ASCO European Instruction Manual: Series 307 Solenoid Valves Direct Operated Manuals & Guides [it]
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
direct operated, full flow, balanced poppet
Series 307 are direct operated 3/2 AC-solenoid valves of the balanced
construction type with full flow capacity and push type manual operator.
The solenoid valves have universal, normally closed or normally open
operation. The valve body is brass or stainless steel.
ASCO components are intended to be used only within the technical
characteristics as specified on the nameplate. Changes to the equipment
are only allowed after consulting the manufacturer or its representative.
Before installation depressurise the piping system and clean internally. The
equipment may be mounted in any position. Connect piping to valve according
to markings on valve body.
The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on
the nameplate and fitted accordingly.
CAUTION:
• Reducing the connections may cause improper operation or malfunctioning.
• For the protection of the equipment install a strainer or filter suitable for
the service involved in the inlet side as close to the product as possible.
• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid
particles entering the system.
• Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the
connection point.
• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe
connections.
• Do not use valve or solenoid as a lever.
• The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the
product.
In case of electrical connections, they are only to be made by trained personnel and have to be in accordance with the local regulations and standards.
CAUTION:
• Turn off electrical power supply and de energise the electrical circuit
and voltage carrying parts before starting work.
• All electrical screw terminals must be properly tightened according to
the standards before putting into service.
• Dependent upon the voltage electrical components must be provided
with an earth connection and satisfy local regulations and standards.
The equipment can have one of the following electrical terminals:
• Spade plug connections according to ISO 4400 (when correctly installed
this connection provides lP 65 protection).
• Embedded screw terminals in metal enclosure with “Pg” cable gland.
• Flying leads or cables.
Before pressurising the system, first carry out an electrical test. In case of
solenoid valves, energise the coil a few times and notice a muffled click
signifying the solenoid operation.
Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty
service. To prevent the possibility of personal or property damage do not
touch the solenoid which can become hot under normal operation conditions.
If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection
preventing accidental contact.
The emission of sound depends on the application, medium and nature of
the equipment used. The exact determination of the sound level can only be
carried out by the user having the valve installed in his system.
Maintenance of ASCO products is dependent on service conditions. Periodic
cleaning is recommended, the timing of which will depend on the media and
service conditions. During servicing, components should be examined for
excessive wear. A complete set of internal parts is available as a spare parts
kit. If a problem occurs during installation/maintenance or in case of doubt
please contact ASCO or authorised representatives.
DESCRIPTION
INSTALLATION
ELECTRICAL CONNECTION
PUTTING INTO SERVICE
SERVICE
SOUND EMISSION
MAINTENANCE
¼ to ½
1
GB
Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views
provided for identification of parts.
1. Remove retaining clip and slip coil off solenoid base sub-assembly.
CAUTION: when metal retaining clip disengages, it can spring upwards.
Remove the spring washer.
2. Unscrew solenoid base sub-assembly, remove its O-ring, and slip the
core with the core spring from the upper stem.
3. Unscrew the manual operator assembly and remove the manual operator
assembly and its O-rings, then remove the lower stem spring.
4. Insert a small rod or a small screwdriver into the transverse hole of the
upper stem for extra grip and unscrew the lower stem from the upper stem.
5. Remove the upper stem disc, the lower stem disc and the spacer from
between the upper and lower stem. Remove the lower stem O-ring.
6. All par ts are now accessible for cleaning or replacement.
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to
exploded views provided for identification and placement of parts.
1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.
Replace the manual operator O-rings and the lower stem O-ring.
2. Replace the upper stem disc in the upper stem and replace the lower
stem disc in the lower stem, then slip the spacer over the lower stem
and push the lower stem with the spacer into the underside of the valve
body. Apply loctite 242 sparingly to the lower stem thread and screw the
lower stem into the upper stem, torque the stem according to torque chart.
3. Replace lower stem spring and manual operator assembly (option:
first insert the manual operator assembly through the mounting bracket),
and torque manual operator assembly according to torque chart.
4. Slip the core over the upper stem and replace the core spring into the
core (place closed end on top). Lubricate top core face with a light high
grade machine oil.
5. Replace solenoid base sub-assembly O-ring and the solenoid base
sub-assembly, and torque according to torque chart.
6. Install spring washer, coil and retaining clip.
7. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper
operation.
(Refer to exploded view)
1. Drive out the roll pin with a suitable drift after unscrewing the housing
from valve body.
2. Remove the stem and the spring from the manual operator housing.
3. Remove the O-ring from the manual operator stem.
4. All par ts are now accessible for cleaning and/or replacement.
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to
exploded views provided for identification and placement of parts. NOTE: For
stainless steel constructions it is highly advisable to use a suitable anti-seize
lubricant to avoid galling.
1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.
Replace the O-ring onto the manual operator stem.
2. Replace spring and stem into the manual operator housing.
3. Drive the roll pin into the manual operator housing.
4. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper
operation.
For additional information visit our website: www.asco.com
VALVE DISASSEMBLY
VALVE REASSEMBLY
MANUAL OPERATOR DISASSEMBLY
MANUAL OPERATOR REASSEMBLY
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INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN
à commande directe, grand débit, à clapet équilibré.
Les vannes de la série 307 font partie de la gamme des électrovannes à commande directe 3/2 AC. De conception la construction est dite «équilibrée» avec
une capacité de débit complet et à commande manuelle de type poussoir.
Les électrovannes fonctionnent de manière universelle, normalement fermée
ou normalement ouverte. Le corps est en bronze ou en acier inoxydable.
Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de fonctionnement
indiqués sur la plaque signalétique ou la documentation. Aucune modification
ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord préalable du fabricant
ou de son représentant. Avant de procéder au montage, dépressuriser les
canalisations et effectuer un nettoyage interne. Les électrovannes peuvent
être monté dans n’importe quelle position. Connecter la canalisation à
l’électrovanne selon les indications indiquées sur le corps de l’électrovanne.
La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué
sur le corps, l’étiquette ou la notice.
ATTENTION :
• Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionnements.
• Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat
en amont, aussi près que possible du produit.
• En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou un lubrifiant lors du serrage,
veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénétre dans le circuit.
• Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible
du point de raccordement.
• Afin d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords
des tuyauteries.
• Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d’un
levier.
• Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou
contrainte sur le produit.
Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié et selon
les normes et règlements locaux.
ATTENTION :
• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique pour mettre
hors tension les composants.
• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant la mise
en service.
• Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à la terre
conformément aux normes et règlements locaux.
Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par :
• Connecteurs débrochables ISO-4400 (avec degré de protection IP-65
lorsque le raccordement est correctement effectué).
• Bornes à vis solidaires du bobinage, sous boîtier métallique avec
presse-étoupe étanche “Pg”.
• Fils ou câbles solidaires de la bobine.
Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique. Dans
le cas d’une électrovanne, mettre la bobine sous tension plusieurs fois et
écouter le «clic» sourd qui signale le fonctionnement de la tête magnétique.
La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise
sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête magnétique qui, en fonctionnement normal et en permanence sous tension, peut
atteindre une température élevée. Si l’électrovanne est facilement accessible,
l’installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact accidentel.
Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fluide et le type de
matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau
sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation.
L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs conditions d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique dont l’intervalle
varie suivant la nature du fluide, les conditions de fonctionnement et le milieu
ambiant. Lors de l’intervention, les composants doivent être examinés pour
détecter toute usure excessive. Un ensemble de pièces internes est proposé
en pièces de rechange pour procéder à la réfection. En cas de problème
lors du montage/entretien ou en cas de doute, veuillez contacter ASCO ou
ses représentants officiels.
DESCRIPTION
MONTAGE
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
MISE EN SERVICE
FONCTIONNEMENT
BRUIT DE FONCTIONNEMENT
ENTRETIEN
¼ à ½
1
FR
Démonter de façon méthodique. sur les vues en éclaté fournies dans la
pochette et destinées à l’identification des pièces.
1. Ôter le clip de maintien et faire glisser le sous-ensemble base de
solénoïde. ATTENTION : lorsque le clip de maintien métallique est ôté,
il peut bondir vers le haut. Ôter la rondelle élastique.
2. Dévisser le sous-ensemble de base de la tête magnétique, ôter son
joint torique et faire glisser le noyau avec le ressort du noyau hors de
la tige supérieure.
3. Dévisser le montage de la commande manuelle et ôter le montage de
la commande manuelle et ses joints toriques, puis ôter le ressort de la
tige inférieure.
4. Insérer une petite tige ou un petit tournevis dans le trou transversal de
la tige supérieure pour serrer davantage et dévisser la tige inférieure
de la tige supérieure.
5. Ôter le disque de la tige supérieure, le disque de la tige inférieure et la
bague d’espacement entre la tige supérieure et inférieure. Ôter le joint
torique de la tige inférieure.
6. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces.
Remonter en sens inverse.
1. NOTE : Lubrifier tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de
la graisse silicone de haute qualité. Replacer les joints toriques de la
commande manuelle et le joint torique de la tige inférieure.
2. Replacer le disque de la tige supérieure dans la tige supérieure et
replacer le disque de la tige inférieure dans la tige inférieure, puis faire
glisser la bague d’espacement sur la tige inférieure et pousser la tige
inférieure avec la bague d’espacement dans la partie située en dessous
de la vanne. Appliquer un peu de loctite 242 sur le filetage de la tige
inférieure et visser la tige inférieure dans la tige supérieure, raccorder
la tige selon le schéma de couple.
3. Replacer le ressort de la tige inférieure et le montage de la commande
manuelle (option: insérer d’abord le montage de la commande manuelle
dans le support de montage, et raccorder le montage de la commande
manuelle selon le schéma de couple.
4. Faire glisser le noyau sur la tige supérieure et replacer le ressort du
noyau dans le noyau (placer l’extrémité fermée sur le sommet). Lubrifier
la face supérieure du noyau avec de l’huile pour machines de haute
qualité.
5. Replacer le joint tor ique du sous-ensemble de base de la tête magnétique et le sous-ensemble de base de la tête magnétique, puis raccorder
selon le schéma de couple.
6. Installer la rondelle élastique, la bobine et le clip de maintien.
7. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de
s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.
(Consulter la vue en éclaté)
1. Extraire le tourillon de cylindre à l’aide d’un mandrin adéquat après
avoir dévissé le boîtier de la vanne.
2. Ôter la tige et le ressor t du boîtier de la commande manuelle.
3. Ôter le joint torique de la tige de la commande manuelle.
4. On peut alors accéder à toutes les pièces pour les nettoyer et/ou les
changer.
Remonter en sens inverse. NOTE: Pour les constructions en acier inoxydable,
il est fortement recommandé d’utiliser un lubrifiant antigrippant correct.
1. NOTE : Lubrifier tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de la
graisse silicone de haute qualité. Replacer le joint torique sur la tige
de la commande manuelle.
2. Replacer le ressort et la tige dans le boîtier de la commande manuelle.
3. Placer le tourillon de cylindre dans le boîtier de la commande manuelle.
4. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de
s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.
Pour toute information complémentaire, veuillez consulter notre site
Web: www.asco.com
DEMONTAGE DE LA VANNE
REMONTAGE DE LA VANNE
DÉMONTAGE DE LA COMMANDE MANUELLE
REMONTAGE DE LA COMMANDE MANUELLE
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direkt betätigt, großer Durchfluß, entlasteter Ventilkolben.
Bei der Baureihe 307 handelt es sich um direkt betätigte 3/2-Wege-Wechselstrom-Magnetventile der Konstruktionsweise mit sogenanntem „entlastetem
Ventilkolben“, vollem Durchflußvolumen und manuellem Betätigungselement
in Druckausführung. Die Magnetventile sind für drei Betriebsarten geeignet:
universal, normal geschlossen und normal geöffnet. Das Ventilgehäuse ist
aus Messing oder Edelstahl.
Die ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den Typenschildern
angegebenen Daten eingesetzt werden. Veränderungen an den Produkten
sind nur nach Rücksprache mit ASCO zulässig. Vor dem Einbau der Ventile
muß das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.
Die Einbaulage der Produkte ist generell beliebig. Leitungen entsprechend
den Markierungen am Ventilgehäuse mit dem Ventil verbinden.
Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenan-gaben auf den
Typenschildern mit handelsüblichen Verschraubungen durchgeführt werden.
VORSICHT:
• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funktionsminderungen führen.
• Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen geeignete
Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich in den Ventileingang
integriert werden.
• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein Dichtungsmaterial in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.
• Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwendet werden, das so
nahe wie möglich am Anschlußpunkt anzusetzen ist.
• Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist darauf zu achten,
daß die Rohranschlüsse NICHT ZU STARK ANGEZOGEN werden.
• Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegenhalter
benutzt werden.
• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fluchten und dürfen keine Spannungen auf das Ventil übertragen.
Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den geltenden
VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen.
VORSICHT:
• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen
Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.
• Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vorschriftsmäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen.
• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden
Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten.
Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische Anschlüsse
aufweisen:
• Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei ordnungsgemäßer
Montage ist Schutzart lP-65 gewährleistet).
• Anschlüsse innerhalb eines Metallgehäuses mittels Schraubklemmen.
Kabeleinführung ins Gehäuse mit PG-Verschraubung.
• Eingegossene Kabelenden.
Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische Funktionsprüfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der Magnetspule mehrmals ein- und ausschalten. Es muß ein gedämpftes Klicken zu hören sein.
Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet.
Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der
Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen Betriebsbedingungen sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte
vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches
Berühren zu vermeiden.
Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, dem Medium,
mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des verwendeten
Produktes ab. Die exakte Bestimmung des Geräuschpegels kann aus
diesem Grund nur durch die Person durchgeführt werden, die das Ventil in
das jeweilige System eingebaut hat.
Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Es wird empfohlen,
das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich die Zeitabstände nach dem
Medium und den Betriebsbedingungen richten. Während der Wartung sollten
die Komponenten auf übermäßigen Verschleiß überprüft werden. Für die
Überholung der ASCO-Produkte sind komplette Sätze mit internen Teilen
als Ersatzteilsätze erhältlich. Treten Schwierigkeiten bei Einbau, Betrieb oder
Wartung auf sowie bei Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu halten.
BESCHREIBUNG
EINBAU
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
INBETRIEBNAHME
BETRIEB
GERÄUSCHEMISSION
WARTUNG
BETRIEBSANLEITUNG
¼ bis ½
1
DE
Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden. Dabei
sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen
zu identifizieren.
1. Klammerhalterung entfernen und Spule von Haltemutter abziehen. ACHTUNG: Die Klammerhalterung kann beim Lösen nach oben wegfedern.
Federscheibe entfernen.
2. Haltemutter losschrauben, zugehörigen Dichtungsring entfernen und
Magnetanker mit der Magnetankerfeder vom oberen Ventilschaft
abziehen.
3. Manuelles Betätigungselement losschrauben und manuelles Betätigungselement sowie zugehörige Dichtungsringe und dann Feder des
unteren Ventilschafts entfernen.
4. Schmalen Stab oder kleinen Schraubendreher als zusätzliche Verdrehsicherung in das Querloch im oberen Ventilschaft stecken und unteren
Ventilschaft vom oberen Ventilschaft losschrauben.
5. Oberen Ventilschaftteller, unteren Ventilschaftteller und Distanzstück
zwischen oberem und unterem Ventilschaft ausbauen. Dichtungsring
des unteren Ventilschafts entfernen.
6. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssen,
leicht zugänglich.
Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusammenbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu
identifizieren und anzuordnen.
1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem
Silikonfett zu schmieren. Dichtungsringe des manuellen Betätigungselements und Dichtungsring des unteren Ventilschafts wieder anbringen.
2. Oberen Ventilschaftteller wieder am oberen Ventilschaft, unteren Ventilschaftteller wieder am unteren Ventilschaft montieren und Distanzstück
über den unteren Ventilschaft schieben und dann den unteren Ventilschaft
mit Distanzstück in die Unterseite des Ventilgehäuses drücken. Loctite
242 sparsam auf das Gewinde des unteren Ventilschafts auftragen und
unteren Ventilschaft in den oberen Ventilschaft einschrauben. Ventilschaft
entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
3. Feder des unteren Ventilschafts und manuelles Betätigungselement
wieder montieren (Option: zunächst manuelles Betätigungselement
durch die Montagehalterung führen) und manuelles Betätigungselement
entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
4. Magnetanker über den oberen Ventilschaft schieben und Magnetankerfeder wieder in den Magnetanker (mit geschlossenem Ende nach oben
zeigend) einsetzen. Oberseite des Magnetankers mit leichtflüssigem,
hochwertigem Maschinenöl schmieren.
5. Haltemutter-Dichtungsring und Haltemutter wieder montieren und
entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
6. Federscheibe, Spule und Halteklammer montieren.
7. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es
ordnungsgemäß funktioniert.
DEMONTAGE DES MANUELLEN BETÄTIGUNGSELEMENTS
(Siehe Explosionszeichnung)
1. Gehäuse vom Ventilgehäuse losschrauben und dann Walzenzapfen mit
geeignetem Austreiber heraustreiben.
2. Ventilschaft und Feder aus dem Gehäuse des manuellen Betätigungselements ausbauen.
3. Dichtungsring vom Schaft des manuellen Betätigungselements entfernen.
4. Sämtliche Teile sind nun für Reinigungs- und/oder Austauschzwecke
zugänglich.
ZUSAMMENBAU DES MANUELLEN BETÄTIGUNGSELEMENTS
Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusammenbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu
identifizieren und anzuordnen. HINWEIS: Bei Edelstahlkonstruktionen wird
dringend die Verwendung eines geeigneten Gleitmittels zur Vermeidung
von Abrieb empfohlen.
1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem
Silikonfett zu schmieren. Dichtungsring wieder auf manuelles Betätigungselement aufsetzen.
2. Feder und Ventilschaft wieder in das Gehäuse des manuellen Betätigungselements einbauen.
3. Walzenzapfen in das Gehäuse des manuellen Betätigungselements
eintreiben.
4. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es
ordnungsgemäß funktioniert.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: www.asco.com
VENTILDEMONTAGE
VENTILZUSAMMENBAU
23
INSTRUCCIONES DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO
de accionamiento directo, flujo completo, corredera equilibrada
La Serie 307 está formada por válvulas de solenoide de AC, de 3/2, de accionamiento directo con construcción de tipo equilibrado, con capacidad de flujo
completo y operador manual de tipo empuje. Las válvulas de solenoide son
de funcionamiento universal, normalmente cerradas o normalmente abiertas.
El cuerpo de la válvula es de latón o acero inoxidable.
Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especificaciones
técnicas que se especifican en su placa de características. Los cambios en
el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al fabricante o a su
representante. Antes de la instalación, despresurice el sistema de tuberías y
limpie internamente. El equipo puede utilizarse en cualquier posición. Conecte
la tubería a la válvula según indican las marcas del cuerpo de la válvula.
Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en la
placa de características y ajustarse adecuadamente.
PRECAUCION:
• La reducción de las conexiones puede causar operaciones incorrectas
o defectos de funcionamiento.
• Para la protección del equipo se debe instalar en la parte de la entrada y
tancerca como sea posible del producto un filtro o tamizador adecuado
para el servicio.
• Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el ajuste, se debe
evitar que entren partículas en el producto.
• Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo más
cerca posible del punto de conexión.
• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones a la tubería.
• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.
• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza, apriete o
tensión sobre el producto.
En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas por
personal cualificado y deberán adaptarse a las normas y regulaciones locales.
PRECAUCION:
• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de energía
eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos portadores
de tensión.
• Todos los terminales eléctricos deben estar apretados adecuadamente
según normas antes de su puesta en servicio.
• Según el voltaje, los componentes electrónicos deben disponer de una
conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.
El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:
• Conexiones desenchufables según la norma ISO-4400 (cuando se
instala correctamente esta conexión proporciona una protección IP-65).
• Terminales de tornillo con carcasa metálica con entrada de cable de
conexión roscada «PG».
• Salida de cables.
Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el sistema. En el caso de las válvulas de solenoide, dé tensión a la bobina unas
cuantas veces y escuche un clic, que indica el funcionamiento del solenoide.
La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas para
un servicio continuo. Con el fin de evitar la posibilidad de daños personales o
materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede haberse calentado en
condiciones normales de trabajo. Si la electroválvula es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección que impida cualquier contacto accidental.
La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del equipo
utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente se puede
llevar a cabo por el usuario que disponga la válvula instalada en su sistema.
El mantenimiento de los productos ASCO depende de las condiciones
de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de las
condiciones del medio y del servicio. Durante el servicio, los componentes
deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Se dispone de un
juego completo de partes internas como recambio. Si ocurriera un problema
durante la instalación/mantenimiento o en caso de duda contactar con ASCO
o representantes autorizados.
DESCRIPCION
INSTALACION
CONEXION ELECTRICA
PUESTA EN MARCHA
SERVICIO
EMISION DE RUIDOS
MANTENIMIENTO
¼ a ½
1
ES
Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a las vistas
ampliadas que se suministran para identificar las partes.
1. Retire el clip de sujeción y deslice la bobina de la base auxiliar del
2. Desatornille la base auxiliar del solenoide, retire la junta y deslice el
3. Desatornille el conjunto del operador manual y retire las juntas, a con-
4. Introduzca una pequeña varilla o un destornillador pequeño en el agu-
5. Retire el disco de la espiga superior, el disco de la espiga inferior y el
6. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sustitución.
Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando
especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e
instalar las partes.
1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona
2. Vuelva a colocar el disco de la espiga superior en la espiga superior
3. Vuelva a colocar el resorte de la espiga inferior y el conjunto del operador
4. Deslice el núcleo sobre la espiga superior y vuelva a colocar el resorte
5. Vuelva a colocar la junta de la base auxiliar del solenoide y la base
6. Instale la arandela resor te, la bobina y el clip de sujeción.
7. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas
(Haga referencia a la vista ampliada)
1. Quite el patilla de balanceo con un punzón adecuado después de
2. Retire la espiga y el resor te del capot metálico del operador manual.
3. Retire la junta de la espiga del operador manual.
4. Ahora se puede acceder a todas las piezas para limpieza y/o sustitución.
Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando
especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e
instalar las partes. NOTA: En el caso de fabricación en acero inoxidable, es
muy recomendable utilizar un lubricante anti-agarre para evitar problemas.
1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona
2. Vuelva a colocar el resorte y la espiga en el capot metálico del operador
3. Introduzca la patilla de balanceo en el capot metálico del operador
4. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas
Para obtener información adicional, visite nuestro sitio Web: www.asco.com
DESMONTAJE DE LA VALVULA
solenoide. PRECAUCION: al desengancharse el clip de sujeción
metálico, éste puede saltar hacia arriba. Retire la arandela resorte.
núcleo con el resorte del núcleo de la espiga superior.
tinuación retire el resorte de la espiga inferior.
jero transversal de la espiga superior para mejor sujeción y desatornille
la espiga inferior de la espiga superior.
separador que hay entre las espigas superior e inferior. Retire la junta
de la espiga inferior.
REMONTAJE DE LA VALVULA
de buena calidad. Vuelva a colocar las juntas del operador manual y la
junta de la espiga inferior.
y vuelva a colocar el disco de la espiga inferior en la espiga inferior,
a continuación deslice el separador sobre la espiga inferior y empuje
la espiga inferior con el separador en la parte inferior del cuerpo de la
válvula. Aplique Loctite 242 de forma uniforme en la rosca de la espiga
inferior y atornille la espiga inferior en la espiga superior, apriete la
espiga según el cuadro de apriete.
manual (opción: introduzca primero el conjunto del operador manual
a través del soporte de montaje) y apriete el conjunto del operador
manual según el cuadro de apriete.
del núcleo en el núcleo (ponga el extremo cerrado arriba). Lubrique la
cara superior del núcleo con aceite de máquina ligero de alto grado.
auxiliar del solenoide, y apriete según el cuadro de apriete.
veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.
DESMONTAJE DEL OPERADOR MANUAL
desatornillar el capot metálico del cuerpo de la válvula.
RE-INSTALACIÓN DEL OPERADOR MANUAL
de buena calidad. Vuelva a colocar la junta en la espiga del operador
manual.
manual.
manual.
veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.
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123620-673 (573-03)
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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
otturatore equilibrato a comando diretto, a portata piena da
Le elettrovalvole della serie 307 sono del tipo a comando diretto 3/2 AC
del tipo equilibrato, capacità a piena portata e comando assistito manuale.
Le elettrovalvole sono del tipo universale normalmente chiuse o normalmente
aperte. Il corpo della valvola è in ottone o acciaio inossidabile.
Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispettando le caratteristiche tecniche specificate sulla targhetta. Variazioni sulle
elettrovalvole sono ammissibili solo dopo avere consultato il costruttore o il
suo rappresentante. Prima dell’installazione, depressurizzare i tubi e pulire
internamente. Le elettrovalvole possono essere montate in tutte le posizioni.
Collegare i tubi alla valvola in base ai contrassegni sul corpo della valvola.
I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’apposita targhetta.
ATTENZIONE:
• Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfunzionamento.
• Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato
ingresso, un filtro adatto al servizio.
• Se si usano nastro, pasta spray o lubrificanti simili durante il serraggio,
evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola.
• Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino
possibile al punto di raccordo.
• Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE ECCESSIVAMENTE i raccordi.
• Non usare la valvola o il solenoide come una leva.
• I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione
sull’elettrovalvola.
L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da personale
specializzato e deve essere conforme alle norme locali.
ATTENZIONE:
• Prima di mettere in funzione, togliere l’alimentazione elettrica, diseccitare
il circuito elettrico e le parti sotto tensione.
• I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati secondo le
norme prima della messa in servizio.
• Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra a seconda
della tensione e delle norme di sicurezza locali.
I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:
• Connettori a lancia secondo ISO-4400 (se installato correttamente,
la classe di protezione di questo connettore è IP65).
• Morsettiera racchiusa in custodia metallica. Entrata cavi con pressacavi
tipo “Pg”.
• Bobine con fili o cavo.
Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico. Eccitare la
bobina diverse volte fino a notare uno scatto smorzato che indica che la
solenoide è entrata in funzione.
Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento continuo.
Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone, non toccare il
solenoide. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve essere protetta per
evitare qualsiasi contatto accidentale.
L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elettrovalvola.
L’utente può stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver installato
la valvola sul suo impianto.
Generalmente questi componenti non necessitano spesso di manutenzione.
Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione a depositi o ad
eccessiva usura. Questi componenti devono essere puliti periodicamente.
Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra varia a seconda delle condizioni
di funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende dalle condizioni di
funzionamento. In caso di usura è disponibile un set completo di parti interne
per la revisione. Se si incontrano problemi durante l’installazione e la manutenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti.
DESCRIZIONE
INSTALLAZIONE
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
MESSA IN FUNZIONE
SERVIZIO
EMISSIONE SUONI
MANUTENZIONE
¼ a ½
1
IT NL
Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi forniti
per una corretta identificazione delle parti.
1. Smontare la clip di fissaggio e sfilare la bobina dal gruppo cannotto. ATTENZIONE: Quando si sgancia la clip metallica di fissaggio, può scattare
verso l’alto. Smontare la ghiera.
2. Svitare il sottogruppo di base del solenoide, smontare il relativo anello
di ritenuta, e sfilare il cannotto con la relativa molla dallo stelo superiore.
3. Svitare e smontare il gruppo comando manuale e i relativi anelli di
ritenuta, quindi smontare la molla dello stelo inferiore.
4. Inserire una piccola asta o un piccolo cacciavite nel foro trasversale dello
stelo superiore per migliorare il bloccaggio e svitare lo stelo inferiore da
quello superiore.
5. Smontare il disco dello stelo superiore, il disco dello stelo inferiore e il
distanziatore tra stelo superiore e inferiore. Smontare l’anello di ritenuta
dello stelo inferiore.
6. Ora tutte le par ti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione.
Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli esplosi
forniti per la corretta identificazione e collocazione delle parti.
1. NOTA: Lubrificare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al
silicone d’alta qualità. Rimontare gli anelli di ritenuta comando manuale
e l’anello di ritenuta dello stelo inferiore.
2. Rimontare i dischi dello stelo superiore e stelo inferiore nei rispettivi steli,
quindi infilare il distanziatore sullo stelo inferiore e spingere quest’ultimo
con il distanziatore nella parte inferiore del corpo della valvola. Applicare
loctite 242 in quantità ridotta sul filetto dello stelo inferiore e avvitare lo
stelo inferiore in quello superiore, serrando lo stelo secondo la tabella
delle coppie.
3. Rimontare la molla stelo inferiore e il gruppo comando manuale (opzione:
inserire prima il gruppo comando manuale attraverso la squadra di
fissaggio) e serrare il gruppo comando manuale secondo la tabella
delle coppie.
4. Infilare il cannotto sullo stelo superiore e rimontare la molla all’inter no
del relativo cannotto (posizionare l’estremità chiusa in alto). Lubrificare
la superficie superiore del cannotto con olio lubrificante per macchine
leggero di alta qualità.
5. Rimontare l’anello di ritenuta del sottogruppo di base del solenoide e
il sottogruppo di base del solenoide, quindi serrare secondo la tabella
delle coppie.
6. Montare la rondella elastica, la bobina e la clip di fissaggio.
7. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per accertarne
il corretto funzionamento.
(Vedi esploso)
1. Estrarre il perno di rotazione con un punteruolo adatto dopo aver svitato
l’alloggiamento del corpo della valvola.
2. Smontare lo stelo e la molla dall’alloggiamento del comando manuale.
3. Smontare l’anello di ritenuta dallo stelo del comando manuale.
4. Tutti i pezzi sono ora accessibili per la pulitura e/o la sostituzione.
Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli esplosi
forniti per la corretta identificazione e collocazione delle parti. NOTA: Per
gli organi in acciaio inossidabile si raccomanda di usare un opportuno
lubrificante antigrippaggio per evitare l’usura.
1. NOTA: Lubrificare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al
silicone d’alta qualità. Rimontare l’anello di ritenuta sullo stelo comando
manuale.
2. Rimontare la molla e lo stelo nell’alloggiamento del comando manuale.
3. Inser ire il perno di rotazione nell’alloggiamento del comando manuale.
4. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per accertarne
il corretto funzionamento.
Per informazioni aggiuntive, visitate il nostro sito web: www.asco.com
SMONTAGGIO VALVOLE
RIMONTAGGIO VALVOLA
SMONTAGGIO COMANDO MANUALE
RIMONTAGGIO COMANDO MANUALE
23
ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES
direct werkend, grote doorlaat, gebalanceerde klep
Afsluiters uit de 307-serie zijn direct werkende 3/2-magneet-afsluiters (AC) met
gebalanceerde kleppen, een grote doorlaat en een drukknop voor handbediening. De magneetafsluiters zijn geschikt voor universeel, normaal gesloten
of normaal open gebruik. Het afsluiterhuis is van messing of roestvast staal.
ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de op de
naamplaat aangegeven specificaties. Wijzigingen zijn alleen toegestaan na
overleg met de fabrikant of haar vertegenwoordiger. Voor het inbouwen dient
het leiding-systeem drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd. De
positie van de afsluiter is naar keuze te bepalen. Sluit de aan- en afvoerleidingen op de afsluiter aan volgens de markeringen op het afsluiterhuis.
De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgegevens plaatsvinden.
LET HIERBIJ OP:
• Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie en functiestoornis
leiden.
• Ter bescherming van de interne delen wordt een filter in het leidingnet
aanbevolen.
• Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen deeltjes
in het leidingwerk geraken.
• Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te gebruiken.
• Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het product
NIET WORDT BESCHADIGD.
• Het product, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom worden
gebruikt.
• De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product
overdragen.
In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig personeel te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde richtlijnen.
LET HIERBIJ OP:
• Voordat men aan het werk begint moeten alle spanningsvoerende delen
spanningsloos worden gemaakt.
• Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het werk volgens
de juiste normen worden aangedraaid.
• Al naar gelang het spanningsbereik moet het product volgens de
geldende normen van een aarding worden voorzien.
Het product kan de volgende aansluitingen hebben:
• Stekeraansluiting volgens ISO 4400 (bij juiste montage wordt de
dichtheidsklasse IP 65 verkregen).
• Aansluiting in het metalen huis d.m.v. schroefaansluiting. De kabeldoorvoer heeft een “PG” aansluiting.
• Losse of aangegoten kabels.
Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te worden
uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meerdere malen
spanning op de spoel aan waarbij een gedempt “klikken” hoorbaar moet
zijn bij juist functioneren.
De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu
gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis
te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige
inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. In voorkomende
gevallen dient men de spoel af te schermen voor aanraking.
Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium. De bepaling van
het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de afsluiter is ingebouwd.
Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. We raden u aan om het product regelmatig te reinigen, in intervallen
die afhankelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud. Controleer
tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van slijtage zijn
reserveonderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie uit te voeren.
lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud
optreden dan dient men zich tot ASCO of haar vertegenwoordiger te wenden.
BESCHRIJVING
INSTALLATIE
ELEKTRISCHE AANSLUITING
IN GEBRUIK STELLEN
GEBRUIK
GELUIDSEMISSIE
ONDERHOUD
¼ tot ½
1
Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg daarbij de
montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen.
1. Verwijder de bevestigingsclip en schuif de spoel van de kopstuk/
deksel-combinatie. LET OP: bij het verwijderen van de bevestigingsclip
kan deze omhoog springen. Verwijder de veerring.
2. Schroef de kopstuk/deksel-combinatie los, verwijder diens O-ring,
en trek de plunjer met de plunjerveer van de bovenste klepspindel af.
3. Schroef de handbediening los en verwijder de handbediening en diens
O-ringen, en verwijder daarna de onderste klepspindelveer.
4. Steek een staafje of een kleine schroevendraaier in het gat dat dwars
door de bovenste klepspindel loopt voor houvast, en schroef daarna
de onderste klepspindel los van de bovenste klepspindel.
5. Verwijder de kleppen en de afstandhouder die tussen de onderste en
bovenste klepspindels zaten vastgeklemd. Verwijder de O-ring van de
onderste klepspindel.
6. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.
Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij demontage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing
van de onderdelen.
1. OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig
siliconenvet. Monteer de O-ringen van de handbediening en de O-ring
van de onderste klepspindel.
2. Plaats de bovenste klep in de bovenste klepspindel en plaats de onderste klep in de onderste klepspindel, schuif vervolgens de afstandhouder
over de onderste klepspindel en duw daarna de onderste klepspindel
inclusief de afstandhouder vanaf de onderzijde in het afsluiterhuis.
Breng een kleine hoeveelheid Loctite 242 aan op het schroefdraad van
de onderste klepspindel, en schroef vervolgens de onderste klepspindel
met het juiste aandraaimoment vast in de bovenste klepspindel.
3. Monteer de onderste klepspindelveer en de handbediening (optie:
steek de handbediening eerst door de bevestigingsbeugel), en draai
de handbediening vervolgens met het juiste aandraaimoment vast.
4. Schuif de plunjer over de bovenste klepspindel en plaats de plunjerveer
weer in de plunjer (gesloten uiteinde moet boven). Smeer het bovenvlak
van de plunjer met een lichte, hoogwaardige machineolie.
5. Monteer de O-ring van de kopstuk/deksel-combinatie, en monteer de
kopstuk/deksel-combinatie zelf, en draai deze met het juiste aandraaimoment vast.
6. Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip.
7. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen
om de werking ervan te controleren.
(Raadpleeg de montagetekening)
1. Schroef het huis van de handbediening eerst los van het afsluiterhuis,
en sla daarna de pen met behulp van een geschikt type drevel uit het huis.
2. Verwijder de spindel en de veer uit het huis van de handbediening.
3. Verwijder de O-ring van de spindel van de handbediening.
4. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging en/of vervanging.
Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij demontage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing van de
onderdelen. OPMERKING: Voor de roestvrijstalen afsluiters raden we ten
sterkte aan om een specifiek smeermiddel te gebruiken tegen vastlopen,
om vreten van het staal te voorkomen.
1. OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig
siliconenvet. Plaats de O-ring weer op de spindel van de handbediening.
2. Monteer de veer en de spindel in het huis van de handbediening.
3. Sla de pen weer vast in het huis van de handbediening.
4. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen
om de werking ervan te controleren.
Ga voor meer informatie naar onze website: www.asco.com
DEMONTAGE
MONTAGE
DEMONTAGE VAN DE HANDBEDIENING
MONTAGE VAN DE HANDBEDIENING
23
DRAWING DESSIN ZEICHNUNG
DISEGNO DIBUJO TEKENING
SERIES
307
1*
2
3
4*
5
B
A
6*
7*
8*
9*
10
Note
11
12*
13*
Note
14*
Note
20
44,5
17
C
ø7
15*
16*
17*
18*
19
B
●
Operator assembly “MO”
•
Montage de la commande manuelle “MO”
•
Betätigungselement “MO”
•
Conjunto del operador “MO”
•
Gruppo commando “MO”
•
Handbedinging “MO”
•
GB
(11)
DO NOT DAMAGE SEATS
(14)
APPLY LOCTITE 242 SPARINGLY TO THREAD STEM
SCREW STEM INTO UPPER STEM
(20)
ROTATES THROUGH 360°
FR
(11)
NE PAS ENDOMMAGER LES SIEGES
(14)
APPLIQUER LEGEREMENT DU LOCTITE 242 SUR
LA TIGE DU FILETAGE VISSER LA TIGE DANS LA
TIGE SUPERIEURE
(20)
TOURNER DE 360°
DE
(11)
VENTILSITZE NICHT BESCHÄDIGEN
(14)
LOCTTITE 242 SPARSAM AUF GEWINDESCHAFT
AUFTRAGEN VENTILSCHAFT IN OBEREN VENTILSCHAFT EINSCHRAUBEN
(20)
DREHT UM 360°
ES
(11)
NO ESTROPEE LOS ASIENTOS
(14)
APLIQUE LOCTITE 242 DE MANERA UNIFORME A
LA ESPIGA ROSCADA ATORNILLE LA ESPIGA EN
LA ESPIGA SUPERIOR
(20)
GIRA HASTA 360°
IT
(11)
EVITARE DI DANNEGGIARE LE SEDI
(14)
APPLICARE LOCTITE 242 IN PICCOLE QUANTITÀ
AL FILETTO DELLO STELO AVVITARE LO STELO IN
QUELLO SUPERIORE
(20)
RUOTA DI 360°
NL
(11)
VOORKOM BESCHADIGING VAN DE KLEPZITTINGEN
(14
BRENG EEN KLEINE HOEVEELHEID LOCTITE 242
AAN OP HET SCHROEFDRAAD VAN DE KLEPSPINDEL SCHROEF DE KLEPSPINDEL VAST IN DE
BOVENSTE KLEPSPINDEL
(20)
KAN 360° DRAAIEN
19.1
19.2
19.3
19.4*
19.5
Ø
1/4
3/8
1/2
GB
FR
DE
ES
IT
NL
A 0,6 ± 0,2 5 ± 2
B 20 ± 3 175 ± 25
C 1,1 ± 0,1 10 ± 1
ITEMS NEWTON.METRES INCH.POUNDS
Catalogue number
Code électrovanne
Katalognummer
Código de la electrovalvula
Codice elettrovalvola
Katalogus nummer
SCB307B5MO
SCB307B15MO
SCB307B35MO
SCB307B45MO
SCB307B65MO
SCB307B75MO
2 1
¬ Supplied in spare part kit
¬ Livrées en pochette de rechange
¬ Enthalten im Ersatzteilsatz
¬ Incluido en Kit de recambio
¬ Disponibile nel Kit parti di ricambio
¬ Geleverd in vervangingsset
TORQUE CHART
DRAWING DESSIN ZEICHNUNG
DISEGNO DIBUJO TEKENING
Spare part kit
Code pochette de rechange
Ersatzteilsatz
Código del kit de recambio
Kit parti di ricambio
Vervangingsset
~
C115-409MO
C115-409MO
C115-409MO
C115-409MO
C115-409MO
C115-409MO
GB
1. Retaining clip
2. Coil & nameplate
3. Connector assembly
4. Spring washer
5. Sol.base sub-assembly
6. O-ring, s.b.sub-assy
7. Core spring
8. Core
9. Upper stem
10. Upper stem disc
11. Valve body
12. Spacer
13. Lower stem disc
FR
1. Clip de maintien
2. Bobine & fiche signalétique
3. Montage du connecteur
4. Rondelle élastique
5. Sol. sous-ensemble de base
6. Joint torique, sous-ensemble b.s.
7. Ressort du noyau
8. Noyau
9. Tige supérieure
10. Disque de la tige supérieure
11. Corps
12. Bague d’espacement
13. Disque de la tige inférieure
DE
1. Klammerhalterung
2. Spule & Typenschild
3. Gerätesteckdose
4. Federscheibe
5. Haltemutter
6. Dichtungsring, Haltemutter
7. Ankerfeder
8. Magnetanker
9. Oberer Ventilschaft
10. Oberer Ventilschaftteller
11. Ventilgehäuse
12. Distanzstück
13. Unterer Ventilschaftteller
14. Unterer Ventilschaft
ES
1. Clip de sujeción
2. Bobina y placa de características
3. Conjunto del conector
4. Arandela resorte
5. Base auxiliar del solenoide
6. Junta, b.a. del solenoide
7. Resorte del núcleo
8. Núcleo
9. Espiga superior
10. Disco de la espiga superior
11. Cuerpo de la válvula
12. Espaciador
13. Disco de la espiga inferior
14. Espiga inferior
IT
1. Clip di fissaggio
2. Bobina e targhetta
3. Gruppo connettore
4. Rondella elastica
5. Gruppo cannotto
6. Anello di tenuta, gruppo cannotto
7. Molla del nucleo
8. Nucleo
9. Stelo superiore
10. Disco stelo superiore
11. Corpo valvola
12. Distanziatore
13. Disco stelo inferiore
14. Stelo inferiore
NL
1. Clip
2. Spoel met typeplaatje
3. Steker
4. Veerring
5. Kopstuk/deksel-combinatie
6. O-ring, kopstuk/deksel-combinatie
7. Plunjerveer
8. Plunjer
9. Bovenste klepspindel
10. Klep in bovenste klepspindel
11. Afsluiterhuis
12. Afstandhouder
13. Klep in onderste klepspindel
14. Onderste klepspindel
DESCRIPTION
DESCRIPTION
BESCHREIBUNG
DESCRIPCION
DESCRIZIONE
BESCHRIJVING
14. Lower stem
15. Lower stem O-ring
16. Lower stem spring
17. Manual operator O-ring (small)
18. Manual operator O-ring (large)
19. Manual operator assembly
19.1. Housing
19.2. Roll pin
19.3. Spring
19.4. O-ring
19.5. Stem
20. Mounting bracket (optional)
14. Tige inférieure
15. Joint torique de la tige inférieure
16. Ressort de la tige inférieure
17. Joint torique de la commande manuelle (petit)
18. Joint torique de la commande manuelle
(grand)
19. Montage de commande manuelle
19.1. Boîtier
19.2. Tourillon de cylindre
19.3. Ressort
19.4. Joint torique
19.5. Tige
20. Support de montage (en option)
15. Dichtungsring, unterer Ventilschaft
16. Feder, unterer Ventilschaft
17. Dichtungsring, manuelles Betätigungsele
ment (klein)
18. Dichtungsring, manuelles Betätigungs
element (groß)
19. Manuelles Betätigungselement
19.1. Gehäuse
19.2. Walzenzapfen
19.3. Feder
19.4. Dichtungsring
19.5. Ventilschaft
20. Montagehalterung (optional)
15. Junta de la espiga inferior
16. Resorte de la espiga inferior
17. Junta del operador manual (pequeña)
18. Junta del operador manual (grande)
19. Conjunto del operador manual
19.1. Capot metálico
19.2. Patilla de balanceo
19.3. Resorte
19.4. Junta
19.5. Espiga
20. Soporte de montaje (opcional)
15. Anello di ritenuta stelo inferiore
16. Molla stelo inferiore
17. Anello di ritenuta comando manuale
(piccolo)
18. Anello di ritenuta comando manuale
(grande)
19. Gruppo comando manuale
19.1. Sede
19.2. Perno di articolazione
19.3. Molla
19.4. Anello di ritenuta
19.5. Stelo
20. Squadra di fissaggio (optional)
15. O-ring, onderste klepspindel
16. Onderste klepspindelveer
17. O-ring, handbediening (klein)
18. O-ring, handbediening (groot)
19. Handbediening
19.1. Huis
19.2. Pen
19.3. Veer
19.4. O-ring
19.5. Spindel
20. Montagebeugel (optie)
123620-673 (573-03)
Page 2 of 2 Modied on: 2017-10-09
www.asco.com
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