K4000®
K3000
AIRE ARCO-CARBÓN
ANTORCHAS MANUALES PARA
RANURADO
Manual de
™
operación
Español
(Spanish)
Revisión: AC Fecha de emisión: 15 junio, 2016 Manual N.°: 89250012ES
Art# A-13068
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de su equipo de soldadura para que destaque en su trabajo. Diseñamos
nuestros productos teniendo presente al soldador para ofrecerle funciones
de la tecnología de punta, con durabilidad, facilidad de uso y confort
ergonómico.
Pero, sobre todo, nos comprometemos con lograr un entorno laboral
más seguro dentro del sector de la soldadura. Su satisfacción con este
producto y su operación segura es de vital importancia para nosotros.
Lea detenidamente todo el Manual, especialmente las precauciones de
seguridad.
!
ADVERTENCIAS
Lea todo el Manual y las prácticas de seguridad de su empleador antes de
instalar, poner en funcionamiento o reparar el equipo.
Aunque la información que aparece en este Manual representa el mejor
juicio del fabricante, el fabricante no se hace responsable por el uso.
Arcair® K3000™ & K4000® AIRE ARCO-CARBON ANTORCHAS MANUALES
PARA RANURADO
Manual de operación
Número de Guía del Manual del Operador: 89250012ES
Publicado por:
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX. 76208
940-566-2000
www.esab.com/arcair
Copyright © 2013 ESAB. Todos los derechos reservados.
Está prohibida la reproducción, Total o parcial, de este trabajo sin permiso
escrito de la editorial.
La editorial no asume y por el presente niega toda responsabilidad ante cualquier parte por cualquier pérdida o daño provocado por cualquier ERROR
u omisión en este Manual, ya sea que tales Errores sean por negligencia,
accidente o cualquier otra causa.
Para material de impresión especificaciones, consultar el documento 47x1920
Fecha de publicación: Septiembre 23, 2016
Fecha de revisión: 15 junio, 2016
Contenido
SECCIÓN 1: INTRODUCCIÓN ....................................................5
1.01 Aire Arco-Carbón Ranurado/Corte .............................................. 5
1.02 Historia.......................................................................................5
1.03 Aplicaciones ............................................................................... 6
1.04 Lo "MEJOR" se acaba de volver "AÚN MEJOR." .......................... 6
SECCIÓN 2: SEGURIDAD Y SALUBRIDAD .....................................9
2.01 Instalación, Uso y Mantenimiento Correcto................................9
2.02 Electrodos .................................................................................. 9
2.03 Riesgos en la Ventilación ...........................................................10
2.04 Equipos y Ropa de Protección Personal .....................................11
2.05 Cabinas de Protección ................................................................12
2.06 Riesgos de Incendio y de Quemadura ........................................ 12
2.07 Referencias de Seguridad y Operación ....................................... 13
SECCIÓN 3: Cómo utilizar este Manual ........................................15
3.01 Recepción del equipo ................................................................. 15
SECCIÓN 4: Instalación ..........................................................17
4.01 Instalación del Cable de Energía de Soldadura CD y la
Manguera de Aire al conector de Energía y de Aire ..................... 17
4.02 Instalación del Cable de Energía CD de Soldadura con la
Conexión Giratoria Asegurable, y la Manguera de Aire en
el Conjunto del Cable Giratorio de la Antorcha. ........................... 20
4.03 Conexión con fuentes de alimentación CD o CA para soldadura 21
SECCIÓN 5: LOCALIZACIÓN DE FALLAS .......................................25
SECCIÓN 6: PIEZAS DE REPUESTO .............................................27
RELACIÓN DE REFACCIONES PARA LAS ANTORCHAS .....................27
K3000™ & K4000® REFACCIONES PARA EL CABLE GIRATORIO ....... 28
KIT DE CONEXIONES Y ALIMENTACIÓN ............................................29
DECLARACIÓN DE GARANTÍA ..............................PÁGINA DE LA CON-
TRAPORTADA
SECCIÓN 1: INTRODUCCIÓN
1.01 Aire Arco-Carbón Ranurado/Corte
El proceso de aire y arco-carbón (CAA-C) remueve el metal físicamente - no químicamente como en el corte con combustible y oxígeno (COC.) El corte ocurre cuando el
calor intenso del arco entre el electrodo de carbón y la pieza de trabajo, funde una parte de la pieza de trabajo. El aire pasa simultáneamente a través del arco, con velocidad
suficiente para expulsar el material fundido.
El proceso de aire y arco-carbón no requiere oxidación para mantener el corte. Por
esto, puede desbastar o cortar metales que el proceso COC no puede. Los metales
más comunes (p.e., acero de carbón, acero inoxidable, muchas aleaciones de cobre
y fierros fundidos) se pueden cortar con el proceso de aire y arco-carbón. La tasa de
remoción del metal depende de la tasa de fundición y de la eficiencia del chorro de aire
en eliminar el metal fundido. En este proceso, el aire debe levantar el metal fundido
para librarlo del arco antes de la solidificación del metal.
1.02 Historia
El ranurado con aire y arco-carbón se inicia en los años 1940. Evolucionó del actual
proceso de corte con arco de carbón. Myron Stepath, ingeniero de soldadura, desarrollo el ranurado de aire con arco-carbón para eliminar más de cien metros de soldaduras planas y agrietadas de acero inoxidable.
Antes, el corte con arco-carbón removía las soldaduras defectuosas y las cabezas de
remaches en las posiciones superior y Vertical. El arco-carbón derretía el metal; luego
el metal fundido era removido por gravedad.
Stepath razonó que un chorro de aire podía impartir la fuerza necesaria para remover el metal en la posición plana. Así que, experimentó con un arco de carbón con
corriente directa y electrodo negativo mientras que un segundo operador, con boquilla,
dirigía un chorro de aire hacia el charco del metal fundido. Sin embargo, este esfuerzo
no resultó porque el arco era menos estable que un arco de soldadura con carbón. Por
ello, Stepath experimentó con un arco de corriente directa con electrodo positivo. El
resultado fue el ranurado con aire y arco-carbón.
En 1948, Myron Stepath presentó a la industria de la soldadura, el primer soplete de
aire con arco-carbón. En 1949, Stepath y dos socios fundaron la compañía Arcair.
Ya no se necesitaban dos operadores. El aire comprimido ya pasaba por la antorcha y
salía por debajo del electrodo. Esta nueva herramienta ahorraba tiempo en sanear base
de soldaduras, eliminación de grietas y reparación de soldaduras defectuosas en aleaciones de carbón y acero inoxidable. Antes, estas tareas solo se hacían con esmerilado
o desbarbado.
Hoy el principio básico es el mismo, pero usa equipos mejorados en una más amplia
gama de aplicaciones.
7
1.03 Aplicaciones
La industria ha adoptado con entusiasmo el ranurado de aire con arco-carbón. Ha
descubierto muchas aplicaciones en el proceso de fabricación de metal y acabado de
fundiciones, en la tecnología química y petrolera, la construcción, minería, reparaciones en General y el mantenimiento.
Los sopletes y electrodos Arcair se usan en el mundo entero: dondequiera que el metal
sea escopleado, ranurado, cortado o eliminado de una superficie.
El proceso de aire con arco de carbón es flexible, eficiente y efectivo en costo en casi
cualquier metal: acero de carbón, acero inoxidable y otras aleaciones ferrosas; hierro
gris, maleable y dúctil; aluminio, níquel, aleaciones de cobre y otros metales no ferrosos.
1.04 Lo "MEJOR" se acaba de volver "AÚN MEJOR."
Arcair está cambiando el mercado cuando se trata del diseño de las conexiones de
energía y aire en el ensamble de los cables para los sopletes.
Desde la invención del proceso de aire con arco-carbón en 1949, la antorcha y el cable
siempre han usado un "manguito" de goma moldeada para ofrecer protección eléctrica
a la conexión de la energía, evitando la formación de arcos en la superficie de trabajo
aterrizada. El diseño del manguito integra un amplio extremo rectangular abierto,
con espacio para que el cable de energía y el cable de aire se conecten al cable de la
antorcha. Sin embargo, si no está Correctamente instalada y se mantiene puesta sobre
la conexión, el manguito puede dejar expuesta la conexión de energía a la superficie de
trabajo aterrizada.
Actualmente el diseño mejorado dla manguera encierra la conexión de energía/
aire, eliminando la posibilidad de arcos accidentales. Puede acomodar un Cable de
soldadura 4/0 desde la fuente de energía, y un juego de manguera para aire de 3/4" de
diámetro que suministra tanto corriente como aire comprimido.
Este nuevo diseño del manguito está moldeado de un material de fibras reforzadas de
nylon duro que puede soportar el abuso del uso cotidiano en un taller de fabricación.
8
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SECCIÓN 2: SEGURIDAD Y SALUBRIDAD
Las Normas ANSl Z49.1, "Seguridad en Soldadura y Corte," y ANSl 249.2, "Prevención
de Incendios en el Uso de procesos de Soldadura y de Corte," cubren las prácticas
seguras en los procesos de soldadura y corte, tales como el aire con arco-carbón. Los
operadores de aire con arco-carbón y sus supervisores deben apegarse a las prácticas
seguras descritas en estos documentos.
Esta sección se ocupa brevemente de otros riesgos en la soldadura y corte con arco.
2.01 Instalación, Uso y Mantenimiento Correcto
Se puede causar lesiones graves o muerte si no se instalan y mantienen Correctamente los equipos de desbaste y corte. Puede ser peligroso el mal uso de estos equipos
y otras prácticas inseguras. El operador, el supervisor y el ayudante deben leer y
comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar
o usar cualquier antorcha o equipo de aire con arco-carbón.
Se usa el proceso de ranurado/corte en muchos ambientes potencialmente peligrosos,
tales como en alturas, áreas con ventilación limitada, áreas encerradas, áreas cerca
del agua, ambientes hostiles etc. El operador debe estar consciente de los peligros de
trabajar en estas condiciones y debe ser capacitado en las prácticas seguras para su
ambiente de trabajo y debe estar bajo supervisión competente.
Es indispensable que los operadores, supervisores y otros en el área de trabajo estén
conscientes de los peligros del proceso de aire con arco-carbón. Son Importantes
la capacitación y la supervisión adecuada para mantener un lugar de trabajo seguro.
Conserve estas instrucciones para su consulta posterior. Cada sección se refiere a
información adicional sobre la seguridad y la operación.
2.02 Electrodos
ADVERTENCIA
CHOQUE ELÉCTRICO PUEDE CAUSAR LESIONES O MUERTE
Instale y mantenga el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional
(NFPA 70) y los códigos locales. No haga mantenimiento ni reparaciones si la
energía está encendida. No opere el equipo si se han quitado los aislantes o
cubiertos de protección. El mantenimiento o la reparación deben ser llevados
a cabo únicamente por personal calificado y/o capacitado.
11
Mantenga secos los electrodos de carbón. Si se humedecen, hornéelos a 300°F
(178°C) durante 10 horas. Los electrodos mojados podrían estrellarse.
No toque los componentes eléctricamente vivos. No toque al mismo tiempo los electrodos y conexiones a tierra con la piel directamente. Para la soldadura, siempre vista
guantes secos en buen estado. La ropa de protección aluminizada podrá formar parte
del trayecto eléctrico. Mantenga a los cilindros de oxígeno, cadenas, Cables metálicos,
grúas, malacates y elevadores alejados de cualquier parte del circuito eléctrico. Revise
periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente
sólidas y eléctricamente adecuadas para la corriente necesaria.
Si hace operaciones de ranurado/corte con corriente alterna bajo condiciones húmedas o cálidas, en las cuales el sudor pueda ser un factor, utilice controles Automáticos
confiables para reducir el voltaje de operación sin carga a fin de reducir el riesgo de
choques eléctricos. Cuando el proceso de ranurado/ corte requiera valores mayores
que 80 voltios en los circuitos abiertos de máquinas de corriente alterna, y mayores
que 100 voltios en las máquinas de corriente directa, tome precauciones tales como el
uso de aislamiento adecuado para que el operador no haga contacto accidental con el
alto voltaje.
Si va a suspender el ranurado durante un período largo, como la hora de comida o por
la noche, saque todos los electrodos de la antorcha y coloque la antorcha en un lugar
seguro para evitar el contacto accidental. Desconecte la antorcha de la fuente de energía mientras no se use. Nunca sumerja en agua las antorchas de aire y arco-carbón ni
los electrodos.
2.03 Riesgos en la Ventilación
ADVERTENCIA
HUMO, VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD.
Evite humo, vapores y gases en el área de respiración. Los vapores producidos por el
proceso de ranurado son de diversos tipos y concentraciones, según el tipo de metal
base que se trabaje. Para garantizar su seguridad, no inhale estos vapores. La ventilación debe ser adecuada para extraer el humo, los vapores y gases durante la operación, para protección de los operadores de ranurado y demás personal en el área.
Los vapores de los solventes clorados pueden formar gas tóxico de fosgeno si están
expuestos a la irradiación ultravioleta de un arco eléctrico. Saque del área de operación
todos los solventes, agentes de desengrase y fuentes potenciales de estos vapores.
Los vapores producidos por el corte en áreas muy encerradas pueden causar molestias y daño físico si se inhalan a largo plazo. Instale una ventilación adecuada en el
área de ranurado/corte. Si la ventilación es insuficiente para eliminar todos los vapores
y gases, use respiradores con fuente de aire. Nunca use oxígeno para la ventilación ya
que el oxígeno fomenta y acelera las flamas vigorosamente.
12
2.04 Equipos y Ropa de Protección Personal
ADVERTENCIA
EL RUIDO PUEDE DAÑAR LOS OÍDOS
El ruido del proceso de aire con arco-carbón puede dañar su oído. Cuando los niveles
sonoros excedan los establecidos en las normas de la OSHA, los operadores y demás
personal en el área deben usar aparatos adecuados de protección auditiva para garantizar su protección personal contra el ruido
Duración por día (horas) Nivel sonoro (dBA*) Respuesta Lenta
8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1-1/2 102
1 105
1/4 o menos 115
* dBA = decibeles
ADVERTENCIA
RAYOS DE ARCOS, ESCORIA CALIENTE Y CHISPAS PUEDEN LESIONAR
LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL
El proceso de ranurado/corte produce calor extremo y localizado, e intensos rayos
ultravioleta. Nunca trate de ranurar/cortar sin usar casco con lentes apropiado en
cumplimiento de las pautas federales.
Un lente con filtro de sombre 12 a 14 ofrece la mejor protección contra la radiación de
los arcos. Si se trabaja en un área encerrada, evite la introducción de los rayos reflejados del arco alrededor del casco. Procure proteger a otras personas contra los rayos
de los arcos y las chispas. Use cortinas de protección aprobada y goggles apropiados
para proteger a las demás personas en el área circundante y a los operadores de
equipos cercanos.
13
La piel también debe ser protegida contra rayos de los arcos, calor y metal fundido.
Siempre vista guantes y ropa de protección que impida la exposición de la piel. Cierre
todos los bolsillos y cosa los puños para cerrarlos. Use mandiles, camisas, mangas,
polainas, etc., de piel para toda ranura/corte fuera de posición u operaciones pesadas de remoción de metal que usen electrodos gruesos. Los zapatos de trabajo con
enfranque alto ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use
polainas cortas de piel para mayor protección. No use sustancias inflamables para el
cabello al ranurar/cortar. Utilice tapones auditivos para proteger los oídos contra las
chispas.
2.05 Cabinas de Protección
Donde lo permita el trabajo, el operador de la planta de soldadura de arco debe estar
encerrado en una cabina individual, pintada con acabado antirreflector, tal como el
óxido de cinc o el negro de humo. Esto es factor Importante en la absorción de la
irradiación ultravioleta. El operador también podrá estar encerrado dentro de biombos
no combustibles con acabado similar.
2.06 Riesgos de Incendio y de Quemadura
ADVERTENCIA
CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIOS Y EXPLOSIONES
Las causas de incendios incluyen los combustibles alcanzados por el arco, flamas,
chispas voladoras, escoria caliente o materiales calinetes. Saque los combustibles del
área de trabajo, y/o mantenga una brigada contra incendio. No use ropa manchada con
aceite o grasa, ya que una chispa podría encenderla. Mantenga un extintor al alcance y
conozca su uso.
Esté alerto al peligro de la conducción o irradiación. Por ejemplo, si ranura/corta en
una pared, cancelería, techo o plafón metálico, tome precauciones para evitar el incendio de los combustibles al otro lado. No haga ranuras/cortes en envases que hayan
contenido combustibles. Ventile todos los espacios huecos, cavidades y envases antes
de hacer ranuras/cortes para liberar al aire o los gases. Se recomienda la purga con un
gas inerte.
14
Tabla 2-1: Requisitos mínimos recomendados de aire
Clasificación Recomendada para el Compresor
Tipo de
Antorcha
Uso Ligero² 40 (280) 8 (227) 0,5 (0,4) 1,5 (1,1) 60 (227)
Uso General²
AUTOmático
¹ Presión durante la operación de la antorcha
² Acomoda los electrodos planos
³ Generalmente considerada como antorcha para talleres de fundición
4
Requiere algún tipo de manipulación mecánica
Presión de
Aire¹: psi
(kPA)
80 (550)
4
60 (414) 46 (1303) N/A 15 (11,2)
Consumo de
Aire (pies³/
minuto (litros/
minuto)
25 (708) 5 (3,7) 7,5 (5,6)
Uso
Intermitente
Hp (kW)
Uso Continuo
Hp (kW)
Dimensiones
del Receptor
según las
Normas ASME
Galones
(litros)
80 (303)Multiusos³ 33 (934) 7,5 (5,6) 10 (7,5)
Use solo aire comprimido. El uso de gases combustibles comprimidos podría causar
explosiones, con lesiones personales o muerte.
2.07 Referencias de Seguridad y Operación
1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139,
251, 252, 253, 254 AND, 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC
20402
2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”
3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.”
4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection.” American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
5. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting.”
6. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers.”
The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O. Box 351040, Miami FL.
33135
7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” National Fire Protection Association, Battery Park. Quincy MA 02269
8. CSA Standard W117.2, “Safety in Welding. Cutting and Allied Processes” Canadian
Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3
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SECCIÓN 3: CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL
!
Para garantizar el funcionamiento seguro, lea todo el Manual, incluidos los capítulos
sobre las advertencias e instrucciones de seguridad.
En todo este Manual, pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y
NOTA. Preste especial atención a la información que se proporciona en estos encabezados. Estas anotaciones especiales son fácilmente reconocidas por:
ADVERTENCIA
UNA ADVERTENCIA CONTIENE INFORMACIÓN ACERCA DE POSIBLES
LESIONES PERSONALES
PRECAUCIÓN
UNA PRECAUCIÓN se refiere a posibles daños en equipos.
NOTA
Una NOTA le ofrece información útil con respecto a determinados procedimientos de operación.
3.01 Recepción del equipo
Cuando reciba el equipo, verifique el contenido contra la factura para garantizar que
está completo y revise cualquier posible daño del equipo por el viaje. En caso de que
encuentre algún daño, notifique inmediatamente a la empresa de transportes para
presentar el reclamo. Llene la información completa con respecto a las reclamaciones
por daños o Errores de envío para la ubicación en el área incluida en la cara interior
de la tapa trasera de este Manual. Incluya una descripción completa de las partes que
presenten Problemas.
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SECCIÓN 4: INSTALACIÓN
4.01 Instalación del Cable de Energía de Soldadura CD y la Manguera
de Aire al conector de Energía y de Aire
Modelos con Números de catálogo 61-065-006, 61-065-007, 61-082-008 y 61-082009
Siga estas instrucciones para conectar el Cable de Energía de Soldadura CD y la Línea
de Aire Comprimido, directamente al Conector de Energía y de Aire en el Ensamble
Giratorio para los Cables de la Antorcha.
1. Saque de la caja el Ensamble de la Antorcha y del Cable, y colóquelo en posición
recta, sin torcerse, sobre un banc de trabajo o el piso.
2. Coloque el manguito moldeado para que tenga acceso a los cuatro (4) tornillos según
la Figura 4-1.
Figura 4-1
3. Use un desarmador plano para sacar
los cuatro (4) tornillos. Levante la mitad
superior del manguito moldeado para
retirarla del conjunto.
Figura 4-2
Figura 4-3
19
4. Use un tornillo de ½"-13 x 1", de cabeza hexagonal, para apretar el tornillo para que
pasen sus cuerdas pasen a través de la uña doblada del Cable de Energía CD de
Soldadura y a través del Conector de energía y del Aire en el Conjunto Giratorio de
los Cables. La cabeza del tornillo debe apretar al lado plano de la uña doblada según
la Figura 4-4.
5. Coloque una rondana de seguridad de ½" sobre las cuerdas del tornillo y empiece a
apretar una tuerca de ½"-13 sobre el conjunto.
Figura 4-4
6. Restaure el Conector de Energía y Aire, hecho de latón, dentro de la mitad inferior
del manguito.
Figura 4-5
7. Use el dedo índice para presionar hacia arriba sobre el tornillo, y apriete el conjunto.
Figura 4-6
20
8. Levante el conjunto de la mitad inferior del manguito para sujetarlo sólidamente. No
deje moverse la uña doblada mientras que realice este apriete final.
Figura 4-7
9. Enrosque la línea de Aire Comprimido de entrada, con una conexión de tubo roscado
con diámetro interior de 3/8" , dentro del Conector de Energía y del Aire. Esta conexión
debe ser apretada con llave.
Figura 4-8
10. Restaure el Conjunto del Cable con el Cable de Energía CD de Soldadura y la Manguera
de Aire, en su lugar en la mitad inferior del manguito.
Figura 4-9
10. Restaure la mitad superior del manguito en su lugar y sujétela con los cuatro (4)
tornillos que sacó en el Paso 3.
21
Figura 4-10
11. El ensamble ya está listo para utilizarse en su aplicación para la remoción de metal.
4.02 Instalación del Cable de Energía CD de Soldadura con la
Conexión Giratoria Asegurable, y la Manguera de Aire en el
Conjunto del Cable Giratorio de la Antorcha.
Modelos con Números de catálogo 61-065-002, 61-065-003, 61-082-006 y 61-082-007
1. Saque de la caja el Ensamble de la Antorcha y del Cable, y colóquelo en posición
recta, sin torcerse, sobre un banc de trabajo o el piso.
2. Quite el Seguro Giratorio sujetado al conjunto del Cable Giratorio de la antorcha.
Observe los siguientes pasos para conectar el conector hembra de latón con el Cable
de Energía CD.
a. Quite del conjunto el tornillo que sujeta la cubierta exterior.
b. Recorte la parte posterior de la cubierta del conector para adecuarlo al Cable
que se utilice. Nota: No recorte demasiado. La cubierta debe acomodarse
sólidamente.
c. Pase la cubierta sobre el Cable
d. Recorte el aislamiento del Cable en 1-7/8 pulg. para dejar expuestas las tren-
zas de cobre.
e. Afloje los tornillos de punta de bola e introduzca el Cable de cobre a la entrada
para el Cable en la mitad del conector, hecho de latón.
f. Apriete sólidamente (150 a 250 plgs./libra) los tornillos de punta de bola. Las
cabezas de los tornillos deben estar al ras o más abajo del cuerpo del conec-
tor.
g. Pase la cubierta del conector sobre el cuerpo de latón e instale/apriete el
tornillo de la cubierta. El tornillo se acomoda dentro del segundo barreno en la
cubierta.
3. Enrosque dentro de su línea para aire, la conexión roscada del tubo de 3/8" conectada
a la Manguera de Aire que sale del Cable Giratorio de la Antorcha.
22
4.03 Conexión con fuentes de alimentación CD o CA para soldadura
Las aplicaciones de ranurado normalmente usan fuentes de poder trifásica para soldadura, con voltaje mayor que 60 voltios en el circuito abierto para contemplar cualquier
caída de voltaje en el circuito
1. Conecte el Cable de Poder para Soldadura que está conectado al Cable Giratorio de
la Antorcha, al terminal positivo de la fuente de poder (CD positivo o CA.) Consulte
la figura 4-11.
2. Conecte a la pieza de trabajo, el Cable de Poder para soldadura que está conectado
al terminal negativo en la fuente de poder.
AIRE COMPRIMIDO
ALIMENTACIÓN
(POLARIDAD INVERSA)
CABLE DEL ELECTRODO
CD POSITIVO O CA
(–)
CONCENTRIC
CABLE
CABLE PARA LA
PIEZA DE TRABAJO
(+)
ELECTRODO DE CARBÓN
ANTORCHA
PIEZA DE TRABAJO
Art# A-13069ES
Figura 4-11
3. Encienda la fuente de poder y el suministro de aire a la antorcha de escopleadura y
el conjunto de Cables.
4. Estando abierta la válvula de la antorcha, ajuste la presión del aire en la antorcha
dentro del rango d presiones normales, entre 80 psi (551,6 kPa) y 100 psi (690 kPa).
Pueden usarse presiones mayores pero no eliminarán el metal más eficientemente.
5. Presione hacia abajo sobre la palanca de la antorcha para insertar el "carbón" del
electrodo de arco de carbón dentro de la antorcha. Al usar carbones recubiertos con
cobre, el carbón desnudo debe estar hacia abajo, y retirado de la antorcha. Aquí es
donde se formará el arco entre el carbono y la pieza de trabajo. Consulte la figura
4-12.
23
!
ADVERTENCIA
ANTORCHA JEFES (+)
PIEZA DE TRABAJO (-)
El carbono es eléctricamente CALIENTE en este momento.
ANTORCHA
PALILLO HACIA FUERA
7" DE MÁX
PELAR COBRE
3/4" to 2"
AIRE 80 PSI
SIEMPRE BAJO EL ELECTRODO
VIAJES
Figura 4-12
ELECTRODO
Art# A-13070ES
6. Sujete el electrodo según se aprecia en la Figura 4-12 para que se extienda un máximo
de 7" (178 mm) desde la antorcha. Para el aluminio, esta extensión debe ser de 3"
(76,5 mm.)
7. Ajuste la corriente de la soldadura (corriente constante) o el voltaje (voltaje constante),
dependiendo del tipo de fuente de energía que se utilice, de acuerdo con el rango de
corrientes recomendados para el diámetro del carbono que se utilice. Consulte la
tabla 4-1.
Tabla 4-1: Rangos de Corriente recomendada (en amperios) para Electrodos de tipos y
tamaños más comunes
Diámetro del
Electrodo Positivo CDCA Electrodo de CACA Electrodo DCEN
electrodo
Pulgadas (mm) mín. - máx. mín. - máx. mín. - máx.
1/8 (3,2) 60 - 90
5/32 (4,0) 90 - 150
N/A
3/16 (4,8) 200 - 250 200 - 250 150 - 180
1/4 (6,4) 300 - 400 300 - 400 200 - 250
5/16 (7,9) 350 - 450 N/A
3/8 (9,5) 450 - 600 350 - 450 300 - 400
24
Diámetro del
Electrodo Positivo CDCA Electrodo de CACA Electrodo DCEN
electrodo
Pulgadas (mm) mín. - máx. mín. - máx. mín. - máx.
1/2 (12,7) 800 - 1000
5/8 (15,9) 1000 - 1250
3/4 (19,1) 1250 - 1600
1 (25,4) 1600 - 2200
3/8 (9,5) POSICIÓN
PLANA
5/8 (9,5) POSICIÓN
PLANA
250 - 450
300 - 500
N/A
8. Abra el chorro aire antes de formar el arco. Sujete la antorcha en un ángulo de trabajo
entre 45° y 60° para que el electrodo se incline hacia atrás de la dirección del recorrido. El chorro de aire barre entre el electrodo y la pieza de trabajo, suministrando
la fuerza necesaria para eliminar del surco todo el metal fundido.
9. Toque la pieza de trabajo ligeramente con el electrodo para formar el arco. No retire el
electrodo después de encendido el arco. Si se está manteniendo el voltaje Correcto del
arco, será alto el sonido del arco y del aire comprimido. Si el sonido esté amortiguado,
el voltaje del arco está más abajo de las condiciones de operación recomendada. El
voltaje normal del arco con una antorcha de ranurado Manual se mide entre 35 y 50
voltios.
10. La profundidad de la ranura está controlada por la velocidad de recorrido. Se podrán
formar ranuras de hasta 25 mm (1") de profundidad. Sin embargo, mientras más
profunda la ranura, más experimentado tiene que ser el operador. Las bajas velocidades de recorrido producen surcos profundos, mientras que las altas velocidades
de recorrido producen surcos poco profundos. El ancho del surco está determinado
por el diámetro del electrodo que se use, y típicamente es 3,2 mm (1/8") más ancho
que el diámetro del electrodo. Se podrán formar surcos más anchos con electrodos
pequeños, oscilándolos en un movimiento circular o de vaivén.
25
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26
SECCIÓN 5: LOCALIZACIÓN DE FALLAS
Problema CAUSA Solución
Un gran depósito de carbón
libre al principio del surco.
Arco inestable, obligando
al operador recorrer a velocidad lenta incluso en las
ranuras poco profundas.
Ranura errática. El arco
se desplaza en vaivén y
el electrodo se calienta
rápidamente.
Arco con acción intermitente Produce un surco con
superficie irregular.
1. O el operador olvidó abrir
el chorro de aire antes
de formar el arco, o la
antorcha estaba Incorrectamente colocada.
2. La varilla de carbón no
estaba colocada Correctamente dentro del conjunto
de la cabeza.
1. Amperaje insuficiente
para el diámetro del
electrodo utilizado (ver la
Tabla 2.) Aunque sea suficiente el amperaje más
bajo que se recomiende,
requiere mayor habilidad
de parte del operador. Un
amperaje a medio rango
funciona mejor.
1. El proceso que se usa con
CDEN (electrodo negativo.)
1. La velocidad de recorrido
estaba demasiado baja en
el ranurado Manual. Es
posible que el operador
haya puesto la mano
sobre otro trabajo para
equilibrarse. Esta es una
tendencia en la soldadura con arco metálico
protegido. La fricción
entre la mano con guante
y la pieza de trabajo podrá
causar un jaloneo en el
avance, produciendo un
hueco entre el electrodo y
la pieza de trabajo que sea
demasiado grande para
mantener el arco.
2. Deficiente conexión a
tierra.
1. Abra el aire antes de formar
el arco. El aire debe fluir
entre el electrodo y la pieza
de trabajo.
2. Verifique que la varilla de
carbón esté asentada dentro
de la ranura de la cabeza de
la antorcha.
1. Si la fuente de poder disponible no ofrece el amperaje
deseado, utilice el electrodo
del siguiente diámetro
menor, o instale en paralelo
dos o más fuentes de energía para soldadura.
1. Cuando sea posible, el
proceso de escopleadura
debe hacerse con CDEP
(electrodo positivo). Los
electrodos de corriente
directa deben usarse con
CDEP (electrodo positivo)
en todos los metales salvo
algunas aleaciones de cobre
tales como Superston y
Nialite.
1. El operador debe pararse
cómodamente para que los
brazos se muevan libremente y los guantes no se
arrastren sobre la pieza de
trabajo. Si se usa equipos
mecánicos, ver la Tabla 4 (página 4-24) para las condiciones apropiadas de operación.
2. Inspeccione las abrazaderas
y los Cables a tierra para
garantizar una conexión
Correcta.
27
Problema CAUSA Solución
En el ranurado, depósitos
de carbón libre en intervalos diferentes del surco;
en la limpieza de capa,
depósitos de carbón libre
en diversos puntos sobre la
superficie lavada.
Surco irregular. Demasiado
profundo; luego demasiado
poco profundo.
Escoria adherida a los
bordes del surco.
1. Un corto circuito en el
electrodo utilizado en la
pieza de trabajo durante
la escopleadura Manual.
Esto es el Resultado de
una velocidad excesiva
de recorrido respecto al
amperaje empleado y la
profundidad del surco
que se forme. En las
operaciones mecanizadas,
es el Resultado de una
velocidad excesiva de
recorrido o el uso de una
fuente de poder con curva
plana y voltaje constante con un electrodo de
diámetro bajo de 7,9 mm
(5/16"). En la limpieza de
capa, esto es el Resultado
de sostener el electrodo
en un ángulo de empuje
insuficiente.
1. El operador estaba en una
posición inestable.
1. Inadecuada eyección de
escoria. Para resolver esta
situación, mantenga una
adecuada presión de aire
y relación de flujo (pies³/
minuto.) Una presión del
aire entre 80 y 100 psi
(550-690 kPa) podría no
eyectar eficazmente toda
la escoria si el Volumen
es insuficiente.
1. Use un ángulo de 15° a
70° entre el electrodo y el
trabajo. Un ángulo menor
aumenta el área para la
formación del arco, lo que
reduce la densidad de la corriente. Esta reducción en la
densidad del arco-corriente
requiere una gran disminución de la longitud del arco,
hasta llegar al punto de
corto circuito. Mantenga un
hueco apropiado del arco.
1. El operador debe asumir
una posición cómoda
durante las operaciones de
ranurado
1. Para proporcionar un Volumen adecuado, la manguera
de aire que alimenta el conjunto concéntrico del Cable
necesita una manguera con
diámetro interior mínimo
de 3/8" (9.5 mm) para las
antorchas Manuales. Para
las antorchas Automáticas,
el mínimo diámetro interior
de la manguera debe ser
1/2" (12.7 mm). Dirija el
chorro de aire en paralelo
al área de ranurado. El operador no debe de tenderse
hacia un lado u otro, al no
ser que desee minimizar la
adherencia de las escorias
en un solo lado del corte.
28
SECCIÓN 6: PIEZAS DE REPUESTO
RELACIÓN DE REFACCIONES PARA LAS ANTORCHAS
2
1
K3000 y K4000 Antorcha
4
(K4000 Se muestra)
6
3
5
9
13
8
10
11
12
7
1
14
Art# A-13071ES
RELACIÓN DE REFACCIONES PARA LAS ANTORCHAS
ELEMENTO Descripción K3000™ K4000
1 Aisladores y tornillos 94-433-193 94-433-183
2 Palanca y tornillo 94-476-080 94-476-066
3 Bonete de la Válvula 94-104-016 94-104-016
4 Llave para el Bonete 94-960-001 94-960-001
5 Solo bonete 94-104-012 94-104-012
6 Carrete y juntas tóricas 94-801-011 94-801-011
7 Anillo " O" 94-710-036 94-710-036
8 Carrete Solo 94-801-010 94-801-010
9 Brazo Superior 94-048-120 94-048-088
10 Cabezal y tornillo 94-378-366 94-378-368
11 Cuerpo de la Antorcha 94-103-232 94-103-206
12 Pasador de Bisagra 94-632-101 94-632-094
13 Resorte 94-800-191 94-800-077
14 Manija 94-370-179 94-370-163
11
®
29
K3000™ & K4000® REFACCIONES PARA EL CABLE GIRATORIO
9
6
8
6
10
7
5
4
3
2
1
30
RELACIÓN DE REFACCIONES PARA EL Cable
ELEMENTO Descripción K3000™ K4000
Cable giratorio de 2,1 m (7 pies) 70-088-107 70-084-207
Cable giratorio de 3 m (10 pies) 70-088-110 70-084-210
1 Tornillo Fijador 94-695-054
94-170-182 *2 Anillo " O" 94-710-027
3 Conector 94-170-178
4 Arandela de Resorte 94-940-104 94-940-104
5 Arandela plana 94-940-103 94-940-103
6 Abrazadera (se usan 2) 98-167-010 98-167-010
7
8
9 Manguito Duro, Moldeado, con Tornillos 94-105-032 94-105-032
10 Conector Hembra 94-170-150 94-170-150
Conductor de 2,1 m (7 pies) 96-130-314 96-130-263
Conductor de 3 m (10 pies) 96-130-315 96-130-261
Forro de 2,1 m (7 pies) 94-171-273 94-171-273
Forro de 3 m (10 pies) 94-171-274 94-171-274
* Incluye Tornillo Fijador, Junta tórica y Conector
®
KIT DE CONEXIONES Y ALIMENTACIÓN
3
1
4
KIT DE CONEXIONES Y RELACIÓN DE COMPONENTES
ELEMENTO Descripción Núm. de Cat.
Kit Completo de Conexiones 94-463-046
1 Conector Macho 94-170-184
2 Manguito Duro, Moldeado, con Tornillos 94-105-031
3 Conector 4-WPC-R 4WPC-R
4
Manguera en Espiral para Suministro
de Aire
2
94-396-205
31
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