Bruksanvisning: Montering och anslutning av AV-funktionsmoduler på ventilsystem
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Betriebsanleitung | Operating instructions | Notice d‘instruction |
Istruzioni per l’uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning
Montage und Anschluss von AV-Funktionsmodulen an Ventilsysteme
Assembly and connection of AV function modules to valve systems
Montage et raccordement de modules de fonction AV sur des îlots
de distribution
Montaggio e collegamento di moduli funzionali AV su sistemi valvole
Montaje y conexión de módulos funcionales AV a sistemas de válvulas
Montering och anslutning av AV-funktionsmoduler på ventilsystem
R422003121/2018-04, Replaces: 2017-06, DE/EN/FR/IT/ES/SV
AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Deutsch 1
Deutsch
1 Zu dieser Dokumentation
Gültigkeit der Dokumentation
Diese Dokumentation gilt für folgende Funktionsmodule der Serie AV zur Montage
an AV-Ventilsysteme und als Stand-Alone-Variante:
W Entlüftungsmodule
W Druckregelventile
W Absperrmodule
W Drosselmodule
Sie richtet sich an Monteure, Bediener, Servicepersonal und Anlagenbetreiber und
enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu
montieren, in Betrieb zu nehmen, zu bedienen und einfache Störungen selbst zu
beseitigen.
Zusätzliche Dokumentationen
O Nehmen Sie das Produkt erst in Betrieb, wenn Ihnen die folgenden
Dokumentationen vorliegen und Sie diese beachtet und verstanden haben:
– R412015575, Sicherheitshinweise
– R412018507, Ventilsystem Montage und Anschluss, AV03/AV05
– Anlagendokumentation (stellt der Maschinen-/Anlagenhersteller bereit und
ist nicht im Lieferumfang von AVENTICS enthalten)
Alle Anleitungen außer der Anlagendokumentation finden Sie auch auf der
CD R412018133.
Tabelle 2: Bedeutung der Symbole
Symbol Bedeutung
O einzelner, unabhängiger Handlungsschritt
1.
2.
3.
nummerierte Handlungsanweisung:
Die Ziffern geben an, dass die Handlungsschritte aufeinander folgen.
Abkürzungen
In dieser Dokumentation werden folgende Abkürzungen verwendet:
Tabelle 3: Abkürzungen
Abkürzung Bedeutung
AV Advanced Valve
2 Sicherheitshinweise
Zu diesem Kapitel
Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik
hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie
dieses Kapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Dokumentation nicht beachten.
O Lesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem
Produkt arbeiten.
O Bewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer
zugänglich ist.
O Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen
Dokumentationen weiter.
Darstellung von Informationen
Damit Sie mit dieser Dokumentation schnell und sicher mit Ihrem Produkt arbeiten
können, werden einheitliche Sicherheitshinweise, Symbole, Begriffe und
Abkürzungen verwendet. Zum besseren Verständnis sind diese in den folgenden
Abschnitten erklärt.
Sicherheitshinweise
In dieser Dokumentation stehen Sicherheitshinweise vor einer Handlungsabfolge,
bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen
Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden. Sicherheitshinweise
sind wie folgt aufgebaut:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr
O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr
W Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam
W Signalwort: gibt die Schwere der Gefahr an
W Art und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr
W Folgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung
W Abwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann
Tabelle 1: Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006
GEFAHR
kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere
Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht vermieden wird
WARNUNG
kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere
Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird
VORSICHT
kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere
Körperverletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird
ACHTUNG
Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.
Symbole
Die folgenden Symbole kennzeichnen Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant sind,
jedoch die Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen.
Tabelle 2: Bedeutung der Symbole
Symbol Bedeutung
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht
optimal genutzt bzw. betrieben werden.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Funktionsmodule sind pneumatische Geräte, die an ein AV-Ventilsystem
angebaut oder als Stand-Alone-Gerät im Zusammenhang mit pneumatischen
Ventilen verwendet werden.
Die Funktionsmodule sind für den professionellen Gebrauc h und nicht für die private
Verwendung bestimmt.
Sie dürfen die Funktionsmodule nur im industriellen Bereich einsetzen.
O Halten Sie die in den technischen Daten genannten Leistungsgrenzen ein.
O Verwenden Sie als Medium ausschließlich Druckluft. Der Betrieb mit reinem
Sauerstoff ist nicht erlaubt.
Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Zur nicht bestimmungsgemäßen Verwendung des Produkts gehört
W der Einsatz der Funktionsmodule außerhalb der Anwendungsgebiete, die in
dieser Anleitung genannt werden,
W der Einsatz der Funktionsmodule unter Betriebsbedingungen, die von den in
dieser Anleitung beschriebenen abweichen,
W der Einsatz der Funktionsmodule als Sicherheitsbauteil,
W der Einsatz der Funktionsmodule als Druckbegrenzungsventil im Sinne der
Norm ISO 4414.
Die Risiken bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung liegen allein beim Benutzer.
Qualifikation des Personals
Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende
Kenntnisse der Elektrik und Pneumatik sowie Kenntnisse der zugehörigen
Fachbegriffe. Um die sichere Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese
Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer
unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse
und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm
übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete
Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen
fachspezifischen Regeln einhalten.
Allgemeine Sicherheitshinweise
W
Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.
W Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in
dem das Produkt eingesetzt/angewendet wird.
W Verwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.
W Beachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt.
W Verwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Zubehör- und Ersatzteile.
W Halten Sie die in dieser Betriebsanleitung angegebenen technischen Daten und
Umgebungsbedingungen ein.
W Unternehmen Sie bei einem aufgetretenen Defekt keine eigenmächtigen
Reparaturversuche, sondern kontaktieren Sie das nächstgelegene
AVENTICS-Vertriebszentrum.
W Sie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde,
dass das Endprodukt (beispielsweise eine Maschine oder Anlage), in das die
AVENTICS-Produkte eingebaut sind, den länderspezifischen Bestimmungen,
Sicherheitsvorschriften und Normen der Anwendung entspricht.
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Produkt- und technologieabhängige
Sicherheitshinweise
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch sich lösende PUR-Schläuche!
Die Steckanschlüsse sind nur dann für PUR-Schläuche geeignet, wenn Sie
PUR-Schläuche von AVENTICS verwenden oder zusätzliche Stützhülsen in die
Enden der PUR-Schläuche von anderen Anbietern eingeführt sind.
O Verwenden Sie für PUR-Schläuche von anderen Anbietern ausschließlich die
AVENTICS-Stützhülsen mit folgenden Materialnummern:
8183040000 Ø 4 x 0,75 8183080000 Ø 8 x 1
8183060000 Ø 6 x 1
3 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden
und Produktschäden
ACHTUNG
Mechanische Belastungen!
Beschädigung der Funktionsmodule!
O Stellen Sie sicher, dass die Funktionsmodule nicht mechanisch belastet
werden.
Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck oder Spannung!
Die Montage unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung kann zu
Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.
O Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor
Sie folgende Tätigkeiten ausführen:
– das Produkt demontieren/montieren
– das System demontieren/montieren
O Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.
W Druckregelventile: Am Druckregelventil können Sie den Druck an den
Ausgangsanschlüssen 2 und 4 eines Ventils mechanisch regeln und über ein
Manometer kontrollieren.
– Einkanalige Druckregelventile regeln einen der beiden Ausgangsanschlüsse:
entweder Ausgangsanschluss 2 oder 4. Der zweite Ausgangsanschluss ist
ungeregelt.
– Zweikanalige Druckregelventile regeln sowohl Ausgangsanschluss 2 als
auch 4.
W Absperrmodule: Mit den Absperrmodulen können Sie die Ausgangsanschlüsse 2
und 4 absperren.
– Manuell betätigte Absperrmodule können Sie gegen unabsichtliches
Entsperren verriegeln.
– Pneumatisch betätigte Absperrmodule sind mit und ohne Positionserkennung
verfügbar.
W Drosselmodule: Mit dem Drosselmodul können Sie den Durchfluss an den
Ausgangsanschlüssen 2 und 4 eines Ventils unabhängig voneinander
mechanisch reduzieren.
– Drosselmodule in unidirektionaler Ausführung reduzieren den Durchfluss von
der Arbeitsleitung zum Ventilsystem. Der Durchfluss vom Ventilsystem zur
Arbeitsleitung ist aufgrund eines Rückschlagventils nahezu unreduziert.
– Drosselmodule in bidirektionaler Ausführung reduzieren den Durchfluss in
beide Richtungen.
Identifikation des Produkts
O Überprüfen Sie anhand der Materialnummer auf dem Typenschild, ob das
Funktionsmodul mit Ihrer Bestellung übereinstimmt.
Einbaulage
Die Einbaulage von Entlüftungsmodulen, Druckregelventilen, Drosselmodulen und
pneumatisch betätigten Absperrmodulen ist beliebig bei trockener und ölfreier
Druckluft.
Manuell betätigte Absperrmodule müssen so befestigt werden, dass die
Verriegelung nach oben zeigt. Eine Abweichung von bis zu ±90° ist zulässig (siehe
Abb. 1).
90°
90°
90°
90°
4 Lieferumfang
W 1 Funktionsmodul gemäß Bestellung
W 1 Betriebsanleitung
Bei Druckregelventilen zusätzlich je nach Ausführung
W 1 oder 2 Verschlussstopfen
5 Zu diesem Produkt
Funktionsmodule der Serie AV sind pneumatische Komponenten, die die Funktion
des angeschlossenen Ventils erweitern. Je nach Bestellung können Sie die
Funktionsmodule an die Arbeitsanschlüsse der AV-Ventilsysteme montieren oder
als Stand-Alone-Gerät verwenden.
Geräte zum Anschluss an AV-Ventilsysteme haben ventilseitig
pneumatische Steckanschlüsse, die direkt in die Anschlüsse 2
und 4 der AV-Ventilsysteme gesteckt werden.
Stand-Alone-Geräte haben ventilseitig pneumatische
Steckanschlüsse für den Schlauchanschluss.
W Entlüftungsmodule: Bei 5/3-Wegeventilen mit geschlossener Mittelstellung
stehen nach einem Schalten in Mittelstellung die Ausgänge 2 und 4 unter Druck.
Um den Aktuator dennoch bewegen zu können, z. B. bei der Installation, Wartung
oder zur Personenbefreiung, können Sie die Arbeitsleitungen entlüften, indem
Sie das Entlüftungsmodul mit Steuerdruck beaufschlagen.
In Verbindung mit vertikalen Aktuatoren dürfen Entlüftungsmodule mit Abluftoder Druckdrosselung und maximaler Last von 15 kg sowie bis zu einer
Geschwindigkeit Vmax < 33 mm/s verwendet werden.
90°
Abb. 1: Zulässige Einbaulagen des manuell betätigten Absperrmoduls
90°
90°
90°
6Montage
Funktionsmodule zur Montage an AV-Ventilsysteme und
Stand-Alone-Varianten werden in unterschiedlicher Reihenfolge montiert.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck!
Die Montage unter Druck kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder
Anlagenteile beschädigen.
O Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor
Sie das Produkt montieren.
O Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.
Funktionsmodul an AV-Ventilsystem montieren
In Abb. 2 ist das pneumatische Anschließen eines Funktionsmoduls an einem
Ventilsystem am Beispiel eines Entlüftungsmoduls dargestellt. Alle anderen
Funktionsmodule werden in entsprechender Weise mit dem jeweiligen
AV-Ventilsystem verbunden.
Bei der Stand-Alone-Variante müssen Sie die ventilseitigen Anschlüsse der
Funktionsmodule mit Schläuchen mit dem Ventilsystem verbinden.
1. Entfernen Sie die Halteklammer.
2. Entfernen Sie die pneumatischen Steckanschlüsse.
3. Stecken Sie das Funktionsmodul mit den beiden ventilseitigen Anschlüssen 2
und 4 in die beiden Ausgangsanschlüsse des Ventils.
1.
4.
3.
2.
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4. Stecken Sie die Halteklammer wieder in die Grundplatte, um das
Funktionsmodul zu fixieren.
1.
Abb. 2: Funktionsmodule montieren (Beispiel: Entlüftungsmodul für
AV-Ventilsysteme)
Funktionsmodule befestigen und verketten
Um Funktionsmodule zu befestigen, benötigen Sie den Montagewinkelbausatz
R422103091, bestehend aus 2 Montagewinkeln (1) und 2 Senkschrauben M4 (2).
1. Befestigen Sie das Ventilsystem auf einer Montagefläche.
2. Richten Sie die Montagewinkel bündig an den äußeren Funktionsmodulen aus
und befestigen Sie die Montagewinkel auf der Montagefläche mit je zwei
Senkschrauben M4 (3) (nicht im Lieferumfang enthalten).
Zweikanalige Druckregelventile befestigen
Verwenden Sie ausschließlich Senkschrauben, da andernfalls angrenzende
Arbeitsleitungen nicht montiert werden können.
3. Verbinden Sie die beiden Montagewinkel (1) mit je einer Senkschraube M4 (2) (im
Lieferumfang enthalten) mit den Druckregelventilen.
Anzugsmoment 1,2±0,2 Nm
Zweikanalige Druckregelventile verketten
Um zweikanalige Druckregelventile zu verketten, benötigen Sie den
Verkettungsbausatz R422103090, bestehend aus 5 Verkettungsblechen und
6Linsenkopfschrauben.
4. Setzen Sie die Verkettungsbleche (4) in die Nut (6) auf der Oberseite der
Druckregelventile, sodass sie zwei Druckregelventile je zur Hälfte überdecken.
Die Verkettungsbleche müssen dabei ineinandergreifen.
5. Setzen Sie die Linsenkopfschrauben (5) ein und ziehen Sie diese fest.
Anzugsmoment: 0,7 ±0,1 Nm/Werkzeug: T8
Zweikanalige Druckregelventile anschließen
6. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an.
4
5
3
2
1
1
Abb. 3: Zweikanalige Druckregelventile befestigen und verketten
1 Montagewinkel
2 Senkschraube M4, im Lieferumfang enthalten
3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten
4 Verkettungsblech
5 Linsenkopfschraube
6 Nut
6
3
Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und
einkanalige Druckregelventile befestigen und verketten
ACHTUNG
Sachschäden durch fehlerhafte Verkettung der Funktionsmodule an
AV-Ventilsystemen!
Bei der Verkettung von Entlüftungsmodulen, Absperrmodulen, Drosselmodulen,
und einkanaligen Druckregelventilen an AV-Systemen können diese
zusammengedrückt werden. Dadurch sind die Funktionsmodule am
AV-Ventilanschluss nicht mehr dicht.
O Fixieren Sie die Funktionsmodule links und rechts mit Montagewinkeln.
O Stellen Sie sicher, dass die Funktionsmodule nicht zusammengezogen
werden, sondern parallel zueinander montiert sind.
3. Befestigen Sie die beiden Montagewinkel am Funktionsmodul mit zwei
Schrauben M6 (7) mit Muttern (8) (nicht im Lieferumfang enthalten). Die
Schrauben werden dabei als Zuganker verwendet.
Somit sind die Module verkettet.
2
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Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und
einkanalige Druckregelventile anschließen
4. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an.
5. Entlüftungsmodul: Schließen Sie die Steuerluft am Steuerluftanschluss an.
3
8
1
7
3
1
Abb. 4: Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige
Druckregelventile befestigen und verketten
3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten
7 Schraube M6, nicht im Lieferumfang enthalten
8 Mutter M6, nicht im Lieferumfang enthalten
1 Montagewinkel
Stand-Alone-Funktionsmodule verketten und
befestigen
Zweikanalige Druckregelventile verketten
1. Setzen Sie die Druckregelventile so nebeneinander, dass die beiden Fixierstifte
(9) in den entsprechenden Bohrungen des benachbarten Ventils eingreifen.
2. Setzen Sie die Verkettungsbleche (4) in die Nut (6) auf der Oberseite der
Druckregelventile, sodass sie zwei Druckregelventile je zur Hälfte überdecken.
Die Verkettungsbleche müssen dabei ineinandergreifen.
3. Setzen Sie die Linsenkopfschrauben (5) ein und ziehen Sie diese fest.
Anzugsmoment: 0,7 ±0,1 Nm
Werkzeug: T8
5
4
6
Zweikanalige Druckregelventile befestigen
Um Druckregelventile zu befestigen, benötigen Sie den Montagewinkelbausatz
R422103091, bestehend aus 2 Montagewinkeln (1) und 2 Senkschrauben M4 (2).
1. Befestigen Sie die Montagewinkel am Funktionsmodul mit je einer Senkschraube
M4 (im Lieferumfang enthalten).
Anzugsmoment 1,2±0,2 Nm
2. Befestigen Sie die Montagewinkel auf der Montagefläche mit je zwei
Senkschrauben M4 (nicht im Lieferumfang enthalten).
Zweikanalige Druckregelventile anschließen
3. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an.
3
2
2
1
3
1
Abb. 6: Zweikanalige Druckregelventile mit Montagewinkeln auf einer
Montagefläche befestigen
1 Montagewinkel
2 Senkschraube M4, im Lieferumfang enthalten
3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten
Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und
einkanalige Druckregelventile verketten und befestigen
Um Entlüftungsmodule, Absperrmodule und Drosselmodule zu verketten, benötigen
Sie zwei Schrauben M6 mit Muttern (nicht im Lieferumfang enthalten). Die
Schrauben werden dabei als Zuganker verwendet. Die Länge der Schrauben ist
abhängig von der Anzahl der Funktionsmodule.
1. Richten Sie die Funktionsmodule parallel zueinander aus. Positionieren Sie die
Montagewinkel außen an den Funktionsmodulen.
2. Führen Sie beide Schrauben M6 (7) durch die beiden Durchgangsbohrungen der
Montagewinkel und Funktionsmodule (siehe Abb. 7).
3. Setzen Sie je eine Mutter M6 (8) auf die beiden Schrauben auf und ziehen Sie
diese an.
Anzugsmoment: 1,2 ±0,2 Nm
4. Befestigen Sie die beiden Montagewinkel auf der Montagefläche mit je zwei
Senkschrauben M4 (nicht im Lieferumfang enthalten).
Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und
einkanalige Druckregelventile anschließen
5. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an.
6. Entlüftungsmodul: Schließen Sie die Steuerluft am Steuerluftanschluss an.
Abb. 5: Zweikanalige Druckregelventile verketten
9 Fixierstifte
4 Verkettungsblech
5 Linsenkopfschraube
6 Nut
9
0
0
1
2
3
4
5
6
12345
6
78910
[bar]
[bar]
P1
P2
18
14
17
12
15
16
16
13
15
14
12/13
12
16
17/18
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3
8
1
7
3
Abb. 7: Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige
Druckregelventile verketten und befestigen
1 Montagewinkel
3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten
7 Schraube M6, nicht im Lieferumfang enthalten
8 Mutter M6, nicht im Lieferumfang enthalten
7 Bedienung
Entlüftungsmodul: Arbeitsleitung entlüften
Um die Arbeitsleitung zu entlüften:
O Beaufschlagen Sie zur Betätigung des Entlüftungsmoduls den
Steuerluftanschluss mindestens mit dem in Abb. 8 dargestellten Mindestdruck
P2, der dem Druck an den Anschlüssen 2 oder 4 entspricht.
Druckregelventil: Arbeitsdruck einstellen
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch austretende Druckluft!
Die Manometeranschlüsse stehen unter Druck und müssen deshalb im Betrieb
immer durch Manometer oder Verschlussstopfen verschlossen sein.
O Entfernen Sie Manometer oder Verschlussstopfen nur, wenn keine Druckluft
am Arbeitsanschluss anliegt.
ACHTUNG
Gefahr durch Überdrehen der Einstellschraube!
Beschädigung des Druckregelventils!
O Drehen Sie die Einstellschraube niemals fest in den Anschlag hinein
(maximales Anzugsmoment: 1 Nm).
Damit Sie den Arbeitsdruck einstellen können, muss das zugehörige AV-Ventil
angesteuert sein.
Bei einkanaligen Druckregelventilen können sie den Druck je nach Bauart entweder
am Anschluss 2 oder am Anschluss 4 regeln.
Bei zweikanaligen Druckregelventilen können sie den Druck jeweils am Anschluss 2
und am Anschluss 4 unabhängig voneinander regeln.
Um den Druck in der Arbeitsleitung einzustellen, müssen Sie die Einstellschraube
für die Anschlüsse 2 bzw. 4 einstellen. Den Druck in der Arbeitsleitung können Sie
überprüfen, wenn Sie an den jeweiligen Manometeranschlüssen (12, 13) Manometer
montieren.
1. Ersetzen Sie ggf. die Verschlussstopfen (14) durch Manometer (Ø 4) (15).
2. Lösen Sie die Kontermutter (16) der Einstellschraube (17, 18).
3. Drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen.
Die Einstellung im Endanschlag entspricht dem ungeregelten Arbeitsdruck.
Drehen Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn, um den Druck zu
verringern.
4. Ziehen Sie die Kontermutter wieder an, wenn Sie den gewünschten Druck
eingestellt haben.
Abb. 8: Minimaler Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
Das Entlüftungsmodul und der Luftkreislauf sollten monatlich getestet
werden, um deren korrekte Funktion sicherzustellen.
Abb. 9: Entlüftungsmodul
10 Anschluss für die Steuerluftleitung 11 Entlüftung
11
10
Abb. 10: Druckregelventil, zweikanalig und einkanalig
12 Manometeranschluss für Anschluss 2
13 Manometeranschluss für Anschluss 4
14 Verschlussstopfen
15 Manometer
16 Kontermutter
17 Einstellschraube für Anschluss 2
18 Einstellschraube für Anschluss 4
Absperrmodul: Arbeitsdruck sperren
Das Absperrmodul und der Luftkreislauf sollten monatlich getestet werden,
um deren korrekte Funktion sicherzustellen.
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Manuell betätigtes Absperrmodul
Um die Arbeitsleitung abzusperren:
O Drehen Sie die Verriegelung (18) mit einem Schraubendreher um 45° gegen den
Uhrzeigersinn, bis sie herausspringt. Drehen Sie dann nochmals um 45° weiter.
O Sichern Sie ggf. die Verriegelung gegen unerlaubtes Betätigen mit einem
Sicherungskabel für Absperrventile (Materialnummer: 7472D02758) oder einem
Schloss. Der Lochdurchmesser beträgt 5 mm.
Um das Absperrmodul zu entriegeln:
O Entfernen Sie ggf. das Sicherungskabel für Absperrventile bzw. das Schloss.
O Drehen Sie die Verriegelung um 45° im Uhrzeigersinn, drücken Sie die
Verriegelung dann bis zum Anschlag ein und drehen Sie sie um weitere 45° im
Uhrzeigersinn bis zum Anschlag.
18
Abb. 11: Manuell betätigtes Absperrmodul
18 Verriegelung
Pneumatisch betätigte Absperrmodule sind auch mit Positionserkennung
verfügbar. Die Position können Sie über einen Sensor mit M8-Anschluss
abfragen.
Tabelle 4: Sensordaten
Elektrische Daten des Sensors
Verhalten Das Sensorsignal liegt an, wenn keine
Steuerluft an der Absperrung anliegt,
d. h. keine Luft durch die Arbeitsleitung
strömt.
Ausgang PNP
max. Stromaufnahme 15 mA
Spannungsbereich min./max. 10…30 V
kurzschlusssicher ja
Spannungsverlust < 2,5 V
Schutzart nach EN 60529/IEC 529 IP 67 bei montiertem Anschluss
Tabelle 5: Pinbelegung des Sensoranschlusses
Pin Belegung
4
10V
4Ausgang
1
3
3+Vs
Die Ausrichtung der Pins hängt von der Winkelposition des Sensors ab.
Pneumatisch betätigtes Absperrmodul
Um die Arbeitsleitung freizugeben:
O Beaufschlagen Sie zur Betätigung des Absperrmoduls den Steuerluftanschluss
mindestens mit dem in Abb. 12 dargestellten Mindestdruck P2, der dem Druck an
den Anschlüssen 2 oder 4 entspricht.
6
5
4
3
2
Steuerdruck P2 [bar]
1
0
012345678910
Arbeitsdruck [bar]
Abb. 12: Arbeitsdruckdiagramm des pneumatisch betätigten Absperrmoduls
19
20
Drosselmodul: Drosselung einstellen
ACHTUNG
Gefahr durch Überdrehen der Einstellschraube!
Beschädigung des Drosselmoduls!
O Drehen Sie die Einstellschraube niemals fest in den Anschlag hinein
(maximales Anzugsmoment: 0,5 Nm).
Drosselmodule gibt es in den Ausführungen unidirektional und bidirektional. Sie
erkennen Ihre Ausführung am Symbol (23) auf der Vorderseite.
Die Arbeitsleitungen 2 und 4 können Sie unabhängig voneinander reduzieren.
Um den Durchfluss in der Arbeitsleitung einzustellen, müssen Sie die
Einstellschraube für die Anschlüsse 2 bzw. 4 einstellen.
unidirektionaler Durchfluss am
Anschluss 2 und 4 (±20%)
(R422003267)
500
450
400
unreguliert
350
300
250
200
150
Durchfluss [Nl/min]
100
50
0
01234567
reguliert reguliert
bidirektionaler Durchfluss am
Anschluss 2 und 4 (±20%)
(R422003578)
450
400
350
300
250
200
150
Durchfluss [Nl/min]
100
50
0
01234567
Anzahl UmdrehungenAnzahl Umdrehungen
Abb. 13: Pneumatisch betätigtes Absperrmodul
19 Sensoranschluss M8x1 (optional) 20 Steuerluftanschluss Ø 4
Abb. 14: Durchflussdiagramme der Drosselmodule
1. Drehen Sie die Einstellschraube (21, 22) mit einem Innensechskantschlüssel
5 mm gegen den Uhrzeigersinn, um den Durchfluss zu erhöhen.
Die Einstellung im Endanschlag entspricht maximal möglichen Durchfluss.
Drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, um den Durchfluss zu
reduzieren.
2. Sichern Sie ggf. die Einstellschrauben mit einer Abdeckplatte (24) und/oder
einem Abdeckaufkleber (26).
AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | Deutsch 7
10 Technische Daten
= 1,2 Nm ±0,2
SW 2,5
21
22
Abb. 15: Drosselmodul
21 Einstellschraube für Anschluss 2
22 Einstellschraube für Anschluss 4
23 Symbol für die Drosselungsart
24 Abdeckplatte zum Verhindern von
Veränderungen an den
Einstellschrauben
Das Drosselmodul und der Luftkreislauf sollten monatlich getestet werden,
um deren korrekte Funktion sicherzustellen.
25 Schraube zum Befestigen der
26 Abdeckaufkleber
27 Symbol für unidirektionale
28 Symbol für bidirektionale
26
25
24
23
Abdeckplatte
Durchflussrichtung
Durchflussrichtung
27
28
Tabelle 6: Allgemeine Daten
Allgemeine Daten
Temperaturbereich für
Anwendung
Temperaturbereich
Lagerung
Betriebsdruck min./max. 0–10 bar
Regelbereich des
Druckreglers
Einstellbereich des
Drosselmoduls
zulässiges Medium Druckluft
max. Partikelgröße 40 μm
Ölgehalt der Druckluft 0–5 mg/m
Der Drucktaupunkt muss mindestens 15 °C unter der Umgebungs- und
Mediumstemperatur liegen und darf max. 3 °C betragen.
Der Ölgehalt der Druckluft muss über die gesamte Lebensdauer konstant bleiben.
O Verwenden Sie ausschließlich von AVENTICS zugelassene Öle, siehe
Online-Katalog von AVENTICS, Kapitel „Technische Informationen“.
Einbaulage W Entlüftungsmodule, Druckregelventile,
Tabelle 7: Normen und Richtlinien
berücksichtigte Normen und Richtlinien
DIN EN ISO 4414 Fluidtechnik – Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische
Anforderungen an Pneumatikanlagen und deren Bauteile
Weitere technische Daten finden Sie im Online-Katalog unter
www.aventics.com/pneumatics-catalog.
-10 °C bis 60 °C
–25 °C bis 80 °C
0,5–10 bar
siehe Abb. 14 „Durchflussdiagramme der
Drosselmodule“
3
Drosselmodule und pneumatisch betätigte
Absperrmodule:
beliebig bei trockener und ölfreier Druckluft
W manuell betätigte Absperrmodule: siehe Abb. 1
8 Entsorgung
O Befolgen Sie die nationalen Vorschriften zur Entsorgung.
9 Fehlersuche und Fehlerbehebung
Wenden Sie sich an eine der Kontaktadressen, die Sie unter
http://www.aventics.com/contact finden.
11 Ersatzteile und Zubehör
Ta be ll e 8: Zu be h ör
Beschreibung Materialnummer
Abdeckaufkleber (4 Stück):
verhindert die Manipulation der Drosselmodule.
Die Aufkleber können über die Stellschrauben geklebt
werden, um unbefugtes Verändern zu verhindern. Nach
dem Aufkleben lassen sich die Aufkleber nicht
zerstörungsfrei lösen.
Abdeckplatte (inkl. Schraube und 4 Abdeckaufklebern):
verhindert die Manipulation der Drosselmodule.
Die Abdeckplatte kann über den Einstellschrauben
befestigt werden, um unbefugtes Verändern zu vermeiden.
Die Abdeckaufkleber können Sie zusätzlich zur
Absicherung verwenden.
Verkettungsbausatz:
zur Verkettung von zweikanaligen Druckregelventilen
Montagewinkelbausatz:
zur Befestigung von Funktionsmodulen an der
Montageplatte
Weitere Hinweise zu Ersatzteilen und Zubehör finden Sie im Online-Katalog unter
www.aventics.com/pneumatics-catalog.
R422003596
R422003595
R422103090
R422103091
AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 8
English
1 About this Documentation
Documentation validity
This documentation applies to the following function modules in the AV series for
mounting to AV valve systems and as a stand-alone variant:
W Exhaust modules
W Pressure regulators
W Shutoff modules
W Throttle modules
It is intended for installers, operators, service personnel, and system owners and
contains important information on the safe and proper installation, commissioning,
and operation of the product and how to remedy simple malfunctions yourself.
Additional documentation
O Only commission the product once you have obtained the following
documentation and understood and complied with its contents.
– R412015575, Notes on Safety
– R412018507, valve system assembly and connection, AV03/AV05
– System documentation (provided by the machine/system manufacturer and
not included in the AVENTICS scope of delivery)
You can also find all instructions, with the exception of the system
documentation, on the CD R412018133.
Presentation of information
To allow you to begin working with the product quickly and safely, uniform safety
instructions, symbols, terms, and abbreviations are used in this documentation. For
better understanding, these are explained in the following sections.
Notes on safety
In this documentation, there are safety instructions before the steps whenever there
is a risk of personal injury or damage to equipment. The m easures described to avoid
these hazards must be followed. Safety instructions are set out as follows:
SIGNAL WORD
Hazard type and source
Consequences of non-observance
O Measures to avoid these hazards
W Safety sign: draws attention to the risk
W Signal word: identifies the degree of hazard
W Hazard type and source: identifies the hazard type and source
W Consequences: describes what occurs when the safety instructions are not
complied with
W Precautions: states how the hazard can be avoided
Table 1: Hazard classes according to ANSI Z 535.6-2006
DANGER
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will certainly result in death
or serious injury.
WARNING
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or
serious injury.
CAUTION
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or
moderate injury.
NOTICE
Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment.
Symbols
The following symbols indicate information that is not relevant for safety but that
helps in comprehending the documentation.
Table 2: Meaning of the symbols
Symbol Meaning
If this information is disregarded, the product cannot be used or
operated optimally.
Table 2: Meaning of the symbols
Symbol Meaning
1.
2.
3.
Numbered steps:
The numbers indicate sequential steps.
Abbreviations
This documentation uses the following abbreviations:
Table 3: Abbreviations
Abbreviation Meaning
AV Advanced Valve
2 Notes on safety
About this chapter
The product has been manufactured according to the accepted rules of current
technology. Even so, there is risk of injury and damage to equipment if the following
chapter and safety instructions of this documentation are not followed.
O Read these instructions completely before working with the product.
O Keep this documentation in a location where it is accessible to all users at all
times.
O Always include the documentation when you pass the product on to third parties.
Intended use
The function modules are pneumatic devices that are attached to an AV valve system
or used as a stand-alone device together with pneumatic valves.
The function modules are intended for professional use only and not for private use.
The function modules may only be used for industrial applications.
O Use within the limits listed in the technical data.
O Only use compressed air as the medium. Operation with pure oxygen is not
permitted.
Improper use
Improper use of the product includes:
W Using the function modules for any application not stated in these instructions,
W Using the function modules under operating conditions that deviate from those
described in these instructions,
W Use of the function modules as a safety component
W Using the function modules as a pressure relief valve within the meaning of the
ISO 4414 standard.
The user alone bears the risks of improper use of the product.
Personnel qualifications
The work described in this documentation requires basic electrical and pneumatic
knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. In order to
ensure safe use, these activities may therefore only be carried out by qualified
technical personnel or an instructed person under the direction and supervision of
qualified personnel.
Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the
appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge, and
experience, as well as their understanding of the relevant regulations pertaining to
the work to be done. Qualified personnel must observe the rules relevant to the
subject area.
General safety instructions
W
Observe the regulations for accident prevention and environmental protection.
W Observe the safety instructions and regulations of the country in which the
product is used or operated.
W Only use AVENTICS products that are in perfect working order.
W Follow all the instructions on the product.
W Only use accessories and spare parts approved by the manufacturer.
W Comply with the technical data and ambient conditions listed in these operating
instructions.
W If there is a malfunction, do not attempt unauthorized repairs. Instead, contact
your nearest AVENTICS sales office.
W You may only commission the product if you have determined that the end
product (such as a machine or system) in which the AVENTICS products are
installed meets the country-specific provisions, safety regulations, and
standards for the specific application.
O Individual, independent action
AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 9
Safety instructions related to the product and
technology
CAUTION
Danger of injury due to loose PUR tubing!
The push-in fittings are only suitable for PUR tubing if you are using PUR tubing
from AVENTICS or if additional stiffener sleeves from other providers have been
inserted in the ends of the PUR tubing.
O Use only AVENTICS stiffener sleeves with the following material numbers for
PUR tubing from other providers:
8183040000 Ø 4 x 0.75 8183080000 Ø 8 x 1
8183060000 Ø 6 x 1
3 General Instructions on Equipment and
Product Damage
NOTICE
Mechanical loads!
Damage to function modules!
O Make sure that the function modules are not under mechanical strain.
Danger of injury if assembled under pressure or voltage!
Assembling when under pressure or electrical voltage can lead to injuries and
damage to the product or system components. Danger of injury from electric
shocks and sudden pressure drops.
O Make sure the relevant system part is not under pressure or voltage before
performing the following tasks:
– Disassembling/assembling the product
– Disassembling/assembling the system
O Protect the system against being restarted.
4 Delivery Contents
W 1 function module according to order
W 1 set of operating instructions
Additionally for pressure regulators, depending on the version
W 1 or 2 blanking plugs
W Pressure regulators: You can mechanically regulate the pressure on output
connections 2 and 4 of a valve on the pressure regulator and check it using a
pressure gauge.
– single-channel pressure regulators regulate one of the two output
connections: either output connection 2 or 4. The second output connections
is uncontrolled.
– Two-channel pressure regulators regulate both output connection 2 and 4.
W Shutoff modules: You can manually shut off output connections 2 and 4.
– You can lock manually operated shutoff modules to prevent unintentional
release.
– Pneumatically operated shutoff modules are available with and without
position detection.
W Throttle module: The throttle module can be used to mechanically reduce the
flow to output connections 2 and 4 of a valve independent of each other.
– Uni-directional throttle modules reduce the flow from the operating line to the
valve system. Due to a non-return valve, the flow from the valve system to the
operating line almost unreduced.
– Bi-directional throttle modules reduce the flow in both directions.
Product identification
O Check the part number on the rating plate to determine whether the function
module matches your order.
Mounting orientation
Exhaust modules, pressure regulators, throttle modules, and pneumatically
operated shutoff modules can have any mounting orientation if used with dry and
oil-free compressed air.
Manually operated shutoff modules must be fastened so that the lock points
upwards. A deviation of up to ±90° is permissible (see Fig. 1).
90°
90°
Fig. 1: Permissible mounting orientation for manually operated shutoff module
90°
90°
90°
90°
90°
90°
5 About This Product
Series AV function modules are pneumatic components, which extend the function
of the connected valve. Depending on the order, you can mount the function modules
on the working connections of the AV valve systems or use them as a stand-alone
device.
Devices to connect to AV valve systems have pneumatic push-in
fittings on the valve side, which are directly inserted into
connections 2 and 4 of the AV valve systems.
Stand-alone devices have pneumatic push-in fittings on the valve
side for the tubing connection.
W Exhaust modules: For 5/3 directional valves with closed center, outputs 2 and 4
are pressurized after switching in the center. If the actuator needs to be moved,
e.g. for installation, maintenance, or to release persons, you can exhaust the
operating lines by applying control pressure to the exhaust module.
When combined with vertical actuators, exhaust modules with exhaust or
pressure limitation may be used up to a maximum load of 15 kg as well as up to
a speed of Vmax<33mm/s.
6 Assembly
Function modules for assembly on AV valve systems and stand-alone
variants are mounted in a different order.
CAUTION
Danger of injury if assembled under pressure!
Assembling when under pressure can lead to injuries and damage to the product
or system components.
O Make sure that the relevant system part is not under voltage or pressure
before you assemble the product.
O Protect the system against being restarted.
Mounting the function module to the AV valve
system
Fig. 2 shows how to pneumatically connect a function module to a valve system
using an exhaust module as an example. All other function modules are connected
with the respective AV valve system in the corresponding way.
For the stand-alone variant you must connect the valve side connections on
the function module with the valve system using tubing.
1. Remove the retaining clip.
2. Remove the pneumatic push-in fittings.
3. Plug the function module with the two valve side connections 2 and 4 into the two
output connections on the valve.
4. Insert the retaining clip back into the base plate to fix the function module.
1.
4.
3.
2.
AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 10
Connecting two-channel pressure regulators
6. Connect both operating lines to connections 2 and 4.
4
5
3
2
6
1.
Fig. 2: Mounting function modules (example: exhaust module for AV valve
systems)
Mounting and stacking the function modules
In order to mount function modules, you will need mounting bracket kit R422103091,
consisting of 2 mounting brackets (1) and 2x M4 countersunk screws (2).
1. Mount the valve system on a mounting surface.
2. Align the mounting bracket flush to the outer function modules and fix the
mounting brackets onto the mounting surface, each with two M4 countersunk
screws (3) (not included in scope of delivery).
Mounting two-channel pressure regulators
Only use countersunk screws otherwise it may not be possible to mount
adjacent operating lines.
3. Connect the two mounting brackets (1), each with one M4 countersunk screw (2)
(included in scope of delivery) with the pressure regulators.
Tightening torque 1.2±0.2 Nm
Stacking two-channel pressure regulators
You will need stacking assembly kit R422103090, consisting of 5 stacking assembly
plates and 6 oval-head screws, to stack the two-channel pressure regulators.
4. Place the stacking assembly plates (4) in the slot (6) on the top side of the
pressure regulators so that they cover half of the two pressure regulators each.
The stacking assembly plates must interlock with each other.
5. Insert the oval-head screws (5) and tighten them.
Tightening torque: 0.7 ±0.1 Nm/tool: T8
1
3
2
1
Fig. 3: Mounting and stacking two-channel pressure regulators
1 Mounting bracket
2 Countersunk screw M4, in scope of delivery
3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery
4 Stacking assembly plate
5 Oval-head screw
6 Slot
Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules,
throttle modules, and single-channel pressure regulators
NOTICE
Damage to property due to incorrect stacking assembly of function modules to
the AV valve systems!
When stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and
single-channel pressure regulators to AV systems, they may be pressed together.
This means that the function modules on the AV valve connection are no longer
tight.
O Fix the function modules on the left and right with mounting brackets.
O Make sure that the function modules are not pulled together, but mounted
parallel to each other.
3. Mount both the mounting brackets on the function module with two M6 screws
(7) with nuts (8) (not included in scope of delivery). The screws are used as tie
rods.
This way the modules are stacked.
AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 11
Connecting exhaust modules, shutoff modules, throttle
modules, and single-channel pressure regulators
4. Connect both operating lines to connections 2 and 4.
5. Exhaust module: Connect the pilot air to the pilot control connection.
3
8
1
7
3
1
Fig. 4: Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle
modules, and single-channel pressure regulators
3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery
7 Screw M6, not included in scope of delivery
8 Nut M6, not included in scope of delivery
1 Mounting bracket
Mounting and stacking the stand-alone function
modules
Stacking two-channel pressure regulators
1. Place the pressure regulators next to each other so that both mounting pins (9)
reach into the corresponding holes in the neighboring valve.
2. Place the stacking assembly plates (4) in the slot (6) on the top side of the
pressure regulators so that they cover half of the two pressure regulators each.
The stacking assembly plates must interlock with each other.
3. Insert the oval-head screws (5) and tighten them.
Tightening torque: 0.7 ±0.1 Nm
Tool: T8
5
Mounting two-channel pressure regulators
In order to mount pressure regulators, will need mounting bracket kit R422103091,
consisting of 2 mounting brackets (1) and 2x M4 countersunk screws (2).
1. Fix the mounting brackets to the function module with one M4 countersunk screw
each (included in scope of delivery).
Tightening torque 1.2±0.2 Nm
2. Fix the mounting brackets on the mounting surface with two M4 countersunk
screws each (not included in scope of delivery).
Connecting two-channel pressure regulators
3. Connect both operating lines to connections 2 and 4.
3
2
2
1
3
1
Fig. 6: Mounting the two-channel pressure regulators on a mounting surface with
mounting brackets
1 Mounting bracket
2 Countersunk screw M4, in scope of delivery
3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery
Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules,
throttle modules, and single-channel pressure regulators
To stack the exhaust modules, shutoff modules, and throttle modules you will need
two M6 screws with nuts (not included in scope of delivery). The screws are used as
tie rods. The length of the screws depends on the number of function modules.
1. Align the function modules parallel to each other. Position the mounting brackets
on the outside of the function modules.
2. Guide both M6 screws (7) through both the through holes on the mounting
brackets and function modules (see Fig. 7).
3. Place one M6 nut (8) on each of the two screws and tighten them.
Tightening torque: 1.2 ±0.2 Nm
4. Fix the two mounting brackets on the mounting surface with two M4 countersunk
screws each (not included in scope of delivery).
4
6
Fig. 5: Stacking two-channel pressure regulators
9 Fixing pins
4 Stacking assembly plate
5 Oval-head screw
6 Slot
Connecting exhaust modules, shutoff modules, throttle
modules, and single-channel pressure regulators
5. Connect both operating lines to connections 2 and 4.
6. Exhaust module: Connect the pilot air to the pilot control connection.
9
18
14
17
12
15
16
16
13
15
14
12/13
12
16
17/18
AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 12
3
8
1
7
3
Fig. 7: Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle
modules, and single-channel pressure regulators
1 Mounting bracket
3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery
7 Screw M6, not included in scope of delivery
8 Nut M6, not included in scope of delivery
7 Operation
Exhaust module: Exhausting the operating line
To exhaust the operating line:
O Apply at least the minimum pressure P2 illustrated in Fig. 8, which corresponds
with the pressure on connections 2 or 4, to the pilot control connection to operate
the exhaust module.
Pressure regulator: Setting the working pressure
CAUTION
Danger of injury due to escaping compressed air!
The pressure gauge connections are pressurized and must therefore always be
closed off with a pressure gauge or blanking plugs during operation.
O Only remove the pressure gauge or blanking plugs when no compressed air is
applied to the working connection.
NOTICE
Danger of overturning the adjustment screw!
Damage to the pressure regulator!
O Never turn the adjustment screw firmly all the way to the stop
(maximum tightening torque: 1 Nm).
The appropriate AV valve must be controlled so that you can set the working
pressure.
For single-channel pressure regulators, you can control the pressure either at
connection 2 or connection 4, depending on the version.
For two-channel pressure regulators, you can control the pressure at connection 2
and at connection 4 independent of each other.
To set the pressure in the operating line you must set the adjustment screws for
connections 2 or 4. The pressure in the operating line can be checked by mounting a
pressure gauge (12, 13) to the respective pressure gauge connections.
1. Replace the blanking plugs (14) with a pressure gauge (Ø 4) (15) if necessary.
2. Loosen the lock nut (16) on the adjustment screw (17, 18).
3. Turn the adjustment screw in a clockwise direction to increase the pressure.
The setting in the end stop corresponds with the unregulated working pressure.
Turn the adjustment screw in an anti-clockwise direction to reduce the pressure.
4. Retighten the lock nut once the required pressure has been set.
6
[bar]
5
P2
4
3
2
1
0
12345
0
Fig. 8: minimum pilot pressure depending on working pressure
The exhaust module and the air circuit should be tested monthly to ensure
they function correctly.
11
10
78910
6
P1
[bar]
Fig. 10: Pressure regulator, two-channel and single-channel
12 Pressure gauge connection for
connection 2
13 Pressure gauge connection for
connection 4
14 Blanking plug
15 Pressure gauges
16 Lock nut
17 Adjustment screw for connection 2
18 Adjustment screw for connection 4
Fig. 9: Exhaust module
10 Connection for the pilot air line 11 Exhaust
Shutoff module: Blocking the working pressure
The shutoff module and the air circuit should be tested monthly to ensure
they function correctly.
1
4
3
AVENTICS | R422003121–BAL–001–AC | English 13
Manually operated shutoff module
To block the operating line:
O Use a screwdriver to turn the lock (18) 45° in an anticlockwise direction until it
releases. Then turn another 45°.
O If necessary, protect the lock against unintentional actuation with a cable lock for
shut-off valves (material number: 7472D02758) or a lock. The hole diameter is
5 mm.
To unlock the shutoff module:
O Remove the cable lock for shut-off valves or the lock.
O Tu rn th e lock 45° i n a cl ockwi se di recti on, t hen push the lock in up to th e end s top
and turn it another 45° in a clockwise direction up to the stop.
18
Fig. 11: Manually operated shutoff module
18 Lock
Pneumatically operated shutoff modules are also available with position
detection. A sensor with M8 connection can be used to query the position.
Table 4: Sensor data
Electrical data for the sensor
Behavior The sensor signal is supplied when no
pilot air is applied at the shutoff point, i.e.
no air flows through the operating line.
Output PNP
Max. current consumption 15 mA
Min./max. voltage range 10 to 30 V
Short-circuit proof Yes
Voltage drop < 2.5 V
Protection class according
IP67 for assembled connection
to EN 60529/IEC529
Table 5: Pin assignment for sensor connection
Pin Assignment
10V
4Output
3+Vs
Pin orientation depends on the sensor angle position.
Pneumatically operated shutoff module
To release the operating line:
O Apply at least the minimum pressure P2 illustrated in Fig. 12., which corresponds
with the pressure on connections 2 or 4, to the pilot control connection to operate
the shutoff module.
6
5
4
3
2
Control pressure P2 [bar]
1
0
012345678910
Working pressure [bar]
Fig. 12: Working pressure diagram for pneumatically operated shutoff module
19
20
Throttle module: adjusting the throttle
NOTICE
Danger of overturning the adjustment screw!
Damage to the throttle module!
O Never turn the adjustment screw firmly all the way to the stop (maximum
tightening torque: 0.5 Nm).
Throttle modules come in uni-directional and bi-directional versions. You can
identify the version by the symbol (23) on the front.
Operating lines 2 and 4 can be reduced independent of each other.
To set the flow in the operating line you must set the adjustment screws for
connections 2 or 4.
Uni-directional flow on connection 2
and 4 (±20%)
(R422003267)
500
450
400
Unregulated
350
300
250
200
Flow [std l/min]
150
100
50
0
01234567
Regulated Regulated
Bi-directional flow on connection 2
and 4 (±20%)
(R422003578)
450
400
350
300
250
200
Flow [std l/min]
150
100
50
0
01234567
Number of rotationsNumber of rotations
Fig. 13: Pneumatically operated shutoff module
19 Sensor connection M8x1 (optional) 20 Pilot control connection Ø 4
Fig. 14: Flow diagram for throttle module
1. Using an Allen key, turn the adjustment screw (21, 22) counterclockwise 5 mm to
increase the flow.
The setting in the end stop corresponds to the maximum possible flow.
Turn the adjustment screw in a clockwise direction to reduce the flow.
2. If necessary, secure the adjustment screw with a cover plate (24) and/or a cover
sticker (26).
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