ASCO installation-instructions-series-435-cylinders-iso-asco-nl-nl Manuals & Guides [nl]

INSTALLATION, OPERATION AND DISASSEMBLY/

NS

NS

REASSEMBLY PROCEDURE FOR ANTI-CORROSIVE

CYLINDER SERIES 435 CONFORMING TO ISO 6431

Anti-corrosive type CIX cylinders are designed for use in
aggressive environments:

• Chemical, saline or humid atmospheres

• Food processing industries, such as dairy, cheese mak-

ing and meat processing environments: high resistance to
lactic acid.

The cylinder must be kept in its original packaging as long
as it is left unused. Do not remove the protective covers
from the ports.

STORAGE CONDITIONS

- protected from exposure to weather;

- temperature : -40°C to +80°C

- relative humidity: 95 %
After storage at low temperature, the cylinders must gradu­ally be brought to room temperature prior to pressurisation.

• Air quality

- air or neutral gas ≤ 50 µm

- min. dew point: - 5°C

• Max. pressure: 10 bar.

Excess static pressure of 15 bar allowed once for 1 s.

• Fluid and ambient temperature: -10°C to +80°C

(with/without position detector)

• Position detector: PVC cable 0,3 m + stainless steel

screw-type external connector Ø M12, 3 pins, IP69K
(PNP), cat. no.: PNP-QDS-M12-F

• Lubricants
This type of cylinders can be operated with or without lubri­cated air. However, once the cylinder is used in a lubricated
air circuit, lubrication must be maintained throughout the
cylinder’s lifetime.

- Oil quality: non-detergent oil, without aggressive additives.

- The use of silicone-based lubricants is prohibited.

ELF Spinelf 22 - Olna 22 LABO Prima 32

MOBIL DTE light SHELL Tellus S22

TOTAL Azzola 32 - ZS 32 ESSO Spinesso 22

B.P. HLP 22 ou 32

• The cylinders can be mounted in any position.

• These cylinders are NOT guiding units.

Any constraint on the rod will shorten their performance
and lifetime.

• Speed for optimum life: ≤ 1 m/s

• Max. allowable speed: 2 m/s (at 20°C)

• Adjustable pneumatic cushioning:

- Captive adjustable cushioning screws

Cumulating aggressive operational conditions, such as
max. pressure, min. temperature, will diminish the products’
performance.

OPERATING CHARACTERISTICS

FEATURES

STORAGE

PUTTING INTO OPERATION

CAUTION

GB

CIX type cylinders are designed to withstand high-pressure
wash-downs and bactericidal additives. Metal brushes or
objects that may impair the surface fi nish of the cylinders
(Ra = 0,6) must not be used for cleaning.

Disassembly

1- Unscrew the front and rear covers.
2- Remove the rod/piston unit from the cylinder barrel.

(Be sure to note the mounting direction of each
seal)

3- Carefully remove the lip seals (5).
4- Remove all other seals from the covers (1),(2),(3) and (4).
5- Clean the rod, piston, the inside of the barrel and all seal

grooves (do not use corrosive agents or solvents).

6- Do not disassemble the piston.

Reassembly

For best results, it is recommended to use grease spe­cifi cally designed for lubrication in the food industry.
1- Lightly coat the lip seals and the piston grooves with

grease.

2- Insert the lip seal into the piston groove (fi g. A).

Observe correct mounting direction.

3- Insert the seal with a circular movement using a fl at tool.

(fi g. B)
4- Check the correct position of the seal (fi g. C).
5- Assemble the 2nd seal by repeating points 2,3 and 4.

Observe correct mounting direction

6- Lightly coat the outside and inside of the piston (*) and the

entry of the barrel with grease.
7- Place the piston diagonally into the bottom part of the bar-

rel (fi g. E).
8- When inserting the piston into the barrel, take care not to

damage the lip seals with the internal threads on the ends

of the barrel.
9- Use a fl at tool to push the lip seal with a circular

movement into the cylinder (Fig. F).

screwdriver.

10- Place the piston back into the barrel (fi g. G).
11- Lightly coat the seals, scraper (1), rod seal (2), O-rings

(4), cushioning seals (3) and their grooves in the covers
with grease.

12- Place seals (1), (2), (3) and (4) into their respective

grooves and observe correct mounting direction.

13- Check the external threads on the covers and the inter-

nal threads on the barrel for cleanliness (including lack of
grease).

14- Lightly coat the external threads on each cover with Loc-

tite 542® and screw the covers by hand into the barrel
until they reach their mechanical stop.

CLEANING

MAINTENANCE

WEARING PARTS

(Z1)

(see fi g. D).

Do not use a

INSTALLATION, OPERATION AND DISASSEMBLY/

REASSEMBLY PROCEDURE FOR ANTI-CORROSIVE

CYLINDER SERIES 435 CONFORMING TO ISO 6431

REPLACEMENT OF CARTRIDGE SEALS (SCRAPER

AND ROD SEAL) USING OPTION KIT “CSR” (Z2) FOR

Disassembly

1

- Unscrew the cartridge from the front cover and remove it
from the rod (

of each seal

2- Remove the seals and clean the cartridge (

corrosive agents or solvents

Reassembly

For best results, it is recommended to use grease specifi ­cally designed for lubrication in the food industry.

1- Lightly coat the seals, scraper (1), rod seal (2), O-ring (3)

and their grooves in the cartridge with grease.

2- Place seals (1), (2), (3) and (4) into their respective

grooves and

3- Check the external threads on the cartridge and the front

cover for cleanliness (including lack of grease).

4- Lightly coat the external thread on the cartridge with Loc-

tite 542® and screw the cartridge by hand into the front
cover.

REPLACEMENT OF CARTRIDGE SEALS (SCRAPER)

USING OPTION KIT “CSS” OR “PTF” (Z3) FOR CYLIN-

Disassembly

1- Unscrew the cartridge from the front cover and remove it

from the rod (

of each seal

2- Remove the scraper and clean the cartridge (

corrosive agents or solvents

Reassembly

For best results, it is recommended to use grease specifi ­cally designed for lubrication in the food industry.

1- Lightly coat the scraper (1) and its groove in the cartridge

with grease.

2- Place the scraper (1) it its groove and

mounting direction.

3- Check the external thread on the cartridge and the front

cover for cleanliness (including lack of grease).

4- Light coat the external threads on the front cover with

Loctite 542® and screw the cartridge by hand into the
cover until it reaches its mechanical stop.

CYLINDER TYPE CIX

be sure to note the mounting direction

).

).

observe correct mounting direction

DER TYPE CIX

be sure to note the mounting direction

).

).

do not use

.

do not use

observe correct

GB

3835107-A

Availability, design and specifi cations are subject to change without notice. All rights reserved.

2 3

3835107 3835107

MISE EN SERVICE, CONSEILS D'UTILISATION ET PROCEDURE

NS

NS

DE DEMONTAGE-REMONTAGE VÉRINS ANTICORROSION,

SERIE 435, CONFORMES ISO 6431

Les vérins anticorrosion CIX sont adaptés à l'utilisation en
milieux agressifs :

• ambiances chimiques, salines ou humides

• environnement agro-alimentaire, laiteries, fromageries et

métiers de la viande, ils résistent à l'acide lactique

En cas de stockage prolongé avant mise en service,
le vérin doit rester dans son emballage d'origine.
Les éléments de protection des orifi ces de raccordement
doivent rester en place.

CONDITIONS DE STOCKAGE

- à l'abri des intempéries

- température : - 40°C à + 80°C

- humidité relative : 95 %
Après stockage à basse température, les vérins doivent
être remis progressivement à la température ambiante de
fonctionnement avant la première mise sous pression.

CARACTERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT

• Qualité de l'air

- air ou gaz neutre fi ltré ≤ 50 µm

- point de rosée minimum : - 5°C

• Pression maximale : 10 bar
Surpression de 15 bar en statique acceptée pendant 1 s,
une seule fois.

• Température du fl uide et ambiante : -10°C à +80°C
(sans/avec détecteur de positions)

• Détecteur de position : câble PVC 0,3 m + connecteur
mâle inox à vis Ø M12, 3 broches, IP69K (PNP)
code : PNP-QDS-M12-F

• Lubrifi ants

Ce type de vérin peut fonctionner avec air non lubrifi é,
néanmoins si celui-ci est utilisé sur un réseau d'air lubrifi é,
il est nécessaire de maintenir cette lubrifi cation pendant
toute la durée de vie du vérin.

- Qualité d'huile : huile non détergente, sans additif agressif.

-

L'utilisation des lubrifi ants à base de silicone est à proscrire.

ELF Spinelf 22 - Olna 22 LABO Prima 32

MOBIL DTE light SHELL Tellus S22

TOTAL Azzola 32 - ZS 32 ESSO Spinesso 22

B.P. HLP 22 ou 32

• Toutes les positions de montage autorisées.

• Ces vérins ne sont pas des organes de guidage.
En effet, toute contrainte sur la tige se fera au détriment
des performances et de la durée de vie.

• Vitesse pour durée de vie optimale : ≤ 1 m/s

• Vitesse maxi admissible : 2 m/s (à 20°C)

• Amortissement pneumatique réglable :

- vis de réglage d'amorti imperdables

Le cumul des conditions extrêmes de fonctionnement (par
exemple pression maxi, température mini) ne pourra que
limiter les performances des produits.

PRESENTATION

STOCKAGE

MISE EN SERVICE

ATTENTION

Les vérins CIX sont prévus pour résister aux lavages haute
pression et aux additifs antibactériens. Lors des cycles de
nettoyage il est déconseillé d'utiliser une brosse métallique
ou tout objet pouvant détériorer la qualité de l'état de sur­face des vérins (Ra = 0,6).

Démontage

1- Dévisser les fonds avant et arrière.

2- Sortir l'ensemble tige/piston du tube de vérin.

(Bien repérer le sens de montage de chaque joint)

3- Retirer les joints à lèvres (5), avec précaution.

4- Retirer le reste des joints des fonds(1),(2),(3) et (4).

5- Nettoyer la tige, le piston, l'intérieur du tube et les

emplacements des joints (ne pas utiliser de pro-

duits corrosifs, ni de solvants).

6- Ne pas démonter le piston.

Remontage

Pour obtenir un fonctionnement optimal, il est recom­mandé d'utiliser une graisse spécifi que pour l'industrie
alimentaire.

1- Enduire légèrement de graisse les joints à lèvres et

les gorges du piston.

2- Placer le joint à lèvre dans la gorge du piston (fi g.A).

Respecter le sens de montage.

3- A l'aide d'un outil rond, sans aspérité, terminer la

mise en place du joint en effectuant un mouvement
circulaire. (fi g. B)

4- Contrôler le positionnement correct du joint (fi g. C).

5- Monter le 2ème joint en répétant les phases 2,3 et 4.

Respecter les sens de montage (voir fi g. D).

6- Enduire légèrement de graisse l'extérieur et l'intérieur du

piston (*) puis l'entrée du tube.

7- Placer le piston en biais dans la partie intérieure du tube

(fi g. E).

8- Attention au moment d'introduire le piston dans le tube

pour ne pas endomager les joints à lèvre avec les tarau­dages des extrémités du tube.

9-

Introduire progressivement le joint à lèvre, à l'aide d'un
outil plat, sans aspérité et en effectuant un mouvement
circulaire de la tige (Fig. F). Ne pas utiliser de tourne-

vis.

10- Pousser le piston dans le tube (fi g. G).
11-

Enduire légèrement de graisse les joints, le racleur (1),

le joint de tige (2), les joints toriques (4), les joints
d'amorti (3) et leurs emplacements dans les fonds.

12- Remonter les joints (1),(2), (3) et (4) dans leurs empla-

cements respectifs en respectant le sens de montage.

13- Vérifi ez que les fi letages des fonds et les taraudages du

tube soient propres (sans graisse).

14- Enduire légèrement de Loctite 542® les fi letages des

fonds et les visser à la main dans le tube jusqu'à butée
mécanique.

NETTOYAGE

ENTRETIEN

ENSEMBLE D'USURE

(Z1)

FR

MISE EN SERVICE, CONSEILS D'UTILISATION ET PROCEDURE

DE DEMONTAGE-REMONTAGE VÉRINS ANTICORROSION,

SERIE 435, CONFORMES ISO 6431

PROCEDURE POUR REMPLACEMENT DES JOINTS

DE CARTOUCHE (RACLEUR ET JOINT DE TIGE) POUR

Démontage

1 -

Dévisser le cartouche du fond avant et le retirer à travers
la tige (Bien repérer le sens de montage de chaque

joint).

2 - Retirer les joints et nettoyer le cartouche (ne pas utili-

Remontage

Pour obtenir un fontionnement optimal, il est recommandé
d'utiliser une graisse spécifi que pour l'industrie alimentaire.

1- Enduire légèrement de graisse les joints, le racleur (1),

le joint de tige (2), le joint torique (3) et ses logements
dans le cartouche.

2- Monter les joints (1), (2) et (3) dans ses logements res-

pectifs en respectant le sens de montage.

3- Vérifi er que les fi letages du cartouche et du fond avant

soient propres (sans graisse).

4- Enduire légèrement de Loctite 542

touche et le visser à la main dans le fond avant.

PROCEDURE POUR REMPLACEMENT DES JOINTS DE

CARTOUCHE (RACLEUR) POUR VÉRIN CIX OPTION

Démontage

1- Dévisser le cartouche du fond avant et le retirer à travers

la tige (Bien repérer le sens de montage de chaque

joint).

2- Retirer le racleur et nettoyer le cartouche (ne pas utili-

ser des produits corrosifs ni solvants).

Remontage

Pour obtenir un fontionnement optimal, il est recommandé
d'utiliser une graisse spécifi que pour l'industrie alimentaire

1- Enduire légèrement de graisse le racleur (1) et son loge-

ment dans le cartouche.

2- Monter le racleur (1) dans son logement en respectant

le sens de montage.

3- Vérifi er que les fi letages du cartouche et du fond avant

soient propres (sans graisse).

4- Enduire légèrement de Loctite 542

avant et visser le cartouche à la main dans le fond jusqu'à

la butée mécanique.

VÉRIN CIX OPTION KIT "CSR"

ser des produits corrosifs ni solvants).

(Z2)

®

KIT "CSS" ET "PTF"

(Z3)

le fi letage du car-

®

le fi letage du fond

FR

4 5

3835107 3835107

INBETRIEBNAHME-, WARTUNGS- UND MONTAGEANLEITUNG

NS

NS

FÜR KORROSIONSBESTÄNDIGE ZYLINDER, TYP 435,

NACH ISO 6431

Die korrosionsbeständigen Zylinder, Typ CIX, sind für den
Einsatz im aggressiven Milieu geeignet:

• Einsatz im chemischer, salzhaltiger oder feuchter Umge-

bung.

• Sie sind im Nahrungsmittelbereich, wie z.B. Molkereien,

Käsereien und fl eischverarbeitenden Betrieben, gegen
Milchsäure beständig.

Wenn der Zylinder vor Inbetriebnahme länger gelagert
wird, sollte er in der Originalverpackung aufbewahrt wer­den. Die Schutzabdeckungen an den Anschlussöffnungen
sind nicht zu entfernen.

LAGERBEDINGUNGEN

- geschützt lagern.

- Temperatur: -40°C bis +80°C

- Relative Feuchtigkeit: 95 %

Nach einer Lagerung bei niedriger Temperatur müssen die
Zylinder vor der Druckbeaufschlagung nach und nach an
die Betriebstemperatur angepasst werden.

• Druckluftqualität

- Luft oder neutrales Gas, gefi ltert ≤ 50 µm

- Taupunkt: - 5°C

• Max. Druck: 10 bar
In ruhendem Zustand ist ein Überdruck von 15 bar einmal

für 1 sec. Gestattet.

• Umgebungs- und Mediumstemperatur: -10°C bis +80°C
(mit/ohne Näherungsschalter)

• Näherungsschalter: PVC-Kabel 0,3 m + 3-poliger Ste-

cker Ø M12 aus Edelstahl mit Schraubverschluss, IP69K

(PNP), Art.-Nr.: PNP-QDS-M12-F

• Schmiermittel

Dieser Zylindertyp kann mit ungeölter Luft betrieben
werden. Wenn der Zylinder jedoch einmal in einem geölten
pneumatischen Kreislauf betrieben wird, muss der Betrieb
mit geölter Luft über die gesamte Lebensdauer des Zylin­ders aufrecht erhalten werden.

- Ölqualität: nicht waschaktives Öl, ohne aggressive Zusät­ze.

- Die Verwendung von Schmiermitteln auf Silikonbasis ist
untersagt.

ELF Spinelf 22 - Olna 22 LABO Prima 32
MOBIL DTE light SHELL Tellus S22
TOTAL Azzola 32 - ZS 32 ESSO Spinesso 22
B.P. HLP 22 oder 32

• Alle Einbaulagen sind möglich

• Die Zylinder sind keine Führungseinheiten.

Jegliche Belastung der Kolbenstange hat nachteilige
Auswirkungen auf die Leistung und Lebensdauer des
Zylinders.

• Geschwindigkeit für max. Lebensdauer: ≤ 1 m/s

• Max. zul. Geschwindigkeit: 2 m/s (bei 20°C)

• Einstellbare pneumatische Dämpfung

- Unverlierbare Dämpfungseinstellungsschrauben

Eine Anhäufung von extremen Betriebsbedingungen (z.B.
max. Druck, Mindesttemperatur) führt zu einer Einschrän­kung der Leistungsfähigkeit des Produkts.

MERKMALE

LAGERUNG

BETRIEBSKENNDATEN

INBETRIEBNAHME

ACHTUNG

Der Zylindertyp CIX ist widerstandsfähig gegen Hochdruck­reinigung und antibakterielle Mittel. Für die Reinigung wird
von einer Verwendung von Metallbürsten oder Gegenstän­den, welche die Oberfl ächenqualität des Zylinders (Ra =
0,6) beeinträchtigen können, abgeraten.

Ausbau

1- Schrauben Sie die Endstücke vorne und hinten ab.

2- Nehmen Sie die Einheit bestehend aus Kolbenstange/

Kolben aus dem Zylinderrohr heraus.
(

Beachten Sie die Montagerichtung jeder einzelnen

Dichtung

3- Entfernen Sie vorsichtig die Lippendichtungen (5).

4- Entfernen Sie ebenfalls alle übrigen Dichtungen (1), (2),

5- Reinigen Sie die Kolbenstange, den Kolben, das Inne-

6-

Zusammenbau

Ein optimales Funktionieren wird durch Verwendung
eines speziell für die Nahrungsmittelindustrie geeigneten
Schmiermittels erreicht.

1- Schmieren Sie die Lippendichtungen und die Kolbenring-

2- Legen Sie die Lippendichtung in die Nut ein (Abb. A).

3- Setzen Sie die Dichtung unter Zuhilfenahme eines glat-

4- Überprüfen Sie die richtige Lage der Dichtung (Abb. C).

5- Legen Sie die 2. Dichtung unter Wiederholung der Punk-

6- Schmieren Sie das Äußere und Innere des Kolben (*)

7- Setzen Sie den Kolben schrägt in den unteren Teil des

8- Achten Sie beim Einsetzen des Kolbens in das Zylinder-

9- Schieben Sie die Lippendichtung unter Zuhilfenahme

10- Schieben Sie den Kolben in den Zylinder (Abb. G).
11- Schmieren Sie die Dichtungen, die Abstreiferdichtung

12- Legen Sie die Dichtungen (1),(2), (3) und (4) in die

13- Vergewissern Sie sich, dass die Gewinde an den End-

14- Schmieren Sie die Außengewinde der Endstücke leicht

)

(3) und (4) aus den Endstücken.

re des Zylinderrohrs und die Nuten für die Dichtungen
(

ätzende Mittel oder Lösemittel sind nicht zu verwen-

den

).

Demontieren Sie nicht den Kolben

nuten leicht ein.

Beachten Sie die Montagerichtung.

ten Werkzeugs mit einer drehenden Bewegung ein. (Abb.
B)

te 2,3 und 4 ein.

Beachten Sie die Montagerichtung

sowie den Eingang des Rohres leicht ein.

Zylinderrohrs (Abb. E).

rohrs darauf, dass die Lippendichtung nicht durch die
Gewinde an den Zylinderrohrenden beschädigt werden.

eines glatten Werkszeugs mit einer drehenden Bewe­gung in den Zylinder (Abb. F).

Schraubendreher

(1), die Kolbenstangendichtung (2), die O-Ringe (4),
die Dämpfungsdichtungen (3) und die entsprechenden
Nuten in den Endstücken leicht ein.

entsprechenden Nuten ein und beachten Sie dabei die
Montagerichtung.

stücken und dem Zylinderrohr sauber sind (ohne Fett).

mit Loctite 542® ein und schrauben Sie diese von
Hand bis zum Anschlag in das Zylinderrohr ein.

REINIGUNG

WARTUNG

VERSCHLEISSTEILE

(Z1)

.

Verwenden Sie keinen

.

(siehe Abb. D).

DE

INBETRIEBNAHME-, WARTUNGS- UND MONTAGEANLEITUNG

FÜR KORROSIONSBESTÄNDIGE ZYLINDER, TYP 435,

NACH ISO 6431

AUSTAUSCH DER CARTRIDGE-DICHTUNGEN (AB-

STREIFERDICHTUNG UND KOLBENSTANGENDICH-

TUNG) MIT DEM ERSATZATEILSATZ „CSR“ (Z2) FÜR

Ausbau

1

- Schrauben Sie den Cartridge vom vorderen Endstück
ab und ziehen Sie diesen von der Kolbenstange ab
(

beachten Sie die Montagerichtung jeder einzelnen

Dichtungen

2- Entfernen Sie die Dichtungen und reinigen Sie den Car-

tridge (

verwenden

Zusammenbau

Ein optimales Funktionieren wird durch Verwendung eines
speziell für die Nahrungsmittelindustrie geeigneten Schmier­mittels erreicht.

1- Schmiren Sie die Dichtungen, die Abstreiferdichtung

(1), die Kolbenstnagendichtung (29, den O-Ring (3) und
deren Nuten in dem Cartridge leicht ein.

2- Legen Sie die Dichtungen (1),(2), (3) und (4) in die

entsprechenden Nuten ein und

Montagerichtung

3- Vergewissern Sie sich, dass die Gewinde an den End-

stücken und dem Zylinderrohr sauber sind (ohne Fett).

4- Schmieren Sie das Außengewinde des Cartridge leicht

mit Loctite 542® ein und schrauben Sie diese von Hand
in das vordere Endstück ein.

AUSTAUSCH DER CARTRIDGE-DICHTUNGEN (AB-

STREIFERDICHTUNG) MIT DEM ERSATZATEILSATZ

„CSS“ ODER „PTF“ (Z3) FÜR ZYLINDERTYP CIX

Ausbau

1- Schrauben Sie den Cartridge vom vorderen Endstück

ab und ziehen Sie diesen von der Kolbenstange ab
(

beachten Sie die Montagerichtung jeder einzelnen

Dichtungen

2- Entfernen Sie die Abstreiferdichtung und reinigen Sie den

Cartridge (

zu verwenden

Zusammenbau

Ein optimales Funktionieren wird durch Verwendung eines
speziell für die Nahrungsmittelindustrie geeigneten Schmier­mittels erreicht.

1- Schmieren Sie die Abstreiferdichtung (1) und die Aufnah-

menut in dem Cartridge leicht ein.

2- Legen Sie die Abstreiferdichtung (1) in die Nut ein und

beachten Sie dabei die Montagerichtun

3- Vergewissern Sie sich, dass die Gewinde an den End-

stücken und dem Zylinderrohr sauber sind (ohne Fett).

4- Schmieren Sie die Außengewinde des vorderen End-

stücks leicht mit Loctite 542® ein und schrauben Sie den
Cartridge von Hand bis zum Anschlag in das Endstück
ein.

ZYLINDERTYP CIX

).

ätzende Mittel oder Lösemittel sind nicht zu

).

.

).

ätzende Mittel oder Lösemittel sind nicht

).

beachten Sie dabei die

g.

DE

6 7

3835107 3835107

PUESTA EN MARCHA, CONSEJOS DE UTILIZACIÓN Y

NS

NS

PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE-MONTAJE CILINDROS

ANTICORROSIÓN, SERIE 435, CONFORME ISO 6431

Los cilindros anticorrosión CIX son adecuados para su utili­zación en medios agresivos:

• ambientes químicos, salinos o húmedos

• entorno agro-alimentario, lecherías, queserías e indus-

trias cárnicas, resisten al ácido láctico

En el caso de almacenaje prolongado antes de la puesta
en marcha, el cilindro debe permanecer en su embalaje
de origen. Los elementos de protección de los orifi cios de
racordaje deben permanecer en su sitio.

CONDICIONES DE ALMACENAJE

- al abrigo de intemperies

- temperatura: - 40°C a + 80°C

- humedad relativa: 95 %
Después de un almacenaje a baja temperatura, los cilin­dros deben ser puestos progresivamente a temperatura
ambiente de funcionamiento antes de la primera puesta
bajo presión.

CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO

• Calidad del aire

- aire o gas neutro fi ltrado ≤ 50 µm

- punto de rocío mínimo: -5°C

• Presión máxima: 10 bar
Sobrepresión de 15 bar en estático aceptada durante 1 s,
una sola vez

• Temperatura del fl uido y ambiente: -10°C a +80°C
(sin/con detector de posición)

• Detector de posición : cable PVC 0,3 m + conector macho

inox. de tornillo Ø M12, 3 pines, IP69K (PNP)

código : PNP-QDS-M12-F

• Lubricantes

Este tipo de cilindro puede funcionar con aire no
lubricado, sin embargo, si es utilizado con una red de aire
lubricado es necesario mantener esta lubricación durante
toda la vida del cilindro.

- calidad de aceite: aceite no detergente, sin aditivo agresivo.

- La utilización de lubricantes a base de silicona está prohi­bida.

ELF Spinelf 22 - Olna 22 LABO Prima 32

MOBIL DTE light SHELL Tellus S22

TOTAL Azzola 32 - ZS 32 ESSO Spinesso 22

B.P. HLP 22 ou 32

• Todas las posiciones de montaje autorizadas.

• Estos cilindros no son elementos de guiado.
En efecto, toda tensión sobre el vástago será en detri­mento de las prestaciones y duración.

• Velocidad para una duración óptima: ≤ 1 m/s

• Velocidad máxima admisible: 2 m/s (a 20°C)

• Amortiguación neumática regulable

- tornillos de regulación de amortiguación imperdibles.

La acumulación de condiciones extremas de funcionamiento
(por ejemplo presión máxima, temperatura mínima) limita el
rendimiento de los productos

PRESENTACIÓN

ALMACENAJE

PUESTA EN MARCHA

ATENCIÓN

ES

Los cilindros CIX están previstos para resistir a los lavados
a alta presión y a los aditivos antibacterianos. Durante los
ciclos de limpieza se desaconseja utilizar un cepillo metálico o
cualquier objeto que puede deteriorar la calidad del acabado
superfi cial de los cilindros (Ra = 0,6)

Desmontaje

1 - Desenroscar la culata delantera y trasera.

2 - Sacar el conjunto vástago/pistón del tubo del cilindro

(Referenciar bien el sentido de montaje de cada junta)

3 - Retirar las juntas de labios (5) con precaución.

4 - Retirar el resto de juntas de los fondos (1),(2),(3) y (4).

5 - Limpiar el vástago, el pistón, el interior del tubo y los

emplazamientos de las juntas (no utilizar productos

corrosivos ni disolventes)

6 - No desmontar el pistón

Montaje

Para obtener un funcionamiento óptimo, se recomienda
utilizar una grasa específi ca para la industria alimentaria

1 - Aplicar una capa ligera de grasa sobre las jun-

tas de labios y sus emplazamientos en el pistón.

(Referenciar bien el sentido de montaje de cada junta)

2 - Colocar la junta de labios en su alojamiento del pistón

(fi g.A). Respetar el sentido de montaje.

3 - Con la ayuda de una herramienta redonda, sin aspe-

rezas, terminar la colocación de la junta realizando un
movimiento circular (fi g. B)

4 - Controlar la correcta colocación de la junta (fi g. C)

5 - Montar la 2ª junta de pistón repitiendo los pasos 2,3 y 4.

Respetar el sentido de montaje (ver fi g. D)

6 - Aplicar una ligera capa de grasa en el exterior del pistón(*)

y en el interior y la entrada del tubo.

7 - Situar el pistón oblicuamente en la parte interior del tubo

(fi g. E)

8 - Prestar especial cuidado al introducir el pistón en el tubo

para no dañar las juntas de labios con las roscas de los
extremos del tubo.

9 - Introducir progresivamente la junta de labios, con la ayu-

da de una herramienta plana, sin asperezas realizando
un movimiento circular del vástago (fi g. F). No utilizar

destornilladores.

10 - Empujar el pistón en el tubo (fi g. G)
11 - Aplicar una ligera capa de grasa en las juntas, rascador

(1), junta de vástago (2), juntas tóricas (4) y juntas de
amortiguación (3) y sus emplazamientos en las culatas.

12 - Montar las juntas (1),(2),(3) y (4) en sus emplazamientos

correspondientes respetando el sentido de montaje.

13 - Asegúrese de que las roscas de las culatas y del tubo

estén limpias

14 - Aplicar una pequeña cantidad de Loctite 542® sobre

las roscas de las culatas y roscarlas en el tubo hasta
tope mecánico con la mano.

LIMPIEZA

MANTENIMIENTO

PIEZAS DE RECAMBIO

(Z1)

PUESTA EN MARCHA, CONSEJOS DE UTILIZACIÓN Y

PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE-MONTAJE CILINDROS

ANTICORROSIÓN, SERIE 435, CONFORME ISO 6431

PROCEDIMIENTO PARA SUSTITUCIÓN DE LAS

JUNTAS DEL CARTUCHO (RASCADOR Y JUNTA DE

VÁSTAGO) PARA CILINDRO CIX OPCIÓN KIT "CSR"

Desmontaje

1 - Desenroscar el cartucho de la culata delantera sacándolo

a través del vástago.(Referenciar bien el sentido de

montaje de cada junta)

2 - Retirar las juntas y limpiar el cartucho (no utilizar pro-

ductos corrosivos ni disolventes)

Montaje

Para obtener un funcionamiento óptimo, se recomienda utilizar

una grasa específi ca para la industria alimentaria.

1 - Aplicar una ligera capa de grasa sobre las juntas, ras-

cador(1), junta de vástago(2) y la junta tórica(3) y sus
emplazamientos en el cartucho.

2 - Montar las juntas (1),(2) y (3) en sus respectivos empla-

zamientos respetando el sentido de montaje.

3 - Asegúrese de que las roscas del cartucho y de la culata

delantera estén limpias (sin grasa).

4 - Aplicar una pequeña cantidad de loctite 542® sobre la rosca

del cartucho y roscarlo en la culata delantera con la mano.

PROCEDIMIENTO PARA SUSTITUCIÓN DE LAS

JUNTAS DEL CARTUCHO (RASCADOR) PARA CILIN-

DRO CIX OPCIÓN KIT "CSS" Y "PTF"

Desmontaje

1 - Desenroscar el cartucho de la culata delantera sacándolo

a través del vástago. (Referenciar bien el sentido de

montaje de cada junta)

2 - Retirar el rascador y limpiar el cartucho (no utilizar pro-

ductos corrosivos ni disolventes)

Montaje

Para obtener un funcionamiento óptimo, se recomienda utilizar

una grasa específi ca para la industria alimentaria

1 - Aplicar una ligera capa de grasa sobre el rascador(1) y

su emplazamiento en el cartucho.
2 - Montar el rascador (1) en su alojamiento correspondiente
3 - Asegúrese de que las roscas del cartucho y de la culata

delantera estén limpias (sin grasa)
4 - Aplicar una pequeña cantidad de loctite 542® sobre la

rosca de la culata delantera y roscar el cartucho en la

culata hasta tope mecánico con la mano.

(Z2)

(Z3)

ES

8 9

3835107 3835107

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE, UTILIZZO E SMONTAGGIO/

NS

NS

RIMONTAGGIO DEI CILINDRI ANTICORROSIONE SERIE 435

CONFORMI ALLE NORME ISO 6431

I cilindri anticorrosione tipo CIX sono indicati per utilizzo in
ambienti aggressivi:

• Ambienti chimici, salini o umidi

• Ambiente agro-alimentare, industria del latte e della car-

ne: alta resistenza all'acido lattico.

In caso di stoccaggio prolungato prima del montaggio, il
cilindro deve essere conservato nel suo imballo d'origine.
Gli elementi di protezione delle connessioni devono rima­nere in posizione.

CONDIZIONI DI STOCCAGGIO

- al riparo dalle intemperie;

- temperatura : da -40°C a +80°C

- umidità relativa: 95 %
Dopo lo stoccaggio a bassa temperatura, i cilindri devono
essere gradualmente riportati alla temperatura ambiente di
funzionamento prima della messa in pressione.

CARATTERISTICHE DI FUNZIONAMENTO

• Qualità dell'aria

- aria o gas neutri fi ltrati ≤ 50 µm

- punto di rugiada min.: - 5°C

• Pressione max: 10 bar.

Sovrapressione di 15 bar in condizioni statiche accettata
per 1 s.

• Temperatura del fl uido e ambiente: da -10°C a +80°C
(con/senza fi necorsa)

• Finecorsa: cavo PVC 0,3 m + connettore maschio est. in
acciaio Ø M12, 3 pin, IP69K (PNP), codice: PNP-QDS-

M12-F

• Lubrifi canti
Questo tipo di cilindro può funzionare con aria non lubrifi ­cata. Tuttavia, una volta che il cilindro viene utilizzato in un
circuito lubrifi cato, è necessario mantenere la lubrifi cazio­ne del cilindro per tutto il ciclo di vita del cilindro.

- Qualità dell'olio: olio non detergente, senza additivi ag­gressivi.

- NON utilizzare lubrifi canti a base di silicone.

ELF Spinelf 22 - Olna 22 LABO Prima 32

MOBIL DTE light SHELL Tellus S22

TOTAL Azzola 32 - ZS 32 ESSO Spinesso 22

B.P. HLP 22 o 32

• E' possibile qualsiasi posizione di montaggio.

• Questi cilindri NON sono Unità di Guida.
Qualsiasi sollecitazione sullo stelo pregiudicherà il funzio­namento e il ciclo di vita.

• Velocità consigliata per un ciclo di vita ottimale: ≤ 1 m/s

• Velocità max ammessa: 2 m/s (a 20°C)

• Ammortizzamento pneumatico regolabile:

- vite imperdibile di regolazione dell'ammortizzamento

L'accumulo di condizioni estreme di funzionamento come
max pressione, min. temperatura, ridurranno le prestazioni
del prodotto.

DESCRIZIONE

STOCCAGGIO

INSTALLAZIONE

ATTENZIONE

I cilindri CIX sono previsti per resistere ai lavaggi ad alta

pressione e ad additivi antibatterici. Durante i cicli di lavag­gio è sconsigliato l'utilizzo di spazzole metalliche od oggetti
che possano deteriorare la qualità e lo stato della superfi ­cie del cilindro (Ra = 0,6).

PARTI SOGGETTE AD USURA

Smontaggio

1- Smontare la testata anteriore.
2- Estrarre l'insieme stelo/pistone dalla canna del cilindro.

(Assicurarsi del senso di montaggio di ogni guar­nizione)

3- Togliere le guarnizioni a labbro (5).
4- Togliere tutte le altre guarnizioni dalla testata (1),(2),(3) e

(4).

5- Pulire lo stelo, il pistone, l'interno della canna e le sedi del-

le guarnizioni (non utilizzare prodotti corrosivi o solventi).

6- Non smontare il pistone.

Rimontaggio

Per ottenere un funzionamento ottimale, si raccomanda
di utilizzare un grasso specifi co per l'industria alimentare.
1- Lubrifi care leggermente i giunti a labbro e le sedi del

pistone.

2- Inserire il giunto a labbro nella scanalatura del pistone

(fi g. A).

Rispettare il senso di montaggio.

3- Servendosi di un utensile arrotondato, portare a termine

il montaggio del giunto mediante un movimento circolare.

(fi g. B)
4- Verifi care che la posizione del giunto sia corretta (fi g. C).
5- Montare il 2do giunto ripetendo le fasi 2,3 e 4.

Rispettare il senso di montaggio

6- Lubrifi care leggermente di grasso l'esterno e l'interno del

pistone (*) e poi l'ingresso della canna.
7- Inserire il pistone in obliquo nella parte inferiore della

canna (fi g. E).
8- Durante l'introduzione del pistone nella canna, fare atten-

zione a non danneggiare i giunti a labbro con l'estremità

fi lettata della canna.
9- Introdurre progressivamente il giunto a labbro, serven-

dosi di un utensile piatto mediante movimento circolare

dello stelo (Fig. F).
10- Spingere il pistone nella canna (fi g. G).
11- Lubrifi care leggermente i giunti, il raschiastelo (1), la

guarnizione dello stelo (2), gli O-ring (4), le guarnizioni

d'ammortizzamento (3) e le loro sedi.
12- Rimontare le guarnizioni (1), (2), (3) e (4) nelle loro

rispettive sedi rispettando il corretto senso di montaggio.
13- Verifi care che la fi lettatura esterna delle testate e la fi let-

tatura interna dello stelo siano pulite (senza grasso).
14- Lubrifi care leggermente la fi lettatura delle testate con

Loctite 542®, avvitare le testate manualmente sullo stelo

fi no a battuta meccanica.

PULIZIA

MANUTENZIONE

(Z1)

(vedere fi g. D).

Non utilizzare cacciaviti.

IT

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE, UTILIZZO E SMONTAGGIO/

RIMONTAGGIO DEI CILINDRI ANTICORROSIONE SERIE 435

CONFORMI ALLE NORME ISO 6431

SOSTITUZIONE DELLA CARTUCCIA GUARNIZIONI
(RASCHIASTELO E GUARNIZIONE DELLO STELO)

PER CILINDRO CIX - OPZIONE “CSR” (Z2)

Smontaggio

1

- Svitare la cartuccia dalla testata anteriore e rimuoverla

dallo stelo (

di ogni guarnizione

2- Rimuovere le guarnizioni e pulire la cartuccia (

zare prodotti corrosivi o solventi

Rimontaggio

Per ottenere un funzionamento ottimale, si raccomanda di
utilizzare un grasso specifi co per l'industria alimentare.

1- Lubrifi care leggermente con il grasso il raschiastelo (1),

la guarnizione dello stelo (2), l'O-ring (3) e le loro sedi nella
cartuccia.
2- Montare le guarnizioni (1), (2), (3) e (4) nelle loro rispetti-

ve sedi

3-

4- Lubrifi care leggermente con Loctite 542® la fi lettatura

della cartuccia ed avvitare manualmente nella testata ante­riore.

(RASCHIASTELO) PER CILINDRO CIX - OPZIONE “CSS”

Smontaggio

1- Svitare la cartuccia dalla testata anteriore e rimuoverla

dallo stelo (

di ogni guarnizione

2- Rimuovere il raschiastelo e pulire la cartuccia (

zare prodotti corrosivi o solventi

Rimontaggio

Per ottenere un funzionamento ottimale, si raccomanda di
utilizzare un grasso specifi co per l'industria alimentare.

1- Lubrifi care leggermente con il grasso il raschiastelo (1) e

la sua sede nella cartuccia.
2- Posizionare il raschiastelo (1) nella sua sede

do il senso di montaggio corretto.

3- Verifi care che la fi lettatura esterna sulla cartuccia e le
testate anteriori siano pulite (senza grasso).

4- Lubrifi care leggermente con Loctite 542® la fi lettatura

della testata anteriore ed avvitare la cartuccia manualmente
nella testata fi no a battuta meccanica.

prestare attenzione al senso di montaggio

).

).

rispettando il senso di montaggio corretto

Verifi care che la fi lettatura esterna sulla cartuccia e le
testate anteriori siano pulite (senza grasso)

SOSTITUZIONE DELLA CARTUCCIA GUARNIZIONI

O “PTF” (Z3).

prestare attenzione al senso di montaggio

).

).

non utiliz-

.

.

non utiliz-

rispettan-

IT

10 11

3835107 3835107

PROCEDURE VAN INSTALLATIE, BEDIENING EN

NS

NS

DEMONTAGE/HERMONTAGE VAN ROESTWERENDE

CILINDER SERIE 435 CONFORM ISO 6431

Anti-corrosie CIX cilinders zijn ontworpen
voor gebruik in agressieve omgevingen:

• Chemische, zoute of vochtige atmosferen

• Voedselverwerkende industrieën, zoals zuivel-,

kaasproductie- en vleesverwerkingsomgevingen:
hoge weerstand tegen melkzuur.

De cilinder dient bewaard te worden in de originele
verpakking zolang hij niet wordt gebruikt. Haal de
beschermende afdekkingen niet van het uitwendige
schroefdraad van de poorten.

OPSLAGVOORWAARDEN

- beschermd tegen blootstelling aan water;

- temperatuur : -40°C tot +80°C

- relatieve vochtigheid: 95 %
Na opslag bij lage temperatuur moeten de cilinders
geleidelijk op kamertemperatuur worden gebracht
voordat zij onder druk worden gezet.

• Luchtkwaliteit

- lucht of neutraal gas ≤ 50 µm

- min. dauwpunt: -5°C

• Max. druk: 10 bar.

Overvloedige statische druk van 15 bar één keer

toegestaan gedurende 1 s.

• Vloeistof- en omgevingstemperatuur: -10°C tot +80°C

(met/zonder positiedetector)

• Positiedetector: PVC-kabel 0,3 m + roestvrijstalen

externe schroefconnector Ø M12, 3 pennen,
IP69K (PNP), cat. nr.: PNP-QDS-M12-F

• Smeermiddelen
Dit type cilinder kan met of zonder gesmeerde lucht
worden gebruikt. Als de cilinder echter eenmaal in
een circuit met gesmeerde lucht is gebruikt, moet de
smering worden voortgezet gedurende de levensduur
van de cilinder.

- Oliekwaliteit: olie zonder schoonmaakmiddel, zonder

agressieve toevoegingen.

- Gebruik van smeermiddelen op basis van silicone

is verboden.

ELF Spinelf 22 - Olna 22 LABO Prima 32

MOBIL DTE light SHELL Tellus S22

TOTAL Azzola 32 - ZS 32 ESSO Spinesso 22

B.P. HLP 22 ou 32

• De cilinders mogen in alle standen worden gemonteerd.

• Deze cilinders zijn GEEN geleidingseenheden. Iedere

beperking op de staaf zal de prestatie en levensduur

verminderen.

• Snelheid voor optimale levensduur: ≤ 1 m/s

• Max. toelaatbare snelheid: 2 m/s (op 20°C)

• Instelbare pneumatische demping:

- Vaste instelbare dempingsschroeven

Een opeenhoping van agressieve operationele
omstandigheden zoals max. druk, min. temperatuur,
reduceert de prestatie van de producten.

EIGENSCHAPPEN

OPSLAG

GEBRUIKSKENMERKEN

INWERKINGSTELLING

LET OP

Cilinders van het type CIX zijn ontworpen om bestand te
zijn tegen hogedruk spoelingen en bactericide additieven.
Gebruik geen metalen borstels of objecten die de
oppervlakte-afwerking van de cilinder kunnen beschadigen
(Ra = 0,6).

AAN SLIJTAGE ONDERHEVIGE ONDERDELEN

Demontage

1- Schroef de afdekkingen voor en achter los.

2- Haal de staaf/zuiger-eenheid uit de cilinderbus

(Onthoud de montagerichting van iedere
afdichting)

3- Verwijder de lipafdichtingen voorzichtig (5).
4- Haal alle overige afdichtingen van

de afdekkingen (1), (2), (3) en (4).

5- Reinig staaf, zuiger, binnenkant van de bus en alle

afdichtingsgroeven (gebruik geen corrosieve middelen
of oplosmiddelen).

6- Haal de zuiger niet uit elkaar.

Montage

Voor de beste resultaten adviseren wij u vet te
gebruiken dat specifi ek is ontwikkeld voor smering
in de voedselindustrie.

1- Breng op de lipafdichtingen en zuigergroeven een lichte

laag vet aan.

2- Breng de lipafdichting in de zuigergroef (fi g. A).

Let op de juiste montagerichting.

3- Breng de afdichting met een rondgaande beweging in,

met behulp van een plat gereedschap. (fi g. B)
4- Controleer of de afdichting de juiste positie heeft (fi g. C).
5- Monteer de 2e afdichting door punt 2, 3 en 4

te herhalen.

(zie fi g. D).
6- Breng een lichte laag vet aan op de buiten- en binnenkant

van de zuiger (*) en de ingang van de bus.
7- Plaats de zuiger diagonaal in het onderste

deel van de bus (fi g. E).

8- Bij het inbrengen van de zuiger in de bus moet u erop

letten dat u de lipafdichtingen niet beschadigt met het

inwendige schroefdraad op de uiteinden van de bus.
9- Gebruik een plat gereedschap om de lipafdichting met

een rondgaande beweging in de cilinder te drukken

(Fig. F).

10- Plaats de zuiger terug in de bus (fi g. G).
11- Breng een lichte laag vet aan op de afdichtingen,

12- Plaats afdichtingen (1), (2), (3) en (4) in

13- Controleer of het uitwendige schroefdraad op

14- Breng een lichte laag Loctite 542® aan op het

Gebruik geen schroevendraaier.

schraper (1), staafafdichting (2), O-ringen
(4), dempingsafdichtingen (3) en hun groeven
in de afdekkingen.

de desbetreffende groeven en neem de
juiste montagerichting in acht.

de afdichtingen en het inwendige schroefdraad
op de bus schoon zijn (en of er te weinig vet is).

uitwendige schroefdraad op iedere afdekking
en schroef de afdekkingen met de hand in de
bus tot zij hun mechanische stop hebben bereikt.

REINIGING

ONDERHOUD

(Z1)

Let op de juiste montagerichting

NL

PROCEDURE VAN INSTALLATIE, BEDIENING EN

DEMONTAGE/HERMONTAGE VAN ROESTWERENDE

CILINDER SERIE 435 CONFORM ISO 6431

PATROONAFDICHTINGEN (SCHRAPER EN

STAAFAFDICHTING) VERVANGEN M.B.V. OPTIONELE

KIT “CSR” (Z2) VOOR CILINDER TYPE CIX

Demontage

1

- Schroef het patroon uit de voorafdekking en haal hem

van de staaf (

afdichting

2- Verwijder de afdichtingen en reinig het patroon (

geen corrosieve middelen of oplosmiddelen

Montage

Voor de beste resultaten adviseren wij u vet te gebruiken dat

specifi ek is ontwikkeld voor smering in de voedselindustrie.

1- Breng een lichte laag vet aan op de afdichtingen,

schraper (1), staafafdichting (2), O-ring (3) en hun
groeven in het patroon.

2- Plaats afdichtingen (1), (2), (3) en (4) in de

desbetreffende groeven en

montagerichting in acht

3- Controleer of het uitwendige schroefdraad op het patroon

en de voorafdekking schoon zijn (en of er te weinig vet is).

4- Breng een lichte laag Loctite 542® aan op het uitwendige

schroefdraad op het patroon en schroef het patroon met
de hand in de voorafdekking.

PATROONAFDICHTINGEN (SCHRAPER) VERVANGEN

M.B.V. OPTIONELE KIT “CSS” OF “PTF” (Z3) VOOR

Demontage

1- Schroef het patroon uit de voorafdekking en haal

hem van de staaf (

van iedere afdichting

2- Verwijder de schraper en reinig het patroon (

geen corrosieve middelen of oplosmiddelen

Montage

Voor de beste resultaten adviseren wij u vet te gebruiken dat

specifi ek is ontwikkeld voor smering in de voedselindustrie.

1- Breng een lichte laag vet aan op de schraper (1) en zijn

groef in het patroon.

2- Plaats de schraper (1) in zijn groef en

de montagerichting in acht.

3- Controleer of het uitwendige schroefdraad op het patroon

en de voorafdekking schoon zijn (en of er te weinig vet is).

4- Breng een lichte laag Loctite 542® aan op het uitwendige

schroefdraad op de voorafdekking en schroef het patroon
met de hand in de afdekking tot hij zijn mechanische stop
heeft bereikt.

onthoud de montagerichting van iedere

).

neem de juiste

.

CILINDER TYPE CIX

onthoud de montagerichting

).

neem

gebruik

).

gebruik

).

NL

12 13

3835107 3835107

COLOCAÇÃO EM SERVIÇO, CONSELHOS DE UTILIZAÇÃO E

NS

NS

PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM-MONTAGEM CILINDROS

ANTICORROSÃO, SÉRIE 435, CONFORME ISO 6431

Os cilindros anticorrosão CIX estão adaptados à utilização
em meios agressivos:

• ambientes químicos, salinos ou húmidos

• ambiente agro-alimentar, leitarias, queijarias e indústria

de carnes, resistem ao ácido láctico

Em caso de armazenagem prolongada antes da colocação
em serviço, o cilindro deve permanecer na embalagem de
origem.
Os elementos de protecção dos orifícios de ligação devem
permanecer no local.

CONDIÇÕES DE ARMAZENAGEM

- ao abrigo das intempéries

- temperatura: - 40°C a + 80°C

- humidade relativa: 95 %
Após a armazenagem a baixa temperatura, os cilindros
devem ser colocados progressivamente à temperatura
ambiente de funcionamento antes da primeira colocação
sob pressão.

CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMENTO

• Qualidade do ar

- ar ou gás neutro fi ltrado ≤ 50 µm

- ponto de orvalho mínimo: - 5°C

• Pressão máxima: 10 bar
Sobrepressão de 15 bar em estática aceite durante 1 s,

uma vez apenas.

• Temperatura do fl uido e ambiente: -10°C a +80°C
(sem/com detector de posições)

• Detector de posição: cabo PVC 0,3 m + conector macho

inox com parafuso Ø M12, 3 pinos, IP69K (PNP)
código: PNP-QDS-M12-F

• Lubrifi cantes

Este tipo de cilindro pode funcionar com ar não lubrifi cado,
no entanto se este for utilizado numa rede de ar lubrifi cado
é necessário manter esta lubrifi cação durante toda a vida
útil do cilindro.

- Qualidade do óleo: óleo não detergente, sem aditivos
agressivos.

-

A utilização dos lubrifi cantes à base de silicone é proibida.

ELF Spinelf 22 - Olna 22 LABO Prima 32

MOBIL DTE light SHELL Tellus S22

TOTAL Azzola 32 - ZS 32 ESSO Spinesso 22

B.P. HLP 22 ou 32

• Todas as posições de montagem autorizadas.

• Estes cilindros não são elementos guia.
Com efeito, toda a tensão sobre a haste far-se-á em detri-

mento dos desempenhos e da vida útil.

• Velocidade para óptima vida útil: ≤ 1 m/s

• Velocidade máxima admissível: 2 m/s (a 20°C)

• Amortecimento pneumático regulável:

- parafusos imperdíveis de regulação de amortecimento

A acumulação de condições extremas de funcionamento
(por exemplo pressão máxima, temperatura mínima) po­derá limitar o rendimento dos produtos.

CARACTERÍSTICAS

ARMAZENAGEM

COLOCAÇÃO EM SERVIÇO

ATENÇÃO

Os cilindros CIX estão previstos para resistir às lavagens
a alta pressão e aos aditivos antibacterianos. Durante os
ciclos de limpeza é desaconselhado utilizar uma escova
metálica ou qualquer objecto que possa deteriorar a quali­dade do estado da superfície dos cilindros (Ra = 0,6).

Desmontagem

1- Desaparafusar os fundos dianteiro e traseiro.

2- Tirar o conjunto haste/pistão do tubo do cilindro.

(Localizar o sentido de montagem de cada junta)

3- Retirar as juntas de lábios (5), com precaução.

4- Retirar o resto das juntas dos fundos (1),(2),(3) e (4).

5- Limpar a haste, o pistão, o interior do tubo e as po-

sições das juntas (não utilizar produtos corrosivos,

nem dissolventes).

6- Não desmontar o pistão.

Montagem

Para obter um óptimo funcionamento, é recomendado
utilizar um lubrifi cante específi co para a indústria alimen­tar.

1- Revestir ligeiramente com lubrifi cante as juntas de

lábios e os encaixes do pistão.

2- Colocar a junta de lábios no encaixe do pistão (fi g.A).

Respeitar o sentido de montagem.

3- Com a ajuda de uma ferramenta redonda, sem aspe-

reza, terminar a colocação da junta efectuando um
movimento circular. (fi g. B)

4- Controlar o posicionamento correcto da junta (fi g. C).

5- Montar a 2ª junta repetindo as fases 2,3 e 4. Respeitar

o sentido de montagem (ver fi g. D).

6- Revestir ligeiramente com lubrifi cante o exterior e o

interior do pistão (*) após a entrada do tubo.

7- Colocar o pistão obliquamente na parte interior do tubo

(fi g. E).

8- Cuidado quando introduzir o pistão no tubo para não

danifi car as juntas de lábios com as roscas na extremi­dade do tubo.

9-

Introduzir progressivamente a junta de lábios, com a
ajuda de uma ferramenta plana, sem aspereza e efec­tuando um movimento circular da haste (Fig. F). Não

utilizar chaves de parafuso.

10- Empurrar o pistão no tubo (fi g. G).
11- Revestir ligeiramente com lubrifi cante

dor (1),

a junta de haste (2), as juntas tóricas (4), as
juntas de amortecimento (3) e as suas posições nos
fundos.

12- Montar as juntas (1),(2), (3) e (4) nas suas posições

respectivas, respeitando o sentido de montagem.

13- Assegurar que as roscas dos fundos e do tubo estejam

limpas (sem lubrifi cante).

14- Revestir ligeiramente com Loctite 542® as roscas dos

fundos e aparafusá-los manualmente no tubo até ao
bloqueio mecânico.

LIMPEZA

MANUTENÇÃO

CONJUNTO DE USO

(Z1)

as juntas, raspa-

PT

COLOCAÇÃO EM SERVIÇO, CONSELHOS DE UTILIZAÇÃO E

PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM-MONTAGEM CILINDROS

ANTICORROSÃO, SÉRIE 435, CONFORME ISO 6431

PROCEDIMENTO PARA SUSBTITUIR AS JUNTAS DE

CARTUCHO (RASPADOR E JUNTA DE HASTE) PARA

Desmontagem

1 -

2 - Retirar as juntas e limpar o cartucho (não utilizar

Montagem

Para obter um óptimo funcionamento, é recomendado utili­zar um lubrifi cante específi co para a indústria alimentar.
1- Revestir ligeiramente com lubrifi cante as juntas, o ras-

pador (1), a junta da haste (2), a junta tórica (3) e as suas

posições no cartucho.

2- Montar as juntas (1), (2) e (3) nas suas posições re-

3- Assegurar que as roscas dos fundos e do tubo dianteiro

4- Revestir ligeiramente com Loctite 542

Desmontagem

1-

2- Retirar o raspador e limpar o cartucho (não utilizar

Montagem

Para obter um óptimo funcionamento, é recomendado utili­zar um lubrifi cante específi co para a indústria alimentar.
1- Revestir ligeiramente com lubrifi cante o raspador (1) e a

2- Montar o raspador (1) na sua posição respeitando o

3- Assegurar que as roscas do cartucho e do tubo dian-

4- Revestir ligeiramente com Loctite 542

CILINDRO CIX OPÇÃO KIT "CSR"

Desaparafusar o cartucho do fundo dianteiro e retirá-lo
através da haste

de cada junta).

produtos corrosivos, nem dissolventes).

spectivas respeitando o sentido de montagem.

estejam limpas (sem lubrifi cante).

cho e aparafusar manualmente no fundo dianteiro.

PROCEDIMENTO PARA SUSBTITUIR AS JUNTAS

DE CARTUCHO (RASPADOR) PARA CILINDRO CIX

Desaparafusar o cartucho do fundo dianteiro e retirá-lo
através da haste

de cada junta).

produtos corrosivos, nem dissolventes).

sua posição no cartucho.

sentido de montagem.

teiro estejam limpas (sem lubrifi cante).

dianteiro e aparafusar o cartucho manualmente no fundo
até ao bloqueio mecânico.

OPÇÃO KIT "CSS" E "PTF"

(Z2)

(Localizar o sentido de montagem

®

a rosca do cartu-

(Z3)

(Localizar o sentido de montagem

®

a rosca do fundo

PT

14 15

3835107 3835107

МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПРОЦЕДУРА ДЕМОНТАЖА/

NS

NS

ПОВТОРНОГО МОНТАЖА ДЛЯ АНТИКОРРОЗИЙНОГО
ЦИЛИНДРА СЕРИИ 435 В СООТВЕТСТВИИ С ISO 6431

Антикоррозийные цилиндры типа CIX сконструированы для
использования в агрессивных средах:

• Химическая, соляная или влажная атмосфера

• Пищевая промышленность, такая как молочная, сыроварная

и мясоперерабатывающая: высокая стойкость к молочной
кислоте.

Пока цилиндр не используется, он должен храниться
в оригинальной упаковке. Не удаляйте защитное покрытие
отверстий для подключения.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

- защищенные от воздействия погодных условий;

- температура: от -40 °C до +80 °C

- относительная влажность: 95 %

После хранения при низкой температуре цилиндры должны
быть постепенно доведены до комнатной температуры перед
подачей давления.

• Качество воздуха

- воздух или нейтральный газ ≤ 50 мкм

- мин. точка росы: -5 °C

• Макс. давление: 10 бар.

Повышение статического давления до 15 бар допускается
однократно в течение 1 с.

• Температура жидкости и окружающей среды: от -10 °C до
+80 °C (с датчиком положения/без него)

• Датчик положения: ПВХ кабель длиной 0,3 м + внешний

разъем ввинчиваемого типа из нержавеющей стали Ø M12,
3 контакта, IP69K (PNP), кат. №: PNP-QDS-M12-F

• Смазочные материалы

Данный тип цилиндров может работать без использования
или с использованием воздушно-масляной смеси. Однако, как
только цилиндр будет использован в сети с воздушно-масляной
смесью, смазка должна будет использоваться в течение всего
срока службы цилиндра.

- Качество масла: масло, не обладающее поверхностной

активностью, без агрессивных добавок.

- Использование смазочных материалов на основе силикона

запрещено.

ELF Spinelf 22 - Olna 22 LABO Prima 32
MOBIL DTE light SHELL Tellus S22
TOTAL Azzola 32 - ZS 32 ESSO Spinesso 22
B.P. HLP 22 ou 32

• Цилиндры могут устанавливаться в любом положении.

• Данные цилиндры НЕ являются управляющими устройствами.

Любое ограничение перемещения штока ухудшит их
технические характеристики и срок службы.

• Скорость для обеспечения оптимального срока службы: ≤ 1 м/с

• Макс. допустимая скорость: 2 м/с (при 20 °C)

• Регулируемая пневматическая амортизация:

- Присоединенные регулируемые амортизирующие винты

Сочетание агрессивных условий эксплуатации, таких как
максимальное давление и минимальная температура, приведет
к ухудшению технических характеристик изделия.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ХРАНЕНИЕ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ВНИМАНИЕ

Цилиндры типа CIX сконструированы выдерживающими
мойку под высоким давлением и бактерицидные добавки.
Металлические щетки или предметы, которые могут повредить

защитное покрытие цилиндров (Ra = 0,6), не должны

использоваться для очистки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Разборка

1- Отверните переднюю и заднюю крышки.

2- Извлеките узел "шток/поршень" из корпуса цилиндра

(Запомните направление установки каждого
уплотнения)

3- Осторожно извлеките манжетное уплотнение (5).

4- Извлеките остальные уплотнения из крышек (1), (2), (3) и (4).

5- Очистите шток, поршень, внутреннюю часть корпуса

цилиндра и все канавки под уплотнения (не используйте
вызывающие коррозию вещества или растворители).

6- Не разбирайте поршень.

Сборка

Для обеспечения наилучших результатов рекомендуется
использовать смазочные материалы, специально
разработанные для применения в пищевой промышленности.

1- Покройте тонким слоем смазки манжетные уплотнения

и канавки в поршне.

2- Вставьте манжетное уплотнение в канавку поршня (рис. A).

Соблюдайте правильное направление установки.

3- Вставьте уплотнение вращательным движением, используя

плоский инструмент. (рис. B)

4- Проверьте правильность расположения уплотнения (рис. C).

5- Установите второе уплотнение, повторив пункты 2, 3

и 4. Соблюдайте правильное направление установки
(см. рис. D).

6- Покройте тонким слоем смазки внутреннюю и наружную

поверхность поршня (*), а также входную часть корпуса
цилиндра.

7- Вставьте поршень по диагонали в нижнюю часть корпуса

цилиндра (рис. E).

8- При установке поршня в корпус цилиндра соблюдайте

осторожность, чтобы не повредить манжетные уплотнения

внутренней резьбой, имеющейся на концах корпуса
цилиндра.

9- Используйте плоский инструмент для вставки манжетного

уплотнения в корпус цилиндра круговыми движениями

(рис. F). Не используйте отвертку.

10- Вставьте поршень в корпус цилиндра (рис. G).
11- Покройте тонким слоем смазки манжетные уплотнения,

грязесъемник (1), уплотнение штока (2), уплотнительные
кольца (4), амортизирующие уплотнения (3) и их канавки
в корпусе цилиндра.

12- Вставьте уплотнения (1), (2), (3) и (4) в их канавки, соблюдая

правильное направление установки.

13- Проверьте наружную резьбу на крышках и внутреннюю

резьбу на корпусе цилиндра на отсутствие загрязнений

(включая недостаточность смазки).

14- Нанесите тонкий слой жидкого фиксатора резьбовых

соединений Loctite 542® на наружную резьбу каждой
крышки и вручную вверните их в корпус цилиндра до упора.

ОЧИСТКА

ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ

(Z1)

RU

МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПРОЦЕДУРА ДЕМОНТАЖА/

ПОВТОРНОГО МОНТАЖА ДЛЯ АНТИКОРРОЗИЙНОГО

ЦИЛИНДРА СЕРИИ 435 В СООТВЕТСТВИИ С ISO 6431

ЗАМЕНА КАРТРИДЖНЫХ УПЛОТНЕНИЙ

(ГРЯЗЕСЪЕМНИК И УПЛОТНЕНИЕ ШТОКА)

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО

КОМПЛЕКТА "CSR" (Z2) ДЛЯ ЦИЛИНДРОВ ТИПА CIX

Разборка

1

- Выверните картридж из передней крышки и снимите
его со штока (

каждого уплотнения

2- Снимите уплотнения и очистите картридж

(

не используйте вызывающие коррозию

вещества или растворители

Сборка

Для обеспечения наилучших результатов рекомендуется

использовать смазочные материалы, специально

разработанные для применения в пищевой
промышленности.
1- Покройте тонким слоем смазки манжетные

уплотнения, грязесъемник (1), уплотнение штока (2),
уплотнительные кольца (3) и их канавки в картридже.

2- Вставьте уплотнения (1), (2), (3) и (4) в их канавки,

соблюдая правильное направление установки

3- Проверьте наружную резьбу на картридже и передней

крышке на отсутствие загрязнений (включая
недостаточность смазки).

4- Нанесите тонкий слой жидкого фиксатора резьбовых

соединений Loctite 542® на наружную резьбу
картриджа и вверните картридж рукой в переднюю
крышку.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА "CSS" ИЛИ "PTF"

Разборка

1- Выверните картридж из передней крышки и снимите

его со штока (

каждого уплотнения

2- Снимите грязесъемник и очистите картридж (

используйте вызывающие коррозию вещества
или растворители

Сборка

Для обеспечения наилучших результатов рекомендуется
использовать смазочные материалы, специально

разработанные для применения в пищевой
промышленности.
1- Нанесите тонкий слой смазки на грязесъемник (1)

и его канавку в картридже.

2- Установите грязесъемник (1) в его канавку,

правильное направление установки.

3- Проверьте наружную резьбу на картридже

и передней крышке на отсутствие загрязнений

(включая недостаточность смазки).

4- Нанесите тонкий слой жидкого фиксатора резьбовых

соединений Loctite 542® на наружную резьбу
передней крышки и вручную вверните картридж
в крышку до упора.

запомните направление установки

).

).

ЗАМЕНА КАРТРИДЖНЫХ УПЛОТНЕНИЙ

(ГРЯЗЕСЪЕМНИК) С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

(Z3) ДЛЯ ЦИЛИНДРОВ ТИПА CIX

запомните направление установки

).

).

не

соблюдая

.

RU

16 17

3835107 3835107

SPARE PARTS KIT GB POCHETTES DE RECHANGE FR ERSATZTEILPACKUNG DE

BOLSAS DE RECAMBIO ES PARTI DI RICAMBIO IT VERVANGINGSSET NL

RESERVDELSSATS SE RESERVEDELSPAKKE NO VARAOSASARJA FI
RESERVEDELE KIT DK

SADA NÁHRADNÍCH DÍLU

КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ

KIT DE PEÇAS DE SOBRESSELENTES

ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH

CZ
RU

-

PT
PL

-

KIT ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ

PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET

-

GR
HU

SPARE PARTS KIT

BOLSAS DE RECAMBIO

RESERVDELSSATS
RESERVEDELE KIT

-

SADA NÁHRADNÍCH DÍLU

КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ

Series 435

POCHETTES DE RECHANGE

GB

PARTI DI RICAMBIO

ES

RESERVEDELSPAKKE

SE

KIT DE PEÇAS DE SOBRESSELENTES

DK

ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH

CZ

RU

1 4 334

-

2

FR

IT
NO
PT
PL

-

55

ERSATZTEILPACKUNG

VERVANGINGSSET

VARAOSASARJA

KIT ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ

PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET

-

DE
NL

FI
GR
HU

-

Fig. A
Abb. A

Fig. B
Abb. B

Fig. C

❉

Fig. E
Abb. E

Fig. F
Abb. F

Abb. C

Fig. G

Fig. D

Abb. G

Abb.D

❉

Designation

GB

❉ Grease store ❉ Dépot de graisse ❉ Fettkammer ❉ Depósito grasa ❉ Deposito di grasso ❉ Vetwinkel

AISI 303 + 304

Ø

N199-1056

32

N199-1058

40

N199-1044

50

N199-1045

63

N199-1046

80

FR

Désignation

DE

Designation

Designación

ES

PNP-QDS-M12-F

18 19

Descrizione

IT

Designação

PT

❉

Depósito de lubrifi cante

Aanduiding

NL

Обозначения

RU

❉ Нанесение смазки

Z1

2

1 4 334

3

2

1

55

Z2

1

Z3

Designation

GB

1. Scraper

2. Rod seal

3. 2 cushioning seals

4. 2 O-rings

5. 2 lip seals

Series

Désignation

FR

1. Racleur

2. Joint de tige

3. 2 joints d'amortis

4. 2 joints toriques

5. 2 joints à lèvres

Designation

DE

1. Abstreiferdichtung

2. Kolbenstangendichtung
Dämpfungsdichtungen

3. 2

4. 2 O-Ringe

5. 2 Lippendichtungen

Designación

ES

1. Rascador

2. Junta de vástago

3. 2 juntas de amorti.

4. 2 Juntas tóricas

5. 2 juntas de pistón

IT

1. Raschiastelo

2. Guarnizione stelo

3. 2 guarniz. ammort.

4. 2 o-ring

5. 2 giunti a labbro

PT

1. Raspador

2. Junta da haste

3.

4. 2 juntas tóricas

5. 2 juntas de pistão

Z1 Z2 Z3

Descrizione

Designação

2 juntas de amortecimento

Aanduiding

NL

1. Schraper

2. Staafafdichting

3. 2 dempingsafdichtingen

4. 2 O-ring

5. 2 lipafdichtingen

Обозначения

RU

1. Грязесъемник

2. Уплотнение штока

3. 2 амортизирующих уплотнения

4. 2 уплотнительных кольца

5. 2 манжетных уплотнения

435

Ø

32 mm 97803068 97803080 97803086 97803091
40 mm 97803069 97803081 97803087 97803092
50 mm 97803070 97803082 97803088 97803093
63 mm 97803071 97800082 97803088 97803093
80 mm 97803072 97800083 97803089 97803094

3835107 3835107

Tel. [phone] - Fax [phone] - http://www.asconumatics.eu

Rep. 1+2+3+4+5 Rep. 1+2+3

32 Av. Alber t 1

er

- BP 312 - 92506 RUEIL Cedex - France

ASCO JOUCOMATIC SA

FPM

Rep. 1

PTFE

Rep. 1

20 21

3835107 3835107