Alliance Laundry Systems SF25VNV, UF25VNV, UF18VNV, SF25VCV, UF25PNV User Manual [es, en]

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Washer-Extractor

Cabinet Freestanding

Model Numbers

SF18VNV SF25VCV UF18VNV SF25VNV UF25PNV UF25VNV

NOTA: El manual en español aparece después del manual en inglés.

Installation/Maintenance

www.comlaundry.com

Part No. F232060R4

July 2002

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Page 3

Table of Contents

Installation/Maintenance

Safety

Key to Symbols................................................. 4

Operator Safety ................................................ 5

Safe Operating Environment ............................ 6

Environmental Conditions............................. 6

Machine Location.......................................... 7

Input and Output Services ............................. 7

AC Inverter Drive.......................................... 8

Misuse .............................................................. 8

Installation

Machine Overview............................................ 9

Delivery Inspection .......................................... 10

Customer Service ............................................. 10

Model Number Familiarization Guide.............. 11

General Specifications ...................................... 12

Dimensional Clearances.................................... 14

Machine Foundation ......................................... 18

Mechanical Installation..................................... 19

Maintenance

Daily ................................................................. 33

Beginning of Day...................................... 33

End of Day ................................................ 34

Weekly.............................................................. 34

Monthly ............................................................ 34

Quarterly........................................................... 36

Care of Stainless Steel ...................................... 36

Maintenance Checklists.................................... 38

Removal from Service

Decommissioning ............................................. 43

Mounting Bolt Installation ............................ 20

Drain Connection .............................................. 21

Water Connection ............................................. 23

Electrical Installation ........................................ 24

Steam Requirements ......................................... 27

Chemical Injection Supply System................... 28

Control Function Test ....................................... 31

F232060

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or by any means without the expressed written consent of the publisher.

F232060

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Section 1

Safety

Anyone operating or servicing this machine must follow the safety rules in this manual. Particular attention must be paid to the DANGER, WARNING, and CAUTION blocks which appear throughout the manual.

CAUTION

Be careful around the open door, particularly when loading from a level below the door. Impact with door edges can cause personal injury.

SW025

WARNING

Dangerous voltages are present in the electrical control box(es) and at the motor terminals. Only qualified personnel familiar with electrical test procedures, test equipment, and safety precautions should attempt adjustments and troubleshooting. Disconnect power from the machine before removing the control box cover, and before attempting any service procedures.

SW005

The following warnings are general examples that apply to this machine. Warnings specific to a particular installation or maintenance procedure will appear in the manual with the discussion of that procedure.

DANGER

Death or serious injury can result if children become trapped in the machine. Do not allow children to play on or around this machine. Do not leave children unattended while the machine door is open.

SW001

WARNING

This machine must be installed, adjusted, and serviced by qualified electrical maintenance personnel familiar with the construction and operation of this type of machinery. They must also be familiar with the potential hazards involved. Failure to observe this warning may result in personal injury and/or equipment damage, and may void the warranty.

SW004

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Safety

Ensure that the machine is installed on a level floor of sufficient strength and that the recommended clearances for inspection and maintenance are provided. Never allow the inspection and maintenance space to be blocked.

SW020

CAUTION

WARNING

Never touch internal or external steam pipes, connections, or components. These surfaces can be extremely hot and will cause severe burns. The steam must be turned off and the pipe, connections, and components allowed to cool before the pipe can be touched.

SW014

Key to Symbols

The lightning flash and arrowhead within the triangle is a warning sign indicating the presence of dangerous voltage.

The exclamation point within the triangle is a warning sign indicating important instructions concerning the machine and possibly dangerous conditions.

This warning symbol indicates the presence of potentially dangerous drive mechanisms within the machine. Guards should always be in place when the machine is in operation.

This warning symbol indicates the presence of possibly dangerous chemicals. Proper precautions should be taken when handling corrosive or caustic materials.

This warning symbol indicates the presence of hot surfaces that could cause serious burns. Stainless steel and steam lines can become extremely hot and should not be touched.

This warning symbol indicates the presence of possibly dangerous pinch-points. Moving mechanical parts can crush and/or sever body parts.

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Safety

To provide personal safety and keep the machine in proper working order, follow all maintenance and safety procedures presented in this manual. If questions regarding safety arise, contact the factory immediately.

Use factory-authorized spare parts to avoid safety hazards.

Operator Safety

WARNING

NEVER insert hands or objects into basket until it has completely stopped. Doing so could result in serious injury.

SW012

To ensure the safety of machine operators, the following maintenance checks must be performed daily:

1. Prior to operating the machine, verify that all warning signs are present and legible. Missing or illegible signs must be replaced immediately. Make certain that spares are available.

If the door lock and interlock are not functioning properly, call a service technician.

3. Do not attempt to operate the machine if any of the following conditions are present:

a. The door does not remain securely

locked during the entire cycle.

b. Excessively high water level

is evident.

c. Machine is not connected to a

properly grounded circuit.

Do not bypass any safety devices in the machine.

WARNING

Never operate the machine with a bypassed or disconnected balance system. Operating the machine with severe out-of-balance loads could result in personal injury and serious equipment damage.

SW039

2. Check door interlock before starting operation of the machine:

a. Attempt to start the machine

with the door open. The machine should not start with the door open.

b. Close the door without locking it and

attempt to start the machine. The machine should not start with the door unlocked.

c. Close and lock the door and start a

cycle. Attempt to open the door while the cycle is in progress. The door should not open.

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Safety

Safe Operating Environment

Safe operation requires an appropriate operating environment for both the operator and the machine. If questions regarding safety arise, contact the factory immediately.

Environmental Conditions

• Ambient Temperature. Water in the

machine will freeze at temperatures of 32°F (0°C) or below.

Temperatures above 120°F (50°C) will result in more frequent motor overheating and, in some cases, malfunction or premature damage to solid state devices that are used in some models. Special cooling devices may be necessary.

Water pressure switches are affected by increases and decreases in temperature. Every 25°F (10°C) change in temperature will have a 1% effect on the water level.

• Humidity. Relative humidity above 90%

may cause the machine’s electronics or motors to malfunction or may trip the ground fault interrupter. Corrosion problems may occur on some metal components in the machine.

be evaluated periodically. Louvers, screens, or other separating devices may reduce the available air opening significantly.

•

Radio Frequency Emissions. A filter is

available for machines in installations where floor space is shared with equipment sensitive to radio frequency emissions.

• Elevation. If the machine is to be operated at elevations of over 3,280 feet (1,000 meters) above sea level, pay special attention to water levels and electronic settings (particularly temperature) or desired results may not be achieved.

Chemicals. Keep stainless steel surfaces

•

free of chemical residues.

DANGER

Do not place volatile or flammable fluids in any machine. Do not clean the machine with volatile or flammable fluids such as acetone, lacquer thinners, enamel reducers, carbon tetrachloride, gasoline, benzene, naptha, etc. Doing so could result in serious personal injury and/or damage to the machine.

SW002

If the relative humidity is below 30%, belts and rubber hoses may eventually develop dry rot. This condition can result in hose leaks, which may cause safety hazards external to the machine in conjunction with adjacent electrical equipment.

Ventilation. The need for make-up air

•

openings for such laundry room accessories as dryers, ironers, water heaters, etc., must

• Water Damage. Do not spray the machine with water. Short circuiting and serious damage may result. Repair immediately all seepage due to faulty gaskets, etc.

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Safety

Machine Location

•

Foundation. The concrete floor must be of

sufficient strength and thickness to handle the floor loads generated by the high extract speeds of the machine.

Service/Maintenance Space. Provide

•

sufficient space to allow comfortable performance of service procedures and routine preventive maintenance.

This is especially important in connection with machines equipped with an AC inverter drive.

Consult installation instructions for specific details.

CAUTION

Replace all panels that are removed to perform service and maintenance procedures. Do not operate the machine with missing guards or with broken or missing parts. Do not bypass any safety devices.

• Steam Heat (Optional) Pressure. Best

performance will be realized if steam is provided at a pressure of 30 – 80 psi (2.0 – 5.4 bar). Steam pressure higher than 125 psi (8.5 bar) may result in damage to steam components and may cause personal injury.

For machines equipped with optional steam heat, install piping in accordance with approved commercial steam practices. Failure to install the supplied steam filter may void the warranty.

• Compressed Air. For machines requiring compressed air service, best performance will be realized if air is provided at a pressure of 80 – 100 psi (5.4 – 6.7 bar).

• Drainage System. Provide drain lines or troughs large enough to accommodate the total number of gallons that could be dumped if all machines on the site drained at the same time from the highest attainable level. If drain troughs are used, they should be covered to support light foot traffic.

SW019

•

Power. For personal safety and for proper

operation, the machine must be grounded

Input and Output Services

in accordance with state and local codes. The ground connection must be to a proven

• Water Pressure. Best performance will be realized if water is provided at a pressure of 30 – 85 psi (2.0 – 5.7 bar). Although the machine will function properly at lower

earth ground, not to conduit or water pipes. Do not use fuses in place of the circuit breaker. An easy-access cutoff

switch should be provided. pressure, increased fill times will occur. Water pressure higher than 100 psi (6.7 bar) may result in damage to machine plumbing. Component failure(s) and personal injury could result.

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Safety

Ensure that a ground wire from a proven earth ground is connected to the ground lug near the input power block on this machine. Without proper grounding, personal injury from electric shock could occur and machine malfunctions may be evident.

SW008

WARNING

Safe Operating Environment

(Continued)

Always disconnect power and water supplies before a service technician performs any service procedure. Where applicable, steam and/or compressed air supplies should also be disconnected before service is performed.

AC Inverter Drive

Machines equipped with the AC inverter drive require special attention with regard to the operating environment.

• An especially dusty or linty environment will require more frequent cleaning of the AC inverter drive cooling fan filter and of the AC inverter drive itself.

• Power line fluctuations from sources such as uninterruptible power supplies (UPS) can adversely affect machines equipped with the AC inverter drive. Proper suppression devices should be utilized on the incoming power to the machine to avoid problems.

valleys) in the power supply can cause the AC inverter drive to generate nuisance errors.

If voltage is above 230V for 200V installations or above 440V for 400V installations, a buckboost transformer is recommended. If voltage is above 240 or 480, a buckboost transformer is required.

• Sufficient space to perform service procedures and routine preventive maintenance is especially important for machines equipped with the AC inverter drive.

Misuse

Never use this machine for any purpose other than washing fabric.

• Never wash petroleum-soaked rags in the machine. This could result in an explosion.

• Never wash machine parts or automotive parts in the machine. This could result in serious damage to the basket.

• Never allow children to play on or around this machine. Death or serious injury can result if children become trapped in the machine. Do not leave children unattended while the machine door is open. These cautions apply to animals as well.

• A clean power supply free from voltage spikes and surges is absolutely essential for machines equipped with the AC inverter drive. Nonlinear inconsistencies (peaks and

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Section 2

Installation

This manual is designed as a guide to the installation and maintenance of the 18-pound and 25-pound capacity freestanding washer-extractors.

Note: All information, illustrations, and

specifications contained in this manual are based on the latest product information available at the time of printing. We reserve the right to make changes at any time without notice.

Machine Overview

The design of these machines emphasizes performance and long service life. The cylinder, shell, and main body panels are fabricated of stainless steel.

These machines feature the V-Series microcomputer which offers preprogrammed cycles and programming versatility in the field.

to tumble back into the bath. This mechanical action accomplishes the cleaning function. The cylinder is perforated, allowing the water to drain from within during the wash and extract steps.

Water enters the machine through electromechanical water valves, which are controlled by the V-computer. The computer also controls the supply dispenser, drain, and door lock, and selects water levels according to the programmed cycle.

Electrical controls for the machine are housed in a separate enclosure located underneath the top cover of the machine.

The supply dispenser is located on top of the machine. The supply dispenser compartments are accessed by lifting the rubber cover. These compartments accept powder or liquid supplies. Each compartment is controlled independently by the V-computer, and is energized independently of other compartments.

The AC inverter drive control provides programmable motor speeds, using a single motor. This makes it possible to achieve ultra-high extract speeds.

The cylinder is supported by two deep groove, sealed, permanently lubricated bearings. The cylinder is constructed with lifters or ribs that lift the laundry from the bath solution when the cylinder rotates at slow speed and then allow it

F232060

A door-lock system prevents opening of the door when water is in the machine. It also prevents operation of the machine when the door is open. The door lock system contains the door-lock microswitch, output voltage interlock magnetic switch, and the door unlock solenoid.

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Installation

Delivery Inspection

Upon delivery, visually inspect crate, protective cover, and unit for any visible shipping damage. If the crate, protective cover, or unit are damaged or signs of possible damage are evident, have the carrier note the condition on the shipping papers before the shipping receipt is signed, or advise the carrier of the condition as soon as it is discovered.

Remove the crate and protective cover as soon after delivery as possible. If any damage is discovered upon removal of the crate and/or protective cover, advise the carrier and file a written claim immediately.

Customer Service

If literature or replacement parts are required, contact the source from whom the machine was purchased or contact Alliance Laundry Systems LLC at (920) 748-3950 for the name of the nearest authorized parts distributor.

For technical assistance, call any of the following numbers:

(850) 718-1025 (850) 718-1026

Marianna, Florida

(920) 748-3121

Ripon, Wisconsin

A record of each machine is on file with the manufacturer. The serial number decal is located at the rear of the machine. Figure 1 shows the location of the serial number on the decal. Always provide the machine’s serial number and model number when ordering parts or when seeking technical assistance.

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Model Number Familiarization Guide

Sample Model Number: UF18VNVQU10001

SF, UF Machine Type F = Freestanding

18, 25 Machine Capacity

Installation

(V)

N Non-coin

V Variable Speed

Q Electrical Characteristics See Voltage Designation Chart in this section.

U1 Design Series

0001 Option Identification (varies from machine to machine)

Type of Electrical Control

P = WE-6 Computer V = V-computer

Figure 1

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R08IE3A

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Installation

Cabinet Freestanding

General Specifications

18 25

Overall Dimensions

Overall width, in (mm) 29.0 (737) 32.0 (813)

Overall height, in (mm) 46.0 (1168) 48.5 (1232)

Overall depth, in (mm) 32.8 (833) 37.0 (940)

Weight and Shipping Information

Net weight, lb (kg) 550 (250) 700 (318)

Domestic shipping weight, lb (kg) 550 (250) 750 (341)

(m3)

Domestic shipping volume, ft

Export shipping weight, lb (kg) 600 (272) 800 (363)

Export shipping volume, ft

34.6 (0.98) N/A

41.44 (1.17) N/A

Wash Cylinder Information

Cylinder diameter, in (mm) 21.0 (533) 24.0 (610)

Cylinder depth, in (mm) 13.75 (349) 16.0 (406)

Cylinder volume, ft

Perforation size, in (mm) 0.188 (4.77) 0.188 (4.77)

Perforation open area, % 23 23

Load capacity (dry cloth weight), lb (kg) 18 (18.6) 25 (11.34)

(l)

2.76 (78) 4.19 (119)

Door Opening Information

Door opening size, in (mm) 12.0 (305) 14.345 (364)

Height of door bottom above floor, in (mm) 20.4 (518) 20.1 (511)

Water Consumption

Average water consumption HOT per cycle, gal (l) COLD

23 (87) 28 (106)

11 (42) 13 (49)

Power Consumption

Average power used per cycle, kW/hr 0.2* 0.3*

Nominal sound emission, dBA 58 Data not available

Average HVAC load, BTU/hr 400 (101) 450 (113)

*These figures are approximate values only.

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Installation

Cabinet Freestanding

General Specifications (Continued)

18 25

Drive Train Information

Number of motors in drive train 1 1

Drive motor power, hp (kW) 1.0 (0.75) 2.25 (1.7)

Cylinder Speeds

Low wash/reverse speed, rpm 29 27

Normal wash/reverse speed, rpm 52 49

Distribution speed, rpm 86 73

Extract l, rpm 534 500

Extract 2, rpm 685 641

Extract 3, rpm 1080 1011

Centrifugal Force Data

Low wash/reverse centrifugal force, Gs 0.25 0.80

Normal wash/reverse centrifugal force, Gs 0.80 0.80

Distribution centrifugal force, Gs 2.20 1.80

Extract 1 centrifugal force, Gs 85 85

Extract 2 centrifugal force, Gs 140 140

Extract 3 centrifugal force, Gs 348 348

Load Balancing

Balance detection system AC drive AC drive

Direct Steam Heating (Optional)

Steam inlet connection size, in (mm) 1/2 NPT (DN15) 1/2 NPT (DN15)

Number of steam inlets 1 1

Steam required to LOW 1.13 (0.81) 1.46 (1.05)

raise bath temperature 10

Average steam use per cycle, BHP (kg) 0.75 (11.7) 0.96 (15)

°F, lb (1 0°C, kg) MED 1.25 (0.90) 1.61 (1.16)

HIGH 1.45 (1.04) 1.85 (1.33)

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Installation

Dimensional Clearances

Both single and multiple machine installations require specified minimum clearances on all sides of each machine. The table below shows these clearances.

See Figures 2 and 3 for dimensions of 18-pound and 25-pound capacity models. Figure 4 provides installation guidelines for sites with multiple installations.

Cabinet Freestanding

Recommended Minimum Clearances

Note: The dimensions shown here are for

planning purposes only. They are approximate and subject to normal manufacturing tolerances. If exact dimensions are required for construction purposes, contact the distributor or manufacturer. We reserve the right to make changes at any time without notice.

[in (mm)]

Minimum rear clearance 12 (305) 12 (305)

Minimum clearance between machine and wall 2 (50) 2 (50)

Minimum clearance between machines (side) 1 (25) 1 (25)

Minimum front clearance 16 (406) 17.5 (445)

[in (mm)]

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26"

659 mm

492 mm

19 13/32"

17 5/16"

440 mm

1161 mm

45 23/32"

Installation

23/32"

18 mm

45"

1143 mm

27"

686 mm

29"

737 mm

Front

4 1/2"

114 mm

40 1/2"

1029 mm

86 mm

3 13/32"

1 5/16" 33 mm

20 29/32"

530 mm

16 29/32"

430 mm

27 15/16"

709 mm

30 1/2"

774 mm

Left Side

42 5/16"

1074 mm

25 mm

6 13/16" 173 mm

18-Pound Capacity Models

Rear

Figure 2

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Z005IE3A

Page 18

Installation

27"

20"

686 mm

17"

508 mm

432 mm

48 1/2"

1232 mm

23/32"

18 mm

1214 mm

47 13/16"

30"

762 mm

32"

813 mm

Front

4 13/16" 122 mm

42"

1067 mm

86 mm

3 13/32"

38 mm

23 1/2"

597 mm

19 1/2"

495 mm

1 1/2"

32 1/8"

816 mm

34 1/2"

876 mm

Left Side

42 5/16"

1074 mm

25 mm

25-Pound Capacity Models

8 5/16"

211 mm

Figure 3

Rear

Z006IE3A

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50 mm

29"

737 mm

25 mm

12"

305 mm

30 1/2"

16"

Installation

774 mm

406 mm

3/8"

10 mm

Specifications for Multiple Installations

Figure 4

For most installations, a 1-inch (25 mm) clearance between machines is sufficient. When an elevated base frame is used, a 3/8-inch (10 mm) clearance is provided by the base. A clearance of at least 12 inches (305 mm) should be provided behind the washer-extractors, and water inlets should be accessible. See Figure 4.

recommended

Mounting on FloorElevated Base Frame

25 mm

(1/2")

(13 mm)

(allowable)

CFS461N

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Installation

SW020

CAUTION

Machine Foundation

Thoroughness of detail must be stressed with all foundation work to ensure a stable unit installation, eliminating possibilities of excessive vibration during extract.

Cabinet Freestanding

Floor Load Data

The machine must be installed on a smooth, level surface so that the entire base of the machine is supported and rests on the mounting surface. (Do not support the machine on only four points.)

Static and dynamic loads on the floor or foundation are shown in the table below. This table can be used as a reference when designing floors and foundations.

18 25

Static floor load, lbs (kN) 682 (3.03)* 760 (3.40)*

Static pressure, lbs/sq ft (kN/sq m) 130 (6.22)* 115 (5.51)*

Dynamic floor load, lbs (kN) 100 (0.44)* 139 (0.62)*

Maximum dynamic load, lbs (kN) 100 (0.44)* 139 (0.62)*

Dynamic pressure, lbs/sq ft (kN/sq m) 19.1 (0.91) 21.1 (1.01)

Maximum vertical load, lbs (kN) 682 (3.03) 869 (3.87)

Minimum vertical load, lbs (kN) 468 (2.08) 586 (2.61)

Maximum moment about base, lb-ft (kN-m) 72 (0.09) 103 (0.14)

Dynamic load frequency, Hz 18 16.9

*These figures are approximate values only.

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Mechanical Installation

Installation

25 mm

25 15/16"

659 mm

25 mm

27"

686 mm

32 3/4"

832 mm

FRONT

3 1/2"

89 mm

20"

508 mm

18 - Pound

30"

762 mm

3 1/2"

89 mm

27 15/16"

709 mm

OUTSIDE OF MACHINE

OUTLINE OF MACHINE BASE

R025IE3A

29 15/16"

760 mm

25 mm

37 5/8"

956 mm

FRONT

3 9/16" 91 mm

22 13/16"

579 mm

25 - Pound

3 9/16" 91 mm

31 15/16"

811 mm

OUTSIDE OF MACHINE

OUTLINE OF MACHINE BASE

R026IE3A

Figure 5

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Installation

Mechanical Installation (Continued)

Note: The 18-pound and 25-pound capacity

freestanding washer-extractors do not require anchoring unless mandated by state or local codes.

Mounting Bolt Installation

The 18-pound and 25-pound capacity freestanding washer-extractors use 3/4-11 x 8 inch anchor bolts. The bolts should be embedded in a 3500 psi minimum reinforced concrete floor that is a minimum of 6 inches thick. Use the mounting bolt layouts in Figure 5. (The front of the washer-extractor is the bottom of each diagram.) See Figure 6 for detailed mounting bolt information.

Base

Frame

3/4 - 11 x 8 Inch

Dia. Bolt

Grout

Anchor

Bolt

152 mm

Lock Nut

Min

2. Remove the wood skid by unscrewing the carriage bolts holding it to the bottom frame of the machine.

3. Carefully place the machine over the anchor bolts. Raise and level it 1/2 inch above the floor on three points, using spacers such as nut fasteners.

4. Fill the spaces between the machine base and floor with machinery grout. Grout completely under all frame members. Remove front and rear panels to gain access to all frame members. Force grout under the machine base until all voids are filled.

5. Remove the spacers carefully, allowing the machine to settle into the wet grout.

6. Position washers and locknuts on machinery anchor bolts and fingertighten to machine base.

7. After the grout is completely dry, tighten the locknuts by even increments – one after the other – until all are tightened evenly and the machine is fastened securely to the floor.

8. Remove the four red transport brackets which secure the moving components of the machine during shipping. See Figure 7 for typical transport bracket locations on 18-pound and 25-pound capacity freestanding models.

Figure 6

After the concrete has cured, proceed as follows:

1. Place the machine adjacent to the foundation. Do not attempt to move it by pushing on the sides.

U094ME3B

Transport Brackets

Figure 7

U133IE3A

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Installation

Drain Connection

A drain system of adequate capacity is essential to washer-extractor performance. Ideally, the water should empty through a vented pipe directly into a sump or floor drain. Figures 8 and 9 show drain line and drain trough configurations.

Rear of Machine

Vent

Drain Pipe

Waste Line

Before any deviation from specified installation procedures is attempted, the customer or installer should contact the distributor.

Increasing the drain hose length, installing elbows, or causing bends will decrease drain flow rate and increase drain times, impairing washer-extractor performance.

Rear of Machine

Drain Pipe

Steel Grate

Waste Line

Tee

P013IE3A

Figure 8

A flexible connection must be made to a vented drain system to prevent an air lock and to prevent siphoning. If proper drain size is not available or practical, a surge tank is required. A surge tank in conjunction with a sump pump should be used when gravity drainage is not possible, such as in below-ground-level installations.

Drain

Trough

Strainer

Waste

Line

P014IE3A

Figure 9

See the Cabinet Freestanding Drain Information table in this subsection for capacity-specific drain information.

Installation of additional washer-extractors will require proportionately larger drain connections. See the Cabinet Freestanding Drain Line Sizing table in this subsection.

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Installation

Drain Connection (Continued)

Cabinet Freestanding

Drain Information

Overflow size, in (mm) 1.5 (3.8)

Drain connection size, I.D., in (mm) 2 (51)

Number of drain outlets 1

Drain flow capacity, gal-min (l-min) 20 (76)*

Recommended drain pit size, ft

*These figures are approximate values only.

(l)

1.80 (51)

Cabinet Freestanding

Drain Line Sizing

Minimum Drain I.D. [in (mm)]

Number of Machines

1234

3 (76.2) 3 (76.2) 3-1/2 (88.9) 4 (102)

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Page 25

Installation

Water Connection

Cabinet Freestanding

Water Supply Information

Water inlet connection size, in (mm) 3/4 NH (G 3/4)

Number of water inlets (standard) 2

Recommended pressure psi (bar) 30 – 85 (2 – 5.7)

Inlet flow capacity, gal-min (l-min) (80 psi)

Connections should be supplied by a hot and a cold water line of at least the sizes shown in the Water Supply Line Sizing table. Installation of additional machines will require proportionately larger water lines. See table.

To connect water service to machine with rubber hoses, use the following procedure:

12 (45)

Suitable air cushions should be installed in supply lines to prevent “hammering.” If the water pressure is above 60 psi, flexible copper tubing should be used in place of rubber hoses.

Cabinet Freestanding

Water Supply Line Sizing

Model

Number

Machines

1 0.75 (19) 0.75 (19) 2 1.0 (25) 1.0 (25) 3 1.25 (32) 1.0 (25) 4 1.5 (38) 1.0 (25) 1 0.75 (19) 0.75 (19) 2 1.0 (25) 1.0 (25) 3 1.25 (32) 1.0 (25) 4 1.5 (38) 1.0 (25)

Supply Line Size

[in (mm)]

Main Hot/Cold

1. Before installing hoses, flush the water system for at least two minutes.

2. Check filters in the washer-extractor’s inlet hoses for proper fit and cleanliness before connecting.

3. Hang the hoses in a large loop; do not allow them to kink.

If additional hose lengths are needed, use flexible hoses with screen filters. Each hose should have a screen filter installed to keep rust and other foreign particles out of the water inlet valves.

Pressure of 30 – 85 psi (2 – 5.7 bar) provides best performance. Although the washerextractor will function properly at lower pressures, increased fill times will occur.

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Page 26

Installation

SW004

WARNING

SW005

WARNING

SW008

WARNING

Electrical Installation

The AC inverter drive requires a clean power supply free from voltage spikes and surges. A voltage monitor should be used to check incoming power. The customer’s local power company may provide such a monitor.

If input voltage measures above 230V for a 200V drive or above 440V for a 400V drive, ask the power company to lower the voltage. As an alternative, a step-down transformer kit is available from the distributor. Voltages above 250V and 490V require additional measures. Contact the distributor or the manufacturer for assistance.

WARNING

Never touch terminals or components of the AC inverter drive unless power is disconnected and the “READY” indicator LED is off. The AC inverter drive retains potentially deadly voltage for some time after the power is disconnected. There are no user-serviceable parts inside the AC inverter drive. Tampering with the drive will void the warranty.

SW009

DANGER

When controlling the AC inverter drive with a parameter unit, the machine’s computer and its safety features are bypassed. This would allow the basket to rotate at high speeds with the door open. When using a parameter unit to control the AC inverter drive, a large sign should be placed on the front of the machine warning people of the imminent danger.

SW003

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Page 27

Installation

The AC drive provides overload protection for the drive motor. However, a separate threephase circuit breaker or single-phase circuit breaker (if machine is a single-phase model) must be installed for complete electrical overload protection. This circuit breaker must disconnect all poles when in the open position. This prevents damage to the motor by disconnecting all legs if one should be lost accidentally. Check the data plate on the back of the washer-extractor or consult the Electrical Specifications chart in this subsection for circuit breaker requirements.

Note: Do NOT use fuses in place of a circuit

breaker.

CAUTION

Do not use a phase adder on any variablespeed machine.

SW037

Use wire sizes indicated in the Electrical Specifications chart for runs up to 50 feet. Use next larger size for runs of 50 to 100 feet. Use 2 sizes larger for runs greater than 100 feet.

For personal safety and for proper operation, the washer-extractor must be grounded in accordance with state and local codes. If such codes are not available, grounding must conform with the National Electric Code, article 250-95. The ground connection must be made to a proven earth ground, not to conduit or water pipes.

If a delta supply system is used, the high leg may be connected to L3 on the cabinet freestanding models as all machines are equipped with control transformers.

Note: Timers or similar devices that could

switch off the machine automatically are not to be installed, whether in the machine’s supply circuit or elsewhere.

The washer-extractor should be connected to an individual branch circuit not shared with lighting or other equipment.

The connection should be shielded in a liquidtight or approved flexible conduit with proper conductors of correct size installed in accordance with the National Electric Code or other applicable codes. The connection must be made by a qualified electrician using the wiring diagram provided with the washerextractor, or according to accepted European standards for CE-approved equipment.

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Page 28

Installation

Voltage Designation Standard Electric Heat

Model

Code

Volt age

Cabinet Freestanding

Electrical Specifications

Cycle

Phase

Wire

Full Load

Amps

Breaker

AWG

Full Load

Amps

Breaker

AWG

X 200-240 50-60 1 or 32 or 36/4 15 14 2x2.5

3x2.5

P* 380-415 50-60 3 3 3 15 -- 3x2.5 12 15 -- 3x2.5

Q 200-240 50-60 3 3 5 15 14 -- 18 20 12 --

T* 200-240 50-60 1 2 8 15 14 -- 31 35 8 --

X 200-240 50-60 1 or 32 or 311/6 15 14 2x2.5

3x2.5

P* 380-415 50-60 3 3 3 15 -- 3x2.5 12 15 -- 3x2.5

Q 200-240 50-60 3 3 7 15 14 -- 18 20 12 --

T 200-240 50-60 1 2 12 15 14 -- 31 35 8 --

Note: Wire sizes shown are for copper, THHN, 90° conductor per NEC article 310.

Note: The X voltage is not compatible with

CE and/or electric heat models.

IMPORTANT: For machines with X voltage: If input power is single-phase, connect L1 to L1 of terminal block and L2 to L2 of terminal block. Leave L3 unconnected on the input terminal block. If input power is three-phase, connect L1, L2 and L3 to L1, L2 and L3 of the terminal block.

-- -- -- --

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Page 29

Installation

Steam Requirements

(Steam Heat Option Only)

For machines equipped with optional steam heat, install piping in accordance with approved commercial steam practices. Steam requirements are shown in the table below.

WARNING

SW014

Cabinet Freestanding

Steam Supply Information

Steam inlet connection, in (mm) 1/2 NPT (DN15) 1/2 NPT (DN15)

Note: Failure to install the supplied steam

filter may void the warranty.

18 25

Number of steam inlets 1 1

Recommended pressure, psi (bar) 30 – 80 (2.0 – 5.5) 30 – 80 (2.0 – 5.5

Maximum pressure, psi (bar) 80 (5.4) 80 (5.4)

)

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Page 30

Installation

Wear eye and hand protection when handling chemicals; always avoid direct contact with raw chemicals. Read the manufacturer’s directions for accidental contact before handling chemicals. Ensure an eye-rinse facility and an emergency shower are within easy reach. Check at regular intervals for chemical leaks.

SW016

WARNING

Chemical Injection Supply System

Injection

Point

Undiluted chemical dripping can damage the machine. Therefore, all chemical supply dispenser pumps should be mounted below the washer’s injection point. All dispenser tubing should also run below the injection point. Loops do not prevent drips if these instructions are not followed. Failure to follow these instructions could damage the machine and void the warranty. Figure 10 shows a typical chemical injection supply system.

Chemical Dispenser

Pump Outlet

PVC Pipe

B009RE3A

Figure 10

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Page 31

The input power box houses a cage clamp strip which furnishes supply output signals for the chemical injection supply pumps.

An external power source must be used to provide power to the injection system on the P voltage. External liquid supply connections are located on the rear of the machine.

To connect external supplies, use the following procedure:

1. Facing the rear of the machine, locate the 1-1/2" opening found at the upper righthand side of the valve panel.

2. Gather external supply hoses and pull through opening.

3. Locate the 4 capped nozzles on the rear of the liquid supply dispenser and remove caps. See Figure 11.

3 & 4

Installation

Nozzles:

1. Detergent

2. Bleach

3. Sour

4. Soft

5. Specialty

U149ME2A

Figure 11

4. Connect hoses to nozzles by pushing each hose over nozzle lip. Hoses should fit snugly onto nozzles and then be secured with proper clamps.

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Page 32

Installation

Attempting to obtain 110VAC by using L1 or L2 with the common may damage laundry machine circuitry and/or the chemical injection system. Using a 240VAC power wire in the washer-extractor and an earth ground to obtain 110VAC could cause microprocessor problems.

SW028

CAUTION

Consult the chemical injection supply system instructions for operational details. See Figures 12 and 13 for terminal strip decals.

R057IE3A

200-240 Volt Models

Figure 12

Figure 13

R056IE3A

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Page 33

Installation

Control Function Test

The machine should be cleaned after the installation is complete. A function test should then be executed on the unloaded machine:

1. Check the power supply for such

characteristics as correct voltage, phase, and cycles to be certain they are correct for the machine.

2. Open manual shut-off valves to the

machine.

3. Turn on electric power.

4. Check the door interlock before

starting operation: a. Attempt to start the washer with the

door open. The washer should not start with the door open.

b. Close the door without locking

it and attempt to start the washer. The washer should not start with the door unlocked.

c. Close the door and start a cycle.

Attempt to open the door while the cycle is in progress. The door should not open.

If the door lock and interlock are not functioning properly, call a service technician.

5. Select Cycle 01 by pressing key 0 and

key 1 on the keypad. Then press the Start key.

6. Run a complete cycle, checking

operation of water inlet valves, drain, and extract functions.

7. Rotation must be counterclockwise in

the spin step. If rotation is not counterclockwise in the spin step, disconnect power. A qualified electrician must reverse any two leads between the AC drive and the motor. See Figure 14.

Power Supply

AC Drive Connections

Motor Leads

Main Drive

Motor

R080IE3A

Figure 14

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Page 34

Installation

Notes

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Page 35

Section 3

Maintenance

Routine maintenance maximizes operating efficiency and minimizes downtime. The maintenance procedures described below will prolong the life of the machine and help prevent accidents.

WARNING

Be careful when handling sheet-metal parts. Sharp edges can cause personal injury. Wear safety glasses and gloves, use the proper tools, and provide adequate lighting.

SW035

CAUTION

Replace all panels that are removed to perform service and maintenance procedures. Do not operate the machine with missing guards or with broken or missing parts. Do not bypass any safety devices.

SW019

Daily, weekly, monthly, and quarterly checklists are provided at the end of this section. Laminate the checklists to preserve them for repeated copying. Operators and technicians are encouraged to add checks specific to their machine’s particular application. When possible, space is provided on the checklists for this purpose.

Daily

Beginning of Day

1. Inspect water inlet valve hose connections on the back of the machine for leaks.

2. Inspect steam hose connections for leaks, where applicable.

3. Verify that insulation is intact on all external wires and that all connections are secure. If bare wire is evident, call a service technician.

4. Check door interlock before starting operation:

a. Attempt to start the washer with the

door open. The washer should not start with the door open.

b. Close the door without locking it and

attempt to start the washer. The washer should not start with the door unlocked.

c. Close and lock the door and start a

cycle. Attempt to open the door while the cycle is in progress. The door should not open.

If the door lock and interlock are not functioning properly, call a service technician.

The following maintenance procedures must be performed regularly at the required intervals.

F232060

Page 36

Maintenance

Daily (Continued)

End of Day

1. Clean the AC drive box filter: a. Snap off the external plastic cover

which contains the filter. b. Remove the foam filter from the cover. c. Wash the filter with warm water and

allow to air dry. Filter can be

vacuumed clean.

2. Clean the door gasket of residual detergent and all foreign matter.

3. Clean automatic supply dispenser and lid inside and out with mild detergent. Rinse with clean water.

4. Clean the washer’s top, front, and side panels with mild detergent. Rinse with clean water.

c. Verify that the drain valve is operating.

If water does not leak out during the prewash segment, drain valve is closed and functioning properly.

Monthly

Note: Disconnect power to the machine

at its source before performing the monthly maintenance procedures.

1. Clean the AC drive fins: a. Remove the AC drive box cover. b. Blow the fins clean using compressed

air at a pressure of 60 – 90 psi or by using canned compressed air. Use care to avoid damaging cooling fan or other components.

5. Leave loading door open at the end of each day to allow moisture to evaporate.

Note: Unload the machine promptly

after each completed cycle to prevent moisture buildup. Leave loading door open at the end of each completed cycle to allow moisture to evaporate.

Weekly

1. Check the machine for leaks. a. Start an unloaded cycle to fill

the machine.

b. Verify that door and door gasket

do not leak.

Note: No amount of visible foreign matter

should be allowed to accumulate on the fins or the finger guard.

2. Use the following procedures to determine if the V-belt requires replacement or adjustment. Call a qualified service technician in either case.

a. Check V-belt for uneven wear and

frayed edges.

b. After disconnecting power to the

machine and removing all panels necessary for access to the drive belt, use the following method to verify that the V-belt is properly tensioned.

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Page 37

See Figure 14. Loosen motor mounting bolts and slide motor along motor plate to change belt span length. Belt deflection should be measured as close to the center of the span length as possible. A set force should be applied in the center of the span length, as specified in the table below.

Maintenance

Motor

Drive Pulley

Straightedge

Driven Pulley

Machine Capacity

(lbs)

18 0.246 5.6

25 0.250 5.6

Deflection

(in)

Figure 14

Force Applied

Deflection

Span

Length

c. Verify that the V-belt is properly

aligned by checking pulley alignment. Place a straightedge across both pulley faces. The straightedge should make contact with the pulleys in four places. See Figure 15.

(lbs)

GV001IE1A

GV002BE1A

Figure 15

3. Remove back panel and check overflow hose and drain hose for leaks.

4. Unlock the hinged lid and check the supply dispenser hoses and hose connections.

5. Clean inlet hose filter screen: a. Turn water off and allow valve to

cool, if necessary.

b. Unscrew inlet hose and remove

filter screen.

c. Clean with soapy water and reinstall.

Replace if worn or damaged.

6. Tighten motor mounting bolt locknuts and bearing bolt locknuts, if necessary.

7. Use compressed air to clean lint from motor.

8. Clean interior of machine, both basket and shell, by wiping with a water-soaked sponge or cloth.

9. Use compressed air to ensure that all electrical components are free of moisture and dust.

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Page 38

Maintenance

Quarterly

Note: Disconnect power to the machine

before performing the quarterly maintenance procedures.

1. Tighten door hinges and fasteners, if necessary.

2. Tighten anchor bolts, if necessary.

3. Check all painted surfaces for bare metal. (Matching gray paint is available from the manufacturer.)

• If bare metal is showing, paint with

primer or solvent based paint.

• If rust appears, remove it with

sandpaper or by chemical means. Then paint with primer or solvent based paint.

4. Clean steam filter, where applicable. a. Turn off steam supply and allow time

for the valve to cool. b. Unscrew nut. c. Remove element and clean. d. Replace element and nut.

5. Inspect suspension components for wear or corrosion. Observe the operation of the machine to ensure proper tension and operation of the suspension system.

Care of Stainless Steel

Maintain the natural beauty of stainless steel and prolong its service life by following these tips:

• Ordinary deposits of dirt and grease can be removed with detergent and water. The metal should be thoroughly rinsed and dried after washing. Periodic cleaning will help to maintain the bright surface appearance and prevent corrosion.

• Contact with dissimilar metals should be avoided whenever possible. This will help prevent galvanic corrosion when salty or acidic solutions are present.

• Salty or acidic solutions should not be allowed to evaporate and dry on stainless steel. They may cause corrosion. Ensure that the stainless steel is wiped clean of acidic solution residues.

• Deposits that adhere to the stainless steel should be removed, especially from crevices and corners. Never use ordinary steel wool or steel brushes on the stainless steel.

• If the stainless steel appears to be rusting, the source of the rust may actually be an iron or steel part not made of stainless steel, such as a nail or screw. One remedy is to paint all carbon steel parts with a heavy protective coating. Stainless steel fasteners should be used when possible.

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Page 39

• Discolorations or heat tint from overheating may be removed by scouring with a powder or by employing special chemical solutions.

• Sanitizers or sterilizing solutions should not be left in stainless steel equipment for prolonged periods of time. They often contain chlorine, which may cause corrosion. The stainless steel should be cleaned and rinsed thoroughly of any solution containing chlorine.

• When an external chemical supply system is used, make certain that no siphoning of chemicals occurs when the washerextractor is not in use. Highly concentrated chemicals can cause severe damage to stainless steel and other components within the machine. Damage of this kind is not covered by the manufacturer’s warranty. Locate the pump below the washer-extractor’s injection point to prevent siphoning of chemicals into the machine.

Maintenance

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Page 40

Maintenance

Daily Preventive Maintenance Checklist

Machine ____________________________

Operator ___________________________

Checks 1234567

Observe All Safety Warnings!

Beginning of Day

1. Inspect water inlet valve hose connections on the back of the machine for leaks.

2. Inspect steam hose connections for leaks, where applicable.

3. Verify that insulation is intact on all external wires and that all connections are secure.

4. Inspect door lock and interlock before starting operation:

a. Attempt to start the washer with door open.

b. Close the door without locking it and attempt to start

the washer.

Week of: ________________

Days

c. Close and lock the door, start a cycle, and attempt to

open the door while the cycle is in progress.

End of Day

1. Clean the AC drive box filter.

2. Clean the door gasket of all foreign matter.

3. Clean automatic supply dispenser and lid.

4. Clean the washer’s top, front, and side panels.

5. Leave loading door open at the end of each day to allow moisture to evaporate.

Note: Unload the machine promptly after each completed cycle to prevent moisture buildup. Note: Leave loading door open after each completed cycle to allow moisture to evaporate. Note: Improper replacement of the AC drive box filter will result in clogging of the pump.

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Page 41

Maintenance

Weekly Preventive Maintenance Checklist

Machine ____________________________

Operator ___________________________

Checks /////

Observe All Safety Warnings!

1. Check the machine for leaks:

a. Start an unloaded cycle to fill the machine.

b. Verify that door and door gasket do not leak.

c. Verify that the drain valve is operating.

Month __________

Week Ending

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Page 42

Maintenance

Monthly Preventive Maintenance Checklist

Machine ________________________

Operator _______________________

Checks

Observe All Safety Warnings!

Disconnect Power to the Machine before Performing the Monthly Maintenance Procedures.

1. Clean the AC drive fins.

2. Determine if V-belts require replacement or adjustment:

a. Check V-belt for uneven wear and frayed edges.

b. Verify that V-belt is properly tensioned.

c. Verify that V-belt is properly aligned.

3. Remove back panel and check hoses for leaks.

4. Check supply dispenser hoses and connections.

5. Clean inlet hose filter screen. Replace if worn or damaged.

6. Tighten motor mounting bolt locknuts and bearing bolt locknuts, if necessary.

Month

7. Use compressed air to clean lint from motor.

8. Clean interior of machine, both basket and shell, by wiping with a water-soaked sponge or cloth.

9. Use compressed air to clean moisture and dust from all electrical components.

10.

11.

12.

13.

14.

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Page 43

Maintenance

Quarterly Preventive Maintenance Checklist

Machine ________________________

Operator _______________________

Checks

Observe All Safety Warnings!

Disconnect Power to the Machine before Performing the Quarterly Maintenance Procedures.

1. Tighten door hinges and fasteners, if necessary.

2. Tighten anchor bolts, if necessary.

3. Check all painted surfaces for bare metal. Repair, if necessary.

4. Clean steam filter, where applicable.

5. Inspect suspension components.

Quarter

10.

11.

12.

13.

14.

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Page 44

Maintenance

Notes

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Page 45

Section 4

Removal from Service

Decommissioning

In the event that the machine must be decommissioned, follow these steps:

1. Remove the chemical injection supply system, if applicable.

a. Have a qualified electrician

disconnect power to the chemical injection supply system at its source.

b. Using the manufacturer’s

instructions, carefully remove the chemical injection supply system from the machine. Make certain that no chemical supplies come into contact with skin or clothing.

2. Clean interior of machine, both basket and shell.

a. Flush supply dispenser (soap dish)

with water.

4. Disconnect hoses. a. Disconnect drain hose from sump,

gutter, or drain.

b. Turn off water supply. Disconnect

individual hot and cold water inlet hoses from the machine.

c. Allow time for residual water in the

machine to drain. Then disconnect drain hose from the machine.

5. Disconnect steam hose, if applicable. a. Turn off steam supply and allow

time for the valve to cool.

b. Disconnect steam hose

from machine.

6. Remove the machine from its foundation pad.

a. Keep all panels in place to

provide stability when moving the machine.

b. Run a short rinse cycle to clean

detergent and chemical residues from the interior of the machine.

3. Disconnect electrical power. a. Shut off main power supply at the

breaker box or main control panel.

b. Do not attempt to disconnect power

supply wires from power supply. Have a qualified electrician disconnect power to machine at its source.

F232060

b. Verify that door is closed

and secure.

c. Loosen and remove anchor bolts

holding machine base to floor, if applicable.

d. Break the grout seal at each corner of

the machine, using a crowbar.

Page 46

Removal from Service

Removal from Service (Continued)

e. Use crowbars at the front corners to lift

the machine a few inches so that the forks of a forklift truck can reach under the machine.

f. Bolting the base frame to a

pallet will facilitate removal to a transport vehicle.

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Page 47

Lavadora extractora

Gabinete autónomo

Números de modelo

SF18VNV SF25VCV UF18VNV SF25VNV UF25PNV UF25VNV

Instalación/Mantenimiento

www.comlaundry.com

Pieza No. F232060R4

Julio 2002

Page 48

Page 49

Tabla de contenido

Instalación/Mantenimiento

Seguridad

Leyenda de los símbolos................................... 50

Seguridad del operador ..................................... 51

Entorno de operación seguro............................. 52

Condiciones medioambientales..................... 52

Posición de la máquina.................................. 53

Servicios de entrada y salida ......................... 53

Mando del inversor de CA ............................ 54

Uso indebido ..................................................... 54

Instalación

Generalidades de la máquina ............................ 55

Inspección de entrega........................................ 56

Servicio al cliente.............................................. 56

Guía de familiarización con los números

de modelo.......................................................... 57

Especificaciones generales................................ 58

Dimensiones de separación............................... 60

Cimientos de la máquina................................... 64

Instalación mecánica ......................................... 65

Mantenimiento

Diariamente ...................................................... 79

Al principio del día ................................... 79

Al final del día........................................... 80

Semanalmente................................................... 80

Mensualmente................................................... 81

Trimestralmente................................................ 82

Cuidado del acero inoxidable ........................... 83

Lista de comprobación de mantenimiento........ 84

Desconexión del servicio

Puesta fuera de servicio.................................... 89

Instalación de los pernos de montaje............. 66

Conexión de drenaje.......................................... 67

Conexión de agua.............................................. 69

Instalación eléctrica........................................... 70

Requisitos de vapor........................................... 73

Sistema de suministro de inyección

de productos químicos ...................................... 74

Prueba de función de control ............................ 77

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Page 50

F232060 (SP)

Page 51

Sección 1

Seguridad

Cualquier persona que opere o efectúe el servicio en esta máquina debe seguir las reglas de seguridad de este manual. Se debe prestar atención especial a los recuadros de

PELIGRO, ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN que aparecen en todo el

manual.

PRECAUCIÓN

Tenga cuidado cuando esté cerca de la

puerta abierta, especialmente cuando

cargue la ropa desde un nivel más bajo de

la puerta. Si se llegara a golpear contra la

orilla de la puerta podría sufrir lesiones

personales.

SW025S

ADVERTENCIA

Hay voltajes peligrosos en las cajas de

control eléctrico y en las conexiones del

motor. Sólo el personal capacitado para

realizar procedimientos de pruebas

eléctricas y conocedor del equipo de

pruebas y de las precauciones de

seguridad debe intentar hacer ajustes y

reparar averías. Desconecte la corriente

eléctrica de la máquina antes de quitar la

cubierta de la caja de control eléctrico y

de intentar realizar los procedimientos de

servicio.

SW005S

Las siguientes advertencias son ejemplos generales que se aplican a esta máquina. Las advertencias específicas de una instalación o un procedimiento de mantenimiento particular aparecerán en el manual con la explicación de ese procedimiento.

PELIGRO

Si algún niño se queda atrapado dentro de la máquina puede sufrir lesiones graves o hasta la muerte. No permita que los niños jueguen en o cerca de esta máquina. No deje de prestar atención a los niños mientras la puerta de esta máquina esté abierta.

SW001S

ADVERTENCIA

Sólo personal capacitado de mantenimiento eléctrico debe instalar, ajustar y dar mantenimiento a esta máquina. Este personal debe estar familiarizado con la construcción y la operación de este tipo de maquinaria y con los peligros potenciales que presenta. Si no se cumple con esta advertencia, pueden ocasionarse lesiones personales y/o daños al equipo y podría anularse la garantía.

SW004S

Page 52

Seguridad

Asegúrese de que esta máquina sea instalada sobre un piso nivelado con la suficiente resistencia y de que se mantengan los espacios libres necesarios para la inspección y el mantenimiento. Nunca permita que el espacio para inspección y mantenimiento quede bloqueado.

SW020S

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

Nunca toque tuberías, conexiones o componentes internos o externos de vapor. Estas superficies pueden estar demasiado calientes y pueden causar quemaduras graves. Es necesario cerrar el vapor y dejar enfriar las tuberías, las conexiones y los componentes antes de tocarlos.

SW014S

Leyenda de los símbolos

El rayo y la punta de flecha dentro de un triángulo es una señal de advertencia que indica la presencia de un voltaje peligroso.

El signo de admiración dentro de un triángulo es una señal de advertencia indicando instrucciones importantes sobre la máquina y posiblemente condiciones peligrosas.

Este símbolo de advertencia indica la presencia de mecanismos de impulsión potencialmente peligrosos dentro de la máquina. Los protectores deben estar siempre en posición cuando la máquina esté en operación.

Este símbolo de advertencia indica la presencia de productos químicos posiblemente peligrosos. Se deben tomar las precauciones adecuadas al manipular materiales corrosivos o cáusticos.

Este símbolo de advertencia indica la presencia de superficies calientes que podrían ocasionar quemaduras graves. El acero inoxidable y las tuberías de vapor pueden calentarse demasiado y no deben tocarse.

Este símbolo de advertencia indica la presencia de puntos de aprisionamiento posiblemente peligrosos. Las piezas mecánicas en movimiento pueden aplastar y/o mutilar las extremidades del cuerpo.

F232060 (SP)

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Seguridad

Para proporcionar la seguridad personal y mantener la máquina en buenas condiciones de operación, siga todos los procedimientos de mantenimiento y seguridad presentados en este manual. Si surgen dudas sobre la seguridad, póngase en contacto de inmediato con la fábrica.

Utilice las piezas de repuesto autorizadas por la fábrica para evitar peligros.

Seguridad del operador

ADVERTENCIA

NUNCA meta las manos ni objetos dentro

de la unidad de la canasta hasta que ésta

se haya detenido por completo. Hacerlo

podría ocasionar graves lesiones.

SW012S

Para asegurar la seguridad de los operadores de la máquina, se deben efectuar diariamente las siguientes comprobaciones de mantenimiento:

c. Cierre y trabe la puerta y comience un

ciclo. Intente abrir la puerta mientras el ciclo está en curso. La puerta no debe abrirse.

Si la traba y el enclavamiento de la puerta no funcionan de forma adecuada, llame a un técnico de servicio.

3. No intente operar la máquina si está presente cualquiera de las condiciones siguientes:

a. La puerta no permanece bien trabada

durante todo el ciclo.

b. Es evidente un nivel de agua

excesivamente alto.

c. La máquina no está conectada a un

circuito conectado a tierra de forma adecuada.

No pase por alto cualquier dispositivo de seguridad en la máquina.

1. Antes de operar la máquina, verifique que todos los letreros de advertencia estén presentes y legibles. Los letreros ilegibles o que falten deben sustituirse de inmediato. Asegúrese de que se disponga de repuestos.

2. Compruebe el enclavamiento de la puerta antes de empezar la operación de la máquina:

a. Trate de poner en marcha la máquina

con la puerta abierta. La máquina no debe ponerse en marcha con la puerta abierta.

b. Cierre la puerta sin trabarla e intente

poner en marcha la máquina. La máquina no debe ponerse en marcha con la puerta sin trabar.

ADVERTENCIA

Nunca use la máquina si el sistema de balance está desconectado o evitado. Al usar la máquina con cargas muy desbalanceadas pueden ocasionarse graves lesiones personales y serios daños al equipo.

SW039S

F232060 (SP)

Page 54

Seguridad

Entorno de operación seguro

La operación segura requiere un entorno de operación apropiado tanto para el operador como para la máquina. Si surgen dudas sobre la seguridad, póngase en contacto de inmediato con la fábrica.

Condiciones medioambientales

Temperatura ambiental. El agua en la

•

máquina se congelará a la temperatura de 0° C (32° F) o inferior.

Las temperaturas superiores a 50° C (120° F) recalentarán el motor más a menudo y, en algunos casos, ocasionarán el funcionamiento defectuoso o daño prematuro en los dispositivos de estado sólido utilizados en algunos modelos. Tal vez sean necesarios dispositivos de enfriamiento especiales.

• Ventilación. La necesidad de aberturas de

aire de complemento para accesorios de lavandería tales como secadoras, planchadoras, calentadores de agua, etc., debe evaluarse periódicamente. Las persianas, rejillas u otros dispositivos de separación pueden reducir considerablemente la abertura de aire disponible.

• Emisiones de frecuencia de radio. Se

dispone de un filtro para máquinas en instalaciones en que el espacio del suelo se comparte con equipos sensibles a las emisiones de frecuencia de radio.

• Elevación. Si la máquina se va a operar a elevaciones de más de 1000 m (3280 pies) por encima del nivel del mar, preste atención especial a los niveles de agua y ajustes electrónicos (particularmente la temperatura) o es posible que no se logren los resultados deseados.

Los interruptores de presión de agua están afectados por aumentos y disminuciones de temperatura. Cada cambio de 10° C (25° F) de temperatura tendrá un efecto del 1% en el nivel de agua.

• Humedad. Una humedad relativa superior a 90% puede hacer que el sistema electrónico o los motores de la máquina no funcionen o puede activar el interruptor de pérdidas accidentales a tierra. Se pueden producir problemas de corrosión en algunos componentes de metal de la máquina.

Si la humedad relativa es inferior al 30%, las correas y mangueras de goma se secarán con el tiempo y se pudrirán. Esta condición puede producir fugas de mangueras, que pueden causar peligros externos para la máquina junto con los equipos eléctricos adyacentes.

• Productos químicos. Mantenga las superficies de acero inoxidable libres de residuos químicos.

PELIGRO

No coloque fluidos volátiles ni inflamables en ninguna máquina. No limpie la máquina con fluidos volátiles ni inflamables tales como acetona, adelgazadores de lacas, reductores de esmaltes, tetracloruro de carbono, gasolina, benceno, naftaleno, etc. Si lo hace puede causar graves lesiones personales y/o daños a la máquina.

SW002S

• Daños de agua. No rocíe la máquina con agua. Se pueden producir cortocircuitos y daños importantes. Repare inmediatamente todas las fugas debidas a empaquetaduras defectuosas.

F232060 (SP)

Page 55

Seguridad

Posición de la máquina

•

Cimientos. El suelo de hormigón debe tener

una resistencia y un espesor suficientes para soportar las cargas del suelo generadas por las altas velocidades de extracción de la máquina.

• Espacio de servicio/mantenimiento. Proporcione un espacio suficiente para permitir un rendimiento cómodo de los procedimientos de servicio y mantenimiento preventivo de rutina.

Esto es especialmente importante en relación con las máquinas equipadas con un mando de inversor de CA.

Consulte los detalles específicos en las instrucciones de instalación.

PRECAUCIÓN

Vuelva a colocar todos los paneles que haya quitado al realizar los procedimientos de servicio y mantenimiento. No use la máquina si no tiene instalados todos los protectores ni si tiene piezas descompuestas o si le faltan piezas. No evite ningún dispositivo de seguridad.

Servicios de entrada y salida

Presión de agua. El mejor rendimiento se

•

alcanza cuando se suministra agua a una presión de 2,0 – 5,7 bares (30 – 85 lb/plg2). Aunque la máquina funcionará bien a una presión inferior, aumentarán los tiempos de llenado. Una presión de agua mayor que 6,7 bares (100 lb/plg2) podrá dañar las tuberías de la máquina. Se pueden producir fallas de componentes y lesiones personales.

SW019S

• Presión de calor de vapor (optativa). El

máximo rendimiento se alcanza cuando se suministra agua a una presión de 2,0 – 5,4 bares (30 – 80 lb/plg2). Una presión de vapor mayor que 8,5 bares (125 lb/plg

podrá dañar los componentes de vapor y causar lesiones personales.

Para máquinas equipadas con calentamiento de vapor optativo, instale las tuberías según las prácticas de vapor comerciales aprobadas. De no instalar el filtro de vapor suministrado se puede anular la garantía.

Aire comprimido. Para máquinas que

•

requieran servicio de aire comprimido, el máximo rendimiento se alcanzará si se suministra aire a una presión de 5,4 – 6,7 bares (80 – 100 lb/plg2).

•

Sistema de drenaje. Proporcione tuberías o

canales de drenaje suficientemente grandes para contener el volumen total que podrían descargarse si todas las máquinas del lugar se drenaran al mismo tiempo desde el nivel más alto que se pueda alcanzar. Si se usan canales de drenaje, deben estar cubiertos para soportar un tráfico ligero de personas.

Corriente. Para seguridad personal y una

•

operación apropiada, la máquina debe estar conectada a tierra según los códigos estatales y locales. La conexión a tierra debe ser a una tierra en buenas condiciones, no a un conducto o tubos de agua. No use fusibles en lugar del disyuntor. Se debe proporcionar también un interruptor de corte con acceso fácil.

)

F232060 (SP)

Page 56

Seguridad

Asegúrese de conectar un conductor de conexión a tierra a una conexión real a tierra en la terminal ubicada cerca del bloque de conexiones de entrada en esta máquina. Si la máquina no se conecta correctamente a tierra, podían ocasionarse lesiones personales graves por descarga eléctrica y daño a la máquina.

SW008S

ADVERTENCIA

Entorno de operación seguro

(continuación)

Desconecte siempre los suministros de corriente y agua antes de que un técnico de servicio efectúe cualquier procedimiento de servicio. Donde corresponda, se debe desconectar también el suministro de vapor o aire comprimido antes de efectuar el servicio.

Mando del inversor de CA

• Es absolutamente esencial disponer de una fuente de alimentación sin aumentos súbitos de voltaje para las máquinas con control de inversión de CA. La falta de uniformidad no lineal (máximos y mínimos) en la fuente de alimentación puede hacer que el mando del inversor de CA genere errores de interferencia.

Si el voltaje es superior a 230 V para instalaciones de 200 V, o superior a 440 V para instalaciones de 400 V, sería recomendable un transformador elevador reductor. Si el voltaje es superior a 240 ó 480 voltios, se requiere un transformador elevador reductor.

• Es especialmente importante disponer de espacio suficiente para realizar los procedimientos de servicio y las tareas de mantenimiento preventivo de rutina para máquinas equipadas con el mando de inversión de CA.

Las máquinas equipadas con el mando del inversor de CA requieren atención especial en lo que se refiere al entorno de operación.

• Un entorno especialmente polvoriento o con pelusa requiere una limpieza más frecuente del filtro del ventilador de enfriamiento del mando de inversión de CA y del mando mismo.

• Las fluctuaciones de corriente de la línea de fuentes tales como fuentes de alimentación ininterrumpibles (UPS) pueden afectar negativamente las máquinas equipadas con un mando de inversión de CA. Se deben usar dispositivos de supresión de la corriente de entrada a la máquina para evitar problemas.

Uso indebido

No use nunca esta máquina para otros fines que no sean lavar telas.

• No lave nunca trapos empapados con petróleo en la máquina. Esto podría resultar en una explosión.

• No lave nunca piezas de máquina o piezas de automóvil en la máquina. Podría resultar en daños importantes en la cesta.

• No deje que haya niños jugando en la máquina o sus alrededores. Si quedan niños atrapados en la máquina, se pueden producir lesiones graves o mortales. No deje que haya niños sin supervisión mientras la puerta de la máquina esté abierta. Estas precauciones se aplican también a animales.

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Sección 2

Instalación

Este manual ha sido diseñado como guía para la instalación y el mantenimiento de las lavadoras extractoras autónomas con capacidad para 18 y 25 libras.

Nota: Toda la información, ilustraciones y

especificaciones contenidas en este manual están basadas en la información sobre el producto más reciente disponible en el momento de la impresión. Nos reservamos el derecho de efectuar cambios en cualquier momento sin previo aviso.

Generalidades de la máquina

El diseño de estas máquinas hace énfasis en el rendimiento y en una vida útil prolongada. El cilindro, casco y paneles principales del cuerpo son de acero inoxidable.

Estas máquinas disponen del microordenador de la serie V que ofrece ciclos preprogramados y versatilidad de programación.

El mando de inversor de CA proporciona velocidades de motor programables, usando un motor único. Esto hace posible la consecución de velocidades de extracción ultrarápidas.

El cilindro está soportado por dos engranajes de ranura profunda, sellados y lubricados permanentemente. El cilindro dispone de elevadores o nervaduras que levantan la colada del agua de lavar cuando el cilindro gira a una

velocidad lenta y después deja que la colada vuelva a caer en el agua. Esta acción mecánica logra la función de limpieza. El cilindro está perforado, permitiendo que el agua drene desde dentro durante los pasos de lavado y extracción.

El agua entra en la máquina a través de válvulas de agua electromecánicas controladas por el microordenador V. El ordenador también controla el dispensador de suministro, el drenaje y el bloqueo de la puerta, y selecciona los niveles de agua dependiendo del ciclo programado.

Los controles eléctricos para la máquina están en un recinto separado situado debajo de la cubierta superior de la máquina.

El dispensador de suministro está ubicado en la parte superior de la máquina. El acceso a los compartimentos del dispensador de suministro se hace alzando la cubierta de caucho. Estos compartimentos aceptan suministros en forma de polvo o líquidos. Cada compartimento es controlado independientemente por medio del ordenador V y es activado con independencia de los otros compartimentos.

Un sistema de bloqueo de la puerta previene que ésta sea abierta cuando hay agua en la máquina. También impide la operación de la máquina cuando se abre la puerta. El sistema de bloqueo de la puerta contiene el microinterruptor de bloqueo de la puerta, el interruptor magnético de interbloqueo de voltaje de salida y el solenoide de desbloqueo de la puerta.

Page 58

Instalación

Inspección de entrega

En el momento de la entrega, inspeccione visualmente el embalaje, la cubierta protectora y la unidad para ver si se han producido daños visibles durante el transporte. Si el embalaje, la cubierta protectora o la unidad están dañados o hay signos evidentes de posibles daños, pida al transportista que anote la condición en los documentos de transporte antes de firmar el recibo de envío, o comunique al transportista la condición tan pronto como la descubra.

Quite el embalaje y la cubierta protectora tan pronto como sea posible después de la entrega. Si se descubre cualquier daño al quitar el embalaje o la cubierta protectora, avise al transportista y envíe una reclamación de inmediato.

Servicio al cliente

Si necesita información escrita o repuestos, póngase en contacto con la tienda donde compró la máquina o con Alliance Laundry Systems LLC, teléfono (920) 748-3950, para obtener el nombre del distribuidor de repuestos autorizado más cercano.

Para obtener asistencia técnica, llame a cualquiera de los números siguientes:

(850) 718-1025 (850) 718-1026

Marianna, Florida

(920) 748-3121

Ripon, Wisconsin

El fabricante tiene un archivo de cada maquina. La calcomanía del número de serie está ubicada en la parte posterior de la máquina. La Figura 1 muestra la ubicación del número de serie en la calcomanía. Siempre que vaya a solicitar piezas o asistencia técnica, proporcione el número de serie y modelo de la máquina.

F232060 (SP)

Page 59

Guía de familiarización con los números de modelo

Muestra de un número de modelo: UF18VNVQU10001

SF, UF Tipo de máquina F = Autónoma

18, 25 Capacidad de la máquina

Instalación

(V)

N Sin monedas

V Velocidad variable

Q Características eléctricas Consulte la tabla de designación de voltaje en esta

U1 Serie de diseño

0001 Identificación de opciones (varia de una máquina a otra)

Tipo de control eléctrico

P = Ordenador WE-6 V = Ordenador V

sección.

F232060 (SP)

Figura 1

R08IE3A

Page 60

Instalación

Gabinete autónomo

Especificaciones generales

18 25

Dimensiones generales

Ancho general, mm (plg) 737 (29,0) 813 (32,0) Altura general, mm (plg) 1168 (46,0) 1232 (48,5) Profundidad general, mm (plg) 833 (32,8) 940 (37,0)

Información de peso y envío

Peso neto, kg (lb) 250 (550) 318 (700) Peso de envío nacional, kg (lb) 250 (550) 341 (750)

Vol um en de e nv ío nacional, m Peso de envío internacional, kg (lb) 272 (600) 363 (800)

Vol um en de e nv ío internacional, m

(pies3)

0,98 (34,6) No disponible

1,17 (41,44) No disponible

Información del cilindro de lavado

Diámetro del cilindro, mm (plg) 533 (21,0) 610 (24,0) Profundidad general, mm (plg) 349 (13,75) 406 (16,0)

Volumen del cilindro, l (pies Tama ño de la perforación, mm (plg) 4,77 (0,188) 4,77 (0,188) Área abierta de la perforación, % 23 23 Capacidad de carga (peso de la ropa seca), kg (lb) 18,6 (18) 11,34 (25)

)

78 (2,76) 119 (4,19)

Información de abertura de la puerta

Tama ño de la abertura de la puerta, mm (plg) 305 (12,0) 364 (14,345) Altura de la parte inferior de la puerta por encima

del suelo, mm (plg)

518 (20,4) 511 (20,1)

Consumo de agua

Consumo promedio de agua CALIENTE por ciclo, l (galones) FRÍA

87 (23) 106 (28) 42 (11) 49 (13)

Consumo de potencia

Potencia promedio usada por ciclo, kW/h 0,2* 0,3* Emisión nominal de sonido, dBA 58 No se dispone de datos Carga promedio del sistema de calefacción,

ventilación y aire acondicionado, BTU/hora

*Estos datos constituyen valores aproximados solamente.

400 (101) 450 (113)

F232060 (SP)

Page 61

Instalación

Gabinete autónomo

Especificaciones generales (continuación)

18 25

Información del sistema de impulsión

Número de motores en el sistema de impulsión1 1 Potencia del motor de impulsión, kW (CV) 0,75 (1,0) 1,7 (2,25)

Velocidades del cilindro

Velocidad baja de lavado/inversión de giro, rpm 29 27 Velocidad normal de lavado/inversión de giro, rpm 52 49 Velocidad de distribución, rpm 86 73 Extracción 1, rpm 534 500 Extracción 2, rpm 685 641 Extracción 3, rpm 1080 1011

Datos de fuerza centrífuga

Fuerza centrífuga baja de lavado/inversión de giro, ges

Fuerza centrífuga normal de lavado/inversión de giro, ges

Fuerza centrífuga de distribución, ges 2,20 1,80 Fuerza centrífuga de extracción 1, ges 85 85 Fuerza centrífuga de extracción 2, ges 140 140 Fuerza centrífuga de extracción 3, ges 348 348

0,25 0,80

0,80 0,80

Equilibrio de la carga

Sistema de detección de equilibrio Mando de CA Mando de CA

Calentamiento directo de vapor (optativo)

Tama ño de la conexión de entrada de vapor, mm (plg)

Número de entradas de vapor 1 1 Vapor requerido para BAJO 0,81 (1,13) 1,05 (1,46) elevar la temperatura del baño

° C, kg (10° F, lb) MED

ALTO 1,04 (1,45) 1,33 (1,85)

DN15 (1/2 NPT) DN15 (1/2 NPT)

0,90 (1,25) 1,16 (1,61)

Uso promedio de vapor por ciclo, BHP (kg) 11,7 (0,75) 15 (0,96)

F232060 (SP)

Page 62

Instalación

Dimensiones de separación

Tanto las instalaciones de máquinas sencillas como múltiples requieren separaciones mínimas especificadas en todos los lados de la máquina La tabla siguiente indica estas separaciones.

Consulte las Figuras 2 y 3 para dimensiones de los modelos de capacidad para 18 y 25 libras. La Figura 4 proporciona las pautas de instalación para sitios con instalaciones múltiples.

Gabinete autónomo

Separaciones mínimas recomendadas

Nota: Las dimensiones indicadas aquí son

para fines de planificación solamente. Son aproximadas y están sujetas a las tolerancias de fabricación normales: Si se necesitan dimensiones exactas para fines de construcción, póngase en contacto con el distribuidor o fabricante. Nos reservamos el derecho de efectuar cambios en cualquier momento sin previo aviso.

[mm (plg)]

Separación posterior mínima 305 (12) 305 (12)

Separación mínima entre la máquina y la pared 50 (2) 50 (2)

Separación mínima entre máquinas (lateral) 25 (1) 25 (1)

Separación delantera mínima 406 (16) 445 (17,5)

[mm (plg)]

F232060 (SP)

Page 63

26 plg

659 mm

492 mm

440 mm

19 13/32 plg

17 5/16 plg

1161 mm

45 23/32 plg

Instalación

18 mm

23/32 plg

45 plg

1143 mm

686 mm

27 plg

737 mm

29 plg

Parte frontal

114 mm

4 1/2 plg

1029 mm

40 1/2 plg

16 29/32 plg

86 mm

3 13/32 plg

33 mm

1 5/16 plg

530 mm

20 29/32 plg 430 mm

709 mm

27 15/16 plg

774 mm

30 1/2 plg

Lado izquierdo

1074 mm

42 5/16 plg

25 mm

1 plg

Modelos de 8 kg (18 libras) de capacidad

F232060 (SP)

173 mm

6 13/16 plg

Parte posterior

Figura 2

Z005IS3A

Page 64

Instalación

27 plg

686 mm

20 plg

508 mm

432 mm

17 plg

1232 mm

48 1/2 plg

18 mm

23/32 plg

1214 mm

47 13/16 plg

762 mm

30 plg

813 mm

32 plg

Parte frontal

122 mm

4 13/16 plg

42 plg

1067 mm

19 1/2 plg

86 mm

3 13/32 plg

38 mm

1 1/2 plg

597 mm

23 1/2 plg

495 mm

816 mm

32 1/8 plg

876 mm

34 1/2 plg

Lado izquierdo

1074 mm

42 5/16 plg

25 mm

1 plg

Modelos de 10 kg (25 libras) de capacidad

211 mm

8 5/16 plg

Parte posterior

Figura 3

Z006IS3A

F232060 (SP)

Page 65

50 mm

29"

737 mm

25 mm

12"

305 mm

30 1/2"

16"

Instalación

774 mm

406 mm

3/8"

10 mm

Estructura de base elevada

Especificaciones para instalaciones múltiples

Specifications for Multiple Installations

Figura 4

Para la mayoría de las instalaciones, una separación entre máquinas de 25 mm (1 plg) será suficiente. Cuando se use una base elevada, la base proporcionará una separación de 10 mm (3/8 de plg). Se deberá proporcionar una separación de al menos 305 mm (12 plg) por detrás de las lavadoras extractoras, y las entradas de agua deberán ser accesibles. Vea la Figura 4.

25 mm

recommendado

recommended

Montaje en el suelo

Mounting on FloorElevated Base Frame

(1/2")

(13 mm)

permisible

(allowable)

CFS461N

F232060 (SP)

Page 66

Instalación

SW020S

PRECAUCIÓN

Cimientos de la máquina

Es muy importante seguir todos los detalles de los cimientos para asegurarse de una instalación estable de la unidad, eliminando la

Gabinete autónomo

Datos de carga sobre el suelo

posibilidad de vibraciones excesivas durante la extracción.

La máquina deberá estar instalada sobre una superficie horizontal lisa, de modo que toda la base de la máquina esté apoyada y descanse en la superficie de montaje. (No apoye la máquina en solamente cuatro puntos).

Las cargas estáticas y dinámicas en el suelo o los cimientos se indican en la tabla siguiente. Se puede usar esta tabla como referencia al diseñar suelos y cimientos.

Carga estática al suelo, kN (lbs) 3,03 (682)* 3,40 (760)*

Presión estática, kN/m

Carga dinámica del suelo, kN (lbs) 0,44 (100)* 0,62 (139)*

Carga máxima vertical, kN (lbs) 0,44 (100)* 0,62 (139)*

Presión dinámica, kN/m

Carga vertical máxima, kN (lbs) 3,03 (682) 3,87 (869)

Carga vertical mínima, kN (lbs) 2,08 (468) 2,61 (586)

Momento máximode la base, kN-m (lbs-pie) 0,09 (72) 0,14 (103)

Frecuencia de carga dinámica, Hz 18 16,9

* Estos datos constituyen valores aproximados solamente.

(lbs/pie2)

18 25

6,22 (130)* 5,51 (115)*

0,91 (19,1) 1,01 (21,1)

F232060 (SP)

Page 67

Instalación mecánica

Instalación

25 mm

1 plg

659 mm

25 15/16 plg

25 mm

1 plg

25 mm

1 plg

686 mm

27 plg

832 mm

32 3/4 plg

PARTE FRONTAL

89 mm

3 1/2 plg

508 mm

20 plg

89 mm

3 1/2 plg

8 kg (18 libras)

762 mm

30 plg

PERFIL DE LA BASE DE LA MÁQUINA

709 mm

27 15/16 plg

PARTE EXTERIOR DE LA MÁQUINA

R025IS3A

F232060 (SP)

760 mm

29 15/16 plg

25 mm

1 plg

956 mm

37 5/8 plg

PARTE FRONTAL

91 mm

3 9/16 plg

22 13/16 plg

3 9/16 plg

579 mm

10 kg (25 libras)

PERFIL DE LA BASE DE LA MÁQUINA

91 mm

811 mm

31 15/16 plg

PARTE EXTERIOR DE LA MÁQUINA

R026IS3A

Figura 5

Page 68

Instalación

Instalación mecánica (continuación)

Nota: Las lavadoras extractoras autónomas

con capacidad para 18 y 25 libras no requieren anclaje a menos que así lo exijan los códigos locales o estatales.

Instalación de los pernos de montaje

Las lavadoras extractoras autónomas con capacidad para 18 y 25 libras utilizan pernos de anclaje de 3/4-11 x 8 pulgadas. Los pernos deben embutirse en un suelo de hormigón armado de 3500 lbs/plg2 como mínimo que tenga un espesor de 6 pulgadas como mínimo. Use las disposiciones de pernos de montaje de la Figura 5. (La parte delantera de la lavadora extractora es la parte inferior de cada diagrama). Consulte la Figura 6 para información detallada sobre los pernos de montaje.

Estructura

Contratuerca

de la base

o elevación

Perno de

3/4-11 x 8 plg

de diámetro

Después de haberse curado el hormigón, siga adelante de la forma siguiente:

1. Coloque la máquina de manera adyacente a los cimientos. No intente desplazarla empujándola desde los lados.

2. Quite la paleta de madera destornillando los tornillos de carruaje sujetando la paleta de madera al bastidor inferior de la máquina.

3. Ponga cuidadosamente la máquina sobre los pernos de anclaje. Alce y nivele la máquina 1/2 pulgada sobre el suelo en tres puntos, usando espaciadores tales como sujetadores de tuerca.

4. Llene los espacios entre la base de la máquina y el suelo con lechada para maquinaria. Aplique lechada completamente debajo de todos los componentes del bastidor. Retire todos los paneles anteriores y posteriores para acceder a todos los componentes del bastidor. Fuerce la lechada bajo la base de la máquina hasta que se hayan llenado todos los espacios.

152 mm

6 plg

152 mm

6 plg

Min

Lechada

Perno

de anclaje

U094MS3B

Figura 6

F232060 (SP)

Page 69

Instalación

Instalación mecánica (continuación)

5. Quite los espaciadores con cuidado, permitiendo que la máquina se asiente sobre la lechada mojada.

6. Coloque las arandelas y las tuercas de traba en los pernos de anclaje de maquinaria y apriete las tuercas con la mano a la base de la máquina.

7. Después de que la lechada esté completamente seca, apriete las tuercas de traba a incrementos iguales – una tras otra – hasta que todas estén apretadas por igual y la máquina esté bien sujeta al suelo.

8. Retire los cuatro soportes de transporte rojos que aseguran las partes móviles de la máquina durante el transporte. Consulte la Figura 7 para ver las ubicaciones típicas de los soportes de transporte en los modelos autónomos con capacidad para 18 y 25 libras.

Conexión de drenaje

Un sistema de drenaje de capacidad adecuada es esencial para el rendimiento de la lavadora extractora. Idealmente, el agua debe drenarse por una tubería ventilada directamente en un sumidero o drenaje del suelo. Las Figuras 8 y 9 muestran las configuraciones de la tubería y canal de drenaje.

Parte posterior de la máquina

Respiradero

Tubería de

desagüe

Tubo de rebose

Pieza en

forma

de T del

tubo de

rebose

F232060 (SP)

Se debe hacer una conexión flexible a un sistema de drenaje ventilado para prevenir la formación de una bolsa de aire y el sifonado.

Soportes de transporte

Figura 7

U133IS3A

Si no se dispone de un drenaje de tamaño apropiado o no es práctico, se requiere un cámara de compensación. Se debe usar una cámara de compensación junto con una bomba de sumidero cuando no sea posible drenar por gravedad, tal como en las instalaciones por debajo del nivel del suelo.

P013IS3A

Figura 8

Page 70

Instalación

P014IS3A

Filtro

Rejilla de acero

Parte posterior de la máquina

Tubería de

desagüe

Despósito de

desagüe

Tubo de

rebose

Conexión de drenaje (continuación)

Antes de desviarse de los procedimientos de instalación especificados, el cliente o el instalador debe ponerse en contacto con el distribuidor.

El aumento de la longitud de la manguera de drenaje, la instalación de codos o la formación de curvaturas disminuirá el caudal de drenaje y aumentará el tiempo de drenaje, deteriorando el rendimiento de la lavadora extractora.

La instalación de lavadoras extractoras adicionales requerirá conexiones de drenaje proporcionalmente mayores. Vea la tabla de dimensiones de la tubería de drenaje autónomo del gabinete en esta subsección.

Gabinete autónomo

Información de drenaje

Ta ma ño del rebose, mm (plg) 3,8 (1,5)

Ta ma ño de la conexión de drenaje, D.I., mm (plg)

Número de salidas de drenaje 1

Capacidad de caudal de drenaje, gal/min (l/min)

Ta ma ño recomendado del foso de drenaje,

)

l (pies

* Estos datos constituyen valores aproximados

solamente.

51 (2)

76 (20)*

51 (1,80)

Figura 9

Vea la tabla de información de drenaje autónomo del gabinete en esta subsección para obtener datos sobre un drenaje específico para cada capacidad.

Gabinete autónomo

Dimensión de la tubería de drenaje

D.I. mínimo de drenaje [mm (plg)]

Número de máquinas

1234

76,2 (3) 76,2 (3) 88,9 (3-1/2) 102 (4)

F232060 (SP)

Page 71

Instalación

Conexión de agua

Gabinete autónomo

Información sobre el suministro

de agua

Tam año de la conexión de entrada de agua, mm (plg)

Número de entradas de agua (estándar) 2

Presión recomendada en bares (lbs/plg

Capacidad de caudal de entrada, l/min (gal/min) (80 psi)

Se deben suministrar conexiones por una tubería de agua caliente y fría que tenga al menos los tamaños mostrados en la tabla de dimensiones de las tuberías de suministro de agua. La instalación de máquinas adicionales requerirá tuberías de agua proporcionalmente mayores. Vea la tabla.

Para conectar el suministro de agua a la máquina con mangueras de goma, use el siguiente procedimiento:

1. Antes de instalar las mangueras, enjuague el sistema de agua durante al menos dos minutos.

2. Revise los filtros de las mangueras de entrada de la lavadora extractora para ver si el ajuste es adecuado y si están limpios antes de conectarlas.

G 3/4 (3/4 NH)

2 – 5,7 (30 – 85)

)

45 (12)

Una presión de 2 – 5,7 bares (30 – 85 lbs/plg2) proporciona el mejor rendimiento. Aunque la lavadora extractora funcionará bien a una presión menor, aumentarán los tiempos de llenado.

Se deben instalar amortiguadores de aire adecuados en las tuberías de suministro para prevenir golpes de ariete. Si la presión del agua es mayor que 60 lbs/plg

, se debe usar un tubo de cobre flexible en lugar de mangueras de goma.

Gabinete autónomo

Diámetro de las tuberías de

suministro de agua

Modelo

Número

máquinas

1 19 (0,75) 19 (0,75)

2 25 (1,0) 25 (1,0)

3 32 (1,25) 25 (1,0)

4 38 (1,5) 25 (1,0)

1 19 (0,75) 19 (0,75)

2 25 (1,0) 25 (1,0)

3 32 (1,25) 25 (1,0)

4 38 (1,5) 25 (1,0)

Tamaño de tuberías de

suministro [mm (plg)]

Principal

Caliente/

Fría

3. Cuelgue las mangueras formando un anillo grande; no deje que se retuerzan.

Si se necesitan mangueras más largas, use mangueras flexibles con filtros de rejilla. Cada manguera debe tener un filtro de rejilla instalado para que no se deposite óxido ni otras partículas extrañas en las válvulas de entrada de agua.

F232060 (SP)

Page 72

Instalación

SW004S

ADVERTENCIA

Hay voltajes peligrosos en las cajas de control eléctrico y en las conexiones del motor. Sólo el personal capacitado para realizar procedimientos de pruebas eléctricas y conocedor del equipo de pruebas y de las precauciones de seguridad debe intentar hacer ajustes y reparar averías. Desconecte la corriente eléctrica de la máquina antes de quitar la cubierta de la caja de control eléctrico y de intentar realizar los procedimientos de servicio.

SW005S

ADVERTENCIA

SW008S

ADVERTENCIA

Instalación eléctrica

voltaje para comprobar la corriente de entrada. La compañía eléctrica local del cliente puede proporcionar un monitor de este tipo.

Si el voltaje de entrada es superior a 230 V para un mando de 200 V, o superior a 440 V para un mando de 400 V, pida a la compañía eléctrica que baje el voltaje. Como alternativa, el distribuidor dispone de un juego de transformador reductor. Los voltajes mayores que 250 V y 490 V requieren medidas adicionales. Póngase en contacto con el distribuidor o el fabricante para obtener asistencia.

ADVERTENCIA

Nunca toque las conexiones o los componentes del mando inversor de CA a menos de que haya desconectado la corriente eléctrica y que la luz del diodo indicador de CHARGE (carga) esté apagada. El mando inversor de CA retiene voltaje potencialmente mortal durante algún tiempo después de que se desconecta la corriente. No existen piezas a las que el usuario pueda dar servicio dentro del mando inversor de CA. Si se altera o toca indebidamente el mando se anula la garantía.

SW009S

El mando del inversor de CA requiere una fuente de alimentación limpia sin aumentos súbitos de voltaje. Se debe usar un monitor de

PELIGRO

Al controlar el mando del inversor de CA con una unidad de parámetros, se pasan por alto el ordenador de la máquina y sus características de seguridad. Esto permite que la cesta gire a velocidades altas con la puerta abierta. Al usar una unidad de parámetros para controlar el mando del inversor de CA, se debe colocar un letrero grande delante de la máquina, advirtiendo a la gente del peligro inminente.

SW003S

F232060 (SP)

Page 73

Instalación

El mando de CA proporciona una protección de sobrecarga para el motor de mando. Sin embargo, deberá instalarse un disyuntor trifásico separado o un disyuntor monofásico (si la máquina es un modelo monofásico) para que exista una protección completa contra sobrecargas. Este disyuntor deberá desconectar todos los polos cuando esté en la posición abierta. Esto impide que se dañe el motor desconectando todos los hilos exteriores si se pierde uno por accidente, Compruebe la placa de datos de la parte trasera de la lavadora extractora o consulte la tabla de especificaciones eléctricas de esta subsección para obtener los requisitos del disyuntor.

Nota: NO use fusibles en lugar de un disyuntor.

PRECAUCIÓN

No use un adicionador de fase en ninguna máquina de velocidad variable.

SW037S

La lavadora extractora deberá conectarse a un ramal individual que no esté compartido con el sistema de iluminación u otros equipos.

Use los tamaños de cables indicados en la tabla de especificaciones eléctricas para tramos de hasta 50 pies. Use el tamaño más grande siguiente para tramos de 50 a 100 pies. Use 2tamaños más grandes para tramos de más 100 pies.

Para la seguridad personal y una operación apropiada, la lavadora extractora debe estar conectada a tierra según los códigos estatales y locales. Si dichos códigos no están disponibles, la puesta a tierra debe realizarse según el National Electric Code, artículo 250-

95. La conexión a tierra debe ser a una tierra en buenas condiciones, no a un conducto o tuberías de agua.

Si se utiliza un sistema de suministro en triángulo, la pata alta puede conectarse a L3 en los modelos de gabinete autónomo ya que todas las máquinas están equipadas con transformadores de control.

Nota: No deben instalarse temporizadores o

instrumentos similares que puedan apagar la máquina automáticamente, ya sea en el circuito de suministro de la máquina o en cualquier otro lugar.

La conexión debe estar protegida en un conducto estanco a los líquidos o conducto flexible aprobado con conductores apropiados del tamaño correcto instalados según el National Electric Code y otros códigos aplicables. La conexión debe ser efectuada por un electricista cualificado usando el diagrama de conexiones incluido con la lavadora extractora, o según las normas europeas aceptadas para equipos aprobados por la CE.

F232060 (SP)

Page 74

Instalación

Designación de voltaje Estándar Calentamiento eléctrico

Modelo

Código

Volta je

Gabinete autónomo

Especificaciones eléctricas

Carga amperios

completa

Ciclo

Fase

Cable

Disyuntor

AWG

Carga amperios

completa

Disyuntor

AWG

X 200-240 50-60 1 o 32 o 36/4 15 14 2x2,5

3x2,5

P* 380-415 50-60 3 3 3 15 -- 3x2,5 12 15 -- 3x2,5

Q 200-240 50-60 3 3 5 15 14 -- 18 20 12 --

T* 200-240 50-60 1 2 8 15 14 -- 31 35 8 --

X 200-240 50-60 1 o 32 o 311/6 15 14 2x2,5

3x2.5

P* 380-415 50-60 3 3 3 15 -- 3x2,5 12 15 -- 3x2,5

Q 200-240 50-60 3 3 7 15 14 -- 18 20 12 --

T 200-240 50-60 1 2 12 15 14 -- 31 35 8 --

Nota: Los tamaños de los cables mostrados son para cobre, THHN, conductor de 90° según el artículo 310 de NEC.

-- -- -- --

Nota: El voltaje X no es compatible con los

modelos de la CE y/o de calor eléctrico.

IMPORTANTE: Para máquinas con voltaje X: Si la alimentación de entrada es monofásica, conecte L1 a L1 en el bloque de terminales, y L2 a L2 en el bloque de terminales. Deje L3 desconectado en el bloque de terminales de entrada. Si la alimentación de entrada es trifásica, conecte L1, L2 y L3 a L1, L2 y L3 en el bloque de terminales.

F232060 (SP)

Page 75

Instalación

Requisitos de vapor

(Opción de calentamiento de vapor solamente)

ADVERTENCIA

SW014S

Gabinete autónomo

Información sobre el suministro de vapor

Para máquinas equipadas con calentamiento de vapor optativo, instale las tuberías según las prácticas de vapor comerciales aprobadas. En la tabla siguiente se muestran los requisitos de vapor.

Nota: De no instalar el filtro de vapor

suministrado se puede anular la garantía.

18 25

Conexión de entrada de vapor, mm (plg) DN15 (1/2 NPT) DN15 (1/2 NPT)

Número de entradas de vapor 1 1

Presión recomendada en bares (lbs/plg

Presión máxima, bares (lbs/plg2)

)

2,0 – 5,5 (30 – 80) 2,0 – 5,5 (30 – 80

) 5,4 (80)

5,4 (80

)

F232060 (SP)

Page 76

Instalación

Use protección para los ojos y las manos cuando use productos químicos. Siempre evite el contacto directo con productos químicos. Lea las instrucciones del productor acerca de las precauciones a seguir en caso de contacto accidental, antes de usar los productos químicos. Asegúrese de que exista un lugar para enjuagarse los ojos y una ducha (regadera) de emergencia a la mano. Revise a intervalos regulares para asegurarse de que no existan fugas de productos químicos.

SW016S

ADVERTENCIA

Sistema de suministro de inyección de productos químicos

Punto de inyección

El goteo de productos químicos sin diluir puede dañar la máquina. Por lo tanto, todas las bombas de distribución de suministro de productos químicos deben montarse por debajo del punto de inyección de la lavadora. Todas las tuberías de distribución deben pasar por debajo del punto de inyección. Los anillos no previenen los goteos si no se siguen estas instrucciones. De no seguir estas instrucciones se podría dañar la máquina y anular la garantía. La Figura 10 muestra un sistema típico de suministro de inyección de productos químicos.

Salida de la bomba de suministro

de sustancias químicas

Tubería PVC

B009RS3A

Figura 10

F232060 (SP)

Page 77

La caja de corriente de entrada alberga una tira

de abrazadera de jaula que proporciona señales de salida para las bombas de suministro de inyección de productos químicos.

Instalación

Debe utilizarse una fuente de corriente externa para proporcionar alimentación al sistema de inyección del voltaje P. Las conexiones externas de suministro de fluidos están ubicadas en la parte posterior de la máquina.

Para conectar suministros externos, siga el procedimiento siguiente:

1. En la parte trasera de la máquina, ubique la abertura de 1-1/2 pulgadas situada en el lado superior derecho del panel de válvulas.

2. Junte las mangueras de suministro externo y páselas a través de la abertura.

3. Ubique las 4 boquillas con tapa en el distribuidor de suministro líquido y quite las tapas. Consulte la Figura 11.

3 Y 4

Boquillas:

1 Detergente 2 Blanqueador 3 Ácido 4 Suave 5 Especial

U149M

F232060 (SP)

Figura 11

4. Conecte las mangueras a las boquillas empujando cada manguera sobre el borde de la boquilla. Las mangueras deben encajar firmemente sobre las boquillas y luego asegurarse con las abrazaderas apropiadas.

Page 78

Instalación

Intentar obtener 110 VCA utilizando L1 ó L2 con la línea común puede ocasionar daños a los circuitos de la máquina y/o al sistema de inyección de productos químicos. Al utilizar un cable de corriente de 240 VCA en la lavadora extractora y una conexión a tierra para obtener 110 VCA puede ocasionar problemas con el microprocesador.

SW028S

PRECAUCIÓN

Consulte los detalles de operación en las instrucciones del sistema de suministro de inyección de productos químicos. Consulte las Figuras 12 y 13 para información sobre las calcomanías de tira de terminal.

R057IS3A

380-415V 50Hz trifásico de 3 terminales

380-415V 50 Hz monofásicos de 3 terminales

Modelos de 200-240V

Figura 12

Figura 13

R056IS3A

F232060 (SP)

Page 79

Instalación

Prueba de función de control

La máquina debe limpiarse después de terminar la instalación. Después debe ejecutarse una prueba de función en la máquina descargada:

Compruebe el suministro de corriente en lo

que se refiere a voltaje, fase y ciclos correctos para asegurarse de que sea apropiado para la máquina.

2. Abra las válvulas de corte manuales a la

máquina.

3. Conecte la alimentación eléctrica.

4. Compruebe el enclavamiento de la puerta

antes de empezar la operación: a. Intente poner en marcha la lavadora con

la puerta abierta. La lavadora no debe ponerse en marcha con la puerta abierta.

b. Cierra la puerta sin bloquearla e intente

poner en marcha la lavadora. La lavadora no debe ponerse en marcha con la puerta sin bloquear.

c. Cierre la puerta y comience un ciclo.

Intente abrir la puerta mientras el ciclo está en curso. La puerta no deberá abrirse.

Si el bloqueo y el enclavamiento de la puerta no funcionan de forma adecuada, llame a un técnico de servicio.

5. Seleccione Ciclo 01 pulsando la tecla 0 y la

tecla 1 del teclado. Luego pulse la tecla de Start (Arranque).

6. Ejecute un ciclo completo, comprobando la

operación de las válvulas de entrada de agua, de drenaje y las funciones de extracción.

7. La rotación deber ser en sentido contrario a

las agujas del reloj en el paso de extracción. Si la rotación no es en el sentido contrario a las agujas del reloj en el paso de extracción, desconecte la corriente. Un eléctrico cualificado debe invertir dos cables principales cualquier del mando de CA y el motor. Consulte la Figura 14.

Suministro de energía

Conexiones del impulsor de CA

Cables del motor

Motor de

impulsión principal

R080IS3A

Figura 14

F232060 (SP)

Page 80

Instalación

Notas

F232060 (SP)

Page 81

Sección 3

Mantenimiento

El mantenimiento de rutina aumenta al máximo la eficiencia de operación y reduce al mínimo el tiempo de inactividad. Los procedimientos de mantenimiento descritos a continuación prolongarán la duración de la máquina y ayudarán a prevenir accidentes.

ADVERTENCIA

Tenga cuidado al manipular piezas de chapa de metal. Los bordes afilados pueden ocasionar lesiones personales. Lleve gafas y guantes de seguridad, use las herramientas adecuadas y proporcione una iluminación adecuada.

SW035S

PRECAUCIÓN

SW019S

Se proporcionan listas de comprobación diarias, semanales, mensuales y trimestrales al final de esta sección. Lamine las listas de comprobación para preservarlas y poder copiarlas. Se recomienda a los operadores y técnicos que agreguen comprobaciones específicas a su aplicación particular de la máquina. Cuando sea posible, se proporcionará espacio en las listas de comprobación para este fin.

Se deben efectuar regularmente los siguientes procedimientos de mantenimiento en los intervalos requeridos.

Diariamente

Al principio del día

1. Inspeccione las conexiones de manguera de la válvula de entrada de agua en la parte trasera de la máquina para ver si hay fugas.

2. Inspeccione si hay fugas en las conexiones de la manguera de vapor donde corresponda.

3. Verifique que esté intacto el aislamiento en todos los cables externos y que estén sujetas todas las conexiones. Si se ven cables sin aislamiento, llame a un técnico de servicio.

Page 82

Mantenimiento

Diariamente (continuación)

4. Compruebe el enclavamiento de la puerta antes de empezar la operación:

a. Intente poner en marcha la lavadora con

la puerta abierta. La lavadora no debe ponerse en marcha con la puerta abierta.

b. Cierra la puerta sin bloquearla e intente

poner en marcha la lavadora. La lavadora no debe ponerse en marcha con la puerta sin bloquear.

c. Cierre y bloquee la puerta, y comience

un ciclo. Intente abrir la puerta mientras el ciclo está en curso. La puerta no deberá abrirse.

Si el bloqueo y el enclavamiento de la puerta no funcionan de forma adecuada, llame a un técnico de servicio.

Al final del día

1. Limpie el filtro de la caja mando de CA: a. Quite la tapa de plástico externa que

contiene el filtro.

b. Quite el filtro de espuma de la tapa.

5. Deje abierta la puerta de carga al final de cada día para dejar que se evapore la humedad.

Nota: Descargue pronto la máquina después

de cada ciclo completo para que no se acumule humedad. Deje abierta la puerta de carga al final de cada ciclo completo para dejar que se evapore la humedad.

Semanalmente

1. Compruebe si hay fugas en la máquina. a. Empiece un ciclo sin carga para llenar

la máquina.

b. Verifique que no haya fugas por la

puerta ni por la empaquetadura de la puerta.

c. Verifique que la válvula de drenaje esté

funcionando. Si no hay fugas de agua durante el segmento de prelavado, la válvula de drenaje está cerrada y funcionando de forma apropiada.

c. Lave el filtro con agua templada y deje

que se seque al aire. Se puede limpiar el filtro con una aspiradora.

2. Limpie los residuos de detergente y todas las materias extrañas de la empaquetadura de la puerta.

3. Limpie el distribuidor de suministro automático y la tapa por fuera y por dentro con un detergente suave. Enjuague con agua limpia.

4. Limpie los paneles superior, delantero y laterales de la lavadora con detergente suave. Enjuague con agua limpia.

F232060 (SP)

Page 83

Mantenimiento

Mensualmente

Nota: Desconecte la corriente de la máquina

en la fuente original antes de efectuar los procedimientos de mantenimiento mensuales.

1. Limpie las aletas del mando de CA: a. Retire la cubierta de la caja del mando

de CA.

b. Limpie las aletas usando soplando aire

comprimido a una presión de 60 a 90 psi, o usando aire comprimido enlatado. Tenga cuidado de no dañar el ventilador de enfriamiento u otros componentes.

Nota: No debe dejarse que se acumule

materiales extraños en las aletas o en el protector de dedo.

Consulte la Figura 14. Afloje los pernos de montaje del motor y deslice el motor a lo largo de la placa del motor para cambiar la longitud de separación de la correa. Se deben medir las tensiones de la correa tan cerca del centro de la longitud de separación de la correa como sea posible. Se deberá aplicar una fuerza establecida en el centro de la longitud de separación, tal y como se especifica en la siguiente tabla.

Capacidad

de la

máquina

(lbs)

18 0,246 5,6

25 0,250 5,6

Tensión

(plg)

aplicada (lbs)

Fuerza

2. Use los siguientes procedimientos para determinar si es necesario reemplazar o ajustar la correa trapecial. En ambos casos llame a un técnico de servicio cualificado.

a. Compruebe la correa trapecial para ver

si está desgastada de forma desigual o si tiene los bordes raídos.

b. Una vez desconectada la corriente de la

máquina y de haber retirado todos los paneles necesarios para acceder a la correa de arrastre, siga el método siguiente para verificar que la correa trapecial tiene la tensión apropiada.

Flexión

Longitud

GV001IS1A

Figura 14

c. Verifique que la correa trapecial esté

bien alineada comprobando la alineación de las poleas. Coloque una regla a través de ambas caras de las poleas. La regla debe hacer contacto con las poleas en cuatro lugares. Vea la Figura 15.

F232060 (SP)

Page 84

Mantenimiento

GV002BS1A

Motor

Enderezador

Polea de arrastre

Polea motriz

Trimestralmente

Nota: Desconecte la corriente de la máquina

antes de efectuar los procedimientos de mantenimiento trimestrales.

1. Apriete las bisagras y sujetadores de la puerta, según sea necesario.

Figura 15

3. Quite el panel trasero y compruebe si hay fugas en la manguera de rebose y manguera de drenaje.

4. Desbloquee la tapa abisagrada y compruebe las mangueras del distribuidor y sus conexiones.

5. Limpie la rejilla del filtro de la manguera de entrada:

a. Cierre el agua y deje enfriarse la

válvula, si es necesario.

b. Desatornille la manguera de entrada y

quite la rejilla del filtro.

c. Limpie con agua jabonosa y vuelva a

instalar. Sustitúyala si está desgastada o dañada.

6. Apriete las tuercas de traba de los pernos de montaje del motor y las tuercas de traba de los pernos de los cojinetes, si es necesario.

7. Use aire comprimido para limpiar la pelusa del motor.

8. Limpie el interior de la máquina, tanto la cesta como el recubrimiento, pasando una esponja o trapo empapado en agua.

9. Use aire comprimido para asegurarse de que todos los componentes eléctricos estén libres de humedad y polvo.

2. Apriete los pernos de anclaje, si es necesario.

3. Compruebe si hay metal al descubierto en las superficies pintadas. (El fabricante dispone de pintura gris que hace juego).

• Si se ve metal al descubierto, píntelo

con imprimador o pintura a base de disolvente.

• Si aparece óxido, quítelo con papel de

lija o productos químicos. Luego, pinte con imprimador o con pintura a base de disolvente.

4. Limpie el filtro de vapor, donde corresponda.

a. Cierre el suministro de vapor y espere a

que se enfríe la válvula. b. Desatornille la tuerca. c. Quite el elemento y límpielo. d. Vuelva a instalar el elemento y la

tuerca.

5. Inspeccione la posible presencia de desgaste o corrosión en los componentes de suspensión. Observe la operación de la máquina para asegurar la tensión y operación apropiadas del sistema de suspensión.

F232060 (SP)

Page 85

Mantenimiento

Cuidado del acero inoxidable

Mantenga la belleza natural del acero inoxidable y prolongue su vida de servicio siguiendo los siguientes consejos:

• Los depósitos normales de suciedad y grasa pueden limpiarse con agua y detergente. El metal deberá ser bien aclarado y secado después del lavado. Una limpieza periódica ayudará a mantener una apariencia brillante de la superficie y a prevenir la corrosión.

• Deberá evitarse el contacto con metales distintos siempre que sea posible. Esto prevendrá la corrosión galvánica cuando hayan presentes soluciones salinas o ácidas.

• No debe permitirse que las soluciones salinas o ácidas se evaporen y sequen sobre acero inoxidable. Esto puede provocar corrosión. Verifique que el acero inoxidable se limpie con un paño para eliminar residuos de solución ácida

• Los depósitos que se adhieren al acero inoxidable deberán ser eliminados, especialmente en hendiduras y esquinas. No utilice nunca lana de acero normal ni cepillos de acero sobre el acero inoxidable.

• Las zonas descoloridas o las termocoloraciones debido a recalentamiento pueden ser eliminadas restregando con un polvo o empleando soluciones químicas especiales.

• No deberán dejarse soluciones sanitarias o esterilizadoras sobre el equipo de acero inoxidable durante períodos de tiempo prolongados. A menudo contienen cloro, que puede provocar corrosión. El acero inoxidable deberá limpiarse y aclararse bien cuando se haya aplicado alguna solución con cloro.

• Cuando se use un suministro externo de productos químicos, asegúrese de que no se sifonen los productos químicos cuando no se use la lavadora extractora. Los productos químicos muy concentrados pueden ocasionar daños graves en el acero inoxidable y otros componentes del interior de la máquina. Los daños de este tipo no están cubiertos por la garantía del fabricante. Coloque la bomba debajo del punto de inyección de la lavadora extractora para no sifonar productos químicos en la máquina.

• Si parece que se oxida el acero inoxidable, el origen de la oxidación puede ser una pieza de hierro o acero que no sea inoxidable, tal como un clavo o un tornillo. Un remedio puede ser pintar todas las piezas de acero al carbono con una capa protectora espesa. Se deben usar sujetadores de acero inoxidable siempre que sea posible.

F232060 (SP)

Page 86

Mantenimiento

Lista de comprobación de mantenimiento preventivo diario

Máquina ____________________________

Operario ___________________________

Semana de: ____________

Días

Comprobaciones 1234567

¡Siga todas las advertencias de seguridad!

Al principio del día

1. Inspeccione las conexiones de manguera de la válvula de entrada de agua en la parte trasera de la máquina para ver si hay fugas.

2. Inspeccione si hay fugas en las conexiones de la manguera de vapor donde corresponda.

3. Verifique que esté intacto el aislamiento en todos los cables externos y que estén sujetas todas las conexiones.

4. Inspeccione el bloqueo y el enclavamiento de la puerta antes de comenzar la operación: a. Intente poner en marcha la lavadora con la puerta abierta. b. Cierra la puerta sin bloquearla e intente poner en marcha

la lavadora.

c. Cierre y bloquee la puerta, comience un ciclo e intente

abrir la puerta durante el curso del ciclo.

Al final del día

1. Limpie el filtro de la caja mando de CA.

2. Limpie la junta de la puerta para que no haya partículas extrañas.

3. Limpie el dispensador de suministro automático y la tapa.

4. Limpie los paneles superior, delantero y laterales de la lavadora.

5. Deje abierta la puerta de carga al final de cada día para que se evapore la humedad.

Nota: Descargue pronto la máquina después de cada ciclo completo para que no se acumule humedad. Nota: Deje abierta la puerta de carga al final de cada ciclo para que se evapore la humedad. Nota: El remplazo inapropiado del filtro de la caja de mando de CA resultará en el atascamiento de la bomba.

F232060 (SP)

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Mantenimiento

Lista de comprobación de mantenimiento preventivo semanal

Máquina ____________________________

Operario ___________________________

Comprobaciones /////

¡Siga todas las advertencias de seguridad!

1. Compruebe si hay fugas en la máquina:

a. Empiece un ciclo sin carga para llenar la máquina.

b. Verifique que no haya fugas por la puerta ni por la junta de la

puerta.

c. Verifique que la válvula de drenaje esté funcionando.

Mes __________

Final de semana

F232060 (SP)

Page 88

Mantenimiento

Lista de comprobación de mantenimiento preventivo mensual

Máquina ________________________

Mes

Operario _______________________

Comprobaciones

¡Siga todas las advertencias de seguridad!

Desconecte la corriente de la máquina antes de efectuar los procedimientos de mantenimiento

mensuales.

1. Limpie las aletas del mando de CA.

2. Determine si las correas trapeciales requieren reemplazo o ajuste. a. Compruebe la correa trapecial para ver si está desgastada de forma

desigual o si tiene los bordes raídos. b. Verifique que la tensión de la correa trapecial sea la correcta. c. Verifique que el alineamiento de la correa trapecial sea el correcto.

3. Retire el panel posterior y compruebe que no haya fugas en las mangueras.

4. Compruebe las mangueras y conexiones del dispensador de suministro.

5. Limpie la rejilla del filtro de la manguera de entrada. Sustitúyala si está desgastada o dañada.

6. Apriete las tuercas de los pernos de montaje del motor y las tuercas de los pernos maestros, si es necesario.

7. Use aire comprimido para limpiar la pelusa del motor.

8. Limpie el interior de la máquina, tanto la cesta como la cubierta, frotando con una esponja o un paño húmedos.

9. Use aire comprimido para limpiar la humedad y el polvo de todos componentes eléctricos.

10.

11.

12.

13.

14.

F232060 (SP)

Page 89

Mantenimiento

Lista de comprobación de mantenimiento preventivo trimestral

Máquina ________________________

Trimestre

Operario _______________________

Comprobaciones

¡Siga todas las advertencias de seguridad!

Desconecte la corriente de la máquina antes de efectuar los procedimientos de mantenimiento

trimestrales.

1. Apriete las bisagras y sujetadores de la puerta, según sea necesario.

2. Apriete los pernos de anclaje, si es necesario.

3. Compruebe si hay metal al descubierto en las superficies pintadas. Repárelas si es necesario.

4. Limpie el filtro de vapor, donde corresponda.

5. Inspeccione los componentes de suspensión.

10.

11.

12.

13.

14.

F232060 (SP)

Page 90

Mantenimiento

Notas

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Sección 4

Desconexión del servicio

Puesta fuera de servicio

En caso de que la máquina se vaya a poner fuera de servicio, siga estos pasos:

1. Quite el sistema de suministro de inyección de productos químicos, si corresponde.

a. Pida a un electricista cualificado que

desconecte la corriente del sistema de suministro de inyección de productos químicos en su origen.

b. Quite con cuidado el sistema de

suministro de inyección de productos químicos de la máquina siguiendo las instrucciones del fabricante. Asegúrese de que no haya ningún producto químico que haga contacto con la piel o la ropa.

2. Limpie el interior de la máquina, tanto la cesta como la cubierta.

b. No intente desconectar los cables de

suministro de corriente de la fuente de alimentación. Haga que un técnico cualificado desconecte la corriente que llega a la máquina desde su origen.

4. Desconecte las mangueras. a. Desconecte la manguera de drenaje del

sumidero, canalón o drenaje.

b. Corte el suministro de agua.

Desconecte las mangueras individuales de agua caliente y fría de la máquina.

c. Deje tiempo para que se drene el agua

residual de la máquina. Luego desconecte la manguera de drenaje de la máquina.

5. Desconecte la manguera de vapor, si corresponde.

a. Cierre el suministro de vapor y espere a

que se enfríe la válvula.

a. Enjuague el dispensador de suministro

(compartimento de jabón) con agua.

b. Ejecute un ciclo de enjuague corto para

limpiar el detergente y los residuos de productos químicos del interior de la máquina.

3. Desconecte la corriente eléctrica. a. Corte el suministro de corriente

principal en la caja de disyuntores o tablero de control principal.

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b. Desconecte la manguera de vapor de la

máquina.

6. Retire la máquina de su base de cimentación.

a. Mantenga todos los paneles colocados

para proporcionar estabilidad al mover la máquina.

b. Verifique que la puerta esté cerrada y

sujeta.

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Desconexión del servicio

Puesta fuera de servicio

(continuación)

c. Afloje y quite los pernos de anclaje que

sujetan la base de la máquina al suelo, si fuera pertinente.

d. Rompa la junta enlechada en cada

esquina de la máquina, usando una palanca de pata de cabra.

e. Use las palancas de pata de cabra en las

esquinas delanteras para levantar la máquina unas pocas pulgadas para que las horquillas de un montacargas puedan meterse por debajo de la máquina.

f. La sujeción del bastidor de la base por

medio de pernos a una paleta de madera facilitará su transferencia a un vehículo de transporte.