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LDH400P
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LDH400P
400W DC Electronic Loads BEDIENUNGSANLEITUNG AUF DEUTSCH
Inhaltsverzeichnis
1. Specification ........................................................................................................ 3
2. Sicherheit ............................................................................................................. 7
3. Installation ........................................................................................................... 8
3.3 Befestigung ................................................................................................................................ 8
4. Anschlüsse ......................................................................................................... 10
5. Erste Inbetriebnahme ......................................................................................... 12
6. Frontbedienung ................................................................................................... 16
6.1 Tasten und Δ Regler ................................................................................................................. 16
6.8 Unterspannungsabschaltung .................................................................................................... 20
6.10 Einführung in den transienten Betrieb ....................................................................................... 21
7. Analoge Fernsteuerung ...................................................................................... 27
1
8. Anwendungshinweise ......................................................................................... 28
8.4 Einschalt-Transienten ............................................................................................................... 30
8.5 Merkmale der einzelnen Betriebsarten ..................................................................................... 30
9. Konfiguration der Remote-Schnittstelle ............................................................. 33
9.3 USB-Schnittstelle und Gerätetreiber-Installation ....................................................................... 34
9.4 LAN-Schnittstelle ...................................................................................................................... 35
10. Statusberichterstattung ..................................................................................... 38
10.3 Execution Error Register (EER) ................................................................................................ 40
11. Fernsteuerbefehle .............................................................................................. 44
11.2 Handhabung der Fernsteuerbefehle ......................................................................................... 44
11.4 Timing der Befehle ................................................................................................................... 45
11.6 Befehlsliste ............................................................................................................................... 45
12. Wartung .............................................................................................................. 50
12.1 Reinigung ................................................................................................................................. 50
12.3 Kalibrierung .............................................................................................................................. 50
Diese Informationen können auch von der Support-Seite auf der Aim-TTi-Website heruntergeladen werden.
Dieses Handbuch trägt die Nummer 48511-1830 Ausgabe 1.
2
Current:
16 Amps max. t hr ough the front and rear panel term inals.
Voltage:
500 Volts max. while conducting current.
Power:
400 Watts max. up to 28ºC, derating t o 360 watts at 40º C.
Minimum Operating Voltage:
10V.
resistance:
1180kΩ to load negative).
Reverse Polarity:
Body diode will conduct; 16 Amps max.
Isolation Voltage:
CAT II (300V) either load input to chassis ground.
Rear Panel Input:
Safety terminals accepting 4mm plugs at 16 Amps max.
Front Panel Input:
Safety terminals accepting 4mm plugs at 16 Amps max.
Current Range:
0 to 16 A (1 mA resolution).
Setting Accuracy:
± 0·2% ± 30 mA.
Regulation:
< 30 mA for 90% load power change (V > 25 Volts).
Temperature Coefficient:
< (±0·02% ± 5 mA) per ºC.
Slew Rate Range:
5 Amp per s to 500 Amp per ms.
Minimum transition time:
50 µs.
Power Range:
0 to 400 Watts (100 mW resolution).
Setting Accuracy:
± 0·5% ± 2 W ± 30 mA (V > 25 Volts).
Regulation:
< 2% over 25 V to 550 V source voltage change.
Temperature Coefficient:
< (± 0·1% ± 5 mA) per ºC.
Slew Rate Range:
60 W per s t o 6000 W per ms.
Minimum transition time:
150 µs.

1. Specification

Accuracy specifications apply for 18°C – 28ºC, using the rear panel terminals, after 30 minutes operation at the set conditions. Set t ing accuracies apply with slew rate at the ‘Default’ setting.
INPUT Maximum Input Ratings
Minimum effective
Off State Leakage:
1Ω .
< 5 mA (including voltage sense circuit input r es istance - typically

Input Terminals

OPERATING MODES Constant Current Mode (CC)
(1) (2)

Constant Power Mode (CP)

(1) (2)
3
Resistance Range:
50 Ω to 10 kΩ (1 Ω resolution).
Setting Accuracy:
±0·5% ± 2 digits ± 30 mA (V > 25 Volts).
Regulation:
< 2% for 90% load power change (V > 25 Volts).
Temperature Coefficient:
< (±0·04% ± 5 mA) per ºC.
Slew Rate Range:
1 Ω per ms to 100 Ω per µs.
Minimum transition time:
150 µs.
Conductance Range:
0·001 to 1 A/V (1 mA/V resolution)
Setting Accuracy:
± 0·5% ± 2 digits ± 30 mA (V > 25 Volts).
Regulation:
< 2% for 90% load power change (V > 25 Volts).
Temperature Coefficient:
< (±0·04% ± 5 mA) per ºC.
Slew Rate Range:
0·1 A/V per s to 10 A/V per ms.
Minimum transition time:
150 µs.
Pulse Repetition Rate:
Adjustable from 0·01Hz (100 seconds ) to 10kHz.
Pulse Duty Cycle:
1% to 99% (percentage of period at Level A).
Setting Accuracy:
±1 %
Setting Accuracy:
± 10% (on linear part of slope, excluding high frequency aberrations).
Variation in Level Settings:
± 5 digits of specified setting resolution for pr es ent mode and range.
internal transient generator.
Isolation:
CATII (300V) to load negative.
Setting Accuracy:
± 2% ± 200mV.

Constant Resistance Mode (CR)

(1) (2)

Constant Conductance Mode (CG)

(1) (2)
TRANSIENT CONTROL Transient Generator

Slew Rate Control

The slew rate control applies to all changes of level whether caused by manual selection, remote control or the transient gener at or.
The level change is a linear slew between the two level settings. The range available in each mode is shown above.

Oscillator Sync Output

Connection: Terminal block on rear panel. Lo terminal output grounded to chass is
internally. TTL/CMOS (5V) output. High during Level B phase of

DROPOUT VOLTAGE

The load will cease to conduct if the applied voltage falls below the Dropout Voltage setting; active in all modes. The Dropout Voltage setting is also the t hreshold for the Slow Start facility and acts as an offset voltage in Constant Resistance mode.

Slow Start

If Slow Start is enabled, the load will not conduct any current until the source voltage reaches the Dropout Voltage setting; it will then ramp the controlled variable up (in CC, CP and CG modes) or down(in CR mode) to the Level setting at a rate determined by the Slew Rate setting .
4
Display Ty pe:
256 x112 pixel graphic LCD with white LED backlight.
Volts & Amps:
Measured values of current through and voltage across t he load.
Watt & Ohms:
Power and equivalent load resistance, calculated from Volts and Amps.
Volt age Accuracy:
± 0·1% ± 0.02%FS.
Current Accuracy:
± 0·2% ± 0.04%FS.
Output Terminals:
BNC (chassis ground) on front panel or t er minal block on rear panel.
Output Impedance:
600Ω nominal, for >1MΩ load (e.g. oscilloscope).
Scaling:
250mV per Amp (4 Volts full scale).
Accuracy:
± 0·5% ± 5mV.
Isolation:
CATII (300V) to load negative.
Bandwidth limit (-3dB):
40kHz.
1.4 LXI Core 2011 compliant.
USB:
Standard USB 2.0 connection. Operates as virtual COM port.
Capabilities: SH1, AH1, T6, L4, SR1, RL2, PP1, DC1, DT0, C0, E2.
RS232:
Standard 9-pin D connection. Baud rate: 9600.
internally.
Input Impedance:
10kΩ. Input prot ect ed against excess input voltages up to 50V.
Isolation:
CATII (300V) to load negative.
Operating Mode:
The applied voltage sets the operating level within the range.
Scaling:
4 Volts full scale (250mV per Amp).
Accuracy:
± 2% ± accuracy of range.
Common mode rejection:
Typically better than –76dB.
Operating Mode:
The applied signal selects between Level A and Level B settings.
Threshold:
+ 1·5V nominal. A logic high selects Level B.
Input to the LED of an opto-isolator t hr ough 1kΩ resistor.
Threshold:
Apply >+3V to disable the load input. Max. Voltage 12V.

METER SPECIFICATIONS

Measured Values

CURRENT MONITOR OUTPUT

REMOTE CONTROL Digital Remote Interfaces
The unit provides LAN, USB, GPIB and RS232 interfaces for full remote control.
LAN:
GPIB: Conforming to IEEE488.1 and IEEE488.2.
Ethernet 100/10base-T connection with auto cross-over detection.

External Control Input Characteristics

Connection: Terminal block on rear panel. Lo terminal input grounded to chassis

External Analogue Voltage Control

External Logic Level (TTL) Control

Remote Disable Input

Connection: Terminal block on rear panel.
5
will trip into the fault state at 460 Watts.
Protection Current:
The input is disabled if the measured current exceeds a user set limit.
protection against high power sources
reverse polarity.
Protection Voltage:
The input is disabled if the measured voltage exceeds a user set limit.
suppressors will start to conduct at typically 800V ± 20%.
safe levels.
against currents that exceed 20A.
AC Input:
110V–120V or 220V–240V AC ±10%, 50/60Hz. Installation Category II.
Power Consumption:
40VA max. Mains lead rating: 6A minimum.
Operating Range:
+ 5ºC to + 40ºC, 20% to 80% RH.
Storage Range:
– 40ºC to + 70ºC.
Environmental:
Indoor use at altitudes up to 2000m, Pollution Degr ee 2.
Cooling:
Variable speed fan. Air exit at rear.
Safety:
Complies with EN61010-1.
EMC:
Complies with EN61326.
Size:
130mm H (3U) x 212mm W (½ rack) x 435mm D.
Weight:
5.7 kg.
Option:
19-inch rack mount kit.

PROTECTION

Excess Power: The unit will attempt to limit the power to 430 Watts; if this fails the unit
Excess Current: The unit will trip into the fault state at nominally 20 Amps.
The unit is protected by fuses that pr ot ect the unit against currents that exceed 20A. This is primarily as a with a current capability of >20A being connected to the load with
Excess Voltage: The unit will conduct a current pulse (to abs or b induct ively generated
spikes) for 1ms at about 510V. The unit will trip int o the fault state at nominally 530V. Surge
Temperature: The unit will trip into the fault state if t he Mosf et t em perature exceeds
Reverse Polarity: The unit will trip into the fault state if a reverse c ur r ent is dr awn that
exceeds 200mA. The unit is protected by fuses that protect the unit

GENERAL

Specification Notes

(1)
Slew Rate Rang es r efer to the theoretical slope of the transition between two levels, regardless of whether that t r ansit ion can be achieved when taking into account the level difference, the set transition dur at ion, t he minimum transition time, and the charact eristics of the source.
(2)
Minimum Transition Time specification is an indication of the f astest available transition using a benign source and low inductance connections, with a minimum terminal voltage of 25V and a minimum current of 200mA. The actual performance attainable with electronically regulated power supplies depends on the combination of source and load loop bandwidths and interconnection inductance.
6
Schaden am Gerät verursachen!
l

2. Sicherheit

Dieses Gerät wurde nach der Sicherheitsklasse (Schutzart) I der IEC-Klassifikation und gemäß den europäischen Vorschriften EN61010-1 (Sicherheitsvorschriften für elektrische Mess-, Steue-, Regel- und Laboranlagen) entwickelt. Es handelt sich um ein G er ät der Installationskategorie II, das für den Betrieb von einer normalen einphasigen Versorgung vorgesehen ist.
Das Gerät wurde gemäß den Vorschriften EN61010-1 geprüft und in sicherem Zustand gelief er t. Die vorliegende Anleitung enthält vom Benutzer zu beachtende Informationen und Warnungen, die den sicheren Betrieb und den sicheren Zustand des Gerätes gewährleisten.
Dieses Gerät ist für den Betrieb in Innenr äumen der Umgebungsklasse 2 , für einen Temperaturbereich von +5°C bis +40°C und 20 - 80 % relative Feuchtigkeit ( nicht kondensierend) vorgesehen. Gelegentlich kann es Temperaturen zwischen −10°C und +5°C ausgesetzt sein, ohne dass seine Sicherheit dadurch beeinträchtigt wird. Betreiben Sie das G er ät jedoch auf keinen Fall, solange Kondensation vorhanden ist.
Es wurde für CAT II (Mess- und Überspannungskategor ie II) für 300 V-RMS konzipiert. CAT II bezieht sich auf Messungen an Stromkreisen, die eine direkte Verbindung mit dem Niederspannungsnetz haben, z. B. Haushaltsgeräte und tragbare Elektrogeräte.
Bei diesem Gerät sind 2500 V die maximale Stoßspannung, die von einer Eingangsklemme in Bezug auf Erde ohne Beeinträchtigung der Sicher heit t oler iert werden kann.
Ein Einsatz dieses Gerätes in einer Weise, die für diese Anlage nicht vorgesehen ist, kann die vorgesehene Sicherheit beeinträchtigen
Auf keinen Fall das Gerät außerhalb der ang egebenen Nennversorgungsspannungen oder Umgebungsbedingungen betreiben.
WARNUNG! - DIESES GERÄT MUSS GEERDET WERDEN!
Jede Unterbrechung des Netzschutzleiters innerhalb oder außerhalb des Ger ät es m acht das Gerät gefährlich. Eine absicht liche Unter br echung ist verboten. Die Schutzwirkung darf durch Verwendung eines Verlängerungskabels ohne Schutzleiter nicht aufgehoben werden.
Ist das Gerät an die elektrische Versorgung angeschlossen, so können die Klemmen unter Spannung stehen, was bedeutet, daß beim Entfernen von Verkleidungs- oder sonstigen T eilen (mit Ausnahme der Teile, zu denen Zugang mit der Hand m öglich ist) höchstwahrscheinlich spannungsführende Teile bloßgelegt weden. Vor jeglichem Öffnen des Gerätes zu Nachstell-, Auswechsel-, Wartungs- oder Reparatur zwecken, dieses stets von sämtlichen Spannungsquellen abklemmen.
Jegliche Nachstellung, Wartung und Reparatur am geöffneten, unter Spannung stehenden Gerät, ist nach Möglichkeit zu vermeiden. Falls unvermeidlich, sollten solche Arbeiten nur von qualifiziertem Personal ausgef ühr t werden, das sich der G efahren bewusst ist.
Ist das Gerät eindeutig fehlerbehaftet bzw. wurde es mechanisch beschädigt, über m äßiger Feuchtigkeit oder chemischer Korrosion ausgesetzt, so können die Schutzeinrichtungen beeinträchtigt sein, weshalb das Gerät aus dem Verkehr zurückgezogen und zur Überprüfung und Reparatur eingesandt werden sollte.
Das Gerät enthält sowohl eingekapselte Sicherungen als auch eine nicht rückstellbare thermische Sicherung; diese Sicherungen können vom Benutzer nicht ausgetauscht werden. Es ist verboten, diese Schutzeinrichtungen kurzzuschließen.
Beim Reinigen darauf achten, dass das Ger ät nicht nas s wird. Am Gerät werden folgende Symbole verwendet:
Vorsicht! Bitte beachten Sie die beigefügten Unterlagen. Falsche Bedienung kann
CAT II
Mess- und Überspannungskategorie II (300V)
Wechselstrom Netz OFF (aus)
7
Gehäusemasse Netz ON (ein)

3. Installation

3.1 Netzbetriebsspannung

Die Betriebsspannung des Geräts ist auf der Ger ät er üc kwand angegeben. Falls die Betriebsspannung von 230 V auf 115 V oder umgekehrt geändert werden soll, ist wie folgt vorzugehen:
1. Gerät von sämtlichen Spannungsquellen trennen, einschließlich Netzversorgung und
Eingänge des Geräts.
2. Die Schrauben entfernen, welche die obere und untere Gehäusehälfte miteinander
verbinden, und die obere Gehäusehälfte abheben.
3. Trennen Sie alle Kabelsteckverbinder von der Leiterplatte der Stromversorgung (nicht an
den Kabeln ziehen).
4. Entfernen Sie die fünf Muttern, mit denen die Leiterplatte befest igt ist. Platine dann
hochheben.
5. 4. Lötbrücken für die benöt ig te Betriebsspannung einlöten (neben den Transformatoren):
Für 230V nur LK2 und LK5 einlöten Für 115V nur LK1, LK3, LK4 und LK6 einlöten.
Diese Brücken können entweder aus verzinntem Kupferdraht oder Null-Ohm-
Widerständen bes t ehen.
6. Netzplatine wieder in der unteren Gehäusehälfte einbauen und sicherstellen, dass keine
Drähte eingeklemmt werden. Überprüfen, ob alle Kabel korrekt angesc hlossen und ob alle fünf Muttern ausreichend angezogen sind.
7. Obere Gehäusehälfte wieder einbauen.
8. Um den Sicherheitsvorschriften zu entsprechen, muss die auf der Rückwand angegebene
Betriebsspannung so geändert werden, dass die neue Betriebsspannung deutlich zu erkennen ist.

3.2 Netzkabel

Schließen Sie das Gerät unter Verwendung des mitgelieferten Netzkabels an die Wechselspannungsversorgung an. Falls ein Netzstecker für eine unterschiedliche Netzsteckdose erforderlich ist, muss ein g eeigneter und zugelassener, dreiadriger Netzkabelsatz verwendet werden, der mit dem geeigneten W andstecker und einem IEC60320 C13-Stecker für das Geräteende versehen ist. Für alle Netzspannungen ist bei diesem Gerät ein 6A Netzkabel erforderlich.
Jegliche Unterbrechung der Netzerde, ob im I nner n oder außerhalb des Geräts, macht das Gerät zur Gefahrenquelle! Eine absichtliche Unterbrechung ist verboten!

3.3 Befestigung

Dieses Gerät kann auf einer Arbeitsplatte oder in einem Rack befestigt werden. Es enthält Füße zur Befestigung auf einer Arbeitsplatte. Die vorderen Gerätefüße sind mit einem Kippmechanismus zur Einstellung des optimalen Winkels versehen.
Ein Gestellsatz zur Befestigung einer oder zweier dieser 3U-hohen Geräte mit halber Breite ist vom Hersteller oder seinen Vertretungen in anderen Ländern erhältlich. Weiterhin ist eine Verkleidung zur Abdeckung nicht verwendeter Positionen im Gestell lieferbar.
ACHTUNG! DIESES GERÄT MUSS GEERDET WERDEN
8

3.4 Belüftung

Das Gerät wird durch einen Lüfter mit variabler Drehzahl gekühlt , die an der Rückseite montiert ist. Es muss sichergestellt werden, dass die Luft einlässe auf der Geräteober- und Geräteunterseite und den beiden Geräteseiten s owie der Luftauslass auf der Geräterückwand nicht blockiert werden. Bei Geräten, die in Racks eingebaut werden, muss genügend Raum um das Gerät herum gelassen und/oder ein Ansaugtrichter für den Ventilator zur Zwangskühlung eingesetzt werden.
Falls die ausgeblasene Luft durch einen Schacht gef ühr t wird, ist eine zusätzliche Absaugung erforderlich.

3.5 Sicherungen

Das Gerät ist durch zwei 10 A Sicherungen geschützt, die das Gerät gegen Ströme über 20 A absichern. Dies betrifft in erster Linie Hochleistungsquellen mit einer Stromstärke von >20 A, die mit umgekehrter Polarit ät an die Last angeschlossen wurden. Bevor Sie diese Sicherung austauschen, stellen Sie sicher, dass das Gerät von allen Spannungsquellen getrennt ist.
Als Ersatz muss eine 10x38 mm 10 A HH-Sicherung mit 1000 VDC Bemessungsspannung verwendet werden. Um eine Sicherung zu ersetzen:
1. Gerät von sämtlichen Spannungsquellen abklemmen.
2. Entfernen Sie die Schrauben des Lüfterschutzgitters.
3. Ersetzen Sie die Sicherung durch eine neue mit gleicher Spezifikation und Größe.
4. Schutzgitter wieder sicher montieren.
3.5.1 Interne Netzsicherung
Der AC-Netztransformator auf der PSU PCB ist gegen interne Störungen durch eine nicht rückstellende thermische Sicherung geschützt. Um zu vermeiden, dass die thermische Sicherung versehentlich durch den Anschluss an die 230 V-Versorgung anspricht , wenn das Gerät für den 115V Betrieb eingerichtet ist, wurde eine standardmäßig e 500 m A (T) 250 V Sicherung in Position FS6 auf der PSU PCB eingebaut. Sollte diese Sicherung nach einem solchen Er eig nis ausgetauscht werden müssen, entfernen Sie das Gehäuseoberteil und ersetzen Sie die Sicherung nach den Anweisungen, Siehe Abschnitt 3.1.
9

4. Anschlüsse

4.1 Anschlüsse auf der Gerätevorderseite

4.1.1 Lasteingang
Die INPUT (Eingangs-) Klemmen für den Lastkr eis auf der Gerätevorderseite sind für folgende Anschlüsse ausgelegt: 4-mm. Die maximale Strombelastung dieser Klemmen liegt bei 16 A.
Verwenden Sie die Frontplatten- und Rückwandanschlüsse ni cht gleichzeitig. Der Lastkreis ist gemäß Kat egorie CATII (300 V) gegen Masse isoliert. Die Sicherheitsregeln zur
Isolierung müssen unbedingt beachtet werden.
Sicherstellen, dass die Quelle mit der korrekten Polarität angeschlossen wird. Die maximale Stromstärke für diese Klemmen beträgt 16 A. Die maximal zulässige Spannung beträgt 500 Volt.
Das Gerät enthält eine Sicherung i m Lastkreis. Siehe Abschnitt 3.5.
4.1.2 Stromüberwachungsausgang
Die CURRENT MONITOR (Stromüberwachungs-) Klem m en liefern eine Spannung mit einem Skalierungsfakt or von 250 mV pro Ampere (4 Volt für den Vollausschlag von 16 Ampere), die zum fließenden Laststrom proportional ist. Die Ausgangsimpedanz beträgt nominell 600 Ω, die Kalibrierung setzt eine Last mit hoher Impedanz voraus (z. B. ein Oszilloskop) .
Die Stromüberwachungsschaltung bezieht sich auf die Gehäusemasse, da diese vom Lastkreis gemäß Kategorie CATII (300 V) isoliert ist.

4.2 Anschlüsse auf der Geräterückseite

4.2.1 Lasteingang
Die INPUT-Klemmen für den Lastkreis auf der Geräterückseite sind für folgende Anschlüsse ausgelegt: 4-mm. Die maximale Strombelastung dieser Klemmen liegt bei 16 A.
Verwenden Sie die Frontplatten- und Rückwandanschlüsse ni cht gleichzeitig Der Lastkreis ist gemäß Kat egorie CATII (300 V) geg en Masse isoliert. Die Sicherheitsregeln zur
Isolierung müssen unbedingt beachtet werden.
Sicherstellen, dass die Quelle mit der korrekten Polarität angeschlossen wird. Die maximale Stromstärke für diese Klemmen beträgt 16 A. Die maximal zulässige Spannung beträgt 500 Volt.
Das Gerät enthält eine Sicherung im Last kr eis. Siehe Abschnitt 3.5.
4.2.2 Klemmenblöcke
Alle anderen Anschlüsse auf der Geräterückseite erfolgen mit Hilfe von Klemmenblöcken ohne Schraubverbindungen. Zum Anschluss an die Klemmenblöcke einen flachen Schraubendreher verwenden, um den federbetätigten Hebel im Innern der Klem m e her unt erzudrücken und die Kabelklemme zu öffnen. Das Kabelende ganz in das Loch einführen und den Hebel loslassen. Darauf achten, dass das Kabel sicher gehalten wird. Dabei die angegebene Polarität beachten.
4.2.2.1 Stromüberwachungsausgang
Das oberste Klemmenpaar, das mit CURRENT MONITOR (Stromüberwachung) gekennzeichnet ist, dient als Ausgang für die Stromüberwachung. Diese Anschlüsse sind parallel mit den CURRENT MONITOR BNC auf der Vorderseite verdrahtet und es gelten die gleichen Anforderungen, siehe oben.
10
Eingänge sind gegen Überspannungen bis 50 V geschüt zt.
4.2.2.2 Fernsteuerung-Spannungseingang
Die Klemmen mit der Beschriftung CONTRO L VOLTAGE (Steuerspannung) werden in zwei Betriebsmodi des Geräts verwendet:
Im Modus EXTERNAL VOLTAGE (Externe Spannung) wird der Lastpegel mittels eines hier angelegten Analogsignals eingestellt. Die Skalierung beträgt 4 Volt für den Vollausschlag.
Im Modus EXTERNAL TTL wählt ein hier angelegtes Logik signal entweder die Einstellung LEVEL A (Pegel A, logisches LOW) oder LEVEL B (Pegel B, logisches HIGH) aus. Der Nennwert der Schaltschwelle liegt bei +1,5 V.
Diese Klemmen beziehen sich auf Gehäusemasse. Eingangsimpedanz 10 kΩ. Die
4.2.2.3 Ferngesteuerter Deaktivierungseingang
Eine Spannung von mehr als +3 V (vorzugsweise +5 V) an die Klemmen DISABLE INPUT (Eingang deaktivieren) anlegen, um den Lasteingang zu deaktivieren. Sie dienen als Eingang für einen Opto-Koppler (1 kΩ) und sind von allen anderen Klemmen galvanisch get r ennt . Der Eingangsstrom beträg t weniger als 2,5 mA bei 5 V.
Die maximale Eingangsspannung ist + 12 VDC. Vermeiden Sie Verpolung.
4.2.2.4 Oszillator Synchronisationsausgang
Der SYNC OUTPUT ist ein TTL / CMOS (5 V) Ausgang, der vom Signal des internen Oszillators angesteuert wird. Dieser Ausgang ist auf Gehäusemasse bezogen. Weiterhin ist ein 1 kΩ Schutzreihenwiderstand vorhanden.
4.2.3 Digitalanschlüsse zur Fernsteuerung
Das Modell LDH400P bietet volle Fernsteuerung über die Standardschnittstellen GPIB, LAN, USB und RS232. Diese sind allesamt von den Last-Eingangsklemmen des Geräts isoliert. Die GPIB, USB und RS232-Schnittstellen sind mit der G ehäuseer dung verbunden. Daher muss darauf geachtet werden, dass keine Masseschleifen entstehen. Die LAN-Schnittstelle ist durch Standard-Netzwerk-Transformatoren isoliert.
Vollständige Angaben finden Sie im Kapitel „Einstellung der Remote-Schnittstelle“ Siehe Abschnitt 9.

4.3 Möglicher Fehlerstromschutz

Dieses Gerät darf nicht als Überstr om-Schutzvorrichtung für die zu testende Quelle einges et zt werden. Das Gerät enthält jedoch zwei 10 A, 1000 V, HH-Sicherungen, die das Gerät gegen Ströme über 20 A schützen. Sie dienen in erster Linie als Schutz gegen Hochleistungsquellen mit einer Stromstärke von >20 A, die mit umgekehrter Polarität an die Last angeschlossen sind, bieten aber auch Schutz gegen jeden anderen Fehlerstr om > 20 A.
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5. Erste Inbetriebnahme

Dieses Gerät ist mit einer steuerbaren G leichst romlast (einem Leistungsverbraucher) ausgestattet und dient zum Test aller möglichen Gleichstromquellen einschließlich PFCs, Batterien, Photovoltaikzellen, Brennstoffzellen, Turbinen und Generatoren sowie elektronischen Stromversorgungsgeräten.

5.1 Gliederung dieses Handbuches

Die folgenden Abschnitte sollen die besonderen Merkmale dieses Geräts und die in diesem Handbuch verwendete Ter m inolog ie kurz vorstellen. Weitere technische Informationen werden in späteren Kapiteln des Handbuches gegeben.
Das nächste Kapitel beschreibt die allgemeine frontseitig e Bedienung und das Display. Danach folgen umfassende Anweisungen für die Einstellung aller Parameter. Ein kurzes Kapitel beschreibt dann die analoge Fernsteuerung, einschl. Level-Auswahl durch ein Logikpegelsignal.
Im Anschluss daran folgt ein Kapitel mit Anwendungshinweisen, das weitere Informationen und Lösungen zu praktischen Problemen enthält, wie sie gelegentlich in den einzelnen Betriebsarten auftreten können.
Zuletzt erfolgt eine Beschreibung der digitalen Fernsteuerungsschnittstellen und des Befehlssatzes des LDH400P.
5.1.1 Betriebsarten
Die Leistungsstufe dieser Last arbeit et grundsätzlich als einstellbare Stromsenke, die einen Strom leitet, der nicht von der Spannung der jeweils untersuchten Quelle abhängt. Dies wird als Konstantstrombetrieb bezeichnet.
Ein Analogmultiplizierer wird verwendet, um andere Betriebsarten zu ermög lichen, in denen der Strom der angelegten Spannung auf bestimmte Weise folgt: Konstantleistung, Konstantwiderstand und Konstantleitwert.
5.1.2 Konstanter und transienter Betrieb
Die Last bietet zwei unabhängige Pegeleinstellungen, die als „Level A“ und „Level B“ bezeichnet werden. Zwei mit A und B bezeichnete Tasten im Bereich Gerätevorderseite ermöglichen eine Auswahl des jeweils aktiven Pegels.
Transiente Veränderungen der Last werden durch Umschalt en zwischen den beiden Pegeln erzeugt. Der Übergang zwischen den beiden Pegeln erfolg t geradlinig, mit einer Slew-Rate, die vom Benutzer vorgegeben wird. Die Umschaltung zwischen beiden Ebenen kann entweder durch einen internen Transienten-Oszillator gesteuert werden, der über einstellbare Frequenz und Tastverhältnis verfügt, oder durch ein externes Logiksignal (TTL-Pegel).
Es gibt keine Beschränkung, welcher der beiden Peg el größer sein muss.
5.1.3 Unterspannungsabschaltung
Die Dropout-Funktion soll verhindern, dass Batterien überm äßig entladen werden. Wenn die Quellenspannung die Schwellenwerteinstellung für die Dropout-Spannung unterschreitet, reduziert die Last die Stromaufnahme langsam bis auf Null. Dies ist eine dynamische Grenze und kein fester Zustand. Wenn also die Quellenspannung wieder über der Schwelle liegt (wie es bei Batterien oft der Fall ist), lässt die Last den Strom wieder fließen.
LEVEL SELECT (Pegel wählen) auf der
12
5.1.4 Langsamstart
Die Funktion Langsamstart bewirkt, dass der von der Last aufgenommene Strom mit der durch die Slew-Rate festgelegten Einstellung sanft ansteigt, wenn die Last aktiviert ist bzw. wenn die Quellenspannung über die Schwellenwerteinstellung für die Dropout-Spannung steigt. Umgekehrt fällt die Stromabgabe mit der gleichen Rate, wenn der Last-Eingang deaktiviert ist. Diese Funktion ist besonders nützlich im Modus Konstantleistung, um einen Latch-Up-Zustand zu vermeiden, wenn die Quelle gestartet wird (Siehe Abschnitt 8 ) .
5.1.5 Bedingungen für Spannungs- und Strombegrenzung
Das Gerät besitzt eine Funktion, mit der der Benut zer zulässige G r enzwerte für den gemessenen Spannungs- oder Stromwert festlegen kann. Beim Überschreiten einer dieser Grenzwerte wird der Eingang deaktiviert.
5.1.6 Leistungsbegrenzung
Das Gerät überwacht kontinuierlich die interne Leistung sabgabe und variiert die Geschwindigkeit des Lüfters entsprechend. Sollte die Leistungsabg abe auf über 430 Watt steigen, wird ein Leistungsbegrenzerkreis einges chalt et , der versucht, den Laststrom zu verringern. Das Ger ät befindet sich dann in einem nicht-linearen Modus, der sich auf die Stabilitätsbedingungen auswirkt. Wenn die Strombegrenzungsschaltung nicht verhindern kann, dass die Leistung über eine etwas höhere Fehlerschwelle steigt (möglicherweise aufgrund von Instabilität) , wird der Fehlerdetektor ausgelöst und die Last ausgeschaltet.
5.1.7 Anzeige für die Eingangsaktivierung
Zwei Leuchten über dem Schalter zur Eingangsaktivierung zeigen den Betr iebszustand des Gerätes. Sie sind beide aus, wenn der Eingang deaktiviert ist . Die g rüne LED leuchtet, wenn der Eingang aktiviert ist. Wenn die Last normal arbeitet, leuchtet die gelbe LED nicht.
Die gelbe LED leuchtet, wenn die Last den erforderlichen Strom nicht aufnehmen kann. Es erscheint eine Meldung in der Statuszeile oben rechts im Display mit den drei möglichen Ursachen:
• Power Limit:( Leistungs begrenzung): Die Strombegrenzungsschaltung arbeitet wie oben beschrieben.
• Dropout (Unterspannungsabschaltung): Die von der Quelle erzeugte Spannung liegt unter dem Sollwert für die Dropout-Spannung.
• Low Voltage (Niederspannung): Die Leistungsstufe bef indet s ich im Status Mindestwiderstand, weil die von der Quelle abgegebene Spannung nicht ausreicht, um den geforderten Stromwert zu halten.
Der Status Mindestwiderstand kann dann auftreten, wenn entweder die Quelle abgeschalt et ist und keine Spannung liefert oder wenn der Spannungsabfall an den Anschlusskabeln dazu führt, dass die Ist-Eingangsspannung an der Last unt er dem Mindestbetriebswert liegt. Beachten Sie, dass bei einem plötzlichen Anlegen der Quellenspannung, während die Last in diesem Zustand ist, wahrscheinlich eine Stromspitze auftreten wird.
Wenn nur die gelbe LED leuchtet und die grüne LED aus ist , existiert ein permanenter Fehlerzustand.
5.1.8 Fehlerbedingungen
Das Gerät erkennt (in der Hardware) die folgenden Fehlerbedingungen:
• Stromstärke größer als ungefähr 20 A.
• Leistung von mehr als etwa 450 Watt (falls die Strombegrenzungsschaltung nicht in der
Lage war, die Leistung auf den unteren Schwellwert zu begrenzen - siehe oben).
• Spannung größer als ungef ähr 530 Volt.
• Umgekehrte Polarität (Strom über 200 mA).
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• Zu hohe Kühlkörpertemperatur.
• Ausfall des Lüfters.
Die Fehlererkennungssensoren für zu hohe Stromstärke und zu hohe Leistung verfügen über Filternetzwerke mit einer Zeitkonstante von ein paar Millisekunden zur Berücksichtigung von Transienten.
Wenn eine dieser Fehlerbedingungen auft r it t, wird der Eingang gesperrt, so das s das Gerät keinen Strom mehr leitet, und eine Fehlermeldung anzeigt. Ein Fehlerzustand durch zu hohen Strom bzw. Leistung ist nach Deaktivierung des Eingangs sofort annuliert. Bei den anderen Fehlerbedingungen leuchtet die gelbe LED jedoch weiter und es er sc heint die Meldung Fault (Fehler) in der Statuszeile, bis der Fehler beseitigt ist.

5.2 Anschluss der Last an die Quelle

Die INPUT-Klemmen der Last müssen über geeignete Kabel mit ausreichend niedrigem Widerstand und niedriger Induktivität an die zu testende Quelle angeschlossen werden. Induktivitäten in der Verkabelung können sich äußerst negativ auf die Stabilität von Quelle und Last auswirken. Die Verkabelung sollte so kurz und dick wie möglich sein. Es ist wichtig, dass der Spannungsabfall an den Anschlussleitungen kleiner ist als die Quellenspannung, damit eine ausreichende Arbeitsspannung an der Last verbleibt.
Die Lasteingangsklemmen des Ger ät es sind galvanisch von Masse getrennt und entsprechen der Kategorie CATII 300 V. Der Anschluss an ein Wechselstromnetz, an eine primärseit ige DC­Versorgung oder an einen Brückengleichrichter ohne Potentialtrennung ist am negativen Eingangsanschluss zulässig, wobei ein Spannungsgrenzwert von 500 VDC zwischen dem positiven Eingangsanschluss und dem negativen Eingangsanschluss eingehalten werden muss.
Die maximal zulässige Spannung zwischen negativer Eingangsklemm e und Erdung beträgt 425V (Peak CAT II 300V).
Eine umgekehrte Polarität der Eing änge ist ebenfalls nicht zulässig. Es muss sichergestellt werden, dass alle Kabel entsprechend der jeweiligen Arbeitsspannung
sicher isoliert sind.
5.2.1 Möglicher Fehlerstromschutz
Das Gerät erkennt Fehlerbedingungen und reagiert, indem es die Last durch Ausschalten der Leistungsstufen deakt iviert. Für den Fall des Falles gibt es interne Sicherungen im Lastkreis, die eine Zerstörung der Leistungs-FETs verhindern, falls die externe Quelle die Stromkapazität des Geräts weit überschreitet.
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5.2.2 Ferngesteuerte Eingangsdeaktivierung
Dieser Eingang dient der ferngesteuerten Überbrückung der Funktion INPUT ENABLE der Last, z. B. aus Sicherheitsgründen. Er st eht in allen Betr iebsm odi des G er äts zur Verfügung. Der Eingang ist ein vollkommen ungeerdeter Eing ang mit einem Opto-Trennschalter: Zur Deaktivierung der Last 3 bis 12 Volt anlegen (Polarität beachten). Die Last ist nur dann ak tiviert, wenn dieses Signal fehlt und der Eingang mit den Bedienelementen auf der Gerätevorderseite aktiviert ist.

5.3 Einschalten

Der Netzschalter POWER ( ) befindet sich links unten auf der Gerätevorderseite. Vor dem Einschalten ( für die örtliche Versorgung geeignet ist. Nach dem Einschalten der Stromversorgung ( l ) leuchtet
die LCD und zeigt die Firmware-Version an. Vermeiden Sie ein Abschalten des Geräts, bis dieses vollständig hochgefahren ist und der Startbildschirm angezeigt wird.
l ) prüfen, ob die Netzbetriebsspannung des Ger äts ( auf der Rückseite angegeben)
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6. Frontbedienung

In diesem Handbuch werden die Beschriftungen auf der G er ät evorder seit e in G r oßbuchs taben geschrieben, z. B. angegeben, z. B. der unteren Zeile des Displays fett und kursiv geset zt sind, z. B. Limits. Text oder Nachrichten, die auf dem LCD erscheinen, werden in Fettschrift darges t ellt, z. B. Enabled, Utilities.
LEVEL SELECT. Einzelne Tastenbezeichnungen werden in Fettschrif t
Transient, während die blauen Softkeys mit ihrer jeweils aktuellen Funk tion in

6.1 Tasten und Δ Regler

Die vorderen Bedienfeld-Tasten sind in vier Bereiche unterteilt:
① Die Zifferntasten. ② Die Zifferntasten unterhalb des Displays werden verwendet, um das Instrument über die
Menüstruktur (siehe Abschnitt 6.2.4) zu konf igurieren. ③ Die
Taste die Menüauswahl abbricht und den Startbildschirm anzeigt. Mit der auch zum lokalen Modus der digitalen Fernsteuerung zurückwechseln.
④ Die Pegeleinstellungen aktiv ist oder sie aktivieren den Transienten-Modus, der zwischen beiden Pegeln hin- und herschaltet. Die zugehörigen Lampen zeigen den der zeit aktiven Zustand an. Diese Tasten werden auch verwendet, um von der externen Analogsteuerung wieder auf manuelle Kontrolle zu schalten.
⑤ Der Regler Transient) dienen zum Auswählen und Ändern eines beliebigen numerischen Parameters des Gerätes.
⑥ Die Taste steuert die Last und schaltet zwischen leitendem und nicht leitendem Betrieb um. Das grüne Licht zeigt an, ob der Eingang akt iviert ist . Die g elbe LED leuchtet , wenn die Leistungsstufe gesättigt ist (siehe Abschnitt „Anzeige der Eingangsaktivierung “ im Kapitel „ Er ste Inbetriebnahme“ 5.1.7).
CE Taste macht die letzte numerische Tastatureingabe rückgängig, während die Home
drei LEVEL SELECT Tasten (A, B und Transient) bestimmen, welche der beiden
Δ ADJUST (Einstellen) und seine drei zugehörigen Tasten (Levels, Off und
ENABLE (Aktivieren) im INPUT Bereich (wird als INPUT ENABLE Tast e bezeichnet)
Home Taste können Sie
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6.2 Das Display und der Startbildschirm

Alle Parametereinstellungen und Messwerte werden auf der beleuchteten Flüssigkristallanzeige (LCD) angezeigt. Beim Einschalten des Geräts erscheint der Startbildschirm, der als Grundanzeige während des Betriebs dient. Dieser Bildschirm zeigt alle Lastmessungen und die wichtigsten Lastparameter-Einstellungen an (siehe unt en) sowie die oberste Ebene der Sof t key­Menüstruktur. Diese Anzeige ändert sich, wenn eine Auswahl zur Eingabe von Parameterwerten getroffen wird, geht aber ansc hließend wieder auf den Startbildschirm zurück.
6.2.1 [A] Statuszeile
Die Statuszeile ist jederzeit am oberen Rand des Displays sichtbar, außer wenn die Speicher-, Recall- oder Utility-Menüs auf gerufen wurden. Sie gibt Auskunft über den aktuellen Status des Gerätes (von links nach rechts in nachstehender Reihenf olg e):
• Das Feld „Load Mode“ zeigt die aktuelle Betriebsart der Last an - CC, CP, CR, oder CG.
• Slow wird angezeigt, wenn der langsame Startvorgang akt iviert wurde.
• Slew wird als Warnung angezeigt, wenn die aktuelle Slew-Einstellung in Bezug auf
Pegeldifferenz, Transientenfrequenz und Tastverhältnis zu langsam ist, siehe 'Slew Rate Fehlerbedingungen' (auf Seite 23 unten).
• Lim wird angezeigt, wenn die benutzerdefinierte Strom- oder Spannungsgrenze aktiviert ist.
• Das Feld „Level select“ ( in der Mitte) gibt an, welcher Pegel bzw. welche Steuermethode derzeit ausgewählt ist - Level A, Level B, Transient, Ext V oder Ext TTL.
• Das LAN-Feld g ibt den Status der Local Area Network Schnittstelle an (falls vorhanden). Wenn keine LAN-Verbindung existiert, erscheint im Feld hergestellt wird, wechselt die Anzeige zwischen erscheint das Symbol
Remote-Schnittstelle“.
• Das Statusfeld für den Eingang (am rechten Ende) zeigt die aktuellen Last beding ungen am Eingang des Instruments an – Disabled (Deaktiviert), Enabled (Aktiviert), Low Voltage (Niederspannung), Dropout (Unterspannungsabschaltung), Power Lim i t (Leistungsbegrenzung) oder Fault (Fehler), wie im Abschnitt 5.1.7.
. Weitere Informationen finden Sie im Kapitel „Konfigur at ion der
6.2.2 [B] Daten auf dem Startbildschirm
Unterhalb der Statuszeile befinden sich die Messanzeigen, die die aktuell gemessene Quellenspannung und (nach Aktivierung der Last) den Laststrom angeben.
6.2.3 [C] Einstellwerte
Darunter ist der Bildschirm in drei Bereiche unterteilt. Auf der linken Seite, unter der Überschrift
METERS (Messanzeigen) zeigt das Display die aktuelle Leistung der Last und den äquivalenten
Widerstand an. Diese Werte werden aus den gemessenen Spannungs- und Stromwerten berechnet. Auf diesen Messanzeigen kann auch angezeigt werden, wenn der Messwert die Messfähigkeit des Geräts überschreitet .
. Während eine Verbindung
und . Bei erfolgreicher Verbindung
HIGH (oder im Falle der Leistung MAX)
In der Mitte, unter der Überschrift für Level A und Level B (die Einheiten hängen vom Betriebsmodus ab) und die Dropout­Spannungseinstellung an.
Auf der rechten Seite, unter der Über sc hr ift TRANSIENT, zeigt das Display die Einstellungen für Frequenz und Tastverhältnis des internen Oszillators sowie die Slew-Rate der Übergänge an.
Alle sechs dieser Parameter können entweder durch direkte numerische Eingabe oder mit Hilfe des Reglers geändert werden (siehe weiter unten).
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LEVELS (Pegel), zeigt das Display die aktuellen Einstellungen
Mode
Zur Wahl der Betriebsart.
festzulegen
Level
Zur Eingabe numerischer Wer t e für Level A und Level B.
Dropout
Zur Eingabe eines numerischen Werts für die Dropout-Spannung.
Transienten-Funktion.
des Gerätes.
Fernsteuerung“).
Parameter für die Remote-Schnittstellen.
Oszillators.
Oszillators.
Übergänge.
des Geräts.
6.2.4 [D] Softkeys
Die Softkeys sind die sechs blauen Tasten direkt unter der LCD. Die Funktion dieser Tasten ändert sich je nach Betriebszustand des Geräts. Die jeweils zur Verfügung stehende Funktion wird in der unteren Zeile der Anzeige in einem Kästchen über jeder Taste angezeigt. Wenn eine der Tasten in einem bestimmten Menü keine Funktion hat, wird das Kästchen ausgeblendet um zu zeigen, dass diese Taste inaktiv ist.
Auf dem Startbildschirm gibt es zwei Gruppen mit Softkey-Funktionen: Mit der recht en Taste (Bezeichnung More > bzw. More <) können Sie zwischen den beiden Gruppen wechseln. Alle weiteren Menüs sind über die Softkeys in einer dieser Gruppen zugänglich.
Die wichtigsten Parameter der ersten Gruppe s ind:
Limits
Transient
Die zweite Gruppe umfasst:
Store & Recall
Extern
Utilities
Die zweite Ebene des Transient Menüs (bei Auswahl aus der ersten Gruppe) umfasst:
Freq
Duty
Um Grenzwerte für die angelegten Spannungs- oder Stromwerte
Ermöglicht Zugang zu einer zweiten Ebene zwecks Einrichtung der
Einrichtung, Überprüfung und Verwendung gespeicherter Einstellungen
Zur Aktivierung bzw. Deaktivierung der analogen bzw. logischen (TT L) Fernsteuerung der beiden Pegel (siehe Kapitel „Analoge
Zur Konfiguration sekundär er G er ätefunktionen und zur Einstellung der
Eingabe eines numerischen Werts für die Frequenz des internen
Eingabe eines numerischen Werts für das Tastverhältnis des internen
Auf den meisten unteren Menüebenen können Sie über die Tasten Back (Zurück) oder Cancel (Abbrechen) zum vorherigen Menü zurückzukehren. Auf diese Weise können Sie die verschiedenen Menüs ausprobieren, ohne das Gerät in unerwartete Konfigur at ionen zu versetzen. Mit Back kehren Sie unter Beibehaltung aller vorgenommenen Änderungen zum vorherigen Menü zurück. Mit Cancel (falls vorhanden) werden jegliche Änderung en vor der Rückkehr zum vorherigen Menü rückgängig gemacht. Mit der Startbildschirm und damit zur obersten Ebene der Menüstruktur zurück (alle nicht abgeschlossenen Eingaben werden ungültig).
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Slew
Slow
Zur Eingabe eines numerischen Werts für die Anstiegsrate der
Zum Aktivieren oder Deaktivieren der Langsamstart- und Stoppfunktion
Home Taste kehren Sie direkt zum

6.3 Allgemeine numerische Eingabe der Parameter

Alle änderbaren Lastparameter können mit Hilfe der Zehnertastatur eingerichtet werden. Der gewünschte Parameter wird zunächst über die Softkeys im Menü ausgewählt. Die Anzeige wechselt dann zur Parametereingabe und zeigt den Namen des Parameters, des sen aktuellen Wert, und in den meisten Fällen die Eingabeg r enzen und die Auflösung. Es erscheint eine Meldung mit der Aufforderung zur Eingabe des neuen Wertes. Durch Drücken einer beliebigen Nummerntaste verschwindet diese Meldung und es wird der neu eingegebene Wert angezeigt. Die Softkey-Bezeichnungen zeigen nun eine Liste mit Einheiten für den jeweiligen Parameter an. Die
CE-Taste löscht einzelne Eingaben; alternativ kann der gesamte Eintrag durch Drücken der
Home-Taste oder des Softkeys Cancel abgebr oc hen werden.
Sobald die numerische Eingabe abgeschlossen ist, muss sie durch Dr ücken des entsprechenden Einheiten-Softkeys bestätigt werden (zum Beispiel A oder mA). Der W er t wird dann mit den Parametergrenzen überprüft und, wenn er innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, akzeptiert und unmittelbar als neuer Wert für diesen Parameter implementiert. Wenn der Wer t außer halb des zulässigen Bereichs liegt, wird eine Fehlermeldung angezeigt und es ert önt ein Warnsignal. Gegebenenfalls kann der Eingabewert abgerundet werden, damit er der Auflösung des jeweiligen Parameters entspricht.
Weiter unten folgt eine Beschreibung der jeweiligen Funktionen für die einzelnen Parameter.

6.4 Parameterwerte mit dem Regler Δ anpassen

Der Pegel und die Transienten-Parameter der Last können durch Erhöhen oder Verringern des aktuellen Werts mittels Regler oder Softkeys eingestellt werden.
Hinweis: Diese Einstellfunktion ist nur möglich, während der Startbildschirm angezeigt wird. Mit Hilfe der beiden Tasten oberhalb des Reglers mit der Bezeichnung
wählen Sie den zu ändernden Parameter und beginnen mit der Anpassung der Einstellung. Durch Drücken der T aste und ein dritter Tastendruck dient zur Einstellung der Dropout-Spannung. Dieser Vorgang kann bei Bedarf wiederholt werden. Ähnlich wird durch mehrfaches Drücken der Taste Frequenz, Tastverhältnis und Slew-Rate gewählt. Eine Leuchte über jeder Taste blinkt, während die Einstellung aktiviert ist und es werden vier Cursor-Softk eys ang ezeigt .
Die Anzeige des ausgewählten Parameterwerts wird erweitert und das Bearbeitung sfeld zeigt einen Einstellindikator ( wählen, welche Zifferposition eingestellt wird. Nun können Sie entweder mit dem Regler oder den
Softkeys ▲und ▼den jeweiligen Wert erhöhen oder verringern. Die Ziffern zur linken Seite
werden automatisch erhöht oder verringert, wenn die jeweilige Dekade er r eicht ist . Die Ziffern zur rechten Seite bleiben unverändert, es sei denn die Dekadenauflösung wird err eicht . In diesem Fall werden die Ziffern zur rechten Seite möglicherweise gerundet. Wenn die niedrigstwertige Ziffer erhöht wird und eine Dekadenauflösung er r eicht ist , s pr ingt die Einstellung auf die neue niedrigstwertige Ziffer über.
Jede Änderung wird sofort aktiv, vorausgesetzt die Werte bleiben innerhalb der zulässigen Grenzen des jeweiligen Parameters. Wenn ein I nkrementieren oder Dekr em ent ier en der aktuellen Position einen Bereich überschreiten würde, bleibt der Wert des Parameters unverändert; partielle Anpassungen werden nicht vorgenommen.
Levels wird zunächst Level A gewählt. Ein zweiter Druck wählt Level B
) unter der jeweiligen Ziffer. Mit den Softkeys ◄ und ►können Sie
Levels und Transient
Transient zwischen
Durch Drücken des Softkeys Off oder der Taste Off über dem Reg ler ( oder die endet die Einstellung. Der neue Wert wird übernomm en und das Display kehr t zum Startbildschirm zurück. Durch Drücken des Softkeys Cancel wird die Einstellung ebenfalls beendet. Allerdings geht der letzte Parameter auf den Wer t zurück, den er vor der Einstellung hatte.
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Home Taste)
unabhängig von der Spannung.
CP
Konstantleistung
Aktiviert I = W / V, wobei W durch den Pegel best im m t wird.
CG
Konstantleitwert
Aktiviert I = V * G, wobei G durch den Pegel bestimmt wird.
bestimmt wird.

6.5 Konfigurieren der Last

Die normale Betriebsfolge besteht in der Auswahl des Last-Modus, der Einstellung des erforderlichen Pegels und der Dropout -Spannung und der anschließenden Aktivierung des Eingangs. Falls ein transienter Betrieb benötigt wird, muss die Einstellung des zweiten Pegels und der Slew-Rate-Parameter sowie der Frequenz und des Tastverhältnisses des internen Oszillators (falls verwendet) ebenfalls vorgenommen werden.
Der Startbildschirm zeigt sämtliche Parametereinstellungen, damit sie vor dem Aktivieren des Eingangs kontrolliert werden können. Alle Parameter außer Lastmodus und Level sind veränderbar, während der Eingang aktiviert ist. Wird der Las t m odus bei aktiviertem Eingang geändert, kommt es zur Auslösung der Fehlersperre, d. h. die Eingänge werden deaktiviert, bevor die Änderung erfolgt.

6.6 Auswahl der Betriebsart

Beim Einrichten des Geräts für eine bestimmte Aufgabe muss zuerst der Lastmodus gewählt werden. Dieser bestimmt, wie die Stromaufnahme durch die Last mit der angeleg ten Spannung (V) variiert. Der Softkey Mode auf dem Startbildschirm öffnet ein Menü mit den in der folgenden Tabelle aufgeführten Betriebsarten. Ausführlichere Beschreibungen der Eigens chaf ten der einzelnen Betriebsarten finden Sie im Kapitel „Anwendungshinweise“ später in diesem Handbuch.
Um eine Betriebsart zu ändern, muss der Lasteingang deaktiviert sein. Ist dies durch den Benutzer nicht bereits geschehen, erfolg t die Deaktivierung automatisch. Die Anzeige kehrt zum Startbildschirm zurück, sobald eine Betriebsart gewählt ist.
Die verfügbaren Betriebsarten sind:
Konstantstrom
CC
Konstantwiderstand
CR

6.7 Level A /B-Einstellung

Nach Drücken des Softkeys Level auf dem Startbildschirm wird zunächst die Pegeleinstellung für Level A oder Level B angezeigt, je nachdem, welche zuletzt geändert wurde. Die rechten
Softkeys mit der Bezeichnung A Set und B SET, können verwendet werden, um die Eingabeaufforderung auf den j eweils anderen Pegel um zuschalten. Wenn der bearbeitete Pegel aktuell nicht zur Steuerung der Last verwendet wird, erscheint zudem der Softkey Select um diesen Pegel ggf. zu akt ivieren. Ein neuer num er isc her Wert kann, wie oben beschrieben, eingegeben werden. Für jeden Betriebsmodus werden separate Einstellung en für beide Pegel abgespeichert.
Der Strom wird entspricht der Pegel-Einstellung,
Aktiviert I = (V-V V
durch die Einstellung der Dropout-Spannung
dropout
) / R, wobei R durch den Pegel und
dropout
Das Menü zur Pegeleinstellung bleibt auf dem Bildschirm, bis der Softkey Back oder die Taste gedrückt werden, um zum Startbildschirm zurückzukehren.

6.8 Unterspannungsabschaltung

Nach Drücken des Softkeys Dropout auf dem Startbildschirm erscheint die Eingabeaufforderung zur Einstellung der Dropout-Spannung. Gezeigt werden der aktuelle Wert der Dropout-Spannung, der mögliche Bereich für einen neuen Wert und die maximale Auflösung der Einstellung. Drücken Sie nach Eingabe des Werts den Softkey mV oder V, um die Einstellung zu übernehmen. Mit dem Softkey Back oder der
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Home-Taste können Sie zum Startbildschirm zurückkehren.
Home
Der primäre Zweck der Dropout-Einstellung ist der Schutz von Akkus vor einer Tiefentladung. Die Last leitet keinen Strom mehr, wenn die angelegte Quellenspannung unter diesen Grenzwert fällt. Bitte beachten Sie, dass bei einem etwaigen Kabelwiderstand zwischen der Quelle und dem spannungstastenden Punkt der Last ein weicher Übergang in die Unter spannungs absc haltung beginnt. Wenn die Stromstärke abzusinken beginnt , verringert sich ebenfalls der Spannungsabfall, wodurch die an der Last gemessene Klemmenspannung steigt. Akkus können sich erholen, wenn die Last verringert wird, so dass die Spannung wieder über die Dropout­Schwelle steigt und die Last erneut leitet. In einem solchen Betriebszustand k ann ein Pendeln bzw. Instabilität auftreten. Bei Aktivierung der Dropout-Funktion leuchtet die LED auf der Gerätevorderseite gelb und die Statuszeile zeigt Dropout.
Die Dropout-Spannungseinstellung hat eine besondere Wirkung im Modus Konstantwiderstand (CR), da sie dann als Ausgangspunkt für die Charakteristik des Konstantwiderstands dient (siehe Beschreibung im Kapitel „Anwendungshinweise“ für weitere Einzelheiten).
Die Dropout-Spannungseinstellung wird auch als Schwellenwert für die Lang sam s tartfunktion verwendet (siehe unten).
Wenn die Dropout-Funktion nicht er forderlich ist, setzen Sie die Dropout-Spannung auf 0 Volt. Die Statuszeile zeigt Dropout als Warnung an, wenn diese Einstellung über 0V liegt und kein Strom fließt.

6.9 Langsamstart

Der Zweck des Langsamstartkreises best eht im rampenartigen Anstieg der geforderten Last von Null auf den endgültigen Wer t. Die Anstiegsrate wird durch die Einstellungen der Slew-Rate festgelegt. Die Rampe wird ges tart et, wenn der Eingang aktiviert ist, oder wenn die Spannung der angeschlossenen Quelle den Pegel der eingestellten Dropout-Spannung übersteigt. Wenn der Eingang deaktiviert wird, fällt die geforderte Last rampenar t ig langsam zurück auf Null (vorausgesetzt natürlich, dass die Quellenspannung eingeschalt et bleibt) .
Die Einstellung für diese Funktion erfolgt im Transient-Menü. Drücken Sie also den Softkey Trans auf dem Startbildschirm und dann den Softkey Slow im folgenden Menü, um den Langsamstart mit einem weiteren Softk ey abwechselnd zu aktivieren oder zu deaktivieren. Während der Aktivierung wird Slow in der Statuszeile des Geräts angezeigt. Drücken Sie den Softkey Back, um zum Transient-Menü, oder die Taste Home, um direkt zum Startbildschirm zurückzukehren.
Im Modus Konstantleistung (CP) wird die Langsamstartfunktion gewöhnlich aufgrund des Sperrzustands benötigt, der bei niedrigen Spannungen eintreten kann (wenn das Erreichen der geforderten Leistung einen hohen Strom verlangt), falls die Quelle nicht in der Lage ist, eine dem verlangten Leistungsniveau entsprechende Leistung zu erreichen. Im Kapit el „Anwendungshinweise“ finden Sie Informationen zu dem Umstand, dass sich die Last im Modus Konstantleistung als negativer Widerstand verhält.
Im Modus Konstantwiderstand (CR) beginnt die Last bei maximalem W ider s tandspeg el des jeweils aktiven Bereichs und fällt dann rampenartig auf den endgültigen Widerstandswert ab. Da der anfängliche Widerstand nicht unendlich ist, ergibt sich eine anf ängliche Stromstufe, bevor die Rampe einsetzt, wenn die Last aktiv wird. Beachten Sie auch, dass ein linearer Anstieg in Ohm keinen linearen Anstieg in Ampere bedeutet, wenn die Versorgungsspannung konstant ist.

6.10 Einführung in den transienten Betrieb

Das Gerät ist in der Lage, Lastüber gänge zu erzeugen, die beim Testen des Einschwingverhaltens einer Quelle hilfreich sein können. Der transient e Betrieb steht in allen Betriebsmodi zur Verfügung. Im transienten Betrieb schaltet die Last zwischen Level A und Level B, wobei der Übergang zwischen diesen beiden Pegeln geradlinig (als gesteuert e Variable des aktiven Modus) und mit einer Steilheit verläuft, die durch die Slew-Rate-Einstellung bestimmt ist. Bitte beachten Sie, dass sich der Lastübergang auf die beiden absoluten Pegel bezieht und nicht auf die Differenz zwischen ihnen (wie es bei einigen elektronischen Lasten der Fall ist). Es gibt keine Beschränkung welcher der beiden Pegel größer ist.
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Transienten können entweder durch einen internen Oszillator oder durch ein externes TTL-Signal zeitgesteuert werden (siehe Beschreibung des Menüs Extern auf Seite 27 unten). Wenn der transiente Betrieb über den internen Oszillator gesteuert wird, beginnt er immer mit der Einstellung für Level A, einschließlich eines Übergangs von Level B, falls erforderlich. Der Oszillator startet sobald eine der drei erforder lichen Voraussetzungen gegeben ist: Entweder wenn der Eingang aktiviert ist (Enabled) oder wenn die Steuertaste Transient gewählt wird, oder (bei aktiviertem Langsamstart) wenn die Versorgungsspannung die eingestellte Dropout ­Spannung übersteigt.
Es ist ebenfalls möglich, die externe analoge Spannungssteuerung zur Erzeugung von transienten Vorgängen einer beliebigen Form zu verwenden, indem der externe Generator zur Erzeugung der benötigten Wellenform herangezogen wird. Dies wird ebenfalls über das Menü Extern (Seite 27) gesteuert . Bitte beachten Sie, dass das externe Signal weiterhin durch die Schaltungen für die interne Slew-Rate läuft. Daher müssen die entsprechenden Einstellungen für die Slew Rate vorgenommen werden.
Um den transienten Betrieb zu beenden (intern oder extern) und zu einem Konstantpegel zurückzukehren, drücken Sie je nach Bedarf die Taste A oder B (im Bereich

6.11 Transient-Menü

Drücken Sie den Softkey Trans auf dem Startbildschirm. Nun erhalten Sie Zugriff auf die Steuerelemente für Frequenz und Tastverhältnis des internen Oszillators und die Slew-Rate­Einstellungen, die sich auf sämtliche Pegeländerungen auswirken, ganz gleich auf welche Weise diese entstanden sind.
LEVEL SELECT).
Diese Parameter können auch mit dem Regler allerdings der Startbildschirm angezeigt sein und nicht das Transient-Menü.
Beachten Sie, dass Änderungen an der Übergangs frequenz oder des Tastverhältnisses erst zum Ende des aktuellen Zyklus wirksam werden (bei Rückkehr auf Pegel A). Dies macht sich besonders bei sehr niedrigen Frequenzen bemerk bar. Durch Deaktivieren und erneutes Aktivieren des Lasteingangs beginnt sofort ebenfalls ein neuer Zyklus.

6.12 Übergangsfrequenz

Die Wiederholungshäufigkeit von intern zeitgesteuerten Transienten kann in Bezug auf die Frequenz oder den Zeitraum festgelegt werden. Durch Drücken des Softk eys Freq oder Period im Transient-Menü öffnet sich das Einstellmenü für Frequenz und Periode. Ein neuer Wert kann in der üblichen Weise eingegeben werden. Mit den beiden Softkeys Freq und Period können Sie zwischen diesen beiden Modi wechseln. Drücken Sie den Softkey Back, um zum Transient-Menü oder die T aste Transient-Menü zeigt an, ob Freq oder Period gewählt ist.
Home, um zum Startbildschirm zurückzukehren. Die Beschriftung des Soft keys im

6.13 Tastverhältnis

Nach Drücken des Softkeys Duty im Transient-Menü erscheint das Menü zur Einstellung des Tastverhältnisses. Dieser Prozentwert bezieht sich auf den Anteil von LEVEL A, einschließlich des Übergangs von LEVEL A auf LEVEL B. Der Rest des Zyklus besteht aus dem Über gang zurück auf LEVEL B und der zugehörigen Verweilzeit.
Das Tastverhältnis lässt sich zwischen 1 % und 99 % einstellen. Beachten Sie jedoch, dass die Zeitdauer im jedem Zyklusabschnitt ausreichend lang sein mus s, damit die durch Slew-Rate und Level vorgegebenen Einstellungen ausgeführt werden k önnen. Andernfalls erreicht die Last nie den Steady-State für den eingestellten W er t bevor der nächs t e Über gang in die entgegengesetzte Richtung beginnt. Diese Fehlerbedingung wird weiter unten beschrieben. Drücken Sie den Softkey Back, um zum Transient-Menü oder die Taste Startbildschirm zurückzukehren.
Δ ADJUST geändert werden. Dazu muss
Home, um zum

6.14 Slew-Rate

Nach Drücken des Softkeys Slew im Transient-Menü erscheint das Menü zur Einstellung der Slew-Rate. Diese Slew-Rate-Einstellung legt die Steigung der Übergänge zwischen den beiden
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Pegeleinstellungen fest. Sie gilt für alle Veränderungen, ganz gleich ob durch manuelle Einstellung, Einstellung über den Regler, den internen Transient-Generator oder durch externe Spannungssteuerung verursacht. Sie wird ebenfalls zur Bestimmung der Anstiegs- und Abfallrate bei Auslösung des Langsamstarts verwendet.
Der Slew-Steuerkreis erzeugt einen kleinen zusätzlichen Fehler hinsichtlich der Genauigkeit der Pegeleinstellungen, der abhängig von der tatsächlich eingestellten Anstiegsrate ist. Wenn die dynamischen Funktionen der Last nicht verwendet werden, sorgt der Sof t key Default (Standardeinstellung) durch den kalibrierten Zustand für beste Genauigkeit.
Der Schaltkreis sorgt für einen linearen Übergang bezogen auf den ak t iven Modus. Beispielsweise wird im Modus Konstantleistung (CP) die Slew-Rate in Watt pro Mikrosekunde, Watt pro Millisekunde oder Watt pr o Sekunde (bei sehr geringen Raten) ausg edr ückt. Außer im Modus Konstantstrom (CC) ist die Form des Stromübergangs daher nicht unbedingt linear.
Neben der üblichen numerischen Eingabeaufforderung zeigt dieses Menü auch die berechnete theoretische Übergangszeit unter Berüc ksichtigung des Slew-Rate-Werts und dem Unterschied zwischen Level A und Level B. Dieser theoretische Wer t ber üc ksichtigt weder die Abhängigkeit der tatsächlichen Übergangszeit von den Charakteristiken der Q uelle und Last , noc h die Impedanzen und Induktivitäten, die insbesondere bei schnellen Anstiegsraten auftreten können. Der Nutzer muss dafür sorgen, das s die Übergangszeit, die sich aus den eingegebenen W er ten ergibt, nicht kürzer ist als die minimal er r eichbar e Über gangszeit im aktuellen Modus (siehe Technische Daten). Denken Sie unbedingt daran, dass ein erhebliches Überschwingen auftr et en kann, wenn die Slew-Rate schneller ist, als die Kombination von Quelle und Last folgen kann (die wiederum möglicherweise langsamer reagiert als in den Technischen Daten angegeben, da die dortigen Werte für optimale Bedingungen gelt en) . Weitere Inform at ionen finden Sie im Abschnitt "Einschränkungen bei langsamer Slew-Rate“ unt en.
Um die Slew-Rate auf die minimal erreichbare Übergangszeit im aktuellen Modus einzustellen (entsprechend den Technischen Daten), drücken Sie den Softkey Optimum.
Nach Drücken des Softkeys Range erscheint eine Anzeige mit den Grenzwerten der verfügbaren Slew-Rate für den gegenwärtigen Betriebsmodus. Wurde eine Slew-Rate mit Werten außerhalb der Parametergrenzen eingegeben, so erscheint eine Fehlermeldung, gef olgt von der Anzeige der jeweiligen Bereichsgrenzen.
Die Bandbreite der Leistungsendstufen der Las t wird reduziert ( dur ch Änder n der Kompensationsnetzwerke), wenn die Slew-Rate auf weniger als 0,1 % der maximalen Slew-Rate für den jeweiligen Modus und Bereich eingestellt ist. So liegt z. B. die maximale Slew-Rate im Konstantstrombetrieb bei 500A/ms. Daher wird die Bandbreite reduziert, wenn die Slew-Rate auf < 500A/s gesetzt ist. Diese Änderung erfolgt auch dann, wenn die Transienten-Funktion nicht eingesetzt wird und beeinflusst das dynamische Verhalten des Geräts. Dies kann zu einer verbesserten Stabilität bei einigen problematischen Kombinationen aus Quellen- und Lastcharakteristik führen.
Drücken Sie nach Aktualisierung der Slew-Rate-Einstellung den Softkey Back, um zum Transient-Menü, oder die Tast e
Home, um zum Startbildschirm zurückzukehren.
6.14.1 Einschränkungen bei langsamer Slew-Rate
Die untere Grenze der Slew-Rate wird durch die Kombination aus Slew-Rate, Frequenz, Tastverhältnis und dem Pegelunterschied bestimmt. Falls die Übergangszeit (d.h. die Differenz der Pegeleinstellungen dividiert durch die Slew-Rate) länger ist als das Produkt aus Oszillatorperiode und Verhältnis des Betriebsstroms zum Vollaststrom, steht nicht genügend Zeit für den Abschluss des Übergangs zur Verfügung, bevor der Oszillator die Rückkehr auf den anderen Pegel einleitet. Infolgedess en wird die beabsichtigte Einstellung nie erreicht. In diesem Fall wird Slew in der Statuszeile als Warnung angezeigt.
6.14.2 Einschränkungen bei schneller Slew-Rate
In der Praxis gibt es eine Reihe von Einschränkungen hinsichtlich der schnellstmöglichen Slew­Rate. Eine Einschränkung bildet die Mindestübergangszeit der Leist ungsstufen der Last (sie
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hängt vom Betriebsmodus ab, siehe „Technische Daten“). Falls eine Kombination aus einer schnellen Slew-Rate und einer kleinen Pegeländerung zu einer kürzeren Übergangs zeit führt, wird die Einschwingzeit der Leistungsstufe dominieren.
Das dynamische Verhalten einer Kombination aus Quelle und Last hängt bei hohen Slew-Raten von vielen Faktoren ab, insbesondere von der Induktivität der Verbindungskabel und dem Dämpfungsfakt or der Rückkopplungsschleifen. Zusätzlich ist die Reaktion der Leistungsstufen der Last bei sehr geringen oder hohen Strömen oder bei sehr niedrigen Spannungen langsamer. In vielen Situationen wird eine geringere Einstellung für die Slew-Rate erforderlich sein, um Abweichungen zu vermeiden.
Wenn eine schnellere Slew-Rate vorgegeben wird, als in der Praxis möglich ist, kann es zu signifikantem Überschwingen und länger en Einschwingzeiten k om m en. Bei der Konfiguration schneller Übergänge, die an die Grenzen der Leistungs fähigkeit des Geräts stoßen, s ollten Sie den Stromüberwachungsausgang mit einem Oszilloskop überprüfen. I nsbes onder e sollt e dar auf geachtet werden, einen schnellen Übergang auf einen niedr ig en Strom zu vermeiden, da dies in der Leistungsstufe zu einem Cut-Off-Zustand führen kann, der eine lange Erholungszeit benötigt und ggf. mehrer e Stromimpulse entstehen lassen kann.Im Modus Konstantwiderstand (CR), bei dem die Stromstärke im umgekehrten Verhältnis zum Widerstandsübergang steht, ist die Vorhersage der maximal nutzbaren Einstellung für die Slew-Rate besonders schwierig.

6.15 Spannungs- und Stromgrenzen

Diese Grenzwerte gelten für Quellenspannung und Laststrom und führen zu einer automatischen Deaktivierung des Eingangs, wenn die tatsächlich gemessenen Spannungs- oder Stromwerte den eingestellten Grenzwert überschreiten. Es handelt sich hierbei nicht um eine unabhängige Hardware-Begrenzung, sondern um einen einfachen Vergleich mit den Wert en der Messanzeigen. Um das Limits-Menü aufzurufen, drücken Sie den Softkey Limits auf dem Startbildschirm.
Der Softkey V / I dient zum Wechsel zwischen diesen beiden Grenzwerten, so dass ein numerischer Wert in der üblichen Weise eingegeben werden kann. Durch Drück en des Sof t keys None (oder Eingabe des Werts Null) wird der jeweilige Grenzwert deaktiviert. Drücken Sie den Softkey Back oder die Taste Grenzwert festgelegt wurde, ers cheint Lim auf der Statuszeile des Displays. Wird anschließend ein Grenzwert überschritten, so erscheint eine Fehlermeldung und der Lasteingang wird deaktiviert.
Home, um zum Startbildschirm zurückzukehren. Wenn ein

6.16 Speichern und Abrufen von Einstellungen

Das Gerät kann bis zu 30 benutzerdefinierte G r uppen von Lastparam et er n in einem nichtflüchtigen Speicher ablegen und abrufen. Jeder Speicherplatz enthält sämtliche Parametereinstellungen: Last-Modus, aktiver Pegel, Level A-Wert, Level B-Wert, Dropout Spannungspegel, Übergangsfrequenz, Tastverhältnis und Slew Rate sowie Status der Langsamstartfunktion.
Die Menüs zum Speichern und Abrufen geben eine Vorschau auf die Parameter, die bereits am jeweiligen Speicherort gespeichert sind. Wenn ein Speicher leer ist, wird (---) angezeigt. Ein
Speicherplatz kann entweder über die Softkeys ▲ und ▼oder über den Regler ausgewählt
werden, indem man den Speicherort direkt mit der numerischen Tastatur eingibt (ggf . m it führender Null) oder mit dem Regler schrittweise durchgeht. Die aktuell gewählte Speichernummer (und der vom Benutzer festgelegte Name) wird auf dem Display hervorgehoben. Zudem wird die Speichernummer auch über der Parametertabelle angezeigt (diese Nummer aktualisiert sich während der Zahleneingabe).
Hinweis: Die Menüs für Speicherung und Abruf sehen fast ident isch aus, unterscheiden lassen sie sich über den Menünamen in der oberen linken Ecke.
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6.16.1 Speichermenü
Drücken Sie den Softkey Store (Speichern) auf dem Startbildschirm, um das Speichermenü aufzurufen. Für jede Speicherstelle stehen drei Optionen zur Verfügung: Speicherung der aktuellen Einstellungen, Inhalt der Speicherstelle löschen und Speicherstelle umbenennen.
Um die aktuelle Lastkonfig ur at ion und der en Einst ellung en auf einem Speicherplatz zu speichern, wählen Sie den gewünschten Speicherort und drücken Sie dann ent weder den Soft key Confirm (Bestätigen) wenn der Speicherort leer ist oder den Softkey Replace (Erset zen) um den vorhandenen Inhalt zu überschreiben. Nach dem Abspeichern werden die Parameter in der Vorschautabelle angezeigt. Wenn der Speicherort vor dem Speichervorgang leer war, erhält er zunächst den Standardnamen Store_nn, wobei nn die Speicherortnummer angibt.
Um eine Speicherstelle umzubenennen, drücken Sie den Softkey Rename (Umbenennen) um den Bildschirm für die Zeicheneingabe aufzurufen. Wählen Sie ein Zeichen mit dem Dr ehknopf oder mit den Ziffern 0 bis 9. Die Kommastelle kann über die Zifferntasten eingegeben werden. Um das ausgewählte Zeichen einzugeben, drücken Sie auf den Softkey Enter. Zum Löschen des zuvor eingegebenen Zeichens drücken Sie entweder den Softkey CE oder die Taste CE.
Mit den Softkeys ◄ und ► können Sie die Zeichenposition wählen. Nach Abschluss der
Zeichenfolge drücken Sie den Softk ey Confirm, um die Änderungen zu übernehmen und zum Speichermenü zurückzukehren, in dem der Speicherplatzname automatisch aktualisiert wird. Oder drücken Sie den Softkey Cancel, um die Änderungen zu verwerfen und den Speicherplatznamen unverändert zu lassen.
Um den Inhalt einer Speicherstelle zu löschen, wählen Sie den gewünschten Speicherort und drücken Sie den Softkey Delete (Löschen). Delete wird dann in der oberen linken Ecke des Displays angezeigt und die Softkeys bieten die Optionen Cancel (den Löschvorg ang abbrechen) oder Confirm (bestätig en, dass der Speicherinhalt gelöscht werden soll). Der Inhalt des Speicherplatzes wird erst dann gelöscht, wenn der Softkey Confirm gedrückt wurde. Durc h Drücken auf Cancel kehr en Sie zum Speichermenü zurück, ohne dass der Speicherinhalt gelöscht wird. Sobald der Löschvorgang bestät igt wurde, werden Lastparameter und Speichernamen durch (---) ersetzt.
6.16.2 Abrufmenü
Um das Recall-Menü aufzurufen, drück en Sie den Softkey Recall (Abrufen) auf dem Startbildschirm. Um die Lastparameter an einem Speicherplatz abzurufen, wählen Sie den
gewünschten Speicherplatz mit Hilfe der Softkeys ▲ und ▼oder mit dem Regler und drücken Sie
dann den Softkey Confirm. Das Gerät übernimmt nun alle abgerufenen Lastparamet er und kehrt anschließend direkt zum Startbildschirm zurück. Der Lasteingang ist hierbei deak t iviert, um unerwartete Ergebnisse zu vermeiden. Sie können auch den Softk ey Back bzw. die drücken, um ohne Übernahme der ges peicher t en Las t paramet er zum Startbildschirm zurückzukehren.

6.17 Utilities-Menü

Nach Drücken des Softkeys Utilities auf dem Startbildschirm stehen vier Untermenüs zur Verfügung, um verschiedene Geräteeinstellungen und Präferenzen wählen zu können. Gerät e mit Digital-Fernsteuer schnit tst ellen besitzen ein f ünftes Untermenü. Die Auswahl kann mit den Softkeys ▲ und ▼ oder dem Regler geändert werden. Drücken Sie den Softkey OK, um die Auswahl zu bestätigen und das Untermenü aufzurufen oder dr ücken Sie den Softkey Back bzw. die
Home Taste, um zum Startbildschirm zurückzukehren.
Home Taste
6.17.1 Optionale Einstellungen
Es gibt zwei Einstellungen, die geändert werden können: Die Eingangsaktivierung beim Einschalten und die Aktivierung des Summers. Jede Einstellung besitzt zwei sich gegenseitig ausschließende Optionen, wobei die aktive Auswahl mit gewünschte Option mit den Softkeys ▲ und ▼ oder mit dem Regler und drücken Sie den Softkey Confirm, um den Vorgang zu bestätigen.
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angegeben wird. Wählen Sie die
Lastmodus:
Konstantstrom.
CR-Modus.
Dropout-Spannung:
0V.
Langsamstart:
Aus
Generator:
Pegeleinstellungen.
Schutzgrenzwerte:
Keine.
6.17.2 Zurücksetzen auf Werkseinstellungen
Nach Auswahl dieses Untermenüs öffnet sich ein weiteres Untermenü um zu bestimmen, ob nur die aktuelle Lastkonfigur ation und Parameter zurückgesetzt werden sollen (nützlich, wenn ein Problem auftritt), oder ob der I nhalt säm tlicher Speicherstellen gelöscht werden soll, oder um das Gerät vollständig zurückzusetzen.
Gehen Sie hierbei vorsichtig vor, da dieser Vorgang nicht rückgängig gemacht werden kann. Drücken Sie den Softkey Confirm, um das Zur ücksetzen zu bestätigen und zum Menü Utilities zurückzukehren. Um das Zurückset zen zu verlassen, drücken Sie entweder den Softkey Cancel, um zum Utilities-Menü, oder die
Die Standardeinstellungen (auch über den * RST Remotebefehl aufrufbar) sind:
Pegel A & Pegel B: NULL für alle Betriebsarten, außer maximaler Widerstand für
Home Taste, um direkt zum Startbildschirm zurückzukehren.
Transienten-
Slew-Rate: Die Standardeinstellung für beste Kalibrierung der
1 Hz bei 50 % Tast verhält nis.
6.17.3 LCD-Kontrasteinstellung
Dieses Untermenü bietet die Wahl zwischen weiß-auf-schwarz oder schwarz-weiß-Dis p lay m it Hilfe des Softkeys Invert (Um kehren). Über den Bildschirmkontrast lässt sich die Anzeige hinsichtlich Blickwinkel und Umgebungstemperatur opt im ier en. Verwenden Sie den Regler zum Ändern der Einstellung und schauen Sie dabei auf den Bildschirm. Drück en Sie Confirm, um die neuen Einstellungen zu übernehmen oder Cancel, um die vorherigen Einstellung en beizubehalten und zum Utilities-Menü zurückzukehren oder Startbildschirm zu landen.
6.17.4 Kalibrierung
Mit dem Kalibriermenü können die vorhandenen Kalibrierungseinstellungen angepasst werden. Dies sollte nur von qualifiziertem Personal mit Zugang zu den erforderlichen kalibrierten Prüfgeräten durchg eführt werden. Der Zugang zum Kalibriermenü er fordert ein Kennwort, das im Servicehandbuch, zusammen mit Informat ionen über die Kalibrierung enthalten ist. Kontaktieren Sie Ihren Lieferanten, falls Sie ein Exemplar benötig en.
Home um direkt auf dem
6.17.5 Einstellungen für die Benutzeroberfläche
Das Interface-Menü existiert nur auf der pr ogrammierbaren Version des Gerätes. Es ermöglicht die Einstellung der GPIB Adresse und gibt einen Überblick über den Status der LAN-Verbindung und zeigt die IP-Adresse, sobald das Gerät eine Verbindung hergestellt hat.
Die GPIB-Adresse ist mit Hilf e des Reglers einstellbar und kann auf einen beliebigen Wert zwischen 0 und 30 festgelegt werden, muss aber f ür den jeweiligen Bus einzigartig sein. Das Gerät bietet keine Listen Only-Funk t ion. Die Adresse wird nur geändert, wenn Sie den Softkey Confirm drücken. Durch Drüc ken auf Cancel bleibt die vorherige Adresse bestehen.
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Eingänge sind gegen Überspannungen bis 50 V geschüt zt.

7. Analoge Fernsteuerung

Es stehen zwei Formen des spannungsgesteuerten Remote-Betr iebs zur Verfügung: Die externe Spannungssteuerung, bei der eine Analogspannung den geforder ten Pegel des ausgewählten Betriebsmodus definiert, und die externe TTL-Steuerung, bei der eine externe Spannung zwischen den Pegeleinstellungen für LEVEL A und LEVEL B umschaltet. Für beide Modi wird der gleiche Steuerspannungseingang auf der Geräterück seit e verwendet.
Diese Klemmen beziehen sich auf Gehäusemasse. Eingangsimpedanz 10 kΩ. Die
Nach Drücken des Softkeys Extern auf dem Startbildschirm öffnet sich das externe
Auswahlmenü, wo Sie mit dem Regler oder den Softkeys ▲ und ▼ die gewünschte Methode zur
externen Steuerung wählen können. Mit dem Softkey Enable (Aktivieren) wird die gewählte Methode aktiviert. Durch Drücken des Softk eys Back oder der Home Taste kehren Sie ohne Veränderung zum Startbildschirm zurück.
Um von der externen zur internen Steuerung zurückzukehren, verwenden Sie eine der drei
LEVEL SELECT Tasten.

7.1 Externe Spannungssteuerung

Wenn die externe Spannungssteuerung aktiviert ist, leuchtet die Ext LED auf und Ext V wird in der Statuszeile angezeigt. Nun sind die intern eingestellten Parameter für Level A und Level B nicht mehr wirksam. Der Lastmodus und der Endwertbereich können jedoch weiterhin geändert werden, falls erforderlich. Die Einstellung der Dr opout-Spannung bleibt aktiv, sofern sie über Null liegt.
Der Eingang Die Skalierungsfaktor en für jeden Modus und Bereich lauten wie folgt:
Die Slew-Rate-Schaltung und deren Einstellung sind weiterhin aktiv. Somit kann die erforderliche Übergangswellenform durch Anpassung dieser Einstellungen in Kombination mit der Form des am Fernsteuerungseingang anliegenden Signals bestimmt werden, wobei die Übergangszeitgrenzen des Lastkr eises bestimmend sind.
CONTROL VOLTAGE hat einen Skalierungsfaktor von 4 Volt für den Vollausschlag.
Betriebsbereich Skalierungsfaktor
16 Ampere 4 Ampere pro Volt
400 Watt 150 Watt pro Volt
10 kOhms 2500 Ohm pro Volt
1 A/V (Siemens) 0,25 A/V (Siemens) pro Volt

7.2 Ferngesteuerte Pegelauswahl

Wenn die externe TTL-Steuerung aktiviert ist, leuchtet die Ext LED auf und Ext TTL wird in der Statuszeile angezeigt. Falls das an den Eingang unterhalb der Logikschwelle (Nennwert +1,5 V) liegt, ist LEVEL A aktiv. Liegt das Signal oberhalb dieser Schwelle, gilt der für LEVEL B eingestellte Pegel. Alle Logik-Signale (TTL oder andere Signale), die den Schwellwert von 1,5 V überschreiten, können verwendet werden. Die Übergänge werden durch die Einstellung der Slew-Rate definiert. Alle Parameter können je nach Bedarf in der üblichen Weise geänder t werden.
CONTROL VOLTAGE angelegte externe Signal
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8. Anwendungshinweise

Dieses Kapitel soll Ihnen nützliche Informationen zur praktischen Anwendung des Geräts geben. Alle elektronischen Lasten unterliegen dem Einfluss von Quellencharakteristiken,
Anschlussinduktivitäten und Rückkopplungsschleifen, was zu unerwarteter Instabilität oder schlechtem dynamischen Verhalten führen kann. Die folgenden Abschnitte werden Ihnen beim Verständnis dieser Faktoren helfen. Die ersten Abschnitte enthalten allgemeine Überlegungen, spätere Abschnitte gehen dann auf die Besonderheiten der jeweiligen Betriebsarten ein.

8.1 Quellen

Batterien sind Quellen mit geringer I m pedanz. Abgesehen von einer möglichen Induktivität in den Verbindungskabeln sind sie generell mit einer elektronischen Last einfach zu verwenden. Die Dropout-Funktion sollte bei Batterien eingeset zt werden, die durc h eine t otale Entleerung beschädigt werden können.
Elektronische Stromversorgungen verfügen über aktive Rückkopplungsnetzwerke, deren dynamische Charakteristiken oft m it der Las t in I nt er aktion treten. W enn es sich bei dieser Last (wie im Falle dieses Geräts) selbst um ein Netzwerk mit aktivem Feedback handelt , dess en dynamische Charakteristiken von der Art der Quelle abhängen, wird leicht ersichtlich, dass das Verhalten des resultierenden Systems möglicherweise unvorhersehbar ist.
8.1.1 Quellenwiderstand
Besitzt eine Quelle einen erheblichen Widerstand (einschließlich des Widerstands der Verbindungskabel), so dass die Spannung bei steigendem Strom abfällt, ist es wichtig, dass die Spannung an den Lastklemmen stets über der zulässigen Mindestbetriebsspannung liegt.
Die besonderen Überlegungen zum Quellenwiderstand, die im Konstantleistungsmodus gelt en, werden im betreffenden Abschnitt weiter unten erörtert.
8.1.2 Quellinduktivität
Die Induktivität von Quelle und Verbindungskabeln hat eine große Auswirkung auf das Verhalten der Last: Das grundlegende Merkmal einer I nduktivität ist, dass sie eine EMK erzeugt, die jeglicher Stromänderung entgegenwirkt. Mit dem Anstieg des Stromflusses reduziert die von der Induktivität erzeugte EMK die Spannung an den Lastklemmen, oft bis zur Lastsättigung. Wenn die Spannung unter ungefähr 25V abfällt, ändert sich die Transkonduktanz der Leistungsstuf e erheblich, wodurch wiederum der Dämpfungsfak tor der Rückkopplungsschleif e und das dynamische Verhalten merklich verändert werden. Es kann zu Überschwingen und sogar Oszillationen kommen.
Bei sinkendem Stromfluss erzeugt die Induktivität einen Spannungstransienten, der die zulässige Spannung an den Lastklemmen überschreitet. Das Gerät ist mit Gas ent ladungsröhren ausgestattet, die nichtperiodische Transienten absorbieren können. Selbst wenn der Überspannungsdetektor den Lasteingang deaktiviert, bleiben diese Gasentladungsröhren verbunden. Wenn also die Wahrscheinlichk eit bes t eht , dass eine dieser Leistungsgrenzen überschritten wird, muss eine externe Schutzvorrichtung (z. B. eine Schutzdiode) parallel zur Quelleninduktivität hinzugefügt werden.
8.1.3 Nebenschlusskapazität
Die Last kann nur als Stromsenke dienen und daher die Spannung an den Klemmen nur verringern. Die Quelle selbst muss die Spannung erhöhen, einschließlich eines Ladestroms für etwaige elektrische Kapazitäten an den Klemmen. Wenn der verfügbare Gesamtstrom ausreicht , um ein Laden dieser Kapazitäten mit der erforderlichen Slew-Rate zu gewährleisten, leitet die Last den Überstrom auch während des Übergangs, so das s s ich ein vorhersehbar es Verhalten ergibt. Falls die Quelle den Kondensator bei der geforderten Slew-Rate jedoch nicht laden kann, wird die Last getrennt, bis die endgültige Spannung erreicht ist. In diesem Fall kom mt es zum Überschwingen sobald die Last zu leiten beginnt, gefolgt von einem Nachschwingen, wenn die Quelle reagiert.
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8.2 Stabilität der Kombinati on aus Quelle und Last

Dieses Gerät ist auf höchs t e Messgenauig keit unter konstanten Lastbedingungen optimiert, indem eine starke interne Rückkopplung ssc hleife verwendet wird. Daher besteht die Möglichkeit, dass Kombinationen aus Quelle, Verbindungskabeln und Lastcharakteristiken zu einer Instabilität führen könnten. Daf ür gibt es drei hauptsächliche Ursachen: Induktivität in der Verkabelung zwischen Quelle und Last (oder eine induktive Ausgangsimpedanz der Quelle), Kapazität parallel mit der Verbindung zwischen Quelle und Last (einschließlich eines Ausgangskondensators innerhalb der Quelle) und die Charakteristiken aktiver Rückkopplungskreise innerhalb der Q uelle.
In den Betriebsarten Konstantleistung, Konstantleitwert und Konstantwiderstand nutzt die Last einen Analogmultiplizierer, um den Strombedarf aus der Momentanspannung abzuleiten. Dies reduziert die Bandbreite der Rückkopplung und bewirkt eine zusätzliche Phasenverschiebung. I m Allgemeinen ist der Konstantstrom-Modus im Vergleich zu den anderen Betriebsarten der stabilste. In bestimmten Fällen kann eine Instabilität j edoch dur c h den Einsat z eines anderen Modus vermieden werden. Die gleichen Bedingungen, welche das dynamische Verhalten der Last beim Übergangsbetrieb beeinf luss en, führen auch zu Instabilität. Einige Vorschläge in den folgenden Abschnitten mögen in diesem Zusammenhang nützlich sein.
Viele Quellen besitzen L-C-Ausgangsfilter um Störsignale zu reduzieren. Diese Filter sorgen für eine zusätzliche Phasenverschiebung in der Kombination aus Quelle und Last und können zur Instabilität führen. Falls die Drosselspule keine Dämpfung hat, kann ein Resonanzkreis entstehen, der die Entstehung von Schwingungen mit einer beträchtlichen Amplitude erlaubt.
8.2.1 Abhilfen
Die Kompensationsnetzwerke der Leistungsstuf en in der Las t werden geändert, wenn die Slew­Rate auf weniger als das 0,001-fache der m aximalen Slew-Rate f ür den j eweiligen Lastm odus und Bereich eingestellt ist. Wird zum Beispiel der Konstantstrom-Modus beträgt die maximale Slew-Rate 500 A/ geändert werden. Selbst wenn die Transienten-Funktion nicht verwendet wird, kann diese Änderung der Kompensation die Kombination aus Last und Quelle stabilisieren.
Falls es zur Instabilität kommt, sollte die Spannungswellenform an der Last mit einem Oszilloskop beobachtet werden: Bei einem Spannungsanstieg über der Leerlaufspannung der Quelle muss ein induktives Element vorhanden sein, dass einen Resonanzkreis bildet. In diesem Fall muss ein Weg gefunden werden, um eine Dämpfung in diesen Kreis einzubauen. Eine Möglichkeit besteht darin, ein Zobel-Netzwerk zwischen den Eingangsklemmen der Las t zu verwenden (das aus einem in Reihe geschalteten Kondensator und Widerstand besteht). Viele elektronische Lasten haben ein solches Netzwerk eingebaut. Diese Last ent hält kein solches Netzwerk, um ihre Vielseitigkeit durch kleinstmög liche Eingangskapazität zu maximieren. Das Netzwerk kann jedoch extern hinzugefügt werden: G ewöhnlich werden Wer te von ca. 2,2 µF und 5 Ω verwendet. Bitte beachten Sie, dass es sich hierbei um einen nichtinduktiven Leistungswiderstand handeln muss, der mehrere Watt abführen kann. Am besten eignet sich ein Flat-Film-Widerstand – Drahtwiderstände sind nicht geeignet.
ms, so dass die Kompensationsnetzwerke bei Slew-Raten unter 500 A/s

8.3 Dynamisches Verhalten im transienten Betrieb

Wenn die Transienten-Funktion der Last verwendet wird, gelten für das dynamische Verhalten der Kombination aus Quelle und Last während der Übergänge ähnliche Bedingung en für Stabilitätsprobleme: Serieninduktivität, Nebenschlusskapazität und Charakteristik der Rückkopplungsschleife. Bei k or rektem Betrieb sollte die Last weder sättigen, noc h an irgendeinem Punkt des Zyklus abschalten. Je sc hneller die geforderte Slew-Rate, desto wahrscheinlicher sind Abweichungen während der Übergänge. Im Allgemeinen ist das Verhalten am unteren Ende des Strombereichs (100 mA bis 4 A) und bei Spannungen >25 V optimal.
Aufgrund von Änderungen in der Transkonduktanz der FETs ändert sich das dynamische Verhalten der Leistungsstufen sowohl bei niedrigen als auch hohen Stromstärken sowie bei niedrigen Spannungen, wenn die Kapazität zwischen den Elektroden beträchtlich steig t .
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Wenn versucht wird, eine Slew-Rate jenseits der Fähigkeiten der Kom bination aus Quelle und Last zu erreichen, kann es zu einem erheblichen Über- und Nachschwingen kommen. Die Verringerung der Slew-Rate, manchmal nur um einen kleinen Betrag, verbessert die Situat ion dagegen oft erheblich.
8.3.1 Quellencharakteristiken
Der Zweck von Tests im transienten Betrieb besteht darin, das Verhalten von Rückkopplungsschleifen innerhalb der Quelle zu untersuchen. Falls der Ausgang der Quelle unzulänglich gedämpft ist, wird diese Eigenschaft im Allgemeinen durch Verwendung einer aktiven Last besonders deutlich. Dies gilt insbesondere in den Betr iebsar t en, in denen die Last auf Spannungsänderungen reagiert. Bei bestimmten Überg angsfrequenzen (insbesondere höheren Frequenzen) kann die Last Resonanzen in den L-C-Filtern hervorrufen oder mit der natürlichen Frequenz einer Rückkopplungssc hleife mitschwingen. Dies kann zu einer erheblichen Reaktion der Quelle und sogar bis zu deren Zerstörung führen.
Mechanische Generatoren besitzen erhebliche Induktivitäten, mechanische Trägheit und langsame Reaktionszeiten. Das transiente Antwortverhalten solcher Quellen sollte nur bei niedrigen Slew-Raten getestet werden.

8.4 Einschalt-Transienten

Es gibt zwei unterschiedliche Startbedingungen, je nachdem, ob die Quelle oder die Last zuerst eingeschaltet wird.
Wenn die Quelle zuerst eingeschaltet und die Last er s t dann aktiviert wird, kann beim Anlauf eine niedrige Stromspitze entstehen. Diese wird jedoch die Pegeleinstellung in der Regel nicht überschreiten, außer bei sehr niedrigen Stromeinstellungen. Dieser Transient lässt sich beherrschen, indem Sie den Langsamstart und eine sanft ans t eigende Slew-Rate wählen.
Im anderen Fall, wenn die Last aktiviert ist, bevor die Quelle eingeschalt et wird, können viel größere Transienten erzeugt werden. Dies geschieht, weil die interne Rückkopplungsschleife versucht den durch die Pegeleinstellung verlangten Strom zu leiten, sobald die Last aktiviert ist. In Abwesenheit einer Quellenspannung versuchen die Gate-Treiber deshalb eine maximale Vorspannung an den Leistungs-FETs anzulegen, wodurch ihr Widerstand auf ein Minimum (< 500 mΩ) sinkt, damit der Strom fließen kann. In einem solchen Fall erscheint die Warnung Low Voltage in der Statuszeile des Displays. Wenn die Quelle eingeschaltet ist und beginnt, eine
Spannung zu erzeugen, trifft sie zunächst auf diese 500 mΩ Last, die zu einem erheblichen
Stromtransienten führt, bis die Rückkopplung ss chleife Zeit hat, auf die FETs zu reagieren und die Vorspannung zu reduzieren. Es gibt zwei Mittel, dieses Verhalten einzudämmen. 1. Verwenden Sie die Langsamstartfunktion, wobei die Dropout-Spannung nicht auf Null eingestellt ist, dam it die Last erst dann leitet, wenn die Quellenspannung anliegt. Stellen Sie dann die Slew-Rate so ein, dass der Einschalttransient möglichst gering bleibt. 2. Verwenden Sie den Modus Konstantwiderstand (CR), in dem bei einer Null-Quellenspannung auch Null Strom fließen sollte. Wegen der Toleranz durch interne Offset-Spannungen muss möglicherweise die Dropout­Spannung auf einen kleinen Wert (wenige 10 mV) eingestellt werden, um sicherzustellen, das s das Gerät nicht in den Low Voltage Sättigungszustand gerät (wird auch durch die gelbe LED angezeigt).
Um das Einschaltverhalten eines Netzteils zu testen, ist der beste Ansatz eine kleine Hilfsspannung zu verwenden, um die Last in den leitenden Zustand zu versetzen. Dies geschieht in Verbindung mit in Serie geschalteten Sperrdioden, damit der Laststrom von dieser Hilfsspannung auf das zu testende Netzteil schaltet, sobald dieses seine Ausgangsspannung erzeugt.

8.5 Merkmale der einzelnen Betriebsarten

Die folgenden Abschnitte enthalten eine kurze Beschreibung der Arbeitsweise jeder Betriebsart sowie einige Hinweise über die Auswirkungen auf die Verwendung der Last. Die Last besitzt zwei parallel geschaltete Leistungsstufen ( jede ein großer FET). Jede Stufe besitzt eine lokale Stromrückkopplung, um eine gleichmäßige Leistung s vert eilung sicher zustellen, wobei der Gesamtstrom an eine vorherige Stufe rückgek oppelt wird, um die G enauigkeit zu erhöhen.
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Diese Architektur bildet somit eine konstante Stromsenke. Im Idealfall wäre der Betrieb der Leistungsstufen von der angeleg t en Spannung unabhängig. In der Realität sc hwanken j edoc h sowohl der Verstärkungs faktor als auch die Kapazität zwischen den Elektroden der FETs mit dem Betriebspunkt, insbesondere bei niedrigen Spannungen (unter ungefähr 25V) und bei niedrigen bzw. hohen Stromstärken. Dies führt zu einer verlangsamten Reaktion sowie unterschiedlichen Stabilitätsbedingungen und unterschiedlichem dynamischen Verhalten in diesen Bereichen, unabhängig vom Betriebsmodus.
Die anderen Betriebsarten bestimmen den erf orderlichen Strom zunächst nach der unmittelbar anliegenden Quellenspannung und verwenden dann die Leistungsendstufen, um diesen Strom zu leiten.
8.5.1 Betriebsart Konstantstrom
Wie oben beschrieben, ist dies die grundlegende Betriebsart der Leistungs endstufen dieses Geräts, so dass sie die einfachste Feedback -Schleife und die breiteste Bandbreite bietet. Das abgetastete Spannungssignal wird nur für die Messanzeigen und als Schutzfunktion verwendet. Der Konstantstrom-Modus wird normalerweise bei Stromquellen mit geringer Impedanz eingesetzt und ist recht stabil, sofern keine signifikante Induk tivität in den Verbindungskabeln oder in der Quelle vorliegt. Aufgrund der größeren Bandbreite sind Verbindungen mit geringer Induktivität in diesem Modus besonders wichtig.
Beachten Sie, dass die Last nicht im Konstantstrombetrieb verwendet werden kann, wenn eine Konstantstromversorgung getestet werden soll, da eine solche Kombination nur zwei stabile Zustände kennt: Wenn die Lasteinstellung unter dem Grenzwert der Stromversorgung liegt, befindet sich das Netzteil im Konstantstrom-Modus und liefert dann seine maximale Ausgangsspannung. Wenn die Last einstellung dagegen über dem Grenzwert des Netzteils liegt, ist die Last bei Mindestbetriebswiderstand gesättigt, während das Netzteil den Sollstromwert ausgibt. Am besten lässt sich eine Konstantstromversorgung testen, indem die Last im Modus Konstantwiderstand betrieben und eine geeignete Einstellung für die Dropout-Spannung verwendet wird (siehe unten).
8.5.2 Betriebsart Konstantleistung
Dieser Modus wird mittels eines Analogteilers implementiert, der zur Berechnung der Stromstärke die verlangte Leistung durch die abgetastete Spannung dividiert. Die Leistungsendstufen passen dann ihre Leitfähig keit an, um diesen Strom aufrechtzuerhalten. Fällt die Spannung der Quelle, versucht die Last die gleiche Leistung zu liefern, indem sie ihren Widerstand verringert, um den Strom zu erhöhen. Die Tatsache, dass der Strom steigt, wenn die Spannung fällt bedeutet, dass die Last als negativer W ider stand dient. Genau dieses Verhalten zeigen auch die meisten Schaltnetzteile.
Diese Eigenschaften können zu einem Latch-Up-Zustand führen, wenn die Quelle eine signifikante Ausgangsimpedanz besitzt. Zur Erklärung nehmen wir an, dass die Quellenspannung leicht fällt (vielleicht aufgrund von Störsignalen) – die Last reagier t dur c h Er höhung des Stroms, um die Leistung aufrechtzuerhalten. Dies bewirkt eine weitere Reduzierung der Klemmenspannung an der Quelle (wegen ihrer Innenimpedanz), so dass der Anstieg der Leistung geringer ist, als er wartet . Die Last r eagiert darauf, indem sie den Widerstand noch mehr verringert, um so den Strom zu erhöhen und die erforderliche Leistung zu halten. Es wird ein Kreuzungspunkt erreicht, wenn der Spannungsrückgang die Stromzunahme überwiegt und die Last nicht die erforderliche Leistung ziehen kann. Dies führt zu einem Latch-Up, in dem die Last mit minimalem Widerstand (fast ein Kurzschluss), einer Klemmenspannung von f as t Null und maximaler Stromabgabe der Quelle betrieben wird. Die Statuszeile des Displays zeigt die Low Voltage Warnung.
Wenn die Quellenimpedanz rein ohmisch ist, tritt dieser Zus tand ein, wenn die Klemmenspannung der Quelle auf die Hälfte der Leerlaufspannung fällt (dies entspricht der maximalen Leistungsanpassung der klassischen elekt r ischen Theorie). Meistens tr it t er aber ein, wenn die Quelle eine Strombegrenzung erreicht oder in den Konstantstrombetrieb übergeht.
Der einzige Ausweg in dieser Situation besteht in der Deaktivierung des Lasteingangs oder des Quellenausgangs.
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Die überwiegende Mehrheit der elektronischen Quellen in einem Strom startet in einem strom­und leistungsbegrenzten Zustand. Um also einen sofor t igen Latch-Up-Zustand zu vermeiden, muss die Langsamstartfunkt ion der Last verwendet werden, um den Leist ungsbedarf zu beschränken, während die Quelle ihre Ausgangsspannung aufbaut.
Der Konstantleistungsmodus besitzt die Charakter ist iken eines negativen Widerstands und es besteht stets die Möglichkeit, dass in Kombination mit der Ausgangsimpedanz der Quelle ein negativer Wider standsos zillator entsteht . In der Realität funktioniert der Konstantleist ungsmodus normalerweise gut in Verbindung mit Quellen, die zur Versorgung einer solchen Last aus gelegt sind.
Falls die Quelle im transienten Betrieb eine konstante Spannung hat (mit einer niedrigen Quellenimpedanz), folgt die Stromstärke den Änderungen des Leist ungsbedarfs und das Verhalten ist dem Modus Konstantstrom sehr ähnlich. Falls die Quellenspannung bei einem erhöhten Leistungsbedarf absinkt (siehe oben), muss die Stromstärke überproportional anst eig en und die Slew-Rate steigt an. Dies begrenzt die maximal verwendbare Leistungs-Slew-Rate.
8.5.3 Die Betriebsarten Konstantleitwert und Konstantwiderstand
In diesen beiden Modi wird der analoge Multiplizierer/Teiler zur Ableitung der erforderlichen Stromstärke aus der abgetasteten Spannung verwendet. Im Modus Konstantleitwert wird die erforderliche Stromstärke durch die Multiplikation der abgetastet en Spannung mit der verlangten Leitfähigkeit berechnet. I m Modus Konstantwiderstand wird die erforderliche Stromstärke berechnet, indem die Differenz zwischen der abgetasteten Spannung und der Dropout-Spannung durch den verlangten Widerstand dividiert wird.
In beiden Fällen steigt die Stromstärke mit dem Anstieg der anliegenden Spannung. Bei gleichen Einstellungen für Widerstand und Leitfähigkeit ist der Pfad vom Fernfühlereingang dur c h die Leistungsstufe derselbe, so das s beide Modi ähnliche Stabilitätscharakteristiken aufweisen.
Beim Übergangsbetrieb verhalten sich die beiden Modi jedoch sehr unterschiedlich. Im Modus Konstantleitwert folgt die erfor der liche Stromstärke linear dem sich änder nden Leitfähigkeitswert und das Verhalten ähnelt grundsätzlich demjenigen im Konstantstrombetrieb. Im Modus Konstantwiderstand ist die erforderliche Stromstärke dem sich linear ändernden Widerstandswert umgekehrt proport ional. Dam it ist die resultierende Stromstärkenwellenform nichtlinear und ändert sich bei geringem Widerstand sehr schnell. Diese rapide Änderung verstär kt die Wirkung der Induktivität in den Verbindungskabeln und kann leicht zu Unter- und Überschwingen führen. Der Modus Konstantwiderstand wird daher am besten bei höheren Spannungen und mäßigen Stromstärken verwendet.
8.5.3.1 Dropout-Spannung und Widerstand-Modus
Die Verwendung der Dropout-Spannung als Offset im Modus Konstantwiderstand ermöglicht eine flexible Gestaltung der Lastcharakt er ist ik für bestimmte Umst ände. Wird z. B. ein niedriger Widerstandswert und eine relativ hohe Dropout -Spannung eingestellt, ergibt sich eine Charakteristik, die einer Reihe von LEDs oder einer Zener -Diode ähnelt und s om it eine Alternative zum Konstantspannungsbetrieb (siehe unten), jedoch ohne die extremen Stabilitätsprobleme dieses Modus.

8.6 Betrieb mehrerer Geräte

Im Konstantstrom-Modus ist eine Parallelschaltung zweier Lasten möglich, so dass sich die Fähigkeiten zur Stromaufnahme und Leistungsaufnahm e verdoppeln. Die Anschlüsse an die Quelle sollten so gut wie möglich angepasst werden.
Bitte beachten Sie, dass aufgrund der Phasenunterschiede zwischen den Geräten Stabilitätsprobleme auftreten können. Daher sollten nicht mehr als zwei Geräte parallel betrieben werden. Ein Betrieb mit mehreren Geräten sollte nur in der Bet r iebsar t Konstantstr om versucht werden.
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9. Konfiguration der Remote-Schnittstelle

Das Modell LDH400P kann über seine RS232-, USB-, LAN- oder GPIB-Schnittstellen ferngesteuert werden.
Die GPIB-Schnittstelle bietet volle Funktionalität g emäß IEEE Std. 488 Teile 1 und 2. Die RS232-Schnittstelle kommuniziert direk t m it einem Standard- COM-Port. Die USB-Schnittstelle zählt als „Communications Class Device“ und interagiert mit der
Anwendungssoftware über einen standardmäßigen virtuellen COM-Port-Gerät etreiber auf dem PC. Die Firmware des Gerätes kann über den USB-Anschluss akt ualisiert werden. Siehe Kapitel 'Wartung'.
Die LAN-Schnittstelle entspricht LXI (Lan eXt ens ions for Instrumentation) Version 1.4 LXI Core
2011. Fernsteuerung über die LAN-Schnittstelle ist über das TCP/IP-Sockets-Protokoll möglich. Das Gerät enthält auch einen einfachen Web-Server mit Informationen zum Gerät, der die Konfiguration von einem Web-Browser aus ermöglicht. Eine einfache Befehlszeilensteuerung vom Browser aus ist ebenfalls möglich.

9.1 GPIB-Schnittstelle

Der standardmäßige 24-polige Steckverbinder für die GPIB-Schnittstelle befindet sich auf der Geräterückseite. Die Pinbelegung ist wie folgt: 488.1-198788.1-1987 und das Gerät entspr icht IEEE Std. 488.1-1987 und IEEE Std. 488.2-1987.
Die Schnittstelle bietet vollständige Kommunikationsfähig keiten: Talker, Listener, Service Request, Serial und Parallel Poll. Trigger- oder Steuerfunktionen existieren nicht. Folgende Subsets der IEEE-Schnittstelle Std.488.1 stehen zur Verfügung:
SH1, AH1, T6, L4, SR1, RL2, PP1, DC1, DT0, C0, E2. Die GPIB-Adresse wird von der Gerätevorderseite aus g es etzt: Wählen Sie auf dem
Startbildschirm das Menü Utilities und dann Interface Settings (Schnittstellenkonfiguration). Die aktuelle GPIB-Adresse wird angezeigt. Wenn sie geändert werden muss, verwenden Sie den Drehknopf, um die gewünschte Adresse einzustellen und drücken Sie dann den Softkey Confirm.
Die Schnittstelle funktioniert mit j eder handelsüblichen GPI B -Schnittstellenkarte. Verwenden Sie die Treiber und Support-Software die vom Hersteller der jeweiligen Karte zur Verfügung gestellt wurden.

9.2 RS232-Schnittstelle

Der 9-polige Steckverbinder (Typ D) für die serielle Schnittstelle befindet sich auf der Geräterückwand. Die 9-pol. Schnittstelle sollte mit Hilf e eines vollverdrahtet en Kabels (m ännlich­weiblich 1:1) ohne überkreuzende Verbindungen an einen standardmäßigen PC-Port angeschlossen werden. Alternativ werden nur die Pins 2, 3 und 5 an den PC angeschlossen, allerdings müssen Verbindungen im PC-Anschluss zwischen den Pins 1, 4 und 6 sowie 7 und 8 hergestellt werden – siehe Diagramm:
Die meisten handelsüblichen Kabel bieten diese Verbindungen.
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Neben den Sende- und Empfangsdatenleitungen ak t iviert das Gerät Pin 1 (DCD) und Pin 6 (DSR) passiv, sendet auf Pin 8 (CTS) und überwacht Pin 4 (DTR ) des PC. Dies erm öglicht die Verwendung eines komplett verdr aht eten 9-pol. Kabels.
Die Baud-Rate ist für dieses Gerät mit 9600 festgelegt, die anderen Param et er haben folgende Werte: 8 Datenbits, k eine Parit ät und ein Stopp-Bit. Die Datenflusskontrolle verwendet das XON/XOFF-Protokoll. Aufgrund der geringen Datenmengen bei diesem Gerät ist es jedoch sehr unwahrscheinlich, dass die Flusssteuerung tatsächlich zum Einsatz kommt.

9.3 USB-Schnittstelle und Gerätetreiber-Installation

Die Firmware des Gerätes kann über den USB-Anschluss akt ualisiert werden. Dazu ist der hier beschriebene Treiber nicht erfor derlich. Benötigt wird PC-Dienstprogramm, das vom Hers t eller bereitgestellt wird und einen HID-Treiber verwendet, der bereits auf dem PC installiert ist. Wenn keine weitere USB-Funktionalität erforderlich ist, laden Sie das Paket mit dem Firmware-Update zusammen mit dem PC-Programm von der Herst ellers eite herunter und folgen Sie den beiliegenden Anweisungen.
Der Einsatz der USB-Schnittstelle zur Fernsteuerung erfor dert einen „Communications Device Class“-Treiber auf dem PC, um eine virtuelle COM-Port-Instanz bereitzustellen. Für Windows wird ein passender Treiber von Microsoft zur Verfügung gestellt, ist aber nicht s tandardm äßig installiert. Die Datei(.INF) zur Steuerung der Installation ist auf der mit dem G er ät gelieferten „Product Documentation“-CD enthalten. Derselbe Treiber wird jedoch auch von vielen anderen Geräten dieses Herstellers verwendet und kann bereits auf dem PC installiert sein.
Um den Treiber zum ersten Mal installieren, schalten Sie zuerst das Gerät ein und verbinden Sie dann den USB-Anschluss mit dem PC. Durch die "Plug-and-Play" Funktionalität unt er Windows wird die am USB-Port angeschlossene neue Hardware normalerweise automatisch erkannt (möglicherweise nach einer etwas längeren Suche im Internet) . Windows fragt daraufhin nach dem Pfad des entsprechenden Treibers. Folgen Sie den Windows Aufforderungen und wechseln Sie zur CD, dann in das Unterverzeichnis für dieses Produkt, und schließlich auf das USB-Driver­Unterverzeichnis darunter. Die Datei heißt USB_ARM_VCP_xxx.INF, wobei xxx eine Versionsnummer ist. (Eine readme.pdf Datei befindet sich ebenfalls in diesem Verzeichnis, falls Sie weitere Hilfe benötigen.)
In einigen Fällen kann Windows dieses Verfahren nicht abschließen (vor allem in den neueren Versionen, bei denen zuerst das Internet nach der speziellen Vendor-ID und Produkt-ID durchsucht wird). In diesem Fall wird das Gerät im Gerät e-Manager als „nicht voll funktionsfähig“ angegeben. Wenn dies g es chieht , klicken Sie dieses Gerät mit der recht en Maustaste an und wählen Sie „Treibersoftware aktualisieren...“ und dann auf „Auf dem Com put er nach Treibersoftware suchen...“ und suchen Sie dann die INF-Datei auf der CD, wie oben beschrieben.
Sobald Windows den Treiber installiert hat, wird diesem Gerät eine COM-Port-Nummer zugeordnet. Diese Nummer hängt von früheren COM-Port-Zuweisungen auf diesem PC ab. Es kann notwendig sein, den Geräte-Manager zu verwenden, um sie zu entdecken. Jedes Gerät hat eine eindeutige USB-Kennung unter Windows. Es erhält stets die gleiche COM-Port-Nummer, wann immer es auf dem gleichen PC angeschlossen wird (unabhängig von der verwendeten physikalischen Schnittstellenbuchse), auch wenn der COM-Port ausgeblendet wird, wenn das Gerät nicht angeschlossen oder ausg eschalt et ist. Andere Geräte erhalten andere COM-Port­Nummern.
Beachten Sie, dass ein anderer PC nicht unbedingt die gleichen COM-Port-Nummer an ein bestimmtes Gerät zuweist (dies hängt von den bereits erfolgten Installationen ab), jedoch kann die Zuweisung im Geräte-Manager geändert werden.
34
Kabel ausgesteckt ist), er s cheint folgende LAN-Status-Anzeige .
Display zeigt:
Display zeigt
Dieser virtuelle COM-Anschluss k ann von Windows genau wie jeder andere normale COM-Port angesprochen werden (einschließlich eines Terminal-Emulators), ausgenommen dass die Baudrateneinstellung und andere Einstellungen des virtuellen COM-Ports nicht benötigt und deshalb ignoriert werden. Einige ältere Anwendungen funktionieren möglicherweise nicht mit den COM-Port-Nummern 3, 4 oder Numm er n über 9. Verwenden Sie in diesem Fall den Geräte­Manager, um die Zuordnung zu ändern. Sobald der Treiber installiert ist, wird er über Windows Update in der üblichen Weise aktualisiert.

9.4 LAN-Schnittstelle

Die LAN-Schnittstelle entspricht der LXI-Standardversion 1.4 LXI Core 2011 und umfasst die folgenden Schnittstellen und Protokolle. Weitere Informat ionen zu den LXI Spezifikationen finden Sie auf www.lxistandard.org
Wenn es eingeschaltet und an ein Netzwerk anges chlossen ist, versucht das Gerät standardmäßig die IP-Adresse und Netzmasken-Einst ellung en über DHCP zu erhalten (oder im Falle eines DHCP Timeout (nach 30 Sekunden) über Auto-IP). Im unwahrscheinlichen Fall, dass keine Auto-IP-Adresse gefundet werden k ann, wird eine statische IP-Adresse (192.168.0.100) zugewiesen. Diese kann auf der Webseite geändert werden. Die Verbindung über einen Router bietet den Vorteil, dass sich eine IP-Adresse erheblich schneller zuweisen lässt. Bei einer Direktverbindung mit dem PC findet die Zuweisung der Auto-IP-Adresse erst nach dem 30 Sekunden währenden DHCP-Timeout statt.
Da es durchaus möglich ist die LAN-Schnittstelle derart falsch zu konfigurieren, dass ein Datenaustausch per LAN nicht mehr möglich ist, besitzt das G er ät einen Druckschalter mit der Bezeichnung LAN reset, der durch ein kleines Loch auf der Geräterückseite zugänglich ist. Auf diese Weise ist ein Zurücksetzen auf die Werksvoreinstellung mit Hilfe des LCI (LAN Configuration Initialise) Mechanismus möglich. Dies st ellt die Standardkonfigurat ion m it aktiviertem DHCP wieder her. Das Gerät führ t dann die im vorherigen Absatz beschriebene Sequenz durch. Durch Zurücksetzen des LAN wird ein etwaiger Passwortschutz entfernt.
.
Der Fortschritt einer LAN-Verbindung kann entweder durch Einsicht in das Menü Interface­Einstellungen (wählen Sie auf dem Startbildschirm das Menü Utilities und dann Interface Settings.) oder durch Beobachten der in der Statuszeile des Startbildschirms angezeigten vier möglichen Indikatoren verfolgt werden:
Kein LAN
Wird konfiguriert
LAN OK Die LAN-Verbindung ist nun konfiguriert und das Gerät kann k om m unizieren. Das
LAN FEHLER
Wenn das Gerät keine Verbindung zu einem LAN erkennen kann (z. B. weil das
Das Gerät hat eine LAN-Verbindung erkannt, diese aber noch nicht konfiguriert, z. B. weil es auf DHCP wartet. Die LAN- Statusanzeige blinkt zwischen
Das Gerät hat ein Problem mit dem LAN-Anschluss, z. B. weil die IP-Adresse von einem anderen Gerät bereits genutzt wird. Kommunik at ion ist nicht m öglich, das
9.4.1 LAN-IP-Adresse und Hostname
Um mit dem Gerät über die LAN-Schnittstelle zu komm unizieren, m uss die I P-Adresse (die während des oben beschriebenen Verbindungsvorgangs zugeordnet wurde) bekannt sein. Sobald die Verbindung hergestellt und r ichtig konfiguriert ist, wird die IP-Adresse des Geräts im Settings-Menü angezeigt (drücken Sie auf Home, gefolg t von Utilities und dann Interface Settings). Alternativ können Sie die Adresse auch über den DHCP-Server oder durch Verwendung des „LXI Discovery Tool“ (siehe unten) erfahren.
und
35
9.4.2 mDNS und DNS-SD Unterstützung
Das Gerät unterstützt f olg ende Pr otokolle für die Multicast-Namensauflösung , die es erlauben dem Gerät einen sinnvollen Host-Namen zuzuteilen, ohne dass ein Eintrag in der Datenbank eines zentralen Nameservers erforderlich wäre. Der gewünschte Hostname kann auf der Webseite eingegeben werden (die beim erst en Mal über die IP-Adr es se aufgerufen wird). Leerzeichen sind nicht erlaubt. Der Name erscheint dann „.local domain“ ( z. B. myLDH400.local), wenn das zugreifende Gerät das Protok oll unter s t üt zt ( was bei den meisten m oder nen PCs der Fall ist). Der Standardname ist t, gefolgt von der Seriennummer.
9.4.3 ICMP Ping-Server
Das Gerät enthält einen ICMP-Server, um das es entweder über den Hostnamen (falls die Namensauflösung nicht funktioniert) oder die IP-Adresse per Ping-Befehl (Kommunikationskontrolle) anzusprechen.
9.4.4 Webserver und Konfiguration des Passw or tschutzes
Das Gerät enthält einen einfachen Webserver. Dieser liefert Informationen zum Gerät und ermöglicht die Konf iguration. Die Konfigurations- und Gerätesteuerung kann mit einem Pas swort geschützt werden, um unbefugte Änder ungen der Konfiguration für den Fernsteuerbetrieb zu verhindern. Die Standardeinstellung ist „kein Passwort“. Auf der eigentlichen Konfigurationsseite wird erklärt, wie das Passwort gesetzt werden kann. Das Passwort darf bis zu 15 Zeichen lang sein. Beachten Sie, dass der Benutzername (User Name) leer bleiben muss. Beim Zurücksetzen aller LAN-Parameter auf die Werksvoreinstellung über den LAN RESET Schalter auf der Geräterück s eite werden auch das Passwort und der Host nam e auf die Standardeinstellung (kein Passwort) zurückgesetzt.
9.4.5 LAN Identify (Identifizierung)
Das Gerät verfügt über eine I dent ifizierungsfunktion, sodass der Benut zer einen Befehl zum Gerät senden kann. Darauf hin blink t dess en Display, bis der Befehl aufgehoben wird.
9.4.6 LXI Discovery Tool
Mit diesem Tool können die IP-Adresse und weitere Informationen aller angeschlossenen Geräte angezeigt werden kann, die dem VXI-11 Discovery Protokoll entsprechen. Bei diesem Tool handelt es sich um ein Windows PC Programm, das von der beiliegenden CD auf dem steuernden PC installiert und ausgeführt werden muss. Das G er ät wird hierbei entweder direkt über den PC Netzwerkanschluss oder über einen Router verbunden. Durch Doppelklick auf einen Eintrag in der Geräteliste wird der Web-Browser des PCs gestartet und die Homepage des jeweiligen Geräts angezeigt. Eine neuere Version des Tools, das s owohl Discovery als auch VXI­11 und mDNS unterstützt , finden Sie auf www.lxistandard.org Discovery im Rahmen der Programmpakete „National Inst r um ents Measurement and Automation Explorer“ sowie „Agilent Vee“ vorhanden.
9.4.7 VXI-11 Discovery Protokoll
Das Gerät unterstützt stark eing es chr änkt das VXI-11 Protokoll, sodass lediglich eine Instrumentenerkennung m öglich ist.
Das Gerät implementiert einen Sun RPC Port-Mapper auf TCP Port 111 und UDP Port 111 (siehe RPC1 183). Folgende Aufrufe werden unterstützt: NULL, GET PORT und DUMP.
Auf TCP Port 1024 wird ein sehr einfaches VXI-11 Protokoll implementiert, das zur Instrumentenerkennung aus r eicht . Hier werden folgende Aufrufe unterstützt: CREATE LINK, DEVICE_WRITE, DEVI CE_READ un d DESTROY_LINK.
Nach Herstellung der Verbindung werden alle weiteren Informationen vom Gerät ignoriert und es wird lediglich der Identifizierungs-String wie bei einem "*IDN?" Befehl ausgegeben.
. Zusätzlich sind Tools für die LAN
36
9.4.8 VISA Resource-Name
Aufgrund der eingeschränkten Unterstützung für das VXI-11 Protokoll (nur Discovery Protocol), muss das Gerät über seine Raw-Socket-Informationen aufgerufen werden, wenn es in Zusammenhang mit Anwendungen verwendet wird, die über einen VISA Resource-Namen kommunizieren. So hätte z. B. ein Gerät mit I P-Adresse 192.168.1.100 normalerweise den VISA Resource-Namen « TCPIP0::192.168.1.100::inst0::INSTR », der aber f ür dieses Gerät modifiziert werden muss auf « TCPIP0::192.168.1.100::9221::SOCKET », wobei 9221 der vom Gerät verwendete TCP-Port für Steuerung und Überwachung ist (siehe unten).
9.4.9 XML Identifikationsdokument URL
Wie von der LXI Norm gefordert, st ellt das Gerät ein « XML Identification Document » bereit, das über einen GET Befehl unter « http://IPaddress:80/lxi/identification » abgefragt werden kann. Es entspricht dem LXI XSD Schema (siehe http://www.lxistandard.org/InstrumentIdentification/1.0 und dem W3C XML Schema (http://www.w3.org/XML/Schema). Dieses Dokument beschreibt das Gerät. Der Hostname kann anst elle der I P -Adr es se verwendet werden, wenn die Namensauflösung funk tioniert.
9.4.10 TCP Sockets
Das Gerät verwendet 2 Sockets auf TCP Port 9221 für die Gerätesteuer ung und Überwachung. An diesen Port werden die im Abschnitt "Fernsteuerbefehle" beschriebenen Befehle gesendet. Die Antwort erfolgt über den gleichen Port. Jeder Befehlszeichenfolge m uss ein oder m ehr ere vollständige Befehle enthalten. Mehrere Befehle können dur ch ein Semikolon (;) oder einen Zeilenvorschub getrennt werden. Ein Trennzeichen vor dem Zeilenende ist nicht erforderlich, da der TCP Rahmen dieses bereits voraussetzt, kann aber gesendet werden.
)
9.4.11 Sperren der Schnittstellen
Alle Remote-Schnittstellen sind jederzeit ak t iviert ; dadur c h br aucht die aktive Schnittstelle nicht speziell gewählt werden und die LAN-Schnittstelle steht stets zur Verfügung (siehe LXI Spezifikation). Damit das Gerät nicht versehentlich gleichzeitig von zwei Schnittstellen gesteuert wird, enthält der Befehlssatz einen einfachen Sperr- und Freigabemechanismus. Die Sperrung wird automatisch aufgehoben, wenn eine Trennung festgestellt werden kann oder wenn die Taste
Local gedrückt wird. Der Zugriff auf die Schnittstellen kann auch über die W ebseit en besc hränkt
werden. Jede Schnittstelle kann durch Senden des Befehls « IFLOCK 1» eine exklusive Steuerung des
Geräts anfordern. Die Sperre wird nur aufgehoben, wenn der Befehl « I FLO CK 0 » von der aktuell gesperrten Schnittstelle g esendet wird. Andere Schnittstellen können den Schnittstellen­Status mit dem Befehl « IFLOCK? » abfragen. Die Antwort auf diese Anfrage lautet « -1 » wenn die Sperre bereits von einer anderen Schnittstelle in Anspruch genommen wird, « 0 » wenn die Schnittstelle frei ist und « 1 » wenn die fragende Schnit tst elle bereits g esperrt ist. Wird ein Befehl von einer Schnittstelle ohne Steuerrechte gesendet, der versucht den Gerätestatus zu ändern, so wird Bit 4 des Standard Event Status Registers und 200 in das Execution Error Register gesetzt, um darauf hinzuweisen, dass für die gewünschte Aktivität keine ausreichenden Rechte vorhanden sind.
Hinweis: Die Rechte für eine Schnittstelle können über die Webseite auch auf ‘schreibgeschützt’ oder auf ‘kein Zugriff’ gesetzt werden.
37
Bit 7
Fehlerauslösung: Der Eingang wurde von einem Hardware-Fehlerdetek t or deaktiviert.
Bits 6-3
Nicht belegt, immer 0.
Grenzwert liegt.
über dem Soll-Grenzwert liegt.
Bit 0
Nicht belegt, immer 0

10. Statusberichterstattung

Das in IEEE Std. 488.2 beschriebene Standard Status- und Fehlerberichtsmodell wurde für die GPIB-Schnittstelle konzipiert und enthält einige Funktionen für den Einsat z mit den „ Ser vice­Request“ und „Parallel Poll“ Hardware-Fähigkeiten dieser Schnit tst elle sowie für den Halbduplex­Betrieb. Obwohl diese Funktionen bei anderen Schnittstellen von geringem Nutzen sind, st ellt dieses Gerät den vollständigen Funktionssatz für alle Schnittstellen zur Verfügung . Für jede Schnittstelleninstanz wird ein getrenntes Fehler- und Statusmodell geführt. Die GPIB-, USB- und RS232-Schnittstellen bieten jeweils eine einzige Instanz, während die LAN-Schnittstelle drei bietet: Zwei werden den beiden TCP-Socket Schnittstellen zugewiesen, eine weitere dem Webseiten-Interface. Durch das getrennte Statusmodell für jede Schnittstelle wird sichergestellt, dass Daten nicht verloren gehen, da viele Befehle (z. B. ‘*ESR?’) den Inhalt eines Regist er s beim Lesen löschen.
Der vollständige Satz von Fehler- und Statusregistern und die einzelnen Bits, die sie enthalten, werden weiter unten im Statusmodelldiagramm dargestellt und im Detail beschrieben. Dabei kommen vier Primärregister zum Einsatz: I nput State Register, Input Trip Register, Standard Event Status Register und Execution Error Register. Eine Zusammenfassung erscheint im Status Byte Register mit Hilfe von drei Bitmasken- Registern: Input State Enable Register, Input Trip Enable Register und Standard Event Status Enable Register. Zwei weitere Maskenregister, das Service Request Enable Register und das Parallel Poll Response Enable Register steuern jeweils die Funktion des GPIB-Hardware Service Request und des Parallel Poll (und der damit verbundenen ist Meldung). Wenn das G er ät nicht über die GPIB-Schnittstelle angesteuert wird, sollte das Controller-Programm einfach direkt die primären Statusregister auslesen.
Die gerätespezifischen Input State und Input Trip Register protokollieren Ereignisse, die sich auf die elektrische Funktion der Last und ihre Wechselwirkung mit der zu testenden Q uelle beziehen.
Das Standard Event Status Register, unterstützt vom Execution Error und Query Error Register, protokolliert Ereignisse, die sich mit Befehlsverarbeitung und Ausführung beschäftigen sowie mit der Befehlsabfolge. Sie werden vor allem bei der Software-Ent wicklung eingesetzt, da ein Produktionstestverfahren der artige Fehler nie generieren sollte.

10.1 Input State und Input Trip Register (ISR & ISE und ITR & ITE).

Diese beiden Register melden elektrischen Bedingungen, die während des Betriebs der Last aufgetreten sind. I hr er Nat ur nach s ind sie allen Schnittstellen g em einsam .
Das Input Trip Register berichtet Ereignisse, die zu einer unerwarteten Deaktivierung des Lasteingangs geführ t haben.
Das Input State Register meldet den gegenwärtigen Zustand der Leistungsst ufe der Last in der gleichen Weise wie die grünen und gelben LEDs auf der G er ät evorder seit e und die Statuszeile des Displays.
Jedes dieser Register hat ein Summen-Bit im Status Byte Register, mit einem zugeordneten Freigabe-Register, um zu bestimmen, ob und welche Bits zu dieser Summe beitragen. Alle diese Register sind Bit-Felder, wobei jedes Bit unabhängig ist (damit mehr als ein Bit gleichzeitig gesetzt werden kann) mit folg ender Bedeutung:
10.1.1.1 Input Trip Register (ITR)
Bit 2
Bit 1
38
Überstromschutz: Der Eingang wurde deak t iviert, weil der Strom über dem Soll-
Überspannungsschutz: Der Eingang wurde deaktiviert, weil die angelegte Spannung
zwischen internem oder externen SENSE oder Lüfterausfall verursacht.
Bits 6-4
Nicht belegt, immer 0.
Entspricht der Warnung Dropout im Display.
Entspricht der Warnung Power Limit im Display.
Entspricht der Warnung Low Voltage im Display.
Eingangsaktivierung.
eingeschaltet wird.
Bits 6, 3 & 1: Nicht belegt, immer 0.
Eingabedatenstrom.
aus irgendeinem Grund nicht ausgeführt werden kann.
Die Bits im Input Trip Register werden gesetzt, wenn das jeweilige Ereignis auftritt und bleiben gesetzt, bis sie über ITR? abgefragt werden. Nach Senden der Antwort-Nachricht werden alle Bits gelöscht, deren zugehörige Meldungen nicht länger gültig sind. Bits, die einen weiterhin gültigen Zustand melden, bleiben gesetzt.
Das Input Trip Enable Register bildet die Maske zwischen dem Input Trip Register und dem Status Byte Register. Wenn ein Bit in beiden Registern auf '1' steht, wird das INTR Bit (Bit 1) im Status Byte Register gesetzt. Dieses Enable Register wird über den Befehl ITE Wert zwischen 0 - 255 gesetzt und über die Abfrage ITE? ausgelesen ( die immer den zuletzt vom Controller gesetzten Wert ausgibt). Beim Einschalten wird das ITE Register auf 0 gesetzt und ITR gelöscht (etwaige enthaltene Bits können jedoch anschließend gesetzt sein, wenn die zugehörigen Bedingungen als wahr gemeldet werden).
10.1.1.2 Input State Register
<NRF> auf einen
Bit 7
Fault condition (Fehlerbedingung) : Ein oder m ehrere Hardware-Detektoren melden einen Fehlerzustand. Durch Übertemperatur, Eingangsspannung, Spannungsdifferenz
Bit 3
Voltage below Dropout (Spannung unter Dropout-Wert): Die Last leitet nicht, weil die von der Quelle erzeugte Spannung unter dem Sollwert für die Dropout-Spannung liegt.
Bit 2
Input nonlinearity (Eingangsnichtlinear i t ät): Die Last leitet nicht den erwarteten Strom, weil die Leistungsbegrenzungsschaltung ihn limitiert.
Bit 1
Input saturation (Eingangssätti gung) : De Last kann den erforderlichen Strom nicht leiten, weil die Quelle keine ausreichende Spannung bereitstellt.
Bit 0
Input Disabled (Eingang deaktiviert): Meldet den ak t uellen Status der
Die Bits im Input State Register spiegeln kontinuierlich den aktuellen Status der zugehörigen Bedingung wider. Das Register kann über ISR? ausgelesen werden, der Inhalt bleibt jedoch erhalten. Beim Einschalten wird es normalerweise auf 1 gesetzt (Eing ang deaktiviert), wenn die Einschaltoption im Menü Utilities auf das Beibehalten des letzten Betriebszustandes eingestellt wurde.
Das Input Status Enable Register bildet die Maske zwischen dem Input Status Register und dem Status Byte Register. Wenn ein Bit in beiden Registern auf '1' steht, wird das INS Bit (Bit 0) im Status Byte Register gesetzt. Dieses Enable-Register wird über den Befehl ISE Wert zwischen 0 - 255 gesetzt und über die Abfrage ISE? ausgelesen (die immer den zuletzt vom Controller gesetzten Wert aus gibt). Beim Einschalten wird es auf 0 gesetzt.

10.2 Standard Event Status Register (ESR und ESE)

Das Standard Event Status Register entspricht der Norm IEEE Std 488.2 GPIB. Es ist ein Bit­Feld, bei dem jedes Bit unabhängig ist und f olgende Bedeutung hat:
Bit 7
Bit 5
Bit 4
39
Power On (Einschalt en) . Wird geset zt, wenn das Ger ät zum er st en Mal
Command Error (Befehlsfehler). Wird gesetzt, wenn ein Syntaxfehler in einem
Befehl oder Parameter fes t gestellt wird. Der Parser wird rückgestellt und beginnt m it dem Abarbeiten des nächsten Bytes im
Execution Error (Ausführungsfehler). Wird gesetzt, wenn ein Nicht-Null-W er t in das Execution Error Register geschrieben wurde, da ein syntaktisch korrekter Befehl
<NRF> auf einen
Controller Befehle nicht in der richtigen Reihenfolge ausgegeben und gelesen hat.
Befehl gesetzt.
0
Seit der letzten Registerabfrag e ist kein Fehler aufgetreten.
Input Trip und State Register ermittelt werden.
des zulässigen Bereichs für den Befehl in der gegenwärtigen Situation.
Befehls ausschalten (OFF).
enthält keine gültigen Daten.
andere Schnittstelle gesperrt sind.
Bit 2
Bit 0
Das Standard Event Status Register wird mit dem Befehl *ESR? ausgelesen und gelöscht, der eine Dezimalzahl entsprechend dem Inhalt ausgibt. Beim Einschalten wird es auf 128 geset zt, um das Einschalt-Bit zu melden.
Das Standard Event Status Enable Register bildet die Maske zwischen dem Event Status Register und dem Status Byte Register. Wenn ein Bit in beiden Registern auf '1' steht, wird das ESB Bit im Status Byte Register gesetzt. Dieses Enable-Register wird über den Befehl *ESE
<NRF> auf einen Wer t zwischen 0 - 255 gesetzt und über die Abfrage *ESE? ausgelesen (die
immer den zuletzt vom Controller gesetzten Wer t ausgibt). Beim Einschalten wird es auf 0 gesetzt.
Query Error (Abfragefehler). Wir d gesetzt, wenn ein Abfragefehler auftritt, weil der
Operation Complete (Vorgang abgeschlossen). Wird als Antwort auf den '*OPC’

10.3 Execution Error Register ( EER )

Dieses gerätespezifische Register enthält einen Wert, der den letzten Befehlsverarbeit ungsfehler an dieser Schnittstelle repräsentiert. Die Fehlernummer n haben folgende Bedeutung:
100
Enable Error (Aktivierungsfehler): Aus irgendeinem Grund kann der Eingangsfreigabebefehl nicht ausgeführt werden. Die Ursache k ann dur c h Lesen der
101
102
103
200
Das Execution Error Register wird mit dem Befehl ‚ EER?’ ausgelesen und gelöscht. Beim Einschalten wird dieses Register für alle Schnittstelleninstanzen auf 0 gesetzt.
Es gibt kein entsprechendes Maskenregister : Wenn einer dieser Fehler auftritt, s o wird Bit 4 des Standard Event Status Register gesetzt. Dieses Bit kann ges chützt werden (Bitmaske), indem Bit 4 des Standard Event Status Enable Register gelöscht wird.
Numeric Error (Numerischer Fehler): Der gesendete Parameterwert lag außerhalb
Interruption Error (Unterbr echungsf ehl er ): Der Eingang wurde deaktiviert, um
einen Befehl auszuführen (z. B. ein Betriebs- oder Ber eichswechsel), der bei aktiviertem Eingang nicht durchgeführt werden kann. Dieser Fehler kann vermieden werden, indem Sie den Eingang vor dem Senden des
Recall Error (Abruffehler): Der in einem RECALL-Befehl angegebene Speicher
Access Denied (Zugriff verweigert): Es wurde versucht, die Einstellung en des
Geräts von einer Schnittstelle aus zu verändern, deren Schreibrechte durch eine

10.4 Status Byte Register (STB) und GPIB Service Request Enable Register ( SRE)

Diese beiden Register sind gemäß der Norm IEEE 488.2 ausgeführt. Bits, die im Status Byte Register gesetzt wurden und den Bits entsprechen, die im Service Request Enable Register gesetzt wurden, bewirken, das s das RQ S/ MSS-Bit im Status Byte Register gesetzt wird, wodurch ein Service Request auf dem Bus generiert wird.
Das Status Byte Register wird entweder mittels dem *STB?-Befehl abgefrag t , der MSS in Bit 6 zurücksendet, oder aber mittels eines Serial Poll (Serienabfrage), der RQS in Bit 6 zurücksendet . Das Service Request Enable Register wird mit dem Befehl *SRE Befehl *SRE? gelesen.
40
<NRF> gesetzt und mit dem
Bits 7, 3 & 2: Nicht belegt, immer 0.
solange die Bedingung erfüllt ist.
Status Enable Register beziehen.
wurde.
Trip Register auf gesetzte Bits im Input Trip Enable Register beziehen.
State Register auf gesetzte Bits im Input Status Enable Register beziehen.
Bit 6
MSS/RQS. Dieses durch IEEE Std. 488.2 definierte Bit enthält sowohl die Requesting Service Nachricht als auch die Master Status Summary Nachricht. Als Antwort auf ein Serial Poll (Serienabfrage) wird RQS und als Antwort auf den Befehl *STB? wird MSS zurückgesendet. Die RQS Nachricht wird bei Abfrage g elöscht, das MSS-Bit bleibt jedoch gesetzt,
Bit 5
ESB. Das Event Status Bit (Ereignis-Statusbit). Dieses Bit wird gesetzt, wenn sich gesetzte Bits im Standard Event Status Register auf geset zte Bits im Standard Event
Bit 4
MAV. Das Message Av ailable Bit (Meldung vorhanden). Dieses Bit wird gesetzt, wenn das Gerät eine fertig f or m at ier t e Antwort zum Versenden an den Controller bereithält. Das Bit wird zurückgesetzt, nachdem der Response Message Terminator gesendet
Bit 1
Bit 0
INTR. Das Input Trip Bit. Dieses Bit wird gesetzt, wenn sich gesetzte Bits im Input
INST. Das I nput State Bit. Dieses Bit wird gesetzt, wenn sich gesetzte Bits im Input

10.5 GPIB Parallel Poll (PRE)

Das Gerät besitzt eine vollständige Parallelabfrage nach I EEE 488.1. Das Par allel Poll Enable Register (das durch den Befehl *PRE gibt an, welche im Status Byte Register verwendeten Bits zur Bildung der lokalen Meldung ist dienen sollen. Ist das Bit ‘1’ sowohl in STB als auch PRE, dann hat ist den Wert ‘1’, ansonsten ist der Wert ‘0’. Der Status der ist Meldung kann auch direkt über den Befehl *IST? ausgelesen werden.
<NRF> gesetzt und mit dem Bef ehl * PRE? ausg elesen wird)
Das Schicht 1-Protokoll des Parallel Poll (das bestimmt, welche Datenleitung m it welchem Logikzustand verwendet wird) wird über die PPC und PPE-Befehle konfiguriert und durc h die PPU und PPD-Befehle normgemäß freigegeben. Das Gerät verwendet passiven Pull-up auf den DIO-Leitungen während des Parallel Poll.
10.5.1 GPIB Fehlerbehandlung nach IEEE 488.2 – Query Error Register
Diese Fehler treten viel eher an der Halbduplex-GPIB-Schnittstelle auf, bei der das Gerät eine Antwort speichern muss, bis es vom Controller als Talker adressiert wird. Alle anderen Schnittstellen bieten Vollduplex-Kommunikation, mit Pufferung in der physikalischen Schicht, die in der Regel eine Antwort des Geräts speichern, bis sie von der Controlling-Software ausgelesen warden kann. Es gibt kein Äquivalent zum GPIB-Status „als Talker adressiert“ – daher ist das Gerät nicht über die Aktionen des Controllers informiert.
Der Fehler ist, der Antwortformatierer jedoch nicht aktiv und die Eingangswarteschlange leer ist. Dies bewirkt, dass ein Query Error-Bit im Standard Event Status Register gesetzt, der Wert von 3 ins Query Error Register geschr ieben und der Par s er zurückgesetzt wird.
Der Fehler einer Antwort wartet und die Eingangswarteschlange voll ist. Dies bewirkt, dass ein Query Error­Bit im Standard Event Status Register gesetzt, der Wert 2 ins Query Error Register geschrieben und der Antwortformatierer zurückgestellt wird, wodurch die Ausgangswarteschlange gelöscht wird. Jetzt beginnt der Parser die nächste zu verarbeiten.
UNTERMINATED nach IEEE 488.2 entsteht, wenn das Gerät auf Komm unikation gestellt
DEADLOCK nach IEEE 488.2 entsteht, wenn der Antwortformatierer auf das Senden
<PROGRAM MESSAGE UNIT> der Eingangswarteschlange
41
ISE
Input Status Enable Register
= 0
ITE
Input Trip Enable Register
= 0
EER
Execution Error Register
= 0
Bits [PON-Bit gesetzt)
QER
Query Error Register †
= 0
ESE
Standard Event Status Enable Register †
= 0
STB
Status Byte Register
= 0
SRE
Service Request Enable Register †
= 0
PRE
Parallel Poll Response Enable Register †
= 0
verwendet.
Der Fehler einer Antwort wartet und vom Parser ein
INTERRUPTED nach IEEE 488.2 entsteht, wenn der Antwortformatierer auf das Senden
<PROGRAM MESSAGE TERM INATO R> gelesen wurde, oder
wenn die Eingangswarteschlange mehr als eine END-Meldung enthält. Dies bewirkt, dass ein Query Error-Bit im Standard Event Status Register gesetzt, der Wert 1 ins Query Error Regist er geschrieben und der Antwortformatierer zurückgestellt wird, wodurch die Ausgangswarteschlange gelöscht wird. Jetzt beginnt der Parser die nächste
UNIT>
der Eingangswarteschlange zu verarbeiten.
10.5.2 Starteinstellungen nach dem Einschalten
Beim Einschalten des Gerätes werden folgende Statuswerte gesetzt:
ESR S tandard Event Status Register = 128 (nach Setzen des
<PROGRAM MESSAGE
† Diese Register werden normalerweise nur über die GPI B -Schnittstelle
Die Input State (ISR) und Trip ( ITR) Register m elden alle Bedingungen, die derzeit gelten. Das Gerät befindet sich im lokalen Betr iebsm odus mit aktivierter Tastatur. Die Geräteparameter
beim Einschalten sind die gleichen wie bei der letzten Abschaltung, mit evtl. Ausnahme des Eingangsstatus, der standardmäßig beim Einschalt en im m er aus ist, vom Anwender aber so konfiguriert werden kann, dass er den gleichen Status wie beim letzten Ausschalten annimmt.
42

10.6 LDH400P Status-Modell

10.7 Zusammenfassung der Register

Set Abfrage Name
† ITR? Input T rip Register
ITE ITE? Input Trip Enable Register
ISR? Input State Register
ISE ISE? Input State Enable Register
† EER? Execution Error Register † QER? Query Error Register † *ESR? Standard Event Status Register
*ESE *ESE? Standard Event Status Enable Register
*STB? Status Byte Register *SRE *SRE? Status Byte Enable Register *PRE *PRE? Parallel Poll Response Enable Register
† Diese Register werden nach dem Abfragen oder durch den Befehl *CLS gelöscht.
43

11. Fernsteuerbefehle

11.1 Fern- und Lokalsteuerung

Nach dem Einschalten befindet sich das Gerät im lokalen Modus, alle Eingaben erfolgen über die T astatur . Alle Remote-Schnittstellen sind aktiv und warten auf einen Remot e-Befehl. Wenn von einer Schnittstelle ein Befehl empfangen wird, schaltet das G er ät in den Remot e-Betrieb. In diesem Zustand ist die Tastatur gesperrt, die Anzeige wechselt auf den Startbildschirm und anstelle der Softkey-Bezeichnungen erscheint der Hinweis R E M O T E. Das Gerät kann durch Drücken der das Gerät wieder adressiert wird oder über die Schnittstelle einen Befehl empfängt. Dann ist es sofort wieder im Remote-Status. Der Benutzer muss dafür Sorge tragen, dass keine Konflik t e entstehen, wenn die Parameter im lokalen Modus frontseitig geänder t werden.

11.2 Handhabung der Fernsteuerbefe hle

Jede Fernsteuer-Schnittstelle wird über eine getrennte Warteschlange gepuffert . Dies erfolgt unter Verwendung eines Interrupts, quasi im Hintergrund und unabhängig zu allen anderen übrigen Gerätefunk tionen. Die RS232-Schnittstelle steuert die Flusskontrolle, indem sie ein XOFF sendet, wenn die Warteschlange ca. 200 Zeichen ent hält . XON wird gesendet, wenn wieder etwa 100 Bytes in der Warteschlange frei geworden sind. Alle anderen Schnittstellen besitzen eine automatische Datenflusssteuerung im Kom m unikationsprotokoll ihrer Bitübertragungsschicht.
Local Taste wieder auf lokal umgeschaltet werden. Der Zustand hält solange an, bis
Befehle werden aus der Eingangswarteschlange an den Parser über geben. Befehle und Abfragen aus den Wart esc hlang en werden der Reihe nach ausgeführt, jedoch ist die Reihenfolge der Befehlsausf ühr ung von verschiedenen Schnittstellen nicht definiert und deshalb nicht vertrauenswürdig. Es wird dringend empfohlen, die oben beschriebenen Funk tionen zur Sperrung von Schnittstellen zu verwenden. Der Parser startet einen neuen Befehl erst, wenn der vorherige Befehl bzw. die vorherige Abfrage vollständig abgeschlossen ist. Antworten vom Gerät werden immer an die fragende Schnittstelle gesendet . Es gibt keine interne Ausgangswarteschlange. An der GPIB-Schnittstelle wartet deshalb der Antwortformatierer (ggf. auf unbestimmte Zeit), bis die vollständige Antwortnachricht vom Controller gelesen wurde, bevor der Parser die Abarbeitung des nächsten Befehls in der Eingabewarteschlange erlaubt. An allen anderen Schnittstellen wird die Antwortnachricht unmittelbar an die Puffer der physikalischen Schicht gesendet.

11.3 Format der Fernsteuerbefehle

Befehle werden vom Steuergerät als <PROGRAM MESSAGES> gesendet, wobei jede Meldung aus null oder mehr
SEPARATOR>
Abschluss wird ein
<PROGRAM MESSAGE UNIT SEPARATOR> ist das Semikolon « ; » (3BH).
Der
<PROGRAM MESSAGE TERM INATO R>, der die <PROGRAM MESSAGES> trennt bzw. abschließt,
Der besteht aus dem Zeichen (0A verwendet warden (entweder mit dem letzten Zeichen der Meldung oder mit der neuen Zeile). Für die LAN-Schnittsteller dürfen die Befehle nicht über TCP/IP Packet Boundaries hinweg verteilt werden.
<PROGRAM MESSAGE UNIT> Elementen besteht, die durch <PROGRAM MESSAGE UNIT
Elemente voneinander getrennt sind, f alls mehr als ein Element vorhanden ist . Zum
<PROGRAM MESSAGE TERM INATO R> gesendet.
H). Bei der GPIB-Schnittstelle kann jedoch auch die Meldung END
Ein entsprechend der Liste gesendet werden muss. Ein Befehl m uss durch einen den Parametern getrennt werden definiert, mit Ausnahme des Zeichens „neue Zeile“ 0A innerhalb einer Befehlskennung oder eines Paramet er nicht erlaubt, jeder andere zusätzliche
<WHITE SPACE> wird ignoriert. Beachten Sie, dass das Backspace-Zeichen (07H) als <WHITE SPACE>
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<PROGRAM MESSAGE UNIT> ist jeder Befehl in der Befehlsliste der Fernsteuerung, der genau
<WHITE SPACE> von
(dieser ist mit den Zeichencodes 00H bis einschließlich 20H
H). Das Zeichen <WHITE SPACE> ist
behandelt wird und daher nicht verwendet werden kann, um falsche Zeichen zu löschen.
Bei allen Zeichen wird das höchste Bit ignoriert. Die Befehle unterscheiden nicht zwischen Groß­/Kleinschreibung. Befehle, die einen numerischen Parameter benötigen, akzeptieren das Freiformformat <NRF>. Textparameter müssen, wie vorgegeben, als Zeichenprogrammdat en <
CPD> gesendet werden.
<NRF> Zahlen müssen Grundeinheiten sein, können j edoc h einen Dezimalpunkt und einen
Bruchteil besitzen, sowie einen Exponenten. Sie werden je nach unterstützter Präzision gerundet. So resultieren die Eingaben 10000, 10e3 oder 9999.99 alle in einem Wert von
10.00kHz (für die Transientenfrequenz).

11.4 Timing der Befehle

Es gibt keine abhängigen Paramet er, gekoppelten Parameter, überlappenden Befehle, Ausdrucksprogramm-Datenelemente oder zusammengesetzte Befehlsprogrammköpfe. Beachten Sie jedoch, dass der MODE-Befehl Standardwerte für Level A, Level B, Bereich und Slew-Rate setzt, so dass diese anschließend explizit eingestellt werden müssen. Sie können jedoch mit den Speicher- und Abruf-Funktionen des Geräts schnell einen ganzen Betriebsmodus samt voreingestellter Werte abr ufen.
Alle Befehle sind getrennt, sequenziell und werden nach dem Parsing s ofort ausgeführt und als abgeschlossen deklariert. Aus Funktionalitätsgründen wird das « Operation Complete Bit » (Bit 0) im Standard Event Status Register ausschließlich mit dem Befehl *OPC gesetzt. Aufgrund des sequentiellen Ablaufs des Fernsteuerbetriebs kann der Befehl *OPC (oder * O PC?) zur Synchronisation der angeschlossenen Geräte verwendet werden.
Die tatsächliche elektrische Reaktion auf Änderungen der Las t einst ellung en hängt von der aktuell verwendeten Slew-Rate ab, wird aber als Aspekt des normalen Betriebs gewertet und nicht als Teil der Befehlausführungszeit. Bei einer langsamen Slew-Rate kann der Fortschr itt mit V? und I? abgefragt werden.

11.5 Antwortformate

Antworten vom Gerät an den Controller werden als <RESPONSE MESSAGES> gesendet. Diese bestehen aus einer
TERMINATOR>
Zeichen (0A
, der aus dem Carriage-Return-Zeichen ( 0DH) besteht, gefolgt vom New-Line-
H). Nur für GPIB gilt die END Meldung NL^END. Dies wird in den folgenden
Beschreibungen als Jede Abfrage führt zu einer bestimmten
zusammen mit den Abfragebefehlen in der folgenden Liste der Fernst euer befehle aufgeführt. Die meisten Antworten bestehen aus einem Schlüsselwort, gefolgt von einem Text oder einer Nummer in den folgenden Formaten:
<NR1> Eine Ganzzahl ohne Dezimalstelle oder Einheit <NR2> Eine Zahl mit Festkomma, aber ohne Exponenten <NR3> Eine Fließkommazahl mit Festkomma und Exponent
<
CRD> „ Charac t er Respons e Data“, bes t eht aus den angegebenen Textzeichen.
Sofern hilfreich steht den Zahlen eine Einheitsangabe nach (die vom aktuellen Lastmodus abhängt), um den Anwender zu unterstützen. Folgende Einheiten werden verwendet: A, V, W, OHM, SIE & HZ (SIE ist der Leitwert in Siemens, oder A/V.) Slew-Raten werden als Grundeinheit ausgedrückt (des jeweils aktiven Modus) pro Sekunde, m it einem Exponenten (der s t ets posit iv ist, wobei E+03 kEinheiten/s oder Einheiten/ms angibt und E+06 MEinheiten/s oder Einheiten/ µs darstellt).
<RESPONSE MESSAGE UNIT> gefolgt von einem <RESPONSE MESSAGE
<RMT> angegeben.
<RESPONSE MESSAGE>. Diese Meldungen sind

11.6 Befehlsliste

In diesem Abschnitt sind alle Befehle und Abfragen für dieses Gerät aufgeführ t . Alle numerischen Parameter werden als (siehe oben). Befehlsparameter werden (im Gegensatz zu Antworten) nicht von einer Einheitenangabe gefolgt.
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<NRF> gezeigt und können als <NR1>, <NR2> oder <NR3> gesendet werden
Standardwert, der beste Genauigkeit der Pegeleinstellungen gewährleistet.
Antwort ist: MODE <CRD><RMT> wobei <CRD> C, P, R, oder G sein kann.
Lastmodus.
Lastmodus.
bestimmt ist.
bestimmt ist.
DROP <NRF>
Setzt die Dropout-Spannung auf <NRF> in Volt.
Antwort ist: DROP <NR2>V<RMT> wobei <NR2> in Volt angegeben wird.
Lastmodus) und ggf . m it einem Exponenten.
aktuellen Lastmodus) und ggf. mit einem Exponenten.
SLOW <NRF>
Langsamstart-Funktion ein- oder ausschalten, wobei <NRF>: 0=Aus, 1=Ein.
Antwort ist: SLOW <NR1><RMT> wobei <NR1> entweder 0 (= Aus) oder 1 ( = Ein)
TTL).
(entsprechend Level A, Level B, Transient, Ext Spannung und Ext TTL).
FREQ <NRF>
Setzt die Transienten-Frequenz auf <NRF>, in Hz.
Antwort ist: FREQ <NR2> HZ <RMT> wobei <NR2> in Hz angegeben wird.
Zahl gerundet).
Antwort ist: DUTY <NR1>%<RMT> wobei <NR1> als Pr ozentsatz angegeben wird.
11.6.1 Befehle zur Gerätefunktion
MODE <CPD> Lastmodus auf <CPD> setzen.
Wobei Widerstand, Leitwert oder Spannung.
Der Eingang wird automatisch deaktiviert, s ofern noch nicht geschehen. Dieser Befehl setzt auch Level A und Level B für alle Modi auf 0 (außer bei CR wenn beide auf 10kΩ eingestellt sind) und setzt die Slew-Rate auf den
MODE? Meldet aktuelle Betriebsart der Last.
A <NRF> Setzt Level A auf <NRF>. Die Einheiten ergeben sich aus dem akt uellen
B <NRF> Setzt Level B auf <NRF>. Die Einheiten ergeben sich aus dem ak tuellen
A? Meldet den eingestellten Pegel von Level A.
Antwort ist: A wobei
B? Meldet den eingestellten Pegel von Level B.
Antwort ist: B wobei
<CPD> C, P, R, oder G ist, entsprechend Konstantstrom, Leistung,
<NR2> eine nachgestellte Einheit erhält, die durch den Las t m odus
<NR2> einen nachgestellte Einheit erhält, die durch den Las t m odus
<NR2>U<RMT>
<NR2>U<RMT>
DROP? Meldet die Dropout-Spannung.
SLEW <NRF> Setzt die Slew-Rate auf <NRF>, in Einheiten/s (Einheiten des aktuellen
SLEW? Meldet die Slew-Rate.
Antwort ist: SLEW
<NR3>U<RMT> wobei <NR3> in Einheiten/s (Einheiten des
SLOW? Meldet Einstellung der Langsamstart-Funktion.
LVLSEL <CPD> Setzt den aktiven gewählten Pegel auf <CPD> wobei <CPD> A, B, T, V oder E
sein kann (entsprechend Level A, Level B, Transient, Ext Spannung und Ext
LVLSEL? Meldet den Status des aktiven gewählten Pegels.
Antwort ist: LVLSEL
<CRD><RMT> wobei <CRD> A, B, T, V oder E sein kann
FREQ? Meldet die Transienten-Frequenz.
DUTY <NRF> Setzt das Transienten-Tastverhältnis (%A) auf <NRF>, in Prozent (auf ganze
DUTY? Meldet das eingest ellte Transienten-Tastverhältnis (%A).
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VLIM <CPD>
deaktiviert jegliche Spannungsbegrenzung.
VLIM 0V<RMT> wenn keine Spannungsgrenze eingestellt wurde.
ILIM <CPD>
jegliche Strombegrenzung.
ILIM 0A<RMT> wenn keine Stromgrenze eingestellt wurde.
INP <NRF>
Setzt den Eingang auf Ein oder Aus, wobei <NRF>: 0=Aus, 1=Ein.
Antwort ist INP <NR1><RMT> wobei <NR1> entweder 0 (=Aus) oder 1 (= Ein) ist.
Antwort ist <NR2>V<RMT> mit <NR2> in Volt.
Antwort ist <NR2>A<RMT> mit <NR2> in Ampere.
Firmware-Version.
Hat keine W irkung auf die Einstellungen der Remote -Schnittstelle
speichern wobei <NRF> die Werte 1-30 annehmen kann
Ausführungsfehler.
Vorgänge geschieht dies unmittelbar nach Ausführung des Befehls.
Verfügung.
Dieser Befehl bewirkt nichts, weil alle Vorgänge sequenziell ablaufen.
*TST?
Die Last besitzt keine Eigentestfähigkeit, daher ist die Antwort immer 0<RMT>.
ignoriert.
VLIM <NRF>
Setzt die Spannungsbegrenzung auf <NRF>. VLIM 0 bzw. VLIM NONE
VLIM? Meldet die Spannungsbegrenzung. Antwort ist:
VLIM
ILIM <NRF>
Setzt die Strombegrenzung auf <NRF>. ILIM 0 bzw. ILIM NONE deaktiviert
ILIM? Meldet die Strombegrenzung. Antwort ist entweder:
ILIM
<NR2>A<RMT> mit <NR2> in Ampere, oder
INP? Meldet den Eingangsstatus.
V? Meldet die gemessene Eingangsspannung der Quelle.
I? Meldet den gemessenen Laststrom.
11.6.2 Allgemeine Befehle
*IDN? Gibt die Identifikation des Ger äts aus.
Die Antwort hat die Form <NAME>, <model>, <serial>, <version> für <NAME> der Herstellername erscheint, für <model> der Gerätetyp, für <serial> die Schnittstellen-Seriennummer und für < version> die installierte
<NR2>V<RMT> mit <NR2> in Volt, oder
<RMT>, wobei
*RST Stellt die Funktionsparameter des Geräts auf die Standardvorgabe-
Einstellungen zurück (siehe Abschnitt Werkseinstellungen). Hat keinen Einfluss auf die Inhalte der Funktion Speichern und Abrufen.
*SAV <NRF> Die aktuelle Einstellung m it der dur c h <NRF> angegebenen Speicher-Nr.
*RCL <NRF> Eine Einstellung mit der Speicher-Nr. <NRF> aufrufen, wobei <NRF> die Wer t e 1-
30 annehmen kann Der Abruf einer leeren oder ungültigen Speicherstelle gilt als
*OPC Setzt das "Operation Complete" (Vorgang abgeschlossen)-Bit (Bit 0) im
Standard Event Status Register. Aufgrund des sequentiellen Ablaufs aller
*OPC? Query Operation Complete Status (Abfrage des Status „Vorgang
abgeschlossen“). Die Antwort ist immer 1
<RMT>. Aufgrund des sequentiellen Ablaufs aller
Vorgänge steht die Antwort unmittelbar nach Ausführung des Befehls zur
*WAI Abwarten bis "Operation Complete" (Vorgang abgeschlossen) ‚wahr’ ist.
*TRG Die Last besitzt keine Trigger-Funktion. Der Befehl wird bei diesem Gerät
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Löscht keine Enable Register.
Ändert nicht den Wert, der sich weiterhin auf den Zustand des Geräts bezieht.
ISE <NRF>
Setzt das Input State Enable Register auf <NRF>
Antwort ist: <NR1><RMT>.
Löscht alle Bits, die nicht länger gültig sind
ITE <NRF>
Setzt das Input Trip Enable Register auf <NRF>
Antwort ist: <NR1><RMT>.
EER?
Abfragen und Löschen des Execution Error Reg ist er s . Antwort ist: <NR1><RMT>.
QER?
Abfragen und Löschen des Query Error Registers. Antwort ist: <NR1><RMT>.
bereits gesendet worden sein muss.
*SRE <NRF>
Setzt das Service Request Enable Register auf <NRF>
Antwort ist: <NR1><RMT>.
*PRE <NRF>
Parallel Poll Enable Register auf den Wert von <NRF> setzen.
Antwort ist: <NR1><RMT>.
1<RMT>, wenn die Lokal-Meldung ‚wahr’ ist.
Wiederherstellen des Remote-Modus.
Schnittstelle über die Webseite deaktiviert hat .
die Webseite deaktiviert hat.
ADDRESS?
Ausgabe der GPIB-Adresse des Geräts. Antwort ist: <NR1><RMT>.
11.6.3 Statusbefehle
*CLS Status löschen. Löscht alle Statuseinträge, einschließlich Status-Byte.
ISR? Abf r age des Input State Registers. Antwort ist: <NR1><RMT>.
ISE? Gibt den Wert im Input State Enable Register aus.
ITR? Abfrage des Input Trip Registers. Antwo rt ist: <NR1><RMT>.
ITE? G ibt den Wert im Input Status Enable Register aus.
*STB? Gibt den Wert des Status Byte aus. Antwort ist: <NR1><RMT>.
Da es keine Ausgabeschlange gibt, kann MAV nur von einem Serial Poll GPIB gelesen werden, nicht jedoch über diese Abfrage, da jede vorherige Meldung
*SRE? Gibt den Wert im Service Request Enable Reg ist er aus .
*PRE? Gibt den Wert im Parallel Poll Enable Register aus.
*IST?
Gibt den Status der lokalen Meldung ist entsprechend IEEE Std. 488.2. aus. Die Syntax der Antwort lautet 0
11.6.4 Befehle zur Schnittstellen-Verwaltung
LOCAL Lokalen Betrieb aktivieren. Alle nachfolgenden Befehle führen zu einem
IFLOCK <NRF> Die Sperre, die das Gerät zwingt, nur auf diese Schnittstelle zu reagieren,
setzen oder löschen, wobei Ein Execution Error (Nummer 200) erscheint, wenn diese Anforderung abgelehnt wird, entweder weil ein Konflikt mit der Sperre einer anderen Schnittstelle besteht oder weil der Benutzer die Steuerungsmöglichkeit dieser
IFLOCK? Statusanfrage für die Schnittstellensperre.
Die Antwort ist = 0 falls keine Sperre aktiv ist, = 1 wenn die fragende Schnittstelle bereits gesperrt ist, oder = -1 wenn die Sperre nicht verfügbar ist, weil sie entweder bereits verwendet wird oder weil der Benutzer die Steuerungsmög lichkeit dieser Schnittstelle über
<NR1><RMT> wobei <NR1>:
<RMT>, wenn die Lokal-Meldung ‚falsch’ ist, bzw.
<NRF>: 0 = löschen und 1 = Sperre setzen.
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Die Antwort ist nnn.nnn.nnn.nnn<RMT>, wobei nnn zwischen 0 und 255 liegt.
und 255 liegt.
Antwort ist <CRD><RMT> wobei <CRD> DHCP, AUTO oder STATIC sein kann.
<CPD>
<CPD> muss entweder DHCP, AUTO oder STATIC sein.
entspricht, (z. B. 192.168.1.101).
entspricht, (z. B. 255.255.255.0).
IPADDR? Gibt die aktuelle IP-Adresse der LAN-Schnittstelle aus, vorausgesetzt diese ist
verbunden. Wenn kein Verbindung besteht, wird (bei entsprechender Konfiguration) als Antwort die statische IP gemeldet, sonst 0.0.0.0 wenn das Gerät auf DHCP oder Auto-IP wartet.
NETMASK? Gibt die aktuelle Netzmasker der LAN-Schnittst elle aus, vorausgesetzt diese
ist verbunden. Die Antwort ist nnn.nnn.nnn.nnn<RMT>, wobei nnn zwischen 0
NETCONFIG? Gibt an, auf welche Weise zuerst eine IP-Adresse gesucht wird.
Die folgenden Befehle beziehen sich auf die von der LAN-Schnittstelle verwendeten Parameter. Hinweis: Das Ger ät m us s nac h dem Senden folgender Befehle einmal aus und wieder eingeschaltet werden, bevor die neuen Einstellungen aktiviert sind (oder als Antwort auf die oben aufgeführten Abfragen ausgegeben werden). Das G er ät prüft weder die Gültigkeit der IP -Adr es se noch der Netzmaske (geprüft wird lediglich, ob jeder Teil in 8 Bits passt). Der LAN reset Schalter setzt diese Befehle außer Kraft und stellt den Standardzustand wieder her (siehe oben).
NETCONFIG
IPADDR
<QUAD>
NETMASK
<QUAD>
Bestimmt, auf welche Weise zuerst eine I P-Adresse gesucht wird.
Setzt die mögliche statische IP-Adresse der LAN-Schnittstelle (wie auf der Webseite). Die IP-Adresse muss als vier durch Punkte voneinander g et r ennt e ganze Zahlen eingegeben werden, wobei jeder Teil einem
<NR1> im Bereich 0 bis 255
Setzt die Netzmaske für die statische IP-Adress e der LAN-Schnittstelle. Die IP-Adresse muss als vier durch Punkte voneinander g et r ennt e ganze Zahlen eingegeben werden, wobei jeder Teil einem
<NR1> im Bereich 0 bis 255
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12. Wartung

Der Hersteller oder seine Vertretungen in anderen Ländern bieten einen Reparaturservice für defekte Geräte an. Falls Anwender Wartungsarbeiten selbst durchführen möchten, sollten sie nur geschultes Personal damit beauftrag en. Für diese Arbeiten sollte das Servicehandbuch zu Hilfe genommen werden, das direkt beim Herst eller der G eräte oder dessen Vertretungen bezogen werden kann.

12.1 Reinigung

Verwenden Sie zur Reinigung des Geräts ein leicht mit Was ser oder einem milden Reinigungsmittel angefeuc ht et es Tuch.
ACHTUNG! ZUR VERMEIDUNG VON STROMSCHLÄGEN ODER BESCHÄDIGUNGEN DES
GERÄTS DARF KEIN WASSER IN DAS GEHÄUSE GELANGEN. KEINE LÖSUNGSMITTEL ZUR REINIGUNG VERWENDEN, UM S CHÄDEN AM GEHÄUSE ZU VERMEIDEN.

12.2 Sicherungen

Siehe Abschnitt 3.5.

12.3 Kalibrierung

Um sicherzustellen, dass die Genauigkeit des Geräts inner halb der angegebenen Toleranzen bleibt, muss die Kalibrierung jährlich geprüf t (und bei Bedarf angepasst) werden. Das Verfahren zur Kalibrierungseinstellung wird im Servicehandbuch detailliert beschrieben. Dort finden Sie auch eine Aufstellung der erforderlichen Prüfgeräte.

12.4 Firmware-Update

Die Firmware des Gerätes kann über den USB-Anschluss mit einem PC-Software­Dienstprogramm vom Hersteller ak t ualisiert werden. Dieses verwendet einen HID (Human Interface Device) USB-Treiber, der bereits auf jedem PC mit USB-Anschluss installiert ist. Anweisungen für die Update-Prozedur werden mit dem PC-Dienstprogr amm und der Firmware­Datei mitgeliefert.

12.5 Fehlerbehebung

Wenn das Instrument nicht wie erwartet funktioniert, überprüfen Sie Folgendes, bevor Sie von einer Störung ausgehen.
1. Überprüfen Sie, dass der Spannungsabfall an den Verbindungskabeln zwischen Quelle und Last nicht zu groß ist. Die tatsächliche Spannung an den Eingangsklemmen der Last muss der Mindestbetriebsspannung für den jeweils eingestellten Pegel entsprechen. Verwenden Sie ein Digitalmultimeter, um die tatsächliche Spannung an den Klemmen zu messen.
2. Wenn Sie einen anderen Modus als Konstantstrom verwenden (dies gilt vor allem für die Betriebsarten Konstantleistung), lesen Sie bitte das Kapit el „Anwendungshinweise“ dieses Handbuchs, insbesondere in Bezug auf Startbedingungen und Stabilitätsprobleme.
3. Wenn der Eingang auslöst sobald er aktiviert wird, ist das oft ein Zeichen für Instabilität.
4. Wenn die Dropout-Funktion nicht er forderlich ist, überprüfen Sie, ob die Dropout-Spannung auf 0 eingestellt ist.
5. Geben Sie in das Menü Utilities und wählen Sie Restore Factory Defaults (Werkseinstellung en wiederherst ellen). Konfigurieren Sie dann das Gerät neu.
6. Lesen Sie das gesamte Handbuch sorgf ältig, da der Umgang mit der Last und ihr e
50
Wechselwirkungen mit der Q uelle, recht komplex sein können.
48511-1830 Issue 1
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