Aeg LF 650 User Manual

LF 650

MAX

Instructions for use

Please read and save these instructions.

Gebrauchsanleitung

Bitte lesen und aufbewahren.

Instruction d’utilisation

Prière de lire et de conserver.

Istruzioni d’uso

Si prega di leggere le istruzioni e di conservarle.

Instrucciones de uso

Lea y conserve estas instrucciones por favor.

Instruções de serviço

Por favor leia e conserve em seu poder.

Gebruiksaanwijzing

Lees en let goed op deze adviezen.

Brugsanvisning

Vær venlight at læse og opbevare.

Bruksanvisning

Var god läs och tag tillvara dessa instruktioner.

Käyttöohje

FIN

Lue ja säilytö

Introduction

Technical Data

Advice for your safety

Measured sound

value

Measured

vibration value

Mains connection

Use

ENGLISH

You demand the best and buy quality – quality provided by Atlas Copco. We have built for you a reliable and lasting tool. Working effectively and without endangering your health is only possible if these instructions for use are being read carefully before first using this tool. We want to satisfy our customers and would like you to buy again AEG Electric Power Tools from Atlas Copco.

Nominal power 650 W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

No-load speed 10000 min

Groove depth max. 19 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Groove width 4 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Swivelling range 0–90

Router diameter 100 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Blade bore diameter 22 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spindle thread M 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Weight 2,8 kg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

-1

 Please pay attention to the safety instructions in the attached leaflet!  Always use the protective shields on the machine.  Always wear goggles when using the machine. It is recommended to wear gloves,

sturdy non slipping shoes and apron.

 Sawdust and splinters must not be removed while the machine is running.  Do not pierce the motor housing as this could damage the double insulation (use

adhesives).

 Always disconnect the plug from the socket before carrying out any work on the

machine. Only plug-in when machine is switched off.

 Keep mains lead clear from working range of the machine. Always lead the cable

away behind you.

 Only use professionally grinded router cutters.  If possible, clamp the workpiece down. Lead the machine with both hands.  Only use properly sharpened blades, otherwise increased cutting forces will shatter

the workpiece. Only use blades intended for manual tool advance.

 Do not stop the blade by hand after switching off.  The base plate must not be clamped down while the blade is extended. Lowering

and raising the blade must be easy going.

 Always fit the suction nozzle or the by–pass nozzle before using the joiner.  Dust that arises when working in wood or using the tool on industrial material can be

dangerous to health. In this case connect the tool to a suction device. Typically the A-weighted noise levels of the tool are:

Sound pressure level = 87 dB (A). Sound power level = 100 dB (A). Wear ear protectors!

Typically the hand-arm vibration is below 2.5 m/s2.

Connect only to a single-phase AC current supply and only to the mains voltage specified on the rating plate. Connection to sockets without earth protection is possible as the appliance features protective insulation to DIN 57 740/ VDE 0740 and CEE 20. Radio suppression complies with the European standard EN 55014.

When fitting the plug, make sure that the brown (live) wire of this appliance is connected to the plug terminal marked L or coloured red, and the blue (neutral) wire of this appliance is connected to the plug terminal marked N or coloured black. Under no circumstances must the wires of this appliance be connected to the earth terminal of the plug marked either E, with the earth symbol or coloured green or green/yellow.

The joiner can be used for mortise joints in solid wood, plywood, chipboard, fibre board, plexiglass, and artificial marble. Do not use this product in another way as stated for normal use.

LF 650

Brief description

Base plate with markings

for easy cutting

Push–on plate to prevent unintentional touching of the extended blade.

Spindle lock to lock working spindle for exchanging router cutters.

Auxiliary handle

On–/Off switch built as a

large slide.

MAX

Cutting depth adjustment knob to adjust the

Scale for the fence angle

cutting depth to the various biscuit dowel sizes.

After unlocking the left clamping lever the swivel fence can be adjusted infinitely variable.

Swivel fence with height adjustment

After unlocking the right clamping lever the height of the swivel fence can be adjusted infinitely variable.

AEG CleanLine System

Suction nozzle to connect the AEG

CleanLine System or a suction hose (accessory)

By–pass nozzle

ENGLISH

Scale for height adjustment

Depth guide to pre–set three different

board thicknesses

Sawdust ejector, can be connected with a suction nozzle or a by–pass nozzle

Modifications: Text, diagrams and data are correct at the time of printing. In the interest of continuous improvement of our products, technical specifications are subject to alteration without prior notice.

LF 650

Choosing the

sizes of the biscuit dowels

The size of the biscuit dowels to be used depends on the thickness of the material. Always use biscuit dowels of the biggest possible size to ensure a solid joint. If the working material is thicker than 25 mm, use 2 biscuit dowels on top of each other.

Thickness of Material Size of Biscuit Dowel Measures

8–12 mm 0 47x15x4

12–15 mm 10 53x19x4

> 15 mm 20 56x23x4

Setting of routing depth

Setting the cutting angle

Setting the machine to the thickness of the board

Set the cutting depth with the adjustment knob according to the chosen biscuit dowel to be used.

Size Biscuit Dowel Cutting Depth

No.0 0 8.0 mm No.10 10 10.0 mm

No.20 20 12.3 mm Simplex S 13.0 mm Duplex D 14.7 mm maximum Max 19.0 mm

Unlock the left clamping lever, set the swivel fence with aid of the scale to the required angle (e.g. for mitre joints), and re–fasten the clamping lever. The angles most frequently used (22.5

, 67.5o) can be quickly adjusted with

aid of notched stages.

Should the locked clamping lever be in the way when working with the tool, fasten it in a different position by pulling it out without unlocking it.

To be able to cut the groove for the biscuit dowel centrically, the joiner must be pre–set to the board thickness. Unlock the right clamping lever, set the swivel fence with aid of the scale to the required board thickness, and re–fasten the clamping lever.

The values on the scale are only applicable when the push–on plate is fitted.

Should the locked clamping lever be in the way when working with the tool, fasten it in a different position by pulling it out without unlocking it.

Three board thicknesses can be pre–set at the depth guide. It is factory pre–set to 16, 19, and 25 mm.

0 10 20

MAX

ENGLISH

LF 650

Marking the groove distances

Place the two boards to be joined on top of each other (flush), fix them with screw–clamps and mark the center of the grooves. The distance between the grooves should be 10–15 cm. Smaller workpieces do not have to be marked.

Depending on the width of the boards the machine can be positioned in different ways.

Wide boards: Position the machine to the workpiece such that the base plate middle marking is facing the board marking.

Narrow boards: Position the machine with the outer edge of the base plate to the edge of the workpiece.

10-15 cm

4-6 cm

MAX

Cutting grooves

ENGLISH

Very narrow boards: Position the machine with the outer marking of the base plate to the edge of the workpiece.

This setting can also be used for the case that the biscuit joint is located close to the edge.

1. Position the machine as described above.

2. Switch the machine on.

3. Push the machine forward and plunge the

blade slowly into the material as far as it will go. Hold the machine with both hands. Slightly release the pressure, the motor part is pulled back to the original position by resilience.

4. Switch the machine off.

MAX

LF 650

Joining of

workpieces

1. Apply glue to the grooves.

2. Insert a biscuit dowel.

3. Put together the workpieces and fix them with clamps, tightening straps, or similar.

The biscuit dowels well up due to the wetness of the glue, and the joint is additionally strengthened.

Cutting grooves in thin boards

Sawdust ejector

Exchanging the blades

When cutting thin boards (thickness of material less than 16 mm) a thin piece of wood must be placed under the swivel fence, otherwise the groove is cut too close to the surface of the board.

The following devices can be connected to the sawdust ejector:  suction hose

(via suction nozzle )

 AEG CleanLine System

(via suction nozzle )

 suction nozzle  by–pass nozzle

We recommend the AEG NTE 1100 electronic wet–and–dry vacuum cleaner, which has a socket to which this machine can be connected directly. As soon as the saw is switched on, the wet–and–dry vacuum cleaner switches itself on automatically.

1. Loosen the four screws and remove the

cover plate.

2. Depress the spindle lock and remove the

flange with aid of a pin–type face spanner. Remove the blade.

3. To insert a blade proceed in reverse order.

When inserting the blade, take care that the arrows on the blade and on the base plate conform.

2 4

ENGLISH

LF 650

On-/off switch

Switching on:

Slide back the On/Off switch. To lock, depress the front part of the sliding switch.

Switching off:

To unlock, depress the back part of the sliding switch. The switch will automatically move back to ”0”.

MAX

Adjusting the cutting depth

Adjusting the angle setting

Maintenance

After exchanging the blades the cutting depth should be checked and adjusted, if necessary.

1. Set the cutting depth adjusting knob to the

Max position.

2. Push the motor part forward as far as it will

go and turn the blade until one tooth has reached the front position.

3. Measure the distance from the edge of the

base plate to the cutting tooth; it must be 19 mm in the Max position.

4. In order to correct the cutting depth, loosen

the counter nut and turn the set screw as required. (1 rotation = 0.7 mm) Re–tighten the counter nut.

1. Set the swivel fence to 0

19 mm

2. Loosen the screw  and move the

marking  until it faces the 0-setting of the swivel fence. Re-tighten the screw.

The ventilation slots of the machine must be kept clear at all times. Use only AEG accessories and spare parts. Should components need to be

replaced which have not been described, please contact one of our AEG service agents (see our list of guarantee/service addresses).

If needed, an exploded view of the tool can be ordered. Please state the ten–digit No. as well as the machine type printed on the label and order the drawing at your local service agents or directly at: Atlas Copco Electric Tools GmbH, Postfach 320, D–71361 Winnenden.

MAX

Accessories

ENGLISH

The range of accessories with part numbers is shown in our catalogue.

LF 650

Vorwort

Technische Daten

Hinweise für Ihre Sicherheit

Geräusch-

meßwerte

Vibrations-

meßwerte

Netzanschluß

Verwendung

DEUTSCH

Sie sind anspruchsvoll und kaufen Qualität – Qualität von Atlas Copco. Wir haben für Sie ein haltbares und möglichst sicheres Elektrowerkzeug gebaut. Effektives und weitgehend gefahrloses Arbeiten ist aber nur möglich, wenn Sie diese Gebrauchsanleitung lesen und danach handeln. Wir wollen, daß Sie sich auch in Zukunft entscheiden für AEG-Elektrowerkzeuge von Atlas Copco

Nennaufnahme 650 W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Leerlaufdrehzahl 10000 min

. . . . . . . . . . . . . . . . .

-1

Nuttiefe max 19 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nutbreite 4 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Schwenkbereich 0–90

. . . . . . . . . . . . . . . . .

Fräser-ø 100 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aufnahme–ø 22 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spindelgewinde M 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gewicht 2,8 kg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 Sicherheitshinweise auf Beiblatt (4000 3330 24) beachten!  Schutzeinrichtung der Maschine unbedingt verwenden.  Beim Arbeiten mit der Maschine stets Schutzbrille tragen. Schutzhandschuhe, festes

und rutschsicheres Schuhwerk und Schürze werden empfohlen.

 Späne oder Splitter dürfen bei laufender Maschine nicht entfernt werden.  Gehäuse der Maschine nicht anbohren, da sonst die Schutzisolierung unterbrochen

wird (Klebeschilder verwenden).

 Vor allen Arbeiten an der Maschine Stecker aus der Steckdose ziehen.

Maschine nur ausgeschaltet an die Steckdose anschließen.

 Anschlußkabel stets vom Wirkungsbereich der Maschine fernhalten. Kabel immer

nach hinten von der Maschine wegführen.

 Nur fachmännisch geschliffene Fräser verwenden.  Werkstücke wenn möglich festspannen und Maschine mit beiden Händen führen.  Nur einwandfrei geschärfte Fräser verwenden, da sonst erhöhte Schnittkräfte das

Werkstück zerschlagen. Nur Fräser für Handvorschub verwenden.

 Den Fräser nach dem Ausschalten nicht abbremsen.  Die Grundplatte darf bei ausgefahrenem Fräser nicht festgeklemmt werden. Das

Aus– und Einfahren des Fräsers aus der Grundplatte muß leichtgängig funktionieren.

 Nur mit aufgestecktem Umlenkstutzen oder Absaugstutzen arbeiten.  Bei längerem Bearbeiten von Holz oder bei gewerblichem Einsatz für Materialien, bei

denen gesundheitsgefährdende Stäube entstehen, ist das Elektrowerkzeug an eine geeignete Absaugvorrichtung anzuschließen. (In Deutschland werden für Holzstäube aufgrund TRGS 553 geprüfte Absaugeinrichtungen gefordert). Für andere Materialien muß der gewerbliche Betreiber die speziellen Anforderungen mit der zuständigen Berufsgenossenschaft klären.

Der A-bewertete Geräuschpegel des Gerätes beträgt typischerweise: Schalldruckpegel = 87 dB (A). Schalleistungspegel = 100 dB (A). Gehörschutz tragen!

Die Hand-Arm Vibration ist typischerweise niedriger als 2,5 m/s2.

Nur an Einphasen-Wechselstrom und nur an die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung anschließen. Anschluß ist auch an Steckdosen ohne Schutzkontakt möglich, da eine Schutzisolierung nach DIN 57 740/ VDE 0740 bzw. CEE 20 vorliegt. Die Funkentstörung entspricht der Europanorm EN 55014.

Die Flachdübelfräse eignet sich zum Fräsen von Nuten für Flachdübelverbindungen in Massivholz, Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten, Plexiglas und Kunstmarmor. Dieses Gerät darf nur wie angegeben bestimmungsgemäß verwendet werden.

LF 650

Kurzbeschreibung

Grundplatte mit

Markierungen zum Fräsen nach Anriß.

Aufsteckplatte zum Schutz vor unbeabsichtigtem Berühren des ausgefahrenen Fräsers.

Spindelarretierung zum Feststellen der Arbeitsspindel beim Fräserwechsel.

Zusatzhandgriff

Ein-/Ausschalter als

großflächig geformter Schiebeschalter ausgebildet.

MAX

Frästiefeneinstellrad zur Anpassung der

Skala Ablesen des

Anschlagwinkels

Frästiefe an die verschiedenen Flachdübelgrößen.

Nach Lösen des linken Klemmhebels ist der Schwenkanschlag stufenlos von

0–90

schwenkbar.

Höhenverstellbarer Schwenkanschlag

Nach Lösen des rechten Klemmhebels ist der Schwenkanschlag stufenlos in der Höhe verstellbar.

AEG CleanLine System

Absaugstutzen zum Anschluß des

AEG CleanLine Sytems oder eines Absaugschlauches (Zubehör).

Umlenkstutzen

DEUTSCH

Skala zum Ablesen der Höhenverstellung.

Revolvertiefenanschlag zur Voreinstellung von drei Plattenstärken.

Späneauswurf zum Anschluß eines Absaugstutzens oder eines Umlenkstutzens.

Änderungen: Text, Bild und Daten entsprechen dem technischen Stand zur Zeit des Drucktermins. Änderungen im Sinne der Weiterentwicklung unserer Produkte sind vorbehalten.

LF 650

Wahl der

Dübelgrößen

Die Größe der Flachdübel ist von der Materialdicke abhänging. Für eine solide Verbindung immer die größtmöglichen Flachdübel verwenden. Bei Materialdicken über 25 mm 2 Flachdübel übereinander verwenden.

Materialdicke Dübelgröße Abmessung

8–12 mm 0 47x15x4 mm

12–15 mm 10 53x19x4 mm

> 15 mm 20 56x23x4 mm

Frästiefe einstellen

Fräswinkel einstellen

Maschine auf Plattendicke einstellen

Die Frästiefe am Einstellrad entsprechend dem gewählten Flachdübel einstellen.

Größe Dübel Frästiefe

Nr.0 0 8,0 mm Nr.10 10 10,0 mm Nr.20 20 12,3 mm

MAX

Simplex S 13,0 mm Duplex D 14,7 mm maximal Max 19,0 mm

Linken Klemmhebel lösen, Schwenkanschlag nach Skala auf gewünschten Winkel einstellen (z.B. für Gehrungsverbindungen) und Klemmhebel wieder festdrehen. Die Hauptwinkel 22,5

, 45o, 67,5o sind

über eine Kugelrastung schnelljustierbar.

Sollte der festgezogene Klemmhebel beim Arbeiten stören, so kann er durch Herausziehen in eine andere Position gebracht werden ohne die Klemmung zu lösen.

Um die Nut für den Flachdübel mittig fräsen zu können, muß die Flachdübelfräse auf die Plattendicke eingestellt werden. Hierzu rechten Klemmhebel lösen, Schwenkanschlag nach Skala auf

0 10

entsprechende Plattendicke einstellen und Klemmhebel wieder festziehen.

Die Skalenwerte gelten nur bei angebrachter Aufsteckplatte.

Sollte der festgezogene Klemmhebel beim Arbeiten stören, so kann er durch Herausziehen in eine andere Position gebracht werden ohne die Klemmung zu lösen.

Am Revolveranschlag können drei Plattendicken voreingestellt werden. Werkseitig sind die Plattendicken 16, 19 und 25 mm eingestellt.

DEUTSCH

LF 650

Nutenabstände

anreißen

Die zu verbindenden Platten seitlich bündig aufeinander legen, mit Schraubzwingen fixieren und die Mitte der Nuten anreißen. Der Nutenabstand sollte zwischen 10–15 cm betragen. Schmale Werkstücke brauchen nicht angerissen werden.

Je nach Breite der Platten kann die Maschine unterschiedlich positioniert werden.

Breite Platten:

Maschine mit der Mittelmarkierung der Grundplatte am Anriß positionieren.

10-15 cm

4-6 cm

MAX

Nuten fräsen

Schmale Platten:

Maschine mit der Außenkante der Grundplatte positionieren

Sehr schmale Platten: Maschine mit der Außenmarkierung der Grundplatte positionieren.

Diese Einstellung kann auch verwendet werden, wenn die Flachdübelverbindung nahe am Rand sitzen soll.

1. Maschine wie zuvor beschrieben

positionieren.

2. Maschine einschalten.

3. Maschine am Motorteil nach vorn schieben

und mit dem Fräser langsam in das Material bis zum Anschlag eintauchen. Dabei die Maschine mit beiden Händen halten. Druck etwas nachlassen; das Motorteil wird durch Federkraft in die Ausgangsposition zurückgezogen.

4. Maschine wieder ausschalten

MAX

DEUTSCH

LF 650

Werkstücke

verbinden

1. Die Nuten mit Leim versehen.

2. Flachdübel einsetzen.

3. Werkstücke zusammensetzen und mit geigneten Spannmitteln (Schraubzwingen,

Spannbänder o.ä.) spannen. Durch die Feuchtigkeit des Leims quellen die Flachdübel auf und die Verbindung

erhält so zuätzliche Festigkeit.

Nuten fräsen in dünnen Platten

Spanauswurf

Fräser wechseln

Beim Fräsen von dünnem Platten (Materialstärke unter 16 mm) muß ein dünnes Holz unter die Grundplatte gelegt werden, sonst wird die Nut zu dicht an der Oberfläche der Platten gefräst.

Am Spanauswurf können wahlweise angeschlossen werden:  Saugschlauch

(über Absaugstutzen )

 AEG CleanLine System

(über Absaugstutzen )

 Absaugstutzen  Umlenkstutzen

Empfohlen wird der AEG Electronic–Naß– und Trockensauger NTE 1100. Er erlaubt das Anschließen der Maschine direkt an die Steckdose des Naß–Trockensaugers. Beim Einschalten der Maschine läuft der Naß–Trockensauger automatisch an.

1. Die vier Schrauben lösen und

Abdeckplatte abnehmen.

2. Spindelarretierung drücken und

Spannflansch mit Zweilochmutterschlüssel abschrauben. Fräser abnehmen.

3. Der Einbau des Fräser erfolgt in

umgekehrter Reihenfolge. Beim Einbau des Fräsers darauf achten,

daß die Drehrichtungspfeile auf Fräser und Grundplatte ubereinstimmen.

2 4

DEUTSCH

LF 650

Ein-/Ausschalten

Einschalten:

Schiebeschalter nach hinten drücken und zum Arretieren im vorderen Bereich nach unten drücken

Ausschalten:

Schiebeschalter im hinteren Bereich nach unten drücken, Schalter geht automatisch in 0-Stellung zurück.

MAX

Frästiefe justieren

Winkeleinstellung justieren

Wartung

Nach einem Fräserwechsel sollte die Frästiefe kontrolliert und ggf. nachreguliert werden.

1. Frästiefeneinstellrad auf Stellung Max

stellen.

2. Motorteil bis zum Anschlag nach vorn

schieben und Fräser verdrehen bis ein Schneidzahn den vordersten Punkt erreicht hat.

3. Abstand von Grundplattenkante bis

Schneidzahn messen; das Maß muß in Stellung Max 19 mm betragen.

4. Um die Frästiefe ggf. zu korrigieren

19 mm

Kontermutter lösen und Gewindestift entsprechend verdrehen (1 Umdrehung = 0,7 mm). Kontermutter wieder festziehen.

1. Schwenkanschlag in Stellung 0

stellen.

2. Schraube  lösen und Markierung 

verschieben, bis sie der 0–Marke des Schwenkanschlags gegenübersteht. Schraube wieder festziehen.

Stets die Lüftungsschlitze der Maschine sauber halten. Nur AEG Zubehör und Ersatzteile verwenden. Bauteile, deren Austausch nicht

beschrieben wurde, bei einer AEG Kundendienststelle auswechseln lassen (Broschüre Garantie/Kundendienstadressen beachten).

Bei Bedarf kann eine Explosionszeichnung des Gerätes unter Angabe der Maschinen Type und der zehnstelligen Nummer auf dem Leistungsschild bei Ihrer Kundendienststelle oder direkt bei Atlas Copco Electric Tools GmbH, Postfach 320, D–71361 Winnenden angefordert werden.

MAX

Zubehör

DEUTSCH

Das Zubehör mit Bestellnummern ersehen Sie bitte aus unseren Katalogen.

LF 650

Introduction

Caractéristiques techniques

Conseils de sécurité

Vous exigez ce qu’il y a de meilleur et vous achetez de la qualité – la qualité offerte par Atlas Copco. Vous vous êtes dotés d’un outil de qualité durable. Ce n’est qu’en lisant attentivement ces instructions avant d’utiliser l’outil que vous assurerez un travail efficace et sans risque. Nous tenons à satisfaire notre clientèle et nous espérons que vous achèterez encore des

outils électriques AEG d’Atlas Copco.

Puissance absorbée 650 W. . . . . . . . . . . . . . . .

Régime à vide 10000 min

Profondeur de rainure max 19 mm. . . . . . . . . . . .

Largeur de rainure 4 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plage de basculement de la butée orien table0–90

Diamètre des fraises 100 mm. . . . . . . . . . . . . . . .

Diamètre de l’alésage intérieur 22 mm. . . . . . . . .

Filetage de la broche M 10. . . . . . . . . . . . . . .

Poids 2,8 kg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

-1

 Respecter les instructions de sécurité se trouvant dans le prospectus ci-joint.  Il est absolument impératif d’utiliser le dispositif protecteur de la machine.  Toujours porter des lunettes protectrices lorsqu’on travaille avec la machine. Des

gants de sécurité et un masque de protection sont recommandés.

 Ne jamais enlever les copeaux ni les éclats lorsque la machine est en marche.  Ne pas percer le carter de la machine; ceci pourrait entraîner une détérioration de

l’isolation de protection (utiliser des autocollants).

 Avant tous travaux sur la machine extraire la fiche de la prise de courant.

Ne raccorder la machine au réseau que si l’interrupteur est en position arrêt.

 Le câble d’alimentation doit toujours se trouver en dehors du champ d’action de la

machine. Toujours maintenir le câble d’alimentation à l’arrière de la machine.

 N’utiliser que des fraises rectifiées par des professionnels.  Si possible serrer les pièces à travailler et guider la machine avec les deux mains.  N’utiliser que des fraises correctement affûtées, sinon la pièce risque d’être brisée

par les forces de coupe supérieures. N’utiliser que des fraises pour avance manuelle.

 Ne jamais tenter de ralentir la fraise encore en rotation après avoir éteint la machine.  La plaque de base ne doit pas être serrée lorsque la fraise se trouve en position

avancée. La fraise doit pouvoir sortir et entrer facilement dans la plaque de base.

 Ne travailler qu’avec la tubulure d’aspiration ou la tubulure angulaire montée.

Mesure de bruit

Valeur de

vibration mesurée

Branchement secteur

Utilisation

FRANÇAIS

 Lors de travaux de ponçage de longue durée, bois ou autres matériaux dégageant

des poussières nocives pour la santé, la machine est à raccorder à un appareil d’aspiration.

Les mesures réelles (A) des niveaux de bruit de la machine sont: Intensité de bruit = 87 dB (A). Niveau de bruit = 100 dB (A). Toujours porter des casques protecteurs!

La vibration de l’avant–bras est en–dessous de 2,5 m/s2.

Nos machines fonctionnent uniquement sur courant alternatif monophasé. S’assurer que la tension du réseau correspond effectivement à celle indiquée sur la plaque signalétique de la machine. Le branchement sur une prise de courant sans mise à terre est possible du fait de la double isolation selon normes DIN 57 740/VDE 0740 et CEE 20. Antiparasitage selon normes européennes EN 55014.

L’entailleuse – rainureuse est appropriée au fraisage des rainures pour raccords à biscuits dans bois massif, contre–plaqués, panneaux de particules, panneaux fibres, plexiglas et marbre artificiel. Comme déjà indiqué, cette machine n’est conçue que pour une utilisation normale.

LF 650

Description

Plaque de base avec

repères pour fraisage d’après traçage.

Plaque à emboîter pour éviter tout contact imprévu avec la fraise en position avancée.

Blocage de la broche pour bloquer l’arbre–moteur lors du changement de la fraise.

Poignée complémentaire

Interrupteur Marche/Arrêt

conçu comme interrupteur à coulisse largement

MAX

Molette de réglage de la profondeur de

dimensionné.

Graduation pour l’indication de l’angle de la butée.

fraisage pour l’adaptation de la profondeur de fraisage aux différentes tailles des biscuits.

Après avoir lâché le levier de blocage de gauche, la butée orientable peut être basculée sans à–coups de 0 à 90°.

Butée orientable à réglage en hauteur

Après avoir lâché le levier de blocage de droite, la butée orientable peut être réglée en hauteur sans à–coups.

Système AEG Clean Line

Tubulure d’aspiration pour raccord du

système AEG Clean Line ou d’un tuyau flexible d’aspiration (accessoires).

Tubulure angulaire

FRANÇAIS

Graduation pour l’indication du réglage en hauteur.

Butée de profondeur revolver pour pré–réglage de trois épaisseurs de planche.

Ejection de copeaux pour raccord d’une tubulure d’aspiration ou d’une tubulure angulaire.

Modifications: Les textes, les illustrations et les données techniques correspondent à la situation au moment de l’impression. Toutes modifications techniques sont réservées dans le cadre du développement technique permanent.

LF 650

Choix de la taille

du biscuit

La taille du biscuit dépend de l’épaisseur du matériau. Afin d’obtenir un raccord solide, utiliser toujours les biscuits les plus grands possibles. Pour des épaisseurs de matériau supérieures à 25 mm, utiliser 2 biscuits en les posant l’un sur l’autre.

Epaisseur du matériauTaille du biscuitDimension

8–12 mm 0 47x15x4

12–15 mm 10 53x19x4

> 15 mm 20 56x23x4

Réglage de la profondeur de fraisage

Réglage de l’angle de fraisage

Réglage de la machine conformément à l’épaisseur de la planche

FRANÇAIS

Par l’intermédiaire de la molette régler la profondeur de fraisage conformément au biscuit choisi.

Taille BiscuitProfondeur de fraisage

N°0 0 8,0 mm N°10 10 10,0 mm N°20 20 12,3 mm

MAX

Simplex S 13,0 mm Duplex D 14,7 mm Maximale Max 19,0 mm

Lâcher le levier de blocage de gauche, régler la butée orientable à l’aide de la graduation afin d’obtenir l’angle souhaité (par exemple pour des raccord en onglet), puis resserrer le levier de blocage. Les angles principaux 22,5°; 45° et 67,5° peuvent être ajustés rapidement grâce à un loqueteau à billes.

Au cas uù le levier de serrage gênerait le maniement de la machine lors du travail, il est possible de le retirer afin de le posotionner différement sans pour autant lâcher le serrage.

Afin de pouvoir fraiser au centre la rainure pour le biscuit, il faut régler l’entailleuse – rainureuse selon l’épaisseur de la planche. Pour cela, lâcher le levier de blocage de droite, régler la butée orientable à l’aide de la graduation conformément à l’épaisseur

0 10

de la planche, puis resserrer le levier de blocage.

Les valeurs de la graduation ne sont valables que si la plaque à emboîter est bien montée.

Au cas uù le levier de serrage gênerait le maniement de la machine lors du travail, il est possible de le retirer afin de le

posotionner différement sans pour autant lâcher le serrage.

La butée revolver permet le pré–réglage de trois épaisseurs de planche. Les valeurs suivantes sont pré–réglées à l’usine: 16, 19 et 25 mm.

LF 650

Traçage des distances des rainures

Poser les planches à raccorder de manière à ce qu’aucune des planches ne déborde, les fixer à l’aide des serre–joints à serrage par vis et tracer le milieu des rainures. La distance entre les rainures devrait être de 10 à 15 cm. Des pièces très étroites ne doivent pas être tracées préalablement.

La machine peut être positionnée en fonction des différentes largeurs des planches.

Planches larges:

Positionner la machine de sorte que le marquage au milieu de la plaque de base se trouve au–dessus du traçage.

Planches étroites:

Positionner la machine avec le bord extérieur de la plaque de base.

10-15 cm

4-6 cm

MAX

Fraisage de rainures

FRANÇAIS

Planches très étroites:

Positionner la machine avec le marquage au milieu de la plaque de base.

Ce réglage peut également être choisi lorsque le raccord à biscuits se trouve près du bord.

1. Positionner la machine comme décrit

ci–dessus.

2. Mettre la machine en marche.

3. Pousser la machine vers l’avant en la

tenant sur la partie moteur et faire plonger lentement et à fond la fraise dans le matériau tout en tenant la machine par les deux mains. Relâcher un peu la pression; par la force du ressort, la partie moteur sera remise dans sa position initiale.

4. Eteindre la machine.

MAX

LF 650

Assemblage des

pièces

1. Mettre de la colle dans les rainures.

2. Poser le biscuit.

3. Raccorder les pièces et les serrer à l’aide d’un dispositif de serrage approprié

(serre–joints à serrage par vis, bandes de serrage, ou autres). A cause de l’humidité de la colle, les biscuits se gonflent, il en résulte une plus

grande solidité.

Fraisage des rainures dans des planches de petite épaisseur

Ejection des copeaux

Changement de la fraise

Lors du fraisage de planches minces (l’épaisseur du matériau étant inférieure à 16 mm) il faut poser un mince plateau de bois sous la plaque de base, sinon la rainure sera trop proche de la surface de la planche.

Il est possible de raccorder au choix sur l’éjection des copeaux:  Tuyau d’aspiration (au moyen de la tubulure d’aspiration )  Système AEG Clean Line (au moyen de la tubulure d’aspiration )

 Tubulure d’aspiration  Tubulure angulaire

Nous préconisons l’emploi de l’aspirateur AEG Electronique de référence NTE 1100 pour éléments secs et mouillés. Il permet de relier directement la machine à la prise de courant de l’aspirateur proprement dit. L’aspirateur se met en route automatiquement lors de la mise en marche de la machine.

1. Dévisser les quatre vis e t enlever le

couvercle.

2. Appuyer sur le blocage de la broche et

dévisser le collet à l’aide d’une clé à ergots. Enlever la fraise.

3. Le montage de la fraise s’effectue dans

l’ordre inverse. Lors du montage de la fraise, veillez à ce

que les flèches indiquant le sens de rotation qui se trouvent sur la fraise et sur la plaque de base coïncident.

2 4

FRANÇAIS

LF 650

Mise en

marche/arrêt

Mise en marche:

Pousser l’interrupteur à coulisse vers l’arrière et, pour le bloquer, pousser la partie avant vers le bas.

Arrêt:

Pousser la partie arrère vers le bas. L’interrupteur se met automatiquement en position ”0”.

MAX

Ajustage de la profondeur de coupe

Ajustage du réglage angulaire

Après avoir changé la fraise, contrôler la profondeur de fraisage et la régler si besoin est.

1. Mettre la molette de réglage de la

profondeur de fraisage en position MAX.

2. Pousser la partie moteur à fond vers l’avant

et tourner la fraise jusqu’à ce qu’une dent de la fraise ait atteint le point le plus avancé.

3. Mesurer la distance entre l’arête de la

plaque de base et la dent de la fraise; en position MAX, cette valeur doit être de 19 mm.

19 mm

4. Afin de corriger éventuellement la

profondeur de fraisage, lâcher le contre–écrou et tourner la tige filetée en conséquence (1 rotation = 0,7 mm). Resserrer le contre–écrou.

1. Mettre la butée orientable en position 0°.

2. Lâcher la vis  et déplacer le marquage 

jusqu’à ce qu’il se trouve en face de la marque 0 de la butée orientable. Resserrer la vis.

MAX

Entretien

Accessoires

FRANÇAIS

Tenir toujours propre les orifices de ventilation de la partie moteur. N’utiliser que des pièces et accessoires AEG. Pour des pièces dont l’échange n’est

pas décrit, s’adresser de préférence aux stations de service après-vente AEG (voir brochure Garantie/Adresses des stations de service après-vente).

Si besoin est, une vue éclatée de l’appareil peut être fournie. S’adresser, en indiquant bien le numéro à dix chiffres porté sur la plaque signalétique, à votre station de service après–vente (voir liste jointe) ou directement à Atlas Copco Electric Tools GmbH, B.P. 320, D–71361 Winnenden.

Consulter nos catalogues qui vous renseignent sur notre programme d’accessoires avec leur référence.

LF 650

+ 43 hidden pages