CSK4000
CSK4000, POLTTIMET PAINEIL
MAHIILIKAARITALTTAUKSEEN
Käyttöohje
Suomi
(Finnish)
Muutosversio: AC Julkaisupäivä: Oct 7, 2015 Manuaali Nro: 89250028FI
MENESTYKSESI ON MEILLE TÄRKEÄÄ!
Onneksi olkoon uuden Arcair®-tuotteesi vastaanottamisesta. Olemme ylpeitä
saatuamme sinut asiakkaaksemme! Siksi pyrkimyksenämme on tarjota sinulle
parasta mahdollista palvelua ja teknistä tukea, kaikkiin kilpailijoihimme
verrattuna. Tämän tuotteen tukena on myös kattava takuu ja maailmanlaajuinen
asiakaspalveluverkosto.
Tiedämme myös sinun olevan ylpeä osaamisestasi, minkä vuoksi meille on suuri
kunnia, että olet valinnut työvälineeksesi tämän huippuluokan tuotteen.
Arcair on valmistanut yli 60 vuoden ajan laatutuotteita, joihin voit luottaa silloin,
kun maineesi on vaakalaudalla.
OLET HYVÄSSÄ SEURASSA!
Arcair on ESAB-konsernin maailmanlaajuinen leikkaustuotteiden tuotemerkki.
Meidät erottaa kilpailijoista markkinoiden kärjessä kulkeva innovatiivisuus sekä
poikkeuksellisen luotettavat tuotteet, jotka kestävät pitkäaikaistakin käyttöä.
Pyrkimyksenämme on parantaa tuottavuuttasi, tehokkuuttasi ja hitsaukseen
liittyvää suorituskykyäsi ja tehdä siten ylivertaisen osaajan alallasi. Meille
tuotesuunnittelun lähtökohtana on aina ollut hitsaaja itse. Tämän pohjalta
olemme kehittäneet tuotteita, joille ovat ominaista edistykselliset ominaisuudet,
kestävyys, helppokäyttöisyys ja ergonomisuus.
Olemme ennen kaikkea sitoutuneet parantamaan työympäristön turvallisuutta
hitsausalalla. Tärkeimpänä tavoitteenamme on varmistaa, että olet tyytyväinen
tähän tuotteeseen ja että voit käyttää tuotetta turvallisesti. Lue tämä opas
rauhassa alusta loppuun, erityisesti oppaan sisältämät turvallisuusohjeet.
VAROITUS
!
Arcair® CSK4000 hiilikaaritalttauspolttimen käyttöohje
Käyttöohje
Käyttöohjeen numero: 89250028FI
Julkaisija:
ESAB Group Inc.
2800 Ilmaport Rd.
Denton, TX. 76208
940-566-2000
www.esab.com/arcair
Copyright © 2015, 2016 ESAB Kaikki oikeudet pidätetään.
Ennen laitteiston asennuksen, käytön tai huoltamisen aloittamista: lue tämä käyttöohje kokonaan
ja varmista, että olet ymmärtänyt oppaan sisällön. Tämä koskee myös työnantajasi laatimia turvallisuuskäytäntöjä.
Valmistaja on noudattanut suurinta mahdollista huolellisuutta laatiessaan tämän oppaan sisältöä.
Valmistaja ei siitäkään huolimatta kuitenkaan vastaa millään tavoin oppaan käytön seurauksista.
Tämän teoksen osittainenkin jäljentäminen on kielletty ilman julkaisijan kirjallista lupaa.
Julkaisija ei ole vastuussa millekään osapuolelle menetyksistä tai vahingoista, joita tämän käyttöohjeen mahdollisista virheistä tai puutteista saattaa aiheutua, riippumatta siiitä, johtuvatko nämä
laiminlyönnistä, huolimattomuudesta tai jostain muusta.
Jos tukoksen aiheuttava materiaali vastaa katso asiakirja 47X1920
Julkaisupäivä: Heinäkuu 15, 2015
Tarkistuspäivä:Oct 7, 2015
VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA NÄMÄ TIEDOT.
VARO
VOIT TILATA MYYJÄLTÄ LISÄÄ KOPIOITA.
OHJEET on tarkoitettu kokeneille käyttäjille. Jos et tunne täysin
kaarihitsaus- ja leikkuulaitteiden turvallista käyttöä, lue kirjanen,
jonka nimi on “Precautions and Safe Practices for Arc Welding,
Cutting, and Gouging, Form 52-529”. ÄLÄ anna kouluttamattomien
henkilöiden käyttää, asentaa tai huoltaa tätä tuotetta. ÄLÄ yritä
asentaa tai käyttää tätä tuotetta, ennen kuin olet lukenut nämä ohjeet
ja sisäistänyt ne kokonaan. Jos et ymmärrä näitä ohjeita kokonaan,
pyydä tuotteen myyjältä lisätietoja. Lue varotoimet ennen tuotteen
asennusta tai käyttöä.
KÄYTTÄJÄN VASTUU
Tämä laitteisto toimii tähän oppaaseen, oppaan mukana toimitettujen tarrojen ja/tai liitelehtiin sisältyvän kuvauksen
mukaisesti, mikäli laitteiston asennus, käyttö, kunnossapito ja korjaus ovat tapahtuneet näitä toimenpiteitä koskevien
ohjeiden mukaisesti. Tämä laite on tarkastettava säännöllisesti. Virheellisesti toimiva tai puutteellisesti huollettua
laitteistoa ei saa käyttää. Rikkoutuneet, puuttuvat, vääntyneet tai likaantuneet osat on syytä korvata viipymättä uusilla
osilla. Jos tällaiset korjaus- tai vaihtotoimenpiteet ovat välttämättömiä, valmistaja suosittelee tekemään puhelimitse tai
kirjallisesti vikailmoituksen sille valtuutetulle jälleenmyyjälle, jolta tuote oli ostettu.
Tähän laitteistoon tai sen yksittäisiin osiin ei tule tehdä muutoksia ilman valmistajan kirjallista lupaa. Tämän laitteiston
käyttäjä vastaa yksin kaikista toimintahäiriöistä, jotka aiheutuvat virheellistä käytöstä, virheellisestä kunnossapidosta,
vaurioista, virheellisesti suoritetuista korjaustöistä tai muutostöistä, jotka on suorittanut joku muu kuin valmistaja tai
valmistajan nimeämä palveluntarjoaja.
!
LUE JA SISÄISTÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ.
SUOJAA MUUT JA ITSESI!
Sisällysluettelo
KAPPALE 1: ESITTELY ........................................................................................ 1
1.01 Paineilmahiilikaarileikkaus/-talttaus ........................................................1
1.02 Historia ...................................................................................................1
1.03 Käyttökohteet ..........................................................................................2
1.04 Parhaasta on tullut entistäkin parempi.. .................................................2
KAPPALE 2: TURVALLISUUS JA TERVEYS ......................................................3
2.01 Varotoimet...............................................................................................3
KAPPALE 3: Kuinka käyttää tätä käsikirjaa ......................................................5
3.01 Kuinka käyttää tätä käsikirjaa .................................................................5
3.02 Laitteen vastaanottaminen .....................................................................5
KAPPALE 4: ASENNUS ....................................................................................... 7
4.01 Paineilman ja DC virtan liitäntä ...............................................................7
4.02 Yhdistäminen DC- tai AC-hitsausvirtalähteisiin .......................................10
KAPPALE 5: VIANETSINTÄ ................................................................................13
KAPPALE 6: VARAOSAT .....................................................................................15
6.01 CSK4000, POLTTIMEN VARAOSAT ......................................................15
Takuulauseke.....................................................................TAKAKANNEN SISÄPUOLELLA
KAPPALE 1: ESITTELY
1.01 Paineilmahiilikaarileikkaus/-talttaus
Paineilmahiilikaariprosessissa (CAC-A) metallin lastuaminen tapahtuu fysikaalisesti - ei kemiallisen reaktion
avulla kuten polttoleikkauksessa (OFC). Talttaus ja leikkaus on mahdollista vain, jos hiilielektrodin ja työkappaleen välisen valokaaren kuumuus riittää sulattamaan osan työkappaleesta. Samanaikaisesti ilma läpäisee
valokaaren riittävän nopeasti, jotta se pystyy puhaltamaan sulan materiaalin pois.
Paineilmahiilikaariprosessi ei vaadi hapettumista leikkaustapahtuman ylläpitämiseen. Tämän vuoksi prosessin
avulla voi taltata tai leikata sellaisia metalleja, joita ei ole mahdollista työstää OFC-prosessin avulla. Yleisimpien
metallien (esim. hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, monien kupariseosten ja valurautojen) leikkaamiseen
voi käyttää paineilmahiilikaariprosessia. Lastuamisnopeus riippuu sulamisnopeudesta ja tehokkuudesta, jolla
ilmasuihku poistaa sulan metallin. Prosessin yhteydessä ilman tulee nostaa sula metalli erilleen valokaaresta
ennen metallin jähmettymistä.
1.02 Historia
Paineilmahiilikaaritalttausmenetelmä otettiin käyttöön 1940-luvulla. Tämä menetelmä sai alkunsa aiemmin
käytetystä hiilikaarileikkausprosessista. Hitsausinsinööri Myron Stepath kehitti paineilmahiilikaaritalttauksen
menetelmäksi poistaa satoja metrejä tasaista, säröillyttä ruostumattomasta teräksestä valmistettua hitsiä.
Aiemmin virheelliset laki- ja pystyhitsit sekä niittien päät poistettiin hiilikaarileikkauksen avulla. Hiilikaari
sulatti ensin metallin, minkä jälkeen painovoima kuljetti sulan metallin pois.
Stepath päätteli, että ilmasuihku pystyisi tuottamaan vaakatasossa olevan metallin poistamiseen vaadittavan
voiman. Niinpä hän kokeilikin tasavirran ja negatiivisen elektrodin avulla tuotettavan hiilikaaren käyttöä. Tähän
hän tarvitsi lisäksi toista työntekijää, jonka tehtävänä oli puhallusilman suuntaaminen ilmasuuttimen läpi sulaa
ainesta kohti. Tämä yritys ei kuitenkaan onnistunut, koska valokaari ei ollut yhtä vakaa kuin hiilikaarihitsauksen
yhteydessä. Tämän vuoksi Stepath kokeili tasavirran ja positiivisen elektrodin avulla tuotettavaa valokaarta,
minkä tuloksena syntyi paineilmahiilikaaritalttaus.
Vuonna 1948 Myron Stepath esitteli maailman ensimmäisen hitsauskäyttöön tarkoitetun paineilmahiilikaaripolttimen. Vuonna 1949 Stepath ja hänen kaksi yhteistyökumppaniaan perustivat Arcair Company -yhtiön.
Kahta työntekijää ei enää tarvittu. Paineilma on nyt kulkenut polttimen läpi ja poistunut elektrodin alapuolelta.
Tämä uusi työkalu säästi aikaa hitsin juuren avauksessa, säröjen poistamisessa ja hitsausvirheiden korjaamisessa
niin hiiliteräksen, seosterästen kuin ruostumattoman teräksenkin kohdalla. Aiemmin nämä tehtävät suoritettiin
hiomalla ja lastuamalla.
Perusperiaate on vielä nykyäänkin sama, mutta laitteistojen ominaisuudet ovat parantuneet ja mahdollisten
käyttökohteiden määrä on myös kasvanut huomattavasti.
1
1.03 Käyttökohteet
Ala on ottanut innolla käyttöön paineilmahiilikaaritalttauksen ja löytänyt prosessille monia käyttökohteita, oli
sitten kyse metallinvalmistuksesta ja valukappaleiden viimeistelystä, kemian- ja öljynjalostustekniikasta tai
erilaisista työtehtävistä rakennusalalla, kaivosteollisuudessa, yleisissä korjaustöissä ja kunnossapitotehtävissä.
Arcair-polttimia ja -elektrodeja käytetään kaikkialla maailmassa siellä, missä tarvitaan välineitä metallin
talttaukseen, uritukseen, katkaisemiseen tai poistamiseen pinnalta.
Paineilmahiilikaariprosessi on joustava, tehokas ja taloudellinen menetelmä lähes jokaisen metallin työstämiseen. Prosessi soveltuu hiiliteräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja muille rautaseosmetalleille, harmaa-,
temper- ja pallograittivaluraudalle, alumiinille, nikkelille, kupariseoksille sekä muille ei-rautametalleille.
1.04 Parhaasta on tullut entistäkin parempi..
Arcair on kehittänyt merkittävästi virta- ja paineilmaliitäntöjen rakennetta poltinkaapelijärjestelmissään.
Polttimen ja kaapelin yhteydessä on käytetty valettua kumisuojusta vuonna 1949 tapahtuneesta
paineilmahiilikaariprosessin keksimisestä alkaen. Tämä suojus suojaa sähköisesti virtaliitäntää ehkäisemällä
valokaaren osumisen maadoitettuun työkappaleen pintaan. Tähän suojusmalliin kuuluu suuri ja avoin
suorakulmainen pää, jossa on riittävästi tilaa virtakaapelin ja paineilmaletkun sekä polttimen kaapelin
yhdistämistä varten. Suojus saattaa kuitenkin jättää maadoitettuun työkappaleen pintaan johtavan
virtaliitännän paljaaksi, mikäli suojusta ei ole asennettu oikein eikä se ole pysynyt paikallaan liitännän päällä.
Parannettu suojuksen rakenne kuitenkin suojaa virta-/paineilmaliitäntää ja estää valokaaren syttymisen
vahingossa. Siihen voi yhdistää yhden virtalähteestä tulevan koon 4/0 hitsauskaapelin ja yhden ¾ tuuman
paineilmaletkun, joka huolehtii sekä virran että paineilman syöttämisestä.
Tämä uudenlainen suojus on valettu kovasta nailonvahvisteisesta kuitumateriaalista, joka kestää kovaakin
käyttöä konepajan arjessa.
2
KAPPALE 2: TURVALLISUUS JA TERVEYS
2.01 Varotoimet
ESAB-konsernin tuotemerkkeihin kuuluvan ARCAIR valmistamien laitteistojen käyttäjien
on varmistettava viime kädessä aina itse, että kaikki koneen parissa tai lähettyvillä työskentelevät henkilöt noudattavat kaikkia asiaankuuluvia turvallisuusohjeita. Varotoimien
on täytettävä tämän tyyppisiä leikkaukseen ja lastuamiseen liittyviä työtehtäviä koskevat
vaatimukset. Seuraavia suosituksia on syytä noudattaa tavanomaisten työpaikkaa koskevien määräysten lisäksi.
Kaikkiin työtehtäviin saa ryhtyä ainoastaan tehtävään koulutettu henkilöstö, joka on perehtynyt hitsaus- tai plasmaleikkauslaitteiston toimintaan. Jos konetta käytetään virheellisesti,
seurauksena voi olla vaaratilanteita, jotka voivat johtaa käyttäjän loukkaantumiseen ja
laitteiston vaurioitumiseen.
1. Kaikkien hitsaus- tai plasmaleikkauslaitteistoa käyttävien henkilöiden tulee olla perehtynyt seuraaviin tekijöihin:
- laitteen käyttöön
- laitteen toimintaan
- asiaankuuluvat turvallisuusohjeet
- leikkaus ja lastuaminen
2. Käyttäjän on varmistettava, että:
- laitteiston toiminta-alueella ei oleskele asiattomia henkilöitä laitteiston käynnistämisen yhteydessä.
- kukaan ei ole ilman suojaa valokaaren syttyessä.
3. Työpisteelle asetettavat vaatimukset:
- on oltava tarkoituksenmukainen
4. Henkilökohtaiset turvavarusteet:
- Käytä aina suositeltuja henkilönsuojaimia kuten suojalaseja, liekinkestävää vaatetusta
ja suojakäsineitä.
- Älä käytä väljiä asusteita ja koruja, kuten huiveja, rannerenkaita, sormuksia jne., sillä
nämä saattavat juuttua kiinni tai aiheuttaa palovammoja.
5. Yleiset varotoimet:
- Sopivan palonsammutuslaitteiston tulee olla merkitty selvästi ja käden ulottuvilla.
Vie elektroniikkalaitteet keräyspisteeseen!
Sähkö- ja elektroniikkaromua (SER) koskevan direktiivin 2002/96/EY ja kansallisen
lainsäädännön mukaan hävitettävät laitteet tulee viedä keräyspisteeseen.
Laitteesta vastaavana henkilönä olet lain mukaan velvollinen selvittämään hyväksytyt keräyspisteet.
Lisätietoja saat ESAB-edustajaltasi.
Lisätietoja saat lähimmältä Arcair-jälleenmyyjältä.
3
VAROITUS
VARO
VARO
VARO
SÄHKÖISKU - voi tappaa.
- Asenna ja maadoita hitsausyksikkö sovellettavien standardien mukaisesti.
- Älä kosketa jännitteisiä sähköisiä osia tai elektrodeja paljaalla iholla, märillä käsineillä tai
märän vaatetuksen avulla.
- Eristä itsesi maadoituksesta ja työkappaleesta.
- Varmista, että työskentelyasentosi on turvallinen.
HÖYRYT JA KAASUT - voivat olla vaarallisia terveydelle.
- Pidä pääsi erossa höyryistä.
- Huolehdi ilmanvaihdosta ja käytä tarvittaessa imujärjestelmää, jotta höyryt ja kaasut
on mahdollista poistaa sekä hengitysvyöhykkeeltäsi että yleiseltä oleskelualueelta.
VALOKAAREN SÄTEILY - Voi aiheuttaa silmävammoja sekä palovammoja iholle.
- Huolehdi silmien ja kehon suojaamisesta. Käytä metallin lastuamiseen soveltuvia silmäsuojaimia ja hitsauslaseja. Käytä myös suojavaatetusta.
- Huolehdi sivullisten suojaamisesta käyttämällä sopivia silmäsuojaimia tai suojaverhoja.
PALOVAARA
- Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipalon. Varmista tämän vuoksi, että lähellä ei ole
syttyvää materiaalia.
MELU - Liian voimakas melu voi vahingoittaa kuuloa.
- Huolehdi korvien suojaamisesta. Käytä korvia ympäröiviä tai muunlaisia kuulosuojaimia.
- Varoita riskistä sivullisia.
Kaarihitsaus ja -leikkaus voi aiheuttaa vammoja sekä sinulle
itsellesi että sivullisille. Ryhdy tarvittaviin varotoimiin
hitsaus- ja leikkaustöiden yhteydessä. Ota selvää
työnantajasi turvallisuuskäytännöistä. Näiden käytäntöjen
tulisi perustua valmistajan ilmoittamiin vaaroja koskeviin
tietoihin.
TOIMINTAHÄIRIÖ - Pyydä toimintahäiriön tapauksessa asiantuntijan apua.
LUE JA SISÄISTÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ.
SUOJAA MUUT JA ITSESI!
Älä käytä virtalähdettä jäätyneiden pillien sulattamiseen.
VAROITUS
Luokan A laitteita ei ole tarkoitettu käytettäviksi asuintiloissa, joiden sähkön syöttö tapahtuu yleisestä pienjännitteisestä jakeluverkosta. Luokan A laitteiden sähkömagneettisen
yhteensopivuuden varmistaminen saattaa olla hankalaa
tällaisissa kohteissa sekä johtuvien että säteilevien häiriöiden vuoksi.
Tämä tuote on tarkoitettu yksinomaan metallien lastuamiseen.
Muunlainen käyttö voi johtaa loukkaantumiseen ja/tai laitteiston vahingoittumiseen.
Ennen kuin aloitat laitteiston asennuksen tai
käytön: lue tämä käyttöohje ja varmista, että
olet ymmärtänyt oppaan sisällön.
4
!
KAPPALE 3: KUINKA KÄYTTÄÄ TÄTÄ KÄSIKIRJAA
!
3.01 Kuinka käyttää tätä käsikirjaa
Varmistat turvallisen toiminnan lukemalla koko käsikirjan, mukaan lukien kappaleen turvallisuusohjeista ja varoituksista.
Eri puolella tätä opasta on käytetty huomiosanoja VAROITUS, HUOMIO, VAARA ja HUOMAA.
Kiinnitä erityistä huomiota näiden otsikkojen alla oleviin tietoihin. Nämä erikoismerkinnät
voidaan tunnistaa helposti seuraavalla tavalla:
HUOMIO!
Toiminta-, menetelmä- tai taustatieto joka edellyttää lisäpainotusta tai auttaa järjestelmän tehokasta toimintaa.
VAROITUS
!
!
Menetelmä, mikäli ei oikein suoritettu, voi aiheuttaa vaurion laitteistolle.
VAROITUS
Menetelmä, mikäli ei oikein suoritettu, voi aiheuttaa vahinkoa käyttäjälle
tai muille työskentelyalueella oleville.
VAARA
Välittömät vaarat, joista voi aiheutua välittömiä vakavia henkilövahinkoja
tai kuolemantapauksia, jollei niitä estetä.
Voit ladata tämän oppaan sähköisen kappaleen ilmaiseksi Adobe PDF -muodossa seuraavassa mainitulta Arcairin verkkosivulta
http://www.esab.com/arcair
3.02 Laitteen vastaanottaminen
Kun vastaanotat laitteen, tarkista se laskua vasten, varmistaaksesi että siitä ei puutu mitään
ja tarkista laite mahdollisten vahinkojen vuoksi toimituksen aikana. Mikäli huomaat vaurioita, pyydä kuljetusliikettä välittömästi tekemään korvaushakemus. Anna täydet tiedot
vahingonkorvausvaatimuksista tai kuljetusvirheistä paikalliselle jälleenmyyjälle jotka ovat
lueteltu tämän käsikirjan takakannen sisäpuolella.
5
Tämä sivu on jätetty tarkoituksellisesti tyhjäksi.
KAPPALE 4: ASENNUS
4.01 Paineilman ja DC virtan liitäntä
Mallien osanrot 61-088-007 ja 61-088-010
Noudata näitä ohjeita yhdistäessäsi hitsausvirtalähteen tasavirtakaapelin sekä paineilmalinjan polttimen
kiertonivelellä varustetun kaapelijärjestelmän virta- ja paineilmaliittimeen.
1. Poista poltin ja kaapeli tarvikkeineen pahvilaatikosta ja sijoita kaapeli tarvikkeineen työpenkin päälle tai
lattialle siten, että kaapeli on suorassa ja kiertymätön.
2. Sijoita valettu suojus siten, että pääset käsiksi kaikkiin neljään (4) ruuviin kuvan 4-1 mukaisesti.
Kuva 4-1
3. Irrota kaikki neljä (4) ruuvia suorapäisellä ruuvitaltalla. Nosta valetun suojuksen ylempi puolisko pois
suojuksen muista osista.
Kuva 4-2 Kuva 4-3
4. Sijoita koon ½RsR-13 x 1RsR kuusioruuvi alapuolelle siten, että ruuvin kierteet kulkevat tasavirtahitsauskaapelin puristettavan kaapelikengän läpi sekä kiertonivelellä varustetun kaapelijärjestelmän virta- ja
paineilmaliittimen läpi. Ruuvin kannan tulee olla puristettavan kaapelikengän litteää puolta vasten kuvan
4-4 mukaisesti.
5. Aseta ½ tuuman lukkoaluslevy ruuvin kierteiden päälle ja aloita kiertämään koon ½RsR-13 mutteria
alaspäin osia vasten. Kiristä mutteri vääntöavaimella.
7
Kuva 4-4
6. Sijoita messinkinen virta- ja paineilmaliitin takaisin suojuksen alempaan puoliskoon.
Kuva 4-5
7. Paina ruuvia etusormella ylöspäin ja kierrä yksikön ruuvit paikalleen.
Kuva 4-6
8. Nosta osat pois suojuksen alemmasta puoliskosta, jotta liitännän voi kiinnittää tiukasti. Huolehdi siitä, että
puristettava kaapelikenkä ei liiku tämän lopullisen kiristyksen aikana.
Kuva 4-7
9. Kierrä saapuvan paineilmalinjan 3/8 tuuman putkikierreliitin virta- ja paineilmaliittimeen. Tämä liitäntä
on kiristettävä vääntöavaimella
8
Kuva 4-8
10. Sijoita DC-hitsausvirtakaapelin ja paineilmaletkun käsittävä kaapelijärjestelmä takaisin paikalleen suojuksen alempaan puoliskoon.
Kuva 4-9
11. Sijoita suojuksen ylempi puolisko paikalleen ja kiinnitä se neljällä ruuvilla (4), jotka oli irrotettu vaiheessa 3.
Kuva 4-10
12. Järjestelmä on nyt valmis haluamaasi lastuamistehtävää varten.
9
4.02 Yhdistäminen DC- tai AC-hitsausvirtalähteisiin
E
!
Talttaustehtävissä käytetään yleensä kolmivaiheisia hitsausvirtalähteitä, joiden tyhjäkäyntijännite on yli 60 V.
Näin jännitteen mahdollinen putoaminen virtapiirissä ei aiheuta ongelmia.
1. Yhdistä polttimen kiertonivelellä varustettuun kaapeliin yhdistetty hitsausvirtakaapeli virtalähteen (DCEP
tai AC) plusnapaan. Ks. Kuva 4-11.
2. Yhdistä virtalähteen miinusnapaan yhdistetty hitsausvirtakaapeli työkappaleeseen.
PAINEILMA
VIRTALÄHDE
(KÄÄNTEINEN NAPAISUUS)
ELEKTRODIN KAAPELI
(–)
Art# A-13069FI
DCEP tai AC
SAMANKESKISET
PUSKURIT
KAAPELI
TYÖKAPPALE
KAAPELI
(+)
HIILIELEKTRODIT PYSYVÄT
POLTIN
TYÖKAPPAL
Kuva 4-11
3. Kytke virtasyöttö ja paineilmansyöttö talttauspolttimeen ja kaapelijärjestelmään.
4. Säädä polttimen ilmanpaine polttimen venttiilin ollessa auki siten, että paine on normaalilla painealueella
välillä 551,6 kPa (80 psi) - 690 kPa (100 psi). Tätä suurempia paineita voi myös käyttää, mutta ne eivät
paranna lastuamisen tehokkuutta.
5. Paina polttimen vipua alaspäin, jotta paineilmahiilikaarielektrodin RsRcarbonRsR voi asettaa polttimeen.
Paljaan hiilipään tulisi olla alhaalla ja poispäin polttimesta käytettäessä kuparilla pinnoitettuja hiilielektrodeja. Tämä on se kohta, jossa valokaari syttyy hiilielektrodin ja työkappaleen välissä. Ks. Kuva 4-12.
VAROITUS
Hiili ei ole tässä vaiheessa sähköisesti KUUMAA.
10
POLTIN
TYÖKAPPALE (-)
ULKONEMA MAKS. 17,8 cm (7")
KUPARIN KUORIUTUMINEN
3/4" - 2"
ILMA 80PSI
AINA ELEKTRODIN ALLA
KULJETUS
Kuva 4-12
ELEKTRODI
POLTINPÄÄT (+)
Art# A-13070FI
6. Pidä elektrodia kuvan 4-12 mukaisesti, jolloin elektrodin ulkonema polttimesta on enintään 17,8 cm
(7RsR). Alumiinin kohdalla tämän ulkoneman tulisi olla 76,5 mm (3RsR).
7. Säädä hitsausvirtaa (vakiovirta) tai jännitettä (vakiovirta) käytettävän virtalähteen tyyppiä vastaavasti
siten, että virta on käytettävän hiilipuikon halkaisijalle taulukossa suositellun virran alueella. Ks. Taulukko
4-1.
Taulukko 4-1 - Yleisesti käytetyille elektrodityypeille ja -ko'oille suositeltavat virta-alueet (A)
Elektrodin halkaisija DC-elektrodi DCEP AC-elektrodi AC AC-elektrodi DCEN
tuumaa (mm) min. - maks. min. - maks. min. - maks.
1/8 (3,2) 60 - 90
5/32 (4,0) 90 - 150
Ei Saatavilla
3/16 (4,8) 200 - 250 200 - 250 150 - 180
1/4 (6,4) 300 - 400 300 - 400 200 - 250
5/16 (7,9) 350 - 450 Ei Saatavilla
3/8 (9,5) 450 - 600 350 - 450 300 - 400
1/2 (12,7) 800 - 1000
5/8 (15,9) 1000 - 1250
3/4 (19,1) 1250 - 1600
1 (25,4) 1600 - 2200
Ei Saatavilla
3/8 (9,5) LITTEÄ 250 - 450
5/8 (9,5) LITTEÄ 300 - 500
11
8. Kytke ilmasuihku päälle ennen valokaaren sytyttämistä. Pidä poltinta 45˚ - 60˚:n kulmassa työkappaleeseen nähden, jolloin elektrodi kallistuu taaksepäin työstösuuntaan nähden. Elektrodin ja työkappaleen
välistä kulkeva ilmasuihku tuottaa voiman, jonka avulla sula metalli on mahdollista poistaa kokonaan
railosta.
9. Sytytä valokaari koskettamalla elektrodilla kevyesti työkappaletta. Älä vedä elektrodia pois valokaaren
sytyttyä. Valokaari ja paineilma tuottavat voimakkaan äänen, mikäli kaarijännite pysyy sopivana. Mikäli
ääni on vaimea, kaarijännite on suositeltavan jännitetason alapuolella. Käydessä pidettävän talttauspolttimen normaali jännite on suunnilleen 35 - 50 V.
10. Railon syvyyttä säädellään kuljetusnopeuden avulla. Railojen syvyys voi olla enintään 25 mm (1RsR). Mitä
syvempi railo, sitä kokeneempi työntekijän tulee kuitenkin olla. Pienten kuljetusnopeuksien avulla voi
valmistaa syviä railoja ja suurten nopeuksien avulla puolestaan matalia railoja. Railon leveyden määrää
käytettävän elektrodin koko. Leveys on yleensä 3,2 mm (1/8RsR) elektrodin halkaisijaa suurempi. Railoa voi
leventää pienen elektrodin avulla käyttämällä ympyrämäistä tai edestakaista värähtelyliikettä.
12
KAPPALE 5: VIANETSINTÄ
Ongelma Syy Ratkaisu
Suuria puhtaan hiilen
kertymiä railon alussa.
1. Käyttäjä on joko jättänyt kytkemättä ilmasuihkun päälle ennen
valokaaren sytyttämistä tai poltin
ei ole oikealla paikallaan.
1. Avaa ilmansyöttö ennen valokaaren sytyttämistä. Ilman tulee
virrata elektrodin ja työkappaleen välistä.
Epävakaa valokaari, joka
saa käyttäjän hidastamaan
työstöliikettä myös matalien railojen yhteydessä.
Virheellinen railo. Valokaari
liikkuu tällöin puolelta
toiselle ja elektrodi kuumenee nopeasti.
Katkonaisesti toimiva
valokaari, minkä seurauksena railon pinnasta tulee
epäsäännöllinen.
2. Hiilipuikkoa ei ole asetettu oikein
päähän.
1. Virran voimakkuus ei riitä käytettävän elektrodin halkaisijalle (ks.
taulukko 2). Vaikka pienin suositeltava virta saattaakin riittää työstä
suoriutumiseen, tällaisen virran
käyttö vaatii kuitenkin työntekijältä
tavanomaista enemmän taitoja.
On parempi valita keskimääräinen
virranvoimakkuus.
1. DCEN-tilan (negatiivinen elektrodi)
yhteydessä käytettävä prosessi.
1. Kuljetusnopeus on ollut liian
pieni manuaalisen talttauksen
yhteydessä. Käyttäjä on mahdollisesti asettanut kätensä tasapainoa
hakeakseen, mikä on tyypillistä
puikkohitsauksen yhteydessä.
Koska paineilmahiilikaaritalttauksen nopeus on huomattavasti puikkohitsauksen nopeutta suurempi,
käsineellisen käden ja työkappaleen välinen kitka saattaa aiheuttaa
äkillisen eteenpäin suuntautuvan
liikkeen. Elektrodin ja työkappaleen
välinen rako kasvaa tällöin liian
suureksi, jotta valokaaren ylläpito
olisi mahdollista.
2. Puutteellinen maadoitusliitäntä. 2. Tarkasta maadoituspuristimet
2. Varmista, että hiilipuikko on
asettunut poltinpään uraan.
1. Jos virtalähde ei pysty syöttämään tarvittavaa virtaa, käytä
halkaisijaltaan yhtä kokoluokkaa pienempää elektrodia tai
kytke rinnan kaksi tai useampaa
hitsausvirtalähdettä.
1. Talttausprosessia varten on syytä
valita mahdollisuuksien mukaan
tila DCEP (positiivinen elektrodi).
Tasavirtaelektrodien kohdalla
asetukseksi on syytä valita DCEP
(positiivinen elektrodi) kaikkien
metallien kohdalla muutamia
kupariseoksia (kuten Superston
ja Nialite) lukuun ottamatta.
1. Käyttäjän on syytä seistä
mukavassa asennossa siten, että
käsivarret pääsevät liikkumaan
vapaasti ja käsineet eivät hankaa
työkappaleen pintaa. Jos käytät
mekanisoitua laitteistoa, tarkasta
hyväksyttäviä käyttöolosuhteita
koskevat tiedot taulukosta 4 (sivu
4-24).
sekä johto (johdot) ja varmista
siten, että maadoitusliitäntä
toimii moitteettomasti.
13
Ongelma Syy Ratkaisu
1. Oikosulussa oleva elektrodi työ-
1. Käytä elektrodin ja työkappaleen
kappaleen päällä. Manuaalisessa
talttauksessa tämän syynä on liian
suuri liikenopeus käytettävään
Railoissa vaihtelevin välein
puhtaan hiilen kertymiä
talttauksen yhteydessä.
Puhtaan hiilen kertymiä
valukkeiden poistamisen
yhteydessä eri kohdissa
puhdistettua pintaa.
virtaan ja työstettävän railon syvyyteen nähden. Mekanisoiduissa
työprosesseissa tämän ongelman
syynä on liian suuri kuljetusnopeus
tai ominaiskäyrältään vaakasuoran
vakiojännitteisen virtalähteen käyttö halkaisijaltaan pienen 7,9 mm:n
(5/16RsR) elektrodin yhteydessä.
Valukkeiden poiston yhteydessä
tämä ongelma johtuu elektrodin pitämisestä liian pienessä työntökulmassa.
Epäsäännöllinen ura:
1. Käyttäjän asento on ollut epävakaa. 1. Käyttäjän on syytä ottaa mukava
ensin liian syvä, sitten liian
matala.
1. Kuonan poisto on ollut puut-
1. Jotta ilman syöttömäärä
teellista. Yritä ratkaista ongelma
pitämällä ilman paine ja virtaus
(cfm) sopivana. Kuonanpoisto
saattaa toimia puutteellisesti, jos
ilmanpaine on 550-690 kPa (80 100 psi) ja ilman määrä on samalla
Kuonan tarttuminen railon
liian pieni.
reunoille.
välistä kulmaa, joka on välillä
15° - 70°. Kulman pienentyessä
valokaaren pinta-ala kasvaa,
jolloin samalla valokaaren
virtatiheys pienenee. Valokaaren
virtatiheyden pienenemisen
vuoksi valokaaren pituutta on
pienennettävä huomattavasti
oikosulkupisteeseen saakka.
Säilytä riittävä valokaaren rako.
asento talttauksen ajaksi.
olisi riittävä, samankeskisen
kaapelijärjestelmän ilmansyöttöletkun sisähalkaisijan on
oltava käsipoltinten tapauksessa
vähintään 9,5 mm (3/8RsR). Automaattinenmaattisia polttimia
käytettäessä letkun sisähalkaisijan tulisi olla vähintään 12,7 mm
(1/2RsR). Suuntaa ilmasuihku
yhdensuuntaisesti talttausalueelle. Yksipuolista työskentelyä
tulee välttää. Poikkeuksena
tästä on tilanne, jossa halutaan
minimoida kuonan tarttuminen
leikkausuran toiselle puolelle.
14
KAPPALE 6: VARAOSAT
6.01 CSK4000, POLTTIMEN VARAOSAT
2
1
14
6
3
4
5
9
13
8
12
7
POLTTIMEN VARAOSALUETTELO
Osa Kuvaus CSK4000
1 Eristeet ja ruuvit 94-433-183CSK
2 Vipu ja ruuvi 94-476-066CSK
3 Venttiilin yläosa 94-104-016
4 Yläosan avain 94-960-001
5 Pelkkä yläosa 94-104-012
6 Kela ja O-renkaat 94-801-011
7 O-rengas 94-710-036
8 Pelkkä kela 94-801-010
9 Ylempi varsi 94-048-088
10 Pää ja ruuvi 94-378-368
11 Polttimen runko 94-103-206
12 Niveltappi 94-632-094
13 Jousi 94-800-077
14 Kahva 94-370-163
10
11
1
15
Tämä sivu on jätetty tarkoituksellisesti tyhjäksi.
16
TAKUULAUSEKE
RAJATTU TAKUU: ESAB-konsernin tuotemerkkeihin kuuluva ARCAIR, takaa,
että sen tuotteissa ei ole vikoja, jotka johtuisivat työn laatuun tai materiaaleihin
liittyvistä puutteista. Mikäli alla määritettävissä ESAB:n tuotteissa ilmenee tämän
takuun piiriin kuuluva vika sovellettavan ajanjakson sisällä ja laitteen säilytys,
asennus, käyttö ja huolto ovat todennettavasti olleet ESAB:n määritysten, ohjeiden, suositusten sekä alan yleisten käytäntöjen mukaista eikä tuote ole altistunut
virheelliselle käytölle, korjaukselle, laiminlyönnille, muutostyölle tai vahingolle,
ESAB korjaa tällaisen vian asianmukaisesti tai oman valintansa mukaan vaihtaa
mitkä tahansa tuotteeseen kuuluvat komponentit tai osat, jotka ESAB toteaa
viallisiksi.
TÄMÄ TAKUU ON YKSINOMAINEN JA KORVAA KAIKKI MUUT TAKUUT, SEKÄ
SUORANAIASETA ETTÄ EPÄSUORAT MUKAAN LUKIEN MAHDOLLIASETA
TAKUUT TUOTTEEN KURANTTIUDESTA TAI SOPIVUUDESTA JOHONKIN TIETTYYN TARKOITUKSEEN.
VASTUUVELVOLLISUUDEN RAJAUS: ESAB-konsernin tuotemerkkeihin kuuluva
ARCAIR, ei missään tilanteessa ole vastuussa erityisistä tai välillisistä vahingoista,
kuten ostettujen tai vaihdettujen tavaroiden vaurioitumisesta tai katoamisesta,
eikä jälleenmyyjän asiakkaiden (alempana "ostaja") vaatimuksista, jotka liittyvät
palveluhäiriöihin. Ostajan tässä tiedoksi annetut korvausvaatimukset ovat yksinomaisia, eikä ESAB:n vastuu minkään sopimuksen tai siihen liittyvän toiminnan,
kuten täytäntöönpanon tai rikkomuksen, tai minkään ESAB:n takaaman tai varustaman tavaran valmistuksen, myynnin, toimittamisen, jälleenmyynnin tai käytön
suhteen ylitä niiden tuotteiden hintaa, joihin tämä vastuu perustuu, riippumatta
siitä, onko kyse sopimuksesta, laiminlyönnistä, tiukasta oikeuden loukkauksesta,
tai mistä tahansa takuusta tai muusta seikasta, jota ei tässä ole nimenomaisesti
sanottu.
TÄMÄ TAKUU MITÄTÖITYY, JOS ESAB:N TUOTTEEN KANSSA KÄYTETÄÄN VARAOSIA TAI TARVIKKEITA, JOTKA SAATTAVAT HEIKENTÄÄ TURVALLISUUTTA
TAI SUORITUSKYKYÄ.
TÄMÄ TAKUU ON MITÄTÖN, JOS TUOTE ON HANKITTU VALTUUTTAMATTOMALTA MYYJÄLTÄ.
Tämä takuu on voimassa takuuaikataulun mukaisesti siitä päivämäärästä alkaen,
jolloin valtuutettu jälleenmyyjä on toimittanut tuotteet ostajalle.
Valtuutetun ESAB-korjauslaitoksen on esitettävä tämän rajatun takuun piiriin kuuluvat takuukorjaukset tai vaihtovaatimukset kolmenkymmenen (30) päivän sisällä
korjauksesta. Tämä takuu ei kata minkäänlaisia kuljetuskustannuksia. Ostaja vastaa
kuljetuskustannuksista, jotka aiheutuvat tuotteiden lähettämisestä korjattavaksi
valtuutettuun huoltoliikkeeseen. Ostaja vastaa kaikista palautettaviin tavaroihin
liittyvistä riskeistä ja kustannuksista. Tämä takuu korvaa kaikki aiemmat ESAB
takuuehdot.
ESAB subsidiaries and representative oces
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 70 233 075
Fax: +32 15 257 944
BULGARIA
ESAB Kft Representative Oce
Soa
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB Welding & Cutting
GmbHZweigstelle
Langenfeld
Tel.: +49 2173 3945 0
Fax.: +49 2173 3945 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Baar
Tel.: +41 44 741 25 25
Fax.: +41 44 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacic
AUSTRALIA
ESAB South Pacic
Archereld BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tok yo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacic Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
For addresses and phone numbers
to our distributors in other countries, please visit our home page
www.esab.eu
www.esab.eu
©2015 ESAB Welding and Cutting Products
Loading...