ARCAIR CSK4000 Instruction manual [nl]

CSK4000 LUCHT KOOLBOOG
HANDMATIGE GUTSTOORTS

Gebruikershandleiding

CSK4000

Nederland

(Dutch)

Revisie: AC Datum van uitgifte: Oct 7, 2015 Handmatig Nr.: 89250028NL

WIJ WAARDEREN UW AANKOOP!

Hartelijk gefeliciteerd met de ontvangst van uw nieuwe Arcair®-product. Wij
zijn trots dat u onze klant bent en streven ernaar om u de beste service en
ondersteuning in de industrie te bieden. Dit product wordt ondersteund door
onze uitgebreide garantie en wereldwijde onderhoudsnetwerk.

Wij weten dat u trots bent op uw werk en vinden het een voorrecht dat wij
u kunnen helpen met dit hoogwaardige product, waarmee u uw werk kunt
uitvoeren.

Al meer dan 60 jaar levert Arcair kwalitatieve producten die u kunt vertrouwen, als
uw reputatie op het spel staat.

U BEVINDT ZICH IN GOED GEZELSCHAP!

ARCAIR, een merk van ESAB is een fabrikant van snijproducten &
metaalverwijderingsproducten. Wij onderscheiden onszelf van de concurrentie
door marktleidende innovaties en zeer betrouwbare producten, die de tand des
tijds zullen doorstaan.

Wij willen uw productiviteit, eciëntie en lasprestaties verbeteren, waardoor u
uitblinkt in uw vak. Wij ontwikkelen producten waarbij wij rekening houden met
de lasser, geavanceerde functies, duurzaamheid, gebruiksgemak en ergonomisch
comfort leveren.

In de eerste plaats willen wij zorgen voor een veilige werkomgeving binnen de
lasindustrie. Bij ons staat uw tevredenheid over dit product en de veilige werking
ervan centraal. Neem de tijd om de gehele handleiding door te lezen, vooral de
Veiligheidsvoorschriften.

WAARSCHUWING

!

Arcair® CSK4000 Air Carbon-Arc Handmatig Gutsen Branderes
Gebruikershandleiding
Gebruikershandleiding handleidingnummer: 89250028NL

Gepubliceerd door:
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX. 76208
940-566-2000
www.esab.com/arcair

Auteursrecht © 2015, 2016 ESAB Alle rechten voorbehouden.

Zorg ervoor dat u deze gehele handleiding en de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever heeft
gelezen en begrepen voorafgaand aan de installatie, het bedrijf en het onderhoud van de uitrusting.
Terwijl de informatie in deze handleiding de beste beoordeling van de fabrikant vertegenwoordigt, is
de fabrikant niet verantwoordelijk voor het gebruik ervan.

Vermenigvuldiging van dit werk, in zijn geheel of gedeeltelijk, is verboden zonder schriftelijke
toestemming van de uitgever.

De uitgever is niet verantwoordelijk en of aansprakelijk voor schade of verlies dat veroorzaakt wordt
door een fout of het ontbreken van gegevens in deze handleiding, ongeacht of een dergelijke fout
resulteert uit nalatigheid, toeval of andere oorzaken.

Voor afdrukken Materiaalspecicatie verwijzen naar document 47x1920
Pubicatiedatum: January 15, 2015
Revisiedatum: Oct 7, 2015

ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT ABN DE BEDIENER

VAN DIT APPARAAT.

BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.

LET OP

Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent
met de principes van de bediening en veilige werking van booglassen
en -snijden, raden wij u dringend aan om ons boekje “Precautions
and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” formulier
52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET
installeren, bedienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te
installeren of te bedienen voordat u deze instructies volledig hebt
gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal begrijpt,
neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de
veiligheidsvoorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels
en/of bladen wanneer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd vol­gens de bijgeleverde instructies. Dit apparaat moet periodiek worden gecontroleerd. Een
slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet worden gebruikt. Gebroken,
ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk worden
vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om
telefonisch of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij
wie u het apparaat hebt aangeschaft.
Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke
toestemming van de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf
verantwoordelijk voor defecten die ontstaan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud,
schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand anders dan de fabrikant of een
servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.

!

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPA-

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

RAAT BEDIENT.

Inhoudsopgave

Sectie 1: INLEIDING ............................................................................................. 1

1.01 Koolboogsnijden/-gutsen ........................................................................1

1.02 Geschiedenis ..........................................................................................1

1.03 Toepassingen..........................................................................................2

1.04 Het "BESTE" is nog beter geworden.. ....................................................2

Sectie 2: VEILIGHEID EN GEZONDHEID ........................................................... 3

2.01 Veiligheidsvoorschriften ..........................................................................3

Sectie 3: Gebruik van deze handleiding ............................................................ 5

3.01 Gebruik van deze handleiding ................................................................5

3.02 Ontvangst van apparatuur ......................................................................5

Sectie 4: INSTALLATIE ........................................................................................ 7

4.01 Installeren van de dc Welding voedingskabel en luchtslang naar

de kracht en de connector ..............................................................................7

4.02 Aansluiting op DC- of AC-lasvoedingsvoorzieningen .............................10

SECTIE 5: PROBLEEMOPLOSSING ................................................................... 13

Sectie 6: VERVANGINGSONDERDELEN ........................................................... 15

6.01 CSK4000 VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS ............................15

GARANTIEVERKLARING............................. .... Achterste afdekking binnenzijde

SECTIE 1: INLEIDING

1.01 Koolboogsnijden/-gutsen

Het lucht-koolboogproces (CAC-A) verwijdert op fysieke wijze metaal, niet op chemische wijze zoals in snijden
met oxyfuel (zuurstofmerkstof/OFC). Gutsen of snijden treedt op als de intense hitte van de boog tussen de
koolstofelektrode en het werkstuk een deel van het werkstuk smelt. Tegelijkertijd stroomt er snel genoeg lucht
door de boog om het gesmolten materiaal weg te blazen.

Het lucht-koolboogproces vereist geen oxidatie om de snijding te behouden, dus het kan metalen gutsen of
snijden die niet kunnen worden bewerkt in het OFC-proces. De meest algemene metalen (d.w.z. koolstofstaal,
roestvrij staal, vele koperlegeringen en gietijzer) kan worden gesneden met het lucht-koolboog proces. De snel­heid van de metaalverwijdering is afhankelijk van de smeltsnelheid en hoe eciënt de luchtstraal gesmolten
metaal verwijdert. In het proces moet de lucht het gesmolten metaal vrij van de boog optillen, voordat het
metaal hard wordt.

1.02 Geschiedenis

Koolbooggutsen met lucht begon in de jaren '40 van de vorige eeuw en werd ontwikkeld uit het bestaande
koolboogsnijproces. Myron Stepath, een las-ingenieur, ontwikkelde booggutsen met koolelektrode en perslucht
om meerdere meters aan plat, gescheurde lasnaden van roestvrij staal te verwijderen.

Al eerder zijn met koolboogsnijden defectieve verticale lasnaden en klinknagelkoppen boven het hoofd verwij­derd. De koolboog heeft het metaal gesmolten, de zwaartekracht heeft het gesmolten metaal verplaatst.

Stepath ging ervan uit dat een luchtstraal de kracht kon leveren om platliggend metaal te verwijderen. Dus hij
probeerde elektrode-negatieve koolboog met directe stroom, waarbij een tweede operator een luchtstroom
via het luchtmondstuk op het smeltbad richtte. Deze poging was echter niet geslaagd, omdat de boog minder
stabiel was dan en kool-lasboog. Dus Stepath probeerde een elektrode-positieve boog met directe stroom en
het resultaat was gutsen met lucht-koolboog.

In 1948 introduceerde Myron Stepath de eerste toorts voor booggutsen met koolelektrode en perslucht voor de
lasindustrie. In 1949 richtte Stepath en twee partners de Arcair Company op.

Er waren niet langer twee operators nodig. De perslucht is door de toorts gegaan en is onder de elektrode
uitgetreden. Dit nieuwe gereedschap bespaart tijd bij het teruggutsen van lasnaden, verwijderen van scheuren
en repareren van defecte lasnaden op koolstof, messing en roestvrij staal. Eerder werden deze taken uitgevoerd
door slijpen en versnipperen.

Vandaag de dag zijn de basisprincipes nog steeds hetzelfde, maar met verbeterde uitrusting en meer toepassin­gen.

1

1.03 Toepassingen

De industrie heeft op enthousiaste wijze het lucht-koolboog gutsen overgenomen en heeft veel gebruiksmoge­lijkheden gevonden voor de fabricatie van metaal, afwerking van gietingen, chemische- en petroleumtechnolo­gie, constructie, mijnbouw, algemene reparaties en onderhoud.

Toortsen en elektrodes van Arcair worden door de gehele wereld gebruikt, overal waar metaal wordt gegutst,
groeven worden gemaakt, metaal wordt doorgesneden of van een oppervlak wordt verwijderd.

Het lucht-koolboogproces is exibel, eciënt en kosten-eectief op praktisch elk metaal; koolstofstaal, roestvrij
staal en andere ferro-legeringen; grijs, smeedbaar en geleidbaar ijzer; aluminium, nikkel, koperlegeringen en
andere non-ferrometalen.

1.04 Het "BESTE" is nog beter geworden..

Arcair komt met innovaties als het gaat om het design van het vermogen en luchtverbindingen op hun
toortskabelsamenstellingen.

Sinds de uitvinding van het lucht-koolboogproces in 1949, hebben de toorts en kabel altijd een gegoten
rubberen "laars" gebruikt voor elektrische bescherming van de voedingsverbinding door boogvorming tegen
een geaard werkoppervlak te voorkomen. Dit laarsontwerp bevat een uiteinde in de vorm van een grote open
rechthoek, waarmee de voedingskabel en de luchtslang ruimte hebben om verbinding te maken met de
toortskabel. Het achterdeel kan de voedingsverbinding echter aan het geaarde werkoppervlak blootstellen,
indien deze niet correct is geïnstalleerd en op zijn plaats over de verbinding wordt gehouden.

Het verbeterde design van het achterdeel omvat de voedings-/luchtverbinding, waardoor de kans op
ongewenste vonkvorming wordt voorkomen. Het kan één 4/0 laskabel vanuit de voeding accepteren en één
luchtslang met een diameter van ¾", die stroom en perslucht levert.

Dit nieuwe laarsontwerp is gegoten uit een met hard nylon versterkt vezelmateriaal, dat bestand is tegen het
dagelijks gebruik in een productiewerkplaats.

2

SECTIE 2: VEILIGHEID EN GEZONDHEID

2.01 Veiligheidsvoorschriften

Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er voor zorgen dat iedereen die
met, of in de buurt van, het apparaat werkt zich aan de betreende veiligheidsvoorschriften
houdt. De veiligheidsvoorschriften moeten aan de eisen voor dit type las- of
plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en aan de tot
standaardregels die voor de werkplek gelden.
Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de
bediening van las- of plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan
leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden tot persoonlijk letsel en schade aan het
apparaat.

1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:

- de bediening

- de locatie van noodstop

- de werking

- de relevante veiligheidsvoorschriften

- lassen en/of plasmasnijden

2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:

- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt
wanneer dit wordt opgestart

- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart

3. Het werkgebied moet:

- geschikt zijn voor het doel

- vrij zijn van tocht

4. Middelen voor uw persoonlijke veiligheid:

- Draag altijd de aanbevolen middelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een
veiligheidsbril, vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.

- Draag geen loszittende voorwerpen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze
kunnen verstrikt raken en brandwonden veroorzaken.

5. Algemene voorzorgsmaatregelen:

- Zorg dat de retourkabel correct is aangesloten.

- Werkzaamheden met apparatuur met een hoog voltage mogen alleen door een
gekwaliceerde elektrotechnicus worden uitgevoerd.

- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen
handbereik staan.

- Tijdens de bediening van het apparaat mogen geen smering en onderhoud worden
uitgevoerd.

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte
elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig
nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het
einde van de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.
Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over
goedgekeurde inzamelpunten.
Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met de dichtstbijzijnde Arcair-dealer.

3

WAARSCHUWING

LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL

LET OP

LET OP

LET OP

EN LETSEL BIJ ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGS­MAATREGELEN WANNEER U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW
WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U MOET TREFFEN, OP

ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.

- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.

- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte
hand schoenen of natte kleding aan.

- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

- Zorg voor een goede werkhouding.

ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

- Houd uw hoofd uit de rook.

- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algeme­ne ruimte te verwijderen.

BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.

- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en lterlens, en draag
bescher - mende kleding.

- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.

BRANDGEVAAR

- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen
in de buurt staan.

LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.

- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.

- Wijs omstanders op het risico.

DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.

BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

WAARSCHUWING

4

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren pijpe n.

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevin­gen waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare
elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omge­vingen kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische
compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings­en stralingsverstoringen.

Dit product is uitsluitend bedoeld voor plasmasnijden. Elk ander gebruik kan
persoonlijk letsel en/of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.

Lees en begrijp de instructiehandeling voordat u het appa­raat bedient.

!

SECTIE 3: GEBRUIK VAN DEZE HANDLEIDING

!

3.01 Gebruik van deze handleiding

Lees voor een veilig gebruik de gehele handleiding, inclusief het hoofdstuk over veilig­heidsinstructies en waarschuwingen.
In deze handleiding verschijnen mogelijk de woorden WAARSCHUWING, VOORZICHTIG,
GEVAAR en OPGELET. Lees zeer zorgvuldig de informatie onder deze koppen door. Deze
speciale annotaties worden als volgt eenvoudig herkend:

OPMERKING!

Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie waarvoor extra
aandacht vereist is, of welke nuttig is voor een eciënte werking van het
systeem.

LET OP

!

!

Een procedure welke schade aan de apparatur kan veroorzaken indien
deze niet juist wordt gevolgd.

WAARSCHUWING

Een procedure die letsel aan de gebruiker of anderen kan veroorzaken
indien deze niet juist wordt gevolgd.

Gevaar

Directe gevaren die, indien deze niet wordt vermeden, kan leiden tot
onmiddellijke, ernstig lichamelijk letsel of overlijden.

Elektronische kopieën van deze handleiding kunnen tevens gratis worden gedownload in
Acrobat PDF-formaat op de Arcair-website, die hieronder staat vermeld
http://www.esab.com/arcair

3.02 Ontvangst van apparatuur

Controleer de apparatuur wanneer u deze ontvangt aan de hand van de factuur om zeker
te zijn dat deze compleet is en inspecteer de apparatuur op mogelijke transportschade.
Als er schade is, stel de transporteur dan onmiddellijk op de hoogte om een claim in te
dienen. Stuur volledige informatie betreende schadeclaims of verzendingsfouten naar de
locatie in uw regio die aan de binnenzijde van de achteromslag van deze handleiding staat
vermeld.

5

Deze pagina is opzettelijk leeg gelaten.

SECTIE 4: INSTALLATIE

4.01 Installeren van de dc Welding voedingskabel en luchtslang naar de kracht en de connector

Models Onderdeelnr. 61-088-007 en 61-088-010

Volg deze instructies om de DC-lasvoedingskabel en persluchtslang direct aan te sluiten op de voedings- en
luchtconnector van de draaikabelboom van de toorts.

1. Verwijder de toorts en kabelboom uit de doos en leg de montage in een rechte en ongedraaide positie op

een werkbank of vloer.

2. Positioneer de gegoten laars zo dat u toegang heeft tot de vier (4) schroeven, zoals weergegeven in afbeel-

ding 4-1.

Afbeelding 4-1

3. Gebruik een rechte, platte schroevendraaier om de vier (4) schroeven te verwijderen. Til de bovenste helft

van het gesmolten achterdeel uit de buurt van de montage.

Afbeelding 4-2 Afbeelding 4-3

4. Gebruikt een ½"-13 x 1" zeskantbout; positioneer de bout naar onderen, zodat de draad door de gekrimpte

lus van de DC--voedingskabel loopt en door de voedings- en luchtaansluiting op de draaikabel. De kop van
de bout moet tegen de platte zijde van de gekrimpte lus aanliggen, zoals weergegeven in afbeelding 4-4.

5. Plaats een ½" sluitring over de boutdraden en draai een ½"-13 moer naar onderen tegen de montage.

7

Afbeelding 4-4

6. Positioneer de messing voedings- en luchtconnector in de onderste helft van de laars.

Afbeelding 4-5

7. Gebruik uw wijsvinger om een opwaartse kracht op de bout uit te oefenen. Haal de montage naar onderen

aan.

Afbeelding 4-6

8. Til de montage uit de buurt van de onderste helft van het achterdeel om deze goed te bevestigen. De

gekrompen kabelschoenen mogen niet verplaatsen tijdens deze laatste aanhaalstap.

Afbeelding 4-7

8

9. Leid de inkomende persluchtleiding met een 3/8" bedrade pijppakking in de voedings- en luchtaansluiting.

Deze verbinding moet zijn aangehaald met een sleutel.

Afbeelding 4-8

10. Positioneer opnieuw de kabelmontage met de DC-lasvoedingskabel en de luchtslang achterin de onderste

helft van de laars.

Afbeelding 4-9

11. Positioneer de bovenste helft van de laars op zijn plaats en bevestig met de vier (4) schroeven die werden

verwijderd in stap 3.

Afbeelding 4-10

12. De montage is nu gereed om gebruikt te worden in uw toepassing voor metaalverwijdering.

9

4.02 Aansluiting op DC- of AC-lasvoedingsvoorzieningen

KOOLSTOF-ELEKTRODES

WERKSTUK

!

Gutstoepassingen gebruiken normaal gesproken drie-fasige voedingsbronnen voor lassen met een nullastspan­ning hoger dan 60 volt, zodat een spanningsverval in het circuit mogelijk is.

1. Sluit de lasvoedingskabel, die is aangesloten op de draaikabel van de toorts, aan op de positieve aanslui-

ting van de voeding (DCEP of AC). Raadpleeg afbeelding 4-11.

2. Sluit de lasvoedingskabel, die is verbonden met de negatieve aansluiting op de voeding, aan op het werk-

stuk.

PERSLUCHT

VOEDING

(OMGEKEERDE POLARITEIT)

ELEKTRODEKABEL

(–)

Art# A-13069NL

DCEP OF AC

CONCENTRISCHE

KABEL

WERKSTUK LOS

(+)

BRANDER

Afbeelding 4-11

3. Schakel de voeding en de luchttoevoer naar de gutstoorts en kabelmontage in.

4. Als de toortsklep open is, pas de luchtdruk op de toorts aan naar het normale drukbereik tussen 551,6 kPa

(80 psi) en 690 kPa (100 psi); hogere drukken kunnen worden gebruikt, maar deze verwijderen metaal niet
op eciëntere wijze.

5. Druk de hendel van de toorts naar onder om de koolelektrode "koolstof" in de toorts te steken. Bij het

gebruik van koolstof voorzien van een koperen coating, moet de kale koolstof uit de buurt van de toorts
worden gehouden. Hier ontstaat de boog tussen de koolstof en het werkstuk. Raadpleeg afbeelding 4-12.

WAARSCHUWING

Koolstof is op dit punt elektrisch HEET.

10

BRANDER

WERKSTUK (-)

MAX 17,8 cm (7") UITSTEKEN

KOPER TERUGTREKKEN

3/4" tot 2"

LUCHT 80PSI

ALTIJD ONDER DE ELEKTRODE

BEWEGING

Afbeelding 4-12

ELEKTRODE

TOORTSKOPS (+)

Art# A-13070NL

6. Houd de elektrode zoals weergegeven in afbeelding 4-12, zodat er een maximum van 17,8 cm (7")

uitsteekt vanuit de toorts. De verlenging moet 76,5 mm (3") zijn voor aluminium.

7. Pas de lasspanning (constante spanning) of het voltage (constante voltage), afhankelijk van het type

voeding dat wordt gebruikt, aan het gesuggereerde spanningsbereik aan dat is weergegeven voor de
koolstofdiameter die wordt gebruikt. Raadpleeg tabel 4-1:

Tabel 4-1 - Gesuggereerde spanningsbereiken (AMP) voor algemeen gebruikte elektrodetypen en -formaten

Elektrode-diameter DC-elektrode DCEP AC Elektrode AC AC Elektrode DCEN

in (mm) min - max min - max min - max

1/8 (3,2) 60 - 90

5/32 (4,0) 90 - 150

N.v.t.

3/16 (4,8) 200 - 250 200 - 250 150 - 180

1/4 (6,4) 300 - 400 300 - 400 200 - 250

5/16 (7,9) 350 - 450 N.v.t.

3/8 (9,5) 450 - 600 350 - 450 300 - 400

1/2 (12,7) 800 - 1000

5/8 (15,9) 1000 - 1250

3/4 (19,1) 1250 - 1600

1 (25,4) 1600 - 2200

N.v.t.

3/8 (9,5) FLAT 250 - 450

5/8 (9,5) FLAT 300 - 500

8. Schakel de luchtstraal in voorafgaand aan het creëren van de boog. Houd de toorts in een werkhoek van

45˚ - 60˚, zodat de elektrode terugloopt vanuit de bewegingsrichting. De luchtstraal beweegt tussen de
elektrode en het werkstuk en de kracht verwijdert al het gesmolten materiaal uit de groef.

9. Raak het werkstuk licht aan met de elektrode om de boog op te zetten. Trek de elektrode nooit terug als

de boog is ontstoken. Als de correcte boogspanning wordt behouden, is het geluid van de boog en de
perslucht erg luid. Als het geluid gedempt wordt, ligt de boogspanning onder de aanbevolen bedrijfsom­standigheden. Normale boogspanning met een mobiele gutstoorts ligt tussen 35 tot 50 volt.

11

10. De diepte van de groef wordt gecontroleerd door de bewegingssnelheid. Groeven tot 25 mm (1") diep

kunnen worden gemaakt. Hoe dieper de groef, hoe meer er varen de operator moet zijn. Langzame bewe­gingssnelheden produceren diepe groeven en snelle bewegingssnelheden produceren ondiepe groeven.
De breedte van de groef wordt bepaald door het formaat van de gebruikte elektrode en is meestal ong. 3,2
mm (1/8") breder dan de diameter van de elektrode. Er kan een bredere groef worden gemaakt met een
kleine elektrode door in een circulaire- of golfbeweging te oscilleren.

12

SECTIE 5: PROBLEEMOPLOSSING

Probleem Oorzaak Oplossing

Grote, vrije koolstof afzettingen
aan het begin van de groef.

Vanwege een onstabiele boog
dient de operator een langzame
slagsnelheid te gebruiken, zelfs
op ondiepe groeven.

Onregelmatige groef waarbij
de boog van de ene zijde naar
de andere zijde loopt en de
elektrode heel snel opwarmt.

Intermitterende boogactie die
resulteert in een onregelmatig
groefoppervlak.

1. De operator heeft nagela­ten om de luchtstraal in te
schakelen voorafgaand aan
het creëren van de boog of de
toorts was incorrect gelokali­seerd.

2. Koolstof staaf niet correct
gepositioneerd in kopmonta­ge.

1. Onvoldoende ampère voor de
gebruikte elektrode-diame­ter (zie tabel 2). Terwijl het
laagste aanbevolen ampère
voldoende dient te zijn, vereist
het meer vaardigheid van
de operator. Een gemiddeld
stroombereik is beter.

1. Het proces gebruikt DCEN
(elektrode negatief).

1. De bewegingssnelheid was
te langzaam voor handmatig
gutsen. De operator heeft
mogelijk zijn hand op een
ander werkstuk geplaatst voor
balans, wat vrij veel voorkomt
als het gaat om afgeschermd
metaalboog-lassen. Aange­zien de snelheid van gutsen
met lucht-koolboog veel
sneller is dan afgeschermd
metaal-boog lassen, kan
frictie tussen de handschoen
en het werkstuk een schok­kende voorwaartse beweging
veroorzaken, waardoor het
gat tussen de elektrode en het
werkstuk te groot wordt om
de boog te behouden.

2. Slechte aardingsverbinding. 2. Inspecteer aardeklemmen

1. Schakel de lucht in voor het
creëren van de boog en lucht
moet tussen de elektrode en het
werkstuk stromen.

2. Zorg ervoor dat de koolstof staaf
in de groef op de toortskop zit.

1. Als de gewenste spanning niet
van de beschikbare voedings­bron kan worden verkregen,
gebruik de volgende elektrode
met kleinere diameter of parallel
twee of meerdere lasvoedingen.

1. Gutsbewerkingen moeten indien
mogelijk worden uitgevoerd
met DCEP (elektrode positief).
Directe stroomelektrodes
moeten worden gebruikt met
DCEP (elektrode positief) op
alle metalen, behalve voor een
aantal koperlegeringen, zoals
Superston en Nialite.

1. De operator moet comfortabel
staan, zodat zijn armen vrij
kunnen bewegen en zijn hand­schoenen niet over het werkstuk
slepen. Bij het gebruik van
mechanische uitrusting, controleer
tabel 4 (pagina 4-24) voor de juiste
bedrijfsomstandigheden.

en leiding(en) om een goede
verbinding te garanderen.

13

Probleem Oorzaak Oplossing

Bij het gutsen, vrije koolsto­fafzettingen bij verschillende
groentervallen; bij het nabe­werken van metalen gietstuk­ken, vrije koolstofafzettingen op
verschillende plaatsen van het
gewassen oppervlak.

Onregelmatige groef: te diep en
daarna niet diep genoeg.

Afgezet slak op de randen van
de groef.

1. Een verkorte elektrode op
het werkstuk. Bij handmatig
gutsen, is dit een resultaat
van overmatige slagsnelheid
voor de gebruikte stroom
en voor de diepte van de
groef die wordt gemaakt.
Bij mechanische bewerkin­gen, is dit het resultaat van
overmatige slagsnelheid of
het gebruik van een vlakke,

1. Gebruik een elektro­de-naar-werkstukhoek van
15° tot 70°. Een kleinere hoek
vergroot het booggebied,
reduceert de stroomdichtheid;
deze reductie in dichtheid van de
boogstroom vereist een enorme
afname in booglengte, tot het
punt van kortsluiting. Houd een
booggat aan dat groot genoeg
is.

constante spanningsbron voor
elektrodes met een kleine
diameter 7,9 mm (5/16"). Bij
het nabewerken van metalen
gietstukken wordt dit veroor­zaakt door de elektrode in een
te kleine drukhoek te houden.

1. De operator stond niet stabiel. 1. De operator moet een comfor­tabele positie aannemen bij het
gutsen.

1. Slakuitwerping was onvol-

doende. Om dit op te lossen,
behoud voldoende luchtdruk
en een adequate stroomsnel­heid (cfm). Luchtdruk tussen
550 en 690 kPa (80-100 psi)
werpt mogelijk niet eectief
al het metaalschuim uit, in­dien het volume onvoldoende
is.

1. Om voldoende volume te
leveren, heeft de luchtslang die
de concentrische kabelmontage
voedt een minimale slang-ID
van 9,5 mm (3/8") nodig voor
handmatige toortsen. Voor auto­matische toortsen, moet de mi­nimale slang-ID 12,7 mm (1/2")
zijn. Richt de luchtstraal parallel
aan het gutsgebied. Werk nooit
continu aan één zijde, tenzij de
operator de hoeveelheid slak wil
minimaliseren die zich aan één
zijde van de snede vastzet.

14

SECTIE 6: VERVANGINGSONDERDELEN

6.01 CSK4000 VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS

2

1

14

6

3

4

5

9

13

8

11

12

7

LIJST VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS

Onderdeel Omschrijving CSK4000

1 Isolatoren & schroeven 94-433-183CSK

2 Hendel & schroef 94-476-066CSK

3 Klepkap 94-104-016

4 Kapsleutel 94-960-001

5 Alleen kap 94-104-012

6 Spoel & Kleine O-ringen 94-801-011

7 O-Ring 94-710-036

8 Alleen spoelen 94-801-010

9 Bovenste arm 94-048-088

10 Kop & schroef 94-378-368

11 Lichaam toorts 94-103-206

12 Scharnierpen 94-632-094

13 Veer 94-800-077

14 Hendel 94-370-163

10

1

15

Deze pagina is opzettelijk leeg gelaten.

16

GARANTIEVERKLARING

BEPERKTE GARANTIE: Arcair, ESAB merk, garandeert dat zijn producten vrij zijn
van defecten wat betreft vakmanschap of materiaal. Als er een defect overeen­komstig deze garantie optreedt binnen de tijdsperiode die van toepassing is op
de Arcair-producten, zoals hieronder is beschreven, zal Arcair, bij kennisgeving
hiervan en onderbouwing dat het product opgeslagen, geïnstalleerd, in bedrijf
gesteld en onderhouden is conform de specicaties, instructie, aanbevelingen
van Arcair en herkende normen in de industrie, en niet onderhevig aan misbruik,
nalatigheid, wijzigingen, ongelukken, onjuiste zorg en/of onderhoud, waaronder
tekort smering en bescherming tegen de elementen, gebruik van niet-origine­le onderdelen van Arcair waaronder verbruiksproducten; dergelijke defecten
corrigeren door reparatie of vervanging, als enige mogelijkheid voor Arcair, van
componenten of onderdelen van het product, die door Arcair als defect worden
beschouwd.

DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF EN VERVANGT ALLE ANDERE GARANTIES, EX­PLICIET OF IMPLICIET, WAARONDER EEN GARANTIE VAN VERKOOPBAARHEID
OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD DOEL.

BEPERKING VAN AANSPRAKELIJKHEID: Arcair, ESAB merk, is in geen enkel geval

aansprakelijk voor speciale of gevolgschade, zoals maar niet beperkt tot schade of
verlies van aangekochte of vervangende delen, of claims van klanten van de leve­rancier (hierna "Koper" genoemd) voor onderbreking van het bedrijf. De compen­satie voor de koper, zoals hierin is beschreven, is exclusief en de aansprakelijkheid
van Arcair wat betreft een contract, of door werk dat hiermee in verband staat,
zoals de prestaties of het ontbreken hiervan, of vanuit de productie, verkoop,
levering, doorverkoop of gebruik van producten die worden gedekt door Arcair
of ontstaan vanuit een contract, nalatigheid, aansprakelijkheid of onder enige
garantie, of anders, zal niet, tenzij uitdrukkelijk hierin is aangegeven, de prijs van
de goederen overschrijden waarop een dergelijke aansprakelijkheid is gebaseerd.

DEZE GARANTIE VERVALT INDIEN VERVANGINGSONDERDELEN OF ACCESSOI­RES WORDEN GEBRUIKT, DIE DE VEILIGHEID OF PRESTATIES VAN EEN AR­CAIR-PRODUCT NEGATIEF KUNNEN BEÏNVLOEDEN.

DEZE GARANTIE IS ONGELDIG INDIEN HET PRODUCT IS VERKOCHT DOOR
NIET-GEAUTORISEERDE PERSONEN.

Deze garantie is eectief voor de weergegeven periode in het garantieschema,
beginnende vanaf de datum waarop de geautoriseerde leverancier het product
aan de koper levert.

Garantiereparaties of vervangingsclaims onder deze beperkte garantie moeten
binnen dertig (30) dagen van de reparatie worden ingediend bij een geautori­seerde reparatiefaciliteit van Arcair. Er worden geen kosten voor transport betaald
onder deze garantie. Verzendkosten om producten naar een geautoriseerde faci­liteit voor garantiereparaties te sturen, is de verantwoordelijkheid van de koper.
Alle geretourneerde goederen zijn voor het risico en de kosten van de koper. Deze
garantie vervangt alle eerdere garanties van Arcair.

ESAB subsidiaries and representative oces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce
Soa
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB Welding & Cutting
GmbHZweigstelle
Langenfeld
Tel.: [phone]
Fax.: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Baar
Tel.: [phone]
Fax.: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic
Archereld BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tok yo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

Distributors
For addresses and phone numbers
to our distributors in other coun­tries, please visit our home page
www.esab.eu

www.esab.eu

©2015 ESAB Welding and Cutting Products