Abat ПКА 6-1/1ПП2, ПКА 10-1/1ПП2 User guide
РРООССССИИЯЯ
ООААОО ««ЧЧУУВВААШШТТООРРГГТТЕЕХХННИИККАА»»
ААППППААРРААТТЫЫ ППААРРООВВААРРООЧЧННЫЫЕЕ--ККООННВВЕЕККТТИИВВННЫЫЕЕ
ЭЭЛЛЕЕККТТРРИИЧЧЕЕССККИИЕЕ ККУУХХООННННЫЫЕЕ
ППККАА 66--11//11ПППП22 ии ППККАА1100--11//11ПППП22
Руководство по эксплуатации
ЧЧЕЕББООККССААРРЫЫ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с
конструкцией бойлерных аппаратов пароварочно-конвективных электрических
кухонных типа ПКА6-1/1ПП2 и ПКА10-1/1ПП2 (далее по тексту - пароконвектоматы),
правилами их эксплуатации, технического обслуживания, монтажа и настройки.
К обслуживанию и эксплуатации пароконвектомата допускается только
специально обученный персонал.
В связи с постоянным усовершенствованием пароконвектомата в его конструкции
могут быть изменения, не отраженные в настоящем издании и не влияющие на его
монтаж и эксплуатацию.
ВНИМАНИЕ!
Руководство должно быть обязательно прочитано перед пуском пароконвектомата в работу пользователем, ремонтниками и другими лицами, которые отвечают за
транспортирование, установку, пуск в эксплуатацию, обслуживание и поддержание в
рабочем состоянии.
Руководство должно находиться в доступном для пользователя месте и храниться весь срок службы изделия.
1 НАЗНАЧЕНИЕ
Пароконвектоматы предназначены для приготовления продуктов питания в различных режимах.
Пароконвектоматы используются на предприятиях общественного питания как
самостоятельно, так и в составе технологической линии.
Пароконвектомат может эксплуатироваться в помещениях с температурой воздуха от (плюс) 50С до (плюс) 400С и среднемесячной влажностью 80% при (плюс) 250С.
Пароконвектомат должен устанавливаться в помещениях, не относящихся к
взрывоопасным и пожароопасным зонам по ПУЭ.
2 УСТРОЙСТВО ПАРОКОНВЕКТОМАТА
Общий вид пароконвектомата приведен на рисунке 1.
1. Духовка. 9 Связь духовки с атмосферой
2. Панель управления. 10 Перегородка
3. Стекло 11 Лампы освещения духовки
4. Лоток 12 Щуп
5. Направляющая для гастроемкостей. 13 Душевое устройство
6. Вентилятор 14 Желоб
7. Ножка 15 Экран сенсорный
8. Дополнительная связь духовки
с атмосферой
Рисунок 1. Общий вид пароконвектомата
2
Духовка (рис. 1 поз.1) установлена на основании, снаружи закрыта съемной обли-
цовкой и дверью.
Перегородкой (рис. 1 поз. 10) духовка разделена на две зоны:
- технологическая зона;
- рабочая зона.
В технологической зоне размещены:
- вентилятор (рис. 1 поз. 6), обеспечивающий равномерное перемешивание воздуха в духовке при работе. Вентилятор установлен на боковой стенке духовки и приводится в движение с помощью электродвигателя. Управление электродвигателем осуществляет частотный преобразователь (далее по тексту – электропривод);
- воздушные трубчатые электронагреватели (далее по тексту – воздушные ТЭНы),
установленные вокруг вентилятора;
- рабочий элемент датчика от термовыключателя (плюс) 3200С (рис. 2 поз. 18).
Термовыключатель при достижении температуры в духовке (плюс) 3200С обесточивает
цепи управления;
- датчик для измерения температуры (термопара). Провода от датчика температуры подключаются к контроллеру;
- отверстие подачи пара из парогенератора в духовку (дальний верхний угол);
- форсунка впрыска воды - для принудительной подачи воды.
В рабочей зоне размещены:
- левая и правая направляющие (рис. 1 поз. 5) - для установки гастроемкостей;
- щуп (рис. 1 поз. 12). Щуп применяется для приготовления продукта по внутренней температуре и имеет пять точек контроля. Для крепления щупа на правой направляющей предусмотрен специальный кронштейн;
- в духовке установлен разбрызгиватель, предназначенный для распыления воды
на режиме автоматической мойки духовки;
- на правой стенке духовки размещены две лампы для освещения духовки (рис. 1
поз. 11).
Во время работы пароконвектомата конденсат со внутренней стороны стекла двери (рис.1 поз. 3) по желобу (рис. 1 поз. 14) стекает в лоток (рис. 1 поз. 4). Далее стекает
в канализацию.
Для связи духовки с атмосферой служит выходное отверстие коллектора (рис. 1
поз.9).
Для дополнительной принудительной вентиляции духовки служит заслонка (рис. 1
поз. 8). Заслонка открыта на режимах «Конвекция» и «Охлаждение».
На панели управления (рис. 1 поз. 2) размещен жидкокристаллический экран (рис.
1 поз. 15) с сенсорным управлением (далее по тексту – экран). Экран предназначен для
отображения информации параметров работы, управления работой пароконвектомата
и ввода параметров.
Контроллер расположен за панелью управления. Контроллер состоит двух плат:
- промышленный контроллер (процессорный блок). Промышленный контроллер
отрабатывает команды экрана и передает их на контроллер релейной платы. Одновременно получает, обрабатывает данные от релейной платы и передает команды на
экран (температура в духовке, температура щупа, сигналы ошибки т. д.);
- контроллер релейной платы. Контроллер релейной платы обрабатывает команды от промышленного контроллера и передает команды на исполнительные устройства (ТЭНы, электромагнитные клапана, электропривода и т. д.). Одновременно получает
данные от внешних объектов (термопара в духовке, термопара щупа, состояние цифровых входов и т. д.) и передает на промышленный контроллер.
Система водоснабжения, водоотведения и автоматической мойки пароконвекто-
мата приведена на рис. 2.
Бойлер (рис. 2 поз. 1) вырабатывает пар и обеспечивает его подачу в духовку на
3
заданных режимах.
В бойлере предусмотрен бак контроля уровня воды в самом бойлере (рис. 2 поз.
2) в котором установлены два электрода (рис. 2 поз.3):
- «длинный» электрод – электрод нижнего уровня;
- «короткий» электрод – электрод верхнего уровня.
При снижении уровня воды в бачке ниже «длинного» электрода контроллер релейной платы выдает сигнал на включение электромагнитного клапана (рис. 2. поз. 4).
При достижении уровнем воды верхнего электрода контроллер релейной платы формирует команду на отключение электромагнитного клапана.
Если время заполнения бойлера на режимах с параметром «пар» превышает 4
мин., процесс приготовления автоматически завершается и на экран выводится информационное сообщение«нет пара».
На ТЭН-е бойлера установлен баллончик от термовыключателя (рис. 2 поз. 5),
предназначенный для предотвращения аварийной ситуации, например - отказ системы
контроля уровня воды. Термовыключатель при достижении температуры в парогенераторе (плюс) 1600С обесточивает цепи управления.
Излишки пара, пройдя через духовку, поступают в водосборный коллектор (рис. 2
поз. 6), конденсируются и стекают в бак (рис. 2 поз. 7). Конденсат, сливаемый в канализацию, дополнительно охлаждается до определенной температуры. Температуру конденсата отслеживает датчик измерения температуры (термопара) «Охлаждение» (рис.
2 поз. 8).
Для реализации функции автоматической мойки духовки в пароконвектомате установлены:
- электропривод крана бойлера (рис. 2 поз. 9);
- электропривод крана бака (рис. 2 поз. 10);
- бак мойки (рис. 2 поз. 7);
- насос моющего (рис. 2 поз. 11) и ополаскивающего средств (рис. 2 поз. 12);
- насос мойки (рис. 2 поз. 13);
- термопара бойлера (рис. 2 поз. 14).
4
1 - Бойлер
2 - Бак контроля уровня воды бойлера
3 - Электроды уровня воды
4 - Подключение системы водоснабжения G3/4 (парогенератор и впрыск в духовку)
5 - Термовыключатель (плюс) 160ºС
6 - Коллектор водосборный
7 - Бак
8 - Датчик измерения температуры (термопара) «Коллектор».
9 - Электропривод крана «Бойлер».
10 - Электропривод крана «Бак».
11 - Насос (дозатор) моющий
12 - Насос (дозатор) ополаскивающий
13 - Насос автоматической мойки
14 - Датчик измерения температуры (термопара) «Бойлер»
15 - Электромагнитный клапан «Охлаждение»
16 - Электромагнитный клапан «Впрыск»
17 - Электромагнитный клапан «Бойлер»
18 - Термовыключатель (плюс) 320ºС
19 - Датчик измерения температуры (термопара) «Духовка»
20 - Подключение канализации
21 - Кран ручного душа
Рис. 2. Система водоснабжения, водоотведения и автоматической мойки
3 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Для предотвращения несчастных случаев и повреждений требуется проводить регулярное обучение персонала по работе с пароконвектоматом. К техническому обслуживанию пароконвектомата допускаются специалисты, прошедшие обучение по ремонту и обслуживанию пароконвектомата.
Лица (включая детей), которые в силу своих физических, сенсорных и умственных
способностей либо в силу неопытности или незнания не в состоянии обеспечить безопасную эксплуатацию пароконвектомата, допускаются к работе только под надзором
или руководством ответственного сотрудника.
5
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПАРОКОНВЕКТОМАТА ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- с поврежденным кабелем электропитания без подключения к контуру заземле-
ния;
- вблизи горючих газов, жидкостей или взрывоопасной атмосфере;
- с поврежденным(и) защитным(и) стеклом(ами) ламп(ы) освещения;
- с поврежденным стеклом двери;
- с неисправным замковым механизмом двери;
- с неисправным датчиком положения двери;
- со снятой перегородкой духовки;
- со снятыми боковыми, задними стенками и крышей.
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОКОНВЕКТОМАТА ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- использовать пароконвектомат для обогрева помещения.
- разогревать легковоспламеняющиеся продукты или предметы с температурой
воспламенения ниже (плюс) 270ºС;
- нагружать противень продуктами более 4 кг;
- разогревать пищевые продукты в закрытых жестяных банках, консервы, сухие
порошкообразные или гранулированные продукты;
- использовать острые предметы (например – вилки, ножи…) для нажатия кнопок
на панели управления;
- применять водяную струю дл
я очистки наружной поверхности пароконвектомата.
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОКОНВЕКТОМАТА НЕОБХОДИМО:
- контролировать работу пароконвектомата на протяжении всего цикла работы;
- для очистки духовки пароконвектомата использовать только рекомендованные
заводом изготовителем средства;
- во избежание несчастных случаев пол около пароконвектомата должен быть су-
хим;
- во избежание повреждения стекла двери выемку гастроемкостей производите
при зафиксированной двери. Фиксация двери происходит при ее открытии, примерно,
на угол 1350;
- при выявлении неисправности отключить автоматический выключатель в ста-
ционарной проводке пароконвектомата и вызвать электромеханика. Пароконвектомат
включать только после устранения неисправностей.
РИСКИ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАВМ И ОЖОГОВ
При проведении санитарной обработки с применением химических средств или
замены емкости с химическими средствами, во избежание получения химического ожога, использовать средства индивидуальной защиты - защитную одежду, защитные очки
и защитные перчатки.
Во время работы пароконвектомата духовка, стекло, облицовка, щуп и дверь нагреваются до высокой температуры, что может привести к термическому ожогу при контакте. Используйте средства индивидуальной защиты (перчатки, прихватки).
Предупреждение о горячих жидкостях «Опасность обваривания» (см. рис. 3.1)
возникает при проливе горячей жидкости, если верхние гастроемкости загружены жидкими продуктами или продуктами, становящимися жидкими во время приготовления.
На направляющие, расположенные выше 1,60 м. от уровня пола, запрещается устанавливать гастроемкости для готовки жидкой или разжижаемой продукции.
При открывании двери возможно получение термического ожога в результате выхода горячего пара из духовки, о чем дополнительно свидетельствует предупредительная наклейка на двери (см. рис 3.2). Необходимо следить за тем , чтобы дверь рабочей камеры оставалась в исправном состоянии.
6
Рис. 3.1 Рис. 3.2
4 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДКЛЮЧЕНИЯ
После хранения пароконвектомата в холодном помещении или после перевозки в зимних условиях перед включением в сеть необходимо выдерживать его
в условиях комнатной температуры (18÷20°С) в течение 6 ч.
Распаковку, установку и испытание пароконвектомата должны производить специалисты по монтажу и ремонту торгово-технологического оборудования.
Не допускается установка пароконвектомата ближе 1 м от легковоспламеняющихся материалов.
Во избежание накопления пара в помещении пароконвектомат рекомендуется устанавливать под воздухоочистительным зонтом.
Установку пароконвектомата необходимо проводить в следующем порядке:
- перед установкой пароконвектомата на предусмотренное место снять защитную
пленку со всех поверхностей;
- установите пароконвектомат на предусмотренное место. Пароконвектомат установите в горизонтальном положении (для этого предусмотрены регулировочные ножки), высота должна быть удобной для пользователя. Пароконвектомат можно размещать отдельно или вместе с другим кухонным оборудованием.
Расстояние между пароконвектоматом и другим не тепловым технологическим
оборудованием должно быть не менее 100 мм. При установке пароконвектомата рядом
с тепловым технологическим оборудованием (например: плиты, сковороды, жарочные
поверхности и др.) расстояние от стенок должно быть не менее 200 мм;
- подключите пароконвектомат к системе водоснабжения. Подключение парокон-
вектомата к системе водоснабжения осуществляется через две точки:
G3/4 (см. рис. 4 поз. 1 (наружная резьба)) – бойлер. Подключать только через
водоумягчительную установку (водородно-ионного обмена). Рекомендуется установить
BRITA PURITY C300 Quell ST. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование натриево-ионного
водоумягчителя (при использовании данного типа водоумягчителей возможны забросы
воды из бойлера в камеру).
G1/2’’ (см. рис. 4 поз. 2 (наружная резьба)) – душевому устройство и охлаждение
коробки слива. Допускается подключать к неподготовленной воде
Рис. 4. Подключение к системе водоснабжения
- подключите пароконвектомат к системе канализации, используя шланг, входя-
щий в комплект поставки - подключение через штуцер с резьбой G1¼” рис. 4 поз. 3.
7
- проверьте соответствие параметров источника электропитания со значением
указанных на табличке пароконвектомата. Подключите штатный шнур питания к источнику электропитания 3N/PE 400В 50Гц (трехфазная сеть с нейтральным проводом).
Заземляющий провод имеющий информационную наклейку «РЕ» подключите к
системе заземления соответствующей типу TN-S или TN-C-S по ГОСТ Р 50571.2-94
(МЭК364).
Фазные провода, имеющие информационную наклейку «L1», «L2» и «L3», подключите к фазным проводам.
Нейтральный провод, имеющий информационную наклейку «N», подключите к
нейтральному проводу.
Электропитание к пароконвектомату подведите от распределительного щита через устройство защитного отключения, реагирующее на ток срабатывания 30 мА и
имеющий рабочий ток 25А. Устройство защитного отключения должно обеспечивать
гарантированное отключение всех полюсов от сети питания и должно быть подключен
непосредственно к зажимам питания, иметь зазор между контактами не менее 3 мм на
всех полюсах. Номинальное поперечное сечение подводящих кабелей питания должно
быть не менее 2,5 мм2. Монтаж и подключение произведите так, чтобы был невозможен доступ к токопроводящим частям без применения инструментов;
- проведите ревизию соединительных устройств электрических цепей пароконвектомата (винтовых и безвинтовых зажимов), при выявлении ослабления подтянуть или
подогнуть до нормального контактного давления;
- подключите пароконвектомат к эквипотенциальной системе. Для этого на основании пароконвектомата рядом с кабельным вводом предусмотрен зажим, обозначен-
ный знаком . Сечение подводящего провода эквипотенциального зажима должна
быть не менее 4,0мм².
- установите душевое устройство на пароконвектомат. Установку производить
следующим образом:
1. Подсоедините шланг душевого устройства к крану (рис. 2 поз. 21).
2. Установите на левую стенку кронштейн и зафиксируйте его винтами.
Внимание! При долгом пребывании пароконвектомата в нерабочем состоянии ре-
комендуется перекрывать кран (рис. 2 поз. 21).
Руководствуясь информационными наклейками на трубках насосов (дозаторов)
поместите трубки моющего и ополаскивающего насосов (дозаторов) в емкость с соответствующим раствором.
ВНИМАНИЕ! Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения
химического ожога обязательно использовать:
- защитную одежду;
- защитные очки;
- защитные перчатки.
ВНИМАНИЕ! Для мойки духовки следует применять только рекомендованные заводом изготовителем моющее и ополаскивающее средство (см. п. Ежедневная чистка). При использовании других средств, время работы насоса моющего и ополаскивающего средства необходимо изменить настройки (Путь: «Сервис»-«Настройка»).
Подайте питание на пароконвектомат – установите автоматический выключатель
в распределительном шкафу в положение «Вкл».
На панели управления нажмите и отпустите кнопку «Вкл/Откл».
После появления на экране основного меню войдите в меню диагностики релейных выходов. Путь: «Сервис»-«Диагностика»-«Тест релейных выходов». Включите релейные выхода:
- «Общее питание»;
- «насос (дозатор) моющий»;
8
- «насос (дозатор) ополаскивающий».
Визуально проконтролируйте заполнение средства трубки моющего и ополаскивающего насоса (дозатора) средством. После заполнения трубки средством отключите
релейный соответствующий релейный выход.
После завершения процедуры отключите «Общее питание» и выйдите из режима
«Диагностика».
Установите дату и время соответствующее вашему часовому поясу: («Сервис» «Настройка»);
При необходимости, измените температуру сливаемого конденсата («Сервис»«Конфигурация»). По умолчанию температура сливаемого конденсата установлена на
(плюс) 85ºС. Вход в режим «Конфигурация» без ввода пароля невозможен.
Выйдите в основной экран. Выберите режим «Конвекция».
Нажмите и отпустите кнопку «Старт». Просушите ТЭНы на режиме «Конвекция»
при заданной температуре (плюс) 100ºС в течение (0,5-1) часа.
Выберите режим «Пар». После появления насыщенного пара в духовке визуаль-
но проконтролируйте отсутствие выхода пара из духовки через уплотнитель двери.
Сдача в эксплуатацию смонтированного пароконвектомата оформляется по установленной форме, так же оформить гарантийные талоны в паспорте на изделие.
5 ОПИСАНИЕ ЭКРАНА РЕЖИМОВ
После загрузки программного обеспечения на экране появляется основной экран
(рис. 5).
СТАНДАРТНЫЕ
РЕЦЕПТ Ы
РЕЖИМЫ
СОБСТВЕННЫЕ
РЕЦЕПТЫ
СЕРВИС
Рис. 5 Основной экран
- кнопка «Стандартные рецепты»
- кнопка «Собственные рецепты»
- кнопка «Режимы»
- кнопка «Сервис»
9
5.1 МЕНЮ «РЕЖИМЫ»
Вход в меню «Режимы» возможен только с основного меню (рис. 5)
При входе в меню «Режимы» на экране появляется меню с девятью режимами
(см. рис. 6).
В левой верхней области экрана всегда отображается название выбранного режима, а в правом верхнем углу отображается текущее время.
Рис. 6 Экран «Режимы»
Режим «Конвекция».
Нагрев духовки происходит за счет «воздушных» ТЭНов без подачи пара в духов-
ку. Диапазон задания температуры в духовке (плюс) (30 – 270)0С.
Режим используется для тепловой обработки: выпечка, жарка, запекание, гриль
- Режим «Конвекция + Пар»
Нагрев духовки происходит за счет поочередной работы воздушных ТЭНов и водяных ТЭнов, диапазон задания температуры в духовке (плюс) (30 – 250)0С, влажность
в духовке задается от 0% до 100% с шагом 10.
Режим используется для тепловой обработки на пару: жарка, выпечка.
- Режим «Пар»
Нагрев духовки происходит за счет водяных ТЭНов.
Режим используется для тепловой обработки на пару.
- Режим «Низкотемпературный пар»
Нагрев происходит за счет водяных ТЭНов. Диапазон задания температуры в ду-
ховке (плюс) (30-98)0С.
Режим используется для тепловой обработки на пару.
- Режим «Разогрев».
Нагрев духовки происходит за счет поочередной работы воздушных ТЭНов и во-
дяных ТЭнов, диапазон задания температуры в духовке (плюс) (30 – 250)0С, влажность
10
в духовке задается от 0% до 100% с шагом 10.
- Режим «Растойка»
Нагрев духовки происходит за счет водяных ТЭНов. Диапазон задания темпера-
туры в духовке (плюс) (30-60)0С.
Режим используется для расстаивания теста.
- Режим «Регенерация».
Нагрев происходит за счет водяных ТЭНов. Диапазон задания температуры в ду-
ховке (плюс) (30-60)0С.
Режим используется для разогрева замороженных продуктов.
- режим «Охлаждение»
Охлаждение духовки до заданного значения пользователем.
- режим «Многоуровневое приготовление».
Нагрев духовки происходит на режиме «Конвекция», «Пар» или «Конвекция +
Пар», в зависимости от выбранного режима пользователем.
Для каждого уровня параметр «Время» устанавливается индивидуально. После
истечения заданного параметра «Время» включается звуковая сигнализация, шкала
прогресса данного уровня начинает мигать – сигнализация завершения приготовления
уровня.
Для выбора режима коснуться кнопки режима. На экране появляется меню с режима с его параметрами (рис. 7).
На каждом из режимов алгоритм работы контроллера позволяет выбрать параметр «Таймер», «Температура щупа» или «Дельта».
Кнопка параметра «Таймер».
Работа с параметром «Таймер» завершается после истечения заданного времени,
при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается равной заданной. По истечению заданного времени включается звуковая сигнализация, и процесс приготовления завершается. Диапазон изменения параметра - от 1 мин. до
9ч.59мин.
Кнопка параметра «Температура щупа».
Работа с параметром «Температура щупа» работа завершается по достижению
заданной температуры щупа (температура внутри продукта), при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается равной заданной. Диапазон изменения параметра - (плюс) (30-120)°С.
Кнопка параметра «Дельта».
Работа с параметром «Дельта» работа завершается по достижению заданной
температуры щупа, при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается выше, чем температура щупа на величину значения параметра «Дель-
та». Диапазон изменения параметра – (плюс) (30-120).
Одновременный выбор параметра «Таймер», «Температура щупа» и «Дельта»
невозможен.
Смена параметра режима в процессе работы невозможно!
11
Loading...