Adler 580 Service Manual [de]

Anleitung, komplett

580

Doppelkettenstich Knopflochautomat,

Einfachkettenstich Schnürlochautomat

Bedienanleitung

Aufstellanleitung

Serviceanleitung

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Ausgabe / Edition: 10/2005 Printed in Federal Republic of Germany Teile-Nr./Part.-No.: 0791 580001

580

Anleitung, komplett

Inhalt

Bedienanleitung

Aufstellanleitung

Serviceanleitung

Bauschaltplan

9890 580001 B

Inhalt Seite:

Teil 3: Serviceanleitung Klasse 580

1. Allgemeines

1.1 Notwendige Programmeinstellung..................................... 5

2. Absteckpunkte einstellen

2.1 Allgemeines.................................................. 6

2.2 Greifer-undSpreizerexzenter....................................... 7

2.3 Fadengeberscheibe ............................................. 8

2.4 Überstichexzenter.............................................. 9

3. Positionierung Nadelstange ....................................... 10

4. Greiferbock ausrichten .......................................... 12

5. Nadelstange parallel zum Greiferbock ausrichten ......................... 15

6. Querbewegung der Stofftragplatte ................................... 17

7. Längsbewegung der Stofftragplatte .................................. 19

8. Klammerplatten

8.1 Eingesetzte Klammerplatten ........................................ 21

8.2 Klammerplattenausrichten......................................... 22

8.3 Spreizungeinstellen............................................. 23

8.4 HöhederStoffklemmen........................................... 25

8.5 Verriegelungsblech einstellen ....................................... 26

8.6 VerrastungderKlammerplatten...................................... 27

8.7 EinstellendesStoffklemmdrucks ..................................... 28

9. Einstellen der Nahtbreite

9.1 Nahtbreitevoreinstellen........................................... 29

9.2 Nadelnullstellung ............................................... 32

10. Schneidmesser (Augenmesser)

10.1 Position des Schneidmessers ....................................... 33

10.2 Einstellmaße ................................................. 35

10.3 Messer parallel zum Schneidblock einstellen .............................. 36

10.4 Messer parallel zum Schneidblock einstellen bei Maschinen mit “multiflexsystem” ....... 37

10.5 Schneidblockeinstellung .......................................... 38

10.5.1 Schneidblockposition einstellen (Multiflexsystem) ........................... 39

10.6 Schalter für das “Multiflex” Schneidsystem einstellen ......................... 43

10.7 Schneiddruck ................................................. 44

10.8 Schneiddauer ................................................. 44

Inhalt Seite

11. Greiferhöhe.................................................. 45

12. Schleifenhub einstellen .......................................... 46

13. Nadelstangenhöhe ............................................. 48

14. Greiferabstand zur Nadel ......................................... 49

15. Nadelschutz ................................................. 50

16. Spreizer .................................................... 51

17. Spreizerplatte ................................................ 52

18. Stichplatte .................................................. 53

19. Oberfadenmesser einstellen ....................................... 54

20. Stoffklemmen einstellen.......................................... 56

21. Fadenanzugsfeder ............................................. 58

22. Kurzabschneider für Unterfaden (580-112000)

22.1 Funktionsablauf................................................ 59

22.2 Ausgangsstellung .............................................. 61

22.3 Schneiddruck/ Klemmdruck einstellen .................................. 63

22.4 Messerwechseln............................................... 64

23. Langabschneider für U nterfaden und Gimpe (589-121000 und -221000)

23.1 Schneiddruck und Schneidbewegung................................... 65

23.2 Überlappung des Messers einstellen ................................... 66

23.3 Stellung der Unterfaden- und Gimpenklemme.............................. 69

23.4 Fadenabweiser ................................................ 70

24. Kurzabschneider für Unterfaden und Gimpe (580-141000)

24.1 Zusatzausstattung für Unterklasse 580-141000 ............................ 74

25. Gimpenziehvorrichtung für Unterklasse 580-141000........................ 75

26. Fadenfänger

26.1 Allgemeines.................................................. 76

26.2 Einstellung................................................... 77

26.3 Fadenfänger nachträglich anbauen .................................... 79

27. Wartung .................................................... 80

28. Anhang

28.1 Einstellarbeiten ohne Kopfdeckel ..................................... 81

Inhalt Seite

28.2 Sicherungen im Steuerkasten ....................................... 82

28.3 Austausch der Steuerung .......................................... 82

28.4 KontrastdesBedienfeldeseinstellen................................... 82

29. Servicemenü (Technikerebene)

29.1 Aktivieren des Servicemenüs........................................ 83

29.2 Verlassen des Servicemenüs ....................................... 83

29.3 Menüstruktur ................................................. 84

29.3.1 Menüstruktur mit Nummern......................................... 86

24.4 Menüpunkte Konfiguration Knopflochautomat.............................. 88

29.4.1 Einlegeposition (Load.pos) ......................................... 88

29.4.2 Menüpunkt Überstichbreite (Zig zag) ................................... 88

29.4.3 Menüpunkt Fadenwächter (Thread mon.) ................................ 89

29.4.4 Menüpunkt Anschaltdauer Schneidblock (Cut. Time) ......................... 89

29.4.5 Menüpunkt Näheinrichtung (E-group)................................... 90

29.4.6 Menüpunkt Einfädelposition (Threading mode) ............................. 91

29.4.7 Menüpunkt Betriebsart (Operation mode) ................................ 91

29.4.8 Menüpunkt Spannungsdaten (Tension data)............................... 92

29.4.9 Menüpunkt Multiflex (Multiflex)....................................... 93

29.5 Menüpunkte Konfiguration Bedienung (Operat. Config)........................ 94

29.5.1 Menüpunkt Sprache (Language)...................................... 94

29.5.2 Menüpunkt Handtaster (Manual keys) .................................. 94

29.5.3 Menüpunkt Helligkeit Nähleuchte (Sew. Lamp) ............................. 95

29.5.4 Menüpunkt Tastaturtöne (Key tones) ................................... 95

29.6 Menüpunkte Testfunktionen Multitest ................................... 96

29.6.1 Menüpunkt Ausgangstest (Output test).................................. 97

29.6.2 Menüpunkt Eingangstest manuell (Input test) .............................. 98

29.6.3 Menüpunkt Eingangstest automatisch (Auto input tst) ......................... 99

29.6.4 Menüpunkt Nähmotortest (Motor test) .................................. 100

29.6.5 Menüpunkt Schrittmotortest (Step. Motor test) ............................. 101

29.6.6 Menüpunkt Flashtest (Flash test) ..................................... 102

29.6.7 Menüpunkt RAM-Test ............................................ 102

29.7 Menüpunkte Testfunktionen / Prüfprogramm Nähablauf........................ 103

29.7.1 Menüpunkt Haltepunkt (Step by Step) .................................. 103

29.7.2 Menüpunkt Referenzierung starten (Start ref.) ............................. 103

29.7.3 Menüpunkt Dauerlauf (St.cont.operat.).................................. 104

29.8 Menüpunkt Ereignisse (Events) ...................................... 105

29.8.1 Menüpunkt Alle Ereignisse (All events).................................. 105

29.8.2 Menüpunkt Letzte Ereignisse (Latest events) .............................. 105

30. Fehlermeldungen .............................................. 106

31. Beheben von Störungen.......................................... 112

1. Allgemeines

Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt in zweckmäßiger Reihenfolge das Einstellen des Knopflochautomaten 580.

ACHTUNG !

Verschiedene Einstellpositionen sind voneinander abhängig. Die einzelnen Einstellungen müssen deshalb unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen Reihenfolge durchgeführt werden.

Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen ausgeführt werden!

Achtung Bruchgefahr !

Vor der Wiederinbetriebnahme des Knopflochautomaten nach Demontagearbeiten sind zunächst die dazu erforderlichen Einstellarbeiten gemäß dieser Serviceanleitung vorzunehmen.

Vor allen Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen:

–

Neue einwandfreie Nadel einsetzen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Bei Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten:

–

Hauptschalter ausschalten. Ausnahme: Einstellarbeiten, die mit Hilfe von Prüf- oder Einstellprogrammen durchgeführt werden.

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Maschine

–

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Maschine nur unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und unter größter Vorsicht durchführen.

Einstellarbeiten im B ereich der Nadel

–

Entsprechende Teile zur Vermeidung von Verletzungen vor den Einstellarbeiten entfernen. Ausnahme: Die Teile sind für die Einstellarbeiten zwingend erforderlich.

1.1 Notwendige Programmeinstellung

Zum Einstellen des Knopflochautomaten muss folgende Knopflochform am Bedienfeld eingestellt werden:

–

Knopfloch ohne Riegel

–

Überstich = 0

–

Kein Zwischenstoff

–

Überstich auf “Breit” (siehe Kapitel 9. “Einstellen der Nahtbreite”)

Hinweis! Die eingestellte Nahtbreite muss sow ohl mechanisch als auch am

Bedienfeld überprüft w erden!

2. Absteckpunkte einstellen

2.1 Allgemeines

Mit Hilfe der Absteckpunkte ist ein leichtes Einstellen der Nadelbewegung zu den Greifer- und Spreizerbewegungen möglich.

Wenn die Armwelle in Absteckposition ist, müssen auch die Fadengeberscheibe und die Exzenter für die Spreizer, die Greifer und den Überstich in Absteckposition sein.

Die Positionen sind vom Werk aus so eingestellt, dass mit der 559 das Standardmaterial genäht werden kann. Falls Sie andere Nadelstärken, Fadenstärken oder Materialien verwenden wollen, müssen Sie evtl. Positionen einstellen, die etwas von der Absteckposition abweichen.

Die Absteckstifte befinden sich im Beipack der Maschine und haben einen Durchmesser von 5 mm.

2.2 Greifer- und Spreizerexzenter

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Exzenter nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

Regel und Kontrolle

Wenn die Armwelle mit Absteckstift 1 abgesteckt ist, sollen der Greiferexzenter 3 und der Spreizerexzenter 4 ebenfalls absteckbar sein.

–

Armwelle mit Absteckstift 1 abstecken.

Wichtig !

In dieser Position muss sich die Nadelstange im oberen Totpunkt vor dem linken Einstich befinden.

–

Mit Absteckstift 2 prüfen, ob Greiferexzenter 5 und Spreizerexzenter 6 abgesteckt werden können.

64 3 25

Korrektur

–

Armwelle mit Absteckstift 1 abstecken.

–

Schrauben am Greiferexzenter 3 lösen.

–

Exzenter verdrehen und abstecken.

–

Schrauben festziehen.

–

Schrauben am Spreizerexzenter 4 lösen.

–

Exzenter verdrehen und abstecken.

–

Schrauben festziehen.

2.3 Fadengeberscheibe

654 3

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Fadengeberscheibe nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

Regel und Kontrolle

Wenn die Armwelle mit dem Absteckstift 2 so abgesteckt ist, dass der Greiferträger in der linken Endstellung (linker Einstich) steht, soll die Fadengeberscheibe 6 so stehen, dass ein durch die Bohrung der Fadengeberscheibe gesteckter Bohrer 4 (Ø 2 mm) auf der rechten Fläche 3 aufliegt.

Korrektur

–

Spannungsplatte 1 abschrauben.

–

Schrauben an Zahnriemenrad 5 lösen.

–

Bohrer 4 durch die Bohrung in der Fadengeberscheibe 6 stecken.

–

Fadengeberscheibe drehen, bis der Bohrer 4 auf der Fläche 3 anliegt.

–

Schrauben an Zahnriemenrad 5 festziehen.

2.4 Überstichexzenter

43 2 1

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Überstichexenter nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

Regel und Kontrolle

Wenn der Greiferträger 5 in der rechten Endstellung steht (rechter Einstich), soll der in den Exzenter 2 gesteckte Absteckstift 4 in der Auskerbung 1 am Arm anliegen.

–

Armwelle so drehen, dass der Greiferträger auf der rechten Seite steht (rechter Einstich).

–

Absteckstift 4 in die Bohrung 3 des Exzenters 2 stecken.

–

Prüfen, ob der Absteckstift 4 in der Auskerbung 1 des Armes anliegt.

Korrektur

–

Schrauben am Exzenter 2 lösen.

–

Exzenter mit Absteckstift ganz nach oben gegen den Arm stellen.

–

Schrauben am Exzenter 2 festziehen.

3. Positionierung Nadelstange

32 1

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen.

Regel und Kontrolle

Wenn die Maschine nach dem Einschalten automatisch positioniert, muss die Nadelstange im oberen Totpunkt stehen. Der Greiferträger befindet sich dann in seiner rechten Endstellung (rechter Einstich).

–

Maschine einschalten. Die Maschine positioniert automatisch.

–

Prüfen, ob die Nadelstange im oberen Totpunkt steht und ob der Greiferträger sich in seiner rechten Endstellung (rechter Einstich) befindet.

Korrektur

–

Maschine einschalten. Die Maschine positioniert automatisch.

–

Nadelstange mit dem Handrad in die richtige Position drehen (rechter Einstich).

–

Taste “F” drücken.

–

Code “2548” eingeben.

–

Taste “OK” drücken. Die Steuerung schaltet in die Technikerebene.

–

Menü “Test Funktionen” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Multitest” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Eingangstest” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Schraube 1 am Schaltsegment 2 lösen.

–

Segment so verdrehen, dass die Lichtschranke 3 an der Flanke 4 schaltet. Die Schaltsignale werden auf dem Bedienfeld angezeigt (Eingang S100)

–

Schraube 1 am Schaltsegment 2 festziehen

Hinweis

Das Schaltsegment muss sich in der Mitte der Lichtschranke befinden.

–

Maschine aus-/ einschalten und Positionierung überprüfen.

4. Greiferbock ausrichten

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Greiferbock nur bei ausgeschalteter Maschine ausrichten.

Hinweis

Beachten Sie die benötigte Programmeinstellung wie im Kapitel 1.1 beschrieben.

Regel und Kontrolle

Wenn nach dem Einschalten des Hauptschalters die Maschine referenziert hat, muss der Greiferbock 2 mit dem Absteckstift 1 abgesteckt werden können.

–

Maschine einschalten Die Maschine referenziert und die Stofftragplatte fährt in ihre Ausgangsposition.

–

Maschine ausschalten.

–

Prüfen, ob der Greiferbock 2 mit Absteckstift 1 abgesteckt werden kann.

Korrektur

–

Klammerplatten 4 abnehmen.

–

Maschine einschalten Die Maschine referenziert und fährt in ihre Grundstellung.

–

Maschine ausschalten.

–

Klemmschraube am Zahnriemenrad mit Sechskantschlüssel 3 lösen.

–

Greiferbock so verdrehen, dass er mit Stift 1 abgesteckt werden kann.

–

Klemmschraube mit Sechskantschlüssel 3 festziehen.

5. Nadelstange parallel zum Greiferbock ausrichten

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Nadelstange nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

Regel und Kontrolle

Die Nadelstange 1 und der Greiferbock 3 müssen parallel zueinander stehen.

–

Schneideblock entfernen.

–

Fingerschutz und Kopfdeckel abschrauben.

Hinweis !

Kabel nicht vom Kopfdeckel trennen.

–

Maschine einschalten Die Maschine referenziert sich.

–

Maschine ausschalten.

–

Greiferbock mit Absteckstift 2 abstecken.

–

Einen Winkel 5 an die rechte Seite 6 des Greiferbockes anlegen.

–

Prüfen, ob die Schraube 7 an der Nadelstangenführung 8 am Winkel anliegt.

Korrektur

–

Schrauben 9 am Zahnriemenrad 10 lösen.

–

Nadelstangenführung 4 entsprechend verdrehen.

–

Schrauben 9 am Zahnriemenrad 10 festziehen.

–

Maschine einschalten.

–

Nadelstangenstellung kontrollieren.

432

6. Querbewegung der Stofftrageplatte

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen.

Hinweis

Beachten Sie die benötigte Programmeinstellung, wie in Kapitel 1.1 beschrieben.

Regel und Kontrolle

Der Greiferbock 3 muss mittig in der Stofftragplatte 4 stehen. Wenn der Knopflochautomat in Referenzstellung steht, müssen bei

korrekt eingestellter Stofftragplatte die Maße X1 und X2 gleich groß sein.

Der Abstand zwischen Referenzschalter 5 und Schaltblech 6 darf maximal 0,5 mm betragen.

–

Maschine einschalten.

–

Am Bedienfeld Taste “F” drücken.

–

Code “2548” eingeben.

–

Taste “OK” drücken. Es wird in die Technikerebene geschaltet.

–

Menü “Testfunktionen” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Sewing proc.” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Start ref.” anwählen.

–

Taste “OK” drücken Die Maschine referenziert.

–

Mit Schieblehre 2 das Maß X1 (rechte Kante der Stichplattennut zur linken Kante der Stofftragplatte) prüfen.

–

Das Maß X2 (linke Kante der Stichplattennut zur rechten Kante der Stofftragplatte) prüfen.

76 85

Korrektur

–

Am Bedienfeld Taste “F” drücken und Maschine einschalten.

–

Code “2548” eingeben.

–

Taste “OK” drücken. Es wird in die Technikerebene geschaltet.

–

Menü “Testfunktionen” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Sewing proc.” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Start ref.” anwählen.

–

Taste “OK” drücken Die Maschine referenziert.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen.

–

Stofftragplatte von Hand so verschieben, dass die Maße X1 und X2 gleich groß sind.

–

Schraube 7 lösen.

–

Schaltblech 6 auf den Schaltpunkt drehen. Beim Verdrehen des Schaltblechs 6 werden die Schaltsignale auf dem Bedienfeld angezeigt. (Eingang r1)

–

Schraube 7 festziehen.

–

Maschine aus- und wieder einschalten.

–

Maschine refenzieren lassen und Position der Stofftragplatte überprüfen.

Korrektur Abstand Referenzschalter zum Schaltblech

–

Muttern 8 lösen.

–

Referenzschalter 5 durch heraus- bzw. hineinschrauben so verstellen, dass der Abstand zwischen Referenzschalter 5 und Schaltblech 6 max. 0,5 mm beträgt.

–

Muttern 8 festziehen.

7. Längsbewegung der Stofftrageplatte

321 1

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen.

Hinweis

Beachten Sie die benötigte Programmeinstellung, wie in Kapitel 1.1 beschrieben.

Regel und Kontrolle

Bei in Referenzstellung stehender Maschine soll der Abstand zwischen der Kante 3 der Stofftragplatte 2 und der Vorderkante 1 des Stichplattenträgers ca. 113 mm betragen.

Der Abstand zwischen Referenzschalter und Schaltblech darf maximal 0,5 mm betragen.

–

Maschine einschalten.

–

Am Bedienfeld Taste “F” drücken.

–

Code “2548” eingeben.

–

Taste “OK” drücken. Es wird in die Technikerebene geschaltet.

–

Menü “Testfunktionen” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Sewing proc.” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Start ref.” anwählen.

–

Taste “OK” drücken Die Maschine referenziert.

–

Maschine ausschalten.

–

Abstand zwischen Kante 3 der Stofftragplatte und Vorderkante 1 des Stichplattenträgers prüfen.

54 6

Korrektur

–

Am Bedienfeld Taste “F” drücken und Maschine einschalten.

–

Code “2548” eingeben.

–

Taste “OK” drücken. Es wird in die Technikerebene geschaltet. In diesem Modus sind die Schrittmotoren stromlos.

–

Menü “Testfunktionen” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Sewing proc.” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Start ref.” anwählen.

–

Taste “OK” drücken Die Maschine referenziert.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen.

–

Stofftragplatte von Hand auf das gewünschte Maß verschieben.

–

Schrauben 5 lösen.

–

Schaltblech 4 auf den Schaltpunkt stellen. Beim verschieben des Schaltbleches 4 werden die Schaltsignale auf dm Bedienfeld angezeigt (Eingang r2).

–

Schrauben 5 festziehen.

–

Maschine aus- und wieder einschalten.

–

Maschine referenzieren lassen und Maß kontrollieren.

Korrektur Abstand Referenzschalter zum Schaltblech.

–

Mutter lösen.

–

Referenzschalter 6 durch heraus- bzw. hineinschrauben so verstellen, dass der Abstand zwischen Referenzschalter 6 und Schaltblech 4 max. 0,5 mm beträgt.

–

Mutter festziehen.

8. Klammerplatten

8.1 Eingesetzte Klammerplatten

43 21

ô=0

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Klammerplatten nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

Regel und Kontrolle

Die eingelegten Klammerplatten 1 und 2 sollen möglichst parallel und ohne Spiel in der Haltenut 4 der Stofftragplatte sitzen.

Das Einsetzen und Herausnehmen muss jedoch leichtgängig sein. –

Beide Klammerplatten einsetzen und prüfen, ob so wenig Spiel wie möglich vorhanden ist.

–

Klammerplatten herausnehmen und prüfen, ob dies ohne Widerstand erfolgt.

Korrektur

–

Schrauben 3 entsprechend verstellen.

8.2 Klammerplatten ausrichten

321

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Klammerplatten nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

Regel und Kontrolle

Beide Klammerplatten 3 müssen so eingestellt sein, dass der Abstand zwischen Klammerplatte und Stofftragplatte 1 überall gleich groß ist (Abstand X1 gleich X2).

–

Rechte Klammerplatte auflegen.

–

Abstand X1 und X2 prüfen.

Korrektur

–

Rechte Klammerplatte einsetzen.

–

Schraube 4 mit Sechskantschlüssel lösen.

–

Exzenter 2 entsprechend verdrehen.

–

Schraube 4 festziehen.

–

Linke Klammerplatte einsetzen und einstellen.

8.3 Spreizung einstellen

2X 1 4

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen.

Regel und Kontrolle

Der Abstand X zwischen den Klammerplatten 2 und der Stofftragplatte 1 soll im nicht gespreizten Zustand 1,3 mm und im gespreiztem Zustand 0,3 mm betragen.

–

Klammerplatten 2 einsetzen und die Maschine einschalten.

–

Taste “F” drücken.

–

Code “2548” eingeben.

–

Taste “OK” drücken. Die Steuerung schaltet in die Technikerebene.

–

Menü “Test Funktionen” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Multitest” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Ausgangstest” drücken.

–

Taste “OK” drücken.

–

Funktion “Y03” (Stoffklammer schließen) anwählen.

–

Taste ”OK” drücken. Die Stoffklammern schließen.

–

Prüfen, ob Abstand X 1,3 mm beträgt.

–

Funktion “Y04” anwählen.

–

Taste ”OK” drücken. Die Klammerplatten spreizen.

–

Prüfen, ob Abstand X 0,3 mm beträgt.

X65

Korrektur Klammerplatte

–

Maschine einschalten. Die Maschine positioniert automatisch.

–

Nadelstange mit dem Handrad in die richtige Position drehen (rechter Einstich).

–

Taste “F” drücken.

–

Code “2548” eingeben.

–

Taste “OK” drücken. Die Steuerung schaltet in die Technikerebene.

–

Menü “Test Funktionen” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Multitest” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.

–

Menü “Ausgangstest” drücken.

–

Taste “OK” drücken.

–

Funktion “Y03” (Stoffklammer schließen) anwählen.

–

Taste ”OK” drücken. Die Stoffklammern schließen.

–

Schrauben 6 lösen.

–

Mit Sechskantschlüssel 5 den Abstand X auf 1,3 mm (Grundeinstellung) einstellen.

–

Schrauben 6 festziehen.

–

Funktion “Y04” anwählen.

–

Taste ”OK” drücken. Die Stoffklammern spreizen.

–

Schraube 7 lösen.

–

Mit Sechskantschlüssel 8 den Abstand X auf 0,3 mm einstellen.

–

Schraube 7 festziehen.

–

Einstellung auch für linke Klammerplatte vornehmen.

Hinweis!

Nur mit den Schrauben 6 darf je nach verwendetem Nähmaterial die gewünschte Spreizung eingestellt werden.

8.4 Höhe der Stoffklemmen

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Stoffklemmenhöhe nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

Regel und Kontrolle

Der Abstand zwischen den geöffneten Stoffklemmen 2 und 3 soll 12 mm betragen.

–

Klammerplatten herausnehmen.

–

Klammerplatte öffnen und mit z.B. einem Bohrer Ø 12 mm prüfen, ob die Stoffklemmen 2 und 3 den erforderlichen Abstand haben.

Korrektur

–

Abstand mit Gewindestift 1 einstellen.

Ø12mm 3 2 1

8.5 Verriegelungsblech einstellen

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Verriegelungsbleche nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

Regel und Kontrolle

Die Verriegelungsbleche 1 müssen so eingestellt sein, dass die Anschläge 3 der Klammerplatten mittig und möglichst dicht anliegen.

–

Klammerplatten einlegen.

–

Stellung des Verriegelungsbleches 1 zum Anschlag 3 prüfen.

Korrektur

–

Verriegelungsblech 1 mit dem Spezialschlüssel 2 (im Beipack) einstellen.

8.6 Verrastung der Klammerplatten

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen.

Regel und Kontrolle

Die eingelegten Klammerplatten 2 müssen in der Höhe minimal Luft haben, wenn:

kein Material eingelegt ist

wenn ca. 8 mm dickes Material eingelegt und die Klammern

geschlossen sind.

–

Klammerplatten einlegen.

–

Maschine einschalten.

–

Stoffklammern schließen.

–

An Stoffklemmenaufnahme 1 prüfen, ob die Klammerplatte minimal angehoben werden kann.

–

8 mm starkes Material einlegen.

–

An Stoffklemmenaufnahme 1 prüfen, ob die Klammerplatte minimal angehoben werden kann.

Korrektur

–

Maschine ausschalten.

–

Klammerplatten herausnehmen.

–

Gewindestift 3 lösen.

–

Anschlag 4 einstellen.

–

Schrauben 3 festziehen

8.7 Einstellen des Stoffklemmdrucks

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Stoffklemmdruck nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen.

Regel und Kontrolle

Der Klemmdruck sollte so eingestellt werden, dass das Nähmaterial sicher und fest geklemmt ist.

Dabei ist darauf zu achten, dass das Nähmaterial durch zu hohen Druck nicht beschädigt wird.

Der Standarddruck beträgt 4 bar.

Korrektur

–

Maschine ausschalten und hochschwenken.

–

Kontermutter 3 am Regler 2 so weit lösen, dass die Skala 4 erkennbar ist.

–

Druck mit Sechskantschlüssel 1 einstellen.

–

Kontermutter 3 festziehen.

–

Nähgutklemmung überprüfen.

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