Abat ПКА 20-1/1ПМ2-01 User guide

Download

РРООССССИИЯЯ

ААОО ««ЧЧУУВВААШШТТООРРГГТТЕЕХХННИИККАА»

ААППППААРРААТТ ППААРРООВВААРРООЧЧННОО--ККООННВВЕЕККТТИИВВННЫЫЙЙ

ЭЭЛЛЕЕККТТРРИИЧЧЕЕССККИИЙЙ ККУУХХООННННЫЫЙЙ

ППККАА 2200--11//11ППММ22--0011

Руководство по эксплуатации

ЧЧЕЕББООККССААРРЫЫ

ОГЛАВЛЕНИЕ

РАСШИФРОВКА ЗНАКОВ ..........................................................................................................................................3

1 НАЗНАЧЕНИЕ ..........................................................................................................................................................3

2 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ...................................................................................................................3

3 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.........................................................................................................................................9

4 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ........................................................................................................................................11

4.1 ПОДГОТОВКА МЕСТА УСТАНОВКИ ПАРОКОНВЕКТОМАТА........................................................................11

4.2 РАСПАКОВКА ПАРОКОНВЕКТОМАТА.............................................................................................................12

4.3 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПАРОКОНВЕКТОМАТА К СИСТЕМЕ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ................14

4.4 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПАРОКОНВЕКТОМАТА К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ..........................................................16

4.5 ПРОВЕРКА РАБОТЫ НАСОСОВ (ДОЗАТОРОВ) МОЮЩЕГО И ОПОЛАСКИВАЮЩЕГО СРЕДСТВА .......17

4.6 ПРОВЕРКА РАБОТЫ ПАРОКОНВЕКТОМАТА .................................................................................................19

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ...............................................................................................................................................20

ПРИГОТОВЛЕНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАРАМЕТРА «ТАЙМЕР»................................................................23

ПРИГОТОВЛЕНИЕ С ПАРАМЕТРОМ «ТЕМПЕРАТУРА ЩУПА»..........................................................................25

ПРИГОТОВЛЕНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕЖИМА «ПРОГРАММА» ..............................................................27

ОТЛОЖЕННЫЙ ЗАПУСК ПРОГРАММЫ.................................................................................................................29

РЕЖИМ ОХЛАЖДЕНИЯ ДУХОВКИ .........................................................................................................................30

ОЧИСТКА ДУХОВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОГРАММЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МОЙКИ .............................31

МОЙКА С ЖИДКИМ МОЮЩИМ СРЕДСТВОМ.......................................................................................................31

МОЙКА С ТАБЛЕТКАМИ ..........................................................................................................................................32

МОЙКА ЧИСТОЙ ВОДОЙ.........................................................................................................................................33

ЕЖЕДНЕВНАЯ РУЧНАЯ ОЧИСТКА ДУХОВКИ ......................................................................................................35

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ......................................................................................................................36

6.1 ОЧИСТКА ПАРОГЕНЕРАТОРА .........................................................................................................................38

6.2. ЗАМЕНА МАНЖЕТ .............................................................................................................................................39

6.3 ЗАМЕНА ПРУЖИН ЗАМКОВОГО УСТРОЙСТВА .............................................................................................41

6.4 РЕГУРИРОВКА ЗАКРЫВАНИЯ ДВЕРИ ............................................................................................................42

6.5 ЗАМЕНА ШНУРА ПИТАНИЯ ..............................................................................................................................43

6.6 ЗАМЕНА ЛАМПЫ ОСВЕЩЕНИЯ И ПРОКЛАДКИ .............................................................................................43

6.7 ЗАМЕНА ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ........................................................................44

6.8 НАСТРОЙКА КОНТРОЛЛЕРА............................................................................................................................45

6.9. НАСТРОЙКА ЧАСТОТНОГО ПРИВОДА. .........................................................................................................51

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.................................................................52

8 СПИСОК ВЫВОДА СИГНАЛИЗАЦИИ ОШИБОК .................................................................................................58

9. ОБНОВЛЕНИЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ С USB НОСИТЕЛЯ ........................................................59

СХЕМА ПЛЕНОЧНОЙ КЛАВИАТУРЫ .....................................................................................................................62

СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПКА20-1/1ПМ2-01 ...................................................................63

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ ........................................................................................................................................64

РАСШИФРОВКА ЗНАКОВ

Сведения для информации

Опасность! Ситуация непосредственной опасности или опасная ситуация, которая может привести к получению травм или смерти

1 НАЗНАЧЕНИЕ

Аппарат пароварочно-конвективный электрический кухонный бойлерного типа ПКА 20-

1/1ПМ2-01 (далее – пароконвектомат) предназначен для приготовления продуктов питания на режимах «Конвекция», «Конвекция+Пар», «Разогрев», «Пар», а также для приготовления продуктов питания по ранее сохраненным программам (режим «Программа»).

Пароконвектомат используются на предприятиях общественного питания как самостоятель-

но, так и в составе технологической линии.

КК ооббссллуужжииввааннииюю ии ээккссппллууааттааццииии ппааррооккооннввееккттооммааттаа ддооппууссккааееттссяя ттооллььккоо ссппееццииааллььнноо

ооббууччеенннныыйй ппееррссооннаалл.

ВВ ссввяяззии сс ппооссттоояянннныымм ссооввеерршшееннссттввооввааннииеемм ппааррооккооннввееккттооммааттаа вв ееггоо ккооннссттррууккццииии ммооггуутт ббыыттьь

ииззммееннеенниияя,, ннее ооттрраажжеенннныыее вв ннаассттоояящщеемм ииззддааннииии ии ннее ввллиияяюющщииее ннаа ееггоо ммооннттаажж ии ээккссппллууааттааццииюю..

Руководство должно быть обязательно изучено перед вводом пароконвектомата в работу пользователем, электромонтажниками и другими лицами, которые отвечают за хранение, транспортирование, установку, ввод в эксплуатацию, обслуживание и поддержание пароконвектомата в рабочем состоянии.

Руководство должно находиться в доступном для пользователя месте и храниться в течение всего срока службы.

2 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Общий вид пароконвектомата приведен на рис.1 и рис.2. В духовку пароконвектомата, при использовании стационарной шпильки ШС-20-1/1 (см. рис.

21) или передвижной тележки ТП-20-1/1 (см. рис. 6) (далее по тексту – тележка), возможно установить до двадцати гастроемкостей размером GN1/1.

Духовка (см. рис.1 поз.1) установлена на основании и снаружи закрыта съемными облицов-

ками и дверью (см. рис.1. поз.4).

Дверь имеет двойное остекление. Внутреннее стекло двери установлено на петлях и может

открываться для очистки. Ручка двери имеет двухступенчатый механизм открывания.

Духовка перегородкой (см. рис.1 поз.3) разделена на две зоны:

- технологическая зона;

- рабочая зона. В технологической зоне размещены:

- два вентилятора (см. рис.1 поз.2) (крыльчатка с электродвигателем), обеспечивающие равномерное перемешивание воздуха в духовке при работе. Электродвигатель вентилятора установлен на левой стенке духовки;

- «воздушные» ТЭНы, установленные вокруг вентиляторов.

- рабочий баллон от термовыключателя (плюс) 3200С. Рабочий баллон соединяется с корпусом термовыключателя (см. рис.2 поз.16) с помощью капиллярной трубки. Термовыключатель предотвращает аварийную ситуацию при отказе системы контроля и регулирования температуры. Термовыключатель обесточивает цепи управления при достижении температуры в духовке более (плюс) 3200С. Контроллер, анализируя состояние контактов цепей управления, выводит на панель управления условный код ошибки (см. раздел 8).

- датчик температуры, предназначенный для контроля температуры. Контакты датчика температуры подключены к контроллеру.

В рабочей зоне размещены:

- игольчатый датчик температуры (далее по тексту – щуп), предназначенный для контроля температуры внутри продукта. Щуп имеет три датчика контроля температуры, что позволяет контролировать температуру продукта в трех точках одновременно;

- на правой стенке духовки, под защитными стеклами, установлены четыре лампы освещения;

- на верхней стенке духовки установлен «зонтик». На программах с автоматической мойкой насос мойки (см. рис. 2 поз. 8) забирает воду из бака мойки (см. рис. 2 поз. 18) и по трубопроводу подает ее на «зонтик». Вода, попадая на «зонтик», разбрызгивается на стенки духовки и, стекая по стенкам, попадает в бак мойки.

Духовка соединяется с внешней средой через коллектор (см. рис. 2 поз. 4). Во время работы пароконвектомата, пар из духовки попадает в коллектор. В коллекторе часть пара конденсируется, а часть пара проходит через коллектор и через выхлопную трубу (см. рис. 1. поз. 7) попадает в атмосферу. Конденсат, образующийся в коллекторе, попадая в водосборный коллектор (см. рис. 2 поз. 12), охлаждается и сливается в канализацию. Температуру сливаемого конденсата отслеживает датчик температуры (см. рис. 2 поз. 19), который встроен в водосборный коллектор. По сигналу, полученному от датчика температуры водосборного коллектора, контроллер формирует команду на включение электромагнитного клапана.

Для дополнительной вентиляции духовки на режиме «Конвекция» установлена заслонка. Электрооборудование установлено на щите монтажном (см. рис. 2 поз. 13) за левой обли-

цовкой пароконвектомата.

Управление работой пароконвектомата осуществляется с панели управления (см. рис. 3). За

панелью управления (см. рис. 1 поз. 6) расположен контроллер.

Парогенератор (см. рис. 2 поз. 1) обеспечивает подачу пара в духовку на заданных режимах.

Для контроля уровня воды в парогенераторе предусмотрен внешний бак (см. рис. 2 поз. 3), в котором установлены два электрода. Контроллер выдает электрический сигнал на электроды и по сигналам, полученным от электродов, формирует команду на включение или выключение электромагнитного клапана (заполнения парогенератора). При снижении уровня воды в парогенераторе ниже длинного электрода контроллер выдает сигнал на включение электромагнитного клапана. При достижении уровня воды верхнего электрода контроллер выдает сигнал на отключение электромагнитного клапана. Для предотвращения аварийной ситуации, при отказе системы контроля уровня воды, в парогенератор установлен рабочий баллон термовыключателя (см. рис. 2 поз. 17), рабочий баллон которого соединяется с корпусом термовыключателя с помощью капиллярной трубки. Термовыключатель обесточивает систему управления при достижении температуры (плюс) 1600С. Контроллер, анализируя состояние контактов цепей управления, выводит на панель управления условный код ошибки (см. раздел 8).

Пароконвектомат укомплектован душевым устройством. Для крепления душевого устройства на левой боковой облицовке предусмотрен кронштейн. Душевое устройство предназначено для ручной мойки духовки. Для перекрытия подачи воды в душевое устройство предусмотрен кран.

Для слива жира из духовки предусмотрена заглушка.

Для выравнивания пароконвектомата в горизонтальное положение предусмотрены регули-

ровочные ножки.

Для помещений с ограниченным пространством или где нет необходимости использовать передвижную тележку, возможно укомплектование пароконвектомата специальным приспособлением (в комплект поставки не входит) - «Шпилька стационарная ШС-20-1/1» (см. рис. 21). Завод-изготовитель АО «Чувашторгтехника» г. Чебоксары, код для заказа – 11000008689.

Для приготовления крупных кусков мяса (например: тушка поросенка) возможно укомплектование пароконвектомата специальным приспособлением (в комплект поставки пароконвектомата не входит) - «Спица СГТ-20» (см. рис. 22). Завод-изготовитель АО «Чувашторгтехника» г. Чебоксары, код для заказа -

110000008688.

Возможно укомплектование пароконвектомата дополнительной передвижной тележкой – «Тележка передвижная ТП-20-1/1» (в комплект поставки входит одна передвижная тележка ТП-20-1/1). Завод-изготовитель АО «Чувашторгтехника» г. Чебоксары, код для заказа – 110000026521

1. Духовка 5. Тележка ТП-20-1/1

2. Вентиляторы 6. Панель управления

3. Перегородка 7. Выхлопная труба коллектора

4. Дверь 8. Выхлопная труба вентиляции духовки

Рис. 1. Общий вид пароконвектомата

Рис.2а. Система водоснабжения, водоотведения и автоматической мойки (вид сзади)

Рис.2б. Система водоснабжения, водоотведения и автоматической мойки (вид слева)

1. Парогенератор

2. Подвод воды (парогенератор – G¾”)

3. Бак контроля уровня воды

4. Коллектор

5. Подключение канализации (G1¼”)

6. Насос (дозатор) моющего средства

7. Насос (дозатор) ополаскивающего средства

8. Насос мойки

9. Кран с электроприводом (парогенератор)

10. Кран с электроприводом (бак мойки)

11. Подвод воды (охлаждение коллектора, душевое устройство - G¾”)

12. Водосборный коллектор.

13. Щит монтажный

14. Реле «воздушных» ТЭНов

15. Реле «водяных» ТЭНов

16. Термовыключатель (плюс) 320°С

17. Термовыключатель (плюс) 160°С

18. Бак мойки

19. Датчик температуры «Коллектор»

Рис. 3. Пленочная клавиатура

3 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

К работе с пароконвектоматом допускается специально обученный персонал. Для предотвращения несчастных случаев и повреждения пароконвектомата требуется проводить регулярное обучение персонала.

Пароконвектомат может эксплуатироваться в помещениях с температурой воздуха от (плюс) 1 до (плюс) 400С и среднемесячной влажностью 80% при (плюс) 250С.

Пароконвектомат должен устанавливаться в помещениях, не относящихся к взрывоопасным и пожароопасным зонам по ПУЭ.

Пароконвектомат не предназначен для использования лицами (включая детей) с пониженными физическими, психическими или умственными способностями или при отсутствии у них опыта или знаний, если они не находятся под контролем или не проинструктированы об использовании пароконвектомата лицом, ответственным за их безопасность.

Дети должны находиться под присмотром для недопущения игры с пароконвектоматом.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПАРОКОНВЕКТОМАТА ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- с поврежденным кабелем электропитания;

- без подключения к контуру заземления;

- вблизи горючих газов, жидкостей или взрывоопасной атмосфере;

- с поврежденным(и) защитным(и) стеклом(ами) ламп(ы) освещения;

- с поврежденным(и) стеклом (ами) двери;

- с неисправным замковым механизмом двери;

- с неисправным датчиком положения двери;

- со снятой перегородкой духовки;

- со снятыми боковыми, задними облицовками и крышей;

- с поврежденной капиллярной трубкой термовыключателя;

- с отключением цепей аварийной защиты;

- с передвижными тележками или стационарными шпильками сторонних про-

изводителей.

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОКОНВЕКТОМАТА ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- использовать пароконвектомат для обогрева помещения;

- использовать душевое устройство для охлаждения духовки;

- разогревать легковоспламеняющиеся продукты или предметы с темпера-

турой воспламенения ниже (плюс) 270ºС;

- нагружать гастроемкость продуктами более 4кг;

- разогревать пищевые продукты в закрытых жестяных банках, консервы,

сухие порошкообразные или гранулированные продукты;

- загружать гастроемкости, расположенные выше 1,6 м от уровня пола, жидкостями или продуктами, которые при высоких температурах переходят в жидкую фазу;

- использовать острые предметы (например – вилки, ножи…) для нажатия кнопок на панели управления;

- проводить ручную мойку духовки, если температура в духовке выше (плюс) 100ºС;

- для очистки наружной поверхности пароконвектомата применять водяную струю.

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОКОНВЕКТОМАТА НЕОБХОДИМО:

-контролировать работу пароконвектомата на протяжении цикла работы;

-извлекать щуп из продукта прежде, чем вынимать гастроемкости из духовки. После извлечения из продукта щуп установить в держатель;

-для очистки парогенератора и духовки пароконвектомата использовать только рекомендованные заводом изготовителем средства, указанные в разделах 5 и 6 настоящего Руководства;

-во избежание несчастных случаев пол около пароконвектомата содержать сухим;

- блокировать поворотные колеса тележки тормозом после установки ее в духовку и каждый раз, когда она не перемещается;

- всегда фиксировать гастроемкости на направляющих тележки;

- при перемещении тележки быть внимательным, поскольку продукты во время варки могут становиться жидкими и при транспортировке могут выплескиваться, а тележка при перемещении по неровному полу может перевернуться;

-во избежание повреждения стекла двери и получения травм выемку гастроемкостей производить при зафиксированной двери. Фиксация двери происходит при ее открывании, примерно, на угол 1350, о чем свидетельствует повышенное усилие на вращение двери;

-при выявлении неисправности обесточить пароконвектомат – установить дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положение «Выкл». Установить кран подвода воды в положение «Закрыто» и вызывать электромеханика. Пароконвектомат включать только после устранения неисправностей;

-санитарную обработку и чистку производить только при обесточенном пароконвектомате – дифференциальный выключатель в распределительном шкафу должен быть установлен в положение «Выкл»;

-периодически проверять отсутствие механических повреждений оболочки шнура питания пароконвектомата.

РИСКИ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАВМ И ОЖОГОВ

При проведении санитарной обработки с применением химических средств, во избежание получения химического ожога, использовать средства индивидуальной защиты (защитную одежду, защитные очки и защитные перчатки)

Во время работы пароконвектомата духовка, тележка (стационарная шпилька), гастроемкости, стекло, облицовка, щуп и дверь нагреваются до высоких температур, что может привести к термическому ожогу при контакте. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, прихватки …)

При работе с пароконвектоматом возникает опасность ошпаривания, о чем свидетельствует наклейка на панели (см. рис. 4.1). «ОПАСНОСТЬ ОШПАРИВАНИЯ» возникает при проливе горячей жидкости, если гастроемкости, расположенные выше 1,6 м от уровня пола, загружены жидкими продуктами или продуктами, становящимися жидкими во время приготовления.

При открывании двери возможно получение термического ожога в результате выхода горячего пара из духовки, о чем свидетельствует предупредительная наклейка на двери (см. рис. 4.2). Необходимо следить за исправно- стью механизма замкового устройства двери.

Рис. 4.1 Наклейка «Опасность ошпаривания» Рис. 4.2 Наклейка «Осторожно! Горячий пар»

4 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

4.1 ПОДГОТОВКА МЕСТА УСТАНОВКИ ПАРОКОНВЕКТОМАТА

Перед распаковкой и установкой пароконвектомата на предусмотренное место убедитесь,

что на месте предполагаемой установки пароконвектомата имеется:

- ровный горизонтальный пол. Максимальный угол наклона пола должен составлять не бо-

лее 3° на 1 метр.

Если пол перед пароконвектоматом, в зоне въезда тележки, негоризонтальный, то

его можно выровнять с помощью специального приспособления (в комплект поставки не входит) - «Подставка ПТП-20-1/1» (см. рис. 5). Завод-изготовитель АО «Чувашторгтехника» г. Чебоксары, код для заказа – 110000026521.

Подставка ТПТ-20-1/1 с помощью скоб крепится к правым ножкам пароконвектомата. Регулировка высоты подставки ТПТ-20-1/1 выполняется с помощью ножек.

Подставка ПТП-20

Рис. 5 Установка пароконвектомата

- канализация для подключения пароконвектомата одним из способов подключения указан-

ными на рис. 8…10;

- водопровод и с запорными кранами для подачи воды на пароконвектомат;

- система водоподготовки BRITA PURITY C500 Quell ST;

- воздухоочистительный (вытяжной) зонт;

Пароконвектомат следует разместить в хорошо проветриваемом помещении. Во избежание накопления пара в помещении пароконвектомат рекомендуется размещать под воздухоочистительным (вытяжным) зонтом или использовать зонт ЗВВ-900 (завод-изготовитель ООО «Элинокс» г. Чебоксары, код для заказа

210000080801), который устанавливается на пароконвектомат.

- достаточное расстояние между пароконвектоматом и другим кухонным оборудованием;

Пароконвектомат можно размещать отдельно или вместе с другим кухонным оборудованием, оставляя расстояние между пароконвектоматом и другим оборудованием не менее 100мм.

Во избежание попадания воды внутрь пароконвектомата, его следует располагать вдали от изделий, использующих воду (котлы пищеварочные, нагреватели воды, мармиты и др.)

С левой стороны пароконвектомата (со стороны панели управления) запрещается размещать тепловое оборудование (плиты, сковороды, жарочные поверхности и др.) ближе, чем 200мм от боковой облицовки

- возможность подключения и прокладки кабеля питания от пароконвектомата к распредели-

тельному шкафу.

4.2 РАСПАКОВКА ПАРОКОНВЕКТОМАТА

Распаковка, установка, ввод в эксплуатацию и испытание пароконвектомата должны производиться специалистами по монтажу и ремонту торговотехнологического оборудования.

Снимите транспортировочную упаковку пароконвектомата. Разделите материалы упаковки по виду (пластик, дерево и др.) и оставьте на хранение в специально отведённых для этого местах для последующей утилизации.

Проверьте комплектность поставки и произведите внешний осмотр пароконвектомата.

Пароконвектомат до места установки рекомендуется транспортировать вместе с транспортировочным поддоном. Используя транспортировочную тележку транспортируйте пароконвектомат до места установки.

Используя гаечный ключ на «13» снимите болты крепления тележки. Выполните сборку тележки в следующей последовательности:

- положите каркас тележки (см. рис. 6 поз. 1) на бок;

- установите две колесные опоры поворотные (см. рис. 6 поз. 2), оснащенные тормозным механизмом, на основание каркаса (со стороны ручки) и зафиксируйте их двумя болтами М8 (см. рис. 6. поз. 5) с шайбами (см. рис. 6 поз. 6);

- установите две колесные опоры неповоротные (см. рис. 6 поз. 3) на основание каркаса с противоположной стороны и зафиксируйте их четырьмя болтами М8 (см. рис. 6. поз. 5) с шайбами (см. рис. 6 поз. 6);

- установите каркас тележки на колесные опоры;

- установите лоток (см. рис. 6 поз. 7) на нижнюю раму каркаса;

- установите ручку (см. рис. 6 поз. 4) в отверстия каркаса.

После завершения сборки тележки, для предотвращения самопроизвольного движения, два

передних колеса застопорьте тормозом.

Для установки тележки в духовку необходимо выставить и законтрить гайкой М6 упоры (см.

рис. 7 поз. 3) таким образом, чтобы при установленной в пароконвектомат до упора тележке при-

жимная пластина (см. рис. 7 поз. 1) соприкасалась с уплотнителем (см. рис. 7 поз. 2) по всему контуру, и при этом сдавливание уплотнителя прижимной пластиной должно быть не более 1 мм.

Прижимная пластина должна иметь плоскую поверхность для обеспечения оптимального уплотнения. Допускается образование не более 200 мл влаги в лотке (см. рис. 6 поз. 7) за одну мойку.

1 - Каркас тележки 2 - Колесные опоры поворотные 3 - Колесные опоры неповоротные 4 – Ручка 5 - Болт М8 6 - Шайба - 6, 7 – Лоток

Рис. 6 Тележка передвижная ТП-20-1/1

1 – Прижимная пластина 2 - Уплотнитель 3 – Упор

Рис. 7. Настройка тележки ТП20-1/1

Используя гаечный ключ на «13» снимите транспортировочные болты крепления пароконвектомата к поддону. Снимите пароконвектомат с поддона и снимите защитную пленку со всех поверхностей пароконвектомата.

Пароконвектомат установите на подготовленное место так, чтобы просвет между полом и основанием пароконвектомата составлял 175мм (см. рис. 5). Проверьте установку тележки в духовку пароконвектомата.

4.3 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПАРОКОНВЕКТОМАТА К СИСТЕМЕ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И

КАНАЛИЗАЦИИ

Используя шланги, входящие в комплект поставки, подключить пароконвектомат к системе

водоснабжения.

Использовать только новые шланги, поставляемые с пароконвектоматом, по-

вторное использование старых шлангов не допускается

Давление воды в системе водоснабжения должно быть (0,2…0,6)МПа. Электропроводность воды должна быть (100…340)мкСм/см., концентрация хлора должна быть не более 0,2мг/л. и концентрация хлоридов не более 80мг/л. Жесткость воды не должна превышать 7°dH (1,25 ммоль/л).

Подвести воду к следующим точкам пароконвектомата:

- подача воды в парогенератор (см. рис. 2 поз. 2) - G3/4 наружная резьба. Подключать через водоумягчительную установку (водородно-ионного обмена). Рекомендуется использовать BRITA PURITY C300 Quell ST;

Запрещается использование натриево-ионного водоумягчителя. При использовании данного типа водоумягчителя возможны забросы воды из парогенератора в духовку.

- подача воды к душевому устройству и к системе охлаждения воды, сливаемой в канализацию (см. рис. 2 поз. 11) - G3/4’’ наружная резьба. Допускается подключать к неподготовленной воде.

Используя полипропиленовые канализационные трубы внутренним диаметром 50мм. выполнить подключение пароконвектомата к системе канализации (см. рис. 2 поз. 5). Следует предусматривать присоединение с разрывом струи не менее 20 мм от верха приемной воронки (СНиП 2.04. 01-85 п. 17.11). Способы подключения пароконвектомата к системе канализации показаны на рисунках 8…10.

Рис. 8 Подключение пароконвектомата к канализации – слив в трап.

Рис. 9 Подключение пароконвектомата к канализации с разрывом струи.

Рис. 10 Подключение пароконвектомата к канализации – слив в пол (разрыв струи).

Выполните сборку душевого устройства. На левую облицовку (см. рис. 11 поз. 1) установите кронштейн (см. рис. 11 поз. 4) и закрепите винтами. Подключите шланг душевого устройства (см. рис. 11 поз. 2) к запорному крану пароконвектомата (см. рис. 11 поз. 3).

После подключения шланга к пароконвектомату ручку запорного крана пароконвектомата установить в положение «Открыто».

Установите кран подачи воды к пароконвектомату в положение «Открыто» и проверьте отсутствие течи в местах соединений.

Проверьте работу душевого устройства.

При долгом пребывании пароконвектомата в нерабочем состоянии, хранении или транспортировании при температуре окружающей среды ниже 0°С рекомендуется слить воду из парогенератора и перекрыть кран душевого устройства

1. Облицовка левая

2. Шланг душевого устройства

3. Запорный кран душевого устройства

4. Кронштейн для укладки душевого устройства

5. Душевое устройство

Рис. 11 Схема подключения душевого устройства

4.4 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПАРОКОНВЕКТОМАТА К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ

После хранения пароконвектомата в холодном помещении или после перевозки в зимних условиях перед включением в электрическую сеть пароконвектомат необходимо выдержать в условиях комнатной температуры не менее 2ч.

Снять левую облицовочную стенку пароконвектомата. Установить дифференциальный автоматический выключатель в распределительном шкафу

в положение «ВЫКЛ».

Кабель питания должен быть пятипроводным с сечением жил не менее 16 мм2, иметь маслостойкую оболочку и должен быть не легче, чем обычный шнур с оболочкой из полихлоропренового или другого эквивалентного синтетического, покрытого эластомерной оболочкой материала (кодовое обозначение 60245 IEC 57). Подключение электропитания производится только уполномоченной специализированной службой.

Кабель питания в распределительном щите должен быть подключен к

трехфазной пятипроводной системе с отдельным нулевым рабочим и защитным проводниками (3/N/PE 400В 50Гц). Кабель питания к пароконвектомату должен быть подключен через дифференциальный автоматический выключатель с номинальным током отключения 80А, реагирующим на ток утечки 30мА. Дифференциальный автоматический выключатель должен обеспечивать гарантированное отключение всех полюсов от сети питания и иметь зазор между контактами не менее 3мм на всех полюсах. Заземляющий провод пароконвектомата должен быть подключен к системе заземления типа TN-S или TN-C-S по ГОСТ Р 50571.2-94.

Снять изоляцию с токопроводящих жил для подключения проводов к

клеммам пароконвектомата:

- фазные провода кабеля питания подключить к зажимам клемм парокон-

вектомата, обозначенным символами «L1», «L2» и «L3» соответственно.

- нейтральный провод кабеля питания подключить к зажиму клеммы паро-

конвектомата, обозначенной символом «N».

- заземляющий провод кабеля питания подключить к зажиму клеммы паро-

конвектомата, обозначенной символом «РЕ».

Монтаж и подключение произвести так, чтобы был невозможен доступ к токопроводящим частям без применения инструментов. Если доступ к распределительному щиту ограничен, то рекомендуется установить дифференциальный автомат рядом с пароконвектоматом. Провести ревизию соединительных устройств электрических цепей пароконвектомата (винтовых и безвинтовых зажимов), при выявлении ослабления подтянуть или подогнуть до нормального контактного давления.

При установке пароконвектомата в технологическую линию, для выравнивания электриче-

ского потенциала, предусмотрен зажим, обозначенный знаком « » – эквипотенциальность. Сечение эквипотенциального провода должно быть не менее 10мм².

4.5 ПРОВЕРКА РАБОТЫ НАСОСОВ (ДОЗАТОРОВ) МОЮЩЕГО И ОПОЛАСКИ-

ВАЮЩЕГО СРЕДСТВА

Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения химического ожога при использовании моющих средств обязательно использовать:

- защитную одежду;

- защитные очки;

- защитные перчатки

Визуально проверьте отсутствие механических повреждений шлангов моющего и ополаски-

вающего насоса (дозатора).

На шланги моющего и ополаскивающего насоса (дозатора) установите фильтры-сетки, вхо-

дящие в комплект поставки пароконвектомата.

Шланг с надписью «Моющий раствор» поместить в емкость с моющим средством Шланг с надписью «Ополаскивающий раствор» поместить в емкость с ополаскивающим

средством.

Для принудительного включения насосов необходимо:

- обесточить пароконвектомат – установить автоматический выключатель QF1 на щите мон-

тажном пароконвектомата в положение «Выкл»;

- на панели управления, удерживая кнопку режима «Конвекция+Пар» установить автомати-

ческий выключатель QF1 на щите монтажном пароконвектомата в положение «Вкл» – вход в режим ручного управления работой насосов и кранов.

На индикаторе текущего параметра «Температура в камере» отображается информационное сообщение «d1», а на индикаторе заданного параметра отображается информационное сообщение «0».

«d1» - насос автоматической мойки; «d2» - насос (дозатор) ополаскивающего раствора; «d3» - насос (дозатор) моющего раствора;

«d4» - кран парогенератора. «d5» - кран канализации. «d6» - насос (дозатор) декальцинирующего раствора (на данном исполнении пароконвек-

томата не установлен!)

На панели управления пароконвектомата в поле «Температура» нажмите и отпустите кнопку «▲» или «▼», пока на индикаторе не отобразится символ «d2».

или

На панели управления пароконвектомата нажмите и отпустите кнопку «Температура».

Информационное сообщение заданного значения параметра «Температура» должно начать мигать.

На панели управления пароконвектомата в поле «Температура» нажмите и отпустите кнопку «▲»

На панели управления пароконвектомата визуально контролируйте обратный отсчет таймера. Одновременно визуально контролируйте движение жидкости по трубке дозатора. При полном заполнении трубки (до и после дозатора) жидкостью, на панели управления нажать и отпустить кнопку «▼» (принудительный останов).

Аналогичные действия провести с параметром «d3».

Установите автоматический выключатель на щите монтажном пароконвектомата в положе-

ние «Выкл» - выход из режима ручного управления работой насосов и кранов.

4.6 ПРОВЕРКА РАБОТЫ ПАРОКОНВЕКТОМАТА

Установите автоматический выключатель на щите монтажном пароконвектомата в положе-

ние «Вкл».

Руководствуясь пунктом «Порядок работы» включите пароконвектомат и выберите режим «Конвекция+Пар».

Для выбранного режима установите следующие значения параметров:

- параметр «Таймер» - 0.30 мин.;

- параметр «Температуры в духовке» - (плюс) 100ºС.;

- параметр «Влажность» - 100

- параметр «Скорость» - 4.

Проверьте правильность установки перегородки внутри духовки. Перегородка должна быть установлена на специальных фиксаторах.

Установите тележку в духовку пароконвектомата. Снимите ручку с тележки.

Закройте дверь пароконвектомата.

На панели управления пароконвектомата нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

Во время работы пароконвектомата визуально проконтролируйте отсутствие течи в местах соединения шлангов подвода воды, набор температуры в духовке и отсутствие посторонних шумов при работе пароконвектомата.

Визуально проконтролируйте отсутствие сильной течи с двери пароконвектомата. При сильной течи с двери пароконвектомата руководствуясь пунктом 6.4 выполните регулировку прижимного механизма.

По истечении заданного времени работа пароконвектомата автоматически завершается. Завершение работы сопровождается звуковой сигнализацией.

Сдача в эксплуатацию смонтированного пароконвектомата оформляется по установленной форме. Оформить гарантийные талоны в паспорте на пароконвектомат.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Прежде чем включить пароконвектомат, обязательно изучите настоящее руководство по эксплуатации и, в первую очередь, указания по технике безопасности, элементы управления и надписи на пароконвектомате

Перед началом эксплуатации необходимо протереть пароконвектомат тканью, смоченной в

мыльном растворе, а затем промыть чистой водой.

Проверьте работу механизма замка двери. Механизм открывания двери должен обеспечи-

вать двухступенчатое открытие:

 Закройте дверь пароконвектомата, если дверь не закрыта.

Дверь закрывать при вертикальном положении ручки!

 Для открытия двери поверните ручку двери против часовой стрелки до упора (выпуск па-

ра). . При таком положении ручки механизм открывания двери блокирует возможность полного открытия двери.

 Поверните ручку двери по часовой стрелке до упора. Дверь должна открыться

без усилий.

При выявлении неисправности в механизме двери вызвать электромеханика и дальнейшую

работу продолжить после устранения неисправности.

Разложить продукты (не более 4 кг) равномерно на гастроемкость. Гастроемкости с продук-

тами установить на направляющие тележки.

Установить фиксатор гастроемкостей на тележке в положение предотвращающее выпаде-

ние гастроемкостей.

Открыть дверь пароконвектомата и установить тележку в духовку. Во избежание самопроизвольного начала движения тележки, заблокировать колеса при помощи тормозного механизма. Извлечь ручку с тележки и закрыть дверь пароконвектомата.

Установите кран подачи воды к парконвектомату в положение «Открыто».

Подайте электропитание на пароконвектомат – установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положение «Вкл».

На пленочной клавиатуре зажигается светодиод кнопки «Вкл/Откл», все остальные светодиоды и индикаторы погашены (далее по тексту – «дежурный» режим).

Для включения пароконвектомата нажмите и отпустите кнопку «Вкл/Откл»:

- гаснет светодиод «Вкл/Откл»;

- включается освещение духовки;

- зажигается светодиод последнего выбранного режима, который был до выхода в «дежур-

ный» режим;

или

При включении пароконвектомата напротив надписи с названием режима зажигается светодиод – работа по режиму. А если после включения пароконвектомата в поле режимы одновременно зажегся светодиод одного из четырех режимов и светодиодом «Программы» (см. правый рисунок) — это свидетельствует, что работа пароконвектомата будет выполняться по ранее сохраненным программам с установленными режимами и параметрами (см. п. Приготовления с использованием режима «Программа»).

Пароконвектомат обеспечивает работу на одном из четырех возможных режимов.

- «Конвекция» (сухой нагрев): нагрев происходит только за счет «воздушных» ТЭНов.

Диапазон задания температуры для приготовления продукта (плюс) (30 – 270)0С;

- «Конвекция + пар» (комбинированный режим): нагрев происходит за счет поочеред-

ной работы «воздушных» ТЭНов и «водяных» ТЭНов. Диапазон задания температуры для приготовления продукта (плюс) (30 – 250)0С, влажность в духовке задается от 0% до 100% с шагом 10. Для визуального контроля заданной влажности на пленочной клавиатуре имеются светодиоды «Влажность»;

- «Разогрев»: нагрев происходит за счет поочередной работы «воздушных» ТЭН-ов и

«водяных» ТЭНов. Диапазон задания температуры для приготовления продукта (плюс) (30 –

160)0С; влажность в духовке 100% (не регулируется);

- «Пар»: нагрев происходит только за счет «водяных» ТЭНов. Диапазон задания па-

раметров для приготовления продукта:

• пар - влажность не регулируется и составляет 100%

• низкотемпературный пар - температура регулируется и составляет (плюс) (30-

100)ºС.

- «Программа»: работа по ранее сохраненным многошаговым программам операто-

ра. Возможно сохранение до 110 программ с возможностью выполнения до 4-х различных этапов.

Для выбора режима готовки нажмите и отпустите кнопку соответствующего режима. Рядом с кнопкой зажигается светодиод выбранного режима, а светодиод предшествующего режима должен погаснуть.

Одновременно на индикаторы параметров выводится значения параметров для данного режима.

Ежедневно перед началом работы на режимах «Пар», «Конвекция + пар», «Разогрев» прогрейте парогенератор, для этого выберите режим «Пар» (плюс) 100ºС с параметром «Таймер» 5мин. и дождитесь появления пара в духовке. После появления пара в духовке можете продолжить работу на любом из режимов с параметром «Пар».

Пароконвектомат обеспечивает работу с параметрами - «Таймер» или «Тем-

пература щупа».

При работе с параметром «Таймер» работа завершается после истечения заданного вре-

мени, при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается равной задан-

ной. По истечению времени включается звуковая сигнализация и процесс приготовления завершается. Диапазон задания параметра «Таймер» - от 1 мин. до 9ч.59мин.

При работе с параметром «Температура щупа» работа завершается по достижению задан-

ной температуры щупа, при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается равной заданной.

Одновременный выбор параметра «Таймер» и «Температура щупа» невозможен. Количество пара, подаваемого в духовку, можно проконтролировать по загоранию свето-

диодов параметра «Влажность»:

- светодиоды параметра «Влажность» не горят – 0% влажности;

- зажигается один светодиод параметра «Влажность» - 10% влажности;

- зажигаются все десять светодиодов параметра «Влажность» - 100% влажности;

Количество подаваемого пара в духовку можно регулировать только на режиме «Конвек-

ция+Пар». Для изменения значения влажности нажмите и отпустите кнопку - добавление

влажности или нажать отпустить кнопку - уменьшение влажности.

Рекомендованное значение количества подаваемого пара в духовку отмечено символом

«N».

На режимах «Пар» и «Разогрев» зажигаются все светодиоды параметра «Влажность» и

изменение количества параметра в духовку на данных режимах невозможно.

На режиме «Конвекция» светодиоды параметра «Влажность» не зажигаются и изменение

параметра на данном режиме невозможно.

Скорость вентилятора можно проконтролировать по загоранию светодиодов параметра

«Скорость»:

- зажигается один светодиод параметра «Скорость» – первая (минимальная) скорость вра-

щения вентилятора;

- зажигаются все пять светодиодов параметра «Скорость»– пятая (максимальная) скорость

вращения вентилятора.

Рекомендуемое задание скорости вентилятора отмечено символом «N».

Для изменения скорости вентилятора духовки нажмите и отпустите кнопку « »- «Мень-

ше» или « »- «Больше». Изменить задания скорости вентилятора возможно всегда.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАРАМЕТРА «ТАЙМЕР»

При начале работы выберите требуемый режим приготовления: нажмите и отпустите кнопку соответствующего режима, при этом светодиод предыдущего режима гаснет и зажигается светодиод выбранного режима.

Выберите параметр работы - «Таймер». Нажмите и отпустите кнопку соответствующего параметра.

Установите значение параметра - повторно нажмите и отпустите на кнопку выбранного параметра. Значение на «маленьком» индикаторе начинает мигать.

Кнопками ▲ или ▼ установите новое значение параметра.

При единичном нажатии кнопки ▲ или ▼ показание изменяется на единицу. При удержании кнопки ▲ или ▼, более 1с., показание изменяется на число кратное пяти (например: 22,23, 25, 30 и т.д.).

Повторно нажмите и отпустите кнопку изменяемого параметра для сохранения параметра. При этом индикатор заданного значения изменяемого параметра перестает мигать.

При значении заданного параметра «Таймер» равной 0.00 запуск пароконвектомата в работу невозможен.

Повторно нажмите и отпустите кнопку параметра «Таймер» для сохранения введенного параметра. Значение параметра на «маленьком» индикаторе перестает мигать.

Установите необходимое значение параметра «Температура в камере».

Для уменьшения времени приготовления и получения хорошего результата перед загрузкой продукта рекомендуется прогреть духовку на 20ºС выше требуемого значения температуры. После прогрева духовки загрузите продукт и установите требуемую температуру в духовке

Установите требуемые значения скорости вентилятора и влажности (на режиме «Конвекция

+Пар»).

Для запуска пароконвектомата в работу (готовки) нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

В ходе готовки возможно изменять заданное значение параметра «Температура в камере»,

«Таймер»/«Температура щупа», «Скорость» и «Влажность».

В ходе готовки невозможно изменить параметр режима (например: невозможно сменить режим «Конвекция» на режим «Пар»), а также сменить параметр «Таймер» на параметр «Температура щупа»

При открывании двери во время готовки работа вентилятора останавливается, отключаются

ТЭНы. На индикатор выводится информационное сообщение «doo». Включается пульсирующая звуковая сигнализация. Отсчет таймера приостанавливается и продолжается после закрывания двери.

При открывании двери соблюдайте осторожность: сначала поверните ручку вверх (против часовой стрелки) до упора и приоткройте дверь (выпустите пар и (или) горячий воздух из духовки, а затем поверните ручку вниз до упора (по часовой стрелке) и откройте дверь полностью

После закрывания двери информационное сообщение «doo» автоматически убирается, от-

ключается звуковая сигнализация, включается вентилятор и ТЭНы. Отсчет таймера продолжается с места останова.

Для принудительного завершения готовки нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп» После завершения времени приготовления звуковой сигнал проинформирует о завершении

процесса готовки. Одновременно на индикатор выводится информационное сообщение «Еnd».

ПРИГОТОВЛЕНИЕ С ПАРАМЕТРОМ «ТЕМПЕРАТУРА ЩУПА»

Использование щупа позволяет уменьшить риск испортить продукт, экономить время и га-

рантирует приготовление продукта, не проводя никаких дополнительных манипуляций.

Работа с щупом подходит не только для продуктов больших размеров, но и для полуфабри-

катов толщиной от 1см.

Во избежание получения термического ожога при установке щупа в продукт используйте индивидуальные средства защиты (перчатки или прихватки)!

Прогрейте духовку. Прогрев духовки рекомендуется проводить с параметром «Таймер». После прогрева духовки откройте дверь и загрузите продукт в духовку.

Снимите щуп с держателя и установите его в продукт. Дождитесь, пока измеренное значение температуры щупа станет ниже требуемого значения. Пароконвектомат автоматически определяет температуру в центре продукта и выводит измеренное значение температуры на индикатор.

Закройте дверь.

Выберите параметр «Температура щупа» - нажмите и отпустите кнопку . Напротив кнопки зажигается соответствующий светодиод, а светодиод кнопки «Таймер» гаснет.

По мере необходимости измените заданное значение параметра «Температура щупа». На-

жмите и отпустите кнопку . При этом значение на «маленьком» индикаторе начинает мигать.

Кнопками ▲ или ▼ выберите новое значение параметра.

При нажатии и отпускании кнопки ▲ или ▼ показание изменяется на единицу. При удержании кнопки ▲ или ▼ более 1с. заданное значение изменяется на число, кратное пяти (например: 22,23, 25, 30 и т.д.).

Перед нажатием кнопки «Пуск/Стоп» убедитесь, что текущее показание измеренной температуры на щупе меньше значения температуры продукта в конце приготовления.

Установите значение параметра «Температура в камере».

Для запуска готовки нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

При необходимости в процессе готовки измените значения параметров работы «Темпера- тура в камере» и/или «Температура щупа».

Для завершения готовки повторно нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

По достижении заданной температуры в продукте включается звуковой сигнал и процесс приготовления завершается.

При значении заданного параметра «Температура щупа» равным 0 запуск пароконвектомата в работу невозможен.

При открывании двери логика работы пароконвектомата и вывод информационного сообщения на индикаторы аналогична приготовлению с параметром «Таймер».

С помощью щупа вы также можете проверить температуру внутри продукта, когда процесс приготовления по таймеру уже закончен. Для этого установите температуру в камере пароконвектомата, необходимое время приготовления, после предварительного разогрева загрузите продукт в духовку, поместите щуп в толщу продукта. По истечении заданного времени перейдите из режима «Таймер» в режим «Температура щупа» и ознакомьтесь с текущей температурой внутри продукта.

Рекомендации по подбору внутренних температур для различных полуфабрикатов даны в книге рецептов. Максимальная задаваемая температура внутри продукта составляет 120  С.

Если кабель щупа или сама игла щупа имеет какие-либо механические повреждения, то на индикатор выводится код ошибки (см. раздел 8), который будет сопровождаться звуковым сигналом. В таком случае дальнейшая работа пароконвектомата с параметром «Температура щупа» будет заблокирована.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕЖИМА «ПРОГРАММА»

Программы, сохраняемые в памяти пароконвектомата, не защищены паролем и могут быть изменены другими пользователями! В памяти пароконвектомата отсутствуют заводские программы для готовки.

Для перехода на режим работы «Программы», в поле «режимы», нажмите и отпустите

кнопку режима «Программа» .

В поле режимы загорается светодиод кнопки «Программа» и светодиод кнопки заданного

режима (например – «Конвекция»).

На индикаторы параметров выводится текущее и заданное значение параметра.

Режим «Конвекция»

Режим «Программа»

Текущая температура внутри духовки

Заданная температура

Номер программы

Шаг программы

ВЫБОР НОМЕРА ПРОГРАММЫ

Для выбора номера программы, рядом с индикаторами параметра «Программы», нажмите

и отпустите кнопку ▲ или ▼.

Заданное значение «Таймер»

При нажатии и отпускании кнопки ▲ значение номера программы изменяется на единицу в

большую сторону.

При нажатии и отпускании кнопки ▼ значение номера программы изменяется на единицу в

меньшую сторону.

Выберите номер программы.

ВЫБОР НОМЕРА ШАГА ПРОГРАММЫ

Для выбора номера шага нажмите и отпустите кнопку .

Символ «St1» начинает мигать. Для создания многошаговой программы доступны режимы

«Конвекция» и «Конвекция+Пар». Режим «Разогрев» не доступен.

Для каждого шага приготовления могут быть выбраны:

- режим;

- параметр «Таймер» или «Температура щупа»;

- параметр «Температура в камере»;

- «Влажность»;

- «Скорость». При нажатии и отпускании кнопки ▲ значение номера шага изменяется на +1. При нажатии и отпускании кнопки ▼ значение номера шага изменяется на -1.

Установите параметры работы для всех шагов «Температура в камере», «Тай- мер»/«Температура щупа» (см. п. Готовка с параметром таймер и готовка с параметром температура щупа), «Влажность» (только для режима «Конвекция +Пар») и «Скорость».

Если при создании шагов программы заданное значение параметра «Температура щупа» или «Таймер» будет равно 0, то этот шаг в процессе готовки автоматически будет пропускаться и переходить на следующий шаг.

После создания программы, по мере необходимости, проконтролируйте введенные значения для шага(ов).

После ввода параметров измененные значения автоматически сохраняются в памяти пароконвектомата.

Для запуска программы нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

После выполнения последнего шага готовки программа готовки автоматически завершается. На индикатор параметра выводится информационное сообщение «Еnd».

В процессе приготовления, по мере необходимости, измените значение заданных параметров.

Для выхода из режима «Программа» – повторно нажмите и отпустите кнопку режима .

Примеры приготовления блюд, с параметрами режимов приведены в книге рецептов, которая поставляется с каждым пароконвектоматом.

Пример использования пароконвектомата на режиме «Расстойка», «Регенерация», «Разо- грев».

Режим «Расстойка»

- режим «Пар»;

- температура (плюс) 37ºС;

- таймер от 20мин до 80мин, в зависимости от вида теста;

- скорость вентилятора «1».

Режим «Регенерация»

- режим «Конвекция + Пар»,

- температура (120…160) градусов;

- влажность - (70-100)% в зависимости от типа продукта;

- таймер – устанавливается в зависимости от типа продукта;

- скорость вентилятора «4».

Режим «Разогрев»

- режим «Конвекция + Пар»,

- температура (120…160) градусов;

- влажность - (0-100)% в зависимости от типа продукта;

- таймер – устанавливается в зависимости от типа продукта;

- скорость вентилятора «4».

ОТЛОЖЕННЫЙ ЗАПУСК ПРОГРАММЫ

До входа в режим отложенного запуска выберите режим работы и задайте параметры для выбранного режима.

На панели управления пароконвектомата нажмите и удержите кнопку параметра «Таймер» более 3с.

После входа в режим отложенного запуска на индикаторе текущего параметра «Програм-

мы» выводится информационное сообщение «SuS», а на индикатор заданного параметра «Таймер» выводится заданное время для отложенного запуска – время, через которое запустится про-

грамма. Значение на «маленьком» индикаторе параметра «Температура щупа/Таймер» начинает мигать.

Кнопками ▲ или ▼, рядом с индикатором «Температура щупа/Таймер», установите новое значение времени для автоматического включения выбранного режима.

Для завершения редактирования времени запуска повторно нажмите и отпустите кнопку «Таймер» - на индикаторе значение заданного параметра перестает мигать.

Для запуска таймера отложенного запуска на панели управления пароконвектомата нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

На индикаторе текущего параметра «Температура щупа/Таймер» выводится обратный отсчет таймера.

После завершения отсчета таймера алгоритм работы пароконвектомата автоматически включится алгоритм работы выбранного режима.

Если требуется прервать отложенный запуск – нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».

РЕЖИМ ОХЛАЖДЕНИЯ ДУХОВКИ

Режим охлаждения духовки необходимо использовать, в случае перехода с большей температуры приготовления на меньшую, для обеспечения требуемых температурных параметров приготовления во избежание перегрева продукта.

Пароконвектомат автоматически переходит в режим охлаждения при установке температуры приготовления на 20 С ниже текущей температуры в духовке. При этом на индикаторе «Про- граммы» выводится информационное сообщение «Coo» (Cool).

Для запуска процесса охлаждения:

- нажмите кнопку «Пуск/Стоп». Начнется работа вентилятора;

- на индикаторе «Программы» выведется информационное сообщение «Opn Doo» (Open

Door). Откройте дверь для эффективного охлаждения;

- на индикаторе «Программы» вновь выведется информационное сообщение «Coo». Про-

цесс охлаждения длиться до тех пор, пока температура в духовке не достигнет установленной. Для принудительного завершения охлаждения нажмите кнопку «Пуск/Стоп». По завершении охлаждения пароконвектомат автоматически выходит из режима охлаждения духовки.

ОЧИСТКА ДУХОВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОГРАММЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МОЙКИ

Для выбора программы мойки выберите режим «Программа».

Нажмите и удерживайте кнопку ▲, пока на «большом» индикаторе параметра «Програм- мы» не появится информационное сообщение:

«tb1» - Мойка с таблеткой, «короткая» - 104 мин.

«tb2» - Мойка с таблеткой, «средняя» - 119 мин.

«tb3» - Мойка с таблеткой, «большая» - 149 мин.

«Ld1» - Мойка с жидким моющими средствами «короткая» - 84 мин.

«Ld2» - Мойка с жидким моющими средствами «средняя» - 99 мин.

«Ld3» - Мойка с жидким моющими средствами «большая» - 161 мин.

«rin» - Мойка чистой водой.

На «маленьком» индикаторе отображается информационное сообщение о длительности мойки для выбранного алгоритма мойки.

МОЙКА С ЖИДКИМ МОЮЩИМ СРЕДСТВОМ

Перед запуском мойки визуально проконтролируйте наличие моющего, ополаскивающего и декальцинирующего средства в емкостях и шланги от насосов (дозаторов) погружены в соответствующие емкости

Рекомендуемые жидкие средства:

- Abat PW - жидкое концентр. моющее средство для пароконвектоматов;

- Abat PR - жидкое концентр. ополаскивающее средство для пароконвектоматов.

Перед запуском мойки откройте дверь пароконвектомата и удалите крупные остатки продук-

тов из духовки. Закройте дверь пароконвектомата и нажмите кнопку «Пуск/Стоп».

Если температура в духовке, на момент запуска программы мойки будет больше 80°С, то

после нажатия кнопки «Пуск/Стоп» пароконвектомат блокирует запуск мойки и потребует охладить духовку. Включается вентилятор духовки.

На индикаторе параметра «Программа» выводится информационное сообщение: «Opn» – открыть «doo» - дверь

Данное информационное сообщение до открытия двери будет сопровождаться пульсирую-

щим звуковым сигналом.

После открытия двери пароконвектомат проинформирует, что идет охлаждение духовки. На

индикаторе параметра «Программа» выводится информационное сообщение «соо» – охлаждение.

После охлаждения духовки до заданного значения температуры на индикатор параметра

«Температура» выводится информационное сообщение «doo» - о необходимости закрытия двери для запуска мойки.

Закройте дверь пароконвектомата. После закрытия двери мойка включается по заданному

алгоритму.

После завершения мойки откройте дверь пароконвектомата. Ополосните духовку с помощью душевого устройства. Протрите уплотнительную резину чистой тканью – удалите остатки химии. Оставьте дверь пароконвектомата приоткрытой. При окончании работ с пароконвектоматом отключите питание - установите дифференци-

альный выключатель в распределительном шкафу в положение «ВЫКЛ».

МОЙКА С ТАБЛЕТКАМИ

Рекомендуемые таблетки:

- Abat PW tabs - таблетированное моющее средство для пароконвектоматов;

- Abat PR tabs - таблетированное ополаскивающее средство для пароконвектоматов.

Извлеките таблетки из упаковки и уложите их на основание духовки.

Во избежание потемнения духовки таблетки укладывать на специальную площадку

В зависимости от загрязнения количество таблеток должно быть «tb1» («короткая» мойка ) – одна таблетка моющая и одна таблетка ополаскивающая; «tb2» («средняя» мойка) – две таблетки моющие и одна таблетка ополаскивающая; «tb3» («большая» мойка) – три таблетки моющие и одна таблетка ополаскивающая. Перед запуском мойки откройте дверь пароконвектомата удалите крупные остатки продук-

тов из духовки. Закройте дверь пароконвектомата и нажмите кнопку «Пуск/Стоп».

Если температура в духовке, на момент запуска программы мойки будет больше 50°С, то

На индикаторе параметра «Программа» выводится информационное сообщение: «Opn» – открыть «doo» - открыть дверь

Данное информационное сообщение до открытия двери будет сопровождаться пульсирую-

щим звуковым сигналом.

После открытия двери пароконвектомат проинформирует, что идет охлаждение духовки. На

индикаторе параметра «Программа» выводится информационное сообщение «соо» – охлаждение.

После охлаждения духовки до заданного значения температуры на индикатор параметра

«Температура» выводится информационное сообщение «doo» - о необходимости закрытия двери для запуска мойки.

Перед запуском мойки визуально проконтролируйте наличие моющих, ополаскивающих таблеток в духовке

Закройте дверь пароконвектомата. После закрытия двери мойка включается по заданному алгоритму. После завершения мойки откройте дверь пароконвектомата. Визуально проконтролируйте

отсутствие остатка таблеток. При наличии остатка таблеток удалите их.

Во избежание получения химического ожога, при удалении остатка таблеток, обязательно используйте защитные перчатки.

После удаления остатков таблеток ополосните духовку с помощью душевого устройства. Протрите уплотнительную резину чистой тканью – удалите остатки химии. Оставьте дверь пароконвектомата приоткрытой. При окончании работ с пароконвектоматом отключите питание - установите дифференци-

альный выключатель в распределительном шкафу в положение «ВЫКЛ».

МОЙКА ЧИСТОЙ ВОДОЙ

Данный тип мойки используется только при слабом загрязнении духовки. Мойка осуществ-

ляется чистой водой без применения моющих и ополаскивающих средств.

Закройте дверь пароконвектомата и нажмите кнопку «Пуск/Стоп». Если температура в духовке, на момент запуска программы мойки будет больше 80°С, то

На индикаторе параметра «Программа» выводится информационное сообщение: «Opn» – открыть «doo» - открыть дверь

Данное информационное сообщение до открытия двери будет сопровождаться пульсирую-

щим звуковым сигналом.

После открытия двери пароконвектомат проинформирует, что идет охлаждение духовки. На

индикаторе параметра «Программа» выводится информационное сообщение «соо» – охлаждение.

После охлаждения духовки до заданного значения температуры на индикатор параметра

«Температура» выводится информационное сообщение «doo» - о необходимости закрытия двери для запуска мойки.

Закройте дверь пароконвектомата. После закрытия двери мойка включается по заданному

алгоритму.

После завершения мойки откройте дверь пароконвектомата. Оставьте дверь пароконвектомата приоткрытой.

При окончании работ с пароконвектоматом отключите питание - установите дифференци-

альный выключатель в распределительном шкафу в положение «ВЫКЛ».

ЕЖЕДНЕВНАЯ РУЧНАЯ ОЧИСТКА ДУХОВКИ

Необходимо ежедневно по окончании работы проводить очистку духовки пароконвектомата и тележки рекомендованными жирорастворяющими средствами. Например: «Abat Combi Cleaner», «Neodisher grill», «Шуманит».

Охладите духовку до 50°С и удалите крупные остатки продуктов из духовки и тележки.

Выберите режим «Пар» с параметром «Таймер». Значение параметра «Таймер» устано- вить на 20мин.

Нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп» - запустите режим «Пар».

После завершения времени откройте дверь пароконвектомата.

Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения химического ожо-

га обязательно использовать:

- защитную одежду;

- защитные очки;

- защитные перчатки. Для чистки духовки ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать абразивные материалы.

Очистку духовки проводить в следующей последовательности:

- в бытовой распылитель залить моющее средство;

Не вдыхайте распыляемый туман. Избегайте попадания моющего средства в глаза и на кожу.

- распылите моющее средство на тележку, крыльчатку вентилятора и на стенки духовки. После завершения распыления моющего средства закройте дверь пароконвектомата и оставьте на 10мин;

- по истечению времени выберите режим «Пар» (плюс) 100ºС с параметром «Таймер». Параметр «Таймер» установите 15 минут. Нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп»;

- после завершения заданного времени откройте дверь и оставьте ее в открытом положении на 3 мин. для охлаждения. Затем ополосните духовку с тележкой при помощи душевого устройства;

- по мере необходимости очистки, поверните затвор стекла двери и откройте внутреннее стекло.

Используя бытовое средство для очистки стекол, очистите стекла. Закройте стекло и зафик-

сируйте его затвором;

- протрите внутренние поверхности тележки, духовки и резиновый уплотнитель двери чистой тканью;

- дверь пароконвектомата оставить приоткрытой;

- закройте краны подвода воды к пароконвектомату;

- отключите пароконвектомат – установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положение «Выкл».

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

После проведения технического обслуживания обязательно внести запись с описанием проделанной работы в таблице 3 «Учет технического обслуживания» паспорта пароконвектомата.

В процессе эксплуатации пароконвектомата необходимо выполнить следующие виды работ

в системе технического обслуживания и ремонта:

а) ЕТО - ежедневное техническое обслуживание при эксплуатации – повседневный уход за

пароконвектоматом;

б) ТО - регламентированное техническое обслуживание – комплекс профилактических мероприятий, осуществляемых с целью обеспечения работоспособности или исправности пароконвектомата;

в) ТР - текущий ремонт – ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации, для обеспечения или восстановления работоспособности пароконвектомата и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных частей и их регулировании.

Периодичность технического обслуживания и ремонтов:

- техническое обслуживание при эксплуатации (ЕТО) - ежедневно;

- техническое обслуживание (ТО) - 1 мес.;

- текущий ремонт (ТР) - при необходимости.

Ежедневное техническое обслуживание при эксплуатации ЕТО производится работниками предприятий общественного питания, эксплуатирующих пароконвектомат. Регламентированное техническое обслуживание ТО и текущий ремонт ТР выполняются работниками специализированных ремонтных предприятий или специалистами технических служб предприятия, эксплуатирующих пароконвектомат, если они предусмотрены его штатным расписанием.

Техническое обслуживание и ремонт должен производить электромеханик III - V разрядов, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

Техническое обслуживание и ремонт пароконвектомата должны выполняться при строгом соблюдении мер безопасности «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правил техники безопасности электроустановок потребителей» (ПТБ), утвержденных Госэнергонадзором «Правил устройств электроустановок (ПУЭ).

При техническом обслуживании и ремонте пароконвектомата дифференциальный выключатель в стационарной проводке установить в положение «ВЫКЛ» и повесить табличку «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»

Ежедневное техническое обслуживание при эксплуатации включает:

- проверку пароконвектомата внешним осмотром на соответствие правилам техники безо-

пасности перед началом работы;

- проверку состояния оболочки шнура питания, световой сигнализации, включения и выклю-

чения пароконвектомата перед началом работы;

Регламентированное техническое обслуживание ТО осуществляется по следующей струк-

туре ремонтного цикла:

2 « ТО-1 » - « ТО-2 »,

где: ТО-1 - техническое обслуживание проводится 1 раз в месяц. Перечень выполняемых работ при ТО-1:

- визуальный осмотр пароконвектомата на соответствие Правилам ТБ;

- измерение сопротивления заземления между зажимом заземления и доступными метал-

лическими частями пароконвектомата. Сопротивление заземления должно быть не более 0,1Ом;

- проверка целостности защитного заземления от зажима контура заземления до зажима за-

земления пароконвектомата и проверка целостности линии выравнивания потенциала;

- проверка целостности оболочки шнура питания. При выявлении повреждения оболочки

заменить его. Порядок замены описан в п. 6.5 настоящего руководства.

- проверка состояния электропроводки и электроаппаратуры пароконвектомата;

- проверка ламп освещения, уплотнительных резинок. Порядок замены описан в п. 6.6 на-

стоящего руководства;

- проверка и при необходимости замена воздушного фильтра. Порядок замены описан в п.

6.7 настоящего руководства; – выполнение протяжки винтовых соединений;

- проверка отсутствия течи в местах соединения гибких шлангов;

- проверка работоспособности насосов моющего и ополаскивающего средства, отсутствия

повреждения внутренних трубок дозаторов;

- проверка исправности перегородки, ручек, ограждений;

- проверка замкового устройства двери. Порядок замены описан в п. 6.3 настоящего руково-

дства;

- проверка датчика открывания двери;

- проверка уплотнителя двери и плотности прилегания двери. Порядок регулировки описан в

п.6.4 настоящего руководства;

- проверка наличия накипи в парогенераторе и при необходимости его удаление. Порядок

ручной очистки описан в п.6.1 настоящего руководства.

- при необходимости проведение дополнительного инструктажа работников по технике

безопасности при эксплуатации пароконвектомата.

Т0-2 - техническое обслуживание проводится 1 раз в 3 месяца. Перечень выполняемых ра-

бот при ТО-2:

- включаются все работы, предусмотренные при ТО-1;

- осмотр смазки в манжетах. Порядок замены описан в п. 6.2 настоящего руководства;

- осмотр крыльчатки с электродвигателем.

6.1 ОЧИСТКА ПАРОГЕНЕРАТОРА

Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения химического ожо-

га обязательно использовать:

- защитную одежду;

- защитные очки;

- защитные перчатки.

Рекомендуемое средство для удаления накипи:

Abat Decalc - жидкое кислотное концентр. средство для декальцинации паро-

генератора.

Периодически (раз в месяц) следует удалять накипь от воды в парогенераторе. Для этого

необходимо:

- опорожнить парогенератор (см. п. 4 Порядок установки). Выбрать параметр «d4» и вклю-

чить таймер. После завершения отсчета таймера отключите пароконвектомат – установите дифференциальный автомат в положение «Выкл»;

- откройте дверь и извлеките стационарную шпильку из духовки;

- извлеките перегородку из духовки;

- включите пароконвектомат;

- используя ручной опрыскиватель залейте (через отверстие для выхода пара из парогене-

ратора) в парогенератор средство для удаления накипи (Abat Decalc). Объем заливаемой жидкости в соответствии с инструкцией на применяемое средство (объем заливаемой воды в парогенераторе - 9 л.);

- после выдержки (в соответствии с инструкцией по эксплуатации на средство для удаления

накипи), переключите пароконвектомат на режим «Пар» – нажмите и отпустите кнопку режима «Пар». Выберите параметр «Таймер», значение параметра «Таймер» установите на 10 мин. Нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп» - запустите выполнение режима.

- отключите пароконвектомат – установите дифференциальный автомат в положение

«Выкл»;

- опорожните парогенератор (см. пункт. 4 «Порядок установки»).

- включите пароконвектомат - установите дифференциальный автомат в положение «Вкл».

Повторно запустите выполнение работы на режиме «Пар» для промывки парогенератора. Промывка парогенератора осуществляется чистой водой без применения жидкости для удаления накипи.

- отключите пароконвектомат – установите дифференциальный автомат в положение

«Выкл»;

- опорожните парогенератор (см. пункт. 4 «Порядок установки»).

- после завершения заданного времени откройте дверь и оставьте ее в открытом положении

на 3 мин. для охлаждения.

- используя душевое устройство, ополосните духовку.

- протрите внутренние поверхности духовки и резиновый уплотнитель двери чистой тканью.

- установите перегородку в духовку.

6.2. ЗАМЕНА МАНЖЕТ

Для замены манжет произвести следующие действия (см. рис. 12):

- извлечь тележку из духовки;

- снять перегородку;

- отвернуть болт М10х25 вместе с шайбой;

- снять крыльчатку при помощи специального съемника (см. рис. 13);

- снять правую облицовку;

- отвернуть 4 болта М6х30 и снять двигатель;

- со стороны духовкки снять кольцо стопорное и снять 2 манжеты (см. рис. 14);

- установку манжет производить в следующем порядке:  используя приспособление для запрессовки манжет (см. рис. 15) установить манже-

ту 1;

 набить полости А и В смазкой высокотемпературной (например, WURTH CU 800);  используя приспособление для запрессовки манжет установить манжету 2;  установить кольцо стопорное.

- установку остальных узлов производить в обратной последовательности.

Съемник и приспособление для запрессовки манжет поставляются по специ-

альному заказу.

Рис. 12 Схема замены манжет

Рис. 13. Съемник крыльчатки.

Рис. 14. Схема установки манжет.

Рис. 15. Приспособление для запрессовки манжет.

6.3 ЗАМЕНА ПРУЖИН ЗАМКОВОГО УСТРОЙСТВА

Для замены пружины замкового устройства необходимо (см. рис. 16):

- открутить винты М5х12

- снять накладку и шайбу;

- снять пружину;

- установить новую пружину;

- установить шайбу, накладку и закрутить винты М5х12.

Рис. 16. Ремонт замкового устройства

6.4 РЕГУРИРОВКА ЗАКРЫВАНИЯ ДВЕРИ

При ослаблении уплотнителя и плотности прилегания двери пароконвектомата необходимо

отрегулировать положение штыря и отбойника (см. рис. 17). Для этого необходимо:

- отвернуть гайку;

- отрегулировать положение штыря согласно указанным размерам и положению зубцов (при

ослаблении профиля штырь необходимо закручивать, т.е. уменьшить размер 37,7мм, выдерживая угол 450 );

- ключом на «13», удерживая штырь, затянуть гайку;

- поворачивая отбойник, выставить его на расстоянии 12 мм от внутренней стороны двери

(при ослаблении профиля уменьшить размер 12).

Рис. 17. Регулировка замкового устройства

6.5 ЗАМЕНА ШНУРА ПИТАНИЯ

При выявлении повреждения шнура питания его следует заменить гибким кабелем в маслостойкой оболочке, не легче, чем обычный шнур с оболочкой из полихлоропренового или другого эквивалентного синтетического, покрытого эластомерной оболочкой материала (кодовое обозначение 60245 IEC 57). Шнур питания должен быть пятипроводным с сечением проводов не менее 16 мм

Замену шнура должна производить только уполномоченная изготовителем организация.

Замену шнура питания производить в следующем порядке:

- обесточить пароконвектомат, установив дифференциальный выключатель в распредели-

тельном шкафу в положение «ВЫКЛ»;

- отсоединить шнур питания от контактов дифференциального выключателя в распредели-

тельном шкафу;

- снять винты крепления левой облицовки и демонтировать левую облицовку;

- ослабить винты крепления зажимов клемм L1; L2; L3; N; PE на щите монтажном парокон-

вектомата и отсоединить шнура питания;

- ослабить гайку кабельного ввода шнура питания;

- демонтировать поврежденный шнур питания;

- проложить новый шнур питания и произвести сборку в обратной последовательности.

6.6 ЗАМЕНА ЛАМПЫ ОСВЕЩЕНИЯ И ПРОКЛАДКИ

Замену лампы освещения производить следующим образом (см. рис.18):

- охладите духовку до температуры (плюс) (40-50)°С;

- выключите пароконвектомат, установив дифференциальный выключатель в распредели-

тельном шкафу в положение «Выкл»

- откройте дверь;

- открутите винты крепления рамки и снимите рамку;

- снимите стекло и прокладку лампу освещения;

- замените лампу накаливания и прокладку. Максимальная мощность лампы накаливания не

должна превышать 25 Вт, цоколь Е14.

Сборку произведите в обратной последовательности.

На винты крепления рамки рекомендуется нанести высокотемпературную

смазку (например: смазка WURTH CU800).

Рис. 18. Замена лампы освещения и прокладки

6.7 ЗАМЕНА ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

Замену воздушного фильтра производить в следующем порядке:

- откройте дверь пароконвектомата и снимите винты крепления панели управления (см. рис

19);

- снимите винты крепления фильтра;

- снимите пластину;

- снимите и замените фильтр;

- сборку произведите в обратной последовательности.

Рис. 19. Замена фильтра

6.8 НАСТРОЙКА КОНТРОЛЛЕРА

Для входа в режим настройки контроллера обесточьте контроллер (пароконвектомат) – ус-

тановите автоматический выключатель на щите монтажном пароконвектомата или дифференциальный выключатель в распределительном щите здания в положение «ВЫКЛ».

Удерживая кнопку «Конвекция» подайте электрическое напряжение, установив ав-

томатический выключатель на щите монтажном или дифференциальный выключатель в распределительном щите в положение «ВКЛ».

На индикаторе текущего параметра (большой настроечный индикатор) «Температура в

камере» отобразится символ «PrO» - параметр настройки.

На индикаторе задаваемого параметра (маленький настроечный индикатор) отобразится те-

кущий заданный параметр.

Редактирование параметра:

Нажмите и отпустите кнопку

«Температура в камере» - значение задаваемого параметра на «маленьком» индикаторе начнет мигать

Нажмите и отпустите кнопку для

изменения параметра

Нажмите и отустите кнопку

«Температура в камере» для сохранения параметра –значение параметра на «маленьком» индикаторе перестает мигать

Нажмите и отпустите кнопку для редактирования следующего параметра настройки.

Таблицы настройки параметров для разных исполнений контроллеров приведены ниже

Для контроллера 38ПКА3_863

Рис. 20. Меню настройки контроллера для бойлерных пароконвектоматов типа ПМ

1. Алгоритм работы:

– устанавливается для пароконвектоматов без режима «Программа»;

– устанавливается для пароконвектоматов с режимом «Программа».

2. Алгоритм работы:

– устанавливается для пароконвектоматов бойлерного типа (ПМ);

– устанавливается для пароконвектоматов инжекционного типа (ВМ).

3. Тип термопары «Камера»:

– устанавливается для термопары типа L (ТХК).

– устанавливается для термопары типа K (ТХА).

4. Тип термопары «Щуп»:

– устанавливается для термопары типа L (ТХК).

– устанавливается для термопары типа K (ТХА).

5. Тип термопары «Бойлер»:

– устанавливается для термопары типа L (ТХК).

– устанавливается для термопары типа K (ТХА).

6. Тип термопары «Коллектор»:

– устанавливается для термопары типа L (ТХК).

– устанавливается для термопары типа K (ТХА).

Тип термопар (параметр 3-6):

Для термопар «Камера», «Бойлер», «Коллектор» основным типом является ТХК. Для термопары «Щуп» основным типом является ТХА. Тип термопары указан на шильдике.

7. Тип аппарата:

- устанавливается для пароконвектомата ПКА-6;

- устанавливается для пароконвектомата ПКА-10;

- устанавливается для пароконвектомата ПКА-20;

8. Система измерения температуры:

– отображение температуры на индикаторе в градусах Цельсия (°С); – отображение температуры на индикаторах в Фаренгейтах (°F).

9. Работа вентилятора:

– устанавливается для пароконвектомата с наклонными лопатками крыльчатки!

– устанавливается для пароконвектомата вентилятора с прямыми лопатками крыль-

чатки!

Перед изменением значений этого параметра убедитесь, какой тип крыльчатки установлен в пароконвектомате!

вентилятор без реверса

(вентилятор вращается только против часовой

стрелки)

вентилятор с реверсом

(вентилятор поочередно вращается как против

часовой стрелки, так и по часовой стрелке).

10. Время «Вперед»:

Задается время, которое вентилятор должен вращаться против часовой стрелки (только для

вентилятора с функцией реверса – значение параметра «rur» установлено 2).

11. Время «Назад»:

Задается время, которое вентилятор должен вращаться по часовой стрелке (только для

вентилятора с функцией реверса – значение параметра «rur» установлено 2).

12. Время «Пауза»:

Задается время простоя между сменой направления вращения (только для вентилятора с

функцией реверса – значение параметра «rur» установлено 2).

13. Время «Очистка парогенератора»:

Задается время, по истечении которого выводится информационное сообщение «Е21», что

необходимо проводить очистку парогенератора.

14. Исполнение пароконвектомата:

– пароконвектомат исполнения ПМ, ВМ, ПМ2 и ВМ2 – пароконвектомат ПМ-01, ПМ2-01 и ВМ2-01 – пароконвектомат ПМ-01, ПМ2-01 и ВМ2-01 + декальцинирующий дозатор

15. Код последней ошибки:

… коды последних четырех ошибок

16. Датчик заслонки:

– заслонка без микропереключателя – заслонка с микропереключателем

17. Температура коллектора:

- Рекомендованное значение 85°С (118,8°F). Параметр изменяется в диапазоне

50…85°С или 83,8…118,8°F.

Не рекомендуется изменять значение параметра - при уменьшении значения параметра ни-

же 85°С увеличивается расход воды.

18. Время работы моющего дозатора (первый цикл мойки):

- рекомендованное значение параметра. Параметр изменяется в диапазоне (1…999) с.

Время работы первого цикла мойки. При «плохом» качестве мойки или после замены насоса (дозатора) другого типа измените

время (расход) насоса (дозатора).

19. Время работы моющего дозатора (общее время работы на 2 циклах мойки):

- рекомендованное значение параметра. Параметр изменяется в диапазоне (1…999) с.

Время работы насоса (дозатора) моющего средства первого и второго цикла мойки. При «плохом» качестве мойки или после замены насоса (дозатора) другого типа измените

время (расход) насоса (дозатора).

20. Время работы ополаскивающего дозатора:

- рекомендованное значение параметра. Параметр изменяется в диапазоне (1…999) с.

При «плохом» качестве ополаскивания или при применении насоса (дозатора) другого типа

измените время (расход) работы насоса (дозатора).

21. Смещение датчика холодного спая:

– рекомендованное значение параметра. Параметр изменяется в диапазоне ±(1…5).

Не рекомендуется изменять значение параметра. Смещение датчика холодного спая применяется, когда поддерживаемая рабочая темпера-

тура отличается от заданного значения.

22. Время работы декальцинирующего дозатора:

- рекомендованное значение параметра. Параметр изменяется в диапазоне (1…999) с.

При «плохом» качестве декальцинации или при применении насоса (дозатора) другого типа

измените время (расход) работы насоса (дозатора).

6.9 НАСТРОЙКА ЧАСТОТНОГО ПРИВОДА

Перед изменением настроек преобразователя частоты, обязательно изучите его руководство по эксплуатации и, в первую очередь, указания по технике безопасности и элементы управления

Преобразователь частоты ALTIVAR ATV320

Таблица 1 – Настройка преобразователя частоты ALTIVAR ATV320

Наименование Параметр Значение Примечание

1 Частота двигателя bFr 50 2 Номинальная мощность двигателя nPr 0.8 3 Номинальное напряжение двигателя UnS 400

4 Номинальный ток двигателя nCr 2.5

Номинальная частота напряжения пита-

ния двигателя 6 Номинальная скорость двигателя nSP 1500 7 Максимальная частота tFr 60 8 Время-токовая защита двигателя ItH 3.5 9 Время разгона ACC 6

10 Время торможения dEC 6

Скорость двигателя при максимальной

частоте

Преобразователь частоты ALTIVAR ATV 312

Таблица 2 – Настройка преобразователя частоты ALTIVAR ATV312

Функция Параметр Значение Примечание

1 Время разгона ACC 6 2 Время торможения dEC 6

Скорость двигателя при максимальной

частоте 4 Время-токовая защита двигателя ItH 3.5 5 Частота двигателя bFr 50 6 Номинальное напряжение двигателя UnS 400 7 Номинальная частота двигателя FrS 60 8 Номинальный ток двигателя nCr 2,5 9 Номинальная скорость двигателя nSP 1500

10 COSɸ двигателя COS 0,8 11 Назначение реле r1 Flt 12 Быстрый останов Stt FSt

FrS 50

HSP 60

панель

ажатия

» на

гирует на нажатие

ние духовки не

щита

или

духовки (плюс)

ботала

. Неисправен

Снять

панель

состояние входов и выходов

ра

троды контроля уровня

ТЭНов и

ть

ов термостата, целостность контактов

ограммы

мах

брыв нижнего

кание

нять

панель

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 3

Наименование неисправности

После нажатия кнопки «Вкл/Откл» на индикатор параметра «Темпе-

ратура в камере» выводится

код ошибки «Е05», включается звуковая сигнализация. Контроллер не реагирует на нажатие кнопок, освещение духовки не включается

После н кнопки «Вкл/Откл индикатор выводится код ошибки «Е02», включается звуковая сигнализация. Контроллер не реа-

кнопок, освеще-

включается

Во время выполнения пр на режи «Конвек-

ция+Пар», «Ра-

Вероятная

причина

Температура в зоне размещения контроллера превышает (плюс) 75°С.

1. Неисправен вентилятор охлаждения электронных блоков.

2. Засорен воздушный фильтр.

3. Пароконвектомат установлен рядом с другим тепловым оборудованием или температура в помещении не соответствует норме.

4. Неисправен контроллер.

1. Сработала аварийная за парогенератора (плюс) 160°С

320°С.

2. Сра аварийная защита электродвигателя вентилятора

контроллер.

1. О электрода.

2. Замы электрода верхнего уровня.

Методы устранения

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть управления.

3. Подать питание на пароконвектомат и проверить работоспособность вентилятора охлаждения блоков.

4. Заменить воздушный фильтр, который расположен внизу панели управления.

5. Разнести друг от друга тепловые оборудования.

6. Если при проверке п.1…5 не выявлено отклонений – заменить контроллер. После замены контроллера выполнить раздел 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке. левую облицовку пароконвектомата.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть управления.

3. Проверить правильность подключения питающих проводов контроллера. Провод с изоляцией красного цвета должен подключаться к контакту «L», а провод с изоляцией синего цвета должен подключаться к контакту «N».

4. Если сработал термовыключатель парогенератора (плюс) 160°С, проверить твердотельных реле, отвечающих за включение «водяных» ТЭНов, проверить сигналы с выхода контролле (разъем Х18) и проверить элек воды. Если сработал термовыключатель духовки (плюс) 320°С проверить состояние входов и выходов твердотельных реле, отвечающих за включение «воздушных» проверить сигналы с выхода контроллера (разъем Х18). Если сработал термостат электродвигателя, провери состояние контакт термостата и работоспособность самого электродвигателя.

5. Если при проверке п.1…4 не выявлено отклонений – заменить контроллер. После замены контроллера выполнить раздел 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке. С левую облицовку пароконвектомата.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть

выводится

на нажатие

3. Неисправен

жим измерения

проверить на обрыв.

ния программы

мах

параметра

» или

ыводится

ет на нажатие

ды в

трода верхнего

. Закрыт кран

дачи воды на

. Открыт кран

. Неисправен

Снять

граммы

мах

параметра

» или

ся

р не

падает

ботает

1. Неисправность

2. Неисправен

Снять

панель

Комбинированным

атия

» на

Неисправность

Снять

зогрев», «Пар» «Мойка» на индикатор код ошибки «Е13», включается звуковая сигнализация. Контроллер не реагирует кнопки «Пуск/Стоп»

Во время выполне на режи «Конвек-

ция+Пар», «Разогрев», «Пар»

«Мойка» на индикатор «Таймер «Температура щупа» в код ошибки «Е14», включается звуковая сигнализация. Контроллер не реагиру кнопки «Пуск/Стоп» Во время выполнения про на режи «Конвек-

ция+Пар», «Разогрев», «Пар»

«Мойка» на индикатор «Таймер «Температура щупа» выводит код ошибки «Е26», па поступает в духовку, а по в атмосферу. Контроллер ра на всех режимах.

После наж кнопки «Вкл/Откл

контроллер

Уровень во парогенераторе не достиг элек-

уровня за 4 мин.

1 по пароконвектомат.

2 слива из парогенератора.

3 электромагнитный клапан.

4. Неисправен

контроллер.

привода заслонки.

контроллер.

1. частотного привода

управления.

3. Установить кран слива воды из парогенератора в положение «Открыто».

4. Проконтролировать подключение проводов к электродам. Комбинированным прибором (ре сопротивления) проверить целостность цепи от электрода до разъема Х17 контроллера – При выявлении обрыва устранить обрыв.

5. Проверить замыкание электродов на корпус парогенератора.

1. Проверить положение крана водоснабжения пароконвектомата. Должно быть в положении «Открыто».

2. Проверить положение крана слива из парогенератора. Должно быть в положении «Закрыто».

3. Проверить давление в водопроводной системе.

4. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке. правую облицовку пароконвектомата.

5. Подать питание на пароконвектомат, включив дифференциальный выключатель в стационарной проводке выбрать режим работы «Конвекция+Пар», «Разогрев» или «Пар». Комбинированным прибором (режим измерения переменного напряжения) проверить наличие напряжения на электромагнитном клапане YA1. При выявлении неисправности заменить электромагнитный клапан.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть управления.

3. Комбинированным прибором (режим измерения сопротивления) проверить сопротивление обмотки электродвигателя. Сопротивление должно составлять 32 Ом. Если установлен резистивный датчик заслонки, то комбинированным прибором (режим измерения сопротивления) проверить сопротивление датчика. Диапазон сопротивления датчика должен быть (5,1-9,9) кОм. Если установлен дискретный датчик заслонки (микропереключатель), то проверить состояние контактов датчика, проверить подключение датчика. прибором (режим измерения сопротивления) проверить восстановить целостность цепи от датчика до разъема Х10 контроллера – проверить на обрыв. При выявлении несоответствия заменить моторредуктор.

4. Если при проверке п.1…3 не выявлено отклонений – заменить контроллер. После замены контроллера выполнить раздел 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке. правую облицовку пароконвектомата.

гирует на нажатие

ховки не

Неисправен

нель

привода

ку

о проконтролировать состояние ошибки на

ределить характер

руководству

ля

го привода

ором

контакт

ической

» на

тие

панель

новки

жим проводов

водов в

зъем и

. Если

ечным

После нажатия

» на

включается

Неисправен

панель

новки

» и обжим проводов

водов в

индикатор выводится код ошибки «Е07», включается звуковая сигнализация. Контроллер не реа-

кнопок, освещение ду включается

После нажатия кнопки «Вкл/Откл индикатор выводится код ошибки «Е01», включается звуковая сигнализация. Контроллер не реагирует на нажа кнопок, освещение духовки не включается

кнопки «Вкл/Откл индикатор выводится код ошибки «Е10», «Е11» или «Е12» звуковая сигнализация. Контрол-

2. Неисправен электродвигатель вентилятора.

3. контроллер

1. Обрыв термопары «Камера»

2. Неисправен контроллер

1. Обрыв канала(ов) щупа

2. контроллер

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть па управления. 3 Отключить провода реле от частотного («R1A» и «R1С» - для частотного привода Altivar ATV12).

4. Подать питание на пароконвектомат и нажать кноп «Вкл/Откл».

5. Визуальн индикаторе частотного привода. Оп неисправности частотного привода согласно по эксплуатации на частотный привод, и проверить подключение и исправность электродвигателя вентилятора. В случае обнаружения неисправности электродвигате вентилятора – заменить двигатель. Если ошибку невозможно устранить – заменить частотный привод. После установки нового частотно провести настройку согласно п. 6.10.

6. Если на индикаторе частотного привода не отображается состояние ошибки, комбинированным приб (режим измерения сопротивления) проверить состояние контактов выходов реле частотного привода должен быть в состоянии «NO» - рабочее состояние.

7. Проверить целостность цепи от контактов реле частотного привода до разъема Х10 согласно электр принципиальной схемы.

8. Если при проверке п.1…7 не выявлено отклонений – заменить контроллер. После замены контроллера выполнить раздел 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть управления.

3. Визуально проконтролировать надежность уста ответной части разъема Х2 «Камера» и об термопары на ответной части разъема.

4. Если разъем установлен надежно и обжим про разъеме удовлетворителен, то отсоединить ра комбинированным прибором (режим измерения сопротивления) проверить целостность рабочего спая рабочий спай в обрыве – заменить термопару. Для замены термопары отсоединить провода термопары от разъема, снять правую облицовку пароконвектомата, га ключом отвернуть термопару. Установку производить обратной последовательности.

При подключении термопары соблюдайте полярность.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заменить контроллер. После замены контроллера выполнить раздел

6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть управления.

3. Визуально проконтролировать надежность уста ответной части разъема Х3 «Щуп термопары на ответной части разъема.

4. Если разъем установлен надежно и обжим про

локирует

оединить разъем и

бочего спая каждого

ь щуп. Установку щупа

нения программы

выводится код

Неисправен

овки

и обжим проводов

водов в

я. Если

ары

нения программы

выводится код

. Закрыт кран

из

2. Неисправны

Снять

рованным

о напряжения)

рованным

апряжения)

кране с

лер б работу с параметром «Темпе- ратура щупа»

Во время выпол-

на режиме «Мой- ка» на индикатор параметра «Тай-

мер» или «Температура щупа»

ошибки «Е22» включается звуковая сигнализация.

Во время выпол-

на режиме «Мой- ка» на индикатор параметра «Тай-

мер» или «Температура щупа

ошибки «Е23» включается звуковая сигнализация.

1. Обрыв канала(ов) термопары парогенератора.

2. контроллер

1 подачи воды парогенератора в бак мойки.

электроды.

3. Неисправен контроллер.

разъеме удовлетворителен, то отс комбинированным прибором (режим измерения сопротивления) проверить целостность ра канала. Если рабочий спай в обрыве – заменить щуп Для замены щупа снять левую и правую облицовку пароконвектомата. Отсоединить провода от разъема Х3 контроллера и демонтировать планку, на месте входа кабеля щупа в духовку. Демонтироват производить в обратной последовательности. Место выхода кабеля из духовки герметизировать высокотемпературным герметиком.

При подключении щупа соблюдайте полярность.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заменить контроллер. После замены контроллера выполнить раздел

6.8.

1. Обесточить пароконвектомат - выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять панель и открыть.

3. Визуально проконтролировать надежность устан ответной части разъема Х5 «Бойлер» термопары на ответной части разъема.

4. Если разъем установлен надежно и обжим про разъеме удовлетворителен, то отсоединить разъем и комбинированным прибором (режим измерения сопротивления) проверить целостность рабочего спа рабочий спай в обрыве – заменить термопару. Для замены термопары отсоединить провода термоп от разъема Х5 контроллера, снять правую облицовку пароконвектомата. Гаечным ключом отвернуть термопару с парогенератора. Установку производить в обратной последовательности.

При подключении термопары соблюдайте полярность.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заменить контроллер. После замены контроллера выполнить раздел

6.8.

1. Проверить положение ручки шарового крана с электроприводом бака мойки. Должно быть в положении «От- крыто».

2. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке. левую облицовку пароконвектомата.

3. Подать питание на пароконвектомат, включив дифференциальный выключатель в стационарной проводке выбрать режим работы «Мойка». Комбини прибором (режим измерения переменног проверить наличие напряжения на шаровом кране электроприводом бака мойки. При выявлении неисправности заменить шаровый кран.

4. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять панель и открыть.

5. Снять разъем Х17 с контроллера. Комбини прибором (режим измерения переменного н проверить наличие напряжения на шаровом электроприводом бака мойки.

6. Если при проверке п.1…5 не выявлено отклонений – заменить контроллер. После замены контроллера вы-

После нажатия

» на

работает на

ла(ов) термопары

Неисправен

панель

становки

водов в

о отсоединить разъем и

лостность рабочего спая. Если

мопары

. Гаечным ключом отвернуть

тия

», при

ри,

раметра

» или

выводится

Неисправность

ость установки

датчика

менить

ние духовки,

егорели

ещения

раздел

ен

Неисправен

Снять

ель

ки

бором

кнопки «Вкл/Откл индикатор выводится код ошибки «Е15». Контроллер всех режимах.

После нажа кнопки «Пуск/Стоп закрытой две на индикатор текущего значения па «Таймер «Температура щупа» информационное сообщение «doo», включается звуковая сигнализация Отсутствует освеще индикаторы контроллера включаются. Долго нагревается духовка.

1. Обрыв кана-

коллектора

контроллер

датчика двери.

1. Пер лампы осв духовки

1. Плохое контактное соединение проводов.

2. Неисправ один или несколько ТЭН.

3. Неисправно твердотельное реле.

4. контроллер

полнить раздел 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть управления.

3. Визуально проконтролировать надежность у ответной части разъема Х4 «Коллектор» и обжим про- водов термопары на ответной части разъема.

4. Если разъем установлен надежно и обжим про разъеме удовлетворителен, т комбинированным прибором (режим измерения сопротивления) проверить це рабочий спай в обрыве – заменить термопару. Для замены термопары отсоединить провода тер от разъема Х4 контроллера, снять правую и заднюю облицовку пароконвектомата термопару с коллектора. Установку производить в обратной последовательности.

При подключении термопары соблюдайте полярность.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заменить контроллер. После замены контроллера выполнить раздел

6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть панель управления.

3. Визуально проконтролировать надежн ответной части разъема Х10.

4. Отсоединить разъем Х10. Комбинированным прибором (режим измерения сопротивления), проверить целостность цепи от датчика двери до разъема Х10 контроллера и проверить состояние контакта при открытой и закрытой двери. При закрытой двери контакты двери должны быть замкнуты.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - за датчик двери.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке. Снят правую облицовку пароконвектомата.

2. Заменить лампы освещения и прокладки (см.

6.6).

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть пан управления.

3. Визуально проконтролировать правильность установ разъема Х18 контроллера. Комбинированным при проверить целостность цепи Контроллер Х18 – твердотельное реле V1 и V2.

4. Подать питание. Выбрать режим «Конвекция». Установить заданную температуру выше текущей температуры в камере. Нажать и отпустить кнопку «Пуск/Стоп». Комбинированным прибором проверить наличие напря-

(Выход А

тельном

». Нажать и отпустить кнопку

(Выход С

на твердотельном

Не настроен

Неисправен

Снять

панель

ки

10)В

во

на контактах задания направления

после нажатия

Залив воды не

ектродов

лючен

Неисправен

Снять

панель

новки

и комбинированным прибором

Контроллер не

Не подключен

ой

Неисправна

Неисправен

крыть панель

овки

Вентилятор в духовке не вращается

прекращается, вода попадает духовку

реагирует на нажатие кнопок

1. частотный привод.

2. контроллер.

1. Обрыв проводов от эл уровня воды ил не подк разъем Х17 контроллера.

2. контроллер

1. шлейф пленочн клавиатуры к контроллеру.

2. клавиатура.

жения (плюс) 24В на разъеме Х18 контроллера и Выход В). Одновременно наличие напряжения проконтролировать на входе «А1+» и «А2-» на твердо реле V1 и V2. Выбрать режим «Пар «Пуск/Стоп». Комбинированным прибором проверить наличие напряжения (плюс) 24В на разъеме Х18 контроллера и Выход D). Одновременно наличие напряжения проконтролировать на входе «В1+» и «В2-» реле V1 и V2.

5. Проверить твердотельное реле.

6. Определить и заменить неисправный элемент. При замене твердотельного реле необходимо на основание реле нанести теплопроводящую пасту КПТ-8. После замены контроллера выполнить раздел 6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке. левую облицовку.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть управления.

3. Визуально проконтролировать правильность установ разъема Х23 и Х12 контроллера. Комбинированным прибором проверить целостность цепи: Контроллер (разъемы Х23 и Х12) - частотный привод.

4. Подать питание на пароконвектомат и проверить настройки частотного привода (см. п 6.9). Комбинированным прибором проверить сигнал (0на разъеме Х12 после нажатия кнопки «Пуск/Стоп» время выполнения программы. Комбинированным прибором проверить наличие напряжения (плюс) 24В вращения частотного привода (контакты «LI1» и «LI2» для частотного привода Altivar AVT12) кнопки «Пуск/Стоп» - во время выполнения программы.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заменить контроллер. После замены контроллера выполнить раздел

6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке. заднюю облицовку пароконвектомата.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и открыть управления.

3. Визуально проконтролировать правильность уста разъема Х17 контроллера проверить целостность цепи: Разъем Х17 контроллераЭлектроды.

4. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заменить контроллер. После замены контроллера выполнить раздел

6.8.

1. Обесточить пароконвектомат, выключив дифференциальный выключатель в стационарной проводке.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты крепления панели управления. Приподнять и от управления.

3. Визуально проконтролировать надежность устан шлейфа пленочной клавиатуры к разъему Х8.

троллер не

ной

ция нажатия

контроллер 4. Если шлейф подключен правильно и кон

реагирует на нажатие кнопок, отсоединить пленоч клавиатуры от разъема Х8 и Х6. Снять контроллер с панели управления. Подать питание на контроллер, и, с помощью технологической перемычки, замыкать контакты, согласно электрической схеме пленочной клавиатуры – имита кнопки. Определить неисправный элемент и заменить. После замены контроллера выполнить раздел 6.8.

8 СПИСОК ВЫВОДА СИГНАЛИЗАЦИИ ОШИБОК

Таблица 4

Ошибки, блокирующие работу контроллера

Обрыв термопары «Камера» Аварийная защита (плюс)130/160ºС парогенератора

или духовки (плюс) 320ºС Неисправность датчика холодных спаев или перегрев контроллера Неисправность частотного преобразователя

Ошибки, частично блокирующие работу контроллера Обрыв первого канала «Щуп» Обрыв второго канала «Щуп» Обрыв третьего канала «Щуп» Не правильное подключение электродов – уровень

воды на верхнем электроде появляется раньше, чем на нижнем Отсутствие воды в парогенераторе

Сообщение о необходимости проведения декальцинации парогенератора Обрыв датчика заслонки

Требуется очистка парогенератора. Обрыв термопары «Бойлер» Во время мойки вода с парогенератора не сливается

Информационные сообщения

Информационное сообщение об открытии двери во время работы Информационное сообщение о необходимости открывания двери Обрыв термопары «Коллектор»

Номер шага программы Информационное сообщение о завершения выпол-

нения программы Информационное сообщение о необходимости открытия двери для охлаждения духовки Мойка с таблеткой, «короткая»

Мойка с таблеткой, «средняя» Мойка с таблеткой, «большая» Мойка с жидким моющим средством, «короткая» Мойка с жидким моющим средством, «средняя» Мойка с жидким моющим средством, «большая»

Контроллер

38ПКА3

исп.85 исп.86

Еrr ch1 Е01

Е02 Е02

Err Е05

Е07 Е07

Err 1 ch2 Е10 Err 1 ch3 Е11 Err 1 ch4 Е12

Е03 Е13

Е04 Е14

- Е20*

Е06 Е26

- Е21*

Err 1 ch5 Е22

- Е23

doo doo

- Opn

Err 1 ch6 Е15

- st

- End

- Coo

Р110 tb1 Р111 tb2 Р112 tb3 Р113 Ld1 Р114 Ld2 Р115 Ld3

Примечание

Блокируется ра-

бота с парамет-

ром «Щуп».

Блокируется ра-

бота с парамет-

ром «Пар»,

«Мойка»

Блокируется ре-

жим «Мойка»

9. ОБНОВЛЕНИЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ С USB НОСИТЕЛЯ

Обновление программного обеспечение контроллера позволяет улучшить качество работы

пароконвектомата.

Обновление программного обеспечения допускается проводить как потребителю, так и спе-

циалистам по монтажу и ремонту торгово-технологического оборудования.

Для обновления программного обеспечения Вам необходим USB флеш накопитель. Объем памяти флеш накопителя – до 32Гбайт.

Для того, чтобы новая прошивка контроллера не привела к поломке или появлению сбоев пароконвектомата, нужно уточнить модификацию контроллера установленного на вашем пароконвектомате. Только после этого приступить к обновлению программного обеспечения!

Обновление программного обеспечения через USB накопитель. Обновление программного обеспечения через USB носитель возможно только для контроллеров с 84ой модификации и выше!

9.1. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДИФИКАЦИИ КОНТРОЛЛЕРА

9.1.1 Установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положе-

ние «Выкл».

9.1.2 Обеспечить доступ к контроллеру. Открыть дверь пароконвектомата. Используя от-

вертку снять винты панели управления.

9.1.3 Открыть панель управления.

9.1.4 По имеющейся серебристой информационной наклейке определить модификацию контроллера. Например, надпись «38pka3_85 v65.hex 30.11.2020» свидетельствует, что на данный пароконвектомат установлен контроллер 38ПКА3, модификация контроллера 85ая, и перед установкой на пароконвектомат в контроллер записана программа с версией v65.

9.2. ПОРЯДОК ОБНОВЛЕНИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

9.2.1 Перед началом обновления программного обеспечения запишите в блокнот настройки контроллера (см. п. 6.8 Руководство по эксплуатации).

9.2.2 С сайта www.abat.ru, раздел «Сервис» скопируйте программное обеспечение на флеш накопитель.

9.2.3 Распакуйте файл со скаченного архива.

Распакованный файл должен располагаться в корневом каталоге накопителя,

а не в папке!!!

9.2.4 Переименуйте распакованный файл. Для каждой модификации контроллера имя файла должно быть переименовано на:

«pka84v05.hex» для исполнения контроллера 38ПКА3_84; «pka85.hex» для исполнения контроллера 38ПКА3_85; «pka86.hex» для исполнения контроллера 38ПКА3_86.

9.2.5 Установите флеш накопитель в USB разъем контроллера.

9.2.6 Удерживая кнопку , установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положение «Вкл»

9.2.7 На семисегментных индикаторах параметра «Программы отображается следующая информация:

- на «большом» индикаторе - символ «S» - старт, если имя файла на USB носителе верное;

- на «маленьком» индикаторе отображается цифра:

1 – USB накопитель отсутствует (формат USB носителя не соответствует FAT32);

2 – имя файла не верное; 3 – испорченный файл.

Отпустите кнопку «Вкл/Откл». Далее алгоритм обновления программного обеспечения будет выполняться автоматически. При старте на «большом» индикаторе параметра «Программы» отображается символ «S» и далее символ сменяется цифрой 1 (10% обновления), 2 (20% обновления) и т. д. После завершения обновления программного обеспечения контроллер переходит в «дежурный режим» - загорается светодиод кнопки «Вкл/Откл».

9.2.8 Установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положе-

ние «Выкл».

9.2.9 Извлеките флеш накопитель из USB разъема контроллера.

9.2.10 Проверьте обновление программного обеспечения контроллера. Для этого на панели

управления пароконвектомата нажмите, и, удерживая кнопку «Конвекция» установите дифференциальный выключатель в распределительном шкафу в положение «Вкл»

На большом индикаторе параметра «Программы» отображается версия программного обеспечения (например - v65). Версия программного обеспечения должна быть выше, указанной на информационной наклейке контроллера.

9.2.11 Установите настройки контроллера после обновления (см. п. 9.2.1).

9.2.12 Закройте панель и установите винты.

Рис.21. Общий вид стационарной

шпильки ШС-20-1/1.

Рис.22. Общий вид спицы СТГ-20.

СХЕМА ПЛЕНОЧНОЙ КЛАВИАТУРЫ

COM

AI1

24V LI2 LI1 RB RA

вытяжному

К зонту

А2(Х12:2) А2(Х12:1)

СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПКА20-1/1ПМ2-01

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ

Поз. Наименование Кол.

А1 Клавиатура плёночная "Абат-35-20" 1 120000061022 A2 Контроллер 38ПКА3 1 120000160247

A3, A4 Ограничитель ОПН-113 2 120000060095

BK1 Термопреобразователь ТС1763ХК-32-800 1 120000061202 BK2 Термопреобразователь ТП1740-К3-ХА-3100 1 120000060993

BK3 Термопреобразователь ТС1763ХК-60-2500 1 120000060713 EK1, ЕК2 ТЭН В4-330А 8,5/12,0 Р 230 2 120000060525 ЕК3, ЕК4 ТЭН Б3-12кВт/230 Ø 395 2 120000060113 ЕК5, ЕК6 ТЭН 537-С-8,5/5,0 К230 2 120000060476

EL1...EL4 Лампа 25Вт 220В 50Гц Е14 4 120000060440

KM1 Контактор NC1-9511 1 120000061183

M1 Мотор-редуктор 25GA-RC385-1228 1 120000060714 M2, М3 Вентилятор 80х80 (230В, 16Вт) 2 120000070779 M4, M5 Электродвигатель FIR 1079А6352 2 120000060635

M6 Вентилятор 120х120 (230В, 20Вт) 1 120000069331

QF1 Выключатель автоматический ВА47-29 2Р 16А 1 120000061074 QF2 Выключатель автоматический ВА47-29 ЗР 6А 1 220000062010

SK1 Термовыключатель 55.13569.070 1 120000006819 SK2 Термовыключатель 55.13539.040 1 120000061005

SK3…SK5

SQ1 Микропереключатель МП 1107 1 120000006909 SQ2 Микропереключатель ПМ 39 1 120000060794

U1 Преобразователь частоты ATV 320 1,1кВт 500В 1 120000061779

V1...V6 Реле твердотельное SO869070 6 120000060962

X1 Колодка 45 7373 9038 1 120000002534 X2 Колодка 45 7373 9076 1 120000002535

X3 Колодка 45 7373 9005 1 120000002722 X4, Х5 Колодка 45 7373 9076 2 120000002535 X6, Х7 Колодка 45 7373 9038 2 120000002534

Х8

Х9 Колодка 45 7373 9012 1 120000002180

Х10 Колодка 45 7373 9013 1 120000002167 Х11 Колодка 45 7373 9012 1 120000002180 Х12 Колодка 45 7373 9013 1 120000002167 Х17 Колодка 45 7373 9076 1 120000002535 Х18 Колодка 45 7373 9038 1 120000002534 YA1 Клапан электромагнитный V18 1 120000060576 YA2 Клапан электромагнитный V19 1 120000060577

Терморегулятор ТК24-03-1-95+/-2% 3 120000060698

Клемма WDU35 4 120000060628 Клемма WPE35 1 120000060630

Код заказа

Допускается замена элементов, не ухудшающая технические характеристики изделия

Abat ПКА 20-1/1ПМ2-01 User guide

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual