ATLANTIC Sunasanit 3000 SVI User Manual [fr]

Sunasanit 3023 SVI

Document n° 14a21

Code 026 421

Chaudière (chauffage et production d’eau chaude

sanitaire instantanée)

ventouse concentrique horizontale (type C13),

verticale (type C33),

équipée d’un brûleur à pulvérisation, tout ou rien,

utilisant le fioul domestique,

de puissance thermique utile 23 kW

FR

NL

PL

ES PL

Notice de référence

destinée au professionnel

et à l’utilisateur

à conserver par l’utilisateur

pour consultation ultérieure

Société Industrielle de Chauffage

BP 64 - 59660 MERVILLE - FRANCE

www. atlantic.fr

RC Dunkerque

Siren 440 555 886

Matériel sujet à modifications sans préavis

Document non contractuel.

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

Nous vous félicitons de votre choix.

Certifiée ISO 9001, la Société Industrielle de Chauffage

garantit la qualité de ses appareils et s’engage à satisfaire les besoins de ses clients.

Fort de son savoir-faire et de son expérience, la Société Industrielle de Chauffage

utilise les technologies les plus avancées dans la conception

et la fabrication de l’ensemble de sa gamme d’appareils de chauffage.

Ce document vous aidera à installer et utiliser votre appareil,

au mieux de ses performances, pour votre confort et votre sécurité.

Sommaire

Présentation du matériel ....................................3

Colisage.................... 3

Matérielenoption ..............3

Principe de fonctionnement .........4

Descriptif de la chaudière ..........5

Caractéristiques générales .........4

Instructions pour l’installateur ................................6

Conditions réglementaires d’installation et

d’entretien...................6

Le local d’implantation ............ 6

Conduit d’évacuation .............6

Montagedelaventouse...........6

VentouseconcentriquehorizontaleC13....6

VentouseconcentriqueverticaleC33......8

Raccordements hydrauliques ........9

Raccordement du circuit d’alimentation fioul 9

Raccordementbitube..............9

Raccordement monotube en charge ......9

Raccordements électriques.........10

Vérificationetmiseenservice.......11

Mise au point du brûleur ..........11

Réglagedesélectrodes............ 11

Réglageduvoletd’air.............11

Amorçagedelapompe ............11

Entretien de l’installation ..........12

Entretien de l’échangeur thermique ......12

Entretiendubrûleur .............. 12

Entretien du conduit ventouse .........13

Entretien des appareils de sécurité ......13

Causes de mauvais fonctionnement du

brûleur .................... 13

Tableaux codes LMO 14.111 C2 ......14

Instructions pour l’utilisateur ................................16

Premièremiseenservice..........16

Organes de commande et de contrôle . . . 16

Mise en route de la chaudière .......17

Sécurité chaudière .............17

Sécurité brûleur ...............17

Arrêt de la chaudière et du brûleur.....17

Vidange de la chaudière ..........17

Contrôles réguliers .............17

Entretien................... 17

Pièces détachées........................................18

Cet appareil est conforme :

- à la directive rendement 92/42/CEE selon les normes EN 303-1, EN 303-2,
EN 303-3, EN 303-6 et XPD 35-430 (version ventouse),

- à la directive basse tension 73/23/CEE selon la norme EN 60335-1,

- à la directive compatibilité électromagnétique 89/336/CEE.

2 Notice de référence “1100”

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

4 0

3 0

2 0

1 0

0

5 0

1

1 1

1 1 1

1 0 m b a r = 1 0 0 m m C E = 1 k P a

k P a

D é p a r t

R e t o u r

E a u c h a u d e s a n i t a i r e

E a u f r o i d e s a n i t a i r e

V u e a r r i è r eV u e d e c ô t é

9 9

1 4 3 , 5

1 9 5

2 5 3

1 7

6 0 0

2 0

6 0 0

4 0

4 0

Ø 2 2

F 1 5 x 2 1

Ø 2 2

9 7

6 0

Ø 1 2 5

Ø 8 0

Ø 1 2 5

Ø 8 0

1 Présentation du matériel

1.1 Colisage

¤ 1 colis : chaudière habillée avec brûleur et
appareillage électrique.

¤ 1 colis ventouse :

073 304 pour un raccordement horizontal.

-

073 303 ou 019096 pour un raccordement vertical.

-

1.2 Matériel en option

¤ Coudes inox 45° et 90° ; rallonges inox 0,25 m, 0,5 m
et 1 m ; grille de protection pour conduit ventouse ; solin
à rotule pour toit ardoise ou tuile.

¤ Rallonge ventouse télescopique.
¤ Filtre acoustique longueur 0.5 m
¤ Adaptateur avec évacuation des condensats

Ventouse concentrique horizontale type C13

Diamètre tubes fumées - aspiration air = 80 - 125 mm.

-

Figure 1 - Pressions et débits hydrauliques

Toutes les cotes verticales sont des cotes moyennes auxquelles il faut ajouter plus ou moins 5 mm suivant le réglage des pieds.

-

Longueur ensemble ventouse livré = 1 m.

Pertes de charge coude optionnel = 1 m pour coude à
90°, 0,5 m pour coude à 45°

Ventouse concentrique verticale type C33

-

Diamètre tubes fumées - aspiration air = 80 - 125 mm

Notice de référence “1100” 3

Figure 2 - Dimensions en mm

-

Longueur ensemble ventouse livré = 1 m

Pertes de charge coude optionnel = 1 m pour coude à
90° et 0,5 m pour coude à 45°.

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421



!

#

$

%

&

!

"

1.3 Caractéristiques générales

Référence.................... 026421

Classe selon RT 2000 Basse tem

Performances

Puissanced’installation...........kW 23

Débitcalorifique...............kW 25,65

Corps de chauffe

Contenance en eau .............. l 27

Pression maximum d’utilisation ......bar 3

Pression d’eau minimale admissible....bar 0,5

Température d’eau max. départ chauffage °C 90
Température d’eau min. départ chauffage . °C 65

Débitd’eauminimal...........litre/h 600

Foyer

Diamètre ..................mm 217

Longueur ..................mm 495

Volume...................dm3 18

Pressionfoyer................Pa 25

Température des fumées ..........°C 210

Débitmassiquedesfumées........kg/s 0,0109

Volumecôtéfumées............dm3 23,15

Sanitaire

Débitspécifique..............l/min 13,4

Capacité de puisage à Dt 30K .......l/h 660

Pression d’entrée minimale ........bar 1

Pression maximum d’utilisation ......bar 7

Brûleur

Puissance..................kW 25,3

Gicleur ..................... 0,5E60°

Débit à chaud ...............kg/h 2,17

Viscositémax.à20°C............°E 1,5

Pompe

Vitesse de rotation ............tr/min 2800

Pressionrégléed’usine...........bar 12

Divers

Tension d’alimentation ( ~50Hz) .......V 230

Poids.....................kg 110

Puissance absorbée

- au démarrage ................W 463

- en fonctionnement normal .........W 243

Coefficient de consommation d’entretien . . . 0,74

pérature

-

1 Brûleur

2 Portedefoyer

3 Amenée d’air (au dessus)

4 Evacuation des fumées (au dessus)

5 Adaptateur ventouse

6 Echangeur thermique

7 Turbulateurs

8 Brique réfractaire.

Figure 3 - Coupe schématique de l’échangeur

Le thermostat de sécurité calibré à 110 °C limite la

1.4 P

Le
chaude sanitaire par préparateur à plaques. Un
mitigeur thermostatique permet de régler la
température de l’eau chaude sanitaire de 40 à 60 °C.
Cet ensemble est protégé par un doseur à
polyphosphates.

En cas de demande chauffage :
Le brûleur fonctionne en tout ou rien sous l’impulsion du
thermostat de chaudière (régulation chauffage 65 à
90 °C en fonctionnement chauffage).

Le thermostat d’ambiance éventuel agit sur le
circulateur chauffage.

Le thermostat “mini” (65 °C) met le circulateur hors
service jusqu’à ce que la température du corps de
chauffe atteigne la consigne du thermostat.

rincipe de fonctionnement

chaudière est équipée d’une production d’eau

température du circuit primaire.
En cas de demande sanitaire :

Le brûleur fonctionne en tout ou rien sous l’impulsion du
thermostat maxi (85 °C), de façon à satisfaire un
soutirage instantané, la chaudière est maintenue à
65 °C. Le circulateur fonctionne jusqu’à la fin de la
demande. En cas de demande de courte durée le
brûleur fonctionne au moins une minute.

Cet appareil est de type étanche.

L’air nécessaire à la combustion est prélevé à
l’extérieur au terminal de la ventouse.

4 Notice de référence “1100”

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421



!

"

#

$

%

073303
019096

073304

1

1

2

1.5 Descriptif de la chaudière

#

!



%

"

$

 

 



 !

 "

&

'

1 Commutateur de fonction

2 Thermostat de chaudière

3 Manomètre (pression hydraulique de

l’installation) - Thermomètre (température de
chaudière)

4 Thermostat min.

5 Thermostat max.

6 Touche de réarmement manuel (sécurité de

surchauffe)

7 Circulateur

8 Groupe hydraulique

9 Doseur polyphosphate

10 Voyant, marche

11 Voyant, sécurité brûleur

12 Voyant, sécurité de surchauffe

13 Boîtier de contrôle brûleur

14 Robinet de purge

15 Vase d’expansion 8 litres

16 Mitigeur thermostatique

17 Préparateur sanitaire

18 Robinet de vidange

19 Pieds réglables

 #

 $

 %

 &

 '

1 Transformateur d’allumage

2 Cellule photorésistante

3 Volet d’air

4 Volute (ventilateur)

5 Moteur (ventilateur)

6 Condensateur

7 Flexibles alimentation fioul (aspiration et retour)

8 Pompe

9 Electrovanne

Figure 5 - Organes du brûleur

1 Terminal

2 Coude 90°

Notice de référence “1100” 5

Figure 4 - Organes de l’appareil

Figure 6 - Eléments des colis ventouse

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

2 Instructions pour l’installateur

2.1 Conditions réglementaires

d’installation et d’entretien

FRANCE : L’ installation et l’entretien de l’appareil

doivent être effectués par un professionnel qualifié
conformément aux textes réglementaires et règles de
l’art en vigueur, notamment :

Règlement Sanitaire Départemental Type

La présence sur l’installation, d’une fonction de
disconnection de type CB, à zones de pressions
différentes non contrôlables répondant aux exigences
fonctionnelles de la norme NF P 43-011, destinée à
éviter les retours d’eau de chauffage vers le réseau

eau potable, est requise par les articles 16.7 et 16.8

d’

u Règlement Sanitaire Départemental Type.

d
Norme NF C 15-100 : Installations électriques à basse

tension - Règles.
Norme NF P 52-201 : Installations de chauffage central

concernant le bâtiment (DTU 65).
Norme NF P 40-201 : Plomberie sanitaire pour

bâtiment à usage d’habitation (DTU 60.1).
Norme NF P 40-202 : Règles de calcul des installations

de plomberie sanitaire et d’évacuation des eaux
pluviales (DTU 60.11).

Norme NF P 41-221 : Canalisations en cuivre.
Distribution d’eau froide et chaude sanitaire,
évacuation des eaux

installations de génie climatique (DTU 60.5).

Arrêté du 22 octobre 1969 : Conduit de fumée

desservant les logements.

Arrêté du 22 octobre 1969 et Arrêté du 24 mars

1982 : Aération des logements.
Arrêté du 15/09/2009 relatif à l’entretien annuel des

chaudières dont la puissance nominale est comprise entre
4 et 400 kilowatts (J.O. 31/10/2009).

BELGIQUE

L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être

effectués par un professionnel qualifié conformément

aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur,

notamment les normes NBN D 51.003, NBN B 61.001,

NBN D 30.003 et le Règlement Général pour les
installations Électriques (R.G.I.E).

usées, d’ea

ux pluviales,

2.2 Le local d’implantation

Le socle doit être bien ventilé : Agir sur les pieds de la

chaudière (rep. 19, fig. 4, p. 5) pour obtenir un passage
d’aird’environ15mmentrelesocleetlesol.

2.3 Conduit d’évacuation

L a chaudière doit obligatoirement être raccordée :

soit au dispositif horizontal d’amenée d’air comburant

-

et d’évacuation des produits de combustion type C13.
soit au dispositif vertical d’amenée d’air comburant et

-

d’évacuation des produits de combustion type C33.

2.4 Montagedelaventouse

L e conduit de raccordement doit être démontable.

Le fioul domestique est un produit contenant
du soufre en faible quantité susceptible cepen­dant de former des condensats acides.

Ceux-ci peuvent salir ou altérer certains crépis de
façade, dallages et ou tous autres matériaux poreux
dans un rayon pouvant aller jusqu’à 8 mètres selon
l’orientation du terminal ventouse.

Il est nécessaire d’en tenir compte lors du choix du
positionnement du terminal ventouse.

Nous vous conseillons en particulier d’éviter de placer
la sortie du terminal ventouse face aux vents dominants
ou dans une zone d’air tourbillonnant.

2.4.1

Réglementation : Le conduit d’évacuation doit
déboucher directement sur l’extérieur au travers d’un
mur.

L’orifice de prise d’air et d’évacuation des gaz brûlés
doit être placé à 1 m au moins de toute baie ouvrante et
de tout orifice d’entrée d’air de ventilation.

Si l’évacuation s’effectue vers une voie publique ou
privée, l’orifice doit déboucher au moins à 2 m
au-dessus du sol et être protégé de toute intervention
extérieure susceptible de nuire à leur fonctionnement
normal (grille de protection 134922, rep. 204, p. 22).
Lorsque la voie publique ou privée se situe à une
distance suffisante (au moins 2 m), l’appareil peu
dé

boucher à moins de 2 m du sol (fig. 7). Dans ce cas Il

est vivement conseillé d’installer la grille de protection

t

Le local chaudière doit être conforme à la
réglementation en vigueur.

L’appareil étant de type étanche, il n’existe aucune
précaution particulière concernant la ventilation du
local.

L’installation de ce matériel est interdite dans une salle
de bains ou une salle d’eau.

Pour faciliter les opérations d’entretien et permettre un
accès facile aux différents organes, prévoir un espace
suffisant par l’avant et au dessus de la chaudière.

Plancher :

S’assurer qu’il n’est pas constitué ni revêtu de

matériaux inflammables ou se dégradant sous l’effet de

la chaleur (moquettes,e
prévoir une protection appropriée, par exemple une
plaque de tôle.

tc.). Dans le cas contraire

G rille de protection

Voie

publique ou

privée

Figure 7

6 Notice de référence “1100”

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

M

Vis à vis sans ouvrant

N

1

L4

N

2

Avec déflecteur 5 m
Sans déflecteur 8 m

L4 mini

Ouvrant

A

1m

1m

2m

Pignon avec ouvrant

E

1m

1m

2m

4m
mini

2m

2m

0,5 m

2m

mini

0,5 m

Entrée d'air

B

1m

2m

Pignon aveugle

F

0,5m
mini

I

G

1m

A

2m

2m

mini

0,5 m

Lucarne

C

0,5 m

2m

1m

Saillie de toiture

G

=L1

1m

L>1m

2m

L1

Lucarne

D

0,5 m

2m

1m

H

Mise hors-neige

30 cm

mini

1m

L<1m

2m

H

5m

mini

F

B

C

M

J

4m

mini

K

D

E

N

L

0,5 m

0,5 m

I

0,5 m

2m

1m

Ouvrant

Entrée d'air

1m

2m

2m

1m

mini

J

Angle rentrant

L3

Avec déflecteur 2 m
Sans déflecteur 8 m

1m
mini

L3 mini

2m 2m1m1m

0,5 m

0,5 m

Ouvrant

K

Vis à vis avec ouvrant

2m

mini

0,5 m

0,5 m

L

Légende

2m 2m1m1m

Ouvrant

Zones interdites

Zones autorisées
sur prescription écrite
du maître d'œuvre
en accord avec
le maître d'ouvrage

Zones autorisées

Figure 8 - Règles d'implantation du terminal pour chaudières fioul éta nches £ 70 kW

Notice de référence “1100” 7

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

1 5 5 0

G

1 1 0 0

m i n i

L

A - Adaptateur
C - Coude 90°

C

T

F-Filtre acoustique
recommandé (option)

G - Grille (option)

F

L - Longueur linéaire
max. 6,5 m, cette
longueur doit être

A

réduite de 1 m par
coude à 90°, de 0,5 m
par coude à 45° et 3 m
pour le filtre
acoustique)

T - Terminal

Le filtre acoustique est fortement recommandé

dans le cas d’un raccordement ventouse horizontal. Il
permet de réduire la nuisance sonore extérieure. La
perte de charge du filtre correspond à 3 mètres de
conduit.

Le terminal universel, les rallonges Ø 80-125 et coudes
sont des fournituresDWODQWLF.

Montagedelaventouse:

Effectuer l’assemblage des éléments (terminal,

-

rallonges, coudes, filtre acoustique et adaptateur) en
veillant à l’étanchéité des joints à lèvres. Avant le
montage, enduire d’eau savonneuse ces joints
d’étanchéité.

Déterminer l’emplacement de la chaudière par rapport

-

à la sortie ventouse.
Percer un trou de diamètre 150 mm dans le mur avec

-

une pente de 1 % vers le bas et vers l’extérieur.
Introduire l’ensemble ventouse monté dans le trou du

-

Figure 9

L

C o n d u i t

e c t i l i g n e

r

T

C o n d u i t +
1 c o u d e à 9 0
2 c o u d e à 4 5 °

C o n d u i t +
2 c o u d e à 9 0 °
o u 4 c o u d e s à 4 5 °

8 m

7 m

6 m

mur et le raccorder sur l’adaptateur de la chaudière en
veillant à l’étanchéité.

Sceller le terminal ventouse dans le mur.

-

Fixer la plaque murale et la grille de protection.

-

S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie

-

fumées sont parfaitement étanches.

2.4.2 Ventouse concentrique verticale C33

Réglementation :

Le terminal de toiture doit être placé
à 1 m au moins de toute baie ouvrante et de tout orifice
d’entrée d’air de ventilation.

Longueur rectiligne maximum autorisée = 8 m à
partir du couvercle (hors terminal) (L, fig. 10).

T

La rallonge ventouse télescopique est fortement
recommandée dans le cas d’un raccordement

L

ventouse vertical, afin de faciliter le démontage de la
boîte à fumée lors des opérations d’entretien.

Montagedelaventouse:

R T

A

L

Effectuer l’assemblage des éléments (terminal,
rallonges, coudes, filtre acoustique et adaptateur) en
veillant à l’étanchéité des joints à lèvres. Avant le
montage, enduire d’eau savonneuse ces joints
d’étanchéité.

S’assurer que les circuits d’entrée d’air et de sortie

R T

fumées sont parfaitement étanches.

A

A - A d a p t a t e u r
T - T e r m i n a l
L - L o n g u e u r r e c t i l i g n e m a x i m a l e
R T - R a l l o n g e v e n t o u s e t é l e s c o p i q u e

Figure 10

pour se prémunir des risques de brûlure. Lorsque le
terminal débouche au dessus d’une surface horizontale
(sol, terrasse), une distance minimale de 0,50 m doit
être respectée entre la base du terminal et cette
surface.

Longueur linéaire maximum autorisée = 6,5 m à
partir de l’adaptateur de la chaudière (L,fig.9).

La longueur minimale est obtenue par l’utilisation du
matériel fourni (adaptateur, coude, terminal) et du filtre
acoustique (option).

8 Notice de référence “1100”

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

C . C

V . E

S . S

R

G . H

P . S

M . T

D . P

E C S

E F S

C . A

2.5 Raccordements hydrauliques

la chaudière est de type encastrable (habillage contre
le mur).

Positionner la chaudière et r égler les pieds (rep. 19,

-

fig.4,p.5).Rappel : passage d’air entre socle et sol =
15 mm mini.

Effectuer les raccordement hydrauliques avec du tube

-

en cuivre Ø 22 mm pour le chauffage et en 12x14 mm
pour le sanitaire.

Installer un clapet antithermosiphon sur le retour de

•

l’installation chauffage.

Installer une sécurité contre le manque d’eau lorsque

•

la chaudière est installée au point haut de l’installation
(par exemple au grenier).

Raccorder l’évacuation de la soupape de sécurité à

•

l’égout.

2.6 Raccordement du circuit
d’alimentation fioul

Légende (fig. 12 et fig. 13) :

Øi = diamètre intérieur de la tuyauterie
L = Longueur de la tuyauterie d’aspiration (cette
longueur comprend 4 coudes, 1 clapet anti-retour et 1
vanne).
H = Hauteur d’aspiration ou de charge.

- Raccorder les flexibles d’alimentation en fioul du

brûleur.

La garantie du bon fonctionnement du brûleur implique
qu’un filtre soit bien installé sur la tuyauterie
d’alimentation fioul.

Remarque : La dépression doit être inférieure à 0,4 bar.
Une dépression supérieure entraînerait un dégazage
du fioul. La tuyauterie d’aspiration fioul doit être
parfaitement étanche. Il est conseillé de faire arriver
l’aspiration et le retour à la même hauteur dans la
citerne ; dans ce cas le clapet de pied n’est pas
nécessaire. Lorsque le retour arrive au dessus du
niveau du fioul, le clapet de pied est indispensable ;
cette solution est déconseillée à cause d’un éventuel
défaut d’étanchéité de la vanne.

C.A - Clapet antithermosiphon

C.C - Circulateur chauffage

D.P - Doseur polyphosphate

ECS, EFS - Eau sanitaire

G.H - Groupe hydraulique

M.T - Mitigeur thermostatique

P.S - Préparateur sanitaire

R - Circuit de chauffage

S.S - Soupape de sécurité

V.E - Vase d’expansion

Figure 11 - Schéma hydraulique de principe

H

Øi

(m)

0,5

6

mm

10

1

8

2

4

3

1,5

4

0

L (m)

Øi

8

mm

35
29
20

9
1

Øi

10

mm

80
75
55
28

3

2.6.1 Raccordement bitube

(figure 12).

Figure 12 - Raccordement bitube

2.6.2 Raccordement monotube en charge

L (m)

Pour ce type de raccordement (fig. 13), il est nécessaire
de démonter le bouchon de dérivation B1 (clé mâle de

4) et de monter le bouchon (clé mâle de 5) et son joint

H (m)

Øi

8mmØi10 mm

B2 fournis en accessoire (fig. 14).

0,5

1

1,5

B1 - Bouchon de

Figure 14 - Détail de la pompe

Notice de référence “1100” 9

dérivation
B2 - Bouchon et joints

fournis

P - Prise de pression
V - Prise vacuomètre

Figure 13 - Raccordement monotube en charge

2

10
20
40
60

20
40
80

100

Aa

Bc

Ab Bd

a

b

c

23456718910

T.Ch

a

b

c

a

b

c

a

b

c

M.E

T.A

N

L

S.T

M/A

c

1

2

c

1

2

12

NN

L

Q3Q1

K4

C.T

AB

BU

C.C

BU

GNYE

BU

BU

GNYE

RD

BU

Co

BU

V.H

T.Max

T.Min

GNYE

GNYE

RD

RD

RD

T.Se

BU

BU

BU

RD

BU

RD

RD

RD

RD

RD

RD

RD

GOTTAK

Co

O

B1

A1

Aa

B2

A2

Ab

D3

B3

Bc

D4

B4

Bd

MOLVENO

T.Ch - T.Se

ab

c

JAEGGER

124

T.G

c

12

IMIT

c

12

L1

N

L2

11

12 13

BU

BU

GNYE

RD

N

L

GNYE

RD

RD

RD

BU

RD

BU

BU

RD

RD

RD

S.Br

RD

BU

L1

N

L2

1
2
3
4
5
6
7

B

TV

MV

YVg

L1

N
T1
T2
S3
B4

OG

WH

BK

GY

BU

GNYE

BN

L1

N
T1
T2
S3
B4

1 2 3 4 5 6 7 9 101112

L

N

N N N

8

31

32

C

BK

BK

BN

LMO14

GNYE

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

Légende des figures 15 et
16

B : Cellule photorésistante
BN : Marron
BK :Noir
BU :Bleu
C : Condensateur
C.C : Circulateur
Co : Commutateur
C.T : Carte de temporisation
GNYE : Vert/jaune
GY :Gris
M/A : Voyant, marche
M.E : Shunt ou sécurité

manque d’eau.

MV : Moteur ventilateur
OG : Orange
RD : Rouge
S.Br : Voyant, sécurité

brûleur
S.T : Voyant, sécurité de

surchauffe
T.A : Shunt ou thermostat

d’ambiance
à action sur circulateur.
T.Ch : Thermostat de

chaudière

T.Max : Thermostat maxi
T.Min : Thermostat mini
T.Se : Thermostat de

sécurité
TV : Transformateur

d’allumage

V.H : Vanne hydraulique
WH : Blanc

Figure 15 - Câblage électrique

•

Thermostat d’ambiance à action sur le
circulateur : Bornes 9 et 10. Enlever préalablement le
shunt 9-10.

Dimensions de l’alimentation électrique : Phase
protégée par un fusible 5 A, prise de terre 100 ohms.
Utiliser un câble souple de 3 x 0,75 mm2 minimum de
type H05VV-F.

-

Utiliser les presse-étoupes afin d’éviter tout
débranchement accidentel des conducteurs. La
longueur du fil de terre doit être plus longue entre sa
borne et le serre câble que les 2 autres fils.

2.7 Raccordements électriques

L’installation électrique doit être réalisée conformément
à la réglementation en vigueur.

FRANCE : Norme NF C 15-100
Les raccordements électriques ne seront effectués que

lorsque toutes les autres opérations de montage
(fixation, assemblage, etc.) auront été réalisées.

L’équipement électrique de la chaudière doit être
raccordé à une prise de terre.

Prévoir une coupure bipolaire à l’extérieur de la
chaudière.

Enlever le couvercle de la chaudière, basculer le
tableau de contrôle et démonter le dessus pour accéder
aux bornes de raccordement.

Effectuer les raccordements suivant le schéma
(fig. 15).

•

Sécurité contre le manque d’eau :
Bornes 4, 5. Enlever préalablement le shunt 4-5.

10 Notice de référence “1100”

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

L

N

3

1

C o

4

A a

A b

B d

6

8

7

9

1 0

L 1

N

a

b

c

a

b

c

T . C h

T . S e

L 2

A

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5

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1

2

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T . M a x

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N

1

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1 1

2

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Q 1

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C o

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A a

A b

B c

B d

T . C h - T . S e a b c

J A E G G E R 1 2 4

T . G c 1 2

I M I T c 1 2

C o n n e c t e u r à 7 p l o t s
( r é g u l a t i o n s a n i t a i r e )

C o n n e c t e u r à 1 3 p l o t s
( I n s t a l l a t e u r c h a u f f a g i s t e )

C o n n e c t e u r

b r û l e u r

Figure 16 - Schéma électrique de principe

2.8 Vérification et mise en service

• Effectuer le rinçage et le contrôle d’étanchéité de

l’ensemble de l’installation.

• Procéder au remplissage.

Important !. Pendant le remplissage, ne pas faire
fonctionner le circulateur, ouvrir tous les purgeurs de

2.9 M

ise au point du brûleur

Gicleur Pression pompe

Débit brûleur à

GPH et angle bar kg/h

0,5 E 60° 12 2,17

chaud

l’installation pour évacuer l’air contenu dans les
canalisations. Fermer les purgeurs et ajouter de l’eau
jusqu’à ce que la pression du circuit hydraulique se
situe entre 1,5 et 2 bar.

•

Purger le corps de chauffe (rep. 6, fig 18).

•

Procéder aux vérifications d’usage du brûleur et de
son circuit d’alimentation en énergie.

•

Vérifier le bon serrage des connexions électriques sur
les bornes de raccordement.

•

Brancher l’appareil sur le réseau et procéder à la mise
en route (voir les instructions pour l’utilisateur).

Notice de référence “1100” 11

Figure 17 - Réglage des électrodes

2.9.1 Réglage des électrodes

Vérifier le centrage du gicleur ; éviter de poser les
doigts sur l’orifice du gicleur (fig. 17).

2.9.2 Réglage du volet d’air

Le volet est réglé d’usine pour un taux de CO2se
situant, brûleur à chaud, entre 11,5 et 12 ; La
température de stockage du fioul étant de 5 °C.
Retoucher le réglage si nécessaire.

2.9.3 Amorçage de la pompe

Bitube :

-

S’assurer, avant de faire fonctionner le brûleur, que le
tube de retour à la citerne n’est pas obstrué, ce qui
provoquerait la rupture du système d’étanchéité sur
l’axe de la pompe.

-

S’assurer qu’il y a du fioul dans le tube d’aspiration ; la
pompe ne doit jamais fonctionner à sec.

Monotube :

-

Desserrer le bouchon de la prise vacuomètre (rep. 6,
fig. 19) et attendre la sortie du fioul.

-

Démarrer le brûleur, illuminer la cellule
photorésistante et purger l’air par le raccord du
manomètre.

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421



!

"

#

$

2.10 Entretien de l’installation

Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation
électrique générale et la vanne d’alimentation en
combustible sont coupées.

2.10.1 Entretien de l’échangeur thermique

L’entretien de la chaudière doit être effectué
régulièrement afin de maintenir son rendement élevé.
Suivant les conditions de fonctionnement, l’opération
d’entretien sera effectuée une ou deux fois par an :

couper l’alimentation électrique de l’appareil,

-

ôter le couvercle de la chaudière,

-

déconnecter les conduits de la ventouse,

-

déposer l’ensemble porte de foyer-brûleur,

-

éventuellement, basculer le tableau de contrôle,

-

enlever les turbulateurs et les nettoyer,

-

nettoyer l’échangeur à l’aide d’une raclette ou d’un

-

écouvillon,
enlever les résidus de nettoyage par l’orifice du

-

brûleur.

Après nettoyage, remonter correctement toutes les
pièces et vérifier l’étanchéité de la porte de foyer.

1 - Prise pour analyse des fumées
2 - Regard de flamme
3 - Bouton test de la soupape de sûreté
4 - Réglage du volet d’entrée d’air
5 - Logement des sondes

2.10.2 Entretien du brûleur

Outillage :
clésplatesde7,10,13et21,cléàpipede16oucléde
gicleur.

L’entretien régulier du brûleur (cellule, gicleur, tête de
combustion, électrode, filtre de pompe) doit être
effectuéparunspécialiste1à2foisparanselonles
conditions d’utilisation :

Clé mâle de 3, tournevis cruciforme moyen,

- s’assurer que l’alimentation électrique générale et la

vanne d’alimentation en combustible sont coupées,

-

déposer le brûleur,

-

sortir la cellule et l’essuyer avec un chiffon sec,

-

démonter la tête de combustion ; nettoyer la tête de
combustion avec un pinceau,

-

démonter le gicleur avec la clé fournie et le remplacer,

-

nettoyer avec précaution les électrodes et vérifier leur
écartements (fig. 17, p. 11),

-

démonter le volet d’air (rep. 105, fig. 25, p. 21) et le
nettoyer ainsi que le convoyeur d’air et la turbine à
l’aide d’un pinceau,

-

basculer le couvercle et nettoyer l’intérieur de la
volute.

Pour nettoyer le filtre de la pompe : fermer les
vannes et placer un petit récipient sous la pompe ;
démonter le couvercle (4 vis), retirer le filtre et le
nettoyer avec précaution ; remonter le filtre et le
couvercle en veillant à l’étanchéité.

Aprèslaremiseenplace,uncontrôlede
fonctionnement du brûleur doit être réalisé afin de
s’assurer que les réglages n’ont pas été modifiés et
qu’ils correspondent à la puissance désirée de la
chaudière.

Figure 18

Figure 19 - Amorçage de la

pompe

1 - Sortie ligne de gicleur
2-Prisedepression

manomètre
3 - Réglage pression

4 - Retour
5 - Aspiration
6 - Prise vacuomètre

12 Notice de référence “1100”

Figure 20

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

2.10.3 Entretien du conduit ventouse

Le conduit ventouse doit être vérifié et nettoyé
régulièrement par un spécialiste (1 fois par an).

Il est vivement conseillé de remplacer le joint
d’étanchéité (rep. 205, p. 19) lors des opérations
d’entretien.

2.11 Causes de mauvais fonctionnement
du brûleur

Situation Causes probables

Le moteur ne tourne pas Alimentation électrique

Le moteur tourne, mais pas
d’allumage, pas d’étincelle

Le moteur tourne, mais pas
d’allumage, présence
d’étincelles

Le brûleur s’allume, puis
s’arrête

Flamme décrochée ou déviée La pulvérisation du fioul est

Flamme fumeuse, formation
de coke

A l’arrêt le fioul s’écoule par le
gicleur

défectueuse

Système d’allumage défectueux

Alimentation en fioul défectueuse

-

mauvaise

La combustion est mauvaise

-

2.10.4 Entretien des appareils de sécurité

Chaque année, vérifier le bon fonctionnement du
système d’expansion. Contrôler la pression du vase et
le tarage de la soupape de sûreté.

Action

-

Vérifier l’interrupteur, les fusibles, les thermostats, le

-

coffret de sécurité, le moteur.

Vérifier le montage, l’état et l’écartement des

-

électrodes

Vérifier les câbles d’allumage

-

Vérifier le transformateur d’allumage

-

Vérifier le coffret de sécurité

-

S’assurer qu’il il a du fioul dans la citerne et que la

-

vanne est ouverte

Vérifier l’étanchéité de la vanne et de la tuyauterie

-

d’aspiration

vérifier le filtre de pompe, l’état de l’engrenage, la

-

bobine de l’électrovanne

- Vérifier l’état du gicleur

- Vérifier la propreté de la cellule et l’état de son câble

- Vérifier le coffret de sécurité

- Vérifier le réglage de la tête de combustion

-

Vérifier l’alimentation fioul et le gicleur

-

Vérifier le gicleur et son filtre

-

Vérifier la pression de la pompe

-

Vérifier les réglages

-

Vérifier la turbine, les volets d’air, l’entrée d’air dans le
local

-

Vérifier l’étanchéité du conduit ventouse

-

Vérifier l’étanchéité de l’électrovanne, la nettoyer
soigneusement

Figure 21 - Programme de commande

LOA 24 / LMO 14

A - Démarrage des brûleurs sans réchauffeur
B - Apparition de la flamme
C - Position de fonctionnement
t1 - Temps de préventilation (13 s)
t3 - Temps de pré-allumage (13 s)
t2 - Temps de sécurité (10 s)
t3n - Temps de post-allumage (15 s)

Tempsdesécuritéàladisparitiondelaflamme
: 1 seconde

M - Moteur ventilateur
Z - Transformateur d’allumage
BV1 - Electrovanne
FS - Cellule photorésistante

Notice de référence “1100” 13

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

2.12 Tableaux codes LMO 14.111 C2

Table des codes de couleur du voyant (LED) multicolore

Etat Code Couleur Etat du voyant

Temps d’attente “tw”,
états d’attente divers

Le préréchauffeur de fioul chauffe,
temps d'attente «tw»

Phase d'allumage, allumage activé

Fonctionnement, flamme correcte

Fonctionnement, flamme défectueuse

Lumière parasite lors du démarrage
du brûleur

Sous-tension

Défaut, alarme

Emission du code de défaut,
voir «Tableau des codes de défaut»

D

iagnostic d’interface

Légende:

m....................................................

.....................

l.........................................................................

lmlmlmlmlmlmlmlmlmlmlmlm

q......................................................................

qmqmqmqmqmqmqmqmqmqmqm

qtqtqtqtqtqtqtqtqtqtqtqt

ltltltltltltltltltltltltltl

t......................................................................

tmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtm

ttttttttttttttttttttttttttt

..... permanent t rouge q vert

m éteint l jaune

éteint

jaune

clignote jaune

vert

clignote vert

vert-rouge

jaune-rouge

rouge

clignotement rouge

faible clignotement

rouge

Tableau des codes de défaut

Clignotement "rouge"
du voyant de défaut

clignote 2 x Marche

clignote 3 x Marche Libre.

clignote 4 x Marche

clignote 5 x Marche

clignote 6 x Marche

clignote 7 x Marche

clignote 8 x Marche

clignote 9 x Marche

clignote 10 x

«AL» sur
borne 10

Arrêt

Marche

Cause possible

Pasdeprésencedeflammeàlafinde«TSA»

- vannes de combustible défect. ou encrassées. - sonde de flamme
défectueuse ou encrassée. - mauvais réglage du brûleur, pas de
combustible. - dispositif d’allumage défectueux.

Lumière parasite au démarrage du brûleur.

Libre.

Libre.

Disparition de flamme trop fréquente en cours de fonctionnement (limitation
des répétitions) - vannes de combustible défect. ou encrassées. - sonde de
flamme défectueuse ou encrassée. - mauvais réglage du brûleur.

Surveillance du préchauffeur de fioul

- 5 x défaillance du préchauffeur de fioul durant la pré-ventilation.

Libre.

Défaut de câblage ou défaut interne, défaut permanent des contacts de
sortie,autres défauts.

3 x défaut temporaire des contacts de sortie

F

ATTENTION:

- pour accéder au diagnostic de cause de défaut, il faut appuyer plus de 3 secondes sur la touche de déverrouillage.

- pour déverrouiller le brûleur, il faut appuyer plus d’une seconde sur la touche de déverrouillage.

14 Notice de référence “1100”

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

Notes

Notice de référence “1100” 15

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

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3 Instructions pour l’utilisateur

3.1 Première mise en service

L’installation et la première mise en service de la
chaudière doivent être faites par un installateur
chauffagiste qui vous donnera toutes les instructions
pour la mise en route et la conduite de la chaudière.

L’équipement électrique de la chaudière doit être
raccordé à une prise de terre.

Combustible : Votre chaudière a été équipée d’un
brûleur fonctionnant au fioul domestique (mazout de
chauffage).

Le fioul doit être exempt d’impuretés et d’eau. Pendant
le remplissage de la citerne, il est déconseillé de faire
fonctionner l’appareil pour éviter que la boue remuée
au fond de la citerne n’encrasse les tuyauteries
d’alimentation du brûleur

3.2 Organes de commande et de
contrôle

1 Commutateur de fonction

2 Thermostat de chaudière

3 Manomètre (pression hydraulique de

l’installation) - Thermomètre (température de
chaudière)

4 Touche de réarmement manuel (sécurité de

surchauffe)

5 Voyant vert, marche

6 Voyant orange, sécurité brûleur

7 Voyant rouge, sécurité de surchauffe

8 Réarmement de la sécurité du brûleur

9 Robinet de purge

10 Dégrippage du circulateur

11 Robinet de vidange

12 Mitigeur thermostatique

13 Doseur polyphosphate

14 Vannes d’isolement

Figure 22 - Organes de

commandeetdecontrôle

16 Notice de référence “1100”

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

3.3 Mise en route de la chaudière

S’assurer que l’installation est bien remplie d’eau et

-

correctement purgée et que la pression au manomètre
(rep. 3) est suffisante (entre 1,5 et 2 bar).

Ouvrir la vanne d’alimentation fioul.

-

Mettre le commutateur de fonction (rep. 1) en position

-

“flocon” pour chauffage et eau chaude sanitaire, ou
“soleil” pour eau chaude sanitaire seulement.

Régler le thermostat de chaudière (rep. 2) pour

-

obtenir la température désirée du circuit de chauffage
(temps doux : 65 °C) (temps moyen : 75 °C) (temps
froid:85°C).

Si l’installation est équipée d’un thermostat
d’ambiance, régler celui-ci sur la température ambiante
souhaitée.

Si la chaudière ne démarre pas

S’assurer que le thermostat d’ambiance, quand il

-

existe, est bien en demande.
S’assurer que le thermostat de chaudière (rep. 2) est

-

lui aussi en demande.
S’assurer que le voyant (rep. 7) n’est pas allumé et

-

que la sécurité de surchauffe (rep. 4) n’est pas
déclenchée. Si c’est le cas, réarmer le thermostat (voir
ci-après § Sécurité chaudière).

S’assurer que le voyant (rep. 6) n’est pas allumé et

-

que le brûleur n’est pas en sécurité. Si c’est le cas,
réarmer le brûleur (voir ci-après § Sécurité brûleur).

3.4 S

Lorsque la température dans le corps de chauffe
dépasse 110 °C, la chaudière est bloquée par son
dispositif de sécurité de surchauffe, le voyant (rep. 7)
est allumé. Déposer la façade de la chaudière, dévisser
le bouton (rep. 4) et réarmer lorsque la température de
l’eau (rep. 3) sera redevenue normale. Si l’incident
devait se reproduire, prévenir le technicien
chauffagiste.

écurité chaudière

3.7 Vidange de la chaudière

Ouvrir les purgeurs placés au point le plus haut de
l’installation, et ouvrir le robinet de vidange (rep. 11)
placé en bas de l’appareil.

3.8 Contrôles réguliers

Aucun dégagement de fumée de la chaudière et de la

•

cheminée ne doit apparaître lors du fonctionnement du
brûleur.

La consommation de fioul et l’état de la citerne doivent

•

être surveillés afin de pouvoir déceler immédiatement
une fuite éventuelle.

Tous les trois mois, nettoyer le filtre placé sur

•

l’alimentation en fioul du brûleur.
En cas d’incident anormal, couper l’alimentation

•

électrique générale ainsi que la vanne d’alimentation
en fioul et faire appel à votre technicien chauffagiste.

Le doseur polyphosphate (rep. 13, fig. 22, p. 16) doit

•

toujours être au moins à moitié rempli. Quand le
niveau est inférieur, ajouter du polyphosphate de la
façon suivante :

Arrêter le flux d’eau dans l’installation.

-

Évacuer la pression du doseur en ouvrant un robinet

-

d’eau chaude, le non respect de cette règle rend
l’ouverture du doseur très difficile et peut en causer la
rupture.

- Isoler le doseur à l’aide des 2

vannes (rep. 1).

- Dévisser le doseur et

procéder à la recharge de
polyphosphate.

- Revisser le doseur en veillant

à ce que les filetages
correspondent parfaitement
et que le joint torique est dans
son propre logement. Serrer

l’écrou (3) manuellement.

3.5 Sécurité brûleur

Lorsque le voyant sécurité brûleur (rep. 6) situé sur le
tableau de contrôle est allumé, le brûleur reste bloqué
par son dispositif de sécurité, déposer la façade de la
chaudière et appuyer sur la touche (rep. 8) pour
réarmer le brûleur. Si l’incident se reproduit, vérifier :

-

que la vanne d’alimentation fioul est ouverte

-

le niveau de fioul dans la citerne ; s’il est normal,
nettoyer le filtre d’alimentation.

Si le brûleur ne se met toujours pas en route après
réarmement, prévenir le technicien chauffagiste.

3.6 Arrêt de la chaudière et du brûleur

En cas d’arrêt de courte durée, mettre le commutateur
de fonction (rep. 1) en position “0".

En cas d’arrêt prolongé, déclencher l’interrupteur
général de la chaufferie et couper l’alimentation fioul.

S’il y a risque de gel, vidanger la chaudière et
l’installation.

F

Faire attention au petits cristaux de polyphos
phate pouvant endommager le joint avec possi
bilité de fuite d’eau.

F

Il est impératif qu’aucun cristaux de polyphos
phate ne se dépose dans le filet de l’écrou (3) ou
sur le plan de joint (2) ce qui pourrait provoquer
la casse de l’écrou lors de la remise en pression
ou lors de coup de bélier.

-

Ouvrir les vannes d’isolement et faire couler
lentement l’eau dans le doseur.

3.9 E

Les opérations d’entretien doivent être effectuées
régulièrement afin d’assurer le fonctionnement en toute
sécurité de l’installation de chauffage.

La chaudière et le brûleur doivent être nettoyés et
contrôlés 1 ou 2 fois par an selon les conditions
d’utilisation.

Ces opérations doivent être effectuées par un
spécialiste qui contrôlera aussi les dispositifs de
sécurité de la chaudière et de l’installation.

Le conduit ventouse doit également être vérifié et
nettoyé régulièrement par un spécialiste (1 fois par an).

ntretien

-

-

-

Notice de référence “1100” 17

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

4 Pièces détachées

Pour toute commande de pièces détachées,
indiquer : le type et la référence de l’appareil , la
désignation et le code article de la pièce.

N°

. 1
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

142721

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

EXEMPLE :
Sunasanit 3023 VI, réf. 026 421 (972 23 09 Z),
Tampon 253010

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
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.
.
.
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.
.
.
.
.
.
.
.
.

18 Notice de référence “1100”

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

2

5

16

34

38

39

206

45

55

63

74

79

80

81

82

71

22
28
24

58

69

84

100

90

3

70

83

3

13

13

96

1

72

98

68

1313

70

99

84

4

33

4

33

12

41

56

23

92

23 92

8

14

25

36

48

50

51

54

57

23

23

23

24

24

24

24

24

26

26

27

93

94

95

24

91

27

31

27

49

57

24

11

205

18

19

21

17

59

60

75

76

19

15

77

78

87

46

89

Figure 23

Notice de référence “1100” 19

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

' 

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" 

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Figure 24

N° Code Désignation.........Type ....Qté

. 6 106321 Bornes ............3x1......02

. 7 106324 Bornes ............ 10x1 .....01

. 9 110706 Commutateur ................. 01

.29 149866 Manette ....................02

.30 149964 Manomètre-thermomètre ...........01

.32 157301 Passe-fil .................... 01

.35 161016 Presse-étoupe ................04

.37 165327 Carte de temporisation ............ 01

.40 110461 Coffret de sécurité .....LOA24 ....01

.40 110463 Coffret de sécurité .....LMO14 ....01

.42 177081 Tableau nu .................. 01

.43 178924 Thermostat .........35-90°C ....01

.44 178958 Thermostat de sécurité............ 01

.47 195909 Socle de coffret ................ 01

.52 106322 Bornes ............ 4x1......01

.53 106409 Bornes..................... 01

.61 191015 Voyant ............ Vert .....01

.62 191025 Voyant ............Rouge .....02

.64 974701 Suppl. de dessus ...............01

.65 202216 DA Tableau de contrôle ............. 01

.66 134505 Goujon..................... 01

.67 174649 Support .................... 01

.73 132150 Filtre anti-parasites .............. 01

.85 178926 Thermostat .........0-90°C.....02

.86 110778 Connecteur ..................01

.88 109199 Câblage .................... 01

.91 977021 Tableau complet ...............01

20 Notice de référence “1100”

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

151

N

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151 109263

Câble transformateur

Figure 25

01

Notice de référence “1100” 21

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

073303
019096

202

205

206

Figure 26

203

203

073304

20

N

22 Notice de référence “1100”

Sunasanit 3023VI - réf. 026 421

Notes

Notice de référence “1100” 23

§ Certificat de Garantie §

§ Garantie Contractuelle

Les dispositions du présent certificat ne sont pas
exclusives du bénéfice, au profit de l’acheteur du
matériel, des conditions de la garantie légale qui
s’applique dans le pays où a été acheté le matériel.

Nos appareils sont garantis 2 ans contre tout défaut
ou vice de matière et de fabrication. Cette garantie
porte sur le remplacement, des pièces reconnues
défectueuses d’origine par notre service “ Contrôle­Garantie ”, port et main d’oeuvre à la charge de
l’utilisateur.
Certaines pièces ou composants d’appareils
bénéficient d’une garantie de durée supérieure :

- ballon en acier inoxydable, ballon émaillé : 5 ans

- corps de chauffe en fonte ou en acier des
chaudières : 3 ans

§ Validité de la garantie

La validité de la garantie est conditionnée, à
l’installation et à la mise au point de l’appareil par
un installateur professionnel, et à l’utilisation et
l’entretien réalisés conformément aux instructions
précisées dans nos notices.

§ Exclusion de la Garantie

Ne sont pas couverts par la garantie :

- les voyants lumineux, les fusibles, les pièces en
fonte en contact direct avec les braises des
appareils à combustible solide, les briques
réfractaires, les verres.

- les détériorations de pièces provenant d’éléments
extérieurs à l’appareil (refoulement de cheminée,
humidité, dépression non conforme, chocs
thermiques, effet d’orage, etc.).

- les dégradations des composants électriques
résultant de branchement sur secteur dont la
tension mesurée à l’entrée de l’appareil serait
inférieure ou supérieure de 10% de la tension
nominale de 230V.

La garantie de l’appareil serait exclue en cas
d’utilisation de l’appareil avec un combustible non
recommandé.

La garantie du corps de chauffe (acier ou fonte) de
la chaudière serait exclue en cas d’implantation de
l’appareil en ambiance chlorée (salon de coiffure,
laverie, etc.).

Aucune indemnité ne peut nous être demandée à
titre de dommages et intérêts pour quelque cause
que ce soit.
Dans un souci constant d’amélioration de nos
matériels, toute modification jugée utile par nos
services techniques et commerciaux, peut
intervenir sans préavis. Les spécifications,
dimensions et renseignements portés sur nos
documents, ne sont qu’indicatifs et n’engagent
nullement notre Société.