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T eil 2: Aufstel lanleitung Klasse 195
1. Allgemeine Informationen
1.1 Masch inenbetrieb ohne Nähgut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Tischplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Gestell montieren
3. Tischplatte k omplettieren und anschrauben
4. Nähantrie b mit de r Tisch pl at te verb in de n
4.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Antriebsbefestigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Poten tialausgleich Motor/ Maschinenoberteil . . . . . . . . . . . 8
4.4 Pedal und Gestänge anbringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Elektrischer Anschluß der Motoren . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. Nähkopf aufsetzen
5.1 Maschinenoberteil au fs et zen, Ke il ri eme n aufl eg en ,
Riemenschutz und Handrad anbringen . . . . . . . . . . . . . . 10
6. Steckverbin du ng en z ur Mot ors te ue r ung he r st elle n
und Positionsg eb er an br ing en
7. Druckluft-Wartungseinheit anschließen
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
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. . . . . . . . . . . . 12
8. Maschine betriebsbereit machen
8.1 Ölrückführung einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
9. Positionsgeb er eins te ll en
. . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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1. Allgemeine Informationen
Achtung!
Die Netzspannung und die auf dem Motortypenschild angegebene Nennspannung müssen übereinstimmen.
Alle Arbeiten an d er elektrisch en Aus rü stung sind
nur von den dazu bef ugte n P ers one n au sz uf üh re n
und bei herausge zo ge ne m Netz st ec ke r vo rz un ehmen.
Beachten Sie die Sicherheitshinweise!
Das Aufstellen ist gemäß den nachfolgenden Angaben durchzuführen. Alle erforderlichen Teile befinden sich im Beipack.
1.1 Maschinenbetrieb ohne Nähgut
Achtung!
Vorher die Nähfüße in der gelüft et en St el lu ng arretieren und d en kleinsten Nähfußhub einstellen.
1.2 Tischplatten
Die Ausschnitte von selbsterstellten Tischplatten
müssen die in den Skizzen auf Seite 4 und 5 angegebenen Maße haben. Die Tischpla tten müssen
die notwendige Tragfähigkeit und Festigkeit aufweisen.
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2. Gestell monti eren
2
–
Die Gestellteile wie auf der Abbildung
montieren.
–
Mit Schraube 1 Ges tell so au sr ic ht en , daß
alle Füße gleichmäßig auflieg en.
–
Schrauben 2 löse n un d Tischpl at te auf die
richtige Arbeitshöhe einstellen.
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3. Tischplatte komplettieren und anschrauben
8
Tischplattenunterseite
–
Verstärkungsstrebe 5 mit 4 Schraube n zw ischen den Ausschnitten vo n Nähkopf und
Riemenschut z be fest ig en .
–
Ölfangblech 4 mit Holzschrauben befestigen.
Ölfangblech so aussrichten, daß der Abstand
rechte Seite Ölfangblech/ Tischplattenausschnitt 55 mm beträgt.
–
Verstärkungsstebe 7 hinter dem Ölfangblech
anschrauben
–
Kabelkanal 3 un d H al te r 6 fü r di e Zu gent la stung der Anschlußleitung anschrauben.
–
Hauptschalter 2 anschrauben.
–
Nählichttrafo 1 anschrauben (falls vorhanden)
–
Schublade 8 mit ihrer Halterung anschrauben.
Das Einlegeblech mit einem Nagel gegen Verrutschen sicher n
–
Tischplatte mit Holzschrauben B8X35 auf das
Gestell schraube n.
Die Position der Tischplatte zum Gestell geht
aus der Ankörnung auf der Tischplattenunterseite hervor.
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3
4
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7
Tischplattenoberseite
–
Gummiauflagen für die Schaniere und die vorderen Auflagepunkte in die Aussparrungen der
Tischplatte drücke n.
–
Stopfen in das vorg es eh en e Lo ch drück en
7
4. Nähantrieb mit der Tischplatte verbi nden.
4.1 Allgemeines
Für die Maschine stehen versch iedene Antriebs und Anschlußpake te zur Ve rf üg un g. D as An tr ie bs paket besteht aus:
Motor, Motorschutzschalter mit Leitungen, Riemen,
Riemenscheibe.
Das Anschlußpaket beinhaltet alle Leitungen zwischen Motor und Nähkopf.
Der für diese Mas ch in e erhä lt li ch e Gle ic hs troma ntrieb wird mit einer "Einphasen-Wechsel-Spannung" betrieben. Deshalb müssen die Anschlüsse
bei mehreren Ma schinen gleichmäßig auf die einzelnen Phasen des Versorgungsnetzes (Drehstrom) verteilt werden. Andernfalls kann dies zur
Überlastung de r ei nz el ne n Pha se n fü hr en.
Achtung!
Wird die elektrische Ausrüstung nicht von Dür k opp
Adler geliefert, ist die Fertigung und Prüfung gemäß EN 60204-3-1 bzw. JEC 204-3-1 vorzunehmen.
4.2 Antriebsbefestigung
–
Antrieb mit seinem Fuß an die Tischplatte
schrauben.
Dazu 3 Sechskantschrauben M8 x 35 mit Unterlegscheib en in di e Ein schraubmuttern der
Tischplatte drehen.
–
Keilriemenscheibe auf der Motorwelle befestigen
–
Anordnung der Anschlüsse im Motorklemmbrett prüfen und eventuell ändern.
Die Anordnung muß de r Net zs pa nn un g en tsprechen.
4.3 Potentialausgleich Motor/ Maschinenoberteil
–
Das im Beipack liegende Verbindungskabel an
den Motorfuß schrauben. Es die nt zum Ableiten der statischer Aufladung des Maschinenoberteils üb er den Motor zu r Masse.
8
4.4 Pedal und Gestänge anbringen.
Aus ergonomischen Gründen soll das Pedal in seiner
seitlichen Richtung mittig zur Nadel ausgerichtet
sein. Das Gestänge so einstellen, daß das Pedal
eine Neigung von 10° hat.
4.5 Elektrischer Anschluß der Motoren
Die erforderlichen technischen Anschlußdaten entnehmen Sie bitte dem Antriebspaket beigelegten
Schaltplänen.
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5. Nähkopf aufsetzen
5.1 Maschinenoberteil aufsetzen, Keilriemen auflegen,
Riemenschutz und Handrad anbringen
2
–
Nähkopf in den Tischplattenausschnitt setzen.
–
Nähkopf umlegen und Schutzbügel 1 entfernen.
–
Arretierstift 2 in einen Einschnitt der eingebauten Justierscheibe stecken.
–
Handrad absc hrau be n.
–
Keilriemen zu näch st übe r di e Rie men sc he ib e
der Maschine lege n.
–
1
Riemen auf die Motorri eme ns chei be leg en .
Durch Schwenken des Motors den Keilriemen
so spannen, daß er sich in der Mitte no ch etwa
10 mm ohne großen Kraftaufwand nach innen
drücken läßt.
–
Riemenschutz mit 5 Schrauben anschrauben.
Beim Umlegen muß der Riemenschutz ungehindert in den Tischplattenausschnitt eintauchen.
–
Motorriemenschutz anschrauben.
Sicherungsnocken so einstellen, daß der Riemen bei umgeschwenktem Nähkopf nicht aus
der Riemensche ib e ru ts ch t.
–
Handrad ansc hrau be n.
Die richtige Position des Handrades ergibt
sich aus den zusätzlichen Bohrungen im Handrad und am Riemenfl ansch. Sie müssen
deckungsgleich stehen.
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6. Steckverbindungen zur Motorsteuerung herstellen,
Positionsgeber anbringen (Nur Positionierantrieb)
1
–
Maschine umlegen
–
Potentialausgleichsleitung 1 am Oberteil anbringen
–
Falls vorhande n, exter ne s B edie nf el d an schließen.
–
Leitungen für Taster, Bedienfeld und evtl.
Nähleuchte im Leitungskanal des Oberteiles
verlegen.
Achtung!
Vor Anbau des Positionsgebers am Bedienfeld
die Funktion Fad en ab sc hn ei de r auss ch al te n.
–
Positionsge be r bei au sg es ch al te te r Mas ch ine
so auf den Handrad fl an sc h sc hi eb en , da ß seine Nut über den Haltestift am Riemenschutz
greift.
–
Handrad in Position A arretieren.
–
Positionsge be r fest sc hr aube n.
Strichmarke 2 der Kerbe 3 genau gegenüber
stellen.
Dieses ist die Position "0", der abhängig e Ausgangspunkt aller werksseitig eingestellten Maschinenpositionen.
Für das Einstellen der 1. und 2. Nade lposition
siehe Abschnitt 9.
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2
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7. Druckluft-Wartungseinheit anschließen
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1
2
Für den Betrieb von Nähfußlüftung, Stichverdichtung und Fa denabschneiden ist die Versorgung mit
wasserfreier, leicht öli ge r Druc k luft erf orde rl ic h.
–
Wartungseinheit an s Ges te ll sch raub en .
–
PU3-Schlauchverbindung 1 zwischen Wartungseinheit und Maschinenoberteil herstellen.
–
Bei
nicht
Druckluft Schmier öl "E ss o S P-NK 10" au ffül len.
Dazu Schraube 2 öffnen und Öl bis zur Rillenmarkierung auffülle n.
–
Den Anschlußschlauch für die Wartungseinheit
an das Druckluft Leitungsnetz anschließen.
–
Griff 5 hochzi ehen und durch Verdrehen einen
Betriebsdruck von 6 bar einstellen.
angeschlosse ne r od er abges pe rr ter
8. Maschine betriebsbereit machen
–
Garnständer mon tier en
–
Ölbehälter für die zentrale Öldochtschmierung
bis zur ober en Strichmarkierung mit Öl fül len
(Siehe Bedienanleitung Abschnitt 2,1)
–
Netzstecke r ei ns tecken
–
Motorschutzs ch al te r be i Dre hs trommo to re n
kurz einschalten.
Drehrichtung am Lü fter ra d de s Mot ors pr üf en.
Siehe Pfeil am Rie men sc hu tz .
Bei falscher Drehrichtung 2 Phasen im Netzstecker tauschen .
–
Fördermenge des Nebelölers (ca. 1 Tropfen
bei 10 Arbeitsspielen) prüfen. Bei Bedarf korrigieren. Siehe Abschnitt der Bedienanleitung.
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8.1 Ölrückführung einbauen
Die Ölrückführung sammelt das in die Ölwanne laufende Öl und führt es übe r eine Pu mpe dem
Ölkreislauf zu.
–
–
1
ACHTUNG !
Das Öl ist alle 2 Jahre, unabhängig von der Anzahl
der Betriebsstunden,auszuwechseln.
Ansaugfilter 3 der Ölrückführung mit dem Filz
umwickeln und mit der Klammer 2 am Ölblech
befestigen.
Ölschlauch 1 so verlegen und sichern, daß er
nicht mit den beweglichen Teilen in Berührung
kommt.
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9. Positionsgeber einstellen
Die Maschinenpositionen werden vom Positionsgeber in Schritten (Inkrementen) von 0,7° erfaßt und
im Display angezeigt. Eine ganze Umdrehung entspricht 512 Schritten.
1. Position
Die Maschine soll anhalten, wenn der Greifer die
Schlinge sicher aufgenommen hat.
Das heißt, daß die Nadel über ihren unteren Totpunkt ansteigen soll, bis sich die Greiferspitze ca.
6 mm über die Nadel nach links bewegt hat.
Dies entspricht der Inkrementenzahl 50.
2. Position
Nadelstange kurz vor dem oberen Totpunkt.
Dies entspricht der Inkrementenzahl 190.
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Programmieren der Positionen:
1. Taste P gedrückt halten
2. Hauptschalter einschalten. Im Display erscheint Code-Nr. C 0000.
3. Zum Eintritt in die " Technikerebene 1"
Efka Code-Nr. 1907 mit den Tasten 1 ...0 eingeben.
4. Taste E drücken. Im Display erscheint Parameter- Nr. F100.
5. Mit den T asten 1...0
Parameter-Nr. F170 eingeben.
Taste E drücken. Service-Routine 1 (Sr1) erscheint.
Taste F drücken. Position 0 erscheint.
6. Das Handrad eine ganze Umdrehung in Maschinenrichtung drehen und in
Stellung A mit dem beiliegenden Arretierstift arretieren.
Taste P zweimal drücken.
7. Taste P drücken. Im Display erscheint F170.
8. Taste E zweimal drücken. Im Display erscheint die
9. Taste F drücken. Im Display erscheint Position 1 und die
Durch Taste + bzw. - die Inkrementenzahl 50 einstellen.
10. Taste E drücken. Im Display erscheint Position 2 und die
Durch Taste + bzw. - die Inkrementenzahl 190 einstellen.
11. Taste E drücken. Im Display erscheint Position 1A und
Durch Taste + bzw. - die Inkrementenzahl 100 einstellen.
12. Taste E drücken. Im Display erscheint Position 2A und
Durch Taste + bzw. - die Inkrementenzahl 240 einstellen.
13. Taste P zweimal drücken. Damit ist die Einstellung abgeschlossen.
14.
Achtung!
Unbedingt eine Naht mit Fadenabschneiden und Nähfußlüften nähen.
Erst dadurch ist eine eingegebene Einstellung endgültig abgespeichert.
Wird nicht genäht, geht die Einstellung beim Ausschalten verloren.
Service-Routine 2 (Sr2) und F171.
eingestellte Inkrementenzahl.
eingestellte Inkrementenzahl.
die eingestellte Inkrementenzahl.
die eingestellte Inkrementenzahl.
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