Aurora Ultimate 350, Ultimate 450 User Manual [ru]

Паспорт

Руководство по эксплуатации

Инверторные сварочные полуавтоматы

Ultimate 350 / Ultimate 450

WWW.aurora-online.ru

ПОЗДРАВЛЯЕМ ВАС С ВЫБОРОМ ДАННОГО АППАРАТА!

Данные сварочные аппараты были разработаны, изготовлены и протестированы

с учетом новейших Европейских требований. При правильной эксплуатации данного аппарата гарантируется безопасная работа, поэтому мы настоятельно не рекомендуем нарушать нормы безопасности при проведении сварочных работ,

что может привести к серьезному ущербу для людей и имущества.

ВНИМАНИЕ!

1. Перед использованием аппарата внимательно прочтите настоящую инструкцию.

2. Не допускается внесение изменений или выполнение, каких-либо действий, не предусмотренных данным руководством.

3. По всем возникшим вопросам, связанных с эксплуатацией и

обслуживанием аппарата, Вы можете получить консультацию у специалистов

сервисного центра.

4. Производитель не несет ответственности за травмы, ущерб, упущенную

выгоду или иные убытки, полученные в результате неправильной эксплуатации аппарата или самостоятельного вмешательства (изменения)

конструкции аппарата, а также возможные последствия незнания или некорректного выполнения предупреждений, изложенных в руководстве или наступления гарантийного и пост гарантийного случая.

5. Данное руководство поставляется в комплекте с аппаратом и должно

сопровождать его при продаже и эксплуатации, гарантийном и сервисном

обслуживании.

6. Конструкция сварочного аппарата непрерывно совершенствуется,

поэтому приобретённая Вами модель может незначительно отличаться от

описываемой здесь.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Меры предосторожности.......................................................................................4

2. Общее описание...................................................................................................... 9

3. Комплектация.........................................................................................................10

4. Подготовка полуавтомата к работе......................................................................12

5. Работа на полуавтомате……………………………………….............................16

6. Механизм подачи проволоки SB10-F…………………………………………...21

7. Устранение неполадок…………………………………………………………...29

8. Обслуживание…………………………………………………………………… 32

9. Правовая информация............................................................................................32

10. Гарантийные обязательства.................................................................................34

11. Хранение и транспортировка…………………………………………………...39

ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ

Настоящим заявляем, что оборудование предназначено для

промышленного и профессионального использования и соответствует директивам ЕС: 73/23/ЕЕС, 89/336/ЕЕС и

Европейскому стандарту EN/IEC60974. Соответствует

требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75, ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012

ГОСТ Р51526-99.

При неправильной эксплуатации оборудования процессы сварки и резки

представляют собой опасность для сварщика и людей, находящихся в

пределах или рядом с рабочей зоной. При проведении сварочных работ

необходимо соблюдать требования стандарта ГОСТ 12.3.003-86 «Работы

электросварочные. Требования безопасности», а также стандартов ГОСТ

12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75.

1. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Процесс дуговой сварки опасен. Обеспечьте защиту себе и окружающим, чтобы избежать травм и смертельных случаев. Не подпускайте детей к сварочной установке. Следите за тем, чтобы монтаж, подключение, эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонтные работы осуществляли только квалифицированные специалисты.

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И МАГНИТНОЕ ПОЛЯ ОПАСНЫ

 Электрический ток в любом проводнике создает локализованные электрические

и магнитные поля (ЭМП). Сварочный ток образует ЭМП вокруг сварочный кабелей и сварочных установок.

 ЭМП могут взаимодействовать с кардиостимуляторами, поэтому людям,

использующим электрокардиостимуляторы, необходимо проконсультироваться со своим лечащим врачом до проведения сварочных работ.

 Воздействие ЭМП при сварке может также иметь и другие последствия для

здоровья, которые неизвестны заранее.

 Всем сварщикам рекомендуется выполнять следующие действия для

минимизации воздействия ЭМП от сварочной цепи:

 Соедините электрод и рабочие кабели. При возможности скрепите их

изоляционной лентой.

 Не обматывайте провод, ведущий к электроду, вокруг себя.  Не занимайте положение между электродом и кабелем массы. Если сварочный

кабель, идущий к электроду, располагается справа от вас, то и кабель массы должен быть с правой стороны.

 Подсоединяйте кабель массы как можно ближе к месту сваривания на

обрабатываемом изделии.

 Не работайте в непосредственной близости от источника питания сварочного

оборудовании.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ УДАР МОЖЕТ УБИТЬ

 Когда сварочный аппарат включен, электрод и рабочая цепь (схема

заземления) находятся под напряжением. Не дотрагивайтесь до рабочих

деталей сварочного аппарата незащищенными участками кожи или если на вас

мокрая одежда. Надевайте сухие перчатки без дыр, чтобы защитить руки.

 Изолируйте себя от свариваемого изделия и цепи заземления посредством

сухого изоляционного материала. Помимо стандартных мер

предосторожности, в случае если сварка производится в условиях, неблагоприятных с точки зрения электрической безопасности (сырые помещения или мокрая одежда оператора; сварка на металлических конструкциях, таких как пол, решетки, каркасы; неудобное положение оператора, например, сидя, стоя на коленях или лежа, когда есть высокий риск непреднамеренного соприкосновения со свариваемым изделием или

заземлением), рекомендуется использовать следующее оборудование:

- Полуавтоматический сварочный аппарат постоянного тока

- Установку для ручной сварки штучным электродом с напряжением постоянного

тока

- Сварочный аппарат переменного тока с блоком снижения напряжения

холостого хода (БСН).

 При полуавтоматической или автоматической сварке электрод, катушка с

проволокой, сварочная головка, сопло или горелка полуавтоматического

сварочного аппарата также находятся под электрическим напряжением.

 Всегда следите за тем чтобы кабель массы хорошо соединялся со свариваемым

металлом.

 Соединение должно осуществляться как можно ближе к свариваемой области.  Обеспечьте хорошее заземление свариваемого изделия.  Поддерживайте держатель электрода, зажим заземления, сварочный кабель и

сварочный аппарат в исправном рабочем состоянии. Немедленно замените поврежденную изоляцию.

 Никогда не опускайте электрод в воду для охлаждения.  Никогда не дотрагивайтесь одновременно до электрически заряженных деталей

держателей электродов, подсоединенных к двум сварочным аппаратам, поскольку напряжение между ними может равняться напряжению открытой

сварочной цепи двух сварочных установок.

 При работе выше уровня пола используйте ремень безопасности, чтобы

избежать падения.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ МОЖЕТ СТАТЬ ПРИЧИНОЙ

ОЖОГОВ

 В процессе сварки или при наблюдении за сварочной дугой используйте экран

или защитную маску с необходимыми фильтрами для защиты глаз от искр и

излучения дуги. Защитная маска и фильтрующие линзы должны

соответствовать стандарту ANSI Z87.I.

 Для защиты вашей кожи и кожи ваших ассистентов от излучения сварочной

дуги надевайте специальную одежду из высокопрочного огнестойкого

материала.

 Обеспечьте защиту прочим работникам при помощи специальных огнестойких

экранов и/или предупредите каждого работника о том, что нельзя смотреть на

сварочную дугу или подвергать себя воздействию излучения дуги, а также о

необходимости беречь себя от попадания горячих брызг и соприкосновения с

раскаленным материалом.

ИСПАРЕНИЯ И ГАЗЫ ОПАСНЫ

 В процессе сварки могут выделяться газы и испарения, опасные  для здоровья. Не вдыхайте эти газы и испарения. В процессе сварки следите

чтобы вокруг вас не накапливались испарения. Область дуги должна быть снабжена хорошей системой вентиляции и/или выхлопной системой, чтобы освобождать зону дыхания от вредных газов. При сварке электродами, для которых требуется особая вентиляция, как например, при наплавке твердым сплавом, при использовании нержавеющих материалов, свинца, кадмия, плакированной стали и прочих материалов или покрытий (читайте инструкции на упаковке или в сертификате безопасности материала), при работе с которыми выделяются высокотоксичные испарения, воздействие излучения дуги необходимо удерживать на минимальном уровне и ниже предельно допустимой концентрации (ПДК) при помощи местной выхлопной системы или механической вентиляции. В закрытых помещениях или при

некоторых особых условиях снаружи может потребоваться респиратор. Сварка

оцинкованной стали также требует принятия дополнительных мер

безопасности.

 Работа оборудования, контролирующего испарения и газы, зависит от

различных факторов, включая правильное использование, техобслуживание и расположение оборудования, а также особенности сварочного процесса и области применения. Уровень рабочего излучения необходимо проверять как во время установки, так и впоследствии с определенной периодичностью, чтобы

удостовериться, что оно не превышает допустимых уровней воздействия согласно закону об охране труда и предельно допустимых концентраций согласно нормам ГОСТ РФ.

 Не рекомендуется осуществлять сварку в зонах испарения хлорированного

углеводорода, возникающих в результате операций по обезжириванию очистке или металлизации. Дуговой нагрев и дуговое излучение могут вступить в

реакцию с испарениями растворителя, образую фосген, высокотоксичные газы или другие вредные продукты.

 Защитные газы, используемые при дуговой сварке, могут заместить воздух и

стать причиной травм и даже смерти. Обеспечивайте хорошее проветривание

особенно в случае работы в закрытых пространствах, для того, чтобы воздух,

которым вы дышите, был безопасным.

 Прочитайте рекомендации производителя для данного оборудования и

расходных материалов, которые необходимо использовать, а также сертификат безопасности материалов. Следуйте инструкциям по безопасности,

применяемым вашим работодателем. Бланки сертификатов безопасности материалов вы можете получить у вашего дистрибьютора сварочного

оборудования или непосредственно у производителя.

ИСКРЫ ПРИ СВАРКЕ И РЕЗКЕ МОГУТ СТАТЬ

ПРИЧИНОЙ ВОЗГОРАНИЯ ИЛИ ВЗРЫВА

 Устраните все воспламеняемые предметы и материалы из рабочей зоны. Если

это сделать невозможно, накройте их, чтобы предотвратить возгорание от искр, которые возникают во время сварки. Помните, что искры и раскаленные материалы могут с легкостью попасть на прилегающие поверхности. Избегайте

сварки вблизи нефте- и газопроводов. Держите огнетушитель под рукой.

 Если на рабочей площадке используется сжатый газ, необходимо принять

особые меры предосторожности, чтобы предотвратить опасные ситуации. Ознакомьтесь с главой «Безопасность при резке и сварке» (Стандарт ANSI Z59.1), а также с информацией по эксплуатации оборудования, которое будет

использовано.

 При остановке сварочного процесса убедитесь, что ни одна часть электродной

цепи не соприкасается с обрабатываемым изделием или заземлением. Случайный контакт может стать причиной перегревания и создать угрозу

возгорания.

 Не нагревайте и не проводите операций по сварке и резке с баками, баллонами

или контейнерами до тех пор, пока не убедитесь в том, что подобные действия не приведут к возникновению воспламеняемых или токсичных испарений от материалов, находящихся внутри. Они могут повлечь взрыв, даже если материалы из них были удалены. Для получения дополнительной информации

приобретите издание «Рекомендации по мерам безопасности для подготовки

проведения сварки или резки контейнеров и трубопроводов, содержащих

опасные материалы»,

 Проветрите пустые баллоны или контейнеры перед сваркой или резкой. Они

могут взорваться.

 Искры и брызги отлетают от сварочной дуги. Носите защитную одежду,

изготовленную из материалов без содержания масел, например, кожаные перчатки, плотную рубашку, высокую обувь, защитный головной убор,

закрывающий волосы. Используйте беруши при варке в стесненных условиях

или в закрытых пространствах. Находясь в рабочей зоне, носите защитные очки

с боковым экранированием.

 Соединение рабочего кабеля и обрабатываемого изделия должно производиться

как можно ближе к месту проведения сварочных работ. Рабочие кабели, подсоединенные к каркасу здания или в других местах за пределами сварочной зоны, могут увеличить возможность прохождения сварочного тока через подъёмные цепи, крановые кабели или прочие схемы. Это может создать

опасность возгорания или привести к перегреванию подъемных цепей или

кабелей и их повреждению.

 Не используйте сварочный источник питания для нагрева труб.

ПОВРЕЖДЕННЫЙ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН МОЖЕТ

ВЗОРВАТЬСЯ

 Используйте только баллоны со сжатым газом, содержащие правильный

защитный газ для вашего сварочного процесса, а также исправные редукторы-

регуляторы газа, сконструированные для применяемого газа и давления. Все шланги, крепления и т.п., должны содержаться в хорошем состоянии и быть

пригодными для эксплуатации.

 Следите, чтобы баллоны всегда находились в вертикальном положении и были

надежно закреплены на ходовой части или неподвижной опоре.

 Баллоны должны располагаться:

- На расстоянии от зон, в которых существует опасность удара или вероятность возникновения повреждений.

- На безопасном расстоянии от места проведения дуговой сварки или резания, а также от источников тепла, искр и пламени.

 Не допускайте соприкосновения электрода, держателя электрода или любой

другой детали под напряжением с баллоном.

 Открывая клапан баллона, держите лицо и голову на расстоянии от выпускного

клапана редуктора.

 Если баллон используется или подсоединен для использования,

предохранительные крышки клапанов всегда должны быть установлены в

нужных местах и надежно закреплены.

ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ

 До начала работы с оборудованием отключите подачу питания при помощи

выключателя, расположенного на блоке предохранителя.

 Устанавливайте оборудование в соответствии с ГОСТ РФ и правилами

эксплуатации электроустановок, местными нормами и рекомендациями

производителя.

 Заземляйте оборудование в соответствии с ГОСТ РФ и правилами эксплуатации

электроустановок, используйте рекомендации производителя.

2. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

 Современная инверторная технология (на базе IGBT транзисторов)  Инверторная частота 50кГц позволяет значительно уменьшить габаритные

размеры и вес сварочного аппарата

 Значительное уменьшение потерь металла заметно увеличивает

эффективность сварки и уменьшает затраты энергии

 Частота переключений не входит в диапазон слышимости, благодаря чему

шумовые помехи практически сходят на нет Сварочные инверторные полуавтоматы серии Ultimate для сварки MIG/MAG представляют собой высоко эффективные аппараты, которые применяются для

полуавтоматической сварки в углекислом газе, аргоне или смеси газов. Модели данной серии широко применяются для сварки углеродистых,

низколегированных, нержавеющих сталей и алюминиево-магниевых сплавов.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Переменное напряжение сети электропитания выпрямляется входным

выпрямителем (В), сглаживается входным фильтром (Ф).

Постоянное напряжение с выхода фильтра поступает на транзисторный преобразователь (ТП), представляющий собой генератор с внешним возбуждением, где вновь происходит его трансформация в переменное

импульсное напряжение. ТП обеспечивает формирование жёсткой выходной вольтамперной характеристики.

Между транзисторным преобразователем и Выходным Выпрямителем

установлен высокочастотный понижающий трансформатор.

Импульсное напряжение выпрямляется выходным выпрямителем (ВВ) и

поступает на выходные разъемы аппарата.

Управление работой ТП, защиту от перегрузок по току и регулирование

сварочного тока осуществляет устройство управления (УУ).

Питание УУ, а также всех управляющих и вспомогательных цепей аппарата производится от вспомогательного источника питания (ВИП), который в свою

очередь запитывается от первичной сети электропитания. Запуск ВИП происходит автоматически при включении аппарата.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

МОДЕЛЬ

Ultimate 350

Ultimate 450

Напряжение питания, U1

~3×380V±15%/50Гц

Потребляемая мощность, P1 max

17 kW

21 kW

Потребляемый ток, I1 max

24 А

31,2 А

Потребляемый ток, I1 (ПН 100%)

14.6 A

19.7 A

ПН при I2 max, (40℃) MIG

35% (350A)

40% (450A)

ПН при I2 max, (40℃) MMA

30% (350A)

40% (450A)

Диапазон сварочного тока, MIG, I2

60A/17V-350А/32V

60A/17V-450А/36,5V

Диапазон сварочного тока, MMA, I2

50A/22V-350A/34V

50A/22,4V-450A/38V

Сварочный ток 100% (MMA, MIG), I2

271 A

355 A

Напряжение холостого хода, U0

61 V

Скорость подачи проволоки (м/мин)

3-15

Эффективность (КПД)

85%

Коэффициент мощности, Cos φ

0,93

Диаметр проволоки

1,0/1,2 мм

1,0/1,2/1,6 мм

Масса источника питания

27 кг

Габаритные размеры источника, мм

530×270×470

Класс изоляции силового блока

Степень защиты

IP21S

Тип механизма подачи

Внешний 4Х4

Ultimate 350/

Сварочный аппарат Ultimate

шт.

Держатель электрода с кабелем 4m*70 mm2

шт.

Горелка MIG 36 KD 3m

шт.

Клемма заземления с кабелем 4m*70 mm2

шт.

3. КОМПЛЕКТАЦИЯ

Внешний подающий механизм SB10-F

шт.

Коннектор-удлинитель к SB10-F 15m

шт.

Руководство пользователя

шт.

1 Амперметр 2 Вольтметр 3 Клавиша режимов MIG/ARC 4 Клавиша заварки кратера «CRATER» ON/OFF 5 Тест газа «GAS» ON/OFF 6 Кнопка выбора типа проволоки (обычная/порошковая) 7 Кнопка выбора диаметра проволоки 8 Ручка регулировки тока «CRATER/ARC CURRENT» 9 Ручка настройки индуктивности «INDUCTANCE» 10 Регулировки сварочного напряжения «CRATER VOLTAGE» 11 Положительный разъем 12 Разъем блока управления подачи проволоки 13 Отрицательный разъем

4. ПОДГОТОВКА ПОЛУАВТОМАТА К РАБОТЕ

Предостережение!

Производитель рекомендует, чтобы электрическое подключение данного оборудования осуществлялось квалифицированным электриком. Удар током опасен для жизни. Высокое напряжение может сохраняться после отключения источника от напряжения питания. Не прикасайтесь к деталям, которые находятся под напряжением. Входное напряжение должно представлять собой стандартную синусоиду с эффективным значением 380 В и частотой 50 Гц. Строго запрещается выключать выключатель-автомат

защиты во время сварки во избежание повреждения оборудования.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ АППАРАТА В РЕЖИМЕ ММА

До начала работы выполните следующие соединения:

1. Вставьте быстросъём кабеля массы в минусовой разъём на панели и поверните

его по часовой стрелке.

2. Обратите внимание на подключение контактов, сварочные аппараты

постоянного тока имеют 2 способа подключения: прямое и обратное. Прямое: держатель электрода подключается к минусовому контакту, а рабочая

поверхность к плюсовому. Обратное: рабочая поверхность – к минусовому контакту, держатель – к плюсовому. Выберите нужный способ подключения в

зависимости от типа работ. Если выбрано неверное подключение, дуга будет нестабильной, будет больше брызг и спайки. В случае возникновения таких проблем, поменяйте полярность. В случае использования щелочных электродов

нужно использовать обратное подключение, при использовании кислотных – прямое.

+ 28 hidden pages