Abat ПКА 20-1/1ПП2 User guide

РРООССССИИЯЯ

ООААОО ««ЧЧУУВВААШШТТООРРГГТТЕЕХХННИИККАА»

ААППППААРРААТТЫЫ ППААРРООВВААРРООЧЧННЫЫЕЕ--ККООННВВЕЕККТТИИВВННЫЫЕЕ

ЭЭЛЛЕЕККТТРРИИЧЧЕЕССККИИЙЙ ККУУХХООННННЫЫЙЙ

ППККАА2200--11//11ПППП22

»

Руководство по эксплуатации

ЧЧЕЕББООККССААРРЫЫ 2200115

5

1

ННаассттоояящщееее ррууккооввооддссттввоо ппоо ээккссппллууааттааццииии ппррееддннааззннааччеенноо ддлляя ооззннааккооммллеенниияя сс
ккооннссттррууккццииеейй ббооййллееррннооггоо ааппппааррааттаа ппааррооввааррооччнноо--ккооннввееккттииввннооггоо ккууххооннннооггоо ((ддааллееее ппоо
ттееккссттуу –– ппааррооккооннввееккттооммаатт)) ттииппаа ППККАА2200--11//11ПППП22,, ппррааввииллааммии ееггоо ээккссппллууааттааццииии,,
ттееххннииччеессккооггоо ооббссллуужжиивваанниияя,, ммооннттаажжаа ии ррееггууллиирроовваанниияя..

КК ооббссллуужжииввааннииюю ии ээккссппллууааттааццииии ппааррооккооннввееккттооммааттаа ддооппууссккааееттссяя ттооллььккоо
ссппееццииааллььнноо ооббууччеенннныыйй ппееррссооннаалл..

ВВ ссввяяззии сс ппооссттоояянннныымм ууссооввеерршшееннссттввооввааннииеемм ппааррооккооннввееккттооммааттаа вв ееггоо ккооннссттррууккццииии
ммооггуутт ббыыттьь ииззммееннеенниияя,, ннее ооттрраажжеенннныыее вв ннаассттоояящщеемм ииззддааннииии ии ннее ввллиияяюющщииее ннаа
ммооннттаажж ии ээккссппллууааттааццииюю..

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Пароконвектоматы предназначены для приготовления продуктов питания на раз­личных режимах.

Пароконвектоматы используются на предприятиях общественного питания как
самостоятельно, так и в составе технологической линии.

Пароконвектомат может эксплуатироваться в помещениях с температурой возду­ха от (плюс) 1 до (плюс) 400С и среднемесячной влажностью 80% при (плюс) 250С.

Пароконвектомат должен устанавливаться в помещениях, не относящихся к взры­воопасным и пожароопасным зонам по ПУЭ.

2. УСТРОЙСТВО ПАРОКОНВЕКТОМАТА

Общий вид пароконвектомата приведен на рисунке 1.

Духовка (рис. 1 поз. 1) установлена на основании, снаружи закрыта съемной об­лицовкой и двери (рис. 1 поз. 4).

Перегородкой (рис. 1 поз. 3) духовка разделена на две зоны:

- технологическая зона;

- рабочая зона;

В технологической зоне установлено:

- два вентилятора 2 обеспечивающие равномерное перемешивание воздуха в

духовке;

- трубчатые электронагреватели (далее по тексту - ТЭНы) установлены вокруг

вентилятора;

- датчик температуры. Предназначен для контроля температуры;

- рабочий элемент датчика термовыключателя (плюс) 3200С (рис. 2 поз. 15). Тер­мовыключатель при достижении температуры в духовке (плюс) 3200С обесточивает
цепи управления. Контроллер по состоянию контакта цепи управления формирует сиг­нал ошибки и выводит информационное сообщение на экран;

- отверстие для входа пара из бойлера (под перегородкой в дальнем верхнем
углу)

- отверстие для связи с атмосферой через заслонку (над перегородкой в даль­нем верхнем углу);

- форсунка впрыска воды в духовку.

Связь духовки с атмосферой осуществляется через выходное отверстие коллек-

тора 7.

Для дополнительной принудительной вентиляции духовки служит заслонка 8. За-

слонка открыта на режиме «Конвекция».

Освещение духовки осуществляется лампами, которые установлены на правой

стенке духовки.

Для установки гастроемкостей в духовку служит передвижная тележка 5 с на-

правляющими.

Для помещений с ограниченным пространством или нет необходимости исполь-

зовать передвижную тележку, возможно укомплектование пароконвектомата специ-

2

3

альным приспособлением «Стационарной шпилькой ШС-20-1/1» (рис. 16). Код для
заказа 110000008689 Шпилька стационарная ШС-20-1/1

Для приготовления крупных кусков мяса (например: тушка поросенка) возможно

укомплектование пароконвектомата специальным приспособлением «спица СГТ-20»
(рис. 17). 110000008688 Спица СГТ-20.

Возможно укомплектование пароконвектомата дополнительной передвижной те-

лежкой. Код для заказа 110000026521 Подставка ПТП-20.

В верхней части духовки установлен «зонтик» для автоматической мойки духовки.
На панели управления размещены:

- жидкокристаллический экран с сенсорным управлением (далее по тексту – эк­ран), для отображения параметров работы пароконвектомата. Экран подключен к кон­троллеру;

- декоративная наклейка.

Рисунок 1. Общий вид пароконвектомата ПКА20-1/1ПП2

Контроллер расположен за панелью управления и управляет работой парокон-

вектомата. Контроллер состоит двух плат:

- промышленный контроллер (процессорный блок). Промышленный контроллер

4

отрабатывает команды экрана и передает их на контроллер релейной платы. Одно­временно получает, обрабатывает данные от релейной платы и передает команды на
экран (температура в камере, температура щупа, сигналы ошибки т. д.);

- контроллер релейной платы. Контроллер релейной платы обрабатывает коман­ды от промышленного контроллера и выдает команду на исполнительные устройства
(ТЭНы, электромагнитные клапана, электропривода и т. д.). Одновременно получает
данные от внешних объектов (термопара в камере, термопара щупа, состояние циф­ровых входов и т. д.) и передает на промышленный контроллер.

Система водоснабжения и водоотведения пароконвектомата приведена на рис. 2
Бойлер (рис. 2 поз. 1) вырабатывает пар и обеспечивает его подачу пара в духов-

ку на заданных режимах.

1 – бойлер 15 Щит монтажный
2 – подвод воды (бойлер - G3/4”) 16 Реле воздушных ТЭНов
3 – бачок измерения уровня жидкости 17 Реле водяных ТЭНов
4 – коллектор 18 Термовыключатель (плюс) 320.
5 – подключение канализации (резьба G1¼”) 19 Термовыключатель (плюс) 160.
6 – насос (дозатор) для моющего средства 20 Бак
7 – насос (дозатор) для ополаскивающего средства 21 Датчик контроля сливаемого
8 – насос (мойка). конденсата
9 – кран с электроприводом (бойлер)
10 - кран с электроприводом (бак)
11 – подвод воды (впрыск в рабочую камеру - G3/4”)
12 - подвод воды (охлаждение коллектора - G3/4”)
13 - подвод воды (душевое устройство - G1/2”)
14 – коробка слива

Рисунок 2 Система водоснабжения, водоотведения и автоматической мойки

Для контроля уровня воды в бойлере предусмотрен дополнительный бак (рис. 2

поз. 3) в котором установлены два электрода:

5

- «длинный» электрод – электрод нижнего уровня;

- «короткий» электрод – электрод верхнего уровня.

Контроллер по состоянию сигнала на электродах формирует команду управления
электромагнитным клапаном заполнения бойлера (рис. 2 поз. 2) или реле водяных
ТЭНов (рис. 2 поз.17):

- при отсутствии сигнала на двух электродах контроллер формирует сигнал на
включение электромагнитного клапана заполнения бойлера и отключение реле водя­ных ТЭНов.

- при наличии сигнала на обоих электродах контроллер формирует сигнал на от­ключение электромагнитного клапана заполнения бойлера и включение реле водяных
ТЭНов.

Если время заполнения бойлера превышает 4 мин. процесс приготовления, на
режимах с параметром пар, автоматически завершается и на экран выводится инфор­мационное сообщение.

Для предотвращения аварийной ситуации, при отказе системы контроля уровня
воды, в бойлер установлен термовыключатель (рис.2 поз. 19). Термовыключатель при
достижении температуры обесточивает цепи управления. Контроллер по состоянию
контакта цепи управления формирует сигнал ошибки и выводит информационное со­общение на экран.

Для принудительной подачи воды в духовку предусмотрен электромагнитный кла­пан рис. 2 поз. 11. принудительная подача воды возможна только для режима «Кон­векция».

Пар, пройдя через духовку, поступает в водосборный коллектор (рис. 2 поз. 4), где
конденсируется и попадает в водосборный бак охлаждения конденсата.

Конденсат дополнительно охлаждается и сливается в канализацию. Температура
сливаемого конденсата отслеживает датчик (рис. 2 поз 21). По сигналу, полученного
от датчика, контроллер формирует сигнал управления на электромагнитный клапан
рис. 2 поз. 12. Изменение температуры сливаемого конденсата осуществляется в на­стройках контроллера.

Для реализации функции автоматической мойки духовки в пароконвектомате ус­тановлены:

- электропривод кран бойлера рис. 2 поз. 9;

- электропривод кран ванны рис. 2 поз. 10;

- насос моющего и ополаскивающего средства рис. 2 поз. 6 и поз. 7;

- насос рис. 2 поз. 8.

Алгоритм работы контроллера пароконвектомата позволяет производить мойку
духовки с жидким моющим средством или таблеткой по выбору пользователя.

В зависимости от загрязнения духовки мойку можно производить на одном из вы­бранных ступенях: короткая, средняя и полная, как с жидкими моющими средствами
так и с таблеткой.

Каждая ступень мойки разбиты на следующие шаги:

шаг 1 - режим «Пар» - на алгоритме мойки с таблеткой шаг пропускается;

шаг 2 - мойка с моющим раствором;

шаг 3 - мойка с чистой водой (ополаскивание);

шаг 4 - мойка с ополаскивающим раствором;

шаг 5 - мойка с чистой водой (ополаскивание).

Вначале шага мойки кран ванны переводится в положение «закрыто».

Кран бойлера переводится в положение «открыто» - вода из бойлера сливается в
бак рис. 2 поз. 20. Одновременно в зависимости от шага мойки в бак насос (дозатор)
моющего или ополаскивающего средства добавляет средство (только для режима
мойки с жидким моющим раствором!).

После слива воды из бойлера в бак кран бойлера автоматически устанавливает­ся в положение «закрыто». В бойлер заполняется вода и подогревается до определен-

6

ной температуры для следующего шага мойки. Температура воды в бойлере отслежи­вается датчиком рис. 2 поз. 29.

Включается насос мойки рис.2 поз 8. Вода из бака поступает на «зонт» и распы­ляется по стенкам духовки. Одновременно включается вентилятор духовки.

После завершения шага мойки насос мойки, вентилятор духовки выключаются.

Кран ванны устанавливается в положение «открыто» - вода сливается в канали­зацию.

Для остальных шагов алгоритм повторяется.

Пароконвектомат закрыт съемной защитной облицовкой, что дает возможность
доступа для осмотра и ремонта узлов.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Пароконвектомат должен устанавливаться в помещениях, не относящихся к
взрывоопасным и пожароопасным зонам по ПУЭ.

Не допускается установка пароконвектомата ближе 1 м от легковоспламеняю­щихся материалов

К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический
минимум по эксплуатации оборудования.

При работе с пароконвектоматом необходимо соблюдать следующие правила
безопасности:

- запрещается работать без внешней защиты;

- не включать пароконвектомат без заземления;

- не оставлять включенный пароконвектомат без присмотра;

- периодически проверять исправность электропроводки и заземляющего устрой-

ства пароконвектомата;

-при обнаружении неисправностей вызывать электромеханика;

-включать пароконвектомат только после устранения неисправностей.

Внимание! При открытии двери соблюдайте осторожность: поверните руч­ку против часовой стрелки до упора и - выпустите пар и (или) горячий воздух.
Затем поверните ручку по часовой стрелке до упора и откройте дверь.

При открытии двери нагреватели (ТЭНы) и вентилятор автоматически вы­ключаются. Вентилятор некоторое время может вращается по инерции.
Внимание! Для очистки наружной поверхности пароконвектомата не до­пускается применять водяную струю.
Внимание! Температура стекла дверки может достигать более (плюс) 800С.
Будьте осторожны.
Внимание! Во избежание разбития стекла выемку гастроемкостей произ­водите при зафиксированной дверке. Фиксация дверки происходит при ее от­крытии на угол 1350 о чем свидетельствует повышенное усилие на вращение
дверки.

Внимание! Запрещается мыть духовку душевым устройством, если темпе-

ратура внутри духовки выше (плюс) 100°С.

Внимание! На лицевой стороне пароконвектомата наклеены предупреди-

тельные знаки :

Рис.3.1 Опасность термического ожога.

Возможен пролив горячей жидкости, если гастроемкости загружены жидки­ми продуктами или продуктами, становящимся жидкими во время приготовле­ния. Разрешается использовать жидкие продукты только на тех уровнях загруз­ки, которые позволяют оператору легко заглянуть в емкости..

Рис. 3.2. Предупреждение о горячем паре и испарениях.

7

Опасность получения термического ожога в результате выхода горячего пара и
испарений при открывании двери духовки.

Рис. 3.1 Рис. 3.2

4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДКЛЮЧЕНИЯ

После хранения пароконвектомата в холодном помещении или после пере­возки в зимних условиях перед включением в сеть необходимо выдерживать
его в условиях комнатной температуры (18÷20°С) в течение 6 ч.

Распаковку, установку и испытание пароконвектомата должны производить спе­циалисты по монтажу и ремонту оборудования для предприятий общественного пита­ния.

Пароконвектомат следует разместить в хорошо проветриваемом помещении, ес­ли имеется возможность, то под воздухоочистительным зонтом, во избежание накоп­ления пара в помещении.

Необходимо следить за тем, чтобы пароконвектомат был установлен в го­ризонтальном положении (для этого предусмотрены регулировочные ножки).
Проем от пола до пароконвектомата должен быть 175мм. (см. рис. 4).

Пол в месте установки пароконвектомата должен быть ровным. Если выравни­вать пол не представляется возможным, можно применить въездную рампу. Въездная
рампа заказывается по отдельному заказу, код для заказа 110000026521.

Если около предусмотренного места установки пароконвектомата в полу имеется
решетка стока в канализацию, то необходимо в зоне движения тележки поместить пе­рекрытие, обеспечивающее переезд через решетку.

Установку пароконвектомата проводите в следующем порядке:

- перед установкой пароконвектомата на предусмотренное место снимите защит­ную пленку со всех поверхностей. Пароконвектомат можно размещать отдельно или
вместе с другим кухонным оборудованием, оставляя расстояние между пароконвекто­матом и каким-либо другим оборудованием и стенкой не менее 100 мм. С левой сторо­ны пароконвектомата (со стороны панели управления) запрещается размещать теп-
лонагревающее оборудование (плиты, сковороды, жарочные поверхности и др.) ближе
на 200 мм от боковых стенок.

- установите пароконвектомат на соответствующее место;

- подключите пароконвектомат к системе водоснабжения. Пароконвектомат под­ключается к системе водоснабжения осуществляется через:

 G3/4 (см. рис. 4 поз. 1 (наружная резьба)). Подключать только через водо-

умягчительную установку. Рекомендуется установить BRITA PURITY C300
Quell ST.

 G3/4’’ (см. рис. 4 поз. 2 (наружная резьба)). Допускается подключать к не-

подготовленной воде.

 G3/4’’ (см. рис. 4 поз. 4 (наружная резьба)). Допускается подключать к не-

подготовленной воде.

 G1/2’’ (см. рис. 2 поз. 13 наружная резьба) – душевое устройство. Допуска-

ется подключать к неподготовленной воде.

- подключите пароконвектомат к системе канализации используя шланг, входя­щий в комплект поставки - подключение через штуцер с резьбой G1¼” рис. 4 поз. 3.

8

- проверьте соответствие параметров источника электропитания со значением
указанных на табличке пароконвектомата. Подключите пароконвектомат к источнику
электропитания 3N/PE 400В 50Гц (трехфазная сеть с нейтральным проводом).

Снимите левую облицовочную стенку и подведите электропитание к пароконвек­томату от распределительного щита через устройство защитного отключения, реаги­рующее на ток срабатывания 30 мА и имеющий номинальный рабочий ток 80А. Уст­ройство защитного отключения должен обеспечивать гарантированное отключение
всех полюсов от сети питания и должен быть подключен непосредственно к зажимам
питания, иметь зазор между контактами не менее 3 мм на всех полюсах. Номинальное
поперечное сечение подводящих кабелей питания должно быть не менее 10,0 мм2.
Монтаж и подключение произвести так, чтобы был невозможен доступ к токопроводя­щим частям без применения инструментов;

- монтаж и подключение произведите так, чтобы был исключен доступ к токопро-

водящим частям без применения инструментов;

Подвод воды бойлер G3/4 – 1
Подвод воды охлаждение коробки слива G3/4 - 2
Подключение канализации G1 ¼ - 3
Подвод воды подачи воды в духовку G3/4 – 4

Рис. 4. Подключение пароконвектомата к системе водоснабжения

- надежно заземлить пароконвектомат, подсоединив заземляющий проводник к
заземляющему зажиму; допускается использовать заземляющий проводник в шнуре
питания, пароконвектомат рекомендуется подключать к системе заземления соответ­ствующей типу TN-S или TN-C-S по ГОСТ Р 50571.2-94 (МЭК364);

- провести ревизию соединительных устройств электрических цепей пароконвек­томата (винтовых и безвинтовых зажимов), при выявлении ослабления подтянуть или
подогнуть до нормального контактного давления;

- подключите пароконвектомат к эквипотенциальной системе. Для этого на осно­вании пароконвектомата рядом с кабельным вводом предусмотрен зажим, обозначен-

ный знаком . Сечение подводящего провода эквипотенциального зажима должна
быть не менее 16,0мм².

9

Перед сдачей в эксплуатацию установите душевое устройство. Установку произ-

ведите следующим образом (см. рис. 5):

1. Соедините шланг к душевому устройству 4.

2. Подсоедините шланг крану 3.

3. Установите кронштейн 4 на левую облицовочную стенку при помощи винтов 5.

4. Откройте кран 3.

Внимание! При долгом пребывании пароконвектомата в нерабочем состоянии

рекомендуется перекрывать кран 3.

Рис. 5.

Руководствуясь информационными наклейками на трубках насосов (дозаторов)
поместите трубки моющего и ополаскивающего насоса в емкость с соответствующим
раствором.

ВНИМАНИЕ! Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения химиче-

ского ожога обязательно использовать:

- защитную одежду;

- защитные очки;

- защитные перчатки.

ВНИМАНИЕ! Для мойки духовки следует применять только рекомендованные за­водом изготовителем моющее и ополаскивающее средство (см. п. Ежедневная чистка).
При использовании других средств, время работы насоса моющего и ополаскивающего
средства необходимо изменять.

Подайте питание на пароконвектомат – установите автоматический выключатель
в распределительном шкафу в положение «Вкл».

На панели управления нажмите и отпустите кнопку «Вкл/Откл».

После появления на экране основного меню войдите в меню диагностики релей­ных выходов. Путь: «Диагностика»-«Тест релейных выходов». Включите релейные вы­хода:

- «Общее питание»;

- «Насос (дозатор) моющий»;

- «Насос (дозатор) ополаскивающий».

Визуально проконтролируйте заполните трубки моющего и ополаскивающего

насоса (дозатора) средством. После заполнения трубок средством отключите релей-

10

ный выход «Общее питание» и выйдите из режима «Диагностика».

Установите дату и время соответствующее вашему часовому поясу и дату:
(«Сервис» - «Настройка»);

По мере необходимости, установите температуру сливаемого конденсата («Сер­вис»-«Конфигурация»). По умолчанию температура сливаемого конденсата установ­лена на (плюс) 85ºС. Вход в режим «Конфигурация» без ввода пароля невозможен.

Проверьте закатывание тележки - при закатывании не повреждает уплотнитель

двери.

После установки тележки в духовку дверь должна закрывается плотно.
Выключите релейные выхода и выйдите в окно «Режим».
Выберите режим «Конвекция».
Нажмите и отпустите кнопку с надписью «Пуск».

Проверьте направление вращения вентилятора, которое должно быть про­тив часовой стрелки (смотреть со стороны духовки). В случае несоответствия
направления вращения отключите пароконвектомат из распределительного
шкафа и поменяйте местами два из трех проводов, идущих к двигателю от час­тотного электропривода (клеммы U,V,W).

Внимание! Во избежание удара электрическим током запрещается в течение
3 мин. прикасаться к выходным контактам частотного преобразователя.

Просушите ТЭНы на режиме «Конвекция» в течение (0,5-1) часа, при заданной

температуре (плюс) 100ºС.

Выберите режим «Пар» и визуально проконтролируйте отсутствие выхода пара

из духовки через уплотнитель двери.

Установите левую стенку.

Сдача в эксплуатацию смонтированного пароконвектомата оформляется по уста­новленной форме. Оформить гарантийные талоны в паспорте на изделие.

11

5. ОПИСАНИЕ ЭКРАНОВ

После загрузки программного обеспечения на экране появляется основной экран
(Рис. 6).

СТАНДАРТНЫЕ
РЕЦЕПТЫ

РЕЖИМЫ

Рис. 6 Основной экран.

- кнопка «Стандартные рецепты»

- кнопка «Собственные рецепты»

СОБСТВЕННЫЕ

РЕЦЕПТЫ

СЕРВИС

- кнопка «Режимы»

- кнопка «Сервис».

12

5.1 МЕНЮ «РЕЖИМЫ»

Вход в меню «Режимы» возможен только с основного меню (рис. 6)

При входе в меню «Режимы» на экране появляется меню с девятью режимами
(см. рис. 7).

В левой верхней области экрана всегда отображается название выбранного ре­жима, а в правом верхнем углу отображается текущее время.

Рис. 7 Экран «Режимы»

Режим «Конвекция».

Нагрев духовки происходит за счет «воздушных» ТЭНов без подачи пара в духов­ку. Диапазон задания температуры в духовке (плюс) (30 – 270)0С.

Режим используется для тепловой обработки: выпечка, жарка, запекание, гриль

- Режим «Конвекция + Пар»

Нагрев духовки происходит за счет поочередной работы воздушных ТЭНов и во­дяных ТЭнов, диапазон задания температуры в духовке (плюс) (30 – 250)0С, влажность
в духовке задается от 0% до 100% с шагом 10.

Режим используется для тепловой обработки на пару: жарка, выпечка.

- Режим «Пар»

Нагрев духовки происходит за счет водяных ТЭНов.

Режим используется для тепловой обработки на пару.

13

- Режим «Низкотемпературный пар»

Нагрев происходит за счет водяных ТЭНов. Диапазон задания температуры в ду­ховке (плюс) (30-98)0С.

Режим используется для тепловой обработки на пару.

- Режим «Разогрев».

Нагрев духовки происходит за счет поочередной работы воздушных ТЭНов и во­дяных ТЭнов, диапазон задания температуры в духовке (плюс) (30 – 250)0С, влажность
в духовке задается от 0% до 100% с шагом 10.

- Режим «Растойка»

Нагрев духовки происходит за счет водяных ТЭНов. Диапазон задания темпера­туры в духовке (плюс) (30-60)0С.

Режим используется для растаивания теста.

- Режим «Регенерация».

Нагрев происходит за счет водяных ТЭНов. Диапазон задания температуры в ду­ховке (плюс) (30-60)0С.

Режим используется для разогрева замороженных продуктов.

- режим «Охлаждение»

Охлаждение духовки до заданного значения пользователем.

- режим «Многоуровневое приготовление».

Нагрев духовки происходит на режиме «Конвекция», «Пар» или «Конвекция +
Пар», в зависимости от выбранного режима пользователем.

Для каждого уровня параметр «Время» устанавливается индивидуально. После
истечения заданного параметра «Время» включается звуковая сигнализация, шкала
прогресса данного уровня начинает мигать – сигнализация завершения приготовления
уровня.

Для выбора режима коснуться кнопки режима. На экране появляется меню с ре­жима с его параметрами (рис. 8).

На каждом из режимов алгоритм работы контроллера позволяет выбрать пара­метр «Таймер», «Температура щупа» или «Дельта».

 Кнопка параметра «Таймер».

Работа с параметром «Таймер» завершается после истечения заданного време­ни, при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается равной
заданной. По истечению заданного времени включается звуковая сигнализация и про­цесс приготовления завершается. Диапазон изменения параметра - от 1 мин. до
9ч.59мин.

 Кнопка параметра «Температура щупа».

Работа с параметром «Температура щупа» работа завершается по достижению
заданной температуры щупа (температура внутри продукта), при этом в процессе при­готовления температура в духовке поддерживается равной заданной. Диапазон изме­нения параметра - (плюс) (30-120) °С.

 Кнопка параметра «Дельта».

Работа с параметром «Дельта» работа завершается по достижению заданной