Abicor Binzel MB ERGO 24, MB ERGO 15, MB ERGO 26, MB ERGO 25, MB ERGO 36 Operating Instructions Manual
...
T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
MB/RAB
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE MIG/MAG Schweißbrenner MB/RAB
EN MIG/MAG Welding torch MB/RAB
FR MIG/MAG Torches de Soudage MB/RAB
ES MIG/MAG Antorcha de soldadura MB/RAB
DE - 2
MB/RAB
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Bestimmungsgemäße
Verwendung DE-3
2 Technische Daten DE-3
3 Sicherheitshinweise DE-5
3.1 Klassifizierung der Warnhinweise DE-5
3.2 Angaben für den Notfall DE-5
4 Inbetriebnahme DE-5
4.1 Brenner ausrüsten DE-6
4.2 Drahtführung montieren DE-6
4.2.1 Führungsspirale DE-6
4.2.2 Kunststoffseele DE-7
4.3 Schlauchpaket anschließen DE-7
4.4 Schutzgasmenge einstellen DE-8
4.5 Draht einfädeln DE-8
5 Handgriff Bedienungs-
elemente DE-8
5.1 Taster 2-Takt Funktion DE-8
6 Betrieb DE-9
7 Außerbetriebnahme DE-9
8 Wartung und Reinigung DE-9
DE - 3
MB/RAB 1 Bestimmungsgemäße Verwendung
1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die MIG/MAG Handschweißbrenner werden zum sicheren Schweißen von
niedrig- und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Sie bestehen aus dem
Brennerhals mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Handgriff oder Griffrohr und
Schlauchpaket mit Zentralstecker. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen
kein Gerät mit eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird
erst in Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich.
2 Technische Daten
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55°C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft
Spannungsart DC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO
2
und Mischgas M21
Drahtarten handelsübliche Runddrähte
Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l w e r t
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse (EN 60 529) IP3X
Steuereinrichtung im Handgriff für 42 V und 0,1 bis 1 A
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)
Typ Kühl-
art
Belastung ED Draht- Gasdurchfluss Angaben zur Kühlung
Vorlauftemp.
Durchfluss
Fließdruck
CO
2
M21 max. min. min. max.
MB ERGO A A % mm l/min °C l/min bar bar
14 luft 160 140 60 0,6 - 0,9 10 - 18
15 luft 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 luft 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 luft 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18
26 luft 230 200 35 0,8 - 1,2 10 - 18
36 luft 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
40 luft 350 320 35 1,0 - 2,4 10 - 20
240 D flüssig 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1 2,5 3,5
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)
DE - 4
2 Technische Daten MB/RAB
401 D flüssig 400 350 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
401 flüssig 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 D flüssig 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 flüssig 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
602 flüssig 600 550 100 1,0 - 2,0 10 - 20 40 1,3 2,5 3,5
MB GRIP
15 AK luft 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 AK luft 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 KD luft 250 220 60 0,8 - 1,2 10 - 18
26 KD luft 270 240 60 0,8 - 1,2 10 - 18
36 KD luft 320 290 60 0,8 - 1,2 10 - 20
240 D flüssig 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
401 D flüssig 400 350 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
401 flüssig 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
501 D flüssig 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
501 flüssig 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
RAB
15 AK luft 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 AK luft 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 KD luft 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18
36 KD luft 300 270 60 0,8-1,2 10-20
240 D flüssig 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 D flüssig 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 flüssig 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
Typ Kühl-
art
Belastung ED Draht- Gasdurchfluss Angaben zur Kühlung
Vorlauftemp.
Durchfluss
Fließdruck
CO
2
M21 max. min. min. max.
MB ERGO A A % mm l/min °C l/min bar bar
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)
Standardlänge L 3,00 m, 4,00 m, 5,00 m
Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Steuerleitung 2-adrig
Tab. 4 Schlauchpaket MB/RAB
DE - 5
MB/RAB 3 Sicherheitshinweise
3 Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen
Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie folgendes:
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort die Versorgungen Strom, Druckluft und
Schutzgas. Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung
"Stromquelle" oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
4 Inbetriebnahme
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab und ziehen Sie den Netzstecker.
DE - 6
4 Inbetriebnahme MB/RAB
4.1 Brenner ausrüsten
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
4.2 Drahtführung montieren
4.2.1 Führungsspirale
Zur Verwendung von Stahldrähten.
1 Schlauchpaket gestreckt auslegen, Gasdüse und Stromdüse von
Brennerhals abnehmen.
2 Überwurfmutter am Zentralstecker abschrauben und Führungsspirale durch
Drahtförderschlauch bis Haltenippel einschieben.
3 Überwurmutter wieder handfest aufschrauben und Überlänge von
Führungsspirale bündig am Brennerhals bzw. Düsenstock abschneiden.
4 Überwurfmutter abschrauben und Führungsspirale herausziehen.
5 Spiralenanfang im Winkel von ca. 40° anschleifen und Schnittkante
entgraten.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen und Schutzhandschuhe tragen.
1 Typ 15
2 Gasverteiler
3 Stromdüse
4 Düsenstock
5 Gasverteiler
6 Brennerhals
7 Typ 401/501
8 Typ 401D/501D
9 Typ 24/26/36/602/240D
10 Gasdüse
11 Typ 25
Abb. 1 Brenner ausrüsten
1
10
2
7
34
6
11
5
9
8
DE - 7
MB/RAB 4 Inbetriebnahme
6 Angespitzte Führungsspirale durch Drahtförderschlauch bis Haltenippel
einschieben, Überwurfmutter aufschrauben und mit Mehrfachschlüssel
festziehen.
7 Stromdüse einschrauben und Gasdüse aufstecken.
4.2.2 Kunststoffseele
Zur Verwendung von Aluminium-, Kupfer, Nickel- und Edelstählen.
1 Anfang der Kunststoffseele mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer ca. 40°
anspitzen und Kunststoffseele durch den Drahtförderschlauch bis zum
spürbaren Anschlag in die Stromdüse schieben.
2 Klemmnippel, O-Ring und Überwurfmutter auf die Kunststoffseele stecken
und unter Spannung die Überwurfmutter festschrauben.
3 Überlange Kunststoffseele vor den Drahtförderrollen markieren und mit
dem ABICOR BINZEL-Cutter an der Markierung abschneiden.
4 Schnittstelle anspitzen.
4.3 Schlauchpaket anschließen
1 Zentralstecker an Zentralbuchse am Drahtvorschubgerät anschließen und
mit Anschlussmutter sichern.
2 Anschlüsse für Wasservor-/-rücklauf, Schutzgas und Steuerleitungsstecker
fachgerecht montieren.
HINWEIS
• Bei Kunststoffseelen mit Aussendurchmesser 4,00 mm, muss das
Kapillarrohr im Zwischenanschluss durch ein Führungsrohr ersetzt
werden.
HINWEIS
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
DE - 8
5 Handgriff Bedienungselemente MB/RAB
4.4 Schutzgasmenge einstellen
4.5 Draht einfädeln
1 Draht in Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen.
2 Drucktaster Stromloser Drahtvorschub an Drahtvorschubgerät betätigen,
bis Draht aus Stromdüse herausläuft.
5 Handgriff Bedienungselemente
Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt Betriebsart des Tasters
möglich. Weitere Betriebsarten und Handgriffmodule sind abhängig von der
jeweiligen Stromquelle und müssen separat bestellt werden.
5.1 Taster 2-Takt Funktion
1 Taster am Handgriff drücken und halten = Schweißstart.
2 Taster lösen = Schweißende.
HINWEIS
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
HINWEIS
• Da die MIG/MAG Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden
sind, müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der
schweißtechnischen Komponenten z.B. Schweißstromquelle beachten.
DE - 9
MB/RAB 6Betrieb
6Betrieb
1 Schutzgasflasche öffnen.
2 Stromquelle einschalten.
3 Schweißparameter einstellen.
4 Schweißstart.
7 Außerbetriebnahme
1 Schweißende.
2 Schutzgas-Nachströmzeit abwarten und Stromquelle ausschalten.
3 Ventil der Schutzgasflasche schließen.
8 Wartung und Reinigung
1 Schlauchpaket maschinenseitig lösen und in gestreckte Position bringen.
2 Überwurfmutter abschrauben und Führungsspirale bzw. Kunststoffseele
herausziehen, ggf. austauschen.
3 Verschleißteile am Brennerhals entfernen.
HINWEIS
• Flüssiggekühlte Schlauchpakete werden bei Überhitzung undicht. Lassen
Sie deshalb das Kühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 min. weiter laufen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab und Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzausrüstung.
DE - 10
8 Wartung und Reinigung MB/RAB
4 Drahtförderschlauch von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen.
5 Führungsspirale bzw. Kunststoffseele montieren und mit Überwurfmutter
sichern.
6 Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät verbinden.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzung durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete Schutzkleidung,
insbesondere eine Schutzbrille.
EN - 2
MB/RAB
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective
owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1Designated Use EN-3
2 Technical Data EN-3
3Safety Instructions EN-5
3.1 Classification of the warnings EN-5
3.2 Emergency information EN-5
4 Putting into operation EN-5
4.1 Equipping the torch EN-6
4.2 Installing the spiral wire liner EN-6
4.2.1 Spiral wire liner EN-6
4.2.2 PA liner EN-7
4.3 Mounting the cable assembly EN-7
4.4 Setting the shielding gas quantity EN-8
4.5 Feed in wire EN-8
5 Handle operating elements EN-8
5.1 Trigger with two-position function EN-8
6Operation EN-9
7 Removal from service EN-9
8 Maintenance and cleaning EN-10
EN - 3
MB/RAB 1 Designated Use
1Designated Use
The MIG/MAG manual welding torches are used for safe welding of low- and
high-alloy materials. They consist of a torch neck equipped with equipment
parts and wear parts, handle or handle tube and cable assembly with central
connector. They correspond to the directive EN 60 974-7 and are not
considered to be devices having their own functions. Arc welding can only be
carried out in connection with a welding power supply.
2 Technical Data
Transport and storage - 25 °C to + 55°C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 1 Ambient temperature
Type of voltage DC
DC polarity of the electrodes Usually positive
Shielding gas (DIN EN ISO 14175) CO
2
and mixed gas M21
Wire types commercially available round wires
Voltage rating 113 V p e a k v alu e
Protection type of the machine side
connections (EN 60 529)
IP3X
Control device in handle for 42 V and 0.1 to 1 A
Tab. 2 General torch data (EN 60 974-7)
Type Type of
cooling
Load ED Wire Gas flow Cooling data
Supply
temp.
Flow Flow pressure
CO
2
M21 max. min. min. max.
MB ERGO A A % mm l/min °C l/min bar bar
14 air 160 140 60 0.6-0.9 10-18
15 air 180 150 60 0.6-1.0 10-18
25 air 230 200 60 0.8-1.2 10-18
24 air 250 220 35 0.8-1.2 10-18
26 air 230 200 35 0.8-1.2 10-18
36 air 300 270 60 0.8-1.2 10-20
40 air 350 320 35 1.0-2.4 10-20
240 D liquid 300 270 100 0.8 - 1.2 10 - 20 40 1 2.5 3.5
Tab. 3 Product-specific torch data (EN 60 974-7)
EN - 4
2 Technical Data MB/RAB
401 D liquid 400 350 100 0.8 - 1.6 10 - 20 40 1 2.5 3.5
401 liquid 450 400 100 0.8 - 1.6 10 - 20 40 1 2.5 3.5
501 D liquid 500 450 100 1.0 - 1.6 10 - 20 40 1 2.5 3.5
501 liquid 550 500 100 1.0 - 1.6 10 - 20 40 1 2.5 3.5
602 liquid 600 550 100 1.0 - 2.0 10 - 20 40 1,3 2.5 3.5
MB GRIP
15 AK air 180 150 60 0.6 - 1.0 10 - 18
25 AK air 230 200 60 0.8 - 1.2 10 - 18
24 KD air 250 220 60 0.8 - 1.2 10 - 18
26 KD air 270 240 60 0.8 - 1.2 10 - 18
36 KD air 320 290 60 0.8 - 1.2 10 - 20
240 D liquid 300 270 100 0.8 - 1.2 10 - 20 40 1,5 2.5 3.5
401 D liquid 400 350 100 0.8 - 1.6 10 - 20 40 1,5 2.5 3.5
401 liquid 450 400 100 0.8 - 1.6 10 - 20 40 1,5 2.5 3.5
501 D liquid 500 450 100 1.0 - 1.6 10 - 20 40 1,5 2.5 3.5
501 liquid 550 500 100 1.0 - 1.6 10 - 20 40 1,5 2.5 3.5
RAB
15 AK air 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 AK air 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 KD air 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18
36 KD air 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
240 D liquid 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 D liquid 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 liquid 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
Type Type of
cooling
Load ED Wire Gas flow Cooling data
Supply
temp.
Flow Flow pressure
CO
2
M21 max. min. min. max.
MB ERGO A A % mm l/min °C l/min bar bar
Tab. 3 Product-specific torch data (EN 60 974-7)
Standard length L 3.00 m, 4.00 m, 5.00 m
Coolant connection Connector nipple NW 5
Cooling unit power min. 800 W
Control line 2-wire
Tab. 4 Hose assembly data MB/RAB
EN - 5
MB/RAB 3 Safety Instructions
3Safety Instructions
Observe the enclosed document Safety Instructions.
3.1 Classification of the warnings
The warnings used in the operating instructions are divided into four different
levels and are shown prior to potentially dangerous work steps. Arranged in
descending order of importance, they have the following meaning:
3.2 Emergency information
In case of emergency, immediately interrupt the Power, compressed-air and
Gas. Further measures can be found in the "Power supply" user manual or in
the documentation of further peripheral devices.
4 Putting into operation
DANGER
Describes imminent threatening danger. If not avoided, it will result in fatal or
extremely critical injuries.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, it may result in
serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, it may result in slight
or minor injuries.
NOTICE
Describes the risk of impairing work results or the risk that may result in
material damage to the equipment.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
The following instructions must be adhered to for the entire duration of
maintenance, servicing, mounting, dismounting and repair work:
• Switch off the power supply and close off the gas supply.
• Switch off the compressed-air and pull the mains plug.
EN - 6
4 Putting into operation MB/RAB
4.1 Equipping the torch
Equip the torch neck according to the following figure:
4.2 Installing the spiral wire liner
4.2.1 Spiral wire liner
To be used for steel wires.
1 Lay down the hose assembly straight and unscrew gas nozzle and contact
tip from torch neck.
2 Unscrew liner retention nut from central plug and slide wire liner through the
cable hose up to the liner collet.
3 Screw down liner retention nut by hand and cut off the excess length of the
spiral wire liner flush with the torch neck or the tip adaptor.
4 Unscrew liner retention nut and pull out spiral wire liner.
5 Sharpen the spiral wire liner at the front to an angle of approx. 40° and
debur the edge.
CAUTION
Risk of injury
Piercing or puncture caused by electrode tip.
• Do not reach into the danger zone and wear protective gloves.
1 Type 15
2 Gas diffuser
3 Contact tip
4 Tip adaptor
5 Gas diffuser
6 Torch neck
7 Type 401/501
8 Type 401D/501D
9 Type 24/26/36/602/240D
10 Gas nozzle
11 Type 25
Fig. 1 Equipping the torch
1
10
2
7
34
6
11
5
9
8
EN - 7
MB/RAB 4 Putting into operation
6 Slide sharpened spiral wire liner through the cable hose up to the liner collet
and tighten the liner retention nut with wrench.
7 Screw in contact tip and install gas nozzle.
4.2.2 PA liner
PA liners = for aluminium, copper, nickel and stainless steels.
1 Sharpen the front of the PA liner to approx. 40° with the ABICOR BINZEL
sharpener and slide PA liner through the cable hose until a noticeable
resistance is felt in the contact tip.
2 Slide forward the liner collet, O-ring and liner retention nut on the PA liner
and tighten the liner retention nut under compression.
3 Mark excess PA liner in front of the wire feed rollers and Cut the PA liner at
the mark with the ABICOR BINZEL cutter.
4 Sharpen the liner after cutting.
4.3 Mounting the cable assembly
1 Connect Euro plug and adaptor kit at the wire feed unit and secure them
with the retention nut.
2 Properly mount the connections for water supply/return, shielding gas and
control line plug.
NOTICE
• For PA liners of outer diameter 4.00 mm, the capillary tube in the
adaptor kit must be replaced by a guide tube.
NOTICE
• Check the minimum coolant level of the cooling device.
• Make sure that the coolant supply and return have been installed
properly. Coolant supply = blue, Coolant return = red.
• Do not use any deionized or demineralized water as coolant or for
tightness or flow tests.
This may impair the service life of your welding torch.
• We recommend the use of ABICOR BINZEL series BTC coolant for
liquid-cooled welding torches.
EN - 8
5 Handle operating elements MB/RAB
4.4 Setting the shielding gas quantity
4.5 Feed in wire
1 Insert the wire in the wire feed unit as specified by the manufacturer.
2 Press the "Wire Jog" push-button at the wire feed unit until the wire comes
out of the contact tip.
5 Handle operating elements
Using a standard welding torch, the two-position mode of the trigger can be
activated. Further operating modes and handle modules depend on the
corresponding welding power supply and must be ordered separately.
5.1 Trigger with two-position function
1 Press the trigger on the handle and keep it pressed = welding is started.
2 Release the trigger = welding is stopped.
NOTICE
• Each time the device is commissioned or after each hose assembly
change, the cooling system must be ventilated as follow: disconnect the
coolant return hose from the re-circulating cooling unit, and hold it over a
collecting device. Close the opening at the coolant return hose. Open it
again by repeatedly and abruptly releasing it, until the coolant is flowing
continuously and without air bubbles.
NOTICE
• The type and quantity of the shielding gas quantity depends on the
welding task and the gas nozzle geometry.
• Make all shielding gas connections gas-tight.
• To prevent the shielding gas supply from becoming clogged by
impurities, the cylinder valve must be opened briefly, before connecting
the cylinder. This will blow out any impurities that may be present.
NOTICE
• As the MIG/MAG welding torch is integrated into a welding system, the
operating instructions of the welding components, such as power supply,
must be observed during operation.
EN - 9
MB/RAB 6 Operation
6Operation
1 Open the shielding gas cylinder.
2 Switch on the power supply.
3 Setting the welding parameters.
4 Welding is started.
7 Removal from service
1 Welding is stopped.
2 Wait until the shielding gas flow has subsided and switch off power supply.
3 Close the valve of the shielding gas cylinder.
NOTICE
• Liquid-cooled hose assemblies may start leaking if overheated. This is
why the cooling unit should continue running for approx. 5 min. after
welding.
EN - 10
8 Maintenance and cleaning MB/RAB
8 Maintenance and cleaning
1 Unscrew the hose assembly on the machine side and bring it into a
stretched position.
2 Unscrew liner retention nut and pull out wire spiral liner or PA liner and
replace it, if necessary.
3 Remove worn parts from the torch neck.
4 Clean wire cable feed hose from both sides with compressed air.
5 Mount spiral wire liner or PA liner and secure it with nut.
6 Connect cable hose assembly on the machine side with retention nut.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
The following instructions must be adhered to for the entire duration of
maintenance, servicing, mounting, dismounting and repair work:
• Switch off the power supply and close off the gas supply.
• Close off the compressed-air and pull the mains plug.
NOTICE
• The maintenance intervals given are standard values and refer to singleshift operation.
• Maintenance and cleaning work may only be carried out by qualified
and trained specialists.
• Check coolant hoses, seals, and connections for damage and tightness.
Replace as necessary.
• Always wear your personal protective equipment when performing
maintenance and cleaning work.
WARNING
Risk of injury
Serious injuries caused by parts swirling around.
• When cleaning the spiral wire with compressed air, wear suitable
protective clothing, in particular safety goggles.
FR - 2
MB/RAB
FR Traduction des instructions de service d'origine
© Le constructeur se réserve le droit de modifier ce mode d´emploi à tout moment et sans avis
préalable pour des raisons d’erreurs d’impression, d’imprécisions éventuelles des informations
contenues ou d’une amélioration de ce produit. Toutefois, ces modifications ne seront prises en
considération que dans de nouvelles versions des instructions de service.
Toutes les marques déposées et marques commerciales contenues dans le présent mode d'emploi
sont la propriété de leurs titulaires/fabricants respectifs.
Vous trouverez nos documents actuels sur les produits, ainsi que l’ensemble des coordonnées des
représentants et des partenaires d'ABICOR BINZEL dans le monde sur la page d'accueil
www.binzel-abicor.com
1 Utilisation conforme à l'emploi
prévu FR-3
2 Caractéristiques techniques FR-3
3 Consignes de sécurité FR-5
3.1 Classification des consignes
d’avertissement FR-5
3.2 Instructions concernant le cas
d'urgence FR-5
4 Mise en service FR-5
4.1 Equiper les torches FR-6
4.2 Monter le guide-fil FR-6
4.2.1 Gaine guide-fil acier FR-6
4.2.2 Gaine guide-fil synthétique FR-7
4.3 Monter le faisceau FR-7
4.4 Régler la quantité de gaz protecteurFR-8
4.5 Enfiler le fil FR-8
5 Poignée eléments de
commande FR-8
5.1 Bouton à deux modes de
fonctionnement FR-9
6 Fonctionnement FR-9
7 Mise hors service FR-9
8 Entretien et nettoyage FR-10
FR - 3
MB/RAB 1 Utilisation conforme à l'emploi prévu
1 Utilisation conforme à l'emploi prévu
Les torches de soudage manuelles MIG/MAG sont utilisées pour le soudage
de matériaux faiblement et fortement alliés. Elles sont composées d'un col de
cygne avec ses pièces détachées et d'usure, poignée ou tube de poignée et
faisceau avec connecteur central. Elles sont conformes aux exigences de la
directive EN 60 974-7 et ne sont pas des appareils autonomes. Pour lancer un
processus de soudage à l'arc, une source de courant de soudage doit être
connectée.
2 Caractéristiques techniques
Transport et stockage - 25 °C à + 55°C
Humidité de l'air relative jusqu'à 90 % à 20 °C
Tab. 1 Température ambiante
Type de tension C.C.
Polarité des électrodes pour C.C. normalement positive
Gaz protecteur (DIN EN ISO 14175) CO
2
et gaz mixte M21
Types de fils fils de section circulaire standard
Gamme de tension Valeur maximum 113 V
Classe de protection des raccordements côté poste (EN
60 529)
IP3X
Système de commande dans la poignée pour 42 V et 0,1 à 1 A
Tab. 2 Caractéristiques générales (EN 60 974-7)
Type Type de
refroidissement
Capacité F.d.m du fil Débit de
gaz
Données de refroidissement
Temp. aller Débit Pression
CO
2
M21 max. min. min. max
MB ERGO A A % mm l/min °C l/min bar bar
14 air 160 140 60 0,6 - 0,9 10 - 18
15 air 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 air 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 air 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18
26 air 230 200 35 0,8 - 1,2 10 - 18
36 air 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
40 air 350 320 35 1,0 - 2,4 10 - 20
240 D liquide 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1 2,5 3,5
Tab. 3 Caractéristiques spécifiques (EN 60 974-7)
FR - 4
2 Caractéristiques techniques MB/RAB
401 D liquide 400 350 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
401 liquide 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 D liquide 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 liquide 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
602 liquide 600 550 100 1,0 - 2,0 10 - 20 40 1,3 2,5 3,5
MB GRIP
15 AK air 180 150 60 0,6-1,0 10-18
25 AK air 230 200 60 0,8-1,2 10-18
24 KD air 250 220 60 0,8-1,2 10-18
26 KD air 270 240 60 0,8-1,2 10-18
36 KD air 320 290 60 0,8-1,2 10-20
240 D liquide 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
401 D liquide 400 350 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
401 liquide 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
501 D liquide 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
501 liquide 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
RAB
15 AK air 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 AK air 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 KD air 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18
36 KD air 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
240 D liquide 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 D liquide 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 liquide 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
Type Type de
refroidissement
Capacité F.d.m du fil Débit de
gaz
Données de refroidissement
Temp. aller Débit Pression
CO
2
M21 max. min. min. max
MB ERGO A A % mm l/min °C l/min bar bar
Tab. 3 Caractéristiques spécifiques (EN 60 974-7)
Longueur standard L 3,00 m, 4,00 m, 5,00 m
Raccordement du liquide de refroidissement Raccord rapide standard, diamètre 5 mm
Puissance du groupe refroidisseur min. 800 W
Câble de commande à 2 conducteurs
Tab. 4 Données concernant le faisceau
FR - 5
MB/RAB 3 Consignes de sécurité
3 Consignes de sécurité
Observer les instructions de sécurité du document joint.
3.1 Classification des consignes d’avertissement
Les consignes d'avertissement utilisées dans le mode d'emploi sont divisées en
quatre niveaux différents. Elles sont indiquées avant les étapes de travail
potentiellement dangereuses. Elles sont classées par ordre d'importance
décroissant et ont la signification suivante :
3.2 Instructions concernant le cas d'urgence
En cas d'urgence, coupez les alimentations suivantes : alimentation électrique,
air comprimé, gaz. Les informations complémentaires se trouvent dans le
mode d'emploi de la source de courant ou dans la documentation des
dispositifs périphériques supplémentaires.
4 Mise en service
DANGER
Signale un danger imminent qui, s'il n'est pas évité, entraîne des blessures
corporelles extrêmement graves ou la mort.
AVERTISSEMENT
Signale une situation éventuellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée,
peut entraîner des blessures extrêmement graves.
ATTENTION
Signale un risque éventuel qui, s'il n'est pas évité, peut entraîner des blessures
plus ou moins graves.
AVIS
Signale le risque d'obtenir un résultat de travail non satisfaisant et des
dommages matériels.
DANGER
Risque de blessure causée par un démarrage inattendu
Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, de
montage, de démontage et de réparation, respectez les points suivants :
• la source de courant soit arrêtée et l'alimentation de gaz soit coupée.
• l'alimentation d'air comprimé de la fiche secteur soit débranchée.
FR - 6
4 Mise en service MB/RAB
4.1 Equiper les torches
Equipez le col de cygne comme décrit dans l'illustration suivante :
4.2 Monter le guide-fil
4.2.1 Gaine guide-fil acier
Pour l'utilisation de fils en acier.
1 Poser le faisceau de façon allongée et dévisser la buse gaz et le tube-
contact sur le col de cygne .
2 Dévisser l'écrou arrêt de gaine sur le connecteur central et introduire la
gaine guide-fil à travers le câble transport de fil jusqu'à l'embout de gaine .
3 Visser l'écrou arrêt de gaine à la main et couper la gaine guide-fil assez
longue de sorte qu'elle soit alignée avec le col de cygne ou le support tubecontact .
4 Dévisser l'écrou arrêt de gaine et retirer la gaine guide-fil .
5 Affûter l'extrémité de la gaine dans un angle d'env. 40° et ébavurer le bord
de coupe.
ATTENTION
Risque de blessure
Risque de blessure causée par le fil-électrode.
• Ne pas mettre les mains dans la zone dangereuse et porter des gants de
protection.
1 Type 15
2 Diffuseur de gaz
3 Tube-contact
4 Support tube-contact
5 Diffuseur de gaz
6 Col de cygne
7 Type 401/501
8 Type 401D/501D
9 Typ 24/26/36/602/240D
10 Buse gaz
11 Type 25
Fig. 1 Equiper les torches
1
10
2
7
34
6
11
5
9
8
FR - 7
MB/RAB 4 Mise en service
6 Introduire la gaine guide-fil affûtée à travers le câble transport de fil jusqu'à
l'embout de gaine et visser l'écrou arrêt de gaine et le serrer à l'aide de la
clé universelle .
7 Visser le tube-contact et placer la buse gaz .
4.2.2 Gaine guide-fil synthétique
Pour l'utilisation d'aluminium, d'acier, de cuivre, de nickel et d'aciers spéciaux.
1 Affûter l'extrémité de la gaine guide-fil synthétique dans un angle d'env.
40° à l'aide de l'affûteuse de ABICOR BINZEL et glisser la gaine guidefil synthétique à travers le câble transport de fil jusqu'à la butée dans le
tube-contact.
2 Placer l'embout de serrage, le joint torique et l'écrou arrêt de gaine sur la
gaine guide-fil synthétique et visser l'écrou arrêt de gaine à fond.
3 Marquer la gaine guide-fil synthétique trop longue avant les galets
d'entraînement et couper la gaine guide-fil synthétique au niveau du
marquage à l'aide du dispositif de coupe de ABICOR BINZEL.
4 Affûter le bord de coupe.
4.3 Monter le faisceau
1 Joindre le connecteur central et le raccord européen sur le dévidoir et les
serrer à l'aide de l'écrou de raccordement.
2 Veiller à ce que l'amenée, le retour de liquide de refroidissement,
l'alimentation de gaz protecteur et le connecteur de la conduite pilote
soient correctement installés.
AVIS
• Pour les gaines guide-fil synthétiques d'un diamètre extérieur de
4,00 mm, le tube capillaire du raccord intermédiaire doit être remplacé
par un guide.
AVIS
• Contrôlez la quantité de remplissage minimale sur le groupe
refroidisseur.
• Veillez à ce que l'amenée et le retour de liquide de refroidissement soient
correctement installés. Amenée de liquide de refroidissement = bleu
Retour de liquide de refroidissement = rouge.
• Ne pas utiliser de l'eau déionisée ou déminéralisée en tant que liquide
de refroidissement ou pour le contrôle d'étanchéité et d'écoulement.
Cela peut réduire la durée de vie de votre torche de soudage.
FR - 8
5 Poignée eléments de commande MB/RAB
4.4 Régler la quantité de gaz protecteur
4.5 Enfiler le fil
1 Installation du fil dans le dévidoir suivant les instructions du constructeur.
2 Actionner l'avancée de fil manuel jusqu'à ce qu'il sorte du tube-contact.
5 Poignée eléments de commande
L'utilisation de la torche de soudage standard permet d'utiliser les deux modes
de fonctionnement du bouton. Autres modes de fonctionnement et modules de
poignées dépendent de la source de courant respective et sont à commander
séparément.
AVIS
• Nous recommandons le liquide BTC pour les torches ABICOR BINZEL
refroidies par liquide.
• Lors d'une première installation et après chaque changement de
faisceau, le circuit de refroidissement doit être purgé de la manière
suivante: Desserrer le tuyau de retour de liquide de refroidissement du
groupe refroidisseur et le tenir au-dessus d'un récipient. Obturer
l'ouverture du tuyau de retour de liquide de refroidissement et l'ouvrir
d'un seul coup jusqu'à ce que le liquide de refroidissement s'écoule dans
le récipient en continu sans bulles d'air.
AVIS
• Le type et la quantité de gaz protecteur à utiliser dépendent de
l'opération de soudage à réaliser et de la géométrie de la buse gaz.
• Veiller à ce que tous les raccordements au gaz protecteur soient étanches
au gaz.
• Afin d'éviter une obstruction dans l'alimentation de gaz protecteur par
des impuretés, vous devez brièvement ouvrir la valve de la bouteille de
gaz avant le raccordement. Ainsi, les impuretés éventuelles sont
éliminées.
AVIS
• Lorsque la torche de soudage MIG/MAG est intégrée dans un système
de soudage, vous devez respecter, lors de l'utilisation, le mode d'emploi
de chaque élément de l'installation, par ex. la torche de soudage et la
source de courant de soudage.
FR - 9
MB/RAB 6 Fonctionnement
5.1 Bouton à deux modes de fonctionnement
1 Appuyer sur le bouton de la poignée et le tenir enfoncé = lancement du
processus de soudage.
2 Lâcher le bouton = arrêt du processus de soudage.
6 Fonctionnement
1 Ouvrir la bouteille de gaz protecteur.
2 Mettre en marche la source de courant.
3 Régler les paramètres de soudage.
4 Lancement du processus de soudage.
7 Mise hors service
1 Arrêt du processus de soudage.
2 Attendre jusqu'à ce que le flux de gaz protecteur soir arrêté et couper la
source de courant.
3 Fermer la valve de la bouteille de gaz protecteur.
AVIS
• Les faisceaux refroidis par liquide peuvent perdre leur étanchéité en cas
de surchauffe. Laissez donc fonctionner le groupe refroidisseur pendant
env. 5 min. après le soudage.
FR - 10
8 Entretien et nettoyage MB/RAB
8 Entretien et nettoyage
1 Desserrer le faisceau côté poste et le tendre.
2 Dévisser l'écrou-raccord et retirer la gaine guide-fil acier ou la gaine guide-
fil synthétique. Procéder à un remplacement, si nécessaire.
3 Enlever les pièces usées du col de cygne.
4 Nettoyer le câble transport de fil des deux côtés à l'aide d'air comprimé.
5 Glisser la gaine guide-fil acier ou la gaine guide-fil synthétique adaptée
dans le câble transport de fil et serrer à l'aide de l'écrou arrêt de gaine.
6 Relier le faisceau côté poste au dévidoir.
DANGER
Risque de blessure causée par un démarrage inattendu
Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, de
montage, de démontage et de réparation, respectez les points suivants :
• la source de courant soit arrêtée et l'alimentation de gaz soit coupée.
• l'alimentation d'air comprimé de la fiche secteur soit débranchée.
AVIS
• Les intervalles d'entretien indiqués sont des valeurs approximatives se
référant à un fonctionnement pendant 8 h de travail.
• Les travaux d'entretien et de nettoyage ne doivent être effectués que par
un personnel qualifié et formé.
• Vérifier l'étanchéité des tuyaux, des raccords et des joints. Remplacer si
nécessaire.
• Lors des travaux d'entretien et de nettoyage, portez toujours votre
équipement de protection personnel.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures
Risque de blessures graves par des pièces projetées.
• Portez des vêtements de protection, en particulier des lunettes de
protection, lors du nettoyage à l'aide d'air comprimé.
ES - 2
MB/RAB
ES Traducción del manual de instrucciones original
© El fabricante se reserva el derecho a cambiar este instructivo de servicio sin previo aviso en
cualquier momento que esto pudiera ser necesario como resultado de errores de imprenta,
incorrecciones en la información recibida o mejoras en el producto. Estos cambios, sin embargo,
podrían ser tomados en cuenta en posteriores emisiones.
Todas las marcas comerciales y marcas registradas mencionadas en este instructivo de servicio son
propiedad del correspondiente propietario/fabricante.
Para obtener la documentación actual sobre nuestros productos así como para conocer los datos
de contacto de los representantes locales y socios de ABICOR BINZEL en todo el mundo,
consulte nuestra página de inicio en www.binzel-abicor.com
1 Utilización conforme a lo
prescrito ES-3
2Datos técnicos ES-3
3 Instrucciones de seguridad ES-5
3.1 Clasificación de las advertencias ES-5
3.2 Indicaciones para emergencias ES-5
4 Puesta en servicio ES-5
4.1 Equipar antorcha ES-6
4.2 Montar la guía de hilos o guía de
alambre ES-6
4.2.1 Sirga o guía ES-6
4.2.2 Sirga o guía de plástico ES-7
4.3 Montar el conjunto de cables ES-7
4.4 Ajustar la cantidad de gas inerte ES-8
4.5 Insertar el hilo ES-8
5 Empuñadura elementos de
operación ES-8
5.1 Gatillo con ciclo de dos tiempos ES-9
6Operación ES-9
7 Desconexión de la antorcha ES-9
8 Mantenimiento y limpieza ES-10
ES - 3
MB/RAB 1 Utilización conforme a lo prescrito
1 Utilización conforme a lo prescrito
Las antorchas de soldadura manual MIG/MAG se utilizan para soldar
materiales de baja y de alta aleación de forma segura. Consisten de un cuello
de antorcha con accesorios y piezas de repuesto, empuñadura o tubo
cilíndrico y conjunto de cables con conector central. Cumplen la norma
EN 60 974-7 y no son un aparato con funcionamiento independiente. La
soldadura de arco requiere una fuente de corriente de soldadura.
2Datos técnicos
Transporte y almacenamiento - 25 °C a + 55°C
Humedad relativa del aire Hasta 90 % a 20 °C
Tab. 1 Temperatura ambiente
Tipo de tensión CC
Polaridad de los electrodos en CC En general, positiva
Gas inerte (DIN EN ISO 14175) CO
2
y gas mixto M21
Tipos de hilo o alambre Hilo redondo comercial
Gama de tensión 113 V de valor de cresta
Tipo de protección de las conexiones en el lado de la
máquina (EN 60 529)
IP3X
Dispositivo de control en la empuñadura para 42 V y de 0,1 a 1 A
Tab. 2 Datos generales de la antorcha (EN 60 974-7)
Tipo Tipo de
refrigeración
Carga C.T. Hilo Caudal
de gas
Indicaciones relativas a la refrigeración
Temp. de
alimentación
Caudal Presión de
flujo
CO
2
M21 máx. mín. mín. máx.
MB ERGO A A % mm l/min °C l/min bar bar
14 aire 160 140 60 0,6 - 0,9 10 - 18
15 aire 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 aire 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 aire 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18
26 aire 230 200 35 0,8 - 1,2 10 - 18
36 aire 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
40 aire 350 320 35 1,0 - 2,4 10 - 20
240 D líquido 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1 2,5 3,5
Tab. 3 Datos específicos de la antorcha (EN 60 974-7)
ES - 4
2 Datos técnicos MB/RAB
401 D líquido 400 350 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
401 líquido 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 D líquido 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 líquido 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
602 líquido 600 550 100 1,0 - 2,0 10 - 20 40 1,3 2,5 3,5
MB GRIP
15 AK aire 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 AK aire 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 KD aire 250 220 60 0,8 - 1,2 10 - 18
26 KD aire 270 240 60 0,8 - 1,2 10 - 18
36 KD aire 320 290 60 0,8 - 1,2 10 - 20
240 D líquido 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
401 D líquido 400 350 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
401 líquido 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
501 D líquido 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
501 líquido 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,5 2,5 3,5
RAB
15 AK aire 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 AK aire 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 KD aire 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18
36 KD aire 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
240 D líquido 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 D líquido 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 líquido 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
Tipo Tipo de
refrigeración
Carga C.T. Hilo Caudal
de gas
Indicaciones relativas a la refrigeración
Temp. de
alimentación
Caudal Presión de
flujo
CO
2
M21 máx. mín. mín. máx.
MB ERGO A A % mm l/min °C l/min bar bar
Tab. 3 Datos específicos de la antorcha (EN 60 974-7)
Longitud estándar L 3,00 m, 4,00 m, 5,00 m
Conexión del refrigerante Boquilla enchufable anchura nominal 5
Potencia del refrigerador mín. 800 W
Cable de señal 2 conductores
Tab. 4 Datos de los conjuntos de cables
ES - 5
MB/RAB 3 Instrucciones de seguridad
3 Instrucciones de seguridad
Observar las instrucciones de seguridad en el documento anexo.
3.1 Clasificación de las advertencias
Las advertencias empleadas en este manual de instrucciones se dividen en
cuatro niveles diferentes y se indican antes de operaciones potencialmente
peligrosas. Ordenadas de mayor a menor importancia, significan lo siguiente:
3.2 Indicaciones para emergencias
En caso de emergencia interrumpir inmediatamente las siguientes
alimentaciones Corriente, aire comprimido, gas. Para más medidas, leer el
manual de instrucciones "Fuente de corriente" o la documentación de otros
aparatos periféricos.
4 Puesta en servicio
¡PELIGRO!
Indica un peligro inminente. Si no se evitan, las consecuencias son la muerte
o lesiones graves.
¡ADVERTENCIA!
Significa una situación posiblemente peligrosa. Si no se la evita, las
consecuencias pueden ser lesiones extremadamente graves.
¡ATENCIÓN!
Significa una situación posiblemente dañina. Si no se la evita, las
consecuencias pueden ser lesiones leves o de poca importancia.
AVISO
Indica que pueden afectarse los resultados de trabajo o que pueden
resultar daños materiales en el equipo.
¡PELIGRO!
Peligro de lesiones por arranque inesperado
Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo,
montaje, desmontaje y reparación, lleve a cabo las acciones siguientes:
• Desconectar la fuente de corriente y cerrar el suministro de gas.
• Cerrar el aire comprimido y desconectar el conector de red.
ES - 6
4 Puesta en servicio MB/RAB
4.1 Equipar antorcha
Equipar el cuello de antorcha según la siguiente ilustración:
4.2 Montar la guía de hilos o guía de alambre
4.2.1 Sirga o guía
1 Colocar el conjunto de cables de forma estirada y desatornillar la tobera
de gas y el tubo de contacto en el cuello de antorcha.
2 Desatornillar la tuerca de unión del adaptador central y Insertar la sirga a
través del conductor de hilo hasta la boquilla de retención.
3 Atornillar la tuerca de unión manualmente y cortar la sirga sobresaliente a
ras en el cuello de antorcha o el portatubos.
4 Desatornillar la tuerca de unión y extraer la sirga.
5 Afilar el punto inicial de la espiral en un ángulo de aprox. 40° y quitar las
rebabas en el canto.
6 Insertar la sirga afilada a través del conductor de hilo hasta la boquilla de
retención y atornillar la tuerca de unión y fijar utilizando la llave múltiple.
¡ATENCIÓN!
Peligro de lesiones
Pinchazo o perforación causado por electrodo de hilo.
• No introducir las manos en la zona peligrosa y llevar guantes de
protección.
1 Tipo 15
2 Distribuidor de gas
3 Tubo de contacto
4 Portatubos
5 Distribuidor de gas
6 Cuello de antorcha
7 Tipo 401/501
8 Tipo 401D/501D
9 Tipo 24/26/36/602/240D
10 Tobera de gas
11 Tipo 25
Fig. 1 Equipar antorcha
1
10
2
7
34
6
11
5
9
8
ES - 7
MB/RAB 4 Puesta en servicio
7 Atornillar el tubo de contacto y enchufar la tobera de gas.
4.2.2 Sirga o guía de plástico
Para el uso de aluminio, cobre, níquel y acero fino.
1 Aguzar la extremidad de la sirga de plástico a aprox. 40° mediante el
sacapuntas de ABICOR BINZEL y propulsar la sirga de plástico a través
del conductor de hilo hasta el tope en el tubo de contacto.
2 Enchufar el sujetahilos, la junta tórica y la tuerca de unión en la sirga de
plástico y tensar la tuerca de unión.
3 Marcar la sirga de plástico sobresaliente delante de los rodillos
transportadores de hilo y cortar la sirga de plástico en la marca utilizando
el cortador de ABICOR BINZEL.
4 Aguzar el punto de corte.
4.3 Montar el conjunto de cables
1 Acoplar el adaptador central y la hembrilla central en la devanadora y
retenerlos mediante una tuerca de conexión.
2 Abrir de manera repetida y abrupta hasta que el refrigerante salga
continuamente y sin burbujas.
AVISO
• En caso de sirgas con un diámetro exterior de 4,00 mm, hay que sustituir
el tubo capilar en la pieza intermedia por un tubo guía.
AVISO
• Controlar el nivel de relleno mínimo en el sistema de refrigeración.
• Cuidar de que el suministro y el retorno de refrigerante estén instalados
como es debido. Suministro de refrigerante = azul,
Retorno de refrigerante = rojo.
• No utilizar agua desionizada o desmineralizada como refrigerante o
para pruebas de estanqueidad y pruebas de flujo.
Esto puede perjudicar la vida útil de su antorcha de soldadura.
• Recomendamos el uso de la línea de refrigerantes BTC de
ABICOR BINZEL para antorchas enfriadas por líquido.
ES - 8
5 Empuñadura elementos de operación MB/RAB
4.4 Ajustar la cantidad de gas inerte
4.5 Insertar el hilo
1 Colocar el hilo en la devanadora según las indicaciones del fabricante.
2 Actuar el botón "Avance de hilo sin corriente" en la devanadora hasta que
el hilo salga del tubo de contacto.
5 Empuñadura elementos de operación
La antorcha de soldadura estándar permite el ciclo de dos tiempos del gatillo.
Otros modos de servicio y módulos de empuñadura dependen de la fuente de
corriente y deben pedirse por separado.
AVISO
• Purgar el aire del sistema refrigerante de la siguiente manera en cada
puesta en servicio inicial o bien después de cada cambio de conjunto de
cables: Soltar el tubo de retorno del refrigerante en el equipo de
refrigeración por recirculación y sujetarlo sobre un recipiente colector.
Cerrar la apertura del tubo de retorno del refrigerante y liberarlo otra
vez abriéndolo repetidamente y abruptamente hasta que el refrigerante
fluya de forma continua y sin burbujas al recipiente colector.
AVISO
• El tipo y la cantidad de gas inerte a utilizar dependen del trabajo de
soldadura y de la geometría de la tobera de gas.
• Establecer todas las conexiones para gas inerte de modo hermético.
• Antes de conectar, abrir brevemente la válvula de la botella para evitar
obturar la instalación de suministro de gas inerte por suciedad. De este
modo se expulsan eventuales suciedades.
AVISO
• Dado que las antorchas de soldadura MIG/MAG está integrada en un
sistema de soldadura, prestar atención en la operación a las
instrucciones de operación de los componentes que conciernen a la
soldadura, como por ejemplo la antorcha de soldadura y la fuente de
corriente.
ES - 9
MB/RAB 6 Operación
5.1 Gatillo con ciclo de dos tiempos
1 Apretar la empuñadura del gatillo y mantenerla pulsada = inicio del
proceso de soldadura.
2 Soltar el gatillo = final del proceso de soldadura.
6Operación
1 Abrir la botella de gas de protección.
2 Conectar la fuente de corriente.
3 Ajustar los parámetros de soldadura.
4 Inicio del proceso de soldadura.
7 Desconexión de la antorcha
1 Final del proceso de soldadura.
2 Esperar el periodo de seguimiento del gas inerte y a pagar la fuente de
corriente.
3 Cerrar la válvula de la botella de gas inerte.
AVISO
• Los conjuntos de cables refrigerados por agua pueden volverse
permeables en caso de sobrecalentamiento. Dejar funcionar el sistema
de refrigeración durante aprox. 5 minutos después de soldar.
ES - 10
8 Mantenimiento y limpieza MB/RAB
8 Mantenimiento y limpieza
1 Soltar el conjunto de cables en el lado de la máquina y colocarlo en
posición estirada.
2 Desatornillar la tuerca de unión y sacar la sirga y la sirga de plástico,
sustituir si fuera necesario.
3 Eliminar las piezas de desgaste en el cuello de antorcha.
4 Limpiar el conductor de hilo desde ambos lados con aire comprimido.
5 Insertar la sirga adaptada o la sirga de plástico en el conductor de hilo y
retenerlas mediante la tuerca de unión.
6 Conectar el conjunto de cables en el lado de la máquina con la
devanadora.
¡PELIGRO!
Peligro de lesiones por arranque inesperado
Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo,
montaje, desmontaje y reparación, lleve a cabo las acciones siguientes:
• Desconectar la fuente de corriente y cerrar el suministro de gas.
• Cerrar el aire comprimido y desconectar el conector de red.
AVISO
• Los intervalos de mantenimiento indicados son valores orientativos y se
refieren al trabajo de un turno.
• Sólo especialistas calificados y especializados deben realizar los
trabajos de mantenimiento y limpieza.
• Verificar daños y hermeticidad de mangueras de refrigerante, sellos y
conexiones. Cambiar si es necesario.
• Llevar siempre el equipo de protección personal durante los trabajos de
mantenimiento y limpieza.
¡ADVERTENCIA!
Peligro de lesiones
Lesiones graves debido a piezas proyectadas.
• Llevar ropa de protección laboral adecuada, sobre todo gafas
protectoras, mientras se sopla el guía hilos.
ES - 11
MB/RAB Notizen/Notes/Notes/Notas
Notizen/Notes/Notes/Notas
ES - 12
Notizen/Notes/Notes/Notas MB/RAB
Notizen/Notes/Notes/Notas
T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
BAL.0045 • 2017-04-24
www.binzel-abicor.com
Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co.KG
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