Alliance Laundry Systems Washer-Extractor User Manual

Washer-Extractors

Cabinet Hardmount

Refer to Page 5 for Model Identification

NOTA: El manual en español aparece después del manual en inglés.

Installation

Keep These Instructions for Future Reference.

(If this machine changes ownership, this manual must accompany machine.)

www.comlaundry.com

CHM166C

Part No. F232135R6

June 2005

Table of

Contents

Safety Information.............................................................................. 3

Explanation of Safety Messages........................................................... 3

Important Safety Instructions ............................................................... 3

Introduction......................................................................................... 5

Model Identification ............................................................................. 5

Delivery Inspection............................................................................... 6

Nameplate Location.............................................................................. 6

Replacement Parts ................................................................................ 8

Customer Service.................................................................................. 8

Remove After Shipment (OPL Models Only)...................................... 8

Specifications and Dimensions........................................................... 9

Gap Setting for Vibration Switch

(Variable-Speed and Fixed-Speed Models) ................................... 12

Installation........................................................................................... 23

Dimensional Clearances ....................................................................... 23

Machine Foundation............................................................................. 24

Machine Anchoring .............................................................................. 27

Direct-to-Finished-Floor Installation............................................... 27

Mounting Bolt Template Part Numbers

(Without Elevated Base Frame)......................................................... 30

Mounting Bolt Hole Locations (Without Elevated Base Frames)........ 31

Mounting Bolt Hole Locations (Without Elevated Base Frames)........ 32

Mounting Bolt Hole Locations (With Elevated Base Frames)............. 33

Mounting Bolt Hole Locations (With Elevated Base Frames)............. 34

Elevated Base Frame Installation..................................................... 35

Concrete Foundation Installation..................................................... 37

Drain Connection.................................................................................. 40

Water Connection Requirements.......................................................... 42

Electrical Installation Requirements..................................................... 43

Input Voltage Requirements ............................................................ 43

Circuit Breakers ............................................................................... 43

Connection Specifications ............................................................... 44

Grounding ........................................................................................ 44

Phase Adder ..................................................................................... 44

Thermal Overload Protector ............................................................ 44

Troubleshooting............................................................................... 50

Steam Requirements (Steam Heat Option Only).................................. 50

Supply Dispensing (OPL Machines Only) ........................................... 51

Connection of External Liquid Supplies.......................................... 51

Control Function Test........................................................................... 54

means without the expressed written consent of the publisher.

F232135

1

Notes

2

F232135

Safety Information

DANGER indicates the presence of a hazard that will cause severe personal injury, death, or substantial property damage if the danger is ignored.

DANGER

WARNING indicates the presence of a hazard that can cause severe personal injury, death, or substantial property damage if the warning is ignored.

WARNING

CAUTION indicates the presence of a hazard that will or can cause minor personal injury or property damage if the caution is ignored.

CAUTION

Explanation of Safety Messages

Precautionary statements (“DANGER,” “WARNING,” and “CAUTION”), followed by specific instructions, are found in this manual and on machine decals. These precautions are intended for the personal safety of the operator, user, servicer, and those maintaining the machine.

Important Safety Instructions

WARNING

To reduce the risk of fire, electric shock, serious injury or death to persons when using your washer, follow these basic precautions:

W023

1. Read all instructions before using the washer.

2. Refer to the GROUNDING INSTRUCTIONS in the INSTALLATION manual for the proper grounding of the washer.

3. Do not wash textiles that have been previously cleaned in, washed in, soaked in, or spotted with gasoline, kerosene, waxes, cooking oils, drycleaning solvents, or other flammable or explosive substances as they give off vapors that could ignite or explode.

4. Do not add gasoline, dry-cleaning solvents, or other flammable or explosive substances to the wash water. These substances give off vapors that could ignite or explode.

Additional precautionary statements (“IMPORTANT” and “NOTE”) are followed by specific instructions.

IMPORTANT: The word “IMPORTANT” is used to inform the reader of specific procedures where minor machine damage will occur if the procedure is not followed.

NOTE: The word “NOTE” is used to communicate installation, operation, maintenance or servicing information that is important but not hazard related.

5. Under certain conditions, hydrogen gas may be produced in a hot water system that has not been used for two weeks or more. HYDROGEN GAS IS EXPLOSIVE. If the hot water system has not been used for such a period, before using a washing machine or combination washer-dryer, turn on all hot water faucets and let the water flow from each for several minutes. This will release any accumulated hydrogen gas. The gas is flammable, do not smoke or use an open flame during this time.

6. Do not allow children to play on or in the washer. Close supervision of children is necessary when the washer is used near children. This is a safety rule for all appliances.

7. Before the washer is removed from service or discarded, remove the door to the washing compartment.

8. Do not reach into the washer if the wash drum is moving.

F232135

3

Safety Information

9. Do not install or store the washer where it will be exposed to water and/or weather.

10. Do not tamper with the controls.

11. Do not repair or replace any part of the washer, or attempt any servicing unless specifically recommended in the user-maintenance instructions or in published user-repair instructions that the user understands and has the skills to carry out.

12. To reduce the risk of an electric shock or fire, DO NOT use an extension cord or an adapter to connect the washer to the electrical power source.

13. Use washer only for its intended purpose, washing textiles.

14. ALWAYS disconnect the washer from electrical supply before attempting any service. Disconnect the power cord by grasping the plug, not the cord.

15. Install the washer according to the INSTALLATION INSTRUCTIONS. All connections for water, drain, electrical power and grounding must comply with local codes and be made by licensed personnel when required.

16. To reduce the risk of fire, textiles which have traces of any flammable substances such as vegetable oil, cooking oil, machine oil, flammable chemicals, thinner, etc., or anything containing wax or chemicals such as in mops and cleaning cloths, must not be put into the washer. These flammable substances may cause the fabric to catch on fire by itself.

17. Do not use fabric softeners or products to eliminate static unless recommended by the manufacturer of the fabric softener or product.

18. Keep washer in good condition. Bumping or dropping the washer can damage safety features. If this occurs, have washer checked by a qualified service person.

19. Replace worn power cords and/or loose plugs.

20. Be sure water connections have a shut-off valve and that fill hose connections are tight. CLOSE the shut-off valves at the end of each wash day.

21. Loading door MUST BE CLOSED any time the washer is to fill, tumble or spin. DO NOT bypass the loading door switch by permitting the washer to operate with the loading door open.

22. Always read and follow manufacturer’s instructions on packages of laundry and cleaning aids. Heed all warnings or precautions. To reduce the risk of poisoning or chemical burns, keep them out of the reach of children at all times (preferably in a locked cabinet).

23. Always follow the fabric care instructions supplied by the textile manufacturer.

24. Never operate the washer with any guards and/or panels removed.

25. DO NOT operate the washer with missing or broken parts.

26. DO NOT bypass any safety devices.

27. Failure to install, maintain, and/or operate this washer according to the manufacturer’s instructions may result in conditions which can produce bodily injury and/or property damage.

NOTE: Underloading can cause out-of-balance conditions that can shorten life of machine.

NOTE: The WARNINGS and IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS appearing in this manual are not meant to cover all possible conditions and situations that may occur. Common sense, caution and care must be exercised when installing, maintaining, or operating the washer.

Any problems or conditions not understood should be reported to the dealer, distributor, service agent or the manufacturer.

4

F232135

Introduction

Model Identification

Information in this manual is applicable to these models:

HC18MD2 HC25NR2 HC35SN2 HC60ACV HC80NRV SC25MD2 SC40AY2 SC60BNF UC20VN2 HC18MN2 HC25NX2 HC35VC2 HC60AL2 HC80NXV SC25ML2 SC40BC2 SC60BX2 UC25MN2 HC18MX2 HC25SN2 HC35VX2 HC60ALF HC80VCV SC25MN2 SC40BL2 SC60BXF UC27MN2 HC18NC2 HC25VC2 HC40AC2 HC60ALV HC80VNV SC25MX2 SC40BN2 SC60BY2 UC27PN2 HC18NR2 HC25VX2 HC40ACV HC60AX2 HC80VXV SC25MY2 SC40BX2 SC60BYF UC27VN2 HC18NX2 HC27MD2 HC40AL2 HC60AXF HC125BYV SC25NC2 SC40BY2 SC60MD2 UC27VNV HC18SN2 HC27MN2 HC40ALV HC60AXV NC18NP2 SC25NR2 SC40MD2 SC60ML2 UC30BN2 HC18VC2 HC27MX2 HC40AX2 HC60AY2 NC27NP2 SC25NX2 SC40ML2 SC60MN2 UC30ML2 HC18VX2 HC27NC2 HC40AXV HC60AYF NC80NPV SC27MD2 SC40MN2 SC60MX2 UC30MN2 HC20AC2 HC27NR2 HC40AY2 HC60AYV SC125BYV SC27MN2 SC40MX2 SC60MY2 UC30MX2 HC20ACV HC27NX2 HC40AYV HC60BC2 SC125VNV SC27MX2 SC40MY2 SC60NC2 UC30PN2 HC20AL2 HC27SN2 HC40BC2 HC60BCF SC18MD2 SC27NC2 SC40NC2 SC60NCF UC30VN2 HC20ALV HC27VC2 HC40BL2 HC60BL2 SC18MN2 SC27NR2 SC40NR2 SC60NR2 UC35MD2 HC20AX2 HC27VX2 HC40BN2 HC60BLF SC18MX2 SC27NX2 SC40NX2 SC60NX2 UC35MN2 HC20AXV HC30AC2 HC40BX2 HC60BN2 SC18NC2 SC27VN2 SC40VN2 SC60NXF UC35PN2 HC20AY2 HC30ACV HC40BY2 HC60BNF SC18NR2 SC30AC2 SC40VNV SC60VN2 UC35VN2 HC20AYV HC30AL2 HC40MD2 HC60BX2 SC18NX2 SC30AL2 SC50BC2 SC60VNF UC35VNV HC20BC2 HC30ALV HC40ML2 HC60BXF SC18VN2 SC30AY2 SC50BL2 SC60VNV UC40BN2 HC20BL2 HC30AX2 HC40MN2 HC60BY2 SC20AC2 SC30AX2 SC50BN2 SC80ACV UC40MN2 HC20BN2 HC30AXV HC40MX2 HC60BYF SC20AL2 SC30BC2 SC50BX2 SC80ALV UC40PN2 HC20BX2 HC30AY2 HC40MY2 HC60MD2 SC20AX2 SC30BL2 SC50BY2 SC80AXV UC40VN2 HC20BY2 HC30AYV HC40NC2 HC60ML2 SC20AY2 SC30BN2 SC50MD2 SC80AYV UC40VNV HC20MD2 HC30BC2 HC40NR2 HC60MN2 SC20BC2 SC30BX2 SC50ML2 SC80BCV UC50BN2 HC20ML2 HC30BL2 HC40NX2 HC60MX2 SC20BL2 SC30BY2 SC50MN2 SC80BLV UC50MN2 HC20MN2 HC30BN2 HC40SN2 HC60MY2 SC20BN2 SC30MD2 SC50MX2 SC80BNV UC50PN2 HC20MX2 HC30BX2 HC40VC2 HC60NC2 SC20BX2 SC30ML2 SC50MY2 SC80BXV UC50VN2 HC20MY2 HC30BY2 HC40VX2 HC60NCF SC20BY2 SC30MN2 SC50NC2 SC80BYV UC50VNV HC20SN2 HC30MD2 HC50BC2 HC60NR2 SC20MD2 SC30MX2 SC50NR2 SC80NCV UC60BN2 HC20VC2 HC30ML2 HC50BL2 HC60NX2 SC20ML2 SC30MY2 SC50NX2 SC80NRV UC60BNF HC20VX2 HC30MN2 HC50BN2 HC60PN2 SC20MN2 SC30NC2 SC50VN2 SC80NXV UC60MN2 HC25AC2 HC30MX2 HC50BX2 HC60SN2 SC20MX2 SC30NR2 SC50VNV SC80NYV UC60PN2 HC25AL2 HC30MY2 HC50BY2 HC60VC2 SC20MY2 SC30NX2 SC60AC2 SC80VNV UC60VN2 HC25AX2 HC30NC2 HC50MD2 HC60VX2 SC20NC2 SC30VN2 SC60ACF UC125VNV UC60VNF HC25AY2 HC30NR2 HC50ML2 HC80ACV SC20NR2 SC35MD2 SC60AL2 UC18MN2 UC60VNV HC25BC2 HC30NX2 HC50MN2 HC80ALV SC20NX2 SC35MN2 SC60ALF UC18MX2 UC80BNV HC25BL2 HC30SN2 HC50MX2 HC80AXV SC20VN2 SC35MX2 SC60AX2 UC18PN2 UC80VNV HC25BX2 HC30VC2 HC50MY2 HC80AYV SC25AC2 SC35NC2 SC60AXF UC18VN2 HC25BY2 HC30VX2 HC50NC2 HC80BCV SC25AL2 SC35NR2 SC60AY2 UC18VNV HC25MD2 HC35MD2 HC50NR2 HC80BLV SC25AX2 SC35NX2 SC60AYF UC20BN2 HC25ML2 HC35MN2 HC50NX2 HC80BNV SC25AY2 SC35VN2 SC60BC2 UC20MD2 HC25MN2 HC35MX2 HC50SN2 HC80BXV SC25BC2 SC35VNV SC60BCF UC20ML2 HC25MX2 HC35NC2 HC50VC2 HC80BYV SC25BL2 SC40AC2 SC60BL2 UC20MN2 HC25MY2 HC35NR2 HC50VX2 HC80NCF SC25BX2 SC40AL2 SC60BLF UC20MX2 HC25NC2 HC35NX2 HC60AC2 HC80NCV SC25BY2 SC40AX2 SC60BN2 UC20PN2

F232135

5

Introduction

This manual is designed as a guide to the installation of the Cabinet Hardmount Washer-Extractor.

NOTE: All information, illustrations, and specifications contained in this manual are based on the latest product information available at the time of printing. We reserve the right to make changes at any time without notice.

Delivery Inspection

Upon delivery, visually inspect crate, protective cover, and unit for any visible shipping damage. If the crate, protective cover, or unit is damaged or signs of possible damage are evident, have the carrier note the condition on the shipping papers before the shipping receipt is signed, or advise the carrier of the condition as soon as it is discovered.

Remove the crate and protective cover as soon after delivery as possible. If any damage is discovered upon removal of the crate and/or protective cover, advise the carrier and file a written claim immediately.

Nameplate Location

The nameplate is located at the rear of the machine and inside door. Always provide the machine’s serial number and model number when ordering parts or when seeking technical assistance. Refer to Figure 1.

1

1 Nameplate

CHM167R

Figure 1

6

F232135

Model Number Familiarization Guide

Sample Model Number: *C40AC2OU60001

Introduction

*C

40

A

C

2

O

U6

0001

* Denotes Brand

Model Number Prefix

Washer-Extractor Capacity (pounds dry weight of laundry)

Type of Electrical Control

Actuation (C = Coin drop)

Washer-Extractor Speed Capability (2 = 2 speed)

Electrical Characteristics

Design Series

Option Identification (varies from machine to machine)

*C40AC2OU60001

00000000000

208 – 240

7

3

60 3 3

60

18

N/A N/A

500000

EXAMPLE OF NAMEPLATE

Figure 2

470

0

CHM2008N

F232135

7

Introduction

Replacement Parts

If literature or replacement parts are required, contact the source from which the machine was purchased or contact Alliance Laundry Systems at (920) 748-3950 for the name and address of the nearest authorized parts distributor.

Customer Service

For technical assistance, call (920) 748-3121, Ripon, Wisconsin U.S.A.

Remove After Shipment (OPL Models Only)

A yellow retainer has been inserted in the door locks of all cabinet hardmount on-premise laundry washerextractors to prevent the door from locking during shipment. Remove the yellow retainer during installation by pulling it off.

NOTE: Once retainer is removed, machine must be powered to unlock door.

A tag has been attached to the washer-extractor’s door handle as a reminder that the retainer must be removed before operation. Refer to Figure 3.

Remove Yellow Retainer Before Starting Machine.

Note: A Retainer has been inserted to prevent the door from locking during shipment.

CFS503N

Figure 3

8

F232135

Specifications and Dimensions

2 Speed Models

Specification 18, 20 25 27, 30 35 40 50 60

Overall Dimensions

Overall width, in. (mm) 26

(660)

Overall height, in. (mm) 42-7/8

(1089)

Overall depth, in. (mm) 29-13/16

(757)

Weight and Shipping Information

Net weight, lbs. (kg) 390

(177)

Domestic shipping weight, lbs. (kg)

Domestic shipping volume, ft

Export shipping weight lbs. (kg)

Export shipping volume,

3

(m3)

ft

Wash Cylinder Information

Cylinder diameter, in. (mm)

3

(m3)

428

(194)

28

(0.8)

480

(218)

30.1

(0.86)

21

(533)

26

(660)

45

(1143)

33-7/8

(860)

435

(198)

470

(214)

33

(0.9)

530

(241)

36.7

(1.03)

21

(533)

29

(737)

45-7/8 (1165)

34-13/16

(884)

498

(226)

545

(245)

35

(1.0)

588

(267)

39.6

(1.11)

24

(610)

30-1/8

(765)

47-1/4 (1200)

38-1/2

(978)

650

(295)

680

(309)

39

(1.09)

760

(345)

47.1

(1.32)

26-1/4

(667)

30-5/8

(778)

47-7/8 (1216)

40-3/16

(1021)

706

(321)

744

(338)

42.6

(1.19)

846

(385)

54.1

(1.51)

26-1/4

(667)

34-1/16

(865)

50-13/16

(1291)

41-13/16

(1087)

820

(373)

875

(398)

53

(1.5)

1020

(464)

58.7

(1.67)

30

(762)

34-1/16

(865)

50-13/16

(1291)

42-13/16

(1087)

826

(375)

881

(400)

53

(1.5)

1027

(466)

58.7

(1.67)

30

(762)

Cylinder depth, in. (mm) 13-3/4

(349)

3

Cylinder volume, ft

Perforation size, in. (mm) 0.188

Perforation open area, % 17 17 23 17 17.5 18 18

F232135

(l) 2.76

(78.1)

(4.76)

18-3/4

(476)

3.76

(106.5)

0.188

(4.76)

16

(406)

4.19

(118.6)

0.188

(4.76)

18-3/8

(467)

5.76

(163.1)

0.188

(4.76)

20-1/4

(514)

6.34

(180)

0.188

(4.76)

20

(508)

8.18

(231.6)

0.188

(4.76)

22

(559)

9.00

(255)

0.188

(4.76)

9

Specifications and Dimensions

Specification 18, 20 25 27, 30 35 40 50 60

Door Opening Information

Door opening diameter, in. (mm)

Height of door bottom above floor, in. (mm)

Power Consumption

12

(305)

14-3/8

(365)

2 Speed Models (Continued)

12

(305)

14-3/8

(365)

14-11/32

(364)

14

(356)

14-11/32

(364)

(406)

16

16-1/4

(413)

14-1/2

(368)

16-1/4

(413)

13-1/2

(343)

16-1/4

(413)

13-1/2

(343)

Average power used per cycle,

0.20 0.25 0.25 0.30 0.34 0.42 0.61

kW-hr

Average HVAC load, Btu/hr 425 400 400 510 510 700 700

Drive Train Information

Number of motors in drive

1111111

train

Wash/reverse power, HP (kW) 0.18

(0.13)

High extract power, HP (kW) 1.0

(0.746)

0.25

(0.19)

1.4

(1.04)

0.25

(0.19)

1.4

(1.04)

0.40

(0.30)

1.8

(1.3)

0.40

(0.30)

1.8

(1.3)

0.55

(0.41)

2.7

(2.01)

0.55

(0.41)

2.7

(2.01)

Cylinder Speeds

Wash/reverse speed, RPM53554747474444

High extract speed, RPM 525 540 480 470 470 450 450

Centrifugal Force Data

Wash/reverse centrifugal

0.85 0.90 0.75 0.82 0.82 0.825 0.825

force, Gs

High extract centrifugal force,

82.1 86.8 78.4 82.3 82.3 86.3 86.3

Gs

10

F232135

Specifications and Dimensions

2 Speed Models (Continued)

Specification 18/20 25 27, 30 35 40 50 60

Balance Detection

Vibration switch installed N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Direct Steam Heating (Optional)

Steam inlet connection size, in. (mm)

1/2

(13)

1/2

(13)

1/2

(13)

1/2

(13)

1/2

(13)

1/2

(13)

1/2

(13)

Number of steam inlets 1111111

Steam required to raise bath water temperature

°F (6°C)

10

Average steam use per cycle, bhp (kg)

LOW 1.05 (0.75) 1.4 (1.01) 1.44 (1.03) 2.06 (1.48) 2.09 (1.51) 2.76 (1.99) 2.76 (1.99)

HIGH 1.4 (1.01) 1.59 (1.15) 1.91 (1.37) 2.69 (1.94) 2.84 (2.04) 3.59 (2.59) 3.59 (2.59)

0.71

(11.1)

0.87

(13.6)

0.97

(15.2)

1.4

(21.6)

1.43

(22.4)

1.84

(28.9)

1.84

(28.9)

Electrical Heating (Optional)

Total electrical heating capacity,

7.8 7.8 7.8 15.6 15.6 23.4 23.4

kW

Electrical heating elements 3336399

Electrical heat element size, kW 2.6 2.6 2.6 2.6 5.2 2.6 2.6

F232135

11

Specifications and Dimensions

Gap Setting for Vibration Switch (VariableSpeed and Fixed-Speed Models)

18, 20 27, 30 35 40 50 60 80 125

Switch gap setting*, in. (mm)

* Gap setting should be made with “GO-NO-GO” type feeler gauge. Lower value must not trip switch. Upper value must trip switch.

After the machine has been properly installed, the vibration switch gap must be measured before conducting the Control Function Test. Locate the gap found between the vibration switch and the machine structure. Refer to Figures 4, 5, 6, 7 and 8. To check the gap setting of the switch, proceed as follows:

1. Remove the front panel on 18-50 models. Remove the rear panel on 60-80 models. Remove the top cover on the 125 model. The switch can be seen inside the bottom right corner of the Aframe, mounted on a bracket. Refer to Figures 4, 5, 6, 7 and 8.

0.015-0.025 (0.38-0.64)

0.025-0.035 (0.64-0.89)

0.030-0.040 (0.76-1.02)

0.020-0.030 (0.51-0.64)

Table 1

0.025-0.035 (0.64-0.89)

0.013-0.015 (0.20-0.25)

0.009-0.011 (0.23-0.28)

0.006-0.008 (0.15-0.20)

2. Measure the gap distance when the switch is in both the open and closed positions. The specifications should be at the minimum switch gap setting when the switch is open and at the maximum switch gap setting when the switch is closed. If these distances are not correct, adjust the balance switch to these specifications.

NOTE: The standard position of the switch is open, or non-tripped.

3. Tighten nuts on switch extension after adjusting the gap. Measure the gap distance to verify accurate setting.

12

F232135

For 18, 20, 25, 27, 30 and 35 Pound Capacity Machines

Specifications and Dimensions

3

2

1 Sump 3 Vibration Switch 2 Gap Distance 4 Switch Extension

1

4

Figure 4

CHM1995N

F232135

13

Specifications and Dimensions

For 40 and 50 Pound Capacity Variable-Speed and Fixed-Speed Machines

3

2

1

3

4

1 Sump 3 Vibration Switch 2 Gap Distance 4 Switch Extension

Figure 5

CHM2000N

14

F232135

For 60 Pound Capacity Variable-Speed and Fixed-Speed Machines

Specifications and Dimensions

2

3

2

1

6

4

5

1 Lower Bracket 4 Balance Bolt 2 Upper Bracket 5 Lock Nut 3 Vibration Switch 6 Gap Distance

CHM1999N

F232135

Figure 6

15

Specifications and Dimensions

For 80 Pound Capacity Machines

1

2

3

1 Switch Extension 3 Vibration Switch 2 Gap Distance

Figure 7

CAB1998N

CHM1998N

16

F232135

For 125 Pound Capacity Machines

3

2

1

1 Vibration Switch 3 Switch Extension 2 Gap Distance

Specifications and Dimensions

CHM1993N

Figure 8

F232135

17

Specifications and Dimensions

Variable-Speed and Fixed-Speed Models

Specification 20 30 35 40 50 60 80 125

Overall Dimensions

Overall width, in. (mm) 26

(660)

Overall height, in. (mm) 42-7/8

(1089)

Overall depth, in. (mm) 29-13/16

(757)

Weight and Shipping Information

Net weight, lbs. (kg) 386

(175)

Domestic shipping weight, lbs. (kg) 424

(191)

3

Domestic shipping volume, ft

Export shipping weight, lbs. (kg) 476

Export shipping volume, ft

(m3)28

(0.8)

(215)

3

(m3)30.1

(0.86)

29

(737)

45-7/8 (1165)

34-13/16

(884)

498

(226)

545

(245)

35

(1.0)

588

(267)

39.6

(1.11)

30-1/8

(765)

47-1/4 (1200)

38-1/2

(978)

621

(282)

670

(301)

39

(1.09)

731

(332)

47.1

(1.32)

30-5/8

(778)

47-7/8 (1216)

40-3/16

(1021)

706

(321)

744

(338)

42.6

(1.19)

846

(385)

54.1

(1.51)

34-1/16

(865)

50-13/16

(1291)

42-13/16

(1087)

767

(348)

818

(371)

53

(1.5)

967

(439)

58.7

(1.67)

34-1/16

(865)

41-1/2 (1054)48(1219)

50-13/16

(1291)56(1422)

42-13/16

(1087)

773

(350)

824

(373)

53

(1.5)

1020

(463)

58.7

(1.67)

51-5/8 (1311)

1406

(633)

1456

(655)

97

(2.7)

1506

(678)

109.5 (3.1)

70-1/2 (1791)

56-3/4 (1441)

2346

(1066)

2421

(1098)

153

(4.3)

2701

(1225)

173

(4.8)

Wash Cylinder Information

Cylinder diameter, in. (mm) 21

(533)

Cylinder depth, in. (mm) 13-3/4

(349)

3

Cylinder volume, ft

(l) 2.76

(78.1)

Perforation size, in. (mm) 0.188

(4.76)

24

(610)

16

(406)

4.19

(118)

0.188

(4.76)

26-1/4

(667)

18-3/8

(467)

5.76

(163.1)

0.188

(4.76)

26-1/4

(667)

20-1/4

(514)

6.34

(180)

0.188 (4.76)

30

(762)

20

(508)

8.18

(232)

0.188

(4.76)

30

(762)

22

(559)

9.00

(255)

0.188

(4.76)

36

(914)42(1060)

22

(559)

12.96

(367)

0.188

(4.76)

24

(609)

19.24 (545)

0.188

(4.76)

Perforation open area, % 17231717.518182717

Door Opening Information

Door opening size, in. (mm) 12

(305)

Height of door bottom above floor, in. (mm) 14-3/8

(365)

14-11/32

(364)

14

(356)

14-11/32

(364)

16

(406)

16-1/4

(413)

14-1/2

(368)

16-1/4

(413)

13-1/2

(343)

16-1/4

(413)

13-1/2

(343)

18-1/2

(470)

17-3/4

(451)

20

(508)

29

(737)

Power Consumption

Average power used per cycle, kW-hr 0.05 0.07 0.20 0.34 0.37 0.21 0.40 0.60

Average HVAC load, Btu/hr 400 450 510 510 750 750 950 1200

18

F232135

Specifications and Dimensions

Variable-Speed and Fixed-Speed Models (Continued)

Specification 20 30 35 40 50 60 80 125

Drive Train Information

Number of motors in drive train 11111111

Drive motor power, HP (kW) 2

(1.5)

Cylinder Speeds

Gentle wash/reverse speed, RPM 2927262624242227

Wash/reverse speed, RPM 5248464743434037

Distribution speed, RPM 8286737368776362

Low extract speed, RPM 366 343 328 328 307 307 280 260

Medium extract speed, RPM

534 500 478 478 447 447 408 380

(Not available on Electronic Control models.)

High extract speed, RPM 685 641 613 614 573 574 524 485

Centrifugal Force Data

Gentle wash centrifugal force, Gs 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.43

Wash/reverse centrifugal force, Gs 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

Distribution centrifugal force, Gs 22222222

Low extract centrifugal force, Gs 40 40 40 40 40 40 40 40

Medium extract centrifugal force, Gs 85 85 85 85 85 85 85 85

High extract centrifugal force, Gs 140 140 140 140 140 140 140 140

2

(1.5)

2

(1.5)

2

(1.5)

2

(1.5)

3

(2.2)

5

(3.7)

7.5

(5.6)

Balance Detection

Vibration switch installed* Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Direct Steam Heating (Optional)

Steam inlet connection size, in. (mm)

1/2

(13)

1/2

(13)

1/2

(13)

1/2

(13)

1/2

(13)

1/2

(13)

1/2

(13)

3/4

(19)

Number of steam inlets 11111111

Steam required to raise bath water temperature 10°F (6°C), lbs. (kg)

Average steam use per cycle, bhp (kg) 0.54

LOW 0.62

(0.28)

HIGH 0.88

(0.4)

(8.3)

0.92

(0.42)

1.31

(0.6)

0.73

(11.3)

2.1

(1.51)

2.69

(1.96)

1.4

(21.6)

2.09

(1.51)

2.84

(2.04)

1.43

(22.4)

2.8

(2.0)

3.6

(2.59)

1.8

(28.9)

3.6

(1.63)

5.5

(2.49)

2.32

(36.4)

4.1

(2.93)

6.0

(4.34)

2.93

(45.9)

6.8

(4.9)

8.9

(6.4)

4.5

(71)

Electrical Heating (Optional)

Total electrical heating capacity, kW 7.8 7.8 15.6

15.6

23.4 23.4 31.2 N/A

Electrical heating elements 33639912N/A Electrical heat element size, kW 2.6 2.6 2.6 5.2 2.6 2.6 2.6 N/A

* Refer to Gap Setting for Vibration Switch (Variable-Speed and

Fixed-Speed Models) section for specifications.

F232135

19

Specifications and Dimensions

4

3

1

2

I

5

6

J

7

8

S

R

H

L

A

B

C

G

N

D

E F

18, 20, 25, 27, 30, 35, 40, 50, 60 AND 80 POUND CAPACITY MACHINES

1 Supply Dispenser 5 Hot Water Inlet 2 Input Power Block 6 Extra Inlet Valve 3 External Chemical Supply Signal Terminal Strip

(OPL only)

7 External Chemical Supply Inlet (OPL only) 8 Vacuum Breaker

4 Cold Water Inlet 9 Drain Outlet

Figure 9

K

Q

P

M

O

9

CHM2019N

20

F232135

Specifications and Dimensions

Machine Capacity Dimensions

Dimensions 18, 20 25 27, 30 35 40 50 60 80

A

B

C

D

E

G

H

K

M

N

O

P

Q

R

S

22-15/16

in.

(583 mm)

in.

17-1/4 (438 mm)

in.

14-3/8 (365 mm)

in.

26

(660 mm)

in.

25-5/8 (650 mm)

F

29-13/16

(757 mm)

in.

0001-1/8

in.

42

(1062 mm)

in.

I

J

12-1/2 (318 mm)

in.

11-1/2 (292 mm)

in.

3-1/2 (89 mm)

in.

L

34-1/2 (876 mm)

in.

5-3/4

(146 mm)

in.

4-1/2

(114 mm)

in.

2

(51 mm)

36-3/16

in.

(919 mm) 38-1/2 in.

(978 m)

1-3/16 in.

(30 mm)

3 in.

(76 mm)

23 in.

(584 mm) 17-1/4 in.

(438 mm) 14-3/8 in.

(365 mm)

26 in.

(660 mm)

30 in.

(762 mm)

34-3/16 in.

(868 mm)

45 in.

(1143 mm)

12-1/2

in.

(318 mm) 11-1/2 in.

(292 mm)

3-1/2 in.

(89 mm)

37-1/2 in. (952 mm)

5-3/4 in.

(146 mm)

4-1/2 in.

(114 mm)

2 in.

(51 mm)

39-3/16 in.

(995 mm) 41-1/2 in.

(1054 mm)

1-3/16 in.

(30 mm)

3 in.

(76 mm)

24 in.

(610 mm)

17 in.

(432 mm)

14 in.

(356 mm)

29 in.

(737 mm) 30-5/8 in.

(775 mm)

34-13/16 in.

(884 mm)

45 in.

(1143 mm)

15-1/4

in.

(387 mm) 14-3/4 in.

(375 mm)

3-3/4 in.

(95 mm)

37-11/16

in.

(957 mm)

5-7/8 in.

(149 mm)

4 in.

(102 mm)

2 in.

(51 mm)

38-15/16

in.

(989 mm)

41 in.

(1041 mm)

1-3/16 in.

(30 mm)

3 in.

(76 mm)

26 in.

(660 mm)

19 in.

(483 mm)

16 in.

(406 mm) 30-1/8 in.

(765 mm)

34 in.

(864 mm) 38-1/8 in.

(968 mm)

in.

(29 mm)

47 in.

(1194 mm)

14-1/4 in. (362 mm)

10-13/16

in.

(275 mm)

2-3/4

in.

(70 mm)

40-1/8

in.

(1020 mm)

7-5/16 in. (186 mm)

4-3/4 in.

(121 mm)

2

in.

(51 mm)

41-15/16

in.

(1064 mm)

41-15/16 in.

(1064 mm)

1-3/16 in.

(30 mm)

3 in.

(76 mm)

25-3/4 in. (654 mm)

18 in.

(457 mm) 14-1/2 in.

(368 mm) 30-5/8 in.

(778 mm)

36 in.

(914 mm)

40-3/16 in.

(1021 mm)

1/2 in.

(13 mm)

47 in.

(1194 mm)

15-7/16 in.

(392 mm)

14-7/16 in.

(367 mm)

3-13/16 in.

(97 mm)

39 in.

(990 mm)

5-1/2 in.

(140 mm)

4-3/4 in.

(121 mm)

3 in.

(76 mm)

42-1/8 in.

(1070 mm)

43-3/16 in.

(1097 mm)

1-3/16 in.

(30 mm)

3 in.

(76 mm)

26-3/8 in. (670 mm)

18-1/4 in. (464 mm)

13-1/2 in. (343 mm)

34-1/16 in.

(865 mm) 37-3/4

in.

(959 mm)

41-13/16

in.

(1062 mm)

1/2 in.

(13 mm)

49-15/16 in.

(1268 mm)

20-3/4 in. (527 mm)

19-3/4

in.

(502 mm)

3-1/2 in. (89 mm)

41-1/2 in.

(1054 mm)

6-7/16 in. (163 mm)

5 in.

(127 mm)

3

in.

(76 mm)

43-3/16 in. (1097 mm)

45-1/2 in.

(1156 mm)

1-3/16 in.

(30 mm)

3 in.

(76 mm)

26-3/8 in. (670 mm)

18-1/4

in.

(464 mm) 13-1/2 in.

(343 mm)

34-1/16 in.

(865 mm) 38-3/4 in.

(984 mm)

42-13/16 in.

(1087 mm)

1/2 in.

(13 mm)

49-15/16 in.

(1268 mm)

20-3/4 in. (527 mm)

19-3/4 in. (502 mm)

3-1/2 in.

(89 mm)

41-1/2 in.

(1054 mm)

6-7/16 in. (163 mm)

5

in.

(127 mm)

3 in.

(76 mm)

43-3/8 in.

(1102 mm)

45-1/2 in.

(1156) mm)

1-3/16 in.

(30 mm)

3 in.

(76 mm)

30-5/8 in. (777 mm)

21-5/8 (549 mm)

17-3/4 in. (451 mm)

41-1/2 in.

(1054 mm)

48 in.

(1219 mm)

51

(1295 mm)

1/2 in.

(13 mm)

56 in.

(1422 mm)

22-1/4 in. (572 mm)

14-7/16 in.

(378 mm) 3-7/16 in.

(87 mm)

44-1/2 in.

(1130 mm)

6-3/8 in.

(162 mm)

5-3/4

(146 mm)

3 in.

(76 mm)

42-3/4 in.

(1086 mm)

50 in.

(1270 mm)

1-3/16 in.

(30 mm)

3 in.

(76 mm)

in.

F232135

21

Specifications and Dimensions

1

2

J

K

L

M

N

O

I

3

4

5

6

R

S

A

B

C

D

1 Dry Chemical Dispenser

(Optional – OPL Models Only)

2 Cold Water Inlet 6 Steam Inlet (Optional) 3 Extra Water Inlet (Optional) 7 Drain Outlet

E

125 POUND CAPACITY MACHINES

F

G

4 Hot Water Inlet 5 Liquid Chemical Inlet

P

H

Machine Capacity Dimensions for 125 Pound Models

in. (1016 mm)

A B C D

40

in. (768 mm)

30-1/4

in. (737 mm)

29

8

in. (203 mm)

K L M N

Q

7

B023I

41 in. (1041 mm)

38-1/2 in. (978 mm)

33-1/2 in. (851 mm)

29-3/4 in. (756 mm)

T

B023I

22

48

E

F G H

I

J

in. (1219 mm)

50-1/2

in. (1283 mm)

in. (1422 mm)

56-3/4

1

in. (25 mm)

70-1/2

in. (1791 mm)

44-1/2

in. (1130 mm)

O P Q R S T

24 in. (610 mm)

13 in. (330 mm)

4-7/8 in. (124 mm)

63-7/8 in. (1622 mm)

64-7/8 in. (1648 mm)

66-5/8 in. (1692 mm)

F232135

Dimensional Clearances

Installation

F

E

FRONT

A

Machine Capacity Dimensional Clearances

Dimensions 18, 20 25 27, 30 35 40 50 60 80 125

A

B

C

D

E

F

*For 80 pound models intended for standard mounting, clearance should be 6 in. (150 mm).

2 in.

(50 mm)

26 in.

(660 mm)

1 in.

(25 mm)

16-3/8 in. (416 mm)

25-5/8 in. (650 mm)

12 in.

(305 mm)

2 in.

(50 mm)

26 in.

(660 mm)

1 in.

(25 mm)

16-3/8 in. (416 mm)

29-7/16 in.

(705 mm)

12 in.

(305 mm)

(50 mm)

(737 mm)

(25 mm)

19-1/4 in. (490 mm)

30-1/2 in. (775 mm)

(305 mm)

2 in.

29 in.

1 in.

12 in.

B

C

30-1/8 in. (765 mm)

19-1/4 in. (490 mm)

(864 mm)

(457 mm)

2 in.

(50 mm)

1 in.

(25 mm)

34 in.

18 in.

2 in.

(51 mm)

30-5/8 in. (778 mm)

1 in.

(25 mm)

22 in.

(560 mm)

36 in.

(914 mm)

12 in.

(305 mm)

D

2 in.

(50 mm)

34-1/16 in.

(865 mm)

1 in.

(25 mm)

22 in.

(560 mm)

37-1/2 in. (953 mm)

12 in.

(305 mm)

2 in.

(50 mm)

34-1/16 in.

(865 mm)

1 in.

(25 mm)

22 in.

(560 mm)

38-3/4 in. (984 mm)

12 in.

(305 mm)

2 in.

(50 mm)

41-1/2 in.

(1054 mm)

1 in.*

(25 mm)

25 in.

(635 mm)

51-5/8 in.

(1311 mm)

24 in.

(610 mm)

24 in.

(600 mm)

48 in.

(1219 mm)

12 in.

(300 mm)

26-1/4 in. (667 mm)

56-3/4 in.

(1441 mm)

24 in.

(610 mm)

U158M

F232135

23

Installation

Machine Foundation

NOTE: Do not mount on wooden floors, above ground level, or over basements or crawl spaces because of the high extract speed and the G-forces exerted.

The floor must be 3500 psi minimum reinforced concrete set firmly in clean, compacted fill dirt.

Machine Foundation Requirements

Models

2 Speed and Fixed-Speed

(20-60 Models)

Variable-Speed

(20-60 Models)

Va ri ab le Speed

80 Models 9 in.

125 Models 12 in.

Foundation

Thickness

4

in.

(102 mm)

6 in.

(152 mm)

(229 mm)

(304 mm)

Floor

Thickness

4 in.

(102 mm)

6 in.

(152 mm)

6 in.

(152 mm)

6 in.

(152 mm)

The machine must be anchored to a smooth, level surface so that the entire base of the machine is supported and rests on the mounting surface. (Do not support the machine on only four points.)

An elevated foundation must not exceed 8 inches (203 mm).

Refer to Table 2 for foundation and anchoring requirements.

Anchoring Installation Foundation

Method(s)

Direct-to-finished-floor, elevated base frame, or concrete foundation

Direct-to-finished-floor or concrete foundation

Anchoring

Method(s)

Requirement

Expansion bolt

or J-bolt

J-bolt or

mounting bolt

J-bolt, mounting

bolt, or rebar

frame

Bolt

Diameter

Size

(minimum)

5/8 in.

3/4 in.

Table 2

24

F232135

NOTE: For 80 and 125 pound models, a bolt-locator fixture or rebar frame is available as an option. This is designed to be embedded in concrete. Refer to Figure 10.

IMPORTANT: Do not install any variable-speed machine on an elevated base frame.

1

2

3

4

Installation

1 Machine Base 2 Mounting Bolt Threads 3 Grouting 4 Bolt-Locator Fixture or Rebar Frame

Figure 10

P035I

F232135

25

Installation

Refer to Table 3 and Table 4 for static and dynamic loads on the floor or foundation.

Floor Load Data, 2 Speed Models

Specification 18, 20 25 27, 30 35 40 50 60

Static floor load, lbs. (kN)

Static pressure,

2

(kN-m2)

lbs-ft Dynamic load,

lbs. (kN) Dynamic pressure,

2

(kN-m2)

lbs-ft Dynamic load

frequency, Hz Maximum moment

about machine base, lbs-ft (kN-m)

476

(2.12)

104

(4.96)

296

(1.31)

64.4

(3.08)

549

(2.44)

103

(4.94)

420

(1.87)

79.3

(3.80)

653

(2.90)

106.3

(5.10)

427

(1.90)

69

(3.33)

804

(3.58)

113

(5.41)

581

(2.58)

82

(3.91)

873

(3.88)

123

(5.89)

987

(4.4)

139

(6.7)

1041

(4.63)

117

(5.62)

860

(3.83)

97

(4.64)

8.75 9.00 8.00 7.83 7.80 7.50 7.50

565

(0.769)

832

(1.0)

847

(1.16)

1247 (1.6)

2118 (2.9)

1894 (2.4)

Tabl e 3

1015

(4.53)

115

(5.5) 1418

(6.3)

161

(7.6)

2470

(3.35)

Floor Load Data, Variable-Speed Models

Specification 20303540506080125

Static floor load, lbs. (kN) 513

(2.27)

Static pressure, lbs-ft

2

(kN-m2)112

(5.35)

Dynamic load, lbs. (kN) 512

(2.27)

Dynamic pressure, l

2

(kN-m2)

bs-ft

112

(5.35)

688

(3.01)

112

(5.35)

7.55

(3.36)

123

(5.88)

934

(4.1)

132

(6.3)

979

(4.35)

138

(6.60)

873

(3.88)

123

(5.89)

1123

(5)

158

(7.6)

1136

(5.0)

128

(6.1)

1397

(6.25)

159

(7.5)

914

(4.07)

103

(4.95)

1428 (6.3)

161

(7.6)

1972 (8.8)

144

(6.9) 2243

(9.98)

164

(7.84)

2316

(10.3)

145

(6.93)

3500

(15.5)

364

(17.4) Dynamic load frequency, Hz 11.5 10.7 10.22 10.2 9.58 9.58 8.73 8.08 Maximum moment about

machine base, lbs-ft (kN-m)

979

(1.33)

1510

(2.05)

2122

(2.7)

2410 (3.3)

3071

(3.9)

3138

(4.25)

5749 (7.2)

11,667

(14.7)

Table 4

26

F232135

Machine Anchoring

2

Before anchoring the machine, refer to Ta ble 2 to determine the appropriate method of anchoring for the machine.

NOTE: Improper installation may void the warranty. Consult the manufacturer or distributor before varying from a procedure.

Installation

Direct-to-Finished-Floor Installation

Installing With Expansion Bolts (2 Speed Models, Fixed-Speed and A-Control Variable-Speed Models)

NOTE: Expansion bolts are not suitable VNV machine installations.

1. Verify the floor meets the requirements given in

the Machine Foundation section.

2. Mounting surface should be level and machine must be properly grouted.

NOTE: If replacing a 35 pound machine with a 40 pound machine, note differences in cabinet size. Refer to pages 20, 21 and 32.

NOTE: If replacing a 50 pound machine with a 60 pound machine, note differences in cabinet size. Refer to pages 20, 21 and 32.

3. Use the base of the machine as a template by positioning the machine in the desired location and marking the pre-drilled mounting holes on the floor. Metal templates are available at cost through Alliance Laundry Systems. Refer to Table 5 for ordering information.

4. Set the drill depth gauge to 2-9/16 inches (65 mm).

2-9/16 in.

(65 mm)

U137I

Figure 11

H029I

Figure 12

The completed expansion bolt installation is shown in Figure 13.

2

1

3

4

5. Drill the holes to the set depth. Refer to Figure

11.

6. Use compressed air or a squeeze bulb to clean out each hole.

7. Install the machine anchors, using the included tool.

8. Secure the machine to the floor, using the bolts furnished with the anchors. Tighten the locknuts by even increments – one after the other – until all are tightened evenly and the machine is fastened securely to the floor. Refer to Figure 12.

F232135

2-9/16 in.

(65 mm)

CHM203

CHM2032N

1 Washer 2 Locknut 3 Machine Base 4 5/8 in. (19 mm) Diameter Expansion Bolt

Figure 13

27

Installation

Installing With J-Bolts

1. Verify the floor meets the requirements given in the Machine Foundation section.

2. Install J-bolts in concrete as shown in the mounting bolt layouts (Figure 18 and Figure 19) following these instructions.

NOTE: If replacing a 35 pound machine with a 40 pound machine, note differences in cabinet size. Refer to pages 20, 21 and 32.

NOTE: If replacing a 50 pound machine with a 60 pound machine, note differences in cabinet size. Refer to pages 20, 21 and 32.

NOTE: There are two different mounting bolt layouts which may be used for the 80 pound capacity machine. Refer to Figure 19. The bolt holes marked “A” are to be used for close mounting – machines installed with a 1 inch (25.4 mm) clearance between machines. The bolt holes marked “B” are to be used for standard mounting – machines installed with a minimum clearance of 8 inches (203 mm) between machines.

5. Use compressed air or a squeeze bulb to remove debris from each hole. Anchor J-bolt in place, using an industry-accepted anchoring compound. Verify that the J-bolts are in the correct locations and that 1-1/2 inches (38 mm) of each J-bolt protrude from the floor. Refer to Figure 15.

1-1/2 in.

(38 mm)

H032I

Figure 15

6. Place the machine carefully over the J-bolts. Never attempt to lift the machine by the door handle or by pushing on the cover panels.

3. Adjust the drill depth gauge to match the length of the J-bolt, minus 1-1/2 inches (38 mm).

4. Drill and chisel out a conical hole large enough to accept the J-bolt. Refer to Figure 14.

H031I

Figure 14

28

F232135

7. If grouting is not desired, position washers and locknuts on J-bolts and tighten the locknuts by even increments – one after the other – until all are tightened evenly and the machine is fastened securely to the floor. Refer to Figure 16.

8. If grouting is desired (or required by the condition of the mounting surface), proceed to step 11.

9. If the machine is a variable-speed model, the machine must be grouted. Proceed to step 11.

Installation

10. Raise and level the machine 1/2 inch (13 mm) off the floor on three points, using spacers such as nut fasteners.

11. Fill the space between the machine base and the floor with a good quality non-shrinking machinery grout to ensure a stable installation. Grout completely under all frame members.

12. Remove the spacers carefully, allowing the machine to settle into the wet grout.

13. Before grout sets completely, make a drain opening in the rear of the machine grouting with a stiff piece of wire. This opening should be approximately 1/2 inch (13 mm) wide to allow any surface water build-up under the base of the machine to drain away. Do not omit this step.

14. Position washers and locknuts on J-bolts and fingertighten nuts to machine base.

15. After the grout is completely dry, tighten the locknuts by even increments – one after the other – until all are tightened evenly and the machine is fastened securely to the floor.

16. Balance Switch Adjustment: After mounting, reset balance switch to the correct gap switch setting. Refer to Table 1 .

NOTE: Be sure to recheck the J-bolts 1 week after installation.

H033I

Figure 16

Figure 17 shows the completed J-bolt installation with grout.

2

1

1-1/2 in. (38 mm)

1 Foundation 2 Locknut 3 Machine Base 4 1/2 in. (13 mm) Machinery Grout 5 J-Bolt

3

Figure 17

4

5

U139I

F232135

29

Installation

Mounting Bolt Template Part Numbers (Without Elevated Base Frame)

Metal templates are available at cost through Alliance Laundry Systems at (920) 748-3121. Refer to Tabl e 5 for specific Part Numbers when ordering.

Machine Part No.

18/20 F608707

25 F608708

27/30 F631796

35 F608709

40 F0637047-00

50/60 F608710

80 F609692

125 F601862

Table 5

30

F232135

Mounting Bolt Hole Locations (Without Elevated Base Frames)

26 in.

(660 mm)

26 in.

(660 mm)

Installation

2.68 in.

(68 mm)

31.75 in.

23.94 in.

(608 mm)

2.56 in.

0.75 in.

(19 mm)

(65 mm)

2.75 in.

(70 mm)

28.94 in.

(735 mm)

18.44 in.

(468 mm)

(806 mm)

20.88 in.

(530 mm)

18 AND 20 POUND

29 in.

(737 mm)

23.5 in.

(597 mm)

37.52 in.

(953 mm)

30.02 in.

(762 mm)

26 in.

2.56 in.

(65 mm)

2.75 in.

(70 mm)

(660 mm)

0.75 in.

(19 mm)

31.5 in. (800 mm)

36 in.

27.94 in.

(710 mm)

2.56 in.

(65 mm)

3.28 in.

(83 mm)

(914 mm)

18.31 in.

(465 mm)

24.07 in.

(611 mm)

20.66 in.

(525 mm)

34.88 in.

(885 mm)

25 POUND

(700 mm)

(1191 mm)

27.69 in.

(705 mm)

20.88 in.

(530 mm)

34.06 in.

(865 mm)

27.5 in.

46.88 in.

37.44 in.

(951 mm)

2.68 in.

(68 mm)

3.28 in.

(83 mm)

30 in.

(762 mm)

2.56 in.

(65 mm)

37.5 in. (953 mm)

0.75 in.

2.56 in.

(65 mm)

(19 mm)

23.88 in.

(607 mm)

27 AND 30 POUND

2.56 in.

(65 mm)

0.75 in.

(19 mm)

2.03 in.

(52 mm)

*For close mounting, use mounting bolt pattern labeled “A”; for standard mounting, use “B.”

Figure 18

F232135

30 in.

(760 mm)

50 POUND

2.03 in.

(52 mm)

CHM2020N

31

Installation

Mounting Bolt Hole Locations (Without Elevated Base Frames)

34.06 in.

(865 mm)

17 in.

(432 mm)

28.5 in.

(724 mm)

32.5 in.

0.75 in.

4 in.

(102 mm)

5 in.

(127 mm)

0.75 in.

(19 mm)

4 in.

(102 mm)

36 in.

0.75 in.

(826 mm)

(19 mm)

3.28 in.

(83 mm)

(914 mm)

24.07 in.

2.03 in.

(52 mm)

(19 mm)

3.25 in.

(83 mm)

20 in.

(508 mm)

2.06 in.

(52 mm)

(611 mm)

27.5 in.

(700 mm)

46.88 in.

(1191 mm)

60 POUND

23.63 in.

(600 mm)

41.63 in.

(1057 mm)

35 POUND

33.5 in.

(851 mm)

A A

B B

40 in.

(1016 mm)

31.5 in.

(800 mm)

37.44 in.

(951 mm)

30 in.

(760 mm)

30.13 in.

(765 mm)

31.88 in.

(810 mm)

26 in.

(660 mm)

AA

AAB B

3.28 in.

(83 mm)

CHM2005N

3.25 in.

(83 mm)

2.06 in.

(52 mm)

4 in.

(102 mm)

5 in.

(127 mm)

0.75 in.

(19 mm)

4 in.

(102 mm)

37.5 in.

2.03 in.

(52 mm)

CHM2005N

34 in.

(864 mm)

1 in.

(25 mm)

9.5 in.

(241 mm)

11 in.

(279 mm)

25 in.

(635 mm)

(953 mm)

47.5 in.

(1207 mm)

32.5 in.

(826 mm)

1.5 in.

(38 mm)

48 in.

(1219 mm)

20 in.

(508 mm)

0.75 in.

(19 mm)

41.63 in.

(1057 mm)

23.63 in.

(600 mm)

31.88 in.

(810 mm)

26 in.

(660 mm)

30.13 in.

(765 mm)

40 POUND

46.5 in.

(1181 mm)

61.5 in.

(1562 mm)

55.47 in.

(1409 mm)

48.94 in.

(1243 mm)

3.25 in.

(83 mm)

(914 mm)

36 in.

2.06 in.

(52 mm)

0.75 in.

(19 mm)

10 in.

(254 mm)

(381 mm)

15.25 in.

(388 mm)

15 in.

1 in.

(25 mm)

33.5 in.

(851 mm)

41.5 in.

(1054 mm)

23.25 in.

(591 mm)

(1219 mm)

80 POUND* 125 POUND

*For close mounting, use mounting bolt pattern labeled “A”; for standard mounting, use “B.”

Figure 19

32

48 in.

23.25 in.

(591 mm)

0.75 in.

(19 mm)

CHM2018N

F232135

Mounting Bolt Hole Locations (With Elevated Base Frames)

26.4 in.

2.87 in.

(73 mm)

(670 mm)

2.87 in.

(73 mm)

26.4 in.

(670 mm)

Installation

23.94 in.

(608 mm)

2.75 in.

1.13 in.

(29 mm)

(70 mm)

(75 mm)

28.94 in.

(735 mm)

14.31 in.

(363 mm)

2.94 in.

18.44 in.

31.75 in.

(806 mm)

(530 mm)

18 AND 20 POUND

(597 mm)

(468 mm)

20.66 in.

(525 mm)

25.22 in.

(640 mm)

20.88 in.

29.4 in.

(747 mm)

23.5 in.

37.52 in.

(953 mm)

30.02 in.

(762 mm)

26.2 in.

2.75 in.

(70 mm)

2.94 in.

(75 mm)

2.87 in.

(73 mm)

27.94 in.

(665 mm)

1.13 in.

(29 mm)

31.2 in. (792 mm)

(710 mm)

18.31 in.

(465 mm)

2.75 in.

(70 mm)

3.44 in.

(87 mm)

32.5 in. (826 mm)

20 in.

(508 mm)

20.66 in.

(525 mm)

34.88 in.

(885 mm)

25 POUND

(1057 mm)

27.69 in.

(705 mm)

20.88 in.

(530 mm)

30.5 in.

(775 mm)

23.63 in.

(600 mm)

41.63 in.

31.88 in.

(810 mm)

2.87 in.

(73 mm)

3.44 in.

(87 mm)

30.2 in. (767 mm)

2.75 in.

(70 mm)

34.75 in.

(883 mm)

2.75 in.

(70 mm)

1.13 in.

(29 mm)

2.25 in.

(57 mm)

1.13 in.

2.75 in.

(70 mm)

(29 mm)

23.88 in.

(607 mm)

27 AND 30 POUND

*For close mounting, use mounting bolt pattern labeled “A”; for standard mounting, use “B.”

Figure 20

F232135

26 in.

(660 mm)

35 POUND

2.25 in.

(57 mm)

CHM2021N

33

Installation

Mounting Bolt Hole Locations (With Elevated Base Frames)

32.5 in.

(826 mm)

2.38 in.

(61 mm)

20 in.

(508 mm)

3.47 in.

(88 mm)

3.62 in.

(92 mm)

36 in.

(914 mm)

2.44 in.

(62 mm)

3.47 in.

(88 mm)

36 in.

(914 mm)

24 in.

(610 mm)

2.22 in.

(56 mm)

1.13 in.

(29 mm)

27.5 in.

(700 mm)

46.88 in.

(1191 mm)

41.63 in.

(1057 mm)

23.63 in.

(600 mm)

31.88 in.

(810 mm)

26 in.

(660 mm)

30.88 in.

(784 mm)

40 POUND 50 POUND

34.5 in.

(876 mm)

27.5 in.

(700 mm)

3.47 in.

(88 mm)

34.5 in.

(876 mm)

37.44 in.

(951 mm)

30 in.

(762 mm)

3.47 in.

(88 mm)

38.25 in.

2.22 in.

(56 mm)

(972 mm)

46.88 in.

(1191 mm)

36 in.

(914 mm)

24 in.

(610 mm)

2.22 in.

(56 mm)

2.13 in.

(54 mm)

37.44 in.

(951 mm)

30 in.

(762 mm)

60 POUND

38.9 in.

2.22 in.

(56 mm)

(988 mm)

*For close mounting, use mounting bolt pattern labeled “A”; for standard mounting, use “B.”

Figure 21

CHM2022N

34

F232135

Installation

Elevated Base Frame Installation

Factory-built elevated steel base frames are designed to meet the specifications of the 20-60 2 speed, F speed and A-control variable-speed model washerextractor only. Refer to Figure 22.

3. Adjust the drill depth gauge to match the length of the J-bolt, minus 1-1/2 inches (38 mm).

4. Drill and chisel out a conical hole large enough to accept the J-bolt. Refer to Figure 23.

H031I

Figure 23

5. Use compressed air or a squeeze bulb to remove debris from each hole. Anchor J-bolt in place, using an industry-accepted anchoring compound. Verify that the J-bolts are in the correct locations and that 1-1/2 inches (38 mm) of each J-bolt protrude from the floor. Refer to Figure 24.

Figure 22

Installing With Elevated Base Frame

1. Verify the floor meets the requirements given in

the Machine Foundation section.

2. Use the elevated base frame as a template by positioning the frame in the desired location and marking the pre-drilled mounting holes on the floor.

H035I

1-1/2 in.

(38 mm)

H032I

Figure 24

F232135

35

Installation

6. Raise and level the base frame 1/2 inch (13 mm) off the floor on three points, using spacers such as nut fasteners.

7. Fill the space between the frame base and the floor with a good quality non-shrinking machinery grout to ensure a stable installation. Grout completely under all frame members.

8. Remove the spacers carefully, allowing the base frame to settle into the wet grout.

9. Before grout sets completely, make a drain opening in the rear of the base frame grouting with a stiff piece of wire. This opening should be approximately 1/2 inch (13 mm) wide to allow any surface water build-up under the base of the machine to drain away. Do not omit this step.

10. Position washers and locknuts on J-bolts and fingertighten nuts to base frame.

11. After the grout is completely dry, tighten locknuts by even increments – one after the other – until all are tightened evenly and the base frame is fastened securely to the floor. Refer to Figure 16.

12. Position the machine over the base frame, aligning the mounting holes on the machine with the corresponding holes on the frame.

13. Install a bolt, lockwasher, and nut in each mounting hole. Use 5/8 inch – 18 x 2 grade 5 mounting bolts with 5/8 inch – 18 grade B nuts and 5/8 inch lockwashers.

14. Handtighten each nut.

15. Tighten the two rear nuts two turns.

16. Tighten the two front nuts two turns.

17. On 25, 27, 30, 35, 40, 50 and 60 models, tighten the two middle nuts firmly.

18. Tighten the two front nuts firmly; tighten the two rear nuts firmly.

NOTE: Recheck the elevated base frame installation one week after installation.

36

F232135

Installation

Concrete Foundation Installation

A concrete foundation pad may be constructed to elevate the machines. Refer to Figure 25, Figure 26 or Figure 27 for a typical concrete foundation installation.

NOTE: Expansion bolts should not be used in single-machine concrete foundation installations.

1. Verify that the floor meets the requirements given

in the Machine Foundation section.

2. Excavate the floor to a depth of approximately 9 inches (230 mm) below the floor surface, making certain that the sides of the hole slope outwards from top to bottom. The bottom of the hole should be 6 inches (152 mm) larger all around than the top.

NOTE: When installation is complete, the top of the foundation should extend a minimum of 4 inches (102 mm) out from the machine on all sides.

3. Wet the hole well and brush the bottom and sides with cement grout.

2

1

18, 20, 25, 27, 30, 35, 40, 50 AND 60 POUND CAPACITY MODELS

1 Pad height must not exceed 8 in. (203 mm) 2 1 in. (25 mm) Minimum 3 4 in. (102 mm) Minimum

3

CHM2033N

Figure 25

F232135

37

Installation

1

2

LENGTH FOR ONE MACHINE

2

34

2

COMPACTED FILL DIRT 18 in. (457 mm) DEPTH

80 POUND CAPACITY MODELS

1 9 in. (229 mm) 3 47-1/2 in. (1207 mm) 2 6 in. (152 mm) 4 4 ft. 6 in. (1372 mm)

Figure 26

1

2

1

3

1

LENGTH FOR ONE MACHINE

B153I

4

COMPACTED FILL DIRT 24 in. (609 mm) DEPTH

125 POUND CAPACITY MODELS

1 12 in. (305 mm) 3 48 in. (1219 mm) 2 6 in. (152 mm) 4 6 ft. (1829 mm)

Figure 27

38

B154I

F232135

Installation

4. Use rebar or other appropriate material to ensure that the concrete foundation will be sufficiently connected to the existing floor.

5. If desired, prepare a form for the above-ground portion of the foundation and fill form and excavation with concrete to join the foundation. Verify that top of foundation is level. The height of the foundation must not exceed 8 inches (203 mm).

6. Use the mounting bolt layout to properly position the mounting bolts in the wet concrete. When using J-bolts, allow 1-1/2 inches (38 mm) to extend above the surface of the concrete.

7. Allow concrete to dry.

8. Place the machine carefully over the mounting bolts. Never attempt to lift the machine by the door handle or by pushing on the cover panels.

NOTE: Grouting provides a uniform mounting surface. Grouting is optional for 2 speed models and is required for variable-speed models installed on a concrete foundation. If grouting is not required, proceed to step 13.

9. Raise and level the machine 1/2 inch (13 mm) off the foundation on three points, using spacers such as nut fasteners.

10. Fill the space between the machine base and the foundation with a good quality non-shrinking machinery grout to ensure a stable installation. Grout completely under all frame members.

11. Remove the spacers carefully, allowing the machine to settle into the wet grout.

12. Before grout sets completely, make a drain opening in the rear of the machine grouting with a stiff piece of wire. This opening should be approximately 1/2 inch (13 mm) wide to allow any surface water build-up under the base of the machine to drain away. Do not omit this step.

13. Position washers and locknuts on J-bolts or mounting bolts and fingertighten nuts to machine base.

14. After the grout is completely dry, tighten the locknuts by even increments – one after the other – until all are tightened evenly and the machine is fastened securely to the concrete foundation.

F232135

39

Installation

Drain Connection

Use the supplied black rubber adapter and clamps to transition from the machine drain outlet to the two

Figure 28 and Figure 29 show typical drain trough and drain line installations.

Connect the drain outlet to a vented drain system using only a flexible connection. The drain system must be vented to prevent an air lock or siphoning.

inch schedule 40 PVC plumbing (20, 25 and 30 models) and the three inch schedule PVC plumbing (40, 60 and 80 models).

If proper drain size is not available or practical, a surge tank is required. A surge tank along with a sump pump should be used when gravity drainage is not possible, such as in below-ground-level installations.

DRAIN TROUGH

2

1

1 Drain Hose 4 Drain Tee 2 Drain Valve 5 Floor 3 Overflow Hose 6 Open Drain Trough

3

4

5

6

H050I

Figure 28

4

6*

1 ft.

(0.3 m)

3

DRAIN LINE

2

1

1 Drain Hose 4 Overflow Hose 2 Drain Valve 5 Vent Pipe 3 Drain Tee 6 Water Inlet Valve*

* 1 foot (0.3 m) minimum between water inlet valve and vent pipe.

Figure 29

5*

CHM2010N

40

F232135

Installation

IMPORTANT: Increasing the drain hose length, installing elbows, or causing bends will decrease drain flow rates and increase drain times, impairing machine performance.

Drain Information

18, 20 25 27, 30 35 40 50 60 80 125

Drain connection size, OD

Number of drain outlets

Drain flow capacity

Recommended drain pit size

* Also works with 3 inch OD PVC pipe if connected to inside of

drain tee connector.

2.38 in.

(60 mm)

111111111

20 gal-min

(76 l-min)

1.80 ft (51 l)

3

2.38 in.

(60 mm)

25 gal-min

(95 l-min)

3

2.36 ft (66.8 l)

2.38 in.

(60 mm)

25 gal-min

(95 l-min)

3

2.50 ft (70.3 l)

2.38 in.

(60 mm)

35 gal-min (132 l-min)

3.14 ft (88.9 l)

Drain Line Sizing

Minimum Drain ID

Refer to Table 6 for capacity-specific drain information.

NOTE: Installation of additional machines will require larger drain connections. Refer to Table 7.

3

Table 6

3.5 in.*

(89 mm)

50 gal-min

(189 l-min)

4.52 ft (128 l)

3

3.5 in.*

(89 mm)

50 gal-min

(189 l-min)

3

4.52 ft (128 l)

3.5 in.*

(89 mm)

50 gal-min

(189 l-min)

3

4.52 ft (128 l)

3.5 in.*

(89 mm)

50 gal-min

(189 l-min)

5.90 ft (169 l)

3

3.5 in.*

(89 mm)

70 gal-min

(265 l-min)

3

13 ft

(368 l)

Model

18, 20

25

27, 30

35 40 50 60

80, 125

Number of Machines

12345

2

in. (52 mm) 3 in. (76 mm) 3 in. (76 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm)

2

in. (52 mm) 3 in. (76 mm) 3 in. (76 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm)

2

in. (52 mm) 3 in. (76 mm) 3 in. (76 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm) in. (76 mm) 3 in. (76 mm) 3-1/2 in. (89 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm)

3

in. (76 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm) 6 in. (152 mm)

3 3

in. (76 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm) 6 in. (152 mm)

3

in. (76 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm) 6 in. (152 mm)

3

in. (76 mm) 4 in. (102 mm) 4 in. (102 mm) 6 in. (152 mm) 6 in. (152 mm)

Table 7

F232135

41

Installation

Water Connection Requirements

Connections should be supplied by a hot and a cold water line of at least the sizes shown in Table 8. Installation of additional machines will require proportionately larger water lines.

To connect water service to machine with rubber hoses, use the following procedure:

1. Before installing hoses, flush the water system for at least 2 minutes.

2. Check filters in the machine’s inlet hoses for proper fit and cleanliness before connecting.

3. Hang hoses in a large loop; do not allow them to kink.

If additional hose lengths are needed, use flexible hoses with screen filters.

Model

18 – 60

80

125

Water Supply Line Sizing

Number

of

Machines

13/4 in. (19 mm) 1/2 in. (13 mm) 21 31-1/4 41-1/2 11 in. (25 mm) 3/4 in. (19 mm) 21-1/2 32 42 11-1/2 in. (38 mm) 1 in. (25 mm) 22 32 42-1/2

Supply Line Size

Main Hot/Cold

in. (25 mm) 3/4 in. (19 mm)

in. (32 mm) 1 in. (25 mm) in. (38 mm) 1 in. (25 mm)

in. (38 mm) 1 in. (25 mm) in. (50 mm) 1-1/4 in. (32 mm) in. (50 mm) 1-1/2 in. (38 mm)

in. (50 mm) 1-1/2 in. (38 mm) in. (50 mm) 2 in. (50 mm)

in. (70 mm) 2 in. (50 mm)

Suitable air cushions should be installed in supply lines to prevent “hammering.” Refer to Figure 30.

2

1

MW008J

1 Water Supply Faucets 2 Air Cushions (Risers)

Figure 30

42

Table 8

F232135

Installation

Hazardous Voltage. Can cause shock, burn or cause death. Allow machine power to remain off for two minutes prior to working in and around AC inverter drive.

W359

WARNING

Hazardous Voltage. Can cause shock, burn or death. Verify that a ground wire from a proven earth ground is connected to the lug near the input power block on this machine.

W360

WARNING

Electrical Installation Requirements

IMPORTANT: Electrical ratings are subject to change. Refer to serial decal for electrical ratings information specific to your machine.

IMPORTANT: Alliance Laundry Systems warranty does not cover components that fail as a result of improper input voltage.

IMPORTANT: Improper connections will result in equipment damage and will void warranty.

IMPORTANT: For machines with X voltage: If input power is single-phase, connect L1 to R of terminal block and L2 to S of terminal block. Leave T unconnected on the input terminal block. If input power is three-phase, connect L1, L2 and L3 to R, S and T of the terminal block.

DANGER

Hazardous Rotation Speed. Will cause serious injury when controlling AC inverter drive with a parameter unit, safety features are bypassed allowing basket to rotate at high speeds with the door open. Place large sign on front of machine to warn people of imminent danger.

W361

Machines equipped with an AC inverter drive require a clean power supply, free from voltage spikes and surges. Use voltage monitor to check incoming power. The customer’s local power company may provide such a monitor.

Input Voltage Requirements

If input voltage measures above rated maximum voltage, ask the power company to lower voltage. For voltages above or below listed specifications, contact Customer Service or a distributor for buck/ boost transformer recommendation. Refer to Electrical Specification section.

If machine is intended for four-wire service, a neutral leg must be provided by power company.

If a delta supply system is used on a four-wire model, connect high leg to L3.

Circuit Breakers

Single-phase machines require a single-phase inversetime circuit breaker. Three-phase machines and variable-speed machines require a separate, threephase inverse-time circuit breaker to prevent damage to the motor by disconnecting all legs if one should be lost accidentally. Check the nameplate decal on the back of the machine. Refer to Table 9 through Table 16 in this section for model-specific circuit breaker requirements.

F232135

43

Installation

Connection Specifications

IMPORTANT: Connection must be made by a qualified electrician using wiring diagram provided with machine, or according to accepted European standards for CE-approved equipment.

Connect machine to an individual branch circuit not shared with lighting or other equipment. Shield connection in a liquid-tight or approved flexible conduit. Proper conductors of correct size must be installed in accordance with National Electric Code or other applicable codes.

Use wire sizes indicated in the Electrical Specifications chart for runs up to 50 feet (15 m). Use next larger size for runs of 50 to 100 feet (15 to 30 m). Use two sizes larger for runs greater than 100 feet (30 m).

Grounding

For personal safety and proper operation, the machine must be grounded in accordance with state and local codes. If such codes are not available, grounding must conform to the National Electric Code, article 250-95. The ground connection must be made to a proven earth ground, not to conduit or water pipes.

Phase Adder

If three-phase service is unavailable for a 2 speed model and a Roto-Phase or other phase adder is used, connect artificial leg to L3 in input power junction box.

IMPORTANT: Do not use a phase adder on any variable-speed machine.

Thermal Overload Protector

Two speed machines have thermal overload protectors in drive motor windings and a separate fuse for control circuit.

For variable-speed machines, the AC drive provides overload protection for the drive motor.

Do not connect ground to neutral (N-white wire) leg at terminal strip.

44

F232135

Electrical Specifications

18 and 20 Pound Capacity Models

Installation

Code

Voltage Designation Standard Electric Heat

Volta ge

Cycle

Phase

Wire

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

mm

2

Full Load

Breaker

Amps

Circuit

AWG

mm

2

2 Speed Models

B 110 – 120 60 1 2 15 20 12 4 N/A C 380 – 415 50 3 4 4 15 14 2.5 14 15 14 2.5 D 220 – 240 50 3 3 5 15 14 2.5 24 25 10 6 E220 – 2405012102012 4 4245 6 16 F 440 – 480 60 3 3 4 15 14 2.5 16 20 12 4 H 380 60 3 3 4 15 14 2.5 13 15 14 2.5

J 200 50 3 3 5 15 14 2.5 24 25 10 6 O 208 – 240 60 3 3 5 15 14 2.5 24 25 10 6 Y208 – 2406012102012 4 4245 6 16

Variable-Speed Models

Q 200 – 240 50/60 3 3.8 3.8 15 14 2.5 N/A N/A N/A N/A

NOTE: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310.

Table 9

25, 27 and 30 Pound Capacity Models

Electrical Specifications

Code

Voltage Designation Standard Electric Heat

Voltag e

Cycle

Phase

Wire

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

mm

2

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

mm

2

2 Speed Models

C 380 – 415 50 3 4 4 15 14 2.5 15 20 12 4 D 220 – 240 50 3 3 6 15 14 2.5 24 25 10 6 E220 – 2405012102012 4 4245 6 16 F 440 – 480 60 3 3 4 15 14 2.5 16 20 12 4 H 380 60 3 3 4 15 14 2.5 14 15 14 2.5

J 200 50 3 3 6 15 14 2.5 20 25 10 6 O 208 – 240 60 3 3 7 15 14 2.5 25 30 10 6 Y 208 – 240 60 1 2 10 20 12 4 43

45616

Variable-Speed Models

Q 200 – 240 50/60 3 3 4.8 15 14 2.5 N/A N/A N/A N/A

NOTE: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310.

F232135

Tabl e 1 0

45

Installation

Electrical Specifications

35 Pound Capacity Models

Code

Voltage Designation Standard Electric Heat

Voltag e

Cycle

Phase

Wire

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

mm

2

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

2 Speed Models

C 380 – 415 50 3 4 5 15 14 2.5 26 30 10 6 D 220 – 240 50 3 3 7 20 12 4 43 50 6 16 F 440 – 480 60 3 3 5 15 14 2.5 26 30 10 6 O 200 – 240 60 3 3 7 20 12 4 43 50 6 16 Y 208 – 240 60 1 2 12 25 10 6 N/A

Variable-Speed Models

N 440 – 480 50/60 3 3 2.3 15 14 2.5 27.3 30 10 6 P 380 – 415 50/60 3 3 2.3 15 14 2.5 24 25 10 6 Q 208 – 240 50/60 3 3 5.9 15 14 2.5 43.4 45 6 16 T 200 – 240 50/60 1 2 5.9 15 14 2.5 N/A X 200 – 240 50/60 1 or 3 2 or 3 5.9/5.9 15 14 2x2.5

N/A

3x2.5

NOTE: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310.

Tabl e 1 1

mm

2

Electrical Specifications

40 Pound Capacity Models

Code

Voltage Designation Standard Electric Heat

Voltag e

Cycle

Phase

Wire

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

mm

2

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

mm

2

2 Speed Models

C 380 – 415 50 3 4 5 15 14 2.5 26 30 10 6 D 220 – 240 50 3 3 7 20 12 4 45 50 6 16 F 440 – 480 60 3 3 5 15 14 2.5 29 30 10 6

H 380 60 3 3 3 15 14 2.5 25 30 10 6

J 200 50337201243840616 O 208 – 240 60 3 3 7 20 12 4 45 50 6 16 Y 208 – 240 60 1 2 13.5 30 10 6 N/A

Variable-Speed Models

N 440 – 480 50/60 3 3 6 15 14 2.5 30 30 10 6 P 380 – 415 50/60 3 3 6 15 14 2.5 29 30 10 6 Q 200 – 240 50/60 3 3 5 15 14 2.5 48 60 6 16 X 200 – 240 50/60 1 or 3 2 or 3 11/11 15 14 2.5 N/A

NOTE: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310.

46

Tabl e 1 2

F232135

Electrical Specifications

50 Pound Capacity Models

Installation

Code

Voltage Designation Standard Electric Heat

Volta ge

Cycle

Phase

Wire

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

mm

2

Full Load

Breaker

Amps

Circuit

AWG

mm

2

2 Speed Models

C 380 – 415 50 3 4 6 15 14 2.5 39 50 6 16 D220 – 2405033122012 4 6470 4 25 E220 – 2405012153010 6 3740 8 10 F 440 – 480 60 3 3 6 15 14 2.5 39 50 6 16

J 200 50 3 3 10 20 12 3 x 4 N/A O208 – 2406033102012 4 6470 4 25

Y*208 – 2406012153010 6 3740 8 10

Variable-Speed Models

N 440 – 480 50/60 3 3 4 15 14 2.5 41.6 45 8 10 P 380 – 415 50/60 3 3 4 15 14 2.5 36.5 40 8 10 Q 200 – 240 50/60 3 3 6.3 15 14 2.5 62.6 70 4 25 T 200 – 240 50/60 1 2 6.3 15 14 2.5 N/A X 200 – 240 50/60 1 or 3 2 or 3 6.3/6.3 15 14 2x2.5

N/A

3x2.5

NOTE: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310. *Coin models only.

Tabl e 1 3

F232135

47

Installation

Electrical Specifications

60 Pound Capacity Models

Code

Voltage Designation Standard Electric Heat

Volta ge

Cycle

Phase

Wire

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

mm

2

Full Load

Breaker

Amps

Circuit

AWG

2 Speed Models

C 380-415 50 3 4 4 15 14 2.5 37 50 8 10.0 D 220-240 50 3 3 7 20 12 4.0 64 70 4 25.0 F 440-480 60 3 3 4 15 14 2.5 41 50 8 10.0 H 380 60 3 3 3 20 12 4.0 33 50 8 10.0

J 200 50 3 3 8 20 12 4.0 55 60 6 16.0 O 208-240 60 3 3 7 20 12 4.0 64 70 4 25.0 X 200-240 50/60 1/3 2/3 9 20 12 4.0 N/A N/A N/A N/A

Variable-Speed Models

N 440-480 50/60 3 3 4 15 14 2.5 42 50 8 10.0 P 380-415 50/60 3 3 5 15 14 2.5 37 40 8 10.0 Q 200-240 50/60 3 3 6 15 14 2.5 65 60 6 16.0 X 200-240 50/60 1/3 2/3 10 20 12 4.0 N/A N/A N/A N/A

NOTE: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310.

mm

2

Tabl e 1 4

48

F232135

Electrical Specifications

80 Pound Capacity Models

Installation

Code

Voltage Designation Standard Electric Heat

Volta ge

Cycle

Phase

Wire

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

mm

2

Full Load

Breaker

Amps

Circuit

AWG

Variable-Speed Models

N 440 – 480 50/60 3 3 4.5 15 14 2.5 42 45 8 10 P 380 – 415 50/60 3 3 4.5 15 14 2.5 37 40 8 10 Q 200 – 240 50/60 3 3 12.4 20 12 4 87.4 90 2 35

NOTE: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310.

Tabl e 1 5

Electrical Specifications

125 Pound Capacity Models

Code

Voltage Designation Standard Electric Heat

Voltag e

Cycle

Phase

Wire

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

mm

2

Full Load

Amps

Breaker

Circuit

AWG

Variable-Speed Models

N 440 – 480 50/60 3 3 5.1 15 14 2.5 N/A P 380 – 415 50/60 3 3 5.1 15 14 2.5 N/A Q 200 – 240 50/60 3 3 7.9 25 10 6 N/A

NOTE: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310.

mm

2

mm

2

Tabl e 1 6

F232135

49

Installation

Troubleshooting

If machine fails to operate after power is connected, proceed as follows:

1. Disconnect power.

2. Unlock and raise top cover.

3. Check circuit fuse.

For mechanical timer, P-computer and S-computer models, control circuit fuse is located

on center brace. For EDC and V-computer models, dual control

circuit fuses (one primary, one secondary) are in control module. A decal identifies fuse(s) and provides fuse-rating appropriate to that specific model.

For NetMaster models, circuit fuses are located on side of control box.

For A-control and B-control models, circuit fuses are located on the output board.

4. If control circuit fuse has blown, replace with fuse of appropriate rating as identified by decal.

IMPORTANT: Call a qualified electrician if replacement fuse blows.

Steam Requirements (Steam Heat Option Only)

WARNING

Hot Surfaces. Will cause severe burns. Turn steam off and allow steam pipes, connections and components to cool before touching.

For machines equipped with optional steam heat, install piping in accordance with approved commercial steam practices. Steam requirements are shown in Table 17.

Steam Supply Information

Steam inlet connection size

Number of steam inlets 1 Recommended pressure 30 – 80 psi

Maximum pressure 80 psi

18 – 80 pound 1/2

125 pound 3/4

(2.0 – 5.4 bar)

Table 17

W505

in. (13 mm) in. (19 mm)

(5.4 bar)

IMPORTANT: Failure to install the customer supplied steam filter may void the warranty.

50

F232135

Installation

Dangerous Chemicals. May damage eyes and skin. Wear eye and hand protection when handling chemicals; always avoid direct contact with raw chemicals. Read the manufacturer’s directions for accidental contact before handling chemicals. Ensure an eye-rinse facility and an emergency shower are within easy reach. Check at regular intervals for chemical leaks.

W363

WARNING

Supply Dispensing (OPL Machines Only)

Supply Dispensing

18 – 80 125

Number of dry supply compartments

Number of liquid supply connections (OPL only)

Liquid supply connection size 5/16

IMPORTANT: Undiluted chemical dripping can damage the machine. All chemical injection supply dispenser pumps and dispenser tubing should be mounted below the washer’s injection point. Loops do not prevent drips if these instructions are not followed.

30 or 5

(optional)

45

in.

(8 mm)

5/8 in.

(15.9 mm)

Connection of External Liquid Supplies

18 – 80 Pound OPL Models

1. Facing the rear of the machine, locate the 1-1/2 inch (38 mm) opening found at the upper right-hand side of the valve panel. Refer to Figure 31.

1

C VALVE PANEL – REAR VIEW

1 External Supply Hose Opening

Figure 31

2. Gather external supply hoses and pull through opening.

3. Locate the 4 capped nozzles on the rear of the liquid supply dispenser and remove caps. Refer to Figure 32.

CHM2002N

IMPORTANT: Failure to follow these instructions could damage the machine and void the warranty.

F232135

51

Installation

U149M

1

2

5

3 AND 4

CAUTION

Dangerous Voltages. Will cause damage to the machine and microprocessor. Do not attempt to obtain 110VAC by using L1 or L2 with the common. Do not use a 240VAC power wire in the washerextractor and an earth ground to obtain 110VAC.

W365

Consult the supply vendor instructions for operational details about supply injections.

125 Pound OPL Models (With Optional Dispenser)

Refer to Figure 33 and Figure 34.

1. Remove plugs from base. Plugs are assembled inside tubing ring.

2. Install strain reliefs included in seal nut.

U149M

Nozzles:

1 Detergent 2 Bleach 3 Sour 4 Soft 5 Speciality

Figure 32

4. Connect hoses to nozzles by pushing each hose over nozzle lip. Hoses should fit snugly onto nozzles and then secured with proper clamps.

NOTE: Do not attempt to make chemical injection supply pump electrical connections to points other than those provided specifically for that purpose by the factory.

Machines connected to 200VAC provide L1 and L2 fused outputs rated at 3 amps which may be used to power 208 – 240VAC supply pumps.

Machines connected to 400VAC do not provide L1 and L2 outputs. An external power source must be provided to power the chemical supply pump.

3. Insert tubes through base. Do not remove dry supply cups. Tube should extend into plastic cup, with exception of softener tube, which should be routed to outside of cup.

4. Tighten seal nut to prevent tubing from escaping assembly.

Do not use L1 or L2 with the common line to deliver 120VAC to chemical injection supply pumps if the machine is equipped with a control transformer.

52

F232135

Terminals SUPPLY 1 through SUPPLY 5 provide

3

1

2

4

5

6

DESIGNS 1-4

120VAC or 240VAC fused at 500mA. Refer to decal at external supply terminal strip to determine whether washer-extractor provides 120VAC or 240VAC. These terminals may be used to provide signals to chemical injection supply system but must not be used to provide power to actual pump.

IMPORTANT: Increasing fuse rating may cause damage to washer-extractor’s circuitry.

IMPORTANT: Any injection system pump that requires 110VAC must be powered by a separate external power source.

Consult chemical injection supply system instructions for operational details.

Installation

1

2

5

3

4

6

PHM2001N

DESIGN 6

CHM2001N

1 Strain Relief for Liquid Chemical Supply

Lines

2 Supply Dispenser Lid 3 Dry Supply Insert 4 Dry Supply Cups 5 Four Way Water Valve 6 Supply Dispenser

P048I

1 Strain Relief for Liquid Chemical Supply

Lines

2 Supply Dispenser Lid 3 Dry Supply Cups 4 Dry Supply Insert 5 Four Way Water Valve 6 Supply Dispenser

Figure 33

Figure 34

P048I

F232135

53

Installation

Control Function Test

1. The machine should be cleaned after the installation is complete. A function test should then be executed on the unloaded machine.

2. Check the power supply for correct voltage, phase, and cycles to be certain they are correct for the machine.

3. Open manual shut-off valves to the machine.

4. Turn on electric power.

5. Check the door interlock before starting operation:

a. Open the loading door.

For coin-operated machines, press the round button on the door handle and turn the door handle downward.

For machines intended for use in on-premises laundries, press and hold the door-unlock button on the left side of the control panel. Press the round button on the door handle and turn the door handle downward.

c. Close the door without locking it and attempt

to start the machine. The machine should not start with the door unlocked.

d. Close and lock the door and start a cycle.

Attempt to open the door while the cycle is in progress. The door should not open.

If the door lock and interlock are not functioning properly, call a service technician.

6. Run a complete cycle, checking operation of water inlet valves, drain, and extract functions.

7. Check that cylinder rotation is counterclockwise in the extract step. If rotation is not counterclockwise in the extract step, disconnect power. For variable-speed models, have a qualified electrician reverse any two motor leads at the AC drive terminal block (terminals U, V, and W). For 2 speed models, have a qualified electrician use the wiring diagram included with the machine to determine which input power leads should be switched.

b. Attempt to start the machine with the door

open. The machine should not start with the door open.

54

F232135

Lavadoras

extractoras

Montaje fijo en gabinete

Consulte la página 61 para la identificación de

modelos

Instalación

Guarde estas instrucciones para referencia en el futuro.

(Si esta máquina cambia de dueño, asegúrese de que este manual vaya con la misma).

www.comlaundry.com

CHM166C

Pieza No. F232135R6

Junio 2005

Tabla de

contenido

Información de seguridad.................................................................. 59

Explicación de los Mensajes de seguridad ........................................... 59

Instrucciones importantes de seguridad................................................ 59

Introducción ........................................................................................ 61

Identificación de modelos..................................................................... 61

Inspección de entrega ........................................................................... 62

Posición de la placa de identificación................................................... 62

Piezas de recambio ............................................................................... 64

Servicio al cliente ................................................................................. 64

Retirar después del envío (modelos OPL solamente)........................... 64

Especificaciones y dimensiones.......................................................... 65

Ajuste de separación para el interruptor de vibración

(modelos de velocidad variable y modelos de velocidad fija) ....... 68

Instalación ........................................................................................... 79

Dimensiones de separación................................................................... 79

Cimientos de la máquina ...................................................................... 80

Anclaje de la máquina .......................................................................... 83

Instalación directa al piso acabado .................................................. 83

Números de pieza de la plantilla de pernos de montaje

(sin bastidor de base elevada)............................................................. 86

Ubicaciones de los orificios de los pernos de montaje

(sin bastidores de base elevada) ......................................................... 87

Ubicaciones de los orificios de los pernos de montaje

(sin bastidores de base elevada). ........................................................ 88

Ubicaciones de los orificios de los pernos de montaje

(con bastidores de base elevada) ........................................................ 89

Ubicaciones de los orificios de los pernos de montaje

(con bastidores de base elevada) ........................................................ 90

Instalación de bastidor en base elevada ........................................... 91

Instalación en cimiento de concreto................................................. 93

Conexión de drenaje ............................................................................. 96

Requisitos de la conexión de agua........................................................ 98

Requisitos de la instalación eléctrica.................................................... 99

Requisitos de voltaje de entrada ...................................................... 99

Disyuntores ...................................................................................... 99

Especificaciones de conexión.......................................................... 100

Puesta a tierra................................................................................... 100

Dispositivo de adición de fases........................................................ 100

Protector de sobrecarga térmica....................................................... 100

Localización y resolución de problemas.......................................... 106

Requisitos de vapor (opción de calentamiento de vapor solamente).... 106

Distribución de suministro (máquinas OPL solamente)....................... 107

Conexión de suministro de líquido externo ..................................... 107

Prueba de función de control................................................................ 110

alguna o a través de ningún medio sin el consentimiento expreso por escrito del editor.

F232135 (SP)

57

Notas

58

F232135 (SP)

Información de seguridad

PELIGRO indica la presencia de un riesgo que ocasionará lesiones personales graves, mortales o daños materiales importantes en caso de hacerse caso

PELIGRO

ADVERTENCIA indica la presencia de un riesgo que ocasionará lesiones personales graves, mortales o daños materiales importantes en caso de

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN indica la presencia de un riesgo que ocasionará lesiones personales menores o daños materiales en caso de hacerse caso omiso de la

PRECAUCIÓN

Explicación de los Mensajes de seguridad

Las medidas de precaución (“PELIGRO,” “ADVERTENCIA” y “PRECAUCIÓN”), seguidas por instrucciones específicas, se encuentran en este manual y en las calcomanías de la máquina. Estas precauciones sirven para proteger la seguridad del operador, usuario y aquellas personas responsables del mantenimiento de dicha máquina.

Instrucciones importantes de seguridad

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de incendios, electrocución y lesiones graves o mortales cuando use la lavadora, tome estas precauciones básicas:

W023SR1

1. Lea todas las instrucciones antes de usar la lavadora.

2. Consulte las INSTRUCCIONES DE PUESTA A TIERRA en el manual de INSTALACIÓN para conectar bien a tierra la lavadora.

3. No lave telas que anteriormente se hayan limpiado, lavado, puesto en remojo o manchado de gasolina, kerosèn, ceras, aceite de cocina, disolventes de tintorería u otras sustancias inflamables o explosivas, ya que desprenden vapores que pueden inflamarse o estallar.

4. No añada gasolina, disolventes de tintorería u otras sustancias inflamables o explosivas al agua de lavado. Estas sustancias desprenden vapores que pueden inflamarse o estallar.

Otras medidas de precaución tales como (“IMPORTANTE” y “NOTA”) van seguidas de instrucciones específicas.

IMPORTANTE: La palabra “IMPORTANTE” se utiliza para informar al lector acerca de procedimientos específicos donde se producirán daños menores en caso de no seguirse el procedimiento.

NOTA: La palabra “NOTA” se utiliza para comunicar información de instalación, operación, mantenimiento o servicio que sea importante pero que no se relacione con un riesgo.

5. En ciertas condiciones, se puede desprender hidrógeno en un sistema de agua caliente que no se haya usado durante dos semanas o más. EL HIDRÓGENO ES EXPLOSIVO. Si no se ha usado el sistema de agua caliente durante el período mencionado, abra todas las llaves de agua caliente y deje correr el agua por cada una durante varios minutos antes de usar una lavadora o combinación de lavadora y secadora. Esto desprenderá el hidrógeno que pueda estar acumulado. Este gas es inflamable, por lo que no se debe fumar ni usar una llama abierta durante este tiempo.

6. No permita que haya niños jugando en la lavadora o en sus alrededores. Es necesario supervisar constantemente a los niños cuando se utilice la lavadora en su presencia. Ésta es una regla de seguridad pertinente a todos los aparatos.

F232135 (SP)

59

Información de seguridad

7. Antes de poner la lavadora fuera de servicio o desecharla, quite la puerta del compartimento de lavado.

8. No introduzca las manos en la lavadora si el cilindro de lavado se encuentra girando.

9. No instale ni guarde la lavadora en lugares donde quede expuesta al agua o a las inclemencias del tiempo.

10. No juegue con los controles.

11. No repare ni reemplace ninguna pieza de la lavadora, ni intente ningún servicio a menos que se recomiende específicamente en las instrucciones de mantenimiento del usuario o en instrucciones publicadas de reparación del usuario que pueda comprender y siempre que tenga la habilidad de hacerlo.

12. Para reducir el riesgo de electrocución o incendio, NO use un cordón de extensión ni un adaptador para conectar la lavadora a la fuente de energía eléctrica.

13. Use la lavadora sólo en la aplicación para la que ha sido diseñada, lavar telas.

19. Sustituya los cordones de alimentación desgastados y los enchufes aflojados.

20. Asegúrese de que las conexiones de agua tengan una válvula de cierre y las conexiones de la manguera de llenado estén apretadas. CIERRE las válvulas de cierre al final de cada jornada de lavado.

21. La puerta de carga DEBE ESTAR CERRADA siempre que la lavadora se llene, se agite o gire a gran velocidad. NO ponga en derivación el interruptor de la puerta de carga dejando que la lavadora funcione con la puerta de carga abierta.

22. Lea y siga siempre las instrucciones del fabricante de los paquetes de productos de limpieza para ropa. Respete todas las advertencias y precauciones. Para reducir el riesgo de envenenamiento o quemaduras causadas por productos químicos, manténgalos fuera del alcance de los niños en todo momento (preferentemente, en un armario cerrado con llave).

23. Siga siempre las instrucciones de cuidado de las telas proporcionadas por el fabricante textil.

14. Desconecte SIEMPRE la lavadora de la fuente de alimentación eléctrica antes tratar de efectuar cualquier servicio. Desconecte el cordón de alimentación agarrando el enchufe, no el cordón.

15. Instale la lavadora según estas INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN. Todas las conexiones de agua, drenaje, eléctricas y de puesta a tierra deben cumplir con los códigos locales y ser realizadas por personal autorizado cuando sea necesario.

16. Para reducir el riesgo de incendios, no ponga en la lavadora telas que puedan tener restos de sustancias inflamables tales como aceite vegetal, aceite de cocinar, aceite de máquinas, productos químicos inflamables, diluyentes, etc. o cualquier artículo que contenga cera o productos químicos, como los presentes en fregonas y trapos de limpieza. Estas sustancias inflamables pueden hacer que la tela se prenda fuego por sí misma.

17. No utilice productos suavizantes de telas ni productos que eliminen la electricidad estática, a menos que lo recomiende el fabricante de dichos productos.

18. Mantenga la lavadora en buenas condiciones. Los golpes o caídas de la lavadora pueden dañar los dispositivos de seguridad. Si ocurre esto, pida a una persona de servicio cualificada que inspeccione la lavadora.

24. No opere nunca la lavadora si se han quitado los protectores o los paneles.

25. NO opere la lavadora con piezas que falten o que estén rotas.

26. NO ponga en derivación ningún dispositivo de seguridad.

27. Si la instalación, el mantenimiento o la operación de esta lavadora no se realiza según las instrucciones del fabricante, se pueden producir lesiones graves, mortales o daños materiales.

NOTA: Una carga inferior a lo normal puede provocar condiciones de falta de equilibrio que pueden acortar la vida de la máquina.

NOTA: Las ADVERTENCIAS y las INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES que aparecen en este manual no intentan cubrir todas las condiciones y situaciones posibles que puedan ocurrir. Hay que hacer uso del sentido común, tomar precauciones y tener cuidado al instalar, mantener u operar la lavadora.

Los problemas o condiciones que no se entiendan deberán hacerse saber al concesionario, distribuidor, agente de servicio o fabricante.

60

F232135 (SP)

Introducción

Identificación de modelos

La información de este manual corresponde a estos modelos:

HC18MD2 HC25NR2 HC35SN2 HC60ACV HC80NRV SC25MD2 SC40AY2 SC60BNF UC20VN2 HC18MN2 HC25NX2 HC35VC2 HC60AL2 HC80NXV SC25ML2 SC40BC2 SC60BX2 UC25MN2 HC18MX2 HC25SN2 HC35VX2 HC60ALF HC80VCV SC25MN2 SC40BL2 SC60BXF UC27MN2 HC18NC2 HC25VC2 HC40AC2 HC60ALV HC80VNV SC25MX2 SC40BN2 SC60BY2 UC27PN2 HC18NR2 HC25VX2 HC40ACV HC60AX2 HC80VXV SC25MY2 SC40BX2 SC60BYF UC27VN2 HC18NX2 HC27MD2 HC40AL2 HC60AXF HC125BYV SC25NC2 SC40BY2 SC60MD2 UC27VNV HC18SN2 HC27MN2 HC40ALV HC60AXV NC18NP2 SC25NR2 SC40MD2 SC60ML2 UC30BN2 HC18VC2 HC27MX2 HC40AX2 HC60AY2 NC27NP2 SC25NX2 SC40ML2 SC60MN2 UC30ML2 HC18VX2 HC27NC2 HC40AXV HC60AYF NC80NPV SC27MD2 SC40MN2 SC60MX2 UC30MN2 HC20AC2 HC27NR2 HC40AY2 HC60AYV SC125BYV SC27MN2 SC40MX2 SC60MY2 UC30MX2 HC20ACV HC27NX2 HC40AYV HC60BC2 SC125VNV SC27MX2 SC40MY2 SC60NC2 UC30PN2 HC20AL2 HC27SN2 HC40BC2 HC60BCF SC18MD2 SC27NC2 SC40NC2 SC60NCF UC30VN2 HC20ALV HC27VC2 HC40BL2 HC60BL2 SC18MN2 SC27NR2 SC40NR2 SC60NR2 UC35MD2 HC20AX2 HC27VX2 HC40BN2 HC60BLF SC18MX2 SC27NX2 SC40NX2 SC60NX2 UC35MN2 HC20AXV HC30AC2 HC40BX2 HC60BN2 SC18NC2 SC27VN2 SC40VN2 SC60NXF UC35PN2 HC20AY2 HC30ACV HC40BY2 HC60BNF SC18NR2 SC30AC2 SC40VNV SC60VN2 UC35VN2 HC20AYV HC30AL2 HC40MD2 HC60BX2 SC18NX2 SC30AL2 SC50BC2 SC60VNF UC35VNV HC20BC2 HC30ALV HC40ML2 HC60BXF SC18VN2 SC30AY2 SC50BL2 SC60VNV UC40BN2 HC20BL2 HC30AX2 HC40MN2 HC60BY2 SC20AC2 SC30AX2 SC50BN2 SC80ACV UC40MN2 HC20BN2 HC30AXV HC40MX2 HC60BYF SC20AL2 SC30BC2 SC50BX2 SC80ALV UC40PN2 HC20BX2 HC30AY2 HC40MY2 HC60MD2 SC20AX2 SC30BL2 SC50BY2 SC80AXV UC40VN2 HC20BY2 HC30AYV HC40NC2 HC60ML2 SC20AY2 SC30BN2 SC50MD2 SC80AYV UC40VNV HC20MD2 HC30BC2 HC40NR2 HC60MN2 SC20BC2 SC30BX2 SC50ML2 SC80BCV UC50BN2 HC20ML2 HC30BL2 HC40NX2 HC60MX2 SC20BL2 SC30BY2 SC50MN2 SC80BLV UC50MN2 HC20MN2 HC30BN2 HC40SN2 HC60MY2 SC20BN2 SC30MD2 SC50MX2 SC80BNV UC50PN2 HC20MX2 HC30BX2 HC40VC2 HC60NC2 SC20BX2 SC30ML2 SC50MY2 SC80BXV UC50VN2 HC20MY2 HC30BY2 HC40VX2 HC60NCF SC20BY2 SC30MN2 SC50NC2 SC80BYV UC50VNV HC20SN2 HC30MD2 HC50BC2 HC60NR2 SC20MD2 SC30MX2 SC50NR2 SC80NCV UC60BN2 HC20VC2 HC30ML2 HC50BL2 HC60NX2 SC20ML2 SC30MY2 SC50NX2 SC80NRV UC60BNF HC20VX2 HC30MN2 HC50BN2 HC60PN2 SC20MN2 SC30NC2 SC50VN2 SC80NXV UC60MN2 HC25AC2 HC30MX2 HC50BX2 HC60SN2 SC20MX2 SC30NR2 SC50VNV SC80NYV UC60PN2 HC25AL2 HC30MY2 HC50BY2 HC60VC2 SC20MY2 SC30NX2 SC60AC2 SC80VNV UC60VN2 HC25AX2 HC30NC2 HC50MD2 HC60VX2 SC20NC2 SC30VN2 SC60ACF UC125VNV UC60VNF HC25AY2 HC30NR2 HC50ML2 HC80ACV SC20NR2 SC35MD2 SC60AL2 UC18MN2 UC60VNV HC25BC2 HC30NX2 HC50MN2 HC80ALV SC20NX2 SC35MN2 SC60ALF UC18MX2 UC80BNV HC25BL2 HC30SN2 HC50MX2 HC80AXV SC20VN2 SC35MX2 SC60AX2 UC18PN2 UC80VNV HC25BX2 HC30VC2 HC50MY2 HC80AYV SC25AC2 SC35NC2 SC60AXF UC18VN2 HC25BY2 HC30VX2 HC50NC2 HC80BCV SC25AL2 SC35NR2 SC60AY2 UC18VNV HC25MD2 HC35MD2 HC50NR2 HC80BLV SC25AX2 SC35NX2 SC60AYF UC20BN2 HC25ML2 HC35MN2 HC50NX2 HC80BNV SC25AY2 SC35VN2 SC60BC2 UC20MD2 HC25MN2 HC35MX2 HC50SN2 HC80BXV SC25BC2 SC35VNV SC60BCF UC20ML2 HC25MX2 HC35NC2 HC50VC2 HC80BYV SC25BL2 SC40AC2 SC60BL2 UC20MN2 HC25MY2 HC35NR2 HC50VX2 HC80NCF SC25BX2 SC40AL2 SC60BLF UC20MX2 HC25NC2 HC35NX2 HC60AC2 HC80NCV SC25BY2 SC40AX2 SC60BN2 UC20PN2

F232135 (SP)

61

Introducción

Este manual se ha diseñado como guía para la instalación de la lavadora extractora de montaje fijo en gabinete.

NOTA: Toda la información, ilustraciones y especificaciones contenidas en este manual están basadas en la información sobre el producto más reciente disponible en el momento de la impresión. Nos reservamos el derecho de efectuar cambios en cualquier momento sin previo aviso.

Inspección de entrega

En el momento de la entrega, inspeccione visualmente el embalaje, la cubierta protectora y la unidad para ver si se han producido daños visibles durante el transporte. Si el embalaje, la cubierta protectora o la unidad están dañados o hay signos evidentes de posibles daños, pida al transportista que anote la condición en los documentos de transporte antes de firmar el recibo de envío, o comunique al transportista la condición tan pronto como la descubra.

Quite el embalaje y la cubierta protectora tan pronto como sea posible después de la entrega. Si se descubre cualquier daño al quitar el embalaje o la cubierta protectora, avise al transportista y envíe una reclamación de inmediato.

Posición de la placa de identificación

La placa de identificación está situada en la parte trasera de la máquina y en el interior de la puerta. Siempre que vaya a solicitar piezas o asistencia técnica, proporcione el número de serie y modelo de la máquina. Consulte la Figure 1

1

1 Placa de identificación

Figura 1

CHM167R

62

F232135 (SP)

Guía de familiarización con los números de modelo

Muestra de un número de modelo: *C40AC2OU60001

Introducción

*C

40

A

C

2

O

U6

0001

* Indica marca

Prefijo del número de modelo

Capacidad de la lavadora extractora (libras de peso en seco de colada)

Tipo de control eléctrico

Actuación (C = Tragamonedas)

Capacidades de velocidad de la lavadora extractora (2 = 2 velocidades)

Características eléctricas

Serie de diseño

Identificación de opciones (varia de una máquina a otra)

*C40AC2OU60001

00000000000

208 – 240

7

3

60 3 3

60

18

N/A N/A

500000

EJEMPLO DE PLACA DE IDENTIFICACIÓN

Figura 2

470

0

CHM2008N

F232135 (SP)

63

Introducción

Piezas de recambio

Si necesita más información escrita o repuestos, póngase en contacto con la tienda donde compró la máquina o con Alliance Laundry Systems, teléfono (920) 748-3950, para obtener el nombre y la dirección del distribuidor de repuestos autorizado más cercano.

Servicio al cliente

Para obtener asistencia técnica, llame a (920) 7483121, Ripon, Wisconsin U.S.A.

Retirar después del envío (modelos OPL solamente)

Se ha insertado un retenedor amarillo en los pestillos de puerta de todas las lavadoras extractoras de montaje permanente de armario para evitar que la puerta se bloquee durante el envío. Retire el retenedor amarillo durante la instalación tirando de él.

NOTA: Una vez retirado el retenedor, la máquina deberá ser enchufada para desbloquear la puerta.

Se puesto una etiqueta al asidero de la puerta de la lavadora extractora para recordarle que el retenedor debe ser retirado antes de la operación. Consulte la Figura 3.

64

Remove Yellow Retainer Before Starting Machine.

Note: A Retainer has been inserted to prevent the door from locking during shipment.

Figura 3

CFS503N

F232135 (SP)

Especificaciones y dimensiones

Modelos de 2 velocidades

Especificaciones 18, 20 25 27, 30 35 40 50 60

Dimensiones generales

Anchura media, mm (plg)

Altura media, mm (plg)

Largo medio, mm (plg)

Información de peso y envío

Peso neto, kg (libras) 177

Peso de envíos nacionales kg (libras)

Volumen de envíos nacionales, m

Peso de envíos de exportación, kg (libras)

Volumen de envío de exportación, m

Información del cilindro de lavado

Diámetro del cilindro, mm (plg)

3

(pies3)

3

(pies3 )

660 (26)

1089

(42-7/8)

757

(29-13/16)

(390)

194

(428)

0,8

(28)

218

(480)

0,86

(30,1)

533

(21)

660

(26)

1143

(45)

860

(33-7/8)

198

(435)

214

(470)

0,9

(33)

241

(530)

1,03

(36,7)

533

(21)

737

(29)

1165

(45-7/8)

884

(34-13/16)

226

(498)

245

(545)

1,0

(35)

267

(588)

1,11

(39,6)

610

(24)

765

(30-1/8)

1200

(47-1/4)

978

(38-1/2)

295

(650)

309

(680)

1,09

(39)

345

(760)

1,32

(47,1)

667

(26-1/4)

778

(30-5/8)

1216

(47-7/8)

1021

(40-3/16)

321

(706)

338

(744)

1,19

(42,6)

385

(846)

1,51

(54,1)

667

(26-1/4)

865

(34-1/16)

1291

(50-13/16)

1087

(41-13/16)

373

(820)

398

(875)

1,5

(53)

464

(1020)

1,67

(58,7)

762

(30)

865

(34-1/16)

1291

(50-13/16)

1087

(42-13/16)

375

(826)

400

(881)

1,5

(53)

466

(1027)

1,67

(58,7)

62

(307)

Largo del cilindro mm (plg)

Volumen del cilindro

3

(pies3 )

m

Tamaño de perforación mm (plg)

Área abierta de la perforación %

349

(13-3/4)

78,1

(2,76)

4,76

(0,188)

17 17 23 17 17,5 18 18

476

(18-3/4)

106,5

(3,76)

4,76

(0,188)

406

(16)

118,6

(4,19)

4,76

(0,188)

467

(18-3/8)

163,1

(5,76)

4,76

(0,188)

514

(20-1/4)

180

(6,34)

4,76

(0,188)

508

(20)

231,6 (8,18)

4,76

(0,188)

559 (22)

255

(9,00)

4,76

(0,188)

F232135 (SP)

65

Especificaciones y dimensiones

Modelos de 2 velocidades (continuación)

Especificaciones 18, 20 25 27, 30 35 40 50 60

Información de abertura de la puerta

Tamaño de abertura de la puerta, mm (plg)

Altura de la parte inferior de la puerta por encima del suelo, mm (plg)

Consumo de potencia

Potencia promedio usada por ciclo, kW-hora

Carga media de CA de alto voltaje, Btu/hora

Información del tren de arrastre

Número de motores en el tren de arrastre

Potencia de lavado/inversión de giro, kW (CV)

Potencia alta de extracción, kW (CV)

Velocidades del cilindro

Velocidad de lavado/inversión de giro, RPM

305 (12)

365

(14-3/8)

305

(12)

365

(14-3/8)

364

(14-11/32)

356 (14)

364

(14-11/32)

406

(16)

413

(16-1/4)

368

(14-1/2)

413

(16-1/4)

343

(13-1/2)

413

(16-1/4)

343

(13-1/2)

0,20 0,25 0,25 0,30 0,34 0,42 0,61

425 400 400 510 510 700 700

1111111

0,13

(0,18)

0,746

(1,0)

0,19

(0,25)

1,04

(1,4)

0,19

(0,25)

1,04

(1,4)

0,30

(0,40)

1,3

(1,8)

0,30

(0,40)

1,3

(1,8)

0,41

(0,55)

2,01 (2,7)

0,41

(0,55)

2,01

(2,7)

53 55 47 47 47 44 44

Velocidad alta de extracción, RPM

Datos de fuerza centrífuga

Fuerza centrífuga de lavado/ inversión de giro, Gs

Fuerza centrífuga alta de extracción, Gs

525 540 480 470 470 450 450

0,85 0,90 0,75 0,82 0,82 0,825 0,825

82,1 86,8 78,4 82,3 82,3 86,3 86,3

66

F232135 (SP)

Especificaciones y dimensiones

Modelos de 2 velocidades (continuación)

Especificaciones 18/20 25 27, 30 35 40 50 60

Detección de equilibrio

Interruptor de vibraciones instalado

SIN

DATOS

Calentamiento directo de vapor (optativo)

Tamaño de conexión de entrada de vapor,

13 mm

(1/2 plg)

13 mm

(1/2 plg)

mm (plg)

Número de entradas de

1111111

vapor

Vapor requerido para elevar la temperatura de baño 6°C (10°F)

BAJA kg (libras)

A LTA kg

0,75

(1,05 )

1,01

(1,4 )

1,15

(1,59)

(libras)

Uso promedio de vapor por ciclo, kg (bhp)

0,71

(11,1)

(13,6)

Calentamiento eléctrico (optativo)

Capacidad total de

7,8 7,8 7,8 15,6 15,6 23,4 23,4 calentamiento eléctrico, kW

Elementos de

3336399

calentamiento eléctrico

SIN

1,01

0,87

SIN

DATOS

13 mm

(1/2 plg)

1,03

(1,44)

11,37

(1,9)

0,97

(15,2)

SIN

DATOS

13 mm

(1/2 plg)

1,48

(2,06)

1,94

(2,69)

1,4

(21,6)

SIN

DATOS

13 mm

(1/2 plg)

1,51

(2,09)

2,04

(2,84)

1,43

(22,4)

SIN

DATOS

13 mm

(1/2 plg)

1,99

(2,76)

2,59

(3,59)

1,84

(28,9)

SIN

DATOS

13 mm

(1/2 plg)

1,99

(2,76)

2,59

(3,59)

1,84

(28,9)

Tamaño del elemento de calentamiento eléctrico, kW

2,6 2,6 2,6 2,6 5,2 2,6 2,6

F232135 (SP)

67

Especificaciones y dimensiones

Ajuste de separación para el interruptor de vibración (modelos de velocidad variable y modelos de velocidad fija)

18, 20 27, 30 35 40 50 60 80 125

Ajuste de separación del interruptor*

* Se debe hacer el ajuste con un calibre de láminas de tipo “PASA-NO PASA”.

Un valor más bajo no debe hacer desconectar el interruptor. Un valor más alto debe hacer desconectar el interruptor.

Después de que la máquina haya sido instalada correctamente, la separación del interruptor de vibración deberá ser medida antes de realizar la Prueba de función de control. Localice el espacio que se encuentra entre el interruptor de vibración y la estructura de la máquina. Consulte las Figuras 4, 5, 6, 7 y 8. Para comprobar el ajuste de separación del interruptor, proceda de la siguiente manera:

0,381-

0,635 mm

(0,015-

0,025 plg)

0,635-

0,889 mm

(0,025-

0,035 plg)

0,762-

1,016 mm

(0,030-

0,040 plg)

0,635 mm

0,025 plg)

Tabl a 1

0,508-

(0,020-

0,635-

0,889 mm

(0,025-

0,035 plg)

0,203-

0,254 mm

(0,008-

0,010 plg)

0,229-

0,279 mm

(0,009-

0,011 plg)

0,152-

0,203 mm

(0,006-

0,008 plg)

1. Para maquinas de velocidad variable y máquinas de velocidad fija de capacidad de 40 y 50 libras. El interruptor puede verse en el interior de la esquina inferior derecha del bastidor en A, montado en un soporte. Consulte las Figuras 4, 5, 6, 7 y 8.

2. Mida la distancia de la separación cuando el interruptor esté tanto en la posición abierta como en la posición cerrada. Las especificaciones deberán estar en el ajuste mínimo de la separación del interruptor cuando el interruptor esté abierto y en el ajuste máximo de separación del interruptor cuando el interruptor esté cerrado. Si están distancias no son las correctas, ajuste el interruptor de equilibrio a estos valores.

NOTA: La posición estándar del interruptor es abierta, o no desconectada.

3. Apriete las tuercas de la extensión del interruptor después de haber ajustado la separación. Mida la distancia de separación para verificar la exactitud del ajuste.

68

F232135 (SP)

Para máquinas de capacidad de 18, 20, 25, 27, 30 y 35 libras

Especificaciones y dimensiones

3

2

1 Sumidero 3 Interruptor de vibración 2 Distancia de la separación 4 Extensión del interruptor

1

4

Figura 4

CHM1995N

F232135 (SP)

69

Especificaciones y dimensiones

Para máquinas de velocidad variable y máquinas de velocidad fija de capacidad de 40 y 50 libras

3

2

1

3

4

1 Sumidero 3 Interruptor de vibración 2 Distancia de la separación 4 Extensión del interruptor

Figura 5

CHM2000N

70

F232135 (SP)

Para máquinas de velocidad variable y máquinas de velocidad fija de capacidad de 60 libras

Especificaciones y dimensiones

2

3

2

1

6

4

CHM1999N

5

1 Soporte inferior 4 Perno de equilibrio 2 Soporte superior 5 Tuerca de seguridad 3 Interruptor de vibración 6 Distancia de separación

CHM1999N

F232135 (SP)

Figura 6

71

Especificaciones y dimensiones

Para máquinas de capacidad de 80 libras

1

2

3

1 Extensión del interruptor 3 Interruptor de vibración 2 Distancia de la separación

Figura 7

CAB1998N

CHM1998N

72

F232135 (SP)

Para máquinas de capacidad de 125 libras

3

2

1

1 Interruptor de vibración 3 Extensión del interruptor 2 Distancia de la separación

Especificaciones y dimensiones

CHM1993N

Figura 8

F232135 (SP)

73

Especificaciones y dimensiones

Modelos de velocidad variable y modelos de velocidad fija

Especificaciones 20303540506080125

Dimensiones generales

Anchura media, mm (plg) 660

(26)

Altura media, mm (plg) 1089

(42-7/8)

Largo medio, mm (plg) 757

(29-13/16)

Información de peso y envío

Peso neto, kg (libras) 175

(386)

Peso de envíos nacionales, kg (libras) 191

(424)

3

Volumen de envíos nacionales, m

Peso de envíos de exportación, kg (libras) 215

Volumen de envío de exportación, m

(pies3)0,8

(28)

(476)

3

(pies3)0,86

(30,1)

737

(29)

1165

(45-7/8)

884

(34-13/16)

226

(498)

245

(545)

1,0

(35)

267

(588)

1,11

(39,6)

765

(30-1/8)

1200

(47-1/4)

978

(38-1/2)

282

(621)

301

(670)

1,09

(39)

332

(731)

1,32

(47,1)

778

(30-5/8)

1216

(47-7/8)

1021

(40-3/16)

321

(706)

338

(744)

1,19

(42,6)

385

(846)

1,51

(54,1)

865

(34-1/16)

1291

(50-13/16)

1087

(42-13/16)

348

(767)

371

(818)

1,5

(53)

439

(967)

1,67

(58,7)

865

(34-1/16)

1291

(50-13/16)

1087

(42-13/16)

350

(773)

373

(824)

1,5

(53)

463

(1020)

1,67

(58,7)

1054

(41-1/2)

1422

(56)

1311

(51-5/8)

633

(1406)

655

(1456)

2,7

(97)

678

(1506)

3,1

(109,5)

1219

(48)

1791

(70-1/2)

1441

(56-3/4)

1066

(2346)

1098

(2421)

4,3

(153)

1225

(2701)

4,8

(173)

Información del cilindro de lavado

Diámetro del cilindro, mm (plg) 533

(21)

Largo del cilindro, mm (plg) 349

(13-3/4)

Volumen del cilindro, l

(pies3)78,1

(2,76)

Tamaño de perforación, mm (plg) 4,76

(0,188)

610

(24)

406

(16)

118

(4,19)

4,76

(0,188)

667

(26-1/4)

467

(18-3/8)

163,1 (5,76)

4,76

(0,188)

667

(26-1/4)

514

(20-1/4)

180

(6,34)

4,76

(0,188)

762

(30)

508

(20)

232

(8,18)

4,76

(0,188)

762

(30)

559

(22)

255

(9,00)

4,76

(0,188)

914

(36)

559

(22)

367

(12,96)

4,76

(0,188)

1060

(42)

609

(24)

545

(19,24)

4,76

(0,188)

Área abierta de la perforación, % 17 23 17 17,5 18 18 27 17

Información de abertura de la puerta

Tamaño de abertura de la puerta, mm (plg) 305

(12)

Altura de la parte inferior de la puerta por encima del suelo, mm (plg)

365

(14-3/8)

364

(14-11/32)

356

(14)

364

(14-11/32)

406

(16)

413

(16-1/4)

368

(14-1/2)

413

(16-1/4)

343

(13-1/2)

413

(16-1/4)

343

(13-1/2)

470

(18-1/2)

451

(17-3/4)

508

(20)

737

(29)

Consumo de potencia

Potencia promedio usada por ciclo,

0,05 0,07 0,20 0,34 0,37 0,21 0,40 0,60

kW-hora

Carga media de CA de alto voltaje,

400 450 510 510 750 750 950 1200

BTU/hora

74

F232135 (SP)

Especificaciones y dimensiones

Modelos de velocidad variable y modelos de velocidad fija (continuación)

Especificaciones 20303540506080125

Información del tren de arrastre

Número de motores en el tren de arrastre 11111111

Potencia de motor de impulsión, kW (CV)

Velocidades del cilindro

Velocidad lavado suave/inversión de giro, RPM

Velocidad de lavado/inversión de giro, RPM5248464743434037

Velocidad de distribución, RPM 8286737368776362

Velocidad baja de extracción, RPM 366 343 328 328 307 307 280 260

Velocidad media de extracción, RPM (No disponible en modelos de control electrónico.)

Velocidad alta de extracción, RPM 685 641 613 614 573 574 524 485

Datos de fuerza centrífuga

Fuerza centrífuga de lavado suave, Gs 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,43

Fuerza centrífuga de lavado/inversión de giro, Gs0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

1,5

(2)

1,5 (2)

2,2 (3)

3,7 (5)

5,6

(7,5)

29 27 26 26 24 24 22 27

534 500 478 478 447 447 408 380

Fuerza centrífuga de distribución, Gs 22222222

Fuerza centrífuga baja de extracción, Gs 40 40 40 40 40 40 40 40

Fuerza centrífuga media de extracción, Gs 85 85 85 85 85 85 85 85

Fuerza centrífuga alta de extracción, Gs 140 140 140 140 140 140 140 140

Detección de equilibrio

Interruptor de vibración instalado* Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar

Calentamiento directo de vapor (optativo)

Tamaño de conexión de entrada de vapor, mm (plg)

13

(1/2)

13

(1/2)

13

(1/2)

13

(1/2)

13

(1/2)

13

(1/2)

13

(1/2)

19

(3/4)

Número de entradas de vapor 11111111

Vapor requerido para elevar la temperatura de baño 6°C (10°F)

Uso promedio de vapor por ciclo 8,3

BAJA kg (libras)

A LTA kg (libras)

0,28

(0,62)

0,4

(0,88)

(0,54)

0,42

(0,92)

0,6

(1,31)

11,3

(0,73)

1,51 (2,1)

1,96

(2,69)

21,6 (1,4)

1,51

(2,09)

2,04

(2,84)

22,4

(1,43)

2,0

(2,8)

2,59 (3,6)

28,9

(1,8)

1,63 (3,6)

2,49 (5,5)

36,4

(2,32)

2,93 (4,1)

4,34

(6,0)

45,9

(2,93)

4,9

(6,8)

6,4

(8,9)

17

(4,5)

Calentamiento eléctrico (optativo)

Capacidad total de calentamiento eléctrico,

7,8 7,8 15,6 15,6 23,4 23,4 31,2 N/A

kW

Elementos de calentamiento eléctrico 3 3 6 3 9 9 12 N/A

Tamaño del elemento de calentamiento

2,6 2,6 2,6 5,2 2,6 2,6 2,6 N/A

eléctrico, kW

* Consulte las especificaciones de la sección de Ajuste de

separación para interruptor de vibración (modelos de velocidad variable y velocidad fija).

F232135 (SP)

75

Especificaciones y dimensiones

5

3

1

2

I

4

6

J

S

R

K

H

L

P

A

B

G

M

O

C

N

D

E F

9

MÁQUINAS DE CAPACIDAD DE 18, 20, 25, 27, 30, 35, 40, 50, 60 Y 80 LIBRAS

1 Distribuidor de suministro 6 Válvula de entrada adicional 2 Bloque de potencia de entrada 7 Entrada de suministro químico externo 3 Tira de terminal de señal de suministro químico

externo (OPL solamente)

8 Válvula reguladora de vacío

(OPL solamente)

4 Entrada de agua fría 9 Salida de drenaje 5 Entrada de agua caliente

Q

7

8

CHM2019N

Figura 9

76

F232135 (SP)

Especificaciones y dimensiones

Dimensiones de capacidad de la máquina

Dimensiones 18, 20 25 27, 30 35 40 50 60 80

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

583 mm

(22-15/16 plg)

438 mm

(17-1/4 plg)

365 mm

(14-3/8 plg)

660 mm

(26 plg)

650 mm

(25-5/8 plg)

757 mm

(29-13/16 plg)

00029 mm

1062 mm

(42 plg)

318 mm

(12-1/2 plg)

292 mm

(11-1/2 plg)

89 mm

(3-1/2 plg)

876 mm

(34-1/2 plg)

146 mm

(5-3/4 plg)

114 mm

(4-1/2 plg)

51 mm

(2 plg)

919 mm

(36-3/16 plg)

978 m

(38-1/2 plg)

30 mm

(1-3/16 plg)

76 mm

(3 plg)

584 mm

(23 plg)

438 mm

(17-1/4 plg)

365 mm

(14-3/8 plg)

660 mm

(26 plg)

762 mm

(30 plg)

868 mm

(34-3/16 plg)

1143 mm

(45 plg)

318 mm

(12-1/2 plg)

292 mm

(11-1/2 plg)

89 mm

(3-1/2 plg)

952 mm

(37-1/2 plg)

146 mm

(5-3/4 plg)

114 mm

(4-1/2 plg)

51 mm (2 plg)

995 mm

(39-3/16 plg)

1054 mm

(41-1/2 plg)

30 mm

(1-3/16 plg)

76 mm (3 plg)

610 mm

(24 plg)

432 mm

(17 plg)

356 mm

(14 plg)

737 mm

(29 plg)

775 mm

(30-5/8 plg)

884 mm

(34-13/16 plg)

1143 mm

(45 plg)

387 mm

(15-1/4 plg)

375 mm

(14-3/4 plg)

95 mm

(3-3/4 plg)

957 mm

(37-11/16 plg)

149 mm

(5-7/8 plg)

102 mm

(4 plg)

51 mm

(2 plg)

989 mm

(38-15/16 plg)

1041 mm

(41 plg)

30 mm

(1-3/16 plg)

76 mm

(3 plg)

660 mm (26 plg)

483 mm (19 plg)

406 mm (16 plg)

765 mm

(30-1/8 plg)

864 mm (34 plg)

968 mm

(38-1/8 plg)

(1-1/8 plg)

1194 mm

(47 plg)

362 mm

(14-1/4 plg)

275 mm

(10-13/16 plg)

70 mm

(2-3/4 plg )

1020 mm

(40-1/8 plg)

186 mm

(7-5/16 plg)

121 mm

(4-3/4 plg)

51 mm

(2 plg)

1064 mm

(41-15/16 plg)

1064 mm

(41-15/16 plg)

30 mm

(1-3/16 plg)

76 mm

(3 plg)

654 mm

(25-3/4 plg)

457 mm (18 plg)

368 mm

(14-1/2 plg)

778 mm

(30-5/8 plg)

914 mm (36 plg)

1021 mm

(40-3/16 plg)

13 mm

(1/2 plg)

1194 mm

(47 plg)

392 mm

(15-7/16 plg)

367 mm

(14-7/16 plg)

97 mm

(3-13/16 plg)

990 mm (39 plg)

140 mm

(5-1/2 plg)

121 mm

(4-3/4 plg)

76 mm

(3 plg)

1070 mm

(42-1/8 plg)

1097 mm

(43-3/16 plg)

30 mm

(1-3/16 plg)

76 mm

(3 plg)

670 mm

(26-3/8 plg)

464 mm

(18-1/4 plg)

343 mm

(13-1/2 plg)

865 mm

(34-1/16 plg)

959 mm

(37-3/4 plg)

1062 mm

(41-13/16 plg)

13 mm

(1/2 plg)

1268 mm

(49-15/16 plg)

527 mm

(20-3/4 plg)

502 mm

(19-3/4 plg)

89 mm

(3-1/2 plg))

1054 mm

(41-1/2 plg )

163 mm

(6-7/16 plg)

127 mm

(5 plg)

76 mm (3 plg)

1097 mm

(43-3/16 plg)

1156 mm

(45-1/2 plg)

30 mm

(1-3/16 plg)

76 mm (3 plg)

670 mm

(26-3/8 plg)

464 mm

(18-1/4 plg)

343 mm

(13-1/2 plg)

865 mm

(34-1/16 plg)

984 mm

(38-3/4 plg)

1087 mm

(42-13/16 plg)

3 mm

(1/2 plg)

1268 mm

(49-15/16 plg)

527 mm

(20-3/4 plg)

502 mm

(19-3/4 plg)

89 mm

(3-1/2 plg)

1054 mm

(41-1/2 plg )

163 mm

(6-7/16 plg)

127 mm

(5 plg)

76 mm (3 plg)

1102 mm

(43-3/8 plg)

1156 mm

(45-1/2 plg)

30 mm

(1-3/16 plg)

76 mm (3 plg)

777 mm

(30-5/8 plg)

549 mm

(21-5/8 plg)

451 mm

(17-3/4 plg)

1054 mm

(41-1/2 plg)

1219 mm

(48 plg)

1295 mm

(51 plg)

3 mm

(1/2 plg)

1422 mm

(56 plg)

572 mm

(22-1/4 plg)

378 mm

(14-7/16 plg)

87 mm

(3-7/16 plg)

1130 mm

(44-1/2 plg)

162 mm

(6-3/8 plg)

146 mm

(5-3/4 plg)

76 mm (3 plg)

1086 mm

(42-3/4 plg)

1270 mm

(50 plg)

30 mm

(1-3/16 plg)

76 mm (3 plg)

F232135 (SP)

77

Especificaciones y dimensiones

1

2

J

K

L

M

N

O

3

4

5

6

R

I

S

A

B

C

D

E

F

G

P

H

Q

MÁQUINAS DE CAPACIDAD DE 125 LIBRAS

1 Dispensador de productos químicos secos

(opcional – Solamente modelos OPL)

4 Entrada de agua caliente

5 Entrada de productos químicos líquidos 2 Entrada de agua fría 6 Entrada de vapor (opcional) 3 Entrada de agua adicional (opcional) 7 Salida de drenaje

Medidas de capacidad de la máquina para modelos de 125 libras

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

1016 mm (40 plg)

768 mm (30-1/4 plg)

737 mm (29 plg)

203 mm (8 plg)

1219 mm (48 plg)

1283 mm (50-1/2 plg)

1422 mm (56-3/4 plg)

25 mm (1 plg)

1791 mm (70-1/2 plg)

1130 mm (44-1/2 plg)

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

T

1041 mm (41 plg)

978 mm (38-1/2 plg)

851 mm (33-1/2 plg)

756 mm (29-3/4 plg)

610 mm (24 plg)

330 mm (13 plg)

124 mm (4-7/8 plg)

1622 mm (63-7/8 plg)

1648 mm (64-7/8 plg)

1692 mm (66-5/8 plg)

T

7

B023I

78

F232135 (SP)

Dimensiones de separación

Instalación

F

E

FRONTAL

A

Dimensiones de separación de capacidad de la máquina

Dimen-

siones

A

B

C

D

E

F

* Para modelos de 80 libras diseñados para montaje estándar, la separación deberá ser de 150 mm (6 plg).

18, 20 25 27, 30 35 40 50 60 80 125

50 mm

(2 plg)

660 mm

(26 plg)

25 mm

(1 plg)

416 mm

(16-3/8 plg)

650 mm

(25-5/8 plg)

305 mm

(12 plg)

50 mm

(2 plg)

660 mm

(26 plg)

25 mm

(1 plg)

416 mm

(16-3/8 plg)

705 mm

(29-7/16 plg)

305 mm

(12 plg)

50 mm

(2 plg)

737 mm (29 plg)

25 mm

(1 plg)

490 mm

(19-1/4 plg)

775 mm

(30-1/2 plg)

305 mm

(12 plg)

B

C

50 mm (2 plg)

765 mm

(30-1/8 plg)

25 mm

(1 plg)

490 mm

(19-1/4 plg)

864 mm

(34 plg)

457 mm

(18 plg)

51 mm (2 plg)

778 mm

(30-5/8 plg)

25 mm

(1 plg)

560 mm (22 plg)

914 mm (36 plg)

305 mm

(12 plg)

(34-1/16 plg)

(37-1/2 plg)

50 mm (2 plg)

865 mm

25 mm

(1 plg)

560 mm (22 plg)

953 mm

305 mm

(12 plg)

D

50 mm (2 plg)

865 mm

(34-1/16 plg)

25 mm

(1 plg)

560 mm

(22 plg)

984 mm

(38-3/4 plg)

305 mm

(12 plg)

50 mm (2 plg)

1054 mm

(41-1/2 plg)

25 mm*

(1 plg)

635 mm

(25 plg)

1311 mm

(51-5/8 plg)

610 mm

(24 plg)

U158M

600 mm (24 plg)

1219 mm

(48 plg)

300 mm

(12 plg)

667 mm

(26-1/4 plg)

1441 mm

(56-3/4 plg)

610 mm

(24 plg)

F232135 (SP)

79

Instalación

Cimientos de la máquina

NOTA: No monte en suelos de madera, por encima del nivel del suelo, ni sobre sótanos o espacios huecos debido a la alta velocidad de extracción y a las fuerzas gravitacionales-ejercidas.

El suelo debe ser concreto reforzado a 3500 psi mínimo, asentado firmemente en tierra de relleno limpia y compactada.

Requisitos de cimientos de la máquina

Modelos

2 velocidades y velocidad fija

(Modelos 20 – 60)

Velocidad variable

(Modelos 20 – 60)

Ve l oc i d ad variable

Modelos 80 229 mm

Modelos 125 304 mm

Grosor del

cimiento

102 mm

(4 plg)

152 mm

(6 plg)

(9 plg)

(12 plg)

Grosor del

piso

102 mm

(4 plg)

152 mm

(6 plg)

152 mm

(6 plg)

152 mm

(6 plg)

La máquina debe estar anclada a una superficie horizontal lisa de modo que toda la base de la máquina esté apoyada y descanse en la superficie de montaje.

(No apoye la máquina en solamente cuatro puntos).

Un cimiento apropiado no debe exceder de 20 cm (8 plg).

Consulte la Tabla 2 para obtener información sobre los cimientos y el anclaje.

Método(s) de

instalación en cimiento

Directo al piso acabado, bastidor de base elevada o cimiento de concreto

Directo al piso acabado o cimiento de concreto

Requisitos

para el (los)

método(s) de

anclaje

Perno de

expansión o perno

en J

Perno en J o perno

de montaje

Pern en J, perno

de montaje o

bastidor de barras

Diámetro del

perno de

anclaje

(mínimo)

5/8 plg

3/4 plg

Tabl a 2

80

F232135 (SP)

NOTA: Para los modelos de 80 y 125 libras, se dispone de un dispositivo para localizar pernos o un armazón de barras de armadura como opción. Éste está diseñado para incorporarse en concreto. Consulte la Figura 10.

IMPORTANTE: No instale una máquina de velocidad variable sobre un bastidor de base elevada.

Instalación

1

2

3

4

P035I

1 Base para la máquina 2 Roscas del perno de montaje 3 Lechada 4 Dispositivo para localizar pernos o armazón

de barras

Figura 10

F232135 (SP)

81

Instalación

Consulte la Tabl a 3 y la Tabla 4 para obtener información sobre las cargas estáticas y dinámicas del piso o cimiento.

Datos de carga del piso, modelos de 2 velocidades

Specification 18, 20 25 27, 30 35 40 50 60

Carga estática del piso, kN (libras)

Presión estática,

2

(pie2)

kN-m

Carga dinámica, kN (libras)

Presión dinámica,

2

kN-m

(pie2)

Frecuencia de carga dinámica, Hz

Máximo momento de la base de la máquina, kN-m

(pie2)

2,12

(476)

4,96

(104)

1,31

(296)

3,08

(64,4)

2,44

(549)

4,94

(103)

1,87

(420)

3,80

(79,3)

2,90

(653)

5,10

(106,3)

1,90

(427)

3,33 (69)

3,,58

(804)

5,41

(113)

2,58

(581)

3,91 (82)

3,88

(873)

5,89

(123)

4,4

(987)

6,7

(139)

4,63

(1041)

5,62

(117)

3,83

(860)

4,64 (97)

8,75 9,00 8,00 7,83 7,80 7,50 7,50

0,769

(565)

1,0

(832)

1,16

(847)

1,6

(1247)

2,9

(2118)

2,4

(1894)

4,53

(1015)

5,5

(115)

6,3

(1418)

7,6

(161)

3,35

(2470)

Tabl a 3

Datos de carga del piso, modelos de velocidad variable

Especificaciones20303540506080125

Carga estática del piso, kN (lbs.)

Presión estática, kN-m

2

)

(lbs-ft

2

Carga dinámica, kN (lbs.) 2,27

Presión dinámica, kN-m (lbs-ft2)

Frecuencia de carga

2,27

(513)

5,35

(112)

(512)

2

5,35

(112)

3,01

(688)

5,35

(112)

3,36

(7,55)

5,88

(123)

4,1

(934)

6,3

(132)

4,35

(979)

6,60

(138)

934

(873)

5,89

(123)

5

(1123)

7,6

(158)

5,0

(1136)

6,1

(128)

6,25

(1397)

7,5

(159)

4,07

(914)

4,95

(103)

6,3

(1428)

7,6

(161)

8,8

(1972)

6,9

(144)

9,98

(2243)

7,84

(164)

11,5 10,7 10,22 10,2 9,58 9,58 8,73 8,08

10,3

(2316)

6,93

(145)

15,5

(3500)

17,4

(364)

dinámica, Hz Máximo momento de la

base de la máquina, kN-

1,33

(979)

2,05

(1510)

2,7

(2122)

3,3

(2410)

3,9

(3071)

4,25

(3138)

7,2

(5749)

14,7

(11,667)

m (lbs-ft)

Tabl a 4

82

F232135 (SP)

Anclaje de la máquina

2

Antes de anclar la máquina, consulte la Tabl a 2 para determinar el método apropiado de anclaje de la máquina.

NOTA: Una instalación incorrecta puede anular la garantía. Consulte con el fabricante o con el distribuidor antes de cambiar un procedimiento.

Instalación directa al piso acabado

Instalación con pernos de expansión (modelos de 2 velocidades, de velocidad fija y de velocidad variable con control A)

NOTA: Los pernos de expansión no son apropiados para instalaciones de máquinas de VNV.

1. Verifique que el piso cumpla con los requisitos

indicados en la sección Cimientos de la máquina.

2. La superficie de montaje deberá estar a nivel y la máquina deberá cimentada correctamente.

Figura 11

65 mm

(2-9/16 plg)

Instalación

U137I

NOTA: Si va a reemplazar una máquina de 35 libras con una de 40 libras, tenga en cuenta que hay diferencias en el tamaño del gabinete. Consulte las páginas 76, 77 y 88.

NOTA: Si va a reemplazar una máquina de 50 libras con una de 60 libras, tenga en cuenta que hay diferencias en el tamaño del gabinete. Consulte las páginas 76, 77 y 88.

3. Use la base de la máquina como plantilla para colocar la máquina en la ubicación deseada y marcar los agujeros de montaje previamente perforados en el piso. Las plantillas metálicas se encuentran disponibles a un costo en Alliance Laundry Systems. Consulte la Tabla 5 para obtener información para solicitar piezas.

4. Establezca el medidor de profundidad de perforación en 65 mm (2-9/16 plg).

5. Perfore los agujeros a la profundidad establecida. Consulte la Figura 11.

6. Use aire comprimido o una pera de compresión para limpiar cada agujero.

7. Instale los anclajes de la máquina con la herramienta incluida.

8. Asegure la máquina al piso con los pernos suministrados con los anclajes. Apriete las tuercas de traba a incrementos parejos, una después de la otra, hasta que todas estén apretadas de manera pareja y la máquina quede fijada firmemente al piso. Consulte la Figura 12.

H029I

Figura 12

La instalación completa con pernos de expansión se muestra en la Figura 13.

2

1

65 mm

(2-9/16 plg)

1 Lavadora 2 Tuerca de traba 3 Base para la máquina 4 Perno de expansión de 19 mm (5/8 plg) de

diámetro

Figura 13

3

4

CHM203

CHM2032N

F232135 (SP)

83

Instalación

Instalación con pernos en J

1. Verifique que el piso cumpla con los requisitos indicados en la sección Cimientos de la máquina.

2. Instale los pernos en J en concreto, tal como se muestra en la disposición de pernos de montaje (Figura 18 y Figura 19) siguiendo estas instrucciones.

NOTA: Si va a reemplazar una máquina de 35 libras con una de 40 libras, tenga en cuenta que hay diferencias en el tamaño del gabinete. Consulte las páginas 76, 77 y 88.

NOTA: Si va a reemplazar una máquina de 50 libras con una de 60 libras, tenga en cuenta que hay diferencias en el tamaño del gabinete. Consulte las páginas 76, 77 y 88.

NOTA: Se pueden usar dos disposiciones de pernos de montaje diferentes para la máquina con capacidad de 80 libras. Consulte la . Los pernos con la identificación “A” se usan para montaje cercano, es decir máquinas instaladas a 25,4 mm (1 pulgada) de distancia una de la otra. Los pernos con la identificación “B” se usan para montaje estándar, es decir máquinas instaladas con una separación mínima de 203 mm (8 plg) entre ellas.

5. Use aire comprimido o una pera de compresión eliminar los residuos de cada agujero. Fije los pernos en J en su lugar usando un compuesto para anclaje industrial aceptado. Verifique que los pernos en J estén en su lugar correcto y que sobresalga 1-1/2 plg (38 mm) de cada perno en J sobre el piso. Consulte la Figura 15.

38 mm

(1-1/2 plg)

H032I

Figura 15

6. Coloque la máquina cuidadosamente sobre los pernos en J. No intente nunca levantar la máquina por la manecilla de la puerta ni empujando por las cubiertas.

3. Ajuste el medidor de profundidad de perforación para que coincida con la longitud de los pernos en J, menos 38 mm (1-1/2 pulgada).

4. Perfore y cincele un agujero cónico suficientemente grande para que acepte el perno en J. Consulte la Figura 14.

H031I

Figura 14

84

F232135 (SP)

7. Si no desea aplicar lechada de cemento, coloque las arandelas y las tuercas de traba sobre los pernos en J y apriete las tuercas de traba con incrementos parejos, una después de la otra, hasta que todas estén apretadas de manera pareja y la máquina quede firmemente fijada al suelo. Consulte la Figura 16.

8. Si desea aplicar lechada (o la superficie de montaje lo requiere), prosiga con el paso 11.

9. Si la máquina es un modelo de velocidad variable, la máquina debe cementarse. Continúe con el paso 11.

10. Levante y nivele la máquina 13 mm (1/2 pulgada) sobre el suelo en tres puntos, usando espaciadores tales como sujetadores de tuerca.

11. Llene el espacio entre la base de la máquina y el suelo con una lechada de maquinaría no encogible de buena calidad para asegurarse de una instalación estable. Aplique lechada por toda la parte de debajo de todos los componentes del bastidor.

12. Quite los espaciadores con cuidado, permitiendo que la máquina se asiente sobre la lechada mojada.

Instalación

H033I

Figura 16

La Figura 17 muestra la instalación completa con pernos en J y con lechada de cemento.

2

1

38 mm

(1-1/2 plg)

3

4

5

H033I

13. Antes que la lechada se cure completamente, haga una abertura de drenaje en la parte trasera de la lechada de la máquina con un trozo de alambre rígido. Esta abertura debe tener aproximadamente 13 mm (1/2 pulgada) de ancho para drenar el agua acumulada debajo de la base de la máquina. Asegúrese de realizar este paso.

14. Coloque las arandelas y las tuercas de traba en los pernos en J y apriete las tuercas con la mano a la base de la máquina.

15. Después de que la lechada esté completamente seca, apriete las tuercas de traba a incrementos iguales – una tras otra – hasta que todas estén apretadas por igual y la máquina esté bien sujeta al suelo.

16. Ajuste de interruptor de equilibrio: Después del montaje, restablezca el interruptor de equilibrio al ajuste del interruptor de separación. Consulte la Tabla 1.

NOTA: Asegúrese de volver a verificar los pernos en J una semana después de la instalación.

U139I

1 Cimientos 2 Tuerca de traba 3 Base para la máquina 4 Lechada de 13 mm (1/2 plg) 5 Perno en J

Figura 17

F232135 (SP)

85

Instalación

Números de pieza de la plantilla de pernos de montaje (sin bastidor de base elevada)

Las plantillas metálicas se encuentran disponibles a un costo en Alliance Laundry Systems. Consulte la Tabla 5 para obtener información para solicitar piezas.

Máquina Pieza No.

18/20 F608707

25 F608708

27/30 F631796

35 F608709

40 F0637047-00

50/60 F608710

80 F609692

125 F601862

Tabl a 5

86

F232135 (SP)

Instalación

Ubicaciones de los orificios de los pernos de montaje (sin bastidores de base elevada)

660 mm

(26 plg)

660 mm

(26 plg)

19 mm

608 mm

(23,94 plg)

65 mm

(2,56 plg)

(0,75 plg)

70 mm

(2,75 plg)

735 mm

(28,94 plg)

68 mm

(2,68 plg)

806 mm

(31,75 plg)

(26 plg)

660 mm

530 mm

(20,88 plg)

65 mm

(2,56 plg)

19 mm

(0,75 plg)

18 Y 20 LIBRAS

737 mm

(29 plg)

597 mm

(23,5 plg)

953 mm

(37,52 plg)

762 mm

468 mm

(18,44 plg)

(30,02 plg)

70 mm

(2,75 plg)

800 mm

(31,5 plg)

710 mm

(27,94 plg)

(2,56 plg)

(36 plg)

914 mm

65 mm

83 mm

(3,28 plg)

611 mm

465 mm

(18,31 plg)

(24,07

525 mm

(20,66 plg)

885 mm

(34,88 plg)

(20,88 plg)

25 LIBRAS

700 mm

(27,5 plg)

1191 mm

(46,88 plg)

705 mm

(27,69 plg)

530 mm

865 mm

(34,06 plg)

951 mm

(37,44 plg)

68 mm

(2,68 plg)

65 mm

(2,56 plg)

83 mm

(3,28 plg)

(30 plg)

762 mm

953 mm

(37,5 plg)

65 mm

(2,56 plg)

19 mm

(0,75 plg)

52 mm

(2,03 plg)

760 mm

(30 plg)

50 LIBRAS

52 mm

(2,03 plg)

CHM2020N

19 mm

65 mm

(2,56 plg)

(0,75 plg)

606 mm

(23,88 plg)

27 Y 30 LIBRAS

*Para montaje cercano, use el patrón de montaje de pernos “A”; para montaje estándar use el patrón de montaje de pernos “B”.

Figura 18

F232135 (SP)

87

Instalación

Ubicaciones de los orificios de los pernos de montaje (sin bastidores de base elevada)

,

865 mm

(34,06 plg )

826 mm

0,75 plg

(3,28 plg)

(36 plg)

914 mm

19 mm

(0,75 plg)

(3,25 plg)

(32,5 plg)

(19 mm)

(2,06 plg)

83 mm

611 mm

52 mm

(2,03 plg)

83 mm

(20 plg)

508 mm

52 mm

700 mm

(27,5 plg)

1191 mm

(46,88 plg )

951 mm

(24,07 plg)

(37,44 plg)

760 mm

(30 plg)

60 LIBRAS

765 mm

(30,13 plg)

600 mm

(23,63 plg)

1057 mm

(41,63 plg)

810 mm

(31,88 plg)

660 mm (26 plg)

35 LIBRAS

83 mm

(3,28 plg)

CHM2005N

83 mm

(3,25 plg)

52 mm

(2,06 plg)

953 mm

(37,5 plg)

52 mm

(2,03 plg)

CHM2005N

(34 plg)

864 mm

826 mm

(32,5 plg)

38 mm

(1,5 plg)

508 mm (20 plg)

1057 mm

(41,63 plg)

600 mm

(23,63 plg)

810 mm

(31,88 plg)

660 mm (26 plg)

765 mm

(30,13 plg)

40 LIBRAS

83 mm

(3,25 plg)

914 mm (36 plg)

(2,06 plg)

52 mm

19 mm

(0,75 plg)

1219 mm

(48 plg)

55,47 plg

(1409 mm)

48,94 plg

(1243 mm)

591 mm

(23,25 plg)

1181 mm (46,5 plg)

1562 mm

(61,5 plg)

1219 mm

(48 plg)

591 mm

(23,25 plg)

(0,75 plg)

254 mm (10 plg )

381 mm

(15,25 plg)

19 mm

(15 plg)

388 mm

19 mm

(0,75 plg)

432 mm

(17 plg)

724 mm

(28,5 plg)

25 mm (1 plg)

102 mm

(4 plg)

127 mm

(5 plg)

19 mm

(0,75 plg)

102 mm

(4 plg)

851 mm

(33,5 plg)

A A

1016 mm

(40 plg)

B B

800 mm

(31,5 plg)

851 mm

(33,5 plg)

1054 mm

(41,5 plg)

AA

AAB B

102 mm

(4 plg)

127 mm

(5 plg)

19 mm

(0,75 plg)

102 mm

(4 plg)

25 mm

(1 plg)

241 mm (9,5 plg)

279 mm (11 plg)

635 mm (25 plg)

1207 mm

(47,5 plg)

80 LIBRAS* 125 LIBRAS

*Para montaje cercano, use el patrón de montaje de pernos “A”; para montaje estándar use el patrón de montaje de pernos “B”.

CHM2018N

Figura 19

88

F232135 (SP)

Ubicaciones de los orificios de los pernos de montaje (con bastidores de base elevada)

26,4 plg

(670 mm)

2,87 plg (73 mm)

26,4 plg

(670 mm)

Instalación

1,13 plg

23,94 plg

(608 mm)

(29 mm)

28,94 plg

(363 mm)

14,31 plgplg

2,75 plg (70 mm)

2,94 plg

(75 mm)

(735 mm)

18,44 plg

31,75 plg

(806 mm)

20,88 plg (530 mm)

18 AND 20 LIBRAS

23,5 plg

(597 mm)

(468 mm)

20,66 plg (525 mm)

25,22 plg (640 mm)

29,4 plg

(747 mm)

37,52 plg

(953 mm)

30,02 plg (762 mm)

26,2 plg

2,75 plg (70 mm)

2,94 plg (75 mm)

2,87 plg (73 mm)

27,94 plg

(665 mm)

1,13 plg (29 mm)

31,2 plg

(792 mm)

(710 mm)

18,31 plg

(465 mm)

2,75 plg (70 mm)

3,44 plg (87 mm)

32,5 plg

(826 mm)

20 plg

(508 mm)

20,66 plg

(525 mm)

34,88 plg (885 mm)

20,88 plg

(530 mm)

25 LIBRAS

41,63 plg

(1057 mm)

27,69 plg

(705 mm)

30,5 plg

(775 mm)

23,63 plg (600 mm)

31,88 plg (810 mm)

2,87 plg

(73 mm)

3,44 plg

(87 mm)

30,2 plg

(767 mm)

2,75 plg (70 mm)

34,75 plg

(883 mm)

2,25 plg (57 mm)

CHM2021N

1,13 plg

2,75 plg

(70 mm)

(29 mm)

23,88 plg (607 mm)

27 AND 30 LIBRAS

2,75 plg (70 mm)

26 plg

(660 mm)

1,13 plg

(29 mm)

2,25 plg (57 mm)

35 LIBRAS

*Para montaje cercano, use el patrón de montaje de pernos “A”; para montaje estándar use el patrón de montaje de pernos “B”.

Figura 20

F232135 (SP)

89

Instalación

Ubicaciones de los orificios de los pernos de montaje (con bastidores de base elevada)

826 mm

(32,5 plg )

61 mm

(2,38 plg)

508 mm

(20 plg)

88 mm

(3,47 plg)

92 mm

(3,62 plg)

914 mm (36 plg)

62 mm

(2,44 plg)

914 mm

29 mm

88 mm

(3,47 plg)

(36 plg)

(2,22 plg)

(1,13 plg)

610 mm

56 mm

(34,5 plg)

700 mm

(27,5 plg)

1191 mm

(46,88 plg)

(24 plg)

1057 mm

(41,63 plg)

600 mm

(23,63 plg)

810 mm

(31,88 plg)

660 mm (26 plg)

784 mm

(30,88 plg)

40 LIBRAS 50 LIBRAS

876 mm

(34,5 plg)

700 mm

(27,5 plg)

88 mm

(3,47 plg)

876 mm

951 mm

(37,44 plg)

762 mm (30 plg)

88 mm

(3,47 plg)

(2,22 plg)

972 mm

56 mm

(38,25 plg)

1191 mm

(46,88 plg)

988 mm

914 mm

54 mm

(36 plg)

(2,13 plg)

(24 plg)

610 mm

56 mm

(2,22 plg)

951 mm

(37,44 plg)

762 mm

(30 plg)

60 LIBRAS

(38,9 plg)

56 mm

(2,22 plg)

CHM2022N

*Para montaje cercano, use el patrón de montaje de pernos “A”; para montaje estándar use el patrón de montaje de pernos “B”.

Figura 21

90

F232135 (SP)

Instalación

Instalación de bastidor en base elevada

Los bastidores de base elevada construidos en la fábrica están diseñados para cumplir las especificaciones del modelo de lavadora extractora de 20 a 60, de 2 velocidades, velocidad F, control A y de velocidad variable solamente. Consulte la Figura 22.

3. Ajuste el medidor de profundidad de perforación para que coincida con la longitud de los pernos en J, menos 38 mm (1-1/2 pulgada).

4. Perfore y cincele un agujero cónico suficientemente grande para que acepte el perno en J. Consulte la Figura 23.

H031I

Figura 23

5. Use aire comprimido o una pera de compresión eliminar los residuos de cada agujero. Fije los pernos en J en su lugar usando un compuesto para anclaje industrial aceptado. Verifique que los pernos en J estén en su lugar correcto y que sobresalga 38 mm (1-1/2 plg) de cada perno en J sobre el piso. Consulte la Figura 24.

Figura 22

Instalación con bastidor de base elevada

1. Verifique que el piso cumpla con los requisitos

indicados en la sección Cimientos de la máquina.

2. Use el bastidor de base elevada como plantilla para colocar el bastidor en la ubicación deseada y marcar los agujeros de montaje previamente perforados en el piso.

H035I

38 mm

(1-1/2 plg)

H032I

Figura 24

F232135 (SP)

91

Instalación

6. Levante y nivele el bastidor de la base 13 mm (1/2 pulgada) sobre el suelo en tres puntos, usando espaciadores tales como sujetadores de tuerca.

7. Llene el espacio entre la máquina y el suelo con una lechada de maquinaría no encogible de buena calidad para asegurarse de una instalación estable. Aplique lechada por toda la parte de debajo de todos los componentes del bastidor.

8. Quite los espaciadores con cuidado, permitiendo que el bastidor de base se asiente sobre la lechada mojada.

9. Antes que la lechada se cure completamente, haga una abertura de drenaje en la parte trasera de la lechada del bastidor de base con un trozo de alambre rígido. Esta abertura debe tener aproximadamente 13 mm (1/2 pulgada) de ancho para drenar el agua acumulada debajo de la base de la máquina. Asegúrese de realizar este paso.

10. Coloque las arandelas y las tuercas de traba en los pernos en J y apriete las tuercas con la mano al bastidor de base.

12. Coloque la máquina sobre el bastidor de base, alineando los agujeros de montaje en la máquina con los agujeros correspondientes en el bastidor.

13. Instale un perno, una arandela de seguridad y una tuerca en cada agujero de montaje. Use pernos de montaje de 5/8 plg – 18 x 2 grado 5 con tuercas de 5/8 plg – 18 grado B y arandelas de seguridad de 5/8 plg.

14. Apriete manualmente cada tuerca.

15. Apriete dos vueltas las tuercas traseras.

16. Apriete dos vueltas las tuercas delanteras.

17. En los modelos 25, 27, 30, 35, 40, 50 y 60, apriete firmemente las dos tuercas centrales.

18. Apriete firmemente las dos tuercas delanteras; apriete firmemente las dos tuercas traseras.

NOTA: Vuelva a comprobar la instalación del bastidor de base elevada una semana después de la instalación.

11. Después de que la lechada esté completamente seca, apriete las tuercas de traba a incrementos iguales – una tras otra – hasta que todas estén apretadas por igual y el bastidor de base esté bien sujeto al suelo. Consulte la Figura 17.

92

F232135 (SP)

Instalación

Instalación en cimiento de concreto

Se puede construir un cimiento de concreto para elevar las máquinas. Consulte la Figura 25, la Figura 26 o la Figura 27 para una instalación típica de cimiento de concreto.

NOTA: Los pernos de expansión no deben usarse en instalaciones en cimiento de concreto de una sola máquina.

1. Verifique que el piso cumpla con los requisitos

indicados en la sección Cimientos de la máquina.

2. Excave el suelo a una profundidad de aproximadamente 230 mm (9 pulgadas) debajo de la superficie, asegurándose de que los lados del hoyo tengan una inclinación hacia afuera desde la parte superior a la inferior. La parte inferior del hoyo debe ser 152 mm (6 pulgadas) más grande que la parte superior.

NOTA: Cuando haya concluido la instalación, la parte superior del cimiento debe extenderse por lo menos 4 pulgadas (102 mm) fuera de la máquina a todos los lados.

3. Humedezca bien el hoyo y aplique la lechada de cemento a la parte del fondo y a los lados.

2

1

MODELOS DE CAPACIDAD DE 18, 20, 25, 27, 30, 35, 40, 50 Y 60 LIBRAS

1 La altura de la base no debe exceder de

203 mm (8 plg)

2 25 mm (1 plg) mínimo 3 102 mm (4 plg) mínimo

3

CHM2033N

B024I

Figura 25

F232135 (SP)

93

Instalación

1

LONGITUD PARA UNA

2

TIERRA DE RELLENO COMPACTADA DE

457 mm (18 plg) DE PROFUNDIDAD

34

MODELOS DE 80 LIBRAS DE CAPACIDAD

1 229 mm (9 plg) 3 1207 mm (47-1/2 plg) 2 152 mm (6 plg) 4 1372 mm (4 pies 6 plg)

2

TIERRA DE RELLENO COMPACTADA DE

457 mm (18 plg) DE PROFUNDIDAD

MÁQUINA

B153I

Figura 26

1

2

1

TIERRA DE RELLENO COMPACTADA DE

609 mm (24 plg) DE PROFUNDIDAD

3

1

MODELOS DE 125 LIBRAS DE CAPACIDAD

1 305 mm (12 plg) 3 1219 mm (48 plg) 2 152 mm (6 plg) 4 1829 mm (6 pies)

LONGITUD PARA UNA

TIERRA DE RELLENO COMPACTADA DE

609 mm (24 plg) DE PROFUNDIDAD

MÁQUINA

4

B154I

94

Figura 27

F232135 (SP)

Instalación

4. Use un armazón de barras u otro material apropiado para asegurar que el cimiento de concreto estará suficientemente conectado al suelo existente.

5. Si lo desea, prepare una forma para la porción sobre el suelo del cimiento y llene la forma y la excavación con concreto para unir el cimiento. Verifique que la parte superior del cimiento esté nivelada. La altura del cimiento no debe exceder de 203 mm (8 pulgadas).

6. Use la disposición de pernos de montaje proporcionada en la Figura 24 para ubicar correctamente los pernos de montaje en el concreto húmedo. Cuando use pernos en J, deje que sobresalga 38 mm (1-1/2 pulgadas) encima de la superficie de concreto.

7. Deje que el concreto se seque.

8. Coloque la máquina cuidadosamente sobre los pernos de montaje. No intente nunca levantar la máquina por la manecilla de la puerta ni empujando por las cubiertas.

NOTA: La lechada de cemento proporciona una superficie de montaje uniforme. La lechada de cemento es opcional para los modelos de 2 velocidades y se requiere para los modelos de velocidad variable instalados sobre cimiento de concreto. Si no se requiere lechada de cemento, continúe con el paso 13.

9. Levante y nivele la máquina 13 mm (1/2 pulgada) sobre el cimiento en tres puntos, usando espaciadores tales como sujetadores de tuerca.

10. Llene el espacio entre la base de la máquina y el cimiento con una lechada de maquinaría no encogible de buena calidad para asegurarse de una instalación estable. Aplique lechada por toda la parte de debajo de todos los componentes del bastidor.

11. Quite los espaciadores con cuidado, permitiendo que la máquina se asiente sobre la lechada mojada.

12. Antes que la lechada se cure completamente, haga una abertura de drenaje en la parte trasera de la lechada de la máquina con un trozo de alambre rígido. Esta abertura debe tener aproximadamente 13 mm (1/2 pulgada) de ancho para drenar el agua acumulada debajo de la base de la máquina. Asegúrese de realizar este paso.

13. Coloque las arandelas y las tuercas de traba en los pernos en J o en los pernos de montaje y apriete las tuercas con la mano a la base de la máquina.

14. Después de que la lechada esté completamente seca, apriete las tuercas de traba a incrementos iguales – una tras otra – hasta que todas estén apretadas por igual y la máquina esté bien sujeta al cimiento de concreto.

F232135 (SP)

95

Instalación

Conexión de drenaje

La Figura 28 y la Figura 29 muestran instalaciones típicas de la tubería y canal de drenaje.

Conecte la salida de drenaje a un sistema de drenaje ventilado usando una conexión flexible solamente. El sistema de drenaje debe tener ventilación para prevenir la formación de una bolsa de aire y el sifonado.

CANAL DE DESAGÜE

2

1

Utilice el adaptador de caucho negro suministrado y abrazaderas para hacer la transición del desagüe de la máquina a las tuberías PVC de catálogo 40 (modelos 20, 25 y 30) de 2 pulgadas a las tuberías PVC de catálogo 40 de 3 pulgadas (modelos 40, 60 y 80).

Si no se dispone de un desagüe de tamaño apropiado o no es práctico, se requerirá un cámara de compensación. Se debe usar una cámara de compensación con una bomba de sumidero cuando no sea posible drenar por gravedad, tal como en las instalaciones por debajo del nivel del suelo.

3

4

5

6

1 Manguera de drenaje 4 T de drenaje 2 Válvula de drenaje 5 Piso 3 Manguera de rebose 6 Canal de drenaje abierto

Figura 28

TUBERÍA DE DESAGÜE

2

1

1 Manguera de drenaje 4 Manguera de rebose 2 Válvula de drenaje 5 Tubería de ventilación 3 T de drenaje 6 Válvula de entrada de agua

6*

0,3 m

4

(1 pie)

3

CHM1997N

5

H050I

CHM1997N

* 0,3 m (1 pie) mínima entre la válvula de entrada de agua y la tubería de ventilación.

Figura 29

96

F232135 (SP)

Instalación

IMPORTANTE: El aumento de la longitud de la manguera de drenaje, la instalación de codos o la

Consulte la Tabl a 6 para obtener información de desagüe según capacidad.

formación de curvaturas disminuirá el caudal de drenaje y aumentará el tiempo de drenaje, deteriorando el rendimiento de la máquina.

NOTA: La instalación de máquinas adicionales requerirá conexiones de drenaje mayores. Consulte

la Tabla 7

Información de desagüe

18, 20 25 27, 30 35 40 50 60 80 125

Tam año de la conexión de drenaje, D.E.

Número de salidas de desagüe

Capacidad de flujo de drenaje

Tam añ o recomendado del foso de drenaje

*También funciona con una tubería de PVC de diámetro exterior de 3 pulgadas, si está conectada al interior del conector de la T de desagüe.

60 ,mm

(2,38 plg)

111111111

76 l-min

(20 gal-min)

51 l

(1,80 pies

60 mm

(2,38 plg)

95 l-min

(25 gal-min)

66,8 l

3

)

(2,36 pies3)

60 mm

(2,38 plg)

95 l-min

(25 gal-min)

70,3 l

(2,50 pies3)

60 mm

(2,38 plg)

132 l-min

(35 gal-min)

88,9 l

(3,14 pies3)

89 mm

(3,5 plg)

189 l-min

(50 gal-min)

128 l

(4,52 pies3)

89 mm

(3,5 plg)

189 l-min

(50 gal-min)

128 l

(4,52 pies3)

89 mm

(3,5 plg)

189 l-min

(50 gal-min)

128 l

(4,52 pies3)

89 mm

(3,5 plg)

189 l-min

(50 gal-min)

169 l

(5,90 pies3)

89 mm

(3,5 plg)

265 l-min

(70 gal-

min) 368 l

(13 pies3)

Tabl a 6

Modelo

18, 20

25

27, 30

35 40 50 60

80, 125

Dimensión de la tubería de desagüe

Drenaje mínimo, D.I.

Número de máquinas

12345

52 mm (2 plg) 76 mm (3 plg) 76 mm (3 plg) 102 mm (4 plg) 102 mm (4 plg)

76 mm (3 plg) 76 mm (3 plg) 89 mm (3-1/2 plg) 102 mm (4 plg) 102 mm (4 plg)

76 mm (3 plg) 102 mm (4 plg) 102 mm (4 plg) 102 mm (4 plg) 152 mm (6 plg)

76 mm (3 plg) 102 mm (4 plg) 102 mm (4 plg) 152 mm (6 plg) 152 mm (6 plg)

Tabl a 7

F232135 (SP)

97

Instalación

Requisitos de la conexión de agua

El suministro de las conexiones debe provenir de tuberías de agua caliente y fría que tengan como tamaños mínimos los indicados en la Tab la 8. La instalación de máquinas adicionales requerirá tuberías de agua proporcionalmente mayores.

Para conectar el suministro de agua a la máquina con mangueras de goma, use el siguiente procedimiento:

1. Antes de instalar las mangueras, enjuague el sistema de agua durante al menos 2 minutos.

2. Revise los filtros de las mangueras de entrada de la máquina para ver si el ajuste es adecuado y si están limpios antes de conectarlas.

3. Cuelgue las mangueras formando un anillo grande; no deje que se retuerzan.

Si se necesitan mangueras más largas, use mangueras flexibles con filtros de rejilla.

Diámetro de las tuberías de suministro de agua

Modelo

18 – 60

80

125

Número

de

máquinas

1 19 mm

2 25 mm

3 32 mm

4 38 mm

125 mm

2 38 mm

3 50 mm

4 50 mm

1 38 mm

2 50 mm

3 50 mm

4 70 mm

Tamaño de tuberías de suministro

Principal Caliente/Fría

13 mm

(3/4 plg)

(1 plg)

(1-1/4 plg)

(1-1/2 plg)

(1 plg)

(1-1/2 plg)

(2 plg)

(1-1/2 plg)

(2 plg)

(2-1/2 plg)

(1/2 plg)

19 mm

(3/4 plg)

25 mm

(1 plg)

25 mm

(1 plg)

19 mm

(3/4 plg)

25 mm

(1 plg)

32 mm

(1-1/4 plg)

38 mm

(1-1/2 plg)

25 mm

(1 plg)

38 mm

(1-1/2 plg)

50 mm

(2 plg)

50 mm

(2 plg)

Tabl a 8

Se deben instalar amortiguadores de aire adecuados en las tuberías de suministro para prevenir golpes. Consulte la Figura 30.

2

1

MW008J

1 Llaves de suministro de agua 2 Amortiguadores de aire (tubos verticales

ascendentes)

Figura 30

98

F232135 (SP)

Alliance Laundry Systems Washer-Extractor User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual