Ashcroft F5509, 5503, F6509 Operating Manual

- Si la température du process au niveau du mano est supérieure à la température
maximum admissible, alors il sera nécessaire de monter un siphon, un séparateur
ou un capillaire suffisamment long. Utilisez toujours clefs adaptées au plats du
mano. Ne jamais appliquer de forces sur le boîtier.

3. Mise en service

- L’échelle d'opération correspond à la pleine échelle sinon se référer à la marque
T indiquant la limite de pression. Pour les mano’s différentiels, vérifier la pression
statique maxi. Pendant les essais d’étanchéité des tuyaux, les mano’s ne doivent
pas être exposés hors limites indiquées. La température d’étalonnage est de

+20 °C, chaque déviation de ±30 °C ajoute ± une classe de la valeur pleine

échelle à la précision. Les tuyaux vers les mano’s doivent avoir un diamètre in­terne entre 4 et 9 mm, en fonction de la pression et de la longueur.

- Après l’installation de mano’s différentiels, les lignes de mesure doivent être
ventilées (purgées pour liquides).

- Jusqu’à la mise en service définitive, la vanne d’isolement doit rester fermée et la
vanne d’équilibrage ouverte. Faire attention aux charges unidirectionnels.

- Au démarrage pour les mano’s ouvrir la vanne d’isolement lentement.

- Pour les mano’s différentiels, suivre les instructions suivantes pour:

- Mise en service: 1. Ouvrir la vanne d’équilibrage

2. Ouvrir les vannes d’isolement

3. Fermer la vanne d’équilibrage.

La pression différentielle est indiquées sur le cadran

- Mise hors service: 1. Ouvrir la vanne d’équilibrage

. 2. Fermer les vannes d’isolement.

- Service en zone dangereuse (model T5500/T6500):

Ambiance: -20 … 60 °C
Le "Process": Les températures maxi des fluides, gaz et vapeurs en contact avec

l’instrument dépendent de la construction de l’appareil ainsi que la
température d’inflammation des gaz, vapeurs ou poussières dans
l’ambiance (voir tableau 1):

Attention: Pour les gaz, la température peut augmenter à cause de la com-

pression; ceci limite la fréquence maxi admissible (pas les pulsa­tions) jusqu’à 0,1 Hz. Ce n’est pas applicable pour les manomètres
remplis d’un bain d’huile amortisseur.

Tableau 1: Température du "process" maxi.

Classe de température Température du "process" maxi

T6 +55 °C
T5 +70 °C
T4 +100 °C
T3 +100 °C
T2 +100 °C
T1 +100 °C

Pendant les essais de chocs le degré de risque mécanique à été classifié comme

léger.

4. Zéro ou test de fonctionnement

- La vanne d'isolement du mano fermée, la pression doit être amenée à la pression
atmosphérique. L’aiguille doit rester à zéro.

- Vérification pour les mano’s différentiels. Fermer l’ensemble des vannes à la prise
de pression en même temps. L’aiguille doit reste dans l’échelle. Si l’aiguille des­cend, la partie haute pression a des fuites ou la vanne d’équilibrage est restée
ouverte. En cas montée de l’aiguille, la partie basse pression a des fuites. Si le
mano ne montre aucune indication, fermer la coté basse pression et ouvrir la
haute pression. Si l’aiguille ne bouge pas, l’instrument est défectueux.

5. Maintenance

- L’instrument ne demande pas une maintenance particulière.

- En cas de défaut, demander l’assistance de nos agents ou la nôtre. Nous vous
apporterons conseil et service.

6. Réglage du zéro

- Pour les instrument à lunette amovible ou munis d’une système de remise à zéro
externe, le zéro peut être. Pour les instruments munis d’un système de réglage
interne du zéro, la lunette à baïonnette ou articulée peut être aisément enlevée,
pour les manomètres lunette visée, voir le schéma pour retirer la lunette.

1. Tenir la manomètre solidement fixé. il est important de le tenir étroitement

sinon les ergots de la lunette pourraient être endommagés.

2. Pour retirer la lunette, tapoter dans le sens inverse des aiguilles d’une montre

comme indiqué en utilisant un marteau et un tournevis à bout plat.

3. Pour installer la lunette, la serrer à fond à la main. Tourner comme indiqué sur

le schéma d’1/8 de tour pour l’étanchéité et d’1/3 de tour pour les boîtiers à
bain ou hermétique.

- Les manomètres différentiels ont un ajustement externe sur le côte du boîtier.

- Les manomètres étalons à lunette amovible sont équipés d’une vis de remise à
zéro sur la façade (voir schéma 2).

1. Desserrer la bague de verrouillage „A“

2. Faire tourner le bouton „B“ pour ajuster le zéro.

3. Serrer la vis „A“ sur le bouton „B“.

- L’aiguille ne peut être remise à zéro qu’après avoir libéré l’élément sensible de
tout pression.

Sous réserve de modifications !

Bild / sketch / schéma

1 2

max. Umgebungstemperatur / ambient temperature limits / température ambiante maximum

Ausführung

execution

type de boîtier

hermetisch dicht

hermetically sealed

hermétique

Flüssigkeitsgefüllt

liquid filled

à bain

- Füllflüssigkeit und Messstoff müssen kompatibel sein.

- Be sure filling liquid is compatible with process fluid

- S’assurer que le liquide de remplissage est compatible avec le fluide de service.

Tabelle / table / tableau 2

Luft / air / air - 25 ... 50 - 10 ... 125

Glycerin / glycerin / glycérine

Silikon / silicon / silicone

GAUGE - BA Rev. N 12/04/2006

°C °F

- 18 ... 65

- 45 ... 65

0 ... 150

- 50 ... 150

Betriebsanleitung
Druck- und Differenzdruckmanometer

Operating Instruction
Pressure- and DP gauge

Instruction de Service
Manomètre et Manomètre différentiel

Ashcroft Instruments GmbH

Germany/Deutschland/Allemagne
Max-Planck-Straße 1
D-52499 Baesweiler

Fax: [phone]
England/Angleterre

Unit 5 William James House
Cowley Road, Cambridge CB4 0WX

 [phone]
Fax: [phone]

France/Frankreich
„206“ ZA Le Mandinet Rue des Campanules
F-77185 Lognes

Fax: [phone]

 [phone]

 [phone]

1. Montagebedingungen

- Die Manometer müssen nach den in Betracht kommenden Anforderungen ausge­wählt und montiert werden.

- Zulässige Umgebungstemperatur siehe Tabelle 2. Andere Temperaturgrenzen sind
optional mit speziellen Serien möglich.

2. Montage

- Der Einbau des Messgerätes sollte in der Nähe des Messpunktes erfolgen. Der
Einbauort sollte zugänglich und frei von Erschütterungen sein.

- Die Betriebsstellung muss mit der auf dem Zifferblatt angegebenen Gebrauchs­stellung übereinstimmen. Ohne Angabe auf dem Zifferblatt ist die Gebrauchslage
90° ±5° (Zifferblatt in vertikaler Lage).

- Bei extremen Bedingungen (Druckspitzen, Vibrationen) Schutzelemente verwen­den (Dämpfungselemente, Füllflüssigkeiten).

- Das Messgerät ist vor schädlichen Umwelteinflüssen, Beschädigungen, großen
Temperaturschwankungen und, bei Differenzdruckmessgeräten, vor einseitiger
Wärmestrahlung zu schützen.

- Differenzdruckmessgeräte müssen frostsicher eingebaut werden.

- Überschreitet die Temperatur des Messstoffes die zulässige Betriebstemperatur,
so muss eine ausreichend lange Messleitung, ein Wassersackrohr oder ein
Druckmittler mit Kapillarrohr vorgeschaltet werden.

- Beim Montieren ist ein entsprechender Maulschlüssel zu verwenden. Es darf keine
Kraft (Moment) auf das Gehäuse ausgeübt werden.

3. Inbetriebnahme

- Ist auf dem Zifferblatt keine Begrenzungsmarke T aufgedruckt, so ist der Verwen­dungsbereich gleich dem Anzeigebereich. Bei Differenzdruckmessgeräten ist der
maximale statische Druck zu berücksichtigen.

- Beim Abdrücken von Rohrleitungen und Kesseln darf das Messgerät nicht höher
als die vorgenannten Begrenzungen belastet werden.

- Die Bezugstemperatur beträgt +20 °C (Normaltemperatur bei betrieblicher

Eichung). Abweichend von der Bezugstemperatur ergibt sich je ±30 °C Betriebs-

temperaturzunahme bzw. Abnahme ein zusätzlicher Anzeigefehler von ±1 %

bezogen auf den M. E..

- Die Anschlussleitung sollte, in Abhängigkeit von Druck und Länge, einen Innen­durchmesser von 4 ... 9 mm haben.

- Nach der Montage eines Differenzdruckmessgerätes sind die Anschlussleitungen
auszublasen, bzw. bei flüssigen Medien zu entlüften. Bis zum Einsatz bleibt das
Anschlussventil geschlossen und das Ausgleichsventil geöffnet. Einseitige Druck­belastungen sind zu vermeiden.

- Absperrventile immer langsam öffnen.

- Bei Inbetriebnahme von Differenzdruckmessgeräten wie folgt vorgehen:

1. Ausgleichsventil öffnen 2. Anschlussventil öffnen.

3. Ausgleichsventil schließen. Der Differenzdruck wird angezeigt.

- Bei Außerbetriebnahme wie folgt vorgehen:

1. Ausgleichsventil öffnen. 2. Anschlussventil schließen.

- Einsatz in explosionsfähiger Atmosphäre (Modell T5500/T6500):

Umgebung: -20 … 60 °C
Messstoff: Die zulässige Messstofftemperatur hängt außer von der Gerätebau-

art auch von der Zündtemperatur der umgebenden Gas, Dämpfe
bzw. Stäube ab (siehe Tabelle 1):

Achtung: Bei gasförmigen Stoffen kann sich die Temperatur durch Kompres-

sionswärme erhöhen. Auf Grund dessen darf die Frequenz von 0,1
Hz (nicht Pulsation) nicht überschritten werden. Dies trifft nicht bei
gefüllten Geräten zu.

Tabelle 1: Zulässige Messstofftemperaturen

Temperaturklasse Max. Messstofftemperatur

T6 +55 °C
T5 +70 °C
T4 +100 °C
T3 +100 °C
T2 +100 °C
T1 +100 °C

Bei der Stoßprüfung wurde der Grad der mechanischen Gefahr als niedrig ange-

sehen.

4. Nullpunktprüfung/Funktionstest

- Nach dem Schließen der Absperrventile und erfolgtem Druckausgleich muss der
Zeiger im, als Nullpunkt, gekennzeichneten Bereich stehen.

- Bei Differenzdruckmessgeräten steht der Zeiger bei gleichzeitigem Schließen der
Ventile innerhalb des Anzeigebereiches. Fällt der Zeiger, ist die Plusleitung un­dicht oder das Ausgleichsventil nicht geschlossen. Steigt der Zeiger, ist die Minus-

leitung undicht. Zeigt das Differenzdruckmessgerät nichts an, Minusleitung schlie­ßen und Plusleitung öffnen. Bewegt sich der Zeiger nicht, so ist das Gerät defekt.

5. Wartung

- Das Gerät ist wartungsfrei.

- Lassen sich Störungen nicht beheben, wenden Sie sich bitte an unsere Niederlas­sungen und Vertretungen, die Ihnen mit Beratung und Service zur Verfügung

stehen.

6. Nullpunktkorrektur

- Bei Messgeräten mit abnehmbaren Frontring oder externer Verstellmöglichkeit
kann der Nullpunkt eingestellt werden.

- Bei Messgeräten mit interner Nullpunktverstellung muss der Bajonett-Ring bzw.
der klappbare Ring vorsichtig entfernt werden. Messgeräte mit geschraubtem
Ring werden wie in Bild 1 dargestellt geöffnet.

1. Gerät (3) mit einer Schutzhülse (2) im Schraubstock einspannen.

2. Schraubring vorsichtig mit einem Hammer und einem großen Schraubendreher

(1) gegen den Uhrzeigersinn lösen.

3. Nach der Nullpunktkorrektur Schraubring von Hand fest andrehen. Bei wetter-

fester Ausführung eine 1/8 Umdrehung, bei hermetisch dichter und gefüllter
Ausführung eine 1/3 Umdrehung nachziehen.

- Differenzdruckmessgeräte haben eine externe Verstellmöglichkeit an der

Gehäuseseite.

- Feinmessgeräte mit klappbarem Ring haben eine frontseitige Nullpunktkorrektur
(siehe Bild 2).

1. Feststellschraube A lösen.

2. Mit der Justierschraube B den Nullpunkt einstellen.

3. Feststellschraube A in Justierschraube B eindrehen.

- Vor der Nullpunktkorrektur ist ein Druckausgleich erforderlich.

1. Installation requirements

Technische Änderungen vorbehalten !

- The pressure gauges must be selected and installed this wise, that the possibility
of failure, resulting in injury or misapplication, is minimized.

- For the maximum ambient temperature see table 2. Other limits are possible at
special series.

2. Mounting

- The mounting of measuring instruments shall be in proximity of measuring point,
easily accessible and safe from vibrations and always coincide with the position
as indicated on the dial. If no such statement is printed on the dial, the gauges
must be mounted in a 90° ±5° position with the vertical dial. If the instrument can
not protected against shock or vibration, use an additional movement damping
feature (liquid filled or pulsation dampener). The measuring instrument must be
protect against damages, great pollution, high fluctuation of temperature and one­sided heat radiation for the dp gauge. Please note the freezing point of media and
choose a frost-protected place for the dp gauges.

- If the process temperature at the gauge is in excess of the max. allowable opera­tion temperature, than depending of the application a syphon, diaphragm seal or
sufficient length of pipe/capillary has to be mounted between the pressure tap and
the instrument.

- When installing always use a wrench suitable for the flats on the instrument. Do
never apply mechanical torque’s to the case.

3. Operation

- The operating range corresponds to the scale range or see static pressure limit
mark T printed on the dial. For dp gauges look for the max. allowable static pres­sure. When carrying out pressure test of process pipes and vessels, the instru­ment may not exposed to the above limits as mentioned before. The calibration
temperature is +20 °C, each ±30 °C deviation of this temperature adds ± one
class of full scale value to the accuracy.

The instruments piping shall be between 4 and 9 mm ID, depending on the pres-

sure and the lengths.

- After installation of the dp gauges the measuring lines must be blowed through.
When using liquid media, the measuring lines must be bled.

- Until definitive operation the connection valve remains closed and the compensa­tion valve remains open. Please avoid one-sided charge.

- On start up for pressure gauges open the shut off valve slowly.

- For dp gauges follow the following sequence for:

- Operation: 1. Open balancing valve. 2. Open connection valves.

3. Close balancing valve.

Differential pressure is indicated on dial

- Out of operation: 1. Open balancing valve. 2. Close connection valves.

- Service in hazardous area (model T5500/T6500):
Ambiance: -20 … 60 °C
Process media: The admissible temperature of the process media depends on the

instrument construction as well as the ignition temperature of the
surrounding gases, vapors or dusts (see table 1):

Attention: For gaseous media the temperature can rise as result of compres-

sion. Therefore the maximum admissible frequency (not pulsation)
is 0,1 Hz. This does not apply to liquid filled gauges.

Table 1: Maximum admissible process media temperature

Temperature class Max. process media temperature

T6 +55 °C
T5 +70 °C
T4 +100 °C
T3 +100 °C
T2 +100 °C
T1 +100 °C

During choc tests the degree of mechanical hazard was classified as low.

4. Zero or functional test

- The shut off valve(s) at the pressure tap(s) for the instrument has to be closed
and the pressure has to be released to atmosphere. The pointer tip must stay
within the zero mark.

- Check for dp gauges: Close both valves at the pressure taps at the same time.
The pointer must rest within the scale range. If pointer drops the plus line leaks or
the balancing valve is still open. In case of rising pointer the minus line leaks. If
the dp gauge shows no indication, close the minus line and open the plus line. In
case the pointer doesn’t move the instrument is damaged.

5. Maintenance

- The instrument require no special maintenance.

- In case of any default apply for assistance from ourselves or our agents. We will
assist you with advice and service.

6. Zero adjustment

For instruments with a removable ring, bezel or external zero adjust feature the

zero can be adjusted. For the instruments with internal zero adjustments the
bayonet ring or hinged ring bezel must be removed, for gauges with screwed ring
see sketch 1 to remove the ring.

1. Hold gauge in vise with threaded nut. it is important to hold the gauge rigidly

otherwise ring lugs may be damaged.

2. To remove ring-tap counter wise as shown using hammer and large screw

driver with flat tip

3. To install ring tighten snugly by hand. Turn as per sketch 1/8 turn for weather-

proof and 1/3 turn for liquid filled and hermetically sealed.

The differential pressure gauges have an external adjustment on the side of the

case.

- Testgauges with hinged ring are equipped with a front mounted zero adjustment
(see sketch 2).

1. Loosen ring locking screw A.

2 Rotated knob B until required adjustment.
3 Tighten screw A down on knob B.
The pointer can be adjusted to zero after releasing the pressure element against

atmosphere.

Modification reserved !

1. Conditions de montage

- Les manomètres doivent être choisis et montés de manière à minimiser les
possibilités d’erreurs, résultant d’un mauvais montage d’une mauvaise applica­tion.

- Pour la température ambiante maximum, se référer au tableau 2. D’autres limites
sont possibles dans des modèles particuliers.

2. Montage

- Le montage de mano’s doit être fait à proximité du point de mesure, facilement
accessible, exempt de vibrations et toujours coïncider avec la position indiquée
sur cadran. En standard, les manomètres doivant être montés à 90° ±5° par rap­port au cadran à la verticale. Protéger les mano’s contre les chocs ou les vibra­tions ou utiliser un système d’amortissement supplémentaire (remplissage ou
amortisseur). Le mano doit être protégé contre avaries, pollution, hautes fluctua­tions de température et chaleur d’un côté de l’appareil pour le mano différentiel.
Noter la point de gel du fluide et choisir une place protégée du gel pour les ma­no’s différentiels.