AEROTEK ACC-900TVAB-2, ACC-810TVAB-2, ACC-730TVAB-2, ACC-450TVAB-2, ACC-360TVAB-2 User Manual [ru]
...
Полное техническое
руководство
чиллерЫ Aсс-TVAB/2
Холодопроизводительность 364-902 кВт
R-134А
Производитель оставляет за собой право на внесение изменений без предварительного уведомления
чиллерЫ ACC-TVAB/2
ACC-
360TVAB/2
ACC-
730TVAB/2
ACC-
450TVAB/2
ACC-
600TVAB/2
ACC-
810TVAB/2
Хладагент R134A
Холодопроизводительность
364 - 902 кВт
ACC-
900TVAB/2
Высокоэффективный компрессор Bitzer
с двумя винтовыми роторами
Интеллектуальная автоматизированная
система управления
содерЖАние
ВВЕДЕНИЕ 6
1. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
1.1 Меры предосторожности при установке 6
1.2 Меры предосторожности при обслуживании агрегата 6
1.3 Меры предосторожности при проведении ремонтных работ 7
2. УСТАНОВКА
2.1 Отгрузка и хранение 8
2.2 Правила установки 9
2.3 Подъем и установка на позицию 9
2.4 Разгрузка и подъем оборудования 10
2.5 Требования к установке 11
2.6 Габаритные размеры 12
2.7 Установочные отступы 18
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 19
4. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ 20
5. ПАДЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ В ИСПАРИТЕЛЕ 20
6. ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 21
6.1 Электрический шкаф 21
6.2 Система управления 22
6.3 Схема электроподключений 23
6.4 Главный выключатель 24
6.5 Аксессуары системы управления 24
7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ 25
7.1 Общие рекомендации 25
7.2 Гидравлические подключения испарителя 26
7.3 Водоподготовка 26
8. КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ 27
8.1 Компрессор 27
8.2 Конденсатор 27
8.3 Испаритель 27
8.4 Электронный ТРВ 27
8.5 Хладагент 27
8.6 Масло 27
8.7 Фильтр-осушитель 27
8.8 Сдвоенное реле давления 27
9. ОПЦИИ И АКСЕССУАРЫ 28
9.1 Стандартный перечень аксессуаров 28
9.2 Опции 28
10. ПРЕДПУСКОВЫЕ ПРОВЕРКИ 28
10.1 Проверка электрического контура 28
10.2 Проверка холодильного контура 28
10.3 Проверка гидравлического контура 29
11. РАБОТА СИСТЕМЫ 29
11.1 Запуск блока 29
8
2.1.1 Подписание накладной 8
2.1.2 Доставка 8
2.1.3 Хранение 8
2.3.1 Подъем 9
2.3.2 Установка на позицию 9
6
4
www.aerotek.ru
11.2 Останов блока 29
11.3 Алгоритм запуска/останова блока 29
11.4 Регулирование производительности 30
12. ЕЖЕДНЕВНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ 30
12.1 Эксплуатация блока 30
12.1.1 Запуск блока 30
12.1.1.1 Ежедневный запуск блока 30
12.1.1.2 Сезонное включение блока 30
12.1.2 Останов блока 31
12.1.2.1 Ежедневный останов блока 31
12.1.2.2 Сезонное выключение блока 31
12.1.3 Правила эксплуатации блока 31
12.1.3.1 Правила эксплуатации и обслуживания 31
12.1.3.2 Правила останова блока 31
12.2 Обслуживание чиллера 31
12.2.1 Ежедневное обслуживание 31
12.2.2 Периодические осмотры 32
12.2.2.1 Еженедельное обслуживание 32
12.2.2.2 Сезонное обслуживание 32
12.2.2.3 Ежегодное обслуживание 32
12.2.2.4 Обслуживание раз в три года 32
13. СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 33
13.1 Обслуживание компонентов системы 33
13.1.1 Осмотр и замена фильтра-осушителя 33
13.1.2 Дозаправка хладагента 33
13.1.3 Откачка хладагента 33
13.1.4 Заправка хладагента 33
14. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНТРОЛЛЕРА 33
14.1 Предпусковые проверки 33
14.2 Процедуры запуска и останова 34
14.2.1 Запуск блока 34
14.2.2 Останов блока 34
14.2.3 Удаленный запуск 34
14.3 Инструкция по эксплуатации контроллера 34
14.4 Примечания 42
15. СТРУКТУРА МЕНЮ КОНТРОЛЛЕРА 42
16. БЛОК-СХЕМА АВТОМАТИКИ ЗАЩИТЫ 43
17. ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ 50
18. ГРАФИК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 53
19. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ 55
19.1 Принципиальная технологическая схема однокомпрессорных чиллеров 55
19.2 Принципиальная технологическая схема двухкомпрессорных чиллеров 56
20. ЭЛЕКТРОСХЕМЫ 57
Эл ект ро схе ма дл я ACC-360TVAB/2 57
20.1
20.2 Эл ект ро схе ма дл я ACC-450TVAB/2 62
20.3 Эл ект ро схе ма дл я ACC-600TVAB/2 67
20.4 Эл ект ро схе ма дл я ACC-730TVAB/2 72
20.5 Эл ект ро схе ма дл я ACC-810TVAB/2 79
20.6 Эл ект ро схе ма дл я ACC-900TVAB/2 86
21. КОНТРОЛЬНЫЕ ФОРМЫ 93
www.aerotek.ru
5
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
ВВЕДЕНИЕ
Чиллеры предназначены для охлаждения воды в системах кондиционирования зданий и в технологических целях.
Персонал, участвующий в установке, запуске эксплуатации и обслуживании системы, должен быть ознакомлен
с данной инструкцией и проектными требованиями, предъявляемыми к системе. Чиллеры произведены с учетом
высоких требований к безопасности в ходе эксплуатации, запуска, установки и техобслуживания. Эксплуатация в
пределах рабочего диапазона гарантирует безопасную и надежную работу агрегата.
В данной инструкции содержится информация о принципах работы системы управления, необходимая для запуска агрегата. Также инструкция содержит последовательные разделы, касающиеся установки, запуска, эксплуатации и технического обслуживания. Всегда соблюдайте требуемые меры предосторожности, описанные в данной
инструкции, например, наличие защитной одежды (перчатки, обувь, очки), использование специальных инструментов, квалифицированных рабочих и опытных специалистов (электриков, холодильщиков), и требования местных
нормативных актов.
1. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
1.1 Меры предосторожности при установке
Доступ к установке должен иметь только высококвалифицированный персонал, имеющий опыт в обслуживании и
эксплуатации подобного оборудования. Защитные ограждения для предотвращения несанкционированного доступа
должны устанавливаться заказчиком.
После доставки блока, перед первой установкой или установкой на новую позицию и перед запуском блок необходимо проверить на наличие повреждений. Убедитесь в целостности фреоновых контуров и в отсутствии смещения
компонентов системы и трубопроводов (например, вследствие толчков, ударов и вибраций). При возникновении
сомнений проведите тест на наличие утечек и удостоверьтесь в герметичности контура. При обнаружении повреждений обратитесь с рекламацией в транспортную компанию, осуществлявшую доставку агрегата.
Перемещение блоков может осуществляться с помощью тросов, закрепленных в точках строповки, промаркированных на корпусе агрегата.
При перемещении используйте тросы соответствующей грузоподъемности, соблюдайте правила транспортировки, обозначенные на специальных рисунках, прилагаемых к блоку.
При несоблюдении данных требований производитель не гарантирует безопасность и не несет ответственности за
возможные повреждения агрегата и травмы обслуживающего персонала.
Перед запуском агрегата убедитесь в правильной установке всех клапанов.
В некоторых случаях предохранительные клапаны устанавливаются после запорных клапанов. Запорные клапаны устанавливаются на заводе-изготовителе и поставляются опломбированными в открытом виде. Их наличие
позволяет блокировать и снимать предохранительные клапаны для осмотра и замены. Предохранительные клапаны
обеспечивают защиту по высокому давлению в случае возникновения пожара.
Обеспечьте надлежащую вентиляцию в месте установки агрегата, так как пары хладагента в случае его утечки
вытесняют кислород из помещения, что может привести к удушению или возникновению взрыва.
Вдыхание большого количества паров хладагента вредно для здоровья и может повлечь за собой потерю сознания, возникновение аритмии или смерть. Пары хладагента тяжелее воздуха и вытесняют из него необходимый
для дыхания кислород, они также вызывают раздражение кожи и слизистых. Продукты распада хладагента также
вредны для здоровья.
1.2 Меры предосторожности при обслуживании агрегата
К работам на электрическом и холодильном контурах системы допускается только специально обученный авторизованный персонал. Устранение неисправностей на холодильном контуре также должно осуществляться высококвалифицированным специалистами, имеющим опыт проведения подобных работ и ознакомленными с устройством
оборудования и правилами установки. Все работы по пайке компонентов системы должны производиться специализированным персоналом.
Любые действия (открытие или закрытие) с отсечными клапанами должны производиться после предварительного выключения агрегата и только авторизованными квалифицированными специалистами.
Примечание:
Никогда не оставляйте чиллер выключенным, если отсечной клапан на жидкостной линии закрыт, так как в данном случае возможно скопление жидкого хладагента на участке между клапаном и расширительным устройством.
(Этот клапан установлен на жидкостной линии перед фильтром-осушителем).
Все работы по транспортировке, эксплуатации, техническому обслуживанию должны производиться в защитных
перчатках, очках, обуви и специальной одежде.
Запрещается проведение каких-либо работ, если чиллер находится под напряжением.
6
www.aerotek.ru
Никогда не проводите работы на электрическом контуре системы, если электропитание блока не было выключено
посредством главного выключателя шкафа управления.
При проведении каких-либо работ необходимо выключить электропитание чиллера, разомкнув главный вы-
ключатель.
При наличии перерывов в работе всегда повторно убеждайтесь, что установка обесточена, прежде чем снова
приступить к работе.
Внимание!
Даже если установка была выключена, она все равно находится под напряжением, пока главный выключатель
замкнут. Для подробной информации обратитесь к схеме электроподключений. Прикрепите необходимые предупреждающие таблички на агрегат. Как минимум раз в год следует проводить проверку работы предохранительных
устройств (клапанов). При эксплуатации оборудования в условиях коррозионной среды проверка предохранительных устройств должна осуществляться с меньшими интервалами.
1.3 Меры предосторожности при проведении ремонтных работ
Все работы должны производиться квалифицированным персоналом во избежание повреждения оборудования и
травм. Неисправности и утечки подлежат немедленному устранению.
Уполномоченное лицо несет ответственность за немедленное устранение неисправностей. После каждого проведения ремонтных работ необходимо проверять состояние предохранительных устройств. При возникновении утечек
или загрязнения хладагента необходимо полностью слить его, используя установку для сбора хладагента и специальные контейнеры для его хранения.
Устраните утечку и заново заправьте систему хладагентом R-134a и произведите дозаправку полиэфирным маслом, указанным на паспортной табличке агрегата.
Не используйте кислород для продувки системы или для создания избыточного давления в системе. Кислород
бурно реагирует с маслом, гарью и подобными веществами.
Никогда не превышайте максимальных рабочих давлений. Предельные значения высокого и низкого давлений
указаны в данном руководстве и на паспортной табличке агрегата.
Никогда не производите газопламенную резку фреонопровода или какого-либо из его компонентов, пока весь
хладагент, жидкий и газообразный, не будет удален из установки. Остатки газообразного хладагента удаляются
сухим азотом. При взаимодействии хладагента и открытого огня образуются токсичные газы.
Обеспечьте наличие защитного оборудования и подходящих средств пожаротушения для установки и используемого типа хладагента. Не сливайте хладагент сифоном.
Избегайте попадания жидкого хладагента в глаза или на кожу. Используйте защитные очки. При попадании хладагента на кожу смойте его мыльным раствором воды. При попадании в глаза немедленно промойте их большим
количеством воды и обратитесь к врачу.
Никогда не нагревайте емкости с хладагентом открытым огнем или горячим паром, иначе может возникнуть опасное повышение давления. При необходимости нагревания хладагента используйте только теплую воду.
Не пытайтесь заправить или вторично использовать не предназначенные для этого одноразовые емкости для хранения хладагента. Это опасно и запрещено. Пустые баллоны подлежат разрежению остаточного давления и сдаче в
специально предназначенные для этого пункты утилизации. Никогда не сжигайте баллоны.
Не пытайтесь починить или модифицировать какие-либо предохранительные устройства, если они повреждены
коррозией или содержат инородные объекты (грязь, окалина и т.п.).
При необходимости замените устройство. Не устанавливайте предохранительные клапаны последовательно или
в обратном направлении. Перед заправкой системы убедитесь, что Вы используете подходящий тип хладагента. Использование какого-либо другого хладагента кроме R-134a приведет к ухудшению работы установки и возможному
разрушению компрессоров, рассчитанных на работу только с оригинальным хладагентом и синтетическим маслом.
Внимание!
Запрещается использовать чиллер или какую-либо его часть в качестве стойки, опоры или ходить по нему.
Осуществляйте периодические осмотры и, при необходимости, ремонт или замену поврежденных устройств или
трубопроводов.
Неукрепленные фреонопроводы могут не выдержать веса хладагента, что приведет к их разрушению, утечке
хладагента и травмам персонала.
Никогда не залезайте на установку. Используйте специальные помосты или лестницу для работы на высоте.
Используйте механические подъемные средства для поднятия или транспортировки тяжелых компонентов системы. Также используйте специальные подъемные устройства для перемещения легких деталей, когда есть риск
поскользнуться или потерять равновесие. Используйте только оригинальные элементы в ходе ремонта или замены
7
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
оборудования. Наименование оригинальных элементов системы приведены в спецификации на оборудование.
Не сливайте воду, содержащую промышленные рассолы, без предварительного информирования компетентного
органа и местной технической службы. Закройте отсечные клапаны по воде на входе и выходе и осушите гидравлический контур перед проведением работ на каком-либо из его компонентов (сетчатом фильтре, насосе, реле
протока).
Не ослабляйте болты бака-аккумулятора, пока он не будет полностью осушен.
Осуществляйте периодические проверки всех клапанов, фитингов и трубопроводов на наличие следов коррозии
и утечек. При нахождении вблизи работающей установки рекомендуется использовать защитные наушники.
Внимание!
Ознакомление с данным руководством не дает право на осуществление установки, запуска, обслуживания или
эксплуатации агрегата. Работы по монтажу системы должны производиться специалистами авторизованной компании. Запуск, эксплуатация и техническое обслуживание также должны осуществляться только высококвалифицированными опытными специалистами авторизованных компаний.
Чиллер относится к устройствам, работающим под давлением и под напряжением, поэтому особое внимание
следует уделять строгому соблюдению правил безопасности, описанных в данном руководстве и на специальных
табличках на корпусе агрегата. Компания-производитель не несет ответственности за повреждения или поломку
оборудования, возникшие вследствие несоблюдения данных требований.
2. УСТАНОВКА
2.1 Отгрузка и хранение
2.1.1 Подписание накладной
Как правило, чиллеры с винтовыми компрессорами и воздушным охлаждением конденсатора полностью собираются на заводе-изготовителе. Также производятся электрические подключения, гелиевые тесты на наличие утечек,
заправка хладагентом, проверка работоспособности, изоляции и надлежащего функционирования системы.
Внимание!
Разборка оборудования персоналом, не имеющим должной квалификации и опыта, может привести к его поломке.
2.1.2 Доставка
Оборудование транспортируется к месту установки логистическими компаниями, при этом местный диллер и
заказчик несут ответственность за отгрузку агрегата, осуществляющуюся с согласия местного филиала. По получении установки необходимо проверить ее паспорт, наличие сертификатов качества, аксессуаров и других элементов,
указанных в упаковочной описи.
В случае отсутствия претензий подписывается товарная накладная. Компания-производитель не несет дальнейшей ответственности за потерю каких-либо документов или компонентов системы. В случае обнаружения каких-либо неполадок до подписания накладной необходимо сообщить об этом в техническую службу компании в установленные сроки. При несоблюдении этого условия компания не несет гарантийных обязательств.
Внимание!
После получения проверьте чиллер на наличие повреждений. И получатель и поставщик должны заполнить ведомость правильно, полностью и подробно и отразить наличие видимых дефектов и значительных повреждений.
Номинальные технические характеристики обеспечиваются при соблюдении стандартных расчетных условий работы, если другие параметры не были отражены пользователем при заказе оборудования. Компоновка агрегата
осуществляется согласно упаковочной описи, прикрепленной к блоку при доставке.
2.1.3 Хранение
После подписания накладной пользователь ответственен за соблюдение надлежащих условий хранения и монтажа оборудования.
При хранении блока до его установки на позицию необходимо соблюдать следующие требования:
1. Не срывайте защитную пленку со шкафа управления и предусмотрите наличие защитных заглушек для всех открытых компонентов системы, например, для водяных патрубков.
2. Храните чиллер в сухом, неподверженном воздействию вибраций месте, удаленном от скопления народа.
3. При установке блока на улице предусмотрите защиту от дождя. Не подвергайте блок воздействию прямых солнечных лучей.
8
www.aerotek.ru
4. Не производите чистку агрегата водой или паром.
5. Проводите регулярные осмотры блока и ежемесячные тесты на выявление утечек хладагента. Признаком утечки
является отсутствие давления или его предельно низкое значение на манометрах высокого и низкого давлений. Для
ремонта оборудования обратитесь в авторизованную сервисную компанию.
2.2 Правила установки
1. Выберите место для последующей установки агрегата с хорошей вентиляцией и свободным воздухораспределением во избежание аккумуляции тепла.
2. Установите блок на жесткое плоское основание, например, бетонную плиту, обладающую достаточной несущей
способностью.
3. Предусмотрите наличие дренажных канавок вокруг фундаментной плиты достаточной емкости, необходимых во
время сезонной остановки или ремонта оборудования.
4. Соблюдайте минимальные установочные отступы, необходимые для обслуживания системы и прокладки трубопроводов. Не прокладывайте трубопроводы и электропроводку поверх компрессоров.
5. Рекомендуется обеспечить зазор между водопроводными трубами и патрубками блока для удобства установки и
пусконаладочных работ.
6. Для нормального функционирования электрических компонентов не устанавливайте блок в условиях повышенной
влажности, сильно запыленной, загрязненной или содержащей агрессивные газы среды.
7. Для монтажных работ потребуются следующие материалы и инструменты: гибкие патрубки, прорезиненный коврик,
подъемное оборудование, подъемная траверса, подъемная цепь, домкрат, скользящий поддон и монтажный лом.
Внимание!
Внесение любых изменений в конструкцию агрегата без согласования с производителем ведет к аннулированию га-
рантийных обязательств.
2.3 Подъем и установка на позицию
2.3.1 Подъем
Перемещение установки рекомендуется производить с помощью специальных подъемных механизмов.
1. Перед отгрузкой с завода-изготовителя оборудование было тщательно упаковано и протестировано, поэтому
поставляется заказчику в идеальном рабочем состоянии. Лица, ответственные за установку, обслуживание и перемещение агрегата, также несут ответственность за предупреждение повреждений, вызванных неаккуратным с ним
обращением. Особое внимание следует уделять защите угловых клапанов и трубопроводов во избежание образования утечек хладагента.
2. Перемещайте блок в строго горизонтальном положении без наклона. При использовании подъемника закрепляйте тросы в промаркированных точках строповки, расположенных снизу агрегата, и предусмотрите изолирующие
прокладки в местах соприкосновения тросов и корпуса агрегата. Во избежание поломки оборудования и серьезных
травм персонала убедитесь в достаточной грузоподъемности тросов. Не используйте вилочный погрузчик для поднятия и перемещения блока.
3. Для горизонтального перемещения блока могут использоваться транспортировочные ролики. Для этого необходимо поднять с помощью домкрата два угла установки на одинаковую высоту и подложить ролики под скользящий
поддон. После транспортировки блока на нужную позицию выньте скользящий поддон из-под установки.
2.3.2 Установка на позицию
После снятия чиллера с деревянных направляющих откалибруйте уровень с помощью уровнемера и закрепите
блок на фундаменте анкерными болтами. Рекомендуется устанавливать блок на толстый (15-20 мм) слой резиновой
изоляции, положенной поверх фундаментной плиты.
Внимание!
Не снимайте чиллер с направляющих, если предполагается дальнейшее перемещение или транспортировка блока, а также до окончательной установки агрегата на монтажную позицию.
При установке блока на верхнем этаже убедитесь,что его конструкции выдержат вес работающего агрегата, и, при
необходимости, укрепите их. Также убедитесь, что установочная поверхность ровная и не имеет уклонов. Рекомендуется установка пружинных виброизоляторов для уменьшения уровня вибраций и шума в ходе работы агрегата.
Внимание!
При установке агрегата учитывайте его звуковое воздействие на окружающую среду.
9
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
2.4 Разгрузка и подъем оборудования
Во избежание повреждения оборудования в ходе его транспортировки перемещайте его аккуратно.
При необходимости перемещения блока на короткое расстояние возможно применение вилочного погрузчика с
использованием древесной плиты в качестве прокладки для передачи симметричных горизонтальных нагрузок. Для
удобства транспортировки рекомендуется использовать от 3 до 6 транспортировочных роликов.
Схема горизонтальных перемещений
Блок
Транспортировочный
ролик
Подъем блока:
• Используйте кран, обладающий достаточной грузоподъемностью. По возможности предусмотрите страховочный
трос.
• Осуществляйте подъем блока строго в соответствии с правилами. Стальные канаты должны обматывать подъемный крюк 1 раз для предотвращения соскальзывания стального каната в случае разбалансировки блока.
• Используйте подъемные траверсы во избежание повреждения оборудования подъемными тросами. Очертите опасную зону во время перемещения блока и соблюдайте местные нормативные акты, предписанные при переносе
оборудования. Запрещается заходить за ограничительную линию опасной зоны и стоять под транспортируемым
оборудованием и подъемным краном.
Древесная плита
10
www.aerotek.ru
2.5 Требования к установке
Данные чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора предназначены для наружной установки, например,
на крышах, грунте или площадках рядом со зданиями. Блоки необходимо устанавливать на прочном основании, к
примеру, на бетонной плите, обладающей достаточной прочностью, чтобы выдержать рабочий вес оборудования и
обслуживающего персонала.
Внимание!
Если чиллер расположен в зонах легкодоступных для людей и животных необходимо установить защитные решетки на конденсатор и, при необходимости, на испаритель.
Антивибрационное покрытие должно располагаться между основанием агрегата и фундаментной плитой для
уменьшения уровня вибраций и шума в ходе работы агрегата. Установка анкерных болтов производится в соответствии с нижерасположенным рисунком.
Основание агрегата
Резиновая прокладка
Стальная пластина
Толщина ≥ 5 мм
Фундаментальная плита
При установке блока на крышах здания уровень производимых вибраций должен быть уменьшен, например, с
помощью пружинных виброизоляторов, установка которых производится согласно рисунку:
Основание агрегата
Пружинный
виброизолятор
Фундаментальная плита
11
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
Блок ACC-360TVAB/2.
2.6 Габаритные размеры
Патрубок
выхода воды
Патрубок
входа воды
Шкаф управления
Фундаментальная плита
Основание агрегата
Анкерный болт М14
Модель
ACC-360TVAB/2 896 864 896 864
А В С D
Распределение весов на пружинных виброизоляторах, кг
12
www.aerotek.ru
Блок ACC-450TVAB/2.
Патрубок
выхода воды
Патрубок
входа воды
Шкаф управления
Фундаментальная плита
Основание агрегата
Анкерный болт М14
Модель
ACC-450TVAB/2 854 857 554 854 857 554
А В С D E F
Распределение весов на пружинных виброизоляторах, кг
13
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
Блок ACC-600TVAB/2.
Модель
ACC-600TVAB/2
Шкаф управления
Фундаментальная плита
Основание агрегата
Анкерный болт М14
Распределение весов на пружинных виброизоляторах, кг
А В С D E F
918 919 743 918 919 743
14
www.aerotek.ru
Блок ACC-730TVAB/2.
Патрубок выхода водыПатрубок входа воды
Шкаф управления
Фундаментальная плита
Основание агрегата
Анкерный болт М14
Модель
ACC-730TVAB/2 897 885 862 856 897 885 862 856
А В С D E F G H
Распределение весов на пружинных виброизоляторах, кг
15
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
Блок ACC-810TVAB/2.
Шкаф управления
Фундаментальная плита
Основание агрегата
Анкерный болт М14
Модель
ACC-810TVAB/2 595 854 865 859 852 595 854 865 859 852
А В С D E F G H I J
Распределение весов на пружинных виброизоляторах, кг
16
www.aerotek.ru
Блок ACC-900TVAB/2.
Шкаф управления
Фундаментальная
Основание агрегата
Анкерный болт М14
Модель
ACC-900TVAB/2 583 857 872 863 571 854 583 857 872 863 571 854
плита
Распределение весов на пружинных виброизоляторах, кг
А В С D E F G H I J K L
17
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
2.7 Установочные отступы
Для свободной циркуляции воздуха, необходимого для охлаждения конденсатора, вокруг блока должно быть
организовано достаточно свободного пространства. Для удобства обслуживания и ремонта должны быть соблюдены минимальные установочные отступы и отсутствовать зоны накопления
тепла.
При установке блока в районах, где наблюдается выпадение снега, необходимо соблюдать следующие правила:
1. Не устанавливайте агрегат под карнизами домов.
2. Приподнимите агрегат в соответствии с максимальной толщиной снежного покрова. Основание агрегата должно быть как минимум на 1 м выше
этого значения.
3. Не устанавливайте агрегат в местах, которые могут быть завалены снегом.
При установке в районах, подверженных действию сильных ветров,
если поток ветра направлен непосредственно на конденсатор, и его скорость превышает скорость вращения вентиляторов теплообменника, поток ветра будет напрямую проходить через теплообменник, как это показано на рисунке справа.
Это приведет к снижению производительности и возможным неисправностям системы вследствие того, что поток
воздуха, прошедший через один теплообменник, вынужден охлаждать и другой.
Несмотря на то, что конструкция чиллеров позволяет максимально уменьшить негативные влияния сильных потоков ветра, не следует допускать вариант установки, при котором они будут направлены непосредственно на конденсатор. Если все же этого избежать не удается, следует предусмотреть установку ветрозащитных ограждений, как
это показано на рисунке:
Поток
ветра
Установка ветрозащитных ограждений.
Поток ветра
Одновременная установка нескольких чиллеров может осуществляться несколькими способами, но с обязательным соблюдением указанных установочных отступов:
18
www.aerotek.ru
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТИП
Холодопроизводительность кВт 364 450 594 729 810 902
Полная потребляемая
мощность
Электропитание Ф/В/Гц 3/380/50
Регулировка
производительности
Вес хладагента R134A кг 80 122 125 80х2 80+122 122х2
Компрессор
Тип Полугерметичный винтовой компрессор
Количество шт 1 1 1 2 2 2
Воздушный теплообменник
Тип М-образный теплообменник, высокоэффективные рифленые трубки с алюминиевым оребрением
Количество вентиляторов шт 6 8 10 12 14 16
Мощность,
потребляемая вентиляторами
Расход воздуха м
Водяной теплообменник
Тип Кожухотрубный
Расходы воды м
Гидравлическое
сопротивление
Диаметр подсоединения
(вход/выход)
Коэффициент загрязнения м
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота мм
Вес (транспортировка) кг 3320 4325 5000 6700 7750 8900
Вес (рабочий) кг 3520 4530 5200 7000 8050 9200
Уровень шума дБ(А) 102,7 102,3 84 105,8 105,6 105,6
кВт 113 138 166 227 251 278
% 25%, 50%, 75%, 100% 4-х ступенчатая 12,5%, 25%, 37,5%, 50%, 62,5%, 75%, 87,5%,100%
кВт 2,8х6 2,8х8 1,8х10 2,8х12 2,8х14 2,8х16
3
/ч 23000х6 23000х8 20000х10 23000х12 23000x142 23000x16
3
/ч 62,6 77,4 102 125 139 155
кПа 40 55 60 75 50 70
мм DN 125 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 150
2 0
С/кВт 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086 0,086
ACC-
360TVAB/2
3730х2280
х2370
ACC-
450TVAB/2
4730х2280
х2370
ACC-
600TVAB/2
5700х2280
х2400
ACC-
730TVAB/2
7425х2280
х2430
ACC-
810TVAB/2
8425х2280
х2430
ACC-
900TVAB/2
9425х2280
х2430
Примечание:
1) Номинальная холодопроизводительность измерена при следующих условиях: температура входа/выхода воды:
12 0С/7 0С; температура наружного воздуха по с.т./м.т.: 35 0С/24 0С.
2)
Рабочий диапазон температур наружного воздуха для чиллеров, заправленных хладагентом R134a: 15 0С ~ 43 0С.
Для подробных технических характеристик обратитесь к техническому руководству.
3) При эксплуатации агрегата оператор должен работать в наушниках, защищающих его от избыточного уровня
шума.
19
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
4. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Параметры Допустимые значения
Температура наружного воздуха 15 0С ~ 43 0С
Температура выходящей воды 5
Расход воды Номинальный расход ± 20%
Макс. разница перепада t
Коэффициент загрязнения (м
Отклонение напряжения Номинальное напряжение ± 10%
Отклонение по фазе ±2 %
Частота электросети Номинальная частота ± 2%
Макс. раб. давление испарителя на стороне воды 1.0 МПа
Макс. кол-во запусков компрессора в час 4 раза/ч
Требования к месту установки Избегайте повышенной влажности и содержащей агрессивные газы среды
Дренажная система Не должна располагаться выше уровня установки агрегата
0
t
хранения и транспортировки -25 0С ~ 55 0С
Относительная влажность При + 40
Высота над уровнем моря Не более 1000 м
0
вх./вых. воды 8 0С
2. 0
С/кВт) 0.086
0
С ~ 15 0С
0
С не более 50%, при + 25 0С не более 90%
5. ПАДЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ В ИСПАРИТЕЛЕ
Графики падения давления воды в испарителе.
ACC-360TVAB/2
Падение давления, кПа
Расход воды в испарителе, м
ACC-450TVAB/2
3
/ч
20
www.aerotek.ru
ACC-810TVAB/2
ACC-730TVAB/2
Падение давления, кПа
Расход воды в испарителе, м
ACC-900TVAB/2
3
/ч
6. ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ
Внимание!
Во избежание несчастных случаев необходимо отключить электропитание перед проведением работ по подклю-
чению агрегата к местной электроцепи.
6.1 Электрический шкаф
1. После установки агрегата на рабочую позицию необходимо подключить силовой кабель к электрошкафу. Он
подключается к клеммам L1, L2, L3, N и PE. Повторную затяжку клемм необходимо провести после 24 часов работы
агрегата. Также необходимо заизолировать отверстие для прохода силового кабеля для предотвращения попадания
пыли в электрический шкаф.
Примечание:
Если высота установки агрегата превышает 200 мм, рекомендуется использовать специальные инструменты для
подключения силового кабеля на нужном уровне.
Внимание!
Независимый силовой шкаф должен иметь клеммы силовых подключений циркуляционного насоса.
2. В электрошкафу имеются следующие компоненты для подключения к силовой цепи: клеммная панель, пусковой
переключатель со звезды на треугольник.
3. Параметры электропитания блока: переменный ток 3P+N+PE~380-400В, 50Гц. Параметры питающей сети должны
соответствовать параметрам электропитания блока.
4. Подключение всех электроцепей должно производиться в соответствии с местными и национальными стандартами.
5. Силовой кабель должен выбираться исходя из значений RLA (номинально потребляемого тока), указанного на
паспортной табличке агрегата. Его допустимая токовая нагрузка должна слегка превышать максимальный рабочий
ток агрегата.
Также необходимо учесть запас по потребляемой мощности - в 1,4 - 1,5 раз больше чем номинально потребляемая, и влияние рабочих условий. В электрошкафу предусмотрено наличие заземляющего провода и автоматического отключающего устройства, которыми должен быть снабжен и силовой кабель пользователя. Для сильноточных
агрегатов используются 2 силовых кабеля одинакового сечения.
6. Максимальное отклонение напряжения фазы составляет 2%, тока - 10%. Строго запрещено запускать блок при
отклонении фазного напряжения более чем на 2%. Немедленно сообщите в отдел электроснабжения о чрезмерном
отклонении напряжения.
21
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
Формула для расчета отклонения фазного напряжения:
Макс. отклонение от
среднего значения
Отклонение
напряжения фазы %
К примеру:
Номинальное напряжение составляет: 3N~, AC 380В, 50Гц,
Измеренное напряжение на фазах: UAB = 376В, UAC = 379В, UBC = 385В.
Среднее значение напряжения: (376 + 379 + 385) / 3 = 380В.
Отклонение от среднего значения напряжения: ∆UAB = 380 - 376 = 4В, ∆UAC = 380 - 379 = 1В, ∆UBC = 385 - 380 = 5В
Макс. отклонение напряжения составляет 5В,
Макс. полученное отклонение напряжения фазы: 5/380=1.3%
Внимание!
Запуск блока при отклонении напряжения фазы более чем на 2% будет считаться нарушением условий эксплуатации и приведет к аннулированию гарантийных обязательств.
=
напряжения
Среднее значение
напряжения
6.2 Система управления
Проводной контроллер (PLC) с сенсорным дисплеем представляет собой интерфейс пользователя и является
частью электронной системы управления. Интерфейс пользователя работает в интерактивном режиме и отличается
простотой эксплуатации. Встроенная система управления отличается высоким уровнем автоматизации и надежности.
1. В электрошкафу расположены подключения силового кабеля, реле, клеммная панель, индикатор тревоги и
контроллер. Во избежание несанкционированного доступа электрошкаф запирается на откидную планку и замок.
2. С лицевой стороны электрошкафа расположен сенсорный экран и выключатель аварийной остановки блока.
3. Все электроподключения должны осуществляться в соответствии с местными и национальными стандартами,
а также электросхемой, прилагаемой к агрегату.
4. Сечения выходных проводов системы управления должны составлять 1 мм2, сигнальные провода должны быть
экранированы и иметь сечение 0,5 мм2.
Внимание!
Подключение электропроводов выполняется в строгом соответствии
с электросхемой. Провода реле протока должны представлять собой
двужильный кабель сечением 0,5 мм2. Нормально разомкнутый контакт
реле протока означает отсутствие потока жидкости; блокировка насоса
выполняется посредством контактов, задействуемых по сигналу системы
управления. Удаленный запуск и останов блока могут производиться при
подключении к двум толчковым выключателям.
Прерыватели цепи должны устанавливаться между силовым кабелем
блока и силовым кабелем электроцепи.
Номиналы прерывателей цепи следует выбирать согласно приведенным в данном руководстве значениям.
Прерыватели
Силовой кабель питающей
электроцепи
цепи
22
Силовой
кабель блока
www.aerotek.ru
6.3 Схема электроподключений
Силовой кабель должен соответствовать национальным нормам. Отверстие для прохода силового кабеля долж-
но быть заизолировано для предотвращения попадания пыли в шкаф электроподключений.
Схема электроподключений блоков ACC-360TVAB/2, ACC-450TVAB/2.
Схема электроподключений блоков ACC-730TVAB/2, ACC-810TVAB/2, ACC-900TVAB/2.
23
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
Характеристики кабеля
BVR: Изолированный кабель контроллера из мягкой меди
Обозначение Материал провода Материал изоляции
BVR70 Cu PVC 70 2/0
BVR95 Cu PVC 95 4/0
BVR120 Cu PVC 120 250
BVR150 Cu PVC 150 300
BVR185 Cu PVC 185 400
Максимальная эффективная протяженность кабеля
Максимальное количество рабочих часов в год Длина медного провода, м
< 3000 ч. 264
3000 ч. ~ 5000 ч. 294
> 5000 ч. 331
Номинальная пло
щадь сечения, мм
-
2
Модель UL Примечание
Электрический кабель
должен иметь медный
сердечник
Сечения выходных проводов системы управления должны составлять 1 мм2, сигнальные провода должны быть
экранированы и иметь сечение 0,5 мм2.
Внимание! подключение электропроводов выполняется в строгом соответствии с электросхемой. Провода реле
протока должны представлять собой двужильный кабель сечением 0,5 мм2. Нормально разомкнутый контакт реле
протока означает отсутствие потока жидкости; блокировка насоса выполняется посредством
контактов, задействуемых по сигналу системы управления. Удаленный запуск и останов блока могут производиться
при подключении к двум толчковым выключателям.
6.4 Главный выключатель
Во избежание поломки электрических компонентов системы, таких как трансформатор и кабели, вследствие короткого замыкания и для удобства обслуживания и управления системой необходимо установить размыкатели цепи,
по одному на каждый силовой кабель.
Примечание: Необходима установка одного размыкателя на каждый агрегат; установка одного размыкателя на несколько агрегатов запрещена.
Размыкатель цепи должен соответствовать всем нижеприведенным требованиям:
1. Стандарту IEC/EN 60947-2 или IEC/EN60947-3.
2. Должен размыкать цепь электропитания и иметь 2 позиции - Выкл. и Вкл., с соответствующими обозначениями «O» и «I».
3. Иметь внешние средства управления.
4. Иметь возможность быть заблокированным в выключенном положении.
5. Должен прерывать подачу питания ко всем компонентам электрического контура.
6. Иметь номинал, достаточный для обесточивания наиболее мощного двигателя совместно со всеми остальными двигателями и потребителями тока.
Примечание: Перед проведением работ по обслуживанию системы необходимо обесточить установку. Убедитесь, что главный выключатель находится в выключенном
положении.
Внимание! Короткое замыкание силовой линии приведет к серьезным повреждениям оборудования
6.5 Аксессуары системы управления
1. Подключения между электрошкафом и электродвигателем, электрических компонентов системы, датчиков температуры и давления осуществляются на заводе-изготовителе, что значительно упрощает процедуру подключения
блока на месте установки. Управляющий контакт реле протока не управляется электрическим сигналом в отличие от
управляющих контактов (220В AC) самого чиллера.
2. Реле протока устанавливается на водяном трубопроводе на выходе из испарителя. Нормально открытые контакты
24
www.aerotek.ru
реле протока должны подключаться к электрошкафу согласно схеме электроподключений.
3. Смазочное масло, имеющее температуру замерзания ниже температуры выходящей из чиллера воды, нагнетается
в картер компрессора для подогрева и удаления растворенного в нем хладагента.
7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ
После установки агрегата на позицию необходимо проложить водяные трассы или произвести подключение гото-
вой гидравлической системы к патрубкам испарителя.
7.1 Общие рекомендации
Для обеспечения максимальной эффективности работы соблюдайте предписанные правила установки гидравли-
ческой системы и местные нормативы по установке инженерных трубопроводов.
• Установите предохранительный клапан, срабатывающий при давлении не менее 1 МПа. Гидравлическая система
должна быть очищена по байпасной схеме. Не подключайте испаритель к неочищенной гидравлической системе.
Байпасная магистраль устанавливается согласно схеме гидравлических подключений. Запрещено использовать
теплообменник для очистки гидравлической системы.
• Обвязка трубопроводов должна осуществляться с обеспечением достаточного пространства для технического обслуживания агрегата и трубопроводов.
• Гидравлические насосы не входят в комплект стандартной поставки блока. Для правильного функционирования
системы необходимо обязательно установить насосную группу на стороне испарителя.
• Не усложняйте обвязку трубопроводов, так как все дополнительные элементы - тройники, клапаны и переходы снижают производительность насоса.
• Рекомендуется установка отсечных клапанов для удобства технического обслуживания системы.
• Все низкорасположенные элементы должны иметь дренажные патрубки для отвода дренажа от испарителя и трубопроводов.
• Воздуховыпускной клапан устанавливается в верхней точке трубопровода охлажденной воды для стравливания
воздуха и обеспечения максимальной производительности установки. Воздуховыпускной клапан и дренажная линия
не нуждаются в теплоизоляции для удобства обслуживания.
• При длительном простое системы или работе при температурах ниже 0
защите испарителя от замораживания и его возможного разрушения (слив воды, работа насосов, нагревательные
элементы, заправка гликолем).
• Во избежание образования конденсата и изменения температуры воды водяные трубопроводы должны быть теплоизолированы. Слой ватной теплоизоляции должен быть не менее 10 мм. При отсутствии изоляции, помимо изменения температуры хладоносителя, возможно замерзание системы в зимний период.
0
С необходимо предусмотреть меры по
Правильная установка Неправильная установка
Дренажный трубопровод Дренажный трубопровод
Дренажный трубопровод
должен быть погружен в
воду
Водосборник
• Вода, циркулирующая в системе должна соответствовать стандартам качества, предъявляемым к подобным системам. Малейшая утечка воды может привести к коррозии компонентов системы.
• Качество воды должно соответствовать стандарту JRA-GL-02.
• Объем воды, циркулирующей в системе, должен соответствовать рабочим условиям. Недостаточный объем воды
может вызвать снижение производительности или точечную коррозию, приводящую в итоге к утечкам хладагента.
Превышение рекомендуемых объемов воды также приводит к коррозии.
• Не допускайте попадания воздуха в водяные трубопроводы.
• В воде при контакте с воздухом повышается содержание растворенного в ней кислорода и загрязняющих веществ,
что приводит к ее коррозии.
• Не подключайте заземляющие устройства к водяным трубопроводам, это может привести к электролитической
коррозии.
• При заглублении трубопровода предусмотрите специальные антикоррозийные меры.
Линия всасывания
Водосборник
Линия всасывания
25
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
• Во избежание попадания воздуха в систему уделите особое внимание расходу воды, месту установки расширительного бака и выходящего патрубка воды.
• Повышение уровня кислотности воды выше стандартного значения увеличит скорость коррозии медных элементов системы, поэтому в таких ситуациях необходимо предусмотреть меры по восстановлению стандартного уровня
РН. При длительном использовании бака-аккумулятора возможно образование трещин и, как следствие, утечек
воды. Сами утечки не сильно повлияют на качество работы системы, но попадание морской или грунтовой воды в
бак-аккумулятор через имеющиеся трещины вызовет размножение микроорганизмов, что приведет к загрязнению
системы и накоплению в ней карбоната кальция.
• Необходимо наличие гибких вставок на входе и выходе водяного насоса во избежание передачи вибраций зданию
и окружающим конструкциям.
• Установите дренажные трубки на всех спускных отверстиях. Чтобы не перепутать входящие и выходящие отверстия, промаркируйте их соответствующим образом.
• Входящие и выходящие патрубки испарителя должны соответствовать следующим требованиям:
1. Выходящий патрубок циркуляционного насоса должен подключаться к входящему патрубку испарителя; входящий патрубок насоса подключается к обратной гидравлической линии, а не к испарителю.
2. На выходе испарителя необходимо установить сетчатый фильтр из нержавеющей стали с более чем 40 ячейками
на дюйм.
3. Вся гидравлическая система должна быть очищена перед запуском блока. Не добавляйте в испаритель никакие
посторонние вещества или предметы для очистки системы.
4. Для удобства обслуживания установите датчики давления и температуры на входящих и выходящих трубопроводах. На входе и выходе испарителя необходима установка шаровых клапанов.
5. В соответствии с гидравлической схемой на выходе каждого испарителя и очистительной байпасной линии должен быть установлен отсечной клапан по воде. Реле протока должно устанавливаться на ровной горизонтальной
трубе и на расстоянии от испарителя, превышающем 5 диаметров трубопровода. Реле протока имеет контакты в
шкафу управления. Информация о настройке реле протока в зависимости от параметров трубопровода приводится
в техническом описании. Реле подключается к панели управления посредством клемм; для подробной информации
обратитесь к схеме электроподключений.
Внимание!
Запрещено подключать к чиллеру систему трубопроводов, не прошедших очистку.
7.2 Гидравлические подключения испарителя
1. Гидравлический контур должен быть оснащен гибкими вставками, датчиками давления и температуры, водяным
фильтром, обратным клапаном, реле протока, расходомером, автоматическим воздуховыпускным клапаном, расширительным баком и другими устройствами.
2. Расширительный бак должен устанавливаться на уровне на 1 - 1,5 м выше самой высокорасположенной точки
гидравлической системы, и его объем должен составлять 1/10 от объема всей воды в системе.
3. Объем воды в системе не должен быть менее рекомендуемых значений, в противном случае бак-аккумулятор
следует устанавливать на обратной линии воды.
4. Следует избегать отклонения водяных трубопроводов от вертикального положения. Воздуховыпускной клапан
устанавливается в наивысшей точке гидравлического трубопровода.
5. Датчики температуры и манометры должны устанавливаться на прямых участках входящих и выходящих трубопроводов и, по возможности, вдали от их изгибов. Дренажные патрубки должны монтироваться на каждой низкорасположенной точке системы для отвода загрязнений.
6. Водяные трубопроводы должны подключаться к блоку с соблюдением установочных отступов для удобства обслуживания и ремонта и быть теплоизолированы.
7. Теплоизоляция труб должна производиться до проверки на герметичность. Слой теплоизоляции должен быть
покрыт водонепропускающим материалом.
8. Количество двухходовых клапанов не должно превышать 50% от общего количества конечных устройств.
7.3 Водоподготовка
Использование неподготовленной воды или воды ненадлежащего качества может привести к снижению холодопоизводительности и повреждению теплообменника. Если в ходе осмотра системы обнаруживаются следы коррозии, нарастание водорослей или заиливание, обратитесь в специальную службу водоподготовки.
Внимание!
Компания-производитель не несет ответственности за повреждения оборудования и образование коррозии, возникшие вследствие использования необработанной воды или воды ненадлежащего качества.
26
www.aerotek.ru
Ниже приведена таблица с характеристиками воды, отвечающей требуемым стандартам качества.
Склонность к
Основные
показатели
Дополнительные
показатели
Показатели
Водородный (250С) Единицы РН 6.5 - 8.0 6.5 - 8.0 0 0
Электропроводн. (25
Анионы хлора Cl
Сульфат-ионы SO
Щелочность (РН 4.8) мг CaCO
Жесткость общая мг CaCO
Железо (Fe) мг Fe/л <0.3 <1.0 0 0
Сульфид-ионы (S
Аммоний-ионы (NH
Диоксид кремния (SiO
0
С) µСм/см <200 <800 0 0
-
-2
4
2-
) мг S2-/л По расчету По расчету 0
+
) мг NH
4
) мг SiO2/л <30 <20 0
2
Единицы
измерения
мг Cl-/л <50 <200 0
-2
мг SO
/л <50 <200 0
4
/л <50 <100 0
3
/л <50 <200 0
3
+
/л <0.2 <1.0 0
4
Для
питающей
воды
Для
чиллера
коррозии образованию накипи
8. КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ
8.1 Компрессор
Роторы 2-х винтового компрессора с 5 и 6 зубьями имеют ассиметричный профиль согласно передовым разработкам третьего поколения. Плавное регулирование производительности в пределах 25 - 100% от номинальной
мощности осуществляется с помощью электромагнитного клапана.
8.2 Конденсатор
Конденсатор представляет собой высокоэффективный теплообменник с алюминиевым оребрением и устойчивыми к коррозии медными трубками, расположенными в шахматном порядке для увеличения интенсивности теплопередачи. Нагрузка на конденсатор может изменяться для увеличения эффективности работы компрессоров, уменьшения энергопотребления и продления срока службы агрегата. В верхней части чиллера установлены малошумные
и динамически отбалансированные вентиляторы, практически не передающие вибраций.
8.3 Испаритель
Кожухотрубный теплообменник с медными трубками, обладающий высокой эффективностью теплопередачи и уникальной конструкцией. Изменение состояния, скорость потока, потеря давления хладагента - все это принимается во
внимание для обеспечения достаточного уровня испарения и увеличения холодопроизводительности.
8.4 Электронный ТРВ
Регулирование проходного сечения электронного терморегулирующего вентиля осуществляется посредством
шагового электропривода, управляемого, в свою очередь, контроллером чиллера. Электронный ТРВ оборудован
смотровым стеклом для наблюдения за перемещением иглы и наличием влаги в контуре хладагента.
8.5 Хладагент
Чиллеры серии AСС-TVAB/2 заправляются только хладагентом R-134a.
8.6 Масло
Для смазки компрессоров используется следующая марка масла: BSE170.
8.7 Фильтр-осушитель
Основное назначение фильтра-осушителя - это удаление из потока частиц грязи и влаги. Индикатор влажности
отображает необходимость его замены. Наличие разницы температур на входе и выходе фильтра свидетельствует
о его загрязнении.
8.8 Сдвоенное реле давления
Устанавливается на нагнетательной линии хладагента и выполняет функцию двойной защиты, обеспечивая безаварийную работу агрегата при нормальных значениях давления.
27
ЧИЛЛЕРЫ ACC-TVAB/2
9. ОПЦИИ И АКСЕССУАРЫ
9.1 Стандартный перечень аксессуаров
№ Стандартные аксессуары ACC-360TVAB/2 ACC-450TVAB/2 ACC-730TVAB/2 ACC-810TVAB/2 ACC-900TVAB/2
1 Сертификат качества 1 1 1 1 1
2 Руководство пользователя 1 1 1 1 1
3 Контакты реле протока 1 1 1 1 1
4 Анкерные болты 4 6 8 10 12
5 Упаковочная опись 1 1 1 1 1
9.2 Опции
К опциям относятся: реле протока, пружинные виброизоляторы.
10. ПРЕДПУСКОВЫЕ ПРОВЕРКИ
10.1 Проверка электрического контура
1. Перед тем, как осуществить первый запуск блока, убедитесь, что параметры питающей электросети удовлетворяют параметрам электропитания блока и в подходящем сечении силового кабеля.
2. Электропитание блока должно быть трехфазным пятижильным, 380В±10%. Силовой кабель должен иметь заземляющий и нейтральный провод.
3. Убедитесь, что клеммы электропитания компрессора хорошо затянуты, при необходимости проведите повторную
затяжку клемм. Усилие затяжки на клеммах компрессора должно составлять 500 кг*см. Ослабление затяжки может
произойти вследствие длительной транспортировки, вертикального перемещения и может привести к повреждению
электрических компонентов электрошкафа (воздушного выключателя, контакторного пускателя) и компрессора.
4. Внимательно проверьте правильность всех электроподключений. Убедитесь в отсутствии риска возникновения
короткого замыкания, в правильном подключении заземляющего кабеля - сопротивление цепи заземления должно
быть более 2 МОм. Убедитесь, что силовой кабель рассчитан на заданную токовую нагрузку.
5. Проверьте наличие главного выключателя электрического контура чиллера.
6. Не подавайте питания на блок до полной проверки его силового контура и контура системы управления (нагреватель картера компрессора, защита по электропитанию, датчик температуры воды, подключения реле протока,
замыкающие контакты циркуляционного насоса). Проверьте затяжку клемм, правильность установки электроизмерительных приборов и электрических компонентов, убедитесь в отсутствии инородных предметов внутри и снаружи
электрошкафа и, в особенности, в клеммных зажимах.
7. После проведения всех необходимых проверок и подачи питания на блок загорается индикатор электропитания,
и выключается нагреватель картера компрессора. Убедитесь, что модуль защиты по электропитанию правильно
работает, если нет, поменяйте местами две любые фазы.
8. Перед запуском блока убедитесь, что гидравлическая система отвечает всем необходимым требованиям. Проверьте, имеет ли насос внешнее или централизованное управление. В случае внешнего управления чиллер запускается только после ручного включения насоса.
10.2 Проверка холодильного контура
1. Проверьте уровень масла в компрессоре, он должен достигать середины смотрового стекла.
2. Убедитесь в достаточной мощности и закрытом положении соленоидного клапана и в пропускной способности
дросселирующего устройства.
3. Все клапаны холодильного контура (угловой клапан нагнетательной линии конденсатора, запорные клапана на
всасывании и нагнетании) должны быть открыты для беспрепятственной работы системы.
4. Убедитесь в правильной калибровке манометров высокого и низкого давлений, калибровка должна производиться только специально обученным авторизованным персоналом. Для R134a калибровка по высокому давлению
составляет 2,0 МПа, по низкому - 0,1 МПа.
5. Перед запуском системы необходимо предварительно включить нагреватель картера компрессора для подогрева
масла как минимум в течение 8 часов во избежание вскипания хладагента. В случае низких температур наружного
воздуха время подогрева масла должно быть увеличено. При недостаточной температуре масла могут возникнуть
проблемы или отказ запуска компрессора вследствие чрезмерной вязкости непрогретого масла. Минимально допустимая температура масла, при которой обеспечивается нормальное функционирование агрегата, составляет 230С.
6. Проверьте, что защитные решетки вентиляторов не препятствуют их свободному вращению и убедитесь в их работоспособности.
28
www.aerotek.ru
7. Убедитесь в правильном электроподключении компрессора. После запуска компрессора должно произойти возрастание давления нагнетания и уменьшение давления всасывания. Если этого не происходит, роторы компрессора
могут вращаться в обратном направлении.
8. Проведите пробное отключение электропитания, чтобы убедиться в правильном функционировании системы
управления. Последовательность запуска системы должна быть следующая: через 3 минуты после подачи электропитания и сигнала включения блоку происходит его запуск со статорными обмотками, соединенными звездой, с
последующим переключением их на соединение треугольником и плавным достижением блока своей номинальной
производительности.
10.3 Проверка гидравлического контура
1. Убедитесь, что гидравлическая система не загрязнена.
2. Убедитесь в правильной установке манометра и датчика температуры на гидравлической линии. Манометр должен устанавливаться строго вертикально по отношению к трубопроводу; чувствительный элемент датчика температуры должен быть опущен непосредственно в трубопровод.
3. Проверьте правильность установки реле протока на гидравлической линии и его подключения к панели управления.
4. Направление вращения насоса - по часовой стрелке. Если он вращается в обратную сторону, проверьте правильность его подключений.
5. Включите насос для начала циркуляции воды в системе и проверьте ее на наличие утечек и повреждений.
6. После включения насоса убедитесь, что давление в системе стабилизировалось. При стабилизации давления
показания манометра не будут изменяться, и разность давлений на входе и выходе циркуляционного насоса будет
незначительной. Измерьте расход воды, - он не должен существенно отличаться от номинального значения, в противном случае в системе наблюдается повышенное сопротивление, и необходимо принять меры для его уменьшения
и восстановления номинального расхода теплоносителя.
7. Проверьте правильность установки автоматического воздуховыпускного клапана. При обслуживании системы
откройте клапан для полного стравливания воздуха из гидравлического контура.
8. Отрегулируйте расход воды и убедитесь, что величина падения давления в испарителе соответствует нормальным
параметрам работы агрегата.
11. РАБОТА СИСТЕМЫ
11.1 Запуск блока
1. Система управления посредством цифровых сигналов осуществляет запуск и останов циркуляционного насоса.
При централизованном управлении несколькими блоками необходимо настроить расход воды для каждого блока
согласно техническим требованиям.
2 Проверьте настройки системы, выводящиеся на сенсорном экране контроллера. Как правило, выставленные на
заводе-изготовителе настройки являются оптимальными и не нуждаются в изменениях.
3. При подключении насоса к централизованному управлению запуск системы осуществляется следующим образом:
после подтверждения запуска агрегата с сенсорного экрана вначале происходит запуск циркуляционного насоса,
затем, через 3 мин, соленоидный клапан начинает работать на 25% своей мощности, после чего, через 35 сек, включается агрегат. Включение вентиляторов произойдет позже, в зависимости от текущих условий. При отсутствии
расхода воды более 5 сек блок выключается аварийно по сигналу реле протока.
4. Убедитесь в отсутствии аномально высокого уровня шума и вибраций в ходе работы агрегата.
5. Воспользуйтесь накидным амперметром, чтобы измерить рабочие токи, и убедитесь, что они соответствуют рекомендуемым значениям.
11.2 Останов блока
1. После останова блока посредством сенсорного экрана блок сначала снизит производительность, затем произойдет останов компрессора и включение нагревателя картера. Перед полным выключением компрессор в течение
30 сек будет работать на 25% от своей номинальной мощности, через 1 мин после этого произойдет выключение
вентиляторов, и через 3 мин останов циркуляционного насоса. При нажатии кнопки экстренной остановки в шкафу
управления произойдет немедленное принудительное отключение компрессора независимо от значений текущего
состояния системы. Используйте эту кнопку только в случаях крайней необходимости.
2. При отсутствии централизованного управления отключите циркуляционный насос вручную примерно через 5
мин после останова компрессора.
11.3 Алгоритм запуска/останова блока
Шаг 1. Подайте питание на блок как минимум за 8 ч до предполагаемого пуска агрегата, чтобы обеспечить подогрев масла в картере компрессора.
Шаг 2. После подогрева масла запустите циркуляционный насос.
Шаг 3. После запуска циркуляционного насоса включите блок командой с сенсорного экрана.
29
Loading...