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IDMPX. 0906. 5731810_01 replace 5731810_00 del 09/05
DEHUMIDIFIER FOR RADIANT PANEL PLANTS
DESHUMIDIFICATEUR POUR INSTALLATIONS DE PANNEAUX RAYONNANTS
ENTFEUCHTER FÜR STRAHLPLATTENHEIZUNGSANLAGEN
DESHUMIDIFICADOR PARA INSTALACIONES DE PANELES RADIANTES
DMP
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AERMEC S.p.A. reserves the right at any moment to make any modifications considered necessary to improve our products and is not
obliged to add these modifications to machines that have already been fabricated, delivered or are under construction.
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3
1. Warnings regarding documentation ........................... 5
1.1. Use in compliance with the documentation ..................5
1.2. Preservation of the documentation ..................................5
2. Fundamental safety rules ................................................ 5
3. Product identification .......................................................5
3.1. Machine package ......................................................................5
3.2. Cassaforma system and front panel packaging ..........5
4. Description of the unit ...................................................... 6
4.1. Description ................................................................................6
4.2. Dmp exploded diagram ...........................................................6
5. Technical data ......................................................................8
6. Operational limits ............................................................... 9
6.1. Functioning limits .......................................................................9
6.2. Hydraulic circuit pressure drops .......................................9
7. Safety precautions and regulations ..........................10
8. Installation ...........................................................................10
8.1. Choice of place of installation ...........................................10
8.2. Installation procedure ..........................................................10
8.3. Dimensions recommended for the niche ....................11
8.4. Hydraulic connection to the water coil .........................12
8.5. Electric connections .............................................................. 13
8.6. Start-up .......................................................................................13
8.7. General functions control board ......................................14
8.8. Terminals connection network - controls. ....................14
8.9. Inputs and outputs ................................................................. 15
8.10. Dehumidification functioning logic function .................15
8.11. Defrost functioning ................................................................15
8.12. Winter functioning mode ....................................................15
8.13. Fan speed adjustment ..........................................................16
8.14. Default configurations ..........................................................16
8.15. Error symbols ..........................................................................16
8.16. Led panel ....................................................................................17
8.17. Dehumidifier led interface connection layout ............17
8.18. Front panel insertion ............................................................17
8.19. Removal of the front panel ................................................. 17
9. Maintenance .......................................................................18
9.1. Periodical cleaning of the air filter ..................................18
9.2. Putting out of service............................................................18
9.3. Troubleshooting .......................................................................18
10. Improper use ......................................................................18
10.1. Description of the pane ......................................................l19
10.2. Commissioning ........................................................................19
10.3. Functioning mode ...................................................................19
10.4. Settings menu ......................................................................... 20
10.5. Clock (time) ..............................................................................20
10.6. Weekly timer programming ............................................. 20
10.7. Information window ...............................................................21
10.8. Technical menu ....................................................................... 22
10.9. Timed .......................................................................................... 23
10.10. Ventilation ................................................................................. 23
10.11. Anomalies and block .............................................................24
10.12. Error symbols ..........................................................................24
For the installation of the appliance, please follow the safety
rules and regulations contained in this instruction manual
High temperature hazard
Moving parts hazard
Voltage hazard
Danger: Disconnect voltage
Generic danger
Useful information and warnings
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4
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 44
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566
www .aermec. com - info @aermec. com
SERIAL NUMBER
Marketing Manager
Signature
DMP
DECLARATION OF CONFORMITY
We, the undersigned, hereby declare under our own responsibility that the assembly in question, is in compliance with
that prescribed by the following Directives:
- LVD 2006/95/EEC Directive;
- Directive for electromagnetic compatibility EMC 2004/108/CE;
and results designed, produced and marketed in compliance with the provisions of the following European Community Standards:
- EN 60335-1: 2002 + A11:2004 + A1:2004 + A12:2006
- EN 60335-2-40: 2003 + A11:2004 + A12:2005 + A1:2006
- EN 50366:2003 + A1:2006
- EN 55014-1:2000 + A1:2001 + A2:2002
- EN 55014-2:1997 + A1:2001
- EN 61000-3-2:2006
- EN 61000-3-3:1995 + A1:2001 + A2:2005
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1.1. USE IN COMPLIANCE WITH
THE DOCUMENTATION
The DMP is built in compliance with the
acknowledged technical standards and
technical safety regulations. It is assembled and wired completely in the factory,
subjected to sealing tests and an idle
cycle. The units are loaded with R-134a
ecological refrigerant. They undergo a
complete functional inspection before
delivery.
The DMP is an appliance designed to be
coupled with cooling plants with radiant
panels. It is characterised by its silence,
small electricity consumption and high
dehumidification efficiency.
The unit has been designed for vertical
wall installation. However, dangers to the
user or third parties may arise, as well
as damage to the appliance and other
objects, in the event of improper use not
in compliance with the type of use envisaged.
Inspection
Any use not expressly indicated in this
manual is not permitted. Consequently
AERMEC will not assume any responsibility for damage that may occur due
to failure to comply with these instructions.
1.2. PRESERVATION OF THE DOCUMENTATION
These installation instructions along with
all the related documentation must be
given to the user of the system, who assumes the responsibility to conserve the
instructions so that they are always at
hand in case of need. READ THIS DOCU-
MENT CAREFULLY, the installation of the
appliance must be carried out by qualified
and suitably prepared staff in compliance with the national legislation effective
in the country of destination. (Ministerial
Decree 329/2004).
The appliance must be installed in such
a way as to enable maintenance and/or
repairs to be carried out. The appliance
warranty does not cover the costs for ladder trucks, scaffolding, or other elevation
systems that may become necessary for
carrying out servicing under warranty.
The validity of the warranty shall become
null and void in the event of failure to comply with the above-mentioned indications.
We remind you that the use of products
that employ electrical energy and water
requires that a number of essential safety rules be followed, including:
− This appliance is not suitable for
use by persons (including children)
with limited physical, sensory, or
mental capacities or those lacking
experience or knowledge, unless
they are supervised or instructed
regarding the use of the appliance
by a person who is responsible for
their safety. Children must always
be supervised to ensure they do
not play with the appliance.
− It is prohibited to carry out any
technical or maintenance operation before the unit has been
disconnected from the electrical
mains by switching off the master
switch of the system and the main
power switch on the control panel.
− It is prohibited to modify the safety
or adjustment devices without the
manufacturer’s authorisation and
precise instructions
− It is prohibited to pull, detach, or
twist the electrical cables coming
from the unit even if it is disconnected from the electrical mains.
− It is prohibited to leave any containers or flammable substances in
the vicinity of the heat pump.
− It is prohibited to touch the appliance when you are barefoot and with
parts of the body that are wet or
damp.
− It is prohibited to open the doors
for accessing the internal parts of
the appliance without first having
turned the master switch "OFF".
− It is prohibited to disperse, abandon or leave the packing materials
within the reach of children, as they
are a potential source of danger.
The dehumidifier is supplied in two separate packages:
3.1. MACHINE PACKAGE
− DMP machine with direct front introduction
− Technical instruction, installation
and use manual
− Cardboard box
− Straps
3.2. CASSAFORMA SYSTEM AND
FRONT PANEL PACKAGING
− Cassaforma system that can be as-
sembled
− Front frame + Painted front panel
− Cardboard box
− Straps
NOTE
Tampering, removal, lack of the identification plate or other does not allow the
safe identification of the product and
will make any installation or maintenance operation to be performed difficult.
1. WARNINGS REGARDING DOCUMENTATION
2. FUNDAMENTAL SAFETY RULES
3. PRODUCT IDENTIFICATION
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4. DESCRIPTION OF THE UNIT
The DMP range dehumidifiers are appliances designed to be coupled with cooling plants with radiating panels. They are
characterised by silent functioning, small
electricity consumption and high dehumidification efficiency.
The units have been designed for vertical
wall installation. The dehumidifier has an
electrostatically pre-charged air filter and
condensate drip tray, circuit board for
adjustment with remote control panel. It
has a series of pre and post cooling coils
thus guaranteeing optimal performance
and control of the temperature of the
treated air.
However, the units can also function without the aid of pre and post cooling water coils and this characteristic can be
very useful in the intermediate seasons
when, for example, dehumidification must
be performed with the cooling plant off.
In the winter season the dehumidifier can
be used to accelerate the normal working conditions of the temperature of the
rooms heated by the radiating plant (fan
only activation - this function is active with
hot water temperature that powers the
coils above 34°C and with room temperature below 18°C)
The unit is subjected to sealing tests, idle
cycle and is loaded with ecological refrigerants. The dehumidifier undergoes a
complete functional inspection before
delivery in order to guarantee the compliance with the European Directives. It
has CE marking and relative certificate of
conformity.
4.1. DESCRIPTION
The DMP is designed to guarantee the
dehumidification of the air in thermically
neutral conditions, i.e. at the same temperature at which is withdrawn. Its peculiarity is that it can be recessed into the
wall, perfectly integrating into the environment, both in residential buildings and
tertiary buildings.
7
8
9
KEY
1
Fan
2
Heat exchanger
3
Compressor
4
Air vent valve
5
Microprocessor board
6
Air filter
MANDATORY ACCESSORY (DMP 20GL)
7
Cassaforma system
8
Front closure panel
9
Frame
4.2. DMP EXPLODED DIAGRAM
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7
SUMMER CONDITIONS (RADIATING
PLANT IN COOLING FUNCTION
MODE): The humid air is recovered
from the environment by the fan (7),
passes through the electrostatically
pre-charged filter (1) and the precooled water coil (2) where it is cooled
and taken to a condition near to the
saturation curve and then through the
evaporating coil (3) where it is cooled
further and dehumidified. The air passes through the condensing coil (5)
where it is post-heated (at constant
humidity) and in the post-cooling coil
(6) where it is taken to the requested
conditions.
WINTER CONDITIONS (RADIATING PLANT IN HEATING FUNCTION MODE): The room air is recovered from the room via the
fan (7), it passes through the electrostatically pre-charged filter (1) and the two water coils (2) and (6) where it is heated. The
cooling circuit is inactive. The integration function to the radiant heating mode only takes place in defined conditions (default:
room air temperature< 18 °C, water coils (2) and (6) powered with water at T > 33 °C, fan at minimum speed). This function can
be disabled/enabled from the remote control panel.
4.2.1. Framework
They are produced in thick hot galvanised
sheet steel, to ensure best resistance
to corrosion. The framework is self-supporting with removable panels in order to
ease inspection and maintenance of internal components. The condensate drip
tray is supplied as per standard.
Cooling circuit
The cooling circuit includes: Dehydrator
filter, expansion capillary and Schrader
Valves for maintenance and control.
Compressor
The compressor is the hermetic type
with circuit breaker protection relay. The
compressor is assembled on relevant
rubber anti-vibration mounts in order to
guarantee maximum silent functioning.
Condenser and evaporator
The condensing and evaporating coils are
realised in copper pipes and aluminium
louvered fins. The copper pipes have a
diameter of 3/8”. The thickness of the
aluminium louvered fins is 0.2 mm for
the evaporator.
Water coil
The pre and post heating water coils are
realised in copper pipes and aluminium
louvered fins. The copper pipes have a
diameter of 3/8”. The thickness of the
aluminium louvered fins is 0.15 mm. The
pre-cooling coil is used to improve the dehumidification yield of the unit while the
post-cooling coil is used to control the
temperature of the outlet air from the
unit in a way to send thermically neutral
air into the environment.
DEFROSTING THE EVAPORATING COIL:
The DMP dehumidifier is set in a way to
defrost the heat exchanger according to
the times ser (default setting: 5 minute
defrosting cycle every 50 minutes functioning). The timing settings can be modified from the remote control panel.
The defrosting cycle is actuated by
switching the compressor off, while the
fan is left in function. The compressor
starts again at the end of the defrosting
cycle.
Flow fan
The flow fan is the centrifugal type, directly coupled with double auger and
three-speed motor. The latest generation
rotors with staggered steps allow silent
functioning.
Electrostatically pre-charged air filter
The dehumidifier is equipped with an electrostatically pre-charged air filter as per
standard. Thanks to its construction detail this filter absorbs and withholds the
suspended dusts: the ideal system for
guaranteeing healthy air for the entire
family.
4.2.2. Electric Control Board
The electric control board can be accessed through the opening in the front panel of the unit.
Prepared with a terminal board for connection to the power supply network and
for consent via the control panel.
Remote control panel
It is supplied as per standard and controls and adjusts the microprocessor
board and the room temperature and
humidity probe function.
Microprocessor Board
The DMP dehumidifier has a microprocessor board to control compressor timing, defrosting cycles and the alarms.
It is controlled from the remote panel,
which allows to select fan speed, the
SUMMER/WINTER switch-over function
and to set defrosting cycle times.
AN appropriate board with luminous
LEDS indicates the presence of power
supply voltage, the activation of a defrosting cycle or the presence of an alarm.
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8
(1) Room temperature 26 °C relati-
ve humidity 65%, coil inlet water
temperature 15°C. Minimum
fan speed.
(2) Maximum conditions: Room tem-
perature 35 °C relative humidity
80%, coil inlet water temperature 15°C. Minimum fan speed.
(3) Sound pressure level measured
in free field at 1 m from the unit,
directionality factor Q=2, according to ISO 3746, minimum fan
speed.
(4) Room temperature 15 °C, coil
inlet water temperature 35 °C.
Minimum fan speed.
DMP20
REFRIGERANT R134a
Gas refrigerant load kg. 0,23
Nominal dehumidification capacity 1 l/24h 20
Nominal power 1W 340
Nominal current 1A 2,3
Dehumidification capacity 2 l/24h 49
Input power 2W 390
Power supply V/Ph/Hz 230/1/50
Nominal current A 2,5
Peak current A 4
Nominal water flow rate l/h 17 0
Pressure drops kPa 7
Heating capacity produced - normal heating conditions 4W 1010
Input power 4W 25
Selectable fan speed n° 3
Air flow rate
(minimum speed)
m3/h
200
(average speed) 300
(maximum speed) 380
SOUND DATA
Sound Pressure 3 dB(A) 33
External installation DIMENSIONS
Height mm 590
Width mm 750
Length mm 210
WEIGHT kg 36
5. TECHNICAL DATA
843
771
750
761
678
606590
596
8
18
227
210
FRAME (DMP20GL MANDATORY ACCESSORY)
PANEL CLOSURE
(DMP20GL MANDATORY ACCESSORY)
CASSAFORMA SYSTEM
(DMP20GL MANDATORY ACCESSORY)
DPM20
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9
6. OPERATIONAL LIMITS
6.1. FUNCTIONING LIMITS
6.2. HYDRAULIC CIRCUIT
PRESSURE DROPS
°C
100203040
0 %
10 %
20 %
30 %
40 %
50 %
60 %
70 %
80 %
90 %
100 %
Relative humidity %
External air temperature
Water capacity l/h
Pressure drops kPa
ATTENTION
The units are designed and built to
operate with room temperature
from 15°C to 30°C and relative humidity from 30% to 90%. – Inlet water maximum temperature in winter
conditions: 60 °C.
It is mandatory to use the units within the functioning limits illustrated
in the diagrams shown above. The
warranty becomes immediately null
and void if used in environmental
conditions outside of the stated limits.
Defrosting the evaporating coil
The DMP dehumidifier is set in a
way to defrost the heat exchanger
according to the times ser (default
setting: 5 minute defrosting cycle
every 50 minutes functioning). The
timing settings can be modified from
the remote control panel.
The defrosting cycle is actuated by
switching the compressor off, while
the fan is left in function.
The compressor starts again at the
end of the defrosting cycle.
°C
10 15 20 25
°C
35 40 45
RECOMMENDED INLET WATER TEMPERATURE
Inlet water temperature
Summer conditions
Inlet water temperature
Winter conditions (heating boost)
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10
7. SAFETY PRECAUTIONS AND
REGULATIONS
8. INSTALLATION
8.1. CHOICE OF PLACE OF
INSTALLATION
Before installing the unit, check the
integrity of the unit on receipt. The
machine leaves the factory in perfect
state. Any damage must be protested
against immediately to the carrier
and noted on the Delivery Sheet
before signing. AERMEC spa must be
informed regarding the entity of the
damage within 8 days. The Customer
must fill in a written report in the case
of relevant damage.
Handle the packaging using suitable
means so as not to damage the
dehumidifier such as: automatic lifting
systems, metal trolley with wheels
etc. During unloading and positioning
pay great attention to sudden or
violent manoeuvres in order to protect
internal components. The units can be
lifted manually, paying attention not to
damage the lateral and upper panels
of the DMP. It must always be horizontal during these operations. Prepare
a delimited area, suitable for storage
with flat floor or foundation.
− If the dehumidifier must not be used
immediately, store it in a place protected from atmospheric agents or other
possible causes of damage. The tempe-
rature and humidity limits stated below
must be respected in the place of storage:
− Temperature d.b.: -10°C ÷ 50°C
− Relative humidity: 20% ÷ 90%
− The selected place must have enough
space to permit all the necessary tube
positionings.
− IT IS mandatory to foresee to the necessary technical space in order to
allow ROUTINE AND EXTRAORDINARY
MAINTENANCE interventions.
8.2. INSTALLATION PROCEDURE
1. Creation of a niche
2. Installing pipes and cables
3. Assembly of the installation frame and
the surrounding frame
4. Fixing the dehumidifier
5. Execution of the hydraulic and electrical
connections
6. Assembly of the grille
Danger!
The refrigerant circuit is under pressure.
Moreover, very high temperatures can be
reached. The appliance may only be opened
by an SAT service technician or by a qualified technician.
Work on the cooling circuit may only be
carried out by a qualified refrigeration
technician.
GAS R134a
The dehumidifier comes supplied with a
sufficient quantity of R134a refrigerant
gas. This refrigerant is chlorine-free and
does not damage the ozone layer. R134a
is not flammable. However, all maintenance
operations must be carried out exclusively
by a specialised technician using suitable
protective equipment.
Danger of electrical discharge!
Before opening the dehumidifier, completely disconnect the appliance from the power
mains.
The dehumidifier must be installed
by a QUALIFIED AND SUITABLY TRAI-
NED TECHNICIAN, in compliance with
the national legislation in force in the
country of destination (Ministerial Decree 329/2004).
AERMEC will not assume any responsi-
bility for damage due to failure to follow
these instructions.
Before beginning any operation,
READ THESE INSTRUCTIONS CAREFULLY AND CARRY OUT THE SAFETY
CHECKS TO REDUCE ALL RISK OF DANGER TO A MINIMUM. All the personnel
involved must have thorough knowled-
ge of the operations and any dangers
that may arise at the moment in which
the installation operations are carried
out.
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11
8.3. DIMENSIONS RECOMMENDED FOR THE NICHE
1. Creation of a niche
2. Installing pipes and cables
3. Assembly of the installation frame and
the surrounding frame
4. Fixing the dehumidifier
5. Execution of the hydraulic and electrical
connections
6. Assembly of the grille
The cassaforma system is always supplied separately, disassembled. For assembly, follow the instructions given in
the diagram, using the screws supplied.
ATTENTION
Use protective gloves: possible sharp
edges.
The package also contains the surrounding frame and the front panel.
Once the cassaforma system components have been removed, close the
cardboard packaging paying attention
to keep the surrounding frame and
front panel integral.
Before wall-recessing the cassaforma
system, after having made a suitable
niche in the wall, open the pre-cut elements on the side to ease fixing.
Insert the cassaforma system into the
niche.
8.3.1. ASSEMBLY OF THE FRONT
FRAME
Insert and fix the cassaforma system
into the wall niche.
Carry out filling and plaster the wall.
NOTE
The front profile of the cassaforma
system must be flush with the finished plaster of the wall. Use appropriate filling and finishing material.
DO NOT DEFORM THE CASSAFORMA SYSTEM. THE CASSAFORMA SYSTEM IS NOT A SUPPORTING STRUCTURE!
Now it is possible to fix the front frame.
Follow the illustrated phases and use
the screws supplied.
Now insert the dehumidifier into the
cassaforma system.
The recess unit is designed for inser-
830
240
640
7
1
3
4
5
6
2
Page 12
12
tion of pipes and cables inside the installation frame.
Pipes and cables must have a length
such to allow successive connections
to the dehumidifier.
Fix the dehumidifier to the cassaforma
system using the supplied screws, as
indicated in the image on the right.
Prevent dirt or other from entering the
pipes. Protect the pipes during the assembly phase of the installation frame.
Make the hydraulic and electric connections after having mounted the dehumidifier.
8.3.2. CONDENSATE DRAIN PIPE
CONNECTION
The connection of the condensate drain
on the dehumidifier must be made via
the rubber tube fixed to the fitting with
external diameter of 20 mm positioned
on the front panel of the unit. A siphon
must be realised in the drain line, as illustrated in the figure.
8.4. HYDRAULIC CONNECTION TO
THE WATER COIL
The dehumidifier must be connected to
the refrigerated water plant in order to
guarantee the introduction of neutral
conditioned air into the environment.
The connection is made using the ½”
FEMALE attachments installed on the
unit.
Water inlet: “IN” label. Water outlet:
“OUT” label.
All hydraulic connections must be made
by qualified staff and in compliance with
local regulations in force.
Condensate
Drain
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13
8.5. ELECTRIC CONNECTIONS
All the electrical opera-
tions must be carried
out by STAFF IN POSSESSION OF THE NECESSARY QUALIFICATIONS BY LAW suitably
trained and informed
on the risks related to
these operations.
The characteristics of the
electrical lines and of the
related components must
be determined by STAFF
QUALIFIED TO DESIGN
ELECTRICAL SYSTEMS,
in compliance with the international and national
regulations of the place of
installation of the unit and
in compliance with the regulations in force at the
moment of installation
For the installation re-
fer only to the wiring
diagram supplied with
the appliance. The
electrical diagram
along with the manuals
must be kept in good
condition and ALWAYS
AVAILABLE FOR ANY
FUTURE SERVICING
ON THE UNIT.
It is mandatory to veri-
fy that the machine is
watertight before making the electrical connections and it must
only be powered up
after the hydraulic and
electrical works have
been completed.
The DMP is completely wired and only
requires connection to the electric power supply network. Please verify that
the electrical mains features are suitable for the absorption values indicated
in the electrical data table, also taking
into consideration any other machines
operating at the same time.
− The electric power supply must
respect the limits stated: if this is
not the case, the warranty will immediately become null and void. Always check that the electric power
supply is disconnected before starting any operation.
− The unit can only be activated cor-
rectly if the remote dehumidifica-
tion and ventilation remote consent
have been connected (connections
to the remote control panel supplied). Regarding this, scrupulously
follow that stated in the wiring diagram.
8.6. START-UP
Before start-up, check the electric
connection and the correct fixing of all
clamps.
• The power supply voltage must be
that stated on the unit plate
• Check that there are no gas leaks.
• Check that all hydraulic connections
have been installed correctly and that
the indications on the plate have been
respected.
• Before switch-on, check that all closure panels are in their position with
relevant screw fasteners.
If the unit does not start:
Check that the remote consent contacts are enabled.
WARNING: Do not modify the unit electric connections or the warranty will
become immediately null and void.
8.6.1. ELECTRIC CONNECTIONS
CP compressor
DCP adjuster circuit board
F1 fuse isolator switch
IG Master switch
L Phase
M Terminal board
MV Fan
N Neutral
PE Earth connection
B3 NTC water probe
PN Multi-function wall panel
Fan single-phase motor
1 = blue =common
2 = black =high
3 = brown = average
4 = red = low
5 = -------6 = y/green
Signal
LED
Cable
Flat
blue
black
brown
red
black MAX speed
brown AVERAGE speed
RED MINIMUM
Speed
PROTECTION NOT SUPPLIED
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14
8.7. GENERAL FUNCTIONS
CONTROL BOARD
The regulator is prepared for management of different machine models
depending on the position of the DIP
switches present on the control.
To select the AIR-CONDITIONING model, the DIP switches must be set according to the layout shown here. The
control and all loads must be disconnected from the main power supply.
8.8. TERMINALS CONNECTION
NETWORK - CONTROLS.
8.8.1. Electric connections
Shielded and twisted bipolar cables
must be used to connect the terminals
to the control or the controls network,
at the relative clamps indicated on the
terminal and on the control panel.
The maximum distance from the terminal from the relative control is 30 m.
The power supply voltage is 24 Vdc
with data transmission on the twisted
pair connection cable with packs at a
transmission speed of 4800 bit/s and
proprietor protocol.
8.8.2. IO list: electrical data
The platform for control of the forced
air heaters envisions a base board,
developed with a layout for the maxi-
mum configuration, which will then be
mounted in the different versions to generate different product codes depending on the requests and applications.
All parameters will be configurable and
many functions present can be activated according to requirements and
applications.
The inputs and outputs will all be configurable via software in the different
functionalities for greater flexibility and
easy installation.
Below find the IO table with electric
data for every input and output. The
configuration default values relative to
the model are specified below in the
"Default configurations" chapter
ON
OFF
1234567 8
8.8.3. High voltage terminal board
Type #
N° Terminal
Code Description
Electric features at nominal
voltage
NOTES
X1
1 1 L Power supply line
230 Vac +10%, -15 % at 50 Hz.
Max. absorption 8 VA (without additional loads) to confirm
Screw Terminal Board
2 2 N Neutral power supply
Screw Terminal Board
3 3 EARTH Service earth
Screw Terminal Board
X2
1 4 Compressor control faston
Max passage current on contact =
20A with resistive load
Potential free contact on Power Relay
2 5 CK4 Compressor control faston
3 6 Common Relay Reference
4 7 Common Relay Reference
5 8 Common Relay Reference
6 9 Common Relay Reference
7 10 CK3 Fan 3 speed control Max output current on contact =
5A with resistive load
Max total current for all digital
outputs = 10°
Potential free
contact
8 11 CK2 Fan 2 speed control
9 12 CK1 Fan 1 speed control
10 13 Line Relay voltage
Power supply
voltage for the
loads
X7
1 24 CE+ TTL terminal serial connection
2 25 CE- TTL terminal serial connection
X5
1 30 B1-NTC NTC1
NTC 10 kΩ at 25 °C, ß = 3435 (clamps
9 – 10)
2 31 B1-NTC NTC1
3 32 B2-NTC NTC2
4 33 B2-NTC NTC2
Page 15
15
X6
1 34
B3MULTI
MULTI
In NTC: clamps 1 -2, jumper between
1 and 2
In. 0..10 V max input current = 0.75 mA
(clamps 2 – 3, jumper disconnected)
In. 4..20 mA (clamps 2 – 3,
jumper between 2 and 3)
2 35
B3MULTI
MULTI
3 36
B3MULTI
MULTI
X3
1 21 TX-RX+ RS485 serial
2 22 TX-RX- RS485 serial
3 23 GND Reference for serial
X4
1 26 D1
D1 digital input
Max voltage towards GND with input open
= 24 Vdc
2 27 GND1
ID1 digital input reference
3 28 D2
D2 digital input
Max current towards GND with contact
closed = 6.5 mA
Min current towards GND with contact
closed = 3 mA
4 29 GND2
ID1 digital input reference
SV1 LED
Connection flat to the external
LED synoptic
10 poles on flat
8.9. INPUTS AND OUTPUTS
INPUTS
WS
water temperature probe. Optional and can be set from the terminal, used for the consent for dehumidification and
for the "Booster" function.
OUTPUTS
FAN1 fan 230 Vac on/off control output speed 1
FAN2 fan 230 Vac on/off control output speed 2
FAN3 fan 230 Vac on/off control output speed 3
CP compressor 230 Vac on/off control output on Triac
8.10. DEHUMIDIFICATION FUNCTIONING LOGIC FUNCTION
When the summer (dRY) mode is selected, if the humidity detected is greater than the humidity set point, the FAN
output is activated and after 30” (“delay CP 30” parameter) the compressor
control CP output is activated. When
exiting this mode or the humidity conditions do not require dehumidification
(humidity detected lower than set point
humidity - differential for dehumidification), the compressor stops and after
30” the fan output also stops FAN (“Delay FAN 10” parameter).
The activation of ventilation and of the
compressor can also depend on the
temperature of the plant water when a
water temperature probe is set. In this
case, only if the temperature of the wa-
ter is lower than a water set point (less
hysterisis of 1°C) will the dehumidification parts start to function.
IMPORTANT: every time the compressor switches on it must remain active
for a minimum time fixed by the “Cycle
CP ON 300” ” parameter, even if there
is no consent from the humidistat.
The FAN always switches off after the
CP compressor, unless managed by
the "Booster" function.
8.11. DEFROST FUNCTIONING
Timed compressor functioning for evaporating coil defrosting: compressor
switch off for a time equal to "Defrost
Duration" every interval of time equal to
“Time between Defrost" with fan active.
Whenever compressor consent is missing during the defrost cycle (whether
because the humidistat set point has
been reached or for the passage to the
Winter of Stand-by mode), the defrost
timing continues and remains indicated
by the
. symbol. In this case any request for activation of the compressor
will not be performed until the end of
defrost timing, (Defrost Duration).
N.B.: Defrost has priority over the minimum functioning time of the compressor “Cycle CP ON 300” ”.
8.12. WINTER FUNCTIONING
MODE
„BOOSTER“ function: If the room temperature is < 18 °C and the temperature of the water that feeds the machine
coils (WS) is > 33 °C, the fan functions
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16
at the speed set until reaching the 18
°C of the room.
8.13. FAN SPEED ADJUSTMENT
To select the speed at which the fan
must function in the case of request
(both humidistat and Booster) in any
functioning mode, using the
and
keys it is possible to select the three
fan speeds.
REMEMBER IT IS IMPORTANT TO SELECT THE SLOWEST SPEED FOR OPTIMUM DEHUMIDIFICATION.
8.13.1. terminal probes calibration
The temperature and humidity probes
present on the terminal can be calibrated with a constant value (in positive
and in negative) over the entire measurement range. This value id 5°C for the
temperature and 10% RH for humidity.
To do this, the relative parameter must
be modified (see table above).
The humidity probe also has an internal
algorithm based on humidity, temperature and calibration value of the temperature. This algorithm is not active by
default. To activate it use the relative
parameter (184), as in the previous
table. Use this algorithm in the case in
which the direct compensation by means of parameter is not sufficient.
8.14. DEFAULT CONFIGURATIONS
The following inputs and outputs are
set For the AIR-CONDITIONING version.
8.15. ERROR SYMBOLS
The error signals are divided into “Communication errors” and “Alarm signals”.
8.15.1. Communication errors
The communication errors detect communication errors between the terminal and control.
They are shown on the display by “Er:”
followed by the error code described
below.
• Er:24 no control detected
• Er:25 no response after the initial
transmission of the parameters
• Er:26 no response from the control
with valid alignment parameters
• Er:27 loss of network control
• Er:29 incorrect alignment between
controls and relative expansions,
both in number and address
• Er:30 loss of communication
between terminal and control
In the presence of these error s (Er:24...
Er29), check the machine hardware
settings (DIP switch) and the correct
connection of the terminal power supply cables (CE+ and CE-) and re-start
the machine.
In the case of “Er:30” on exiting the
programming of one or more parameters, after machine re-start these may
have to be reprogrammed.
After programming, first switch the
machine off, wait 20 seconds to allow
the settings to be saved in the permanent memory inside the control.
8.15.2. Alarm signal
The alarm signals detect errors on the
probes present (if set) and on the settings of the machine itself.
They are displayed on the screen by “E”
followed by the number of the control
that detected the error and the error
code itself, as described below.
“Ex:yy” with x that varies from 0 to 7,
indicates that the error with code yy
has been detected on the control with
address x (selected using selector
switches 1, 2 and 3 of the DIP switch
on the same control).
Error codes (yy):
• 02: water coil temperature probe
breakdown
• 12 : terminal room temperature
probe breakdown
Example: The “E0:06” signal indicates
that an error has occurred on the room
temperature probe on the control device with address 0 (code 06).
In the presence of these errors, check
that the probes configured (manually
or default settings) are present, connected correctly and functioning. The
error disappears on connection or
replacement of the probe (even with
machine on and running) or on re-programming of the parameter relative to
the output (changing the type of probe
or resetting the parameter, indicating
the absence of the probe).
Parameter Description
Ch 3 B3 probe
type
Coil Water Temperature (WS)
Ch 4 B4 probe
type
Evaporator Temperature (SE)
Ch Q1 output
type
Fan 1 speed control
(FAN1)
Ch Q2 output
type
Fan 2 speed control
(FAN2)
Ch Q3 output
type
Fan 3 speed control
(FAN3)
Ch TR1 output
type
Compressor Control
(CP)
Ch Analogue
signal output
type
0-10V Y1
ON/OFF Remote
Alarm (0..10V)
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17
8.16. LED PANEL
The LED panel must be connected to
the low voltage control terminal board
(green connectors) at the clamps indicated in the following layout:
8.17. DEHUMIDIFIER LED INTERFACE CONNECTION LAYOUT
The green LED indicates the board power supply.
The blue LED indicates compressor
activation. If it flashes it indicates the
defrost cycle is in progress.
The red LED indicates the presence of
an alarm signal. In this case the LCD
terminal display which specific signal is
present.
8.18. FRONT PANEL INSERTION
When the dehumidifier has been inserted and the electric and hydraulic connections and the connection to the wall
remote control panel have been made,
insert the front panel in the surrounding frame.
8.19. REMOVAL OF THE FRONT
PANEL
Use two aluminium hooks to remove
the front panel. Place them between
the upper fins and centre in correspondence with the vertical pipes. The panel
slides out by pulling upwards.
NOT
CONNECTED
DEHUMIDIFIER LED INTERFACE
CONNECTION LAYOUT
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18
9. MAINTENANCE
10. IMPROPER USE
9.1. PERIODICAL CLEANING OF
THE AIR FILTER
Periodically clean the air filter (at least
once a month when used). Remove the
front panel and slide the filter out.
The filter is cleaned by sucking the external surface using a suction device.
DO NOT WASH THE FILTER!
9.2. PUTTING OUT OF SERVICE
When the unit must be replaced, some
recommendations must be followed:
• The refrigerant must be recovered
by specialised staff and sent to collection centres;
• the compressor lubricant oil must
also be collected and sent to collection centres;
• the unusable parts of the structure
and the various components must
be demolished and divided according to their nature; particularly the
copper and the aluminium present
in a discrete quantity in the machine.
These operations ease the recovery
and recycling of the substances, thus
reducing environmental impact.
9.3. TROUBLESHOOTING
WARNING: Regarding solutions, pay extreme attention in the operations to be
carried out: excessive safety can cause accidents, even serious, to unskilled
persons. It is therefore recommended
that once the cause has been identified
to request our intervention or that of
qualified technicians.
PROBLEM PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION
The unit does not start
• No electric power supply
• Line switch open
• Remote consent open
• Faulty circuit board
• Connect the unit to the electric
power supply
• Close the line switch
• Close the consent
• Replace the board
The fan starts-up but the compressor does not
• Compressor circuit breaker
intervened
• Faulty compressor
• Faulty circuit board
• Wait for the compressor to cool
down and try again
• Replace the compressor
• Replace the board
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19
CHRONO 19 USER MANUAL
10.1. DESCRIPTION OF THE PANEL
Allows to display and modify
the set points of the relative
humidity requested, they modify the set speed and all set
point values.
They activate the selection
function of the set speed.
The value 0 indicates the
selection of the automatic
fan function.
Setting the functioning
mode in dehumidification
and heating mode.
MODE: allows to select the
unit functioning MODE, in
automatic.
Unit ON/ OFF.
Confirm
Programming and info
menu (in its sub-menus it is
also used to go back to the
main page))
Enable timed functions
(PARTY and VACANZA)
10.2. COMMISSIONING
The first time the CHRONO 19 is
switched on the display shows the
CLOW signal (the backup capacity is
not sufficiently loaded). To access the
info menu, wait a few minutes. The time
necessary for the backup capacity to
accumulate a minimum load sufficient
for functioning.
10.3. FUNCTIONING MODE
By pressing the MODE
key one of
the following unit functioning modes
can be set:
AUTOMATIC MODE:
1. Selecting AUTOMATIC the
.
symbols are shown on the display.
The unit satisfies the dehumidification requests depending on
the programmed times. The time
period pathway is indicated by
the flashing
on
the program phase cursor) and
specific if the level is comfort
or economy
. During the time
period when the unit remains in
OFF (standby), the cursor does
not flash and the CHRONO 19
goes into stand by. As well as the
symbol that characterises the automatic function,
. is added.
MODIFICATION:
During functioning in automatic mode
by acting on the and keys, it is
possible to manually modify the level
set by the program or disable functioning entirely.
This temporary modification is indicated with the flashing
symbol and
lasts until the next time period.
The level selected is indicated by the
respective symbol:
the main window display is the following:
MODO SYMBOLS ON
AUTOMATIC
MODE SYMBOLS ON
COMFORT
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20
By pressing the . key one of the following unit functioning modes can be
set:
• Selecting DEHUMIDIFY MANUAL
the display shows the flashingi
, and symbols. The unit
satisfies the dehumidification requests depending on the comfort
humidity set.
• Selecting HEATING MANUAL the
display shows the flashing
, and
symbols. The unit satisfies the
heating requests depending on the
temperature set managing the BOOSTER function whenever the relative probe is set.
• Selecting OFF the display shows
the
. The unit stays off, ignoring
any request.
• The
symbol will activate during
defrosting.
By pressing the
key all functions are disabled: Only the
symbol will be on. By pressing the
key again, go back to the
mode before switch off.
• The
symbol will activate during
defrosting.
By pressing the
key all functions are disabled: Only the
symbol will be on. By pressing the
key again, go back to the
mode before switch off.
• Selecting HEATING MANUAL the
display shows the flashing
and
symbols and the wording
. The unit satisfies the heating requests depending on the temperature set and the display will be
.
10.4. SETTINGS MENU
By pressing the
key enter the
INFO – settings menu.
Always use the
key to scroll the
menu. To enter/modify press the
key.
• COMFR (Comfort)
Set the humidity set point for the comfort level
(the set point will be memorised).
• ECONM (Economy)
Set the humidity set point for the economy level
(the set point will be memorised).
• TIME (Time)
Clock setting.
• PROG (Time setting)
Set the weekly time programming.
• ESCAPE
At the end of the menu there is the automatic exit from the INFO – settings
menu.
10.5. CLOCK (TIME)
To adjust the clock, enter the settings
menu by pressing the
key.
Scroll the menu up to TIME and press
the
key to access the sub-menu.
Using the
and keys the time can
be changed. To pass to modifying the
minutes, press the
key and in the
same way to modify the day.
To confirm the modifications made,
press the
key (go back to the main
page automatically).
10.6. WEEKLY TIMER PROGRAMMING
In order to modify the weekly time setting of functioning in dehumidification
mode, press the
key to enter the
settings mode.
Successively reach the programming
menu by repeatedly pressing the
key. To enter the time programming
menu, press the
key.
The time programming allows to set
automatic functioning of the unit in
dehumidification mode in determined
time periods and on determined days
of the week, selecting the level of humidity for each time period.
The unit functioning settings can be
made for
individual
settings or for
groups
of several consecutive days.
10.6.1. Individual days
There are 4 time periods available for
each individual day selected (4 switchon/off periods of the unit in dehumidification mode, also at different times
from day to day), as shown in the table
that follows: Act as follows to set an individual time period:
MODE SYMBOLS ON
dehumidify
manual
heating
manual
FACTORY-SET VALUES
On 1 Off1 On 2 Off 2 On 3 Off 3 On 4 Off 4
MONDY day 1 monday
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
TUEDY day 2 tuesday
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
WEDDY day 3 wednesday
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
THUDY
day 4 thursday
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
FRIDY day 5 friday
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
SATDY day 6 saturday
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
SUNDY day 7 sunday
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
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21
1. Select a day of the week (1…7) acting
on the
and keys;
2. Press the key.
3. The display shows on 1 and the
four numbers of the time flashing;
4. Act on the
and
keys to set the
time of the start of the period with 10
min. step;
5. Press the key
. During the set-
ting, act on the
and keys
, It is
possible to decide whether the period
will function in COMFORT or in ECO-
NOMY (the level selected is indicated
by the flashing of the respective
ande
symbol). Programming can be
interrupted and go back to the main
screen by pressing the
;
6. The display shows of 1 and the four
numbers of the time flashing;
7. Act on the
and keys
keys to set
the time of the switch-off of the period
with 10 min. step
8. Press the
key;
9. Repeat the same operations from
point 4 to set the remaining three
time periods;
NOTE
by setting the period start phase, on… at
the same time as the period end, of… the
time period is annulled and the programming passes to the next period.
(e.g. on1=09:00 – of1=09:00 the pro-
gram “skips” the time period 1 continuing
with on2…).
10.6.2. Groups of days
This function allows to program 4 common
start and end time periods for the appliance for several days or the entire week (as
stated in the following summary table).
MO-FR "MO-FR"
GROUP
day 12345
from monday
to friday
SA-SU "SA-SU"
GROUP
day 67
saturday and
sunday
MO-SA "MO-SA"
GROUP
day
123456
from monday
to saturday
MO-SU "MO-SU"
GROUP
day
1234567
every day
DAY 7
6
5
4
3
2
1
1234567
DAY 123456
DAY 67
DAY 12 34 5
10.7. INFORMATION WINDOW
To enter the information mode hold the
key down for 3 seconds:
This menu allows to change the unit of measurement of the temperature, passing from
degrees Celsius (°C) to degrees Fahrenheit
(°F) by pressing the
key.
To exit the INFO mode, press the
key.
Scroll using the
and keys
.
STRING CODE DESCRIPTION
PARAMETER
THAT CAN BE
MODIFIED
RANGE
AMB T Room temperature NO -40...100
AMB H Terminal room temperature probe NO 0..100
CH 1 Probe connected to the control device X5 - 1:2 input NO -20..70
CH 2
Probe connected to the control device X5 - 3:4 input NO -20..70
CH 3
NTC probe connected to the control device X6 - 1:2
input
NO
-20..70 if NTC
0 – 100% if 0-10V or
4-20mA probe
CH 4
0..10V probe connected to the X6 2:3 input of the
control device
NO 0-100%
CH 5
4.0.20mA probe connected to the X6 2:3 input of
the control device
NO 0-100%
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22
10.8. TECHNICAL MENU
This allows to modify the TECHNICAL
menu parameters listed below
To access the menu, enter the INFO
menu (see procedure described above) and then hold the
+ . keys
down for 3 seconds.
To exit the TECHNICAL mode, press the
key.
To scroll use the
and keys
, To modify
the parameters, press
., change the
values using the
and
keys and and
confirm the value using the key
..
N.B.: before pressing
to modify the
value of a parameter, wait for the current
value of this parameter to be displayed
Code Parameter Default Range Notes
SP Water Set Point [°C] 15 0..25 Set point for plant water temperature and for dehu-
midification consent
COMFR Humidity Set Point
[rH%] Comfort
65 10..100 Adjustment set point for Comfort humidity
ECO Humidity Set Point
[rH%] Economy
65 10..100 Adjustment set point for Economy humidity
S3 Ch 3 B3 Probe type 0 0..1 0 = probe deactivated
1 = Coil Water
Temperature
(WS)
DIFFH Differential for Dehumi-
dification [rH%]
10 0..30 Differential for dehumidification
CAL T Terminal temperature
probe calibration [°C]
0 -5..+5 Calibration of the temperature probe present on the
terminal
CPON Cycle CP 300” [s] 24 24..60 It is expressed in tenths of seconds (240”..600”)
CPD Delay CP 30” [s] 30 10..60
DDT Time between Defrost
[min]
30 5..50 Time between two defrosts
DT Defrost duration [min] 5 1..15 Duration of the defrost
CAL H Terminal humidity probe
calibration [%rH]
0 -10..+10 Calibration of the humidity probe present on the
terminal
FAND Delay FAN 10” [s] 30 5..60
SBY D Dehumidify Standby 85 10..100 Dehumidification set point in the VACANZA mode
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23
10.9. TIMED
This function can be used to set the humidity for a determined period of time
after which it goes back to the previous
mode.
10.9.1. TIMER OFF (VACANZA) (functions like anti-freeze)
To activate this function:
• Be in AUTOMATIC mode
• Press the
key to set the TI-
MER OFF (VACANZA) mode (the
and start to flash).
• To modify the duration of the timed
period, use the
and
keys (a minimum time of 10 minutes up to
a maximum time of 45 days can
be set).
• Press the
. key to confirm
and go back to the main screen.
As well as the 2 flashing symbols
the AUTOMATIC
, OFF mode
symbol and the countdown will appear on the main screen.
10.9.2. TIMED PARTY
To activate this function:
• Be in MANUAL mode (comfort or
economy)
• Press the
key to set the
TIMED PARTY mode (the
.
symbol starts to flash).
• To modify the duration of the timed
period, use the
and
keys (a minimum time of 10 minutes up to
a maximum time of 45 days can
be set).
• Press the
key to confirm the
duration of the TIMED PARTY
mode.
• Use the
and
keys to set the
desired room humidity (settable in
steps of 0.1°C).
• Once the duration and temperature have been set, press the
key to confirm. (A countdown will
start, which can be seen on the
main screen. On expiry of the time,
go back automatically to the mode
previous to the TIMED PARTY)
mode.
10.10. VENTILATION
By pressing the
key, access the fan
adjustment menu. Then pressing the
and
keys there is the possibility to
adjust speed. There are 3, represented on
the display by 4 notches
.
Ventilation can only be adjusted in MA-
NUAL and OFF mode.
FAN SELECTION MODE SYMBOLS ON
AUTOMATIC SPEED
SPEED 1
SPEED 2
SPEED 3
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24
10.11. ANOMALIES AND BLOCK
There are two types of signals displayed by
the remote control: ANOMALY and BLOCK.
10.11.1. ANOMALY
In the presence of an anomaly the display
shows flashing <ERROR>.
The anomaly is identified by an error code
followed by the letter E (cannot be restored
by the user).
Call the authorised After-sales Centre.
10.11.2. BLOCK
In the presence of a block, the display shows
flashing >>>>OK.
which alternates flashing (about every 2 seconds) with <ERROR>.
The block is identified by an error code followed by the letter E.
Press the
key to reset the circuit bo-
ard and restore functioning.
The display shows <RESET>
and then >>>OK
10.12. ERROR SYMBOLS
The error signals are divided into
“Communication errors” and “Alarm
signals”.
10.12.1. Communication errors
The communication errors detect
communication errors between the
terminal and control.
They are shown on the display by
“Er:”
followed by the error code described
below.
• Er:24 no control detected
• Er:25 no response after the initial
transmission of the parameters
• Er:26 no response from the control
with valid alignment parameters
• Er:27 loss of network control
• Er:29 incorrect alignment between
controls and relative expansions,
both in number and address
• Er:30 loss of communication
between terminal and control
In the presence of these errors, check
the machine hardware settings (DIP
switch) and the correct connection of
the terminal power supply cables (CE+
and CE-) and re-start the machine.
In the case of “Er:30” on exiting the programming of one or more parameters,
after machine re-start these may have
to be reprogrammed.
After programming, first switch the
machine off, wait 20 seconds to allow
the settings to be saved in the permanent memory inside the control.
10.12.2. Alarm signal
The alarm signals detect errors on the
probes present (if set) and on the settings of the machine itself.
They are displayed on the screen by “E”
followed by the number of the control
that detected the error and the error
code itself, as described below.
“Ex:yy” with x that varies from 0 to 7,
indicates that the error with code yy
has been detected on the control with
address x (selected using selector
switches 1, 2 and 3 of the DIP switch
on the same control).
Error codes (yy):
02: water coil temperature probe breakdown
12: terminal room temperature probe
breakdown
Example: The “E0:06” signal indicates
that an error has occurred on the room
temperature probe on the control device with address 0 (code 06).
In the presence of these errors, check
that the probes configured (manually
or default settings) are present, connected correctly and functioning. The
error disappears on connection or
replacement of the probe (even with
machine on and running) or on re-programming of the parameter relative to
the output (changing the type of probe
or resetting the parameter, indicating
the absence of the probe).
CODE DISPLAYED TYPE OF ERROR INTERVENTION
60 Room probe breakdown
-
88 O.T. communication error -
95 Clock breakdown -
... Unit board errors See unit board manual
Page 25
25
NOTE:
THIS PARAGRAPH IS EXCLUSIVELY
FOR THE TECHNICAL AFTER-SALES
SERVICE, OR WHOEVER IN AUTHORITY.
This allows to modify the TECHNICAL
menu parameters listed below.
To access the menu, enter the INFO
menu and hold the
+ keys
down for 3 seconds.
To exit the TECHNICAL mode, press the
key.
Scroll the menu using the
and
keys. To modify the parameters use the
and keys.
CHRONO 19 TECHNICAL MENU
CODE CODE PARAMETER DEFAULT RANGE NOTES
Set AC
Water Set Point [°C] 15 0..25
Set point for plant water temperature and for dehumidification
consent
Set Hc Humidity Set Point [rH%] Comfort 65 10..100
Adjustment set point for Comfort humidity
Set HE
Humidity Set Point [rH%] Economy 65 10..100
Adjustment set point for Economy humidity
TYP 3 Ch 3 B3 Probe type 0 0..1
0 = probe deactivated
1 = Coil Water Temperature
(WS)
Dif H
Differential for Dehumidification [rH%] 10 0..30 Differential for dehumidification
CAL A
Terminal temperature probe calibration
[°C]
0 -5..+5
Calibration of the temperature
probe present on the terminal
CP ON
Cycle CP 300” [s] 24 24..60
It is expressed in tenths of
seconds (240”..600”)
CP DEL
Delay CP 30” [s] 30 10..60
Auto
Automatic Restart 0 0..1
0
no restart
1 automatic restart
DEFMi
Time between two defrosts (min) 30 5..50 Time between two defrosts
DEFMa
Defrost duration [min] 5 1..15 Duration of the defrost
CAL H
Terminal humidity probe calibration [%rH] 0 -10..+10
Calibration of the humidity probe present on the terminal
Delay
Delay FAN 10” [s] 30 5..60
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27
AERMEC S.p.A se réserve le droit, à tout moment, d'effectuer tout type de modification dans le but d'améliorer son propre produit, et n'a
aucune obligation d'ajouter de telles modifications aux machines déjà fabriquées, livrées ou en fabrication.
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28
1.
Mises en garde concernant la documentation .............................. 30
1.1. Utilisation conforme a la destination ............................ 30
1.2. Conservation de la documentation ................................ 30
2. Regles fondamentales de securite ...........................30
3. Identification du produit ................................................ 30
3.1. Emballage machine .............................................................. 30
3.2. Emballage coffrage et panneau frontal .......................30
4. Description de l'unité ......................................................31
4.1. Description ...............................................................................31
4.2. Vue éclatée DMP ....................................................................31
5. Données techniques ....................................................... 33
6. Limites de fonctionnement ..........................................34
6.1. Limites de fonctionnement ................................................34
6.2. Pertes de charge circuit hydraulique ............................34
7. Mises en garde pour la securite et normes ......... 35
8. Installation .......................................................................... 35
8.1. Choix du milieu d'installation ............................................. 35
8.2. Procedure d'installation ..................................................... 35
8.3. Dimensions conseillees de la niche .............................. 36
8.4. Raccordement hydraulique à la batterie à eau .........37
8.5. Branchements électriques ............................................... 38
8.6. Demarrage............................................................................... 38
8.7. Carte de contrôle des fonctions generales ...............39
8.8. Reseau de raccordement
des terminaux - controles. ................................................. 39
8.9. Entrées et sorties .................................................................40
8.10. Fonction déshumidification
logique de fonctionnement ................................................ 40
8.11. Fonctionnement defrost ...................................................40
8.12. Fonctionnement hiver ...........................................................41
8.13. Reglage de la vitesse du ventilateur ...............................41
8.14. Configurations par defaut ...................................................41
8.15. Symboles d'erreur .................................................................. 41
8.16. Panneau a leds ....................................................................... 42
8.17. Schema de raccordement
interface led deshumidificateur ...................................... 42
8.18. Insertion panneau frontal ..................................................42
9. Maintenance ...................................................................... 43
9.1. Nettoyage périodique du filtre à air .............................. 43
9.2. Mise hors service.................................................................. 43
9.3. Recherche des pannes ....................................................... 43
10. Usages impropres ........................................................... 43
10.1. Description panneau .............................................................44
10.2. Premier allumage...................................................................44
10.3. Mode de fonctionnement ....................................................44
10.4. Menu configurations ............................................................ 45
10.5. Horloge (time) ......................................................................... 45
10.6. Programmation horaire hebdomadaire...................... 45
10.7. Fenetre information ............................................................. 46
10.8. Menu technique ......................................................................47
10.9. Temporise ................................................................................. 48
10.10. Ventilation ................................................................................. 48
10.11. Anomalies et blocage .......................................................... 49
10.12. Symboles d'erreur .................................................................49
Pour l’installation de l’appareil nous vous prions de respecter les mises en garde de sécurité contenues dans ces
instructions
Danger température élevée
Danger éléments en mouvement
Danger Tension
Danger enlever la Tension
Danger général
Informations et mises en garde utiles
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29
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italie – Via Roma, 44
Tel. (+39) 0442 633111
Téléfax 0442 93730 – (+39) 0442 93566
www .aermec. com - info @aermec. com
NUMÉRO DE SÉRIE
Directeur Commercial
Signature
DMP
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
Nous, Signataires du présent acte, déclarons sous notre responsabilité exclusive que la machine faisant l'objet de cette déclaration est conforme à aux prescriptions des Directives suivantes:
- Directive LVD 2006/95/CEE;
- Directive sur la compatibilité électromagnétique CEM 2004/108/CE;
et il est conçu, fabriqué et commercialisé dans le respect des dispositions prévues par les normes communautaires suivantes:
- EN 60335-1: 2002 + A11:2004 + A1:2004 + A12:2006
- EN 60335-2-40: 2003 + A11:2004 + A12:2005 + A1:2006
- EN 50366:2003 + A1:2006
- EN 55014-1:2000 + A1:2001 + A2:2002
- EN 55014-2:1997 + A1:2001
- EN 61000-3-2:2006
- EN 61000-3-3:1995 + A1:2001 + A2:2005
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30
1.1. UTILISATION CONFORME A
LA DESTINATION
Le DMP est fabriqué selon les standards
techniques et les règles de sécurité techniques reconnues. il EST entièrement assemblé et câblé en usine et soumis à un
test d'étanchéité et cycle de vide. Les unités sont remplies de réfrigérant écologique R-134a. Elles sont soumises à un test
fonctionnel complet avant leur expédition.
Le DMP est un appareil conçu pour
être combiné à des installations de rafraîchissement à panneaux rayonnants. Il
SE CARACTERISE par un fonctionnement
silencieux, des consommations électriques réduites et une efficacité élevée en
déshumidification.
L' unité a été conçue pour une installation verticale au mur. Malgré cela, une
utilisation impropre et non conforme à la
destination peut provoquer des dangers
pour la sécurité de l'utilisateur ou de tiers
ainsi que des dommages aux appareils ou
à d'autres objets.
Te st
Toute utilisation qui n’est pas expressément indiquée dans cette notice n’est pas
autorisée et, par conséquent, AERMEC
ne s’assume aucune responsabilité
pour les dommages provoqués par le
non respect de ces instructions
1.2. CONSERVATION DE LA
DOCUMENTATION
Remettre les instructions suivantes pour
l’installation avec toute la documentation
complémentaire à l’utilisateur de l’installation qui assumera la responsabilité de
conserver ces instructions afin qu’elles
soient toujours à disposition en cas de
besoin.
LIRE ATTENTIVEMENT LE PRESENT
FASCICULE, l'installation de l’appareil
doit être accomplie par un personnel
qualifié et formé, conformément à la législation nationale en vigueur dans le pays
de destination. (D.M. 329/2004).
Il doit être installé de façon à permettre
les opérations de maintenance et/ou de
réparation. La garantie de l’appareil ne
couvre, en aucun cas, les frais supportés
pour les échelles mécaniques, les échafaudages ou d’autres systèmes de levage
nécessaires pour effectuer les opérations en garantie.
La validité de la garantie déchoit si les
indications susmentionnées ne sont pas
respectées.
Nous rappelons que l’utilisation des produits qui fonctionnent avec de l’énergie électrique et de l’eau comporte le respect de
certaines règles fondamentales de sécurité telles que:
− Cet appareil n’est pas indiqué pour être
utilisé par des personnes (y compris les
enfants) aux capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites, ou bien
sans l’expérience et la connaissance
appropriées, à moins d'être surveillées
ou informées au sujet de l’utilisation de
l’appareil par une personne responsable de leur sécurité. Les enfants doivent être surveillés pour éviter qu’ils ne
jouent avec l’appareil.
− Toute intervention technique ou de
maintenance avant d’avoir déconnecté
l’unité du réseau d’alimentation électrique (en positionnant l’interrupteur
général de l’installation et l’interrupteur principal du panneau de commande sur “éteint”) est interdite.
− Il est interdit de modifier les dispositifs
de sécurité ou de réglage sans l’autorisation et les indications du fabricant
− Il est interdit de tirer, détacher et tordre les câbles électriques qui sortent
de l’unité même si cette dernière n'est
pas branchée au réseau d’alimentation
électrique.
− Il est interdit de laisser les conteneurs
et les substances inflammables près
de la pompe à chaleur.
− Il est interdit de toucher l’appareil à
pieds nus et avec les parties du corps
mouillées ou humides.
− Il est interdit d’ouvrir les portillons d'accès aux parties internes de l'appareil,
sans avoir d’abord positionné l’interrupteur général de l'installation sur
"ETEINT".
− Il est interdit de disperser, abandonner
ou laisser à la portée des enfants le
matériel d’emballage car il peut représenter une potentielle source de danger.
Le déshumidificateur est fourni dans
deux emballages séparés:
3.1. EMBALLAGE MACHINE
− Machine DMP à entrée frontale directe
− Manuel technique d'instruction, installation et utilisation
− Boîte en carton
− Feuillards
3.2. EMBALLAGE COFFRAGE ET
PANNEAU FRONTAL
− Coffrage assemblable
− Cadre frontal + Panneau frontal
verni
− Boîte en carton
− Feuillards
REMARQUE
La manipulation, l’enlèvement, l’absence de la plaque d’identification ou toute autre élément qui ne permette pas
d’identifier clairement le produit, complique toute opération d’installation et
de maintenance
1. MISES EN GARDE CONCERNANT LA DOCUMENTATION
2. REGLES FONDAMENTALES DE SECURITE
3. IDENTIFICATION DU PRODUIT
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31
4. DESCRIPTION DE L'UNITÉ
Les déshumidificateurs série DMP sont
des appareils conçus pour être combinés
à des installations de rafraîchissement à
panneaux rayonnants. Il se caractérisent
par un fonctionnement silencieux, des consommations électriques réduites, une efficacité élevée en déshumidification.
Les unités a été conçues pour une installation verticale au mur. Le déshumidificateur
dispose de filtre à air préchargé électrostatiquement et de cuvette de récolte de
condensation, carte électronique de réglage avec panneau de commande à distance. Il ESTdoté de série de batteries de pré
et postrafraîchissement, ce qui permet de
garantir des performances optimales et le
contrôle de la température de l'air traité.
Cependant, les unités peuvent fonctionner
aussi sans les batteries à eau de pré et
post-rafraîchissement et cette caractéristique peut se révéler très utile au cours
des saisons intermédiaires quand, par
exemple, il faut déshumidifier quand l'installation de rafraîchissement est éteinte.
Au cours de l'hiver, le déshumidificateur
peut s'utiliser pour accélérer la mise à
régime de la température des locaux réchauffés par l'installation rayonnante (activation du ventilateur seulement - cette
fonction est activée avec une température
de l'eau chaude qui alimente les batteries
de plus de 34ºC et une température ambiante inférieure à 18ºC)
L'unité est soumise à un test d'étanchéité,
cycle de vide et est remplie avec des réfri-
gérants écologiques. Le déshumidificateur
est soumis à un test fonctionnel complet
avant son expédition, pour en garantir la
conformité aux directives européennes. Il
DISPOSE de marquage CE et du certificat
de conformité correspondant.
4.1. DESCRIPTION
Le DMP est conçu pour garantir la déshumidification de l'air dans des conditions
d'air thermiquement neutre, c'est-à-dire à
la même température que celle à laquelle
il est prélevé. Sa particularité est celle de
pouvoir être encastré dans le mur, en s'intégrant ainsi parfaitement dans le local,
tant dans des immeubles résidentiels que
des immeubles du tertiaire.
7
8
9
LEGENDE
1
Ventilateur
2
Échangeur de chaleur
3
Compresseur
4
Vanne de purge
5
Carte microprocesseur
6
Filtre à air
ACCESSOIRE OBLIGATOIRE (DMP 20GL)
7
Coffrage
8
Panneau de fermeture frontale
9
Cadre
4.2. VUE ÉCLATÉE DMP
Page 32
32
RÉGIME ESTIVAL (INSTALLATION RAYONNANTE EN MODE RAFRAÎCHISSEMENT): L’air humide est repris du
local au moyen du ventilateur (7), passa à travers le filtre préchargé électrostatiquement (1) et la batterie à eau de
pré-refroidissement (2) où il est refroidi et porté à une condition voisine à la
courbe de saturation, ensuite à travers
la batterie d'évaporation (3) où il est
encore refroidi et déshumidifié. L'air
passe ensuite à travers la batterie de
condensation (5) où il est post-chauffé
(à humidité constante) et dans la batterie de post-refroidissement (6) où il est
reporté aux conditions requises.
RÉGIME HIVERNAL (INSTALLATION RAYONNANTE EN MODE CHAUFFAGE): L'air ambiant est repris du local au moyen du ventilateur (7), il passe à travers le filtre préchargé électrostatiquement (1) et les deux batteries à eau (2) et (6) où il est réchauffé.
Le circuit frigorifique est inactivé. La fonction de complément du chauffage rayonnant n'a lieu qu'à des conditions définies (par
défaut: température air ambiant < 18 °C, batteries à eau (2) et (6) alimentées avec de l'eau à T > 33 °C, ventilateur à la vitesse
minimale). Cette fonction peut être désactivée/activée depuis le panneau de commandes à distance.
4.2.1. Carrosserie
Elles sont fabriquées en tôle galvanisée à
chaud d'une grande épaisseur, pour assurer
la meilleure résistance à la corrosion. La
carrosserie est autoportante avec panneaux amovibles pour faciliter l'inspection et
la maintenance des composants internes.
La cuvette de récolte de condensation est
fournie de série.
Circuit frigorifique
Le circuit frigorifique comprend: Filtre
déshydrateur, capillaire d'expansion et Vannes Schrader pour la maintenance et le
contrôle.
Compresseur
Le compresseur est de type hermétique,
avec relais thermique de protection. Le compresseur est monté sur des plots spéciaux
en caoutchouc afin de garantir le fonctionnement le plus silencieux possible.
Condenseur et évaporateur
Les batteries à condensation et évaporation
sont fabriquées avec des tubes en cuivre et
des ailettes en aluminium. Les tubes en cuivre ont un diamètre de 3/8”, l'épaisseur des
ailettes en aluminium est de 0,2 mm pour
l'évaporateur.
Batterie à eau
Les batteries à eau de pré et post-chauffage
sont fabriquées en tubes de cuivre et ailet-
tes en aluminium. Les tubes en cuivre ont un
diamètre de 3/8”, l'épaisseur des ailettes
en aluminium est de 0,15 mm. La batterie de
pré-rafraîchissement s'utilise pour améliorer
le rendement en déshumidification de l'unité,
alors que la batterie de post-rafraîchissement s'utilise pour contrôler la température
de l'air en sortie de l'unité pour envoyer dans
le local de l'air thermiquement neutre.
DÉGIVRAGE DE LA BATTERIE D'ÉVAPORATION: Le déshumidificateur DMP est configuré pour dégivrer l'échangeur en fonction
des temporisations réglées (configuration
par défaut: cycle de dégivrage de 5 minutes
toutes les 50 minutes de fonctionnement).
Les configurations de temporisation peuvent
être modifiées depuis le panneau de contrôle
à distance.
Le cycle de dégivrage intervient en éteignant
le compresseur et en laissant fonctionner le
ventilateur. À la fin du cycle de dégivrage, le
compresseur se remet en marche.
Ventilateur de soufflage
Le ventilateur de soufflage est du type centrifuge, à double vis sans fin avec moteur de
trois vitesse directement accouplé. Les roues de dernière génération à pas en quinconce permettent un fonctionnement silencieux.
Filtre à air préchargé électrostatiquement
Le déshumidificateur est équipé, de série,
d'un filtre à air préchargé électrostatique-
ment. Grâce à sa fabrication particulière, ce
filtre absorbe et retient les poussières en suspension: le système idéal pour garantir de
l'air sain pour toute la famille.
TABLEAU ELECTRIQUE
L'accès au tableau électrique est possible
grâce à l'ouverture du panneau frontal de
l'unité.
Doté d'un bornier pour le branchement au
réseau d'alimentation et l'habilitation de contrôle au moyen du panneau de commandes.
Panneau de commandes à distance
Il est fourni de série et exerce la fonction de
commande et de réglage de la carte à microprocesseur et la fonction de sonde de
température et humidité ambiance.
Carte à Microprocesseur
Le déshumidificateur DMP est doté de carte à microprocesseur pour le contrôle de la
temporisation du compresseur, des cycles
de dégivrage et des alarmes. Il est commande depuis le panneau à distance, qui permet
de sélectionner la vitesse du ventilateur, la
commutation du fonctionnement ETE/HIVER, la configuration des temps du cycle de
dégivrage.
Une carte spéciale à leds lumineuses signale
la présence de la tension d'alimentation, l'activation d'un cycle de dégivrage ou la présence d'une alarme.
Page 33
33
(1) Température ambiante 26 °C
humidité relative 65%, température eau en entrée batteries
15°C. Vitesse minimale ventilateur.
(2) Conditions maximales: Tempéra-
ture ambiante 35 °C humidité
relative 80%, température eau
en entrée batteries 15°C. Vitesse minimale ventilateur.
(3) Niveau de pression sonore me-
suré en champ libre à une distance d'1 m. de l'unité, facteur
de directionnalité Q=2, selon
ISO 3746, vitesse minimale ventilateur.
(4) Température ambiante 15 °C,
température eau en entrée batteries 35 °C. Vitesse minimale
ventilateur.
DMP20
RÉFRIGÉRANT R134a
Charge de gaz réfrigérant kg. 0,23
Capacité nominale de déshumidification 1 l/24h 20
Puissance nominale absorbée 1W 340
Courant nominal absorbé 1A 2,3
Capacité de déshumidification 2 l/24h 49
Puissance absorbée 2W 390
Alimentation V/Ph/Hz 230/1/50
Courant nominal absorbé A 2,5
Courant de démarrage A 4
Débit nominal d'eau l/h 17 0
Pertes de charge kPa 7
Puissance thermique rendue - mise à régime chauffage
4W 1010
Puissance absorbée 4W 25
Vitesse du ventilateur sélectionnable n° 3
Débit air
(vitesse minimale)
m3/h
200
(vitesse moyenne) 300
(vitesse maximale) 380
DONNEES SONORES
Pression sonore 3 dB(A) 33
DIMENSIONS installation extérieure
Hauteur mm 590
Largeur mm 750
Longueur mm 210
POIDS kg 36
5. DONNÉES TECHNIQUES
843
771
750
761
678
606590
596
8
18
227
210
CADRE (DMP20GL ACCESSOIRE OBLIGATOIRE)
PANNEAU DE FERMETURE
(DMP20GL ACCESSOIRE OBLIGATOIRE)
COFFRAGE
(DMP20GL ACCESSOIRE OBLIGATOIRE)
DPM20
Page 34
34
6. LIMITES DE FONCTIONNEMENT
6.1. LIMITES DE FONCTIONNEMENT
6.2. PERTES DE CHARGE CIRCUIT
HYDRAULIQUE
°C
100203040
0 %
10 %
20 %
30 %
40 %
50 %
60 %
70 %
80 %
90 %
100 %
Humidité relative %
Température air externe
Débit eau l/h
Pertes de charge kPa
ATTENTION
Les unités sont conçues et fabriquées pour fonctionner avec des
températures ambiantes situées
entre 15ºC et 30ºC et une humidité
relative entre 30% et 90%. – Température maximale entrée eau en
régime hivernal: 60 °C.
Il est obligatoire d'utiliser les unités
à l'intérieur des limites de fonctionnement indiquées sur les diagrammes repris ci-dessus. La garantie
perd immédiatement sa validité en
cas d'utilisation dans des conditions
ambiantes en dehors des limites reprises.
Dégivrage de la batterie d'évaporation
Le déshumidificateur DMP est configuré pour dégivrer l'échangeur en
fonction des temporisations réglées
(configuration par défaut: cycle de
dégivrage de 5 minutes toutes les
50 minutes de fonctionnement).
Les configurations de temporisation
peuvent être modifiées depuis le
panneau de contrôle à distance.
Le cycle de dégivrage intervient en
éteignant le compresseur et en
laissant fonctionner le ventilateur.
À la fin du cycle de dégivrage, le compresseur se remet en marche.
°C
10 15 20 25
°C
35 40 45
TEMPERATURES CONSEILLEES DE L'EAU EN ENTREE
Températures de l'eau en entrée
Régime estival
Températures de l'eau en entrée
Régime hivernal (boost chauffage)
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35
7. MISES EN GARDE POUR LA SECURITE ET
NORMES
8. INSTALLATION
8.1. CHOIX DU MILIEU D'INSTALLATION
Avant d'installer l'unité, vérifier qu'elle soit
en bon état à sa réception. La machine a
quitté l'usine en parfait état; tout dommage
éventuel devra être immédiatement signalé
au transporteur et indiqué sur le Bon de
Livraison avant de le signer. AERMEC spa
doit être informée, dans le délai de 8 jours,
de l'importance du dommage. Le Client doit
remplir un rapport écrit en cas de dommage considérable.
Manutentionner l'emballage à l'aide de
moyens adéquats pour ne pas endommager le déshumidificateur, tels que:
systèmes automatiques d'élévation,
chariot métallique sur roues, etc. Au
cours du déchargement et du positionnement, il faut éviter très soigneusement toute manoeuvre brusque ou
violente afin de protéger les composants internes. Les unités peuvent être
soulevées manuellement, en faisant attention à ne pas endommager les panneaux latéraux et supérieurs du DMP.
Elles doivent toujours être maintenues
horizontalement au cours de ces
opérations. Prévoir une zone délimitée
et adéquate pour le stockage, avec un
sol ou un fond plat.
− Dans le cas où le déshumidificateur
ne devrait pas être utilisé immédiatement, le stocker dans un lieu pro-
tégé contre les agents atmosphériques ou toute autre cause possible
de dommage. Il faut respecter les
limites de température et d'humidité indiquées précédemment dans
le lieu de stockage:
− Température b.s.: -10°C ÷ 50°C
− Humidité relative: 20% ÷ 90%
− Le milieu choisi doit permettre l'in-
stallation des tuyaux nécessaires.
− IL EST obligatoire de prévoir les
espaces techniques nécessaires
pour permettre LES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE ORDINAIRE ET EXTRAORDINAIRE
.
8.2. PROCEDURE D'INSTALLATION
1. Création d'une niche
2. Installation de tuyaux et de câbles
3. Montage du châssis d'installation et du
cadre
4. Fixation du déshumidificateur
5. Exécution des raccordements hydrauli-
ques et électriques
6. Montage de la grille
Danger!
Le circuit du fluide frigorigène est sous
pression. En outre, des températures élevées peuvent se développer. L'appareil peut
être ouvert exclusivement par le personnel
du service SAT ou par un technicien autorisé et qualifié.
Seul un technicien frigoriste qualifié peut
effectuer des interventions sur le circuit
frigorifique.
GAZ R134a
Le déshumidificateur est livré avec la quantité de fluide frigorigène R134a suffisante
pour son fonctionnement. Il s’agit d’un fluide frigorigène sans chlore qui n’endommage pas la couche d'ozone. R134a n’est
pas inflammable. Toutefois, les travaux
de maintenance doivent être effectués
exclusivement par un technicien spécialisé possédant l’équipement de protection
adéquat.
Danger de décharge électrique!
Avant d’ouvrir le déshumidificateur, débrancher complètement l’appareil du réseau d’alimentation
Le déshumidificateur doit être in-
stallé par un TECHNICIEN AUTORISE
et qualifié, conformément à la législation nationale en vigueur du pays de
destination (D.M. 329/2004).
Nous n'assumons aucune responsabilité pour les dommages provoqués par
le non respect de ces instructions.
Avant de commencer n’importe
quel travail il est indispensable de LIRE
ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS
ET D'EFFECTUER DES CONTROLES DE
SECURITE POUR REDUIRE AU MINIMUM TOUT DANGER. Tout le personnel préposé doit être informé sur les
opérations et les éventuels dangers qui
peuvent surgir au moment où commencent toutes les opérations d’installation
de l’unité.
Page 36
36
8.3. DIMENSIONS CONSEILLEES
DE LA NICHE
1. Création d'une niche
2. Installation de tuyaux et de câbles
3. Montage du châssis d'installation et du
cadre
4. Fixation du déshumidificateur
5. Exécution des raccordements hydrauli-
ques et électriques
6. Montage de la grille
Le coffrage est toujours fourni séparément, démonté. Pour le monter, procéder à l'assemblage en suivant les instructions reprises sur le dessin et en
utilisant les vis fournies.
ATTENTION
Utiliser des gants de protection: possibilité de bords coupants.
L'emballage contient aussi le cadre et
le panneau frontal.
Après avoir retiré les composants du
coffrage, refermer l'emballage en carton en faisant attention à conserver le
cadre et le panneau frontal intacts et
inaltérés.
Avant de procéder à l'encastrement du
coffrage dans le mur, après avoir créé
une niche adéquate dans le mur, ouvrir
les prétranchés situés sur le côté pour
faciliter sa fixation.
Ensuite insérer le coffrage dans la niche.
8.3.1. MONTAGE DU CADRE FRONTAL
Après avoir inséré et fixé le coffrage
dans la niche murale,
effectuer les opérations de remplissage et d'application de l'enduit de finition.
REMARQUE
Le profil frontal du coffrage devra se
trouver à ras de l'enduit de finition sur
le mur. Utiliser du matériel de remplissage et de finition adéquat.
NE PAS DÉFORMER LE COFFRAGE.
LE COFFRAGE N'EST PAS PORTANT!
A présent, il est possible de procéder à
la fixation du cadre frontal.
Suivre les phases indiquées et utiliser
les vis fournies.
830
240
640
7
1
3
4
5
6
2
Page 37
37
Insérer le déshumidificateur dans le
coffrage.
L'encastrement est conçu pour pouvoir insérer les tuyaux et les câbles à
l'intérieur du châssis d'installation.
Les tuyaux et les câbles doivent avoir
une longueur suffisante pour permettre les raccordements ultérieurs du
déshumidificateur.
Fixer le déshumidificateur au coffrage
au moyen des vis fournies, comme indiqué sur l'image à droite.
Éviter que de la saleté ou autre pénètre
dans les tuyaux. Protéger les tuyaux
pendant le montage du châssis d'installation.
Après avoir monté le déshumidificateur, exécuter les raccordements
hydrauliques et électriques.
8.3.2. RACCORDEMENT DE LA
TUYAUTERIE D'ÉVACUATION
DE LA CONDENSATION
Il faut effectuer le raccordement à
l'évacuation de la condensation sur le
déshumidificateur au moyen d'un tuyau en caoutchouc fixé au raccord d'un
diamètre externe de 20 mm, situé sur
le panneau frontal de l'unité. Il faut réaliser un siphon sur la ligne d'évacuation,
comme illustré en figure.
8.4. RACCORDEMENT HYDRAULIQUE À LA BATTERIE À EAU
Le déshumidificateur doit être raccordé à l'installation d'eau réfrigérée pour
garantir l'introduction dans le local d'air
à des conditions neutres. Il faut effectuer le raccordement en utilisant les
raccords FEMELLES de ½” installés
sur l'unité.
Entrée eau: étiquette "IN". Sortie eau:
étiquette "OUT".
Tous les raccordements hydrauliques
doivent être effectués par du personnel
qualifié et conformément aux normes
locales en vigueur.
Évacuation
Condensation
Page 38
38
8.5. BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES
Tutte le operazioni di
carattere elettrico devono essere eseguite
DA PERSONALE IN
POSSESSO DEI NECESSARI REQUISITI DI
LEGGE, addestrato ed
informato sui rischi
correlati a tali operazioni
Les caractéristiques des
lignes électriques et des
composants relatifs doivent être déterminées par
un PERSONNEL AUTORISE
A PROJETER DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES,
dans le respect des normes internationales et
nationales du lieu d'installation de l’unité et en respectant les normes législatives
en vigueur au moment de
l’installation.
Pour l'installation, con-
sulter obligatoirement
le schéma électrique
fourni avec l’appareil.
Le schéma électrique
avec les notices doivent être soigneusement conservés et mis
A DISPOSITION POUR
LES INTERVENTIONS
QUI SERONT EFFECTUEES SUR L'UNITE.
Il est obligatoire de
vérifier l’étanchéité de
la machine avant d’effectuer les connexions
électriques; la machine
ne doit être alimentée
que quand les travaux
hydrauliques et électriques ont été achevés.
Le DMP est complètement câblé et n'a
besoin que d'être raccordé au réseau
d'alimentation électrique. Il est conseillé de vérifier que les caractéristiques
du réseau électrique soient appropriées aux absorptions indiquées sur le
tableau des données électriques, en tenant en considération même les éventuels autres machines qui fonctionnent
simultanément.
− L'alimentation électrique doit re-
specter les limites citées: dans le
cas contraire, la garantie perd immédiatement sa validité. Avant de
commencer toute opération, s'assurer que l'alimentation électrique
soit débranchée.
− L'unité ne pourra être correctement mise en marche que si les
raccordements de l'habilitation à
distance de déshumidification et
ventilation auront été effectués
(raccordements au panneau de
contrôle à distance fourni). À cet
effet, suivre scrupuleusement les
indications fournies sur le schéma
électrique.
8.6. DEMARRAGE
Avant le démarrage, vérifier le branchement électrique et la fixation correcte de toutes les bornes.
• La tension d'alimentation doit corre-
spondre à celle reprise sur la plaquette
de l'unité
• Vérifier qu'il n'y ait pas de pertes de
gaz.
• Contrôler que tous les raccordements hydrauliques aient été correctement installés et que les indications sur
les plaquettes aient été respectées.
• Avant l'allumage, contrôler que tous
les panneaux de fermeture soient à
leur place et fixés avec la vis prévue
Si l'unité ne démarre pas:
Vérifier que les contacts d'habilitation à
distance soient activés.
ATTENTION: Ne pas modifier les connexions électriques de l'unité, dans le cas
contraire, la garantie perd immédiatement sa validité.
8.6.1. CONNEXIONS ÉLECTRIQUES
CP compresseur
DCP carte électronique régulateur
F1 sectionneur à fusibles
IG Interrupteur général
L Phase
M Bornier
MV Motoventilateur
N Neutre
PE Connexion de terre
B3 Sonde NTC eau
PN Panneau mural multifonction
Moteur monophasé ventilateur
1 = bleu =commun
2 = noir =haute
3 = marron = moyenne
4 = rouge = basse
5 = -------6 = j/vert
LED de
Signalisation
Petit câble
FLAT
bleu
noir
marron
rouge
noir MAX vitesse
marron vitesse MOYENNE
ROUGE MINIMALE
Vitesse
PROTECTION NON FOURNIE
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39
8.7. CARTE DE CONTRÔLE DES FONCTIONS GENERALES
Le régulateur est prévu pour la gestion de
différents modèles de machine en fonction
de la position des commutateurs DIP situés
sur le contrôle.
Pour la sélection du modèle CLIMATISEUR, il
faudra configurer les commutateurs DIP selon le schéma repris ci-dessous. Le contrôle
et toutes les charges éventuelles doivent
être débranchés de l'alimentation principale.
8.8. RESEAU DE RACCORDEMENT
DES TERMINAUX - CONTROLES.
8.8.1. Branchements Electriques
Pour le raccordement des terminaux au
contrôle ou au réseau de contrôles, il faut
utiliser des câbles bipolaires blindés et torsadés AWG 20 - 22, sur les bornes correspondantes, indiquées sur le terminal et sur
le contrôle.
La distance maximale entre le terminal et
son contrôle est de 30 m.
La tension d'alimentation est de 24 Vdc
avec transmission des données sur la paire
torsadée de connexion avec paquets à une
vitesse de transmission de 4800 bit/s et
protocole propriétaire.
8.8.2. LISTE IO: DONNEES ELECTRIQUES
La plateforme pour le contrôle des unités de
thermoventilation prévoit une carte base,
développée selon un schéma pour une configuration maximale, qui sera ensuite montée
sur les différentes versions pour générer
des codes de produit différents en fonction
des demandes et des applications.
Tous les paramètres seront configurables
et de nombreuses fonctions présentes
pourront être activées en fonction des exigences et des applications.
Les entrées et les sorties pourront toutes
être configurées par logiciel dans les différentes fonctionnalités pour une plus grande
flexibilité et simplicité d'installation.
Nous reprenons ci-dessous le tableau des IO
avec les données électriques correspondantes à chaque entrée et sortie. Les valeurs
de configuration par défaut correspondantes au modèle sont spécifiées à la suite du
chapitre Configuration par défaut".
ON
OFF
1234567 8
8.8.3. Bornier haute tension
Type #
N°
BORNE
Identification
Description
Caractéristiques électriques à
tension nominale
REMARQUES
X1
1 1 L Ligne alimentation
230 Vac +10%, -15 % à 50 Hz. Absorption max. 8 VA (sans charges
supplémentaires) à confirmer
Bornier Vis
2 2 N Neutre alimentation Bornier Vis
3 3
MISE A LA
TERRE
Terre de service Bornier Vis
X2
1 4
Faston commande compresseur
Courant max de passage sur le contact = 20A avec charge résistive
Contact libre de
tension Relais
Puissance
2 5 CK4
Faston commande compresseur
3 6 Référence Commun Relais
4 7 Référence Commun Relais
5 8 Référence Commun Relais
6 9 Référence Commun Relais
7 10 CK3
Commande Ventilateur vitesse 3
Courant max de sortie par contact
= 5A avec charge résistive
Courant total max pour toutes les
sorties numériques = 10º
Contact libre de
tension
8 11 CK2
Commande Ventilateur vitesse
2
9 12 CK1
Commande Ventilateur vitesse
1
10 13 Ligne Tension relais
Tension d'alimentation pour les
charges
X7
1 24 CE+ TTL connexion série terminal
2 25 CE- TTL connexion série terminal
X5
1 30 B1-NTC NTC1
NTC 10 kΩ à 25 °C, ß = 3435 (bornes
9 – 10)
2 31 B1-NTC NTC1
3 32 B2-NTC NTC2
4 33 B2-NTC NTC2
Page 40
40
X6
1 34
B3MULTI
MULTI
En NTC: bornes 1 -2, pontage
entre 1 et 2
Ent. 0..10 V courant max absor-
bé = 0,75 mA (bornes 2 – 3,
pontage déconnecté)
Ent. 4..20 mA (bornes
2 – 3, pontage entre 2 et 3)
2 35
B3MULTI
MULTI
3 36
B3MULTI
MULTI
X3
1 21 TX-RX+ Sérielle RS485
2 22 TX-RX- Sérielle RS485
3 23 GND Référence pour sérielle
X4
1 26 D1
Entrée numérique D1
Tension max vers GND avec entrée
ouverte = 24 Vdc
2 27 GND1
Référence entrée numérique ID1
3 28 D2
Entrée numérique D2
Courant max vers GND avec
contact fermé = 6,5 mA
Courant min vers GND avec
contact fermé = 3 mA
4 29 GND2
Référence entrée numérique ID1
SV1 LED
Flast de connexion au synoptique
LEDS Externe
10 pôles sur flat
8.9. ENTRÉES ET SORTIES
ENTRÉES
WS
sonde température eau. En option et configurable depuis terminal, utilisée pour l'habilitation à déshumidification et
pour la fonction "Booster".
SORTIES
FAN1 sortie commande ventilateur on/off 230 Vac vitesse 1
FAN2 sortie commande ventilateur on/off 230 Vac vitesse 2
FAN3 sortie commande ventilateur on/off 230 Vac vitesse 3
CP sortie commande compresseur on/off 230 Vac sur Triac
8.10. FONCTION DÉSHUMIDIFICATION
LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT
Quand on sélectionne le mode Été (dRY
), si l'humidité relevée est supérieure au
point de consigne humidité, la sortie FAN
s'active et après 30” (paramètre “delay
CP 30” ) la sortie CP commande compresseur s'active, quand on sort de ce
mode ou que les conditions d'humidité ne
requièrent de déshumidification (humidité
relative inférieure au point de consigne humidité - différentiel pour déshumidification),
le compresseur s'arrête et après 30” la
sortie FAN (paramètre “Delay FAN 10” “) se
désactive également.
L'activation de la ventilation et du compresseur peut aussi être subordonnée à la
température de l'eau de l'installation si une
sonde de température eau est configurée.
Dans ce cas, seulement si la température
de l'eau est inférieure à un point de consigne eau configuré (moins hystérésis de
1ºC), les éléments de déshumidification se
mettront à fonctionner.
IMPORTANT: à chaque fois qu'il s'allume, le
compresseur doit rester activé pendant
un temps minimum fixé par le paramètre
“Cycle CP ON 300” même si l'autorisation
de l'hygrostat fait défaut.
Le ventilateur FAN s'éteint toujours après
le compresseur CP, sauf s'il est géré par la
fonction “Booster”.
8.11. FONCTIONNEMENT DEFROST
Temporisation du fonctionnement compresseur pour effectuer le dégivrage de la
batterie d'évaporation: arrêt compresseur
pendant un temps égal à “Durée Defrost”
chaque intervalle de temps égal à “Temps
entre Defrost”, avec ventilateur activé.
Si au cours du dégivrage, l'autorisation du
compresseur cessait (tant pour l'obtention
du point de consigne hygrométrique que
pour le passage au mode Hiver ou au Stand
by), la temporisation du dégivrage continue
de toute façon et reste indiquée par le
symbole
. InDans ce cas, une demande
éventuelle d'activation du compresseur ne
sera pas exécutée tant que la temporisation du dégivrage (durée Defrost) n'aura
pas pris fin.
N.B.: Le Dégivrage a la priorité sur le temps
minimum de fonctionnement du compresseur “Cycle CP ON 300”.
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8.12. FONCTIONNEMENT HIVER
Fonction „BOOSTER“: Si la température
ambiante est < 18 °C et la température de
l'eau qui alimente les batteries de la machine (WS) est > 33 °C, le ventilateur fonctionne à la vitesse configurée jusqu'à atteindre
les 18 °C ambiant.
8.13. REGLAGE DE LA VITESSE DU
VENTILATEUR
Pour choisir la vitesse à laquelle le ventilateur doit fonctionner en cas de demande
(tant hygrostat que Booster) dans n'importe quel mode de fonctionnement, à l'aide
des touches
et il est possible
de sélectionner les trois vitesses du ventilateur.
NOUS RAPPELONS QUE POUR UNE DESHUMIDIFICATION OPTIMALE, IL EST IMPORTANT DE SELECTIONNER LA PLUS
PETITE VITESSE.
8.13.1. etalonnage sondes du terminal
Les sondes de température et d'humidité
situées sur le terminal peuvent être étalonnées à une valeur constante (en positif et en
négatif) sur toute la plage de mesure. Cette
valeur est de 5°C pour la température et de
10% Hr pour l'humidité. Dans ce but, il faut
modifier le paramètre correspondant (voir
tableau ci-dessus).
La sonde d'humidité présente aussi un algorithme d'étalonnage interne basé sur humidité, température et valeur d'étalonnage de
la température. Par défaut, cet algorithme
n'est pas activé. Pour l'activer, utiliser le paramètre correspondant (184), comme indiqué sur le tableau précédent. Utiliser cet
algorithme dans le cas où la compensation
directe au moyen du paramètre ne serait
pas suffisante.
8.14. CONFIGURATIONS PAR DEFAUT
Pour la version CLIMATISEUR, les entrées
et sorties suivantes sont configurées
8.15. SYMBOLES D'ERREUR
Les signalisations d'erreur se divisent en
“Erreurs de communication” et “Signalisations d'alarme”.
8.15.1. Erreurs de communication
Les erreurs de communication relèvent des
erreurs sur la communication entre le terminal et le contrôle.
Elles s'affichent sur l'écran au moyen du
texte "Er:" suivi du code d'erreur, décrit cidessous.
• Er:24 aucun contrôle relevé
• Er:25 aucune réponse après la tran-
smission initiale des paramètres
• Er:26 aucune réponse du contrôle avec
des paramètres d'alignement valables
• Er:27 perte de contrôle depuis le rése-
au
• Er:29 alignement erroné entre con-
trôles et expansions correspondantes,
tant du point de vue du nombre que de
l'adresse
• Er:30 perte de la communication entre
terminal et contrôle
En présence de ce type d'erreurs (Er:24...
Er29), contrôler les configurations hardware de la machine (commutateurs DIP) et la
connexion correcte des câbles d'alimentation du terminal (CE+ et CE-) et remettre la
machine en marche.
Dans le cas de “Er:30” en sortie de la
programmation d'un ou de plusieurs paramètres, il pourrait être nécessaire de
procéder, après le redémarrage de la machine, à leur reprogrammation.
Après la programmation, avant d'éteindre
la machine, attendre 20s pour permettre
la sauvegarde correcte des configurations
dans la mémoire permanente interne du
contrôle
8.15.2. Signalisations d'alarme
Les signalisations d'alarme relèvent des
erreurs sur les sondes installées (si configurées) et sur les configurations de la machine.
Elles s'affichent sur l'écran au moyen du
texte “E” suivi du numéro du contrôle qui a
détecté l'erreur et du code de l'erreur, comme décrit ci-dessous.
“Ex:yy” avec x qui varie de 0 à 7, indique
que l'erreur codifiée par le code yy a été
relevée sur le contrôle ayant l'adresse x (sélectionné à l'aide des sélecteurs 1, 2 et 3 du
commutateur DIP sur ce même contrôle).
Codification des erreurs (yy):
• 02: panne sonde température eau batterie
• 12: panne sonde température ambiante
sonde terminal
Exemple: La signalisation “E0:06” indique
que sur le contrôle avec adresse 0, une erreur s'est produite sur la sonde de la température ambiante (code 06).
En présence de ces erreurs, contrôler que
les sondes configurées (manuellement ou
par configurations par défaut) soient présentes, correctement connectées et en
fonctionnement. L'erreur disparaît une fois
la connexion effectuée ou la sonde remplacée (même quand la machine est allumée et
fonctionne) ou une fois le paramètre relatif
à la sortie reprogrammé (changement du
type de sonde ou mise à zéro du paramètre,
indiquant l'absence de la sonde).
Paramètre Description
Type sonde ch
3 B3
Température Eau
Batterie (WS)
Type sonde ch
4 B4
Température Évaporateur (SE)
Type sortie
ch Q1
Commande Ventilateur
vitesse 1 (FAN1)
Type sortie
ch Q2
Commande Ventilateur
vitesse 2 (FAN2)
Type sortie
ch Q3
Commande Ventilateur
vitesse 3 (FAN3)
Type sortie ch
TR1
Commande Compresseur (CP)
Type Sortie ch
Signal analogique
0-10V Y1
Alarme Déportée
ON/OFF (0..10V)
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42
8.16. PANNEAU A LEDS
Le panneau à leds doit être branché
sur le bornier basse tension du contrôle (connecteurs verts) aux bornes indiquées sur le schéma suivant:
8.17. SCHEMA DE RACCORDE-
MENT INTERFACE LED
DESHUMIDIFICATEUR
La led verte indique l'alimentation de la
carte.
La led bleue indique l'activation du compresseur, si clignotante, elle indique
que le dégivrage est en cours.
La led rouge indique la présence d'une
signalisation d'alarme. Dans ce cas, le
terminal LCD affiche quelle est la signalisation précise qui est présente.
8.18. INSERTION PANNEAU FRON-
TAL
Après avoir inséré le déshumidificateur
et effectué les raccordements électriques, hydrauliques et le branchement
au panneau de contrôle mural à distance, insérer le panneau frontal dans le
cadre.
8.18.1. ENLÈVEMENT DU PANNEAU
FRONTAL
Pour enlever le panneau frontal, utiliser
les deux crochets en aluminium, en les
situant entre les ailettes supérieures
et en les centrant au niveau des tubes
verticaux. Le panneau s'enlève avec
une traction vers le haut.
NON
CONNECTÉ
SCHÉMA RACCORDEMENT INTERFACE LED DÉSHUMIDIFICATEUR
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43
9. MAINTENANCE
10. USAGES IMPROPRES
9.1. NETTOYAGE PÉRIODIQUE DU
FILTRE À AIR
Nettoyer périodiquement (au moins 1 fois
par mois, pendant la période d'utilisation)
le filtre à air. Enlever le panneau frontal et
retirer le filtre.
Le nettoyage du filtre s'effectue en aspirant
la surface extérieure avec un aspirateur.
NE PAS LAVER LE FILTRE!
9.2. MISE HORS SERVICE
Quand l'unité doit être remplacée, il faut suivre certaines recommandations:
• Le réfrigérant doit être récupéré par
du personnel spécialisé et envoyé aux
centres de ramassage;
• L'huile lubrifiante des compresseurs
soit aussi être récupérée et envoyée
aux centres de ramassage;
• la structure et les différents composants, si inutilisables, doivent être
détruits et divisés en fonction de leur
nature; spécialement le cuivre et l'aluminium en quantité abondante dans la
machine.
Ces opérations facilitent la récupération et
le recyclage des substances, en réduisant
ainsi l'impact sur l'environnement.
9.3. RECHERCHE DES PANNES
ATTENTION: En ce qui concerne les possibles solutions, nous conseillons de faire
très attention pendant les opérations que
l'on a l'intention d'effectuer: une confiance
excessive peut provoquer des accidents
même graves aux personnes sans expérience, par conséquent nous conseillons
de demander notre intervention ou celle de
techniciens qualifiés après avoir identifié la
cause de la panne.
PROBLÈME CAUSE PROBABLE SOLUTION POSSIBLE
L'unité ne démarre pas
• Absence d'alimentation électrique
• Interrupteur de ligne ouvert
• Habilitation à distance ouverte
• Carte électronique défectueuse
• Raccorder l'unité à l'alimentation électrique
• Fermer l'interrupteur de ligne
• Fermer l'habilitation
• Remplacer la carte
Le ventilateur démarre mais le compresseur non
• Thermique du compresseur
déclenché
• Compresseur défectueux
• Carte électronique défectueuse
• Attendre le refroidissement du compresseur et essayer à nouveau
• Remplacer le compresseur
• Remplacer la carte
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44
MANUEL UTILISATEUR CRONO 19
10.1. DESCRIPTION PANNEAU
Ils permettent d'afficher et de
modifier les points de consigne de l'humidité relative requise, ils modifient la vitesse
configurée et les valeurs de
tous les points de consigne.
Ils activent la fonction de
sélection de la vitesse configurée. La valeur 0 indique la
sélection de la fonction ventilateur automatique.
Configuration du mode de fon-
ctionnement, en déshumidification et en chauffage.
MODE: il permet de sélection-
ner le MODE de fonctionnement de l'unité, en automatique.
ON/ OFF de l'unité.
Confirmation
Programmation et menu info
(dans les sous-menus, il s'utilise aussi pour retourner à la
page principale)
Il active les fonctions tempori-
sées (PARTY et VACANCES)
10.2. PREMIER ALLUMAGE
Au premier allumage du CRONO 19, sur
l'écran apparaît la signalisation CLOW (la
capacité de backup n'est pas suffisamment chargée). Pour accéder au menu
info, il faut attendre quelques minutes, le
temps nécessaire à la capacité de backup
d'accumuler une charge minimale suffisante au fonctionnement.
10.3. MODE DE FONCTIONNEMENT
En appuyant sur la touche MODE
il est
possible de configurer un des modes de
fonctionnement suivants de l'unité:
Mode AUTOMATIQUE:
1. En sélectionnant AUTOMATIQUE,
sur l'écran apparaissent les symboles
. L'unité remplit les conditions requises de déshumidification
en fonction des tranches horaires
programmées. La tranche horaire
parcourue est indiquée par le cligno-
tement
(sur le
curseur de phase du programme) et
spécifie si le niveau est confort
ou
economy
. Pendant les tranches
horaires au cours desquelles l'unité
reste en OFF (standby), le curseur
ne clignote pas et le CRONO 19 se
met en stand by, de plus, le symbole qui caractérise le fonctionnement
automatique s'ajoute
.
MODIFICATION:
Pendant le fonctionnement automatique,
en agissant sur les touches
et il est
possible de modifier manuellement le niveau configuré par le programme ou de désactiver complètement le fonctionnement.
Cette modification temporaire est indiquée par le symbole
clignotant et con-
tinue jusqu'à la tranche horaire suivante.
Le niveau sélectionné est indiqué par le
symbole correspondant:
l'affichage de la fenêtre principale sera le
suivant:
En appuyant sur la touche :
. il est pos-
MODO SIMBOLI ACCESI
AUTOMATICO
MODO SIMBOLI ACCESI
COMFORT
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45
sible de configurer un des modes de fonctionnement suivants de l'unité
• En sélectionnant MANUEL DÉSHUMI-
DIFICATION, sur l'écran apparaissent
les symboles
, et clignotant.
L'unité remplit les conditions requises
de déshumidification en fonction de
l'humidité confort configurée.
• En sélectionnant MANUEL CHAUF-
FAGE, sur l'écran apparaissent les
symboles
, et clignotant. L'unité remplit les conditions requises de
chauffage en fonction de la température configurée en gérant la fonction
BOOSTER si la sonde correspondante
était configurée.
• En sélectionnant OFF sur l'écran ap-
paraît le symbole
. L'unité reste
éteinte et ignore n'importe quelle demande.
• Au cours du dégivrage de l'unité, s'activera le symbole
.
En appuyant sur la touche
] toutes les fonctions sont désactivées:
Seul le symbole
. sera allumé. Appuyer à nouveau sur la touche
pour retourner au mode précédent à
l'arrêt.
• Au cours du dégivrage de l'unité,
s'activera le symbole
.
En appuyant sur la touche
toutes
les fonctions sont désactivées: Seul le
symbole
. sera allumé. Appuyer à
nouveau sur la touche
pour re-
tourner au mode précédent à l'arrêt.
• En sélectionnant MANUEL CHAUF-
FAGE, sur l'écran apparaissent les
symboles
, et clignotant et le
texte
. L'unité remplit les conditions requises de chauffage en fonction de la température configurée et
l'affichage sera
10.4. MENU CONFIGURATIONS
Appuyer sur la touche
pour entrer
dans le menu INFO – configurations.
Pour faire défiler le menu, toujours utiliser
la touche
, per entrare modificare
premere il tasto
.
• COMFR (Comfort)
Configurer le
point de consigne d'humidité pour le
niveau confort (le point de consigne
sera mémorisé).
• ECONM (Economy)
Configurer le
point de consigne d'humidité pour le
niveau economy (le point de consigne
sera mémorisé).
• TIME (Time)
Configuration de l'hor-
loge.
• PROG (Programmation horaire)
Configurer la programmation horaire
hebdomadaire.
• SORTIR
À la fin du menu, a lieu la sortie automatique du menu INFO – configurations.
10.5. HORLOGE (TIME)
Pour régler l'horloge, entrer dans le menu
configurations en appuyant sur la touche
.
Faire défiler le menu jusqu`à TIME et appuyer sur la touche
pour accéder
au sous-menu.
En utilisant les touches
et il est possible de modifier l'heure. Pour modifier les
minutes, appuyer sur la touche
, de
même pour modifier le jour.
Pour confirmer les modifications apportées, appuyer sur la touche
(on retourne automatiquement à la page principale).
10.6. PROGRAMMATION HORAIRE
HEBDOMADAIRE
Pour modifier la programmation horaire hebdomadaire du fonctionnement en
déshumidification, appuyer sur la touche
pour entrer dans le menu configurations.
Ensuite atteindre le menu de programmation en appuyant plusieurs fois sur la
touche
. Pour entrer dans le menu
de programmation horaire, appuyer sur la
touche
.
La programmation horaire permet de
configurer le fonctionnement automatique
de l'Unité en déshumidification pendant
certaines tranches horaires et certains
jours de la semaine en sélectionnant le niveau d'humidité pour chaque tranche.
Le fonctionnement de l'Unité peut être
configuré pour des jours séparés ou pour
des groupes de plusieurs jours consécutifs.
10.6.1. Jours separes
Pour chaque jour sélectionné, 4 tranches
horaires sont disponibles (4 périodes d'allumage et d'arrêt de l'Unité en déshumidification, même avec des horaires différents
d'un jour à l'autre), comme indiqué sur le
tableau suivant: Pour configurer une tranche horaire individuelle, agir de la façon
suivante.
MODE
SYMBOLES ALLUMÉS
manuel déshumidification
manuel chauffage
VALEURS D'USINE
On 1 Off1 On 2 Off 2 On 3 Off 3 On 4 Off 4
MONDY jour 1 lundi
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
TUEDY jour 2 mardi
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
WEDDY jour 3 mercredi
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
THUDY
jour 4 jeudi
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
FRIDY jour 5 vendredi
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
SATDY jour 6 samedi
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
SUNDY jour 7 dimanche
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
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46
1. Choisir un jour de la semaine (1…7) à
l'aide des touches
et ;
2. Appuyer sur la touche ;
3. L'écran affiche le texte on 1 et les
quatre chiffres de l'heure clignotent;
4. Utiliser les touches
et
pour
configurer l'horaire de début de la
tranche avec un intervalle de 10min;
5. Appuyer sur la touche
. Au cours
de la configuration, en agissant sur
les touches
et
,il est possible de
décider si la tranche horaire fonctionnera en COMFORT ou en ECONOMY
(le niveau sélectionné est indiqué
par le clignotement du symbole correspondant
et ). Il est possible
d'interrompre la programmation et
de retourner à l'écran principal en appuyant en tout moment sur la touche
;
6. L'écran affiche le texte of 1 et les qua-
tre chiffres de l'heure clignotent;
7. Utiliser les touches
et
pour
configurer l'horaire d'arrêt de l'unité
avec un intervalle de 10mins.
8. Appuyer sur la touche
;
9. Répéter ces mêmes opérations à partir du point 4 pour configurer les trois
autres tranches horaires;
REMARQUE
en configurant l'heure de début de tranche,
on… égale à l'heure de fin de tranche, of…
la tranche horaire est annulée et la programmation passe à la tranche suivante.
(ex. on1=09:00 – of1=09:00 le programme "saute" la tranche horaire 1 et continue
avec celle on2…).
10.6.2. Groupes de Jours
Cette fonction permet de programmer 4
tranches horaires communes de début et
de fin tranche de l'appareil pour plusieurs
jours ou pour toute la semaine (comme indiqué sur le tableau résumé suivant).
GROUPE
MO-FR "LU-VE"
jour 12345
du lundi au
vendredi
GROUPE
SA-SU "SA-DI"
jour 67
samedi et
dimanche
GROUPE
MO-SA "LU-SA"
jour
123456
du lundi
au samedi
GROUPE
MO-SU "LU-DI"
jour
1234567
tous les
jours
JOUR
7
6
5
4
3
2
1
1234567
JOUR
123456
JOUR
67
JOUR
12 34 5
10.7. FENETRE INFORMATION
Pour entrer dans le mode informations, il
faut maintenir enfoncée pendant 3 secondes la touche
;
Ce menu permet de modifier l'unité de mesure de la température en passant des degrés Celsius (°C) aux degrés Fahrenheit (°F)
en appuyant sur la touche
.
Pour sortir du mode INFO appuyer sur la
touche INFO appuyer sur la touche
.
Pour le faire défiler, utiliser les touches
et
.
LIGNE SIGLE DESCRIPTION
PARAMÈTRE
MODIFIABLE
RANG
AMB T
Température ambiante NON -40...100
AMB H
Sonde humidité ambiante du terminal NON 0..100
CH 1 Sonde raccordée à l'entrée X5 - 1:2 du contrôle NON -20..70
CH 2
Sonde raccordée à l'entrée X5 - 3:4 du contrôle NON -20..70
CH 3
Sonde NTC raccordée à l'entrée X6 - 1:2 du contrôle NON
-20..70 si NTC
0 – 100% si sonde 0-10V
ou 4-20mA
CH 4
Sonde 0..10V raccordée à l'entrée X6 2:3 du
contrôle
NON 0-100%
CH 5
Sonde 4..20mA raccordée à l'entrée X6 2:3 du
contrôle
NON 0-100%
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47
10.8. MENU TECHNIQUE
Ce menu permet de modifier les paramètres
du menu TECHNIQUE mentionné ci-dessous.
Pour accéder au menu, entrer dans le
menu INFO (voir procédure décrite ci-dessus) et ensuite maintenir enfoncées les touches
+ . pendant 3 secondes.
Pour sortir du mode TECHNIQUE, appuyer
sur la touche
; .
Pour le faire défiler, utiliser les touches
et
, pour modifier les paramètres appu-
yer sur
., changer la valeur avec les
touches
et
confirmer la valeur avec
la touche.
.
N.B.: avant d'appuyer sur
pour modifier la valeur d'un paramètre, attendre que
la valeur actuelle de ce paramètre s'affiche
Identification Paramètre Par
défaut
Rang Remarques
SP Point de consigne Eau
[°C]
15 0..25 Point de consigne pour la température de l'eau
installation et pour habilitation déshumidification
COMFR Point de consigne Humi-
dité [Hr%] Confort
65 10..100 Point de consigne de régulation pour l'humidité
Confort.
ECO Point de consigne Humi-
dité [Hr%] Economy
65 10..100 Point de consigne de régulation pour l'humidité
Economy
S3 Type Sonde ch 3 B3 0 0..1 0 = sonda disattivata
1 = Température Eau Batterie
(WS)
DIFFH Différentiel pour Déshu-
midification [Hr%]
10 0..30 Différentiel pour déshumidification
CAL T Étalonnage sonde de
température du termi-
nal [°C]
0 -5..+5 Étalonnage de la sonde de température située sur le
terminal
CPON Cycle CP ON 300” [s] 24 24..60 Il est exprimé en dizaines de secondes (240”.600”)
CPD Delay CP 30” [s] 30 10..60
DDT Temps entre Defrost [min] 30 5..50 Temps entre deux dégivrages
DT Durée defrost [min] 5 1..15 Durée du dégivrage
CAL H Étalonnage sonde humi-
dité du terminal [%Hr]
0 -10..+10 Étalonnage de la sonde d'humidité située sur le
terminal
FAND Delay FAN 10” [s] 30 5..60
SBY D Standby Déshumidifi-
cation
85 10..100 Point de consigne déshumidification dans le mode
VACANCES
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48
10.9. TEMPORISE
Cette fonction permet de configurer l'humidité pendant une certaine période de
temps après laquelle elle retourne au mode
précédent.
10.9.1. TEMPORISÉ OFF (VACANCES)
(Fonctionne comme antigel)
Pour activer cette fonction, il faut:
• Se trouver en mode AUTOMATIQUE
• Appuyer sur la touche
pour
configurer le mode TEMPORISÉ
OFF (VACANCES) (commencent
à clignoter les symboles
et ).
• Pour modifier la durée de la période
temporisée, utiliser les touches
et
(il est possible de configurer un
temps minimum de 10 min jusqu'à
un maximum de 45 jours).
• Appuyer sur la touche
. pour
confirmer et retourner à l'écran
principal. En plus des 2 symboles
clignotants apparaîtra aussi sur
l'écran principal le symbole du
mode AUTOMATIQUE
, OFF
et le compte à rebours.
10.9.2. TEMPORISÉ PARTY
Pour activer cette fonction, il faut:
• Se trouver en mode MANUEL
(confort ou economy)
• Appuyer sur la touche
pour
configurer le mode TEMPORISÉ
PARTY (commence à clignoter le
symbole
.
• Pour modifier la durée de la période
temporisée, utiliser les touches
et
(il est possible de configurer un
temps minimum de 10 min jusqu'à
un maximum de 45 jours).
• Appuyer sur la touche
pour
confirmer la durée du mode TEM-
PORISÉ PARTY.
• À l'aide des touches
et
configu-
rer l'humidité ambiante souhaitée
(configurable avec des intervalles
de 0,1°C).
• Après avoir configuré la durée et
la température, appuyer sur la
touche pour confirmer. (un
compte à rebours débutera qu'il
sera possible de visualiser sur
l'écran principal. Une fois le temps
écoule, on retourne automatiquement au mode précédant le mode
TEMPORISÉ PARTY).
10.10. VENTILATION
En appuyant sur la touche
on accède au menu de réglage de la ventilation, appuyer ensuite sur les touches
et
pour pouvoir en régler la vitesse, qui
sont au nombre de trois et sont représentées sur l'écran par 4 encoches
.
La ventilation ne peut être réglée qu'en modes MANUEL et OFF (ÉTEINT).
MODE SELECTION VENTILATEUR SYMBOLES ALLUMES
VITESSE AUTOMATIQUE
VITESSE 1
VITESSE 2
VITESSE 3
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49
10.11. ANOMALIES ET BLOCAGE
Il ya deux types de signalisations affichés
par le control à distance: ANOMALIE et
BLOCAGE.
10.11.1. ANOMALIE
En présence d'une anomalie, l'écran affiche
le texte <ERROR> clignotant.
L'anomalie est identifiée par un code d'erreur suivi de la lettre E (elle ne peut pas être
réarmée par l'utilisateur).
Appeler le Centre d'Assistance Technique
autorisé.
10.11.2. BLOCAGE
IEn présence d'un blocage, l'écran affiche le
texte clignotant >>>OK
qui s'alterne en clignotant (toutes les 2 secondes environ) avec le texte <ERROR>.
Le blocage est identifié par un code d'erreur suivi de la lettre E.
Appuyer sur la touche
pour réinitiali-
ser la carte électronique et réarmer le fonctionnement.
L'écran affiche le texte <RESET>
et ensuite le texte >>>OK
10.12. SYMBOLES D'ERREUR
Les signalisations d'erreur se divisent
en “Erreurs de communication” et
“Signalisations d'alarme”.
10.12.1. Erreurs de communication
Les erreurs de communication relèvent des erreurs sur la communication entre le terminal et le contrôle.
Elles s'affichent sur l'écran au moyen
du texte "Er:" suivi du code d'erreur, décrit ci-dessous.
• Er:24 aucun contrôle relevé
• Er:25 aucune réponse après
la transmission initiale des paramètres
• Er:26 aucune réponse du contrô-
le avec des paramètres d'alignement valables
• Er:27 perte de contrôle depuis le
réseau
• Er:29 alignement erroné entre
contrôles et expansions correspondantes, tant du point de vue
du nombre que de l'adresse
• Er:30 perte de la communication
entre terminal et contrôle
En présence de ce type d'erreurs, contrôler les configurations hardware de
la machine (commutateurs DIP) et la
connexion correcte des câbles d'alimentation du terminal (CE+ et CE-) et
remettre la machine en marche.
Dans le cas de “Er:30” en sortie de la
programmation d'un ou de plusieurs
paramètres, il pourrait être nécessaire
de procéder, après le redémarrage de
la machine, à leur reprogrammation.
Après la programmation, avant d'éteindre la machine, attendre 20s pour
permettre la sauvegarde correcte des
configurations dans la mémoire permanente interne du contrôle.
10.12.2. Signalations d' alarme
Les signalisations d'alarme relèvent
des erreurs sur les sondes installées
(si configurées) et sur les configura-
tions de la machine.
Elles s'affichent sur l'écran au moyen
du texte "E" suivi du numéro du contrôle qui a détecté l'erreur et du code de
l'erreur, comme décrit ci-dessous.
“Ex:yy” avec x qui varie de 0 à 7, indique
que l'erreur codifiée par le code yy a été
relevée sur le contrôle ayant l'adresse x
(sélectionné à l'aide des sélecteurs 1, 2
et 3 du commutateur DIP sur ce même
contrôle).
Codification des erreurs (yy):
• 02: panne sonde température
eau batterie
• 12: panne sonde température ambiante sonde terminal
Exemple: La signalisation “E0:06” indique que sur le contrôle avec adresse 0,
une erreur s'est produite sur la sonde
de la température ambiante (code 06).
En présence de ces erreurs, contrôler
que les sondes configurées (ou manuellement ou par configurations par défaut) soient présentes, correctement
connectées et en fonctionnement.
L'erreur disparaît une fois la connexion effectuée ou la sonde remplacée
(même quand la machine est allumée
et fonctionne) ou une fois le paramètre
relatif à la sortie reprogrammé (changement du type de sonde ou mise à
zéro du paramètre, indiquant l'absence
de la sonde).
CODE
AFFICHÉ
TYPE D'ERREUR INTERVENTION
60 Panne sonde d'ambiance
-
88 Erreur de communication O.T. -
95 Panne à l'horloge -
... Erreurs depuis carte Unité Voir manuel carte unité
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50
NOTE :
CE PARAGRAPHE EST DESTINE EXCLUSIVEMENT AU SERVICE TECHNIQUE D'ASSISTANCE OU DE CEUX QUI
EN FONT LES FONCTIONS.
Ce menu permet de modifier les paramètres du menu TECHNIQUE mentionné ci-dessous.
Pour accéder au menu, entrer dans le
menu INFO et maintenir enfoncées les
touches
+ pendant 3 secondes.
Pour sortir du mode TECHNIQUE, appuyer sur la touche
.
Pour le faire défiler, utiliser les touches
et , pour modifier les paramètres,
utiliser les touches
et .
MENU TECHNIQUE CRONO 19
SIGLE SIGLE PARAMÈTRE
PAR
DÉFAUT
RANG REMARQUES
Set AC
Point de consigne Eau [°C] 15 0..25
Point de consigne pour la température de l'eau installation et pour
habilitation déshumidification
Set Hc Point de consigne Humidité [Hr%] Confort 65 10..100
Point de consigne de régulation
pour l'humidité Confort.
Set HE
Point de consigne Humidité [Hr%] Economy 65 10..100
Point de consigne de régulation
pour l'humidité Economy
TYP 3 Type Sonde ch 3 B3 0 0..1
0 = sonde désactivée
1 = Température Eau Batterie
(WS)
Dif H
Différentiel pour Déshumidification [Hr%] 10 0..30
Différentiel pour déshumidification
CAL A
Étalonnage sonde de température du
terminal [°C]
0 -5..+5
Étalonnage de la sonde de température située sur le terminal
CP ON
Cycle CP ON 300” [s] 24 24..60
Il est exprimé en dizaines de
secondes (240”..600”)
CP DEL
Delay CP 30” [s] 30 10..60
Auto
Restart Automatique 0 0..1
0
sans restart
1 restart automatique
DEFMi
Temps entre Dégivrage [min] 30 5..50 Temps entre deux dégivrages
DEFMa
Durée defrost [min] 5 1..15 Durée du dégivrage
CAL H
Étalonnage sonde humidité du terminal
[%Hr]
0 -10..+10
Étalonnage de la sonde d'humidité située sur le terminal
Delay
Delay FAN 10” [s] 30 5..60
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52
1. Hinweise zur dokumentation ........................................ 54
1.1. Bestimmungsgemäßer einsatz ........................................ 54
1.2. Aufbewahrung der unterlagen .........................................54
2. Grundlegende sicherheitsregeln ................................54
3. Kennzeichnung des produktes .........................................54
3.1. Verpackungseinheit schalform und frontplatte ........54
4. Beschreibung der einheit ...............................................55
4.1. Beschreibung ........................................................................55
4.2. Explosionszeichnung DMP .................................................. 55
5. Technische daten ..............................................................57
6.1. Betriebsgrenzen .....................................................................58
6.2. Druckverluste wasserkreislauf ........................................58
6. Betriebsgrenzen ................................................................58
7. Sicherheitshinweise und normen ...............................59
8. Installation ...........................................................................59
8.1. Wahl des installationsortes ............................................... 59
8.2. Installationsverfahren ..........................................................59
8.3. Empfohlene abmessungen der nische .......................... 60
8.4.
Wasser-anschluss an den wasser-wärmetauscher ...........
61
8.5. Elektrische anschlüsse.........................................................62
8.6. Starten des geräts ................................................................ 62
8.7. Steuerkarte allgemeine funktionen ................................63
8.8. Netzwerk terminals - steuerungen .................................63
8.10. Entfeuchtungsfunktion: betriebslogik ............................. 64
8.11. Defrost-betrieb ........................................................................ 64
8.9. Ein- und ausgänge ..................................................................64
8.12. Winterbetrieb .......................................................................... 65
8.13. Regelung gebläsedrehzahl .................................................65
8.14. Standardeinstellungen .........................................................65
8.15. Störungsmeldungen..............................................................65
8.16. Led-leiste ....................................................................................66
8.17. Anschluss-schema led-anzeige entfeuchter ...............66
8.18. Einsetzen der frontplatte ....................................................66
9. Wartung ............................................................................... 67
9.1. Periodische wartung des luftfilters ................................67
9.2. Ausserbetriebsetzung .......................................................... 67
9.3. Störungssuche ........................................................................ 67
10. Unsachgemässer gebrauch ..........................................67
10.1. Beschreibung bedientafel ...................................................68
10.2. Erstmaliges einschalten ...................................................... 68
10.3. Betriebsarten .......................................................................... 68
10.4.
Menü einstellungen ...........................................................................69
10.5. Uhr (time) ................................................................................... 69
10.6. Wöchentliche zeitprogrammierung ...............................69
10.7. Informationsfenster ..............................................................70
10.8. Technik-menü ............................................................................ 71
10.9. Zeitsteuerung ..........................................................................72
10.10. Lüftung ........................................................................................ 72
10.11. Störungen und blockierung ................................................ 73
10.12. Störungsmeldungen.............................................................. 73
Beachten Sie bei der Installation des Gerätes bitte die
Sicherheitshinweise in dieser Anleitung.
Gefahr, hohe Temperatur
Gefahr, Elemente in Bewegung
Gefahr, el. Spannung
Gefahr, Anlage spannungsfrei schalten
Allgemeine Gefahr
Informationen und nützliche Hinweise
Page 53
53
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italien – Via Roma, 44
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566
www .aermec. com - info @aermec. com
SERIENNUMMER
Geschäftsführer
Unterschrift
DMP
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Die Unterzeichner erklären unter eigener Verantwortung, dass die genannte Maschine konform ist mit
den Vorschriften der folgenden Richtlinien:
- Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EWG;
- EMV-Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit 2004/108/EG;
und bei ihrer Planung, Herstellung und Vertreibung werden die Vorschriften der folgenden EU-Normen erfüllt werden:
- EN 60335-1: 2002 + A11:2004 + A1:2004 + A12:2006
- EN 60335-2-40: 2003 + A11:2004 + A12:2005 + A1:2006
- EN 50366:2003 + A1:2006
- EN 55014-1:2000 + A1:2001 + A2:2002
- EN 55014-2:1997 + A1:2001
- EN 61000-3-2:2006
- EN 61000-3-3:1995 + A1:2001 + A2:2005
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54
1.1. BESTIMMUNGSGEMÄSSER
EINSATZ
Der DMP wurde in Übereinstimmung
mit den technischen Standards und
anerkannten technischen Sicherheitsregeln gebaut. Er wurde werkseitig
vollständig zusammengebaut und verdrahtet und einer Dichtigkeitsprüfung
und Leerzyklus unterzogen. Die Einheiten sind mit dem umweltschonenden
Kühlmittel R-134a gefüllt. Vor dem
Versand werden sie einer vollständigen Funktionsprüfung unterzogen.
Der DMP ist ein Gerät, das für die
Kombination mit Raumkühlanlagen
mit Strahlplatten entwickelt wurde. Er
zeichnet sich durch geräuscharmen
Betrieb, niedrigen Stromverbrauch
und hohen Wirkungsgrad bei der
Entfeuchtung aus.
Die Einheit wurde für die senkrechte
Wandinstallation entworfen. Dennoch
können Gefahren für den Benutzer
oder Dritte auftreten oder die Gefahr
von Schäden an den Geräten oder an
anderen Gegenständen auftreten,
wenn die Geräte unsachgemäß oder
nicht bestimmungsgemäß eingesetzt
werden.
Prüfung
Jeder Gebrauch, der nicht ausdrücklich in diesem Handbuch aufgeführt
ist, ist unzulässig und folglich übernimmt AERMEC keine Verantwortung für
Schäden, die auf die Nichtbeachtung
dieser Anweisungen zurückzuführen
sind.
1.2. AUFBEWAHRUNG DER UNTERLAGEN
Die folgenden Installationsanweisungen sind gemeinsam mit sämtlichen
zusätzlichen Unterlagen dem Betreiber der Anlage zu übergeben, welcher
die Verantwortung für die Aufbewahrung der Anweisungen übernimmt
und dafür sorgt, dass diese bei Bedarf
verfügbar sind.
LESEN SIE DIESES HANDBUCH AUFMERKSAM DURCH, Die Installation
des Gerätes muss von qualifiziertem
und erfahrenem Personal gemäß der
im Bestimmungsland geltenden Gesetze ausgeführt werden. (It. Ministerialverordnung Nr. 329/2004).
Das Gerät ist so zu installieren, dass
Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten möglich sind. Die Garantie auf das
Gerät deckt in keinem Fall die Kosten
für Kraftfahrleitern, Gerüste oder
andere Hebesysteme, die erforderlich
sein könnten, um die unter die Garantie fallenden Leistungen zu erbringen.
Die Gültigkeit der Garantie verfällt,
wenn die oben genannten Vorgaben
nicht eingehalten werden.
Wir möchten daran erinnern, dass der
Gebrauch von Geräten, die mit elektrischem
Strom und Wasser versorgt werden, die
Einhaltung einiger grundlegender Sicherheitsregeln voraussetzt:
− Dieses Gerät ist nicht geeignet für
die Benutzung durch Personen (einschließlich Kindern) mit eingeschränkten
physischen, sensorischen und mentalen
Fähigkeiten oder ohne ausreichende
Erfahrung und Kenntnisse, es sei denn,
sie werden hierbei beaufsichtigt oder im
Umgang mit dem Gerät durch eine für
ihre Sicherheit verantwortliche Person
unterwiesen. Kinder sind zu beaufsichtigen, um sicherzustellen, dass diese nicht
mit dem Gerät spielen.
− Technische Eingriffe oder Wartungsarbeiten sind verboten, wenn die
Einheit nicht vorher von der Stromversorgung getrennt wurde; hierzu sind
der Hauptschalter der Anlage und der
Hauptschalter der Bedientafel auf „Aus“
zu stellen.
− Es ist verboten, die Sicherheits- bzw.
Regelungsvorrichtungen zu verändern,
ohne vorher hierzu die Genehmigung
und die Anweisungen vom Hersteller
erhalten zu haben.
− Es ist verboten, an den elektrischen Leitungen, die aus der Einheit austreten,
zu ziehen, sie zu entfernen oder zu ver-
drehen, auch wenn das Gerät von der
Stromversorgung getrennt wurde.
− Es ist verboten Behälter und entflammbare Materialien in der Nähe der Wärmepumpe abzustellen.
− Es ist verboten, das Gerät barfuß oder
mit nassen oder feuchten Körperteilen
zu berühren.
− Es ist verboten, die Zugangstüren zu den
inneren Bauteilen des Gerätes zu öf fnen,
ohne vorher den Hauptschalter der Anlage auf "AUS" zu stellen.
− Es ist verboten, das Verpackungsmaterial missbräuchlich zu entsorgen oder in
Reichweite von Kindern zu lassen, da es
eine mögliche Gefahrenquelle darstellt.
Der Entfeuchter wird in zwei getrennten Frachtstücken geliefert:
3.2.1. VERPACKUNGSEINHEIT
GERÄT
−
Gerät DMP mit direkter Frontaleinleitung
− Technische Bedienungs- und Installation-
sanleitung
− Kartonverpackung
− Spannbänder
3.1. VERPACKUNGSEINHEIT
SCHALFORM UND FRONTPLATTE
− Montage-Schalform
− Frontrahmen + lackierte Frontplatte
− Kartonverpackung
− Spannbänder
ANMERKUNG
Die Veränderung, das Entfernen oder
das Fehlen des Typenschildes oder
anderer Elemente, welche die sichere
Identifizierung des Produktes ermöglichen, erschweren die Installations- und
Wartungsarbeiten
1. HINWEISE ZUR DOKUMENTATION
2. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSREGELN
3. KENNZEICHNUNG DES PRODUKTES
Page 55
55
4. BESCHREIBUNG DER EINHEIT
Die Entfeuchter der Serie DMP sind
Geräte, die für die Kombination mit Raumkühlanlagen mit Strahlplatten entwickelt wurden. Sie zeichnen sich durch
geräuscharmen Betrieb, niedrigen
Stromverbrauch und hohen Wirkungsgrad bei der Entfeuchtung aus.
Die Einheiten wurden für die senkrechte
Wandinstallation entworfen. Der Entfeuchter besitzt einen elektrostatisch
vorgeladenen Luftfilter, eine Kondensatwanne und eine elektronische Steuerkarte mit Fernsteuerungstafel. Er hat
serienmäßig Wärmetauscher für die
Vor- und Nachkühlung und garantiert so
optimale Leistungen und Temperaturkontrolle der aufbereiteten Luft.
Dennoch können die Einheiten auch ohne
Hilfe der Wasserwärmetauscher für Vorund Nachkühlung arbeiten, was in den
Übergangszeiten sehr nützlich sein kann,
wenn z. B. bei ausgeschalteter Kühlanlage entfeuchtet werden soll.
In der Winterzeit kann der Entfeuchter
verwendet werden, um das Erreichen
der Betriebstemperatur der durch die
Strahlungsheizung beheizten Räume zu
beschleunigen (Aktivierung nur des Gebläses - diese Funktion ist aktiv, wenn die
Temperatur des warmen Wassers, das
die Wärmetauscher speist, über 34 °C
oder die Raumtemperatur unter 18 °C
beträgt)
Die Einheit wird einer Dichtigkeitsprüfung und Leerzyklus unterzogen und mit
umweltschonenden Kühlmitteln gefüllt.
Vor dem Versand wird der Entfeuchter
einer vollständigen Funktionsprüfung unterzogen, um die Konformität mit den EURichtlinien zu garantieren. Er ist mit der
CE-Kennzeichnung und der zugehörigen
Konformitätsbescheinigung versehen.
4.1. BESCHREIBUNG
Der DMP wurde entwickelt für die thermisch neutrale Luftentfeuchtung, d. h. die
abgegebene Luft hat dieselbe Temperatur wie bei der Aufnahme. Seine Besonderheit ist, dass er in die Wand eingebaut
und so perfekt in den Raum integriert
werden kann, sowohl in Wohngebäuden
als auch in Gebäuden des Dienstleistungsbereichs.
7
8
9
LEGENDE
1
Gebläse
2
Wärmetauscher
3
Verdichter
4
Entlüftungsventil
5
Mikroprozessor-Karte
6
Luftfilter
VORGESCHRIEBENES ZUBEHÖR (DMP 20GL)
7
Schalform
8
Frontabschlussplatte
9
Rahmen
4.2. EXPLOSIONSZEICHNUNG DMP
Page 56
56
SOMMERBETRIEB (STRAHLUNGSANLAGE IN KÜHLFUNKTION): Die
feuchte Luft wird aus dem Raum über
das Gebläse (7) aufgenommen, durchquert den elektrostatisch vorgeladenen Filter (1) und dem Wasser-Wärmetauscher für die Vorkühlung (2), wo
sie gekühlt und in einen Zustand nahe
der Sättigungskurve gebracht wird,
dann das Verdampferregister (3), wo
sie erneut gekühlt und entfeuchtet
wird. Die Luft strömt dann durch das
Verflüssiger-Register (5), wo sie nachgeheizt wird (bei konstanter Feuchtigkeit) und in das Nachkühlregister (6),
wo sie wieder in den erforderlichen
Zustand gebracht wird.
WINTERBETRIEB (STRAHLUNGSANLAGE IN HEIZFUNKTION): Die Raumluft wird aus dem Raum über das Gebläse (7) aufgenommen, strömt durch den elektrostatisch vorgeladenen Filter (1) und die beiden Wasser-Register (2) und (6), wo sie erwärmt
wird. Der Kühlkreislauf ist nicht aktiv. Die Ergänzungsfunktion zur Strahlungsheizung erfolgt nur bei festgelegten Bedingungen
(Standartwerte: Raumtemperatur < 18 °C, Wasser-Register (2) und (6) gespeist mit Wasser mit T > 33 °C, Gebläse mit minimaler Drehzahl). Diese Funktion kann über die Fernsteuerungstafel deaktiviert/aktiviert werden.
4.2.1. GEHÄUSE
Hergestellt aus feuerverzinktem Blech mit
hoher Schichtstärke, um eine höhere Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Das Gehäuse ist selbsttragend mit Blechen, die zur einfacheren Inspektion und
Wartung der inneren Bauteile abgenommen werden können. Die Kondensatwanne wird serienmäßig geliefert.
Kühlkreislauf
Der Kühlkreislauf umfasst: Entwässerungsfilter, Ausdehnungskapillarrohr und
Schraderventile für Wartung und Kontrolle.
Verdichter
Hermetischer Verdichter mit Thermoschutzrelais. Der Verdichter ist auf schwingungsdämpfenden Lagern aus Gummi
montiert, um maximale Geräuscharmut
im Betrieb zu gewährleisten.
Verflüssiger und Verdampfer
Die Verflüssiger- und Verdampferregister
sind aus Kupferrohren und Aluminiumlamellen. Die Kupferrohre haben einen
Durchmesser von 3/8", die Dicke der Aluminiumlamellen beträgt 0,2 mm für den
Verdampfer.
Wasserwärmetauscher
Die Wasserwärmetauscher für Vor- und
Nachkühlung sind aus Kupferrohren und
Aluminiumlamellen. Die Kupferrohre ha-
ben einen Durchmesser von 3/8", die
Dicke der Aluminiumlamellen beträgt 0,15
mm. Der Vorkühl-Wärmetauscher wird
zur Verbesserung der Leistung der Einheit
bei Entfeuchtung eingesetzt, der NachkühlWärmetauscher wird hingegen zur Temperatursteuerung der aus der Einheit austretenden Luft eingesetzt, um thermisch
neutrale Luft in den Raum abzugeben.
ENTFROSTUNG DES VERDAMPFERREGISTERS: Der Entfeuchter DMP ist so
eingestellt, dass der Wärmetauscher zu
eingestellten Zeiten entfrostet wird (Standardeinstellung: 5 Minuten Entfrostung
alle 50 Minuten Betrieb). Die Zeiteinstellungen können über die Fernsteuerungstafel geändert werden.
Die Entfrostung wird ausgeführt, indem
der Verdichter abgeschaltet wird, während das Gebläse in Funktion bleibt. Am
Ende des Entfrostungsvorgangs wird der
Verdichter wieder eingeschaltet.
Auslassgebläse
Für den Luftauslass wird ein Zentrifugalgebläse mit doppelter Schnecke und direkt
gekoppeltem Motor mit drei Drehzahlstufen eingesetzt. Die Gebläselaufräder
neuester Generation mit versetzten Steigungen erlauben einen geräuscharmen
Betrieb.
Elektrostatisch vorgeladener Luftfilter
Der Entfeuchter ist, serienmäßig, mit ei-
nem elektrostatisch vorgeladenen Luftfilter ausgestattet. Aufgrund seines besonderen Aufbaus nimmt dieser Filter den in
der Luft verteilten Staub auf und hält ihn
zurück: Das ideale System für gesunde
Luft für die ganze Familie.
4.2.2. SCHALTSCHRANK
Der Schaltschrank liegt hinter der Frontplatte der Einheit, die geöffnet werden
kann.
Er enthält eine Klemmleiste für den Anschluss an das Stromversorgungsnetz
und ist vorbereitet für die Freigabe durch
die Steuerung mittels Steuertafel.
Fernsteuerungstafel
Wird serienmäßig mitgeliefert und dient
zur Steuerung der Mikroprozessorkarte
und als Temperatur- und Raumfeuchtigkeitssonde.
Mikroprozessorkarte
Der Entfeuchter DMP hat eine Mikroprozessorkarte für die Zeitsteuerung des Verdichters, der Entfrostung und der Alarme.
Er wird über die Fernsteuertafel bedient,
die die Wahl der Gebläsedrehzahl, die
Umschaltung des SOMMER-/WINTERBetriebs und die Einstellung der Zeiten für
die Entfrostung erlaubt.
Eine spezielle Karte mit LEDs zeigt an, ob
die Netzspannung anliegt, ob ein Entfrostungsvorgang aktiviert wurde oder ein
Alarm vorliegt.
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57
(1) Raumtemperatur 26 °C, relative
Feuchtigkeit 65%, Wassertemperatur Wärmetauscherzulauf
15°C. Minimale Gebläsedrehzahl.
(2) Maximalbedingungen: Raumtem-
peratur 35 °C, relative Feuchtigkeit 80%, Wassertemperatur
Wärmetauscherzulauf 15°C.
Minimale Gebläsedrehzahl.
(3) Schalldruckpegel gemessen im
Freien in 1 m Abstand von der
Einheit, Richtungsfaktor Q=2,
gemäß Norm ISO 3746, minimale Gebläsedrehzahl.
(4) Raumtemperatur 15 °C, Wasser-
temperatur Wärmetauscherzulauf 35 °C. Minimale Gebläsedrehzahl.
DMP20
KÜHLMITTEL R134a
Kühlgas-Füllung kg. 0,23
Nenn-Entfeuchtungskapazität 1 l/24h 20
Nennleistungsaufnahme 1W 340
Nennstromaufnahme 1A 2,3
Entfeuchtungskapazität 2 l/24h 49
Leistungsaufnahme 2W 390
Stromversorgung V/Ph/Hz 230/1/50
Nennstromaufnahme A 2,5
Anlaufstrom A 4
Nenn-Wasserdurchflussmenge l/h 17 0
Druckverluste kPa 7
Abgegebene Heizleistung - Erreichung der Heizungstemperatur
4W 1010
Leistungsaufnahme 4W 25
Wählbare Gebläsedrehzahl n° 3
Luftvolumenstrom
(minimale Drehzahl)
m3/h
200
(mittlere Drehzahl)
300
(maximale Drehzahl)
380
SCHALLDATEN
Schalldruck 3 dB(A) 33
ABMESSUNGEN Außeninstallation
Höhe mm 590
Breite mm 750
Länge mm 210
GEWICHT kg 36
5. TECHNISCHE DATEN
843
771
750
761
678
606590
596
8
18
227
210
RAHMEN (DMP20GL VORGESCHRIEBENES ZUBEHÖR)
ABSCHLUSSPLATTE
(DMP20GL VORGESCHRIEBENES ZUBEHÖR)
SCHALFORM
(DMP20GL VORGESCHRIEBENES ZUBEHÖR)
DPM20
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58
6. BETRIEBSGRENZEN
6.1. BETRIEBSGRENZEN
6.2. DRUCKVERLUSTE
WASSERKREISLAUF
°C
100203040
0 %
10 %
20 %
30 %
40 %
50 %
60 %
70 %
80 %
90 %
100 %
Relative Feuchtigkeit %
Außenlufttemperatur
Wasserdurchfluss l/h
Druckverluste kPa
ACHTUNG
Die Einheiten sind für den Betrieb
mit Raumtemperaturen von 15°C
bis 30°C und relative Feuchtigkeit
von 30% bis 90% entworfen und gebaut. – Maximale Wasserzulauftemperatur im Winterbetrieb: 60 °C.
Die Einheiten dürfen ausschließlich
innerhalb der in den oben genannten Diagrammen angegebenen Betriebsgrenzen verwendet werden.
Die Verwendung in Umgebungsbedingungen außerhalb der angegebenen Grenzen führt zum sofortigen
Verfall der Garantie.
Entfrostung des Verdampferregisters
Der Entfeuchter DMP ist so eingestellt, dass der Wärmetauscher zu
eingestellten Zeiten entfrostet wird
(Standardeinstellung: 5 Minuten Entfrostung alle 50 Minuten Betrieb).
Die Zeiteinstellungen können über
die Fernsteuerungstafel geändert
werden.
Die Entfrostung wird ausgeführt,
indem der Verdichter abgeschaltet wird, während das Gebläse in
Funktion bleibt.
Am Ende des Entfrostungsvorgangs
wird der Verdichter wieder eingeschaltet.
°C
10 15 20 25
°C
35 40 45
EMPFOHLENE WASSERZULAUFTEMPERATUREN
Wasserzulauftemperaturen
Sommerbetrieb
Wasserzulauftemperaturen
Winterbetrieb (Heizungsunterstützung)
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59
7. SICHERHEITSHINWEISE UND NORMEN
8. INSTALLATION
8.1. WAHL DES INSTALLATIONSORTES
Vor der Installation der Einheit ist diese
beim Empfang auf Beschädigungen zu kontrollieren. Das Gerät hat unser Werk in einwandfreiem Zustand verlassen; eventuelle
Schäden sind unverzüglich beim Spediteur
zu beanstanden und auf der Auslieferungsbestätigung zu vermerken, bevor diese
unterschrieben wird. AERMEC SPA ist innerhalb 8 Tagen über den Schadensumfang
zu benachrichtigen. Bei erheblichen Schäden
hat der Kunde einen schriftlichen Bericht auszufüllen.
Frachtstück zur Vermeidung von Schäden
am Entfeuchter mit geeigneten Mitteln transportieren, wie: Automatischen Hebesystemen, Wagen aus Metall usw. Während des
Abladens und der Aufstellung sind ruckartige oder heftigen Bewegungen sorgfältig
zu vermeiden, um die inneren Bauteile vor
Beschädigungen zu schützen. Die Einheiten
können manuell angehoben werden, dabei
ist darauf zu achten, dass die Seitenteile
und das Oberteil des DMP nicht beschädigt
werden. Während dieser Arbeiten ist die
Einheit stets waagerecht zu halten. Für die
Lagerung ist ein geeigneter, abgegrenzter
Bereich mit ebenem Fußboden oder Untergrund vorzusehen.
− Sollte der Entfeuchter nicht sofort ein-
gesetzt werden, ist er an einem vor
Wettereinflüssen und anderen möglichen Schadensursachen geschützten
Ort zu lagern. Am Lagerungsort müssen die unten angegebenen Temperatur- und Feuchtigkeitsgrenzwerte eingehalten werden:
− Temperatur TK: -10°C ÷ 50°C
− Relative Feuchtigkeit: 20% ÷ 90%
− Der gewählte Platz muss das Verlegen
der notwendigen Rohre gestatten.
− Die technisch erforderlichen Mindestabstände sind zwingend vorzusehen,
damit die Arbeiten für die ORDENTLICHE UND AUSSERORDENTLICHE
WARTUNG möglich sind.
8.2. INSTALLATIONSVERFAHREN
1. Erstellung einer Nische
2. Installation von Schläuchen und Kabeln
3. Montage des Installationsgestells
und des Rahmens
4. Befestigung des Entfeuchters
5. Herstellung der Wasser- und
Elektroanschlüsse
6. Montage des Gitters
Gefahr!
Der Kühlmittelkreislauf steht unter Druck.
Außerdem können hohe Temperaturen auftreten. Das Gerät darf ausschließlich von
einem Mitarbeiter des technischen Dienstes SAT oder von einem dazu qualifizierten Techniker geöffnet werden.
Eingriffe am Kühlkreislauf dürfen ausschließlich von einem qualifizierten Kältetechniker vorgenommen werden.
GAS R134a
Der Entfeuchter wird mit einer für den Betrieb ausreichenden Menge an Kältemittel
R134a gefüllt geliefert. Es handelt sich
um ein chlorfreies Kühlfluid, das die Ozonschicht nicht angreift. R134a ist nicht entflammbar. Wartungsarbeiten dürfen dennoch ausschließlich durch einen fachlich
qualifizierten Techniker unter Verwendung
der entsprechenden Schutzausrüstung
durchgeführt werden.
Gefahr elektrischer Entladungen!
Vor dem Öffnen des Entfeuchters muss
dieser komplett vom Stromnetz getrennt
werden.
Die Installation des Entfeuchters
muss durch einen qualifizierten und
ZUGELASSENEN TECHNIKER erfolgen,
wobei die nationale Gesetzgebung des
Bestimmungslandes zu beachten ist (it.
Ministerialverordnung 329/2004).
Wir übernehmen keinerlei Haftung für
Schäden, die infolge Nichtbeachtung
dieser Anweisungen entstanden sind.
Bevor Sie mit irgendeiner Arbeit
beginnen, müssen SIE DIESE ANWEISUNGEN AUFMERKSAM DURCHLESEN UND SICHERHEITSKONTROLLEN
DURCHFÜHREN, UM DIE GEFAHREN
AUF EIN MINIMUM ZU REDUZIEREN.
Das gesamte mit dem Betrieb betraute Personal muss sämtliche Tätigkeiten
kennen und über mögliche Gefahren
Bescheid wissen, die auftreten können,
sobald mit der Installation der Einheit
begonnen wird.
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60
8.3. EMPFOHLENE ABMESSUNGEN DER NISCHE
1. Erstellung einer Nische
2. Installation von Schläuchen und Ka-
beln
3. Montage des Installationsgestells
und des Rahmens
4. Befestigung des Entfeuchters
5. Herstellung der Wasser- und
Elektroanschlüsse
6. Montage des Gitters
Die Schalform wird stets separat und
demontiert geliefert. Um sie zu montieren, sind die in der Zeichnung enthaltenen Anweisungen zu beachten und die
mitgelieferten Schrauben zu verwenden.
ACHTUNG
Schutzhandschuhe tragen: Scharfe
Kanten.
Die Verpackungseinheit enthält auch
den Rahmen und die Frontplatte.
Nach Entnahme der Bauteile der
Schalform Kartonverpackung wieder
schließen, dabei darauf achten, dass
der Rahmen und die Frontplatte nicht
beschädigt werden.
Vor dem Einsetzen der Schalform in die
Wandnische die Vorstanzelemente an
den Seiten entfernen, um die Befestigung zu erleichtern.
Schalform dann in die Nische einsetzen.
8.3.1. MONTAGE DES FRONTRAHMENS
Schalform in die Wandnische einsetzen
und befestigen.
Zwischenräume ausfüllen und Feinputz
auftragen.
ANMERKUNG
Der vordere Rand der Schalform
muss mit dem Feinputz der Wand
bündig sein. Für Füllung und Endbearbeitung (Feinputz) sind geeignete
Materialien zu verwenden.
SCHALFORM NICHT VERFORMEN.
DIE SCHALFORM IST KEIN TRAGENDES BAUTEIL!
Nun kann der Frontrahmen angebracht
werden.
830
240
640
7
1
3
4
5
6
2
Page 61
61
Illustrierte Arbeitsschritte beachten
und mitgelieferte Schrauben verwenden.
Nun den Entfeuchter in die Schalform
einsetzen.
Die Aussparung ist so geplant, dass
Schläuche und Kabel in das Installationsgestell eingesetzt werden können.
Schläuche und Kabel müssen eine ausreichende Länge haben, um die späteren Anschlüsse des Entfeuchters zu
ermöglichen.
Entfeuchter mit den mitgelieferten
Schrauben wie in der Abbildung rechts
gezeigt an der Schalform befestigen.
Eindringen von Schmutz o. ä. in die
Schläuche vermeiden. Schläuche während der Montage des Installationsgestells schützen.
Nach Montage des Entfeuchters die
Wasser- und Elektroanschlüsse herstellen
8.3.2. ANSCHLUSS KONDENSATABFLUSSLEITUNG
Der Anschluss an den Kondensatabfluss am Entfeuchter muss mittels
eines Gummischlauchs erfolgen, der
am Anschluss mit 20 mm Außendurchmesser an der Frontplatte der Einheit
befestigt wird. In der Abflussleitung ist
ein Siphon herzustellen, wie in der Abbildung gezeigt.
8.4. WASSER-ANSCHLUSS AN
DEN WASSER-WÄRMETAUSCHER
Der Entfeuchter ist an die Kühlwasseranlage anzuschließen, um die Einleitung von Luft in neutralem Zustand in
den Raum zu gewährleisten. Der Anschluss erfolgt mit den an der Einheit
installierten ½”-Anschlüssen mit INNENGEWINDE.
Wasserzulauf: Aufkleber "IN". Wasserauslauf: Aufkleber "OUT"
Alle Wasser-Anschlüsse sind durch
Fachpersonal gemäß der örtlich geltenden Bestimmungen auszuführen.
Kondensatabfluss
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62
8.5. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
Alle Eingriffe elektrischer
Natur müssen durch PERSONEN AUSGEFÜHRT WERDEN, DIE DIE GESETZLICH
GEFORDERTEN VORAUSSETZUNGEN DAFÜR ERFÜLLEN,
entsprechend geschult sind
und die Risiken kennen, die
mit diesen Arbeiten verbunden sind.
Die Eigenschaften der elektrischen Leitungen und Bauteile müssen von SPEZIELL
IM ELEKTROANLAGENBAU
AUSGEBILDETEN TECHNIKERN festgelegt werden,
wobei sich diese an die internationalen und die nationalen
Bestimmungen des Installationsortes halten und die
zum Zeitpunkt der Installation
geltenden gesetzlichen Vorschriften einhalten müssen.
Für die Installation ist der mit
dem Gerät gelieferte Schaltplan unbedingt einzuhalten.
Der Schaltplan und die Anleitungen müssen sorgfältig
aufbewahrt werden und FÜR
ZUKÜNFTIGE EINGRIFFE AN
DER EINHEIT GRIFFBEREIT
GEHALTEN WERDEN.
Es ist zwingend vorgeschrie-
ben, vor dem Herstellen
der Elektroanschlüsse die
Dichtigkeit der Maschine zu
prüfen. Die Stromversorgung
darf erst hergestellt werden,
wenn die Wasseranschlussund Elektroarbeiten abgeschlossen sind.
Der DMP ist vollständig verdrahtet
und muss nur noch an die elektrische
Stromversorgung angeschlossen werden. Es wird empfohlen zu prüfen, ob
die Merkmale des Stromnetzes für die
in der Tabelle der elektrischen Daten
angegebenen Stromaufnahmewerte
geeignet sind, wobei auch eventuell gleichzeitig laufende andere Maschinen zu
berücksichtigen sind.
−
Die elektrische Stromversorgung
muss den genannten Anforderungen entsprechen: Andernfalls verfällt die Garantie unverzüglich. Vor
Beginn aller Arbeiten ist stets sicherzustellen, dass die elektrische
Stromversorgung ausgeschaltet ist.
− Die Einheit kann nur korrekt aktiviert werden, wenn die Anschlüsse
der Fernsteuerungsfreigabe zur
Entfeuchtung und Lüftung hergestellt wurden (Anschlüsse an der
Fernsteuerungstafel, mitgeliefert).
Hierbei sind die Angaben im Schaltplan genau einzuhalten.
8.6. STARTEN DES GERÄTS
Vor dem Starten des Geräts sind der
elektrische Anschluss und die korrekte
Befestigung aller Klemmen zu kontrollieren.
• Die Versorgungsspannung muss den
Angaben des Typenschildes der Einheit
entsprechen
• Auf Gaslecks kontrollieren.
• Kontrollieren, ob alle Wasser-Anschlüsse ordnungsgemäß hergestellt
und die Hinweise auf den Schildern beachtet wurden.
• Vor dem Einschalten kontrollieren,
ob alle Gehäuseplatten an ihrem Platz
und mit der entsprechenden Schraube
befestigt sind
Wenn die Einheit nicht startet:
Kontrollieren, ob die Kontakte der Fernfreigabe aktiviert sind.
ACHTUNG: Elektroanschlüsse der Einheit nicht verändern, andernfalls verfällt die Garantie unverzüglich
8.6.1. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
CP Verdichter
DCP Elektronische Steuerkarte Regler
F1 Trennschalter mit Sicherungen
IG Hauptschalter
L Phase
M Klemmleiste
MV Gebläse
N Nullleiter
PE Erdung
B3 NTC-Sonde Wasser
PN Multifunktions-Wandbedientafel
Einphasiger Gebläsemotor
1 = blau = gemeinsamer Leiter
2 = schwarz = max.
3 = braun = mittel
4 = rot = min.
5 = -------6 = gelbgrün
Anzeige-LED
Flachkabel
blau
schwarz
braun
rot
schwarz MAX Drehzahl
braun MITTLERE Drehzahl
ROT MIN.
Drehzahl
ABSICHERUNG NICHT MITGELIEFERT
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63
8.7. STEUERKARTE ALLGEMEINE
FUNKTIONEN
Der Regler ist je nach Stellung der Dip-Schalter an der Schaltungsplatine für die Steuerung verschiedener Gerätemodelle geeignet.
Für die Wahl des Modells KLIMAGERÄT sind
die Dip-Schalter gemäß dem hier angegebenen Schema einzustellen. Die Steuerung
und alle eventuellen Lasten müssen von der
Haupt-Stromversorgung getrennt werden.
8.8. NETZWERK TERMINALS - STEUERUNGEN
8.8.1. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
Zum Anschluss der Terminals an die Steuerung oder an das Steuer-Netzwerk sind
zweiadrige, geschirmte und verdrillte Kabel
AWG 20 - 22 zu verwenden und an den
entsprechenden Klemmen anzuschließen,
die am Terminal und an der Steuerung angegeben sind.
Der Maximalabstand des Terminals von der
entsprechenden Steuerung beträgt 30 m.
Die Versorgungsspannung beträgt 24 V=
mit Datenübertragung über die Verbindungs-Doppellitze mit Paketen mit einer
Übertragungsgeschwindigkeit von 4800
bit/s und proprietärem Protokoll.
8.8.2. IO-LISTE: ELEKTRISCHE DATEN
Die Plattform zur Steuerung der Heizlüfter
sieht eine Grundplatine vor, die mit einem
Schaltschema für die Maximalkonfiguration
entwickelt wurde und dann in den verschiedenen Versionen eingebaut wird, wo sie
verschiedene Produktcodes erzeugt, je nach
Anforderungen und Anwendungen.
Alle Parameter werden konfigurierbar und
viele vorhandene Funktionen werden je nach
Bedarf und Anwendung aktivierbar sein.
Die Ein- und Ausgänge werden komplett über
Software für die verschiedenen Funktionen
konfigurierbar sein, so dass eine größere
Flexibilität und Einfachheit der Installation erreicht wird.
Hier geben wir die Tabelle der IO mit den
elektrischen Daten für jeden Ein- und Ausgang wieder. Die Standard-Konfigurationswerte des jeweiligen Modells sind weiter
unten im Kapitel "Standard-Konfigurationen"
angegeben.
ON
OFF
1234567 8
8.8.3. Hochspannungsklemmleiste
Typ #
N°
KLEMME
Zeichen Beschreibung
Elektrische Eigenschaften
bei Nennspannung
ANMERKUNGEN
X1
1 1 L Versorgungsleitung
230 V~ +10%, -15 % mit 50 Hz.
Max. Stromaufnahme 8 VA (ohne
zusätzliche Lasten) gemäß Bestätigung
Schraubklemmleiste
2 2 N Nullleiter Stromversorgung
Schraubklemmleiste
3 3 TERRA Betriebserdung
Schraubklemmleiste
X2
1 4 Faston Verdichtersteuerung
Max. Stromdurchfluss am Kontakt
= 20 A mit resistiver Last
Potentialfreier Kontakt
an Leistungsrelais
2 5 CK4 Faston Verdichtersteuerung
3 6 Gemeinsamer Leiter Relais
4 7 Gemeinsamer Leiter Relais
5 8 Gemeinsamer Leiter Relais
6 9 Gemeinsamer Leiter Relais
7 10 CK3 Steuerung Gebläse Drehzahl 3 Max. Ausgangsstrom pro Kontakt =
5 A mit resistiver Last
Max. Gesamtstrom für alle Digitalausgänge = 10 A
Potentialfreier
Kontakt
8 11 CK2 Steuerung Gebläse Drehzahl 2
9 12 CK1 Steuerung Gebläse Drehzahl 1
10 13 Linea Relaisspannung
Versorgungsspannung für die
Lasten
X7
1 24 CE+
TTL serieller Anschluss Terminal
2 25 CE-
TTL serieller Anschluss Terminal
X5
1 30 B1-NTC NTC1
NTC 10 kΩ bei 25 °C, ß = 3435 (Klemmen 9 – 10)
2 31 B1-NTC NTC1
3 32 B2-NTC NTC2
4 33 B2-NTC NTC2
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64
X6
1 34
B3MULTI
MULTI
In NTC: Klemmen 1 -2, Jumper
zwischen 1 und 2
In. 0..10 V max. Stromaufnahme = 0,75
mA (Klemmen 2 – 3, Jumper getrennt)
In. 4..20 mA (Klemmen 2 – 3,
Jumper zwischen 2 und 3)
2 35
B3MULTI
MULTI
3 36
B3MULTI
MULTI
X3
1 21 TX-RX+ Serielle Schnittstelle RS485
2 22 TX-RX- Serielle Schnittstelle RS485
3 23 GND Referenz für serielle Schnittstelle
X4
1 26 D1
Digitaleingang D1
Max. Spannung nach GND mit offenem
Eingang = 24 V=
2 27 GND1
Referenz Digitaleingang ID1
3 28 D2
Digitaleingang D2
Max. Strom nach GND mit geschlossenem Kontakt = 6,5 mA
Min. Strom nach GND mit geschlossenem Kontakt = 3 mA
4 29 GND2
Referenz Digitaleingang ID1
SV1 LED
Flachkabel zum Anschluss an
externe LED-Platine
10 Pole an Flachkabel
8.9. EIN- UND AUSGÄNGE
EINGÄNGE
WS
Wassertemperatursonde. Optional und über Terminal einstellbar, verwendet für die Freigabe zur Entfeuchtung und
für die Funktion "Booster".
AUSGÄNGE
FAN1 Ausgang Gebläseschaltung on/off 230 V~ Drehzahl 1
FAN2 Ausgang Gebläseschaltung on/off 230 V~ Drehzahl 2
FAN3 Ausgang Gebläseschaltung on/off 230 V~ Drehzahl 3
CP Ausgang Verdichterschaltung on/off 230 V~ an Triac
8.10. ENTFEUCHTUNGSFUNKTION:
BETRIEBSLOGIK
Wenn die Betriebsart Sommer (dRY)
gewählt wird, und die gemessene
Feuchtigkeit höher ist als der Feuchtigkeitssollwert, dann wird der Ausgang
FAN aktiviert und nach 30" (Parameter
"delay CP 30") wird der Ausgang CP
zur Schaltung des Verdichters aktiviert. Wenn diese Betriebsart verlassen wird oder die Feuchtigkeitsbedingungen keine Entfeuchtung erfordern
(gemessene Feuchtigkeit geringer als
Feuchtigkeitssollwert - Differenzial für
die Entfeuchtung), dann stoppt der Verdichter und nach 30" stoppt auch der
Ausgang FAN (Parameter "Delay FAN
10" ").
Die Aktivierung der Lüftung und des
Verdichters kann auch der Wasser-
temperatur der Anlage untergeordnet
sein, wenn eine Wassertemperatursonde eingerichtet wird. In diesem Fall
gehen die Befeuchtungskomponenten
nur dann in Funktion, wenn die Wassertemperatur geringer ist als ein eingestellter Wassersollwert (minus Hysterese von 1°C).
WICHTIG: Jedes Mal wenn der Verdichter eingeschaltet wird, muss er
über eine Mindestzeit aktiv bleiben, die
über den Parameter "Zyklus CP ON
300" ", auch wenn die Freigabe des Hygrostaten ausbleibt.
Das Gebläse FAN wird immer und in
jedem Fall nach dem Verdichter CP ausgeschaltet, es sei denn, es wird über
die Funktion "Booster" gesteuert.
8.11. DEFROST-BETRIEB
Zeitsteuerung Verdichterbetrieb zur
Entfrostung des Verdampferregisters:
Abschalten des Verdichters für eine
Zeit, die gleich der "Defrost-Dauer" ist,
pro Zeitintervall, das gleich der "Zeit
zwischen Defrost" ist, bei aktivem Gebläse.
Falls während der Entfrostung die
Freigabe des Verdichters ausfällt
(entweder durch das Erreichen des
Feuchtigkeitssollwerts oder durch den
Wechsel zur Betriebsart Winter oder
in das Stand-by), läuft die Zeitsteuerung der Entfrostung dennoch weiter
und wird durch das Symbol
angezeigt. In diesem Fall wird eine eventuelle Anforderung nach Aktivierung des
Verdichters nicht ausgeführt bis zum
Ende der Entfrostungszeitsteuerung
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(Defrost-Dauer).
ANMERKUNG: Die Entfrostung hat Vorrang vor der Mindestbetriebszeit des
Verdichters "Zyklus CP ON 300" ".
8.12. WINTERBETRIEB
Funktion "BOOSTER": Ist die Raumtemperatur < 18 °C und die Temperatur des
Wassers, mit dem die Wärmetauscher
des Geräts gespeist werden, (WS) > 33 °C,
dann läuft das Gebläse mit der eingestellten
Drehzahl bis zum Erreichen von 18 °C Raumtemperatur.
8.13. REGELUNG GEBLÄSEDREHZAHL
Zur Wahl der Drehzahl, mit der das Gebläse
bei Anforderung (Hygrostat oder Booster)
in jeder Betriebsart laufen muss, können
mit den Tasten
und die drei Dre-
hzahlstufen des Gebläses gewählt werden.
ACHTUNG: FÜR EINE OPTIMALE ENTFEUCHTUNG SOLLTE DIE GERINGSTE
DREHZAHL GEWÄHLT WERDEN.
8.13.1. kalibrierung der sonden des
terminals
Die Temperatur- und Feuchtigkeitssonden
im Terminal können mit einem konstanten
Wert (positiv und negativ) über den gesamten Messbereich kalibriert werden. Dieser
Wert beträgt 5°C für die Temperatur und
10%rH für die Feuchtigkeit. Hierzu ist der
entsprechende Parameter zu ändern (siehe Tabelle oben).
Die Feuchtigkeitssonde hat außerdem einen internen Kalibrierungsalgorithmus, der
auf Feuchtigkeit, Temperatur und Temperaturkalibrierwert basiert. Standardmäßig ist
dieser Algorithmus nicht aktiv. Um ihn zu
aktivieren, ist der entsprechende Parameter (184) zu verwenden, wie in der vorherigen Tabelle. Dieser Algorithmus ist zu
verwenden, wenn die direkte Kompensation
durch Parameter nicht ausreichend ist.
8.14. STANDARDEINSTELLUNGEN
Für die Version KLIMAGERÄT sind die
folgenden Ein- und Ausgänge eingestellt
8.15. STÖRUNGSMELDUNGEN
Die Störungsmeldungen unterteilen
sich in "Kommunikationsstörungen"
und "Alarmmeldungen".
8.15.1. kommunikationsstörungen
Die Kommunikationsstörungen melden Störungen an der Kommunikation
zwischen Terminal und Steuerung.
Sie werden auf dem Display durch die
Meldung "Er:" gefolgt vom Fehlercode,
der im Folgenden beschrieben wird, angezeigt.
• Er:24 keine Steuerung erkannt
• Er:25 keine Antwort nach der an-
fänglichen Sendung der Parameter
• Er:26 keine Antwort von der Steu-
erung mit gültigen Ausrichtungsparametern
• Er:27 Verlust der Kontrolle über
das Netz
• Er:29 Falsche Ausrichtung
zwischen Steuerungen und zugehörigen Erweiterungen, sowohl in
Zahl als auch in Adresse
• Er:30 Verlust der Kommunikation
zwischen Terminal und Steuerung
Bei Vorliegen dieser Störungen (Er:24...
Er29) sind die Hardware-Einstellungen
des Geräts (Dip-Schalter) und die Anschlüsse der Versorgungskabel des
Terminals (CE+ und CE-) zu kontrollieren und das Gerät neu zu starten.
Im Falle von "Er:30" beim Verlassen
der Programmierung eines oder mehrerer Parameter könnte es nach dem
Neustart des Geräts erforderlich sein,
diese erneut zu programmieren.
Nach der Programmierung und vor
dem Ausschalten des Geräts 20 s warten, damit die Einstellungen im internen
permanenten Speicher der Steuerung
gespeichert werden können.
8.15.2. Alarmmeldungen
Die Alarmmeldungen melden Störun-
gen an den installierten Sonden (wenn
eingerichtet) und an den Einstellungen
des Geräts selbst.
Sie werden auf dem Display durch die
Meldung "E" gefolgt von der Nummer
der Steuerung, die die Störung erkannt
hat und vom Code des Fehlers selbst,
wie im Folgenden beschrieben, angezeigt.
“Ex:yy” mit x zwischen 0 und 7, zeigt an,
dass der Fehler mit dem Code yy an
der Steuerung mit der Adresse x (die
mit den Schaltern 1, 2 und 3 des DipSchalters an dieser Steuerung gewählt
wird) erkannt wurde.
Kodierung der Fehler (yy):
• 02: Defekt Temperatursonde Was-
ser-Wärmetauscher
• 12 : Defekt Raumtemperatursonde
Terminalsonde
Beispiel: Die Meldung "E0:06" zeigt an,
dass an der Steuerung mit der Adresse 0 ein Fehler an der Sonde der Raumtemperatur (Code 06) aufgetreten ist.
Bei Vorliegen dieser Fehler ist zu kontrollieren, ob die (manuell oder mittels
Standardeinstellungen) konfigurierten
Sonden vorhanden, ordnungsgemäß
angeschlossen und funktionsfähig sind.
Der Fehler verschwindet bei erfolgtem Anschluss oder Austausch der
Sonde (auch bei eingeschaltetem und
arbeitendem Gerät) bzw. bei der Neuprogrammierung des Parameters des
Ausgangs (Wechsel des Sondentyps
oder Rücksetzung des Parameters, zur
Anzeige, dass die Sonde nicht vorhanden ist).
Parameter Beschreibung
Sondentyp ch
3 B3
Wassertemperatur
Wärmetauscher (WS)
Sondentyp ch
4 B4
Temperatur Verdampfer (SE)
Ausgangstyp
ch Q1
Steuerung Gebläse
Drehzahl 1 (FAN1)
Ausgangstyp
ch Q2
Steuerung Gebläse
Drehzahl 2 (FAN2)
Ausgangstyp
ch Q3
Steuerung Gebläse
Drehzahl 3 (FAN3)
Ausgangstyp ch
TR1
Verdichter-Steuerung (CP)
Ausgangstyp ch
Analog Signal
0-10V Y1
Fern-Alarm ON/OFF
(0..10V)
Page 66
66
8.16. LED-LEISTE
Die LED-Leiste ist an der Niederspannungsklemmleiste der Steuerung (grüne Anschlüsse) an die im folgenden
Plan angegebenen Klemmen anzuschließen:
8.17. ANSCHLUSS-SCHEMA LEDANZEIGE ENTFEUCHTER
Die grüne LED zeigt die Stromversorgung der Platine an.
Die blaue LED zeigt die Aktivierung des
Verdichters an, blinkt sie, läuft die Entfrostung.
Die rote LED zeigt das Vorliegen einer
Alarmmeldung an. In diesem Fall zeigt
das LCD-Terminal an, welche Meldung
vorliegt.
8.18. EINSETZEN DER FRONTPLATTE
Nach dem Einsetzen des Entfeuchters
und der Herstellung der elektrischen
Anschlüsse, der Wasser-Anschlüsse
und der Verbindung mit der Wandfernsteuerungstafel ist die Frontplatte in den Rahmen einzusetzen.
8.18.1. ENTFERNEN DER FRONTPLATTE
Um die Frontplatte zu entfernen sind
die beiden Aluminiumhaken zwischen
die oberen Luftaustrittsklappen zu setzen und an den vertikalen Röhrchen zu
zentrieren. Die Platte wird nach oben
heraus gezogen.
NICHT
ANGESCHLOSSEN
ANSCHLUSSPLAN LED-SCHNITTSTELLE
ENTFEUCHTER
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67
9. WARTUNG
10. UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH
9.1. PERIODISCHE WARTUNG
DES LUFTFILTERS
Luftfilter regelmäßig (mindestens
1-mal pro Monat während der Benutzungszeit) reinigen. Frontplatte abnehmen und Filter herausziehen.
Die Reinigung des Filters erfolgt durch
Absaugen der Außenfläche mit einem
Staubsauger. FILTER NICHT WA-
SCHEN!
9.2. AUSSERBETRIEBSETZUNG
Wenn die Einheit auszutauschen ist,
sind einige Hinweise zu beachten:
• Das Kühlmittel muss durch Fachpersonal aufgefangen und zu
den Sammelstellen gebracht werden;
• Auch das Schmieröl der Verdichter
ist aufzufangen und zu den Sammelstellen zu bringen;
• Das Gestell und die einzelnen Bauteile sind, wenn unbrauchbar, zu
zerlegen und nach Materialien
zu trennen; besonders das in beträchtlicher Menge enthaltene
Kupfer und Aluminium.
Hierdurch werden Verwertung und Re-
cycling der Stoffe erleichtert und die
Umweltauswirkungen verringert.
9.3. STÖRUNGSSUCHE
ACHTUNG: Hinsichtlich der möglichen
Problemlösungen ist höchste Sorgfalt
bei den beabsichtigten Arbeiten erforderlich: Übertriebene Selbstsicherheit
kann zu unter Umständen schweren Unfällen unerfahrener Personen
führen, daher wird empfohlen, nach
Ermittlung der Ursache die Hilfe des
Herstellers oder eines qualifizierten
Technikers anzufordern.
PROBLEM WAHRSCHEINLICHE URSACHE MÖGLICHE LÖSUNG
Die Einheit startet nicht
• Keine elektrische Stromversorgung
• Leitungsschalter geöffnet
(aus)
• Fernfreigabekontakt geöffnet
• Steuerkarte defekt
• Einheit mit der Stromversorgung
verbinden
• Leitungsschalter schließen (ein)
• Freigabekontakt schließen
• Steuerkarte ersetzen
Das Gebläse läuft an, aber der Verdichter startet
nicht
• Thermoschutzschalter des
Verdichters ausgelöst
• Verdichter defekt
• Steuerkarte defekt
• Abkühlung des Verdichters abwarten
und erneut versuchen
• Verdichter ersetzen
• Steuerkarte ersetzen
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BEDIENUNGSANLEITUNG CRONO 19
10.1. BESCHREIBUNG BEDIENTAFEL
Erlauben die Anzeige und
Änderung der Sollwerte für
die relative Feuchtigkeit, die
Änderung der eingestellten
Drehzahl und der Werte aller
Sollwerte.
Aktivieren die Funktion zur
Wahl der eingestellten Drehzahl. Der Wert 0 zeigt die
Wahl der Funktion Automatikgebläse an.
Einstellung der Betriebsart,
im Entfeuchtungs- und Heizbetrieb.
MODUS: Erlaubt die Wahl
des Betriebs-MODUS der
Einheit, im Automatikbetrieb.
ON/ OFF der Einheit.
Bestätigung
Programmierung und
Info-Menü (in seinen Untermenüs auch verwendet, um
zur Hauptseite zurückzukehren)
Aktiviert die zeitgesteuer-
ten Funktionen (PARTY und
URLAUB)
10.2. ERSTMALIGES EINSCHALTEN
Beim erstmaligen Einschalten des
CRONO 19 erscheint auf dem Display
die Meldung CLOW (Bereitschaftskapazität nicht ausreichend geladen).
Um das Infomenü aufzurufen, ist einige
Minuten zu warten, damit die Bereitschaftskapazität eine für den Betrieb
ausreichende minimale Ladung ansammeln kann.
10.3. BETRIEBSARTEN
Durch Drücken der Taste MODUS
kann eine der folgenden Betriebsarten
der Einheit eingestellt werden:
Betriebsart AUTOMATIK:
1. Bei Wahl von AUTOMATIK werden
auf dem Display die Symbole
. angezeigt. Die Einheit erfüllt die
Anforderungen nach Entfeuchtung
je nach programmierten TimerZeiten. Die laufende Timer-Zeit wird
durch Blinken
angezeigt (auf der Programmphasenanzeige) und gibt an, ob das
Nive-
au
Komfort oder economy . ist.
Während der Timerzeiten, in denen die
Einheit OFF (Standby) bleibt, blinkt der
Cursor nicht und der CRONO 19 geht in
Stand-by, zum Symbol für den Automatikbetrieb kommt
hinzu.
ÄNDERUNG
Während des Automatikbetriebs kann mit
den Tasten
und das vom Programm
vorgegebene Niveau geändert oder der
Betrieb ganz deaktiviert werden.
Diese vorübergehende Änderung wird
durch das blinkende Symbol
angezeigt
und dauert bis zur nächsten Timer-Zeit an.
Das gewählte Niveau wird durch das
entsprechende Symbol angezeigt:
Im Hauptfenster erscheint folgende Bildschirmdarstellung:
MODUS AKTIVE SYMBOLE
AUTOMATIK
MODUS AKTIVE SYMBOLE
KOMFORT
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Durch Drücken der Taste . kann eine
der folgenden Betriebsarten der Einheit eingestellt werden
• Bei Wahl von MANUELL ENTFEUCHTUNG werden auf dem
Display die Symbole
, und
blinkend angezeigt. Die Einheit
erfüllt die Anforderungen nach Entfeuchtung je nach eingestellter
Komfortfeuchtigkeit.
• Bei Wahl von MANUELL HEIZUNG
werden auf dem Display die Symbole
und blinkend angezeigt. Die
Einheit erfüllt die Anforderungen
nach Heizung je nach eingestellter Temperatur und steuert dabei
die Funktion BOOSTER, wenn die
entsprechende Sonde eingerichtet
ist.
• Bei Wahl von OFF wird auf dem
Display das Symbol
. angezeigt.
Die Einheit bleibt ausgeschaltet und
ignoriert jede Anforderung.
• Während der Entfrostung der Einheit wird das Symbol
aktiviert.
Durch Drücken der Taste
werden alle Funktionen deaktiviert: Nur
das Symbol
bleibt eingeschaltet.
Durch erneutes Drücken der Taste
erfolgt die Rückkehr zur vor
dem Ausschalten aktiven Betriebsart.
• Während der Entfrostung der Einheit wird das Symbol
aktiviert.
Durch Drücken der Taste
werden alle Funktionen deaktiviert: Nur
das Symbol
bleibt eingeschaltet.
Durch erneutes Drücken der Taste
erfolgt die Rückkehr zur vor
dem Ausschalten aktiven Betriebsart.
• Bei Wahl von MANUELL HEIZUNG
werden auf dem Display die Symbole
, und blinkend und die Meldung
. angezeigt. Die Einheit
erfüllt die Anforderungen nach Heizung je nach eingestellter Temperatur, angezeigt wird
10.4.
MENÜ EINSTELLUNGEN
Durch Drücken der Taste
] wird das
Menü INFO – Einstellungen aufgerufen.
Zum Durchblättern des Menüs dient stets
die Taste
, um in den Änderungsmo-
dus zu gelangen, Taste
] drücken.
• COMFR (Komfort)
] Einstellen des
Feuchtigkeitssollwerts für das KomfortNiveau (der Sollwert wird gespeichert).
• ECONM (Economy)
IEinstellen des
Feuchtigkeitssollwerts für das Economy-Niveau (der Sollwert wird gespeichert).
• TIME
(Time) Einstellung der Uhrzeit.
• PROG (Zeitprogrammierung)
Wöchentliche Zeitprogrammierung
einstellen.
• BEENDEN
Am Menüende steht das automatische Verlassen des Menüs INFO – Einstellungen.
10.5. UHR (TIME)
Zum Einstellen der Uhrzeit Menü Einstellungen durch Drücken der Taste
au-
frufen.
Im Menü bis TIME blättern und die Taste
drücken, um das Untermenü zu öffnen.
Mit den Tasten
und
kann die Uhrzeit
geändert werden. Um zur Minuten-Einstellung zu wechseln, die Taste
,drücken,
ebenso zur Änderung des Tages.
Zum Bestätigen der vorgenommenen Änderungen die Taste
drücken (die Rück-
kehr zur Hauptseite erfolgt automatisch).
10.6. WÖCHENTLICHE ZEITPRO-
GRAMMIERUNG
Zum Ändern der wöchentlichen Zeitprogrammierung des Entfeuchtungsbetriebs
die Taste
drücken, um das Menü Einstellungen aufzurufen.
Danach das Programmierungsmenü durch
wiederholtes Drücken der Taste
öffnen. Zum Öffnen des Zeitprogrammierungsmenüs die Taste
. drücken.
Die Zeitprogrammierung erlaubt die Einstellung des automatischen Entfeuchtungsbetriebs der Einheit zu bestimmten Zeitintervallen und an bestimmten Wochentagen
und die Wahl des Feuchtigkeitsniveaus für
jedes Intervall.
Die Betriebseinstellungen der Einheit können für
einzelne
Tage oder für
Gruppen
mehrerer aufeinander folgender Tage erfolgen.
10.6.1. Einzeltage
Für jeden gewählten Tag stehen 4 Zeitintervalle zur Verfügung (4 Ein- und Ausschaltzeiten der Einheit im Entfeuchtungsbetrieb,
auch mit von Tag zu Tag unterschiedlichen
Zeiten), wie in der folgenden Tabelle dargestellt: Zum Einstellen eines einzelnen Zeitintervalls wie folgt vorgehen:
MODUS AKTIVE SYMBOLE
manuell
Entfeuchtung
manuell
Heizung
WERKSEINSTELLUNGEN
On 1 Off1 On 2 Off 2 On 3 Off 3 On 4 Off 4
MONDY day 1 Montag
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
TUEDY day 2 Dienstag
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
WEDDY day 3 Mittwoch
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
THUDY
day 4
Donnerstag
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
FRIDY day 5 Freitag
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
SATDY day 6 Samstag
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
SUNDY day 7 Sonntag
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
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1. Mit den Tasten
und einen
Wochentag (1-7) wählen
2. Die Taste drücken;
3. Das Display zeigt die Meldung on 1
und die vier blinkenden Ziffern der
Uhrzeit an;
4. Mit den Tasten
und
die Startzeit
des Zeitintervalls in Schritten von 10
min einstellen;
5. Die Taste
. drücken. Während
der Einstellung kann mit den Tasten
und
, eingestellt werden, ob in dem
Intervall das Niveau KOMFORT oder
ECONOMY gelten soll (das gewählte
Niveau wird durch das Blinken des
entsprechenden Symbols
und
angezeigt). Durch Drücken der Taste
kann die Programmierung jederzeit abgebrochen und zur Hauptseite zurückgekehrt werden;
6. Das Display zeigt die Meldung of 1 und
die vier blinkenden Ziffern der Uhrzeit an;
7. Mit den Tasten
und
die Ausschaltzeit
der Einheit in Schritten von 10 min einstellen.
8. Die Taste drücken;
9. Dieselben Schritte ab Punkt 4 wiederholen,
um die übrigen drei Zeitintervalle einzus tellen;
ANMERKUNG
Wird für den Intervallbeginn on… dieselbe Uhrzeit
wie für das Intervallende of… eingestellt, wird das
Zeitintervall annulliert und die Programmierung
geht zum nächsten Intervall über.
(z. B. on1=09:00 – of1=09:00: Das Programm
"überspringt" Zeitintervall 1 und fährt mit on2…
fort).
10.6.2. GRUPPEN VON TAGEN
Diese Funktion erlaubt die Programmierung
von 4 gemeinsamen Zeitintervallen für Intervallbeginn und -ende des Geräts für mehrere
Tage oder für die ganze Woche (wie in der
folgenden Übersichtstabelle angegeben).
GRUPPE
MO-FR "MO-FR"
Tag 12345
Von Montag
bis Freitag
GRUPPE
SA-SU "SA-SU"
Tag 67
Samstag
und Sonntag
GRUPPE
MO-SA "MO-SA"
Tag
123456
Von Montag
bis Samstag
GRUPPE
MO-SU "MO-SU"
Tag
1234567
Jeden Tag
TAG 7
6
5
4
3
2
1
1234567
TAG 123456
TAG 67
TAG
12 34 5
10.7. INFORMATIONSFENSTER
Zum Aufrufen des Informationsmodus ist
die Taste
3 Sekunden lang zu drücken;
In diesem Menü kann durch Drücken der
Taste
die Maßeinheit der Temperatur
von Grad Celsius (°C) in Grad Fahrenheit (°F)
geändert werden..
Zum Verlassen des INFO-Modus die Taste
.drücken.
Zum Blättern die Tasten
und
verwen-
den.
STRING ZEICHEN BESCHREIBUNG
PARAMETER
MODIFIZIERBAR
BEREICH
AMB T
Raumtemperatur NEIN -40...100
AMB H
Raumfeuchtigkeitssonde des Terminals NEIN 0..100
CH 1 Am Eingang X5 - 1:2 der Steuerung angeschlossene Sonde NEIN -20..70
CH 2
Am Eingang X5 - 3:4 der Steuerung angeschlossene Sonde NEIN -20..70
CH 3
Am Eingang X6 - 1:2 der Steuerung angeschlossene
NTC-Sonde
NEIN
-20..70 wenn NTC
0 – 100% wenn 0-10V-
oder 4-20mA-Sonde
CH 4
Am Eingang X6 2:3 der Steuerung angeschlossene
0..10V-Sonde
NEIN 0-100%
CH 5
Am Eingang X6 2:3 der Steuerung angeschlossene
4..20mA-Sonde
NEIN 0-100%
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10.8. TECHNIK-MENÜ
Hiermit können die unten aufgeführten Parameter des TECHNIK-Menüs geändert
werden
Um in das Menü zu gelangen, Menü INFO
aufrufen (siehe oben beschriebenes Verfahren), und danach die Tasten
+
.3 Sekunden lang gedrückt halten.
Zum Verlassen des TECHNIK-Modus die
Taste
drücken.
Zum Blättern die Tasten
und
, benut-
zen, zum Ändern der Parameter
., drü-
cken, mit den Tasten
und
den Wert
ändern und den Wert mit der Taste
bestätigen.
ANMERKUNG: Vor dem Ändern eines Parameterwertes mit
abwarten, dass der
aktuelle Wert dieses Parameters angezeigt
wird.
Zeichen Parameter Default Bereich Anmerkungen
SP Wasser-Sollwert [°C] 15 0..25 Sollwert für Wassertemperatur der Heizanlage und
für Entfeuchtungsfreigabe
COMFR Sollwert Feuchtigkeit
[rH%] Komfort
65 10..100 Sollwert zur Komfort-Feuchtigkeitsregelung
ECO Sollwert Feuchtigkeit
[rH%] Economy
65 10..100 Sollwert zur Economy-Feuchtigkeitsregelung
S3 Sondentyp ch 3 B3 0 0..1 0 = Sonde deaktiviert
1 = Wassertemperatur Wärme-
tauscher (WS)
DIFFH Differential für En-
tfeuchtung [rH%]
10 0..30 Differential für Entfeuchtung
CAL T Kalibrierung Tempera-
tursonde des Terminals
[°C]
0 -5..+5 Kalibrierung der Temperatursonde im Terminalge-
häuse
CPON Zyklus CP ON 300” [s] 24 24..60 Angegeben in 10-Sekunden-Schritten (240” - 600”)
CPD Delay CP 30” [s] 30 10..60
DDT Zeit zwischen Defrost [min] 30 5..50 Zeit zwischen zwei Entfrostungen
DT Defrost-Dauer [min] 5 1..15 Dauer der Entfrostung
CAL H Kalibrierung Feuchtigkei-
tssonde des Terminals
[%rH]
0 -10..+10 Kalibrierung der Feuchtigkeitssonde im Terminalge-
häuse
FAND Delay FAN 10” [s] 30 5..60
SBY D Standby Entfeuchtung 85 10..100 Sollwert Entfeuchtung in URLAUB-Modus
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72
10.9. ZEITSTEUERUNG
Über diese Funktion kann die Feuchtigkeit
für einen bestimmten Zeitraum eingestellt werden, nach dem die Rückkehr zur
vorherigen Betriebsart erfolgt.
10.9.1. ZEITSTEUERUNG OFF
(URLAUB) (Funktioniert Als
Frostschutz)
Voraussetzungen zur Aktivierung dieser
Funktion:
• Betriebsart AUTOMATIK
• Taste
drücken, um die Betrieb-
sart ZEITSTEUERUNG OFF (UR-
LAUB) einzustellen (die Symbole
und
beginnen zu blinken).
• Dauer der Zeitsteuerung mit den
Tasten
und ändern (es kann
eine Zeit zwischen 10 min und 45
Tagen eingestellt werden).
• Taste
drücken, um zu bestäti-
gen und zur Hauptseite zurück
zu kehren. Außer den beiden blinkenden Symbolen erscheinen auf
der Hauptseite auch das Symbol
der Betriebsart AUTOMATIK
,
OFF
und der Countdown.
10.9.2. ZEITSTEUERUNG PARTY
Voraussetzungen zur Aktivierung dieser
Funktion:
• Betriebsart MANUELL (Komfort
oder Economy)
• Taste
drücken, um die Betrieb-
sart ZEITSTEUERUNG PARTY ein-
zustellen (das Symbol
und begin-
nt zu blinken).
• Dauer der Zeitsteuerung mit den
Tasten
und ändern (es kann
eine Zeit zwischen 10 min und 45
Tagen eingestellt werden).
• Taste
drücken, um die Dauer
der Betriebsart ZEITSTEUERUNG
PARTY zu bestätigen.
• Mit den Tasten
und die
gewünschte Raumfeuchtigkeit einstellen (in Schritten von 0,1°C).
• Nach Einstellung der Dauer und
der Temperatur die Taste
zum
Bestätigen drücken. (Es beginnt ein
Countdown, der in der Hauptseite angezeigt werden kann.) Nach
Ablauf der Zeit erfolgt automatisch
die Rückkehr zu Betriebsart, die vor
der Betriebsart ZEITSTEUERUNG
PARTY aktiv war.
10.10. LÜFTUNG
Durch Drücken der Taste
wird das
Menü zur Lüftungseinstellung aufgerufen, werden dann die Tasten
und
gedrückt, kann eine der drei Gebläsedrehzahlstufen eingestellt werden, die am
Display mit 4 Elementen
dargestellt
werden.
Die Lüftung kann nur in den Betriebsarten MANUELL und OFF (AUS) eingestellt
werden.
GEBLÄSEMODUS AKTIVE SYMBOLE
DREHZAHL-AUTOMATIK
DREHZAHL 1
DREHZAHL 2
DREHZAHL 3
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73
10.11. STÖRUNGEN UND BLOCKIERUNG
Es gibt zwei Arten von Meldungen, die auf
der Fernbedienung angezeigt werden:
STÖRUNG
und
BLOCKIERUNG
.
10.11.1. STÖ RUNG
Bei einer Störung zeigt das Display die blinkende Meldung <ERROR> an.
Die Störung wird durch einen vom Buchstaben
E gefolgten Fehlercode angegeben (kann nicht
durch den Benutzer zurückgesetzt werden).
Autorisierten Technischen Kundendienst rufen.
10.11.2. BLOCKIERUNG
Bei einer Blockierung zeigt das Display die
blinkende Meldung >>>OK an
die sich blinkend (etwa alle 2 Sekunden) abwechselt mit der Meldung <ERROR>.
Die Blockierung wird durch einen vom Buchstaben E gefolgten Fehlercode angegeben.Die Taste
drücken, um einen Reset der Steuerkarte
durchzuführen und den Betrieb wiederher zustellen. Das Display zeigt die Meldung <RESET> an
und danach die Meldung >>>OK
10.12. STÖRUNGSMELDUNGEN
Die Störungsmeldungen unterteilen
sich in "Kommunikationsstörungen"
und "Alarmmeldungen".
10.12.1. Kommunikationsstörungen
Die Kommunikationsstörungen melden Störungen an der Kommunikation
zwischen Terminal und Steuerung.
Sie werden auf dem Display durch die
Meldung "
Er:
" gefolgt vom Fehlercode,
der im Folgenden beschrieben wird,
angezeigt.
• Er:24 keine Steuerung erkannt
• Er:25 keine Antwort nach der an-
fänglichen Sendung der Parameter
• Er:26 keine Antwort von der Steu-
erung mit gültigen Ausrichtungsparametern
• Er:27 Verlust der Kontrolle über
das Netz
• Er:29 Falsche Ausrichtung
zwischen Steuerungen und zugehörigen Erweiterungen, sowohl in
Zahl als auch in Adresse
• Er:30 Verlust der Kommunikation
zwischen Terminal und Steuerung
Bei Vorliegen dieser Störungen sind
die Hardware-Einstellungen des Geräts
(Dip-Schalter) und die Anschlüsse der
Versorgungskabel des Terminals (CE+
und CE-) zu kontrollieren und das Gerät
neu zu starten.
Im Falle von "Er:30" beim Verlassen der
Programmierung eines oder mehrerer
Parameter könnte es nach dem Neustart des Geräts erforderlich sein, diese erneut zu programmieren.
Nach der Programmierung und vor
dem Ausschalten des Geräts 20 s warten, damit die Einstellungen im internen
permanenten Speicher der Steuerung
gespeichert werden können.
10.12.2. Alarmmeldungen
Die Alarmmeldungen melden Störungen an den installierten Sonden (wenn
eingerichtet) und an den Einstellungen
des Geräts selbst.
Sie werden auf dem Display durch die
Meldung "E" gefolgt von der Nummer
der Steuerung, die die Störung erkannt
hat und vom Code des Fehlers selbst,
wie im Folgenden beschrieben, angezeigt.
“Ex:yy” mit x zwischen 0 und 7, zeigt
an, dass der Fehler mit dem Code yy an
der Steuerung mit der Adresse x (die
mit den Schaltern 1, 2 und 3 des DipSchalters an dieser Steuerung gewählt
wird) erkannt wurde.
Kodierung der Fehler (yy):
• 02: Defekt Temperatursonde Wasser-Wärmetauscher
• 12: Defekt Raumtemperatursonde Terminalsonde
Beispiel: Die Meldung "E0:06" zeigt an,
dass an der Steuerung mit der Adresse 0 ein Fehler an der Sonde der Raumtemperatur (Code 06) aufgetreten ist.
Bei Vorliegen dieser Fehler ist zu kontrollieren, ob die (manuell oder mittels
Standardeinstellungen) konfigurierten
Sonden vorhanden, ordnungsgemäß
angeschlossen und funktionsfähig sind.
Der Fehler verschwindet bei erfolgtem Anschluss oder Austausch der
Sonde (auch bei eingeschaltetem und
arbeitendem Gerät) bzw. bei der Neuprogrammierung des Parameters des
Ausgangs (Wechsel des Sondentyps
oder Rücksetzung des Parameters, zur
Anzeige, dass die Sonde nicht vorhanden ist).
ANGEZEIGTER CODE FEHLERART MASSNAHME
60 Defekt Raumsonde
-
88 Kommunikationsfehler O.T. -
95 Defekt an der Uhr -
... Fehler der Steuerkarte Siehe Anleitung der Steuerkarte der Einheit
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ANMERKUNG:
DIESER ABSCHNITT IST AUSSCHLIESSLICH FÜR DEN TECHNISCHEN KUNDENDIENST BESTIMMT.
Mit diesem Menü können die unten aufgeführten Parameter des TECHNIK-
Menüs geändert werden.
Um in das Menü zu gelangen, Menü
INFO aufrufen und die Tasten
+
3 Sekunden lang gedrückt halten.
Zum Verlassen des TECHNIK-Modus
die Taste
drücken.
Mit den Tasten
und , blättern, mit
den Tasten
und die Parameter
ändern.
TECHNIKMENÜ CRONO 19
ZEICHEN ZEICHEN PARAMETER DEFAULT BEREICH ANMERKUNGEN
Set AC
Wasser-Sollwert [°C] 15 0..25
Sollwert für Wassertemperatur
der Heizanlage und für Entfeuchtungsfreigabe
Set Hc Sollwert Feuchtigkeit [rH%] Komfort 65 10..100
Sollwert zur Komfort-Feuchtigkeitsregelung
Set HE
Sollwert Feuchtigkeit [rH%] Economy 65 10..100
Sollwert zur Economy-Feuchtigkeitsregelung
TYP 3 Sondentyp ch 3 B3 0 0..1
0 = Sonde deaktiviert
1 = Wassertemperatur Wärmetauscher (WS)
Dif H
Differential für Entfeuchtung [rH%] 10 0..30 Differential für Entfeuchtung
CAL A
Kalibrierung Temperatursonde des Terminals [°C]
0 -5..+5
Kalibrierung der Temperatursonde im Terminalgehäuse
CP ON
Zyklus CP ON 300” [s] 24 24..60
Angegeben in 10-SekundenSchritten (240” - 600”)
CP DEL
Delay CP 30” [s] 30 10..60
Auto
Automatischer Neustart 0 0..1
0
kein Neustart
1 automatischer Neustart
DEFMi
Zeit zwischen zwei Entfrostungen (min) 30 5..50
Zeit zwischen zwei Entfrostungen
DEFMa
Defrost-Dauer [min] 5 1..15 Dauer der Entfrostung
CAL H
Kalibrierung Feuchtigkeitssonde des Terminals [%rH]
0 -10..+10
Kalibrierung der Feuchtigkeitssonde im Terminalgehäuse
Delay
Delay FAN 10” [s] 30 5..60
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76
AERMEC S.p.A. se reserva el derecho de realizar, en cualquier momento, modificaciones para el mejoramiento de su producto, y no está
obligado a añadir tales modificaciones a máquinas fabricadas anteriormente, ya entregadas o en fase de fabricación.
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1. Advertencias sobre la documentación.................... 79
1.1. Uso conforme al destino .................................................... 79
1.2. Conservación de la documentación .............................. 79
2. Reglas fundamentales de seguridad ........................ 79
3. Identificación del producto ........................................... 79
3.1. Embalaje de la máquina ...................................................... 79
3.2. Embalaje del encofrado y del panel frontal ................ 79
4. Descripción de la unidad ...............................................80
4.1. Descripción .............................................................................. 80
4.2. Despiece dmp ......................................................................... 80
5. Datos técnicos .................................................................. 82
6. Límites operativos ........................................................... 83
6.1. Límites de funcionamiento ................................................ 83
6.2. Pérdidas de carga del circuito hidráulico ................... 83
8.1. Selección del lugar de instalación ...................................84
8.2. Procedimiento para la instalación ..................................84
7. Advertencias para la seguridad y normas ............. 84
8. Instalación .......................................................................... 84
8.3. Dimensiones recomendadas del nicho ........................ 85
8.4. Conexión hidráulica a la batería de agua .................... 86
8.5. Conexiones eléctricas ..........................................................87
8.6. Encendido...................................................................................87
8.7. Tarjeta de control de las funciones generales ......... 88
8.8. Red de conexión de los terminales - controles......... 88
8.9. Entradas y salidas ................................................................. 89
8.10. Función de deshumidificación lógica
de funcionamiento ................................................................89
8.11. Funcionamiento defrost (descongelación) ................ 89
8.12. Funcionamiento de invierno .............................................. 90
8.13. Regulación de la velocidad del ventilador .................... 90
8.14. Configuraciones por defecto ............................................ 90
8.15. Simbologías de error ........................................................... 90
8.16. Panel a led .................................................................................91
8.17.
Esquema de conexión de interfaz led deshumidificador ...91
8.18. Introducción del panel frontal ...........................................91
9. Mantenimiento ................................................................. 92
9.1. Limpieza periódica del filtro de aire .............................. 92
9.2. Puesta fuera de servicio .................................................... 92
9.3. Búsqueda de averías ...........................................................92
10. Usos inadecuados ............................................................ 92
10.1. Descripción del panel ..........................................................93
10.2. Primer encendido .................................................................. 93
10.3. Modalidad de funcionamiento .......................................... 93
10.4. Menú de configuraciones ...................................................94
10.5. Reloj (time) ................................................................................94
10.6. Programación horaria semanal ......................................94
10.7. Ventana de información ..................................................... 95
10.8. Menú técnico ..........................................................................96
10.9. Temporizado .............................................................................97
10.10. Ventilación .................................................................................97
10.11. Anomalías y bloqueo ............................................................ 98
10.12. Simbologías de error ........................................................... 98
Para la instalación del equipo, respete las advertencias
para la seguridad que se muestran en estas instrucciones
Peligro alta temperatura
Peligro órganos en movimiento
Peligro Tensión
Peligro quite Tensión
Peligro genérico
Informaciones y advertencias útiles
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78
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 44
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566
www .aermec. com - info @aermec. com
NÚMERO DE SERIE
Director Comercial
Firma
DMP
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Nosotros, los abajo firmantes, declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que la máquina en cuestión está en conformidad con
lo prescrito por las siguientes Directivas:
- Directiva LVD 2006/95/CEE;
- Directiva compatibilidad electromagnética EMC 2004/108/CE;
y se diseña, produce y comercializa satisfaciendo las disposiciones de las siguientes normativas comunitarias:
- EN 60335-1: 2002 + A11:2004 + A1:2004 + A12:2006
- EN 60335-2-40: 2003 + A11:2004 + A12:2005 + A1:2006
- EN 50366:2003 + A1:2006
- EN 55014-1:2000 + A1:2001 + A2:2002
- EN 55014-2:1997 + A1:2001
- EN 61000-3-2:2006
- EN 61000-3-3:1995 + A1:2001 + A2:2005
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79
1.1. USO CONFORME AL DESTINO
El DMP se fabrica según los estándares
técnicos y las reglas de seguridad técnicas reconocidas. SE ensambla y cablea
completamente en fábrica, y está sujeto
a prueba de estanqueidad y ciclo de vacío.
Las unidades se cargan con refrigerante
ecológico R-134a. Las mismas se someten a un ensayo funcional completo antes
del envío.
El DMP es un equipo diseñado para combinarse a instalaciones de enfriamiento
de paneles radiantes. ESTÁ caracterizado por silenciosidad de funcionamiento,
consumos eléctricos contenidos y elevada eficiencia en deshumidificación.
La unidad se ha diseñado para instalación vertical de pared. A pesar de esto,
pueden surgir peligros para la incolumi-
dad del usuario o de terceros, o incluso
daños a los equipos o a otros objetos, en
caso de un uso inadecuado y no conforme al destino.
Ensayo
Cualquier uso no expresamente indicado
en este manual está prohibido y por tanto AERMEC declina toda responsabilidad
por daños causados por el incumplimiento de estas instrucciones.
1.2. CONSERVACIÓN DE LA DO-
CUMENTACIÓN
Entregue las siguientes instrucciones
para la instalación con toda la documentación complementaria al usuario de la
instalación, que se hará responsable de
la conservación de las instrucciones para
que las mismas estén siempre a disposición en caso de necesidad.
LEA ATENTAMENTE ESTE FASCÍCULO, la instalación del equipo debe ser
llevada a cabo por personal cualificado
y preparado, conforme a la legislación
nacional vigente, en el país de uso. (D.M.
329/2004).
Se debe instalar el equipo de manera tal
que sea posible llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y/o reparación.
La garantía del equipo no cubre, en ningún caso, los costes debidos a la autoescalera, andamiajes u otros sistemas de
elevación necesarios para llevar a cabo
las intervenciones en garantía.
La garantía pierde toda validez si no se
respetan las indicaciones mencionadas
anteriormente.
Recordamos que la utilización de productos que usan energía eléctrica y
agua comporta el cumplimiento de algunas reglas fundamentales de seguridad como:
− Este aparato no es apto para ser
utilizado por personas (incluso
niños) con capacidades físicas, sensoriales o mentales limitadas, o sin
experiencia o conocimiento, a menos que sean vigiladas o instruidas
sobre el uso del aparato por una
persona responsable por su seguridad. Mantener a los niños vigilados
para asegurarse de que no jueguen
con el aparato.
− Está prohibido llevar a cabo intervenciones técnicas o de mantenimiento sin haber desconectado la
unidad de la red de alimentación
eléctrica, colocando el interruptor
general de la instalación y el principal del panel de mandos en la posición “apagado”.
− Está prohibido modificar los dispositivos de seguridad o de regulación
sin la autorización y las indicaciones
del fabricante
− Está prohibido tirar, desconectar,
torcer los cables eléctricos que salen de la unidad aun si está desconectada de la red de alimentación
eléctrica.
− Está prohibido dejar recipientes y
sustancias inflamables cerca de la
bomba de calor.
− Se prohíbe tocar el equipo estando
descalzos o con partes del cuerpo
mojadas o húmedas.
− Se prohíbe abrir las ventanillas de
acceso a las partes interiores del
aparato, sin haber puesto antes el
interruptor general de la instalación en la posición “APAGADO”.
− Está prohibido arrojar, abandonar o
dejar al alcance de los niños el material del embalaje, ya que puede
constituir fuente de peligro.
El deshumidificador se suministra en
dos embalajes separados:
3.1. EMBALAJE DE LA MÁQUINA
− Máquina DMP de introducción frontal directa
− Manual técnico de instrucciones,
instalación y uso
− Caja de cartón
− Precintos
3.2. EMBALAJE DEL ENCOFRADO
Y DEL PANEL FRONTAL
− Encofrado que se puede ensamblar
− Marco frontal + Panel frontal pinta-
do
− Caja de cartón
− Precintos
NOTA
La alteración, extracción, falta de la
placa de identificación técnica o todo
lo que no permita la identificación segura del producto, vuelve dificultosa
cualquier operación de instalación y
mantenimiento
1. ADVERTENCIAS SOBRE LA DOCUMENTACIÓN
2. REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD
3. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
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80
4. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
Los deshumidificadores serie DMP son
equipos diseñados para combinarse con
instalaciones de enfriamiento de paneles radiantes. Están caracterizados por
silenciosidad de funcionamiento, consumos eléctricos contenidos y elevada eficiencia en deshumidificación.
Las unidades se han diseñado para instalación vertical de pared. El deshumidificador dispone de filtro del aire precargado
electrostáticamente, bandeja de recogida de condensación, y tarjeta electrónica
de regulación con panel de mando remoto. TIENE de serie baterías de pre y postenfriamiento, garantizando así prestaciones óptimas y control de la temperatura
del aire tratado.
Sin embargo, las unidades pueden funcio-
nar también sin la ayuda de las baterías
de agua de pre y post-enfriamiento y esta
característica puede ser muy útil en las
estaciones intermedias cuando, por
ejemplo, se necesite deshumidificar con
la instalación de enfriamiento apagada.
En la estación invernal el deshumidificador se puede utilizar para acelerar
la regulación de la temperatura de los
ambientes calentados por la instalación
radiante (activación solo del ventilador
- esta función está activa con tempera-
tura del agua caliente que alimenta las
baterías superior a los 34 °C y con temperatura ambiente inferior a los 18 °C)
La unidad se somete a prueba de estanqueidad, ciclo de vaciado y se carga con
refrigerantes ecológicos. El deshumidificador se somete a un ensayo funcional
completo antes del envío, para garantizar
su conformidad con las directivas europeas. TIENE el marcado CE y el respectivo
certificado de conformidad.
4.1. DESCRIPCIÓN
El DMP está diseñado para garantizar la
deshumidificación del aire en condiciones
de aire térmicamente neutro, es decir, a
la misma temperatura a la que extrae. Su
peculiaridad es la posibilidad de poderse
empotrar en la pared, integrándose perfectamente en el ambiente, tanto de edificios residenciales como de edificios del
sector terciario.
LEYENDA
1
Ventilador
2
Intercambiador de calor
3
Compresor
4
Purgador
5
Tarjeta microprocesador
6
Filtro de aire
ACCESORIO OBLIGATORIO (DMP 20GL)
7
Encofrado
8
Panel de cierre frontal
9
Marco
4.2. DESPIECE DMP
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81
RÉGIMEN DE VERANO (INSTALACIÓN RADIANTE EN FUNCIÓN DE
ENFRIAMIENTO):El aire húmedo
se toma del ambiente mediante el
ventilador (7), pasa a través del filtro
precargado electrostáticamente (1) y
la batería de agua de pre-enfriamiento
(2) donde se enfría y se lleva a una
condición próxima a la curva de saturación, a través de la batería evaporadora (3) donde se enfría más y se
deshumidifica. Entonces el aire pasa
a través de la batería condensadora
(5) donde se post-calienta (a humedad
constante) y de la batería de postenfriamiento (6) donde se lleva a las
condiciones requeridas.
RÉGIMEN INVERNAL (INSTALACIÓN RADIANTE EN FUNCIÓN DE CALEFACCIÓN): El aire ambiente se toma del ambiente mediante el ventilador (7), pasa a través del filtro precargado electrostáticamente (1) y de las dos baterías de agua (2) y (6) donde
se calienta. El circuito frigorífico está inactivo. La función de integración a la calefacción radiante tiene lugar solo en condiciones
definidas (por defecto: temperatura del aire ambiente < 18 °C, baterías de agua (2) y (6) alimentadas con agua a T > 33 °C,
ventilador a la velocidad mínima). Esta función se puede deshabilitar/habilitar desde el panel de mandos remoto.
4.2.1. Carpintería
Son de chapa galvanizada en caliente de
elevado espesor, para asegurar la mejor
resistencia a la corrosión. La carpintería es
autoportante con paneles extraíbles para
facilitar la inspección y el mantenimiento de
los componentes internos. La bandeja de
recogida de condensación se suministra de
serie.
Circuito frigorífico
El circuito frigorífico incluye: Filtro deshidratador, capilar de expansión y válvulas Schrader para mantenimiento y control.
Compresor
El compresor es de tipo hermético, con relé
térmico de protección. El compresor está
montado en soportes antivibraciones de
goma apropiados para garantizar la máxima
silenciosidad de funcionamiento.
Condensador y evaporador
Las baterías condensadoras y evaporadoras están realizadas con tubos de cobre
y aletas de aluminio. Los tubos de cobre
tienen un diámetro de 3/8”, el espesor de
las aletas de aluminio es de 0,2 mm para el
evaporador.
Batería de agua
Las baterías de agua de pre y post-calentamiento están realizadas con tubos de cobre
y aletas de aluminio. Los tubos de cobre tienen un diámetro de 3/8”, el espesor de las
aletas de aluminio es de 0,15 mm. La batería
de pre-enfriamiento se usa para mejorar el
rendimiento en deshumidificación de la unidad, mientras la batería de post- enfriamiento se utiliza para controlar la temperatura
del aire en salida de la unidad, para enviar al
ambiente aire térmico neutro.
DESCONGELACIÓN DE LA BATERÍA EVAPORADORA: El deshumidificador DMP está
programado para descongelar el intercambiador según temporizaciones configuradas
(configuración por defecto: ciclo de descongelación de 5 minutos cada 50 minutos de
funcionamiento). Las configuraciones de
temporización se pueden modificar desde el
panel de control remoto.
El ciclo de descongelación se realiza apagando el compresor, mientras el ventilador se
deja en funcionamiento. Al final del ciclo de
descongelación el compresor se reactiva.
Ventilador de impulsión
El ventilador de impulsión es del tipo centrífugo, de doble tornillo sin fin con motor de
tres velocidades directamente acoplado.
Los rotores de última generación de pasos
escalonados permiten un funcionamiento
silencioso.
Filtro del aire precargado electrostáticamente
El deshumidificador está equipado de serie
con filtro de aire precargado electrostáti-
camente. Este filtro, gracias a su particularidad de fabricación, absorbe y retiene los
polvos en suspensión: el sistema ideal para
garantizar aire sano para toda la familia.
4.2.2. Cuadro Eléctrico
La accesibilidad al cuadro eléctrico es posible mediante la apertura del panel frontal de
la unidad.
Preparado con un bornero para la conexión
a la red de alimentación y al permiso desde
control mediante el panel de mandos.
Panel de mando remoto
Se suministra de serie y realiza la función de
control y regulación de la tarjeta de microprocesador y la función de sonda de temperatura y humedad ambiente.
Tarjeta de Microprocesador
El deshumidificador DMP tiene una tarjeta
de microprocesador para el control de la
temporización del compresor, de los ciclos
de descongelación y de las alarmas. Se controla desde el panel remoto, que permite
la selección de la velocidad del ventilador, la
conmutación del funcionamiento DE VERANO/INVERNAL , y la configuración de los
tiempos del ciclo de descongelación.
Una tarjeta de leds señala la presencia de
la tensión de alimentación, la activación de
un ciclo de descongelación o la presencia de
una alarma.
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(1) Temperatura ambiente de 26
°C, humedad relativa del 65%,
temperatura del agua de entrada de las baterías de 15 °C. Velocidad mínima del ventilador.
(2) Condiciones maximales: Tem-
peratura ambiente de 35 °C,
humedad relativa del 80%, temperatura del agua de entrada de
las baterías de 15 °C. Velocidad
máxima del ventilador.
(3) Nivel de presión sonora medido
en campo libre a 1 m de la unidad, factor de direccionalidad
Q=2, según ISO 3746, velocidad
mínima del ventilador.
(4) Temperatura ambiente de 15 °C,
temperatura del agua en entrada en las baterías de 35 °C. Velocidad mínima del ventilador.
DMP20
REFRIGERANTE R134a
Carga de gas refrigerante kg. 0,23
Capacidad de deshumidificación nominal 1 l/24h 20
Potencia nominal absorbida 1W 340
Corriente nominal absorbida 1A 2,3
Capacidad de deshumidificación 2 l/24h 49
Potencia absorbida 2W 390
Alimentación V/Ph/Hz 230/1/50
Corriente nominal absorbida A 2,5
Corriente de arranque A 4
Caudal de agua nominal l/h 17 0
Pérdidas de carga kPa 7
Potencia térmica rendimiento - regulación de calefacción 4W 1010
Potencia absorbida 4W 25
Velocidad del ventilador seleccionable n° 3
Caudal de aire
(velocidad mínima)
m3/h
200
(velocidad media) 300
(velocidad máxima) 380
DATOS SONOROS
Presión sonora 3 dB(A) 33
DIMENSIONES instalación externa
Altura mm 590
Ancho mm 750
Longitud mm 210
PESO kg 36
5. DATOS TÉCNICOS
843
771
750
761
678
606590
596
8
18
227
210
MARCO (DMP20GL ACCESORIO OBLIGATORIO)
PANEL DE CIERRE
(DMP20GL ACCESORIO OBLIGATORIO)
ENCOFRADO
(DMP20GL ACCESORIO OBLIGATORIO)
DPM20
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83
6. LÍMITES OPERATIVOS
6.1. LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO
6.2. PÉRDIDAS DE CARGA DEL
CIRCUITO HIDRÁULICO
Humedad relativa %
Temperatura del aire exterior
Caudal de agua l/h
Pérdidas de carga kPa
ATENCIÓN
Las unidades están diseñadas y fabricadas para operar con temperaturas ambiente desde 15 °C hasta
30 °C y humedad relativa desde el
30% hasta el 90%. - Máxima temperatura de entrada de agua en régimen invernal: 60 °C.
Es obligatorio utilizar las unidades
dentro de los límites de funcionamiento ilustrados en los diagramas
que se muestran arriba. La garantía se vence inmediatamente en el
caso de utilización en condiciones
ambientales fuera de los límites reproducidos.
Descongelación de la batería evaporadora
El deshumidificador DMP está programado para descongelar el intercambiador según temporizaciones
configuradas (configuración por defecto: ciclo de descongelación de 5
minutos cada 50 minutos de funcionamiento). Las configuraciones de
temporización se pueden modificar
desde el panel de control remoto.
El ciclo de descongelación se realiza
apagando el compresor, mientras el
ventilador se deja en funcionamiento.
Al final del ciclo de descongelación el
compresor se reactiva.
TEMPERATURAS DE ENTRADA DE AGUA RECOMENDADAS
Temperaturas del agua en entrada
Régimen de verano
Temperaturas del agua en entrada
Régimen invernal (boost calefacción)
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84
7. ADVERTENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y
NORMAS
8. INSTALACIÓN
8.1. SELECCIÓN DEL LUGAR DE
INSTALACIÓN
Antes de instalar la unidad controle la
integridad de la misma en el momento
de la recepción. La máquina salió de la
fábrica en perfecto estado; los posibles
daños se deberán comunicar rápidamente al transportador y anotarse en
el Albarán antes de firmarlo. AERMEC
S.p.A debe tener conocimiento del daño
dentro de los 8 días después de la entrega. En caso de daño relevante el cliente
debe rellenar una relación escrita.
Desplace el embalaje con medios idóneos para no provocar daños al deshu-
midificador: sistemas automáticos de
elevación, carretilla metálica de ruedas,
etc. Durante la descarga y el posicionamiento, se debe prestar la máxima
atención para evitar maniobras bruscas
o violentas, para proteger los componentes internos. Las unidades se pueden
elevar manualmente, teniendo cuidado
para no dañar los paneles laterales y
superiores del DMP. Se debe mantener
siempre horizontal durante estas operaciones. Prepare un área delimitada y
adecuada para el almacenamiento, con
pavimentación o fondo plano.
− Si el deshumidificador no se debe utilizar inmediatamente, almacénelo en un
lugar protegido contra los agentes atmosféricos u otras posibles causas de
daños. En el lugar de almacenamiento
se deben respetar los límites de temperatura y humedad que se muestran
a continuación:
− Temperatura b.s.: -10 °C ÷ 50 °C
− Humedad relativa: 20% ÷ 90%
− El lugar seleccionado debe permitir la
colocación de los tubos necesarios.
− ES obligatorio dejar los espacios técnicos necesarios, para que sea posible llevar a cabo las intervenciones de
MANTENIMIENTO ORDINARIO Y EXTRAORDINARIO.
8.2. PROCEDIMIENTO PARA LA
INSTALACIÓN
1. Creación De Un Nicho
2. Instalación De Tubos Y Cables
3. Montaje Del Bastidor De Instala-
ción Y Del Marco
4. Fijación Del Deshumidificador
5. Ejecución De Las Conexiones Hi-
dráulicas Y Eléctricas
6. Montaje De La Rejilla
¡Peligro!
El circuito del fluido frigorígeno está bajo
presión. Además, pueden alcanzarse temperaturas elevadas. El equipo lo puede
abrir exclusivamente un encargado del servicio técnico SAT o un técnico habilitado
calificado.
Únicamente un técnico frigorista debe llevar a cabo las intervenciones requeridas
en el circuito frigorífico.
GAS R134a
el deshumidificador se entrega con la cantidad de fluido frigorígeno R134a suficiente
para su funcionamiento. Se trata de un fluido frigorígeno libre de cloro no nocivo para
la capa de ozono. R134a no es inflamable.
Sin embargo todas las operaciones de
mantenimiento deben ser llevadas a cabo
por un técnico especializado con los equipos de protección adecuados.
¡Peligro de descarga eléctrica!
Antes de abrir el deshumidificador hay que
desconectar completamente el aparato de
la red de alimentación.
El deshumidificador lo debe instalar
un TÉCNICO HABILITADO y calificado, y
lo debe realizar en conformidad con la
legislación nacional en vigor en el país
de uso (D.M. 329/2004).
Declinamos toda responsabilidad por
daños causados por el incumplimiento
de estas instrucciones.
Antes de realizar cualquier operación hay que LEER ATENTAMENTE LAS
INSTRUCCIONES Y EFECTUAR CONTROLES DE SEGURIDAD PARA MINIMIZAR LOS POSIBLES PELIGROS. Todo el
personal encargado debe conocer las
operaciones y los peligros que pueden
surgir en el momento en que se inician
todas las operaciones de instalación de
la unidad.
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85
8.3. DIMENSIONES RECOMENDADAS DEL NICHO
1. Creación de un nicho
2. Instalación de tubos y cables
3. Montaje del bastidor de instalación
y del marco
4. Fijación del deshumidificador
5. Ejecución de las conexiones hidráu-
licas y eléctricas
6. Montaje de la rejilla
El encofrado se suministra siempre por
separado, desmontado. Para su montaje, ensamble siguiendo las instrucciones reproducidas en el dibujo, utilizando los tornillos proporcionados.
ATENCIÓN
Utilice los guantes de protección: posibles bordes cortantes.
El embalaje contiene también el marco
y el panel frontal.
Una vez extraídos los componentes del
encofrado, cierre el embalaje de cartón
prestando atención a mantener íntegros e inalterados el marco y el panel
frontal
Antes de empotrar en la pared el encofrado, después de haber realizado
un nicho adecuado en el muro, abra los
pre-cizallados puestos en el lado, para
facilitar la fijación.
Entonces introduzca el encofrado en
el nicho.
8.3.1. MONTAJE DEL MARCO
FRONTAL
Una vez introducido y fijado el nicho en
la pared.
Lleve a cabo las operaciones de llenado
y extensión del mortero de acabado.
NOTA
El perfil frontal del encofrado deberá
ser a ras con el mortero acabado de
la pared. Utilice material de llenado y
acabado apropiado.
NO DEFORME EL ENCOFRADO. ¡EL
ENCOFRADO NO ES PORTANTE!
EN este momento es posible fijar el
marco frontal.
Siga las fases ilustradas y utilice los tornillos proporcionados.
Entonces introduzca el deshumidifica-
830
240
640
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86
dor en el encofrado.
El empotrado está diseñado para la introducción de tubos y cables dentro del
bastidor de la instalación.
Los tubos y los cables deben tener una
longitud tal que permitan las sucesivas
conexiones del deshumidificador.
Fije el deshumidificador al encofrado
mediante los tornillos proporcionados,
como se indica en la imagen a la derecha.
Evite que dentro de los tubos entre suciedad u otro. Proteja los tubos durante la fase de montaje del bastidor de la
instalación.
Después de haber montado el deshumidificador realice las conexiones hidráulicas y eléctricas
8.3.2. CONEXIÓN DE LA TUBERÍA
DE DESCARGA DE LA CONDENSACIÓN
La conexión a la descarga de la condensación en el deshumidificador se debe
realizar mediante un tubo de goma fijado al racor de diámetro exterior de
20 mm, puesto en el panel frontal de la
unidad. En la línea de descarga se debe
realizar un sifón, como se ilustra en la
figura.
8.4. CONEXIÓN HIDRÁULICA A LA
BATERÍA DE AGUA
El deshumidificador se debe conectar
a la instalación de agua refrigerada,
para garantizar la introducción de aire
en condiciones neutras en el ambiente.
La conexión se realiza usando las conexiones HEMBRA de ½” instaladas en la
unidad.
Entrada de agua: etiqueta “IN”. Salida
de agua: etiqueta “OUT”.
Todas las conexiones hidráulicas las
debe realizar personal calificado y se
deben llevar a cabo en conformidad
con las normativas locales vigentes.
Descarga de
Condensación
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87
8.5. CONEXIONES ELÉCTRICAS
Todas las operaciones de
carácter eléctrico deben
ser realizadas POR PERSONAL QUE CUMPLA
CON LOS REQUISITOS
ESTABLECIDOS POR LA
LEY, capacitado e informado sobre los riesgos
vinculados a dichas operaciones
Las características de las
líneas eléctricas y de los respectivos componentes deben ser determinadas por
PERSONAL HABILITADO
PARA EL DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS,
conforme a las normas internacionales y nacionales
del lugar de instalación de
la unidad, y en el respeto de
las normas vigentes en el
momento de la instalación.
Para la instalación, es obli-
gatorio consultar el esquema eléctrico suministrado
con el equipo. Hay que
conservar adecuadamente el esquema eléctrico y
los manuales, y ponerlos A
DISPOSICIÓN PARA FUTURAS INTERVENCIONES EN
LA UNIDAD.
ES obligatorio revisar la
estanqueidad de la máquina antes de efectuar las
conexiones eléctricas; la
máquina debe alimentarse una vez concluidas las
operaciones hidráulicas y
eléctricas.
El DMP está completamente cableado
y necesita solo conectarse a la red de
alimentación eléctrica. Se recomienda comprobar que las características
de la red eléctrica correspondan a
las absorciones indicadas en la tabla
de los datos eléctricos, considerando además las máquinas que puedan
estar en funcionamiento a la vez.
− La alimentación eléctrica debe re-
spetar los límites citados: en caso
contrario la garantía se vencerá
inmediatamente. Antes de iniciar
cualquier operación asegúrese de
que la alimentación eléctrica esté
desconectada.
− La unidad se podrá activar correc-
tamente solo si se han realizado
las conexiones del permiso remoto
de deshumidificación y ventilación
(conexiones al panel de control remoto, proporcionado). Para esto
respete escrupulosamente lo indicado en el esquema eléctrico.
8.6. ENCENDIDO
Antes de encender controle la conexión eléctrica y la fijación correcta de
todas las bornas.
• La tensión de alimentación debe ser
la reproducida en la placa de la unidad
• Controle que no hayan pérdidas de
gas.
• Controle que todas las conexiones
hidráulicas se hayan instalado correctamente y que se hayan respetado las
indicaciones de las placas.
• Antes de encender controle que todos los paneles de cierre estén en su
posición y con el tornillo de fijación adecuado
Si la unidad no se enciende:
Controle que los contactos del permiso
remoto estén habilitados.
ATENCIÓN: No modifique las conexiones eléctricas de la unidad, sino se vencerá la garantía inmediatamente
8.6.1. CONEXIONES ELÉCTRICAS
CP compresor
DCP tarjeta electrónica del regulador
F1 seccionador de fusibles
IG Interruptor general
L Fase
M Bornero
MV Motoventilador
N Neutro
PE Conexión a tierra
B3 Sonda NTC agua
PN Panel de pared multifunción
Motor monofásico ventilador
1 = azul = común
2 = negro = alta
3 = marrón = media
4 = rojo = baja
5 = -------6 = g/verde
LED de
Señalación
Cable
Flat
azul
negro
marrón
rojo
negro velocidad MÁX.
marrón velocidad MEDIA
ROJO MÍNIMA
Velocidad
PROTECCIÓN NO SUMINISTRADA
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88
8.7. TARJETA DE CONTROL DE LAS
FUNCIONES GENERALES
El regulador está preparado para la gestión de diferentes modelos de máquina
en función de la posición de los interruptores DIP presentes en el control.
Para la selección del modelo CLIMATIZADOR, se deberán configurar los interruptores DIP según el esquema que se
muestra aquí. El control y todas las posibles cargas se deberán desconectar de
la alimentación principal.
8.8. RED DE CONEXIÓN DE LOS
TERMINALES - CONTROLES.
8.8.1. CONEXIONES ELÉCTRICAS
Para la conexión de los terminales al
control o a la red de controles, se deben
utilizar cables bipolares apantallados y
retorcidos AWG 20 - 22, a las bornas
correspondientes, indicadas en el terminal y en el control.
La distancia máxima del terminal del respectivo control es de 30 m.
La tensión de alimentación es de 24 Vdc
con transmisión de los datos al cable de
pares de conexión con paquetes a una
velocidad de transmisión de 4800 bit/s
y protocolo propietario.
8.8.2. LISTA IO: DATOS ELÉCTRICOS
La plataforma para el control de las ter-
moventiladoras, prevé una tarjeta base,
desarrollada con un esquema para la
configuración máxima, que luego se montará en las diferentes versiones para generar diferentes códigos en función de
los requerimientos y de las aplicaciones.
Se podrán configurar todos los parámetros y se podrán activar muchas funciones presentes, según las exigencias y las
aplicaciones.
Se podrán configurar todas las entradas
y las salidas vía software en las diferentes funcionalidades, para una mayor flexibilidad y simplicidad de instalación.
Abajo se muestra la tabla de los IO con
los datos eléctricos para cada entrada y
salida. Los valores por defecto de la configuración correspondiente al modelo se
especifican a continuación en el capítulo
"Configuraciones por defecto“
8.8.3. Bornero De Alta Tensión
Tipo #
n°
BORNE
Sigla Descripción
Características eléctricas a tensión nominal
NOTAS
X1
1 1 L Línea de alimentación
230 Vac +10%, -15 % a 50 Hz.
Absorción máx. 8 VA (sin cargas
añadidas) de confirmación
Bornero Tornillo
2 2 N Neutro alimentación Bornero Tornillo
3 3 TERRA Tierra de servicio Bornero Tornillo
X2
1 4 Bornero Tornillo
Máx. corriente de pasaje en el contacto = 20 A con carga resistiva
Contacto limpio en
Relé de Potencia
2 5 CK4 Faston mando compresor
3 6 Referencia Común Relé
4 7 Referencia Común Relé
5 8 Referencia Común Relé
6 9 Referencia Común Relé
7 10 CK3 Mando Ventilador velocidad 3
Máx. corriente de salida para contacto = 5
A con carga resistiva
Máx. corriente total para todas las salidas
digitales = 10°
Contacto limpio
8 11 CK2 Mando Ventilador velocidad 2
9 12 CK1 Mando Ventilador velocidad 1
10 13 Línea Tensión relé
Tensión de alimentación para
las cargas
X7
1 24 CE+ TTL conexión serial terminal
2 25 CE- TTL conexión serial terminal
X5
1 30 B1-NTC NTC1
NTC 10 kΩ a 25 °C, ß = 3435 (bornas
9 – 10)
2 31 B1-NTC NTC1
3 32 B2-NTC NTC2
4 33 B2-NTC NTC2
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89
X6
1 34
B3MULTI
MULTI
En NTC: bornas 1 -2, jumper entre 1
y 2
En. 0..10 V máx. corriente absorbida
= 0,75 mA (bornas 2 – 3, jumper
desconectado)
En. 4..20 mA (bornes 2 – 3, jumper
entre 2 y 3)
2 35
B3MULTI
MULTI
3 36
B3MULTI
MULTI
X3
1 21 TX-RX+ Serial RS485
2 22 TX-RX- Serial RS485
3 23 GND Referencia para serial
X4
1 26 D1
Entrada digital D1
Máx. tensión hacia GND con entrada abierta = 24 Vdc
2 27 GND1
Referencia entrada digital ID1
3 28 D2
Entrada digital D2
Máx. corriente hacia GND con contacto
cerrado = 6,5 mA
Mín. corriente hacia GND con contacto
cerrado = 3 mA
4 29 GND2
Referencia entrada digital ID1
SV1 LED
Flat de conexión al sinóptico
LEDS Externo
10 polos en flat
8.9. ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS
WS
sonda de temperatura del agua. Opcional y configurable desde el terminal, utilizada para el permiso a la deshumidificación y para la función “Booster”.
SALIDAS
FAN1 salida mando ventilador on/off 230 Vac velocidad 1
FAN2 salida mando ventilador on/off 230 Vac velocidad 2
FAN3 salida mando ventilador on/off 230 Vac velocidad 3
CP salida mando compresor on/off 230 Vac en Triac
8.10. FUNCIÓN DE DESHUMIDIFICACIÓN LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO
Cuando se selecciona la modalidad Verano (dRY), si la humedad detectada es mayor que el set point de humedad, se activa
la salida FAN y después de 30” (parámetro “delay CP 30”) se activa la salida CP
mando del compresor, cuando se sale
de esta modalidad o bien las condiciones
de humedad no requieren la deshumidificación (humedad detectada inferior
al setpoint de humedad - diferencial por
deshumidificar), se detiene el compresor
y después de 30” se detiene también la
salida FAN (parámetro “Delay FAN 10” “).
La activación de la ventilación y del compresor también puede estar subordinada
a la temperatura del agua de la instalación, si se configura una sonda de tempe-
ratura de agua. En este caso los órganos
de deshumidificación entran en funcionamiento solo si la temperatura del agua es
inferior a un set point de agua configurado (menos histéresis de 1°C).
IMPORTANTE: cada vez que se enciende
el compresor debe permanecer activo
durante un tiempo mínimo fijado por el
parámetro “Ciclo CP ON 300” ” aunque
falte el permiso del higrostato.
El ventilador FAN se apaga siempre y de
cualquier manera después del compresor CP, a menos que sea controlado por
la función “Booster”.
8.11. FUNCIONAMIENTO DEFROST (DESCONGELACIÓN)
Temporización del funcionamiento del
compresor para llevar a cabo la descon-
gelación de la batería evaporadora: apagado del compresor en un tiempo igual a
la “Duración Defrost”, cada intervalo de
tiempo igual a “Tiempo entre Defrost”,
con ventilador activo.
Si durante la descongelación falta el permiso del compresor (ya sea porque se
alcanzó el set point higrométrico o por el
pasaje a la modalidad Invierno o a la pausa), la temporización del defrost continúa
de cualquier manera y permanece señalada con el símbolo
. En este caso una
posible solicitud de activación del compresor no se realizará hasta que no se termine la temporización de la descongelación
(duración Defrost).
N.B.: El Defrost tiene la prioridad sobre
el tiempo mínimo de funcionamiento del
compresor “Ciclo CP ON 300” ”.
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90
8.12. FUNCIONAMIENTO DE INVIERNO
Función "BOOSTER": Si la temperatura
ambiente es < 18 °C y la temperatura
del agua que alimenta las baterías de la
máquina (WS) es > 33 °C, el ventilador
funciona a la velocidad configurada hasta que se alcance los 18 °C ambiente.
8.13. REGULACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR
Para seleccionar la velocidad a la que
debe funcionar el ventilador en caso de
solicitud (tanto higrostato como Booster) en cualquier modo de funcionamiento, se pueden seleccionar las tres
velocidades del ventilador usando las
teclas
y .
SE RECUERDA QUE PARA UNA DESHUMIDIFACIÓN ÓPTIMA ES IMPORTANTE SELECCIONAR LA VELOCIDAD
MENOR.
8.13.1. Calibración De Las Sondas
Del Terminal
Las sondas de temperatura y de humedad presentes en el terminal tienen la
posibilidad de calibrarse con un valor
constante (en positivo y en negativo) en
todo el rango de medida. Este valor es
de 5 °C para la temperatura y 10%rH
pata la humedad. Para realizar esto se
debe modificar el respectivo parámetro (vea la tabla de arriba).
La sonda de humedad tiene además un
algoritmo de calibración interior basado en la humedad, la temperatura y el
valor de calibración de la temperatura.
Por defecto este algoritmo no está activo. Para activarlo utilice el respectivo
parámetro (184), como se muestra en
la tabla precedente. Utilice este algoritmo si la compensación directa mediante parámetro no es suficiente.
8.14. CONFIGURACIONES POR DEFECTO
Para la versión CLIMATIZADOR, están
configuradas las siguientes entradas y
las siguientes salidas
8.15. SIMBOLOGÍAS DE ERROR
Las señalaciones de error se dividen en
"Errores de comunicación" y "Señalaciones de alarma".
8.15.1. Errores De Comunicación
Los errores de comunicación detectan
errores en la comunicación entre terminal y control.
Se visualizan en la pantalla mediante el
letrero “
Er
:” seguido por el código de
error, descrito a continuación.
• Er:24 ningún control detectado
• Er:25 ninguna respuesta de-
spués de la transmisión inicial de
los parámetros
• Er:26 ninguna respuesta del
control con parámetros de alineación válidos
• Er:27 pérdida de control de la red
• Er:29 alineación errónea entre
los controles y las respectivas
expansiones, tanto en número
como en dirección
• Er:30 pérdida de la comunicación
entre terminal y control
En presencia de estos errores (Er:24...
Er29), controle las configuraciones
hardware de la máquina (interruptores
DIP) y la conexión correcta de los cables de alimentación del terminal (CE+
y CE-) y vuelva a encender la máquina.
En el caso de “Er:30” en salida de la
programación de uno o más parámetros, podría ser necesario volver a
programar los mismos después del
encendido.
Después de la programación, antes de
apagar la máquina, espere 20 s para
permitir que se guarden correctamente las configuraciones en la memoria
permanente interna del control
8.15.2. Señalación De Alarma
Las señalaciones de alarma detectan
errores en las sondas presentes (si
están configuradas) y en las configuraciones de la máquina.
Se visualizan en la pantalla mediante
el cartel “E” seguido por el número de
control que ha detectado el error y por
el código de error, como se describe a
continuación.
“Ex:yy” con x que varía desde 0 hasta 7,
indica que el error codificado con el código yy ha sido detectado en el control
con dirección x (seleccionado mediante
los selectores 1, 2 y 3 del interruptor
DIP en el mismo control).
Codificación de los errores (yy):
• 02: avería de la sonda temperatu-
ra del agua de la batería
• 12 : avería de la sonda de tempe-
ratura ambiente de la sonda terminal
Ejemplo: La señalación “E0:06” indica
que en el control con dirección 0 se ha
detectado un error en la sonda de la
temperatura ambiente (código 06).
En presencia de estos errores, controle que las sondas configuradas
(manualmente o mediante configuraciones por defecto) estén presentes,
conectadas correctamente y que
funcionen. El error desaparece con la
conexión o la sustitución de la sonda
(incluso con la máquina encendida y en
funcionamiento) o cuando se vuelve a
programar el parámetro correspondiente a la salida (cambio de la tipología
de sonda o puesta en cero del parámetro, para indicar la ausencia de la
sonda).
Parámetro Parámetro
Tipología de
sonda ch 3 B3
Temperatura Agua
Batería (WS)
Tipología de
sonda ch 4 B4
Temperatura Evaporador (SE)
Tipología salida
ch Q1
Mando Ventilador
velocidad 1 (FAN1)
Tipología salida
ch Q2
Mando Ventilador
velocidad 2 (FAN2)
Tipología salida
ch Q3
Mando Ventilador
velocidad 3 (FAN3)
Tipología salida
ch TR1
Mando Compresor
(CP)
Tipología Salida
ch Analógico
señal
0-10V Y1
Alarma Remoto ON/
OFF (0..10 V)
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8.16. PANEL A LED
El panel a led se debe conectar en el
bornero en baja tensión del control
(conectores verdes) a las bornas indicadas, como en el esquema siguiente:
8.17. ESQUEMA DE CONEXIÓN DE
INTERFAZ LED DESHUMIDIFICADOR
El led verde indica la alimentación de la
tarjeta.
El led azul indica la activación del compresor, si está intermitente indica la
descongelación en curso.
El led rojo indica la presencia de una
señalación de alarma. En este caso el
terminal LCD visualiza qué señalación
específica está presente.
8.18. INTRODUCCIÓN DEL PANEL
FRONTAL
Una vez introducido el deshumidificador y realizadas las conexiones eléctricas, las conexiones hidráulicas y la
conexión al panel de control remoto de
pared, introduzca el panel frontal en el
marco.
8.18.1. ELIMINACIÓN DEL PANEL
FRONTAL
Para quitar el panel frontal utilice los
dos ganchos de aluminio, poniéndolos
entre las aletas superiores y centrando en correspondencia con los tubos
verticales. El panel se quita con una
tracción hacia arriba.
NO
CONECTADO
ESQUEMA DE CONEXIÓN
INTERFAZ LED DESHUMIDIFICADOR
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92
9. MANTENIMIENTO
10. USOS INADECUADOS
9.1. LIMPIEZA PERIÓDICA DEL
FILTRO DE AIRE
Realice periódicamente (al menos 1
vez al mes, en el período de uso) la limpieza del filtro de aire. Quite el panel
frontal y extraiga el filtro.
La limpieza del filtro se realiza aspirando la superficie exterior con una aspiradora. ¡NO LAVE EL FILTRO!
9.2. PUESTA FUERA DE SERVICIO
Cuando se necesite sustituir la unidad, se
deben seguir algunas recomendaciones:
• El refrigerante lo debe recuperar
personal especializado y se debe
enviar a los centros de recogida;
• también se debe recuperar el
aceite lubrificante de los compresores y se debe enviar a los centros de recogida;
• la estructura y los diferentes componentes, si no se pueden utilizar,
se deben demoler y dividir según
su naturaleza; especialmente el
cobre y el aluminio presentes en
pocas cantidades en la máquina.
Estas operaciones facilitan la recuperación y el reciclaje de las sustancias,
reduciendo así el impacto ambiental.
9.3. BÚSQUEDA DE AVERÍAS
ATENCIÓN: En cuanto a las posibles soluciones, se recomienda poner mucha
atención en las operaciones que se
quieren llevar a cabo: una seguridad excesiva puede causar accidentes, incluso graves, a las personas inexpertas,
por lo tanto se recomienda que una
vez que se identifique la causa solicite
nuestra intervención o la de técnicos
calificados.
PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN POSIBLE
La unidad no se enciende
• Falta la alimentación eléctrica
• Interruptor de línea abierto
• Permiso remoto abierto
• Tarjeta electrónica defectuosa
• Conecte la unidad a la alimentación
eléctrica
• Cierre el interruptor de línea
• Cierre el permiso
• Sustituya la tarjeta
El ventilador se enciende pero el compresor no
arranca
• Intervención del térmico del
compresor
• Compresor defectuoso
• Tarjeta electrónica defectuosa
• Espere el enfriamiento del compresor y vuelva a intentar
• Sustituya el compresor
• Sustituya la tarjeta
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93
MANUAL DEL USUARIO CRONO 19
10.1. DESCRIPCIÓN DEL PANEL
Permiten visualizar y modificar
los set points de la humedad
relativa requerida, modifican la
velocidad configurada, modifican los valores de todos los set
points.
Activan la función de selección
de la velocidad configurada. El
valor 0 indica la selección de la
función ventilador automático.
Configuración del modo de fun-
cionamiento, en deshumidificación y en calefacción.
MODO: permite seleccionar el
MODO de funcionamiento de la
unidad, en automático.
ON/ OFF de la unidad.
Confirmación
Programación y menú info (en
sus submenús se usa también
para regresar a la página principal)
Habilita las funciones tempori-
zadas (PARTY y VACACIONES)
10.2. PRIMER ENCENDIDO
La primera vez que se enciende el CRONO 19 en la pantalla aparece la señalación CLOW (la capacidad de backup no
tiene suficiente carga). Para acceder
al menú info se debe esperar algunos
minutos, el tiempo necesario para que
la capacidad de backup acumule una
carga mínima suficiente para el funcionamiento.
10.3. MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO
Presionando la tecla MODO
se
puede configurar uno de los siguientes
modos de funcionamiento de la unidad:
Modo AUTOMÁTICO:
1. Seleccionando AUTOMÁTICO en la
pantalla se visualizan los símbolos
. La unidad satisface los requerimientos de deshumidificación
en función de las franjas horarias
programadas. La franja horaria recorrida se indica con el parpadeo
(en el cursor de
fase del programa) y especifica si
el nivel es confort
o economy .
Durante las franjas horarias en las
que la unidad permanece en OFF
(standby), el cursor no parpadea y
el CRONO 19 se posiciona en pau-
sa, además del símbolo que carac-
teriza el funcionamiento automático se añade
.
MODIFICACIÓN:
Durante el funcionamiento automático
actuando sobre las teclas
y es
posible modificar manualmente el nivel
configurado por el programa o deshabilitar todo el funcionamiento.
Esta modificación temporal se indica
con el símbolo
intermitente y permanece hasta la franja horaria sucesiva.
El nivel seleccionado se indica con el respectivo símbolo:
la visualización de la ventana principal
será la siguiente:
MODO
SÍMBOLOS ENCENDIDOS
AUTOMÁTICO
MODO
SÍMBOLOS ENCENDIDOS
CONFORT
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94
Presionando la tecla se puede configurar uno de los siguientes modos de
funcionamiento de la unidad
• Seleccionando MANUAL DESHU-
MIDIFICACIÓN en la pantalla se
visualizan los símbolos
, y
intermitente. La unidad satisface
los requerimientos de deshumidificación en función de la humedad
confort
configurada.
• Seleccionando MANUAL CALE-
FACCIÓN en la pantalla se visualizan los símbolos
, y intermitente. La unidad satisface los
requerimientos de calefacción en
función de la temperatura configurada controlando la función BOOSTER siempre que se haya configurado la respectiva sonda.
• Seleccionando OFF en la pantalla
se visualiza el símbolo
. La unidad
permanece apagada ignorando
cualquier solicitud.
• Durante la descongelación de la
unidad se activará el símbolo
.
Presionando la tecla
se deshabilitan todas las funciones: Permanecerá encendido solo el símbo-
lo
. Presionando de nuevo la tecla
se regresa a la modalidad pre-
cedente al apagado.
• Durante la descongelación de la
unidad se activará el símbolo
.
Presionando la tecla
se deshabilitan todas las funciones: Permanecerá encendido solo el símbolo
. Presionando de nuevo la tecla
se regresa a la modalidad
precedente al apagado.
• Seleccionando MANUAL CALE-
FACCIÓN en la pantalla se visualizan los símbolos
, y intermi-
tente y el cartel
. La unidad
satisface los requerimientos de
calefacción en función de la temperatura configurada y la visualización
será
.
10.4. MENÚ DE CONFIGURACIONES
Presionando la tecla
se entra en
el menú INFO – configuraciones.
Para desplazar el menú se usa siempre
la tecla
, para entrar y modificar
presione la tecla
.
• COMFR (Confort)
Configure el
set point de humedad para el nivel
confort (el set point se memorizará).
• ECONM (Economy)
Configure el
set point de humedad para el nivel
economy (el set point se memorizará).
• TIME
(Time) Configuración del
reloj.
• PROG (Programación horaria)
Configure la programación horaria
semanal.
• SALIR
Al final del menú está la salida automática del menú INFO – configuraciones.
10.5. RELOJ (TIME)
Para volver a conectar el reloj entre en
el menú de configuraciones presionando la tecla
.
Desplace el menú hasta TIME y presione la tecla
para acceder al submenú.
Usando las teclas
y es posible
cambiar la hora. Para pasar a modificar los minutos presione la tecla
,
así como para modificar el día.
Para confirmar las modificaciones realizadas presione la tecla
(se vuelve
automáticamente a la página principal).
10.6. PROGRAMACIÓN HORARIA
SEMANAL
Para modificar la programación horaria semanal del funcionamiento en
deshumidificación, presione la tecla
para entrar en el menú configuraciones.
Sucesivamente vaya al menú de programación presionando repetidamente la tecla
. Para entrar en el
menú de programación horaria presione la tecla
.
La programación horaria permite configurar el funcionamiento automático
de la unidad en deshumidificación en
determinadas franjas horarias y en
determinados días de la semana, seleccionando el nivel de humedad para
cada franja.
Las configuraciones de funcionamiento
de la unidad se pueden hacer por días
independientes
o bien por
grupos
de
más días consecutivos.
10.6.1. Días Independientes
Para cada día seleccionado están disponibles 4 franjas horarias (4 períodos de
encendido y apagado de la unidad en deshumidificación, también con horarios diferentes según el día) como se muestra en
la tabla siguiente: Para configurar solo una
franja horaria actúe en el modo siguiente:
MODO
SÍMBOLOS ENCENDIDOS
manual deshumidificación
manual
calefacción
VALORES DE FÁBRICA
On 1 Off1 On 2 Off 2 On 3 Off 3 On 4 Off 4
MONDY day 1 lunes
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
TUEDY day 2 martes
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
WEDDY day 3 miércoles
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
THUDY
day 4 jueves
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
FRIDY day 5 viernes
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
SATDY day 6 sábado
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
SUNDY day 7 domingo
6:30
8:00
11:00
13:00
17:00
23:00
24:00
24:00
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95
1. Seleccione un día de la semana
(1…7) mediante las teclas
y ;
2. Presione la tecla
;
3. La pantalla visualiza el letrero on 1
y las cuatro cifras de la hora intermitentes;
4. Use las teclas
y para configurar el horario de inicio de la franja
con un intervalo de 10 min;
5. Presione la tecla
. Durante la
configuración, usando las teclas
y
, es posible decidir si la franja
horaria funcionará en CONFORT o
en ECONOMY (el nivel seleccionado se indica con el parpadeo del
respectivo símbolo
y ). Es posible interrumpir la programación
y volver a la pantalla principal presionando en cualquier instante la
tecla
;
6. La pantalla visualiza el letrero of 1
y las cuatro cifras de la hora intermitentes;
7. Use las teclas
y para configurar el horario de apagado de la
unidad con un intervalo de 10 min.
8. presione la tecla
;
9. Repita las mismas operaciones desde el punto 4 para configurar las
tres franjas horarias restantes;
NOTA
configurando la hora de inicio de la franja,
on… es igual a la hora del final de la franja,
of… se anula la franja horaria y la programa-
ción pasa a la franja sucesiva.
(ej. on1=09:00 – of1=09:00 el programa
“salta” la franja horaria 1 prosiguiendo con
on2…).
10.6.2. Grupos De Días
Esta función permite programar 4 franjas
horarias comunes de inicio y final de la franja del equipo para más de un día o para toda
la semana (como se muestra en la tabla de
resumen siguiente).
10.7. VENTANA DE INFORMACIÓN
Para entrar en la modalidad de informaciones es necesario mantener presionada
durante 3 segundos la tecla
;
En este menú es posible cambiar la unidad
de medida de la temperatura pasando de
los grados Celsius (°C) a los grados Fahrenheit (°F) presionando la tecla
.
Para salir de la modalidad INFO presione la
tecla
.
Para deslizarlo use las teclas
y .
CADENA SIGLA DESCRIPCIÓN
PARÁMETRO
MODIFICABLE
RANGO
AMB T
Temperatura ambiente NO -40...100
AMB H
Sonda de humedad ambiente del terminal NO 0..100
CH 1 Sonda conectada a la entrada X5 - 1:2 del control NO -20..70
CH 2
Sonda conectada a la entrada X5 - 3:4 del control NO -20..70
CH 3
Sonda NTC conectada a la entrada X6 - 1:2 del
control
NO
-20..70 si NTC
0 – 100% si sonda 0-10 V
o 4-20 mA
CH 4
Sonda 0..10 V conectada a la entrada X6 2:3 del
control
NO 0-100%
CH 5
Sonda 4..20 mA conectada a la entrada X6 2:3 del
control
NO 0-100%
GRUPPO
MO-FR "MO-FR"
day 12345
da lunedì
al venerdì
GRUPPO
SA-SU "SA-SU"
day 67
sabato e
domenica
GRUPPO
MO-SA "MO-SA"
day
123456
da lunedì
al sabato
GRUPPO
MO-SU "MO-SU"
day
1234567
tutti i
giorni
DAY 7
6
5
4
3
2
1
1234567
DAY 123456
DAY 67
DAY 12 34 5
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96
10.8. MENÚ TÉCNICO
Esto permite modificar los parámetros del
menú TÉCNICO que se muestran debajo
Para acceder al menú, entre en el menú
INFO (vea el procedimiento descrito arriba) y a continuación tenga presionadas las
teclas
+ durante 3 segundos.
Para salir de la modalidad TÉCNICO presione la tecla
;
Para deslizarlo use las teclas
y , para
modificar los parámetros presione
, cambie el valor con las teclas y y
confirme el valor con la tecla
.
N.B.: antes de presionar
para modificar el valor de un parámetro, espere que se
visualice el valor actual de este parámetro
Sigla Parámetro Por
defecto
Rango Notas
SP Set Point Agua [°C] 15 0..25 Set point para la temperatura del agua de la instala-
ción o para el permiso de deshumidificación
COMFR Set Point Humedad
[rH%] Confort
65 10..100 Set point de regulación para la humedad Confort
ECO Set Point Humedad
[rH%] Economy
65 10..100 Set point de regulación para la humedad Economy
S3 Tipología de Sonda ch 3 B3 0 0..1 0 = sonda desactivada
1 = Tempe-
ratura Agua
Batería (WS)
DIFFH Diferencial para Deshu-
midificación [rH%]
10 0..30 Diferencial para deshumidificación
CAL T Calibración de la sonda
temperatura del termi-
nal [°C]
0 -5..+5 Calibración de la sonda de temperatura presente en
el terminal
CPON Ciclo CP ON 300” [s] 24 24..60 Está expresado en decenas de segundos
(240”..600”)
CPD Delay CP 30” [s] 30 10..60
DDT Tiempo entre Defrost [min] 30 5..50 Tiempo entre dos descongelaciones
DT Duración de defrost [min] 5 1..15 Duración de la descongelación
CAL H Calibración de la sonda
de humedad del termi-
nal [%rH]
0 -10..+10 Calibración de la sonda de humedad presente en el
terminal
FAND Delay FAN 10” [s] 30 5..60
SBY D Pausa Deshumidificación 85 10..100 Set point deshumidificación en la
modalidad VACACIONES
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97
10.9. TEMPORIZADO
Mediante esta función es posible configurar la humedad durante un determinado
período de tiempo después del cual se
vuelve a la modalidad precedente.
10.9.1. TEMPORIZADO OFF (VACACIONES) (Funciona Como
Antihielo)
Para activar esta función se debe:
• Estar en modalidad AUTOMÁTICO
• Presionar la tecla
para confi-
gurar la modalidad TEMPORIZADO
OFF (VACACIONES) (comienzan a
parpadear los símbolos
y ).
• Para modificar la duración del perío-
do temporizado use las teclas
y
(se puede configurar un tiempo
mínimo de 10 minutos hasta un máximo de 45 días).
• Presione la tecla
. para confir-
mar y volver a la pantalla principal.
Además de los dos símbolos intermitentes aparecerá en la pantalla
principal también el símbolo de la
modalidad AUTOMÁTICA
, OFF
y el conteo regresivo.
10.9.2. TEMPORIZADO PARTY
Para activar esta función se debe:
• Estar en modalidad MANUAL (con-
fort o economy)
• Presionar la tecla
para confi-
gurar la modalidad TEMPORIZADO
PARTY (comienza a parpadear el
símbolo
.
• Para modificar la duración del período temporizado use las teclas
y
(se puede configurar un tiempo
mínimo de 10 minutos hasta un máximo de 45 días).
• Presione la tecla
para confir-
mar la duración de la modalidad
TEMPORIZADO PARTY.
• Con las teclas
y configurar la
humedad ambiente deseada (configurable en intervalos de 0,1 °C).
• Una vez configurada la duración y la
temperatura presione la tecla
para confirmar. (Iniciará un conteo
regresivo que será posible visualizar
en la pantalla principal. Una vez que
se acaba el tiempo se vuelve automáticamente a la modalidad activa precedentemente a la modalidad
TEMPORIZADO PARTY).
10.10. VENTILACIÓN
Presionando la tecla
se accede al
menú de regulación de la ventilación,
presionando luego las teclas
y se
tiene la posibilidad de regular las velocidades, que son tres y se representan en
la pantalla con 4 marcas
.La ventilación
se puede regular solo en modalidad MA-
NUAL y OFF (APAGADO).
MODO SELECCIÓN DEL VENTILA-
DOR
SÍMBOLOS ENCENDIDOS
VELOCIDAD AUTOMÁTICA
VELOCIDAD 1
VELOCIDAD 2
VELOCIDAD 3
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98
10.11. ANOMALÍAS Y BLOQUEO
Hay dos tipos de señalaciones visualizadas en el control remoto:
ANOMALÍA
y
BLOQUEO
.
10.11.1. ANOMALÍA
En presencia de anomalía la pantalla visualiza el letrero <ERROR> intermitente.
La anomalía está identificada con un código de error seguido por la letra E (el
usuario no lo puede restablecer).
Llame al Centro de Asistencia Técnica
autorizado.
10.11.2. BLOQUEO
En presencia de bloqueo la pantalla visualiza el letrero intermitente >>>OK
que se alterna parpadeando (cada 2
segundos aproximadamente) con el letrero <ERROR>.
El bloqueo está identificado por un código de
error seguido por la letra E.
Presione la tecla
para resetear la tarje-
ta electrónica y restablecer el funcionamiento. La pantalla visualiza el letrero <RESET>
y sucesivamente el letrero >>>OK
10.12. SIMBOLOGÍAS DE ERROR
Las señalaciones de error se dividen en
"Errores de comunicación" y "Señalaciones de alarma".
10.12.1. Errores De Comunicación
Los errores de comunicación detectan
errores en la comunicación entre terminal y control.
Se visualizan en la pantalla mediante el
letrero “
Er:
” seguido por el código de
error, descrito a continuación.
• Er:24 ningún control detectado
• Er:25 ninguna respuesta después
de la transmisión inicial de los parámetros
• Er:26 ninguna respuesta del
control con parámetros de alineación válidos
• Er:27 pérdida de control de la red
• Er:29 alineación errónea entre los
controles y las respectivas expansiones, tanto en número como en
dirección
• Er:30 pérdida de la comunicación
entre terminal y control
En presencia de estos errores, controle las configuraciones hardware de la
máquina (interruptores DIP) y la conexión correcta de los cables de alimentación del terminal (CE+ y CE-) y vuelva a
encender la máquina.
En el caso de “Er:30” en salida de la
programación de uno o más parámetros, podría ser necesario volver a
programar los mismos después del
encendido.
Después de la programación, antes de
apagar la máquina, espere 20 s para
permitir que se guarden correctamente las configuraciones en la memoria
permanente interna del control
10.12.2. Señalación De Alarma
Las señalaciones de alarma detectan
errores en las sondas presentes (si
están configuradas) y en las configuraciones de la máquina.
Se visualizan en la pantalla mediante
el cartel “E” seguido por el número de
control que ha detectado el error y por
el código de error, como se describe a
continuación.
“Ex:yy” con x que varía desde 0 hasta 7,
indica que el error codificado con el código yy ha sido detectado en el control
con dirección x (seleccionado mediante
selectores 1, 2 y 3 del interruptor DIP
en el mismo control).
Codificación de los errores (yy):
• 02: avería de la sonda temperatura
del agua de la batería
• 12 : avería de la sonda de tempera-
tura ambiente de la sonda terminal
Ejemplo: La señalación “E0:06” indica
que en el control con dirección 0 se ha
detectado un error en la sonda de la
temperatura ambiente (código 06).
En presencia de estos errores, controle que las sondas configuradas
(manualmente o mediante configuraciones por defecto) estén presentes,
conectadas correctamente y que
funcionen. El error desaparece con la
conexión o la sustitución de la sonda
(incluso con la máquina encendida y en
funcionamiento) o cuando se vuelve a
programar el parámetro correspondiente a la salida (cambio de la tipología
de sonda o puesta en cero del parámetro, para indicar la ausencia de la
sonda).
CÓDIGO
VISUALIZADO
TIPO DE ERROR INTERVENCIÓN
60 Avería en la sonda ambiente
-
88 Error de comunicación O.T. -
95 Avería en el reloj -
... Errores de tarjeta de la unidad Vea el manual de la tarjeta de la unidad
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99
NOTA:
ESTE PÁRRAFO ESTÁ DIRIGIDO ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE AL SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA, O A SU
CORRESPONDIENTE.
Este menú permite modificar los parámetros del menú TÉCNICO que se
muestran debajo.
Para acceder al menú, entre en el
menú INFO y mantenga presionadas
las teclas
+ durante 3 segun-
dos.
Para salir de la modalidad TÉCNICO
presione la tecla
.
Para deslizarlo use las teclas
y ,
para modificar los parámetros use las
teclas
y .
MENÚ TÉCNICO CRONO 19
SIGLA SIGLA PARÁMETRO
POR
DEFECTO
RANGO NOTAS
Set AC
Set Point Agua [°C] 15 0..25
Set point para la temperatura del
agua de la instalación o para el
permiso de deshumidificación
Set Hc Set Point Humedad [rH%] Confort 65 10..100
Set point de regulación para la
humedad Confort
Set HE
Set Point Humedad [rH%] Economy 65 10..100
Set point de regulación para la
humedad Economy
TYP 3 Tipología de Sonda ch 3 B3 0 0..1
0 = sonda desactivada
1 = Temperatura Agua Batería
(WS)
Dif H
Diferencial para Deshumidificación [rH%] 10 0..30
Diferencial para deshumidificación
CAL A
Calibración de la sonda temperatura del
terminal [°C]
0 -5..+5
Calibración de la sonda de
temperatura presente en el
terminal
CP ON
Ciclo CP ON 300” [s] 24 24..60
Está expresado en decenas de
segundos (240”..600”)
CP DEL
Delay CP 30” [s] 30 10..60
Auto
Reinicio Automático 0 0..1
0
. no reinicio
1 . reinicio automático
DEFMi
Tiempo entre Defrost [min] 30 5..50
Tiempo entre dos descongelaciones
DEFMa
Duración de defrost [min] 5 1..15 Duración de la descongelación
CAL H
Calibración de la sonda de humedad del
terminal [%rH]
0 -10..+10
Calibración de la sonda de humedad presente en el terminal
Delay
Delay FAN 10” [s] 30 5..60
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