K4000®
K3000
™
OBLOUK UHLÍKOVÉ ELEKTRODY
RUČNÍ DRÁŽKOVACÍ HOŘÁKY
Návod k
použití
Česká
(Czech )
Revize: AC Datum vydání: 15. června 2016 Příručce číslo : 89250012CS
Art# A-13068
OCEŇUJEME VAŠE PODNIKÁNÍ!
Blahopřejeme vám k pořízení nového výrobku od značky Arcair®. Jsme rádi, že jste naším
zákazníkem, a budeme usilovat o to, abychom vám poskytovali ty nejlepší služby a podporu v
odvětví. Tento výrobek je podpořen rozsáhlou zárukou a celosvětovou servisní sítí.
Víme, že i vy věříte své práci, a vážíme si toho, že vám můžeme poskytnout tento vysoce výkonný
výrobek, který vám pomůže naplňovat vaše závazky.
Již více než 60 let poskytuje společnost Arcair kvalitní výrobky, kterým můžete věřit, když je v
sázce vaše pověst.
JSTE V DOBRÉ SPOLEČNOSTI!
Společnost Arcair je globální značkou řezacích výrobků pro ESAB. Lišíme se od konkurence
předními inovacemi na trhu a skutečně spolehlivými výrobky, které obstojí ve zkoušce času.
Snažíme se zvýšit vaši produktivitu, efektivitu a svařovací výkon, abyste mohli vyniknout ve svém
oboru. Při projektování výrobků máme na paměti práci svářeče a nabízíme pokročilé funkce,
trvanlivost, snadné používání a ergonomické pohodlí.
Naším hlavním závazkem je vytvářet bezpečnější pracovní prostředí v odvětví svařování. Vaše
spokojenost s tímto výrobkem a jeho bezpečné provozování jsou našimi hlavními zájmy. Vyhraďte
si dostatek času k přečtení celého návodu k obsluze, zejména pak bezpečnostních opatření.
!
VAROVÁNÍ
Před instalací, provozováním a údržbou zařízení si přečtěte celou příručku a bezpečnostní postupy pro
zaměstnance tak, abyste je pochopili.
Přestože informace uvedené v tomto návodu uvádí výrobce dle svého nejlepšího vědomí, zříká se odpovědnosti za jejich uplatňování.
Arcair® K3000™ & K4000® Oblouk Uhlíkové Elektrody Ruční Drážkování Hořákes
Návod k použití
Orientační číslo návodu k použití: 89250012CS
Vydavatel:
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX. 76208
940-566-2000
www.esab.com/arcair
Autorská práva © 2013 ESAB. Všechna práva vyhrazena.
Kopírování tohoto dokumentu nebo jeho částí bez písemného souhlasu vydavatele je zakázáno.
Vydavatel nepřebírá žádnou odpovědnost a tímto se zříká jakékoliv odpovědnosti vůči jakékoliv straně
za jakoukoliv ztrátu nebo škodu způsobenou případnou chybou či opomenutím v tomto návodu, ať
už by taková chyba vyplývala z nedbalosti, omylu, či z jiné příčiny.
Pro tiskový materiál podle specikace viz dokument 47X1920
Datum zveřejnění: 23. září 2015
Datum revize : 15. června 2016
Obsah
ODDÍL 1: ÚVOD ............................................................................................... 1-1
1.01 Řezání / drážkování uhlíkovou elektrodou ....................................................................1-1
1.02 Historie .........................................................................................................................1-1
1.03 Použití ..........................................................................................................................1-2
1.04 To „nejlepší" je teď ještě lepší........................................................................................1-2
ODDÍL 2: BEZPEČNOST A ZDRAVÍ ....................................................................... 2-1
2.01 Správná montáž, použití a údržba ................................................................................2-1
2.02 Elektrody ......................................................................................................................2-1
2.03 Rizika větrání................................................................................................................2-2
2.04 Osobní ochranné pomůcky a oděvy ..............................................................................2-3
2.05 Ochranné kabiny ..........................................................................................................2-4
2.06 Nebezpečí vzniku požáru a popálenin ..........................................................................2-4
2.07 BEZPEČNOSTNÍ A PROVOZNÍ ODKAZY ............................................................................2-5
ODDÍL 3: Způsob používání této příručky ..........................................................3-1
3.01 Příjem zařízení..............................................................................................................3-1
ODDÍL 4: INSTALACE ........................................................................................ 4-1
4.01 Montáž DC svařování napájecí kabel a hadice tlakového vzduchu na napájení a konektor vzduchu .
4-1
4.02 Montáž DC svařování napájecí kabel s otočně zajištěné připojení napájení a vzduchové duritové
potrubí na ruční svítilna otočné sestavy kabelu ..........................................................4-4
4.03 Připojení ke svařovacím zdrojům na DC nebo AC...........................................................4-5
ODDÍL 5: ODSTRAŃOVÁNÍ ZÁVAD ......................................................................5-1
ODDÍL 6: NÁHRADNÍ DÍLY .................................................................................6-1
K3000™ & K4000® NÁHRADNÍ DÍLY HOŘÁKU ............................................................ 6-1
PROHLÁŠENÍ O ZÁRUCE ............................................................ZADNÍ VNITŘNÍ OBÁLKA
ODDÍL 1: ÚVOD
1.01 Řezání / drážkování uhlíkovou elektrodou
Při řezání uhlíkovou elektrodou (CAC-A) se odstraňuje kov fyzicky, nikoliv chemicky jako při řezání plamenem
(OFC) K drážkování nebo řezání dochází, když intenzivní žár oblouku mezi uhlíkovou elektrodou a obrobkem taví
část obrobku. Zároveň vzduch proudí obloukem dostatečně rychle, aby vytlačoval roztavený materiál.
Proces využívající uhlíkovou elektrodu nevyžaduje k udržení řezu oxidaci, takže umožňuje drážkování nebo
řezání kovů, které nelze provádět procesem OFC. Proces využívající uhlíkovou elektrodu umožňuje řezání nejběžnějších kovů (např. uhlíkové oceli, nerezové oceli, mnoha slitin mědi a litin). Rychlost odstraňování kovu závisí na
rychlosti tavení a na účinnosti odstraňování roztaveného kovu proudem vzduchu. Při tomto procesu musí vzduch
odstranit odtavený kov od oblouku dříve, než kov ztuhne.
1.02 Historie
Drážkování uhlíkovou elektrodou začalo ve čtyřicátých letech dvacátého století a vyvinulo se z již používaného
procesu řezání uhlíkovou elektrodou. Svářecí technolog Myron Stepath vyvinul drážkování uhlíkovou elektrodou,
aby dokázal odstranit několik set metrů plochého, popraskaného sváru z nerezové oceli.
Předtím se obloukovým řezáním uhlíkovou elektrodou odstraňovaly vadné svary a nýtové hlavy v poloze nad
hlavou a svisle. Uhlíkový oblouk roztavil kov a roztavený kov pak odpadl vlivem gravitace.
Stepath usuzoval, že proud vzduchu by mohl poskytnout sílu k odstranění kovu ležícího naplocho. A tak vyzkoušel oblouk se zápornou uhlíkovou elektrodou na stejnosměrný proud, s druhým členem obsluhy, který míří proud
vzduchu pomocí vzduchové trysky do tavné lázně. Tento pokus byl však neúspěšný, protože oblouk byl méně
stabilní než oblouk při svařování elektrickým obloukem. A tak Stepath vyzkoušel oblouk s kladnou elektrodou na
stejnosměrný proud a výsledkem bylo drážkování uhlíkovou elektrodou se vzduchovou tryskou.
V roce 1948 představil Myron Stepath první hořák s uhlíkovou elektrodou a vzduchovou tryskou pro svařovací
průmysl. V roce 1949 Stepath se dvěma kolegy založili společnost Arcair Company.
Dva operátoři obsluhy již nebyli zapotřebí. Stlačený vzduch byl nyní veden hořákem a ústil pod elektrodou. Tento
nový nástroj šetřil čas na předrážkování svaru, odstraňování prasklin a opravě svarových defektů na uhlíkové,
litinové a nerezové oceli. Předtím se podobné úkony prováděly broušením nebo odlupováním.
Dnes hlavní princip zůstává stejný, ale s lepším vybavením a rozšířeným počtem aplikací.
5
1.03 Použití
V průmyslu byla s nadšením přijata metoda drážkování uhlíkovou elektrodou a byla nalezena řada způsobů
použití pro proces v oblasti kovovýroby a úpravy odlitků, chemických a ropných technologií, stavebnictví, těžby,
všeobecného opravárenství a údržby.
Hořáky a elektrody Arcair se používají globálně ve všech oborech, kde se používá hloubení, drážkování, oddělování a odstraňování kovu.
Proces využívající uhlíkovou elektrodu se vzduchovou tryskou je exibilní, účinný a šetrný na náklady při zpracování prakticky jakéhokoliv kovu: uhlíkové oceli, nerezové oceli a dalších železných slitin; šedé, temperované a
tvárné litiny; hliníku; niklu; měděných litin a dalších neželezných kovů.
1.04 To „nejlepší" je teď ještě lepší..
Společnost Arcair přináší na trh zásadní změny, pokud jde o konstrukci připojení napájení a vzduchu v rámci
svých sestav hořákového kabelu.
Už od vynálezu oblouku uhlíkové elektrody v roce 1949 se pro hořák a kabel využívá lisovaný pryžový kryt
poskytující elektrickou ochranu napájecího připojení tím, že brání jiskření na uzemněný povrch zpracovávaného
kusu. Provedení tohoto lisovaného krytu využívá velký otevřený obdélníkový konec, který vytváří prostor pro
spojení napájecího kabelu a vzduchové hadice s hořákovým kabelem. Pokud však tento lisovaný kryt nebude
správně nainstalován a nezůstane na svém místě nasunut přes spojení, může dojít k obnažení napájecího
připojení vzhledem k uzemněnému povrchu kusu.
Zlepšené provedení lisovaného krytu nyní zapouzdřuje napájecí / vzduchové připojení, čímž se vylučuje riziko
náhodného jiskření. Umožňuje zapojení jednoho svařovacího kabelu o velikosti 4/0 z napájení a jednu sestavu
vzduchové hadice o průměru ¾" přivádějící proud a stlačený vzduch.
Toto nové provedení krytu je vyrobené z lisovaného tvrzeného nylonu vyztuženého vláknovým materiálem,
který dokáže odolat každodennímu použití ve výrobním zařízení.
6
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.
7
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.
8
ODDÍL 2: BEZPEČNOST A ZDRAVÍ
Bezpečné postupy při svářecích a řezacích úkonech, např. obloukem uhlík-vzduch, jsou uvedeny v normě ANSl
Z49.1, „Bezpečnost při sváření a řezání" a v ANSl 249.2, „Protipožární prevence při Použití procesů sváření a
řezání." Obsluha uhlíkové elektrody s tryskou a její dozor by měli dodržovat bezpečnostní postupy rozvedené v
těchto dokumentech.
V tomto oddílu jsou stručně rozvedena další rizika při svařování a řezání obloukem.
2.01 Správná montáž, použití a údržba
Nesprávná instalace, použití nebo údržba drážkovacího nebo řezacího zařízení může mít za následek vážný úraz
či smrt. Zneužití tohoto zařízení a další nebezpečné postupy mohou představovat riziko. Před instalací nebo
používáním jakéhokoli hořáku nebo zařízení s obloukem vzduch-uhlík si jeho obsluha, dozor a asistent musí
nastudovat následující bezpečnostní varování a pokyny.
Proces drážkování/řezání se používá v mnoha potenciálně nebezpečných prostředích, např. ve větších výškách,
oblastech s omezeným větráním, uzavřených prostorách, oblastech s přítomností vody, nepřátelských prostředích atd. Obsluha si musí být vědoma nebezpečí spojených s činnostmi za podmínek tohoto typu. Obsluha musí
být vyškolena v bezpečnostních postupech pro své pracovní prostředí a pracovat pod příslušným dohledem.
Je důležité, aby obsluha, dozor a ostatní osoby v pracovním prostoru byly seznámeni s riziky procesu používání
uhlíkové elektrody se vzduchovou tryskou. Školení a správný dozor jsou důležitými faktory pro bezpečnost
pracoviště. Ponechte si tyto pokyny pro budoucí použití. Odkazy na další doporučené bezpečnostní a provozní
informace jsou uvedeny v každém oddílu.
2.02 Elektrody
VAROVÁNÍ
ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ ČI SMRT
Namontujte a udržujte zařízení v souladu s Národním elektrickým kodexem
(NFPA 70) a místními předpisy. Neprovádějte údržbu nebo opravy zařízení
s napájením v poloze zapnuto. Nepoužívejte toto zařízení s odstraněnými
ochrannými izolátory nebo kryty. Údržbu nebo opravy zařízení smí provádět
pouze kvalikovaný anebo vyškolený pracovník.
Udržujte uhlíkové elektrody v suchém stavu. Pokud elektrody zvlhnou, nechte je sušit v sušičce po dobu 10 hodin
při teplotě 176˚ C (300˚ F). Mokré elektrody se mohou roztrhnout.
Nedotýkejte se dílů pod proudem. Nedotýkejte se současně elektrody a elektrického uzemnění holou kůží. Vždy
používejte suché svářečské rukavice v dobrém stavu. Ochranné pohliníkované oděvy se mohou stát součástí trasy
vedení elektrického proudu. Udržujte tlakové nádoby s kyslíkem, řetězy, ocelová lana, jeřáby a zdvihací zařízení
od všech součástí elektrického obvodu. Pravidelně kontrolujte všechna uzemňovací připojení, abyste stanovili,
zda jsou mechanicky pevná a elektricky vhodná pro požadovaný proud.
9
Pokud provádíte vyřezávání / řezání střídavým proudem v podmínkách zvýšené vlhkosti nebo teploty, kde
je třeba vzít v potaz pocení, používejte spolehlivé automatické kontrolní prvky ke snížení napětí při nulovém
zatížení, abyste zabránili riziku úrazu elektrickým proudem. Pokud proces vyřezávání / řezání vyžaduje hodnoty
klidového napětí u strojů na střídavý proud vyšší než 80 voltů a u strojů na stejnosměrný proud vyšší než 100
voltů, přijměte opatření, např. použijte vhodnou izolaci, abyste zabránili náhodnému kontaktu obsluhy s
vysokým napětím.
Pokud máte v úmyslu zastavit vyřezávání na delší dobu, např. během přestávky na oběd nebo přes noc,
demontujte všechny elektrody z hořáku a uložte hořák na bezpečné místo tak, aby nemohlo dojít k náhodnému
kontaktu. Odpojte hořák od zdroje, pokud jej nepoužíváte. Nikde neponořujte hořáky s uhlíkovou elektrodou
nebo elektrody do vody.
2.03 Rizika větrání
VAROVÁNÍ
KOUŘ, PÁRY A PLYNY MOHOU BÝT ZDRAVÍ NEBEZPEČNÉ.
Zabraňte vniknutí kouře, výparů a plynů do dýchacího prostoru. Výpary vznikající při vyřezávání jsou různého
typu a intenzity v závislosti na typu základního kovu, se kterým se pracuje. V zájmu zajištění vlastní bezpečnosti
tyto páry nevdechujte. Během pracovního úkonu musí být zajištěno vhodné odvětrávání kouře, par a plynů na
ochranu obsluhy drážkovacího zařízení a dalších osob v daném prostoru.
Páry z chlorovaných rozpouštědel mohou tvořit toxický plyn fosgen, jestliže jsou vystaveny ultraalovému záření
z elektrického oblouku. Z provozní oblasti odstraňte všechna rozpouštědla, odmašťovací přípravky a potenciální
zdroje těchto par.
Výpary, které vznikají při řezání ve zvlášť stísněných místech, mohou při déle trvajícím vdechování vyvolávat
mírné zdravotní obtíže a fyzickou nevolnost. Zajistěte vhodné odvětrávání v místě drážkování / řezání. V případě,
že odvětrávání nestačí na odstranění všech výparů a plynů, použijte dýchací přístroj s přívodem vzduchu. Nikdy
nevětrejte pomocí kyslíku, protože kyslík podporuje a výrazně urychluje hoření.
2.04 Osobní ochranné pomůcky a oděvy
VAROVÁNÍ
HLUK MŮŽE POŠKODIT SLUCH
Hluk vznikající při procesu obloukového svařování uhlík-kyslík může poškodit sluch. Obsluha a osoby v jejím okolí musí používat vhodné prostředky ochrany sluchu, aby byla zajištěna protihluková ochrana sluchu v případě, že
hladiny hluku překročí normy OSHA.
10
Doba trvání za den (hodiny) Hladina zvuku (dBA*) Pomalá reakce
8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1-1/2 102
1 105
1/4 nebo méně 115
* dBA = decibely
VAROVÁNÍ
PAPRSKY OBLOUKU, HORKÁ STRUSKA A JISKRY MOHOU POŠKODIT ZRAK A POPÁLIT POKOŽKU
Při procesu drážkování/řezání vzniká silně lokalizované teplo a intenzivní ultraalové záření. Nikdy se nepokoušejte provádět drážkování / řezání bez použití ochranné přilby se správnými čočkami, která splňuje příslušné
předpisy.
Svářecí sklo s odstínem ltru číslo 12 až 14 poskytuje nejlepší ochranu proti obloukovému záření. V uzavřeném
prostoru zabraňte, aby odražené paprsky z oblouku vstupovaly do helmy podél okrajů. Zajistěte, aby byly před
paprsky oblouku a jiskrami chráněny i ostatní přítomné osoby. Používejte schválené stínící clony a vhodné
ochranné brýle jako prostředek ochrany ostatních přítomných osob v okolí a obsluhy okolních zařízení.
Pokožku je třeba rovněž chránit před paprsky oblouku, teplem a roztaveným kovem. Vždy používejte ochranné
rukavice a oděvy, které znemožní vystavení pokožky škodlivým vlivům. Zapněte si všechny kapsy a nechte
si zašít všechny manžety. Při drážkování/řezání mimo běžnou polohu nebo při těžkých úkonech zahrnujících
odstraňování kovů, při nichž se používají velké elektrody, používejte kožené zástěry, rukávy, ochrany holení atd.
Vysoké pracovní boty poskytují vhodnou ochranu proti popálení nohou. Pro lepší ochranu používejte chrániče
nártu. Při drážkování / řezání nesmíte mít vlasy ošetřeny vlasovými přípravky obsahujícími hořlavé látky. Používejte špunty do uší na ochranu sluchu proti jiskrám.
2.05 Ochranné kabiny
Pokud to práce dovolí, měl by být svářeč obloukem uzavřen v samostatné kabině opatřené nízkoreexním
nátěrem – což je důležitý faktor s ohledem na pohlcování ultraalového záření – např. oxidem zinečnatým a
lampovou černí. Svářeč může být také chráněn obdobně natřenými clonami z nehořlavého materiálu.
11
2.06 Nebezpečí vzniku požáru a popálenin
VAROVÁNÍ
JISKRY ZE SVÁŘENÍ MOHOU ZPŮSOBIT POŽÁR NEBO VÝBUCH.
Příčiny požáru a výbuchu zahrnují situace, kdy jsou hořlaviny zasaženy obloukem, plamenem, letícími jiskrami,
horkou struskou či rozžhavenými materiály. Odstraňte hořlaviny z pracoviště a/nebo zřiďte protipožární hlídku.
Nepoužívejte oděvy znečištěné mazivem či olejem, aby nedošlo ke vznícení jiskrou. Mějte na blízku hasicí
přístroj a seznamte se s jeho používáním.
Dávejte pozor na nebezpečí vodivosti či záření. Například, pokud budete provádět vyřezávání / řezání na kovové
stěně, příčce, stropu nebo střeše, přijměte opaření, abyste zabránili vznícení hořlavých materiálů na druhé
straně. Neprovádějte vyřezávání / řezání kontejnerů, které sloužily k uložení hořlavin. Odvětrejte všechna dutá
místa, dutiny a kontejnery před svařováním/řezáním, abyste umožnili odvedení vzduchu či plynů. Doporučuje se
čištění inertním plynem.
Tabulka 2-1 Doporučené minimální požadavky na vzduch
Doporučené jmenovité hodnoty kompresoru
Typ hořáku
Lehký provoz² 40 (280) 8 (227) 0,5 (0,4) 1,5 (1,1) 60 (227)
Běžný provoz²
Automatický
¹ Hodnoty tlaku, když je hořák v provozu.
² Pojme ploché elektrody.
³ Obecně slévárenský hořák.
4
Vyžaduje konkrétní druh mechanické manipulace.
Tlak vzduchu¹
psi (kPA)
80 (550)
4
60 (414) 46 (1303) Není k dispozici 15 (11,2)
Používejte pouze stlačený vzduch. Použití hořlavých stlačených plynů může způsobit výbuch, který by mohl
skončit zraněním či smrtí.
Spotřeba vzduchu
cfm (L/min.)
25 (708) 5 (3,7) 7,5 (5,6)
Přerušované
použití hp (kW)
Průběžné
používání hp
(kW)
ASME Velikost
přijímače litr
(galon)
80 (303)Víceúčelový³ 33 (934) 7,5 (5,6) 10 (7,5)
12
2.07 BEZPEČNOSTNÍ A PROVOZNÍ ODKAZY
1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139,
251, 252, 253, 254 AND, 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC
20402
2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”
3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.”
4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection.” American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
5. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting.”
6. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers.”
The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O. Box 351040, Miami FL.
33135
7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” National Fire Protection Association, Battery Park. Quincy MA 02269
8. CSA Standard W117.2, “Safety in Welding. Cutting and Allied Processes” Canadian
Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3
13
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.
14
ODDÍL 3: ZPŮSOB POUŽÍVÁNÍ TÉTO PŘÍRUČKY
!
Abyste zajistili bezpečný provoz, přečtěte si celý návod, včetně kapitol o bezpečnostních pokynech a varováních.
V tomto návodu se mohou objevit slova VAROVÁNÍ, UPOZORNĚNÍ a POZNÁMKA. Věnujte zvláštní pozornost
informacím uvedeným u těchto výrazů. Tato zvláštní označení poznáte snadno takto:
VAROVÁNÍ
VAROVÁNÍ UVÁDÍ INFORMACE TÝKAJÍCÍ SE MOŽNÉHO TĚLESNÉHO ÚRAZU.
UPOZORNĚNÍ
UPOZORNĚNÍ odkazuje na možné poškození zařízení.
POZNÁMKA
POZNÁMKA nabízí užitečné informace o některých provozních postupech.
3.01 Příjem zařízení
Když obdržíte zařízení, zkontrolujte jej podle faktury, ujistěte se, zda je kompletní, a zkontrolujte jej ohledně
možného poškození v důsledku přepravy. Pokud zjistíte poškození, ihned uvědomte dopravce za účelem podání
stížnosti. Úplné informace týkající se reklamace škod a nedostatků v doručení zasílejte na místní adresu uvedenou uvnitř zadní obálky tohoto návodu. Uveďte úplný popis dílů s vadou.
15
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.
16
ODDÍL 4: INSTALACE
4.01 Montáž DC svařování napájecí kabel a hadice tlakového vzduchu na napájení
a konektor vzduchu
Díly modelů č. 61-065-006, 61-065-007, 61-082-008 a 61-082-009
V souladu s těmito pokyny zapojte kabel svařovacího zdroje na DC a vedení stlačeného vzduchu přímo do napájecího a vzduchového konektoru na sestavě hořákového kabelu s otočným konektorem.
1. Vyndejte sestavu hořáku a kabelu z kartonové krabice a položte ji tak, aby byla porovnaná a nezkroucená, na
pracovní stůl nebo podlahu.
2. Umístěte lisovaný kryt tak, abyste měli přístup ke čtyřem (4) šroubům, jak je uvedeno v obrázku 4-1.
Obrázek 4-1
3. Plochým šroubovákem odstraňte všechny čtyři (4) šrouby. Vytáhněte horní polovinu lisovaného krytu ze
sestavy.
Obrázek 4-2 Obrázek 4-3
17
4. Při použití šroubu s šestihrannou hlavou o velikosti ½"-13 x 1" umístěte šroub tak, aby jeho závity směřovaly
skrze lisované oko kabelu svařovacího zdroje DC a skrze napájecí a vzduchový konektor na sestavě kabelu s
otočným konektorem. Hlava šroubu se musí nacházet proti ploché straně lisovacího oka podle obrázku 4-4.
5. Umístěte ½" pojistnou podložku na závit šroubu a začněte šroubovat ½"-13 matici směrem dolů proti sestavě.
Obrázek 4-4
6. Umístěte mosazný konektor napájení a vzduchu zpět do dolní poloviny lisovaného krytu.
Obrázek 4-5
7. Prostředníkem zatlačte zespoda na šroub a sestavu utáhněte.
Obrázek 4-6
8. Vytáhněte sestavu z dolní poloviny lisovaného krytu k provedení bezpečného upevnění. Nedovolte, aby se
během tohoto závěrečného utahovacího kroku pohnulo lisované oko.
18
Obrázek 4-7
9. Namontujte přívodní vedení stlačeného vzduchu pomocí závitového tinku o průměru 3/8" do napájecího a
vzduchového konektoru. Tento spoj by měl být utažen klíčem.
Obrázek 4-8
10. Znovu uveďte zpět do polohy sestavu kabelu s kabelem svářecího zdroje DC a vzduchovou hadici ve spodní
polovině lisovaného krytu.
Obrázek 4-9
10. Znovu uveďte do polohy horní polovinu lisovaného krytu a zajistěte ji čtyřmi (4) šrouby, které byly odmontovány
v kroku 3.
19
Obrázek 4-10
11. Sestava je nyní připravena k použití při aplikaci zahrnující odstraňování kovů.
4.02 Montáž DC svařování napájecí kabel s otočně zajištěné připojení napájení a
vzduchové duritové potrubí na ruční svítilna otočné sestavy kabelu
Díly modelů č. 61-065-002, 61-065-003, 61-082-006 a 61-082-007
1. Vyndejte sestavu hořáku a kabelu z kartonové krabice a položte ji tak, aby byla porovnaná a nezkroucená, na
pracovní stůl nebo podlahu.
2. Demontujte západkový konektor připevněný k sestavě hořákového kabelu s otočným konektorem. Podle
těchto pokynů zapojte mosazný samičí konektor k napájecímu kabelu DC:
a. Odmontujte šroub krytu držící vnější kryt na svém místě ze sestavy.
b. Odřízněte zadní část krytu konektoru, abyste zapojili používaný kabel. POZNÁMKA: Do not over trim.
Kryt by mělo jít snadno usadit.
c. Nasuňte kryt na kabel.
d. Odřízněte izolaci kabelu na vzdálenost 4,76 cm (1-7/8"), abyste exponovali měděný drát.
e. Uvolněte šrouby bez hlavy a vložte měděný kabel do kabelového otvoru poloviny měděného konekto-
ru.
f. Utáhněte kuličkové šrouby na správný moment (150 – 250 in./lbs.) Hlavy šroubů by měly být zarov-
nány na úroveň těla konektoru nebo níže.
g. Zasuňte kryt konektoru přes mosazné tělo a namontujte/utáhněte šroub krytu. Šroub zapadá do
druhého otvoru krytu.
3. Namontujte závitový tink potrubí o průměru 3/8", které je připojeno ke vzduchové hadici vycházející z
hořákového kabelu s otočným konektorem, k přívodu vzduchu v dílně. Tento spoj by měl být utažen klíčem.
20
4.03 Připojení ke svařovacím zdrojům na DC nebo AC
!
Aplikace na vyřezávání drážek obvykle používají třífázový svařovací zdroj s klidovým napětím nad 60 voltů, aby
se kompenzoval případný pokles napětí v obvodu.
1. Připojte kabel svařovacího zdroje, který je připojen k hořákovému kabelu s otočným konektorem, ke kladnému
terminálu na zdroji napájení (DCEP nebo AC). Viz obrázky 4-11.
2. Připojte kabel svařovacího zdroje, který je připojen k zápornému terminálu na zdroji napájení, k obrobku.
STLAČENÝ VZDUCH
ZDROJ NAPÁJENÍ
(ZPĚTNÝ POLARIZACE)
KABEL ELEKTRODY
DCEP NEBO AC
SOUOSÉHO KABEL
(–)
KABEL OBROBEK
(+)
UHLÍKOVÉ ELEKTRODY
HOŘÁK
OBROBEK
Art# A-13069CS
Obrázek 4-11
3. Zapněte přívod napájení a přívod vzduchu do drážkovacího hořáku a sestavy kabelu.
4. Když je ventil hořáku otevřen, seřiďte tlak vzduchu u hořáku na běžné tlakové rozmezí, tj. od 551,6 kPa (80
psi) do 690 kPa (100 psi); lze použít i vyšší tlak, ale odstraňování kovu nebude účinnější.
5. Stlačte dolů páku hořáku, abyste vsunuli "uhlík" elektrody oblouku vzduch-uhlík do hořáku. Při použití uhlíků
s měděným potahem musí konec uhlíku bez potahu směřovat dolů a pryč od hořáku. V tomto místě bude
zapálen oblouk mezi uhlíkem a obrobkem. Viz obrázky 4-12.
VAROVÁNÍ
Uhlík je v tento okamžik elektricky NAŽHAVEN.
21
HOŘÁK
KU (+)
VYSUNUTÍ MAX. 17,8 cm (7")
ODLUPOVÁNÍ MĚDĚNÉHO
PLÁŠTĚ 3/4" až 2"
VZDUCH 80PSI
VŽDY POD ELEKTRODOU
POJEZD
Obrázek 4-12
ELEKTRODA
HLAVY HOŘÁ
Art# A-13070CS
6. Držte elektrodu, jak je uvedeno na obrázku 4-12, tak, aby z hořáku vyčnívala nanejvýš o 178 mm (7"). U
hliníku bude toto vysunutí 76,5 mm (3").
7. Seřiďte svařovací proud (konstantní proud) nebo napětí (konstantní napětí) v závislosti na typu používaného
napájení a na navrhovaném rozmezí napětí stanoveném pro používaný průměr uhlíku. Viz Tabulka 4-1.
Tabulka 4-1 - Navrhované proudové rozsahy (AMP) pro běžně používané typy a velikosti elektrod
Průměr elektrody DC elektroda DCEP AC elektroda AC AC elektroda DCEN
v (mm) min. - max. min. - max. min. - max.
1/8 (3,2) 60 - 90
5/32 (4,0) 90 - 150
Není k dispozici
3/16 (4,8) 200 - 250 200 - 250 150 - 180
1/4 (6,4) 300 - 400 300 - 400 200 - 250
5/16 (7,9) 350 - 450 Není k dispozici
3/8 (9,5) 450 - 600 350 - 450 300 - 400
1/2 (12,7) 800 - 1000
5/8 (15,9) 1000 - 1250
3/4 (19,1) 1250 - 1600
1 (25,4) 1600 - 2200
Není k dispozici
3/8 (9,5) PLOCHÉ 250 - 450
5/8 (9,5) PLOCHÉ 300 - 500
8. Než zapálíte oblouk, zapněte vzduchovou trysku. Držte hořák pod pracovním úhlem 45˚ - 60˚ tak, aby se
elektroda svažovala ve směru posunu. Proud vzduchu čistí prostor mezi elektrodou a obrobkem silou, kterou
odstraňuje veškerý roztavený kov z drážky.
9. Opatrně se dotkněte elektrodou obrobku, abyste vytvořili oblouk. Nezatahujte elektrodu, když už je oblouk
zapálen. Pokud je udržováno správné napětí oblouku, zvuk oblouku a stlačeného vzduchu je zřetelný a hlasitý.
22
Pokud je zvuk tlumený, je napětí oblouku nižší než doporučené provozní hodnoty. Normální napětí oblouku
u ručního drážkovacího hořáku odpovídá měření v rozpětí 35 až 50 voltů.
10. Hloubka drážky se ovládá rychlostí pojezdu. Lze provádět drážky o hloubce až 25 mm (1"). Avšak čím hlubší
bude drážka, tím zkušenější musí být obsluha. Při nízkých rychlostech pojezdu vznikají hluboké drážky a při
vysokých rychlostech pojezdu vznikají mělké drážky. Šířka drážky je dána velikostí používané elektrody a je
obvykle zhruba o 3,2 mm (1/8") širší než průměr elektrody. Širší drážku lze docílit kmitáním malou elektrodou
kruhovým či vlnivým pohybem.
23
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.
24
ODDÍL 5: ODSTRAŃOVÁNÍ ZÁVAD
Problém Příčina Řešení
Velké volné karbonové usazeniny na
začátku drážky.
Nestabilní oblouk, u kterého musí
obsluha zpomalit rychlost pojezdu i
u mělkých drážek.
Nevyrovnaná drážka s obloukem
putujícím ze strany na stranu a s
elektrodou, která se rychle zahřívá.
Přerušovaná činnost oblouku je
výsledkem nepravidelného povrchu
drážky.
1. Obsluha buďto zapomněla
zapnout vzduchovou trysku,
než zapálila oblouk, nebo byl
nesprávně umístěn hořák.
2. Uhlíková elektroda je nesprávně
umístěna v sestavě hlavy.
1. Nedostatečný proudový rozsah
pro použitý průměr elektrody (viz
tabulka 2). Použít lze i nejnižší
doporučený proudový rozsah, ale
bude to vyžadovat zvýšenou zručnost obsluhy. Lepší je proudový
rozsah středních hodnot.
1. U procesu bylo použito DCEN
(negativní elektrody).
1. Pojezdová rychlost byla příliš
nízká při ručním drážkování.
Obsluha může pro vyváženost
pracovat i na jiné práci, tendence
patrná při obloukovém svařování
kovovou elektrodou v ochranné
atmosféře. Protože rychlost drážkování uhlíkovou elektrodou je
mnohem vyšší než u obloukového
svařování kovovou elektrodou v
ochranné atmosféře, může tření
vznikající mezi rukou v rukavici
a obrobkem vyvolávat trhavý
pohyb směrem dopředu a hrozí,
že se mezera mezi elektrodou a
obrobkem zvětší natolik, že se
neudrží oblouk.
2. Nesprávné připojení uzemnění 2. Zkontrolujte uzemňovací svorky
1. Než zapálíte oblouk, zapněte
vzduch; vzduch musí proudit mezi
elektrodou a obrobkem.
2. Zajistěte, aby uhlíková elektroda
byla umístěna v drážce v hlavě
hořáku.
1. Pokud nebude možné získat požadovaný proudový rozsah z dostupného
zdroje napájení, použijte následující
menší průměr elektrody nebo zapojte paralelně dva či více svařovacích
zdrojů.
1. Proces vyřezávání by se měl provádět pokud možno s DCEP (kladná
elektroda). Na všechny kovy, s
výjimkou několika slitin mědi, např.
Superston a Nialite, by měly být
použity elektrody na stejnosměrný
proud s DCEP (kladnou elektrodou).
1. Obsluha musí stát pohodlně tak, aby
se její paže mohly volně pohybovat
a rukavice netahaly po obrobku. Pokud budete používat mechanizovaná
zaříze ní, zkontrolujte tabulku 4 (strany
4-24) ohledně správných provozních
podmínek.
a vedení, abyste zajistili správné
zapojení.
25
Problém Příčina Řešení
Při drážkování volné karbonové
usazeniny v různých intervalech
drážek; při začišťování volných
karbonových usazenin na různých
místech omytého povrchu.
Nepravidelná drážka: příliš hluboká,
poté příliš mělká.
Struska ulpívající na hranách drážky.
1. Zkratovaná elektroda na obrobku.
U ručního vyřezávání drážek
je toto výsledkem nadměrné
rychlosti pojezdu u použitých
proudových hodnot a hloubky
prováděné drážky. U mechanizovaných úkonů je toto výsledkem
nadměrné rychlosti pojezdu či
použití zdroje konstantního napětí s plochou křivkou u elektrody
malého průměru 7,9 mm (5/16").
Při začišťování obrobku je toto
způsobeno tím, že je elektroda
držena pod příliš malým tlačným
úhlem.
1. Obsluha byla nestabilní. 1. Při drážkování musí obsluha
1. Nedostatečné odstraňování
strusky. Problém odstraníte tak,
že budete udržovat vhodný tlak
vzduchu a rychlost proudění. Tlak
vzduchu v rozmezí 550-690 kPa
(80 až 100 psi) nemůže účinně
vytlačit veškerou strusku, pokud
má nedostatečný objem.
1. Použijte úhel mezi elektrodou a
zpracovávaným kusem o velikosti
15° až 70°. Menší úhel zvyšuje oblast oblouku, čímž se snižuje hustota
proudu; snížení hustoty proudu
u oblouku vyžaduje velké snížení
délky oblouku až k bodu zkratu.
Udržujte správnou mezeru oblouku.
zaujmout pohodlnou polohu.
1. Aby bylo dosaženo vhodného
objemu, musí mít vzduchová
hadice přivádějící vzduch do sestavy
souosého kabelu průměr alespoň
ID 9,5 mm (3/8") v případě ručních
hořáků. U automatických hořáků by
měla mít hadice průměr alespoň ID
12,7 mm (1/2"). Nasměřujte vzduchovou trysku souběžně s oblastí
vyřezávání. Neupřednostňujte jednu
stranu, pokud provozovatel nechce
minimalizovat uchycování strusky na
jedné straně řezu.
26
ODDÍL 6: NÁHRADNÍ DÍLY
K3000™ & K4000® NÁHRADNÍ DÍLY HOŘÁKU
2
K3000 A K4000 HOŘÁK
14
4
Art# A-13071CS
K4000 ZOBRAZENÍ
8
6
3
5
9
13
11
12
7
1
11
10
1
SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ HOŘÁKU
Položka Popis K3000™ K4000
1 Izolátory a šrouby 94-433-193 94-433-183
2 Páka a šrouby 94-476-080 94-476-066
3 Ventilový závěr 94-104-016 94-104-016
4 Klíč závěru 94-960-001 94-960-001
5 Pouze závěr 94-104-012 94-104-012
6 Cívka a o -kroužky 94-801-011 94-801-011
7 O-Ring 94-710-036 94-710-036
8 Pouze cívka 94-801-010 94-801-010
9 Horní rameno 94-048-120 94-048-088
10 Hlava a šroub 94-378-366 94-378-368
11 Tělo hořáku 94-103-232 94-103-206
12 Závěsný čep 94-632-101 94-632-094
13 Pružina 94-800-191 94-800-077
14 Madlo 94-370-179 94-370-163
®
27
K3000™ & K4000® NÁHRADNÍ DÍLY KABELU S OTOČNÝM KONEKTOREM
9
6
8
6
10
7
5
4
3
2
1
SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ KABELU
Položka Popis K3000™ K4000
2,1m (7ft) kabel s otočným
konektorem
3m (10ft) kabel s otočným
konektorem
1 Upínací šroub 94-695-054
2 O-Ring 94-710-027
3 Konektor 94-170-178
4 Pružná podložka 94-940-104 94-940-104
5 Plochá podložka 94-940-103 94-940-103
6 Svorka (2 požadovaná) 98-167-010 98-167-010
7
8
9 Tvrdý lisovaný kryt se šrouby 94-105-032 94-105-032
10 Samičí konektor 94-170-150 94-170-150
2,1m (7ft) vodič 96-130-314 96-130-263
3m (10ft) vodič 96-130-315 96-130-261
2,1m (7ft) plášť 94-171-273 94-171-273
3m (10ft) plášť 94-171-274 94-171-274
* Zahrnuje upínací šroub, O-kroužek a konektor
70-088-107 70-084-207
70-088-110 70-084-210
®
94-170-
182 *
28
SADA PRO PŘIPOJENÍ NAPÁJENÍ A VZDUCHU
3
1
2
4
ZAPOJOVACÍ SADA A SEZNAM DÍLŮ
Položka Popis kat. Č.
Kompletní zapojovací sada
1 Samčí konektor
2 Tvrdý lisovaný kryt se šrouby
3 4-WPC-R konektor 4WPC-R
Kovová exibilní hadice přívodu
4
vzduchu
94-463-
046
94-170-
184
94-105-
031
94-396-
205
29
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.
PROHLÁŠENÍ O ZÁRUCE
OMEZENÁ ZÁRUKA: Společnost Arcair, která patří pod značku ESAB, zaručuje nezávadnost zpracování
a materiálů produktů. Pokud dojde k záruční závadě během níže uvedeného období vztahujícího se na
produkty společnosti Arcair, společnost Arcair na základě takového oznámení a doložení, že byl produkt
skladován, instalován, provozován a udržován v souladu se směrnicemi, pokyny, doporučeními společnosti
Arcair a uznávanou průmyslovou praxí a nebyl předmětem nesprávného používání, oprav, nedbalosti,
úprav ani nehody, dané závady podle vlastního uvážení vhodným způsobem napravit opravou nebo
výměnou součástí a dílů produktu, které společnost Arcair určí jako vadné.
ZÁRUKA JE VÝLUČNÁ A NAHRAZUJE VŠECHNY OSTATNÍ VÝSLOVNÉ NEBO PŘEDPOKLÁDANÉ ZÁRUKY, VČETNĚ
VŠECH ZÁRUK OBCHODOVATELNOSTI A VHODNOSTI KE KONKRÉTNÍM ÚČELŮM.
OMEZENÍ ODPOVĚDNOSTI: Společnost Arcair, patřící pod značku ESAB, nenese za žádných okolností
zodpovědnost za mimořádná a nepřímá poškození, jako jsou například, ale nikoli pouze, poškození
nebo ztráta zakoupených a náhradních dílů nebo požadavky zákazníků distributora (dále jen „kupující")
za přerušení služby.
JSOU-LI POUŽITY NÁHRADNÍ DÍLY NEBO PŘÍSLUŠENSTVÍ, KTERÉ MŮŽE SNÍŽIT BEZPEČNOST NEBO VÝKON
JAKÉHOKOLI PRODUKTU SPOLEČNOSTI ARCAIR, JE ZÁRUKA NEPLATNÁ.
JE-LI PRODUKT PRODÁN NEAUTORIZOVANOU OSOBOU, JE ZÁRUKA NEPLATNÁ.
Záruka začíná datem, kdy autorizovaný prodejce doručí produkty kupujícímu a je účinná po dobu uvedenou v záručním listu.
Požadavky na záruční opravy a výměny spadající do této omezené záruky musí autorizovaná opravna
společnosti Arcair odeslat do třiceti (30) dní od opravy. Tato záruka se nevztahuje na žádné náklady na
dopravu. Poplatky za přepravu na odeslání produktů do autorizované záruční opravny jsou odpovědnosti
kupujícího. Riziko a náklady za vrácené zboží nese kupující. Tato záruka nahrazuje všechny předchozí
záruky společnosti Arcair.
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 70 233 075
Fax: +32 15 257 944
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.eu
www.esab.eu
©2015 ESAB Welding and Cutting Products
Loading...