Arcotherm Jumbo 200T, Jumbo 200 M, Jumbo 90 T, Jumbo 65 T, Jumbo 90 C Instruction Manual

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JU M B O

JU MB O

BEDRIJFSVOORSCHRIFTEN LIVRET D’ENTRETIEN BEDIEN U NG SAN LEI TU N G INSTRUCTIONS MANUAL MANUAL PARA EL USUARIO Y EL MANTENIMIENTO

FR II

2E+3+

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GB II

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2ELL3B/P

Ed. 06/09

Categor ia Categor ie Kategori e Categor y Categor ía

LUCHTVERHITTERS G EN ERATEU RS D’AIR CH AU D WARMLUFTERH ITZER SPACE HEATERS G EN ERADO RES DE AIRE CALIEN TE

0694BM3574

KS 65 M / KS 90 M / MC KS 115 M / MC KS 150 M KS 200 M / TC

FABRIKANT BIEMMEDUE S.p.A. CONSTRUCTEUR Via I ndustria, 12 HERSTELLER 12062 Cherasco (CN) - ITALIA MANUF ACTU R E R Tel. +39 0172 486111 - Fax +39 0172 488270 CONS T R UCTOR www.biemmedue.com - e-mail: bm2@biemmedue.com

MODE L MODELES JUMBO 65 M, 65 T, 90 M, 90 T, 90 M/C, 115 M, 115 T, 115 M/C, 115 T/C MODELLE JUMBO 150 M, 150 T, 150 M/C, 150 T/C, 200 M, 200T, 200 T/C MODE L MODE LOS

Alvorens de heater te gebruiken,is het noodzakelijk eerst zorgvuldig de gebruiksaanwijzing te lezen. de fabrikant is niet aansprakelijk voor schade aan goederen of personen ten gevolge van onjuist gebruik van de heater.

Avant d’utiliser le générateur, nous vous prions de lir e attentivement toutes les instr uctions pour l’emploi, mentionnées ci-après, et d’en s uivre scrupuleus ement les indications . Le c onstructeur n’es t pas respons able pour les dommages aux chos es et/ou personnes dus à une utilisation impropr e de l’appareil.

Bevor der Warmlufterhitzer einges etzt wird ist folgende Bedienungsanleitung zu lesen und zu beachten. Der Her steller ist für eventuelle S ach - oder P ers onenschaden durch unsachgemässe Verwendung des Gerätes nicht verantwortlich.

Before using the heater, read and understand all instr uctions and follow them carefully. The manufacturer is not responsible for damages to goods or persons due to improper use of units.

Antes de usar el generador, se ruega leer atentamente todas las instr ucciones para el usuar io contenidas en el pres ente manual y s eguir atentamente las ins trucciones. El constructor no s e hace responsable en cas o de daños a cos as y/o personas que provengan de un us o impropio del aparato.

BEDIENINGSPANEEL - TABLEAU D E CO MMAN DE

KONTROLLTAFEL - CONTROL BOARD - TABLERO DE MANDOS

1 CONTROLELAMP

LAMPE TEMOIN MISE SOUS TENSION KONTR OLLAM PE CONT ROL LAMP TESTIGO TENSIÓN TABLERO

2 1/ VERWARMEN- 0/ 2/ VENTILEREN

COMMUTATEUR CHAUFFAGE - STOP - VENTILATION SCHALTER HEIZUNG - STOP - LÜFTUNG CONT ROL KNOB HEAT - ST OP - VENTI LATI ON ONLY CONM UTADOR CL EFACCI ÓN - PARO - VENTI LACI ÓN

3 ELECTROKABEL

CABLE ELECTRIQUE ALIMENTATION ELEKTRO KABEL POWER COR D CABLE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

4 OVERVERHITTING THERMOSTAAT L1

THERMOSTAT DE SECURITE’ DE SURCHAUFFE, L1 ÜBERHI TZUNGS CHUTZ THERMOSTAT , L1 OVERHEAT SAFETY THERMOSTAT, L1 TERMOSTATO DE SOBRETEMPERATURA, L1

5 VENTILATOR THERMOSTAAT F

THERMOSTAT VENTILATEUR, F LUFTREGLER, F FAN THERMOSTAT, F TERMOSTATO VENTILADOR, F

6 VEILIGHEID THERMOSTAAT HAND RESET L2

THERMOSTAT DE SECURITE A REARMEMENT MANUEL, L2 SICHEREITSTHERMOSTAT MIT MANUELLER ENTRIEGELUNG, L2 LIMIT THERMOS TAT WITH MANUAL RES TART, L2 TERMOSTATO DE SEGURIDAD CON RESTABLECIMIENTO MANUAL, L2

7 ZEKERINGHOUDER BRANDER

PORTE FUS IBLE P OUR BRUL EUR SICHERUNGSCHALTER FÜR BRENNER BURNER FUSE HOLDER POR TA - FUSI BLE PAR A QUEMADOR

8 KABELHOUDER VOOR THERMOSTAAT

PRES SE ETOUPE POUR THERMOSTAT D’AMBIANCE RAUMTHER MOSTAT KABE L FÜHRUNG CAB LE FAS TENE R FOR ROOM THER MOSTAT PR ENS A - CABLE PARA CABLE TER MOSTATO AMBIENTE

9 OVERVERHITTING KONTROLE LAMP L1, L2

LAMPE TEMOIN SECURITE DE SURCHAUFFE, L1, L2 ÜBERHITZUNGSCHUTZEN KONTROLLAMPE, L1, L2 OVERHEAT THERMOSTATS CONTROL LAMP, L1, L2 TESTIGO TER MOSTATOS DE SEGURIDAD, L1, L2

10 CONTROLELAMP VENTILATOR “UIT”

LAMPE TEMOIN ARRET VENTILATEUR VE NTI LATOR “AUS” K ONTR OLL AMP E FAN S TOP CONTR OL L AMP TE ST IGO BLOQUEO VENT ILADOR

11 RESETKNOP VENTILATOR

REARMEMENT VENTILATEUR VENTILATOR ENTRIEGELUNGS SCHALTER FAN RESET RESTABLECIMIENTO VENTILADOR

12 BRANDER VEILIGHEIDKNOP

PR ISE BR ULEUR SICHERUNGSCHALTER FÜR BRENNER BUR NER PLUG ENCHUFE P ARA QUEMADOR

ALGEMEEN

De heteluchtkachel JUMBO is geschikt voor grote en middelgrote ruimtes. De luchtverhitter is geschikt voor vaste opstellingen en tevens is de luchtverhitter transsporttabel. de luchtverhitter heeft geen vaste olietank, hji moet dus worden \aangesloten op een vaste tank. De luchtverhitter is voorzien van een schoorsteen, en tevens uitgevoerd met een roestvast stalen branderkamer. De luchtverhitter kan met diverse uitblaaskappen worden geleverd. Tevens kan er ook een vaste uitblaaskap aan vierzijde uitblaas gemonteerd worden. ( zie Afb 1 )

De luchtverhitter is geschikt voor plaatselijke verwarming.

Tenten

* Bouw * Tuinderskassen * Werkplaatsen * Voor het drogen van aardappelen

Attentie

Als de luchtverhitter in bedrijf is, dient men ervoor te zorgen dat er voldoende lucht kan uitstromen ter voorkoming van oververhitting.

Fig. 1

De luchtverhitter is uitgevoerd met een oliebrander.

Attentie

De brander word door drie verschillende onderdelen bestuurd. De veiligheid thermostaat L2 moet met de hand worden gereset, Het thermische relais, RM , komt in werking als de luchtverhitter te weinig lucht krijgt. Als de branderkamer te heet word gaat het signaal lampje (9) branden. Als de ventilator motor te weinig stroom krijgt gaat het signaal lampje (10) branden. Als de beveiligingen in werking treden is het van belang de oorzaak op te sporen, voor dat de veiligheid knop word ingedruk

moet men eerst de pagina

storingen, oorzaak, en oplossingen,

door lezen om de storing te verhelpen.

Bij een eventuele oververhitting van de branderkamer treed de oververhitting thermostaat in werking, lamp ( 9) brand dan, na het afkoelen van de kachel gaat de lamp weer uit, en kachel gaat weer branden.

ALGEMEEN ADVIES

Bij installatie en gebruik van de luchtverhitter dient er gehandelt te worden volgens de geldende voorschriften.

* De luchtverhitter mag niet gebruikt worden in explosie gevaarlijke ruimtes. * Binnen een bereik van 3 meter vanaf de luchtverhitter mogen geen brandbare materialen worden opgeslagen. * De luchtverhitter dient te zijn voorzien van een schoorsteen en een stopcontact met randaarde. * Bij het in bedrijf zijn van de luchtverhitter is het van bealng dat er geen kinderen en huisdieren in de buurt komen. * Na het uitschakelen van de luchtverhitter deze eerst laten afkoelen minimaal ( 3 minuten ).

LET OP: VERGEET NIET TE VENTILEREN.

Bij gebrek aan verse lucht kan er een onveilige verbranding optreden, waarbijhet zeer giftige koolmonoxide vrijkomt.

Handel volgens de bijgevoegde voorschriften en houdt steeds rekening met de eisen van de arbeidsinspectie. neem contact op met uw brandassuradeur en handel volgens hun voorschriften.

• De maximale capaciteit mag neit verhoogd worden. (” TECHNISCHE GEGEVENS TABEL” );

•

INSTALLATIE VOORSCHRIFTEN

Attentie

De luchtverhitter dient te worden aangesloten door gekwaliceerd personeel .

STROOMAANSLUITINGEN EN REGELINGEN Er moet voldoende stroomtoevoer aanwezig zijn. Elektrische schakelkast, maximaal thermostaat, minimaal thermostaat, oververhitting thermostaat deze laatste moet met hand gereset worden.

Attentie

De electrische voedingvan de heteluchtkachel dient aangesloten te worden met randaarde, en een aaardlek schakelaar.

De voedingkabel dient te worden aangesloten met een hoofdschakelaar.

De stroomvoorziening van de diverse luchtverhitters ziet u op tabel 1. Op tabel 2 ziet u de stekkers die u hiervoor kunt gebruiken .

( ZIE PAGINA 5 )

Alleen de door de fabrikant geleverde materialen mogen gebruikt worden. I.V.M CE -keur.

Tab. I

Tab. I I

De luchtverhitter aansluiten op een olietank, dit kan op twee leidingen of een leiding. Bij een leiding

Stroomvoorziening; Bij 230 volt, 1 phase + nul + randaarde Bij 400 volt, 3 phase + nul + randaarde

De luchtverhitter kan aangesloten worden op een ruimte thermostaat en of een dag en nacht klok. Dit kan via de kabelaansluiting ( 8 ) In de schakelkast zijn de klemmen 6 en 7 vrij om de aansluiting te maken zie ( “ ELECTRISCH SCHEMA” )

Na dat men alles heeft aangesloten, dient men de handelingen nog eenmaal goed te controleren of de stroomvoorziening voldoende is.

AANSLUITING AAN HET UITBLAASKANAAL

De luchtverhitter is uitgevoerd met een gats uitblaaskap. Er zin meerdere opties mogelijk, Bijv 2 gats uitblaaskanaal en 4 gaten. De voorste uitblaaskap kan men ook vervangen door een

Er moet dan wel aan de voorzijde een dichte plaat worden gemonteerd. Men moet hiervoor altijd de originele uitblaaskappen gebruiken, als de uitblaaskanalen niet goed zijn kunnen er problemen ontstaan bijvoorbeeld oververhitting. Ook is het noodzakelijk het ampere van de motor op te nemen. Om de omwentelingen van de motor te veranderen dient men het volgende te doen. ( “ DESKUNDIGE ” ) Bij een luchtverhitter met een centrifugaal ventilator deint men de volgende handelingen te verrichten

1) Beschermrooster verwijderen; De bout van de moter slede los draaien; De V snaar ( 1 ) verwijderen; Inbusbouten losdraaien; Het verstelbare gedeelte van de poelie ( 4 ) verstellen,hiermee kunt de hoelveelheid lucht regelen; De inbusbouten weer vast draaien; Het beschermrooster weer monteren; De punten (1) t/m (7) herhalen tot de gewenste opname van de motor is bereikt. Dit moet gebeuren door vakkundig personeel.

Fig. 2

Montage rookgasafvoer

De luchtverhitter dient aangesloten te worden door gkwaliceerd personeel. Luchtverhitter aansluiten op schoorsteen, maximaal een bocht van 90 graden gebruiken, daarna bochten van 45 graden gebruiken, maximale lengte de schoorsteen is 4 meter.

. De schoorsteen zo kort mogelijk houden; . De schoorsteen meot de juiste doorsnee hebben zie technische gegevens; . De diameter van de schoorsteen mag niet kleiner zijn als de opgegeven diameter; . Bij meerdere luchtverhitters moet ieder apparaat zijn eigen schoorsteen hebben; . De trek in de schoorsteen moet voldoende zijn.

ROOKGASANALYSE

Dit moet gecontroleerd worden met speciaal meetapparatuur, via een in de schoorsteen ( Fig 3 ) . Dit moet met onderhoud een maal per jaar door gekwaliceerd personeel worden gedaan. Na de meting het gat afplakken met hittebestendige plakband.

Fig. 3

230V - 3~ - 50Hz

400V - 3~ - 50Hz

Model

M - M/C

Model

T - T/C

1 3

Spanning [V] 230 230/400

Frequentie [Hz] 50 50

Phase

200 mm

GEBRUIKSAANWIJZING EN IN BEDRIJF STELLING

Bij het inbedrijf stellen van de luchtverhitter het volgende in acht nemen.

• Bedrijfschakelaar ( 2 ) in positie zetten.

• Thermostaat instellen op de gewenste temperatuur.

Brander begint te werken.

•

Na het voorverwarmen van de warmtewisselaar zal automatisch de ventilator in bedrijf komen. Als de ruimte op temperatuur is schakelt de brander automatisch uit. Na enige minuten zal ook de ventilator automatisch stoppen.

•

Bij temperatuur daling schakel de luchtverhitter automatisch weer in. LET OP Als de luchtverhitterbij eerste en tweede keer niet start, dan kan er lucht in de leiding zitten, branderautomaat resetten.

INSTELLEN

Als de luchtverhitter handbediend word aangezet moet de schakelaar op “ 0 ” staan. Bij een ruimte thermostaat schakelt de luchtverhitter automatisch aan.

Attentie

De luchtverhitter mag niet uitgezet worden door de stroom te verbreken. De luchtverhitter moet ten alle tijden op een normale manier afkoelen, en stop dan automatisch

VENTILEREN Om de luchtverhitter alleen te laten ventileren dient men (2) in positie te zetten.

ONDERHOUD

Attentie Voor een goede werking van de luchtverhitter, dient men een keer per jaar onderhoud te laten plegen.

Attentie

Alles wat in deze bedrijfsvoorschriften word beschreven dient door professioneel personeel te worden uitgevoerd.

1 Olietank controleren en schoonmaken; 2 Olielters reinigen of vervangen; 3 Olielter oliepomp reinigen; 4 Brandermotor demonteren en reinigen (schoepen) 5 Ontstekingpennen reinigen of vervangen; 6 Olieverstuiver vervangen; 7 Branderkamer (4) reinigen; 8 Brander (5) weer monteren; 9 Schoorsteen demonteren 10 Achterplaat (3) demonteren; 11 Schoomaakluik (2) schoorsteen demonteren; 12 Rookgaskanaal (7) schoon ragen en uitzuigen; 13 Alles weer monteren;

HET SCHOONMAKEN VAN DE VENTILATOR

Het rooster ( 6 ) en de schoepen van de ventilator grondig schoonmaken

Fig. 4

HET SCHOONMAKEN VAN DE BRANDERKAMER

Voor een optimale werking van de luchtverhitter te hebben, dient men ieder jaar door profesionele mensen de luchtverhitter te laten reinigen, en opnieuw te laten afstellen.

Attentie

Na een onderhoudsbeurt luchtverhitter controleren of alles naar behoren werkt.

TRANSPORT EN VERPLAATSEN

Attentie Voor het verplaatsen van de luchtverhitter moet men het volgende doen. De luchtverhitter af laten koelen Schakelaar op “0” zetten Stekker uit het stopcontact halen

•

Attent De luchtverhitter kan men verplaatsen, door aan de voorzijde via de handgrepen het apparaat, op wielen te verrijden. Men kan ook via ketingen en de hijsogen aan de bovenzijde, met een kraan de luchtverhitter verplaatsen.

ONDERHOUD BRANDERKAMER EN DE BRANDER

STORING OORZAAK OPLOSSING

• Stroomtoevoer controleren.

•

• Zekering controleren of vervangen.

• Kabelbreuk.

• Electrische aansluiting controleren. ( contacten )

• Bedieningschakelaar staat niet goed. • Schakelaar controleren.

• Instelling thermostaat controleren.

•

• Thermostaat vervangen.

• Brander storing,Thermostaat L2 onderbroken. Thermisch relais ventilator onderbroken.

•

• Herstelknop indrukken.

•• Knop branderautomaat indrukken

••

•• Thermostaat L2 (knop (6) indrukken.

•• Thermische relais ventilator (knop 11) drukken.

• Brandstof toevoer controleren.

• Controleren of er voldoende uitblaas mogelijk heden zijn. ( blokkades )

•

• Uitblaaskleppen goed openen. Aanzuig van de van de ventilator moet voldoende zijn. Vuil van schoepen verwijderen.

•

• Controleren als eerder aangegeven.

• Als dit niet de oplossing is contact opnemen met de leverancier.

•

• Heteluchtkachel met axiaal ventilator: Aanzuig hindernissen verwijderen. En de lengte van de uitblaaskanalen beperken.

•

• Heteluchtkachels met centrifugaal ventilator: V snaren controleren ( Bijstellen of vervangen ) Uitblaaskanaal controleren.

•

• Ventilator motor controleren, stroom toevoer op het type plaatje controleren.

•

• DE BRANDER KOMT IN WERKING MAAR GAAT NIET BRANDEN, CONTROLE LAMP GAAT AAN.

•

• Onregelmatige verbranding.

• Resetknop indrukken,olietoevoer controleren, Olieverstuiver vervangen, Ontstekking contro leren ontstekkingpennen vervangen. Leverancier bellen.

•

• Zekering controleren of vervangen.

• Electrische toevoer controleren.

• Defecte thermostaat F.

• Thermostaat controleren of vervangen.

•

• Motor wikkeling defect. • Motor vervangen. Of wikkelen.

• Motor condensator defect (mod. “M”) • Condensator vervangen.

• Lager motor zit vast. • Lagers vervangen.

• Ventilator waaier blokkeerd. ( vuil )

•

• vuil verwijderen.

• Te weinig lucht aanvoer.

• Zorgen voor voldoende lucht toevoer.

•

• TE WEINIG WARMTE. • Te weinig warmte afgifte. . Technische dient bellen.

• Geen stroom

• Ruimte thermostaat staat niet goed.

•

• THERMOSTAAT L1 ( LAMP 9 )

• GAAT AAN EN DAARNA GAAT LAMP UIT.

• Oververhitting branderkamer.

•

• LUCHTVERHITTER SCHAKELT NIET AAN.

• Oververhitting branderkamer.

•

• THERMOSTAAT L2 IS INGESCHAKELD

• ( LAMP 9 GAAT AAN )

• BRANDER PULSEERT.

• VENTILATOR SCHAKELT NIET AAN.

• Geen stroom.

• THERMISCH RELAIS RM ( LAMP 10 ) GAAT AAN• • Ventilator motor neemt te veel stroom op,

•

STORINGEN EN EVENTUELE OPLOSSINGEN

DESCRIPTION

Les générateurs d'air chaud de la série JUMBO sont destinés au chauffage de locaux de moyennes ou de grandes dimensions qui imposent un système de chauffage fixe ou mobile.

L'air est chauffé grâce à l'énergie thermique développée pendant la combustion et transmise par les fumées chaudes à l'air frais à travers les superficies métalliques de la chambre de combustion, du type à double tour de fumées, et à travers l’échangeur de chaleur.

Le conduit de passage de l’air et celui des fumées sont séparés et ils sont réalisés avec des soudures et des joints à parfaite étanchéité. Les produits de la combustion, après refroidissement, sont dirigés vers un tuyau de décharge; ce tuyau doit être relié à une cheminée ou à un conduit de fumées de dimensions suffisantes à garantir l’évacuation des fumées.

L’air comburant, c’est à dire l’air nécessaire à la combustion, est aspiré par le brûleur qui le prélève directement du milieu à chauffer; ce milieu doit être bien aéré pour assurer un changement d’air suffisant.

Le conduit terminal de sortie de l’air chaud peut être substitué avec des conduits:

• à 2/4 de voies qui doivent être utilisés toutes voies ouvertes

• du type “plenum” pourvu de quatre ouvertures latérales réglables en tournant des ailettes mobiles afin de diriger le flux d’air chaud dans la direction désirée (Fig.1).

Attention

Durant le fonctionnement, deux des quatre côtés doivent être ouverts, pour éviter la surchauffe de la chambre de combustion.

Fig.1

Les générateurs d’air chaud JUMBO peuvent-être utilisés avec des brûleurs à fuel, à gaz naturel (G20) ou à G.P.L. (gaz propane G31 et gaz butane G30) ayant un système de fonctionnement ON-OFF.

Attention

Seuls les brûleurs choisis et fournis par le constructeur peuvent être utilisés. Le marquage CE déchoit si on substitue le brûleur avec un modèle non original, même si ce dernier possède des caractéristiques similaires.

Le fonctionnement de l’appareil est contrôlé par trois dispositifs de sécurité qui interviennent en cas de grave anomalie. Le coffret de contrôle du brûleur, monté sur le châssis du brûleur-même et fourni d’un bouton de réarmement, en provoque l’arrêt si la flamme s’éteint. Le thermostat de sécurité à réarmement manuel, L2, et le relais thermique, RM, interviennent en arrêtant le fonctionnement du générateur. Le thermostat intervient si la température de la chambre de combustion dépasse la valeur limite présélectionée (la lampe (9) s’allume). Le relais thermique intervient si l’absorption de courant électrique du moteur du ventilateur dépasse la valeur limite (la lampe (10) s’allume).

Si un de ces dispositifs intervient, il faut toujours chercher la cause de cette intervention et l’éliminer avant de pousser le bouton de réarmement et faire démarrer le générateur (“ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT, CAUSES ET SOLUTIONS”).

Le thermostat de sécurité de surchauffe, L1, arrête le générateur dans l’éventualité on le flux d’air de refroidissement de la chambre de combustion est insuffisant: le générateur se remettant en marche automatiquement dès que le température normale de fonctionnement est de nouveau atteinte (la lampe (9) s’allume et après s’etaigne).

RECOMMANDATIONS GENERALES

L’installation, le réglage et l’utilisation du générateur d’air chaud doivent respecter les normes et les lois en vigueur relatives à l’utilisation de l’appareil.

Il convient de s’assurer que:

• les instructions contenues dans ce livret soient suivies scrupuleusement;

• le générateur ne soit pas installé dans des locaux ou il y aurait des risques d’explosion ou d’incendie;

• des matériaux inflammables ne soient pas déposés à côté de l’appareil (la distance minimun doit être d’au moins 3 m);

•des mesures suffisantes contre les incendies aient été prévues;

• l’aération du local dans lequel se trouve le générateur soit garantie et suffisante aux nécessités de ce générateur;

• l’appareil soit placé à côté d’une cheminée et d’un tableau électrique d’alimentation avec des caractéristiques conformes aux caractéristiques déclarées;

• le générateur soit contrôlé avant sa mise en marche et régulièrement surveillé durant son utilisation; il faut éviter que des enfants ou des animaux non surveillés s’approchent de l’appareil;

• à la fin de chaque période d’utilisation l’interrupteur de sectionnement soit débranché.

Il faut absolument respecter les conditions de fonctionnement du

générateur d’air chaud et en particulier:

• ne pas dépasser la puissance thermique maximum (“CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES”);

• s’assurer que le débit de l’air ne soit pas inférieur au débit nominal. Il faut donc contrôler qu’il n’y ait pas d’obstacles ou d’obstructions aux conduites d’aspiration de l’air et/ou de sortie de l’air, comme des toiles ou des couvertures placées sur l’appareil, des murs ou des objets encombrants à côté du générateur, etc. En cas de débit d’air insuffisant, la chambre de combustion surchauffe, et le thermostat de sécurité de surchauffe L1 intervient, arrêtant et redemmarant le brûleur au façon répétitive (“ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT, CAUSES ET SOLUTIONS”).

INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION

Attention

Toutes les opérations décrites dans ce paragraphe doivent être effectuées par le personnel spécialisé et autorisé à cet effet.

CONNEXIONS ELECTRIQUES ET REGLAGES

Le générateur d’air chaud est fourni avec tous les dispositifs de contrôle et de sécurité indispensables au bon fonctionnement de l’appareil: un coffret électrique, un brûleur, un thermostat pour le ventilateur, un thermostat de sécurité de surchauffe et un thermostat de sécurité à réarmement manuel sont déjà branchés.

Attention

La ligne électrique d’alimentation du générateur doit être pourvue d’une mise à la terre et d’un interrupteur magnéto- thermique avec un différentiel. Le câble d’alimentation électrique doit être branché à un tableau électrique muni d’un interrupteur de sectionnement.

Il faut encore effectuer:

• le branchement au réseau électrique. Cette opération doit êtreeffectuée avec un câble d’alimentation, après un contrôle des caractéristiques de l’alimentation électrique qui se trouvent sur l’étiquette adésive (le type d’alimentation est indiqué sur Tab. I; l’étiquette appliquée aux machines ayant une alimentation triphasé est reportée sur Tab. II).

Tab. I

Modèle

M - M/C

Modèle

T - T/C

Nombre de phases 1 3

Tension [V] 230 230/400

Frèquence [Hz] 50 50

Tab. II

• le branchement du brûleur à la ligne d’alimentation du combustible (le livret d’instructions du brûleur)

• le branchement électrique du brûleur qui doit être exécuté avec la fiche,

• l’éventuel branchement d’un thermostat d’ambience ou d’autres accessoires de l’installation (par exemple, l’horloge) qui doit être branché au coffret électrique du générateur à travers un presseétoupe (8) et relié aux bornes 6 et 7 de la barette de connexion (“SCHÉMA ÉLECTRIQUE”).

Après avoir effectué toutes les opérations décrites et avant de mettre en fonction la machine, il convient de contrôler les connexions électriques effectuées avec celles reportées sur la schéma électrique.

Au premier démarrage il faut toujours contrôler que l’absorption de courant du ventilateur ne dépasse pas l’absorption déclarée.

Enfin, le brûleur doit être réglé en suivant les instructions fournies sur le livret d’instructions relatif au brûleur.

RACCORDEMENT AUX CONDUITS DE SORTIE DE L’AIR CHAUD

Le générateur d’air chaud est prévu pour fonctionner avec une diffusion d’air chaud.

Le panneau de sortie de l’air chaud peut être remplacé avec un panneau à 2 ou 4 voies, si on désire diviser le flux chaud avec des canalisations flexibles. Dans ce cas, il faut démonter le panneau de la sortie d’origine en enlevant les vis qui le relient à la structure du générateur et à sa place monter le panneau à 2 ou 4 voies.

En alternative le panneau de sortie de l’air peut être substitué avec un groupe type “plenum” (Fig.1). Dans ce cas, il faut remplacer le panneau de la sortie d’origine avec le panneau antérieur; il faut alors fixer le “plenum” aux angles supérieurs restés libres.

Ces dispositifs, sans le “plenum”, peuvent être reliés à des conduits de section correcte, si des exigences spécifiques d’utilisation le demandent; la valeur du débit de l’air peut variée, pour ce motif il convient d’effectuer des contrôles et des réglages. Ces contrôles et réglages sont absolument nécessaires chaque fois qu’un changement significatif est apporté au circuit de distribution de l’air chaud (modifications de la longueur et du diamètre des tubes, du nombre d’angles, etc.)

Il faut:

• Vérifier que le courant absorbé par le moteur du ventilateur ne soit pas supérieur à la valeur déclarée;

• Vérifier que le débit de l’air soit égal au débit nominal.

Si le générateur d’air chaud a le ventilateur centrifuge monté et le valeur du débit d’air est different du débit specifié, il faut effectuer les opérations suivantes (Fig.2):

1) démonter et extraire la grille d’aspiration du côté moteur-ventilateur;

2) enlever la vis (2) du chariot du moteur;

3) enlever la courroie (1);

4) desserrer les vis (3);

5) faire tourner la partie mobile (4) de la poulie en la dévissant ou en la vissant pour respectivement diminuer ou augmenter la rapidité de rotation et donc, le débit de l’air du ventilateur;

6) bloquer les vis (3);

7) monter la grille d’aspiration;

8) répéter les opération de (1) à (7) jusqu’à ce que le débit de l’air ait rejoint sa valeur nominale.

Fig. 2

RACCORDEMENT AU CONDUIT D’EVACUATION DES FUMEES

Les conduites d’évacuation des fumées doivent être en acier et

conformes à la régle EN 1443.

Le rendement de la combustion et le fonctionnement correct du brûleur dépendent du tirage de la cheminée. Le raccordement à la cheminée doit être effectué en respectant les conditions des lois en vigueur et en observant les prescriptions suivantes:

• le parcours du raccordement à la cheminée doit être le plus court possible et en pente ascendante;

• il faut éviter les angles fermés ainsi que les réductions de section;

• il faut prévoir une cheminée pour chaque générateur

•le tirage de la cheminée doit être au moins égal au tirage prescrit.

ANALYSE DES PRODUITS DE LA COMBUSTION

Les sondes pour le contrôle des produits de la combustion et de la température des fumées doivent être placées suivant les indications de la Fig.3.

A la fin des tests d’essai le trou pratiqué pour l’introduction des sondes doit être scellé avec un matériel qui garantisse l’étanchéité du conduit et qui soit résistant aux températures élevées.

Fig.3

BRANCHEMENT A LA LIGNE D’ALIMENTATION DU COMBUSTIBLE ET PASSAGE D’UN TYPE DE GAZ A L’AUTRE

Ce branchement doit être exécuté en suivant les indications du livret d’instructions du brûleur.

Le brûleur à gaz est du type polycombustible, il peut donc fonctionner avec du gaz naturel ou du G.P.L. Les étiquettes àdhesives misent sur l’emballage et sur le generateur indiquent le type de gaz (gaz naturel, G20, o G.P.L., G30, G31) pour le quel le brûleur a eté preparé pandant le text final.

Pour le passage du gaz naturel au G.P.L. ou viceversa on doit:

• adapter le brùleur selon les indications de son livret d’entretien;

• répéter les operations de réglage de la combustion en côntrolant la composition de les fumeé;

• corriger l’etiquette àdhesive mise sur le generateur, on indiquant le nouveau type de gaz pour le quel le brûleur a eté preparé.

REGLAGE DE LA COMBUSTION - I° DEPART

Aprés avoir controlé l’étanchité de la tuyauterie du circuit et de le fumeé en peut mettre en marché le generateur d’air chaud pour le prémiere départ.

Pour faire correctement le réglage de la combustion il faut écfetuer l’analyse des produits avec l’utilisation d’instruments de mésure spécifiques. Contrôler que les valeurs obtenues soient conformes aux norms.

Le réglages à faire sont éspliqués sur le livret d’entretien du brûleur. Pour chaque réglage il faut fair le contrôl de la combustion. Les valeurs de CO2 doivent corrispondre à un facteur d’air 1,2 (12,5% pour

❏ 230V - 3~ - 50Hz

❏ 400V - 3~ - 50Hz

200 mm

gasoil, 9,7% pour G20, 9,6% pour G25, 11,7% pour G30 et 11,7% pour G31) tondis que la valeur de CO doit être inferieure de 75 ppm.

INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION

DEMARRAGE

Pour mettre en marche le générateur:

• Mettre le commutateur (2) sur la position “0”;

• Alimenter électriquement le générateur en agissant sur l’interrupteur de sectionnement placé sur le tableau électrique d’alimentation.

• Si le fonctionnement est manuel, il faut déplacer le commutateur (2) sur la position : le brûleur démarre et après quelques minutes de préchauffage de la chambre de combustion, le ventilateur démarre.

• Si le fontionnement est automatique, il faut régler la valeur de la température désirée sur le thermostat d’ambiance et placer le commutateur (2) sur la position: le générateur démarre et s’arrête automatiquement quand la température du local est respectivement supérieure ou inférieure à la valeur sélectionnée;

• Si après ces opérations le gènérateur ne fonctionne pas, il faut consulter le paragraphe “ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT CAUSES ET SOLUTIONS” et découvrir la cause pour laquelle l’appareil ne fonctionne pas.

ARRET

Pour arrêter l’appareil il faut agir sur le commutateur (2), en le mettant, sur la position “0” si le fonctionnement est manuel, ou sur le thermostat d’ambiance si le fonctionnement est automatique. Le brûleur s’arrête et le ventilateur continue à fonctionner, en démarrant plusieurs fois, jusqu’au refroidissement complet de la chambre de combustion.

Attention

Il ne faut jamais arrêter le fontionnement du générateur en débranchant l’interrupteur de sectionnement du tableau d’alimentation. L’alimentation électrique doit être débranchée seulement après l’arrêt du ventilateur.

VENTILATION

Pour obtenir la seule ventilation continue du générateur, il faut mettre le commutateur (2) sur la position .

ENTRETIEN

Attention

Toutes les opérations décrites dans ce paragraphe doivent être effectuées par le personnel spécialisé et autorisé à cet effet.

Pour un bon fonctionnement de l’appareil il est nécessaire d’effectuer périodiquement les opérations suivantes.

Avant de commencer, retirez la prise électrique du générateur.

Attention

Avant de commencer cette opération il faut:

• Arrêter l’appareil selon les indications du paragraphe “ARRET”

• Débrancher l’alimentation électrique en agissant sur l’interrupteur de sectionnement placé sur le tableau électrique d’alimentation

• Attendre que le générateur se refroidisse.

NETTOYAGE DE L’ECHANGEUR DE CHALEUR ET DE LA CHAMBRE DE COMBUSTION

Pour prolonger la durée de la machine et en maintenir sa bonne efficacité, cette opération doit être effectuée au moins à la fin de chaque saison de chauffe ou plus souvent s’il y a une présence excessive de suie. Ce phénomème peut dépendre du tirage défectueux de la cheminée, de la mauvaise qualité du combustible, du mauvais réglage du brûleur, de la succession plus ou moins fréquente des phases d’allumage et d’arrêt du brûleur. Il est utile d’être attentif pendant le

fonctionnement: des pulsations au moment du démarrage peuvent être dues à une présence excessive de suie.

Pour arriver à l’échangeur (1), une fois enlevé le panneau postérieur supérieur (3), il faut démonter le panneau d’inspection de la boîte des fumées (2) et enlever les turbulateurs (7). Pour accéder à la chambre de combustion (4) il est nécessaire de déplacer le brûleur (5).

NETTOYAGE DU VENTILATEUR

Il faut enlever d’éventuels déchets déposés sur la grille d’aspiration (6), et si cela est nécessaire il faut nettoyer avec de l’air comprimé les pales du ventilateur.

NETTOYAGE DU BRULEUR

Pour un bon fonctionnement du générateur il faut effectuer régulièrement un entretien du brûleur en s’adressant à un centre d’assistance technique autorisé.

Les opérations de nettoyage, entretien et réglage doivent de toutes façons se dérouler en se conformant scrupuleusement aux instructions spécifiques reportées sur le livret d’instructions.

Attention

Après chaque type de maintenance technique, vérifier que l’appareille soit en fonction régulièrement.

Fig.4

TRANSPORT ET DEPLACEMENT

Le déplacement et le transport doivent s’effectuer en saisissant la machine par les poignées antérieures.

Attention

Avant de déplacer l’appareil il faut:

• Arrêter la machine selon les indications du paragraphe “ARRET”

• Débrancher le courant électrique en enlevant la prise

• Attendre que le générateur se soit refroidi.

Le déplacement de l’appareil peut s’effectuer seulement avec

l’équipement approprié.

Pour le soulèvement vous pouvez relier les cordes ou les chaines aux quatre points de soutien; avant de soulever le générateur il faut contrôler que l’équipement utilisé puisse supporter le poids de la machine reporté sur le tableau des caractéristiques techniques.

Attention

N’essayer jamais de soulever manuellement le générateur: son poids excessif pourrait vous provoquer des dommages physiques importants.

ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT, CAUSES ET SOLUTIONS

ANOMALIE DE FONCtTIONNEMENT CAUSE SOLUTION

• Vérifier le fonctionnement et la position de

• l’interrupteur

• Vérifier les caractéristiques de la ligne électrique

• Vérifier les branchements électriques

• Vèrifier l’efficacité des fusibles

• Mauvaise position de l’interrupteur général • Sélectionner la position correcte

• Vérifier la position du thermostat et la corriger

• Vérifier le bon fonctionnement du thermostat

• Dispositif de sécurité (brûleur, thermostat L2,

• relais thermique du ventilateur) non réarmé

• après une réparation

• Pousser le respectif bouton de réarmement:

•• brûleur (bouton sur le tableau de contrôle)

•• thermostat L2 (bouton (6)

•• relais thermique du ventilateur (bouton (11)

• Contrôler le dèbit du combustible

• Vérifier la correcte position d’éventuels rideaux,

• gâches, etc.

• Enlever d’éventuels déchets bloqués dans les

• conduites de l’air ou dans les grilles de

• ventilation.

• Procéder aux contrôles indiqués dans le

• paragraphe précédent.

• Si le problème subsiste, mettre le generateur

• hors service et v’adresser au Service

• d’Assistance Tecnique.

• Génerateurs montés avec ventilateur helicoidal:

• enlever d’eventuels objets pouvant distruer le

• passage de l’air dans la sortiè ou l’aspiration d’air.

• Contrôler la longueur des gaines de distribution

• d’air rt reduire le cas écliéant

• Génerateurs montés avec ventilateur centrifuge:

• reprende les operations de reglage du rapport

• de transmission moto - ventilateur

• (“RACCORDEMENT AUX CONDUIT S DE SORTIE

• DE L’AIR CHAUD”).

• Dans tous les cas côntroler que l’absorption de

• courant serat toujours infèrieure aux valeurs

• indiquées sur la plaque de fabrication du moteur

• électrique.

• Le brûleur démarre, la flamme ne s’allume pas,

• la lampe témoin du bouton de réarmement sur

• le tableau de contrôle s’allume

• Mauvais fonctionnement du brûleur

• Si après avoir poussé le bouton de rèarmement et

• après avoir fait démarré le générateur,

• l’inconvé-nient se répète pour une seconde fois, il •

faut s’dresser au Service d’Assistance Tecnique.

• Vérifier l’efficacité des fusibles

• Vérifier les branchements électriques

• Panne du thermostat F

• Contrôler le thermostat, le régler et

• éventuellement le remplacer

• Bobinnage du moteur brûlé ou interrompu • Remplacer le moteur du ventilateur

• Condensateur du moteur brûlé (mod. “M”) • Remplacer le condensateur

• Roulements du moteur bloqués • Remplacer les roulements

• Déchets déposés sur les pales du ventilateur • Enlever les déchets

• Circulation de l’air insuffisante • Eliminer tout obstacle possible au passage de l’air

• Réchauffement insuffisant • Capacité du brûleur insuffisante • S’adresser au Service d’Assistance Technique

• Bruits et vibrations du ventilateur

• L’appareil ne démarre pas

• Le courant électrique n’arrive pas

• Mauvais fonctionnement du thermostat

• d’ambiance

• Le ventilateur ne démarre pas ou démarre en

• retard

• Le courant électrique n’arrive pas

• Intervention du thermostat L1

• (la lampe (9) s’allume et après s’etaigne)

• Surchauffe de la chambre de combustion

• Intervention du relais thermique RM

• (la lampe (10) s’allume)

• Absorption excessive de courant du moteur du

• ventilateur

• Déclenchement du thermostat L2

• (le temoin lumineux (9) s’allume)

• Echauffement excessif de la chambre de la

• chambre de combustion

BESCHREIBUNG

Die Warmlufterzeuger der Serie JUMBO sind zum Heizen von mittleren bis zu großen Räumen bestimmt, für die eine feststehende bzw. eine bewegliche Heizquelle erforderlich ist.

Die Luft wird dadurch erwärmt, das die mittels Verbrennung erhaltene thermische Energie, durch den heißen Rauch an die frische Luft über die Metallflächen der Brennkammer, mit doppeltem Rauchumlauf, und über den Wärmeaustauscher abgegeben wird.

Der für die Passage der Luft und jener für den Durchzug des Rauchs vorgesehene Kanal sind voneinander getrennt und so ausgeführt, daß die Schweißstellen und Dichtungen hermetisch sind. Die Verbrennungsprodukte werden, nach Abkühlen, einem Abzugsrohr zugeführt; genanntes Rohr ist an einen Kamin bzw. Schornsteinrohr anzuschließen und zwar sollen die Ausmaße desselben so sein, daß der Austritt des Rauches gewährleistet wird.

Der Sauerstoffträger, d.h. die für die Verbrennung notwenige Luft, wird vom Brenner direkt aus dem aufzuheizenden Raum angesogen; genannter Raum muß deshalb entsprechend gelüftet werden, damit ein hinreichender Luftaustausch vorhanden ist.

Das Endstück des Heißluftauslaßkanals kann durch Kanäle

ersetzt werden:

• mit 2/4 Auslaßwegen, wobei alle Austrittstelle offen gehalten werden,

• durch die Ausführung “Plenum”, versehen mit vier seitlichen Öffnungen, die mittels Drehen beweglicher Flügel so geregelt werden könnten, daß der Luftstrom in die gewünschte Richtung gerichtet wird (Bild 1).

Achtung

Während des Betriebs müssen zwei der vier Seiten offen gelassen werden, um ein Überhitzen der Brennkammer zu vermeiden. Aus diesem Grund sind die Flügel an der Stirnseite, d.h. auf der Brennerseite, durch einen Bügel blockiert, um ein völliges Verschließen zu vermeiden.

Bild 1

Die Warmlufterzeuger JUMBO können mit Dieselöl, Erdgas (G20) oder Flüssiggas G.P.L. (Butan, G30, und Propangas, G31) betriebenen Brennern in der Betriebsweise ON-OFF verwendet werden.

Achtung

Es dürfen lediglich die vom Hersteller ausgewählten und gelieferten Brenner eingesetzt werden. Die EG-Kennzeichnung am Gerät ist hinfällig, falls der Brenner mit einem nicht originalen Brenner ersetzt wird, auch wenn dieser über ähnliche Merkmale verfügen sollte.

Der Betrieb des Brenners wird schließlich durch drei Sicherheitsvorrichtungen überprüft, die im Falle einer schweren Betriebsstörung. Das Brenner-Kontrollgerät, das auf dem Gehäuse des Brenners selbst montiert ist und über eine Wiedereinschaltetaste verfügt, bewirht bei Erlöschen der Flamme den Stillstand. Der Sicherheitsthermostat, mit Wiedereinschaltung von Hand, L2, und dem thermischen Relais,RM, greifen ein, indem sie den Betrieb des Warmlufterzeugers blockieren: Erstgenannter, wenn die Brennkammertemperatur den eingestellten Grenzwert überschreitet (die Signallampe (9) leuchtet auf), Zweitgenannter, wenn der Strombedarf des Lüftermotors den Grenzwert überschreitet (die Signallampe (10) leuchtet auf).

Wenn eine dieser Sicherheitsvorrichtungen eingreift, ist stets die Ursache dafür aufzusuchen und der Schaden muß vor Drücken der entsprechenden Wiedereinschalteaste und Wiedereinschalten des Warm-

lufterzeugers behoben werden (“BETRIEBSSTÖRUNGEN, URSACHEN UND BEHEBUNGEN”).

Bei eventuelle Überhitzung der Brennkammer schaltet der Überhitzungthermostat ein indem er das Gerät zuerst ausschaltet und nach Abkühlung wieder einschaltet (die lampe (9) macht an und folglich macht aus).

ALLGEMEINE EMPFEHLUNGEN

Die Installation, die Regelung und der Einsatz von Warmlufterzeugern hat unter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften und Gesetze über die Verwendung des Gerätes zu erfolgen.

Es empfiehlt sich, für Folgendes zu sorgen:

• Genaue Befolgung der in vorliegendem Handbuch enthaltenen Anleitungen;

• Vermeidung der Aufstellung von Warmlufterzeugern in Räumen, in welchen Explosionsgefahr besteht oder in denen kein Feuer verwendet werden darf;

• Keine Lagerung von entflammbaren Materialien in Nähe des Gerätes (Mindestabstand entspricht 3 m);

• Entsprechende Vorsorge für brandverhütende Maßnahmen;

• Lüftung des Raumes in dem sich der Warmlufterzeuger befindet und außerdem soll diese hinreichend für den Bedarf des Gerätes selbst sein;

• Aufstellung des Gerätes in Nähe eines Kamins und eines ekektrischen Versorgungsschaltpults, das den angeführten Kennwerten entspricht;

• Überprüfung des Gerätes vor der Inbetriebnahme und regelmäßige Kontrolle während der Verwendung selbst, insbesondere soll verhindert werden, daß sich dem Gerät unbewacht Kinder oder Tiere nähern;

• Nach Abstellen des Betriebes soll jedesmal der Unterbrechungsschalter aus der Steckdose herausgezogen werden.

Weiters sind die Betriebsbedingungen des Warmlufterzeugers zu

berücksichtigen, insbesondere:

• die thermische Höchstleistung der Feuerung darf nicht überschritten werden (“TECHNISCHE DATENTABELLE”);

• Man hat sich zu vergewissern, daß die Luftzufuhr nicht unter der Nominalluftzufuhr liegt; es ist deshalb zu prüfen, daß keine Hindernisse oder Verstopfungen in den Ansaug- und/oder Ausblasrohren vorhanden sind, wie etwa auf dem Gerät abgelegte Tücher oder Decken oder in unmittelbarer Nähe des Gerätes befindliche Wände bzw. große Gegenstände. Bei unzureichend Luftdurchsatz erhitzt die Brennkammer und der Überhitzungsschutz thermostat L1 schaltet ein. Demzufolge schaltet den Brenner und wieder ein (“BETRIEBSSTÖRUNGEN, URSACHEN UND BEHEBUNGEN”).

ANLEITUNGEN FÜR DEN INSTALLATEUR

Achtung

Alle in diesem Kapitel beschriebenen Operationen sind von entsprechend befähigtem Fachpersonal auszuführen.

STROMANSCHLÜSSE UND REGELUNGEN

Die Serienausführung des Warmlufterzeugers versteht sich inklusive aller für den Betrieb des Gerätes unerläßlichen Kontroll- und Sicherheitseinrichtungen: elektrische Schalttafel, Brenner, Lüfterthermostat, Überhitzungschutz Thermostat und Sicherheitsthermostat mit Wiedereinschaltung von Hand bereits angeschlossen.

Achtung

Die elektrische Versorgungsleitung des Warmlufterzeugers muß mit einer Erdleitung und mit einem thermischen Magnetschalter mit Differential ausgestattet werden.

Das elektrische Versorgungskabel ist an ein mit Trennschalter ausgestatteten elektrisches Schaltpult anzuschließen.

Weiters ist noch folgendes auszuführen:

• Anschluß an das Stromnetz, mittels Versorgungskabel nach vorheriger Überprüfung der auf dem Klebeschild verzeichneten elektrischen Versorgungswerte (in Tabelle I ist die Versorgungsart

angegeben, in Tabelle II ist das Klebeetikett wiedergegeben, wie es an den Geräten mit Dreiphasenversorgung angebracht wird;

Tabelle I

Tabelle II

• Anschluß des Brenners an die Brennstoff-Versorgungsleidung (Brenner-Betriebsanleitung);

• Elektrischer Anschluß des Brenners, der an entsprechender Steckdose vorzunehmen ist.

• Eventueller Anschluß des Raumthermostaten oder weiterer Zubehörteile der Anlage (so z.B. einer Uhr): der kabel mittels der Kabelführung (8) in die Schalttafel des Warmlufterzeugers eingeführt und an die Klemmen 6 und 7 der Klemmenleiste angeschlossen (“ELEKTRISCHES SCHEMA”),

Nachdem man alle die beschriebene Operationen gemacht hat, be-

vor die Maschine einzuschalten, sollte man die elektrische Leitungen mit denen auf dem elektrischen Skema kontrollerien. Bei der ersten Inbetriebnahme ist stets darauf zu achten, daß der Strombedarf des Lüfters die angegebenen Werte nicht übersteigt.

Der Brenner ist abschließend gemäß den auf der beigefügten Be-

dienungsanleitung vermerkten Angaben zu regeln.

ANSCHLUSS AN DIE WARMLUFT-FÖRDERKANÄLE

Der Warmlufterzeuger ist für einen Betrieb mit direkter Luftvertei-

lung vorgesehen.

Die Warmluft-Förderplatte kann ersetzt werden durch eine 2- oder 4-wegige Platte, wenn der Warmluftstrom durch flexible Kanalisierungen unterteilt werden soll; in solch einem Fall ist die Original-Förderplatte durch Entfernung der Schrauben, die sie mit der Struktur des Warmlufterzeugers verbinden, abzunehmen und anschließend kann die 2- bzw. 4-wegige Platte befestigt werden.

Die Luft-Förderplatte kann durch das Aggregat “Plenum” (Bild 1) ersetzt werden. In diesem Fall ist die Original-Förderplatte durch der vorderer platte des Oberteiles zu ersetzen, während die andere zu entfernen ist; danach befestigt man das "Plenum"-Aggregat auf den oberen frei gebliebenen Winkelprofilen.

Genannte Vorrrichtungen, “Plenun” ausgenommen, können an Kanäle mit entsprechendem Durchmesser angeschlossen werden, falls spezielle Einsatzfälle dies verlangen; nachdem der Wert der Luftförderung variieren kann, sind Kontrollen und Regelungen durchzuführen, die jedesmal, wenn wesentliche Veränderungen am Verteilungskreislauf der Warmluft auftreten (Veränderung der Länge oder des Durchmessers der Rohre, der Anzahl der Kurven usw.). Demnach ist folgendes vorzunehmen:

• Überprüfen, daß der vom Lüftermotor absorbierte Strombedarf nicht über dem angegebenen Wert liegt;

• Überprüfen, daß die Luftförderleistung der Nominalförderleistung entspricht.

Falls der Warmluft-Ausblaswert sich von dem angegebenen unter-

scheidet, ist folgendes zu tun (Bild 2) (Heizgeraet mit Zentrifugalventilator):

1) das Ansauggitter auf der Motor-Lüfterseite abmontieren und

herausnehmen;

2) die Schraube des Motorschlittens herausschrauben;

3) den Riemen (1) entfernen;

4) die Stifte lockern;

5) den beweglichen Teil (4) der Scheibe durch Herausschrauben bzw. Festschrauben drehen, um die Rotationsgeschwindigkeit zu verlangsamen oder zu beschleunigen und somit den Luftaustritt beim Lüfter veränderm;

6) die Stifte (3) festschrauben;

7) das Ansauggitter montieren;

8) der Reihe nach die Operationen von (1) bis (7) solage wiederholen, bis die Luft den Nominalwert erreich hat.

Bild 2

ANSCHLUSS AN DAS RAUCHROHR ZUR ENTFERNUNG DES RAUCHES

Die Rauchleitungen von Evakuieren müssen in Stahl, und Norm-

entsprechend EN 1443 sein.

Die Brennerleistung und der einwandfreie Betriebsablauf des Brenners hängen vom Schornsteinzug ab. Der Schornsteinanschluß hat entsprechend der in Kraft stehenden Gesetzesnormen und unter Beachtung folgender Vorschriften zu erfolgen:

• Der Rauchrohrweg hat so kurz wie nur möglich zu sein und aufsteigende Richtung aufzuweisen;

• Enge Kurven und Durchmesserverringerungen sind zu vermeiden;

•Für jeden einzelnen Warmlufterzeuger ist ein Schornstein vorzusehen;

• Der Schornsteinzug soll mindestens dem vorgeschriebenen entsprechen.

ANALYSE DER VERBRENNUNGSPRODUKTE

Zur Kontrolle der Zusammensetzung der Verbrennungsprodukte und der Rauchtemperatur sind die entsprechenden Sonden, wie auf Bild 3 dargestellt, anzubringen.

Bild 3

Bei Abschluß der Prüfung ist das zur Einführung der Sonden hergestellte Loch mit einem Material zu versiegeln das die Dichtheit des Rohres gewährleistet und bei hohen Temperaturen temperaturbeständig bleibt.

ANSCHLUSS AN DIE BRENNSTOFFVERSORGUNG UND UMRÜSTUNG DES GASGERÄT AUF EINE ANDERE GASART

Dieser Anschluß hat gemäß den Brenneranleitungen zu erfolgen. Der Gasbrenner wird als Mehrbrennstoff-Ausführung hergestellt und kann daher mit Erdgas oder Flüssiggas G.P.L. betrieben werden.

Um den Unterhalt zu verändern, von Erdgas zu G.P.L. oder umgekehrt, Sie müssen:

• Stellen den Brenner wie gezeigt im Gebrauchsmanual;

• die Einstellungunternehmen der Verbrennung wiederholen und den Aufbau des Rauchs überprüfen (folgender Abschnitt)

• die anklebende Etikette angelegt über den Erzeuger korrigieren und den neuen Gastyp für den den Erzeuger vorbereitet wird, anzeigen.

❏ 230V - 3~ - 50Hz

❏ 400V - 3~ - 50Hz

Modell

M - M/C

Modell

T - T/C

Phasenanzahl 1 3

Spannung [V] 230 230/400

Frequenz [Hz] 50 50

200 mm

EINSTELLEN DER VERBRENNUNG - ERSTE ANLEITUNG

Wenn Sie die Dichtigkeit der rohransätze und der Rauchsumfang übergeprüft haben, können Sie den Warmlufterzeuger für das erste Mal anleiten.

Um das Einstellen der Verbrennung korrekt verrichten, sollen Sie die Analyse der Produkte der Verbrennung mit Hilfe der treffenden Maßgeräte ausführen, und sich vergewissern, daß die gefundene Ziffern gleiche mit die angezeigten Ziffern in der geltende Richtlinie sind.

Die zu verrichtende Einstellungen beschreibt in dem Gebrauchsanweisungenhandbuch des Brenners. Jede Einstellung muß von der Überprüfung des Aufbaus des Rauchs gefolgt werden; die Ziffern des CO2 müssen besonders umgefähr ein halb einer Betriebsziffer des Luftübermaß, das ist 1,2 (12,5 furs Gasöl, 9,7 für G20, 9,6 für G25, 11,7 für G30 und 11,7 für G31), sein und die Ziffer des CO muß unter 75 ppm sein.

GEBRAUCHSANWEISUNGEN

INBETRIEBNAHME

Beim Anlassen des Warmlufterzeugers ist Folgendes zu beachten:

• Sich vergewissern, daß der Geräteschalter (2) auf Position “0” geregelt ist;

• Den Warmlufterzeuger durch Drücken auf dem am elektrischen Versorgungsschaltpult angebrachten Unterbrechungsschalter elektrisch versorgen;

• Bei nicht automatischem Betrieb den Geräteschalter (2) auf Position stellen: der Brenner startet und nach einigen Minuten Vorwärmung der Brennkammer tritt auch der Lüfter in Betrieb;

• Bei einem automatisch betriebenen Gerät ist der gewünschte Temperaturwert auf dem Raumthermostaten einzustellen und der Geräteschalter (2) auf Position zu stellen: Das An- und Abschalten des Gerätes erfolgt automatisch sobald die Raumtemperatur unter bzw. über dem eingestellten Wert liegt;

•Sollte der Warmlufterzeuger nach genannten Vorkehrungen nicht funktionieren, sehen Sie zur Auffindung der Störungsursache im Paragraphen (“BETRIEBSSTÖRUNGEN, URSACHEN UND BEHEBUNGEN”) nach.

ABSTELLEN

Um das Gerät abzustellen ist, bei manuell betriebenem Gerät, der Geräteschalter (2) auf Position “0” zu stellen. Wenn es sich um ein automatisch betriebenes Gerät handelt, erfolgt die Regelung am Raumthermostaten. Der Brenner stopp und der Lüfter bleibt weiter in Betrieb, wobei er mehrmals anläuft, bis die Brennkammer völlig abgekühlt ist.

Achtung

Der Betrieb des Warmlufterzeugers darf nicht dadurch gestoppt werden, daß man einfach den Stecker aus dem Versorgungsschaltpult herauszieht. Die elektrische Versorgung darf erst nach Stillstand des Lüfters unterbrochen werden.

LÜFTUNG

Um lediglich den fortlaufenden Lüftungsbetrieb seitens des Gerätes zu erwirken, ist der Geräteschalter (2) auf die Position des Symbols zu stellen.

WARTUNG

Für einen tadellosen Betrieb des Gerätes sind regelmäßig folgende Maßnahmen vorzunehmen, wobei allerdings zu beachten ist, daß vorher die Stromversorgung des Warmlufterzeugers zu unterbrechen ist.

Achtung

Alle in diesem Kapitel beschriebenen Operationen sind von entsprechend befähigtem Fachpersonal auszuführen. Vor Beginn der Arbeiten ist Folgendes durchzuführen:

• Das Gerät gemäß den Anleitungen des vorigen Paragraphen “ABSTELLEN”

• Die Stromversorgung durch Drücken auf dem Unterbrechungsschalter auf dem Schaltpult unterbinden

• Solange warten, bis das Gerät abgekühlt ist.

REINIGUNG DES WÄRMEAUSTAUSCHERS UND DER BRENNKAMMER

Um dem Gerät seine hohe Leistungsfähigkeit zu bewahren und seine Lebendauer zu verlängern, sind die in diesem Paragraphen beschriebenen Reinigungsarbeiten wenigstens ein Mal am Ende jeder Betriebssaison vorzunehmen, oder mehrmals, wenn eine übertriebene Menge an Ruß vorherrscht; zu dieser Erscheinung kann es kommen, wenn z.B. der Schornsteinzug nicht einwandfrei ist, Brennstoff schlechter Qualität verwendet wird, oder der Brenner schlecht eingestellt ist, oder weiters, wenn das An- und Abschalten des Gerätes mehr oder weniger oft erfolgt. In diesem Zusammenhang ist während des Betriebes des Gerätes aufzupassen: kommt es zu Pulsierungen beim Anlauf, kann dies ein Anzeichen von Vorhandensein zu großer Rußmenge sein.

Zugang zum Wärmeaustauscher (1) erhält man, indem, nach Abnahme der hinteren oberen Platte (3), die Inspektionsplatte des Rauchkastens (2) abmontiert wird und Turbolenzanlagen entfernen (7). Um sich Zugang zur Brennkammer (4) zu verschaffen, ist der Brenner (5) abzumontieren.

Bild 4

REINIGUNG DES LÜFTERS

Eventuell auf dem Gitter an der Ansaugseite aanhaftende Fremdkörper (6) entfernen und, falls nötig, das Flügelrad mit Druckluft reinigen.

REINIGUNG DER BRENNKAMMER

Für einen einwandfreien Betrieb des Gerätes ist für die regelmäßige Wartung der Brennkammer zu sorgen, wofür man sich an eine dazu befähigte Kundendienststelle wende. Die Reinigungsarbeiten, die Wartung und Regelung sollen auf jeden Fall unter genauer Einhaltung der entsprechenden in der Betriebsanleitung enthaltenen Empfehlungen durchgeführt werden.

Achtung

Nach jeder technische Wartung, überprüfen Sie bitte daß die Maschine, die regelmäßig beginnt.

TRANSPORT UND VERSTELLEN

Beim Verstellen und für den Transport ist das Gerät bei den vorderen Griffen zu fassen und man lasse es auf den hinteren Rädern laufen.

Achtung

Vor dem Verstellen des Gerätes ist Folgendes zu tun:

• das Gerät ist gemäß den in vorigem Paragraphen gemachten “ABSTELLEN”

• die elektrische Versorgung ist durch Herausziehen des Steckers aus der Steckdose zu unterbrechen,

• zuwarten, bis das Heizgerät abgekühlt ist.

Das Heben des Gerätes ist lediglich unter Verwendung der diesbezüglich erforderlichen Hebevorrichtung zu bewerkstelligen. Zum Heben sind Seile oder Ketten mit den vier Hebepunkten verbunden werden: Vor dem Heben vergewissere man sich, daß die für das Heben eingesetzte Vorrichtung das in der Tabelle mit den technischen Daten ersichtliche Gewicht des Gerätes tatsächlich heben kann.

Achtung

Man versuche nicht, das Gerät mit bloßen Händen zu heben: das zu große Gewicht könnte zu erheblichen körperlichen Schäden führen.

BETRIEBSTÖRUNGEN, URSACHEN UND BEHEBUNG

BETRIEBSSTÖRUNG URSACHE BEHEBUNG

• Funktionstüchtigkeit und Position des Schalters

• überprüfen

• Merkmale der elektr. Leitung überprüfen

• elektr. Verbindungen überprüfen

• überprüfen, ob Sicherungen intakt sind

• falsche Geräte - schalterstellung • auf richtige Position stellen

• Thermostatstellung überprüfen und korrigieren

• Thermostatbetriebsfähigkeit überpfüfen

• Das Sicherheitssystem wird (Brenner,

• Thermostat L2, Thermishes Relais des

• Ventilators) nach dem Reparicrenlassen

• nicht wieder eingerichtet

• Drücken den Wiedereinrichtungsknopf:

•• Brenner (Knopf auf der Kontrollanlage)

•• Thermostat L2 (Knopf (6)

•• Thermisches Relais des Ventilators (Knopf (11)

• Brennstoffzufuhr überprüfen

• richtige Position von eventuellen Klappen,

• Stutzen usw. überprüfen

• eventuelle Teile, die in den Luftleitungen oder

• Lüftergittern festgehalten werden, entfernen

• Überprüfen wie vorher angegeben

• Falls ohne Wirkung; bitte mit ihrem Lieferant

• Kontakt aufnehmen

• Heizgerät mit Axialventilator: eventuelle

• Hindernisse am Luftansaug entfernen.

• Länge der Luftkanälen reduzieren

• Heizgerät mit Zentrifugalventilator: Einstellung

• des Keilriemes überprüfen wie angegebenim

• Paragraph (“ANSCHLUSS AN LUFTKANÄLEN”)

• In jedem Fall, überprüfen dass der vom

• Lüftermotor absorbierte Strombedarf unter

• dem auf dem Typenschild angegeben Wert liegt

• Der Brenner macht an, die Flamme brennt nicht

• und der Wiederinrichtungsanzeiger auf die

• Kontrollanlage wird beleuchtet

• unregelmäßiger Betrieb des Brenners

• sollte sich nach Drücken der

• Wiedereinschaltetase und starten des Gerätes

• dieselbe Sitiuation zum zweiten Mal ergeben,

• wende man sich an den tech. Kundendienst

• überprüfen, ob Sicherungen intakt sind

• die elektr. Verbindungen überprü-fen

• Schaden am Thermostaten F

• Thermostat überprüfen, einstellen bzw.

• auswechseln

• Motorwicklung verbrannt oder unterbrochen • Lüftermotor auswechseln

• Motorkondensator verbrannt (Mod. “M”) • Kondensator auswechseln

• Motorlager blockiert • Lager auswechseln

• Fremdkörper auf Lüfterflügeln • Fremdkörper entfernen

• unzureichender Luftumlauf

• alle Hindernisse beseitigen, dieden Luftumlauf

• beeinträchtigen

• unzureichendes Aufwärmen • unzureichende Wärmeleistung des Brenners

• man wende sich an den technischen

• Kundendienst

• Lärm bzw. Flattern vom Lüfter

• Gerät startet nicht

• fehlende Stromversorgung

• Raumthermostat funktioniert unregelmäßig

• Lüfter läuft nicht an, oder läuft mit

• Verspätung an

• elektr. Versorgung fehlt

• Eingriff von Thermostat L1 (Die Lampe (9)

• macht an und folglich macht aus)

• Überhitzung der Brennkammer

• Eingriff des thermischen Relais RM

• (Lampe (10) leuchtet auf)

• Übermässige Stromaufnahme des

• Ventilatormotors

• Einschalten des Thermostates L2

• (Warnlicht (9) leuchtet auf)

• Überhitzung der Brennkammer

DESCRIPTION

JUMBO space heaters have been designed for use in small to medium-sized rooms and buildings where a fixed or mobile heating system is required.

Heat is produced by combustion and the heat from the smoke is transmitted to the fresh air through the metal walls of the combustion chamber and the heat exchanger. The combustion chamber is of the type where smoke circulates twice.

The air and smoke pass through separated ducts, both of which are welded and sealed. When, after combustion, the waste gases have cooled, they are expelled through a duct which must be connected to a chimney or chimney flue. The chimney or chimney flue must be big enough to guarantee that the smoke is expelled efficiently.

The air which is used in combustion is aspirated directly from the room or building which is being heated. It is therefore of utmost importance that the room or building be properly ventilated so that enough fresh air is circulating at all times.

The air heads can be replaced by heads of the following types:

• a head with two or four openings, all of which must be kept open.

• a head of the “plenum” type with four lateral openings and adjustable fins which send the hot air in the desired direction (Fig.1).

Warning

During use, two of the four sides must be left open so as to avoid overheating the combustion chamber.

Fig.1

Jumbo heaters can operate with burners that are fuelled by heating oil, methane (G20) or L.P.G. (butane G30 and propane G31) of the ON-OFF type.

Warning

Only the burners which are chosen and supplied by the manufacturer can be used. If another type of burner is used the heater no longer complies with CE regulations.

There are three safety devices which are activated in case of serious malfunction. The Burner Control Device, which is mounted on the burner and has a restart button, automatically stops the burner if the flame goes out. The Overhrat Thermostat, L2, of the manuel restart type, is activated if the temperature of the combustion chamber rises above the set maximum limit; the warning light (9) lights up and the heater stops working. The Thermal Relay,RM, is activated if the fan motor starts to use more electrical current than the maximum permitted limit; the warning light (10) lights up and the heater stops working.

If any of these safety devices are activated you should check carefully what the problem actually is before pressing the restart button and starting the heater off again (“OBSERVED FAULTS, CAUSES AND REMEDIES”).

Overheat safety thermostat, L1, shuts down the heater if air flow is not sufficient to cool off combustion chamber: the heater will restart automatically as soon as the heater has cooled down enough (The lamp (9) lights up and then it cuts down).

GENERAL ADVICES

The space heater must be installed, set up and used in accordance with existing laws.

Here are a few general guidelines which should be followed:

• Follow the instructions in this booklet very carefully.

• Don’t install the heater in places where there may be a risk of fire or explosion.

• Inflammable material should be kept at a safe distance from the heater (Minimum 3 meters).

• All fire prevention regulations must be adhered to.

• The room or building which is being heated must be sufficiently ventilated so that the heater has enough air to function properly.

• The heater must be near a chimney or chimney flue and a suitable electric switchboard.

• Don’t let animals or children near the heater.

• After use make sure the disconnecting switch is off.

When using any type of space heater it is obligatory:

• not to exceed the maximum level of heat output of the furnace (“TECHNICAL SPECIFICATION TABLE”);

• to make sure that there is adequate air circulation and air supply to the heater and that nothing is obstructing the aspiration and expulsion of air; movement of air may be obstructed in various ways including placing covers or other objects on the heater or positioning the heater too near a wall or other large object. If the airflow is not adequate, the combustion chamber will overheat and the overheat safety thermostat L1 will turn the burner off and on continnously (“OBSERVED FAULTS, CAUSES AND REMEDIES”).

INSTALLATION

Warning

The following operations must be carried out by qualified personnel only.

ELECTRICAL CONNECTIONS AND SETTINGS

Every space heater is supplied along with the safety and control devices which are indispensable to the correct functioning of the unit. The electric switchboard, burner, the fan thermostat, overheat safety thermostat and the overheat thermostat with manual restart have already been connected.

Warning

The mains supply to the heater must be earthed and have a magneto-thermal switch with differential. The power cord must be connected to a switch board which has a disconnecting switch.

The following operations must now be carried out:

• Plug in the power cord having read the adhesive label which details electricity supply characteristics (Tab.1). Tab. 2 shows the adhesive label on units which have three-phase supply;

• The burner must be connected to the fuel supply (Burner Instruction Manual).

• Connect the burner to the electricity supply with the burner plug.

• Connect accessories such as the room thermostat or clock to the unit’s electric switchboard: electric wire must be connected by means of the cable fastener (8) to the terminals 6 and 7.

Having completed all these operations check carefully that all electrical connections correspond to the wiring diagram. When the heater is first turned on you must check that the fan does not use more current than the maximum permitted limit. Finally, to regulate the burner follow the instructions in the Burner Instruction Manual.

Table 1

Model

M - M/C

Model

T - T/C

Number of phases 1 3

Tension [V] 230 230/400

Frequency [Hz] 50 50

Table 2

CONNECTION TO HOT AIR DUCTS

The space heater provides heat by releasing and dispersing hot air. An air head is supplied with each unit but it can be replaced by other types of head with two or four openings which allow for flexible tubes in heat distribution. The screws which hold the original outlet in place should be removed and the new outlet should be screwed on in place of the old.

The air head can also be replaced by one of the “plenum” type. In

this case the front panel is removed and replaced by the “plenum”.

The new head with the exception of the “plenum”, may be connected to new air ducts if the user wishes to satisfy specific needs. In this case and in particular if the diameter and length of the ducts have been changed or if the number of bends has been modified, air output may vary. Consequently it is very important to check and regulate air output when any modification is made to air heads or air ducts. In all circumstances you must ensure that:

• The fan motor does not absorb more current than the maximum permitted limit;

• The volume of air flow corresponds to the recommended level.

If the heater is equipped with centrifugal fan and if the volume of

hot air differs from preset values proceed as follows (Fig.2):

1) Remove the aspiration grill which is on fan motor side of the

unit.

2) Remove the screws (2) from the motor slide.

3) Remove the belt (1).

4) Loosen the bolts (3).

5) Turn the pulley clockwise and anti-clockwise in order to in-

crease or reduce the volume of air.

6) Tighten the bolts (3).

7) Put back the aspirations grill

8) Repeat operations from (1) to (7) until the correct volume of air

flow has been achieved.

Fig. 2

DRAFT

The evacuation smoke flues have to be in steel and of conforming

to the norm EN 1443.

Efficient combustion and trouble-free working of the burner depend on efficient flue draft. The unit must be connected to the chimney flue in accordance with current legal regulations and in line with the following guidelines:

• The tube which carries the smoke should cover as short a distance as possible and should slant upwards.

• There should be no sharp bends in the tubes and the diameter of

the tubes must never be reduced.

• Every heater must have its own chimney.

• Flue draft must at least correspond to the minimum compulsory level in the Technical Specifications.

ANALYSIS OF COMBUSTION WASTE PRODUCTS

The probes which check the composition of combustion waste products and smoke temperature must be positioned as indicated in Fig.3.

When these tests have been completed the hole which was drilled for the probe must be sealed with a material which is resistant to high temperatures and which ensures that the tube remains airtight.

Fig.3

CONNECTION TO FUEL SUPPLY AND CHANGING FROM ONE TYPE OF GAS TO ANOTHER

To connect the burner to the fuel supply follow the instructions in the Burner Instruction Manual.

The burner can use both methane gas and L.P.G. The gas used to predispose the heater at factory has been declared on data plates applied on the box and on the heater itself (methane, G20, or L.P.G., G30, G31).

To change from methane gas to L.P.G. or vice-versa you must:

• Adjustments to be carried out are described in the burner instructions manual.

• repeat regulation of combustion while composition of combustion waste products are checked.

• correct data plate on the heater writing which type of gas must be used.

REGULATION OF COMBUSTION - I° OPERATION

After having checked the hermetic seal and of combustion waste

products line, heater may be operated for the first time.

To perform regulation of combustion correctly, combustion waste products must be analyzed using appropriate instruments: values recommended by actual standards must be reached.

The regulation procedure has been on the Burner Instruction Manual; final values of CO2 shall be correspondant to excess air factor of 1,2 (12,5 for gas-oil, 9,7% for G20, 9,6% for G25, 11,7% for G30 and 11,7% for G31) while CO level shall be less than 75 ppm.

INSTRUCTIONS FOR USE

SWITCHING ON

• Set the control knob (2) in position “0”;

• Turn on the disconnecting switch on the electric switchboard;

• If the unit is operated manually turn the control knob to .The burner starts up, the combustion chamber heats up and then the fan starts;

• If the unit operates automatically set the room thermostat at the desired level and turn the control knob (2) to : the heater will now start and stop automatically.

• If the heater doesn’t start after you have completed the above operations consult the Troubleshooting section of this manual.

TURNING OFF

In manual operation turn control knob (2) to “0” or turn off control

in automatic operation.

The burner stops while the fan turns itself on and off until the

combustion chamber has completely cooled down.

Warning

Never stop the heater by simply turning off the disconnecting switch on the electric switchboard. The electrical supply must only be disconnected when the fan has come to a complete stop.

❏ 230V - 3~ - 50Hz

❏ 400V - 3~ - 50Hz

200 mm

TRANSPORTING AND MOVING THE HEATER

To move the Jumbo use the front handles and back wheels.

Warning

Before moving the unit:

• Turn it off as indicated above.

• Disconnect electricity by pulling out the plug.

• Wait until the heater cools down

Suitable equipment must always be used when moving a unit and

the instructions given above must be scrupulously adhered to.

Warning

Never try to lift the heater manually. Doing so could result in physical injury.

VENTILATION

When the control knob is turned to the symbol the heater oper-

ates in continuous fan mode.

MAINTENANCE

Warning

The following operations must be carried out by qualified personnel only. Before carrying out any maintenance operation the heater must be disconnected from the mains. Therefore:

• Stop the machine as instructed above

• Turn off the disconnecting switch on the electric switchboard.

•Wait until the heater has cooled.

CLEANING THE HEAT EXCHANGER AND THE COMBUSTION CHAMBER

For the heater to operate efficiently the heat exchanger and combustion chamber must be cleaned after a period of prolonged use and more frequently if too much soot builds up. Soot builds up when there is not enough chimney draft, when the fuel is of very poor quality, when the burner is regulated incorrrectly or when the heater is switched on and off too frequently. If the heater starts vibrating when it is turned on there is probably too much soot.

To get at the heat exchanger (1) take off the front panel (3) and then remove the smoke box panel (2) and remove baffle plates (7). To get at the combustion chamber (4) remove the burner (5).

CLEANING THE FAN

Remove any dirt or extraneous material from the mesh of the aspiration grill (6) and if necessary clean the propeller with an air-suction tool.

Fig.4

CLEANING THE BURNER

For the heater to work efficiently the burner must be serviced regularly by an Authorized Service Technician. All cleaning, servicing and regulation operations must be carried out as indicated in the Burner Instruction Manual.

Warning

After every type of technical maintenance, please verify that the machine starting regularly.

OBSERVED FAULTS, CAUSES AND REMEDIES

OBSERVED FAULT CAUSE REMEDY

• Check function and positioning of main switch

• Check power cord

• Check electrical connections

• Check fuses

• Wrong positioning of main switch • Put main switch in correct position

• Check setting of room thermostat

• Check function of room thermo-stat

• Safety device (burner, thermostat L2, fan

• thermal relay) not restarted after repairs

• Press the appropriate restart button:

•• burner (button on control device)

•• thermostat (button (6)

•• fan thermal relay (button (11)

• Check fuel flow

• Check position registers, draw - holes, etc.

• Remove extraneous material from air ducts and

• ventilation grills

• Check as indicated above

• If fault persists contact our Service Center

• Heater with helicoidal ventilator: remove

• eventualdebris preventing free flow of air

• on intake and outlet. Check length of air

• ducts, reduce if excessive.

• Heater with centrifugal ventilator: check setting

• of transmission belt as indicated in chapter

• (“CONNECTION TO HOT AIR DUCTS”).

• Always check that current absorption remains

• below value indicated on motor

• manufacturer plate

• The burner starts up, the flame doesn’t light up

• and the restart light on the control

• device comes on

• Burner not working correctly

• Press the restart button to turn on the heater. If

• the same problem arises again call an

• Authorized Service Technician

• Check fuses

• Check electrical connections

• F thermostat out of order

• Check the thermostat, set it and replace it if

• necessary

• Winding of motor burnt or interrupted • Replace the fan motor

• Condenser burnt (mod. “M”) • Replace the condenser

• Motor bearings blocked • Replace the bearings

• Extraneous material on fan blades • Remove extraneous material

• Not enough air circulation • Remove obstacles to air circulation

• Not enough heat • Wrong burner • Call an Authorized Service Technician

• The fan vibrates or makes unusual noise

• The heater won’t start

• Faulty electrical supply

• Wrong setting of room thermostat

• The fan doesn’t start up or starts up late

• No electrical power

• Thermostat L1 cuts in

• (the lamp (9) light up and then it cuts down)

• The combustion chamber has overheated

• Thermal relay RM cuts in

• (warning light (10) lights up)

• Fan motor current absorption is excessive

• Excessive combustion chamber over heating

• Thermostat L2 cuts in

• (Warning lamp (9) lights up)

DESCRIPCIÓN

Los generadores de aire caliente de la serie JUMBO están destinados a calentar locales de grandes y medianas dimensiones para los cuales se precisa un sistema de calefacción fijo o móvil.

El aire se calienta utilizando la energía térmica desarrollada durante la combustión y transmitida por los humos calientes al aire fresco a través de las superficies metálicas de la cámara de combustión, de tipo a doble vuelta de humos, y del intercambiador de calor.

El canal de paso del aire y el de los humos están separados y han sido realizados con soldaduras y juntas selladas. Los productos de la combustión, tras haber sido enfriados, son conducidos a un conducto de descarga, dicho conducto debe conectarse a una chimenea o a un canal de humo cuyas dimensiones garanticen la evacuación de los humos.

El aire comburente, es decir el aire necesario para la combustión, es aspirado por el quemador, el cual lo toma directamente del ambiente que debe calentarse; así pues, dicho ambiente debe ventilarse oportunamente con el objetivo de asegurar un recambio de aire suficiente.

El conducto terminal de impulsión del aire caliente puede ser substituído por conductos:

• a 2/4 vias debiendose usar manteniendo abiertas todas las salidas;

• del tipo “plenum”, con cuatro aberturas laterales regulables girando aletas movibles para guiar el flujo de aire caliente en la dirección deseada (Fig.1).

Atención

Durante el funcionamiento, dos de los cuatro lados deben ser dejados abiertos, para evitar el recalentamiento de la cámara de combustión.

Fig.1

Los generadores de aire caliente JUMBO pueden funcionar con quemadores alimentados mediante gasóleo, meatno (G20) o G.P.L. (butano, G30 y propano, G31) con modalidades de funcionamiento ON-OFF.

Atención

Pueden utilizarse exclusivamente quemadores elegidos y suministrados por el proveedor. La marca CE de la máquina perderá su validez en caso de que se sustituya el quemador con un modelo no original, aunque el quemador en cuestión posea características similares.

El funcionamiento del aparato está controlado por tres dispositivos de seguridad que intervienen en caso de un mal funcionamiento grave. El aparato de control del quemador, montado sobre el “chasis” del quemador consta de un pulsador de restablecimiento que provoca el paro de dicho quemador en caso de que la llama se apague. El termostato de seguridad con restablecimiento manual, L2, y el relé térmico, RM, intervienen deteniendo el funcionamiento del generador: El primero, si la temperatura de la cámara de combustión supera el valor límite preseleccionado (la luz (9) se enciende), el segundo en caso de que la absorción de corriente eléctrica del motor del ventilador supere el valor límite (la luz (10) se ilumina). Si uno de estos dispositivos de seguridad interviene, se debe hallar siempre la causa de la intervención y eliminarla antes de pulsar el correspondiente pulsador de restablecimiento y poner en marcha el generador (“PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO, CAUSAS Y SOLUCIONES”).

El termostato de temperatura, L1, interviene apagando el generador de aire caliente si el flujo de aire que enfría la cámara de combustión resulta insuficiente: el generador se pone automáticamente en marcha cuando la temperatura, al descender, alcanza el valor límite de seguridad (la luz (9) se ilumina y sucesivamente se apaga).

RECOMENDACIONES GENERALES

La instalación, regulación y el uso del generador de aire caliente deben llevarse a cabo respetando las reglas y las leyes vigentes relativas al uso de la máquina.

Resulta conveniente cerciorarse de que:

• Se sigan atentamente las instrucciones contenidas en le presente manual;

• El generador no haya sido instalado en las áreas con mayor riesgo de incendios o explosiones;

• No se hayan depositado materiales inflamables cerca del aparato (la distancia mínima debe ser de 3 m.)

• Se hayan adoptado las medidas necesarias para la prevención de incendios;

• Se garantice la ventilación del local en el cual se halla el generador, así como que dicha ventilación resulte suficiente en función de las necesidades de dicho generador.

• El aparato se sitúe cerca de una chimenea y de un tablero eléctrico de alimentación cuyas características resulten conformes con las declaradas;

• El generador sea controlado antes de la puesta en funcionamiento y vigilado regularmente durante el uso, impidiendo que se acerquen niños y/o animales;

• Se desconecte el interruptor de seccionamiento al finalizar cada utilización.

Asimismo, es obligatorio respetar las condiciones de funciona-

miento del generador de aire caliente y en especial:

• No superar la potencia térmica máxima del horno (“TABLA DE LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS”);

• Asegurarse de que la capacidad del aire no resulte inferior a la nominal, así pues, se debe controlar que no existan obstáculos u obstrucciones en los conductos de aspiración y/o impulsión del aire, como telas o lonas apoyadas sobre el aparato, paredes u objetos voluminosos cerca del generador, etc.; si la capacidad del aire es escasa, la cámara de combustión se calienta y el termostato de sobrecalentamiento L1 interviene apagando y volviendo a encender continuamente el quemador (“PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO, CAUSAS Y SOLUCIONES”).

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN

Atención

Todas las operaciones descritas en este párrafo deben ser efectuadas exclusivamente por personal cualificado.

CONEXIONES ELÉCTRICAS Y REGULACIONES

El equipo de serie del generador de aire caliente incluye todos los dispositivos de control y seguridad indispensables para el funcionamiento de la máquina: tablero eléctrico, quemador, termostato del ventilador, termostato de sobrecalentamiento y termostato de seguridad con restablecimiento manual, todos ellos ya conectados.

Atención

La línea eléctrica de alimentación del generador debe estar equipada con puesta a tierra e interruptor electromagnético con diferencial. El cable de alimentación eléctrica debe estar conectado a un tablero eléctrico con interruptor de seccionamiento.

Sin embargo debe llevarse a cabo:

• La conexión a la red eléctrica mediante el cable de alimentación tras haber controlado las características de alimentación eléctrica indicadas en la etiqueta adhesiva (en la Tab. I se indica el tipo de alimentación, en la Tab. II aparece la etiqueta que se aplica a las máquinas con alimentación trifásica).

• la conexión del quemador a la linea de alimentación del combustible (manual de uso del quemador);

• la conexión eléctrica del quemador mediante su propio enchufe;

• La posible conexión del termostato ambiente o de otros accesorios de la instalación (como p. ej. el reloj) cuyo cable eléctrico debe introducirse en el tablero del generador a través del prensa-cable (8) y conectarse a los bornes 6 y 7 del tablero de bornes (“ESQUEMA ELÉCTRICO”).

Tab. I

Tab. II

Después de haber efectuado todas las operaciones descritas y antes de poner en marcha la máquina, resulta oportuno controlar las conexiones eléctricas efectuadas con las que se indican en el esquema eléctrico. Al poner la máquina en marcha por primera vez deberá controlarse que la absorción de corriente del ventilador no supere la declarada.

Por último, el quemador debe controlarse siguiendo las instrucciones indicadas en el manual de instrucciones correspondiente.

CONEXIÓN CON LOS CONDUCTOS DE IMPULSIÓN DEL AIRE CALIENTE

El generador de aire caliente está predispuesto para el funcionamiento con difusión directa del aire.

El panel de mando del aire puede ser substituido con un panel a 2 o 4 vias, si se desea subdividir el flujo caliente con canalizaciones flexibles: en este caso se debe desmontar el panel de mando original quitando los tornillos que lo unen a la estructura del generador y en su lugar montar el panel a 2/4 vias. Como otra alternativa el panel de mando del aire puede ser substituido con el grupo tipo “plenum” (Fig.1).

En este caso se debe substituir el panel de mando original de la cara superior, entonces, se fija el “plenum” sobre los ángulos superiores que quedaron libres.

Dichos dispositivos, excepto el “plenum” pueden conectarse a conductos con sección adecuada, en caso de que resulte necesario debido a exigencias especificas de utilización. Puesto que el valor de la capacidad del aire puede variar, deben llevarse a cabo controles y regulaciones, las cuales deberán ser efectuadas cada vez que el circuito de distribución del aire caliente sufra cambios significativos (modificaciones de la longitud o del diámetro de los tubos, número de curvas, etc.) Se debe:

• Comprobar que la corriente absorbida por el motor del ventilador no resulte superior al valor declarado;

• Comprobar que la capacidad del aire sea igual a la nominal.

Si el generador de aire caliente está equipado con ventilador centrífugo y el valor de la capacidad resulta distinto al especificado, se deberán efectuar las siguientes operaciones (Fig. 2),

1) desmontar y extraer la rejilla de aspiración del lado motor-ventilador;

2) destornillar el tornillo (2) de la deslizadera del motor;

3) quitar la correa (11);

4) aflojar los pernos (3);

5) girar la parte móvil (1) de la polea desenroscándola o enroscándola para disminuir o aumentar respectivamente la velocidad de rotación y, por lo tanto, la capacidad del aire del ventilador;

6) bloquear los pernos (3);

7) montar la rejilla de aspiración;

8) repetir las operaciones de (1) a (7) hasta que la capacidad del aire alcance el valor nominal.

Fig. 2

CONEXIÓN CON EL CONDUCTO DE EVACUACIÓN DE LOS HUMOS

La cañería de evacuación tiene que ser en acero y conforme a la nor-

ma EN 1443.

El rendimiento de combustión y el correcto funcionamiento del quemador dependen del tiro de la chimenea. La conexión con el canal de humos debe efectuarse respetando las disposiciones de las leyes vigentes y respetando las siguientes prescripciones:

• El recorrido de la conexión del humo debe ser lo más breve posible y con pendiente ascendente;

• Deben evitarse curvas cerradas y reducciones de sección;

• Se debe predisponer una chimenea para cada generador de aire caliente;

• El tiro del canal de humo debe ser por lo menos igual al prescrito.

ANÁLISIS DE LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN

Las sondas para el control de la composición de los productos de la combustión y de la temperatura de los humos deben colocarse tal y como se indica en la Fig.3.

Al concluir las pruebas finales, el orificio realizado para la introducción de las sondas debe sellarse con un material que garantice el cierre hermético del conducto y la resistencia a elevadas temperaturas.

Fig.3

CONEXIÓN CON LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DEL COMBUSTIBLE Y TRANSFORMACIÓN DE UN TIPO DE GAS EN OTRO

Dicha conexión debe efectuarse siguiendo las indicaciones del manual de uso del quemador.

El quemador de gas es del tipo a policombustible y, por lo tanto, puede funcionar con gas metano o G.P.L.

El generador es equipado con el quemador dispuesto para el funcionamiento con gas metano, G20.

Para la transformación de la alimentación de gas metano a G.P.L. o viceversa se deben:

• adaptar el quemador según su propio manual de uso;

• repetir le operaciones de regulación de la combustión y controlar la composición de los humos;

• corregir la etiqueta adhesiva donde se indica el tipo de gas para el cual el quemador ha sido dispuesto.

REGULACIÓN DE LA COMBUSTIÓN - I° ARRANQUE

Tras haber controlado el sellado de las juntas de las tuberías y las del circuito del humo se puede poner en marcha el generador de aire caliente por primera vez. Para llevar a cabo correctamente la regulación de la combustión se debe efectuar el análisis de los productos de la combustión con la ayuda de instrumentos de medición apropiados, cerciorándose de que los valores medidos sean los indicados por las normas vigentes.

Las regulaciones a efectuar se describen en el manual de uso del quemador. Después de toda regulación deberá controlarse la composi-

❏ 230V - 3~ - 50Hz

❏ 400V - 3~ - 50Hz

Modell

M - M/C

Modell

T - T/C

Número de fases 1 3

Ténsion [V] 230 230/400

Frecuencia [Hz] 50 50

200 mm

ción del humo; en especial los valores de CO2 deberán resultar relativamente iguales a los correspondientes a un factor de exceso de aire igual a 1,2 (12,5 para gasoleo, 9,7% para G20, 9,6% para G25, 11,7% para G30 y 11,7% para G31) mientras el valor de CO debe resultar inferior a 75 ppm.

INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

PUESTA EN MARCHA

Para poner en marcha el generador:

• Cerciorarse de que el conmutador (2) se halle en posición “0”;

•Alimentar eléctricamente el generador interviniendo sobre el interruptor de seccionamiento situado en el tablero eléctrico de alimentación;

• Si el funcionamiento es manual, desplazar el conmutador (2) en posición : el quemador se pone en marcha y después de algunos minutos de precalentamiento de la cámara de combustión, también se pone en marcha el ventilador;

• Si el funcionamiento es automático, se debe regular el valor deseado de la temperatura del termostato ambiente y colocar el conmutador (2) en posición : el generador se pone en marcha y se detiene automáticamente cuando la temperatura del ambiente resulta respectivamente menor o mayor que el valor seleccionado.

•Si tras haber efectuado dichas operaciones el generador no funciona, consultar el párrafo “PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO, CAUSAS Y SOLUCIONES” y descubrir la causa del problema.

PARO

Para detener el aparato debe intervenirse sobre el conmutador (2), desplazándolo hasta la posición “0”, si el funcionamiento es manual o sobre el termostato ambiente si el funcionamiento es automático. El quemador se detiene y el ventilador continua a funcionar, poniéndose en marcha varias veces, hasta lograr el total enfriamiento de la cámara de combustión.

Atención

No se debe detener nunca el funcionamiento del generador desactivando el interruptor de seccionamiento del tablero de alimentación. La alimentación eléctrica debe desactivarse exclusivamente después del paro del ventilador.

VENTILACIÓN

Para obtener el funcionamiento del generador en el modo de sólo ventilación continua, se debe desplazar el conmutador (2) en la posición con el símbolo .

MANTENIMIENTO

Atención

Todas las operaciones descritas en este párrafo deben ser efectuadas exclusivamente por personal cualificado.

Para el correcto funcionamiento del aparato resulta necesario efectuar periódicamente las siguientes operaciones, prestando atención en excluir la línea eléctrica de alimentación del generador antes de iniciar.

Atención

Antes de iniciar las operaciones resulta necesario:

• Parar la máquina tal y como se indica en el párrafo “PARO”

• Desactivar la alimentación eléctrica interviniendo sobre el interruptor de seccionamiento que se halla situado en el tablero eléctrico de alimentación

• Esperar hasta que el generador se enfríe.

LIMPIEZA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR Y DE LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN

Para mantener una eficiencia elevada y para prolongar la duración de la máquina, la operación descrita en este párrafo debe efectuarse por lo menos una vez al finalizar la estación de ejercicio o con mayor frecuencia si existe una excesiva cantidad de hollín; la presencia del hollín puede depender de un tiro defectuoso de la chimenea, de la pésima calidad del combustible, de una incorrecta regulación del quemador o

de la alternancia más o menos frecuente de las fases de encendido y paro del quemador. Resulta necesario prestar atención durante el funcionamiento: pulsaciones durante el arranque pueden estar provocadas por una excesiva presencia de hollín.

Para acceder al intercambiador (1), tras haber quitado el tablero trasero superior (3), se debe desmontar el tablero de inspección de la caja de humos (2) y extraer el generador de turbulencias (7). Para acceder a la cámara de combustión (4) se debe extraer el quemador (5).

LIMPIEZA DEL VENTILADOR

Se deben extraer los posibles cuerpos extraños que hayan podido quedar atrapados entre las mallas de la rejilla (6) y, si resulta necesario, deberá limpiarse el ventilador con herramientas para introducir aire comprimido.

Fig.4

LIMPIEZA DEL QUEMADOR

Para el buen funcionamiento del generador se debe realizar regularmente el mantenimiento del quemador dirigiéndose a un centro autorizado de asistencia técnica.

Las operaciones de limpieza, mantenimiento y regulación deben ser efectuadas esmeradamente ateniéndose a las instrucciones específicas indicadas en el manual de uso.

Atención

Después de cada intervención asegurarse que el equipo sea puesto en función regularmente.

TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO

La máquina posee cuatro puntos de sujeción dispuestos en los cuatro vértices de la base superior. El desplazamiento y la elevación deben efectuarse sosteniendo la máquina con cuerdas y/o cadenas conectadas a los mismos. El generador puede colocarse en el ambiente que se desea calentar:

• Suspendiéndolo con cuerdas y/o cadenas a estructuras o travesaños de sujeción,

• Montándolo sobre una base de soporte.

En ambos casos resulta necesario cerciorarse antes de que las partes estructurales interesadas logren superar el peso de la máquina indicado en la tabla de las características técnicas.

Atención

Antes de desplazar el aparato se debe:

• Parar la máquina según las indicaciones ofrecidas en el párrafo “PARO”

• Desactivar la alimentación eléctrica extrayendo el enchufe

• Esperar hasta que el generador se enfríe.

El desplazamiento de la máquina puede efectuarse solamente utilizando el equipo adecuado para la elevación. Para la elevación se deben enganchar cuerdas o cadenas a los cuatro puntos de sujeción: antes de elevar el generador se debe controlar que el equipo utilizado pueda soportar el peso de la máquina que se halla indicado en la tabla de las características técnicas.

Atención

No intentar nunca la elevación manual del generador: El peso excesivo podría causar daños físicos importantes.

PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO, CAUSAS Y SOLUCIONES

PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO CAUSA SOLUCIÓN

• Comprobar la funcionalidad y la posición del

• interruptor

• Comprobar las características de la línea

• eléctrica

• Comprobar las conexiones eléctricas

• Controlar la integridad de los fusibles

• Posición errónea del interruptor general • Seleccionar la posición correcta

• Comprobar la posición del termostato y

• corregirla

• Comprobar la funcionalidad del termostato

• Dispositivo de seguridad (quemador,

• termostato L2, relé térmico del ventilador)

• no restablecido tras una reparación

• Accionar el pulsador de restablecimiento

• correspondiente:

•• quemador (pulsador sobre el tablero de mandos)

•• termostato L2 (pulsador (6)

•• relé térmico del ventilador (pulsador (11)

• Controlar la capacidad de combustible

• Comprobar la correcta posición de los posibles

• portillos, bocas de aire, etc.

• Extraer las posibles partes que hayan quedado

• atrapadas en los conductos del aire o en las

• rejillas de ventilación

• Realizar los controles descritos en el puntp

• precedente

• Si el inconveniente se repite, apagar el

• generador y dirigirse inmediatamente al

• Servicio de Asistencia Técnica

• Generador equipado con ventilador helicoidal:

• extraer posibles partes atrapadas en los

• conductos del aire o en las rejillas de aspiración

• y controlar que la longitud de los canales de

• impulsión del aire no sea excesiva.

• Generador equipado con ventilador centrífugo:

• repetir las operaciones de regulación de la

• trasmissión motor - ventilador (“CONEXIÓN

• CON LOS CONDUCTOS DE IMPULSIÓN

• DEL AIRE CALIENTE”)

• En ambos casos se debe controlar siempre que

• la absorción de corriente del motor sea inferior

• al valor indicado en la tarjeta del motor

• El quemador se pone en marcha, la llama no se

• enciende y el testigo del pulsador de

• restablecimiento sobre el aparato de

• control se enciende

• Funcionamiento irregular del quemador

• Si tras haber accionado el pulsador de

• restablecimiento y haber puesto en marcha el

• generador el inconveniente se repite por segunda

• vez, dirigersi al Servizio Asistencia Técnica

• Controlar la integridad de los fusibles

• Comprobar las conexiones eléctricas

• Avería del termostato F

• Controlar el termostato, regularlo y eventualmente

• sustituirlo

• Arrollamiento del motor quemado o

• interrumpido

• Sustituir el motor del ventilador

• Condensador del motor quemado (mod. “M”) • Sustituir el condensador

• Cojinetes del motor bloqueados • Sustituir los cojinetes

• Cuerpos extraños depositados sobre las aspas

• del ventilador

• Extraer las partes ajenas

• Escasa circulación de aire

• Eliminar cualquier obstáculo que pueda

• obstaculizar el paso del aire

• Calentamiento insuficiente • Capacidad insuficiente del quemador • Dirigirse al Servicio de AsistenciaTécnica

• Intervención del termostato L2

• (el testigo (9) se enciende)

• Excesivo sobrecalentamiento de la cámara de

• combustión

• Ruidos o vibraciones del ventilador

• El ventilador no se pone en marcha o lo hace

• con retraso

• Alimentación eléctrica ausente

• Intervención del relé térmico RM

• (el testigo (10) se enciende)

• Excesiva absorción de corriente del motor del

• ventilador

• El aparato no se pone en marcha

• Alimentación eléctrica ausente

• Funcionamiento irregular del termostato

• ambiente

• Sobrecalentamiento dela cámara de combustión

• Intervención del termostato L1 (la luz (9) se

• ilumina y sucesivamente se apaga)

M MOT OR VENT IL ATOR

MOTEUR VENTILATEUR VE NTI LAT OR M OTOR FAN M OTOR MOT OR VENTI LADOR

F VENTILATOR MOTOR, F

THERMOSTAT VENTILATEUR, F LUFTREGLER, F FAN THERMOSTAT, F TERMOSTATO VENTILADOR, F

FB BRANDER ZEKERING 6A

FUSI BLE BRULEUR 6A SICHERUNG FÜR BRENNER 6A BUR NER FUS E 6A FUS IB LE QUEMADOR 6A

TM VENTILATOR SCHAKELING

TELERUPTEUR VENTILATEUR FERNSCHALTER FÜR VENTILATOR FANS TELE-CONTACTOR TELERUPTOR VENTILADOR

RM THERMISCH RELAIS VENTILATOR

RELAIS THERMIQUE DES VENTILATEUR THERMORELAIS FÜR VENTILATOR FANS THER MAL R ELAY RELÉ TÉR MICO VENTILADOR

ST CONTROLELAMP

LAMPE TEMOIN MISE SOUS TENSION KON TR OLL AMPE CONT ROL LAMP TESTIGO TENSIÓN TABLERO

SB VENTILATOR UIT LAMP

LAMPE TEMOIN ARR ET VENTILATEUR VE NTI LAT OR “ AUS ” K ONTR OLL AMPE FAN S TOP CONTR OL L AMP TE ST IGO BL OQUEO VENT IL ADOR

BR BRANDER

BR ULEUR BR ENNER BUR NER QUE MADOR

TA RUIMTE THERMOSTAAT

THE RMOSTAT D’AMB IANCE R AUMTHERMOS TAT R OOM THE RMOST AT TERMOSTATO AMBIENTE

PB BRANDER

PR ISE BRULEUR BR ENNER BUR NER ENCHUFE QUEMADOR

L1 OVERVERHITTING THERMOSTAAT, L1

THERMOSTAT DE SECURITE DE SURCHAUFFE, L1 ÜBERHITZUNGSCHUTZ THERMOSTAT, L1 OVERHEAT SAFETY THERMOSTAT, L1 TERMOSTATO DE SOBRETEMPER ATURA, L1

L2 VEILIGHEID THERMOSTAAT HAND RESET, L2

THERMOSTAT DE SECURITE A REARMEMENT MANUEL, L2 SICHEREITSTHERMOSTAT MIT MANUELLER ENTRIE GELUNG, L2 LIMIT THERMOSTAT WITH MANUAL RESTART, L2 TERMOSTATO DE SEGURIDAD CON RESTABLECIMIENTO MANUAL, L2

RV VERWARMEN - STOP - VENTILEREN

VENT ILAZI ONE COMMUTATEUR CHAUFFAGE-STOP-VENTILATION SCHALTER HEIZUNG-S TOP-LÜFT UNG CONT ROL KNOB HEAT -S TOP- VENTI LATION ONLY CONM UTADOR CALEFAC CIÓN - P AR O - V ENT IL ACI ÓN

SL OVERVERHITTINGLAMP, L1, L2

LAMPE TEMOIN SECURITE DE SURCHAUFFE, L1, L2 ÜBERHITZUNGSCHUTZEN KONTROLLAMPE, L1, L2 OVERHEAT THERMOSTATS CONTR OL LAMP, L1, L2 TESTIGO TERMOSTATOS DE SEGURIDAD, L1, L2

JUMBO M, M/C

ELECTRISCHE SCHEMA - SCH EMA ELEC TRIQ U E - SC HALTSCH EMA W IRING D I AG RAM - ESQU EMA ELÉCTRICO

RF VERWARMDE OLIEFILTER

FIL TRE GASOIL RECHAUFFE HEI βFILT ER HEATED FILTER FILTR O GASOI L CAL ENTADO

C CONDENS ATOR

CONDENS ATEUR KONDENS ATOR CONDENS ER CONDENS ADOR

ELECTRISCHE SCHEMA - SCH EMA ELEC TRIQ U E - SC HALTSCH EMA W IRING D I AG RAM - ESQU EMA ELÉCTRICO

M MOT OR VENT IL ATOR

MOTEUR VENTILATEUR VE NTI LAT OR M OTOR FAN M OTOR MOT OR VENTI LADOR

F TERMOSTAAT VENTILATOR, F

THERMOSTAT VENTILATEUR, F LUFTREGLER, F FAN THERMOSTAT, F TERMOSTATO VENTILADOR, F

FB BRANDER ZEKERING 6A

FUSI BLE BRULEUR 6A SICHERUNG FÜR BRENNER 6A BUR NER FUS E 6A FUSI BLE QUEMADOR 6A

TM VENTILATOR SCHAKELING

TELERUPTEUR VENTILATEUR FERNSCHALTER FÜR VENTILATOR FANS TELE-CONTACTOR TELERUPTOR VENTILADOR

RM THERMISCH RELAIS VENTILATOR

RELAIS THERMIQUE DES VENTILATEUR THERMORELAIS FÜR VENTILATOR FANS THERMAL RELAY RELÉ TÉR MICO VENTILADOR

ST CONTROLELAMP

LAMPE TEMOIN MISE SOUS TENSION KONTROLLAMPE CONT ROL LAMP TESTIGO TENSIÓN TABLERO

SB LAMP UIT VENTILATOR

LAMPE TEMOIN ARR ET VENTILATEUR VE NTI LAT OR “ AUS ” K ONTR OLL AMPE FAN S TOP CONTR OL L AMP TE ST IGO BL OQUEO VENT IL ADOR

BR BRANDER

BR ULEUR BR ENNER BUR NER QUE MADOR

TA RUIMTE THERMOSTAAT

THE RMOSTAT D’AMB IANCE R AUMTHERMOS TAT R OOM THE RMOST AT TERMOSTATO AMBIENTE

PB BRANDER

PR ISE BRULEUR BR ENNER BUR NER ENCHUFE QUEMADOR

L1 OVERVERHITTING THERMOSTAAT, L1

THERMOSTAT DE SECURITE DE SURCHAUFFE, L1 ÜBERHITZUNGSCHUTZ THERMOSTAT, L1 OVERHEAT SAFETY THERMOSTAT, L1 TERMOSTATO DE SOBRETEMPER ATURA, L1

L2 THERMOSTAAT HAND RESET, L2

THERMOSTAT DE SECURITE A REARMEMENT MANUEL, L2 SICHEREITSTHERMOSTAT MIT MANUELLER ENTRIE GELUNG, L2 LIMIT THERMOSTAT WITH MANUAL R ESTART, L2 TERMOSTATO DE SEGURIDAD CON RESTABLECIMIENTO MANUAL, L2

RV SCKAKELAAR VERWARMEN - UIT - VENTILEREN

VENT ILAZI ONE COMMUTATEUR CHAUFFAGE-STOP-VENTILATION SCHALTER HEIZUNG- STOP- LÜFTUNG CONT ROL KNOB HEAT-ST OP- VENTI LAT ION ONLY CONM UTADOR CALEFAC CIÓN - P AR O - V ENT IL ACI ÓN

SL LAMP OVERVERHITTING, L1, L2

LAMPE TEMOIN SECURITE DE SURCHAUFFE, L1, L2 ÜBERHITZUNGSCHUTZEN KONTROLLAMPE, L1, L2 OVERHEAT THERMOSTATS CONTR OL LAMP, L1, L2 TESTIGO TERMOSTATOS DE SEGURIDAD, L1, L2

JU M BO T, T /C

RF VERWARMDE OLIEFILTER

FIL TRE GASOIL RECHAUFFE HEI βFILT ER HEATED FILTER FILTR O GASOI L CAL ENTADO

JUMBO 65 M

JUMBO 65 T

JUMBO 90 M

JUMBO 90 T

JUMBO 90 M/C

JUMBO 115 M

JUMBO 115 T

JUMBO 115 M/C

JUMBO 115 T/C

JUMBO 150 M

JUMBO 150 T

JUMBO 150 M/C

JUMBO 150 T/C

JUMBO 200 M

JUMBO 200 T

JUMBO 200 T/C

[kcal/h]

[kW]

70.000 / 62.000

81,4 / 72,

90.000 / 76.500

104,65 / 88

,95

90.000 / 76.500

104

,65 / 88,95

115.000 / 95.000

133,72 / 110,47

115.000 / 95.000

133,72 / 110,47

150.00

/ 130.000

174,42 / 151,16

150.000 / 130.000

174,42 / 151,16

190.000 / 170.000

220,93 / 197,67

190.000 / 170.000

220,93 / 197,67

/h]

5.000 6.000 6.000 8.000 8.000 10.500 10. 500 12.500 12.500

[kc

al/h

]

[kW]

59.512 / 55.040

69,20 / 64,0

79.650 / 69.140

92,62 /

80,40

79.650 / 6

9.140

92,62 / 80

,40

101.890 / 85.785

118,48 / 99,75

101.890 / 85.785

118,48 / 99,75

131.250 / 117.000

152,62 / 136,05

131.250 / 117.000

152,62 / 136,05

170.430 / 154.700

198,17 / 179,88

170.430 / 154.700

198,17 / 179,88

[%] 87,3 /

88,2 88, 5 / 90,4 88, 5 / 90, 4 88,6 / 90,3 88, 6 / 90, 3 87,5 / 90,0 87,5 / 90,0 89,7 / 91,0 89, 7 / 91,0

- P has e

Phas e - Phas e

Fase

1 / 3 1 / 3 1 1 / 3 1 / 3 1 / 3 1 / 3 1 / 3 3

230 230 230 230 230 230 230

400 400 230 / 400 230 / 400 230 / 400 230 / 400 230 / 400

[Hz]

50 50 50 50 50 50 50 50 50

[k g/h]

6,86 / 6,08 8, 82 / 7,50 8, 8

2 / 7,50 11,27 / 9,31 11, 27 / 9,31 14, 71 / 12, 75 14, 71 / 12,75 18,63 / 16,67 18,63 / 16,67

[° C]

282 260 260 220 220 249 249 200 200

[Nm

/h]

165 213 213 223 223 306 306 400 400

[W]

523 - 433 1.060 - 750 1. 47

0 1. 500 - 1.300 2.420 - 2. 620 1.860 - 1.600 2. 130 - 2.340 2.650 - 2. 820 4.130

[W]

728 - 607 1.240 - 930 1. 760 1. 690 - 1.460 2.600 - 2.780 2. 120 - 1.860 2.300 - 2. 600 2.850 - 2.540 4.330

[mm H

10 10 10 10 20 10 20 10 20

[mba r]

1 1 1 1 1 1 1 1 1

[mba r]

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

[mm

]

150 150 150 200 200 200 200 200 200

[mm

]

450 500 500 600 600 600 600 700 700

[° C]

35 35 35 35 35 35 35 35 35

[° C]

85 85 85 85 85 85 85 85 85

[dB A]

72,7 78,1 73,8 79,6 75 82 80 81,3 75,7

[mm]

1.375x920x672 1. 520x960x702 1.775x960x702 1.695x1.090x772 2.075x1. 090x772 1. 895x1.230x724 2.340x1.230x724 2.180x1.400x804 2. 660x1.400x804

[k g]

128 160 165 195 200 250 255 360 370

* E coflam - Avec bruleur Ecoflam - Mit Ecoflam Brenner - With Ecoflam burner - Con quemador Ecoflam

230 230 / 400

[V]

TECHNISCHE GEGEVENS

CA RACT ERISTI QU ES TECH NIQ UES

HNISCHEN DA

N - TECHNI

CA L SPE

IFICATION S

CARACTERÍSTICAS TÉCNICA

- Fr équence

Frequenz - Frequency

Frec uencia

- T ension

S pan

nung - V oltage

Téns ion

h -

nde

ment, h

Wär meleistung, h - Eff iciency , h

R endi miento, h

Voeding - Alimentatione é

lectr

iqu

Netzanscluss - Po

wer s upply

Alimentac ión eléctr ica

- P

uis s ance thermique max

Wärmeleis tung max - Max heating output

- Débit d'air

Nenn-L ufleistung - Air output

Capacidad aire

Nominaal vermogen

- P uiss ance thermique nette*

Nennwärmel eistung* - Net heating output*

Potenc ia térmic a neta*

- Poids

Gewicht - Weight

Pes o

* - Tirage minimum

néces

air e*

Erforderlicher Kaminzung* - Com

pulsory flue draft*

Tiro mínimo a la chimenea*

ventilateur Ventilatorther mostat - Fa n starting temper ature

Temperatura puesta en marcha ventilador

- T empérature limite de sécur ité

Tempera turwächter - Safety limit temperatur e setting

Tempera tura límite de s eguridad

- Ni veau sonore à 1 m *

Geraüs chspegel a 1 m* - Nois e level at 1 m*

Nivel s onoro

a 1 m*

- Dimens ions , L x P x H

Masse, H x B x T - Dimensions, L x W x H

Dimens iones, L x P x A

- Di amètre sor tie fumèes

bgasr ohr Durchmes ser - Flue diameter

Diámetr o salida humos

- Sortie air

Warml uftausblas stutzen - A

ir out let

alida aire

* - Contre pr essi on fum

ées*

Rauchgaswiderstand* - Burned gases pressure*

Contrapr esión en cá mara de combusti ón*

Consommati on

renns to

ffver

. - Consumption

onsumo

- P uiss ance électr iqu

Leis tunsauf nahme* - Total pow

er cons umption*

Potenci a eléctric a total*

- Débit des fumée s

R auchdurchs atz - S mokes flow

Capac idad de los humos

- Pression statique disporible

ponibl

Verf ugbare Sta t. Pr essung Ma x. - Av ailable s tatic pres sure

Pr esión es tátic

a dis ponible

- Puissance électrique ventil

entilateur

Vent

latormotor Leis

tunsa ufnahme - Fan pow

er cons umption

Potenc ia eléctrica del venti lador

- T empérature des fumées R auchtemperatur T emperature of s mokes

Tempera ture de los humos

OLIE UITVOERING

- VERSION FUEL - HEIZÖLAUSFÜHRUNG

OIL VERSION - VERSIÓN GASOIL

Capaciteit Max

Luchtopbrengst

Rendement

Phase

Spanning

Frequentie

Brandstofverbruik -

Schoorsteentemperatuur

Opgenomen vermogen ventilator

Schoorsteentrek

Totaal opgenomen vermogen e

Statische druk

Rookgasweerstand

Schoorsteentrek

Schoorsteen diameter

Luchtuitblaas

Ventilator thermostaat - Temperarure demarrage

Geluidsniveau a 1m

Max thermostaat

Afmetingen Lx Bx H

Gewicht

Brander

[kcal/h]

[kW]

(Gas , Gaz)

/h]

[kcal/h]

[kW]

[%]

[° C]

Fase - P hase Phas e Phas e

[Hz]

G20 G25 G30 G31 G20 G2 5 G30 G31 G20 G25 G30 G3 1 G20 G2 5 G30 G31

[k g/h]

- - 8, 25 8,13 - - 8, 25 8,13 - - 10,55 10,39 - - 10, 55 10,39

[Nm3/h]

10,5 12,2 - - 10,5 12, 2 - - 13,4 15, 6 - - 13,4 15, 6 - -

[mba r]

20 20 29 37 20 20 29 37 20 20 29 37 20 20 29 37

[° C]

[Nm

/h]

[W]

[mm H

]

[mba r]

[mm]

[° C]

[dB A]

[mm]

[k g]

* Con bruciatore Ecoflam - Avec bruleur Ecoflam - Mit Ecoflam Br enner - With Ecoflam burner - Con quemador Ecoflam

2.075x1.090x772

200

0,1

200

600

2.420 / 2.620

2.600 / 2.780

1 / 3

250

272

79,6

1.695x1.090x772

195

0,1

200

600

1.500 / 1.300

1.690 / 1.460

165

JUMBO 115 M

JUMBO 115 T

115.000 133,72

8.000

101.890 118,48

88,6

1 / 3

250

272

Temperatura min. di s ervi

zio - Température min. de servi ce Min. Serv ice-Tempera tur - Min. ser vice temperatur e Temperatur a mín. de s ervici o

Tipo - Type Typ - Type Tipo

Temperatura max. di s ervizi o - Température ma x. de s ervice Max. Ser vice-Tempera tur - Max . ser vice temperatur e Temperatura máx. de s ervici o

-20

Contropr essi one in camera di combusti one* - C ontre pres sion fumées * Rauchgaswiderstand* - Burned gases pressure* Contra

res ión en cámara de combustión*

230

230 / 400

230

230 / 400

Diametr o uscita f umi - Diamètr e sorti e fumèes Abgasr ohr Durchmes ser - Flue diameter Diámetro salida humos Usci ta aria - Sor tie air Warml uftausblas stutzen - Ai r outlet Sali da aire

JUMBO 90 M

JUMBO 90 T

90.000 104,65

2H3B/ P

6.000

90.000 104,65

JUMBO 90 M/C

6.000

JUMBO 115 M/C

JUMBO 115 T/C

115.000 133,72

8.000

79.650 92,62

88,5

IP 20

Ecoflam

MAX 120 TC

Ecoflam

MAX 170 TC

79.650 92,62

88,5

101.890 118,48

88,6

1 / 3

230

400

260

213

1.060 / 750

1.240 / 930

0,1

150

500

160

1.520x960x702

78,1

Temperatura limite di s icurezz a - Température l imite de séc urité Tem

eratur wächter - Safety limit temperatur e settin

Livel lo sonoro a 1 m* - Niv eau sonore à 1 m* Geraüs chspegel a 1 m* - Noise l evel at 1 m* Nivel s onoro a 1 m*

Potenza elettrica tota le* - Puis sance élec trique* Leis tunsauf nahme* Total power consumption* Potenci a eléctric a total* Pressione statica disponibile - Pression statique disponible Verfugbare S tat. Press ung Max. - Available s tatic pres sure Presión estática dis

onibl e

Classe NO

- Classe NOx - K ategorie NO

NOx Class - Clase NO

Tiraggio minimo al camino* - Tirage minimum nécessaire* Erforderlicher Kaminzung* - Compulsory flue draft* Tiro mínimo a la chimenea*

1.470

1.760

260

213

Pes o - Poids Gewicht - Weight Pes o

0,1

150

73,8

1.775x960x702

Dimens ioni, L x P x A - Dimensions , L x P x H Masse, H x B x T - Dimensions, L x W x H Dimens iones, L x P x A

Temperatura a

vviamento v entilatore - Température démarr age ventilateur Ventilator thermostat - Fan star ting temperature Tem

eratura puesta en marcha ventilador

CAR ATTER ISTI CH E TECN I CH E - CAR ACTER ISTI Q UES TEC H NI QU ES TECH NI SCHEN DATEN - TEC HN ICAL SP ECIFI CATIO NS CAR ACTERÍ STICA S TÉC NIC AS

Combus tibil e - Combus tible Br ennstoff - Fuel Combus tible

Potenza termica max - Puis sance ther mique max Wärmel eistung max - Max heating output Potencia térmica máx

Portata d' aria - Débit d'air Nenn-L ufleistung - Air output Capacidad aire Potenza termica netta* - P uiss ance thermique nette* Nennwärmelei stung* - Net heating output* Potenc ia térmica neta*

Categoria - Categorie Kategor ie - Categor y Cate

oria

Ren dimento, h - R endement, h Wärmel eistung, h - Eff iciency, h Ren dimiento, h

Alimentaz ione elettric a - Alimentati one électri que Netzanscluss - Power supply Alimentac ión eléctr ica

Protezi one IP - Protection I P Sc hutz IP - IP pr otection Protec ción IP Bruciatore Gas - Bruleur Gaz Brenner Gas - Burner Gas Quemador Gas

500

Por tata dei fumi - Débit des fumées Rauchdurchsatz - S mokes flow Ca

aci dad de los humo s Potenza elettrica v entilatore - Puis sance élec trique ventil ateur Ventila tormotor Lei stunsa ufnahme - Fan power c onsumption Potenc ia eléctri ca del ventil ador

Consumo - Consommation Brenns toffver br. - Cons umption Cons umo

Pressione gas - Pression gaz Betriebs druck - Gas pressure Pr esión gas

[V]

Frequenza - Fréquence Frequenz - Frequency Frecu encia

Tensi one - Tension Spannung - Voltage Téns io

Temperatura dei fumi - Tempér ature des f umées Ra uchtemperatur - Temperature of s mokes Temperature de l os humos

VERSIO N E G AS - VERSIO N G AZ - G ASAU SFÜ HRU NG G AS VERSIO N - VERSIÓ N G AS

[kcal/h]

[kW]

(Gas, Gaz)

/h]

[kcal/h]

[kW]

[%]

[°C]

Fase - Phase Phase Phase

[Hz]

G20 G25 G30 G31 G20 G25 G30 G31 G20 G25 G30 G31 G20 G25 G30 G31

[kg/h]

- - 13,75 13,55 - - 13,75 13,55 - - 17,42 17,16 - - 17,42 17,16

[Nm3/h]

17,5 20,3 - - 17,5 20,3 - - 22,2 25,8 - - 22,2 25,8 - -

[mbar]

20 20 29 37 20 20 29 37 20 20 29 37 20 20 29 37

[°C]

[Nm

/h]

[W]

[mm H

]

[mbar]

[mm]

[°C]

[dBA]

[mm]

[kg]

* Con bruciatore Ecoflam - Avec bruleur Ecoflam - Mit Ecoflam Brenner - With Ecoflam burner - Con quemador Ecoflam

200 200 200

600 600

200

700

85 85 85

4 4

[V]

Potenza termica netta* - Puissance thermique nette* Nennwärmeleistung* - Net heating output* Potencia térmica neta* Rendimento, h - Rendement, h Wärmeleistung, h - Efficiency, h Rendimiento, h

Alimentazione elett

rica - Alimentatione électrique Netzanscluss - Power supply Alimentación eléctrica

Tensione - Tension Spannung - Voltage Ténsion

CARATTERISTICHE TECNICHE - CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

TECHNISCHEN DATEN - TECHNICAL SPECIFICATIONS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Potenza termica max - Puissance thermique max Wärmeleistung max - Max heating output

Potencia térmica máx

Categoria - Categorie

Kategorie - Category

Cate

oria

Portata d'aria - Débit d'air

Nenn-Lufleistung - Air output Capacidad aire

Portata dei fumi - Débit des fumées

Rauchdurchsatz - Smokes flow Ca

acidad de los humos

Potenza elettrica ventilatore - Puissance électrique ventilateur

Ventilatormotor Leistunsaufnahme - Fan power consumption

Potencia eléctrica del ventilador

Diametro uscita fumi - Diamètre sortie fumèes Abgasrohr Durchmesser - Flue diameter Diámetro salida humos

Frequenza - Fréquence Frequenz - Frequency Frecuencia

Combustibile - Combustible

Brennstoff - Fuel

Combustible

Consumo - Conso

mmation Brennstoffverbr. - Consumption Consumo

Pressione gas - Pression gaz

Betriebs druck - Gas pressure Presión

gas

Temperatura avviamento ventilatore - Température démarrage ventilateur

Ventilatorthermostat - Fan starting temperature Tem

eratura puesta en marcha ventilador

Tiraggio minimo al camino* - Tirage minimum nécessaire*

Erforderlicher Kaminzung* - Compulsory flue draft* Tiro mínimo a la chimenea*

Protezione IP - Protection IP Schutz IP - IP protection Protección IP Bruciatore Gas - Bruleur Gaz Brenner Gas - Burner Gas

Quemador Gas

Classe NO

- Classe NOx - Kategorie NO

NOx Class - Clase NO

Uscita aria - Sortie air Warmluftausblasstutzen - Air outlet Salida aire

Potenza elettrica totale* - Puissance électrique*

Leistunsaufnahme* Total power consumption* Potencia eléctrica total*

Contropressione in camera di combustione* - Contre pression fumées* Rauchgaswiderstand* - Burned gases pressure*

Contra

resión en cámara de combustión*

Pressione statica disponibile - Pression statique disponible Verfugbare Stat. Pressung Max. - Available static pressure

Presión estática dis

onible

Temperatura dei fumi - Température des fumées

Rauchtemperatur - Temperature of smokes

Temperature de los humos

Livello sonoro a 1 m* - Niveau sonore à 1 m* Geraüschspegel a 1 m* - Noise level at 1 m* Nivel sonoro a 1 m* Dimensioni, L x P x A - Dimensions, L x P x H Masse, H x B x T - Dimensions, L x W x H

Dimensiones, L x P x A

Peso - Poids Gewicht - Weight Peso

Temperatura limite di sicurezza - Tempéra

ture limite de sécurité

Temperaturwächter - Safety limit temperature setting

Tem

eratura límite de seguridad

Temperatura min. di servizio - Température min. de service Min. Service-Temperatur - Min. service temperature Tem

eratura mín. de servicio

Tipo - Type Typ - Type Ti

Temperatura max. di servizio - Température max. de service Max. Service-Temperatur - Max. service temperature Temperatura máx. de servicio

150.000 174,30

190.000 220,93

JUMBO 150 M

JUMBO 150 T

JUMBO 150 M/C

JUMBO 150 T/C

JUMBO 200 M

JUMBO 200 T

JUMBO 200 T/C

12.500

131.250 152,62

170.430 198,17

10.500 12.500 10.500

89,7 89,7

-20

Ecoflam

MAX 250 TL

IP 20

Ecoflam

MAX 170 TC

87,5 87,5

1 / 3 1 / 3 1 / 3 3

230 / 400

230 / 400 230 / 400 230 / 400

230 230 230

50 50 50 50

287 287 237 237

354 354 446 446

1.860 / 1.600 2.130 / 2.340 2.650 / 2.820 4.130

2.120 / 1.860 2.300 / 2.600 2.850 / 2.540 4.330

10 20 10 20

1 1 1 1

0,1 0,1 0,1 0,1

700

35 35 35 35

82 80 81,3 75,7

1.895x1.230x724 2.340x1.230x724 2.180x1.400x804 2.660x1.400x804

250 255 360 370

VERSIONE GAS - VERSION GAZ - GASAUSFÜHRUNG GAS VERSION - VERSIÓN GAS

130

131

134

KS 65 - KS 90

Ed. 05/08

PL 10/07

106

105

123

115

116

117

118

119

121

120

114

122

136

128

127

124

137

125

126

113

107

109

KS 90 M/C

148

139

138

140

148

146

142

144

141

147

145

Optional (2) Filtro gasolio con preriscaldo Filtre gasoil pre-chauffage Heizölvorwärmfilter - Oil pre-heaters filter

Filtro Gasolio - Filtre - Filter - Filter

143

Ed. 05/08

KS 65 - KS 90

PL 10/07

Ed. 05/08

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

KS 65

52300901

Pos. Cod. €

65TKS65M

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

G01910

● ●

Beschermkap

Carter brûleur

Abdeckblech seitlich Brenner

Burner casing

G01911

● ●

Kap branderbescherming

Couvercle carter

Abdeckblech oben Brenner

Burner casing top cover

G04016

● ●

Brander paneel

Panneau brûleur

Brenner Platte

Burner panel

G01913

● ●

Luchtuitlaat Ø 444

Panneau de sortie air Ø444

Ausblashaube Ø444

Outlet air panel Ø444

G01914

● ●

Paneel ( voor ) boven

Panneau superieur anterieur

Blindlech Brennerseite

Front upper panel

G01915

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 5

Panneau interieur superieur anterieur

Blindlech inner oben Brennerseite

Inner front upper panel

G01916

● ●

Paneel ( achter) boven

Panneau superieur posterieur

Blindlech oben Ventilatorseite

Rear upper panel

G01917

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 6

Panneau interieur superieur posterieur

Blindlech inner oben Ventilatorseite

Inner rear upper panel

G01918

● ●

Buiten zijkant links en rechts

Panneau lateral

Blindlech seitlich

Side panel

G01919

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 9

Panneau interieur lateral

Blindlech inner seitlich

Inner side panel

G01814

● ●

Flens Rookgasafvoer Ø 150

Bride cheminee Ø150

Ø 150 Rauchfang Flansch

Chimney flange Ø150

G01920

● ●

Paneel Rookgasafvoer Ø 150

Panneau cheminee

Rauchfang Platte

Chimney panel

G01921

● ●

Steun voor ventilator motor

Plaque support moteur

Motorblechhalterung

Motor support plate

G01922

● ●

Onderpaneel

Panneau inferieur

Blindlech unter

Bottom panel

G01923

● ●

Essieu

Achse

Wheel axle

G01091

● ●

Steun

Béquille

Fuss

Front support

U10103-3001

● ●

Profielen voor omkasting

Entretoise aluminium

Eckstück Aluminium

Aluminum joint

G01924

● ●

Profielen voor omkasting

Cornière supérieure courte

Oberer Rahmen kurz

Upper short angle steel

G01925

● ●

Profielen voor omkasting

Cornière supérieure longue gauche

Oberer Rahmen lang links

Upper long SX angle steel

G01925

● ●

Profielen voor omkasting

Cornière supérieure longue droite

Oberer Rahmen lang recht

Upper long DX angle steel

G01926

● ●

Profielen voor omkasting

Cornière verticale côte brûleur gauche

Senkrecht Rahmen Brennerseite links

Vertical front SX angle steel

G01927

● ●

Profielen voor omkasting

Cornière verticale côte brûleur droite

Senkrecht Rahmen Brennerseite recht

Vertical front DX angle steel

G01928

● ●

Profielen voor omkasting

Cornière verticale arrière gauche

Senkrecht Rahmen Ventilatorseite links

Vertical back SX angle steel

G01929

● ●

Profielen voor omkasting

Cornière verticale arrière droite

Senkrecht Rahmen Ventilatorseite recht

Vertical back DX angle steel

G01930

● ●

Profielen voor omkasting

Cornière inférieure courte

Untener Rahmen kurz

Lower short angle steel

G01931

● ●

Profielen voor omkasting

Cornière inférieure longue gauche

Untener Rahmen lang links

Lower long SX angle steel

G01932

● ●

Profielen voor omkasting

Cornière inférieure longue droite

Untener Rahmen lang recht

Lower long DX angle steel

G01933

● ●

Profielen voor omkasting

Support chambre de combustion

Brennkammerstütze

Comb. chamber support

G01934

● ●

Profielen voor omkasting

Protection gauche chambre de comb.

Brennkammerabdeckblech links

Comb. chamber SX support

G01934

● ●

Profielen voor omkasting

Protection droite chambre de comb.

Brennkammerabdeckblech recht

Comb. chamber DX support

U10101R

● ●

Profielen voor omkasting

Entretoise aluminium

Eckstück Aluminium

Aluminum joint

G01935

● ●

Ventilator inlaat paneel

Panneau ventilateur

Ventilatorblechteil

Fan support panel

G04152

● ●

Hijsbeugel

Étrier Bügel Stirrup

G01098

● ●

Branderplaat

Plaque support brûleur

Brennertragplatte

Burner support

T10602

● ●

Pakking branderplaat Ø 90 210x210x5

Joint de bride 210x210x5

Brennerdichtung 210x210x5

Burner plate seal 210x210x5

M10515

● ●

Vite autof. TC 8x1"

Vis TC 8x1"

Schraube TC 8x1"

Screw TC 8x1"

C10504

● ●

Wiel Ø 250

Roue Ø250

Rad Ø250

Wheel Ø250

M10225

● ●

Bout M 8 x 25

Vis TE M8x25

Schraube TE M8x25

Screw TE M8x25

M10509

● ●

Parker TE 14x1/2”

Vis TE14x1/2" FR

Schraube TE14x1/2" FR

Screw TE14x1/2" FR

M10224

● ●

Bout TC M6x16

Vis TC M6x16 FR

Schraube TC M6x16 FR

Screw TC M6x16 F.R.

E10581

●

Motor 0,75 hp 230 V 1 Ph

Moteur HP 0,75 V.230/50 1Ph

Motor HP 0,75 V.230/50 1Ph

E11221

●

Condensator µF 16

Condensateur mF 16

Kondensator mF 16

Condenser mF 16

M10225

● ●

Bout M 8x30

Vis TE M8x30

Schraube TE M8x30

Screw TE M8x30

M20105

● ●

Rozet Ø8xØx24x2,5

Rondelle Ø8xØ24x2,5

Abstandsring Ø8xØ24x2,5

Washer Ø8xØ24x2,5

M20305

● ●

Veerring Ø 8

Rondelle grower Ø8

Abstandsring grower Ø8

Spring washer Ø8

M10706

● ●

Moer M8

Ecrou M8

Mutter M8

Nut M8

T10239

● ●

Ventilator Ø 450 27° M serie

Ventilateur Ø450 27°

Ventilator Ø450 27 27°

Fan Ø450 27°

M10204

● ●

Bout TE M6x16

Vis TE M6x16

Schraube TE M6x16

Screw TE M6x16

M20302

● ●

Wielhouder Ø6

Clips de fixation Ø6

Radverschluss Ø6

Wheel holder Ø6

M20114

● ●

Rozet Ø6xØx24x2

Rondelle Ø6xØ24x2

Scheibe Ø6xØ24x2

Washer Ø6xØ24x2

Schakelkast compleet

Coffret éléctrique

Steuergerät Halterung

Electrical components box

E20707-41

● ●

Per Rif. L

Pour Ref. L

Für Ref. L

For Ref. L

E20707-41F

● ●

Per Rif. L + Optional (2)

Pour Réf. L + Option (2)

Für Ref. L + Optional (2)

For Ref. L + Optional (2)

E20918

● ●

Wartel PG 9

Presse étoupe PG 9

Kabelpresse PG 9

Cable fastener PG 9

E20913

● ●

Wartel PG 11

Presse étoupe PG 11

Kabelpresse PG 11

Cable fastener PG 11

G04042

● ●

Grondplaat schakelaar

Plaque support

Tragplatte für elektrische Teile

Plate for electrical components

PL 10/07

Ed. 05/08

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

KS 65

52300901

Pos. Cod. €

65TKS65M

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

E20301

● ●

Kroonstrip

Barrette de connection 12 el. mmq 10

Klemme 12 el. mmq 10

Terminal board 12 el. mmq 10

E10419

● ●

Magneetschakelaar KN 16

Contacteur Wimex KN16 V220

Relaisschalter Wimex KN16 V220

Contactor Wimex KN16 V220

E11138

●

Thermisch relais TRB 14 A 3,8-6,3

Relais Iskra TRB14 A. 3,8-6,3

Relay Iskra TRB14 A. 3,8-6,3

E10109

● ●

Keuze schakelaar 1-0-2

Commutateur

Schalter

Control knob

E20506

● ●

Zekeringhouder

Porte fusible

Sicherungschalter

Fuse holder

E10302

● ●

Zekering 5x20 6A

Fusible (5x20) 6A

Sicherung (5x20) 6A

Fuse (5x20) 6A

E11021

● ●

Controlelamp Ø 12 -230 V

Lampe temoin rouge Ø12 V230

Rote Kontrollampe Ø12V230

Red pilot lamp Ø12 V230

G01889

● ●

Branderkamer compleet

Chambre de combustion

Brennkammer

Combustion chamber

G01759

● ●

Rotarder

Turbulateur

Verwirbelungsplatte

Baffle plate

T10659

● ●

Pakking schoorsteen 438x248x5

Joint isolant 438x248x5

Isolation Dichtung 438x248x5

Chimney seal 438x248x5

G01849

● ●

Schoonmaakluik schoorsteen

Porte visite cheminée

Kamin Inspectionklappe

Chimney cover

M10710

● ●

Moer M6 OT

Ecrou M6 OT

Mutter M6 OT

Nut M6 OT

I25001

● ●

Kap 1”

Bouchon 1"

Pfropfen 1"

Female plug 1"

114

T20205

● ●

Bovenzijde oliefilter

Couvercle filtre 1/4"

Filterhäube 1/4"

Filter head 1/4"

115

T20202

● ●

O ring

OR du filtre

OR Filter

Filter OR

116

T20214

● ●

Filter afdichting boven

Joint superieur

Obere Dichtung

Upper seal

117

T20206

● ●

Filter element

Cartouche filtre

Filterelement

Filter cartridge

118

T20213

● ●

Filter afdichting onder

Joint inferieur

Untere Dichtung

Lower seal

119

T20212

● ●

Filterglas

Cuve filtre

Filtergehäuse

Filter housing

120

T20201

● ●

Oliefilter compleet ¼”

Filtre 1/4" Filter 1/4" Filter 1/4"

121

T20234

● ●

Set afdichtingen oliefilter

KIT OR KIT OR OR KIT filter

122

I20104B

● ●

Nippel ¼”

Raccord 1/4" Nippel 1/4" Nipple 1/4"

123

I20301

● ●

Hoekkoppeling ¼”

Raccord 90° 1/4" Eckanschluss 1/4" Connection 1/4"

138

E20640

● ●

Thermostaat stopcontact 3P+T Fiche thermostat 3P + T Thermostat stecker 3P + T Thermostat plug 3P + T

139

M10514

● ●

Parker TC 4x1/2” Vis TC 4x1/2" Schraube TC 4x1/2" Screw TC 4x1/2"

140

E20627

● ●

Thermostaat stekker Plaque de prise 3P + T Steckdose platte 3P + T Plate plug 3P + T

141

E20719-02

● ●

Thermostaatkast Coffret éléctrique Kontrollkasten El. components box

142

P30159

● ●

Stift voelerhouder Porte-Bulbes Kugelronrträger Bulbs holder

143

C30712

● ●

Slangklem Collier Klemme Clip

144

E50748

● ●

Max thermostaat TY

95 30/90

 C

Thermostat TY95 30/90 °C Campini Thermostat TY95 30/90 °C Campini Thermostat TY95 30/90 °C Campini

145

E50749

● ●

Max thermostaat TY

95H120



Thermostat TY95H 120 °C Campini Thermostat TY95H 120 °C Campini Thermostat TY95H 120 °C Campini

146

E50747

● ●

Min thermostaat TY

0/60



Thermostat TY95 0/60 °C Campini Thermostat TY95 0/60 °C Campini Thermostat TY95 0/60 °C Campini

147

E50750

● ●

Palstic beschermkapje Protection pour thermostat de sécurité Sichereitsthermostatschutz Safety thermostat plastic profile

148

C30343

● ●

Kabel doorvoer Ø 19 Protection plastique Ø19 Kabeltülle Ø19 Cable protection Ø19

G00091

●

G00090

●

El. control box

H + L

Onderkant schakelkast Coffret éléctrique Schaltkasten

130

131

134

KS 65 - KS 90

Ed. 05/08

PL 10/07

106

105

123

115

116

117

118

119

121

120

114

122

136

128

127

124

137

125

126

113

107

109

KS 90 M/C

148

139

138

140

148

146

142

141

147

145

Optional (2) Filtro gasolio con preriscaldo Filtre gasoil pre-chauffage Heizölvorwärmfilter - Oil pre-heaters filter

Filtro Gasolio - Filtre - Filter - Filter

143

Ed. 05/08

KS 65 - KS 90

PL 10/07

Ed. 05/08

KS 90

51802501

KS 90 (Versione gas)

51900501

Pos. Cod. €

90MKS90M/C

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

G01837

● ●

Beschermkap Carter brûleur Abdeckblech seitlich Brenner Burner casing

G01836

● ●

Kap branderbescherming Couvercle carter Abdeckblech oben Brenner Burner casing top cover

G04017

● ●

Brander paneel Panneau brûleur Brenner Platte Burner panel

G01812

● ●

Luchtuitlaat Ø 494 Panneau de sortie air Ø494 Ausblashaube Ø494 Outlet air panel Ø494

G01819

● ●

Paneel ( voor ) boven Panneau superieur anterieur Blindlech Brennerseite Front upper panel

G01826

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 5 Panneau interieur superieur anterieur Blindlech inner oben Brennerseite Inner front upper panel

G01818

● ●

Paneel ( achter) boven Panneau superieur posterieur Blindlech oben Ventilatorseite Rear upper panel

G01825

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 6 Panneau interieur superieur posterieur Blindlech inner oben Ventilatorseite Inner rear upper panel

G01816

● ●

Buiten zijkant links en rechts Panneau lateral Blindlech seitlich Side panel

G01824

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 9 Panneau interieur lateral Blindlech inner seitlich Inner side panel

G01814

● ●

Flens Rookgasafvoer Ø 150 Bride cheminee Ø150 Ø 150 Rauchfang Flansch Chimney flange Ø150

G01813

● ●

Paneel Rookgasafvoer Ø 150 Panneau cheminee Rauchfang Platte Chimney panel

G01821

●

Steun voor ventilator motor Plaque support moteur Motorblechhalterung Motor support plate

G01817

● ●

Onderpaneel Panneau inferieur Blindlech unter Bottom panel

G01827

● ●

As Essieu Achse Wheel axle

G01091

● ●

Steun Béquille Fuss Front support

U10103-3001

● ●

Profielen voor omkasting Entretoise aluminium Eckstück Aluminium Aluminum joint

G01832

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure courte Oberer Rahmen kurz Upper short angle steel

G01831

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure longue gauche Oberer Rahmen lang links Upper long SX angle steel

G01831

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure longue droite Oberer Rahmen lang recht Upper long DX angle steel

G01833

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale côte brûleur gauche Senkrecht Rahmen Brennerseite links Vertical front SX angle steel

G01834

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale côte brûleur droite Senkrecht Rahmen Brennerseite recht Vertical front DX angle steel

G01835

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale arrière gauche Senkrecht Rahmen Ventilatorseite links Vertical back SX angle steel

G01852

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale arrière droite Senkrecht Rahmen Ventilatorseite recht Vertical back DX angle steel

G01828

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure courte Untener Rahmen kurz Lower short angle steel

G01829

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure longue gauche Untener Rahmen lang links Lower long SX angle steel

G01830

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure longue droite Untener Rahmen lang recht Lower long DX angle steel

G01822

● ●

Profielen voor omkasting Support chambre de combustion Brennkammerstütze Comb. chamber support

G01823

● ●

Profielen voor omkasting Protection gauche chambre de comb. Brennkammerabdeckblech links Comb. chamber SX support

G01823

● ●

Profielen voor omkasting Protection droite chambre de comb. Brennkammerabdeckblech recht Comb. chamber DX support

U10101R

● ●

Profielen voor omkasting Entretoise aluminium Eckstück Aluminium Aluminum joint

G01815/1

●

Ventilator inlaat paneel Panneau ventilateur Ventilatorblechteil Fan support panel

G04152

● ●

Hijsbeugel Étrier Bügel Stirrup

G01098

● ●

Branderplaat Plaque support brûleur Brennertragplatte Burner support

G01854

● ●

Branderplaat

Plaque support brûleur (

pour version gaz

)

Brennertragplatte

(für Gasausführung)

Burner support

(for gas version)

T10602

● ●

Pakking branderplaat Ø 90 210x210x5 Joint de bride 210x210x5 Brennerdichtung 210x210x5 Burner plate seal 210x210x5

M10515

● ●

Wiel Ø 250 Vis TC 8x1" Schraube TC 8x1" Screw TC 8x1"

C10504

● ●

Bout M 8 x 25 Roue Ø250 27° Rad Ø250 27° Wheel Ø250 27 °

M10225

● ●

Parker TE 14x1/2” Vis TE M8x25 Schraube TE M8x25 Screw TE M8x25

M10509

● ●

Wiel TE14x1/2" FR Vis TE14x1/2" FR Schraube TE14x1/2" FR Screw TE14x1/2" FR

M10224

●

Bout TC M6x16 Vis TC M6x16 FR Schraube TC M6x16 FR Screw TC M6x16 F.R.

E10532A

●

Motor 1 hp 230 V 1 Ph Moteur HP 1 V.230/50 1Ph Motor HP 1 V.230/50 1Ph Motor HP 1 V.230/50 1Ph

E11206

●

Condensator µF 32 Condensateur mF 32 Kondensator mF 32 Condenser mF 32

M10225

●

Bout M 8x30 Vis TE M8x30 Schraube TE M8x30 Screw TE M8x30

M20105

●

Rozet Ø8xØx24x2,5 Rondelle Ø8xØ24x2,5 Abstandsring Ø8xØ24x2,5 Washer Ø8xØ24x2,5

M20305

●

Veerring Ø 8 Rondelle grower Ø8 Abstandsring grower Ø8 Spring washer Ø8

M10706

●

Moer M8 Ecrou M8 Mutter M8 Nut M8

T10237

●

Ventilator Ø 500 M serie Ventilateur Ø500 Ventilator Ø500 Fan Ø500

M10204

● ●

Bout TE M6x16 Vis TE M6x16 Schraube TE M6x16 Screw TE M6x16

M20302

● ●

Wielhouder Ø6 Clips de fixation Ø6 Radverschluss Ø6 Wheel holder Ø6

M20114

● ●

Rozet Ø6xØx24x2 Rondelle Ø6xØ24x2 Scheibe Ø6xØ24x2 Washer Ø6xØ24x2

Schakelkast compleet Coffret éléctrique Steuergerät Halterung Electrical components box

E20707-43

● ●

Per Rif. L Pour Ref. L Für Ref. L For Ref. L

E20707-43F

● ●

Per Rif. L + Optional (2) Pour Réf. L + Option (2) Für Ref. L + Optional (2) For Ref. L + Optional (2)

E20918

● ●

Wartel PG 9 Presse étoupe PG 9 Kabelpresse PG 9 Cable fastener PG 9

E20913

● ●

Wartel PG 11 Presse étoupe PG 11 Kabelpresse PG 11 Cable fastener PG 11

G04042

● ●

Grondplaat schakelaar Plaque support Tragplatte für elektrische Teile Plate for electrical components

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

PL 10/07

Ed. 05/08

KS 90

51802501

KS 90 (Versione gas)

51900501

Pos. Cod. €

90MKS90M/C

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

E20301

● ●

Kroonstrip Barrette de connection 12 el. mmq 10 Klemme 12 el. mmq 10 Terminal board 12 el. mmq 10

E10419

● ●

Magneetschakelaar KN 16 220 V Contacteur Wimex KN16 V220 Relaisschalter Wimex KN16 V220 Contactor Wimex KN16 V220

E11132

● ●

Thermisch relais TRB 14 A 6-10 Relais Iskra TRB14 A. 6-10 Relais Iskra TRB14 A. 6-10 Relay Iskra TRB14 A. 6-10

E10109

● ●

Keuze schakelaar 1-0-2 Commutateur Schalter Control knob

E20506

● ●

Zekeringhouder Porte fusible Sicherungschalter Fuse holder

E10302

● ●

Zekering 5x20 6A Fusible (5x20) 6A Sicherung (5x20) 6A Fuse (5x20) 6A

E11021

● ●

Controlelamp Ø 12 -230 V Lampe temoin rouge Ø12 V230 Rote Kontrollampe Ø12V230 Red pilot lamp Ø12 V230

G01810

● ●

Branderkamer compleet Chambre de combustion Brennkammer Combustion chamber

G01759

● ●

Rotarder Turbulateur Verwirbelungsplatte Baffle plate

T10659

● ●

Pakking schoorsteen 438x248x5 Joint isolant 438x248x5 Isolation Dichtung 438x248x5 Chimney seal 438x248x5

G01849

● ●

Schoonmaakluik schoorsteen Porte visite cheminée Kamin Inspectionklappe Chimney cover

M10710

● ●

Moer M6 OT Ecrou M6 OT Mutter M6 OT Nut M6 OT

I25001

● ●

Kap 1” FE Bouchon 1" Pfropfen 1" Female plug 1"

G01820

●

Bevestigingsplaat ventilator Panneau ventilateur Ventilator Platte Fan panel

AN001

●

Ventilator centrifugaal DD 12/12 Ventilateur DD 12/12 Ventilator DD 12/12 Fan DD 12/12

P30103

●

Beveiligingsrooster Grille protection Schutzgitter Protection grille

105

P30143

●

Beveiligingsrooster Grille protection Schutzgitter Protection grille

106

E20712

●

Kabeldoos 80x80 Coffret éléctrique 80x80 Steuergerät Halterung 80x80 El. components box 80x80

107

M10215

●

Bout M8x25 Vis M8x25 Schraube M8x25 Screw TE M8x25

109

C30401

●

Afdichting 3x15 Joint 3x15 Gummidichtung 3x15 Seal 3x15

113

M10511

●

Parker TE 14x5/8” Vis TE 14x5/8" FR Schraube TE 14x5/8" FR Screw TE 14x5/8" FR

114

T20205

● ●

Bovenzijde oliefilter ¼” Couvercle filtre 1/4" Filterhäube 1/4" Filter head 1/4"

115

T20202

● ●

O ring OR du filtre OR Filter Filter OR

116

T20214

● ●

Filter afdichting boven Joint superieur Obere Dichtung Upper seal

117

T20206

● ●

Filter element Cartouche filtre Filterelement Filter cartridge

118

T20213

● ●

Filter afdichting onder Joint inferieur Untere Dichtung Lower seal

119

T20212

● ●

Filterglas Cuve filtre Filtergehäuse Filter housing

120

T20201

● ●

Oliefilter compleet ¼” Filtre 1/4" Filter 1/4" Filter 1/4"

121

T20234

● ●

Set afdichtingen oliefilter KIT OR KIT OR OR KIT filter

122

I20104B

● ●

Nippel ¼” Raccord 1/4" Nippel 1/4" Nipple 1/4"

123

I20301

● ●

Hoekkoppeling ¼” Raccord 90° 1/4" Eckanschluss 1/4" Connection 1/4"

124

125

126

127

128

130

131

134

136

137

138

E20640

● ●

Thermostaat stopcontact 3P+T Fiche thermostat 3P + T Thermostat stecker 3P + T Thermostat plug 3P + T

139

M10514

● ●

Parker TC 4x1/2” Vis TC 4x1/2" Schraube TC 4x1/2" Screw TC 4x1/2"

140

E20627

● ●

Thermostaat stekker Plaque de prise 3P + T Steckdose platte 3P + T Plate plug 3P + T

141

E20719-02

● ●

Thermostaatkast Coffret éléctrique Kontrollkasten El. components box

142

P30159

● ●

Stift voelerhouder Porte-Bulbes Kugelronrträger Bulbs holder

143

C30712

● ●

Slangklem Collier Klemme Clip

144

E50748

● ●

Max thermostaat TY

95 30/90

 C

Thermostat TY95 30/90 °C Campini Thermostat TY95 30/ 90 °C Campini Thermostat TY95 30/90 °C Campini

145

E50749

● ●

Max thermostaat TY

95H120



Thermostat TY95H 120 °C Campini Thermostat TY95H 120 °C Campini Thermostat TY95H 120 °C Campini

146

E50747

● ●

Min thermostaat TY

0/60



Thermostat TY95 0/60 °C Campini Thermostat TY95 0/60 °C Campini Thermostat TY95 0/60 °C Campini

147

E50750

● ●

Palstic beschermkapje Protection pour thermostat de sécurité Sichereitsthermostatschutz Safety thermostat plastic profile

148

C30343

● ●

Kabel doorvoer Ø 19 Protection plastique Ø19 Kabeltülle Ø19 Cable protection Ø19

G00094 G00092

●

G00093

●

El. control boxH + L Onderkant schakelkast Coffret éléctrique Schaltkasten

130

131

KS 115

Ed. 05/08

134

Optional

PL 10/07

104

105

147

101

143

129

100

145

143

144

142

141

148

146

Filtro Gasolio - Filtre - Filter - Filter

Optional (2) Filtro gasolio con preriscaldo Filtre gasoil pre-chauffage Heizölvorwärmfilter - Oil pre-heaters filter

110

112

111

113

107

123

115

116

117

118

119

121

120

114

122

136

128

127

124

137

125

126

109

H 89

156

139

138

140

156

154

150

152

149

155

153

151

KS 115

Ed. 05/08

PL 10/07

Ed. 05/08

KS 115

51308001

KS 115 (Versione gas)

51400801

Pos. Cod. €

115MKS115M/C

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

G01706

● ●

Beschermkap Carter brûleur Abdeckblech seitlich Brenner Burner casing

G01708

● ●

Kap branderbescherming Couvercle carter Abdeckblech oben Brenner Burner casing top cover

G04015

● ●

Brander paneel Panneau brûleur Brenner Platte Burner panel

G01712

● ●

Luchtuitlaat Ø 600 Panneau de sortie air Ø584 Ausblashaube Ø584 Outlet air panel Ø584

G01713

● ●

Paneel ( voor ) boven Panneau superieur anterieur Blindlech Brennerseite Front upper panel

G01714

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 5 Panneau interieur superieur anterieur Blindlech inner oben Brennerseite Inner front upper panel

G01715

● ●

Paneel ( achter) boven Panneau superieur posterieur Blindlech oben Ventilatorseite Rear upper panel

G01717

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 6 Panneau interieur superieur posterieur Blindlech inner oben Ventilatorseite Inner rear upper panel

G01719

● ●

Buiten zijkant links en rechts Panneau lateral Blindlech seitlich Side panel

G01721

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 9 Panneau interieur lateral Blindlech inner seitlich Inner side panel

G01687

● ●

Flens Rookgasafvoer Ø 150 Bride cheminee Ø200 Ø 200 Rauchfang Flansch Chimney flange Ø200

G01723

● ●

Paneel Rookgasafvoer Ø 150 Panneau cheminee Rauchfang Platte Chimney panel

G01727

●

Steun voor ventilator motor Plaque support moteur Motorblechhalterung Motor support plate

G01729

● ●

Onderpaneel Panneau inferieur Blindlech unter Bottom panel

G01731

● ●

As Essieu Achse Wheel axle

G01091

● ●

Steun Béquille Fuss Front support

U10103-3001

● ●

Profielen voor omkasting Entretoise aluminium Eckstück Aluminium Aluminum joint

G01733

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure courte Oberer Rahmen kurz Upper short angle steel

G01735

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure longue gauche Oberer Rahmen lang links Upper long SX angle steel

G01737

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure longue droite Oberer Rahmen lang recht Upper long DX angle steel

G01739

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale côte brûleur gauche Senkrecht Rahmen Brennerseite links Vertical front SX angle steel

G01741

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale côte brûleur droite Senkrecht Rahmen Brennerseite recht Vertical front DX angle steel

G01743/2

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale arrière gauche Senkrecht Rahmen Ventilatorseite links Vertical back SX angle steel

G01745/2

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale arrière droite Senkrecht Rahmen Ventilatorseite recht Vertical back DX angle steel

G01747

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure courte Untener Rahmen kurz Lower short angle steel

G01749

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure longue gauche Untener Rahmen lang links Lower long SX angle steel

G01751

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure longue droite Untener Rahmen lang recht Lower long DX angle steel

G01753

● ●

Profielen voor omkasting Support chambre de combustion Brennkammerstütze Comb. chamber support

G01755/1

● ●

Profielen voor omkasting Protection gauche chambre de comb. Brennkammerabdeckblech links Comb. chamber SX support

G01757/1

● ●

Profielen voor omkasting Protection droite chambre de comb. Brennkammerabdeckblech recht Comb. chamber DX support

U10101R

● ●

Profielen voor omkasting Entretoise aluminium Eckstück Aluminium Aluminum joint

G01725/2

●

Ventilator inlaat paneel Panneau ventilateur Ventilatorblechteil Fan support panel

G04152

● ●

Hijsbeugel Étrier Bügel Stirrup

G01854

● ●

Branderplaat Plaque support brûleur (Minor 20-Blu 170) Brennertragplatte (Minor 20-Blu 170) Burner support (Minor 20-Blu 170)

T10602

● ●

Pakking brander Ø 90 210x210x5 Joint de bride 210x210x5 Brennerdichtung 210x210x5 Burner plate seal 210x210x5

M10515

● ●

Parker TC 8x1” Vis TC 8x1" Schraube TC 8x1" Screw TC 8x1"

C10504

● ●

Wiel Ø 250 Roue Ø250 Rad Ø250 Wheel Ø250

M10225

● ●

Bout M 8 x 25 Vis TE M8x25 Schraube TE M8x25 Screw TE M8x25

M10509

● ●

Parker TE 14x1/2” Vis TE14x1/2" FR Schraube TE14x1/2" FR Screw TE14x1/2" FR

M10224

●

Bout TC M6x16 Vis TC M6x16 FR Schraube TC M6x16 FR Screw TC M6x16 F.R.

E10545

●

Motor 1,5 hp 230 V /50 1 Ph Moteur HP 1,5 V.230/50 1Ph Motor HP 1,5 V.230/50 1Ph Motor HP 1,5 V.230/50 1Ph

E11206

●

Condensator µF 32 Condensateur mF 32 Kondensator mF 32 Condenser mF 32

M10225

●

Bout M 8x30 Vis TE M8x30 Schraube TE M8x30 Screw TE M8x30

M20105

●

Rozet Ø8xØx24x2,5 Rondelle Ø8xØ24x2,5 Abstandsring Ø8xØ24x2,5 Washer Ø8xØ24x2,5

M20305

●

Veerring Ø 8 Rondelle grower Ø8 Abstandsring grower Ø8 Spring washer Ø8

M10706

●

Moer M8 Ecrou M8 Mutter M8 Nut M8

T10236

●

VentilatorØ 560 23° M serie Ventilateur Ø560 23° V entilator Ø560 23° Fan Ø560 23°

M10206

● ●

Bout TE M6x16 Vis TE M8x16 Schraube TE M8x16 Screw TE M8x16

M20306

● ●

Wielhouder Ø8 Clips de fixation Ø8 Radverschluss Ø8 Wheel holder Ø8

M20112

● ●

Rozet Ø8xØx32x2,5 Rondelle Ø8xØ32x2,5 Scheibe Ø8xØ32x2,5 Washer Ø8xØ32x2,5

Schakelkast compleet

Coffret éléctrique

Steuergerät Halterung

Electrical components box

E20707-43

● ●

Per Rif. L Pour Ref. L Für Ref. L For Ref. L

E20707-43F

● ●

Per Rif. L + Optional (2) Pour Réf. L + Option (2) Für Ref. L + Optional (2) For Ref. L + Optional (2)

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

PL 10/07

Ed. 05/08

KS 115

51308001

KS 115 (Versione gas)

51400801

Pos. Cod. €

115MKS115M/C

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

E20918

● ●

Wartel PG 9 Presse étoupe PG 9 Kabelpresse PG 9 Cable fastener PG 9

E20913

● ●

Wartel PG 11 Presse étoupe PG 11 Kabelpresse PG 11 Cable fastener PG 11

G04042

● ●

Grondplaat schakelaar Plaque support Tragplatte für elektrische Teile Plate for electrical components

E20301

● ●

Kroonstrip Barrette de connection 12 el. mmq 10 Klemme 12 el. mmq 10 Terminal board 12 el. mmq 10

E10419

● ●

Magneetschakelaar KN 16 220 V Contacteur Wimex KN16 V220 Relaisschalter Wimex KN16 V220 Contactor Wimex KN16 V220

E11132

●

Thermisch relais TRB 14 A 6-10 Relais Iskra TRB14 A. 6-10 Relais Iskra TRB14 A. 6-10 Relay Iskra TRB14 A. 6-10

E11133

●

Thermisch relais TRB 14 A 10-16 Relais Iskra TRB14 A.10-16 Relais Iskra TRB14 A.10-16 Relay Iskra TRB14 A.10-16

E10109

● ●

Keuze schakelaar 1-0-2 Commutateur Schalter Control knob

E20506

● ●

Zekeringhouder Porte fusible Sicherungschalter Fuse holder

E10302

● ●

Zekering 5x20 6A Fusible (5x20) 6A Sicherung (5x20) 6A Fuse (5x20) 6A

E11021

● ●

Controlelamp Ø 12 -230 V Lampe temoin rouge Ø12 V230 Rote Kontrollampe Ø12V230 Red pilot lamp Ø12 V230

G01800

● ●

Branderkamer Chambre de combustion Brennkammer Combustion chamber

G01759

● ●

Rotarder Turbulateur Verwirbelungsplatte Baffle plate

T10644

● ●

Pakking schoorsteen 513x248x5 Joint isolant 513x248x5 Isolation Dichtung 513x248x5 Chimney seal 513x248x5

G01761

● ●

Schoonmaakluik schoorsteen Porte visite cheminée Kamin Inspectionklappe Chimney cover

M10710

● ●

Moer M 6 OT Ecrou M6 OT Mutter M6 OT Nut M6 OT

I25001

● ●

Kap 1” Bouchon 1" Pfropfen 1" Female plug 1"

G01762/1

●

Ventilator compleet centrifugaal Ventilateur complet Ventilator komplett Centrifuge air fan

G01763/1

G01766/1

●

Traversa rinforzo Entretoise de renfort Verstärkungsrahmen Reinforced frame

G01768/2

●

Bevestigingsplaat ventilator Panneau ventilateur Ventilator Platte Fan panel

P30143

●

Beveiligingsrooster Grille protection Schutzgitter Protection grille

E10562

●

Motor HP 2 230V 1 Ph Moteur HP 2 V.230/50 1 Ph Motor HP 2 V.230/50 1 Ph Motor HP 2 V.230/50 1 Ph

101

C10905

●

Poelie motor Ø 120 var Ø24 Poulie Ø120 Ø24 Scheibe Ø120 Ø24 Sheave Ø120 Ø24

104

C10912

●

Poelie ventilator Ø 160 1 B Ø 25 Poulie Ø160 1B Ø25 Scheibe Ø160 1B Ø25 Sheave Ø160 1B Ø25

105

P30142

●

Beveiligingsrooster Grille protection Schutzgitter Protection grille

107

M10215

●

Bout M8x25 Vis M8x25 Schraube M8x25 Screw TE M8x25

109

C30401

●

Afdichting 3x15 Joint 3x15 Gummidichtung 3x15 Seal 3x15

110

M10204

●

Bout M 6x16 Vis TE M6x16 Schraube TE M6x16 Screw TE M6x16

111

M20302

●

Veerring M 6 Rondelle Ø6 Abstandsring Ø6 Spring washer Ø6

112

M20106

●

Rozet Ø 6x Ø13x1,5 Rondelle Ø6xØ13x1,5 Abstandsring Ø6xØ13x1,5 Washer Ø6xØ13x1,5

113

M10511

●

Parker TE 14x 5/8” Vis TE 14x5/8" FR Schraube TE 14x5/8" FR Screw TE 14x5/8" FR

114

T20205

● ●

Bovenzijde oliefilter Couvercle filtre 1/4" Filterhäube 1/4" Filter head 1/4"

115

T20202

● ●

O ring OR du filtre OR Filter Filter OR

116

T20214

● ●

Filter afdichting boven Joint superieur Obere Dichtung Upper seal

117

T20206

● ●

Filter element Cartouche filtre Filterelement Filter cartridge

118

T20213

● ●

Filter afdichting onder Joint inferieur Untere Dichtung Lower seal

119

T20212

● ●

Filterglas Cuve filtre Filtergehäuse Filter housing

120

T20201

● ●

Oliefilter compleet Filtre 1/4" Filter 1/4" Filter 1/4"

121

T20234

● ●

Set afdichtingen oliefilter KIT OR KIT OR OR KIT filter

122

I20104B

● ●

Nippel ¼” Raccord 1/4" Nippel 1/4" Nipple 1/4"

123

I20301

● ●

Hoekkoppeling ¼” Raccord 90° 1/4" Eckanschluss 1/4" Co nnection 1/4"

124

125

126

127

128

129

E11206

●

Condensator µF 32 Condensateur mF 32 Kondenser mF 32 Condenser mF 32

130

M20204

● ●

Veerring Ø 25 Clips de fixation Ø25 Radverschluss Ø25 Wheel holder Ø25

131

C10513-R

● ●

Plastic kap Bouchon Pfropfen Plastic plug

134

P30151

●

Beveiligingsrooster Grille protection Schutzgitter Inlet grille

136

T20236

● ●

Beugel oliefilter Support Stütze Filter support

100

PL 10/07

Ed. 05/08

KS 115

51308001

KS 115 (Versione gas)

51400801

Pos. Cod. €

115MKS115M/C

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

137

I20310

● ●

Hoekkoppeling 3/8” Raccord 90° 3/8" Eckanschluss 3/8" Connection 3/8"

138

E20640

● ●

Thermostaat stopcontact 3 P+T Fiche thermostat 3P + T Thermostat stecker 3P + T Thermostat plug 3P + T

139

M10514

● ●

Parker TC 4x1/2” Vis TC 4x1/2" Schraube TC 4x1/2" Screw TC 4x1/2"

140

E20627

● ●

Thermostaat stekker 3 P+T Plaque de prise 3P + T Steckdose platte 3P + T Plate plug 3P + T

141

G02000

●

Plaat motor bevestiging Plaque de montage sur le ventilateur Montagepalte auf Ventilatorschachtel Mounting plate on fan case

142

G01998

●

Stelplaat voor motor Plaque support moteur Motorblechhalterung Motor support plate

143

M10234

●

Bout M 12x55 Vis M12x55 Schraube M12x55 Screw TE M12x55

144

M10714

●

Moer M12 Ecrou M12 Mutter M12 Nut M12

145

M10221

●

Bout M12x70 Vis M12x70 Schraube M12x70 Screw TE M12x70

146

G02003

●

Beschermkap V snaar Carter Gehäuse Crankcase

147

C10913

●

V snaar B 44 Courroie B44 Riemen B44 Belt B44

148

AN008-1

●

Ventilator AT 12/12 Ventilateur AT 12/12 Ventilator AT 12/12 Fan AT 12/12

149

E20719-02

● ●

Thermostaatkast Coffret éléctrique Kontrollkasten El. components box

150

P30159

● ●

Stift voelerhouder Porte-Bulbes Kugelronrträger Bulbs holder

151

C30712

● ●

Slangklem Collier Klemme Clip

152

E50748

● ●

Max thermostaat TY

95 30/90

 C

Thermostat TY95 30/90 °C Campini Thermostat TY95 30/90 °C Campini Thermostat TY95 30/90 °C Campini

153

E50749

● ●

Max thermostaat TY

95H120



Thermostat TY95H 120 °C Campini Thermostat TY95H 120 °C Campini Thermostat TY95H 120 °C Campini

154

E50747

● ●

Min thermostaat TY

95 0/60



Thermostat TY95 0/60 °C Campini Thermostat TY95 0/60 °C Campini Thermostat TY95 0/60 °C Campini

155

E50750

● ●

Palstic beschermkapje Protection pour thermostat de sécurité Sichereitsthermostatschutz Safety thermostat plastic profile

156

C30343

● ●

Kabel doorvoer Ø 19 Protection plastique Ø19 Kabeltülle Ø19 Cable protection Ø19

G00097 G00098 G00095

●

G00096

●

El. control boxH + L Onderkant schakelkast Coffret éléctrique Schaltkasten

KS 150

Ed. 04/08

Optional

PL 10/07

Filtro Gasolio - Filtre - Filter - Filter

Optional (2) Filtro gasolio con preriscaldo Filtre gasoil pre-chauffage Heizölvorwärmfilter - Oil pre-heaters filter

113

107

123

115

116

117

118

119

121

120

114

122

136

128

127

124

137

125

126

H 89

156

139

138

140

157

155

151

153

150

156

154

152

KS 150

Ed. 04/08

104

105

147

101

143

145

143 144

142

141

148

146

149

110

112

111

109

129

100

PL 10/07

Ed. 06/06

KS 150 51102201 KS 150 (Versione gas) 51200401

Pos. Cod. €

150MKS150M/C

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

01 G01707

● ●

Beschermkap Carter brûleur Abdeckblech seitlich Brenner Burner casing

02 G01709

● ●

Kap branderbescherming Couvercle carter Abdeckblech oben Brenner Burner casing top cover

03 G04018

● ●

Brander paneel Panneau brûleur Brenner Platte Burner panel

04 G01088

● ●

Luchtuitlaat Ø 600 Panneau de sortie air Ø594 Ausblashaube Ø594 Outlet air panel Ø594

05 G01086

● ●

Paneel ( voor ) boven Panneau superieur anterieur Blindlech Brennerseite Front upper panel

06 G01235

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 5 Panneau interieur superieur anterieur Blindlech inner oben Brennerseite Inner front upper panel

07 G01716

● ●

Paneel ( achter) boven Panneau superieur posterieur Bli

ndlech oben Ventilatorseite Rear upper panel

08 G01718

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 6 Panneau interieur superieur posterieur Blindlech inner oben Ventilatorseite Inner rear upper panel

09 G01720

● ●

Buiten zijkant links en rechts Panneau lateral Blindlech seitlich Side panel

10 G01722

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 9 Panneau interieur lateral Blindlech inner seitlich Inner side panel

11 G01687

● ●

Flens Rookgasafvoer Ø 200 Bride cheminee Ø200 Ø 200 Rauchfang Flansch Chimney flange Ø200

12 G01724

● ●

Paneel Rookgasafvoer Ø 200 Panneau cheminee Rauchfang Platte Chimney panel

13 G01726

●

Ventilator inlaat paneel Panneau ventilateur Ventilatorblechteil Fan support panel

14 G01728

●

Steun voor ventilator motor Plaque support moteur Motorblechhalterung Motor support plate

15 G01730

● ●

Onderpaneel Panneau inferieur Blindlech unter Bottom panel

16 G01732

● ●

As Essieu Achse Wheel axle

17 G01692

● ●

Steun Béquille Fuss Front support

18 U10103-3001

● ●

Profielen voor omkasting Entretoise aluminium Eckstück Aluminium Aluminum joint

19 G01734

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure courte Oberer Rahmen kurz Upper short angle steel

20 G01736

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure longue gauche Oberer Rahmen lang links Upper long SX angle steel

21 G01738

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure longue droite Oberer Rahmen lang recht Upper long DX angle steel

22 G01740

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale côte brûleur gauche Senkrecht Rahmen Brennerseite links Vertical front SX angle steel

23 G01742

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale côte brûleur droite Senkrecht Rahmen Brennerseite recht Vertical front DX angle steel

24 G01744

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale arrière gauche Senkrecht Rahmen Ventilatorseite links Vertical back SX angle steel

25 G01746

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale arrière droite Senkrecht Rahmen Ventilatorseite recht Vertical back DX angle steel

26 G01748

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure courte Untener Rahmen kurz Lower short angle steel

27 G01750

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure longue gauche Untener Rahmen lang links Lower long SX angle steel

28 G01752

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure longue droite Untener Rahmen lang recht Lower long DX angle steel

29 G01754

● ●

Profielen voor omkasting Support chambre de combustion Brennkammerstütze Comb. chamber support

30 G01756

● ●

Profielen voor omkasting Protection gauche chambre de comb. Brennkammerabdeckblech links Comb. chamber SX support

31 G01758

● ●

Profielen voor omkasting Protection droite chambre de comb. Brennkammerabdeckblech recht Comb. chamber DX support

32 U10101R

● ●

Profielen voor omkasting Entretoise aluminium Eckstück Aluminium Aluminum joint

33 02AC116

● ●

Pannello 4 vie Ø275 Panneau de sortie air 4 voies Ø275 V

orstatzstück mit 4 Abgängen Ø275 4 Ways Ø275 panel

34 G01909

●

Versterking balk Entretoise de renfort Verstärkungsrahmen Reinforced frame

51 G04152

● ●

Hijsbeugel Étrier Bügel Stirrup

52 G01653

● ●

Branderplaat Plaque support brûleur Brennertragplatte Burner support

53 T10634

● ●

Pakking brander 250x250x5 Joint de bride 250x250x5 Brennerdichtung 250x250x5 Burner plate seal 250x250x5

54 M10515

● ●

Parker TC 8x1” Vis TC 8x1" Schraube TC 8x1" Screw TC 8x1"

55 M20202

● ●

Rondella dentellata esterna Ø25 Clips de fixation Ø25 Radverschluss Ø25 Wheel holder

56 C10518

● ●

Wiel Ø 385 – Ø25 Roue Ø385 - Ø25 Rad Ø385 - Ø25 Wheel Ø385 - Ø25

57 M20111

● ●

Rozet Ø26x Ø44x4 Rondelle Ø26xØ44x4 Abstandsring Ø26xØ44x4 Washer Ø26xØ44x4

58 M10225

● ●

Bout TE M8x25 Vis TE M8x25 Schraube TE M8x25 Screw TE M8x25

59 M10509

● ●

Bout TC M6x16 FR Vis TE14x1/2" FR Schraube TE14x1/2" FR Screw TE14x1/2" FR

60 P30139

●

Griglia aspirazione Grille aspiration Ansauggitter Inlet grill

61 M10224

●

Bout TC M6x16 FR Vis TC M6x16 FR Schraube TC M6x16 FR Screw TC M6x16 F.R.

E10562●Motor 2 hp 230 V /50 1 Ph

Moteur HP 2 V.230/50 1Ph

Motor HP 2 V.230/50 1Ph

63 E11206

●

Condensator µF 32 Condensateur 32 µF Kondensator 32 µF Capacitor 32 µF

64 M10225

●

Bout M 8x30 Vis TE M8x30 Schraube TE M8x30 Screw TE M8x30

65 M20105

●

Rozet Ø8xØx24x2,5 Rondelle Ø8xØ24x2,5 Scheibe Ø8xØ24x2,5 Washer Ø8xØ24x2,5

66 M20305

●

Veerring Ø 8 Rondelle grower Ø8 Scheibe grower Ø8 Washer Ø8

67 M10706

●

Moer M8 Ecrou M8 Mutter M8 Nut M8

68 T10230

●

VentilatorØ 580 23° M serie Ventilateur Ø580 23° V entilator Ø580 23° Fan Ø580 23°

69 M10206

● ●

Bout TE M8x16 Vis TE M8x16 Schraube TE M8x16 Screw TE M8x16

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

PL 10/07

Ed. 06/06

KS 150 51102201 KS 150 (Versione gas) 51200401

Pos. Cod. €

150MKS150M/C

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

70 M20306

● ●

Wielhouder Ø8 Clips de fixation Ø8 Radverschluss Ø8 Wheel holder Ø8

71 M20112

● ●

Rozet Ø8xØ32x2,5 Rondelle Ø8xØ32x2,5 Scheibe Ø8xØ32x2,5 Washer Ø8xØ32x2,5

72 Schakelkast compleet Coffret éléctrique Steuergerät Halterung Electrical components box

E20707-43

● ●

Per Rif. L Pour Ref. L Für Ref. L For Ref. L

E20707-42 Per Rif. L Pour Ref. L Für Ref. L For Ref. L

E20707-43F

● ●

Per Rif. L + Optional (2) Pour Réf. L + Option (2) Für Ref. L + Optional (2) For Ref. L + Optional (2)

E20707-42F Per Rif. L + Optional (2) Pour Réf. L + Option (2) Für Ref. L + Optional (2) For Ref. L + Optional (2)

73 E20918

● ●

Wartel PG 9 Presse étoupe PG 9 Kabelpresse PG 9 Cable fa

stener PG 9

74 E20913

●

Wartel PG 11 Presse étoupe PG 11 Kabelpresse PG 11 Cable fastener PG 11

74 E20910

●

Wartel PG 13 Presse étoupe PG 13 Kabelpresse PG 13 Cable fastener PG 13

76 G04042

● ●

Grondplaat schakelaar Plaque support Tragplatte für elektrische Teile Plate for electrical components

77 E20301

● ●

Kroonstrip Barrette de connection 12 el. mmq 10 Klemme 12 el. mmq 10 Terminal board 12 el. mmq 10

79 E10419

● ●

Magneetschakelaar KN 16 220 V Contacteur Wimex KN16 V220 Relaisschalter Wimex KN16 V220 Contactor Wimex KN16 V220

80 E11133

● ●

Thermisch relais TRB 14 A 10-16 Relais Iskra TRB14 A.10-16 Relais Iskra TRB14 A.10-16 Relay Iskra TRB14 A.10-16

81 E10109

● ●

Keuze schakelaar 1-0-2 Commutateur Schalter Control knob

82 E20503

● ●

Zekeringhouder Porte fusible Sicherungschalter Fuse holder

83 E10302

● ●

Zekering 5x20 6A Fusible (5x20) 6A Sicherung (5x20) 6A Fuse (5x20) 6A

84 E11021

● ●

Controlelamp Ø 12 -230 V Lampe temoin rouge Ø12 V230 Rote Kontrollampe Ø12V230 Red pilot lamp Ø12 V230

89 G01773

● ●

Branderkamer Chambre de combustion Brennkammer Combustion chamber

91 T10635

● ●

Pakking schoorsteen 551x248x5 Turbulateur Verwirbelungsplatte Baffle plate

92 G01760

● ●

Schoonmaakluik schoorsteen Porte visite cheminée Kamin Inspectionklappe Chimney cover

93 M10710

● ●

Moer M 6 OT Ecrou M6 OT Mutter M6 OT Nut M6 OT

94 I25001

● ●

Kap 1” FE Bouchon 1" Pfropfen 1" Female plug 1"

95 G01764

●

Ventilator compleet centrifugaal Ventilateur complet Ventilator komplett Centrifuge air fan

96 G01767

●

Versteviging balk Entretoise de renfort Verstärkungsrahmen Reinforced frame

97 G01769

●

Bevestigingsplaat ventilator Panneau ventilateur Ventilator Platte Fan panel

99 P30140

●

Beveiligingsrooster Grille protection Schutzgitter Protection grille

100 E10558

●

Motor HP 3 230V 1 Ph Moteur HP 3 V.230/50 1 Ph Motor HP 3 V.230/50 1 Ph Motor HP 3 V.230/50 1 Ph

101 C10908

●

Poelie motor Ø 120 var Ø28 Poulie Ø120 Ø28 Scheibe Ø120 Ø28 Sheave Ø120 Ø28

104 C10904

●

Poelie ventilator Ø 200 1 B Ø 25 Poulie Ø200 1B Ø25 Scheibe Ø200 1B Ø25 Sheave Ø200 1B Ø25

105 P30141

●

Beveiligingsrooster Grille protection Schutzgitter Protection grille

107 M10215

●

Bout M8x25 Vis M8x25 Schraube M8x25 Screw TE M8x25

109 C30401

●

Afdichting 3x15 Joint 3x15 Gu

mmidichtung 3x15 Seal 3x15

110 M10204

●

Bout M 6x16 Vis TE M6x16 Schraube TE M6x16 Screw TE M6x16

111 M20302

●

Veerring Ø 6 Rondelle Ø6 Abstandsring Ø6 Spring washer Ø6

112 M20106

●

Rozet Ø 6x Ø13x1,5 Rondelle Ø6xØ13x1,5 Abstandsring Ø6xØ13x1,5 Washer Ø6xØ13x1,5

113 M10511

●

Parker TE 14x 5/8” Vis TE 14x5/8" FR Schraube TE 14x5/8" FR Screw TE 14x5/8" FR

114 T20205

● ●

Bovenzijde oliefilter Couvercle filtre 1/4" Filterhäube 1/4" Filter head 1/4"

115 T20202

● ●

O ring OR du filtre OR Filter Filter OR

116 T20214

● ●

Filter afdichting boven Joint superieur Obere Dichtung Upper seal

117 T20206

● ●

Filter element Cartouche filtre Filterelement Filter cartridge

118 T20213

● ●

Filter afdichting onder Joint inferieur Untere Dichtung Lower seal

119 T20212

● ●

Filterglas Cuve filtre Filtergehäuse Filter housing

120 T20201

● ●

Oliefilter compleet Filtre 1/4" Filter 1/4" Filter 1/4"

121 T20234

● ●

Set afdichtingen oliefilter KIT OR KIT OR OR KIT filter

122 I20104B

● ●

Nippel ¼” Raccord 1/4" Nippel 1/4" Nipple 1/4"

123 I20301

● ●

Hoekkoppeling ¼” Raccord 90° 1/4" Eckanschluss 1/4" Co nnection 1/4"

124 T20209

● ●

Filtro gasolio c/preriscaldo 3/8" Filtre pre-chauffage 3/8" Heizölvorwärmfilter 3/8" Oil pre-heaters filter 3/8"

125 T20231

● ●

Kit OR filtro KIT OR KIT OR OR KIT filter

126 T20230

● ●

Cartuccia filtro Cartouche filtre Filterelement Filter cartridge

PL 10/07

Ed. 06/06

KS 150 51102201 KS 150 (Versione gas) 51200401

Pos. Cod. €

150MKS150M/C

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

127 T20224

● ●

Supporto filtro Support Stütze Filter support

128 I20103

● ●

Nipplo FE 3/8"M-1/4"M Raccord 3/8"- 1/4" Nippel 3/8"- 1/4" Nipple 3/8"- 1/4"

129 E11207

●

Condensator µF 65 Condensateur mF 65 Kondenser mF 65 Condenser mF 65

136 T20236

● ●

Beugel oliefilter Support Stütze Filter support

137 I20310

● ●

Hoekkoppeling 3/8” Raccord 90° 3/8" Eckanschluss 3/8" Connection 3/8"

138 E20640

● ●

Thermostaat stopcontact 3 P+T Fiche thermostat 3P + T Thermostat stecker 3P + T Thermostat plug 3P + T

139 M10514

● ●

Parker TC 4x1/2” Vis TC 4x1/2" Schraube TC 4x1/2" Screw

TC 4x1/2"

140 E20627

● ●

Thermostaat stekker 3 P+T Plaque de prise 3P + T Steckdose platte 3P + T Plate plug 3P + T

141 G02001

●

Plaat motor bevestiging Plaque de montage sur le ventilateur Montagepalte auf Ventilatorschachtel Mounting plate on fan case

142 G01998

●

Stelplaat voor motor Plaque support moteur Motorblechhalterung Motor support plate

143 M10234

●

Bout M 12x55 Vis M12x55 Schraube M12x55 Screw TE M12x55

144 M10714

●

Moer M12 Ecrou M12 Mutter M12 Nut M12

145 M10221

●

Bout M12x70 Vis M12x70 Schraube M12x70 Screw TE M12x70

146 G02004

●

Beschermkap V snaar Carter Gehäuse Crankcase

147 C10920

●

V snaar B51 Courroie B51 Riemen B51 Belt B51

148 AN006-1

●

Ventilator AT 15/15 Ventilateur AT 15/15 Ventilator AT 15/15 Fan AT 15/15

149 E20712

●

Kabeldoos 80x80 Coffret éléctrique 80x80 Steuergerät Halterung 80x80 El. components box 80x80

150 E20719-02

● ●

Thermostaatkast Coffret éléctrique Kontrollkasten El. components box

151 P30159

● ●

Stift voelerhouder Porte-Bulbes Kugelronrträger Bulbs holder

152 C30712

● ●

Slangklem Collier Klemme Clip

153 E50748

● ●

Max thermostaat TY

95 30/90

 C

Thermostat TY95 30/90 °C Campini Thermostat TY95 30/90 °C Campini Thermostat TY95 30/90 °C Campini

154 E50749

● ●

Max thermostaat TY

95H120



Thermostat TY95H 120 °C Campini Thermostat TY95H 120 °C Campini Thermostat TY95H 120 °C Campini

155 E50747

● ●

Min thermostaat TY

95 0/60



Thermostat TY95 0/60 °C Campini Thermostat TY95 0/60 °C Campini Thermostat TY95 0/60 °C Campini

156 E50750

● ●

Palstic beschermkapje Protection pour thermostat de sécurité Sichereitsthermostatschutz Safety thermostat plastic profile

157 C30343

● ●

Kabel doorvoer Ø 19 Protection plastique Ø19 Kabeltülle Ø19 Cable protection Ø19

G00101 G00102 G00099

●

G00100

●

El. control boxOnderkant schakelkast

H + L

Coffret éléctrique Schaltkasten

KS 200

Ed. 05/08

Optional

PL 10/07

Filtro Gasolio - Filtre - Filter - Filter

Optional (2) Filtro gasolio con preriscaldo Filtre gasoil pre-chauffage Heizölvorwärmfilter - Oil pre-heaters filter

113

107

123

115

116

117

118

119

121

120

114

122

136

128

127

124

137

125

126

H 89

156

139

138

140

157

155

151

153

150

156

154

152

KS 200

Ed. 05/08

104

105

147

101

143

100

145

143

144

142

141

148

146

149

109

110

112

111

PL 10/07

Ed. 05/08

KS 200 50904037 KS 200 (Versione gas) 51000601

Pos. Cod. €

200 T/CKS200 M

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

1 G01662

● ●

Beschermkap Carter brûleur Abdeckblech seitlich Brenner Burner casing

2 G01663

● ●

Kap branderbescherming Couvercle carter Abdeckblech oben Brenner Burner casing top cover

3 G04019

● ●

Brander paneel Panneau brûleur Brenner Platte Burner panel

4 G01678

● ●

Luchtuitlaat Ø 684 Panneau de sortie air Ø684 Ausblashaube Ø 684 Outlet air panel Ø 684

5 G01679

● ●

Paneel ( voor ) boven Panneau superieur anterieur Blindlech Brennerseite Front upper panel

6 G01680

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 5 Panneau interieur superieur anterieur Blindlech inner oben Brennerseite Inner front upper panel

7 G01681

● ●

Paneel ( achter) boven Panneau superieur posterieur Bli

ndlech oben Ventilatorseite Rear upper panel

8 G01682

● ●

Boven binnen paneel achter Panneau interieur superieur posterieur Blindlech inner oben Ventilatorseite Inner rear upper panel

9 G01683

● ●

Buiten zijkant links en rechts Panneau lateral anterieur Blindlech seitlich Brennerseite Side front panel

10 G01684

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 9 Panneau interieur lateral anterieur Blindlech inner seitlich Brennerseite Inner panel front panel

11 G01685

● ●

Buiten zijkant links en rechts Panneau lateral posterieur Blindlech seitlich Ventilatorseite Side rear panel

12 G01686

● ●

Binnen paneel ( voor ) no 11 Panneau interieur lateral posterieur Blindlech inner seitlich Ventilatorseite Inner panel rear panel

13 G01687

● ●

Flens Rookgasafvoer Ø 200 Bride cheminee Ø200 Ø 200 Rauchfang Flansch Chimney flange Ø200

14 G01688

● ●

Paneel Rookgasafvoer Ø 200 Panneau cheminee Rauchfang Platte Chimney panel

15 G01689

●

Ventilator inlaat paneel Panneau ventilateur Ventilatorblechteil Fan support panel

16 G01690

●

Steun voor ventilator motor Plaque support moteur Motorblechhalterung Motor support plate

17 G01691

● ●

As Essieu Achse Wheel axle

18 G01692

● ●

Steun Béquille Fuss Front support

19 U10103-3001

● ●

Profielen voor omkasting Entretoise aluminium Eckstück Aluminium Aluminum joint

20 G01693

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure courte Oberer Rahmen kurz Upper short angle steel

21 G01694

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure longue gauche Oberer Rahmen lang links Upper long SX angle steel

22 G01695

● ●

Profielen voor omkasting Cornière supérieure longue droite Oberer Rahmen lang recht Upper long DX angle steel

23 G01696

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale côte brûleur gauche Senkrecht Rahmen Brennerseite links Vertical front SX angle steel

24 G01697

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale côte brûleur droite Senkrecht Rahmen Brennerseite recht Vertical front DX angle steel

25 G01698/1

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale arrière gauche Senkrecht Rahmen Ventilatorseite links Vertical back SX angle steel

26 G01699/1

● ●

Profielen voor omkasting Cornière verticale arrière droite Senkrecht Rahmen Ventilatorseite recht Vertical back DX angle steel

27 G01700

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure courte Untener Rahmen kurz Lower short angle steel

28 G01701

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure longue gauche Untener Rahmen lang links Lower long SX angle steel

29 G01702

● ●

Profielen voor omkasting Cornière inférieure longue droite Untener Rahmen lang recht Lower long DX angle steel

30 G01703

● ●

Profielen voor omkasting Support chambre de combustion Brennkammerstütze Comb. chamber support

31 G01704

● ●

Profielen voor omkasting Protection gauche chambre de comb. Brennkammerabdeckblech links Comb. chamber SX support

32 G01705

● ●

Profielen voor omkasting Protection droite chambre de comb. Brennkammerabdeckblech recht Comb. chamber DX support

33 U10101R

● ●

Profielen voor omkasting Entretoise aluminium Eckstück Aluminium Aluminum joint

34 02AC304

● ●

Viergats uitblaaskap Ø 290 Panneau de sortie air 4 voies Ø290 Vorstatzstück mit 4 Abgängen Ø290 4 Ways Ø290 panel

35 G01908

●

Versterking balk Entretoise de renfort Verstärkungsrahm

en Reinforced frame

51 G04152

● ●

Hijsbeugel Étrier Bügel Flask

52 G01653

● ●

Branderplaat Plaque support brûleur Brennertragplatte Burner support

53 T10634

● ●

Pakking brander 250x250x5 Joint de bride 250x250x5 Brennerdichtung 250x250x5 Burner plate seal 250x250x5

54 M10515

● ●

Parker TC 8x1” Vis TC 8x1" Schraube TC 8x1" Screw TC 8x1"

55 M20202

● ●

Plastic kap Ø 25 Clips de fixation Ø25 Radverschluss Ø25 Wheel holder

56 C10518

● ●

Wiel Ø 385 - Ø 25 Roue Ø385 - Ø25 Rad Ø385 - Ø25 Wheel Ø385 - Ø25

57 M20111

● ●

Rozet Ø 26x Ø 44x4 Rondelle Ø26xØ44x4 Scheibe Ø26xØ44x4 Washer Ø26xØ44x4

58 M10225

● ●

Bout M 8 x 25 Vis TE M8x25 Schraube TE M8x25 Screw TE M8x25

59 M10509

● ●

Parker TE 14x1/2” FR Vis TE14x1/2" F.R. Schraube TE14x1/2" F.R. Screw TE14x1/2" F.R.

60 P30131

●

Aanzuigrooster Grille aspiration Ansauggitter Inlet grill

61 M10224

●

Bout TC M6x16 Vis TC M6x16 FR Schraube TC M6x16 FR Screw TC M6x16 F.R.

62 E10558

●

Motor 3 hp 230 V /50 1 Ph Moteur HP 3 V.230/50 1Ph Motor HP 3 V.230/50 1Ph Motor HP 3 V.230/50 1Ph

63 E11207

●

Condensator µF 65 Condensateur 65 µF Kondensator 65 µF Capacitor 65 µF

64 M10225

●

Bout M 8x30 Vis TE M8x30 Schraube TE M8x30 Screw TE M8x30

65 M20105

● ●

Rozet Ø8xØ24x2,5 Rondelle Ø8xØ24x2,5 Scheibe Ø8xØ24x2,5 Washer Ø8xØ24x2,5

66 M20305

● ●

Veerring Ø 8 Rondelle grower Ø8 Scheibe grower Ø8 Washer Ø8

67 M10706

● ●

Moer M8 Ecrou M8 Mutter M8 Nut M8

68 T10229

●

VentilatorØ 630 23° M serie Ventilateur Ø630 23° V entilator Ø630 23° Fan Ø630 23°

69 M10230

●

Bout TE M10x20 Vis TE M10x20 Schraube TE M10x20 Screw TE M10x20

70 M20307

●

Wielhouder Ø10 Clips de fixation Ø10 Radverschluss Ø10 Wheel holder Ø10

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

PL 10/07

Ed. 05/08

KS 200 50904037 KS 200 (Versione gas) 51000601

Pos. Cod. €

200 T/CKS200 M

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

71 M20121

●

Rozet Ø11xØ35x2 Rondelle Ø11xØ35x2 Scheibe Ø11xØ35x2 Washer Ø11xØ35x2

72 ** Schakelkast compleet Coffret éléctrique Steuergerät Halterung Electrical components box

E20707-42

●

Per Rif. L Pour Réf. L Für Ref. L For Ref. L

E20707-43

●

Per Rif. L Pour Réf. L Für Ref. L For Ref. L

E20707-42F

●

Per Rif. L + Optional (2) Pour Réf. L + Option (2) Für Ref. L + Optional (2) For Ref. L + Optional (2)

E20707-43F

●

Per Rif. L + Optional (2) Pour Réf. L + Option (2) Für Ref. L + Optional (2) For Ref. L + Optional (2)

73 E20918

● ●

Wartel PG 9 Pre

sse étoupe PG 9 Kabelpresse PG 9 Cable fastener PG 9

74 E20913

●

Wartel PG 11 Presse étoupe PG 11 Kabelpresse PG 11 Cable fastener PG 11

76 G04042

● ●

Grondplaat schakelaar Plaque support Tragplatte für elektrische Teile Plate for electrical components

77 E20301

● ●

Kroonstrip Barrette de connection 12 el. mmq 10 Klemme 12 el. mmq 10 Terminal board 12 el. mmq 10

79 E10419

● ●

Magneetschakelaar KN 16 220 V Contacteur Wimex KN16 V220 Relaisschalter Wimex KN16 V220 Contactor Wimex KN16 V220

E11132

●

Thermisch relais TRB14 A. 6-10 Relais Iskra TRB14 A. 6-10 Relais Iskra TRB14 A. 6-10 Relay Iskra TRB14 A. 6-10

E11133

●

Thermisch relais TRB14 A.10-16 Relais Iskra TRB14 A.10-16 Relais Iskra TRB14 A.10-16 Relay Iskra TRB14 A.10-16

81 E10109

● ●

Keuze schakelaar 1-0-2 Commutateur Schalter Control knob

82 E20503

● ●

Zekeringhouder Porte fusible Sicherungschalter Fuse holder

83 E10302

● ●

Zekering 5x20 6A Fusible (5x20) 6A Sicherung (5x20) 6A Fuse (5x20) 6A

84 E11021

● ●

Controlelamp Ø 12 -230 V Lampe temoin rouge Ø12 V230 Rote Kontrollampe Ø12V230 Red pilot lamp Ø12 V230

89 G01672

● ●

Branderkamer Chambre de combustion Brennkammer Combustion chamber

90 G01673

● ●

Rotarder Turbulateur Verwirbelungsplatte Baffle plate

91 T10633

● ●

Pakking schoorsteen 513x248x5 Joint isolant 671x248x5 Isolation Dichtung 671x248x5 Chimney seal 671x248x5

92 G01674

● ●

Schoonmaakluik schoorsteen Porte visite cheminée Kamin Inspectionklappe Chimney cover

93 M10710

● ●

Moer M 6 OT Ecrou M6 OT Mutter M6 OT Nut M6 OT

94 I25001

● ●

Kap 1” Bouchon 1" Pfropfen 1" Female plug 1"

95 G01654

●

Ventilator compleet centrifugaal Ventilateur complet Ventilator komplett Centrifugal fan assembly

96 G01675

●

Versterking balk Entretoise de renfort Verstärkungsrahmen Reinforced frame

97 G01676

●

Bevestigingsplaat ventilator Panneau ventilateur Ventilator Platte Fan panel

99 P30137

●

Beveiligingsrooster Grille protection Schutzgitter Protection grille

100 E10560

●

Motor HP 2 230V 1 Ph Moteur HP 4 V.230-400/50 3Ph Motor HP 4 V.230-400/50 3 Ph Motor HP 4 V.230-400/50 3 Ph

101 C10908

●

Poelie motor Ø 120 var Ø24 Poulie Ø120 Ø28 Scheibe Ø120 Ø28 Sheave Ø120 Ø28

104 C10904

●

Poelie ventilator Ø 160 1 B Ø 25 Poulie Ø200 1B Ø25 Scheibe Ø200 1B Ø25 Sheave Ø200 1B Ø25

105 P30138

●

Beveiligingsrooster Grille protection Schutzgitter Protection grille

107 M10215

●

Bout M8x25 Vis M8x25 Schraube M8x25 Screw TE M8x25

109 C30401

●

Afdichting 3x15 Joint 3x15 Gummidichtung 3x15 Seal 3x15

110 M10204

●

Bout M 6x16 Vis TE M6x16 Schraube TE M6x16 Screw TE M6x16

111 M20302

●

Veerring M 6 Ro

ndelle Ø6 Abstandsring Ø6 Spring washer Ø6

112 M20106

● ●

Rozet Ø 6x Ø13x1,5 Rondelle Ø6xØ13x1,5 Abstandsring Ø6xØ13x1,5 Washer Ø6xØ13x1,5

113 M10511

●

Parker TE 14x 5/8” Vis TE 14x5/8" FR Schraube TE 14x5/8" FR Screw TE 14x5/8" FR

114 T20205

● ●

Bovenzijde oliefilter Couvercle filtre 1/4" Filterhäube 1/4" Filter head 1/4"

115 T20202

● ●

O ring OR du filtre OR Filter Filter OR

116 T20214

● ●

Filter afdichting boven Joint superieur Obere Dichtung Upper seal

117 T20206

● ●

Filter element Cartouche filtre Filterelement Filter cartridge

118 T20213

● ●

Filter afdichting onder Joint inferieur Untere Dichtung Lower seal

119 T20212

● ●

Filterglas Cuve filtre Filtergehäuse Filter housing

120 T20201

● ●

Oliefilter compleet Filtre 1/4" Filter 1/4" Filter 1/4"

121 T20234

● ●

Set afdichtingen oliefilter KIT OR KIT OR OR KIT filter

122 I20104B

● ●

Nippel ¼” Raccord 1/4" Nippel 1/4" Nipple 1/4"

123 I20301

● ●

Hoekkoppeling ¼” Raccord 90° 1/4" Eckanschluss 1/4" Co nnection 1/4"

136 T20236

● ●

Beugel oliefilter Support Stütze Filter support

137 I20310

● ●

Hoekkoppeling 3/8” Raccord 90° 3/8" Eckanschluss 3/8" Connection 3/8"

138 E20640

● ●

Thermostaat stopcontact 3 P+T Fiche thermostat 3P + T Thermostat stecker 3P + T Thermostat plug 3P + T

PL 10/07

Ed. 05/08

KS 200 50904037 KS 200 (Versione gas) 51000601

Pos. Cod. €

200 T/CKS200 M

LEGENDA LEGENDE NOMENKLATUR PART LIST

Da matr. N. - De matr. No. - Von Masch. Nr. - From number:

139 M10514

● ●

Parker TC 4x1/2” Vis TC 4x1/2" Schraube TC 4x1/2" Screw TC 4x1/2"

140 E20627

● ●

Thermostaat stekker 3 P+T Plaque de prise 3P + T Steckdose platte 3P + T Plate plug 3P + T

141 G02002

●

Plaat motor bevestiging Plaque de montage sur le ventilateur Montagepalte auf Ventilatorschachtel Mounting plate on fan case

142 G01999

●

Stelplaat voor motor Plaque support moteur Motorblechhalterung Motor support plate

143 M10234

●

Bout M 12x55 Vis M12x55 Schraube M12x55 Screw TE M12x55

144 M10714

●

Moer M12 Ecrou M12 Mutter M12 Nut M12

145 M10221

●

Bout M12x70 Vis M12x70 Sc

hraube M12x70 Screw TE M12x70

146 G02005

●

Beschermkap V snaar Carter Gehäuse Crankcase

147 C10921

●

V snaar B 56 Courroie B56 Riemen B56 Belt B56

148 AN007-1

●

Ventilator AT 18/13 Ventilateur AT 18/13 Ventilator AT 18/13 Fan AT 18/13

149 E20712

●

Kabeldoos 80x80 Coffret éléctrique 80x80 Steuergerät Halterung 80x80 El. components box 80x80

150 E20719-02

● ●

Thermostaat kast Coffret éléctrique Kontrollkasten El. components box

151 P30159

● ●

Stift voelerhouder Porte-Bulbes Kugelronrträger Bulbs holder

152 C30712

● ●

Slangklem Collier Klemme Clip

153 E50748

● ●

Max thermostaat TY

95 30/90

 C

Thermostat TY95 30/90 °C Campini Thermostat TY95 30/ 90 °C Campini Thermostat TY95 30/90 °C Campini

154 E50749

● ●

Max thermostaat TY

95H120



Thermostat TY95H 120 °C Campini Thermostat TY95H 120 °C Campini Thermostat TY95H 120 °C Campini

155 E50747

● ●

Min thermostaat TY

95 0/60



Thermostat TY95 0/60 °C Campini Thermostat TY95 0/60 °C Campini Thermostat TY95 0/60 °C Campini

156 E50750

● ●

Palstic beschermkapje Protection pour thermostat de sécurité Sichereitsthermostatschutz Safety thermostat plastic profile

157 C30343

● ●

Kabel doorvoer Ø 19 Protection plastique Ø19 Kabeltülle Ø19 Cable protection Ø19

G00104 G00105

●

G00103

●

El. control box

H + L

Onderkant schakelkast Coffret éléctrique Schaltkasten

Arcotherm Jumbo 200T, Jumbo 200 M, Jumbo 90 T, Jumbo 65 T, Jumbo 90 C Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual