ASCO Series 290 390 Valves with PositionerD Manuals & Guides [pt]

1

10Nm

20mm

F

2

•

General installation and maintenance instructions

Valves with PositionerD (2/2 and 3/2) - series 290-390

The valves are equipped with a piston-type operator of 63,
90 or 125 mm in diameter. Series 290 normally closed 2/2
valves are equipped with a profi led disc. Series 390 normally
closed 3/2 valves are equipped with a standard disc.
A Positioner
equipped with a plastic cable gland for cable dia. 4,5 - 9 mm
is standard fi tted on the valves. It includes a linear potenti­ometer, a processor and two pilot valves.

- Single loop control

- Double loop control for positioner with directly connected
external sensor.

APC software for modifi cation of control parameters is available
for download at: www.asconumatics.eu. The APC software is
required for double loop control.
The PositionerD with double-loop control is delivered ex
works with factory settings (positioner). The device must be
mounted on the angle-seat valve and initialised with these
factory settings. The APC software can be used to set the
PositionerD to double-loop control in the Custom Parameters
only after initialisation. Initialisation may only be performed
with the factory settings.
The proportional valve is factory-adjusted. The PositionerD
is equipped with an electronic “shut off” system to exhaust
the pilot chamber at 0 setpoint to ensure that the valves are
tight when closed.

NC – Normally closed: The valve is closed when no pilot pres-
sure is supplied by the positioner to the actuator.
The valve opens when the positioner supplies a pilot pressure.
In the auto-adjust phase, adapt the pilot pressures according
to the actuator:
2 to 3 for an actuator with very low pilot pressure (1,5 b)
3 to 5 bar for an actuator with low pilot pressure (2,5 b)
5 to 7 bar for an actuator with high pilot pressure (4 b)
Fluid entry under the valve disc via port 2 (2/2) or 3 (3/2).

No fl uid entry above the disc.

On loss of power the valve returns to the fail close position
or the disc position is maintained.

INSTALLATION AND PUTTING INTO SERVICE (Fig. 3)

The device is supplied factory installed and adjusted.
Operator diameters 63, 90 and 125 mm: Make sure the
unused orifi ce (Fig. 1, no. A) is not sealed with a plug. This
orifi ce must remain open to allow the pilot air to exhaust to
atmospheric pressure.
The fi nal installation consists of connecting the electr ical and
pneumatic supply; the device is then ready for operation in
accordance with the setpoint values.
The green LED 3 lights up when power is ON.
The bottom LED 4 (orange) lights up when the valve is fully closed.
The top LED 1 (yellow) lights up when the valve is fully open.
A rapidly fl ashing red LED 2 indicates a device malfunction,
see “Error Defi nitions” on last page.

DESCRIPTION (Figs. 1 and 2)

D

positioning unit made of anodized aluminium

Pp

0-10 V
4-20 mA

A

1

2

Fig. 1 Fig. 2

OPERATION (Figs. 1 and 2)

Description

Hold position
Valve OPEN
Valve CLOSED
Valve moves to open
Valve moves to close
Positioner in initialisation mode
Positioner in manual mode
Setpoint > 20,5 mA / 10,25 V
Setpoint < 3,5 mA
Positioner not initialised
Component error



LED on
LED off



LED slow fl ashing



LED quick fl ashing

Fig. 3

All electrical connections must be made by trained and
qualifi ed personnel only and be in accordance with your local
regulations and standards.

21

In order to ensure EMC protection, the device must be con­nected to earth with a shielded cable. On the device side,
the shield must be connected via the metal cable gland and/
or via a shielded connector (M12). On the control side, the
cable shield must have a low-impedance connection to earth.

1) Connection by cable and cable gland
CAUTION:

• Before starting any work, turn off the electrical current

• Pin 1: +24 V DC supply

• Pin 2: GND supply

• Pin 3: Setpoint (0-10 V or 4-20 mA)

• Pin 4: GND setpoint

• Pin 5: External sensor input (double loop option)

• Pin 6: Disc position feedback

• Pin 7: 24 V ON/OFF output (disc position = setpoint)

ELECTRICAL CONNECTION (Fig. 4)

and shut off the air supply to power off the components.
Unscrew and remove the cover.
Connect the terminal block (fi g 4, no. 1) as indicated below.
Supply voltage 24 V DC.

Fig. 4

2 3

P

•

•

(2)

(1)

ERROR No.

1
2
3
4

•

3

2

•

•

•

•

•

P

GB

1

•

•

(2)

(1)

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

OPEN









 

POWER

ERROR

CLOSED













512743-001 512743-001

General installation and maintenance instructions

Valves with PositionerD (2/2 and 3/2) - series 290-390

All screw terminals must be properly tightened prior to op­eration (be sure to observe a tightening torque of 3 Nm).
The electrical connection is made by a metal cable gland
M16 x 1,5 mm for cable dia. 4,5-9 mm (tightening torque: 3 Nm).
Put the cover and its seal back in place (be sure to observe
a tightening torque of 5 Nm).

2) Connection by M12 connector:

Pin

1 + 24V
2 + Setpoint
3GND

4 Disc position feedback External sensor input

5 ON/OFF output: 24 V PNP

PositionerD, single loop
terminal block

1 + 24 V DC supply 1
2 GND supply 3
3 + Setpoint (0-10 V or 4-20 mA) 2
4 Setpoint GND 3

Disc position feedback 4

6
7

ON/OFF output: 24 V PNP 5

Valve installation: See I&M sheets for the series 290 2/2

valves and series 390 3/2 valves (http://www.asconumatics.
eu).

Positioner

- Pilot fl uid: Air or inert gas, fi ltered 50 m, unlubricated,
condensate-free and water-free (

- Supply pressure: 4 to 8 bar

- Ambient and pilot fl uid temperature: 0 to +50°C

- Electrical protection: IP66 (EN 60529)

Analog setpoints to be selected when ordering:

- Voltage setpoint 0 – 10 V (200 k input resistance)

- Current setpoint 4 - 20 mA (250  input impedance)

- Supply voltage: 24 V DC ±10%

- Power rating: max. 8,5 W

- Hysteresis: < 2% of max. disc stroke

- Accuracy: < 2% of max. disc stroke

- ON/OFF output: 24 V PNP /max. 500 mA

- External sensor signal (option) = setpoint signal (0-10 V or

4-20 mA)

- Disc position feedback signal = setpoint signal (0-10 V or

4-20 mA)

Connection: G 1/8 at pressure inlet.

Fig. 5

It is possible to manually open and close the valve during
normal operation.
Procedure:
1 – Remove the cover.

512743-001 / A

Availability, design and specifi cations are subject to change without notice. All rights reserved.

41

5

Single loop Double loop

32

PositionerD, double loop
terminal block

M12

41

5

32

1 + 24 V DC supply 1
2

GND supply 3

3

+ Setpoint (0-10 V or 4-20 mA) 2
Setpoint GND 3

4
5 External sensor input 4
7 ON/OFF output: 24 V PNP 5

PUTTING INTO OPERATION

D

unit characteristics:

PNEUMATIC CONNECTION (Fig. 5)

MANUAL OPENING AND CLOSING

2 – To switch to manual mode, simultaneously press the “Open”

button (no. 3) and the “Close” button (no. 4) until the green
LED fl ashes.

3 – Press the top button to open: The valve will open as

long as the button is pressed, it will stop opening as
soon as the button is released (fi g. 7).

Fig. 6 Fig. 7

M12

41

5

32

Or,

Press the bottom button (no. 4) to close: The valve will close

as long as the button is pressed, it will stop closing as soon
as the button is released. (fi g. 7)

You can:

- Obtain information on the disc’s position with a voltmeter or
an amperemeter connected to pins 2 and 6.

Exit from the manual mode:

- To exit the manual mode, again simultaneously press buttons
nos. 3 and 4 for 3 to 5 seconds; the disc will automatically
be restored into the setpoint position.

POSITIONERD UNIT REPLACEMENT

1- Removal of the unit to be replaced (fi g. 8)

a. Disconnect and remove all electrical and pneumatic sup-

plies.

b. Disconnect the pneumatic connection to the valve and

remove connector no. 5 (not supplied in the kit).

c. Loosen screw F by several turns to remove the unit from

its support.

d. Remove the unit + stem assembly and take care to protect

the stem against damage and bending stress.

e. Remove pneumatic supply connections nos. 5 and 6.

P

•

•

(2)

(1)

Rep. 5

1

•

•

Rep. 6

2

•

P

•

(2)

Fig. 8

2

•

3

•

•

•

GB

1

•

(1)

General installation and maintenance instructions

m

Valves with PositionerD (2/2 and 3/2) - series 290-390

2- Preparation of the new unit:
Unit identifi cation

spare parts kit no. (PositionerD only

cable gland

Fail position maintained, single loop

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Fail close, single loop

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Fail close, double loop

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Mounting kit

a. Remove the cover and its seal to gain access to the stem

and its spring (fi gs. 9 and 13).

b. Put the stem and its spring in place (manually hold the

compressed spring on the stem) (fi g. 10).

c.

Clip the end of stem no. 7 into the holder on the potentiometer
by tilting the stem away and placing it back upright (fi gs. 11
and 12).

d. Re-install the two pneumatic connections from the old unit

on the new unit, or use mounting kit no. C140423 (see
pages with drawings).

(câble Ø 5-10 mm)

all C140423 C140423

connection M12

Fig. 9 Fig. 10

)

1

2

•

•

3

2

•

•

•

•

P

•

•

(2)

(1)

3- Mounting on valve (fi g. 14)
a. Make sure that screw F is loose.
b. Assemble the unit onto its support.
c.

Orient pneumatic connection no. 5 so that it faces pilot orifi ce
no. 9 of the valve and connect tube no. 10 (fi g 15).

d. Fix the unit into position with screw F; be sure to observe

a tightening torque of 1,5 Nm (fi g. 16).

•

P

GB

1

•

•

(2)

(1)

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

General installation and maintenance instructions

Valves with PositionerD (2/2 and 3/2) - series 290-390

5- Adjustment of the new unit

a. Apply electrical power and air pressure.
b. Press middle button no. 12 for more than 3 seconds until

LED 1 (yellow) and LED 4 (orange) fl ash to automati-

cally start the initialisation procedure (fi gs. 17 and 19).

c. Release the button and leave the device to automatically

run the initialisation cycle (several openings and closures).

d. After approx. 1 minute, the valve stops in the preset setpoint

position. If there is no setpoint, the valve closes in airtight
position.

e. Put the cover and its seal back in place; be sure to ob-

serve a tightening torque of 5 Nm.

Fig. 17 Fig. 18

ESD

CAUTION

OBSERVE

PRECAUTIONS

FOR HANDLING

ELECTROSTATIC

SENSITIVE

DEVICES

1

2

•

•

3

2

•

•

•

•

P

•

•

(2)

(1)

This product contains electronic com­ponents sensitive to electrostatic dis­charge. An electrostatic discharge gen­erated by a person or object coming in
contact with the electrical components
can damage or destroy the product. To
avoid the risk of electrostatic discharge,
please observe the handling precau­tions and recommendations contained
in standard EN 100015-1.

Do not connect or disconnect the
device while it is energised.

•

P

GB

1

•

•

(2)

(1)

Rep. 7

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

Fig. 13

Rep. 5

20 mm

10 N

Rep.10

Rep. 9

78M05

Fig. 19

4- Connections

Make all electrical and pneumatic connections in accordance
with the general instructions.
In case of use with a 4-20 mA setpoint, send a value > 4 mA
(e.g. 5 mA) in order to start the initiation cycle.

4 5

512743-001 512743-001

Prior to any maintenance work or putting into operation,
power off the Positioner
valve to prevent the risk of personal injury or damage
to equipment.

Preventive maintenance The profi led disc seal is available as

a spare part for series 290 2/2 NC valves, see following pages.
Series 390 3/2 NC valves are equipped with a standard disc,
see following pages.

This product complies with the essential requirements
of EMC Directive 2004/108/EC and Low Voltage Directive
2006/95/EC. A Declaration of Conformity is available on
request.

MAINTENANCE

D

, depressurise and vent the

LED 1

Rep. 12

LED 4

1

10Nm

20mm

F

2

•

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positionerD (2/2 et 3/2) - series 290-390

Ces vannes sont équipées d'une tête de commande par pis­ton Ø63, Ø90 ou Ø125 mm selon les versions. Les versions
2/2 normalement fermée, série 290, sont équipées d'un clapet
profi lé. Les versions 3/2 normalement fermée, série 390, ont
un clapet standard.
Un boîtier de positionnement PositionerD, en aluminium
anodisé, équipé d'un presse-étoupe plastique pour câble
Ø 4,5-9 mm, équipe en standard ces vannes. Celui-ci com­prenant un potentiomètre linéaire, un processeur et deux
électrovannes de pilotage.

- Gestion de la vanne simple boucle.

- Gestion de la vanne double bou
externe directement sur le positionneur.

Logiciel APC, en téléchargement sur www.asconumatics.eu,
permettant la modifi cation des paramètres de régulation. Ce
logiciel est nécessaire pour la gestion en double boucle de
régulation.
Le PositionerD dans le cas d'une régulation en double boucle
est livré avec des réglages départ usine (positionneur). L’ap­pareil doit être adapté et initialisé sur la vanne à siège incliné
avec les réglages usine initiaux. Après avoir été initialisé,
le logiciel APC peut être utilisé pour mettre le PositionerD
dans une gestion en double boucle de régulation avec des
Paramètres client. Cette initialisation ne peut être effectuée
qu’avec les réglages usine.
La vanne proportionnelle est réglée en usine. Le positionerD
est équipé d'un système électronique « Shut off » destiné à
purger la chambre de pilotage à consigne 0 afi n de rendre
la vanne étanche à la fermeture.

DESCRIPTION (Fig. 1 et 2)

cle connexion d'un capteur

Pp

0-10 V
4-20 mA

A

1

2

21

Fig. 1 Fig. 2

NF - Normalement Fermée : la vanne est fermée lorsque le
positionneur ne délivre aucune pression de pilotage dans
l'actionneur.
La vanne est ouverte lorsque le positionneur délivre une
pression de pilotage.
Pendant la phase d'autoréglage, adapter les pressions de
pilotage en fonction de l'actionneur :
2 à 3 bar pour un actionneur très basse pression de pilotage (1,5 b)
3 à 5 bar pour un actionneur basse pression de pilotage (2,5 b)
5 à 7 bar pour un actionneur haute pression de pilotage (4 b)
Arrivée du fl uide sous le clapet par orifi ce 2 (2/2) ou 3 (3/2).

Pas d'arrivée du fl uide sur le clapet.

Retour en position fermée de la vanne en cas de coupure de
l'alimentation électrique ou maintien en position du clapet.

L’appareil est livré monté et réglé en usine.
Actionneurs Ø63, 90 et 125 mm : Vérifi er que l'orifi ce non uti­lisé (Fig. 1, Rep A) n'est pas obturé par un bouchon étanche.
Cet orifi ce doit permettre l'échappement de l'air de pilotage
à la pression atmosphérique.
L’installation fi nale consiste à réaliser les raccordements
électrique et pneumatique, l’appareil est prêt à fonctionner
conformément aux valeurs de la consigne.
La LED 3, verte, est allumée dès la mise sous tension électrique.
La LED 4, basse (orange), est allumée quand la vanne est
totalement fermée.
La LED 1, haute (jaune), est allumée quand la vanne est

FONCTIONNEMENT (Fig. 1 et 2)

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE (Fig. 3)

totalement ouverte.
La LED 2, rouge, clignotant rapidement, indique un dys­fonctionnement de l’appareil, voir le tableau des "Codes
défauts" dernière page.

Description

Maintien en position
Vanne OUVERTE
Vanne FERMEE
Vanne se déplace vers ouverture
Vanne se déplace vers fermeture
Positionneur en mode d'initialisation
Positionneur en mode manuel
Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V
Point de consigne < 3,5 mA
Positionneur non initialisé
Erreur composant



LED allumée
LED éteinte



LED clignotante lentement



LED clignotante rapidement

Fig. 3

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE (Fig. 4)

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel
qualifi é et selon les normes et règlements locaux.
Afi n d’assurer la protection CEM, l’appareil doit être mis à la
terre par un câble blindé. Côté appareil, le blindage du câble
doit être raccordé via le presse-étoupe métallique et/ou un
connecteur blindé (M12). Côté contrôle, le blindage de câble
doit être relié, à basse impédance, à la terre.

1) Raccordement par câble et presse étoupe
ATTENTION :

• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique
et pneumatique pour mettre hors tension les composants.

Dévisser et retirer le couvercle.
Connecter le bornier (Fig. 4, Rep 1) comme indiqué ci-dessous.
Tension d'alimentation en courant continu 24 V.

• La borne n°1 : Alimentation + 24 V CC

• La borne n°2 : Alimentation GND

• La borne n°3 : Consigne (0-10V ou 4-20 mA)

• La borne n°4 : Consigne GND

• La borne n°5 : Entrée capteur externe (Option double boucle)

• La borne n°6 : Retour de la position du clapet

• La borne n°7 : Sortie Tout Ou Rien (TOR) 24 V (position

clapet = consigne)

Fig. 4

Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement

6 7

P

•

•

(2)

(1)

ERREUR N°

1

2
3
4

•

3

2

•

•

•

•

•

P

FR

1

•

•

(2)

(1)

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

ERREUR

OUVERTE















FERMEE

PUISSANCE









512743-001 512743-001

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positionerD (2/2 et 3/2) - series 290-390

avant la mise en service.(Respecter le couple de serrage
de 3 Nm)
Le raccordement électrique s’effectue par presse-étoupe
métallique M16 x 1,5 mm pour câble Ø 4,5-9 mm (couple
de serrage : 3 Nm).
Remettre en place le couvercle avec son joint (Respecter le
couple de serrage de 5 Nm).

2) Connexion par connecteur M12 :

Pin

1 + 24V
2 + Consigne
3 GND

4
5 Sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

PositionerD, simple boucle
bornes à vis

1

+ 24 V CC, alimentation

2

alimentation GND

3

+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)

4

consigne GND

6

retour position clapet

7

sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

Installation vanne : Se reporter aux notices de mise
en service des vannes 2/2 (série 290) et 3/2 (série 390)
[ http://www.asconumatics.eu ].

Caractéristique boîtier PositionerD :

- Fluide de pilotage : Air ou gaz neutres, fi ltrés 50 m, non

- Pression d'alimentation de 4 à 8 bar

- Température ambiante et du fl uide de pilotage : 0 à +50°C

- Protection électrique : IP66 (EN 60529)
Consigne analogique à sélectionner à la commande :

- Consigne en tension 0 - 10 V (Résistance d'entrée 200 k)

- Consigne en courant 4 - 20 mA (Impédance d'entrée 250 

- Tension d'alimentation 24 V CC ±10%

- Puissance électrique : 8,5 W maxi.

- Hysterésis : < 2% de la course maxi. du clapet

- Précision : < 2% de la course maxi. du clapet

- Sortie Tout Ou Rien (TOR) : 24 V PNP /500 mA maxi.

- Signal du capteur extérieur (option) = signal de consigne

- Signal de retour de la position du clapet = signal de consigne

Raccordement : G 1/8 sur l'arrivée de pression.

41

5

Simple boucle Double boucle

32

Retour Position

Clapet

PositionerD, double boucle
bornes à vis

M12

41

5

32

1

1

3

2

2

3

3

4

4

5

5

7

Entrée Capteur

Externe

+ 24 V CC, alimentation
alimentation GND
+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)
consigne GND
entrée capteur externe
sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

MISE EN SERVICE

lubrifi és, sans condensats et sans eau
(

(0-10 V ou 4-20 mA)

(0-10 V ou 4-20 mA)

RACCORDEMENT PNEUMATIQUE (Fig. 5)

M12

41

5

32

1
3
2
3
4
5

Fig. 5

OUVERTURE / FERMETURE MANUELLE

En service normal, il est possible d'ouvrir et de fermer
manuellement la vanne.

Mode opératoire :
1- déposer le couvercle
2- appuyer simultanément pour passer en mode manuel

sur les 2 boutons poussoirs « ouverture » (Rep. 3) et «
fermeture (Rep. 4) jusqu'à ce que la LED verte clignote.

3- appuyer sur le bouton poussoir haut pour ouvrir : la vanne

s’ouvrira en restant appuyé, elle cessera son mouvement
dès relâchement de la pression du doigt. (fi g. 7)

Fig. 6 Fig. 7

Ou,
appuyer sur le bouton poussoir bas (Rep. 4) pour fermer :

La vanne se fermera en restant appuyé, elle cessera son
mouvement dès relâchement de la pression du doigt. (fi g. 7)

Il est possible :

- de récupérer l'information correspondant à la position du
clapet avec un voltmètre ou un ampèremètre connecté aux
bornes 2 et 6.

Sortie du cycle de correction :

- Pour quitter le mode manuel, appuyer de nouveau simulta­nément sur les boutons poussoirs Rep. 3 et 4 pendant 3 à
5 secondes, le clapet se positionne automatiquement à la
valeur de consigne.

REMPLACEMENT DU BOITIER POSITIONER

1- Dépose du boîtier à remplacer (fi g. 8)

a. Déconnecter et déposer les alimentations électriques et

pneumatiques.

b. Déconnecter la liaison pneumatique avec la vanne et

déposer le connecteur Rep. 5 (non fourni dans le kit).

c. Dévisser de quelques tours la vis F pour extraire le boîtier

de son support.

d. Déposer l’ensemble boîtier + tige en protégeant la tige

contre les chocs et les fl exions.

e. Déposer les raccords d'alimentation pneumatique Rep. 5

et Rep. 6.

P

•

•

(2)

(1)

Rep. 5

1

•

•

Rep. 6

2

•

P

•

(2)

Fig. 8

2

•

3

•

•

•

FR

1

•

(1)

D

Instructions de mise en service et d'entretien

m

Vannes avec positionerD (2/2 et 3/2) - series 290-390

2- Préparation du nouveau boîtier :
Identifi cation des boîtiers

Maintien en position du clapet, simple boucle

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Fermeture du clapet, simple boucle

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Fermeture du clapet, double boucle

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Kit de montage

tous C140423 C140423

a. Déposer le couvercle et son joint pour récupérer la tige et

son ressort (fi g. 9 et 13)
Mettre en place la tige avec son ressort (en maintenant

b.

manuel

lement le ressort comprimé sur la tige). (fi g. 10)

c. Clipser l’extrémité de la tige Rep. 7 sur le patin du poten-

tiomètre en basculant la tige puis en la redressant. (fi g. 11
et 12)

d. Mettre en place les deux raccords pneumatiques récupé-

rés sur le boîtier à remplacer, ou utiliser le kit de montage

C140423 (voir pages dessins).

code pièces de rechange
(Positioner

presse-étoupe

(câble Ø 5-10 mm)

Fig. 9

D

uniquement)

connexion M12

Fig. 10

20 mm

10 N

1

2

•

•

3

2

•

•

•

•

P

•

•

(2)

(1)

3- Montage sur la vanne (fi g. 14)
a. Vérifi er que la vis F soit bien dévissée.
b. Assembler le boîtier sur son support.
c.

Orienter le raccord pneumatique Rep. 5 face à l’orifi ce de
pilotage Rep. 9 de la vanne et raccorder le tube Rep. 10.
(fi g. 15)

d. Bloquer le boîtier en position avec la vis F en respectant

un couple de serrage de 1,5 Nm (fi g. 16).

•

P

FR

1

•

•

(2)

(1)

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

Rep. 5

Rep.10

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positionerD (2/2 et 3/2) - series 290-390

5- Réglages du nouveau boîtier

a. Mettre sous tension électrique et sous pression pneu-

matique.

b. Appuyer pendant + de 3 secondes sur le bouton pous-

soir central Rep. 12 jusqu’à ce que les LEDS 1 (jaune) et
4 (orange) clignotent, le processus d'initialisation dé­marre automatiquement (fi g. 17 et 19).

c. Cesser d’appuyer sur le bouton poussoir et laisser l’ap-

pareil réaliser automatiquement son
(plusieurs ouvertures et fermetures).

d. Après 1 minute environ, la vanne s’immobilise, confor-

mément à la consigne demandée. En l'absence de
consigne, la vanne se ferme en position d'étanchéïté.

e. Refermer le couvercle avec son joint, en respectant le

couple de serrage de 5 Nm. (fi g. 18)

cycle d’initialisation

Fig. 17 Fig. 18

LED 1

Rep. 12

ESD

ATTENTION

RESPECTER LES

PRECAUTIONS

DE MANIPULATION

DES PRODUITS

SENSIBLES AUX

DECHARGES

ELECTROSTATIQUES

1

2

•

•

3

2

•

•

•

•

P

•

•

(2)

(1)

Ce produit contient des composants
électroniques sensibles aux décharges
électrostatiques. Tout contact des
connexions par une personne ou un
objet chargé d’électricité statique pour­rait entraîner la mise en panne ou la des­truction de l’appareil. Pour réduire les
risques de décharges électrostatiques,
veuillez respecter les recommandations
et précautions de manipulation défi nies
par la norme EN100 015-1, avant toute
intervention sur ce produit.

Ne pas connecter ou déconnec­ter cet appareil lorsqu’il est sous
tension.

•

P

FR

1

•

•

(2)

(1)

Rep. 7

Fig. 11 Fig. 12

Fig. 13

Rep. 7

Rep. 9

78M05

4- Raccordements

Réaliser les raccordements électriques et pneumatiques
conformément aux instructions générales.
Dans le cas d’une utilisation avec consigne en 4-20 mA,
envoyer une valeur > 4mA (exemple : 5 mA) afi n de lancer
le cycle d’initialisation.

8 9

512743-001 512743-001

Avant toute opération d'entretien ou de remise en marche,
couper l'alimentation du positioner
vanne et la purger pour prévenir tout risque d'accident
corporel ou matériel.

Entretien préventif : La garniture du clapet profi lé est pro-

posée en pièces de rechange pour les vannes 2/2 NF série
290, voir pages suivantes.
Les vannes 3/2 NF série 390 sont équipées d'un clapet stan­dard, voir pages suivantes.

Ce produit est conforme aux exigences essentielles
de la Directive 2004/108/CE relative à la Compatibilité
Electromagnétique, aux exigences essentielles de la
Directive 2006/95/CE relative à la Basse Tension. Une
déclaration de conformité peut être fournie sur simple
demande

Fig. 19

ENTRETIEN

LED 4

D

, dépressuriser la

1

10Nm

20mm

F

2

•

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

Regelventil mit PositionerD (2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390

Die Ventile sind je nach Ausführung mit einem Steuerkopf
Ø63, Ø90 oder Ø 125 mm ausgestattet. Die 2/2-Ventile NC
der Baureihe 290 sind mit einem Regelkegel versehen. Die
3/2-Ventile NC der Baureihe 390 haben einen Ventilteller.
Die Ventile sind standardmäßig ausgerüstet mit einem Stel­lungsregler des Typs
einer Kabelverschraubung aus Plastik für Kabeldurchmesser
4,5 - 9 mm sowie einem Linearpotentiometer, Prozessor und
zwei Pilotventilen.

- Regelung im einfachen Regelkreis.

- Kaskadenregelung bei Positioner mit direkt angeschlos­senem externen Sensor.

Die APC-Software für die Änderung der Regelparameter kann
unter www.asconumatics.de heruntergeladen werden. Die
Software wird für die Kaskadenregelung benötigt.
Der PositionerD mit Kaskadenregelung ist im Auslieferungszu­stand auf Werksparameter (Positionsregler) voreingestellt. Das
Gerät muss in dieser Einstellung auf dem Schrägsitzventil mon­tiert und initialisiert werden. Erst nach der Initialisierung kann der
PositionerD mit Hilfe der APC-Software in den Kundenparametern
auf Kaskadenregelung umgestellt werden. Die Initialisierung darf
nur in der Werkseinstellung durchgeführt werden.
Das Proportionalventil ist ab Werk voreingestellt. Der PositionerD
ist mit einer elektronischen Abschaltfunktion ausgestattet, die bei
Sollwert 0 eine vollständige Entlüftung des Steuerkopfs sicherstellt,
damit das Ventil in der geschlossenen Position dicht schließt.

NC – Normal geschlossen: Das Regelventil ist geschlossen,
sobald der Stellungsregler keinen Steuerdruck liefert.
Das Regelventil öffnet, sobald der Stellungsregler einen
Steuerdruck liefert.
In der Auto-Adapt-Phase sind die Steuerdrücke entsprechend
dem Antrieb anzupassen. :
2 bis 3 bar bei einem Antrieb mit sehr niedrigem Steuerdruck (1,5 bar)
3 bis 5 bar bei einem Antrieb mit niedrigem Steuerdruck (2,5 bar)
5 bis 7 bar bei einem Antrieb mit hohem Steuerdruck (4 bar)
Anströmung von unten gegen den Regelkegel über Anschluss
2 (2/2) oder 3 (3/2).

Keine Anströmung von oben gegen den Regelkegel.

Bei Spannungsausfall Stellung des Regelkegels gehalten
oder Rückkehr des Ventils in die geschlossene Stellung.

Das Gerät wird vormontiert und voreingestellt geliefert.
Steuerkopf-Ø 63, 90 und 125 mm: Es ist sicherzustellen, dass
der nicht benutzte Anschluss (Abb. 1, Nr. A) nicht mit einem
Stopfen verschlossen ist. Dieser Anschluss ermöglicht die
Entlüftung gegen Atmosphäre.
Die Endinstallation umfasst die elektrische und pneumatische
Verbindung, damit ist das Gerät einsatzbereit entsprechend
den voreingestellten Sollwerten.
LED 3 (grün) leuchtet, wenn Spannung anliegt.
LED 4 unten (orange) leuchtet, wenn das Ventil vollständig
geschlossen ist.
LED 1 oben (gelb) leuchtet, wenn das Ventil vollständig offen ist.
Eine schnell blinkende LED 2 (rot) zeigt eine Störung des Ge­räts an; siehe Tabelle „Fehlerdefi nitionen“ auf der letzten Seite.

BESCHREIBUNG (Abb. 1 und 2)

PositionerD aus Aluminium eloxiert und

Pp

0-10 V
4-20 mA

A

1

2

21

Abb. 1 Abb. 2

FUNKTION (Abb. 1 und 2)

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME (Fig. 3)

Beschreibung

Position halten
Ventil OFFEN
Ventil GESCHLOSSEN
Ventil öffnet
Ventil schließt
Positioner im Initialisationsmodus
Positioner im manuellen Modus
Sollwert > 20,5 mA / 10,25 V
Sollwert < 3,5 mA
Positioner nicht initialisiert
Komponentenfehler



LED an
LED aus



LED blinkt langsam



LED blinkt schnell

Abb. 3

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS (Abb. 4)

Der elektrische Anschluss ist von Fachpersonal entsprechend
den vor Ort geltenden Normen und Richtlinien durchzuführen.
Um die EMV-Störsicherheit zu gewährleisten, ist es nötig, das
Gerät über eine geschirmte Anschlussleitung zu erden, wobei
geräteseitig der Kabelschirm über die metallische Kabelver­schraubung bzw. über einen geschirmten Anschlussstecker
(M12) anzuschließen ist. Steuerungsseitig ist der Kabelschirm
niederohmig zu erden.

1) Anschluss mit Kabel und Kabelverschraubung
ACHTUNG:

• Vor Beginn jeglicher Arbeiten ist sicherzustellen, dass
die Komponenten spannungslos geschaltet und nicht mit
Druck beaufschlagt sind.
Den Deckel abschrauben.
Den Klemmenblock wie nachstehend angegeben an­schließen (Abb. 4, Nr. 1).
24 V DC Versorgungsspannung.

• Pin 1: +24VDC-Spannungsversorgung

• Pin 2: GND-Versorgung

• Pin 3: Sollwert (0-10V oder 4-20 mA)

• Pin 4: GND-Sollwert

Externer Sensoreingang (Ausführung mit Kaskadenregelung)

• Pin 5:

• Pin 6: Istwert Stellung Regelkegel

• Pin 7: 24V-AUF/ZU-Ausgang (Position des Regelkegels = Sollwert)

Abb. 4

10 11

P

•

•

(2)

(1)

1
2
3
4

•

3

2

•

•

•

•

•

P

DE

1

•

•

(2)

(1)

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

FEHLER









GE-

LEISTUNG

OFFEN

FEHLERNR.











 



512743-001 512743-001

SCHLOSSEN

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

Regelventil mit PositionerD (2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390

Alle Schraubklemmen vor der Inbetriebnahme ordnungsgemäß
anzuziehen (Anziehdrehmoment von 3 Nm beachten).
Der elektrische Anschluss erfolgt mit einer Kabelverschrau­bung M16 x 1,5 mm aus Metall für Kabeldurchmesser 4,5-9
mm (Anziehdrehmoment: 3 Nm).
Die Abdeckung mit der dazugehörigen Dichtung wieder auf­setzen (Anziehdrehmoment von 5 Nm beachten).

2) Anschluss mit M12-Leitungsdose:

Pin

1 + 24V
2 + Sollwert
3 GND

4
5 AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP

PositionerD, Einfacher Regelkreis

Klemmenblock

1

+24V DC-Spannungsversorgung

2 GND-Versorgung 3
3 +
4 GND
6

Istwert Stellung Regelkegel 4

7

AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP

INBETRIEBNAHME
Montage des Ventils: Siehe Inbetriebsnahmeanleitungen für

die 2/2-Ventile der Baureihe 290 und 3/2-Ventile der Baureihe
390 (http://www.asconumatics.eu).

Eigenschaften der PositionerD-Einheit:

Steuermedium : Luft oder neutrale Gase, gefi ltet 50 m, un­geölt, kondensatfrei und wasserfrei

- Versorgungsdruck: 4 – 8 bar

- Umgebungs- und Steuermediumstemperatur: 0 bis +50°C

- Schutzart: IP66 (EN 60529)
Die folgenden analogen Sollwerte können bei der Bestel­lung gewählt werden:

- Spannungssollwert: 0 – 10 V (Eingangswiderstand 200 k)

- Stromsollwert: 4 – 20 mA (Eingangsimpedanz 250 

- Versorgungsspannung: 24 V DC ±10%

- Leistung: max. 8,5 W

- Hysterese: < 2% des max. Hubs des Regelkegels

- Genauigkeit: < 2% des max. Hubs des Regelkegels

- AUF/ZU-Ausgang: 24 V PNP /max. 500 mA

- Signal des externen Sensors (Option) = Sollwertsignal (0-10
V oder 4-20 mA)

- Istwert-Signal Stellung Regelkegel = Sollwertsignal (0-10 V
oder 4-20 mA)

Anschluss: G 1/8 am Druckanschluss.

Abb..

5

Das Ventil lässt sich bei normalem Betrieb manuell öffnen
und schließen.

41

5

Einfacher Regelkreis Kaskadenregelung

32

Istwert

Stellung Regelkegel

PositionerD, Kaskadenregelung

M12

Klemmenblock

41

5

32

1

1

+24V DC-Spannungsversorgung

Sollwert (0-10 V or 4-20 mA) 2

Sollwert 3

2 GND-Versorgung 3
3

+ Sollwert (0-10 V or 4-20 mA) 2

4

GND Sollwert 3

5 Externer Sensoreingang 4

5

7 AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP 5

PNEUMATISCHER ANSCHLUSS (Abb. 5)

MANUELLES ÖFFNEN UND SCHLIESSEN

Externer

Sensoreingang

M12

5

1

Vorgehensweise:
1 – Abdeckung entfernen.
2 - Um in den manuellen Modus zu gelangen, gleichzeitig

die Tasten „Öffnen“ (Nr. 3) und „Schließen“ (Nr. 4) drü­cken, bis die grüne LED blinkt.

3 – Zum Öffnen die Taste oben drücken: Das Ventil öffnet

bei gedrückter Taste; die Bewegung wird angehalten,
sobald die Taste losgelassen wird (Abb. 7).

Abb. 6 Abb. 7

41

32

Oder
Zum Schließen die Taste unten (Nr. 4) drücken: Das Ventil

schließt bei gedrückter Taste; die Bewegung wird angehalten,
sobald die Taste losgelassen wird. (Abb. 7)

Sie können

- die Stellung des Regelkegels mit einem an den Kontakten
2 und 6 angeschlossenen Volt- oder Amperemeter ablesen.

Verlassen des manuellen Modus:

- Um den manuellen Modus zu verlassen, erneut gleichzeitig
die Tasten Nr. 3 und 4 für eine Dauer von 3 bis 5 Sekunden
drücken. Der Regelkegel steuert automatisch die vorgege­bene Sollwertposition an.

AUSTAUSCH DER POSITIONERD-EINHEIT

1- Abbau der auszutauschenden Einheit (Abb. 8)

a. Die elektrischen und pneumatischen Verbindungen trennen

und entfernen.

b. Die pneumatische Verbindung zum Ventil trennen und den

Anschluss Nr. 5 entfernen (nicht im Ersatzteilsatz enthalten).

c. Schraube F mit einigen Umdrehungen losdrehen, um die

Einheit aus der Halterung zu entfernen.

d. Einheit und Spindel entfernen, wobei darauf zu achten ist,

dass die Spindel nicht beschädigt oder verbogen wird.

e. Die pneumatischen Anschlüsse Nr. 5 und Nr. 6 entfernen.

P

•

•

(2)

(1)

Rep. 5

1

•

•

Rep. 6

2

•

P

•

•

(2)

(1)

Abb. 8

2

•

3

•

•

•

DE

1

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

m

Regelventil mit PositionerD (2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390

2- Vorbereitung der neuen Einheit:
Kennzeichnung der Einheiten

Ersatzteilsatz-Nr. (PositionerD
Kabelverschraubung

Regelkegel bei Spannungsausfall in Stellung gehalten, einfacher Regelkreis

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Regelkegel geschlossen, einfacher Regelkreis

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Regelkegel geschlossen, Kaskadenregelung

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Montagesatz

a. Die Abdeckung und Dichtung entfernen, um die Spindel

und Feder freizulegen (Abb. 9 und 13).

b. Die Spindel mit der Feder einsetzen (dabei die komprimierte

Feder auf der Spindel festhalten). (Abb. 10)

c. Das Ende der Spindel Nr. 7 in die Führung am Potentiome-

ter stecken, indem Sie die Spindel wegkippen und wieder
aufrichten. (Abb. 11 und 12)

d. Die beiden pneumatischen Anschlüsse von der alten auf

die neue Einheit montieren oder den Montagesatz C140423
verwenden (siehe Seiten mit den Zeichnungen).

(Kabel-Ø 5-10 mm)

alle C140423 C140423

Abb. 9 Abb. 10

ausschließlich)

M12-Anschluss

20 mm

10 N

1

2

•

•

3

2

•

•

•

•

P

•

•

(2)

(1)

3- Montage auf das Ventil (Abb. 14)

a. Darauf achten, dass Schraube F gelöst ist.
b. Die Einheit auf der Halterung montieren.
c.

Den pneumatischen Anschluss Nr. 5 gegenüber Steuer­anschluss Nr. 9 des Ventils platzieren und Schlauch Nr. 10
(Abb 15) anschließen.

d. Die Einheit mit Schraube F festschrauben, wobei ein An-

ziehdrehmoment von 1,5 Nm (Abb. 16) zu beachten ist.

•

P

DE

1

•

•

(2)

(1)

Abb. 14

Abb. 15 Abb. 16

Rep. 5

Rep.10

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

Regelventil mit PositionerD (2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390

5- Einstellung der neuen Einheit:

a. Die Einheit unter Spannung setzen und mit Druck beauf-

schlagen.

b. Die mittlere Taste Nr. 12 für eine Dauer von mehr als 3

Sekunden drücken, bis LED 1 (gelb) und LED 4 (orange)
blinken. Der Initialisierungsprozess wird automatisch
gestartet (Abb. 17 und 19).

c. Die Taste loslassen. Der Initialisierungszyklus des Ge-

räts wird automatisch ausgeführt (mehrmaliges Öffnen
und Schließen).

d. Nach ca. 1 Minute bleibt das Ventil in der vorgegebenen

Sollwertposition stehen. Bei fehlendem Sollwert schließt
das Ventil dicht.

e. Die Abdeckung mit der dazugehörigen Dichtung wieder

aufsetzen (Anziehdrehmoment von 5 Nm beachten).
(Abb. 18)

Abb. 17 Abb. 18

LED 1

ESD

ACHTUNG

VORSICHT

BEI HANDHABUNG

VON

ELEKTROSTATISCH

GEFÄHRDETEN

BAUTEILEN (EGB).

1

2

•

•

3

2

•

•

•

•

P

•

•

(2)

(1)

Dieses Produkt enthält elektronische
Bauteile, die gegenüber elektrosta­tischen Entladungen (ESD) emp­fi ndlich sind. Berührungen der elek­trischen Bauteile durch Personen
oder Gegenstände können zu einer
elektrostatischen Entladung führen,
die das Produkt beschädigt oder zer­stört. Um das Risiko einer elektro­statischen Entladung zu vermieden,
sind die Handhabungshinweise und
Empfehlungen nach EN 00015-1 zu
beachten.

Das Gerät nicht unter Span­nung anschließen oder trennen.

•

P

DE

1

•

•

(2)

(1)

Abb. 11 Abb. 12

Rep. 7

Abb. 13

Rep. 7

Rep. 12

Rep. 9

LED 4

78M05

4- Anschlüsse:

Die elektrischen und pneumatischen Anschlüsse entspre­chend den allgemeinen Anweisungen verbinden.
Im Falle der Verwendung mit einem Sollwert von 4-20 mA,
einen Wert > 4 mA (z.B.: 5 mA) senden, um den Initiierungs­zyklus zu beginnen

12 13

512743-001 512743-001

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss
vor der Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung
des Positioner
geschaltet und entlüftet werden.

Vorbeugende Wartung: Die Kegeldichtung ist für die

2/2-Ventile NC der Baureihe 290 als Ersatzteil erhältlich
(siehe folgende Seiten).
Die 3/2-Ventile NC der Baureihe 390 (siehe folgende Seiten).

Dieses Produkt erfüllt die wesentlichen Anforderungen
der EMV-Richtlinie 2004/108/EG (Elektromagnetische
Verträglichkeit) sowie die Niederspannungsrichtlinie
2006/95/EWG Eine separate Konformitätserklärung ist
auf Anfrage erhältlich.

D

Fig. 19

WARTUNG

unterbrochen sowie das Ventil drucklos