AVENTICS Assembly instructions: Series BCC Manuals & Guides

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AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB

Balgzylinder Bellows actuator Vérins à soufflet Cilindro a soffietto Cilindro de fuelle Bälgcylinder

R412011151-BAL-001-AH

2020-05, Replaces: 2016-02

DE/EN/FR/IT/ES/SV

Inhaltsverzeichnis

1 Zu dieser Dokumentation ............................................................................................................................................................................................................ 3

2 Darstellung von Informationen.................................................................................................................................................................................................... 3

2.1 Warnhinweise................................................................................................................................................................................................................... 3

2.2 Symbole............................................................................................................................................................................................................................ 3

3 Sicherheitshinweise ..................................................................................................................................................................................................................... 3

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................................................................................................................. 3

3.2 Qualifikation des Personals ............................................................................................................................................................................................... 3

3.3 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................................................................................................................................................ 3

4 Lieferumfang ............................................................................................................................................................................................................................... 3

5 Montage...................................................................................................................................................................................................................................... 4

5.1 Deckel montieren (BCC mit Stehbolzen) ........................................................................................................................................................................... 4

5.2 Einbauraum ...................................................................................................................................................................................................................... 4

5.3 Höhenanschläge ............................................................................................................................................................................................................... 4

5.4 Kippwinkel α und axialer Versatz....................................................................................................................................................................................... 4

5.5 Tragkraft........................................................................................................................................................................................................................... 4

6 Wartung ...................................................................................................................................................................................................................................... 4

6.1 Balg austauschen (BCC) .................................................................................................................................................................................................... 4

7 Technische Daten ........................................................................................................................................................................................................................ 4

8 Tabellen und Abbildungen........................................................................................................................................................................................................... 4

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Deutsch 2

1 Zu dieser Dokumentation

Diese Dokumentation gilt für folgende Balgzylinder (siehe Abb. 1):

• BCC, mit demontierbaren Anschlussteilen (a, b)

• BCP mit fest verbördelten Deckeln (c)

• BCR, Balgzylinder mit Befestigungsring (d)

• BRB, Rollbalgzylinder (e) Die Balgzylinder sind Einzelkomponenten.

u Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten.

Weitere Informationen zu den Balgzylindern:

• Technische Informationen (R412018764)

• Online-Katalog

2 Darstellung von Informationen

2.1 Warnhinweise

In dieser Dokumentation stehen Warnhinweise vor einer Handlungsabfolge, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden.

Aufbau von Warnhinweisen

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr Folgen bei Nichtbeachtung

u Maßnahmen zur Gefahrenabwehr

• Lesen Sie daher diese Anleitung gründlich und vollständig, bevor Sie die Balgzylinder montieren.

• Bewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich ist.

• Geben Sie die Balgzylinder an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung weiter.

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Balgzylinder sind pneumatische Zylinder, die Sie zur Übertragung von Druckenergie oder zur Schwingungsisolation einsetzen dürfen.

• Verwenden Sie die Balgzylinder nur für den Zweck, für den sie konstruiert wurden.

• Halten Sie die im Kapitel „Technischen Daten“ genannten Leistungsgrenzen ein.

• Verwenden Sie die Balgzylinder nur in den Anwendungsgebieten, die in dieser Anleitung genannt werden.

• Verwenden Sie das Gerät nur unter den Betriebsbedingungen, die in dieser Anleitung beschrieben werden.

3.2 Qualifikation des Personals

Die Montage erfordert grundlegende pneumatische Kenntnisse sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Die Montage darf daher nur von einer Pneumatikfachkraft oder von einer unterwiesenen Person unter der Leitung und Aufsicht einer Fachkraft durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Die Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten.

Bedeutung der Signalwörter

GEFAHR

Unmittelbar drohende Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Personen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise hat schwere gesundheitliche Auswirkun-

gen zur Folge, bis hin zum Tod.

WARNUNG

Möglicherweise drohende Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Personen.

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere gesundheitliche Auswirkungen zur Folge haben, bis hin zum Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben

oder zu Sachbeschädigungen führen.

ACHTUNG

Möglichkeit von Sachbeschädigungen oder Funktionsstörungen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann Sachbeschädigungen oder Funktions-

störungen zur Folge haben, jedoch keine Personenschäden.

2.2 Symbole

Empfehlung für den optimalen Einsatz unserer Produkte. Beachten Sie diese Informationen, um einen möglichst reibungslosen

Betriebsablauf zu gewährleisten.

3.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

• Beachten Sie die Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz im Verwenderland und am Arbeitsplatz.

• Sie dürfen die Balgzylinder grundsätzlich nicht verändern, umbauen oder reparieren.

• Überprüfen Sie vor der Montage und regelmäßig während des Betriebs die Balgzylinder auf eventuelle Beschädigungen.

• Beschädigte Balgzylinder dürfen nicht eingesetzt werden.

• Belasten Sie die Balgzylinder im Betrieb unter keinen Umständen auf Torsion.

• Schützen Sie die Balgzylinder vor ständigem Kontakt mit Hydrauliköl, Schmiermitteln, Lösungsmitteln, Metallspänen und Schweißfunken.

• Leckagen durch defekte Balgzylinder können zum Funktionsausfall führen. Tauschen Sie deshalb undichte Balgzylinder unverzüglich aus.

• Schalten Sie alle relevanten Anlagenteile drucklos, bevor Sie die Balgzylinder montieren oder austauschen.

• Stellen Sie sicher, dass die Luftanschlüsse und die Befestigungen korrekt verbunden sind.

BCC

Für

• Stellen Sie sicher, dass die Übertragung der Kräfte über die Flächen der Deckel erfolgt.

• Bei konstruktiven Sonderlösungen nehmen Sie Kontakt zu ihrer Niederlassung auf.

• Das Auftragen von Farbe auf den Balg beeinträchtigt die Funktionssicherheit und Lebensdauer des Balgzylinders. Sie dürfen auf den Balg keine Farbe auftragen.

Verbrennungsgefahr! Bei Anwendung in heißen Systemen können sich die Metalloberflächen stark er-

hitzen. Lassen Sie erhitzte Deckel erst abkühlen, bevor sie Arbeiten am Balgzylinder durchführen.

und

BCP

gilt:

3 Sicherheitshinweise

Die Balgzylinder wurden entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie die folgenden allgemeinen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten.

4 Lieferumfang

• 1x Balgzylinder Typ BCC, BCP, BCR oder BRB gemäß Bestellung

• 1x Betriebsanleitung

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5 Montage

5.1 Deckel montieren (BCC mit Stehbolzen)

Bei Balgzylindern der Serie BCC mit Stehbolzen (siehe Abb. 1b) liegen die beiden Deckel umgedreht und durch einen Klebestreifen fixiert auf dem Balg.

Montieren Sie die Deckel wie folgt:

Entfernen Sie den Klebestreifen und nehmen Sie die Deckel ab.

Benetzen Sie die Öffnungen des Balgzylinders und den Fassungsbereich der Deckel mit Seifenwasser (siehe Abb. 2a - d).

Drehen Sie die Deckel, so dass die Fassungsbereiche in die Mitte des Balgs passen und setzen Sie die Deckel auf.

Stecken Sie die Stehbolzen durch die Bohrungen der Befestigungsplatten, drehen Sie die mitgelieferten Muttern auf die Stehbolzen und ziehen Sie diese

über Kreuz fest. Anzugsmoment: siehe Tab. 1. Wenn die Muttern fest genug angezogen sind, sitzen die Deckel richtig und dich-

ten den Balg ab.

5.2 Einbauraum

Siehe Abb. 3 Balgwände dürfen nicht aneinander scheuern.

u Stellen Sie sicher, dass am Einbauort über den ganzen Hub genügend Platz für

die Durchmesserveränderung des Balges vorhanden ist.

5.3 Höhenanschläge

Siehe Abb. 4

VORSICHT

Verletzungsgefahr bei Luftdruckbefüllung! Balgzylinder müssen an den Endpunkten des Hubes mit einer Höhenbegren-

zung versehen sein. Die Balgzylinder sind nicht für Kräfte ausgelegt, die bei Druckbelastung ohne Last- oder Höhenanschläge auftreten.

Befüllen Sie den Balgzylinder nur in eingebautem Zustand mit Druckluft.

Halten Sie die Anschlaghöhen Hmin und Hmax ein.

u Prüfen Sie bei der Auslegung mit Hilfe des Kraft-Weg-Diagramms, ob der vor-

gesehene Balgzylinder an beiden Endpunkten des durchzuführenden Hubs die geforderte Kraft erbringt und welcher Druck hierfür notwendig ist.

Informationen dazu finden Sie im Online-Katalog.

6 Wartung

Balgzylinder mit Bei Balgzylindern

gelmäßig und korrigieren Sie diesen gegebenenfalls. Balgzylinder sind Verschleißteile. Ein verschlissener Balg kann nicht repariert wer-

den.

Führen Sie regelmäßig eine Sichtkontrolle durch.

Tauschen Sie die Balgzylinder aus, sobald Sie äußerliche Beschädigungen feststellen.

6.1 Balg austauschen (BCC)

Siehe Abb. 1a und b

Schalten Sie alle relevanten Anlagenteile drucklos.

Lösen Sie die Schraubverbindungen und nehmen Sie die beiden Deckel ab.

Ziehen Sie die Befestigungsringe mit Hilfe eines Montiereisens vom Balg ab.

HINWEIS: beschädigen könnten.

Prüfen Sie die Anschlussteile vor dem Wiedereinbau auf Beschädigungen. Ersetzen Sie gegebenenfalls beschädigte Anschlussteile.

Ziehen Sie die Befestigungsringe mit Hilfe von Montiereisen auf den neuen Balg auf.

HINWEIS: überliegenden Enden fluchten.

Benetzen Sie vor der Montage die Öffnungen des Balgzylinders und den Fassungsbereich der Deckel mit Seifenwasser (siehe Abb. 2).

Montieren und verschrauben Sie die beiden Deckel.

Ziehen Sie die Verbindungen schrittweise über Kreuz mit einem Drehmomentschlüssel an (Siehe Tab. 1).

permanenter Luftversorgung

ohne permanente Luftversorgung

müssen nicht gewartet werden.

, prüfen Sie den Luftdruck re-

Die Montiereisen dürfen keine scharfen Kanten aufweisen, die den Balg

Stellen Sie sicher, dass die Bolzen der Befestigungsringe an den gegen-

5.4 Kippwinkel α und axialer Versatz

Siehe Abb. 5 und 6a

= Minimalhöhe H

min

= Maximalhöhe HDM = Höhe Deckelmitte

max

GEFAHR

Explosionsgefahr bei Kippwinkeleinbau! Balgzylinder mit den Materialnummern

R474000118

können explodieren und verschleißen schnell, wenn sie mit ei-

nem Kippwinkel eingebaut werden.

u Diese Balgzylinder niemals mit Kippwinkel einbauen!

Kippwinkel

Einfaltenbälge α max. 10° … 20° max. 10mm Zweifaltenbälge α max. 15° … 25° max. 20mm R412010151 R412025918 R474000118 Dreifaltenbälge α max. 15° … 30° max. 30mm Rollbälge BRB α max. 15° max. 10mm

α 0° max. 20mm

5.5 Tragkraft

Siehe Abb. 6b

dw = wirksamer Durchmesser F = Kraft S = Hub

Für die erforderliche Kraftbestimmung ist die Höhe in der Deckelmitte HDM maßgebend (siehe Abb. 5).

Der wirksame Durchmesser dw ändert sich mit der Betriebshöhe. Balgzylinder weisen deshalb je nach Typ und Größe eine mit zunehmendem Hub abfallende Tragkraft auf.

R412010151, R412025918,

axialer Versatz

7 Technische Daten

Allgemeine Daten

Lagerung In dunklen, trockenen Räumen bei normaler

Raumtemperatur (DIN 7716)

Pneumatik

Medium Druckluft nach ISO 8573-1:2010:

Max. Partikelgröße 5 μm, Drucktaupunkt ≤ 3 °C, Ölgehalt der Druckluft 0 mg/m3–5 mg/m Stickstoff Wasser (auch mit Glykol) für Luftfedern mit

korrosionsbeständigen Metallteilen

Betriebsdruck Gase:

BCC, BCP, BCR: 0 … 8 bar BRB: 0,9 … 8 bar Wasser: Niederdruckbereich (max. 3 bar)

8 Tabellen und Abbildungen

Tab.1: Anzugsmomente [Nm]

BCC BCP BCR BRB

M6 5 M8 12 25 25 3 - 5 M10 25 40 M12 75 M16 70 - 100 11 - 14 M30x1,5 40

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Deutsch 4

BCC BCP BCR BRB

cba

max

min

G1/8 25 Handfest plus ei-

ne Umdrehung G1/4 15 25 G3/8 15 10 G1/2 25 G3/4 50 G1 50

Abb.1: Produktübersicht

1 Anschlussteile 2 Balg 3 Gürtelring 4 Fest verbördelter Deckel 5 Befestigungsring 6 Deckel 7 Rollbalg 8 Abrollkolben

Abb.4: Höhenanschläge

Abb.5: Kippwinkel α

Abb.6: Axialer Versatz | Tragkraft

Abb.2: Benetzungsbereich Deckel (1) | Benetzungsbereich Balg (2)

Abb.3: Einbauraum

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Deutsch 5

Contents

1 About this documentation........................................................................................................................................................................................................... 7

2 Presentation of information......................................................................................................................................................................................................... 7

2.1 Warnings .......................................................................................................................................................................................................................... 7

2.2 Symbols............................................................................................................................................................................................................................ 7

3 Notes on safety............................................................................................................................................................................................................................ 7

3.1 Intended use..................................................................................................................................................................................................................... 7

3.2 Personnel qualifications .................................................................................................................................................................................................... 7

3.3 General safety instructions................................................................................................................................................................................................ 7

4 Scope of delivery ......................................................................................................................................................................................................................... 7

5 Assembly ..................................................................................................................................................................................................................................... 7

5.1 Mounting the covers (BCC with threaded bolts) ................................................................................................................................................................ 7

5.2 Installation space .............................................................................................................................................................................................................. 8

5.3 Height stops ..................................................................................................................................................................................................................... 8

5.4 Angle of tilt α and axial offset............................................................................................................................................................................................ 8

5.5 Load capacity.................................................................................................................................................................................................................... 8

6 Maintaining ................................................................................................................................................................................................................................. 8

6.1 Exchanging the bellows (BCC)........................................................................................................................................................................................... 8

7 Technical data ............................................................................................................................................................................................................................. 8

8 Tables and figures........................................................................................................................................................................................................................ 8

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1 About this documentation

This documentation applies to the following bellow actuators (see Fig. 1):

• BCC, with removable connectors (a, b)

• BCP with permanently crimped covers (c)

• BCR, bellows actuator with mounting ring (d)

• BRB, rolling bellows cylinder (e) The bellow actuators are individual components.

u Also follow the instructions for the other system components.

Additional information related to the bellow actuators:

• Technical information (R412018764)

• Online catalog

2 Presentation of information

2.1 Warnings

In this documentation, there are warning notes before the steps whenever there is a risk of personal injury or damage to equipment. The measures described to avoid these hazards must be followed.

Structure of warnings

SIGNAL WORD

Hazard type and source Consequences

u Precautions

Meaning of the signal words

DANGER

Immediate danger to the life and health of persons. Failure to observe these notices will result in serious health consequences, in-

cluding death.

WARNING

Possible danger to the life and health of persons. Failure to observe these notices can result in serious health consequences, in-

cluding death.

CAUTION

Possible dangerous situation. Failure to observe these notices may result in minor injuries or damage to

property.

NOTICE

Possibility of damage to property or malfunction. Failure to observe these notices may result in damage to property or malfunc-

tions, but not in personal injury.

2.2 Symbols

• Always include the operating instructions when you pass the bellows actuator on to third parties.

3.1 Intended use

The bellow actuators are pneumatic cylinders that you can use to transmit pressure energy or for vibration isolation.

• Only use the bellow actuators in accordance with their intended use.

• Observe the performance limits listed in the “Technical data” chapter.

• Only use the bellows actuator for applications named in these instructions.

• Only use the devices under the operating conditions described in these instructions.

3.2 Personnel qualifications

Assembly requires basic pneumatic knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. Assembly may therefore only be carried out by qualified pneumatic personnel or an instructed person under the direction and supervision of qualified personnel.

Qualifiedpersonnel are those who can recognize possible dangers and institute the appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge, and experience, as well as their understanding of the relevant regulations pertaining to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules relevant to the subject area.

3.3 General safety instructions

• Observe the regulations for accident prevention and environmental protection for the country where the device is used and at the workplace.

• It is not permitted to modify, convert, or repair the bellow actuators.

• Inspect the bellow actuators for potential damage prior to assembly and regularly during operation.

• Damaged bellow actuators must not be used.

• The bellow actuators must never be subjected to load during operation.

• Protect the bellow actuators from continuous contact with hydraulic oil, lubricants, solvents, metal chips, and weld splashes.

• Leakage caused by faulty bellow actuators can lead to malfunctioning. Replace leaky bellow actuators immediately.

• Switch all relevant system parts without pressure before mounting or replacing the bellow actuators.

• Ensure that the air connections and the mountings are properly connected.

The following applies for

• Ensure that the forces are transferred via the cover surfaces.

• For special design solutions, please contact your subsidiary.

• Applying paint to the bellows impairs the functional safety and service life of the bellow actuator. Do not apply paint to the bellows.

Danger of burns! In case of use in hot systems, the metal surfaces can heat up to very high temper-

atures. Let hot plates cool before working on the bellows actuator.

BCC

and

BCP

4 Scope of delivery

• 1 bellows actuator, type BCC, BCP, BCR, or BRB depending on your order

• 1 set of operating instructions

Recommendation for the optimum use of our products. Observe this information to ensure the smoothest possible operation.

5 Assembly

5.1 Mounting the covers (BCC with threaded bolts)

3 Notes on safety

The bellows actuators have been manufactured according to the accepted rules of safety and current technology. There is, however, still a danger of personal injury or damage to equipment if the following general safety instructions and the warnings before the steps contained in these instructions are not complied with.

• Read these instructions thoroughly and completely before mounting the bellow actuators.

• Keep these instructions in a location where they are accessible to all users at all times.

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For BCC series bellow actuators with threaded bolts (see Fig. 1b), both covers are inverted and fixed to the bellows with an adhesive strip.

Mount the covers as follows:

Remove the adhesive strip and covers.

Moisten the openings of the bellows actuator and the rims of the covers with soapy water (see Fig. 2a - d).

Turn the covers so that the rims fit in the center of the bellows and mount the covers.

Insert the threaded bolts through the holes in the mounting plates, turn the supplied nuts onto the threaded bolts, and tighten them crosswise.

Tightening torque: see Tab. 1. If the nuts are tightened sufficiently, the covers are applied correctly and seal off

the bellows.

5.2 Installation space

See Fig.3 There should be no abrasion between the walls of the bellows.

u Ensure that the installation location provides adequate space to accommo-

date the change in bellows diameter along the entire stroke.

5.3 Height stops

See Fig.4

CAUTION

Risk of injury during air pressure filling! Bellow actuators must be equipped with a height limitation at the ends of the

stroke. The bellow actuators are not designed for forces resulting from pressure loads in the absence of load or height stops.

Fill the bellows actuator with compressed air only when installed.

Observe the stop heights Hmin and Hmax.

5.4 Angle of tilt α and axial offset

See Fig. 5 and 6a

= minimum height H

min

= maximum height HDM = height of center of the

max

plate

DANGER

Danger of explosion if installed at an angle of tilt! Bellows actuators with material numbers

R474000118

may explode and will wear quickly if they are installed with an an-

gle of tilt.

u Never install these bellows actuators with an angle of tilt!

Angle of tilt

Single bellows α max. 10° … 20° Max. 10mm Double bellows α max. 15° … 25° Max. 20mm R412010151 R412025918 R474000118 Triple bellows α max. 15° … 30° Max. 30mm BRB rolling bellows α max. 15° Max. 10mm

α 0° Max. 20mm

5.5 Load capacity

See Fig. 6b

dw = effective diameter F = force S = stroke

The height at the center of the plate, HDM, is decisive in determining the force (see Fig. 5).

The effective diameter dw changes with the operating height. Depending on the type and size, bellow actuators decrease in load capacity as the stroke increases.

u When dimensioning using the force-displacement diagram, check if the bel-

lows actuator in question exerts the required force at both ends of the intended stroke and what pressure is required for this.

For information see the online catalog.

R412010151, R412025918,

Axial offset

Exchange the bellow actuators as soon as you detect external damage.

6.1 Exchanging the bellows (BCC)

See Fig. 1a and b

Switch all relevant system parts without pressure.

Loosen the banjo connections and remove both covers.

Use a lever to remove the mounting rings from the bellows.

NOTICE:

The lever must not have any sharp edges that can damage the bellow.

Check the connectors for damage before reinstalling them. Replace any damaged parts.

Use the lever to fit the mounting rings on the new bellows.

NOTICE:

Make sure that the mounting ring bolts are aligned at the opposite ends.

Before assembly, moisten the openings of the bellows actuator and the rims of the covers with soapy water (see Fig. 2).

Mount and tighten both covers.

Using a torque wrench, gradually tighten the connections crosswise (see tab.

1).

7 Technical data

General data

Storage In dark, dry locations at normal room tem-

Pneumatics

Medium Compressed air acc. to ISO 8573-1:2010:

Operating pressure Gases:

perature (DIN7716)

Max. particle size 5 μm, Medium dew point ≤3°C Oil content of compressed air 0 mg/m3 … 5

mg/m Nitrogen Water (also with glycol) for air springs with

corrosion-resistant metal parts

BCC, BCP, BCR: 0 … 8 bar BRB: 0.9 … 8 bar Water: low pressure range (max. 3‧bar)

8 Tables and figures

Table1: Tightening torque [Nm]

BCC BCP BCR BRB

M6 5 M8 12 25 25 3 - 5 M10 25 40 M12 75 M16 70 - 100 11 - 14 M30 x 1.5 40 G1/8 25 Finger-tight plus

G1/4 15 25 G3/8 15 10 G1/2 25 G3/4 50 G1 50

one turn

6 Maintaining

Bellow actuators with For bellows actuators

intervals and correct if necessary. Bellow actuators are wear parts. A worn bellows cannot be repaired.

Regularly perform a visual inspection.

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permanent air supply

do not require maintenance.

without permanent air supply

, check air pressure at regular

cba

Fig.1: Product overview

max

min

1 Connectors 2 Bellow 3 Girdle ring 4 Permanently crimped cover 5 Mounting ring 6 Covers 7 Rolling bellows 8 Rolling piston

Fig.2: Cover moistening area (1) | Bellows moistening area (2)

Fig.4: Height stops

Fig.5: Angle of tilt α

Fig.6: Axial offset | Load capacity

Fig.3: Installation space

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | English 9

Sommaire

1 A propos de cette documentation ............................................................................................................................................................................................... 11

2 Présentation des informations ..................................................................................................................................................................................................... 11

2.1 Mises en garde.................................................................................................................................................................................................................. 11

2.2 Symboles .......................................................................................................................................................................................................................... 11

3 Consignes de sécurité.................................................................................................................................................................................................................. 11

3.1 Utilisation conforme ......................................................................................................................................................................................................... 11

3.2 Qualification du personnel ................................................................................................................................................................................................ 11

3.3 Consignes générales de sécurité ....................................................................................................................................................................................... 11

4 Fourniture ................................................................................................................................................................................................................................... 11

5.1 Montage des couvercles (BCC avec boulon d’entretoisement).......................................................................................................................................... 12

5.2 Espace de montage........................................................................................................................................................................................................... 12

5.3 Butées de hauteur............................................................................................................................................................................................................. 12

5.4 Angle d’inclinaison α et décalage axial.............................................................................................................................................................................. 12

5.5 Force portante .................................................................................................................................................................................................................. 12

6 Maintenance................................................................................................................................................................................................................................ 12

6.1 Remplacement d’un soufflet (BCC) ................................................................................................................................................................................... 12

7 Données techniques .................................................................................................................................................................................................................... 12

8 Tableaux et illustrations............................................................................................................................................................................................................... 12

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Français 10

1 A propos de cette documentation

La présente documentation est valable pour les vérins à soufflet suivants (voir fig.

1):

• BCC, avec pièces de raccordement démontables (a, b)

• BCP avec couvercles sertis (c)

• BCR, vérin à soufflet avec bague de fixation (d)

• BRB, vérin à soufflet déroulant (e)

Les vérins à soufflet sont des composants individuels.

u Consulter également les notices des autres composants de l’installation.

Autres informations concernant les vérins à soufflet:

• Informations techniques (R412018764)

• Catalogue en ligne

2 Présentation des informations

2.1 Mises en garde

Dans la présente documentation, des consignes de danger figurent devant les instructions dont l’exécution recèle un risque de dommages corporels ou matériels. Les mesures décrites pour éviter des dangers doivent être respectées.

Structure des consignes de danger

MOT-CLE

Type et source de danger Conséquences en cas de non-respect

u Mesures préventives contre le danger

• Lire entièrement et attentivement la présente notice avant de procéder au montage des vérins à soufflet.

• La conserver de sorte qu’elle soit accessible à tout instant à tous les utilisateurs.

• Toujours transmettre les vérins à soufflet à de tierces personnes accompagnés de la notice d’instruction.

3.1 Utilisation conforme

Les vérins à soufflet sont des vérins pneumatiques pouvant être utilisés pour transmettre l’énergie de pression ou pour isoler les oscillations.

• N’utiliser les vérins à soufflet que pour l’application pour laquelle ils ont été construits.

• Respecter les limites de puissance indiquées au chapitre «Données techniques».

• Utiliser les vérins à soufflet uniquement pour les domaines d’application indiqués dans la présente notice.

• Utiliser l’appareil uniquement dans les conditions de service décrites dans la présente notice.

3.2 Qualification du personnel

Le montage exige des connaissances pneumatiques fondamentales, ainsi que des connaissances des termes techniques respectifs. Le montage ne doit par conséquent être confié qu’à un technicien spécialisé en pneumatique ou à une personne ayant reçu les instructions nécessaires mais restant sous la direction et la surveillance d’un technicien.

Une personne spécialisée est capable de juger des travaux qui lui sont confiés, de reconnaître d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité adéquates grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et son expérience, ainsi qu’à ses connaissances des directives correspondantes. Une personne spécialisée doit respecter les règles spécifiques correspondantes.

Signification des mots-clés

DANGER

Danger imminent menaçant la vie et la santé de personnes. Le non-respect de ces consignes entraîne de lourdes répercussions sur la santé,

voire la mort.

AVERTISSEMENT

Danger potentiellement imminent menaçant la vie et la santé de personnes. Le non-respect de ces consignes peut entraîner de lourdes répercussions sur la

santé, voire la mort.

ATTENTION

Situation potentiellement dangereuse. Le non-respect de ces consignes peut entraîner des blessures légères ou des

dommages matériels.

AVIS

Possibilité de dommages matériels ou de dysfonctionnements. Le non-respect de ces consignes peut entraîner des dommages matériels ou

des dysfonctionnements, mais pas de dommages corporels.

2.2 Symboles

Recommandation pour une utilisation optimale de nos produits. Respecter ces informations afin de garantir le meilleur fonctionne-

ment possible.

3 Consignes de sécurité

Les vérins à soufflet ont été fabriqués conformément aux techniques les plus modernes et aux règles de sécurité technique reconnues. Néanmoins, il existe un risque de blessures corporelles et de dommages matériels si les consignes de sécurité générales suivantes ainsi que les avertissements précédant les instructions contenus dans la présente notice ne sont pas respectés.

3.3 Consignes générales de sécurité

• Respecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de l’environnement dans le pays d’utilisation et au poste de travail.

• En règle générale, vous ne devez pas modifier, transformer ou réparer les vérins à soufflet.

• Vérifier, avant le montage et régulièrement pendant le fonctionnement, si les vérins à soufflet sont endommagés.

• Les vérins à soufflet endommagés ne doivent pas être utilisés.

• N’appliquer aucune charge quelle qu’elle soit sur les vérins à soufflet en cours de fonctionnement.

• Protéger les vérins à soufflet du contact permanent avec de l’huile hydraulique, des lubrifiants, des solvants, des copeaux métalliques et des étincelles de soudage.

• Toute fuite due à des vérins à soufflet défectueux peut provoquer une défaillance. Par conséquent, remplacer sans délais les vérins à soufflet non étanches.

• Mettre toutes les parties pertinentes de l’installation hors pression avant de monter ou de remplacer les vérins à soufflet.

• S’assurer que les raccordements pneumatiques et les fixations ont été correctement effectués.

BCC

Pour

• S’assurer que le transfert des forces s’effectue via les surfaces des couvercles.

• Pour les solutions de construction spéciales, veuillez contacter votre succursale.

• L’application de peinture sur le soufflet altère la sécurité de fonctionnement ainsi que la durée de vie du vérin à soufflet. Toute application de peinture sur le soufflet est interdite.

Risque de brûlure! En cas d’utilisation dans des systèmes très chauds, les surfaces métalliques sont

susceptibles de chauffer fortement. Avant toute opération sur le vérin à soufflet, laisser refroidir les couvercles chauds.

BCP

:

4 Fourniture

• 1 vérin à soufflet de type BCC, BCP, BCR ou BRB selon la commande

• 1 notice d’instruction

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Français 11

5 Montage

5.1 Montage des couvercles (BCC avec boulon d’entretoisement)

Pour les vérins à soufflet de la série BCC avec boulons d’entretoisement (voir fig. 1b), les deux couvercles sont retournés et fixés sur le soufflet avec une bande adhésive.

Monter les couvercles comme suit:

Enlever la bande adhésive et retirer les couvercles.

Mouiller les ouvertures du vérin à soufflet ainsi que la zone de vissage des couvercles à l’aide d’eau savonneuse (voir fig. 2a - d).

Tourner les couvercles de sorte que les zones de vissage rentrent au milieu du soufflet, puis reposer les couvercles.

Enficher les boulons d’entretoisement par les alésages des plaques de fixation, visser les écrous fournis sur les boulons d’entretoisement et les serrer en

croix. Couple de serrage: voir tab. 1. Un serrage adapté des écrous garantit un positionnement correct des couvercles

et l’étanchéification du soufflet par ceux-ci.

Afin de déterminer la force nécessaire, la hauteur au milieu du couvercle HDM sert de référence (voir fig. 5).

Le diamètre effectif dw change avec la hauteur de service. En fonction de leur type et de leur taille, les vérins à soufflet présentent par conséquent une force portante décroissante à mesure que la course augmente.

u Lors de l’installation, vérifier à l’aide d’un diagramme force/course que le vé-

rin à soufflet prévu fournit bien la force exigée aux deux extrémités de la course à effectuer ainsi que la pression nécessaire à cette opération.

Pour d’autres informations, se reporter au catalogue en ligne.

6 Maintenance

Les vérins à soufflet avec maintenance.

Avec des vérins à soufflet rement la pression d’air comprimé et la corriger si nécessaire.

Les vérins à soufflet sont des pièces d’usure. Un soufflet usé ne peut être réparé.

Procéder régulièrement à un contrôle visuel.

Dès constatation de détériorations extérieures, remplacer les vérins à soufflet.

alimentation en air permanente

ne nécessitent aucune

sans alimentation en air permanente

, contrôler réguliè-

5.2 Espace de montage

Voir fig.3 Les parois du soufflet ne doivent pas se frotter.

u A l’emplacement de montage, s’assurer qu’il y a suffisamment de place sur

toute la course pour la modification du diamètre du soufflet.

5.3 Butées de hauteur

Voir fig.4

ATTENTION

Risque de blessure en cas d’alimentation en air comprimé! Les vérins à soufflet doivent être pourvus d’une limitation en hauteur aux ex-

trémités de la course. Les vérins à soufflet ne sont pas destinés aux forces apparaissant en cas de charge de pression sans butées de charge ni de hauteur.

Ne remplir le vérin à soufflet d’air comprimé qu’une fois son montage achevé.

Respecter les hauteurs de butée Hmin et Hmax.

5.4 Angle d’inclinaison α et décalage axial

Voir fig. 5 et 6a

= hauteur minimale H

min

= hauteur maximale HDM = hauteur au milieu du

max

couvercle

DANGER

Risque d’explosion en cas de montage avec angle d’inclinaison! Les vérins à soufflet avec les références

R474000118

peuvent exploser et s’user rapidement s’ils sont montés avec un

angle d’inclinaison.

u Ne jamais monter ces vérins à soufflet avec un angle d’inclinaison!

Angle d’inclinaison

Soufflets à un pli α 10° - 20° max. 10mm max. Soufflets à deux plis α 15° - 25° max. 20mm max. R412010151 R412025918 R474000118 Soufflets à trois plis α 15° - 30° max. 30mm max. Soufflets déroulants BRB α 15° max. 10mm max.

α 0° 20mm max.

R412010151, R412025918,

Décalage axial

6.1 Remplacement d’un soufflet (BCC)

Voir fig. 1a et b

Mettre toutes les parties pertinentes de l’installation hors pression.

Dévisser les raccords à vis et retirer les deux couvercles.

Retirer les bagues de fixation du soufflet à l’aide d’un démonte-pneu.

REMARQUE:

le démonte-pneu ne doit pas présenter de bords tranchants suscep-

tibles d’endommager le soufflet.

Avant de procéder au remontage, contrôler si les pièces de raccordement sont endommagées. Le cas échéant, remplacer les pièces de raccordement endommagées.

Monter les bagues de fixation sur le soufflet neuf à l’aide d’un démonte-pneu.

REMARQUE:

s’assurer de l’alignement des boulons des bagues de fixation avec

les extrémités opposées.

Avant le montage, mouiller les ouvertures du vérin à soufflet ainsi que la zone de vissage des couvercles à l’aide d’eau savonneuse (voir fig. 2).

Monter et visser les deux couvercles.

Serrer les raccords progressivement et en croix avec une clé dynamométrique (voir tab. 1).

7 Données techniques

Données générales

Stockage A l’abri de la lumière et au sec, à des tempé-

Système pneumatique

Fluide Air comprimé selon ISO 8573-1:2010:

Pression de service Gaz:

ratures ambiantes normales (DIN7716)

Taille de particule max. 5 μm, Point de rosée sous pression ≤ 3 °C, Teneur en huile de l’air comprimé 0 mg/m3–

5 mg/m Azote Eau (également avec glycol) pour ressorts

pneumatiques avec pièces métalliques résistant à la corrosion

BCC, BCP, BCR: 0 - 8 bar BRB: 0,9 - 8 bar Eau: plage basse pression (max. 3 bar)

5.5 Force portante

Voir fig. 6b

dw = diamètre effectif F = force S = course

8 Tableaux et illustrations

Tab.1: Couples de serrage [Nm]

BCC BCP BCR BRB

M6 5

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Français 12

BCC BCP BCR BRB

cba

max

min

M8 12 25 25 3 - 5 M10 25 40 M12 75 M16 70 - 100 11 - 14 M30x1,5 40 G1/8 25 Serrage à la main

plus un tour G1/4 15 25 G3/8 15 10 G1/2 25 G3/4 50 G1 50

Fig.3: Espace de montage

Fig.1: Vue d’ensemble des produits

1 Pièces de raccordement 2 Soufflet 3 Ceinture 4 Couvercle serti 5 Bague de fixation 6 Couvercle 7 Soufflet déroulant 8 Piston extensible

Fig.2: Zone de mouillage du couvercle (1) | Zone de mouillage du soufflet (2)

Fig.4: Butées de hauteur

Fig.5: Angle d’inclinaison α

Fig.6: Décalage axial | Force portante

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Indice

1 Sulla presente documentazione................................................................................................................................................................................................... 15

2 Presentazione delle informazioni ................................................................................................................................................................................................. 15

2.1 Avvertenze di sicurezza..................................................................................................................................................................................................... 15

2.2 Simboli.............................................................................................................................................................................................................................. 15

3 Indicazioni di sicurezza ................................................................................................................................................................................................................ 15

3.1 Utilizzo a norma................................................................................................................................................................................................................ 15

3.2 Qualifica del personale...................................................................................................................................................................................................... 15

3.3 Avvertenze di sicurezza generali........................................................................................................................................................................................ 15

4 Fornitura...................................................................................................................................................................................................................................... 15

5 Montaggio................................................................................................................................................................................................................................... 15

5.1 Montaggio dei coperchi (BCC con tiranti a vite)................................................................................................................................................................. 15

5.2 Spazio di montaggio ......................................................................................................................................................................................................... 16

5.3 Limitazioni di altezza......................................................................................................................................................................................................... 16

5.4 Angolo di ribaltamento α e spostamento assiale............................................................................................................................................................... 16

5.5 Capacità............................................................................................................................................................................................................................ 16

6 Manutenzione ............................................................................................................................................................................................................................. 16

6.1 Sostituzione del soffietto (BCC)......................................................................................................................................................................................... 16

7 Dati tecnici .................................................................................................................................................................................................................................. 16

8 Tabelle e figure ............................................................................................................................................................................................................................ 16

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Italiano 14

1 Sulla presente documentazione

La presente documentazione è valida per i seguenti cilindri a soffietto (vedi fig.1):

• BCC, con componenti di collegamento smontabili (a, b)

• BCP, con coperchi a bordatura fissa (c)

• BCR, cilindro a soffietto con anello di fissaggio (d)

• BRB, cilindro a soffietto semplice effetto (e) I cilindri a soffietto sono componenti singoli.

u Osservare anche le istruzioni dei restanti componenti dell'impianto.

Ulteriori informazioni sui cilindri a soffietto:

• Informazioni tecniche (R412018764)

• Catalogo online

• Conservare le istruzioni in modo che siano sempre accessibili a tutti gli utenti.

• Consegnare i cilindri a soffietto a terzi sempre con le relative istruzioni per l’uso.

3.1 Utilizzo a norma

I cilindri a soffietto sono cilindri pneumatici impiegabili per la trasmissione di energia di pressione o per l'isolamento dalle vibrazioni.

• Impiegare i cilindri a soffietto soltanto allo scopo per il quale sono stati costruiti.

• Rispettare i limiti di potenza riportati nel capitolo “Dati tecnici”.

• Utilizzare i cilindri a soffietto soltanto negli ambiti d’applicazione riportati in queste istruzioni.

• Utilizzare l'apparecchio soltanto alle condizioni di funzionamento descritte in queste istruzioni.

2 Presentazione delle informazioni

2.1 Avvertenze di sicurezza

Nella presente documentazione determinate sequenze operative sono contrassegnate da avvertenze, indicanti un rischio di lesioni a persone o danni a cose. Le misure descritte per la prevenzione di pericoli devono essere rispettate.

Struttura delle avvertenze di sicurezza

PAROLA DI SEGNALAZIONE

Natura e fonte del pericolo Conseguenze della non osservanza

u Misure di prevenzione dei pericoli

Significato delle parole di segnalazione

PERICOLO

Pericolo imminente per la vita e la salute del personale. La non osservanza di queste avvertenze ha gravi conseguenze per la salute, an-

che la morte.

AVVERTENZA

Pericolo potenziale per la vita e la salute del personale. La non osservanza di queste avvertenze può avere gravi conseguenze per la sa-

lute, anche la morte.

ATTENZIONE

Situazione potenzialmente pericolosa. La non osservanza di queste avvertenze può avere come conseguenze lievi le-

sioni personali o danni materiali.

NOTA

Possibilità di danni materiali o malfunzionamenti. La non osservanza di queste avvertenze può avere come conseguenze danni

materiali o malfunzionamenti, ma non lesioni personali.

2.2 Simboli

3.2 Qualifica del personale

Il montaggio richiede conoscenze basilari elettriche e pneumatiche, nonché conoscenze dei relativi termini tecnici. Il montaggio deve perciò essere eseguito solo da personale specializzato in materia pneumatica o da una persona istruita sotto la guida e la sorveglianza di personale qualificato.

Per personale specializzato si intendono coloro i quali, grazie alla propria formazione professionale, alle proprie conoscenze ed esperienze e alle conoscenze delle disposizioni vigenti, sono in grado di valutare i lavori commissionati, individuare i possibili pericoli e adottare le misure di sicurezza adeguate. Il personale specializzato deve rispettare le norme in vigore specifiche del settore.

3.3 Avvertenze di sicurezza generali

• Osservare le prescrizioni antinfortunistiche e di protezione ambientale vigenti nello stato in cui l’apparecchio viene usato e sul posto di lavoro.

• Non è consentito in generale modificare, trasformare o riparare i cilindri a soffietto.

• Verificare la presenza di possibili danneggiamenti dei cilindri a soffietto prima del montaggio e ad intervalli regolari durante il funzionamento.

• I cilindri a soffietto danneggiati non devono essere utilizzati.

• Non sottoporre i cilindri a soffietto in nessun caso a torsione durante il funzionamento.

• Proteggere i cilindri a soffietto dal contatto permanente con oli idraulici, lubrificanti, solventi, trucioli di metallo e scintille di saldatura.

• Le perdite dovute a cilindri a soffietto difettosi possono causare un'interruzione del funzionamento. Sostituire quindi immediatamente i cilindri a soffietto non ermetici.

• Togliere l’alimentazione pneumatica di tutte le parti rilevanti dell’impianto prima di montare o sostituire i cilindri a soffietto.

• Assicurarsi che i raccordi pneumatici ed i fissaggi siano collegati correttamente.

BCC e BCP

Per

• Assicurarsi che la trasmissione di forze avvenga sulle superfici dei coperchi.

• In caso di soluzioni costruttive speciali contattate la Vostra filiale.

• L'applicazione di colore sul soffietto pregiudica la sicurezza di funzionamento e la durata nel tempo del cilindro a soffietto. Non applicare colore sul soffietto.

Pericolo di ustione! Con l'utilizzo in sistemi caldi le superfici metalliche possono surriscaldarsi. Lascia-

re raffreddare i coperchi bollenti prima di eseguire i lavori sui cilindri a soffietto.

Raccomandazione per l’ impiego ottimale dei nostri prodotti. Fare riferimento a queste informazioni per garantire un funzionamen-

to possibilmente corretto.

4 Fornitura

• 1 cilindro a soffietto tipo BCC, BCP, BCR o BRB come da ordinazione

• 1 esemplare delle istruzioni per l‘uso

3 Indicazioni di sicurezza

I cilindri a soffietto sono stati prodotti in base alla tecnica più attuale ed alle norme di sicurezza tecnica riconosciute. Nonostante ciò esiste il pericolo di lesioni alle persone e danni alle cose, se non vengono osservate le istruzioni ed avvertenze di sicurezza generali illustrate di seguito, prima di intraprendere qualsiasi azione.

• Leggere perciò attentamente queste istruzioni in ogni parte prima di montare i cilindri a soffietto.

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Italiano 15

5 Montaggio

5.1 Montaggio dei coperchi (BCC con tiranti a vite)

Nei cilindri a soffietto della serie BCC con tiranti a vite (vedi fig. 1b) i due coperchi sono capovolti e fissati al soffietto con una striscia adesiva.

Montare i coperchi nel modo seguente:

Rimuovere le strisce adesive e togliere i coperchi.

Umettare le aperture del cilindro a soffietto e la zona di captazione dei coperchi con acqua saponata (vedi figg. 2a - d).

Ruotare i coperchi in modo tale che le zone di captazione si trovino al centro del soffietto e inserire i coperchi.

Inserire i tiranti a vite nei fori delle piastre di fissaggio, avvitare i dadi in dotazione sui tiranti e stringerli a croce.

Coppia di serraggio: vedi tab. 1. Quando i dadi sono stretti sufficientemente, i coperchi sono posizionati corretta-

mente e chiudono ermeticamente il soffietto.

5.2 Spazio di montaggio

Vedi fig. 3 I lati del soffietto non devono strofinarsi a vicenda.

u Assicurarsi che sul luogo di montaggio sia disponibile abbastanza spazio lungo

l'intera corsa per la variazione del diametro del soffietto.

5.3 Limitazioni di altezza

Vedi fig. 4

ATTENZIONE

Pericolo di ferimento durante il riempimento di aria compressa! I cilindri a soffietto devono essere provvisti di una limitazione di altezza agli

estremi della corsa. I cilindri a soffietto non sono concepiti per forze che insorgono durante sollecitazioni di pressione senza limitazioni di carico o di altezza.

Riempire il cilindro a soffietto con aria compressa solo in stato montato.

Rispettare le altezze di arresto Hmin e Hmax.

6 Manutenzione

I cilindri a soffietto con manutenzione.

Nel caso dei cilindri a soffietto lare regolarmente la pressione dell‘aria e correggerla se necessario.

I cilindri a soffietto sono componenti esposti a usura. Un soffietto usurato non può essere riparato.

Eseguire regolarmente un controllo visivo.

Sostituire i cilindri a soffietto non appena si riscontrano danni esteriori.

6.1 Sostituzione del soffietto (BCC)

Vedi figg. 1a e b

Togliere l’alimentazione pneumatica di tutte le parti rilevanti dell’impianto.

Sbloccare i raccordi a vite e togliere entrambi i coperchi.

Estrarre gli anelli di fissaggio dal soffietto con l'ausilio di una leva alza talloni.

NOTA:

le leve alza talloni non devono presentare bordi taglienti che potrebbero

danneggiare il soffietto.

Prima di rimontare i componenti di collegamento controllare che non siano danneggiati. In caso contrario sostituirli.

Reinserire gli anelli di fissaggio sul nuovo soffietto con l‘ausilio di una leva alza talloni.

NOTA:

assicurarsi che i perni degli anelli di fissaggio siano allineati alle estremità

dirimpetto.

Prima del montaggio umettare le aperture del cilindro a soffietto e la zona di captazione dei coperchi con acqua saponata (vedi fig. 2).

Montare e avvitare i due coperchi.

Avvitare gradualmente i collegamenti a croce con una chiave dinamometrica (vedi tab. 1).

alimentazione dell‘aria permanente

senza alimentazione dell‘aria permanente

non necessitano di

, control-

5.4 Angolo di ribaltamento α e spostamento assiale

Vedi figg. 5 e 6a

= altezza minima H

min

= altezza massima HDM = altezza centro coper-

max

chio

PERICOLO

Rischio di esplosione in caso di montaggio con angolo di ribaltamento! I cilindri a soffietto con codice

sono esplodere e si usurano rapidamente se sono montati con un angolo di ribaltamento.

u Non installare mai questi cilindri a soffietto con un angolo di ribaltamento!

Soffietti semplici α max. 10°…20° max. 10mm Soffietti doppi α max. 15°…25° max. 20mm R412010151 R412025918 R474000118 Soffietti tripli α max. 15°…30° max. 30mm Soffietti BRB α max.15° max. 10mm

5.5 Capacità

Vedi fig. 6b

dw = diametro efficace F = forza S = corsa

Per determinare la forza è fondamentale l'altezza al centro del coperchio HDM (vedi fig. 5).

Il diametro efficace dw cambia con l‘altezza di esercizio. I cilindri a soffietto presentano perciò, secondo il tipo e la grandezza, una capacità decrescente con l'incremento della corsa.

u Controllare durante la pianificazione, con l'aiuto del diagramma forza-corsa,

se il cilindro a soffietto previsto fornisce la forza richiesta ad entrambi gli estremi della corsa da effettuare e quale pressione è necessaria.

Ulteriori informazioni sono riportate nel catalogo online.

R412010151, R412025918 o R474000118

Angolo di ribaltamento αSpostamento assiale

α0° max. 20mm

pos-

7 Dati tecnici

Dati generali

Magazzinaggio In luoghi bui, asciutti a temperatura ambien-

Pneumatica

Fluido Aria compressa secondo ISO 8573-1:2010:

Pressione di esercizio Gas:

te (DIN7716)

Dimensione max. particella 5μm Punto di rugiada in pressione ≤3°C Contenuto di olio dell‘aria compressa 0mg/

m3–5mg/m Azoto Acqua (anche con glicole) per molle pneuma-

tiche con parti in metallo resistenti alla corrosione

BCC, BCP, BCR: 0…8bar BRB: 0,9…8bar Acqua: area bassa pressione (max.3bar)

8 Tabelle e figure

Tab.1: coppie di serraggio [Nm]

BCC BCP BCR BRB

M6 5 M8 12 25 25 3 - 5 M10 25 40 M12 75 M16 70 - 100 11 - 14 M30x1,5 40 G1/8 25 Stringere a mano

G1/4 15 25 G3/8 15 10 G1/2 25

più un giro

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Italiano 16

BCC BCP BCR BRB

cba

max

min

G3/4 50 G1 50

Fig.1: panoramica sul prodotto

1 Componenti di collegamento 2 Soffietto 3 Anello della cinghia 4 Coperchio a bordatura fissa 5 Anello di fissaggio 6 Coperchio 7 Soffietto 8 Pistone estensibile

Fig.4: limitazioni di altezza

Fig.2: area di bagnatura coperchio (1) | area di bagnatura soffietto (2)

Fig.5: angolo di ribaltamento α

Fig.6: spostamento assiale | capacità

Fig.3: spazio di montaggio

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Italiano 17

Índice

1 Acerca de esta documentación.................................................................................................................................................................................................... 19

2 Presentación de la información.................................................................................................................................................................................................... 19

2.1 Indicaciones de advertencia.............................................................................................................................................................................................. 19

2.2 Símbolos........................................................................................................................................................................................................................... 19

3 Indicaciones de seguridad............................................................................................................................................................................................................ 19

3.1 Utilización conforme a las especificaciones ....................................................................................................................................................................... 19

3.2 Cualificación del personal.................................................................................................................................................................................................. 19

3.3 Indicaciones de seguridad generales................................................................................................................................................................................. 19

4 Volumen de suministro................................................................................................................................................................................................................ 19

5 Montaje ....................................................................................................................................................................................................................................... 20

5.1 Montaje de las tapas (BCC con espárrago)......................................................................................................................................................................... 20

5.2 Espacio de montaje........................................................................................................................................................................................................... 20

5.3 Topes de altura ................................................................................................................................................................................................................. 20

5.4 Escuadra basculante α y desplazamiento axial .................................................................................................................................................................. 20

5.5 Fuerza portante ................................................................................................................................................................................................................ 20

6 Mantenimiento............................................................................................................................................................................................................................ 20

6.1 Cambio del fuelle (BCC) .................................................................................................................................................................................................... 20

7 Datos técnicos ............................................................................................................................................................................................................................. 20

8 Tablas y figuras ............................................................................................................................................................................................................................ 20

AVENTICS™ BCC, BCP, BCR, BRB | R412011151-BAL-001-AH | Español 18

1 Acerca de esta documentación

Estas documentación es válida para los cilindros de fuelle siguientes (véase la fig.

1):

• BCC, con piezas de conexión desmontables (a, b)

• BCP con tapas con reborde fijo (c)

• BCR, cilindro de fuelle con anillo de fijación (d)

• BRB, cilindro de fuelle enrollable (e)

Los cilindros de fuelle son componentes individuales.

u Tenga en cuenta también las instrucciones de los demás componentes de la

instalación.

Información adicional sobre los cilindros de fuelle:

• Información técnica (R412018764)

• Catálogo online

2 Presentación de la información

2.1 Indicaciones de advertencia

En esta documentación hay indicaciones de advertencia previas a cada acción que conlleve peligro de daños materiales o personales. Se deben respetar las medidas descritas de protección ante peligros.

Estructura de las indicaciones de advertencia

PALABRA DE ADVERTENCIA

Tipo y fuente de peligro Consecuencias si no se sigue la indicación

u Medidas de protección ante peligros

Significado de las palabras de aviso

PELIGRO

Peligro inminente para la vida y la salud de las personas. El incumplimiento de este aviso tiene consecuencias graves para la salud, e in-

cluso la muerte.

ADVERTENCIA

Peligro posible para la vida y la salud de las personas. El incumplimiento de este aviso puede tener consecuencias graves para la sa-

lud, e incluso la muerte.

ATENCIÓN

Situación posiblemente peligrosa. El incumplimiento de este aviso puede tener como consecuencia lesiones leves

o daños materiales.

NOTA

Posibilidad de daños materiales o de fallos de funcionamiento. El incumplimiento de este aviso puede tener como consecuencia daños mate-

riales o fallos de funcionamiento, pero no lesiones personales.

2.2 Símbolos

Recomendación para el uso óptimo de nuestro producto. Tenga en cuenta esta información para garantizar un funcionamiento

lo más correcto posible.

• Lea estas instrucciones con detenimiento y por completo antes de montar los cilindros de fuelle.

• Guarde estas instrucciones en un lugar al que siempre puedan acceder fácilmente todos los usuarios.

• Entregue siempre los cilindros de fuelle a terceros junto con las instrucciones de servicio.

3.1 Utilización conforme a las especificaciones

Los cilindros de fuelle son cilindros neumáticos que se pueden utilizar para transferir energía de presión o aislar vibraciones.

• Utilice los cilindros de fuelle exclusivamente para el fin para el que han sido diseñados.

• Respete los límites de potencia especificados en el capítulo “Datos técnicos”.

• Utilice los cilindros de fuelle solo en los campos de aplicación que se especifican en estas instrucciones.

• Utilice el aparato solo en las condiciones de funcionamiento descritas en estas instrucciones.

3.2 Cualificación del personal

Para el montaje, es necesario tener conocimientos básicos de neumática y de la correspondiente terminología especializada. Por lo tanto, el montaje solo podrá ser realizado por personal cualificado en neumática o bien por una persona guiada y supervisada por otra persona cualificada.

Por personal cualificado se entiende una persona que, en virtud de su formación especializada, sus conocimientos y experiencia, así como su conocimiento acerca de las normas vigentes, puede evaluar los trabajos que se le han encomendado, detectar potenciales peligros y adoptar medidas de seguridad adecuadas. El personal cualificado debe respetar las normas en vigor específicas del sector.

3.3 Indicaciones de seguridad generales

• Observe las prescripciones vigentes para evitar accidentes y respetar el medio ambiente en el país en el que se vaya a utilizar el sistema y en el puesto de trabajo.

• Como norma general, no está permitido modificar, transformar ni reparar los cilindros de fuelle.

• Antes del montaje y de manera regular durante el funcionamiento, compruebe que los cilindros de fuelle no presenten ningún daño.

• No se deben utilizar cilindros de fuelle que presenten daños.

• Bajo ninguna circunstancia debe someter los cilindros de fuelle a torsión durante su funcionamiento.

• Proteja los cilindros de fuelle del contacto continuo con aceite hidráulico, lubricantes, disolventes, virutas de metal y chispas de soldadura.

• Cualquier fuga debida a un cilindro de fuelle defectuoso puede provocar un fallo de funcionamiento, por lo que se deben sustituir inmediatamente los cilindros que no sean estancos.

• Desconecte la presión de todas las piezas de la instalación relevantes antes de montar o sustituir los cilindros de fuelle.

• Asegúrese de que las conexiones de aire y las fijaciones estén correctamente unidas.

BCC y BCP

Para

• Asegúrese de que la transmisión de las fuerzas se efectúe por las superficies de las tapas.

• En caso de soluciones constructivas especiales, póngase en contacto con su sucursal.

• La transferencia de pintura al fuelle afecta negativamente a la seguridad de funcionamiento y la vida útil del cilindro de fuelle. No debe aplicar ninguna pintura al fuelle.

Peligro de quemaduras. Las superficies metálicas pueden alcanzar temperaturas elevadas si el cilindro se

utiliza en sistemas calientes. Antes de realizar cualquier tarea en el cilindro de fuelle, espere a que la tapas se enfríen.

se aplica lo siguiente:

3 Indicaciones de seguridad

Los cilindros de fuelle han sido fabricados de acuerdo al estado actual de la técnica y las normas de seguridad técnica reconocidas. A pesar de ello, existe riesgo de daños personales y materiales si no se tienen en cuenta las siguientes instrucciones de seguridad ni los avisos de advertencia ante indicaciones de manejo incluidas en esta documentación.

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4 Volumen de suministro

• 1cilindro de fuelle tipo BCC, BCP, BCR, o BRB según pedido

• 1 instrucciones de servicio

5 Montaje

5.1 Montaje de las tapas (BCC con espárrago)

En los cilindros de fuelle de la serie BCC con espárrago (véase la fig. 1), las dos tapas están giradas y fijadas con una cinta adhesiva al fuelle.

Monte las tapas como se indica a continuación:

Despegue la cinta adhesiva y retire las tapas.

Aplique agua jabonosa a las aberturas del cilindro de fuelle y la zona de agarre de las tapas (véase la fig. 2a - d).

Gire las tapas de modo que las zonas de agarre encajen en el centro del fuelle y colóquelas.

Introduzca los espárragos por los agujeros de las placas de fijación, enrosque

las tuercas suministradas en los pasadores y apriételas en cruz. Par de apriete: véase la Tabla 1. Solo entonces, cuando las tuercas estén suficientemente apretadas, las tapas

asentarán correctamente y hermetizarán el fuelle.

5.2 Espacio de montaje

Véase la fig. 3 Las paredes de los fuelles no deben rozar entre sí.

u Asegúrese de que el lugar de montaje cuente con espacio suficiente en toda la

carrera para la modificación del diámetro del fuelle.

5.3 Topes de altura

Véase la fig. 4

ATENCIÓN

¡Riesgo de lesiones en caso de llenado con aire comprimido! Los cilindros de fuelle deben contar en los puntos finales de carrera con un to-

pe de altura. Los cilindros de fuelle no están diseñados para fuerzas que se produzcan al aplicar presión sin topes de carga o de altura.

Llene el cilindro de fuelle con aire comprimido solo cuando esté montado.

Respete las alturas de tope Hmín y Hmáx.

5.4 Escuadra basculante α y desplazamiento axial

Véanse las figs. 5 y 6a

= altura mínima H

mín.

= altura máxima HDM = altura del centro de la

máx.

tapa

PELIGRO

¡Riesgo de explosión en el montaje con escuadra basculante! Los cilindros de fuelle con los números de material

R474000118

pueden explotar y desgastarse rápido cuando se instalan con una

escuadra basculante.

u ¡No montar estos cilindros de fuelle nunca con una escuadra basculante!

Escuadra basculante

Cilindros de fuelle simple α máx. 10° … 20° máx. 10mm Cilindros de 2 fuelles α máx. 15° … 25° máx. 20mm R412010151 R412025918 R474000118 Cilindros de 3 fuelles α máx. 15° … 30° máx. 30mm Cilindros de fuelle enrollable

BRB

α 0° máx. 20mm

α máx. 15° máx. 10mm

R412010151, R412025918,

Desplazamiento axial

El diámetro efectivo dw se modifica con la altura de funcionamiento. Dependiendo del modelo y el tamaño, los cilindros de fuelle presentan un descenso de la fuerza portante a medida que aumenta la carrera.

u Con ayuda del diagrama de fuerza-recorrido, compruebe en el diseño si el ci-

lindro de fuelle previsto aporta la fuerza necesaria en los dos extremos de la carrera y qué presión se requiere para ello.

Encontrará la información al respecto en el catálogo online.

6 Mantenimiento

Los cilindros de fuelle con miento.

En cilindros de fuelle te la presión del aire y, en caso necesario, corríjala.

Los cilindros de fuelle son piezas de desgaste. No se puede reparar un fuelle que se haya desgastado.

Realice regularmente controles visuales.

Cambie los cilindros de fuelle en cuanto presenten algún tipo de daño externo.

6.1 Cambio del fuelle (BCC)

Véanse las figs. 1a y b

Desconecte la presión de todos los componentes de la instalación relevantes.

Desenrosque todas la uniones atornilladas y retire ambas tapas.

Retire los anillos de fijación del fuelle usando una palanca.

NOTA:

Las palancas no deben tener cantos afilados que puedan dañar el fuelle.

Compruebe si las piezas de conexión presentan algún tipo de daño antes de volver a montarlas. En caso de haber piezas dañadas, cámbielas.

Coloque los anillos de fijación sobre el fuelle nuevo usando una palanca.

NOTA:

Asegúrese de que los pernos de los anillos de fijación queden enrasados

en los extremos opuestos.

Aplique agua jabonosa a las aberturas del cilindro de fuelle y la zona de agarre de las tapas antes del montaje (véase la fig. 2).

Monte y atornille ambas tapas.

Apriete las uniones paso a paso en cruz usando una llave dinamométrica (véase la tabla 1).

suministro de aire permanente

sin suministro de aire permanente

no requieren manteni-

, compruebe regularmen-

7 Datos técnicos

Generalidades

Almacenamiento En lugar seco y oscuro a temperatura am-

Neumática

Fluido Aire comprimido según ISO 8573-1:2010:

Presión de servicio Gases:

biente normal (DIN7716)

Tamaño de partículas máx. 5μm, Punto de condensación de presión ≤3°C Contenido de aceite del aire comprimido

0mg/m3–5mg/m Nitrógeno Agua (también con glicol) para muelles neu-

máticos con piezas metálicas resistentes a la corrosión

BCC, BCP, BCR: 0 a 8 bar BRB: 0,9 a 8 bar Agua: rango de baja presión (máx. 3bar)

5.5 Fuerza portante

Véase la fig. 6b

dw = diámetro efectivo F = fuerza S = carrera

Para calcular la fuerza necesaria es determinante la altura del centro de la tapa HDM (véase la fig. 5).

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8 Tablas y figuras

Tab.1: Pares de apriete [Nm]

BCC BCP BCR BRB

M6 5 M8 12 25 25 3 - 5 M10 25 40

BCC BCP BCR BRB

cba

max

min

M12 75 M16 70 - 100 11 - 14 M30x1,5 40 G1/8 25 Apriete a mano

más una vuelta G1/4 15 25 G3/8 15 10 G1/2 25 G3/4 50 G1 50

Fig.4: Topes de altura

Fig.1: Vista general de productos

1 Piezas de conexión 2 Fuelle 3 Anillo de cinturón 4 Tapa con reborde fijo 5 Anillo de fijación 6 Tapas 7 Fuelle enrollable 8 Émbolo del fuelle

Fig.2: Zona de aplicación tapa (1) | Zona de aplicación fuelle (2)

Fig.5: Escuadra basculante α

Fig.6: Desplazamiento axial | Fuerza portante

Fig.3: Espacio de montaje

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Innehåll

1 Om denna dokumentation .......................................................................................................................................................................................................... 23

2 Återgivning av information.......................................................................................................................................................................................................... 23

2.1 Varningsinformation......................................................................................................................................................................................................... 23

2.2 Symboler .......................................................................................................................................................................................................................... 23

3 Säkerhetsföreskrifter ................................................................................................................................................................................................................... 23

3.1 Tillåten användning .......................................................................................................................................................................................................... 23

3.2 Personalens kvalifikationer................................................................................................................................................................................................ 23

3.3 Allmänna säkerhetsföreskrifter ......................................................................................................................................................................................... 23

4 Leveransomfattning .................................................................................................................................................................................................................... 23

5 Montering ................................................................................................................................................................................................................................... 23

5.1 Montering av gavel (BCC med pinnbult)............................................................................................................................................................................ 23

5.2 Monteringsutrymme......................................................................................................................................................................................................... 24

5.3 Höjdanslag........................................................................................................................................................................................................................ 24

5.4 Tippvinkel α och axiell förskjutning................................................................................................................................................................................... 24

5.5 Bärkraft............................................................................................................................................................................................................................. 24

6 Underhåll..................................................................................................................................................................................................................................... 24

6.1 Byta ut bälgcylinder (BCC)................................................................................................................................................................................................. 24

7 Tekniska data............................................................................................................................................................................................................................... 24

8 Tabeller och bilder ....................................................................................................................................................................................................................... 24

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1 Om denna dokumentation

Denna dokumentation gäller för följande bälgcylindrar (se bild 1)

• BCC, med demonterbara anslutningsdelar (a, b)

• BCP med påflänsade gavlar (c)

• BCR, bälgcylinder med fästring (d)

• BRB, rullbälgcylinder (e) Bälgcylindrarna är enskilda komponenter.

u Följ även bruksanvisningarna för övriga systemkomponenter.

Ytterligare information om bälgcylindrarna:

• Teknisk information (R412018764)

• Online-katalog

2 Återgivning av information

2.1 Varningsinformation

I denna dokumentation står säkerhetsanvisningar före en handlingsföljd där det finns risk för person- eller sakskador. De åtgärder som beskrivs för att avvärja faror måste följas.

Varningsanvisningarnas uppbyggnad

• Bruksanvisningen ska alltid medfölja om bälgcylindern överlämnas till tredje part.

3.1 Tillåten användning

Bälgcylindrarna är pneumatiska cylindrar som får användas för överföring av tryckenergi eller för vibrationsdämpning.

• Bälgcylindrarna får endast användas för det ändamål som de är konstruerade för.

• Följ alltid effektgränserna som anges i kapitlet ”Tekniska data”.

• Använd bälgcylindrarna endast inom de användningsområden som nämns i denna bruksanvisning.

• Använd endast produkten under de driftsvillkor som beskrivs i denna bruksanvisning.

3.2 Personalens kvalifikationer

Monteringen kräver grundläggande pneumatiska kunskaper som kännedom av tillhörande fackuttryck. Monteringen får därför endast utföras av en fackperson inom pneumatik eller av en utbildad person under ledning och uppsikt av en fackman.

En fackman är en person som till följd av sin yrkesutbildning, sina kunskaper och erfarenheter liksom sin kännedom om tillämpliga bestämmelser kan bedöma det åt honom anförtrodda arbetet, uppmärksamma möjliga faror och vidta säkerhetsåtgärder. Fackmannen måste iaktta tillämpliga yrkesmässiga regler.

SIGNALORD

Typ av fara eller riskkälla Följder om faran inte beaktas

u Åtgärder för att avvärja faran

Signalordens betydelse

FARA

Överhängande fara för människors liv och hälsa. Underlåtenhet att följa denna information kommer att leda till allvarliga

hälsoeffekter, inklusive dödsfall.

VARNING

Potentiell fara för människors liv och hälsa. Underlåtenhet att följa denna information kan leda till allvarliga hälsoeffekter,

inklusive dödsfall.

SE UPP

Eventuellt farlig situation. Underlåtenhet att följa dessa instruktioner kan leda till mindre personskador

eller sakskador.

OBS!

Möjlighet till sakskador eller funktionsfel. Underlåtenhet att följa denna information kan leda till sakskador eller

funktionsfel, men inte personskador.

2.2 Symboler

Rekommendation för optimal användning av våra produkter. Observera denna information för att garantera en så smidig drift som

möjligt.

3.3 Allmänna säkerhetsföreskrifter

• Följ de föreskrifter som gäller i landet och på arbetsplatsen för att undvika olyckor och för att skydda miljön.

• Bälgcylindrarna får aldrig förändras, byggas om eller repareras.

• Kontrollera att bälgcylindrarna inte uppvisar några skador före monteringen samt regelbundet under drift.

• Skadade bälgcylindrar får inte användas.

• Bälgcylindrarna får under inga omständigheter utsättas för torsionskrafter under drift.

• Skydda bälgcylindrarna mot varaktig kontakt med hydraulolja, smörjmedel, lösningsmedel, metallspån och svetsloppor.

• Läckage på grund av defekta bälgcylindrar kan orsaka funktionsstörningar. Byt därför omedelbart ut otäta bälgcylindrar.

• Se till att alla relevanta anläggningsdelar är trycklösa innan du monterar eller byter ut bälgcylindrarna.

• Kontrollera att luftanslutningarna och fästena är korrekt anslutna.

BCC

För

• Kontrollera att kraftöverföringen sker via gavlarnas ytor.

• Kontakta alltid din återförsäljare för konstruktionsmässiga speciallösningar.

• Om bälgen målas försämras bälgcylinderns funktionssäkerhet och livslängden förkortas. Bälgen får absolut inte målas.

Risk för brännskador! Vid användning i heta system kan metallytorna bli mycket varma. Låt de varma

gavlarna svalna innan du utför några arbeten på bälgcylindern.

och

BCP

gäller följande:

4 Leveransomfattning

• 1 st. bälgcylinder av typen BCC, BCE, BCP, BCR, BCS eller BRB enligt din beställning

• 1 st. bruksanvisning

5 Montering

3 Säkerhetsföreskrifter

Bälgcylindrarna har tillverkats i överensstämmelse med dagens tekniska standard och erkända säkerhetstekniska regler. Trots detta finns det risk för person- och materialskador om man inte följer följande allmänna säkerhetsföreskrifter samt den varningsinformation som finns i denna bruksanvisning.

• Läs därför denna bruksanvisning noggrant och fullständigt, innan du monterar bälgcylindrarna.

• Förvara denna anvisning så att den alltid är tillgänglig för alla användare.

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5.1 Montering av gavel (BCC med pinnbult)

För bälgcylindrarna i serie BCC med pinnbult (se bild 1) ligger de båda gavlarna omvända och fixerade med tejp på bälgen.

Montera gaveln enligt följande:

Avlägsna tejpen och ta bort gaveln.

Bestryk bälgcylinderns öppningar och gavlarnas tätningsyta med tvålvatten (se bild 2a till d).

Vrid gaveln så att tätningsytorna hamnar i gavelns mitt och sätt på gaveln.

Skjut i pinnbultarna i fästplattans hål, skruva på de medföljande muttrarna på pinnbultarna och dra åt dem korsvis.

Åtdragningsmoment: se tabell 1. Först när muttrarna är ordentligt åtdragna sitter gavlarna korrekt och tätar

bälgen.

5.2 Monteringsutrymme

Se bild 3 Bälgens väggar får inte skava mot varandra.

u Kontrollera monteringsstället så att det finns tillräckligt med plats för att

bälgen ska kunna ändra sin diameter under hela slaget.

5.3 Höjdanslag

Se bild 4

SE UPP

Risk för personskador under lufttrycksfyllning! Bälgcylindrarna måste ha en nivåbegränsning i slagets ändpunkter.

Bälgcylindrarna är inte konstruerade för krafter som förekommer vid tryckbelastning utan last- eller höjdanslag.

Fyll inte bälgcylindern med tryckluft förrän den är i monterat tillstånd.

Anslagshöjden måste ligga mellan Hmin och Hmax.

5.4 Tippvinkel α och axiell förskjutning

Se bild 5 och 6a

= Minsta höjd H

min

= Maximal höjd HDM = Höjd gavelmitt

max

FARA

Explosionsrisk vid montering av tippvinkel! Bälgcylindrar med materialnumren

kan explodera eller slitas ut snabbt om de monteras med en tippvinkel.

u Montera aldrig dessa bälgcylindrar med tippvinkel!

Tippvinkel

Enkelbälgar α max. 10° … 20° max. 10mm Dubbelbälgar α max. 15° … 25° max. 20mm R412010151 R412025918 R474000118 Trippelbälgar α max. 15° … 30° max. 30mm Rullbälgar BRB α max. 15° max. 10mm

α 0° max. 20mm

5.5 Bärkraft

Se bild 6b

dw = effektiv diameter F = Kraft S = Slaglängd

Höjden i gavelns mitt HDM avgör vilken kraft som krävs (se bild 5). Den effektiva diametern dw ändrar sig beroende på drifthöjd. Beroende på

bälgcylinderns typ och storlek sjunker därför dess bärkraft när slaget ökar.

u Använd kraftvägsdiagrammet under konstruktionen för att testa om den

aktuella bälgcylindern ger avsedd kraft vid slagets båda ändpunkter och vilket tryck som krävs för detta.

Information om detta finns i online-katalogen.

R412010151, R412025918, R474000118

axiell förskjutning

6.1 Byta ut bälgcylinder (BCC)

Se bild 1a och b

Se till att alla relevanta anläggningsdelar är trycklösa.

Lossa skruvförbindningarna och ta av båda gavlarna.

Dra av fästringarna från bälgen med hjälp av ett monteringsjärn.

ANVISNING:

Monteringsjärnen får inte ha några vassa kanter som kan skada

bälgen.

Kontrollera om anslutningsdelarna är skadade före återmonteringen. Byt ut skadade anslutningsdelar vid behov.

Dra på fästringarna på den nya bälgen med hjälp av monteringsjärn.

INFORMATION:

Kontrollera att fästringarnas bultar är i linje med de motsatta

ändarna.

Bestryk bälgcylinderns öppningar och gavlarnas tätningsyta med tvålvatten innan monteringen (se bild 2).

Montera och skruva fast båda gavlarna.

Dra åt anslutningarna korsvis steg för steg med en momentnyckel (se tabell

1).

7 Tekniska data

Allmänna data

Lagring Lagras i mörka och torra utrymmen i normal

Pneumatik

Medium Tryckluft enligt ISO 8573-1:2010:

Arbetstryck Gaser:

rumstemperatur (DIN 7716)

Max. partikelstorlek 5 μm, Tryckdaggpunkt ≤3°C Tryckluftens oljehalt 0mg/m3–5mg/m Kväve Vatten (även med glykol) för luftfjädrar med

korrosionsbeständiga metalldelar

BCC, BCP, BCR: 0 ... 8bar BRB: 0,9 … 8bar Vatten: lågtrycksområde (max. 3bar)

8 Tabeller och bilder

Tab.1: Åtdragningsmoment [Nm]

BCC BCP BCR BRB

M6 5 M8 12 25 25 3–5 M10 25 40 M12 75 M16 70–100 11–14 M30x1,5 40 G1/8 25 För hand plus en

G1/4 15 25 G3/8 15 10 G1/2 25 G3/4 50 G1 50

vridning

6 Underhåll

Bälgcylinder med För bälgcylindrar

regelbundet och justeras vid behov. Bälgcylindrar är förslitningsdelar. En sliten bälg kan inte repareras.

Gör en visuell kontroll regelbundet.

Byt ut bälgcylindern så snart den uppvisar synliga skador.

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permanent luftmatning

behöver inte underhållas.

utan permanent luftmatning

ska lufttrycket kontrolleras

cba

Bild1: Produktöversikt

max

min

1 Anslutningsdelar 2 Bälg 3 Central ring 4 Påflänsad gavel 5 Fästring 6 Gavel 7 Rullbälg 8 Rullkolv

Bild2: Bestrykningsområde gavel (1) | Bestrykningsområde bälg (2)

Bild4: Höjdanslag

Bild5: Tippvinkel α

Bild6: Axiell förskjutning | Bärkraft

Bild3: Monteringsutrymme

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An example configuration is depicted on the title page. The delivered product may thus vary from that in the illustration.

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AVENTICS Assembly instructions: Series BCC Manuals & Guides

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhaltsverzeichnis

1 Zu dieser Dokumentation

2 Darstellung von Informationen

2.1 Warnhinweise

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

3.2 Qualifikation des Personals

2.2 Symbole

3.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

3 Sicherheitshinweise

4 Lieferumfang

5 Montage

5.1 Deckel montieren (BCC mit Stehbolzen)

5.2 Einbauraum

5.3 Höhenanschläge

6 Wartung

6.1 Balg austauschen (BCC)

5.4 Kippwinkel α und axialer Versatz

5.5 Tragkraft

7 Technische Daten

8 Tabellen und Abbildungen

1 About this documentation

2 Presentation of information

2.1 Warnings

2.2 Symbols

3.1 Intended use

3.2 Personnel qualifications

3.3 General safety instructions

4 Scope of delivery

5 Assembly

5.1 Mounting the covers (BCC with threaded bolts)

3 Notes on safety

5.2 Installation space

5.3 Height stops

5.4 Angle of tilt α and axial offset

5.5 Load capacity

6.1 Exchanging the bellows (BCC)

7 Technical data

8 Tables and figures

6 Maintaining

Sommaire

1 A propos de cette documentation

2 Présentation des informations

2.1 Mises en garde

3.1 Utilisation conforme

3.2 Qualification du personnel

2.2 Symboles

3 Consignes de sécurité

3.3 Consignes générales de sécurité

4 Fourniture

5 Montage

6 Maintenance

5.2 Espace de montage

5.3 Butées de hauteur

5.4 Angle d’inclinaison α et décalage axial

6.1 Remplacement d’un soufflet (BCC)

7 Données techniques

5.5 Force portante

8 Tableaux et illustrations

Indice

1 Sulla presente documentazione

3.1 Utilizzo a norma

2 Presentazione delle informazioni

2.1 Avvertenze di sicurezza

2.2 Simboli

3.2 Qualifica del personale

3.3 Avvertenze di sicurezza generali

4 Fornitura

3 Indicazioni di sicurezza

5 Montaggio

5.1 Montaggio dei coperchi (BCC con tiranti a vite)

5.2 Spazio di montaggio

5.3 Limitazioni di altezza

6 Manutenzione

6.1 Sostituzione del soffietto (BCC)

5.4 Angolo di ribaltamento α e spostamento assiale

5.5 Capacità