Abat ПКА 6-1/1ВМ2-01, ПКА 10-1/1ВМ2-01 User guide

Download

РРООССССИИЯЯ

ААОО ««ЧЧУУВВААШШТТООРРГГТТЕЕХХННИИККАА»

ААППППААРРААТТ ППААРРООВВААРРООЧЧННОО--ККООННВВЕЕККТТИИВВННЫЫЙЙ

ЭЭЛЛЕЕККТТРРИИЧЧЕЕССККИИЙЙ ККУУХХООННННЫЫЙЙ

ттииппаа ППККАА66--11//11ВВММ22--0011 ии ППККАА1100--11//11ВВММ22--0011

РРУУККООВВООДДССТТВВОО ППОО ЭЭККССППЛЛУУААТТААЦЦИИИИ

ЧЧЕЕББООККССААРРЫЫ

1 НАЗНАЧЕНИЕ

Аппарат пароварочно конвективный электрический кухонный инжекционного типа ПКА6-

1/1ВМ2-01 и ПКА10-1/1ВМ2-01 (далее – пароконвектомат) предназначен для приготовления продуктов питания на режимах «Разогрев», «Конвекция», «Конвекция+Пар», а также для работы по ранее сохраненным программам (режим «Программа»).

Пароконвектомат используются на предприятиях общественного питания как самостоятель-

но, так и в составе технологической линии.

КК ооббссллуужжииввааннииюю ии ээккссппллууааттааццииии ппааррооккооннввееккттооммааттаа ддооппууссккааееттссяя ттооллььккоо ссппееццииааллььнноо

ооббууччеенннныыйй ппееррссооннаалл.

ВВ ссввяяззии сс ппооссттоояянннныымм ссооввеерршшееннссттввооввааннииеемм ппааррооккооннввееккттооммааттаа вв ееггоо ккооннссттррууккццииии ммооггуутт ббыыттьь

ииззммееннеенниияя,, ннее ооттрраажжеенннныыее вв ннаассттоояящщеемм ииззддааннииии ии ннее ввллиияяюющщииее ннаа ееггоо ммооннттаажж ии ээккссппллууааттааццииюю..

Руководство должно быть обязательно изучено перед вводом пароконвектомата в работу пользователем, электромонтажниками и другими лицами, которые отвечают за хранение, транспортирование, установку, ввод в эксплуатацию, обслуживание и поддержание пароконвектомата в рабочем состоянии. Руководство должно находиться в доступном для пользователя месте и храниться в течение всего срока службы.

2 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Общий вид пароконвектомата приведен на рис.2. Пароконвектомат ПКА6-1/1ВМ2-01 и ПКА10-1/1ВМ2-01 имеют следующие конструктивные

различия:

- в духовку пароконвектомата ПКА6-1/1ВМ2-01 возможно установить до шести гастроемкостей размером GN1/1, а в духовку пароконвектомата ПКА10-1/1ВМ2-01 возможно устанавливать до десяти гастроемкостей размером GN1/1;

- в духовке пароконвектомата ПКА10-1/1ВМ2-01 установлены более мощные трубчатые электронагреватели;

Духовка (рис.2 поз.1), установлена на основании и снаружи закрыта съемной облицовкой и

дверью.

Дверь имеет двойное остекление. Внутреннее стекло (рис.2 поз.3) установлено на петлях,

имеется возможность для его открывания и очистки.

Ручка двери (рис.2 поз.22) имеет двухступенчатый механизм открывания. Духовка перегородкой (рис.2 поз.10) разделена на две зоны:

- технологическая зона;

- рабочая зона.

В технологической зоне размещены:

- вентилятор (рис.2 поз.6) (крыльчатка с электродвигателем), обеспечивающий равномерное перемешивание воздуха в духовке при работе. Электродвигатель вентилятора установлен на боковой стенке духовки;

- «воздушные» трубчатые электронагреватели (далее по тексту – «воздушные» ТЭНы) установленные вокруг вентилятора;

- трубка подачи воды на вентилятор. Влажность в духовке регулируется временем включения электромагнитного клапана (рис.2 поз.21);

- рабочий баллон от термовыключателя (плюс) 3200С. Рабочий баллон соединяется с корпусом термовыключателя (рис.2 поз.20) с помощью капиллярной трубки. Термовыключатель предотвращает аварийную ситуацию, при отказе системы контроля и регулирования температуры. Термовыключатель при достижении температуры в духовке более (плюс) 3200С обесточивает цепи управления. Контроллер, анализируя состояние контактов цепей управления, выводит на панель управления условный код ошибки (см. п.8).

- датчик температуры. Датчик температуры предназначен для контроля температуры, контакты которого подключены к контроллеру.

В рабочей зоне установлены:

- направляющие (рис.2 поз.5) левая и правая (для установки гастроемкостей);

- игольчатый датчик температуры (далее – щуп), предназначенный для контроля температуры внутри продукта. Щуп имеет три датчика контроля температуры, что позволяет контролировать температуру продукта в трех точках одновременно;

- на левой стенке, под защитным стеклом, установлены две лампы освещения (рис.2 поз.23).

- на верхней стенке духовки установлен «зонтик». На программах с автоматической мойкой насос мойки (рис. 1 поз. 22) забирает воду из бака и по трубопроводу подает ее на «зонтик». Вода, попадая на «зонтик», разбрызгивается на стенки духовки и, стекая по стенкам, попадает в бак.

Сбор влаги с двери происходит в лоток (рис.2 поз.4).

Духовка соединена с внешней средой через выходную трубу коллектора (рис.2 поз.9). Во время работы пароконвектомата, часть пара попадает в коллектор (рис.2 поз.13). Пар в коллекторе конденсируется и одновременно подогревает воду, подаваемую в парогенератор. Конденсированный пар из коллектора попадает в водосборный коллектор (рис.2 поз.26), охлаждается и сливается в канализацию. Температуру сливаемого конденсата отслеживает датчик температуры (рис.2 поз.15). По сигналу, полученному от датчика температуры водосборного коллектора, контроллер формирует команду на включение электромагнитного клапана (рис.2 поз.14).

Для дополнительной вентиляции духовки на режиме «Конвекция» служит заслонка (рис.2 поз.8).

Электрооборудование установлено за правой облицовкой на щите монтажном (рис.2 поз.17).

Управление работой пароконвектомата осуществляется с панели управления (см. рис.1). За панелью управления (рис.2 поз.2.) расположен контроллер.

Пароконвектомат укомплектован душевым устройством (рис.2 поз.24). Для крепления душевого устройства на правой облицовке предусмотрен кронштейн. Душевое устройство предназначено для ручной мойки духовки. Для перекрытия подачи воды в душевое устройство предусмотрен кран (рис.2 поз.19).

Для удаления загрязнений и слива жира из духовки предусмотрена заглушка (рис.2 поз.18).

Рис. 1. Внешний вид панели управления

1. Духовка

2. Панель управления

3. Внутреннее стекло

4. Лоток

5. Направляющие

6. Вентилятор

7. Ножка

8. Заслонка

9. Выходная труба коллектора

10. Перегородка

11. Подвод воды G1/2 (душевое устройство, охлаждение коллектора)

12. Подвод воды G3/4 (впрыск в камеру)

13. Коллектор

14. Электромагнитный клапан охлаждения "Коллектор"

Рис. 2 Устройство пароконвектомата

15. Датчик температуры сливаемого конденсата.

16. Подключение к канализации

17. Щит монтажный

18. Заглушка для слива жира из духовки

19. Кран душевого устройства

20. Термовыключатель (плюс) 320° С

21. Электромагнитный клапан «Впрыск»

22. Ручка двери

23. Лампы освещения духовки

24. Душевое устройство

25. Водосборный коллектор

26. Ограничитель давления

27. Расходомер

28. Дозатор (насос) моющего средства 29 Дозатор (насос) ополаскивающего средства 30 Насос мойки духовки

3 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

К работе с пароконвектоматом допускается специально обученный персонал. Для предотвращения несчастных случаев и повреждения котла требуется проводить регулярное обучение персонала.

Пароконвектомат не предназначен для использования лицами (включая детей) с пониженными физическими, психическими или умственными способностями или при отсутствии у них опыта или знаний, если они не находятся под контролем или не проинструктированы об использовании пароконвектомата лицом, ответственным за их безопасность.

Дети должны находиться под присмотром для недопущения игры с пароконвектоматом.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПАРОКОНВЕКТОМАТА ЗАПРЕЩАЕТСЯ

- с поврежденным кабелем электропитания;

- без подключения к контуру заземления;

- вблизи горючих газов, жидкостей или взрывоопасной атмосфере;

- с поврежденным(и) защитным(и) стеклом(ами) ламп(ы) освещения;

- с поврежденным(и) стеклом (ами) двери;

- с неисправным замковым механизмом двери;

- с неисправным датчиком положения двери;

- со снятой перегородкой духовки;

- со снятыми боковыми, задними облицовками и крышей;

- с поврежденной капиллярной трубкой термовыключателя;

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОКОНВЕКТОМАТА ЗАПРЕЩАЕТСЯ

- использовать пароконвектомат для обогрева помещения;

- использовать душевое устройство для охлаждения духовки;

- разогревать легковоспламеняющиеся продукты или предметы с температурой воспламе-

нения ниже (плюс) 270ºС;

- нагружать гастроемкость продуктами более 4кг;

- разогревать пищевые продукты в закрытых жестяных банках, консервы, сухие порошкооб-

разные или гранулированные продукты;

- использовать острые предметы (например – вилки, ножи…) для нажатия кнопок на панели

управления;

- проводить ручную мойку духовки, если температура в духовке выше (плюс) 100ºС;

- для очистки наружной поверхности пароконвектомата применять водяную струю.

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОКОНВЕКТОМАТА НЕОБХОДИМО

Контролировать работу пароконвектомата на протяжении цикла работы. Извлекать щуп из продукта прежде, чем вынимать гастроемкости из духовки. После извле-

чения из продукта щуп установить в держатель.

Для очистки духовки пароконвектомата использовать только рекомендованные заводом из-

готовителем средства, указанные в разделе 6 настоящего Руководства.

Во избежание несчастных случаев пол около пароконвектомата должен быть сухим.

Во избежание повреждения стекла двери и получения травм выемку гастроемкостей производить при зафиксированной двери. Фиксация двери происходит при ее открывании, примерно, на угол 1350, о чем свидетельствует повышенное усилие на вращение двери.

При выявлении неисправности обесточить пароконвектомат – установить дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положение «Выкл». Установить кран подвода воды в положение «Закрыто» и вызывать электромеханика. Пароконвектомат включать только после устранения неисправностей.

Санитарную обработку и чистку производить только при обесточенном пароконвектомате –

дифференциальный выключатель в распределительном шкафу должен быть установлен в положение «Выкл»;

Периодически проверять отсутствие механических повреждений оболочки шнура питания пароконвектомата.

РИСКИ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАВМ И ОЖОГОВ

При проведении санитарной обработки с применением химических средств, во избежание получения химического ожога, использовать средства индивидуальной защиты (защитную одежду, защитные очки и защитные перчатки).

Во время работы пароконвектомата духовка, направляющие, гастроемкости, стекло, облицовка, щуп и дверь нагреваются до высоких температур, что может привести к термическому ожогу при контакте. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, прихватки …).

При работе с пароконвектоматов возникает опасность ошпаривания, о чем свидетельствует наклейка на панели (см. рис.3.1). «Опасность ошпаривания» возникает при проливе горячей жидкости, если верхние гастроемкости загружены жидкими продуктами или продуктами, становящимися жидкими во время приготовления. На направляющие, расположенные выше 1,6м от уровня пола, запрещается устанавливать гастроемкости для готовки жидкой или разжижаемой продукции.

При открывании двери возможно получение термического ожога в результате выхода горячего пара из духовки, о чем дополнительно свидетельствует предупредительная наклейка на двери (см. рис.3.2). Необходимо следить за тем, чтобы механизм закрывания двери духовки оставался в исправном состоянии.

Рис. 3.1 Наклейка «Опасность ошпаривания»

Рис. 3.2 Наклейка «Осторожно! Горячий пар»

4 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

После хранения пароконвектомата в холодном помещении или после перевозки в зимних условиях перед включением в электрическую сеть пароконвектомат необходимо выдержать в условиях комнатной температуры не менее 2ч.

Распаковка, установка, ввод в эксплуатацию и испытание пароконвектомата должны произ-

водиться специалистами по монтажу и ремонту торгово-технологического оборудования.

Пароконвектомат следует разместить в хорошо проветриваемом помещении. Во избежание накопления пара в помещении пароконвектомат рекомендуется размещать под воздухоочистительным (вытяжным) зонтом или использовать зонт ЗВВ-800 (код для заказа 210000080800), который устанавливается на пароконвектомат.

Пароконвектомат можно размещать отдельно или вместе с другим кухонным оборудованием, оставляя расстояние между пароконвектоматом и другим оборудованием не менее 100мм.

С правой стороны пароконвектомата (со стороны панели управления) запрещается размещать тепловое оборудование (плиты, сковороды, жарочные поверхности и др.) ближе, чем 200мм от боковой стенки.

Установку пароконвектомата необходимо проводить в следующем порядке:

- перед установкой пароконвектомата на предусмотренное место снять защитную пленку со

всех поверхностей;

- установите пароконвектомат на подставку (рис. 15), стол или шкаф расстоечный (рис. 16);

- используя шланги, входящие в комплект поставки пароконвектомата, подключить к системе водоснабжения. Давление воды в водопроводной системе должно быть (0,2…0,6)МПа. Электропроводность воды должна быть (100…340)мкСм/см., концентрация хлора должна быть не более 0,2мг/л. и концентрация хлоридов не более 80мг/л. Жесткость воды не должна превышать 7 немецких градусов.

К аппарату нельзя подключать подготовленную воду со степенью жесткости менее чем 0,9ммоль/л из-за того, что подобная вода может обладать агрессивными и коррозионными свойствами и уменьшить срок службы аппарата

Подвод воды подвести к следующим точкам пароконвектомата:

 G3/4” (см. рис. 4 поз. 1 (наружная резьба)) – подача воды в духовку. Подключение выполнить только через водоумягчительную установку (водородно-ионного обмена). Рекомендуется использовать фильтр BRITA PURITY C300 Quell ST.

G1/2’’ (см. рис. 4 поз. 2 (наружная резьба)) – душевому устройство и охлаждение коробки слива. Допускается подключать к неподготовленной воде

Рис. 4. Подключение к системе водоснабжения

- используя шланг из комплекта поставки, подключить пароконвектомат к системе канализации (см. рис. 11). Шланг подключить через штуцер с резьбой G1¼” (рис.4 поз.3). Подключение к канализации выполнить с разрывом струи не менее 20мм от верха приемной воронки (СНиП 2.04. 01-85 п. 17.11).

- подключить штатный шнур питания пароконвектомата к трехфазной электрической сети с отдельным нулевым рабочим и защитным проводником (аппарат поставляются со штатным шнуром питания КГН 5х2,5 мм2 длиной 3,0м.) согласно действующему законодательству и нормативам. Подключение электропитания производится только уполномоченной специализированной службой.

Во избежание неправильного подключения пароконвектомата к электрической сети провода

штатного шнура питания промаркированы и имеют следующие информационные наклейки:

- фазные провода - «L1», «L2» и «L3» (подключить к зажимам фазных проводов сети);

- нейтральный провод -«N» (подключить к зажиму нейтрального провода сети);

- заземляющий провод - «РЕ» (подключать к зажиму, соединенному с контуром заземления).

Электрическое напряжение к пароконвектомату подвести от распределительного щита через дифференциальный автомат с током отключения 25А и реагирующий на ток утечки 30мА. Дифференциальный автомат должен обеспечивать гарантированное отключение всех полюсов от сети питания пароконвектомата, должен быть подключен непосредственно к зажимам питания, иметь зазор между контактами не менее 3мм на всех полюсах. Номинальное поперечное сечение подводящих кабелей питания к дифференциальному автомату должно быть не менее 2,5мм2.

Если доступ к распределительному щиту ограничен, то рекомендуется установить дифференциальный автомат рядом с пароконвектоматом.

Проведите ревизию соединительных устройств электрических цепей пароконвектомата (винтовых и безвинтовых зажимов), при выявлении ослабления подтянуть или подогнуть до нормального контактного давления;

Подключите пароконвектомат к эквипотенциальной системе. Для этого на основании паро-

конвектомата рядом с кабельным вводом предусмотрен зажим, обозначенный знаком . Сечение подводящего провода эквипотенциального зажима должна быть не менее 10,0мм².

Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения химического ожога при использовании моющих средств обязательно использовать:

- защитную одежду;

- защитные очки;

- защитные перчатки

На шланг насоса (дозатор) моющего, ополаскивающего средства и декальцинирующего средства установить фильтры-сетки, входящие в комплект поставки пароконвектомата.

Декальцинирующий насос (дозатор) устанавливается только по требованию заказчика

Шланг с надписью «Моющий раствор» поместить в емкость с моющим средством

Шланг с надписью «Ополаскивающий раствор» поместить в емкость с ополаскивающим средством.

Шланг с надписью «Декальцинирующий раствор» поместить в емкость с декальцинирующим средством (поставляется по спецзаказу).

Перед первым включением пароконвектомата или после замены емкости со средством требуется заполнить трубки насоса (дозатора) средством – выполнить принудительное включение насосов (дозаторов).

Для принудительного включения насосов необходимо:

- обесточить пароконвектомат – установите дифференциальный автомат в распределитель-

ном шкафу в положение «Выкл»;

- на панели управления, удерживая кнопку режима «Конвекция+Пар» установить диффе-

ренциальный автомат в распределительном шкафу в положение «Вкл» – вход в режим ручного управления работой насосов и кранов.

На индикаторе текущего параметра «Температура в камере» отображается символ «dt1», а на индикаторе заданного параметра отображается число «0».

«d1» - насос автоматической мойки; «d2» - насос (дозатор) ополаскивающего раствора; «d3» - насос (дозатор) моющего раствора;

«d4» - кран парогенератора; «d5» - кран канализации. «d6» - насос (дозатор) декальцинирующего средства.

Нажать и отпустить кнопку «Температура», пока на индикаторе не отобразится символ

«d2». Нажать и отпустить кнопку «▲», визуально на индикаторе контролировать обратный отсчет

таймера и движение жидкости внутри соответствующей трубки. При полном заполнении трубок до

и после дозатора жидкостью нажать и отпустить кнопку «▼» (принудительный останов).

Аналогичные действия провести с параметрами «d3» и «d6».

Собрать душевое устройство. На правую облицовку (рис.5 поз.1) установить кронштейн

(рис.5 поз.4) и закрепить винтами (рис.5 поз.5). Подключить шланг душевого устройства (рис.5

поз.2) к крану (рис.5 поз.3). Установить ручку крана в положение «ОТКРЫТО» и визуально про-

контролировать отсутствие течи в местах соединений. Проверить работу душевого устройства.

Соберите душевое устройство. Подключите шланг душевого устройства к крану (рис.5 поз.3).

Установите ручку крана в положение «Открыто» и визуально проконтролируйте отсутствие течи в

местах соединений. Проверьте работу душевого устройства.

Установите дифференциальный автомат в распределительном шкафу в положение «Вкл». На панели управления нажмите и отпустите кнопку «Вкл/Откл». Нажмите и отпустите кнопку режима «Конвекция+Пар». Выберите параметр «Таймер» и установите заданное значение параметра «Таймер» 30

мин.

Установите заданное значение темпера-

туры в духовке (плюс) 100ºС.

Проверьте правильность установки перегородки и направляющих. Перегородка и направляющие должны быть установлены на специальных фиксаторах.

Закройте дверь пароконвектомата, если дверь не закрыта.

Нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

Во время работы пароконвектомата визуально проконтролируйте отсутствие течи в местах соединения шлангов, набор температуры в духовке и отсутствие посторонних шумов при работе пароконвектомата.

По истечении заданного времени работа пароконвектомата автоматически завершается. Завершение работы сопровождается звуковой сигнализацией.

Сдача в эксплуатацию смонтированного пароконвектомата оформляется по установленной форме. Оформить гарантийные талоны в паспорте на пароконвектомат.

Рис. 5 Схема подключения

душевого устройства

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Прежде чем включить пароконвектомат, обязательно изучите настоящее руководство по эксплуатации и, в первую очередь, указания по технике безопасности, элементы управления и надписи на пароконвектомате.

Перед началом эксплуатации необходимо протереть пароконвектомат тканью, смоченной в мыльном растворе, а затем промыть чистой водой.

Проверьте работу механизма замка двери. Механизм открывания двери должен обеспечивать двухступенчатое открытие:

 Закройте дверь пароконвектомата, если дверь не закрыта.

Дверь закрывать при вертикальном положении ручки!

 Для открытия двери поверните ручку двери против часовой стрелки до упора (выпуск па-

ра). . При таком положении ручки механизм открывания двери блокирует возможность полного открытия двери.

 Поверните ручку двери по часовой стрелке до упора. Дверь должна открыться без усилий.

При выявлении неисправности в механизме двери вызвать электромеханика и дальнейшую работу продолжить после устранения неисправности.

Убедитесь, что перегородка духовки и направляющие установлены на специальных фиксаторах правильно. Снятие направляющих и перегородки осуществляется следующим образом: приподнимите направляющие вверх, отодвиньте их от стенок духовки, опустите вниз, затем движением на себя выньте направляющие из духовки. Установка производится в обратной последовательности.

Закройте дверь пароконвектомата.

Установите кран подачи воды к парконвектомату в положение «Открыто».

Подать электропитание на пароконвектомат – установить автоматический выключатель в распределительном шкафу в положение «Вкл».

На пленочной клавиатуре зажигается светодиод кнопки «Вкл/Откл», все остальные светодиоды и индикаторы погашены (далее по тексту – «дежурный» режим).

Для включения пароконвектомата нажмите и отпустите кнопку «Вкл/Откл»:

- гаснет светодиод «Вкл/Откл»;

- включается освещение духовки;

- зажигается светодиод последнего выбранного режима, который был до выхода в «дежур-

ный» режим;

или

При включении пароконвектомата напротив надписи с названием режима зажигается свето-

диод – работа по режиму. А если после включения пароконвектомата в поле режимы одновременно зажегся светодиод одного из четырех режимов и светодиодом «Программы» (см. правый рисунок) это свидетельствует, что работа пароконвектомата будет выполняться по ранее сохраненным программам с установленными режимами и параметрами (см. п. Приготовления с использованием режима «Программа»).

Пароконвектомат обеспечивает работу на одном из возможных режимов.

- «Конвекция» (сухой нагрев): нагрев происходит только за счет «воздушных» ТЭНов.

Диапазон задания температуры для приготовления продукта (плюс) (30 – 270)0С;

- «Конвекция + пар» (комбинированный режим): нагрев происходит за счет работы

«воздушных» ТЭНов с периодической подачей воды в духовку. Диапазон задания температуры для приготовления продукта (плюс) (30 – 250)0С, влажность в духовке задается от 0% до 100% с шагом 10. Для визуального контроля заданной влажности на пленочной клавиатуре имеются светодиоды «Влажность»;

- «Разогрев»: нагрев происходит за счет работы «воздушных» ТЭНов с периодической

подачей воды в духовку. Диапазон задания температуры для приготовления продукта (плюс) (30 –

160)0С с фиксированным значением параметра «Влажность» - 100% (влажность не изменяется пользователем). Параметр «Таймер» и «Температура щупа» недоступны – завершение работы только пользователем;

- «Программа»: работа по ранее сохраненным многошаговым программам оператора.

Возможно сохранение до 110 программ с возможностью выполнения до 4-х различных этапов.

или

Для выбора режима готовки нажмите и отпустите кнопку соответствующего режима. Рядом с кнопкой зажигается светодиод выбранного режима, а светодиод предшествующего режима должен погаснуть.

Одновременно на индикаторы параметров выводится значения параметров для данного режима.

На «больших» индикаторах отображаются текущие значения параметров, на «маленьких» последние заданные значения параметров.

Пароконвектомат обеспечивает работу с параметрами - «Таймер» или «Тем-

пература щупа».

Для визуального контроля выбранного параметра рядом с кнопкой «Таймер» и «Темпера- тура щупа» предусмотрен светодиод.

При работе с параметром «Таймер» работа завершается после истечения заданного вре-

мени, при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается равной заданной. По истечению времени включается звуковая сигнализация и процесс приготовления завершается. Диапазон задания параметра «Таймер» - от 1 мин. до 9ч.59мин.

При работе с параметром «Щуп» работа завершается по достижению заданной температу-

ры щупа, при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается равной заданной.

Одновременный выбор параметра «Таймер» и «Щуп» невозможен. Количество пара подаваемого в духовку можно проконтролировать по загоранию светодио-

дов параметра «Влажность»:

- светодиоды параметра «Влажность» не горят – 0%

- зажигается один светодиод параметра «Влажность» - 10%;

- зажигаются все десять светодиодов параметра «Влаж- ность» - 100%;

Рекомендованное значение количества подаваемого пара в

духовку отмечено символом «N».

Количество подаваемого пара в духовку можно регулировать только на режиме «Конвек-

ция+Пар». Для изменения значения влажности нажмите и отпустите кнопку - добавление

влажности или нажать отпустить кнопку - уменьшение влажности.

В режиме «Разогрев» зажигаются все светодиоды параметра «Влажность» и изменение

количества пара в духовке невозможно.

На режиме «Конвекция» светодиоды параметра «Влажность» не зажигаются и изменение

параметра на данном режиме невозможно.

О выбранной скорости вентилятора свидетельствуют светодиоды параметра «Скорость».

Для изменения скорости вентилятора духовки нажмите и отпустите кнопку « »- «Мень-

ше» или « »- «Больше». Изменить задания скорости вентилятора возможно всегда.

- зажигается один светодиод параметра «Скорость» – минимальная первая (минимальная) скорость вращения вентилятора;

- зажигаются все пять светодиодов параметра «Скорость»– пятая (максимальная) скорость вращения вентилятора. Рекомендуемое задание скорости вентилятора отмечено символом «N».

ПРИГОТОВЛЕНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАРАМЕТРА «ТАЙМЕР»

При начале работы выберите требуемый режим приготовления: нажмите и отпустите кнопку соответствующего режима, при этом светодиод предыдущего режима гаснет и зажигается светодиод выбранного режима.

Выберите параметр работы - «Таймер». Нажмите и отпустите кнопку соответствующего параметра.

Установите значение параметра - повторно нажмите и отпустите на кнопку выбранного параметра. Значение на «маленьком» индикаторе начинает мигать.

Кнопками ▲ или ▼ установите новое значение параметра.

При единичном нажатии кнопки ▲ или ▼ показание изменяется на единицу. При удержании кнопки ▲ или ▼, более 1с., показание изменяется на число кратное пяти (например: 22,23, 25, 30 и т.д.).

Повторно нажмите и отпустите кнопку изменяемого параметра для сохранения параметра.

При этом индикатор заданного значения изменяемого параметра перестает мигать.

При значении заданного параметра «Таймер» равной 0.00 запуск пароконвектомата в работу невозможен.

Повторно нажмите и отпустите кнопку параметра «Таймер» для сохранения введенного па-

раметра. Значение параметра на «маленьком» индикаторе перестает мигать.

Для уменьшения времени приготовления и получения хорошего результата перед загрузкой продукта рекомендуется прогреть духовку на 20ºС выше требуемого значения температуры. После прогрева духовки загрузите продукт и установите требуемую температуру в духовке

Нажмите и отпустите кнопку . Значение заданного параметра на «маленьком» индикато-

ре начинает мигать.

Кнопками «меньше» или «больше» установите новое значение параметра «Температура в

камере». При нажатии и отпускании кнопки «меньше» или «больше» заданное значение изменяется на единицу. При удержании кнопки «меньше» или «больше» показание изменяется на число, кратное пяти (например: 22,23, 25, 30 и т.д.).

Установите требуемые значения скорости вентилятора и влажности (на режиме «Конвекция

+Пар»).

Для запуска пароконвектомата в работу (готовки) нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп». В ходе готовки возможно изменять заданное значение параметра «Температура в камере»,

«Таймер»/«Температура щупа», «Скорость» и «Влажность».

В ходе готовки невозможно изменить параметр режима (например: невозможно сменить режим «Конвекция» на режим «Конвекция + Пар»), а так же сменить параметр «Таймер» на параметр «Температура щупа»

При открывании двери во время готовки работа вентилятора останавливается, отключаются

ТЭНы. На индикатор выводится информационная надпись «doo». Включается пульсирующая звуковая сигнализация. Отсчет таймера приостанавливается и продолжается после закрывания двери.

При открытии двери соблюдайте осторожность: сначала поверните ручку вверх (против часовой стрелки) до упора и приоткройте дверь (выпустите пар и (или) горячий воздух из духовки, а затем поверните ручку вниз до упора (по часовой стрелке) и откройте дверь полностью

После закрывания двери надпись «doo» автоматически убирается, отключается звуковая

сигнализация, включается вентилятор и ТЭНы. Отсчет таймера продолжается с места останова.

Для принудительного завершения готовки нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

После завершения времени приготовления звуковой сигнал проинформирует о завершении

процесса готовки. Одновременно на индикатор выводится символ «Еnd».

ПРИГОТОВЛЕНИЕ С ПАРАМЕТРОМ «ТЕМПЕРАТУРА ЩУПА»

Использование щупа позволяет уменьшить риск испортить продукт, экономить время и га-

рантирует приготовление продукта, не проводя никаких дополнительных манипуляций.

Работа с щупом подходит не только для продуктов больших размеров, но и для полуфабри-

катов толщиной от 1см.

Во избежание получения термического ожога при установке щупа в продукт используйте индивидуальные средства защиты (перчатки или прихватки)!

Прогрейте духовку. Прогрев духовки рекомендуется проводить с параметром «Таймер». После прогрева духовки откройте дверь и загрузите продукт в духовку.

Снимите щуп с держателя и установите его в продукт. Дождитесь, пока измеренное значение температуры щупа станет ниже требуемого значения. Пароконвектомат автоматически определяет температуру в центре продукта и выводит измеренное значение температуры на индикатор.

Закройте дверь.

Выберите параметр «Температура щупа» - нажмите и отпустите кнопку . Напротив кнопки зажигается соответствующий светодиод, а светодиод кнопки «Таймер» гаснет.

По мере необходимости измените заданное значение параметра «Температура щупа».

Нажмите и отпустите кнопку . При этом значение на «маленьком» индикаторе начинает мигать.

Кнопками «меньше» или «больше» выберите новое значение параметра.

При нажатии и отпускании кнопки «меньше» или «больше» показание изменяется на единицу. При удержании кнопки «меньше» или «больше» более 1 с. заданное значение изменяется на число, кратное пяти (например: 22,23, 25, 30 и т.д.).

Перед нажатием кнопки «Пуск/Стоп» убедитесь, что текущее показание измеренной температуры на щупе меньше значения температуры продукта в конце приготовления.

Установите значение параметра «Температура в камере».

Для запуска готовки нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

При необходимости в процессе готовки измените значения параметров работы «Темпера- тура в камере» и/или «Температура щупа».

Для запуска готовки нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

При необходимости в процессе готовки измените значения параметров работы «Темпера-

тура в камере» и/или «Температура щупа».

Для завершения готовки повторно нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

По достижении заданной температуры в продукте включается звуковой сигнал и процесс при-

готовления завершается.

При значении заданного параметра «Температура щупа» равном 0 запуск пароконвектома-

та в работу невозможен.

При открывании двери логика работы пароконвектомата и вывод информационного сообще-

ния на индикаторы аналогична приготовлению с параметром таймер.

С помощью температурного зонда вы также можете проверить температуру внутри продукта, когда процесс приготовления по таймеру уже закончен. Для этого установите температуру в камере пароконвектомата, необходимое время приготовления, после предварительного разогрева установите продукт в камеру, поместите температурный щуп в толщу продукта. По истечении заданного времени перейдите из режима «Таймер» в режим «Температура щупа» и ознакомьтесь с актуальной температурой внутри продукта.

Рекомендации по подбору внутренних температур для различных полуфабрикатов даны в книге рецептов. Максимальная задаваемая температура внутри продукта составляет 120  С.

Если кабель щупа или сама игла щупа имеет какие-либо механические повреждения, то на индикатор выводится код ошибки (Например – E04 или Е14), который будет сопровождаться звуковым сигналом. В таком случае дальнейшая работа пароконвектомата с параметром «Темпера-

тура щупа» будет заблокирована.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПО ПРОГРАММАМ

ВНИМАНИЕ! Программы, сохраняемые в памяти пароконвектомата, не защищены па-

ролем и могут быть изменены другими пользователями!

Внимание! В памяти пароконвектомата отсутствуют заводские программы для готов-

ки.

Для перехода в режим работы «Программы» в поле «режимы» нажмите и отпустите кнопку

режима «Программа» .

В поле режимы загорается светодиод кнопки «Программа» и светодиод кнопки заданного

режима (например – «Конвекция»).

На индикаторы параметров выводятся текущее и заданное значения параметра.

Режим «Конвекция»

Режим «Программа»

Текущая температура внутри духовки

Заданная температура

Номер программы

Шаг программы

Заданное значение «Таймер»

ВЫБОР НОМЕРА ПРОГРАММЫ

Для выбора номера программы рядом с индикатором параметра «Программы» нажмите и

отпустите кнопку ▲ или ▼.

При нажатии и отпускании кнопки ▲ значение номера программы изменяется на единицу в

большую сторону.

При нажатии и отпускании кнопки ▼ значение номера программы изменяется на единицу в

меньшую сторону.

Выберите номер программы.

ВЫБОР НОМЕРА ШАГА ПРОГРАММЫ

Для выбора номера шага нажмите и отпустите кнопку .

Символ «St1» начинает мигать. Для создания многошаговой программы доступны режимы

«Конвекция» и «Конвекция+Пар». Режим «Разогрев» не доступен.

Для каждого шага приготовления могут быть выбраны:

- режим;

- параметр «Таймер» или «Температура щупа»;

- параметр «Температура в камере»;

- «Влажность»;

- «Скорость».

При нажатии и отпускании кнопки ▲ значение номера шага изменяется на +1.

При нажатии и отпускании кнопки ▼ значение номера шага изменяется на -1.

Установите параметры работы для всех шагов «Температура в камере», «Тай- мер»/«Температура щупа» (см. п. Готовка с параметром таймер и готовка с параметром температура щупа), «Влажность» (только для режима «Конвекция +Пар») и «Скорость».

Если при создании шагов программы заданное значение параметра «Температура щупа» или «Таймер» будет равен 0, то это шаг в процессе готовки автоматически будет пропускаться и переходить на следующий шаг.

После создания программы, по мере необходимости, проконтролируйте введенные значения для шага(ов).

После ввода параметров измененные значения автоматически сохраняются в памяти пароконвектомата.

Для запуска программы нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп». После выполнения последнего шага готовки программа готовки автоматически завершается.

На индикатор параметра выводится символ «Еnd».

В процессе приготовления, по мере необходимости, измените значение заданных парамет-

ров.

Для выхода из режима «Программа» – повторно нажмите и отпустите кнопку режима .

ОЧИСТКА ДУХОВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОГРАММЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МОЙКИ

Для выбора программы мойки выберите режим «Программа». Нажмите и удерживайте кнопку ▲, пока на «большом» индикаторе параметра «Программы

не появится информационное сообщение:

«tb1» - Мойка с таблеткой, «короткая» - 104 мин. «tb2» - Мойка с таблеткой, «средняя» - 119 мин. «tb3» - Мойка с таблеткой, «большая» - 149 мин. «Ld1» - Мойка с жидким моющими средствами «короткая» - 84 мин. «Ld2» - Мойка с жидким моющими средствами «средняя» - 99 мин. «Ld3» - Мойка с жидким моющими средствами «большая» - 161 мин.

На «маленьком» индикаторе отображается информационное сообщение о длительности

мойки для выбранного алгоритма мойки.

МОЙКА С ЖИДКИМ МОЮЩИМ СРЕДСТВОМ

Перед запуском мойки визуально проконтролируйте наличие моющего, ополаскивающего и декальцинирующего средства в емкостях и шланги от насосов (дозаторов) погружены в соответствующие емкости

Рекомендуемые жидкие средства:

- моющее средство «neodisher CombiClean», изготовитель Dr.Weigert, Германия;

- ополаскивающее средство «Neodisher ТS» (Неодишер ТС), изготовитель Dr.Weigert, Герма-

ния.

Перед запуском мойки откройте дверь пароконвектомата и удалите крупные остатки продук-

тов из камеры. Закройте дверь пароконвектомата и нажмите кнопку «Пуск/Стоп».

Если температура в духовке, на момент запуска программы мойки будет больше 80°С, то

после нажатия кнопки «Пуск/Стоп» пароконвектомат блокирует запуск мойки и потребует охла-

дить духовку. Включается вентилятор духовки.

На индикаторе параметра «Программа» выводится сообщение: «Opn» – открыть «doo» - дверь

Данное информационное сообщение до открытия двери будет сопровождаться пульсирую-

щим звуковым сигналом.

После открытия двери пароконвектомат проинформирует, что идет охлаждение духовки. На

индикаторе параметра «Программа» выводится сообщение «соо» – охлаждение.

После охлаждения духовки до заданного значения температуры на индикатор параметра «Температура» выводится информационное сообщение «doo» - о необходимости закрытия двери для запуска мойки.

Закройте дверь пароконвектомата. После закрытия двери мойка включается по заданному алгоритму.

После завершения мойки откройте дверь пароконвектомата.

Ополосните духовку с помощью душевого устройства.

Протрите уплотнительную резину чистой тканью – удалите остатки химии.

Оставьте дверь пароконвектомата приоткрытой.

При окончании работ с пароконвектоматом отключите питание - установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положение «ВЫКЛ».

МОЙКА С ТАБЛЕТКАМИ

Извлеките таблетки из упаковки и уложите их на основание духовки.

Рекомендуемые таблетки производства Rational (Германия).

Во избежание потемнения духовки таблетки укладывать на специальную площадку

В зависимости от загрязнения количество таблеток должно быть

«tb1» («короткая» мойка ) – одна таблетка моющая и одна таблетка ополаскивающая;

«tb2» («средняя» мойка) – две таблетки моющие и одна таблетка ополаскивающая;

«tb3» («большая» мойка) – три таблетки моющие и одна таблетка ополаскивающая.

Перед запуском мойки откройте дверь пароконвектомата удалите крупные остатки продуктов из камеры. Закройте дверь пароконвектомата и нажмите кнопку «Пуск/Стоп».

Если температура в духовке, на момент запуска программы мойки будет больше 50°С, то после нажатия кнопки «Пуск/Стоп» пароконвектомат блокирует запуск мойки и потребует охладить духовку. Включается вентилятор духовки.

На индикаторе параметра «Программа» выводится сообщение:

«Opn» – открыть

«doo» - открыть дверь

Данное информационное сообщение до открытия двери будет сопровождаться пульсирующим звуковым сигналом.

После открытия двери пароконвектомат проинформирует, что идет охлаждение духовки. На

индикаторе параметра «Программа» выводится сообщение «соо» – охлаждение

После охлаждения духовки до заданного значения температуры на индикатор параметра

«Температура» выводится информационное сообщение «doo» - о необходимости закрытия две-

ри для запуска мойки.

Перед запуском мойки визуально проконтролируйте наличие моющих, ополаскивающих таблеток в камере

Закройте дверь пароконвектомата. После закрытия двери мойка включается по заданному алгоритму. После завершения мойки откройте дверь пароконвектомата. Визуально проконтролируйте

отсутствие остатка таблеток. При наличии остатка таблеток удалите их.

Во избежание получения химического ожога, при удалении остатка таблеток, обязательно используйте защитные перчатки.

После удаления остатков таблеток ополосните духовку с помощью душевого устройства. Протрите уплотнительную резину чистой тканью – удалите остатки химии. Оставьте дверь пароконвектомата приоткрытой. При окончании работ с пароконвектоматом отключите питание - установите дифференци-

альный выключатель в распределительном шкафу в положение «ВЫКЛ».

ЕЖЕДНЕВНАЯ РУЧНАЯ ОЧИСТКА ДУХОВКИ

Необходимо ежедневно проводить очистку духовки пароконвектомата рекомендованными

жирорастворяющими средствами. Например: «Abat Combi Cleaner», «Neodisher grill», «Шуманит».

Выберите режим «Конвекция + Пар» с параметром «Таймер». Установите значения параметров:

- «Температура в камере» - 100°С;

- «Влажность» - 100%;

- «Таймер» - 20мин. Нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп» - запустите режим «Конвекция + Пар». После завершения времени откройте дверь пароконвектомата. Используя прихватки, удали-

те крупные остатки продуктов из духовки.

Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения химического ожога обязательно использовать:

- защитную одежду;

- защитные очки;

- защитные перчатки. Для чистки духовки ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать абразивные материалы.

Очистку духовки проводить в следующей последовательности:

- в бытовой распылитель залить моющее средство;

Не вдыхайте распыляемый туман; Избегайте попадания моющего средства в глаза и на кожу.

- распылите моющее средство на крыльчатку вентилятора и на стенки духовки. После за-

вершения распыления моющего средства закройте дверь пароконвектомата и оставьте на 10мин;

- по истечению времени выберите режим «Конвекция + Пар» с параметром «Таймер». Установите значения параметров:

- «Температура в камере» - 100°С;

- «Влажность» - 100%;

- «Таймер» - 15мин.

- после завершения заданного времени откройте дверь и оставьте ее в открытом положении

на 3 мин. для охлаждения. Затем ополосните духовку при помощи душевого устройства;

- по мере необходимости, поверните затвор стекла двери и откройте внутреннее стекло.

Используя бытовое средство для очистки стекол, очистите стекла. Закройте стекло и зафик-

сируйте его затвором;

- протрите внутренние поверхности духовки и резиновый уплотнитель двери чистой тканью;

- дверь пароконвектомата оставить приоткрытой;

- закройте краны подвода воды к пароконвектомату;

- отключите пароконвектомат – установите дифференциальный выключатель в распредели-

тельном шкафу в положение «Выкл».

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание и ремонт должен производить электромеханик III - V разрядов,

имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

Техническое обслуживание и ремонт пароконвектомата должен выполняться при строгом соблюдении мер безопасности «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правил техники безопасности электроустановок потребителей (ПТБ), утвержденных Госэнергонадзором «Правил устройств электроустановок (ПУЭ).

При техническом обслуживании машины дифференциальный выключатель установить в положение «Выкл» и повесить табличку «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»

Техническое обслуживание и ремонт пароконвектомата осуществляется по следующей структуре ремонтного цикла:

2 « ТО-1 » - « ТО-2 »,

где: ТО-1 - техническое обслуживание проводится 1 раз в месяц. Перечень выполняемых работ при ТО1:

- визуальный осмотр пароконвектомата на соответствие Правилам ТБ;

- измерения сопротивления заземления между зажимом заземления и доступными метал-

лическими частями пароконвектомата. Сопротивление заземления должно быть не более 0,1Ом;

- проверить целостность оболочки шнура питания. При выявлении повреждения оболочки

заменить его. Порядок замены описан в п. 6.5

- проверка состояния электропроводки и электроаппаратуры;

- проверка ламп освещения духовки, уплотнительных резинок. Порядок замены описан в п.

6.6;

- проверка и при необходимости замена воздушного фильтра. Порядок замены описан в п.

6.7;

– выполнить протяжку винтовых соединений;

- проверка отсутствия течи в местах соединения гибких шлангов;

- проверка отсутствия повреждения внутренней трубки моющего и ополаскивающего насоса

(дозатора);

- проверить исправность перегородки духовки, ручек, ограждений;

- проверка уплотнителя двери и плотности прилегания двери;

- проверка наличия накипи в парогенераторе и при необходимости его удаление. Порядок ручной очистки описан в п. 6.2. Для пароконвектомата оборудованного дозатором декальцинирующего средства запустите один из шести режимов мойки;

- при необходимости провести дополнительный инструктаж работников по технике безопасности при эксплуатации пароконвектомата.

Т0-2 - техническое обслуживание проводится 1 раз в 3 месяца. Перечень выполняемых ра-

бот при ТО2:

- включаются все работы предусмотренные при ТО1;

- протяжка винтовых соединений магнитного контактора;

- осмотр смазки в манжетах.

После окончания технического обслуживания необходимо внести запись о выполненной ра-

боте в таблицу 3 паспорта на пароконвектомат.

6.1 ЗАМЕНА МАНЖЕТ

Для замены манжет произвести следующие действия (см. рис. 6):

- снять правую направляющую;

- снять перегородку;

- отвернуть болт М10х25 вместе с шайбой;

- снять крыльчатку при помощи специального съемника (см. рис. 7);

- отвернуть 4 болта М6х30 и снять двигатель;

- снять кольцо стопорное и снять 2 манжеты;

- установку манжет производить согласно рис. 9 в следующем порядке:

 Используя приспособление манжет (см. рис. 8) установить манжету 1;  набить полости А и В смазкой высокотемпературной (например, WURTH CU 800);  установить манжету 2;  установить кольцо стопорное.

- установку остальных узлов производить в обратной последовательности. Примечание: Съемник и приспособление для запрессовки манжет поставляются по специ-

альному заказу.

Рис. 6 Схема замены манжет

Рис. 7 Съемник крыльчатки.

Рис. 8. Приспособление для запрессовки манжет.

Рис. 9. Схема установки манжет.

6.2 РЕМОНТ ЗАМКОВОГО УСТРОЙСТВА

Для замены пружины замкового устройства (рис.10) необходимо:

- открутить винты М5х12

- снять накладку и шайбу;

- снять пружину;

- установить новую пружину;

- установить шайбу, накладку и закрутить винты М5х12.

Рис. 10. Ремонт замкового устройства

6.3 РЕГУЛИРОВКА ЗАМКОВОГО УСТРОЙСТВА

При ослаблении уплотнителя двери пароконвектомата необходимо отрегулировать положе-

ние штыря (см. рис. 11). Для этого:

- отвернуть гайку;

- отрегулировать положение штыря согласно указанным размерам и положению зубцов (при ослаблении профиля штырь необходимо закручивать, т.е. уменьшить размер 37,7мм, выдерживая угол 450 – см. рис. 11);

- ключом на «13», удерживая штырь, затянуть гайку.

Рис. 11. Регулировка замкового устройства

6.5 ЗАМЕНА ШНУРА ПИТАНИЯ

При выявлении повреждения шнура питания следует его заменить специальным шнуром из маслостойкой оболочки, защитными гибкими кабелями не легче обычных шнуров с оболочкой из полихлорпропилена или другой равноценной синтетической оболочкой по ГОСТ 7399.

Замену шнура должна производить только уполномоченная изготовителем организация. Замену шнура питания производить в следующем порядке:

- обесточить пароконвектомат;

- отсоединить шнур питания от сети;

- снять винты крепления правой стенки и демонтировать правую стенку;

- на пускателе КМ1:1; КМ1:3 и КМ1:5 ослабить винты крепления и отсоединить кабель;

- на автоматическом выключателе QF1:N ослабить винт крепления и отсоединить шнур;

- используя гаечный ключ на «10» отсоединить провод заземления от щита монтажного;

- демонтировать поврежденный шнур питания;

- проложить новый шнур питания и произвести сборку в обратной последовательности.

6.6. ЗАМЕНА ЛАМПЫ ОСВЕЩЕНИЯ И ПРОКЛАДКИ

Замену лампы освещения производить следующим образом:

- охладите духовку до температуры (плюс) (40-50)°С;

- выключите печь, установив дифференциальный выключатель в распределительном шкафу

в положение «Выкл»

- откройте дверь;

- открутите винты крепления рамки и снимите рамку;

- снимите стекло и прокладку лампу освещения;

- замените лампу накаливания и прокладку. Максимальная мощность лампы накаливания не

должна превышать 25 Вт, цоколь Е14.

Сборку произведите в обратной последовательности. Примечание - На винты крепления рамки рекомендуется нанести высокотемпературную

смазку (например: смазка WURTH CU800).

Рис. 12. Замена лампы освещения и прокладки

6.7 ЗАМЕНА ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

Замену воздушного фильтра производить в следующем порядке:

- откройте дверь пароконвектомата и снимите винты крепления панели управления (см. рис 13);

- снимите винты крепления фильтра;

- снимите пластину;

- снимите и замените фильтр;

- сборку произведите в обратной последовательности.

Рис. 13. Замена воздушного фильтра

Рис. 14. Подключение к системе канализации

6.8 НАСТРОЙКА КОНТРОЛЛЕРА

Для входа в режим настройки контроллера обесточьте контроллер (пароконвектомат) – ус-

тановите автоматический выключатель на щите монтажном пароконвектомата или дифференциальный выключатель в распределительном щите здания в положение «ВЫКЛ»

Для пароконвектоматов

бойлерного типа (ПМ) - удерживая

кнопку «Конвекция» подайте электрическое напряжение, установив автоматический выключатель на щите монтажном или дифференциальный выключатель в распределительном щите в положение «ВКЛ»

Для пароконвектоматов

инжекционного типа (ВМ) - удерживая

кнопку «Разогрев» подайте электрическое напряжение, установив автоматический выключатель на щите монтажном или дифференциальный выключатель в распределительном щите в положение «ВКЛ»

На индикаторе текущего параметра (большой настроечный индикатор) «Температура в

камере» отобразится символ - параметр настройки.

На индикаторе задаваемого параметра (маленький настроечный индикатор) отобразится

текущий заданный параметр.

Редактирование параметра:

Нажмите и отпустите кнопку «Температура в камере» - значение задаваемого параметра на «маленьком» индикаторе начнет мигать

Нажмите и отпустите кнопку для изменения параметра

Нажмите и отустите кнопку «Температура в камере» для сохранения параметра – значение параметра на «маленьком» индикаторе перестает мигать

Нажмите и отпустите кнопку для редактирования следующего параметра настройки.

Таблицы настройки параметров для разных исполнений контроллеров приведены ниже

1. Алгоритм работы:

– устанавливается для пароконвектоматов без режима «Программа»;

– устанавливается для пароконвектоматов с режимом «Программа».

2. Алгоритм работы:

– устанавливается для пароконвектоматов бойлерного типа ПКАхх-1/1ПМ, ПКАхх-1/1ПМ2,

ПКАхх-1/1ПМ-01; и ПКАхх-1/1ПМ2-01

– устанавливается для пароконвектоматов инжекционного типа ПКАхх-1/1ВМ, ПКАхх-

1/1ВМ2;

3. Тип термопары «Камера»:

-устанавливается по информационной табличке на термопаре – устанавливается для термопары типа L (ТХК).

– устанавливается для термопары типа K (ТХА).

4. Тип термопары «Щуп»:

-устанавливается по информационной табличке на термопаре – устанавливается для термопары типа L (ТХК).

– устанавливается для термопары типа K (ТХА).

5. Тип термопары «Бойлер»:

-устанавливается по информационной табличке на термопаре – устанавливается для термопары типа L (ТХК).

– устанавливается для термопары типа K (ТХА).

6. Тип термопары «Коллектор»:

-устанавливается по информационной табличке на термопаре – устанавливается для термопары типа L (ТХК).

– устанавливается для термопары типа K (ТХА).

Тип термопар (параметр 3-6):

Для термопар «Камера», «Бойлер», «Коллектор» основным типом является ТХК. Для термопары «Щуп» основным типом является ТХА. Тип термопары указан на шильдике.

7. Работа вентилятора:

– устанавливается для пароконвектомата с наклонными лопатками крыльчатки!

– устанавливается для пароконвектомата с прямыми лопатками крыльчатки!

Перед изменением значений этого параметра убедитесь, какой тип крыльчатки установлен в пароконвектомате!

вентилятор без реверса

(вентилятор вращается только против часовой

стрелки)

вентилятор с реверсом

(вентилятор поочередно вращается как против

часовой стрелки, так и по часовой стрелке)

8. Время «Вперед»:

Задается время, которое вентилятор должен вращаться против часовой стрелки (только

для вентилятора с функцией реверса – значение параметра 7 установлено 2).

9. Время «Назад»:

Задается время, которое вентилятор должен вращаться по часовой стрелке (только для

вентилятора с функцией реверса – значение параметра 7 установлено 2).

10. Время «Пауза»:

Задается время простоя между сменой направления вращения (только для вентилятора с

функцией реверса – значение параметра 7 установлено 2).

11. Температура коллектора:

- Рекомендованное значение 85°С (118,8°F). Параметр изменяется в диапазоне

50…85°С или 83,8…118,8°F.

Не рекомендуется изменять значение параметра - при уменьшении значения параметра

ниже 85°С увеличивается расход воды.

12. Тип аппарата:

- устанавливается для пароконвектомата ПКА-6;

- устанавливается для пароконвектомата ПКА-10;

- устанавливается для пароконвектомата ПКА-20;

13. Система измерения температуры:

– отображение температуры на индикаторе в градусах Цельсия (°С); – отображение температуры на индикаторах в Фаренгейтах (°F).

14. Время работы моющего дозатора (первый цикл мойки):

- рекомендованное значение параметра. Параметр изменяется в диапазоне

(1…999) с.

Время работы первого цикла мойки. При «плохом» качестве мойки или после замены насоса (дозатора) другого типа измените

время (расход) насоса (дозатора).

15. Время работы моющего дозатора (общее время работы на 2 циклах мойки):

- рекомендованное значение параметра. Параметр изменяется в диапазоне

(1…999) с.

Время работы насоса (дозатора) моющего средства первого и второго цикла мойки. При «плохом» качестве мойки или после замены насоса (дозатора) другого типа измените

время (расход) насоса (дозатора).

16. Время работы ополаскивающего дозатора:

- рекомендованное значение параметра. Параметр изменяется в диапазоне

(1…999) с.

При «плохом» качестве ополаскивания или при применении насоса (дозатора) другого типа

измените время (расход) работы насоса (дозатора).

17. Смещение датчика холодного спая:

– рекомендованное значение параметра. Параметр изменяется в диапазоне

(±1…5).

Не рекомендуется изменять значение параметра. Смещение датчика холодного спая применяется, когда поддерживаемая рабочая темпера-

тура отличается от заданного значения.

6.5. НАСТРОЙКА ЧАСТОТНОГО ПРИВОДА.

«ВЕСПЕР» E2-MINI-SP5-L

Для входа в режим программирования параметров работы привода необходимо:

- нажать и отпустить клавишу «Прог.»

- нажать и отпустить кнопку «▲» или «▼» для перехода к параметру программы

- для просмотра значения программируемого параметра нажать и отпустить кнопку «Ввод»

- для изменения параметра нажать и отпустить кнопку «▲» или «▼»

- для сохранения измененного значения параметра нажать и отпустить кнопку «Ввод».

- для выхода из режима программирования нажать кнопку «Прог»

Параметры программирования приведены в таблице 1.

Таблица 1

1 Время торможения 02 12,5 2 Режим управления 03 0 3 Направления вращения 04 0

4 Ограничение частоты

5 Управление 10 1 6 Задание частоты 11 1 7 Метод останова 14 0 8 Время торможения 15 1,5

9 Частота начала торможения 16 1,0 10 Уровень торможения 17 10,0 11 Тепловая защита 18 100 12 Реверс 22 1

VACON 0010-1L-0002-2

Таблица 2

1 Маскировка параметра Р13.1 0 2 Сигнал на релейном выходе 2 Р7.2 4 3 Сигнал на релейном выходе 1 Р7.1 4 4 Время торможения Р4.7 2,0 5 Частота начала торможения Р4.6 1,0 5 Ток торможения Р4.4 2,0 6 Диапазон входного сигнала Р6.1 0 7 Максимальная частота Р3.2 60 8 Режим останова Р2.3 1

ALTIVAR ATV12

Таблица 3

Параметр Значение Наименование Примечание

1 nPn 0.37 Мощность двигателя 2 Allt 10U Управление (0-10)В 3 I_O - OLA Сигнализация перегрузки 4 tOL 5c. Задержка контроля перегрузки 5 Ctd Iном * 1,5 Уставка тока двигателя 1,8А*1,5=2,7А 6 bFr 50 Частота питания двигателя по паспорту 7 nPr 0.37 Номинальная мощность 8 CoS 0.78 Cos двигателя 9 nSP 1500 Скорость двигателя

10 11 12 13 14 15

tFr 60 Максимальная частота Ctt PUNP Управление насосом или вентилятором FrI All Канал управления - клеммник

ACC 3.0 Время разгона

dEC 3.0 Время торможения

Stt FSt Быстрый останов

Наименование Параметр Значение Примечание

06 60 07 0

Наименование Параметр Значение Примечание

MyMenu - FULL

выключив

После нажатия кнопки

тор

выводится значение

рует на

ная защита духовки

выключив

ючаться к контакту

», а провод с синей изоляцией подключить к

сли сработал термовыключатель (плюс)

, проверить состояние входов и выходов

ние воздушных ТЭНов и проверить сигналы с

отображается значение

тает на всех режимах, на

» пар не

Неисправность

выключив

Проверить сопротивление датчика заслонки,

пазон сопротивления датчика должен быть

Ом.

После нажатия кнопки

тор

выводится значение

ет на

Неисправность

выключив

Отключить провода от частотного привода

7 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 4

Наименование неис-

правности

После нажатия кнопки

«Вкл/Откл» на индикатор параметра «Температура в камере» выводится значение «Е01», включается звуковая сигнализация. Контроллер не реагирует на нажатие кнопок, освещение духовки не включается

Температура в зоне размещения контроллера превышает (плюс) 75°С.

1. Неисправен вентилятор охлаждения электронных блоков.

2. Засорен воздушный фильтр.

3. Пароконвектомат установлен рядом с другим тепловым оборудованием или

Вероятная

причина

1. Обесточить пароконвектомат, дифференциальный выключатель в стационарной проводке. Снять правую облицовку.

2. Подать питание на пароконвектомат и проверить работоспособность вентилятора охлаждения блоков.

3. Заменить воздушный фильтр, который расположен внизу панели управления.

4. Разнести друг от друга тепловые оборудования.

5. Если при проверке п.1…4 не выявлено отклонений – заменить контроллер. После заме-

ны контроллера выполнить пункт 6.8. температура в помещении не соответствует норме.

4. Неисправен контроллер.

«Вкл/Откл» на индика

«Е02», включается звуковая сигнализация. Контроллер не реаги нажатие кнопок, освещение духовки не включается

1. Сработала аварий-

(плюс) 320°С.

2. Неисправен контроллер.

1. Обесточить пароконвектомат,

дифференциальный выключатель в стационар-

ной проводке. Снять правую облицовку.

2. Проверить правильность подключения пи-

тающих проводов контроллера. Провод с крас-

ной оболочкой должен подкл

«L

контакту «N».

3. Е

320°С

твердотельного реле, отвечающие за включе-

Методы устранения

Во время выполнения программы на режимах на индикаторе текущего значения параметра «Таймер или «Температура щупа

«Е06». Контроллер рабо-

режимах с «Пар поступает в духовку, а попадает в атмосферу

«Вкл/Откл» на индика

«Е07», включается звуковая сигнализация. Контроллер не реагиру нажатие кнопок, освеще-

1. привода заслонки.

2. Неисправен контроллер.

1. частотного привода.

2. Неисправен контроллер

выхода контроллера (разъем Х18).

4. Если при проверке п.1…3 не выявлено отклонений – заменить контроллер. После замены контроллера выполнить пункт 6.8.

2. диа (5,1-9,9) кОм. Проверить сопротивление обмотки электродвигателя, сопротивление 32 При выявлении несоответствия заменить моторедуктор.

3. Если при проверке п.1…2 не выявлено отклонений – заменить контроллер. После замены контроллера выполнить пункт 6.8.

2. («Реле»).

3. Подать питание на пароконвектомат и нажать кнопку «Вкл/Откл».

ние духовки не включает-

Визуально проконтролировать состояние

ределить характер неисправности частотного

руководству по эксплуатации

на частотный привод. Если ошибку невозможно

заменить частотный привод. После

установки нового частотного привода провести

Если на индикаторе частотного привода не

контакт должен быт в состоянии

Проверить целостность цепи до разъема Х10

После нажатия кнопки

тор

Температура в

» отображается

каторе заданного значения

Температура

бражается

Обрыв термопары

выключив

нвектомата. Снять

Визуально проконтролировать надежность

» и обжим проводов термопары на ответной

лен надежно и обжим

проводов в разъеме удовлетворительная, то

заменить термопару. Для

вую облицовку,

менить контроллер. После замены контроллера

После нажатия кнопки

торе

», а

а индикаторе заданного

значения параметра

» отображается

».

Не запускается режимы с

Обрыв канала(ов)

выключив

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять

3. Визуально проконтролировать надежность

установки ответной части разъема Х3 «Щуп» и

ов термопары на ответной части

4. Если разъем установлен надежно и обжим

проводов в разъеме удовлетворительная, то

ся

«Вкл/Откл» на индика текущего значения параметра «

камере

значение «Err», а на инди-

параметра « в камере» ото «сh1»

1. «Камера»

2. Неисправен контроллер

4. ошибки на индикаторе частотного привода. Оп-

привода согласно

устранить –

настройку согласно п. 6.10.

5. отображается состояние ошибки, комбинированным прибором (режим измерения сопротивления) проверить состояние контактов выходов «Реле» «NO» - рабочее состояние.

6. согласно электрической принципиальной схемы.

7. Если при проверке п.1…6 не выявлено отклонений – заменить контроллер. После замены контроллера выполнить пункт 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

2. Открыть дверь пароко винты крепления панели управления. Приподнять и открыть панель управления.

3. установки ответной части разъема Х2 «Каме-

ра

части разъема.

4. Если разъем установ

«Вкл/Откл» на индика текущего значения параметра «Таймер» отображается значение «Err н

«Таймер «сh2», «сh3» или «сh4

параметром «Температу-

ра щупа»

1. термопары зонда.

2. Неисправен контроллер

отсоединить разъем и комбинированным прибором (режим измерения сопротивления) проверить целостность рабочего спая. Если рабочий спай в обрыве – замены термопары отсоединить провода термопары от разъема, снять пра гаечным ключом отвернуть термопару. Установку производить в обратной последовательности.

При подключении термопары соблюдайте полярность.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - за-

выполнить пункт 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

винты крепления панели управления. Приподнять и открыть панель управления.

обжим провод разъема.

отсоединить разъем и комбинированным прибором (режим измерения сопротивления) про-

заменить

вую

и правую облицовку, снять винты крепления.

вать планку, на месте входа кабеля в духовку.

в обратной последовательности. Место

менить контроллер. После замены контроллера

После нажатия кнопки

торе

» или

отображается значение

и включается звуковая

Обрыв канала(ов)

выключив

ь дверь пароконвектомата. Снять

3. Визуально проконтролировать надежность

менить контроллер. После замены контроллера

После нажатия кнопки

торе

» или

отображается значение

Обрыв канала(ов)

выключив

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять

3. Визуально проконтролировать надежность

4. Если разъем установлен надежно и обжим

проводов в разъеме удовлетворительная, то

Для замены термопары отсоединить провода

вую и заднюю

пару с коллектора. Установку производить в

менить контроллер. После замены контроллера

После нажатия кнопки

той двери, на индикаторе

» или

Неисправность

выключив

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять

«Вкл/Откл» на индика текущего значения параметра «Таймер «Температура щупа

«Err» и на индикаторе заданного параметра отображается значение «сh5

сигнализация

«Вкл/Откл» на индика текущего значения параметра «Таймер «Температура щупа

«Err» и на индикаторе заданного параметра отображается значение «сh6»

1. термопары парогенератора.

2. Неисправен контроллер

1. термопары коллектора

2. Неисправен контроллер

верить целостность рабочего спая каждого канала. Если рабочий спай в обрыве – термопару. Для замены термопары снять ле

Отсоединить провода от разъема и демонтиро-

Демонтировать щуп. Установку щупа производить выхода кабеля из камеры герметизировать высокотемпературным герметиком.

При подключении термопары соблюдайте полярность.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - за-

выполнить пункт 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

2. Открыт винты крепления панели управления. Приподнять и открыть панель управления.

установки ответной части разъема Х5 «Бой- лер» и обжим перемычки.

5. Если в п.1…3 не выявлены отклонения - за-

выполнить пункт 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

винты крепления панели управления. Приподнять и открыть панель управления.

установки ответной части разъема Х4 «Кол- лектор» и обжим проводов термопары на ответной части разъема.

«Пуск/Стоп», при закры-

датчика двери.

текущего значения параметра «Таймер

отсоединить разъем и комбинированным прибором (режим измерения сопротивления) проверить целостность рабочего спая. Если рабочий спай в обрыве – заменить термопару.

термопары от разъема, снять пра облицовку. Гаечным ключом отвернуть термо-

обратной последовательности.

При подключении термопары соблюдайте полярность.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - за-

выполнить пункт 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

винты крепления панели управления. Припод-

«Температура щупа

», работает звуковая

Визуально проконтролировать надежность

4. Отсоединить разъем Х10. Комбинированным

прибором, режим измерения сопротивления,

Отсутствует освещение

Перегорели лампы

выключив

и прокладки (см.

Плохое контактное

выключив

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять

3. Визуально проконтролировать правильность

установки разъема Х18. Комбинированным

ь заданную температуру выше

разъеме Х18

. Одновременно наличие

». Нажать и

чие напряжения (плюс) 24В на разъеме Х18

). Одновременно наличие

не твердотельного реле необходимо

сти теплопроводящую

После замены контроллера выполнить пункт

ховке не

выключив

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять

3. Визуально проконтролировать правильность

ным прибором проверить целостность цепи

(см. п

«doo сигнализация

духовки, индикаторы контроллера включаются.

Долго нагревается духовка.

1. освещения духовки

1. соединение проводов.

2. Неисправен ТЭН.

3. Неисправно твердотельное реле.

4. Неисправен контроллер

нять и открыть панель управления.

3. установки ответной части разъема Х10.

проверить целостность цепи и состояние контакта при открытой и закрытой двери. При закрытой двери контакты датчика двери замкнуты.

1. Обесточить пароконвектомат, дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

2. Заменить лампы освещения п.6.6).

винты крепления панели управления. Приподнять и открыть панель управления.

прибором проверить целостность цепи Контроллер Х18 – реле V1.

4. Подать питание. Выбрать режим «Конвек- ция». Установит текущей температуры в камере. Нажать и отпустить кнопку «Пуск/Стоп». Комбинированным прибором проверить наличие напряжения (плюс) 24В на (Выход А и Выход В) напряжения проконтролировать на входе «+ А» и «– А» на твердотельном реле V1 и V2. Выбрать режим «Конвекция + Пар отпустить кнопку «Пуск/Стоп». Комбинированным прибором проверить нали-

Вентилятор в ду вращается

1. Не настроен частотный привод.

2. Неисправен контроллер.

(Выход С и Выход D напряжения проконтролировать на входе «+ В» и «– В» на твердотельном реле V1 и V2.

5. Проверить твердотельное реле.

6. Определить и заменить неисправный элемент. При заме на подложку реле нане пасту КПТ-8.

6.8.

винты крепления панели управления. Приподнять и открыть панель управления.

установки разъема Х18 и Х12. Комбинирован-

Контроллер Х18 и Х12 - частотный привод.

4. Подать питание на пароконвектомат и проверить настройки частотного привода

6.9), комбинированным прибором проверить

В на разъеме Х12 после нажатия

во время выполнения

менить контроллер. После замены контроллера

ет

Не подключен

пленочной

выключив

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять

3. Визуально проконтролировать надежность

установки шлейфа пленочной клавиатуры к

а Х8

замыкать

контакты, согласно электрической схеме на рис.

е замены контроллера выполнить пункт

Контроллер не реагиру на нажатие кнопок

1. шлейф клавиатуры к контроллеру.

2. Неисправна клавиатура.

3. Неисправен контроллер

сигнал (0-10) кнопки «Пуск/Стоп» программы.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - за-

выполнить пункт 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

винты крепления панели управления. Приподнять и открыть панель управления.

разъему Х8.

4. Если шлейф подключен правильно и контроллер не реагирует на нажатие кнопок, отсоединить пленочной клавиатуры от разъем и Х6. Снять контроллер с панели управления. Подать питание на пароконвектомат, и, с помощью технологической перемычки,

13 – имитация нажатия кнопки. Определить неисправный элемент и заменить Посл

6.8.

8 СПИСОК ВЫВОДА СИГНАЛИЗАЦИИ ОШИБОК

Таблица 5 Контроллер

38ПКА3 исп.85

Ошибки, блокирующие работу контроллера

Обрыв термопары «Камера» Аварийная защита (плюс)130/160ºС

парогенератора или духовки (плюс) 320ºС Неисправность датчика холодных спаев или перегрев контроллера Неисправность частотного преобразователя

Еrr ch1 Е01

Е02 Е02

Err Е05

Е07 Е07

Ошибки, частично блокирующие работу контроллера.

Обрыв первого канала «Щуп» Обрыв второго канала «Щуп» Обрыв третьего канала «Щуп» Отсутствие воды в парогенераторе Сообщение о необходимости прове-

дения декальцинации парогенератора Обрыв датчика заслонки

Требуется очистка парогенератора. Обрыв термопары «Бойлер»

Err 1 ch2 Е10 Err 1 ch3 Е11 Err 1 ch4 Е12

Е04 Е14

- Е20*

Е06 Е26

- Е21*

Err 1 ch5 Е22

Контроллер

38ПКА3 исп.86

Примечание

Блокируется рабо-

та с параметром

«Щуп»

Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»

Блокируется режим «Мойка»

Информационные сообщения

Информационное сообщение об открытии двери во время работы Информационное сообщение о необходимости открывания двери Обрыв термопары «Коллектор»

Номер шага программы Информационное сообщение о за-

вершения выполнения программы Информационное сообщение о необходимости открытия двери для охлаждения духовки Мойка с таблеткой, «короткая»

Мойка с таблеткой, «средняя» Мойка с таблеткой, «большая» Мойка с жидким моющим средством,

«короткая» Мойка с жидким моющим средством,, «средняя» Мойка с жидким моющим средством,, «большая»

doo doo

- Opn

Err 1 ch6 Е15

- st

- End

- Coo

Р110 tb1 Р111 tb2 Р112 tb3

Р113 Ld1

Р114 Ld2

Р115 Ld3

9. ОБНОВЛЕНИЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ С USB НОСИТЕЛЯ

Обновление программного обеспечение контроллера позволяет улучшить качество работы

пароконвектомата.

Для обновления программного обеспечения Вам необходим USB флеш накопитель. Объем памяти флеш накопителя – до 32Гбайт.

Для того, чтобы новая прошивка контроллера не привела к поломке или появлению сбоев пароконвектомата, нужно уточнить модификацию контроллера установленного на вашем пароконвектомате. Только после этого приступить к обновлению программного обеспечения!

Обновление программного обеспечения через USB накопитель. Обновление программного обеспечения через USB носитель возможно только для контроллеров с 84ой модификации и выше!

9.1. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДИФИКАЦИИ КОНТРОЛЛЕРА

9.1.1 Обеспечить доступ к контроллеру. Открыть дверь пароконвектомата. Используя от-

вертку снять винты панели управления.

9.1.2 Открыть панель управления.

9.1.3 По имеющейся серебристой информационной наклейке определить модификацию контроллера. Например, надпись «38pka3_85 v65.hex 30.11.2020» свидетельствует, что на данный пароконвектомат установлен контроллер 38ПКА3, модификация контроллера 85ая, и перед установкой на пароконвектомат в контроллер записана программа с версией v65.

9.2. ПОРЯДОК ОБНОВЛЕНИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

9.2.1 Перед началом обновления программного обеспечения запишите в блокнот настройки контроллера (см. п. 6.6 Руководство по эксплуатации).

9.2.2 С сайта www.abat.ru, раздел «Сервис» скопируйте программное обеспечение на флеш накопитель.

9.2.3 Распакуйте файл со скаченного архива.

Распакованный файл должен располагаться в корневом каталоге накопителя, а не в папке!!!

9.2.4 Переименуйте распакованный файл. Для каждой модификации контроллера имя файла должно быть переименовано на:

«pka84v05.hex» для исполнения контроллера 38ПКА3_84; «pka85.hex» для исполнения контроллера 38ПКА3_85; «pka86.hex» для исполнения контроллера 38ПКА3_86.

9.2.5. Установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положение «Выкл».

9.2.6 Установите флеш накопитель в USB разъем контроллера.

9.2.7. Удерживая кнопку установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положение «Вкл»

9.2.8. На семисегментных индикаторах параметра «Программы отображается следующая информация:

- на «большом» индикаторе - символ «S» - старт, если имя файла на USB носителе верное;

- на «маленьком» индикаторе отображается цифра:

1 – USB накопитель отсутствует (формат USB носителя не соответствует FAT32); 2 – имя файла не верное;

3 – испорченный файл.

Отпустите кнопку «Вкл/Откл». Далее алгоритм обновления программного обеспечения будет выполняться автоматически. При старте на «большом» индикаторе параметра «Программы» отображается символ «S» и далее символ сменяется цифрой 1 (10% обновления), 2 (20% обновления) и т. д. После завершения обновления программного обеспечения контроллер переходит в «дежурный режим» - загорается светодиод кнопки «Вкл/Откл».

9.2.9 Установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положе-

ние «Выкл».

9.2.10 Извлеките флеш накопитель из USB разъема контроллера.

9.2.11 Проверьте обновление программного обеспечения контроллера. Для этого на панели

управления пароконвектомата нажмите, и, удерживая кнопку (см. рис. A) установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положение «Вкл»

Рис. A. Пароконвектомат с индексом «ПМ», «ПМ-01» и «ПМ2» «ПМ2-01»;

На большом индикаторе параметра «Программы» (см. рис. B) отображается версия программного обеспечения (например - v65). Версия программного обеспечения должна быть выше, указанной на информационной наклейке контроллера.

Рис. B. Вывод информации на индикаторы

9.2.12 Установите настройки контроллера после обновления (см. п. 9.2.1).

9.2.13 Закройте панель и установите винты.

Рис. 16 Подставка для пароконвектоматов ПК-6М и ПК-10М

Рис. 17 Шкаф расстоечный ШРТ

СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПКА6-1/1ВМ2 И ПКА10-1/1ВМ2

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ

Количество

Поз.

обозн.

Наименование

Код

ПКА 6-

11BМ2

РКА 6-

11BМ2

ПКА 10-

11VМ2

РКА 10-

Плёночная клавиатура "Абат-36-6" 1 - - - 120000061077

Плёночная клавиатура "Абат-36-6А" - - 1 - 120000061255

А1

Плёночная клавиатура "Абат-36-10" - 1 - - 120000061089

Плёночная клавиатура "Абат-36-10А" - - - 1 120000061136

А2 Контроллер 38ПКА3 1 1 1 1 120000160247

А3, А4 Ограничитель ОПН-113 2 2 2 2 120000060095

A5* Фильтр FMAD 2510 - - 1 1 120000025757

Термопреобразователь ТС1763ХК-32-800 1 - 1 - 120000061202

ВК1

Термопреобразователь ТС1763ХК-32-1000 - 1 - 1 120000061203

ВК2 Термопреобразователь ТП1740-К3-ХА-2500 1 1 1 1 120000060786

ВК3 Термопреобразователь ТС1763ХК-60-2500 1 1 1 1 120000060713

ТЭН Б3-9000Вт 1 - 1 - 120000060012

ЕК1

ТЭН Б3-12000Вт - 1 - 1 120000060113

EL1, EL2 Лампа 25Вт 220В 50Гц Е14 2 2 2 2 120000060475

KM1 Пускатель NC1-3210 1 1 1 1 120000061052

M1 Мотор-редуктор 25GA-RC385-1228 1 1 1 1 120000060714

M2, M3 Электровентилятор 120x120 1 1 2 2 120000060429

M4 Электродвигатель FIR 1079А6352 1 1 1 1 120000060635

QF1 Выключатель автоматический ВА47-29 2Р 16А 1 1 1 1 120000061074

R1 Резистор РП1-305-3М 1 1 1 1 120000060703

SK1 Термовыключатель 55.13569.070 1 1 1 1 120000006819

SK2 Термостат биметаллический KSD301-95 1 1 1 1 120000060698

SQ1 Микропереключатель МП 1107 1 1 1 1 120000006909

Преобразователь частотный E2-MINI-SP5L 1 1 - - 120000060472

Преобразователь частотный ATV12Н055М2 - - 1 1 120000061312

V1 Реле твердотельное SOB562460 1 1 1 1 120000061012

X1 Колодка 45 7373 9038 1 1 1 1 120000002534

X2 Колодка 45 7373 9076 1 1 1 1 120000002535

X3 Колодка 45 7373 9025 1 1 1 1 120000060512

X4, X5 Колодка 45 7373 9038 1 1 2 2 120000002534

X6, X7 Колодка 45 7373 9076 1 1 2 2 120000002535

X8 Колодка 45 7373 9012 1 1 1 1 120000002180

X9 Шнур питания 5х2,5 1 1 1 1 890000026306

YA1, YA2 Электромагнитный клапан V18 2 2 2 2 120000060576

Допускается замена элементов, не ухудшающая технические характеристики

Abat ПКА 6-1/1ВМ2-01, ПКА 10-1/1ВМ2-01 User guide

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual