Installation and Maintenance Instructions
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2/2 NC & NO solenoid valves, 1 1/4 to 2 - series 238
Series 238, G 1 1/4 to G 2, are 2-way, normally closed or
normally open solenoid valves, with fl oating diaphragm. Valve
bodies and bonnets are of brass construction.
ASCO components are intended to be used only within the
technical characteristics as specifi ed on the nameplate or in
the documentation. Damage may occur when liquids solidify
above the specifi ed minimum temperature. Changes to the
equipment are only allowed after consulting the manufacturer
or its representative. Before installation depressurize the piping system and clean internally.
The equipment may be mounted in any position, however
for optimal performance and life time the valve should be
mounted with the solenoid vertically and upright.
The fl ow direction and the pipe connection of the valves are
indicated on the body.
The pipe connections have to be in accordance with the size
indicated on the nameplate or the body and fi tted accordingly.
CAUTION:
• Reducing the connections may cause improper operation
or malfunctioning.
• For the protection of the equipment install a strainer or fi lter
suitable for the service involved in the inlet side as close to
the product as possible.
• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when
tightening, avoid particles entering the system.
• Use proper tools and locate wrenches as close as possible
to the connection point.
• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN
pipe connections.
• Do not use valve or solenoid as a lever.
• The pipe connections should not apply any force, torque
or strain to the product.
In case of electrical connections, they are only to be made
by trained personnel and have to be in accordance with the
local regulations and standards.
CAUTION:
• Turn off electrical power supply and de-energize the electrical circuit and voltage carrying parts before starting work.
• All electrical screw terminals must be properly tightened
according to the standards before putting into service.
• Dependent upon the voltage electrical components must
be provided with an earth connection and satisfy local
regulations and standards
The equipment can have the following electrical terminals:
• Spade plug connector, size 30, ISO 4400 / EN 175301-803
form A, coils ANX/BNX
(when correctly installed this connection provides IP65
protection).
Before pressurizing the system, fi rst carry-out an electrical
test. In case of solenoid valves, energize the coil a few times
and notice a metal click signifying the solenoid operation.
Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty service. To prevent the possibility of personal or
property damage do not touch the solenoid which can become
hot under normal operation conditions. If the solenoid valve
is easily accessible, the installer must provide protection
preventing accidental contact.
DESCRIPTION
INSTALLATION
ELECTRICAL CONNECTION
PUTTING INTO SERVICE
SERVICE
built-in pilot operated, fl oating diaphragm
The emission of sound depends on the application, medium
and nature of the equipment used. The exact determination
of the sound level can only be carried out by the user having
the valve installed in his system.
Maintenance of ASCO products is dependent on service
conditions. Periodic cleaning is recommended, the timing of
which will depend on the media and service conditions. During servicing, components should be examined for excessive
wear. A complete set of internal parts is available as a spare
parts or rebuild kit. If a problem occurs during installation/
maintenance or in case of doubt please contact ASCO or
authorised representatives.
Before any maintenance or reconditioning work is carried out, de-energise the solenoid valve, depressurize and
drain the valve body to avoid any risk of damage or injury.
Disassemble valve in an orderly fashion.
1. Remove the connector, and if necessary, remove the retaining clip and slip the entire solenoid enclosure off the solenoid
base sub-assembly. CAUTION: when metal retaining clip
disengages, it can spring upwards.
2. Unscrew valve bonnet screws and remove valve bonnet.
3. Remove diaphragm spring and diaphragm assembly.
4. All parts are now accessible for cleaning or replacement.
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful
attention for identifi cation and placement of parts.
1. Replace diaphragm assembly. CAUTION: locate pilot hole
in diaphragm assembly over the cavity at the valve outlet
(note (1) ).
2. Be sure that diaphragm spring is installed properly over the
centre of the diaphragm.
3. Replace valve bonnet and bonnet screws. Torque bonnet
screws (4) in a crisscross manner at indicated values.
4. Replace coil and retaining clip.
5. After maintenance, operate the valve a few times to be sure
of proper opening and closing.
SOUND EMISSION
MAINTENANCE
VALVE DISASSEMBLY
VALVE REASSEMBLY
GB
Instructions de mise en service et d'entretien
Electrovannes 2/2 NF et NO, 1 1/4 à 2 - série 238
Les électrovannes de la série 238, G 1 1/4 à G 2, sont des
vannes à deux voies normalement fermées ou normalement
ouvertes, à membrane non attelée. Les corps et les couvercles
des vannes sont en laiton.
Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de
fonctionnement indiqués sur la plaque signalétique ou la
documentation. Afi n de prévenir tout dommage sur le matériel, éviter le risque de solidifi cation des liquides aux basses
températures et respecter les limites minimale et maximale.
Aucune modifi cation ne peut être réalisée sur le matériel
sans l’accord préalable du fabricant ou de son représentant.
Avant de procéder au montage, dépressuriser les canalisations
et effectuer un nettoyage interne.
Ce produit peut être monté dans n’importe quelle position.
Néanmoins, pour une meilleure durée de vie, éviter d’installer
l’électrovanne avec la tête magnétique dirigée vers le bas.
Le sens de circulation du fl uide est indiqué par une fl èche
sur le corps.
La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué sur le corps, ou sur l’étiquette. Attention :
• Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionnements.
• Afi n de protéger le matériel, installer une crépine ou un fi ltre
adéquat en amont, aussi près que possible du produit.
• En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou autre lubrifi ant lors du serrage, veiller à ce qu’aucun corps étranger
ne pénètre dans le circuit.
• Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près
que possible du point de raccordement.
• Afi n d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER
les raccords des tuyauteries.
• Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique
comme d’un levier.
• Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort,
couple ou contrainte sur le produit.
Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel
qualifi é et selon les normes et règlements locaux.
Attention :
• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique
pour mettre hors tension les composants.
• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement
avant la mise en service.
• Selon la tension, les composants électriques doivent être
mis à la terre conformément aux normes et règlements
locaux.
Le raccordement électrique s’effectue par :
• Connecteur débrochable, taille 30 ISO 4400 / EN 175301803 forme A, bobines ANX/BNX, avec degré de protection
IP65 lorsque le raccordement est correctement effectué.
Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai
électrique. Dans le cas d’une électrovanne, mettre la bobine
sous tension plusieurs fois et écouter le «clic» métallique
qui signale le fonctionnement correct de la tête magnétique.
DESCRIPTION
MONTAGE
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
MISE EN SERVICE
à pilote intégré, membrane non attelée
La plupart des électrovannes comportent des bobinages
prévus pour mise sous tension permanente. Pour éviter
toute brûlure, ne pas toucher la tête magnétique qui, en
fontionnement normal et en permanence sous tension, peut
atteindre une température élevée. Si l’électrovanne est facilement accessible, l’installateur doit prévoir une protection
empêchant tout contact accidentel.
Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fl uide et
le type de matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer
avec précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté
le composant sur l’installation.
L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs
conditions d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un
nettoyage périodique dont l’intervalle varie suivant la nature du
fl uide, les conditions de fonctionnement et le milieu ambiant.
Lors de l’intervention, les composants doivent être examinés
pour détecter toute usure excessive. Un ensemble de pièces
internes est proposé en pièces de rechange pour procéder
à la réfection.
En cas de problème lors du montage/entretien ou en cas de
doute, veuillez contacter ASCO ou ses représentants offi ciels.
Avant toute opération d’entretien ou de remise en état,
couper l’alimentation de l’électrovanne, dépressuriser le
corps de vanne et le purger, pour prévenir tout risque
d’accident corporel ou matériel.
Démonter la vanne dans l’ordre suivant :
1. Retirer le connecteur et si nécessaire, oter le clips de
maintien en veillant à ne pas l’égarer puis retirer la bobine.
2. Desserrer les vis de fi xation du couvercle et démonter le
couvercle du corps de vanne.
3. Retirer le ressort de membrane et la membrane équipée.
4. Toutes les pièces sont maintenant accessibles pour le
nettoyage ou le remplacement.
Remonter la vanne dans le sens inverse du démontage, en
identifi ant les éléments et leur emplacement sur les vues
en coupe.
1. Replacer la membrane équipée. ATTENTION, veiller à
l’orientation : faire coïncider le trou dans la membrane avec
celui dans le corps de vanne, coté sortie - (note (1) ).
2. Placer le ressort au centre de la coupelle de la membrane équipée.
3. Remonter le couvercle de la vanne et ses vis de fi xation.
Serrage croisé des vis de fi xation (rep. 4) du couvercle en
respectant le couple indiqué.
4. Remonter la bobine, puis mettre le clips de maintien.
5. Après l’opération de remontage, faire fonctionner la vanne
plusieurs fois afi n de s’assurer de son bon fonctionnement.
FONCTIONNEMENT
BRUIT DE FONCTIONNEMENT
ENTRETIEN
DÉMONTAGE DE LA VANNE
REMONTAGE DE LA VANNE
FR
515220-001 / A
Availability, design and specifi cations are subject to change without notice. All rights reserved.
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515220-001 515220-001
Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung
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Magnetventil 2/2 NC und NO, 1 1/4“ bis 2“ - Baureihe
Bei den Magnetventilen der Baureihe 238, G 1 1/4 bis G 2,
handelt es sich um 2-Wege-Ventile in Ruhestellung normal
geschlossen oder normal geöffnet mit vorgesteuerter Membrane. Das Gehäuse und der Ventildeckel sind aus Messing.
Die ASCO-Ventile dürfen nur innerhalb der auf den Typenschildern angegebenen Daten eingesetzt werden. Bei Minustemperaturen können durch das Gefrieren des Mediums
Schäden am Ventil entstehen. Veränderungen sind nur nach
Rücksprache mit ASCO zulässig.
Vor dem Einbau der Ventile muß das Rohrleitungssystem
drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.
Die Einbaulage der Ventile der Baureihe 238 ist generell
beliebig, vorzugsweise Magnetspule senkrecht nach oben.
Die Verrohrung sollte entsprechend den Größenangaben
auf dem Typenschild mit handelsüblichen Verschraubungen
durchgeführt werden. Dabei ist folgendes zu beachten:
• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und
Funktionsminderungen führen.
• Zum Schutz der Ventile sollten Schmutzfänger oder Filter
so dicht wie möglich in den Ventileingang integriert werden.
• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein
Dichtungsmaterial in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.
• Zur Montage nur geeignetes Werkzeug verwenden.
• Konische Verschraubungen sind sorgfältig anzuziehen. Es
ist darauf zu achten, daß beim Anziehen das Gehäuse nicht
beschädigt wird.
• Spule und Führungsrohr dürfen nicht als Gegenhalter benutzt werden.
• Rohrleitungsanschlüsse sollen fl uchten und dürfen keine
Spannungen auf das Ventil übertragen.
Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend
den geltenden VDE- und CEE-Richtlinien auszuführen. Es
ist besonders auf folgendes zu achten:
• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet
sind.
• Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vorschriftsmäßig entsprechend den geltenden Regeln
anzuziehen.
• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden Regeln einen Schutzleiteranschluß erhalten.
Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende Anschlüsse
haben:
• Abnehmbare Leitungsdose, Größe 30, gemäß
EN 175301-803, Bauform A
nungsgemäßer Montage ist Schutzart IP 65 gewährleistet).
Vor Druckbeaufschlagung des Ventils sollte eine elektrische
Funktionsprüfung erfolgen. Beim Anlegen von Spannung an
der Magnetspule muß ein Klicken zu hören sein.
Die meisten Ventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden
sollte jede Berührung mit dem Ventil vermieden werden, da
die Magnetspule bei längerem Betrieb sehr heiß werden kann.
Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte vom Installateur
ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches
Berühren zu vermeiden.
FUNKTION
ELEKTRISCHER ANSCHLUß
INBETRIEBNAHME
mit integriertem Pilotventil, vorgesteuerte Membrane
EINBAU
, Magnetspule ANX/BNX (bei ord-
BETRIEB
ISO 4400 /
Diese hängt sehr stark vom Anwendungsfall, den Betriebsdaten und dem Medium, mit denen das Ventil beaufschlagt
wird, ab. Eine Aussage über die Geräuschemission des Ventls
muß deshalb von demjenigen getroffen werden, der das Ventil
innerhalb einer Maschine in Betrieb nimmt.
Die Wartung hängt von den Einsatzbedigungen ab. In entsprechenden Zeitabständen muß das Ventil geöffnet und
gereinigt werden. Für die Überholung von ASCO-Ventile
können Ersatzteilsätze geliefert werden. Der Anwender trägt
die Verantwortung für die sorgfältige Wartung und Montage
gemäß den geltenden Normen. Treten Schwierigkeiten bei
Einbau, Betrieb oder Wartung auf, sowie bei Unklarheiten,
ist mit ASCO Rücksprache zu halten.
Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden muss
vor der Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung des
Ventils unterbrochen sowie das Ventil drucklos geschaltet
und entlüftet werden.
Das Ventil darf nur in der angebenen Reihenfolge gemäß
der Explosionszeichnung demontiert werden.
1. Leitungsdose abnehmen, gegebenenfalls Klammerhalterung lösen und Magnetspule entfernen.
2. Schrauben (4) lösen und Ventildeckel abnehmen.
3. Membranfeder und Membrane ausbauen.
4. Alle Teile liegen nun frei und können gereinigt oder ausgetauscht werden.
Zusammenbau des Ventils in umgekehrter Reihenfolge.
Beachten Sie dabei die Perspektivzeichnung.
1. Membrane so einlegen, dass die Öffnung für die Pilotsteuerung in der Membrane mit der Vorsteuerbohrung am
Ventilausgang übereinstimmt (s. Anm. 1).
2. Die Membranfeder mit der geschlossenen Seite auf die
Membrane legen.
3. Ventildeckel auf das Gehäuse setzen und die Schrauben
(Nr. 4) kreuzweise anziehen.
4. Die Magnetspule auf das Führungsrohr setzen und mit der
Klammerhalterung arretieren.
5. Nach der Wartung, das Ventil mehr mals ein- und ausschalten
und das richtige Öffnen und Schließen überprüfen.
GERÄUSCHEMISSION
WARTUNG
VENTILDEMONTAGE
VENTILZUSAMMENBAU
DE
Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento
Electroválvulas 2/2 NC y NA, 1 1/4 a 2 - serie 238
Las electroválvulas de la serie 238, G 1 1/4 a G 2, son
válvulas de 2 vías normalmente cerradas o normalmente
abiertas, de membrana separada.
de las válvulas son de latón.
Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las
especifi caciones técnicas que se especifi can en su placa de
características o catálogo. Con el fi n de prevenir cualquier daño
en el material, evitar el riesgo de solidifi cación de los líquidos a
bajas temperaturas y respetar los límites mínimo y máximo. Los
cambios en el equipo sólo estarán permitidos después de consultar
al fabricante o a su representante. Antes de la instalación despresurice el sistema de tuberías y limpie internamente.El equipo
puede utilizarse en cualquier posición si no estuviera indicado lo
contrario sobre el mismo mediante una fl echa o en el catálogo.
En el cuerpo o en el catálogo se indican el sentido del fl uido
y la conexión de las válvulas a la tubería.
Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño
indicado en la placa de características la etiqueta o el catálogo
y ajustarse adecuadamente.
Precaución:
• La reducción de las conexiones puede causar operaciones
incorrectas o defectos de funcionamiento.
• Para la protección del equipo se debe instalar, en la parte
de la entrada y tan cerca como sea posible del producto,
un fi ltro adecuado.
•
Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el
ajuste, se debe evitar que entren partículas en el producto.
• Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves
inglesas lo mas cerca posible del punto de conexión.
• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones
a la tubería.
• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.
• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza,
par o tensión sobre el producto.
Las conexiones eléctricas serán realizadas por personal cualifi cado y deberán adaptarse a las normas y regulaciones locales.
Precaución:
• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de
energía eléctrica y desenergice el circuito eléctrico y los
elementos portadores de tensión.
•
Todos los terminales eléctricos deben estar apretados adecuadamente según normas antes de su puesta en servicio.
• Según el voltaje, los componentes eléctricos deben disponer de una conexión a tierra y satisfacer las normas y
regulaciones locales.
El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:
• conector desenchufable, talla 30 ISO 4400 / EN 175301-803,
forma A
, bobina ANX/BNX con grado de protección IP65
cuando la conexión se ha realizado correctamente.
S
e debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a
presión el sistema. En el caso de las válvulas solenoides,
se debe energizar varias veces la bobina y comprobar que
se produce un sonido metálico que indica el funcionamiento
del solenoide.
DESCRIPCION
INSTALACION
CONEXION ELECTRICA
PUESTA EN MARCHA
con piloto integrado, membrana separada
Los cuerpos y las tapas
La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con
bobinas para un servicio continuo. Con el fi n de evitar la posibilidad
de daños personales o materiales no se debe tocar el solenoide,
ya que puede haberse calentado en condiciones normales de
trabajo. Si la electroválvula es de fácil acceso, el instalador debe
prever una protección que impida cualquier contacto accidental.
La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del equipo utilizado. Una determinación exacta del
nivel de ruido solamente se puede llevar a cabo por el usuario
que disponga la válvula instalada en su sistema.
El mantenimiento de los productos ASCO depende de las
condiciones de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de las condiciones del medio y del servicio.
Durante el servicio, los componentes deben ser examinados
por si hubieran desgastes excesivos. Se dispone de un juego
completo de partes internas como recambio o kit de montaje. Si
ocurriera un problema durante la instalación/mantenimiento o en
caso de duda contactar con ASCO o representantes autorizados.
puesta en marcha, cortar la alimentación de la electroválvula, despresurizar el cuerpo de la válvula y purgarla, para
prevenir todo riesgo de accidente corporal o material.
Desmonte la válvula de forma ordenada.
1. Retirar el conector y si fuera necesario, retire el clip que
sujeta el capó o la bobina del tubo-culata. PRECAUCION:
al soltar el clip, éste salta hacia arriba.
2. Desenrosque los tornillos de la tapa y retire la misma.
3. Retire el conjunto membrana y el resorte.
4. Todas las partes estarán accesibles para su limpieza y
reemplazamiento
Montar la válvula en el sentido inverso al desmontaje,
poniendo especial atención en el despiece para la identifi cación de sus componentes.
1. Reemplazar la membrana equipada. ATENCIÓN, comprobar
la orientación : hacer coincidir el orifi cio en la membrana
con el del cuerpo de la válvula, lado salida - (nota (1) ).
2. Asegúrese que el conjunto membrana y el resor te han sido
instalados correctamente .
3. Colocar la tapa y atornillar. Par de apriete de los tornillos
en hoja adjunta (4)
4. Montar la bobina, después colocar el clip de sujección.
5.
Una vez montada la válvula, accionarla unas cuantas veces
para asegurarse que su apertura y cierre son correctos.
DESMONTAJE DE LA VALVULA
Antes de cualquier operación de mantenimiento o de
SERVICIO
EMISION DE RUIDOS
MANTENIMIENTO
MONTAJE DE LA VALVULA
ES
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515220-001 515220-001
Istruzioni di installazione e manutenzione
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Elettrovalvole 2/2 NC e NA, 1 1/4 ÷ 2 - Serie 238
Le elettrovalvole serie 238, G 1 1/4 ÷ G 2, sono valvole a 2
vie, normalmente chiuse o normalmente aperte, a membrana
non guidata. Il corpo valvola ed il coperchio sono in ottone.
Le elettrovalvole devono essere utilizzate esclusivamente rispettando le caratteristiche tecniche specifi cate sulla targhetta.
Per evitare che il materiale venga danneggiato, non lasciare
che i liquidi solidifi chino alle basse temperature e rispettare
i limiti massimo e minimo. Variazioni sulle valvole o sui piloti
sono possibili solo dopo aver consultato il costruttore o i suoi
rappresentanti. Prima dell’installazione depressurizzare i tubi
e pulire internamente.
Le elettrovalvole possone essere montate in tutte le posizioni.
Diversamente, una freccia posta sulla valvola indica che deve
essere montata in posizione verticale e diritta.
La direzione del fl usso e’ indicata sui corpo della valvola per
mezzo di una freccia .
I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sulla
targhetta apposta.
Attenzione:
• Ridurre i raccordi puo’ causare operazioni sbagliate o malfunzionamento.
• Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato ingresso, un fi ltro adatto al servizio.
• Se si usano nastro, pasta, spray o lubrifi canti simili durante
il serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo
della valvola.
• Usare un’attrezzatura appropriata e utilizzare le chiavi solo
sul corpo della valvola.
• Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE
ECCESSIVAMENTE i tubi.
• Non usare la valvola o il pilota come una leva.
• I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o
sollecitazione sull’elettrovalvola.
L’allacciamento elettrico deve essere effetuato esclusivamente dal personale specializzato e deve essere conforme
alle Norme locali.
Attenzione:
• Prima di mettere in funzione togliere l’alimentazione elettrica,
diseccitare il circulto elettrico e le parti sotto tensione.
• I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati,
secondo le Norme, prima della messa in servizio.
Le elettrovalvole devone essere provviste di morsetti di terra
•
a seconda della tensione e delle Norme di sicurezza locali.
I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:
• Connettore disinnestabile, taglia 30, ISO 4400 / EN 175301-
803, forma A
e’ IP-65.
Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico. Eccitare la bobina diverse volte fi no a notare uno scatto
metallico che dimostra il funzionamento del pilota.
Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per funzionamento continuo. Per prevenire la possibilita’ di danneggiare
cose o persone, non toccare il pilota.
La custodia della bobina o del pilota puo’ scaldarsi anche in
normali condizioni di funzionamento. Se di facile accesso,
l’elettrovalvola deve essere protetta per evitare qualsiasi
contatto accidentale.
DESCRIZIONE
INSTALLAZIONE
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
, bobina ANX/BNX, se installato correttamente
MESSA IN FUNZIONE
SERVIZIO
a pilota integrato, membrana non guidata
L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di
elettrovalvola. L’utente puo’ stabilire esattamente il livello del
suono solo dopo aver installato la valvola sul suo impianto.
Generalmente questi componenti non necessitano spesso di
manutenzione. Comunque, in alcuni casi e’ necessario fare
attenzione a depositi o ad eccessiva usura. Questi componenti
devono essere puliti periodicamente, il tempo che intercorre
tra una pulizia e l’altra varia a seconda delle condizioni di
funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende dalle
condizioni di funzionamento. In caso di usura e’ disponibile
un set completo di parti interne per la revisione.
Se si incontrano problemi durante l’installazione e la manutenzione
o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti.
Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o
rimessa in marcia, interrompere l’alimentazione dell’elettrovalvola, depressurizzare la valvola e scaricarla, per
evitare il rischio di danni a persone o cose.
Dissassemblare la valvola come segue:
1. Rimuovere il connettore e se necessario, togliere la clip di
fi ssaggio facendo attenzione a non perderla e poi rimuovere
la bobina.
2.
Togliere le viti di fi ssaggio del coperchio e rimuovere lo stesso.
3.
Rimuovere la molla della membrana e l’insieme membrana.
4. Tutte le parti sono ora accessibili per l’operazione di pulizia
e sostituzione.
Riassemblare la valvola in ordine inverso rispetto alla procedura dello smontaggio, facendo particolare attenzione
al disegno esploso per l’identifi cazione delle parti sostituite.
1.
Sostituire l’insieme membrana. ATTENZIONE, controllare la
posizione: il foro di pilotaggio nella membrana deve corrispondere al foro inserito sul corpo valvola, lato uscita (nota 1).
2.
Posizionare la molla nella sede superiore dell’insieme membrana.
3. Inser ire il coperchio con le viti di fi ssaggio. Il serraggio delle
viti (4) deve essere fatto in maniera incrociata rispettando
la coppia di serraggio.
4. Rimontare la bobina e la clip di fi ssaggio.
5. Dopo avere terminato la manutenzione, azionare la valvola
alcune volte per accertarsi del perfetto funzionamento in
apertura ed in chiusura.
EMISSIONE SUONI
MANUTENZIONE
SMONTAGGIO VALVOLA
RIASSEMBLAGGIO VALVOLA
IT
Installatie- en onderhoudsinstructies
Magneetafsluiters 2/2 NC en NO, 1 1/4 tot 2 - serie 238
De magneetafsluiters van de serie 238, G 1 1/4 tot G 2, zijn
afsluiters met twee poorten NC (normaal gesloten) of NO
(normaal geopend), met niet-gekoppeld membraan. Het
klephuis en de klepdeksel zijn van messing.
ASCO produkten mogen uitsluitend toegepast worden binnen
de op de naamplaat aangegeven specifi caties of volgens de
documentatie. Om schade aan het materiaal te voorkomen,
vermijden dat de vloeistoffen stollen bij lage temperatuur en
de hoogste en laagste temperaturen respecteren.
Wijzigingen, zowel elektrisch als mechanisch, zijn alleen
toegestaan na overleg met de fabrikant of haar vertegenwoordiger. Voor het inbouwen dient het leidingssysteem drukloos
gemaakt te worden en inwendig gereinigd.
De positie van de afsluiter is naar keuze, behalve in die gevallen waarbij het tegendeel door pijlen op het spoel (huis) of in
de documentatie wordt aangegeven.
De doorstroomrichting wordt aangegeven op het afsluiterhuis
of in de documentatie.
De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgegevens of de indicaties op het klephuis plaatsvinden.
Hierbij moet men letten op:
• Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie- en
funktie-stoornis leiden.
• Ter bescherming van de interne delen wordt een fi lter in
het leidingnet aanbevolen.
• Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen
er geen deeltjes in het leidingwerk geraken.
• Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage
te gebruiken.
• Bij konische/tapse koppelingen moet met een zodanig koppel worden gewerkt dat het produkt niet wordt beschadigd.
• Het produkt, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom
worden gebruikt.
• De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten
op het produkt overdragen.
In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig
personeel te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde richtlijnen.
Men dient in het bijzonder te letten op:
• Voordat men aan het werk begint moeten alle spanningsvoerende delen spanningsloos worden gemaakt.
• Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het
werk volgens de juiste normen worden aangedraaid.
Al naar gelang het spanningsbereik, moet het produkt volgens
•
de geldende normen van een aarding worden voorzien.
Het produkt kan de volgende aansluitingen hebben:
•
Uitneembare steker, grootte 30,
vorm A
, spoel ANX/BNX (bij juiste montage wordt de dicht-
heidsklasse IP-65 verkregen).
Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test
te worden uitgevoerd. Ingeval van magneetafsluiters, legt
men meerdere malen spanning op de spoel aan waarbij een
duidelijk “klikken” hoorbaar moet zijn bij juist funktioneren.
De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen
voor continu gebruik. Omdat persoonlijke of zakelijke schade
kan ontstaan bij aanraking dient men dit te vermijden, daar bij
langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan
worden. In voorkomende gevallen dient men de spoel af te
schermen voor aanraking.
OMSCHRIJVING
ELEKTRISCHE AANSLUITING
IN GEBRUIK STELLEN
met geïntegreerde besturing, niet-gekoppeld membraan
INSTALLATIE
ISO 4400 / EN 175301-803,
GEBRUIK
Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium.
De bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden
nadat het ventiel is ingebouwd.
Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
In bepaalde gevallen moet men bedacht zijn op media welke
sterke vervuiling binnen in het produkt kunnen veroorzaken.
Men dient dan regelmatig inspecties uit te voeren door de
afsluiter te openen en te reinigen. Indien ongewone slijtage
optreedt dan zijn reserve onderdelensets beschikbaar om
een inwendige revisie uit te voeren.
Ingeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden dan dient men zich tot ASCO
of haar vertegenwoordiger te wenden.
Alvorens aan het onderhoud te beginnen of voordat men de
magneetafsluiter weer in werking stelt, sluit de toevoer naar
de stuurventielen af, maak de afsluiter drukloos en ontlucht
hem, ter voorkoming van lichamelijke of materiële schade
Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uitelkaar.
1. Verwijder de montage clip en de elektromagneet-kop van
de kernbuis. LET OP: als de montage clip los raakt dan
kan deze omhoog springen.
2.
Schroef de klepdeksel schroeven los en verwijder het deze.
3. Verwijder de diafragma veer en het diafragma.
4.
Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.
Hermonteer de afsluiter in de omgekeerde richting van de
demontage. Op de dwarsdoorsnedes ziet u hoe de onderdelen geplaatst moeten worden.
1.
Vervang het diafragma. ET OP de richting: zorg ervoor dat
de opening in het membraan samenvalt met de opening in
het lichaam van de afsluiter, aan de uitgangszijde - (noot
(1) ).
2. Monteer de diafragma veer op de juiste wijze. Gesloten
windingen aan de diafragma zijde.
3. Monteer het klepdeksel met de (4) schroeven. Draai de
schroeven met het juiste koppel kruisgewijs aan.
4. Hermonteer de spoel, en bevestig vervolgens de clips.
5. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen
te bedienen om het openen en sluiten te controleren.
GELUIDSEMISSIE
ONDERHOUD
DEMONTAGE
MONTAGE
NL
6 7
515220-001 515220-001
Instruções de instalação e manutenção
Eletroválvulas 2/2 NF& NA, 1 1/4 a 2 - série 238
piloto integrado, membrana não unida
As eletroválvulas da série 238, G 1 1/4 a G 2, são as válvu-
las com duas vias normalmente fechadas ou normalmente
abertas, com membrana não unida. Os corpos e as tampas
das válvulas são em latão.
Os componentes da ASCO devem ser utilizados apenas
de acordo com as características técnicas especifi cadas na
placa de identifi cação ou na documentação. Para evitar danos
no equipamento, certifi que-se de que impede o líquido de
solidifi car a baixas temperaturas e que permanece dentro
dos limites de temperatura mínimos e máximos.
As modifi cações ao equipamento só podem ser efectuadas
após consulta ao fabricante ou ao seu representante.
Antes da instalação, despressurize o sistema de tubos e
limpe o interior.
As válvulas solenóides podem ser montadas em qualquer
posição sem afectar o funcionamento.
A direcção do caudal é indicada pelas marcas no corpo da
válvula e na documentação.
As ligações dos tubos têm de estar de acordo com o tamanho
indicado no corpo, etiqueta ou no folheto do produto.
ATENÇÃO:
• A redução das ligações pode provocar um funcionamento
inadequado ou uma avaria.
• Para protecção do equipamento, instale uma rede ou um
fi ltro adequado para a assistência relacionada com o lado
de entrada o mais junto possível do produto.
• Quando utilizar fi ta adesiva, pasta, spray ou um lubrifi cante
idêntico para apertar, evite a entrada de partículas no sistema.
• Utilize as ferramentas adequadas e coloque as chaves de
bocas o mais junto possível do ponto de ligação.
• Para evitar danos no equipamento, NÃO APERTE
EXCESSIVAMENTE as ligações do tubo.
• Não utilize a válvula nem o operador de solenóide como
uma alavanca.
• As ligações do tubo não devem exercer qualquer força,
binário ou esforço no produto.
Todas as ligações eléctricas têm de ser efectuadas por
pessoal especializado e qualifi cado e têm de estar de acordo
com as normas e os regulamentos locais.
ATENÇÃO:
• Antes de efectuar qualquer intervenção, desligue a corrente
eléctrica para desactivar os componentes.
• Todos os terminais dos parafusos têm de ser apertados
correctamente antes de serem utilizados.
• Dependendo da voltagem, os componentes eléctricos têm
de ser ligados à terra de acordo com os regulamentos e as
normas locais.
O equipamento é ligado electricamente da seguinte forma:
• Spade plug connector, size 30, ISO 4400 / EN 175301-803
form A, coils ANX/BNX
(when correctly installed this connection provides IP65
protection).
COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
Antes de pressurizar o circuito, efectue um teste eléctrico.
No caso das válvulas solenóides, estimule a bobina algumas
vezes e observe um clique metálico que signifi ca que a so-
lenóide está a funcionar.
A maior parte das válvulas de solenóide está equipada
com bobinas concebidas para trabalho contínuo. Para evitar
lesões corporais, não toque no operador de solenóide que
pode fi car quente em condições de funcionamento normais.
Se a válvula solenóide tiver acesso fácil, o instalador deve
utilizar equipamento de protecção para evitar qualquer
contacto acidental.
DESCRIÇÃO
MONTAGEM
LIGAÇÃO ELÉCTRICA
FUNCIONAMENTO
PT
A emissão de som depende da aplicação, fl uído e tipo de
equipamento utilizado. A determinação exacta do nível de som
só pode ser efectuada pelo utilizador com a válvula instalada
no sistema.
A manutenção dos produtos da ASCO depende das condições
de serviço. A limpeza periódica é recomendada e o momento
da limpeza depende dos fl uidos utilizados e das condições de
assistência. Deve verifi car se os componentes têm um desgaste
excessivo durante a assistência. Um conjunto completo de
peças internas está disponível como um kit de peças sobresselentes ou reconstruídas. Se surgir algum problema durante
a instalação/manutenção ou no caso de dúvidas, contacte a
ASCO ou um representante autorizado.
!
Antes de qualquer operação de manutenção ou reparação é necessário cortar a alimentação da eletroválvula,
despressurizar o corpo da válvula e purgá-la para prevenir
quaisquer riscos de acidente corporal ou material.
Desmontar a válvula na seguinte ordem:
1. Retirar o conetor e se necessário, remover os clips de
retenção e fazer deslizar a bobina por forma a retirá-la.
ATENÇÃO: quando o clip metálico de retenção é removido
há a possibilidade de saltar para cima.
2. Desaparafusar os parafusos de fi xação da tampa e desmontar a tampa do corpo da válvula.
3. Remover a mola da membrana e a membrana equipada.
4. Todas as peças estão agora acessíveis para limpeza ou
substituição.
Voltar a montar no sentido inverso da desmontagem, cui-
dadosamente identifi cando e colocando as peças.
1. Voltar a colocar a membrana equipada. ATENÇÃO, assegurar a orientação: alinhar o orifício na membrana com
com o corpo da válvula, no lado da saída - (nota (1) ).
2. Assegurar que a mola da membrana é instalada correctamente sobre o centro da membrana.
3. Voltar a colocar o topo da válvula e os respectivos parafusos
de fi xação. Aperto cruzado dos parafusos de fi xação (rep.
4) da tampa conforme o aperto indicado.
4. Voltar a colocar a bobina e clips de retenção.
5. Após manutenção, colocar a válvula em funcionamento
várias vezes para assegurar o seu bom funcionamento.
EMISSÃO DE SOM
MANUTENÇÃO
DESMONTAGEM DA VÁLVULA
VOLTAR A MONTAR A VÁLVULA
SPARE PARTS KIT
BOLSAS DE RECAMBIO
RESERVDELSSATS
RESERVEDELE KIT
SADA NÁHRADNÍCH DÍLU
КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ
POCHETTES DE RECHANGE
GB
PARTI DI RICAMBIO
ES
RESERVEDELSPAKKE
SE
KIT DE PEÇAS DE SOBRESSELENTES
DK
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CZ
RU
-
FR
IT
NO
PT
PL
-
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PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET
-
1
2
3
MO (NC)
4
A
5
*
6
7
*
8
A
2/2 NC-NF
Ø
1 1/4 SCG238E016 V
1 1/2 SCG238E017 V
NC
2 SCG238E018 V
1 1/4 SCG238E019 V
NO
1 1/2 SCG238E020 V
2 SCG238E021 V
12 V F
24 V F 511239-005 511239-002 24 V F 511239-011
48 V F 511239-006 511239-003 48 V F 511239-012
115 V F 511239-007 511239-004 110V(~)50 Hz/120V 60 Hz F 511239-013
230 V F 511239-009 - 230 V F 511239-014
NBR FPM
AC/ DC = SCG238E016/E017/E018
DC = SCG238E019/E020/E021
ANX
[(8 W AC) / 9 W (DC)]
~= ~
- 511239-001
P
!
6 *
(x 10)
97701877 97701886 97701888
97701878 97701879 97701880
97701878 97701879 97701880
97701877 97701886 97701888
97701878 97701879 97701880
97701878 97701879 97701880
* NBR 7 * FPM
7
A
items
- -
2/2 NO-NA
Ø N.m
1 1/4
A
12,5 ±0,5 110,25 ±4,41
1 1/2
2
AC = SCG238E019/E020/E021
ANX
12,5 W (AC)
-
A
P
F
Inch.pounds
DE
NL
FI
GR
HU
1
2
3
4
5
6
7
8
-
*
*
8
515220-001
9
515220-001
DRAWINGS GB
DIBUJO ES DISEGNO IT
TEGNINGER NO RITNINGAR SE PIIRUSTUKSET FI
TEGNINGER DK DESENHOS PT
OBRÁZKY
ПОДКЛЮЧЕНИЕ
RU
CZ
DESSINS
RYSUNKI
그림
FR ZEICHNUNGEN DE
PL
KR
TEKENING
УЧЕДЙБ
RAJZOK
-
GB Description FR Description DE Bezeichnung
1. Retaining clip
2. Coil
3. Plug connector
4. Screw
5. Bonnet
6. Spring
7. Diaphragm
8. Body
1. Clip de maintien
2. Bobine
3. Connecteur
4. Vis de fi xation
5. Couvercle
6. Ressort de
membrane
7. Membrane
8. Corps
1. Halteclip
2. Magnet
3. Gerätesteckdose
4. Schrauben
5. Ventildeckeleinheit
6. Membranfeder
7. Membrane
8. Gehäuse
ES Descripcion IT Descrizione NL Beschrijving
1. Clip de mantenimiento
2. Bobina
3. Conector
enchufable
4. Tornillo de fi jacion
5. Tapa
6. Resorte de membrana
7. Membrana
8. Cuerpo
1. Clip di fi ssaggio
2. Bobina
3. Connettore
4. Vite
5. Coperchio
6. Molla
7. Membrana
8. Corpo
1. Bevestigingsclip
2. Spoel
3. Steker
4. Schroef
5. Klepdeksel
6. Veer
7. Diafragma
8. Klephuis
PT Descrição
1. Braçadeira de
fi xação
2. Bobina
3. Conector
4. Parafuso
5. Copela
6. Mola
7. Membrana
8. Corpo
NL
GR
HU
-
ASCO SAS
53 rue de la Beauce, 28110 Luce - FRANCE
775 729 098 RCS Chartres
10 11
515220-001 515220-001
12 13
515220-001 515220-001
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