ASCO European Instruction Manual: Series 374 Solenoid Valve Direct Operated Manuals & Guides

Installation and maintenance instructions

3/2 NC, NO and U solenoid valves, direct operated, brass

or stainless steel body, 1/4" or pad mount, series 374

Series 374 valves are available as follows:

-

Version with threaded 1/4" connections, 3 ports NC (normally
closed), NO (normally open) and U (universal), brass or stain­less steel body;

- Pad-mount version, NC, brass body, for installation on:
. single or joinable brass subbase, 1/4,
. single aluminium subbase or gang-mounting rail, 1/2.

ATEX 94/9/EC versions:

See “Special conditions for safe use”.

SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE

For solenoid operators ATEX 49/9/EC, the instructions
for use given in the specifi c Installation Instructions
provided with the product must be strictly followed.

Pad-mound versions:

- Brass subbases: Assembly of a standard solenoid

valve with IP65 protection or solenoid operators
for explosive atmospheres to ATEX with prefi xes

"SCDU" (10,5W/11,2W)/ II 3 D IP65, "NK"/Ex d,
"PV"/Ex mb, "EM"/Ex e mb, "ZN"/EEx nA.

ASCO components are intended to be used only
within the technical characteristics as specifi ed on the
nameplate. Damage may occur when liquids solidify
above the specifi ed minimum temperature.
Changes to the equipment are only allowed after
consulting the manufacturer or its representative.
Before installation depressurise the piping system
and clean internally.
The equipment may be mounted in any position.
The fl ow direction and pipe connection of valves are
indicated on the body.
The pipe connections have to be in accordance with the
size indicated on the nameplate and fi tted accordingly.
CAUTION:

• Reducing the connections may cause improper

operation or malfunctioning.

• For the protection of the equipment install a strainer

or fi lter suitable for the service involved in the inlet
side as close to the product as possible.

• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used

when tightening, avoid particles entering the system.

• Use proper tools and locate wrenches as close as

possible to the connection point.

• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVER-

TIGHTEN pipe connections.

• Do not use valve or solenoid as a lever.

• The pipe connections should not apply any force,

torque or strain to the product.

In case of electrical connections, they are only to be
made by trained personnel and have to be in accord­ance with the local regulations and standards.
CAUTION:

• Turn off electrical power supply and de-energise the

electrical circuit and voltage carrying parts before
starting work.

• All electrical screw ter minals must be properly tightened

according to the standards before putting into service.

• Dependent upon the voltage electrical components

DESCRIPTION

INSTALLATION

ELECTRICAL CONNECTION

1

23

must be provided with an earth connection and

satisfy local regulations and standards.
The equipment can have one of the following electrical
terminals:

• Spade plug connections according to ISO-4400

(when correctly installed this connection provides

lP-65 protection).

Before pressurising the system, fi rst carry-out an
electrical test. In case of solenoid valves, energise the
coil a few times and notice a metal click signifying the
solenoid operation.

Most of the solenoid valves are equipped with coils
for continuous duty service. To prevent the possibility
of personal or property damage do not touch the so­lenoid which can become hot under normal operation
conditions. If the solenoid valve is easily accessible,
the installer must provide protection preventing ac­cidental contact.

The emission of sound depends on the application,
medium and nature of the equipment used. The exact
determination of the sound level can only be carried
out by the user having the valve installed in his system.

Maintenance of ASCO products is dependent on
service conditions. Periodic cleaning is recommended,
the timing of which will depend on the media and
service conditions. During servicing, components
should be examined for excessive wear. A complete
set of internal parts is available as a spare parts kit. If
a problem occurs during installation/maintenance or
in case of doubt please contact ASCO or authorised
representatives.

Disassemble in an orderly fashion. Pay careful at­tention to exploded views provided for identifi cation
of parts.

1. Remove retaining clip (1) and remove the coil (2).

Unscrew the core-tube (4) and remove it from the valve

2.

body (9).

3. Remove the core, core guide and spring unit (5)(6)

(7) as well as the o-ring (8).

4. Manual operator version : remove the retainer (10) to

free the manual operator stem (12) and her o-ring (11)

5. All parts are now accessible for cleaning or replacement.

Reassemble in reverse order of disassembly paying
careful attention to exploded views provided for iden­tifi cation and placement of parts.
Make sure the retaining clip is correctly placed on the
JMX coil (see drawing).
NOTE:

1. Lubricate all gaskets/O-rings with high quality

silicone grease.

2. After maintenance, operate the solenoid valve a

few times to be sure of proper operation.
Pad-mount version:
Tighten the 4 fastening screws at the indicated
torque "A".

PUTTING INTO SERVICE

SERVICE

SOUND EMISSION

MAINTENANCE

VALVE DISASSEMBLY

VALVE REASSEMBLY

GB

Instructions de mise en service et d'entretien

Electrovanne 3/2 NF, NO et U, à commande directe

corps laiton ou acier inox, 1/4 ou à applique, série 374

Les électrovannes à commande directe de la série
374 sont des vannes :

- taraudé 1/4, à trois orifi ces NF (normalement fermée),
NO (normalement ouverte) et U (universelle), corps
laiton ou acier inox;

- à applique, NF, corps laiton, pour montage sur embase :
. en laiton, 1/4, simple ou juxtaposable;
. en aluminium, 1/2, simple ou en barreaux.

Versions ATEX 94/9/CE :

Voir "conditions spéciales pour une utilisation sûre".

CONDITIONS SPECIALES POUR UNE UTILISATION SURE

Pour les têtes magnétiques ATEX 94/9/CE, suivre
impérativement les prescriptions d'utilisation
décrites dans chaque notice de mise en service
spécifi que fournie avec le produit.

Versions à applique :

- Embases en laiton : montage électrovanne stan-

dard IP65 ou montage de têtes magnétiques pour
atmosphères explosibles ATEX, préfi xes "SCDU"
(10,5W/11,2W)/ II 3 D IP65, "NK"/Ex d, "PV"/Ex
mb, "EM"/Ex e mb, "ZN"/EEx nA.

Les composants ASCO sont conçus pour les do­maines de fonctionnement indiqués sur la plaque
signalétique ou la documentation. Afi n de prévenir
tout dommage sur le matériel, éviter le risque de
solidifi cation des liquides aux basses températures et
respecter les limites minimale et maximale.
Aucune modifi cation ne peut être réalisée sur le ma­tériel sans l’accord préalable du fabricant ou de son
représentant.
Avant de procéder au montage, dépressuriser les
canalisations et effectuer un nettoyage interne.
Les électrovannes peuvent être montées dans n’im­porte quelle position.
Le sens de circulation du fl uide est indiqué par repères
sur le corps et dans la documentation.
La dimension des tuyauteries doit correspondre au rac­cordement indiqué sur le corps, l’étiquette ou la notice.
ATTENTION :

• Une restriction des tuyauteries peut entraîner des

dysfonctionnements.

• Afi n de protéger le matériel, installer une crépine ou

un fi ltre adéquat en amont, aussi près que possible
du produit.

• En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou un

lubrifi ant lors du serrage, veiller à ce qu’aucun corps
étranger ne pénètre dans le circuit.

• Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi

près que possible du point de raccordement.

• Afi n d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP

SERRER les raccords des tuyauteries.

• Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magné-

tique comme d’un levier.

• Les tubes de raccordement ne devront exercer

aucun effort, couple ou contrainte sur le produit.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Le raccordement électrique doit être réalisé par un per­sonnel qualifi é et selon les normes et règlements locaux.
ATTENTION :

• Avant toute intervention, couper l’alimentation élec-

trique pour mettre hors tension les composants.

• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correc-

3834524-A (A = R8)

Availability, design and specifi cations are subject to change without notice. All rights reserved.

DESCRIPTION

MONTAGE

1

tement avant la mise en service.

• Selon la tension, les composants électriques doivent
être mis à la terre conformément aux normes et
règlements locaux.

Le raccordement électrique s’effectue par:

• Connecteur débrochable ISO 4400 (degré de protection
IP65 lorsque le raccordement est correctement effectué).

Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un es­sai électrique. Dans le cas d’une électrovanne, mettre la
bobine sous tension plusieurs fois et écouter le “clic” métal­lique qui signale le fonctionnement de la tête magnétique.

La plupart des électrovannes comportent des bobi­nages prévus pour mise sous tension permanente.
Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête ma­gnétique qui, en fonctionnement normal et en perma­nence sous tension, peut atteindre une température
élevée. Si l’électrovanne est facilement accessible,
l’installateur doit prévoir une protection empêchant
tout contact accidentel.

Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le
fl uide et le type de matériel employé. L’utilisateur ne
pourra déterminer avec précision le niveau sonore émis
qu’après avoir monté le composant sur l’installation.

L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec
leurs conditions d’utilisation. Il est souhaitable de pro­céder à un nettoyage périodique dont l’intervalle varie
suivant la nature du fl uide, les conditions de fonction­nement et le milieu ambiant. Lors de l’intervention, les
composants doivent être examinés pour détecter toute
usure excessive. Un ensemble de pièces internes est
proposé en pièces de rechange pour procéder à la
réfection. En cas de problème lors du montage/entretien
ou en cas de doute, veuillez contacter ASCO ou ses
représentants offi ciels.

Démonter les pièces en suivant l’ordre indiqué sur les
vues en éclaté de cette notice.

1. Oter le clip de maintien (1) et enlever la bobine (2).

2. Dévisser le tube-culasse (4) et le séparer du corps de
la vanne (9).

3. Enlever l'ensemble noyau-bague de guidage-ressort
(5)(6)(7) et le joint d’étanchéité (8).

4. Version commande manuelle : enlever la bague de
retenue (10) pour libérer l'axe (12) et son joint (11)

5. Nettoyer ou remplacer toutes les pièces.

Remonter les pièces suivant les vues éclatées et dans
l'ordre inverse du démontage.
S'assurer que le clip de maintien est correctement
positionné, notamment sur la bobine JMX (voir dessin).
NOTE :

1. Lubrifi er tous les joints d’étanchéité/joints toriques
avec de la graisse silicone de haute qualité.

2. Après remontage, faire fonctionner l'électrovanne
plusieurs fois afi n de s’assurer qu’elle s’ouvre et se
ferme correctement.

Versions à applique :
Serrage des 4 vis de fi xation, au couple indiqué "A".

MISE EN SERVICE

FONCTIONNEMENT

BRUIT DE FONCTIONNEMENT

ENTRETIEN

DEMONTAGE DE LA VANNE

REMONTAGE DE LA VANNE

23

FR

1

IM543-X

2

3/2-Magnetventil NC, NO oder U, direkt betätigt, Baureihe 374

Messing- oder Edelstahlgehäuse, G 1/4 oder auffl anschbar

Ventile der Baureihe 374 stehen in den folgenden
Ausführungen zur Verfügung:

- Version mit 1/4"-Gewindeanschluss, mit 3 Wegen
NC (normal geschlossen), NO (normal offen) und U
(universal), Gehäuse aus Messing oder Edelstahl;

- Auffl anschausführung, NC, Gehäuse aus Messing

für die Montage wie folgt:

. auf Einfach- oder Anreihgrundplatte aus Messing, 1/4",
. auf Einfachgrundplatte oder Versorgungsleiste aus

Aluminium, 1/2".
Ausführungen nach ATEX 94/9/EG:
Siehe „Besondere Bedingungen für den sicheren Einsatz“:

BESONDERE BEDINGUNGEN FÜR DEN SICHEREN EINSATZ

Für die Magnetköpfe nach ATEX 94/9/EG sind die in
den jeweiligen, dem Produkt beigelegten Einbau- und
Wartungsanweisungen beschriebenen Einsatzvor­schriften zwingend zu befolgen.
Auffl anschausführungen:

- Grundplatten aus Messing: Montage eines Standard-

Magnetventils IP65 oder von Magnetköpfen für explo­sionsfähige Atmosphären nach ATEX mit den Vorsatz­zeichen "SCDU" (10,5W/11,2W)/ II 3 D IP65,

"NK"/Ex d, "PV"/Ex mb, "EM"/Ex e mb, "ZN"/EEx nA.

Die ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf
den Typenschildern angegebenen Daten eingesetzt
werden. Bei Minustemperaturen können durch das
Gefrieren des Mediums Schäden am Ventil entstehen.
Veränderungen an den Produkten sind nur nach
Rücksprache mit ASCO zulässig. Vor dem Einbau
der Ventile muss das Rohrleitungssystem drucklos
geschaltet und innen gereinigt werden.
Die Einbaulage der Produkte ist generell beliebig.
Die Durchfl ussrichtung und der Rohrleitungsanschluss
von Ventilen sind gekennzeichnet.
Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend
den Größenangaben auf den Typenschildern mit han­delsüblichen Verschraubungen durchgeführt werden.
ACHTUNG:

• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leis-

tungs- und Funktionsminderungen führen.

• Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedin-

gungen geeignete Schmutzfänger oder Filter so dicht

wie möglich in den Ventileingang integriert werden.

• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten,

dass kein Dichtungsmaterial in die Rohrleitung oder

das Ventil gelangt.

• Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug ver-

wendet werden, das so nahe wie möglich am

Anschlusspunkt anzusetzen ist.

• Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden,

ist darauf zu achten, dass die Rohranschlüsse

NICHT ZU STARK ANGEZOGEN werden.

• Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht

als Gegenhalter benutzt werden.

• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fl uchten und

dürfen keine Spannungen auf das Ventil übertragen.

Der elektrische Anschluss ist von Fachpersonal entsprechend
den geltenden VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen.

ACHTUNG:

• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, dass alle

elektrischen Leitungen und Netzteile spannungslos

geschaltet sind.

• Alle Anschlussklemmen sind nach Beendigung

der Arbeiten vorschriftsmäßig entsprechend den

geltenden Normen anzuziehen.

• Je nach Spannungsbereich muss das Ventil nach

den geltenden Bestimmungen und Normen einen

BESCHREIBUNG

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

EINBAU

1

Schutzleiteranschluss erhalten.
Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende
elektrische Anschlüsse aufweisen:

• Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei

ordnungsgemäßer Montage ist Schutzart lP-65

gewährleistet).

Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine
elektrische Funktionsprürfung erfolgen: Bei Magnetventilen
Spannung an der Magnetspule mehrmals ein- und aus­schalten. Es muss ein metallisches Klicken zu hören sein.

Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für
Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur Vermeidung von
Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung
der Magnetspule vermieden werden, da diese unter
normalen Betriebsbedingungen sehr heiß werden
kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte
vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um
jegliches versehentliches Berühren zu vermeiden.

Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwen­dungsfall, dem Medium, mit denen das Produkt beauf­schlagt wird, und der Art des verwendeten Produktes ab.
Die exakte Bestimmung des Geräuschpegels kann aus
diesem Grund nur durch die Person durchgeführt wer­den, die das Ventil in das jeweilige System eingebaut hat.

Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab.
Es wird empfohlen, das Produkt regelmäßig zu reini­gen, wobei sich die Zeitabstände nach dem Medium
und den Betriebsbedingungen richten. Während der
Wartung sollten die Komponenten auf übermäßigen
Verschleiß überprüft werden. Für die Überholung der
ASCO-Produkte sind komplette Sätze mit internen
Teilen als Ersatzteilsätze erhältlich. Treten Schwierig­keiten bei Einbau, Betrieb oder Wartung auf sowie bei
Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu halten.

Das Ventil ist in der Reihenfolge auseinanderzuneh­men, wie sie in den Perspektivzeichnungen in dieser
Anleitung angegeben wird.

1. Lösen Sie den Halteclip (1) und entfernen Sie die

Magnetspule (2).

2. Schrauben Sie das Führungsrohr (4) vom Ventilge-

häuse (9) ab.

3. Entfernen Sie die Einheit aus Magnetanker, Füh-

rungsrohr und Feder (5)(6)(7) sowie den O-Ring (8).

4. Ausführung mit Handhilfsbetätigung: Entfernen

Sie den Haltering (10) um die Achse (12) und die

dazugehörige Dichtung (11) freizulegen.

5. Reinigen oder ersetzen Sie nun die einzelnen Teile.
Auffl anschausführung:
Ziehen Sie die 4 Befestigungsschrauben mit dem
angegebenen Drehmoment "A" an.

Montieren Sie die Teile in der Reihenfolge wieder
zusammen, wie sie in den Perspektivzeichnungen in
dieser Anleitung angegeben wird.
Vergewissern Sie sich, dass der Halteclip richtig auf
den JMX-Magnet liegt (siehe Zeichnung).
ANMERKUNG:

1. Schmieren Sie alle Dichtungen/O-Ringe mit einem

Silikonmittel hoher Qualität.

2. Nach der Wartung ist das Magnetventil mehrmals

zu betätigen, um festzustellen, ob es auch richtig

öffnet und schließt.
Auffl anschausführung:
Ziehen Sie die 4 Befestigungsschrauben mit dem
angegebenen Drehmoment "A" an.

INBETRIEBNAHME

BETRIEB

GERÄUSCHEMISSION

WARTUNG

VENTILDEMONTAGE

VENTILZUSAMMENBAU

23

DE ES

Instrucciones de puesta en servicio y mantenimiento

Electroválvula 3/2 NC, NA y U, de mando directo

cuerpo de latón o acero inox, 1/4, serie 374

Las electroválvulas de mando directo de la serie 374
son válvulas:

- roscadas 1/4, de tres orifi cios NC (normalmente
cerrada), NA (normalmente abierta) y (U) universal,
cuerpo de latón o acero inoxidable ;

- de aplicación, NC, cuerpo de latón, para montaje en base :
. de latón, 1/4, simple o acoplable;
. de aluminio, 1/2, simple o acoplable.

Versiones ATEX 94/9/CE :

Ver "condiciones especiales para una utilización segura".

CONDICIONES ESPECIALES PARA UNA UTILI-

Para las cabezas magnéticas ATEX 94/9/CE, seguir
imperativamente las prescripciones de utilización
descritas en cada hoja de puesta en marcha espe­cífi ca suministrada con el producto.

Versiones de aplicación :

- Bases de latón : montaje electroválvlula stan-

dard IP65 o montaje de cabezas magnéticas para
atmósferas explosivas ATEX, prefi jos "SCDU"
(10,5W/11,2W)/ II 3 D IP65, "NK"/Ex d, "PV"/Ex mb,
"EM"/Ex e mb, "ZN"/EEx nA.

Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro
de las especifi caciones técnicas que se especifi can
en su placa de características. Con el fi n de prevenir
cualquier daño en el material, evitar el riesgo de
solidifi cación de los líquidos a bajas temperaturas y
respetar los límites mínimo y máximo.
Los cambios en el equipo sólo estarán permitidos des­pués de consultar al fabricante o a su representante.
Antes de la instalación, despresurice el sistema de
tuberías y limpie internamente.
El equipo puede utilizarse en cualquier posición.
En el cuerpo se indican el sentido del fl uido y la co­nexión de las válvulas a la tubería.
Las conexiones a la tubería deben corresponder
al tamaño indicado en la placa de características y
ajustarse adecuadamente.
PRECAUCION:

• La reducción de las conexiones puede causar ope-

raciones incorrectas o defectos de funcionamiento.

• Para la protección del equipo se debe instalar en la

parte de la entrada y tan cerca como sea posible del
producto un fi ltro o tamizador adecuado para el servicio.

• Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes

en el ajuste, se debe evitar que entren partículas
en el producto.

• Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colo-

car llaves lo más cerca posible del punto de conexión.

• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las co-

nexiones a la tubería.

• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.

• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna

fuerza, apriete o tensión sobre el producto.

En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas
serán realizadas por personal cualifi cado y deberán
adaptarse a las normas y regulaciones locales.
PRECAUCION:

• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el sumi-

nistro de energía eléctrica y desenergice el circuito
electrónico y los elementos portadores de tensión.

• Todos los terminales eléctricos deben estar apre-

DESCRIPCION

ZACIÓN SEGURA

INSTALACION

CONEXION ELECTRICA

1

tados adecuadamente según normas antes de su
puesta en servicio.

• Según el voltaje, los componentes electrónicos
deben disponer de una conexión a tierra y satisfacer
las normas y regulaciones locales.

El equipo puede tener uno de los siguientes terminales
eléctricos:

• Conexiones desenchufables según la norma
ISO-4400 (cuando se instala correctamente esta
conexión proporciona una protección IP-65).

Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de so­meter a presión el sistema. En el caso de las válvulas
solenoides, se debe energizar varias veces la bobina
y comprobar que se produce un sonido metálico que
indica el funcionamiento del solenoide.

La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran
con bobinas para un servicio continuo. Con el fi n de evitar
la posibilidad de daños personales o materiales no se
debe tocar el solenoide, ya que puede haberse calentado
en condiciones normales de trabajo. Si la electroválvula
es de fácil acceso, el instalador debe prever una protec­ción que impida cualquier contacto accidental.

La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y
naturaleza del equipo utilizado. Una determinación exacta
del nivel de ruido solamente se puede llevar a cabo por el
usuario que disponga la válvula instalada en su sistema.

El mantenimiento de los productos ASCO depende
de las condiciones de servicio. Se recomienda una
limpieza periódica, dependiendo de las condiciones
del medio y del servicio. Durante el servicio, los compo­nentes deben ser examinados por si hubiera desgastes
excesivos. Se dispone de un juego completo de partes
internas como recambio. Si ocurriera un problema du­rante la instalación/mantenimiento o en caso de duda
contactar con ASCO o representantes autorizados.

Desmontar las piezas siguiendo el orden indicado en
las vistas en despiece de esta hoja.

1. Levantar el clip de mantenimiento (1) y soltar la
bobina (2).

2. Desatornillar el tubo-culata(4) y separarlo del cuer­po de la válvula (9).

3. Soltar el conjunto núcleo-anillo de guiado-resorte
(5)(6)(7) y la junta de estanquidad (8).

4. Versión mando manual : soltar el anillo de retención
(10) para liberar el eje (12) y su junta (11)

5. Limpiar o reemplazar todas las piezas.

Volver a montar las piezas según las vistas en des­piece y en orden inverso al desmontaje.
Comprobar que el clip de mantenimiento está correc­tamente posicionado, particularmente en la bobina
JMX (ver dibujo).
NOTA :

1. Lubricar todas las juntas de estanquidad/juntas
tóricas con grasa silicona de alta calidad.

2. Después del montaje, hacer funcionar la electrovál­vula varias veces con el fi n de asegurar que ésta
se abre y cierra correctamente.

Versiones de aplicación :
Apriete de los 4 tornillos de fi jación, al par indicado "A".

PUESTA EN MARCHA

SERVICIO

EMISION DE RUIDOS

MANTENIMIENTO

DESMONTAJE DE LA VALVULA

MONTAJE DE LA VÁLVULA

23

3 4

IM543

Istruzioni di installazione e manutenzione

Elettrovalvola 3/2 NC, NA e U, a comando diretto

corpo ottone o acciaio inox, 1/4, serie 374

Le elettrovalvole a comando diretto della serie 374
sono valvole:

- fi lettate 1/4, a tre vie NC (normalmente chiuse), NA
(normalmente aperte) ed U (universali), corpo ottone
od acciaio inox ;

- NC, con piano di posa, corpo ottone, per montaggio
su base :

. in ottone, 1/4, singola o assemblabile;
. en alluminio, 1/2, singola o su barra.

Versioni ATEX 94/9/EC :

Vedere "Condizioni specifi che per un impiego sicuro".

CONDIZIONI SPECIFICHE PER UN IMPIEGO

Per gli operatori a solenoide ATEX 49/9/EC, si devono
seguire strettamente le istruzioni per l'impiego espo­ste nelle specifi che Istruzioni d'installazione fornite a
corredo del prodotto.

Versioni a teppetino:

- Sottobasi di ottone: Assemblaggio di una valvola

a solenoide standard con protezione IP65 od ope­ratori a solenoide per atmosfere esplosive all'ATEX
con il prefi sso "SCDU" (10,5W/11,2W)/ II 3 D IP65,

"NK"/Ex d, "PV"/Ex mb, "EM"/Ex e mb, "ZN"/EEx nA.

Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate
esclusivamente rispettando le caratteristiche tecniche
specifi cate sulla targhetta. Per evitare che il materiale
venga danneggiato, non lasciare che i liquidi soli­difi chino alle basse temperature e rispettare i limiti
massimo e minimo.
Variazioni sulle valvole o sui piloti sono possibili solo
dopo avere consultato il costruttore ed i suoi rappre­sentanti.
Prima della installazione, depressurizzare i tubi e
pulire internamente.
Le elettrovalvole possono essere montate in tutte le
posizioni.
La direzione del fl usso ed i collegamenti ai tubi sono
indicati sul corpo delle valvole.
I raccordi devono essere conformi alla misura indicata
sull’apposita targhetta.
ATTENZIONE:

• Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfun-

zionamento.

• Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile

al lato ingresso, un fi ltro adatto al servizio.

• Se si usano nastro, pasta spray o lubrifi canti simili durante il

serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della
valvola.

• Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più

vicino possibile al punto di raccordo.

• Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE

ECCESSIVAMENTE i raccordi.

• Non usare la valvola o il pilota come una leva.

• I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o solleci-

tazione sull’ elettrovalvola.

L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da
personale specializzato e deve essere conforme alle norme locali.
ATTENZIONE:

• Prima di mettere in funzione, togliere l’alimentazione elettrica,

diseccitare il circuito elettrico e le parti sotto tensione.

• I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati secondo

DESCRIZIONE

SICURO

INSTALLAZIONE

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

1

23

le norme prima della messa in servizio.

• Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra a
seconda della tensione e delle norme di sicurezza locali.

I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:

• Connettori a lancia secondo ISO-4400 (se installato corretta­mente, la classe di protezione di questo connettore è IP65).

Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test
elettrico. Eccitare la bobina diverse volte fi no a notare
uno scatto metallico che dimostra il funzionamento
del pilota.

Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il
funzionamento continuo. Per prevenire la possibilità di
danneggiare cose o persone, non toccare il pilota. Se
di facile accesso, l’elettrovalvola deve essere protetta
per evitare qualsiasi contatto accidentale.

L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal
tipo di elettrovalvola. L’utente può stabilire esattamente
il livello del suono solo dopo aver installato la valvola
sul suo impianto.

Generalmente questi componenti non necessitano
spesso di manutenzione. Comunque in alcuni casi è
necessario fare attenzione a depositi o ad eccessiva
usura. Questi componenti devono essere puliti periodi­camente. Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra
varia a seconda delle condizioni di funzionamento. Il
ciclo di durata dei componenti dipende dalle condizioni
di funzionamento. In caso di usura è disponibile un
set completo di parti interne per la revisione. Se si
incontrano problemi durante l’installazione e la manu­tenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o
i suoi rappresentanti.

Smontare i pezzi seguendo l'ordine indicato sul dise­gno esploso di queste istruzioni.

1. Togliere la clip di fi sssaggio (1) e sfi lare la bobina
(2).

2. Svitare il cannotto (4) e separare il corpo valvola
(9).

3. Togliere l'insieme nucleo mobile/anello e molla di
rinvio (5)(6)(7) e la guarnizione di tenuta (8).

4. Versione con comando manuale: togliere l'anello di
blocco (10) per liberare il dispositivo manuale (12)
e la sua guarnizione (11)

5. Pulire o sostituire tutti i particolari.

Montare i pezzi seguendo l'ordine indicato sul dise­gno esploso di queste istruzioni e nell'ordine inverso
rispetto al montaggio.
Assicurarsi che la clip di fi ssaggio sia posizionata
correttamente sulla bobina JMX (vedi disegno)
NOTA :

1. Lubrifi care tutte le guarnizioni di tenuta ed OR con
del grasso al silicone di alta qualità.

2. Dopo il rimontaggio, fare funzionare più volte l'elet­trovalvola al fi ne di assicurare che le manovre di
apertura e di chiusura siano corrette.

Versione con piano di posa :
Serraggio delle 4 viti di fi ssaggio, alla coppia indicata
"A".

MESSA IN FUNZIONE

SERVIZIO

EMISSIONE SUONI

MANUTENZIONE

SMONTAGGIO VALVOLE

RIMONTAGGIO VALVOLA

IT

Installatie en Onderhouds Instrukties

3/2 NC, NO en U magneetafsluiter, direct werkend,

Messing-oder Edelstahlgehäuse, voor 1/4, serie 374

Afsluiters uit de 374- serie zijn beschikbaar in
NC (normaal gesloten), NO (normaal open) of U
(Universeel), uitvoering met ¼ pijpaansluiting en
voorzien van 3 aansluitpoorten met messing of
roestvaststalen behuizing.

- Basisplaat uitvoering is beschikbaar als NC (normaal
gesloten) met messing behuizing voor montage op:

. een enkelvoudige of rijgbare basisplaat 1/4
. een enkelvoudige aluminium basisplaat of rijgbare
montagerail 1/2

ATEX 94/9/EG-versies:

Zie "Speciale voorwaarden voor veilig gebruik".

SPECIALE VOORWAARDEN VOOR VEILIG GE-

Voor magneetkoppen volgens ATEX 49/9/EG dienen
de gebruiksinstructies zoals vermeld in de specifi eke
installatie-instructies die bij het product worden gele­verd, strikt te worden opgevolgd.

Versies met basisplaatmontage:

- Koperen basisplaten: Assemblage van een

standaard magneetklep met beschermingsgraad
IP65 of magneetkoppen voor explosiegevaarlijke
omgevingen volgens ATEX met prefix "SCDU"

(10,5W/11,2W)/ II 3 D IP65, "NK"/Ex d, "PV"/Ex mb,
"EM"/Ex e mb, "ZN"/EEx nA.

ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden
binnen de op de naamplaat aangegeven specifi caties.
Om schade aan het materiaal te voorkomen, vermijden
dat de vloeistoffen stollen bij lage temperatuur en de
hoogste en laagste temperaturen respecteren.
Wijzigingen zijn alleen toegestaan na overleg met de
fabrikant of haar vertegenwoordiger. Voor het inbou­wen dient het leidingsysteem drukloos gemaakt te
worden en inwendig gereinigd.
De positie van de afsluiter is naar keuze te bepalen.
De doorstroomrichting wordt bij afsluiters aangegeven
op het afsluiterhuis.
De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naam­plaat-gegevens plaatsvinden.
LET HIERBIJ OP:

• Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie-

en functiestoornis leiden.

• Ter bescherming van de interne delen wordt een

fi lter in het leidingnet aanbevolen.

• Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape

mogen er geen deeltjes in het leidingwerk geraken.

• Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de

montage te gebruiken.

• Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindin-

gen dat het product NIET WORDT BESCHADIGD.

• Het product, de behuizing of de spoel mag niet als

hefboom worden gebruikt.

• De pijpaansluitingen mogen geen krachten of mo-

menten op het product overdragen.

In geval van elektrische aansluiting dient dit door
vakkundig personeel te worden uitgevoerd volgens
de door de plaatselijke overheid bepaalde richtlijnen.
LET HIERBIJ OP:

• Voordat men aan het werk begint moeten alle

spannings-voerende delen spanningsloos worden
gemaakt.

• Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen

van het werk volgens de juiste normen worden

BESCHRIJVING

BRUIK

INSTALLATIE

ELEKTRISCHE AANSLUITING

1

23

aangedraaid.

• Al naar gelang het spanningsbereik moet het pro­duct volgens de geldende normen van een aarding
worden voorzien.

Het product kan de volgende aansluitingen hebben:

• Stekeraansluiting volgens ISO-4400 (bij juiste mon­tage wordt de dichtheidsklasse IP-65 verkregen).

Voordat de druk aangesloten wordt dient een elek­trische test te worden uitgevoerd. lngeval van mag­neetafsluiters legt men meerdere malen spanning op
de spoel aan waarbij een duidelijk “klikken” hoorbaar
moet zijn bij juist functioneren.

De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met
spoelen voor continu gebruik. Om persoonlijk letsel
en schade door aanraking van het spoelhuis te voor­komen dient men het aanraken te vermijden, omdat
bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis
heet kan worden. In voorkomende gevallen dient men
de spoel af te schermen voor aanraking.

Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte
medium. De bepaling van het geluidsniveau kan pas
uitgevoerd worden nadat de afsluiter is ingebouwd.

Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van
de bedrijfs-omstandigheden. We raden u aan om het
product regelmatig te reinigen, in intervallen die afhan­kelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud.
Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn ver­sleten. In geval van slijtage zijn reserve-onderdelensets
beschikbaar om een inwendige revisie uit te voeren.
lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage,
gebruik of onderhoud optreden dan dient men zich tot
ASCO of haar vertegenwoordiger te wenden.

Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar.
Raadpleeg daarbij de montagetekeningen die de
afzonderlijke onderdelen benoemen.

1. Verwijder de bevestigingsclip (1) en de spoel (2)

2. Schroef de plunjergang (4) los en verwijder deze uit
het afsluiterhuis (9)

3. Verwijder de plunjer, plunjergeleiding en de veer (5)
(6)(7) evenals de O-ring (8)

4. Versie met handbediening: Verwijder de clip (10)
om de handbediening (12) en haar O-ring (11) vrij
te maken.

5. Alle onderdelen zijn nu toegankelijk voor reiniging
of vervanging

Monteer alle onderdelen in omgekeerde volgorde
als aangegeven is bij demontage, let daarbij wel op
de montagetekening voor de juiste plaatsing van de
onderdelen.
Let erop dat de bevestigingsclip correct geplaatst is
op de JMX spoel (zie tekening).
N.B.:

1. Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig
siliconenvet.

2. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal
malente bedienen om de werking ervan te contro­leren.

Aandraaimoment voor de 4 bevestigingsschroeven,
aangegeven met “A”.

IN GEBRUIK STELLEN

GEBRUIK

GELUIDSEMISSIE

ONDERHOUD

DEMONTAGE

MONTAGE

NL

5 6

IM543

15

M4 x 6

19

1

23

8*

10*

9a

9b

11*
12*

2

13

DRAWING
DISEGNO

1*

DESSIN
DIBUJO

ZEICHNUNG

TEKENING

SERIES

374

DRAWING
DISEGNO

3

3/2

3/2

NC
NF

NO

2

U

3 3

12

(10,5 W/11,2 W)

CMXX

4

5*

6*
7*

8*

9a

13

A

(8 W/10,8 W)

JMX

B

10

9b

(1) NO, orifi ce 3: 1/8

NO, Anschluss 3:
1/8
NO, orifi cio 3: 1/8
NA, Via 3: 1/8

NO, Poort 3: 1/8

7

A

Manual operator (MS)

Commande manuelle (MS)

Handhilfsbetätigung (MS)

Mando manual (MS)

Comando manuale (MS)

Handbediening (MS)

* Supplied in spare part kit

* Livrées en pochette de rechange
* Enthalten im Ersatzteilsatz
* Incluido en Kit de recambio
* Disponibile nel Kit parti di ricambio
* Geleverd in vervangingsset

Ø

1/4 (1)

1/4

1/4 (1)

*

1-5-6-7-8

1-5-6-7-8-13

8-10-11-12

NC/NF

NO

U

NC/NF

NC/NF

NO

U

MS (9a)

MS (9b)

IM543

NC

3/2

NF

Items

A
B

Spare part kit

Code pochette de rechange

Código del kit de recambio

Kit parti di ricambio

Vervangingsset

JMX CMXX-FT

~=

C140038
C140039
C140042

C140037

-

-

C140048
C140072

3/2

3

Torque chart

Couple de serrage

Drehmoment

Par de apriete

Coppia di serraggio

Aandraaimoment

Newton.Metres

0,6±0.2

2

20±

1

Ersatzteilsatz

~=

C140038
C140039
C140042

C140160 C140160C140160 C140161

C140038
C140039
C140042

21

Inch.Pounds

5±2

176±

V E
V E
V E

V E

V E

17

9

FPM

EPDM

DESSIN
DIBUJO

GB

DESCRIPTION

1. Retaining clip

2. Coil

3. Connector.

4. Core-tube

5. Core

6. Core guide

7. Spring

FR

DESCRIPTION

1. Clip de maintien

2. Bobine

3. Connecteur.

4. Tube-culasse

5. Noyau

6. Bague de guidage

7. Ressort

DE

BESCHREIBUNG

1. Halteclip

2. Magnet

3. Leitungsdose

4. Führungsrohr

5. Magnetanker

6. Führungsring

7. Feder

ES

DESCRIPCION

1. Clip de mantenimiento

2. Bobina

3. Conector.

4. Tubo-culata

5. Núcleo

6. Anillo de guiado

7. Resorte

IT

DESCRIZIONE

1. Clip di fi ssaggio

2. Bobina

3. Connettore

4. Cannotto

5. Nucleo

6. Anello di guida

7. Molla

NL

BESCHRIJVING

1. Clip

2. Spoel

3. Steker

4. Plunjergang

5. Plunjer

6. Plunjergeleiding

7. Veer

8

ZEICHNUNG

TEKENING

8. O-ring
9a. Brass body
9b. Stainless steel body

10. Retainer

11. O-ring

12. Manual operator

13. O-ring

8. Joint torique
9a. Corps laiton
9b. Corps inox

10. Bague de retenue

11. Joint torique

12. Commande manuelle

13. Joint torique

8. O-Ring
9a. Messinggehäuse
9b. Edelstahlgehäuse

10. Haltering

11. O-Ring

12. Handhilfsbetätigung

13. O-Ring

8. Junta tórica
9a. Cuerpo latón
9b. Cuerpo inox

10. Anillo de retención

11. Junta tórica

12. Mando manual

13. Junta tórica

8. OR
9a. Cuerpo latón
9b. Cuerpo inox

10. Anello di blocco

11. Guarnizione

12. Comando manuale

13. Guarnizione

8. O-ring
9a. Messinggehäuse
9b. Edelstahlgehäuse

10. Clip

11. O-ring

12. Handbediening

13. O-ring