Пароконвектоматы
«РУБИКОН»
АПК6-1/1
АПК10-1/1
Руководство по эксплуатации и
техническому обслуживанию
ATESY
®
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08
Пароконвектоматы
«Рубикон» АПК6-1/1 и АПК10-1/1
Благодарим Вас за покупку нашего изделия.
Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги.
Техническое описание
Пароконвектоматы «Рубикон» АПК6-1/1 и АПК10-1/1 (далее изделия)
бойлерного типа, предназначены для приготовления пищи на предприятиях общественного питания в различных режимах, как на пару, так и с помощью сухого нагрева.
Корпус изделия 1 состоит из жёсткого каркаса с боковыми панелями, что
обеспечивает прочность и устойчивость конструкции.
Рабочая камера 2 разделена в целях безопасности решёткой 6 на две
зоны: защитная и рабочая. В защитной зоне находятся:
- электронагреватели камеры (ТЭН) 14
- вентилятор для циркуляции воздуха в камере 16
- термопара для поддержания температуры в камере 15
- датчик термоограничителя 3200С для защиты от перегрева камеры 13
В рабочей зоне установлены держатели полок 5 для установки гастроемкостей, которые легко снимаются для обеспечения очистки рабочей камеры.
На правой стенке под защитным стеклом находятся лампы освещения. В
АПК6-1/1 камера освещается одной лампой. Камера АПК-10 1/1 освещается двумя лампами.
В нижней части камеры предусмотрено сливное отверстие.
Дверь 3 имеет двойное остекление, внутреннее стекло установлено на шарнирах и может открываться для очистки.
Ручка двери 30 с одноступенчатым механизмом открытия.
Лоток 4 - небольшой металлический короб, служащий для сбора конденсированной влаги с двери.
Ножки 7 позволяют надежно установить на любой поверхности, в точном
горизонтальном положении.
В состав системы управления входит контроллер с платой силовых клю-
чей 17 и панель управления 8.
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 2
Рис.1. Пароконвектоматы «Рубикон» АПК6-1/1 и АПК10-1/1.
Контроллер управляет работой изделия, автоматика обеспечивает работу
на четырех режимах, в каждом из которых контролируется температура и
время.
Панель управления удобна и проста в управлении. На ней находятся кнопки, индикаторы температуры и времени, ручка установки параметров (энкодер).
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 3
Рис.2 Панель управления.
Изделие обеспечивает следующие режимы приготовления продуктов:
- «Конвекция» (обработка горячим воздухом при температуре от 30°С до
250°С);
- «Пар» (обработка паром при температуре от 30°С до 250°С);
- «Пар 100°С» (обработка паром при температуре 100°С);
- «Регенерация» ( обработка паром при температуре от 120°С до 160°С);
Во всех режимах обеспечена возможность выбора одного из параметров
- «Таймер» (окончание приготовления при истечении заданного времени)
или «Температура продукта» (окончание приготовления при достижении
заданной температуры внутри продукта, контролируется щупом).
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 4
Установка таймера регулируется от 1 мин. до 9 ч.59 мин.
Установка по температуре щупа регулируется от 50°С до 120°С.
Во время работы имеется возможность изменять уставки.
В режиме «Конвекция» имеется возможность удаления излишней влаги
из продукта с помощью открытия заслонки (кнопка «Заслонка»).
Для быстрого охлаждения рабочей камеры предусмотрен режим «Бы-
строе охлаждение» (охлаждение камеры при открытой двери).
Система водоснабжения, вентиляции и водоотведения.
В бойлер 18 через электромагнитный клапан 24 с резьбой G3/4 поступает очищенная вода, где она нагревается ТЭНами 20 до температуры парообразования. Пар из бойлера поступает в камеру и при избытке выводится через вентиляционную трубу 10.
Принудительная вентиляция осуществляется через трубу 9, состояние
которой регулируется заслонкой 11.
Конденсат и излишки жидкости скапливаются в коллекторе 26, который
охлаждается водопроводной водой. Вода в коллектор подается через электромагнитный клапан 23 с резьбой G3/4 и обеспечивает слив в канализацию 27 с температурой не более 70°С.
Уровень воды в бойлере поддерживается автоматически системой 19.
При снижении уровня воды электромагнитный клапан 24 открывается и
происходит заполнение бойлера до верхнего электрода.
Для защиты ТЭНов в бойлере установлен термоограничитель 1300С 12.
Слив воды из бойлера при техническом обслуживании проводится через
отверстие с пробкой 21.
Чистка коллектора проводится через отверстие с пробкой 25.
В комплект изделия входит душирующее устройство 28 для проведения
влажной уборки рабочей камеры, щуп 29 для измерения температуры продукта.
В нерабочем положении щуп и душирующее устройство устанавливают-
ся на кронштейны 31, расположенные на левой боковой панели.
Рабочая камера, передняя панель и дверь выполнены из материалов раз-
решенных Госсанэпиднадзором, для контакта с пищевыми продуктами.
Предприятие «АТЕСИ» постоянно расширяет и совершенствует ассор-
тимент выпускаемой продукции, поэтому внешний вид и технические характеристики изделия могут отличаться от указанных в данном паспорте
без ухудшения потребительских свойств.
2. Требования по технике безопасности и пожарной безопасности
2.1. Изделие выполнено с защитой от поражения электрическим током
класса I по ГОСТ Р МЭК 335-1, степень защиты по ГОСТ 14254 - IР20.
2.2. Все работы по устранению неисправностей должны выполняться
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 5
лицами, имеющими право на ремонт электроприборов и только после отключения изделия от сети.
2.3. Запрещается:
2.3.1. Приступать к работе не ознакомившись с руководством по
эксплуатации.
2.3.2 Подключать изделие без учета нагрузки на сеть и с неисправ-
ной проводкой.
2.3.3. Подключать изделие без вводного защитного устройства.
2.3.4. Изменять электрическую схему, отключать защитные
устройства в изделии.
2.3.5. Включать изделие без заземления.
2.3.6. Оставлять без надзора работающее изделие.
2.3.7. Держать вблизи включенного изделия легковоспламеняющиеся
вещества.
2.3.8. Использовать изделие для обогрева помещения.
2.3.9. Эксплуатировать без защитной решетки в камере.
2.3.10. Производить санитарную обработку при включенном изде-
лии и температуре в камере выше 600С.
2.3.11. Использовать душирующее устройство в целях охлаждения
камеры. При высоких температурах возможна деформация камеры!
ВНИМАНИЕ! В рабочем состоянии рабочая камера и панели двери
имеют высокую температуру! Остерегайтесь ожога.
ВНИМАНИЕ! Всегда предварительно приоткрывайте дверь на небольшой угол и удерживайте в таком положении не менее 30 секунд,
для обеспечения выхода горячего воздуха и пара.
3. Общие указания
3.1. Изделия предназначены для установки в закрытых помещениях при
температуре окружающего воздуха от 10 до 35 °С, с относительной влажностью не более 60 % при 20 °С.
3.2. После хранения в холодном помещении его необходимо выдерживать
при комнатной температуры в течение 2-3 часов.
3.3. Для установки изделия необходимо предусмотреть место с возможностью подключения к канализации и водопроводу.
3.4. В процессе работы из изделия выводятся избытки влаги в виде
пара. Для его удаления рекомендуется установить зонт
ЗВН- 900ПА производства ATESY (Рис.3.).
3.5. Для обеспечения работы системы парообразования и охлаждения
конденсата, сбрасываемого в канализацию, изделие должно быть подключено к водопроводной сети через оба клапана 23, 24 (Рис.1). Качество
воды должно соответствовать нормативам СанПиН 2.1.4.1074-01.
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 6
3.6. Вода, которая используется для парообразования (клапан 24 G3/4),
должна быть дополнительно подготовленной (умягченной) и соответствовать следующим параметрам: жесткость должна быть в пределах 1,7-2,5
°Ж (5-7 °dH; 85-125 ppm), электропроводность 100-340 мкСм/см, концентрация хлора не более 0,2 мг/л, концентрация хлоридов не более 80 мг/л,
механические примеси в воде (песок, частицы железа и взвеси) не должны
быть размером более 15 мкм.
Рекомендуется использовать фильтр-систему PURITY C 500 Quell ST
производства компании «BRITA», отрегулировать качество воды с помощью байпаса. Для определения качества воды рекомендуется использовать кондуктометр HM Digital СОМ-100.
В случае выхода изделия из строя по причине использования жесткой и
неочищенной воды, изделие гарантийному ремонту не подлежит.
3.7. Схема подключения к водопроводной сети может быть общей (Рис.
5а) и раздельной (Рис. 5б), последняя используется для экономии ресурса
фильтр-систем.
3.8. Для охлаждения коллектора необходимо подключить
холодную водопроводную воду (клапан 23). При отсутствии подключения
воды к клапану 23 качество приготавливаемого продукта в режимах с
использованием пара не гарантируется!
3.9. Изделие устанавливается на устойчивом горизонтальном основании.
Горизонтальность проверить уровнем в двух плоскостях. Изделия рекомендуется устанавливать на подставки ПДП-2/960 для АПК-6 1/1 и ПДП- 2/700
для АПК-10 1/1 производства ATESY (рис.4.)
3.10. Расстояние от задней стенки изделия до стены должно быть не менее 200 мм. Расстояние до источников тепла (плиты, жарочные шкафы
и.т.д.) и легковоспламеняющихся предметов не менее 500 мм.
3.11. Подключение изделия производится к электрической сети напряжением 400 В ± 10% переменного тока с частотой 50 Гц . Производить подключения могут только аттестованные специалисты, обладающие необходимым навыком и имеющие допуск по электробезопасности не ниже III.
3.12. Осуществить подключение изделий к электросети с учетом допускаемой нагрузки. Электропитание подвести от распределительного щита через устройство защитного отключения с током срабатывания 30мА. Подключение осуществить гибким пятижильным кабелем, сечение жилы должно быть не менее 4мм2.
3.13. Для выравнивания потенциалов при установке изделия в технологическую линию необходи-
мо использовать зажим, обозначенный знаком «эквипотенциальность» .
3.14. Подключение к канализационному сливу осуществляется стандартным гибким отводом.
3.15. Для подключения душирующего устройства используется кран,
расположенный с левой стороны изделия. Его подключение осуще-
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 7
ствляется с помощью гибкой подводки (Рис.5).
3.16. Для установки душирующего устройства и щупа на левой стенке
предусмотрены кронштейны 31 (рис.1.)
3.17. Перед пуском в эксплуатацию необходимо снять защитную пленку
со всех поверхностей.
3.18. После проведения мероприятий по установке, включить изделие и
проверить направление вращения электродвигателя 16. Направление вра-
щения со стороны рабочей камеры должно быть против часовой
стрелки! В случае несоответствия направления вращения, поменять места-
ми на клеммном блоке два из трех фазных проводов.
3.19. Просушить ТЭНы в течении 30 минут в режиме «Конвекция» при
температуре 100°С.
3.20. Оберегайте изделие от небрежного отношения и ударов. Регулярно
в конце рабочего дня проводите санитарную обработку.
3.21. При покупке проверьте комплектность изделия.
При нарушении потребителем правил, изложенных в настоящем руко-
водстве по эксплуатации, изделие гарантийному ремонту не подлежит.
Рис.3. Зонт ЗВН 900ПА
а) б)
Рис.4. Подставки для установки изделий а) ПДП-2/700,
б) ПДП-2/960
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 8
Рис.5. Подключение к водопроводной сети:
а — общая схема; б — раздельная схема
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 9
4.Технические данные
Таблица 1. Технические данные
№ Наименование параметра
Ед.
изм.
Значение параметра
1 Номинальное напряжение В 400
2
Номинальное напряжение на ТЭНе
В 230 ±10%
3 Род тока -
Трехфазный переменный (с
нейтралью)
4 Частота тока Гц 50
5
Номинальная потребляемая мощность, не более
кВт
10 (АПК6-1/1)
19 (АПК10-1/1)
6
Номинальная мощность
ТЭНа камеры
кВт
9 (АПК6-1/1)
18 (АПК10-1/1)
7
Номинальная мощность
ТЭНа бойлера
кВт
9 (АПК6-1/1)
9 (АПК10-1/1)
8
Максимальный размер
гастроемкостей
- GN1/1
9 Количество уровней -
6 (АПК6-1/1)
10 (АПК10-1/1)
10
Расстояние между уровнями
мм 68
11
Максимальная нагрузка
на гастроемкость не более
кг 5
12 Давление воды в системе кгс/см² 1-6
13
Расход воды при работе в
течении часа не более
л/час 4-6
14
Габаритные размеры,
(длина х ширина х высота)
мм
845(945**)х780(845*) х740
(АПК6-1/1)
845(945**)х780(845*) х1000
(АПК10-1/1)
15 Масса, не более кг
105 (АПК6-1/1)
120 (АПК10-1/1)
* - Габаритные размеры с ручкой.
**- Габаритные размеры с душирующим устройством.
Примечание. Гастроемкости (GN 1/1 – 20, GN 1/1 – 40, GN 1/1 - 65 GN 1/1 –
100, GN 1/1 – 150, GN 1/1 – 200) поставляются по отдельному заказу.
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 10
5. Подготовка и порядок работы
5.1. Проверить подключение воды и состояние соединительных шлан-
гов.
5.2. Убедиться, что сливные пробки 21, 25 установлены (рис.1.)
5.3. Промыть рабочую камеру с применением чистящего средства DFOAM производства компании «CIDLINES». Очистку средством DFOAM нужно производить в следующем порядке:
- включить изделие на 10 минут в режиме «Пар 100°С».
- охладить духовку используя режим «Охлаждение» до 60°С;
- нанести пену на внутренние поверхности камеры;
- выбрать режим «Конвекция», установить температуру в камере 60°С,
таймер на 3 минуты, включить режим;
- подождать, не открывая дверь, 5...10 минут;
- открыть дверь, удалить жир с помощью нейлоновой губки;
- тщательно промыть камеру с помощью душирующего устройства;
при необходимости повторите процесс очистки.
ВНИМАНИЕ! При чистке используйте перчатки и очки, а также
соблюдайте меры предосторожности, указанные на упаковке чистящего средства.
5.4. Душирующее устройство и щуп, когда ими не пользуются, должны
быть установлены в кронштейны, расположенные на левой панели изделия.
5.5. Перед включением изделия необходимо убедиться, что защитная ре-
шетка 6 (рис.1) находится на месте и зафиксирована рис.6.
Рис.6. Положения фиксаторов защитной
решетки вентилятора
5.6. Подать питание.
5.7. Над кнопкой Вкл/Выкл должен загореться светодиод. После ее нажатия включается индикация панели управления и освещение рабочей камеры.
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 11
5.8. Выбор режима приготовления осуществляется нажатием соответствующей кнопки в группе «Program». Над выбранным режимом загорается светодиод зеленого цвета.
5.9. Задание параметров осуществляется нажатием соответствующей
кнопки («Установка температуры в камере», «Установка температуры
продукта» или «Установка таймера»).
После нажатия кнопки начинает мерцать индикатор «Текущее значение».
Поворотом ручки установки параметров выбирается нужное значение, после чего выбор необходимо подтвердить повторным нажатием кнопки.
5.10. Запуск режима приготовления осуществляется кнопкой
«Пуск/Стоп».
5.11. Для получения оптимального результата перед загрузкой продуктов рекомендуется прогреть рабочую камеру до достижения необходимой
температуры.
5.12. Во время приготовления Вы можете открывать дверь рабочей камеры. При этом вентилятор и ТЭНы отключаются. После закрытия двери
приготовление автоматически продолжится.
ВНИМАНИЕ! При открытии двери из камеры выходит горячий воз-
дух и пар. Во избежание ожогов соблюдайте осторожность.
5.13. Не останавливая приготовление возможно изменять установленные параметры - температуру в камере, температуру продукта, или
время приготовления. Перейти с одного контрольного параметра на
другой (с таймера на температуру продукта и наоборот) можно только
после остановки приготовления.
5.14. Возможна установка таймера для обеспечения постоянного режима работы. Для этого необходимо, нажать на кнопку «Установка
таймера» и удерживать ее. В результате на индикаторе заданного и текущего значения времени появятся прочерки «-- --», далее нажатием на
кнопку «Пуск/Стоп» запустить режим. Для выхода из постоянного режима работы необходимо: остановить работу режима, нажать на кнопку «Установка таймера» вращением ручки изменения параметра выбрать необходимое значение и зафиксировать его.
5.15. По достижению заданного контрольного параметра (времени
или температуры продукта) ТЭНы и вентилятор отключаются. Подается продолжительный звуковой сигнал.
5.16. Для быстрого охлаждения камеры необходимо приоткрыть дверь,
выбрать в группе «Program» режим «Быстрое охлаждение» и запустить режим кнопкой «Пуск/Стоп». Если во время охлаждения закрыть дверь, то на
индикаторе текущей температуры появится надпись OPn, система управления отключит вентилятор и будет подан прерывистый звуковой сигнал, до
тех пор, пока не откроется дверь, либо не будет отключен режим охлаждения кнопкой «Пуск/Стоп».
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 12
Продолжительность работы в режиме «Охлаждение» не более 10 минут
или до температуры в камере 30оС.
ВНИМАНИЕ! Во избежание ожогов будьте осторожны при использовании режима «Быстрое охлаждение». Из камеры в этом режиме выходит горячий воздух и пар.
5.17. При использовании щупа прокладывайте его кабель под пане-
лью управления. Не допускайте резких перегибов кабеля.
ВНИМАНИЕ! Во избежание ожогов соблюдайте осторожность
при извлечении щупа после приготовления. Используйте для этого
рукавицу.
5.18. Для удаления влаги из продуктов откройте заслонку рабочей камеры с помощью кнопки «Заслонка». Соответствующий светодиод показывает
положение заслонки. Данная функция работает только в режиме «Конвекция».
5.19. В режимах приготовления с закрытой заслонкой допускается выход некоторого количества пара из трубы 9 (рис.1.).
6. Техническое обслуживание
6.1. Все работы по обслуживанию выполняются при отключенном от
электрической сети изделии.
6.2. Ежедневно, в конце работы необходимо произвести тщательную
очистку рабочей камеры.
6.3. Проверить исправность защитного заземления до заземляющего
устройства на отсутствие повреждений и надежности контактных соединений.
6.4. Проверить исправность устройства защитного отключения и электро-
проводки.
6.5. Регулярно раз в месяц проводить очистку бойлера.
Для удобства рекомендуется вместо пробки 21 (рис.1) установить кран G1/2.
6.6. Порядок действий при очистке бойлера:
6.6.1. Убедиться, что в парогенераторе присутствует вода.
При отключенном питании снять боковую стенку, осмотреть трубку уровня
на наличие воды. Вода должна находиться не ниже среднего электрода.
6.6.2. Из камеры убрать полкодержатель и защитную решетку.
6.6.3. Приготовить раствор для удаления накипи, например используя
лимонную кислоту пищевую (входит в комплект поставки), либо другие
средства: Cillit-Kalkoser, «Кумкумит» и пр. Для этого необходимо развести
100 г лимонной кислоты в 1,5 л воды. Для других средств от накипи раствор
приготовить согласно руководству по использованию данного средства, т.е.
рассчитать необходимое количество средства для удаления накипи из бойлера, исходя из объема воды в бойлере 5 литров.
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 13
6.6.4. Залить раствор в бойлер, через отверстие подачи пара в камеру
(рис.7)
Рис .7. Расположение отверстия для подачи пара.
6.6.5. Установить защитную решетку.
6.6.6. Подать питание и включить режим «Пар 1000С» на 20 минут.
6.6.7. Отключить питание, слить воду из бойлера через сливное отвер-
стие 21 (рис.1.) закрыть пробку.
В сливном патрубке возможно образование пробки из накипи, которую
необходимо удалить с помощь проволоки.
ВНИМАНИЕ! Во избежание ожогов будьте осторожны. Из бойлера
сливается кипяток.
6.6.8. Промыть бойлер. Для этого необходимо включить питание, нажать
на панели управления кнопку Вкл/Выкл и проконтролировать заполнение
воды в бойлере. Затем отключить питание слить воду с бойлера.
6.6.9. Пункт 6.6.8 повторить 3 раза.
6.6.10. Тщательно промыть камеру с помощью душирующего устройства
6.6.11. Просушить камеру на режиме конвекция при 100°С в течении 10
минут.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для очистки едкие щелочи и концен-
трированные кислоты!
6.7. Провести очистку фильтра (указано в руководстве по эксплуатации
производителя).
В случае выхода из строя изделия из-за нерегулярной очистки бойлера
и большого содержания накипи на ТЭНах и в бойлере, изделие гарантий-
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 14
ному ремонту не подлежит.
6.7. Раз в месяц необходимо проверить надежность соединений заземляющих зажимов и заземляющих проводов, подтянуть контактные соединения
токоведущих частей изделия; проверить работу световой индикации, произвести подтягивание крепления нагревательных элементов, термопар, термограничителей и.т.д.
6.9. По всем вопросам гарантийного и послегарантийного ремонта, а также
технического обслуживания оборудования, Вы можете обращаться в ближайшие авторизованные сервисные центры, адреса которых находятся на
сайте нашей компании, в разделе
СЕРВИС: http://atesy.ru/service/
7. Гарантийные обязательства.
7.1. Предприятие «АТЕСИ» гарантирует нормальную работу изделия в
течение 12 месяцев со дня продажи при условии соблюдения правил пользования, изложенных в настоящем руководстве.
7.2. Гарантии не распространяются на изделия, вышедшие из строя по вине
потребителя, в результате несоблюдения требований, изложенных в руководстве по эксплуатации.
7.3. Обмен и возврат изделия надлежащего качества осуществляется в течение 15 дней со дня приобретения только при соблюдении следующих требований:
наличие руководства по эксплуатации на данное изделие;
наличие платежного документа;
наличие заводской упаковки;
изделие должно иметь чистый внешний вид без механических повре-
ждений;
не производился не санкционированный ремонт.
7.4. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня выпуска.
8. Неисправности и методы их устранения.
Производить ремонт могут только аттестованные специалисты, обладающие необходимым навыком и имеющие допуск по электробезопасности не
ниже III.
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 15
Таблица. 2. Неисправности и методы их устранения.
Наименование
неисправности
Вероятная причина Методы устранения
Пароконвектомат
не включается
Отсутствует напряже-
ние в сети.
Не подключена пленочная клавиатура или соединительный шлейф
между двумя платами.
Выключен выключатель QF1.
Сработало защитное
устройство бойлера или
камеры.
Не исправен контроллер.
Проверить напряжение в
сети.
Подключить шлейф и
пленочную клавиатуру.
Включить автоматический
выключатель.
Проверить термоограничители 1300С и 3200С. Выявить неисправный прибор, при необходимости
заменить.
Не выбираются
режимы и параметры при нажатии на кнопки
Не подключена или
неисправна пленочная
клавиатура. Неисправен
контроллер
Проверить шлейф клавиатуры на отсутствие повреждений. Заменить
контроллер.
Не запускается
двигатель в камере.
Вышел из строя двига-
тель.
Сработала тепловая за-
щита двигателя.
Не исправен датчик по-
ложения двери.
Вышел из строя пускатель. Отсутствует питание на выходе Х4
Проверить мультиметром
двигатель, тепловую защиту, датчик положения
двери, пускатель. Установить перемычку на выходы Х10 и Х13, подать питание, включить любой
режим проверить напряжение на выходе релейной платы Х4.
Отсутствует освещение камеры.
Плохое контактное соединение в плафоне.
Перегорели лампы
освещения.
Отсутствует питание
на выходе контроллера
Х1.
Проверить надежность
контактных соединений.
Проверить напряжение на
выходе контроллера Х1.
При необходимости заменить лампы или контроллер.
Не происходит
парообразование.
Не исправны:
- контактор
- ТЭНы бойлера
Проверить контактор
КМ1, ТЭНов на целостность с помощью
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 16
- контроллер
- термопара коллектора
мультиметра при необходимости заменить.
Проверить правильность
подключения термопар
коллектора и камеры. Заменить контроллер.
На индикаторе
текущей температуры появляется
надпись Н2О
Отсутствует вода в си-
стеме водоснабжения.
Вышел из строя клапан
бойлера
или контроллер
Проверить систему водоснабжения, работоспособность клапана и релейного выхода контроллера
Х6.
Неисправный прибор
заменить.
Температура не
достигает установленного значения.
Вышел из строя один
или несколько ТЭНов.
Заменить ТЭН.
Заполнение бойлера не прекращается, вода поступает в камеру.
Плохие контакты на
электродах уровня жидкости.
Неисправен клапан бойлера или контроллер.
Жесткость и электропроводность воды не соответствует требованию.
Проверить целостность
проводки.
Проверить контактные соединения при необходимости зачистить и обжать.
Проверить клапан. Замерить напряжение на выходе контроллера Х5.
Неисправный прибор заменить.
Проверить жесткость и
электропроводность водопроводной воды прибором HM digital COM-100.
Не уходит вода из
камеры или лотка.
Засорились отверстия.
Прочистить коллектор через отверстие Рис.1. позиция 25.
На индикаторе
появилась ошибка
obr
Неисправна термопара
камеры или щуп.
Выявить неисправный
прибор и заменить.
При замене соблюдайте
полярность!
На индикаторе
появилась ошибка
Е2.
Обрыв термопары коллектора.
Проверить соединение
проводов в разъеме.
Проверить направление
вращения двигателя. Про-
На индикаторе Температура в коллек-
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 17
появилась ошибка
Е3.
торе более 1500С. Неверное направление
вращения электродвигателя в камере. Неисправна термопара коллектора.
верить термопару коллектора мегаомметром. Сопротивление изоляции не
менее 100МОм.
На индикаторе
появилась ошибка
Е4.
Температура в камере
более 2800С.
Проверить термопару камеры.
Проверить контактор
КМ2.
Проверить контроллер.
При необходимости заменить неисправные
комплектующие.
Загорелись оба
светодиода положения заслонки.
Не устанавливается положение заслонки
Проверить микропереключатель S1.
Проверить электродвигатель заслонки.
Проверить питание на выходе контроллера.
При необходимости заменить неисправные
комплектующие.
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 18
Приложение 1
Схема электрическая принципиальная
АПК 6-1/1, АПК 10-1/1
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 19
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 20
Приложение 2
Схема пленочной клавиатуры
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 21
Приложение 3
Схема подключения изделия к электросети, водоснабжению и канали-
зации.
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 22
Приложение 4
АКТ
ввода в эксплуатацию
Изделие
«Пароконвектомат «Рубикон» ___________»
Заводской номер __________________
Дата выпуска «___»__________ 20___ г.
Место установки ______________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
(наименование предприятия, почтовый адрес, телефон)
Дата ввода в эксплуатацию «___»__________ 20___ г.
Кем проводился ввод в эксплуатацию изделия _____________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
(наименование организации, телефон)
Специалист, производивший
ввод в эксплуатацию
________________________
(должность)
________________________
(подпись)
________________________
(инициалы, фамилия)
«___»____________ 20___ г.
Представитель владельца
изделия
________________________
(должность)
________________________
(подпись)
________________________
(инициалы, фамилия)
«___»____________ 20___ г.
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 23
9. Комплект поставки.
№ Наименование Кол., шт.
1 Пароконвектомат 1
2 Держатель полок левый 1
3 Держатель полок правый 1
4 Душирующее устройство Monollith 1
5 Кран ПКМ.01.000.048 1
6 Контргайка ½ 2
7 Муфта соединительная ПП D40 1
8 Переход ½ НР - ¾ ВР 2
9 Подводка для воды G ½ г/г 0,4м 4
10 Прокладка резиновая G ¾ (d=24мм) 2
11 Саморез 4,2х20 3
12 Тройник G½ ш-ш-ш 2
13 Труба гибкая 40х40/50, К406 Ани Пласт 1
14 Лимонная кислота пищевая (100 г) 1
15 Руководство по эксплуатации 1
16 Упаковка 1
10. Сведения о приемке.
Изделие «Пароконвектомат «Рубикон»
АПК6-1/1 _________________________
АПК10-1/1 ________________________
заводской номер_________________ соответствует требованиям комплекта
конструкторской документации и признано годным для эксплуатации.
Дата выпуска_______________20 г.
Принято ОТК.
м.п.
ATESY
®
140000, Россия, Московская область,
г. Люберцы, ул. Красная, д. 1
т/ф: (495) 995-95-99
info @atesy . info www.atesy.ru
ПКМ.02.000.000РЭ изм. 08 24
Loading...