Alliance Laundry Systems UF85PV, UF50PV, UF35PV, BF85PV, BF35PV User Manual

Washer-Extractor

Cabinet Freestanding

Model Numbers

BF35PV SF35PV UF35PV
BF50PV SF50PV UF50PV
BF85PV SF85PV UF85PV

NOTA: El manual en

español aparece después

del manual en inglés.

Installation/Maintenance

Part No. F232058R5

November 1999

Table of Contents

Installation/Maintenance

Safety

Key to Symbols.............................................................4

Operator Safety.............................................................5

Safe Operating Environment.........................................6

Environmental Conditions............. ..... ...... ..................6

Machine Location.......................................................7

Input and Output Services..........................................7

AC Inverter Drive.......................................................8

Misuse...........................................................................8

Installation

Machine Overview........................................................9

Emergency Stop Button ...........................................10

Wet Clean Features...................................................10

Delivery Inspection..................................................10

Customer Service........................................................10

Model Number Familiarization Guide........................11

General Specifications for 35-Pound,

50-Pound and 85-Pound Models...........................12

Machine Dimensions...................................................14

Dimensional Clearances...........................................14

Machine Foundation....................................................18

Mechanical Installation...............................................19

Mounting Bolt Installation for 35-Pound

50-Pound and 85-Pound Capacity Models............19

Drain Connection........................................................23

Water Connection ....................................................... 25

Electrical Installation..................................................27

Steam Requirements (Steam Heat

Option Only).........................................................29

Chemical Injection Supply System ............................ 30

Supply Compartments ............................................31

Connecting External Supplies..................................31

Electrical Connections for Chemical

Injection Supply Systems......................................31

Premium Wet Clean Module .....................................33

Control Function Test.................................................42

Wet Clean Processing ..............................................44

Maintenance

Daily ...........................................................................45

Beginning of Day.....................................................45

End of Day...............................................................46

Weekly........................................................................46

Monthly ......................................................................46

Quarterly.....................................................................48

Care of Stainless Steel................................................49

Maintenance Checklists..............................................50

Removal from Service

Decommissioning.......................................................55

F232058

1

© Copyright 1999, Alliance Laundry Systems LLC
All rights reserved. No part of the contents of this book may be reproduced or transmitted in any form or by any means

without the expressed written consent of the publisher.

2

F232058

Section 1

Safety

Anyone operating or servicing this machine
must follow the safety rules in this manual.
Particular attention must be paid to the
DANGER, W ARNING, and CAUTION
blocks which appear throughout the manual.

CAUTION

Be careful around the open door ,
particularly when loading from a level
below the door. Impact with door edges
can cause personal injury.

SW025

W ARNING

Dangerous voltages are present in the
electrical control box(es) and at the motor
terminals. Only qualified personnel familiar
with electrical test procedures, test
equipment, and safety precautions should
attempt adjustments and troubleshooting.
Disconnect power from the machine before
removing the control box cover, and before
attempting any service procedures.

SW005

The following warnings are general examples
that apply to this machine. Warnings specific
to a particular installation or maintenance
procedure will appear in the manual with the
discussion of that procedure.

DANGER

Death or serious injury can result if children
become trapped in the machine. Do not
allow children to play on or around this
machine. Do not leave children unattended
while the machine door is open.

SW001

W ARNING

This machine must be installed, adjusted,
and serviced by qualified electrical
maintenance personnel familiar with the
construction and operation of this type of
machinery. They must also be familiar with
the potential hazards involved. Failure to
observe this warning may result in personal
injury and/or equipment damage, and may
void the warranty.

SW004

F232058

3

Safety

Ensure that the machine is installed on a
level floor of sufficient strength and that the
recommended clearances for inspection
and maintenance are provided. Never allow
the inspection and maintenance space to
be blocked.

SW020

CAUTION

WARNING

Never touch internal or external steam
pipes, connections, or components. These
surfaces can be extremely hot and will
cause severe burns. The steam must be
turned off and the pipe, connections, and
components allowed to cool before the pipe
can be touched.

SW014

Key To Symbols

The lightning flash and arrowhead within the
triangle is a warning sign indicating the
presence of dangerous voltage.

The exclamation point within the triangle is a
warning sign indicating important instructions
concerning the machine and possibly
dangerous conditions.

This warning symbol indicates the presence of
potentially dangerous drive mechanisms
within the machine. Guards should always be
in place when the machine is in operation.

4

This warning symbol indicates the presence of
possibly dangerous chemicals. Proper
precautions should be taken when handling
corrosive or caustic materials.

This warning symbol indicates the presence of
hot surfaces that could cause serious burns.
Stainless steel and steam lines can become
extremely hot and should not be touched.

This warning symbol indicates the presence of
possibly dangerous pinch-points. Moving
mechanical parts can crush and/or sever
body parts.

F232058

Safety

To provide personal safety and keep the
machine in proper working order, follow all
maintenance and safety procedures presented in
this manual. If questions regarding safety arise,
contact the factory immediately.

Use factory-authorized spare parts to avoid
safety hazards.

Operator Safety

WARNING

NEVER insert hands or objects into basket
until it has completely stopped. Doing so
could result in serious injury.

SW012

To ensure the safety of machine operators,
the following maintenance checks must be
performed daily:

c. Close and lock the door and start a

cycle. Attempt to open the door while
the cycle is in progress. The door
should not open.

If the door lock and interlock are
not functioning properly, call a
service technician.

3. Do not attempt to operate the machine if
any of the following conditions are present:

a. The door does not remain securely

locked during the entire cycle.

b. Excessively high water level

is evident.

c. Machine is not connected to a

properly grounded circuit.

Do not bypass any safety devices in
the machine.

1. Prior to operating the machine, verify that
all warning signs are present and legible.
Missing or illegible signs must be replaced
immediately. Make certain that spares
are available.

2. Check door interlock before starting
operation of the machine:

a. Attempt to start the machine

with the door open. The machine should
not start with the door open.

b. Close the door without locking it and

attempt to start the machine. The
machine should not start with the
door unlocked.

W ARNING

Never oper ate t he mac hine wit h a b ypassed
or disconnected out-of-balance switch.
Operating the machine with severe
out-of-balance loads could r esult in person al
injury and serious equipment damage.

SW010

F232058

5

Safety

Safe Operating Environment

Safe operation requires an appropriate
operating environment for both the operator
and the machine. If questions regarding safety
arise, contact the factory immediately.

Environmental Conditions

•

Ambient Temperature

machine will freeze at temperatures

of 32° F or below.
Temperatures above 120° F (50° C) will

result in more frequent motor overheating
and, in some cases, malfunction or
premature damage to solid state devices
that are used in some models. Special
cooling devices may be necessary.

Water pressure switches are affected by
increases and decreases in temperature.
Every 25° F (10° C) change in temperature
will have a 1% effect on the water level.

. Water in the

•

Ventilation

. The need for make-up air
openings for such laundry room accessories
as dryers, ironers, water heaters, etc., must
be evaluated periodically . Louvers, screens,
or other separating devices may reduce the
available air opening significantly.

•

Radio Frequency Emissions

. A filter is
available for machines in installations
where floor space is shared with equipment
sensitive to radio frequency emissions.

•

Elevation

. If the machine is to be operated
at elevations of over 3,280 feet (1,000
meters) above sea level, pay special
attention to water levels and electronic
settings (particularly temperature) or
desired results may not be achieved.

•

Chemicals

. Keep stainless steel surfaces

free of chemical residues.

DANGER

•

Humidity

. Relative humidity above 90%

may cause the machine’s electronics or
motors to malfunction or may trip the
ground fault interrupter. Corrosion
problems may occur on some metal
components in the machine.

If the relative humidity is below 30%,
belts and rubber hoses may eventually
develop dry rot. This condition can result in
hose leaks, which may cause safety hazards
external to the machine in conj unction with
adjacent electrical equipment.

Do not place volatile or flammable fluids
in any machine. Do not clean the machine
with volatile or flammable fluids such as
acetone, lacquer thinners , enamel reducers ,
carbon tetrachloride, gasoline, benzene,
naptha, etc. Doing so could result in se rious
personal injury and/or damage to
the machine.

SW002

•

Water Damage

. Do not spray the machine
with water. Short circuiting and serious
damage may result. Repair immediately all
seepage due to faulty gaskets, etc.

6

F232058

Safety

Machine Location

•

Foundation

. The concrete floor must be of
sufficient strength and thickness to handle
the floor loads generated by the high
extract speeds of the machine.

•

Service/Maintenance Space

. Provide
sufficient space to allow comfortable
performance of service procedures and
routine preventive maintenance.

This is especially important in connection
with machines equipped with an AC
inverter drive.

Consult installation instructions for
specific details.

CAUTION

Replace all panels that are removed to
perform service and maintenance
procedures. Do not operate the machine
with missing guards or with broken or
missing parts. Do not bypass any
safety devices.

Input and Output Services

•

Water Pressure

realized if water is provided at a pressure of

30 – 85 psi (2.0 – 5.7 bar). Although the
machine will function properly at lower
pressure, increased fill times will occur.
Water pressure higher than 100 psi
(6.7 bar) may result in damage to machine
plumbing. Component failure(s) and
personal injury could result.

. Best performance will be

SW019

•

Steam Heat (Optional) Pressure

. Best

performance will be realized if steam is

provided at a pressure of 30 – 80 psi
(2.0 – 5.4 bar). Steam pressure higher than
125 psi (8.5 bar) may result in damage
to steam components and may cause
personal injury.

For machines equipped with optional st eam
heat, install piping in accordance with
approved commercial steam practices.
Failure to install the supplied steam filter
may void the warranty.

•

Compressed Air

. For machines requiring
compressed air service, best performance
will be realized if air is provided at a

pressure of 80 – 100 psi (5.4 – 6.7 bar).
Large capacity machines could experience
door seal failure if compressed air service
is interrupted.

•

Drainage System

. Provide drain lines or
troughs large enough to accommodate the
total number of gallons that could be
dumped if all machines on the site
drained at the same time from the highest
attainable level. If drain troughs are used,
they should be covered to support light foot
traffic.

•

Power

. For personal safety and for proper
operation, the machine must be grounded
in accordance with state and local codes.
The ground connection must be to a proven
earth ground, not to conduit or
water pipes. Do not use fuses in place of
the circuit breaker. An easy-access cutoff
switch should be provided.

F232058

7

Safety

Ensure that a ground wire from a proven
earth ground is connected to the ground lug
near the input power block on this machine.
Without proper grounding, personal injury
from electric shock coul d occur and machine
malfunctions may be evident.

SW008

WARNING

Safe Operating Environment

(Continued)

Always disconnect power and water supplies
before a service technician performs any
service procedure. Where applicable, steam
and/or compressed air supplies should also be
disconnected before service is performed.

AC Inverter Drive

• A clean power supply free from voltage

spikes and surges is absolute ly essential for
machines equipped with the AC inverter
drive. Nonlinear inconsistencies (peaks and
valleys) in the power supply can cause
the AC inverter drive to generate
nuisance errors.

If voltage is above 230V for 200V
installations or above 440V for 400V
installations, a buckboost transformer is
recommended. If voltage is above 240 or
480, a buckboost transformer is required.

• Sufficient space to perform service

procedures and routine preventive
maintenance is especially important for
machines equipped with the AC
inverter drive.

Misuse

Machines equipped with the AC inverter drive
require special attention with regard to the
operating environment.

• An especially dusty or linty environment

will require more frequent cleaning of the
AC inverter drive cooling fan filter and of
the AC inverter drive itself.

• Power line fluctuations from sources such

as uninterruptible power supplies (UPS)
can adversely affect machines equipped
with the AC inverter drive. Proper
suppression devices should be utilized on
the incoming power to the machine to
avoid problems.

8

Never use this machine for any purpose other
than washing fabric.

• Never wash petroleum-soaked rags in the

machine. This could result in an explosion.

• Never wash machine parts or automotive

parts in the machine. This could result in
serious damage to the basket.

• Never allow children to play on or around

this machine. Death or serious injury can
result if children become trapped in the
machine. Do not leave children unattended
while the machine door is open. These
cautions apply to animals as well.

F232058

Section 2

Installation

This manual is designed as a guide to the
installation and maintenance of the 35-pound,
50-pound, and 85-pound capacity freestanding
washer-extractors.

The manuals, installation instructions, and
wiring diagrams which accompany the
machine have been included with the machine
at no charge. Additional copies are available at
a nominal charge.

Note: All information, illustrations, and
specifications contained in this manual are
based on the latest product information
available at the time of printing. We
reserve the right to make changes at any
time without notice.

Machine Overview

The design of the washer-extractor emphasizes
performance and long service life. The
cylinder, shell, and main body panels are
fabricated of stainless steel.

The washer-extractor features the WE-6
microcomputer which offers 39
preprogrammed cycles and programming
versatility in the field.

The AC inverter drive control provides
programmable motor speeds using a single
motor. This makes it possible to achieve
ultra-high extract speeds.

The cylinder is supported by roller bearings
housed inside a trunnion.

The cylinder is constructed with four lifters or
ribs that lift the laundry from the bath solution
when the cylinder rotates at slow speed and
then allow it to tumble back into t he bath. This
mechanical action accomplishes the cleaning
function. The cylinder is perforated, allowing
the water to drain from within during the was h
and extract steps.

The supply dispenser is located on the upper
left side of the control panel. The supply
dispenser compartments are accessed by
unlatching the supply dispenser cover door.
These compartments accept powder or liquid
supplies. Each compartment is controlled
independently by the WE-6 computer.

Electrical controls for the washer-extractor are
housed in separate enclosures. The front
control module is located just behind the
keypad and control panel. It houses the WE-6
computer board, a fuse/relay board, and other
functional electrical components. The rear
control module houses the AC inverter drive
and its components.

A door-lock system prevents opening of the
door when water is in the washer-extractor. It
also prevents operation of the w asher-ex tractor
when the door is open.

F232058

9

Installation

Machine Overview (Continued)

The doorbox contains the Hall-effect door­closed sensor, door-open sensor, and the
door-unlock solenoid.

Electromechanical valves control water flow
into the washer-extractor.

Emergency Stop Button

A red emergency stop button is located on the
right side of the machine front. Push the button
to stop the machine.

Wet Clean Features

The washer-extractor is equipped with the
following wet clean capable features: One-half
wash speed allows gentle mechanical action
during wash. Eight supply signals provide not
only normal laundering signals to dispense
detergents, bleaches, softeners, sours, etc., but
also chemicals unique to wet clean processing.

Customer Service

If literature or replacement parts are required,
contact the source from whom the machine
was purchased or contact Alliance Laundry
Systems at [phone] for the name of the
nearest authorized parts distributor.

For technical assistance, call any of the
following numbers:

[phone]
[phone]

Marianna, Florida

[phone]

Ripon, Wisconsin

A record of each machine is on file with the
manufacturer. The serial number decal is
located at the rear of the machine. Figure 1
shows the location of the serial number on the

decal. Always provide the machine’s serial
number and model number when ordering
parts or when seeking technical assistance.

Delivery In spection

Upon delivery, visually inspect crate,
protective cover, and unit for any visible
shipping damage. If the crate, protective
cover , o r unit are damaged or signs of possible
damage are evident, have the carrier note the
condition on the shipping papers before the
shipping receipt is signed, or advise the carrier
of the condition as soon as it is discovered.

Remove the crate and protective cover as soon
after delivery as possible. If any damage is
discovered upon removal of the crate and/or
protective cover, advise the carrier and file a
written claim immediately.

10

F232058

Installation

Model Number Familiarization Guide

Sample Model Number: UF50PVQU10001

UF Model Number Prefix

50 Machine Capacity (pounds dry weight)

P Type of Electrical Control P = WE-6 Computer
V Machine Speed Capabilities V = 7 Speeds
Q Electrical Characteristics See Voltage Designation Chart in this section.

U3 Design Series

0001 Option Identification (varies from machine to machine)

UF50PVQU30001

00000000000

200-240 15

60

50

3

23

500000

Figure 1

30

3

900

G003I1A

F232058

11

Installation

35-Pound, 50-Pound, and 85-Pound Models

General Specifications

35 50 85

Overall Dimensions

Overall width, in (mm) 35 (889) 39 (990) 46.5 (1181)
Overall height, in (mm) 55.4 (1407) 59.6 (1514) 70.1 (1781)
Overall depth, in (mm) 39 (992) 41.3 (1049) 50 (1270)

Weight And Shipping Informatio n

Net weight, lb (kg) 1212 (550) 1600 (726) 3000 (1362)
Domestic shipping weight, lb (kg) 1260 (572) 1650 (749) 3100 (1407)

3

Domestic shipping volume, ft
Export shipping weight, lb (kg) 1275 (580) 1750 (795) 3200 (1453)
Export shipping volume, ft

(m3) 63.6 (1.80) 80 (2.26) 123 (3.46)

3

(m3) 65.3 (1.85) 83.5 (2.36) 137 (3.86)

Wash Cylinder Information

Cylinder diameter, in (mm) 26.25 (668) 30 (762) 36 (914)
Cylinder depth, in (mm) 18.375 (467) 20 (508) 24 (610)

3

Cylinder volume, ft
Perforation size, in (mm) 0.188 (4.77) 0.188 (4.77) 0.188 (4.77)
Perforation open area,% 23 23 23

(l) 5.79 (164) 8.19 (232) 14.1 (400)

Door Opening Information

Door opening size, in (mm) 13.9 (354) 16.25 (413) 17.5 (445)
Height of door bottom above floor, in (mm) 25 (636) 23 (585) 32.7 (831)

Water Consumption

Average water consumption per cycle, gal (l)

HOT

COLD

Average hot water consumed per hour, gal (lit) 73 (276) 85 (322 ) 153 (579)

47 (178) 57 (216) 108 (407)

21 (79) 26 (98) 50 (190)

Power Consumption

Average power used per cycle, kW-hr
Average HVAC load, BTU/hr (kcal/hr) 500 (125) 850 (213) 1200 (300)
Nominal sound emission, dBA 70 76 75
Background noise level, dBA 54 49 55

3

0.4 0.6 0.9

Drive Train Information

Number of motors in drive train 1 1 1
Drive motor power, hp (kw) 3 (2.2) 5.0 (3.7) 7.5 (5.6)

12

F232058

Installation

35-Pound, 50-Pound, and 85-Pound Models

General Specifications (Continued)

35 50 85

Cylinder Speeds

Gentle wash/reverse speed, rpm 26 26 26
Wash/reverse speed, rpm 43 40 41
Distribution/drain speed, rpm 77 73 65
Medium extract speed, rpm 325 305 280
High extract speed l, rpm 475 445 410
High extract speed 2, rpm 610 575 525
High extract speed 3, rpm 960 900 825

Centrifugal Force Data

Gentle wash/reverse centrifugal force, Gs 0.25 0.29 0.345
Wash/reverse centrifugal force, Gs 0.69 0.68 0.858
Distribution/drain centrifugal force, Gs 2.2 2.3 2.16
Medium extract centrifugal force, Gs 40 40 40
High extract 1 centrifugal force, Gs 85 84 85.8
High extract 2 centrifugal force, Gs 140 141 141
High extract 3 centrifugal force, Gs 345 345 348

Balance Detection

Vibration safety switch installed Standard Standard Standard

Direct Steam Heating (Optional)

Steam inlet connection size, in (mm) 0.5 (DN15) 0.5 (DN15) 0.5 (DN15)
Number of steam inlets 1 1 1

LOW 2.22 (1.6) 2.94 (2.12) 5.2 (3.8)

Steam required to raise bath temperature
10°F, lb (10°C, kg)

Average steam use per cycle, BHP (kg) 1.47 (23) 1.95 (30.6) 3.5 (54.9)

MED 2.52 (1.81) 3.42 (2.46) 5.9 (4.3)

HIGH 2.84 (2.04) 3.80 (2.73) 6.9 (4.9)

Electric Heating (Optional)

T o tal electric heating capacity, kW 15.6 23.4 31.2
Number of electrical heat elements 6 9 12
Electrical heat element size, kW 2.6 2.6 2.6

LOW 2.6 (3.9) 2.4 (3.6) 3.1 (4.8)

Time required to raise bath temperature

10°F, min (10°C, min)

F232058

MED 2.9 (4.5) 2.7 (4.2) 3.5 (5.4)

HIGH 3.3 (5.0) 3.1 (4.7) 4.1 (6.4)

13

Installation

Machine Dimensions

See Figure 2 for dimensions of the 35-pound
capacity models. See Figure 3 for dimensions
of the 50-pound capacity models. See Figure 4
for dimensions of the 85-pound capacity
models.

Dimensional Clearances

The table below shows recommended
minimum clearances on all sides of the
washer-extractor.

Recommended Minimum Clearances

Note: The dimensions shown here are for

planning purposes only. They are approximate
and subject to normal manufacturing
tolerances. If exact dimensions are required for
construction purposes, contact the distributor
or manufacturer. We reserve the right to make
changes at any time without notice.

35 50 85

Minimum rear clearance, in. (mm) 18 (450) 18 (450) 18 (450)
Minimum clearance between machine and wall, in. (mm) 6 (150) 6 (150) 6 (150)
Minimum clearance between machines (side), in. (mm) 1 (25.4) 1 (25.4) 1 (25.4)
Minimum front clear ance, in. (mm) 21 (533) 23 (584) 23 ( 584)

14

F232058

32"

(814 mm)

Installation

25 1/10"

(638 mm)

22"

(559 mm)

(889 mm)

49 2/5"

(1255 mm)

(1031 mm)

35"

39"

(992 mm)

Front Side

32 3/5"

(828 mm)

32"

(813 mm)

23 9/10"

(606 mm)

55 2/5"

(1408 mm)

52 1/10"

40 3/5"

11 4/5"

(300 mm)

(1323 mm)

35-Pound Capacity Models

F232058

8 1/5"

(209 mm)

Figure 2

Rear

11"

(279 mm)

B145IE3B

15

Installation

34 3/10"

(872 mm)

26 1/5"

(666 mm)

22 9/10"

(582 mm)

39"

(991 mm)

41 3/10"

(1049 mm)

Front Side

36 3/5"

(930 mm)

35"

(889 mm)

24 2/5"

(619 mm)

59 3/5"

(1513 mm)

44 7/10"

(1136 mm)

11 4/5"

(300 mm)

55 1/10"

(1399 mm)

50-Pound Capacity Models

16

10 1/5"

(260 mm)

Figure 3

Rear

10 1/5"

(260 mm)

B146IE3B

F232058

41 1/2"

(1054 mm)

32 7/10"

(831 mm)

30 1/10"

(765 mm)

Installation

46 1/2"

(1181 mm)

Front Side

43 3/5"

(1107 mm)

42 3/5"

(1083 mm)

29 9/10"

(758 mm)

25 2/5"

(645 mm)

51 3/5"

(1311 mm)

50 3/5"

(1284 mm)

66 2/5"

(1685 mm)

(1270 mm)

70 1/10"

(1781 mm)

50"

85-Pound Capacity Models

F232058

11 1/10"

(281 mm)

7 3/4"

(197 mm)

Figure 4

Rear

10"

(254 mm)

U091IB

17

Installation

Ensure that the machine is installed on a
level floor of sufficient strength and that the
recommended clearances for inspection
and maintenance are provided. Never allow
the inspection and maintenance space to
be blocked.

SW020

CAUTION

Machine Foundation

Thoroughness of detail must be stressed
with all foundation work to ensure a stable
unit installation, eliminating possibilities of
excessive vibration during extract.

Floor Load Data

The washer-extractor must be placed on a
smooth level surface so that the entire base of
the machine is supported and rests on the
mounting surface. (Do not support the washer­extractor on only four points.)

The 35-pound, 50-pound, and 85-pound
capacity washer-extractors do not require
anchoring unless mandated by state or
local codes.

Static and dynamic loads on the floor or
foundation are shown in the table below.
This table can be used as a reference when
designing floors and foundations.

35 50 85

Static floor load, lbs (kN) 1453 (6.47) 1929 (8.58) 3452 (15.4)

Static pressure, lbs-ft2 (kN-m2) 153 (7.32) 172 (8.23) 214 (10.3)

Dynamic floor load, lbs (kN) 150 (0.67) 200 (0.89) 400 (1.78)

Maximum dynamic load, lbs (kN) 150 (0.67) 200 (0.89) 400 (1.78)

Dynamic pressure, lbs-ft2 (kNm2) 15.8 (0.76) 17.9 (0.86) 24.8 (1.19)

18

F232058

Mechanical Installation

Mounting Bolt Installation for

35-Pound, 50-Pound, and 85-Pound

Capacity Models

Installation

39"

(991 mm)

See Figure 5 for the mounting bolt layout for
35-pound capacity models. See Figure 6 for
the mounting bolt layout for 50-pound
capacity models. See Figure 7 for the
mounting bolt layout for 85-pound capacity
models. (The front of the washer-extractor is
the bottom of the diagram.) See Figure 8 for
detailed information regarding the machine
anchor bolt that should be used.

35"

(889 mm)

29 1/2"

(749 mm)

40"

(1016 mm)

39 1/10"

(992 mm)

31 3/4"

(806 mm)

4 1/2"

(116 mm)

40 1/2"

(1027 mm)

4"

(102 mm)

44 2/5"

(1127 mm)

31"

(787 mm)

50

Figure 6

46 1/2"

(1181 mm)

55 9/10"

(1419 mm)

(1049 mm)

4"

(102 mm)

(1270 mm)

41 3/10"

U093IB

50"

4 1/2"

(116 mm)

F232058

4"

(102 mm)

27"

(686 mm)

35

Figure 5

4"

(102 mm)

U092IB

4 1/2"

(116 mm)

4"

(102 mm)

38 1/2"

(978 mm)

85

Figure 7

4"

(102 mm)

U094IB

19

Installation

2"

(51 mm)

6"

(152 mm)

MIN

Locknut

Base Frame

Grout

Anchor

Bolt

3 1/2 x 2 Inch

Dia. Bolt

U095IEP

Mechanical Installation (Continued)

Figure 8

After the anchor bolts are installed and the
concrete has cured, proceed as follows:

1. Place the washer-extractor adjacent to the
foundation. Do not attempt to move it by
pushing on the sides. Always insert a pry
bar or other device under the bottom of the
frame of the washer-extractor to move it.

5. Fill the spaces between the washer­extractor base and floor with a good
quality non-shrinking machinery grout to
ensure a stable installation. See Figure 9
for grouting the 35-pound capacity model.
See Figure 10 for grouting the 50-pound
capacity model. See Figure 11 for grouting
the 85-pound capacity model.

U096I

Figure 9

2. Remove the wood skid by unscrewing the
carriage bolts holding it to the bottom
frame of the washer-extractor.

3. Place the washer-extractor carefully over
the anchor bolts. Never attempt to lift the
machine by the door handle or by pushing
on the cover panels.

4. Raise and level the washer-extractor 1/2
inch off the floor on three points, using
spacers such as nut fasteners.

20

U097I

Figure 10

F232058

U098I

Figure 11

6. Remove the spacers carefully, allowing
the machine to settle into the wet grout.

Installation

7. Position the mounting bolt washers and
locknuts on the anchor bolts and
fingertighten locknuts to machine base.

8. After the grout is completely dry, tighten

the locknuts by even increments – one
after the other – until all are tightened
evenly and the machine is fastened
securely to the floor.

9. Remove the four red transport brackets
used to secure the machine during
shipping. See Figure 12.

F232058

21

Installation

Front Panel

Rear
Panel

Four (4) Transport Brackets

B147IE3A

Figure 12

22

F232058

Installation

Drain Connection

A drain system of adequate capacity is
essential to washer-extractor performance.
Ideally, the water should empty through a
vented pipe directly into a sump or floor drain.
Figures 13 and 14 show drain line and drain
trough configurations.

Rear of Machine

Vent

Drain Pipe

Waste Line

Before any deviation from specified
installation procedures is attempted,
the customer or installer should contact
the distributor.

Increasing the drain hose length, installing
elbows, or causing bends will decrease drain
flow rate and increase drain times, impairing
washer-extractor performance.

Rear of Machine

Drain Pipe

Steel Grate

Waste Line

Tee

P024I1A

Figure 13

A flexible connection must be made to a
vented drain system to prevent an air lock and
to prevent siphoning. If proper drain size is not
available or practical, a surge tank is required.
A surge tank in conjunction with a sump pump
should be used when gravity drainage is not
possible, such as in below-ground-level
installations.

Drain

Trough

Strainer

Waste

Line

P025I1A

Figure 14

See the Cabinet Freestanding Drain
Information table in this subsection for
capacity-specific drain information.

Installation of additional washer-extractors
will require proportionately larger drain
connections. See the Cabinet Freestanding
Drain Line Sizing table in this subsection.

F232058

23

Installation

Drain Connection (Continued)

Drain Information

35 50 85

Drain connection size, I.D., in. (mm) 3 (79) 3 (79) 3 (79)
Number of drain outlets 1 1 1
Drain flow capacity, gal-min (l-min) 54 (205) 54 (205) 54 (205)

Recommended drain pit size, ft

Model

35 3 (76.2) 3 (76.2) 3-1/2 (88.9) 4 (102)
50 3 (76.2) 4 (102) 6 (152) 6 (152)
85 4 (102) 6 (152) 6 (152) 8 (203)

3

(l)

5.7 (161) 8.2 (232) 10 .7 (303)

Drain Line Sizing

Minimum Drain I.D., in. (mm)

Number of Machines

1234

24

F232058

Installation

Water Connection

Water Supply Information

35 50 85

Water inlet
connection size,
in. (mm)

Number of water
inlets (standard)

Recommended
pressure psi (bar)

Inlet flow capacity,
gal-min (l-min)
(80 psi)

Connections should be supplied by a hot and a
cold water line of at least the sizes shown in
the Water Supply Line Sizing table.
Installation of additional machines will require
proportionately larger water lines. See table.

To connect water service to machine with
rubber hoses, use the following procedure:

1. Before installing hoses, flush the water
system for at least two minutes.

2. Check filters in the washer-extractor’s

inlet hoses for proper fit and cleanliness
before connecting.

3. Hang the hoses in a large loop; do not
allow them to kink.

3/4 (19) 3/4 (19) 1 (25)

222

30–85

(2–5.7)

12 (45) 12 (45) 25 (52)

30–85

(2–5.7)

30–85

(2–5.7)

If additional hose lengths are needed, use
flexible hoses with screen filters. Each hose
should have a screen filter installed to keep
rust and other foreign particles out of the water
inlet valves.

Pressure of 30 – 85 psi (2 – 5.7 bar) provides
best performance. Although the washer­extractor will function properly at lower
pressures, increased fill times will occur.

Suitable air cushions should be installed in
supply lines to prevent “hammering.” If the
water pressure is above 60 psi, flexible copper
tubing should be used in place of rubber hoses.

Water Supply Line Sizing

Model

35

50

85

Number

of

Machines

1 1 (25) 3/4 (19)
2 1-1/2 (38) 1 (25)
3 2 (50) 1-1/4 (32)
4 2 (50) 1-1/2 (38)
1 1-1/4 (32) 1 (25)
2 2 (50) 1-1/4 (32)
3 2 (50) 1-1/2 (38)
4 2-1/2 (64) 2 (50)
1 1-1/2 (38) 1 (25)
2 2 (50) 1-1/2 (38)
3 2 (50) 2-1/2 (64)
4 2-1/2 (64) 2 (50)

Supply Line Size

in. (mm)

Main Hot/Cold

F232058

25

Installation

This machine must be installed, adjusted,
and serviced by qualified electrical
maintenance personnel familiar with the
construction and operation of this type of
machinery. They must also be familiar with
the potential hazards involved. Failure to
observe this warning may result in personal
injury and/or equipment damage, and may
void the warranty.

SW004

W ARNING

Dangerous voltages are present in the
electrical control box(es) and at the motor
terminals. Only qualified personnel familiar
with electrical test procedures, test
equipment, and safety precautions should
attempt adjustments and troubleshooting.
Disconnect power from the machine before
removing the control box cover, and before
attempting any service procedures.

SW005

W ARNING

Ensure that a ground wire from a proven
earth ground is connected to the ground lug
near the input power block on this machine.
Without proper grounding, personal injury
from electric shock coul d occur and machine
malfunctions may be evident.

SW008

WARNING

Electrical Installation

The AC inverter drive requires a clean power
supply free from voltage spikes and surges.
A voltage monitor should be used to check

incoming power. The customer’s local power
company may provide such a monitor.

If input voltage measures above 230V for a
200V drive or above 440V for a 400V drive,
ask the power company to lower the voltage.
As an alternative, a step-down transformer kit
is available from the distributor. Voltages
above 250V and 490V require additional
measures. Contact the distributor or the
manufacturer for assistance.

WARNING

Never touch terminals or components of
the AC inverter drive unless power is

disconnected and the “CHARGE” indicator
LED is off. The AC inverter drive retains
potentially deadly vol tage for some time
after the power is disconnected. There are
no user-serviceable parts inside the
AC inverter dr ive. Tampering with th e drive
will void the warranty.

SW009

26

DANGER

When controlling the AC inverter drive with

a parameter unit, the machine ’s computer
and its safety features are bypassed. This
would allow the basket to rotate at high
speeds with the door open. When using a
parameter unit to control the AC inverter
drive, a large sign should be placed on the
front of the machine warning people of the
imminent danger.

SW003

F232058

Installation

The AC drive provides overload protection for
the drive motor. However, a separate three­phase circuit breaker must be installed for
complete electrical overload protection. This
prevents damage to the m otor by disconnecting
all legs if one should be lost accidentally.
Check the data plate on the back of the washer­extractor or consult the Electrical
Specifications chart in this subsection for
circuit breaker requirements.

Note: Do NOT use fuses in place of a circuit
breaker.

CAUTION

Do not use a phase adder on any variable­speed machine.

SW037

Use wire sizes indicated in the Electrical
Specifications chart for runs up to 50 feet.
Use next larger size for runs of 50 to 100 feet.
Use 2 sizes larger for runs greater than 100 feet.

For personal safety and for proper operation,
the washer-extractor must be grounded in
accordance with state and local codes. If such
codes are not available, grounding must
conform with the National Electric Code,
article 250-95. The ground connection must be
made to a proven earth ground, not to conduit
or water pipes.

If a delta supply system is used, the high leg
may be connected to L1, L2, or L3 on the
cabinet freestanding models as all machines
are equipped with control transformers.

The washer-extractor should be connected to
an individual branch circuit not shared with
lighting or other equipment.

The connection should be shielded in a liquid­tight or approved flexible conduit with proper
conductors of correct size installed in
accordance with the National Electric Code or
other applicable codes. The connection must
be made by a qualified electrician using the
wiring diagram provided with the washer­extractor, or according to accepted European
standards for CE-approved equipment.

F232058

27

Installation

Electrical Installation (Continued)

Electrical Specifications

Voltage Designation Standard Electric Heat

Model

Code

Voltage

Cycle

Phase

Wire

Full Load

Amps

Breaker

AWG

mm

Full Load

Amps

Breaker

AWG

mm

2

M 550-575 50-60 3 3 4 15 14 3x2.5 Not available in this voltage.

M* 550-575 50-60 3 3 6 10 14 3x2.5 Not available in this voltage.

N 440-480 50-60 3 3 4 15 14 3x2.5 32 35 8 3x10

N* 440-480 50-60 3 3 6 15 12 3x4 25 30 10 3x6

35

50

85

Note: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310.

*Models with 1305-series drive.
**Models with 1336-series drive.

P 380-415 50-60 3 3 4 15 14 3x2.5 32 35 8 3x10

P* 380-415 50-60 3 3 6 15 12 3x4 22 30 10 3x6

Q 200-240 50-60 3 3 10 15 14 3x2.5 50 50 8 3x10

Q* 200-240 50-60 3 3 10 20 12 3x4 38 50 6 3x16

T 200-240 50-60 1 2 13 15 14 2x2.5 Not available in this voltage.

T* 200-240 50-60 1 2 19 30 10 3x6 Not available in this voltage.
M 550-575 50-60 3 3 6 15 14 3x2.5 Not available in this voltage.

M* 550-575 50-60 3 3 10 15 14 3x2.5 Not available in this voltage.

N 440-480 50-60 3 3 4 15 14 3x2.5 43 50 8 3x10

N* 440-480 50-60 3 3 11 20 12 3x4 38 50 6 3x16

P 380-415 50-60 3 3 4 15 14 3x2.5 43 50 8 3x10

P* 380-415 50-60 3 3 11 20 12 3x4 33 40 8 3x10

Q 200-240 50-60 3 3 10 15 14 3x2.5 76 80 4 3x25

Q* 200-240 50-60 3 3 19 30 10 3x6 56 70 4 3x25

T 200-240 50-60 1 2 18 25 10 2x6 Not available in this voltage.

T** 200-240 50-60 1 2 26 50 6 2x16 Not available in this voltage.

M** 550-575 60 3 3 13 25 10 3x4 Not available in this voltage.

N** 440-480 50-60 3 3 13 25 10 3x4 55 60 6 3x16

P** 380-415 50-60 3 3 13 25 10 3x4 55 60 6 3x16

Q** 200-240 50-60 3 3 24 40 8 3x6 105 110 2 3x35

2

28

F232058

Steam Requirements

(Steam Heat Option Only)

Installation

WARNING

Never touch internal or external steam
pipes, connections, or components. These
surfaces can be extremely hot and will
cause severe burns. The steam must be
turned off and the pipe, connections, and
components allowed to cool before the pipe
can be touched.

SW014

For machines equipped with optional steam
heat, install piping in accordance with
approved commercial steam practices. Steam
requirements are shown in the table below.

Note: Failure to install the supplied steam
filter may void the warranty.

Steam Supply Information

Steam inlet connection, in. (mm) 1/2 (DN13)
Number of steam inlets 1
Recommended pressure, psi (bar) 30 – 80 (2.0 – 5.5)

Maximum pre s sure, psi (bar) 80 (5.4)

F232058

29

Installation

Wear ey e and hand protection when
handling chemicals; always avoid direct
contact with raw chemicals. Read the

manufacturer’s directions for accidental
contact before handling chemicals. Ensur e
an eye-rinse facility and an emergency
shower are within easy reach. Check at
regular intervals for chemical leaks.

SW016

WARNING

Chemical Injection Supply
System

Injection Point

Undiluted chemical dripping can damage the
machine. Therefore, all chemical supply
dispenser pumps should be mounted below the

washer’s injection point. All dispenser tubing
should also run below the injection point.
Loops do not prevent drips if these instructions
are not followed. Failure to follow these
instructions could damage the machine and
void the warranty. See Figure 15 for a typical
chemical supply injection system.

Chemical Dispenser
Pump Outlet

PVC Pipe

30

Figure 15

F232058

Installation

Supply Compartments

Supply compartments are located behind an
access door on the top left side of the machine
front. The door can be opened by turning the
door latch as shown in Figure 16.

The supply compartments are numbered 1 – 5,
from left to right as viewed from the front of
the machine.

Turn latch either
direction to open
supply door.

Supply Door

To connect external supplies, use the
following procedure:

1. Connect tubes to supply inlets by pushing
each tube over inlet lip. Tubes should fit
snugly onto supply inlets. When seated
completely, tube ends should contact rear
of machine.

2. Tightness of fit will dictate whether or not
hose clamps are necessary. No. 8 hose
clamps are suitable.

Electrical Connections for Chemical

Injection Supply Systems

A stainless steel box at the rear of the machine
houses a terminal strip which furnishes supply
output signals for the chemical injection
supply pumps. See Figure 18 for examples of
applicable decals.

Figure 16

Connecting External Supplies

Hose barbs are located on the right rear of the
machine. Connections are numbered as shown
in Figure 17.

1

1

6

2

2

7

3

3

8

4
5

5 supply models 8 supply models

4
5

Terminals SUPPLY 1 through SUPPLY 8
provide 100-120VAC fused at 500mA. These
terminals may be used to pro vide signals to the
chemical injection system but must not be used
to provide power to the pump. Do not attempt
to increase fuse rating as this may cause
damage to the washer-extractor’s circuitry.

An external chemical injection system
requiring 200-240VAC can be powered
through LINE 1 and LINE 2 on the external
supply terminal strip on PVQ and PVT
models. Any chemical injection system used
with PVM, PVN, and PVP models must be
powered by a separate independent power
source.

Any injection system pump which requires
110VAC must be powered by a separate
external power source.

F232058

Figure 17

31

Installation

Attempting to obtain 110VAC by using L1 or
L2 with the common may damage laundry
machine circuitry and/or the chemical
injection system. Using a 240VAC power
wire in the washer-extractor and an earth
ground to obtain 110VAC could cause
microprocessor problems.

SW028

CAUTION

Chemical Injection Supply
System

Consult the chemical injection supply system
instructions for operational details.

(Continued)

All Models with 5 Supplies

32

6

7

PVM, PVN, and PVP Models – 8 Supplies

PVQ and PVT Models – 8 Supplies

Figure 18

F232058

Premium Wet Clean Module

Note: Pump motor is prewired for

200 – 240V input. Motor must be rewired for
380V or greater input. For rewiring, refer to
pump motor junction box and Step 6 of the
following procedure.

W ARNING

Lock out the main power panel and lock out
the power supply to the control box before
attempting any service procedures.

SW007

Note: All power must be removed from the
washer-extractor before the Premium Wet
Clean Module installation instructions are
executed.

Read the following instructions thoroughly
before proceeding. The installer must have
a comprehensive understanding of the
instructions before attempting installation
of the Premium Wet Clean Module.

The orientation for installation is from the rear
of the washer-extractor.

1. Removing the paneling:

a. Remove washer-extractor top cover.
b. Remove rear panel and right side front

panel of the washer-extractor.

2. Building the right drain for water

recirculation:

Installation

Main Drive

Motor

c. Install the drain adaptor plate included

with the kit in the place of the drain
cover plate. See Figure 19.

d. Install the inner drain hose and flex

drain hose as shown in Figure 20.

3. Positioning the canister/filter/pump

assembly:

a. Place the canister/filter/pump assembly ,

included in the kit, behind the washer­extractor. Connect the canister/filter
inlet with the flex hose.

b. Position the canister/filter/pump

assembly so that the flex hose bends
without tension.

Drain Cover and

Adapter Plate Location

Figure 19

R007I

a. Remove the drain cover plate on the

right side of washer-extractor rear. See
Figure 19.

b. Remove the sump plug from the

recirculation drain outlet. See
Figure 20.

F232058

33

Installation

Rear Panel

1/4-20 Fiberlock Nut

1/4-20 x 5/8 Screw

Recirculation

Adapter Plate

1/4-20 Fiberlock Nut

1/4-20 Fiberlock Nut

1/4-20 x 5/8 Screw

No. 48

Hose Clamp

Wet Clean Drain

Adapter Plate

1/4-20 x 5/8 Screw

1/4-20 Fiberlock Nut

Recirculation inlet hose

No. 28 Hose Clamp

Capped with Rubber Plug
Before Inlet Hose Installation

Shell

Capped with Sump
Plug Before Hose
Installation

Recirculation
Drain Outlet

Sump

Inner Drain Hose

No. 48
Hose Clamp

Flex Drain Hose

Base Frame

Premium Wet Clean Module Installation – Internal Plumbing

Figure 20

4. Wiring the drain valve on the canister/

b. Extend 2-conductor cable already

filter/pump assembly (See Drawing No.
633583, included with kit):

a. Remove drain valve motor co v er on t he

washer-extractor.

c. Splice 2-conductor cable with the left

34

Z015I3A

installed on the drain valve on the
canister/pump/filter asse mbly to the left
drain valve on the washer-extractor.

drain valve motor leads, using the blue
female quick-disconnect terminals
included in the kit.

F232058

Note: The cable has a red wire and a black
wire. The machine drain valve wires are red
for ACN and black for ACH. Splice both red
wires in one blue terminal and connect to
common terminal of washer-extractor drain
valve. Splice both black wires in one blue
terminal and connect to either the 50Hz or
60Hz terminal of the washer-extractor drain
valve. Verify that the drain valve terminals
match input power frequency (50Hz or 60Hz).

5. Assembling the electrical components in

the rear control module for 35- and
50-pound models:

Installation

a. Remove the cover on the rear control

module by removing the screws. On
newer models the cover is removed by
using a key originally shipped with the
machine.

b. On the 35- and 50-pound models,

attach the pump contactor and the
circuit breaker, included in the kit, to
the mounting rail just below the control
transformer on the right side of the AC
drive unit as shown in Figure 21. On the
85-pound models, attach the pump
contactor and the circuit breaker,
included in the kit, to the mounting rail
located to the left of the AC drive unit.

UF35 & 50 Models

Rear Control Module

(cover removed)

Power
Input
Block

Mains
Contactor

Control Transformer

L3 L4

A1

NX1O1

L1 L2

T1 T2 T3 T4

OFF ON

Figure 21

PG 13.5
Connector

AC Drive Unit

A2

Pump
Contactor

Circuit
Breaker

R006I

F232058

35

Installation

PG 21
Strain Relief

Mains
Contactor

A2

Rear Control Module
(Cover removed)

T1

NX101

T2 T3

12

L1L2L3

A1

11

OFF

ON

AC Drive Unit

Power Input Block

Pump Contactor

Circuit Breaker

Control
Transformer

UF85 Models

6. Wiring Electrical components in the
rear control module (see Drawing No.
633583, included in the kit):

a. On the 35- and 50-pound models,

remove the top two plugs of the three
black plugs from the right side of the
rear control module. These plugs are
located just to the right of the pump
contactor and circuit breaker. See
Figure 21. On the 85-pound models,
remove the second plug from the top
located to the left of the pump contactor
and circuit breaker. See Figure 22.

36

R021i

Figure 22

b. On the 35- and 50-pound models, install

two PG 13.5 watertight strain reliefs,
included in the kit, in place of each of
the top two plugs. See Figure 23. On the
85-pound models, install the PG 21
strain relief in place of the second plug
from the top. See Figure 24.

F232058

Control Connections

Cable #223 AC Drive Module

2-conductor cable
from pump motor

Installation

Pump Contactor

From mains contactor
L1, L2, and L3 terminals

BLACK

L4

A1

L2L3

L1

NX101

T4

RED

A2

1
2

T2 T3

3

T1

GREEN-YELLOW

RED

BLACK

Splice cap

4-conductor cable
from pump motor

Bottom of

AC Drive Module

PG 13.5 connector

3-Phase Connections

PUMP CONTACTOR

Cut, strip, and crimp blue spade terminal
to green-yellow wire. Use No. 10 screw and nut
provided to attach wire to AC drive module.

4-conductor cable
from pump motor

NX101

~

OFF

ON

connects here.

UF35 & 50 Models

F232058

CIRCUIT BREAKER

R022I

Figure 23

37

Installation

Cable #223 factory installed
in AC Drive Box

Watertight PG 21
strain relief

4-conductor cable from pump
motor (3-phase power)

Splice cap

RED

BLACK

Control Connections

BLACK

2-conductor cable from pump
motor (thermal overload)

T1

RED

GREEN-YELLOW

AC Drive Box

NX101

T2 T3

A2

12

L1L2L3

A1

11

Cut, strip, and crimp blue spade terminal
(sized for screw) to green-yellow wire.
Use #10 screw and nut provided to
attach wire to panel.

4-conductor cable from pump
motor connects here.

From mains contactor
L1, L2, and L3 terminals

UF85 Models

3-Phase Connections

PUMP CONTACTOR

~

NX101

~

OFF

ON

CIRCUIT BREAKER

Figure 24

R023I

38

F232058

35 – 50 LB Models 85 LB Models

Installation

AC

Pump Motor

Junction Box

Drive

Main Drive Motor Cable

(Factory Installed)

Sewer

Drain Valve

XFMR

4-Conductor Cable

2-Conductor
Cable

Main

Drive Motor

Filter
Tank

Wet Clean Module Cable Routing

Route Cable Under Frame Then

Around T o Top Of Frame.

Follow Main Drive Motor Cable

Route to AC Drive Module

Tank

Drain Valve

AC

Drive

2-Conductor Cable
And 4-Conductor Cable

Sewer

Drain Valve

Pump Motor

Junction Box

XFMR

Main Drive Motor Cable

(Factory Installed)

Main

Drive Motor

Filter
Tank

Tank

Drain Valve

R009I

c. Route 4-conductor and 2-conductor

cables along the frame of the washer­extractor, follo wing the same routi ng as
the main drive motor cable. Allow
sufficient clearance between the cables
and any moving parts of the washer­extractor. See Figure 25.

F232058

Figure 25

Note: Route cables underneath the frame as
shown in Figure 25.

39

Installation

Note: Ensure cables are routed safely and

away from potential hazards. Use wire ties,
included with the kit, to secure cabling.
Provide some slack for repositioning of the
canister/filter/pump assembly after electrical
connections are made.

i. Connect the 4-conductor cable wires to

the pump contactor terminals as
follows: wire No. 1 to terminal T1, wire
No. 2 to T2, and wire No. 3 to T3. W ire
No. 4 (green-yellow) must be
connected to the chassis ground.

d. One the 35- and 50-pound models,

route the 2-conductor and 4-conductor
cable through the two PG 13.5 strain
reliefs installed in step b. See Figure 23.
On the 85-pound model, route both the
2-conductor cable and the 4-conductor
cable through the PG 21 strain relief as
shown in Figure 24.

Note: Ensure strain reliefs are tightened
securely around the cable.

e. Connect red wire in the 2-conductor

cable from the canister/filter/pump
assembly to terminal A2 of the pump
contactor. See Figure 23.

f. Extend 2-conductor cable #223, which

is capped in the rear control module.
Connect red wire of #223 to the black
wire of the 2-conductor cable from the
canister/filter/pump assembly.

g. Connect the black wire of the #223

cable to terminal A1 of the pump
contactor.

h. Connect L1, L2, and L3 from the circuit

breaker to the input side of the mains
contactor, using the 18GA gray wire,
included in the kit.

Note: If pump motor rotation is incorrect
during the control function test, swap any two
wires at terminals T1, T2, or T3 of pump
contactor. See Figure 26 for correct motor
rotation direction.

7. Verifying electrical connections:

a. Secure any loose or dangling wires,

using the wire ties.

b. Verify that all connections are secure

and routed properly.

8. Reassembling machine panels:

a. Reassemble rear panel and right front

panel.

b. Reinstall rear control module cover.

9. Install water recirculation piping:

a. Remove the cap on the recirculation

inlet on top of the shell. See
Figure 20.

b. Attach the 1 1/2-inch black hose

connector (no clamp grooves), included
in the kit, between the shell
recirculation inlet and the adapter plate.

c. Attach upper recirculation pipe to the

hose connector at the recirculation
adapter plate on the rear of the washer­extractor. See Figure 26.

40

F232058

Upper
Recirculation
Pipe

Adapter
Plate

Lower
Recirculation
Pipe

Installation

f. Slide one 1 1/2-inch black connector

(with clamp grooves), included in the
kit, onto the upper recirculation pipe
side of the lower recirculation pipe.

g. Assemble the other 1 1/2-inch black

connector (with clamp grooves),
included in the kit, to the pump outlet.

h. Position the lower recirculation pipe

between the upper recirculation pipe
and the pump outlet. Verify alignment.
Secure the lower recirculation pipe to
the pump outlet by tightening the
clamps on the 1 1/2-inch black
connector.

Filter

Pump

R0041

R004I

Figure 26

d. Tighten the clamps on the hose

connector at the shell recirculation
adapter plate. Ensure that the upper
recirculation pipe is tight and fully
secured.

e. Align the lower recirculation pipe to the

upper recirculation pipe and the pump
outlet. Ensure that the water
recirculation platform can be positioned
so that the flex hose from the left drain
to the canister/filer bends comfortably.

If the flex hose appears to be crimped
or stretched excessively, flip the lower
recirculation pipe around and reposition
the water recirculation platform until
the flex hose bends comfortably.

i. Slide the other 1 1/2-inch connector

between the upper and lower
recirculation pipes. Tighten the
connector clamps.

j. V e rify that all pipe connections are tight

and fully secure.

Verify operation with Control Function test,
which follows this section in the manual.

F232058

41

Installation

Control Function Test

The washer-extractor should be cleaned after
the installation is complete. A function test
should then be executed on the unloaded
machine:

1. Verify that power supply voltage and
phase are correct in accordance with the

washer-extractor’s requirements. If the
Premium Wet Clean Module is installed,
3-phase power must be provided.

2. Open manual shut-off valves to
the washer-extractor.

3. Press the Emergency Stop button.

4. Apply power to the washer-extractor.

5. Release the Emergency Stop button.

6. Check the door interlock before
starting operation:

a. Attempt to start the washer with the

door open. The washer-extractor should
not start with the door open.

b. Close the door without locking it and

attempt to start the washer. The washer
should not start with the door unlocked.

c. Close and lock the door and start a

cycle. Attempt to open the door while
the cycle is in progress. The door
should not open.

If the door lock and interlock are not
functioning properly, call a service technician.

7. For standard processing, select Cycle 01
by pressing key 0 and k ey 1 on the keypad.
Then press the Start key.

Run a complete cycle, checking operation of
water inlet valves, drain, and extract functions.

42

F232058

Installation

Power Supply

Input Power

Block on

Washer-Extractor

RST

Figure 27

AC Drive Connections

UVW

Motor Leads

Main Drive Motor

MV001F

8. Cylinder rotation must be clockwise in a
spin step for 35-pound, 50-pound, and
85-pound capacity models. On 135-pound
and 250-pound models, rotation should be
counterclockwise in an extract step. If
rotation is not correct, disconnect power. A
qualified electrician must reverse any two
leads between the AC drive and the main
drive motor. See Figure 27.

If the washer-extractor is served by the
Premium Wet Clean Module, continue the
control function test by following the
procedure listed below.

F232058

43

Installation

Wet Clean Processing

For wet clean processing, program the
standard test cycle to verify proper operation
of the wet clean system. (Refer to the Cabinet
Freestanding Operation/Programming
manual.)

Run the test cycle and v erify that th e wet clean
system is operating properly:

• Check plumbing connections for leaks.

• Verify that the Premium Wet Clean

Module pump is operating properly, and
that the rotation direction is
counterclockwise. If rotation direction is
incorrect, a qualified electrician may
reverse any two leads. See Step 6i of
Premium Wet Clean Module installation
section.

• Verify that the drain valve on the Premium

Wet Clean Module opens and closes
properly.

• Verify that the canister lid does not leak.

If problems arise during the control function
test, stop the washer-e xtractor and return to the
Premium Wet Clean Module installation
section for proper installation of components
and wiring.

44

F232058

Section 3

Maintenance

Routine maintenance maximizes operating
efficiency and minimizes downtime. The
maintenance procedures described below will
prolong the life of the machine and help
prevent accidents.

W ARNING

The AC drive box cover and fan filter must
be in place for the fan to properly cool the
AC inverter drive. Failure to observe this
warning will void the warranty and could
lead to expensive AC inverter drive repair.

SW038

CAUTION

Replace all panels that are removed to
perform service and maintenance
procedures. Do not operate the machine
with missing guards or with broken or
missing parts. Do not bypass any
safety devices.

SW019

Daily, weekly, monthly, and quarterly
checklists are provided at the end of this
section. Laminate the checklists to preserve
them for repeated copying. Operators and
technicians are encouraged to add checks

specific to their machine’s particular
application. When possible, space is provided
on the checklists for this purpose.

Daily

Beginning of Day

1. Inspect water inlet valve hose
connections on the back of the machine
for leaks.

2. Inspect steam hose connections for leaks,
where applicable.

3. Verify that insulation is intact on all
external wires and that all connections are
secure. If bare wire is evident, call a
service technician.

4. Check door interlock before
starting operation:

a. Attempt to start the washer with the

door open. The washer should not start
with the door open.

b. Close the door without locking it and

attempt to start the washer. The washer
should not start with the door unlocked.

c. Close and lock the door and start a

cycle. Attempt to open the door while
the cycle is in progress. The door
should not open.

If the door lock and interlock are
not functioning properly, call a
service technician.

The following maintenance procedures
must be performed regularly at the
required intervals.

F232058

45

Maintenance

Daily (Continued)

End of Day

1. Clean the AC drive box filter(s):
a. Snap off the external plastic cover

which contains the filter . The 85-pound

capacity machine has two filters.
b. Remove the foam filter from the cover.
c. Wash the filters with warm water and

allow to air dry. Filters can be

vacuumed clean.

2. Clean motor cooling fan filter:
a. Snap off the external plastic cover

which contains the filter. Remove the
foam filter from the cover.

b. Wash the filter in a mild soap solution

or vacuum it clean.

Weekly

1. Check the machine for leaks.
a. Start an unloaded cycle to fill

the machine.

b. Verify that door and door gasket

do not leak.

c. Verify that the drain valve is operating.

If water does not leak out during the
prewash segment, drain valve is closed
and functioning properly.

Monthly

Note: Disconnect power to the machine

at its source before performing the monthly
maintenance procedures.

3. Clean the door gasket of residual detergent
and all foreign matter.

4. Clean automatic supply dispenser and lid
inside and out with mild detergent. Rinse
with clean water.

5. Clean the washer’s top, front, and side

panels with mild detergent. Rinse with
clean water.

6. Leave loading door open at the end
of each day to allow moisture
to evaporate.

Note: Unload the machine promptly
after each completed cycle to prevent
moisture buildup. Leave loading door open at
the end of each completed cycle to allow
moisture to evaporate.

1. Each month OR after every 200 hours of
operation, lubricate bearings and seals.
(Locate the bearing lubrication decal
behind the external supply unit on the top
right of the machine.)

a. Use a premium-grade lithium-based #2

grease. Never mix two types of grease,
such as petroleum and silicone.

b. Pump the grease gun slowly,

permitting only the following number
of strokes:

• Bearing grease fitting, 2 strokes

• Seal grease fitting, 1 stroke

Do not pump the grease gun until
grease comes out of the bearing
housing. This can result in
overlubrication, causing damage to
bearings and seals.

46

F232058

Maintenance

2. Clean the AC drive fins:
a. Remove the AC drive box cover.
b. Blow the fins clean using compressed

air at a pressure of 60–90 psi or by
using canned compressed air. Use care
to avoid damaging cooling fan or
other components.

Note: No amount of visible foreign matter
should be allowed to accumulate on the
fins or the finger guard.

3. Use the following procedures to determine
if V-belts require replacement or
adjustment. Call a qualified service
technician in either case.

a. Check V-belts for uneven wear and

frayed edges.

b. After disconnecting power to the

machine and removing all panels
necessary for access to the drive belt,
use the following method to verify that
V-belts are properly tensioned.

See Figure 28. Belt deflection should
be measured as close to the center of
the span length as possible. A set force
should be applied in the center of the
span length, as specified in the
following table. Belt tension is adjusted
by turning the setscrew on the idler
pulley. Turning the screw clockwise
tightens the belt, and vice versa.

Machine

Capacity

(lbs.)

35 0.39 5.6
50 0.43 5.6
85 0.77 11.3

Deflection

(in.)

Force

Applied

(lbs.)

Deflection

Span Length

Figure 28

c. Verify that V-belts are properly aligned

by checking pulley alignment. Place a
straightedge across both pulley faces.
The straightedge should make contact
with the pulleys in four places. See
Figure 29.

F232058

47

Maintenance

Driven

Drive Pulley

Motor

Pulley

Straightedge

Monthly (Continued)

Figure 29

4. Remove back panel and check overflow
hose and drain hose for leaks.

5. Clean inlet hose filter screen:
a. Turn water off and allow valve to cool,

if necessary.

b. Unscrew inlet hose and remove

filter screen.

c. Clean with soapy water and reinstall.

Replace if worn or damaged.

6. Unlock the hinged lid and check the
supply dispenser hoses and hose
connections.

7. Tighten motor mounting bolt locknuts and
bearing bolt locknuts, if necessary.

8. Use compressed air to clean lint
from motor.

9. Clean interior of machine, both basket and
shell, by wiping with a water-soaked
sponge or cloth.

10. Use compressed air to ensure that all
electrical components are free of moisture
and dust.

Quarterly

Note: Disconnect power to the machine

before performing the quarterly maintenance
procedures.

1. Tighten door hinges and fasteners,
if necessary.

2. Tighten anchor bolts, if necessary.

3. Check all painted surfaces for bare metal.
(Matching gray paint is available from
the manufacturer.)

• If bare metal is showing, paint with

primer or solvent-based paint.

• If rust appears, remove it with

sandpaper or by chemical means.
Then paint with primer or solvent­based paint.

4. Clean steam filter, where applicable.
a. Turn off steam supply and allow time

for the valve to cool.
b. Unscrew nut.
c. Remove element and clean.
d. Replace element and nut.

5. Inspect suspension components for wear
or corrosion. Observe the operation of the
machine to ensure proper tension and
operation of the suspension system.

6. If the washer-extractor is equipped with
one of the tilt options, inspect fasteners
between the tilt mechanism and washer­extractor for corrosion. Verify that the
fasteners are securely tightened.

48

F232058

Maintenance

Care of Stainless Steel

Maintain the natural beauty of stainless steel
and prolong its service life by following
these tips:

• Ordinary deposits of dirt and grease can

be removed with detergent and water. The
metal should be thoroughly rinsed and
dried after washing. Periodic cleaning
will help to maintain the bright surface
appearance and prevent corrosion.

• Contact with dissimilar metals should be

avoided whenever possible. This will help
prevent galvanic corrosion when salty or
acidic solutions are present.

• Salty or acidic solutions should not be

allowed to evaporate and dry on stainless
steel. They may cause corrosion. Ensure
that the stainless steel is wiped clean of
acidic solution residues.

• Deposits that adhere to the stainless steel

should be removed, especially from
crevices and corners. When using abrasive
cleaners, always rub in the direction of the

polish lines or “grain” of the stainless steel
to avoid scratch marks. Nev er use ordinary
steel wool or steel brushes on the stainless
steel. Use stainless steel wool or soft
non-metal bristle brushes.

• Discolorations or heat tint from

overheating may be removed by scouring
with a powder or by employing special
chemical solutions.

• Sanitizers or sterilizing solutions should

not be left in stainless steel equipment for
prolonged periods of time. They often
contain chlorine, which may cause
corrosion. The stainless steel should be
cleaned and rinsed thoroughly of any
solution containing chlorine.

• When an external chemical supply system

is used, make certain that no siphoning of
chemicals occurs when the washer­extractor is not in use. Highly concentrated
chemicals can cause severe damage to
stainless steel and other components
within the machine. Damage of this

kind is not covered by the manufacturer’s
warranty. Locate the pump below the
washer-extractor’s injection point to
prevent siphoning of chemicals into
the machine.

• If the stainless steel appears to be rusting,

the source of the rust may actually be an
iron or steel part not made of stainless
steel, such as a nail or screw. One remedy
is to paint all carbon steel parts with a
heavy protective coating. Stainless steel
fasteners should be used when possible.

F232058

49

Maintenance

Daily Preventive Maintenance Checklist

Machine ____________________________
Operator ___________________________

Checks 1234567

Observe All Safety Warnings!

Beginning of Day

1. Inspect water inlet valve hose connections on the back of
the machine for leaks.

2. Inspect steam hose connections for leaks, where
applicable.

3. Verify that insulation is intact on all external wires and
that all connections are secure.

4. Inspect door lock and interlock before starting operation:
a. Attempt to start the washer with door open.
b. Close the door without locking it and attempt to start

the washer.

c. Close and lock the door, start a cycle, and attempt to

open the door while the cycle is in progress.

Week Of: ________________

Days

5.

End of Day

1. Clean the AC drive box filter(s).

2. Clean motor cooling fan filter.

3. Clean the door gasket of all foreign matter.

4. Clean automatic supply dispenser and lid.

5. Clean the washer’s top, front, and side panels.

6. Leave loading door open at the end of each day to allow
moisture to evaporate.

7.

Note: Unload the machine promptly after each completed cycle to prevent moisture b u ild up.
Note: Leave loa din g do or op e n after each completed cycle to allow moisture to evaporate.
Note: Improper replacement of the AC drive box filter will result in clogging of the pump.

50

F232058

Maintenance

Weekly Preventive Maintenance Checklist

Machine ____________________________
Operator ___________________________

Checks /////
Observe All Safety Warnings!

1. Check the machine for leaks:
a. Start an unloaded cycle to fill the machine.
b. Verify that door and door gasket do not leak.
c. Verify that the drain valve is operating.

2.

3.

4.

5.

6.

Month __________

Week Ending:

7.

F232058

51

Maintenance

Monthly Preventive Maintenance Checklist

Machine ________________________
Operator ______________ __ ___ __ __

Checks

Observe All Safety Warnings!

Disconnect power to the machine before performing the monthly maintenance procedures.

1. Each month OR every 200 hours of operation, lubricate the bearings

and seals. (Locate the bearing lubrication decal behind the external
supply unit on the top right of the machine.)

2. Clean the AC drive fins.

3. Determine if V-belts require replacement or adjustment:
a. Check V-belts for uneven wear and frayed edges.
b. Verify that V-belts are properly tensioned.
c. Verify that V-belts are properly aligned.

4. Remove back panel and check hoses for leaks.

Month

5. Clean inlet hose filter screen. Replace if worn or damaged.

6. Tighten motor mounting bolt locknuts, bearing bolt
locknuts, and idler pulley, if necessary.

7. Use compressed air to clean lint from motor.

8. Clean interior of machine, both basket and shell, by wiping with a
water-soaked sponge or cloth.

9. Use compressed air to clean moisture and dust from all
electrical components.

10.

11.

52

F232058

Maintenance

Quarterly Preventive Maintenance Checklist

Machine __________ ______________
Operator _______________________

Checks

Observe All Safety Warnings!

Disconnect power to the machine before performing the quarterly maintenance procedures.

1. Tighten door hinges and fasteners, if necessary.

2. Tighten anchor bolts, if necessary.

3. Check all painted surfaces for bare metal. Repair, if necessary.

4. Clean steam filter, where applicable.

5. Inspect suspension components.

6. On models with tilt option, inspect fasteners on tilt mechanism

for corrosion. Verify that fasteners are securely tightened.

7.

8.

Quarter

9.

10.

11.

12.

13.

14.

F232058

53

Maintenance

NOTES

54

F232058

Section 4

Removal from Service

Decommissioning

In the event that the machine must be
decommissioned, follow these steps:

1. Remove the chemical injection supply
system, if applicable.

a. Have a qualified electrician

disconnect power to the chemical
injection supply system and the
recirculation pump at their source.

b. Using the manufacturer’s

instructions, carefully remove the
chemical injection supply system from
the machine. Make certain that no
chemical supplies come into contact
with skin or clothing.

2. Clean interior of machine, both
basket and shell.

a. Flush supply dispenser with water.
b. Run a short rinse cycle to clean

chemical residues from the interior of
the machine.

3. Disconnect electrical power.

4. Disconnect hoses.
a. Disconnect drain hose from sump,

gutter, or drain.

b. Turn off water supply. Disconnect

individual hot and cold water inlet
hoses from the machine.

c. If applicable, disconnect the

compressed air supply to the machine.

d. Allow time for residual water in the

machine to drain. Then disconnect
drain hose from the machine.

e. Disconnect necessary plumbing on the

recirculation system.

5. Disconnect steam hose, if applicable.
a. Turn off steam supply and allow time

for the valve to cool.

b. Disconnect steam hose from machine.

6. Remove the machine from its
foundation pad.

a. Keep all panels in place to

provide stability when moving
the machine.

a. Shut off main power supply at the

breaker box or main control panel.

b. Do not attempt to disconnect power

supply wires from power supply. Have
a qualified electrician disconnect power
to machine at its source.

F232058

b. Verify that door is closed and secure.
c. Loosen and remove anchor bolts

holding machine base to floor, if
applicable.

d. Break the grout seal at each corner of

the machine, using a crowbar, if
applicable.

55

Removal from Service

Decommissioning (Continued)

e. Use crowbars at the fron t co rn e rs to li ft

the machine a few inches so that the
forks of a forklift truck can reach under
the machine.

f. Bolting the base frame to a pallet will

facilitate removal to a transport vehicle.

56

F232058

Lavadora extractora

con gabinete incorporado

Números de modelo

BF35PV SF35PV UF35PV
BF50PV SF50PV UF50PV
BF85PV SF85PV UF85PV

Instalación/Mantenimiento

Pieza No. F232058R5

Noviembre 1999

Contenido

Instalación y mantenimiento

Seguridad

Descripción de los símbolos .................................... 62

Seguridad del operador ............................................ 63

Medio ambiente donde usar la máquina

sin peligro............................................................... 64

Condiciones ambientales...................................... 64

Ubicación de la máquina ...................................... 65

Servicios de entrada y salida ................................ 65

Mando inversor de CA.......................................... 66

Uso incorrecto.......................................................... 67

Instalación

Información general de la máquina.......................... 69

Botón de paro de emergencia............................... 70

Característica de limpieza húmeda....................... 70

Inspección al recibir la máquina........................... 70

Servicio a los clientes............................................... 70

Guía de familiarización con los

números de modelo ................................................ 71

Especificaciones generales para los modelos con

capacidades de 35, 50 y 85 libras........................... 72

Dimensiones de la máquina ..................................... 74

Espacios libres...................................................... 74

Cimientos para la máquina....................................... 78

Instalación mecánica................................................ 79

Instalación de los pernos de montaje para

los modelos con capacidades

de 35, 50 y 85 libras............................................ 79

Conexión del desagüe.............................................. 83

Conexión de agua .......................................... ...... ..... 85

Instalación eléctrica.................................................. 86

Requisitos de vapor

(Sólo para la opción de calor por vapor)................. 89

Sistema de suministro por inyec ción

de productos químicos ........................................... 90

Compartimientos de suministro ........................... 91

Conexión de suministros líquidos externos

a la lavadora extractora........................................ 91

Conexiones eléctricas de los sistemas

de suministro por inyección

de productos químicos......................................... 91

Módulo Premium de limpieza húmeda .................... 93

Prueba de función de control.................................... 102

Proceso de limpieza húmeda................................. 104

Mantenimiento

Diariamente .............................................................. 105

Al comienzo del día .............................................. 105

Al final del día....................................................... 106

Semanalmente........................................................... 106

Mensualmente........................................................... 107

Trimestralmente........................................................ 109

Cuidados al acero inoxidable.................................... 110

Listas de revisión...................................................... 111

Para poner fuera de servicio

Para poner fuera de servicio..................................... 115

F232058(SP)

59

© Copyright 1999, Alliance Laundry Systems LLC
Reservados todos los derechos. Ninguna sección del presente manual puede ser reproducida o transmitida en forma alguna

o a través de ningún medio sin el expreso consentimiento por escrito del editor.

60

F232058(SP)

Sección 1

Seguridad

Cualquier persona que use o que dé servicio a
esta máquina debe cumplir con las reglas de
seguridad que incluimos en este manual. Se
debe prestar atención especial a los avisos de
PELIGRO, ADVERTENCIA y

PRECAUCIÓN que aparecen en todo el
manual.

PRECAUCIÓN

Tenga cuidado cuando esté cerca de la
puerta abierta, especialmente cuando
cargue la ropa desde un nivel más bajo de
la puerta. Si se llegara a golpear contra la
orilla de la puerta podría sufrir lesiones
personales.

SW025

Los siguientes avisos de seguridad son
ejemplos generales que se aplican a esta

máquina. Las advertencias específicas a una
instalación o a algún procedimiento de
mantenimiento en particular aparecen en el
manual con la explicación de tal
procedimiento.

PELIGRO

Si algún niño se queda atrapado dentro de
la máquina puede sufrir lesiones graves o
hasta la muerte. No permita que los niños
jueguen en o cerca de esta máquina. No
deje de prestar atención a los niños
mientras la puerta de esta máquina esté
abierta.

SW001

ADVERTENCIA

Hay voltajes peligrosos en las cajas de

control eléctrico y en las conexiones del
motor. Sólo el personal capacitado para
realizar procedimientos de pruebas
eléctricas y conocedor del equipo de
pruebas y de las precauciones de seguridad
debe intentar hacer ajustes y reparar
averías . Desconecte la corriente eléctrica de
la máquina antes de quitar la cubierta de la
caja de control eléctrico y de intentar
realizar los procedimientos de servicio.

SW005

F232058(SP)

ADVERTENCIA

Sólo personal capacitado de mantenimien to
eléctrico debe instalar, ajustar y dar
mantenimiento a esta máquina. Este
personal debe estar familiarizado con la
construcción y el funcionamiento de este
tipo de maquinaria y con los peligros
potenciales que presenta. Si no se cumple
con esta advertencia, pueden ocasionarse
lesiones personales y/o daños al equipo y
podría anularse la garantía.

SW004

61

Seguridad

Asegúrese de que esta máquina sea
instalada sobre un piso nivelado con la
suficiente resistencia y de que se
mantengan los espacios libres necesarios
para la inspección y el mantenimiento.
Nunca permita que el espacio para
inspección y mantenimiento quede
bloqueado.

SW020

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

Nunca toque tuberías, conexiones o
componentes internos o externos de vapor.
Estas superficies pueden estar demasiado
calientes y pueden causar quemaduras
graves. Es necesario cerrar el vapor y dejar
enfriar las tuberías, las conexiones y los
componentes antes de tocarlos.

SW014

Descripción de los símbolos

El rayo con punta de flecha dentro del triángulo
es un signo de advertencia que indica la
presencia de voltaje peligroso.

El signo de admiración dentro del triángulo es
un símbolo de advertencia que indica que
existen importantes instrucciones acerca de la
máquina y condiciones potencialmente
peligrosas.

Este símbolo de advertencia indica que hay
mecanismos de transmisión (mando)
potencialmente peligrosos dentro de la
máquina. Los protectores siempre deben estar
en su lugar cuando la máquina esté
funcionando.

62

Este símbolo de advertencia indica la presencia
de productos químicos posiblemente
peligrosos. Deben tomarse precauciones
adecuadas al manejar materiales corrosivos o
cáusticos.

Este símbolo de advertencia indica que existen
superficies calientes que podrían causar graves
quemaduras. El acero inoxidable y las líneas de
vapor pueden ponerse demasiado calientes y no
deben ser tocadas.

Este símbolo de advertencia indica que hay
puntos de agarre potencialmente peligrosos.
Las piezas mecánicas móviles pueden aplastar
y/o cortar partes del cuerpo.

F232058(SP)

Seguridad

Para ofrecer seguridad personal y mantener la

máquina funcionando correctamente, cumpla
con todos los procedimientos de mantenimiento
y seguridad que aparecen en este manual. Si
tiene alguna pregunta concerniente a la
seguridad, de inmediato póngase en contacto
con el fabricante.

Use piezas de repuesto autorizadas por el
fabricante de esta máquina para evitar
situaciones peligrosas.

Seguridad del operador

ADVERTENCIA

NUNCA meta las manos ni objetos dentro

de la unidad de la canasta hasta que ésta
se haya detenido por completo. Hacerlo
podría ocasionar graves lesiones.

SW012

c. Cierre y ponga el seguro a la puerta y

comience el ciclo. Intente abrir la puerta
mientras el ciclo está funcionando. No
debe ser posible abrir la puerta.

Si el seguro y el sistema de enclavamiento
de la puerta no funcionan correctamente,
llame a un técnico de servicio.

3. No intente usar la máquina si se presenta
cualquiera de las siguientes situaciones:

a. La puerta no permanece asegurada

durante todo el ciclo.

b. Es evidente que el nivel de agua es

demasiado alto.

c. La máquina no está conectada a un

circuito correctamente conectado a
tierra.

No evite ninguno de los dispositivos de
seguridad de la máquina.

Por la seguridad de los operadores de la
máquina, cumpla con los puntos de revisión
diaria de mantenimiento:

1. Antes de usar la máquina, verifique que
todos los avisos de seguridad estén visibles
y en su lugar. Los avisos que falten o que
no se puedan leer deben ser reemplazados
de inmediato. Asegúrese de contar con
avisos de repuesto.

2. Revise el sistema de enclavamiento de la
puerta antes de usar la máquina:

a. Trate de arrancar la máquina con la

puerta abierta. La máquina no debe
arrancar si la puerta está abierta.

b. Cierra la puerta sin ponerle el seguro e

intente arrancar la máquina. La máquina
no debe arrancar si la puerta no está
asegurada.

ADVERTENCIA

Nunca use la máquina si el interruptor de
balance está anulado o desconectado. Al
usar la máquina con cargas muy
desbalanceadas pueden ocasionarse
grav es lesiones personales y serios daños
al equipo.

SW010

F232058(SP)

63

Seguridad

Medio ambiente donde usar la

máquina sin peligro

Para que la máquina funcione sin peligro es
necesario que el medio ambiente sea adecuado
tanto para el operador como para la máquina. Si
tiene alguna pregunta concerniente a la
seguridad, de inmediato póngase en contacto
con el fabricante.

Condiciones ambientales

•

Temperatura ambiente

máquina se congela a temperaturas
inferiores a 32° F.

A temperaturas superiores a 50° C (120° F)
el motor se sobrecalienta más
frecuentemente y, en algunos casos, los
dispositiv os de estado sólido que se usan en
algunos modelos pueden fallar o dañarse
prematuramente. Es posible que sea
necesario instalar dispositivos especiales de
enfriamiento.

Los interruptores de presión de agua
pueden resultar afectados por los aumentos
y las disminuciones en la temperatura.
Cada cambio de 10° C (25° F) en
temperatura tendrá un efecto de 1% en el
nivel de agua.

. El agua en la

puede presentar peligros externos a la
máquina y al equipo eléctrico adyacente.

•

Ventilación

. Es necesario evaluar

periódicamente la necesidad de contar con
aire de reemplazo en la lavandería para los
equipos como secadoras, planchadoras,
calentadores de agua, etc. Los reguladores
de tiro (persianas), las mallas y otros
dispositivos pueden reducir
significativamente el aire disponible que
entra por las aberturas.

•

Emisiones de frecuencia de radio

.

Existe

un filtro disponible para máquinas
instaladas en lugares donde éstas
comparten el área con equipo sensitivo a
emisiones de frecuencia de radio.

•

Elevación

.

Si la máquina va a ser usada a
elevaciones sobre los 1.000 metros (3.280
pies) sobre el nivel del mar, ponga especial
atención a los niveles de agua y a los
ajustes electrónicos (particularmente la
temperatura), ya que de lo contrario es
posible que no obtenga buenos resultados.

•

Productos químicos.

No permita que

queden residuos de productos químicos
sobre las superficies de acero inoxidable.

•

Humedad

. La humedad relativa superior al

90% puede hacer que el sistema electrónico
o que los motores fallen y puede accionar el
interruptor de falla en la conexión a tierra.
También pueden presentarse problemas de
corrosión en algunos componentes
metálicos de la máquina.

Si la humedad relativa es menor al 30%, las
correas y las mangueras de goma (caucho)
pueden secarse. Esta condición puede
ocasionar fugas en las mangueras, lo que

64

PELIGRO

No coloque fluidos volátiles ni inflamables
en ninguna máquina. No limpie la máquina
con fluidos volátiles ni inflamables tales
como acetona, adelgazadores de lacas,
reductores de esmaltes, tetracloruro de
carbono, gasolina, benceno, naftaleno, etc.
Si lo hace puede causar graves lesiones
personales y/o daños a la máquina.

SW002

F232058(SP)

•

Daños causados por agua

.

No rocíe la
máquina con agua. Pueden ocasionarse
cortos circuitos y daños considerables.
Repare de inmediato las fugas debidas a
empaques desgastados o dañados.

Ubicación de la máquina

•

Cimentación

. El piso de concreto debe
tener la resistencia y el espesor necesarios
para soportar cargas generadas por las altas

velocidades de extracción de la máquina.

•

Espacio para servicio y mantenimiento

.

Deje suficiente espacio para realizar
procedimientos de servicio y
mantenimiento de rutina.

Esto es especialmente importante en

relación con máquinas equipadas con un
mando inversor de CA.

Consulte las instrucciones de instalación para
obtener detalles específicos.

PRECAUCIÓN

V uelva a col ocar todos los paneles que hay a
quitado al realizar los procedimientos de
servicio y mantenimiento. No use la

máquina si no tiene instalados todos los
protectores ni si tiene piezas
descompuestas o si le faltan piezas. No
evite ningún dispositivo de seguridad.

SW019

Seguridad

Servicios de entrada y salida

•

Presión de agua

rendimiento si el agua se suministra a una

presión entre 2,0 y 5,7 Barias (30 y 85 PSI).
Aunque la máquina funciona correctamente
a presiones menores, se tarda más en llenar.
A presiones mayores de 6,7 Barias (100
PSI) las tuberías de la máquina pueden
sufrir daños, ciertos componentes pueden
fallar y pueden ocasionarse graves lesiones
personales.

•

Presión de vapor (opcional)

mejor rendimiento si el vapor se suministra

a una presión entre (30 y 80 PSI) 2,0 y 5,4
Barias. A presiones mayores de 8,5 Barias
(125 PSI) los componentes de vapor
pueden sufrir daños y pueden ocasionarse
graves lesiones personales.

En el caso de máquinas equipadas con calor
de vapor opcional, instale tubería que
cumpla con las normas comerciales para
vapor. Si no se instala el filtro para línea de
vapor que adjuntamos se anula la garantía.

Aire comprimido

que requieren servicio de aire comprimido,
se obtiene un mejor rendimiento si el aire
se suministra a una presión entre 5,4 y 6,7
Barias (80 y 100 PSI). Las máquinas de
mayor capacidad podrían experimentar un
fallo en el sellado de la puerta si se
interrumpe el servicio de aire comprimido.

.

Se obtiene el mejor

.

Se obtiene el

.

En el caso de máquinas

F232058(SP)

65

Seguridad

Asegúrese de conectar un conductor de
conexión a tierr a a una conexi ón real a tierra
en la terminal ubicada cerca del bloque de
conexiones de entrada en esta má quina. Si
la máquina no se conecta correctamente a
tierra, podían ocasionarse lesiones
personales graves por descarga eléctrica y
daño a la máquina.

SW008

ADVERTENCIA

Medio ambiente donde usar la

máquina sin peligro

•

Sistema de desagüe

desagüe o canaletas lo suficientemente
grandes para el número total de galones que
podrían desaguar si todas las máquinas
instaladas en ese lugar se desaguaran al
mismo tiempo desde el nivel más alto de
agua posible. Si usa canaletas, éstas deben
estar cubiertas de tal forma que soporten
tráfico ligero a pie.

•

Potencia

obtener un funcionamiento correcto, la

máquina debe estar conectada a tierra de
acuerdo a las normas estatales y locales. La
conexión a tierra debe ser hecha a una
conexión real a tierra, no a un conducto ni a
tuberías de agua. No use fusibles para
reemplazar el cortacircuitos. También debe
instalarse un interruptor de corte de
corriente en algún lugar accesible.

. Por su seguridad personal y para

(continuación)

.

Instale líneas de

Mando inversor de CA

Las máquinas equipadas con el mando inversor
de CA requieren especial atención en relación
al ambiente de trabajo.

• En los lugares donde hay demasiado polvo

o pelusa es necesario limpiar más
frecuentemente el filtro del ventilador de
enfriamiento del mando inv ersor de CA y el
mando en sí.

• Las fluctuaciones de corriente eléctrica de

fuentes tales como suministros de potencia
no interrumpible (UPS) pueden afectar
adversamente las máquinas equipadas con
el mando inversor de CA. Se deben utilizar
dispositivos apropiados de supresión de
fluctuaciones en la corriente de suministro
a la máquina, para evitar problemas.

• Un suministro de energía sin picos de

voltaje y sin s obrevoltajes momentáne os e s
absolutamente esencial para las máquinas
equipadas con el mando inversor de CA.
Las inconsistencias no lineales (picos y
valles) en el suministro de energía pueden
causar que el mando inversor de CA genere
errores de interferencia.

Siempre desconecte el suministro de corriente
eléctrica y de agua antes de que un técnico de
servicio lleve a cabo cualquier procedimiento
de servicio. Cuando corresponda, el suministro
de vapor y/o de aire comprimido tambié n deben
ser desconectados antes de realizar el servicio.

66

Si el voltaje está por encima de los 230
Voltios en instalaciones para 200 Voltios, o
sobre 440 Voltios en instalaciones para 400
Voltios, se recomienda utilizar un
transformador reductor-elevador. Si el
voltaje es mayor de 240 ó 480 Voltios, se
requiere un transformador reductor­elevador.

• Es especialmente importante contar con

espacio suficiente para llevar a cabo los
procedimientos de servicio y de

mantenimiento de rutina en las máquinas
equipadas con un mando inversor de CA.

F232058(SP)

Uso incorrecto

Nunca use esta máquina con otro propósito que
no sea lavar tela.

• Nunca lave trapos remojados en petróleo en

la máquina. Esto puede ocasionar una
explosión.

• Nunca lave piezas de maquinaria o de

automóviles en la máquina. Esto puede
dañar seriamente la canasta.

• Nunca permita que los niños jueguen en o

cerca de esta máquina. Si algún niñoqueda
atrapado dentro de la máquina pueden
sufrir lesiones de gravedad o morir. No deje
de prestar atención a los niños mientras la
puerta de esta máquina esté abierta. Estas
precauciones también se aplican a los
animales.

Seguridad

F232058(SP)

67

Seguridad

NOTAS

68

F232058(SP)

Sección 2

Instalación

Este manual está diseñado como guía para la
instalación y el mantenimiento de las lavadoras
extractoras con gabinete incorporado de 35, 50
y 85 libras de capacidad.

Los manuales, instrucciones de instalación y
diagramas de cableado que vienen con la
máquina se incluyen sin costo alguno; si
requiere copias adicionales, puede obtenerlas
por un costo nominal.

Nota: Toda la información, las ilustraciones y
las especificaciones incluidas en este manual
están basadas en la información de producción
más reciente al momento de impresión. Nos
reservamos el derecho de hacer cambios en
cualquier momento y sin previo aviso.

Información general de la
máquina

El diseño de estas lavadoras extractoras
enfatiza la confiabilidad en el rendimiento y
una larga vida de servicio. El cilindro, la
coraza y los paneles del cuerpo principal están
fabricados de acero inoxidable.

La lavadora extractora cuenta con la
computadora WE-6 que ofrece 39 ciclos
preprogramados y la versatilidad de poder
programar en el campo.

El control del mando inversor de CA
proporciona velocidades programables del
motor mediante un solo motor. De esta manera
le es posible alcanzar velocidades de extracción
sumamente altas.

El cilindro está soportado mediante rodamientos
de bolas montados dentro de un soporte
giratorio.

El cilindro tiene elevadores o aristas que
leva ntan la ropa, sacándola del baño de solución
cuando el cilindro gira a una baja velocidad y
luego la deja caer una vez más dentro del baño.
Esta acción mecánica realiza la acción de
lavado. El cilindro presenta perforaciones, las
cuales permiten que el agua salga durante los
pasos de lavado y de extracción.

El surtidor de suministros está localizado en el
lado superior izquierdo del panel de control.
Sus compartimientos son accesibles abriendo
la cubierta del surtidor . Estos compartimientos
aceptan suministros líquidos o en polvo. Cada
uno de ellos es controlado de forma
independiente por la computadora WE-6.

Los controles eléctricos de la lavadora
extractora se alojan dentro de gabinetes
independientes. El módulo de control frontal
está localizado detrás del teclado y el panel de
control. En él se alojan la tarjeta de la
computadora WE-6, una tarjeta de fusibles y
relés, y otros componentes eléctricos
funcionales. El módulo de control trasero aloja
el mando inversor de CA y sus componentes.

F232058(SP)

69

Instalación

Información general de la
máquina (continuación)

Un sistema de cierre de la puerta evita que la
puerta se abra cuando hay agua en la lavadora

extractora. También evita que ésta funcione
cuando la puerta está abierta.

La caja de la puerta contiene el detector de
puerta cerrada de efecto Hall, detector de
puerta abierta y el solenoide para quitar el
seguro a la puerta.

Las válvulas electromecánicas controlan el
flujo de agua dentro de la lavadora extractora.

Botón de paro de emergencia

Hay un botón rojo de paro de emergencia
ubicado en la parte delantera derecha de la
máquina. Pulse este botón para parar la máquina.

Características de la limpieza húmeda

Quite la caja y la cubierta protectora tan pronto
como le sea posible después de recibir su
máquina. Si descubre algún daño al quitar la
caja o la cubierta protectora, avísele al
transportista y haga de inmediato una
reclamación por escrito.

Servicio a los clientes

Si necesita refacciones o documentos, llame al
lugar donde haya adquirido su lavadora
extractora o póngase en contacto con Alliance
Laundry Systems al teléfono [phone]
para obtener el nombre de su distribuidor
autorizado de refacciones más cercano.

Para obtener asistencia técnica, llame a
cualquiera de los siguientes números:

[phone]
[phone]

Marianna, Florida

La lavadora extractora brinda las siguientes

características de limpieza húmeda: una
velocidad mediana de lavado que proporciona
una acción mecánica ligera durante el lavado,
ocho señales de suministro que dan señales
normales de lavado para surtir el detergente, el
blanqueador, el suavizador, los ácidos, etc. y
también para productos químicos exclusivos
del proceso de limpieza húmeda.

Inspección al recibir la máquina

Al recibir su equipo, revise visualmente la
caja, la cubierta protectora y la unidad para

determinar si existen daños visibles. Si la caja,
la cubierta o la unidad están dañadas o tienen
señales evidentes de posible daños, pida al
transportista que anote esta condición en los
documentos de transporte antes de que usted
firme de recibido, o avise al transportista que
existe un problema en cuanto lo detecte.

[phone]

Ripon, Wisconsin

El fabricante mantiene un registro de cada una
las lavadoras extractoras. La calcomanía que
contiene el número de serie se encuentra en la
parte de atrás de la máquina. La Figura 1
muestra la ubicación de la calcomanía que
contiene el número de serie. Siempre
proporcione el número de serie y el número de
modelo de su máquina cuando haga pedidos de
piezas o cuando solicite ayuda técnica.

70

F232058(SP)

Guía de familiarización con los números de modelo

Ejemplo de número de modelo: UF50PVQU10001

UF Prefijo del número de modelo

50 Capacidad de la lavadora extractora (libras de peso en seco)

P Tipo de control eléctrico P = C omputadora WE-6

Instalación

V Velocidades disponibles de la

lavadora extractora

Q Características eléctricas Vea la tabla de especificaciones eléctricas en esta sección.

U3 Serie de diseño

0001 Identificación de opción (varía de máquina a máquina)

V = 7 velocidade s

UF50PVQU30001

00000000000

200-240

15

30

60

50

3

23

3

900

F232058(SP)

500000

G003I1A

Figura 1

71

Instalación

Especificaciones generales de las maquinas

de 35, 50 y 85 libras de capacidad

35 50 85

Dimensiones generales

Anchura general, mm (plg) 889 (35) 990 (39) 1181 (46,5)
Altura general, mm (plg) 1407 (55,4) 1514 (59,6) 1781 (70,1)
Profundidad general, mm (plg) 992 (39) 1049 (41,3) 1270 (50)

Información de peso y transporte

Peso neto, kg (lb) 550 (1212) 726 (1600) 1362 (3000)
Peso de transporte nacional, kg (lb) 572 (1260) 749 (1650) 1407 (3100)

3

Volumen de transporte nacional, m

Peso de transporte de exportación, kg (lb) 580 (1275) 795 (1750) 1453 (3200)
Volumen de transporte de exportaci ón, m

(pie3) 1,80 (63,6) 2,26 (80) 3,46 (123)

3

(pie3) 1,85 (65,3) 2,36 (83,5) 3,86 (137)

Información del cilindro de lavado

Diámetro del cilindro, mm (plg) 668 (26,25) 762 (30) 914 (36)
Profundidad del cilindro, mm (plg) 467 (18,375) 508 (20) 610 (2 4)

3

Volum e n del cilindro, lt (pie
Tamaño de las perforaciones, mm (plg) 4,77 (0,188) 4,77 (0,188) 4,77 (0,188)
Área abierta de las perforaciones, % 23 23 23

) 164 (5,79) 232 (8,19) 400 (14,1)

Información de la abertura de la puerta

Tamaño de la abertura de la puerta, mm (plg) 354 (13,9) 413 (16,25) 445 (17,5)
Altura de la parte inferior de la puerta desde el piso, mm (plg) 636 (25) 585 (23) 831 (32,7)

Consumo de agua

Consumo pr omedio de agua por ciclo, lt (gal)

Agua caliente usada en promedio por hora, lt (gal) 276 (73) 322 (85) 579 (153)

CALIENTE

FRÍA

178 (47) 216 (57) 407 (108)

79 (21) 98 (26) 190 (50)

Consumo de energía

Energía promedio usada por ciclo, kW/hr 0,4 0,6 0,9
Carga HVAC promedio, kcal/hr (BTU/hr) 125 (500) 213 (850) 300 (1200)
Emisión de ruido nominal máxima, dBA 70 76 75
Nivel de ruido de fondo, dBA 54 49 55

Información del tren de transmisión

Número de motores en el tren de transmisión 1 1 1
Potencia del motor de mando, kW (hp) 2,2 (3) 3,7 (5,0) 5,6 (7,5)

72

F232058(SP)

Instalación

Especificaciones generales de las maquinas

de 35, 50 y 85 libras de capacidad (continuación)

35 50 85

Velo cidades del cilindro

Velocidad baja de lavado/inversion, rpm 26 26 26

Velocidad de lavado/inversión, rpm 43 40 41
Velocidad de distribucion/enjuague, rpm 77 73 65
Velocidad mediana de extracción, rpm 325 305 280
Velocidad alta de extracción 1, rpm 475 445 410
Velocidad alta de extracción 2, rpm 610 575 525
Velocidad alta de extracción 3, rpm 960 900 825

Datos de la fuerza centrífuga

Fuerza centrifuga a velocidad baja de lavado/inversion, Gs 0,25 0,29 0,345

Fuerza centrífuga de lavado/inversión, Gs 0,69 0,68 0,858
Fuerza centrifuga a velocidad de distribucion/enjuague, Gs 2,2 2,3 2,16
Fuerza centrífuga a velocidad mediana de extracción, Gs 40 40 40
Fuerza centrífuga a velocidad alta de extracción 1, Gs 85 84 85,8
Fuerza centrífuga a velocidad alta de extracción 2, Gs 140 141 141
Fuerza centrífuga a velocidad alta de extracción 3, Gs 345 345 348

Detección de balance

Interruptor de protección contra vibraciones

Estándar Estándar Estándar

Calentamiento por vapor directo (opcional)

Tamaño de la conexión de entrada de vapor, mm (plg) DN15 (0,5) DN15 (0,5) DN15 (0,5)
Número de entradas de vapor 1 1 1

BAJO 1,6 (2,22) 2,12 (2,94) 3,8 (5,2)
Vapor requerido para elevar la temperatura del
agua de lavado 10° C, kg (10° F, lb)

Consumo promedio por ciclo, (kg) BHP 23 (1,47) 30,6 (1,95) 54,9 (3,5)

MEDIANO 1,81 (2,52) 2,46 (3,42) 4,3 (5,9)

ALTO 2 ,04 (2,84) 2,73 (3,80) 4,9 (6,9)

Calentamiento eléctrico (opcional)

Capacidad de calentamiento eléctrico total, kW 15,6 23,4 31,2
Número de elementos de calentamiento eléctrico 6 9 12
Capacidad de los elementos de calentamiento eléctrico, kW 2,6 2,6 2,6

Tiempo requerido para elevar la temperatura del
agua de lavado 10° C, kg (10° F, mín.)

F232058(SP)

BAJO 3,9 (2,6) 3,6 (2,4) 4,8 (3,1)

MEDIANO 4,5 (2,9) 4,2 (2,7) 5,4 (3,5)

ALTO 5,0 (3,3) 4,7 (3,1) 6,4 (4,1)

73

Instalación

Dimensiones de la máquina

La Figura 2 muestra las dimensiones de los
modelos de 35 libras de capacidad. La Figura 3
muestra las dimensiones de los modelos de 50
libras de capacidad. La Figura 4 muestra las
dimensiones de los modelos de 85 libras de
capacidad.

Espacios libres

La tabla siguiente muestra los espacios libres

mínimos recomendados por cada uno de los
lados de la lavadora extractora.

Espacios libres mínimos recomendados

Nota: Las dimensiones que aparecen aquí sólo
son para propósitos de planeación. Son valores
aproximados y están sujetos a las tolerancias
normales de fabricación. Si tiene necesidad de
conocer las dimensiones exactas, póngase en
contacto con su distribuidor o fabricante. Nos
reservamos el derecho de hacer cambios en
cualquier momento sin previo aviso.

35 50 85

Espacio mínimo por detrás, mm (plg) 450 (18) 450 (18) 450 (18)
Espacio mínimo entre la máquina y la pared, mm (plg) 150 (6) 150 (6) 150 (6)
Espacio mínimo entre máquinas (lateral), mm (plg) 25,4 (1) 25,4 (1) 25,4 (1)
Espacio mínimo por delante, mm (plg) 533 ( 21) 584 (23) 584 (23)

74

F232058(SP)

Instalación

Parte delantera Parte lateral

Modelos de Capacidad 35 Libras

F232058(SP)

Parte posterior

B145IE3A

Figura 2

75

Instalación

34 3/10"

(872 mm)

26 1/5 "

(638 mm)

22 9/10 "

(599 mm)

39 "

(991mm)

41 3/10 "

(1049 mm)

Parte delantera Parte lateral

36 3/5 "

(930 mm)

35 "

(889 mm)

24 2/5 "

(619 mm)

59 3/5"

(1513 mm)

44 7/10"

(1136 mm)

11 4/5"

(300 mm)

55 1/10"

(1399 mm)

Modelos de Capacidad 50 Libras

76

10 1/5"

(260 mm)

Parte posterior

Figura 3

10 1/5"

(260 mm)

B146IE3B

F232058(SP)

Instalación

Parte delantera Parte lateral

Modelos de Capacidad 85 Libras

F232058(SP)

Parte posterior

U091I

Figura 4

77

Instalación

Asegúrese de que esta máquina quede
instalada sobre un piso nivelado con
suficiente resistencia y de que se dejen los
espacios libres recomendados. Nunca
permita que quede bloqueado el espacio
para realizar inspecciones y mantenimiento.

SW020

PRECAUCIÓN

Cimientos para la máquina

Es muy importante prestar atención al detalle
con respecto al trabajo de cimentación para
asegurar que la instalación de la unidad sea
estable, eliminando así todas las posibilidades
de vibraciones excesiv as durante el proceso de
extracción.

La lavadora extractora debe estar anclada a una
superficie uniforme y nivelada, de tal forma
que toda la base quede apoyada y descanse
sobre toda la superficie de montaje. (No
soporte la lavadora extractora sólo en cuatro
puntos).

Las lavadoras extractoras con capacidades de
35, 50 y 85 libras no requieren anclaje a menos
que lo establezcan los códigos locales o
estatales.

Las cargas estáticas y dinámicas en el piso o en
los cimientos aparecen en la siguiente tabla.
Esta tabla puede ser usada como referencia al
diseñar pisos y cimientos.

Datos de carga sobre el piso

35 50 85

Carga estática sobre el piso, kN (lbs) 6,47 (1453) 8,58 (1929) 15,4 (3452)

Presión estática, kN-m
Carga dinámica sobre el piso, kN (lbs) 0,67 (150) 0,89 (200) 1,78 (400)

Carga dinámica máxima, kN (lbs) 0,67 (150) 0,89 (200) 1,78 (400)

Presión dinámica, kN-m2 (lbs-pie2)

2

(lbs-pie2)

7,32 (153) 8,23 (172) 10,3 (214)

0,76 (15,8) 0,86 (17,9) 1,19 (24,8)

78

F232058(SP)

Instalación mecánica

Instalación de los pernos de montaje

para los modelos con capacidades de

35, 50 y 85 libras

Use los diagramas de montaje de los pernos en

la Figura 5 para la máquina de 35 libras de
capacidad. Use los diagramas de montaje de
los pernos en la Figura 6 para la máquina de 50
libras de capacidad. Use los diagramas de
montaje de los pernos en la Figura 7 para la
máquina de 85 libras de capacidad. (La parte
inferior del diagrama representa el frente de la
lavadora extractora). La Figura 8 se
proporciona información detallada acerca de
los pernos de anclaje que deben utilizarse.

Instalación

50

U093I

Figura 6

F232058(SP)

UW35PV

35

Figura 5

U092I

85

U094I

Figura 7

79

Instalación

Instalación mecánica

(continuación)

Tuerca de seguridad

51 mm
(2 plg)

152 mm

(6 plg)

MIN

Figura 8

Una vez que se hayan instalados los pernos de
anclaje y el concreto se haya curado, haga lo
siguiente:

1. Coloque la lavadora extractora junto a los

cimientos. No intente mover la máquina
empujándola de los lados. Siempre
introduzca una barra de palanca o algún
otro dispositivo abajo del bastidor inferior
de la máquina para moverla.

Bastidor
de base

Perno de diámetro
de 3 1/2 x 2 plg

Lechada

Perno
de anclaje

U095ISP

5. Rellene el espacio entre la base de la
lavadora extractora y el piso con lechada
de buena calidad para maquinaria, que no
encoja, para asegurarse de que la instalación
quede estable. Vea en la Figura 9 los
detalles de aplicación de lechada en el
modelo de 35 libras de capacidad. Vea en
la Figura 10 los detalles de aplicación de
lechada en el modelo de 50 libras de
capacidad. Vea en la Figura 11 los detalles
de aplicación de lechada en el modelo de
85 libras de capacidad.

ALMOHADILLAS

DEL BASIDOR

ALMOHADILLAS

DEL BASIDOR

U096I

Figura 9

2. Quite la tarima de madera destornillando
los pernos de transporte que sostienen la
tarima al bastidor inferior de la lavadora
extractora.

3. Coloque la lavadora extractora con cuidado
sobre los pernos de anclaje. Nunca intente
levantar la máquina sosteniéndola de la
manija de la puerta o empujando los
paneles de la cubierta.

4. Levante y nivele la lavadora extractora
1/2 pulgada sobre el piso en tres puntos,
utilizando espaciadores tales como tuercas.

80

F232058(SP)

Instalación

6. Quite los espaciadores con cuidado,

permitiendo que la máquina se asiente
bien en la lechada húmeda.

ALMOHADILLAS

DEL BASIDOR

ALMOHADILLAS

DEL BASIDOR

Figura 10

ALMOHADILLAS

DEL BASIDOR

U097I

7. Coloque las arandelas y las contratuercas
de los pernos de montaje en los pernos de
anclaje y apriete las contratuercas con los
dedos a la base de la máquina.

8. Una vez que la lechada esté completamente
seca, apriete las contratuercas en incrementos
iguales, una tras otra, hasta que haya
apretados todas en forma pareja y la
lavadora extractora haya quedado
firmemente asegurada al piso.

9. Saque los cuatro soportes rojos que se
utilizan para asegurar la máquina durante
el transporte. Vea la Figura 12.

F232058(SP)

ALMOHADILLAS

DEL BASIDOR

Figura 11

U098I

81

Instalación

Panel delantero

Panel
trasero

Cuatro (4) soportes para transp orte

B147IE3A

Figura 12

82

F232058(SP)

Instalación

Conexión del desagüe

Es necesario contar con un sistema de desagüe
de capacidad adecuada para obtener un buen
funcionamiento de la lavadora extractora.
Idealmente, el agua debe salir por medio de
una tubería con ventilación directamente a un
desagüe sumergido o de piso. Las Figuras 13 y
14 muestran las configuraciones de línea de
desagüe y de canaleta.

Parte posterior de la máquina

Ventilación

Tubería
de desagüe

Antes de intentar variar los procedimientos
especificados de instalación, el cliente o el
instalador debe ponerse en contacto con el
distribuidor.

Al aumentar la longitud de la manguera de
desagüe, al instalar codos o al causar curvas se
disminuye la tasa de flujo de desagüe y se
aumentan los tiempos de desagüe, evitando el
buen funcionamiento de la lavadora extractora.

Parte posterior de la máquina

Tubería
de desagüe

Línea
de desagüe

Unión en
T de línea
de desagüe

P024I1A

Figura 13

Debe hacerse una conexión flexible a un
sistema de drenaje con ventilación para evitar
bloqueos de aire y para evitar los efectos de
sifón. Si no se cuenta con el tamaño adecuado
de drenaje, es necesario contar con un tanque
acumulador. debe usarse un tanque
acumulador junto con una bomba de sumidero
cuando no sea posible desaguar por gravedad,
como por ejemplo en instalaciones
subterráneas.

Rejilla

de acero
Canaleta
de desagüe

Colador

Línea
de desagüe

P025I1A

Figura 14

Vea la tabla de información de desagüe de las
máquinas con gabinete incorporado en esta
subsección para obtener información espec ífi ca
de desagüe a las distintas capacidades.

La instalación de lavadoras extractoras
adicionales requiere conexiones de desagüe
proporcionalmente más grandes. Consulte la
tabla de tamaños de las líneas de desagüe para
las lavadoras extractoras con gabinete
incorporado en esta subsección.

F232058(SP)

83

Instalación

Conexiones de desagüe

(continuación)

Información de desagüe

35 50 85

Tamaño de conexión del desagüe, D. I., mm (plg) 79 (3) 79 (3) 79 (3)
Número de salidas de desagüe 1 1 1
Capacidad de flujo del desagüe, l/min (gal/min) 205 (54) 205 (54) 205 (54)

Tamaño de foso para desagüe recomenda do, l (pies

Tamaño de línea de desagüe

D. I. mínimo del desagüe, mm (plg)

Modelo

1234
35 76,2 (3) 76,2 (3) 88,9 (3-1/2) 102 (4)
50 76,2 (3) 102 (4) 152 (6) 152 (6)
85 102 (4) 152 (6) 152 (6) 203 (8)

3

)

161 (5,7) 232 (8,2) 303 (10,7)

Número de máquinas

84

F232058(SP)

Instalación

Conexión de agua

Información de suministro de agua

35 50 85

Tamaño de la
conexión de entradas
de agua, mm (plg)

Número de entradas
de agua (estándar)

Presión recomendada
Barias (PSI)

Capacidad de flujo de
la entrada, l/min
(gal/min)(80 PSI)

Se deben instalar conexiones para las líneas de
agua caliente y de agua fría de por lo menos
los tamaños que se indican en la tabla de
tamaños de línea de suministro de agua. La
instalación de máquina adicionales requiere
líneas de suministro de agua proporcionalmente
más grandes. Vea la tabla.

Para conectar el servicio de agua a la máquina
con mangueras de goma (caucho), haga lo
siguiente:

1. Antes de instalar las mangueras, deje
correr el agua en el sistema de agua
durante por lo menos dos minutos.

2. Revise los filtros en las mangueras de
entrada de la lavadora extractora para
asegurarse de que se ajustan bien y de que
están limpios antes de conectar las
mangueras.

3. Cuelgue las mangueras en un lazo grande;
no permita que queden dobladas.

19 (3/4) 19 (3/4) 25 (1)

222

2–5,7

(30–85)

45 (12) 45 (12) 52 (25)

2–5,7

(30–85)

2–5,7

(30–85)

Si necesita mangueras más largas, use
mangueras flexibles con filtros de malla. Cada
una de las mangueras debe tener un filtro de
malla instalado para evitar que la corrosión y
las partículas extrañas entren a las válvulas de
entrada de agua.

Una presión de agua entre 2 y 5,7 Barias (30 y
85 PSI) ofrece el mejor rendimiento. Aunque
la lavadora extractora funciona correctamente
a presiones menores, se tarda más en llenar.

Deben instalarse cojines de aire adecuados en
las líneas de suministro para evitar el “golpeteo”.
Si la presión del agua es superior a las 60 PSI,
se debe utilizar tubería fle xible de cobre en ve z
de mangueras de goma (caucho).

Tamaño de las líneas de suministro

de agua

Modelo

35

50

85

Número

de

máquinas

1 25 (1) 19 (3/4)
2 38 (1-1/2) 25 (1)
3 50 (2) 32 (1-1/4)
4 50 (2) 38 (1-1/2)
1 32 (1-1/4) 25 (1)
2 50 (2) 32 (1-1/4)
3 50 (2) 38 (1-1/2)
4 64 (2-1/2) 50 (2)
1 38 (1-1/2) 25 (1)
2 50 (2) 38 (1-1/2)
3 50 (2) 64 (2-1/2)
4 64 (2-1/2) 50 (2)

Tamaño de las líneas

de suministro

mm (plg)

Caliente/

Principal

Fría

F232058(SP)

85

Instalación

Esta máquina debe ser instalada, ajustada y
debe recibir servicio por parte de personal
de mantenimiento eléctrico capacitado que
esté familiarizado con la construcción y el
funcionamiento de este tipo de maquinaria.
También deben estar familiarizado con los
peligros potenciales involucrados. Si no se
cumple con esta advertencia pueden
ocasionarse lesiones personales y/o daños
al equipo, y puede llegarse a anular la
garantía.

SW004

ADVERTENCIA

Existen voltaj es pe ligrosos en las cajas de

control eléctrico y en las conexiones del
motor. Sólo el personal cap acitado que esté
familiarizado con los procedimientos de
pruebas eléctricas, equipo de pruebas y
precauciones de seguridad debe intentar
hacer ajustes y corregir averías.
Desconecte la corriente eléctrica de la
máquina antes de quitar la cubierta de la
caja de control y antes de intentar realizar
cualquier procedimiento de servicio.

SW005

ADVERTENCIA

Asegúrese de conectar un conductor de
conexión a tierr a a una conexi ón real a tierra
en la terminal ubicada cerca del bloque de
conexiones de entrada en esta má quina. Si
la máquina no se conecta correctamente a
tierra, podían ocasionarse lesiones
personales graves por descarga eléctrica y
daño a la máquina.

SW008

ADVERTENCIA

Instalación eléctrica

El mando inv ersor de CA requiere un suministro
limpio de corriente, libre de picos y sobrevoltajes

momentáneos. Debe usarse un medidor de
voltaje para revisar el suministro de corriente.
La compañía de electricidad que da servicio al
cliente puede proporcionarle tal medidor.

Si el voltaje de entrada es mayor de 230 Voltios
para un mando de 200 Voltios, o es mayor de
440 Voltios para un mando de 400 Voltios,
solicite a la com pañía de electricidad que reduzc a
el voltaje. Como alternativa, su distribuidor
cuenta con juegos de transformadores
reductores. Para voltajes superiores a 250 y
490 Voltios se requieren medidas adicionales.
Póngase en contacto con su distribuidor o con
el fabricante para obtener ayuda.

ADVERTENCIA

Nunca toque las conexiones o los
componentes del mando inv ersor de CA a
menos de que haya desconectado la

corriente eléctrica y que la luz del diodo
indicador de carga (CHARGE) esté
apagada. El mando inversor de CA retiene
voltaje potencialmente mortal durante algún
tiempo después de que se desconecta la
corriente. No existen piezas a las que el
usuario pueda dar servicio dentro del
mando inversor de CA. Si se altera o toca
indebidamente el mando se anula la
garantía.

SW009

86

F232058(SP)

PELIGRO

Cuando se controla el mando inversor de

CA con una unidad de parámetros, se e vitan
la computadora de la máquina y sus
características de seguridad. Esto permitiría
que la canasta girara a altas velocidades
mientras la puerta estuviera abierta.
Cuando use una unidad de parámetros para
controlar el mando inv ersor de CA, debe
colocar un aviso g rande f re nte a la máqui na
advirtiendo a la gente del peligro inminente.

SW003

El mando inv ersor de CA ofrece protección de
sobrecarga para el motor de mando. Sin
embargo, debe instalarse un interruptor de
circuito trifásico independiente para obtener la
protección completa contra las sobrecargas
eléctricas. Esto evita daños al motor
desconectando todos los conductores si alguno
se perdiera accidentalmente. Revise la placa de
datos en la parte posterior de la lavadora
extractora o consulte la tabla d e especificacione s
eléctricas en esta subsección donde aparecen
los requisitos de los interruptores de circuito.

Nota: NO use fusibles en vez de un
cortacircuitos.

Instalación

La lavadora extractora debe conectarse a un
circuito independiente sin compartir con el
sistema de alumbrado ni con cualquier otro
equipo.

La conexión debe estar blindada en un tubo
conductor a prueba de líquidos o tubo flexible
aprobado con conductores apropiados del
tamaño correcto instalados de acuerdo con el
Código Eléctrico Nacional (de los Estados
Unidos) o con otros códigos aplicables. La
conexión debe hacerla un electricista
capacitado utilizando el diagrama de cableado
que se entrega con la lavadora extractora o
según las normas europeas aceptadas para
equipo aprobado por la comunidad europea.

Use conductores de los tamaños indicados en
la tabla de especificaciones eléctricas para
corridas de hasta 50 pies. Use el siguiente
tamaño para corridas entre 50 y 100 pies. Use
2 tamaños más grandes para corridas mayores
de 100 pies.

Por su seguridad personal y para obtener un
funcionamiento correcto, la lavadora
extractora debe estar conectada a tierra de
acuerdo con las normas estatales y locales. Si
no existen tales normas, la conexión a tierra
debe hacerse conforme al Código Eléctrico
Nacional (de los Estados Unidos), artículo
250-95. La conexión a tierra debe hacerse a
una conexión a tierra aprobada, no a algún
conducto ni a tuberías de agua.

PRECAUCIÓN

No use un adicionador de fase en ninguna

máquina de velocidad v a riable.

SW037

F232058(SP)

Si utiliza un sistema de suministro en delta, el
conductor superior puede ser conectado a L1,
L2 ó L3, en los modelos con gabinete
incorporado, ya que todas las máquinas están
equipadas con transformadores de control.

87

Instalación

Designación de voltaje Estándar Calor eléctrico

Modelo

Código

Voltaje

Ciclo

Especificacione s eléctricas

Cortacircuitos

Conductor

Fase

Amperios a

carga total

AWG†

mm

Amperios a

carga total

Cortacircuitos

AWG†

mm

2

M 550-575 50-60 3 3 4 15 14 3x2,5 No disponible en este voltaje.

M* 550-575 50-60 3 3 6 10 14 3x2,5 No disponible en este voltaje.

N 440-480 50-60 3 3 4 15 14 3x2,5 32 35 8 3x10

N* 440-480 50-60 3 3 6 15 12 3x4 25 30 10 3x6

35

50

85

Nota: Los tamaños de los conductores que se indican son para alambre de cobre, código THHN (termoplástico

resistente al calor), 90° de acuerdo al artículo 310 de NEC.

†AWG = American Wire Gauge (calibre de conductores)

*Modelos con mando de serie número 1305.
**Modelos con mando de serie número 1336.

P 380-415 50-60 3 3 4 15 14 3x2,5 32 35 8 3x10

P* 380-415 50-60 3 3 6 15 12 3x4 22 30 10 3x6

Q 200-240 50-60 3 3 10 15 14 3x2,5 50 50 8 3x10

Q* 200-240 50-60 3 3 10 20 12 3x4 38 50 6 3x16

T 200-240 50-60 1 2 13 15 14 2x2,5 No disponible en este voltaje.

T* 200-240 50-60 1 2 19 30 10 3x6 No disponible en este voltaje.
M 550-575 50-60 3 3 6 15 14 3x2,5 No disponible en este voltaje.

M* 550-575 50-60 3 3 10 15 14 3x2,5 No disponible en este voltaje.

N 440-480 50-60 3 3 4 15 14 3x2,5 43 50 8 3x10

N* 440-480 50-60 3 3 11 20 12 3x4 38 50 6 3x16

P 380-415 50-60 3 3 4 15 14 3x2,5 43 50 8 3x10

P* 380-415 50-60 3 3 11 20 12 3x4 33 40 8 3x10

Q 200-240 50-60 3 3 10 15 14 3x2,5 76 80 4 3x25

Q* 200-240 50-60 3 3 19 30 10 3x6 56 70 4 3x25

T 200-240 50-60 1 2 18 25 10 2x6 No disponible en este voltaje.

T** 200-240 50-60 1 2 26 50 6 2x16 No disponible en este voltaje.
M** 550-575 60 3 3 13 25 10 3x4 No disponible en este voltaje.
N** 440-480 50-60 3 3 13 25 10 3x4 55 60 6 3x16

P** 380-415 50-60 3 3 13 25 10 3x4 55 60 6 3x16

Q** 200-240 50-60 3 3 24 40 8 3x6 105 110 2 3x35

2

88

F232058(SP)

Requisitos de vapor (Sólo para la

opción de calor por vapor)

ADVERTENCIA

Nunca toque las tuberías internas o
externas de vapor, sus conexiones o
componentes. Estas superficies pueden
estar sumamente calientes y causan gr a v es
quemaduras. Es necesario cerrar el
suministro de vapor y dejar que se enfríen
las tuberías, las conexiones y los
componentes antes de poder tocar las
tuberías.

SW014

Instalación

Para máquinas equipadas con calor a vapor
opcional instale tubería de acuerdo con las
prácticas comerciales aprobadas para manejo
de vapor. Los requisitos de vapor aparecen en
la siguiente tabla.

Nota: Si no se instala el filtro de vapor que
adjuntamos, se puede anular la garantía.

Información de suministro de vapor

Conexión de suministro de vapor, mm (plg) DN13 (1/2)
Número de entradas de vapor 1
Presión recomendada, Barias (PSI) 2,0 – 5,5 (30 – 80)
Presión máxima, Barias (P SI) 5,4 (80)

F232058(SP)

89

Instalación

Use protección para los ojos y las manos
cuando use productos químicos. Siempre
evite el contacto dir ecto con productos
químicos. Lea las instrucciones del
productor acerca de las precauciones a
seguir en caso de contacto accidental, antes
de usar los productos químicos. Asegúrese
de que exista un lugar para enjuagarse los
ojos y una ducha (regadera) de emergencia
a la mano. Re vise a intervalos regulares
para asegurarse de que no e xist an fugas de
productos químicos.

SW016

ADVERTENCIA

Sistema de suministro por

inyección de productos químicos

El goteo de productos químicos sin diluir
puede dañar la máquina. Por lo tanto, todas las
bombas de suministro de productos químicos
deben estar instaladas por debajo del punto de
inyección a la lavadora. Toda la tubería de
suministro también debe correr por debajo del
punto de inyección. Los lazos no evitan el
goteo si no se siguen estas instrucciones. Si no
se cumple con estas instrucciones se puede
dañar la máquina y anular la garantía. La
Figura 15 muestra un sistema típico de
inyección de productos químicos.

Punto de inyección

Tubería PVC

90

Salida de la bomba del surtidor
de productos químicos

Figura 15

F232058(SP)

Compartimientos de suministro

Instalación

Los compartimientos de suministro están
localizados detrás de una puerta de acceso
ubicada por el lado superior izquierdo del
frente de la máquina. La puerta puede abrirse
girando el cerrojo de la puerta como se
muestra en la Figura 16.

Los compartimientos de suministro están
numerados, de derecha a izquierda, del 1 al 5,
vistos desde el frente de la máquina.

Gire el cerrojo
en cualquier
sentido para abrir
la puerta
de suministro.

Puerta
de suministro

1

1

6

2

2

7

3

3

8

4
5

Modelos de Modelos de
5 suministros 8 suministros

Figura 17

Para conectar los suministros externos siga los
procedimientos siguientes:

1. Conecte los tubos a las entradas de
suministro empujando cada uno de los
tubos sobre la toma de entrada. Los tubos
deberán acoplarse y quedar ajustados en
las entradas de suministro. Una vez
asentados completamente, los extremos de
los tubos deberán hacer contacto con la
parte posterior de la máquina.

4
5

Figura 16

Conexión de los suministros externos

Los conectores de mangueras están localizados
en la parte trasera derecha de la máquina. Las
conexiones están numeradas como se muestra
en la Figura 17.

F232058(SP)

2. La firmeza del ajuste indicará si es o no
necesario utilizar abrazaderas para
mangueras. En caso de necesitarse,
deberán utilizarse abrazaderas Nº 8.

Conexiones eléctricas de los sis t ema s

de suministro por inyección de

productos químicos

Una caja de acero inoxidable en la parte derecha

posterior del módulo de control contiene una
tira de conexiones que proporciona las señales
de salida de suministro para las bombas de
inyección de suministro de productos
químicos. Vea la Figura 18 donde aparecen
ejemplos de calcomanías.

91

Instalación

Intentar obtener 110 VCA utilizand o L1 ó L2
con la línea común puede ocasionar daños
a los circuitos de la máquina y/o al sistema
de inyección de productos químicos. Al
utilizar un cabl e de corriente de 240 VCA en
la lavadora extractora y una conexión a
tierra para obtener 110 VCA puede
ocasionar problemas con el
microprocesador.

SW028

PRECAUCIÓN

Las conexiones SUPPLY 1 (SUMINISTRO 1)
a SUPPLY 8 (SUMINISTRO 8) tienen 100 a
120 VCA con fusibles a 500 mA. Estas
conexiones pueden utilizarse para enviar

señales al sistema de inyección de productos
químicos pero no pueden utilizarse para enviar
corriente eléctrica a la bomba. No intente
aumentar la capacidad de los fusibles, ya que
esto podría dañar los circuitos de la lavadora
extractora.

Un sistema externo de inyección de productos
químicos que requiere de 200 a 240 VCA
puede obtener corriente a partir de las líneas
LINE 1 y LINE 2 en la tira de conexiones de
suministro externo en los modelos PVQ y
PVT. Cualquier sistema de inyección de
productos químicos usado con los modelos
PVM, PVN y PVP debe recibir corriente de
una fuente independiente de corriente eléctrica
externa.

Todos los modelos con 5 suministros

Cualquier bomba del sistema de inyección que
requiera 110 VCA debe recibir corriente de
una fuente independiente de corriente eléctrica
externa.

Consulte las instrucciones del sistema de
suministro por inyección de productos
químicos para obtener detalles de operación.

92

6

7

Modelos PVM, PVN y PVP con 8 suministros

Modelos PVQ y PVT con 8 suministros

Figura 18

F232058(SP)

Instalación

Módulo Premium de limpieza
húmeda

Nota: El motor de la bomba está precableado
para una entrada de 200 a 240 Voltios. El
motor debe ser recableado para una entrada de
380 Voltios o más. Para volver a cablear el
motor consulte la caja de conexiones del motor
de la bomba y el paso 6 del siguiente
procedimiento.

ADVERTENCIA

Coloque candados en el panel de corriente

principal y en la fuente de corriente el éctrica
a la caja de control antes de intentar realizar
cualquiera de los procedimientos de
servicio.

SW007

2. Para ensamblar el desagüe de la
derecha para recircular el agua:

a. Saque la placa de la cubierta de desagüe

ubicada en la parte trasera lateral
derecha de la lavadora extractora. Vea
la Figura 19.

b. Quite el tapón del sumidero de la salida

de desagüe de recirculación. Vea la
Figura 20.

Nota: Deberá eliminarse toda la corriente

eléctrica a la lavadora extractora antes de
poder llevar a cabo las instrucciones de
instalación del módulo Premium de limpieza
húmeda.

Lea con cuidado las siguientes instrucciones
antes de seguir adelante. El instalador debe
comprender completamente las instrucciones
antes de intentar instalar el módulo Premium
de limpieza húmeda.

La instalación se realiza desde la parte
posterior de la lavadora extractora.

1. Para desmontar los paneles:

a. Desmonte la cubierta superior de la

lavadora extractora.

b. Quite el panel posterior y el panel

frontal lateral derecho de la lavadora
extractora.

Motor de

mando principal

Ubicación de la cubierta

de desagüe y la placa

adaptadora

Figura 19

c. Instale la placa adaptadora de desagüe

incluida con el juego en lugar de la
placa de cubierta de desagüe. Vea la
Figura 19.

d. Instale la manguera interior de desagüe

y la manguera flexible de desagüe
como se muestra en la Figura 20.

R007I

F232058(SP)

93

Instalación

Panel Trasero

Tuerca tipo Fiberlock

Tuerca tipo Fiberlock

Tuerca tipo Fiberlock

Placa adaptadora

de limpieza húmeda

Tuerca tipo Fiberlock

La manguera flexible

de 1/4-20

Tornillo de

1/4-20 x 5/8 plg.

Placa adaptadora

de recirculación

de 1/4-20

de 1/4-20

Tornillo de

1/4-20 x 5/8 plg.

Abrazadera para

manguera Nº 48

de desagüe

Tornillo de

1/4-20 x 5/8 plg.

de 1/4-20

de desagüe

Basidor de base

Manguera de entrada de recirculación

Abrazadera de manguera Nº 28

Sellado con un tapón
de goma antes de la instalación
de la manguera de entrada

Coraza
Sellado con el tapón

del sumidero
antes de la instalación
de la manguera

Salida de desagüe
de recirculación

Sumidero
Manguera de

desagüe interior
Abrazadera para

manguera Nº 48

Instalación del módulo Premium de limpieza húmeda – Tubería interior

3. Para colocar el conjunto del recipiente,
el filtro y la bomba:

a. Coloque el conjunto del recipiente, el

filtro y la bomba (incluido en el juego)

detrás de la lavadora extractora.
Conecte la entrada del recipiente y el
filtro con la manguera flexible.

b. Coloque en su posición el conjunto del

recipiente, el filptro y la bomba de
modo que la manguera flexible quede
doblada pero sin tensión.

4. Para cablear la válvula de desagüe en el

conjunto de recipiente, filtro y bomba
(consulte el dibujo No. 633583 que se
incluye con el juego):

Z015I3A

Figura 20

a. Saque la cubierta del motor de la válvula

de desagüe de la lavadora extractora.

b. Extienda el cable de 2 conductores ya

instalado en la válvula de desagüe del
conjunto del recipiente, filtro y bomba
hasta la válvula de desagüe del lado
izquierdo de la lavadora extractora.

c. Empalme el cable de 2 conductores con

los cables del motor de la válvula de
desagüe del lado izquierdo, usando las
conexiones de dos lengüetas que se
incluyen con el juego.

94

F232058(SP)

Nota: El cable tiene un conductor rojo y uno

negro. Los conductores de la válvula de
desagüe de la lavadora extractora son rojos
para el neutral o común (ACN) y negros para
el vivo (ACH). Empalme ambos conductores
rojos en un terminal azul y conecte al terminal
común de la válvula de desagüe de la lavadora
extractora. Empalme ambos conductores
negros en un terminal azul y conecte al
terminal de 50 Hz o de 60 Hz de la válvula de
desagüe de la lavadora extractora. Verifique
que los terminales de la válvula de desagüe
coinciden con la frecuencia de la alimentación
de entrada (50 Hz o 60 Hz).

5. Montaje de los componentes eléctricos

en el módulo de control posterior para
los modelos de 35 y 50 libras:

Instalación

a. Saque los tornillos y desmonte la

cubierta del módulo de control
posterior. En los modelos más
recientes, la cubierta se desmonta
utilizando una llave que viene con la
máquina.

b. En los modelos de 35 y 50 libras,

acople el cortacircuitos y el contactor
de la bomba (incluidos en el juego de
piezas) al riel de montaje localizado
justamente debajo del transformador de
control, en el lado derecho de la unidad
de mando de CA, como se muestra en
la Figura 21. En los modelos de 85
libras, acople el cortacircuitos y el
contactor de la bomba (incluidos en el
juego de piezas) al riel de montaje
localizado en el lado izquierdo de la
unidad de mando de CA.

Modelos UF35 y 50

Módulo de mando de CA
(con la cubierta retirada)

Bloque
de entrada
de alimentación

Contactor del
suministro de
energía eléctrica

L3 L4

A1

NX1O1

L1 L2

OFF ON

Figura 21

Transformador

de control

A2

T1 T2 T3 T4

Conector
PG 13.5

Mando de CA

Contactor
de la bomba

Cortacircuitos

R006I

F232058(SP)

95

Instalación

Modelos UF85

Módulo de mando de CA
(con la cubierta retirada)

Protector contra
tirones PG 21

Contactor del
suministro de
energía eléctrica

A2

Transformador

Mando de CA

Bloque de entrada
de alimentación

T1

NX101

T2 T3

12

L1L2L3

A1

11

OFF

ON

Contactor de la bomba

Cortacircuitos

de control

R021I

6. Para cablear los componentes eléctricos
en el módulo de control (vea el dibujo
No. 633583 que se incluyen con el juego):

a. En los modelos de 35 y 50 libras,

desconecte los dos enchufes superiores
del grupo de tres enchufes negros

ubicados en el lado derecho del módulo
de control posterior. Estos enchufes
están ubicados a la derecha del
cortacircuitos y el contactor de la bomba,
como se muestra en la Figura 21. En los
modelos de 85 libras, retire el segundo
enchufe de la parte superior localizado
a la izquierda del cortacircuitos y el
contactor de la bomba, como se
muestra en la Figura 22.

Figura 22

b. En los modelos de 35 y 50 libras,

instale dos protectores contra tirones
PG 13.5 que impiden el paso del agua,
incluidos en el juego de piezas, en lugar
de los dos enchufes superiores. Vea la
Figura 23. En los modelos de 85 libras,
instale el protector contra tirones PG 21,
en lugar del segundo enchufe superior.
Vea la Figura 24.

96

F232058(SP)

Contactor de la bomba

Conexiones de control

Cable Nº 223 Módulo de
mando de CA

Cable de 2 conductores
al motor de la bomba

NEGRO

L4

A1

L2L3

L1

NX101

T4

ROJO

A2

T2 T3

T1

Instalación

Conector PG 13.5

ROJO

NEGRO

1
2

3

Cable de 4 conductores
al motor de la bomba

Tapa de empalme

Desde el contactor del
suministro de energía eléctrica ­Terminales L1, L2 y L35

Modelos UF35 y 50

Parte inferior

VERDE-AMARILLO

del módulo

de mando de CA

Corte, pele y engarce un terminal de espada

Conexiones trifásicas

Contactor de la bomba

al conductor verde-amarillo. Utilice la tuerca y
el tornillo Nº 10 provistos para acoplar el conductor
al módulo de mando de CA.

Aquí se conecta el cable
de 4 conductores

NX101

~

OFF

ON

Cortacircuitos

del motor de la bomba

R022I

Figura 23

F232058(SP)

97

Instalación

Cable Nº 223 instalado
en fábrica en la caja de
mando de CA

Protector contra tirones
PG 21 que impide el
paso del agua

Cable de 4 conductores del
motor de la bomba
(alimentación trifásica)

Tapón de empalme

ROJO

NEGRO

Conexiones de control

NEGRO

Cable de 2 conductores del motor de
la bomba (sobrecarga térmica)

T1

ROJO

VERDE-AMARILLO

Caja de mando de CA

NX101

T2 T3

A2

12

L1L2L3

A1

11

Corte, pele y engarse el terminal de bayoneta azul
(para usar con tornillo) al alambre verde-amarillo.
Utilice el tornillo Nº 10 y la tuerca provistos para
conectar el alambre al panel.

El cable de 4 conductores del motor
de la bomba se conecta aquí.

Viene de los terminales L1, L2, L3
del contactor de suministro
de energía eléctrica

Modelos UF85

Conexiones trifásicas

Contactor de la bomba

~

NX101

~

OFF

ON

Cortacircuitos

Figura 24

R023I

98

F232058(SP)