en vigueur dans le pays

d’utilisation / d’application du produit.

W Utiliser les produits AVENTICS exclusivement lorsque leur état technique est

irréprochable.

W Respecter toutes les consignes concernant le produit.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Français 16

W Utiliser uniquement des accessoires et des pièces de rechange autorisées par le

fabricant.

W Respecter les données techniques ainsi que les conditions ambiantes spécifiées

dans cette notice d’instruction.

W En cas de dysfonctionnement, ne procéder à aucune tentative de réparation et

contacter le service de vente AVENTICS le plus proche.

W Il n’est admis de mettre le produit en service que lorsqu’il a été constaté que le

produit final (par exemple une machine ou une installation) dans lequel les produits AVENTICS sont utilisés satisfait bien aux dispositions du pays d’utilisation, prescriptions de sécurité et normes de l’application.

Consignes de sécurité selon le produit et la technique

ATTENTION

Risque de blessure dû au desserrage de flexibles en PU !

Les raccords instantanés ne conviennent à des flexibles en PU qu’en cas d’utilisation de flexibles en PU AVENTICS ou d’insertion de douilles de support supplémentaires aux extrémités de flexibles en PU d’autres fournisseurs.

O Pour les flexibles en PU d’autres fournisseurs, utiliser exclusivement les

douilles de support AVENTICS présentant les références suivantes : 8183040000 Ø 4 x 0,75 8183080000 Ø 8 x 1

8183060000 Ø 6 x 1

3 Consignes générales concernant les

dégâts matériels et les endommagements du produit

REMARQUE

Contraintes mécaniques !

Endommagement des modules de fonction ! O Veiller à ce que les modules de fonction ne soient pas exposés à des

contraintes mécaniques.

Risque de blessure dû à un montage sous pression ou sous tension !

Le montage sous pression ou sous tension électrique en présence peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des parties de l’installation. Risque de blessure dû à une chute de pression subite et une électrocution.

O Mettre la partie concernée de l’installation hors pression et hors tension avant

de réaliser les opérations suivantes : – Montage / Démontage du produit

– Montage / Démontage du système

O Protéger l’installation de toute remise en marche.

W Modules d’échappement : pour les distributeurs 5/3 avec position centrale

fermée, les sorties 2 et 4 sont sous pression après toute commutation en position centrale. Afin de pouvoir néanmoins déplacer l’actionneur, par ex. lors de l’installation, de la maintenance ou de la libération de personnes, il est possible de purger les conduites de service en alimentant le module d’échappement en pression de pilotage. En lien avec les actionneurs verticaux, il est possible d’utiliser des modules d’échappement avec limiteur d’échappement ou de pression, charge maximale de 15kg et vitesse Vmax <33mm/s.

W Régulateurs de pression : le régulateur de pression permet de réguler la

pression de manière mécanique aux raccords de sortie 2 et 4 d’un distributeur et de la contrôler à l’aide d’un manomètre.

– Des régulateurs de pression à 1 canal permettent de réguler l’un des deux

raccords de sortie : le raccord 2 ou le raccord 4. Le deuxième raccord de sortie n’est pas régulé.

– Les régulateurs de pression à 2 canaux permettent de réguler les raccords de

sortie 2 et 4.

W Modules shut-off : les modules shut-off permettent de bloquer les raccords de

sortie 2 et 4. – Il est possible de verrouiller les modules shut-off à commande manuelle

contre tout déblocage involontaire.

– Les modules shut-off à commande pneumatique sont disponibles avec ou

sans détection de position.

W Modules d’étranglement : le module d’étranglement permet de réduire

mécaniquement le débit des raccords de sortie 2 et 4 d’un distributeur, indépendamment l’un de l’autre. – Les modules d’étranglement en version unidirectionnelle réduisent le débit de

la conduite de service à l’îlot de distribution. Le débit de l’îlot de distribution à la conduite de service est quasiment inchangé en raison d’un clapet anti-retour.

– Les modules d’étranglement en version bidirectionnelle réduisent le débit

dans les deux sens.

Identification du produit

O A l’aide de la référence figurant sur la plaque signalétique, vérifier que le module

de fonction correspond à la commande.

Position de montage

La position de montage des modules d’échappement, régulateurs de pression, modules d’étranglement et modules shut-off à commande pneumatique est au choix en cas d’air comprimé sec et non lubrifié. Les modules shut-off à commande manuelle doivent être fixés de sorte que le verrouillage soit dirigé vers le haut. Une différence allant jusqu’à ±90° est admise (voir fig. 1).

90°

4 Fourniture

W 1 module de fonction conformément à la commande W 1 notice d’instruction

En supplément en cas de régulateurs de pression, selon la version

W 1 ou 2 bouchons d’obturation

5 A propos de ce produit

Les modules de fonction de série AV sont des composants pneumatiques permettant d’étendre la fonction du distributeur raccordé. En fonction de la commande, les modules de fonction peuvent être montés sur les raccords de service des îlots de distribution AV ou utilisés en tant qu’appareils Stand Alone.

Les appareils destinés à être raccordés aux îlots de distribution AV possèdent des raccords instantanés pneumatiques côté distributeur pouvant être directement enfichés aux raccordements 2 et 4 des îlots de distribution AV.

Les appareils Stand Alone possèdent des raccords instantanés pneumatiques côté distributeur pour le raccord de tuyaux.

90°

Fig. 1: Positions de montage admises du module shut-off à commande manuelle

90°

6Montage

Les modules de fonction destinés au montage sur des îlots de distribution AV et au fonctionnement en tant que variantes Stand Alone sont montés dans un ordre différent.

ATTENTION

Risque de blessure dû à un montage sous pression !

Le montage sous pression peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des parties de l’installation.

O Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension avant

de monter le produit.

O Protéger l’installation de toute remise en marche.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Français 17

Montage du module de fonction sur un îlot de distribution AV

La fig. 2 représente le raccordement pneumatique d’un module de fonction sur un îlot de distribution à l’exemple d’un module d’échappement. Tous les autres modules de fonction sont reliés de manière correspondante à l’îlot de distribution AV respectif.

Pour la variante Stand Alone, les raccordements côté distributeur des modules de fonction doivent être reliés à l’îlot de distribution à l’aide de tuyaux.

1. Retirer l’étrier de retenue.

2. Retirer les raccords instantanés pneumatiques.

3. Enficher le module de fonction avec les deux raccords 2 et 4 côté distributeur aux

deux raccords de sortie du distributeur.

4. Afin de fixer le module de fonction, enficher l’étrier de retenue de nouveau dans

l’embase.

Raccordement de régulateurs de pression à deux canaux

6. Raccorder les deux conduites de service aux raccords 2 et 4.

Fig. 3: Fixation et combinaison des régulateurs de pression à deux canaux

1 Equerre de montage 2 Vis à tête conique M4, comprise dans la fourniture 3 Vis à tête conique M4, non comprise dans la fourniture 4 Tôle de combinaison 5 Vis à tête bombée 6 Rainure

Fig. 2: Montage de modules de fonction (exemple : module d’échappement pour

îlots de distribution AV)

Fixation et combinaison de modules de fonction

Afin de fixer les modules de fonction, un kit R422103091 composé de 2 équerres de montage (1) ainsi que 2 vis à tête conique M4 (2) est requis.

1. Fixer l’îlot de distribution sur une surface de montage.

2. Orienter les équerres de montage de manière affleurante aux modules de

fonction extérieurs et fixer les équerres de montage sur la surface de montage avec deux vis à tête conique M4 (3) (non comprises dans la fourniture) chacune.

Fixation des régulateurs de pression à deux canaux

Utiliser exclusivement des vis à tête conique, sous peine de ne pas pouvoir monter de conduites de service avoisinantes.

Fixation et combinaison de modules d’échappement, de modules shut-off, de modules d’étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal

REMARQUE

Dommages matériels dus à une combinaison erronée des modules de fonction aux îlots de distribution AV !

Lors de la combinaison de modules d’échappement, de modules shut-off, de modules d’étranglement ou de régulateurs de pression à 1 canal avec les îlots AV, une compression peut avoir lieu. Par conséquent, les modules de fonction ne sont plus étanches au niveau du raccord du distributeur AV.

O Fixer les modules de fonction à gauche et à droite à l’aide d’équerres de

montage.

O Veiller à ne pas comprimer les modules de fonction, mais à les monter de

manière parallèle.

3. Fixer les deux équerres de montage au module de fonction à l’aide de deux vis M6 (7) avec écrous (8) (non comprises dans la fourniture). Ce faisant, les vis sont utilisées en tant que tirants.

Les modules sont ainsi combinés.

3. Relier les deux équerres de montage (1) aux régulateurs de pression à l’aide d’une vis à tête conique M4 (2) (comprise dans la fourniture) chacune.

Couple de serrage 1,2±0,2 Nm

Combinaison de régulateurs de pression à deux canaux

Afin de combiner les régulateurs de pression à deux canaux, un kit de combinaison R422103090, composé de 5 tôles de combinaison et de 6 vis à tête bombée, est requis.

4. Placer les tôles de combinaison (4) dans la rainure (6) sur la face supérieure des régulateurs de pression, de sorte qu’elles recouvrent de moitié deux régulateurs de pression.

Ce faisant, les tôles de combinaison doivent s’imbriquer entre elles.

5. Insérer les vis à tête bombée (5) et les serrer à fond. Couple de serrage : 0,7 ±0,1 Nm/outil : T8

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Français 18

Raccordement de modules d’échappement, de modules shut-off, de modules d’étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal

4. Raccorder les deux conduites de service aux raccords 2 et 4.

5. Module d’échappement : raccorder l’air de pilotage au raccord d’air de pilotage.

Fig. 4: Fixation et combinaison de modules d’échappement, de modules shut-off,

de modules d’étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal

3 Vis à tête conique M4, non comprise dans la fourniture 7 Vis M6, non comprise dans la fourniture 8 Ecrou M6, non compris dans la fourniture 1 Equerre de montage

Fixation et combinaison de modules de fonction Stand Alone

Combinaison de régulateurs de pression à deux canaux

1. Placer les régulateurs de pression côte-à-côte de sorte que les deux goupilles

d’ajustage (9) s’imbriquent dans les alésages correspondants du distributeur juxtaposé.

2. Placer les tôles de combinaison (4) dans la rainure (6) sur la face supérieure des régulateurs de pression, de sorte qu’elles recouvrent de moitié deux régulateurs de pression. Ce faisant, les tôles de combinaison doivent s’imbriquer entre elles.

3. Insérer les vis à tête bombée (5) et les serrer à fond. Couple de serrage : 0,7 ±0,1 Nm Outil : T8

Fixation des régulateurs de pression à deux canaux

Afin de fixer les régulateurs de pression, un kit R422103091 composé de 2 équerres de montage (1) et de 2 vis à tête conique M4 (2) est requis.

1. Fixer les équerres de montage au module de fonction à l’aide d’une vis à tête

conique M4 (comprise dans la fourniture) chacune. Couple de serrage 1,2 ±0,2 Nm.

2. Fixer les équerres de montage sur la surface de montage avec deux vis à tête

conique M4 (non comprises dans la fourniture) chacune.

Raccordement de régulateurs de pression à deux canaux

3. Raccorder les deux conduites de service aux raccords 2 et 4.

Fig. 6: Fixation des régulateurs de pression à deux canaux à la surface de montage

à l’aide d’équerres de montage

1 Equerre de montage 2 Vis à tête conique M4, comprise dans la fourniture

3 Vis à tête conique M4, non comprise dans la fourniture

Combinaison et fixation de modules d’échappement, de modules shut-off, de modules d’étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal

Afin de combiner des modules d’échappement, des modules shut-off et des modules d’étranglement, deux vis M6 avec écrous (non comprises dans la fourniture) sont requises. Ce faisant, les vis sont utilisées en tant que tirants. La longueur des vis dépend du nombre de modules de fonction.

1. Orienter les modules de fonction parallèlement les uns aux autres. Positionner

les équerres de montage sur les côtés des modules de fonction.

2. Insérer les deux vis M6 (7) à travers les deux trous lisses des équerres de

montage et modules de fonction (voir fig. 7).

3. Placer un écrou M6 (8) sur chacune des deux vis et les serrer.

Couple de serrage : 1,2 ± 0,2 Nm.

4. Fixer les deux équerres de montage sur la surface de montage avec deux vis à

tête conique M4 (non comprises dans la fourniture) chacune.

Raccordement de modules d’échappement, de modules shut-off, de modules d’étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal

5. Raccorder les deux conduites de service aux raccords 2 et 4.

6. Module d’échappement : raccorder l’air de pilotage au raccord d’air de pilotage.

Fig. 5: Combinaison de régulateurs de pression à deux canaux

9 Goupilles d’ajustage 4 Tôle de combinaison 5 Vis à tête bombée 6 Rainure

12345

78910

[bar]

12/13

17/18

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Français 19

Fig. 7: Combinaison et fixation de modules d’échappement, de modules shut-off,

de modules d’étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal

1 Equerre de montage 3 Vis à tête conique M4, non comprise dans la fourniture 7 Vis M6, non comprise dans la fourniture 8 Ecrou M6, non compris dans la fourniture

7 Commande

Module d’échappement : purge de la conduite de service

Pour purger la conduite de service : O Pour activer le module d’échappement, alimenter le raccord d’air de pilotage

avec au moins la pression minimale P2 illustrée à la fig. 8 et correspondant à la pression aux raccords 2 ou 4.

Régulateur de pression : réglage de la pression de service

ATTENTION

Risque de blessure dû à l’échappement d’air comprimé !

Les raccords pour manomètre sont sous pression et doivent par conséquent toujours être obturés par des manomètres ou des bouchons d’obturation lors du fonctionnement.

O Ne retirer les manomètres ou les bouchons d’obturation qu’en l’absence d’air

comprimé au raccord de service.

REMARQUE

Danger dû à un vissage trop serré de la vis de réglage !

Endommagement du régulateur de pression ! O Ne jamais serrer la vis de réglage fermement jusqu’à la butée (couple de

serrage maximal : 1 Nm).

Afin de pouvoir régler la pression de service, le distributeur AV correspondant doit être piloté. Pour les régulateurs de pression à 1 canal, il est possible de réguler la pression sur le raccord 2 ou 4 selon le type de construction.

Pour les régulateurs de pression à 2 canaux, il est possible de réguler la pression sur les raccords 2 et 4, indépendamment l’un de l’autre. Afin de régler la pression dans la conduite de service, la vis de réglage doit être réglée pour les raccords 2 et/ou 4. Il est possible de contrôler la pression dans la conduite de service après avoir monté des manomètres sur les raccords de manomètre correspondants (12, 13).

1. Le cas échéant, remplacer les bouchons d’obturation (14) par des manomètres (Ø 4) (15).

2. Dévisser le contre-écrou (16) de la vis de réglage (17, 18).

3. Afin d’augmenter la pression, tourner la vis de réglage dans le sens des aiguilles

d’une montre. Le réglage en butée de fin de course correspond à une pression de service non régulée. Afin de réduire la pression, tourner la vis de réglage dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

4. Resserrer le contre-écrou lorsque la pression souhaitée est atteinte.

Fig. 8: Pression minimale en fonction de la pression de service

Le module d’échappement et le circuit pneumatique doivent être testés chaque mois afin de garantir un fonctionnement correct.

Fig. 9: Module d’échappement

10 Raccordement pour la conduite d’air

de pilotage

11 Echappement

Fig. 10: Régulateur de pression, à 1 et 2 canaux

12 Raccord pour manomètre pour

raccord 2

13 Raccord pour manomètre pour

raccord 4

14 Bouchons d’obturation 15 Manomètre

16 Contre-écrou 17 Vis de réglage pour raccord 2 18 Vis de réglage pour raccord 4

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Français 20

Module shut-off : blocage de la pression de service

Le module shut-off et le circuit pneumatique doivent être testés chaque mois afin de garantir un fonctionnement correct.

Module shut-off à commande manuelle

Pour bloquer la conduite de service : O A l’aide d’un tournevis, tourner le verrouillage (18) de 45° dans le sens inverse

des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il ressorte. Effectuer une nouvelle rotation de 45°.

O Le cas échéant, sécuriser le verrouillage de toute activation non autorisée à l’aide

d’un câble de sécurisation pour vannes d’arrêt (référence : 7472D02758) ou d’un verrou. Le diamètre du trou s’élève à 5 mm.

Pour déverrouiller le module shut-off :

O Le cas échéant, retirer le câble de sécurisation pour vannes d’arrêt ou le verrou. O Tourner le verrouillage de 45° dans le sens des aiguilles d’une montre, puis

enfoncer le verrouillage jusqu’à la butée et le tourner de nouveau de 45° dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à la butée.

Fig. 11: Module shut-off à commande manuelle

18 Verrouillage

Module shut-off à commande pneumatique

Pour débloquer la conduite de service : O Pour activer le module shut-off, alimenter le raccord d’air de pilotage avec au

m oi ns la pr es si on mi ni ma le P2 il lu st ré e à la fi g. 1 2 e t c or re sp on da nt à l a pr es si on aux raccords 2 ou 4.

Fig. 13: Module shut-off à commande pneumatique

19 Raccord de capteur M8x1 (en option) 20 Raccord d’air de pilotage Ø 4

Les modules shut-off à commande pneumatique sont également disponibles avec détection de position. La position peut être détectée par le biais d’un capteur avec raccord M8.

Tableau 4 : Données du capteur

Données électriques du capteur

Comportement Le signal capteur est présent lorsque le

Sortie PNP Puissance absorbée max. 15 mA Plage de tension min./max. 10… 30 V Protection contre les courts-circuits Oui Perte de potentiel < 2,5 V Indice de protection selon la norme

EN 60529 / CEI 529

Tableau 5 : Affectation des broches du raccord de capteur

Broche Affectation

10V 4Sortie

3+Vs

module shut-off n’est pas alimenté en air de pilotage, c’est-à-dire que la conduite de service n’est pas parcourue d’air.

IP 67 en cas de raccord monté

Pression de pilotage P2 [bar]

012345678910

Pression de service [bar]

Fig. 12: Diagramme de pression de service du module shut-off à commande

pneumatique

L’orientation des broches dépend de l’angle de positionnement du capteur.

Module d’étranglement : réglage de la limitation

REMARQUE

Danger dû à un vissage trop serré de la vis de réglage !

Endommagement du module d’étranglement ! O Ne jamais serrer la vis de réglage fermement jusqu’à la butée (couple de

serrage maximal : 0,5 Nm).

Les modules d’étranglement existent en version unidirectionnelle et bidirectionnelle. La version est reconnaissable au symbole (23) sur la face avant. Il est possible de réduire les conduites de service 2 et 4 indépendamment l’une de l’autre. Afin de régler le débit dans la conduite de service, la vis de réglage doit être réglée pour les raccords 2 et/ou 4.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Français 21

Débit unidirectionnel aux raccords 2 et 4 (± 20 %) (R422003267)

500

450

Débit [Nl/min]

400

350

300

250

200

150

100

Sans

Avec Avec

01234567

Débit bidirectionnel aux raccords 2 et 4 (± 20 %) (R422003578)

450

400

350

300

250

200

Débit [Nl/min]

150

100

01234567

Nombre de rotationsNombre de rotations

Fig. 14: Diagrammes de débit des modules d’étranglement

1. Afin d’augmenter le débit, tourner la vis de réglage (21, 22) dans le sens inverse

des aiguilles d’une montre à l’aide d’une clé à six pans creux de 5 mm. Le réglage en butée de fin de course correspond au débit maximal possible. Afin de réduire le débit, tourner la vis de réglage dans le sens des aiguilles d’une montre.

2. Sécuriser le cas échéant les vis de réglage à l’aide d’une plaque de protection (24) et/ou d’un autocollant de recouvrement (26).

10 Données techniques

Tableau 6 : Données générales

Données générales

Plage de températures pour application

Plage de température, stockage

Pression de service min./max.

Plage de réglage du régulateur de pression

Plage de réglage du module d’étranglement

Fluide autorisé Air comprimé Taille de particule max. 40 μm Teneur en huile de l’air

comprimé Le point de rosée de la pression doit être d’au moins 15 °C inférieur à la

température ambiante et à la température du fluide et doit être au max. de 3 °C. La teneur en huile de l’air comprimé doit rester constante tout au long de la durée de vie. O Utiliser exclusivement les huiles autorisées par AVENTICS, voir catalogue en

ligne AVENTICS, chapitre « Informations techniques ».

Position de montage W Modules d’échappement, régulateurs de pression,

De –10 °C à 60 °C

De –25 °C à 80 °C

0–10 bar

0,5–10 bar

Voir fig. 14 « Diagrammes de débit des modules d’étranglement »

0–5 mg/m

modules d’étranglement et modules shut-off à commande pneumatique : Au choix en cas d’air comprimé sec et non lubrifié

W Modules shut-off à commande manuelle :

voir fig. 1

= 1,2 Nm ±0,2

SW 2,5

Fig. 15: Module d’étranglement

21 Vis de réglage pour raccord 2 22 Vis de réglage pour raccord 4 23 Symbole pour le type de limitation 24 Plaque de protection pour empêcher

toute modification des vis de réglage

25 Vis pour la fixation de la plaque de

protection

26 Autocollant de recouvrement 27 Symbole de débit unidirectionnel 28 Symbole de débit bidirectionnel

Le module d’étranglement et le circuit pneumatique doivent être testés chaque mois afin de garantir un fonctionnement correct.

8 Mise au rebut

O Respecter la réglementation nationale concernant l’élimination.

Tableau 7 : Normes et directives

Normes et directives prises en compte

DIN EN ISO 4414 Transmission pneumatique – Règles générales et exigences de

sécurité pour les systèmes et leurs composants

De plus amples données techniques sont disponibles dans notre catalogue en ligne à l’adresse www.aventics.com/pneumatics-catalog.

11 Pièces de rechange et accessoires

Ta bl ea u 8 : Ac c es so ir es

Description Référence

Autocollant de recouvrement (4 pièces) : Empêche toute manipulation des modules d’étranglement. Il est possible de coller les autocollants sur les vis de réglage pour empêcher toute modification non autorisée. L’autocollant ne peut pas être décollé sans dommage.

Plaque de protection (avec vis et 4 autocollants de recouvrement) : Empêche toute manipulation des modules d’étranglement. La plaque de protection peut être fixée sur les vis de réglage pour empêcher toute modification non autorisée. Il est également possible d’utiliser des autocollants pour une protection supplémentaire.

Kit de combinaison : Pour la combinaison de régulateurs de pression à deux canaux.

Kit d’équerres de montage : Pour la fixation de modules de fonction sur la plaque de montage.

D’autres remarques relatives aux pièces de rechange et accessoires sont disponibles dans le catalogue en ligne sur www.aventics.com/pneumatics-catalog.

R422003596

R422003595

R422103090

R422103091

9 Recherche et élimination de défauts

S’adresser à l’un des contacts figurant sur le site http://www.aventics.com/contact.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Italiano 22

Italiano

1 Sulla presente documentazione

Validità della documentazione

Questa documentazione vale per i seguenti moduli funzionali della serie AV da montare su sistemi valvole AV e come varianti stand-alone:

W Moduli di scarico W Valvole riduttrici di pressione W Moduli di blocco W Moduli di strozzamento

È indirizzata a installatori, utenti, personale del Servizio Assistenza e gestori di impianti e contiene informazioni importanti per installare, mettere in funzione e azionare il prodotto e per riparare autonomamente piccoli guasti, nel rispetto delle norme e della sicurezza.

Documentazione aggiuntiva

O Mettere in funzione il prodotto soltanto se si dispone della seguente

documentazione e dopo aver compreso e seguito le indicazioni: – R412015575, indicazioni di sicurezza – R412018507, montaggio e collegamento sistema valvole, AV03/AV05 – Documentazione dell'impianto (viene messa a disposizione dai costruttori di

macchine e di impianti e non è compresa nella fornitura di AVENTICS)

Tutte le istruzioni, ad eccezione della documentazione dell'impianto, si trovano anche sul CD R412018133.

Tabella 2: Significato dei simboli

Simbolo Significato

O Fase operativa unica, indipendente

Sequenza numerata:

Le cifre indicano che le fasi si susseguono in sequenza.

Abbreviazioni

In questa documentazione vengono utilizzate le seguenti abbreviazioni: Tabella 3: Abbreviazioni

Abbreviazione Significato

AV Advanced Valve

2 Indicazioni di sicurezza

Sul presente capitolo

Il prodotto è stato realizzato in base alle regole della tecnica generalmente riconosciute. Ciononostante sussiste il pericolo di lesioni personali e danni materiali, qualora non vengano rispettate le indicazioni di questo capitolo e le indicazioni di sicurezza contenute nella presente documentazione. O Leggere la presente documentazione attentamente e completamente prima di

utilizzare il prodotto.

O Conservare la documentazione in modo che sia sempre accessibile a tutti gli

utenti.

O Cedere il prodotto a terzi sempre unitamente alle documentazioni necessarie.

Presentazione delle informazioni

Per consentire un impiego rapido e sicuro del prodotto, all'interno della presente documentazione vengono utilizzati avvertenze di sicurezza, simboli, termini e abbreviazioni unitari. Per una migliore comprensione questi sono illustrati nei seguenti paragrafi.

Indicazioni di sicurezza

Nella presente documentazione determinate sequenze operative sono contrassegnate da avvertenze di sicurezza, indicanti un rischio di lesioni a persone o danni a cose. Le misure descritte per la prevenzione di pericoli devono essere rispettate. Le avvertenze di sicurezza sono strutturate come segue:

PAROLA DI SEGNALAZIONE

Natura e fonte del pericolo

Conseguenze della non osservanza del pericolo

O Misure di protezione dal pericolo

W Simbolo di avvertenza: richiama l’attenzione sul pericolo W Parola di segnalazione: indica la gravità del pericolo W Tipo e fonte del pericolo: indica il tipo e la fonte di pericolo W Conseguenze: descrive le conseguenze della non osservanza W Protezione: indica come evitare il pericolo

Tabella 1: Classi di pericolo secondo ANSI Z535.6–2006

PERICOLO

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, provoca lesioni gravi o addirittura la morte

AVVERTENZA

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni gravi o addirittura la morte

ATTENZIONE

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni medie o leggere

NOTA

Danni materiali: il prodotto o l’ambiente possono essere danneggiati.

Simboli

I seguenti simboli indicano note non rilevanti per la sicurezza, ma che aumentano comunque la comprensione della documentazione.

Tabella 2: Significato dei simboli

Simbolo Significato

In caso di inosservanza di questa informazione il prodotto non può essere utilizzato in modo ottimale.

Utilizzo a norma

I moduli funzionali sono apparecchi pneumatici che vengono montati su un sistema valvole AV o utilizzati come apparecchio stand-alone in concomitanza con valvole pneumatiche.

I moduli funzionali sono studiati per un uso professionale e non per un uso privato. Impiegare i moduli funzionali esclusivamente in ambiente industriale.

O Rispettare i limiti di potenza riportati nei dati tecnici. O Utilizzare come fluido esclusivamente aria compressa. Il funzionamento con

ossigeno puro non è consentito.

Utilizzo non a norma

Per uso non a norma del prodotto si intende

W l'impiego dei moduli funzionali al di fuori degli ambiti d’applicazione riportati in

queste istruzioni,

W l'impiego dei moduli funzionali in condizioni di funzionamento che deviano da

quelle riportate in queste istruzioni,

W l’impiego dei moduli funzionali come componente di sicurezza, W l'impiego dei moduli funzionali come valvola limitatrice di pressione ai sensi della

norma ISO 4414.

I rischi in caso di uso non a norma sono interamente a carico dell’utente.

Qualifica del personale

Le attività descritte nella presente documentazione richiedono conoscenze di base in ambito elettrico e pneumatico e conoscenze dei termini specifici appartenenti a questi campi. Per garantire la sicurezza operativa, queste attività devono essere eseguite esclusivamente da personale specializzato o da persone istruite sotto la guida di personale specializzato.

Per personale specializzato si intendono coloro i quali, grazie alla propria formazione professionale, alle proprie conoscenze ed esperienze e alle conoscenze delle disposizioni vigenti, sono in grado di valutare i lavori commissionati, individuare i possibili pericoli e adottare le misure di sicurezza adeguate. Il personale specializzato deve rispettare le norme in vigore specifiche del settore.

Avvertenze di sicurezza generali

Osservare le prescrizioni antinfortunistiche e di protezione ambientale in vigore.

W Osservare le disposizioni e prescrizioni di sicurezza del paese in cui viene

utilizzato il prodotto.

W Utilizzare i prodotti AVENTICS esclusivamente in condizioni tecniche perfette. W Osservare tutte le note sul prodotto. W Utilizzare esclusivamente parti di ricambio e accessori approvati dal produttore. W Rispettare i dati tecnici e le condizioni ambientali riportati nelle presenti

istruzioni di montaggio.

W Non tentare di riparare il prodotto in caso di anomalia, ma contattare il centro

vendite AVENTICS più vicino.

W Mettere in funzione il prodotto solo dopo aver stabilito che il prodotto finale (per

esempio una macchina o un impianto) in cui i prodotti AVENTICS sono installati corrisponde alle disposizioni nazionali vigenti, alle disposizioni sulla sicurezza e alle norme dell’applicazione.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Italiano 23

Avvertenze di sicurezza sul prodotto e sulla tecnologia

CAUTELA

Pericolo di lesioni in caso di distacco dei tubi flessibili in PUR!

Gli attacchi ad innesto sono adatti solo per tubi flessibili PUR originali di AVENTICS o se all'estremità di tubi di altri produttori vengono inseriti dei manicotti di rinforzo supplementari.

O Per tubi flessibili PUR di altri fornitori utilizzare esclusivamente manicotti di

rinforzo AVENTICS con il seguente codice: 8183040000 Ø 4 x 0,75 8183080000 Ø 8 x 1

8183060000 Ø 6 x 1

3 Avvertenze generali sui danni materiali

e al prodotto

NOTA

Sollecitazioni meccaniche!

Danneggiamento dei moduli funzionali! O Assicurarsi che i moduli funzionali non siano sottoposti a sollecitazione

meccanica.

Pericolo di lesioni dovuto a montaggio sotto pressione o tensione!

Il montaggio sotto pressione o con tensione elettrica applicata può provocare lesioni e danneggiare il prodotto o parti dell'impianto. Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della pressione.

O Togliere sempre l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte rilevante

dell’impianto prima di eseguire le seguenti attività: – Smontare/montare il prodotto

– Smontare/montare il sistema

O Proteggere l'impianto da riaccensione.

W Valvole riduttrici di pressione: sulla valvola riduttrice di pressione può essere

regolata meccanicamente la pressione sugli attacchi di uscita 2 e 4 e controllata con un manometro. – Le valvole riduttrici di pressione monocanale regolano uno dei dei due attacchi

di uscita: il 2 o il 4. Il secondo attacco di uscita non è regolato.

– Le valvole riduttrici a due canali regolano sia l'attacco di uscita 2 che il 4.

W Moduli di blocco: con i moduli di blocco possono essere chiusi gli attacchi di

uscita 2 e 4. – I moduli di blocco ad azionamento manuale possono essere chiusi a chiave

per evitare uno sblocco involontario.

– I moduli di blocco ad azionamento pneumatico sono disponibili con o senza

riconoscimento di posizione.

W Moduli di strozzamento: con il modulo di strozzamento è possibile ridurre

meccanicamente la portata sugli attacchi di uscita 2 e 4 di una valvola, indipendentemente l'uno dall'altro.

– I moduli di strozzamento in esecuzione unidirezionale riducono la portata

della conduttura di servizio verso il sistema valvole. Il flusso dal sistema valvole alla conduttura di servizio non viene praticamente ridotto a causa della valvola antiritorno.

– I moduli di strozzamento in esecuzione bidirezionale riducono la portata in

entrambi le direzioni.

Identificazione del prodotto

O Controllare in base al numero di materiale sulla targhetta d'identificazione se il

modulo funzionale corrisponde alla vostra ordinazione.

Posizione di montaggio

La posizione di montaggio dei moduli di scarico, delle valvole riduttrici di pressione, dei moduli di strozzamento e dei moduli di blocco ad azionamento pneumatico è a scelta, in presenza di aria compressa secca e non lubrificata.

I moduli di blocco ad azionamento manuale devono essere montati con il bloccaggio verso l'alto. È consentita una differenza fino a ±90° (vedere Fig. 1).

90°

4Fornitura

W 1 modulo funzionale in base all'ordinazione W 1 esemplare delle istruzioni per l'uso

Per valvole riduttrici di pressione inoltre, in base all'esecuzione

W 1 o 2 tappi di chiusura

5 Descrizione del prodotto

I moduli funzionali della serie AV sono componenti pneumatici che ampliano la funzione della valvola collegata. A seconda dell'ordinazione, potete montare i moduli funzionali agli attacchi di utilizzo dei sistemi valvole oppure utilizzarli come apparecchi stand-alone.

Apparecchi per il collegame nto a sistemi valvole AV dispongon o di attacchi ad innesto pneumatici sul lato valvola, che vengono inseriti direttamente negli attacchi 2 e 4 dei sistemi AV.

Apparecchi stand-alone hanno attacchi ad innesto pneumatici sul lato valvola da collegare al tubo flessibile.

W Moduli di scarico: nelle valvole 5/3 con posizione centrale chiusa, le uscite 2 e 4

sono sotto pressione dopo un azionamento in posizione centrale. Per potere comunque muovere l'attuatore, p. es. per un'installazione, una manutenzione o per liberare delle persone, le condutture di servizio possono essere scaricate, alimentando il modulo di scarico con pressione di pilotaggio. In combinazione con attuatori verticali, possono essere utilizzati moduli di scarico con strozzamento dell'aria di scarico e della pressione e carico massimo di 15 kg, nonché una velocità Vmax < 33 mm/s.

90°

Fig. 1: Posizioni di montaggio consentite del modulo di blocco ad azionamento

manuale

90°

6 Montaggio

I moduli funzionali per il montaggio su sistemi valvole AV e le varianti stand-alone vengono installati in ordine diverso.

CAUTELA

Pericolo di lesioni dovuto al montaggio in pressione!

Il montaggio in pressione può provocare lesioni e danneggiare il prodotto o parti dell’impianto.

O Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell’impianto

rilevante prima di montare il prodotto.

O Proteggere l'impianto da riaccensione.

Montaggio del modulo funzionale sul sistema valvole AV

Nella Fig. 2 è rappresentato il collegamento pneumatico di un modulo funzionale su un sistema valvole sull'esempio di un modulo di scarico. Tutti gli altri moduli funzionali vengono collegati in modo corrispondente con il rispettivo sistema valvole AV.

Per le varianti stand-alone gli attacchi valvola dei moduli funzionali devono essere collegati al sistema valvole con tubi flessibili.

1. Rimuovere le graffe di tenuta.

2. Rimuovere gli attacchi ad innesto pneumatici.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Italiano 24

3. Inserire il modulo funzionale con gli attacchi 2 e 4 sul lato valvola negli attacchi

di uscita della valvola.

4. Inserire nuovamente la graffa di tenuta nella piastra base per fissare il modulo funzionale.

Fig. 2: Montaggio dei moduli funzionali (esempio: modulo di scarico per sistemi

valvole AV)

Collegamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali

6. Collegare le due condutture di servizio agli attacchi 2 e 4.

Fig. 3: Fissaggio e concatenamento delle valvole riduttrici di pressione a due

canali

1 Angolare di montaggio 2 Vite a testa svasata M4, compresa nella fornitura 3 Vite a testa svasata M4, non compresa nella fornitura 4 Lamierino di concatenamento 5 Vite a testa bombata 6 Scanalatura

Fissaggio e concatenamento dei moduli funzionali

Per fissare i moduli funzionali è necessario il kit di angolari di montaggio R422103091, composto da 2 angolari (1) e 2 viti a testa svasata M4 (2).

1. Fissare il sistema valvole su una superficie di montaggio.

2. Orientare gli angolari di montaggio a filo dei moduli funzionali esterni e fissarli

sulla superficie di montaggio con rispettivamente due viti a testa svasata M4 (3) (non comprese nella fornitura).

Fissaggio delle valvole riduttrici di pressione a due canali

Utilizzare esclusivamente viti a testa svasata, altrimenti non possono essere montate condutture di servizio adiacenti.

3. Collegare i due angolari di montaggio (1) alle valvole riduttrici di pressione con una vite a testa svasata M4 ciascuno (2) (comprese nella fornitura). Coppia di serraggio: 1,2±0,2 Nm

Concatenamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali

Per unire in batteria le valvole riduttrici di pressione a due canali è necessario il kit di concatenamento R422103090, composto da 5 lamierini di concatenamen to e 6 viti a testa bombata.

4. Inserire i lamierini (4) nella scanalatura (6) sul lato superiore delle valvole riduttrici di pressione, in modo da coprire per metà due valvole. I lamierini di concatenamento devono incastrarsi tra loro.

5. Inserire le viti a testa bombata (5) e stringerle. Coppia di serraggio: 0,7 ±0,1 Nm/utensile: T8

Fissaggio e concatenamento di moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali

NOTA

Danni materiali in caso di concatenamento errato dei moduli funzionali sui sistemi valvole AV!

Durante il concatenamento su sistemi valvole AV, i moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e le valvole riduttrici di pressione monocanali possono essere schiacciati. In questo caso i moduli funzionali sull'attacco valvola AV possono non essere più ermetici.

O Fissare i moduli funzionali a destra e a sinistra con angolari di montaggio. O Assicurarsi che i moduli funzionali non vengano stretti, bensì montati

parallelamente l'uno all'altro.

3. Fissare entrambi gli angolari di montaggio sul modulo funzionale con due viti M6 (7) con dadi (8) (non compresi nella fornitura). Le viti assumono la funzione di tiranti. In questo modo i moduli sono concatenati.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Italiano 25

Collegamento di moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali

4. Collegare le due condutture di servizio agli attacchi 2 e 4.

5. Modulo di scarico: collegare l'aria di pilotaggio al rispettivo attacco pneumatico.

Fig. 4: Fissaggio e concatenamento di moduli di scarico, di blocco e di

strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali

3 Vite a testa svasata M4, non compresa nella fornitura 7 Vite M6, non compresa nella fornitura 8 Dado M6, non compreso nella fornitura 1 Angolare di montaggio

Concatenamento e fissaggio dei moduli funzionali stand-alone

Concatenamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali

1. Posizionare le valvole riduttrici di pressione una accanto all'altra, in modo che le due spine di fissaggio (9) si inseriscano nei rispettivi fori della valvola adiacente.

2. Inserire i lamierini (4) nella scanalatura (6) sul lato superiore delle valvole

riduttrici di pressione, in modo da coprire per metà due valvole. I lamierini di concatenamento devono incastrarsi tra loro.

3. Inserire le viti a testa bombata (5) e stringerle. Coppia di serraggio: 0,7 ±0,1 Nm Utensile: T8

Fissaggio delle valvole riduttrici di pressione a due canali

Per fissare le valvole riduttrici di pressione è necessario il kit di angolari di montaggio R422103091, composto da 2 angolari (1) e 2 viti a testa svasata M4 (2).

1. Fissare gli angolari di montaggio al modulo funzionale con una vite a testa

svasata M4 ciascuno (compresa nelle fornitura). Coppia di serraggio: 1,2±0,2 Nm

2. Fissare gli angolari sulla superficie di montaggio con rispettivamente due viti a

testa svasata M4 (non comprese nella fornitura).

Collegamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali

3. Collegare le due condutture di servizio agli attacchi 2 e 4.

Fig. 6: Fissaggio delle valvole riduttrici di pressione a due canali ad una superficie

di montaggio con appositi angolari

1 Angolare di montaggio 2 Vite a testa svasata M4, compresa nella fornitura

3 Vite a testa svasata M4, non compresa nella fornitura

Concatenamento e fissaggio di moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali

Per concatenare moduli di scarico, di blocco e di strozzamento sono necessarie due viti M6 con dadi (non compresi nella fornitura). Le viti assumono la funzione di tiranti. La lunghezza delle viti dipende dal numero di moduli funzionali.

1. Allineare i moduli funzionali paralleli gli uni agli altri. Posizionare gli angolari di

montaggio all'esterno sui moduli funzionali.

2. Inserire le due viti M6 (7) attraverso i fori passanti degli angolari di montaggio e

dei moduli funzionali (vedere Fig. 7).

3. Inserire su ognuna delle viti un dado M6 (8) e avvitarlo.

Coppia di serraggio: 1,2 ±0,2 Nm

4. Fissare i due angolari sulla superficie di montaggio con rispettivamente due viti

a testa svasata M4 (non comprese nella fornitura).

Fig. 5: Concatenamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali

9 Spine di fissaggio 4 Lamierino di concatenamento 5 Vite a testa bombata 6 Scanalatura

Collegamento di moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali

5. Collegare le due condutture di servizio agli attacchi 2 e 4.

6. Modulo di scarico: collegare l'aria di pilotaggio al rispettivo attacco pneumatico.

12/13

17/18

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Fig. 7: Concatenamento e fissaggio di moduli di scarico, di blocco e di

strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali

1 Angolare di montaggio 3 Vite a testa svasata M4, non compresa nella fornitura 7 Vite M6, non compresa nella fornitura 8 Dado M6, non compreso nella fornitura

7Uso

Modulo di scarico: scarico della conduttura di servizio

Per scaricare la conduttura di servizio: O Per l'azionamento del modulo di scarico, alimentare l'attacco pneumatico di

pilotaggio con la pressione minima P2 rappresentata in Fig. 8, che corrisponde alla pressione sugli attacchi 2 e 4.

Valvola riduttrice di pressione: regolazione della pressione d'esercizio

CAUTELA

Pericolo di lesioni causate dall’aria compressa che fuoriesce!

Gli attacchi del manometro sono sottoposti a pressione e devono quindi essere azionati solo con manometro collegato o con tappi di chiusura.

O Rimuovere il manometro o i tappi di chiusura sono in assenza di aria

compressa sull'attacco di utilizzo.

NOTA

Pericolo dovuto a serraggio eccessivo della vite di regolazione!

Danneggiamento della valvola riduttrice di pressione! O Non stringere mai troppo la vite di regolazione nell'arresto (coppia di serraggio

massima: 1 Nm).

Per poter regolare la pressione d'esercizio, deve essere pilotata la valvola AV corrispondente. Nelle valvole riduttrici di pressione monocanale è possibile regolare la pressione sull'attacco 2 o 4, in base al tipo di costruzione. Nelle valvole riduttrici di pressione a due canali è possibile regolare la pressione sia sull'attacco 2 che sull'attacco 4, indipendentemente l'uno dall'altro.

Per regolare la pressione nella conduttura di servizio è necessario muovere la vite di regolazione sugli attacchi 2 e 4. La pressione nella conduttura di servizio può essere controllata montando un manometro sui rispettivi attacchi (12, 13).

1. Sostituire eventualmente i tappi di chiusura (14) con un manometro (Ø 4) (15).

2. Svitare il controdado (16) sulla vite di regolazione (17, 18).

3. Ruotare la vite di regolazione in senso orario per aumentare la pressione.

La regolazione fino alla battuta corrisponde alla pressione d'esercizio completamente aperta. Ruotare la vite di regolazione in senso antiorario per diminuire la pressione.

4. Avvitare nuovamente il controdado quando è stata regolata la pressione

desiderata.

[bar] P2

12345

Fig. 8: pressione di pilotaggio minima dipendente dalla pressione di esercizio

Il modulo di scarico e il circuito di ventilazione devono essere testati mensilmente per assicurarne il funzionamento corretto.

Fig. 9: Modulo di scarico

10 Attacco per condotto dell'aria di

comando

11 Scarico

78910

[bar]

Fig. 10: Valvola riduttrice di pressione, a due canali e monocanale

12 Attacco manometro per attacco 2 13 Attacco manometro per attacco 4 14 chiusure 15 Manometri

16 Controdado 17 Vite di regolazione per attacco 2 18 Vite di regolazione per attacco 4

Modulo di blocco: bloccaggio della pressione d'esercizio

Il modulo di blocco e il circuito di ventilazione devono essere testati mensilmente per assicurarne il funzionamento corretto.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Italiano 27

Modulo di blocco ad azionamento manuale

Per bloccare la conduttura di servizio: O Ruotare il bloccaggio (18) di 45° con un cacciavite in senso antiorario fino a farlo

uscire fuori. Ruotarlo poi ancora di 45°.

O Proteggere il bloccaggio da un azionamento non consentito con un cavo di

sicurezza per valvole di blocco (codice: 7472D02758) o una serratura. Il diametro del foro è di 5 mm.

Per sbloccare il modulo di blocco:

O Rimuovere eventualmente il cavo di sicurezza per valvole di blocco o la serratura. O Ruotare il bloccaggio di 45° in senso orario, comprimerlo fino all'arresto per poi

ruotarlo di altri 45° fino all'arresto.

Fig. 11: Modulo di blocco ad azionamento manuale

18 Bloccaggio

Modulo di blocco ad azionamento pneumatico

Per lasciare libera la conduttura di servizio: O Per l'azionamento del modulo di blocco, alimentare l'attacco pneumatico di

pilotaggio con la pressione minima P2 rappresentata in Fig. 12, che corrisponde alla pressione sugli attacchi 2 e 4.

Pressione di pilotaggio P2 [bar]

012345678910

Pressione d'esercizio [bar]

Fig. 12: Diagramma della pressione di lavoro del modulo di blocco ad azionamento

pneumatico

I moduli di blocco ad azionamento pneumatico sono disponibili anche con riconoscimento di posizione. La richiesta di posizione può essere effettuata tramite un sensore con attacco M8.

Tab ella 4 : D ati s e nsore

Dati elettrici del sensore

Comportamento Il segnale sensore è presente se non è

applicata aria di pilotaggio al bloccaggio, ossia se non scorre aria nella conduttura

di servizio. Uscita PNP Assorbimento di corrente max. 15 mA Campo di tensione min./max. 10 …30 V A prova di cortocircuito sì Perdita di tensione < 2,5 V Tipo di protezione secondo

IP 67 con attacco montato EN 60529/IEC 529

Tabella 5: Occupazione pin dell'attacco sensore

Pin Occupazione

10V 4Uscita 3+Vs

L'allineamento dei pin dipende dalla posizione angolare del sensore.

Modulo di strozzamento: regolazione

NOTA

Pericolo dovuto a serraggio eccessivo della vite di regolazione!

Danneggiamento del modulo di strozzamento! O Non stringere mai troppo la vite di regolazione nell'arresto (coppia di serraggio

massima: 0,5 Nm).

I moduli di strozzamento sono disponibili nelle esecuzioni unidirezionale e bidirezionale. L'esecuzione si riconosce dal simbolo (23) sulla parte anteriore.

Le condutture di servizio 2 e 4 possono essere ridotte l'una indipendentemente dall'altra. Per regolare la portata nella conduttura di servizio è necessario muovere la vite di regolazione sugli attacchi 2 e 4.

Portata unidirezionale sull'attacco 2 e 4 (±20%) (R422003267)

500

450

400

non regolato

350

300

250

200

Portata [Nl/min]

150

100

01234567

regolato regolato

Portata bidirezionale sull'attacco 2 e 4 (±20%) (R422003578)

450

400

350

300

250

200

Portata [Nl/min]

150

100

01234567

Numero di giriNumero di giri

Fig. 13: Modulo di blocco ad azionamento pneumatico

19 Attacco sensore M8x1 (opzionale) 20 Attacco pneumatico di pilotaggio Ø 4

Fig. 14: Diagrammi di flusso dei moduli di strozzamento

1. Ruotare la vite di regolazione (21, 22) con una chiave a brugola da 5 mm in senso

antiorario per aumentare la pressione. La regolazione fino al finecorsa corrisponde alla portata massima possibile. Ruotare la vite di regolazione in senso orario per diminuire la portata.

2. Proteggere event. le viti di regolazione con una piastra di copertura (24) e/o un adesivo di copertura (26).

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Italiano 28

10 Dati tecnici

= 1,2 Nm ±0,2

SW 2,5

Fig. 15: Modulo di strozzamento

21 Vite di regolazione per attacco 2 22 Vite di regolazione per attacco 4 23 Simbolo per il tipo di strozzamento 24 Piastra di copertura per impedire

modifiche alla vite di regolazione

25 Vite per il fissaggio della piastra di

copertura

26 Adesivo di copertura 27 Simbolo per la direzione di flusso

unidirezionale

28 Simbolo per la direzione di flusso

bidirezionale

Tab ella 6 : Dati generali

Dati generali

Campo temperatura per applicazione

Campo temperatura magazzinaggio

Pressione di esercizio min./max.

Campo di regolazione del riduttore di pressione

Campo di regolazione del modulo di strozzamento

Fluido consentito Aria compressa Dimensione max.

particella Contenuto di olio dell’aria

compressa Il punto di rugiada in pressione deve essere almeno 15 °C inferiore alla

temperatura ambiente e alla temperatura del fluido e deve essere al max. di 3 °C. Il contenuto d’olio dell’aria compressa deve rimanere costante per tutta la durata. O Utilizzare esclusivamente oli omologati AVENTICS, vedere il catalogo online di

AVENTICS, capitolo “Dati tecnici”.

Posizione di montaggio W Moduli di scarico, valvole riduttrici di pressione,

da -10 °C a 60 °C

da –25 °C a 80 °C

0–10 bar

0,5–10 bar

ved. Fig. 14 “Diagrammi di flusso dei moduli di strozzamento”

40 μm

0–5 mg/m

W Moduli di blocco ad azionamento manuale: vedere

moduli di strozzamento e moduli di blocco ad azionamento pneumatico: a scelta in presenza di aria compressa non lubrificata e secca

Fig. 1

Il modulo di strozzamento e il circuito di ventilazione devono essere testati mensilmente per assicurarne il funzionamento corretto.

8 Smaltimento

O Seguire le norme nazionali per lo smaltimento.

9 Ricerca e risoluzione errori

Rivolgersi a uno degli indirizzi di contatto riportati al sito http://www.aventics.com/contact.

Tabella 7: Norme e direttive

Norme e direttive rispettate

DIN EN ISO 4414 Pneumatica - Regole generali e requisiti di sicurezza per i

Per altri dati tecnici consultare il catalogo online alla pagina www.aventics.com/pneumatics-catalog.

sistemi e i loro componenti

11 Parti di ricambio e accessori

Tabella 8: Accessori

Descrizione

Adesivo di copertura (4 pezzi): impedisce la manipolazione delle valvole di strozzamento. Gli adesivi possono essere attaccati sopra le viti per impedire una modifica non autorizzata. Dopo l'incollaggio non è possibile staccare gli adesivi senza romperli.

Piastra di copertura (comp. vite e 4 adesivi di copertura): impedisce la manipolazione delle valvole di strozzamento. La piastra di copertura può essere fissata sopra le viti di regolazione per impedire una modifica non autorizzata. Gli adesivi di copertura possono essere usati come misura protettiva supplementare.

Kit di concatenamento: Per il concatenamento di valvole riduttrici di pressione a due canali

Kit di angolari di montaggio: per il fissaggio di moduli funzionali alla piastra di montaggio

Numero di materiale

R422003596

R422003595

R422103090

R422103091

Per ulteriori indicazioni sulle parti di ricambio e sugli accessori consultare il catalogo online all'indirizzo www.aventics.com/pneumatics-catalog.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Español 29

Español

1 Acerca de esta documentación

Validez de la documentación

Esta documentación es válida para los módulos funcionales siguientes de la serie AV destinados al montaje en sistemas de válvulas AV o a uso como variante Stand-Alone:

W Módulos de escape W Válvulas reguladoras de presión W Módulos de bloqueo W Módulos de estrangulación

Va dirigida al personal operario y al personal de montaje y servicio, así como al titular de la instalación, y contiene información importante para montar, poner en servicio y utilizar el aparato de un modo seguro y apropiado, así como para eliminar averías sencillas.

Documentación adicional

O No ponga el producto en funcionamiento mientras no disponga de la siguiente

documentación y haya entendido su contenido. – R412015575, indicaciones de seguridad – R412018507, montaje y conexión del sistema de válvulas, AV03/AV05 – Documentación de la instalación (debe ser facilitada por el fabricante de la

máquina/instalación y no se incluye en el volumen de suministro de AVENTICS)

Todas las instrucciones, con excepción de la documentación de la instalación, están también disponibles en el CD R412018133.

Presentación de la información

Para poder trabajar con su producto de forma rápida y segura gracias a esta documentación, en ella se emplean de forma coherente las indicaciones de seguridad, símbolos, términos y abreviaturas. Para facilitar su comprensión, estos se explican en las secciones siguientes.

Indicaciones de seguridad

En esta documentación se emplean instrucciones de seguridad antes de una secuencia de acciones en la que existe riesgo de daños materiales y personales. Se deben respetar las medidas descritas de protección ante peligros. Las indicaciones de seguridad tienen la estructura siguiente:

PALABRA DE ADVERTENCIA

Tipo y fuente de peligro

Consecuencias si se ignora la advertencia de peligro

O Medidas para evitar situaciones de peligro

W Símbolo de advertencia: alerta sobre el peligro W Palabra de advertencia: indica la gravedad del peligro. W Clase y fuente de peligro: determina el tipo y la fuente de peligro W Consecuencias: describe las consecuencias si no se sigue la indicación W Protección: indica cómo evitar el peligro

Tabla 1: Clases de peligros según ANSI Z535.6-2006

PELIGRO

Identifica una situación de peligro con lesiones graves, incluso mortales, en caso de que no se evite

ADVERTENCIA

Identifica una situación de peligro con riesgo de lesiones graves, incluso mortales, en caso de que no se evite

ATENCIÓN

identifica una situación de peligro en la que puede existir riesgo de lesiones de carácter leve o leve-medio

NOTA

Daños materiales: el entorno o el producto pueden sufrir daños.

Símbolos

Los símbolos siguientes identifican indicaciones que no son relevantes para la seguridad, pero que ayudan a comprender mejor la documentación.

Tabla 2: Significado de los símbolos

Símbolo Significado

Si no se tiene en cuenta esta información, no se puede utilizar el producto de forma óptima.

O Instrucción única, independiente

Sucesión numerada de actuaciones:

Las cifras indican la secuencia de ejecución.

Abreviaturas

En esta documentación se utilizan las siguientes abreviaturas: Tabla 3: Abreviaturas

Abreviatura Significado

AV Advanced Valve (válvula avanzada)

2 Indicaciones de seguridad

Acerca de este capítulo

Este producto ha sido fabricado conforme a las reglas de la técnica generalmente conocidas. No obstante, existe riesgo de sufrir daños personales y materiales si no se tienen en cuenta este capítulo ni las indicaciones de seguridad contenidas en la documentación. O Lea esta documentación con detenimiento y por completo antes de trabajar con

el producto.

O Guarde esta documentación en un lugar al que siempre puedan acceder

fácilmente todos los usuarios.

O Entregue el producto a terceros siempre junto con la documentación necesaria.

Utilización conforme a las especificaciones

Los módulos funcionales son aparatos neumáticos que se utilizan en combinación con válvulas neumáticas, bien integrados en un sistema de válvulas AV, bien como aparatos Stand-Alone.

Los módulos funcionales están diseñados para uso profesional y no para uso privado. Los módulos funcionales únicamente se pueden emplear en el ámbito industrial.

O Respete los límites de potencia mencionados en los datos técnicos. O Como medio, únicamente se puede utilizar aire comprimido. No está permitido el

uso con oxígeno.

Utilización no conforme a las especificaciones

Dentro de la utilización no conforme a las especificaciones del producto se incluye:

W el uso de los módulos funcionales fuera de los campos de aplicación que se

especifican en estas instrucciones,

W el uso de los módulos funcionales en condiciones de funcionamiento que difieren

de las que se describen en estas instrucciones,

W el uso de los módulos funcionales como componentes de seguridad, W el uso de los módulos funcionales como válvula limitadora de presión conforme

a la norma ISO 4414.

Los riesgos derivados de una utilización no conforme a las especificaciones son responsabilidad exclusiva del usuario.

Cualificación del personal

Las actividades descritas en esta documentación requieren disponer de conocimientos básicos de electrónica y neumática, así como de la terminología correspondiente. Para garantizar un uso seguro, solamente el personal cualificado o bien otra persona supervisada por una persona cualificada podrá realizar estas actividades.

Por personal cualificado se entiende una persona que, en virtud de su formación especializada, sus conocimientos y experiencia, así como su conocimiento acerca de las normas vigentes, puede evaluar los trabajos que se le han encomendado, detectar potenciales peligros y adoptar medidas de seguridad adecuadas. Un especialista debe cumplir las reglas pertinentes específicas del ramo.

Indicaciones de seguridad generales

Observe la normativa vigente sobre prevención de accidentes y protección del medio ambiente.

W Tenga en cuenta las normativas y disposiciones de seguridad vigentes en el país

de utilización del producto.

W Utilice los productos de AVENTICS solo si no presentan problemas técnicos. W Tenga en cuenta todas las indicaciones que figuran en el producto. W Utilice solo las piezas de repuesto y accesorios autorizados por el cliente.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Español 30

W Respete los datos técnicos y condiciones ambientales que se especifican en este

manual de instrucciones.

W En caso de producirse un fallo, no intente realizar reparaciones por cuenta

propia; en su lugar, póngase en contacto con el centro de ventas AVENTICS más cercano.

W El producto no se puede poner en funcionamiento mientras no se haya verificado

que el producto final (por ejemplo, una máquina o instalación) en la que están integrados los productos de AVENTICS cumple las disposiciones, normativas de seguridad y normas de utilización vigentes en el país de explotación.

Indicaciones de seguridad según producto y tecnología

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones por desprendimiento de mangueras de PUR.

Los racores instantáneos solo son aptos para las mangueras de PUR si se utilizan mangueras de PUR de AVENTICS o, en caso de usar mangueras de otros fabricantes, si se introducen casquillos de refuerzo adicionales en los extremos.

O Utilice para las mangueras de PUR de otros fabricantes únicamente los

casquillos de refuerzo de AVENTICS con los números de material siguientes: 8183040000 Ø 4 x 0,75 8183080000 Ø 8 x 1 8183060000 Ø 6 x 1

3 Indicaciones generales sobre daños

materiales y en el producto

NOTA

Cargas mecánicas.

Daño de los módulos funcionales. O Asegúrese de que los módulos funcionales no se vean sujetos a cargas

mecánicas.

Peligro de lesiones por montaje con presión o tensión.

El montaje con presencia de tensión eléctrica o presión puede provocar lesiones o dañar el producto y otros componentes de la instalación. Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina.

O Desconecte la presión y la tensión de la parte de la instalación que

corresponda antes de ejecutar las tareas siguientes: – Desmontar/montar el producto

– Desmontar/montar el sistema

O Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda

conectar.

W Módulos de escape: en las válvulas distribuidoras 5/3 con posición central

cerrada, las salidas 2 y 4 se encuentran bajo presión al conmutar a la posición central. No obstante, si se desea mover el actuador, p. ej., para trabajos de instalación, mantenimiento o para liberar a personas, puede purgar los conductos de trabajo aplicando presión de pilotaje al módulo de escape. En combinación con actuadores verticales, los módulos de escape se pueden utilizar con estrangulamiento de aire de escape y presión, carga máxima de 15 kg y hasta una velocidad Vmáx. < 33 mm/s.

W Válvulas reguladoras de presión: en la válvula reguladora de presión puede

regular mecánicamente la presión en las conexiones de salida 2 y 4 de una válvula, así como controlarla mediante un manómetro.

– Las válvulas reguladoras de presión de un canal regulan una de las dos

conexiones de salida: o bien la conexión de salida 2 o la 4. La segunda conexión de salida queda sin regulación.

– Las válvulas reguladoras de presión de dos canales regulan tanto la conexión

de salida 2 como la 4.

W Módulos de bloqueo: los módulos de bloqueo le permite bloquear manualmente

las conexiones de salida 2 y 4. – Puede además enclavar el módulo de bloqueo de accionamiento manual para

impedir que se desbloquee de forma inadvertida.

– Los módulos de bloqueo de accionamiento neumático están disponibles con y

sin detección de la posición.

W Módulos de estrangulación: con el módulo de estrangulación puede reducir

mecánicamente y de forma independiente el caudal en las conexiones de salida 2 y 4. – Los módulos de estrangulación en versión unidireccional reducen el caudal

desde el conducto de trabajo hacia el sistema de válvulas. Debido a una válvula antirretorno, el caudal del sistema de válvulas al conducto de trabajo prácticamente no se reduce.

– Los módulos de estrangulación en versión bidireccional reducen el caudal en

ambas direcciones.

Identificación del producto

O Compruebe si el módulo funcional coincide con su pedido mediante el número de

material que se encuentra impreso en la placa de características.

Posición de montaje

La posición de montaje de los módulos de escape, las válvulas reguladoras de presión, los módulos de estrangulación y los módulos de bloqueo de accionamiento neumático es indiferente siempre y cuando se utilice aire comprimido seco y no lubricado. Los módulos de bloqueo de accionamiento manual se deben fijar de tal modo que el enclavamiento quede hacia arriba. Se admite una divergencia de hasta ±90° (véase la fig. 1).

90°

4 Volumen de suministro

W 1 módulo funcional según pedido W 1 manual de instrucciones de servicio

Con válvulas reguladoras de presión, adicionalmente, según la versión

W 1 o 2 tapones de cierre

5 Sobre este producto

Los módulos funcionales de la serie AV son componentes neumáticos que amplían la función de la válvula conectada. En función del pedido, puede montar los módulos funcionales en las conexiones de trabajo de los sistemas de válvulas AV o utilizarlos como aparatos Stand-Alone.

Los aparatos destinados a conexión en sistemas de válvulas AV tienen racores instantáneos neumáticos en el lado de la válvula que se pueden insertar directamente en las conexiones 2 y 4 de los sistemas de válvulas AV.

Los aparatos Stand-Alone presentan racores instantáneos neumáticos en el lado de la válvula para conectar la manguera.

90°

Fig. 1: Posiciones de montaje válidas para el módulo de bloqueo de accionamiento

manual

90°

6Montaje

La secuencia de montaje difiere en los módulos funcionales destinados a montaje en sistemas de válvulas AV y en las variantes Stand-Alone.

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones durante el montaje bajo presión.

Efectuar el montaje bajo presión puede provocar lesiones personales y daños en el producto u otros componentes de la instalación.

O Desconecte la presión y la tensión de la pieza de la instalación relevante antes

de montar el producto.

O Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda

conectar.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Español 31

Montaje del módulo funcional en el sistema de válvulas AV

En la figura 2 se representa la conexión neumática de un módulo funcional a un sistema de válvulas tomando como ejemplo un módulo de escape. De modo análogo se conectarán todos los demás módulos funcionales al correspondiente sistema de válvulas AV.

En la variante Stand-Alone debe utilizar mangueras para empalmar las conexiones del lado de válvula de los módulos funcionales al sistema de válvulas.

1. Retire las grapas retén.

2. Retire los racores instantáneos neumáticos.

3. Conecte el módulo funcional con las dos conexiones 2 y 4 del lado de la válvula a

las dos conexiones de salida de la válvula.

4. Vuelva a insertar las grapas retén en la placa base para fijar el módulo funcional.

Conexión de las válvulas reguladoras de presión de dos canales

6. Conecte los dos conductos de trabajo a las conexiones 2 y 4.

Fig. 3: Fijación y concatenación de las válvulas reguladoras de presión de dos

canales

1 Escuadra de montaje 2 Tornillo avellanado M4 (incluido en suministro) 3 Tornillo avellanado M4 (no incluido en suministro) 4 Chapa de concatenación 5 Tornillo alomado 6 Ranura

Fig. 2: Montaje de módulos funcionales (ejemplo: módulo de escape para sistema

de válvulas AV)

Fijación y concatenación de módulos funcionales

Para fijar módulos funcionales necesita el juego de escuadras de montaje R422103091 formado por 2 escuadras de montaje (

1. Fije el sistema de válvulas sobre una superficie de montaje.

2. Alinee las escuadras en los módulos funcionales exteriores de modo que queden

a ras y fíjelas a la superficie de montaje utilizando dos tornillos avellanados M4 por cada una (3) (no incluidos en el volumen de suministro).

Fijación de las válvulas reguladoras de presión de dos canales

Utilice únicamente tornillos avellanados, ya que de lo contrario no se podrán montar los conductos de trabajo adyacentes.

3. Fije las dos escuadras de montaje (1) con un tornillo avellanado M4 cada una (2)

(incluido en el volumen de suministro) a las válvulas reguladoras de presión. Par de apriete 1,2±0,2 Nm

) y 2 tornillos avellanados M4 (2).

Fijación y concatenación de módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal

NOTA

Daños materiales por concatenación errónea de los módulos funcionales a los sistemas de válvulas AV.

Al concatenar módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal en sistemas AV, existe el riesgo de que queden presionados unos contra otros. Esto provocaría que los módulos funcionales de la conexión de válvula AV dejasen de ser estancos.

O Fije los módulos funcionales a izquierda y derecha utilizando siempre

escuadras de montaje.

O Asegúrese de que los módulos funcionales no queden presionados unos

contra otros, sino montados en paralelo entre sí.

3. Fije las dos escuadras de montaje al módulo funcional utilizando dos tornillos M6 (7) y tuercas (8) (no incluidos en el volumen de suministro). Los tornillos actúan de tirantes.

De este modo, se concatenan los módulos.

Concatenación de válvulas reguladoras de presión de dos canales

Para concatenar válvulas reguladoras de presión de dos canales necesita el juego de concatenación R422103090 formado por 5 chapas de concatenación y 6 tornillos alomados.

4. Coloque las chapas de concatenación (4) en la ranura (6) situada en la parte

superior de las válvulas reguladoras de presión de modo que cada chapa cubra la mitad de dos válvulas. Las chapas de concatenación deben encajar entre sí.

5. Introduzca los tornillos alomados (5) y apriételos.

Par de apriete: 0,7 ±0,1 Nm/herramienta: T8

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Español 32

Conexión de módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal

4. Conecte los dos conductos de trabajo a las conexiones 2 y 4.

5. Módulo de escape: conecte el aire de pilotaje a la conexión de aire de pilotaje.

Fig. 4: Fijación y concatenación de módulos de escape, módulos de bloqueo,

módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal

Fijación de las válvulas reguladoras de presión de dos canales

Para fijar válvulas reguladoras de presión necesita el juego de escuadras de montaje R422103091 formado por 2 escuadras de montaje (1) y 2 tornillos avellanados M4 (2).

1. Fije las escuadras de montaje al módulo funcional utilizando un tornillo avellanado M4 por cada una (incluido en el volumen de suministro). Par de apriete 1,2±0,2 Nm

2. Fije las escuadras a la superficie de montaje utilizando dos tornillos avellanados M4 por cada una (no incluidos en el volumen de suministro).

Conexión de las válvulas reguladoras de presión de dos canales

3. Conecte los dos conductos de trabajo a las conexiones 2 y 4.

3 Tornillo avellanado M4 (no incluido en suministro) 7 Tornillo M6 (no incluido en el volumen de suministro) 8 Tuerca M6 (no incluida en el volumen de suministro) 1 Escuadra de montaje

Concatenación y fijación de los módulos funcionales Stand-Alone

Concatenación de válvulas reguladoras de presión de dos canales

1. Coloque las válvulas reguladoras de presión una al lado de la otra de modo que

los pasadores de fijación (9) se introduzcan en los orificios correspondientes de la válvula adyacente.

2. Coloque las chapas de concatenación (4) en la ranura (6) situada en la parte

superior de las válvulas reguladoras de presión de modo que cada chapa cubra la mitad de dos válvulas.

Las chapas de concatenación deben encajar entre sí.

3. Introduzca los tornillos alomados (5) y apriételos.

Par de apriete: 0,7 ±0,1 Nm Herramienta: T8

Fig. 6: Fijación de las válvulas reguladoras de presión de dos canales a una

superficie de montaje utilizando escuadras de montaje

1 Escuadra de montaje 2 Tornillo avellanado M4 (incluido en suministro)

3 Tornillo avellanado M4 (no incluido en suministro)

Fijación y concatenación de módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal

Para concatenar los módulos de escape, los módulos de bloqueo y los módulos de estrangulación necesita dos tornillos M6 con sus correspondientes tuercas (no incluidos en el volumen de suministro). Los tornillos actúan de tirantes. La longitud de los tornillos depende de la cantidad de módulos funcionales.

1. Alinee los módulos funcionales en paralelo entre sí. Posicione las escuadras de montaje por la parte exterior de los módulos funcionales.

2. Introduzca los dos tornillos M6 (7) por los orificios de las escuadras y de los módulos funcionales (véase la fig. 7).

3. Coloque una tuerca M6 (8) en cada uno de ambos tornillos y apriételos. Par de apriete: 1,2 ±0,2 Nm

4. Fije las dos escuadras a la superficie de montaje utilizando dos tornillos avellanados M4 por cada una (no incluidos en el volumen de suministro).

Conexión de módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal

5. Conecte los dos conductos de trabajo a las conexiones 2 y 4.

6. Módulo de escape: conecte el aire de pilotaje a la conexión de aire de pilotaje.

Fig. 5: Concatenación de válvulas reguladoras de presión de dos canales

9 Pasadores de fijación 4 Chapa de concatenación 5 Tornillo alomado 6 Ranura

12345

78910

[bar]

12/13

17/18

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Español 33

Fig. 7: Fijación y concatenación de módulos de escape, módulos de bloqueo,

módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal

1 Escuadra de montaje 3 Tornillo avellanado M4 (no incluido en suministro) 7 Tornillo M6 (no incluido en el volumen de suministro) 8 Tuerca M6 (no incluida en el volumen de suministro)

7Manejo

Módulo de escape: purga del conducto de trabajo

Para purgar el conducto de trabajo: O Para accionar el módulo de escape, aplique a la conexión de aire de pilotaje la

presión mínima P2 que se representa en la fig. 8 y que corresponde a la presión de las conexiones 2 o 4.

Válvula reguladora de presión: ajuste de la presión de trabajo

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones por salida de aire comprimido.

Las conexiones del manómetro están bajo presión, por lo que durante el servicio deben permanecer siempre tapadas mediante manómetros o tapones de cierre.

O Retire los manómetros o tapones de cierre solo cuando no haya aire

comprimido en la conexión de trabajo.

NOTA

Peligro por giro excesivo del tornillo de regulación.

Daño de la válvula reguladora de presión.

Nunca gire el tornillo de ajuste fijamente en el tope (par de apriete máx.: 1 Nm).

Para poder ajustar la presión de trabajo es necesario pilotar la válvula AV correspondiente.

En las válvulas reguladoras de presión de un canal puede ajustar la presión, dependiendo del tipo de construcción, en la conexión 2 o en la conexión 4. En las válvulas reguladoras de presión de dos canales puede ajustar la presión separadamente en la conexión 2 y en la conexión 4. Para ajustar la presión en el conducto de trabajo, debe ajustar el tornillo de ajuste para la conexión 2 o 4, según el caso. Puede comprobar la presión en el conducto de trabajo montando manómetros en las correspondientes conexiones de manómetro (12, 13).

En caso necesario, sustituya los tapones de cierre (14) por manómetros (Ø 4) (15).

2. Afloje la contratuerca (16) del tornillo de ajuste (17, 18).

3. Gire el tornillo de ajuste en sentido horario para aumentar la presión.

El ajuste en el tope final corresponde a la presión de trabajo no regulada. Gire el tornillo de ajuste en sentido antihorario para reducir la presión.

4. Apriete de nuevo la contratuerca una vez haya ajustado el valor de presión que desee utilizar.

Fig. 8: presión de pilotaje mínima en función de la presión de funcionamiento

Se deben comprobar mensualmente el módulo de escape y el circuito de aire para garantizar su correcto funcionamiento.

Fig. 9: Módulo de escape

10 Conexión para el conducto de aire de

pilotaje

11 Escape

Fig. 10: Válvula reguladora de presión, de dos canales y de un canal

12 Conexión de manómetro para

conexión 2

13 Conexión de manómetro para

conexión 4

14 Tapones de cierre 15 Manómetro

16 Contratuerca 17 Tornillo de ajuste para conexión 2 18 Tornillo de ajuste para conexión 4

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Módulo de bloqueo: bloqueo de la presión de trabajo

Se deben comprobar mensualmente el módulo de bloqueo y el circuito de aire para garantizar su correcto funcionamiento.

Módulo de bloqueo de accionamiento manual

Para cerrar el conducto de trabajo: O Con un destornillador, gire el enclavamiento (18) 45° en sentido antihorario hasta

que salte. A continuación, gírelo 45° más.

O En caso necesario, bloquee el enclavamiento para impedir que sea accionado

de forma accidental; utilice un cable de fijación para válvulas de cierre (n.º de material: 7472D02758) o un candado. El orificio tiene un diámetro de 5 mm.

Para desenclavar el módulo de bloqueo:

O En caso necesario, retire el cable de fijación para válvulas de cierre o el candado. O Gire el enclavamiento 45° en sentido horario, pulse el enclavamiento hasta el

tope y gírelo 45° más en sentido horario hasta el tope.

Fig. 11: Módulo de bloqueo de accionamiento manual

18 Enclavamiento

Módulo de bloqueo de accionamiento neumático

Para desbloquear el conducto de trabajo: O Para accionar el módulo de bloqueo, aplique a la conexión de aire de pilotaje la

presión mínima P2 que se representa en la fig. 12 y que corresponde a la presión de las conexiones 2 o 4.

Fig. 13: Módulo de bloqueo de accionamiento neumático

19 Conexión de sensor M8x1 (opcional) 20 Conexión de aire de pilotaje Ø 4

Los módulos de bloqueo de accionamiento neumático también están disponibles con detección de la posición. Se puede consultar la posición mediante un sensor con conexión M8.

Tabla 4: Datos del sensor

Datos eléctricos del sensor

Comportamiento Hay señal de sensor cuando no hay aire

Salida PNP Consumo de corriente máx. 15 mA Rango de tensión mín./máx. 10–30 V protección contra cortocircuitos sí Pérdida de tensión < 2,5 V Tipo de protección según

EN 60529/IEC 529

Tabla 5: Asignación de pin de la conexión de sensor

Pin Ocupación

10V 4Salida

3+Vs

de pilotaje en el bloqueo, es decir no fluye aire a través del conducto de trabajo.

IP 67 con conexión montada

Presión de pilotaje P2 [bar]

012345678910

Presión de trabajo [bar]

Fig. 12: Diagrama de la presión de trabajo del módulo de bloqueo de accionamiento

neumático

La orientación de los pins depende de la posición angular del sensor.

Módulo de estrangulación: ajuste de la estrangulación

NOTA

Peligro por giro excesivo del tornillo de regulación.

Daños en el módulo de estrangulación.

Nunca gire el tornillo de ajuste fijamente en el tope (par de apriete máx.: 0,5 Nm).

Los módulos de estrangulación están disponibles en dos versiones: unidireccional y bidireccional. Reconocerá la versión por el símbolo (23) que figura en la parte frontal. Los conductos de trabajo 2 y 4 pueden reducirse de forma independiente entre sí. Para ajustar el caudal en el conducto de trabajo, debe ajustar el tornillo de ajuste para la conexión 2 o 4, según el caso.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Español 35

Caudal unidireccional en conexión 2 y 4 (±20 %) (R422003267)

500

450

400

no regulado

350

300

250

200

Caudal [Nl/min]

150

100

01234567

regulado regulado

Caudal bidireccional en conexión 2 y 4 (±20 %) (R422003578)

450

400

350

300

250

200

Caudal [Nl/min]

150

100

01234567

Número de vueltasNúmero de vueltas

Fig. 14: Diagramas de caudal de los módulos de estrangulación

1. Gire el tornillo de ajuste (21, 22) con una llave Allen de 5 mm en sentido

antihorario para incrementar el caudal. El ajuste en el tope final corresponde al caudal máximo posible. Gire el tornillo de ajuste en sentido horario para reducir el caudal.

2. En caso necesario, asegure los tornillos con una placa cobertora (24) y/o un adhesivo cobertor (26).

= 1,2 Nm ±0,2

SW 2,5

10 Datos técnicos

Tabla 6: Generalidades

Generalidades

Rango de temperatura para la aplicación

Rango de temperatura para el almacenamiento

Presión de servicio mín./máx.

Rango de regulación del regulador de presión

Rango de ajuste del módulo de estrangulación

Medio admisible aire comprimido Tamaño de partículas

máx. Contenido de aceite del

aire comprimido El punto de condensación bajo presión se debe situar como mínimo 15 °C por

debajo de la temperatura ambiente y del medio, y debe ser como máx. de 3 °C. El contenido de aceite del aire comprimido debe permanecer constante durante toda la vida útil. O Utilice solo aceites autorizados por AVENTICS; véase el catálogo online de

AVENTICS, capítulo “Información técnica”.

Posición de montaje W Módulos de escape, válvulas reguladoras de

Tabla 7: Normas y dire c t i v a s

Normas y directivas aplicadas

DIN EN ISO 4414 Transmisiones neumáticas. Reglas generales y requisitos de

seguridad para los sistemas y sus componentes

Puede consultar más datos técnicos en el catálogo online en www.aventics.com/pneumatics-catalog.

-10 °C a 60 °C

–25 °C bis 80 °C

0–10 bar

0,5–10 bar

véase la fig. 14 “Diagramas de caudal de los módulos de estrangulación”

40 μm

0–5 mg/m

presión, módulos de estrangulación y módulos de bloqueo de accionamiento neumático: indiferente con aire comprimido seco y no lubricado

W Módulos de bloqueo de accionamiento manual:

véase la Fig. 1

Fig. 15: Módulo de estrangulación

21 Tornillo de ajuste para conexión 2 22 Tornillo de ajuste para conexión 4 23 Símbolo del tipo de estrangulación 24 Placa cobertora para impedir

cambios en los tornillos de ajuste

25 Tornillo para la fijación de la placa

cobertora

26 Adhesivo cobertor 27 Símbolo de dirección de caudal

unidireccional

28 Símbolo de dirección de caudal

bidireccional

Se deben comprobar mensualmente el módulo de estrangulación y el circuito de aire para garantizar su correcto funcionamiento.

8 Eliminación de residuos

O Tenga en cuenta las disposiciones vigentes en el país de utilización en materia de

eliminación de residuos.

11 Piezas de repuesto y accesorios

Ta bl a 8: A cc es o ri os

Descripción N.° de material

Adhesivo cobertor (4 uds.): impide la manipulación de los módulos de estrangulación. Los adhesivos se pueden fijar sobre los tornillos de ajuste para impedir modificaciones no autorizadas. No es posible quitar los adhesivos sin destruirlos.

Placa cobertora (incl. tornillo y 4 adhesivos cobertores): impide la manipulación de los módulos de estrangulación. La placa cobertora se puede fijar sobre los tornillos de ajuste para impedir modificaciones no autorizadas. Como medida adicional de protección, se pueden utilizar los adhesivos cobertores.

Juego de concatenación: para la concatenación de válvulas reguladoras de presión de dos canales

Juego de escuadras de montaje: para la fijación de los módulos funcionales a la placa de montaje

Puede consultar información adicional sobre las piezas de repuesto y los accesorios en el catálogo online en www.aventics.com/pneumatics-catalog.

R422003596

R422003595

R422103090

R422103091

9 Localización de fallos y su eliminación

Diríjase a las direcciones de contacto que encontrará en http://www.aventics.com/contact.

AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Svenska 36

Svenska

1 Om denna dokumentation

Dokumentationens giltighet

Denna dokumentation gäller för följande funktionsmoduler i serie AV för montering på AV-ventilsystem och som fristående moduler:

W Avluftningsmoduler W Tryckregulatorer W Avstängningsmoduler W Strypmoduler

Den riktar sig till montörer, användare, servicepersonal och driftansvariga och innehåller viktig information för att montera produkten på ett säkert och fackmannamässigt sätt. Driftsätta, använda och underhålla produkten samt åtgärda enkla störningar.

Ytterligare dokumentation

O Ta inte produkten i drift förrän du har läst och förstått informationen i följande

dokumentation. – R412015575, Säkerhetsinformation – R412018507, Ventilsystem montering och anslutning, AV03/AV05 – Anläggningsdokumentation (erhålls från maskin-/anläggningstillverkare och

ingår inte i leveransen från AVENTICS)

Alla anvisningar förutom anläggningsdokumentationen finns även på CD R412018133.

Återgivning av information

I bruksanvisningen används enhetliga säkerhetsanvisningar, symboler, begrepp och förkortningar för att du ska kunna arbeta snabbt och säkert med produkten. Dessa förklaras i nedanstående avsnitt.

Säkerhetsföreskrifter

I denna dokumentation står säkerhetsinformation före en handlingsföljd där det finns risk för person- eller materialskador. De åtgärder som beskrivs för att avvärja faror måste följas. Säkerhetsanvisningar är uppställda enligt följande:

SIGNALORD

Typ av fara eller riskkälla

Följder om faran inte beaktas

O Åtgärder för att förhindra faran

W Varningssymbol: uppmärksammar faran W Signalord: visar hur stor faran är W Typ av fara och orsak till faran: anger typ av fara eller orsak till faran W Följder: beskriver följderna om faran inte beaktas W Avvärjning: anger hur man kan kringgå faran

Tabell 1: Riskklasser enligt ANSI Z535.6–2006

FARA

markerar en farlig situation som med säkerhet leder till svåra skador eller till och med dödsfall om den inte avvärjes

VARNING

markerar en farlig situation som kan leda till svåra skador eller till och med dödsfall om den inte avvärjes

SE UPP

markerar en farlig situation som kan orsaka lätta till medelsvåra personskador om den inte avvärjs.

OBS!

Materialskador: produkten eller omgivningen kan skadas.

Symboler

Följande symboler markerar anvisningar som inte är säkerhetsrelevanta, men som underlättar förståelsen av denna bruksanvisning.

Tab ell 2: Sym b olerna s bety d else

Symbol Betydelse

Om denna information inte beaktas, kan produkten inte användas på optimalt sätt.

Tabell 2: Symbolernas betydelse

Symbol Betydelse

numrerad arbetsanvisning

Siffrorna anger att arbetsmomenten följer efter varandra.

Förkortningar

I denna dokumentation används följande förkortningar: Tabell 3: Förkortningar

Förkortning Betydelse

AV Advanced Valve

2 Säkerhetsföreskrifter

Om detta kapitel

Produkten har tillverkats i enlighet med gällande tekniska föreskrifter. Ändå finns det risk för person- och materialskador om du inte följer informationen i detta kapitel och säkerhetsanvisningarna i denna bruksanvisning.

O Läs hela denna instruktionsbok noggrant, innan du börjar arbeta med produkten. O Förvara denna bruksanvisning så att den alltid är tillgänglig för alla användare. O Överlämna alltid produkten till tredje person tillsammans med

bruksanvisningen.

Tillåten användning

Funktionsmoduler är pneumatiska produkter som kan användas monterade på ett AV-ventilsystem eller som en fristående modul tillsammans med pneumatiska ventiler.

Funktionsmodulerna är avsedda för yrkesmässigt bruk, ej för privat användning. Funktionsmodulerna får endast installeras industriell miljö.

O Håll dig inom de effektgränser som anges i tekniska data. O Använd endast tryckluft som medium. Drift med rent syre är inte tillåtet.

Ej avsedd användning

Ej avsedd användning av AV-EP-omvandlaren innebär bland annat:

W att funktionsmodulen används utanför det användningsområde som denna

bruksanvisning anger,

W att funktionsmodulen används under driftsvillkor som avviker från dem som

anges i denna bruksanvisning.

W att funktionsmodulen används som säkerhetskomponent. W att funktionsmodulen används som tryckbegränsningsventil enligt standarden

ISO 4414.

Användaren bär hela ansvaret för risker i samband med ej tillåten användning.

Förkunskapskrav

Hantering av produkten som beskrivs i denna bruksanvisning kräver grundläggande kunskaper om elteknik och pneumatik liksom kunskap om de tillämpliga facktermerna. För att garantera driftsäkerheten får sådana arbeten endast utföras av motsvarande fackman eller instruerad person under ledning av fackman.

Med fackman avses en person som till följd av sin yrkesutbildning, sina kunskaper och erfarenheter liksom sin kännedom om tillämpliga bestämmelser kan bedöma anförtrott arbete, upptäcka möjliga faror och vidta nödvändiga säkerhetsåtgärder. Fackmannen måste iaktta tillämpliga yrkesmässiga regler.

Allmänna säkerhetsanvisningar

Följ de nationella föreskrifterna för olycksfallsförebyggande åtgärder och miljövård.

W Följ de säkerhetsföreskrifter och -bestämmelser som gäller i användarlandet. W Produkter från AVENTICS får bara användas om de är i ett tekniskt felfritt skick. W Följ alla anvisningar som står på produkten. W Använd endast tillbehör och reservdelar som godkänts av tillverkaren. W Se till att produkten används i enlighet med de tekniska data och

omgivningsvillkor som anges i denna bruksanvisning.

W Gör inga egna reperationsförsök om det uppstår ett fel. Kontakta närmaste

AVENTICS-återförsäljare.

W Produkten får tas i drift först när det har fastställts att den slutprodukt

(exempelvis en maskin eller anläggning) där produkterna från AVENTICS har monterats, uppfyller landsspecifika bestämmelser, säkerhetsföreskrifter och användningsnormer.

O enskilt, oberoende arbetsmoment

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Produkt- och teknikrelaterade säkerhetsanvisningar

SE UPP!

Risk för personskador på grund av PUR-slangar som lossnar!

Snabbanslutning av PUR-slangar får endast göras om PUR-slangar från AVENTICS används eller extra stödhylsor monterats på PUR-slangens ändar om slangar från andra leverantörer används.

O Om PUR-slangar från andra leverantörer används ska AVENTICS-stödhylsor

med följande materialnummer användas: 8183040000 Ø 4 x 0,75 8183080000 Ø 8 x 1

8183060000 Ø 6 x 1

3 Allmänna anvisningar för material- och

produktskador

OBS!

Mekanisk belastning!

Skador på funktionsmoduler! O Se till att funktionsmodulerna aldrig utsätts för mekanisk belastning.

Risk för personskador vid montering med tryck och spänning!

Om montering sker när anläggningen är under tryck eller elektrisk spänning, kan detta leda till personskador och skador på produkten eller anläggningsdelarna. Fara för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall.

O Gör de aktuella anläggningsdelarna spänningsfria och trycklösa, innan du

påbörjar följande arbeten: – Demontera/montera produkten

– Demontera/montera systemet

O Se till att anläggningen inte kan kopplas till av misstag.

4 Leveransen innehåller

W 1 Funktionsmodul enligt beställning W 1 Bruksanvisning

Vid tryckregulator även beroende på utförande

W 1 eller 2 blindpluggar

W Tryckregulatorer: för tryckregulatorer kan trycket på ventilens

utgångsanslutningar 2 och 4 regleras mekaniskt och kontrolleras med en manometer. – Enkanaliga tryckregulatorer reglerar en av de båda utgångsanslutningarna:

antingen utgångsanslutning 2 eller 4. Den andra utgångskanalen regleras inte.

– Tvåkanaliga tryckregulatorer reglerar både utgångskanal 2 och 4.

W Avstängningsmodul: med avstängningsmodulerna kan utgångsanslutningarna 2

och 4 spärras. – En manuellt aktiverad avstängningsmodul går att låsas så att inte spärrarna

låses upp av misstag.

– De pneumatiska avstängningsmodulerna finns med eller utan

positionsindikering.

W Strypmoduler: med strypmodulen kan en ventils flöde på utgångskanalerna 2

och 4 reduceras mekaniskt oberoende av varandra. – Strypmoduler med envägsutförande reducerar flödet från arbetsledningen till

ventilsystemet. En backventil gör att flödet från ventilsystemet till arbetsledningen är nästan helt oreducerad.

– Strypmoduler med tvåvägsutförande reducerar flödet i båda riktningar.

Produktidentifikation

O Kontrollera att funktionsmodulen överensstämmer med beställningen genom att

titta på materialnumret på typskylten.

Monteringsläge

Avluftningsmoduler, tryckregulatorer, strypmoduler och pneumatiska avstängningsmoduler kan monteras i valfritt läge vid torr eller oljefri tryckluft.

Manuellt styrda avstängningsmoduler måste monteras så att låsningen placeras uppåt. En avvikelse på upp till ±90° tillåts (se bild. 1).

90°

fig 1: Godkända monteringslägen för manuellt styrda avstängningsmoduler

90°

5 Om denna produkt

Funktionsmoduler i serie AV är pneumatiska komponeneter som utökar den anslutna ventilens funktion. Beroende på beställning kan funktionsmodulerna monteras på AV-ventilsystemets anslutningar för arbetsluft eller användas som fristående moduler.

Produkter för anslutning till AV-ventilsystem har på ventilsidan pneumatiska snabbanslutningar som ansluts direkt till anslutningarna 2 och 4 på AV-ventilsystemet.

Stand-Alone versionen har pneumatiska snabbanslutningar på ventilsidan.

W Avluftningsmoduler: vid användning av en 5/3-riktningsventiler med stängt

mittläge är utgångarna 2 och 4 trycksatta. Om det verkställande donet som är anslutet till ventilen t ex vid installation, underhåll eller vid uppkommen personskada, kan matningsledningen avluftas genom att avluftningsmodulen förses med pilotluft, då avluftas det verkställande donet helt. I kombination med vertikala verkställande don får avluftningsmodulen som avluftar eller tryckreglerar belastas med maximalt 15 kg samt köras med en maxhastighet Vmax < 33 m/s.

6 Montering

Funktionsmoduler för montering på AV-ventilsystem och fristående varianter monteras i olika ordningsföljd.

SE UPP!

Skaderisk vid montering under tryck!

Montering under tryck kan leda till personskador och skador på produkten eller anläggningsdelarna.

O Gör den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan produkten

monteras.

O Se till att anläggningen inte kan kopplas till av misstag.

Montage av funktionsmodul på AV-ventilsystem

I bild 2 visas en pneumatisk anslutning av en funktionsmodul på ett ventilsystem, i detta exempel en avluftningsmodul. Alla andra funktionsmoduler ansluts på motsvarande sätt till ett AV-ventilsystem.

När det gäller fristående moduler ansluts funktionsmodulens anslutningar på ventilsidan till ventilsystemet med slangar.

1. Lossa fästklammern.

2. Ta bort snabbanslutningarna för tryckluft.

3. Anslut funktionsmodulen med de båda anslutningarna 2 och 4 på ventilsidan till

ventilens båda utgångsanslutningar.

4. Stick in fästklammern i basplattan igen så att funktionsmodulen fixeras.

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Ansluta tvåkanaliga tryckregulatorer

6. Anslut de båda arbetsledningarna till anslutningarna 2 och 4.

fig 2: Montera funktionsmodul (Exempel: avluftningsmodul för AV-ventilsystem)

Montera och sammanfoga funktionsmoduler

För att kunna sätta fast funktionsmoduler behövs ett monteringsvinkelset R422103091, som innehåller 2 monteringsvinklar (1) och 2 försänkta skruvar M4 (2).

1. Fäst ventilsystemet på en monteringsyta.

2. Placera monteringsvinklarna tätt mot de yttersta funktionsmodulerna och fäst monteringsvinklarna på monteringsytorna med två försänkta skruvar M4 var (3) (ingår inte i leveransen).

Montera en tvåkanalig tryckregulator

Använd endast försänkta skruvar annars kan inte angränsande arbetsledningar monteras.

3. Montera de båda monteringsvinklarna (1) med en försänkt skruv M4 på var sida (2) (ingår i leveransen) om tryckregulatorn/tryckregulatorerna. Åtdragningsmoment 1,2±0,2 Nm

Sammanfoga tvåkanaliga tryckregulatorer

För att sammanfoga tvåkanaliga tryckregulatorer behövs ett sammanfogningsset R422103090, som består av 5 monteringsbleck och 6 skruvar.

4. Placera monteringblecket (4) i spåret (6) på tryckregulatorernas ovansida, så att två tryckregulatorer var och en täcks till hälften. Monteringsblecken måste gripa in i varandra.

5. Placera skruvarna (5) och dra åt dem. Ådragningsmoment: 0,7 ±0,1 Nm/Verktyg: T8

fig 3: Montera en tvåkanalig tryckregulator

1 Monteringsvinkel 2 Försänkt skruv M4, ingår i leveransen 3 Försänkt skruv M4, ingår inte i leveransen 4 Monteringsbleck 5 Skruv 6 Spår

Montera och sammanfoga avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer.

OBS!

Skador på grund av felaktig montering av funktionsmoduler på AV-ventilsystem!

Vid sammanfogning av avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer på AV-system finns risk för att de kan tryckas ihop. Det innebär att funktionsmodulen inte längre sitter tätt mot AV-ventilens portanslutning.

O Fixera funktionsmodulerna på vänster och höger sida med

monteringsvinklarna.

O Se till, att inte funktionsmodulerna dras ihop utan istället monteras parallellt i

förhållande till varandra.

3. Fäst de båda monteringsvinklarna funktionsmodulen med två M6 skruvar (7) med muttrar (8) (ingår inte i leveransen). Skruvarna används som dragstänger.

På detta sätt sammanfogas modulerna.

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Montera och sammanfoga avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer.

4. Anslut de båda arbetsledningarna till anslutningarna 2 och 4.

5. Avluftningsmodul: anslut pilotluften till anslutningen för pilotluft.

fig 4: Montera och sammanfoga avluftningsmoduler, avstängningsmoduler,

strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer.

3 Försänkt skruv M4, ingår inte i leveransen 7 Skruv M6, ingår inte i leveransen 8 Mutter M6, ingår inte i leveransen 1 Monteringsvinkel

Montera och sammanfoga fristående moduler

Sammanfoga tvåkanaliga tryckregulatorer

1. Placera tryckregulatorerna bredvid varandra så att de båda fixeringsstiften( 9)

förs in i motsvarande hål i nästa ventil.

2. Placera monteringblecket (4) i spåret (6) på tryckregulatorernas ovansida, så att

två tryckregulatorer var och en täcks till hälften. Monteringsblecken måste gripa in i varandra.

3. Placera skruvarna (5) och dra åt dem.

Åtdragningsmoment: 0,7 ± 0,1 Nm Verktyg: T8

Montera en tvåkanalig tryckregulator

För att kunna montera tryckregulatorerna behövs ett monteringsvinkelset R422103091, som innehåller 2 monteringsvinklar (1) och 2 försänkta skruvar M4 (2).

1. Fäst monteringsvinklarna med en försänkt skruv M4 på varje sida (ingår i leveransen) om funktonsmodulen. Åtdragningsmoment 1,2±0,2 Nm

2. Fäst monteringsvinklarna på monteringsytorna med två försänkta skruvar M4 var (ingår inte i leveransen).

Ansluta tvåkanaliga tryckregulatorer

3. Anslut de båda arbetsledningarna till anslutningarna 2 och 4.

fig 6: Fästa tvåkanaliga tryckregulatorer med monteringsvinklar på en

monteringsyta

1 Monteringsvinkel 2 Försänkt skruv M4, ingår i leveransen

3 Försänkt skruv M4, ingår inte i leveransen

Montera och sammanfoga avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer.

För att montera avluftningsmoduler, avstängningsmoduler och strypmoduler behövs två skruvar M6 med muttrar (ingår inte i leveransen). Skruvarna används som dragstänger. Skruvarna längd beror på antal funktionsmoduler.

1. Justera funktionsmodulerna parallellt med varandra. Placera monteringsvinklarna på utsidan av funktionsmodulerna.

2. För in de båda skruvarna M6 (7) genom de båda genomgångshålen i monteringsvinkeln och funktionsmodulen (se bild 7).

3. Placera en mutter M6 (8) på varje skruv och dra åt dem. Åtdragningsmoment: 1,2 ± 0,2 Nm

4. Fäst de båda monteringsvinklarna på monteringsytorna med två försänkta skruvar M4 var (ingår inte i leveransen).

Anslut avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer.

5. Anslut de båda arbetsledningarna till anslutningarna 2 och 4.

6. Avluftningsmodul: anslut pilotluften till anslutningen för pilotluft.

fig 5: Sammanfoga tvåkanaliga tryckregulatorer

9 Fixeringsstift 4 Monteringsbleck 5 Skruv 6 Spår

12/13

17/18

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fig 7: Montera och sammanfoga avluftningsmoduler, avstängningsmoduler,

strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer.

1 Monteringsvinkel 3 Försänkt skruv M4, ingår inte i leveransen 7 Skruv M6, ingår inte i leveransen 8 Mutter M6, ingår inte i leveransen

7 Manövrering

Avluftningsmodul: avlufta arbetsledning

Gör följande för att avlufta arbetsledningen: O För styrning av avluftningsmodulen förse anslutningen för pilotstyrning med

åtminstone minimitrycket P2 som visas i bild 8, vilket motsvarar trycket på anslutningarna 2 eller 4.

Tryckregulator: ställa in arbetstryck

SE UPP!

Risk för personskador pga utströmmande tryckluft!

Manometeranslutningen är trycksatt och måste vid drift därför alltid vara försluten med en manometer eller med blindplugg.

O Ta endast bort manometrar eller blindpluggar om det inte finns någon

tryckluft i arbetsanslutningen.

OBS!

Risk om inställningsskruven vrids för långt!

Tryckregulatorn kan skadas! O Skruva aldrig inställningsskruven helt i botten till anslaget.

(maximalt åtdragningsmoment: 1 Nm).

För att arbetstrycket ska kunna justeras måste tillhörande AV ventil vara aktiverad. Om en enkanalig tryckregulator används kan trycket, beroende på version, antingen

regleras för anslutning 2 eller för anslutning 4. Om en tvåkanalig tryckregulator används kan trycket regleras både för anslutning 2 och anslutning 4, oberoende av varandra. Trycket i arbetsledningen ställs in med inställningsskruvarna för anslutning 2 resp. 4. Arbetsledningens tryck kan kontrolleras genom att montera manometrar på de båda manometeranslutningarna (12, 13)

1. Ersätt då blindpluggarna (14) med manometrar (Ø 4) (15).

2. Lossa kontramuttern (16) för inställningsskruven (17, 18).

3. Vrid inställningsskruven medsols för att höja trycket.

Inställningen i ändläget motsvarar det oreglerade arbetstrycket. Vrid inställningsskruven motsols för att minska trycket.

4. Dra åt låsmuttern igen när önskat tryck ställts in.

[bar]

12345

fig 8: Minimum styrtryck beroende av arbetstrycket

Avluftningsmodulen och anslutningarna ska varje månad kontrolleras, för att garantera funktionen.

78910

[bar]

fig 10: Tryckregulator, tvåkanalig och enkanalig

12 Manometeranslutning för anslutning 2 13 Manometeranslutning för anslutning 4 14 Pluggar 15 Manometrar

16 Kontramutter 17 Inställningsskruv för anslutning 2 18 Inställningsskruv för anslutning 4

Avstängningsmodul: spärra arbetstryck

fig 9: Avluftningsmodul

10 Anslutning för pilotluftledning 11 Avluftning

Avstängningsmodulen och anslutningarna ska varje månad kontrolleras, för att garantera funktionen.

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Manuellt aktiverad avstängningsmodul

Gör följande för att spärra arbetsledningen: O Vrid låsningen (18) med en skruvmejsel 45° motsols tills den hoppar ut. Vrid den

ytterligare 45°.

O Säkra vid behov låsningen från otillbörlig åtkomst med en säkerhetskabel för

spärrventiler (materialnummer: 7472D02758) eller med ett lås. Hålets diameter är 5 mm.

Gör så här för att låsa upp avstängningsmodulen:

O Ta bort säkerhetskabeln resp. lås om ett sådant finns. O Vrid låsningen 45° medsols, tryck sedan in låsningen till anslaget och vrid

ytterligare 45° medsols till anslaget.

fig 11: Manuellt styrd avstängningsmodul

18 Låsning

De pneumatiskt styrda avstängningsmodulerna finns även med positionsindikering. Positionsavläsningen kan göras med hjälp av en sensor med M8-anslutning.

Tabell 4: Sensorinformation

Elektrisk information om sensorn

Förhållande Sensorsignalen är aktiverad om inte

avstängningsmodulen har någon pilotluft, d.v.s. om ingen luft strömmar

genom arbetsledningen. Utgång PNP max. strömförbrukning 15 mA Spänningsområde min./max. 10…30 V kortslutningssäker ja Spänningsförlust < 2,5 V Skyddsklass enligt EN 60529/IEC 529 IP 67 vid monterad anslutning

Tabell 5: Sensoranslutningens stifttilldelning

Stift Tilldelning

10V 4Utgång 3+Vs

Stiftens läge beror på sensorns vinkel.

Pneumatiskt styrd avstängningsmodul

Gör följande för att lossa arbetsledningen: O För styrning av avstängningsmodulen förse anslutningen för pilotstyrning med

åtminstone minimitrycket P2 som visas i bild 12 , vilket motsvarar trycket på anslutningarna 2 eller 4.

Styrtryck P2 [bar]

012345678910

Arbetstryck [bar]

fig 12: Arbetstrycksdiagram för pneumatiskt styrd avstängningsmodul

Strypmodul: ställa in strypningen

OBS!

Risk om inställningsskruven vrids för långt!

Strypmodulen kan skadas! O Skruva inte inställningsskruven helt till anslaget (maximalt

åtdragningsmoment: 0,5 Nm).

Strypmoduler finns i envägs- och tvåvägsutförande. Utförandet finns angivet med en symbol (23) på framsidan.

Arbetsledningarna 2 och 4 kan reduceras oberoende av varandra. Flödet i arbetsledningen ställs in med inställningsskruvarna för anslutningarna 2 resp. 4.

envägsflöde på anslutning 2 och 4 (±20%) (R422003267)

500

450

Flöde [Nl/min]

400

350

300

250

200

150

100

oreglerad

reglerad reglerad

01234567

tvåvägsflöde på anslutning 2 och 4 (±20%) (R422003578)

450

400

350

300

250

200

Flöde [Nl/min]

150

100

01234567

Antal vridningarAntal vridningar

fig 13: Pneumatiskt styrd avstängningsmodul

19 Sensoranslutning M8x1 (som tillval) 20 Anslutning för pilotstyrning Ø 4

fig 14: Flödesdiagram för strypmodulen

1. Vrid inställningsskruven (21, 22), med hjälp av en sexkantsnyckel 5 mm, medsols

för att öka flödet. Inställningen i ändläget motsvarar maximalt flöde. Vrid inställningsskruven medsols för att reducera flödet.

2. Säkra vid behov inställningsskruvarna med en täckplatta (24) och/eller ett täckande klistermärke (26).

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10 Tekniska data

= 1,2 Nm ±0,2

SW 2,5

fig 15: Strypmodul

21 Inställningsskruv för anslutning 2 22 Inställningsskruv för anslutning 4 23 Symbol för strypningstyp 24 Täckplatta som förhindrar att

inställningsskruvarna ändras.

Strypmodulen och anslutningarna ska varje månad kontrolleras, för att garantera funktionen.

25 Skruvar för fastsättning av täckplatta 26 Täckande klistermärke 27 Symbol för envägsflödesriktning 28 Symbol för tvåvägsflödesriktning

Tabell 6: Allmänna data

Allmänna data

Temperaturområde vid användning

Temperaturområde vid förvaring

Arbetstryck min./max. 0–10 bar Tryckregulatorns

reglerområde Strypmodulens

inställningsområde Tillåtet medium Tryckluft Max. partikelstorlek 40 μm Tryckluftens oljehalt 0–5 mg/m Tryckdaggpunkten måste ligga minst 15 °C under omgivnings- och

mediumtemperaturen och får vara max. 3 °C. Tryckluftens oljehalt måste vara konstant under hela livslängden. O Använd enbart oljor som godkänts av AVENTICS, se online-katalog från

AVENTICS, kapitlet ''Teknisk information''.

Monteringsläge W Avluftningsmoduler, tryckregulatorer,

Tabell 7: Normer och riktlinjer

beaktade standarder och direktiv

DIN EN ISO 4414 Pneumatik – Allmänna regler för säkerhetskrav för system

och deras komponenter

-10 °C till 60 °C

–25 °C till 80 °C

0,5–10 bar

se bild 14 „Flödesdiagram för strypmodulen“

strypmoduler och pneumatiskt styrda avstängningsmoduler: valfri vid torr eller oljefri tryckluft

W maneullt styrd avstängningsmodul: se bild 1

8 Avfallshantering

O Följ nationella regler för avfallshantering.

9 Felsökning och åtgärder

Kontakta en kontaktadress som finns på http://www.aventics.com/contact.

Ytterligare tekniska data finns i online-katalogen på www.aventics.com/pneumatics-catalog

11 Reservdelar och tillbehör

Tabell 8: Tillbehör

Beskrivning Materialnummer

Täckande klistermärke (4 styck): förhindrar manipulering av strypmodulen. Klistermärket kan klistras över inställningsskruvarna för att förhindra obehörig åtkomst. När klistermärket har klistras på kan det inte tas bort utan att det går sönder.

Täckplatta (inkl. skruvar och 4 täckande klistermärken): förhindrar manipulering av strypmodulen. Täckplattan kan monteras över inställningsskruvarna för att förhindra obehörig åtkomst. Klistermärket kan klistras på som ytterligare säkerhet.

Sammanfogningsset: för sammanfogning av tvåkanaliga tryckregulatorer

Monteringsvinkelset: för montering av funktionsmoduler på monteringsplattan.

Mer information om reservdelar och tillbehör finns i online-katalogen på www.aventics.com/pneumatics-catalog.

R422003596

R422003595

R422103090

R422103091

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Ulmer Straße 4 30880 Laatzen, GERMANY Phone +49 (0) 5 11-21 36-0 Fax: +49 (0) 511-21 36-2 69 www.aventics.com info@aventics.com

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Translation of the original operating instructions. The original operating instructions were created in the German language.

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AVENTICS Bruksanvisning: Montering och anslutning av AV-funktionsmoduler på ventilsystem Manuals & Guides [sv]

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