Anderson Greenwood Type 81P DSO Pressure Relief Valves, Anderson Greenwood-DE Manuals & Guides [de]

ANDERSON GREENWOOD TYP 81P DIREKT WIRKENDES, FEDERBELASTETES (DIRECT SPRING

OPERATED, DSO)-SICHERHEITSVENTIL WARTUNGSHINWEISE

Diese Anleitungen müssen vor der Installation aufmerksam gelesen und Unklarheiten ausgeräumt werden.

Anweisungen sind vollständig durchzulesen
und sorgfältig zu beachten. Dieses Produkt
darf nur in Übereinstimmung mit den
entsprechenden Betriebsanweisungen und
innerhalb der Anwendungsspezifikationen der
ursprünglichen Bestellung verwendet werden.
Die Sicherheitsanweisungen zur Installation
und zur Bedienung (die unter Emerson.com/
FinalControl heruntergeladen werden können)
müssen vollständig gelesen und beachtet
werden, bevor dieses Produkt nach einer
Wartung wieder in den Betrieb überführt wird.

2 VENTILREPARATUR (SITZGRÖSSEN -4, -8)

Siehe Abb. 1

2.1 Zerlegen

2.1.1 Die Federspannung entlasten. Dazu
die Druckeinstellschraube gegen den
Uhrzeigersinn drehen.

2.1.2 Die Eintrittsbuchse, die Buchsendichtung
und die Ventilinnenteile herausnehmen.

2.1.3 Den Stutzen von der Führung trennen,
indem die Oberseite der Spindel auf eine
weiche Oberfläche geschlagen wird. Die
Spindelabdichtungen herausnehmen.

INHALTSVERZEICHNIS

1. General ........................................................... 1

2. Ventilreparatur (Sitzgrößen -4, -8) ............... 1

3. Ventilreparatur (Sitzgrößen G, J) .................. 3

4. Ventiljustierung ............................................. 4

5. Sitzleckage ..................................................... 5

1 ALLGEMEINES

Das Anderson Greenwood Serie 81P Direct
Spring Operated (DSO) Sicherheitsventil ist ein
direkt wirkendes, federbelastetes Ventil für
flüssige Prozessmedien und ist zur Erzielung
optimaler Ergebnisse mit einem Kunststoffsitz
und O-Ringdichtungen ausgestattet.
Zweck dieser Anleitung ist es, den Anwender
mit Hinweisen über die Wartung dieser
Armatur in Kenntnis zu setzen. Diese

WARNUNG

Der Versuch, dieses Produkt durch nicht
autorisierte oder nicht qualifizierte Personen
zu reparieren, führt zum Erlöschen der
Produktgarantie und kann zu Schäden an der
Ausrüstung und schweren Verletzungen oder zum
Tod von Personen führen.
Dieses Produkt ist eine sicherheitsbezogene
Komponente, bestimmt für den Einsatz in
kritischen Anwendungsbereichen. Die falsche
Anwendung, Installation oder Wartung des
Produkts oder der Einbau von nicht seitens
Anderson Greenwood hergestellter Teilen oder
Komponenten kann zum Ausfall des Produkts
führen.
Alle Installationen, Wartungen, Justierungen,
Prüfungen usw., die an dem Produkt durchgeführt
werden, müssen in Überstimmungen mit den
Anforderungen aller anwendbaren, von Anderson
Greenwood veröffentlichen Verfahren und
Anweisungen sowie den anwendbaren nationalen
und international anerkannten Codes und
Normen erfolgen.

2.2 Reparatur

2.2.1 Die Spindel am Außendurchmesser des
Unterteils in einen Schraubstock mit
Schonbacken einklemmen und den Sitz
austauschen.

2.2.2 Die Düse prüfen und ggf. alle Kratzer
oder Riefen auspolieren. Falls
erforderlich, austauschen.

2.2.3 Um eine bessere Sitzdichtung mit
PTFE bei niedrigen Ansprechdrücken
zu erhalten, den Sitz gegen die Düse
polieren. Dazu die Spindel in der
Drehmaschine spannen und die Düse
gegen die Spindel halten. Das Polieren
darf nur mit geringer Kraft und sehr
kurz ausgeführt werden, dass sich PTFE
leicht verformt.

2.3 Zusammenbau

Der Zusammenbau erfolgt in

umgekehrter Reihenfolge zum Zerlegen.
Die im Folgenden aufgeführten Teile
mit dem angegebenen Schmiermittel
versehen. Sicherstellen, dass die Düse
vollständig und exakt in der Führung
sitzt.

ZU SCHMIERENDE TEILE

Teil Ansprechdruck Schmiermittel

Spindelabdichtungen 3.4–69.0 barg (50–1000 psig) Dow Corning FS3451

Über 69.0 barg (1000 psig) Desco 600
Gewindegänge und die Spitze der
Stellschraube

Emerson.com/FinalControl

Alle Dow Corning 33

© 2017 Emerson. All Rights Reserved.

Technisches Dok. #05.9040.072 Rev. K

VCIOM-01056-DE 19/05

ANDERSON GREENWOOD TYP 81P DIREKT WIRKENDES, FEDERBELASTETES (DIRECT SPRING

OPERATED, DSO)-SICHERHEITSVENTIL WARTUNGSHINWEISE

Federscheibe

Gehäuse

Führungsdichtung

Abluft

Stopfen

Dichtung

Kappe

Feder

Druckeinstellschraube

Spindelabdichtung

Spindelunterteil

Spindel

Führung

Auslass

Eintrittsdüse

Sitzring

Zugdichtung

Sitzhalteschraube

Sitzdetail

(-4 gezeigt)

Buchsendichtung

Buchse

ABBILDUNG 1
SITZGRÖSSEN -4, -8

2.4 Reparatursatz

Die Ersatzteilnummern für den Reparatursatz sind im Folgenden aufgeführt. Jeder Satz enthält die

Sitze und Dichtungen für alle Ansprechdrücke und das in Absatz 2.3 aufgeführte Schmiermittel.

WERKSTOFF

Sitz NBR FKM EPR

-4 04.4805.029 04.4805.032 04.4805.071

-8 04.4805.029 04.4805.032 04.4805.071

2

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OPERATED, DSO)-SICHERHEITSVENTIL WARTUNGSHINWEISE

Kappe

Druckeinstellschraube

Federscheibe

Haubenhaltering

Haubenflansch

Auslass

Feder

Abluft

Dichtung

Zugdichtung

Verschlussdeckel

Flanschbolzen

Spindel

Dichtung

Führung

Dichtung

Eintrittsdüse

Gehäuse

Spindelabdichtung

Sitzring

Sitzhalteschraube

Sitzdetail

Stopfen

ABBILDUNG 2
SITZGRÖSSEN G, J

3 VENTILREPARATUR (SITZGRÖSSEN G, J)

Siehe Abb. 2

3.1 Zerlegen

3.1.1 Die Federspannung entlasten.

3.1.2 Die Federhaube und die Ventilinnenteile herausnehmen.

3.1.3 Den Stutzen von der Führung trennen, indem die Oberseite der Spindel auf eine weiche
Oberfläche geschlagen wird.

3.2 Reparatur

3.2.1 Die Spindel am Außendurchmesser des Unterteils in einen Schraubstock mit Schonbacken
einklemmen und den Sitz austauschen.

3.2.2 Die Düse prüfen und die Sitzoberflächen ggf. aufpolieren. Falls erforderlich, austauschen.

3.3 Zusammenbau

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zum Zerlegen. Die im Folgenden

aufgeführten Teile mit dem angegebenen Schmiermittel versehen. Sicherstellen, dass die
Düse vollständig und exakt in der Führung sitzt.

3

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ZU SCHMIERENDE TEILE

Teil Ansprechdruck Sitz Schmiermittel

Spindelabdichtungen 3.4–20.7 barg (50–300 psig) G Dow Corning FS3451

3.4–69.0 barg (50–100psig) J Dow Corning FS3451

Spindelabdichtungen Über 20.7 barg (300 psig) G Desco 600

Über 6.9 barg (100 psig) J Desco 600
Gewindegänge und die Spitze
der Stellschraube

3.4 Reparatursatz

Die Ersatzteilnummern für den Reparatursatz sind im Folgenden aufgeführt. Jeder Satz enthält die

Sitze und Dichtungen für alle Ansprechdrücke und das in Absatz 3.3 aufgeführte Schmiermittel.

WERKSTOFF

Sitz NBR FKM EPR

G 04.4805.030 04.4805.033 04.4805.072
J 04.4805.031 04.4805.034 04.4805.073

4 VENTILJUSTIERUNG

4.1 Allgemeines

Die einzige Einstellung, die bei einem Ventil Typ 81P erforderlich ist, ist die Einstellung des

Ansprechdrucks. Der Verschlussdruck kann nicht eingestellt werden. Der Verschluss erfolgt bei
etwa 75 %–80 % des Ansprechdrucks.

Alle G und J Dow Corning 33

4.2 Prüfung

Die Spindelabdichtungen und die Haubendichtung eines Ventils Typ 81P müssen auf Dichtheit

geprüft werden. Dazu wird der Austritt mit Druckluft von 207 kpag (30 psig) unter Druck
gesetzt. Eine Seifenlösung an den äußeren Verbindungsstellen der Haube und entlang der
Entlüftungsbohrung auftragen. Es dürfen keine Anzeichen von Undichtigkeiten zu sehen sein.

4.3 Ansprechdruck

Ventile Typ 81P für flüssige Prozessmedien, die mit dem UV-Code-Stempel gekennzeichnet sind

(Entlastungskapazität in Flüssigkeitsvolumen pro Zeiteinheit, GPM) müssen mithilfe von Wasser
und einem 50 Gallonen fassenden Druckgefäß eingestellt werden.

Beim Einstellen des Ventil mithilfe von Wasser muss die Federeinstellschraube fast vollständig

eingedreht werden. Den Druck auf 107 % ±2 % der Angabe auf dem Typenschild einstellen und
die Schraube wieder herausdrehen, bis Flüssigkeit aus dem Ventil 'austritt' oder 'sprudelt'. Der
Ansprechdruck ist definiert als 93 % des Drucks, bei dem Flüssigkeit aus dem Ventil 'austritt'.

Beispielflüssigkeit Flüssigkeit England Flüssigkeit International

Angabe auf dem
Typenschild =
'ÖFFNEN' oder
'SPRUDELN' =
Istwert 'ÖFFNEN' = 80psig 5.5barg
Tatsächliche Einstellung = 80 (0.93) = 74.4psig 5.5 (0.93) = 5.1barg

75psig 5.2barg

(107 % ±2 %) 75 = 78.75–81.75psig (107 % ±2 %) 5.2 = 5.4–5.6barg

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Wenn das Ventil Typ 81P für flüssige Prozessmedien nicht mit einem UV-Code-Stempel

gekennzeichnet ist und keine Wasserquelle zur Verfügung steht, können Ventile mit
Ansprechdrücken größer als 51.7 barg (750 psi) in der Luft justiert werden, indem die Feder
so eingestellt wird, dass sie bei 95 % des Ansprechdrucks das erste Mal reagiert. Das Ventil
darf bei der Einstellung in der Luft nicht öffnen, da anderenfalls der Sitz beschädigt wird. Bei
Ansprechdrücken unter 51.7 barg (750 psi) darf der Ansprechdruck des 81P nur mithilfe der
oben beschriebenen Wassermethode eingestellt werden.

Hinweis: Ventile mit einer Entlastungskapazität in GPM müssen mithilfe von Wasser

eingestellt werden, wenn das Ventil mit dem 'VR'-Reparatursymbol-Stempel
gekennzeichnet ist.

Ventile des Typs 81P für gasförmige Prozessmedien müssen mithilfe eines Druckspeichers

eingestellt werden, der ausreichend groß ist, um eine genauer Messung des Ansprechdrucks
zu ermöglichen. Die Federeinstellschraube in der Haube fast vollständig eindrehen. Den
Druck auf das gewünschte Niveau erhöhen und die Schraube wieder herausdrehen, bis
das Ventil öffnet. Die Schraube mit einer Kontermutter sichern und erneut testen. Falls
erforderlich, erneut einstellen.

4.4 Einstelltoleranzen

Ansprechdruck Ventil-Öffnungseigenschaften Toleranz oder Grenzwert

Über 4.8 barg (70 psig) Ansprechdruck

4.8 barg (70 psig) und darunter Ansprechdruck ±2psig

6.9 barg (100 psig) und darüber Berstdruck

3.4 barg (50 psig) bis 6.8 barg (99 psig) Berstdruck

±3 % der Angabe auf dem
Typenschild

92½ % der Angabe auf
dem Typenschild
80 % der Angabe auf dem
Typenschild

5 SITZLECKAGE

5.1 Wenn das Ventil nach einer Instandsetzung nicht dicht schließt, Folgendes prüfen:

5.1.1 Vollständiger und gleichmäßiger Sitz von Düse und Führung.

5.1.2 Fremdkörper zwischen Sitz und Düse eingeschlossen. Wenn Fremdkörper gefunden
werden, könnten diese den Sitz bereits beschädigt haben. In diesem Fall muss der Sitz
ausgetauscht werden.

5.1.3 Korrekter Sitzwerkstoff für den Ansprechdruck der Armatur. Wenn die Punkte 1 und 2
keine offensichtliche Ursache für die Sitzleckage aufzeigen, können die Verfahren im
Abschnitt 5.2 durchgeführt werden, um die Sitzleckage zu beseitigen. Abschnitt 5.2 gilt nur
für Ventile des Typs 81P mit PTFE-Sitz und Sitzgrößen von -4 oder -8 mit Ansprechdrücken
laut Typenschild, die 1724 kpag (250 psig) nicht überschreiten.

5.2 Vorgehensweise zur Sitzabdichtung

Das Ventil in einem auf 121-129°C (250-265°F) vorgeheizten Ofen für 15 bis 30 Minuten erhitzen.
Die Verwendung einer konzentrierten Wärmequelle wie ein Heißluftgebläse oder eine offene
Flamme ist nicht zulässig. Nachdem das Ventil wieder auf Raumtemperatur abgekühlt ist,
gemäß den Angaben in Abschnitt 4 erneut auf Sitzdichtheit prüfen. Wenn die Ergebnisse keine
Verbesserung zeigen, muss das Ventil zerlegt und der Sitz ausgetauscht werden.

Weder Emerson, Emerson Automation Solutions noch eines der angeschlossenen Unternehmen übernehmen die Verantwortung für die Auswahl, Verwendung oder
Wartung eines der Produkte. Die Verantwortung für die richtige Auswahl, Verwendung und Wartung eines Produktes oder die Nutzung eines Dienstes liegt ausschließlich
beim Käufer und Endbenutzer.

Anderson Greenwood ist ein Warenzeichen und im Eigentum eines der Unternehmen in der Geschäftseinheit Emerson Automation Solutions von Emerson Electric Co.
Emerson Automation Solutions, Emerson und das Emerson-Logo sind Warenzeichen und Dienstleistungsmarken von Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind das
Eigentum der jeweiligen Eigentümer.

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sicherzustellen, dürfen sie weder als ausdrückliche oder stillschweigende Garantien hinsichtlich der beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder deren Nutzung
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verbessern.

Emerson.com/FinalControl

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