Alliance Laundry Systems T433I User Manual

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Page 1

Drying Tumblers

Refer to Page 5 for Model Identification

NOTA: El manual en español aparece después del manual en inglés.

Installation

120 Pound Capacity 170 Pound Capacity

Keep These Instructions for Future Reference.

(If this machine changes ownership, this manual must accompany machine.)

www.comlaundry.com

T433I

Part No. M414038

October 2001

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Page 3

Installation must conform with local codes or, in the absence of local codes, with:

FOR YOUR SAFETY, the information in this manual must be followed to minimize the risk of fire or explosion or to prevent property damage, personal injury or death.

W033

• Do not store or use gasoline or other flammable vapors and liquids in the vicinity of this or any other appliance.

• WHAT TO DO IF YOU SMELL GAS: – Do not try to light any appliance. – Do not touch any electrical switch; do

not use any phone in your building.

– Clear the room, building or area of all

occupants.

– Immediately call your gas supplier from

a neighbor’s phone. Follow the gas supplier’s instructions.

– If you cannot reach your gas supplier,

call the fire department.

• Installation and service must be performed by a qualified installer, service agency or the gas supplier.

W052

FOR YOUR SAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors and liquids in the vicinity of this or any other appliance.

W053

WARNING

In the U.S.A.

, installation must conform to the latest edition of the American National Standard Z223.1/

NFPA 54 “National Fuel Gas Code” and Standard ANSI/NFPA 70 “National Electric Code.” In Canada

, installation must comply with Standards CSA-B149.1 or Natural Gas and Propane Installation

Code and CSA C22.1, latest edition, Canadian Electric Code, Part I. In Australia

, installation must comply with the Australian Gas Association Installation Code for Gas

Burning Appliances and Equipment.

IMPORTANT: Information must be obtained from a local gas supplier on instructions to be followed if the user smells gas. These instructions must be posted in a prominent location. Step-by-step instructions of the above safety information must be posted in a prominent location near the tumbler for customer use.

MISE EN GARDE

POUR VOTRE SÉCURITÉ il est impératif de suivre les instructions de ce manuel pour minimiser les risques d’incendie ou d’explosion et pour éviter les dommages matériels, les blessures corporelles ou la mort.

W033Q

• Ne pas entreposer ni utiliser d’essence ni d’autres vapeurs ou liquides inflammables dans le voisinage de cet appareil ou de tout autre appareil.

• QUE FAIRE SI VOUS SENTEZ UNE ODEUR DE GAZ :

– Ne pas tenter d’allumer d’apareil. – Ne touchez à aucun interrupteur. Ne

pas vous servir des téléphones se trouvant dans le bâtiment où vous vous trouvez.

–Évacuez la pièce, le bâtiment ou la

zone.

– Appelez immédiatement votre

fournisseur de gaz depuis un voisin. Suivez les instructions du fournisseur.

– Si vous ne pouvez rejoindre le

fournisseur de gaz, appelez le service des incendies.

• L’installation et l’entretien doivent être assurés par un installateur ou un service d’entretien qualifié ou par le fournisseur de gaz.

W052Q

POUR VOTRE SÉCURITÉ

Ne pas entreposer ni utiliser d’essence ni d’autres vapeurs ou liquides inflammables dans le voisinage de cet appareil ou de tout autre appareil.

W053Q

Page 4

Notes

M414038

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Table of

Contents

Introduction......................................................................................... 5

Model Identification ............................................................................. 5

Customer Service.................................................................................. 5

Wiring Diagram.................................................................................... 5

Serial Plate Location............................................................................. 6

Safety Information.............................................................................. 7

Important Safety Instructions ............................................................... 8

Specifications and Dimensions........................................................... 11

120 Pound Tumbler Dimensions and Exhaust Outlet Locations.......... 12

170 Pound Tumbler Dimensions and Exhaust Outlet Locations.......... 13

Electric and Gas Connection Locations for FG Models....................... 14

Electric and Steam Connection Locations for CSH Models ................ 15

Installation........................................................................................... 17

Pre-Installation Inspection.................................................................... 17

Location Requirements......................................................................... 18

Position and Level the Tumbler............................................................ 19

Before Placing Tumbler into Service ................................................... 19

Installing Gas Drying Tumblers in the European Union (EU)............. 21

General Information......................................................................... 21

Basic Configuration ......................................................................... 22

Specific Conversion Procedures...................................................... 23

Exhaust Requirements ....................................................................... 29

Layout................................................................................................... 29

Make-Up Air......................................................................................... 29

Venting ................................................................................................. 29

Individual Venting ........................................................................... 31

Manifold Venting............................................................................. 31

Gas Requirements............................................................................... 35

Gas Supply Pipe Sizing and Looping ................................................... 37

High Altitude Orifice Sizing................................................................. 38

Instant Electronic Ignition System........................................................ 40

Steam Requirements........................................................................... 41

Piping Recommendations..................................................................... 42

Installing Steam Trap and Making Condensate Return Connections... 42

120 Pound Tumblers............................................................................. 43

170 Pound Tumblers............................................................................. 44

Electrical Requirements..................................................................... 45

Grounding Instructions......................................................................... 45

For CE Marked Models Only .......................................................... 46

To Connect Electrical Service to the Tumbler................................. 46

Jumper Configuration Instructions ....................................................... 47

Ferrite Ring Installation........................................................................ 47

Electrical Requirements........................................................................ 48

means without the expressed written consent of the publisher.

Page 6

Adjustments......................................................................................... 49

Gas Burner Air Shutter......................................................................... 49

Airflow Light........................................................................................ 50

Airflow Switch...................................................................................... 51

Loading Door Switch............................................................................ 51

Loading Door Strike ............................................................................. 53

Belt Drive.............................................................................................. 54

Removing Tumbler from Service...................................................... 55

M414038© Copyright, Alliance Laundry Systems LLC – DO NOT COPY or TRANSMIT

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Introduction

Model Identification

Information in this manual is applicable to these models:

Gas Steam/Thermal Oil Electric

AT120FG AT120CSH Not Applicable DC120FG DC120CSH DT120FG DT120CSH JC120FG JC120CSH

120 Pound

170 Pound

JT120FG JT120CSH SC120FG SC120AT ST120FG SC120CSH

AT170FG AT170CSH Not Applicable DC170FG DC170CSH DT170FG DT170CSH JC170FG JC170CSH JT170FG JT170CSH SC170FG SC170CSH ST170FG ST170CSH

ST120AT ST120CSH

Customer Service

If literature or replacement parts are required, contact the source from which the machine was purchased or contact Alliance Laundry Systems at (920) 748-3950 for the name and address of the nearest authorized parts distributor.

For technical assistance, call the following number:

(920) 748-3121

Ripon, Wisconsin

Wiring Diagram

The wiring diagram is located in the literature packet supplied with all non-CE Marked models. On CE Marked models, it is located in the junction box.

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Introduction

Serial Plate Location

When calling or writing for information about your product, be sure to mention model and serial numbers.

Model and serial numbers are located on the serial plate as shown.

120 POUND TUMBLER

1 Serial Plate 2 Junction Box Cover

170 POUND TUMBLER

Conversion Table

Multiply By To Obtain Multiply By To Obtain

Btu .252 kCal Pounds/sq. inch .06895 Bars

Btu 1055 Joules Pounds/sq. inch .070 kg/sq. cm

Inch 25.4 Millimeters Pounds (lbs.) .454 Kilograms

Inches W.C. .036 Pounds/sq. inch Boiler Horsepower 34,479 Btu/hr.

Inches W.C. .249 kPa Boiler Horsepower 34.5 lbs. Steam/hr.

lbf/inch

(psi) .0369 kPa CFM .471 Liters/second

28.32 Liters kW 3414 Btu/hr.

T458I

M414038

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Safety Information

DANGER indicates the presence of a hazard that will cause severe personal injury, death, or substantial property damage if the danger is ignored.

DANGER

WARNING indicates the presence of a hazard that can cause severe personal injury, death, or substantial property damage if the warning is ignored.

WARNING

CAUTION indicates the presence of a hazard that will or can cause minor personal injury or property damage if the caution is ignored.

CAUTION

Precautionary statements (“DANGER,” “WARNING,” and “CAUTION”), followed by specific instructions, are found in this manual and on machine decals. These precautions are intended for the personal safety of the operator, user, servicer, and those maintaining the machine.

IMPORTANT: The word “IMPORTANT” is used to inform the reader of specific procedures where minor machine damage will occur if the procedure is not followed.

NOTE: The word “NOTE” is used to communicate installation, operation, maintenance or servicing information that is important but not hazard related.

WARNING

Failure to install, maintain, and/or operate this machine according to manufacturer’s instructions may result in conditions which can produce serious injury, death and/or property damage.

W051

NOTE: The WARNINGS and IMPORTANT instructions appearing in this manual are not meant to cover all possible conditions and situations that may occur. It must be understood that common sense, caution and carefulness are factors which CANNOT be built into this tumbler. These factors MUST BE supplied by the person(s) installing, maintaining or operating the tumbler.

Additional precautionary statements (“IMPORTANT” and “NOTE”) are followed by specific instructions.

Always contact your dealer, distributor, service agent or the manufacturer on any problems or conditions you do not understand.

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Safety Information

To reduce the risk of fire, electric shock, serious injury or death to persons when using your tumbler, read and follow these basic precautions:

W359

WARNING

Save These Instructions

Important Safety Instructions

1. Read all instructions before using the tumbler.

2. Refer to the Grounding Instructions for the proper grounding of the tumbler.

3. Do not dry articles that have been previously cleaned in, washed in, soaked in, or spotted with gasoline, dry cleaning solvents, other flammable or explosive substances as they give off vapors that could ignite or explode.

4. Do not allow children to play on or in the tumbler. Close supervision of children is necessary when the tumbler is used near children. This is a safety rule for all appliances.

5. Before the tumbler is removed from service or discarded, remove the door to the drying compartment and the door to the lint compartment.

6. Do not reach into the tumbler if the cylinder is revolving.

7. Do not install or store the tumbler where it will be exposed to water and/or weather.

8. Do not tamper with the controls.

9. Do not repair or replace any part of the tumbler, or attempt any servicing unless specifically recommended in the user-maintenance instructions or in published user-repair instructions that you understand and have the skills to carry out.

10. Do not use fabric softeners or products to eliminate static unless recommended by the manufacturer of the fabric softener or product.

11. To reduce the risk of fire, DO NOT DRY plastics or articles containing foam rubber or similarly textured rubberlike materials.

12. Always clean the lint filter daily.

13. Keep area around the exhaust opening and adjacent surrounding area free from the accumulation of lint, dust and dirt.

14. The interior of the tumbler and the exhaust duct should be cleaned periodically by qualified service personnel.

15. If not installed, operated and maintained in

accordance with the manufacturer’s instructions or if there is damage to or mishandling of this product’s components, use of this product could expose you to substances in the fuel or from fuel combustion which can cause death or serious illness and which are known to the State of California to cause cancer, birth defects or other reproductive harm.

16. Tumbler will not operate with the loading door open. DO NOT bypass the door safety switch to permit the tumbler to operate with the door open. The cylinder will stop rotating when the door is opened. Do not use the tumbler if the cylinder does not stop rotating when the door is opened or starts rotating without pressing or turning the START mechanism. Remove the tumbler from use and call for service.

17. Do not put articles soiled with vegetable or cooking oil in the tumbler, as these oils may not be removed during washing. Due to the remaining oil, the fabric may catch on fire by itself.

18. To reduce the risk of fire, DO NOT put clothes which have traces of any flammable substances such as machine oil, flammable chemicals, thinner, etc. or anything containing wax or chemicals such as in mops and cleaning cloths, or anything dry-cleaned at home with dry-cleaning solvent in the tumbler.

19. Use the tumbler only for its intended purpose, drying fabrics.

20. ALWAYS disconnect the electrical power to the tumbler before servicing. Disconnect power by shutting off appropriate breaker or fuse.

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Safety Information

21. Install this tumbler according to this Installation Manual. All connections for electrical power,

grounding and gas supply must comply with local codes and be made by licensed personnel when required.

22. Remove laundry immediately after tumbler stops.

23. Always read and follow manufacturer’s instructions on packages of laundry and cleaning aids. Heed all warnings or precautions. To reduce the risk of poisoning or chemical burns, keep them out of reach of children at all times (preferably in a locked cabinet).

24. Do not tumble fiberglass curtains and draperies unless the label says it can be done. If they are dried, wipe out the cylinder with a damp cloth to remove particles of fiberglass.

25. Always follow the fabric care instructions supplied by the garment manufacturer.

26. Never operate the tumbler with any guards and/or panels removed.

27. DO NOT operate the tumbler with missing or

broken parts.

28. DO NOT bypass any safety devices.

29. Failure to install, maintain, and/or operate this machine according to the manufacturer’s instructions may result in conditions which can produce bodily injury and/or property damage.

30. Solvent vapors from dry-cleaning machines create acids when drawn through the heater of the unit. These acids are corrosive to the tumbler as well as to the laundry load being dried. Be sure make-up air is free of solvent vapors.

WARNING

To reduce the risk of serious injury, install lockable door(s) to prevent public access to rear of tumblers.

W055

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Notes

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Specifications and Dimensions

Specifications 120 Pound 170 Pound

Cylinder Size 44 in. x 41 in. (1118 mm x 1041 mm) 50.75 in. x 42.5 in. (1289 mm x 1080 mm) Cylinder Capacity Dry Weight 120 lbs. (54.4 kg) 170 lbs. (77.1 kg) Cylinder Motor Horsepower 3/4 3/4 Fan Motor Horsepower 1 3 Air Outlet Diameter 10 in. (254 mm) 12 in. (300 mm) Maximum Static Back Pressure 0.3 W.C.I. (0.8 mbar) 0.3 W.C.I. (0.8 mbar) Maximum Airflow 1600 C.F.M. (755 L/sec) 2450 C.F.M. (1156 L/sec)

Gas Models

Net Weight 1275 lbs. (580 kg) 1575 lbs. (716 kg) Gas Connection 3/4 in. Gas Consumption 300,000 Btu/hr (316 Mj/hr) 395,000 Btu/hr (421 Mj/hr)

Net Weight 1375 lbs. (625 kg) 1675 lbs. (761 kg) Steam Connection 3/4 in.

Steam Consumption 10 bhp (335,000 Btu) 15 bhp (502,500 Btu)

NPT 1 in. NPT

Steam Models

NPT 3/4 in. NPT inlet

1 in. NPT outlet

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Specifications and Dimensions

120 Pound Tumbler Dimensions and Exhaust Outlet Locations

TOP VIEW

OF EXHAUST

DUCT

C D

T365i

T365I

Cabinet Dimensions

ModelsABCDEF

120FG 31.3125 in.

(795 mm)

120CSH 31.3125 in.

(795 mm)

30.5 in.

(775 mm)

30.5 in.

(775 mm)

48.625 in.

(1235 mm)

48.625 in.

(1235 mm)

65 in.

(1235 mm)

65 in.

(1235 mm)

46.5 in.

(1181 mm)

46.5 in.

(1181 mm)

85.5 in.

(2172 mm)

83.5 in.

(2121 mm)

Refer to Position and Level the Tumbler to temporarily reduce the heights of these models.

Exhaust Outlet Dimensions and Locations

Models U V W X Y Z

120FG 63.5 in.

120CSH 60.75 in.

(1613 mm)

(1543 mm)

8.5 in.

(216 mm)

8.5 in.

(216 mm)

7.5 in.

(190 mm)

7.5 in.

(190 mm)

8 in.

(203 mm)

8 in.

(203 mm)

8.75 in.

(222 mm)

8.75 in.

(222 mm)

8.125 in.

(206 mm)

8.125 in.

(206 mm)

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170 Pound Tumbler Dimensions and Exhaust Outlet Locations

OF EXHAUST

Specifications and Dimensions

TOP VIEW

DUCT

T364I

Cabinet Dimensions

ModelsABCDEF

170FG/CSH 31.3125 in.

(795 mm)

30.5 in.

(775 mm)

51.75 in.

(1314 mm)

66.125 in.

(1680 mm)

53.125 in.

(1349 mm)

94 in.

(2388 mm)

Refer to Position and Level the Tumbler to temporarily reduce the heights of these models.

Exhaust Outlet Dimensions and Locations

Models V W X Y

170FG/CSH 42.375 in.

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6.75 in.

(1076 mm)

(171 mm)

7 in.

(178 mm)

8.75 in.

(222 mm)

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Specifications and Dimensions

Electric and Gas Connection Locations for FG Models

120FG

170FG

T362i

T362I

Models

Electrical Connection Gas Connection

ABCDDiameter

120FG 24 in.

(610 mm)

170FG 27 in.

(686 mm)

70.125 in.

(1781 mm)

75 in.

(1905 mm)

13 in.

(330 mm)

14.5 in.

(368 mm)

70.25 in.

(1784 mm)

77.375 in.

(1965 mm)

0.75 in. (19 mm) NPT

1 in. (25 mm)

NPT

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Electric and Steam Connection Locations for CSH Models

Specifications and Dimensions

120CSH

170CSH

T363i

T363I

Models

Diameter A1 A2 G D1

120CSH 0.75 in. (19 mm)

NPT

170CSH 0.75 in. (19 mm)

NPT

Models

Diameter B1 B2 E D2

120CSH 1 in. (25 mm)

NPT

170CSH 1 in. (25 mm)

NPT

Electrical Connection

Models

120CSH 24 in.

(610 mm)

170CSH 27 in.

(686 mm)

35.875 in. (911 mm)

37.625 in. (956 mm)

34.625 in. (879 mm)

44.625 in.

(1133 mm)

68.75 in.

(1726 mm)

75 in.

(1905 mm)

Steam Inlet

13.375 in. (340 mm)

15.25 in.

(387 mm)

Steam Outlet

13.125 in. (333 mm)

8.75 in.

(222 mm)

82.75 in.

(2102 mm)

88 in.

(2235 mm)

68.5 in.

(1740 mm)

71.75 in.

(1822 mm)

N/A

21.625 in. (549 mm)

21.5 in.

(546 mm)

35.625 in. (905 mm)

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Notes

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Installation

IMPORTANT: Warranty is void unless tumbler is installed according to instructions in this manual. Installation should comply with minimum specifications and requirements detailed in this manual and applicable local gas fitting regulations, municipal building codes, water supply regulations, electrical wiring regulations, and any other relevant statutory regulations. Due to varied requirements, applicable local codes should be thoroughly understood and all pre-installation work arranged for accordingly.

Pre-Installation Inspection

Upon delivery, visually inspect the packaging and portions of the product visible through the packaging for shipping damage. If the package or product is damaged or if signs of possible damage are evident, have the carrier note the condition on the shipping papers before the shipping receipt is signed, or advise the carrier of the condition as soon as it is discovered.

Remove the crate and protective cover as soon as possible and check the items listed on the packing list. Advise the carrier of any damaged or missing articles as soon as possible. A written claim should be filed with the carrier immediately if articles are damaged or missing.

Materials Required (Obtain locally)

All Models

Gas Models

Steam Models

One fused disconnect switch or circuit breaker.

One gas shut-off valve for gas service line to each tumbler.

One steam shut-off valve for steam service line to be connected upstream of solenoid steam valve.

Two steam shut-off valves for each condensate return line.

Flexible steam hoses with a 125 psig (pounds per square inch gauge) (8.79 kg/sq. cm) working pressure for connecting steam coils. Refer to Figure 16 and Figure 17 for sizing and connection configurations.

Three steam traps for steam coil outlet to condensate return line.

Three vacuum breakers for condensate return lines.

IMPORTANT: Keep tumbler area clear and free from combustible materials, gasoline and other flammable vapors and liquids.

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Page 20

Installation

Location Requirements

A typical tumbler enclosure is shown in Figure 1. Note that the enclosure touches the tumbler top and side

The tumbler must be installed on a level floor capable of supporting 120 lbs./ft

(585.8 kg/m2). Floor

covering materials such as carpeting or tile should be

panels. Also, note the minimum and maximum dimensions. Local codes and ordinances must be complied with.

removed. To assure compliance, consult local building code

requirements. The tumbler MUST NOT be installed or stored in area

where it will be exposed to water and/or weather.

To reduce the risk of serious injury, install lockable door(s) to prevent public access

WARNING

to rear of tumblers.

IMPORTANT: DO NOT block the airflow at the rear of the tumbler with laundry or other articles. Doing so would prevent adequate air supply to the combustion chamber of the tumbler.

IMPORTANT: Install tumblers with sufficient clearance for servicing and operation. Refer to Figure 1.

WARNING

To reduce the risk of severe injury, clearance of tumbler cabinet from combustible construction must conform to the minimum clearances.

W055

W056

NOTE: Shaded areas indicate adjacent structure.

1 Zero clearance permitted for first 4 in. (102 mm) 2 4 in. (102 mm) 3 Minimum clearance permitted for remainder: Gas 4 in. (102 mm), Steam 12 in. (305 mm) 4 Guard 5 Provision for Make-Up Air 6 24 in. (610 mm) Minimum, 36 in. (914 mm) recommended for maintenance purposes 7 Zero Clearance

TMB237N

Figure 1

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Page 21

Installation

Position and Level the Tumbler

For further assistance, refer to the Section on Location Requirements.

The tumbler may be moved with or without the skid. To remove the skid, unscrew the four shipping bolts, and discard them.

To fit a 170 pound tumbler (with shipping skid) through an 8 foot high door, you must remove the front access panel. The upper 3 inches of the stove must also be removed on 170 pound gas tumblers. Removing the entire gas or steam heater assembly and the shipping skid, will reduce the height of the 120 pound tumbler to 70 inches (1778 mm), and the 170 pound tumbler to 75 inches (1905 mm).

Level the tumbler to within 1/8 inch (3 mm) from front-to-rear (level on cylinder rib), and side-to-side (level on top panel). Shim under corners to level and stabilize unit. Tumbler must not rock.

Before Placing Tumbler into Service

1. Remove or open all panels and check accessible bolts, nuts, screws, terminals and fittings for tightness.

2. Check V-belt tension and adjust if necessary. Refer to appropriate paragraphs in Adjustments Section.

3. Replace all panels and guards.

4. Turn on electrical supply to tumbler.

5. Open supply valve for gas or steam.

6. After performing the previous checks, start the tumbler by pressing START (hold for approximately 3 seconds). Release the start button and open the loading door. The cylinder should stop rotating within 7 seconds after the door is opened a maximum of 2 inches (50.8 mm) plus or minus 1/4 inch (6.35 mm). If it does not, adjust the loading door interlock. Refer to the appropriate paragraph in Adjustments Section.

7. Gas tumblers: Start the tumbler and check the burner flame. Adjust the gas inlet shutter as required. Refer to the appropriate paragraph in Adjustments Section.

IMPORTANT: The Electronic Ignition system will attempt to light the gas by sparking for the “trial for ignition” period. If gas does ignite within this period, the ignition control will go into a safety lockout and the valve will no longer open until the control is reset. Refer to Table 1. It may be necessary to restart several times to bleed air out of gas lines. To reset, open and close loading door, then start.

Location

Australia 18 5 Open loading

Europe 18 10 Press reset

All others

(MT/CD)

All other

(OM)

Prepurge

Time

(seconds)

1 15 Open loading

1-3 10 Open loading

Trial for Ignition

(seconds)

Table 1

Reset

Lockout

Condition

By:

door

button on rear

of machine

door

If lockout condition persists, check that the manual gas shut-off valve is in the open position and that the gas service is properly connected. If condition still persists, remove tumbler from service.

8. Load the cylinder with a full load of clothes or clean rags and run to remove oil or dirt from cylinder.

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Installation

The tumbler must not be operated if the airflow switch does not operate properly. Faulty airflow switch operation may cause an explosive gas mixture to collect in the tumbler.

W072

WARNING

Required for CE Marked Models

Once machine is installed, please be sure to complete the following items:

● Review and verify machine operation with

customer.

● Leave Operating Instructions and a signed

Declaration of Conformity with customer.

9. Check the airflow switch operation by opening the lint panel; be sure to remove shipping tape from airflow switch prior to operation. Refer to Figure 21 and Figure 22. The heating systems should shut off when the lint panel is opened a maximum of 6 inches (152.4 mm). The airflow switch operation may be affected by lack of make-up air or an obstruction in the exhaust duct. These should be checked; if there is a problem contact an authorized service person.

10. Wipe out the cylinder using an all-purpose cleaner or detergent and water solution.

If tumbler does not meet any of the above requirements, remove tumbler from service. Refer to Removing Tumbler from Service Section.

● Review machine warranty information with

customer.

● Apply warning sticker on front panel of machine,

in language appropriate to country of sale (found in literature packet).

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Installation

WARNING

To reduce the risk of electric shock, fire, explosion, serious injury or death:

• Disconnect electric power to the tumbler before servicing.

• Close gas shut-off valve to gas tumbler before servicing.

• Close steam valve to steam tumbler before servicing.

• Never start the tumbler with any guards/ panels removed.

• Whenever ground wires are removed during servicing, these ground wires must be reconnected to ensure that the tumbler is properly grounded.

W002

Installing Gas Drying Tumblers in the European Union (EU)

General Information

This information is to be used when installing gas tumblers in countries, and/or on gases, different than the machine’s factory configuration. Tumblers are supplied from the factory for operation on Natural Gas or L.P. Gas in the countries of GB/IE/PT/ES/IT. To install machines in any other country or on any other gas requires some level of modification.

Orifices, stickers, block-open kits, regulator springs and other parts needed for gas conversions are to be ordered separately.

Models are built in three different configurations:

● Regulated Natural Gas – Injector is sized for

Natural Gas, second family, group H (E) at 20 mbar inlet pressure. Regulator/governor is operational. Gas valve CAN be field converted to a non-regulating type.

● Unregulated Natural Gas – Injector is sized for

Natural Gas, second family, group E+ at

20.25 mbar inlet pressure. Regulator/governor is blocked open. Gas valve CANNOT be fieldconverted to a regulating type.

● Unregulated L.P. (Liquified Petroleum) Gas –

Injector is sized for L.P. Gas, third family, group 3+ at 28.37 mbar inlet pressure. Regulator/ governor is blocked open. Gas valve CANNOT be field-converted to a regulating type.

Serial plates supplied from the factory are configured for the countries of GB/IE/PT/ES/IT. These instructions pertain to the situations when the country of use or gas supply is different than that on the serial plate.

The tables describe the different gases that are available in different EU countries, and how the machines need to be configured to operate with those gases. In the EU, there are Natural Gas configurations that do not allow for machine regulation, and L.P. Gas configurations that must be regulated. For L.P. Gas, third family B/P at 50 mbar, order Regulated Natural Gas machines and convert according to Table 2 or Table 3.

M414038

Page 24

Installation

WARNING

When converting the tumbler to a different gas or pressure, first verify that the supply inlet pressure is equipped with a pressure regulator (located ahead of the tumbler) that will maintain the gas supply at the inlet pressure specified.

W430

Basic Configuration

1. Determine the necessary conversion operations to convert from the factory-supplied configuration to the desired configuration.

2. Perform the conversions required so the machine is properly configured for the desired country and gas (refer to Specific Conversion Procedures Section):

● How to Convert Gas Valve from Regulated to

Unregulated

NOTE: Conversion from regulated to unregulated is only needed when regulated tumblers were ordered, but unregulated tumblers were needed.

● How to Change Injector (Orifice) Size

● How to Adjust Gas Valve Governor/Regulator

3. If applicable, peel off the appropriate country sticker from Part No. 503382 (included with machine) and apply it to the serial plate over the existing country information. Refer to Figure 7.

4. If applicable, peel off the appropriate conversion sticker from Part No. M413800 (included with machine) and apply it to the serial plate over the “ADJUSTED FOR ______ GAS: ______” information. Refer to Figure 7.

SPECIFIED

LOCAL INLET

PRESSURE

1 Gas Shut-Off Valve (Ahead of pressure tap) 2 Pressure Tap 3 Gas Shut-Off Valve (Shown in closed

position)

Figure 2

T103K

M414038

Page 25

Installation

Specific Conversion Procedures

How to Convert Gas Valve from Regulated to Unregulated

NOTE: Conversion from regulated to unregulated is only needed when regulated tumblers were ordered, but unregulated tumblers were needed.

1. B-M gas valve: (120 Pound Models) Refer to Ta b le 2 .

a. Disconnect electrical power from tumbler.

Close gas shut-off valve to tumbler. Refer to Figure 2.

b. Remove converter cover screw. Invert brass

converter and install with breather hole down. Reinstall converter cover screw. Refer to Figure 4.

c. Change injector size as required by the

appropriate table according to How to Change Injector (Orifice) Size.

2. Johnson GM2000 gas valve: (170 Pound Models) Refer to Ta b le 3 .

a. Disconnect electrical power from tumbler.

Close gas shut-off valve to tumbler. Refer to Figure 2.

b. Loosen screws on regulator adjustment knob,

then turn knob clockwise. When knob no longer turns, retighten screws. Refer to Figure 3.

c. Change injector size as required by the

appropriate table according to How to Change Injector (Orifice) Size.

d. Commission tumbler for use.

TMB1272N

Figure 3

M414038

Page 26

Installation

UNREGULATED (REGULATOR BLOCKED OPEN)

1 Burner 5 Regulator Cap 2 Converter Cover Screw 6 Gas Valve Flange Gasket 3 Brass Converter 7 Spud Holder 4 Gas Valve 8 Burner Orifice Spud

T107K

BREATHER

HOLE DOWN

T107K

How to Change Injector (Orifice) Size

1. Disconnect electrical power from tumbler. Close gas shut-off valve to tumbler. Refer to Figure 2.

2. Remove gas valve:

a. B-M Gas Valve (120 Pound Models) – Use a

4 mm Allen wrench to remove the four screws holding the spud holder flange to the gas valve. Remove the burner orifice(s) from the spud holder. Refer to Figure 4.

b. Johnson GM2000 Gas Valve (170 Pound

Models) – Use a 5 mm Allen wrench to remove the four screws holding the spud holder flange to the gas valve. Remove the burner orifice(s) from the spud holder. Refer to Figure 4. When converting from Natural Gas to L.P. Gas, the left-most burner and injector (viewed from front) must be removed. In place of the removed injector, a blank injector (Part No. M400995) and a Burner Opening Cover (Part No. M413099) must be installed.

Figure 4

3. Install the new, correct injector(s) (orifices). Refer to Figure 6. Torque each to 9-10 Nm.

4. Reinstall spud holder assembly to gas valve, making certain orifice(s) are in line with burner tube opeing, and flange gasket is in place in flange grove. Refer to Figure 4 or Figure 5.

5. Commission tumbler for use.

NOTE: Blank injectors (orifices) are available as Part No. M400995.

M414038

Page 27

Installation

REQUIRED

INJECTOR

PRESSURE

1 Burner Tube Attaching Screws 6 Spud Holder Nut 2 Burner Support Bracket 7 Spud Holder 3 Pressure Tap 8 Pressure Tap (Alternate location) 4 Gas Valve 9 Manometer 5 Gas Valve Flange

T137K

How to Adjust Gas Valve Governor/Regulator

1. Check gas injector (manifold) pressure as follows. Refer to Figure 5.

2. Remove screw plug from inside pressure tap.

3. Connect a “U”-tube manometer (or similar pressure gauge) to the injector (manifold) pressure tap.

4. Start tumbler and note pressure once flame is burning. Remove regulator cap and adjust regulator screw until the injector pressure per applicable table is achieved. Replace regulator cap.

Figure 5

BURNER INJECTOR

(ORIFICE)

1 Size Stamped on Orifice

T025K

Figure 6

T025KE1D

M414038

Page 28

Installation

Model 120FG INPUT: 87.8 kW

Gas

GB IE PT ES IT DK NO SE FI DE NL BE FR AT

Type

1111122222 2

Nat.

Gas

555555

L.P. Gas

77777 88

NOTE: In addition to directions below, follow all instructions including verification and adjustment of injector pressure.

1 – Order as Regulated Natural Gas. No modification

needed. 2 – Order as Regulated Natural Gas. Apply

appropriate country sticker. 3 – Order as Regulated Natural Gas. Apply

appropriate country and gas stickers. 4 – Order as Unregulated with Unregulated Natural

Gas injectors. Apply appropriate country sticker.

Gas

Family

& Group

2nd

family

Group H

(E)

2nd

family

Group L

(LL)

2nd

family

Group E+

3rd family Group

B/P

3rd family Group

B/P

3rd family

Group 3+

Inject. 0

4.8 mm

4.2 mm

2.6 mm

Inject. Qty

& Part. No.

M411372

M402295

M411376

Inlet

Press.

20 mbar Yes 8.9 mbar

25 mbar Yes

20.25 mbar

30 mbar No Unreg.

50 mbar Yes

28.37 mbar

Table 2

6 – Order as Regulated Natural Gas. Convert with (3) 2.6 mm injectors Part No. M411376. Apply appropriate country and gas stickers.

7 – Order as Unregulated with L.P. Gas injectors. No modification needed.

8 – Order as Unregulated with L.P. Gas injectors. Apply appropriate country sticker.

OPEN – No Approval available. Special Cases – No additional kits are required to

convert from regulated to unregulated.

Gvnr./

Regltr.

No Unreg.

Inject.

Press.

12.0

mbar

26.4

mbar

5 – Order as Unregulated with L.P. Gas injectors. Apply appropriate country sticker.

M414038

Page 29

Installation

Model 170FG Input: 115.8 kW Flue Code: B

Gas

GB IE PT ES IT DK NO SE FI DE NL BE FR AT

Type

1111122222 2

Nat.

Gas

555555

L.P. Gas

77777 88

NOTE: In addition to directions below, follow all instructions including verification and adjustment of injector pressure.

Table 3

6 – Order as Regulated Natural Gas. Convert with (3) 3.4 mm injectors Part No. M400997. Apply appropriate country and gas stickers.

Gas

Family

& Group

2nd

family

Group H

(E)

2nd

family

Group L

(LL)

2nd

family

Group E+

3rd family Group

B/P

3rd family Group

B/P

3rd family

Group 3+

Inject. 0

4.8 mm

3.8 mm

3.4 mm

Inject. Qty

& Part. No.

M411372

M402997

M400997

Inlet

20.25 mbar

28.37 mbar

Gvnr./

Regltr.

No Unreg.

Press.

20 mbar Yes 8.0 mbar

25 mbar Yes

30 mbar No Unreg.

50 mbar Yes

Inject. Press.

12.0

mbar

28.7

mbar

1 – Order as Regulated Natural Gas. No modification needed.

2 – Order as Regulated Natural Gas. Apply appropriate country sticker.

3 – Order as Regulated Natural Gas. Apply appropriate country and gas stickers.

4 – Order as Unregulated with Unregulated Natural Gas injectors. Apply appropriate country sticker.

5 – Order as Unregulated with L.P. Gas injectors. Apply appropriate country sticker.

7 – Order as Unregulated with L.P. Gas. No modification needed.

8 – Order as Unregulated with L.P. Gas. Apply appropriate country sticker.

OPEN – No Approval available. Special Cases – When converting from Natural Gas to

L.P. Gas, the left-most burner and injector (viewed from front) must be removed. In the place of the removed injector, a blank injector Part Number M400995 and a Burner Opening Cover Part Number M413099 must be installed. No additional kits are required to convert from regulated to unregulated.

M414038

Page 30

Installation

T458I

LOCATED

HERE

44001907

APPLICATION OF STICKERS TO SERIAL PLATE

Figure 7

M414038

Page 31

Exhaust Requirements

A drying tumbler produces combustible lint. To reduce the risk of fire, the tumbler must be exhausted to the outdoors.

W057

To reduce the risk of fire and accumulation of combustible gases, DO NOT exhaust tumbler air into a window well, gas vent, chimney or enclosed, unventilated area such as an attic wall, ceiling, crawl space under a building, or concealed space of a building.

W059

WARNING

Layout

Wherever possible, install tumblers along an outside wall, where duct length can be kept to a minimum and makeup air can be easily accessed. Construction must not block the airflow at the top rear of the tumbler. Doing so would prevent adequate air supply to the tumbler combustion chamber.

Example: A tumbler with a rated input of 120,000 Btu/hour requires 120 square inches of free opening.

The additional opening recommended by the manufacturer is required for optimum drying and reliability.

Louvers in opening to outdoors will reduce airflow. Opening must compensate for area taken up by louvers.

Make-up air openings in rooms containing tumbler(s) and/or gas fired hot water heater or other gravity vented appliances must be increased sufficiently to prevent downdrafts in any of the vents when all tumblers are in between tumbler(s) and make-up air openings. If it is necessary to duct make-up air to tumbler(s), increase area of duct work by 25% to compensate for any restriction in air movement.

Venting

For maximum efficiency and minimum lint accumulation, tumbler must be exhausted to the outdoors by the shortest possible route.

Make-Up Air

A tumbler is forced air exhausted and requires provisions for make-up air to replace air exhausted by tumbler. Refer to Table 4.

IMPORTANT: Do not obstruct flow of combustion and ventilation air.

Required Make-Up Air Opening

(to the outside) for Each Tumbler

Models Opening

120 Pound 360 in

170 Pound 575 in

Table 4

At a minimum, the National Fuel Gas Code requires tumblers to have at least 1 square inch (6.5 square cm) of opening for every 1000 Btu/hour of input rating for proper combustion.

M414038

free air

Proper sized exhaust ducts are essential for proper operation. All elbows should be sweep type. Exhaust ducts must be assembled so the interior surfaces are smooth, so the joints do not permit the accumulation of lint. Do not use sheet metal screws to joint vent sections.

(2323 cm2)

(3710 cm2)

Page 32

Exhaust Requirements

Improperly sized or assembled ductwork causes excess back pressure which results in slow drying, lint collecting in the duct, lint blowing back into the room, and increased fire hazard.

W355

WARNING

Exhaust ducts shall be constructed of sheet metal or other noncombustible material. Such ducts must be equivalent in strength and corrosion resistance to ducts made of galvanized sheet steel not less than

0.0195 inch (0.495 mm) thick.

Where the exhaust duct pierces a combustible wall or ceiling, provide an opening with a diameter 4 inches (102 mm) larger than the diameter of the exhaust duct. Center duct in the opening. When ducts pass through walls, ceilings, floors or partitions, the space around the duct shall be sealed with noncombustible material. Refer to Figure 12.

Alternate Venting for 120 Pound Tumblers

The 120 pound tumbler is equipped from the factory to exhaust from the top; however, it may be converted to exhaust out the rear by doing the following (refer to Specifications and Dimensions):

1. Remove belt guard cover.

2. Remove 10 inch diameter elbow and vertical duct.

3. Cut out shape from belt guard cover. Refer to Figure 8.

4. Screw octagonal piece over 10 inch diameter opening in top of belt guard.

5. Attach new exhaust duct to exhaust thimble on rear panel, following all requirements in this section.

6. Replace belt guard cover, sliding cut-out section around duct.

NOTE: FOR BEST PERFORMANCE, provide an individual exhaust duct for each tumbler. Do not install a hot water heater in a room containing tumblers. It is better to have the water heater in a separate room with a separate air inlet.

CUT

1 Discard 2 Cover (Refer to step 4)

Figure 8

T496I

M414038

Page 33

Exhaust Requirements

Individual Venting

For maximum efficiency and performance, it is preferred to exhaust tumbler(s) individually to the outdoors.

IMPORTANT: At no point may the cross area of installed venting be less than the cross area of the exhaust thimble of the tumbler.

The maximum allowable length of venting of the same diameter as the exhaust thimble is 14 feet (4.3 meters) and two 90° elbows or equivalent. If the equivalent length of a duct required for an installation exceeds the maximum allowable equivalent length, the diameter of a round duct must be increased by 10% for each additional 20 feet (6.1 meters). Cross section area of a rectangular duct must be increased by 20% for each additional 20 feet (6.1 meters). Refer to Table 5 to determine equivalent venting:

Duct Diameter

10 in. (254 mm) 12 in. (305 mm) 14 in. (356 mm) 16 in. (406 mm) 18 in. (457 mm)

Equivalent Length (ft.) = 1.17 x Duct Diameter (in.)

Example: A 12 inch diameter duct’s equivalent length of 14 feet of duct and two 90° elbows is:

Equivalent Length: = 14 ft. + (2) 90° elbows

One 90° elbow = 11.6 ft. (3.5 m) One 90° elbow = 14 ft. (4.3 m) One 90° elbow = 16 ft. (4.9 m) One 90° elbow = 18.7 ft. (5.7 m) One 90° elbow = 21 ft. (6.4 m)

With the tumbler in operation, airflow at any point in the duct should be at least 1200 feet per minute (366 meters per minute) to ensure that lint remains airborne. If 1200 feet per minute cannot be maintained, schedule a regular inspection and cleaning of the ductwork.

Equivalent Length

of Straight Duct

Table 5

= 14 ft. + 14 ft. + 14 ft. = 42 ft. (12.8 m)

Manifold Venting

While it is preferable to exhaust tumblers individually to the outdoors, a main collector duct may be used if it is sized according to Figure 10. This illustration indicates minimum diameters, and should be increased if collector length exceeds 20 feet (6.1 meters). Manifold duct may be rectangular in cross section, as long as area is not reduced. Provisions should be made for lint removal and cleaning of duct.

Manifold duct must be tapered, as shown in Figure 9. Individual tumbler ducts must enter manifold duct at a 45° angle in the direction if airflow.

Never connect a tumbler duct at a 90° angle to a collector duct. Doing so will cause excessive back pressure, resulting in poor performance. Never connect two tumbler exhaust ducts directly across from each other at the point of entry to manifold duct.

T438I

Figure 9

Exhaust system must be designed so static back pressure measured 12 inches (305 mm) from exhaust thimble does not exceed maximum allowable pressure specified on installation sticker on rear of tumbler. This must be measured with all tumblers running that are vented into collector.

M414038

Page 34

Exhaust Requirements

;

;;;

;;;;;;;;;

LKJ I HG F E D CB A

1 NOTE: Where exhaust duct pierces a combustible wall or ceiling, an opening having a diameter 4 in. (102 mm)

larger than diameter of exhaust duct shall be provided, with exhaust duct centered in opening.

2 Outlet for 1 Battery (Diameter same as largest station used.) 3 Outlet for 2 Batteries 4 45° Typi c a l

10 Inch Duct 12 Inch Duct

Duct

Stations

120 Pound Models 170 Pound Models

D1 D2 D1 D2

A 10 in. (254 mm) 15 in. (381 mm) 12 in. (305 mm) 17 in. (432 mm) B 15 in. (381 mm) 21 in. (533 mm) 17 in. (432 mm) 24 in. (610 mm) C 18 in. (457 mm) 26 in. (660 mm) 21 in. (533 mm) 30 in. (762 mm) D 21 in. (533 mm) 30 in. (762 mm) 24 in. (610 mm) 34 in. (864 mm)

E 24 in. (610 mm) 33 in. (838 mm) 27 in. (686 mm) 38 in. (965 mm)

F 26 in. (660 mm) 36 in. (914 mm) 30 in. (762 mm) 42 in. (1067 mm) G 28 in. (711 mm) 39 in. (991 mm) 32 in. (813 mm) 45 in. (1143 mm) H 30 in. (762 mm) 42 in. (1067 mm) 34 in. (864 mm) 45 in. (1143 mm)

I 32 in. (813 mm) 45 in. (1143 mm) 36 in. (914 mm) 52 in. (1321 mm) J 33 in. (838 mm) 47 in. (1194 mm) 38 in. (965 mm) 54 in. (1372 mm)

K 35 in. (889 mm) 49 in. (1245 mm) 40 in. (1016 mm) 57 in. (1448 mm)

L 36 in. (914 mm) 51 in. (1295 mm) 42 in. (1067 mm) 60 in. (1524 mm)

T472I

Figure 10

M414038

Page 35

Exhaust Requirements

CONNECT TO TUMBLER

EXHAUST

OUTLET

CONNECT

TO TUMBLER

VERTICAL EXHAUST INSTALLATION

T414I

HORIZONTAL EXHAUST INSTALLATION

T414I

1 No Screen or Cap 2 Wall 3 2 in. (51 mm) Minimum Clearance 4 NOTE: Where exhaust duct pierces a combustible wall or ceiling, an opening having a diameter 4 in. (102 mm)

larger than diameter of exhaust duct shall be provided, with exhaust duct centered in opening.

5 Exhaust Airflow – Maximum Length of Duct: 14 ft. (4.3 m)

Figure 11

M414038

Page 36

Exhaust Requirements

CEILING

Consult your local building code for regulations which may also apply. NOTE: Inside of duct shall be smooth. Do not use sheet metal screws to join sections.

1 NOTE: Do not install wire mesh or screen in this opening as lint will build up and prevent proper

discharge of air from tumblers.

2 Wall 3 Removable Strip of Panel in Framing Wall to Permit Removal of Tumbler from Framing Wall 4 Partition or Bulkhead 5 Minimum Distance Between Opening and Roof: 36 in. (914 mm)

Figure 12

T493I

M414038

Page 37

Gas Requirements

WARNING

To reduce the risk of fire or explosion, DO NOT CONNECT THE GAS LINE TO THE TUMBLER IF THE GAS SERVICE IS NOT THE SAME AS THAT SPECIFIED ON THE TUMBLER SERIAL PLATE! It will first be necessary to convert the gas burner orifice and gas valve. Appropriate conversion kits are available.

W060

WARNING

The tumbler and its individual shut-off valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1/2 psig (3.45 kPa).

The tumbler must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shut-off valve during any pressure testing of the gas supply piping system at test pressure equal to or less than 1/2 psig (3.45 kPa).

W061

IMPORTANT: Any product revisions or conversions must be made by the Manufacturer’s Authorized Dealers, Distributors or local service personnel.

WARNING

To reduce the risk of fire or explosion, if the tumbler is to be connected to Liquefied Petroleum (L.P.) gas, a vent to the outdoors must be provided in the room where the tumbler is installed.

W062

NATURAL GAS service must be supplied at 7.0 ±

1.5 inch water column pressure (1.74 ± 0.37 kPa). L.P. (Liquefied Petroleum) GAS service must be

supplied at 11 ± 0.3 inch water column pressure (2.74 ± 0.07 kPa).

EUROPEAN GASES – The above data for Natural and L.P. Gas does not apply in the EU. Refer to

Installing Gas Drying Tumblers in the European Union Section.

IMPORTANT: The installation must comply with local codes or, in the absence of local codes:

● with the latest edition of the “National Fuel

Gas Code,” ANSI Z223.1/NFPA 54 in the U.S.A.,

● with CSA-B149.1 Natural Gas and Propane

Installation Code in Canada,

● and Australian Gas Association/Australian

L.P. Gas Association requirements in Australia.

Obtain specific gas service pipe size from the gas supplier. Refer to Table 7 for general pipe size.

A dirt and water vapor pipe trap must be furnished and installed by customer. Refer to Figure 13.

Install a 1 inch (25.4 mm) pipe gas loop to maintain equal pressure at all gas connections. Refer to Figure 14.

M414038

1 Gas Line to Tumbler Controls 2 Shut-Off Valve 3 Gas Supply Piping System 4 Gas “T” Fitting 5 6 in. (152 mm) Minimum Gas Pipe 6 Gas Pipe Cap 7 Dirt and Water Vapor Trap 8 1/8 in. (3.2 mm) NPT plugged tapping

accessible for pressure testing. Gauge connection located upstream from tumbler gas supply connection.

Figure 13

T378I

T135I

Page 38

Gas Requirements

Pressure checks can be made at the shut-off valve (refer to Figure 14).

Turn on gas and check all pipe connections (internal and external) for gas leaks with a non-corrosive leak detection fluid.

Purge air in gas service line by operating the tumbler in the drying mode.

If burner does not light and unit goes into lockout, open and close the door and restart. Repeat these steps until burner ignites. Use pipe compound, resistant to

actions of L.P. Gas, on all pipe threads.

WARNING

Check all pipe connections, internal and external, for gas leaks using a noncorrosive leak detection fluid. To reduce the risk of explosion or fire, DO NOT USE AN OPEN FLAME TO CHECK FOR GAS LEAKS! Gas connections should be checked annually for leakage.

W314

M414038

Page 39

Gas Supply Pipe Sizing and Looping

Gas Requirements

1 Gas Furnace (120,000 Btu/hr) 2 Gas Water Heaters (400,000 Btu/hr each) 3 Gas Space Heaters (70,000 Btu/hr each) 4 Pressure Tap 5 1 in. (25.4 mm) Gas Pipe Loop 6 19 ft. (5.8 m)’ 7 Minimum Pipe Size to Tumbler is 3/4 in. for 120FG, 1 in. for 170FG 8 25 ft. (7.6 m)

9 Main Regulator 10 Gas Meter 11 Pressure Regulator (If required) 12 Shut-Off Valves 13 120 Pound Tumblers (300,000 Btu/hr each)

SAMPLE CALCULATIONS:

Equivalent length = Total length of main gas supply pipe to the far end of the tumblers.

Total Btu/hr = The sum of the Btu/hr of all 120 pound tumblers being fed by the main gas supply pipe.

Using Tabl e 7 , the main supply pipe diameter should be 3 in. (76 mm).

170 Pound Tumblers (395,000 Btu/hr each)

= 25 ft. + 19 ft. (7.6 m + 5.8 m) gas supply pipe = 44 ft. (13.4 m) total gas line

= 9 x 300,000 = 2,700,000 Btu/hr

T494I

IMPORTANT: Gas loop piping must be installed as illustrated to equalize gas pressure for all tumblers connected to single gas service. Other gas using appliances should be connected upstream from loop.

IMPORTANT: Line pressure must be maintained at 7 ± 1 water column inches (1.74 ± 0.23 kPa) for Natural Gas (11 + 0.3 water column inches for L.P. [Liquefied Petroleum] Gas) (2.74 ± 0.07 kPa) with all gas appliances running (tumblers, water heaters, space heaters, furnace, etc.).

An in-line pressure regulator may be required on Natural Gas models if the line pressure exceeds 8 water column inches (2.00 kPa) pressure with all gas appliances firing.

Figure 14

M414038

Page 40

Gas Requirements

High Altitude Orifice Sizing

For proper operation at altitudes above 2000 feet (610 meters), the gas orifice size must be reduced to ensure complete combustion. For CE Marked models, consult local gas supplier.

Non-CE Marked Models

Model Gas

2001 – 4000 610 – 1220 14 0.1820 4.6

Natural

Gas

120FG

L.P. Gas

Natural

Gas

170FG

L.P. Gas

* Btu/hr derate of 4% per 1000 ft. (305 m) of altitude.

4001 – 6000 1221 – 1830 16 0.1770 4.5 M411373 252,000 6001 – 8000 1831 – 2440 17 0.1730 4.4 M411374 228,000

8001 – 10,000 2441 – 3050 19 0.1660 4.2 M402995 204,000

2001 – 4000 610 – 1220 35 0.1100 2.8 M402487 276,000 4001 – 6000 1221 – 1830 36 0.1065 2.7 M411375 252,000 6001 – 8000 1831 – 2440 38 0.1015 2.6 M411376 228,000

8001 – 10,000 2441 – 3050 40 0.0980 2.5 M406361 204,000

2001 – 4000 610 – 1220 14 0.1820 4.6 4001 – 6000 1221 – 1830 16 0.1770 4.5 M411373 331,800 6001 – 8000 1831 – 2440 17 0.1730 4.4 M411374 300,200

8001 – 10,000 2441 – 3050 19 0.1660 4.2 M402995 268,600

2001 – 6000 610 – 1830 30 0.1285 3.3 6001 – 8000 1831 – 3050 31 0.1200 3.0 M401017 300,200

Altitude Orifice

feet m No. inches mm Quantity Part No. (Btu/hr)*

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M411371 276,000

M411371 363,400

M401021 363,400

Table 6

M414038

Page 41

Gas Requirements

Gas

Appliances

Total

Btu/hr.

300,000 400,000 500,000 600,000 700,000 800,000

900,000 1,000,000 1,100,000 1,200,000 1,300,000 1,400,000 1,500,000 1,600,000 1,700,000 1,800,000 1,900,000 2,000,000 2,200,000 2,400,000 2,600,000 2,800,000 3,000,000 3,200,000 3,400,000 3,600,000 3,800,000 4,000,000

Gas Pipe Size Required for 1000 Btu Natural Gas – .64 Specific Gravity

at 7 to 9 inches Water Column Pressure (1.74 ± 2.241 kPa)

Equivalent Length

25 feet

(7.63 m)

50 feet

(15.25 m)

75 feet

(22.88 m)

100 feet

(30.50 m)

125 feet

(38.13 m)

Based on 0.3 in. Water Column Pressure Drop for Length Given

Sizes shown in inches (mm)

1 (25.40)

1.25 (31.75)

1.5 (38.10)

1.5 (38.10) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80)

2.5 (63.50)

2.5 (63.50) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20)

1.25 (31.75)

1.5 (38.10)

1.5 (38.10) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80)

2.5 (63.50)

2.5 (63.50) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20)

3.5 (88.90)

1.25 (31.75)

1.5 (38.10)

1.5 (38.10) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80)

2.5 (63.50)

2.5 (63.50) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20)

3.5 (88.90)

1.5 (38.10)

1.5 (38.10) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80)

2.5 (63.50)

2.5 (63.50) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20)

3.5 (88.90)

4 (101.60) 4 (101.60)

1.5 (38.10)

1.5 (38.10) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80)

2.5 (63.50)

2.5 (63.50) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20)

3.5 (88.90)

4 (101.60) 4 (101.60) 4 (101.60) 4 (101.60)

150 feet

(45.75 m)

1.5 (38.10) 2 (50.80) 2 (50.80) 2 (50.80)

2.5 (63.50)

2.5 (63.50) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20) 3 (76.20)

3.5 (88.90)

4 (101.60) 4 (101.60) 4 (101.60) 4 (101.60) 4 (101.60) 4 (101.60)

FOR L.P. (LIQUEFIED PETROLEUM) GAS, CORRECT THE TOTAL BTU/HR. BY MULTIPLYING IT BY 0.6. THE ANSWER IS THE EQUIVALENT BTU ON THE ABOVE CHART.

IMPORTANT: The installation must conform with local codes or, in the absence of local codes:

● with the latest edition of the “National Fuel Gas Code,” ANSI Z223.1/NFPA 54 in the U.S.A.,

● with CSA-B149.1 or Natural Gas and Propane Installation Code in Canada,

● and Australian Gas Association/Australian L.P. Gas Association requirements in Australia.

Table 7

M414038

Page 42

Gas Requirements

Instant Electronic Ignition System

To light and shut down Instant Electronic Ignition system:

1. Remove access panel.

2. Turn gas shut-off valve to open position (handle should be parallel with the gas line). Refer to Figure 15.

3. Replace access panel.

4. Start tumbler in drying cycle. Spark igniter will begin high intensity sparking as the gas valve simultaneously opens. The gas burner(s) are ignited by the sparking igniter. Igniter will shut off, and burner(s) will remain on as long as the temperature control calls for heat.

5. Opening the tumbler door will cause flame to extinguish. Closing door and starting tumbler will restart ignition cycle.

IMPORTANT: The Instant Electronic Ignition system will attempt to light the gas by sparking for approximately 15 seconds. If gas ignition does not take place within 15 seconds the Instant Electronic Ignition control will go into safety lockout and the valve will no longer open until the Instant Electronic Ignition control is reset. To reset Instant Electronic Ignition control, remove power from control by opening and closing the loading door. If condition persists, check that the gas shut-off valve is in open position and that the gas service is properly connected. If condition still persists, remove tumbler from service.

6. To remove tumbler from service, disconnect electrical service, and turn gas shut-off valve to closed position (handle should be at right angle to the gas line).

1 Closed Position 5 Burner Support Bracket 2 Open Position 6 Spud Holder 3 Gas Shut-Off Valve 7 Union Nut 4 Manometer

Figure 15

T087K

M414038

Page 43

Steam Requirements

Obtain specific steam service pipe sizes from steam system supplier or a qualified steam fitter.

● Refer to Figure 16 and Figure 17 for proper

steam pipe configurations.

● To prevent condensate draining from headers to

tumbler, piping should have a minimum 12 inch (305 mm) rise above respective header. Do not make steam connection to header with a horizontal or downward facing tee or elbow.

● Whenever possible, horizontal runs of steam

lines must drain, by gravity, to respective steam header. Water pockets or an improperly drained steam header will provide wet steam, causing improper operation of tumbler. If pockets or improper drainage cannot be eliminated, install a bypass trap to drain condensate from the low point in the steam header to the return.

● In both steam supply and steam return line, it is

recommended that each have a pipe union and globe valve. This will enable you to disconnect the steam connections and service the tumbler while your laundry facility is in operation.

● Before connecting trap and check valve to

tumbler, open shut-off valve in steam supply line and allow steam to flow through tumbler to flush out any dirt and scale from tumbler. This will assure proper operation of trap when connected.

● After flushing system, install vacuum breaker,

bucket trap (with built-in strainer) and check valve. For successful operation of tumbler, install trap 18 inches (457 mm) below coil and as near to the tumbler as possible. Inspect trap carefully for inlet and outlet markings and install according to trap manufacturer’s instructions. If steam is gravity returned to boiler, omit trap but install vacuum breaker and check valve in return line near tumbler.

● Install union and shut-off valve in return line and

make final pipe connections to return header.

M414038

Page 44

Steam Requirements

All system components must have a 125 psig (10 bar) working pressure. Shut-off gate valves must be installed upstream of the steam solenoid valve and downstream of each steam trap so components can be isolated for maintenance or emergency purposes.

All components (solenoid valve, traps) must be supported to minimize loads on the tumbler steam coil connections.

W438

WARNING

Piping Recommendations

● Trap each steam coil individually. Always keep

the trap clean and in good working condition.

● When tumbler is on the end of a line of

equipment, extend header at least 4 feet (1.2 meters) beyond tumbler. Install shut-off valve, union, check valve and bypass trap at end of line. If gravity return to boiler, omit trap.

● Insulate steam supply and return line for safety of

operator and safety while servicing tumbler.

● Keep tumbler in good working condition. Repair

or replace any worn or defective parts.

NOTE: Steam heated tumbler models are not certified by the American Gas Association or the Canadian Gas Association.

High pressure machines require a (constant) 80-100 psig (pounds per square inch gauge) (5.62-7.03 kg/cm operation.

) steam service for optimum

Installing Steam Trap and Making Condensate Return Connections

The steam trap must be installed and the coil outlet connections must be connected to the condensate return lines. The following steps outline the procedure for installing the steam trap and connecting the condensate return lines. Refer to Figure 16 and Figure 17 for typical installations.

1. Connect a flexible hose to each steam coil outlet.

2. Install a strainer to the ends of each flexible hose.

3. Install a steam trap to each strainer.

IMPORTANT: Steam trap must be installed a minimum of 10 inches (254 mm) below the steam coil outlet connections.

4. Install a globe shut-off valve to each steam trap.

5. Connect to the condensate return lines.

M414038

Page 45

120 Pound Tumblers

SUPPLY

Steam Requirements

NOTE: Sizing of pipe diameters is shown for steam at rated pressure of 120 psi. Pipe diameter needs to be increased accordingly if pressure is less than 125 psi (refer to Tab l e 8 ). Piping must also be sized accordingly for length of runs and number of elbows.

1 Risers 12 in. (305 mm) 6 18 in. Drop (457 mm) 2 Shut-Off Valve 7 Solenoid Valve (Supplied with machine) 3 Check Valve 8 Steam Bonnet 4 Condensate Return Line from Supply Line 9 Union 5 Vacuum Breaker 10 Trap with Built-In Strainer

RETURN

T221I

Figure 16

Model

Steam Pressure

(psi)

Minimum Pipe Diameter

Steam Trap Size

(Pounds Condensate/Hour)

120CSH 120 – 125 1 in. (25 mm) 345 120CSH 60 – 120 1 in. (25 mm) 345 120CSH 35 – 60 1.25 in. (32 mm) 345

Table 8

M414038

Page 46

Steam Requirements

170 Pound Tumblers

SUPPLY

NOTE: Sizing of pipe diameters is shown for steam at rated pressure of 120 psi. Pipe diameter needs to be increased accordingly if pressure is less than 125 psi (refer to Tab l e 9 ). Piping must also be sized accordingly for length of runs and number of elbows.

1 Risers 12 in. 2 Shut-Off Valve 7 Steam Bonnet 3 Check Valve 8 Solenoid Valve (Supplied with machine) 4 Vacuum Breaker 9 Union 5 Condensate Return Line from Supply Line 10 Trap with Built-In Strainer

(305 mm) 6 18 in. Drop (457 mm)

RETURN

T497I

Figure 17

Model

Steam Pressure

(psi)

Minimum Pipe Diameter

Steam Trap Size

(Pounds Condensate/Hour)

170CSH 110 – 125 1 in. (25 mm) 517 170CSH 60 – 110 1.25 in. (32 mm) 517 170CSH 35 – 60 1.5 in.(38 mm) 517

Table 9

M414038

Page 47

Electrical Requirements

To reduce the risk of electric shock, fire, explosion, serious injury or death:

• Disconnect electric power to the tumbler before servicing.

• Close gas shut-off valve to gas tumbler before servicing.

• Close steam valve to steam tumbler before servicing.

• Never start the tumbler with any guards/ panels removed.

• Whenever ground wires are removed during servicing, these ground wires must be reconnected to ensure that the tumbler is properly grounded.

W002

To reduce the risk of fire and electric shock, check with a qualified serviceman for proper grounding procedures. Improper connection of the equipment grounding conductor may result in a risk of electric shock.

W068

To reduce the risk of fire and electric shock, if electrical supply is coming from a three phase service, DO NOT connect a “High Leg” or “Stinger Leg” to a single phase machine. On a three phase machine, if there is a “High Leg” or “Stinger Leg” it should be connected to L3.

W069

WARNING

Grounding Instructions

This tumbler must be grounded. In the event of malfunction or breakdown, grounding will reduce the risk of electric shock by providing a path of least resistance for electric current. This tumbler must be connected to a grounded metal, permanent wiring system; or an equipment grounding conductor must be run with the circuit conductors and connected to the appropriate ground location.

Metal conduit and/or BX cable is not considered ground. Connecting the Neutral from the electrical service box to the tumbler ground screw does not constitute a ground. A dedicated ground conduit (wire) must be connected between the electrical service box ground bar and the tumbler ground screw.

WARNING

All electrical connections should be made by a qualified electrician.

NOTE: To ensure protection against shock, this tumbler MUST be electrically grounded in accordance with the local codes or, in the absence of local codes, with the latest edition of the National Electrical Code ANSI/NFPA No. 70. In Canada the electrical connections are to be made in accordance with CSA C22.1 latest edition Canadian Electrical Code, Part I and/or local codes. Electrical work should be done by a qualified electrician.

M414038

To reduce the risk of electrical shock, deenergize the electrical circuit being connected to the tumbler before making any electrical connections. Never attempt to connect a live circuit.

W070

CAUTION

Label all wires prior to disconnection when servicing controls. Wiring errors can cause improper and dangerous operation. Verify proper operation after servicing.

W071

Page 48

Electrical Requirements

For CE Marked Models Only

All manually operated models are factory-equipped with an emergency stop button on the front panel.

NOTE: Activation of the emergency stop switch stops all machine control circuit functions, but DOES NOT remove all electrical power from machine.

To Connect Electrical Service to the Tumbler

NOTE: The wiring diagram is supplied in literature packet in cylinder.

1. Install a circuit breaker as close to the tumbler as possible. If more than one tumbler is being installed, a disconnect switch or circuit breaker should be provided for each. This will make it possible to disconnect each tumbler for maintenance purposes.

2. Connect conduit-encased leads to the disconnect switch or circuit breaker. Connect wire leads to the appropriate labeled terminal on the terminal block. The ground wire must be connected to the ground connection as shown in Figure 18.

3. Check the electrical service phase sequence (three phase only) as follows:

NOTE: On reversing tumblers, the fan motor rotates counterclockwise (viewed from the front).

b. Disconnect and reverse any two leads at

connections.

NON-CE MARKED MODELS

1 Contactor Box or Junction Box 2 Electrical Service 3 Fuses 4 Ground Screw

T390i

T390I

a. If one of the power leads is a “high leg,”

connect it to lead L3 in the tumbler. The cylinder must rotate clockwise and the fan must rotate counterclockwise (as viewed from the front of the tumbler – with selector switch in non-reverse position). If not, interchange leads L1 and L2 in the tumbler connection box.

CE MARKED MODELS

Figure 18

TMB1275N

M414038

Page 49

Electrical Requirements

Jumper Configuration Instructions

OPL Micro Control Models Only

Changing the transformer configuration jumper is required if any of the following apply:

● You have 208 Volt service and are connecting a

gas or steam model rated for 208 Volt or 240 Volt.

● You have 415 Volt service and are connecting a

gas or steam model rated for 380 Volt or 415 Volt.

To configure your 208 Volt or 240 Volt tumbler for 208 Volt operation, you must remove the 240 Volt configuration jumper located in the contactor box and replace it with the 208 Volt jumper supplied with the literature packet. This must be done prior to supplying power to the machine. Failure to install proper configuration jumper may result in damage to sensitive electronic controls and may void warranty.

To configure your 380 Volt or 415 Volt tumbler for 415 Volt operation, you must remove the 380 Volt configuration jumper located in the contractor box and replace it with the 415 Volt jumper supplied with the literature packet. This must be done prior to supplying power to machine. Failure to install proper configuration jumper may result in damage to sensitive electronic controls any may void warranty.

Ferrite Ring Installation

OPL Micro Control Models Only

The ferrite ring provided in the literature packet must be installed over the power leads during connection of electrical service. The ferrite protects the sensitive electronic controls from destructive electrical disturbances which may be present on power lines to the machine. Failure to properly install the ferrite ring may result in damage to the electronic controls and will void control warranty.

To Install:

1. Immediately after connection of power leads and before applying power to machine, locate each of the incoming service leads including ground.

2. Snap the ferrite ring closed over all the service leads inside of the contactor box as shown. It is important that the ferrite ring be installed inside the contactor box. Refer to Figure 19. Do not install the ferrite outside of the box or other area. Make sure that service leads are in the center of the ferrite before closing the ring so not to pinch or damage leads.

T225S

1 Contactor Box 2 Ferrite Ring 3 Jumper

Figure 19

M414038

Page 50

Electrical Requirements

Refer to Table 10.

NOTE: Minimum wire sizes are obtained from

NOTE: Connect to an individual branch circuit.

NOTE: Use copper conductors only. Canadian Electrical Code and are intended for use as a guideline only. Electrical connections should be made only by a qualified electrical contractor in accordance with all applicable local and national requirements.

120 Pound Tumbler Model

Serial Plate Voltage

Terminal Block

Connections Required

208 – 230V/60Hz/3ph L1, L2, L3 and ground 6.7 10 Amps 3 14 AWG (2.6 mm

380 – 415V/50Hz/3ph L1, L2, L3 and ground 4.7 10 Amps 3 14 AWG (2.6 mm

460 – 480V/60Hz/3ph L1, L2, L3 and ground

Rated

Current*

Breaker

Rating

4.0 10 Amps 3

Breaker

Poles

Recommended

Wire Size

14 AWG (2.6 mm

170 Pound Tumbler Model

Serial Plate Voltage

Terminal Block

Connections Required

208 – 230V/60Hz/3ph L1, L2, L3 and ground 12.7 15 Amps 3 14 AWG (2.6 mm

380 – 415V/50Hz/3ph L1, L2, L3 and ground 7.3 10 Amps 3 14 AWG (2.6 mm

460 – 480V/60Hz/3ph L1, L2, L3 and ground 6.6 10 Amps 3 14 AWG (2.6 mm

Rated

Current

Breaker

Rating

Breaker

Poles

Recommended

Wire Size

)

* Current ratings vary slightly depending on model; refer to serial plate.

Tab l e 10

M414038

Page 51

Adjustments

Gas Burner Air Shutter

NOTE: Air inlet shutters on the burner must be adjusted so sufficient air is metered into the system for proper combustion and maximum efficiency. Before adjusting the inlet shutters, be sure that all lint is removed from lint compartments and lint screen.

Air shutter adjustment will vary from location to location and will depend on the vent system, number of units installed, make-up air and line gas pressure. Opening the shutter increases the amount of primary air supplied to the burner, while closing the shutter decreases the primary air supply. Adjust air shutter as follows:

1. Remove the upper access panel.

2. Start the tumbler and check the flame pattern. Correct air and gas mixture is indicated if the flame pattern is primarily blue, with small yellow tips, and bends to the left of the heater section (refer to Figure 20). Too little air is indicated if the flame is yellow, lazy and smoky. A flame pattern that flares to the right and left (refer to Figure 20) indicates no air is flowing through the tumbler.

PROPER AIRFLOW

INSUFFICIENT AIRFLOW

NO AIRFLOW

3. To adjust the air shutter, loosen air inlet shutter adjusting screw (refer to Figure 20).

4. Open or close air shutter as necessary to obtain proper flame intensity.

5. After air shutter is adjusted for proper flame, tighten air shutter adjusting screw securely.

6. If the flame pattern is straight up (refer to Figure 20), insufficient primary air is flowing through the tumbler and airflow switch is improperly set.

T464I

1 Air Shutter Adjusting Screw

Figure 20

M414038

Page 52

Adjustments

FOR 120 POUND TUMBLERS ONLY

Airflow Light

Manual Timer Models Only

The light on the front control indicates when the airflow through the tumbler is less than normal. When this light flickers on and off or stays on all the time, the tumbler cannot operate properly.

If cleaning the lint screen does not correct the problem, other possibilities include: Lint build-up in the exhaust line or discharge vent, incorrect rotation of blower, lack of make-up air, jammed backdraft damper, overloaded tumbler or anything else that will reduce the airflow.

The airflow light is wired to the normally close contact of the airflow switch, so when the airflow switch flutters or does not pull in, the light will advise the operator that there is a problem, which should be corrected immediately. It is normal for the light to come on for two seconds when the tumbler is started. It should go out when the blower is up to speed.

1 Airflow Switch (Non-EU) 2 Airflow Switch (EU) 3 Final Drive Eyebolt 4 Reversing Motor 3/4 Horsepower 5 Drive Motor Eyebolt 6 Blower Motor 1 Horsepower

Figure 21

T173I

FOR 170 POUND TUMBLERS ONLY

1 Airflow Switch 2 Final Drive Eyebolt 3 Reversing Motor 3/4 Horsepower 4 Drive Motor Eyebolt 5 Blower Motor 3 Horsepower

T283i

Figure 22

T283I

M414038

Page 53

Adjustments

Airflow Switch

The airflow switch is set at the factory for proper operation. No adjustment necesary. Refer to Figure 22.

IMPORTANT: Airflow switch vane must remain closed during operation. If it opens and closes during the drying cycle, this indicates insufficient airflow through the tumbler. If the switch remains open, or pops open and closed during the cycle, the heating system will shut off. The cylinder and fan will continue to operate even though the airflow switch is indicating insufficient airflow.

Loading Door Switch

Non-CE Marked Models

The door switch should be adjusted so that the cylinder stops whenever the door is opened a maximum of 3 inches (76.2 mm). A switch is provided inside of the front panel to govern this operation. The switch is activated by an adjustable screw on the upper hinge of the loading door. The screw contacts the switch arm. If adjustments are required, refer to Figure 23 and proceed as follows:

1. Slightly loosen the nut on the door switch activator screw.

2. Using a 5/64 inch hex wrench, turn the door switch activator screw in or out slightly as required.

3. Open the door and check the amount of door opening before shutdown occurs. If not proper, repeat steps 1 and 2.

M414038

1 Door Switch Activator Screw and Nut

Figure 23

T218I

Page 54

Adjustments

CE Marked Models

The loading door switch is factory adjusted to turn off tumbler when the door is opened a maximum of 3 inches (76.2 mm). If adjustment is needed, refer to Figure 24 and follow these steps.

1. Start tumbler, following the operating instructions which accompanied it.

2. Slowly open loading door. Cylinder and heating system should stop when door is open 3 inches (76.2 mm) maximum.

3. Slowly close loading door while depressing start switch or pad. Tumbler should start before loading door is 0.5 inch (13 mm) from fully closed.

4. If opening the loading door 3 inches (76.2 mm) maximum does not stop tumbler, adjust switch.

a. Loosen lower screw on switch coupler (use

2 mm hex wrench).

b. Align screw slot with alignment marks on

switch top (switch should be closed, or on).

c. Start tumbler.

T495I

1 Loading Door Switch 2 Screw Slot 3 Switch Coupler

Figure 24

d. Prop door open 2.5 inches (63.5 mm). e. Slowly rotate switch coupler

counterclockwise (viewed from above switch) until tumbler stops.

f. Tighten lower screw on switch coupler.

g. Return to step 1 to verify loading door switch

operation.

M414038

Page 55

Loading Door Strike

The door strike must be adjusted to have sufficient tension to hold loading door closed against force of load tumbling against it. Proper adjustment is when 8-15 pounds (35.6-66.7 N) pull is required to open door.

If adjustment is required, refer to Figure 25 and proceed as follows:

To adjust, open door, loosen jam nut and turn door strike screw in or out as required. Retighten jam nut.

Adjustments

WARNING

To reduce the risk of electric shock, fire, explosion, serious injury or death:

• Disconnect electric power to the tumbler before servicing.

• Close gas shut-off valve to gas tumbler before servicing.

• Close steam valve to steam tumbler before servicing.

• Never start the tumbler with any guards/ panels removed.

• Whenever ground wires are removed during servicing, these ground wires must be reconnected to ensure that the tumbler is properly grounded.

W002

T048I

1 Door Strike 2 Door Latch 3 Jam Nut

M414038

Figure 25

Page 56

Adjustments

Belt Drive

The drive assemblies consist of motors, belts, eyebolts and a step pulley.

The pulley diameters are sized to produce a cylinder speed of 37-39 RPM for 120 pound models or 29-31 RPM for 170 pound models.

The step pulley assembly is used for speed reduction as well as a means of adjusting belt tension. The pulley mounting plate is attached to the cabinet. The frame mounting plate has vertically slotted holes allowing up and down movement of the step pulley mounting plate for belt adjustment.

Adjust the belt tension as follows:

1. Disconnect electrical power to the tumbler before attempting any adjustments to the drive assembly.

2. Loosen the upper nut on the final drive eyebolt.

3. Rotate the lower nut of the final drive eyebolt clockwise until proper belt tension is achieved.

4. Rotate upper nut clockwise against the lower nut in order to lock it into place.

5. If necessary, adjust the drive motor belt tension eyebolt using the same procedure as steps 1-4.

6. Adjust blower belt tension on 120 pound 50 Hertz tumblers and all 170 pound tumblers using the same procedure as in steps 1-4.

NOTE: Proper tension for new belts is 45-55 pounds for the motor belt and 55-65 pounds for the final drive, measured with a Borroughs Belt Tension Gauge. Using a Browning Belt Tension Gauge, the motor belt deflection should be 5/16 inch at five pounds pressure, and final drive belt deflection should be 1/4 inch at five pounds pressure.

Belts should not slip or make any noise when starting up under normal load.

M414038

Page 57

Removing Tumbler from Service

If the tumbler is to be removed from service, perform the following steps where applicable:

● Turn off electrical supply external to machine.

● Turn off electrical disconnect on machine.

● Turn off gas supply external to machine.

● Turn off manual gas shut-off valve on the

machine.

● Turn off steam supply external to machine.

● Remove all electric, gas and steam connections.

M414038

Page 58

Page 59

Secadoras

Capacidad de 120 libras Capacidad de 170 libras

Consulte la página 63 para la identificación de modelos

Instalación

Guarde estas instrucciones para referencia en el futuro.

(Si esta máquina cambia de dueño, asegúrese de que este manual vaya con la misma).

www.comlaundry.com

T433I

Pieza No. M414038

Octubre 2001

Page 60

Page 61

La instalación debe cumplir con los códigos locales o, de no existir códigos locales, con los siguientes códigos:

PARA SU SEGURIDAD, se debe respetar la información de este manual para reducir a un mínimo el riesgo de incendios o explosiones o para prevenir daños materiales, lesiones graves o mortales.

W033SR1

• No guarde ni use gasolina u otros vapores y liquidos inflamables en las proximidades de este u otro aparato.

• QUÉ DEBE HACER SI HUELE A GAS: – No trate de encender ningún aparato. – No toque ningún interruptor eléctrico;

no use ningún teléfono del edificio.

– Haga salir a todos los ocupantes de la

sala, edificio o área.

– Llame inmediatamente a su proveedor

de gas desde el teléfono de un vecino. Siga las instrucciones del proveedor de gas.

– Si no puede ponerse en contacto con

su proveedor de gas, llame al departamento de bomberos.

• La instalación y el servicio deben ser llevados a cabo por un instalador, agencia de servicio o proveedor de gas cualificados.

W052SR1

PARA SU SEGURIDAD

No guarde ni use la gasolina u otros vapores y líquidos inflamables en las proximidades de ésta o cualquier otro aparato.

W053SR1

ADVERTENCIA

En EE.UU.

, la instalación debe cumplir con la última edición de la American National Standard Z223.1/

NFPA y con la norma ANSI/NFPA 70 “National Electric Code”. En Canadá

, la instalación debe cumplir con las normas CSA-B149.1 o el código para gas natural y propano

CSA C22.1, última edición, Canadian Electric Code, Part I. En Australia

, la instalación debe cumplir con el Australian Gas Association Installation Code para aparatos

y equipos de combustión de gas.

IMPORTANTE: Se debe obtener la información de un proveedor de gas local sobre las instrucciones que deben seguirse si el usuario percibe olor a gas. Estas instrucciones deben colocarse en un lugar a la vista de todos. Las instrucciones paso a paso de la información de seguridad anterior debe colocarse a la vista cerca de la secadora para uso del cliente.

MISE EN GARDE

W033Q

• Ne pas entreposer ni utiliser d’essence ni d’autres vapeurs ou liquides inflammables dans le voisinage de cet appareil ou de tout autre appareil.

• QUE FAIRE SI VOUS SENTEZ UNE ODEUR DE GAZ :

– Ne pas tenter d’allumer d’apareil. – Ne touchez à aucun interrupteur. Ne

pas vous servir des téléphones se trouvant dans le bâtiment où vous vous trouvez.

–Évacuez la pièce, le bâtiment ou la

zone.

– Appelez immédiatement votre

fournisseur de gaz depuis un voisin. Suivez les instructions du fournisseur.

– Si vous ne pouvez rejoindre le

fournisseur de gaz, appelez le service des incendies.

• L’installation et l’entretien doivent être assurés par un installateur ou un service d’entretien qualifié ou par le fournisseur de gaz.

W052Q

POUR VOTRE SÉCURITÉ

Ne pas entreposer ni utiliser d’essence ni d’autres vapeurs ou liquides inflammables dans le voisinage de cet appareil ou de tout autre appareil.

W053Q

Page 62

Notas

M414038 (SP)

Page 63

Contenido

Introducción ........................................................................................ 63

Identificación de modelos..................................................................... 63

Servicio al cliente ................................................................................. 63

Diagrama de conexiones....................................................................... 63

Ubicación de la placa del número de serie ........................................... 64

Información de seguridad.................................................................. 65

Instrucciones importantes de seguridad................................................ 66

Especificaciones y dimensiones.......................................................... 69

Dimensiones de la secadora de 120 libras y posiciones de la

salida de escape.................................................................................. 70

Dimensiones de la secadora de 170 libras y posiciones de la

salida de escape.................................................................................. 71

Posiciones de las conexiones eléctricas y de gas para los

modelos FG ........................................................................................ 72

Posiciones de las conexiones eléctricas y de vapor para los

modelos CSH...................................................................................... 73

Instalación ........................................................................................... 75

Inspección anterior a la instalación....................................................... 75

Requisitos de localización .................................................................... 76

Coloque y nivele la secadora ................................................................ 77

Antes de poner la secadora en servicio................................................. 77

Instalación de secadoras de gas en la Unión Europea (UE) ................. 79

Información general......................................................................... 79

Configuración básica ....................................................................... 80

Procedimientos de conversión específicos....................................... 81

Requisitos de escape ........................................................................... 87

Disposición ........................................................................................... 87

Aire de complemento............................................................................ 87

Ventilación............................................................................................ 87

Ventilación individual...................................................................... 89

Ventilación con conducto colector................................................... 89

Requisitos de gas................................................................................. 93

Tamaño del tubo y circuito de suministro de gas ................................. 95

Tamaño del orificio de elevada altitud ................................................. 96

Sistema de encendido electrónico instantáneo ..................................... 98

Requisitos de vapor............................................................................. 99

Tuberías recomendadas ........................................................................ 100

Instalación de un purgador de condensado y conexiones de

retorno de condensado........................................................................ 100

Secadoras de 120 libras ........................................................................ 101

Secadoras de 170 libras ........................................................................ 102

alguna o a través de ningún medio sin el consentimiento expreso por escrito del editor.

Page 64

Requisitos eléctricos............................................................................ 103

Instrucciones para la puesta a tierra...................................................... 103

Para modelos marcados con CE solamente ..................................... 104

Para conectar el servicio eléctrico a la secadora.............................. 104

Instrucciones de configuración del puente ........................................... 105

Instalación del anillo de ferrita ............................................................. 105

Requisitos eléctricos............................................................................. 106

Ajustes.................................................................................................. 107

Obturador de aire del quemador de gas ................................................ 107

Luz de flujo de aire............................................................................... 108

Interruptor de flujo de aire.................................................................... 109

Interruptor de la puerta de carga........................................................... 109

Placa de cierre de la puerta de carga..................................................... 111

Mando de la correa ............................................................................... 112

Puesta de la secadora fuera de servicio............................................. 113

M414038 (SP)© Copyright, Alliance Laundry Systems LLC – DO NOT COPY or TRANSMIT

Page 65

Introducción

Identificación de modelos

La información de este manual corresponde a estos modelos:

Gas Vapor/aceite térmico Eléctrica

AT120FG AT120CSH No se aplica DT120FG DC120CSH DT120FG DT120CSH JC120FG JC120CSH

120 libras

170 libras

JT120FG JT120CSH ST120FG SC120AT ST120FG ST120CSH

AT170FG AT170CSH No se aplica DC170FG DC170CSH DT170FG DT170CSH JC170FG JC170CSH JT170FG JT170CSH SC170FG SC170CSH ST170FG ST170CSH

ST120AT ST120CSH

Servicio al cliente

Si necesita más información escrita o repuestos, póngase en contacto con la tienda donde compró la máquina o con Alliance Laundry Systems, teléfono (920) 748-3950, para obtener el nombre y la dirección del distribuidor de repuestos autorizado más cercano.

Para obtener asistencia técnica, llame al siguiente número:

(920) 748-3121

Ripon, Wisconsin

Diagrama de conexiones

El diagrama de conexiones se encuentra en el paquete de publicaciones suministrado con todos los modelos que no tengan la marca CE. En los modelos con la marca CE, se encuentra en la caja de empalmes.

M414038 (SP)

Page 66

Introducción

Ubicación de la placa del número de serie

Al llamar o escribir para solicitar información acerca de su producto, asegúrese de mencionar los números

de modelo y serie. Los números del modelo y de serie están ubicados en la placa de identificación según se muestra.

SECADORA DE 120 LIBRAS

1 Placa del número de serie 2 Tapa de la caja de empalmes

SECADORA DE 170 LIBRAS

Tabla de conversión

Multiplicar Por Para obtener Multiplicar Por Para obtener

Btu 0,252 kCal Libras/pulgada

0,06895 Bares

cuadrada

Btu 1055 Julios Libras/pulgada

cuadrada

0,070 kg/centímetro

cuadrado

Pulgadas 25,4 Milímetros Libras 0,454 Kilogramos

Pulgadas de columna de agua

Lbf/pulgada

(psi) 0,0369 kPa CFM 0,471 Litros/segundo

0,036 Libras/pulgada

bhp 34.479 Btu/hora

cuadrada

0,249 kPa bhp 34,5 Libras de vapor/

hora

Pies cúbicos 28,32 Litros kW 3414 Btu/hora

T458I

M414038 (SP)

Page 67

Información de seguridad

PELIGRO indica la presencia de un riesgo que ocasionará lesiones personales graves, mortales o daños materiales importantes en caso de hacerse caso omiso del mismo.

PELIGRO

ADVERTENCIA indica la presencia de un riesgo que ocasionará lesiones personales graves, mortales o daños materiales importantes en caso de hacerse caso omiso de la misma.

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN indica la presencia de un riesgo que ocasionará lesiones personales menores o daños materiales en caso de hacerse caso omiso de la misma.

PRECAUCIÓN

Las medidas de precaución (“PELIGRO”, “ADVERTENCIA” y “PRECAUCIÓN”, seguidas por

instrucciones específicas, se encuentran en este manual y en las calcomanías de la máquina. Estas precauciones sirven para proteger la seguridad del operador, usuario y aquellas personas responsables del mantenimiento de dicha máquina.

IMPORTANTE: La palabra “IMPORTANTE” se utiliza para informar al lector acerca de procedimientos específicos donde se producirán daños menores en caso de no seguirse el procedimiento.

NOTA: La palabra “NOTA” se utiliza para comunicar información de instalación, operación, mantenimiento o servicio que sea importante pero que no se relacione con un riesgo.

ADVERTENCIA

Si la instalación, mantenimiento u operación de esta máquina no se ejecuta las instrucciones del fabricante, se correrá el riesgo de que se produzcan lesiones graves o mortales, y daños materiales.

W051SR1

NOTA: Las instrucciones ADVERTENCIA e IMPORTANTE que aparecen en este manual no intentan cubrir todas las condiciones y situaciones posibles que puedan ocurrir. Debe entenderse que el sentido común, la precaución y el cuidado son factores que NO PUEDEN integrarse en esta secadora. Estos factores DEBEN ser proporcionados por la persona o personas que instalen, mantengan u operen la secadora.

Otras medidas de precaución tales como (“IMPORTANTE” y “NOTA”) van seguidas de instrucciones específicas.

M414038 (SP)

Póngase siempre en contacto con su vendedor, distribuidor, agente de servicio o fabricante sobre cualquier problema o condición que no comprenda.

Page 68

Información de seguridad

Para reducir el riesgo de incendio, electrocución y lesiones graves o mortales al usar la secadora, lea y siga las siguientes precausiones básicas:

W359SR1

ADVERTENCIA

Guarde estas instrucciones

Instrucciones importantes de seguridad

1. Lea las instrucciones antes de utilizar la secadora.

2. Consulte las Instrucciones de puesta a tierra para poner a tierra la secadora de la forma debida.

3. No seque artículos que hayan sido previamente limpiados, lavados, puestos en remojo o manchados de gasolina, disolventes de tintorería u otras sustancias explosivas o inflamables, ya que éstas desprenden vapores que pueden inflamarse o estallar.

4. No permita que haya niños jugando en la secadora o en sus alrededores. Es necesario supervisar constantemente a los niños cuando se utilice la secadora en su presencia. Ésta es una regla de seguridad pertinente a todos los aparatos.

5. Antes de poner la secadora fuera de servicio o desecharla, quite la puerta del compartimiento de secado y la del compartimiento de pelusa.

6. No introduzca las manos en la secadora si el cilindro se encuentra girando.

7. No instale ni guarde la secadora en lugares donde quede expuesta al agua o a las inclemencias del tiempo.

8. No juegue con los controles.

9. No repare ni reemplace ninguna pieza de la secadora, ni intente ningún servicio a menos que se recomiende específicamente en las instrucciones de mantenimiento del usuario o en instrucciones publicadas de reparación del usuario que pueda comprender y siempre que tenga la habilidad de hacerlo.

10. No utilice productos suavizantes de telas ni productos que eliminen la estática, a menos que lo recomiende el fabricante de dichos productos.

11. Para reducir el riesgo de incendio, NO SEQUE

plásticos ni artículos que contengan gomaespuma o materiales de tipo goma de textura similar.

12. Limpie siempre diariamente el filtro de pelusa.

13. No deje que se acumule pelusa, polvo y suciedad en la zona de la abertura de salida y en sus alrededores.

14. El interior de la secadora y el conducto de escape deben ser limpiados periódicamente por personal de servicio cualificado.

15. Si no se ha instalado, operado y mantenido según las instrucciones del fabricante o si existen daños o no se han usado debidamente los componentes del producto, el uso del mismo puede exponerlo a sustancias presentes en el combustible o producidas por la combustión del mismo, que pueden ocasionar la muerte o enfermedades graves y que al Estado de California le consta que causan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños del aparato reproductor.

16. La secadora no funciona con la puerta de carga abierta. NO ponga en derivación el interruptor de seguridad para permitir que la secadora opere con la puerta abierta. El cilindro no dejará de girar cuando se abra la puerta. No use la secadora si el cilindro no deja de girar cuando se abra la puerta o deja de girar sin pulsar o girar el mecanismo de PUESTA EN MARCHA. Deje de usar la secadora y llame para efectuar el servicio de la misma.

17. No coloque en la secadora artículos manchados de aceite de cocina o vegetal, ya que estos aceites no se quitan durante el lavado. Debido al resto de aceite presente, la tela puede prenderse fuego por sí misma.

18. Para reducir el riesgo de incendio, NO ponga en la secadora ropa que pueda tener restos de sustancias inflamables, como aceite de máquina, productos químicos inflamables, diluyentes etc. o cualquier artículo que contenga cera o productos químicos, como los presentes en fregonas y trapos de limpieza, o cualquier artículo que se haya limpiado en seco en el hogar con disolvente de limpieza en seco.

19. Utilice la secadora solamente para lo que se ha diseñado, secar telas y ropa.

M414038 (SP)

Page 69

Información de seguridad

20. Desconecte SIEMPRE la corriente eléctrica de

la secadora antes de efectuar el servicio. Desconéctela desconectando el disyuntor o fusible correspondiente.

21. Instale esta secadora según este Manual de instalación. Todas las conexiones eléctricas, de puesta a tierra y suministro de gas deben cumplir con los códigos locales y ser realizadas por personal autorizado cuando sea necesario.

22. Saque la ropa inmediatamente después de que se detenga la secadora.

23. Lea y siga siempre las instrucciones del fabricante de los paquetes de productos de limpieza para ropa. Obedezca todas las advertencias o precauciones. Para reducir el riesgo de envenenamiento o quemaduras causadas por productos químicos, manténgalos fuera del alcance de los niños en todo momento (preferentemente, en un armario cerrado con llave).

24. No seque cortinas ni tapicerías de fibra de vidrio a menos que la etiqueta diga que puede hacerse. Si están secas, pase un paño húmedo por el cilindro para quitar las partículas de fibra de vidrio.

26. No opere nunca la secadora si se han quitado los protectores o paneles.

27. NO opere la secadora cuando falten piezas o tenga piezas rotas.

28. NO ponga en derivación ningún dispositivo de seguridad.

29. Si la instalación, mantenimiento y operación de esta máquina no se realiza según las instrucciones del fabricante, se pueden producir lesiones graves, mortales o daños materiales.

30. Los vapores de disolventes de las máquinas de limpieza en seco producen ácidos cuando atraviesan el calentador de la unidad. Estos ácidos son corrosivos para la secadora así como para la carga de ropa que se está secando. Asegúrese de que el aire de complemento no contenga vapores de disolvente.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones graves, instale puertas con seguro para prevenir el acceso del público a la parte posterior de la secadora.

W055SR1

25. Siga siempre las instrucciones de cuidado de las telas proporcionadas por el fabricante de ropa.

M414038 (SP)

Page 70

Notas

M414038 (SP)

Page 71

Especificaciones y dimensiones

Especificaciones 120 libras 170 libras

Tama ño del cilindro 1118 mm x 1041 mm

(44 plg x 41 plg) Capacidad del cilindro (peso en seco) 54,4 kg (120 lb) 77,1 kg (170 lb) Caballos de fuerza del motor del

cilindro Caballos de fuerza del motor del

ventilador Diámetro de la salida de aire 254 mm (10 plg) 300 mm (12 plg) Contrapresión estática máxima 0,8 milibares

(0,3 plg de columna de agua)

Caudal de aire máximo 755 L/seg (1600 CFM) 1156 L/seg (2450 CFM)

Peso neto 580 kg (1275 lb) 716 kg (1575 lb) Conexión de gas 3/4 de plg Consumo de gas 316 Mj/hora (300.000 Btu/hora) 421 Mj/hora (395.000 Btu/hora)

Peso neto 625 kg (1375 lb) 761 kg (1675 lb) Conexión de vapor 3/4 de plg

Consumo de vapor 335.000 Btu (10 bhp) 502.500 Btu (15 bhp)

3/4 3/4

Modelos de gas

NPT 1 plg NPT

Modelos de vapor

NPT Entrada NPT de 3/4 plg

1289 mm x 1080 mm

(50,75 plg x 42,5 plg)

0,8 milibares

(0,3 plg de columna de agua)

Salida NPT de 1 plg

M414038 (SP)

Page 72

Especificaciones y dimensiones

Dimensiones de la secadora de 120 libras y posiciones de la salida de escape

VISTA SUPERIOR

DEL CONDUCTO DE

ESCAPE

C D

T365i

T365I

Dimensiones del armario

ModelosABCDEF

120FG 795 mm

(31,3125 plg)

120CSH 795 mm

(31,3125 plg)

775 mm

(30,5 plg)

775 mm

(30,5 plg)

1235 mm

(48,625 plg)

1235 mm

(48,625 plg)

1235 mm

(65 plg)

1235 mm

(65 plg)

1181 mm

(46,5 plg)

1181 mm

(46,5 plg)

2172 mm

(85,5 plg)

2121 mm

(83,5 plg)

Consulte Coloque y nivele la secadora para disminuir temporalmente las alturas de estos modelos.

Dimensiones y posiciones de la salida de escape

Modelos U V W X Y Z

120FG 1613 mm

120CSH 1543 mm

(63,5 plg)

(60,75 plg)

216 mm (8,5 plg)

190 mm

(7,5 plg)

190 mm

(7,5 plg)

203 mm

(8 plg)

203 mm

(8 plg)

222 mm

(8,75 plg)

222 mm

(8,75 plg)

206 mm

(8,125 plg)

206 mm

(8,125 plg)

M414038 (SP)

Page 73

Dimensiones de la secadora de 170 libras y posiciones de la salida de escape

VISTA SUPERIOR

DEL CONDUCTO DE

Especificaciones y dimensiones

ESCAPE

T364I

Dimensiones del armario

ModelosABCDEF

170FG/CSH 795 mm

(31,3125 plg)

775 mm

(30,5 plg)

1314 mm

(51,75 plg)

1680 mm

(66,125 plg)

1349 mm

(53,125 plg)

2388 mm

(94 plg)

Consulte Coloque y nivele la secadora para disminuir temporalmente las alturas de estos modelos.

Dimensiones y posiciones de la salida de escape

Modelos V W X Y

170FG/CSH 1076 mm

M414038 (SP)

171 mm

(42,375 plg)

(6,75 plg)

178 mm

(7 plg)

222 mm

(8,75 plg)

Page 74

Especificaciones y dimensiones

Posiciones de las conexiones eléctricas y de gas para los modelos FG

120FG

170FG

T362i

T362I

Modelos

120FG 610 mm

(24 plg)

170FG 686 mm

(27 plg)

Conexión eléctrica Conexión de gas

ABCDDiámetro

1781 mm

(70,125 plg)

1905 mm

(75 plg)

330 mm (13 plg)

368 mm

(14,5 plg)

1784 mm

(70,25 plg)

1965 mm

(77,375 plg)

19 mm (0,75 plg)

NPT

25 mm (1 plg)

NPT

M414038 (SP)

Page 75

Posiciones de las conexiones eléctricas y de vapor para los modelos CSH

Especificaciones y dimensiones

120CSH

170CSH

T363i

T363I

Modelos

Diámetro A1 A2 G D1

120CSH 19 mm (0,75 plg)

NPT

170CSH 19 mm (0,75 plg)

NPT

Modelos

Diámetro B1 B2 E D2

120CSH 25 mm (1 plg)

NPT

170CSH 25 mm (1 plg)

NPT

Conexión eléctrica

Modelos

120CSH 610 mm

(24 plg)

170CSH 686 mm

(27 plg)

911 mm

(35,875 plg)

956 mm

(37,625 plg)

879 mm

(34,625 plg)

1133 mm

(44,625 plg)

1726 mm

(68,75 plg)

1905 mm

(75 plg)

Entrada de vapor

340 mm

(13,375 plg)

387 mm

(15,25 plg)

Salida de vapor

333 mm

(13,125 plg)

222 mm

(8,75 plg)

2102 mm

(82,75 plg)

2235 mm

(88 plg)

1740 mm

(68,5 plg)

1822 mm

(71,75 plg)

No disponible

549 mm

(21,625 plg)

546 mm

(21,5 plg)

905 mm

(35,625 plg)

M414038 (SP)

Page 76

Notas

M414038 (SP)

Page 77

Instalación

IMPORTANTE: La garantía es nula a menos que la secadora se instale según las instrucciones de este manual. La instalación debe cumplir con las especificaciones y requisitos mínimos aquí detallados, y con todas las regulaciones locales de conexiones de gas correspondientes, códigos de construcción municipales, regulaciones de suministro de agua, regulaciones de conexiones eléctricas, y cualquier otra regulación estatutaria pertinente. Debido a los distintos requisitos, se deben entender completamente los códigos locales correspondientes y todo el trabajo anterior a la instalación debe prepararse se forma acorde a los mismos.

Inspección anterior a la instalación

Después de la entrega, inspeccione el embalaje y las partes del producto visibles a través del mismo para ver si se ha dañado durante el transporte. Si el embalaje o el producto está dañado o hay signos evidentes de posibles daños, pida al transportista que anote la condición en los papeles de transporte antes de firmar el recibo de envío, o comunique al transportista la condición tan pronto como la descubra.

Quite el embalaje y cubierta protectora tan pronto como sea posible y verifique los artículos indicados en la lista de embalaje. Comunique al transportista cuáles son los artículos dañados o que faltan tan pronto como sea posible. Se debe enviar inmediatamente una reclamación por escrito al transportista si hay artículos dañados o que faltan.

Materiales necesarios (obténgalos localmente)

Todos los

modelos

Modelos de gas

Modelos de

vapor

Un interruptor general con fusible o disyuntor.

Una válvula de corte de gas para la línea de servicio de gas conectada a cada secadora.

Una válvula de corte de vapor para la línea de servicio de vapor que se vaya a conectar aguas arriba de la válvula de vapor de solenoide.

Dos válvulas de corte de vapor por cada línea de retorno de condensado.

Mangueras de vapor flexibles con una presión de trabajo de 8,79 kg/cm serpentines de vapor conectados. Consulte en la Figura 1 6 y la Figura 17 los tamaños y configuraciones de las conexiones.

Tres purgadores de condensado por salida de serpentín de vapor a la línea de retorno de condensado.

Tres válvulas reguladoras de vacío para las líneas de retorno de condensado.

(125 psig) para los

IMPORTANTE: Mantenga el área de la secadora despejada y sin materiales combustibles, gasolina y otros vapores y líquidos inflamables.

M414038 (SP)

Page 78

Instalación

Requisitos de localización

En la Figura 1 se muestra un recinto típico de secadora. Observe que el recinto hace contacto con los

La secadora debe instalarse en una superficie horizontal capaz de soportar 585,8 kg/m (120 lb/pie

). Se deben quitar los materiales que

paneles superior y laterales de la secadora. Observe también las dimensiones mínima y máxima. Se debe cumplir con los códigos y ordenanzas locales.

recubran el suelo tales como alfombras o baldosas. Consulte los requisitos de los códigos de construcción

locales para cerciorarse de que se cumpla con los mismos.

NO instale ni guarde la secadora en lugares donde quede expuesta al agua o a las inclemencias del tiempo.

Para reducir el riesgo de lesiones graves, instale puertas con seguro para prevenir el acceso del público a la parte posterior de

ADVERTENCIA

la secadora.

IMPORTANTE: NO bloquee el paso de aire por la parte trasera de la secadora con ropa u otros artículos. Al hacer esto se impide el suministro de aire adecuado a la cámara de combustión de la secadora.

IMPORTANTE: Instale las secadoras con una holgura suficiente para efectuar su servicio y operación. Consulte la Figura 1.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones graves, el espacio libre entre el gabinete de la secadora y la instalación de combustible tiene que ajustarse exactamente a las distancias mínimas indicadas.

W055SR1

W056SR1

NOTA: Las áreas sombreadas indican una estructura adyacente.

1 Se permite una separación cero para los primeros 102 mm (4 plg) 2 102 mm (4 plg) 3 Separación mínima permitida para el resto: Gas 102 mm (4 plg), vapor 305 mm (12 plg) 4 Protector 5 Conexión para aire de complemento 6 610 mm (24 plg) mínimo, 914 mm (36 plg) recomendado para fines de mantenimiento 7 Holgura cero

TMB237N

Figura 1

M414038 (SP)

Page 79

Instalación

Coloque y nivele la secadora

Para obtener asistencia adicional, consulte la Sección de Requisitos de localización.

La secadora puede moverse con o sin la paleta. Para quitar la paleta, desatornille los cuatro pernos de transporte y deséchelos.

Para poder pasar una secadora de 170 libras (con la paleta de transporte) por una puerta de 2,4 m (8 pies) de alto, debe quitar primero el tablero de acceso delantero. También se deben quitar los 8 cm (3 pulgadas) superiores de la estufa en las secadoras de gas de 170 libras. Al quitar todo el conjunto de calentador de gas o vapor y la paleta de transporte, se disminuirá la altura de la secadora de 120 libras a 1778 mm (70 pulgadas) y la secadora de 170 libras a 1905 mm (75 pulgadas).

Nivele la secadora con una diferencia máxima de 3 mm (1/8 de pulgada) de delante a detrás (horizontal en la nervadura del cilindro), y de lado a lado (horizontal en el panel superior). Calce las esquinas para nivelar y estabilizar la unidad. La secadora no debe oscilar.

Antes de poner la secadora en servicio

1. Quite o abra todos los paneles y compruebe que estén apretados todos los pernos, tuercas, tornillos, terminales y conexiones.

7. Secadoras de gas: Ponga en marcha la secadora y compruebe la llama del quemador. Ajuste el obturador de la entrada de gas según sea necesario. Consulte el párrafo apropiado de la Sección de Ajustes.

IMPORTANTE: El sistema de encendido electrónico tratará de inflamar el gas por medio de una chispa durante el período de “prueba de encendido”. Si el gas no se inflama durante este período, el control de encendido pasará al bloqueo de seguridad y la válvula dejará de abrirse hasta que se reajuste el control. Consulte la Tabla 1. Tal vez sea necesario volver a arrancar varias veces para purgar el aire de los tubos de gas. Para reajustar, abra y cierre la puerta de carga, y a continuación arranque.

Tiempo

Lugar

Australia 18 5 Abriendo la

Europa 18 10 Pulsando el

anterior a

la purga

(segundos)

Prueba de encendido

(segundos)

Reajuste el

bloqueo:

puerta de

carga

botón de

reajuste de la

parte trasera

de la máquina

2. Compruebe la tensión de la correa y ajústela si es necesario. Consulte los párrafos correspondientes en la Sección de Ajustes.

3. Vuelva a colocar todos los paneles y protectores.

4. Conecte la corriente a la secadora.

5. Abra la válvula de suministro de gas o vapor.

6. Después de realizar las comprobaciones anteriores, ponga en marcha la secadora pulsando el botón START (Arranque) (manténgalo pulsado aproximadamente 3 segundos). Suelte el botón de arranque y abra la puerta de carga. El cilindro debe dejar de girar en 7 segundos como máximo después de haber abierto la puerta un máximo de 50,8 mm (2 pulgadas) más o menos 6,35 mm (1/4 de pulgada). Si no es así, ajuste el enclavamiento de la puerta de carga. Consulte los párrafos correspondientes en la Sección de Ajustes.

Todos los

demás

(MT/CD)

Todos los

demás

(OM)

1 15 Abriendo la

puerta de

carga

1-3 10 Abriendo la

puerta de

carga

Ta b la 1

Si sigue el bloqueo, compruebe que la válvula de corte manual de gas esté en la posición abierta y que el suministro de gas esté bien conectado. En caso de que siga el bloqueo, desconecte la secadora del servicio.

8. Cargue completamente el cilindro con trapos limpios y haga funcionar la secadora para eliminar el aceite o la suciedad del cilindro.

M414038 (SP)

Page 80

Instalación

No se debe operar la secadora cuando no funcione bien el interruptor de flujo de aire, ya que se puede acumular una mezcla de gas explosiva en el interior de la misma.

W072SR1

ADVERTENCIA

9. Compruebe la operación del interruptor de flujo de aire abriendo el panel de pelusa; asegúrese de quitar la cinta adhesiva de transporte del interruptor de flujo de aire antes de la operación. Consulte la Figura 21 y la Figura 22. Los sistemas de calentamiento deben apagarse cuando el panel de pelusa se abra un máximo de 152,4 mm (6 pulgadas). La operación de este interruptor puede resultar afectada por la falta de aire de complemento o por una obstrucción en el conducto de escape. Se deben comprobar ambas cosas; si existe un problema póngase en contacto con una persona de servicio autorizada.

Necesario para los modelos marcados con CE

Una vez que esté instalada la máquina, asegúrese de completar lo siguiente:

● Revise y verifique la operación de la máquina

con el cliente.

● Deje al cliente las Instrucciones de operación y

una Declaración de conformidad firmada.

● Revise con el cliente la información de garantía

de la máquina.

● Pegue una calcomanía de advertencia en el panel

delantero de la máquina, en el idioma apropiado del país de venta (se encuentra en el paquete de documentación).

10. Limpie el cilindro con un limpiador o detergente general y una solución de agua.

Si la secadora no cumple con ninguno de los requisitos anteriores, desconecte la secadora del servicio. Consulte la Sección Desconexión de la secadora del servicio.

M414038 (SP)

Page 81

Instalación

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de electrocución, incendio, explosión, lesiones graves o mortales:

• Desconecte la corriente eléctrica de la secadora antes de efectuar el servicio de la misma.

• Cierre la válvula de cierre de gas de la secadora antes de efectuar el servicio de la misma.

• Cierre la válvula de paso directo de vapor de la secadora antes de efectuar el servicio de la misma.

• No ponga nunca en marcha la secadora cuando esté desprovista de sus protectores y paneles.

• Siempre que se desconecten cables de puesta a tierra durante el servicio, asegúrese de que se vuelvan a conectar debidamente dichos cables de puesta a tierra.

W002SR1

Instalación de secadoras de gas en la Unión Europea (UE)

Información general

Esta información debe usarse al instalar secadoras de gas en países, y con gases, diferentes de los de la configuración de la máquina. Las secadoras vienen de fábrica para funcionar normalmente con gas natural o gas LP en los países GB/IE/PT/ES/IT. Para instalar máquinas en cualquier otro país o con cualquier otra clase de gas se requiere cierto nivel de modificación.

Los orificios, adhesivos, juegos de bloqueo de aberturas, resortes reguladores y otras piezas necesarias para las conversiones de gas deben pedirse por separado.

M414038 (SP)

Los modelos pueden tener tres configuraciones diferentes:

● Gas natural regulado – El inyector está

diseñado para gas natural, segunda familia, grupo H (E) a una presión de entrada de 20 mbares. El regulador funciona. La válvula de gas PUEDE convertirse en planta en una de tipo no reguladora.

● Gas natural sin regular – El inyector está

diseñado para gas natural, segunda familia, grupo E+ a una presión de entrada de 20,25 mbares. El regulador está bloqueado en la posición abierta. La válvula de gas NO PUEDE convertirse en planta en una de tipo reguladora.

● Gas LP (licuado del petróleo) sin regular – El

inyector está diseñado para gas LP, tercera familia, grupo 3+ a una presión de entrada de 28,37 mbares. El regulador está bloqueado en la posición abierta. La válvula de gas NO PUEDE convertirse en planta en una de tipo reguladora.

Las placas de identificación suministradas por la fábrica están configuradas para los países GB/IE/PT/ ES/IT. Estas instrucciones pertenecen a las situaciones cuando el país de uso o suministro de gas es diferente del en la placa de identificación.

Las tablas describen los diferentes gases disponibles en los distintos países de la UE, y cómo deben configurarse las máquinas para operar con esos gases. En la UE, hay configuraciones de gas natural que no permiten la regulación de la máquina, y configuraciones de gas LP que deben regularse. Para gas LP, tercera familia B/P a 50 mbares, pida máquinas de gas natural reguladas y conviértalas según la Tabla 2 o la Ta bla 3 .

Page 82

Instalación

ADVERTENCIA

Al convertir la secadora a un gas o presión diferente, verifique primero que la presión de entrada de suministro esté equipada con un regulador de presión (ubicado delante de la secadora) que mantenga el suministro de gas a la presión de entrada especificada.

W430S

Configuración básica

1. Determine las operaciones de conversión necesarias para pasar de la configuración suministrada en fábrica a la configuración deseada.

2. Realice las conversiones necesarias de modo que la máquina esté debidamente configurada para el país y gas deseados (consulte la Sección de Procedimientos de conversión específicos):

● Cómo convertir la válvula de gas de regulada

a no regulada

NOTA: La conversión de regulada a no regulada es solamente necesaria cuando se hayan pedido secadoras reguladas, pero se necesiten secadoras no reguladas.

PRESIÓN DE

ENTRADA

LOCAL

● Cómo cambiar el tamaño del inyector

(orificio)

● Cómo ajustar el regulador de la válvula de gas

3. Si corresponde, pele el adhesivo del país apropiado del Pieza No. 503382 (incluido en la máquina) y aplíquelo a la placa de identificación sobre la información existente del país. Consulte la Figura 7.

4. Si corresponde, pele el adhesivo del país apropiado del Pieza No. M413800 (incluido en la máquina) y aplíquelo a la placa de identificación sobre el lugar donde dice “ADJUSTED FOR ______ GAS: ______” Consulte la Figura 7.

T103K

1 Válvula de corte de gas (delante de la toma

de presión)

2 Toma de presión 3 Válvula de corte de gas (mostrada en la

posición cerrada)

Figura 2

M414038 (SP)

Page 83

Instalación

Procedimientos de conversión específicos

Cómo convertir la válvula de gas de regulada a no regulada

NOTA: La conversión de regulada a sin regular sólo es necesaria cuando se hayan pedido secadoras reguladas, pero se necesiten secadoras sin regulador.

1. Válvula de gas B-M: (Modelos de 120 libras) Consulte la Tabla 2.

a. Desconecte la corriente eléctrica de la

secadora. Cierre la válvula de corte de la secadora. Consulte la Figura 2.

b. Quite el tornillo de la tapa del convertidor.

Invierta la posición del convertidor de latón e instale con el agujero del respiradero hacia abajo. Vuelva a instalar el tornillo de la tapa del convertidor. Consulte la Figura 4.

2. Válvula de gas Johnson GM2000: (Modelos de 170 libras) Consulte la Tab l a 3 .

a. Desconecte la corriente eléctrica de la

secadora. Cierre la válvula de gas de la secadora. Consulte la Figura 2.

b. Afloje los tornillos de la perilla de ajuste del

regulador, y después gire la perilla hacia la derecha. Cuando la perilla deje de girar, vuelva a apretar los tornillos. Consulte la Figura 3.

c. Cambie el tamaño del orificio según lo

requiera la tabla correspondiente de acuerdo con Cómo cambiar el tamaño (orificio) del inyector.

d. Ponga la secadora en servicio.

c. Cambie el tamaño del inyector según sea

necesario usando la tabla apropiada según

Cómo cambiar el tamaño del inyector (orificio).

d. Ponga la secadora en servicio.

TMB1272N

Figura 3

M414038 (SP)

Page 84

Instalación

SIN REGULAR (REGULADOR BLOQUEADO EN LA POSICIÓN ABIERTA)

1 Quemador 5 Tapa de regulador 2 Tornillo de la tapa del convertidor 6 Junta de la brida de la válvula de gas 3 Convertidor de latón 7 Portador del mechero 4 Válvula de gas 8 Mechero del orificio del quemador

T107K

AGUJERO DEL

RESPIRADERO

HACIA ABAJO

T107K

Cómo cambiar el tamaño del inyector (orificio)

1. Desconecte la corriente eléctrica de la secadora. Cierre la válvula de corte de la secadora. Consulte la Figura 2.

2. Quite la válvula de gas:

a. Válvula de gas B-M

(modelos de 120 libras) – Use una llave Allen de 4 mm para quitar los cuatro tornillos que sujetan la brida del mechero a la válvula de gas. Quite los orificios del quemador del mechero. Consulte la Figura 4.

b. Válvula de gas Johnson GM2000 (modelos

de 170 libras) – Use una llave Allen de 5 mm para quitar los cuatro tornillos que sujetan la brida del mechero a la válvula de gas. Quite los orificios del quemador del mechero. Consulte la Figura 4. Al pasar de gas natural a gas LP, se debe quitar el quemador e inyector más a la izquierda (visto desde delante). En lugar del inyector quitado, se deben instalar un inyector en blanco (Pieza No. M400995) y una tapa de abertura del quemador (Pieza No. M413099)

Figura 4

3. Instale los inyectores correctos nuevos (orificios). Consulte la Figura 6. Apriete cada uno a 9-10 Nm.

4. Vuelva a instalar el conjunto de portador de mechero en la válvula de gas, asegurándose de que los orificios estén alineados con la abertura del tubo del quemador, y la empaquetadura de la brida esté colocada en la muesca de la brida. Consulte la Figura 4 o la Figura 5.

5. Ponga la secadora en servicio.

NOTA: Se dispone de inyectores (orificios) en blanco con el Pieza No. M400995.

M414038 (SP)

Page 85

Instalación

PRESIÓN

REQUERIDA

DEL INYECTOR

1 Tornillos de sujeción del tubo del quemador 6 Tuerca del portador del mechero 2 Ménsula de apoyo del quemador 7 Portador del mechero 3 Toma de presión 8 Toma de presión (lugar alternativo) 4 Válvula de gas 9 Manómetro 5 Brida de la válvula de gas

T137K

Cómo ajustar el regulador de la válvula de gas

1. Compruebe la presión del inyector (múltiple) de gas de la forma siguiente. Consulte la Figura 5.

2. Quite el tapón del tornillo desde dentro de la toma de presión.

3. Conecte un manómetro de tubo en “U” (o manómetro similar) a la toma de presión del inyector (múltiple).

4. Ponga en servicio la secadora y anote la presión una vez que arda una llama. Quite la tapa del regulador y ajuste el tornillo del regulador hasta que se logre la presión del inyector según la tabla correspondiente. Vuelva a colocar la tapa del regulador.

Figura 5

INYECTOR DEL

QUEMADOR

1 Ta ma ño estampado en el orificio

T025K

Figura 6

T025KE1D

M414038 (SP)

Page 86

Instalación

Modelo 120FG ENTRADA: 87,8 kW

Tipo

GB IE PT ES IT DK NO SE FI DE NL BE FR AT

gas

1111122222 2

Gas nat.

555555

Gas LP

77777 88

NOTA: Además de las notas siguientes, siga todas las instrucciones incluida la verificación y ajuste de la presión del inyector.

1 – Pida como gas natural regulado. No se necesita

ninguna modificación. 2 – Pida como gas natural regulado. Aplique el

adhesivo del país apropiado. 3 – Pida como gas natural regulado. Aplique los

adhesivos del país y gas apropiados. 4 – Pida como no regulado con inyectores de gas

natural no regulados. Aplique el adhesivo del país apropiado.

Tab la 2

Familia

y grupo

de gas

Segunda

familia

Grupo H

(E)

Segunda

familia

Grupo L

(LL)

Segunda

familia

Grupo E+

Tercera

familia Grupo

B/P

Tercera

familia Grupo

B/P

Tercera

familia

Grupo 3+

Pres. 0

4,8 mm

4,2 mm

2,6 mm

Pres.

Cdad. y

Pieza No.

M411372

M402295

M411376

Pres.

entrada

mbares

20,25

mbares

28,37

mbares

Regulador

Sí

No No reg.

Sí

No No reg.

6 – Pida como gas natural regulado. Convierta con (3) inyectores de 2,6 mm Pieza No. M411376. Aplique los adhesivos del país y gas apropiados.

7 – Pida como no regulado con inyectores de gas LP. No se necesita ninguna modificación.

8 – Pida como no regulado con inyectores de gas LP. Aplique el adhesivo del país apropiado.

ABIERTO – No se dispone de aprobación. Casos especiales – No se requieren juegos adicionales

para pasar de regulado a no regulado.

Pres.

inyect.

8,9

mbares

12,0

mbares

26,4

mbares

5 – Pida como no regulado con inyectores de gas LP. Aplique el adhesivo del país apropiado.

M414038 (SP)

Page 87

Instalación

Modelo 170FG Entrada: 115,8 kW Código del conducto de humos: B

Tipo

GB IE PT ES IT DK NO SE FI DE NL BE FR AT

gas

1111122222 2

Gas nat.

555555

Gas LP

77777 88

NOTA: Además de las notas siguientes, siga todas las instrucciones incluida la verificación y ajuste de la presión del inyector.

Tab la 3

6 – Pida como gas natural regulado. Convierta con (3) inyectores de 3,4 mm Pieza No. M400997. Aplique los adhesivos del país y gas apropiados.

Familia

y grupo

de gas

Segunda

familia

Grupo H

(E)

Segunda

familia

Grupo L

(LL)

Segunda

familia

Grupo E+

Tercera familia

Grupo

B/P

Tercera familia

Grupo

B/P

Tercera familia

Grupo 3+

Pres. 0

4,8 mm

3,8 mm

3,4 mm

Pres. Cdad. y Pieza No.

M411372

M402997

M400997

Pres.

entrada

mbares

20,25

mbares

28,37

mbares

Regulador

Sí

No No reg.

Sí

No No reg.

Pres.

inyect.

mbares

12,0

mbares

28,7

mbares

8,0

1 – Pida como gas natural regulado. No se necesita ninguna modificación.

2 – Pida como gas natural regulado. Aplique el adhesivo del país apropiado.

3 – Pida como gas natural regulado. Aplique los adhesivos del país y gas apropiados.

4 – Pida como no regulado con inyectores de gas natural no regulados. Aplique el adhesivo del país apropiado.

5 – Pida como no regulado con inyectores de gas LP. Aplique el adhesivo del país apropiado.

7 – Pida como no regulado con inyectores de gas LP. No es necesario modificar.

8 – Pida como no regulado con inyectores de gas LP. Aplique un adhesivo de país apropiado.

ABIERTO – No se dispone de aprobación. Casos especiales – Al pasar de gas natural a gas LP, se

deben quitar el quemador y el inyector más a la izquierda (visto desde delante). En lugar del inyector quitado, se deben instalar un inyector en blanco Pieza No. M400995 y una tapa de abertura del quemador Pieza No. M413099. No se requieren juegos adicionales para pasar de regulado a no regulado.

M414038 (SP)

Page 88

Instalación

T458I

UBICADO

AQUÍ

44001907

APLICACIÓN DE ADHESIVOS A LA PLACA DE IDENTIFICACIÓN

Figura 7

M414038 (SP)

Page 89

Requisitos de escape

Las secadoras producen pelusas combustibles. Para reducir el riesgo de incendio, se debe descargar el escape al exterior.

W057SR1

Para reducir el riesgo de incendio y la acumulación de gases combustibles, NO descargue el aire de escape de la secadora por un hueco de ventana, respiradero de gas, chimenea o área cerrada sin ventilación, tal como una pared de un ático, techo, acceso de servicio o espacio oculto de un edificio.

W059SR1

ADVERTENCIA

Disposición

Siempre que sea posible, instale las secadoras en una pared externa, donde la longitud del conducto pueda mantenerse a un mínimo y el aire de complemento sea fácilmente accesible. La construcción no debe bloquear el paso de aire en la parte superior trasera de la secadora. De hacer esto se impedirá el suministro de aire adecuado a la cámara de combustión de la secadora.

Aire de complemento

El escape de una secadora es un escape forzado por aire y requiere una instalación para que el aire de complemento sustituya el aire descargador por la secadora. Consulte la Tabl a 4.

IMPORTANTE: No obstruya el paso de aire de combustión y ventilación.

Ejemplo: Una secadora con una entrada nominal de 120.000 Btu/hora requiere una abertura libre de 120 pulgadas cuadradas.

La abertura adicional recomendada por el fabricante es para conseguir un secado y fiabilidad óptimos.

Dispone de persianas en la abertura de descarga al exterior para reducir el flujo de aire. La abertura debe compensar el área ocupada por las persianas.

Las aberturas de aire de complemento en habitaciones con secadoras o un calentador de agua caliente de gas u otros aparatos de descarga por gravedad deben aumentarse lo suficiente como para prevenir corrientes descendentes en cualquiera de las aberturas de ventilación cuando todas las secadoras estén entre secadoras y aberturas de aire de complemento. Es necesario conducir el aire de complemento a las secadoras, aumentar el área de los conductos en un 25% para compensar cualquier restricción del movimiento de aire.

Ventilación

Para una máxima eficiencia y una acumulación mínima de pelusa, el escape de la secadora debe descargarse fuera a través de la ruta más corta posible.

Es esencial para la operación apropiada que los conductos de escape tengan el tamaño apropiado. Todos los codos deben ser de radio amplio. Los conductos de escape deben montarse de modo que las superficies interiores sean lisas, a fin de que las juntas no permitan que se acumule pelusa. No use tornillos para chapa de metal para unir las secciones de ventilación.

Abertura necesaria para el aire de complemento

(al exterior) de cada secadora

Modelos Abertura

120 libras

170 libras

2323 cm

aire libre

3710 cm

aire libre

Como mínimo, el National Fuel Gas Code requiere que las secadoras tengan al menos 6,5 cm (1 pulgada cuadrada) de abertura por cada 1000 Btu/hora de entrada nominal para una combustión apropiada.

Tab la 4

M414038 (SP)

(360 plg2)

(575 plg2)

Page 90

Requisitos de escape

Los conductos mal montados o de tamaño indebido producen una contrapresión excesiva que resulta en un secado lento, acumulación de pelusa en el conducto, paso de pelusa a la habitación y mayor peligro de incendio.

W355S

ADVERTENCIA

Los conductos de escape deben estar hechos de chapa de metal u otro material incombustible. Dichos conductos deben ser equivalentes en fuerza y resistencia a la corrosión a los conductos de chapa de acero galvanizado con un espesor menor que 0,495 mm (0,0195 pulgadas).

En el lugar en que el conducto de escape atraviese una pared o techo combustible, proporcione una abertura con un diámetro 102 mm (4 pulgadas) mayor que el diámetro del conducto de escape. Conducto central en la abertura. Cuando los conductos atraviesen paredes, techos, pisos o tabiques, el espacio alrededor del conducto debe estar sellado con material que no sea combustible. Consulte la Figura 12.

Ven ti la ci ón alternativa para secadoras de 120 libras

La secadora de 120 libras viene equipada de fábrica para descargar el escape desde arriba; no obstante, puede convertirse para descargar por la parte trasera haciendo lo siguiente (consulte Especificaciones y dimensiones):

1. Quite la cubierta de protección de la correa.

2. Quite el codo de 254 mm (10 pulgadas) de diámetro y el conducto vertical.

3. Recorte la forma de la cubierta del protector de la correa. Consulte la Figura 8.

4. Atornille el octágono sobre la abertura de 254 mm (10 pulgadas) encima del protector de la correa.

5. Conecte el nuevo conducto de escape al manguito de escape del panel trasero, siguiendo todos los requisitos de esta sección.

6. Sustituya la cubierta del protector de la correa, deslizando la sección recortada alrededor del conducto.

NOTA: PARA UN MÁXIMO RENDIMIENTO, proporcione un conducto de escape individual por cada secadora. No instale un calentador de agua en la sala que contenga las secadoras. Es mejor tener un calentador de agua en una sala separada con una entrada de aire separada.

CORTE

1 Deseche 2 Cubierta (consulte el paso 4)

Figura 8

ORTE

T496I

M414038 (SP)

Page 91

Requisitos de escape

Ventilación individual

Para una eficiencia y rendimiento máximos, se prefiere descargar las secadoras individualmente al exterior.

IMPORTANTE: El área transversal del conducto de ventilación no puede ser nunca menor que la del manguito de escape de la secadora.

La longitud de ventilación máxima permisible del mismo diámetro es de 4,3 m (14 pies) y dos codos de 90° o equivalente. Si la longitud equivalente de un conducto necesario para una instalación excede la longitud máxima equivalente, el diámetro del conducto redondo debe aumentarse en un 10% por cada 6,1 m (20 pies) adicionales. El área transversal de un conducto rectangular debe aumentar en un 20% por cada 6,1 m (20 pies). Consulte Tab la 5 para determinar la ventilación equivalente:

Diámetro del

conducto

254 mm (10 plg) 305 mm (12 plg) 356 mm (14 plg) 406 mm (16 plg) 457 mm (18 plg)

Longitud equivalente

de conducto recto

Un codo de 90° = 3,5 m (11,6 pies) Un codo de 90° = 4,3 m (14 pies) Un codo de 90° = 4,9 m (16 pies) Un codo de 90° = 5,7 m (18,7 pies) Un codo de 90° = 6,4 m (21 pies)

Ventilación con conducto colector

Aunque se prefiere descargar el escape de las secadoras individualmente al exterior, se puede usar un conducto colector principal si tiene las dimensiones indicadas en la Figura 10. Esta ilustración indica diámetros mínimos, y debe aumentarse si la longitud del conducto colector es mayor que 6,1 m (20 pies). La sección transversal del conducto colector puede ser rectangular, siempre y cuando no se reduzca el área. Se deben tomar medidas para eliminar la pelusa y limpiar el conducto.

El conducto colector debe ser de sección creciente, según se indica en la Figura 9. Los conductos individuales de la secadora deben conectarse al conducto colector formando un ángulo de 45° en el sentido del flujo de aire.

No conecte nunca un conducto de secadora perpendicular a un conducto colector. Al hacer esto se producirá una contrapresión excesiva, produciendo un rendimiento deficiente. No conecte nunca dos conductos de escape de secadora directamente uno frente al otro en el punto de entrada en el conducto colector.

Longitud equivalente (pies) = 1,17 x diámetro del conducto (plg)

Tab la 5

Ejemplo: Una longitud equivalente de conducto de 12 pulgadas de diámetro de 14 pies de conducto y dos codos de 90° es:

Longitud equivalente: = 14 pies + (2) codos de 90°

= 14 pies + 14 pies + 14 pies = 42 pies (12,8 m)

Con la secadora en operación, el caudal de aire en cualquier punto del conducto debe ser al menos de 366 m/min (1200 pies/min) para asegurarse de que la pelusa permanezca en suspensión. Si no se puede mantener este caudal, programa una inspección y limpieza regulares de los conductos.

T438I

Figura 9

El sistema de escape debe estar designado de modo que la contrapresión estática medida a 305 mm (12 pulgadas) del manguito de escape no exceda la presión máxima permisible especificada en el adhesivo de instalación de la parte trasera de la secadora. Ésta se debe medir haciendo funcionar todas las secadoras que se descarguen en el colector.

Con la secadora en operación, el caudal de aire en cualquier punto del conducto debe ser al menos de 366 m/min (1200 pies/min) para asegurarse de que la pelusa permanezca en suspensión. Si no se puede mantener este flujo, programa una inspección y limpieza regulares de los conductos.

M414038 (SP)

Page 92

Requisitos de escape

;

;;;

;;;;;;;;;

LKJ I HG F E D CB A

1 NOTA: Se debe proporcionar una abertura con un diámetro 102 mm (4 plg) mayor que el diámetro del conducto

de escape en el punto en que el conducto de escape atraviese una pared o techo combustible, con el conducto de escape centrado en la abertura.

2 Salida para una batería (diámetro igual al de la estación más grande usada). 3 Salida para 2 baterías 4 45° típica

Estaciones

conducto

Conducto de 10 pulgadas Conducto de 12 pulgadas

Modelos de 120 libras Modelos de 170 libras

D1 D2 D1 D2

A 254 mm (10 plg) 381 mm (15 plg) 305 mm (12 plg) 432 mm (17 plg) B 381 mm (15 plg) 533 mm (21 plg) 432 mm (17 plg) 610 mm (24 plg) C 457 mm (18 plg) 660 mm (26 plg) 533 mm (21 plg) 762 mm (30 plg) D 533 mm (21 plg) 762 mm (30 plg) 610 mm (24 plg) 864 mm (34 plg)

E 610 mm (24 plg) 838 mm (33 plg) 686 mm (27 plg) 965 mm (38 plg)

F 660 mm (26 plg) 914 mm (36 plg) 762 mm (30 plg) 1067 mm (42 plg) G 711 mm (28 plg) 991 mm (39 plg) 813 mm (32 plg) 1143 mm (45 plg) H 762 mm (30 plg) 1067 mm (42 plg) 864 mm (34 plg) 1143 mm (45 plg)

I 813 mm (32 plg) 1143 mm (45 plg) 914 mm (36 plg) 1321 mm (52 plg) J 838 mm (33 plg) 1194 mm (47 plg) 965 mm (38 plg) 1372 mm (54 plg)

K 889 mm (35 plg) 1245 mm (49 plg) 1016 mm (40 plg) 1448 mm (57 plg)

L 914 mm (36 plg) 1295 mm (51 plg) 1067 mm (42 plg) 1524 mm (60 plg)

T472I

Figura 10

M414038 (SP)

Page 93

Requisitos de escape

CONECTE A LA SECADORA

SALIDA DE

ESCAPE

CONECTE

A LA SECADORA

INSTALACIÓN DE ESCAPE VERTICAL

T414I

INSTALACIÓN DE ESCAPE HORIZONTAL

T414I

1 Sin rejilla ni tapa 2 Pared 3 Holgura mínima de 51 mm (2 plg) 4 NOTA: Se debe proporcionar una abertura con un diámetro 102 mm (4 plg) mayor que el diámetro del conducto

de escape en el punto en que el conducto de escape atraviese una pared o techo combustible, con el conducto de escape centrado en la abertura.

5 Flujo del aire de escape – Longitud máxima del conducto: 4,3 m (14 pies)

Figura 11

M414038 (SP)

Page 94

Requisitos de escape

TECHO

Consulte en el código de construcción local las regulaciones que puedan aplicarse. NOTA: El interior del conducto debe ser liso. No use tornillos para chapa de metal para unir secciones.

1 NOTA: No instale una malla de alambre o rejilla en esta abertura ya que la pelusa se acumulará e impedirá la

descarga apropiada de aire de las secadoras.

2 Pared 3 Tira desmontable de panel en la pared estructural para poder sacar la secadora de la pared estructural 4 Tabique o mampara 5 Distancia mínima entre la abertura y el tejado: 914 mm (36 plg)

Figura 12

T493I

M414038 (SP)

Page 95

Requisitos de gas

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de incendio o explosión, ¡NO CONECTE LA LÍNEA DE GAS A LA SECADORA SI EL SERVICIO DE GAS NO CORRESPONDE A LO ESPECIFICADO EN LA PLACA DEL NÚMERO DE SERIE DE LA SECADORA! Primero habrá que efectuar la conversión necesaria del quemador de gas y de la válvula de gas. Se dispone de juegos de materiales para efectuar dicha conversión.

W060SR1

ADVERTENCIA

Se deben desconectar la secadora y su válvula de cierre individual del sistema de tuberías de suministro de gas durante cualquier prueba de presión de dicho sistema en que la presión sea mayor que 3,45 kPa (1/2 psig).

Se debe aislar la secadora del sistema de tuberías de suministro de gas cerrando la válvula de cierre manual individual durante cualquier prueba de presión de dicho sistema en que la presión sea menor o igual que 3,45 kPa (1/2 psig).

W061SR1

IMPORTANTE: Cualquier revisión o conversión de un producto debe ser llevada a cabo por los representantes, distribuidores o personal de servicio local autorizado por el fabricante.

Instale un circuito de gas con un tubo de 25,4 mm (1 pulgada) para mantener una presión igual en todas las conexiones de gas. Consulte la Figura 14.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de incendio o explosión, en caso de conectar la secadora a una línea de gas L.P. (licuado del petróleo), es necesario proveer ventilación a la atmósfera en la sala donde esté instalada.

W062SR1

El servicio de GAS NATURAL debe suministrarse a 1,74 ± 0,37 kPa (7,0 ± 1,5 pulgadas de presión de columna de agua).

El servicio del GAS LP debe suministrarse a una presión de 2,74 ± 0,07 kPa (11 ± 0,3 pulgadas de columna de agua).

GASES EUROPEOS – Los datos de arriba para gas natural y gas LP no se aplican en la UE. Consulte la Sección de Instalación de secadoras de gas en la Unión Europea.

IMPORTANTE: La instalación debe cumplir con los códigos locales o, de no existir éstos, con los siguientes códigos:

● última edición de “National Fuel Gas Code”,

ANSI Z223.1/NFPA 54 en EE.UU.,

● con CSA-B149.1 o el código de instalación de

gas natural y propano en Canadá,

● y los requisitos de la Australian Gas

Association/Australian L.P. (Liquefied Petroleum) Gas Association en Australia.

Obtenga el tamaño de tubería de servicio de gas específico del proveedor de gas. Consulte el tamaño general de la tubería en la Tabla 7.

El cliente debe suministrar e instalar un interceptor de condensado de vapor y suciedad. Consulte la Figura 13.

M414038 (SP)

1 Línea de gas a los controles de la secadora 2 Válvula de corte 3 Sistema de la tubería de suministro de gas 4 Conexión de gas en “T” 5 Tubo de gas mínimo de 152 mm (6 plg) 6 Tapa de tubo de gas 7 Interceptor de suciedad y condensado de

8 Toma NPT de 3,2 mm (1/8 plg) roscada

vapor

taponada accesible para pruebas de presión. Conexión de manómetro situada aguas arriba de la conexión de suministro de gas de la secadora.

Figura 13

T378I

T135I

Page 96

Requisitos de gas

Se puede comprobar la presión en la válvula de corte (consulte la Figura 14).

Encienda el gas y compruebe las conexiones de los tubos (internas y externas) para ver si hay fugas de gas con un fluido de detección de fugas no corrosiva.

Purgue el aire de la línea de servicio de gas operando la secadora en la modalidad de secado.

Si el quemador no se enciende y se bloquea la unidad, abra y cierre la puerta y vuelva a arrancar. Repita estos pasos hasta que se encienda el quemador. Use

compuesto para tubos, resistente a las acciones de gas LP, en todas las roscas de tubos.

ADVERTENCIA

Verifique todas las conexiones de las tuberías, internas y externas, para asegurarse de que no existan fugas de gas usando un líquido de detección de fugas que no sea corrosivo. Para reducir el riesgo de explosión o incendio, ¡NO UTILICE UNA LLAMA ABIERTA PARA VERIFICAR FUGAS DE GAS! Las conexiones de gas deben verificarse anualmente para asegurarse de que no existan fugas.

W314SR1

M414038 (SP)

Page 97

Tamaño del tubo y circuito de suministro de gas

Requisitos de gas

1 Horno de gas (120.000 Btu/hora) 2 Calentadores de agua de gas (400.000 Btu/hora cada uno) 3 Calentadores locales de gas (70.000 Btu/hora cada uno) 4 Toma de presión 5 Circuito de tubo de gas de 25,4 mm (1 plg) 6 5,8 m (19 pies)' 7 El tamaño de tubo mínimo a la secadora es de 3/4 plg para 120FG, 1 plg para 170FG 8 7,6 m (25 pies)

9 Regulador principal 10 Medidor de gas 11 Regulador de presión (si es necesario) 12 Válvulas de corte 13 Secadoras de 120 libras (300.000 Btu/hora cada una)

CÁLCULOS DE MUESTRAS:

Longitud equivalente = Longitud total del tubo de suministro principal de gas al extremo alejado de las secadoras.

Btu/hora total = La suma de las Btu/hora de todas las secadoras de 120 libras suministradas por el tubo de suministro

Usando la Tabl a 7, el diámetro del tubo de suministro principal debe ser de 76 mm (3 plg).

Secadoras de 170 libras (395.000 Btu/hora cada una)

= Tubo de suministro de gas de 7,6 m + 5,8 m (25 pies + 19 pies) = 13,4 m (44 pies) de línea de gas total

principal de gas. = 9 x 300.000 = 2.700.000 Btu/hora

T494I

IMPORTANTE: Los tubos del circuito de gas deben instalarse según se indica para igualar la presión de gas para todas las secadoras conectadas a un solo servicio de gas. Otros aparatos que usan gas deben conectarse aguas arribas del circuito.

IMPORTANTE: Se debe mantener la presión de la línea a 1,74 ± 0,23 kPa (7 ± 1 pulgadas de columan de agua para gas natural [2,74 ± 0,07 kPa (11 + 0,3 pulgadas de columna de agua para gas LP [licuado del petróleo] con todos los aparatos de gas funcionando (secadoras, calentadores de agua, calentadores locales, caldera, etc.).

Tal vez sea necesario un regulador de presión en serie en los modelos de gas natural si la presión de la línea supera 2,00 kPa (8 pulgadas de columna de agua) al encender todos los aparatos de gas.

Figura 14

M414038 (SP)

Page 98

Requisitos de gas

Tamaño del orificio de elevada altitud

Para la operación apropiada a altitudes superiores a 610 metros (2000 pies), se debe reducir el tamaño del orificio de gas para asegurarse de que se produzca una combustión completa. Para modelos con la marca CE, consulte con el proveedor de gas local.

Modelos que no tienen la marca CE

Modelo Gas

Gas

natural

120FG

Gas

natural

170FG

Gas

Altitud Orificio

m pies No. mm plg Cantidad

610 – 1220 2001 – 4000 14 4,6 0,1820 1221 – 1830 4001 – 6000 16 4,5 0,1770 M411373 252.000 1831 – 2440 6001 – 8000 17 4,4 0,1730 M411374 228,000 2441 – 3050 8001 – 10.000 19 4,2 0,1660 M402995 204.000

610 – 1220 2001 – 4000 35 2,8 0,1100 M402487 276.000 1221 – 1830 4001 – 6000 36 2,7 0,1065 M411375 252.000 1831 – 2440 6001 – 8000 38 2,6 0,1015 M411376 228.000 2441 – 3050 8001 – 10.000 40 2,5 0,0980 M406361 204.000

610 – 1220 2001 – 4000 14 4,6 0,1820 1221 – 1830 4001 – 6000 16 4,5 0,1770 M411373 331.800

1831 – 2440 6001 – 8000 17 4,4 0,1730 M411374 300.200 2441 – 3050 8001 – 10.000 19 4,2 0,1660 M402995 268.600

610 – 1830 2001 – 6000 30 3,3 0,1285

1831 – 3050 6001 – 8000 31 3,0 0,1200 M401017 300.200

Pieza

No.

M411371 276.000

M411371 363.400

M401021 363.400

Nueva

energía

(Btu/

hora)*

* Pérdida de energía en Btu/hora de un 4% por 305 m (1000 pies) de altitud.

Tab la 6

M414038 (SP)

Page 99

Requisitos de gas

Tamaño de tubo de gas requerido para gas natural de 1000 Btu – peso específico de 0,64

Total de

aparatos de

gas

Btu/hora

300.000

400.000

500.000

600.000

700.000

800.000

900.000

1.000.000

1.100.000

1.200.000

1.300.000

1.400.000

1.500.000

1.600.000

1.700.000

1.800.000

1.900.000

2.000.000

2.200.000

2.400.000

2.600.000

2.800.000

3.000.000

3.200.000

3.400.000

3.600.000

3.800.000

4.000.000

a una presión de 1,74 ± 2,241 kPa (7,0 a 9,0 pulgadas de columna de agua)

Longitud equivalente

7,63 m

(25 pies)

15,25 m

(50 pies)

22,88 m

(75 pies)

30,50 m

(100 pies)

38,13 m

(125 pies)

45,75 m

(150 pies)

Basado en una caída de presión de 0,3 pulgadas de columna de agua para la longitud dada

Tamaños en mm (pulgadas)

25,40 (1) 31,75 (1,25) 31,75 (1,25)

38,10 (1,5) 38,10 (1,5) 38,10 (1,5)

50,80 (2)

63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5)

76,20 (3)

31,75 (1,25) 31,75 (1,25)

38,10 (1,5) 38,10 (1,5)

50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2)

50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5)

76,20 (3)

76,20 (3) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5)

31,75 (1,25)

38,10 (1,5) 38,10 (1,5)

50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2)

50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5)

76,20 (3)

76,20 (3) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5)

38,10 (1,5) 38,10 (1,5)

50,80 (2) 50,80 (2) 50,80 (2)

50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5)

76,20 (3)

76,20 (3) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5)

101,60 (4) 101,60 (4)

38,10 (1,5) 38,10 (1,5)

50,80 (2) 50,80 (2)

50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5)

76,20 (3)

76,20 (3) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5)

101,60 (4) 101,60 (4) 101,60 (4) 101,60 (4)

38,10 (1,5)

50,80 (2) 50,80 (2)

50,80 (2) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5) 63,50 (2,5)

76,20 (3)

76,20 (3) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5) 88,90 (3,5)

101,60 (4) 101,60 (4) 101,60 (4) 101,60 (4) 101,60 (4) 101,60 (4)

PARA EL GAS LP, CORRIJA LAS BTU/HORA TOTALES. MULTIPLICANDO POR 0,6. LA RESPUESTA SON LAS BTU EQUIVALENTES EN LA TABLA DE ARRIBA.

IMPORTANTE: La instalación debe cumplir con los códigos locales o, de no existir códigos locales, con los siguientes códigos:

● última edición de “National Fuel Gas Code”, ANSI Z223.1/NFPA 54 en EE.UU.,

● con CSA-B149.1 o el código de instalación de gas natural y propano en Canadá,

● y los requisitos de la Australian Gas Association/Australian L.P. (Liquefied Petroleum) Gas Association en Australia.

Tab la 7

M414038 (SP)

Page 100

Requisitos de gas

Sistema de encendido electrónico instantáneo

Para encender y apagar el sistema de encendido electrónico instantáneo:

1. Quite el panel de acceso.

2. Abra la válvula de corte de la secadora. (la palanca debe ser paralela a la línea de gas). Consulte la Figura 15.

3. Vuelva a poner el panel de acceso.

4. Ponga en marcha la secadora en el ciclo de secado. El inflamador de chispa empezará a desprender chispas de alta intensidad a medida que se abre simultáneamente la válvula de gas. El inflamador de chispas inflama el quemador de gas. El inflamador se cerrará, y el quemador permanecerá encendido siempre que el control de la temperatura requiera calor.

5. La apertura de la puerta de la secadora hará que se extinga la llama. El cierre de la puerta y la puesta en marcha de la secadora volverá a empezar el ciclo de encendido.

IMPORTANTE: El sistema de encendido electrónico instantáneo tratará de inflamar el gas produciendo chispas durante aproximadamente 15 segundos. Si el gas no se inflama en un plazo de 15 segundos como máximo, el control de encendido electrónico instantáneo pasará al bloqueo de seguridad y la válvula dejará de abrirse hasta que se reajuste el control de encendido electrónico instantáneo. Para reajustar el control de encendido electrónico instantáneo, desconecte la corriente del control abriendo y cerrando la puerta de la secadora. Si sigue el bloqueo, compruebe que la válvula de corte manual de gas esté en la posición abierta y que el servicio de gas esté bien conectado. En caso de que siga el bloqueo, desconecte la secadora del servicio.

6. Para desconectar la secadora del servicio, desconecte el servicio eléctrico, y cierre la válvula de corte de gas (la palanca debe ser perpendicular a la línea de gas).

1 Posición cerrada 5 Ménsula de apoyo del quemador 2 Posición abierta 6 Portador del mechero 3 Válvula de corte de gas 7 Tuerca de unión 4 Manómetro

Figura 15

T087K

M414038 (SP)