ARCAIR CSK4000 Instruction manual [pl]

CSK4000

CSK4000  UCHWYT DO RĘCZ
NEGO ŻŁOBIENIA ŁUKOWOPO
WIETRZNEGO

Instrukcja obsługi

Polski

(POLISH)

Wersja: AC Data wydania: 07.10.2015 Instrukcja Nr.: 89250028PL

DOCENIAMY TWOJĄ DZIAŁALNOŚĆ
GOSPODARCZĄ!

Gratulujemy zakupu nowego produktu Arcair®. Jesteśmy dumni, że jesteś naszym
klientem i postaramy się zapewnić ci najlepsze w branży usługi i wsparcie. Ten
produkt jest objęty obszerną gwarancją i ogólnoświatową siecią usług.

Wiemy, jak czujesz się dumny wykonując swoją pracę i czujemy się zaszczyceni,
że możemy zapewnić Ci produkt o wysokiej jakości, który pomoże Ci wykonywać
twoją pracę jeszcze lepiej.

Od ponad 60 lat Arcair dostarcza produkty o najwyższej jakości, którym nasi
klienci mogą zaufać, gdy chodzi o ich reputację.

ZNAJDUJESZ SIĘ W DOBRYM
TOWARZYSTWIE!

ARCAIR, marka ESAB, jest producentem produktów do cięcia i usuwania metalu.
Odróżniamy się od naszych konkurentów tym, że nasze produkty są wiodące na
rynku i niezawodne, które wytrzymały próbę czasu.

Dokładamy wszelkich starań, aby udoskonalać twoją wydajność, skuteczność i
rozwijać twoje umiejętności, dostarczając Ci najlepszych rozwiązań w branży.
Projektujemy nasze produkty, pamiętając o spawaczach i dostarczając im
zaawansowanych rozwiązań, trwałości, wysokiej ergonomii oraz niezawodności.

Nade wszystko jesteśmy zaangażowani w zapewnienie bezpieczniejszego
środowiska pracy w przemyśle spawalniczym. Twoje zadowolenie z tego produktu
i jego bezpiecznej obsługi jest naszym ostatecznym celem. Należy poświęcić czas
na przeczytanie całej instrukcji, szczególnie zasad bezpieczeństwa.

OSTRZEŻENIE

!

Arcair® Uchwyt CSK4000 do ręcznego żłobienia łukowo-powietrznego
Instrukcja obsługi
Nr ref. instrukcji obsługi: 89250028PL

Opublikowana przez:
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX. 76208
940-566-2000
www.esab.com/arcair

Copyright © 2015, 2016 ESAB Wszelkie prawa zastrzeżone

Przed rozpoczęciem montażu, obsługi lub prac serwisowych należy przeczytać i zrozumieć całą
instrukcję oraz procedury bezpieczeństwa pracodawcy.
Podczas, gdy informacje zawarte w tej Instrukcji reprezentują najlepszą wiedzę producenta, produ­cent nie bierze na siebie odpowiedzialności za jego stosowanie.

Powielanie tego opracowania w całości lub w części bez pisemnego zezwolenia wydawcy jest
zabronione.

Wydawca nie przyjmuje i niniejszym zrzeka się wszelkiej odpowiedzialności za straty lub szkody
każdej części spowodowane jakimkolwiek błędem lub pominięciem treści zawartej w niniejszej in­strukcji, bez względu na to, czy wynika ono z niedbalstwa, czy też z przypadkowych i innych przyczyn.

Do drukowania materiałów zgodnie ze specykacją, patrz dokument 47X1920
Data pierwszego wydania: 15 styczeń 2015
Data nowelizacji: 7 październik 2015

Należy się upewnić, że operator otrzyma poniższe informacje.

Można otrzymać dodatkowe kopie od dostawcy.

PRZESTROGA

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przy­padku niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeń­stwa związanymi ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do
cięcia, wskazane jest przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpie­czeństwa podczas łukowego spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529.
Osobom niewykwalikowanym NIE zezwala się na instalowanie, obsługiwanie
ani dokonywanie konserwacji niniejszego sprzętu. NIE wolno rozpoczynać insta­lacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przeczytania oraz całkowitego zro­zumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego zrozumienia niniej­szych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dalszych
informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać
się ze Środkami ostrożności.

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie z dołączony­mi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane będą zgodnie z
dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu działającego wadliwie
lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone lub zanieczyszczone muszą być
niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub pisemnej prośby o poradę do autoryzowa­nego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa lub wymiana części jest konieczna.
Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zezwolenia
producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane niewłaściwym
użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie przeprowadzonymi
przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone.

!

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUM IEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM LUB PRACĄ.

CHROŃ Ń SIEBIE I INNYCH!

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 1: WPROWADZENIE .........................................................................1

1.01 Cięcie/żłobienie łukowo-powietrzne ........................................................1

1.02 Historia ...................................................................................................1

1.03 Zastosowania .........................................................................................2

1.04 "NAJLEPSZY" teraz jeszcze lepszy… ....................................................2

ROZDZIAŁ 2: BEZPIECZEŃSTWO I ZDROWIE ..................................................3

2.01 Zasady bezpieczeństwa .........................................................................3

ROZDZIAŁ 3: Jak korzystać z tej instrukcji .......................................................5

3.01 Jak korzystać z tej instrukcji ...................................................................5

3.02 Odbiór sprzętu ........................................................................................5

ROZDZIAŁ 4: INSTALACJA .................................................................................7

4.01 Instalowanie DC spawanie przewód zasilania i przewód powietrza

do zasilania i złącze ........................................................................................7

4.02 Podłączanie do zasilacza spawalniczego DC lub AC .............................10

ROZDZIAŁ 5: Rozwiązywanie problemów .........................................................13

ROZDZIAŁ 6: WYMIANA CZĘŚCI........................................................................15

6.01 PALNIK CSK4000 CZĘŚCI ZAMIENNE .................................................15

Oświadczenie w sprawie gwarancji...............................Wewnątrz pokrywy tylnej

ROZDZIAŁ 1: WPROWADZENIE

1.01 Cięcie/żłobienie łukowo-powietrzne

W procesie powietrzno-łukowym (CAC-A) metal jest usuwany zycznie, nie chemicznie, jak procesie cięcia
tlenowo-paliwowego (OFC). Żłobienie lub cięcie występuje, gdy intensywne ciepło łuku między elektrodą
węglową i obrabianym przedmiotem powoduje roztopienie części obrabianego przedmiotu. W tym czasie
powietrze przechodzi przez łuki na tyle szybko, aby odebrać stopiony materiał.

W procesie cięcia powietrzno-łukowego nie wymaga się utlenienia, aby utrzymać cięcie, zatem w procesie tym
mogą być cięte lub żłobione metale, które nie mogą być poddane procesowi OFC. Najczęściej spotykane materia­ły metalowe (np. stal węglowa, stal nierdzewna, wiele stopów miedzi i żelazo) mogą być cięte z zastosowaniem
procesu powietrzno-łukowego. Prędkość usuwania metalu zależy od prędkości topienia i skuteczności usuwania
roztopionego metalu przez strumień powietrza. W procesie powietrze musi unieść metal roztopiony przez łuk
zanim metal ulegnie zestaleniu.

1.02 Historia

Żłobienie łukowo-powietrzne zaczęto stosować po roku 1940, rozwijając istniejącą technologię cięcia łukowo-

-powietrznego. Myron Stepath, inżynier spawalnictwa, opracował metodę żłobienia łukowo-powietrznego, aby
usunąć kilkaset stóp płaskich, spękanych połączeń spawanych stali nierdzewnej.

Poprzednio metodą cięcia łukiem węglowym usunięto spoiny pułapowe, uszkodzone spoiny pionowe i łby
nitów. Łuk węglowy roztapia metal, następnie pod wpływem grawitacji roztopiony metal jest usuwany.

Stepath uzasadnił, że strumień powietrza może zapewnić siłę potrzebną do usunięcia pozostającego materiału
metalowego. Zatem próbował z prądem stałym, elektrodą ujemną łukowo-węglową, z drugim operatorem
kierującym strumień powietrza przez dyszę powietrzną przy jeziorku. Jednak próba ta zakończyła się niepowie­dzeniem, ponieważ łuk był mniej stabilny niż łuk przy spawaniu elektrodą węglową. Zatem Stepath próbował z
prądem stałym, elektrodą dodatnią łukową, a w efekcie otrzymano metodę żłobienia powietrzno-łukowego.

W 1948 roku Myron Stepath wprowadził pierwszy palnik łukowo powietrzny w przemyśle spawalniczym. W
1949 roku Stepath i dwóch wspólników założyli spółkę Arcair Company.

Dwóch operatorów już nie jest dalej potrzebnych. Sprężone powietrze przechodzi teraz przez palnik i wzbudza
leżącą niżej elektrodę. To nowe narzędzie zapisało czas na tylnej powierzchni żłobienia spoiny, usunięcie pęknię­cia i naprawę defektu spoiny na stali węglowej, nisko i wysokostopowej. Poprzednio zadania te były realizowane
za pomocą szlifowania lub dłutowania.

Dzisiaj podstawowa zasada pozostaje taka sama, ale istnieją również udoskonalone urządzenia i duża ilość
aplikacji.

1

1.03 Zastosowania

W przemyśle z entuzjazmem zaadaptowano żłobienie powietrzno-łukowe i znaleziono wiele zastosowań dla
tego procesu w produkcji metalu i wykańczaniu odlewów, technologii chemicznej i technologii przerobu ropy
naftowej, budownictwie, górnictwie, naprawach ogólnych i konserwacji.

Palniki i elektrody Arcair są używane na całym świecie wszędzie tam, gdzie wykonywane jest żłobienie, rowko­wanie, rozrywanie lub usuwanie metalu z powierzchni.

Proces powietrzno-łukowy jest elastyczny, wydajny, ekonomiczny i praktycznie odpowiedni dla każdego metalu:
stali węglowej, stali nierdzewnej i innych stopów metali żelaznych; żeliwa szarego, żeliwa ciągliwego i żeliwa
sferoidalnego; aluminium; niklu; stopów miedzi i innych metali nieżelaznych.

1.04 "NAJLEPSZY" teraz jeszcze lepszy…

Arcair wchodzi do gry, gdy trzeba podłączyć zasilanie i złącze powietrza do zespołu kabla palnika.

Odkąd wynaleziono proces powietrzno-łukowy w 1949 roku palnik i kabel zawsze są wyposażone w
uformowaną gumową "osłonę", aby zapewnić ochronę elektryczną złącza zasilania przez uniemożliwienie
zajarzenia łuku o powierzchnię roboczą podłączoną do masy. Osłona ta zawiera duży otwarty prostokątny
koniec, który umożliwia podłączenie przewodu zasilającego i przewodu powietrza do przewodu palnika.
Jednak osłona może narazić połączenie zasilające na kontakt z uziemioną powierzchnią roboczą, jeśli nie jest
prawidłowo zainstalowana i utrzymana w miejscu nad połączeniem.

Teraz udoskonalony projekt osłony zawiera w obudowie złącze zasilania/powietrza, eliminując możliwość
przypadkowego zajarzenia łuku. Może pozwalać na użycie jednego przewodu spawalniczego 4/0 z zasilacza i
jednego zespołu przewodu elastycznego powietrza o średnicy ¾", przez które dostarczany jest prąd i sprężone
powietrze.

Nowa osłona jest uformowana z twardego nylonu wzmocnionego włóknami, który wytrzyma codzienne
użytkowanie w warsztacie fabrycznym.

2

ROZDZIAŁ 2: BEZPIECZEŃSTWO I ZDROWIE

2.01 Zasady bezpieczeństwa

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia rmy ESAB plazmowego posiadają obowiązek
upewnienia się, że każdy, kto pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne
środki ostrożności. Środki ostrożności muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do
spawania i cięcia plazmowego. Oprócz standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy
przestrzegać poniższych zaleceń.
Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony
z działaniem sprzętu do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może
doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji, które mogą skutkować zranieniem operatora oraz
uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z:
– jego obsługą,
– umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa,
– jego zasadą działania,
– odpowiednimi środkami ostrożności,
– spawaniem i/lub cięciem plazmowym.

2. Operator musi upewnić się, że:
– w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna
nieuprawniona osoba,
– każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi:
– być przeznaczone do danego celu,
– być wolne od przeciągów.

4. Środki ochrony indywidualnej:
– należy zawsze nosić zalecane środki ochrony indywidualnej, takie jak okulary ochronne,
ognioodporna odzież, rękawice ochronne,
– nie nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, bransoletki, pierścionkiitp., które mogą
zostać uwięzione lub spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności:
– należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony.
– praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez
wykwalikowanego elektryka,
– w pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt
przeciwpożarow y,
– nie smarować ani nie przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego pracy.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpa­dów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu
elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa
krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy
przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.
Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o odpo­wiednich punktach zbiórki odpadów.

Aby uzyskać dalsze informacje, należy skontaktować się z dystrybutorem Arcair.

3

OSTRZEŻENIE

PRZESTROGA

PRZESTROGA

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM – grozi śmiercią.

– Należy zamontować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z

odpowiednimi standardami.

– Nie doty kać części elek trycznych ani ele ktrod odsłoni ętą skórą, wilgotny mi rękawicami lub wil gotnym

ubraniem.
– Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu.
– Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GA ZY – mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia.
– Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów.
– Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych

systemów w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru

pra cy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA – może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę.
– Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia

plazmowego oraz odpowiednie ltry spawalnicze, a także nosić odzież ochronną.
– Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma

żadnych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS – nadmierny hałas może uszkodzić słuch.
– Należy chronić uszy. Stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu.
– Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE – w przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻE­NIA ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE
SPAWANIA LUB CIĘCIA, PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ
WSZELKIE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI
BEZPIECZEŃSTWA PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA
DANYCH DOTYCZĄCYCH RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA.

OSTRZEŻENIE

PRZESTROGA

4

NALEŻY PRZECZYTAĆ ZE ZROZUMIENIEM NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI

PRZEDPRZYSTĄPIENIEM DO MONTAŻU LUB OBSŁUGI SPRZĘTU. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur I in­nych celów niź prace spawalnicze.

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w bu­dynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicz­nego niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na
przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokaliza­cjach mogą występować potencjalne trudności w zapew­nieniu kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń
Class A.

Ten produkt jest przeznaczony wyłącznie do cięcia łukiem plazmowym.
Jakiekolwiek inne zastosowanie może spowodować obrażenia ciała i/lub
uszkodzenia urządzenia.

Należy przeczytać ze zrozumieniem niniejszą instrukcję
obsługi przedprzystąpieniem do montażu lub obsługi
sprzętu.

!

ROZDZIAŁ 3: JAK KORZYSTAĆ Z TEJ INSTRUKCJI

!

3.01 Jak korzystać z tej instrukcji

W celu zapewnienia bezpiecznego działania, należy przeczytać całą instrukcję, w tym roz­dział poświęcony instrukcjom bezpieczeństwa i ostrzeżeniom.
W tej instrukcji mogą występować słowa: OSTRZEŻENIE, PRZESTROGA, NIEBEZPIECZEŃ­STWO i UWAGA. Zwrócić szczególną uwagę na informacje dostarczone w tych sekcjach.
Uwagi specjalne są ogólnie znane:

UWAGA!

Działanie, procedura lub informacje podstawowe wymagające dodatkowe­go podkreślenia lub pomocne w skutecznej obsłudze systemu.

PRZESTROGA

!

!

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować uszkodzenie sprzętu.

OSTRZEŻENIE

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować obrażenia ciała u
operatora lub innych osób w obszarze pracy.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Oznacza bezpośrednie zagrożenie, które może spowodować natychmia­stowe, poważne obrażenia ciała lub utratę życia.

Kopie elektroniczne tej instrukcji można pobrać bezpłatnie w formacie Acrobat PDF z witry­ny internetowej Arcair podanej niżej
http://www.esab.com/arcair

3.02 Odbiór sprzętu

Po otrzymaniu sprzętu użytkownik powinien go sprawdzić pod kątem kompletności i
potencjalnych uszkodzeń podczas transportu. W przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia
należy natychmiast powiadomić przewoźnika w celu zgłoszeniu roszczenia. Dostarczyć
pełne informacje dotyczące roszczeń odszkodowawczych lub błędów w wysyłce do miejsca
w rejonie użytkownika wymienionego na wewnętrznej tylnej okładce niniejszej instrukcji.

5

Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

ROZDZIAŁ 4: INSTALACJA

4.01 Instalowanie DC spawanie przewód zasilania i przewód powietrza do zasilania i złącze

Modele nr części 61-088-007 oraz 61-088-010

Postępować zgodnie z przedstawionymi instrukcjami, aby podłączyć spawalniczy kabel zasilający DC i przewód
sprężonego powietrza bezpośrednio do złącza zasilania i złącza powietrza na zespole kabla obrotowego palnika.

1. Wyjąć palnik i zespół kabla z opakowania i ułożyć zespół w pozycji prostej i nieskręconej na blacie roboczym

lub na podłodze.

2. Umieścić uformowaną osłonę tak, aby mieć dostęp do czterech (4) śrub jak przedstawiono na rysunku 4-1.

Rysunek 4-1

3. Za pomocą śrubokręta płaskiego odkręcić cztery (4) śruby. Unieść górną połowę uformowanej osłony z dala

od zespołu.

Rysunek 4-2 Rysunek 4-3

4. Używając śruby z łbem sześciokątnym ½"-13 x 1", ustawić śrubę do dołu tak, aby jej gwint przeszedł przez

ucho do podnoszenia spawalniczego kabla zasilającego DC i przez złącze zasilania i powietrza na zespole
kabla obrotowego. Łeb śruby powinien znajdować się na przeciw płaskiej strony ucha do podnoszenia, jak
pokazano na rysunku 4-4.

5. Umieścić podkładkę zabezpieczającą ½" nad gwintami śrub i rozpocząć nakręcanie nakrętki ½"-13 na

zespół.

7

Rysunek 4-4

6. Umieścić mosiężne złącze zasilania i powietrza z powrotem na dolnej połowie osłony.

Rysunek 4-5

7. Za pomocą palca wskazującego, przyłożyć i nacisnąć śrubę od góry i dokręcić zespół.

Rysunek 4-6

8. Unieść zespół z dala od dolnej połowy osłony, aby bezpiecznie zamocować. Nie dopuścić do przemieszcze-

nia zaciśniętego uchwytu w trakcie wykonywania ostatniego etapu dokręcania.

Rysunek 4-7

8

9. Wkręcić wejściowy przewód sprężonego powietrza ze złączem gwintowanym z rury 3/8" w złącze zasilania i

powietrza. To połączenie należy dokręcić za pomocą klucza.

Rysunek 4-8

10. Zmienić pozycję zespołu kabla wraz ze spawalniczym przewodem zasilającym DC i elastycznym przewodem

powietrznym z powrotem na miejsce w dolnej połowie osłony.

Rysunek 4-9

11. Zmienić pozycję górnej połowy osłony w miejscu i zabezpieczyć za pomocą czterech (4) śrub, które zostały

odkręcone w kroku 3.

Rysunek 4-10

12. Zespół jest teraz gotowy do użycia przy usuwaniu metalu.

9

4.02 Podłączanie do zasilacza spawalniczego DC lub AC

OBRABIANY

!

Do procesu żłobienia zwykle używane są trójfazowe zasilacze spawalnicze z napięciem jałowym obwodu
wyższym niż 60 V, aby umożliwić dowolny spadek napięcia w obwodzie.

1. Podłączyć zasilający przewód spawalniczy, który jest podłączony do kabla obrotowego palnika do zacisku

dodatniego zasilacza (DCEP lub AC). Patrz Rysunek 4-11.

2. Podłączyć zasilający przewód spawalniczy, który jest podłączony do zacisku ujemnego zasilacza do obrabia-

nego przedmiotu.

SPRĘŻONE POWIETRZE

ZASILANIE
ELEKTRYCZNE

PRZEWÓD ELEKTRODOWY

DC LUB AC

PRZEWÓD

(–)

Art# A-13069PL

UCHWYTU

PRZEWÓD MASOWY

(ODPROTNA POLARYCACJA)

(+)

ELEKTRODY WĘGLOWE

PALNIK

PRZEDMIOT

Rysunek 4-11

3. Podłączyć zasilanie i zasilanie powietrzem do palnika do żłobienia i do zespołu kabla.

4. Gdy zawór palnika jest otwarty, wyregulować ciśnienie powietrza przy palniku do ciśnienia normalnego w

zakresie 551,6 kPa (80 psi) do 690 kPa (100 psi); można zastosować wyższe ciśnienie, ale nie spowoduje to
bardziej wydajnego usuwania metalu.

5. Nacisnąć dźwignię palnika, aby wsunąć elektrodę węglową do procesu powietrzno-łukowego do palnika.

Jeśli używana jest elektroda węglowa z powłoką z miedzi, koniec pręta węglowego powinien być skierowa­ny do dołu i z dala od palnika. Tak jest w sytuacjach, gdy łuk będzie zajarzony między prętem węglowym i
obrabianym przedmiotem. Patrz Rysunek 4-12.

OSTRZEŻENIE

Pręt węglowy jest GORĄCY w tym punkcie na skutek wyładowania elektrycznego.

10

PALNIK

OBRABIANY PRZEDMIOT (-)

CZĘŚĆ ROBOCZA 17,8 cm (7") MAKS.

ZABEZPIECZAJĄCA

POWŁOKA Z MIEDZI

3/4" do 2"

POSUW

Rysunek 4-12

POWIETRZE 80PSI

ZAWSZE POD ELEKTRODĄ

ELEKTRODY

GŁOWICE
PALNIKA (+)

Art# A-13070PL

6. Elektrodę trzymać w sposób przedstawiony na rysunku 4-12 tak, aby wystawała maksymalnie 178 mm (7")

z palnika. Wydłużenie powinno wynosić 76,5 mm (3") dla aluminium.

7. Wyregulować prąd spawania (prąd stały) lub napięcie (stałe napięcie), w zależności od używanego zasila-

cza, w zakresie wartości prądu zalecanym dla stosowanej średnicy elektrody węglowej. Patrz Tabela 4-1.

Tabela 4-1 - sugerowany zakres wartości prądu (AMP) dla najczęściej używanych typów i rozmiarów elektrod

Średnica elektrody DC elektroda DCEP AC elektroda AC AC elektroda DCEN

mm (in) min - maks min - maks min - maks

1/8 (3,2) 60 - 90

5/32 (4,0) 90 - 150

N/A

3/16 (4,8) 200 - 250 200 - 250 150 - 180

1/4 (6,4) 300 - 400 300 - 400 200 - 250

5/16 (7,9) 350 - 450 N/A

3/8 (9,5) 450 - 600 350 - 450 300 - 400
1/2 (12,7) 800 - 1000
5/8 (15,9) 1000 - 1250
3/4 (19,1) 1250 - 1600

1 (25,4) 1600 - 2200

N/A

3/8 (9,5) PŁASKI 250 - 450
5/8 (9,5) PŁASKI 300 - 500

11

8. Włączyć strumień powietrza przed zajarzeniem łuku. Trzymać palnik pod kątem roboczym 45˚ - 60˚ tak,
aby elektroda odchylała się do tyłu od kierunku posuwu. Strumień powietrza przepływa między elektrodą i
obrabianym przedmiotem, zapewniając możliwość usunięcia całego roztopionego metalu z rowka.

9. Lekko dotknąć elektrodę do obrabianego przedmiotu, aby zajarzyć łuk. Nie przeciągać elektrody do tyłu
po zajarzeniu łuku. Gdy utrzymywane jest prawidłowe napięcie łuku, słychać odgłos łuku i sprężonego
powietrza. Gdy dźwięk jest stłumiony, napięcie łuku jest poniżej zalecanych warunków pracy. Normalne
napięcie łuku w ręcznym palniku do żłobienia jest mierzone w zakresie 35 do 50 V.

10. Głębokość rowka jest kontrolowana przez prędkość posuwu. Mogą być wykonywane rowki o głębokości
do 25 mm (1"). Jednak im głębszy rowek, tym większe doświadczenie musi mieć operator. Małe prędkości
posuwu umożliwiają uzyskanie głębokich bruzd, natomiast duże prędkości posuwu powodują uzyskanie
płytkich rowków. Szerokość rowka jest określona przez rozmiar użytej elektrody i zazwyczaj jest około 3,2
mm (1/8") szersza niż średnica elektrody. Szerszy rowek może być wykonany przy użyciu mniejszej elektro­dy przez oscylowanie w trakcie ruchów zbliżonych do okręgów lub fali.

12

ROZDZIAŁ 5: ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Problem Przyczyna Rozwiązanie

Duże złogi niezawierające węgla
na początku rowka.

Niestabilny łuk powoduje, że
operator stosuje mniejszą pręd­kość posuwu nawet w płytkich
rowkach.

Nierówny rowek z łukiem prze­chodzącym od jednego boku do
drugiego i z elektrodą ogrzewa
się gwałtownie.

Łuk przerywany na skutek niere­gularnej powierzchni bruzdy.

1. Operator zaniedbał włączenie
strumienia powietrza przed
zajarzeniem łuku lub palnik
był umieszczony nieprawidło­wo.

2. Pręt węglowy ustawiony
nieprawidłowo w zespole
głowicy.

1. Nie wystarczający prąd w
amperach dla średnicy użytej
elektrody (patrz tabela 2).
Jeśli najmniejszy zalecany
prąd w amperach może być
wystarczający, to wówczas
wymagane są większe umie­jętności operatora. Zakres
wartości średnich prądu w
amperach jest lepszy.

1. Proces stosowany z DCEN
(elektroda ujemna).

1. Prędkość posuwu była za niska
w żłobieniu ręcznym. Operator
prawdopodobnie oparł rękę
na innym obrobionym
elemencie dla równowagi;
tendencja w spawaniu me­talowo-łukowym w osłonie.
Ponieważ prędkość żłobienia
powietrzno-łukowego jest
znacznie szybsza niż spawania
metal-łuk w osłonie, tarcie
między ręką w rękawicy i
obrabianym przedmiotem
może powodować szarpiący
ruch do przodu, co powoduje
powstanie szczeliny między
elektrodą i obrabianym
przedmiotem, która jest zbyt
duża, aby utrzymać łuk.

2. Słabe połączenie z masą 2. Sprawdzić zaciski uziemienia i

1. Włączyć przepływ powietrza
przed zajarzeniem łuku i
powietrze powinno przepływać
między elektrodą i obrabianym
przedmiotem.

2. Upewnić się, że pręt węglowy
jest umieszczony w rowku w
głowicy palnika.

1. Jeśli nie można uzyskać wy­maganego prądu w amperach
z dostępnego źródła zasilania,
należy użyć elektrody o kolejnej
mniejszej średnicy lub połączyć
równolegle dwa lub więcej
zasilaczy spawalniczych.

1. Proces żłobienia powinien być
prowadzony z użyciem elektrody
dodatniej DCEP, jeśli to możliwe.
Elektrody prądu stałego po­winny być używane z elektrodą
dodatnią DCEP na wszystkich
metalach z wyjątkiem kilku
stopów miedzi, jak Superston i
Nialite.

1. Operator powinien stać wygod­nie tak, aby mógł swobodnie
poruszać ramionami i aby
rękawice nie były przeciągane
po obrabianym elemencie. Jeśli
uży wane jest urządzenie zmecha­nizowane, sprawdzić w tabeli 4
(strona 4-24) prawidłowe warunki
pracy.

przewody, aby zapewnić prawi­dłowe połączenie.

13

Problem Przyczyna Rozwiązanie

W procesie żłobienia, złogi
nie zawierające węgla przy
różnych odstępach między
rowkami; w procesie natapiania,
złogi nie zawierające węgla w
różnych miejscach na płukanej
powierzchni.

Nieregularna bruzda: zbyt
głęboka, następnie zbyt płytka.

Przywieranie żużla do krawędzi
bruzdy

1. Elektroda zwarta do obrabia­nego przedmiotu. W przypad­ku żłobienia ręcznego jest to
skutek nadmiernej prędkości
posuwu dla zastosowanej
wartości prądu w amperach
i głębokości wykonywanej
bruzdy. W przypadku operacji
zmechanizowanych jest to
skutek nadmiernej prędkości
posuwu lub użycia źródła
napięcia stałego, o płaskim
wykresie dla elektrody o małej
średnicy 7,9 mm (5/16"). W
przypadku natapiania jest to
spowodowane przez trzyma­nie elektrody pod zbyt małym
kątem nachylenia.

1. Operator poruszał się niesta­bilnie.

1. Nieodpowiednie usuwanie
żużla Aby rozwiązać problem
należy utrzymać prawidłowe
ciśnienie powietrza i prędkość
przepływu (cfm). Ciśnienie
powietrza między 550-690
kPa (80–100 psi) może
powodować nieefektywne
usuwanie żużlu, jeśli objętość
jest niewystarczająca.

1. Stosować kąt nachylenia elek­trody do powierzchni roboczej
od 15° do 70°. Mniejszy kąt
zwiększa obszar jarzenia łuku,
zmniejszając gęstość prądu; ta­kie zmniejszenie gęstości prądu
łukowego wymaga znacznego
zmniejszenia długości łuku
do punktu zwarcia obwodu.
Zachować prawidłowy tor łuku.

1. Operator powinien przyjąć
wygodną pozycję podczas
żłobienia.

1. Aby dostarczyć odpowiednią
objętość, zespół kabla koncen­trycznego zasilającego przewód
powietrza wymaga zastosowa­nia przewodu elastycznego o
minimalnej średnicy wewnętrz­nej ID = 9,5 mm (3/8") dla
palników ręcznych. Dla palników
automatycznych minimalna
średnica wewnętrzna przewodu
elastycznego powinna wynosić
ID 12,7 mm (1/2"). Skierować
strumień powietrza równole­gle do obszaru żłobienia. Nie
preferować jednej strony dopóki
operator minimalizuje ilość żużla
przylegającego od strony cięcia.

14

ROZDZIAŁ 6: WYMIANA CZĘŚCI

6.01 PALNIK CSK4000 CZĘŚCI ZAMIENNE

2

1

14

6

3

4

5

9

13

8

11

12

7

WYMIANA PALNIKA WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Item Opis CSK4000

1 Izolatory i śruby 94-433-183CSK

2 Dźwignia i śruba 94-476-066CSK

3 Pokrywa zaworu 94-104-016

4 Klucz pokrywy 94-960-001

5 Tylko pokrywa 94-104-012

6 Szpulka i o-ringi 94-801-011

7 O-Ring 94-710-036

8 Tylko szpulka 94-801-010

9 Górne ramię 94-048-088

10 Głowica i śruba 94-378-368

11 Korpus palnika 94-103-206

12 Sworzeń zawiasy 94-632-094

13 Sprężyna 94-800-077

14 Uchwyt 94-370-163

10

1

15

Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

16

OŚWIADCZENIE W SPRAWIE GWARANCJI

LIMITED GWARANCJA: Firma Arcair, ESAB, gwarantuje, że jej produkty będą
wolne od wad materiałowych i wad wykonania. W przypadku wystąpienia jakiej­kolwiek niezgodności w stosunku do tej gwarancji w okresie, który ma zastosowa­nie do produktu ESAB, jak podano niżej, ESAB za powiadomieniem i po udowod­nieniu, że produkt został składowany, zainstalowany, użytkowany i utrzymywany
zgodnie ze specykacjami ESAB, instrukcjami, zaleceniami i uznanymi standar­dowymi praktykami przemysłowymi i nie był narażony na niewłaściwe używanie,
naprawę, niedbałość, zmianę lub wypadek, nieprawidłową obsługę i/lub konser­wację, w tym brak smarowania i ochrony przed elementami niebezpiecznymi,
użycie części nieoryginalnych innych niż ESAB, w tym materiałów eksploatacyj­nych, usunie takie wady przy pomocy stosownej naprawy lub wymiany, przy czym
wybór opcji usunięcia wady pozostaje w wyłącznej gestii ESAB, jakiegokolwiek
komponentu lub części produktu, które ESAB określił, jako wadliwe.

NINIEJSZA GWARANCJA JEST WYŁĄCZNA I WYSTĘPUJE ZAMIAST POZOSTA­ŁYCH GWARANCJI, WYRAŻONYCH LUB DOROZUMIANYCH, W TYM GWARAN­CJI PRZYDATNOŚCI HANDLOWEJ LUB PRZYDATNOŚCI DO OKREŚLONEGO
CELU.

OGRANICZENIE ODPOWIEDZIALNOŚCI: Firma ESAB w żadnych warunkach nie

ponosi odpowiedzialności za szkody szczególne lub następcze, takie jak m.in.
uszkodzenie lub utrata zakupionych lub wymienionych towarów, lub roszczenia
klientów dystrybutora (dalej nazywanego „Nabywcą”) z powodu zaprzestania
obsługi. Środki zaradcze nabywcy określone w niniejszym dokumencie podlegają
wyłącznej odpowiedzialności ESAB w odniesieniu do każdej umowy, albo wszyst­kich czynności wykonywanych w związku z nią, takich jak ich wykonanie lub
niewykonanie, lub z produkcji, sprzedaży, dostawy, odsprzedaży lub wykorzysta­nia dowolnych towarów objętych lub dostarczonych przez ESAB, czy wynikające z
umowy, zaniedbania, odpowiedzialności deliktowej, lub jakiejkolwiek gwarancji,
lub w inny sposób, nie powinien, z wyjątkiem przypadków wyraźnie określonych
w niniejszym dokumencie, przekraczać ceny towarów, na których oparta jest taka
odpowiedzialność.

NINIEJSZA GWARANCJA TRACI SWOJĄ WAŻNOŚĆ W PRZYPADKU ZASTOSO­WANIA CZĘŚCI ZAMIENNYCH LUB AKCESORIÓW, KTÓRE MOGĄ POGORSZYĆ
BEZPIECZEŃSTWO LUB WYDAJNOŚĆ DOWOLNEGO PRODUKTU FIRMY ESAB.

JEŚLI PRODUKT ZOSTANIE SPRZEDANY PRZEZ NIEUPOWAŻNIONE OSOBY,
NINIEJSZA GWARANCJA TRACI WAŻNOŚĆ.

Ta gwarancja obowiązuje przez okres czasu wskazany niżej, zaczynając od daty,
kiedy autoryzowany dystrybutor dostarczył produkty do Nabywcy.

Naprawy gwarancyjne lub zgłoszenia wymiany w ramach tej ograniczonej
gwarancji należy przesłać do autoryzowanego punktu serwisowego ESAB w
ciągu trzydziestu (30) dni po stwierdzeniu konieczności naprawy. Żadne koszty
transportu nie będą regulowane w ramach tej gwarancji. Opłaty transportowe za
wysłanie produktów do autoryzowanej naprawy gwarancyjnej ponosi nabywca.
Zwrot produktów następuje na odpowiedzialność i koszt nabywcy. Ta gwarancja
zastępuje wszystkie poprzednie gwarancje rmy ESAB.

ESAB subsidiaries and representative oces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce
Soa
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB Welding & Cutting
GmbHZweigstelle
Langenfeld
Tel.: [phone]
Fax.: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Baar
Tel.: [phone]
Fax.: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic
Archereld BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tok yo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

Distributors
For addresses and phone numbers
to our distributors in other coun­tries, please visit our home page
www.esab.eu

www.esab.eu

©2015 ESAB Welding and Cutting Products