2.1Zu diesem Kapitel ........................................................................................................................................ 8
2.4Qualifikation des Personals ...................................................................................................................... 9
2.6Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise ............................................................ 10
2.7Pflichten des Betreibers ........................................................................................................................... 10
3Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und Produktschäden ............................................. 11
4Zu diesem Produkt .................................................................................................................. 12
4.1Ausgangsmodul 8DO8M8 und Eingangsmodul 8DI8M8 ................................................................. 12
4.1.2 LED ................................................................................................................................................................. 13
4.2.2 LED ................................................................................................................................................................. 15
4.3Ausgangsmodul 8DO4M12 und Eingangsmodul 8DI4M12 ............................................................ 16
4.3.2 LED ................................................................................................................................................................. 17
4.4Ausgangsmodul 16DO4M12 und Eingangsmodul 16DI4M12 ....................................................... 18
4.4.2 LED ................................................................................................................................................................. 19
4.5Ausgangsmodul 16DO32SC und Eingangsmodul 16DI48SC ........................................................ 20
4.5.2 LED ................................................................................................................................................................. 22
4.6.2 LED ................................................................................................................................................................. 24
4.7.2 LED ................................................................................................................................................................. 26
4.8.2 LED ................................................................................................................................................................. 28
5SPS-Konfiguration des Ventilsystems AV ............................................................................ 29
Diese Dokumentation gilt für E/A-Module der Serie AES mit folgender Materialnummer:
W R412018248, 8-kanaliges digitales Ausgangsmodul mit acht 3-poligen M8x1-Anschlüssen
(8DO8M8)
W R412018233, 8-kanaliges digitales Eingangsmodul mit acht 3-poligen M8x1-Anschlüssen
(8DI8M8)
W R412018234, 16-kanaliges digitales Eingangsmodul mit acht 4-poligen M8x1-Anschlüssen
(16DI8M8)
W R412018250, 8-kanaliges digitales Ausgangsmodul mit vier 5-poligen M12x1-Anschlüssen
(8DO4M12)
W R412018235, 8-kanaliges digitales Eingangsmodul mit vier 5-poligen M12x1-Anschlüssen
(8DI4M12)
W R412018263, 16-kanaliges digitales Ausgangsmodul mit vier 8-poligen M12x1-Anschlüssen
(16DO4M12)
W R412018243, 16-kanaliges digitales Eingangsmodul mit vier 8-poligen M12x1-Anschlüssen
(16DI4M12)
W R412018252, 16-kanaliges digitales Ausgangsmodul mit zweimal sechzehn Federzugklemmen
(16DO32SC)
W R412018242, 16-kanaliges digitales Eingangsgangsmodul mit dreimal sechzehn
Federzugklemmen (Eingangsmodul 16DI48SC)
W R412018254, 24-kanaliges digitales Ausgangsmodul mit einem 25-poligen DSUB-Anschluss
(24DODSUB25)
W R412018269, 8-kanaliges digitales Kombimodul mit acht 3-poligen M8x1-Anschlüssen
(Kombimodul 8DIDO8M8)
W R412018270, 8-kanaliges digitales Kombimodul mit vier 5-poligen M12x1-Anschlüssen
(Kombimodul 8DIDO4M12)
Deutsch
Diese Dokumentation richtet sich an Programmierer, Elektroplaner, Servicepersonal und
Anlagenbetreiber.
Diese Dokumentation enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht in
Betrieb zu nehmen, zu bedienen und einfache Störungen selbst zu beseitigen.
Die Systembeschreibungen für Buskoppler und Ventiltreiber finden Sie auf der mitgelieferten
CD R412018133. Je nach dem von Ihnen verwendeten Feldbusprotokoll müssen Sie die
entsprechende Dokumentation auswählen.
1.2Erforderliche und ergänzende Dokumentationen
O Nehmen Sie das Produkt erst in Betrieb, wenn Ihnen folgende Dokumentationen vorliegen und
Sie diese beachtet und verstanden haben.
Tabelle 1: Erforderliche und ergänzende Dokumentationen
DokumentationDokumentartBemerkung
AnlagendokumentationBetriebsanleitungwird vom Anlagenbetreiber erstellt
Dokumentation des SPS-KonfigurationstoolsSoftwareanleitungBestandteil der Software
Tabelle 1: Erforderliche und ergänzende Dokumentationen
DokumentationDokumentartBemerkung
Montageanleitungen aller vorhandenen
Komponenten und des gesamten Ventilsystems
AV
Systembeschreibungen zum elektrischen
Anschließen der E/A-Module und der Buskoppler
Alle Montageanleitungen und Systembeschreibungen der Serien AES und AV sowie die SPSKonfigurationsdateien finden Sie auf der CD R412018133.
1.3Darstellung von Informationen
Damit Sie mit dieser Dokumentation schnell und sicher mit Ihrem Produkt arbeiten können, werden
einheitliche Sicherheitshinweise, Symbole, Begriffe und Abkürzungen verwendet. Zum besseren
Verständnis sind diese in den folgenden Abschnitten erklärt.
MontageanleitungPapierdokumentation
Systembeschreibung pdf-Datei auf CD
1.3.1Sicherheitshinweise
In dieser Dokumentation stehen Sicherheitshinweise vor einer Handlungsabfolge, bei der die Gefahr
von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr
müssen eingehalten werden.
Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
Folgen bei Nichtbeachtung
OMaßnahme zur Gefahrenabwehr
O<Aufzählung>
W Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam
W Signalwort: gibt die Schwere der Gefahr an
W Art und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr
W Folgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung
W Abwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann
Tabelle 2: Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006
Warnzeichen, SignalwortBedeutung
kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere
GEFAHR
Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht vermieden wird
WARNUNGVORSICHT
ACHTUNG
kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere
Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird
kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere
Körperverletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird
Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt
werden.
Die folgenden Symbole kennzeichnen Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant sind, jedoch die
Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen.
Tabelle 3: Bedeutung der Symbole
Symbol Bedeutung
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht optimal genutzt bzw. betrieben
werden.
O
1.
einzelner, unabhängiger Handlungsschritt
nummerierte Handlungsanweisung:
2.
3.
Die Ziffern geben an, dass die Handlungsschritte aufeinander folgen.
1.3.3Bezeichnungen
In dieser Dokumentation werden folgende Bezeichnungen verwendet:
Tabelle 4: Bezeichnungen
BezeichnungBedeutung
Backplaneinterne elektrische Verbindung vom Buskoppler zu den Ventiltreibern und den E/A-
Modulen
KombimodulE/A-Modul mit Eingangs- und Ausgangsfunktion
linke SeiteE/A-Bereich, links vom Buskoppler, wenn man auf dessen elektrische Anschlüsse
schaut
rechte SeiteVentilbereich, rechts vom Buskoppler, wenn man auf dessen elektrische Anschlüsse
schaut
Stand-alone-System Buskoppler und E/A-Module ohne Ventilbereich
Ventiltreiberelektrischer Teil der Ventilansteuerung, der das Signal aus der Backplane in den Strom
für die Magnetspule umsetzt.
Deutsch
1.3.4Abkürzungen
In dieser Dokumentation werden folgende Abkürzungen verwendet:
Tabelle 5: Abkürzungen
Abkürzung Bedeutung
AESAdvanced Electronic System
AVAdvanced Valve
E/A-Modul Eingangs-/Ausgangsmodul
ncnot connected (nicht belegt)
SPSSpeicherprogrammierbare Steuerung oder PC, der Steuerungsfunktionen übernimmt
UAAktorspannung (Spannungsversorgung der Ventile und Ausgänge)
ULLogikspannung (Spannungsversorgung der Elektronik und Sensoren)
Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik hergestellt. Trotzdem
besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie dieses Kapitel und die
Sicherheitshinweise in dieser Dokumentation nicht beachten.
O Lesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.
O Bewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich ist.
O Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen Dokumentationen
weiter.
2.2Bestimmungsgemäße Verwendung
Die in dieser Dokumentation beschriebenen Geräte sind Elektronikkomponenten und wurden für
den Einsatz in der Industrie für den Bereich Automatisierungstechnik entwickelt. Sie dürfen
ausschließlich in einem Ventilsystem der Serie AV eingesetzt werden.
Die Ausgangsmodule setzen Ausgangssignale von der Steuerung in ein 24-V-DC-Ausgangssignal
mit maximal 0,5 A um und geben diese an die angeschlossenen Aktoren weiter. Die Eingangsmodule
geben elektrische Eingangssignale von Sensoren über die Feldbusverbindung an die Steuerung
weiter. Die Kanäle der Kombimodule können kanalweise als Ausgang oder als Eingang genutzt
werden. Sie verhalten sich wie die Kanäle der Eingangs- bzw. Ausgangsmodule. Das Busmodul der
Serie AES stellt sicher, dass ein Eingangskanal nicht als Ausgang angesteuert werden kann.
Die Geräte sind für den professionellen Gebrauch und nicht für die private Verwendung bestimmt.
Sie dürfen die Module nur im industriellen Bereich einsetzen (Klasse A). Für den Einsatz im
Wohnbereich (Wohn-, Geschäfts- und Gewerbebereich) ist eine Einzelgenehmigung bei einer
Behörde oder Prüfstelle einzuholen. In Deutschland werden solche Einzelgenehmigungen von der
Regulierungsbehörde für Telekommunikation und Post (RegTP) erteilt.
Die Geräte dürfen in sicherheitsgerichteten Steuerungsketten verwendet werden, wenn die
Gesamtanlage darauf ausgerichtet ist.
2.2.1Einsatz in explosionsfähiger Atmosphäre
Die Geräte sind nicht ATEX-zertifiziert. Nur ganze Ventilsysteme können ATEX-zertifiziert sein.
Ventilsysteme dürfen nur dann in Bereichen in explosionsfähiger Atmosphäre eingesetzt werden,
wenn das Ventilsystem eine ATEX-Kennzeichnung trägt!
O Beachten Sie stets die technischen Daten und die auf dem Typenschild der gesamten Einheit
angegebenen Grenzwerte, insbesondere die Daten aus der ATEX-Kennzeichnung.
Der Umbau des Ventilsystems beim Einsatz in explosionsfähiger Atmosphäre ist in dem Umfang
zulässig, wie er in den folgenden Dokumenten beschrieben ist:
W Montageanleitung der Buskoppler und der E/A-Module
W Montageanleitung des Ventilsystems AV
W Montageanleitungen der pneumatischen Komponenten
2.3Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Jeder andere Gebrauch als in der bestimmungsgemäßen Verwendung beschrieben ist nicht
bestimmungsgemäß und deshalb unzulässig.
Zur nicht bestimmungsgemäßen Verwendung der E/A-Module gehört:
W der Einsatz als Sicherheitsbauteil
W der Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen in einem Ventilsystem ohne ATEX-Zertifikat
Wenn ungeeignete Produkte in sicherheitsrelevanten Anwendungen eingebaut oder verwendet
werden, können unbeabsichtigte Betriebszustände in der Anwendung auftreten, die Personen- und/
oder Sachschäden verursachen können. Setzen Sie daher ein Produkt nur dann in
sicherheitsrelevanten Anwendungen ein, wenn diese Verwendung ausdrücklich in der
Dokumentation des Produkts spezifiziert und erlaubt ist. Beispielsweise in Ex-Schutz-Bereichen
oder in sicherheitsbezogenen Teilen einer Steuerung (funktionale Sicherheit).
Für Schäden bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung übernimmt die AVENTICS GmbH keine
Haftung. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung liegen allein beim Benutzer.
2.4Qualifikation des Personals
Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende Kenntnisse der
Elektrik und Pneumatik sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Um die sichere
Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden
Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen
sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten
beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Eine
Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten.
2.5Allgemeine Sicherheitshinweise
W Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.
W Berücksichtigen Sie die Bestimmungen für explosionsgefährdete Bereiche im Anwenderland.
W Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in dem das Produkt
eingesetzt/angewendet wird.
W Verwenden Sie Produkte von AVENTICS nur in technisch einwandfreiem Zustand.
W Beachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt.
W Personen, die Produkte von AVENTICS montieren, bedienen, demontieren oder warten dürfen
nicht unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder Medikamenten, die die
Reaktionsfähigkeit beeinflussen, stehen.
W Verwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Zubehör- und Ersatzteile, um
Personengefährdungen wegen nicht geeigneter Ersatzteile auszuschließen.
W Halten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten und
Umgebungsbedingungen ein.
W Sie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde, dass das
Endprodukt (beispielsweise eine Maschine oder Anlage), in das die Produkte von AVENTICS
eingebaut sind, den länderspezifischen Bestimmungen, Sicherheitsvorschriften und Normen
der Anwendung entspricht.
2.6Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise
Explosionsgefahr beim Einsatz falscher Geräte!
Wenn Sie in explosionsfähiger Atmosphäre Ventilsysteme einsetzen, die keine ATEXKennzeichnung haben, besteht Explosionsgefahr.
OSetzen Sie in explosionsfähiger Atmosphäre ausschließlich Ventilsysteme ein, die auf dem
Typenschild eine ATEX-Kennzeichnung tragen.
Explosionsgefahr durch Trennen von elektrischen Anschlüssen in explosionsfähiger
Atmosphäre!
Trennen von elektrischen Anschlüssen unter Spannung führt zu großen Potentialunterschieden.
OTrennen Sie niemals elektrische Anschlüsse in explosionsfähiger Atmosphäre.
OArbeiten Sie am Ventilsystem nur bei nicht explosionsfähiger Atmosphäre.
Explosionsgefahr durch fehlerhaftes Ventilsystem in explosionsfähiger Atmosphäre!
Nach einer Konfiguration oder einem Umbau des Ventilsystems sind Fehlfunktionen möglich.
OFühren Sie nach einer Konfiguration oder einem Umbau immer vor der
Wiederinbetriebnahme eine Funktionsprüfung in nicht explosionsfähiger Atmosphäre durch.
GEFAHR
VORSICHT
Unkontrollierte Bewegungen beim Einschalten!
Es besteht Verletzungsgefahr, wenn sich das System in einem undefinierten Zustand befindet.
OBringen Sie das System in einen sicheren Zustand, bevor Sie es einschalten.
OStellen Sie sicher, dass sich keine Person innerhalb des Gefahrenbereichs befindet, wenn Sie
das Ventilsystem einschalten.
Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!
Berühren der Oberflächen der Einheit und der benachbarten Teile im laufenden Betrieb kann zu
Verbrennungen führen.
OLassen Sie den relevanten Anlagenteil abkühlen, bevor Sie an der Einheit arbeiten.
OBerühren Sie den relevanten Anlagenteil nicht im laufenden Betrieb.
2.7Pflichten des Betreibers
Als Betreiber der Anlage, die mit einem Ventilsystem der Serie AV ausgestattet werden soll, sind Sie
dafür verantwortlich,
W dass die bestimmungsgemäße Verwendung sichergestellt ist,
W dass das Bedienpersonal regelmäßig unterwiesen wird,
W dass die Einsatzbedingungen den Anforderungen an die sichere Verwendung des Produktes
entsprechen,
W dass Reinigungsintervalle gemäß den Umweltbeanspruchungen am Einsatzort festgelegt und
eingehalten werden,
W dass beim Vorhandensein von explosionsfähiger Atmosphäre Zündgefahren berücksichtigt
werden, die durch den Einbau von Betriebsmitteln in Ihrer Anlage entstehen,
W dass bei einem aufgetretenen Defekt keine eigenmächtigen Reparaturversuche unternommen
Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und Produktschäden
3Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und
Produktschäden
ACHTUNG
Trennen von elektrischen Anschlüssen unter Spannung zerstört die elektronischen
Komponenten des Ventilsystems!
Beim Trennen von elektrischen Anschlüssen unter Spannung entstehen große
Potenzialunterschiede, die das Ventilsystem zerstören können.
OSchalten Sie den relevanten Anlagenteil spannungsfrei, bevor Sie das Ventilsystem
montieren bzw. elektrisch anschließen oder trennen.
Störungen der Feldbuskommunikation durch falsche oder ungenügende Erdung!
Angeschlossene Komponenten erhalten falsche oder keine Signale. Stellen Sie sicher, dass die
Erdungen aller Komponenten des Ventilsystems
– miteinander
– und mit der Erde
gut elektrisch leitend verbunden sind.
OStellen Sie den einwandfreien Kontakt zwischen dem Ventilsystem und der Erde sicher.
Das Ventilsystem enthält elektronische Bauteile, die gegenüber elektrostatischer Entladung
(ESD) empfindlich sind!
Berühren der elektrischen Bauteile durch Personen oder Gegenstände kann zu einer
elektrostatischen Entladung führen, die die Komponenten des Ventilsystems beschädigen oder
zerstören.
OErden Sie die Komponenten, um eine elektrostatische Aufladung des Ventilsystems zu
vermeiden.
OVerwenden Sie ggf. Handgelenk- und Schuherdungen, wenn Sie am Ventilsystem arbeiten.
maximal 0,5 A, kurzschlussfest, Begrenzung der induktiven Abschaltspannung auf 47 V DC
1)
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten.
EingangsanschlüsseDas Eingangsmodul hat acht Eingangsanschlüsse zum Anschluss von Sensoren. Diese sind als M8-
Buchsen, female, 3-polig, A-codiert ausgeführt. Die Anschlussbezeichnung ist X2I1 bis X2I8.
Die Spannung für die Sensoren stellt das Modul über Pin 1 und Pin 3 zur Verfügung.
O Entnehmen Sie die Pinbelegung der Eingangsanschlüsse X2I1 bis X2I8 der Tabelle 7.
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten. Der Summenstrom aller Sensorversorgungen
eines Eingangsmoduls darf 1 A nicht überschreiten.
4.1.2LED
Die E/A-Module haben modulbezogene und kanalbezogene LEDs. Die modulbezogenen LEDs (1), (2)
und (3) sind zur Spannungs- und Kurzschlussüberwachung.
Die kanalbezogenen LEDs (8) bestehen aus zwei Halbkreisen, die um die Buchse angeordnet sind.
Beide LEDs leuchten,
W wenn beim Ausgangsmodul der jeweilige Ausgang auf 24-V-DC schaltet,
W wenn beim Eingangsmodul am jeweiligen Eingang ein Signal vorhanden ist.
Die Funktionen der LEDs sind in den nachfolgenden Tabellen beschrieben. Eine ausführliche
Beschreibung der LEDs finden Sie in Kapitel „8 LED-Diagnose an den E/A-Modulen“ auf Seite 37.
Tabelle 8: Bedeutung der LEDs des Ausgangsmoduls 8DO8M8 im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionFarbe im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der Module aus
UA (2)Überwachung der Aktorspannung (UA) leuchtet grün
– (3)keine–
Kanalbezogene
LEDs 0 – 7 (8)
Überwachung des Ausgangs leuchtet gelb, wenn ein
Ausgangssignal anliegt.
Deutsch
Tabelle 9: Bedeutung der LEDs des Eingangsmoduls 8DI8M8 im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionZustand im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der Module aus
– (2)keine–
UL (3)Überwachung der Sensorspannung (UL) leuchtet grün
Kanalbezogene
LEDs 0 – 7 (8)
Überwachung des Eingangs leuchtet grün, wenn ein Eingangssignal
SpannungsversorgungDie E/A-Module werden über die elektrischen Anschlüsse (10) und (12) der Backplane vom
Buskoppler mit Spannung versorgt. An den E/A-Modulen sind keine weiteren Anschlüsse zur
Spannungsversorgung vorhanden.
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten.
EingangsanschlüsseDas Eingangsmodul hat acht Eingangsanschlüsse zum Anschluss von Sensoren. Diese sind als M8-
Buchsen, female, 4-polig, A-codiert ausgeführt. Die Anschlussbezeichnung ist X2I1 bis X2I8.
Die Spannung für die Sensoren stellt das Modul über Pin 1 und Pin 3 zur Verfügung.
O Entnehmen Sie die Pinbelegung der Eingangsanschlüsse X2I1 bis X2I8 der Tabelle 10.
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten. Der Summenstrom aller Sensorversorgungen
eines Eingangsmoduls darf 1 A nicht überschreiten.
4.2.2LED
Die E/A-Module haben modulbezogene und kanalbezogene LEDs. Die modulbezogenen LEDs (1), (2)
und (3) sind zur Spannungs- und Kurzschlussüberwachung.
Die kanalbezogenen LEDs (8) bestehen aus zwei Halbkreisen, die um die Buchse angeordnet sind.
Der obere Halbkreis leuchtet beim niederwertigen Bit und der untere beim höherwertigen Bit,
W wenn beim Eingangsmodul am jeweiligen Eingang ein Signal vorhanden ist.
Die Funktionen der LEDs sind in den nachfolgenden Tabelle beschrieben. Eine ausführliche
Beschreibung der LEDs finden Sie in Kapitel „8 LED-Diagnose an den E/A-Modulen“ auf Seite 37.
Tabelle 11: Bedeutung der LEDs des Eingangsmoduls 16DI8M8 im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionZustand im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der Module aus
– (2)keine–
UL (3)Überwachung der Sensorspannung (UL) leuchtet grün
Kanalbezogene
LEDs 0 – 15 (8)
Überwachung des Eingangs leuchtet grün, wenn ein Eingangssignal
maximal 0,5 A, kurzschlussfest, Begrenzung der induktiven Abschaltspannung auf 47 V DC
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten.
EingangsanschlüsseDas Eingangsmodul hat vier Eingangsanschlüsse zum Anschluss von Sensoren. Diese sind als M12-
Buchsen, female, 5-polig, A-codiert, ausgeführt. Die Anschlussbezeichnung ist X2I1 bis X2I4.
Die Spannung für die Sensoren stellt das Modul über Pin 1 und Pin 3 zur Verfügung.
O Entnehmen Sie die Pinbelegung der Eingangsanschlüsse X2I1 bis X2I4 der Tabelle 13.
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten. Der Summenstrom aller Sensorversorgungen
eines Eingangsmoduls darf 1 A nicht überschreiten.
4.3.2LED
Die E/A-Module haben modulbezogene und kanalbezogene LEDs. Die modulbezogenen LEDs (1), (2)
und (3) sind zur Spannungs- und Kurzschlussüberwachung.
Die kanalbezogenen LEDs (8) bestehen aus zwei Halbkreisen, die um die Buchse angeordnet sind.
Der obere Halbkreis leuchtet beim niederwertigen Bit und der untere beim höherwertigen Bit,
W wenn beim Ausgangsmodul der jeweilige Ausgang auf 24-V-DC schaltet,
W wenn beim Eingangsmodul am jeweiligen Eingang ein Signal vorhanden ist.
Die Funktionen der LEDs sind in den nachfolgenden Tabellen beschrieben. Eine ausführliche
Beschreibung der LEDs finden Sie in Kapitel „8 LED-Diagnose an den E/A-Modulen“ auf Seite 37.
Tabelle 14: Bedeutung der LEDs des Ausgangsmoduls 8DO4M12 im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionFarbe im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der Module aus
UA (2)Überwachung der Aktorspannung (UA) leuchtet grün
– (3)keine–
Kanalbezogene
LEDs 0 – 7 (8)
Überwachung des Ausgangs leuchtet gelb, wenn ein Ausgangssignal
anliegt.
Deutsch
Tabelle 15: Bedeutung der LEDs des Eingangsmoduls 8DI4M12 im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionZustand im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der Module aus
– (2)keine–
UL (3)Überwachung der Sensorspannung (UL) leuchtet grün
Kanalbezogene
LEDs 0 – 7 (8)
Überwachung des Eingangs leuchtet grün, wenn ein Eingangssignal
7 Feld für Kanal- und Anschlussbeschriftung
8 LED-Segmente ohne Funktion
9 Feld für Betriebsmittelkennzeichnung
10 elektrischer Anschluss für AES-Module
(Buchse)
11 Typenschild
12 elektrischer Anschluss für AES-Module
(Stecker)
4.4.1Elektrische Anschlüsse
SpannungsversorgungDie E/A-Module werden über die elektrischen Anschlüsse (10) und (12) der Backplane vom
AusgangsanschlüsseDas Ausgangsmodul hat vier Ausgangsanschlüsse zum Anschluss von Aktoren. Diese sind als M12-
Buskoppler mit Spannung versorgt. An den E/A-Modulen sind keine weiteren Anschlüsse zur
Spannungsversorgung vorhanden.
Buchsen, female, 8-polig, A-codiert, ausgeführt. Die Anschlussbezeichnung ist X2O1 bis X2O4.
O Entnehmen Sie die Pinbelegung der Ausgangsanschlüsse X2O1 bis X2O4 der Tabelle 16.
maximal 0,5 A, kurzschlussfest, Begrenzung der induktiven Abschaltspannung auf 47 V DC
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten.
EingangsanschlüsseDas Eingangsmodul hat vier Eingangsanschlüsse zum Anschluss von Sensoren. Diese sind als M12-
,
Buchsen, female, 8-polig
A-codiert, ausgeführt. Die Anschlussbezeichnung ist X2I1 bis X2I4.
Die Spannung für die Sensoren stellt das Modul über Pin 5 und Pin 7 zur Verfügung.
O Entnehmen Sie die Pinbelegung der Eingangsanschlüsse X2I1 bis X2I4 der Tabelle 17.
Tabelle 17: Pinbelegung der Eingangsanschlüsse
PinBuchse X2I1 bis X2I4
Pin 1Eingangssignal (Bit X.0 oder X.4)
Pin 2Eingangssignal (Bit X.1 oder X.5)
Pin 3Eingangssignal (Bit X.2 oder X.6)
Pin 4Eingangssignal (Bit X.3 oder X.7)
Pin 524-V-DC-Sensorspannung
1)
Pin 6nc
Pin 70-V-DC-Sensorspannung
Pin 8nc
1)
aus der Spannung UL abgeleitet
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten. Der Summenstrom aller Sensorversorgungen
eines Eingangsmoduls darf 1 A nicht überschreiten.
4.4.2LED
Die E/A-Module haben nur modulbezogene, aber keine kanalbezogenen LEDs. Die modulbezogenen
LEDs (1), (2) und (3) sind zur Spannungs- und Kurzschlussüberwachung. Die Segmente der
kanalbezogenen LEDs (8) sind vorhanden, haben aber keine Funktion.
Die Funktionen der LEDs sind in den nachfolgenden Tabellen beschrieben. Eine ausführliche
Beschreibung der LEDs finden Sie in Kapitel „8 LED-Diagnose an den E/A-Modulen“ auf Seite 37.
Tabelle 18: Bedeutung der LEDs des Ausgangsmoduls 16DO4M12 im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionFarbe im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der
Module
UA (2)Überwachung der Aktorspannung (UA) leuchtet grün
– (3)keine–
Kanalbezogene LEDs
Tabelle 19: Bedeutung der LEDs des Eingangsmoduls 16DI4M12 im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionZustand im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der
Module
– (2)keine–UL (3)Überwachung der Sensorspannung (UL) leuchtet grün
Kanalbezogene
keine–
LEDs 0 – 7 (8)
4.5Ausgangsmodul 16DO32SC und Eingangsmodul 16DI48SC
Abb. 5 zeigt die Geräteübersicht des Ausgangsmoduls 16DO32SC und des Eingangsmoduls
16DI48SC.
Das Eingangsmodul 16DI48SC unterscheidet sich vom Ausgangsmodul 16DO32SC in der
Anschlussbezeichnung und in der Bezeichnung der LED für die Überwachung der
Spannungsversorgung. Das Eingangsmodul 16DI48SC hat zusätzlich eine dritte Reihe mit
Klemmen.
aus
DIAGUA
Abb. 5: Geräteübersicht Ausgangsmodul 16DO32SC und Eingangsmodul 16DI48SC
1 LED für die Moduldiagnose DIAG
2 LED für die Überwachung der
Spannungsversorgung UA (Ausgangsmodul)
3 LED für die Überwachung der
Spannungsversorgung UL (Eingangsmodul)
4 SPS-Konfigurationsschlüssel
5 Materialnummer
6 Signaleingang/-ausgang
UA
DIAG
R412018242
16DI16SC
7 Feld für Kanal- und Anschlussbeschriftung
8 kanalbezogene LED für Ausgangs- oder
Eingangssignale
9 Feld für Betriebsmittelkennzeichnung
10 elektrischer Anschluss für AES-Module
(Buchse)
11 Typenschild
12 elektrischer Anschluss für AES-Module
maximal 0,5 A, kurzschlussfest, Begrenzung der induktiven Abschaltspannung auf 47 V DC
(Bit 0.2)
1)
(Bit 0.3)
1)
(Bit 0.4)
1)
(Bit 0.5)
1)
(Bit 0.6)
1)
(Bit 0.7)
1)
(Bit 1.0)
1)
(Bit 1.1)
1)
(Bit 1.2)
1)
(Bit 1.3)
1)
(Bit 1.4)
1)
(Bit 1.5)
1)
(Bit 1.6)
1)
(Bit 1.7)
der
Deutsch
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten.
EingangsanschlüsseDas Eingangsmodul drei Reihen mit 16 Eingangsanschlüssen zum Anschluss von Sensoren. Diese
sind als Federzugklemmen ausgeführt. Die Bezeichnung der Anschlussreihen ist X2I1–X2I3. Die
Kontakte der Anschlussreihen sind von 1–16 durchnummeriert.
Die Spannung für die Sensoren stellt das Modul über die Kontakte der Anschlüsse X2I2 und X2I3 zur
Verfügung.
O Entnehmen Sie die Belegung der Kontakte der Eingangsanschlüsse X2I1 bis X2I3 der Tabelle 21.
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten. Der Summenstrom aller Sensorversorgungen
eines Eingangsmoduls darf 1 A nicht überschreiten.
4.5.2LED
Die E/A-Module haben modulbezogene und kanalbezogenen LEDs. Die modulbezogenen LEDs (1),
(2) und (3) sind zur Spannungs- und Kurzschlussüberwachung.
Die kanalbezogenen LEDs (8) sind links neben den Klemmen angeordnet. Die LEDs leuchten,
W wenn beim Ausgangsmodul der jeweilige Ausgang auf 24-V-DC schaltet,
W wenn beim Eingangsmodul am jeweiligen Eingang ein Signal vorhanden ist.
Die Funktionen der LEDs sind in den nachfolgenden Tabellen beschrieben. Eine ausführliche
Beschreibung der LEDs finden Sie in Kapitel „8 LED-Diagnose an den E/A-Modulen“ auf Seite 37.
Tabelle 22: Bedeutung der LEDs des Ausgangsmoduls 8DO32SC im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionFarbe im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der Module aus
UA (2)Überwachung der Aktorspannung (UA) leuchtet grün
– (3)keine–
Kanalbezogene
LEDs 0 – 15 (8)
Überwachung des Ausgangsleuchtet gelb, wenn ein Ausgangssignal
maximal 0,5 A, kurzschlussfest, Begrenzung der induktiven Abschaltspannung auf 47 V DC
1)
(Bit 0.0)
1)
(Bit 0.2)
1)
(Bit 0.3)
1)
(Bit 0.4)
1)
(Bit 0.5)
1)
(Bit 0.6)
1)
(Bit 0.7)
1)
(Bit 1.0)
1)
(Bit 1.1)
1)
(Bit 1.2)
1)
(Bit 1.3)
1)
(Bit 1.4)
1)
(Bit 1.5)
1)
(Bit 1.6)
1)
(Bit 1.7)
1)
(Bit 2.0)
1)
(Bit 2.1)
1)
(Bit 2.2)
1)
(Bit 2.3)
1)
(Bit 2.4)
1)
(Bit 2.5)
1)
(Bit 2.6)
1)
(Bit 2.7)
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten.
4.6.2LED
Die E/A-Module haben nur modulbezogene, aber keine kanalbezogenen LEDs. Die modulbezogenen
LEDs (1), (2) und (3) sind zur Spannungs- und Kurzschlussüberwachung.
Die Funktionen der LEDs sind in den nachfolgenden Tabellen beschrieben. Eine ausführliche
Beschreibung der LEDs finden Sie in Kapitel „8 LED-Diagnose an den E/A-Modulen“ auf Seite 37.
Tabelle 25: Bedeutung der LEDs des Ausgangsmoduls 24DODSUB25 im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionFarbe im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der Moduleaus
UA (2)Überwachung der Aktorspannung (UA) leuchtet grün
Abb. 7 zeigt die Geräteübersicht des Kombimoduls 8DIDO8M8.
Zu diesem Produkt
UA
DIAG
0
2
Abb. 7: Geräteübersicht Kombimodul 8DIDO8M8
1 LED für die Moduldiagnose DIAG
2 LED für die Überwachung der
Spannungsversorgung UA (Ausgangsmodul)
3 LED für die Überwachung der
Spannungsversorgung UL (Eingangsmodul)
4 SPS-Konfigurationsschlüssel
5 Materialnummer
6 Signaleingang/-ausgang
1
X2D3
R412018269
8DIDO8M8
3
X2D4
6
5
X2D6
X2D5
7
X2D8
X2D7
X2D2
X2D1
4
7 Feld für Kanal- und Anschlussbeschriftung
8 kanalbezogene LED für Ausgangs- und
Eingangssignale
9 Feld für Betriebsmittelkennzeichnung
10 elektrischer Anschluss für AES-Module
(Buchse)
11 Typenschild
12 elektrischer Anschluss für AES-Module
(Stecker)
Deutsch
4.7.1Elektrische Anschlüsse
SpannungsversorgungDie E/A-Module werden über die elektrischen Anschlüsse (10) und (12) der Backplane vom
Buskoppler mit Spannung versorgt. An den E/A-Modulen sind keine weiteren Anschlüsse zur
Spannungsversorgung vorhanden.
Eingangs-/AusgangsanschlüsseDas Kombimodul hat 8 Anschlüsse zum Anschluss von Aktoren oder Sensoren. Diese sind als M8-
Buchsen, female, 3-polig, A-codiert, ausgeführt. Die Anschlussbezeichnung ist X2D1 bis X2D8.O Entnehmen Sie die Pinbelegung der Anschlüsse X2D1 bis X2D8 der Tabelle 26.
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten. Der Summenstrom aller Sensorversorgungen
eines Kombimoduls darf 1 A nicht überschreiten.
HINWEIS! Der Kanaltyp (Eingangskanal oder Ausgangskanal) können Sie in den Parameterdaten
einstellen (siehe „6.3 Parameterdaten“ auf Seite 35). Schließen sie keine Sensoren an Anschlüsse
an, die Sie als Ausgang parametriert haben.
4.7.2LED
Die E/A-Module haben modulbezogene und kanalbezogene LEDs. Die modulbezogenen LEDs (1), (2)
und (3) sind zur Spannungs- und Kurzschlussüberwachung.
Die kanalbezogenen LEDs (8) bestehen aus zwei Halbkreisen, die um die Buchse angeordnet sind.
Beide LEDs leuchten,
W wenn der jeweilige Ausgangskanal auf 24-V-DC schaltet,
W wenn am jeweiligen Eingangskanal ein Signal vorhanden ist.
Die Funktionen der LEDs sind in der nachfolgenden Tabelle beschrieben. Eine ausführliche
Beschreibung der LEDs finden Sie in Kapitel „8 LED-Diagnose an den E/A-Modulen“ auf Seite 37.
Tabelle 27: Bedeutung der LEDs des Kombimoduls 8DIDO8M8 im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionFarbe im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der Module aus
UA (2)Ausgang: Überwachung der Aktorspannung (UA)leuchtet grün
Eingang: keine–
UL (3)Ausgang: keine–
Eingang: Überwachung der Sensorspannung (UL)leuchtet grün
Kanalbezogene
LEDs 0 – 7 (8)
Ausgang: Überwachung des Ausgangsleuchtet gelb, wenn ein Ausgangssignal
Eingang: Überwachung des Eingangsleuchtet grün, wenn ein Eingangssignal
Abb. 8 zeigt die Geräteübersicht des Kombimoduls 8DIDO4M12.
Zu diesem Produkt
UA
DIAG
X2D1
2
Abb. 8: Geräteübersicht Kombimodul 8DIDO4M12
1 LED für die Moduldiagnose DIAG
2 LED für die Überwachung der
Spannungsversorgung UA (Ausgangsmodul)
3 LED für die Überwachung der
Spannungsversorgung UL (Eingangsmodul)
4 SPS-Konfigurationsschlüssel
5 Materialnummer
6 Signaleingang/-ausgang
0
1
X2D2
3
X2D3
6
R412018270
8DIDO4M12
4
5
X2D4
7
7 Feld für Kanal- und Anschlussbeschriftung
8 kanalbezogene LED für Ausgangs- und
Eingangssignale
9 Feld für Betriebsmittelkennzeichnung
10 elektrischer Anschluss für AES-Module
(Buchse)
11 Typenschild
12 elektrischer Anschluss für AES-Module
(Stecker)
Deutsch
4.8.1Elektrische Anschlüsse
SpannungsversorgungDie E/A-Module werden über die elektrischen Anschlüsse (10) und (12) der Backplane vom
Buskoppler mit Spannung versorgt. An den E/A-Modulen sind keine weiteren Anschlüsse zur
Spannungsversorgung vorhanden.
Eingangs-/AusgangsanschlüsseDas Kombimodul hat 4 Anschlüsse zum Anschluss von Aktoren oder Sensoren. Diese sind als M12-
Buchsen, female, 5-polig, A-codiert, ausgeführt. Die Anschlussbezeichnung ist X2D1 bis X2D4.O Entnehmen Sie die Pinbelegung der Anschlüsse X2D1 bis X2D4 der Tabelle 12.
Die Leitungslänge darf 30 m nicht überschreiten. Der Summenstrom aller Sensorversorgungen
eines Kombimoduls darf 1 A nicht überschreiten.
HINWEIS! Der Kanaltyp (Eingangskanal oder Ausgangskanal) können Sie in den Parameterdaten
einstellen (siehe „6.3 Parameterdaten“ auf Seite 35). Schließen sie keine Sensoren an Anschlüsse
an, die Sie als Ausgang parametriert haben.
4.8.2LED
Die E/A-Module haben modulbezogene und kanalbezogene LEDs. Die modulbezogenen LEDs (1), (2)
und (3) sind zur Spannungs- und Kurzschlussüberwachung.
Die kanalbezogenen LEDs (8) bestehen aus zwei Halbkreisen, die um die Buchse angeordnet sind.
Der obere Halbkreis leuchtet beim niederwertigen Bit und der untere beim höherwertigen Bit,
W wenn der jeweilige Ausgangskanal auf 24-V-DC schaltet,
W wenn am jeweiligen Eingangskanal ein Signal vorhanden ist.
Die Funktionen der LEDs sind in der nachfolgenden Tabelle beschrieben. Eine ausführliche
Beschreibung der LEDs finden Sie in Kapitel „8 LED-Diagnose an den E/A-Modulen“ auf Seite 37.
Tabelle 29: Bedeutung der LEDs des Kombimoduls 8DIDO4M12 im Normalbetrieb
BezeichnungFunktionFarbe im Normalbetrieb
DIAG (1)Überwachung der Diagnosemeldungen der Module aus
UA (2)Ausgang: Überwachung der Aktorspannung (UA) leuchtet grün
Eingang: keine–
UL (3)Ausgang: keine–
Eingang: Überwachung der Sensorspannung (UL) leuchtet grün
Kanalbezogene
LEDs 0 – 7 (8)
Ausgang: Überwachung des Ausgangs leuchtet gelb, wenn ein Ausgangssignal
Eingang: Überwachung des Eingangs leuchtet grün, wenn ein Eingangssignal
Damit der Buskoppler die Daten des modularen Ventilsystems korrekt mit der SPS austauschen
kann, ist es notwendig, dass die SPS den Aufbau des Ventilsystems kennt. Dazu müssen Sie mit Hilfe
der Konfigurationssoftware des SPS-Programmiersystems die reale Anordnung der elektrischen
Komponenten innerhalb eines Ventilsystems in der SPS abbilden. Dieser Vorgang wird als SPSKonfiguration bezeichnet.
ACHTUNG
Konfigurationsfehler!
Ein fehlerhaft konfiguriertes Ventilsystem kann zu Fehlfunktionen im Gesamtsystem führen und
dieses beschädigen.
ODie Konfiguration darf daher nur von einer Fachkraft durchgeführt werden (siehe „2.4
Qualifikation des Personals“ auf Seite 9).
OBeachten Sie die Vorgaben des Anlagenbetreibers sowie ggf. Einschränkungen, die sich aus
dem Gesamtsystem ergeben.
OBeachten Sie die Dokumentation Ihrer Konfigurationssoftware.
Sie können das Ventilsystem an Ihrem Rechner konfigurieren, ohne dass die Einheit
angeschlossen ist. Die Daten können Sie dann später vor Ort in das System einspielen.
Eine ausführliche Beschreibung der SPS-Konfiguration befindet sich in den
Die maximal zulässige Anzahl der Prozessdaten im E/A-Bereich beträgt 320 Bits.
6.1.1Ausgangsmodul 8DO8M8
Das Ausgangsmodul 8DO8M8 erhält von der Steuerung Ausgangsdaten und übersetzt diese in die
Spannung, die zur Ansteuerung der Aktoren benötigt wird. Die Länge der Ausgangsdaten beträgt
acht Bit. Je nach verwendetem Feldbussystem können diese Daten an einer beliebigen Stelle im
Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Ausgänge zu den Bits ist wie folgt:
Tabelle 30: Bitzuordnung beim Ausgangsmodul 8DO8M8
Das Eingangsmodul 8DI8M8 erhält von den Sensoren Istwerte. Es übersetzt diese in digitale
Eingangsdaten, die an die Steuerung gesendet werden. Die Länge der Eingangsdaten beträgt acht
Bit. Je nach verwendetem Feldbussystem können diese Daten an einer beliebigen Stelle im
Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Eingänge zu den Bits ist wie folgt:
Tabelle 31: Bitzuordnung beim Eingangsmodul 8DI8M8
Das Eingangsmodul 16DI8M8 erhält von den Sensoren Istwerte. Es übersetzt diese in digitale
Eingangsdaten, die an die Steuerung gesendet werden. Die Länge der Eingangsdaten beträgt
zweimal 8 Bit. Je nach verwendetem Feldbussystem können diese Daten an einer beliebigen Stelle
im Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Eingänge zu den Bits ist wie folgt:
Tabelle 32: Bitzuordnung beim Eingangsmodul 16DI8M8
Das Ausgangsmodul 8DO4M12 erhält von der Steuerung Ausgangsdaten und übersetzt diese in die
Spannung, die zur Ansteuerung der Aktoren benötigt wird. Die Länge der Ausgangsdaten beträgt
acht Bit. Je nach verwendetem Feldbussystem können diese Daten an einer beliebigen Stelle im
Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Ausgänge zu den Bits ist wie folgt:
Tabelle 33: Bitzuordnung beim Ausgangsmodul 8DO4M12
Das Eingangsmodul 8DI4M12 erhält von den Sensoren Istwerte. Es übersetzt diese in digitale
Eingangsdaten, die an die Steuerung gesendet werden. Die Länge der Eingangsdaten beträgt acht
Bit. Je nach verwendetem Feldbussystem können diese Daten an einer beliebigen Stelle im
Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Eingänge zu den Bits ist wie folgt:
Tabelle 34: Bitzuordnung beim Eingangsmodul 8DI4M12
Das Ausgangsmodul 16DO4M12 erhält von der Steuerung Ausgangsdaten mit Sollwerten für die
Aktoren. Es übersetzt diese Daten in die Spannung, die zur Ansteuerung der Aktoren benötigt wird.
Die Länge der Ausgangsdaten beträgt zweimal 8 Bit. Je nach verwendetem Feldbussystem können
diese Daten an einer beliebigen Stelle im Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Ausgänge zu den Bits ist wie folgt:
Das Eingangsmodul 16DI4M12 erhält von den Sensoren Istwerte. Es übersetzt diese in digitale
Eingangsdaten, die an die Steuerung gesendet werden. Die Länge der Eingangsdaten beträgt
zweimal 8 Bit. Je nach verwendetem Feldbussystem können diese Daten an einer beliebigen Stelle
im Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Eingänge zu den Bits ist wie folgt:
Tabelle 36: Bitzuordnung beim Eingangsmodul 16DI4M12
Das Ausgangsmodul 16DO32SC erhält von der Steuerung Ausgangsdaten mit Sollwerten für die
Aktoren. Es übersetzt diese Daten in die Spannung, die zur Ansteuerung der Aktoren benötigt wird.
Die Länge der Ausgangsdaten beträgt zweimal 8 Bit. Je nach verwendetem Feldbussystem können
diese Daten an einer beliebigen Stelle im Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Ausgänge zu den Bits ist wie folgt:
Tabelle 37: Bitzuordnung beim Ausgangsmodul 16DO32SC
Das Eingangsmodul 16DI48SC erhält von den Sensoren Istwerte. Es übersetzt diese in digitale
Eingangsdaten, die an die Steuerung gesendet werden. Die Länge der Eingangsdaten beträgt
zweimal 8 Bit. Je nach verwendetem Feldbussystem können diese Daten an einer beliebigen Stelle
im Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Eingänge zu den Bits ist wie folgt:
Tabelle 38: Bitzuordnung beim Eingangsmodul 16DI48SC
Das Ausgangsmodul 24DODSUB25 erhält von der Steuerung Ausgangsdaten mit Sollwerten für die
Aktoren. Es übersetzt diese Daten in die Spannung, die zur Ansteuerung der Aktoren benötigt wird.
Die Länge der Ausgangsdaten beträgt dreimal 8 Bit. Je nach verwendetem Feldbussystem können
diese Daten an einer beliebigen Stelle im Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Ausgänge zu den Bits ist wie folgt:
Tabelle 39: Bitzuordnung beim Ausgangsmodul 24DODSUB25
Das Kombimodul 8DIDO8M8 erhält von der Steuerung Ausgangsdaten mit Sollwerten für die
Aktoren und erhält von den Sensoren Istwerte.
Die Ausgangsdaten übersetzt das Kombimodul in die Spannung, die zur Ansteuerung der Aktoren
benötigt wird. Die Länge der Ausgangsdaten beträgt acht Bit.
Die Istwerte übersetzt das Kombimodul in digitale Eingangsdaten, die an die Steuerung gesendet
werden. Die Länge der Eingangsdaten beträgt acht Bit.
Je nach verwendetem Feldbussystem können diese Daten an einer beliebigen Stelle im
Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Eingänge/Ausgänge zu den Bits ist wie folgt:
Das Kombimodul 8DIDO4M12 erhält von der Steuerung Ausgangsdaten mit Sollwerten für die
Aktoren und erhält von den Sensoren Istwerte.
Die Ausgangsdaten übersetzt das Kombimodul in die Spannung, die zur Ansteuerung der Aktoren
benötigt wird. Die Länge der Ausgangsdaten beträgt acht Bit.
Die Istwerte übersetzt das Kombimodul in digitale Eingangsdaten, die an die Steuerung gesendet
werden. Die Länge der Eingangsdaten beträgt acht Bit.
Je nach verwendetem Feldbussystem können diese Daten an einer beliebigen Stelle im
Prozessabbild platziert werden.
Die Zuordnung der Eingänge/Ausgänge zu den Bits ist wie folgt:
Tabelle 41: Bitzuordnung beim Kombimodul 8DIDO4M12
Die Diagnosedaten der E/A-Module werden wie die Diagnosedaten der Ventiltreiber als
Sammeldiagnose übertragen. Weitere Informationen finden Sie in den Systembeschreibungen der
entsprechenden Buskoppler.
Die Diagnosemeldung des E/A-Moduls besteht aus einem Diagnosebit.
Die Bedeutung des Diagnosebits ist:
W Bit = 1: Es liegt ein Fehler vor
W Bit = 0: Es liegt kein Fehler vor
Bei den Eingangsmodulen wird das Diagnosebit gesetzt, wenn ein Kurzschluss in der
Sensorversorgung vorliegt.
Bei den Ausgangsmodulen wird das Diagnosebit gesetzt, wenn ein Kurzschluss bei einem Ausgang
vorliegt, oder die Spannung UA ist nicht vorhanden ist.
Bei Kombimodulen wird das Diagnosebit bei den Eingangskanälen gesetzt, wenn ein Kurzschluss in
der Sensorversorgung vorliegt. Bei den Ausgangskanälen wird das Diagnosebit gesetzt, wenn ein
Kurzschluss bei einem Ausgang vorliegt, oder die Spannung UA ist nicht vorhanden ist.
Eingangs- und Ausgangsmodule haben keine Parameter.
6.3.2Kombimodule 8DIDO8M8 und 8DIDO4M12
Die Steuerung sendet 1 Byte Parameter an den Buskoppler für die Kombimodule, um die Kanäle als
Eingang oder als Ausgang zu parametrieren.
Dieser Vorgang ist von der verwendeten Steuerung und dem verwendeten Feldbus abhängig.
Kanal als Eingang- oder Ausgang
parametrieren
In Tabelle 42 entspricht ein X an der Position eines Bits dem eingestellten Wert.
Um den Kanal als Eingang zu parametrieren:
O Setzen Sie das entsprechende Bit auf den Wert 0.
Um den Kanal als Ausgang zu parametrieren:
O Setzen Sie das entsprechende Bit auf den Wert 1.
Bevor Sie das System in Betrieb nehmen, müssen Sie folgende Arbeiten durchgeführt und
abgeschlossen haben:
W Sie haben das Ventilsystem mit Buskoppler montiert (siehe Montageanleitung der Buskoppler
und der E/A-Module und Montageanleitung des Ventilsystems).
W Sie haben die Voreinstellungen und die Konfiguration durchgeführt (siehe Systembeschreibung
des jeweiligen Buskopplers auf der mitgelieferten CD R412018133).
W Sie haben den Buskoppler an die Steuerung angeschlossen (siehe Montageanleitung für das
Ventilsystem AV).
W Sie haben die Steuerung so konfiguriert, dass die Ventile und die E/A-Module richtig angesteuert
werden.
Die Inbetriebnahme und Bedienung darf nur von einer Elektro- oder Pneumatikfachkraft oder
von einer unterwiesenen Person unter der Leitung und Aufsicht einer Fachkraft erfolgen (siehe
„Qualifikation des Personals“ auf Seite 9).
GEFAHR
Explosionsgefahr bei fehlendem Schlagschutz!
Mechanische Beschädigungen, z. B. durch Belastung der pneumatischen oder elektrischen
Anschlüsse, führen zum Verlust der Schutzart IP65.
OStellen Sie sicher, dass das Betriebsmittel in explosionsgefährdeten Bereichen gegen
jegliche mechanische Beschädigung geschützt eingebaut wird.
Explosionsgefahr durch beschädigte Gehäuse!
In explosionsgefährdeten Bereichen können beschädigte Gehäuse zur Explosion führen.
OStellen Sie sicher, dass die Komponenten des Ventilsystems nur mit vollständig montiertem
und unversehrtem Gehäuse betrieben werden.
Explosionsgefahr durch fehlende Dichtungen und Verschlüsse!
Flüssigkeiten und Fremdkörper können in das Gerät eindringen und das Gerät zerstören.
OStellen Sie sicher, dass die Dichtungen in den Anschlüssen vorhanden und nicht beschädigt
sind.
OStellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Anschlüsse montiert sind.
VORSICHT
Unkontrollierte Bewegungen beim Einschalten!
Es besteht Verletzungsgefahr, wenn sich das System in einem undefinierten Zustand befindet.
OBringen Sie das System in einen sicheren Zustand, bevor Sie es einschalten.
OStellen Sie sicher, dass sich keine Person innerhalb des Gefahrenbereichs befindet, wenn Sie
die Druckluftversorgung einschalten.
1. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.
Die Steuerung sendet beim Hochlauf Parameter und Konfigurationsdaten an den Buskoppler,
die Elektronik im Ventilbereich und an die E/A-Module.
2. Überprüfen Sie nach der Initialisierungsphase die LED-Anzeigen an allen Modulen (siehe „8 LED-
Diagnose an den E/A-Modulen“ auf Seite 37 und Systembeschreibung des jeweiligen
Buskopplers auf der mitgelieferten CD R412018133).
Wenn die Diagnose erfolgreich verlaufen ist, dürfen Sie das Ventilsystem in Betrieb nehmen.
Andernfalls müssen Sie den Fehler beheben (siehe „Fehlersuche und Fehlerbehebung“ auf Seite 43).
Eingangs-/AusgangsmoduleAusgangsmodule überwachen die Aktorspannung und die Ansteuerung der Ausgänge.
Eingangsmodule überwachen die Sensorspannung und die Ansteuerung der Eingänge. Wenn bei der
Aktor- bzw. der Sensorspannung die eingestellte Schwelle unter- oder überschritten wird, erzeugt
das E/A-Modul ein Fehlersignal und meldet es an die Steuerung. Zusätzlich zeigen die DiagnoseLEDs an, ob ein Fehler am E/A-Modul vorliegt. Sofern vorhanden leuchten die kanalbezogenen LEDs,
wenn ein Ausgangs- bzw. Eingangssignal anliegt.
KombimoduleDie Kombimodule überwachen die Aktorspannung und die Ansteuerung der Ausgänge. Die
Sensorversorgung wird beim Kombimodul aus der Aktorspannung bezogen. Wenn bei der
Aktorspannung die eingestellte Schwelle unterschritten wird, erzeugt das Kombimodul ein
Fehlersignal und meldet es an die Steuerung. Zusätzlich zeigen die Diagnose-LEDs an, ob ein Fehler
am Kombimodul vorliegt. Die kanalbezogenen LEDs leuchten, wenn ein Ausgangs- bzw.
Eingangssignal anliegt. Die kanalbezogene LED leuchtet grün, wenn der Kanal als Eingang
parametriert wird, und gelb, wenn er als Ausgang parametriert wird.
Diagnoseanzeige am E/A-Modul
ablesen
Die LEDs auf der Oberseite des E/A-Moduls geben die in den Tabellen 44 bis 46 aufgeführten
Meldungen wieder.
O Überprüfen Sie vor Inbetriebnahme und während des Betriebs regelmäßig die E/A-Modul-
Funktionen durch Ablesen der LEDs.
Tabelle 44: Bedeutung der LED-Diagnose an den Ausgangsmodulen
BezeichnungFarbe ZustandBedeutung
DIAG (1)rotleuchtetDiagnosemeldung des Ausgangsmoduls liegt
vor, Kurzschlussmeldung des
Ausgangstreibers hat angesprochen
UA (2)grün leuchtetDie Aktorspannung ist größer als die untere
Toleranzgrenze (21,6 V DC).
– (3)––nicht belegt
1)
Kanalbezogene LEDs (8)
1)
falls vorhanden (siehe „4 Zu diesem Produkt“ ab Seite 12)
Bei 16-Kanal-Modulen zeigt das obere Segment den niederwertigen Kanal (Pin 4) an. Das untere Segment zeigt den
höherwertigen Kanal (Pin 2) an.
Tabelle 45: Bedeutung der LED-Diagnose an den Eingangsmodulen
BezeichnungFarbe ZustandBedeutung
DIAG (1)rotleuchtetDiagnosemeldung des Eingangsmoduls liegt
– (2)––nicht belegt
UL (3)grünleuchtetDie Sensorspannung ist größer als die untere
Kanalbezogene LEDs (8)
1)
falls vorhanden (siehe „4 Zu diesem Produkt“ ab Seite 12)
Bei 16-Kanal-Modulen zeigt das obere Segment den niederwertigen Kanal (Pin 4) an. Das untere Segment zeigt den
höherwertigen Kanal (Pin 2) an.
gelbleuchtet bei Signalausgabe Signal liegt am Kanal an
vor, Kurzschlussmeldung der 24-V-DCSensorversorgung hat angesprochen
Toleranzgrenze (18 V DC).
1)
grünleuchtet bei Signaleingabe Signal liegt am Kanal an
Explosionsgefahr durch fehlerhaftes Ventilsystem in explosionsfähiger Atmosphäre!
Nach einer Konfiguration oder einem Umbau des Ventilsystems sind Fehlfunktionen möglich.
OFühren Sie nach einer Konfiguration oder einem Umbau immer vor der
Wiederinbetriebnahme eine Funktionsprüfung in nicht explosionsfähiger Atmosphäre durch.
Dieses Kapitel beschreibt den Aufbau des kompletten Ventilsystems, die Regeln, nach denen Sie das
Ventilsystem umbauen dürfen, die Dokumentation des Umbaus sowie die erneute Konfiguration des
Ventilsystems.
Die Montage der Komponenten und der kompletten Einheit ist in den jeweiligen
Montageanleitungen beschrieben. Alle notwendigen Montageanleitungen werden als
Papierdokumentation mitgeliefert und befinden sich zusätzlich auf der CD R412018133.
9.1Ventilsystem
Das Ventilsystem der Serie AV besteht aus einem zentralen Buskoppler, der nach rechts auf bis zu
64 Ventile und auf bis zu 32 dazugehörende elektrische Komponenten erweitert werden kann (siehe
Systembeschreibung des Buskopplers). Auf der linken Seite können bis zu zehn E/A-Module
angeschlossen werden. Die Einheit kann auch ohne pneumatische Komponenten, also nur mit
Buskoppler und E/A-Modulen, als Stand-alone-System betrieben werden.
Das Ventilsystem setzt sich je nach Bestellumfang aus den in Abb. 9 dargestellten Komponenten
zusammen:
18 Ventiltreiber (nicht sichtbar)
19 rechte Endplatte
20 pneumatische Einheit der Serie AV
21 elektrische Einheit der Serie AES
17 pneumatische Einspeiseplatte
9.2SPS-Konfigurationsschlüssel des E/A-Bereichs
Der SPS-Konfigurationsschlüssel des E/A-Bereichs ist modulbezogen. Er ist jeweils auf der
Oberseite des Geräts aufgedruckt (4).
Die Reihenfolge der E/A-Module beginnt am Buskoppler auf der linken Seite und endet am linken
Ende des E/A-Bereichs.
Im SPS-Konfigurationsschlüssel sind folgende Daten codiert:
W Anzahl der Kanäle
W Funktion
W Typ des elektrischen Anschlusses
Tabelle 47: Abkürzungen für den SPS-Konfigurationsschlüssel im E/A-Bereich
Abkürzung Bedeutung
8Anzahl der Kanäle oder Anzahl der elektrischen Anschlüsse, die Ziffer wird dem Element immer
16
24
DIdigitaler Eingangskanal (digital input)
DOdigitaler Ausgangskanal (digital output)
Tabelle 47: Abkürzungen für den SPS-Konfigurationsschlüssel im E/A-Bereich
Abkürzung Bedeutung
AIanaloger Eingangskanal (analog input)
AOanaloger Ausgangskanal (analog output)
M8M8-Anschluss
M12M12-Anschluss
DSUB25DSUB-Anschluss, 25-polig
SCAnschluss mit Federzugklemme (spring clamp)
Azusätzlicher Anschluss für Aktorspannung
Lzusätzlicher Anschluss für Logikspannung
Eerweiterte Funktionen (enhanced)
Beispiel:
Der E/A-Bereich besteht aus drei verschiedenen Modulen mit folgenden SPSKonfigurationsschlüsseln:
Tabelle 48: Beispiel eines SPS-Konfigurationsschlüssels im E/A-Bereich
SPS-Konfigurationsschlüssel des E/A-Moduls Eigenschaften des E/A-Moduls
8DI8M8W 8 x digitale Eingangskanäle
W 8 x M8-Anschlüsse
24DODSUB25
W 24 x digitale Ausgangskanäle
W 1 x DSUB-Anschluss, 25-polig
2AO2AI2M12A
W 2 x analoge Ausgangskanäle
W 2 x analoge Eingangskanäle
W 2 x M12-Anschlüsse
W zusätzlicher Anschluss für Aktorspannung
Die linke Endplatte wird im SPS-Konfigurationsschlüssel nicht berücksichtigt.
9.3Umbau des E/A-Bereichs
9.3.1Zulässige Konfigurationen
Am Buskoppler dürfen maximal zehn E/A-Module angeschlossen werden. Zur Erweiterung oder
zum Umbau dürfen Sie alle verfügbaren E/A-Module der Serie AES beliebig kombinieren. Die
maximal zulässige Anzahl der Prozessdaten im E/A-Bereich beträgt 386 Bits.
Wenn die Einheit mehr als drei E/A-Module hat, müssen Sie Haltewinkel verwenden. Der
Abstand der Haltewinkel darf maximal 150 mm betragen (siehe Montageanleitung der
Buskoppler und der E/A-Module und Montageanleitung des Ventilsystems AV).
ACHTUNG
Fehlfunktion, wenn der Summenstrom aller Sensorversorgungen eines Eingangsmoduls 1 A
überschreitet!
Die Kurzschlussüberwachung des Eingangsmoduls wird aktiviert.
OStellen Sie sicher, dass der Summenstrom aller Sensorversorgungen 1 A nicht
überschreitet.
Deutsch
Wir empfehlen Ihnen, die E/A-Module am linken Ende des Ventilsystems zu erweitern.
Der SPS-Konfigurationsschlüssel ist auf der Oberseite der E/A-Module aufgedruckt.
O Dokumentieren Sie stets alle Änderungen an Ihrer Konfiguration.
9.4Erneute SPS-Konfiguration des Ventilsystems
Konfigurationsfehler!
Ein fehlerhaft konfiguriertes Ventilsystem kann zu Fehlfunktionen im Gesamtsystem führen und
dieses beschädigen.
ODie Konfiguration darf daher nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden!
OBeachten Sie die Vorgaben des Anlagenbetreibers sowie ggf. Einschränkungen, die sich aus
dem Gesamtsystem ergeben.
OBeachten Sie die Online-Dokumentation Ihrer Konfigurationssoftware.
Nach dem Umbau des Ventilsystems müssen Sie die neu hinzugekommenen Komponenten
konfigurieren. Komponenten, die noch an ihrem ursprünglichen Steckplatz (Slot) sind, werden
erkannt und müssen nicht neu konfiguriert werden.
ACHTUNG
Wenn Sie Komponenten ausgetauscht haben, ohne deren Reihenfolge zu verändern, muss das
Ventilsystem nicht neu konfiguriert werden. Alle Komponenten werden dann von der Steuerung
erkannt.
O Gehen Sie bei der SPS-Konfiguration vor, wie in den Systembeschreibungen der Buskoppler
O Gehen Sie auch unter Zeitdruck systematisch und gezielt vor.
Wahlloses, unüberlegtes Demontieren und Verstellen von Einstellwerten können
schlimmstenfalls dazu führen, dass die ursprüngliche Fehlerursache nicht mehr ermittelt
werden kann.
O Verschaffen Sie sich einen Überblick über die Funktion des Produkts im Zusammenhang mit der
Gesamtanlage.
O Versuchen Sie zu klären, ob das Produkt vor Auftreten des Fehlers die geforderte Funktion in
der Gesamtanlage erbracht hat.
O Versuchen Sie, Veränderungen der Gesamtanlage, in welche das Produkt eingebaut ist, zu
erfassen:
– Wurden die Einsatzbedingungen oder der Einsatzbereich des Produkts verändert?
– Wurden Veränderungen (z. B. Umrüstungen) oder Reparaturen am Gesamtsystem (Maschine/
Anlage, Elektrik, Steuerung) oder am Produkt ausgeführt? Wenn ja: Welche?
– Wurde das Produkt bzw. die Maschine bestimmungsgemäß betrieben?
– Wie zeigt sich die Störung?
O Bilden Sie sich eine klare Vorstellung über die Fehlerursache. Befragen Sie ggf. den
unmittelbaren Bediener oder Maschinenführer.
10.2 Störungstabelle
In Tabelle 49 finden Sie eine Übersicht über Störungen, mögliche Ursachen und deren Abhilfe.
Falls Sie den aufgetretenen Fehler nicht beheben konnten, wenden Sie sich an die AVENTICS
GmbH. Die Adresse finden Sie auf der Rückseite der Anleitung
.
Tabelle 49: Störungstabelle
Störungmögliche UrsacheAbhilfe
kein Signal an den Einbzw. Ausgängen
vorhanden
kein Signal an den
Ausgängen vorhanden
kein Signal an den
Eingängen vorhanden
LED UL ist ausDie Spannungsversorgung UL der
LED UA ist ausDie Spannungsversorgung UA der
keine oder nicht ausreichende
Spannungsversorgung am Buskoppler
(siehe auch Verhalten der einzelnen
LEDs in den Systembeschreibungen des
Buskopplers)
kein Sollwert vorgegebenSollwert vorgeben
Sensorsignal nicht vorhandenSensor überprüfen
Sensoren ist kleiner als die untere
Toleranzgrenze (18 V DC).
Aktoren ist kleiner als die untere
Toleranzgrenze (21,6 V DC).
Spannungsversorgung am Stecker X1S
des Buskopplers anschließen
Polung der Spannungsversorgung am
Buskoppler prüfen (siehe
Systembeschreibung des Buskopplers)
Anlagenteil einschalten
Buskoppler mit der richtigen
(ausreichenden) Spannung versorgen
Die Spannungsversorgung UL am Stecker
X1S des Buskopplers prüfen
Die Spannungsversorgung UA am Stecker
X1S des Buskopplers prüfen
Abmessungen (Breite x Höhe x Tiefe) 50 mm x 34 mm x 82 mm
Gewicht0,11 kg
Temperaturbereich Anwendung-10 °C bis 60 °C
Temperaturbereich Lagerung-25 °C bis 80 °C
Betriebsumgebungsbedingungenmax. Höhe über N.N.: 2000 m
SchwingfestigkeitWandmontage EN 60068-2-6:
• ±0,35 mm Weg bei 10 Hz–60 Hz,
• 5 g Beschleunigung bei 60 Hz–150 Hz
SchockfestigkeitWandmontage EN 60068-2-27:
• 30 g bei 18 ms Dauer,
•3 Schocks je Richtung
Wenn die Einheit mehr als drei E/A-Module hat, müssen Sie Haltewinkel verwenden. Der Abstand der
Haltewinkel darf maximal 150 mm betragen.
Schutzart nach EN60529/IEC529bei montierten Anschlüssen
Module mit Federzugklemmen (16DI48SC und 16DO32SC): IP20
alle anderen Module: IP65
bei nicht belegten Anschlüssen IP20
Relative Luftfeuchte95%, nicht kondensierend
Verschmutzungsgrad2
Verwendungnur in geschlossenen Räumen
Elektronik
Spannungsversorgungüber die Backplane durch den Buskoppler
Sensorspannung (UL)
(Eingangsmodul)
2004/108/EG „Elektromagnetische Verträglichkeit“ (EMV-Richtlinie)
DIN EN 61000-6-2 „Elektromagnetische Verträglichkeit“ (Störfestigkeit Industriebereich)
DIN EN 61000-6-4 „Elektromagnetische Verträglichkeit“ (Störaussendung Industriebereich)
Buchse, female, M12x1, 5-polig
maximal 0,5A pro Kanal
Buchse, female, M12x1, 8-polig
maximal 0,5A pro Kanal
Buchse, female, M12x1, 5-polig
Buchse, female, M12x1, 8-polig
Buchse, female, M12x1, 5-polig
maximal 0,5 A pro Kanal
Die Sensorspannung wird aus UA abgeleitet
Buchse, (female) DSUB 25-polig
Gewinde der Befestigungsbolzen UNC4-40
maximal 0,5 A pro Kanal
Federzugklemme
Klemmbereich
2
eindrähtig H05(07)V-U 0,2mm
– 1,5mm
feindrähtig H05(07)V-K 0,2mm2 – 1,5mm
2
2
maximal 0,5 A pro Kanal
Federzugklemme
Klemmbereich
5 m8946203442
10 m 8946203452
2 m 8946203482
5 m8946203492
2 m8946203462
5 m 8946203472
0,6 m R412021685
1,5 m R412021686
3 mR412021687
0,2 m R412022517
5 mR412021689
10 m R412021690
5 mR412021692
10 m R412021693
2 mR412021694
5 mR412021695
2 mR412021696
5 mR412021697
0,5 m 8946202802
1 m8946202812
2 m8946202822
5 m8946202832
10 m 8946202842
14 m R412006559
0,5 m R412020630
1 mR412020631
2 mR412020632
5 mR412020633
10 m R412020634
0,5 m R412020635
1 mR412020636
2 mR412020637
5 mR412020638
10 m R412020639
Bedeutung im Normalbetrieb (16DI48SC/
16DO32SC) 22
Bedeutung im Normalbetrieb (16DI4M12/
16DO4M12) 19
Bedeutung im Normalbetrieb
(16DI8M8) 15
Bedeutung im Normalbetrieb
(24DODSUB25) 24
Bedeutung im Normalbetrieb (8DI4M12/
8DO4M12) 17
Bedeutung im Normalbetrieb (8DI8M8/
8DO8M8) 13
Bedeutung im Normalbetrieb
(8DIDO4M12) 28
Bedeutung im Normalbetrieb
(8DIDO8M8) 26
LED-Diagnose 37
W N
Nicht bestimmungsgemäße Verwendung 8
W P
Parameterdaten 35
Pflichten des Betreibers 10
Pinbelegung
2Notes on Safety ........................................................................................................................ 56
2.1About this chapter ...................................................................................................................................... 56
2.2Intended use ................................................................................................................................................ 56
2.2.1 Use in explosive atmospheres ............................................................................................................... 56
2.3Improper use ............................................................................................................................................... 56
4.1.2 LED ................................................................................................................................................................. 61
4.2.2 LED ................................................................................................................................................................. 63
4.3Output module 8DO4M12 and input module 8DI4M12 ................................................................... 64
4.3.2 LED ................................................................................................................................................................. 65
4.4Output module 16DO4M12 and input module 16DI4M12 ............................................................... 66
4.4.2 LED ................................................................................................................................................................. 67
4.5Output module 16DO32SC and input module 16DI48SC ................................................................ 69
4.5.2 LED ................................................................................................................................................................. 71
4.6.2 LED ................................................................................................................................................................. 73
4.7.2 LED ................................................................................................................................................................. 75
4.8.2 LED ................................................................................................................................................................. 77
5PLC Configuration of the AV Valve System ........................................................................... 78
6Structure of the I/O Module Data ........................................................................................... 79
6.1Process data ................................................................................................................................................ 79
6.2Diagnostic data ........................................................................................................................................... 83
6.3Parameter data ........................................................................................................................................... 84
6.3.1 Input modules and output modules ...................................................................................................... 84
6.3.2 Combination modules 8DIDO8M8 and 8DIDO4M12 ......................................................................... 84
7Commissioning the Valve System ......................................................................................... 85
8LED Diagnosis on the I/O Modules ......................................................................................... 86
9Conversion of the Valve System ............................................................................................ 88
9.1Valve system ............................................................................................................................................... 88
9.2PLC configuration key for the I/O zone ................................................................................................ 89
9.3Conversion of the I/O zone ...................................................................................................................... 90
10.1Proceed as follows for troubleshooting .............................................................................................. 92
10.2Table of malfunctions ............................................................................................................................... 92
11Technical Data ......................................................................................................................... 94
This documentation is valid for I/O modules from the AES series with the following part numbers:
W R412018248, 8-channel digital output module with eight 3-pin M8x1 connections
(8DO8M8)
W R412018233, 8-channel digital input module with eight 3-pin M8x1 connections
(8DI8M8)
W R412018234, 16-channel digital input module with eight 4-pin M8x1 connections
(16DI8M8)
W R412018250, 8-channel digital output module with four 5-pin M12x1 connections
(8DO4M12)
W R412018235, 8-channel digital input module with four 5-pin M12x1 connections
(8DI4M12)
W R412018263, 16-channel digital output module with four 8-pin M12x1 connections
(16DO4M12)
W R412018243, 16-channel digital input module with four 8-pin M12x1 connections
(16DI4M12)
W R412018252, 16-channel digital output module with two sets of 16 spring clamp connections
(16DO32SC)
W R412018242, 16-channel digital input module with three sets of 16 spring clamp connections
(input module 16DI48SC)
W R412018254, 24-channel digital output module with a 25-pin D-SUB connection
(24DODSUB25)
W R412018269, 8-channel digital combination module with eight 3-pin M8x1 connections
(combination module 8DIDO8M8)
W R412018270, 8-channel digital combination module with four 5-pin M12x1 connections
(combination module 8DIDO4M12)
The documentation is geared toward programmers, electrical engineers, service personnel, and
system owners.
This documentation contains important information on the safe and proper commissioning and
operation of the product and how to remedy simple malfunctions yourself.
The system descriptions for bus couplers and valve drivers can be found on the
CD R412018133, included on delivery. Select the appropriate documentation based
on your fieldbus protocol.
1.2Required and supplementary documentation
O Only commission the product once you have obtained the following documentation and
understood and complied with its contents.
Table 1:Required and supplementary documentation
DocumentationDocument typeComment
System documentationOperating instructionsTo be created by system owner
Documentation for PLC configuration toolSoftware manualIncluded with software
Assembly instructions for all current
components and the entire AV valve system
System descriptions for connecting the
I/O modules and bus couplers electrically
All assembly instructions and system descriptions for the series AES and AV, as well as the
PLC configuration files, can be found on the CD R412018133.
1.3Presentation of information
To allow you to begin working with the product quickly and safely, uniform safety instructions,
symbols, terms, and abbreviations are used in this documentation. For better understanding, these
are explained in the following sections.
1.3.1Safety instructions
Assembly instructionsPrinted documentation
System descriptionPDF file on CD
In this documentation, there are safety instructions before the steps whenever there is a risk of
personal injury or damage to equipment. The measures described to avoid these hazards must
be observed.
Safety instructions are set out as follows:
SIGNAL WORD
Hazard type and source
Consequences
OPrecautions
O<List>
W Safety sign: draws attention to the risk
W Signal word: identifies the degree of hazard
W Hazard type and source: identifies the hazard type and source
W Consequences: describes what occurs when the safety instructions are not complied with
W Precautions: states how the hazard can be avoided
Table 2:Hazard classes according to ANSI Z 535.6-2006
Safety sign, signal wordMeaning
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will certainly result
DANGER
in death or serious injury.
WARNINGCAUTION
NOTICE
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death
or serious injury.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor
or moderate injury.
Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment.
The following symbols indicate information that is not relevant for safety but that helps in
comprehending the documentation.
Table 3:Meaning of the symbols
Symbol Meaning
If this information is disregarded, the product cannot be used or operated optimally.
O
1.
Individual, independent action
Numbered steps:
2.
3.
The numbers indicate sequential steps.
1.3.3Designations
The following designations are used in this documentation:
Ta ble 4 :De s ign at io ns
DesignationMeaning
BackplaneInternal electrical connection from the bus coupler to the valve drivers and the
I/O modules
Combination module I/O module with input and output function
Left sideI/O zone, located to the left of the bus coupler when facing its electrical connectors
Right sideValve zone, located to the right of the bus coupler when facing its electrical connectors
Stand-alone system Bus coupler and I/O modules without valve zone
Valve driverElectrical valve actuation component that converts the signal from the backplane into
current for the solenoid coil
1.3.4Abbreviations
This documentation uses the following abbreviations:
Table 5:Abbreviations
Abbreviation Meaning
AESAdvanced Electronic System
AVAdvanced Valve
I/O moduleInput/Output module
ncNot connected
PLCProgrammable Logic Controller, or PC that takes on control functions
UAActuator voltage (power supply for valves and outputs)
ULLogic voltage (power supply for electronic components and sensors)
The product has been manufactured according to the accepted rules of current technology. Even so,
there is risk of injury and damage to equipment if the following chapter and safety instructions of
this documentation are not followed.
O Read these instructions completely before working with the product.
O Keep this documentation in a location where it is accessible to all users at all times.
O Always include the documentation when you pass the product on to third parties.
2.2Intended use
The devices described in this documentation are electronic components developed for use in the
area of industrial automation technology. They are designed exclusively for use with AV series valve
systems.
The output modules convert output signals from the controller into a 24 V DC output signal with
a maximum current of 0.5 A and forward this signal to the connected actuators. The input modules
transmit electrical input signals from sensors to the controller via the fieldbus connection. The
channels of the combination modules can be individually used as inputs or outputs. They behave like
the channels of the input and output modules. The bus modules of the AES series ensure that an
input channel cannot be actuated as an output.
The devices are intended for professional use only and not for private use. The modules may only be
used for industrial applications (class A). An individual license must be obtained from the authorities
or an inspection center for systems that are to be used in a residential area (residential, business,
and commercial areas). In Germany, these individual licenses are issued by the Regulating Agency
for Telecommunications and Post (Regulierungsbehörde für Telekommunikation und Post, RegTP).
The devices may be used in safety-related control chains if the entire system is geared toward
this purpose.
2.2.1Use in explosive atmospheres
The devices are not ATEX certified. ATEX certification can only be granted to complete valve systems.
Valve systems may only be operated in explosive atmospheres if the valve system has an ATEX
identification!
O Always observe the technical data and limits indicated on the rating plate for the complete unit,
particularly the data from the ATEX identification.
Conversion of the valve system for use in explosive atmospheres is permissible within the scope
described in the following documents:
W Assembly instructions for the bus couplers and I/O modules
W Assembly instructions for the AV valve system
W Assembly instructions for pneumatic components
2.3Improper use
Any use other than that described under Intended use is improper and is not permitted.
Improper use of the I/O modules includes:
W Use as a safety component
W Use in explosive areas in a valve system without ATEX certification
The installation or use of unsuitable products in safety-relevant applications can result in
unanticipated operating states in the application that can lead to personal injury or damage to
equipment. Therefore, only use a product in safety-relevant applications if such use is specifically
stated and permitted in the product documentation. For example, in areas with explosion protection
or in safety-related components of control systems (functional safety).
AVENTICS GmbH is not liable for any damages resulting from improper use. The user alone bears
the risks of improper use of the product.
2.4Personnel qualifications
The work described in this documentation requires basic electrical and pneumatic knowledge, as
well as knowledge of the appropriate technical terms. In order to ensure safe use, these activities
may therefore only be carried out by qualified technical personnel or an instructed person under the
direction and supervision of qualified personnel. Qualified personnel are those who can recognize
possible hazards and institute the appropriate safety measures, due to their professional training,
knowledge, and experience, as well as their understanding of the relevant regulations pertaining
to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules relevant to the subject area.
2.5General safety instructions
W Observe the regulations for accident prevention and environmental protection.
W Observe the national regulations for explosive areas.
W Observe the safety instructions and regulations of the country in which the product is used
or operated.
W Only use AVENTICS products that are in perfect working order.
W Follow all the instructions on the product.
W Persons who assemble, operate, disassemble, or maintain AVENTICS products must not
consume any alcohol, drugs, or pharmaceuticals that may affect their ability to respond.
W To avoid injuries due to unsuitable spare parts, only use accessories and spare parts approved
by the manufacturer.
W Comply with the technical data and ambient conditions listed in the product documentation.
W You may only commission the product if you have determined that the end product (such as
a machine or system) in which the AVENTICS products are installed meets the country-specific
provisions, safety regulations, and standards for the specific application.
2.6Safety instructions related to the product and technology
Danger of explosion if incorrect devices are used!
There is a danger of explosion if valve systems without ATEX identification are used in an
explosive atmosphere.
OWhen working in explosive atmospheres, only use valve systems with an ATEX identification
on the rating plate.
Danger of explosion due to disconnection of electrical connections in an explosive atmosphere!
Disconnecting the electrical connections under voltage leads to extreme differences in electrical
potential.
ONever disconnect electrical connections in an explosive atmosphere.
OOnly work on the valve system in non-explosive atmospheres.
Danger of explosion caused by defective valve system in an explosive atmosphere!
Malfunctions may occur after the configuration or conversion of the valve system.
OAfter configuring or converting a system, always perform a function test in a non-explosive
atmosphere before recommissioning.
DANGER
CAUTION
Risk of uncontrolled movements when switching on the system!
There is a danger of personal injury if the system is in an undefined state.
OPut the system in a safe state before switching it on.
OMake sure that no personnel are within the hazardous zone when the valve system is
switched on.
Danger of burns caused by hot surfaces!
Touching the surfaces of the unit and adjacent components during operation could cause burns.
OLet the relevant system component cool down before working on the unit.
ODo not touch the relevant system component during operation.
2.7Responsibilities of the system owner
As the owner of a system that will be equipped with a series AV valve system, you are responsible for
W ensuring intended use,
W ensuring that operating employees receive regular instruction,
W ensuring that the operating conditions are in line with the requirements for the safe use
of the product,
W ensuring that cleaning intervals are determined and complied with according to environmental
stress factors at the operating site,
W ensuring that, in the presence of an explosive atmosphere, ignition hazards that develop due
to the installation of system equipment are observed,
W ensuring that no unauthorized repairs are attempted if there is a malfunction.
General Instructions on Equipment and Product Damage
3General Instructions on Equipment and
Product Damage
NOTICE
Disconnecting electrical connections while under voltage will destroy the electronic
components of the valve system!
Large differences in potential occur when disconnecting electrical connections under voltage,
which could destroy the valve system.
OMake sure the relevant system component is not under voltage before assembling the valve
system or when connecting and disconnecting it electrically.
Malfunctions in the fieldbus communication due to incorrect or insufficient grounding!
Connected components receive incorrect or no signals. Make sure that the ground connections
of all valve system components are linked
– to each other
– and to ground
with electrically conductive connections.
OVerify proper contact between the valve system and ground.
The valve system contains electronic components that are sensitive to electrostatic discharge
(ESD)!
If the electrical components are touched by persons or objects, this may lead to an electrostatic
discharge that could damage or destroy the components of the valve system.
OGround the components to prevent electrostatic charging of the valve system.
OUse wrist and shoe grounding straps, if necessary, when working on the valve system.
Pin 1nc (not connected)
Pin 30 V DC actuator voltage
Pin 424 V DC output signal
1)
Maximum 0.5 A, short-circuit-proof, inductive shutdown voltage limited to 47 V DC
1)
The cable length must not exceed 30 m.
Input connectionsThe input module is equipped with eight input connections for sensors. These are designed as
M8 sockets, female, 3-pin, A-coded. The connection IDs are X2I1 to X2I8.
The sensor voltage is supplied via pin 1 and pin 3.
O See table 7 for the pin assignments of the input connections X2I1 to X2I8.
Table 7:Pin assignments of input connections
PinSockets X2I1 to X2I8
Pin 124 V DC sensor voltage
Pin 30 V DC sensor voltage
Pin 4Input signal
1)
Derived from the UL voltage
1)
The cable length must not exceed 30 m. The total current for all sensor supplies on an input module
must not exceed 1 A.
4.1.2LED
The I/O modules have module-related and channel-related LEDs. The module-related LEDs (1), (2)
and (3) have voltage and short-circuit monitoring functions.
The channel-related LEDs (8) are composed of two semicircles arranged around the socket. Both
LEDs are illuminated
W on the output module when the corresponding output switches to 24 V DC
W on the input module when a signal is present at the respective input.
The LED functions are described in the tables below. For a comprehensive description of the LEDs,
see “8 LED Diagnosis on the I/O Modules” on page 86.
Table 8:Meaning of the LEDs on output module 8DO8M8 in normal mode
DesignationFunctionColor in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
UA (2)Monitors the actuator voltage (UA) Illuminated green
– (3)None–
Channel-related
LEDs 0 – 7 (8)
Monitors the output Illuminated yellow when an
output signal is present
English
Table 9:Meaning of the LEDs on input module 8DI8M8 in normal mode
DesignationFunctionState in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
– (2)None–
UL (3)Monitors the sensor voltage (UL) Illuminated green
Channel-related
LEDs 0 – 7 (8)
Monitors the input Illuminated green when an input
Figure 2 contains a device overview for the input module 16DI8M8.
Fig. 2: Device overview for input module 16DI8M8
1DIAG LED for module diagnosis
2 LED (not connected)
3 LED for monitoring power supply UL
(input module)
4 PLC configuration key
5 Material (part) number
6 Signal input
7 Field for channel and connection label
8 Channel-related LED for input or output
signals
9 Field for equipment ID
10 Electrical connection for AES modules
(female)
11 Rating plate
12 Electrical connection for AES modules (male)
4.2.1Electrical connections
Power supplyThe bus coupler supplies the power for the I/O modules via the electrical backplane connections (10)
and (12). The I/O modules do not contain any additional power supply connections.
The cable length must not exceed 30 m.
Input connectionsThe input module is equipped with eight input connections for sensors. These are designed as
M8 sockets, female, 4-pin, A-coded. The connection IDs are X2I1 to X2I8.
The sensor voltage is supplied via pin 1 and pin 3.
O See table 10 for the pin assignments of the input connections X2I1 to X2I8.
Table 10: Pin assignments of input connections
PinSockets X2I1 to X2I8
Pin 124 V DC sensor voltage
Pin 2Input signal (higher order bit)
Pin 30 V DC sensor voltage
The cable length must not exceed 30 m. The total current for all sensor supplies on an input module
must not exceed 1 A.
4.2.2LED
The I/O modules have module-related and channel-related LEDs. The module-related LEDs (1), (2)
and (3) have voltage and short-circuit monitoring functions.
The channel-related LEDs (8) are composed of two semicircles arranged around the socket. The top
semicircle is illuminated with the lower order bit and the bottom semicircle is illuminated with the
higher order bit,
W on the input module when a signal is present at the respective input.
The table below describes the functions of the LEDs. For a comprehensive description of the LEDs,
see “8 LED Diagnosis on the I/O Modules” on page 86.
Table 11: Meaning of the LEDs on input module 16DI8M8 in normal mode
DesignationFunctionState in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
– (2)None–
UL (3)Monitors the sensor voltage (UL) Illuminated green
Channel-related
LEDs 0 – 15 (8)
Monitors the input Illuminated green when an input signal
Maximum 0.5 A, short-circuit-proof, inductive shutdown voltage limited to 47 V DC
The cable length must not exceed 30 m.
Input connectionsThe input module is equipped with 4 input connections for sensors. These are designed as
M12 sockets, female, 5-pin, A-coded. The connection IDs are X2I1 to X2I4.
The sensor voltage is supplied via pin 1 and pin 3.
O See table 13 for the pin assignments of the input connections X2I1 to X2I4.
Table 13: Pin assignments of input connections
PinSockets X2I1 to X2I4
Pin 1 24 V DC sensor voltage
Pin 2 Input signal (higher order bit)
Pin 3 0 V DC sensor voltage
Pin 4 Input signal (lower order bit)
Pin 5 nc
1)
Derived from the UL voltage
1)
The cable length must not exceed 30 m. The total current for all sensor supplies on an input module
must not exceed 1 A.
4.3.2LED
The I/O modules have module-related and channel-related LEDs. The module-related LEDs (1), (2)
and (3) have voltage and short-circuit monitoring functions.
The channel-related LEDs (8) are composed of two semicircles arranged around the socket. The top
semicircle is illuminated with the lower order bit and the bottom semicircle is illuminated with the
higher order bit,
W on the output module when the corresponding output switches to 24 V DC
W on the input module when a signal is present at the respective input.
The LED functions are described in the tables below. For a comprehensive description of the LEDs,
see “8 LED Diagnosis on the I/O Modules” on page 86.
Table 14: Meaning of the LEDs on output module 8DO4M12 in normal mode
DesignationFunctionColor in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
UA (2)Monitors the actuator voltage (UA) Illuminated green
– (3)None–
Channel-related
LEDs 0 – 7 (8)
Monitors the output Illuminated yellow when an output
signal is present
English
Table 15: Meaning of the LEDs on input module 8DI4M12 in normal mode
DesignationFunctionState in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
– (2)None–
UL (3)Monitors the sensor voltage (UL) Illuminated green
Channel-related
LEDs 0 – 7 (8)
Monitors the input Illuminated green when an input signal
Pin 124 V DC output signal
Pin 224 V DC output signal
Pin 324 V DC output signal
Pin 424 V DC output signal
(bit X.0 or X.4)
1)
(bit X.1 or X.5)
1)
(bit X.2 or X.6)
1)
(bit X.3 or X.7)
Pin 5nc
Pin 6nc
Pin 70 V DC actuator voltage
Pin 8nc
1)
Maximum 0.5 A, short-circuit-proof, inductive shutdown voltage limited to 47 V DC
The cable length must not exceed 30 m.
Input connectionsThe input module is equipped with 4 input connections for sensors. These are designed as
,
M12 sockets, female, 8-pin
A-coded. The connection IDs are X2I1 to X2I4.
The sensor voltage is supplied via pin 5 and pin 7.
O See table 17 for the pin assignments of the input connections X2I1 to X2I4.
Table 17: Pin assignments of input connections
PinSockets X2I1 to X2I4
Pin 1Input signal (bit X.0 or X.4)
Pin 2Input signal (bit X.1 or X.5)
Pin 3Input signal (bit X.2 or X.6)
Pin 4Input signal (bit X.3 or X.7)
Pin 524 V DC sensor voltage
1)
Pin 6nc
Pin 70 V DC sensor voltage
Pin 8nc
1)
Derived from the UL voltage
The cable length must not exceed 30 m. The total current for all sensor supplies on an input module
must not exceed 1 A.
4.4.2LED
The I/O modules have only module-related and no channel-related LEDs. The module-related LEDs
(1), (2) and (3) have voltage and short-circuit monitoring functions. The segments of the channelrelated LEDs (8) are present but have no function.
The LED functions are described in the tables below. For a comprehensive description of the LEDs,
see “8 LED Diagnosis on the I/O Modules” on page 86.
Table 18: Meaning of the LEDs on output module 16DO4M12 in normal mode
DesignationFunctionColor in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
UA (2)Monitors the actuator voltage (UA) Illuminated green
4.5Output module 16DO32SC and input module 16DI48SC
Figure 5 contains a device overview for the output module 16DO32SC and input module 16DI48SC.
The input module 16DI48SC differs from the output module 16DO32SC in the designations for
the connections and the LEDs used to monitor the power supply. The input module 16DI48SC
has an additional third row with terminals.
UA
DIAG
R412018252
16DO16SC
Fig. 5: Device overview for output module 16DO32SC and input module 16DI48SC
1DIAG LED for module diagnosis
2 LED for monitoring power supply UA
(output module)
3 LED for monitoring power supply UL
(input module)
4 PLC configuration key
5 Material (part) number
6 Signal input/output
UA
DIAG
R412018242
16DI16SC
7 Field for channel and connection label
8 Channel-related LED for input or output
signals
9 Field for equipment ID
10 Electrical connection for AES modules
(female)
11 Rating plate
12 Electrical connection for AES modules (male)
English
4.5.1Electrical connections
Power supplyThe bus coupler supplies the power for the I/O modules via the electrical backplane connections (10)
Output connectionsThe output module is equipped with two rows with 16 output connections for actuators. These
and (12). The I/O modules do not contain any additional power supply connections.
consist of spring clamp connections. The IDs of the connection rows are X2O1 and X2O2. The
contacts of the connection rows are numbered from 1 –16.
O See table 20 for the pin assignments of the output connections
224 V DC output signal1) (bit 0.1)
324 V DC output signal
424 V DC output signal
524 V DC output signal
624 V DC output signal
724 V DC output signal
824 V DC output signal
924 V DC output signal
1024 V DC output signal
1124 V DC output signal
1224 V DC output signal
1324 V DC output signal
1424 V DC output signal
1524 V DC output signal
1624 V DC output signal
X2O21–160 V DC actuator voltage
1)
Maximum 0.5 A, short-circuit-proof, inductive shutdown voltage limited to 47 V DC
1)
(bit 0.0)
1)
(bit 0.2)
1)
(bit 0.3)
1)
(bit 0.4)
1)
(bit 0.5)
1)
(bit 0.6)
1)
(bit 0.7)
1)
(bit 1.0)
1)
(bit 1.1)
1)
(bit 1.2)
1)
(bit 1.3)
1)
(bit 1.4)
1)
(bit 1.5)
1)
(bit 1.6)
1)
(bit 1.7)
The cable length must not exceed 30 m.
Input connectionsThe input module has three rows with 16 input connections for sensors. These consist of spring
clamp connections. The IDs of the connection rows are X2I1–X2I3. The contacts of the connection
rows are numbered from 1 –16.
The sensor voltage is supplied by the module via the contacts of the connections X2I2 and X2I3.
O See table 21 for the pin assignments of the input connections X2I1 to X2I3.
Table 21: Pin assignments of input connections
PortContactAllocation
X2I11Input signal (bit 0.0)
2Input signal (bit 0.1)
3Input signal (bit 0.2)
4Input signal (bit 0.3)
5Input signal (bit 0.4)
6Input signal (bit 0.5)
7Input signal (bit 0.6)
8Input signal (bit 0.7)
9Input signal (bit 1.0)
10Input signal (bit 1.1)
11Input signal (bit 1.2)
12Input signal (bit 1.3)
13Input signal (bit 1.4)
14Input signal (bit 1.5)
15Input signal (bit 1.6)
16Input signal (bit 1.7)
X2I21–1624 V DC sensor voltage
X2I31–160 V DC sensor voltage
The cable length must not exceed 30 m. The total current for all sensor supplies on an input module
must not exceed 1 A.
4.5.2LED
The I/O modules have module-related and channel-related LEDs. The module-related LEDs (1), (2)
and (3) have voltage and short-circuit monitoring functions.
The channel-related LEDs (8) are situated to the left of the terminals. The LEDs are illuminated
W on the output module when the corresponding output switches to 24 V DC
W on the input module when a signal is present at the respective input.
The LED functions are described in the tables below. For a comprehensive description of the LEDs,
see “8 LED Diagnosis on the I/O Modules” on page 86.
Table 22: Meaning of the LEDs on output module 8DO32SC in normal mode
DesignationFunctionColor in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
UA (2)Monitors the actuator voltage (UA) Illuminated green
– (3)None–
Channel-related
LEDs 0 – 15 (8)
Monitors the outputIlluminated yellow when an output
signal is present
Table 23: Meaning of the LEDs on input module 8DI48SC in normal mode
DesignationFunctionState in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
– (2)None–
UL (3)Monitors the sensor voltage (UL) Illuminated green
Channel-related
LEDs 0 – 15 (8)
Monitors the input Illuminated green when an input signal
Figure 6 contains a device overview for the output module 24DODSUB25.
UA
DIAG
R412018254
24DODSUB25
Fig. 6: Device overview of output module 24DODSUB25
1DIAG LED for module diagnosis
2 LED for monitoring power supply UA
(output module)
3 LED (not connected)
4 PLC configuration key
5 Material (part) number
7 Field for channel and connection label
8 Field for equipment ID
9 Electrical connection for AES modules
(female)
10 Rating plate
11 Electrical connection for AES modules (male)
6 Signal output
4.6.1Electrical connections
Power supplyThe bus coupler supplies the power for the I/O modules via the electrical backplane connections (9)
and (11). The I/O modules do not contain any additional power supply connections.
Output connectionsThe output module is equipped with 24 output connections for actuators. These consist of pins for
the D-SUB connection. The connection ID is X2O1.
O See table 24 for the pin assignments of the output connection X2O1.
Table 24: Pin assignments of the output connection
PinX2O1 socket
Pin 124 V DC output signal1) (bit 0.0)
Pin 224 V DC output signal
Pin 324 V DC output signal
Pin 424 V DC output signal
Pin 524 V DC output signal
Pin 624 V DC output signal
Pin 724 V DC output signal
Pin 824 V DC output signal
Pin 924 V DC output signal
Table 24: Pin assignments of the output connection
PinX2O1 socket
Pin 10 24 V DC output signal1) (bit 1.1)
1)
Pin 11 24 V DC output signal
Pin 12 24 V DC output signal
Pin 13 24 V DC output signal
Pin 14 24 V DC output signal
Pin 15 24 V DC output signal
Pin 16 24 V DC output signal
Pin 17 24 V DC output signal
Pin 18 24 V DC output signal
Pin 19 24 V DC output signal
Pin 20 24 V DC output signal
Pin 21 24 V DC output signal
Pin 22 24 V DC output signal
Pin 23 24 V DC output signal
Pin 24 24 V DC output signal
Pin 25 GND
1)
Maximum 0.5 A, short-circuit-proof, inductive shutdown voltage limited to 47 V DC
(bit 1.2)
1)
(bit 1.3)
1)
(bit 1.4)
1)
(bit 1.5)
1)
(bit 1.6)
1)
(bit 1.7)
1)
(bit 2.0)
1)
(bit 2.1)
1)
(bit 2.2)
1)
(bit 2.3)
1)
(bit 2.4)
1)
(bit 2.5)
1)
(bit 2.6)
1)
(bit 2.7)
About This Product
The cable length must not exceed 30 m.
4.6.2LED
The I/O modules have only module-related and no channel-related LEDs. The module-related LEDs
(1), (2) and (3) have voltage and short-circuit monitoring functions.
The LED functions are described in the tables below. For a comprehensive description of the LEDs,
see “8 LED Diagnosis on the I/O Modules” on page 86.
Table 25: Meaning of the LEDs on output module 24DODSUB25 in normal mode
DesignationFunctionColor in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
UA (2)Monitors the actuator voltage (UA) Illuminated green
The cable length must not exceed 30 m. The total current for all sensor supplies on a combination
module must not exceed 1 A.
NOTICE! The channel type (input channel or output channel) can be set in the parameter data
(see “6.3 Parameter data” on page 84). Do not connect sensors to connections you have configured
as outputs.
4.7.2LED
The I/O modules have module-related and channel-related LEDs. The module-related LEDs (1), (2)
and (3) have voltage and short-circuit monitoring functions.
The channel-related LEDs (8) are composed of two semicircles arranged around the socket. Both
LEDs are illuminated
W when the corresponding output channel switches to 24 V DC,
W when a signal is present at the respective input channel.
The table below describes the functions of the LEDs. For a comprehensive description of the LEDs,
see “8 LED Diagnosis on the I/O Modules” on page 86.
Table 27: Meaning of the LEDs of the combination module 8DIDO8M8 in normal mode
DesignationFunctionColor in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
UA (2)Output: Monitors the actuator voltage (UA)Illuminated green
Input: none–
UL (3)Output: none–
Input: Monitors the sensor voltage (UL)Illuminated green
Channel-related
LEDs 0 – 7 (8)
Output: Monitors the outputIlluminated yellow when an output
signal is present
Input: Monitors the inputIlluminated green when an input signal
The cable length must not exceed 30 m. The total current for all sensor supplies on a combination
module must not exceed 1 A.
NOTICE! The channel type (input channel or output channel) can be set in the parameter data
(see “6.3 Parameter data” on page 84). Do not connect sensors to connections you have configured
as outputs.
4.8.2LED
The I/O modules have module-related and channel-related LEDs. The module-related LEDs (1), (2)
and (3) have voltage and short-circuit monitoring functions.
The channel-related LEDs (8) are composed of two semicircles arranged around the socket. The top
semicircle is illuminated with the lower order bit and the bottom semicircle is illuminated with the
higher order bit,
W when the corresponding output channel switches to 24 V DC,
W when a signal is present at the respective input channel.
The table below describes the functions of the LEDs. For a comprehensive description of the LEDs,
see “8 LED Diagnosis on the I/O Modules” on page 86.
Table 29: Meaning of the LEDs of the combination module 8DIDO4M12 in normal mode
DesignationFunctionColor in normal mode
DIAG (1)Monitors diagnostic reporting of the modulesOff
UA (2)Output: Monitors the actuator voltage (UA) Illuminated green
Input: none–
UL (3)Output: none–
Input: Monitors the sensor voltage (UL) Illuminated green
Channel-related
LEDs 0 – 7 (8)
Output: Monitors the outputIlluminated yellow when an output
signal is present
Input: Monitors the input Illuminated green when an input signal
For the bus coupler to correctly exchange data from the modular valve system with the PLC, the PLC
must be able to detect the valve system structure. In order to represent the actual configuration of
the valve system’s electrical components in the PLC, you can use the configuration software of the
PLC programming system. This process is known as PLC configuration.
Configuration error!
An incorrect valve system configuration can cause malfunctions in and damage to the overall
system.
OThe configuration may therefore only be carried out by qualified personnel
(see “2.4 Personnel qualifications” on page 57).
OObserve the specifications of the system owner as well as any restrictions resulting from
the overall system.
OObserve the configuration software documentation.
NOTICE
You may configure the valve system on your computer without the need to connect the unit.
The data can be transferred to the system at a later time on site.
A detailed description of the PLC configuration can be found in the system descriptions for the
bus couplers.
The process data in the I/O zone may not exceed 320 bits.
6.1.1Output module 8DO8M8
The output module 8DO8M8 receives output data from the controller and translates it into the
voltage required to actuate the actuators. The length of the output data is 8 bits. Depending on the
fieldbus system used, this data can be placed in any position in the process image.
The assignment of bits to outputs is as follows:
Table 30: Bit assignments for output module 8DO8M8
The 8DI8M8 input module receives actual values from the sensors. It translates these values into
digital input data that is sent to the controller. The length of the input data is 8 bits. Depending on the
fieldbus system used, this data can be placed in any position in the process image.
The assignment of bits to inputs is as follows:
The 16DI8M8 input module receives actual values from the sensors. It translates these values into
digital input data that is sent to the controller. The length of the input data is 2 x 8 bits. Depending
on the fieldbus system used, this data can be placed in any position in the process image.
The assignment of bits to inputs is as follows:
Table 32: Bit assignments for input module 16DI8M8
The output module 8DO4M12 receives output data from the controller and translates it into the
voltage required to actuate the actuators. The length of the output data is 8 bits. Depending on the
fieldbus system used, this data can be placed in any position in the process image.
The assignment of bits to outputs is as follows:
Table 33: Bit assignments for output module 8DO4M12
The 8DI4M12 input module receives actual values from the sensors. It translates these values into
digital input data that is sent to the controller. The length of the input data is eight bits. Depending
on the fieldbus system used, this data can be placed in any position in the process image.
The assignment of bits to inputs is as follows:
Table 34: Bit assignments for input module 8DI4M12
The 16DO4M12 output module receives output data from the controller with set points for the
actuators. It translates this data into the voltage required to actuate the actuators. The length of the
output data is 2 x 8 bits. Depending on the fieldbus system used, this data can be placed in any
position in the process image.
The assignment of bits to outputs is as follows:
Table 35: Bit assignments for output module 16DO4M12
The 16DI4M12 input module receives actual values from the sensors. It translates these values into
digital input data that is sent to the controller. The length of the input data is 2 x 8 bits. Depending
on the fieldbus system used, this data can be placed in any position in the process image.
The assignment of bits to inputs is as follows:
Table 36: Bit assignments for input module 16DI4M12
The 16DO32SC output module receives output data from the controller with set points for the
actuators. It translates this data into the voltage required to actuate the actuators. The length of the
output data is 2 x 8 bits. Depending on the fieldbus system used, this data can be placed in any
position in the process image.
The assignment of bits to outputs is as follows:
Table 37: Bit assignments for output module 16DO32SC
The 16DI48SC input module receives actual values from the sensors. It translates these values into
digital input data that is sent to the controller. The length of the input data is 2 x 8 bits. Depending
on the fieldbus system used, this data can be placed in any position in the process image.
The assignment of bits to inputs is as follows:
Table 38: Bit assignments for input module 16DI48SC
The 24DODSUB25 output module receives output data from the controller with set points for the
actuators. It translates this data into the voltage required to actuate the actuators. The length of the
output data is 3 x 8 bits. Depending on the fieldbus system used, this data can be placed in any
position in the process image.
The assignment of bits to outputs is as follows:
Table 39: Bit assignments for output module 24DODSUB25
The 8DIDO8M8 combination module receives output data from the controller with set points for the
actuators and receives actual values from the sensors.
The combination module translates the output data into the voltage required to actuate the
actuators. The length of the output data is 8 bits.
The combination module translates the actual values into digital input data that is sent to the
controller. The length of the input data is 8 bits.
Depending on the fieldbus system used, this data can be placed in any position in the process image.
The assignment of bits to inputs/outputs is as follows:
The 8DIDO4M12 combination module receives output data from the controller with set points for the
actuators and receives actual values from the sensors.
The combination module translates the output data into the voltage required to actuate the
actuators. The length of the output data is 8 bits.
The combination module translates the actual values into digital input data that is sent to the
controller. The length of the input data is 8 bits.
Depending on the fieldbus system used, this data can be placed in any position in the process image.
The assignment of bits to inputs/outputs is as follows:
Table 41: Bit assignments for the combination module 8DIDO4M12
As with diagnostic data for the valve drivers, the diagnostic data for the I/O modules is transmitted
as a group diagnosis. See the system descriptions for the respective bus couplers for further
information.
The I/O module diagnostic message consists of a diagnosis bit.
The diagnosis bit can be read as follows:
W Bit = 1: An error has occurred.
W Bit = 0: No error has occurred.
On input modules the diagnosis bit is set if a short circuit is present in the sensor supply.
On output modules the diagnosis bit is set if a short circuit is present in an output or the UA voltage
is not present.
On combination modules the diagnosis bit is set if a short circuit is present in the sensor supply. On
output channels the diagnosis bit is set if a short circuit is present in an output or the UA voltage is
not present.
Before commissioning the system, the following steps must have been carried out and be complete:
W You have assembled the valve system with bus coupler (see the assembly instructions for the
bus couplers and I/O modules, as well as the valve system).
W You have made presettings and configured the system (see the system description for the
relevant bus coupler on the included CD R412018133).
W You have connected the bus coupler to the controller (see AV valve system assembly
instructions).
W You have configured the controller so that it actuates the valves and the I/O modules correctly.
Commissioning and operation may only be carried out by qualified electrical or pneumatics
personnel or an instructed person under the direction and supervision of qualified personnel
(see “Personnel qualifications” on page 57).
DANGER
Danger of explosion with no impact protection!
Mechanical damage, e.g. strain on the pneumatic or electrical connectors, will lead to noncompliance with the IP65 protection class.
OIn explosive environments, make sure that the equipment is installed in a manner that
protects it from all types of mechanical damage.
Danger of explosion due to damaged housings!
Damaged housings can lead to an explosion in explosive areas.
OMake sure that the valve system components are only operated with completely assembled
and intact housing.
Danger of explosion due to missing seals and plugs!
Liquids and foreign objects could penetrate and destroy the device.
OMake sure that the seals are integrated in the connections and not damaged.
OMake sure that all connections are mounted before starting the system.
CAUTION
Risk of uncontrolled movements when switching on the system!
There is a danger of personal injury if the system is in an undefined state.
OPut the system in a safe state before switching it on.
OMake sure that no personnel are within the hazardous zone when the compressed air supply
is switched on.
1. Switch on the operating voltage.
The controller sends parameters and configuration data to the bus coupler, electronic
components in the valve zone, and I/O modules during startup.
English
2. After the initialization phase, check the LED states on all modules (see “8 LED Diagnosis on the
I/O Modules” on page 86 and the system description for the respective bus coupler on the
included CD R412018133).
If the diagnostic run is successful, you may commission the valve system. Otherwise, the errors must
be remedied (see “Troubleshooting” on page 92).
Input/output modulesThe output modules monitor the actuator voltage and the actuation of the outputs. The input
modules monitor the sensor voltage and input actuation. If the sensor or actuator voltage exceeds
or drops below the preset threshold, the I/O module generates an error signal and transmits it to
the controller. In addition, the diagnostic LEDs indicate the presence of errors in the I/O module.
If available, the channel-related LEDs are illuminated if an output or input signal is present.
Combination modulesThe combination modules monitor the actuator voltage and the actuation of the outputs. The sensor
supply for the combination module is provided by the actuator voltage. If the actuator voltage falls
below the set threshold, the combination module will generate an error signal and report it to the
controller. In addition, the diagnostic LEDs indicate the presence of errors in the combination
module. The channel-related LEDs are illuminated if an output or input signal is present. The
channel-related LED is illuminated green if the channel is configured as an input, and yellow if it is
configured as an output.
Reading the diagnostic display on
the I/O module
The LEDs on the top of the I/O module reflect the messages shown in tables 44 to 46.
O Before commissioning and during operation, regularly check I/O module functions by reading
the LEDs.
Table 44: Meaning of the diagnostic LEDs on the output modules
DesignationColorStateMeaning
DIAG (1)RedIlluminatedA diagnosis message by the output module
is present; the short-circuit message from
output driver has been triggered
UA (2)GreenIlluminatedActuator voltage exceeds the lower tolerance
limit (21.6 V DC).
– (3)––Not assigned
Channel-related LEDs
1)
(8)
1)
If available (see „4 About This Product“ from page 60)
With 16-channel modules, the upper segment shows the lower-order channel (pin 4). The lower segment shows the higher-
order channel (pin 2).
Table 45: Meaning of the diagnostic LEDs on the input modules
DesignationColor StateMeaning
DIAG (1)RedIlluminatedDiagnostic message from input module
– (2)––not assigned
UL (3)Green IlluminatedSensor voltage exceeds the lower tolerance
Channel-related
1)
LEDs (8)
1)
If available (see „4 About This Product“ from page 60)
With 16-channel modules, the upper segment shows the lower-order channel (pin 4). The lower segment shows the higher-
order channel (pin 2).
Yellow Illuminated during signal
output
Green Illuminated during
signal input
Signal is present on channel.
present; short-circuit message from 24 V DC
sensor supply has been triggered
Danger of explosion caused by defective valve system in an explosive atmosphere!
Malfunctions may occur after the configuration or conversion of the valve system.
OAfter configuring or converting a system, always perform a function test in a non-explosive
atmosphere before recommissioning.
This chapter describes the structure of the complete valve system, the rules for converting the valve
system, the documentation of the conversion, as well as the re-configuration of the valve system.
The assembly of the components and the complete unit is described in the respective assembly
instructions. All necessary assembly instructions are included as printed documentation on
delivery and can also be found on the CD R412018133.
DANGER
9.1Valve system
The AV series valve system consists of a central bus coupler, that can be extended towards the right
to up to 64 valves and up to 32 associated electrical components (see the bus coupler system
description). Up to ten I/O modules may be connected on the left side. The unit can also be operated
without pneumatic components, i.e. with only a bus coupler and I/O modules, as a stand-alone system.
The valve system consists of the components illustrated in Fig. 9, depending on the order:
Fig. 9: Example configuration: unit consisting of AES series bus coupler and I/O modules, and AV series valves
13 Left end plate
14 I/O modules
15 Bus coupler
16 Transition plate
18 Valve driver (concealed)
19 Right end plate
20 Pneumatic unit, AV series
21 Electrical unit, AES series
17 Pneumatic supply plate
9.2PLC configuration key for the I/O zone
The PLC configuration key for the I/O zone is module-related. It is printed on the top of the device (4).
The sequence of I/O modules starts on the left side of the bus coupler and ends at the left end of the
I/O zone.
The PLC configuration key encodes the following data:
W Number of channels
W Function
W Type of electrical connection
Table 47: Abbreviations for the PLC configuration key in the I/O zone
Abbreviation Meaning
8Number of channels or number of electrical connections; the number always precedes
16
The I/O zone consists of three different modules with the following PLC configuration keys:
Table 48: Example of a PLC configuration key for the I/O zone
PLC configuration key for the I/O moduleCharacteristics of the I/O module
8DI8M8W 8x digital input channels
24DODSUB25
2AO2AI2M12A
W 8x M8 connections
W 24x digital output channels
W 1x D-SUB connection, 25-pin
W 2x analog output channels
W 2x analog input channels
W 2x M12 connections
W Additional actuator voltage connection
The left end plate is not reflected in the PLC configuration key.
9.3Conversion of the I/O zone
9.3.1Permissible configurations
No more than ten I/O modules may be connected to the bus coupler. All available I/O modules from
the AES series may be used for expansion or conversion. The process data in the I/O zone may not
exceed 386 bits.
If the unit has more than three I/O modules, retaining brackets must be used. The space
between the retaining brackets must not exceed 150 mm (see the assembly instructions for the
bus couplers and I/O modules, as well as the AV valve system).
NOTICE
A malfunction occurs if the total current for all sensor supplies on an input module exceeds 1 A!
Short-circuit monitoring is activated for the input module.
OMake sure that the total current for all sensor supplies does not exceed 1 A.
We recommend an expansion of the I/O modules starting from the left end of the valve system.
The PLC configuration key is printed on the top of the I/O modules.
O Always document all changes to your configuration.
9.4New PLC configuration for the valve system
NOTICE
Configuration error!
An incorrect valve system configuration can cause malfunctions in and damage to the overall
system.
OThe configuration may therefore only be carried out by an electrical specialist!
OObserve the specifications of the system owner as well as any restrictions resulting from
the overall system.
OObserve the online documentation for your configuration software.
After converting the valve system, you need to configure the newly added components. Components
that are still in their original slots will be detected and do not require a new configuration.
If you have exchanged components without changing their order, you do not need to reconfigure
the valve system. All components will be recognized by the controller.
O Proceed with the PLC configuration as specified in the system descriptions for the bus couplers.
O Even if you are in a rush, proceed systematically and in a targeted manner.
In the worst case, arbitrary, indiscriminate disassembly and modifications to the settings may
mean that you are no longer able to determine the original cause of the error.
O Get an overview of the function of the product as related to the overall system.
O Try to clarify whether the product fulfilled the required function in the overall system before the
error occurred.
O Try to detect all changes to the overall system in which the product is installed:
– Have the conditions or application for the product changed?
– Have changes (e.g. conversions) or repairs been made to the overall system
(machine/system, electrical, controller) or the product? If yes, which ones?
– Has the product or machine been operated as intended?
– What kind of malfunction has occurred?
O Try to get a clear picture of the cause of the error. If necessary, ask the immediate machine
operator or foreman.
10.2 Table of malfunctions
Table 49 contains an overview of malfunctions, possible causes, and remedies.
If you cannot remedy a malfunction, please contact AVENTICS GmbH. The address is printed on
the back cover of these instructions.
.
Table 49: Table of malfunctions
MalfunctionPossible causeRemedy
No signal at the inputs
or outputs
No signal at the
outputs
No signal at the inputs Sensor signal not presentCheck sensor.
UL LED is off.The sensor supply voltage UL is less
UA LED is off.The actuator supply voltage UA is less
No or insufficient voltage at the bus
coupler (also see individual LED
indications in the bus coupler system
descriptions)
No set point stipulatedStipulate a set point.
than the lower tolerance limit (18 V DC).
than the lower tolerance limit
(21.6 V DC).
Connect power supply at plug X1S on the
bus coupler.
Check polarity on the bus coupler
(see bus coupler system description).
Switch on system component.
Supply the bus coupler with correct
(sufficient) voltage.
Check the power supply UL at plug X1S
on the bus coupler.
Check the power supply UA at plug X1S
on the bus coupler.
Dimensions (width x height x depth) 50 mm x 34 mm x 82 mm
Weight0.11 kg
Operating temperature range-10°C to 60°C
Storage temperature range-25°C to 80°C
Ambient operating conditionsMax. height above sea level: 2000 m
Vibration resistanceWall mounting EN 60068-2-6:
Shock resistanceWall mounting EN 60068-2-27:
If the unit has more than three I/O modules, retaining brackets must be used. The maximum
permissible space between the retaining brackets is 150 mm.
Protection class according to
EN60529/IEC529
Relative humidity95%, non condensing
Degree of contamination2
UseOnly in closed rooms
Electronics
Power supplyBy the bus coupler via the backplane
Sensor voltage (UL)
(input module)
2004/108/EC “Electromagnetic compatibility” (EMC directive)
DIN EN 61000-6-2 “Electromagnetic compatibility” (Immunity for industrial environments)
DIN EN 61000-6-4 “Electromagnetic compatibility” (Emission standard for industrial environments)
Socket, female, M12x1, 5-pin
Maximum 0.5 A per channel
Socket, female, M12x1, 8-pin
Maximum 0.5 A per channel
Socket, female, M12x1, 5-pin
Socket, female, M12x1, 8-pin
Socket, female, M12x1, 5-pin
Maximum 0,5 A per channel
The sensor voltage is derived from UA
Socket, (female) D-SUB 25-pin
Thread of the mounting bolts: UNC4-40
Maximum 0.5 A per channel
Spring clamp connection
Clamp area
2
Single-wire H05(07)V-U 0.2 mm
– 1.5 mm
Stranded H05(07)V-K 0.2 mm2 – 1.5 mm
Maximum: 0.5 A per channel
Spring clamp connection
Clamp area
Protective cap M8x1, quantity delivered 25R412003493
Protective cap M12x1, quantity delivered 501823312001
Retaining bracket for intermediate mounting, quantity delivered 10R412018339
Spring clamp element, quantity delivered 10, including assembly instructionsR412015400
End plate leftR412015398
Right end plate for stand-alone variantR412015741
ID label for module identification, quantity delivered 150
(5 frames of 30 labels each); 1 label per module is required
ID label for channel identification, quantity delivered 40
(4 frames of 10 labels each); 8 labels per module are required
Meaning in normal mode (16DI48SC/
16DO32SC) 71
Meaning in normal mode (16DI4M12/
16DO4M12) 67
Meaning in normal mode (16DI8M8) 63
Meaning in normal mode
(24DODSUB25) 73
Meaning in normal mode (8DI4M12/
8DO4M12) 65
Meaning in normal mode (8DI8M8/
8DO8M8) 61
Meaning in normal mode
(8DIDO4M12) 77
Meaning in normal mode (8DIDO8M8) 75
W N
Notes on Safety 56
W O
Obligations of the system owner 58
Output connections