Aurora INTER TIG 200AСDC, INTER TIG 250ACDC, IRONMAN 200ACDC, IRONMAN 200 ACDC PULSE, IRONMAN 315 ACDC PULSE User Manual [ru]

1

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Инверторный аппарат для аргоно-дуговой сварки

INTER TIG 200AСDC/INTER TIG 250ACDC/

IRONMAN 200ACDC/IRONMAN 200 ACDC PULSE /IRONMAN

315 ACDC PULSE/INTER TIG 500 ACDC PULSE

www.aurora-online.ru

2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Предупреждение и Меры безопасности …………………………………2

2. Введение…… ……………………..………………………… ……………4

3. Технические характеристики……...……………………… …………..…5

4. Установка и управление……………………………….……………….…6

5. Функции панели управления………………………….……………….…9

6. Меры предосотрожности …… ………………………….……………….10

7. Техническое обслуживание …………….…………….....………………11

8. Устранение возможных неисправностей.…………….....………………12

3

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Сварочные работы и резка могут быть опасны для самого сварщика, а также

людей, находящихся рядом с зоной сварки, если оборудование неправильно используется.
Поэтому данный вид работ должен строго соответствовать технике безопасности.

Обязательно прочтите эту инструкцию перед началом работы.

УДАР ЭЛЕКТИЧЕСКИМ ТОКОМ – МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ!

Любое поражение током имеет вероятность смертельного исхода, поэтому всегда

избегайте касания открытых токопроводящих частей электрододержателя, проводов,
свариваемого изделия. Используйте изолирующие коврики и перчатки; одежда должна
быть всегда сухой. Старайтесь не проводить сварочные работы в местах с избыточной
влажностью. Заземляйте оборудование в соответствии с правилами эксплуатации

электроустановок и техники безопасности. При замене кабеля, а также в случаях снятия
крышки с аппарата, обязательно отсоедините аппарат от сети.

ДЫМ И ГЛАЗ – ВРЕДНЫ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ!

Дым и газ, образующиеся в процессе сварки – вредны для здоровья. Зона сварки

должна хорошо вентилироваться.
Металлы, имеющие в составе или покрытии свинец, кадмий, цинк, ртуть и бериллий,

могут выделять ядовитые газы в опасных концентрациях под воздействием сварочной
дуги. При необходимости сварки таких материалов обязательно наличие вытяжной

вентиляции, либо индивидуальных средств защиты органов дыхания, обеспечивающих

фильтрацию или подачу чистого воздуха. Если покрытие из таких металлов невозможно
удалить с места сварки и средства защиты отсутствуют, проводить сварку категорически

ЗАПРЕЩЕНО.

ОБЛУЧЕНИЕ – ОПАСНЫ ДЛЯ ГЛАЗ ЧЕЛОВЕКА!

Ультрафиолетовое излучение сварочной дуги может нанести непоправимый вред

глазам и коже; поэтому обязательно используйте сварочную маску /щиток и защитную
одежду. Маска должна быть полностью исправна, в противном случае ее следует
заменить, поскольку излучение сварочной дуги может нанести вред глазам. Опасно
смотреть незащищенными глазами на дугу на расстоянии менее 15 метров. Необходимо

принять меры для защиты людей, находящихся в рабочей зоне или рядом с ней.

ОГНЕОПАСНОСТЬ

Средства пожаротушения (огнетушитель, вода, песок, пр.) должны быть доступны в

ближней зоне сварки (резки) . Работающий персонал обязан знать, как пользоваться
средствами пожаротушения. Все огне- взрывоопасные материалы должны быть удалены
на минимальное расстояние 10 метров от места проведения сварочных работ.

4

Никогда не проводите сварочные работы в помещении с большой концентрацией
пыли, огнеопасного газа или испарений горючих жидкостей в атмосфере.
После каждой операции убедитесь, что свариваемое изделие достаточно остыло,
прежде чем касаться его руками или горючими / взрывоопасными материалами.

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

При возникновении неисправностей, обратитесь к данному руководству по

эксплуатации, или проконсультируйтесь с сервисной службой или поставщиком

оборудования.

5

ВНИМАНИЕ!

Данные аппараты могут вызвать электрические помехи, поэтому людям,

использующим медицинские приборы (электрокардиостимуляторы) не

рекомендуется подходить ближе, чем на 3 метра к работающему оборудованию.

ВВЕДЕНИЕ

Аппараты серии TIG ACDC, предназначенные для аргоно-дуговой сварки (особенно

для сварки алюминий), произведены на базе современной инверторной технологии. Ввиду

своих физических и механических характеристик алюминий и его сплавы требуют
специальной предосторожности при проведении сварки. Чистый алюминий является

легким металлом с температурой плавления приблизительно 660℃ и очень выстоким

коэффициентом теплопроводности. Одна из сложностей сварки алюминия заключается в
его тендентции к окислению, т.е. в присутствии кислорода из воздуха, при достижении

точки плавления (около 660℃-1220℉); формирование окиси на поверхности препятствует

прохождению электрического тока в одном направлении и, следовательно, гасит дугу.
Алюминиевый оксид, имеющий более высокую температура плавления, чем алюминий,
изолирует шов. Ток не может проходить через такую изоляцию, следовательно,

невозможно сваривать алюминий и его сплавы постоянным током. Для сварки алюминия
TIG можно использовать только источником переменного тока с высокочастотным

поджигом дуги. Регулировка баланса переменного тока позволяет увеличивать, либо
уменьшать долю сварочного тока прямой и обраной полярности, что позволяет гибко
управлять проплавляющей способностью сварочной дуги. Технология, применяемая
новых источниках питания, создающая прямоугольные волны переменного тока на

частоте от 80-120 Гц, уменьшила время преобразования положительной полуволны в

отрицательную, тем самы, образуя стабильную дугу. Высокая частота поддерживает

стабильность дуги при каждой смене полярности.

6

Тип

INTER TIG

200AC/DC

INTER TIG

250AC/DC

IRONMAN
200 AC/DC

INTER TIG
200 AC/DC

PULSE

IRONMAN
315 AC/DC

PULSE

INTER TIG
500 AC/DC

PULSE

Параметры
электросети

(В)

АС220В15%

AC220В15%

AC220В15%

АС220В15%

AC380В15%

AC380В15%

Входной ток

сети (А)

30

TIG

38

TIG: 28

TIG: 28

TIG:13.6

TIG 29

MMA 58

MMA:30.4

MMA: 43.5

MMA:19.7

MMA 21.9

Напряжение
холостого

хода, (В)

230

295

238

230

295

238

Диапазон
регулирования
сварочного

тока, (А)

20-40

20-60

20-70

20-40

20-60

20-70

Номинальное
напряжение

дуги, (В)

-

-

TIG: 18

TIG: 18

MMA :32.6

MMA: 33.6

MMA:26

MMA: 28

TIG: 22.6

TIG: 30

Номинальная

ПВ, % 60 60 60 60 60 60

КПД, %

80

80

80

80

85

85

Коэффициент

мощности

0.73

0.73 0.73 0.73

0.93

0.93

Класс

изоляции

F F F F F

F

Класс защиты

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

Способ
возбуждения

дуги

HF HF HF HF HF HF

Время
продувки газа
после сварки

(сек)

2-10

2-10 - 0-10

1-10

1-10

Вес, (кг)

20

22

14.7

20

39

80

Габаритные
размеры, мм

(ДхШхВ)

498x328x302

498x328x365

450×204×368

498×328×302

616x326x620

760×380×820

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

7

220В

редуктор

аргоновый

баллон

УСТАНОВКА И УПРАВЛЕНИЕ

Важно отметить, что любое увеличение длины силовых кабелей или кабелей

держателя может отразиться на работе этого оборудования для сварки, в связи с
понижением уровня потребляемого напряжения из-за увеличения сопротивления кабелей,

значение которого прямо пропорционально зависит от их длины. Рекомендуется
использовать кабели, соответствующие по длине данному оборудованию, как те, которые

входят в его комплект.

1. СОЕДИНЕНИЕ ВХОДНЫХ КАБЕЛЕЙ (Пожалуйста, ознакомьтесь со схемой
сборки)

1.1 Каждый аппарат снабжен кабелем питания, который подключается в соответствии с

напряжением, указанным в паспорте и на самом аппарате. Запрещается подключать
аппарат к сети, напряжение которой отличается от указанной. При соединении аппарата,
работающего при напряжении 380 В к напряжению 220 В, аппарат не будет работать

нормально и может быть поврежден.

2. СОЕДИНИТЕ ВЫХОДНЫХ КАБЕЛЕЙ

2.1. ДЛЯ TIG СВАРКИ

а. Вставьте вилку горелки в соответствующий разъем «-» и зафиксируйте еѐ.

б. Вставьте разъем кабеля управления горелки в розетку на передней панели и

зафиксируйте.
в. Вставьте вилку обратного кабеля в гнездо, помеченное знаком «+» на передней панели,
закрутите ее по часовой стралке. Присоедините заземляющий зажим к заготовке.

8

Диаметр

электрода

1.6 мм

2.0 мм

2.5 мм

3.2 мм

4.0 мм

5.0 мм

Сварочный

ток

15-50 А

30-80А

70-100А

100-160А

170-220А

230-280А

Диаметр

присадочной

проволоки

1.0
мм

1.6 мм

2.0 мм

2.4 мм

3.2 мм

4.0 мм

5.0 мм

6.0 мм

Сварочный

ток

10-70

А

60-

140 А

80-

160А

120-

220А

160-

250А

250-

340А

300-

400А

350-

450А

Снабжение газом: Подсоедините газовый шланг к медному штуцеру. Система

газоснабжения, состоящая из газового баллона, редуктора и газового шланга должна
иметь плотные соединения, чтобы обеспечить надежную подачу газа, что является

чрезвычайно важным для осуществления TIG сварки. Заземлите аппарат для
предотвращения возникновения статического электричества и утечки тока.

2.2. ДЛЯ MMA СВАРКИ

а. Сварочный кабель с электрододержателем подсоединяется к панельному соединителю

«плюс» (+) – обратная полярность, или к панельному соединителю «минус» (-) – прямая

полярность. Выбирается по инструкции применяемых марок электродов, неверное

соединение вызывает обрыв дуги, брызги, залипание электрода к свариваемой детали.
Кабель должен иметь надежный контакт с сетевым разъемом, чтобы избежать окисления

контактов. Проверьте сетевое напряжение с помощью вольтметра на соответствие

требованиям раздела «Основные характеристики» непосредственно во время сварки.

б. Подсоедините обратный кабель с заземляющим зажимом к гнезду «+» на панели

управления и подсоединяется к рабочей поверхности, как можно ближе к месту сварки.

УПРАВЛЕНИЕ

1. Установите выключатель сети в положение «Вкл.», заработает встроенный вентилятор,
а амперметр будет показывать заданное значение тока (у некоторых моделей).

2. Регулятор значения сварочного тока (MMA)

Установите параметры сварочного тока с помощью ручки управления «сварочный ток».

Обычно значения сварочного тока устанавливают следующим образом:

3. Регулятор значения сварочного тока (TIG)

Установите параметры сварочного тока с помощью ручки управления «сварочный ток».

Обычно значения сварочного тока устанавливают следующим образом:

4. Переключатель режимов TIG сварки: импульсная сварка/сварка без импульса

Переключатель иммет три положении и осуществляет ступенчатую регулировку частоты

импульсной TIG сварки, причем в верхнем положении частоты максимальна. Нижнее
положение переключателя соответствует режиму TIG сварки на постоянном токе без
импульсов.

5. Переключатель режимов 2T/4T (двухтактная-тетырехтактная сварка)
Двухтактный режим работы, это когда в течение всего сварочного процесса кнопка на

горелке должна быть нажата. Четырехтактный режим работы, когда сварочный процесс

9

ВНИМАНИЕ!

Все подсоединения сварочных проводов должны осуществляться к

отключенному от электросети аппарату.

начинается после кратковременного нажатия кнопки на горелке. При повторном нажатии
кнопки происходит остановка процесса сварки. Причем в течение сварки кнопка на

горелке находится в свободном состоянии.

6. Установка времени спада тока по окончании сварки.

Время спада может устанавливаться в диапазоне от 0 до 5 секунд от заданного значения

силы тока до минимального.

7. Регулятор частоты импульса (схема тока приведена ниже)
Позволяет осуществлять плавную регулировку частоты импульса сварочного тока.

8. Регулятор базового тока
Используется только в режиме импульсной TIG сварки. Служит для установки силы
сварочного тока в момент паузы, т.е. минимального значения тока сварки.

9. Регулятор импульса тока

С его помощью устанавливается требуемое значение импульса, т.е. максимальное

значение тока сварки.

10

1

Цифровой Амперметр

13

Переключатель TIG/MMA

2

Регулятор стартового тока

14

Разъем 《+》

3

Регулятор пикового тока

15

Разъем для подсоединения ДУП

4

Индикатор перегрева

16

Гнездо для подсоединения горелки

5

Индикатор перегрузки по току

17

Гнездо для подсоединения газового

шланга горелки

6

Регулятор базового тока

18

Разъем 《-》

7

Регулятор заварки кратера

19

Переключатель типа сварочного тока
AC/DC

8

Регулятор газа после сварки (0-10
сек.)

20

Переключатель ДУП

9

Регулятор спада тока (0-10 сек.)

21

Переключателя режима

воздушного/водяного охлаждения

10

Баланс соотношения прямой и
обратной полярности дуги при

сварке на переменном токе

22

Регулятор режима импульса

11

2T / 4T / REP

23

Переключатель диапазонов
сварочного тока

LF(низкая)/MF(средняя)/NO(сварка без

импульса). Используется только в

режиме TIG

12

Регулятор частоты импульса (Гц)

24

Регулятор повышения тока (0-10 сек.)

ФУНКЦИИ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

МОДЕЛЬ: INTER TIG 500 AC/DC PULSE

11

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

1. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

1) Оборудование для резки должно располагаться вдали от коррозионных и горючих газов
и материалов и при влажности не более 90%

2) Работа на открытом воздухе возможна, только если зона работы укрыта от солнечных
лучей, дождя и снега и т.д. Температура окружающей среды должна быть в пределах от ­10°C до +40°C.

3) Поддерживайте вентиляцию.

2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

1) Вентиляция. Вентиляторы нужны для охлаждения аппарата при сварке. Поддерживайте

вентиляцию оборудования. Минимальное расстояние между оборудованием и другими
объектами рядом с местом работы должно составлять 30 см. Вентиляция имеет огромное

значение для нормальной работы оборудования в течение всего срока службы.

2) Сварочные работы и резка запрещены при перегрузке оборудования. При перегрузке

оборудования может произойти неожиданная остановка работы аппарата. В этом случае
необходимо возобновить работу и дать встроенному вентилятору понизить температуру

внутри оборудования.

3) Запрещается работа при повышенном напряжении в сети. В таблице «Основные

параметры» вы найдете разрешенное напряжение. Данное оборудование снабжено
автоматической системой поддерживания напряжения в установленных пределах. В
случае, если напряжение превысит границу, части сварочного аппарата могут выйти из

строя.

4) Без заземления не включать. Соедините с кабелем заземления, чтобы избежать удара
током.

5) Строго запрещается включать и отключать сварочные кабеля во время работы
оборудования. Результатом может быть удар током.

12

ВНИМАНИЕ!

Перед проведением технического обслуживания или ремонта отсоединяйте

аппарат от сети.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1) Регулярно удаляйте пыль с помощью чистого и сухого сжатого воздуха; если
оборудование находится в сильно загазованной и загрязненной атмосфере, то его чистка

должна производиться ежемесячно

2) Давление сжатого воздуха должно быть уменьшено до величины, безопасной для

внутренних деталей данного оборудования

3) Проверьте качество всех соединений шлангов и проводов (особенно розетки) и
затяните неплотные соединения; при возникновении окисления, удалите его с помощью

шкурки, обеспечьте надежный контакт.

4) Всегда вытирайте воду и капли дождя сразу после их обнаружения, а также проверяйте

изоляцию соединений мегаметром (как частей оборудования между собой, так и
соединения с кожухом), сразу же прекращайте резку, при обнаружении каких-либо
аномальных явлений.

5) Если оборудование не используется в течение длительного времени, храните его в

оригинальной упаковке в сухом месте.

13

Неисправности

Устранение

1. Электрод плавится при зажигании дуги

А. Соедините электрод с отрицательным

“-”полюсом

2. Грязная сварочная 《ванна》

А. Очистите конец электрода
B. Проверьте газовый шланг на
целостностью или замените баллон

3. Электрод плавится или окисляется при

зажигании дуги

А. Проверьте, не препятствует ли что-

нибудь потоку газа и газовый баллон.

B. Прочистите сварочный пистолет.
С. Замените газовый шланг
D. Прервите подачу газа из сварочного

пистолета и увеличьте давление, чтобы

выдуть примеси.

E. Откройте клапан
F. Уменьшите сварочный ток или замените

электрод на больший.

4. Некачественная сварка

А. Увеличьте поток газа или проверьте

рукав подачи газа

5. Дуга нестабильна во время TIG

А. Выберите электрод правильного размера

6. Сварочная дуга не стабильна

А. Соедините заземленный зажим со

свариваемым изделием или выполните

правильные соединения

B. Соедините кабель с “-” полюсом
C. Отрегулируйте поток газа, смените

баллон или откройте клапан

7. Дуга плохо зажигается

А. Выберите электрод правильного размера

B. Выберите правильный тип электрода
C. Установите правильный ток газа
D. Выберите правильный газ
E. Убедитесь в хорошем контакте между

заземленным зажимом и обрабатываемым

заготовкой

ВНИМАНИЕ!

В случае поломки, ремонт данного оборудования может осуществляться

только высококвалифицированными специалистами сервисного центра!

УСТРАНЕНИЕ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

14