Abat ШОК-20–1/1Т, ШОК-20–1/1Т-01 User guide

Р О С СИЯ

О ОО «ФРОСТО»

ШКАФЫ ШОКОВОЙ

ЗАМОРОЗКИ

ШОК-20–1/1Т,

ШОК-20–1/1Т-01

Код продукции: 71000__________

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

В п е р в ы е в ы п у с каемая в о б р ащ е н и е п р о д у к ц и я

Ч е б о к с а р ы 2 0 1 6

2

ВВЕДЕНИЕ
ВНИМАНИЕ!

Руководство должно быть обязательно прочитано перед пуском шкафа шо-

ковой заморозки ШОК-20-1/1Т, ШОК-20-1/1Т-01 (далее – ШОК, шкаф или изде­лие) в работу пользователем, ремонтниками и другими лицами, которые отвеча-

ют за транспортирование, его установку, пуск в эксплуатацию, обслуживание и

поддержание в рабочем состоянии.

Руководство должно находиться в доступном для пользователя месте и

хранится весь срок службы изделия.

Настоящее руководство включает в себя паспортные данные.
Шкаф ШОК-20-1/1Т соответствует требованиям Технических регламентов

Таможенного Союза:

Сертификат соответствия ТС №ТС RU С-RU.МХ11.В.00254 на соответствие

требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Срок

действия с 23.01.2018 по 22.01.2023.

Декларация о соответствии ЕАЭС ТС №RU Д-RU.МХ11.В.00153 на соответ-

ствие требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудова-

ния». Срок действия с 24.01.2018 по 22.01.2023.

Декларация о соответствии ЕАЭС ТС №RU Д-RU.АБ93.В.09019 на соответ-

ствие требованиям ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость техниче-

ских средств». Срок действия с 17.11.2017 по 16.11.2022.

В связи с постоянным усовершенствованием шкафа в его конструкции

могут быть изменения, не отраженные в настоящем Руководстве и не влияющие

на ее монтаж и эксплуатацию.

1. Назначение

Шкафы шоковой заморозки ШОК-20-1/1Т и ШОК-20-1/1Т-01 предназначены
для быстрого охлаждения и замораживания различных пищевых продуктов­полуфабрикатов для дальнейшего их хранения.

Заморозка возможна как по температуре продуктов, так и по времени (без ис­пользования 3-х зонного датчика).

Главное отличие технологии шоковой заморозки от существующих методов

охлаждения и заморозки продуктов - это высокая скорость охлаждения, позво­ляющая избежать размножения бактерий, и постоянный контроль температуры.

При этом значительно снижаются потери массы продукта, образующиеся в ре­зультате испарения жидкости (усушки продукта), характерные для стандартных
методов охлаждения. Сохраняются витамины и питательные вещества, пищевая

ценность и вкусовые качества.

Эксплуатация ШОК допускается при температуре окружающего воздуха до
плюс 35°С, относительной влажности от 40 до 70%. Климатический класс изде­лия – 5 (tов=40С / 40%).

3

2. Технические характеристики

Таблица 1

Наименование параметров

Значение параметров

ШОК-20-1/1Т

ШОК-20-1/1Т-01

1

Полезный объем камеры, м

3

, не менее

0,4

2

Минимальная температура воздуха полезно-

го объема, °С

минус 35

3

Температура охлаждения продукта, °С

от плюс 90 до плюс 3

4

Время для охлаждения, мин

90*

5

Температура замораживания продукта, °С

от плюс 90 до минус 18

6

Время для замораживания, мин

240*

7

Количество полок в камере, шт.

20

8

Масса продукта для охлаждения, кг, не более

50

9

Масса продукта для замораживания, кг, не

более

50

10

Максимально допустимая нагрузка на 1 про-

тивень, кг, не более

5

11

Потребление электроэнергии (для охлажде­ния, замораживания и хранения), кВт•ч, не

более

4,5

12

Род тока

переменный, трехфазный

13

Напряжение, В

400

14

Частота, Гц

50

15

Максимальный потребительский ток в уста­новившемся режиме, А, не более:
в т.ч. - холодильного агрегата;

- электродвигателей испарителя;

- эл. маг. клапан;

- ПЭНа;

- лампы освещения;

7,6
6,0

3х0,32=0,96

0,06
0,23

0,375

16

Номер хладагента

R404А (R125-44%, R134а-4%,

R143а-52%)

17

Общая масса заправленного хладагента, кг,

не более

3,6

18

Габаритные размеры; мм, не более
длина
глубина
высота

810
780

2255

19

Масса, кг, не более

220

20

Cрок службы, лет

12

21

Корректированный по А уровень звуковой

мощности, дБА, не более

69

* - При температуре окружающей среды +20С.

- Время охлаждения и заморозки продуктов по п. 4 и 6 действительны при массе продуктов
не более 50 кг и температуре продуктов не более 90 °С.

4

3. Комплект поставки

Таблица 2

Наименование

Количество, шт.

ШОК-20-1/1Т

ШОК-20-1/1Т-01

Шкаф

1

Направляющая

2

Тележка ТП20-1/1 (1 шт.)

-

по отдельному

заказу

Паспорт и руководство по эксплуатации

1

Паспорт на холодильный агрегат

1

Руководство к контроллеру XB590L

1

Нога опорная

4

Емкость для сбора талой воды

1

Гастроемкость GN 1/1-40 (20 шт.)

по отдельному заказу

Противень 600х400 (20 шт.)

по отдельному заказу

Пакет полиэтиленовый

1

Упаковка

1

4. Устройство и принцип работы изделия

Шкаф шоковой заморозки коробчатой формы. Между внутренней и наружной

стенкой залита полиуретановая пена высокой плотности. Холодильный агрегат

расположен сверху. Для обеспечения теплоизоляции холодильного шкафа дверь
снабжена уплотнителем с магнитной вставкой. Внутри шкафа расположен возду­хоохладитель с тремя вентиляторами, что обеспечивает равномерное распреде-

ление температуры внутри полезного объема. В полезном объеме предусмотре-

ны две направляющие для укладки гастроемкостей GN 1/1-40 (20 шт.)* или про-

тивней 600х400 (20 шт.)* с продуктами массой до 50 кг для заморозки и до 50 кг

для охлаждения. Для перехода с использования гастроемкостей GN 1/1 на ис-

пользование противней 600х400 необходимо переустановить левую направляю­щую ближе к воздухоохладителю (для этого в конструкции изделия предусмотре­ны установочные фиксаторы, которые также служат для быстрого съема направ-

ляющих при санитарной обработке внутренней поверхности шкафа). Также в из­делие ШОК-20-1/1Т-01 можно установить тележку ТП20-1/1 (1 шт.).

В конструкции шкафа предусмотрен подогрев дверного проема в месте каса-

ния магнитного уплотнителя двери (активируется нажатием кнопки «AUX» кон­троллера).

Шнур для подключения к сети, расположен в верхней части шкафа.

Холодильная система представляет собой заполненную хладагентом R 404А
(R125-44%, R134а-4%, R143а-52%) замкнутую герметичную систему, состоящую
из холодильного агрегата, испарителя и терморегулируемого вентиля.

Для постоянного измерения температуры в камере служит термочувстви-

тельный датчик, который закреплен на решетке вентилятора воздухоохладителя.

Работой холодильного агрегата управляет контроллер. Контроллер предна­значен для поддержания заданной температуры в охлаждаемом объеме. При

достижении заданной температуры в камере или по щупу (в зависимости от вы­бранного режима) контроллер отключает электродвигатель компрессора, при по­вышении температуры выше установленной - включает его.

5

Контроллером предусмотрена автоматическая, либо принудительная оттайка

испарителя (см. пункт 9.3. «Оттайка» данного руководства). Оттайка осуществ­ляется горячим газом компрессора. Для удаления талой воды из испарителя и
камеры в емкость для ее сбора предусмотрено дренажное отверстие с заглушкой
в дне шкафа. Емкость для сбора талой воды должна быть объемом не менее 3-х

литров и иметь высоту не более 50 мм (емкость для сбора талой воды входит в

комплект поставки). Порядок настройки контроллера указан в руководстве по
эксплуатации контроллера и в разделе 9 данного руководства.

5. Указание мер безопасности

По способу защиты человека от поражения электрическим током шкаф отно­сится к 1 классу по ГОСТ МЭК 60335-1-2008.

К обслуживанию шкафа допускаются лица, прошедшие технический минимум

по эксплуатации и технике безопасности при работах с холодильными установ-

ками и изучившими настоящее руководство по эксплуатации.

ВНИМАНИЕ! Изделие не предназначено для использования лицами
(включая детей) с пониженными физическими, психическими или умствен­ными способностями, или при отсутствии у них опыта или знаний, если они
не находятся под контролем или не проинструктированы об использова­нии изделия лицом, ответственным за их безопасность. Дети должны
находиться под присмотром для недопущения игры с изделием.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ХРАНИТЬ ВНУТРИ ИЗДЕЛИЯ ВЗРЫВООПАСНЫЕ
ВЕЩЕСТВА И ПРЕДМЕТЫ, ТАКИЕ КАК АЭРОЗОЛЬНЫЕ БАЛЛОНЫ С
ВОСПЛАМЕНЯЮЩИМИСЯ СМЕСЯМИ

При работе со шкафом необходимо соблюдать следующие правила техники
безопасности:

- не включать шкаф без заземления (заземляющий провод шнура питания

должен быть подключен к контуру заземления);

- не оставлять включенный шкаф без присмотра;

- не включать шкаф без автоматического выключателя и устройства защитно-

го отключения в стационарной проводке;

- санитарную обработку производить только при обесточенном шкафе, вы-

ключив автоматический выключатель в распределительном шкафу;

- периодически проверять исправность электропроводки и заземляющего

устройства;

- при повреждении шнура питания или замене светодиодного светильника

(при его повреждении или перегорании), во избежание опасности, его должен

заменить изготовитель или его агент, или аналогичное квалифицированное лицо;

- при появлении каких-либо признаков ненормальной работы шкафа (резкие

шумы, повышенная вибрация, задымление, следы масла, смазки и прочее) или

обнаружении неисправности в электрической части (нарушение изоляции прово­дов, обрыв заземляющего провода и прочее), эксплуатирующему персоналу

следует немедленно отключить шкаф от сети, выключив автоматический выклю­чатель в распределительном шкафу, и вызвать механика.

- проход к автоматическому выключателю в распределительном шкафу дол­жен обеспечивать беспрепятственный доступ, для быстрого обесточивания шка­фа;

6

- включать шкаф в работу только после устранения всех неисправностей;

При несоблюдении указанных требований предприятие-изготовитель ответ-

ственности за электробезопасность не несет.

- при обнаружении утечки хладагента немедленно отключить шкаф от сети

питания, выключив автоматический выключатель в распределительном шкафу,
включить вентиляцию или открыть окна и двери для проветривания помещения,

при этом запрещается курить и пользоваться открытым пламенем;

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРСОНАЛУ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩЕМУ

ШКАФ, ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТ И РЕГУЛИРОВКУ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ.

- включать шкаф только после устранения неисправностей;

«ВНИМАНИЕ! Не загораживайте вентиляционные отверстия, располо-

женные в корпусе шкафа».

«ВНИМАНИЕ! Не используйте механические устройства или другие

средства для чистки снеговой шубы на воздухоохладителе, что может при­вести к заминанию ламелей».

«ВНИМАНИЕ! Не допускайте повреждения трубопроводов».
«ВНИМАНИЕ! Демонтаж и разгерметизацию элементов холодильной

системы следует производить только после слива хладагента в
специальную емкость, не допуская его утечки в атмосферу»

«ВНИМАНИЕ! Перед установкой щупа в продукт обильно смазать жало

говяжьим жиром».

«ВНИМАНИЕ! При установке щупа в продукт необходимо оставлять за-

зор между продуктом и ручкой щупа, для предотвращения примерзания
ручки к продукту».

6. Подготовка шкафа к работе

Распаковка, установка и испытание шкафа производится специалистами по
монтажу и ремонту оборудования для предприятий общественного питания и
торговли.

После проверки состояния упаковки, распаковать шкаф, произвести внешний

осмотр и проверить комплектность в соответствии с таблицей 2.

Перед установкой шкафа на предусмотренное место необходимо снять за-

щитную пленку со всех поверхностей, покрытых пленкой. Необходимо следить

за тем, чтобы шкаф был установлен в сухом, хорошо проветриваемом помеще-

нии. Изделие не должно подвергаться солнечному облучению. Не допускается
установка шкафа вблизи отопительных приборов, расстояние до которых должно

быть не менее 2 м. Зазор между стеной помещения и шкафом должен быть не
менее 200 мм, между потолком помещения и шкафом – не менее 300 мм. Пере-

крывать зазор запрещается, т. к. недостаток циркуляции воздуха ухудшает охла­ждение конденсатора и работу холодильного агрегата. Шкаф должен устанавли-

ваться на ровной горизонтальной поверхности.

Установку шкафа проводить в следующем порядке:

- первоначальная чистка шкафа должна быть произведена после распаковки.
Шкаф вымыть водой с мылом, просушить и установить внутрь на свои места
стойки под направляющие, и установить направляющие.

- установить ноги опорные (4 шт.);

7

- установить шкаф на соответствующее место и отрегулировать вертикальное
положение шкафа с помощью регулируемых ног опорных;

- установить емкость для сбора талой воды под дренажной отверстие шкафа.
Снять заглушку с дренажного отверстия.

- проверить переходное сопротивление между заземляющим зажимом и до­ступными металлическими частями шкафа, которое должно быть не более 0,1
Ом;

- проверить наличие в розетке заземляющего проводника (розетка должна
иметь клемму заземления, подключенную к контуру заземления);

- провести ревизию электрических соединений и подтянуть, при необходимо­сти, контактные соединения токоведущих частей шкафа, (винтовых и безвинто­вых зажимов);

Подключить штатный шнур питания шкафа к трехфазной электрической сети
с отдельным нулевым рабочим и защитным проводником (шкаф поставляются со
штатным шнуром питания ПВС 4х1,5+1х1,5 длиной 3,0м) согласно действующему
законодательству и нормативам. Подключение электропитания производится

только уполномоченной специализированной службой.

Во избежание неправильного подключения шкафа к электрической сети про­вода штатного шнура питания промаркированы и имеют следующие информаци-

онные наклейки:

- фазные провода - «L1», «L2» и «L3» (подключить к зажимам фазных про-

водов сети);

- нейтральный провод - «N» (подключить к зажиму нейтрального провода се-

ти);

- заземляющий провод - «РЕ» (подключать к зажиму, соединенному с конту-

ром заземления).

Электрическое напряжение к шкафу подвести от распределительного щита

через дифференциальный автоматический выключатель с током отключения 16А

и реагирующий на ток утечки 10мА. Дифференциальный выключатель должен
обеспечивать гарантированное отключение всех полюсов от сети питания шка­фа, должен быть подключен непосредственно к зажимам питания, иметь зазор

между контактами не менее 3мм на всех полюсах. Номинальное поперечное се-

чение подводящих кабелей питания к дифференциальному выключателю долж­но быть не менее 1,5мм

2

.

Монтаж и подключение произвести так, чтобы был невозможен доступ к то-

копроводящим частям без применения инструментов.

Надежно заземлить шкаф, подсоединив заземляющий проводник шнура пи­тания к заземляющему зажиму контура заземления. Шкаф рекомендуется под-

ключать к системе заземления соответствующей типу TN-S или TN-C-S по ГОСТ
Р 50571.2-94 (МЭК364).

Если доступ к распределительному щиту ограничен, то рекомендуется уста-

новить дифференциальный автомат рядом со шкафом.

После установки провести пуск и опробование шкафа, в соответствии с тре-

бованиями раздела 9.

Сдача в эксплуатацию смонтированного изделия оформляется актом по
установленной форме, который подписывается представителями ремонтно­монтажной организации и администрацией предприятия общественного питания.

8

«ВНИМАНИЕ! В случае, если шкаф был прислонен к стене время

охлаждения увеличится на 20%».

7. Возможные неисправности и методы их устранения

При возникновении неисправностей необходимо вызвать механика из
уполномоченной поставщиком (продавцом) оборудования специализированной

сервисной организации.

Возможные неисправности и способы их устранения представлены в табл.3.

«ВНИМАНИЕ! Все работы по устранению неисправностей производить

только после отключения шкафа от сети питания, выключив автоматиче­ский выключатель в распределительном шкафу».

Таблица 3

Наименование

неисправностей

Вероятная причина

Методы

устранения

Не включается контроллер

Отсутствие напряжения в

сети
Неисправен питающий ка­бель

Неисправен контроллер

Проверить напряже-

ние в сети
Проверить кабель,
при необходимости
заменить

Заменить контрол-

лер

Электродвигатель агрегата
не включается. Контроллер

работает

Неисправен агрегат

Заменить агрегат

Агрегат работает без оста-

нова

Неисправен контроллер

Неисправен датчик темпе-

ратуры

Проверить контрол­лер и датчик темпе­ратуры, при необхо-

димости заменить

Отсутствует оттайка

Неисправен соленоидный

клапан оттайки

Заменить соленоид-

ный клапан

9

8. Принципиальная и функциональная схема системы охлаждения шкафа

Рис.1 Функциональная схема системы охлаждения

10

Рис.2 Принципиальная схема системы охлаждения

11

9. Состав изделия и функционирование

Рис. 3 Общий вид шкафа

Общий вид шкафа приведен на рис.3. Устройство шкафа приведено на

рис.4 .

Шкаф состоит из:

1. холодильной камеры;

2. демонтируемых направляющих, выполненных из нержавеющей стали

AISI 304, для установки как гастроемкостей GN1/1, так и для установки кондитер­ских противней 400х600 мм в количестве – 20 штук;

3. трехконтурного испарителя с терморегулирующим вентилем и тремя вен­тиляторами, расположенным на левой боковой стенке, и с открывающимся за­щитным кожухом;

4. холодильного агрегата;

5. контроллера;

6. четырех регулируемых по высоте опор;

7. доводчика двери с фиксацией в положении 90 градусов;

8. трехзонного щуп, вставляемого в продукты питания;

9. светодиодного освещения - включающегося при открывании двери;

10. терморегулирующего вентиля;

11. реле давления;

12. датчиков температуры (находятся под кожухом вентиляторов испарите-
ля в левом верхнем углу);

13. соленоидного клапана;

14. герконового датчика открытия двери;

15. поддона для слива конденсата.

12

Рис. 4 Устройство шкафа

В ШОК предусмотрены следующие режимы:

- режим выключения "OFF" - шкаф включен в сеть, но не выполняет никаких
действий в данный момент.

- режим ожидания - шкаф включен в сеть, в этом режиме можно выбирать и
запускать рабочие программы. При этом на дисплее показываются соответству­ющие значения.

- режим работы - шкаф включен в сеть и выполняет одну из запущенных
программ.

В ШОК предусмотрены следующие функции:

- остановка циркуляции воздуха через испаритель при открывании двери;

- включение/отключение освещения при открывании /закрывании двери;

- оттайка горячими парами хладагента (оттайка компрессором).

- автоматический переход в режим хранения после режима охлажде-
ния/заморозки.

- обнаружение аномальной работы, сигнализируется звуковым сигналом и

отображается на экране контроллера;

Все операции осуществляются автоматически или настраиваются операто-

ром вручную.

13

ВНИМАНИЕ! Из-за конструктивных особенностей термощупа разни-

ца по показаниям контроллера температуры в камере и температуры в
продукте по щупу может различаться в пределах ±7°С. Данное отклоне­ние не влияет на работу изделия в режимах заморозка по времени и за­морозка по температуре продукта.

Основные режимы охлаждения и заморозки ШОК:

- мягкое охлаждение;

- мягкая заморозка;

- ускоренное охлаждение;

- ускоренная заморозка.

9.1. Руководство по эксплуатации контроллера XB590L

9.1.1. Общее описание

Серия контроллеров XB была создана для систем быстрого охлаждения или заморозки про­дуктов в соответствии с международными стандартами пищевой безопасности. Приборы дан-

ной серии имеют следующий функционал:

• Имеется ЧЕТЫРЕ типа циклов:

o Мягкое охлаждение
o Ускоренное охлаждение
o Мягкая заморозка
o Ускоренная заморозка

В конце каждого из циклов прибор переходит в режим хранения.
Пользователь может изменять настройки циклов в соответствии со своими потребностями.

• Любой цикл может быть завершен вручную до его обычного завершения.

• В любом цикле можно использовать трехзонный погружной датчик (щуп), он измеряет
внутреннюю температуру продукта.

• Во время Цикла оттайка не производится, а вентиляторы всегда включены, цикл оттайки
может быть выполнен до любого цикла заморозки.

• Каждый цикл разбит на 3 фазы + режим хранения, которые полностью конфигурируются
пользователем.

• Контроллер отслеживает аварии по высокой и низкой температуре конденсатора встро­енного агрегата.

• Контроллер записывает последние 15 инцидентов ХАССП (высокая температура, про­падание питания в сети и превышение максимального времени цикла)

• Контроллер позволяет задержать включение компрессора для прогрева картера перед
пуском.

• Каждый контроллер снабжен выходом для выносного дисплея.

• Контроллер XB590L снабжен внутренними часами реального времени и может подклю-

чаться к принтеру XB07PR. Это означает, что можно распечатать отчет, включающий все ос­новные характеристики цикла: начало и конец цикла, продолжительность цикла, записи темпе­ратур в помещении и продуктов.

Рис.5 Внешний вид контроллера

14

9.2.1. Дисплей

Рис.6 Дисплей контроллера

- Верхняя строка показывает температуру в камере шкафа.

- Нижняя строка показывает таймер или температуру по щупу.

- Иконки аварии и состояний.
(Начиная с Fans по часовой стрелке: вентиляторы, оттайка, компрессор,

единица измерения, выбранный рабочий цикл, хранение, авария,
дополнительное реле, погружной датчик (щуп), принтер/ХАССП, таймер,

установить/таймер, датчик камеры).

Если иконка или светодиод включены, то соответствующая функция активна.

Если иконка или светодиод мигают, то соответствующая функция в режиме ожи-

дания.

9.2.2. Клавиатура

На клавиатуре расположены следующие 8 кнопок:

Вкл/Выкл (Старт/Стоп)

Охлаждение

Заморозка

Ускоренный цикл (охлаждение и заморозка) Рис.7 Клавиатура контроллера

Установка
Меню, вверх и оттайка
Вниз, температура/время

Дополнительная кнопка (включение дополнительного реле)

9.2.3. Шкаф в выключенном состоянии и состоянии ожидания

Дисплей в выключенном состоянии:
Чтобы включить шкаф, находящийся
в выключенном состоянии (при этом
на дисплее горит OFF), нажмите на кнопку

Дисплей в состоянии ожидания:
Шкаф будет находится в состоянии ожидания,
пока не будет выбран цикл,
при этом отображается температура датчика внутреннего объема.

9.2.4. Выбор и запуск цикла

Таблица 4

Рабочее состояние:

При включении шкафа иконки на дис-

плее загорятся. Это значит, что можно вы­брать мягкое Охлаждение (1) или мягкую

Заморозку (2).
При нажатии на кнопку загорятся свето-

Мягкие рабочие режимы Ускоренные рабочие

режимы

15

диоды для обозначения того, что могут
быть выбраны режимы Ускоренного Охла­ждения (3) или Ускоренной Заморозки (4).

Выбор мягкого Охлаждения:

Нажмите и пустите кнопку , иконка вы­ключается, иконка продолжает гореть.

Чтобы начать цикл, нажмите и отпустите

кнопку .

Ручное прерывание:

Нажмите и отпустите кнопку . Иконка
текущего цикла начинает мигать. Цикл

можно заново запустить повторным
нажатием кнопки либо это произойдет

автоматически по истечении времени,

установленного параметром PAU
(максимальное допустимое время
прерывания цикла).

Окончательное выключение:

Держите кнопку нажатой больше 2
секунд; контроллер перейдет в режим
ожидания.

Мягкое охлаждение

Ручное прерывание (иконка цикла мигает)

Окончательное выключение цикла

Как установить время (RTC):

Нажмите и удерживайте значок ,

чтобы попасть в меню и установить дату и

время.
Пользуйтесь кнопками ВВЕРХ и ВНИЗ ,
чтобы выбрать параметр.

ЧТОБЫ ИЗМЕНИТЬ: нажмите кнопку

и выберите необходимый параметр с помо­щью кнопок ВВЕРХ/ВНИЗ.
ЧТОБЫ ПОДТВЕРДИТЬ: нажмите
кнопку

ЧТОБЫ ВЫЙТИ ИЗ МЕНЮ: нажмите на

кнопки одновременно или подождите 5
сек.

Используйте стрелочки ,
чтобы просмотреть элемен­ты:

• Min= минуты

• Hou=часы

• dAY=день

• Mon=месяц

• YEA=ujl

• tiM=формат даты

Евр.=dd/mm/yyyy
США=mm/dd/yyyy

Как установить температуру хранения в
конце цикла:

Если цикл охлаждения требует последующе­го сохранения, нажмите и отпустите кнопку

,на дисплее в течение 5 секунд будет
показываться значение HdS (заданное зна­чение хранения).
ЧТОБЫ ИЗМЕНИТЬ HdS:
Нажимайте в течение 5 секунд кнопку
пока не замигает HdS. Пользуясь кнопками

, измените значение.
ЧТОБЫ ПОДТВЕРДИТЬ: снова нажмите
кнопку

ЧТОБЫ ОТКЛЮЧИТЬ ХРАНЕНИЕ:

Чтобы отключить хранение, установить па-

раметр HdS=OFF (на ВЫКЛ). Это значение

может быть установлено на значение

50.1°C.

Пример заданного значения
хранения, которое начнется в
конце мягкого цикла Охла­ждения.

После цикла Охлаждения или
Заморозки, устройство пере­ходит в режим хранения. О
включенности этого режима
можно понять по горящей
иконке H.

16

9.2.5. Клавиатура и дисплей во время работы цикла

После начала цикла охлаждения на дисплее высвечивается следующая информация:

Таблица 5

ОТОБРАЖАЮЩАЯСЯ ТЕМПЕРАТУРА:

Верхняя строка: датчик температуры внут-

реннего объема.
Нижняя строка: датчик температуры по щупу

(если включен) или обратный отсчет начиная

с максимального времени.
ИЗМЕНЕНИЕ ОТОБРАЖАЕМОГО:
при нажатии на кнопку датчики iP2, iP3

(если есть) последовательно отображаются.
Так продолжается максимально долго, до

конца цикла.

Температура датчика
внутреннего объема

Температура датчика
щупа

Температура датчика
внутреннего объема

Время до конца цикла

ОТОБРАЖЕНИЕ ФАЗЫ ЦИКЛА:

Фаза текущего цикла отобразится на 5 се-

кунд при нажатии кнопки . Если фаза не
включена, то ничего не отобразится.

В зависимости от конфигу­рации цикла на дисплее
отобразится:

PH1= фаза 1
PH2= фаза 2
PH3= фаза 3

ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ:
Последовательно нажимая на кнопку :

1) rSI=система термостата

2) iSI=система окончания фазы, установлен-
ная для датчика

3) возврат к обычному отображению дисплея

ИЗМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ:
Когда отображается rSI или iSI, нажмите и
держите кнопку , пока знак на дисплее не
начнет мигать.

Как только начнется мигание, используйте

кнопки , а затем нажмите на кнопку
для подтверждения.

9.2.6. Комбинация кнопок

Таблица 6

Разблокировка или блокировка клавиатуры. Если клавиатура заблокиро-

вана, не допускается редактирование параметров, пока функции активны.

Вход в режим программирования, когда контроллер в дежурном режиме.
Любой параметр, присутствующий в списке Pr2, можно сделать видимым
или невидимым в Pr1. Из списка Pr2 понятно, видимый ли параметр в
списке Pr1, если нижняя строка показывает

Возврат от программирования к верхнему меню.

9.2.7. Значение индикации светодиодов

Таблица 7

СВЕТОДИОД

РЕЖИМ

ФУНКЦИЯ

ВКЛ

Компрессор активирован

Мигает

Фаза программирования (мигает со светодиодом )
Активирована задержка против коротких циклов

ВКЛ

Вентилятор активирован

17

Мигает

Фаза программирования (мигает со светодиодом )
Активирована задержка включения вентиляторов

ВКЛ

Оттайка активирована

Мигает

Выполняется отсчет времени стекания капель

ВКЛ

Активированы цикл заморозки 1, 2, 3, 4 или режим удержания

Мигает

Цикл не выбран или цикл временно приостановлен

ВКЛ

Аварийный сигнал включен

ВКЛ

Время до завершения текущего цикла

ВКЛ

Принтер включен (если доступен и подключен)

Мигает

Если в сигнальном меню HACCP есть аварийный сигнал, который еще не
отображен на дисплее

ВКЛ

Второй компрессор включен (если он имеется и настроен)

ВКЛ

Отображается погружной датчик 1, 2 или 3 (если есть)

ВКЛ

Температура измеряется в °C или °F (параметр CF)

9.3 Рабочие программы

9.3.1. Изменение параметров циклов Охлаждения / Заморозки

Цикл программирования возможен только в случае, если шкаф находится в

режиме ожидания (циклы не активированы).

9.3.1.1. Включите шкаф, если на дисплее высвечивается OFF.

9.3.1.2. Выберите цикл (пока одна из иконок не останется гореть).

Иконки соответствуют следующим циклам:

Мягкое Охлаждение
Мягкая Заморозка
Ускоренное Охлаждение
Ускоренная Заморозка

9.3.1.3. Нажмите и удерживайте 5 секунд кнопку , если вас интересует
охлаждение (мягкое или ускоренное), либо кнопку , если интересует за-

морозка (мягкая или ускоренная), до тех пор, пока на дисплее не загорится

значок первого параметра (cyS) выбранного цикла.
Нижняя строка показывает первый параметр cyS, верхняя строка – его зна-

чение.

9.3.1.4. Выберите нужный параметр с помощью кнопок .

9.3.1.5. Нажмите на кнопку - значение начнет мигать.

9.3.1.6. Отредактируйте его, пользуясь кнопками и .

Как только вы нажмете на кнопку , значение

перестанет мигать и начнет возрастать или убывать.

9.3.1.7. Нажмите на кнопку , для сохранения значения и перехода к сле-

дующему параметру.

9.3.1.8. Нажмите на кнопки либо подождите 30 сек, ничего не нажи-

мая.

ПРИМЕЧАНИЕ: новое установленное значение сохранится, даже если поль­зователь выйдет до истечения времени.

+

18

9.3.2. Параметры циклов Охлаждения / Заморозки (1, 2, 3, 4) – па­раметры

Описание параметров смотрите в таблице 11.

«ВНИМАНИЕ! Здесь и далее наименование буквенно – цифровых
обозначений параметров Pr1 и Pr2 и их значения относятся к табли­це 10».

Таблица 8

Параметр

Значение

cyS

Настройка цикла

tEP: по температуре; цикл завершается по показаниям датчика, выбранного в
параметре rEM.

tiM= по времени, цикл завершается в зависимости от параметров Pd1, Pd2, Pd3.

dbC

Оттайка до начала цикла

Y= оттайка проходит перед началом цикла
n= оттайка отсутствует -цикл включается сразу

iS 1

Установка погружного датчика (щупа) в первой фазе
OFF (ВЫКЛ) = фаза завершается по времени.

Другие значения= Фаза завершается, когда трехзонный погружной датчик
(щуп), достигает заданного значения.

rS 1

Установка температуры воздуха в первой фазе

Задает необходимую температуру воздуха для данной фазы.

Pd1

Продолжительность первой фазы цикла (если окончание по времени)

Если погружной датчик отсутствуют или в случаях, описанных в 9.3.3, по истече­нии данного времени происходит переход к следующей фазе цикла (00ч:00мин ÷

32ч00мин, шаг 10 мин).

Продолжительность первой фазы цикла (если окончание по температуре)

Если присутствует погружной датчик, то данный параметр ограничивает макси­мальную продолжительность фазы. По истечении времени контроллер перейдёт

к следующей фазе даже если заданная температура iS1 не была достигнута.

iS 2

Установка погружного датчика (щупа) во второй фазе
OFF (ВЫКЛ) = фаза завершается по времени.

Другие значения= Фаза завершается, когда трехзонный погружной датчик
(щуп), достигает заданного значения.

rS 2

Установка температуры воздуха во второй фазе

Задает необходимую температуру воздуха для данной фазы.

Pd2

Продолжительность второй фазы цикла (если окончание по времени)

Если погружной датчик отсутствуют или в случаях, описанных в 9.3.3, по истече-

нии данного времени происходит переход к следующей фазе цикла (00ч:00мин ÷

32ч00мин, шаг 10 мин).

Продолжительность второй фазы цикла (если окончание по температуре)

Если присутствует погружной датчик, то данный параметр ограничивает макси­мальную продолжительность фазы. По истечении времени контроллер перейдёт

к следующей фазе даже если заданная температура iS2 не была достигнута.

iS3

Установка погружного датчика (щупа) в третьей фазе
OFF (ВЫКЛ) = фаза завершается по времени.

Другие значения= Фаза завершается, когда трехзонный погружной датчик
(щуп), достигает заданного значения.

rS3

Установка температуры воздуха в третьей фазе

Задает необходимую температуру воздуха для данной фазы.

19

Pd3

Продолжительность третьей фазы цикла (если окончание по времени)

Если погружной датчик отсутствуют или в случаях, описанных в 9.3.3, по истече­нии данного времени происходит переход к следующей фазе цикла (00ч:00мин ÷

32ч00мин, шаг 10 мин).

Продолжительность третьей фазы цикла (если окончание по температуре)

Если присутствует погружной датчик, то данный параметр ограничивает макси­мальную продолжительность фазы. По истечении времени контроллер перейдёт
к следующей фазе даже если заданная температура iS3 не была достигнута.

dbH

Оттайка перед фазой хранения

Yes = оттайка проходит по окончании рабочего цикла перед включением режима
хранения.
No = оттайка отсутствует и по окончании рабочего цикла режим хранения вклю­чается сразу .

HdS

Уставка воздуха в фазе хранения

При значении 50.1°C, фаза хранения отключена. Прибор выключает регулиро-

вание.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Если длительность фазы, например, Pd3=00:00, соот-
ветствующая фаза не включается.
ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Если фазы, следующие после текущей, отключены, на
дисплее отобразиться сообщение о конце цикла.

9.3.3. Как пользоваться погружным датчиком (щупом)

С помощью погружного датчика (щупа) можно контролировать внутреннюю

температуру продуктов и, в зависимости от этого, установить цикл охлаждения

или замораживания.

Различные фазы завершаются, когда внутренняя температура достигает

установленных значений конца цикла. Если датчик не определяется, то данное

утверждение не применимо.

Чтобы переключиться с одной фазы на другую все три температурных дат-

чика щупа должны достичь температуры конца фазы, IS1, IS2, iS3 соответствен­но.

Если текущая фаза – последняя из настроенных, то при достижении тем-

ператур погружных датчиков значений iSx, где x = 1, 2 или 3, на нижнем дисплее

будут показаны сменяющиеся сообщения “End i1P” или “End i2P” или “End i3P”.

Сообщение будет показываться до нажатия на любую кнопку. Когда в последней
фазе температура погружного датчика достигает значения iSx также включается

зуммер на время "bUt" или до нажатия клавиши.

Если по истечении этого времени любой другой датчик достигнет темпера-

туры iS3 (при трёх фазах), то на дисплее появится соответствующее уведомле-

ние.

20

9.3.4. Пример диаграммы цикла

На данной диаграмме показан пример цикла работы контроллера. Между

собой разные циклы отличаются уставками температур воздуха, окончания цик-

ла и длительностью фаз.

1 фаза: 2 фаза: 3 фаза:
Ускоренное Мягкое Замораживание Режим

Темпер. охлаждение охлаждение Хранения

Время

Погружной датчик (щуп) Датчик камеры (датчик в объеме)

Рис.8 Схема цикла мягкой заморозки.

9.3.4.1. Первая фаза: “Ускоренное охлаждение”

Обычно используется для шоковой заморозки только что приготовленной

продукции.

Например, горячих блюд, которые необходимо охладить от 80°C до 12°C.

В фазе “ускоренного охлаждения” компрессор и вентилятор работают

непрерывно до достижения температуры rS1, после чего компрессор выключает­ся и включается поддерживая температуру воздуха вблизи уставки rS1. “уско-

ренное охлаждение” заканчивается когда температура, измеренная всеми тремя

зонами датчика достигнет значения iS1.

9.3.4.2. Вторая фаза: “Мягкое охлаждение”

Фаза мягкого охлаждения включается по окончании первой фазы. Она

необходима для того, чтобы избежать образования льда на поверхности продук­та. “Мягкое охлаждение” заканчивается когда температура, измеренная всеми

тремя зонами датчика достигнет значения iS2.

В фазе мягкого охлаждения температура воздуха в объеме поддерживается

на уставке rS2.

9.3.4.3. Третья фаза: “Замораживание”

Фаза замораживания используется для замораживания охлажденного про-

дукта и включается по окончании мягкого охлаждения. В этой фазе компрессор и

вентилятор работают непрерывно до достижения температуры rS3. После чего

компрессор выключается и включается поддерживая температуру воздуха вбли-

21

зи уставки rS3. Фаза замораживания заканчивается когда температура, измерен­ная всеми погружными датчиками достигнет значения iS3.

9.3.4.4. Окончание фазы 3 и переход в фазу хранения (опционально)

Окончание последней фазы цикла сигнализируется зуммером и аварийным

реле (если oA1 или oA2 =ALL).
Сигнализация автоматически отключится по истечении задержки “bUt” или после
нажатия любой кнопки.
По завершении всего цикла прибор автоматически переходит в фазу хранения,
поддерживая температуру воздуха согласно уставке HdS. При HdS=50.1°C, фаза
хранения не включается и прибор выключает охлаждение.
ПРИМЕЧАНИЕ 1: при dbH = yES перед началом фазы хранения включается от-
тайка.
ПРИМЕЧАНИЕ 2: Если температура окончания цикла iSх не достигнута за мак-

симальное время Pd1+Pd2+Pd3, прибор продолжает работать, выдавая сообще-

ние “OCF”.

9.4. Оттайка

Периодическая оттайка работает только в фазе хранения
В этом случае она включается с интервалом, заданным параметром idF.

Во время оттайки отключаются аварии по температуре, но если авария была до

начала оттайки, она сохраняется.
Также можно включать дополнительные оттайки:

- dbC: оттайка перед началом цикла.

- dbH: оттайка после окончания цикла (перед началом фазы хранения).

9.4.1. Включение оттайки

Оттайка может быть запущена:

9.4.1.1. По интервалу между оттайками (только в фазе хранения)

Фиксированный интервал между началом двух циклов оттайки задаётся па-

раметром idF. При начале оттайки таймер сбрасывается и начинается новый от-

счёт.

9.4.1.2. Нажата кнопка DEF (только в фазе хранения)

Убедитесь, что весь цикл завершен и включилась фаза хранения.

При удержании кнопки ВВЕРХ в течение 3с отправляется запрос на вклю-

чение оттайки при этом отсчёт задержки idF начинается заново.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: во время ручной оттайки, можно изменять уставку фазы

хранения и выбирать цикл.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: если при начале цикла оттайки температура на датчике

оттайки выше, чем температура окончания dtE, оттайка не включается и выдаёт­ся сообщение “nod”.

ПРИМЕЧАНИЕ 3: для завершения ручной оттайки удерживайте нажатой

кнопку выбора любого цикла в течение 3с.

22

9.4.2. Тип оттайки

9.4.2.1 С электрическим нагревателем (tdF=rE)

При этом выключается компрессор и включается реле оттайки. Если

нагревателей нет, то можно обойтись без реле оттайки.

9.4.2.2 Горячим газом (tdF=in)

При этом работает и компрессор и реле оттайки. Если нагревателей нет, то

можно обойтись без реле оттайки. Перед включением и после выключения от-

тайки контроллер отрабатывает задержку от коротких циклов компрессора.

9.4.3. Завершение оттайки

9.4.3.1. По времени

При отсутствии датчика испарителя (EPP=n), оттайка прекращается по ис-

течении максимального времени, задаваемого параметром (MdF).

Также оттайка заканчивается по истечении времени MdF если температура

датчика в этот период не достигает значения dtE. Также, по MdF оттайка пре­кращается при ошибке датчика P2.

9.4.3.2. По температуре

При наличии датчика температуры (EPP=Y) оттайка прекращается, когда он

фиксирует температуру заданную параметром (dtE).

Если температура не была достигнута в течение времени (MdF) оттайка за-

вершится по времени.

9.4.3.3. Запрос оттайки, если температура датчика оттайки испарите­ля, выше, чем температура конца оттайки dtE

Если запрос на оттайку приходит при температуре на датчике испарителя

выше, чем температура окончания оттайки (T2>dtE), реле оттайки не включается,

а счётчик интервала между оттайками сбрасывается.

9.4.4. Время отвода воды

По окончании цикла оттайки включается время отвода воды, во время кото-

рого отключаются все реле настроек и мигает светодиод . Время отвода воды

можно установить с помощью параметра (Fdt).

9.4.5. Задержка аварии по температуре в конце оттайки

После оттайки авария по температуре игнорируется в течение времени

EdA. По истечение этой задержки контроллер использует стандартную задержку

(ALd).

9.4.6. Индикация при оттайке

Параметр dFd задаёт информацию, которая отображается на дисплее при оттай­ке:

• Текущая температура

• Температура, зафиксированная в начале цикла оттайки

23

• Уставка

• Сообщение dEF о том, что идёт оттайка.
По окончании цикла оттайки сообщение dEF заменяется на температуру перед

началом цикла оттайки. Температура на дисплее обновится на актуальную, ко­гда:

- фактическая температура объёма станет ниже, чем перед началом оттайки или
ниже уставки;

- при возникновении аварии по температуре;

- по истечении задержки отображения температуры после оттайки, задава-

емой параметром dAd.

9.5. Сигналы аварии шкафа

Таблица 9

Сообщ.

Причина

Выходы (действие контроллера при данном сообщ.)

Ошибка датчика
температуры

Выход аварии ВКЛ. Выход компрессора работает

по параметрам Con и CoF

Ошибка датчика
испарителя

Выход аварии ВКЛ. Работа вентиляторов в соот-

ветствии с параметром FnC. Оттайка заканчива­ется по времени.

Ошибка погруж­ного датчика (щу-

па) i1PF, i2PF,

i3PF

Выход аварии ВКЛ. Остальные выходы без изме-

нений. Цикл выполняется по времени.

Сброс часов

Выход аварии ВКЛ. Остальные выходы без изме­нений. Дата и продолжительность цикла не от-

слеживаются. Потеря данных часов.

Выход из строя

часов

Выход аварии ВКЛ. Остальные выходы без изме­нений. Дата и продолжительность цикла не от-

слеживаются.

Авария по высо-

кой температуре

Выход аварии ВКЛ. Остальные выходы без изме­нений.

Авария по низкой
температуре

Выход аварии ВКЛ. Остальные выходы без изме­нения.

Продолжительное
отключение пита-

ния. ХACCП

Выход аварии ВКЛ. Цикл замораживания запус­кается с текущей фазы.

Превышено мак­симальное время

цикла. ХACCП

Выход аварии ВКЛ. Остальные выходы без изме­нений. Цикл завершится не ранее, чем будет до-

стигнута заданная температура.

Внешняя авария

Выход аварии ВКЛ. Другие выходы без измене­ний.

24

Серьезная

внешняя авария

Выход аварии ВКЛ. Все остальные выходы

ВЫКЛ. (кроме AUS).

Открытая дверь

Выход аварии ВКЛ. Вентиляторы и компрессор
ВЫКЛ.

9.6. Параметры программирования

«ВНИМАНИЕ! К изменению настроек параметров контроллера допус­кается только уполномоченное продавцом (поставщиком) лицо или органи­зация имеющая разрешение на монтаж и ремонт оборудования для пред­приятий общественного питания и торговли».

Параметры отображаются по уровням:

1. “Pr1”

2. “Pr2”.

“Pr1”: включает в себя параметры, доступные для пользователя.

Если в меню нет параметров, то при выборе этого уровня автоматически отоб-

ражается Pr2.

Параметр Pr2 входит в Pr1, он включает в себя все измеряемые параметры
(уровень установщика).

Он защищен паролем. Здесь есть возможность включить или отключить

каждый параметр в “Pr1” (уровень пользователя) нажатием кнопок .
В Pr2: если параметр включается на уровне пользователя Pr1, желтым загорает-

ся .

9.6.1. Параметры пользователя уровень PR1

Для получения доступа к программированию:

1. Нажмите и удерживайте в течение 3 секунд кнопки , пока не по-

явится первый параметр c соответствующим значением в Pr1.

2. С помощью кнопок или , отображаются параметры (нижняя строка) с

соответствующими значениями (верхняя строка).

3. Можно изменить параметр нажатием на кнопку .

4. Чтобы вернуть предыдущее меню, одновременно нажмите на кнопки

9.6.2. Параметры с паролем уровня PR2

Чтобы получить доступ к параметрам, содержащимся в Pr2, необходимо

ввести пароль.

1. Зайдите в меню Pr1, выберите Pr2 и нажмите на кнопку ; появится ми­гающее сообщение “PAS” и на дисплее отобразится “0--” с мигающим нулем.

2. Используя кнопки , установите верную цифру на месте мигающей

цифры.

3. Подтвердите цифру, используя кнопку ; цифра перестанет мигать, тем
самым обозначая, что она выбрана; мигать начнет следующая цифра.

4. Повторите операции 2 и 3 для оставшихся цифр.

или

+

25

5. Если пароль верный, то нажав на кнопку после ввода последней цифры
можно попасть в “Pr2”. В ином случае на дисплее будет отображаться “Pr2”.

Если в течение 15 секунд не нажимать ни на одну кнопку, устройство будет

показывать комнатную температуру.

Стандартный пароль: 321

ПРИМЕЧАНИЕ: каждый параметр в “”Pr2” можно удалить или вставить в “Pr1”

(уровень пользователя). Для этого нажмите на кнопки .

При нахождении в ”Pr2” желтым горит , если параметр присутствует
в “Pr1”.

Таблица 10

Параметр

Значение

Уровень

Описание

Диапазон

SEt

3

- - -

Уставки

-50.0 to 50.0°C

Pr2

- - -

Pr1

Не используется

-

Hy

2.0

Pr1

Компрессора гистерезис

0.1 to 12.0°C

AC

1

Pr2

Компрессора задержки

0 to 30 min

PAU

0

Pr2

Время простоя

0 to 60 min

PFt

15

Pr2

Максимально допустимое время

отключения питания

0 to 250 min

Con

15

Pr2

Время включения компрессора с

неисправным щупом

0 to 250 min

COF

10

Pr2

Время отключения компрессора

при неисправности датчика

0 to 250 min

rPo

0.0

Pr2

Калибровка датчика камеры

-12.0 to 12.0°C

EPP

YES

Pr2

Наличие датчика испарителя

n; Y

EPo

0.0

Pr2

Калибровка датчика испарителя

-12.0 to 12.0°C

i1P

YES

Pr2

Наличие датчика 1 щупа

n; Y

i1o

0.0

Pr2

Калибровка датчика 1 щупа

-12.0 to 12.0°C

i2P

YES

Pr2

Наличие датчика 2 щупа

n; Y

i2o

0

Pr2

Калибровка датчика 2 щупа

-12.0 to 12.0°C

i3P

YES

Pr2

Наличие датчика 3 щупа

n; Y

i3o

0

Pr2

Калибровка датчика 3 щупа

-12.0 to 12.0°C

rEM

iPt

Pr2

Выбор датчика для остановки

цикла охлаждения

iPt; rPt

CF

°C

Pr2

Единица измерения температу-

ры

°C; °F

rES

dE

Pr2

Разрешение (в °C):

in; dE

d1P

OP

Pr2

Состояние датчика двери

OP; CL

odC

F-C

Pr2

Состояние компрессора и вен-

тилятора при открытой двери

no; FAn; CP; F-C

doA

5

Pr2

Задержка сигнала тревоги при

открывании двери

da 0 a 254 min,

255=nu

dLc

Y

Pr2

Цикл блока с открытым портом

n; Y

+

26

rrd

n

Pr2

Перезапуск после сигнализации

открытой двери

n; Y

d2F

EAL

Pr2

Вторая функция цифрового вхо-

да

EAL; bAL, ACy

d2P

cL

Pr2

Состояние цифрового входа

OP; CL

did

5

Pr2

Время задержки для цифрового
входного сигнала

0 to 255min

oA1

tMr

Pr2

Конфигурация первого вспомо-

гательного реле

ALL; Lig; AUS;

C2; tMr

oA2

ALL

Pr2

Конфигурация второго вспомо-

гательного реле

ALL; Lig; AUS;

C2; tMr

oA3

Lig

Pr2

Конфигурация третьего вспомо-

гательного реле

ALL; Lig; AUS;

C2; tMr

2CH

C1

Pr2

Компрессорная установка во

время «хранения»

C1; C2; 1C2

tdF

in

Pr2

Тип оттайки

rE; in

idF

06:00

Pr2

Интервал между оттайками

0.1 to 24h00min

dtE

8

Pr2

Температура окончания оттайки

-50.0 to 50.0°C

MdF

20

Pr2

Максимальная продолжитель-

ность оттайки

0 to 255 min

dFd

rt

Pr2

Температура, отображаемая во
время оттайки

rt; it; SET; dEF

Fdt

0

Pr2

Время для стекания капель

0 to 60 min

dAd

20

Pr2

Время показаний температуры

после оттайки

0 to 120 min

FnC

c_n

Pr2

Режим работы вентиляторов во

время «хранения»

o-n; C1n; C2n; Cn;
o-Y; C1Y; C2Y; Cy

FSt

30

Pr2

Температура останова вентиля-

торов

-50.0 to 50.0°C

AFH

2.0

Pr2

Дифференциал для остановки
по температуре и для сигнали-

зации

0.1 to 25.0°C

Fnd

2

Pr2

Задержка вкл. вентилятора по­сле оттайки

0 to 255 min

ALU

30

Pr2

Максимальная температура сиг-

нализации

1.0 to 50.0°C

ALL

30

Pr2

Минимальная температура сиг-

нализации

1.0 to 50.0°C

ALd

15

Pr2

Задержка сигнала тревоги по

температуре

0 to 255 min

EdA

30

Pr2

Задержка сигнала после оттайки

0 to 255 min

bUt

2

Pr2

Включение зуммера в конце

цикла

0 to 60 sec

tPb

ntC

Pr2

Тип датчика

ntC; PtC

27

EPC

EP

Pr2

Конфигурация датчика испари-

теля

EP, Co

i1c

i1

Pr2

Конфигурация 1 датчика щупа:

i1, Co

i2c

i2

Pr2

Конфигурация 2 датчика щупа:

i2, Co

i3c

i3

Pr2

Конфигурация 3 датчика щупа:

i3, Co

b2

Cy1

Pr2

Конфигурация ключа 2

nu, SSt, Cy1

b3

Cy2

Pr2

Конфигурация ключа 3

nu, SCy, Cy2

b4

Aus

Pr2

Конфигурация ключа 4

nu, Lig, AuS, OnF,

dEf, Prn

b7

Hrd

Pr2

Конфигурация ключа 7

nu, Prn, Hrd, Cy3

b8

OnF

Pr2

Конфигурация ключа 8

nu, AuS, OnF, Lig,

dEf

CCH

OFF

Pr2

Подогрев картера компрессора

Only-OFF, ALL

CCt

0

Pr2

Время подогрева картера ком-

прессора

0 to 250 min

(0=nu)

dCy

SC

Pr2

Начало цикла по цифровому

входу d2F

SC, Cy1, Cy2,

Cy3, Cy4

rEL

3.1

Pr2

Версия прошивки

read only

9.7. Циклы заморозки (установленные на заводе изготовителе)

CY1:

Мягкое охлаждение и хранение

CY2:

Мягкая заморозка и хранение

CY3:

Ускоренное охлаждение и хранение

CY4:

Ускоренная заморозка и хранение

Таблица 11

Код

CY1

CY2

CY3

CY4

Описание параметра

cyS

tEP

tEP

tEP

tEP

Параметр цикла

dbC

no

no

no

no

Оттайка перед циклом

iS1

3

3

10

-18

Уставки для щупа для первой фазы

rS1

0.0

0.0

-20.0

-35.0

Уставки камеры для первой фазы

Pd1

01:30

02:00

01:00

04:00

Время цикла для первой фазы

iS2

3

-18

3

-18

Уставки для щупа для второй фазы

rS2

0.0

-35.0

0.0

-35.0

Уставки камеры для второй фазы

Pd2

00:00

02:00

00:30

00:00

Время цикла для второй фазы

iS3

3

3

3

-18

Уставки для щупа для третьей фазы

rS3

0.0

0.0

0.0

-35.0

Уставки камеры для третьей фазы

Pd3

00:00

00:00

00:00

00:00

Время цикла для третьей фазы

dbH

yes

yes

yes

yes

Оттайка перед фазой хранения

HdS

2.0

-20.0

2.0

-20.0

Температура в фазе хранения

28

10. Порядок работы

К эксплуатации изделия допускаются работники предприятия, прошедшие

медкомиссию, инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с правила-

ми обращения с изделием в соответствии с настоящим Руководством.

Прежде чем включить шкаф, внимательно ознакомьтесь с настоящим руко-

водством по эксплуатации и, в первую очередь, с указаниями по технике без-

опасности, элементами управления и надписями на шкафе.

Перед началом эксплуатации необходимо протереть шкаф тканью, смочен-

ной в мыльном растворе, а затем промыть чистой водой.

Убедитесь, что направляющие установлены и надежно закреплены.
Подать электропитание на шкаф (включите автоматический выключатель в

стационарной проводке).

При этом шкаф будет находиться в режиме «OFF».
В изделии ШОК-20-1/1Т загрузите продукт в шкаф, предварительно разло-

жив его равномерно на гастроемкостях GN 1/1, или противнях 600х400мм уста-

новите щуп в замораживаемый/охлаждаемый продукт и закройте дверь.

В изделии ШОК-20-1/1Т-01 установите тележку ТП20-1/1 с продуктом в

шкаф, снимите ручку тележки, установите щуп в замораживаемый/охлаждаемый

продукт и закройте дверь.

«ВНИМАНИЕ! Загрузка продукта на один противень или одну гастро-

емкость не должна превышать 5 кг».

Для включения шкафа нажмите и отпустите кнопку «Вкл/Выкл». При этом

шкаф переходит в режим ожидания, на панели управления гаснет «OFF».

Выберите и запустите нужный режим заморозки/охлаждения (см. пункт 9.2.

«Рабочие программы» данного руководства).

При открывании двери, работа шкафа приостанавливается – останавливают-

ся вентиляторы испарителя, включается лампа освещения.

После закрывания двери включаются вентиляторы испарителя и компрессор.

Для завершения работ нажмите и удерживайте в течении 3 сек. кнопку

«Вкл/Выкл» и выключите автоматический выключатель в стационарной провод-

ке.

11. Техническое обслуживание

Работники предприятия, где установлен шкаф, проводят следующие работы

по профилактическому обслуживанию, не требующие инструмента и разборки:

- наблюдение за температурой охлаждаемого объёма;

- наблюдение за состоянием шкафа, системой отвода конденсата, правиль-
ной его загрузкой;

- очистку (промывку) внутренних поверхностей разгруженного и отключенно-

го от сети шкафа (отключив автоматический выключатель в стационарной про­водке), со снятыми съёмными частями, нейтральным моющим средством, смыв-

ку чистой теплой водой и протирку насухо мягкой тряпкой. Затем съёмные части
устанавливаются и шкаф оставляется на ночь с открытыми створками и дверка-

ми для проветривания. Периодичность - не реже одного раза в 2 недели.

- очистку (промывку) наружных поверхностей отключенного от сети шкафа

(отключив автоматический выключатель в стационарной проводке) нейтральным

29

моющим средством, смывку чистой теплой водой и протирку насухо мягкой тряп-

кой. Периодичность - не реже одного раза в неделю.

Техническое обслуживание и ремонт должен производить электромеханик

III - V разрядов, имеющий группу по электробезопасности не ниже третьей.

В процессе эксплуатации шкафа шоковой заморозки необходимо выполнить

следующие виды работ в системе технического обслуживания и ремонта:

ТО - регламентированное техническое обслуживание - комплекс профилакти-

ческих мероприятий, осуществляемых с целью обеспечения работоспособности

и исправности аппарата шоковой заморозки;

ТР - текущий ремонт - ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации, для

обеспечения или восстановления работоспособности шкафа шоковой заморозки
и состоящий в замене и (или) восстановлении ее отдельных частей и их регули-

ровании.

Периодичность технического обслуживания и ремонтов:

- техническое обслуживание (ТО) проводится 1 раз в месяц;

- текущий ремонт (ТР) – при необходимости.

При техническом обслуживании шкаф требуется проделать следующие ра­боты:

- выявить неисправности шкафа шоковой заморозки, путем опроса обслу-

живающего персонала;

- проверить правильность размещения и установки шкафа;

- проверить самозакрывание механизма двери;

- подтянуть, при необходимости, контактные соединения токоведущих

частей шкафа. При этом отключить шкаф от электросети, выключив автоматиче-

ский выключатель в стационарной проводке;

- проверить напряжения питающей сети, целостность изоляции проводов и

кабеля питания;

- проверить линию заземления от зажима заземления шкафа до контура за-

земления цеха;

- проверить цепь заземления шкафа. Сопротивление от зажима заземления

до доступных металлических частей шкафа не должно превышать 0,1 Ом. Про-

верить целостность клемм заземления;

- проверить герметичность холодильной установки;

- при обнаружении следов масла в местах соединений трубопроводов,

устранить утечку; При этом отключить шкаф от электросети, выключив автомати-

ческий выключатель в стационарной проводке;

- проверить цикличность работы холодильной системы, вращения

вентиляторов, отсутствия снеговой «шубы» на ребрах испарителя;

- проверить программы контроллера, (перенастройка параметров при необ-

ходимости);

-проверить работу автоматического оттаивания испарителя и стока талой

воды;

-проверить работу освещения;

- периодически 1 раз в 6 месяцев необходима сухая чистка холодильного

агрегата и конденсатора от пыли и грязи. При этом отключить шкаф от электро­сети, выключив автоматический выключатель в стационарной проводке;

При ТР проводятся все работы, предусмотренные при ТО и ремонт или за-

мена отдельных частей.

30

После окончания ТО и ТР необходимо внести запись в таблицу 13 настоя-

щего Руководства.

Не допускается рассеивание дифторхлорметана (хладон–R 404А) в окру-

жающей среде.

«ВНИМАНИЕ! Замену светильника и шнура питания должны произво­дить только уполномоченное лицо или организация имеющая разрешение
на монтаж и ремонт оборудования для предприятий общественного пита­ния и торговли».

Замена светодиодного светильника:

- отключите ШОК от источника электропитания, выключив автоматический

выключатель в стационарной проводке;

- снимите панель переднюю;

- открутите винты крепления светильника и снимите светильник;

- установите новый светильник (марка указана в Таблице 12 Руководства)
Сборку произведите в обратной последовательности.

Замена шнура питания:

- отключите ШОК от источника электропитания, выключив автоматический

выключатель в стационарной проводке;

- снимите панель переднюю и кожух контактора;

- отсоедините фазные провода и нейтральный провод шнур питания от кон-

тактора;

-отсоедините защитный провод шнура питания от зажима заземления;

-ослабьте гайку гермовода на монтажном коробе;

-удалите поврежденный шнур питания;

- установите новый шнур питания, аналогичный штатному шнуру питания

(см. Раздел 6 Руководства) в соответствии со схемой на рис.7;

Сборку произведите в обратной последовательности.

31

12. Свидетельство о приемке

Шкаф шоковой заморозки ШОК–20-1/1Т___, заводской номер ____________,
изготовленный на ООО «ФРОСТО», соответствует ТУ 28.25.13-003-90751075-
2015 и признан годным для эксплуатации.

Тип и номер холодильного агрегата __________________________________
Дата выпуска ____________________________________________________

_____________________________________________________________________

личные подписи (оттиски личных клейм) должностных лиц предприятия,

ответственных за приемку изделий

13. Свидетельство о консервации

Шкаф шоковой заморозки ШОК–20-1/1Т___ подвергнут на ООО «ФРОСТО»

консервации согласно требованиям ГОСТ 9.014.

Дата консервации __________________________________________
Консервацию произвел _______________________________________

(подпись)
Изделие после консервации принял _____________________________

(подпись)

14. Свидетельство об упаковке

Шкаф шоковой заморозки ШОК–20-1/1 Т___ упакован на ООО «ФРОСТО»

согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией.

Дата упаковки М. П.

Упаковку произвел
(подпись)

Изделие после упаковки принял
(подпись)

32

15. Транспортирование и хранение.

Хранение шкафа должно осуществляться в транспортной таре предпри-

ятия изготовителя по группе условий хранения 4 ГОСТ 15150 при температуре

не ниже плюс 5 °С.

Срок хранения не более 12 месяцев.
При сроке хранения свыше 12 месяцев владелец холодильного шкафа

обязан произвести переконсервацию изделия по ГОСТ 9.014.
Упакованный шкаф следует транспортировать железнодорожным, речным или

автомобильным транспортом в соответствии с действующими правилами пе-

ревозок на этих видах транспорта. Морской и другие виды транспорта приме­няются по особому соглашению.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факто­ров – группа 1 по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов –
С по ГОСТ 23170.
Погрузка и разгрузка шкафа из транспортных средств должна произво­диться осторожно, не допуская ударов и толчков.

«ВНИМАНИЕ! Допускается складирование упакованных шкафов по
высоте не более 1 яруса».

16. Гарантии изготовителя.

Гарантийный срок эксплуатации шкафа - 1 год,

со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения - 1 год, со дня изготовления.

В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель гарантирует без-

возмездное устранение выявленных дефектов изготовления и замену вышедших
из строя составных частей шкафа, произошедших не по вине потребителя, при
соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуата-

ции изделия.
Гарантия не распространяется на случаи, когда шкаф, вышел из строя по

вине потребителя в результате не соблюдения требований, указанных в паспор-

те.

Время нахождения шкафа в ремонте в гарантийный срок не включается.
В случае невозможности устранения на месте выявленных дефектов пред-
приятие-изготовитель обязуется заменить дефектный шкаф.
Все детали, узлы и комплектующие изделия, вышедшие из строя в период

гарантийного срока эксплуатации, должны быть возвращены заводу-

изготовителю шкафа, для детального анализа причин выхода из строя и свое-

временного принятия мер для их исключения.

«ВНИМАНИЕ! При возврате по гарантии на завод-изготовитель ком­прессорно-холодильного агрегата обеспечить транспортировку с жесткой
фиксацией в горизонтальном положении».

Рекламация рассматривается только в случае поступления отказавшего уз­ла, детали или комплектующего изделия с указанием номера аппарата, даты из­готовления и установки, копии договора с обслуживающей специализированной
организацией, имеющей лицензию и копии удостоверения механика, обслужива-

ющего шкаф.

33

17. Сведения о рекламациях

Рекламации предприятию-изготовителю предъявляются потребите­лем в порядке и сроки, предусмотренные Федеральным законом «О защите прав

потребителей» от 09.01.1996 г. с изменениями и дополнениями от 17.12.1999,

30.12.2001, 22.08.2004, 02.10.2004. 21.12.2004, 27.07.2006, 16.10.2006,

25.11.2006, 25.10.2007, 23.07.2008, 02.06.1993, 09.01.1996, 17.12.1999,

30.12.2001, 22.08, 02.11, 21.12.2004, 27.07, 16.10, 25.11.2006, 25.10.2007,

23.07.2008, 03.06, 23.11.2009, 27.06, 18.07.2011, 25.06, 28.07.2012, 02.07,

21.12.2013, 05.05.2014, 13.07.2015, 03.07.2016, 01.05.2017, Гражданским кодек-

сом РФ (части первая от 30.11.1994 г. № 51-ФЗ, вторая от 26.01.1996 г. № 14-ФЗ,
третья от 26.11.2001 г. №146-ФЗ, четвертая от 18.12.2006 г. № 230-ФЗ) с измене-

ниями и дополнениями от 26.01, 20.02, 12.08.1996., 24.10.1997, 08.07,

17.12.1999., 16.04, 15.05, 26.11.2001., 21.03, 14.11, 26.11. 2002., 10.01, 26.03,

11.11, 23.12.2003, 29.06, 29.07, 02.12, 29.12, 30.12.2004, 21.03, 09.05, 02.07, 18.07,

21.07.2005, 03.01, 10.01, 02.02, 03.06, 30.06, 27.07, 03.10, 04.12, 18.12, 29.12,

30.12.2006, 26.01, 05.02, 20.04, 26.06, 19.07, 24.07, 02.10, 25.10, 04.11, 29.11,

01.12, 06.12.2007 г., 24.04, 29.04, 13.05, 30.06, 14.07, 22.07, 23.07, 08.07, 08.11,

25.12, 30.12.2008 г., 09.02.2009, 21.02, 24.02, 08.05, 27.07, 04.10.2010, 07.02,

06.04, 18.07, 19.07, 19.10, 21.11, 28.11, 30.11, 06.12, 08.12.2011, 05.06, 14.06,

02.10, 03.12, 29.12, 30.12.2012, 11.02, 07.05, 28.06, 02.07, 23.07, 30.09, 02.11,

02.12, 21.12, 28.12.2013, 12.03, 05.05, 23.06, 21.07, 22.10, 22.12, 29.12, 31.12.2014,

08.03, 06.04, 23.05, 29.06, 13.07, 28.11, 30.12.2015, 31.01, 15.02, 09.03, 30.03,

23.05, 03.07, 28.12.2016, 07.02, 28.03.2017, а также Постановлением Правитель-

ства РФ от 19.01.1998 г. № 55 «Об утверждении Правил продажи отдельных ви­дов товаров, перечня товаров длительного пользования, на которые не распро­страняются требования покупателя о безвозмездном предоставлении ему на пе­риод ремонта или замены аналогичного товара, и перечня непродовольственных
товаров надлежащего качества, не подлежащих возврату или обмену на анало­гичный товар других размера, формы, габарита, фасона, расцветки или ком-

плектации» с изменениями от 20.10.1998 г., 02.10.1999 г., 06.02.2002 г.,

12.07.2003 г., 01.02.2005 г., 08.02, 23.05, 15.12. 2006 г., 27.03.2007 г., 27.01.2009
г., 21.08.2012, 4.10.2012, 05.01.2015, 19.09.2015, 23.12.2015, 27.05.2016,

22.06.2016, 23.12.2016.
Рекламации направлять по адресу завода-изготовителя:

428020, Чувашская Республика, г. Чебоксары, проезд Базовый, 21.
Тел./факс: [phone], 64-04-59.

18. Сведения об утилизации

Утилизацию изделия производить по правилам, установленным мест-

ным законодательством, с учетом требований по защите окружающей среды.

Перед захоронением в объектах размещения отходов, извлечь хладагент и мас-

ло из оборудования. Утилизация теплоизоляционного материала– пенополиуре­тана путем сжигания категорически запрещается, производится захоронением на
глубину не менее двух метров на специальной свалке.

34

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫПУСКАТЬ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГЕНТ В ОКРУЖАЮЩУЮ

СРЕДУ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕМОНТЕ И УТИЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ СЛИВ МАСЕЛ В ПОЧВУ, КАНАЛИЗАЦИЮ, ВОДОЕМЫ,

ОТСТОЙНИКИ И Т.П!
«ВНИМАНИЕ! Конструкция шкафа, постоянно совершенствуется, по-

этому возможны незначительные изменения, не отраженные в настоящем
руководстве».

35

19. Схема электрическая принципиальная

KМ1

1
3

2
4

5

6

21

22

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10

11
12
13
14

17
18
19
20
21

25
26
27
28
29
30
31

NC

Вентилятор

Оттайка

Подогрев

двери

NC

Компрессор

N
L

Щуп3
Общ.

Щуп.2

RS 485

Дверь

Общий

NC

Оттайка

Общий
Камера

Щуп1

SF1

YA1

М1
М2
М3

1
2
3
4
5
6

С1

С2

С3

EL1

1
2
3
4
5
6

X2X3

X1

RK1.1

RK2

RK1.2

RK1.3

RK3

L
N

PE

+V
+V

-V

-V

A2

A3

с

к

к

к

ч

ЕК1

SQ1

1
2
3
4
5
6
7
8
9

М4

ЕК1

М5

R1

A1

11
12

PS1
PS2

3/N/PE

~400В

50Гц

L1
L2
L3

N

PE

3
4

3
4

5
6
7
8

11

13
14

11

13

13

13

14

14

14

1

2

15

16

17

1

А2

В2

С2

2

5

6

3

4

Рис.9 Принципиальная электрическая схема шкафа

36

Перечень элементов

Таблица 12

ПОЗ.

НАИМЕНОВАНИЕ

КОЛ.

ПРИМЕЧАНИЕ

A1

Агрегат OL-10 ZF 09 KCE

1

720000001009

A2

Блок питания АРS-150-24В (24В, 150Вт)

1

120000046316

A3

Контроллер XB590L-5N1C1X. 230V

1

720000075905

C1…C3

Конденсатор 2мкФх450В

3

в комплекте с

М1…М3

EK1

Провод нагревательный ПНП-М38-5.6

1

720000010445

ЕК2

ПЭН подогрева картера компрессора

1

В комплекте с А1

EL1

Светильник светодиодный ВПО1-9-002 (24В,
9Вт, 600Лм)

1

120000046007

KM1

Контактор NC1-2501

1

120000046236

M1…M3

Вентилятор S4E300-BR26-XA

3

720000005423

М4

Компрессор Copeland ZF-09

1

В комплекте с А1

М5

Вентилятор ebm-papst S4E350-AN02-43

1

В комплекте с А1

PS1

Реле давления KP-5

1

В комплекте с А1

PS2

Реле давления KP-1

1

В комплекте с А1

R1

Термостат 3NT01L-H7

1

В комплекте с А1

RK1

Датчик NRC10PR 3.0 (BZ639503 00)

1

720000022698

RK2, RK3

Датчик температуры NG 6 1.5 м BN607801 51

2

720000607801

SF1

Геркон с магнитом РТРА0230

1

120000046135

SQ1

Выключатель ВК-40М

1

720000011027

X1

Шнур питания 5х1,5

1

120000060569

X2

Колодка 45.73739009

1

120000002166

X3

Колодка 45.73739011

1

120000002181

YA1

Катушка электромагнитная СOIL BE230AS

1

120000046170

Клапан соленоидный EVR 6

1

120000046169

Допускается замена элементов, не ухудшающих технические характеристики шкафа.

37

20. Учет технического обслуживания

Таблица 13

Дата

Вид техническо-

го обслуживания

Краткое со­держание
выполненных

работ

Наименование
предприятия,
выполнившего
техническое

обслуживание

Должность, фамилия и под-

пись

выполнившего

работу

проверившего

работу

38

39

Корешок талона №3

На гарантийный ремонт

ШОК

____________________, зав

одской №__________ Изъят «____ » ______20 ___ г.

Выполнены работы _____________________________________________________

______________

Исполнитель ______________ _____________________________ М.П. _____________________

(подпись)

Ф.И.О

(Линия

отреза)

Приложение А

ООО «ФРОСТО»

428020, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Базовый

проезд, 21

ТАЛОН № 3 НА ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ

ШОК__________________ Заводской № ________

Тип и номер компрессора____________________________

__________________________________________________

(месяц, год выпуска)

__________________________________________________

[дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)]

М.П. __________________

(подпись)

__________________________________________________

(дата ввода изделия в эксплуатацию)

М.П. ___________________

(подпись)

Выполнены работы _________________________________

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Исполнитель Владелец

_____________________ _____________________

(подпись) (подпись)

__________________________________________________

(наименование предприятия, выполнившего ремонт

__________________________________________________

и его адрес)

М.П.

___________________________________________________

(должность и подпись руководителя предприятия, выполнившего ремонт)

40

41

Корешок талона №2

На гарантийный ремонт

ШОК

____________________, зав

одской №__________ Изъят «____ » ______20 ___ г.

Выполнены работы __________

_________________________________________________________

Исполнитель ______________ _____________________________ М.П. _____________________

(подпись)

Ф.И.О

(Линия отреза)

Приложение А

ООО «ФРОСТО»

428020, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Базовый

проезд, 21

ТАЛОН № 2 НА ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ

ШОК__________________ Заводской № ________

Тип и номер компрессора____________________________

__________________________________________________

(месяц, год выпуска)

__________________________________________________

[дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)]

М.П. __________________

(подпись)

__________________________________________________

(дата ввода изделия в эксплуатацию)

М.П. ___________________

(подпись)

Выполнены работы _________________________________

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Исполнитель Владелец

_____________________ _____________________

(подпись) (подпись)

__________________________________________________

(наименование предприятия, выполнившего ремонт

__________________________________________________

и его адрес)

М.П.

___________________________________________________

(должность и подпись руководителя предприятия, выполнившего ремонт)

42

43

Корешок талона №2

На гарантийный ремонт

ШОК

____________________, зав

одской №__________ Изъят «____ » _

_____20 ___ г.

Выполнены работы ___________________________________________________________________

Исполнитель ______________ _____________________________ М.П. _____________________

(подпись)

Ф.И.О

(Линия отреза)

Приложение А

ООО «ФРОСТО»

428020, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Базовый

проезд, 21

ТАЛОН № 1 НА ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ

ШОК__________________ Заводской № ________

Тип и номер компрессора____________________________

__________________________________________________

(месяц, год выпуска)

__________________________________________________

[дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)]

М.П. __________________

(подпись)

__________________________________________________

(дата ввода изделия в эксплуатацию)

М.П. ___________________

(подпись)

Выполнены работы _________________________________

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Исполнитель Владелец

_____________________ _____________________

(подпись) (подпись)

__________________________________________________

(наименование предприятия, выполнившего ремонт

__________________________________________________

и его адрес)

М.П.

___________________________________________________

(должность и подпись руководителя предприятия, выполнившего ремонт)