Aficio AD3-TOC Service Manual

CONTENIDO

1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA

1. ESPECIFICACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

2. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4

3. RUTA DEL PAPEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

3.1 COPIADO NORMAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

3.2 COPIADO DÚPLEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

4. DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS . . . . . . . . 1-6

5. DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS . . . . . . . 1-8

6. SISTEMA DE ARRASTRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LOS
DISTINTOS CONJUNTOS

1. PROCESO DE COPIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

1.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2. CONTROL DEL PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

2.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

2.2 CONTROL DE LA DENSIDAD DE TÓNER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

2.2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

2.2.2 Modo de suministro por detección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

2.2.3 Modo de suministro fijo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8

2.2.4 Suministro de tóner en condiciones anormales de suministro . . . . . . . . . 2-9

3. UNIDAD DEL TAMBOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

3.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

3.2 MECANISMO MOTRIZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11

3.3 CARGA DEL TAMBOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12

3.4 UÑAS DE SEPARACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13

3.5 LIMPIEZA DEL TAMBOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14

3.5.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14

ADVERTENCIAS IMPORTANTES SOBRE SEGURIDAD

PREVENCIÓN DE LESIONES FÍSICAS

1. Antes de proceder al montaje o desmontaje de las distintas piezas de la
copiadora y sus periféricos, asegúrese de que el cable de alimentación de la
copiadora no esté enchufado.

2. El enchufe de la pared debe estar cerca de la copiadora y ser fácilmente
accesible.

3. Observe que algunos de los componentes de la copiadora y de la unidad de la
bandeja de papel están recibiendo tensión eléctrica incluso cuando el interruptor
principal está desconectado.

4. Si se tiene que realizar algún ajuste o comprobación de funcionamiento
retirando o abriendo las cubiertas exteriores mientras el interruptor principal
permanece conectado, no acerque las manos a ningún componente que pueda
ponerse en movimiento o recibir corriente eléctrica.

5. Si se pulsa la tecla de inicio antes de que la copiadora complete el período de
calentamiento (la tecla de inicio empieza a parpadear con una luz que alterna
los colores rojo y verde), mantenga las manos alejadas de los componentes
mecánicos y eléctricos puesto que la copiadora empezará a hacer las copias en
el momento en que se complete el período de calentamiento.

6. El interior y las piezas metálicas de la unidad de fusión adquieren una
temperatura extraordinariamente elevada cuando la copiadora está
funcionando. Tenga cuidado de no tocar esos componentes con las manos
desprotegidas.

CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD

1. Nunca ponga en funcionamiento la copiadora sin los filtros de ozono instalados.

2. Sustituya siempre los filtros de ozono por los filtros especificados y en los
intervalos de tiempo especificados.

3. Ni el tóner ni el revelador son tóxicos pero, si accidentalmente entra en los ojos
alguno de esos productos, pueden provocar unas molestias oculares
temporales. Trate de sacarlo parpadeando repetidamente o lavando los ojos
con abundante agua limpia, como primer tratamiento. Si continúa sintiendo
molestias, acuda al médico.

OBSERVACIÓN LA NORMATIVA DE SEGURIDAD ELÉCTRICA

1. La instalación y el mantenimiento de la copiadora y sus periféricos deben
realizarlos el personal de servicio que haya realizado los cursos de formación
sobre los modelos en cuestión.

PRECAUCIÓN

+

2. El panel RAM del circuito de control del sistema contiene una pila
de litio que puede explotar si se sustituye de forma incorrecta.
Sustituya la pila por otra idéntica. El fabricante recomienda
sustituir el panel RAM completo. No intente recargar ni queme la
pila retirada. Las pilas usadas deben eliminarse de acuerdo con la
normativa local vigente.

NOTAS SOBRE LA ELIMINACIÓN SEGURA Y ECOLÓGICA DE
PIEZAS Y PRODUCTOS FUNGIBLES

1. No queme el recipiente de tóner ni el tóner usado. El polvo del tóner puede
inflamarse bruscamente al exponerlo a la llama viva.

2. Elimine el tóner, revelador y fotoconductores orgánicos usados de acuerdo con
la normativa local vigente. (Estos productos no son tóxicos).

3. Elimine las piezas sustituidas de acuerdo con la normativa local vigente.

4. Cuando conserve las pilas de litio usadas para su posterior eliminación, no
agrupe más de 100 pilas por caja estanca. Si se almacenan grandes cantidades
o no se almacenan en recipientes estancos, pueden producirse reacciones
químicas entre las pilas y originarse altas temperaturas.

SEGURIDAD CON RESPECTO AL LÁSER

El Centro de dispositivos y salud radiológica (Centre for Devices and Radiological
Health, CDRH) prohíbe la reparación in situ de unidades ópticas con láser. La
unidad que contiene el sistema óptico solamente puede ser reparada en una fábrica
o en una instalación que disponga de los equipos adecuados. El subsistema láser
puede repararlo in situ un técnico cualificado. Sin embargo, el chasis del láser no
puede repararse en el lugar en donde se encuentra la copiadora. Por lo tanto, se
recomienda a los técnicos del cliente que devuelvan los chasis y los subsistemas
láser a la fábrica o al taller de servicio cuando sea necesario sustituir el subsistema
óptico.

ADVERTENCIA

+

El uso de controles, su ajuste o la realización de procedimientos distintos a
los especificados en este manual pueden dar lugar a una peligrosa
exposición a la radiación.

ADVERTENCIA SOBRE LA UNIDAD LÁSER

+

ADVERTENCIA: Desconecte el interruptor principal antes de empezar

a realizar cualquiera de los procedimientos del
capítulo dedicado a la unidad láser. Los rayos láser
pueden producir graves daños en los ojos.

SIGNOS DE PRECAUCIÓN:

Para la versión a 115 V

Para la versión a 230 V

3.5.2 MECANISMO MOTRIZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15

3.5.3 MECANISMO DE PRESIÓN DE LA CUCHILLA DE LIMPIEZA

Y MOVIMIENTO DE LADO A LADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16

3.5.4 MECANISMO DE RECOGIDA DE TÓNER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17

3.6 EXTINCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18

4. DIGITALIZACIÓN POR ESCÁNER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

4.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

4.2 SISTEMA MOTRIZ DEL ESCÁNER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21

4.3 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL ORIGINAL EN MODO DE TAPA

SUPERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22

5. PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24

5.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24

5.2 SBU (Unidad del panel de sensores) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-25

5.3 EX-IPU (Unidad extendida de procesamiento de imagen) . . . . . . . . . . . . . . 2-26

5.3.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-26

5.3.2 Ruta de procesamiento de las imágenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27

5.3.3 Procesamiento analógico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28

5.3.4 Densidad automática de imagen (ADS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-29

5.3.5 Procesamiento automático de sombra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30

5.3.6 Modos de original . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31

5.3.7 Filtrado y separación texto/foto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31

5.3.8 Corrección (γ) gamma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-33

5.3.9 Ampliación en la exploración principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-34

5.3.10 Bloque de memoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-35

5.3.11 Compresión y descompresión de imagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-36

5.3.12 Procesamiento por gradación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-37

5.3.13 Corrección de anchura de línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-41

5.3.14 Tipos de procesamiento de imagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-42

OTROS

5.4

5.4.1 Impresión de patrones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-43

5.4.2 Patrones de pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-43

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-43

6. EXPOSICIÓN AL LÁSER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-44

6.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-44

6.2 RUTA ÓPTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-45

6.2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-45

6.2.2 Lentes cilíndricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-46

6.2.3 Espejo poligonal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-46

6.2.4 Lentes F-zeta y lente toroidal (BTL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-47

6.2.5 Placas de detectores de sincronización del láser . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-48

6.3 CONTROL DE GRADACIÓN (MODULACIÓN DE LA POTENCIA

DEL LÁSER). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-49

6.4 CONTROL AUTOMÁTICO DE POTENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-50

6.5 INTERRUPTORES DE SEGURIDAD LD (DIODO LÁSER). . . . . . . . . . . . . . 2-51

7. REVELADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-52

7.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-52

7.2 MECANISMO DE ARRASTRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-53

7.3 MEZCLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-54

7.4 POLARIZACIÓN DE REVELADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-55

7.5 SUMINISTRO DE TÓNER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-56

7.5.1 Mecanismo de rellenado del recipiente de tóner. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-56

7.5.2 Mecanismo de suministro de tóner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-57

7.5.3 Detección de fin de tóner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-58

8. TRANSFERENCIA DE IMAGEN Y SEPARACIÓN DE PAPEL . . 2-65

8.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-65

8.2 TRANSPORTE DEL PAPEL Y MECANISMO DE ACCIONAMIENTO

DE LA BANDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-66

8.3 TRANSFERENCIA DE IMAGEN Y MECANISMO DE SEPARACIÓN

DEL PAPEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-67

8.4 MECANISMO DE ELEVACIÓN DE LA UNIDAD DE LA BANDA

TRANSFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-69

8.5 MECANISMO DE LIMPIEZA DE LA BANDA TRANSFERENCIA . . . . . . . . . 2-70

8.6 MECANISMO DE APERTURA DE LA UNIDAD DE LA BANDA

TRANSFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-71

9. ALIMENTACIÓN DEL PAPEL Y REGISTRO . . . . . . . . . . . . . . . . 2-72

9.1 GENERALIDADES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-72

9.2 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL - BANDEJA DE PAPEL . . . 2-73

9.2.1 Mecanismo motriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-73

9.2.2 Mecanismo del embrague deslizante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-74

9.2.3 Mecanismo de apertura del rodillo de separación. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-75

9.3 MECANISMO DE ELEVACIÓN DEL PAPEL - BANDEJA DE PAPEL . . . . . . 2-76

9.4 DETECCIÓN DE FIN DE PAPEL - BANDEJA DE PAPEL . . . . . . . . . . . . . . 2-78

9.5 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL - BANDEJA DE PAPEL . . . . . . . . 2-79

9.6 BANDEJA DE GRAN CAPACIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-80

9.6.1 Mecanismo de elevación del papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-80

9.6.2 Mecanismo de alimentación de papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-81

9.6.3 Detección de fin de papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-81

9.7 MESA DE ALIMENTACIÓN POR DERIVACIÓN (BY PASS). . . . . . . . . . . . . 2-82

9.7.1 Detección de mesa abierta o cerrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-82

9.7.2 Mecanismo de alimentación / Detección de fin de papel . . . . . . . . . . . . 2-82

9.7.3 Detección de la anchura del papel alimentado por derivación . . . . . . . . 2-83

9.8 REGISTRO DEL PAPEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-84

9.9 TEMPORIZACIÓN DE LA DETECCIÓN DE LA ALIMENTACIÓN
DEL PAPEL Y DE LOS PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL . . . 2-85

9.9.1 Bandeja de alimentación de papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-85

9.9.2 A4 a lo ancho; dos copias de un original de una sola página por las

dos caras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-86

9.9.3 Alimentación por derivación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-86

10. FUSIÓN DE LA IMAGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-87

10.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-87

10.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO Y LIBERACIÓN DE FUSIÓN . . . . . . 2-88

10.3 MECANISMO DE EMPUJE DE LA GUÍA DE ENTRADA DE LA UNIDAD

DE FUSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-89

10.4 RODILLO DE PRESIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-90

10.5 MECANISMO DE LIMPIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-90

10.6 CONTROL DE LA TEMPERATURA DE FUSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-91

10.7 PROTECCIÓN CONTRA EL SOBRECALENTAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . 2-93

10.8 FUNCIONES DE AHORRO DE ENERGÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-93

11. DÚPLEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-94

11.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-94

11.2 MECANISMO MOTRIZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-95

11.3 GUÍA DE GIRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-96

11.4 ENTRADA DÚPLEX A LA BANDEJA DÚPLEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-97

11.5 APILADO DÚPLEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-98

11.6 ALIMENTACIÓN DEL PAPEL DESDE LA BANDEJA DÚPLEX . . . . . . . . 2-99

11.6.1 Mecanismo de elevación de la bandeja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-99

11.6.2 Sistema de alimentación de papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-100

12. OTROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-101

12.1 BANDEJA RECEPTORA DE 500 HOJAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-101

12.2 ENERGY STAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-102

12.2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-102

12.2.2 Modo de baja potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-102

12.2.3 Modo de desconexión automática (Auto OFF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-103

12.2.4 Modos de programación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-104

3. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

1. REQUISITOS DE INSTALACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

1.1 ENTORNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

1.2 NIVELACIÓN DE LA MÁQUINA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

1.3 REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

1.4 REQUISITOS DE ALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

2. INSTALACIÓN DE LA COPIADORA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

2.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

2.2 CONTADOR DE LLAVE (OPCIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11

2.3 CALEFACTOR DE BANDEJA (OPCIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12

2.4 CALEFACTOR DEL TAMBOR (OPCIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13

2.5 CALEFACTOR ANTICONDENSACIÓN DEL SISTEMA ÓPTICO

(OPCIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14

3. SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15

3.1 UNIDAD OPCIONAL DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15

3.2 PRIMERA BANDEJA - SELECCIÓN DE TAMAÑO DE PAPEL

NO ESTÁNDAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16

3.3 PRIMERA BANDEJA - SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE PAPEL F/F4 . . . . 3-17

4. TABLAS DE SERVICIO

1. INSTRUCCIONES DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

1.1 ADVERTENCIA GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

1.2 TAMBOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

1.3 UNIDAD DE BANDA TRANSPORTADORA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

1.4 UNIDAD DE EXPLORACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

1.5 UNIDAD LÁSER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

1.6 UNIDAD DE CORONA DE CARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

1.7 REVELADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

1.8 LIMPIEZA DEL TAMBOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4

1.9 UNIDAD DE FUSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4

1.10 ALIMENTACIÓN DE PAPEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

1.11 TÓNER USADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

1.12 OTROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

2. MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

2.1 OPERACIÓN DE LOS MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO . . . . . . . . 4-6

2.1.1 Procedimiento de acceso al programa de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

2.1.2 Acceso a modo copia desde un modo SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7

2.1.3 Cómo introducir un valor o un ajuste para un modo SP . . . . . . . . . . . . . 4-7

2.2 TABLAS DE MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

2.2.1 TABLA DE MODOS SP PRINCIPALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

2.2.2 IMPRESIÓN DE PATRONES DE PRUEBA (SP 2902) . . . . . . . . . . . . . 4-26

2.2.3 COMPROBACIÓN DE ENTRADAS (SP5803) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27

2.2.4 COMPROBACIÓN DE SALIDAS (SP5804) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-31

2.2.5 LISTAS DE DATOS Y PARÁMETROS DEL SISTEMA (SP5990) . . . . . 4-33

2.3 MODO SP DESPUÉS DE SUSTITUCIÓN Y LIMPIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34

2.4 BORRADO TOTAL DE MEMORIA (SP5801). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-35

2.5 CARACTERÍSTICA DE CÓDIGO DE USUARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-35

3. MODO PROGRAMA DEL USUARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36

3.1 Cómo entrar en el modo UP y salir del mismo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36

3.2 Tabla del modo UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36

4. PUNTOS DE PRUEBA/CONMUTADORES DIP/LED . . . . . . . . . . 4-38

4.1 CONMUTADORES DIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-38

4.2 PUNTOS DE PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-38

4.3 LEDS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-39

4.4 RESISTENCIAS VARIABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-39

5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO . . . . . . . . . . . 4-40

5.1 TABLA DE PM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-40

5.2 PROCEDIMIENTO DE PM REGULAR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-43

6. HERRAMIENTAS ESPECIALES Y LUBRICANTES . . . . . . . . . . . 4-47

6.1 HERRAMIENTAS ESPECIALES Y LUBRICANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-47

6.2 PIEZAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-47

5. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE

1. CUBIERTAS INTERIORES Y EXTERIORES . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

1.1 DESMONTAJE DE CUBIERTAS EXTERIORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

1.1.1 Cubierta anterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

1.1.2 Cubierta posterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

1.1.3 Cubierta izquierda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

1.1.4 Cubierta superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

1.1.5 Panel de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

1.1.6 Cubierta superior derecha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

1.1.7 Cubierta superior anterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

1.1.8 Cubierta derecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3

1.2 DESMONTAJE DE CUBIERTAS INTERIORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4

1.2.1 Cubierta interior derecha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4

1.2.2 Cubierta interior central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4

1.2.3 Cubierta interior izquierda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4

2. ESCÁNER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

2.1 DESMONTAJE DEL VIDRIO DE EXPOSICIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

2.2 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMPARA DE EXPOSICIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6

2.3 SUSTITUCIÓN DEL CABLE DEL ESCÁNER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

2.3.1 Sustitución del cable del escáner anterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

2.3.2 Sustitución del cable del escáner posterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10

2.3.3 Ajuste de posición del escáner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14

2.4 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE POSICIÓN DE REPOSO

DEL ESCÁNER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15

2.5 MOTOR DE ACCIONAMIENTO DEL ESCÁNER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15

3. EXPOSICIÓN LÁSER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16

3.1 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL . . . . . . . . . . . . . . 5-17

3.2 SUSTITUCIÓN DE LA UNIDAD DE LD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-18

3.3 SUSTITUCIÓN DE PLACAS DETECTORAS DE SINCRONIZACIÓN

DE BARRIDO PRINCIPAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-19

4. REVELADO Y SUMINISTRO DE TÓNER . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-20

4.1 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE REVELADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-20

4.2 SUSTITUCIÓN DEL REVELADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21

4.3 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE SUMINISTRO DE TÓNER . . . . . . . . . . . 5-23

4.4 SUSTITUCIÓN DEL EMBRAGUE DE TRACCIÓN DE REVELADO Y

DEL EMBRAGUE DE SUMINISTRO DE TÓNER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-24

4.5 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE TD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-25

5. ENTORNO DEL TAMBOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-26

5.1 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DEL TAMBOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-26

5.2 SUSTITUCIÓN DEL TAMBOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-27

5.3 SUSTITUCIÓN DE LAS UÑAS DE SEPARACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-28

5.4 SUSTITUCIÓN DE LA PLACA DEL SENSOR DE ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-29

5.5 SUSTITUCIÓN DE LA CUCHILLA DE LIMPIEZA DEL TAMBOR . . . . . . . . . 5-30

5.6 SUSTITUCIÓN DEL CEPILLO DE LIMPIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-30

5.7 SUSTITUCIÓN DE LA PLACA DE REJILLA DE LA CORONA DE CARGA . 5-31

5.8 SUSTITUCIÓN DEL CABLE DE LA CORONA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-31

5.9 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMPARA DE EXTINCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-32

6. UNIDAD DE BANDA TRANSPORTADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-33

6.1 SUSTITUCIÓN DE LA UNIDAD DE BANDA TRANSPORTADORA . . . . . . 5-33

6.2 DESMONTAJE DE LA BANDA TRANSPORTADORA . . . . . . . . . . . . . . . . 5-34

6.3 SUSTITUCIÓN DE LA CUCHILLA DE LIMPIEZA DE LA BANDA

TRANSPORTADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-35

6.4 EMBRAGUE DE ELEVACIÓN DE LA BANDA TRANSPORTADORA . . . . . 5-36

7. ALIMENTACIÓN DE PAPEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-37

7.1 SUSTITUCIÓN DE LOS RODILLOS DE CAPTACIÓN, SEPARACIÓN

Y ALIMENTACIÓN DE LA LCT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-37

7.2 SUSTITUCIÓN DE LOS RODILLOS DE CAPTACIÓN, SEPARACIÓN

Y ALIMENTACIÓN DE LA BANDEJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-38

7.3 SUSTITUCIÓN DE LA BANDEJA DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL . . . . . . . 5-39

7.4 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN POR DERIVACIÓN

DE PAPEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-40

7.5 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL

MEDIANTE BANDEJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-41

7.6 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE REGISTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-42

7.7 SUSTITUCIÓN DE LOS EMBRAGUES DE ALIMENTACIÓN

POR DERIVACIÓN Y DE TRANSFERENCIA POR DERIVACIÓN . . . . . . . . 5-43

7.8 SUSTITUCIÓN DEL EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL . . . . . . . 5-44

7.9 SUSTITUCIÓN DEL EMBRAGUE DE TRANSFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . 5-44

7.10 SUSTITUCIÓN DEL EMBRAGUE DE REGISTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-45

8. UNIDAD DE LA LCT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-46

8.1 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE LA LCT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-46

8.2 SUSTITUCIÓN DE LA CORREA DE TRANSMISIÓN DE LA LCT . . . . . . . 5-47

8.3 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA LCT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-48

9. FUSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-49

9.1 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE FUSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-49

9.2 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMPARA DE FUSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-50

9.3 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE CALOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51

9.4 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE PRESIÓN Y DEL RODILLO

DE LIMPIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-52

9.5 SUSTITUCIÓN DEL TERMISTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-53

9.6 SUSTITUCIÓN DEL FUSIBLE DE CALOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-54

9.7 SUSTITUCIÓN DE LAS UÑAS EXTRACTORAS DEL RODILLO DE CALOR 5-55

10. UNIDAD DÚPLEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-56

10.1 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DÚPLEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-56

10.2 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE FRICCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-57

10.3 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE ALIMENTACIÓN DÚPLEX . . . . . . . . . 5-58

10.4 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE ALIMENTACIÓN DÚPLEX . . . . . . . . . . 5-59

11. OTROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-61

11.1 FILTROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-61

11.1.1 Filtro de polvo del sistema óptico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-61

11.1.2 Filtro del ventilador de extracción de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-61

11.1.3 Filtro de ozono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-61

11.2 SUSTITUCIÓN DE PCB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-62

11.2.1 Sustitución del conjunto de la SBU/EX-IPU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-62

11.2.2 Sustitución de la unidad de HDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-63

11.2.3 Sustitución de la placa de la SCU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-64

11.2.4 Sustitución de la placa de la BCU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-64

11.2.5 Cuadro de alimentación de CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-65

11.2.6 Unidad de alimentación de CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-66

11.2.7 Placa de control de alta tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-67

11.2.8 Estabilizador de lámpara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-68

11.2.9 Placa de accionamiento del escáner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-69

11.2.10 Placa de alimentación de alta tensión de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-69

11.2.11 Motor principal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-69

11.2.12 Fuente de alimentación de polarización de revelado . . . . . . . . . . . . . 5-70

11.2.13 Placa de alimentación de alta tensión de transferencia . . . . . . . . . . 5-71

12. IMPRESIÓN/EXPLORACIÓN - AJUSTE DE IMÁGENES DE COPIAS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-72

12.1 Impresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-72

12.1.1 Registro - Borde anterior/Lado a lado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-72

12.1.2 Márgenes en blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-73

12.1.3 Registro de lado a lado de copias dobles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-73

12.2 Exploración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-74

12.2.1 Registro: Modo mesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-74

12.2.2 Registro: ADF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-75

12.3 Ampliación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-76

12.3.1 Ampliación del barrido principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-76

12.3.2 Ampliación del barrido secundario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-76

13. AJUSTE DE LA PANTALLA TÁCTIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-77

6. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

1. SITUACIONES DE LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO . . . . . . . 6-1

1.1 RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

2. DESCRIPCIÓN DE CÓDIGOS SC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

3. DEFECTOS DE COMPONENTES ELÉCTRICOS . . . . . . . . . . . . . 6-17

3.1 SENSORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-17

3.2 CONMUTADORES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19

4. CONDICIONES DE FUSIBLE FUNDIDO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-20

ALIMENTADOR DE ORIGINALES CON INVERSIÓN
AUTOMÁTICA (Código máquina: A548)

1. ESPECIFICACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. DISTRIBUCIÓN DE LOS COMPONENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 COMPONENTES MECÁNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 COMPONENTES ELÉCTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS . . . . . . . . 4

4. DESCRIPCIONES DETALLADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4.1 MECANISMO DE CAPTACIÓN DE ORIGINALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4.2 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN Y SEPARACIÓN DEL PAPEL . . . . . . . . . . 6

4.3 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LA CORREA DE FRICCIÓN . . . . . . . 7

4.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL ORIGINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.5 MECANISMO DE TRANSPORTE DEL PAPEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.6 MODOS DE ORIGINAL GRUESO/DELGADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4.7 MECANISMO DE SALIDA DEL ORIGINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.8 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES DE DOS CARAS . . . . . 12

5. CARTAS DE SINCRONIZACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5.1 A4 DE LADO: ORIGINAL DE UNA SOLA CARA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5.2 MODO DE DOS ORIGINALES MIXTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.3 A4 DE LADO: DÚPLEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6. INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7. CUADROS DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7.1 INTERRUPTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7.2 RESISTORES VARIABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

7.3 MARCADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

7.4 FUSIBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

8. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

8.1 SUSTITUCIÓN DE LA CORREA DE TRANSPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

8.2 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE ALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

8.3 SUSTITUCIÓN DE LA CORREA DE FRICCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

8.4 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE ANCHURA DEL ORIGINAL

Y DE COLOCACIÓN DE ORIGINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

8.5 AJUSTE DE REGISTRO VERTICAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

8.5.1 Modo de original delgado de una sola cara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

8.5.2 Modo de original de dos caras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

8.6 AJUSTE DEL REGISTRO DE LADO A LADO (POSICION DEL DF) . . . . . . . . 26

UNIDAD DE LA BANDEJA DE PAPEL
(Codigo Maquina: A549/550)

1. ESPECIFICACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 DISPOSICIÓN DEL ACCIONAMIENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3. VISIÓN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. MECNISMO DE ACCIONAMIENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

5. SINCRONIZACIÓN DE LA DETECCIÓN DE LA ALIMENTACIÓN

DEL PAPEL Y DE FALLOS DE ALIMENTACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . 7

6. INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

6.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

6.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

6.3 CALENTADOR DE BANDEJA (OPCIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

7. CUADROS DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

7.1 INTERRUPTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

7.2 PUNTOS DE PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

8. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

8.1 COMO QUITAR LAS CUBIERTAS EXTERIORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

8.2 SUSTITUCIÓN DEL EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL . . . . . . . . . 15

8.3 SUSTITUCIÓN DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL. . . . . . . . . . . 16

8.4 SUSTITUCIÓN DE LOS RODILLOS DE INVERSIÓN, CAPTACIÓN

Y ALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

8.5 SUSTITUCIÓN DE LOS SENSORES RELÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

UNIDAD DE ACABADO (Código de máquina: A612)

1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 ESPECIFICACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 DISPOSICIÓN GENERAL DE COMPONENTES MECÁNICOS . . . . . . . . . . . . . 3

1.3 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES ELÉCTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.4 DISPOSICIÓN GENERAL DE ACCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.5 FUNCIONAMIENTO BÁSICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. DESCRIPCIÓN DE SECCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1 CONMUTACIÓN DE DIRECCIÓN DE PAPEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2 MECANISMO DE ASCENSO/DESCENSO DE LA BANDEJA

DE DESPLAZAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3 MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DE LADO A LADO DE LA BANDEJA

DE DESPLAZAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.4 POSICIONAMIENTO DE PAPEL EN LA UNIDAD GRAPADORA . . . . . . . . . . 11

2.5 MOVIMIENTO DE EMPUJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.6 GRAPADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.7 MOVIMIENTO DE LADO A LADO DE LA UNIDAD GRAPADORA . . . . . . . . . 14

2.8 ARRASTRE HASTA LA BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . 15

3. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4. TABLAS DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.1 TABLA DE PUNTOS DE PRUEBA (PLACA PRINCIPAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.2 TABLA DE FUSIBLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.3 TABLA DE LED. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4 TABLA DE CONMUTADORES DIP (SW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4.1 Ajuste de fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4.2 Modo pruebas del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4.3 Modo prueba de ejecución libre sin papel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.1 DESMONTAJE DEL EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.2 SUSTITUCIÓN DEL CEPILLO CILÍNDRICO DE ALINEACIÓN . . . . . . . . . . . . 24

5.3 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE ALTURA DE LA PILA DE PAPEL . . . . . . . 25

5.4 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE POSICIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.5 AJUSTE DE TENSIÓN DE CORREAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

SECCIÓN 1

INFORMACIÓN GENERAL

DE LA MÁQUINA

22 de marzo de 1996 ESPECIFICACIONES

1. ESPECIFICACIONES

Configuración: Sobremesa

Proceso de copiado: Sistema de transferencia electrostática en seco

Originales: Hoja / Libro

Tamaño de los originales: Máximo A3/11" x 17"

Tamaño del papel
de las copias:

Máximo

A3/11" x 17" (bandeja de papel)

Mínimo

A5/8
A6/5

1/2
1/2

" x 5
" x 8

" a lo ancho (bandeja de papel)

1/2

" a lo largo (derivación)

1/2

Bandeja de gran capacidad (LCT)

A4/11" x 8

" sólo a lo ancho

1/2

Copia dúplex: Máximo

A3/11" x 17"

Mínimo

Peso del papel de
las copias:

A5/8

Bandeja de papel:

60 ~ 105 g/m2, 16 ~ 24 lb

1/2

" x 5

" a lo ancho

1/2

Derivación:

60 ~ 157 g/m2, 16 ~ 42 lb

Bandeja de gran capacidad (LCT):

60 ~ 128 g/m2, 16 ~ 34 lb

Copia dúplex:

64 ~ 105 g/m2, 17 ~ 24 lb

general

Información

Relaciones de
reproducción:

5 de ampliación y 7 de reducción

Versión A4/A3 Versión LT/DLT

400%
200%

Ampliación

Tamaño real 100% 100%

Reducción

1-1

141%
122%
115%

93%
87%
82%
71%
65%
50%
25%

400%
200%
155%
129%
121%

93%
85%
77%
74%
65%
50%
25%

ESPECIFICACIONES 22 de marzo de 1996

Zoom: 25% a 400% en pasos de 1%

Alimentación eléctrica: 120 V/60 Hz:

Más de 12 A (para América del Norte)

220 V ~ 240 V/50 Hz:

Más de 7 A (para Europa)

220 V ~ 240 V/60 Hz:

Más de 7 A (para Asia)

Consumo eléctrico:

Sólo copiadora Sistema completo

Máximo Menos de 1.44 kW Menos de 1.44 kW
Copiado Menos de 1.20 kW Menos de 1.20 kW

Calentamiento Menos de 0.88 kW Menos de 0.90 kW

Espera Menos de 0.20 kW Menos de 0.22 kW

NOTA

1) Sistema completo: copiadora + ADF + unidad de la bandeja de
papel + unidad de acabado

Emisión de ruidos:

Sólo copiadora Sistema completo

1. Nivel de potencia sonora

Copiando 66.0 dB(A) 69.0 dB(A)

Espera 40.0 dB(A) 40.0 dB(A)

2. Nivel de presión sonora en la posición del operario

Copiando 54 dB(A) 59 dB(A)

Espera 25 dB(A) 25 dB(A)

NOTA:

Las mediciones anteriores se realizan según la norma ISO 7779.
Sistema completo: copiadora + ADF + unidad de la bandeja de papel
+ unidad de acabado

Dimensiones
(Anchura x Fondo x Altura): 880 x 655 x 602 mm (34.7" x 25.8" x 23.8")

Condiciones de las medidas:

1) Con la mesa de alimentación por derivación
cerrada

2) Con bandeja de copias montada

3) Con la cubierta de la LCT cerrada

4) Sin bandeja de copias para 500 hojas

Peso: 95 kg (210 lb)

1-2

22 de marzo de 1996 ESPECIFICACIONES

Velocidad de copiado (copias por minuto):

A4 a lo ancho/

11" x 8

"

1/2

40 18 26

A3/11" x 17" B4/8

" x 14"

1/2

Tiempo de calentamiento: Menos de 140 segundos (20 °C)

Tiempo en realizar

Menos de 5,2 segundos (desde la LCT)

la primera copia:

Introducción del número
de copias:

Selección manual de

Teclado de diez teclas, de 1 a 999 (con recuento
ascendente o descendente)

7 pasos

la densidad de imagen:

Reinicio automático: 30 segundos es el ajuste estándar; puede

cambiarse con un modo UP.

Capacidad de papel para copias:

Bandeja de papel Alimentación por

derivación

Alrededor de 500 x 1

hojas

Alrededor de 40 hojas

La bandeja de gran

capacidad (LCT)

Alrededor de 1.000

hojas

general

Información

Disco duro: 1 GB, Fast SCSI-2

Capacidad de la bandeja
dúplex:

A4/11" x 8

": 50 hojas

1/2

A3/11" x 17": 50 hojas (papel de 80 g/m2)
30 hojas (papel de 81 ~ 105 g/m2)

Añadido de tóner: Sustitución del cartucho (700 g/cartucho)

Duración del tóner: 20.000 copias (A4, 6% de superficie negra,

nivel ID 4)

Equipos opcionales:

Capacidad de la bandeja
de copias

•

Tapa superior

•

Alimentador de documentos

•

Unidad de bandeja de papel con dos bandejas de papel

•

Unidad de bandeja de papel con tres bandejas de papel

•

Unidad de acabado

•

Contador por teclas

•

Calentador de bandeja

•

Calentador anticondensación de la óptica

•

Calentador del tambor

•

Bandeja de recepción de 500 hojas

B4/8

" x 14" ~ A4/8

1/2

" x 11" 500 hojas

1/2

A3\11" x 17" 200 hojas
Menos de B5/5

1/2

" x 8

": 200 hojas

1/2

1-3

CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA 22 de marzo de 1996

2. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA

1

7

6

5 4

2

3

Elemento Código de la máquina Nº

Copiadora
ADF (opcional)
Unidad de alimentación de papel

(opcional)
Unidad de acabado (opcional)

Bandeja de recepción para 500 hojas
(opcional)

Tapa superior (opcional)

A133V500.wmf

A133 3
A548 1
A549 5
A550 4
A612 6

A615 7

A381 2

1-4

22 de marzo de 1996 RUTA DEL PAPEL

3. RUTA DEL PAPEL

3.1 COPIADO NORMAL

general

Información

3.2 COPIADO DÚPLEX

A133V501.wmf

A133V502.wmf

1-5

DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS 22 de marzo de 1996

4. DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES
MECÁNICOS

9

8

7

10

11

12

13

14

15

35

6

5

4

3

2

1

34

33

32

31

30

29

28

16

17

18

19

20

21

23

24252627

22

A133V503.wmf

1-6

22 de marzo de 1996 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS

1. 3er espejo

2. 2º espejo

3. 1er espejo

4. Lámpara de exposición

5. Motor del espejo poligonal

6. Lentes Fθ

7. Unidad de limpieza

8. Lente

9. Unidad de corona de carga

10. Lente toroidal (BTL)

11. CCD

12. Espejo

13. Tambor

20. Bandeja de gran capacidad
(LCT)

21. Rodillos de transferencia

22. Rodillo de alimentación

23. Rodillo de separación

24. Rodillo captador

25. Rodillo de alimentación dúplex

26. Plancha inferior

27. Guía de empuje lateral

28. Unidad de banda
transportadora

29. Rodillos de entrada

30. Guía de empuje del extremo

31. Rodillo de presión

general

Información

14. Unidad de revelado

15. Rodillos de registro

16. Rodillo de transferencia de la
alimentación por derivación

17. Rodillo de la alimentación por
derivación

18. Rodillo captador de derivación

19. Rodillo separador de
derivación

32. Rodillo de salida de fusión

33. Rodillos de salida

34. Rodillo da calor

35. Motor del ventilador de
extracción del sistema óptico

1-7

DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 22 de marzo de 1996

5. DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES
ELÉCTRICOS

Para conocer la situación donde se encuentran estos componentes, consulte
la disposición de los componentes eléctricos y el diagrama punto a punto en
el papel resistente al agua situado en el bolsillo.

Símbolo Nº de

índice

Placas de circuito impreso

SCU Controla todas las funciones de la copiadora

PCB1 90

Alimentador de CA Proporciona alimentación de corriente alterna

PCB2 89

PCB3 92

PCB4 93

PCB5 80

PCB6 85

PCB7 87

PCB8 79

PCB9 81

PCB10 84

PCB11 94

PCB12 86

PCB13 83

PCB14 31

PCB15 33

PCB16 40

PCB17 N/A

PCB18 51

Fuente de alimentación deCCSuministra corriente continua.

BCU Controla las piezas mecánicas de la

Alimentador de alta
tensión de carga

Control de alta tensión Controla las placas de alta tensión y la

Panel de funcionamiento Controla la pantalla del panel táctil y la matriz

Accionamiento del escáner Acciona el motor del escáner.
EX-IPU Procesa la señal de vídeo procedente de la

SBU Contiene el CCD y envía una señal de vídeo a

Estabilizador de lámparas Suministra alimentación de corriente continua

Detector de sincronización
de exploración principal - 1

Detector de sincronización
de exploración principal - 2

Alta tensión de
transferencia

Paquete de alimentación
del revelado

Control dúplex Controla el funcionamiento de la bandeja

Pantalla de cristal líquido Controla la pantalla de orientación y ofrece

Interfaz LCT Comunica la señal de control de la LCT desde

DescripciónNota

tanto directamente como a través de otras
placas de control.

a la lámpara de exposición y a las lámparas
de fusión.

impresora.
Suministra alta tensión a la unidad de la

corona de carga.

lámpara de extinción.

de LED, y monitoriza la matriz de teclas.

SBU y la envía a la unidad LD.

la placa de la EX-IPU.

a la lámpara de exposición.
Detecta el rayo láser al principio de la

exploración principal.
Detecta el rayo láser al final de la exploración

principal.
Suministra alta tensión a la banda

transportadora.
Suministra alta tensión al rodillo de revelado.

dúplex.

orientación sobre la utilización de la máquina.

la LCT a la placa principal.

1-8

22 de marzo de 1996 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

Símbolo Nº de

índice

PCB19 91

PCB20 7

Motores

M1 57

M2 66

M3 73

M4 56
M5 48

M6 74

M7 65

M8 78

M9 60

M10 55

M11 36

M12 39

M13 38

M14 75

M15 68

Sensores

S1 13

S2 15

S3 18

S4 46

S5 16

DescripciónNota

Placa de relés Conmuta la alimentación de corriente alterna

o bien a la placa de alimentación de corriente
continua (si el interruptor principal está
conectado) o a los calentadores (si el
interruptor principal está desconectado).

Mando del diodo láser Controla el diodo láser.

Principal Acciona los componentes del cuerpo principal.
Accionamiento del

recipiente de tóner
Elevador de bandeja Eleva la placa del fondo de la bandeja de

Espejo poligonal Gira el espejo poligonal.
Elevador de la LCT Sube y baja la placa del fondo de la LCT.
Ventilador de extracción

del sistema óptico
Ventilador IPU Extrae calor de la placa de la IPU.
Ventilador de extracción Extrae calor de las proximidades de la unidad

Ventilador de ozono Extrae aire cargado de ozono del interior de la

Accionamiento del escáner Acciona los escáneres 1º y 2º (motor paso a

Alimentador dúplex Acciona el rodillo de alimentación y mueve la

Guía de empuje del
extremo

Guía de empuje de lateral Acciona la guía de empuje de lateral para

Ventilador de la placa de
accionamiento de CC

Ventilador de entrada de
carga

Anchura del papel de
alimentación en derivación

Fin de papel de
alimentación en derivación

Fin de papel en la bandeja Informa a la CPU cuando se acaba el papel

Relé superior Detecta el borde delantero del papel desde la

Límite superior de la
bandeja

Gira el recipiente de tóner para suministrar
tóner a la unidad de alimentación de tóner.

papel.

Extrae calor de la unidad óptica.

de fusión.

máquina.

paso de CC).

plancha inferior arriba y abajo.
Acciona la guía de empuje del extremo para

cuadrar la pila de hojas de papel.

cuadrar la pila de hojas de papel.
Extrae el calor de las proximidades de la

placa de accionamiento de CC.
Proporciona un caudal de aire en torno a la

unidad de la corona de carga.

Informa a la CPU sobre el grosor del papel
que hay en la mesa de alimentación en
derivación.

Informa a la CPU de que no hay papel en la
bandeja de derivación.

de la bandeja.

bandeja de papel y la unidad dúplex para
determinar el tiempo de parada del embrague
de alimentación de papel y del motor de
alimentación dúplex. También detecta
problemas de alimentación.

Detecta la altura de la pila de papel que hay
en la bandeja para detener el motor de
elevación superior de la bandeja.

general

Información

1-9

DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 22 de marzo de 1996

Símbolo Nº de

índice

S6 47

S7 49

S8 50

S9 12

S10 19

S11 29

S12 30

S13 1

S14 8

S15 9

S16 24

S17 6

S18 32

S19 28

S20 10

S21 2

S22 34

S23 35

S24 42

S25 37

S26 41

DescripciónNota

Relé inferior Detecta problemas de alimentación.
Límite inferior de la LCT Envía una señal a la CPU para que deje de

bajar la placa inferior de la LCT.

Fin de papel en la LCT Informa a la CPU cuando la LCT se queda sin

papel.

Límite superior de la LCT Envía una señal a la CPU para que deje de

subir la placa inferior de la LCT.

Registro Detecta el borde delantero del papel de la

copia para determinar el tiempo de parada del
embrague de alimentación de papel y detecta
problemas de alimentación.

Densidad de Imagen (ID) Detecta la densidad de los distintos patrones

que hay en el tambor durante el proceso de
control.

Densidad de tóner (TD) Detecta la cantidad de tóner que hay en el

interior de la unidad de revelado.

Posición de reposo (HP)
del escáner

Longitud original-1 Detecta la longitud del original. Este es uno de

Longitud original-2 Detecta la longitud del original. Este es uno de

Salida de fusión Detecta problemas de alimentación.
Tapa superior Informa a la CPU de si la tapa superior está

Fin de tóner Comunica a la CPU la necesidad de añadir

Respuesta automática Retorna la pantalla del panel de

Posición de la banda
transportadora

Anchura del original Detecta la anchura del original. Este es uno

Fin del papel del dúplex Detecta el papel en la bandeja del dúplex.
Giro del dúplex Detecta el borde trasero del papel de la copia

Entrada al dúplex. Detecta problemas de alimentación.
Posición de reposo de la

guía de empuje lateral
Posición de reposo de la

guía de empuje del
extremo

Informa a la CPU cuándo los escáners 1º y 2º
están en posición de reposo.

los sensores de la Selección automática del
papel (APS).

los sensores de la Selección automática del
papel (APS).

subida o bajada (está relacionado con las
funciones APS/ARE). ARE: Ampliación y
reducción automáticas.

tóner a la unidad de suministro de tóner y
detecta el fin del tóner.

funcionamiento y sale del modo de ahorro de
energía.

Informa a la CPU de la posición en la que se
encuentra la unidad de la banda
transportadora.

de los sensores de la Selección automática
del papel (APS).

para determinar el tiempo de empuje, y
detecta problemas de alimentación.

Detecta la posición de reposo de la guía de
empuje lateral del dúplex.

Detecta la posición de reposo de la guía de
empuje del extremo del dúplex.

1-10

22 de marzo de 1996 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

Símbolo Nº de

índice

S27 23

S28 14

Conmutadores

SW1 11

SW2 53

SW3 20

SW4 54

SW5 52

SW6 27

SW7 26

Embragues magnéticos

CL1 61

CL2 59

CL3 76

CL4 58

CL5 63

CL6 71

CL7 72

CL8 62

Solenoides

Desbordamiento de tóner Detecta cuándo el recipiente de recogida de

Relé de derivación Detecta problemas de alimentación.

Mesa de alimentación en
derivación

Bajar bandeja Envía una señal a la CPU para bajar la placa

Tamaño del papel de la
bandeja

LCT Interrumpe la línea de alimentación de CC y

Cubierta de la LCT Interrumpe la línea de alimentación de CC del

Red Suministra alimentación eléctrica a la

Seguridad de la cubierta
delantera

Suministro de tóner Gira el rodillo de suministro de tóner para

Revelado Acciona el rodillo de revelado.
Elevación de la banda

transportadora

Registro Acciona los rodillos de registro.
Alimentación por

derivación
Transferencia Acciona los rodillos de transferencia
Alimentación de papel Inicia la alimentación de papel desde la

Transferencia en
derivación

Captación en derivación Baja el rodillo de captación hasta la posición

SOL1 67

Compuerta de cruce Mueve la compuerta de cruce para dirigir las

SOL2 77

Captación LCT Baja el rodillo de captación hasta la posición

SOL3 64

SOL4 69

Captación Controla el movimiento de subida y de bajada

DescripciónNota

tóner usado se encuentra lleno.

general

Información

Detecta si la mesa de alimentación en
derivación está abierta o cerrada.

inferior de la LCT.
Determina el tamaño del papel que hay en la

bandeja.

detecta si la LCT está abierto o no.

motor de elevación de la LCT.

copiadora.
Interrumpe la línea de alimentación de CC y

detecta si la cubierta delantera está abierta o
no.

suministrar tóner a la unidad de revelado.

Controla el movimiento de contacto y
liberación de la unidad de la banda
transportadora.

Inicia la alimentación de papel desde la mesa
de alimentación en derivación o desde la LCT.

bandeja de papel.
Acciona los rodillos de transferencia en

derivación.

de alimentación del papel de derivación.
Cuando el papel se alimenta desde la LCT,
este solenoide se coordina con el SOL3.

copias a la bandeja dúplex o hacia la salida
de papel.

de alimentación de papel de la LCT desde la
posición de alimentación de papel de
derivación.

del rodillo de captación en la bandeja de papel.

1-11

DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 22 de marzo de 1996

Símbolo Nº de

DescripciónNota

índice

Separación Controla el movimiento de subida y de bajada

SOL5 70

Lámparas

L1 3

L2 43

Exposición Aplica luz de alta intensidad al original para su

Fusión Calienta el rodillo de calor.
Extinción Neutraliza las posibles cargas que puedan

L3 88

Calentadores

Tambor (opcional) Se enciende cuando el interruptor principal

H1 21

Anticondensación del

H2 5

sistema óptico (opcional)

Bandeja (opcional) Se enciende cuando el interruptor principal

H3 22

Termistores (resistencias térmicas)

TH1 45

Termofusibles

TF1 44

Termoconmutadores

TS1 4

Contadores

CO1 25

Fusión Controla la temperatura de la zona central del

Fusión Proporciona protección contra el

Lámpara de exposición Abre el circuito de la lámpara de exposición si

Total Registra el número total de copias que se han

Llave (opcional) Sirve para controlar el uso autorizado. La

CO2 N/A

Otros

CB1 17

Ruptor de circuito (sólo en
máquinas de 220 240 V)

Unidad de disco duro Los datos de las imágenes que el escáner

HDD 82

del rodillo de separación en la estación de
alimentación de la bandeja de papel.

exposición.

quedar en la superficie del tambor después de
la limpieza.

está apagado para evitar que se deposite
humedad en las proximidades del tambor.

Se enciende cuando el interruptor principal
está apagado para evitar que se deposite
humedad en el sistema óptico.

está apagado para mantener seco el papel
que hay en la bandeja de papel.

rodillo térmico.

sobrecalentamiento de la unidad de fusión.

er

escáner se calienta excesivamente.

el 1

realizado.

copiadora no funcionará si no se introduce la
llave.

Proporciona protección a los componentes
eléctricos contra las altas tensiones.

digitaliza se comprimen y se guardan
temporalmente en el disco duro durante el
copiado; también sirve para almacenar los
datos de registro de los usuarios.

1-12

22 de marzo de 1996 SISTEMA DE ARRASTRE

6. SISTEMA DE ARRASTRE

3

4

5

6

7

15

14

1

2

general

Información

13

12

11

1. Embrague de suministro de tóner

2. Embrague de revelado

3. Polea de accionamiento del
tambor

4. Motor principal

5. Motor de accionamiento del
escáner

6. Engranaje de accionamiento de
fusión

7. Engranaje de accionamiento de
salida

8. Engranaje de accionamiento del
recipiente de recogida de tóner

8

A133V504.wmf

10

9

9. Engranaje de accionamiento de la
banda transportadora

10. Engranaje de accionamiento de la
cuchilla de limpieza

11. Embrague de registro

12. Embrague de alimentación de
papel

13. Embrague de transferencia

14. Embrague de alimentación en
derivación

15. Embrague de transferencia en
derivación

1-13

SECCIÓN 2

DESCRIPCIONES DETALLADAS

DE LOS DISTINTOS CONJUNTOS

22 de marzo de 1996 PROCESO DE COPIA

1. PROCESO DE COPIA

1.1 GENERALIDADES

1

A133D591.wmf

detalladas

Descripciones

2

9

3

4

8

7

6

5

A133D593.wmf

1. EXPOSICIÓN

Una lámpara halógena expone el original. La luz reflejada por el original pasa al
CCD, donde se convierte en señal analógica de datos. Estos datos se convierten en
señal digital, se procesan y se almacenan en el disco duro. En el momento de la
impresión, los datos se recuperan y se envían al diodo láser. En funcionamiento de
copias múltiples, el original solamente es digitalizado una vez por el escáner y los
datos se almacenan en el disco.

2. CARGA DEL TAMBOR

En la oscuridad, la unidad de la corona de carga confiere una carga negativa al
tambor de fotoconductor orgánico (OPC). La placa de rejilla garantiza que la carga
de la corona se aplique uniformemente. La carga permanece en la superficie del
tambor porque la capa del fotoconductor orgánico tiene una elevada resistencia
eléctrica en la oscuridad.

2-1

PROCESO DE COPIA 22 de marzo de 1996

3. EXPOSICIÓN A LA LUZ LÁSER

Los datos procesados digitalizados por el escáner a partir del original se
recuperan del disco duro y se transfieren al tambor por medio de un rayo
láser, que forma una imagen eléctrica latente en la superficie del tambor. La
cantidad de carga que queda como imagen latente en el tambor depende de
la intensidad del rayo láser, que es controlado por la placa de la EX-IPU.

4. REVELADO

El cepillo revelador magnético de los rodillos de revelado entra en contacto
con la imagen latente de la superficie del tambor. Las partículas de tóner son
atraídas por la fuerza electrostática a las zonas de la superficie del tambor
en las que el rayo láser ha reducido la carga negativa del tambor.

5. TRANSFERENCIA DE IMAGEN

El papel pasa a la zona que hay entre la superficie del tambor y la banda
transportadora en el momento oportuno para que se coloquen alineados el
papel de la copia y la imagen revelada en la superficie del tambor. Entonces,
el rodillo de polarización de transferencia aplica una alta carga positiva al
reverso del papel a través de la banda transportadora. Esta carga positiva
produce una fuerza eléctrica que tira de las partículas de tóner
arrancándolas de la superficie del tambor y depositándolas en el papel. Al
mismo tiempo, el papel es atraído eléctricamente por la banda
transportadora.

6. SEPARACIÓN DEL PAPEL

El papel se separa del tambor como resultado de la atracción eléctrica entre
el papel y la banda transportadora. Las uñas de separación ayudan a
separar el papel del tambor.

7. SENSOR DE DENSIDAD DE IMAGEN (ID)

Cada 200 ciclos de copiado, el láser forma un patrón sensor en la superficie
del tambor. El sensor de densidad de imagen (ID) mide la reflectividad del
patrón. La señal de salida resultante es uno de los factores que utiliza el
sistema de control de suministro de tóner.

8. LIMPIEZA

El cepillo de limpieza y la cuchilla de limpieza eliminan los restos de tóner
que hayan quedado en la superficie del tambor después de que la imagen
haya sido transferida al papel.

9. EXTINCIÓN

La luz de la lámpara de extinción neutraliza eléctricamente la carga de la
superficie del tambor.

2-2

(

)

g

gen(ID)

(TD)

(TD)

g

g

22 de marzo de 1996 CONTROL DEL PROCESO

2. CONTROL DEL PROCESO

2.1 GENERALIDADES

Control del motor de accionamiento del recipiente de tóner

Sensor de fin de tóner

Papel

VSP/V

Control de distorsión
de ima

M otor d e acciona m iento

del recipiente de tóner

Sensor de densidad

de ima

SG

0.4 V/4.0 V

en 2

Embrague(CL)de

suministro de tóner

Decisión de tiempo del embrague de suministro de tóner

Sensor de densidad

de tóner

Salida: VT,VT-1

Referencia de densidad

de tóner

:V

REF

Control de distorsió n

en 1

de ima

Recuento de píxeles
de la ima

en

A133D595.wmf

En este modelo, el control del proceso sólo consiste en monitorizar la
densidad de tóner (con una corrección del sensor ID) con el fin de controlar
la concentración de tóner y la cantidad de tóner que se suministra.

detalladas

Descripciones

La máquina controla el mecanismo de suministro de tóner por medio de las
lecturas del sensor de densidad de tóner (sensor TD) y del sensor de
densidad de imagen (sensor ID).

Las lecturas del sensor TD sirven para mantener la concentración de tóner
en el revelador en un nivel constante. Sin embargo, la concentración de
tóner de la imagen del tambor varía debido a las variaciones de la carga del
tóner, que depende del ambiente y del estado de la sustancia portadora,
incluso si la concentración de tóner es constante. Por esta razón, las lecturas
del sensor ID sirven para cambiar la concentración de tóner con el fin de
mantener constante la densidad de imagen del patrón de referencia del
tambor.

2-3

(

(

)

CONTROL DEL PROCESO 22 de marzo de 1996

2.2 CONTROL DE LA DENSIDAD DE TÓNER

2.2.1 Generalidades

Existen dos modos de control del suministro de tóner: el modo de suministro
por detección y el modo de suministro fijo.

Se puede cambiar de modo por medio de SP2208-1. El ajuste de fábrica por
defecto es el modo de suministro por detección.

2.2.2 Modo de suministro por detección

Generalidades

Copia d o

R ecue n to d e p íxe les de la im agen

D e tec ta la c an tid ad d e t ó ne r

que s e v a a u sa r.

T

- V

- V

T -1

T R EF

S

S P SG

T

De tecció n V

F uz zyC on tro l 1

- Factor e s -

TR EF

1. V

TR EF

2. V

De te rmin a ció n de ga n anc ia

C lc u lo d el tie m po de l e m b rague

C L)de s um in ist ro d e tó ne r

N o

S e h an re a liz a d o

20 0 co pia s d e s de el ú ltim o

ca m bi o d e V ?

Dete cció n V /V

S e nsor de d ens ida d d e im agen , ID

VT: V

T -1

V

T a ctu al

T a nter ior

: V

Fu z zyC on to l 2

- Facto res -

T R EF

1. V

2. V

D e term ina el c a m bio

necesario a V
(q u e es∆V

T R EF

N u e va V

+∆V

T

- V

S P/VS G

T R EF

TR EF

)

T R EF

= V actual

T R EF

A133D538.wmf

2-4

22 de marzo de 1996 CONTROL DEL PROCESO

En el modo de suministro por detección, la máquina varía el suministro de
tóner para cada copia según la cantidad de tóner que se requiere para
imprimir la página (que depende del recuento de píxeles negros de la
página) y las lecturas de los sensores TD e ID (densidad de tóner y de
imagen, respectivamente) para mantener la proporción correcta de tóner en
el revelador y responder a los cambios de reflectividad que se produzcan en
el tambor con el tiempo.

En el diagrama de flujo de la página anterior se muestra el funcionamiento
del modo de suministro por detección. En las páginas siguientes se explican
detalladamente cada uno de los pasos.

TC - V

Sensor de densidad de tóner

4

3.5

3

T

detalladas

Descripciones

Salida del sensor [V]

2.5

1.5

2

1

0

12345

Peso de tóner [wt %]

A133D594.wmf

El revelador está formado por partículas de sustancia portadora (ferrita) y
partículas de tóner (resina y pigmento). Dentro de la unidad de revelado, el
revelador pasa a través de un campo magnético creado por las bobinas que
hay en el interior del sensor de densidad de tóner. Cuando se modifica la
concentración de tóner, la salida de tensión del sensor cambia
proporcionalmente.

La salida del sensor (VT) se lee a cada copia. La máquina trata de mantener
un valor de VT constante variando el suministro de tóner por medio de un
proceso de lógica difusa, tal como se muestra en el diagrama de flujo de la
página anterior.

Ajuste inicial del sensor de densidad de tóner

Cuando se instala un tóner nuevo con la concentración de tóner estándar
(2,5% en peso, 21,25 g de tóner por 850 g de revelador), el ajuste inicial del
sensor de densidad de tóner TD debe establecerse por medio del modo
SP 2801. De esta forma, se ajusta la salida del sensor a 2,5 0,1 V. Este
valor se utilizará como tensión de referencia de suministro de tóner (V

TREF

del sensor TD.

2-5

)

g

g

CONTROL DEL PROCESO 22 de marzo de 1996

Medida de la densidad de tóner

La densidad de tóner que hay en el revelador se detecta una vez en cada
ciclo de copiado. La tensión de salida del sensor (VT) se compara, durante el
proceso de detección, con la tensión de referencia de suministro de tóner
(V

TREF

).

Cálculo del tiempo del embrague (CL) de suministro de tóner

T

V

Sensor de densidad

de tóner (TD)

- Proceso de control de distorsión de imagen 1 -

TREF-VT

V

V

TREF-VT

Control de distorsión

-1
Recuento de píxeles

de ima

de la im a

en 1

en

Ganancia

Tiempo del embrague

(CL) de suministro

de tóner

A133D540.wmf

Para estabilizar la concentración de tóner, la cantidad de suministro de tóner
(controlada por el tiempo del embrague de suministro de tóner) se determina
en relación con V

TREF

y VT.

La cantidad de suministro de tóner se calcula a cada copia por medio de los
factores siguientes:

Factor 1: V
Factor 2: V

•

V

TREF

: Salida del sensor TD, de densidad de tóner, en la última

TREF
TREF

- V

- V

T
T-1

detección VSP corregida por la salida del sensor ID, de densidad de
imagen, (VSP/VSG); esto se calcula cada 200 copias (consulte el
apartado dedicado a calibración de V

, si desea una información

TREF

más detallada). Para revelador nuevo, se usa el ajuste inicial del
sensor TD.

•

VT: Datos actuales de salida del sensor TD.

•

V

: Datos anteriores de salida del sensor TD.

T-1

Estos factores le permiten a la máquina reconocer la diferencia entre la
concentración actual de tóner y la concentración de tóner objetivo. Entonces,
se determina el valor de GANANCIA para calcular el tiempo del embrague de
suministro de tóner.

- Recuento de los píxeles de la imagen -

La CPU utiliza la información sobre el porcentaje de área sólida de toda la
página que recibe de la EX-IPU para mejorar la precisión de la previsión de
cambio de densidad de tóner. La CPU convierte el valor de los datos de la
imagen de cada píxel en la cantidad de suministro de tóner. Por lo tanto, la
máquina conoce la medida en que probablemente cambiará la cantidad de
suministro de tóner.

2-6

22 de marzo de 1996 CONTROL DEL PROCESO

- Cálculo del tiempo del embrague (CL) de suministro de tóner -

El tiempo del embrague de suministro de tóner se decide a partir del valor de
la ganancia que se calculó en el procedimiento 1 del control de distorsión de
la imagen, el valor del recuento de píxeles de la imagen, el tóner que
posiblemente haya en el tambor y la velocidad de suministro de tóner. El
cálculo se realiza por medio de la fórmula siguiente:

Tiempo del embrague de suministro de tóner =

mg

GANANCIA x

Recuento de píxeles de la

Velocidad de suministro de tóner

imagen x 0.7

mg

(

116

⁄

)

s

2

⁄

cm

NOTA: La velocidad de suministro de tóner puede cambiarse por medio de

SP2209. Por ejemplo, si el usuario suele hacer copias con muchas
zonas negras, se reduce el valor de SP2209.

detalladas

Descripciones

Calibración de V

TREF

- Detección de VSP y VSG -

El sensor ID (situado debajo del conjunto de limpieza del tambor) detecta las
tensiones siguientes:

•

VSG: La salida del sensor ID cuando se mide la superficie del tambor.

•

VSP: La salida del sensor ID cuando se mide el patrón VSP.

De esta forma, se detectan las reflectividades de la superficie del tambor y
del patrón del tambor. Esto compensa cualquier posible variación de la
reflectividad del patrón del tambor o de la superficie del tambor.

El patrón VSP se forma en el tambor por la acción de la unidad de la corona
de carga y el diodo láser.

Nueva decisión

TREF

V

Serie de copias

A133D541.wmf

Decisió nV

Serie de copias

TREF

La detección VSP/VSG se realiza cada 200 copias para establecer la nueva
V

. El valor del contador de copias para la detección de VSP/VSG se

TREF

almacena en la NVRAM (memoria de acceso aleatorio no volátil) de la placa
de la SCU. Por eso, aunque la máquina se desconecte de la alimentación
eléctrica, el recuento de copias empieza a partir del número almacenado en
la NVRAM. Además, como puede apreciarse en el diagrama, la nueva V

TREF

entrará en vigor incluso si la copia número 200 se cumple en medio de la
realización de una serie de copias; sin embargo, la velocidad global en
copias por minuto será menor en esta serie de copias debido al ciclo de
copiado requerido para hacer el patrón del sensor ID.

2-7

)

)

CONTROL DEL PROCESO 22 de marzo de 1996

- Nueva determinación de la V

TREF

-

Incluso si la concentración de tóner del revelador se mantiene constante
leyéndose el sensor TD, el potencial del tóner (capacidad de carga) y la
densidad de imagen cambian con la humedad y con la cantidad de tóner de
la sustancia portadora.
Por lo tanto, la salida del sensor ID es también uno de los factores usados para
decidir la nueva V

S e n so r d e d e ns id a d
de tó n er(TD

V T

V S P/ V SG

S e ns o r d e d e ns idad
de im agen(ID

V T RE F - V T

Antes de nada, la CPU decide el ajuste que es necesario aplicar a la V
actual (∆V

) con el procedimiento de Fuzzy control 2, que utiliza los

TREF

que se utilizará para controlar la densidad del tóner.

TREF

Fu z z y C on tro l 2

∆

V T RE F

V T RE F a ctu a l

+∆V T RE F

N u ev a V T RE F

A133D542.wmf

TREF

factores siguientes:

•

•

V
VSP/V

TREF

- V

SG

T

Después, la CPU determina la nueva V

por medio de la siguiente

TREF

fórmula:

Nueva V

TREF

= V

TREF

+ ∆V

TREF

A partir de este momento, el control de densidad de tóner se realiza usando
la nueva V

Si la V

TREF

.

TREF

es mayor que 4,0 V o inferior a 0,5 V en más de 10 ocasiones
consecutivas, el valor de la GANANCIA se fija en 0,7 V (véase la ecuación al
final del apartado titulado "Cálculo del tiempo del embrague (CL) de
suministro de tóner"). A continuación, después de terminar el trabajo de
copiado, se generará SC390.

2.2.3 Modo de suministro fijo

La máquina suministra una cantidad fija de tóner a cada copia. Esta cantidad
depende del ajuste de SP2208-2 (los usuarios que normalmente hagan
copias con muchas zonas negras, deben ajustar un valor más alto). Las
lecturas de los sensores ID y TD son ignoradas.

El modo de suministro fijo debe emplearse exclusivamente como medida
temporal mientras se está a la espera de piezas de repuesto, como el sensor
TD, por ejemplo. La máquina no pasa al modo de suministro fijo cuando se
producen errores de los sensores.

2-8

22 de marzo de 1996 CONTROL DEL PROCESO

2.2.4 Suministro de tóner en condiciones anormales de suministro
Generalidades

En condiciones normales, la máquina funciona en el modo de suministro por
detección, en el que el suministro de tóner se modifica dependiendo de las
lecturas de los sensores TD e ID.

El sensor TD se lee a cada copia. Si las lecturas del sensor TD adoptan
valores anormales durante un trabajo de copiado, la máquina mantiene el
factor de GANANCIA constante (normalmente, la GANANCIA se calcula a
partir de las lecturas del sensor TD) para permitir que el suministro de tóner
varíe solamente en función del recuento de píxeles durante el resto del
trabajo de copiado. Cuando este se termine, se generará un código SC y
será necesario reparar la máquina. En esta situación, este modelo no pasa
al modo de suministro fijo.

El sensor ID se lee cada 200 copias. Si las lecturas del sensor ID adoptan
valores anormales, se generará un código SC y será necesario reparar la
máquina. Si esto sucede durante un trabajo de copiado, la V

TREF

no se
modifica, se permite completar el trabajo de copiado y, a continuación, se
genera el código SC.

detalladas

Descripciones

A continuación se incluye información más detallada sobre funcionamiento
anormal de los sensores.

Salida anormal del sensor TD (durante el funcionamiento normal y la
determinación de V

TREF

)

Cuando la VT ha tenido un valor superior a 4,0 V o inferior a 0,5 V en diez
ocasiones consecutivas, la CPU fija el valor del factor de GANANCIA en la
fórmula de cálculo del tiempo del embrague de suministro de tóner en 0,7.
Entonces, el tóner se suministra según el valor de los datos de recuento de
píxeles de la imagen. Al acabarse el trabajo de copiado, se generará un
código SC390.

Además, se genera un código SC390 cuando la diferencia entre VT y V

TREF

ha sido superior a 0,6 V diez veces.

Salida anormal del sensor ID (durante la medida de VSP/VSG)

Cuando VSP≥2.5V o VSG≤2.5V dos veces consecutivas, se generará un
código SC350. En este momento, la V

mantiene su valor anterior.

TREF

También se genera un código SC350 si no se puede ajustar la VSG
a 4 ± 0,2 V durante la inicialización del sensor ID (SP3001: esto se hace
después de instalar un tambor nuevo o un sensor ID nuevo, o después de
limpiar el sensor ID).

2-9

UNIDAD DEL TAMBOR 22 de marzo de 1996

3. UNIDAD DEL TAMBOR

3.1 GENERALIDADES

76

1

5

4

32

La unidad del tambor está formada por los componentes que se muestran en
la ilustración anterior. En este modelo, se emplea un tambor de
fotoconductor orgánico (OPC) de 100 mm de diámetro.

1. Tambor de fotoconductor orgánico
(OPC)

2. Uñas de separación

3. Sensor de densidad de imagen (ID)

4. Cepillo de limpieza

5. Cuchilla de limpieza

6. Lámpara de extinción

7. Unidad de corona de carga

A133D500.wmf

2-10

22 de marzo de 1996 UNIDAD DEL TAMBOR

3.2 MECANISMO MOTRIZ

[A]

[D]

[C]

detalladas

Descripciones

[B]

A133D501.wmf

El movimiento del motor principal [A] se transmite al tambor a través de una
serie de engranajes, una correa dentada, la polea de accionamiento del
tambor [B] y el eje del tambor [C]. El motor principal dispone de un
controlador de accionamiento, que emite una señal de bloqueo del motor
cuando la velocidad de rotación está fuera del rango especificado.

El volante de inercia [D] situado en el extremo del eje del tambor estabiliza la
velocidad de rotación (evitando la aparición de alteraciones de bandas y
distorsiones en las copias).

La velocidad de rotación del tambor es de 150 mm/s.

2-11

UNIDAD DEL TAMBOR 22 de marzo de 1996

3.3 CARGA DEL TAMBOR

[B]

[A]

[C]

[D]

A133D502.wmf

La copiadora dispone de un sistema scorotron de doble cable de corona (de
tipo bucle simple) para cargar el tambor.

Los dos cables de la corona aplican una carga negativa a la superficie del
tambor. La placa de rejilla de acero inoxidable [A] hace que la carga de la
corona sea uniforme. La tensión negativa de esta rejilla controla la cantidad
de carga negativa del tambor.

La placa de alimentación de alta tensión de carga B] da una corriente
constante de corona a los cables de la corona y aplica –890 V a la placa de
rejilla.

La tensión de la placa de rejilla mantiene una carga constante en la
superficie del tambor incluso cuando la corriente de los cables varía.

El ventilador de ozono [C] proporciona una circulación de aire por la unidad
de la corona [D] para evitar una acumulación no uniforme de iones
negativos. De esta forma, contribuye a mantener una densidad de imagen
uniforme.

Para aquellas máquinas en las que se realizan grandes volúmenes de
copias, puede solicitarse una unidad de corona de carga de repuesto con
limpiador de cables y motor, como pieza de servicio opcional.

2-12

22 de marzo de 1996 UNIDAD DEL TAMBOR

3.4 UÑAS DE SEPARACIÓN

[A]

detalladas

Descripciones

A133D504.wmf

Hay dos uñas de separación [A] debajo de la unidad de limpieza.

Las uñas de separación ayudan a separar el papel de la copia del tambor y
siempre están en contacto con la superficie del tambor, sobre la que se
apoyan suavemente por la acción de un muelle débil.

Es posible cambiar manualmente la posición de las uñas de separación para
evitar que dañen el tambor prematuramente por su contacto. Cambie su
posición si observa que están empezando a aparecer líneas en los lugares
de la superficie del tambor donde reposan las uñas de separación en el
primer PM.

2-13

UNIDAD DEL TAMBOR 22 de marzo de 1996

3.5 LIMPIEZA DEL TAMBOR

3.5.1 GENERALIDADES

[C]

[B]

[A]

[D]

A133D505.wmf

6 mm

A113D513.wmf

El cepillo de limpieza [A] y la cuchilla de limpieza [B] eliminan los posibles
restos de tóner que hayan podido quedar en el tambor después de la
transferencia de la imagen al papel. El sistema de este modelo es por
contracuchilla.

Para reducir el desgaste del tambor, el cepillo de limpieza y el tambor se
mueven en la misma dirección en su punto de contacto, a diferencia de lo
que sucedía en los modelos anteriores.

La función principal del cepillo de limpieza es mejorar la eficacia de la acción
limpiadora de la cuchilla de limpieza, esparciendo el tóner que haya quedado
en el tambor antes de que entre en contacto con la cuchilla.

El tóner que arranca la cuchilla de limpieza cae en el cepillo de limpieza, que
luego será limpiado por el limpiador oscilante [C] para ser retirado, a
continuación, por el sinfín de recogida de tóner [D].

Para eliminar el tóner y otras partículas que se acumulan en el borde de la
cuchilla de limpieza, el tambor gira en sentido contrario unos 6 mm al final de
cada trabajo de copiado, tal como se muestra en la ilustración.

2-14

22 de marzo de 1996 UNIDAD DEL TAMBOR

3.5.2 MECANISMO MOTRIZ

[A]

[D]

[C]

[B]

detalladas

Descripciones

A133D507.wmf

El movimiento del motor principal [A] se transmite al engranaje del cepillo de
limpieza [B] a través de una serie de engranajes, una correa dentada y la
junta del engranaje [C]. A continuación, el engranaje del cepillo de limpieza
transmite el movimiento al sinfín de recogida de tóner [D].

2-15

UNIDAD DEL TAMBOR 22 de marzo de 1996

3.5.3 MECANISMO DE PRESIÓN DE LA CUCHILLA DE LIMPIEZA Y

MOVIMIENTO DE LADO A LADO

[A]

[B]

[C]

A133D598.wmf

[E]

[D]

A133D509.wmf

El muelle [A] mantiene constantemente presionada la cuchilla de limpieza [B]
contra el tambor. La presión de apriete de la cuchilla de limpieza puede
liberarse manualmente accionando hacia arriba la palanca de liberación [C].
Para evitar que la cuchilla de limpieza pueda deformarse durante el
transporte, la palanca de liberación debe estar bloqueada en su posición
superior (apertura) por medio de los pasadores de fijación que se retiraron
durante la instalación.

El pasador [D] situado en el extremo posterior del soporte de la cuchilla de
limpieza hace contacto con el resalte interior del engranaje de la leva
sinusoidal [E] que confiere un movimiento de lado a lado a la cuchilla. Este
movimiento ayuda a dispersar el tóner acumulado para evitar el deterioro
prematuro del filo de la cuchilla en algún punto determinado.

2-16

22 de marzo de 1996 UNIDAD DEL TAMBOR

3.5.4 MECANISMO DE RECOGIDA DE TÓNER

[B]

[C]

[A]

A133D511.wmf

[F]

[E]

[D]

A133D510.wmf

El tóner recogido en la unidad de limpieza del tambor se deposita en el
interior del recipiente de recogida de tóner [A] por la acción del sinfín de
recogida de tóner del tambor [B]. El tóner recogido en la unidad de la banda
transportadora es transportado al recipiente de recogida de tóner por el sinfín
de recogida de tóner de transferencia [C].

detalladas

Descripciones

El recipiente de recogida de tóner se mantiene presionado contra el
engranaje con levas [D] por la acción de un muelle [E] en la parte delantera.
El movimiento del motor principal acciona el engranaje con levas y agita el
recipiente de recogida de tóner de delante atrás para nivelar el tóner
recogido.

El sensor de desbordamiento de tóner [F] detecta cuándo el recipiente de
recogida de tóner está lleno. Una vez que se activa el sensor de
desbordamiento de tóner se pueden realizar 250 copias; a continuación, las
operaciones de copiado quedan prohibidas y en la pantalla de cristal líquido
aparece un mensaje instando a avisar al servicio técnico.

2-17

UNIDAD DEL TAMBOR 22 de marzo de 1996

3.6 EXTINCIÓN

[B]

[A]

A133D503.wmf

Para preparar el próximo ciclo de copiado, la luz de la lámpara de extinción
[A] neutraliza cualquier carga que pueda quedar en el tambor.

La lámpara de extinción gira activada por el motor principal.

Para amortiguar la luz ultravioleta que causaría fatiga luminosa al tambor, se
emplean diodos electroluminiscentes (LED) rojos para la lámpara de
extinción.

La película de mylar [B] situada en un lado de la lámpara de extinción,
detiene el flujo de aire procedente de la unidad de limpieza y lo dirige hacia
la unidad de la corona de carga para evitar que ésta se ensucie de tóner.

2-18

22 de marzo de 1996 DIGITALIZACIÓN POR ESCÁNER

4. DIGITALIZACIÓN POR ESCÁNER

4.1 GENERALIDADES

[A]

[E]

[B]

[K]

[J]

[M]

[C]

[D]

A133D591.wmf

[L]

[E]

[I]

[G]

A133D508.wmf

[H]

Una imagen del original iluminado por la lámpara de exposición (una lámpara
halógena, en este modelo) [A] es reflejada en el CCD o dispositivo acoplado
de carga [B] a través de los espejos 1º, 2º y 3º, el filtro verde [C] y la lente [D].

El 1er escáner [E] consta de la lámpara de exposición, el reflector principal y
el sub-reflector [F, G] y el 1er espejo [H].

detalladas

Descripciones

[F]

En este modelo se usa una lámpara halógena como lámpara de exposición,
a diferencia de las anteriores copiadoras digitales en blanco y negro en las
que se usaban lámparas fluorescentes. Este cambio se debe al hecho de
que una copiadora con una velocidad relativamente rápida de copias por
minuto como ésta, requiere una mayor intensidad luminosa que un modelo
más lento. La lámpara de exposición recibe la alimentación de una fuente de
corriente continua para evitar que pueda producirse una intensidad luminosa
irregular mientras el primer escáner se desplaza en el sentido de sub
exploración. Toda la superficie de la lámpara de exposición es mate para
asegurar una exposición uniforme en la dirección principal de exploración.

El filtro verde mejora la reproducción de las zonas rojas del original.

La luz reflejada por el reflector principal y el sub-reflector es casi de la misma
intensidad, para reducir las sombras de los originales pegados.

2-19

DIGITALIZACIÓN POR ESCÁNER 22 de marzo de 1996

El termoconmutador [I] del 1er escáner previene el calentamiento excesivo.
Apagará la lámpara de exposición cuando se alcance una temperatura
próxima a los 140 °C.

El motor del ventilador del sistema óptico [J] está situado debajo de la
posición de reposo de la unidad de escáner. Hace circular aire por el interior
de la cavidad óptica para evitar que la lámpara de exposición y la cavidad
óptica se calienten excesivamente durante el copiado. El aire caliente sale a
través de los orificios de la cubierta superior.

El motor del ventilador IPU [K] está situado a la derecha de la cavidad óptica,
debajo de la cubierta de la carcasa de la lente. Este ventilador hace circular
el aire directamente por la placa de la EX-IPU [L], para evitar su
calentamiento excesivo.

Como equipo opcional, existe un calentador anticondensación de la óptica
[M], que puede instalarse a la izquierda de la placa base de la óptica. Se
activa cuando se desconecta el interruptor principal de la máquina.

2-20

22 de marzo de 1996 DIGITALIZACIÓN POR ESCÁNER

4.2 SISTEMA MOTRIZ DEL ESCÁNER

[A]

[F]

detalladas

Descripciones

[E]

[B]

[D]

[C]

A133D592.wmf

Para accionar el escáner se usa un motor paso a paso de cinco fases. Los
escáneres 1º y 2º [A, B] son accionados por este motor de accionamiento del
escáner [C] a través de la correa dentada [D], la polea de accionamiento del
escáner [E], el eje motriz del escáner [F] y dos cables de escáner.

En modo de reproducción a tamaño normal, la velocidad del 1er escáner es
de 200 mm/s durante La exploración. La velocidad del 2º escáner es la mitad
que la del primero.

En modos de reducción o ampliación, la velocidad de exploración depende
del porcentaje de aumento o reducción (M: 0,25 a 4,00) y varía de acuerdo
con la siguiente relación: 200/M mm/s. La velocidad de retorno siempre es la
misma, tanto en tamaño normal (1:1) como en modo de aumento o
reducción. El cambio de longitud de imagen en la dirección de sub
exploración se realiza cambiando la velocidad del escáner y, en la dirección
principal de exploración, procesando la imagen en la placa de la EX-IPU.

La placa de activación del escáner controla y acciona el motor del escáner.

El porcentaje de aumento o reducción en la dirección de sub exploración
puede ajustarse cambiando la velocidad del motor de accionamiento del
escáner, a través de SP4008.

2-21

DIGITALIZACIÓN POR ESCÁNER 22 de marzo de 1996

4.3 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL ORIGINAL EN MODO DE

TAPA SUPERIOR

[E]

A133D537.wmf

[D]

[C]

[B]

[A]

A133D539.wmf

En la cavidad óptica hay tres sensores reflectivos para la detección del
tamaño del original. El sensor de anchura del original [A] detecta la anchura
del original y el sensor de longitud del original -1 [B] y el sensor de longitud
del original -2 [C] detectan la longitud del original. Estos son los sensores de
la Selección automática del papel (APS).

Dentro de cada uno de los sensores APS hay un LED [D] y tres células
fotoeléctricas [E] (en el caso del sensor de anchura) o una célula
fotoeléctrica (en cada sensor de longitud). En el sensor de anchura, la luz
generada por el LED se separa en tres haces cada uno de los cuales
exploraun punto distinto del vidrio de exposición (en cada uno de los
sensores de longitud solamente hay un haz). Si está presente el original o la
tapa superior sobre el punto de exploración, el haz de luz es reflejado y cada
uno de los haces reflejados incide y activa una célula fotoeléctrica.

Mientras el interruptor principal está conectado, estos sensores están activos
y los datos del tamaño del original se envían siempre a la CPU principal. Sin
embargo, la CPU principal solamente lee estos datos cuando se abre la tapa
superior.

2-22

22 de marzo de 1996 DIGITALIZACIÓN POR ESCÁNER

[A]

A133D536.wmf

Tamaño del original Sensor de

Versión A4/A3 Versión LT/DLT

A3 11" x 17" OOOOO
B4 10" x 14" OOOOX

" x 14" (8" x 13") O O O X X

1/2

" x 11" X O O X X

1/2

" x 8

1/2

1/2

" x 5

1/2

Nota:

F4 8
A4–L8
B5–L — XOXXX
A5–L5

A4–S 11" x 8
B5–S — XXOOX
A5–S8

–L= A lo largo, –S = A lo ancho, O = Alto (se detecta papel), X = Bajo

longitud

12345

" XXXXX

1/2

" XXOOO

"XXOXX

1/2

Sensor de anchura

Los datos del tamaño del original son tomados por la CPU cuando se activa el
sensor de la tapa superior [A]. Esto sucede cuando la tapa se sitúa a unos 15 cm
sobre el vidrio de exposición. En este momento, sólo los sensores situados debajo
del original reciben la luz reflejada y se activan. Los demás sensores quedan
desactivados. La CPU principal puede reconocer el tamaño del original a partir de
las señales de activación y desactivación de los cinco sensores.

detalladas

Descripciones

Si la copia se realiza con la tapa abierta, la CPU principal decide el tamaño del
original a partir de las salidas que producen los sensores cuando se pulsa la tecla
Inicio (Start).

En la tabla anterior se muestran las salidas de los sensores para cada tamaño de
original. Este método de detección de originales elimina la necesidad de
exploración previa del escáner y aumenta la productividad de la máquina. Sin
embargo, si se emplea el alimentador en derivación, hay que tener en cuenta que la
máquina supone que el papel de copia está colocado a lo largo. Por ejemplo, si un
papel A4 se coloca a lo ancho en la bandeja de derivación, la máquina interpreta
que se trata de un papel A3 y barrerá toda la superficie correspondiente al tamaño
A3, ignorando las señales de los sensores de tamaño del original. Esto puede
provocar que se transfiera una cantidad excesiva de tóner a la banda, por lo que es
preciso indicar a los usuarios que coloquen el papel a lo largo en la bandeja de
derivación.

La detección de tamaño de originales usando el ARDF se describe en el manual del
ARDF.

2-23

PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN 22 de marzo de 1996

5. PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

5.1 GENERALIDADES

Placa blanca

Tambor

Control
LD

Controlador
del diodo
lá ser

Unidad
de
memoria

A133D543.wmf

El CCD genera una señal analógica de vídeo. La SBU (Unidad de panel de
sensores) envía después la señal analógica de vídeo a la EX-IPU (Unidad
extendida de procesamiento de imagen).

El panel de la EX-IPU puede dividirse entre tres bloques de procesamiento:
VPU, IPU y el controlador del diodo láser.

•

VPU: Conversión A/D, composición de señal, procesamiento automático
de sombra.

•

IPU: Corrección γ, separación automática de textos y fotos, filtración,
ajuste de ampliación, creación de imagen y procesamiento de oscilación.

•

Controlador LD: Corrección γ de impresora y control de temporización de
impresión LD.

Finalmente, el panel EX-IPU envía datos de vídeo de 8 bits al panel de
control LD en el momento adecuado.

2-24

22 de marzo de 1996 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

5.2 SBU (Unidad del panel de sensores)

Am plifica ción

de la señal

Par

CCD

Impar

SBU

EX-IPU

A133D544.wmf

El CCD convierte la luz reflejada desde el original en una señal analógica. La
Línea CCD tiene 5.000 píxeles y una resolución de 400 ppp (15,7 líneas/mm).

El CCD tiene dos líneas de salida, para píxeles pares e impares, hacia la
placa de la EX-IPU. Como la velocidad de procesado de un píxel es muy
rápida, los píxeles pares e impares se leen desde el CCD por separado de
manera que las señales pueden amplificarse adecuadamente.

detalladas

Descripciones

2-25

p

g

y

j

(

)

PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN 22 de marzo de 1996

5.3 EX-IPU (Unidad extendida de procesamiento de imagen)

5.3.1 Generalidades

SBU

BCU

LDDR

Impa r

Par

IC d e
roceso

analó

ico

CPU

Controlador LD

Relojdel control CCD

AGC

A/D

GA1

Procesamiento automátic o

·

de sombra

del control CCD

Relo

·

GA3

MTF

·

Suavizado

·
Procesamiento automático

·

de texto

foto

Ampliació n

·

GA4

· Procesamiento de escala degrises

· Procesamiento de imagen binaria

· Difusió ndeerrores

· Oscilación

γ

·

Corrección

· Generación de patrones

EX-IPU

GA6

GA5

Compresió n
Decompresión

Unidad de
disco duro

HDD

A133D545.wmf

Para procesar los datos de vídeo, la EX-IPU emplea siete LSI y un disco
duro. Las funciones de estos LSI, son las siguientes:

1. IC de Proceso analógico

Amplificación de señales y composición de señales.

2. Convertidor analógico-digital (A/D)

Convierte señales analógicas de vídeo a señales digitales de vídeo de 8
bits.

3. GA1 (Batería de salidas 1)

Genera el reloj de control del CCD y realiza el proceso de sombra
automática.

4. GA3 (Batería de salidas 3)

MTF, suavizado, separación automática de foto y texto y ampliación.

5. GA4 (También llamado GASHITE IC)

Procesamiento de escala de grises, procesamiento de la imagen binaria,
difusión de errores, oscilación, corrección γ y generación de patrones.

6. GA5 (También llamado GAFBTC IC)

Compresión y descompresión de los datos de imagen.

7. GA6 (También llamado GAABS IC)

Interfaz de datos de la imagen entre GA4 y la unidad de disco duro
(HDD).

8. Unidad de disco duro (HDD)

Almacena los datos comprimidos de las imágenes. También guarda los
datos de registro de los usuarios.

2-26

(

)

22 de marzo de 1996 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

5.3.2 Ruta de procesamiento de las imágenes

S B U

EX -IPU

M od o fo to

G A3

G A4

Bloque de m e m or ia

in c luyendo la un id a d de disc o duro

G A 5

S u aviz ad o

G ene ra d or

de pa t ro n es

P ro ce sa m ie nto de

im agen bina r ia

Co mp o sic ión

Am plific a ción

A /D

P roces am ie nto

au tom á tic o d e so m br a

M odo te x to

C o rre cc ió n M TF

S e lecto r

Fu sió n

R ota ció n d e im agen /

Ajuste d e im agen

IC d e p ro ce s am ien to a n alágico

In cluye AD S si s e h a
se le c c iona do

G A1

M o do te x t o /fo t o

G A3 G A 3

G A4

G A 4

S ep a ra c ión au tom áti c a

d e tex toyfo to

G A5

P ro c es a mien t o

d e es c ala degrise s

G A5

detalladas

Descripciones

G A4

G en e rad o r d e p a tro ne s

G A4

P o sic ion a m ie nto de im pulso s d e l d iod o lás e r

D ifu s ió n d e e r r o r e s O scila c ión

S e lecto r

Fu sió n

LD DR

G A4

M od u lació n d e p ote n cia
de l dio do lá se r

G A4

C o rre c c ión de

anc h u ra de lín ea

2-27

G A4

G A 4

A133D546.wmf

g

PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN 22 de marzo de 1996

5.3.3 Procesamiento analógico

D/A-1

Desde

la SBU

Impar

Par

Z/C

Z/C

Z/C: Agarre cero
P/H: Mantenimiento de pico
D/A: Convertidor analó
AGC: Ganancia automática
Circuito de control

Multiplexado

ico-digital

D/A-2

AGC

P/H

D/A-4

D/A-3

Z/C

SEL

Vin

A/D GA1

Vref

NV RAM

A133D547.wmf

1) Composición de las señales
Las señales analógicas de píxeles pares e impares procedentes de la
SBU son fusionadas por un dispositivo de conmutación.

2) Amplificación de las señales
La señal analógica es amplificada por los amplificadores operativos del
circuito AGC. Las ganancias máximas de los amplificadores operativos
son controladas por la CPU en la placa de la EX-IPU monitorizando las
señales de realimentación (señal de control de ganancia automática)
desde GA1.

3) Conversión A/D
Las señales analógicas amplificadas son convertidas en señales digitales
de 8 bits. De esta forma se asigna un valor a cada píxel en una escala de
256 grados.

4) Realimentación - Conversión D/A
La CPU controla las señales de realimentación procedentes del circuito
de sombra del GA1 y de la NV RAM y, a continuación, calcula los
factores de corrección. Estos valores digitales se convierten a señales
analógicas que luego son realimentadas a cada circuito.

•

D/A1: Ajusta las referencias de nivel de negro de los píxeles pares
para adecuarlas a los píxeles pares.

•

D/A2: Ajusta la curva de ganancia del amplificador.

•

D/A3: Ajusta el valor absoluto del nivel de negro.

•

D/A4: Ajusta el valor de referencia del nivel de blanco al barrer el
escáner la placa blanca.

2-28

g

22 de marzo de 1996 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

5.3.4 Densidad automática de imagen (ADS)

[A]

A133D506.wmf

D/A-1

Desde

la SB U

Impar

Par

Z/C

Z/C

Z/C: Agarre cero
P/H: M antenimiento de pico
D/A: Convertidor analó
AGC: Ganancia automá tica
Circuito de control

Multiplexado

ico-digital

D/A-2

AGC

P/H

D/A-4

D/A-3

Z/C

SEL

Vin

A/D GA1

Vref

NV RAM

A133D547.wmf

[B]

Este modo evita que el fondo de un original aparezca en las copias.

El escáner de la copiadora explora la zona de detección de la densidad automática
de la imagen [A] que puede verse en el diagrama. La CPU detecta el nivel punta de
blanco de cada línea de la zona exploración por el escáner a través del circuito P/H
(Mantenimiento de pico) [B]. Después, los datos de la punta de blanco son enviados
al convertidor A/D para ser valor de referencia. La señal de vídeo se convierte en
datos digitales usando los datos de la punta de blanco. Así, por ejemplo, cuando el
escáner explora un original con el fondo gris, la densidad de la zona gris es la
densidad del nivel punta de blanco. De esta forma, el fondo gris del original no
aparece en las copias.

detalladas

Descripciones

A diferencia de las copiadoras analógicas, el usuario puede seleccionar una
densidad manual de imagen al seleccionar el modo de densidad de imagen
automática y la máquina usará los dos ajustes al procesar el original. Esta
posibilidad resulta muy útil cuando se hacen copias de un original que tiene una
baja densidad de imagen con fondo; la ADS elimina el fondo y, si el usuario ha
seleccionado un ajuste manual de densidad de imagen oscura, la imagen resultará
más clara en la copia.

2-29

g

g

PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN 22 de marzo de 1996

5.3.5 Procesamiento automático de sombra

Nivel de

blanco

Nivel de

ne

ro

1línea 1 línea

Blanco

255

ro

Ne

0

A133D548.wmf

Hay dos métodos de procesamiento automático de sombra o
autosombreado. Uno es la corrección del nivel de negro y el otro es la
corrección del nivel de blanco.

1) Corrección del nivel de negro

La CPU lee los datos ficticios de negro desde un extremo de la señal CCD
(alrededor de 64 píxeles) y toma la media de los datos ficticios de negro. A
continuación, la CPU borra el valor del nivel de negro de cada uno de los
píxeles de la imagen. La corrección del nivel de negro se lleva a cabo cada
vez que el escáner explora una línea principal.

2) Corrección del nivel de blanco

Antes de que el escáner explora el original, la máquina lee una forma de
onda de referencia de la placa blanca (debajo de la escala de la izquierda;
véase el diagrama del apartado 5.1 Generalidades). El valor medio de los
niveles de blanco de vídeo de cada píxel se almacena como datos de
sombreado de blanco en la memoria FIFO en el chip GA1. Esta corrección
de nivel de blanco se lleva a cabo en cada exploración del escáner.

La información de la señal de vídeo de cada píxel obtenida durante la
exploración de la imagen es corregida por GA1 de la siguiente forma:

Salida =

(

(

Datos de sombreado de blanco)

Datos

de

vídeo) − (Datos de sombreado de negro

(

−

Datos de sombreado de negro

2-30

)

x 255

)

(

)

p

y

22 de marzo de 1996 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

5.3.6 Modos de original

El usuario puede seleccionar uno entre cuatro posibles modos de original.
Estos modos son los siguientes:

•

Carta: para originales con dibujos de líneas y texto.

•

Foto: para originales con imágenes en escala de grises como fotografías.

•

Carta/foto: para originales formados por los dos tipos anteriores.

•

Generación: cuando se hace una copia de una copia.

La máquina emplea diversas técnicas de filtración y procesamiento para
mejorar los datos adecuándolos al modo seleccionado. Estas técnicas se
tratarán en los apartados siguientes:

•

Filtrado y separación texto/foto.

•

Procesamiento de gradación.

detalladas

Descripciones

•

Corrección de anchura de línea.

•

Resumen de los métodos de procesamiento de la imagen.

5.3.7 Filtrado y separación texto/foto

GA3

Filtro

CorrecciónMTF

Suavizado

araciónautomática

Se
de texto

fotos

Detecció n

de borde

Detecciónde

Pantalla de puntos

Evaluació nfinal

Selector

Evaluació nde

la zona

A133D549.wmf

2-31

PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN 22 de marzo de 1996

1. Filtración

Hay dos filtros de software para mejorar las calidades deseadas de la
imagen del modo de original seleccionado: el filtro MTF y el filtro de
suavizado.

El filtro MTF mejora la nitidez y se emplea en los modos de carta y
generación. El filtro de suavizado se usa en los modos foto y carta/foto. (En
modo foto puede cambiarse a MTF por medio de SP 4904-3.)

Los valores del filtro en estos modos pueden ajustarse a través de SP
4903-1.

2. Separación automática de texto/foto

Esto sólo se utiliza en el modo carta/foto. En el modo carta/foto, la imagen
del original se separa en zonas de texto y zonas de fotos (zonas de pantalla
de puntos).

Generalmente, las zonas de texto tienen un fuerte contraste entre la imagen
y el fondo. En las zonas de foto (zonas de pantalla de puntos), son
frecuentes las zonas de grises intermedios. Utilizando estas características y
los siguientes métodos de separación, la imagen del original es separada en
zonas de texto y zonas de fotos para la evaluación de las zonas.

1. Detección del borde
Los datos de 8 bits de la imagen digitalizada se filtran y se convierten en
datos de un solo bit. Los bordes de las zonas de texto se detectan por
medio de un filtro matricial de 3 x 3.

2. Detección de zona de foto (pantalla de puntos)
Los datos de la imagen se convierten en datos de un solo bit usando el
otro filtro MTF del bloque de detección de zonas de fotos. A continuación,
se compara con una tabla matricial de 5 x 5. El resultado de esta
filtración determina dónde detecta zonas de foto la CPU.

3. Evaluación de zonas
Este circuito determina las zonas del original que son de texto y las que
son de fotos.

4. Evaluación final
Este circuito recibe entradas de cada píxel desde los circuitos de MTF
(texto) y suavizado (fotos) y selecciona datos de una de estas entradas
dependiendo del resultado de la evaluación de la zona de ese píxel.

2-32

g

g

g

22 de marzo de 1996 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

5.3.8

ID
(densidad de imagen)
del original

Corrección (γ) gamma

ID (densidad de imagen)
de la copia

A133D551.wmf

ID
(densidad de ima

inal

del ori

en)

ID (densidad de im a
de la copia

A133D552.wmf

en)

Esta función corrige la respuesta del CCD y las características de la
impresora (es decir, las características del tambor, del diodo láser y de las
lentes) a las distintas sombras de la escala de grises comprendida entre el
negro y el blanco. La relación entre la densidad de imagen (ID) del original y
la densidad de imagen (ID) de la copia debe ser constante como se muestra
en el diagrama de la izquierda. Sin embargo, en realidad suele ser más
parecida a la que aparece en el gráfico de la derecha. La corrección gamma
corrige los datos de esta desviación.

detalladas

Descripciones

En este modelo, los datos de la corrección gamma son fijos y están
guardados en la memoria. Los datos de la imagen se corrigen de acuerdo
con los datos gamma.

2-33

g

g

PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN 22 de marzo de 1996

5.3.9 Ampliación en la exploración principal

Puntos de datos
explorados

Puntos de datos
calculados
Puntos de datos de
la ima

en reducida

Puntos de datos
explorados

Puntos de datos
calculados
Puntos de datos de
la ima

en ampliada

A133D550.wmf

La reducción y la ampliación en la dirección de sub exploración se realizan
cambiando la velocidad del escáner. Sin embargo, la reducción y la
ampliación en la dirección principal de exploración son controladas por el
chip GA3 de la placa de la EX-IPU.

La exploración del escáner y la escritura por láser se llevan a cabo en una
relación fija (los elementos del CCD no pueden comprimirse ni expandirse).
Por eso, para reducir o ampliar una imagen, se calculan puntos imaginarios
que corresponderían a una ampliación o reducción de la imagen. A
continuación, se calcula la densidad de imagen correcta para cada uno de
esos puntos imaginarios basándose en los datos de la imagen de los cuatro
puntos verdaderos más próximos. Los datos calculados de la imagen pasa a
ser entonces el nuevo conjunto de datos de la imagen (reducida o ampliada).

La ampliación en la exploración principal puede desactivarse por medio de
SP 4903-5 para comprobar el GA3 IC.

2-34

22 de marzo de 1996 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

5.3.10 Bloque de memoria

FIFO

GA4

Controladora

HDD

SCSI

BusdelaCPU

GA6

GA5

DRAM

Banco X

Banco Y

A133D596.wmf

El bloque de memoria está formado por los IC GA5 y GA6, la controladora
SCSI y la unidad de disco duro. Las funciones de cada uno de estos
dispositivos son las siguientes:

GA5: Compresión de los datos de imagen 8 bits

Rotación de la imagen
Transferencia de datos de imagen a la memoria
FIFO, DRAM y el GA6.

detalladas

Descripciones

GA6: Manipulación de los datos de imagen hacia/desde

la unidad de disco duro.

Memoria FIFO: Memoria intermedia de línea para la compresión

de imagen (5 k x 8 bits total 14 piezas)

DRAM: Memoria de página para la compresión de páginas

(12 MB). Esta memoria puede almacenar los datos
suficientes para una página de tamaño A3.

Unidad de disco duro: Almacena los datos de la imagen comprimida (1 GB).

Todos los datos digitalizados van a este bloque de memoria. Este bloque de
memoria funciona como una página de memoria, en la que se guardan los datos
digitalizados de la imagen antes de la impresión. De esta forma, se pueden
hacer muchas copias con una sola exploración y se pueden realizar diversas
funciones sobre los datos de imagen almacenados, como por ejemplo:

•

Rotar la imagen

•

Combinar modos

•

Repetir la imagen

•

Superponer/Fusionar

•

Clasificar, rotar clasificación y apilar

2-35

(

)

PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN 22 de marzo de 1996

5.3.11 Compresión y descompresión de imagen

1píxel

1bloque

16 píxels

Dirección principal de exploración

00

3130

40 41 42 43 44

04030201

1413121110

2423222120

343332

– Mapeado de la memoria de los datos de la imagen –

On-1

1n-1

2n-1

3n-1

4n-1

0grados 90grados

180grados270grados

– Rotación de la imagen –

A133D597.wmf

Memoria FIFO

Los datos de imagen procedentes del IC GA4 van en primer lugar al bloque
FIFO. Este bloque está formado por un total de 14 memorias FIFO (7 para
los datos de entrada y las demás para los datos de salida) porque la
compresión de la imagen se realiza usando cuatro líneas de exploración al
mismo tiempo para mejorar la velocidad de compresión.

GA5

Los datos de imagen van entonces al IC GA5, donde los datos de imagen de
una página completa se dividen en muchos bloques (el tamaño del bloque es
de 4 x 4 píxeles) tal como se muestra arriba a la izquierda. Después, cada
bloque es comprimido (con una relación de compresión de 2/3) y enviado al
GA6 a través de la DRAM.
Para la impresión, el bloque de datos comprimido procedente del IC GA6
vuelve al IC GA5 a través de la DRAM. Este IC asigna estos bloques a sus
posiciones adecuadas para la impresión y, entonces, los bloques de datos
se descomprimen.
En el modo de rotación de imagen, cada bloque de datos comprimido
procedente del IC GA6 es rotado a su orientación correcta y mapeado en su
posición correspondiente; posteriormente, los bloques son descomprimidos.

Cuando se selecciona el modo de procesamiento de escala de grises (que
es el modo por defecto), los datos de imagen de entrada y salida se
manipulan en forma de señales de 8 bits. Cuando se selecciona el modo de
procesamiento de imagen binaria (por medio de SP 4904-4), la señal de
entrada se manipula en forma de señal de 8 bits pero la señal de salida se
manipula como señal de un solo bit.

2-36

22 de marzo de 1996 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

5.3.12 Procesamiento por gradación

El procesamiento por gradación se realiza después de recuperar los datos del disco
duro. Existen dos tipos de procesamiento de gradación:

•

Procesamiento de escala de grises: este tipo de procesamiento tiene 256
niveles para cada píxel y sirve para obtener la mejor reproducción de las
escalas de grises.

•

Procesamiento de la imagen binaria: este tipo de procesamiento sólo tiene
dos niveles de salida (blanco y negro).

El modo de procesamiento de gradación por defecto es el procesamiento de escala
de grises. Este modo por defecto puede cambiarse por medio de SP4904-4.

En algunos modos de original, el método de procesamiento de gradación que se
esté utilizando puede mejorarse mediante una técnica de procesamiento matricial
(difusión de errores u oscilación).

En el apartado 5.3.14 "Resumen de los métodos de procesamiento de imagen",
puede encontrar un resumen de los tipos de procesamiento seleccionados por la
máquina para cada modo de original.

detalladas

Descripciones

1. Procesamiento de escala de grises

- Procesamiento de puntos 1 x 1 y 2 x 1 -

Procesamiento
de puntos 1 x 1

Cada píxel tiene un nivel de señal de vídeo comprendido entre 0 y 255.

En este modelo, hay dos tipos de procesamiento de escala de grises: el
procesamiento de puntos 1 x 1 y el procesamiento de puntos 2 x 1.

El procesamiento de puntos 1 x 1 toma el nivel de señal de vídeo de cada píxel tal
como llega.

Procesamiento
de puntos 2 x 1

A133D553.wmf

En el procesamiento de puntos 2 x 1, los niveles de dos puntos adyacentes son
promediados y los niveles de la señal de vídeo de los dos píxeles se cambian a
este valor promedio.

Usando el modo de puntos 1 x 1, el enfoque de la imagen que se obtendrá será
más nítido que con el modo de puntos 2 x 1.

2-37

q

PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN 22 de marzo de 1996

Los modos por defecto de cada modo de original son los siguientes:

Modo carta, Modo generación 1 x 1

Modo foto: 1 x 1 con una matriz de oscilación de 6 x 6 (el tipo de matriz de
oscilación puede cambiarse por medio de SP modo 4904-2).

Modo carta/foto:

•

Zonas de texto: 1 x 1 (esto se puede cambiar con SP modo 4904-7).

•

Zonas de foto: 2 x 1 con difusión de errores (esto se puede cambiar con
SP modo 4904-8).

- Modulación por amplitud de impulsos -

Esta máquina emplea una forma de modulación por amplitud de impulsos
para generar las escalas de grises y los efectos de reproducción de las
zonas de fotos.

En esta máquina, la modulación por amplitud de impulsos consta de los
siguientes procesos:

•

Posicionamiento de los impulsos del diodo láser

•

Modulación de potencia del diodo láser

la modulación de potencia del diodo láser se realiza por medio de la placa de
control del diodo láser (LDDR) y se tratará en el capítulo correspondiente a la
Exposición del láser. Brevemente, la amplitud del impulso láser para un píxel
dependerá del nivel de salida (de 0 a 255) requerido por ese píxel.

En esta sección del manual se explica la forma en que se realiza el
posicionamiento de los impulsos del diodo láser.

1píxel

uierda

Iz

Amplitud de impulso = 1

Amplitud de impulso = 3

Amplitud de impulso = 5

Amplitud de impulso = 6

Amplitud de impulso = 8

Derecha

Centro

Concentrado

A133D588.wmf

a133d589.wmf

2-38

22 de marzo de 1996 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

La amplitud de los impulsos láser para cada píxel tiene 8 ajustes (véase el
diagrama de la izquierda al final de la página anterior).

Para cada píxel, la situación de la parte activa (láser activado) puede estar al
lado izquierdo de la señal de accionamiento del láser para el píxel, en el
centro o en el lado derecho. El diagrama de la derecha (al final de la página
anterior) muestra esto para dos píxeles adyacentes con igual amplitud de
impulso de la señal láser.

Hay también un modo llamado "concentrado", en el que el píxel de la
izquierda de un par adyacente se imprime con la parte activa a la derecha y
el píxel de la derecha tiene su parte activa a la izquierda. A continuación se
muestran los efectos de este modo.

detalladas

Descripciones

A133D590.wmf

En el procesamiento de puntos 1 x 1, la máquina determina el tipo de
posicionamiento de impulso que se va a emplear para los píxeles
adyacentes; la posición de la parte activa de la señal láser depende de los
valores de los píxeles adyacentes. En el ejemplo anterior, la máquina está
imprimiendo en una línea diagonal fina. Para los píxeles de esta fina línea,
se emplea el modo "concentrado"; la parte activa del píxel de la izquierda de
desplaza hacia la derecha. Si no fuera así, la máquina imprimiría en el papel
dos finas líneas diagonales.

En el modo de puntos 2 x 1, se usa el modo del centro. En este modo, los
puntos siempre están separados por una pequeña distancia, lo que permite
conseguir un mejor efecto de escala de grises.

El posicionamiento de impulsos puede activarse o desactivarse por medio de
SP4904-1.

•

Si se desactiva el posicionamiento de impulsos, la parte activa de la señal
láser siempre estará en el centro del píxel.

•

Si se activa el posicionamiento de impulsos, el tipo que se vaya a usar
(izquierda, derecha, centro, concentrado) será determinado automáticamente
para cada par de píxeles adyacentes (si se está usando el modo 1 x 1) o
se seleccionará el modo de centro (si se está usando el modo 2 x 1).

2-39

PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN 22 de marzo de 1996

- Difusión de errores -

Esta función solamente puede usarse en el modo carta/foto.

El proceso de difusión de errores reduce la diferencia de contraste entre las
zonas claras y las oscuras de una imagen de medio tono. Cada píxel se
corrige usando la diferencia que hay entre ese mismo píxel y los píxeles de
su alrededor. Los píxeles corregidos se comparan entonces con una tabla
matricial de difusión de errores. Esta tabla matricial no se puede seleccionar.

1) Modo de procesamiento de escala de grises

En el modo de procesamiento de puntos 1 x 1, el nivel de la señal de la
imagen de salida tiene 9 niveles (de blanco a negro).
En el modo de procesamiento de puntos 2 x 1, el nivel de la señal de la
imagen de salida tiene 17 niveles.

2) Modo de procesamiento de la imagen binaria

El nivel de la señal de la imagen de salida sólo tiene 2 niveles (blanco y
negro).

- Procesamiento de oscilación -

Esta función solamente puede usarse en el modo foto.

En el procesamiento de oscilación, cada píxel se compara con un píxel de
una tabla matricial de oscilación y, en esta máquina, el resultado es un valor
de 8 bits (de 0 a 255). Hay cuatro matrices de oscilación en las que se puede
realizar la selección para optimizar la calidad de la imagen. La matriz que se
utilice depende del ajuste de SP 4904-2.

•

Si se selecciona la matriz 6 x 6 (que es adecuada para la mayoría de los
documentos), el modo de procesamiento que se utilizará (imagen binaria
o gradación) dependerá del ajuste de SP 4904-4.

•

Si se selecciona la matriz de 6 x 6 (nueva), el modo de procesamiento
que se utilizará dependerá también del ajuste de SP 4904-4. Sin
embargo, la curva gamma es diferente de la utilizada en el modo 6 x 6
anterior, para mejorar la reproducción de originales desvaídos.

•

La matriz de 8 x 8 sólo puede usarse si SP 4904-4 está ajustado en
"binaria". Además, si SP 4904-4 está ajustado en "binaria", la matriz
siempre es de 8 x 8, con independencia del ajuste de SP4904-2.

•

La matriz de 4 x 4 da lugar a una imagen más nítida.

2-40

22 de marzo de 1996 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

2. Procesamiento de imagen binaria

Cada nivel de señal de vídeo se convierte de 8 bits a 1 bit (datos de imagen
en blanco y negro) de acuerdo con un nivel umbral. Este nivel umbral puede
ajustarse por medio de SP4904-12.

Si está activado el procesamiento de imagen binaria, el posicionamiento de
los impulsos (izquierda, derecha, centro, concentrado) dependerá del ajuste
de SP2905.

Además, hay que tener en cuenta los siguiente:

•

Modo foto: Se usará una matriz de oscilación. La matriz será siempre de
8 x 8 independientemente del ajuste de SP 4904-2.

•

Modo carta/foto: Se usará la difusión de errores.

5.3.13 Corrección de anchura de línea

Esta función solamente es efectiva en el modo de generación de copia.

Normalmente, al hacer una copia de un original que también se realizó en
una copiadora, la línea sobresaldrá en la dirección principal de exploración
como resultado del sistema de revelado negativo/positivo que se usa en este
modelo. Por eso, los píxeles de los bordes de separación de las zonas
blancas de las negras se comparan con los píxeles adyacentes y si el píxel
está en una línea se reducirá el grosor de esa línea.

Además, en este modelo, es posible aumentar el grosor de las líneas por
medio de un proceso similar al anterior.

El tipo de corrección de anchura de línea puede ser seleccionado con
SP4904-6.

detalladas

Descripciones

2-41

PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN 22 de marzo de 1996

5.3.14 Tipos de procesamiento de imagen

En la siguiente tabla se muestran los tipos de procesamiento de imagen que
se aplican a cada modo seleccionado. Estos son parámetros de ajuste por
defecto; en la tabla se indica cuáles de ellos pueden cambiarse por medio
del modo SP.

Modo

Carta/
foto

Foto

Carta
Generación

Zona de
texto

Zona de
foto

Tipo de

zona

Tipo de filtro

(valores del filtro:

SP 4903-1)

Suavizado 1 x 1 puntos

Suavizado
(SP4904-3)

MTF 1 x 1 puntos –
MTF 1 x 1 puntos Activado

Procesamiento

de gradación

(véase la nota

más adelante)

(SP4904-7)
2 x 1 puntos

(SP4904-8)
1 x 1 puntos

oscilación
(matriz 6 x 6)
Tipo de matriz:
SP4904-2

Corrección
de anchura

de línea

– Procesamiento

–

(SP4904-6)

procesamiento

de escala de
grises
(SP4904-4)

Tipo de

de imagen

NOTA: Si SP4904 está ajustado a Procesamiento de imagen binaria, los

procesos de la columna de Procesamiento de gradación serán
distintos. Consulte el apartado dedicado al "Procesamiento de
imagen binaria", donde encontrará una información más
detallada al respecto.

2-42

g

22 de marzo de 1996 PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN

5.4 OTROS

5.4.1 Impresión de patrones

Control de

Datos

temporización
de comandos

Numeració n

de fondo

RAM

ROM

HDD

Datos

Datos de re

istro

Fecha/Hora

Listas SMC

Registro

automático

Registro de d a tos

del usuario

SEL

Generacióndepatrones

A133D555.wmf

El circuito de generación de patrones está formado por el circuito de
generación de patrones del GA4 IC, RAM, ROM y el disco duro. Las
funciones del circuito de generación de patrones, son las siguientes:

Numeración de fondo

•

Fecha y hora

•

Listas SMC (Servicio y comunicación de la máquina)

•

Registro automático

•

Registro de usuarios

•

Rotación del patrón de registro

•

detalladas

Descripciones

La función seleccionada recupera los datos almacenados en la RAM o en la
ROM y, a continuación, estos datos se fusionan con los datos de la imagen.

Los datos de registro del usuario se almacenan en la RAM y, además, en la
unidad de disco duro como medida de seguridad. La razón de esto es que
no hay ningún sistema de batería de reserva para mantener la RAM.

NOTA:

Cuando se sustituye el disco duro, es necesario asegurarse de que
los datos de registro del usuario han quedado almacenados.

5.4.2 Patrones de pruebas

Los IC GA3 y GA4 tienen un generador de patrones de prueba y datos de
patrones de prueba. La batería de salidas (GA) envía a la impresora los
datos del patrón de prueba. Estos patrones de prueba pueden imprimirse
usando los modos SP. Estos patrones de prueba sirven para investigar las
placas EX-IPU defectuosas y para ajustar la zona de impresión (usando el
patrón de ajuste fino).

2-43

EXPOSICIÓN AL LÁSER 22 de marzo de 1996

6. EXPOSICIÓN AL LÁSER

6.1 GENERALIDADES

[G]

[H]

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[J]

[F]

[I]

A133D613.wmf

A: Unidad de diodo láser E: Placa de detectores de sincronización del láser -2
B: Lentes F-zeta F: Placa de Detectores de sincronización del láser -1
C: Lente toroidal (BTL) G: Motor del espejo poligonal
D: Espejo del tambor H: Lente cilíndrica
I: Tambor de OPC J: Vidrio protector

Esta máquina usa un diodo láser para producir las imágenes electroestáticas
sobre un tambor de OPC [I]. La unidad de diodo láser convierte los datos de
imagen procedentes de la placa de la EX-IPU en impulsos láser y los
componentes ópticos dirigen esos impulsos al tambor de OPC.

Para producir una copia de alta calidad, hay 256 gradaciones de los
impulsos láser que se controlan mediante la modulación de la potencia y la
modulación de la amplitud de los impulsos.

La exposición del tambor al rayo láser crea la imagen latente. El rayo láser
hace la exploración principal mientras que la rotación del tambor controla la
exploración secundaria.

La fuerza del rayo es de 1,3 mW en la superficie del tambor y su longitud de
onda es de 780 nm.

2-44

22 de marzo de 1996 EXPOSICIÓN AL LÁSER

6.2 RUTA ÓPTICA

6.2.1 Generalidades

[G]

[H]

[A]

[I]

[B]

[F]

[C]

[J]

[D]

[E]

detalladas

Descripciones

A133D613-2.wmf

En la ilustración anterior se indica la ruta de salida de la luz desde el diodo
láser hacia el tambor.

La unidad LD A] envía el rayo láser al espejo poligonal [G] a través de la
lente cilíndrica [H].

El espejo poligonal refleja la línea completa de la exploración principal con
una sola superficie del espejo. El rayo láser pasa a través de la lente f-zeta
[B] y de la lente toroidal del barrilete (BTL) [C].
El espejo del tambor [D] refleja el rayo láser sobre el tambor [I] a través del
vidrio protector de tóner [J].

Las placas de detectores de sincronización del láser [E, F] determinan la
posición de partida de la exploración principal y detectan las variaciones de
tiempo necesarias para realizar una exploración principal.

2-45

EXPOSICIÓN AL LÁSER 22 de marzo de 1996

[C]

[A]

[B]

A133D614.wmf

6.2.2 Lentes cilíndricas

El rayo láser se enfoca por medio de la lente cilíndrica [A] y llega al espejo
poligonal.

6.2.3 Espejo poligonal

El conjunto del espejo poligonal está formado por el motor poligonal [B] y el
propio espejo poligonal [C].

Al ir girando el espejo, va reflejando el rayo láser por todo el tambor, a través
de la lente f-zeta, la BTL y el espejo del tambor. Se realiza una línea de
exploración principal por el rayo reflejado desde una cara del espejo
poligonal.

El espejo está muy bien pulido para que tenga una gran reflectividad y para
evitar que se produzca la desalineación de píxeles sobre el tambor tanto en
las direcciones de la exploración principal como de la exploración secundaria.

El motor del espejo poligonal gira a 31.496 rpm. Una rotación corresponde a
seis exploración principales.

2-46

22 de marzo de 1996 EXPOSICIÓN AL LÁSER

6.2.4

Lentes F-zeta y lente toroidal (BTL)

Amplia separación

Separación estrecha

[B]

Píxeles
separados
uniformemente

detalladas

Descripciones

[A]

A133D615.img

Los ángulos entre los píxeles son iguales. Sin embargo, si el rayo fuera a
incidir directamente en el tambor como se muestra en la ilustración superior,
el espacio de separación entre los píxeles diferiría con el ángulo de
incidencia del rayo. Los píxeles situados en el extremo del tambor quedarían
más alejados que los situados cerca de la mitad del tambor. Los píxeles
situados hacia los extremos del tambor serían también ligeramente más
gruesos que aquellos situados en la zona media.

Las lentes f-zeta [A] y BTL [B] corrigen este efecto creando una deflexión del
rayo ligeramente hacia dentro para asegurar la uniformidad del elemento de
la imagen tanto en separación como en diámetro. Las lentes f-zeta [A] y BTL
[B] también corrigen las irregularidades de la cara del espejo poligonal,
orientando los haces irregulares hacia la zona correcta del tambor.

2-47

EXPOSICIÓN AL LÁSER 22 de marzo de 1996

6.2.5 Placas de detectores de sincronización del láser

[A]

[B]

A133D613-3.wmf

Algunos de los componentes ópticos están hechos de plástico y están
sometidos a cierta expansión y contracción por acción de la temperatura.
Cuando sucede esto, el número de impulsos de la exploración principal del
láser a lo largo del tambor variará. Para contrarrestar estos efectos, la
máquina ajusta la frecuencia de los impulsos láser para mantener constante
el número de impulsos láser de cada exploración principal.

Con este fin, la máquina tiene dos placas de detectores de sincronización del
láser, que sirven para determinar el número de impulsos de reloj entre el
inicio y el final de cada exploración principal. (Estos impulsos de reloj son los
del reloj base, que funciona a una frecuencia mucho más alta que la
frecuencia del láser).

La placa de detectores de sincronización del láser -1 [B] sincroniza la
temporización del inicio de la exploración principal. Por su parte, la placa de
detectores de sincronización del láser -2 [A] cuenta el número de impulsos
de reloj desde que se activa la placa de detectores -1; a partir de este
recuento y de la frecuencia actual del láser, la máquina puede calcular el
número de impulsos láser que ha habido a lo largo de la exploración
principal.

2-48

22 de marzo de 1996 EXPOSICIÓN AL LÁSER

6.3 CONTROL DE GRADACIÓN (MODULACIÓN DE LA

POTENCIA DEL LÁSER)

PM
(32 niveles)

32
24

16
8

Datos: 0

Datos: 16

Datos: 32 Datos: 48 Datos: 255Datos: 64 Datos: 136

PWM
(8 niveles)

Negro

Blanco

181 1

1 punto

0

Datos

255

22 5 8

A133d616.wmf

A133D617.wmf

Para crear la imagen latente, el rayo láser ilumina la zona de imagen de la
superficie del tambor. Cuanto más tiempo esté iluminándola y mayor sea la
intensidad de la luz, más oscuro será el píxel revelado. La modulación
(modificación) de la amplitud del impulso aumenta o disminuye la duración
de la iluminación del láser. Este modelo dispone de 8 niveles distintos de
amplitud de impulsos.

Mientas el láser está encendido para hacer un punto, su intensidad es
controlada por modulación de potencia (PM). La intensidad del láser es
controlada por medio de la corriente (intensidad) enviada al diodo láser. Al
modular la potencia se varía la mayor o menor brillantez del láser. Hay 32
niveles de potencia o niveles de intensidad del láser.

detalladas

Descripciones

La máquina usa los 8 niveles de amplitud de impulsos y los 32 niveles de
potencia para crear los 256 posibles valores de la escala de grises que
puede asignarse a cada píxel.

La potencia es modulada SÓLO al final de la parte activa del ciclo de
activación/desactivación (on/off) del impulso láser. Por ejemplo (véase el
diagrama anterior), para componer un píxel con un valor en la escala de
grises de 48, el nivel de amplitud del impulso láser de ese píxel será 2. El
primer período del impulso tendrá lugar a la potencia máxima (32) y el
segundo período del impulso será a 16 para componer el resto hasta 48
(32 + 16 = 48).

2-49

(

)

EXPOSICIÓN AL LÁSER 22 de marzo de 1996

6.4 CONTROL AUTOMÁTICO DE POTENCIA

LD5 V

+5 V

V ÍDEO

NIVEL

LD OFF

desactivado

Placa de control LD

IC1

PD

LD

IC2

LVL1

A133D618.wmf

Incluso aunque se aplique una corriente eléctrica constante al diodo láser, la
intensidad de la luz de salida cambia con la temperatura. La intensidad de la
salida se reduce al aumentar la temperatura.

Con el fin de mantener constante el nivel de salida, la intensidad de la luz de
salida es monitorizada por medio de un fotodiodo (PD) incorporado en el
diodo láser. El fotodiodo pasa una corriente eléctrica que es proporcional a la
intensidad de la luz. La salida no se ve afectada por la temperatura, por lo
que refleja fielmente los cambios en la salida del diodo láser (LD) sin añadir
nada por su parte.

En cuanto se enciende el interruptor principal, el IC2 de la placa de control
del LD activa el diodo láser a máxima potencia (nivel de potencia 32) y
almacena la salida del fotodiodo como referencia en IC2. IC2 monitoriza la
corriente que pasa a través del fotodiodo. A continuación, aumenta o
disminuye la corriente que llega al diodo láser según sea necesario,
comparándola con el nivel de referencia. Este control automático de potencia
se realiza durante la impresión mientras el diodo láser está activado.

El nivel de potencia del láser se ajusta en la línea de producción (fábrica). No
toque los resistores variables de la unidad del LD durante ninguna
reparación.

2-50

22 de marzo de 1996 EXPOSICIÓN AL LÁSER

6.5 INTERRUPTORES DE SEGURIDAD LD (DIODO LÁSER)

Interruptor de seguridad

de la compuerta delantera

Placa de

alimentació ndeCC

[A]

Placa

EX-IPU

Placa de control LD

A133D620.wmf

Para asegurar que el rayo láser no se active accidentalmente durante las
operaciones de servicio, existen dos interruptores de seguridad situados en
la compuerta delantera. Estos dos interruptores [A] están instalados en serie
en la línea LD de 5 V procedente de la placa de alimentación de CC.

detalladas

Descripciones

Cuando se abre la compuerta delantera, se interrumpe la alimentación
eléctrica al diodo láser.

2-51

REVELADO 22 de marzo de 1996

7. REVELADO

7.1 GENERALIDADES

[C]

[B]

[G]

[E]

[F]

[A]

[D]

Rotación de la unidad

Esta copiadora emplea un sistema de revelado por dos rodillo (DRD).

Los diámetros de los dos rodillos de revelado son distintos entre sí debido a que la
posición en la que la unidad de revelado hace contacto con el tambor está
ligeramente más elevada que en otros modelos.

El sistema DRD se diferencia del sistema de revelado por un solo rodillo en que (1)
el diámetro de cada uno de los rodillos de revelado es más estrecho (superficie de
presión más estrecha contra el tambor), (2) cada uno de ellos revela la imagen (la
imagen se revela dos veces) y (3) la velocidad relativa de cada uno de los rodillos
de revelado contra el tambor es menor. Como resultado, se mejora la calidad de la
imagen de puntos cruzados negros y los bordes posteriores de las zonas de medios
tonos.

Además, el uso de un tóner más fino (aproximadamente de 7,5 µm) mejora la
calidad de la imagen, especialmente la de las líneas horizontales finas y las zonas
de pantallas de puntos.

El rodillo de palas [A] coge el revelador con sus palas y lo transporta al rodillo
superior de revelado [B]. Los imanes permanentes internos de los rodillos de
revelado atraen el revelador al manguito del rodillo de revelado. El rodillo superior
de revelado lleva el revelador hasta más allá de la cuchilla rascadora [C]. La
cuchilla rascadora ajusta el revelador en el cilindro superior de revelado al grosor
deseado y vierte hacia atrás en el mecanismo de mezclado. Los rodillos de
revelado continúan girando, llevando revelador al tambor [G] en el que se revela la
imagen latente. Después de girar otros 100 grados, el revelador se suelta y vuelve
al rodillo de paletas A].

Flujo de revelador

A133D512.wmf

El sensor de densidad de tóner [D] situado debajo de la unidad mide la
concentración de tóner del revelador. Hay un orificio con un filtro [E] en la parte
superior de la unidad, para reducir la presión de aire y minimizar la dispersión del
tóner.

2-52

22 de marzo de 1996 REVELADO

7.2 MECANISMO DE ARRASTRE

[D]

[F]

[A]

[E]

[B]

detalladas

Descripciones

[C]

A133D514.wmf

El embrague de revelado [B] transfiere el accionamiento del motor principal
[C] al engranaje de accionamiento de revelado [A], que acciona los
engranajes de la unidad de revelado.

Los engranajes de la unidad de suministro de tóner son accionados por el
engranaje motriz del rodillo de suministro de tóner [D] cuando se activa el
embrague de suministro de tóner [E].

Todos los engranajes de la unidad de revelado son engranajes helicoidales,
que son más silenciosos que los engranajes normales. Los dientes del
engranaje motriz de revelado están achaflanados por lo que engranan
suavemente con el engranaje del rodillo de revelado [F] cuando se instala la
unidad.

2-53

REVELADO 22 de marzo de 1996

7.3 MEZCLADO

[E]

[C]

[B]

[A]

[F]

[D]

A133D515.wmf

Esta copiadora emplea un mecanismo estándar de mezclado para mantener
una mezcla uniforme de tóner y revelador. También ayuda a agitar el
revelador para evitar que se formen grumos y a crear la carga triboeléctrica.

Cuando giran los rodillos de revelado [A], el revelador de estos rodillos es
dividido en dos partes por la cuchilla rascadora [B]. La parte que permanece
en los rodillos de revelado forma el cepillo magnético y revela la imagen
latente sobre el tambor. La parte que es retirada por la cuchilla rascadora va
a parar a la placa de vertido [C].

Al ir resbalando el revelador por la placa de vertido hacia el agitador [D], las
palas de mezclado [E] lo desplazan ligeramente hacia la parte trasera de la
unidad. Parte del revelador cae dentro de la entrada del sinfín y es
transportado hasta la parte delantera de la unidad por el sinfín [F]. Por la
acción de este mecanismo, el revelador se mantiene nivelado en la unidad
de revelado.

2-54

22 de marzo de 1996 REVELADO

7.4 POLARIZACIÓN DE REVELADO

[C]

[A]

detalladas

Descripciones

[B]

A133D516.wmf

Esta máquina usa un sistema de revelado negativo-negativo, en el que las
zonas negras de la imagen latente están a una carga negativa baja (de
alrededor de –100 V) y las zonas blancas están a una alta carga negativa
(de alrededor de –850 V).

Para atraer el tóner cargado negativamente a las zonas negras de la imagen
latente del tambor, el circuito de alimentación de polarización de revelado [A]
aplica una polarización de –550 voltios a los rodillos de revelado a través del
proceso de revelado de la imagen. La polarización se aplica a los dos ejes
de los rodillos de revelado [B] a través de la placa de posicionamiento de
revelado [C].

En el modo de espera, la polarización de revelado es de 0 V. Cuando
comienza la carga del tambor y el sensor del relé superior detecta el papel,
la polarización de revelado cambia a +300 V. Esto es para evitar que se
transfiera tóner a la zona del tambor por el rodillo de revelado, que todavía
no ha sido cargado. Después de 70 ms, la tensión de polarización de
revelado desciende a –550 V al mismo tiempo que el embrague de revelado
se activa.

La tensión de polarización de revelado (–550 V) puede ajustarse por medio
de SP2201-1.

La polarización de revelado para el patrón del sensor ID (densidad de
imagen) es de –310 V y se puede ajustar por medio de SP2201-2.

2-55

REVELADO 22 de marzo de 1996

7.5 SUMINISTRO DE TÓNER

7.5.1 Mecanismo de rellenado del recipiente de tóner

[D]

Soporte de tóner

FIJO

[B] [C]

[E]

Soporte de tóner

[D]

[K]

ABIERTO

[J]

[H]

[A]

[F]

[G]

[G]

A133D517.wmf

[I]

A133D531.wmf

Cuando se coloca una unidad de tóner en la unidad de soporte [A] y se
empuja completamente hacia atrás, automáticamente se realizan los
procedimientos siguientes para hacer posible que el tóner sea suministrado
a la unidad de suministro de tóner.

El tapón [B] que queda en el recipiente de tóner se retira y es mantenido por el

•

manguito soporte [C] alejado del movimiento del rodillo [D] que se mueve a lo
largo del riel curvado.
La palanca de cierre del tóner [E] se engancha en el enganche [F] sobre el

•

bastidor de la copiadora y el cierre del tóner [G], que cubre el orificio que hay
sobre la apertura de la unidad de suministro de tóner, se abre.

El sistema de detección de tóner terminado determina cuándo accionar el
mecanismo de rellenado del recipiente de tóner (véase el apartado Detección de
tóner terminado). El mecanismo de accionamiento del recipiente de tóner
transporta tóner desde el recipiente hasta la unidad de suministro de tóner [H].
Un engranaje helicoidal en el motor de accionamiento del recipiente [I] acciona el
mecanismo. El recipiente de tóner tiene una ranura en espiral [J] que ayuda a
desplazar el tóner hacia la unidad de suministro de tóner.

Cuando se extrae la unidad soporte para añadir tóner nuevo, se realizan
automáticamente los siguientes procedimientos para evitar la dispersión del
tóner.

El manguito soporte suelta el tapón del recipiente de tóner dejándolo en su

•

posición correcta.
El cierre del tóner cierra la apertura por acción de la presión del resorte de

•

torsión [K].

2-56

22 de marzo de 1996 REVELADO

7.5.2 Mecanismo de suministro de tóner

[C]

[D]

[A]

[E]

detalladas

Descripciones

[B]

G505D518.wmf

Dentro de la unidad de suministro de tóner están el tornillo de transporte [A]
y el rodillo de suministro de tóner [B]. Al ir girando las ranuras del rodillo de
suministro de tóner y pasar la hendidura [C], el tóner cae dentro de la unidad
de revelado.

Cuando la máquina considera oportuno añadir más tóner al revelador (véase
el modo de suministro por detección y modo de suministro fijo en el apartado
dedicado al Control del proceso), el embrague de suministro de tóner [D] se
activa. Este embrague transfiere la rotación desde el motor principal al
engranaje del rodillo de suministro de tóner [E], que acciona el tornillo de
transporte (sinfín). De esta forma, el tóner es transportado desde la parte
delantera a la trasera.

Para una información más detallada sobre el control del suministro de tóner,
consulte el capítulo titulado Control del proceso.

2-57

REVELADO 22 de marzo de 1996

7.5.3 Detección de fin de tóner

[A]

A133D519.wmf

[B]

A133D520.wmf

El sensor de fin de tóner [A] (es un sensor piezoeléctrico) detecta si hay
suficiente tóner en la unidad de suministro de tóner o no.

La superficie del sensor de fin de tóner se limpia por el movimiento del
resorte [B] enganchado al tornillo de transporte de la unidad de suministro de
tóner.

2-58

(t)

¿

¿

(

)

q

(

)

¿Hay

22 de marzo de 1996 REVELADO

Detección de tóner casi terminado/terminado

5

Detecció nde

fin de tó ner

tó ner?

Sí

Tiempo de espera = 0
Tiempo de casi terminado = 0

3

No

Cálculo del tiempo del embrague

de suministro de tóner

Tiempo de espera(Tw)=Tw

No

Activación del motor de accionamiento

de tónerdurante 1,5 s.

Aproximadamente, una vuelta

durante el siguienteciclo de copiado.

1

M áximo suministro de tó ner

t=1.2s.

∆

Tiempo de espera

≥

5s.

Sí

∆

∆

+

2

Es la salida del

sensor TD Vt - Vtref 0,4?

t

Es baja la cantidad de

tó ner en el revelador?

≥

No

S í

detalladas

Descripciones

Tiempo de espera = 0

Tiempo de casi terminado (T ) = T

El motor de accionamiento del recipiente

cada vez

A B

FIN

No

Esto sucede en cada copia

Tiempo

de casi terminado

≥

funciona durante 1,5 s

ue el embrague de suministro

de tóner se activa.

30 s.

Sí

NN

+∆t

4

A133D532.wmf

2-59

q

g

(

)

¿

¿

¿

REVELADO 22 de marzo de 1996

A

No

en

funcionamiento el motor de

accionamiento del recipiente

6

Estado de tóner casi terminado

B

Se detecta tóner?

No

¿Se ha puesto

de tóner 15 veces?

S í

S í

FIN

El motor de accionam iento

del recipiente de tóner funciona

durante 1,5 s cada vez

embra

ue de suministro de tó ner se

activa.

Esto sucede en cada copia

Se detecta tóner?

S í

Se cancela el estado de tó ner

casi terminado

FIN

ue el

No

Yes

Ha funcionado

elmotor de accionamiento

del recipiente de tóner 50 veces

despué s de haberse detectado

el estado de fin de

tó ner?

7

Estado de fin de tóner

No

A133D533.wmf

2-60

22 de marzo de 1996 REVELADO

Si el sensor de fin de tóner informa a la CPU que no queda tóner, ocurrirán
dos cosas.

- Comprobación del sensor TD ("2" en el diagrama de flujo) -

La CPU comprueba el sensor TD para determinar si la cantidad de tóner en
el revelador está baja o no. Si la cantidad de tóner es baja, se inicia el
procedimiento de determinación de casi terminado ("4" en el diagrama de
flujo).

- Se activa el embrague de suministro de tóner ("1" en el diagrama de flujo) -

El tiempo del embrague de suministro de tóner se calcula (como se explica
en la sección 2.2.5 de "Control del proceso") y el embrague de suministro de
tóner permanece activado durante el tiempo calculado (máximo 1,2
segundos).

La máquina suma la cantidad total de tiempo que el embrague de suministro
de tóner ha permanecido activado desde la primera vez que el sensor de
tóner terminado dio una respuesta negativa. Cuando esta cantidad alcanza
un múltiplo de 5 segundos, el recipiente de suministro de tóner es rotado
durante 1,5 segundos en la siguiente ocasión en que se haga una copia ("3"
en el diagrama de flujo). Si el tiempo alcanza los 30 segundos, se inicia el
proceso de determinación de tóner casi terminado ("4" en el diagrama de
flujo).

detalladas

Descripciones

Nota: Si el sensor de tóner casi terminado detecta tóner, todos los
temporizadores se vuelven a poner a cero ("5" en el diagrama de flujo).

- Determinación de tóner casi terminado -

A cada copia, el embrague de suministro de tóner se activa durante 1,5
segundos. Si no se detecta tóner después de realizar 15 copias, la máquina
detecta el estado de tóner casi terminado ("6" en el diagrama de flujo).

- Determinación de tóner terminado -

Si después de realizar 50 copias una vez detectado el estado de tóner casi
terminado, se sigue sin detectar tóner, la máquina detecta el estado de tóner
terminado ("7" en el diagrama de flujo).

2-61

¿

g

REVELADO 22 de marzo de 1996

Recuperación del estado de fin de tóner

Tóner no detectado o

sensor TD defectuoso

despuésde15veces

Estado de

Motor principal, carga, embrague

de suministro de tóner, etc.

funcionan con los mismos tiempos

que e n los ciclo s n o rm ale s d e

El motor de accionamiento

1

del recipiente de tóner funcionan

durante 1,5 segundos.

accionamiento del recipiente

findetó ner

Esta

activado/desactivado el

interruptor de la compuerta

principal?

S í

copiado

Contador del motor de

C=C+1

No

C≤15?

No

E

S í

C

No

undos.

No

B

Los componentes de

desactivan como en el ciclo

normal de copiado

El estado de fin de tóner

no se cancela

Sensor TD

2

Vtref ³ VT

S í

Embrague de suministro de tóner

desactivado, a continuación

espera 40 se

Los componentes de

desactivan como en el ciclo

normal de copiado

El estado de fin de tóner

o casi terminado se cancela

FIN

A133D534.wmf

2-62

g

y

(

)

(

)

(

)

22 de marzo de 1996 REVELADO

C

B

Tó ner

Contador de detecció ndetóner

4

Se detecta tóner pero ha

un fallo de la salida del sensor

TD en 20 detecciones

4~8segundos

3

Salidadela

detecció ndetóner

terminado

≥

E

V2,5V

Sí

a=a+1

Yes

a≥20

Sí

No haytó ner

No

No se detecta tóner en

20 detecciones

No

Espera 0,2 s

Contador de detecció ndetóner

5

b=b+1

b≥20

Sí

detalladas

Descripciones

No

El embrague de suministro de tóner

permanece desactivado durante 2

6

undosyluegovuelveaactivarse.

se

a=0,b=0

E

A133D535.wmf

2-63

REVELADO 22 de marzo de 1996

Si la alimentación se conecta o desconecta mientras hay un estado de tóner
terminado, la máquina tratará de recuperarlo.

En primer lugar, el tóner se suministra durante 1,5 segundos y el contador
del motor de accionamiento del recipiente de tóner (C) se incrementa, ("1" en
el diagrama de flujo).

A continuación, se comprueba el sensor TD ("2" en el diagrama de flujo). Si
el usuario ha añadido tóner nuevo y el sensor TD funciona correctamente, se
cancelará el estado de tóner terminado.

Sin embargo, si el sensor TD detecta que V

es menor que VT, la

TREF

cantidad de tóner en el revelador sigue siendo baja (o el sensor TD está
defectuoso). Por eso, se comprueba la salida del sensor de tóner terminado
("3" en el diagrama de flujo). Se comprueban las salidas de los dos
sensores, el de tóner terminado y el TD hasta que se obtenga un resultado
negativo o positivo del sensor de fin de tóner durante 20 veces.

(Si el sensor de fin de tóner entonces ha detectado tóner, o el sensor de
tóner terminado o el sensor TD están en mal estado ["4" en el diagrama de
flujo]. Sin embargo, los códigos SC no se generan durante este
procedimiento.)

A continuación, se vuelve a suministrar tóner ("6" en el diagrama de flujo) y
se incrementa el contador del motor de accionamiento del recipiente (C), ("1"
en el diagrama de flujo).

Si no se detecta tóner después de que este proceso se haya realizado 15
veces, no se cancela el estado de tóner terminado.

2-64

22 de marzo de 1996 TRANSFERENCIA DE IMAGEN Y SEPARACIÓN DE PAPEL

8. TRANSFERENCIA DE IMAGEN Y

SEPARACIÓN DE PAPEL

8.1 GENERALIDADES

[C]

[B]

[A]

[D]

[G]

detalladas

Descripciones

[F]

[E]

A133D521.wmf

Este modelo emplea una unidad de banda transportadora en lugar de unidad
de corona de transferencia y separación. La unidad de la banda
transportadora consta de los elementos siguientes:

•

Banda transportadora [A]

•

Embrague de elevación de la banda transportadora [B]

•

Rodillo de polarización de transferencia [C]

•

Rodillo loco [D]

•

Palanca de elevación de la banda transportadora [E]

•

Placa de alimentación de alta tensión de transferencia [F]

•

Cuchilla limpiadora de la banda transportadora [G]

La banda (cuya longitud es de 334 mm) tiene una elevada resistencia
eléctrica, por lo que puede mantener un alto potencial eléctrico positivo para
atraer el tóner desde el tambor hasta el papel. El potencial eléctrico atrae
también al papel y ayuda a separar el papel del tambor.

La cuchilla limpiadora de la banda transportadora elimina el tóner de la
banda transportadora para que no se manche la cara posterior del papel.

Este sistema presenta las ventajas siguientes, en relación con el sistema de
corona:

•

Contacto en toda la anchura del tambor para garantizar una buena
transferencia

•

Separación y transporte del papel estables

•

Reducida generación de ozono

2-65

TRANSFERENCIA DE IMAGEN Y SEPARACIÓN DE PAPEL 22 de marzo de 1996

8.2 TRANSPORTE DEL PAPEL Y MECANISMO DE

ACCIONAMIENTO DE LA BANDA

[A]

[D]

[C]

[B]

A133D522.wmf

El motor principal [A] acciona la banda de transferencia [B] a través de una
serie de engranajes. Como la banda transportadora atrae
electrostáticamente el papel [C], no hace falta que haya ventilador de
transporte.

Debido a su propia rigidez y a la curvatura de la banda, el papel se separa
de la banda transportadora encima del rodillo de accionamiento de la misma
[D] al girar la banda de transferencia con mucha curvatura alrededor de su
rodillo de accionamiento.

2-66

22 de marzo de 1996 TRANSFERENCIA DE IMAGEN Y SEPARACIÓN DE PAPEL

8.3 TRANSFERENCIA DE IMAGEN Y MECANISMO DE

SEPARACIÓN DEL PAPEL

(1) Los rodillos de registro [A] empiezan

a introducir el papel [B] hacia la
ranura que hay entre el tambor [C] y
la banda de transferencia [D] en el
momento adecuado. En este
momento, la banda de transferencia
no entra en contacto con el tambor
(el embrague de elevación de la
banda transportadora con la leva
[E] presiona hacia abajo la palanca
de elevación de la banda
transportadora [F]).

[E]

[D]

[L]

[F]

[C]

[A]

A133D523.wmf

[A]

[B]

detalladas

Descripciones

(2) Antes de que el borde delantero del

papel llegue a la ranura entre la
banda de transferencia y el tambor,
el embrague de elevación de la
banda de transferencia [G] realiza
la mitad de una rotación completa
para soltar la palanca de elevación.
Entonces, la banda de transferencia
es presionada hacia arriba por la
acción de la presión del resorte. La
anchura de contacto [H] es de unos
12 mm.

(3) Entonces, se aplica un potencial de

1,0 ~ 7,0 kV al rodillo de
polarización de transferencia [I]. La
carga positiva atrae al tóner
cargado negativamente [J] desde el
tambor. También atrae al papel,
separándolo del tambor.

[G]

[I]

[H]

12 mm

A133D524.wmf

[J]

1.0 ~ 7.0 kV

2-67

A133D525.wmf

TRANSFERENCIA DE IMAGEN Y SEPARACIÓN DE PAPEL 22 de marzo de 1996

(4) Una vez completada la

transferencia de la imagen, la carga

[K]

de la banda transportadora
mantiene el papel en la banda de
transferencia. El exceso de carga
en el papel y en la banda
transportadora se elimina durante la
rotación a través de los rodillos
conectados a tierra [K].

A133D526.wmf

Cuando la placa de alimentación de
alta tensión de transferencia [L] de
dentro de la unidad de la banda
transportadora suministra la alta
tensión al rodillo de polarización de
transferencia, hay una pequeña
intensidad (It) que va a tierra a
través de la banda transportadora,
el papel y el tambor.

Es importante que esta corriente
permanezca constante incluso
aunque cambien el grosor del
papel, el tipo, las condiciones
ambientales o la resistencia de la
banda transportadora. Si no se
mantiene constante, la eficacia de
la transferencia del tóner y de la
separación del papel variarán con
la humedad y el grosor del papel.

It = I1 - (I2 +I3). La placa de
alimentación de alta tensión mide I
e I3 y varía I1 (la corriente del rodillo
de polarización) para mantener
constante a It.

[L]

A133D527.wmf

2

2-68