Abicor Binzel ABIMIG 5T, ABIMIG A T 5 LW, ABIMIG 150, ABIMIG 155, ABIMIG 200 Operating Instructions Manual

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T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio

DE ABIMIG

ABIMIG

EN ABIMIG

ABIMIG

FR ABIMIG

ABIMIG

ES ABIMIG

ABIMIG

XX0/XX5/XX0T/XX5T, ABIMIG® A XX5 GRIP,

A T XX5 LW

XX0/XX5/XX0T/XX5T, ABIMIG® A XX5 GRIP

A T XX5 LW

XX0/XX5/XX0T/XX5T, ABIMIG® A XX5 GRIP

A T XX5 LW

XX0/XX5/XX0T/XX5T, ABIMIG® A XX5 GRIP

A T XX5 LW

www.binzel-abicor.com

ABIMIG® XX0/XX5

DE Original Betriebsanleitung

© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.

Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller.

Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com

1 Identifikation DE-3

1.1 Kennzeichnung DE-3

2Sicherheit DE-3

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3

2.2 Klassifizierung der Warnhinweise DE-3

2.3 Angaben für den Notfall DE-4

3 Produktbeschreibung DE-4

3.1 Technische Daten DE-5

3.2 Verwendete Zeichen und Symbole DE-7

4 Aufbau der Brennerlinien DE-7

4.1 ABIMIG

4.2 ABIMIG

4.3 ABIMIG® A XX5 GRIP LW-Linie DE-8

4.4 ABIMIG® A T XX5 LW-Linie DE-8

5 Inbetriebnahme DE-9

5.1 Brenner ausrüsten DE-10

5.2 Drahtführung montieren DE-12

5.2.1 Führungsspirale DE-12

5.2.2 Kunststoffseele DE-13

5.2.3 Brennerhalsspirale DE-13

5.3 Schlauchpaket anschließen DE-14

5.4 Schutzgasmenge einstellen DE-14

5.5 Draht einfädeln DE-14

XX0/XX0 T-Linie DE-7

XX5/XX5 T-Linie DE-8

6 Bedienungselemente DE-15

6.1 Taster Funktion DE-15

7 Betrieb DE-15

8 Außerbetriebnahme DE-15

9 Wartung und Reinigung DE-16

10 Entsorgung DE-17

DE - 2

ABIMIG® XX0/XX5 1 Identifikation

GEFAHR

WARNUNG

1 Identifikation

Die MIG/MAG Handschweißbrenner werden zum Schweißen von niedrigund hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Sie bestehen aus dem Brennerhals mit Strom- und Gasdüse, Handgriff und BIKOX Maschinenanschluss. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen kein Gerät mit eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich.

-Schlauchpaket mit

1.1 Kennzeichnung

Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt angebracht.

2Sicherheit

Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.

• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.

2.2 Klassifizierung der Warnhinweise

Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie Folgendes:

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.

DE - 3

3 Produktbeschreibung ABIMIG® XX0/XX5

VORSICHT

HINWEIS

WARNUNG

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.

Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.

2.3 Angaben für den Notfall

Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:

• Elektrische Energieversorgung

•Gaszufuhr Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle

oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.

3 Produktbeschreibung

Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.

• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.

• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder verändern.

• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) verwenden.

DE - 4

ABIMIG® XX0/XX5 3 Produktbeschreibung

3.1 Technische Daten

Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C

Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb

Spannungsart DC Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO Drahtarten handelsübliche Runddrähte Spannungsbemessung 113 V Sc h ei te l we r t Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse (EN 60 529) IP3X Steuereinrichtung im Handgriff für 42 V und 1 A Kühlart luftgekühlt

Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7

und Mischgas M21

M21

ED Draht-  Gas-

XX0/XX5 luftgekühlt

durchfluss

Typ Belastung

AA% mm l/min

ABIMIG 150/155 160 140 60 0,6 - 1,0 10 - 18 200/ - 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18 250/255 250 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18 300/305 315 250 60 0,8 - 1,2 10 - 18 350/355 360 320 60 1,0 - 1,6 10 - 20

- /405 400 360 60 1,0 - 2,0 10 - 20

450/455 450 400 60 1,0 - 2,4 10 - 20

Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7) ABIMIG

XX0/XX0T/XX5/XX5T-Linie

DE - 5

3 Produktbeschreibung ABIMIG® XX0/XX5

Typ Belastung

CO AA% mm l/min

ABIMIG 155 GRIP LW 240 220 35 0,6 - 1,0 10 - 18 255 GRIP LW 270 240 35 0,8 - 1,2 10 - 18 305 GRIP LW 315 300 35 0,8 - 1,2 10 - 18 355 GRIP LW 350 320 35 1,0 - 1,6 10 - 20 405 GRIP LW 430 350 35 1,0 - 2,0 10 - 20 455 GRIP LW 480 400 35 1,2 - 2,4 10 - 20 ABIMIG A T 155 LW 190 180 60 0,6 - 1,0 10 - 18 A T 255 LW 240 220 60 0,8 - 1,2 11 - 18 A T 305 LW 290 260 60 0,8 - 1,2 12 - 18 A T 355 LW 340 320 60 1,0 - 1,6 10 - 20 A T 405 LW 400 370 60 1,2 - 2,4 10 - 20

Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7) ABIMIG

A XX5 GRIP LW Linie

A T XX5 LW Linie

1Die Leistungsangaben wurden mit der Standart-Ausrüstung der Brennergrößen ermittelt.

Bei Impulslichtbogen reduzieren sich die Belastungsdaten bis zu 30%.

M21

ED Draht-  Gas-

XX0/XX5 luftgekühlt

durchfluss

Standardlänge L 3,00 m, 4,00 m, 5,00 m Standard-Steuerleitung je 0,5 mm²

Tab. 4 BIKOX-Schlauchpaket ABIMIG

DE - 6

XX0/XX5 luftgekühlt

ABIMIG® XX0/XX5 4 Aufbau der Brennerlinien

ABIMIG ABIMIG ABIMIG

ABIMIG

Brennerhals T Drehbarer Brennerhals ohne Metallschutzrohr Brennerhals T8 Brennerhals in acht Positionen, umsteckbar ohne Metallschutzrohr Brennerhals TM drehbarer Brennerhals mit Metallschutzrohr Brennerhals T8M Brennerhals in acht Positionen, umsteckbar mit Metallschutzrohr BIKOX Düsenstock für XX0 zum Brennerrohr mit Linksgewinde mit Kontermutter (Kennzahl: XX0) Düsenstock für XX5 zum Brennerrohr mit Rechtsgewinde ohne Kontermutter (Kennzahl: XX5) Düsenstock für XX7 zum Brennerrohr mit Rechtsgewinde ohne Kontermutter Gasdüsen

GRIP ergonomischer 2K-Griff mit rutschfesten Elementen

Tab. 5 Aufbau der Linie ABIMIG

luftgekühlt bezeichnet die Baureihe und das Verschleißteilsystem

XX0/XX5 luftgekühlte Handbrenner-Linie mit feststehendem Brennerhals

XX0 T/XX5 T luftgekühlte Handbrenner-Linie mit Wechselhalssystem und geteilter

Drahtführung

A XX5 GRIP LW luftgekühlte Handbrenner-Linie „low weight“ mit feststehendem

Brennerhals

A T XX5 LW luftgekühlte Handbrenner-Linie „low weight“ mit Wechselhalssystem und

geteilter Drahtführung

A TG XX5 LW Grundbrenner der luftgekühlten Handbrenner-Linie „low weight“ mit

Wechselhalssystem und geteilter Drahtführung ohne Brennerhals

ABICOR BINZEL- Koaxialkabel (BIKOX®-Schlauchpaket)

steckbar, Düsenstock mit Klemmelementen

XX0/XX5 luftgekühlt

3.2 Verwendete Zeichen und Symbole

In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:

Symbol Beschreibung

• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen  Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen

1 Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

4 Aufbau der Brennerlinien

4.1 ABIMIG

XX0/XX0 T-Linie

• alle Brennergrößen in 3, 4 und 5 m Länge mit Maschinenanschluss KZ-2

• Düsenstock mit Linksgewinde und Kontermutter zum Brennerrohr

• 3 Griffgrößen entsprechend der Leistungsgröße verfügbar

• Brenner-Reihe mit feststehenden Standard-Brennerhälsen

DE - 7

4 Aufbau der Brennerlinien ABIMIG® XX0/XX5

• Brenner-Reihe T mit Wechselhalssystem und Halstypen T, T8, TM, und T8M in unterschiedlichen Längen

• Maschinen-Brenner-Reihe mit feststehenden Standard-Brennerhälsen gerade und gebogen

• BIKOX

-Schlauchpaket CU

4.2 ABIMIG® XX5/XX5 T-Linie

• alle Brennergrößen in 3, 4 und 5 m Länge mit Maschinenanschluss KZ-2

• Düsenstock mit Rechtsgewinde ohne Kontermutter zum Brennerrohr

• 3 Griffgrößen entsprechend der Leistungsgröße verfügbar

• Brenner-Reihe mit feststehenden Standard-Brennerhälsen

• Brenner-Reihe T mit Wechselhalssystem und Halstypen T, T8, TM, und T8M in unterschiedlichen Längen

• Maschinen-Brenner-Reihe mit Grundbrenner- und Wechselhalssystem

• BIKOX

-Schlauchpaket CU

4.3 ABIMIG® A XX5 GRIP LW-Linie

Linie „low weight“

• alle Brennergrößen in 3, 4 und 5 m Länge mit Maschinenanschluss KZ-2

• Düsenstock mit Rechtsgewinde ohne Kontermutter zum Brennerrohr

• 2 Griffgrößen GRIP mit Kugelknickschutz verfügbar

• Brenner-Reihe mit feststehenden Standard-Brennerhälsen

4.4 ABIMIG® A T XX5 LW-Linie

Linie „low weight“

• Düsenstock mit Rechtsgewinde ohne Kontermutter zum Brennerrohr

• Ergonomisch geformter Handgriff in 2K-Technik mit Gummi-Einlagen für erhöhte Griffsicherheit

• Handgriff ausgerüstet mit Kugelknickschutz und integrierter Up/DownFunktion

• alle Brenner mit Wechselhalssystem und Halstypen T, T8, TM, und T8M in unterschiedlichen Längen

• BIKOX

Die Linie ist nach dem Grad der modularen Möglichkeiten in 3 Brenner-Reihen eingeteilt:

1 Basic-Brenner T

komplette, schweißbereite Standard-Brenner bestehend aus:

DE - 8

-Schlauchpaket „low weight“

ABIMIG® XX0/XX5 5 Inbetriebnahme

GEFAHR

• alle Brennergrößen in 3, 4 und 5 m Länge

• Standard-Ausrüstung für Verschleißteile und Brennerhals

• Maschinenanschluss KZ-2

2 COMBI-Brenner T

Kombination von modularen Baugruppen, einfache Montage durch den Anwender:

• Grundbrenner in 3/4/5 m Länge mit Maschinenanschluss KZ-2 und in 3/4/4,5/5 m Länge mit Maschinen-Einzelanschluss-Basis UNI-Plug

• Brennerhals-Sets sind Brennerhälse, ausgerüstet mit den Verschleißteilen: Standard-Gasdüse, Stromdüse, Standard-Düsenstock und Brennerhalsspirale. Kombinierbar für den vollen Drahtbereich jeder Leistungsgröße.

• Führungsspiralen für Drahtlängen 3/4/5 m Länge wählbar.

• Einzelanschluss-Sets zur Komplettierung des Maschinen-Einzelanschlusses

3 Vario-Brenner T

schweißbereite Brenner, welche die volle Variabilität der modularen Möglichkeiten der ABIMIG

Die Konfigurationen können aus allen vorhandenen und kompatiblen Baugruppen und Elementen je Leistungsgröße erfolgen. Je Leistungsgröße sind über Variantenschlüssel-Nummern wählbar:

• Stromdüsentyp, -Material, -Drahtdurchmesser, Gasdüsen geschraubt oder gesteckt in allen verfügbaren Nennweiten

• Brennerhälse nach Typ, Biegung, Länge

• Drahtführung nach Schweißdraht-Typ und Brennerlänge

• Griff, Up/Down, Tasterhebel-Länge, Knickschutztyp

• BIKOX

• bei Schweißdraht 2,0 mm und 2,4 mm nur mit nicht geteilter Drahtführung

• unterschiedliche Maschinenanschlüsse für Zentral- oder Einzelanschluss

-Längen bis 8m

A T XX5 LW-Linie nutzen.

5 Inbetriebnahme

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.

• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

DE - 9

5 Inbetriebnahme ABIMIG® XX0/XX5

GEFAHR

HINWEIS

VORSICHT

Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen

Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch unautorisierte Personen.

• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.

• Beachten Sie folgende Angaben:  3 Produktbeschreibung auf Seite DE-4

5.1 Brenner ausrüsten

Verletzungsgefahr

Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.

• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.

• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

Die Brenner werden ausgerüstet geliefert. Ist der Brenner nicht schweißbereit, sind die folgenden Schritte notwendig:

Rüsten Sie die Brennerhälse gemäß der folgenden Abbildungen aus:

DE - 10

ABIMIG® XX0/XX5 5 Inbetriebnahme

543 21

HINWEIS

4321

HINWEIS

Verschleißteile für ABIMIG

XX0

1 Übergangsstück 2 Kontermutter

Abb. 1 Brenner ABIMIG® XX0 ausrüsten

1 Übergangsstück 2 Düsenstock

Abb. 2 Brenner ABIMIG® XX5/XX7 ausrüsten

3 Düsenstock 4 Stromdüse

• Die Kontermutter und der Düsenstock werden auf den Brennerhals durch ein links drehendes Gewinde befestigt.

• Das Linksgewinde ist am Düsenstock, an der Kontermutter und am Brennerhals mit einer Rille gekennzeichnet.

• Bei Montage den Düsenstock fest gegen den Brennerhals aufschrauben. Danach die Kontermutter zur Sicherung der festen Verbindung fest gegen den Düsenstock schrauben.

Verschleißteile für ABIMIG

3 Stromdüse 4 Gasdüse

XX5/XX7

5 Gasdüse

• Der Düsenstock wird auf den Brennerhals durch ein rechts drehendes Gewinde befestigt.

• Bei Montage den Düsenstock fest gegen den Brennerhals aufschrauben.

DE - 11

5 Inbetriebnahme ABIMIG® XX0/XX5

HINWEIS

5.2 Drahtführung montieren

• Setzen Sie nur gasdichte, mit Kunststoff isolierte Drahtführungen ein, um eine sichere Schutzgasabdeckung sowie eine definierte Stromkontaktierung zu gewährleisten.

• Blanke Führungsspiralen führen zu Schutzgasverlust und undefiniertem Stromübergang.

5.2.1 Führungsspirale

• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen müssen auf die tatsächliche Schlauchpaketlänge gekürzt werden.

ABIMIG® XX0/XX5- Linie und ABIMIG® A XX5 GRIP-Linie

Zur Verwendung von Stahldrähten bei nicht geteilter Drahtführung.

1BIKOX

Brennerhals abschrauben.

2 Überwurfmutter am Zentralstecker oder Einzelanschluss abschrauben und

Führungsspirale durch das BIKOX einschieben.

3 Über wurfmutter wieder aufschrauben, mit ABIMIG-Schlüssel festziehen und

Überlänge von Führungsspirale bündig am Düsenstock abschneiden.

4 Stromdüse und Gasdüse einschrauben.

-Schlauchpaket gestreckt auslegen, Gasdüse und Stromdüse vom

-Schlauchpaket bis zum Haltenippel

ABIMIG® XX0 T/XX5 T- Linie und ABIMIG® A T XX5 LW- Linie

Zur Verwendung von Stahldrähten bei geteilter Drahtführung.

-Schlauchpaket gestreckt auslegen und dreh- oder umsteckbaren

1BIKOX

Brennerhals abschrauben.

2 Überwurfmutter am Zentralstecker abschrauben und Führungsspirale bis

zum Haltenippel durch das BIKOX

3 Überwurfmutter aufschrauben, mit ABIMIG-Schlüssel festziehen und

Überlänge am Griffgewindestück mit 2 mm Überstand abschneiden.

4 Dreh- oder umsteckbaren Brennerhals wieder am Griff festschrauben.

DE - 12

-Schlauchpaket einschieben.

ABIMIG® XX0/XX5 5 Inbetriebnahme

HINWEIS

5.2.2 Kunststoffseele

• Bei Kunststoffseelen mit Aussendurchmesser 4,00 mm, muss das Kapillarrohr im Zwischenanschluss durch ein Führungsrohr ersetzt werden.

• Bei wechsel- und umsteckbaren und nicht wechselbaren Brennerhälsen kommen Kombi-Drahtführungen mit angeprägter Messingspirale zum Einsatz.

• Bei wechselbaren Brennerhälsen wird eine Brennerhalsspirale aus Messing verwendet.

Zur Verwendung von Aluminium-, Kupfer, Nickel- und Edelstahldrähten:

1BIKOX

dreh- oder umsteckbaren Brennerhals mit Brennerhalsspirale aus Messing anschrauben.

2 Kombi-Drahtführung mit der Messingspirale zuerst durch das BIKOX

Schlauchpaket bis zum spürbaren Anschlag an den Spiralnippel des Brennerhalses bzw. die Stromdüse schieben.

3 Klemmnippel, O-Ring und Überwurfmutter auf die Kunststoffseele stecken

und unter Spannung die Überwurfmutter festschrauben.

4 Überlange Kunststoffseele vor den Drahtförderrollen markieren und mit

dem ABICOR BINZEL-Cutter an der Markierung abschneiden.

-Schlauchpaket gestreckt auslegen, Stromdüse einschrauben oder

5.2.3 Brennerhalsspirale

Zur Verwendung von Stahldrähten bei geteilter Drahtführung für wechselbare Brennerhälse (T, T8, TM, T8M).

1 Dreh- oder umsteckbaren Brennerhals abschrauben. 2 Stromdüse in den Düsenstock schrauben. 3 Brennerhalsspirale einschieben und bis auf 2mm federnden Überstand

des Haltenippels am haltenippelfreien Ende kürzen.

4 Schnittkante der Brennerhalsspirale entgraten. 5 Brennerhalsspirale durch den Brennerhals bis zum Anschlag einschieben

und Gasdüse aufschrauben.

6 Dreh- oder umsteckbaren Brennerhals wieder festschrauben.

DE - 13

5 Inbetriebnahme ABIMIG® XX0/XX5

HINWEIS

VORSICHT

HINWEIS

5.3 Schlauchpaket anschließen

1 Den Zentralstecker und die Zentralbuchse am Drahtvorschubgerät

zusammenfügen.

2 Beide mit der Anschlussmutter sichern. 3 Die Schutzgas- und Steuerleitungsstecker bei anderen

Maschinenanschlüssen montieren.

5.4 Schutzgasmenge einstellen

• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.

• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.

• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.

5.5 Draht einfädeln

Verletzungsgefahr

Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.

• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.

• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf einen gratfreien und unverbogenen Drahtanfang.

1 Das maschinenseitig angeschlossene Schlauchpaket gestreckt auslegen. 2 Draht in Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen. 3 Drucktaster Stromloser Drahtvorschub an Drahtvorschubgerät betätigen,

bis Draht aus Stromdüse herausläuft.

DE - 14

ABIMIG® XX0/XX5 6 Bedienungselemente

HINWEIS

6 Bedienungselemente

• Die Bedienung des ABIMIG® W T- Schweißbrenners ist ausschließlich

befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) vorbehalten.

• Beachten Sie die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten Schweißstromquelle und Schweißbrenner.

6.1 Taster Funktion

1 Taster am Handgriff drücken und halten = Kontakt geschlossen. 2 Taster loslassen = Kontakt unterbrochen. 3 2- oder 4-Taktbetrieb entsprechend der Arbeitsweise der

Schweißstromquelle

7Betrieb

1 Die Schutzgasflasche öffnen. 2 Die Stromquelle einschalten. 3 Das Umlaufkühlgerät einschalten. 4 Die Schutzgasleitungen spülen. 5 Den Schweißvorgang durch Drücken und Halten des Brennertasters starten.

8 Außerbetriebnahme

• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren aller im Schweißsystem vorhandenen Komponenten.

• Flüssiggekühlte Schlauchpakete werden bei Überhitzung undicht. Lassen Sie deshalb das Umlaufkühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 min. weiter laufen.

1 Die Schutzgas-Nachströmzeit abwarten. 2 Das Absperrventil der Gaszufuhr schließen. 3 Die Stromquelle ausschalten. 4 Das Umlaufkühlgerät ausschalten.

DE - 15

9 Wartung und Reinigung ABIMIG® XX0/XX5

GEFAHR

WARNUNG

9 Wartung und Reinigung

Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.

• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.

• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

Stromschlag

Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.

• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen.

• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.

DE - 16

Verbrennungsgefahr

Verbrennungsgefahr durch austretendes heißes Kühlmittel und heiße Oberflächen.

• Schalten Sie das Umlaufkühlgerät vor Beginn der Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten aus.

• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen.

• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

Verbrennungsgefahr

Die Schweißbrenner werden während des Schweißvorgangs stark erhitzt.

• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen.

• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

ABIMIG® XX0/XX5 10 Entsorgung

HINWEIS

WARNUNG

HINWEIS

• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb.

• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.

• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.

• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche Schutzausrüstung.

• Entfernen Sie anhaftende Schweißspritzer.

• Prüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.

1 Schlauchpaket maschinenseitig lösen und in gestreckte Position bringen. 2 Fixierung der Führungsspiral- bzw. Kunststoffseelen-Nippel am

Maschinenende lösen und Führungsspirale bzw. Kunststoffseele herausziehen, ggf. austauschen.

3 Verschleißteile am Brennerhals entfernen und dreh- oder wechselbaren

Brennerhals abschrauben.

10 Entsorgung

Verletzungsgefahr

Verletzung durch herumwirbelnde Teile.

• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete Schutzkleidung, insbesondere eine Schutzbrille.

4BIKOX 5 Gereinigte bzw. ausgetauschte Verschleißteile und Führungsspirale bzw.

Kunststoffseele montieren.

6 Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät verbinden.

• Entsorgen Sie das Gerät nicht über den Hausmüll.

• Beachten Sie bei der Entsorgung die örtlichen Bestimmungen, Gesetze,

-Schlauchpaket von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen.

Vorschriften, Normen und Richtlinien.

DE - 17

ABIMIG® XX0/XX5

EN English Translation of the original operating instructions

© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints, inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are the property of their respective owners.

All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective owners/manufacturers.

Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com

1 Identification EN-3

1.1 Marking EN-3

2 Safety EN-3

2.1 Designated use EN-3

2.2 Classification of the warnings EN-3

2.3 Emergency information EN-4

3 Product description EN-4

3.1 Technical Data EN-4

3.2 Signs and symbols used EN-6

4 Configuration of the torch

product ranges EN-6

4.1 ABIMIG

range EN-6

4.2 ABIMIG® XX5/XX5 T product

range EN-7

4.3 ABIMIG

product range EN-7

4.4 ABIMIG

range EN-7

5 Putting into operation EN-9

5.1 Setting up the torch EN-9

5.2 Mounting the wire guide EN-10

5.2.1 Liner EN-11

5.2.2 PA liner EN-12

5.2.3 Neck-liner EN-12

5.3 Connecting the cable assembly EN-13

5.4 Setting the shielding gas volume EN-13

5.5 Feeding in the wire EN-13

XX0/XX0 T product

A XX5 GRIP LW

A T XX5 LW product

6 Operating elements EN-14

6.1 Trigger function EN-14

7Operation EN-14

8 Putting out of operation EN-15

9 Maintenance and cleaning EN-16

10 Disposal EN-17

EN - 2

ABIMIG® XX0/XX5 1 Identification

DANGER

WARNING

CAUTION

1 Identification

The manual MIG/MAG welding torches are used for welding of low- and highalloy materials. They consist of the torch neck with contact tip and gas nozzle, handle and BIKOX to EN 60 974-7 and are not considered devices having their own functions. Arc welding can only be carried out in connection with a welding power source.

cable assembly with machine connection. They conform

1.1 Marking

This product fulfills the requirements that apply to the market to which it has been introduced. A corresponding marking has been affixed to the product, if required.

2Safety

The attached safety instructions must be observed.

2.1 Designated use

• The device described in these instructions may be used only for the purpose and in the manner described in these instructions. In doing so, observe the operating, maintenance and servicing conditions.

• Any other use is considered improper.

• Unauthorised modifications or changes to enhance the performance are not permitted.

2.2 Classification of the warnings

The warnings used in the operating instructions are divided into four different levels and shown prior to potentially dangerous work steps. Arranged in descending order of importance, they have the following meanings:

Describes an imminent threatening danger. If not avoided, this will result in fatal or extremely critical injuries.

Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, this may result in serious injuries.

Describes a potentially harmful situation. If not avoided, this may result in slight or minor injuries.

EN - 3

3 Product description ABIMIG® XX0/XX5

NOTICE

WARNING

Describes the risk of impairing work results or potential material damage to the equipment.

2.3 Emergency information

In the event of an emergency, immediately disconnect the following supplies:

• Electrical power supply

•Gas supply Further measures can be found in the operating instructions for the power

source or the documentation for other peripheral devices.

3 Product description

Hazards caused by improper use

If improperly used, the device can present risks to persons, animals and material property.

• Use the device according to its designated use only.

• Do not convert or modify the device to enhance its performance without authorisation.

• The device may only be used by qualified personnel (in Germany, see TRBS 1203).

3.1 Technical Data

Transport and storage - 25 °C to + 55 °C Relative humidity up to 90 % at 20 °C

Tab. 1 Ambient conditions during operation

Type of voltage DC DC polarity of the electrodes Usually positive Shielding gas (DIN EN ISO 14175) CO2 and mixed gas M21 Wire types Commercially available round wires Voltage rating 113 V pe a k v a l ue Protection type of the machine side connections

(EN 60 529) Control device in handle for 42 V and 1 A

Tab. 2 General torch data according to EN 60 974-7

EN - 4

IP3X

ABIMIG® XX0/XX5 3 Product description

Type of cooling air-cooled

Tab. 2 General torch data according to EN 60 974-7

Type Load

CO AA% mm l/min

ABIMIG 150/155 160 140 60 0.6 - 1.0 10 - 18 200/ - 180 150 60 0.6 - 1.0 10 - 18 250/255 250 200 60 0.8 - 1.2 10 - 18 300/305 315 250 60 0.8 - 1.2 10 - 18 350/355 360 320 60 1.0 - 1.6 10 - 20

- /405 400 360 60 1.0 - 2.0 10 - 20

450/455 450 400 60 1.0 - 2.4 10 - 20

ABIMIG 155 GRIP LW 240 220 35 0.6 - 1.0 10 - 18 255 GRIP LW 270 240 35 0.8 - 1.2 10 - 18 305 GRIP LW 315 300 35 0.8 - 1.2 10 - 18 355 GRIP LW 350 320 35 1.0 - 1.6 10 - 20 405 GRIP LW 430 350 35 1.0 - 2.0 10 - 20 455 GRIP LW 480 400 35 1.2 - 2.4 10 - 20 ABIMIG A T 155 LW 190 180 60 0.6 - 1.0 10 - 18 A T 255 LW 240 220 60 0.8 - 1.2 11 - 18 A T 305 LW 290 260 60 0.8 - 1.2 12 - 18 A T 355 LW 340 320 60 1.0 - 1.6 10 - 20 A T 405 LW 400 370 60 1.2 - 2.4 10 - 20

Tab. 3 Product-specific torch data (EN 60 974-7) forABIMIG

XX0/XX0T/XX5/XX5T product range

A XX5 GRIP LW product range

A T XX5 LW product range

1The performance data were determined using the standard equipment of torch sizes.

For pulse arcs, the load data are reduced by up to 30%.

M21

Duty cycle Wire  Gas

flow

XX0/XX5 air-cooled

Standard length L 3.00 m, 4.00 m, 5.00 m Standard control lead 0.5 mm² each

Tab. 4 BIKOX cable assembly of ABIMIG

XX0/XX5 air-cooled

EN - 5

4 Configuration of the torch product ranges ABIMIG® XX0/XX5

ABIMIG ABIMIG ABIMIG

ABIMIG

Torch neck T Rotating torch neck without protective metal tube Torch neck T8 Torch neck repluggable into eight positions without protective metal tube Torch neck TM Rotating torch neck with protective metal tube Torch neck T8M Torch neck repluggable into eight positions with protective metal tube BIKOX Tip adapter for XX0 for torch tube with left-handed thread and counter nut (index: XX0) Tip adapter for XX5 for torch tube with right-handed thread without counter nut (index: XX5) Tip adapter for XX7 for torch tube with right-handed thread without counter nut plug-in gas

GRIP Ergonomic 2-component handle with non-slip elements

Tab. 5 Configuration of the ABIMIG

air-cooled Designates the series and the wear parts system

XX0/XX5 Air-cooled manual torch product range equipped with fixed torch neck

XX0 T/XX5 T Air-cooled manual torch product range equipped with changeable neck

system and divided wire guide

A XX5 GRIP LW Air-cooled "low-weight" manual torch product range equipped with

fixed torch neck

A T XX5 LW Air-cooled "low-weight" manual torch product range equipped with

changeable neck system and divided wire guide

A TG XX5 LW Basic torch of the air-cooled "low-weight" manual torch product range

equipped with changeable neck system and divided wire guide without torch neck

ABICOR BINZEL coaxial cable (BIKOX® cable assembly)

nozzle, tip adapter with clamping elements

XX0/XX5 air-cooled product range

3.2 Signs and symbols used

The following signs and symbols are used in the operating instructions:

Symbol Description

• Bullet symbol for instructions and lists  Cross reference symbol refers to detailed, supplementary or further information

1 Step(s) described in the text to be carried out in succession

4 Configuration of the torch product ranges

4.1 ABIMIG

EN - 6

XX0/XX0 T product range

• All torch sizes 3, 4 and 5 m in length are equipped with machine connection KZ-2

• Tip adapter connected to the torch tube with left-handed thread and counter nut

ABIMIG® XX0/XX5 4 Configuration of the torch product ranges

• 3 handle sizes available depending on torch size

• Torch series equipped with fixed standard torch necks

• Torch series T with changing neck system and neck types T, T8, TM and T8M in different lengths

• Machine torch series equipped with fixed standard straight and bent torch necks

•BIKOX

Cu cable assembly

4.2 ABIMIG® XX5/XX5 T product range

• All torch sizes 3, 4 and 5 m in length are equipped with machine connection KZ-2

• Tip adapter connected to the torch tube with right-handed thread without counter nut

• 3 handle sizes available depending on torch size

• Torch series equipped with fixed standard torch necks

• Torch series T with changing neck system and neck types T, T8, TM and T8M in different lengths

• Machine torch series with basic torch and changing neck system

•BIKOX

Cu cable assembly

4.3 ABIMIG® A XX5 GRIP LW product range

"low weight" product range

• All torch sizes 3, 4 and 5 m in length are equipped with machine connection KZ-2

• Tip adapter connected to the torch tube with right-handed thread without counter nut

• 2 GRIP handle sizes available with b.j. cable support

• Torch series equipped with fixed standard torch necks

4.4 ABIMIG® A T XX5 LW product range

"low weight" product range

• Tip adapter connected to the torch tube with right-handed thread without counter nut

• Ergonomically shaped handle in 2-component technology with rubber inserts for increased grip safety

• Handle equipped with b.j. cable support and integrated up/down

• all torches equipped with changing neck system and neck types T, T8, TM and T8M in different lengths

EN - 7

4 Configuration of the torch product ranges ABIMIG® XX0/XX5

•BIKOX The product range has been divided into 3 torch series according to the degree

of modular options:

1 Basic torch T

Complete standard torch ready for welding consisting of:

• All torch sizes 3, 4 and 5 m in length

• Standard equipment for wear parts and torch neck

• Central connector KZ-2

2 COMBI-torch T

Combination of modular sub-assemblies, simple mounting by the user:

• torch sizes 3/4/5 m in length are equipped with machine connection KZ-2

• Torch neck sets are torch necks equipped with the following wear parts:

• Liners can be selected or wire lengths 3/4/5 m in length

• Direct connector sets for completing the machine direct connector

3 Vario torch T

Torches ready for welding, which use the full variable range of modular options of the ABIMIG

The configurations can be assembled from all existing and compatible subassemblies and elements for each torch size. For each torch size, the following versions can be selected according to the version code numbers:

• Contact tip type, material, wire diameter, gas nozzles screw or plug type

• Torch necks according to type, bending, length

• Wire guide according to welding wire type and torch length

• Handle, up/down, trigger lever length, cable support type

•BIKOX

• for welding wire 2.0 mm and 2.4 mm with undivided wire guide only

• Different machine connections for central or direct connector

"low weight" cable assembly

and 3/4/4,5/5 m in length equipped with the machine direct connector basic UNI plug

Standard gas nozzle, contact tip, standard tip adaptor and neck-liner. They can be combined for the full wire range of any torch size.

A T XX5 LW range of products.

in all available nominal sizes

lengths up to 8m.

EN - 8

ABIMIG® XX0/XX5 5 Putting into operation

DANGER

NOTICE

CAUTION

5 Putting into operation

Risk of injury due to unexpected start-up

The following instructions must be adhered to throughout all maintenance, servicing, assembly, disassembly and repair work:

• Switch off the power source.

• Close off the gas supply.

• Disconnect all electrical connections.

Risk of injury and machine damage when handled by unauthorised persons

Improper repair work and modifications to the product may lead to serious injuries and damage to the device. The product warranty will be rendered invalid if the unit is handled by unauthorised persons.

• Operating, maintenance, cleaning and repair work may only be carried out by qualified personnel (in Germany see TRBS 1203).

• Please take note of the following instructions:  3 Product description auf Seite EN-4

5.1 Setting up the torch

Risk of injury

Puncture or cut-in wounds may be caused by the wire electrode.

• Keep your hands out of the danger zone.

• Wear the correct protective gloves.

The torches are delivered fully equipped. If the torch is not ready for welding, the following steps are necessary:

Equip the torch necks according to the following figures:

EN - 9

5 Putting into operation ABIMIG® XX0/XX5

543 21

NOTICE

4321

NOTICE

Wear parts for ABIMIG

XX0

1 Transition piece 2 Counter nut

Fig. 1 Equipping the torch ABIMIG

1 Transition piece 2 Tip adaptor

Fig. 2 Equipping the torchABIMIG

3 Tip adaptor 4 Contact tip

• The counter nut and the tip adaptor are attached to the torch neck by means of a left-handed thread.

• The left-handed thread is marked at the tip adapter, at the counter nut and at the torch neck with a groove.

• During mounting screw the tip adapter tightly against the torch neck. Then screw the counter nut tightly against the tip adaptor, in order to secure a tight connection.

Wear parts for ABIMIG

XX0

3 Contact tip 4 Gas nozzle

XX5/XX7

5 Gas nozzle

• The tip adapter is fastened to the torch neck by means of a right-handed thread.

• During mounting screw the tip adapter tightly against the torch neck.

5.2 Mounting the wire guide

• Only use gas-tight, plastic-insulated wire guides to ensure a secure shielding gas cover and a defined current contact.

• Bare liners give rise to a loss of shielding gas.

EN - 10

ABIMIG® XX0/XX5 5 Putting into operation

NOTICE

5.2.1 Liner

• New and unused liners must be abridged to the actual length of the cable assembly.

ABIMIG® XX0/XX5 product range and ABIMIG® A XX5 GRIP product range

For use of steel wires with undivided wire guide.

cable assembly straight and unscrew gas nozzle and

cable assembly up to the retaining nipple.

cable assembly straight and unscrew rotating or

ABIMIG

1 Lay down the BIKOX

contact tip from the torch neck.

2 Unscrew nut from the central connector or direct connector and slide liner

through the BIKOX

3 Screw down nut again, tighten using the ABIMIG wrench and cut off excess

length of the liner flush with the tip adaptor.

4 Screw in contact tip and gas nozzle.

XX0 T/XX5 T product range and ABIMIG® A T XX5 LW product range

For use of steel wires with divided wire guide. 1 Lay down the BIKOX

repluggable torch neck.

2 Unscrew nut from the central connector and slide liner through the BIKOX®

cable assembly up to the retaining nipple.

3 Screw down nut again, tighten using the ABIMIG wrench and cut off excess

length at the handle threaded part so that it protrudes 2 mm.

4 Screw down rotating or repluggable torch neck again at the handle.

EN - 11

5 Putting into operation ABIMIG® XX0/XX5

NOTICE

5.2.2 PA liner

• For PA liners of outer diameter 4.00 mm, the capillary tube in the intermediate joining section must be replaced with a guide tube.

• For changeable and repluggable torch necks and torch necks that cannot be changed, combined wire guides with integral brass liner are used.

• For changeable torch necks, a neck-liner made of brass is used.

For use with aluminium, copper, nickel and stainless steel wires:

1 Lay out BIKOX

rotating or repluggable torch neck including neck-liner made of brass onto it.

2 Slide combi-wire guide containing the brass liner first through the BIKOX

cable assembly until a noticeable resistance is felt at the liner nipple of the torch neck or the contact tip.

3 Slide clamp nipple, O-ring and nut onto PA liner and tighten the nut under

tension.

4 Mark overlength of the PA liner in front of the wire feed rolls and cut it off at

the mark using the ABICOR BINZEL cutter.

cable assembly straight, screw in contact tip or screw

5.2.3 Neck-liner

EN - 12

For use of steel wires with divided wire guide for changeable torch necks (T, T8, TM, T8M).

1 Unscrew rotating or repluggable torch neck. 2 Screw contact tip into the tip adaptor. 3 Slide in neck-liner and shorten it at the end free of retaining nipple until it

flexibly protrudes 2 mm from the retaining nipple. 4 Debur the edge of the neck-liner. 5 Slide neck-liner through the torch neck as far as it will go and screw down

the gas nozzle.

6 Retighten the rotating or repluggable torch neck.

ABIMIG® XX0/XX5 5 Putting into operation

NOTICE

CAUTION

NOTICE

5.3 Connecting the cable assembly

1 Join the central connector and the central socket at the wire feeder. 2 Use the connection nut to secure both of these. 3 Attach the shielding gas and control lead connectors in the case of other

machine connections.

5.4 Setting the shielding gas volume

• The type and quantity of the shielding gas depends on the welding task and the gas nozzle geometry.

• Make all shielding gas connections gas-tight.

• To prevent the shielding gas supply from becoming clogged by impurities, the cylinder valve must be opened briefly, before connecting the cylinder. This will blow out any impurities that may be present.

5.5 Feeding in the wire

Risk of injury

Puncture or cut-in wounds may be caused by the wire electrode.

• Keep your hands out of the danger zone.

• Wear the correct protective gloves.

• Each time the wire is replaced, make sure that the start of the wire is free of burrs and not bent.

1 Lay the cable assembly connected to the machine side out straight. 2 Insert the wire into the wire feeder as specified by the manufacturer. 3 Press the ‘zero-current wire feed’ trigger on the wire feeder until the wire

comes out of the contact tip.

EN - 13

6 Operating elements ABIMIG® XX0/XX5

NOTICE

6 Operating elements

• The ABIMIG® XX0/XX5 welding torch must only be operated by qualified personnel (in Germany, see TRBS 1203).

• Please also consult the operating instructions for the welding components, welding power source and welding torch.

6.1 Trigger function

1 Press the trigger on the handle and keep it pressed = contact is made. 2 Release the trigger = contact is interrupted. 3 2- or 4-cycle mode depending on the mode of action of the welding power

source.

7Operation

1 Open the shielding gas cylinder. 2 Switch on the power source. 3 Switch on the coolant recirculator. 4 Rinse the shielding gas lines. 5 Start the welding process by pressing and holding the torch trigger.

EN - 14

ABIMIG® XX0/XX5 8 Putting out of operation

NOTICE

8 Putting out of operation

• When putting the system out of operation, ensure that the procedures for switching off each of the welding system components are observed.

• As liquid-cooled cable assemblies start to leak when they overheat, the coolant recirculator should continue running for approx. 5 min. after welding.

1 Wait until the shielding gas post-flow time has passed. 2 Close the shut-off-valve for the gas supply. 3 Switch off the power source. 4 Switch off the coolant recirculator.

EN - 15

9 Maintenance and cleaning ABIMIG® XX0/XX5

DANGER

NOTICE

9 Maintenance and cleaning

Scheduled maintenance and cleaning are prerequisites for a long service life and trouble-free operation.

Risk of injury due to unexpected start-up

The following instructions must be adhered to throughout all maintenance, servicing, assembly, disassembly and repair work:

• Switch off the power source.

• Close off the gas supply.

• Close off the compressed air supply.

• Disconnect all electrical connections.

Electric shock

Dangerous voltage due to defective cables.

• Check all live cables and connections for proper installation and damage.

• Replace any damaged, deformed or worn parts.

Risk of burns

Risk of burns from hot coolant and hot surfaces.

• Switch off the coolant recirculator before starting maintenance, servicing, assembly, disassembly or repair work.

• Allow the welding torches to cool down.

• Wear the correct protective gloves.

• The specified maintenance intervals are guidance values and refer to single-shift operation.

• Maintenance and cleaning work may only be carried out by qualified personnel (in Germany see TRBS 1203).

• Check the coolant hoses, seals and connectors for damage or leaks and replace if necessary.

• Always wear your personal protective equipment when performing maintenance and cleaning work.

• Remove any adhering weld spatter.

• Ensure that all threaded fittings are tight.

EN - 16

ABIMIG® XX0/XX5 10 Disposal

WARNING

NOTICE

1 Unscrew the cable assembly on the machine side and bring it into a

stretched position.

2 Loosen the fixation of the liner or PA liner nipple at the end of the machine

and pull out or replace the liner or PA liner.

3 Remove wear parts from the torch neck and unscrew rotating or

changeable torch neck.

Risk of injury

Injury caused by parts swirling around.

• When cleaning the wire guide with compressed air, wear suitable protective clothing, in particular safety goggles.

4 Clean BIKOX 5 Mount cleaned or replaced wear parts and liner or PA liner. 6 Connect cable assembly on the machine side to the wire feed unit.

10 Disposal

cable assembly from both sides with compressed air.

• Do not dispose of the device with household waste.

• For disposal, observe the local regulations, laws, provisions, standards and guidelines.

EN - 17

ABIMIG® XX0/XX5

FR Traduction des instructions de service d'origine

© Le constructeur se réserve le droit de modifier ce mode d´emploi à tout moment et sans avis préalable pour des raisons d’erreurs d’impression, d’imprécisions éventuelles des informations contenues ou d’une amélioration de ce produit. Toutefois, ces modifications ne seront prises en considération que dans de nouvelles versions des instructions de service.

Toutes les marques déposées et marques commerciales contenues dans le présent mode d'emploi sont la propriété de leurs titulaires/fabricants respectifs.

Vous trouverez nos documents actuels sur les produits, ainsi que l’ensemble des coordonnées des représentants et des partenaires d'ABICOR BINZEL dans le monde sur la page d'accueil www.binzel-abicor.com

1 Utilisation conforme aux

dispositions FR-3

1.1 Marquage FR-3

2Sécurité FR-3

2.1 Utilisation conforme aux dispositionsFR-3

2.2 Classification des consignes d'avertissement FR-3

2.3 Instructions concernant les situations d'urgence FR-4

3 Description du produit FR-4

3.1 Caractéristiques techniques FR-5

3.2 Signes et symboles utilisés FR-7

4 Structure des lignes de

torches FR-8

4.1 Ligne ABIMIG

4.2 Ligne ABIMIG® XX5/XX5 T FR-8

4.3 Ligne ABIMIG® A XX5 GRIP LW FR-8

4.4 Ligne ABIMIG

XX0/XX0 T FR-8

A T XX5 LW FR-9

5 Mise en service FR-10

5.1 Equiper les torches FR-11

5.2 Monter l'amenée de fil FR-12

5.2.1 Gaine guide-fil FR-12

5.2.2 Gaine guide-fil synthétique FR-14

5.2.3 Gaine guide-fil du col de cygne FR-15

5.3 Monter le faisceau FR-15

5.4 Régler la quantité de gaz protecteur FR-15

5.5 Enfiler le fil FR-16

6 Eléments de commande FR-16

6.1 Bouton Fonction FR-16

7 Fonctionnement FR-17

8 Mise hors service FR-17

9 Entretien et nettoyage FR-18

10 Élimination FR-19

FR - 2

ABIMIG® XX0/XX5 1 Utilisation conforme aux dispositions

DANGER

AVERTISSEMENT

1 Utilisation conforme aux dispositions

Les torches manuelles de soudage MIG/MAG sont utilisées pour le soudage de matériaux faiblement et fortement alliés. Elles sont composées d'un col de cygne avec tube-contact et buse gaz, poignée et faisceau BIKOX raccordement de machine. Elles sont conformes aux exigences de la directive EN 60 974-7 et ne sont pas des appareils autonomes. Pour lancer un processus de soudage à l'arc, une source de courant de soudage doit être connectée.

avec

1.1 Marquage

Le produit répond aux exigences de mise sur le marché en vigueur des marchés respectifs. Tous les marquages nécessaires sont apposés sur le produit.

2Sécurité

Respectez les consignes de sécurité figurant dans le document joint à ce manuel.

2.1 Utilisation conforme aux dispositions

• L'appareil décrit dans ce mode d'emploi ne doit être utilisé qu'aux fins et de la manière décrites dans le mode d'emploi. Veuillez respecter les conditions d'utilisation, d'entretien et de maintenance.

• Toute autre utilisation du produit est considérée comme non conforme.

• Les transformations ou modifications effectuées de manière arbitraire pour augmenter la puissance sont interdites.

2.2 Classification des consignes d'avertissement

Les consignes d'avertissement utilisées dans le mode d'emploi sont divisées en quatre niveaux différents. Elles sont indiquées avant les étapes de travail potentiellement dangereuses. Elles sont classées par ordre d'importance décroissant et ont la signification suivante :

Signale un danger imminent qui, s'il n'est pas évité, entraîne des blessures corporelles extrêmement graves ou la mort.

Signale une situation éventuellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures graves.

FR - 3

3 Description du produit ABIMIG® XX0/XX5

ATTENTION

AVIS

AVERTISSEMENT

Signale un risque éventuel qui, s'il n'est pas évité, peut entraîner des blessures plus ou moins graves.

Signale le risque d'obtenir un résultat de travail non satisfaisant et de provoquer des dommages de l'équipement.

2.3 Instructions concernant les situations d'urgence

En cas d'urgence, coupez immédiatement les alimentations suivantes :

• Alimentation électrique,

• alimentation en gaz D'autres mesures sont décrites dans le mode d'emploi de la source de courant

ou dans la documentation des dispositifs périphériques supplémentaires.

3 Description du produit

FR - 4

Risques liés à l'utilisation non conforme aux dispositions

Une utilisation de l'appareil non conforme aux dispositions peut entraîner un danger pour les personnes, les animaux et les biens matériels.

• N'utilisez l'appareil que conformément aux dispositions.

• Les transformations ou modifications effectuées de manière arbitraire pour augmenter la puissance sont interdites.

• L'appareil ne doit être utilisé que par des personnes autorisées (en Allemagne, voir TRBS 1203).

ABIMIG® XX0/XX5 3 Description du produit

3.1 Caractéristiques techniques

Transport et stockage - 25 °C à + 55 °C Humidité de l'air relative jusqu'à 90 % à 20 °C

Tab. 1 Conditions ambiantes

Type de tension CC Polarité des électrodes pour CC normalement positive Gaz protecteur (DIN EN ISO 14175) CO Type de fil fils de section circulaire standard Gamme de tension 113 V valeur maximum Classe de protection des raccordements côté poste

(EN 60 529) Système de commande dans la poignée pour 42 V et 1 A Type de refroidissement refroidi par air

Tab. 2 Caractéristiques générales selon EN 60 974-7

et gaz mixte M21

IP3X

M21

F.d .m  du fil Débit

de gaz

XX0/XX5 refroidies par

Type Capacité

AA% mm l/min

Ligne ABIMIG 150/155 160 140 60 0,6 - 1,0 10 - 18 200/ - 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18 250/255 250 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18 300/305 315 250 60 0,8 - 1,2 10 - 18 350/355 360 320 60 1,0 - 1,6 10 - 20

- /405 400 360 60 1,0 - 2,0 10 - 20

450/455 450 400 60 1,0 - 2,4 10 - 20

Ligne ABIMIG 155 GRIP LW 240 220 35 0,6 - 1,0 10 - 18 255 GRIP LW 270 240 35 0,8 - 1,2 10 - 18 305 GRIP LW 315 300 35 0,8 - 1,2 10 - 18 355 GRIP LW 350 320 35 1,0 - 1,6 10 - 20

Tab. 3 Caractéristiques spécifiques des torches (EN 60 974-7) ABIMIG

XX0/XX0T/XX5/XX5T

A XX5 GRIP LW

air

FR - 5

3 Description du produit ABIMIG® XX0/XX5

Type Capacité

CO AA% mm l/min

405 GRIP LW 430 350 35 1,0 - 2,0 10 - 20 455 GRIP LW 480 400 35 1,2 - 2,4 10 - 20

Ligne ABIMIG A T 155 LW 190 180 60 0,6 - 1,0 10 - 18 A T 255 LW 240 220 60 0,8 - 1,2 11 - 18 A T 305 LW 290 260 60 0,8 - 1,2 12 - 18 A T 355 LW 340 320 60 1,0 - 1,6 10 - 20 A T 405 LW 400 370 60 1,2 - 2,4 10 - 20

Tab. 3 Caractéristiques spécifiques des torches (EN 60 974-7) ABIMIG

1Les données de puissance ont été déterminées au moyen de l'équipement standard des tailles de

torches. En mode pulsé, ces capacités sont réduites jusqu'à 30%.

Longueur standard L 3,00 m, 4,00 m, 5,00 m Câble de commande standard 0,5 mm² chacun

Tab. 4 Faisceau BIKOX ABIMIG® XX0/XX5 refroidi par air

A T XX5 LW

air

M21

F.d.m  du fil Débit

XX0/XX5 refroidies par

de gaz

FR - 6

ABIMIG® XX0/XX5 3 Description du produit

ABIMIG ABIMIG ABIMIG

ABIMIG

Col de cygne T Col de cygne rotatif sans tube de protection métallique Col de cygne T8 Col de cygne interchangeable pouvant être réglé en huit positions sans

Col de cygne TM Col de cygne rotatif avec tube de protection métallique Col de cygne T8M Col de cygne interchangeable pouvant être réglé en huit positions avec

BIKOX Support tube-contact

pour XX0 Support tube-contact

pour XX5 Support tube-contact

pour XX7 GRIP Poignée ergonomique 2K avec éléments antidérapants

Tab. 5 Structure de la ligne ABIMIG

refroidie par air Désigne la gamme de produit et le système de pièces d'usure

XX0/XX5 Ligne de torche manuelle refroidie par air avec col de cygne fixe

XX0 T/XX5 T Ligne de torche manuelle refroidie par air avec système de col de

cygne interchangeable et amenée de fil séparée

A XX5 GRIP LW Ligne de torche manuelle « low weight » refroidie par air avec col de

cygne fixe

A T XX5 LW Ligne de torche manuelle « low weight » refroidie par air avec système

de col de cygne interchangeable et amenée de fil séparée

A TG XX5 LW Torche de base de la ligne de torche manuelle « low weight » refroidie

par air avec système de col de cygne interchangeable et amenée de fil séparée sans col de cygne

tube de protection métallique

Câble coaxial ABICOR BINZEL (faisceau BIKOX®) Pour le tube de torche avec filet à gauche et contre-écrou (chiffre: XX0)

Pour le tube de torche avec filet à droite sans contre-écrou (chiffre: XX5)

Pour le tube de torche avec filet à droite sans contre-écrou buses de gaz enfichables, support tube-contact avec éléments de serrage

XX0/XX5 refroidie par air

3.2 Signes et symboles utilisés

Dans le mode d'emploi, les signes et symboles suivants sont utilisés :

Symbole Description

• Symbole d'énumération pour les instructions de service et les énumérations  Symbole de renvoi faisant référence à des informations détaillées, complémentaires ou

supplémentaires

1 Étapes énumérées dans le texte et devant être exécutées dans l'ordre

FR - 7

4 Structure des lignes de torches ABIMIG® XX0/XX5

4 Structure des lignes de torches

4.1 Ligne ABIMIG

XX0/XX0 T

• Toutes les tailles de torche d'une longueur de 3, 4 et 5 m avec raccordement de machine KZ-2

• Support tube-contact avec filet à gauche et contre-écrou pour le tube de torche

• 3 tailles de poignée disponibles en fonction de la taille de torche

• Ligne de torches avec cols de cygne standard fixes

• Ligne de torches T avec système de col de cygne interchangeable et types de col de cygne T, T8, TM et T8M de différentes longueurs

• Ligne de torches automatiques avec cols de cygne standard fixes droits et inclinés

• Faisceau BIKOX

4.2 Ligne ABIMIG® XX5/XX5 T

• Toutes les tailles de torche d'une longueur de 3, 4 et 5 m avec raccordement de machine KZ-2

• Support tube-contact avec filet à droite sans contre-écrou pour le tube de torche

• 3 tailles de poignée disponibles en fonction de la taille de torche

• Ligne de torches avec cols de cygne standard fixes

• Ligne de torches T avec système de col de cygne interchangeable et types de col de cygne T, T8, TM et T8M de différentes longueurs

• Ligne de torches automatiques avec système de torche de base et de col de cygne interchangeable

• Faisceau BIKOX

4.3 Ligne ABIMIG® A XX5 GRIP LW

Ligne « low weight »

• Toutes les tailles de torche d'une longueur de 3, 4 et 5 m avec raccordement de machine KZ-2

• Support tube-contact avec filet à droite sans contre-écrou pour le tube de torche

• 2 tailles de poignée GRIP avec renfort sur rotule disponibles

• Ligne de torches avec cols de cygne standard fixes

FR - 8

ABIMIG® XX0/XX5 4 Structure des lignes de torches

4.4 Ligne ABIMIG® A T XX5 LW

Ligne « low weight »

• Support tube-contact avec filet à droite sans contre-écrou pour le tube de torche

• Poignée ergonomique en technique 2K avec insères en caoutchouc pour une meilleure prise en main

• Poignée avec renfort sur rotule et fonction « haut/bas »

• Toutes les torches avec système de col de cygne interchangeable et types de col de cygne T, T8, TM et T8M de différentes longueurs

• Faisceau BIKOX

La ligne est divisée en 3 lignes de torches en fonction du degré des options modulaires :

1 Torche de base T

Torches standard complètes et prêtes au soudage comprenant :

• Toutes les tailles de torche d'une longueur de 3, 4 et 5 m

• Équipement standard pour pièces d'usure et col de cygne

• Raccordement de machine KZ-2

2Torche COMBINÉE T

Combinaison de composants modulaires, montage simple par l'utilisateur :

• Torche de base d'une longueur de 3, 4 et 5 m avec raccordement de machine KZ-2 et d'une longueur de 3, 4, 4,5 et 5 m avec raccord individuel de base de machine UNI-Plug

• Les sets de cols de cygne sont des cols de cygne équipés des pièces d’usure : Buse gaz standard, tube-contact, support tube-contact standard et gaine guide-fil du col de cygne. Combinaison possible pour toute la plage de fil de chaque taille de torche.

• Gaines guide-fil sélectionnables pour les longueurs de fil de 3, 4 et 5 m.

• Sets de raccords individuels pour compléter le raccord individuel de machine.

3 Torche Vario T

Torches prêtes au soudage utilisant toute la variabilité des options modulaires de la ligne ABIMIG

Les configurations peuvent être réalisées à partir de tous les composants et éléments disponibles et compatibles en fonction de la taille de torche.

« low weight »

A T XX5 LW.

FR - 9

5 Mise en service ABIMIG® XX0/XX5

DANGER

AVIS

Pour chaque taille de torche, les numéros de clé de variante permettent de sélectionner :

• Type de tube-contact, matériel, diamètre de fil, buses gaz vissées ou enfichées dans tous les diamètres nominaux disponibles

• Cols de cygne selon le type, la courbure, la longueur

• Amenée de fil selon le type de fil-électrode et la longueur de torche

• Poignée, haut/bas, longueur du levier gâchette, type de renfort de faisceau

• Longueurs BIKOX

• Pour fil-électrode 2,0 mm et 2,4 mm uniquement avec amenée de fil non séparée

• Différents raccordements de machine pour raccord centralisé ou individuel

jusqu'à 8 m

5 Mise en service

Risque de blessure causée par un démarrage inattendu

Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, de démontage et de réparation, veiller à ce que

• Mettez la source de courant hors circuit.

• Coupez l'alimentation en gaz.

• Débranchez tous les raccordements électriques.

FR - 10

Danger de blessures et d'endommagement du dispositif en cas d

'utilisation par des personnes non autorisées

Les réparations et modifications non conformes du produit peuvent entraîner des blessures graves et endommager considérablement le dispositif. La garantie produit cesse en cas d'intervention de personnes non autorisées.

• Les travaux de commande, d'entretien, de nettoyage et de réparation ne doivent être effectués que par des personnes autorisées (en Allemagne, voir TRBS 1203).

• Veuillez respecter les indications suivantes :  3 Description du produit à la page FR-4

ABIMIG® XX0/XX5 5 Mise en service

ATTENTION

543 21

AVIS

5.1 Equiper les torches

Risque de blessure

Risque de blessure causée par le fil-électrode.

• Ne mettez pas les mains dans la zone dangereuse.

• Portez des gants de protection appropriés.

Les torches sont équipées lors de la livraison. Si la torche n'est pas prête au soudage, les étapes suivantes doivent être effectuées :

Equipez les cols de cygne comme décrit dans les illustrations suivantes :

Pièces d'usure pour ABIMIG

XX0

1 Adaptateur 2 Contre-écrou

Fig. 1 Equiper les torches ABIMIG

3 Support tube-contact 4 Tube-contact

• Le contre-écrou et le support tube-contact sont fixés sur le col de cygne au moyen du filet tournant à gauche.

• Le filet à gauche est caractérisé sur le support tube-contact, sur le contreécrou et le col de cygne par une rainure.

• Lors du montage, visser le support tube-contact contre le col de cygne. Visser ensuite les contre-écrous contre le col de cygne pour garantir une connexion fixe.

5 Buse gaz

XX0

FR - 11

5 Mise en service ABIMIG® XX0/XX5

4321

AVIS

Pièces d'usure pour ABIMIG

XX5/XX7

1 Adaptateur 2 Support tube-contact

Fig. 2 Équiper les torches ABIMIG

• Le support tube-contact est fixé sur le col de cygne au moyen du filet tournant à droite.

• Lors du montage, visser le support tube-contact contre le col de cygne.

5.2 Monter l'amenée de fil

• N'introduisez que des amenées de fil étanches au gaz et isolées par du plastique pour garantir une couverture sûre du gaz de protection ainsi qu'un contact électrique défini.

• Des gaines guide fil dénudées provoquent des pertes de gaz de protection.

5.2.1 Gaine guide-fil

• Les gaines guide fil neuves et non utilisées doivent être raccourcies à la longueur réelle du faisceau.

3 Tube-contact 4 Buse gaz

XX5/XX7

FR - 12

ABIMIG® XX0/XX5 5 Mise en service

Ligne ABIMIG

XX0/XX5 et ligne ABIMIG® A XX5 GRIP

Pour l'utilisation de fils en acier avec amenée de fil non séparée.

1 Poser le faisceau BIKOX

tube-contact du col de cygne.

2 Dévisser l'écrou d'accouplement du bloc arrière ou raccord individuel et

introduire la gaine guide-fil à travers le faisceau BIKOX de gaine.

3 Revisser l'écrou d'accouplement, le serrer à l'aide de la clé ABIMIG et

couper la gaine guide-fil trop longue de sorte qu'elle soit alignée avec le support tube-conatct.

4 Visser le tube-contact et la buse gaz.

XX0 T/XX5 T et ligne ABIMIG® A T XX5 LW

Pour l'utilisation de fils en acier avec amenée de fil séparée. 1 Poser le faisceau BIKOX

rotatif ou interchangeable.

2 Dévisser l'écrou d'accouplement du bloc arrière et introduire la gaine

guide-fil à travers le faisceau BIKOX

3 Revisser l'écrou d'accouplement, le serrer à l'aide de la clé ABIMIG et

couper la gaine guide-fil trop longue de sorte qu'elle dépasse de 2 mm la partie filetée de la poignée.

4 Revisser le col de cygne rotatif ou interchangeable sur la poignée.

de façon allongée, dévisser la buse gaz et le

de façon allongée, dévisser le col de cygne

jusqu'à l'embout

jusqu'à l'embout de gaine.

FR - 13

5 Mise en service ABIMIG® XX0/XX5

AVIS

5.2.2 Gaine guide-fil synthétique

• Pour les gaines guide-fil synthétiques d'un diamètre extérieur de 4,00 mm, le tube capillaire du raccord intermédiaire doit être remplacé par un guide.

• Pour les cols de cygne interchangeables et désenfichables et non interchangeables, les amenées de fil combinées avec gaine guide-fil laiton estampée sont utilisées.

• Pour les cols de cygne interchangeables, une gaine guide-fil du col de cygne en laiton est utilisée.

Pour l'utilisation de fils en aluminium, cuivre, nickel et acier inoxydable :

de façon allongée, visser le tube-contact ou le

1 Poser le faisceau BIKOX

col de cygne rotatif ou interchangeable avec la gaine guide-fil du col de cygne en laiton.

2 Introduire l'amenée de fil combinée jusqu'à la butée de la gaine guide-fil du

col de cygne ou du tube-contact en passant d'abord par le faisceau BIKOX®.

3 Placer l'embout de serrage, le joint torique et l'écrou d'accouplement sur la

gaine guide-fil synthétique et visser l'écrou d'accouplement à fond.

4 Marquer la gaine guide fil synthétique trop longue avant les galets et

couper à l'aide du dispositif de coupe ABICOR BINZEL au niveau du marquage.

FR - 14

ABIMIG® XX0/XX5 5 Mise en service

AVIS

5.2.3 Gaine guide-fil du col de cygne

Pour l'utilisation de fils en acier avec amenée de fil séparée des cols de cygne interchangeables (T, T8, TM, T8M).

1 Dévisser le col de cygne rotatif ou interchangeable. 2 Visser le tube-contact dans le support tube-contact. 3 Introduire la gaine guide-fil du col de cygne et couper au niveau de

l'extrémité sans embout de gaine jusqu'à ce qu'elle dépasse de 2 mm l'embout de gaine.

4 Ébavurer le bord de coupe de la gaine guide-fil du col de cygne. 5 Introduire la gaine guide-fil du col de cygne à travers le col de cygne

jusqu'à la butée et visser la buse gaz.

6 Revisser le col de cygne rotatif ou interchangeable.

5.3 Monter le faisceau

1 Joindre le bloc arrière et le raccord européen sur le dévidoir et les serrer à

l'aide de l'écrou de raccordement.

5.4 Régler la quantité de gaz protecteur

• Le type et la quantité de gaz protecteur à utiliser dépendent de l'opération de soudage à réaliser et de la géométrie de la buse gaz.

• Veiller à ce que tous les raccordements au gaz protecteur soient étanches au gaz.

• Afin d'éviter une obstruction dans l'alimentation de gaz protecteur par des impuretés, vous devez brièvement ouvrir la valve de la bouteille de gaz avant le raccordement. Ainsi, les impuretés éventuelles sont éliminées.

FR - 15

6 Eléments de commande ABIMIG® XX0/XX5

ATTENTION

AVIS

5.5 Enfiler le fil

Risque de blessure

Risque de blessure causée par le fil-électrode.

• Ne mettez pas les mains dans la zone dangereuse.

• Portez des gants de protection appropriés.

• Lors de chaque changement de fil, veillez à ce que l'extrémité du fil soit sans bavure et sans déformation.

1 Tendez le faisceau raccordé côté poste. 2 Insérez le fil dans le dévidoir selon les indications du fabricant. 3 Appuyez sur la gâchette « Avance de fil sans courant » du dévidoir jusqu’à

la sortie du fil côté tube-contact.

6 Eléments de commande

6.1 Bouton Fonction

FR - 16

• La commande de la torche de soudage ABIMIG® XX0/XX5 est réservée exclusivement à des personnes autorisées (en Allemagne, voir TRBS 1203).

• Respectez les modes d'emploi de chaque élément de l'installation (source de courant de soudage et torche de soudage).

1 Appuyer sur le bouton de la poignée et le tenir appuyé = contact fermé. 2 Lâcher le bouton = contact coupé. 3 Fonctionnement à 2 ou 4 cycles selon le mode de fonctionnement de la

source de courant de soudage.

ABIMIG® XX0/XX5 7 Fonctionnement

AVIS

7 Fonctionnement

1 Ouvrez la bouteille de gaz de protection. 2 Mettez en marche la source de courant. 3 Mettez le refroidisseur. 4 Rincez les conduites de gaz de protection. 5 Démarrez le processus de soudage en maintenant la gâchette de

commande de la torche enfoncée.

8 Mise hors service

• Observez lors de la mise hors service les processus d'arrêt des éléments intégrés dans le système de soudage.

• Les faisceaux refroidis par liquide ne sont pas étanches en cas de surchauffe. Par conséquent, laissez fonctionner le refroidisseur pendant env. 5 min après le soudage.

1 Attendez jusqu'à ce que le flux de gaz de protection se soit arrêté. 2 Fermez le robinet de l'amenée de gaz. 3 Mettez la source de courant hors circuit. 4 Arrêtez le refroidisseur.

FR - 17

9 Entretien et nettoyage ABIMIG® XX0/XX5

DANGER

AVERTISSEMENT

9 Entretien et nettoyage

L'entretien et le nettoyage réguliers et permanents sont indispensables pour une longue durée de vie et un bon fonctionnement.

Risque de blessure en cas de démarrage inattendu

Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, d'assemblage, de démontage et de réparation, respectez les points suivants :

• Mettez la source de courant hors circuit.

• Coupez l'alimentation en gaz.

• Coupez l'alimentation en air comprimé.

• Débranchez tous les raccordements électriques.

Risque d'électrocution

Tension dangereuse en présence de câbles défectueux.

• Veillez à ce que tous les câbles et raccordements sous tension soient correctement installés et ne soient pas endommagés.

• Remplacez les pièces endommagées, déformées ou usées.

FR - 18

Risque de brûlures

Risque de brûlures lié à l'émergence de liquide de refroidissement et de surfaces chauds.

• Éteignez le refroidisseur avant le début des travaux d'entretien, de maintenance, d'assemblage, de démontage et de réparation.

• Laissez refroidir les torches de soudage.

• Portez des gants de protection appropriés.

Risque de brûlures

Pendant le processus de soudage, les torches chauffent considérablement.

• Laissez refroidir les torches de soudage.

• Portez des gants de protection appropriés.

ABIMIG® XX0/XX5 10 Élimination

AVIS

AVERTISSEMENT

AVIS

• Les intervalles d’entretien indiqués sont des valeurs approximatives se rapportant à un fonctionnement par équipes de 8 h.

• Les travaux d'entretien et de nettoyage ne doivent être effectués que par des personnes autorisées (en Allemagne, voir TRBS 1203).

• Vérifiez que les tuyaux de refroidissement, les joints et les raccords sont étanches et exempts de dommages, et remplacez-les si nécessaire.

• Lors des travaux d'entretien et de nettoyage, portez toujours votre équipement de protection individuel.

• Retirez les projections de métal adhérentes.

• Vérifiez le serrage des raccords à vis.

1 Desserrer le faisceau côté poste et le tendre. 2 Desserrer la fixation de l'embout de la gaine guide-fil ou de la gaine guide-

fil synthétique à la fin de la machine et retirer la gaine guide-fil ou la gaine guide-fil synthétique et les remplacer, si nécessaire.

3 Enlever les pièces d'usure du col de cygne et dévisser le col de cygne rotatif

ou interchangeable.

10 Élimination

Risque de blessure

Risque de blessures par des pièces projetées.

• Portez des vêtements de protection, en particulier des lunettes de protection, lors du nettoyage de l'amenée de fil à l'aide d'air comprimé.

4 Nettoyer le faisceau BIKOX 5 Monter les pièces d'usure et la gaine guide-fil acier ou la gaine guide-fil

synthétique nettoyées ou remplacées.

6 Relier le faisceau côté poste au dévidoir.

• N'éliminez pas l'appareil avec les ordures ménagères.

• Lors de l'élimination, respectez les dispositions, lois, prescriptions, normes et directives locales.

des deux côtés à l'aide d'air comprimé.

FR - 19

ABIMIG® XX0/XX5

ES Traducción del manual de instrucciones original

© El fabricante se reserva el derecho a cambiar este instructivo de servicio sin previo aviso en cualquier momento que esto pudiera ser necesario como resultado de errores de imprenta, errores en la información recibida o mejoras en el producto. Estos cambios, sin embargo, podrían ser tomados en cuenta en posteriores emisiones.

Todas las marcas comerciales y marcas registradas mencionadas en este instructivo de servicio son propiedad del correspondiente propietario/fabricante.

Para obtener la documentación actual sobre nuestros productos así como para conocer los datos de contacto de los representantes locales y socios de ABICOR BINZEL en todo el mundo, consulte nuestra página de inicio en www.binzel-abicor.com

1 Identificación ES-3

1.1 Etiquetado ES-3

2 Seguridad ES-3

2.1 Utilización conforme a lo prescrito ES-3

2.2 Clasificación de las advertencias ES-3

2.3 Indicaciones para emergencias ES-4

3 Descripción del producto ES-4

3.1 Datos técnicos ES-5

3.2 Signos y símbolos utilizados ES-7

4 Diseño de la serie de

antorchas ES-7

4.1 ABIMIG

4.2 Modelo ABIMIG® XX5/XX5 T ES-8

4.3 Modelo ABIMIG® A XX5

GRIP LW ES-8

4.4 Modelo ABIMIG

5 Puesta en marcha ES-10

5.1 Equipamiento de la antorcha ES-10

5.2 Montaje de la guía de alambre ES-12

5.2.1 Guía ES-12

5.2.2 Sirga o guía de plástico ES-13

5.2.3 Sirga o guía del cuello de antorcha ES-13

5.3 Montaje del ensamble de cables ES-14

5.4 Ajustar la cantidad de gas de protección ES-14

5.5 Inserción del alambre ES-14

XX0/XX0 T ES-7

A T XX5 LW ES-8

6 Elementos de mando ES-15

6.1 Función del gatillo ES-15

7 Puesta fuera de servicio ES-15

8 Mantenimiento y limpieza ES-15

9 Mantenimiento y limpieza ES-16

10 Eliminación ES-17

ES - 2

ABIMIG® XX0/XX5 1 Identificación

¡PELIGRO!

¡AVISO!

1 Identificación

Las antorchas manuales de soldadura MIG/MAG deben utilizarse para soldar materiales de baja y de alta aleación. Consisten de un cuello de antorcha con tubo de contacto y tobera de gas, empuñadura y conjunto de cables BIKOX EN 60 974-7 y no son un aparato con funcionamiento independiente. La soldadura de arco requiere una fuente de corriente de soldadura.

con conexión para máquina. Cumplen la norma

1.1 Etiquetado

El producto satisface los requisitos vigentes del mercado aplicable para su comercialización. En caso necesario, puede encontrar la identificación correspondiente en el producto.

2Seguridad

Observe también el documento “Instrucciones de seguridad” adjunto.

2.1 Utilización conforme a lo prescrito

• El aparato descrito en este manual debe ser utilizado exclusivamente para la finalidad especificada en él y en la forma que se describe. Observe también las condiciones para el servicio, el mantenimiento y la reparación.

• Cualquier otra utilización se considera como no conforme a lo prescrito.

• Las reformas o modificaciones del incremento de capacidad, realizadas por decisión propia, no están permitidas.

2.2 Clasificación de las advertencias

Las advertencias empleadas en este manual de instrucciones se dividen en cuatro niveles diferentes y se indican antes de operaciones potencialmente peligrosas. Ordenadas de mayor a menor importancia, significan lo siguiente:

Indica un peligro inminente. Si no se evita, las consecuencias son la muerte o lesiones extremadamente graves.

Significa una situación posiblemente peligrosa. Si no se evita, las consecuencias pueden ser lesiones graves.

ES - 3

3 Descripción del producto ABIMIG® XX0/XX5

¡CUIDADO!

INDICACIÓN

¡AVISO!

Indica una situación posiblemente dañina. Si no se la evita, las consecuencias pueden ser lesiones leves o de poca importancia.

Significa la posibilidad de mermar los resultados de trabajo o de causar daños materiales en el equipamiento.

2.3 Indicaciones para emergencias

En caso de emergencia, interrumpa inmediatamente los siguientes suministros:

• Alimentación de energía eléctrica

• Suministro de gas Para conocer más medidas, consulte el manual de instrucciones de la fuente

de corriente o la documentación del resto de aparatos periféricos.

3 Descripción del producto

ES - 4

Peligros por utilización diferente a la prevista

En caso de una utilización diferente a la prevista, podrían derivarse del aparato peligros para personas, animales y bienes.

• Utilice el aparato únicamente conforme a lo previsto.

• Está prohibido convertir o modificar el aparato arbitrariamente para aumentar su capacidad.

• El aparato debe ser utilizado exclusivamente por personal capacitado (en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

ABIMIG® XX0/XX5 3 Descripción del producto

3.1 Datos técnicos

Transporte y almacenamiento - 25 °C a + 55 °C Humedad relativa del aire hasta 90 % a 20 °C

Tab. 1 Temperatura ambiental

Tipo de tensión CC Polaridad de los electrodos en CC En general, positiva Gas inerte (DIN EN ISO 14175) CO Tipos de hilo o alambre Hilo o alambre redondo

Medición de tensión 113 V de valor de cresta Tipo de protección de las conexiones en el lado de la

máquina (EN 60 529) Dispositivo de control en la empuñadura para 42 V y 1 A Tipo de refrigeración por aire

Tab. 2 Datos generales de las antorchas según EN 60 974-7

y gas mixto M21

comercial

IP3X

Tipo Carga

AA% mm l/min

Modelo ABIMIG 150/155 160 140 60 0,6 - 1,0 10 - 18 200/ - 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18 250/255 250 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18 300/305 315 250 60 0,8 - 1,2 10 - 18 350/355 360 320 60 1,0 - 1,6 10 - 20

- /405 400 360 60 1,0 - 2,0 10 - 20

450/455 450 400 60 1,0 - 2,4 10 - 20

Modelo ABIMIG 155 GRIP LW 240 220 35 0,6 - 1,0 10 - 18 255 GRIP LW 270 240 35 0,8 - 1,2 10 - 18

Tab. 3 Datos específicos de la antorcha (EN 60 974-7) ABIMIG

XX0/XX0T/XX5/XX5T

A XX5 GRIP LW

aire

M21

C.T. Diámetro del

hilo/alambre

XX0/XX5 con refrigeración por

Flujo de gas

ES - 5

3 Descripción del producto ABIMIG® XX0/XX5

Tipo Carga

AA% mm l/min

305 GRIP LW 315 300 35 0,8 - 1,2 10 - 18 355 GRIP LW 350 320 35 1,0 - 1,6 10 - 20 405 GRIP LW 430 350 35 1,0 - 2,0 10 - 20 455 GRIP LW 480 400 35 1,2 - 2,4 10 - 20

Modelo ABIMIG A T 155 LW 190 180 60 0,6 - 1,0 10 - 18 A T 255 LW 240 220 60 0,8 - 1,2 11 - 18 A T 305 LW 290 260 60 0,8 - 1,2 12 - 18 A T 355 LW 340 320 60 1,0 - 1,6 10 - 20 A T 405 LW 400 370 60 1,2 - 2,4 10 - 20

Tab. 3 Datos específicos de la antorcha (EN 60 974-7) ABIMIG

1Los datos de potencia se determinaron con el equipamiento estándar de las antorchas.

Los datos de carga se reducen en hasta el 30 % con arco pulsado.

A T XX5 LW

aire

M21

C.T. Diámetro del

hilo/alambre

XX0/XX5 con refrigeración por

Flujo de gas

Longitud estándar L 3,00 m, 4,00 m, 5,00 m Cable de control estándar cada uno 0,5 mm²

Tab. 4 Conjunto de cables BIKOX ABIMIG® XX0/XX5 con refrigeración por aire

ABIMIG® con refrigeración por aire

ABIMIG ABIMIG

ABIMIG

Cuello de antorcha T Cuello de antorcha girable sin tubo de protección de metal Cuello de antorcha T8 Fijación del cuello de antorcha en ocho posiciones diferentes; sin tubo

Tab. 5 Modelo ABIMIG

XX0/XX5 Antorcha manual con refrigeración por aire y cuello fijo

XX0 T/XX5 T Antorcha manual con refrigeración por aire, sistema de cuello

A XX5 GRIP LW Antorcha manual "low weight" con refrigeración por aire y cuello fijo

A T XX5 LW Antorcha manual "low weight" con refrigeración por aire, sistema de

A TG XX5 LW Antorcha básica de la serie de antorchas manuales "low weight" con

ES - 6

Designación de la serie y del sistema de piezas de repuesto

intercambiable y sirga o guía dividida

cuello intercambiable y sirga o guía dividida

refrigeración por aire, sistema de cuello intercambiable y sirga o guía dividida sin cuello de antorcha

de protección de metal

XX0/XX5 con refrigeración por aire

ABIMIG® XX0/XX5 4 Diseño de la serie de antorchas

Cuello de antorcha TM Cuello de antorcha girable con tubo de protección de metal Cuello de antorcha T8M Fijación del cuello de antorcha en ocho posiciones diferentes; con tubo

de protección de metal

BIKOX Portatubos/portapunta

para XX0 Portatubos/portapunta

para XX5 Portatubos/portapunta

para XX7 GRIP Empuñadura ergonómica de dos componentes con elementos

Tab. 5 Modelo ABIMIG

Cable coaxial ABICOR BINZEL (conjunto de cables BIKOX®) Para tubo de la antorcha con rosca izquierda y contratuerca

(código: XX0) Para tubo de la antorcha con rosca derecha sin contratuerca

(código: XX5) Para tubo de la antorcha con rosca derecha sin contratuerca, toberas

de gas enchufables, portatubos/portapunta con elementos de sujeción

antideslizantes

XX0/XX5 con refrigeración por aire

3.2 Signos y símbolos utilizados

En el manual de instrucciones se emplean los siguientes signos y símbolos:

Símbolo Descripción

• Símbolo de enumeración para indicaciones de manejo y enumeraciones  Símbolo de remisión a información detallada, complementaria o adicional

1 Pasos de acción que deben realizarse en ese orden

4 Diseño de la serie de antorchas

4.1 ABIMIG

XX0/XX0 T

• Todos los tamaños de antorcha en longitud de 3, 4 y 5 m con conexión

• Portatubos/portapunta con rosca izquierda y contratuerca para el tubo de

• Empuñadura disponible en 3 tamaños según el tamaño de potencia

• Serie de antorchas con cuellos de antorcha estándar fijos

• Serie de antorchas T con sistema de cuello intercambiable y tipos de

• Serie de antorchas de corte automático con cuellos de antorcha estándar

• Conjunto de cables BIKOX

para máquina KZ-2

la antorcha

cuellos T, T8, TM y T8M en longitudes diferentes

fijos en geometría recta y curva

ES - 7

4 Diseño de la serie de antorchas ABIMIG® XX0/XX5

4.2 Modelo ABIMIG® XX5/XX5 T

• Todos los tamaños de antorcha en longitud de 3, 4 y 5 m con conexión para máquina KZ-2

• Portatubos/portapunta con rosca derecha y contratuerca para el tubo de la antorcha

• Empuñadura disponible en 3 tamaños según el tamaño de potencia

• Serie de antorchas con cuellos de antorcha estándar fijos

• Serie de antorchas T con sistema de cuello intercambiable y tipos de cuellos T, T8, TM y T8M en longitudes diferentes

• Serie de antorchas de corte automático con sistema de antorcha básica y cuello intercambiable

• Conjunto de cables BIKOX

4.3 Modelo ABIMIG® A XX5 GRIP LW

Modelo "low weight"

• Todos los tamaños de antorcha en longitud de 3, 4 y 5 m con conexión para máquina KZ-2

• Portatubos/portapunta con rosca derecha y contratuerca para el tubo de la antorcha

• Empuñadura GRIP disponible en 2 tamaños con cable auxiliar

• Serie de antorchas con cuellos de antorcha estándar fijos

4.4 Modelo ABIMIG® A T XX5 LW

Modelo "low weight"

• Portatubos/portapunta con rosca derecha y contratuerca para el tubo de la antorcha

• Empuñadura ergonómica de 2 componentes con insertos de goma para una buena manejabilidad

• Empuñadura equipada con cable auxiliar y función arriba/abajo integrada

• Todas las antorchas con sistema de cuello intercambiable y tipos de cuellos T, T8, TM y T8M en longitudes diferentes

• Conjunto de cables BIKOX

Los modelos están divididos en 3 series de antorchas según el grado de opciones modulares:

1 Antorcha básica T

Antorcha estándar completa y lista para la soldadura compuesta de:

• Todos los tamaños de antorcha en longitud de 3, 4 y 5 m

ES - 8

"low weight"

ABIMIG® XX0/XX5 4 Diseño de la serie de antorchas

• Equipamiento estándar para piezas de repuesto y cuello de antorcha

• Conector para máquina KZ-2

2 Antorcha COMBINADA T

Combinación de grupos modulares, montaje sencillo por el usuario:

• Antorcha básica en longitud de 3, 4 y 5 m con conexión para máquina KZ-2 en longitud de 3/4/4,5/5 m con base de conector directo para la máquina UNI-Plug

• Conjuntos de cuellos de antorcha son cuellos de antorcha equipados con las piezas de repuesto: Tobera de gas estándar, tubo de contacto, portatubos/portapuntas estándar y sirga/guía del cuello de antorcha. Pueden combinarse para el rango completo del alambre de cada tamaño de potencia.

• Se pueden seleccionar guías o sirgas de hilo alambre con una longitud de 3, 4 y 5 m.

• Conjuntos de conectores directos para completar el conector directo para la máquina.

3 Antorcha variable T

Antorchas listas para la soldadura que utilizan la variabilidad completa de las opciones modulares del modelo ABIMIG

Para la configuración se pueden utilizar todos los grupos y elementos disponibles y compatibles según el tamaño de potencia. Para cada tamaño de potencia, se pueden seleccionar las versiones siguientes según el número de versión:

• Tipo, material y diámetro de alambre del tubo de contacto, toberas de gas atornilladas o enchufadas disponibles en todos los tamaños

• Cuellos de antorcha según tipo, curvatura, longitud

• Sirga o guía según el tipo de alambre de soldar y longitud de la antorcha

• Empuñadura, arriba/abajo, longitud de la palanca, tipo de cable auxiliar

• Longitudes BIKOX

• Con alambre de soldar de 2,0 mm y 2,4 mm sólo con sirga o guía no dividida

• Varias conexiones para conector central o directo

hasta 8 m

A T XX5 LW.

ES - 9

5 Puesta en marcha ABIMIG® XX0/XX5

¡PELIGRO!

INDICACIÓN

¡CUIDADO!

5Puesta en marcha

Riesgo de lesiones por arranque inesperado

Lleve a cabo las acciones siguientes durante todos los trabajos de mantenimiento, servicio, montaje, desmontaje y reparación:

• Desconecte la fuente de corriente.

• Cierre el suministro de gas.

• Desconecte todas las conexiones eléctricas.

Riesgo de lesiones y daños en el aparato por personas no autorizadas

Los trabajos de reparación y modificación inadecuados en el producto pueden causar lesiones importantes y daños en el aparato. La garantía del producto se anula con la intervención de personas no autorizadas.

• Los trabajos de operación, mantenimiento, limpieza y reparación sólo deben realizarlos personal técnico especializado (en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

5.1 Equipamiento de la antorcha

ES - 10

• Tenga en cuenta los datos siguientes:  3 Descripción del producto en la página ES-4

Riesgo de lesiones

Pinchazo o perforación a causa del alambre tubular

• No introduzca las manos en la zona de peligro.

• Utilice guantes de protección adecuados.

Las antorchas se entregan de forma equipada. Si la antorcha no está lista para la soldadura, hay que efectuar los pasos siguientes:

Equipar los cuellos de antorcha según las siguientes ilustraciones:

ABIMIG® XX0/XX5 5 Puesta en marcha

543 21

INDICACIÓN

4321

INDICACIÓN

Piezas de repuesto para ABIMIG

XX0

1 Múltiple/aislante 2 Contratuerca

Fig. 1 Equipar la antorcha ABIMIG

1 Múltiple/aislante 2 Portatubos o portapuntas

Fig. 2 Equipar la antorcha ABIMIG

3 Portatubos o portapuntas 4 Tubo o punta de contacto

• La contratuerca y el portatubos/la portapunta están fijados en el cuello de la antorcha mediante una rosca izquierda.

• La rosca izquierda está marcada en el portatubos/la portapunta, la contratuerca y el cuello de antorcha mediante una entalladura.

• Durante el montaje enroscar el portatubos/la portapunta fijamente en el cuello de antorcha. Después apretar la contratuerca contra el portatubos/la portapunta para garantizar una conexión fija.

Piezas de repuesto para ABIMIG

XX0

XX5/XX7

3 Tubo o punta de contacto 4 Tobera de gas

XX5/XX7

5 Tobera de gas

• El portatubos/la portapunta está fijado en el cuello de la antorcha mediante una rosca derecha.

• Durante el montaje enroscar el portatubos/la portapunta fijamente en el cuello de antorcha.

ES - 11

5 Puesta en marcha ABIMIG® XX0/XX5

INDICACIÓN

5.2 Montaje de la guía de alambre

• Introduzca únicamente guías de alambre estancas al gas con aislamiento de plástico para crear barrera de gas de protección segura así como un contacto de corriente definido.

• Las guías sin aislamiento provocan una pérdida del gas de protección.

5.2.1 Guía

• Es necesario recortar las guías nuevas, todavía no utilizadas, a la longitud real del ensamble de cables.

Modelos ABIMIG® XX0/XX5 y ABIMIG® A XX5 GRIP

Para el uso de hilos/microalambres de acero y una guía de alambre no dividida.

1 Colocar el conjunto de cables BIKOX

tobera y el tubo/la punta de contacto del cuello de antorcha.

2 Desatornillar la tuerca de unión del conector central o directo e insertar la

sirga/guía a través del conjunto de cables BIKOX sujeción.

3 Volver a atornillar la tuerca de unión con la llave ABIMIG y cortar la

longitud excesiva de la sirga/guía a ras con el portatubos/la portapunta.

4 Atornillar el tubo/la punta de contacto y la tobera.

de forma estirada; desatornillar la

hasta el niple de

Modelos ABIMIG® XX0 T/XX5 T y ABIMIG® A T XX5 LW

Para el uso de hilos/microalambres de acero y una sirga o guía dividida. 1 Colocar el conjunto de cables BIKOX

cuello de antorcha girable/intercambiable.

2 Desatornillar la tuerca de unión del conector central e insertar la sirga/guía

a través del conjunto de cables BIKOX® hasta el niple de sujeción.

3 Atornillar la tuerca de unión con la llave ABIMIG y cortar la longitud

excesiva en la empuñadura con un sobresaliente de 2 mm.

4 Volver a enroscar el cuello de antorcha girable o intercambiable en la

empuñadura.

ES - 12

de forma estirada; desatornillar el

ABIMIG® XX0/XX5 5 Puesta en marcha

INDICACIÓN

5.2.2 Sirga o guía de plástico

• En caso de sirga/guías de plástico con un diámetro exterior de 4,00 mm, hay que sustituir el tubo capilar en la pieza intermedia por un tubo guía.

• Para los cuellos de antorcha intercambiables y reversibles y cuellos de antorcha no intercambiables se utilizan sirgas o guías combinadas con sirga o guía de bronce estampada.

• Para los cuellos de antorcha intercambiables se utiliza una sirga/guía de latón.

Para el uso de alambres de aluminio, cobre, níquel y acero inoxidable:

1 BIKOX

2 Insertar la sirga o guía combinada con la sirga o guía de bronce a través

3 Enchufar el sujetahilos/la mordaza, la junta tórica y la tuerca de unión en

4 Marcar la longitud excesiva de la sirga o guía de plástico delante de los

- Colocar el conjunto de cables de forma estirada; enroscar el tubo/la punta de contacto o el cuello de antorcha girable/intercambiable con sirga/guía de latón.

del conjunto de cables BIKOX contacto o el niple del cuello de antorcha.

la sirga o guía de plástico y apretar la tuerca de unión.

rodillos del alimentador de alambre y cortarla en la marca utilizando el cortador de ABICOR BINZEL.

hasta el tope notable en el tubo de

5.2.3 Sirga o guía del cuello de antorcha

Para el uso de hilos/microalambres de acero y una sirga o guía dividida, para cuellos de antorcha intercambiables (T, T8, TM, T8M).

1 Desatornillar el cuello de antorcha girable o intercambiable. 2 Enroscar el tubo/la punta de contacto en el portatubos/la portapunta. 3 Insertar la sirga/guía y acortarla en el extremo sin niple de sujeción hasta

que quede un extremo saliente elástico de sólo 2 mm.

4 Quitar las rebabas en el canto de la sirga/guía. 5 Insertar la sirga/guía a través del cuello de antorcha hasta el tope y

enroscar la tobera.

6 Volver a atornillar el cuello de antorcha girable o intercambiable.

ES - 13

5 Puesta en marcha ABIMIG® XX0/XX5

INDICACIÓN

¡CUIDADO!

INDICACIÓN

5.3 Montaje del ensamble de cables

1 Acople el conector central y el enchufe central en la devanadora o el

alimentador.

2 Asegure ambos componentes con la tuerca de conexión. 3 Monte los conectores para el gas de protección y el cable de control en

otras conexiones de la máquina.

5.4 Ajustar la cantidad de gas de protección

• El tipo y la cantidad de gas de protección a utilizar dependen del proceso de soldadura y de la geometría de la tobera de gas.

• Conectar todas las conexiones para gas protector de modo hermético.

• Para prevenir una obstrucción por ensuciamiento en el suministro de gas de protección abrir brevemente la válvula del cilindro antes de la conexión. De este modo se expulsan eventuales suciedades.

5.5 Inserción del alambre

Riesgo de lesiones

Pinchazo o perforación a causa del alambre tubular

• No introduzca las manos en la zona de peligro.

• Utilice guantes de protección adecuados.

ES - 14

• Compruebe en cada cambio de alambre que el extremo del alambre esté libre de rebaba y sin doblar.

1 Coloque el ensamble de cables en el lado de la máquina de forma

estirada.

2 Introduzca el alambre según los datos del fabricante en la devanadora o

el alimentador.

3 Accione el pulsador “Devanadora o alimentador sin corriente” en la

devanadora o alimentador hasta que el alambre salga de la punta de contacto.

ABIMIG® XX0/XX5 6 Elementos de mando

INDICACIÓN

6 Elementos de mando

• Los trabajos de operación, mantenimiento, limpieza y reparación solo deben realizarse por personal cualificado (en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

• Para la puesta fuera de servicio, realice también la desconexión de todos los componentes integrados en el sistema de soldadura.

6.1 Función del gatillo

1 Oprimir el gatillo en la empuñadura y mantenerlo pulsado = contacto

cerrado.

2 Soltar el gatillo = contacto interrumpido. 3 Funcionamiento en 2 ó 4 ciclos según el funcionamiento de la fuente de

corriente de soldadura

7 Puesta fuera de servicio

1 Abra la botella de gas de protección. 2 conecte la fuente de corriente. 3 Conecte el recirculador de refrigerante. 4 Limpie los conductos del gas de protección. 5 Presione y mantenga pulsado el gatillo de la antorcha para iniciar el

proceso de soldadura.

8Mantenimiento y limpieza

• Para la puesta fuera de servicio, realice la desconexión de todos los componentes integrados en el sistema de soldadura.

• Los ensambles de cables con refrigeración líquida pierden su estanqueidad en caso de sobrecalentamiento. Deje funcionar el recirculador de refrigerante durante aprox. 5 minutos después de soldar.

1 Espere a que termine el flujo posterior del gas de protección. 2 Cierre las válvulas de cierre del suministro de gas. 3 Desconecte la fuente de corriente. 4 Desconecte el recirculador de refrigerante.

ES - 15

9 Mantenimiento y limpieza ABIMIG® XX0/XX5

¡PELIGRO!

¡AVISO!

9 Mantenimiento y limpieza

El mantenimiento y la limpieza periódicos y continuados son imprescindibles para conseguir una vida útil prolongada y un funcionamiento sin fallos.

Riesgo de lesiones por arranque inesperado

Lleve a cabo las acciones siguientes durante todos los trabajos de mantenimiento, mantenimiento correctivo, montaje, desmontaje yreparación:

• Desconecte la fuente de corriente.

• Cierre el suministro de gas.

• Cierre el suministro de aire comprimido.

• Desconecte todas las conexiones eléctricas.

Electrocución

Tensión peligrosa por cables defectuosos.

• Compruebe que todos los cables y las conexiones estén instalados correctamente y que no estén dañados.

• Cambie las piezas defectuosas, deformadas o desgastadas.

ES - 16

Riesgo de quemaduras

Existe riesgo de quemaduras por la salida de refrigerante caliente y superficies con temperatura elevada.

• Desconecte el recirculador de refrigerante antes de comenzar los trabajos de mantenimiento, mantenimiento correctivo, montaje, desmontaje y reparación.

• Deje que las antorchas de soldadura se enfríen.

• Utilice guantes de protección adecuados.

Riesgo de quemaduras

Las antorchas de soldadura alcanzan temperaturas muy elevadas durante el proceso de soldadura.

• Deje que las antorchas de soldadura se enfríen.

• Utilice guantes de protección adecuados.

ABIMIG® XX0/XX5 10 Eliminación

INDICACIÓN

¡AVISO!

INDICACIÓN

• Los trabajos de mantenimiento y limpieza solo deben realizarse por personal cualificado (en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

• Lleve siempre el equipo de protección individual durante los trabajos de mantenimiento y limpieza.

• Elimine las proyecciones de soldadura adheridas.

• Compruebe que las uniones roscadas estén bien apretadas.

1 Soltar el conjunto de cables en el lado de la máquina y colocarlo en

posición estirada.

2 Soltar la fijación de las boquillas de la sirga o guía de hilo o alambre o de

plástico y extraerlas o cambiarlas.

3 Quitar las piezas de respuesto del cuello de antorcha y desatornillar el

cuello de antorcha girable/intercambiable.

Peligro de lesiones

Lesiones debido a piezas proyectadas.

• Llevar ropa de protección laboral adecuada, sobre todo gafas protectoras, mientras se sopla la sirga o guía.

10 Eliminación

4 Limpiar el conjunto de cables BIKOX

comprimido.

5 Montar las piezas de repuesto limpiadas o sustituidas y la sirga o guía

metálica o de plástico.

6 Conectar el conjunto de cables en el lado de la máquina con la

devanadora/el alimentador.

• No deseche el aparato junto con la basura doméstica.

• Observe las disposiciones, leyes, prescripciones, normas y directivas locales.

de ambos lados con aire

ES - 17

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co.KG Postfach 10 01 53 • D–35331 Giessen Tel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0 Fax: ++49 (0) 64 08 / 59–191 Email: info@binzel-abicor.com

www.binzel-abicor.com

BAL.0102 • 2018-07-09

Abicor Binzel ABIMIG 5T, ABIMIG A T 5 LW, ABIMIG 150, ABIMIG 155, ABIMIG 200 Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

DE Original Betriebsanleitung

1 Identifikation

1.1 Kennzeichnung

2Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.2 Klassifizierung der Warnhinweise

2.3 Angaben für den Notfall

3 Produktbeschreibung

3.1 Technische Daten

3.2 Verwendete Zeichen und Symbole

4 Aufbau der Brennerlinien

4.2 ABIMIG® XX5/XX5 T-Linie

4.3 ABIMIG® A XX5 GRIP LW-Linie

4.4 ABIMIG® A T XX5 LW-Linie

5 Inbetriebnahme

5.1 Brenner ausrüsten

5.2 Drahtführung montieren

5.2.1 Führungsspirale

5.2.2 Kunststoffseele

5.2.3 Brennerhalsspirale

5.3 Schlauchpaket anschließen

5.4 Schutzgasmenge einstellen

5.5 Draht einfädeln

6 Bedienungselemente

6.1 Taster Funktion

7Betrieb

8 Außerbetriebnahme

9 Wartung und Reinigung

10 Entsorgung

EN English Translation of the original operating instructions

1 Identification

1.1 Marking

2Safety

2.1 Designated use

2.2 Classification of the warnings

2.3 Emergency information

3 Product description

3.1 Technical Data

3.2 Signs and symbols used

4 Configuration of the torch product ranges

4.2 ABIMIG® XX5/XX5 T product range

4.3 ABIMIG® A XX5 GRIP LW product range

4.4 ABIMIG® A T XX5 LW product range

5 Putting into operation

5.1 Setting up the torch

5.2 Mounting the wire guide

5.2.1 Liner

5.2.2 PA liner

5.2.3 Neck-liner

5.3 Connecting the cable assembly

5.4 Setting the shielding gas volume

5.5 Feeding in the wire

6 Operating elements

6.1 Trigger function

7Operation

8 Putting out of operation

9 Maintenance and cleaning

10 Disposal

FR Traduction des instructions de service d'origine

1 Utilisation conforme aux dispositions

1.1 Marquage

2Sécurité

2.1 Utilisation conforme aux dispositions

2.2 Classification des consignes d'avertissement

2.3 Instructions concernant les situations d'urgence

3 Description du produit

3.1 Caractéristiques techniques

3.2 Signes et symboles utilisés

4 Structure des lignes de torches

4.2 Ligne ABIMIG® XX5/XX5 T

4.3 Ligne ABIMIG® A XX5 GRIP LW

4.4 Ligne ABIMIG® A T XX5 LW

5 Mise en service

5.1 Equiper les torches

5.2 Monter l'amenée de fil

5.2.1 Gaine guide-fil