ASCO European Instruction Manual: Series 131 CPV1 MPV1 Manuals & Guides

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Solenoid operators, ﬂ ameproof enclosure, type CPV1 (DC) and MPV1 (AC)

for series 131 solenoid valves (series 231/232 spool valves)

These Installation and Maintenance Instructions are intended for solenoid operator types CPV1 (DC) and MPV1 (AC) with ﬂ ameproof enclosure which are ﬁ tted to series 131 solenoid valves (or series 231/232 spool valves). Malfunctions, damage or injury may occur if these instructions are not followed. This component is not a safety accessory, it is intended only for the compliant use either as an individual component or incorporated in apparatus, machinery and installations. All assembly, operation, use, and maintenance must be performed by qualiﬁ ed, authorised personnel. Personnel working with the components must be familiar with the applicable safety regulations and requirements relating to the components, apparatus, machinery and electrical installations (for valves, solenoid valves, electronic control equipment, air service equipment). In case of problems, please contact ASCO or one of its authorised representatives.

Essential Health and Safety Requirements:

Solenoid operators types MPV1 and CPV1 are designed in accordance with Annex II of the European Directive 94/9/EC. EC type examination certiﬁ cates LCIE 02 ATEX 6253 X and IECEx 09.0004X are in compliance with the European standards EN 13463-1, ENIEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 and EN-IEC 60079-31. Classiﬁ cation: Ex d IIC T6 - T5 Gb

See the EC type-examination certiﬁ cate at www.asconumatics.eu

Do not open while energised. Waiting period before opening: 30 min.

The solenoid valve with ﬂ ameproof enclosure is available in the following versions:

- with or without auxiliary switch (ref. F),

- with or without manual override (ref. B),

with or without protective cap (ref. A) for manual override (ref. B),

- manual operator (ref. C),

- with manual reset (requires a manual reset operator with coil energised to function, reset on loss of power).

The valve’s body is made of brass or AISI 316 L stainless steel. Seals are made of NBR, FPM or butyl and are suitable for a wide range of applications mainly at low temperature or with aggressive ﬂ uids. According to the version selected, series 131 solenoid valves with ﬂ ameproof operators can be used as follows:

2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO 3/2 U 4/2

123

Seires 231/232 spool valves (ﬁ g. 1).

See nameplate for allowable differential pressure.

Special conditions for safe use: ASCO components are intended to be used only within the technical

characteristics speciﬁ ed on the nameplate. Solenoid operator types CPV1 and MPV1 are designed to be installed in potentially explosive atmospheres caused by gas (groups IIA, IIB and IIC), vapours or mists of group II (EPL Gb) and dusts of group III (EPL Db). The surface temperature classiﬁ cation is T6-T5/T85°C-T100°C and depends on the power rating and ambient temperature stated on the coil.

TEMPERATURE CLASSIFICATION

Operator type MPV1 AC (~) Operator type CPV1 DC (=)

max.

(watt)

insulation class E (120°C) 100% E.D. insulation class E (120°C) 100% E.D.

18 - 80 35 60 80 18,5 60 28 40 60

The voltage indicated on the coil may only vary within a ±10% range of the nominal voltage.

Check the wattage compatibility with the selected product.

1) Minimum ambient temperature: -10°C.

PUTTING INTO OPERATION

maximum

ambient °C

surface temperature surface temperature

85°C

GENERAL

DESCRIPTION

Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65

123

(1)

100°C

max.

(watt)

37 - 80

123

maximum

ambient °C

85°C

234

(1)

100°C

Max.

ambient

Max. power

watt watt

Depending on the ambient temperature/power rating, a heat resistant cable suitable for the temperature indicated on the coil must be used.

Cable temperature:

Max.

Min.

cable T

°C °C

70 40 25 41 100 80 26 44 70 60 9 18 75 40 28 80 60 22 35 80 40 - 24 90 60 28 90 80 15 22

Option with manual operator: Don't use manual operator when an atmosphere explosive is present.

Before installation, depressurise the piping system and

clean internally.

1. Series 131 solenoid valves may only be mounted vertically with the solenoid operator upwards (all versions) (ﬁ g. 1 and 4).

Series 231 and 232 spool valves may only be mounted horizon-

tally. (ﬁ g. 1 and 4).

2. Use the M6 mounting holes for assembly (3 for type CPV1, 2 for type MPV1 (I).

3. After having removed the plastic protective plugs, connect the ports (nos. 1, 2, 3 or 4, according to version used).

Important notes:

- The pipe size must match the port size given in the valve’s speciﬁ cation leaﬂ et. Reducing the connections may cause improper operation or malfunction.

- For the protection of the equipment, install a strainer or ﬁ lter suitable for the service involved in the inlet side as close to the product as possible.

- If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid particles entering the system.

- Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the connection point. To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe connections.

- Pipe connections should not apply any force, torque or strain to the product. Do not use valve or solenoid as a lever.

All wiring must comply with local and national standards and regulations related to equipment for use in explosive atmospheres. The housing is provided with a threaded hole (3/4 NPT) for cable/sleeve entry. External wires and cables must be inserted through a suitable and properly installed ﬂ ameproof IECEx-ATEX cable gland.

To make the wiring connections to the coil terminals, remove the cover from the solenoid operator (twist to remove). Remove the outer insulation from the cable and strip a few millimeters off the wires. Insert the cable through the cable gland and connect the wires to the coil terminals; connect the wires of the auxiliary switch (option): type CPV1, ﬁ g. 2 - type MPV1, ﬁ g. 4. Leave enough slack in the wires between the cable entry and the coil to avoid excessive strain on the wires. Assemble the cable gland and tighten the elastomer compression seal so that it ﬁ ts tightly around the cable. Reassemble the cover (1) and its seal (2) and tighten the 4 screws (3) to the speciﬁ ed torque [D1]. The solenoid operator’s housing is equipped with an internal and external terminal for an earth wire (4). A cable gland certiﬁ ed to IECEx-ATEX with cable clamp (see leaﬂ et V1090) (D) can be supplied:

- for non-armoured cable 8.5 to 16 mm dia.

- for armoured cable ID 8.5 to 16 mm / OD 12 to 21 mm

Important notes:

- Make sure to properly tighten the screw terminals to the speciﬁ ed torques [B1] or [C1].

- Depending on the voltage, electrical components must be grounded according to local standards and regulations.

- Perform a functional test.

- The voltage indicated on the coil may only vary within a ±-10% range of the nominal voltage for AC and DC operation.

Max. power

ambient

AC DC AC DC

watt watt

ASSEMBLY

ELECTRICAL CONNECTION

Min.

cable T

°C °C

105 80 28 -

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Solenoid operators, ﬂ ameproof enclosure, type CPV1 (DC) and MPV1 (AC)

for series 131 solenoid valves (series 231/232 spool valves)

The power supply must be within the range speciﬁ ed on the name- plate. Failure to stay within the electrical range of the coil rating will result in damage to or premature failure of the coil. This will also invalidate its approval for use in explosive atmospheres caused by gases or dusts. WARNING: Unauthorised personnel is not permitted to remove the cover from the solenoid operator. Take care not to damage the mating and sealing surfaces when disassembling or reassembling the cover from the solenoid operator.

Wrong assembly will invalidate the approval.

Most solenoid valves are equipped with coils for continuous duty service. To prevent personal or property damage, do not touch the solenoid operator which can become hot under normal operation conditions. If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection against accidental contact. SOUND EMISSION The emission of sound depends on the application, medium and type of equipment used. The exact determination of the sound level can only be made by the user having the valve installed in his system.

Strictly follow all “Important Notes” given in the Chapter “PUTTING INTO OPERATION” when disassembly and reassembling the valve. To replace the coil, the valve body or a micro-contact, or to mount a manual override, please contact us.

The installer is required to proceed in accordance with European Directive 1999/92/EC and associated standards.

Prior to any maintenance work or putting into operation, power off, depressurise and vent the valve to prevent the risk of personal injury or property damage.

DO NOT OPEN THE Ex d HOUSING WHILE ENERGISED.

Observe the waiting time indicated on the nameplate and in these Installation and Maintenance Instructions prior to opening the housing.

If problems arise during maintenance or in case of doubt, please contact ASCO or one of its authorised representatives.

To avoid personal injury or property damage, check that the valve operates correctly before putting it back into operation. Also check for possible internal or external leaks (seats) using a non-explosive and non-inﬂ ammable ﬂ uid.

Coil disassembly and reassembly:

This operation must be carried out by suitably qualiﬁ ed personnel.

Type CPV1 (ﬁ g. 1, 2 and 3)

Observe the waiting time indicated on the nameplate.

• Remove the 4 screws (3a) on the cover.

• Twist to remove the cover (do not use metal tools as they may

damage the mating surface).

•

Disconnect all connections (coil, earthing and auxiliary switches) (3b).

• If there is a terminal plate (optional), it must be disassembled in

order to remove the coil assembly. For this purpose, unscrew the 2 nuts (5), remove the terminal plate and disassemble the 2 alignment pins on the coil terminal (use a suitable tool to make sure not to damage the 2 alignment pins) (3b).

• Disengage the solenoid operator base (4 screws) (3c).

Remove the plugnut, core tube, core, coil and elastic washer (3d).

•

• Identify the coil to be replaced. See e.g. code “2132” on the coil

(complete coil code = 43002132) (1a).

• Check that the code of the spare coil corresponds to that of the

old coil to be replaced. Make a note of the manufacturing date (e.g. “09/02”) indicated on the new coil in order to assure its traceability (3e).

• Reassemble the unit and make sure the coil is correctly placed

on its support (3f).

• Make sure the unit is properly positioned when reassembling

(3g)

– the tappet (G) must ﬁ t into the fork (H) so that the lugs face the

500820-001 / A

CAUTION

FUNCTION

MAINTENANCE

cover.

• If necessary, reassemble the terminal plate (option) to the appropriate tightening torque [C1].

• Reconnect all the connections.

• Reassemble the cover and tighten the 4 screws to the indicated torque [D1].

Type MPV1 (ﬁ g. 4, 5 and 6)

Observe the waiting time indicated on the nameplate.

• Remove the 4 screws (6a) on the cover.

• Twist to remove the cover from the operator. (Do not use metal tools as they may damage the mating surface.)

•

Disconnect all connections (coil, earthing and auxiliary switches) (3b).

• Remove the core (6c).

• Unscrew the screws at the top of the bracket (6d).

• Remove the plates, plugnut and coil (6e).

• Identify the coil to be replaced. See e.g. code “2591” on the coil (complete coil code = 43002591) (4a).

• Check that the code of the spare coil corresponds to that of the old coil to be replaced. Make a note of the manufacturing date (e.g. “09/02”) indicated on the new coil in order to assure its traceability (6f).

•

Mount the new coil; position the terminals at the cable gland side.

• Reassemble the plugnut and the plates and tighten the 2 screws (J) to the indicated torque [E1].

• Reinstall the core.

• Reconnect all the connections.

• Reassemble the cover and tighten the 4 screws to the indicated torque [D1].

Caution: When replacing a coil, mark the nameplate accordingly in order to ensure the traceability of the product (obligatory).

Replacement of screws no. 3: Only use screws with 700 N/mm minimum tensile strength.

This operation must be carried out by suitably qualiﬁ ed personnel.

Wrong assembly will invalidate the approval. In case of replacement of parts by the user, the traceability of the ﬁ nal product cannot be guaranteed by ASCO and must be ensured by the user.

• Operate the valve at least twice a year to check its function.

• Ensure the solenoid housing is clean to allow proper dissipation

• Replace the valve body after a period of 5 years or 1 million

• Make sure that no foreign matter enters the system.

If the exhaust is not connected, ﬁ t the port with an exhaust pro-

• Incorrect outlet pressure: check the pressure on the supply side

• The valve does not function:

- Make sure that supply voltage matches nameplate rating.

• Cycling losses, unusual noise, leaks:

- Check the pneumatic connections for tightness.

- Check to make sure that no foreign matter interferes with the

- Proceed with valve maintenance as necessary (contact us).

operates correctly before putting it back into operation. Also check for possible internal or external leaks (seats) using a non-explosive and non-inﬂ ammable ﬂ uid.

PREVENTIVE MAINTENANCE

of the heat generated by the coil especially when used in continuous duty.

operating cycles (contact us).

tector (contact us).

TROUBLESHOOTING

of the valve.

- Check the electrical connections on the coil (qualiﬁ ed personnel only).

valve operation.

To avoid personal injury or property damage, check that the valve

500820-001

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN

Têtes magnétiques, enveloppe antidéﬂ agrante, type CPV1 (CC) ou MPV1 (AC)

Cette ﬁ che d’instructions d’installation et d’entretien porte sur les têtes magnétiques, enveloppe antidéﬂ agrante, CPV1 (CC) ou MPV1 (CA) équipant les électrovannes série 131 (ou électrodistributeurs séries 231/232). Le non respect des points mentionnés ci-dessous peut être à l'origine de dysfonctionnements, de dommages ou de blessures. Le présent composant n'est pas un accessoire de sécurité, il est destiné uniquement à une utilisation conforme, individuelle ou intégré dans des appareils, des machines et des installations. Les opérations de montage, mise en service, utilisation et maintenance doivent être réalisées par un personnel qualiﬁ é et autorisé. Le personnel intervenant sur ces composants doit être familiarisé avec les règles de sécurité et exigences en vigueur concernant les composants, appareils, machines et installations électriques (pour vannes, électrovannes, commandes électroniques, traitement de l’air). En cas de problème veuillez contacter ASCO ou ses représentants ofﬁ ciels.

Exigences essentielles en ce qui concerne la sécurité et la santé : Les têtes magnétiques types MPV1 et CPV1 sont

conçues selon l’Annexe II de la Directive Européenne 94/9/CE. Les attestations d’examens CE de type n° LCIE 02 ATEX 6253 X et IECEx 09.0004X sont en conformité avec les normes européennes EN 13463-1, EN-CEI 60079-0, EN-CEI 60079-1 et ENCEI 60079-31.

Classiﬁ cation : Ex d IIC T6 - T5 Gb

Voir attestation d’examen CE de type sur www.asconumatics.eu

Ne pas ouvrir sous tension. Délai d'attente avant ouverture : 30 min.

L’électrovanne à enveloppe antidéﬂ agrante est proposée en plu- sieurs versions :

- avec ou sans contacts auxiliaires (rep. F),

- avec ou sans commande manuelle auxiliaire (rep. B),

- avec ou sans capuchon de protection (rep. A) pour commande manuelle auxiliaire (rep. B),

- à commande musculaire (rep. C),

à réarmement manuel (nécessite un réarmement manuel, bobine sous tension pour fonctionner ; retour à l’état repos par coupure de courant). Le corps de vanne est en laiton ou en acier inox AISI 316 L. Garnitures en NBR ou FPM ou Butyl pour s’adapter à un large domaine d’applications et principalement en basse température ou ﬂ uides agressifs. L’électrovanne série 131 à tête magnétique antidéﬂ agrante peut être utilisée, suivant la version choisie,dans les fonctions suivantes :

2/2 NF 2/2 NO 3/2 NF 3/2 NO 3/2 U 4/2

123

Electrodistributeurs séries 231-232, (ﬁ g 1).

Se reporter à la plaque signalétique pour obtenir la pression différentielle admissible.

Conditions spéciales pour une utilisation sûre : Les composants ASCO sont prévus pour être utilisés uniquement suivant leurs caractéristiques techniques, comme il est indiqué sur la plaque signalétique. Ces têtes magnétiques types CPV1 et MPV1 sont prévues pour être installées dans des atmosphères potentiellement explosibles, contenant des gaz (groupes IIA, IIB et IIC), vapeurs et brouillards des groupes II (EPL Gb) et poussières des groupes III (EPL Db). La classiﬁ cation de température de surface T6-T5/T85°C-T100°C dépend de la puissance et de la température ambiante qui sont indiquées sur la plaque signalétique.

CLASSIFICATION PAR TEMPERATURE

Tête type MPV1 CA (~) Tête type CPV1 CC (=)

maxi.

température de surface température de surface

(watt)

85°C

Classe d’isolation E (120°) 100% E.D. Classe d’isolation E (120°) 100% E.D.

18 - 80 35 60 80 18,5 60 28 40 60

La tension indiquée sur la bobine ne peut varier que dans une plage de ±10% de la tension nominale.

Vériﬁ er que la puissance soit compatible avec le produit sélectionné.

GENERALITES

DESCRIPTION

Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65

MISE EN SERVICE

ambiance

(1)

maxi. °C

100°C

pour électrovannes série 131 (distributeurs 231/232)

234

123

maxi.

(watt)

37 - 80

123

ambiance

maxi. °C

85°C

(1)

100°C

1) Température ambiante minimum : - 10°C. En fonction de la température ambiante / de la puissance, un câble résistant à la chaleur, approprié à la température indiquée sur la plaque signalétique, doit être utilisé.

Température de câble :

du câble

Option avec commande manuelle : Ne pas utiliser de commande manuelle en présence d'une

atmosphère explosible.

canalisations et effectuer un nettoyage interne des dites canalisations.

1. Montage des électrovannes serie 131 uniquement corps verti-

Montage des électrovannes series 231 et 232 uniquement corps

2. Fixation par les trous M6 (3, type CPV1 ; 2, type MPV1) (I).

3. Après avoir ôté les bouchons plastiques de protection, procéder

Consignes importantes :

- La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement

- Aﬁ n de protéger le matériel, installer une crépine ou un ﬁ ltre

- En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou autre lubriﬁ ant lors

- Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que

- Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort,

Le câblage doit être conforme aux règlements locaux et nationaux pour les équipements pour atmosphères explosibles, enveloppe antidéﬂ a- grante. Pour l'entrée du câble/gaine, le boîtier est pourvu d'un trou taraudé (3/4 NPT). L'entrée des conducteurs et des câbles externes doit être faite par des dispositifs d'entrée de câble antidéﬂ agrants certiﬁ és IECEx-ATEX, correctement installés et appropriés. Pour établir les raccordements aux bornes de la bobine, enlever le couvercle de la tête magnétique (par mouvements tournants). Dénuder l'isolation externe du câble et l'isolant des ﬁ ls sur quelques millimètres. Passer le câble dans le presse-étoupe de câble et relier les ﬁ ls aux bornes de la bobine et du contact auxiliaire (en option) : type CPV1, ﬁ g. 2 - type MPV1, ﬁ g. 4.

Maintenir un certain mou dans les ﬁ ls entre l'entrée de câble et la bobine pour éviter une contrainte excessive sur les ﬁ ls. Assembler le presse-étoupe de câble et serrer le joint de compression en élastomère de sorte qu'il s'ajuste parfaitement autour du câble. Remonter le couvercle (1) et son joint (2) et serrer ses 4 vis (3) au couple [D1] indiqué. Le boîtier de la tête magnétique est équipé de bornes de raccordement interne et externe pour un conducteur de mise à la terre (4). Possibilité de fournir un presse-étoupe certiﬁ é IECEx-ATEX avec serre-câble (Voir notice V1090) (D) :

- pour câble non-armé Ø 8,5 à 16 mm.

- pour câble armé Ø 8,5 à 16 mm int. / Ø 12 à 21 mm ext.

Consignes importantes :

- Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à

- Effectuer un essai de fonctionnement.

- La tension indiquée sur la bobine ne peut varier que dans une

T amb.

maxi.

puissance maxi.

watt watt

puissance maxi.

T amb.

T mini.

maxi.

CA CC CA CC

°C °C

70 40 25 41 100 80 26 44 70 60 9 18 75 40 28 80 60 22 35 80 40 - 24 90 60 28 90 80 15 22

watt watt

Avant de procéder au montage, dépressuriser les

T mini.

du câble

°C °C

105 80 28 -

MONTAGE

cal, tête magnétique vers le haut (toutes versions). (ﬁ g 1et 4)

horizontal. (ﬁ g 1 et 4)

au raccordement des oriﬁ ces (repères 1, 2, 3 ou 4 selon les versions).

indiqué sur la notice. Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionnements.

adéquat en amont, aussi près que possible du produit.

du serrage, veiller à ce qu’aucun corps étranger ne pénètre dans le circuit.

possible du point de raccordement. Aﬁ n d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords des tuyauteries.

couple ou contrainte sur le produit. Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d’un levier.

RACCORDEMENT ELECTRIQUE

Veiller à serrer correctement les bornes à vis aux couples [B1] ou [C1].

la terre conformément aux normes et règlements locaux.

plage de +/- 10% de la tension nominale, en CA et CC.

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN

Têtes magnétiques, enveloppe antidéﬂ agrante, type CPV1 (CC) ou MPV1 (AC)

L'alimentation électrique doit être dans la plage indiquée sur la plaque signalétique. Le fait de ne pas respecter les limites des caractéristiques électriques de la bobine, a comme conséquence des dommages ou une défaillance prématurée de cette dernière. Cela invalidera également son utilisation pour des atmosphères explosives gazeuses et poussiéreuses.

AVERTISSEMENT : Il n’est pas permis à un personnel non autorisé de retirer le couvercle de la tête magnétique. Prendre soin de ne pas endommager les surfaces d’appui et d'étanchéité en démontant ou en ré-assemblant le couvercle de la tête magnétique.

Un assemblage incorrect invalidera la certiﬁ cation.

FONCTIONNEMENT

La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête magnétique qui, en fontionnement normal et en permanence sous tension, peut atteindre une température élevée. Si l'électrovanne est facilement accessible, l'installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact accidentel. BRUIT DE FONCTIONNEMENT : l’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation. Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le ﬂ uide et le type de matériel employé.

Pour la dépose ou repose de l'électrovanne, respecter scrupuleusement les "consignes importantes" du chapitre "MISE EN SERVICE". Pour le remplacement de la bobine, du corps d'électrovanne, d'un micro-contact ou pour l'adaptation d'une commande manuelle, consulter ASCO.

Lors de l’installation, l’installateur est tenu de suivre les recommandations de la directive 1999/92/CE et normes associées.

Avant toute opération d’entretien ou de remise en marche, couper l’alimentation de l’électrovanne, dépressuriser le corps de vanne et le purger, pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel.

NE JAMAIS OUVRIR LE BOITIER Ex d SOUS TENSION. Respecter le temps d’attente indiqué sur la plaque signalétique et cette notice avant l’ouverture du boîtier.

En cas de problème lors du montage/entretien, ou en cas de doute, contacter le constructeur ou ses représentants ofﬁ ciels.

Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vériﬁ er que l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en service. Vériﬁ er aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/ clapets) ou externes avec un ﬂ uide non-explosible et ininﬂ ammable.

Démontage et remontage de la bobine :

Cette opération doit-être effectuée par un personnel qualiﬁ é.

Type CPV1 (ﬁ g. 1, 2 et 3)

Respecter le temps d’attente indiqué sur la plaque signalétique.

• Retirer les 4 vis du couvercle (3a).

• Ouvrir le couvercle par mouvements tournants (ne pas utiliser

d’outils métalliques qui pourraient détériorer le plan de pose).

• Débrancher les connexions (bobine, masse et contacts auxiliaires)

(3b).

•

Si une plaque à bornes (optionnelle) est présente, il est indis-

pensable de la démonter pour pouvoir retirer l’ensemble bobine. Pour cela, démonter les 2 écrous (5), retirer la plaque à bornes et démonter les 2 goujons ﬁ xés sur le bornier de la bobine (utiliser un outillage adéquat aﬁ n de ne pas détériorer ces 2 goujons) (3b).

• Désaccoupler l’embase de la tête magnétique (4 vis) (3c).

•

Sortir l’ensemble culasse, tube, noyau, bobine et rondelle élastique (3d).

• Identiﬁ er la bobine à remplacer. Voir par exemple code «2132»

sur la bobine (code bobine complet 43002132) (1a).

• Vériﬁ er le code de la bobine de remplacement qui doit corres-

ponde. Relever la date de fabrication ex. «09/02» indiquée sur la nouvelle bobine aﬁ n d’assurer sa traçabilité (3e).

• Remonter l’ensemble en prenant soin d’indexer la bobine sur

son support (3f).

• S’assurer de l’orientation de l’ensemble au remontage (3g) - l’ergot

(G) doit être placé dans la fourchette (H) de façon à ce que les cosses se trouvent face au couvercle.

• Remonter la plaque à bornes (option) s’il y a lieu, couple de

serrage [C1].

• Rebrancher l’ensemble des connexions.

•

Remonter le couvercle et serrer les 4 vis au couple indiqué [D1].

ATTENTION

ENTRETIEN

pour électrovannes série 131 (distributeurs 231/232)

Type MPV1 (ﬁ g. 4, 5 et 6)

Respecter le temps d’attente indiqué sur la plaque signalétique.

• Retirer les 4 vis du couvercle (6a).

• Ouvrir le couvercle de la tête par mouvements tournants. (ne pas utiliser d’outils métalliques qui pourraient détériorer le plan de pose).

• Débrancher les connexions (bobine, masse et contacts auxiliaires) (6b).

• Retirer le noyau (6c).

• Démonter les vis supérieures de l’étrier (6d).

• Retirer les plaques, la culasse et la bobine (6e).

• Identiﬁ er la bobine à remplacer. Voir par exemple code « 2591 » sur la bobine (code bobine complet 43002591) (4a).

• Vériﬁ er le code de la bobine de remplacement qui doit corres- ponde. Relever la date de fabrication ex. « 09/02 » indiquée sur la nouvelle bobine aﬁ n d’assurer sa traçabilité (6f).

• Monter la nouvelle bobine en plaçant les bornes du coté du presse- étoupe.

• Remonter la culasse et les plaques en serrant les 2 vis (J) au couple indiqué [E1].

• Remonter le noyau.

• Rebrancher l’ensemble des connexions.

•

Remonter le couvercle et serrer les 4 vis au couple indiqué [D1].

Attention : Suite au remplacement d’une bobine, réaliser un marquage sur la plaque signalétique qui permettra la traçabilité du produit (obligatoire).

Remplacement des vis rep. 3 : Utiliser uniquement des vis avec une résistance minimale à la traction de 700 N/mm

Cette opération devra être effectuée par un personnel qualiﬁ é.

Un assemblage incorrect invalidera la certiﬁ cation. Si un élément est remplacé par l’utilisateur la tracabilité du produit ﬁ nal ne sera plus assurée par ASCO et devra l’être par l’utilisateur.

• Faire fonctionner l’électrovanne au moins deux fois par an pour vériﬁ er son ouverture et sa fermeture.

• Assurer la propreté du boîtier électromagnétique pour permettre une bonne dissipation des calories dégagées par le bobinage, notamment en cas d’utilisation avec mise sous tension permanente.

• Remplacer le corps d’électrovanne après une période de 5 ans ou 1 million de cycles de fonctionnement (consulter ASCO).

• Veiller à ce qu'aucun corps étranger ne pénètre dans l'électrovanne.

Si l'échappement n'est pas connecté, monter un protecteur de

purge (consulter ASCO).

• Pression de sortie incorrecte : vériﬁ er la pression à l’entrée de la vanne.

• L’électrovanne ne fonctionne pas :

- Vériﬁ er que la tension d’alimentation est conforme à celle indi- quée sur la plaque signalétique.

- Vériﬁ er les connexions électriques sur la bobine (personnel qualiﬁ é uniquement).

• Baisse de cadence, bruit anormal, fuite :

- Vériﬁ er l'étanchéité des connexions pneumatiques.

- Vériﬁ er l'absence de corps étranger pouvant nuire au fonction- nement.

- Procéder à une maintenance de la vanne si necessaire (consulter ASCO).

ENTRETIEN PREVENTIF

CONSEILS DE DÉPANNAGE

500820-001

INBETRIEBNAHME - UND WARTUNGSANLEITUNG

Magnetköpfe des Typs CPV1 (DC) und MPV1 (AC) mit druckfester Kapselung

Diese Einbau- und Wartungsanleitung betrifft die Magnetköpfe mit druckfester Kapselung des Typs CPV1 (DC) bzw. MPV1 (AC), die auf

Magnetventile der Baureihe 131 (oder Wegeventile der Baureihe 231/232) montiert werden. Die Nichtbeachtung der nachstehenden Hinweise kann zu Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verletzungen führen. Diese Komponente ist keine Sicherheitseinrichtung; sie ist ausschließlich für die bestimmungsgemäße Verwendung als Einzelgerät oder Einbauteil in Geräten, Maschinen und Anlagen bestimmt. Die Montage und Inbetriebnahme sowie der Einsatz und die Wartung dürfen nur von entsprechend qualiﬁ ziertem und befugtem Personal durchgeführt werden. Das mit Arbeiten an den Komponenten betraute Personal muss mit den jeweils geltenden Sicherheitsvorschriften und –anforderungen bezüglich der Komponenten, Geräte, Maschinen und elektrischen Anlagen (für Ventile, Magnetventile, elektronische Steuerungen, Luftaufbereitung) vertraut sein. Im Falle von Schwierigkeiten ist mit ASCO oder einem seiner ordnungsgemäß ermächtigten Vertreter Rücksprache zu halten.

Wesentliche Anforderungen an Gesundheit und Sicherheit: Die Magnetköpfe des Typs MPV1 und CPV1 sind gemäß Anhang

II der EU-Richtlinie 94/9/EG konstruiert. Die EG-Baumusterprüfbescheinigungen werden in Übereinstimmung mit EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 und EN-IEC 60079-31. Klassiﬁ kation:

Die EG-Baumusterprüfbescheinigung ﬁ nden Sie unter www.asconumatics.eu

Nur in spannungslosem Zustand öffnen. Wartezeit vor dem Öffnen: 30 min.

Das Magnetventil mit druckfester Kapselung ist in den folgenden Versionen erhältlich:

- mit oder ohne Hilfsschalter (F),

- mit oder ohne Handhilfsbetätigung (B),

- mit oder ohne Abdeckung (A) für die Handhilfsbetätigung (B),

- teilautomatische Betätigung (Nr. C)

mit manueller Rückstellung (manuelle Rückstellung erforderlich, die Magnetspule muss unter Spannung stehen, damit diese funktioniert, Rück-

stellung in die Ruhestellung durch Unterbrechung der Spannungszufuhr). Das Ventilgehäuse wird aus Messing oder Edelstahl (AISI 316 L) gefertigt. Die Dichtungen aus NBR, FPM oder Butyl sind für eine Vielzahl von Anwendungen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen oder aggressiven Medien geeignet. Das Magnetventil der Baureihe 131 mit druckfestem Magnetkopf kann je nach gewählter Ausführung für die folgenden Funktionen eingesetzt werden:

2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO 3/2 U 4/2

123

Wegeventile der Baureihe 231-232 (Abb. 1).

Der zulässige Differenzdruck ist dem Typenschild zu entnehmen.

Besondere Bedingungen für den sicheren Einsatz: ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf der Magnetspule angegebenen Daten eingesetzt werden. Die Magnetköpfe des Typs MB sind für die Verwendung in explosionsfähigen Atmosphären vorgesehen, die durch Gase (Gruppe IIA, IIB und IIC), Dämpfe oder Nebel der Gruppe II (EPL Gb) oder Stäube der Gruppe III (EPL Db) verursacht werden. Die Temperatur-Klassiﬁ kation ist T6-T5/T85°C-T100°C und abhängig von der auf dem Typenschild angegebenen Leistung und Umgebungstemperatur.

TEMPERATURKLASSIFIKATION

Magnetkopftyp MPV1 CA (~) Magnetkopftyp CPV1 DC (=)

max.

Max. Umgebungst C

Oberﬂ ächentemperatur Oberﬂ ächentemperatur

(watt)

85°C

Isolationsklasse E (120°) 100% E.D. Isolationsklasse E (120°) 100% E.D.

18 - 80 35 60 80 18,5 60 28 40 60

Die auf der Magnetspule angegebene Spannung muss innerhalb ±10% vom angegebenen Nennwert liegen.

Die Übereinstimmung der Wattangaben mit dem gewählten Produkt ist zu überprüfen.

ALLGEMEINES

BESCHREIBUNG

LCIE 02 ATEX 6253 X und IECEx LCI 09.0004X

Ex d IIC T6 - T5 Gb Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65

den Europäischen Normen

123

INBETRIEBNAHME

max.

Max. Umgebungst C

100°C

(watt)

85°C

37 - 80

100°C

für Magnetventile der Baureihe 131 (Wegeventile 231/232)

1) Mindestumgebungstemperatur: -10 °C. Entsprechend der Umgebungstemperatur / Leistung muss ein hitzebeständiges Kabel verwendet werden, das für die auf der Magnetspule angegebene Temperatur geeignet ist.

Kabeltemperatur:

Min.

Kabel- T

°C °C

70 40 25 41 100 80 26 44 70 60 9 18 75 40 28 80 60 22 35 80 40 - 24 90 60 28 90 80 15 22

Option mit Handhilfsbetätigung: Die Handhilfsbetätigung darf nicht in explosionsfähiger Atmosphäre eingesetzt werden.

Vor dem Einbau der Ventile muss das Rohrleitungssystem

drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.

1. Die Magnetventile der Baureihe 131 dürfen ausschließlich vertikal mit dem Magnetkopf nach oben montiert werden (dies gilt für alle

Versionen). (Abb. 1 und 4)

Die Magnetventile der Baureihen 231 und 232 dürfen ausschließlich

horizontal montiert werden. (Abb. 1 und 4)

2. Befestigung über M6-Bohrungen (3 Stück beim Typ CPV1; 2 Stück beim Typ MPV1) (I).

3. Nach dem Entfernen der Schutzstopfen aus Kunststoff sind die Anschlüsse (Nr. 1, 2, 3 oder 4, je nach Ausführung) zu verbinden.

Wichtige Hinweise:

Die Abmessung der Verrohrung muss mit der in der Druckschrift angegebenen Anschlussgröße übereinstimmen. Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funktionsminderungen führen.

- Zum Schutz der Ventile ist ein geeigneter Schmutzfänger oder Filter so nahe wie möglich am Ventileingang anzubringen.

- Bei der Abdichtung des Gewindes mit Band, Paste, Spray oder einem anderen Dichtungsmittel ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper in das System gelangen.

- Zur Montage ist nur geeignetes Werkzeug zu verwenden; die Schraubenschlüssel sind so nahe wie möglich an den Verbindungsstellen anzusetzen. Um Schäden zu vermeiden, dürfen die Rohrverbindungen NICHT ZU STARK angezogen werden.

- Die Rohrleitungsanschlüsse dürfen keine Spannungen auf das Ventil übertragen. Das Ventil oder der Magnetkopf sind nicht als Gegenhalter zu benutzen.

Die Verdrahtung hat in Übereinstimmung mit den örtlichen und nationalen

234

Vorschriften bezüglich der Verwendung von Geräten in explosionsfähigen Atmosphären zu erfolgen. Das Gehäuse ist für die Einführung

des Kabels/der Kabelummantelung mit einer Gewindebohrung (3/4 NPT) versehen. Die Einführung der Leiter und der externen Kabel hat über geeignete und ordnungsgemäß installierte, nach IECEx-ATEX zertiﬁ zierte druckfeste Kabeleinführungen zu erfolgen. Zum Anschluss an die Klemmen der Magnetspule ist die Abdeckung der Magnetkopfs mit Drehbewegungen abzuheben. Entfernen Sie die Kabelummantelung und isolieren Sie die Drähte um ein paar Millimeter ab. Führen Sie das Kabel in die Kabelverschraubung ein und schließen Sie die Drähte an die Klemmen der Magnetspule sowie den (optionalen) Hilfsschalter an: Typ CPV1, Abb. 2 - Typ MPV1, Abb. 4. Auf genügend Spielraum der Drähte zwischen Kabeleingang und Magnetspule ist zu achten, um eine übermäßige Beanspruchung der Drähte zu vermeiden. Montieren Sie die Kabelverschraubung und befestigen Sie die Kompressionsdichtung aus Elastomer so, dass sie fest am Kabel anliegt. Setzen Sie die Abdeckung (1) und die dazugehörige Dichtung (2) wieder auf und ziehen Sie die 4 Schrauben (3) mit dem angegebenen Drehmoment [D1] an. Das Gehäuse des Magnetkopfes ist mit internen

und externen Anschlussklemmen für einen Erdschutzleiter (4) versehen. Eine nach IECEx-ATEX zertiﬁ zierte Kabelverschraubung mit Kabelhal- terung (siehe V1090) (D) ist lieferbar:

- für unbewehrte Kabel mit Ø 8,5 bis 16 mm;

für bewehrte Kabel mit Ø 8,5 bis 16 mm innen / Ø 12 bis 21 mm außen.

Wichtige Hinweise:

- Die Schraubklemmen sind ordnungsgemäß mit den Drehmomenten

[B1] bzw. [C1] anzuziehen.

- Je nach Spannungsbereich müssen elektrische Komponenten einen

Schutzleiteranschluss entsprechend den jeweils vor Ort geltenden Normen und Vorschriften erhalten.

- Führen Sie eine Funktionsprüfung durch.

- Die auf der Magnetspule angegebene Spannung muss innerhalb

±-10% vom angegebenen Nennwert liegen.

Max.

Max. Leistung

Umgeb-

AC DC AC DC

watt watt

Min.

Kabel- T

°C °C

105 80 28 -

MONTAGE

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

INBETRIEBNAHME - UND WARTUNGSANLEITUNG

Magnetköpfe des Typs CPV1 (DC) und MPV1 (AC) mit druckfester Kapselung

für Magnetventile der Baureihe 131 (Wegeventile 231/232)

ACHTUNG

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

WARTUNG

• Montieren Sie die Abdeckung wieder auf und ziehen Sie die 4 Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment [D1] an.

Typ MPV1 (Abb. 4, 5 und 6) Die auf dem Typenschild angegebene Wartezeit ist einzuhalten.

• Lösen Sie die 4 Schrauben der Abdeckung (6a).

• Drehen Sie die Abdeckung vom Magnetkopf ab. (Es sind keine Metallwerkzeuge zu verwenden, da dies zu einer Beschädigung der Auﬂ ageﬂ ächen führen kann.)

• Lösen Sie die Anschlüsse (Magnetspule, Erdung, Hilfsschalter) (6b).

• Entfernen Sie den Magnetanker (6c).

• Lösen Sie die Schrauben oben am Haltebügel (6d).

• Entfernen Sie die Platten, den Gegenanker und die Magnetspule (6e).

• Identiﬁ zieren Sie die auszutauschende Magnetspule. Suchen Sie z.B. nach dem Code „2591“ auf der Magnetspule (der komplette Code der Magnetspule lautet 43002591) (4a).

• Stellen Sie sicher, dass der Code auf der Ersatzspule mit dem Code der alten Magnetspule übereinstimmt. Notieren Sie sich das auf der neuen Magnetspule angegebene Herstellungsdatum (z.B. „09/02“), um die Rückverfolgbarkeit zu garantieren (6f).

• Montieren Sie die neue Magnetspule und platzieren Sie die Klemmen auf der Seite der Kabelverschraubung.

• Montieren Sie den Gegenanker und die Platten und ziehen sie die beiden Schrauben (J) mit dem angegebenen Drehmoment [E1] an.

• Montieren Sie den Magnetanker.

• Verbinden Sie wieder alle Anschlüsse.

• Setzen Sie die Abdeckung wieder auf und ziehen Sie die 4 Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment [D1] an.

ACHTUNG: Beim Austausch der Magnetspule ist ein entsprechender Vermerk auf dem Typenschild anzubringen, um die vorgeschriebene Rückverfolgbarkeit des Produkts zu gewährleisten. Austausch der Schrauben Nr. 3: Nur Schrauben mit einer Zugfestigkeit von 700 N/mm

Diese Arbeiten sind von entsprechend qualiﬁ ziertem Personal durchzuführen.

Bei unsachgemäßer Montage wird die Zulassung ungültig. Beim Austausch von Teilen durch den Nutzer ist die Rückverfolgbarkeit des Endprodukts durch ASCO nicht mehr gewährleistet, sie muss vom Nutzer selbst sichergestellt werden.

• Setzen Sie das Ventil zur Überprüfung der Öffnungs- und Schließfunktion mindestens zweimal im Jahr in Betrieb.

• Stellen Sie sicher, dass das elektromagnetische Gehäuse sauber ist, um eine gute Ableitung der durch den Magnet erzeugten Wärme zu gewährleisten, die insbesondere bei Dauerbetrieb entsteht.

•

Das Ventilgehäuse ist nach Ablauf von 5 Jahren oder 1 Millionen Schaltspiele auszutauschen (bitte mit ASCO Rücksprache halten).

•

Es ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper in das Ventil gelangen.

Wenn der Entlüftungsanschluss nicht angeschlossen wird, ist ein Schall-

dämpfer anzubringen (bitte mit ASCO Rücksprache halten).

•

Falscher Ausgangsdruck: Überprüfen Sie den Druck am Eingang des Ventils.

• Das Ventil funktioniert nicht:

- Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung mit dem auf dem

Typenschild angegebenen Wert übereinstimmt.

- Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse an der Magnetspule (nur

durch Fachpersonal).

• Verringerte Taktzahlen, ungewöhnliche Geräusche, Leckagen:

- Überprüfen Sie die Dichtheit der pneumatischen Anschlüsse.

Stellen Sie sicher, dass keine Fremdkörper die Funktion beeinträchtigen.

- Unterziehen Sie erforderlichenfalls das Ventil einer Wartung (bitte mit

ASCO Rücksprache halten).

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen Sie vor der Wiederinbetriebnahme die richtige Funktionsweise des Ventils. Prüfen Sie das Ventil auch auf eventuelle Undichtigkeiten (Ventilsitz/-teller) anhand eines nicht-explosionsfähigen und nicht-zündfähigen Mediums.

verwenden.

VORBEUGENDE WARTUNG

FEHLERBESEITIGUNG

Max.

Umgeb-

Max. Leistung

watt watt

Die Spannungsversorgung muss innerhalb des auf dem Typenschild angegebenen Bereichs liegen. Die Nichteinhaltung der elektrischen Grenzwerte kann zu einer Beschädigung oder einem vorzeitigen Verschleiß der Magnetspule führen. Damit erlischt auch die Zulassung für die Verwendung des Produkts in explosionsfähigen, gas- bzw. staubhaltigen Atmosphären. WARNUNG: Unbefugten ist es untersagt, die Abdeckung vom Magnetkopf zu entfernen. Bei der Demontage bzw. der erneuten Montage der Abdeckung des Magnetkopfs ist darauf zu achten, dass die Auﬂ age- und Dichtungsﬂ ächen nicht beschädigt werden.

Bei unsachgemäßer Montage wird die Zulassung ungültig.

Die meisten Ventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der Magnetspule vermieden werden, da diese bei längerem Betrieb sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches Berühren zu vermeiden. GERÄUSCHEMISSION Diese hängt sehr stark vom Anwendungsfall, den Betriebsdaten und dem Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, ab. Der Anwender kann erst präzise Angaben zur Geräuschemission machen, wenn das Gerät in der Anlage installiert ist.

Beim Aus- und Einbau des Magnetventils sind die „Wichtigen Hinweise“ im Abschnitt „Inbetriebnahme“ zwingend zu befolgen. Beim Austausch der Magnetspule, des Ventilgehäuses oder eines MicroKontakts oder bei der Montage einer Handhilfsbetätigung ist vorher mit ASCO Rücksprache zu halten. Bei der Wartung sind die Bestimmungen der Richtlinie 1999/92/EG und zugehörige Normen zwingend einzuhalten.

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss vor der Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung des Ventils unterbrochen sowie das Ventil drucklos geschaltet und entlüftet werden.

DAS NACH Ex d EXGESCHÜTZTE GEHÄUSE IST NUR IN SPAN-

NUNGSLOSEM ZUSTAND ZU ÖFFNEN: Die auf dem Typenschild und in dieser Anleitung angegebene Wartezeit vor dem Öffnen des Gehäuses ist einzuhalten.

Treten Schwierigkeiten beim Einbau oder bei der Wartung oder sonstige Unklarheiten auf ist mit ASCO oder deren zugelassenen Vertretern Rücksprache zu halten.

Ein- und Ausbau der Magnetspule:

Diese Arbeiten sind von entsprechend qualiﬁ ziertem Personal durchzuführen.

Typ CPV1 (Abb. 1, 2 und 3) Die auf dem Typenschild angegebene Wartezeit ist einzuhalten.

• Lösen Sie die 4 Schrauben der Abdeckung (3a).

• Drehen Sie die Abdeckung ab (es sind keine Metallwerkzeuge zu verwen-

den, da diese zu einer Beschädigung der Auﬂ ageﬂ ächen führen kann).

• Lösen Sie die Anschlüsse (Magnetspule, Erdung, Hilfsschalter) (3b).

• Wenn eine (optionale) Klemmenplatte vorhanden ist, muss diese entfernt

werden, um die Magnetspuleneinheit herausnehmen zu können. Zu diesem Zweck sind die 2 Muttern (5) abzuschrauben, die Klemmenplatte zu entfernen und die beiden am Klemmenblock der Magnetspule befestigten Stifte zu entfernen (geeignetes Werkzeug verwenden, um eine Beschädigung der beiden Stifte zu vermeiden) (3b).

• Entfernen Sie die Grundplatte des Magnetkopfes (4 Schrauben) (3c).

• Nehmen Sie die Einheit aus Gegenanker, Führungsrohr, Magnetanker,

Magnetspule und elastischer Scheibe (3d) heraus.

• Identiﬁ zieren Sie die auszutauschende Magnetspule. Suchen Sie z.B.

nach dem Code „2132“ auf der Magnetspule (der komplette Code der Magnetspule lautet 43002132) (1a).

• Stellen Sie sicher das der Code auf der Ersatzspule mit dem Code der

alten Magnetspule übereinstimmt. Notieren Sie sich das auf der neuen Magnetspule angegebene Herstellungsdatum (z.B. „09/02“), um die Rückverfolgbarkeit zu garantieren (3e).

• Bauen Sie die Einheit wieder ein und achten Sie darauf, die Magnetspule

korrekt auf der Halterung (3f) zu platzieren.

• Vergewissern Sie sich, dass die Einheit beim Einbau (3g) richtig positi-

oniert ist – der Zapfen (G) muss so in der Gabel (H) platziert sein, dass die Anschlussklemmen zur Abdeckung hin gewandt sind.

• Ziehen Sie gegebenenfalls die (optionale) Klemmenplatte mit dem ange-

gebenen Drehmoment [C1] an.

• Verbinden Sie wieder alle Anschlüsse.

500820-001

INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO

Cabezas magnéticas, revestimiento antideﬂ agrante, tipo CPV1 (CC) o MPV1 (AC)

Esta ﬁ cha de instrucciones de instalación y mantenimiento está colocada en las cabezas magnéticas, revestimiento antideﬂ agrante, CPV1 (CC) o MPV1 (CA) que equipan las electroválvulas serie 131 (o electrodistribuidores series 231/232). El no respeto de los puntos mencionados a continuación puede ser el origen de disfuncionamientos, daños o heridas. El presente componente no es un accesorio de seguridad, está destinado únicamente a una utilización conforme, individual o integrada en aparatos, máquinas e instalaciones. Las operaciones de montaje, puesta en marcha, utilización y mantenimiento deben ser realizadas por personal cualiﬁ cado y autorizado. El personal que intervenga en estos componentes debe estar familiarizado con las reglas de seguridad y exigencias en vigor relativas a los componentes, aparatos, máquinas e instalaciones eléctricas (para válvulas, electroválvulas, mandos electrónicos, tratamiento del aire). En caso de problemas contacte con ASCO o sus representantes oﬁ ciales.

Exigencias esenciales en lo relativo a seguridad y salud :

Las cabezas magnéticas tipo MPV1, CPV1 están diseñadas según el Anexo II de la Directiva Europea 94/9/CE. Certiﬁ cados de pruebas tipo CE número LCIE 02 ATEX 6253 X y IECEx LCI 09.0004X estan es conforme con las normas europeas EN 13463-1, EN-IEC 600790, EN-IEC 60079-1 y EN-IEC 60079-31.

Clasiﬁ cación: Ex d IIC T6 - T5 Gb

Ver certiﬁ cación CE en nuestra página de Internet: www.asconumatics.eu

No abrir con tensión. Tiempo de espera antes de abrir : 30 min.

La electroválvula con cubierta antideﬂ agrante existe en varias versiones :

- con o sin contactos auxiliares (ref. F),

- con o sin mando manual auxiliar (ref. B),

- con o sin tapa de protección (ref. A) para mando manual auxiliar (ref. B),

- con mando manual (ref. C),

de rearme manual (necesita un rearme manual, bobina con tensión

para funcionar ; retorno al estado de reposo por corte de corriente). El cuerpo de válvula es de latón o de acero inox AISI 316 L. Guarniciones de NBR o FPM o Butyl para adaptarse a un amplio campo de aplicaciones y principalmente a baja temperatura o ﬂ uidos agresivos. La electroválvula serie 131 de cabeza magnética antideﬂ agrante puede ser utilizada, según la versión elegida, con las funciones siguientes :

2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA 3/2 U 4/2

Electrodistribuidores series 231-232, (ﬁ g. 1).

Remitirse a la placa de características para obtener la presión diferencial admisible.

Condiciones especiales para una utilización segura : Los componentes ASCO están previstos para ser utilizados únicamente según sus características técnicas, como se indica en la placa de características. Estas cabezas magnéticas tipo MB están previstas para ser instaladas en ambientes potencialmente explosivos, que contengan gas (grupos IIA, IIB y IIC), vapores y nieblas de los grupos II (EPL Gb) y polvo de los grupos III (EPL Db). La clasiﬁ cación de temperatura de superﬁ cie T6-T5/T85°C-T100°C depende de la potencia y de la temperatura ambiente indicadas en la placa de características.

CLASIFICACIÓN POR TEMPERATURA Cabeza tipo MPV1 CA (~) Cabeza tipo CPV1 CC (=)

máx.

temperatura de superﬁ cie temperatura de superﬁ cie

(watios)

Clase de aislamiento E (120°) 100% E.D. Clase de aislamiento E (120°) 100% E.D.

18 - 80 35 60 80 18,5 60 28 40 60

La tensión indicada en la bobina solamente puede varias en un rango de ±10% de la tensión nominal.

Comprobar que la potencia se compatible con el producto seleccionado.

INFORMACIÓN GENERAL

DESCRIPCIÓN

Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65

123

PUESTA EN MARCHA

ambient máx. C

85°C

100°C

para electroválvulas serie 131 (distribuidores 231/232)

234

123

ambient máx. C

85°C

100°C

123

máx.

(watios)

37 - 80

T amb.

Máx.

potencia máx.

watios watios

1) Temperatura ambiente mínima : - 10°C. En función de la temperatura ambiente / de la potencia, se debe utilizar un cable resistente al calor, apropiado a la temperatura indicada en la placa de características.

Temperatura de cable :

potencia máx.

T amb.

T Min.

Máx.

del cable

°C °C

70 40 25 41 100 80 26 44 70 60 9 18 75 40 28 80 60 22 35 80 40 - 24 90 60 28 90 80 15 22

Opción con mando manual:

NO UTILIZAR MANDO MANUAL EN PRESENCIA DE UNA ATMÓSFERA EXPLOSIVA.

Antes de proceder al montaje, despresurizar las canalizacio-

nes y efectuar una limpieza interna de dichas canalizaciones.

1. Montaje de las electroválvulas serie 131 únicamente con el

cuerpo en

versiones). (ﬁ g 1 y 4)

Montaje de las electroválvulas series 231 y 232 únicamente con

el cuerpo en horizontal. (ﬁ g. 1 y 4)

2. Fijación por los oriﬁ cios M6 (3, tipo CPV1 ; 2, tipo MPV1) (I).

3. Después de haber soltado los tapones de plástico de protección, proceder al racordaje de los oriﬁ cios (referencias 1, 2, 3 o 4 según las versiones).

Consignas importantes :

- La dimensión de las tuberías debe corresponder al racordaje indicado en las hojas. Una restricción de las tuberías puede provoar disfuncionamientos.

- Con el ﬁ n de proteger el material, instalar un ﬁ ltro adecuado en la entrada, lo mas cerca posible del producto.

- En caso de utilización de goma, pasta, aerosol u otro lubricante durante el apriete, comprobar que ningún cuerpo extraño penetra en el circuito.

- Utilizar un utillaje apropiado y colocar las llaves lo mas cerca posible del punto de racordaje. Con el ﬁ n de evitar el deterioro, NO APRETAR DEMASIADO los racores de las tuberías.

- Los tubos de racordaje no deberán ejercer ningún esfuerzo, par

o tensión en el producto. No servirse de la válvula o la cabeza magnética como de una palanca.

El cableado debe ser conforme a los reglamentos locales y nacionales para los equipos para ambientes explosivos, cubierta antideflagrante. Para la entrada del cable/ tubo de guía, la caja está provista de un orificio roscado (3/4 NPT). La entrada de los conductores y de los cables externos debe hacerse por los dispositivos de entrada de cable antideflagrantes certificados IECEx-ATEX, correctamente instalados y apropiados. Para establecer las conexiones a las bornas de la bobina, levantar la tapa de la cabeza magnética (mediante movimientos giratorios). Desenfundar el aislante externo del cable y aislarle de los hilos algunos milímetros. Pasar el cable en el prensaestopas de cable y unir los hilos a las bornas de la bobina y del contacto auxiliar (en opción) : tipo CPV1, ﬁ g. 2 - tipo MPV1, ﬁ g. 4.

Mantener una cierta soltura en los hilos entre la entrada de cable y la bobina para evitar una tensión excesiva. Montar el prensaestopas de cable y apretar la junta de compresión de elastómero de modo que se ajuste perfectamente alrededor del cable. Montar la tapa (1) y su junta (2) y apretar sus 4 tornillos (3) al par [D1] indicado. La caja de la cabeza magnética está equipada de bornas de conexión interna y externa para un conductor de toma a tierra (4). Posibilidad de suministrar un prensaestopas certiﬁ cado IECEx-ATEX con abrazadera (Ver página V1090) (D) :

- para cable no-armado Ø 8,5 a 16 mm.

- para cable armado Ø 8,5 a 16 mm int. / Ø 12 a 21 mm ext.

Consignas importantes :

- Apretar correctamente las bornas de tornillo a los pares [B1] o [C1].

- Según la tensión, los componentes eléctricos deben tener toma a tierra en conformidad con las normas y reglamentos locales.

- Realizar una prueba de funcionamiento.

- La tensión indicada en la bobina solamente puede variar en un rango de +/- 10% de la tensión nominal, en CA y CC.

CA CC CA CC

watios watios

vertical, cabeza magnética hacia arriba (todas las

CONEXIÓN ELÉCTRICA

T Min.

del cable

°C °C

105 80 28 -

MONTAJE

INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO

Cabezas magnéticas, revestimiento antideﬂ agrante, tipo CPV1 (CC) o MPV1 (AC)

La alimentación eléctrica debe estar en el rango indicado en la placa de características. El hecho de no respetar los límites de las características eléctricas de la bobina, puede provocar daños o fallos prematuros de ésta. Esta invalidará igualmente su utilización para ambientes explosivos, gaseosos y polvorientos ADVERTENCIA : No está permitido a personal no autorizado retirar la tapa de la cabeza magnética. Tener cuidado de no dañar las superﬁ cies de apoyo y de estanquidad al desmontar o montar la tapa de la cabeza magnética.

Un montaje incorrecto invalidará la certiﬁ cación.

La mayoría de las electroválvulas llevan bobinados previstos para la puesta con tensión permanente. Para evitar quemaduras, no tocar la cabeza magnética que, en funcionamiento normal y en permanencia bajo tensión, puede alcanzar una temperatura elevada. Si la electroválvula es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección que impida todo contacto accidental. RUIDO DE FUNCIONAMIENTO : el usuario no podrá determinar con precisión el nivel sonoro emitido mas que después de haber montado el componente en la instalación. El ruido de funcionamiento varia según la utilización, el ﬂ uido y el tipo de material empleado.

Para el desmontaje o montaje de la electroválvula, respetar rigurosamente las "consignas importantes" del capítulo "PUESTA EN MARCHA".

Para la sustitución de la bobina, del cuerpo de electroválvula, de un micro-contacto o para la adaptación de un mando manual, consultar a ASCO.

Seguir imperativamente durante la fase de mantenimiento las recomendaciones de la directiva 1999/92/CE y normas asociadas.

Antes de cualquier operación de mantenimiento o de puesta en marcha, cortar la alimentación de la electroválvula, despresurizar el cuerpo de la válvula y purgarla, para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material.

NO ABRIR JAMÁS LA TAPA Ex d BAJO TENSIÓN. Respetar el tiempo de espera indicado en la placa de características y esta hoja antes de abrir la caja.

En caso de problemas durante el montaje/mantenimiento, o en caso de duda, contactar con el fabricante o sus representantes oﬁ ciales.

Para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material, comprobar que la electroválvula funciona correctamente antes de la puesta en marcha. Comprobar también la ausencia de eventuales fugas internas (asientos/clapets) o externas con un ﬂ uido no explosivo y no inﬂ amable.

Desmontaje y montaje de la bobina :

Esta operación debe realizarse por personal cualiﬁ cado.

Tipo CPV1 (ﬁ g. 1, 2 y 3) Respetar el tiempo de espera indicado en la placa de características.

• Retirar los 4 tornillos de la tapa (3a).

• Abrir la tapa mediante movimientos giratorios (no utilizar herra-

mientas metálicas que puedan deteriorar el plano de acoplamiento).

Desenchufar las conexiones (bobina, masa y contactos auxiliares) (3b).

•

• Si hay una placa de bornas (opcional), es indispensable desmon-

tarla para poder retirar el conjunto bobina. Para esto, desmontar las 2 tuercas (5), retirar la placa de bornas y desmontar las 2 clavijas ﬁ jadas en el bornero de la bobina (utilizar herramienta adecuada con el ﬁ n de no deteriorar estas 2 clavijas) (3b).

• Desacoplar la base de la cabeza magnética (4 tornillos) (3c).

Sacar el conjunto culata, tubo, núcleo, bobina y arandela elástica (3d).

•

• Identiﬁ car la bobina a reemplazar. Ver por ejemplo código «2132»

en la bobina (código bobina completo 43002132) (1a).

Comprobar el código de la bobina de sustitución que debe co-

•

rresponder. Tomar nota de la fecha de fabricación ej. «09/02» indicada en la nueva bobina con el ﬁ n de asegurar su trazabilidad (3e).

• Volver a montar el conjunto teniendo cuidado de ajustar la bobina

en su soporte (3f).

• Comprobar la orientación del conjunto al volverle a montar (3g)

FUNCIONAMIENTO

MANTENIMIENTO

para electroválvulas serie 131 (distribuidores 231/232)

ATENCIÓN

- la guía (G) debe estar situada en la horquilla (H) de manera que las sujecciones se encuentren de cara a la tapa.

• Volver a montar la placa de bornas (opción) si a lugar, par de apriete [C1].

• Volver a conectar el conjunto de las conexiones. Volver a montar la tapa y apretar los 4 tornillos al par indicado [D1].

•

Tipo MPV1 (ﬁ g. 4, 5 y 6) Respetar el tiempo de espera indicado en la placa de características.

• Retirar los 4 tornillos de la tapa (6a).

• Abrir la tapa de la cabeza mediante movimientos giratorios. (no utilizar herramientas metálicas que puedan deteriorar el plano de acoplamiento). Desenchufar las conexiones (bobina, masa y contactos auxiliares) (6b).

•

• Retirar el núcleo (6c).

• Desmontar los tornillos superiores de la brida (6d).

• Retirar las placas, la culata y la bobina (6e).

• Identiﬁ car la bobina a reemplazar. Ver por ejemplo código « 2591 » en la bobina (código bobina completo 43002591) (4a). Comprobar el código de la bobina de sustitución que debe corres-

• ponder. Tomar nota de la fecha de fabricación ej. « 09/02 » indicada en la nueva bobina con el ﬁ n de asegurar su trazabilidad (6f).

• Montar la nueva bobina colocando las bornas del lado del prensaestopas.

• Volver a montar la culata y las placas apretando los 2 tornillos (J) al par indicado [E1].

• Volver a montar el núcleo.

• Volver a conectar el conjunto de las conexiones.

• Volver a montar la tapa y apretar los 4 tornillos al par indicado [D1].

Atención : Seguido a la sustitución de una bobina, realizar un marcaje en la placa de características que permita la trazabilidad del producto (obligatorio).

Sustitución de los tornillos ref. 3: Utilice únicamente tornillos con una resistencia mínima a la tracción de 700 N/mm

Esta operación deberá ser realizada por personal cualiﬁ cado.

Un montaje incorrecto invalidará la certiﬁ cación. Si un elemento es sustituido por el usuario la trazabilidad del producto ﬁ nal no estará asegurada por ASCO sino por el usuario.

• Hacer funcionar la electroválvula al menos dos veces al año para veriﬁ car su apertura y su cierre.

• Comprobar la limpieza de la caja electromagnética para permitir una buena disipación de las calorías desprendidas por el bobinado, particularmente en el caso de utilización con puesta bajo tensión permanente. Reemplazar el cuerpo de la electroválvula después de un periodo

• de 5 años o 1 millón de ciclos de funcionamiento (consultar ASCO).

•

Comprobar que ningún cuerpo extraño penetra en la electroválvula.

Si el escape no está conectado, montar un protector de purga

(consultar a ASCO).

• Presión de salida incorrecta : comprobar la presión en la entrada de la válvula.

• La electroválvula no funciona :

- Comprobar que la tensión de alimentación es conforme a la

indicada en la placa de características.

- Comprobar las conexiones eléctricas en la bobina (personal

cualiﬁ cado únicamente).

• Bajada de cadencia, ruido anormal, fuga :

- Comprobar la estanquidad de las conexiones neumáticas.

- Comprobar la ausencia de cuerpos extraños que puedan per-

judicar el funcionamiento.

- Proceder a un mantenimiento de la válvula si fuera necesario

(consultar a ASCO).

Para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material, comprobar que la electroválvula funciona correctamente antes de volverla a poner en marcha. Comprobar también la ausencia de eventuales fugas internas (asientos/clapets) o externas con un ﬂ uido no explosivo y no inﬂ amable.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CONSEJOS EN CASO DE AVERÍA

500820-001

ISTRUZIONI GENERALI DI INSTALLAZIONE E DI MANUTENZIONE

Teste magnetiche, chiusura antideﬂ agrante, tipo CPV1 (DC) e MPV1 (AC)

per elettrovalvole di serie 131 (valvole a bobina di serie 231/232)

Queste Istruzioni di Installazione e di Manutenzione sono state elaborate per le teste magnetiche di tipo CPV1 (CC) e MPV1 (AC)

con chiusura antideﬂ agrante montate sulle elettrovalvole di serie 131 (o valvole a bobina di serie 231/232). In caso di mancata osservanza delle presenti istruzioni, potrebbero veriﬁ carsi funzionamenti anomali, danni o infortuni. Questo componente non è un accessorio di sicurezza, in quanto è stato ideato solo per uso di conformità come un componente singolo o incorporato in apparecchi, macchinari ed installazioni. Tutte le operazioni di montaggio, funzionamento, uso e manutenzione devono essere realizzate da personale qualiﬁ cato ed autorizzato. Il personale che lavora con i componenti deve avere dimestichezza con le norme sulla sicurezza in vigore ed requisiti correlati ai componenti, all'apparecchio, al macchinario ed alle installazioni elettriche (per valvole, elettrovalvole, apparecchiature di controllo elettroniche, apparecchiature di assistenza pneumatiche). In caso di problemi, si prega di contattare ASCO o uno dei suoi rappresentanti autorizzati.

Requisiti essenziali di salute e sicurezza:

Requisiti essenziali di salute e sicurezza: Le teste magnetiche di tipo MPV1, CPV1 sono state progettate secondo l’Allegato II della Direttiva europea 94/9/CE. Attestati di esame CE del tipo LCIE 02 ATEX 6253 X e IECEx LCI 09.0004X sono in conformà con le Norme Europee EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 ed EN-IEC 60079-31. Classiﬁ cazione: Ex d IIC T6 - T5 Gb

Vedere il certiﬁ cato dell’esame-tipo EC presso il nostro sito Internet: www.asconumatics.eu

Non aprire durante lo stato di energizzazione. Periodo di attesa prima dell'apertura: 30 min.

L'elettrovalvola con chiusura antideﬂ agrante è disponibile nelle se- guenti versioni:

- con o senza interruttore ausiliare (rif. F),

- con o senza override manuale (rif. B),

con o senza cappuccio di protezione (rif. A) per l'override manuale (rif. B),

- testa manuale (rif. C),

con azzeramento manuale (richiede una testa di azzeramento manuale

con bobina energizzata per funzionare, azzerare alla perdita di potenza). IL corpo della valvola è in ottone o acciaio inossidabile AISI 316 L. Le tenute sono realizzate in NBR, FPM o butile e sono adatte per un'ampia gamma di applicazioni principalmente a bassa temperatura o con liquidi aggressivi. A seconda della versione selezionata, le elettrovalvole di serie 131 con teste antideﬂ agranti possono essere usate come segue:

2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA 3/2 U 4/2

123

Valvole a bobina di serie 231/232 (ﬁ g. 1).

Vedere la targhetta per la pressione differenziale ammissibile.

Condizioni speciali per l'uso in sicurezza:

Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispettando le caratteristiche tecniche speciﬁ cate sulla targhetta. I tipi di teste magnetiche MB sono state progettate per essere installate in atmosfere potenzialmente esplosive provocate da gas (gruppi IIA, IIB ed IIC), vapori o nebbie di gruppo II (EPL Gb) e polveri di gruppo III (EPL Db). La temperatura di superﬁ cie è T6-T5/T85°C-T100°C e dipende dalla po- tenza di esercizio e dalla temperatura ambiente dichiarata sulla bobina.

TEMPERATURA DI VALORE NOMINALE DI CLASSIFICAZIONE

Testa di tipo MPV1 CA (~) Testa di tipo CPV1 CC (=)

Temperatura ambiente

Max.

Temperatura di superﬁ cie Temperatura di superﬁ cie

(watt)

85°C

Isolamento classe E (120°) 100% E.D. Isolamento classe E (120°) 100% E.D.

18 - 80 35 60 80 18,5 60 28 40 60

La tensione indicata sulla bobina potrebbe variare entro un range di ±10% della tensione nominale.

GENERALE

DESCRIZIONE

Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65

123

MESSA IN FUNZIONE

Temperatura ambiente

massima

100°C

Max.

(watt)

85°C

37 - 80

massima

100°C

Veriﬁ care la compatibilità di wattaggio con il prodotto scelto.

1) Temperatura ambiente minima : - 10°C. A seconda della temperatura ambiente/potenza di esercizio, occorre usare un cavo resistente al calore, adatto alla temperatura indicata sulla bobina da usare.

Temperatura del cavo:

T Min.

del cavo

°C °C

70 40 25 41 100 80 26 44 70 60 9 18 75 40 28 80 60 22 35 80 40 - 24 90 60 28 90 80 15 22

Opzione con comando manuale : NON UTILIZZARE IL COMANDO MANUALE IN PRESENZA DI ATMOSFERA CON PERICOLO D’ESPLOSIONE

Prima dell'installazione, depressurizzare i tubi e pulire internamente.

Le elettrovalvole di serie 131 potrebbero essere montate solo in senso verticale con la testa magnetica verso l'alto (tutte le versioni) (ﬁ g. 1 e 4).

Le valvole a bobina di serie 231 e 232 potrebbero essere montate

solo in senso orizzontale. (ﬁ g. 1 e 4).

2. Usare i fori di montaggio M6 per il montaggio (3 per il tipo CPV1, 2 per il tipo MPV1 (I).

3. Dopo aver tolto i tappi di protezione in plastica, collegare le porte (n. 1, 2, 3 o 4, a seconda della versione usata).

Note importanti:

- La dimensione dei tubo deve coincidere con quella della porta data

- Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al

- Se si usano nastro, pasta spray o lubriﬁ canti simili durante il ser-

- Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino

- I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione

234

Tutti i cablaggi devono rispettare gli standard locali e nazionali e le norme correlate alle apparecchiature da usare in atmosfere esplosive. La sede

viene fornita con un foro ﬁ lettato (3/4 NPT) per entrata cavo/manicotto. I ﬁ li ed i cavi esterni devono essere inseriti attraverso un pressacavo IECEx-ATEX antideﬂ agrante idoneo e correttamente installato. Per realizzare le connessioni del cablaggio ai morsetti della bobina, togliere il coperchio dalla testa magnetica (girare per toglierlo). Togliere l'isolante esterno dal cavo e spelare qualche millimetro di ﬁ lo. Inserire il cavo attraverso il pressacavo e connettere i ﬁ li ai morsetti della bobina; connettere i ﬁ li dell'interruttore ausiliare (opzionale): tipo CPV1, ﬁ g. 2 - tipo MPV1, ﬁ g. 4. Lasciare gioco sufﬁ ciente nei ﬁ li tra l'entrata del cavo e la bobina per evitare una sollecitazione eccessiva sui ﬁ li. Montare il pressacavo e stringere la guarnizione di compressione in elastomero in modo che aderisca bene attorno al cavo. Rimontare il coperchio (1) e la sua tenuta (2) e stringere le 4 viti (3) secondo la coppia speciﬁ cata [D1]. La sede della testa magnetica è dotata di un morsetto interno ed esterno per un ﬁ lo di terra (4). Può essere fornito un pressacavo certiﬁ cato su IECEx-ATEX con mor- setto del cavo (consultare il foglietto V1090) (D):

- per cavo non armato da 8,5 a 16 mm di diametro

- per cavo armato da 8,5 a 16 mm di diametro interno / da 12 a 21 mm

di diametro esterno

Note importanti:

- Assicurarsi di stringere correttamente i morsetti delle viti secondo le coppie speciﬁ cate [B1] o [C1].

- A seconda della tensione, occorre mettere a terra i componenti elettrici secondo gli standard e le norme locali.

- Realizzare un test funzionale.

- La tensione indicata sulla bobina potrebbe variare entro un range di ±-10% della tensione nominale per il funzionamento CA e CC.

T amb.

potenza massima

watt watt

potenza massima

T amb.

Massima

CA CC CA CC

watt watt

T Min.

del cavo

°C °C

105 80 28 -

Massima

MONTAGGIO

nel foglietto delle speciﬁ che della valvola. Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfunzionamento.

lato ingresso, un ﬁ ltro adatto al servizio.

raggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola.

possibile al punto di raccordo. Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE ECCESSIVAMENTE i raccordi.

sull'elettrovalvola. Non usare la valvola o il solenoide come una leva.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

ISTRUZIONI GENERALI DI INSTALLAZIONE E DI MANUTENZIONE

Teste magnetiche, chiusura antideﬂ agrante, tipo CPV1 (DC) e MPV1 (AC)

per elettrovalvole di serie 131 (valvole a bobina di serie 231/232)

L'alimentazione elettrica deve rientrare nei valori di targa. Il mancato rispetto dei valori elettrici della bobina potrebbe causare danni o usura

anticipata della bobina stessa. Ciò invaliderà anche la sua approvazione perché sia usata in atmosfera esplosiva provocata da gas o polveri. AVVERTENZA: Non è consentito al personale non autorizzato rimuovere il coperchio dalla testa magnetica. Prestare attenzione a non danneggiare le superﬁ ci combacianti e sigil- lanti quando si smonta e si rimonta il coperchio dalla testa magnetica.

Un errore nell'assemblaggio annullerà l'approvazione.

La maggior parte delle elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento continuo. Per evitare danni alle cose o alle persone, non toccare la testa magnetica, che potrebbe riscaldarsi nelle normali condizioni di funzionamento. Se di facile accesso, l'elettrovalvola deve essere protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale. EMISSIONE DI SUONI : L'EMISSIONE DI SUONI DIPENDE DALL'APPLICAZIONE, DAL SUPPORTO E DAL TIPO DI APPARECCHIATURA USATI. L'UTENTE PUÒ STABILIRE ESATTAMENTE IL LIVELLO DEL SUONO SOLO DOPO AVER INSTALLATO LA VALVOLA SUL SUO IMPIANTO.

Quando si smonta e si rimonta la valvola, attenersi rigidamente a tutte le "Note importanti" fornite nel Capitolo "MESA IN FUNZIONE".

Per sostituire la bobina, il corpo della valvola o un microcontatto, o per montare un override manuale, contattare ASCO. In fase di manutenzione seguire tassativamente le raccomandazioni della direttiva 99/92/CE e norme associate.

Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o di mettere in funzione l'unità, scollegare l'alimentazione, depressurizzare e ventilare la valvola per evitare il rischio di infortuni alle persone o danni alle cose.

NON APRIRE LA SEDE Ex d DURANTE LO STATO DI ENERGIZZAZIONE. Rispettare il tempo di attesa indicato sulla targhetta ed in queste Istruzioni di Installazioe e Manutenzione prima di aprire la sede.

Se si incontrano problemi durante la manutenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti autorizzati.

Onde evitare infortuni alle persone o danni alle cose, veriﬁ care che la valvola funzioni correttamente prima di rimetterla in funzione. Veriﬁ care anche la presenza di eventuali perdite interne o esterne (sedi) usando un liquido non esplosivo e non inﬁ ammabile.

Smontaggio e rimontaggio della bobina:

Questa operazione deve essere realizzata da personale qualiﬁ cato.

Tipo CPV1 (ﬁ g. 1, 2 e 3) Osservare il tempo di attesa indicato sulla targhetta.

• Togliere le 4 viti (3a) sul coperchio.

• Girare per togliere il coperchio (non usare strumenti in metallo poichè

potrebbero danneggiare la superﬁ cie combaciante).

• Scollegare tutti i raccordi (bobina, interruttori di massa ed ausiliari)

(3b).

• Nel caso in cui vi sia una piastra del morsetto (opzionale), deve essere

smontata al ﬁ ne di togliere il gruppo bobina. A tal ﬁ ne, svitare i 2 dadi (5), togliere la piastra del morsetto e smontare i 2 perni di allineamento che si trovano sul morsetto della bobina (usare un attrezzo idoneo per assicurarsi di non danneggiare i 2 perni di allineamento) (3b).

• Disinnestare la base della testa magnetica (4 viti) (3c).

• Togliere la pastiglia ﬁ lettata, il tubo del nucleo, il nucleo, la bobina e

la rosetta elastica (3d).

• Identiﬁ care la bobina da sostituire. Vedere ad es. il codice "2132"

sulla bobina (codice bobina completo = 43002132) (1a).

• Veriﬁ care che il codice della bobina di ricambio corrisponda a

quello della vecchia bobina da sostituire. Prender nota della data di fabbricazione (ad es. "09/02") indicata sulla nuova bobina al ﬁ ne di assicurarne la tracciabilità (3e).

• Rimontare l'unità ed assicurarsi che la bobina sia correttamente

posizionata sul relativo supporto (3f).

• Assicurarsi che l'unità sia correttamente posizionata durante il rimon-

taggio (3g) - l'eccentrico (G) deve andare a collocarsi nelal forcella (H) in modo che le alette siano rivolte verso il coperchio.

• Se necessario, rimontare la piastra del morsetto (opzionale) secondo

la coppia di serraggio idonea [C1].

• Ricollegare tutti i raccordi.

ATTENZIONE

FUNZIONE

MANUTENZIONE

•

Rimontare il coperchio e stringere le 4 viti secondo la coppia indicata [D1].

Tipo MPV1 (ﬁ g. 4, 5 e 6) Osservare il tempo di attesa indicato sulla targhetta.

• Togliere le 4 viti (6a) sul coperchio.

• Girare per togliere il coperchio dalla testa. (non usare strumenti in metallo poichè potrebbero danneggiare la superﬁ cie combaciante.)

•

Scollegare tutti i raccordi (bobina, interruttori di massa ed ausiliari) (3b).

• Togliere il nucleo (6c).

• Svitare le viti che si trovano nella parte superiore del supporto (6d).

• Togliere le piastre, la pastiglia ﬁ lettata e la bobina (6e).

• Identiﬁ care la bobina da sostituire. Vedere ad es. il codice "2591" sulla bobina (codice bobina completo = 43002591) (4a).

• Veriﬁ care che il codice della bobina di ricambio corrisponda a quello della vecchia bobina da sostituire. Prender nota della data di fabbricazione (ad es. "09/02") indicata sulla nuova bobina al ﬁ ne di assicurarne la tracciabilità (6f).

•

Montare la bobina nuova; posizionare i morsetti sul lato del pressacavo.

• Rimontare la pastiglia ﬁ lettata e le piastrine e stringere le 2 viti (J) secondo la coppia indicata [E1].

• Rimontare il nucleo.

• Ricollegare tutti i raccordi.

•

Rimontare il coperchio e stringere le 4 viti secondo la coppia indicata [D1].

Attenzione: Quando si sostituisce una bobina, contrassegnare la targhetta di conseguenza al ﬁ ne di assicurare la tracciabilità del prodotto (obbligatorio).

Sostituzione delle viti N° 3: utilizzare solo viti che presentino una robustezza minima alla trazione di 700 N/mm

Questa operazione deve essere realizzata da personale qualiﬁ cato.

Un errore nell'assemblaggio annullerà l'approvazione. Nel caso in cui l'utente dovesse effettuare eventuali sostituzioni di parti, ASCO non può garantire la rintracciabilità del prodotto ﬁ nale, in quanto deve essere assicurata dall'utente.

• Mettere in funzione la valvola almeno due volte all'anno per veriﬁ - carne la funzionalità.

• Assicurarsi che la sede della solenoide sia pulita in modo da consentire la corretta dissipazione del calore generato dalla bobina specialmente quando si usa in continuo.

• Sostituire il corpo della valvola dopo un periodo di 5 anni o 1 milione di cicli di funzionamento (consultare ASCO).

• Assicurarsi che nessun corpo estraneo penetri nell'impianto.

Se lo scarico non è collegato, montare la porta con un protettore

dello scarico (consultare ASCO).

• Pressione di uscita errata: veriﬁ care la pressione sul lato alimenta- zione della valvola.

• La valvola non funziona:

- Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a quella indicata sulla targhetta.

- Veriﬁ care i raccordi elettrici sulla bobina (solo personale qualiﬁ cato).

• Perdite di ciclicità, rumori insoliti, perdite:

- Veriﬁ care il serraggio dei raccordi pneumatici.

- Veriﬁ care per assicurarsi che nessun corpo estraneo interferisca con il funzionamento della valvola.

- Procedere con la manutenzione della valvola a seconda della necessità (consultare ASCO).

MANUTENZIONE PREVENTIVA

RICERCA GUASTI

500820-001

ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES

Magneetkoppen, brandvrije behuizing, type CPV1 (DC) en MPV1 (AC)

voor magneetafsluiters serie 131 (spoelkleppen serie 231/232)

Deze Installatie- en onderhoudsinstructies zijn bedoeld voor magneetkoppen type CPV1 (DC) en MPV1 (AC) met brandvrije behuizing die geschikt zijn voor magneetafsluiters serie 131 (of spoelkleppen serie 231/232). Het niet opvolgen van deze instructies kan leiden tot storingen, schade of letsel. Deze component is geen veiligheidsaccessoire, maar is uitsluitend bedoeld voor gebruik als afzonderlijke component of geïntegreerd in apparatuur, machines en installaties. Alle montage, bediening, gebruik en onderhoud dient te worden uitgevoerd door gekwaliﬁ ceerd, bevoegd personeel. Personeel dat met de componenten werkt dient vertrouwd te zijn met de veiligheidsvoorschriften en vereisten met betrekking tot de componenten, apparatuur, machinerie en elektrische installaties (voor ventielen, magneetafsluiters, elektronische besturingsapparatuur, luchtdienstapparatuur). Neem in geval van problemen contact op met ASCO of een van de erkende vertegenwoordigers.

Fundamentele gezondheidsvoorschriften en veiligheidseisen:

De MPV1/CPV1-magneetkoppen zijn ontworpen in overeenstemming met Bijlage II van de Europese Richtlijn 94/9/EG. EG-type onderzoekcertiﬁ caten LCIE 02 ATEX 6253 X en IECEx LCI 09.0004X in overeenstemming zijnmet de Europese normen EN 13463-1, ENIEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 en EN-IEC 60079-31. Classiﬁ catie: Ex d IIC T6 - T5 Gb

Zie het certiﬁ caat voor onderzoek volgens EC-type naar onze web- site: www.asconumatics.eu

Niet openmaken wanneer deze onder stroom staat. Wachttijd voor het openen: 30 min.

De magneetafsluiter met brandvrije behuizing is beschikbaar in de volgende versies:

- met of zonder hulpschakelaar (ref. F),

- met of zonder handmatige bediening (ref. B),

met of zonder beschermkap (ref. A) voor de handmatige bediening (ref. B),

- handmatige inrichting (ref. C),

- met handmatige reset (vereist een handmatige resetinrichting wanneer spoel onder stroom staat, reset na stroomverlies).

De behuizing van de afsluiter is gemaakt van koper of AISI 316 L roestvrij staal. De afdichtingen zijn gemaakt van NBR, FPM of butyl en zijn geschikt voor een groot aantal toepassingen, vooral bij een lage temperatuur of met agressieve vloeistoffen. Al naar gelang de gekozen versie, kunnen de magneetafsluiters serie 131 met brandvrije knoppen als volgt worden gebruikt:

Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65

2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA 3/2 U 4/2

123

Serie 231/232 spoelkleppen (ﬁ g. 1).

Zie het naamplaatje voor de toegestane differentiële druk.

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik:

ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de op de naamplaat aangegeven technische speciﬁ caties. Magneetkop- pen type MB zijn bedoeld om geïnstalleerd te worden in potentieel explosiegevaarlijke ruimten vanwege gassen (groepen IIA, IIB en IIC), dampen en nevels van groep II (EPL Gb) en stof van groep III (EPL Db). De classiﬁ catie van de oppervlaktetemperatuur is T6-T5/T85°C- T100°C en is afhankelijk van het vermogensbereik en de omgevingstemperatuur die op de spoel vermeld staan.

CLASSIFICATIE PER TEMPERATUUR Kop type MPV1 AC (~) Kop type CPV1 DC (=)

max. omgeving C

Max.

oppervlaktetemperatuur oppervlaktetemperatuur

(watt)

85°C

Isolatieklasse E (120°) 100% E.D. Isolatieklasse E (120°) 100% E.D.

18 - 80 35 60 80 18,5 60 - 37 - 80 28 40 60 44 - - 80

Het voltage dat op de spoel staat mag slechts variëren binnen een marge van ±10% van het nominale voltage.

Controleer of de wattage verenigbaar is met het geselecteerde

ALGEMEEN

BESCHRIJVING

123

INWERKINGSTELLING

100°C

123

max. omgeving C

Max.

(watt)

85°CT5100°CT4100°C

234

Max.

omgeving

Max. vermogen

watt watt

product.

1) Minimale omgevingstemperatuur: -10°C. Afhankelijk van de omgevingstemperatuur en het toegepaste vermogen kan het noodzakelijk zijn om een hittebestendige kabel te gebruiken, die bestand is tegen de temperatuur die op de spoel staat vermeld.

Kabeltemperatuur:

Max. vermogen

Max.

Min.

omgeving

Kabel T

°C °C

70 40 25 41 100 80 26 44 70 60 9 18 75 40 28 80 60 22 35 80 40 - 24 90 60 28 90 80 15 22

Optie met handbediening:

Gebruik geen handbediening in een omgeving met ontplofﬁ ngs- gevaar.

Voor het inbouwen dient het leidingsysteem drukloos ge-

maakt te worden en inwendig gereinigd.

1. De magneetafsluiter serie 131 mogen alleen verticaal met de magneetkop naar boven (alle versies) (ﬁ g. 1 en 4) gemonteerd

worden.

De spoelkleppen serie 231 en 232 mogen alleen horizontaal

worden gemonteerd. (ﬁ g. 1 en 4).

2. Gebruik de M6 montagegaten voor de assemblage (3 voor type CPV1, 2 voor type MPV1 (I).

3. Verwijder de plastic beschermpluggen alvorens de poorten aan te sluiten (nrs. 1, 2, 3 of 4, al naar gelang de gebuikte versie).

Belangrijke aanwijzingen:

- De buis dient overeen te komen met de poortgrootte die in de speciﬁ catie van de afsluiter wordt genoemd. Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie? en functiestoornis leiden.

- Installeer een gaasﬁ lter of ﬁ lter dat geschikt is voor dit doel in de inlaatzijde zo dicht mogelijk bij het product, ter bescherming van de apparatuur.

- Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen deeltjes in het leidingwerk geraken.

- Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te gebruiken. Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het product NIET WORDT BESCHADIGD.

- De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product overdragen. De afsluiter of de magneet mag niet als hefboom worden gebruikt.

Alle bedrading dient overeen te stemmen met de lokale en nationale normen en voorschriften met betrekking tot apparatuur voor gebruik in explosiegevaarlijke ruimten. De behuizing is voorzien van een getapte opening (3/4 NPT) voor invoer van de kabel/bus. Externe draden en kabels moeten worden ingevoerd door een geschikte en juist geïnstalleerde brandvrije kabeldoorvoer IECEx-ATEX. Om de draadaansluitingen van de spoelklemmen uit te voeren, verwijdert u het deksel van de magneetkop (draaien om te verwijderen). Verwijder de buitenste isolatie van de kabel en strip een paar millimeter van de draad. Steek de kabel door de kabeldoorvoer en sluit de draden aan op de spoelklemmen; sluit de draden van de hulpschakelaar aan (optie): type CPV1, ﬁ g. 2 - type MPV1, ﬁ g. 4. Zorg ervoor dat de aders voldoende speling hebben tussen het kabelinvoerpunt en de spoelaansluitingen, om te voorkomen dat er te veel spanning op de aders kan komen te staan. Monteer de kabeldoorvoer en draai de drukmoer voldoende vast om de ﬂ exibele afdichting strak om de kabel te klemmen. Hermonteer het deksel (1) en de afdichting (2) en draai de 4 schroeven (3) vast volgens het vermelde koppel [D1]. De behuizing van de magneetkop is voorzien van een interne en externe klem voor een massadraad (4). Een kabeldoorvoer met certiﬁ catie IECEx-ATEX met kabelklem (zie folder V1090) (D) kan worden geleverd:

- voor een niet-gewapende kabel met een doorsnede van 8,5 tot 16 mm.

- voor een gewapende kabel van 8,5 tot 16 mm int. / 12 tot 21 mm ext.

Belangrijke aanwijzingen:

Maak de schroefklemmen vast volgens de vermelde koppels [B1] of [C1].

AC DC AC DC

watt watt

ELEKTRISCHE AANSLUITING

Min.

Kabel T

°C °C

105 80 28 -

MONTAGE

ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES

Magneetkoppen, brandvrije behuizing, type CPV1 (DC) en MPV1 (AC)

voor magneetafsluiters serie 131 (spoelkleppen serie 231/232)

- Afhankelijk van het voltage moeten elektrische componenten geaard zijn volgens de lokale normen en voorschriften.

- Voer een functietest uit.

- Het voltage dat op de spoel staat mag slechts variëren binnen een marge van ±-10% van het nominale voltage.

kan schade of vroegtijdige gebreken aan de spoel veroorzaken. Dit maakt tevens de goedkeuring ongeldig voor gebruik in explosiegevaarlijke ruimten vanwege gassen of stof. WAARSCHUWING: Het is onbevoegd personeel niet toegestaan het deksel van de magneetkop te verwijderen. Zorg ervoor dat u tijdens het demonteren of hermonteren van het deksel van de magneetkop niet de corresponderende en afdichtende oppervlakken beschadigt. Door onjuiste montage vervalt

de typegoedkeuring.

De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. Als de magneetafsluiter makkelijk toegankelijk is, dient de installateur te zorgen voor bescherming tegen onbedoeld contact. GELUIDSEMISSIE De emissie van geluid hangt af van de toepassing, het medium en het soort apparatuur dat wordt gebruikt. DE

BEPALING VAN HET GELUIDSNIVEAU KAN PAS UITGEVOERD WORDEN NADAT DE AFSLUITER IS INGEBOUWD.

Volg alle "Belangrijke aanwijzingen" in het hoofdstuk "INWERKINGSTELLING" strikt op bij het demonteren en hermonteren van de afsluiter. Neem contact op met ASCO voor het vervangen van de spoel, de afsluiterbehuizing of een micro-contact of het monteren van de handmatige bediening.

Neem alle voorschriften conform de Europese richtlijn 99/92/EG en de hiervan afgeleide normen strikt in acht.

De afsluiter voor alle onderhoud en inwerkingstellingen uitschakelen, de overdruk laten ontsnappen en ontluchten om risico's van persoonlijk letsel of schade te voorkomen.

DE Ex d BEHUIZING NIET OPENEN WANNEER DEZE ONDER STROOM STAAT. Neem de wachttijd die is vermeld op de naamplaat en in deze Installatie- en onderhoudsinstructies in acht alvorens de behuizing te openen.

In geval van problemen of als er onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden, dan dient men zich tot ASCO of haar vertegenwoordiger te wenden.

Om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, controleren of de afsluiter naar behoren werkt voordat u deze weer in werking stelt. Controleer ook of er eventuele interne of externe lekken (zitting) zijn met behulp van een niet-explosieve en niet-ontvlambare vloeistof.

De spoel demonteren en hermonteren:

Deze handeling dient te worden uitgevoerd door voldoende gekwaliﬁ ceerd personeel.

Type CPV1 (ﬁ g. 1, 2 e 3) Neem de wachttijd in acht die wordt vermeld op de naamplaat.

• Verwijder de 4 schroeven (3a) op het deksel.

• Draai het deksel eraf (gebruik geen metalen gereedschappen

aangezien deze de corresponderende oppervlakken kunnen beschadigen).

• Maak alle aansluitingen los (spoel, aarding en hulpschakelaars)

(3b).

• In geval van een klemmenplaat (optioneel) moet deze gedemon-

teerd worden om de spoeleenheid te verwijderen. Draai hiertoe de 2 moeren (5) los, verwijder de klemmenplaat en demonteer de 2 uitlijnpinnen op de spoelklem (gebruik hiervoor geschikt gereedschap om de 2 uitlijnpinnen (3b) niet te beschadigen).

• Maak de magneetkopbasis los (4 schroeven) (3c).

• Verwijder de plugmoer, de kernbuis, de kern, de spoel en de

elastische afdichting (3d).

• Bepaal welke spoel moet worden vervangen. U ziet bijvoorbeeld

de code "2132" op de spoel (complete spoelcode = 43002132) (1a).

• Controleer of de code van de reservespoel overeenkomt met

die van de oude spoel die vervangen moet worden. Schrijf de fabricagedatum op (bijvoorbeeld "09/02") die op de nieuwe spoel staat om de traceerbaarheid ervan te garanderen (3e).

• Hermonteer de eenheid en controleer of de spoel juist op zijn

drager is geplaatst (3f).

LET OP

FUNCTIE

ONDERHOUD

• Controleer of de eenheid in de goede positie staat tijdens het hermonteren (3g) - de klepstoter (G) moet in de vork passen (H) zodat de kabelschoenen zich tegenover het deksel bevinden.

• Indien nodig de klemmenplaat (optie) volgens het juiste aanhaalkoppel hermonteren [C1].

• Sluit alle aansluitingen opnieuw aan.

• Hermonteer het deksel en draai de 4 schroeven volgens het vermelde koppel [D1].

Type MPV1 (ﬁ g. 4, 5 e 6) Neem de wachttijd in acht die wordt vermeld op de naamplaat.

• Verwijder de 4 schroeven (6a) op het deksel.

• Draai om het deksel van de kop te verwijderen. (Gebruik geen metalen gereedschap, aangezien dit het corresponderende oppervlak kan beschadigen.)

• Maak alle aansluitingen los (spoel, aarding en hulpschakelaars) (3b).

• Verwijder de kern (6c).

• Draai de schroeven boven aan de beugel los (6d).

• Verwijder de platen, plugmoer en spoel (6e).

• Bepaal welke spoel moet worden vervangen. U ziet bijvoorbeeld de code "2591" op de spoel (complete spoelcode = 43002591) (4a).

• Controleer of de code van de reservespoel overeenkomt met die van de oude spoel die vervangen moet worden. Schrijf de fabricagedatum op (bijvoorbeeld "09/02") die op de nieuwe spoel staat om de traceerbaarheid ervan te garanderen (6f).

• Monteer de nieuwe spoel; plaats de klemmen aan de zijde van de kabeldoorvoer.

• Hermonteer de plugmoer en de platen en maak de 2 schroeven vast (J) volgens het vermelde koppel [E1].

• Herinstalleer de kern.

• Sluit alle aansluitingen opnieuw aan.

• Hermonteer het deksel en draai de 4 schroeven volgens het vermelde koppel [D1].

Let op: Bij het vervangen van een spoel de naamplaat dienovereenkomstig markeren om de traceerbaarheid van het product te verzekeren (verplicht).

Vervanging van schroef nr. 3: gebruik uitsluitend schroeven met een maximale treksterkte van 700 N/mm

Deze handeling dient te worden uitgevoerd door voldoende gekwaliﬁ ceerd personeel.

Door onjuiste montage vervalt de typegoedkeuring. Indien de gebruiker zelf onderdelen vervangt, kan ASCO de traceerbaarheid van het eindproduct niet garanderen en dient de gebruiker hiervoor te zorgen.

• Gebruik de afsluiter ten minste twee keer per jaar om de werking

ervan te controleren.

• Controleer of de spoelbehuizing schoon is om een juiste versprei-

ding van de hitte die wordt gegenereerd door de spoel mogelijk te maken, vooral wanneer deze continu wordt gebruikt.

• Vervang de behuizing van de afsluiter na een periode van 5 jaar

of 1 miljoen cycli (raadpleeg ASCO).

• Zorg ervoor dat er geen vreemde lichamen in het systeem komen.

Als de uitlaat niet is aangesloten, voorzie de poort dan van een

uitlaatbeschermer (raadpleeg ASCO).

• Onjuiste uitlaatdruk: controleer de druk aan de toevoerzijde van

de afsluiter.

• De afsluiter werkt niet:

- Controleer of het voltage van de toevoer overeenkomt met dat

op de naamplaat.

- Controleer de elektrische aansluitingen op de spoel (alleen

gekwaliﬁ ceerd personeel).

• Cyclusverliezen, ongebruikelijk geluid, lekken:

- Controleer of de pneumatische aansluitingen goed vastzitten.

- Controleer of er geen vreemde lichamen interfereren met de

werking van de afsluiter.

- Voer indien nodig onderhoud uit aan de afsluiter (raadpleeg

ASCO).

PREVENTIEF ONDERHOUD

PROBLEEMOPLOSSING

AJF : 383 46 99

500820-001

+ 12 hidden pages

ASCO European Instruction Manual: Series 131 CPV1 MPV1 Manuals & Guides

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual