Abat ПКА 6-1/2П User Manual [ru]

1

РРООССССИИЯ

Я

ООООО

О

««ЭЭЛЛИИННООККСС»

»

ППААРРООВВААРРООЧЧННО

О

-

-

ККООННВВЕЕККТТИИВВННЫЫЕ

Е

ААППППААРРААТТЫ

Ы

ЭЭЛЛЕЕККТТРРИИЧЧЕЕССККИИЕ

Е

ККУУХХООННННЫЫЕ

Е

ттииппа

а

ППККА

А

66--11//3

3

П

П

и

и

ППККА

А

66--11//2

2

П

П

ЧЧЕЕББООККССААРРЫ

Ы

22001144

Руководство по эксплуатации

2

В

В

ссввяяззи

и

с

с

ппооссттоояянннныым

м

ууссооввеерршшееннссттввооввааннииеем

м

ммаашшиинны

ы

в

в

еее

е

ккооннссттррууккцциии

и

ммооггуут

т

ббыытть

ь

ииззммееннеенниия

я

,,

нне

е

ооттрраажжеенннныые

е

в

в

ннаассттоояящщеем

м

ииззддаанниии

и

и

и

нне

е

ввллиияяюющщиие

е

нна

а

еее

е

ммооннттааж

ж

и

и

ээккссппллууааттаацциию

ю

.

.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Пароварочные конвективные аппараты электрические кухонные типа ПКА6-1/2П и ПКА6­13П (далее - пароконвектоматы) предназначены для приготовления продуктов питания на
различных режимах «Конвекция», «Конвекция+Пар», «Разогрев с паром», «Низкотемператур­ный пар», «Пар» и «Программа».

Пароконвектомат используются на предприятиях общественного питания как самостоя­тельно, так и в составе технологической линии.

2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Общий вид пароконвектомата ПКА6-1/2П и ПКА6-13П приведен на рис. 1.

Духовка (рис. 1 поз. 1), установлена на основании и снаружи закрыта облицовкой и две­рью. Духовка перегородкой (рис. 1 поз. 8) разделена на две зоны:

- технологическая зона;

- рабочая зона.

В технологической зоне размещены:

- вентилятор (рис. 1 поз. 6 крыльчатка с приводом) обеспечивающий равномерное пере-

мешивание воздуха в духовке при работе. Во время работы в изделии ПКА6-1/2П вентилятор
меняет направление вращения, а в изделии ПКА6-1/3П вентилятор вращается только в одном
направлении.

- воздушные трубчатые электронагреватели (далее по тексту – воздушные ТЭНы), уста-

новленные вокруг вентилятора.

- рабочий элемент датчика термовыключателя (плюс) 3200С (рис. 2 поз. 14). Термовы-

ключатель при достижении температуры в духовке (плюс) 320

0

С обесточивает цепи управле-

ния. По состоянию контакта цепи управления контроллер формирует код ошибки (см. п. 7).
Одновременно с выводом кода ошибки включается звуковая сигнализация. Дальнейшая рабо­та пароконвектомата блокируется до включения термовыключателя.

- датчик температуры (см рис 2. поз. 13) (термопара) предназначен для контроля темпе-

ратуры в духовке. Провода от датчика температуры подключены к контроллеру.

В рабочей зоне размещены:

- направляющие рис. 1 поз. 5 левая и правая (для установки гастроемкостей);

- многозонный щуп (трех зонный щуп для приготовления продукта по внутренней темпе-

ратуре продукта).

Сбор влаги с двери 3 и духовки происходит в лоток (рис. 1 поз. 4). В дверь вмонтирована

лампа для освещения духовки. Во время работы освещение включается на 1мин. при нажатии

любой из кнопки панели управления. Если во время работы не нажимается ни одна кнопка
управления, освещение автоматически отключается.

Духовка соединена с внешней средой через выходной патрубок (рис. 2 поз. 6).
Электрооборудование установлено под верхней стенкой (рис.2 поз. 5). Для охлаждения

электронных блоков установлены два вентилятора.

Контроллер состоит из двух плат: плата индикации контроллера расположен за панелью
управления (рис. 1 поз. 2), а релейная плата контроллера установлена на щите монтажном.
Плата индикации и релейная плата соединены через плоский шлейф.

Система водоснабжения и водоотведения пароконвектомата приведена на рис. 2.
К системе водоснабжения пароконвектомат подключается через 3/4'’ (рис. 2 поз. 10) –

подвод воды к парогенератору.

Парогенератор (рис. 2 поз. 9) вырабатывает и обеспечивает подачу пара на заданных
режимах работы в духовку. В пароконвектомате ПКА6-1/2П в парогенератор установлены два
ТЭНа. В пароконвектомате ПКА6-1/3П в парогенератор установлен один ТЭН.

Для контроля уровня воды в парогенераторе установлены два электрода (рис. 2 поз. 7):
длинный электрод контролирует нижний уровень воды. Короткий электрод контролирует верх-

ний уровень воды. Контроллер выдает электрический сигнал на электроды и по состоянию сиг-

нала на электродах определяет уровень воды в парогенераторе. Алгоритм контроля уровня
воды: при снижении уровня воды в парогенераторе ниже длинного и короткого электрода кон­троллер выдает сигнал на включение электромагнитного клапана. При достижении уровня во-

3

ды нижнего и верхнего электрода контроллер выдает сигнал на отключение электромагнитного
клапана.

Если уровень воды в парогенераторе не заполняется за 6 мин. до верхнего электрода,

контроллер выдает сигнал ошибки на индикатор (см. п. 7). Далее контроллер блокирует работу

пароконвектомата с режимом «Пар».

Для предотвращения аварийной ситуации, при отказе системы контроля уровня воды, в
парогенератор установлен термовыключатель. Термовыключатель при достижении температу­ры (плюс) 1300С обесточивает систему управления. По состоянию контакта цепи управления

контроллер формирует код ошибки, коды ошибки описаны в п. 7. Одновременно с выводом
кода ошибки включается звуковая сигнализация. Дальнейшая работа пароконвектомата блоки-

руется до включения термовыключателя.

Для слива воды из парогенератора предусмотрен заглушка рис. 2 поз. 8.

1. Духовка 6. Вентилятор

2. Панель управления 7. Ножка

3. Дверка 8. Перегородка

4. Лоток 9. Лампа освещения духовки

5. Направляющие
Рис. 1. Общий вид ПКА6-1/2П и ПКА6-13П

4

Рисунок 2 Система водоснабжения и водоотведения ПКА6-1/2П и ПКА6-13П.

5

Отработанный пар пройдя через духовку поступает в атмосферу через выходной патру-

бок рис. 2 поз 6..

Положение двери определяет магниточуствительный датчик (рис.2 поз. 15), который рас-

положен за лицевой панелью.

Управление работой пароконвектомата осуществляется с панели управления.

ОПИСАНИЕ ОРГАНОВ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ПКА6-1/2П

Вид панели управления приведен на рисунке 3.1.

- кнопка включения/выключения - предназначена для включения и выключения си-

стемы управления пароконвектомата.

- кнопка старт/стоп - предназначена для запуска или останова выполнения програм-

мы.

- вход в режим работы для работы по ранее сохраненным программам с четырьмя

шагами (этапами) приготовления. Возможно сохранение до 110 программ. Выбор и работу
каждого шага указывает световая сигнализация.

- Кнопка подтверждение выбранной программы и просмотра параметра для этапов

(шагов) приготовления.

- выход из режима работы по ранее сохраненным программа.

- выбор параметра «Таймер» или «Температура щупа».

- «Конвекция» (сухой нагрев): нагрев происходит за счет воздушных ТЭНов без по-

дачи пара в рабочую камеру, диапазон задания температуры в духовке (плюс) (30 – 270)0С.
влажность в духовке не задается;

- «Конвекция + пар» (комбинированный режим): нагрев происходит за счет одно-

временной работы воздушных ТЭНов и водяных ТЭнов, диапазон задания температуры в ду-

ховке (плюс) (30 – 250)0С, влажность в духовке задается от 0% до 100% с шагом 10;

- «Разогрев с паром»: нагрев происходит за счет одновременной работы воздуш­ных ТЭН-ов и водяных ТЭНов, диапазон задания температуры в духовке (плюс) (30 – 160)0С,
влажность в духовке не регулируется, задана 100% влажность;

- «Низкотемпературный пар» Диапазон задания температуры в духовке (плюс)
(30 – 100)0С.

- «Пар», нагрев происходит за счет водяных ТЭНов.

или кнопки изменения параметров.

светодиоды шагов (этапов) приготовления.

6

Светодиод кнопки «Вкл/Откл» сигнализирует состояние пароконвектомата. В спящем ре-

жиме светодиод зажигается, а в рабочем режиме светодиод должен быть погашен.

На семисегментном индикаторе «Температура» (далее по тексту индикатор «Темпера-

тура») отображается заданное значение температуры или текущая температура в духовке..

На семсиегментном индикаторе «Время/Щуп» (далее по тексту индикатор «Время/Щуп»),

в зависимости от выбранного параметра, отображается :

- заданное время работы или время до окончания работы (значение параметра с точкой);

- заданное значение температуры щупа или текущая температура щупа (значение пара-

метра с точкой).

На семисегментном индикаторе «Влажность» (далее по тексту индикатор «Влажность»)

отображается заданная влажность в камере (условная).

На индикаторах «Температура» и «Влажность», если не выполняется программа, отоб­ражаются заданное значение. На индикаторе «Влажность» отображается только заданное
значение.

На время выполнения программы на индикаторах «Температура» и «Время/Щуп» в те­чение 5с. отображается заданное значение и 2с. - текущее значение температуры в камере;

При работе с параметром «Таймер» работа завершается после истечения заданного

времени, при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается равной

заданной. По истечению времени включается звуковая сигнализация и процесс приготовления
завершается. Диапазон задания параметра «Таймер» - от 0.00 мин. до 9ч.59мин.

При работе с параметром «Температура щупа» работа завершается по достижению за-

данной температуры щупа, при этом в процессе приготовления температура в духовке под-

держивается заданной «Температура».

По достижению заданной температуры щупа включается звуковая сигнализация и про­цесс приготовления завершается. Диапазон задания параметра «Температура щупа» - (плюс)
(30-120) °С.

Одновременный выбор параметра «Таймер» и «Температура щупа» невозможен.

На индикатор параметра «Влажность» выводится условное заданное значение влажно­сти в камере.

Кнопка «▲»- больше или «▼» - меньше, под каждым индикатором, изменить значение

соответствующего параметра. При нажатии и отпускании кнопку «▲» или «▼» значение па-

раметра увеличивается на единицу. При удерживании кнопки«▲» или «▼», более 2с., значе­ние изменяется на величину 5 (Например: 22, 23, 25, 30 ….). При отпускании кнопки изменен­ное значение автоматически записывается в память контроллера. После записи значения в

память включается звуковая сигнализация на 1с.

При значении параметра «Время» 0.00 мин. - после нажатия кнопки «Старт/Стоп» за-

пуск печи в работу невозможен.

При остальных значениях параметра «Время» – печь работает до истечения заданного

времени, на индикаторе отображается обратный отсчет таймера.

Изменение параметра «Влажность»: при нажатии кнопку «▲» или «▼» значение па-

раметра изменяется на 10. (Например: 0-10-20…-90-100-0). При отпускании кнопки изменен-

ное значение автоматически записывается в память контроллера. После записи значения в

память включается звуковая сигнализация на 1с.

ОПИСАНИЕ ОРГАНОВ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ПКА6-1/3П.

Вид панели управления приведен на рисунке 3.2.

- кнопка включения/выключения - предназначена для включения и выключения си-

стемы управления пароконвектомата.

- кнопка стар/стоп - предназначена для запуска или останова выполнения программы.

- вход в режим работы для работы по ранее сохраненным программам с четырьмя

шагами (этапами) приготовления. Возможно сохранение до 110 программ. Выбор и работу

каждого шага указывает световая сигнализация.

7

- Кнопка подтверждение выбранной программы и просмотра параметра для этапов

(шагов) приготовления.

- выход из режима работы по ранее сохраненным программа.

- выбор параметра «Таймер» или «Температура щупа».

- «Конвекция» (сухой нагрев): нагрев происходит за счет воздушных ТЭНов без по-

дачи пара в рабочую камеру, диапазон задания температуры в духовке (плюс) (30 – 270)0С.
влажность в духовке не задается;

- «Конвекция + пар» (комбинированный режим): нагрев происходит за счет одно-

временной работы воздушных ТЭНов и водяных ТЭнов, диапазон задания температуры в ду-

ховке (плюс) (30 – 250)0С, влажность в духовке задается от 0% до 100% с шагом 10;

- «Разогрев с паром»: нагрев происходит за счет одновременной работы воздуш­ных ТЭН-ов и водяных ТЭНов, диапазон задания температуры в духовке (плюс) (30 – 160)0С,
влажность в духовке не регулируется, задана 100% влажность;

- «Низкотемпературный пар» Диапазон задания температуры в духовке (плюс)
(30 – 100)0С.

- «Пар», нагрев происходит за счет водяных ТЭНов.

или кнопки изменения параметров.

светодиоды шагов (этапов) приготовления.

Светодиод над кнопкой «Вкл/Откл» сигнализирует состояние пароконвектомата. В спя-

щем режиме светодиод зажигается, а в рабочем режиме светодиод должен быть погашен.

На семисегментном индикаторе «Температура» (далее по тексту индикатор «Темпера-

тура») отображается заданное значение температуры или текущая температура в духовке.

На семсиегментном индикаторе «Время» (далее по тексту индикатор «Время») отобра-

жается заданное время работы или время до окончания работы.

На семисегментном индикаторе «Щуп» (далее по тексту индикатор «Щуп») отображает-

ся заданное значение температуры щупа или текущая температура щупа в духовке.

На индикаторах «Температура», «Время» и «Щуп», если не выполняется программа,

отображаются заданное значение параметра.

На время выполнения программы на индикаторах «Температура», «Время» и «Щуп» в
течении 5с. отображается заданное значение (параметр с точкой) и 2с. - текущее значение
температуры в камере;

- При работе с параметром «Таймер» работа завершается после истечения заданного

времени, при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается равной

заданной. По истечению времени включается звуковая сигнализация и процесс приготовления
завершается. Диапазон задания параметра «Таймер» - от 1 мин. до 9ч.59мин.

При работе с параметром «Температура щупа» работа завершается по достижению за-

данной температуры щупа, при этом в процессе приготовления температура в духовке под-

8

держивается заданной параметра «Температура».

Одновременный выбор параметра «Таймер» и «Температура щупа» невозможен.

По достижению заданной температуры щупа включается звуковая сигнализация и про­цесс приготовления завершается. Диапазон задания параметра «Температура щупа» - (плюс)
(30-120) °С.

Кнопка «▲»- больше или «▼» - меньше, под каждым табло, предназначена для редакти­рования соответствующего параметра.

Изменение параметра «Температура», «Время» и «Щуп»: при нажатии и отпускании

кнопку «▲» или «▼» значение параметра увеличивается на единицу. При удерживании кноп­ки«▲» или «▼», более 2с., значение изменяется на величину 5 (Например: 22, 23, 25, 30 ….).
При отпускании кнопки измененное значение автоматически записывается в память контрол-

лера. После записи значения в память включается звуковая сигнализация на 1с.

Диапазон изменение времени от 0 мин. до 9 ч. 59 мин.
Диапазон изменения температуры щупа - (плюс) (30-120)°С

При значении параметра «Время» 0.00 мин. - после нажатия кнопки «Старт/Стоп» за-

пуск печи в работу невозможен.

Рис. 3.1 Внешний вид панели управления ПКА6-1/2П

Рис. 3.2 Внешний вид панели управления ПКА6-1/3П

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум

по эксплуатации оборудования.

При работе с пароконвектоматом необходимо соблюдать следующие правила безопасно-

сти:

- не эксплуатировать пароконвектомат с поврежденным кабелем;

- не включать пароконвектомат без заземления;

- не оставлять включенный пароконвектомат без присмотра;

- санитарную обработку производить только при обесточенном пароконвектомате;

- периодически проверять исправность электропроводки и заземляющего устройства па-

роконвектомата;

- при обнаружении неисправностей вызывать электромеханика;

- включать пароконвектомат только после устранения неисправностей.

Внимание! На лицевой стороне пароконвектомата наклеен предупредительный

знак (Рис.3.1). Опасность получения термического ожога в результате выхода горячего
пара и испарений при открывании двери духовки.

Для открытия двери поверните ручку двери против часовой стрелки до упора
(приоткройте дверь) - выпустите пар и (или) горячий воздух из духовки. Поверните ручку
двери по часовой стрелке до упора и откройте дверь.

Закрывать дверь только при вертикальном положении ручки!

9

Во избежание разбития стекла выемку гастроемкостей производите при зафикси­рованной двери. Фиксация двери происходит при ее открытии, примерно на 1350, о чем
свидетельствует повышенное усилие на вращение дверки.

Внимание! Для очистки наружной поверхности пароконвектомата не допускается
применять водяную струю.

Внимание! Температура стекла дверки может достигать более 800С. Будьте осто-

рожны.

Рис. 3.1

4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

После хранения пароконвектомата в холодном помещении или после перевозки в

зимних условиях перед включением в сеть необходимо выдержать его в условиях ком­натной температуры в течение 6 ч.

Распаковка, установка и испытание пароконвектомата должны производиться специали-

стами по монтажу и ремонту торгово-технологического оборудования.

Пароконвектомат следует разместить в хорошо проветриваемом помещении под возду-

хоочистительным (вытяжным) зонтом, во избежание накопления пара в помещении. Устано-

вить пароконвектомат в горизонтальное положение. Пароконвектомат можно размещать от-

дельно или вместе с другим кухонным оборудованием, оставляя расстояние между парокон-

вектоматом и другим оборудованием не менее 100 мм. С левой стороны пароконвектомата (со
стороны панели управления) запрещается размещать тепловое оборудование (плиты, сково­роды, жарочные поверхности и др.) ближе чем 200 мм от боковых стенок.

Установку пароконвектомата необходимо проводить в следующем порядке:

- перед установкой пароконвектомата на предусмотренное место снять защитную пленку

со всех поверхностей;

- установить пароконвектомат на подставку или шкаф расстоечный;

- подключить пароконвектомат к системе водоснабжения через фильтр, который снижает

жесткость воды. Рекомендуется установить фильтр BRITA PURITY C150 Quell ST. Подключе­ние пароконвектомата к системе водоснабжения осуществляется через штуцер с резьбой

G3/4’’ (см. рис. 2 поз. 10 (наружная резьба));

- подключить пароконвектомат к системе канализации.

- подключить пароконвектомат к электросети.

Пароконвектомат ПКА6-1/2П поставляется с штатным шнуром без вилки и подключается к

трехфазной сети.

Пароконвектомат ПКА6-1/3П поставляется с штатным шнуром с вилкой для подключения

однофазной сети.

Подключение электропитания производится только уполномоченной специализированной

службой согласно схемы электрической принципиальной. Осуществить подключение парокон­вектомата к электросети необходимо с учетом допускаемой нагрузки на электросеть. Электро­питание подвести от распределительного щита через устройство защитного отключения, реа-

гирующее на ток срабатывания 100 мА (например выключатель ВАК-4 ГОСТ Р 51327.1, ТУ КИ­АН 641256.001 с рабочими характеристиками на ток

ПКА6-1/2П - 16А/30мА. Сечение подводящего кабеля быть - 1,5 мм2.( не менее);
ПКА6-1/3П - 20А/30мА. Сечение подводящего кабеля быть - 2,5 мм2.( не менее);

Выключатель должен обеспечивать гарантированное отключение всех полюсов от сети

питания пароконвектомата, должен быть подключен непосредственно к зажимам питания,

иметь зазор между контактами не менее 3 мм на всех полюсах.

10

- монтаж и подключение произвести так, чтобы был невозможен доступ к токопроводя-

щим частям без применения инструментов;

- надежно заземлить пароконвектомат, подсоединив заземляющий проводник к заземля­ющему зажиму. Допускается использовать заземляющий проводник в шнуре питания, парокон­вектомат рекомендуется подключать к системе заземления соответствующей типу TN-S или

TN-C-S по ГОСТ Р 50571.2-94 (МЭК364);

- провести ревизию соединительных устройств электрических цепей пароконвектомата

(винтовых и безвинтовых зажимов), при выявлении ослабления подтянуть или подогнуть до

нормального контактного давления;

- проверить сопротивление изоляции пароконвектомата, которое должно быть не менее 2
МОм.

После монтажа перед пуском в эксплуатацию просушить ТЭНы в течение 1,5-2 часов,

для чего пароконвектомат включить в режим «Конвекция» и установить регулятор на темпера­туру 100ºС. После просушки проверить ток утечки и сопротивление изоляции.

Токи утечки не должны превышать:

- при рабочей температуре 4,5 мА;

- в холодном состоянии 9 мА.

Для выравнивания потенциалов при установке пароконвектомата в технологическую ли-

нию предусмотрен зажим, обозначенный знаком – эквипотенциальность.

Внимание! При долгом пребывании пароконвектомата в нерабочем состоянии рекомен-

дуется перекрывать кран 3.

Пароконвектомат должен быть подключен к системе канализации (слив излишков воды)

через штуцер с резьбой G1/2”.

Сдача в эксплуатацию смонтированного пароконвектомата оформляется по установлен-

ной форме.

5. ПОРЯДОК РАБОТЫ

Прежде чем включить пароконвектомат, внимательно ознакомьтесь с настоящим руко-

водством по эксплуатации и, в первую очередь, с указаниями по технике безопасности, эле-

ментами управления и надписями на пароконвектомате.

Перед началом эксплуатации выставте пароконвектомат по уровню (путем регулирования

ножек по высоте). Для устранения посторонних запахов включить режим «Пар», с параметром

«Таймер». Параметр «Время» задать 30 мин., затем промойте духовку при помощи душа, про-

тереть внутренние поверхности чистой тканью.

Убедитесь, что перегородка духовки и направляющие установлены и надежно закрепле-

ны.

Откройте кран подачи воды.
Подайте электропитание на пароконвектомат.
На панели управления зажигается светодиод кнопки «Вкл/Откл», все остальные светоди-

оды и индикаторы погашены (далее по тексту - дежурный режим).

Для включения пароконвектомата нажмите и отпустите кнопку «Вкл/Откл»:

- гаснет светодиод «Вкл/Откл»;

- включается освещение духовки;

- зажигается светодиод последнего выбранного режима, который был до выключения или
выхода в дежурный режим;

- зажигаются индикаторы параметра «Температура», «Время/Щуп»/ «Щуп» и «Влаж-

ность»/ «Время»;

Выберите режим приготовления – нажмите и отпустите кнопку соответствующего режима,

при этом светодиод предыдущего режима гаснет и зажигается светодиод выбранного режима.

Установите параметры режима - нажмите и отпустите кнопку «больше» или «меньше»
требуемого режима. Для изменения значения параметров работы нажмите и отпустите кнопку с
параметром («Температура в камере», «Время/Щуп» или «Таймер»). Одновременное редакти­рование двух параметров невозможно.

Загрузите продукт в духовку, при использовании параметра «Щуп» установите щуп в при­готовляемый продукт.

11

По мере необходимости, откорректируйте параметры работы выбранной программы
(Температура в камере, Время/Щуп и Влажность).

Внимание! Перед загрузкой продукта рекомендуется прогреть духовку на 30 граду­сов выше требуемого значения температуры.

Для запуска пароконвектомата в работу нажать и отпустить кнопку «Пуск/Стоп».

Вход в режим работы по программе:

- для входа в режим работы по программе нажмите и отпустите кнопку с символом «Р».

Вход в режим программирования невозможен при выполнении программы;

- на индикаторе «Температура» отображается символы «Pro», а на индикаторе «Вре-

мя/Щуп» отображается номер программы «001»;

- кнопками «больше» или «меньше» выбрерите номер программы»;

- нажмите и отпустите кнопку - подтверждение выбранной программы. Одновре-

менно зажигается светодиод «1» этапа приготовления;

- выберите режим и параметр работы для данного этапа (шага) приготовления;

-нажмите и отпустите кнопку - сохранение параметров в памяти машины. Одновре-

менно гасится светодиод «1» и зажигается светодиод «2» - переход на второй шаг.

- выберите режим и параметр работы для данного этапа (шага) приготовления;

-нажмите и отпустите кнопку - сохранение параметров в памяти машины.

- настройте параметр и режим для третьего и четвертого шага.

Для запуска пароконвектомата в работу нажмите и отпустите кнопку «Старт/Стоп».

Выход из режима по программе – нажмите и отпустите кнопку с символом «М».

При открывании двери, работа пароконвектомата приостанавливается – останавливается
вентилятор и отключаются ТЭНы. На индикаторе текущего параметра «Температура щупа»/
«Таймер» выводится информационная надпись «doo» и включается звуковая сигнализация.
Отсчет таймера останавливается.

ВНИМАНИЕ! При открытии двери соблюдайте осторожность: сначала поверните
ручку против часовой стрелки до упора и приоткройте дверь (выпустите пар и (или) го­рячий воздух из духовки), а затем поверните ручку по часовой стрелке до упора и от­кройте дверь полностью.

После закрывания двери надпись «doo» гасится, отключается звуковая сигнализация,
включается вентилятор и ТЭНы. Отсчет таймера продолжается с места останова.

Во время выполнения программы изменение режима невозможно.

Для завершения выполнения программы нажмите и отпустите кнопку «Старт/Стоп».

ВНИМАНИЕ!
Рекомендуется еженедельно сливать воду с парогенератора! Используя гаечный

ключ на 22 снять технологическую заглушку (рис. 2 поз.8) и слить воду. Установить тех­нологическую заглушку.

ВНИМАНИЕ! Запрещается чистить рабочую камеру, если температура в духовке
выше (плюс) 80°С.

Примеры приготовления блюд, а также характеристики режимов приведены в книге «Ре­комендации по приготовлению блюд», которая поставляется с каждым аппаратом.

ЕЖЕДНЕВНАЯ ОЧИСТКА

Необходимо ежедневно проводить очистку пароконвектомата.
Производите очистку специальными жирорастворяющими средствами для очистки духо-

вок (например: «Abat Combi Cleaner», «Neodisher grill», «Шуманит» и т. д.).

ВНИМАНИЕ! Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения химиче-

ского ожога обязательно использовать:

- защитную одежду;

- защитные очки;

12

- защитные перчатки.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать абразивные средства.

Производите очистку следующим образом:

- охладите духовку пароконвектомата до (плюс) 50°С и удалите остатки пищи;

- обработайте внутренние поверхности жирорастворяющим средством. Объем и способ при-
менения определить из инструкции по эксплуатации на применяемое средство;

- закройте дверь на 5-10 мин;

- обработайте внутренние поверхности паром на режиме «Пар» в течение 5-10 минут, от-

ключите пароконвектомат и откройте дверь;

- ополосните духовку при помощи душа.

- протрите внутренние поверхности чистой тканью;

- просушите печь, включив ее на 5-10 мин. на режим «Конвекция» заданная температура в

камере (плюс) (50)ºС;

- отключите электропитание, закройте краны подвода воды и приоткройте дверь парокон-

вектомата.

ОЧИСТКА ПАРОГЕНЕРАТОРА ОТ НАКИПИ
ВНИМАНИЕ! Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения химиче-

ского ожога обязательно использовать:

- защитную одежду;

- защитные очки;

- защитные перчатки.

Периодически (раз в месяц, в зависимости от жесткости воды в регионе) следует удалять

накипь от воды в парогенераторе. Для этого необходимо:

- опорожните парогенератор: используя гаечный ключ на 22 снять технологическую за-

глушку (рис. 2 поз. 8) и слить воду;

- установить технологическую заглушку на парогенератор;

- снять направляющие (рис2. поз. 5) перегородку (рис. 2 поз. 8);

- через отверстие (труба соединяющая духовку и парогенератор рис. 2. поз. 15) налить

жидкость для удаления накипи. Например: «Lime-A-Way Extra» (Ecolab), «Кумкумит» или др.

Объем заливаемой жидкости определить из инструкции на применяемое средство. Объем во-

ды в парогенераторе 4,5 литра;

- после выдержки (в соответствии с инструкцией по эксплуатации на жидкость для удале-

ния накипи), включить пароконвектомат на режим «Пар» на 10 мин;

- выключите пароконвектомат и открыть кран слива воды (поз.14 рис.2) - слить воду из

парогенератора,;

- ополосните духовку при помощи душа;

- протрите внутренние поверхности духовки чистой тканью;

- просушить духовку, включив ее на 5-10 мин. режим «Конвекция», заданная температура

в камере (плюс) (90-100)°С.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать концентрированные средства

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание и ремонт должен производить электромеханик III - V разря-

дов, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

Техническое обслуживание производится один раз в месяц.
При техническом обслуживании провести следующие работы:

- проверить внешним осмотром пароконвектомат на соответствие правилам техники без-

опасности;

- проверить целостность оболочки шнура питания. При выявлении повреждения оболочки

заменить его.

ВНИМАНИЕ! При выявлении повреждения шнура питания следует его заменить специ­альным шнуром из маслостойкой оболочки, защитными гибкими кабелями не легче обычных
шнуров с оболочкой из полихлорпропилена или другой равноценной синтетической оболочкой

по ГОСТ 7399.

Замену шнура должен производить только уполномоченное изготовителем организация.

Порядок замены шнура:

13

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Отсоединить шнур питания от сети.

3. Снять винты крепления задней стенки и демонтировать его.

Для ПКА6-1/3П: Отсоединить разъем Х9 от разъема Х8. Отсоединить заземляю-

щей провод шнура питания от корпуса пароконвектомата.

Для ПКА6-1/2П: На пускателе КМ1:1; КМ1:3 и КМ1:5 ослабить винты крепления и

отсоединить кабель.

На автоматическом выключателе QF1 ослабить винт крепления и демонтировать

провод с оболочкой синего цвета (нулевой провод).

На клемме Х7 ослабить винт крепления шнура и демонтировать провод с оболоч-

кой желто-зеленый

4. Демонтировать поврежденный шнур питания.

Проложить новый шнур питания и произвести сборку в обратной последовательно-

сти.

- заменить воздушный фильтр панели управления;

- проверить исправность защитного заземления от автоматического выключателя до за-

земляющего устройства пароконвектомата;

- проверить исправность электропроводки от автоматического выключателя электрощита

до клеммной коробки;

- проверить исправность кожухов, ручек, ограждений;

- провести очистку парогенератора;

- провести очистку фильтра и смягчителя (в соответствии с соответствующими инструкци-

ями по эксплуатации);

- при необходимости устранить неисправность соединительной, а также светосигнальной

арматуры;

- при необходимости провести дополнительный инструктаж работников по технике без-

опасности при эксплуатации пароконвектомата.

Перед проверкой контактных соединений, крепления переключателей и сигнальной арма-

туры, отключить пароконвектомат от сети снятием плавких предохранителей или выключе-

нием автоматического выключателя цехового щита и повесить на рукоятки коммутирующей

аппаратуры плакат «Не включать - работают люди», отсоединить, при необходимости, прово­да электропитания пароконвектомата и изолировать их.

6.2. РЕМОНТ ЗАМКОВОГО УСТРОЙСТВА.

Для замены пружины замкового устройства необходимо (см. рис. 9):

1) снять винты М5х12

2) снять крышку

3) снять пружину и заменить его новой

4) Сборку произвести в обратной последовательности.

6.3 РЕГУЛИРОВКА ЗАМКОВОГО УСТРОЙСТВА

При ослаблении уплотнителя двери пароконвектомата необходимо отрегулировать по-

ложение штыря (см. рис. 10). Для этого:

1) отвернуть гайку

2) отрегулировать положение штыря согласно указанным размерам и положению зубцов

(при ослаблении профиля штырь необходимо закручивать, т.е. уменьшить размер

37,7 мм).

3) ключом удерживая штырь, затянуть гайку.

14

Пружина

Крышка

Винт М5х12

Рис. 9. Ремонт замкового устройства

15

Рис. 10. Регулировка замкового устройства

14

6.4. НАСТРОЙКА КОНТРОЛЛЕРА.

Вход - при подаче питания при одновременно

нажатой кнопке «больше» и «меньше»

параметра»Влажность

Тип термопары

Х1 - «Камера»

1 – ТХК (tip L)
2 – ТХА (tip К)

Выход из режима: Нажатие кнопки Вкл/Откл
или обесточить.

Тип термопары

Х6 «Щуп»

1 – ТХК (tip L)
2 – ТХА (tip К)

Тип термопары

Х8 «Бойлер»

1 – ТХК (tip L)
2 – ТХА (tip К)

Тип термопары

Х2 «Коллектор»

1 – ТХК (tip L)
2 – ТХА (tip К)

Состояние
контакта
Не используется

Количество точек
измерения щупа

1- 1 зонный
3- 3 зонный

Возврат к заводским

настройкам:
1 – параметры не

меняются

2 – возврат.

Алгоритм работы

1 – ПКА6-1/2П
2 – ПКА6-1/3П

Отображение

температуры:

C - для ºC;
F - для Фаренгейта.

При замене контроллера необходимо выполнить настройки:

- алгоритм работы;

- тип рабочих термопар;

- отображение температуры в Цельсиях или Фаренгейтах.

1. Для входа в режим редактирования параметров обесточить пароконвектомат.

2. Одновременно удерживая кнопки «больше» и «меньше» параметра «Влажность» подать питание

3. На индикаторе параметра «Температура» отображается значение «Р01», а на индикаторе параметра «Время/Щуп» отображается его зна-
чение.

4. Кнопками «больше» или «меньше», параметра «Время/Щуп», изменить настройку параметра.

5. Кнопками «больше» или «меньше», параметра «Температура», выбрать новый параметр.

15

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наименование
неисправности

Вероятная

причина

Методы устранения

После нажатия

кнопки

«Вкл/Откл» на

индикатор выво-

дится значение

ошибки Е02,

включается зву-

ковая сигнализа-

ция. Контроллер

не реагирует на
нажатие кнопок,

освещение духов-

ки не включается.

Температура в
зоне размещения
контроллера пре­вышает (плюс)

75°С.

1. Неисправен вен­тилятор охлажде­ния электронных

блоков.

2. Пароконвектомат
установлен рядом
с другим тепловым
оборудованием
или температура в
помещении не со-

ответствует норме.

3. Неисправен кон­троллер.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Снять левую облицовку – открыть доступ к элек-

трооборудованию.

3. Подать питание на пароконвектомат и прове-

рить работоспособность вентилятора охлаждения

блоков..

4. Разнести оборудование.

5. Если вентилятор охлаждения блоков работает,
воздушный фильтр не забит пылью и температура
в помещении удовлетворительная - неисправен

контроллер, требуется заменить. После замены

контроллера выполнить пункт 6.4.

После нажатия
кнопки «Вкл/Откл»
на индикатор выво-

дится значение Е01,

включается звуко-

вая сигнализация.

Контроллер не реа­гирует на нажатие
кнопок, освещение
духовки не включа-

ется.

1. Сработала ава­рийная защита
бойлера (плюс)

130°С, духовки

(плюс) 320°С, те­ромыключатель
твердотельных ре­ле или термовы­ключатель элек-

тродвигателя.

2. Неисправно реле
К1

3. Неисправен кон-

троллер.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Снять левую стенку – открыть доступ к электро­оборудованию.

3. Определить термовыключатель, который срабо-

тал.

4. Если сработал термовыключатель (плюс) 130°С,

проверить состояние входов и выходов твердо­тельного реле отвечающие за включение ТЭНов
бойлера, проверить сигналы с выхода контроллера

(разъем Х18) и проверить электроды контроля
уровня воды.

5. Если сработал термовыключатель твердотель­ных реле, проверить работоспособность вентиля­торов охлаждения.
6 Если сработал термовыключатель электродвига­теля – заменить электродвигатель.

7. Если не сработал ни один термовыключатель

проверить работу реле К1. После нажатия кнопки

«Вкл/Откл» контакты реле должны замкнуться.
8 Проверить целостность цепи от контактов реле К1
до контроллера (разъем Х4) , согласно электриче­ской принципиальной схемы.

9. Если не сработал термовыключатель (плюс)
130°С и термовыключатель (плюс) 320°С, реле К1 и

все цепи исправны, а контроллер выдает сигнали-

зацию ошибки – заменить контроллер. После заме­ны контроллера выполнить пункт 6.4.

Во время выполне­ния программы на
режимах с парамет­ром «Пар» на инди­катор отображается

значение ошибки
«Е10», работает

звуковая сигнали­зация. Контроллер
не реагирует на

Обрыв нижнего

электрода.

Замыкание элек­трода верхнего

уровня.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Установить кран слива воды из бойлера в

положение «Открыто», снять заднюю облицовку
доступ к бойлеру и электродам.

3. Проконтролировать подключение проводов к

электродам. Комбинированным прибором, режим

измерения сопротивления, проверить целостность
цепи от электрода до разъема Х13 – проверить на
обрыв. При выявлении обрыва устранить обрыв.

4. Проверить замыкание электродов на корпус

Таблица 3

16

нажатие кнопки

«Пуск/Стоп».

парогенератора.

5. Если при проверке п.1…4 не выявлено от-

клонений – заменить контроллер.

6. После замены контроллера выполнить пункт

6.4.

Во время выполне­ния программы на
режимах с парамет­ром «Пар» на инди­катор выводится
значение ошибки

«Е11, работает зву-

ковая сигнализация.
Контроллер на ре­жимах с парамет­ром «Пар» не реа­гирует на нажатие

кнопки «Пуск/Стоп».

Уровень воды в па­рогенераторе не
достигла электрода
верхнего уровня за

6 мин.

Закрыт кран подачи
воды на парокон-

вектомат.

Открыт кран слива

из бойлера.

1. Проверить положение крана водоснабжения

пароконвектомата, должно быть в положении «от-

крыто».

2. Проверить положение крана слива из паро-

генератора, должно быть в положении «закрыто».

3. Проверить давление в водопроводной си-

стеме.

4. Обесточить пароконвектомат, снять правую

облицовку.

5. Подать питание на пароконвектомат и вы-

брать режим работы с параметром «Пар». Комби­нированным прибором, режим измерения пере­менного напряжения, проверить наличие напря-

жения на электромагнитном клапане YA1.

6. Если при проверке п.1…5 не выявлено от-

клонений – заменить контроллер.

7. После замены контроллера выполнить пункт

6.4.

После нажа­тия кнопки
«Вкл/Откл» на ин­дикатор выводит­ся значение

ошибки «E04».

Обрыв термопары

духовка

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Снять заднюю стенку. Снять крышу.

3. Визуально проконтролировать надежность

установки ответной части разъема Х1 «Камера» и

обжим проводов термопары на ответной части

разъема.

4. Если разъем установлен надежно и обжим

проводов в разъеме удовлетворительная, то отсо­единить разъем и комбинированным прибором, ре­жим измерения сопротивления, проверит целост-

ность рабочего спая. Если рабочий спай в обрыве –
заменить термопару. Для замены термопары отсо-

единить провода термопары от разъема, снять ле-

вую облицовку, гаечным ключом отвернуть термо-

пару. Установку производить в обратной последо-

вательности.

Внимание! При подключении термопары соблю-

дайте полярность.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - за-

менить контроллер. После замены контроллера

выполнить пункт 6.4.

После нажа­тия кнопки
«Вкл/Откл» на ин­дикатор выводит­ся значение

ошибки «E07»…
«Е05» режимы с
параметром
«Щуп» не работа­ют.

Обрыв канала(ов)

термопары зонда.

1. Обесточить пароконвектомат.

2.Снять заднюю стенку. Снять крышу

3. Визуально проконтролировать надежность

установки ответной части разъема Х6 «Щуп» и об-

жим проводов термопары на ответной части разъ-

ема.

4. Если разъем установлен надежно и обжим про-

водов в разъеме удовлетворительная, то отсоеди­нить разъем и комбинированным прибором, режим
измерения сопротивления, проверит целостность

рабочего спая каждого канала. Если рабочий спай
в обрыве – заменить термопару. Для замены тер-

мопары снять левую и правую облицовку, снять

винты крепления. Отсоединить провода от разъ-

17

ема и демонтировать планку, на месте входа кабе­ля в духовку. Демонтировать щуп. Установку щупа
производить в обратной последовательности. Ме­сто выхода кабеля из камеры герметизировать вы-

сокотемпературным герметиком.

Внимание! При подключении термопары соблю-

дайте полярность.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заме-

нить контроллер. После замены контроллера вы-

полнить пункт 6.4.

После нажа­тия кнопки
«Пуск/Стоп», при

закрытой двери,
на индикатор вы­водится надпись

«doo», работает
звуковая сигнали-

зация.

Неисправность

датчика двери.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Снять заднюю стенку. Снять крышу.

3. Визуально проконтролировать надежность

установки ответной части разъема Х4.

4. Отсоединить разъем Х4. Комбинированным

прибором, режим измерения сопротивления, про­верить целостность цепи и состояние контакта при
открытой и закрытой двери. При закрытой двери

контакт замкнут.

5. Проверить работу магнито чуствительного дат-

чика на воздействие магнита. При поднесении маг-

нита контакт датчика должен замкнуться.

Отсутствует осве­щение духовки,
индикаторы кон­троллера включа-

ются.

Перегорели лампы
освещения духов-

ки;

Обесточить пароконвектомат и заменить лампы

освещения, одновременно заменить уплотнители
светильника.

Долго нагревается

духовка.

Плохое контактное
соединение прово-

дов

Неисправен один

ТЭН

Неисправен твердо-

тельное реле.

Неисправен кон-

троллер

1. Обесточить пароконвектомат.

2.Снять заднюю стенку. Снять крышу.

3. Визуально проконтролировать правильность

установки разъема Х11. Комбинированным прибо­ром проверить целостность цепи Контроллер Х11 –
реле V1 и V2.

4. Подать питание. Выбрать режим «Конвекция».

Установить заданную температуру выше, чем те-

кущая температура в камере. Нажать и отпустить
кнопку «Пуск/Стоп».

Комбинированным прибором проверить наличие

напряжения на разъеме Х11 (Выход А и Выход В)
наличие напряжения (плюс) (19…24)В. Одновре-

менно наличие напряжения проконтролировать на

входе +А и –А на твердотельном реле V1 и V2.

Выбрать режим «Пар». Нажать и отпустить кнопку

«Пуск/Стоп».

Комбинированным прибором проверить наличие

напряжения на разъеме Х11 (Выход С и Выход Д)
наличие напряжения (плюс) (19…24)В. Одновре-

менно наличие напряжения проконтролировать на

входе +В и –В на твердотельном реле V1 и V2.
Проверить твердотельное реле.
Определить неисправный элемент и заменить.

При замене твердотельного реле необходимо на
подложку реле нанести теплопроводящую пасту

КПТ-8.
После замены контроллера выполнить пункт 6.4.

18

Вентилятор в ду-

ховке не вращается

Не настроен триак

на релейной плате
контроллера

BT137-800.

Неисправен кон-

троллер

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Снять заднюю стенку. Снять крышу.

3. С помощью комбинированного прибора прове­рить целостность триак.

4. Если в п.1…3 не выявлены отклонения - заме-

нить контроллер. После замены контроллера вы-

полнить пункт 6.4.

Залив воды не пре­кращается, вода
попадает в рабочую

камеру

Обрыв проводов от

электродов уровня

воды или не под-

ключен разъем Х17

на контроллере.

Неисправен кон-

троллер

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты
крепления панели управления. Приподнять панель

и открыть. Снять заднюю облицовку.

3. Визуально проконтролировать правильность
установки разъема Х17 и комбинированным прибо-

ром проверить целостность цепи Х17-Электроды.

4. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заме-

нить контроллер. После замены контроллера вы-

полнить пункт 6.4.

Контроллер не
реагирует на

нажатие кнопок.

Неисправен кон-

троллер

1. Обесточить пароконвектомат и заменить кон-

троллер

После замены контроллера выполнить пункт 6.4.

19

Х2

1
2
3
4
5
6
7
8
9

1

1

1

1

1
2
3
4
5
6

Дверь

Sens

2

2

2

2

Х1

Х6

Х4

Х12

1

2

3
4

Х11

+А

-А

+В

-В

+С

-С

+D

-D

Uout

GND

1

2

Х2

+

-

Х8

ТЭН

воздух

ТЭН

воздух

ТЭН

вода

ТЭН

вода

Камера

Щуп

Бойлер

Коллек-

тор

1
2
3
4
5
6
7

8

5
6

FW
RW

7
8
9

10

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10

Х3

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10

Х4

А2.2

2

1

Х3

Х1

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10

Х5

Х6

1

2

Подогр.

«Вход»

Х7

1
2

Х9

Подогр.

«Вых»

V1.1

-A

+В -В

+А

А2.1

-A

+А

V2.1

V1.2

-A

+А

V2.2

1
2

1

2

3

Х8

Х7

1
2

1

2

3

10
11

12

Подогр.
«Вход»

Подогр.
«Вход»

Подогр.

«Выход»

Подогр.

«Выход»

130

SK1

320

SK2

~1

2

2

11

М2

Х3.1Х5.1

Х6.2 Х3.2

М1

КМ1 YA1

К1

А3

EК1.1 EК1.2

EК2.1

EК2.2

КМ1.1

3/N/PE

~400/230B 50 Гц

V1.3 V2.3

V1.4 V2.4

44

47

49 50

А2

А1

А2

А1

В2

В1

В2

В1

L1
L2
L3
N
PE

Х7

1
2
3

Х13

4
5
6

ЭВ

Gnd

ЭН

ЭВ1

Gnd
ЭН3

0

220

0

5

12

К1.1

SQ1

Х1.1

Х2.2

Син.

Х2.1

Х2.3

Х1.2

Х1.3

С1

3

4

5

6

1

2

QF1

QF2

~1

2

2

11

М2

Х4.1Х6.1

Х6.2 Х4.2

100

SK3

СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПКА6-1/2П

20

Поз.

Обозн.

Наименование

Примечание

А1

ЕК2

ВК1

QF1, QF2

SF1

КМ1

«Дверь»

Т-3200 С

Т-130

0

С

М1

А3

ВК2
ЕК1

ЕL1

SК1

А2

12V 20W

Выключатель автоматический ВА 47-29 1Р 6А

Термовыключатель 55.13522.090
Термовыключатель 55.13569.070

Микропереключатель МП 1107 ЛУХЛ 3/Геркон KMS-30

М2, M3

Электровентилятор

Термопреобразователь ЗХТ-М-303-4/100-2500-K-1

Термопреобразователь ТС1763ХК-32-1500

Лампа

Парогенератор

Пускатель 3TS3210-0AN2

ТЭН Б2 Ø185

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

Кол.

Парогенератор

1

Контроллер конвекционной печи 38ПКА_22

Мотор CT80.OWEN.M2

1

SК2

1

К1

1

YA1

Электромагнитный клапан V18

1

V1, V2

Реле твердотельное Н12D4825DE

2

Колодка 45 7373 9009

Х1

1

Х3

Колодка 45 7373 9038

1

Х4 1

Реле RPM321P7 в комплекте с розеткой RPZ F3

Колодка 45 7373 9076

Клемма AVK16/35

Х7 1

Ограничитель ОПН-113

TV1

Трансформатор ОСМ-0,063

1

Колодка 45 7373 9011

Х2

1

Х5

Колодка 45 7373 9038

1

Х6 1

Колодка 45 7373 9076

4,0 kW (Камера)
(2х2,2)=4,4кВт (Бойлер)

220V/12V/5V (50-60)Hz

Т-950 С

Термостат биметалический КSD301-95-10-LBVL-P-6.3-B

SК3

1

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПКА6-1/2П

20

Х2

1
2
3
4
5
6
7
8
9

1

1

1

1

1

2

3

4

5

6

Дверь

Sens

2

2

2

2

Х1

Х6

Х4

Х12

1

2

3
4

Х11

+А

-А

+В

-В

+С

-С

+D

-D

Uout

GND

1

2

Х2

+

-

Х8

ТЭН

воздух

ТЭН

воздух

ТЭН

вода

ТЭН

вода

Камера

Щуп

Бойлер

Коллек-

тор

1

2

3

4

5

6

7

8

5
6

FW
RW

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

8

9
10

Х3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Х4

А2.2

2

1

Х3

Х1

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10

Х5

Х6

1

2

Подогр.
«Вход»

Х7

1
2

Х9

Подогр.

«Вых»

А2.1

1

2

1
2
3

Х8

Х7

1

2

1
2
3

10
11

12

Подогр.

«Вход»

Подогр.

«Вход»

Подогр.

«Выход»

Подогр.

«Выход»

130

SK1

320

SK2

~1

2

2

11

М2

Х3.1Х5.1

Х6.2 Х3.2

М1

К1

YA1

К2

А3

EК1.1

EК1.2

1/N/PE

~230B 50 Гц

L1

N

PE

1

2
3

Х13

4

5
6

ЭВ

Gnd

ЭН

ЭВ1

Gnd

ЭН3

0

220

0

5

12

SF1

8

6

4

2

4

2

QF1

QF2

~1

2

2

11

М3

Х4.1Х6.1

Х6.2 Х4.2

К3 К4

4 2

4

2

8

6

8

6

EК2

К1.1 К1.2

К2.1

К3.1

К4.2

К2.2

ВК1

ВК2

EL1

Х7.1

Х7.2

А1.1

А1.2

K4.1

1

1

2

2

Х8.1Х9.1

Х8.2Х9.2

СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПКА6-1/3П

20

Поз.

Обозн.

Наименование

Примечание

А1

ЕК2

ВК1

QF1, QF2

SF1

К1...K4

«Дверь»

Т-3200 С

Т-130

0

С

М1

А3

ВК2
ЕК1

ЕL1

SК1

А2

12V 20W

Выключатель автоматический ВА 47-29 1Р 6А

Термовыключатель 55.13522.090
Термовыключатель 55.13569.070

Геркон KMS-30

М2, M3

Вентилятор DP200A2123XBT

Термопреобразователь ХТ-М-303-4/100-2500-K-1

Термопреобразователь ТС1763ХК-32-1500

Лампа

Парогенератор

Реле

ТЭН B2-142-60-6.5/3.0 T230

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

4

1

Кол.

ТЭН 79A 8.0-2.2J230

1

Контроллер конвекционной печи 38ПКА_22

Мотор RRL152/0020 58W

1

SК2

1

YA1

Электромагнитный клапан V18

1

Колодка 45 7373 9038

Х1

1

Х3, X4

Колодка 45 7373 9038

2

Х5, X6 2

Колодка 45 7373 9076

Х8

Колодка 45 7373 9005

1

Ограничитель ОПН-113

TV1

Трансформатор ОСМ-0,063

1

Колодка 45 7373 9076

Х2

1

Х7

Колодка

1

Воздух

220V/12V/5V (50-60)Hz

Поставляется с А1

Х9

Колодка 45 7373 9006

1

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПКА6-1/3П

21

Список вывода сигнализации ошибок

Ошибки, при которых работа аппарат блокируется до устранения причин.
Е01 – тепловая защита (плюс) 130ºС - бойлер, (плюс)100 ºС – перегрев твер-

дотельных реле, (плюс) 320 ºС.

Е02 - перегрев контроллера;
Е03 – обрыв термопары холодных спаев;
Е04 –обрыв термопары камеры;

Информационное сообщение.

Doo – сигнализация открытия двери (во время выполнения программы);

Ошибки, при которых работа аппарат блокируется частично.

Е10 – обрыв электрода нижнего уровня. Блокируется работа с режимов с па-

раметром «Пар»;

Е11 – недостаточный уровень воды в парогенераторе. Блокируется работа с

режимов с параметром «Пар»;

E07…Е05 – обрыв термопары щупа (первая, вторя и третья точка соответ-

ственно) . Блокируется работа с режимов с параметром «Щуп»;