ASCO I&M Sheet: Series 290/390 PositionerD Manuals & Guides

Download

0-10 4-20 mA

Installation and Maintenance Instructions

(2)

(1)

(2)

(1)

10Nm

20mm

(2)

(1)

(2)

(1)

ASCO™ series 290-390 valves with PositionerD (2/2 and 3/2)

•

ASCO™ series 290-390 valves with PositionerD (2/2 and 3/2)

Installation and Maintenance Instructions

•

The valves are equipped with a piston-type operator of 63,

DESCRIPTION (Figs. 1 and 2)

90 or 125 mm in diameter. Series 290 normally closed 2/2

valves are equipped with a proled disc. Series 390 normally

closed 3/2 valves are equipped with a standard disc. A PositionerD positioning unit made of anodized aluminium equipped with a plastic cable gland for cable dia. 4,5 - 9 mm is standard tted on the valves. It includes a linear potentiometer, a processor and two pilot valves.

- Single loop control

- Double loop control for positioner with directly connected external sensor.

APC software for modication of control parameters is available

for download at: www.asconumatics.eu. The APC software is required for double loop control. The PositionerD with double-loop control is delivered ex works with factory settings (positioner). The device must be mounted on the angle-seat valve and initialised with these factory settings. The APC software can be used to set the PositionerD to double-loop control in the Custom Parameters

only after initialisation. Initialisation may only be performed

with the factory settings. The proportional valve is factory-adjusted. The PositionerD is equipped with an electronic “shut off” system to exhaust the pilot chamber at 0 setpoint to ensure that the valves are tight when closed.

Fig. 1 Fig. 2

OPERATION (Figs. 1 and 2)

NC – Normally closed: The valve is closed when no pilot pressure is supplied by the positioner to the actuator. The valve opens when the positioner supplies a pilot pressure.

In the auto-adjust phase, adapt the pilot pressures according

to the actuator: 2 to 3 for an actuator with very low pilot pressure (1,5 b) 3 to 5 bar for an actuator with low pilot pressure (2,5 b) 5 to 7 bar for an actuator with high pilot pressure (4 b) Fluid entry under the valve disc via port 2 (2/2) or 3 (3/2).

No uid entry above the disc.

On loss of power the valve returns to the fail close position or the disc position is maintained.

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

Description

Hold position Valve OPEN Valve CLOSED Valve moves to open Valve moves to close Positioner in initialisation mode Positioner in manual mode Setpoint > 20,5 mA / 10,25 V 1 Setpoint < 3,5 mA 2 Positioner not initialised 3 Component error 4



LED on LED off



LED slow ashing



LED quick ashing

OPEN

ERROR No.

 

 

  

  

  

   

 

ERROR



 

 



POWER

CLOSED

Fig. 3

ELECTRICAL CONNECTION (Fig. 4)

All electrical connections must be made by trained and

qualied personnel only and be in accordance with your local

regulations and standards. In order to ensure EMC protection, the device must be connected to earth with a shielded cable. On the device side, the shield must be connected via the metal cable gland and/ or via a shielded connector (M12). On the control side, the cable shield must have a low-impedance connection to earth.

1) Connection by cable and cable gland

CAUTION:

• Before starting any work, turn off the electrical current and shut off the air supply to power off the components. Unscrew and remove the cover. Connect the terminal block (g 4, no. 1) as indicated below. Supply voltage 24 V DC.

• Pin 1: +24 V DC supply

• Pin 2: GND supply

• Pin 3: Setpoint (0-10 V or 4-20 mA)

• Pin 4: GND setpoint

• Pin 5: External sensor input (double loop option)

• Pin 6: Disc position feedback

• Pin 7: 24 V ON/OFF output (disc position = setpoint)

All screw terminals must be properly tightened prior to operation (be sure to observe a tightening torque of 3 Nm). The electrical connection is made by a metal cable gland M16 x 1,5 mm for cable dia. 4 to 10 mm (tightening torque: 3 Nm). Put the cover and its seal back in place (be sure to observe a tightening torque of 5 Nm).

2) Connection by M12 connector:

Single loop Double loop

1 + 24V 2 + Setpoint 3 GND

4 Disc position feedback External sensor input 5 ON/OFF output: 24 V PNP

PositionerD, single loop terminal block

+ 24 V DC supply

GND supply

+ Setpoint (0-10 V or 4-20 mA)

Setpoint GND

Disc position feedback

ON/OFF output: 24 V PNP

PositionerD, double loop terminal block

M12

+ 24 V DC supply

GND supply

+ Setpoint (0-10 V or 4-20 mA)

Setpoint GND

External sensor input

ON/OFF output: 24 V PNP

M12

1 3 2 3 4 5

PUTTING INTO OPERATION

Valve installation: See I&M sheets for the series 290 2/2

valves and series 390 3/2 valves.

Positioner

unit characteristics:

- Pilot uid: Air or inert gas, ltered 25 µm, unlubricated, condensate-free and water-free

- Supply pressure: 4 to 8 bar

- Ambient and pilot uid temperature: 0 to +50°C

- Electrical protection: IP66 (EN 60529)

Analog setpoints to be selected when ordering:

- Voltage setpoint 0 – 10 V (100 kΩ input resistance)

- Current setpoint 4 - 20 mA (250 Ω input impedance)

- Supply voltage: 24 V DC ±10%

- Power rating: max. 8 W

- Hysteresis: < 2% of max. disc stroke

- Accuracy: < 2% of max. disc stroke

- ON/OFF output: 24 V PNP /max. 200 mA

- External sensor signal (option) = setpoint signal (0-10 V or

4-20 mA)

- Disc position feedback signal = setpoint signal (0-10 V or

4-20 mA)

PNEUMATIC CONNECTION (Fig. 5)

Connection: G 1/8 at pressure inlet.

2 – T o switch to manual mode, simultaneously press the “Open”

button (no. 3) and the “Close” button (no. 4) until the green

LED ashes.

3 – Press the top button to open: The valve will open as

long as the button is pressed, it will stop opening as

soon as the button is released (g. 7).

Fig. 6 Fig. 7

Or,

Press the bottom button (no. 4) to close: The valve will close

as long as the button is pressed, it will stop closing as soon

as the button is released. (g. 7)

You can:

- Obtain information on the disc’s position with a voltmeter or an amperemeter connected to pins 2 and 6.

Exit from the manual mode:

- To exit the manual mode, again simultaneously press buttons nos. 3 and 4 for 3 to 5 seconds; the disc will automatically be restored into the setpoint position.

POSITIONERD UNIT REPLACEMENT

1- Removal of the unit to be replaced (g. 8)

a. Disconnect and remove all electrical and pneumatic sup-

plies.

b. Disconnect the pneumatic connection to the valve and

remove connector no. 5 (not supplied in the kit).

c. Loosen screw F by several turns to remove the unit from

its support.

d. Remove the unit + stem assembly and take care to protect

the stem against damage and bending stress.

e. Remove pneumatic supply connections nos. 5 and 6.

Fig. 8

Rep. 5

INSTALLATION AND PUTTING INTO SERVICE (Fig. 3) The device is supplied factory installed and adjusted. Operator diameters 63, 90 and 125 mm: Make sure the

unused orice (Fig. 1, no. A) is not sealed with a plug. This orice must remain open to allow the pilot air to exhaust to

atmospheric pressure.

The nal installation consists of connecting the electrical and

pneumatic supply; the device is then ready for operation in accordance with the setpoint values. The green LED 3 lights up when power is ON. The bottom LED 4 (orange) lights up when the valve is fully closed. The top LED 1 (yellow) lights up when the valve is fully open.

A rapidly ashing red LED 2 indicates a device malfunction, see “Error Denitions” on last page.

Fig. 4

Visit our website at Emerson.com/ASCO

Fig. 5

It is possible to manually open and close the valve during

normal operation. Procedure: 1 – Remove the cover.

550802-001 / AA

Rep. 6

MANUAL OPENING AND CLOSING

550802-001

Visit our website at Emerson.com/ASCO

Rep

10 Nm

Installation and Maintenance Instructions

(2)

(1)

(2)

(1)

ESD

(2)

(1)

(2)

(1)

ASCO™ series 290-390 valves with PositionerD (2/2 and 3/2)

•

ASCO™ series 290-390 valves with PositionerD (2/2 and 3/2)

Installation and Maintenance Instructions

•

2- Preparation of the new unit: Unit identication

spare parts kit no. (PositionerD only

cable gland

(câble Ø 5-10 mm)

connection M12

)

Fail position maintained, single loop

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Fail close, single loop

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Fail close, double loop

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Mounting kit

all C140423 C140423

a. Remove the cover and its seal to gain access to the stem

and its spring (gs. 9 and 13).

b. Put the stem and its spring in place (manually hold the

compressed spring on the stem) (g. 10).

Clip the end of stem no. 7 into the holder on the potentiometer

by tilting the stem away and placing it back upright (gs. 11

and 12).

d. Re-install the two pneumatic connections from the old unit

on the new unit, or use mounting kit no. C140423 (see pages with drawings).

3- Mounting on valve (g. 14)

a. Make sure that screw F is loose. b. Assemble the unit onto its support. c.

Orient pneumatic connection no. 5 so that it faces pilot orice no. 9 of the valve and connect tube no. 10 (g 15).

d. Fix the unit into position with screw F; be sure to observe

a tightening torque of 1,5 Nm (g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

5- Adjustment of the new unit

a. Apply electrical power and air pressure. b. Press middle button no. 12 for more than 3 seconds until

LED 1 (yellow) and LED 4 (orange) ash to automati-

cally start the initialisation procedure (gs. 17 and 19).

c. Release the button and leave the device to automatically

run the initialisation cycle (several openings and closures).

d. After approx. 1 minute, the valve stops in the preset setpoint

position. If there is no setpoint, the valve closes in airtight

position.

e. Put the cover and its seal back in place; be sure to ob-

serve a tightening torque of 5 Nm.

Fig. 17 Fig. 18

CAUTION

OBSERVE

PRECAUTIONS

FOR HANDLING

ELECTROSTATIC

SENSITIVE

DEVICES

This product contains electronic components sensitive to electrostatic discharge. An electrostatic discharge generated by a person or object coming in contact with the electrical components can damage or destroy the product. T o avoid the risk of electrostatic discharge, please observe the handling precautions and recommendations contained in standard EN 100015-1.

Do not connect or disconnect the device while it is energised.

Rep. 7

Fig. 9 Fig. 10

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

Fig. 13

20 mm

. 5

Rep.10

Rep. 9

4- Connections

Make all electrical and pneumatic connections in accordance with the general instructions.

In case of use with a 4-20 mA setpoint, send a value > 4 mA

(e.g. 5 mA) in order to start the initiation cycle.

LED 1

Rep.

LED 4

78M05

Fig. 19

MAINTENANCE Prior to any maintenance work or putting into operation, power off the Positioner

, depressurise and vent the valve to prevent the risk of personal injury or damage to equipment.

Preventive maintenance The proled disc seal is available

as a spare part for series 290 2/2 NC valves, see following pages. Series 390 3/2 NC valves are equipped with a standard disc, see following pages.

This product complies with the essential requirements of EMC Directive 2014/30/EU and Low Voltage Directive 2014/35/EU.

550802-001

4 5

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

550802-001

0-10 4-20 mA

Instructions de mise en service et d’entretien

(2)

(1)

(2)

(1)

10Nm

20mm

(2)

(1)

(2)

(1)

Vannes séries 290-390 ASCO™ avec positionerD (2/2 et 3/2)

Ces vannes sont équipées d'une tête de commande par piston Ø63, Ø90 ou Ø125 mm selon les versions. Les versions 2/2 normalement fermée, série 290, sont équipées d'un clapet

prolé. Les versions 3/2 normalement fermée, série 390, ont

un clapet standard. Un boîtier de positionnement PositionerD, en aluminium anodisé, équipé d'un presse-étoupe plastique pour câble Ø 4,5-9 mm, équipe en standard ces vannes. Celui-ci comprenant un potentiomètre linéaire, un processeur et deux électrovannes de pilotage.

- Gestion de la vanne simple boucle.

- Gestion de la vanne double bou externe directement sur le positionneur.

Logiciel APC, en téléchargement sur www .asconumatics.eu,

permettant la modication des paramètres de régulation. Ce

logiciel est nécessaire pour la gestion en double boucle de régulation. Le PositionerD dans le cas d'une régulation en double boucle est livré avec des réglages départ usine (positionneur). L’appareil doit être adapté et initialisé sur la vanne à siège incliné avec les réglages usine initiaux. Après avoir été initialisé, le logiciel APC peut être utilisé pour mettre le PositionerD dans une gestion en double boucle de régulation avec des Paramètres client. Cette initialisation ne peut être effectuée qu’avec les réglages usine. La vanne proportionnelle est réglée en usine. Le positionerD est équipé d'un système électronique « Shut off » destiné à

purger la chambre de pilotage à consigne 0 an de rendre

la vanne étanche à la fermeture.

NF - Normalement Fermée : la vanne est fermée lorsque le positionneur ne délivre aucune pression de pilotage dans l'actionneur. La vanne est ouverte lorsque le positionneur délivre une pression de pilotage. Pendant la phase d'autoréglage, adapter les pressions de pilotage en fonction de l'actionneur : 2 à 3 bar pour un actionneur très basse pression de pilotage (1,5 b) 3 à 5 bar pour un actionneur basse pression de pilotage (2,5 b) 5 à 7 bar pour un actionneur haute pression de pilotage (4 b)

Arrivée du uide sous le clapet par orice 2 (2/2) ou 3 (3/2).

Pas d'arrivée du uide sur le clapet.

Retour en position fermée de la vanne en cas de coupure de l'alimentation électrique ou maintien en position du clapet.

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE (Fig. 3)

L’appareil est livré monté et réglé en usine.

Actionneurs Ø63, 90 et 125 mm : Vérier que l'orice non

utilisé (Fig. 1, Rep A) n'est pas obturé par un bouchon étanche.

Cet orice doit permettre l'échappement de l'air de pilotage

à la pression atmosphérique.

L’installation nale consiste à réaliser les raccordements

électrique et pneumatique, l’appareil est prêt à fonctionner conformément aux valeurs de la consigne. La LED 3, verte, est allumée dès la mise sous tension électrique. La LED 4, basse (orange), est allumée quand la vanne est totalement fermée.

DESCRIPTION (Fig. 1 et 2)

cle connexion d'un capteur

Fig. 1 Fig. 2

FONCTIONNEMENT (Fig. 1 et 2)

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

•

Instructions de mise en service et d’entretien

Vannes séries 290-390 ASCO™ avec positionerD (2/2 et 3/2)

•

Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement La LED 1, haute (jaune), est allumée quand la vanne est totalement ouverte. La LED 2, rouge, clignotant rapidement, indique un dysfonctionnement de l’appareil, voir le tableau des "Codes défauts" dernière page.

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

avant la mise en service.(Respecter le couple de serrage

de 3 Nm)

Le raccordement électrique s’effectue par presse-étoupe

métallique M16 x 1,5 mm pour câble Ø 4 à 10 mm (couple

de serrage : 3 Nm).

Remettre en place le couvercle avec son joint (Respecter le

couple de serrage de 5 Nm).

OUVERTURE / FERMETURE MANUELLE

En service normal, il est possible d'ouvrir et de fermer manuellement la vanne. Mode opératoire : 1- déposer le couvercle 2- appuyer simultanément pour passer en mode manuel

sur les 2 boutons poussoirs « ouverture » (Rep. 3) et « fermeture (Rep. 4) jusqu'à ce que la LED verte clignote.

Description

Maintien en position Vanne OUVERTE Vanne FERMEE Vanne se déplace vers ouverture Vanne se déplace vers fermeture Positionneur en mode d'initialisation Positionneur en mode manuel Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V Point de consigne < 3,5 mA Positionneur non initialisé Erreur composant



LED allumée LED éteinte



LED clignotante lentement



LED clignotante rapidement

ERREUR

OUVERTE

ERREUR N°

 

 

  

  

2 3 4

  

   

 

PUISSANCE



 

 



FERMEE

2) Connexion par connecteur M12 :

1 + 24V 2 + Consigne 3 GND

4 5 Sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

PositionerD, simple boucle bornes à vis

+ 24 V CC, alimentation

alimentation GND

+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)

consigne GND

retour position clapet

sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

Simple boucle Double boucle

Retour Position

Clapet

PositionerD, double boucle bornes à vis

M12

+ 24 V CC, alimentation

alimentation GND

+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)

consigne GND

entrée capteur externe

sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

Entrée Capteur

Externe

M12

3- appuyer sur le bouton poussoir haut pour ouvrir : la vanne

s’ouvrira en restant appuyé, elle cessera son mouvement

dès relâchement de la pression du doigt. (g. 7)

Fig. 6 Fig. 7

1 3 2 3 4 5

Ou, appuyer sur le bouton poussoir bas (Rep. 4) pour fermer :

Fig. 3

Installation vanne : Se reporter aux notices de mise en

service des vannes 2/2 (série 290) et 3/2 (série 390).

Caractéristique boîtier PositionerD :

- Fluide de pilotage : Air ou gaz neutres, ltrés 25 µm, non

lubriés, sans condensats et sans eau

- Pression d'alimentation de 4 à 8 bar

- Température ambiante et du uide de pilotage : 0 à +50°C

- Protection électrique : IP66 (EN 60529)

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE (Fig. 4)

MISE EN SERVICE

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel

qualié et selon les normes et règlements locaux. An d’assurer la protection CEM, l’appareil doit être mis à la

terre par un câble blindé. Côté appareil, le blindage du câble

doit être raccordé via le presse-étoupe métallique et/ou un connecteur blindé (M12). Côté contrôle, le blindage de câble doit être relié, à basse impédance, à la terre.

1) Raccordement par câble et presse étoupe

ATTENTION :

• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique

et pneumatique pour mettre hors tension les composants.

Dévisser et retirer le couvercle.

Consigne analogique à sélectionner à la commande :

- Consigne en tension 0 - 10 V (Résis t a n ce d' e n t rée 1 0 0 kΩ)

- Consigne en courant 4 - 20 mA (Impédance d'entrée 250 Ω)

- Tension d'alimentation 24 V CC ±10%

- Puissance électrique : 8 W maxi.

- Hysterésis : < 2% de la course maxi. du clapet

- Précision : < 2% de la course maxi. du clapet

- Sortie Tout Ou Rien (TOR) : 24 V PNP /200 mA maxi.

- Signal du capteur extérieur (option) = signal de consigne (0-10 V ou 4-20 mA)

- Signal de retour de la position du clapet = signal de consigne

(0-10 V ou 4-20 mA) Connecter le bornier (Fig. 4, Rep 1) comme indiqué ci-dessous. Tension d'alimentation en courant continu 24 V.

• La borne n°1 : Alimentation + 24 V CC

Raccordement : G 1/8 sur l'arrivée de pression.

RACCORDEMENT PNEUMATIQUE (Fig. 5)

La vanne se fermera en restant appuyé, elle cessera son

mouvement dès relâchement de la pression du doigt. (g. 7)

Il est possible :

- de récupérer l'information correspondant à la position du clapet avec un voltmètre ou un ampèremètre connecté aux bornes 2 et 6.

Sortie du cycle de correction :

- Pour quitter le mode manuel, appuyer de nouveau simultanément sur les boutons poussoirs Rep. 3 et 4 pendant 3 à 5 secondes, le clapet se positionne automatiquement à la valeur de consigne.

REMPLACEMENT DU BOITIER POSITIONER

1- Dépose du boîtier à remplacer (g. 8)

a. Déconnecter et déposer les alimentations électriques et

pneumatiques.

b. Déconnecter la liaison pneumatique avec la vanne et

déposer le connecteur Rep. 5 (non fourni dans le kit).

c. Dévisser de quelques tours la vis F pour extraire le boîtier

de son support.

d. Déposer l’ensemble boîtier + tige en protégeant la tige

contre les chocs et les exions.

e. Déposer les raccords d'alimentation pneumatique Rep. 5

et Rep. 6.

• La borne n°2 : Alimentation GND

• La borne n°3 : Consigne (0-10V ou 4-20 mA)

• La borne n°4 : Consigne GND

• La borne n°5 : Entrée capteur externe (Option double boucle)

• La borne n°6 : Retour de la position du clapet

Fig. 8

• La borne n°7 : Sortie Tout Ou Rien (TOR) 24 V (position

clapet = consigne)

Fig. 5

Rep. 5

Fig. 4

Rep. 6

550802-001

6 7

10 Nm

Rep

Instructions de mise en service et d’entretien

(2)

(1)

(2)

(1)

ESD

(2)

(1)

(2)

(1)

Vannes séries 290-390 ASCO™ avec positionerD (2/2 et 3/2)

•

Instructions de mise en service et d’entretien

Vannes séries 290-390 ASCO™ avec positionerD (2/2 et 3/2)

•

2- Préparation du nouveau boîtier : Identication des boîtiers

code pièces de rechange (PositionerD

presse-étoupe

(câble Ø 5-10 mm)

uniquement)

connexion M12

Maintien en position du clapet, simple boucle

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Fermeture du clapet, simple boucle

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Fermeture du clapet, double boucle

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Kit de montage

tous C140423 C140423

a. Déposer le couvercle et son joint pour récupérer la tige et

son ressort (g. 9 et 13)

Mettre en place la tige avec son ressort (en maintenant manuel

lement le ressort comprimé sur la tige). (g. 10)

c. Clipser l’extrémité de la tige Rep. 7 sur le patin du poten-

tiomètre en basculant la tige puis en la redressant. (g. 11

et 12)

d. Mettre en place les deux raccords pneumatiques récupé-

rés sur le boîtier à remplacer, ou utiliser le kit de montage

C140423 (voir pages dessins).

Fig. 9

Fig. 10

3- Montage sur la vanne (g. 14) a. Vérier que la vis F soit bien dévissée.

b. Assembler le boîtier sur son support. c.

Orienter le raccord pneumatique Rep. 5 face à l’orice de

pilotage Rep. 9 de la vanne et raccorder le tube Rep. 10.

(g. 15)

d. Bloquer le boîtier en position avec la vis F en respectant

un couple de serrage de 1,5 Nm (g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

5- Réglages du nouveau boîtier

a. Mettre sous tension électrique et sous pression pneu-

matique.

b. Appuyer pendant + de 3 secondes sur le bouton pous-

soir central Rep. 12 jusqu’à ce que les LEDS 1 (jaune) et 4 (orange) clignotent, le processus d'initialisation

démarre automatiquement (g. 17 et 19).

c. Cesser d’appuyer sur le bouton poussoir et laisser

l’appareil réaliser automatiquement son cycle d’initialisation (plusieurs ouvertures et fermetures).

d. Après 1 minute environ, la vanne s’immobilise, confor-

mément à la consigne demandée. En l'absence de consigne, la vanne se ferme en position d'étanchéïté.

e. Refermer le couvercle avec son joint, en respectant le

couple de serrage de 5 Nm. (g. 18)

Fig. 17 Fig. 18

ATTENTION

RESPECTER LES

PRECAUTIONS

DE MANIPULATION

DES PRODUITS

SENSIBLES AUX

DECHARGES

ELECTROSTATIQUES

Ce produit contient des composants électroniques sensibles aux décharges électrostatiques. Tout contact des connexions par une personne ou un objet chargé d’électricité statique pourrait entraîner la mise en panne ou la destruction de l’appareil. Pour réduire les risques de décharges électrostatiques, veuillez respecter les recommandations

et précautions de manipulation dénies

par la norme EN100 015-1, avant toute intervention sur ce produit.

Ne pas connecter ou déconnecter cet appareil lorsqu’il est sous tension.

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

. 7

Fig. 13

20 mm

. 5

Rep.10

Rep. 9

4- Raccordements

Réaliser les raccordements électriques et pneumatiques conformément aux instructions générales. Dans le cas d’une utilisation avec consigne en 4-20 mA,

envoyer une valeur > 4mA (exemple : 5 mA) an de lancer

le cycle d’initialisation.

LED 1

Rep.

LED 4

78M05

Fig. 19

ENTRETIEN

Avant toute opération d'entretien ou de remise en marche, couper l'alimentation du positioner

, dépressuriser la vanne et la purger pour prévenir tout risque d'accident corporel ou matériel.

Entretien préventif : La garniture du clapet prolé est pro-

posée en pièces de rechange pour les vannes 2/2 NF série 290, voir pages suivantes. Les vannes 3/2 NF série 390 sont équipées d'un clapet standard, voir pages suivantes.

Ce produit est conforme aux exigences essentielles de la Directive 2014/30/UE relative à la Compatibilité Electromagnétique, aux exigences essentielles de la Directive 2014/35/UE relative à la Basse Tension.

550802-001

8 9

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

550802-001

0-10 4-20 mA

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

(2)

(1)

(2)

(1)

10Nm

20mm

(2)

(1)

(2)

(1)

ASCO™ Baureihe 290-390 Regelventil mit PositionerD (2/2 und 3/2)

•

ASCO™ Baureihe 290-390 Regelventil mit PositionerD (2/2 und 3/2)

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

•

Die Ventile sind je nach Ausführung mit einem Steuerkopf

BESCHREIBUNG (Abb. 1 und 2)

Ø63, Ø90 oder Ø 125 mm ausgestattet. Die 2/2-Ventile NC der Baureihe 290 sind mit einem Regelkegel versehen. Die 3/2-Ventile NC der Baureihe 390 haben einen Ventilteller. Die Ventile sind standardmäßig ausgerüstet mit einem Stellungsregler des Typs

PositionerD aus Aluminium eloxiert und einer Kabelverschraubung aus Plastik für Kabeldurchmesser 4,5 - 9 mm sowie einem Linearpotentiometer, Prozessor und zwei Pilotventilen.

- Regelung im einfachen Regelkreis.

- Kaskadenregelung bei Positioner mit direkt angeschlos-

senem externen Sensor. Die APC-Software für die Änderung der Regelparameter kann unter www.asconumatics.de heruntergeladen werden. Die Software wird für die Kaskadenregelung benötigt. Der PositionerD mit Kaskadenregelung ist im Auslieferungszustand auf Werksparameter (Positionsregler) voreingestellt. Das Gerät muss in dieser Einstellung auf dem Schrägsitzventil mon-

tiert und initialisiert werden. Erst nach der Initialisierung kann der

PositionerD mit Hilfe der APC-Software in den Kundenparametern

auf Kaskadenregelung umgestellt werden. Die Initialisierung darf

nur in der Werkseinstellung durchgeführt werden. Das Proportionalventil ist ab Werk voreingestellt. Der PositionerD ist mit einer elektronischen Abschaltfunktion ausgestattet, die bei Sollwert 0 eine vollständige Entlüftung des Steuerkopfs sicherstellt, damit das Ventil in der geschlossenen Position dicht schließt.

Abb. 1 Abb. 2

NC – Normal geschlossen: Das Regelventil ist geschlossen, sobald der Stellungsregler keinen Steuerdruck liefert. Das Regelventil öffnet, sobald der Stellungsregler einen Steuerdruck liefert.

In der Auto-Adapt-Phase sind die Steuerdrücke entsprechend

dem Antrieb anzupassen. : 2 bis 3 bar bei einem Antrieb mit sehr niedrigem Steuerdruck (1,5 bar) 3 bis 5 bar bei einem Antrieb mit niedrigem Steuerdruck (2,5 bar) 5 bis 7 bar bei einem Antrieb mit hohem Steuerdruck (4 bar) Anströmung von unten gegen den Regelkegel über Anschluss 2 (2/2) oder 3 (3/2).

Keine Anströmung von oben gegen den Regelkegel.

Bei Spannungsausfall Stellung des Regelkegels gehalten oder Rückkehr des Ventils in die geschlossene Stellung.

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME (Fig. 3) Das Gerät wird vormontiert und voreingestellt geliefert. Steuerkopf-Ø 63, 90 und 125 mm: Es ist sicherzustellen, dass der nicht benutzte Anschluss (Abb. 1, Nr. A) nicht mit einem Stopfen verschlossen ist. Dieser Anschluss ermöglicht die Entlüftung gegen Atmosphäre. Die Endinstallation umfasst die elektrische und pneumatische Verbindung, damit ist das Gerät einsatzbereit entsprechend den voreingestellten Sollwerten. LED 3 (grün) leuchtet, wenn Spannung anliegt. LED 4 unten (orange) leuchtet, wenn das Ventil vollständig geschlossen ist. LED 1 oben (gelb) leuchtet, wenn das Ventil vollständig offen ist. Eine schnell blinkende LED 2 (rot) zeigt eine Störung des Ge-

räts an; siehe Tabelle „Fehlerdenitionen“ auf der letzten Seite.

FUNKTION (Abb. 1 und 2)

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

Beschreibung

Position halten Ventil OFFEN Ventil GESCHLOSSEN Ventil öffnet Ventil schließt Positioner im Initialisationsmodus Positioner im manuellen Modus Sollwert > 20,5 mA / 10,25 V 1 Sollwert < 3,5 mA 2 Positioner nicht initialisiert 3 Komponentenfehler 4



LED an

OFFEN

FEHLERNR.

FEHLER

 

 

  

  

  

   

 

LEISTUNG



 

 



GE-

SCHLOSSEN

LED aus



LED blinkt langsam



LED blinkt schnell

Abb. 3

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS (Abb. 4)

Der elektrische Anschluss ist von Fachpersonal entsprechend den vor Ort geltenden Normen und Richtlinien durchzuführen. Um die EMV-Störsicherheit zu gewährleisten, ist es nötig, das

Gerät über eine geschirmte Anschlussleitung zu erden, wobei geräteseitig der Kabelschirm über die metallische Kabelverschraubung bzw. über einen geschirmten Anschlussstecker (M12) anzuschließen ist. Steuerungsseitig ist der Kabelschirm niederohmig zu erden.

1) Anschluss mit Kabel und Kabelverschraubung ACHTUNG:

• Vor Beginn jeglicher Arbeiten ist sicherzustellen, dass die Komponenten spannungslos geschaltet und nicht mit Druck beaufschlagt sind. Den Deckel abschrauben. Den Klemmenblock wie nachstehend angegeben anschließen (Abb. 4, Nr. 1). 24 V DC Versorgungsspannung.

• Pin 1: +24VDC-Spannungsversorgung

• Pin 2: GND-Versorgung

Alle Schraubklemmen vor der Inbetriebnahme ordnungsgemäß

anzuziehen (Anziehdrehmoment von 3 Nm beachten). Der elektrische Anschluss erfolgt mit einer Kabelverschraubung M16 x 1,5 mm aus Metall für Kabeldurchmesser 4 bis 10 mm (Anziehdrehmoment: 3 Nm). Die Abdeckung mit der dazugehörigen Dichtung wieder aufsetzen (Anziehdrehmoment von 5 Nm beachten).

2) Anschluss mit M12-Leitungsdose:

1 + 24V 2 + Sollwert 3 GND

4 5 AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP

PositionerD, Einfacher Regelkreis Klemmenblock

+24V DC-Spannungsversorgung

GND-Versorgung

+ Sollwert (0-10 V or 4-20 mA)

GND Sollwert

Istwert Stellung Regelkegel

AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP

Einfacher Regelkreis Kaskadenregelung

Istwert

Stellung Regelkegel

Externer

Sensoreingang

PositionerD, Kaskadenregelung

M12

Klemmenblock

+24V DC-Spannungsversorgung

GND-Versorgung

+ Sollwert (0-10 V or 4-20 mA)

GND Sollwert

Externer Sensoreingang

AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP

M12

1 3 2 3 4 5

INBETRIEBNAHME Montage des Ventils: Siehe Inbetriebsnahmeanleitungen

für die 2/2-Ventile der Baureihe 290 und 3/2-Ventile der Baureihe 390.

Eigenschaften der PositionerD-Einheit:

Steuermedium : Luft oder neutrale Gase, geltet 25 µm, un- geölt, kondensatfrei und wasserfrei

- Versorgungsdruck: 4 – 8 bar

- Umgebungs- und Steuermediumstemperatur: 0 bis +50°C

- Schutzart: IP66 (EN 60529)

Die folgenden analogen Sollwerte können bei der Bestellung gewählt werden:

- Spannungssollwert: 0 – 10 V (Eingangswiderstand 100 kΩ)

- Stromsollwert: 4 – 20 mA (Eingangsimpedanz 250 Ω)

- Versorgungsspannung: 24 V DC ±10%

- Leistung: max. 8 W

- Hysterese: < 2% des max. Hubs des Regelkegels

- Genauigkeit: < 2% des max. Hubs des Regelkegels

- AUF/ZU-Ausgang: 24 V PNP /max. 200 mA

- Signal des externen Sensors (Option) = Sollwertsignal (0-10 V oder 4-20 mA)

- Istwert-Signal Stellung Regelkegel = Sollwertsignal (0-10 V

oder 4-20 mA)

PNEUMATISCHER ANSCHLUSS (Abb. 5)

Anschluss: G 1/8 am Druckanschluss.

Vorgehensweise: 1 – Abdeckung entfernen. 2 - Um in den manuellen Modus zu gelangen, gleichzeitig

die Tasten „Öffnen“ (Nr. 3) und „Schließen“ (Nr. 4) drücken, bis die grüne LED blinkt.

3 – Zum Öffnen die Taste oben drücken: Das Ventil öffnet

bei gedrückter Taste; die Bewegung wird angehalten, sobald die Taste losgelassen wird (Abb. 7).

Abb. 6 Abb. 7

Oder Zum Schließen die Taste unten (Nr. 4) drücken: Das Ventil

schließt bei gedrückter T aste; die Bewegung wird angehalten, sobald die Taste losgelassen wird. (Abb. 7)

Sie können

- die Stellung des Regelkegels mit einem an den Kontakten 2 und 6 angeschlossenen Volt- oder Amperemeter ablesen.

Verlassen des manuellen Modus:

- Um den manuellen Modus zu verlassen, erneut gleichzeitig die Tasten Nr. 3 und 4 für eine Dauer von 3 bis 5 Sekunden drücken. Der Regelkegel steuert automatisch die vorgegebene Sollwertposition an.

AUSTAUSCH DER POSITIONERD-EINHEIT

1- Abbau der auszutauschenden Einheit (Abb. 8)

a. Die elektrischen und pneumatischen Verbindungen trennen

und entfernen.

b. Die pneumatische V erbindung zum Ventil trennen und den

Anschluss Nr. 5 entfernen (nicht im Ersatzteilsatz enthalten).

c. Schraube F mit einigen Umdrehungen losdrehen, um die

Einheit aus der Halterung zu entfernen.

d. Einheit und Spindel entfernen, wobei darauf zu achten ist,

dass die Spindel nicht beschädigt oder verbogen wird.

e. Die pneumatischen Anschlüsse Nr . 5 und Nr. 6 entfernen.

Abb. 8

• Pin 3: Sollwert (0-10V oder 4-20 mA)

• Pin 4: GND-Sollwert

• Pin 5:

• Pin 6: Istwert Stellung Regelkegel

• Pin 7: 24V-AUF/ZU-Ausgang (Position des Regelkegels = Sollwert)

Externer Sensoreingang (Ausführung mit Kaskadenregelung)

Rep. 5

Abb. 5

Abb. 4

Rep. 6

MANUELLES ÖFFNEN UND SCHLIESSEN

Das Ventil lässt sich bei normalem Betrieb manuell öffnen

550802-001

und schließen.

550802-001

10 11

10 Nm

Rep

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

(2)

(1)

(2)

(1)

ESD

(2)

(1)

(2)

(1)

ASCO™ Baureihe 290-390 Regelventil mit PositionerD (2/2 und 3/2)

•

ASCO™ Baureihe 290-390 Regelventil mit PositionerD (2/2 und 3/2)

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

•

2- Vorbereitung der neuen Einheit: Kennzeichnung der Einheiten

Ersatzteilsatz-Nr. (PositionerD Kabelverschraubung

(Kabel-Ø 5-10 mm)

Regelkegel bei Spannungsausfall in Stellung gehalten, einfacher Regelkreis

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Regelkegel geschlossen, einfacher Regelkreis

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Regelkegel geschlossen, Kaskadenregelung

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Montagesatz

alle C140423 C140423

ausschließlich)

M12-Anschluss

a. Die Abdeckung und Dichtung entfernen, um die Spindel

und Feder freizulegen (Abb. 9 und 13).

b. Die Spindel mit der Feder einsetzen (dabei die komprimierte

Feder auf der Spindel festhalten). (Abb. 10)

c. Das Ende der Spindel Nr . 7 in die Führung am Potentiome-

ter stecken, indem Sie die Spindel wegkippen und wieder aufrichten. (Abb. 11 und 12)

d. Die beiden pneumatischen Anschlüsse von der alten auf

die neue Einheit montieren oder den Montagesatz C140423 verwenden (siehe Seiten mit den Zeichnungen).

3- Montage auf das Ventil (Abb. 14)

a. Darauf achten, dass Schraube F gelöst ist. b. Die Einheit auf der Halterung montieren. c.

Den pneumatischen Anschluss Nr. 5 gegenüber Steueranschluss Nr. 9 des Ventils platzieren und Schlauch Nr. 10 (Abb 15) anschließen.

d. Die Einheit mit Schraube F festschrauben, wobei ein An-

ziehdrehmoment von 1,5 Nm (Abb. 16) zu beachten ist.

Abb. 14

Abb. 15 Abb. 16

5- Einstellung der neuen Einheit:

a. Die Einheit unter Spannung setzen und mit Druck beauf-

schlagen.

b. Die mittlere Taste Nr. 12 für eine Dauer von mehr als 3

Sekunden drücken, bis LED 1 (gelb) und LED 4 (oran-

ge) blinken. Der Initialisierungsprozess wird automatisch

gestartet (Abb. 17 und 19).

c. Die Taste loslassen. Der Initialisierungszyklus des Ge-

räts wird automatisch ausgeführt (mehrmaliges Öffnen und Schließen).

d. Nach ca. 1 Minute bleibt das Ventil in der vorgegebenen

Sollwertposition stehen. Bei fehlendem Sollwert schließt das Ventil dicht.

e. Die Abdeckung mit der dazugehörigen Dichtung wieder

aufsetzen (Anziehdrehmoment von 5 Nm beachten). (Abb. 18)

Abb. 17 Abb. 18

ACHTUNG

VORSICHT

BEI HANDHABUNG

VON

ELEKTROSTATISCH

GEFÄHRDETEN

BAUTEILEN (EGB).

Dieses Produkt enthält elektronische Bauteile, die gegenüber elektrostatischen Entladungen (ESD) empndlich sind. Berührungen der elektrischen Bauteile durch Personen oder Gegenstände können zu einer elektrostatischen Entladung führen, die das Produkt beschädigt oder zerstört. Um das Risiko einer elektrostatischen Entladung zu vermieden, sind die Handhabungshinweise und Empfehlungen nach EN 00015-1 zu beachten.

Das Gerät nicht unter Spannung anschließen oder trennen.

Abb. 9 Abb. 10

Abb. 11 Abb. 12

Rep. 7

. 7

Abb. 13

20 mm

. 5

Rep.10

Rep. 9

4- Anschlüsse:

Die elektrischen und pneumatischen Anschlüsse entsprechend den allgemeinen Anweisungen verbinden.

Im Falle der Verwendung mit einem Sollwert von 4-20 mA, einen Wert > 4 mA (z.B.: 5 mA) senden, um den Initiierungs-

zyklus zu beginnen

LED 1

Rep.

LED 4

78M05

Fig. 19

WARTUNG

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss vor der Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung des Positioner

unterbrochen sowie das Ventil drucklos

geschaltet und entlüftet werden. Vorbeugende Wartung: Die Kegeldichtung ist für die

2/2-Ventile NC der Baureihe 290 als Ersatzteil erhältlich (siehe folgende Seiten). Die 3/2-Ventile NC der Baureihe 390 (siehe folgende Seiten).

Dieses Produkt erfüllt die wesentlichen Anforderungen der EMV-Richtlinie 2014/30/EU (Elektromagnetische Verträglichkeit) sowie die Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU.

550802-001

12 13

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

550802-001

0-10 4-20 mA

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

(2)

(1)

(2)

(1)

10Nm

20mm

(2)

(1)

(2)

(1)

Válvulas ASCO™ Serie 290-390 con posicionadorD (2/2 y 3/2)

•

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

Válvulas ASCO™ Serie 290-390 con posicionadorD (2/2 y 3/2)

•

Estas válvulas están equipadas de una cabeza de mando

DESCRIPCIÓN (Fig. 1 y 2)

por pistón Ø63, Ø90 o Ø125 mm según las versiones. Las versiones 2/2 normalmente cerrada, serie 290, están equi-

padas de un clapet perlado. Las versiones 3/2 normalmente

cerrada, serie 390, tiene un clapet standard. Una unidad de posicionamiento PositionerD, de aluminio anodizado con un prensaestopas de plástico para cable de Ø 4,5-9 mm, se instala de serie en estas válvulas. La unidad contiene un potenciómetro lineal, un procesador y dos válvulas piloto.

- Gestión de la válvula simple bucle.

- Gestión de la válvula doble bucle conexión de un captador externo directamente en el posicionador.

Programa PLC, para descargar en www.asconumatics.eu, que permite la modicación de los parámetros de regulación. Este programa es necesario para la gestión en doble bucle de regulación. El PosicionadorD en el caso de una regulación en doble bucle se suministra regulado desde fábrica (posicionador). El aparato debe ser adaptado e inicializado en la válvula de asiento inclinado con las regulaciones de fábrica iniciales. Después de haber sido inicializado, se puede utilizar el programa APC para poner el PosicionadorD en doble bucle de regulación con los Parámetros del cliente. Esta inicialización solo puede ser realizada con los parámetros de fábrica. La válvula proporcional se regula en fábrica. El posicionadorD está equipado de un sistema electrónico « Shut off » destinado

a purgar el alojamiento de pilotaje de consigna 0 con el n

de hacer la válvula estanca al cierre.

Fig. 1 Fig. 2

NC - Normalmente Cerrada : la válvula está cerrada cuando el posicionador no libera ninguna presión de pilotaje en el actuador. La válvula está abierta cuando el posicionador libera presión de pilotaje. Durante la fase de autorregulación, adaptar las presiones de pilotaje en función del actuador : 2 a 3 bar para un actuador de muy baja presión de pilotaje (1,5 b) 3 a 5 bar para un actuador de muy baja presión de pilotaje (2,5 b) 5 a 7 bar parar un actuador de alta presión de pilotaje (4 b)

Entrada del uido bajo el clapet por oricio 2 (2/2) o 3 (3/2).

Sin entrada del uido sobre el clapet.

Retorno a la posición cerrada de la válvula en caso de corte de la alimentación eléctrica o mantenimiento de posición del clapet.

INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA (Fig. 3)

El aparato se suministra montado y regulado en fábrica.

Actuadores Ø63, 90 y 125 mm : Verique que el oricio no

utilizado (Fig. 1, Ref A) no está obturado por un tapón estanco.

Este oricio debe permitir el escape del aire de pilotaje a la

presión atmosférica.

La instalación nal consiste en realizar las conexiones

eléctricas y neumática, el aparato está listo para funcionar conforme a los valores de la consigna. El LED 3, verde, se ilumina a la puesta bajo tensión eléctrica. El LED 4, bajo (naranja), se ilumina cuando la válvula está totalmente cerrada. El LED 1, alto (amarillo), se ilumina cuando la válvula está totalmente abierta.

FUNCIONAMIENTO (Fig. 1 y 2)

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

El LED 2, rojo, parpadea rápidamente, indica un disfuncionamiento del aparato, ver el cuadro de "Códigos de fallos" última página.

Todas las bornas de tornillo deben estar apretadas correctamente antes de la puesta en marcha. (Respete el par de apriete de 3 Nm) La conexión eléctrica se realiza mediante prensaestopas

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

M16 x 1,5 mm para cable Ø 4 a 10 mm (Respete el par de apriete de 3 Nm).

Descripción

Mantenimiento en posición Válvula ABIERT A Válvula CERRADA Válvula se desplaza hacia abertura Válvula se desplaza hacia cierre Posicionador en modo de inicialización Posicionador en modo manual Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V Punto de consigna < 3,5 mA Posicionador no inicializado Error componente



LED iluminado LED apagado



LED parpadeando lentamente



LED parpadeando rápidamente

Fig. 3

ERROR N°

 

 

  

  

   

3 4

ERROR

ABIERTA

  

 

CERRA-

POTENCIA



 

 



Vuelva a colocar la tapa con su junta (Respete el par de apriete de 5 Nm)

2) Conexión por conector M12 :

Simple bucle Doble bucle

1 + 24V 2 + Consigna 3 GND

Retorno Posición

Clapet

Entrada Captador

Externa

5 Salida Todo o Nada (TOR) + 24V

PosicionadorD, simple bucle bornas de tornillo

+ 24 V CC, alimentación

alimentación GND

+ consigna (0-10 V o 4-20 mA)

consigna GND

retorno posición clapet

salida todo o nada (TOR) + 24V

PosicionadorD, doble bucle bornas de tornillo M12

M12

+ 24 V CC, alimentación

alimentación GND

+ consigna (0-10 V o 4-20 mA)

consigna GND

entrada captador externo

salida todo o nada (TOR) + 24V

1 3 2 3 4 5

PUESTA EN MARCHA

Instalación válvula : Remitirse a las páginas de puesta en

marcha de las válvulas 2/2 serie 290 y 3/2 serie 390.

Característica caja PosicionadorD :

- Fluido de pilotaje : Aire o gases neutros, ltrado 25 µm, sin condensados, lubricado o no

La conexión eléctrica debe realizarse por personal cualicado

CONEXIÓN ELÉCTRICA (Fig. 4)

y según las normas y reglamentos locales.

Con el n de asegurar la protección CEM, el aparato debe

estar conectado a tierra mediante un cable blindado. Por el lado del aparato, el blindaje del cable debe estar conectado vía el prensa-estopas metálico y/o un conector blindado (M12). Por el lado del control, el blindaje de cable debe estar unido a la tierra a baja impedancia.

1) Conexión por cable y prensaestopas

ATENCIÓN :

• Antes de cualquier intervención, corte la alimentación eléctrica y neumática para poner bajo tensión los componentes.

Desatornillar y retirar la tapa.

- Presión de alimentación de 4 a 8 bar

- Temperatura ambiente y del uido de pilotaje : 0 a +50°C

- Protección eléctrica : IP66 (EN 60529)

Consigna analógica a seleccionar con el pedido :

- Consigna en tensión 0 - 10 V (Resistencia de entrada 100 kΩ)

- Consigna en corriente 4 - 20 mA (Impedancia de entrada 250 Ω)

- Tensión de alimentación 24 V CC ±10%

- Potencia eléctrica : 8 W máx.

- Histéresis : < 2% de la carrera máx. del clapet

- Precisión : < 2% de la carrera máx. del clapet

- Salida todo o nada (TOR) : 24 V PNP /200 mA máx.

- Señal del captador exterior (opción) = señal de consigna (0-10 V o 4-20 mA)

- Señal de retorno de la posición del clapet = señal de consigna (0-10 V o 4-20 mA)

Conecte el bornero (Fig. 4, Rep 1) como se indica debajo. Tensión de alimentación en corriente continua 24 V.

• La borna n°1 : Alimentación + 24 V CC

Racordaje : G 1/8 en la entrada de presión.

RACORDAJE NEUMÁTICO (Fig. 5)

• La borna n°2 : Alimentación GND

• La borna n°3 : Consigna (0-10V o 4-20 mA)

• La borna n°4 : Consigna GND

• La borna n°5 : Entrada captador externo (Opción doble bucle)

• La borna n°6 : Retorno de la posición del clapet

• La borna n°7 : Salida Todo o Nada (TOR) 24 V (posición

clapet = consigna)

Fig. 5

Fig. 4

APERTURA / CIERRE MANUAL

En servicio normal, es posible abrir y cerrar manualmente la válvula. Modo operatorio :

550802-001

14 15

1- soltar la tapa 2- presionar simultáneamente para pasar a modo manual

sobre los 2 botones pulsador « abierto » (Ref. 3) y

« cierre »(Ref. 4) hasta que el LED verde parpadee. 3- presionar sobre el botón pulsador alto para abrir : la válvula se abrirá al permanecer presionando, y cesará su

movimiento al dejar de presionar con el dedo. (g. 7)

Fig. 6 Fig. 7

O, presione en el botón pulsador bajo (Ref. 4) para cerrar : la válvula se cerrará al permanecer apoyado, cesará su movi-

miento al dejar de presionar con el dedo. (g. 7)

Es posible :

- recuperar la información correspondiente a la posición del

clapet con un voltímetro o un amperímetro conectado a las bornas 2 y 6.

Salida del ciclo de corrección :

- Para dejar el modo manual, presione de nuevo simultánea-

mente sobre los botones pulsadores Ref. 3 y 4 durante 3 a 5 segundos, el clapet se posiciona automáticamente al valor de consigna.

SUSTITUCIÓN DE LA CAJA POSICIONADOR

1- Suelte la caja a reemplazar (g. 8)

a. Desconectar y soltar las alimentaciones eléctricas y neu-

máticas. b. Desconectar la unión neumática con la válvula y soltar el

conector Ref. 5 (no provisto en el kit). c. Desatornillar algunas vueltas el tornillo F para extraer la

caja de su soporte. d. Soltar el conjunto caja + vástago protegiendo el vástago

contra los choques y las exiones.

e. Soltar los racores de alimentación neumática Ref. 5 y

Ref. 6.

Fig. 8

Rep. 5

Rep. 6

550802-001

10 Nm

Rep

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

(2)

(1)

(2)

(1)

ESD

(2)

(1)

(2)

(1)

Válvulas ASCO™ Serie 290-390 con posicionadorD (2/2 y 3/2)

2- Preparación de la nueva caja : Identicación de las cajas

código piezas de recambio

(PosicionadorD

prensaestopas

(cable Ø 5-10 mm)

Mantenimiento de la posición del clapet, simple bucle

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Cierre del clapet, simple bucle

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Cierre del clapet, doble bucle

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Kit de montaje

todos C140423 C140423

a. soltar la tapa y su junta para recuperar el vástago y su

resorte (g. 9 y 13)

b. Colocar en su sitio

manual

mente el resorte comprimido en el vástago). (g.

el vástago con su resorte (manteniendo

10)

c. Sujetar el extremo del vástago Ref. 7 en la placa del po-

tenciómetro basculando el vástago redirigiéndolo. (g. 11

et 12) d. Colocar en su lugar los dos racores neumáticos recuperados en la caja a sustituir, o utilizar el kit de montaje C140423 (ver páginas de dibujo).

únicamente)

conexión M12

•

a. Verique que el tornillo F esté bien desatornillado.

b. Monte la caja en su soporte.

c. Oriente el racor neumático Ref. 5 de cara al oricio de

pilotaje Ref. 9 de la válvula y conecte el tubo Ref. 10.

(g. 15)

d. Bloquee la caja en posición con el tornillo F respetando

un par de apriete de 1,5 Nm (g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

Válvulas ASCO™ Serie 290-390 con posicionadorD (2/2 y 3/2)

5- Regulación de la nueva caja

a. Introduzca tensión eléctrica y presión neumática.

b. Presione durante + de 3 segundo sobre el botón pulsa-

dor central Ref. 12 hasta que los LEDS 1 (amarillo) y 4 (naranja) parpadeen, el proceso de inicialización arran-

ca automáticamente (g. 17 y 19).

c. Deje de presionar el botón pulsador y permita al apa-

rato realizar automáticamente su ciclo de inicialización (varias aperturas y cierres).

d. Después de alrededor de 1 minuto, la válvula se inmovi-

liza, conforme a la consigna solicitada. En ausencia de consigna, la válvula se cierra en posición de estanquidad.

e. Vuelva a cerrar la tapa con su junta, respetando el par

de apriete de 5 Nm. (g. 18)

Fig. 17 Fig. 18

ATENCIÓN

RESPETE LAS PRE-

CAUCIONES

DE MANIPULACIÓN

DE LOS PRODUC-

TOS

SENSIBLES A LAS

DESCARGAS

ELECTROSTÁTICAS

•

Este producto contiene componentes electrónicos sensibles a las descargas electrostáticas. T odo contacto de las conexiones por una persona o un objeto cargado de electricidad estática podría provocar la avería o destrucción del aparato. Para reducir los riesgos de descargas electrostáticas, respete las recomendaciones y precauciones de manipulación denidas por la norma EN100 015-1, antes de cualquier intervención sobre este producto.

No conecte o desconecte este aparato cuando esté bajo tensión.

Fig. 9 Fig. 10

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

. 7

Fig. 13

20 mm

. 5

Rep.10

Rep. 9

4- Conexiones

Realice las conexiones eléctricas y neumáticas conforme a las instrucciones generales. En el caso de una utilización con consigna de 4-20 mA, enviar

un valor > 4 mA (ejemplo: 5 mA) con el n de lanzar el ciclo

de inicialización.

LED 1

Rep.

LED 4

78M05

Fig. 19

MANTENIMIENTO

Antes de cualquier operación de mantenimiento o de puesta en marcha, corte la alimentación del posiciona-

, despresurice la válvula y púrguela para prevenir

dor todo riesgo de accidente corporal o material. Mantenimiento preventivo : La guarnición de clapet per-

lado existe como piezas de recambio para las válvulas 2/2 NC serie 290, ver páginas siguientes. Las válvulas 3/2 NC serie 390 están equipadas de un clapet standard, ver páginas siguientes.

Este producto es conforme a las exigencias esenciales de la Directiva 2014/30/UE relativa a la Compatibilidad Electromagnética, a las exigencias esenciales de la Directiva 2014/35/UE relativa a la Baja Tensión.

3- Montaje en la válvula (g. 14)

550802-001

16 17

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

550802-001

0-10 4-20 mA

Istruzioni di installazione e manutenzione

(2)

(1)

(2)

(1)

10Nm

20mm

(2)

(1)

(2)

(1)

Valvole ASCO™ Serie 290-390 con posizionatoreD (2/2 e 3/2)

•

Valvole ASCO™ Serie 290-390 con posizionatoreD (2/2 e 3/2)

Istruzioni di installazione e manutenzione

•

Le valvole sono provviste di una testa di comando a pistone

DESCRIZIONE (Fig. 1 e 2)

di diametro 63, 90 o125 mm. Le valvole 2/2 NC serie 290

sono dotate di un otturatore prolato. Le valvole 2/2 NC serie

390 dispongono di un otturatore standard. Una custodia di posizionamento con PositionerD in alluminio anodizzato dotata di un pressacavo plastica per cavi con diametro 4,5 - 9 mm è prevista come standard sulle valvole. Sono inclusi un potenziometro lineare, un processore e due valvole pilota.

- Regolazione singolo anello

- Regolazione doppio anelo per posizionatore con sensore

esterno collegato direttamente.

Il software APC per la modica dei parametri di controllo può essere scaricato da www.asconumatics.eu. Il software APC

è richiesto per la regolazione del doppio anello.

In caso di regolazione doppio anello, il PositionerD viene

fornito con regolazioni di fabbrica (posizionatore). L’apparecchio deve essere montato sulla valvola a sede inclinata e inizializzato con le impostazioni di fabbrica iniziali.

Il software APC può essere utilizzato per la regolazione del

PositionerD al controllo del doppio anello con i Parametri Personalizzati del cliente solo dopo l’inizializzazione. L'inizializzazione può essere effettuata solo con le impostazioni di fabbrica.

La valvola proporzionale è installata e regolata in fabbrica. Il

posizionatoreD è provvisto di un sistema elettronico di "sezionamento" per lo scarico della camera di pilotaggio in modo da garantire la chiusura con tenuta della valvola.

Fig. 1 Fig. 2

FUNZIONAMENTO (Fig. 1 e 2)

NC – Normalmente chiusa: La valvola si chiude quando il posizionatore non fornisce alcuna pressione di pilotaggio all'attuatore. La valvola si apre quando il posizionatore fornisce una pressione di pilotaggio all'attuatore. Nella fase di autoaggiustamento, adattare le pressioni pilota in base all'attuatore: 2 a 3 bar per un attuatore con pressione pilota molto bassa (1,5 b) 3 a 5 bar per un attuatore con pressione pilota bassa (2,5 b) 5 a 7 bar per un attuatore con pressione pilota alta(4 b)

Il uido entra sotto l'otturatore dalla connessione 2 (2/2) o

3 (3/2).

Sopra l'otturatore non arriva uido. In mancanza di alimentazione elettrica, la valvola ritorna nella

posizione chiusa oppure mantiene la posizione dell'otturatore.

Il LED 1 superiore (giallo) si accende a valvola completamente aperta.

Il LED 2 rosso lampeggiante veloce indica un guasto del dispositivo; vedere "Denizioni errori" sull'ultima pagina.

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

Descrizione

CHIUSO

ALIMENT.

ERRORE



 

 



Posizione di riposo Valvola APER T A Valvola CHIUSA Valvola si sposta per apertura Valvola si sposta per chiusura

Posizionatore in modalità inizializzazione

Posizionatore in modalità manuale

Segnale riferimento > 20,5 mA / 10,25 V

Segnale riferimento < 3,5 mA 2 Posizionatore non inizializzato 3 Errore componente 4



LED acceso LED spento



LED lampeggiante lento



LED lampeggiante veloce

APERTO

ERRORE N.

 

 

  

  

  

   

 

Fig. 3

COLLEGAMENTO ELETTRICO (Fig. 4)

Il collegamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da personale qualicato e deve essere conforme alle norme locali. In order to ensure EMC protection, the device must be con-

nected to earth with a shielded cable. On the device side, the shield must be connected via the metal cable gland and/ or via a shielded connector (M12). On the control side, the cable shield must have a low-impedance connection to earth.

1) Collegamento per cavo e pressacavo

ATTENZIONE:

• Prima di inziare qualsiasi lavoro, togliere l'alimentazione elettrica e l'alimentazione d'aria per arrestare i componenti. Svitare e rimuovere il coperchio.

Collegare la morsettiera (g 4, n. 1) come indicato sotto. Tensione di alimentazione 24 V c.c.

• Pin 1: + alimentazione 24 V c.c.

• Pin 2: alimentazione GND

• Pin 3: segnale di riferimento (0-10 V o 4-20 mA)

• Pin 4: segnale di riferimento GND

• Pin 5: Ingresso esterno sensori (opzione circuito doppio)

• Pin 6: Segnale di ritorno otturatore

• Pin 7: uscita

24 V ON/OFF (posiz. otturatore = segnale riferimento)

I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati prima della

messa in servizio (accertarsi che la coppia di serraggio sia di 3 Nm). Il collegamento elettrico è composto da un pressacavo metallico M16 x 1,5 mm per diam. cavo da 4 a 10 mm (coppia di serraggio: 3 Nm). Rimettere a posto il coperchio e la guarnizione (accertarsi che la coppia di serraggio sia di 5 Nm).

2) Collegamento con connettore M12:

Circuito singolo Circuito doppio

1 + 24V 2 + Segnale di riferimento 3 GND

Segnale di ritorno ottu-

ratore

Ingresso esterno sensori

5 Uscita ON/OFF: 24 V PNP

PosizionatoreD, blocco terminale circuito singolo M12

1 + alimentazione 24 V c.c. 1

alimentazione GND

+ segnale riferimento (0-10 V o 4-20 mA)

Segnale riferimento GND 3

Segnale di ritorno otturatore

Uscita ON/OFF: 24 V PNP

PosizionatoreD, blocco terminale circuito doppio

+ alimentazione 24 V c.c.

alimentazione GND

+ segnale riferimento (0-10 V o 4-20

Segnale riferimento GND

Ingresso esterno sensori

Uscita ON/OFF: 24 V PNP

M12

mA)

1 3 2 3 4 5

INSTALLAZIONE

Installazione valvola: fare riferimento alle Istruzioni di installazione

e manutenzione per le valvole 2/2 serie 290 e 3/2 serie 390.

Caratteristiche dell'unità posizionatore

- Fluido pilota: Aria o gas neutri, ltrati a 25 µm, privo di condensa,

lubricato o non lubricato.

- Pressione di alimentazione: 4 a 8 bar

- Temperatura ambiente e del uido pilota: 0 a +50°C

- Protezione elettrica: IP66 (EN 60529) Segnali di riferimento analogici da denire al momento dell'ordine:

- Segnale di riferimento in tensione 0 – 10 V (100 kΩ resistenza di ingresso)

- segnale di riferimento in corrente 4 - 20 mA (250 Ω impedenza di ingresso)

- Tensione di alimentazione: 24 V c.c. ±10%

- Potenza: max. 8 W

- Isteresi: < 2% della corsa max. otturatore

- Precisione: < 2% della corsa max. otturatore

- Uscita ON/OFF: 24 V PNP /max. 200 mA

- Segnale esterno sensore (opzione) = segnale di riferimento (0-10 V o 4-20 mA)

Segnale di ritorno otturatore = segnale di riferimento (0-10 V o 4-20 mA)

COLLEGAMENTO PNEUMATICO (Fig. 5)

Collegamento: G 1/8 a ingresso pressione.

Fig. 5

2 – Per passare a modalità manuale, premere contemporane-

amente il pulsante “Apri” (n. 3) e il pulsante “Chiudi” (n. 4)

nché il LED verde non lampeggia.

3 – Premere il pulsante superiore per l'apertura: la valvola

si aprirà nché il pulsante rimane premuto e l'apertura si fermerà non appena il pulsante verrà rilasciato (g. 7).

Fig. 6 Fig. 7

Oppure,

Premere il pulsante inferiore (n. 4) per la chiusura: la valvola

si chiuderà non appena il pulsante viene premuto e la chiusura

si fermerà non appena il pulsante viene rilasciato (g. 7).

E' possibile:

- Ottenere delle informazioni sulla posizione dell'otturatore con un voltmetro o un ampermetro collegato ai pin 2 e 6.

Uscire dalla modalità manuale:

- Per uscire dalla modalità manuale, premere di nuovo contemporaneamente i pulsanti n. 3 e 4 per 3 - 5 secondi; l'otturatore verrà riportato automaticamente nella posizione del segnale di riferimento.

1- Rimozione dell'unità da sostituire (g. 8)

SOSTITUZIONE UNITA' POSIZIONATORE

a. Scollegare e rimuovere tutte le alimentazioni elettriche e

pneumatiche.

b. Scollegare il collegamento pneumatico della valvola e

rimuovere il connettore n. 5 (non fornito nel kit).

c. Allentare la vite F di più giri per rimuovere il posizionatore

dal relativo supporto.

d. Rimuovere l'unità + il complessivo dello stelo e proteggere

lo stelo da danneggiamenti e da possibili essioni.

e. Rimuovere i collegamenti pneumatici di alimentazione n. 5

e 6.

Fig. 8

Rep. 5

INSTALLAZIONE E MESSA IN FUNZIONE (Fig. 3)

Il dispositivo è fornito installato e regolato in fabbrica.

Diametri teste di comando 63, 90 e 125 mm: Accertarsi che sul foro non utilizzato (Fig. 1, n. A) non sia applicato un tappo.

Il foro deve restare aperto per consentire lo scarico dell'aria

pilota in atmosfera.

L'installazione nale consiste nel collegare l'alimentazione

elettrica e quella pneumatica; il dispositivo è pronto per il funzionamento conforme ai valori dei segnali di riferimento.

Il LED 3 verde si accende ad alimentazione attivata. Il LED 4 inferiore (arancione) si accende a valvola comple-

tamente chiusa.

Fig. 4

APERTURA E CHIUSURA MANUALI

E' possibile aprire e chiudere manualmente la valvola durante il funzionamento normale. Procedura: 1 – Rimuovere il coperchio.

550802-001

18 19

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

Rep. 6

550802-001

Rep

10 Nm

Istruzioni di installazione e manutenzione

(2)

(1)

(2)

(1)

ESD

(2)

(1)

(2)

(1)

Valvole ASCO™ Serie 290-390 con posizionatoreD (2/2 e 3/2)

•

Valvole ASCO™ Serie 290-390 con posizionatoreD (2/2 e 3/2)

Istruzioni di installazione e manutenzione

•

2- Preparazione della nuova unità: Identicazione unità

n. kit parti da ricambio (solo PosizionatoreD)

pressacavo

(cavo Ø 5-10 mm)

collegamento M12

Mantenimento in posizione, singolo anello

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Ritorno in posizione chiusa, singolo anello

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Ritorno in posizione chiusa, doppio anello

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Kit assemblaggio

tutti C140423 C140423

a. Rimuovere il coperchio e la relativa guarnizione per acce-

dere allo stelo e alla relativa molla (g. 9 e 13).

b. Rimettere a posto lo stelo e la relativa molla (montare a

mano la molla compressa sullo stelo)(g. 10).

Inserire l'estremità dello stelo n. 7 nel porta potenziometro,

inclinando lo stelo e poi riportandolo in posizione verticale

(g. 11 e 12).

d. Reinstallare i due collegamenti pneumatici dalla vecchia

unità su quella nuova, oppure utilizzare il kit di montaggio n. C140423 (vedere le pagine con i disegni).

Fig. 9 Fig. 10

3- Montaggio sulla valvola (g. 14)

a. Accertarsi che la vite F sia allentata. b. Montare l'unità sul relativo supporto. c.

Orientare il collegamento pneumatico n. 5 in modo da essere rivolto verso il foro pilota n. 9 della valvola e collegare il tubo

n. 10 (g 15).

d. Bloccare l'unità in posizione con la vite F; accertarsi che

la coppia di serraggio sia di 1,5 Nm (g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

5- Aggiustamento della nuova unità

a. Applicare elettricità e pressione dell'aria. b. Premere il pulsante di mezzo n. 12 per più di 3 secondi

nché il LED 1 (giallo) ed il LED 4 (arancione) non lampeggino

per avviare automaticamente la procedura di inizializzazione

(g. 17 e 19).

c. Rilasciare il pulsante e lasciare che il dispositivo avvii au-

tomaticamente il ciclo di inizializzazione (alcune aperture e chiusure).

d. Dopo circa 1 minuto, la valvola si ferma nella posizione

preimpostata del segnale di riferimento. Se non c'è alcun segnale di riferimento, la valvola si chiude in posizione stagna.

e. Rimettere a posto il coperchio e la relativa guarnizione;

accertarsi che la coppia di serraggio sia di 5 Nm.

Fig. 17 Fig. 18

ATTENZIONE

ADOTTARE LE

NECESSARIE

PRECAUZIONI

D'USO PER I DISPOSITIVI

SENSIBILI

ALLE CARICHE

ELETTROSTATICHE

Questo prodotto contiene componenti

elettronici sensibili alle cariche elettrostatiche. La carica elettrostatica generata da contatto di un oggetto o di una persona con i componenti elettrici è in grado di danneggiare o distruggere il prodotto. Per evitare il rischio di cariche elettrostatiche, adottare le precauzioni d'uso e le raccomandazioni contenute nella norma EN 100015-1.

Non collegare o scollegare il dispositivo quando è sotto tensione.

Rep. 7

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

Fig. 13

20 mm

. 5

Rep.10

Rep. 9

4 - Collegamenti

Tutti i collegamenti elettrici e pneumatici devono essere effettuati in conformità alle istruzioni generali. Se utilizzati con un segnale di riferimento di 4-20 mA, inviare un

valore > 4 mA (es. 5 mA) per avviare il ciclo di inizializzazione.

LED 1

Rep.

LED 4

78M05

Fig. 19

MANUTENZIONE Prima di qualunque intervento di manutenzione o messa in funzione, togliere alimentazione al posizionatore

, quindi depressurizzare e scaricare la valvola per evitare qualunque rischio di danni a cose o persone.

Manutenzione preventiva La guarnizione dell'otturatore

prolato è disponibile come ricambio per le valvole 2/2 NC

serie 290 (vedere pagine seguenti). Le valvole 3/2 NC serie 390 sono provviste di un otturatore standard (vedere pagine seguenti).

Questo prodotto è conforme ai requisiti essenziali della Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica 2014/30/EU e della Direttiva sulla bassa tensione 2014/35/EU.

550802-001

20 21

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

550802-001

0-10 4-20 mA

Instruções de instalação e manutenção

(2)

(1)

(2)

(1)

10Nm

20mm

(2)

(1)

(2)

(1)

Válvulas Séries 290-390 da ASCO™ com positionerD (2/2 e 3/2)

Estas válvulas estão equipadas com uma cabeça de comando por pistão Ø63, Ø90 ou Ø125 mm segundo as versões. As versões 2/2 normalmente fechadas, série 290, estão equipadas com um

assento perlado. As versões 3/2 normalmente fechadas, série

390, têm um assento standard. Uma caixa de posicionamento PositionerD, em de alumínio anodizado, equipada de um bucim plástico para cabo Ø

4,5-9 mm, equipa em standard estas válvulas. Inclui um

potenciómetro linear, um processador e duas eletroválvulas de pilotagem.

- Gestão da válvula sistema simples.

- Gestão da válvula sistema duplo externo diretamente sobre o posicionador.

Programa APC, descarregar de www.asconumatics.eu,

permite a modicação dos parâmetros de regulação. Este

programa é necessário para a gestão em sistema duplo de regulação. O PositionerD em caso de uma regulação em sistema duplo é fornecido com as regulações de origem da fábrica (positioner). O aparelho deve estar adaptado e inicializado, sobre a válvula com sede inclinada, com as regulações de fábrica iniciais. Após a inicialização, o programa APC pode ser utilizado para colocar o PositionerD numa gestão em sistema duplo de regulação com Parâmetros Personalizados. Esta inicialização só pode ser efetuada com as regulações de fábrica.A válvula proporcional é regulada em fábrica. O positionerD está equipado de um sistema eletrónico « Shut off » destinado a purgar a câmara de pilotagem com sinal 0 para assegurar que as válvulas são apertadas no fecho.

Fig. 1 Fig. 2

NF - Normalmente Fechada: a válvula é fechada quando o posicionador não fornece qualquer pressão de pilotagem no atuador. A válvula é aberta quando o posicionador fornece uma pressão de pilotagem. Durante a fase de autoregulação, adaptar as pressões de pilotagem em função do atuador: 2 a 3 bar para um atuador muito baixa pressão de pilotagem (1,5 b) 3 a 5 bar para um atuador baixa pressão de pilotagem (2,5 b) 5 a 7 bar para um atuador alta pressão de pilotagem (4 b)

Entrada do uido sob o assento por orifício 2 (2/2) ou 3 (3/2).

Sem entrada do uido sobre o assento.

Retorno em posição fechada da válvula em caso de corte de alimentação elétrica ou posição mantida do assento.

INSTALAÇÃO E COLOCAÇÃO EM SERVIÇO (Fig. 3)

O aparelho é fornecido montado e regulado na fábrica.

Atuadores Ø63, 90 e 125 mm: Vericar que o orifício não

utilizado (Fig. 1, Rep A) não é obturado por um tampão estanque. Este orifício deve permitir o escape do ar de pilotagem à pressão atmosférica.

A instalação nal consiste em realizar as ligações elétrica e

pneumática, o aparelho está pronto a funcionar em conformidade com os valores do sinal. O LED 3, verde, acende quando é colocada sob tensão elétrica. O LED 4, inferior (laranja), acende-se quando a válvula está

DESCRIÇÃO (Fig. 1 e 2)

conexão de um captador

FUNCIONAMENTO (Fig. 1 e 2)

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

•

Válvulas Séries 290-390 da ASCO™ com positionerD (2/2 e 3/2)

Instruções de instalação e manutenção

•

Todos os bornes de parafuso devem estar corretamente totalmente fechada. O LED 1, superior (amarelo), acende-se quando a válvula está totalmente aberta. O LED 2, vermelho, intermitente rapidamente, indica uma

disfunção do aparelho, ver a tabela das "Denições de

erros" na última página.

fechados antes da colocação em serviço.(Respeitar o

par de aperto de 3 Nm) A ligação elétrica efetua-se por bucim metálico M16 x 1,5 mm para cabo Ø 4 a 10 mm (par de aperto: 3 Nm). Posicionar novamente a tampa com a sua junta (Respeitar o par de aperto de 5 Nm).

ABERTURA / FECHO MANUAL

Em serviço normal, é possível abrir e fechar manualmente a válvula. Modo operatório: 1- remover a tampa 2- premir simultaneamente para passar em modo ma-

nual sobre os 2 botões « abertura » (Rep. 3) e « fecho

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

2) Conexão por conetor M12:

(Rep. 4) até que o LED verde que intermitente.

3- premir o botão superior para abrir: a válvula abrirá desde

Descrição

Mantida em posição Válvula ABERT A Válvula FECHADA Válvula desloca-se para abrir Válvula desloca-se para fechar Posicionador em modo de inicialização Posicionador em modo manual Ponto de sinal > 20,5 mA / 10,25 V Ponto de sinal < 3,5 mA Posicionador não inicializado Erro componente



LED ligado LED desligado



LED intermitente lentamente



LED intermitente rapidamente

ERRO N°

 

 

  

  

   

3 4

ERRO

ABERTA

  

 

POTÊNCIA



 

 



FECHADA

Sistema simples Sistema duplo

1 + 24V 2 + Sinal 3 GND

Retorno Posição

Assento

Entrada Captador

5 Saída Tudo ou Nada + 24V

PositionerD, sistema simples bornes de parafuso

+ 24 V CC, alimentação

alimentação GND

+ sinal (0-10 V ou 4-20 mA)

sinal GND

retorno posição assento

saída Tudo Ou Nada + 24V

PositionerD, sistema duplo

M12

bornes de parafuso

+ 24 V CC, alimentação

alimentação GND

+ sinal (0-10 V ou 4-20 mA)

sinal GND

entrada captador externo

saída Tudo Ou Nada + 24V

Externo

M12

1 3 2 3 4 5

que se mantenha o botão premido, cessará a abertura

quando o botão deixar de ser premido. (g. 7)

Fig. 6 Fig. 7

Ou, premir o botão inferior (Rep. 4) para fechar: A válvula fechará

Fig. 3

Instalação válvula: Consultar os folhetos de colocação de serviço das válvulas 2/2 (série 290) e 3/2 (série 390).

Característica caixa Positioner

- Fluido de pilotagem: Ar ou gases neutros, ltragem 25 µm,

sem condensados, lubricado ou não

- Pressão de alimentação de 4 a 8 bar

- Temperatura ambiente e do uido de pilotagem: 0 a +50°C

- Proteção elétrica: IP66 (EN 60529)

LIGAÇÃO ELÉTRICA (Fig. 4)

COLOCAÇÃO EM SERVIÇO

A ligação elétrica deve ser realizada por uma pessoa qualicada e segundo as normas e regulamentos locais.

Al ne di garantire la protezione EMC, il dispositivo deve

essere collegato a terra con un cavo schermato. Sul lato del

dispositivo, la schermatura deve essere collegata mediante il pressacavo metallico e / o tramite un connettore schermato (M12). Sul lato di controllo, la schermatura del cavo deve avere un collegamento a terre a basse impendenza.

1) Ligação por cabo e bucim

ATENÇÃO:

• Antes de qualquer intervenção, cortar a alimentação elétrica e pneumática para desconetar os componentes.

Sinal analógico a selecionar aquando o comando:

- Sinal em tensão 0 - 10 V (Resistência de entrada 100 kΩ)

- Sinal em corrente 4 - 20 mA (Impedância de entrada 250 Ω)

- Tensão de alimentação 24 V CC ±10%

- Potência elétrica: 8 W máx.

- Histerese: < 2% do curso máx. do assento

- Precisão: < 2% do curso máx. do assento

- Saída Tudo ou Nada: 24 V PNP /200 mA máx.

- Sinal do captador exterior (opção) = sinal (0-10 V ou 4-20 mA)

- Sinal de retorno da posição do assento = sinal

(0-10 V ou 4-20 mA) Desaparafusar e retirar a cobertura. Conetar o terminal (Fig. 4, Rep 1) como indicado abaixo. Tensão de alimentação em corrente contínua 24 V.

Ligação: G 1/8 sobre a entrada de pressão.

LIGAÇÃO PNEUMÁTICA (Fig. 5)

desde que o botão se mantenha premido, cessará o fecho

quando o botão deixar de ser premido. (g. 7)

É possível:

- recuperar informação correspondente à posição do assento com um voltímetro ou um amperímetro conectado aos bornes 2 e 6.

Saída do ciclo de correção:

- Para sair do modo manual, premir de novo simultaneamente os botões Rep. 3 e 4 durante 3 a 5 segundos, o assento se posiciona automaticamente no valor de sinal.

SUBSTITUIÇÃO DA CAIXA POSITIONER

1- Remoção da caixa a substituir (g. 8)

a. Desconetar e remover as alimentações elétricas e pneu-

máticas.

b. Deconetar a ligação pneumática com a válvula e remover

o conetor Rep. 5 (não fornecido no kit).

c. Desaparafusar algumas voltas o parafuso F para extrair

a caixa do seu suporte.

d. Remover o conjunto caixa + haste protegendo a haste

contra os choques e exões.

e. Remover os racores de alimentação pneumática Rep. 5

e Rep. 6.

• O terminal n°1: Alimentação + 24 V CC

• O terminal n°2 : Alimentação GND

• O terminal n°3 : Sinal (0-10V ou 4-20 mA)

• O terminal n°4 : Sinal GND

Fig. 8

• O terminal n°5 : Entrada captador externo (Opção sist. duplo)

• O terminal n°6 : Retorno da posição do assento

• O terminal n°7 : Saída Tudo ou Nada 24 V (posição as-

sento = sinal)

Fig. 5

Rep. 5

Fig. 4

Rep. 6

550802-001

22 23

10 Nm

Rep

Instruções de instalação e manutenção

(2)

(1)

(2)

(1)

ESD

(2)

(1)

(2)

(1)

Válvulas Séries 290-390 da ASCO™ com positionerD (2/2 e 3/2)

•

Válvulas Séries 290-390 da ASCO™ com positionerD (2/2 e 3/2)

Instruções de instalação e manutenção

•

2- Preparação da nova caixa: Identicação das caixas

código peças de substituição

(PositionerD

bucim

(cabo Ø 5-10 mm)

apenas)

conexão M12

Mantida em posição do assento, sistema simples

0-10 V 60566108 60567108

4-20 mA 60566308 60567308

Fecho do assento, sistema simples

0-10 V 60566118 60567118

4-20 mA 60566318 60567318

Fecho do assento, sistema duplo

0-10 V 60566418 60567418

4-20 mA 60566518 60567518

Kit de montagem

tudo C140423 C140423

a. Remover a tampa e a sua junta para recuperar a haste e

a sua mola (g. 9 e 13)

Colocar no lugar a haste com a sua mola (mantendo manual

mente a mola comprimida na haste). (g. 10)

c. Fixar a extremidade da haste Rep. 7 sobre o patim do

potenciómetro ao inclinar a haste e colocá-la novamente

na lugar. (g. 11 e 12)

d. Colocar no lugar os dois racores pneumáticos recuperados

sobre a caixa a substituir, ou utilizar o kit de montagem

C140423 (ver páginas com as imagens).

Fig. 9 Fig. 10

3- Montagem sobre a válvula (g. 14)

a. Assegurar que o parafuso F é bem desaparafusado. b. Montar a caixa no seu suporte. c.

Orientar o racor pneumático Rep. 5 face ao orifício de pi-

lotagem Rep. 9 da válvula e ligar o tubo Rep. 10. (g. 15)

d. Bloquear a caixa em posição com o parafuso F respeitando

o par de aperto de 1,5 Nm (g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

5- Regulação do nível da caixa

a. Colocar sob tensão elétrica e sob pressão pneumática. b. Premir durante + de 3 segundos o botão central Rep. 12

até que os LEDS 1 (amarelo) e 4 (laranja) quem intermitentes, o processo de inicialização arranca automati-

camente (g. 17 e 19).

c. Cessar de premir o botão e deixar o aparelho realizar

automaticamente o seu ciclo de inicialização (várias aberturas e fechos).

d. Após 1 minuto, a válvula imobiliza-se conforme o sinal

pedido. Na ausência de sinal, a válvula fecha-se em posição de estanquidade.

e. Voltar a fechar a tampa com a sua junta, respeitando o

par de aperto de 5 Nm. (g. 18)

Fig. 17 Fig. 18

ATENÇÃO

RESPEITAR AS PRECAUÇÕES

DE MANIPULAÇÃO DOS PRODUTOS SENSÍVEIS

ÀS DESCARGAS

ELETROESTÁTICAS

Este produto contém componentes elétricos sensíveis às descargas eletroestáticas. Todo o contacto das conexões por uma pessoa ou um objecto carregado de eletricidade

estática poderá danicar ou destruir

o produto. Para reduzir os riscos de descargas eletrostáticas, é necessário respeitar as recomendações e precauções de manipulação denidas pela norma EN100 015-1, antes de qualquer intervenção sobre este produto.

Não conetar ou desconetar este aparelho quando estiver sob tensão.

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

. 7

Fig. 13

20 mm

. 5

Rep.10

Rep. 9

4- Ligações

Realizar as ligações elétricas e pneumáticas conforme as instruções gerais. No caso de uma utilização com sinal em 4-20 mA, enviar

um valor > 4mA (exemplo: 5 mA) de modo a lançar o ciclo

de inizialização.

LED 1

Rep.

LED 4

78M05

Fig. 19

MANUTENÇÃO

Antes de qualquer operação de manutenção ou de colocação em serviço, cortar a alimentação do positioner

despressurizar a válvula e purgá-la para prevenir qualquer risco de acidente corporal ou material.

Manutenção preventiva: A vedação do assento perlado é

proposta em peças de substituição para as válvulas 2/2 NF série 290, ver páginas seguintes. As válvulas 3/2 NF série 390 são equipadas com um assento standard, ver páginas seguintes.

Este produto está em conformidade com as exigências essenciais da Diretiva 2014/30/UE relativa à Compatibilidade Eletromagnética, às exigências essenciais da Diretiva 2014/35/UE relativa à Baixa Tensão.

550802-001

24 25

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

550802-001

0-10 4-20 mA

Инструкция по установке и обслуживанию

(2)

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

Клапаны ASCO™ серия 290-390 с Positioner

(2/2 и 3/2)

•

Инструкция по установке и обслуживанию

Клапаны ASCO™ серия 290-390 с Positioner

(2/2 и 3/2)

•

Клапаны оснащены управляющим устройством поршневого

ОПИСАНИЕ (рис. 1 и 2)

типа диаметром 63, 90 или 125 мм. Нормально закрытые клапаны 2/2 серии 290 оснащаются профильным диском. Нормально закрытые клапаны 3/2 серии 390 оснащены стандартным диском. На клапанах стандартно установлен блок позиционирования

PositionerD из анодированного алюминия, оснащенный пла-

стиковым кабельным уплотнением для кабеля диаметром 4,5 - 9 мм. Он включает в себя линейный потенциометр, процессор и два управляющих клапана.

- Одноконтурное управление.

- Двухконтурное управление для позиционера с прямо подключенным внешним датчиком.

Программное обеспечение APC для модификации параметров управления можно загрузить, перейдя по ссылке: www. asconumatics.eu. Программное обеспечение APC требуется для двухконтурного управления. Блок PositionerD с двухконтурным управлением поставляется с завода с заводскими настройками (позиционер). Устройство должно быть размещено на клапане с наклонным шпинделем и инициализировано с этими заводскими настройками. Программное обеспечение APC может использоваться для установки двухконтурного управления Positioner при помощи пользовательских параметров только после инициализации. Инициализация может производиться только с заводскими настройками. Пропорциональный клапан настраивается на заводе. Блок PositionerD оснащен электронной «запорной» системой, которая обеспечивает выпуск из камеры управления в уставку 0 для обеспечения плотного закрытия клапанов.

открытым, чтобы обеспечить спуск управляющего воздуха до атмосферного давления. Заключающий этапа установки состоит из подключения электрического и пневматического питания; после этого устройство будет готово к эксплуатации в соответствии со значениями уставок. Если питание подано, загорится зеленый светодиод 3. Нижний светодиод 4 (оранжевый) загорается, когда клапан полностью закрыт. Верхний светодиод 1 (желтый) загорается, когда клапан полностью открыт. Часто мигающий красный светодиод 2 указывает на неисправность устройства; см. «Определение ошибок» на последней странице.

Светодиод 1Светодиод 2Светодиод 3Светодиод

Описание

ОШИБКА №

ОТКРЫТ

ОШИБКА Статическое положение Клапан ОТКРЫТ

Клапан ЗАКРЫТ Клапан переходит в открытое положение Клапан переходит в закрытое положение Позиционер в режиме инициализации Позиционер в режиме ручного управления Уставка > 20,5 мА / 10,25 В Уставка < 3,5 мА Позиционер не инициализирован Ошибка компонента



Светодиод включен Светодиод выключен



Светодиод медленно мигает



Светодиод быстро мигает

 

 

  

  

2 3

   



 

 



  

 

ЗАКРЫТ

ПИТАНИЕ

• Контакт 7: 24 В выход ВКЛ/ВЫКЛ (положение диска =

уставка)

Рис. 4

Все винтовые клеммы должны быть как следует затянуты перед началом работы (убедитесь, что момент затяжки составляет 3 Нм). Электрическое подключение осуществляется при помощи металлического кабельного уплотнения М16 х 1,5 мм для кабеля диаметром 4-10 мм (крутящий момент: 3 Нм). Верните крышку и уплотнитель обратно на место (убедитесь, что крутящий момент составляет 5 Нм).

2) Подключение при помощи соединителя М12:

Контакт

Одноконтурный Двухконтурный

+ 24 В

2 + Уставка 3 Заземление

4 5

Positioner

клеммный блок

, одноконтурный

Обратная связь по

положению диска

Выход ВКЛ/ВЫКЛ: 24 В PNP

Positioner

клеммный блок

M12

Внешний вход датчика

, двухконтурный

M12

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ (Рис. 5)

Соединение: G 1/8 на впуске давления.

Рис. 5

ОТКРЫТИЕ И ЗАКРЫТИЕ ВРУЧНУЮ

Клапан можно открыть и закрыть вручную в процессе нормальной эксплуатации. Алгоритм: 1 – Снимите крышку. 2 – Перейдите в режим ручного управления, одновременно

нажмите и удерживайте кнопки «Открыть» (№ 3) и «Закрыть» (№ 4), пока зеленый светодиод не начнет мигать.

3 – Нажмите верхнюю кнопку, чтобы открыть: Клапан

будет открываться, пока кнопка нажата, он перестанет открываться, как только отпустите кнопку. (рис. 7).

Рис. 6 Рис. 7

Рис. 1 Рис. 2

NC – Нормально закрытый: Клапан закрыт, если позиционер не подает управляющее давление на привод. Клапан открывается, когда позиционер подает управляющее давление. Во время этапа автонастройки отрегулируйте управляющие давления в соответствии с приводом: от 2 до 3 для привода с очень низким управляющим давлением (1,5 бар); от 3 до 5 бар для привода с низким управляющим давлением (2,5 бар); от 5 до 7 бар для привода с высоким управляющим давлением (4 бар) Газ проводится под диском клапана через отверстие 2 (2/2) или 3 (3/2).

Газ не проводится над диском.

При потере мощности клапан возвращается в закрытое положение при отказе, или же положение диска сохраняется

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ (Рис. 3)

Устройство поставляется с заводскими установками и настройками. Диаметры управляющего устройства 63, 90 и 125 мм: Убедитесь, что отверстие, которое не используется (Рис. 1, № А), не закрыто заглушкой. Это отверстие должно оставаться

ЭКСПЛУАТАЦИЯ (Рис. 1 и 2)

Рис. 3

Питание +24 В пост. тока

Заземление

+ Уставка (0-10 В или 4-20 мА)

Уставка заземления

Обратная связь по положению диска

Выход ВКЛ/ВЫКЛ: 24 В PNP

Питание +24 В пост. тока

Заземление

+ Уставка (0-10 В или 4-20 мА)

Уставка заземления

Внешний вход датчика

Выход ВКЛ/ВЫКЛ: 24 В PNP

1 3 2 3 4 5

Или

Нажмите нижнюю кнопку (№ 4), чтобы закрыть: Клапан

Все электрические соединения должны выполняться только

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ (Рис. 4)

квалифицированным персоналом и в соответствии с местными нормами и стандартами. Для соответствия директиве по электромагнитной совместимости устройство должно быть заземлено при помощи экранированного кабеля. Экран должен быть закреплен на боковой части прибора при помощи металлического кабельного уплотнения и/или при помощи экранированного соединителя (М12). На управляющей стороне экран кабеля должен иметь заземление с низким импедансом.

1) Подключение при помощи кабеля и кабельного уплотнения ВНИМАНИЕ!

• Перед началом любых работ выключите электропи-

тание и перекройте подачу воздуха, чтобы обесточить компоненты. Отвинтите и снимите крышку.Подключите клеммный блок (рис. 4, № 1), как указано ниже. Напряжение питания 24 В постоянного тока.

• Контакт 1: Питание +24 В пост. тока

• Контакт 2: Заземление

• Контакт 3: Уставка (0-10 В или 4-20 мА)

• Контакт 4: Уставка заземления

• Контакт 5: Внешний вход датчика (двухконтурный вариант)

• Контакт 6: Обратная связь по положению диска

Установка клапана: См. инструкцию по установке и обслуживанию для клапанов 2/2 серии 290 и клапанов 3/2 серии 390.

Характеристики блока Positioner

- Управляющий газ: Воздух или инертный газ, отфильтро-

ванный (25 мкм), несмазанный, не содержащий конденсата и воды

- Давление питания: от 4 до 8 бар

- Температура окружающей среды и управляющего газа:

0... +50°C

- Электрическая защита: IP66 (EN 60529) При заказе необходимо выбрать моделирующие уставки:

- Уставка напряжения 0-10 В (входное сопротивление 100 кОм)

- Уставка силы тока 4-20 мА (входное полное сопротивление 250 Ом)

- Напряжение питания: 24 В пост. тока ±10%

- номинальная мощность: макс. 8 Вт

- Гистерезис: < 2% от макс. хода диска

- Точность: < 2% от макс. хода диска

- Выход ВКЛ/ВЫКЛ: 24 В PNP/макс. 200 мА

- Внешний сигнал датчика (опционально) = сигнал уставки (0-10 В или 4-20 мА)

- Сигнал обратной связи по положению диска = сигнал уставки (0-10 В или 4-20 мА)

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

будет закрываться, пока кнопка нажата, он перестанет закрываться, как только отпустите кнопку. (рис. 7)

Вы можете:

- Получить информацию о расположении диска при помощи вольтметра или амперметра, подключенного к контактам 2 и 6.

Выйдите из режима ручного управления:

- Чтобы выйти из режима ручного управления, снова одновременно нажмите и удерживайте кнопки № 3 и 4 в течение 3-5 секунд; диск автоматически вернется в положение, заданное уставкой.

1- Снятие блока для замены (рис. 8) a. Отключите и снимите все электрические и пневматические

источники питания.

b. Отключите пневматические соединения с клапаном и

снимите соединитель № 5 (не входит в набор).

c. Ослабьте винт F, провернув его несколько раз, чтобы

снять блок с опоры.

d. Снимите блок + шток в сборе; будьте внимательны, чтобы

не повредить шток – в частности, не изгибайте его.

e. Снимите соединения пневматического питания № 5 и 6.

550802-001

26 27

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

ЗАМЕНА БЛОКА POSITIONER

550802-001

10Nm

20mm

10 Nm

Инструкция по установке и обслуживанию

(2)

(1)

(2)

(1)

Rep

ESD

(2)

(1)

(2)

(1)

Клапаны ASCO™ серия 290-390 с Positioner

(2/2 и 3/2)

•

Инструкция по установке и обслуживанию

Клапаны ASCO™ серия 290-390 с Positioner

(2/2 и 3/2)

•

Рис. 8

Rep. 5

Rep. 6

2- Подготовка нового блока: Идентификация блока

комплект запчастей №

(только для Positioner

кабельное уплотнение

(кабель Ø 5-10 мм)

Закрытое положение при отказе сохраняется, один контур

0-10 В 60566108 60567108

4-20 мА 60566308 60567308

Закрытое положение при отказе, один контур

0-10 В 60566118 60567118

4-20 мА 60566318 60567318

Закрытое положение при отказе, двойной контур

0-10 В 60566418 60567418

4-20 мА 60566518 60567518

Монтажный комплект

все C140423 C140423

)

соединение М12

a. Снимите крышку и уплотнитель, чтобы получить доступ

к штоку и пружине (рис. 9 и 13).

b. Установите шток и пружину на место (придерживайте

руками сжатую пружину на штоке) (рис. 10).

Защелкните конец штока № 7 в держателе на потенциометре, отклонив шток и вернув его снова в вертикальное положение (рис. 11 и 12).

d. Установите повторно два пневматических соединения со

старого блока на новый блок или используйте монтажный комплект № C140423 (см. прилагаемые схемы).

Рис. 9 Рис. 10

20 mm

Рис. 11 Рис. 12

Rep. 7

Рис. 13

3- Установка на клапане (рис. 14)

a. Убедитесь, что винт F ослаблен. b. Установите блок на опору.

Разместите пневматическое соединение № 5 так, чтобы оно находилось напротив отверстия № 9 клапана, и подсоедините трубку № 10 (рис. 15).

d. Зафиксируйте блок в нужном положение при помощи

винта F; убедитесь, что крутящий момент составляет 1,5 Нм (рис. 16).

Рис. 14

Рис. 15 Рис. 16

. 5

Rep.10

Rep. 9

4- Соединения

Установите все электрические и пневматические соединения в соответствии с общими инструкциями. В случае использования уставки 4-20 мА задайте значение > 4 мА (например, 5 мА), чтобы начать цикл запуска.

5- Настройка нового блока:

a. Подайте электрическое питание и воздушное давление. b. Нажмите и удерживайте среднюю кнопку № 12 не менее

3 секунд до тех пор, пока светодиоды 1 (желтый) и 4 (оранжевый) не начнут мигать, после чего автоматически запустится процедура инициализация (рис. 17 и 19).

c. Отпустите кнопку и подождите, пока устройство автомати-

чески пройдет цикл инициализации (несколько открытий и закрытий клапана).

d. Через прибл. 1 минуту клапан остановится в положении,

заданном предварительно выбранной уставкой. Если уставка не выбрана, клапан закроется и будет оставаться в герметичном положении.

e. Верните крышку и уплотнитель обратно на место, убе-

дитесь, что крутящий момент составляет 5 Нм.

Рис. 17 Рис. 18

LED 1

Rep.

LED 4

78M05

Рис. 19

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Перед любыми работами по обслуживанию или вводу в эксплуатацию во избежание травм или порчи оборудования отключите питание Positioner

, стравите давление

и откройте клапан. Профилактическое обслуживание. Уплотнитель профиль-

ного диска доступен в качестве запчасти для нормально закрытых клапанов 2/2 серии 290, см. информацию на следующих страницах. Нормально закрытые клапаны 3/2 серии 390 оснащены стандартным диском, см. информацию на следующих страницах.

Изделие соответствует основным требованиям Директивы по электромагнитной совместимости 2014/30/EU, а также требованиям Директивы по низковольтному оборудованию 2014/35/EU.

Изделие содержит электронные элементы, чувствительные к электростатическому разряду. Электростатический разряд, создаваемый человеком или объектом при взаимодействии с электрическими компонентами, может повредить или сломать изделие. Для предотвращения риска возникновения электростатического разряда соблюдайте меры предосторожности при обращении с прибором, а также рекомендации, изложенные в стандарте EN 100015-1.

ОСТОРОЖНО

СОБЛЮДАЙТЕ МЕРЫ

ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ПРИ ОБРАЩЕНИИ

С УСТРОЙСТВАМИ,

ЧУВСТВИТЕЛЬНЫМИ К

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ

РАЗРЯДАМ

Перед подключением или отключением устройство должно быть обесточено.

550802-001

28 29

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

0-10 4-20 mA

Орнату және техникалық қызмет көрсету нұсқаулары

(2)

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

ASCO™ 290-390 сериялы манипуляторы бар клапандарD (2/2 және 3/2)

•

ASCO™ 290-390 сериялы манипуляторы бар клапандарD (2/2 және 3/2)

Орнату және техникалық қызмет көрсету нұсқаулары

•

Клапандар диаметрі 63, 90 немесе 125 мм поршень түрін-

СИПАТТАМАСЫ (1 және 2-сурет)

дегі оператормен жабдықталады. 290 сериялы қалыпты жабылған 2/2 клапандардың пішінделген дискісі бар. 390 сериялы қалыпты жабылған 3/2 клапандардың стандартты дискісі бар. Манипуляторды D орналастыратын анодты алюминийден жасалған, диаметрі 4,5 - 9 мм пластмасса кабель төлкесі бар құрылғы клапандарға стандартты жолмен бекітілген. Оған сызықтық потенциометр, процессор және екі басқарушы клапан кіреді.

- Бір ілмекті басқару құралы

- Сыртқы датчик тікелей жалғанған манипулятордың екі ілмекті басқару құралы

Басқару параметрлерін өзгертуге арналған APC бағдарламалық жасақтамасын мына сайттан жүктеп алуға болады: www.asconumatics.eu APC бағдарламалық жасақтамасы екі ілмекті басқару құралы үшін қажет. Екі ілмекті басқару құралы бар манипулятор D зауыттан зауыттық параметрлермен (манипулятор) жеткізіледі. Құрылғыны бұрыштық тірек клапанға бекіту және осы зауыттық параметрлермен баптандыру керек. APC бағдарламалық жасақтамасын манипуляторды D тек баптандырғаннан кейін пайдаланушы параметрлерімен екі ілмекті басқару құралына орнату үшін пайдалануға болады. Баптандыру тек қана зауыттық параметрлермен орындалуы мүмкін. Пропорционалды клапан зауытта реттеледі. Манипулятор

клапандардың жабылуын қамтамасыз ету үшін басқару камерасын 0 орнатылған мәнінде шығару үшін электронды "өшіру" құралымен жабдықталған.

қажет. Соңғы орнату кезеңіне электрлік және пневматикалық қамтамасыз ету құрылғысын жалғау кіреді; содан кейін құрылғы орнатылған мәндерге сәйкес пайдалануға дайын болады. Қуат ҚОСУЛЫ болған кезде жасыл түсті 3-ші жарық диоды жанады. Клапан толық жабылған кезде төменгі 4-ші жарық диоды (сарғылт) жанады. Клапан толық ашылған кезде жоғарғы 1-ші жарық диоды (сары) жанады. Тез жыпылықтап тұрған қызыл түсті 2-ші жарық диоды құрылғының істен шыққанын көрсетеді, соңғы беттегі "Қате анықтамалары" тақырыбын қараңыз.

1-ші ЖАРЫҚ

2-ші ЖАРЫҚ

3-ші ЖАРЫҚ

4-ші ЖАРЫҚ

ДИОДЫ

POWER



 

 



ДИОДЫ

CLOSED

Сипаттамасы

Тоқтату күйі Клапан АШЫҚ Клапан ЖАБЫҚ Клапан ашық күйіне жылжытылады Клапан жабық күйіне жылжытылады Манипулятор баптандыру режимінде Манипулятор қолмен басқару режимінде Орнатылған мән > 20,5 мA / 10,25 В Орнатылған мән < 3,5 мА Манипулятор баптандырылмаған Құрамдас бөлік қатесі



Жарық диоды қосулы Жарық диоды өшірулі



Жарық диоды баяу жыпылықтайды



Жарық диоды жылдам жыпылықтайды

ДИОДЫ

ҚАТЕ №

АШЫҚ

ERROR

 

 

  

  

2 3 4

  

   

 

4-сурет

Жұмысты бастау алдында барлық бұрандалы клеммаларды жақсылап бұрап бекіту керек (бұрау моменті 3 Нм болуы керек). Электр қосылымы диаметрі 4,5-9 мм кабель үшін M16 x 1,5 мм металл кабель төлкесінен жасалған (бұрау моменті: 3 Нм). Қақпақ пен тығыздауышын орнына салыңыз (бұрау моменті 5 Нм болуы керек).

2) M12 коннекторымен жалғау:

Контакт

1 + 24 В 2 + Орнатылған мән 3 GND

4 5 ҚОСУ/ӨШІРУ шығысы: 24 В PNP

МанипуляторD, бір ілмек МанипуляторD, екі ілмек клеммалық блок

Бір ілмек Екі ілмек

Диск позициясының

кері байланысы

M12

Сыртқы датчик кірісі

клеммалық блок

M12

- Диск позициясының кері байланыс сигналы = орнатылған мән сигналы (0-10 В немесе 4-20 мА)

ПНЕВМАТИКАЛЫҚ ҚОСЫЛЫМ (5-сурет)

Байланыс: G 1/8 қысым кірісі.

5-сурет

ҚОЛМЕН АШУ ЖӘНЕ ЖАБУ

Клапанды қалыпты жұмыс істеу кезінде қолмен ашуға және жабуға болады. Процедура: 1 – Қақпақты алыңыз. 2 – Қолмен басқару режимін ауыстыру үшін, жасыл жарық

диодты шамдар жыпылықтамағанша бір уақытта «Ашу» (№ 3) және «Жабу» (№ 4) түймесін басыңыз.

3 – Ашу үшін жоғарғы түймені басыңыз: Клапан түйме

басылып тұрған уақытта ашылады, түймені босатқан кезде ашылуы тоқтайды (7-сурет).

6-сурет 7-сурет

1-сурет 2-сурет

NC – қалыпты жабылған: Манипулятор қозғалтқышқа басқару қысымын бермеген кезде клапан жабылады. Манипулятор басқару қысымын берген кезде клапан ашылады. Автоматты реттеу кезеңінде басқару қысымдарын қозғалтқышқа сәйкес реттеңіз: Өте төмен басқару қысымы бар қозғалтқыш үшін 2 - 3 дейін (1,5 b) Төмен басқару қысымы бар қозғалтқыш үшін 3 - 5 барға дейін (2,5 b) Жоғары басқару қысымы бар қозғалтқыш үшін 5 - 7 барға дейін (4 b) 2-ші (2/2) немесе 3-порт (3/2) арқылы клапан дискісіне сұйықтық енгізіңіз.

Диск үстінде сұйықтық құйылымы жоқ.

Қуат өшкен кезде клапан істен шыққанда жабылу позициясына оралады немесе диск позициясы сақталады.

ОРНАТУ ЖӘНЕ ҚОЛДАНЫСҚА ЕНГІЗУ (3-сурет)

Құрылғы зауытта орнатылған және реттелген күйінде жеткізіледі. Оператор диаметрлері 63, 90 және 125 мм: Пайдаланылмаған саңылаудың (1-сурет, № А) тығынмен бітелмегеніне көз жеткізіңіз. Басқарушы клапандағы ауа атмосфералық қысымға дейін шығу үшін, бұл саңылау ашық күйде қалу

ЖҰМЫСЫ (1 және 2-сурет)

+ 24 В ТТ

Жерге тұйықтау тогы

3-сурет

+ Орнатылған мән

(0-10 В немесе 4-20 мА)

Орнатылған мәннің жерге

тұйықталуы Диск позициясының кері

байланысы ҚОСУ/ӨШІРУ шығысы: 24 В PNP

+ 24 В ТТ

1 1

Жерге тұйықтау тогы

3 2

+ Орнатылған мән

2 3

3 4 4 5 5 7

(0-10 В немесе 4-20 мА)

Орнатылған мәннің жерге тұйықталуы

Сыртқы датчик кірісі

ҚОСУ/ӨШІРУ шығысы: 24 В PNP

ЭЛЕКТРЛІ ҚОСЫЛЫМ (4-сурет)

Барлық электр қосылымдары жаттықтырылған және білікті қызметкерлер тарапынан жасалуы қажет және жергілікті ережелер мен стандарттарға сай болуы керек. ЭМҮ кедергілерінен қорғау үшін, құрылғыны қорғалған кабельмен жерге тұйықтау керек. Құрылғы жағында экранды металл кабель төлкесімен және/немесе экрандалған коннектормен (М12) жалғау керек. Басқару жағында кабель экраны жерге төмен кедергімен тұйықталуы керек.

1) Кабель және кабель төлкесімен байланыстыру АБАЙЛАҢЫЗ:

• Қандай да бір жұмысты бастамас бұрын, электр тогын

өшіріп, құрамдастар жұмысын тоқтату үшін ауа жеткізілімін өшіріңіз. Қақпақтың бұрандасын бұрап шығарып, қақпақты алыңыз. Клеммалық блокты (4-сурет, №1) төменде көрсетілгендей қосыңыз. Қуат көзінің кернеуі 24 В ТТ.

• 1-контакт: +24 В ТТ

• 2-контакт: Жерге тұйықтау тогы

• 3-контакт: Орнатылған мән (0-10 В немесе 4-20 мА)

• 4-контакт: Жерге тұйықтаудың орнатылған мәні

• 5-контакт: Сыртқы датчик кірісі (екі ілмек опциясы)

• 6-контакт: Диск позициясының кері байланысы

• 7-контакт: 24 В ҚОСУ/ӨШІРУ шығысы (диск позиция-

Клапанды орнату: 290 сериялы 2/2 клапандар мен 390 сериялы 3/2 клапандар үшін орнату және техникалық қызмет көрсету картасын қараңыз.

МанипуляторD құрылғысының сипаттамалары:

- Басқарушы клапан сұйықтығы: Ауа немесе инертті газ, сүзгіден өткен 25 µм, майланбаған, конденсациясыз және ылғалсыз

- Айдау қысымы: 4 – 8 бар

- Қоршаған орта және басқарушы клапан сұйықтығының

температурасы: 0 және +50°C аралығында

- Электр қорғанысы: IP66 (EN 60529)

Тапсырыс беру кезінде таңдалатын орнатылған аналогтік мәндер:

- Кернеу орнатылған мәні 0 – 10 В (100 кΩ кіріс кедергі)

- Токтың орнатылған мәні 4 - 20 мА (250 Ω кіріс толық

кедергі)

- Қуат көзінің кернеуі: 24 В ТТ ±10%

- Номиналды қуат: макс. 8 Вт

- Гистерезис: < 2% макс. диск қозғалысы

- Дәлдік: < 2% макс. диск қозғалысы

- ҚОСУ/ӨШІРУ шығысы: 24 В PNP /макс. 200 мА

- Сыртқы датчик сигналы (қосымша) = орнатылған мән сигналы

(0-10 В немесе 4-20 мА)

ПАЙДАЛАНУҒА БЕРУ

1 3

3 4 5

Не болмаса, Жабу үшін төменгі түймесін (№ 4) басыңыз: Клапан

түйме басылып тұрған уақытта ашық болады, түймені босатқан кезде жабылады. (7-сурет)

Келесілерді орындауға болады:

- Диск позициясы туралы ақпаратты 2-ші немесе 6-контак-

тіге жалғанған вольтметр немесе амперметр көмегімен алыңыз.

Қолмен басқару режимінен шығыңыз:

- Қолмен басқару режимінен шығу үшін, № 3 және 4 түймені 3-5 секундқа бір уақытта қайта басыңыз; диск орнатылған мән позициясына автоматты түрде қалпына келтіріледі.

МАНИПУЛЯТОРD ҚҰРЫЛҒЫСЫН АУЫСТЫРУ

1- Ауыстырылатын құрылғыны алу (8-сурет)

a. Барлық электрлік және пневматикалық жабдықтарды

ажыратып алыңыз.

b. Клапанға жалғанған пневматикалық қосылымды ажы-

ратып, №5 коннекторды (жинақта берілмеген) алыңыз.

c. Құрылғыны тірегінен алу үшін F бұрандасын бірнеше

рет бұрап алыңыз.

d. Құрылғы + өзек жинағын алыңыз және өзек жинағын

зақымдап алудан және керуден сақ болыңыз.

e. № 5 және 6 пневматикалық қуат беру қосылымдарын

алыңыз.

сы = орнатылған мән)

550802-001

30 31

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

550802-001

Rep

10Nm

20mm

10 Nm

Орнату және техникалық қызмет көрсету нұсқаулары

(2)

(1)

(2)

(1)

ESD

(2)

(1)

(2)

(1)

ASCO™ 290-390 сериялы манипуляторы бар клапандарD (2/2 және 3/2)

•

ASCO™ 290-390 сериялы манипуляторы бар клапандарD (2/2 және 3/2)

Орнату және техникалық қызмет көрсету нұсқаулары

•

8-сурет

Rep. 5

Rep. 6

2- Жаңа құрылғыны дайындау:

Құрылғыны анықтау

қосалқы бөлшектер жинағының нөмірі

(тек МанипуляторD

кабель тығыздауышы

(кабель Ø 5-10 мм)

)

М12 қосылымы

Істен шыққан күйі сақтаулы, бір ілмек

0-10 В 60566108 60567108

4-20 мА 60566308 60567308

Істен шыққан кезде жабылу, бір ілмек

0-10 В 60566118 60567118

4-20 мА 60566318 60567318

Істен шыққан кезде жабылу, екі ілмек

0-10 В 60566418 60567418

4-20 мА 60566518 60567518

Монтаждау жинағы

барлығы C140423 C140423

a. Өзек пен оның серіппесіне қол жеткізу үшін қақпақты

және оның тығыздағышын алыңыз 9 және 13-сурет).

b. Өзек пен оның серіппесін орнына салыңыз (қысылған

серіппені өзекте қолмен ұстаңыз) (10-сурет).

Өзекті еңкейтіп және оны орнына тік күйінде салып, №7 өзектің ұшын потенциометрдегі тұтқаға қысыңыз. (11 және 12-сурет).

d. ескі құрылғыдан екі пневматикалық қосылымды жаңа

құрылғыға қайта орнатыңыз немесе № C140423 орнату жинағын пайдаланыңыз (сызбалары бар беттерді қараңыз).

9-сурет 10-сурет

11-сурет 12-сурет

Rep. 7

13-сурет

3- Клапанға орнату (14-сурет)

a. F бұрандасы бос болуын тексеріңіз. b. Құрылғыны тірегіне жинаңыз.

№5 пневматикалық қосылым клапанның №9 басқарушы саңылауына және №10 қосылым түтігіне қаратылатындай етіп бағыттаңыз (15-сурет).

d. Құрылғыны F бұрандасымен орнына бекітіңіз; бұрау

моменті 1,5 Нм болуы керек (16-сурет).

14-сурет

15-сурет 16-сурет

4- Қосылымдар

Барлық электрлік және пневматикалық қосылымдарды жалпы ережелерге сәйкес жалғаңыз. 4-20 мА орнатылған мәнімен пайдаланған кезде, баптандыру циклін бастау үшін > 4 мА (мысалы, 5 мА) мәнін жіберіңіз.

5- Жаңа құрылғыны реттеу

a. Электр қуаты мен ауа қысымын қолданыңыз. b. Баптандыру процедурасы автоматты түрде басталу

үшін, 1-ші жарық диод (сары) пен 4-жарық диод (қызыл сары) жыпылықтағанша №12 ортаңғы түймесін 3 секундтан артық басып тұрыңыз. (17 және 19-сурет).

c. Түймені жіберіп, баптандыру циклін автоматты түрде

жүргізу үшін қалдырыңыз (бірнеше рет ашу және жабу).

d. Шамамен 1 минуттан соң, клапан алдын ала орнатылған

мән позициясында тоқтайды. Орнатылған мән болмаса, клапан ауа өткізбейтін күйінде жабылады.

e. Қақпақ пен тығыздауышын орнына салыңыз; бұрау

моменті 5 Нм болуы керек.

17-сурет 18-сурет

LED 1

Rep.

LED 4

78M05

19-сурет

ЕСКЕРТУ

ЭЛЕКТРОСТАТИКАЛЫҚ

РАЗРЯДҚА СЕЗІМТАЛ

ҚҰРЫЛҒЫЛАРДЫ

ПАЙДАЛАНУ

БОЙЫНША САҚТЫҚ

ШАРАЛАРЫН

ҚАРАҢЫЗ

Бұл өнімнің құрамында электростатикалық разрядқа сезімтал электрондық құрамдастар бар. Электрлік құрамдастармен жанасқан адам немесе зат туғызатын электростатикалық разряд өнімді зақымдауы немесе істен шығаруы мүмкін. Электростатикалық разряд қаупінің алдын алу үшін, EN 100015-1 стандартының пайдалану бойынша сақтық шараларын және ұсыныстарын қараңыз.

Құрылғы қуат көзіне қосулы тұрғанда қосуға немесе ажыратуға болмайды.

Дене жарақатын алу немесе жабдыққа зақым келтіру

ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ

қаупінің алдын алу үшін, кез келген техникалық қызмет

20 mm

. 5

көрсету жұмыстарынан немесе пайдалануға беруден бұрын манипуляторды

өшіріңіз де, қысымын азай-

тып, желдетіп шығыңыз. Профилактикалық техникалық қызмет көрсету Пішін-

делген диск тығыздағышы 290 сериялы 2/2 NC клапан-

Rep.10

дарының қосалқы бөлшектері ретінде қолжетімді, келесі беттерді қараңыз. 390 сериялы 3/2 NC клапандары стандартты дискімен жеткізіледі, келесі беттерді қараңыз.

Rep. 9

Бұл өнім EMC 2014/30/EU директивасының талапта-

рына және 2014/35/EU төмен кернеулі құрылғыларды пайдалану жөніндегі директиваның талаптарына

550802-001

сәйкес келеді.

550802-001

32 33

Visit our website at Emerson.com/ASCO Visit our website at Emerson.com/ASCO

DN20, 25, 32,

Stainless Steel

Loctite

222/290

ERROR CODES

CODES DÉFAUTS

FEHLERCODES

60566108 - 60566308 - 60567108 - 60567308 60566118 - 60566318 - 60567118 - 60567318 60566418 - 60566518 - 60567418 - 60567518

3mm

N.m Inch.Pounds (mm)

5 44 3

(d)



40, 50, 65

Visit our website at Emerson.com/ASCO

M29055128700100

1/8”

1/8” 1/4”

63 mm 90-125 mm

290 390

ERROR CÓDIGOS

КОДЫ ОШИБОК

ERROR Error cause Error effect Error clearance

Error 1 Setpoint > 20.5 mA / 10.25 V Process valve vented Check setpoint signal Error 2 Setpoint < 3.5 mA Process valve vented Check setpoint signal

Error 3 Positioner not initialised No function Start initialisation Error 4

ERREUR Cause Erreur Résultat Erreur Correction Erreur

Erreur 1 Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V Fuite vanne Vérier signal de consigne Erreur 2 Point de consigne < 3,5 mA Fuite vanne Vérier signal de consigne

Erreur 3 Pas d'initialisation Positioner Pas de fonctionnement Démarrage de l'initialisation Erreur 4

FEHLER Fehlerursache Fehlerfolge Fehlerbehebung

Fehler 1 Sollwert > 20,5 mA / 10,25 V Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen Fehler 2 Sollwert < 3,5 mA Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen

Fehler 3 Keine Positioner-Initialisierung Kein Betrieb Initialisierung starten



90-125 mm

550802-001

Fehler 4

ERROR Causa Error Resultado Error Corrección Error

Error 1 Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V Fuga válvula Verique señal de consigna Error 2 Punto de consigna < 3,5 mA Fuga válvula Verique señal de consigna

Error 3 No se inicializa Posicionador Sin funcionamiento Arranque de la inicialización Error 4

ERRORE Causa errore Risultato Correzione errore

Errore 1 Segnale di riferimento> 20,5 mA / 10,25 V Valvola a scarico Controllare il segnale di riferimento Errore 2 Segnale di riferimento < 3,5 mA Valvola a scarico Controllare il segnale di riferimento

Errore 3 Posizionatore non inizializzato Non funziona Avviare l'inizializzazione Errore 4 Mancanza d'aria o perdite nel sistema Errore inizializzazione

ERRO Causa do Erro Resultado Erro Correção Erro

Erro 1 Ponto do sinal > 20,5 mA / 10,25 V Fuga válvula Vericar sinal Erro 2 Ponto do sinal < 3,5 mA Fuga válvula Vericar sinal

Erro 3 Sem inicialização do Positioner Sem função Erro 4

ОШИБКА Причина ошибки Последствия ошибки Устранение ошибки

Ошибка 1 Уставка > 20,5 мА / 10,25 В

Ошибка 2 Уставка < 3,5 мА

Ошибка 3 Позиционер не инициализирован Функция не задана Запустите цикл инициализации

Ошибка 4

ERROR Қате себебі Қате әсері Қатені түзету әдісі

1-қате Орнатылған мән > 20,5 мA / 10,25 В

2-қате Орнатылған мән < 3,5 мА

3-қате Манипулятор баптандырылмаған Функциясы жоқ Баптандыруды бастаңыз

4-қате

Emerson Automation Fluid Control & Pneumatics Poland Sp. z o. o.

ul. Kurczaki 132 93-331 Lodz POLAND

Missing air supply or leakage in system

Pas d'alimentation en air ou fuite du système

Keine Druckluftbeaufschlagung bzw. Leckage.

Sin alimentación de aire o fuga del sistema

Sem alimentação de ar ou fuga do sistema

Отсутствует подача воздуха или утечка в системе

Ауа жеткізілімі жоқ немесе жүйеде жылыстау орны бар

CODICE D'ERRORE

ҚАТЕ КОДТАРЫ

Initialisation failure

Défaut d'initialisation

Initialisierungsfehler

Fallo de inicialización

Falha de inicialização

Рабочий клапан пропускает воздух

Ошибка при инициализации

Тура ағысты клапан желдетіледі

Баптандыру сәтсіз аяқталды

Visit our website at Emerson.com/ASCO

CÓDIGOS ERRO

Check air supply and pneumatic connections

Vérier alimentation en air et les

connexions pneumatiques

Druckluftversorgung und pneumatische Anschlüsse überprüfen

Verique la alimentación de aire y las

conexiones neumáticas

Controllare l'alimentazione d'aria ed i collegamenti pneumatici

Arranque da inicialização

Vericar a alimentação de ar e as

conexões pneumáticas

Проверьте сигнал уставки

Проверьте места соединений с источниками пневматического питания и подачи воздуха

Орнатылған мән сигналын тексеріңіз

Ауа жеткізілімі мен пневматикалық қосылымдарды тексеріңіз

550802-001

ASCO I&M Sheet: Series 290/390 PositionerD Manuals & Guides

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual