ANEXO PULTRUSORA User Manual
MANUAL DE INSTALACION Y MONTAJE DE MAQUINA
PULTRUSORA
Para poder instalar la máquina de pultrusión debemos tener en cuenta que el
lugar debe ser adecuado con una buena iluminación, ventilación, que posea
espacio suficiente para el acceso de los diferentes componentes que se usaran
en el proceso de la máquina, también para poder realizar el mantenimiento y
limpieza de la máquina.
Por mínimo se debe dejar un espacio de 2 metros perimetral a la máquina, ya
que esto puede generar problemas en el funcionamiento. El piso debe estar
completamente nivelado, pues al estar desnivelado puede afectar las diferentes
partes de la maquina afectando el proceso.
El lugar donde se realice el montaje de maquina deberá tener conexión
eléctrica trifásica, pues la maquina maneja un voltaje de 220 y puede soportar
32 amperios o más.
Instale las guías de sujeción para las diferentes partes del sistema teniendo en
cuenta las medidas exactas para cada uno.
MONTAJE MAQUINA PULTRUSORA
Sub-sistema de dosificación:
Se deben constatar las medidas de ubicación, por ser el primero de los
sistemas, su sitio dependerá del correcto montaje de los demás subsistemas y del sentido del proceso.
Monte la estructura al piso por medio de pernos de diámetro ½” x 3” de
largo, según plano.
Situar los rollos de rovings en los diferentes estantes, la ubicación es
importante pues debe permitir que la fibra salga por la parte superior del
rovings.
Colocar la placa de Pre-conformado en la ubicación mostrada por los
planos y hacer el montaje adecuado.
Sub-sistema de impregnación:
Constatar las medidas de ubicación del sistema de impregnación, es
importante tener en cuenta q se encuentra antes del molde y después
del sistemas de dosificación.
Monte la estructura al piso por medio de pernos de diámetro ½” x 3” de
largo, según plano.
El reservorio debe ir soportado a la estructura metálica mediante
soldadura (E-6013).
Molde:
Monte la estructura al piso por medio de pernos de diámetro ½” x 3” de
largo, según plano.
Ubique en posición la carcasa según las dimensiones demarcadas en la
estructura, instale y asegure la carcasa por medio de los tornillos.
Instale las tres resistencias al molde, el cableado debe estar
debidamente aislado de las mismas, para evitar inconveniente de la
acometida eléctrica.
Hay que mantener las distancias correctas entre las resistencias,
asegure por medio de los tornillos.
Monte la tapa superior que cierra la carcasa y asegure con tornillos.
Una vez montado todas las partes que componen el molde se puede
realizar el montaje e instalación del sistema eléctrico y de control.
Sub-sistema de halado:
Constatar que ninguna pieza de la máquina sufra algún daño durante su
trasporte al sitio de instalación.
Monte el halador después del molde y antes del sistema de corte según
plano.
Acople la estructura al suelo, gire hasta que el sistema de tracción
alcance la altura de la línea de pultrusión.
Acople las correas a los rodillos guías para asegurar el sentido del
perfil.
Conecte los cables de alimentación a las tres terminales.
La conexión eléctrica del equipo debe ser acuerdo al diagrama eléctrico,
usando el calibre de los cables y las protecciones mencionadas en dicho
anexo.
Los cables deben estar conectados correctamente; las terminales deben
ser ponchadas de forma adecuada para evitar cualquier tipo de
inconveniente.
Sub-sistema de corte:
En mesa principal de la máquina, se instalan los apoyos con pernos y
las tuercas provistas, se recomienda voltear la tabla para fijar una a una
de la manera correcta.
Montar niveladores de altura en cada apoyo de la mesa para obtener el
nivel óptimo de corte.
Se monta el sistema de escuadra sujetando correctamente con pernos,
ira ubicada en el apoyo de la sierra de corte, la reglilla de medición debe
ir situada al costado opuesto del apoyo de la sierra para un
funcionamiento correcto.
Se de colocar la sierra de corte, se montan protectores de hoja, se
anclan con tornillo y buje generando que el protector tenga giro libre al
eje vertical.
Se hace el montaje de la sierra, quitando la tuerca del eje soporte de la
sierra girando hacia abajo.
Constatar que el sistema de sujeción no tenga ningún tipo de suciedad
para que los ajustes sean adecuados.
Monte la sierra en el eje, los dientes deben quedar sentido al giro de
corte.
Monte la brida exterior e tornillo, apriete hasta quedar seguro que la
sujeción sea correcta.
Monte el protector de la sierra en su posición final y asegure
adecuadamente con tornillo.
Monte la palanca que permita el movimiento manual del cabezal, al
protector, con los tornillos, asegúrese de revisar que el movimiento sea
correcto en el cabezal.
Realice la instalación de la parte eléctrica, teniendo en cuenta el voltaje
y tipo de corriente adecuados para evitar algún daño.
MANUAL DE OPERACIÓN
En este manual de operación encontraremos las indicaciones adecuadas para
realizar el proceso de pultrusión y sus diferentes pautas que se necesitan para
la ejecución del proceso.
Paso 1
Montar rollos de roving: Asegúrese de montar los rollos de roving
correctamente, haciendo que la fibra se desenvuelva por la parte
superior de la bobina
Paso 2
Guías: Instale en cada uno de los soportes de los rovings la arandela
indicada para evitar la caída de la fibra.
Paso 3
Placa de preformado: Dirija cada una de las fibras de roving hacia la
placa pre-conformada y ubíquelos de la manera más ordenada, los
roving de arriba directamente en los huecos de la parte superior de la
placa y de igual manera con los roving de la parte inferior.
Después de realizar el posicionamiento del roving continuaremos con la
siguiente estación que se encuentra en el proceso de pultrusión:
Paso 1
Fibra roving: Llevar las fibras de roving desde su respectiva ubicación
en el mueble por el molde de pre-conformado hasta el reservorio
donde se impregnara.
Paso 2
Resina: Se debe verter como mínimo 3 cm de altura en el reservorio
de la máquina.
Paso 3
Cierre tanque: La resina que sobre en el tanque se debe tapar muy
bien para usar en cualquier momento.
Al realizar el proceso de impregnación de la fibra continuaremos con el paso
del molde donde debemos tener en cuenta ciertos procesos:
Se debe pasar la fibra por el molde antes de prender resistencias y
cerrar el molde.
El molde debe tener como mínimo dos horas antes de encendido para
iniciar el proceso
La fibra no debe ser impregnada al momento de iniciar el proceso, solo
es impregnada cuando el molde se encuentre a temperaturas deseadas
y al momento de iniciar el proceso
Para operar el molde debemos tener en cuenta los siguientes pasos:
Paso 1
Abrir molde: Hay que abrir el molde para realizar una limpieza
minuciosa de la superficie del molde
Paso 2
Paso de fibra: Introducir las fibras atreves del molde pero estar
pendiente de que l fibra no este enredada
Paso 3
Cerrar molde: Hay que cerrar el molde con sus respectivos pernos
dando a cada uno de ellos tres vueltas para garantizar el correcto
ajuste de cierre de las partes del molde
Paso 4
Encender resistencia: Colocar las resistencias en las posiciones
indicadas por medio de pernos
Paso 5
Sensores de temperatura: Hay que encender los sensores de
temperatura fijando los niveles de temperatura de cada zona de
calentamiento.
Después de todos estos pasos continuaremos donde la temperatura del molde
debe ser la indicada podemos realizar el halado de la fibra. Si ya se tiene la
fibra al otro lado del molde se pasaran por el halador realizando los siguientes
pasos:
Paso 1
Revisión de espacio: Realizar una inspección minuciosa del proceso
hasta el momento quitando cualquier objeto q pueda intervenir en el
proceso
Paso 2
Arranque accidental: Estar muy pendiente del interruptor pues debe
estar apagado antes de conectar el cable de alimentación
Paso 3
Tensión de cadenas: Revisar las cadenas del halador pues esta nos
va generar la tensión de la banda y el halado necesario para el
proceso
Paso 4
Regular nivel: La altura del halador sebe ser de 1,5 m de altura, pues
todo el demás sistema se encuentra a esta altura
Paso 5
Encendido: Conecte el cable de alimentación y después subir el
interruptor de encendido
Paso 6
Regular velocidad: Debemos realizar configuración de la velocidad
dependiendo del producto que se vaya a producir, recordemos que
para este proceso se manejan velocidades de 0,1 – 0,4 m/min para
realizar el trabajo adecuado
Paso 7
Operación del equipo: Asegurar que el proceso de halado sea
correcto al momento de pasar el perfil, pues se puede obstruir o
hasta romper el perfil si está mal hecho el montaje
Paso 8
Apagar maquina: pulsar el botón roja de parar luego bajar el
interruptor y por ultimo girar el interruptor de velocidad a cero
Cuando ya el perfil sale del halador entramos al último sistema del proceso de
pultrusión el cual será aperado de la siguiente manera:
Paso 1
Revisión de espacio: Realizar una inspección minuciosa del proceso
hasta el momento quitando cualquier objeto q pueda intervenir en el
proceso
Paso 2
Arranque accidental: Estar muy pendiente del interruptor pues debe
estar apagado antes de conectar el cable de alimentación
Paso 3
Sierra de corte: Revise minuciosamente el disco de la sierra que sea
el indicado y ubicar al nivel del proceso
Paso 4
Protector sierra: Mantenga siempre el protector de la hoja en su
lugar. No un cable o cadena de seguridad, por lo que la hoja es
expuesta a la intemperie
Paso 5
Encendido: Conecte el cable de alimentación y después subir el
interruptor de encendido
Paso 6
Regular velocidad: Para que la sierra haga un trabajo eficiente y más
seguro debe funcionar a la velocidad para la que fue diseñada forzar
la sierra puede ser muy peligroso para el operador
Paso 7
Operación del equipo: Realice los cortes necesarios de los perfiles,
durante toda la duración del proceso
Paso 8
Apagar maquina: pulsar el botón roja de parar luego bajar el
interruptor y por ultimo girar el interruptor de velocidad a cero
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