ARO GH03A-30RC-2, GHX03A, GH03A-25RC-2, GH03A-20RC-2, GHX03A-30RC-2 Operator's Manual

...

Download

ARO.

OPERATOR’S MANUAL

INCLUDING: OPERATION, INSTALLATION & MAINTENANCE

MANUAL

150

Part No. Revised:

49999-217 E

01-16-98

SERIES GH03A AND GHX03A GRINDERS

Series GH03A and GHX03A Grinders are designed for close-quarter work in the metal fabricating industry, shipyards, pipe fabrication, die and mold manufacturing and limited space applications. They are particularly good where conduits, pipes, ducts etc. pass through bulkheads or frames. These small Grinders are very efficient at grinding weld bead and leaving a fine finish.

ARO is not responsible for customer modification of tools for applications on which ARO was not consulted.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION ENCLOSED.

READ THIS MANUAL BEFORE OPERATING TOOL.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PLACE THE INFORMATION

IN THIS MANUAL INTO THE HANDS OF THE OPERATOR.

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

PLACING TOOL IN SERVICE .

Always operate, inspect and maintain this tool in accordance with American National Standards Institute Safety Code for Portable Air Tools

(ANSI B186.1).

For safety, top performance, and maximum durability of parts, operate this tool at 90 psig (6.2 bar/620 kPa) maximum air pressure at the inlet with 5/16” (8 mm) inside diameter air supply hose.

Always turn off the air supply and disconnect the air supply hose before installing, removing or adjusting any accessory on this tool, or before performing any maintenance on this tool.

Do not use damaged, frayed or deteriorated air hoses and fittings.

Be sure all hoses and fittings are the correct size and are tightly secured. See Dwg. TPD905-1 for a typical piping arrangement.

Always use clean, dry air at 90 psig maximum air

pressure. Dust, corrosive fumes and/or excessive

moisture can ruin the motor of an air tool.

Do not lubricate tools with flammable or volatile liquids such as kerosene, diesel or jet fuel.

Do not remove any labels. Replace any damaged label.

USING THE TOOL

. . . . .

. .

Always wear eye protection when operating or performing maintenance on this tool. Always wear hearing protection when operating this

tool.

Keep hands, loose clothing and long hair away from rotating end of tool. Anticipate and be alert for sudden changes in motion during start up and operation of any power tool. Keep body stance balanced and firm. Do not overreach when operating this tool. High reaction torques can occur at or below the recommended air pressure. Tool accessories may continue to rotate briefly after

throttle is released. Air powered tools can vibrate in use. Vibration, repetitive motions or uncomfortable positions may be harmful to your hands and arms. Stop using any tool if discomfort, tingling feeling or pain occurs. Seek medical advice before resuming use. Use accessories recommended by ARO. This tool is not designed for working in explosive atmospheres. This tool is not insulated against electric shock.

The use of other than genuine ARO replacement parts may result in safety hazards, decreased tool performance, and increased maintenance, and may invalidate all warranties.

Repairs should be made only by authorized trained personnel. Consult your nearest ARO Tool Products Authorized Servicenter.

For parts and service information, contact your local ARO distributor, or the Customer Service Dept. of the Ingersoll-Rand Distribution Center, White House, TN at PH: (615) 672-0321, FAX: (615) 672-0601.

ARO Tool Products

Ingersoll-Rand Company

ARO.

1725 U.S. No. 1 North l P.O. Box 8000 l Southern Pines, NC 28388-8000

WARNING LABEL IDENTIFICATION

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

WARNING

GRINDER SPECIFIC WARNINGS

Do not use this tool if actual free speed exceeds the nameplate rpm.

Before mounting a wheel, after any tool repair or

Inspect all grinding wheels for chips or cracks prior to mounting. Do not use a wheel that is chipped or cracked or otherwise damaged. Do not use a wheel that has been soaked in water or any other liquid. Make certain grinding wheel properly fits the arbor. Do not use reducing bushings to adapt a wheel to any arbor unless such bushings are supplied by and recommended by the wheel

manufacturer. After mounting a new wheel, hold the Grinder under a steel workbench or inside a casting and run it for at least 60 seconds. Make certain no one is within the operating plane of the grinding wheel. If a wheel is defective, improperly mounted or the wrong size and speed, this is the time it will usually fail.

150

WARNING

When starting with a cold wheel, apply it to the work slowly until the wheel gradually warms up. Make smooth contact with the work and avoid any bumping action or excessive pressure. Always replace a damaged, bent or severely worn wheel guard. Do not use a wheel guard that has been subjected to a wheel failure. Make certain wheel flanges are at least 1/3 the diameter of grinding wheel, free of nicks, burrs and sharp edges. Always use wheel flanges furnished by the manufacturer; never use a makeshift flange or a plain washer. Tighten Flange Nut securely.

Guard opening must face away from operator. Bottom of wheel must not project beyond guard. Always match collet size with accessory shank size. Always insert tool shank no less than 10 mm in the collet. Tighten Collet Nut securely to prevent accessory from working out during operation of the Grinder. Check tightness of Collet Nut before operating the Grinder. Pay particular attention to the fact that allowed speed of a mounted point is

lowered when the length of the shaft is increased between end of collet and mounted point (overhang).

PLACING TOOL IN SERVICE

150

WARNING:

Incorrect combinations of grinding wheel, wheel guard and tool speed could result in injury.

Correct combinations are specified below:

Guard Part Number

Wheel Type

AG20-106-3 27

Wheel Diameter

in. (mm)

3 (76)

Maximum Wheel

Thickness

in. (mm)

1/4 (6.4)

Maximum Speed

rpm

26 250

LUBRICATION

IRAX No. 1OP IRAX No. 5OP

IRAX No. 68 1LB

Always use an air line lubricator with these tools.

We recommend the following Filter-Lubricator-Regulator

unit:

For USA - IRAX No. Cll-03400

After each two hours of operation,

if an air line lubricator is not used, inject l/2 to 1 cc of IRAX No. 10P Oil into the Air Inlet.

MAIN LINES 3 TIMES AIR TOOL INLET SIZE

BRANCH LINE 2

AIR TOOL INLET SIZE

DRAIN REGULARLY

COMPRESSOR

HOW TO ORDER ELITE GRINDERS

(Dwg. TPD905-1)

GRINDERS with 3/8" -24 thread ARBOR

Model

GH03A-20RG-3 (Rear Exhaust)

Speed/rpm

20 ooo

GRINDERS with 1/4” COLLET

GH03A-35RC-2 (Rear Exhaust) GH03A-30RC-2 (Rear Exhaust) GH03A-25RC-2 (Rear Exhaust)

30 000

25 000

GH03A-20RC-2 (Rear Exhaust)

20 ooo

3” EXTENDED GRINDERS with 1/4” COLLET

GHX03A-30RC-2 (Rear Exhaust)

30000

GHX03A-25RC-2 (Rear Exhaust)

25 000

GRINDERS with 6 mm COLLET

GH03A-20RC-6M (Rear Exhaust)

20 ooo

GH03A-30RC-6M (Rear Exhaust)

30 000

GH03A-35RC-6M (Rear Exhaust)

35 ooo

3” EXT. GRINDERS with 8 mm COLLET

GHX03A-30RC-6M (Rear Exhaust)

30 000

150

PLACING TOOL IN SERVICE

The following equipment is available at an extra price and must be ordered separately:

1. Piped-Away Exhaust Kit

Part No. LGl-K284

2. Variable Speed Control Part No. LGl-A1015

3. Throttle Valve Kit Part No. LGl-K300

To order a front exhaust tool from the factory, substitute the letter “F” for the letter “R” in the above models. Example: GH03A-25RC-2 Rear Exhaust Model becomes GH03A-25FC-2 Front Exhaust Model.

With the exception of models having Low-Profile

Concentric Flanges, all other models listed above can be changed to front exhaust tools by reversing the Flow Ring and aligning the indicator marks with the letter “F” on the Housing.

HOW TO ORDER CUSTOM MODELS

1. To order a tool with a Locking Lever, select the desired

To order a tool with piped away exhaust, select the model and add an “L” to the end of the existing number.

desired model and add a “-P” to the end of the existing

number.

Example: GH03A-25RC-2-L

Example: GH03A-35RC-2-P

Anytime a tool is ordered with a Low-Profile

Concentric Flange, it will come equipped with a Locking Lever from the factory.

To order a combination of options, add the required

letters to the end of the model number in the

following order: L or C, P, D

2. To order a tool with a Low-Profile Concentric Flange,

Example:

GH03A-35RC-4-LP or

select the desired model and add a -“C” to the end of

GH03A-35RC-4-CPD

the existing number.

Example: GH03A-35RC-2-C

150

NEW GRINDER TO ACCESSORY COLOR MATCHING GUIDE

Ingersoll-Rand Tool & Hoist Division has pioneered a new color code system designed to:

1. Simplify the identification of rated tool speed via a unique corresponding color match.

2. Easily communicate the appropriate backing pads and accessories for each tool through a matching color code system on the backing pads and/or other corresponding Grinder accessories.

3. The chart below demonstrates the color code system between the Grinder and the accessory.

SPEED COLOR

NAMEPLATE

RED ORANGE YELLOW

GREEN

BLUE GREY

TAN VIOLET

(READ FROM LEFT TO RIGHT)

RATED

SAFE RANGE ACCESSORY [MAXIMUM OPERATING SPEED)

(Dwg. TPD1146-1)

ARO-

MANUEL DE L’OPERATEUR

I-1998

COMPRENANT : EXPLOlTATION, INSTALLATION & ENTRETIEN

MEULEUSES DES SERIES GH03A ET GHX03A

Les meuleuses des Series GHOBA et GHX03A sont destinies aux travaux dans des endroits restreints

dans I’industrie des fabrications metalliques, des chantiers navals, des fabrications de tuyauteries, de

matrices et de moules, et pour toutes les applications ou I’espace est limit& En particulier, elks sont idhales dans les endroits ou les tubes, tuyauteries, gaines, etc. passent ir travers des cloisons ou des

chksis. Ces petites meuleuses sont trks efficaces pour le meulage des cordons de soudure lorsqu’une

bonne finition est requise.

ARO ne peut Qre tenu responsable de la modification des outils par le client pour les adapter h des applications qui n’ont pas et6 approuvees par ARO.

D’IMPORTANTES INFORMATIONS DE SEClJRITk SONT JOINTES.

LIRE CE MANUEL AVANT D’UTILISER L’OUTIL.

L’EMPLOYEUR EST TENU A COMMUNIQUER LES INFORMATIONS

DE CE MANUEL AUX EMPLOYkS UTILISANT CET OUTIL.

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES.

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

Porter toyjours une protection acoustique pendant l’utilisation de cet outil.

Tolljotus exploiter, inspecter et entretenh- cet outil conformCment au Code de securite des outils pneumatiques portatifs de 1’American National Standards Institute (ANSI B186.1). Couper to4jours l’alhuentation d’air comprhue et debrancher le flexible d’alhnentation avant d’installer, deposer ou ajuster tout accessoire sur cet outil, ou d’entreprendre une operation d’entretien quelconque sur l’outil. Ne pas utiliser des flexibles ou des raccords endommages, effiloches ou dit&ior&. S’assurer que tous les flexibles et les raccords sont correctement dhuensionnQ et bien set-r&. Voir Plan TPD905-1 pour un exemple type d’agencement des

tuyauteries. Utiliser toujours de Pair set et propre P une pression maxhnum de 6,2 bar. La poussi&e, les fumees corrosives et/au une humidit excessive peuvent endommager le moteur d’un outil pneumatique. Ne jamais lubriller les outils avec des liquides inllammables ou volatiles tels que le k&osene, le gasol ou le carburant d’aviation. Ne retirer aucune etiquette. Remplacer toute etiquette endommagie.

UTILISATION DE L’OUTIL

Porter to~ours des lunettes de protection pendant l’utilisation et l’entretien de cet outll.

Tenir les mains, les v&ements llous et les cheveux longs, 6loignes de l’extr&ni~ rotative de l’outil. Pr&oir, et ne pas oublier, que tout 011th motoris est susceptible d’8-coups brusques lots de sa mise en marche et pendant son utilisation. Carder une position equilibr4e et ferme. Ne pas se pencher trop en avant pendant l’utilisation de cet outil. Des couples de reaction Clevis peuvent se produire A, ou en dessous, de la pression d’air recommandie.

La rotation des accessoires de l’outil peut continuer

pendant un certain temps aptis le rel&hement de la gtchette. Les outils pneumatiques peuvent vibrer pendant l’exploitation. Les vibrations, les mouvements repetitifs et les positions hrconfortables peuvent causer des douleurs darts les mains et les bras. N’utiliser plus d’outils en cas d’inconfort, de picotements ou de douleurs. Consulter un mCdecht avant de recommencer P utiliser l’outil. Utillser les accessoires recommend& par ARO. Cet outll n’est pas con9u pour fonctionner darts des atmospheres explosives, Cet outil n’est pas is016 contre les chocs ilectriques.

LWilisation de rechanges autres que les pieces d’origineAR0 peut causer des risques d’in&curiti, tiduire les performances de Poutil et augmenter l’entretien, et peut annuler toutes les garanties.

Les reparations ne doivent &-e effectuees que par des reparateurs qualifies autoris6. Consultez votre Centre de Service ARO Tool Products le plus proche.

Pour les informations relatives aux pikes et au service, contacter votre distributeur ARO.

ARO Tool Products

Ingersoll-Rand Company

1725 U.S. No. I North, PO Box 8000, Southern Pines, NC 28388-8000

01998 INGERSOLL-RAND COMPANY Imprime aux E.U.

ARO-

SIGNIFICATION DES ETIQUE7TES D’AVERTISSEMENT

150

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT C

A ATTENTION

Los outlb prwumtlgma p.uv*nt Vlbrw pond9nt I’mxpl-. Lee VlbmtkM, I.* -mm~ +6tltlb ot I.0 pomltkmm Irnonfolhbb8 pwvml lxu8.r de* doulmm daru b* rnh .i lea bma. N’utllbw plus d’oullh .n c..

d’lnconfoft da pk*nwnh 0” do doukun. Consulkr un m&deck wwd da neomnwm.r i UtllkW I’outll.

AlTENTlON 1

( iifi;G~~%c.t 1

USER DES BLESSURES

A ATTENTION

Cwpr tollloun I’~llmnt9tkn d’alr comprlmi aI d6bmmh.r k fkxlbk d’allm- avant

d’lntilkr. d6pa.r ou ajwter tout acc.moln .“I cot wtll, ou d’atmpnndm una ophtlon d’wdmtkn qwkonqw au, I’ou-

111.

00 P&l

(G+am?okP~

zs f

uulk*r da IWr comprlmi i ma prosdom maxhum da 62 bar (620 kP@.

AVERTISSEMENTS SPECIFIQUES AlJX MEULEUSES

Ne pas utiliser cet outil si la vitesse B vide r4elle depasse celle indiquee sur la plaque signalktique.

Avant de monter une meule, apr&s toute reparation de

l’outil ou avant de four& une meuleuse pour utilisation, v&Rer la vitesse $ vide de la meuleuse avec un tachym&re pour s’assurer que la vitesse n5elle

B 6,2 bar (620 hPa) ne dCpasse pas celle pohrcomke ou imprinke sur la plaque signal&ique. Les meuleuses sorties sur chantier doivent &re v&i!Xes de la mime facon au mohrs une fois par poste. Utiliser tolljours le protige-mettle ARO fourni avec la meuleuse. Ne jamais utiliser une meule, une fraise ou tout autre accessoire ayant une vitesse de service hrfkieure B la vitesse $ vide de la meuleuse sur laquelle il est month. Respecter toujours la vitesse maxhnum htscrite sur les disques en papier de ht mettle. Inspecter tomes les mettles avant de les monter pour v&ifier qu’elles ne pr&entent pas d’eclats ou de fusures. Ne jamais utiliser une mettle Ccaillee, fusut+e ou ayant un endommagement quelconque. Ne jamais

utiliser une meule qui a Cti trempee dens l’eau ou tout autre liquide. S’assurer que la mettle se monte correctement sur l’arbre. Ne pas utiliser de bagues rGductrices, $ mohw que ces bagues soient recommandks et fournies par le fabricant de la meule. AprGs avok month une nouvelle mettle, teti le meuleuse sous un Ctabli en acier ou dans une pi&e cot&e et la faire tourner pendant au mohrs 60 secondes. S’assurer que personne ne se tient dens le plan de rotation de la mettle. Toute mettle dbfectueuse, ma1 montie ou de dimension et vitesse incorrectes se cassera generalement P ce moment hi.

Pour commencer le travail avec une mettle froide, l’appfiquer lentement contre la piece jusqu’8 ce que la mettle s’echauffe progressivement. Mettre la meule en

contact avec la piece en douceur en &itant tout choc ou pression excessive. Remplacer tolljours un protege-mettle endommage, tordu ou h&s usi. Ne pas utiliser un protege-meule qui a 4th soumis h la rupture d’une meule. S’assurer que les flasques de meule couvrent au mains l/3 du diam&re de la meule, et qu’ils sont exempts d’entailles, de bavures et d’ar&es vives. Utiliser tolljours les flasques fournis par le fabricant; ne

jamais utiliser de tlasque de provenance douteuse ou

de rondelle plate. Serrer fermement 1’Ccrou du Rasque.

L’ouverture du protige-meule doit &re orientie c8te opposC P l’ophrateur. Le bas de la mettle ne doit pas depasser le protege-meule. Toujours choisir une pince adaptee P la dimension de la queue de l’accessoire. La queue de l’outil doit toqjours ttre insCtGe dans la phrce sur au mohrs 10 mm. Serrer fermement l’&u-ou de pince pour Cviter tout desserrage de l’accessohe

pendant l’emploi de la meuleuse. VCrifier le serrage de l’brou de pince avant de mettre la meuleuse en marche. Ne jamais oublier que la vi&se admissible d’une meule sur tige doit 6tre r6duite lorsque la longueur de la tige entre le bout de la pince et la meule (Porte&faux) est augmentee.

150

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

ATTENTION:Une mauvaise combhkson de ruue d’afffitage, de protection de roue et de vitesse de l’outil peut provoquer ULL

accident corporel. Les combinaisons correctes sont sp&flkes ci-dessous:

Rkfkrence de la

protection

AG20- 106-3

‘Ijpe de roue

DiamStre de roue

mm (PO.)

3 (76)

Epaisseru maxlmale

de roue

mm (PO.)

If4 (6.4)

Vitesse maximale

(Urnin)

26 250

LUBRIFICATION

IRAX No. 1OP IRAX No. 5OP

IRAX No. 68 1LB

Utiliser toujours un lubrificateur avec ces outils. Nous recommandons l’emploi du filtre-r&ulateur-lubrificateur

International - IRAX No. C26-C4-A29 Toutes les deux heures de fonctionnement,

si un lubrificateur de ligne n’est pas utilis6, injecter l/2 g 1 cm3 d’huile IRAX No. 1OP dans le raccord d’admission.

VERS LE

R&AU D’AIR

COMPRIMk

TUYAUTERIE PRINCIPALE AU MOINS 3 FOIS LA DIMENSION DE CADMISSION D’AIR

DE COUTIL

MOINS 2 FOIS IA DI

SION DE CADMISS

D’AIR DE COUTI

COMPRESSEUR

VIDANGER

RiiGUUliREMENT

(Plan TPD905-11

ARO.

GlJiA DEL OPERARIO

1-1998

h’lANW0,

INSTALAClON Y MANlENlMlENTO

AMOLADORAS MODELOS GH03A Y GHX03A

Las Amoladoras Serle GHOBA y GHXOBA e&n dlseiiadas pare trabajo de cercania en la lndustrla de fabrlcaclon de metales, astllleros, fabrlcaclon de tuberias, fabrlcaclon de moldes y troqueles y apllcaclones en espaclos reducldos. Resultan especlalmente eficaces para aquellas sltuaciones en las que 10s conductos, tuberias, etc. atraviesan tabiques o bastidores. Estas pequeiias amoladoras son muy

eficaces para rectificar cordones de soldadura y dejar un acabado fino. ARO no aceptara responsabllfdad alguna por la modlficacion de las herramientas efectuada por el

cllente para las aplicaciones que no havan sido consultadas con ARO.

SE ADJUNTA INFORMACldN IMPORTANTE DE SEGURIDAD.

LEA

ESTE MANUAL ANTES DE USAR LA HERRAMIENTA.

ES RESPPNSABILIDAD DE LA EMPRESA ASEGURARSE DE WE EL OPERARIO

ESTE AL TANTO DE LA INFORMACICN WE CONTIENE ESTE MANUAL.

HACER CASO OMISO DE LOS AVISOS SIGUIENTES PODRiA OCASIONAR LESIONES.

PARA PONER LA HERRAMIENTA EN

SERVICIO

Utilice, examine y mantenga siempre esta herramienta conforme al c6digo de seguridad para herramientas neumaticas portkiles de la American National Standards Institute (ANSI B186.1).

Corte siempre el suministro de aire y desconecte la

manguera de suministro de aire antes de instalar, desmontar o ajustar cualquier accesorio de esta herramien@ o antes de realizer cualquier operaci6n de mantenimiento de la n&ma.

No utilice mangueras de aire y accesorios daiiados, desgastados ni deteriorados.

Aseglirese de que todas las mangueras y accesorios

Sean de1 tameno correct0 y estkn bien apretados. Vea Esq. TPD905-1 pare un tipico arreglo de tuberias.

Use siempre aire limpio y seco a una presi6n mtixima de 90 bar. El polvo, 10s gases corrosives y/o el exceso de humedad podrian estropear el motor de una herra-

mienta neumfitica.

No lubrique las herramientas con liquidos inllamables o volsitiles tales coma queroseno, gasoil o combustible para motores a reacciijn.

No saque ninguna etiqueta. Sustituya toda etiqueta daiiada.

US0 DE LA HERRAMIENTA .

Use siempre protecci6n ocular cuando maneje, o realice operaciones de mantenimiento en esta herramienta.

Use siempre protecci6n pare 10s oidos cuando maneje esta herramienta. Mantenga las manos, la ropa suelta y el cabello largo alejados de1 extremo giratorio de la herramienta.

Anticipe y esti alerta sobre 10s cambios repentinos en

el movimiento durante la puesta en marcha y el manejo de toda herramienta motorizada. Mantenga una postura de cuerpo equilibrada y file. No estire demasiado 10s brazos al manejar la herramienta. Pueden ocurrir reacciones de alto par a, o a menos de, la recomendada presidn de aire. Los accesorios de la herramienta podrian seguir girando brevemente despub de haber soltado la palanca de estrangulaci6n. Las herramientas neumsiticas pueden vibrar durante el uso. La vibrac%n, repetici6n o posiciones inc6modas pueden daiiarle 10s brazos y manos. En case de incomodidad, sensaci6n de hormigueo o dolor, deje de usar la herramienta. Consulte a un medico antes de volver a usarla otra vez. Utilice Gnicamente 10s accesorios ARO recomendados. Esta herramienta no ha sido diseiiada para trabajar en ambientes explosivos. Esta herramienta no esti aislada contra descargas eliktricas.

El uso de piezas de recambio que no Sean las autenticas piezas ARO Tool podria poner en peligro la seguridad, reducir el rendimiento de la herramienta y aumentar 10s cuidados de mantenhniento necesarios, asi coma invalidar toda garantia.

Las reparaciones ~610 serein realizadas por personal cualillcado y autorizado. Consulte con el centro de servicio ARO Tool Product autorizado msis pr6ximo.

Pour les informations relatives aux pikes et au service, contactez votre diitributeur ARO.

ARO Tool Products

ARO.

Ingersoll-Rand Company

1725 US. No. 1 North, PO Box 8000, Southern Pines, NC 28388-8000

@1998 INGERSOLL-RAND COMPANY lmpreso en EE.UU.

ETIQUETAS DE AVIS0

150

EL HACER CASO OMISO DE LOS AVISOS SIGUIENTES PODRiA OCASIONAR LESIONES.

Lu h.mn6.ntu n.u*a pwdm vlbnr dunn@ ml wo. La VlbNCh, ks movl~ntw npftlll~om o Ima pfmkknw I- podlim duidm km bmza y lu mnoa. En c..o

hormIgu.a o d&r,

dejmr da ““I lm hwmmhn& Co~ulhr al midlco ant.8 da vohmr a utlIkNh.

Mmejar la hwrmmhnh . “IN pm*lhl da l u mixlrn da w palo (6,2 bar/620 kP@.

AVISOS ESPECiFlCOS DE AMOLADORA

No use esta herramienta si la velocidad libre real excede la indicada en ht placa de identillcacMn. Antes de montar una muele, y despues de todas las reparaciones de herramienta y siempre que se proporcione una Amohtdora para su uso, compruebe Irr velocidad libre de dicha Amoladora con un tacdmetro para asegurarse que su velocidad real a 90 psig (620 bar/6,2 kPa) no exceda las rpm

estampadas o impresas en la placa de identillcaci6n. Las Amoladoras usadas en trabajos debetin ser examinadas similarmente coma minhno una vez en cada jornada de trabajo. Use siempre el Cubremuela ARO recomendado y suministrado con la Amoladora. No use nunca una muela, taladro rotatorio dental o cualquier otro accesorio que tenga una velocidad maxima de funcionamiento menor que la velocidad libre de la Amoladora en la que se esti usando. Cumpla siempre las rpm mriximas indicadas en 10s distanciadores de la muela.

Inspeccione todas las muelas antes de su mon@je para

ver si tienen grietas o roturas. No use una muela que esti rota o agrietada o dauada de cualquier otra forma. No use una muela que haya estado a remojo en

agua o en cualquier otro liquido. Asegtirese de que la muela esti bien puesta en la espiga. No use anillos reductores para adaptar una muela a la espiga a menos que estos hayan sido suministrados y recomendados por el fabricante de muelas. DespuCs de haber montado una muela nueva, sujete la

Amoladora bajo un banco de acero o en un molde y

hrigala funcionar durante 60 segundos coma minimo.

Asegikese que no haya nadie en el entorno de

operaci6n de muela. Si la muela es defectuosa, esti ma1 montada o es de1 tamafio y velocidad incorrectas,

normalmente fallarri en este momento.

A ADVERTENCIA

Coliw 8hmpn *I l umlnl~ k &u y d.mxm.ct,r * mnglmn da l nMhtm da l ln l t.8 da Ilutdm, mtlnr 0 #ustar clmlqulw ~emorlo da .* hammknh, 0 l nk* da rulbar cldqu*r opomlim da mantmlmimto da la mhm.

Cuando ponga en marcha una muela en frio, apliquela lentamente al trabajo hasta que se caliente graduahnente. Contacte la zona de trabajo suavemente, y evite golpes o exceso de presi6n.

Cambie siempre un cubremuela daiiado, torcido o muy desgastado. No use un cubremuela que haya experhnentado un fall0 de muela. Asegikese que las brides de muela seen de un d&metro minim

o de l/3 de la muela y que esten libres de marcas, abrasiones y bordes afilados. Use siempre las bridas de muela sun&is

tradas por el fabricante;

no use nunca una brida casera o arandela normal.

Apriete la Tuerca de Brida de manera segura.

La apertura de1 cubremuela deberri ester orientada hacia afuera de1 operario. La parte inferior de la muela no debersi proyectarse fuera de1 cubremuela.

Empareje siempre el tamafio de pinza con el tamafio

de v&ago de accesorio.

Inserte siempre el vristago de herramienta en la pinza un mtnimo de 10 mm. Apriete la ‘Dterca de Pinza de manera segura para evitar que se salga el accesorio durante el funcionamiento de la Amoladora. Compruebe el apriete de ‘Dterca de Pinza antes de usar la Amoladora. Preste especial atenci6n al hecho de que la velocidad permitida de un punto de montaje disminuye cuando se incrementa la longitud de eje entre extremo de phrza y punto de mon@je (saliente).

PARA PONER LA HERRAMIENTA EN SERVICIO

150

AVISO:

Combinaciones incorrectas de rueda de rectilicaci6n, protector de rueda y velocidad de herramienta puedan resultar en lesionamientos. Las combinaciones correctas se especiIlc.an a conthmaci6n:

Ntimero de Pieza de1

Protector

AG20-106-3

Tlpo de Rueda

Disimetro de Rueda

mm (in.)

3 (76)

Grosor Mbximo de

Rueda

mm (in.)

114 (6,4)

Velocidad Mbxima

&pm)

26 250

LUBRICACl6N

TUBERiAS PRINCIPALES

VECES EL TAMAm DE

ENTRADA DE HERRAMIENTA

AL SISTEMA NEUM~TICA

IRAX N* 1OP IRAX N* SOP

IRAX N* 68 1LB

Utilice siempre un lubricador de aire comprimido con estas herramientas. Recomendamos la siguiente unidad de Filtro-Lubricador-Regulador:

International - IRAX NP. C26-C4-A29 Despub de cada dos horas de two,

a menos que se use un lubricante de linea de aire comprimido, inyecte 2 - 1 cc de Aceite IRAX N* 1OP en la Admisi6n de Aire.

TUBERiA DE RAMAL

2 VECES EL TAMAbJO

DE ENTRADA DE HERRqMlENTA

COMPRESOR

PERlbDICAMENTE

(Esq. TPD905-1)

ARO.

MANUAL DO OPERADOR

Ml0

124

INCLUINDO: FUNCIONAMENTO, INSTALAC$O E MANUTEN@O

RECTIFICADORES SGRIE GH03A E GHX03A

OS Rectificadores S&e GHO3A e GHXO3A sLo concebidos para trabalho em espagos restritos na indktria de moldagem de metal, em estaleiros, fabricatio de tubos, fabricag6o de matrizes e moldes e aplicag6ss corn aspap limitado. SCo especialmente bons onde condutas, canaliza~,

tubos etc. passam atravtks de paredas ou arma-. Estes pequenos Rectificadores s60 muito

eficazes para rcctificar pontos de soldadura e deixar uma acabamento polido.

A ARO nCo pode ser responsabilizada pela modifica@o de ferramentas para aplicac$es para as quais nio tenha sido consultada.

IMPORTANTES INFORMACdES DE SEGURANCA EM ANEXO.

LEIA ESTE MANUAL ANTES DE OPERAR A FERRAMENTA

E RESPONSABIUDADE DA ENTlDADE PATRONAL PGR AS INFORMACCES

CONTlDpS NESTE MANUAL A DlSPOSlCAO DOS UTlLlZADORES.

A N.AO OBEDIENCIA AS ADVERTENCIAS SEGUINTES PODERA RESULTAR EM

LESdES

PES-

SOAIS.

COLOCACAO DA FERRAMENTA EM SERVICO

lJTlu74CAO DA FERRAMENTA

usesempteplotec+opataosoIhosaoopenuouihxer man*0 nesta femunenta. Use sempte protec+o autiadar ao openu f&a ferra-

Sempriopere, inspeccione e mantenha esta ferramen-

ta de acordo corn o C6digo de Seguranfa do Instituto Americano de Padties Nacionais para Ferramentas Pneumsiticas Port&is (ANSI Blll6.1). Pam agxmup, desempenho supetior e dutabgidade nikimadaspefas,opereestaf

emuuentaaumap~o dearm&imade90pGg(6,ZbanS20kPa)naadmhGo comumamanguekdeaIimenta~odearcomdGmeuu iutemo de S/l6 poI. (Ii mm). DesIigwsempteaahmenta~odeareamangue&de alimenta@io de ar antes de ius-, retinu ou ajlstar quaIquer aa.&itio de&a f erramenta, ou antes de fazer man~onamf!sma.

Mantenhaas~mupassoItasecabeloslongosafastadosdaextmmkMerotativadaferramenta EstqjapnparudoeakrtapantmudanpustibItasno movimentodutunteoarranqueeofuucionamentode quaIqlurferramentcr nie&ka. Mautenheocu~numapos~equilibnulaetirme. Niio estique o coqm ao openw esta f

emlmenta. Podem

oixmwbii

de mac+o ekvados $ ou abaixo da ptesGodoartecomen&da. ckal!eSs6liosdaf

emamenta podem contiuuar a mdar

porumcurtopet4ododetempodepoisdesoitarongu-

IdOr.

N~outiIizemangwhwdeareacw6rkudani6&os, p&u ou deteriorados. Certihque-sedequetadssasmangueires eaccstirios siiodadhnenGocormctaequeest4iosegumsiinuemenk cu~ulte 0 Des. TPD!ws-1 para tuna dhposi@o detubostipica

IJtfiizesemptearIimpoesecoaumap~om&ima

de 90 pig. Poeira, fumos conkwu 4ou humidade excessiva podem destruir o motor de uma ferramenta PWdtiWi. NGo hhilique a f emunenta corn hquidos inIIam&eis ou volhtei9 como qlMznXw&

gas6Ieo ou CombmtiveI pra

jactos.

N&o rptim nenhum dulo. Substitua OS I&&IS danib-

A ferramentas pneu~&tiau podem vibrar dutante a tltilh@o. vlbra~~ moviulentos lv@itivos ou pasduwonfintkk podem ser nocivos L stats n&s e bnyos. Pam de utiihar quaIquer f

en-amenta se oconer

desconforto, sema60 de fonuigwhu

ou don Ptucun? aeG&xie nkdica antes de tehdciar a utiikr+o. USeo3

ace5s6liosrocomendadospelaARo. Eda fenamenta t&o 6 con&ii pant timcionar em atmosferas expkuivas. Ekta ferramenta tio 4 koIada contrn choque ektrico.

A utiliza@o de qualquer pefa sobresselente que niio seja ARO gem&a pode resuhar em riscos pare a seguranqa, em desempenho reduzido da ferramenta e mais necessidade de manuten@o, e pode invalidar todas as garantias.

As reparagoes s6 devem ser feitas por pessoal autorizado e corn forma@0 adequada. ConsuIte o Representante Autorizado ARO Tool Poducts mais pr6ximo.

Para obter informa+s sobre pepas e assi&ncia, contacte o seu distribuidor local ARO.

ARO Tool Products

Ingersoll-Rand Company

1725 U.S. No. 1 North, PO Box 8000, Southern Pines, NC 28388-8000

ARO.

1998 INGERSOLL-RAND COMPANY Impress0 nos E.U.A.

IDENllHCA@iO DAS EllQLJEXAS DE ADVERTiiNCIA

Ml0 174

A NiiO OBEDI~NClA rhs ADVERtiNCAS SEGUlNlES PODEti RESULTAR EM LESdES PESSOAlS.

IAADVERTENCIA 1

ADVERTENCIA

A ADVERTENCIA

Drllgw mmpn a

allmmt~o

&Y*~mmgudndQ

dl~ do .I antr de

lmtal~r, mmow 0” qwtar urn

-6rlo duta lmnmmta, ou antr de fun mantden~ M

Opn . urn pmtio da .,

mixlm da 00 Pig (63 bw/ 620 kPa).

ADVERTliNCIAS ESPECiFiCAS PARA 0 RECTIFICADOR

Nio utilize esta ferramenla se a w&&Jade lhne real ultrapassar o vabr de rpm indkado M placa de identka@o.

Antes de montar uma m6 abrastva, aphs qualquer

repara@o da fwramenta ou sempre qua o RecMicador for ser utilizado, veMque a vebckiade lii do mesmo corn urn taquimti para assegurar

que a sua vebcidade real a 60 palg (6,2 harm

Isa) tie ulhpassa o vabr de rpm gravado ou

lmpresso na placa de ldentifica@o. 0s rectlfhdores em uao numa tarefa devsm ser verificados da mesma man&a, peb menos uma vez em cada turno. UUlize sempre a Protec@o de MI% Abrashra ARO recomendada e fomeckla corn o RecUflcador. NLo utilize uma m6 abrasiva, rebarbador ou outro aces&r& quetenha uma vebcldade m&ha de

funclonameW abab<o da velocldade hre do

RacUficador no qual o acaskio eath a ser utiliido. Obade+ sempre ao vabr m&mo de rpm

especlflcado nas anilhas das m& abrash.

lnspeccbne todas as m6 abrash quanto a lascas ou rachas antee de as montar. Nio utilii

uma ti qua esteja iascada, rachada, ou daniticada de alguma manelra. N5o utilke uma m6 que tenha e&ado mergulhada em kgua ou em outro liquido qualquer. Certifique-se de qua a m6 abrasiva sncabor cormcbmente no vek. N&o utilize buchas redutoras para adaptar uma m6 abrashra a urn

veb, a menos que a bucha seja fomeclda e

recomendada peb fabricante da m6. Depois de montar uma m6 abrasiva nova, segure o RecMicador sob uma bancada de ap ou dentro de

uma psqa fundlda e ponha-o a funcbnar durante psb menos 60 segundos. CertMlque~-ss de que tio H ningtim dentro do plano de opera@0 da m6

abrashra. Se uma m6 esliver corn deft&o, montada

lr~~~rrecbmente ou for de tamanho ou vekldade errada, 6 geralmente nesta altura qus ela falharik A0 comeqar a irabalhar corn uma m6 fria, aplique-a a0 trabalho lentamente, ti a m6 aquecer gradualmente. Fap contact0 suave corn o lrabalho 8 evite qualquer a*0 instivel ou pressho excedva. Substitua sempre uma protec@o de m6 abrasiva danificada, curvada ou multo gash Nho utllizs uma p-0 qus tenha sido sujeita a uma falha

de m6 abrashm.

Cehifque-se de qua as flanges da m6 Cm peb menos l/3 do dPmetro da m6 abrash, e&o livres de entalhss, rebarbas e bordas afwhs. Utilll sempre as tinges de mci fomecfdas peb

fabricam nunca utlllze uma flange improvisada ou uma anllha comum. Aperte a Flange da fUk5 fimemente.

A absttura da protac#io deve kar voltada para

bnge do operador. 0 fundo da m6 tie deve kar

saliente atim da protec@o.

Fap sempre a correspondhcla da dimerGo do mandril corn a dimens da haste do aces&b.

Inlrodlla sempre a haste da ferramenta peb menos 10 mm no mar&II. Aperte a Porca do Mandrll fimwments para evitar que 0 acsss6rio se desbque durante a operago do Rectkador. Verlflque o aperto da Porca do Mandril antes de fir o Rectlkador em funcbnamento. Pr&e atsn@o especial ao facto de qus a velocidade permitida de urn ponto montado i reduzida quando o comprimento do veio i aumentado entxe a

extremidade do mandrll e o ponto montado (Pw=sw~

COLOCA@O DA FERRAMENTA EM SEW/CO

ADVE-NCIA:

(Lmbbqk inco~ de m6 ha&~, pmteqiio da m6 abmiva e mhidade da femamenta padem lFmltarem~pessoeis.As~~-

estio cspecificsdas abaixo:

Ml0 174

Nlimero de PeGa da

ProtecGCo

AG20- 106-3

Tipo de M6

Abrasiva

DiBmetro da M6

pol. (mm)

3 (76)

Espessura

Maxima da M6

pol. (mm)

l/4 (6.41

Velocldade Mgxima

26.250

LUBRIACAC$O

Utilize sernpre urn lubrifc&or de linha de ar corn es& femme&s. Recomendamos a seguinte Unidade Fittro-Lubrikador-Regulad~

Para lnternacional - RAX W CZSW-A29

Apis cada duas horas de fun&namer@ se rho esiiver

a ser utiliio urn lubrificador de linha de ar, injecte l/2 a 1 oc de &o RAX Np 1OP na Adm’tio do Ar.

PARA 0

SISTEMA

DE AR,

UNHAS PRINCIPAIS - 3 VEZEs

A DlMENS/iO DA ADMISSAO DA

FERRAMENTA PNEUMATICA

REGUlAbOR

UNHA SECUNDARIA -

~R~$$iyjC-ESSOR ]

DRENAR ” REGUIARMENTE

(Des. TPD905-1)

MAINTENANCE SECTION

174

1 2

4 4A 4B

4c 4D 5 6

PART NUMBER FOR ORDERING-\

Common parts for ALL GH

and GHX Grinders

Inlet Assembly

.......................

Inlet Screen

......................

Inlet Seal

........................

Throttle Valve Kit

....................

Throttle Valve Case

................

Throttle Valve Spring Seat

...........

Throttle Valve Spring

...............

Throttle Valve

....................

Throttle Valve Seat

................

Motor Housing

.......................

Throttle Lever

.......................

Locking Throttle Lever Assembly (standard equipment on models ending in C, L, MC or ML, optional for all others)

........................

Lever Lock

.......................

Lock Spring

......................

Lock Pin

.........................

Throttle Lever Pin

....................

LGl-A465A R1602-61 85H-167 LGl-K300 LGl-300A LGl-592 LGl-51

AG210-302 LGl-303 ALGl-40 ALGl -273

LGl-A400

LGl -402 LGl -405 5UT-757 61H-120

8 9

11 12

13 14

16 17 18

Throttle Valve Plunger

.................

Rear Rotor Bearing

...................

Rear Rotor Bearing Spacer (2)

..........

Rear Rotor Bearing Retainer

............

Rotor

for GH03A-30, GH03A-35, GHX03A-30 (3 slots)

. .......

for all others (5 slots)

..........

Vane Packet (set of 5 Vanes)

............

Front End Plate

......................

Front End Plate Spacer

................

Front Seal Cup

.......................

Front Rotor Bearing

...................

Flow Ring

for GH03A-20 (20 000 rpm) (grey)

......................

for GH03A-25 and GHX03A-25 (25 000 rpm) (brown)

.........

for GH03A-30 and GHX03A-30 (30 000 rpm) (khaki)

..........

for GH03A-35 (32 000 rpm) (red)

LGl-191 DG230-22 DG20-278 LGl-118

LGl-53-3 LGl-53-5

LGl-42-5 LGl-11 DGl0-65-5 LGl-32 LGl-24

LGl-103-0

LGl-103-l

LGl-103-2 LGl-103-3

* Not illustrated.

To keep downtime to a minimum, it is desirable to have on hand certain repair parts. We recommend that you stock one (pair or set) of each part indicated by a bullet (•) for every four tools in service.

Included with models that have and “L” in the suffix.

PART NUMBER FOR ORDERING-\

#o 19A

21 22 23

25 26 26A

26B

High Profile Flange . . . . . . . . . . . . . . . . .

Low Profile Concentric Flange . . . . . . . .

Flange Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Additional parts for

ail GH03A collet models

Clamp Spacer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Clamp Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Collet Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,

Additional parts for

all collet models

Collet

6 mm (-EU models) . . . . . . . .

l/4” (standard domestic) . . . . .

l/8” (available at extra price) .

Nosepiece . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Collet Nut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Collet Body Wrench (7/16”) 5 x 11/16”)

(included with all models) . . . . . . . . . . . .

Collet Nut Wrench (11/16” x 7/16”)

(included with all models) . . . . . . :. . . . .

Included with models that have a “C” in the suffix.

LGl-23 LGlR-23 LGl-29

LGl-46 LGl-27 LGl-290

DGll0-700-6mm DGll0-700-G4

DGll0-700-G2 AG210-698A AG210-699A

DG20-69A

28 29 30 31 32 33

35 36 37 38 39 40 41

42 43 44

Additional parts for all extended GHX03A collet models

Arbor Coupling

...................................

Clamp Sleeve

.....................................

Rear Arbor Bearing

................................

Arbor Bearing Nut (2)

..............................

Extension Arbor

...................................

Arbor Housing Assembly

...........................

Front Arbor Bearing

.........................

Additional parts for all GH03A wheel models

Clamp Spacer

.....................................

Clamp Nut .......................................

Guard Adapter Assembly

...........................

Guard Adapter Screw

........................

Wheel Guard .....................................

Wheel Guard Mounting Screw (3)

....................

Mounting Screw Washer (3)

.........................

Straight Wheel Adapter

.............................

Wheel Flange

.....................................

Flange Nut .......................................

Clamp Nut Wrench (l-3/16”) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LEl-304 LEl-276 AG210-24 LEl-85 LEl-4A-3 LEl-A20-3 AGS241-511

LGl -46H63 LGl-28 LAl-A710 804-634 AG20-106-3 LAl-667 R2-320 LGl-4-H63 DEG31-16 23-697 LA2-253

Always install a Locking Throttle Lever Assembly (6A) on a tool with a Low Profile

Concentric Flange (19A). Do not equip a tool with a standard

non-locking Throttle Lever (6) and Low Profile Concentric Flange. This can allow the tool to continue to run if dropped or set down.

45 46 47

* *

PART NUMBER FOR ORDERING

Accessories for all Models

Piped-Away Exhaust Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Exhaust Hose Adapter . . . . . . . . . . . . . . . . .

Exhaust Hose Retainer. . . . . . . . . . . . . . . . .

Exhaust Hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Variable Speed Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Warning Label

for wheel models ending in -EU . . . . . .

for all other models ending in -EU . . . .

for all other models . . . . . . . . . . . . . . . .

Nameplate

for GH03A-20 models ending in -EU . for all other GH03A-20 models

. . . . . .

* Not illustrated. +

Included with models that have a ‘-P” in the suffix.

LGl-K28 4 LGl -284 LGl-67 3RL-284 LGl-A1015

EU-63-99 EU-99 ALGl-99

ALG120-EU-301 ALG120-301

PART NUMBER FOR ORDERING

for GH03A-25 models ending in -EU . . .

for all other GH03A-25 models . . . . . . . .

for GH03A-30 models ending in -EU . . .

for all other GH03A-30 models . . . . . . . .

for GH03A-35 models ending in -EU . . .

for all other GH03A-35 models . . . . . . . .

for all other GHX03A-25 models . . . . . . .

for GHX03A-30 models ending in -EU . .

for all other GHX03A-30 models . . . . . . .

ALG125-EU-301 ALG125-301 ALG130-EU-301 ALG130-301 ALG135-EU-301 ALG135-301 ALE125-301 ALE130-EU-301 ALE130-301

By design, front exhaust models also exhaust some air out of the rear of the tool. Exhaust Air is desired.

Piped-Away exhaust should be requested if containment of Rear

MAINTENANCE SECTION

M10

150

Always wear eye protection

when

operating or

performing maintenance on this tool.

Always turn off

the

air supply and disconnect the air

supply

hose

before installing, removing or adjusting

any accessory on this tool, or before performing any

maintenance on this tool.

LUBRICATION

Whenever one of these Grinders is disassembled for overhaul or replacement of parts, lubricate as follows:

1. Always wipe the Vanes (13) with a light film of oil before inserting them into the vane slots.

2. Inject 0.5 to 1.0 cc of IRAX No. 10P Oil into the Air Inlet Assembly (1) after assembly.

DISASSEMBLY

General Instructions

1. Do not disassemble the tool any further than necessary to replace or repair damaged parts.

2. When grasping a tool or part in a vise, always use

leather-covered or copper-covered vise jaws to protect the surface of the part or tool and help prevent distortion. This is particularly true of threaded members and housings.

3. Do not remove any part which is a press fit in or on a subassembly unless the removal of that part is

necessary for repairs or replacement.

4. Do not disassemble the tool unless you have a complete set of new gaskets and O-rings for replacement.

5. Do not press any needle bearing from a part unless you have a new needle bearing on hand for installation. Needle bearings are always damaged

during the removal process.

Disassembly of the Motor

Steps common to ALL GH03A collet models

1. Using the Collet Body Wrench (26A) to hold the Collet Body (23) from turning, use the Collet Nut

Wrench (26B) to unscrew and remove the Collet Nut

(26).

2. Remove the Nosepiece (25) and the Collet (24).

3. Grasp the tool in copper-covered or leather-covered

vise jaws with the spindle upward and using a l-3/16” wrench, unscrew and remove the Clamp Nut (22). This is a

left-hand thread

and must be rotated

clockwise.

4. Remove the Clamp Spacer (21) and the Flange Clamp (20).

Pull the Flange (19) and Plow Ring (18) off the front of the Motor Housing (5). Grasp the Collet Body and pull the assembled motor out of the Motor Housing. Remove the Motor Housing from the vise and remove the two Rear Rotor Bearing Spacers (10) from the bottom of the Housing.

Remove the Vanes (13) from the Rotor (12). Grasp the Rotor in copper-covered or leather-covered vise jaws with the Collet Body upward. Using the Collet Body Wrench, unscrew and remove the Collet Body.

Steps common to ALL GH03A wheel models

Using an adjustable spanner wrench in one of the holes in the Straight Wheel Adapter (41) and a 9/16” wrench on the Flange Nut (43), unscrew and remove the Flange Nut. Remove the Wheel Flange (42) and the grinding wheel. Grasp the tool in copper-covered or leather-covered

vise jaws with the spindle upward and using the

Clamp Nut Wrench (44), unscrew the Clamp Nut

(35). This is a

left-hand thread

and must be rotated

clockwise.

Grasp the Wheel Guard (38) and pull the assembled motor out of the Motor Housing (5). Remove the Motor Housing from the vise and remove the two Rear Rotor Bearing Spacers (10) from the bottom of

the Housing. Remove the Vanes (13) from the Rotor (12). Grasp the Rotor in copper-covered or leather-covered

vise jaws with the Wheel Guard upward. Using an adjustable spanner wrench, unscrew and remove the Wheel Adapter (41). Using a 9/16” hex wrench, loosen the Guard Adapter

Screw (37) and remove the Guard Adapter Assembly

(36) from the Clamp Nut. Remove the Flange Clamp (20) and pull the Flange (19) and Plow Ring (18) off the front of the Motor Housing.

Steps common to ALL GHX03A wheel models

Using the Collet Body Wrench (26A) to hold the

Extension Arbor (31) from turning, use the Collet Nut Wrench (26B) to unscrew and remove the Collet Nut (26). Remove the Nosepiece (25) and the Collet (24). Grasp the tool in copper-covered or leather-covered

vise jaws with the spindle upward and using a

l-3/16” wrench, unscrew and remove the Arbor

Housing (32). This is a

left-hand thread

and must

be rotated

clockwise.

Remove the Clamp Sleeve (28) and Arbor Coupling (27).

Ml0

150

MAINTENANCE SECTION

5. Using the Collet Body Wrench (26A) to hold the Extension Arbor (31) and a 7/16” socket, unscrew the Arbor Bearing Nut (30).

6. Grasp the collet end of the Arbor and pull it from the Arbor Housing Assembly (32) being careful not to allow the Rear Arbor Bearing (29) to fall from the Housing. Remove the Bearing from the Housing.

7. If the Front Arbor Bearing (33) must be replaced, press it from the Arbor Housing.

8. Pull the Flange (19) and Flow Ring (18) off the front

of the Motor Housing (5).

Grasp the Arbor Bearing Nut on the rotor shaft and

pull the assembled motor out of the Motor Housing. Remove the Motor Housing from the vise and remove the two Rear Rotor Bearing Spacers (10) from the bottom of the Housing.

10. Remove the Vanes (13) from the Rotor (12).

11.

Grasp the Rotor in copper-covered or leather-covered vise jaws with the Arbor Bearing Nut upward. Using a 7/16” wrench, unscrew and remove the Arbor Bearing Nut.

Steps common to ALL models

If the Front Rotor Bearing (17) must be replaced, support the Front End Plate (14) between two blocks on the table of an arbor press. Place the blocks as close to the body of the Rotor as possible and press the Rotor from the Bearing and End Plate. Remove the Front End Plate Spacer (15) and Front Seal Cup (16) from the hub of the Rotor.

If the Rear Rotor Bearing (9) must be replaced, use

snap ring pliers to remove the Rear Rotor Bearing

Retainer (11).

Using a bearing puller, pull the Rear Rotor Bearing off the hub of the Rotor.

Disassembly of the Inlet and Throttle

1. Using a 3/4” wrench, unscrew and remove the Inlet Assembly (1).

2. Remove the Inlet Seal (3) and Inlet Screen (2) from the Inlet.

3. Remove the Throttle Valve Spring Seat (4A), Throttle Valve Spring (4B) and Throttle Valve (4C) from the Motor Housing ((5).

4. If the Throttle Valve Seat (4D) must be replaced, insert a hooked tool through the central opening of the Seat and, catching the underside of the Seat, pull it

from the Housing.

5. If the Throttle Valve Case (4) must be replaced, insert two hooked tools through the central opening of the Case approximately 180 degrees apart and, catching the underside of the Case, pull it from the Housing.

6. Press the Throttle Lever Pin (7) from the Housing and remove the Throttle Lever (6). Remove the Throttle Valve Plunger (8).

ASSEMBLY

General Instructions

Always press on the

inner

ring of a ball-type bearing when installing the bearing on a shaft. Always press on the

outer

ring of a ball-type bearing when pressing the bearing into a bearing recess. Whenever grasping a tool or part in a vise, always use leather-covered or copper-covered vise jaws. Take extra care not to damage threads or distort housings.

Always clean every part and wipe every part with a thin film of oil before installation. Check every bearing for roughness. If an open bearing must be cleaned, wash it thoroughly in clean solution and dry with a clean cloth.

Sealed or

shielded bearings should not be cleaned.

Work grease into every open bearing before installation. Apply a film of o-ring lubricant to every o-ring before installation. Unless otherwise noted, always press on the stamped end of a needle bearing when installing a needle bearing into a recess. Use a bearing inserting tool similar to the one shown in Dwg. TPD786.

Needle Bearing Inserting Tool

SHOULDER TO REGULATE DEPTH

PILOT TO FIT I.D. OF

LENGTH OF PILOT TO BE APPROXIMATELY 1/8” LESS THAN LENGTH OF BEARING

(Dwg. TPD786)

MAINTENANCE SECTION

Assembly of the Throttle and Inlet

Insert the Throttle Valve Plunger (8) into the Motor Housing (5). Position the Throttle Lever (6) on the Motor Housing

and using an arbor press, press the Throttle Lever Pin

(7) into the Housing and Lever. The Lever will retain the Plunger in the Housing. If the Throttle Valve Case (4) was removed, lubricate the outside and the throttle stem end of the Case with O-ring lubricant. Using a wooden dowel, push the Case, open end trailing, into the Motor Housing. If the Throttle Valve Seat (4D) was removed, use a 5/8” wooden dowel with a flat end to push the Seat into the Motor Housing. Push the small end of the Throttle Valve Spring (4B) onto the end of the Throttle Valve (4C) with the short

stem until the Spring snaps into position around the

hub and remains there. Install the dish end of the

Throttle Valve Spring Seat (4A) onto the large end of the Throttle Valve Spring.

Holding the Housing with the Lever downward, make sure the Plunger is out of the way and insert the assembled Throttle Valve, long stem end leading, into the housing recess. Push the Inlet Screen (2), closed end leading, into the bushing of the Inlet Assembly (1). After moistening the Inlet Seal (3) with o-ring lubricant and being

careful not to nick the Seal on the threads of the Inlet, install the Seal on the Inlet. Thread the Inlet Assembly into the Housing and tighten it between 20 to 25 ft-lb (27.1 to 33.9 Nm) torque.

Assembly of the Motor

Steps common to ALL models

When installing a Rear Rotor Bearing, press the Rotor Bearing onto the shaft with the shielded side of the Bearing leading (shield toward the Rotor).

If the Rear Rotor Bearing (9) was removed, stand the Rotor (12) upright on the table of an arbor press with

the threaded end downward. Make sure the threaded end passes through a hole drilled in a block so that the Rotor rests against the large rotor body. Press the Rear Rotor Bearing onto the hub of the Rotor. Install the Rear Rotor Bearing Retainer (11) in the groove on the hub of the Rotor. Install the Front End Plate (14), counterbored end trailing, onto the threaded hub of the Rotor. Press the Front Seal Cup (16), dish end trailing, onto the end of

the Front End Plate Spacer (15) that has the central hole beveled. Continue pressing until the dish end is flush with the end of the Spacer. Place the assembled Spacer, Seal Cup trailing, onto the threaded hub of the Rotor. Make sure the Seal Cup enters the recess in

the Front End Plate.

Be aware that in the next step, the Front Rotor Bearing is a double flush ground bearing and must be installed in a specific manner. The end of the Bearing with a black stain or hash marks must be

away from the Spacer.

Stand the Rotor on the table of an arbor press with the threaded end upward and press the Front Rotor Bearing (17) onto the hub of the Rotor.

Grasp the assembled Rotor in copper-covered or leather-covered vise jaws with the threaded rotor hub upward. Inject approximately 3/4 cc of IRAX No. 68 1LB Grease into the small recess at the bottom of the motor housing bore. Drop the two Rear Rotor Bearing Spacers (10) into the bottom of the motor housing bore.

Assemble the Flow Ring (18) with the Flange (19)

before installing the Flange on the Housing. Mate the

Flow Ring to the end of the Flange without perforations. The positioning of the Flow Ring is dictated by the desired exhaust. To set the tool exhaust, proceed as follows:

For front exhaust tools,

align the notched projection on the edge of the Flow Ring with the letter “F” on the Housing.

For rear exhaust tools,

align the notched

projection on the edge of the Flow Ring with the

letter “R” on the Housing. Install the assembled Flange, Flow Ring leading, onto the front of the Motor Housing. Position the Flange Clamp (20) against the Flange.

Steps common to ALL GHX03A collet models

1. Thread the Arbor Bearing Nut (30) onto the Rotor (12) and using a torque wrench, tighten the Nut between 14 and 19 ft-lb (19 and 26 Nm) torque.

2. Wipe each Vane (13) with a light film of oil and insert a Vane into each vane slot in the Rotor.

3. Grasp the Arbor Bearing Nut and insert the assembled Rotor into the Motor Housing (5).

4. Grasp the Motor Housing in copper-covered or

leather-covered vise jaws with the Arbor Bearing Nut upward. Do not distort the Housing.

MAINTENANCE SECTION

Ml0

150

10.

Lubricate the Arbor Coupling with approximately 1 cc of IRAX No. 681LB Grease and position the Coupling over the Arbor Bearing Nut. Position the Clamp Sleeve (28) over the Arbor Coupling against the Front Rotor Bearing. If the Front Arbor Bearing (33) was removed, stand the Arbor Housing (32) on the table of an arbor press

with the small end upward. Using a bearing inserting

tool similar to the one shown on page 10 and with the bearing identification marks trailing, press the Front Arbor Bearing into the Housing until the trailing end of the Bearing is between 0.135” and 0.145” (3.4 and

3.7 mm) below the edge of the Housing. Work approximately 0.5 cc of IRAX No. 68 Grease into the needle roller cage element of the Bearing. Insert the Extension Arbor (31), collet end trailing, through the Front Arbor Bearing from the collet end of of the Arbor Housing. Place the Rear Arbor Bearing (29) on the arbor hub

inside the rear of the Housing. Thread the Arbor

Bearing Nut, threaded end trailing, onto the rear of

the Extension Arbor. Using a socket on the Arbor Bearing Nut and a torque wrench on the Collet Body, tighten the joint between 14 and 19 ft-lb (19 and 26 Nm) torque.

Thread the Arbor Housing onto the Motor Housing and tighten the joint between 20 and 25 ft-lb (27 and 34 Nm) torque. This is a

left-hand thread.

Turn

counterclockwise

to tighten. Insert the Collet (24) into the Extension Arbor (31) and slide the Nosepiece (25) over the Collet. Thread the Collet Nut (26) onto the Arbor and use the Collet Body Wrench (26A) and Collet Nut Wrench (26B) to tighten the Nut to the Arbor.

Steps common to ALL GH03A Wheel models

1. Position the Guard Adapter Assembly (36) on the long hub of the Clamp Nut (35) and, using a 9/64” hex wrench on the Guard Adapter Screw (37), snug the Assembly onto the Clamp Nut.

2. If the Wheel Guard (38)

was removed from the Guard Adapter Assembly, attach the Guard using the three Wheel Guard Mounting Screw (39) and Washers (40).

Tighten the Screws between 2 and 2-314 ft-lb (2.7

and 3.7 Nm) torque.

Position the assembled Guard Adapter over the threaded rotor hub in the vise and insert the Straight Wheel Adapter (41) through the Clamp Nut and

thread it onto the threaded rotor hub. Tighten the Wheel Adapter between 14 and 19 ft-lb (19 and 26 Nm) torque. Wipe each Vane (13) with a light film of oil and insert a Vane into each vane slot in the Rotor. Grasp the Wheel Guard and insert the assembled Rotor into the Motor Housing (5). Grasp the Motor Housing in copper-covered or

leather-covered vise jaws with the Wheel Guard upward. Do not distort the Housing. Thread the Clamp Nut (35) onto the Motor Housing and tighten the joint between 20 and 25 ft-lb (27 and 34 Nm) torque. This

is a left-hand thread.

Turn

counterclockwise

to tighten. After positioning the Guard to the proper position, tighten the Guard Adapter Screw between 2 and 2-3/4 ft-lb (2.7 and 3.7 Nm) torque. Install a wheel, the Wheel Flange (42) and Flange Nut (43) on the Wheel Adapter. Use an adjustable spanner

wrench on the Adapter and a 9/16” wrench on the Flange Nut to tighten the Nut.

Steps common to ALL GH03A collet models

Thread the Collet Body (23) onto the Rotor (12) and using a torque wrench, tighten the Collet Body

between 14 and 19 ft-lb (19 and 26 Nm) torque. Wipe each Vane (13) with a light film of oil and insert a Vane into each vane slot in the Rotor.

Grasp the Collet Arbor and insert the assembled Rotor into the Motor Housing (5). Grasp the Motor Housing in copper-covered or leather-covered vise jaws with the Collet Body upward. Do not distort the Housing.

Thread the Clamp Nut (22) onto the Motor Housing and tighten the joint between 20 and 25 ft-lb (27 and 34 Nm) torque. This is a

left-hand thread.

Turn

counterclockwise

to tighten. Insert the Collet (24) into the Collet Body and slide the Nosepiece (25) over the Collet. Thread the Collet Nut (26) onto the Collet Body and use the Collet

Body Wrench (26A) and Collet Nut Wrench (26B) to tighten the Nut to the Collet Body.

MAINTENANCE SECTION

TROUBLESHOOTING GUIDE

Trouble

Low power or low free speed

Excessive runout

Scoring of End Plate

Leaky Throttle Valve

Exhausts at wrong direction

Probable Cause

Insufficient air pressure

Clogged muffler elements

Plugged Inlet Screen

Worn or broken Vanes Loose Clamp Nut or Arbor

Housing Worn or broken Motor Housing Internal air leakage in the Motor

Housing indicated by high air consumption/low speed or air leaking out the front and rear exhaust simultaneously.

Grit buildup under the Throttle Lever restricting full Throttle Valve Plunger movement

Bent stem on Throttle Valve Front Seal Cup dragging against

the shield of the Front Rotor Bearing

Bent rotor hub Loose Collet Nut Worn or damaged Collet or Collet

Nut Worn or damaged Front Rotor

Bearing Bent. worn or broken Extension

Arbor on GHX models

Worn or damaged Front Arbor

Bearing on GHX models

Worn Front End Plate Spacer or Front End Plate

Worn Front Rotor Bearing Dirt accumulation on Throttle

Valve or Throttle Valve Seat Worn Throttle Valve or Throttle

Valve Seat Excessive dirt build-up beneath

the Throttle Lever Bent Throttle Valve Plunger Incorrect orientation of the Flow

Ring

Solution

Check air line pressure at the Inlet of the tool. It must be 90 psig (6.2 bar/620 kPa).

Disassemble the tool and agitate bare Motor Housing and Flange in clean suitable cleaning solution. If elements cannot be cleaned, replace the Motor Housing and/or the Flange.

Clean the Inlet Screen with a clean, suitable cleaning solution or replace the Screen.

Install a complete set of new Vanes. Tighten the Nut or Housing between 20 and

25 ft-lb (27 and 34 Nm) torque. Replace the Motor Housing. Replace the Motor Housing.

Remove the Throttle Lever and clean the groove in the Motor Housing.

Replace the Throttle Valve. Re-position the Front Seal Cup.

Replace the Rotor. Tighten the Collet Nut until snug. Replace the damaged component and re-test.

Replace the Front Rotor Bearing. Replace the Extension Arbor if, when mounted

between centers, the runout on the arbor body exceeds

0.002” T.I.R. or 0.0005” T.I.R. on the bearing mounting diameters.

Replace the Front Arbor Bearing.

Install a new Front End Plate Spacer and Front End Plate.

Install a new Front Rotor Bearing Disassemble, inspect and clean parts.

Replace the Throttle Valve and/or Throttle Valve Seat.

Clean out the slot area.

Replace the Plunger. Reverse the face of the Flow Ring against the

Motor Housing.

MAINTENANCE SECTION

Trouble

Front Rotor Bearing runs hot

Slow tool idle

Air leakage around Flow Ring

Rough Operation/Vibration

TROUBLESHOOTIN

Probable Cause

Incorrect installation of the Front Seal Cup

Front End Plate Spacer rubbing the bore of the Front End Plate

Incorrect Front Rotor Bearing installation orientation

Bent or leaky Throttle Valve Damaged, mutilated or missing

Flange Clamp Damaged Flow Ring

Improper lubrication or dirt

build up

Worn or broken Rear Rotor

Bearing or Front Rotor Bearing

Worn or broken Rear or Front Arbor Bearing in GHX models

Dirt contaminated Front Arbor Bearing in GHX models

Bent,

worn or broken Extension

Arbor on GH models

GUIDE

Solution

Reposition the Front Seal Cup flush with the face of the Front End Plate Spacer.

Replace the Front End Plate and Front End Plate Spacer combination.

If a black stain or black hash-marks are not visible on the face of the Bearing when it is assembled with the End Plate and Rotor, the Bearing is installed backwards. If possible, remove the Bearing and install it correctly or replace the Bearing.

Replace the Throttle Valve. Replace the Flange Clamp.

Replace the Flow Ring. Disassemble the tool and clean it in a clean, suitable

cleaning solution. Assemble the tool and inject 3 cc of the recommended oil into the Inlet and run the

Grinder long enough to coat the internal parts with

the oil. Replace the worn or broken Bearings. Examine the

Front End Plate, Front End Spacer, Front Seal Cup and Rear Rotor Bearing Spacers and replace any damaged parts. If the rear end plate is damaged,

replace the Rotor.

Replace the worn or broken Bearing.

Replace the Bearing. Replace the Extension Arbor if, when mounted

between centers the runout on the arbor body exceeds

0.002” T.I.R. or 0.0005” T.I.R. on the bearing mounting diameters.

SAVE THESE INSTRUCTIONS. DO NOT DESTROY.

ARO.

ARO GENERAL INFORMATION

Tool Products

6-1996

SERIES GH03A-EU AND GHX03A-EU GRINDERS

Series GH03A-EU and GHX03A-EU Grinders are designed for close-quarter work in the metal fabricating industry, shipyards, pipe fabrication, die and mold manufacturing and limited space applications. They are particularly good where conduits, pipes, ducts etc. pass through bulkheads or frames. These small Grinders are very efficient at grinding weld bead and leaving a fine finish.

ARO is not responsible for customer modification of tools for applications on which ARO was not consulted.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION ENCLOSED.

READ THIS MANUAL BEFORE OPERATING TOOL.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PLACE THE INFORMATION

IN THIS MANUAL INTO THE HANDS OF THE OPERATOR.

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

PLACING TOOL IN SERVICE

USING THE TOOL

l Always operate, inspect and maintain this tool in ac-

cordance with all regulations (local, state, federal and country), that may apply to hand held/hand operated pneumatic tools.

For safety, top performance, and maximum durability of parts, operate this tool at 90 psig (6.2 bar/620 kPa) maximum air pressure at the inlet with 5/16” (8 mm) inside diameter air supply hose.

l Always turn off the air supply and disconnect the air

supply hose before installing, removing or adjusting any accessory on this tool, or before performing any maintenance on this tool.

Do not use damaged, frayed or deteriorated air hoses and fittings.

Be sure all hoses and fittings are the correct size and are tightly secured. See Dwg. TPD905-1 for a typical piping arrangement.

Always use clean, dry air at 90 psig (6.2 bar/620 kPa) maximum air pressure. Dust, corrosive fumes and/or excessive moisture can ruin the motor of an air tool.

Do not lubricate tools with flammable or volatile liq-

uids such as kerosene, diesel or jet fuel.

Do not remove any labels. Replace any damaged label.

. . . .

. .

Always wear eye protection when operating or performing maintenance on this tool. Always wear hearing protection when operating this tool. Keep hands, loose clothing and long hair away from rotating end of tool. Anticipate and be alert for sudden changes in motion during start up and operation of any power tool. Keep body stance balanced and firm. Do not overreach when operating this tool. High reaction torques can occur at or below the recommended air pressure. Tool accessories may continue to rotate briefly after throttle is released. Air powered tools can vibrate in use. Vibration, repetitive motions or uncomfortable positions may be harmful to your hands and arms. Stop using any tool if discomfort, tingling feeling or pain occurs. Seek medical advice before resuming use. Use accessories recommended by ARO.

This tool is not designed for working in explosive atmospheres. This tool is not insulated against electric shock.

The use of other than genuine ARO replacement parts may result in safety hazards, decreased tool performance, and

increased maintenance, and may invalidate all warranties.

Repairs should be made only by authorized trained personnel. Consult your nearest ARO Tool Products Authorized

Servicenter.

For parts and service information, contact your local ARO distributor.

ARO Tool Products Ingersoll-Rand Company

SWAN LANE. HINDLEY GREEN. WIGAN, UK WN2 4EZ

0942-57131

FAX

PRINTED IN U.S.A.

ARO

Part of worldwide Ingersoll-Rand

WARNING LABEL IDENTIFICATION

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

I n- I

and’flrm. bo not overreach when operating this toot.

Always turn off the air sup ply and disconnect the air supply hose before lnstalling, movlng or adjusting any accessory on thls tool. or before performing any maintenance on this tool.

International Warning Label: Order Part No.

GRINDER SPECIFIC WARNINGS

Do not use this tool if actual free speed exceeds the nameplate rpm. Before mounting a wheel, after any tool repair or

whenever a Grinder is issued for use, check free speed of Grinder with a tachometer to make certain its actual speed at 90 psig (6.2 bar/620 kPa) does not exceed rpm stamped or printed on the nameplate. Grinders in use on the job must be similarly checked at least once each shift. Always use the recommended ARO Wheel Guard furnished with the Grinder. Do not use any grinding wheel, bur or other accessory having a maximum operating speed less than the free speed of the Grinder in which it is being used. Always conform to maximum rpm on grinding wheel blotters. Inspect all grinding wheels for chips or cracks prior to mounting. Do not use a wheel that is chipped or cracked or otherwise damaged. Do not use a wheel that has been soaked in water or any other liquid. Make certain grinding wheel properly fits the

arbor. Do not use reducing bushings to adapt a wheel to any arbor unless such bushings are supplied by and recommended by the wheel manufacturer. After mounting a new wheel, hold the Grinder under a steel workbench or inside a casting and run it for at least 60 seconds. Make certain no one is within the operating plane of the grinding wheel. If a wheel is defective, improperly mounted or the wrong size and speed, this is the time it will usually fail.

When starting with a cold wheel, apply it to the work slowly until the wheel gradually warms up.

Make smooth contact with the work and avoid any bumping action or excessive pressure. Always replace a damaged, bent or severely worn wheel guard. Do not use a wheel guard that has been subjected to a wheel failure. Make certain wheel flanges are at least 1/3 the diameter of grinding wheel, free of nicks, burrs and sharp edges. Always use wheel flanges furnished by the manufacturer; never use a makeshift flange or a plain washer. Tighten Flange Nut securely. Guard opening must face away from operator.

Bottom of wheel must not project beyond guard. Always match collet size with accessory shank size. Always insert tool shank no less than 10 mm in the Collet. Tighten Collet Nut securely to prevent accessory from working out during operation of the Grinder. Check tightness of Collet Nut before operating the Grinder. Pay particular attention to the fact that allowed speed of a mounted point is lowered when the length of the shaft is increased between end of collet and mounted point (overhang).

PLACING TOOL IN SERVICE

LUBRICATION

TIMES

AIR TOOL INLET SIZE

IRAX No. 10P IRAX No. 50P

IRAX No. 68 1LB

Always use an air line lubricator with these tools. We recommend the following Filter-Lubricator-Regulator Unit:

For International - IRAX No. C26-C4-A29 After each two hours of operation, if an air line lubricator

is not used, inject l/2 to 1 cc of IRAX No. 50P Oil into the Air Inlet.

BRANCH LINE 2 TIMES AIR TOOL INLET SIZE

DRAIN REGULARLY

COMPRESSOR

(Dwg. TPD905-1)

SPECIFICATIONS

Model

Speed/rpm

GH03A-35RCXM-LP-EU

32 000

GH03A-30RC-6M-LP-EU

30 000

GH03A-20RC-6M-LP-EU

20000

GHX03A-30RC-6M-LP-EU

30 000

Collet

Sound Level Vibrations

dB (A)

Level

in. mm Pressure Power

m/S2

l/4”

80.5

---

2.3

l/4”

79.0

---

2.9

l/4”

75.1

---

4.9

l/4”

79.0

---

2.2

Tested in accordance with ANSI S5.1-1971 at free speed. Tested in accordance with ISO8662-1 with artificial unbalanced load at 50% of rated speed for ungoverned tools and at 80% rated free speed for governed tools.

DECLARATION OF CONFORMITY

Ingersoll-Rand, Co.

(supplier's name)

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

(address)

declare under our sole responsibility that the product,

Series GHO3A-EU and GHXO3A-EU Grinders

to which this declaration relates, is in compliance with the provisions of

89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC AND 93/68/EEC

Directives.

By using the following Principle Standards:

IS08662

Serial No. Range:

(1996 › ) XUA XXXXX ›

Name and signature

authorised persons Name and signature

authorised person

June, 1996 June, 1996

Date

SAVE THESE INSTRUCTIONS. DO NOT DESTROY.

When the life of the tool has expired, it is recommended that the tool be disassembled,

degreased and parts be separated by material so that they can be recycled.

ARO

INFORMATION GENERALE

Tool Products

6-1996

MEULEUSES DES SERIES GH03A-EU ET GHX03A-EU

Les meuleuses des Series GHOSA-EU et GHX03A-EU sont destinees aux travaux darts des endroits

restreints dans I’industrie des fabrications m&alliques, des chantiers navals, des fabrications de tuyauteries, de matrices et de moules, et pour toutes les applications ou I’espace est limit& En particulier, elles sont ideales dans les endroits ou les tubes, tuyauteries, gaines, etc. passent 5 travers des cloisons ou des chgssis. Ces petites meuleuses sont t&s efficaces pour le meulage des cordons de soudure lorsqu’une bonne finition est requise.

ARO ne peut Qtre tenu re$ponsable de la modification des outils par le client pour les adapter a des

applications qui n’ont pas et6 approuvees par ARO.

D’IMPORTANTES INFORMATIONS DE SECURlTi SONT JOINTES.

LIRE CE MANUEL AVANT D’UTILISER L’OUTIL.

L’EMPLOYEUR EST TENU A COMMUNIQUER LES INFORMATIONS

DE CE MANUEL AUX EMPLOY& UTILISANT CET OUTIL.

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

UTILISATION DE L’OUTIL

Cet outil doit toujours &tre exploit& inspecte et entretenu conformement a toutes les r4glementations

(locales, departementales, fed&ales et nationales),

applicables aux outils pneumatiques tenuslcommandes a la main. Pour la s&wit& les performances optimales et la du-

rabilite maximale des pieces, cet outil doit &-e connecti B une alimentation d’air cornprime de 6,2 bar (620 kPa) maximum B I’enttie, avec un flexible de 8 mm de diamkre int&ieur. Couper toujours l’alimentation d’air cornprime et debrancher le flexible d’alimentation avant d’installer, deposer ou ajuster tout accessoire sur cet outil, ou d’entreprendre une operation d’entretien quelconque sur I’outil. Ne pas utiliser des flexibles ou des raccords endommages, effdoches ou dCt&iot&. S’assurer que tous les flexibles et les raccords sont

correctement dimension&s et bien se&s. Voir Plan TPD905-1 pour un exemple type d’agencement des tuyauteries. Utiliser toujours de I’air set et propre a une pression maximum de 6,2 bar (620 kPa). La poussiere, les fumees corrosives etlou une humidit excessive peuvent endommager le moteur d’un outil pneumatique. Ne jamais lubrifier les outils avec des liquides intlammables ou volatiles tels que le kerosene, le gasol ou le carburant d’aviation. Ne Wirer aucune etiquette. Remplacer toute etiquette endommagee.

Porter toujours des lunettes de protection pendant I’utilisation et l’entretien de cet outil.

Porter toujours une protection acoustique pendant l’utilisation de cet out&

Tenir les mains, les vi?tements flous et les cheveux longs, eloignes de I’ext&nitC rotative de I’outil.

Prt%oir, et ne pas oublier, que tout outil motorise est susceptible d’a-coups brusques lors de sa n&e en marche et pendant son utilisation.

Garder une position equilibree et ferme. Ne pas se pencher trop en avant pendant l’utilisation de cet outil. Des couples de reaction eleves peuvent se produire a, ou en dessous, de la pression d’air recommandee.

La rotation des accessoires de I’outil peut continuer pendant un certain temps apt-es le rellchement de la glchette.

Les outils pneumatiques peuvent vibrer pendant I’exploitation. Les vibrations, les mouvements repetitifs et les positions inconfortables peuvent causer des douleurs dans les mains et les bras. N’utiliser plus d’outils

en cas d’inconfort, de picotements ou de douleurs.

Consulter un medecin avant de recommencer a

utiliser 1’011th.

Utiliser les accessoires recommandis par ARO.

Cet outil n’est pas concu pour fonctionner dans des atmospheres explosives,

Cet outil n’est pas isole contre les chocs electriques.

L’utilisation de rechanges autres que les pieces d’origine ARO

peut causer des risques d’insecurit4, reduire les

performances de l’outil et augmenter I’entretien, et peut annuler toutes les garanties. Les reparations ne doivent Ctre effect&es que par des reparateurs qualifi6 autorisCs. Consultez votre Centre de Service ARO

Tool Products le plus proche.

Pour les informations relatives aux pikes et au service, contactez votre distrfbuteur ARO.

ARO Tool Products

Ingersoll-Rand Company

ARO

SWAN LANE. HINDLEY GREEN. WIGAN, UK WN2 4EZ

0942-57131

FAX 094265045 © WSG INGERSOLL-RAND

COMPANY

Imprime aux E.U.

Membre du groups mondial Ingersoll-Rand

SIGNIFICATION DES ETIQUETTES D’AVERTISSEMENT

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES

Utllleer da I’alr comprlm4 B une pmsrlon maxlmum de 6.2 bar (620 kPa).

Coupor touJoum I’allmentatlon d’alr complti et ddbrsncher le flexible d’rllmentatlon avant d’lnstalkw, d4poser ou ajuster tout acnssolm *ur cet Wtll. 0” d’entnpmndre une opdrstlon d’entmtlen quelconque SW I’ou-

AVERTISSEMENTS SPECIFIQUES AUX MEULEUSES

Ne pas utiliser cet outil si la vitesse g vide tielle depasse celle indiquee sur la plaque signaletique. Avant de monter une meule, apt% toute reparation de I’outil ou avant de fournir une meuleuse pour utilisation, vCrifier la vitesse B vide de la meuleuse avec un tachymetre pour s’assurer que la vitesse tielle S 6,2 bar (620 kPa) ne depasse pas celle poinconnee ou

imprimee sur la plaque signalktique. Les meuleuses sorties sur chantier doivent Etre vCrifiees de la mCme facon au moins une fois par poste. Utiliser toujours le protege-meule ARO foumi avec la meuleuse. Ne jamais utiliser une meule, une fraise ou tout autre accessoire ayant une vitesse de service inferieure B la vitesse a vide de la meuleuse sur laquelle il est month. Respecter toujours la vitesse maximum inscrite sur les disques en papier de la meule. Inspecter toutes les mettles avant de les monter pour vdrifier qu’elles ne prkentent pas d’klats ou de fissures. Ne jamais utiliser une mettle kaillie, fissurke ou ayant un endommagement quelconque. Ne jamais utiliser une mettle qui a Cti trempee dans I’eau ou tout autre liquide. S’assurer que la meule se monte correctement sur l’arbre. Ne pas utiliser de bagues rkductrices, P moins que ces bagues soient recommandees et foumies par le fabricant de la mettle.

Apres avoir monk! une nouvelle meule, tenir la meuleuse sous un Ctabli en acier ou dans une piece coulee et la faire toumer pendant au moins 60 secondes. S’assurer que personne ne se tient dans le plan de rotation de la mettle. Toute meule dGfectueuse, ma1 montee ou de dimension et vitesse incorrectes se cassera g&tiralement B ce moment 18.

Pour commencer le travail avec une meule froide, I’appliquer lentement contre la piece jusqu’g ce que la

meule s’tkhauffe progressivement. Mettre la meule en contact avec la piece en douceur en evitant tout choc ou pression excessive. Remplacer toujours un protege-meule endommagi, tordu ou t&s use. Ne pas utiliser un protege-meule qui a Cti soumis B la rupture d’une mettle. S’assurer que les flasques de meule couvrent au moins

I/3 du diametre de la meule, et qu’ils sont exempts d’entailles, de bavures et d’aretes vives. Utiliser toujours les flasques foumis par le fabricant; ne

jamais utiliser de tlasque de provenance douteuse ou de rondelle plate. Serrer fermement l’&rou du flasque. L’ouverture du protege-mettle doit ttre orientee c&e opposC & l’operateur. Le bas de la mettle ne doit pas depasser le protege-meule. Toujours choisir une pince adaptee g la dimension de la queue de I’accessoire. La queue de l’outil doit toujours Ctre in&tie dans la pince sur au moins 10 mm. Sewer fermement l’icrou de pince pour eviter tout desserrage de I’accessoire pendant I’emploi de la meuleuse. Verifier le serrage de I’Ccrou de pince avant de mettre la meuleuse en

marche. Ne jamais oublier que la vitesse admissible d’une mettle sur tige doit Ctre reduite lorsque la longueur de la tige entre le bout de la pince et la mettle

(port&-faux) est augmentee.

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

LUBRIFICATION

TUYAUTERIE PRINCIPALE

AU MOINS 3 FOIS LA DIMEN-

VERS LE

SION DE L’ADMISSION D’AIR

RiSEAU D’AIR

/ DE COUTIL

IRAX No. 10P IRAX No. 50P

IRAX No. 68 1LB

Utiliser toujours un lubrificateur avec ces outils. Nous recommandons I’emploi du filtre-regulateur-lubrificateur suivant :

International - IRAX No. C26-C4-A29 Toutes les deux heures de fonctionnement, si un

lubriticateur de ligne n’est pas utilid, injecter l/2 a 1 cm3

d’huile IRAX No.10P dans le raccord d’admission.

Plan TPD905-1

SPECIFICATIONS

Modele

Vitesse tr/mn Pince

Niveau de son

Niveau de

dB (A)

vibration

pouces mm

Pression

Puissance

m/S2

GH03A-35RC-6M-LP-EU

32 000

l/4”

80.5

---

2.3

GH03A-30RC-6M-LP-EU

30000 1/4” 6

79.0

---

2.9

GH03A-20RC-6M-LP-EU

20000

l/4”

75.1

---

4.9

GHX03A-30RC-6M-LP-EU

30000 l/4” 6

79.0

---

2.2

w Teste conformement a ANSI S5.1-1971 en vitesse libre

Teste conformtment a ISO8662-1 avec charge artificielle desequilibree a 50% de la vitesse nominale pour outils non-controlres et a 80% de la vitesse libre nominale pour outils controles.

CERTIFICAT DE CONFORMITE

OUS

Ingersoll-Rand, Co.

(nom

foumisseur)

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

(adresse)

declarons sous notre seule responsabilite’ que le produit:

Meuleuses des Shies GHO3A-EU et GHXO3A-EU

objet

de ce certificat, est conforme aux prescriptions des Directives:

89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC

en observant les normes de principe suivantes:

No. Serie:

(1996 -

) XUA XXXXX

IS08662

Nom et signature des charges de pouvoir Nom et signature des charges de pouvoir

Juin, I996

Juin, 1996

Date Date

CONSERVEZ SOIGNEUSEMENT CES INSTRUCTIONS. NE PAS LES DETRUIRE.

A la fin de sa duree de vie, il est recommande de demonter I’outil, de degraisser les pieces et de les @parer en

fonction des materiaux de maniere a ce que ces derniers puissent etre recycles.

ARO

BEDIENER-HANDBUCH

Tool Products

6-1996

SCHLEIFMASCHINEN DER BAUREIHE GH03A-EU UND GHX03A-EU

Schleifmaschinen der Baureihe GHOSA-EU und GHX03A-EU wurden entwickelt fur den Einsatz

in der Metallindustrie, auf Schiffswerften, bei der Rohrherstellung, Stempel- und GuRformhers-

tellung und Anwendungen auf engem Raum. Sie sind vor allem dort von Vorteil, wo Kanlle,

Rohre, Leitungen usw. unter Stiitzw8nden oder Trtigern entlangfiihren. Die kleinen Schleifmaschinen sind 8ul3erst leistungsstark beim Schleifen von SchweiBraupen und hinterlassen eine glatte Oberfliiche.

ARO lehnt jede Haftung fur Vertinderungen an Werkzeugen ab, die ohne vorherige

Rucksprache mit ARO vorgenommen werden.

NACHFOLGEND WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE.

DIESES HANDBUCH VOR INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES UNBEDINGT LESEN.

DER ARBEITGEBER IST VERPFLICHTET, DIE IN DIESEM HANDBUCH GEGEBENEN

INFORMATIONEN DEM BEDIENER ZUGANGLICH ZU MACHEN.

DIE

NICHTEINHALTUNG DIESER WARNHINWEISE KANN ZU VERLETZUNGEN FUHREN.

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

WERKZEUGEINSATZ

Das Werkzeug stets nach den iirtlich und landesweit geltenden Vorschriften fiir handgehalteneihandbetriebene Druckluftwerkzeuge betreiben. Zur Erzielung hiichster Sicherheit, Leistung und Haltbarkeit der Teile sollte dieses Werkzeug mit einem maximalen Luftdruck von 6,2 bar/620 kPa

(90 psig) am LufteinlaB und einem Luftzufuhrschlauch 8 mm Innendurchmesser betrieben werden. Vor Montage, Demontage oder Verstellung von Aufsetzteilen bzw. Wartungsarbeiten dieses Werkzeugs die Druckluftversorgung allseitig abschalten und Druckluftschlauch abschlieBen. Keine beschiidigten, durchgescheuerten oder abgenutzten Luftschliiuche und Anschltisse verwenden. Darauf achten, da8 alle SchlHuche und Anschliisse die passende GriiBe haben und korrekt befestigt sind. In Zeichnung TPD905-1 ist eine typische Rohrleitungsanordnung abgebildet. Stets saubere, trockene Luft verwenden und einen

Luftdruck von 6,2 bar/620 kPa verwenden. Staub, iitzende Dimpfe undloder Feuchtigkeit kiinnen den Motor eines Druckluftwerkzeuges beschidigen. Die Werkzeuge nicht mit brennbaren oder fliichtigen Fltissigkeiten wle Kerosin und Diesel schmieren. Keine Aulkleber entfemen. Beschiidigte Autkleberaustauschen.

. . . . .

. .

. . .

Beim Betreiben oder Warten dieses Werkzeuges stets Augenschutz tragen. Beim Betreiben dieses Werkzeuges stets Gehiirschutz tragen. Hiinde, lose Bekleidungsstiicke und lange Haare vom rotierenden Ende des Werkzeuges fernhalten. Bei Start und Betrieb eines Werkzeuges auf Rtickschlag achten und darauf vorbereitet sein.

Wlhrend des Betreibens fur festen Halt sorgen und den K&per nicht zu weit nach vorne beugen. Bei Betrieb mit empfohlenem oder niedrigerem Luftdmck kiinnen hohe Reaktionsdrehmomente auftreten. Nach dem Loslassen des Driickers kann das Werkzeug noch kurz weiterschlagen. Dmckluftbetriebene Werkzeuge kiinnen wslhrend des Betriebs vibrieren. Vibrationen, haulige gleichfiirmige Bewegungen oder unbequeme Positionen kSnnen schHdlich fiir Hiinde und Arme sein. Bei Unbehagen, Krlbbeln oder Schmerzen das Werkzeug nicht mehr bent&en. Vor dem emeuten Arbeiten mit dem Werk-

zeug iirztliche Hilfe aufsuchen. St& von ARO empfohlenes Zubehiir verwenden. Das Werkzeug ist nicht ftir die Arbeit in explosiven Atmosphffren geeignet.

Dieses Werkzeug ist nicht gegen elektrischen Schlag isoliert.

Die Verwendung von nicht Original-ARO Ersatzteilen kann Sicherheitsrisiken, verringerte Standzeit und erhohten Wartungsbedarf nach sich ziehen und alle Garantieleistungen ungiiltig machen.

Reparaturen sollen nur von geschultem Personal durchgefiihrt werden. Wenden Sie sich an Ihre niichste ARO Tool Proucts Niederlassung oder den autorisierten Fachhandel.

Fur informationen zu Teilen und Dienstleistungen wenden Sie sich bitte an die ARO-Vertretung in lhrer Nahe.

ARO Tool Products

Ingersoll-Rand Company

ARO

SWAN LANE • HINDLEY GREEN • WIGAN, UK WN2 4EZ

0942-57131

FAX 0942-55045

1996 INGERSOLL-RAND CoMPANY

Gedruckt in den U.S.A.

ANWEISUNGEN AUF WARNSCHILDERN

DIE NICHTEINHALTUNG DIESER WARNHINWEISE KANN ZU VERLETZUNGEN FUHREN.

Druckltibetrlabene Warkzauge

k&hen w6hrend da8 Setrleba vlbrleren. Vlbratlormn, hlluflge gleichf6rmlge Bmegungan ode1 unbequem Poaltlonen k&man achlidllch liir H6nda und Amm

6411. BeI Unbahagen, Krlbbeln oder Schmemn das Werkzeug nlcht mshr benutzen. Vor dam ameuten Arbalten mlt dem Werkzeug 6tztllcha Hllfa aufsuehan.

Mlt elnem maximalan Luttdruck van 6,2 bar/620 kPa (90 pslg) batralban.

SCHLEIFMASCHINEN-SPEZIFISCHE WARNHIN WEISE

Das Werkzeug nicht einsekeq wenn die tat&hliche freie

Dmhzahl die auf dem Typenschild angegebene Drehzahl iibers&reitet. Vor dem Auf&ken einer Schleifscheibe, nach jeder Werkzeugteparatur oder vor dem Ersteinsak einer Scblei~ ist St& nit einem Tachometer &her zu stellen, daU die taticldiche freie Dtehzahl der Schleifmaschine bei 6,2 bar/620 kPa (90 psig) die auf dem ‘Qpenschild eingestempelte oder gedntckte Drehzahl nicht iiberschreitet. Ebenso m&en im Einsak befindliche Schleihnaxhmen mindestens einmal pro Schicht iiberpriilk werden Stets die empfohlene, mit der Schleifmaschine gelieferte ARO SchleiBcheibe~ukvorrichtung verwenden. Niemals eine SchleiBcheibe, ehren Grat oder sonstiges Zubehiir verwenden, dessert H&hstbetriebsgeschwindigkeit geringer als die freie Drehzahl der eingesekten Schleifma&ine ist. Stets die

Hiichstdrphzahl des Schleifscheibenpapieres beachter~ Vor dem At&ken alle Schleifscheiben auf L&her und Rise ilberprilfen Keine Schleifscheiben verwenden, die L&her, R&e oder sonstige Sch%den aufweisen. Keine Schlei&cheiben verwenden, die tiber bingere Zeit mit

Wasser oder einer anderen Fliissigkeit in Kontakt waren Datauf achten, daB die Schleifscheibe tichtig auf der Spindel sikt. Keine Reduzierhiilsen verwenden, um ehte Schleifkheibe an eine Spindel anzupaasen, es sei denn, eine entsprechende Htilse wurde vom Scheibenhersteller mitgeliefert und empfohlen. Nach bem Aufsetzen einer neuen Schleifscheibe die Scfdeifma&me unter einer Stahlwerkbank oder hinter einem Metallschuk mindestens 60 Sekunden lang laufenlassen Darauf achten, dalI sich niemand in Reichweite der Schleifmaechine authiilt. Ist eine Schleifscheibe defekt, un.sachgemiiR aufgesekt oder hat

die falsche Gtige und Drehmhl, wird sich dies hier gewiklich herausstellen Beim Starten mit einer kalten Schleifscheibc ist diese vorsichtig an das Werkstiick hemmufiihren, bis sie sich auf Betriebstemperatur erw&mt hat. Der Kontakt mit dem Werkstiick sollte glatt und ohne Stogbewegungen oder zu hohen Druck erfolgen Bexhiidigte, verbogene oder stark verschlissene Schleifscheibenschukvorrichtungen stets auswechseln.

Keine Schleifscheibenschukvorrichumgen verwenden, unter deren Einsak em Schlei&cheibenausfall a&rat. Darauf achteq daB die Schleikcheibenflansche mindestens ein Drittel des Durchmessers der Schleibxheibe haben und keine Kerben, Grate oder scharfen Kanten aufweisen Stets die empfohlene, mit der Schleilinaschine gelieferte Ingersoll-Rand SchleiBcheibenBansche verwenden Keinen pt&sorischen Flansch oder eine blanke Scheibe verwenden Die Fhmschmutter feskiehen Die &fmmg der Schukvorrichtung mug vom Bediener abgewandt sein Der untere Rand der Schleifscheibe darf nicht iiber die Schukvorrichtung hinausragen. Die Spannfuttergriige muI3 stets mit der SchaftgriiBe des Werkzeugvorsakes tibereinstimmen. Den Schaft des Werkzeugvorsakes mindestens 10 mm

in das Spannfutter einftihren. Die Spannmutter feskiehen, so dag sich der Werkzeugvorsak wahrend des Betriebs der Schleifmaschine nicht Risen kann. Vor dem Betreiben der Schleifmaschine die Festigkeit der Spannmutter tiberpriifen. Es ist zu beachten, dag sich die zullissige Drehzahl eines Werkzeugvorsatzes mit zunehmender Schafthinge zwischen Spannfutterende und Werkzeugvorsak verringert (Ausladung).

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

SCHMIERUNG

IRAX Nr. 10P IRAX Nr. 50P

IRAX Nr. 68 1LB

Das Werkzeug stets mit einem Leitungsijler verwenden. Es wird folgende Filter-Regleraler-Kombination

empfohlen:

IRAX Modell-Nr. C26-C4-A29

Wird kein Leitungsoler verwendet, nach jeweils zwei Betriebsstunden 0,5 - 1 ccm IRAX-Ol Nr. 10P in den LufteinlaB des Werkzeuges geben.

ZUM HAUPTROHRLEITUNG MIT DREIFACHEM DRUCKLUFT- DURCHMESSER DES

DRUCKLUFT-

WERKZEUG

NEBENROHRLEITUNG MIT ZWEIFACHEM DURCHMESSER DES

LUFTEINLASSES

ABLASSEN

KOMPRESSOR

(Zeichn. TPD905-1)

TECHNISCHE DATEN

Modell

Drehzahl/

U/Min

Spannfutter Schallpegel

dB (A)

Schwin-

gungs-

intensitat

GH03A-35RC-6M-LP-EU GH03A-30RC-6M-LP-EU GH03A-20RC4M-LP-EU

GHX03A-30RC-6M-LP-EU

32000

30 000 20000 30 000

in. mm Druck Leistung m/s2

l/4”

80.5

---

2.3

l/4”

79.0

---

2.9

l/4”

75.1

---

4.9

1/4”

79.0

---

2.2

Gems8 ANSI S5. l-l 971 bei freier Drehzahl getestet

GemPB ISO8662-1 mit einer kiinstlichen, unsymmertischen Belastung bei 50% der Nenndrehzahl fur ungeregelte Werkzeuge und 80% der freien Nenndrehzahl fur geregelte Werkzeuge getestet.

KONFORMITATSERKLARUNG

Wir

Ingersoll-Rand, Co.

(Name des Herstellers)

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

(Adresse)

erklaren hiermit, gemas unserer alleinigen Verantwortung, das die Gerate:

Schleijkaschinen der Baureihe GHO3A-EU und GHXO3A-EU

auf die sich diese Erklarung bezieht, den Richtlinien:

89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC

unter Anlehnung an die folgenden Grundnormen entsprechen:

IS08662

Serien-Nr.-Bereich:

(1996 - ) XUA XXXXX -

Juni, 1996 Juni, 1996

Datum Date

DIESE ANWEISUNGEN SIND SORGFALTIG AUFZUBEWAHREN. NICHT ZERSTOREN.

Zur Entsorgung ist das Werkzeug vollstandig zu demontieren, zu entfetten und nach Materialarten

getrennt der Wiederverwertung zuzufuhren.

ARO MANUALE DELL’OPERATORE

6-1996

Tool Products

SMERIGLIATRICI SERIE GH03A-EU E GHX03A-EU

Le smerigliatrici delle serie GH03A-EU e GHXOSA-EU sono state progettate per il lavoro in ambienti ristretti nell’industria metallurgica, nei cantieri navali, nelle aziende produttrici di tubi, di stampi e nelle applicazioni in cui lo spazio i% limitato. Sono particolarmente efficienti nei casi di condotte, tubazioni e condutture passanti attraverso paratie o telai. Queste piccole smerigliatrici sono molto eff icienti nell’asportare bave di saldatura e produrre una rifinitura di elevata qualita. La ARO non B responsabile delle modifiche apportate agli attreui dai clienti per adattarli ad

applicazioni per le quali la ARO non sia stata interpellata.

IMPORTANTE INFORMAZIONE DI SICUREZZA ACCLUSA.

LEGGERE IL PRESENTE MANUALE PRIMA DI USARE L’AlTREZZO.

RESPONSABILITA DEL DATORE DI LAVORO DI MElTERE QUEST’INFORMAZIONE

NELLE MANI DELL’OPERATORE.

LA MANCATA OSSERVANZA DELLE SEGUENTI AVVERTENZE Pub CAUSARE

LESIONI FISICHE

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

COME USARE L’AlTREZZO

Usare, ispezionare e mantenere sempre quest’attrezzo second0 tutti i regolamenti (locali, statali, federali e nazionali), the possano essere applicahili agli attrezzi a mano pneumatici.

Per sicurezza, massime prestazioni e massima durabiliti delle parti, usare quest’attrezzo ad una massima pressione d’aria di 90 psig (6,2 bar/620 kPa) all’ingresso con un flessibile di alimentazione dell’aria con diametro interno di 5/16” (8 mm).

Disinserire sempre l’alimentazione aria e staccare il

relativo tubo dall’attrezzo, prima di installare, togliere 0 regolare qualsiasi accessorio, oppure prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione dell’attrezzo.

Non adoperare tubi e raccordi danneggiati, consunti o deteriorati.

Assicurarsi the tutti i tubi ed i raccordi siano delle corrette dimensioni e saldamente serrati. Consultare il disegno TPD905-1 per una tipica disposizione dei tubi.

Usare sempre aria pulita ed asciutta alla pressione max di 90 psig(6,2 bar/620 kPa). Polvere, fuml corrosivi e/o un eccesso di umiditi possono rovinare il motore di un attrezzo pneumatico.

l Non lubrificare gli utensili con liquidi infiammabili o

volatili come kerosene, gasolio o combustibile per aviogetti.

Non togliere nessuna etichetta. Sostituire eventuali etichette danneggiate.

Indossare sempre degli occhiali protettivi quando si adopera questo attrezzo o se ne esegue la manutenzione.

Indossare sempre delle cuffte protettive quando si adopera questo attrezzo.

Tenere le mani, gli indumenti sciolti ed i capelli lunghi distanti dall’estremitji battente dell’attrezzo.

Fare attenzione e cercare di anticipare improvvise variazioni di movimento durante l’awiamento e l’uso di qualsiasi utensile pneumatico.

Nell’usare I’attrezzo, mantenere con il corpo una posizione salda e ben bilanciata. Non sbilanciarsi durante I’uso di questo attrezzo. Delle elevate reazioni di coppia si possono vericare alla pressione d’aria raccomandata o inferiore.

L’accessorio dell’utensile potrebbe continuare a funzionare brevemente dopo che e stata disinserita l’immissione.

l Gli attrezzi pneumatici possono vibrare durante I’uso.

Le vibrazioni, i movimenti ripetitivi o le posizioni sco-

mode possono risultare dannosi per le mani e le braccia. Interrompere l’uso dell’utensile se si awertono sintomi di disagio fisico, formicolio o dolore. Interpellare un medico prima di riprendere il lavoro.

Usare accessori raccomandati dalla ARO.

l Questo utensile non e stato progettato per operate in

atmosfere esplosive.

l Quest0 utensile non e isolato contra le scosse elet-

triche.

L’uso di ricambi non originali ARO potrebbe causare condizioni di pericolositi, compromettere le prestazioni

dell’attrezzo ed aumentare la necessiti di manutenzione, inoltre potrebbe invalidare tutte le garanzie. Le riparazioni devono essere effettuate soltanto da personale autorizzato e qualificato. Rivolgersi al pill vicino centro di assistenza tecnica ARO Tool Products.

Per informazioni sulle parti di ricambio ed assistenza, contattare il distributore ARO.

ARO Tool Products Ingersoll-Rand Company

ARO

SWAN LANE. HINDLEY GREEN. WIGAN, UK WN2 4EZ

094257131

FAX 0942-55045 ©

1996 INGERSOLL-RAND COMPANY

Stampato in U.S.A.

Parte della Ingersoll-Rand Mondiale

LA MANCATA OSSERVANZ

IDENTIFICAZIONE DELLE ETICHETTE Dl AVVERTENZA

CAUSARE LESIONI FISICHE

Indossare sempm dogIl occhlall protefflvl quando sl adopsm quest0 attmuo 0 M no eseglle Ia “la”ute”7.ione.

adopera quest0

~ttmzzo.

relstlvo tuba. prima dl installam.

AVVERTENZA

GII attnzzl pnewnatlcl possono vlbmre dumts I’UIO. Le vlbmzloni, I movlmentl rlpetltlvl 0 IO poslzlonl sco”lode possono rlrultare dannorl per IO numl a le bmccla Interrompers l’uso dell’ut.“rlle se ai avvertono sintoml dl dirrglo fisico,

fo”~‘~lcollo o dolore. Intrrpellsre

“n rnedlco prkna dl ripmndere II

lavofo.

Lavorare con masslma pmrrlone aria dl 90 psig (6.2 bar/620 kPa).

AVVERTENZE SPECIFICHE PER LE SMERIGLIATICI

Non utilizzare quest0 attrezzo se la velocit4 libera effettiva supera il valore indicate sulla targhetta dei dati. Prima di montare una mola, dopo una qualsiasi

riparazione dell’attrezzo, oppure ogni qualvolta una smerigliatrice viene consegnata all’operatore per l’uso, controllare con un contagiri la velociti libera della smergliatrice onde accetarsi the la sua velociti effettiva alla pressione di 90 psig (6,2 bar/620kPa) non supera il valore in glrilmin. Le smerigliatrici in uso sul luogo di lavoro devono essere sottoposto a un controllo analog0 almeno ad ogni turn di lavoro. Usare sempre la cuffia di protezione ARO consigliata e fornita insieme alla smerlgliatrice. Non adoperare alcuna mola, fresa o altro accessorio avente una velocitii operativa massima inferiore alla velociti libera della smerigliatrice su cui tale accessorio deve essere montato. Attenersi sempre alla massima velocita indicata sull’etichetta delle mole. Controllare the tutte le mole non presentono

scheggiature o incrinature prima di montarle sull’attrezzo. Non utilizzare una mola scheggiata, incrinata o altrimenti danneggiata. Non adoperare una mola scheggiata, incrinata o altrimenti danneggiata. Non utilizzare una mola the sia stata tenuta a bagno nell’acqua o in altro liquido. Assicurarsi the la mola calza correttamente sull’albero. Non utilizzare delle boccole di riduzione per adattare una mola ad un albero, a meno the tali boccole non siano state fornite e consigliate dal fahbricante della mola. Dopo aver montato una nuova mola, posizionare la smerigliatrice sotto un banco di lavoro in acciaio, o all’interno di un pezzo fuzo ed azionarla per almeno 60 secondi. Assicurarsi the nessuno si trova nel piano

operativo della smerigliatrice. Se una mola disco e difettosa, montata erroneamente o della dimensione o velociti sbagliata, essa, generalmente, si rompera durante quest0 collaudo. Quando si inizia a lavorare con una mola fredda applicarla alla superticie di lavoro lentamente, finch6 non si riscalda gradualmente. Portare la mola a contatto con la superllcie di lavoro un maniera progressiva, evitando gli urti e la pressione eccessiva. Sostituire sempre una cuffta di protezione danneggiata, piegata o gravemente usurata. Non utilizzare una cuflla di protezione the sia stata soggeta ad una rottura della mola.

Assicurarsi the le flange della mola siano pari ad almeno

1/3 del diametro della mola. Usare sempre le flange della

mola fornita dal fabbricante; noon adoperare mai una flangia improvvisata, oppure una rondella liscia. Serrare saldamente il dado della fangia. L’apertura della cuffia di protezione deve essere rivolta in direzione opposta all’operatore. La parte inferiore della mola non deve sporgere oltre la cuflla di protezione. Assicurarsi sempre the la dimensione della pinza corrisponda a quella del gamho dell’accessorio. Inserire sempre il gambo dell’attrezzo nella pinza in mlsura non inferiore a 10 mm. Serrare accuratamente il dado della pinza, onde impedire la fuoriuscita

dell’accessorio durante l’azionamento della smerlgliatrice. Controllare il serraggio de1 dado della pinza prima di azionare la smergliatricie. Prestare particolare attenzione al fatto the la velociti consentita di una mola a gambo viene diminuita quando la lunghezza dell’albero tra l’estremita della pinza e la mola viene incrementata (sporgenza).

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

LUBRIFICAZIONE

IRAX Nr. 10P IRAX Nr. 50P

IRAX Nr. 68 1LB

Con questi attrezzi usare sempre un lubrificatore di linea. Si raccomanda l’uso de1 seguente gruppo filtro-regolatore-lubtificatore:

per gli altri paesi -WAX Nr. C26-C4-A29

Dopo ogni due ore di fuuzionamento, se non viene usato un lubrificatore di linea, iniettare da 112 a 1 cc di olio IRAX Nr. IOP nell’entrata aria.

TUBAZIONE PRINCIPALE, 3 VOLTE LA DIMENSIONE

ALCIMPIANTO

DELCENTRATA ARIA

PNEUMATIC0

DELCUTENSILE

ALL’ PNE

LA DIMENSIONE COMPRESSORE DELCENTRATA ARIA DELCUTENSILE

SVUOTARE REGOLARMENTE

(il disegno TPD905-1)

SPECIFICA

Modello

Velociai,

Anello metallico

Livello suono

Livello di

giri/min

dB (A)

vibrazione

poll. mm Pressione

Potenza

m/s2

GH03A-35RC-6M-LP-EU

32 000 l/4” 6

80.5 ---

2.3

GH03A-30RC-6M-LP-EU

30000 l/4” 6

79.0 ---

2.9

GH03A-20RC-6M-LP-EU

20000

l/4” 6 75.1 ---

4.9

GHX03A-30RC-6M-LP-EU

30000 l/4” 6

79.0 ---

2.2

Collaudato secondo i criteri ANSI S5.1-1971 a velocith libera

+ Collaudato secondo i criteri ISO8662-1 con carico artificiale non bilanciato a 50% della velocith nominale per attrezzi

non regolamentari e a velocith libera nominale de11’80% per attrezzi regolamentari.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Noi

Ingersoll-Rand, Co.

(nome

del

fomitore)

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

(indirizzo)

dichiariamo sotto la nostra unica responsabilita che il prodotto:

Smerigliatrci Serie GHO3A-EU e GHXO3A-EU

a cui si riferisce la presente dichiarazione e conforme alle normative delle direttive:

89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC

secondo i seguenti standard:

IS08662

Numeri di Serie:

(1996 - ) XUA XXXXX -

Giugno, 1996

Data

CONSERVARE QUESTE INSTRUZIONI. NON DISTRUGGERLE.

Quando l’attrezzo diventato inutilizzabile, si raccomanda di smontarlo, sgrassarlo e separare i componenti secondo i

materiali in modo da poterii riciclare.

GUiA DEL OPERARIO

6-1996

Tool Products

AMOLADORAS MODELOS GH03A-EU Y GHX03A-EU

Las Amoladoras Serie GH03A-EU y GHXOBA-EU estan disefiadas para trabajo de cercania en la industria de fabricacidn de metales, astilleros, fabrication de tuberias, fabrication de moldes y troqueles y aplica-

ciones en espacios reducidos. Resultan especialmente eficaces para aquellas situaciones en las que 10s conductos, tuberias, etc. atraviesan tabiques o bastidores. Estas pequeiias amoladoras son muy eficaces para rectificar cordones de soldadura y dejar un acabado fino.

ARO no aceptara responsabilidad alguna por la modification de las herramientas efectuada por el cliente para las aplicaciones que no hayan sido consultadas con ARO.

SE ADJUNTA INFORMACl6N IMPORTANTE DE SEGURIDAD.

LEA ESTE MANUAL ANTES DE USAR LA HERRAMIENTA.

ES RESPsONSABILIDAD DE LA EMPRESA ASEGURARSE DE QUE EL OPERARIO

ESTE AL TANTO DE LA INFORMACldN WE CONTIENE ESTE MANUAL.

EL HACER CASO OMISO DE LOS AVISOS SIGUIENTES PODRiA OCASIONAR LESIONES.

PARA PONER LA HERRAMIENTA EN SERVICIO

US0 DE LA HERRAMIENTA

. . .

. .

Use siempre protecci6n ocular cuando maneje, o realice operaciones de mantenimiento en esta herramienta.

Use, inspeccione y mantenga esta berramienta siempre de acuerdo con todas las normativas (locales, e&tales, federales, nacionales), que apliquen a las berramientas neumaticas de operacidn y agarre manual. Para seguridad, maxim0 rendimiento y vida de servicio de las piezas, use esta berramienta a una presi6n de aire maxima de 90 psig (6,2 bar/620 kPa) en la admisi6n de manguera de suministro de aire con diametro intemo de 8 mm. Corte siempre el suministro de aire y desconecte la manguera de suministro de aire antes de in&alar, desmontar o ajustar cualquier accesorio de esta berramienta, o antes de realizar cualquier opera&&t de mantenimiento de la misma.

No utilice mangueras de aire y accesorios daiiados, desgastados ni deteriorados. Asegirrese de que todas las mangueras y accesorios Sean de1 tamatio con-e& y es&t bien apretados. Vea Esq. TPD905-1 para un tfpico arreglo de tuberias. Use siempre aire limpio y seco a una presi6n maxima de 90 bar (6,2 bar/620 kPa). El polvo, 10s gases corrosivos y/o el exceso de humedad podrian estropear el motor de una herramienta neumatica. No lubrique las herramientas con lfquidos inflamables o volatiles tales coma queroseno, gasoil o combustible para motores a reacci6n. No saque ninguna etiqueta. Sustituya toda etiqueta daiiada.

Use siempre protecci6n para 10s oidos cuando maneje

esta herramienta. Mantenga las manos, la ropa suelta y el cabello largo alejados de1 extremo giratorio de la herramienta. Anticipe y est4 alerta sobre 10s cambios repentinos en el movimiento durante la puesta en marcha y el manejo de toda herramienta motorizada. Mantenga una postura de cuerpo equilibrada y firme. No estire demasiado 10s brazos al manejar la herramienta. Pueden ocurrir reacciones de alto par a, o a menos de, la recomendada presi6n de aire. Los accesorios de la herramienta podrfan seguir girando brevemente despues de haber soltado la palanca de estrangulaci6n.

Las herramientas neumaiticas pueden vibrar durante el uso. La vibrac%n, repetition o posiciones in&modas pueden daiiarle 10s brazos y manos. En case de incomodidad, sensacidn de hormigueo o dolor, deje de usar la herramienta. Consulte a un medico antes de volver a usarla otra vez. Utilice linicamente 10s accesorios ARO recomendados. Esta herramienta no ha sido diseiiada para trabajar en ambientes explosivos. Esta herramienta no esta aislada contra descargas

electricas.

ARO Tool Products Ingersoll-Rand Company

SWAN LANE. HINDLEY GREEN. WIGAN, UK WN2 4EZ

0942-57131

INGERsoLL-RAND COMPANY

lmpreso en EE.UU.

Parte del grupo mundial Ingersoll-Rand

ETIQUETAS DE AVIS0

EL HACER CASO OMISO DE LOS AVISOS SIGUIENTES PODRIA OCASIONAR LESIONES.

pnrldn da alm m6xlma da 90 Pslg (6.2 bar1620 kPa).

gwra de sumlnlstro de alre ant*8 de Instalar. retlrar 0 ajus. tar cualquler acmsorlo de esta hermmlanta, o antes de raallzar cualquler operacl6n de msn-

Etiqueta de Avis0 International: Pida Pieza No.

AVISOS ESPECIFICOS DE AMOLADORA

No use esta herramienta si la velocidad libre real excede la indicada en la placa de identificaci6n.

Antes de montar una muela, y despues de todas las

reparaciones de herramienta y siempre que se proporcione una Amoladora para su uso, compruebe la velocidad libre de dicha Amoladora con un tac6metro para asegurarse que su velocidad real a 90 psig (620 bar/6,2 kPa) no exceda las rpm estampadas o impresas en la placa de identificaci6n. Las Amoladoras usadas en trabajos deberan ser examinadas similarmente coma minima una vez en cada jomada de trabajo. Use siempre el Cubremuela ARO recomendado y suministrado con la Amoladora. No use nunca una muela, taladro rotatorio dental o cualquier otro accesorio que tenga una velocidad maxima de funcionamiento menor que la velocidad libre de la Amoladora en la que se este usando. Cumpla siempre las t-pm maximas indicadas en 10s distanciadores de la muela.

Inspeccione todas las muelas antes de su montaje para ver si tienen grietas o roturas. No use una muela que este rota o agrietada o daiiada de cualquier otra forma. No use una muela que haya estado a remojo en agua o en cualquier otro liquido. Asegtkese de que la muela esti bien puesta en la espiga. No use anillos reductores para adaptar una

muela a la espiga a menos que estos hayan sido suministrados y recomendados por el fabricante de muelas. DespuCs de haber montado una muela nueva, sujete la Amoladora bajo un banco de acero o en un molde y

hagala funcionar durante 60 segundos coma minimo. Asegtirese que no haya nadie en el entorno de operaci6n de muela. Si la muela es defectuosa, esk4 mal montada o es de1 tamailo y velocidad incorrectas, normalmente fallarsi en este momento.

Cuando ponga en marcha una muela en frio, apliquela lentamente al trabajo hasta que se caliente gradualmente. Contacte la zona de trabajo suavemente, y evite golpes o exceso de presi6n. Cambie siempre un cubremuela daiiado, torcido o muy desgastado. No use un cubremuela que haya experimentado un fall0 de muela. Asegtkese que las bridas de muela Sean de un diaimetro minim0 de l/3 de la muela y que esten libres

de marcas, abrasiones y bordes afilados. Use siempre las bridas de muela suministradas por el fabricante; no use nunca una brida casera o arandela normal. Apriete la Tuerca de Brida de manera segura. La apertura de1 cubremuela debera estar orientada hacia afuera de1 operario. La parte inferior de la muela no debera proyectarse fuera del cubremuela. Empareje siempre el tamaiio de pinza con el tamaiio de v&ago de accesorio.

Inserte siempre el vhtago de herramienta en la pinza un minima de 10 mm. Apriete la ‘Bterca de Pinza de manera segura para evitar que se salga el accesorio durante el funcionamiento de la Amoladora. Compruebe el apriete de ‘kerca de Pinza antes de usar la Amoladora. Preste especial atenci6n al hecho de que la velocidad permitida de un punto de montaje disminuye cuando se incrementa la longitud de eje entre extremo de pinza y punto de montaje (saliente).

PARA PONER LA HERRAMIENTA EN SERVICIO

LUBRlCAClON

TUBERiAS PRINCIPALES 3 VECES EL TAMAfiO DE ENTRADA DE HERRAMIENTA

AL SISTEMA NEUMATICA

IRAX N° 10P IRAX N° 50P

IRAX N° 68 1LB

Utilice siempre un lubricador de aire comprimido con estas herramientas. Recomendamos la siguiente unidad de Filtro-Lubricador-Regulador:

Intemacional - IRAX N”. C2W3l-A29 Despub de cada dos horas de uso, a menos que se use un

lubricante de linea de aire comprimido, inyecte 2 - 1 cc de

Aceite IRAX N° 10P en la Admision de Aire.

TUBERiA DE RAMAL 2 VECES EL TAMARO

DE ENTRADA DE

HERRAMIENTA

COMPRESOR

PERlODlCAMENTE

(Esq. TPD905-1)

ESPECIFICACIONES

Modelo

Velocidad/rpm

Pinza

n Nivel de Sonido Nivel de

dB (A)

Vihraciones

pulg. mm

Presion

Potencia

m/s2

GH03A-35RC-6M-LP-EU 32 000

1/4” 6

80.5 ---

2.3

GH03A-30RC-6M-LP-EU 30 000

l/4” 6

79.0 ---

2.9

GH03A-20RC-6M-LP-EU 20000 l/4’* 6 75.1 ---

4.9

GHX03A-30RC-6M-LP-EU

30000 l/4” 6

79.0 --- 2.2

Probado en conformidad con ANSI S5.1-1971 a velocidad libre

+ Probado en conformidad con ISO8662-l con carga desequilibrada artificial a 50% de la velocidad nominal para las

herramientas sin reguladores y a 80% de la velocidad libre nominal para las herramientas reguladas.

DECLARACION DE COFORMIDAD

Los

abajo firmantes

Ingersoll-Rand, Co.

(nombre del proveedor)

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

(domicilio)

Declaramos que, bajo nuestra responsabilidad exclusiva, el producto:

Amoladoras Modelos GHO3A-EU y GHXO3A-EU

a los que se refiere la presente declaracidn, cumplen con todo lo establecido en las directivas:

89/392/EEC, 91/368/‘EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC

conforme a los siguientes estandares:

IS08662

Gama de No. de Serie:

(1996 - ) XUA XXXXX -

Nombre y firma de las personas autorizadas

Julio, 1996

Fecha

Julio, 1996

Fecha

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. NO DESTRUYA.

Una vez vencida la vida util de herramienta, se recomienda desarmar la herramienta, desengrasarla y separar

las piezas de acuerdo con el material del que estan fabricadas para reciclarlas.

ARO

BEDIENINGSHANDBOEK

6-1996

Tool Products

INSTRUCTIES VOOR

TYPEN GH03A-EU EN GHX03A-EU SLIJPMACHINES

Typen GH03A-EU en GHX03A-EU Slijpmachines zijn bedoeld voor gebruik bij werk op korte afstand in metaal verwerkende industriebn, scheepswerven, fabricage van pijpen en buizen, matrijzen- en gietstukfabricage en toepassingen in beperkte ruimten. Zij zijn uitermate geschikt waar leidingen, pijpen en buizen door schotten en frames gaan. Deze kleine slijpmachines zijn uitermate efficignt bij het slijpen van lasrupsen en het verzorgen van een perfecte afwerking. ARO is niet aansprakelijk voor door de klant aangebrachte veranderingen aan de gereedschappen voor toepas-

singen waarover met ARO geen voorafgaand overleg werd

gepleegd.

BELANGRIJKE VEILIGHEIDSINFORMATIE IS INGESLOTEN.

EERST DIT HANDBOEK LEZEN, DAN HET GEREEDSCHAP BEDIENEN.

HET BEHOORT TOT DE VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE WERKGEVER DE IN DIT

HANDBOEK GEGEVEN INFORMATIE AAN DE GEBRUIKER TER HAND TE STELLEN.

EEN NALATEN DE HIERNAVOLGENDE WAARSCHUWINGEN OP TE VOLGEN KAN LICHAMELIJK

LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN.

GEBRUIK VAN HET GEREEDSCHAP

INGEBRUIKNEMING VAN HET

GEREEDSCHAP

Dit gereedschap altijd bedienen, controleren en onderhouden in overeenstemming met alle voorschriften (plaatselijk, staat, federaal en land), die betrekking hebben op hand-gehoudenlhand-bediende pneumatische gereedschappen. Voor veiligheid, topprestatie, en maximale bestendigheid van de onderdelen dit gereedschap laten werken bij een maximale luchtdruk van 90 psig

(6.2 bar/620 kPa) bij de inlaat met een luchttoevoerslang, die een inwendige diameter van 506” (8 mm) heeft.

U moet te allen tijde oogbeschermers dragen wanneer u dit gereedschap bedient of er onderhoudswerk-

zaamheden aan uitvoert.

Men dient te allen tijde de luchtinlaat af te sluiten en de luchttoevoerslang te ontkoppelen voordat enig deel aan dit gereedschap wordt aangebracht, verwijderd of afgesteld, of voordat enig onderhoud aan dit gereedschap mag worden uitgevoerd. Geen beschadigde, gerafelde of versleten luchtslangen of fittingen gehruiken.

. . .

. .

. . .

Altijd oorbeschermers dragen wanneer dit gereedschap wordt bediend. Houd handen, losse kleding of lang haar weg van het draaiende eind van het gereedschap. Let op en anticipeer op plotselinge veranderingen in de werking van enig persluchtgereedschap zowel tijdens de start als gedurende het in bedrijf zijn. Steeds in een goede houding staan. Als u het gereedschap hedient mag u zich niet te ver uitstrekken. Hoge reactiekoppels kunnen voorkomen bij of beneden de aanbevolen luchtdruk.

Zorg ervoor dat alle slangen en fittingen de juiste af-

metingen hebben en goed zijn vastgemaakt. Zie tekening TPD905-1 voor een typisch leidingnet. Altijd schone, droge lucht gebruiken bij een maximum luchtdruk van 90 psig(6.2 bar/620 kPa). Stof, corroderende uitwasemingen en/of te grote vochtigheid kan de motor van een drukluchtgereedschap rumeren. De gereedschappen niet smeren met ontvlambare of vluchtige vloeistoffen als petroleum, diesel of (straal)

De hulpstukken van het gereedschap kan even blijven draaien nadat de bediening is losgelaten. Persluchtgereedschappen kunnen tijdens gebruik ervan trillen. Trillingen, zich herhalende bewegingen, of ongemakkelijke houdingen kunnen schadelijk zijn voor uw handen en armen. Stop met bediening van enig gereedschap wanneer u ongemak, een tintelend gevoel of pijn ervaart. Zoek medisch advies alvorens het werk te hervatten. Uitsluitend de door ARO aanbevolen hijbehorende

hulpstukken gebruiken.

Dit gereedschap is niet ontworpen om er mee in

explosieve omgevingen te werken. Dit gereedschap is niet geisoleerd tegen elektrische schokken.

vliegtuigbrandstoffen. Geen typeplaatjes verwijderen. Beschadigde typeplaatjes moeten worden vervangen.

Het gebruiken van andere dan originele ARO onderdelen kan gevaar opleveren voor de veiligheid, en een vermindering met zich brengen van het prestatievermogen van het gereedschap en een toeneming van het onderhoud ervan; het kan een vervallen van alle garantie-bepalingen tot gevolg hebben.

Reparaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door hiertoe gemachtigd en geschoold personeel. Raadpleeg uw dichtstbezijnde erkende ARO Tool Products Servicenter.

ARO Tool Products Ingersoll-Rand Company

SWAN LANE. HINDLEY GREEN. WIGAN, UK WN2 4EZ

0942-57131

Onderdeel van wereldomspannend Ingersoll-Rand

LABELS MET WAARSCHUWINGSINSTRUCTIES

EEN NALATEN DE HIERNAVOLGENDE WAARSCHUWINGEN OP TE VOLGEN KAN

LICHAMELIJK LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN.

WAARSCHUWING I

IJ moat to allen UJde oogtmschernwr dragen wannc~~r

I u dit gerwdschap bedlent of ar ondwhoud~w6rkzaarnhed am uitvwtt

Parsluchtgweedscap~n kunnen tijdens gebruik enran trlllen. TrIllIngan. rich hwhalenda bOwegl”g~~, ot on~rnakkelljke hwdlngen kunnen schsdelljk zljn “our uw handen en arnmn. Stop mat bdenlng

“an l

nlg gsrwdschap

wan”.~r u ongwnak. OO” tlntelmd

gwwl ot pljn ervurt. Zwk rmdisch

advles alvorww werk to hervatten.

stwn. Als u hat gemdrchap bedlent rnag U dch nlet to ver ultstnkkm.

I dlend.

luchtlnlaat al tb slulten en de

ondarhoud aan dlt gerwdechq mag worden ultgwoerd.

lnternatlonale waarschuwingslabel: Bestel onderdeel nr.

SPECIFIEKE WAARSCHUWINGEN VOOR SLIJPMACHINES

U mag dit gereedschap niet gebruiken wanneer het onbelaste toerental het rpm op het naamplaatje overschrijdt. Voordat een schijf wordt aangebracht, na enig reparatiewerk aan het gereedschap of wanneer een Slijpmachine in gebruik is geweest, moet het onbelaste toerental van de Slijpmachine met een toerenteller worden gecontroleerd teneinde er zeker van te zijn dat het feitelijke toerental bij 90 psig (6.2 bar/620 kPa) het rpm niet overschrijdt dat in het naamplaatje is gestampt of op het naamplaatje is gedrukt. Slijpmachines, die op een werk worden gebruikt, moeten tijdens elke werkgang tenminste een maal op gelijke wijze worden

gecontroleerd. U moet te allen tijde de door ARO aanbevolen en meegeleverde Beschermkap voor de Schijf gebruiken. U mag nooit een slijpschijf, freesje of enig ander hulpstuk gebruiken dat een maximum bedrijfssnelheid heeft dat minder is dan het onbelaste toerental van de Slijpmachine waarin het wordt gebruikt. Het moet altijd overeenkomstig het maximum rpm zijn dat op de stickers is vermeld. Voordat ze worden gemonteerd eerst alle slijpschijven op afgespatte schilfers of barsten controleren. U mag in geen geval een schijf gebruiken die geschilferd, gebarsten of op

andere wijze beschadigd is. U mag in geen geval een schijf gebruiken die in water of een andere vloeistof doornat is geworden. Zorg ervoor dat de slijpschijf goed op de as past. U mag geen verloopbussen gebruiken om een schijf op een as te laten passen tenzij deze bussen zijn geleverd en aanbevolen door de fabrikant van de schijf. Nadat een nieuwe schijf is aangebracht de Slijpmachine onder een stalen werkbank of in een gietstuk houden en tenminste 60 seconden laten lopen. Let erop dat er zich

niemand binnen het werkbereik van de slijpschijf

bevindt. Wanneer een schijf kapot is, onjuist is

gemonteerd of een verkeerde afmeting en toerental heeft, is dit meestal het moment dat dit zal blijken. Wanneer een werk met een koude schijf wordt begonnen breng deze dan langzaam op het werk aan tot de schijf geleidelijk opwarmt. Maak een vlak contact met het werk en vermijd een stotende werking of te hoge druk. Een beschadigde, verbogen of erg versleten Beschermkap voor de Schijf moet te allen tijde worden vervangen. U mag in geen geval een beschermkap voor de schijf gebruiken die betrokken is geweest bij een storing van een schijf. Let erop dat de flenzen voor de schijven ten minste 1/3 van de diameter hebben van de slijpschijf, vrij zijn van

knikken, bramen en scherpe randen. Te allen tijde de flenzen voor de schijven gebruiken die door de fabrikant werden meegeleverd; nooit een aangepaste flens of een vlakke vuh-ing gebruiken. De Moer voor de Flens goed aandraaien. De opening van de beschermkap moet van de operateur af zijn gericht. De onderkant van de schijf mag niet

onder de beschermkap uitsteken. U moet te allen tijde een spantang-afmeting gebruiken die overeenkomt met de afmeting van de schacht. De schacht van het gereedschap moet te allen tijde tenminste 10 mm in de spantang worden ingevoerd. Draai de Moer voor de Spantang goed vast om te voorkomen dat het hulpstuk zich niet naar buiten werkt wanneer de Slijpmachine wordt gebruikt. Voordat de Slijpmachine in gebruik wordt genomen eerst nagaan of

de Moer voor de Spantang goed is aangedraaid. Speciale aandacht moet worden besteed aan het feit dat het twgestane toerental van een slijpstift minder wordt wanneer de lengte van de schacht tussen het eind van de spantang en de slijpstift (overhang) toeneemt.

INGEBRUIKNEMING VAN HET GEREEDSCHAP

DE SMERING

IRAX Nr. 10P IRAX Nr. 50P

IRAX Nr. 68 1LB

Men moet bij deze gereedschappen steeds een in-lijn aangesloten drukluchtsmeerinrichting gebruiken. Wij bevelen u de volgende Filter-Smeerinrichting-Regeleenheid aan:

Voor Intemationaal - IRAX Nr. C26-C4-A29

Na elke twee bedrijfsuren, wanneer er geen in-lijn olienevelaar wordt gebruikt, 112 tot 1 cc IRAX Nr. 10P Olie in de Luchtinlaat spuiten.

HOOFDLEIDINGEN 3 MAAL AFMETING VAN INLAAT

NMR

VODR DRUKLUCHT-

LUCTM

GEREET ~~

DRUKLUCHT-

REGELMATIG

AFTAPPEN (Tekening TPD905-1)

SPECIFICATIES

Type

Toerental/rpm Spantang

Geluidsniveau

Trillings-

dB (A)

niveau

in mm

Deuk Vermogen m/s2

GH03A-35RC4M-LP-EU

32000

l/4”

6 80.5

---

2.3

GH03A-30RC-6M-LP-EU

30000

l/4"*

79.0

---

2.9

GH03A-20RC4M-LP-EU

20000

l/4”

75.1

---

4.9

GHX03A-30RC-6M-LP-EU

30000

l/4”

79.0

---

2.2

Getest volgens ANSI S5.1-1971 bij vrije snelheid

+ Getest volgens ISO8662-1 met kunstmatige onevenwichtige belasting van 50% van de nominale snelheid voor onbestuurde

werkuigen en 80% van de nominale vrije snelheid voor bestuurde werktuigen.

SCHRIFTELIJKE VERKLARING VAN CONFORMITEIT

Wij

Ingersoll-Rand, Co.

(naam leverancier)

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

(adres)

verklaren, onder onze uitsluitende aansprakelijkheid, dat het produkt:

Typen GHO3A-EU en GHXO3A-EU Slijpmachines

waarop deze verklaring betrekking heeft overeenkomt met de bepalingen

van directieven:

89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC

overeenkomstig de volgende hoofdstandaards:

IS08662

Serienummers:

(1996 - ) XUA XXXXX -

J. Cartwright

Naam en handtekening van gemachtigde personen

Juni, 1996

Datum

DEZE INSTRUCTIES GOED BEWAREN. NIET VERNIETIGEN.

Wanneer de levensduur van bet gereedschap verstreken is, wordt u aangeraden het gereedschap te demonteren en

ontvetten, en de delen gescheiden naar materialen op te bergen zodat zij gerecycled kunnen worden.

Ingersoll-Rand Company 510 Hester Drive White House TN 37188

USA Tel: 1 800

TOOL HLP

Ingersoll-Rand

Sales Company Limited

Chorley New Road

Horwich

Bolton Lancashire BL6 6JN England UK

Tel: (44) 1204 690690

Fax: (44) 1204 690388 Ingersoll-Rand

Equipements de Production 111 avenue Roger Salengro BP 59 F - 59450 Sin Le Noble France Tel: (33) 27 93 0808 Fax: (33) 27 93 0800

Ingersoll-Rand GmbH Gewerbeallee 17 45478 Mulheim/Ruhr

Deutschland Tel: (49) 208 99940

Fax: (49) 208 9994445

Ingersoll-Rand ltaliana SpA Casella Postale 1232 20100 Milano

ltalia Tel: (39) 2 950561

Fax: (39) 2 95360159

Ingersoll-Rand lberica

Camino de Rejas 1, 2-18

28820 Coslada (Madrid)

Espana Tel: (34) 1 6695850

Fax: (34) 1 6696054

Service Centers

Centres d’entretien

Niederlassungen

Centri di Assistenza

Centros de Servicio

Service Centra

Ingersoll-Rand Nederiand Produktieweg 10 2382 PB Zoeterwoude Nederland Tel: (31) 71 452200 Fax: (31) 71 5218671

Ingersoll-Rand Company SA

PO Box 3720 Alrode 1451 South Africa Tel: (27) 11 864 3930

Fax: (27) 11 864 3954

Ingersoll-Rand Scandinavian Operations

Kastruplundgade 22, I

DK - 2770 Kastrup

Danmark Tlf: (45) 32 526092

Fax: (45) 32 529092

Ingersoll-Rand SA The Alpha Building

Route des Arsenaux 9

CH -1700 Fribourg

Schweiz/Suisse Tel: (41) 37 205111

Fax: (41) 37 222932

Ingersoll-Rand Company

Kuznetsky Most 21/5

Entrance 3

103698 Moscow Russia CIS Tel: (7) 501 882 0440 Fax: (7) 501 882 0441

Ingersoll-Rand Company

16 Pietro UI Stawki 2 00193 Warsaw Poland Tel: (48) 2 635 7245 Fax: (48) 2 635 7332

NOTES

PN 49999-217

ARO BRUGERVEJLEDNING

6-1996

Tool Products

SLIBEMASKINER, SERIE GH03A-EU OG GHX03A-EU

Slibemaskiner af serie GHtBA-EU og GHX93A-EU er designet til brug under trange pladsforhold i metalforarbejdningsindustrien og pa skibsvaerfter, samt under fremstilling af rer og formvserktejer. De er isazr velegnede til bearbejdning af retgennemferinger gemmen skotter og spanter.

Disse sm5 slibemaskiner er smrdeles effektive til bottslibning af svejsesem, s4 man f&r en god finish. ARO p&ager sig intet ansvar for eventuelle aendringer af vazrktejer udfarrt af btugeren i forbindelse med anvendelsesomtider, som ARO ikke rx3 forhAnd er blevet konsulteret om.

INDEHOLDER VIGTIG SIKKERHEDSINFORMATION.

DENNE VEJLEDNING SKAL LIESES FOR BETJENING AF VIERKTOJET.

DET ER ARBEJDSGIVERENS ANSVAR AT SBRGE FOR, AT INDHOLDET

AF DENNE VEJLEDNING BRINGES TIL OPERATORENS KUNDSKAB.

MANGLENDE IAGlTAGELSE AF DISSE ADVARSLER KAN RESULTERE I PERSONSKADE.

IBRUGTAGNING AF VIERKT0JET

ANVENDELSE AF VkERKT0JET

Dette vaxkt0j skal altid betjenes, kontmlleres og vedligeholdes i overensstemmelse med de gzeldende lokale og nationale regler for manuelle trykluftvaxk- t0jer. Af sikkerhedshensyn og for at opt15 den bedst mulige ydelse og levetid for vaerktajskomponenteme, skal vaerktajet bmges ved et maksiit indgangsl~k fi

6,2

bar og med en lufttilfem4sslange, der har en ind-

vendig diameter pa 8 mm. Der skal altid h&kc3 for hdttilf0tsleq og h&tilf0tselsslangen &al afmonterw f0r hrstallation, afmontering eller justerhrg af tilbeh0r til dette vaerloj, e4ler f0r der udfatw vedligeholdekesarbejde pa vaerkojet. Der ma ikke bruges beskadigede, flossede eller nedslidte luftslanger og tilbehar. Del skal sikm, at alle danger og alt tilbehor er af den korrekte storrelse og er sikkert montemt. Der henvises til tegning TPD905-1, som viser en typkk rorforing. Der skal altid bruges ren, tar luft ved et maksiit hdttryk pa

6,2

bar Stov, kormderende dampe og/eller for hoj fugtighed kan odehegge motoren i et trykhtftvaerktoj. Vaerktajer mA ikke smores med bramdbam eller flygtige wsker d som petroleum, dieselolie eller flybrzendstof. Maukater ma ikke fjernes. Eventuelt beskadigde maxkater skal udskifux

. . .

. .

Der skal altid bruges beskyttlsesbriller under betjening eller vedligeholdelse af vaerktojet. Der skal altid bruges hatwaem under betjening af dette vaerktoj. Hzender, lofstsiddende toj og langt har skal holdes borte fra den mtetende ende af vaerktajet. Under opstart og betjenhrg af trykhrftvaxktojer, skal

man forsage at forudse og were sgrdeles opmaxksom over for pludselige bevazgelssesamdringen Der skal hele tiden holdes en kropsstilling med god

balance og godt fodgreb. Som operator skal man undga at strakke sig for langt under brug af dette vaerktoj. Der kan forekomme voldsomme reaktionsmomenter ved eller under det anbefalede hdttryk. VActojsindsatsen kan fortwtte med at rotere et kort stykke tid, efter man har sluppet hanndtaget. Tlykhrftvzerktojer kan vibrem under brug. Vibration, hyppigt gentague bewugelser og ubekvemme stillinger kan vaere skadelige for operatorens hamder og arme.

Bmg af vaerktojet bar ophare, hvis man foler nogen form for gener, en snunwrde fomemmelse i kmppen tier

Smerter.Der

seal soges laegehjidp, far brug af vaxktojet genoptages Der ma kun bmges tilbehor, som anbefales af ARO. Dette vaerktoj er ikke designet til brug i eksplosive arbejdsmilijoer. Dette vaerktloj er ikke isolemt mod elektriske stod.

Brug af reservedele, som ikke er originale ARO produkter, kan resultere i sikkerhedsrisici, foninget vaerktojsydelse samt ekstra vedligehddelse, og kau gore alle garantier ugyldige.

Reparationsarbejde ma kun udfores af autoriseret og korrekt uddaunet personale. ARO Tool servicecenter.

Kontakt venligst det naermeste autoriserede

For bestilling af dele og indhentning af yderligere oplysninger bedes De venligst kontakte Deres lokale ARO-distributor.

ARO Tool Products

Ingersoll-Rand Company

SWAN LANE. HINDLEY GREEN l WIGAN, UK WN2 4EZ

0942-57131

ARO

1996 INGERSOLL-RAND COMPANY

Trykt i USA

Part of worldwide Ingersoll-Rand

ADVARSELSM/ERKATER

MANGLENDE IAGlTAGELSE AF DISSE ADVARSLER KAN RESULTERE I PERSONSKADE.

TtWkdt’mrk?eJer km vibrere under brug. Vibration, hyppigt gmlugne kuagelrer og

skadrliga for opmitemnr hmnder og arnm. Brug d vErktojet her ophm. hvis mm foler nogen form for Qwmr. en

legehjslp, fer brug at vaerktejet

noptages.

Lufttrykket mll ikke ovwstlge

6.2 bar under brug at dette vmkt0j.

International advarselsmaxkat: Bestillingsnr.

SAERLIGE ADVARSLER FOR SLIBEMASKINER

Dette vaerkoj ma ikke bruges, hvis den faktiske arbejdshastighed ovetskrider det pa fabriksmaerkaten angivne omdrejningstal. For en slibemaskine udleveres til personale samt for montering af en slibeskiveog efter reparationsarbejde, skal maskinens fri hastighed altid kontrolleres ved hjaelp af en omdrejningstaeller for at sikre, at vauktojets faktiske omdrejninstal ved et lufttryk pa 6,2 bar ikke overstiger det pa fabtiksmazrkaten stemplede eller trykte omdrejningstal. Slibermaskner, der er i varig brug under en arbejdsopgave, skal ligekxles kontrdleres pa denne made mindst en gang pr. skift Den anbefalede beskyttelsesskzerm fra ARO, der leveres sammen med slibemaskinen, skal altid

benyttes. Der ma ikke anvendes slibeskiver, -filer eller andet

tilbehor, hvis makdmale arbejdshastighed er lavere end slibemaskinens fri hastighed. Det maksimale omdrcjnbqstal angivet pa bagskiven skal altid overholdes.

Alle slibeskiver skal efterses for eventuelle hak og revner for montering. Der ma ikke anvendes slibeskiver med hakker eller revner eller slibeskiver, som er beskadiget pa anden vis. Der ma ikke anvendes slibeskiver, som har vaunt lagt i bled i vand eller anden weske. Det skal siknq at slibeskiven og akslen passer nojagtigt sammen. Der mH ikke anvendes reduktionsbominger til at tilpasse en slibeskive til en aksel, medmindre disse er leveret og anbefalet af

slibeskivepxoducenten. Efter montering af en slibeskive, skal slibemaskinen hddes under en arbejdsbaenk eller inden i en udstobning og holdes i gang i mindst et minut. Det skal sikres, at der ikke er andre personer inden for

slibeskivens rrekkevidde Hvis en slibeskive er defekt, forkett monteret eller har en forkert &wmlse eller hastighed, Vil den normalt svigte pa dette tidspunkt Nar der startes med en kdd slibeskive, skal den holdes

mod arbejdsstykket i kort tid ad gangen til at begynde med, hrdtil den gradvist bliver varmet op. Nar slibeskiven holdes mod arbejdsstykket, skal det gores med en bled bevaegelse, og man skal undga stsdvise bevagelser eller for kraftigt tryk En beskadiget, bujet eller staxkt nedslidt beskyttelsesskm skai altid udskifb. Der nma ikke anvendes beskyttehs~m~ som har viwet udsat for

slibeskivesvigt.

Det skal altid sikres, at flangerne har en diameter pa mindst en tredjedel af slibeskiven, og at der ikke er nogen form for hak, slibestifter eller skarpe kanter pa

skiven. Der skal altid anvendes flanger leveret af producenten; hjemmelavede flanger eller almindelige spamdeskiver ma akhig bruges. Lasemotrikken skal altid spamdes forsvarligt. Abnhrgen i beskyttelsesskretmen skal pege vaek fra operatoren. Den nedetste del af slibeskiven ma ikke stikke uden for beskyttelsesskaxmen, Starrelsen pi spamdepatronen skal altid passe til indsatsens skaftstorrelse. Vaerktojsskaftet skal altid skydes mindst 10 mm ind i spzndepatronen. Omloberen skal spaendes forsvarligt for at undgi, at slibeskiven arbejder sig fri under brug af slibemaskinen. Tilspzendingen af omloberen skal kontrolleres for brug af slibemaskinen. Deter isaer vigtigt at huske, at den tilladte omdrejningshastighed for en monteret slibestift/fil reduceres, r&r aksellzengden forages mellem enden af spamdepatronen og den monterede slibestift/fil (kastning).

IBRUGTAGNING AF VlERKT0JET

IRAX nr. 10P

IRAX nr. 50P

SM0RING

IRAX nr. 68 1LB

Der skal altid bruges luftledningssmoring til disse vaerktojer. Vi anbefaler folgende filter-, smoreanordnings- og reguleringsenhed:

Internationalt - IRAX nr. C26-C4-A29

Efter hver anden driftstime, skal der sprojtes mellem 0,5 og 1 kubikcentimeter olie af typen IRAX nr. 10P ind i lufttilslutningen, medmindre der anvendes luftledningssmoring.

(Tegning TPD905-1)

SPECIFIKATIONER

Model

GH03A-35RC-6M-LP-EU GH03A-30RC-6M-LP-EU GH03A-20RC-6M-LP-EU GHX03A-30RC4M-LP-EU

o/min.

Spaendepatron

Lydniveau Vibrations-

dB (A)

niveau

tommer (mm) Tryk

Effekt

m/s2

32 000

1/4”

80.5

---

2.3

30000

1/4”

79.0

---

2.9

20000

1/4”

75.1

---

4.9

30000

1/4”

79.0

---

2.2

Afprovet i overensstemmelse med ANSI S5.1-1971 ved fri hastighed

Afprovet i overensstemmelse med ISO8662-1 med kunstig, ubalanceret vregt pa 50% af dimensioneret hastighed for vaxktojer uden hastighedsregulator, og ved 80% af dimensioneret hastighed for varktojer med hastighedsregulator.

FABRIKATIONSERKLAERG

Ingersoll-Rand, Co.

(leverandorens navn)

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

(adresse)

erklaerer som eneansvarlig, at nedenstaende produkt,

Slibemaskiner, serie GHO3A-EU og GHXO3A-EU

som denne erklaering vedrorer; overholder bestemmelseme i folgende direktiver

89/392/EOF, 91/368/EOF, 93/44/EOF, OG 93/68/EOF

ved at vaere i overensstemmelse med folgende hovedstandard(er):

IS08662

Serienr:

(1996 -) XUA XXXXX -

Ansvarliges navn og underskrift

Juni, 1996

Dato

DENNE VEJLEDNING BOR GEMMES. MA IKKE DESTRUERES.

Efter vaerktajets levetid anbefales det at demontere og affedte vaerktarjet, og opdele de adskilte

komponenter ud fra materialetypen, sa de kan genbruges.

ARO

ANVANDARMANUAL

Tool

6-1996

SLIPMASKINER, SERIER GH03A-EU OCH GHX03A-EU

Slipmaskiner, serier GH03A-EU och GHX03A-EU Ir tillverkade for arbeten i trenga utrymmen

inom metallindustri, skeppsvarv, riittillverkning, stans- och gjutformstillverkning, samt anviindning i begrlnsade utrymmen. De Ir i synnerhet bra d& ror, ventiler etc. gBr genom skott eller ramar. Dessa sma vinkelslipmaskiner ar mycket effektiva nar det galler att slipa svetsstriingar samt for att astadkomma en fin yta.

ARO ar inte ansvarigt for verktyg som har modifierats av kunden for att anpassas till andra anvtindningar, om inte kunden har konsulterat ARO.

VIKTIG SAKERHETSINFORMATION MEDFGLJER.

LAS DENNA HANDBOK INNAN VERKTYGET ANVANDS.

ALIGGER ARBETSG~VAREN ATT SE TILL ATT DE ANSTALLDA SOM SKALL

ANVANDA VERKTYGEN AR FGRTROGNA MED HANDBOKENS INNEHALL.

UNDERLATELSE ATT IAKTTAGA VARNINGARNA I DETTA INSTRUKTIONSHAFTE KAN

MEDFORA PERSONSKADOR.

INNAN VERKTYGET ANVANDS

VERKTYGETS ANVANDNING

Anviindning, inspektion och underhiill av verktyget skall alltid ske i enlighet med pli anvjindningsplatsen radande myndigheters gHllande regler for handhallna pneumatiska verktyg. For siikerhet, btista effektivitet och maximal varaktighet biir detta verktyg anviindas med ett maximalt lufttryck pa 6,2 bar/620 kPa (90 pund/tum2) vid intaget

och med en matarslang med en innerdiameter pa 8 mm (5/16 turn). Sting alltid av lufttillfdrseln och koppla bort matarslangen innan du monterar, avltigsnar eller justerar nagra tillbehor till detta verktyg och innan du utfor service pa verktyget. Anvand aldrig skadade, slitna eller trasiga luftslangar och kopplingar. Se till att alla slangar och kopplingar ar av ratt storlek och ordentligt fastsatta. Se bild TPD905-1 for en typisk installation. Anvand alltid ren, torr luft och ett maximalt lufttryck pa 6,2 bar (90 pund/tum2). Damm, fratande Hngor ocb/eller for mycket fuktighet kan fdrstora motorn pi en tryckluftsverktyg. Smiirj aldrig verktygen med IlttanCimlliga eller flyktiga

viitskor, som tex. fotogen, diesel- eller flygbriinsle. Avhigsna ej etiketterna. Byt ut skadade etiketter.

AnvHnd alltid skyddsglasiigon nlr du anvHnder eller utfor service pH detta verktyg.

AnvGnd alltid hiirselskydd nar du anvtinder detta verktyg.

Hall hinder, losa klader och langt har pa avstind fran den roterande verktygsdelen.

Fiirutse och var uppmarksam pa pliitsliga riirelseforiindringar vid start och drift av alla motordrivna verktyg.

Sd stadigt, med god balans. Striick dig inte for langt over verktyget nlr du arbetar. Hiiga reaktionsvridmoment kan intriiffa vid det rekommenderade lufttryck-

et.

Verktygstillbehiiren kan fortsiitta att rotera under en kort stund efter det att padraget sbippts.

l Tryckluftsdrivna verktyg kan vibrera under

anviindningen. Vibrationer, monotona riirelser eller en obekvHm stillning kan vara skadligt for bander och armar. Upphiir att anvHnda ett verktyg om det b&jar sticka eller vffrka i htinder och armar. SSk

bikare innan du Hter anviinder verktyget.

Anviind sHdana tillbehiir som rekommenderats av ARO.

Detta verktyg ar ej avsett att anviindas i explosiv atmosfar.

Detta verktyg ar ej isolerat mot elektrisk chock.

Om andra reservdelar an de fran ARO anviinds, kan detta medfora en siikerhetsrisk, minskad verktygsprestanda och ett iikat servicebehov. Det kan dessutom fa till foljd att alla garantier blir ogiltiga.

Reparationer fir endast utforas av auktoriserad, utbildad personal. RHdfriga niirmaste auktoriserade ARO Tool Products servicecenter.

For information om reservdelar och service, ta kontakt med narmaste ARO-aterftorsaljare.

ARO Tool Products

Ingersoll-Rand Company

ARO

SWAN LANE. HINDLEY GREEN. WIGAN, UK WN2 4EZ

0942-57131

INGERSOLL-RAND COMPANY

Tryckt i USA

IDENTIFIERING AV VARNINGSETIKETTER

UNDERLATELSE ATT IAKlTAGA FOLJANDE VARNINGAR KAN MEDFORA PERSONSKADA.

SWVICB.

SARSKILDA VARNINGAR FOR SLIPMASKINEN

Anvand inte detta verktyg om verklig fri hastighet iiverstiger markskyltens varvtal per minut. Kontrollera slipmaskinens fria hastighet med en varvraknare innan en slipskiva monteras, efter det att verktyget har reparerats eller niirhelst en slipmaskin utftirdas for anviindning sa att dess aktuella hastighet vid 90 6,2 bar/620 kPa (pund/tum2) ej iiverstiger det varvtal per minut som firms stimplat eller tryckt pH mlrkskylten. Slipmaskiner som jir i anvjindning pH arbetsplatsen mHste kontrolleras pH liknande sHtt,

Htminstone en gHng under varje arbetspass. AnvHnd alltid rekommenderat ARO skydd for slip&van, vilket medfiiljde slipmaskinen. Anviind ej en slipmaskin om den saknar det rekommenderade skyddet for slipskivan. Anviind ingen slipskiva fdr vilken angiven driftshastighet Br higre an slipmaskinens verkliga fria hastighet. Kontrollera alla slipskivor sH att de inte har nHgra sprickor eller repor fore monteringen. Anvjind ej en slipskiva som har repats eller sprnckit eller pH annat vis skadats. Anviind ej en slipskiva som har nedstinkts i vatten eller i annan viitska. Se till att slipskivan passar ordentligt pH axeln. Skivan biir ej sitta fir hHrt eller for lost. Anvslnd ej Fdrminskande bussningar fi5r att anpassa en skiva till

nPgon axel, om inte bussningama levereras av, eller rekommenderas av slipskivans tillverkare. Efter det att en ny slipskiva har monterats, biir slipmaskinen hillas under en arbetsbiink av stil eller inuti en gluten behHllare och kiiras i minst 60 sekunder. Se till att ingen befinner sig inom slipskivans driftsomride. Det Hr vid denna tidpunkt som en skiva kommer att visa huruvida den iir defekt, oriktigt monterad eller av fel storlek eller hastighet,

. .

D& man biirjar att anvtinda en kall skiva skall den forst anbringas pH arbetet lbngsamt d att den gradvis fir vslrmas upp. Se till att f& en jHmn kontakt med arbetet och undvik hackig funktion eller for stort tryck.

Byt alltid ut ett skadad, biijt eller mycket utslitet slipskydd. Anviind ej ett slipskydd som har vat-it med om funktionsfel pH hjulet. Se till att slipfliinsama tir minst l/3 av slipskivans diameter samt att de iir fria f&n hack, taggar och vassa kanter. Anviind alltid de slipflffnsar som tillhandahHllits av tillverkaren; anvPnd aldrig en tempo& fliins eller en vanlig mellanliiggsskiva. Dra Ht BHnsmuttem ordentligt. Skyddsiippningen m&e vara riktad bort frdn anviindaren. Skivans undersida f&- ej skjuta ut bottom skyddet

Passa alltid ihop spiinnhylsans storlek med storleken pii tillbehijrets skaft. For alltid in verktygets skaft minst 10 mm i spiinnhylsan. Drag Ht splnnhylsans mutter ordentligt for att fiirhindra att tillbehiiret arbetar sig loss dH slipmaskinen k&s. Kontrollera splnnhylsans mutter innan slipmaskinen kors. Var stirskilt uppmarksam pH att tilliiten hastighet for en monteringspunkt sinks dH skaftets Bingd iikas mellan splnnhylsans inde och monteringspunkten (iiverhiing).

INNAN VERKNGET ANVANDS

SMORJNING

IRAX No. 10P IRAX No. 50P

IRAX No. 68 1LB

Anvlnd alltid tryckluftssm&jare med dessa verktyg. Vi rekommenderar foljande enhet som filtersmijrjarregulator:

Internationellt - IRAX Nr. C26-C4-A29

Efter varje tvH timmars drift, om en tryckluftssmorjare ej

anvlnds, skall l/2 till 1 cm301ja nr. 10P sprutas in i luftintaget.

KOMPRESSOR

(Bild. TPD905-1)

SPECIFIKATIONER

Modell

GH03A-35RC-6M-LP-EU

GH03A-30RC-6M-LP-EU GH03A-20RC-6M-LP-EU GHX03A-30RC-6M-LP-EU

Hastighet/

Spiinnhylsa

Ljudstyrkenivl Vibra-

varv per min.

dB (A)

tionsniva

tum mm Tryck Kraft

m/s2

32 000

l/4” 6

80.5

---

2.3

30000

1/4” 6

79.0

---

2.9

20 000

l/4” 6

75.1

---

4.9

30000

1/4” 6

79.0

---

2.2

Testad i enlighet med ANSI S5.1-1971 vid fri hastighet. Testad i enlighet med ISO8662-1 med en artificellt obalancerad last med 50% av den godklnda hastigheten for verktyg utan regulator, samt med 80% av den godkanda hastigheten for verktyg med regulator.

Ingersoll-Rand, Co.

(leverantorens namn)

Swan Lane, Hind1ey Green, Wigan WN2 4EZ

(adress)

intygar harmed, i enlighet med vart fullstandiga ansvar, att produkten,

Slipmaskiner, serier GHO3A-EU och GHXO3A-EU

som detta intyg avser; uppfyller kraven i

89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC OCH 93/68/EEC

Direktiven.

Genom at anvanda foljande principstandard:

Serienummer, mellan:

(1996 - ) XUA XXXXX -

IS08662

Auktoriserade personers namn och underskrif

Juni, 1996

Datum

SPARA ANVISNINGARNA. FAR EJ FORSTORAS.

Da verktyget ar utslitet, rekommenderar vi att det tas isar och avfettas,

samt att de olika delama sorteras for Htervinning.

ARO

BRUKERHANDBOK

6-1996

Tool Products

SERIEN GH03A-EU OG GHX03A-EU SLIPEMASKINER

Serie GH03A-EU og GHX03A-EU slipemaskiner er konstruert for arbeide i trange forhold i jern og metallindustrien, skipsverft, rorfabrikasjon, stoperier og andre arbeidsomreder med liten plass. De er spesielt skikket til arbeider hvor ledningskanaler, ror, andre kanaler osv. passerer gjennom skott og rammeverk. Disse sma slipemaskinene er meget effektive til a slipe svei-

sepaleggstreng og vil etterlate en fin overflate. ARO er ikke ansvarlig for verktoymodifikasjoner som utfores av kunden hvor ARO ikke er

rbdspurt.

INNEHOLDER VIKTIG SIKKERHETSINFORMASJON.

LES DENNE INSTRUKSJONSHANDBOKEN FOR VERKTOYET TAS I BRUK.

DET ER ARBEIDSGIVERENS PLIKT A GI INFORMASJONEN I DENNE

INSTRUKSJONSBOKEN TIL BRUKEREN.

PERSONSKADER KAN OPPSTA HVIS IKKE FOLGENDE ADVARSLER BLIR EITERKOMMET.

FBRSTEGANGSBRUK AV VERKTOY BRUK AV VERKT0Y

Bruk, inspiser og vedlikehold alltid dette verktoyet i folge eksisterende lokale og nasjonale forskrifter for handholdt/handbetjent trykkluftverktoy. For best sikkerhet, topp ytelse og maksimal levetid pa deler her dette verkteyet brukes ved maksimalt lufttrykk pa 6,2 bar/620 kPa (90 psig) milt ved luftinntaket nar en 8 mm (5/16 tomme) innvendig diameter

trykkslange brukes. Steng alltid av lufttilferselen og koble fra lufttilforselslangen for installering, fjeming eller justering av tilbehor, eller fer vedlikehold blir utfert pH dette verktoyet. Bruk ikke en skadet, sprukket eller slitt luftslange/ kobling. Sorg for at alle slanger og koblinger er av riktig sterrelse og er tette. Se tegning TPD905-1 for et typisk koblingsarrangement. Bruk alltid ren, torr luft ved 90 psig maksimalt lufttrykk. Stov, etsende gasser og/eller for mye fuktighet kan sdelegge motoren pa et trykkluftverktoy. Smar ikke verkteyene med brennbare eller ustabile vcesker som parafin, diesel eller flybensin. Fjern ikke noen identifikasjonsmerker. Skift ut skadete merker.

. . . .

. .

Bruk alltid vemebriller under arbeid med eller vedli-

kehold av dette verktoy. Bmk alltid harselvem under arbeid med dette verktoy. Hold hender, lese kher og langt har unna rotasjonsdelen pa verktoyet. Fomtse og veer forberedt pH plutselige bevegelsesforandringer ved oppstart og bruk av ethvert trykkluftverkt0y. Hold kroppen i en balansert og fast stilling. Len deg ikke for langt forover under bruken av dette verktoyet. Hoye reaksjonsmomenter kan forekomme

ved lavere lufttrykk enn det som er anbefalt. Verkteytilbeheret kan fortsette H rotere etter at av/pH hHndtaket er sluppet. Trykkluftverktey kan vibrere under bruk. Vibrasjon, gjentatte bevegelser eller ubekvemme stillinger kan were skadelig for hender og armer. Starts bruken av ethvert verktoy ved ubehag, stikkende folelser eller hvis du fhr smerter. Sok rad fra lege for videre arbeid

gjenopptas. Bruk tilbeher som er anbefalt av ARO. Dette verkteyet er ikke beregnet til bruk pa steder der det er fare for eksplosjon. Dette verktoyet er ikke isolert mot elektriske stot.

Bruk av andre deler enn originale ARO-reservedeler kan fore til sikkerhetsrisiko, redusert verktoyytelse og okt vedlikehold, og kan fore til at garantien blir ugyldig.

Reparasjoner her bare utfores av autorisert personell. Spor hos ditt naermeste autoriserte ARO Tool Product,+reparasjonssenter.

For opplysninger om deler og service vennligst kontakt din lokale ARO-distributor.

ARO Tool Products

Ingersoll-Rand Company

SWAN LANE. HINDLEY GREEN. WIGAN, UK WN2 4EZ

ARO

0942-57131

INGERSOLL-RAND COMPANY

Trykt i U.S.A.

Del av verdensomspennende lngersoll-Rand

VARSELSYMBOLER

ALVORLIGE PERSONSKADER KAN OPPSTA HVIS IKKE FOLGENDE ADVARSLER

BLIR TATT TIL FOLGE.

lntemasjonalt varselssymbol: Bestill delenummer

SPESIELLE ADVARSLER FOR SLIPEMASKINER

Bruk ikke dette verkteyet hvis den frie rotasjonshastigheten er heyere enn den rpm som s&r pH navneplaten.

Fgr en slipeskive blir satt pH, etter en verkt@yreparasjon eller nHr som heist en slipemaskin er utlevert til bruk, sjekk den frie hastigheten pH slipemaskinen med en turteller for H were sikker pi at den aktuelie rotasjonshastighet ved 6,2 bar/620 kPa, (90 psig) ikke overstiger den rotasjonshastighet som stir stemplet eller trykket pH navneplaten. Slipemaskiner som er i bmk pH jobben ml likeledes sjekkes minst en gang per skift. Bruk alltid det anbefalte ARO - beskyttelsesdeksel som er levert med slipemaskinen. Bmk ikke en slipeskive eller annet tilbehfir som har en maksimal arbeidshastighet som er lavere enn den frie hastigheten pH slipemaskinen som den bmkes pH. Tilpass al&id maksimal rotasjonshastighet pH slipeskiven. Inspiser alle slipeskiver for skHr elier sprekker far de blir montert. Bmk ikke en slipeskive som har skHr, er spmkket eller Bdelagt pH annet vis. Bmk ikke en

slipeskive som har ligget i vann eller annen vzske. Veer sikker pH at slipeskiven er festet ordentlig pH akselen. Bruk ikke en reduseringsforing til H tilpasse en slipeskive til en aksel, unntatt der hvor slipeskivefabrikanten har levert og anbefalt sbdan. Etter at en ny slipeskive er blitt montert, hold slipemaskinen under en stibenk eller inne i et stept avlukke og kjer den i minst 60 sekunder. Vzr sikker pi at ingen befinner seg innenfor rekkevidden pH slipeskiven. Hvis en slipeskive er defekt, ikke skikkelig montert eller har feil sterrelse og hastighet, er dette tidspunktet da den vanligvis vi1 gH i stykker.

NHr man starter med en ny slipeskive, begynn H

bearbeide materialet forsiktig slik at slipeskiven varmes opp gradvis. Sett slipeskiven forsiktig an, unngH stet eller for stort trykk. Skift al&id ut et beskyttelsesdeksel som er Bdelagt, boyd eller slitt for mye. Bmk ikke en sikkerhetsskjerm som har vaxt bmkt i et slipeskivehavari. Vazr sikker pH at flensen har en diameter som er minst 1/3 av diameteren pH slipeskiven, at den er uten

hakk,

grader og skarpe kanter. Bmk alltid flenser som er

levert av fabrikanten; bmk aldri en hjemmelaget flens eller en enkel sdlskive. Skru flensmutteren forsvarlig fast. Apningen pH sikkerhetsskjermen rni monteres bort fra operateren. Bunnen pB slipeskiven mH ikke gi utenfor skjermen. Tilpass alltid riktig spennhylsedimensjon med skaftet p& tilbehtiret. Sett alhid verkteyskaftet miust 10 mm inn i spennhylsen. Skru fast spennhylsemutteren slik at verkteyet ikke arbeider seg los under arbeid med slipemaskinen. Sjekk

mutteren sitter fast for slipemaskinen brukes. Veer

spesielt oppmerksom pH at den tillatte hastighet reduseres nar skafflengden (overhenget) mellom enden pi spennhylsen og slipespissen ekes.

F0RSTEGANGSBRUK AV VERKT0Y

SMORING

HOVEDR0RET ER 3 GANGER ST0RRE ENN INNTAKET TIL VERKT0YET \

IRAX nr. 10P IRAX nr. 50P

IRAX nr. 68 1LB

Bruk alltid en smarepotte sammen med disse verktoyene. Vi anbefaler folgende filter-smore-regulator enhet:

Intemasjonalt - nummer C26-U-A29

DRENER MED JEVN

KOMPRESSOR

MELLOMROM

Etter 2 timers bruk, hvis ikke et smareapparat er brukt, fyll 1/2 til 2 cm3 IRAX d olje nr. 10P inn i luftipningen.

(Tegning TPD905-1)

SPESIFIKASJONER

Modell

Hastighet/

Chuck/Kjoks

Lydnivl

Vibrasjons-

rpm

dB (A)

niva

mm tomme

Trykk

Styrke

m/s2

GH03A-35RC-6M-LP-EU 32 000 6

l/4”

80.5

---

2.3

GH03A-30RC-6M-LP-EU 30000 6

l/4”

79.0

---

2.9

GH03A-20RC-6M-LP-EU 20000 6

l/4”

75.1

---

4.9

GHX03A-30RC-6M-LP-EU 30000 6

l/4”

79.0

---

2.2

Testet i folge ANSI SS.l-1971 ved fri hastighet Testet i folge ISO8662-1 med kunstig, ubalansert belastning pb 50 % av nominell hastighet for verktoy men hastighetsregulator, og ved 80 % nominell fri hastighet for verktoy uten hastighetsregulator.

KONFORMITETSERKLAZRING

Ingersoll-Rand, Co.

(leverandorens navn)

Swan Lane. Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

(adresse)

erklaerer pa aere og samvittighet at produktet,

Serie GHO3A-EU og GHXO3A-EU slipemaskiner

som denne erklaeringen gjelder for, oppfyller bestemmelsene i

89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC OG 93/68/EEC

direktivene.

ved a bruke folgende prinsipielle standarder:

Serienr: :

(1996 - ) XUA XXXXX -

IS08662

Navn og underskrift til autoriserte personer

Juni, 1996

Dato Dato

OPPBEVAR DISSE INSTRUKSJONENE. ODELEGG DEM IKKE.

Nar verktoyet ikke lenger er brukbart, anbefales det at verktoyet blir demontert,

rengjort for olje og sortert etter materialer i gjenvinningsnryemed.

ARO KAYTTAJAN OPAS

Tool Products

6-1996

GH03A-EU- JA GHX03A-EU -SARJAN HIOMAKONEISIIN

GH03A-EU- ja GHX03A-EU -sarjan hiomakoneet on tarkoitettu kiiytetttiviksi ahtaissa paikoissa tapahtuvaan tyijstijijn metalliteollisuudessa, telakoilla, putkien valmistuksessa, takomuottien ja valumuottien valmistuksessa ja monissa sellaisissa tyWaiheissa, joissa ty&tBiin kiiytetty tila on hyvin rajattu. TyGkalut ovat erityisen kiiytt6kelpoisia sovelluksissa, joissa johdinkanavat, ilmastointikanavat, putket tms. kulkevat laipioiden tai muiden merkitttivien kantavien rakenteiden Ilpi. NIml pienet hiomakoneet ovat myb hyvin tehokkaita koneita hitsisaumojen hiomisessa ja niiden avulla saadaan aikaiseksi hyvin viimeistelty pinta.

ARO ei ole vastuussa tyiikalujen mahdollisista modifikaatioista muihin sovelluksiin, joista ARO ei ole tiedoitettu.

OHJEISSA ON MUKANA TiiRKElTii TURVAOHJEITA.

LUE TiiMli OHJEKIRJA ENNENKUIN ALAT KAYmiiii TYiiKALUJA.

TYGNANTAJAN VELVOLLISUUS ON SAA-l-FAA TiiMii

OHJEKIRJA TYijNTEKIJolDEN TIETOON.

SEURAAVIEN VAROITUSTEN LAIMINLY6MINEN SAAlTAA JOHTAA VAMMAUTUMISEEN.

TYOKALUJEN KiivrrijijNOTrO

TY6KALUN tiYlT6

Kayti, tarkasta ja huolla tiCi tySkalua aina kaikkien

kHsikslyttSisiin ilmanpaineella toimiviin tyiikaluihin liittyvien sHjinniisten mukaisesti (Tyiiturvallisuuslaitoksen mliiriiykset yms.) KIyti tyiikalua eninti5n 6,2 bat-in tyiipaineella ja liiti se 8 mm (5116”) paineilmaletkuun, jotta tyiikalu toimisi mahdollisimman tehokkaasti, turvallisesti ja pitkiiik5isesti. Kytke paineilma aina pois psliilti ja irroita paineilmaletku ennen kuin asennat, poistat tai siijidiit miWn t&m&t tyiikalun lisiilaitetta tai ennen kuin alat huoltaa tyokalua. All kiiyti vahingoittuneita, hankautuneita tai kuluneita paineilmaletkuja tai -liittimil. Vannistu, ettii kaikki paineilmaletkut ja -liittimet ovat oikeaa kokoa ja ne ovat tiiviisti kiinni. Katso ku-

vasta TPD905-1 kaaviota tavanomaisesta paineilma-

kytkennbti. Kiiyti aina puhdasta, kuivaa paineilmaa, jonka Paine

on enintiiin 6,2 bar. Piily, ruostehiiyryt ja/tai liika kosteus saattavat vahingoittaa tySkalun paineilmamoottoria. Ala voitele tyiikalua tulenaroilla tai helposti haihtuvilla nesteilhi, kuten dieseliiljylhi, kerosiinilla tai JetA-polttoaineella. Alii poista mit&in tyiikalussa olevia tarroja. Vaihda vahingoittuneet tarrat.

. .

. . .

. .

Kliyti aina suojalaseja tyiikalua kaytt%esslsi tai huoltaessasi. KHytii aina kuulosuojaimia tySkalua klyttiesslsi. Pidii ktidet, irtonainen vaatetus ja hiukset loitolla tySkalun pySrivjistii p&t& Ennakoi ja varo tyi5kahm kiiynnistyksen ja kiiytiin aikana ty&ahm liikkeiden ja voimien i&kin&i% muutoksia. Seiso tukevassa asennossa hyviissH tasapainossa. Ahi kurkota k5yttiesslsi tyiikalua. l@kaluun saattaa

ylliittien tulla voimakkaita vliintiiliikkeiti

sekH

suosi-

tellulla ilmanpaineella etti siti pienemmHllH paineella

toimittaessa. TySkalun 1isHlaitteet saattavat pySril viehi hetken aikaa kslynnistimesti irtipiihtimisen jllkeenkin. Paineilmatyokalut voivat Grist5 toimiessaan. THrinL, toistuvat liikesarjat tai epHmiellyttivHt asennot saattavat olla vahingollisia kiisillesi ja ktisivarsillesi. Lopeta tyiikalun kayttii, jos alat tuntea kihelmiiintiii ja kipua. KHHnny hbikiirin puoleen ennen kuin

jatkat

tyiikalun

kiiyttiiii.

Kiiyti ARO suosittelemia IiGilaitteita. Ttimii tyiikalu ei ole suunniteltu klytettivlksi riijjihdysalttiissa ymplristiiissl. Tiimji tySkalu ei ole eristetty dhkoiskujen varalta.

Muiden kuin ARO alkupertiisvaraosien kjiyttii saattaa johtaa vaaratilanteisiin, heikentyneisiin tyokalun suoritusarvoihin, kasvavaan huollontarpeeseen ja se saattaa mitiitiiidff kaikki takuut.

Ainostaan valtuutetun, koulutetun henkiliistiin tulisi korjata tyiikalua. Lisiitietoja saat liihimmiisti ARO Tool Products merkkihuoltokeskuksesta.

Varaosiin ja huoltoon liittyviin kysymyksiin vastaa paikallinen ARO-edustaja.

ARO Tool Products

Ingersoll-Rand Company

ARO

SWAN LANE. HINDLEY GREEN. WIGAN, UK WN2 4EZ

094257131

FAX

0942-55045 @ 1996 INGERSOLL-RAND COMPANY

Painettu Amerikan Yhdsysvalloissa

Osa maailmanleajuists Ingersoll-Rand -ryhmiiii

VAROITUSTARROJEN TULKINTAOHJEITA

SEURAAVIEN VAROITUSTEN LAIMINLYtiMINEN SAAlTAA JOHTAA VAMMAUTUMISEEN.

tilrlattl tdmlersaan. Ttirlnll, tolstuvat lllkeaar~t tai ep&imld. lyltiivtlt a8emmt saattavat olla vahlngdllrla ktislll~sl Ja Mslvardllesl. Lopeta tybkalun kllytttl jar alat tuntea kl-

1 AVAROITUS 1

Alit karma ty&ikalua palnell-

~IStkUSttL.

AVAROITUS

Kytke palndlma alna pds piNIt Ja lrrolta palndlmaletku annen kuln arennat. pdrtat tal s&&t& mltlllln titmhn tybkalun Ildllaltetta tal enn@n kuin alat huoltaa ty6kalua.

Kansainvtilinen varoitustarra: Osanumero

[-liimm]

ERINISESTI HIOMAKONEISIIN LlllTYVA’T VAROITUKSET

Ahi kffyti tit& tyiikalua, jos tyiikalun vapaa nopeus ylittiii nimikilvessH mainitun kierrosnopeuden. Ennen kuin asennat koneeseen tySstiipHPn (laikan tms.), aina korjausten jjilkeen ja kun kone ensimmiliseksi otetaan kiiyttiiiin, tarkasta koneen vapaa kierrosnopeus kierroslukumittarilla. Varmistu, etti vapaa nopeus 6,2 barin ilmanpaineella ei yliti koneen nimikilvessa mainittua kierrosnopeutta.

KHytiissH olevat koneet on tarkastettava samalia tavalla vHhinti3in kerran tytivuoron aikana. Kiiyt.5 aina koneen kanssa ARO suosittelemaa tySstiip%in suojaa. Ala kHytii hiomakonetta ilman suositeltua laikansuojusta. Ahi kiiyti mititin sellaista laikkaa,

jonka suojassa suositeltu kierrosnopeus on pienempi

kuin hiomakoneen vapaa nopeus. Tarkasta aina ennen tyiin aloittamista tyiistilaikoissa olevat sjiriit ja halkeamat. Ahi ktiyti laikkaa, joka on halkeillut, $CCttynyt tai jossa nakyy muita vaurioita. Alli kayt5 laikkaa, joka on kastunut vedessa tai muussa nesteess5. Varmistu siiti, etti hiomakoneen laikka sopii asianmukaisesti tyiikalun vat-teen. Ala kiiyti jyrsimen

ja laikan viilissii sovitepuslia, ellei tiima sovite ole nimenomaan laikan valmistajan suosittelema tai toimittama. Uuden laikan asentamisen jtilkeen k5yG-i konetta yhden minuutin ajan tyiipenkin alla tai jonkun terlisrakenteen sis%llL Varmistu, etti kukaan ei ole laikan tyiistiitasossa tin% aikana. Jos laikka on viallinen, huonosti asennettu, viiiran kokoinen tai sita

. . . . . .

. .

kiiytet58n vaaralla nopeudella, se yleensa hajoaa ensimmiiisen kHyttiiminuutin aikana.

Kun aloitat tyiistiin kylmiilhi laikalla, tyiisti pienellii paineella ja kitkalla, kunnes laikka viihitellen himpenee. Koeta saada aikaan pehmea kontakti laikan

ja tyiikappaleen vllillii ja viilti takovaa liiketti ja

kovaa painetta. Vaihda aina vahingoittuneen, taipuneen tai hyvin kuluneen tySstiipGn suojan tilalle uusi. Ahi kayta

suojaa,

joka

on joskus ollut kiiyt&sP laikan hajoamisen yhteydessii. Varmistu, etti laikkojen laippojen lapimitta on viihint%in l/3 laikan liipimitasta ja etti laipoissa ei ole iskujiilkiii, syviii naanuuja tai teriivil siirmil. KIytH aina laikan vahnistajan toimittamia laippoja; ahi koskaan kiiyti itse tehtyja laippoja tai tavallisia aluslevyja. Kiristi laipan mutteri lujasti. Tyiistiipii%t suojan avoimen osan tiytyy aina olla poispiiin koneen kiiyttijbti. Laikan alaosa ei saa tulla ulos suojasta. Ktiyti aina oikean kokoista kiristysistukkaa, joka

vastaa tySkalun varren kokoa. Tyiinnff tyiikalu aina vjihintitin 10 mm kiristysistukan sisGn. Kiristi istukan mutteri lujasti, jotta tyiikalu ei pllsisi kHyti5n aikana valumaan ulosplin istukasta. Tarkasta kiristysmutterin tiukkuus ennen kuin alat kiiyttisl konetta. Kiinnit5 erityistii huomiota siihen, ettil kiinnekohdan maksimi sallittu kierrosnopeus alenee, kun kiristysistukan ja kiinnekohdan vllisen varren pituus kasvaa (ylitys).

TYOKALUN tdiYTT6liNOlTO

VOITELU

. .

PAAPAINEILMALINJA LAPIMITALTAAN KOLME KERTAA PAlNElLtvlATYdKALUN LIITINAUKON KOKOINEN

PAl~~~RJEsTELM~N\ h

IRAX No. 1OP IFUX No. 50P

IRAX No. 68 1LB

Kaytl aina paineilmavoitelua tyijkalujen yhteydessa. Suosittelemme seuraavaa suodatin-voitelu-paineensaath

-yhdistelmllaitetta:

PAINEILMAN HAARALINJ LAP~MITALTAAN KAK~I KER-

Kansainvfflisessji kiiytissti - IRAX C26C4-A29

TAA PAlNElLMATYCjK

LIITINAUKON KOK

KOMPRESSORI

Ruiskuta 112 - 1 cm3 Ingersoll-Rand 1OP iiljya paineilman tuloaukkoon aina kahden kiiyttiitunnin viilein, miklli paineilmajajestelmlssP ei ole paineilmavoitelua.

(Kuva TPD905-1)

ERIITELY

Malli

Vapaa nopeus

Kiristys-

WMelutaso

VlrinP

Urnin istukka

dB (-4

mm (tuumaa) Paine

Teho

m/s2

GH03A-35RC6M-LP-EU

1 32 ooo 1 6 WI” 1 80.5 1 -- - 1 2.3

GH03A-30RC-6M-LP-EU

30000

6 l/4”

79.0

---

2.9

GH03A-20RC6M-LP-EU

20000

6 l/4”

75.1

---

4.9

GHX03A-30RC-6M-LP-EU

30 000

6 l/4”

79.0

---

2.2

Koestettu ANSI S5.1-1971 mukaisesti vapaalla kierrosnopeudella.

+ Koestettu ISO8662-1 in mukaisesti keinotekoisella, tasapainottamattomalla kuormalla.

Nopeus 50% nimellisnopeudesta tyakaluille ilman sladinta ja 80% ty6kaluille, joissa on sladin.

VAKUUTUS NORMIEN T;iYTT;iMISEST;i

Mf?

Ingersoll-Rand, Co.

(toimittajan nimi)

Swan Lane, Hindlev Green, Wigan WN2 4EZ

(osoite)

vakuutamme ja kannamme yksin tiiyden vastuun siitli, ettti tuote

GHO3A-EU- ja GHXO3A-EU -sarjan hiomakoneet

johon ttimli vakuutus viittaa, tiiyttiiii direktiiveissii

89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC ja 93/68/EEC

esitetyt vaatimukset seuraavia perusnonneja kiiytetttiessii:

Sarjanumerot:

(1996 + ) XUA XXXXX +

IS08662

Autorisoidun henkilbn nimi

Kesiikuu, 1996

Piiiv2iy.s

Piiiviiys

. .

SAASTA NliMii OHJEET. iiLii TUHOA NIITji.

Kun timtin tyiikalun ktiyttiiikti on loppunut, suosittelemme tyiikalun purkamista, puhdistusta rasvasta ja eri

materiaalien erittelyii kierrlitystl vat-ten.

ARO

MANUAL DO OPERADOR

Tool Products

RECTIFICADORES SERIE GH03A-EU E GHX03A-EU

6-1996

OS Rectificadores S&ie GH03A-EU e GHX03AIU Go concebidos para trabalho em espacos

restritos na industria de moldagem de metal, em estaleiros, fabrica@o de tubos, fabrica@ de matrizes e moldes e aplica@es corn espaco limitado. so especialmente bons onde condutas, canaliza@es, tubos etc. passam atraves de paredes ou arma@es. Estes pequenos Rectificadores &o muito eficazes para rectificar pontos de soldadura e deixar uma acabamento polido.

A ARO n5io pode ser responsabilizada pela modifica@o de ferramentas para aplica@es para as quais ntio tenha sido consultada.

IMPORTANTES INFORMACCES DE SEGURANCA EM ANEXO.

LEIA ESTE MANUAL ANTES DE OPERAR A FERRAMENTA.

E RESPONSABILIDADE DA ENTIDADE PATRONAL P6R AS INFORMACCES

CONTlDAS NESTE MANUAL A DISPOSICAO DOS UTlLIZADORES.

A NAO OBEDIENCIA AS ADVERTENCIAS SEGUINTES PODERA RESULTAR EM LESdES PESSOAIS.

COLOCACAO DA FERRAMENTA EM SERVlCO

Opere, inspeccione e fap manuten@o nesta ferramenta sempre de acordo corn todos 0s mgulamentos (locais, estataiq federais e nacionais) que possam ser apli&veis a ferramentas pnemmiticas de hmcionamento manual. Para seguran~ desempenho superior e durabiidade mkima das M open2 esta ferramenta a uma prws50 de ar m%ma de 90 psig (6,2 bar-1620 kPa) na admiss corn tuna mangueira de alimenta@o de ar corn diketro intern0 de 916 pol. (8 mm). Desligue sempre a alimenta@o de ar e a mangueira de alimenta@o de ar antes de i&alar, ret&u ou ajustar qualquer aces&i0 desta ferramenta, ou antes de fazer manuten@io na mesma. Niio utilize maugueiras de ar e ace&r& danificados, puidos ou deteriorados. Certifique-se de que todas as mangueiras e aceskics Go

da dimen. curmcta e que est5.0 segurus firmemente. Cons&e o Des. TPD!NS-1 para uma disposi@o de tubas tipica. Utilize sempre ar limp0 e seco a uma pmss50 mkima de 90 pig. Poeira, fumes cormsivos e/au hum&de excesiva podem destmir o motor de uma ferramenta pneumsitica. Ngo lubtifique a ferramenta corn liquidos inflamkeis ou vol&eis coma quetosene, gas&o ou combustfvel para jactos.

Niio reline nenhum r&do. Substitua 0s r6tulos danificados.

UTlLlZACAO DA FERRAMENTA

Use sedpre protec@o para 0s olhos a0 operar ou fazer manuten@o nesta ferramenta. Use sempre pnAec@o amicular a0 operar esta ferramenta. Mantenha as m&s, roupas soltas e cabelos longos afastados da extrwnidade totativa da ferramenta Psteja preparado e alerta para mudancas slibitas no movi-

mento dumnte o arranque e o funcionamento de qualquer ferramenta me&&a. Manteuba o corpo numa posi@io equilibrada e &me. Ngo estique 0 corpo a0 operar esta ferramenta. Podem ocorrer binkios de teac@o elevados a ou abaixo da press50 do ar recomendada. OS acesskios da ferramenta podem continuar a radar por um auto pdodo de tempo depois de sohar o regulador. A ferramentas pneumriticas podem vibrar durante a utili-

z.a@o. Vibra@o, movimentos npetitivos ou posi@es descouforthveis podem ser nocivos L suas mks e braces. Pare de utilizar qualquer ferramenta se ocorrer desconforto, seusag50 de formigueiro ou dor. Procure a&stGncia mkdica antes de reiniciar a utiliza@~o. Use os acesskios recomendados pela ARO. Esta ferramenta tie 6 concebida para funcionar em atmosferas explosives Esta fenamenta 1150 C isolada contra choque elktrico.

A utiliza@o de qualquer pep sobresselente que nHo seja ARO genuina pode resultar em riscos para a seguranca, em desempenho reduzido da ferramenta e mais necessidade de manuten@o, e pode invalidar todas as garantias.

As repara@es so devem ser feitas por pessoal autorizado e corn forma+o adequada. Consulte o Representante Autorizado ARO Tool Products mais proximo.

Para obter informagbes sobre peGas e assisthcia, contacte o seu distribuidor local ARO.

ARO Tool Products Ingersoll-Rand Company

ARO

SWAN LANE l HINDLEY GREEN. WIGAN, UK WN2 4EZ

0942-57131

FAX

0942-55045 @ 1~6 INGERSOLL-FIANO COMPANY

Impress0 nos E.U.A.

Parte da Ingersoll-Rand a nivel mundial

IDENTlFlCA@iO DAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

A NAO OBEDIENCIA I\S ADVERTENCIAS SEGUINTES PODERA RESULTAR EM LES6ES PESSOAIS.

ADVERTENCIA 1

b--e vlbrudummslltimQ6o.

wbmQ&,mwi-mpe66vos

I Lgypd”

flOCNULNlOSWl&SS

bncor --~~~qrulquar kNMWtfSSS--MO, ssnsqadetorm~rocudor.

-sssls&ncismmiumws ds mlnidv . u6lll.

ADVERTeNCIA

Use sentpre protac* aurlCular so opwsr esu krrarwnts.

A ADVERTENCIA

opare a “nts press60 dear rMdt’t’t~ ds 90 pslg (6,2 bar/

1” ADVERTENCIA

Desligua sempre * alimenta~io dssraamsngueirade dis dear antes de instslar, rmwver w sjustar urn acess6rlo dests fensmenta, 0” snter de fazer manuteqlo na

-Illa.

Etiqueta lnternacional de Advertihcia: NQ de PeGa para Encomenda

ADVERTENCIAS ESPECl-FICAS PARA 0 RECTIFICADOR

NHo utilize esta ferramenta se a velocidade livre wd

ultrapassar o valor de rpm indicado na placa de identitka@o. Antes de montar mna m6 abrasiva, ap6s qualquer

repara@o da ferramenta ou sempre que o Rectikador for ser utilizado, veritlque a velocidade like do mesmo corn mn taquimetro para assegurar que a sua velocidade real a 90 psig (6,2 bar/620 kPa) n50 ulhapasa o valor de rpm gravado ou impress0 na placa de identi&a@o. OS rectificadores em uso mnna tarefa devem ser verificados da mesma maneira, pelo meno uma vez em cada turno. Utilize sempre a Protec@o de M6 Abrasiva ARO recumendada e fomecida corn o Rectificador.

N%o utilize mna m6 abrasiva, rebarbador ou outro aces&i0 que tenha uma velocidade nxkima de funcionamento abaixo da velocidade livre do Rectilicador no quai o aces&i0 esG a ser u&ado. Obedg sempre a0 valor m&&n oderpmespwificadonasanilhasdasn& abrasivas. lnspcrione todas as m& abrasivas quanto a lascas ou rachas antes de as montar. NHo utilize uma m6 que esteja lascada, rachada, ou danikada de alguma maneira. N5o utilize mna m6 que tenha e&do mergulhada em &ua ou em outro Equido qualquer. Certitiquese de que a m6 abrasiva encaixa comxtamente no veio. Nb utilize buchas lpdutoras para adaptar uma m6 abrasiva a um veio, a menos que a bucha seja fomecida e recomendada pelo fabricante da m6.

Depois de montar uma m6 abrasiva nova, segum o Rectifiaulor sob tuna bancada de ap ou dentro de uma pep fundida e ponha-0 a funcionar durante pelo menus 60 segundos Certifiquw de que n&o hd ninguim dentro do phmo de opera@0 da m6 abrasiva. Se mna m6 estiver corn defeito, montada incorrectamente ou for de tamanho ou velocidade errada, C gerahnente nesta altura que ela falhans.

Ao comgar a trabalhar corn uma m6 fria, aplique-a ao trabalho lentamente, ati a m6 aquecer graduahnenk Fap contact0 suave corn o trabalho e evite qualquer ac@o ins&e1 ou pnzs50

excessiva

Subslitua sempre uma pmtec@o de m6 abrasiva danificada, curvada ou muito gasta. N5o utilize uma prote+o que tenha side sujeita a uma falha de m6 abrasiva

Certifique-se de que as flanges da m6 ti?m pelo menos l/3 do di&netm da m6 abrasiva, estio livres de entalhes, rebarbas e bordas afiadas. Utilize sempre as flanges de m6 fomesidas pelo fabricante; nunca utilize mna flange improvisada ou uma anilha comum. Aperte a Flange da M6 firmemente, A abertura da p~te@o deve ficar voltada para longe do operador. 0 fundo da m6 1150 deve Bear saliente alCm da protec@o.

Fap sempre a corwpondkia da dime&o do mandril corn a dime&o da haste do acesskio. Introduza sempre a haste da ferramenta pelo menos 10 mm no mandril. Aperte a Porm do Manti firmemente para evitar que o aces&i0 se desloque durante a opera@0 do Rectilicador. Verifique o aperto da Porca do Mandril antes de p6r o Rectificador em funcionamento. Preste atengo espe&l ao facto de que a velocidade permitida de mn ponto montado 6 reduzida quando o comprimento do veio B aumentado entre a extremidade

do mandril e o ponto montado @rojec@o).

COLOCA(d0 DA FERRAMENTA EM SERVICO

LUBRIFICACAO

PARA 0

SISTEMA

DE AR

LINHAS PRINCIPAIS - 3 VEZES

A DIMENSAO DA ADMlSSiiO DA

FERRAMENTA PNEUMATICA

IRAX w lo?

IRAXN”68 1LB

IRAXWSOP

Utilize sempre urn lubrificador de linha de ar corn estas ferramentas. Recomendamos a seguink Unidade Filtr+Lubrificador-Regulado~

LINHA SECUNDARIA -

Para Intemacional - IRAX W C26-GL429

2 VEZES A DIMENSAO DA ADMISSAO DA FERRAMENTA

COMPRESSOR

Ap6s cada duas horas de funcionamento, se nb estiver a ser

PNEUMATICA

utilizado urn lubrificador de linha de ar, injecte l/2 a 1 cc de &to lRAXN”lOPnaAdmiss%odoAr.

DRENAR y REGULARMENTE

(Des. TPD905-1)

ESPEClFlCA@ES

Modelo

Velocidade/

Mandril

Nive1 de Som

+ Nivel de

rpm

dB (A)

VibragBes

pol. mm

Presdo

PotCncia

m/s2

GH03A-35RC-6M-LP-EU

32 000

l/4”

80.5

---

2.3

GH03A-30RC-6M-LP-EU

3oooo

l/4”

79.0

---

2.9

GH03A-20RC-6M-LP-EU

20000

l/4”

75.1

---

4.9

GHX03A-30RCAM-LP-EU

30 000

l/4”

79.0

---

2.2

Testada de acordo corn ANSI S5.1-1971 a velocidade livre

Testada de acordo corn ISO8662-1 corn carga artificial desequilibrada a 50% da velocklade nominal pam fen-amens n& govern& e

a 80% da velocidade nominal pam ferramentas reguladas

DECLARACAO DE CONFORMIDADE

N6.Y

Ingersoll-Rand, Co.

(nome do fomecedor)

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

(enderego)

declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que o produto,

RectifKadores Stkie GHO3A-EU e GHXO3A-EU

a0 qua1 se refere a presente declaraglio, esti de aconlo corn as prescri@es da.5

Directivas

89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC E 93/68/EEC

observando as seguintes Normas Principais:

IS08662

Gama de No5 de S&rie.

(1996 + ) XUA XXXXX +

Nome e assinatura das pessoas autorizadas

Junho de 1996

Data Data

CONSERVE ESTAS INSTRU@ES. NAO AS DESTRUA.

Quando a ferramenta nSo mais funcionar eficazmente, recomenda-se que a mesma seja desmontada,

limpa e que as suas peGas sejam separadas por tipo de material para poderem ser recicladas.

Servicentre Servicecenter Servicesenter Huoltokeskus

Centros de Assisthcia T&nica

Ingersoll-Rand Company 510 Hester Drive White House TN 37188 USA

Tel: 1 800

TOOL HLP

Ingersoll-Rand

Sales Company Limited Chorley New Road Horwich

Bolton Lancashire BL6 6JN England UK

Tel: (44) 1204 690690

Fax: (44) 1204 690388

Ingersoll-Rand

Equipements de Production 111 avenue Roger Salengro BP 59 F - 59450 Sin Le Noble France

Tel: (33) 27 93 0808

Fax: (33) 27 93 0800

Ingersoll-Rand GmbH

Gewerbeallee 17

45478 MOlheim/Ruhr

Deutschland

Tel: (49) 208 99940

Fax: (49) 208 9994445

Ingersoll-Rand ltaliana SpA Casella Postale 1232 20100 Milan0 ltalia Tel: (39) 2 950561 Fax: (39) 2 95360159

Ingersoll-Rand lberica Camino de Rejas 1,2-l 8

28820 Coslada (Madrid)

Espaha

Tel: (34) 1 6695850

Fax: (34) 1 6696054

Ingersoll-Rand Nederland

Produktieweg 10

2382 PB Zoeterwoude

Nederland

Tel: (31) 71 452200

Fax: (31) 71 5218671 Ingersoll-Rand Company SA

PO Box 3720 Alrode 1451 South Africa

Tel: (27) 11 864 3930

Fax: (27) 11 864 3954 Ingersoll-Rand

Scandinavian Operations Kastruplundgade 22, I DK - 2770 Kastrup Danmark

Tlf: (45) 32 526092

Fax: (45) 32 529092 Ingersoll-Rand SA

The Alpha Building

Route des Arsenaux 9 CH -1700 Fribourg SchweizJSuisse Tel: (41) 37 205111 Fax: (41) 37 222932

Ingersoll-Rand Company Kuznetsky Most 21/5 Entrance 3 103698 Moscow Russia CIS

Tel: (7) 501 882 0440

Fax: (7) 501 882 0441 Ingersoll-Rand Company

16 Pietro UI Stawki 2

00193 Warsaw Poland Tel: (48) 2 635 7245 Fax: (48) 2 635 7332

PN 49999-217

ARO GH03A-30RC-2, GHX03A, GH03A-25RC-2, GH03A-20RC-2, GHX03A-30RC-2 Operator's Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual