Abat П К А6 -1 / 1П М -0 1, П К А 1 0- 1 /1 П М - 0 1 User manual

1

РРООССССИИЯЯ

ООААОО ««ЧЧУУВВААШШТТООРРГГТТЕЕХХННИИККАА»

ППААРРООВВААРРООЧЧННОО--ККООННВВЕЕККТТИИВВННЫЫЕЕ

ААППППААРРААТТЫЫ

ЭЭЛЛЕЕККТТРРИИЧЧЕЕССККИИЕЕ ККУУХХООННННЫЫЕЕ

ттииппаа ППККАА66--11//11ППММ--0011 ии ППККАА1100--11//11ППММ--0011

»

Руководство по эксплуатации

ЧЧЕЕББООККССААРРЫЫ 22001166

2

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Пароварочные конвективные аппараты электрические кухонные типа ПКА6-1/1ПМ-01 и
ПКА10-1/1ПМ-01 (далее - пароконвектоматы) предназначены для приготовления продуктов
питания на различных режимах «Конвекция», «Конвекция+Пар», «Разогрев с паром» , «Пар» и
«Программа».

Пароконвектоматы используются на предприятиях общественного питания как самостоя­тельно, так и в составе технологической линии.

ВВ ссввяяззии сс ппооссттоояянннныымм ууссооввеерршшееннссттввооввааннииеемм ммаашшиинныы вв ееее ккооннссттррууккццииии ммооггуутт ббыыттьь
ииззммееннеенниияя,, ннее ооттрраажжеенннныыее вв ннаассттоояящщеемм ииззддааннииии ии ннее ввллиияяюющщииее ннаа ееее ммооннттаажж ии ээккссппллууааттааццииюю.

.

2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Общий вид пароконвектомата приведен на рис. 1.

Духовка рис. 1 поз. 1, установлена на основании и снаружи закрыта съемной облицовкой
и дверью. Духовка перегородкой рис. 1 поз. 10 разделена на две зоны:

- технологическая зона;

- рабочая зона.

В технологической зоне размещены:

- вентилятор рис. 1 поз. 6 (крыльчатка с приводом) обеспечивающий равномерное пере­мешивание воздуха в духовке при работе. Электродвигатель вентилятора установлен на боко­вой стенке духовки;

- воздушные трубчатые электронагреватели (далее по тексту – воздушные ТЭНы), уста­новленные вокруг вентилятора.

- рабочий элемент датчика термовыключателя (плюс) 3200С (рис. 2 поз. 23). Термовы­ключатель при достижении температуры в духовке (плюс) 3200С обесточивает цепи управле­ния и выдает сигнал ошибки на контроллер. Контроллер выводит на индикатор условный код
ошибки (см. п. 7) и включает звуковую сигнализацию.;

- датчик температуры. Датчик температуры предназначен для контроля температуры в
духовке. Датчик температуры подключен к контроллеру.

В рабочей зоне размещены:

- направляющие рис. 1 поз. 5 левая и правая (для установки гастроемкостей);

- щуп (для приготовления продукта по внутренней температуре продукта);

- на верхней стенке установлен «зонтик» для разбрызгивания воды при запуске програм­мы автоматической мойки духовки.

Сбор влаги с двери 3 и духовки происходит в лоток рис. 1 поз. 4.
Духовка соединена с внешней средой через коллектор рис. 1 поз. 9.
Для дополнительной вентиляции духовки на режиме «Конвекция» служит заслонка рис. 1

поз. 8.

Электрооборудование установлено за левой стенкой (рис.2 поз. 19).
Контроллер расположен за панелью управления рис. 1 поз. 2.

Система водоснабжения и водоотведения пароконвектомата приведена на рис. 2.
К системе водоснабжения пароконвектомат подключается через две точки:

- ¾'’ рис. 2 поз. 12 – подвод воды к парогенератору

- ½’’ рис. 2 поз. 11 – подвод воды к душевому устройству и к системе охлаждения коллек­тора.

Парогенератор рис. 2 поз. 18 вырабатывает и обеспечивает подачу пара на заданных

режимах работы в духовку.

Для контроля уровня воды в парогенераторе предусмотрен бачок рис. 2 поз. 17, в кото­ром установлены два электрода рис. 2 поз. 15. Контроллер выдает электрический сигнал на
электроды и по сигналам полученным от электродов выдает сигнал на включение или выклю­чение электромагнитного клапана рис. 2 поз. 25 (заполнения бойлера): при снижении уровня
воды в парогенераторе ниже длинного электрода контроллер выдает сигнал на включение
электромагнитного клапана, а при достижении уровня воды верхнего электрода контроллер
выдает сигнал на отключение электромагнитного клапана. Для предотвращения аварийной си­туации, при отказе системы контроля уровня воды, в парогенератор установлен термовыклю­чатель рис. 2 поз. 22. Термовыключатель при достижении температуры (плюс) 1600С обесточи-

3

вает систему управления и выдает сигнал ошибки на контроллер. Контроллер выводит на ин­дикатор условный код ошибки и включает звуковую сигнализацию (см. п. 7).

Для автоматической мойки духовки в пароконвектомате установлены:

- электропривод кран бойлера рис. 2 поз. 23;

- электропривод кран ванны рис. 2 поз. 26;

- насос моющего и ополаскивающего средства рис. 2 поз. 28;

- насос мойки рис. 2 поз. 22.

Алгоритм работы контроллера пароконвектомата позволяет производить мойку с жидким
моющим средством и таблеткой. В зависимости от загрязнения духовки мойку можно произво­дить на одном из выбранных ступенях: короткая, средняя и полная, как с жидкими моющими
средствами так и с таблеткой.

Каждая ступень мойки разделен:

- режим «Пар» - на алгоритме мойки с таблеткой режим отсутствует;

- цикл мойки с моющим раствором;

- цикл мойки с чистой водой;

- цикл мойки с ополаскивающим раствором;

- цикл мойки с чистой водой.

На цикле мойка электропривод кран ванны переводит кран в положение «закрыто», а
электропривод кран бойлера переводит кран в положение «открыто» - подогретая вода из бой­лера сливается в бак рис. 2 поз. 29. Одновременно в бак добавляется моющее или ополаски­вающее средство, в зависимости от применяемого средства и ступени мойки.

После полного слива воды из бойлера в бак электропривод кран бойлера переводит кран
в положение «закрыто». В бойлер заполняется вода и подогревается до определенной темпе­ратуры для следующего цикла мойки. Температуру воды в бойлере контроллер отслеживает по
датчику рис. 2 поз. 29.

Включается насос мойки рис.2 поз 22. Вода из бака подается на «зонтик» и распыляется
по стенкам духовки. Одновременно включается вентилятор духовки.

После завершения цикла мойки насос мойки, вентилятор духовки выключаются. Электро­привод кран ванны переводит кран в положение «открыто» - вода сливается в канализацию.

Для остальных циклов алгоритм работы повторяется.

Пар, пройдя через духовку, поступает в водосборный коллектор рис. 2 поз. 27, где охлаж­дается и сливается в канализацию. Температуру сливаемой воды в канализацию отслеживает
датчик, который расположен в баке. По сигналу полученным от датчика водосборного коллек­тора контроллер выдает сигнал управления на электромагнитный клапан рис. 2 поз.24.

Пароконвектомат укомплектован душевым устройством. Для крепления душевого устрой­ства на левой боковой стенке предусмотрен кронштейн. Душевое устройство предназначено
для ополаскивания духовки. Для перекрытия подачи воды в душевое устройство предусмотрен
кран рис. 2 поз. 21.

Для очистки трассы слива воды с духовки служит пробка рис. 2 поз. 20.

Управление работой пароконвектомата осуществляется с панели управления.

Пароконвектомат обеспечивает работу с параметрами «Таймер» и «Температура щупа»

на пяти режимах:

- «Конвекция» (сухой нагрев): нагрев происходит за счет воздушных ТЭНов без подачи

пара в рабочую камеру, диапазон задания температуры в камере (плюс) (30 – 270)0С;

- «Конвекция + пар» (комбинированный режим): нагрев происходит за счет одновремен-

ной работы воздушных ТЭНов и водяных ТЭнов, диапазон задания температуры в камере
(плюс) (30 – 250)0С, влажность в камере задается от 0% до 100% с шагом 10. Для визуального
контроля заданной влажности на пленочной клавиатуре установлены светодиоды «Влаж­ность». Минимальная влажность – светодиоды параметра «Влажность» не зажигаются, мак-
симальная влажность – зажигаются все светодиоды параметра «Влажность»;

- «Разогрев с паром»: нагрев происходит за счет одновременной работы воздушных

ТЭН-ов и водяных ТЭНов, диапазон задания температуры в камере (плюс) (30 – 160)0С, влаж­ность в камере не регулируется, задана 100%- зажигаются все светодиоды параметра «Влаж­ность»;

- «Пар»: нагрев происходит за счет водяных ТЭНов. Диапазон задания температуры в ка-

мере (плюс) (30 – 100)0С.

- «Программа»: работа пользователя по сохраненным параметрам и выбор тип моющего

средства и степень мойки.

4

Возможно сохранение до 110 программ.

110 программа - мойка с таблеткой короткая.

111 программа - мойка с таблеткой средняя.

112 программа - мойка с таблеткой полная.

113 программа - мойка с жидким моющим средством, короткая.

114 программа - мойка с жидким моющим средством, средняя.

115 программа – мойка с жидким моющим средством, полная.

1. Духовка 6. Вентилятор

2. Панель управления 7. Ножка

3. Дверка 8. Заслонка

4. Лоток 9. Коллектор

5. Направляющие 10. Перегородка

Рис. 1. Общий вид ПКА

5

6

При работе с параметром «Таймер» работа завершается после истечения заданного вре­мени, при этом в процессе приготовления температура в духовке поддерживается равной за­данной. По истечению времени включается звуковая сигнализация и процесс приготовления
завершается. Диапазон задания параметра «Таймер» - от 1 мин. до 9ч.59мин.

При работе с параметром «Температура щупа» работа завершается по достижению за-

данной температуры щупа, при этом в процессе приготовления температура в духовке под­держивается равной заданной.

Одновременный выбор параметра «Таймер» и «Температура щупа» невозможен.
По достижению заданной температуры щупа включается звуковая сигнализация и процесс

приготовления завершается. Диапазон задания параметра «Температура щупа» - (плюс) (30-

120) °С.

Для изменения параметра «Таймер» или «Температура щупа» необходимо нажать и от-

пустить кнопку параметра. Нажать и отпустить кнопку «больше» или «меньше» изменить пара­метр. Повторно нажать и отпустить кнопку параметра Таймер» или «Температура щупа» со-
хранить измененный параметр. Изменение параметра «Таймер» или «Температура щупа» во
время выполнения программы невозможно.

Во время работы пароконвектомата возможно выбрать одну из пяти скоростей вентилято­ра. Для изменения скорости вентилятора необходимо нажать и отпустить кнопку «Больше» или
«Меньше» параметра «Скорость». Изменение скорости вентилятора возможно на всех режи­мах. Выбранную скорость визуально контролировать по зажиганию светодиодов:

- зажигается светодиод параметра «Скорость» (отсчет от кнопки меньше) – минимальная

скорость вращения вентилятора;

- зажигаются два светодиода параметра «Скорость»– вторая скорость вращения венти-

лятора;

- зажигаются три светодиода параметра «Скорость»– третья скорость вращения вентилято-

ра;

- зажигается четыре светодиода параметра «Скорость»– четвертая скорость вращения вен-

тилятора;

- зажигается все светодиоды параметра «Скорость»– пятая (максимальная) скорость вра-

щения вентилятора.

Для запуска программы нажать и отпустить кнопку “Старт/Стоп».

Повторное нажатие кнопки «Старт/Стоп» - завершение выполнения программы

7

Рис. 3. Пленочная клавиатура

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум

по эксплуатации оборудования.

При работе с пароконвектоматом необходимо соблюдать следующие правила безопасно-

сти:

- не эксплуатировать пароконвектомат с поврежденным кабелем;

- не включать пароконвектомат без заземления;

- не оставлять включенный пароконвектомат без присмотра;

- санитарную обработку производить только при обесточенном пароконвектомате;

8

- периодически проверять исправность электропроводки и заземляющего устройства па-

роконвектомата;

- при обнаружении неисправностей вызывать электромеханика;

- включать пароконвектомат только после устранения неисправностей.

Внимание! При открытии двери соблюдайте осторожность, о чем дополнительно

свидетельствует предупредительная наклейка на двери (см. рис 3.2).

Поверните ручку двери против часовой стрелки до упора (приоткройте дверь) ­выпустите пар и (или) горячий воздух из духовки. Поверните ручку двери по часовой
стрелке до упора и откройте дверь.

Закрывать дверь только при вертикальном положении ручки!

Внимание! При извлечении гастроемкостей с верхних уровней возможен пролив
жидких продуктов на оператора, о чем свидетельствует информационная наклейка на
двери (рис. 3.1).

Во избежание разбития стекла выемку гастроемкостей производите при зафикси­рованной двери. Фиксация двери происходит при ее открытии, примерно на 1350, о чем
свидетельствует повышенное усилие на вращение дверки.

Внимание! Для очистки наружной поверхности пароконвектомата не допускается
применять водяную струю.

Внимание! Температура стекла дверки может достигать более 800С. Будьте осто-

рожны.

Рис. 3.1 Рис. 3.2

4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

После хранения пароконвектомата в холодном помещении или после перевозки в
зимних условиях перед включением в сеть необходимо выдержать его в условиях ком­натной температуры в течение 6 ч.

Распаковка, установка и испытание пароконвектомата должны производиться специали­стами по монтажу и ремонту торгово-технологического оборудования.

Пароконвектомат следует разместить в хорошо проветриваемом помещении под возду­хоочистительным (вытяжным) зонтом, во избежание накопления пара в помещении. Устано­вить пароконвектомат в горизонтальное положение. Пароконвектомат можно размещать от­дельно или вместе с другим кухонным оборудованием, оставляя расстояние между парокон­вектоматом и другим оборудованием не менее 100 мм. С левой стороны ПКА (со стороны па­нели управления) запрещается размещать тепловое оборудование (плиты, сковороды, жароч­ные поверхности и др.) ближе чем 200 мм от боковых стенок.

Установку пароконвектомата необходимо проводить в следующем порядке:

- перед установкой пароконвектомата на предусмотренное место снять защитную пленку

со всех поверхностей;

- установить пароконвектомат на подставку (см. Рис. 12), стол или шкаф расстоечный

(см. Рис. 13);

- подключить пароконвектомат к системе водоснабжения. Пароконвектомат подключать к
системе водоснабжения только через фильтр, который снижает жесткость воды. Рекомендует­ся установить фильтр BRITA PURITY C150 Quell ST. Подключение пароконвектомата к системе
водоснабжения осуществляется через штуцер с резьбой G1/2’’ (см. рис. 2 поз. 11 (наружная
резьба)) и G3/4 (см. рис. 2 поз. 12 (наружная резьба)). Штуцер G1/2” допускается подключать к
неподготовленной воде (не через фильтр) – для повышения срока службы фильтра.

9

- подключить провода к электросети (аппараты поставляются со шнуром) согласно дейст­вующему законодательству и нормативам. Подключение электропитания производится только
уполномоченной специализированной службой согласно схемы электрической принципиаль­ной. Осуществить подключение пароконвектомата к электросети необходимо с учетом допус­каемой нагрузки на электросеть. Электропитание подвести от распределительного щита через
устройство защитного отключения, реагирующее на ток срабатывания 30 мА (например выклю­чатель ВАК-4 ГОСТ Р 51327.1, ТУ КИАН 641256.001 с рабочими характеристиками на ток
25А/30мА). Выключатель должен обеспечивать гарантированное отключение всех полюсов от
сети питания пароконвектомата, должен быть подключен непосредственно к зажимам питания,
иметь зазор между контактами не менее 3 мм на всех полюсах. Номинальное поперечное се­чение подводящих кабелей питания должно быть не менее 2,5 мм2.

- монтаж и подключение произвести так, чтобы был невозможен доступ к токопроводя­щим частям без применения инструментов;

- надежно заземлить пароконвектомат, подсоединив заземляющий проводник к

заземляющему зажиму. Допускается использовать заземляющий проводник в шнуре
питания, пароконвектомат рекомендуется подключать к системе заземления соответ­ствующей типу TN-S или TN-C-S по ГОСТ Р 50571.2-94 (МЭК364);

- провести ревизию соединительных устройств электрических цепей пароконвектомата
(винтовых и безвинтовых зажимов), при выявлении ослабления подтянуть или подогнуть до
нормального контактного давления;

- проверить направление вращения вентилятора, которое должно быть против ча­совой стрелки (смотреть со стороны духовки). В случае несоответствия направления
вращения, поменять местами два провода на частотном преобразователе (например

Т1(U), Т2(V)).

Внимание! Во избежание удара электрическим током запрещается в течение 3 мин.

прикасаться к выходным контактам частотного преобразователя.

- проверить сопротивление изоляции пароконвектомата, которое должно быть не менее 2
МОм.

После монтажа перед пуском в эксплуатацию просушить ТЭНы в течение 1,5-2 часов,
для чего пароконвектомат включить в режим «конвекция» и установить регулятор на темпера­туру 100ºС. После просушки проверить ток утечки и сопротивление изоляции.

Руководствуясь надписями на трубке установить трубки в емкость с моющим и ополаски­вающим средством. Обесточить пароконвектомат. Удерживая кнопку «Конвекция + Пар» по­дать питание на пароконвектомат – вход в режим ручного включения насосов и кранов.

«d1» - управление краном канализации.

«d2» - управление краном бойлера.

«d3» - управление дозатором моющего средства.

«d4» - управление дозатором ополаскивающего средства.

«d5» - управление моющим насосом.

На семиисегментном индикаторе (далее по тексту - индикатор) отображается символ
«d1».

Нажать и отпустить кнопку «Температура» до тех пор, пока на индикаторе не отобразится
символ «d3». Нажать и отпустить кнопку « ▲ » визуально на индикаторе контролировать об­ратный отсчет таймера и движение моющего раствора по трубке. Для принудительного остано­ва нажать и отпустить кнопку « ▼ ».

Нажать и отпустить кнопку «Температура» на индикаторе должен отобразится символ
«d4». Нажать и отпустить кнопку « ▲ » визуально на индикаторе контролировать обратный от­счет таймера и движение ополаскивающего раствора по трубке. Для принудительного останова
нажать и отпустить кнопку « ▼ ».

- при рабочей температуре 9 мА;

- в холодном состоянии 18 мА.

Для выравнивания потенциалов при установке пароконвектомата в технологическую ли-

нию предусмотрен зажим, обозначенный знаком – эквипотенциальность.

Перед сдачей в эксплуатацию также необходимо установить душевое устройство на ПКА
и подвести к нему воду. Установку производить следующим образом (см. рис. 4):

1. Подсоединить душевое устройство 2 к крану 3.

2. Установить кронштейн 4 при помощи винтов 5.

10

Внимание! При долгом пребывании пароконвектомата в нерабочем состоянии рекомен­дуется перекрывать кран 3.

Пароконвектомат должен быть подключен к системе канализации (слив излишков воды)
через штуцер с резьбой G1¼” (использовать термостойкий шланг, выдерживающий темпера­туру до (плюс) 100°С).

Сдача в эксплуатацию смонтированного пароконвектомата оформляется по установлен­ной форме.

Рис. 4.

5. ПОРЯДОК РАБОТЫ

Прежде чем включить пароконвектомат, внимательно ознакомьтесь с настоящим руково­дством по эксплуатации и, в первую очередь, с указаниями по технике безопасности, элемен­тами управления и надписями на пароконвектомате.

Перед началом эксплуатации необходимо протереть пароконвектомат тканью, смочен­ной в мыльном растворе, а затем промыть чистой водой.

Убедитесь, что перегородка духовки и направляющие установлены и надежно закрепле­ны. Снятие направляющих и перегородки осуществляется следующим образом: приподнимите
направляющие вверх, отодвиньте их от стенок духовки, опустите вниз, затем движением на се­бя выньте направляющие из духовки. Установка в обратной последовательности.

Откройте кран подачи воды.

Подать электропитание на пароконвектомат.

На пленочной клавиатуре зажигается светодиод кнопки «Вкл/Откл», все остальные све­тодиоды и индикаторы погашены (далее по тексту - дежурный режим).

Для включения пароконвектомата нажмите и отпустите кнопку «Вкл/Откл»:

- гаснет светодиод «Вкл/Откл»;

- включается освещение духовки;

- зажигается светодиод последнего выбранного режима, который был до выхода в дежур-

ный режим;

11

- зажигаются индикаторы параметра «Температура в камере». На «большом» индикато-

ре отображается текущая температура в камере, на «маленьком» последнее заданное значе­ние температуры;

- зажигаются индикаторы параметра «Температура щупа» или «Таймер» в зависимости
от того, какой последний параметр работы был последним. На «большом» индикаторе «Тем-
пература щупа» отображается текущая температура щупа, на «маленьком» - последнее за­данное значение температуры. На «большом» индикаторе «Таймер» значение не отображает­ся, на «маленьком» - последнее заданное значение времени. Одновременный выбор парамет­ров «Температура щупа» и «Таймер» невозможен;

- зажигаются светодиоды параметра «Влажность». На режиме «Пар», «Низкотемпера-
турный пар» и «Разогрев с паром» зажигаются все светодиоды параметра «Влажность» -
изменение параметра «Влажность» запрещен. На режиме «Конвекция + пар» светодиоды
зажигаются в зависимости от последнего заданного значения параметра «Влажность». На ре­жиме «Конвекция» светодиоды параметра «Влажность» не зажигаются.

- зажигаются светодиоды параметра «Скорость» - скорость вращения вентилятора в ду-
ховке.

Выберите режим приготовления – нажмите и отпустите кнопку соответствующего режима,

при этом светодиод предыдущего режима гаснет и зажигается светодиод выбранного режима.

Установите параметры режима - нажмите и отпустите кнопку требуемого режима. Для из­менения значения параметров работы нажать и отпустить на кнопку с параметром («Темпера­тура в камере», «Температура щупа» или «Таймер»). При этом на семисегментный индикатор
заданного значения изменяемого параметра начинает мигать. Одновременное редактирование
двух параметров невозможно.

Кнопками «меньше» или «больше» установите новое значение параметра.

При единичном нажатии кнопки «меньше» или «больше» показание изменяется на единицу.
При удержании кнопки «меньше» или «больше», более 1 с., показание изменяется на число
кратное пяти (например: 22,23, 25, 30 и т.д.).

Повторно нажмите кнопку изменяемого параметра для сохранения параметра в памяти кон­троллера. При этом индикатор заданного значения изменяемого параметра перестает мигать.

Установите скорость вращения вентилятора.
Установите значение параметра «Влажность» - только для режима «Конвекция+Пар».
Загрузите продукт в духовку, при использовании функции «Температура щупа» устано-

вите щуп в приготовляемый продукт.

Внимание! Перед загрузкой продукта рекомендуется прогреть духовку на 30 граду-

сов выше требуемого значения температуры.

Для запуска пароконвектомата в работу нажмите и отпустите кнопку «Пуск/Стоп».
При открывании двери, работа пароконвектомата приостанавливается – останавливается

вентилятор, отключаются ТЭНы. На индикатор текущего параметра «Температура щупа»/
«Таймер» выводится информационная надпись «doo» и включается звуковая сигнализация.
Отсчет таймера останавливается.

ВНИМАНИЕ! При открытии двери соблюдайте осторожность: сначала поверните
ручку вверх (против часовой стрелки) до упора и приоткройте дверь (выпустите пар и
(или) горячий воздух из духовки), а затем поверните ручку вниз до упора (по часовой
стрелке) и откройте дверку полностью;

После закрывания двери надпись «doo» гасится, отключается звуковая сигнализация,
включается вентилятор и ТЭНы. Отсчет таймера продолжается с места останова.

Во время выполнения программы смена режима невозможна.

Для завершения выполнения программы нажмите и отпустите кнопку «Старт/Стоп».

Для перехода на режим работы с программой нажать и отпустить кнопку режима «Про­грамма» .

Для выбора ранее сохраненной программы нажмите и отпустите кнопку параметра ,
кнопками «▲» или «▼» выберите номер программы.

Повторным нажатием и отпусканием кнопки параметра подтвердите выбранную про­грамму.

По мере необходимости, откорректируйте параметры работы выбранной программы

(Температура в камере, Температура щупа, Таймер …).

Для запуска пароконвектомата в работу нажать и отпустить кнопку «Пуск/Стоп».
Выход из режима «Программа» – повторно нажмите и отпустите кнопку режима .

12

По окончанию работы нажмите кнопку «Вкл/Откл».

ВНИМАНИЕ! Рекомендуется еженедельно сливать воду с парогенератора!

Для этого, обесточить пароконвектомат. Удерживая кнопку «Конвекция+Пар» подать пи­тание на пароконвектомат.

На семиисегментном индикаторе (далее по тексту - индикатор) отображается символ
«d1».

Нажать и отпустить кнопку «Температура» до тех пор, пока на индикаторе не отобразится
символ «d2». Нажать и отпустить кнопку « ▲ » визуально на индикаторе контролировать об­ратный отсчет таймера и движение моющего раствора по трубке. Для принудительного остано­ва нажать и отпустить кнопку « ▼ ». После завершения таймера обесточить пароконвектомат.
При подаче питания кран бойлера

При первом запуске пароконвектомата дополнительно необходимо:

- для устранения посторонних запахов включите режим «Пар», с параметром «Таймер».

Время установить 30 мин.;

- промыть духовку при помощи душа, протереть внутренние поверхности чистой тканью.

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается чистить рабочую камеру, если температу-

ра в духовке выше (плюс) 100°С.

Примеры приготовления блюд, а также характеристики режимов приведены в книге «Ре-

комендации по приготовлению блюд», которая поставляется с каждым аппаратом.

ЕЖЕДНЕВНАЯ ОЧИСТКА

Необходимо ежедневно проводить очистку духовки пароконвектомата специальными жи­ро растворяющими средствами.

РУЧНАЯ ЧИСТКА ДУХОВКИ: Для ручной очистки духовки рекомендуется применять сле­дующие средства - «Abat Combi Cleaner», «Neodisher grill», «Шуманит».

ВНИМАНИЕ! Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения химиче­ского ожога обязательно использовать:

- защитную одежду;

- защитные очки;

- защитные перчатки.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать абразивные вещества.

Производите очистку следующим образом:

- охладите духовку до (плюс) 50°С и удалите остатки пищи;

- обработайте внутренние поверхности жирорастворяющим средством. Объем и способ при­менения определить из инструкции по эксплуатации на применяемое средство;

- закройте дверь на 5-10 мин;

- обработайте внутренние поверхности паром на режиме «Пар» в течение 5-10 минут, от-

ключите пароконвектомат и откройте дверь;

- ополосните духовку при помощи душа.

- протрите внутренние поверхности чистой тканью;

- просушите печь, включив ее на 5-10 мин. на режим «Конвекция» заданная температура в

камере (плюс) (50)ºС;

- отключите электропитание, закройте краны подвода воды и приоткройте дверь парокон-

вектомата.

13

ЧИСТКА ДУХОВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФУНКЦИИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МОЙКИ:

В поле режимы нажмите и отпустите кнопку «Программа». При нажатии кнопки загорается
светодиод кнопки «Программы»

В поле индикатора «Программы» нажмите и отпустите кнопку - изменения но­мера программы.

После нажатия кнопки изменения номера программы значение параметра на «малень­ком» индикаторе начинает мигать.

Кнопками больше - « ▲ » или меньше – « ▼» выберите номер программы для автомати­ческой мойки:

110 программа - мойка с таблеткой короткая.
111 программа - мойка с таблеткой средняя.
112 программа - мойка с таблеткой полная.
113 программа - мойка с жидким моющим средством, короткая.
114 программа - мойка с жидким моющим средством, средняя.
115 программа – мойка с жидким моющим средством, полная.

После выбора номера программы повторно, в поле индикатора «Программа», нажмите и
отпустите кнопку изменения программы – подтвердите выбранную программу.

14

При применении моющего и ополаскивающего средства в виде таблеток вскройте упаков­ку.

Уложите таблетки внутрь духовки так, чтобы во время мойки они контактировали водой.

Внимание! Во избежание потемнения духовки, таблетки рекомендуется укладывать на
специальное приспособление!

В зависимости от загрязнения духовки, выберите тип мойки (короткая, средняя или пол­ная).

Рекомендованный расход таблеток для режимов мойки:

- короткая – одна таблетка моющая и одна таблетка ополаскивающая;

- средняя – две таблетки моющие и одна таблетка ополаскивающая;

- полная – три таблетки моющие и одна таблетка ополаскивающая.

При применении моющего и ополаскивающего средства в виде жидкости, необходимо ви­зуально проконтролировать наличие жидкости в емкостях, при отсутствии жидкости(ей) заме­нить емкости.

Визуально проконтролировать правильности установки всех трубок в емкость со средст­вом.

Для запуска режима мойки на панели управления пароконвектомата нажмите и отпустите
кнопку «Старт/Стоп».

Если температура в рабочей камере выше (плюс) 50ºС на индикатор «Программа» выво­дится информационное сообщение о необходимости охлаждения рабочей камеры.

При появлении данного сообщения на индикаторе откройте дверь для быстрого охлажде­ния рабочей камеры. Охлаждение завершается автоматически.

Закройте дверь и повторно нажмите и отпустите кнопку «Старт/Стоп».

На индикаторе параметра «Время» выводится время, которое должно пройи до заверше­ния процесса мойки для выбранной программы.

После завершения программы мойки на индикаторе параметра «Время» выводится ин­формационное сообщение «End».

После завершения мойки откройте дверь.

15

ВНИМАНИЕ! Во избежание получения химического ожога обязательно используй-

те защитные перчатки

Удалите остатки таблеток, если они в процессе мойки не растворились полностью - толь­ко при мойке с таблеткой.

Ополосните рабочую камеру и уплотнитель двери душем.

Уплотнитель двери протрите сухой тряпкой.

Дверь оставьте приоткрытым

16

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание и ремонт должен производить электромеханик III - V разря­дов, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

Техническое обслуживание производится один раз в месяц.

При техническом обслуживании провести следующие работы:

- проверить целостность оболочки шнура питания. При выявлении повреждения оболочки

заменить его.

ВНИМАНИЕ! При выявлении повреждения шнура питания следует его заменить специ­альным шнуром из маслостойкой оболочки, защитными гибкими кабелями не легче обычных
шнуров с оболочкой из полихлорпропилена или другой равноценной синтетической оболочкой
по ГОСТ 7399.

Замену шнура должен производить только уполномоченное изготовителем организация.

Порядок замены шнура питания описан в пункте 6.6.

- проверить внешним осмотром пароконвектомат на соответствие правилам техники

безопасности;

- заменить воздушный фильтр панели управления;

- проверить исправность защитного заземления от автоматического выключателя до за-

земляющего устройства пароконвектомата;

- осмотреть и проверить исправность электропроводки от автоматического выключателя

электрощита до пароконвектомата;

- проверить исправность кожухов, ручек, ограждений;

- провести очистку парогенератора (см. п. 6.7);

- провести очистку фильтра и смягчителя (в соответствии с соответствующими инструк-

циями по эксплуатации) (см. п. 6.8);

ВНИМАНИЕ! Перед протяжкой винтовых соединений отключить пароконвектомат ­установить автоматический выключатель в электрическом щите в положение «Выкл».
На электрическом шкафе повесить плакат «Не включать - работают люди».

Провести протяжку всех винтовых соединений на контакторе, частотном преобразовате­ле, на контроллере;

Проверить состояние всех без винтовых контактов (фастонов), при выявлении ослабле­ния контакта или изменения цвета контакта заменить его на новый;

- при необходимости провести дополнительный инструктаж работников по технике безо-

пасности при эксплуатации пароконвектомата.

6.1. ЗАМЕНА МАНЖЕТ.

Для замены манжет произвести следующие действия (см. рис. 5):

1. Снять левую направляющую.

2. Снять перегородку.

3. Отвернуть болт М10х25 вместе с шайбой

4. Снять крыльчатку при помощи специального съемника (см. рис. 6)

5. Отвернуть 4 болта М6х30 и снять двигатель.

6. Снять кольцо стопорное и снять 2 манжеты.

7. Установку манжет производить согласно рис. 8 в следующем порядке:

- Установить манжету 1.

- Набить полости А и Б смазкой высокотемпературной (например, CU 800 производства

фирмы WURTH).

- Установить манжету 2.

- Установить кольцо стопорное.

8. Установку остальных узлов производить согласно п.п. 6 – 1 в обратном порядке.

Для качественной запрессовки необходимо использовать специальное приспособление
(рис. 7).

*Примечание. Съемник и приспособление для запрессовки манжет поставляются по спе­циальному заказу.

17

18

Рис. 6. Съемник крыльчатки.

Рис. 7. Приспособление для запрессовки манжет.

Рис. 8. Схема установки манжет.

6.2. РЕМОНТ И РЕГУЛИРОВКА ЗАМКОВОГО УСТРОЙСТВА.

Для замены пружины замкового устройства необходимо (см. рис. 9):

1) открутить винты М5х12

2) снять крышку

3) снять пружину и заменить его новой

4) установить пружину

5) установить крышку и закрутить винты М5х12

6.3 РЕГУЛИРОВКА ЗАМКОВОГО УСТРОЙСТВА

При ослаблении уплотнителя двери пароконвектомата необходимо отрегулировать по-

ложение штыря (см. рис. 10). Для этого:

1) отвернуть гайку

2) отрегулировать положение штыря согласно указанным размерам и положению зубцов
(при ослаблении профиля штырь необходимо закручивать, т.е. уменьшить размер
37,7 мм).

3) ключом удерживая штырь, затянуть гайку.

19

Рис. 9. Ремонт замкового устройства

Рис. 10. Регулировка замкового устройства

17

6.4. НАСТРОЙКА КОНТРОЛЛЕРА.

При замене контроллера необходимо выполнить настройку контроллера:

- алгоритм работы: бойлерный или инжекционный ;

- тип рабочих термопар;

- температура охлаждения коллектора;

- алгоритм работы ПКА;

- отображение температуры в Цельсиях или Фаренгейтах.

1. Для редактирования параметра нажать и отпустить кнопку «Температура в камере», значение изменяемого параметра при этом начинает ми-

гать.

2. Кнопками «▲» или «▼» установить новый параметр.

3. Повторно нажать кнопку «Температура в камере», значение параметра перестает мигать, программа автоматически переходит на следую-

щий редактируемый параметр. Повторить п.1 … п.3 для последующих параметров.

Для контроллера исполнения 38ПКА3_61…81

18

Для контроллера исполнения 38ПКА3_85

18

6.5. НАСТРОЙКА ЧАСТОТНОГО ПРИВОДА.

«ВЕСПЕР» E2-MINI-SP5-L

Для входа в режим программирования параметров работы привода необходимо:

- нажать и отпустить клавишу «Прог.»

- нажать и отпустить кнопку «▲» или «▼» для перехода к параметру программы

- для просмотра значения программируемого параметра нажать и отпустить кнопку

«Ввод»

- для изменения параметра нажать и отпустить кнопку «▲» или «▼»

- для сохранения измененного значения параметра нажать и отпустить кнопку «Ввод».

- для выхода из режима программирования нажать кнопку «Прог»
Параметры программирования приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Функция №программы

(окно)

1 Время торможения 02 12,5
2 Режим управления 03 0

3 Направления вращения 04 0

06 60 4 Ограничение частоты

07 0
5 Управление 10 1
6 Задание частоты 11 1
7 Метод останова 14 0
8 Время торможения 15 1,5
9 Частота начала торможения 16 1,0
10 Уровень торможения 17 10,0
11 Тепловая защита 18 100
12 Реверс 22 1

VACON 0010-1L-0002-2

Таблица 2.

Значение Примечание

Функция №прог (окно) Значение Примечание
1 Маскировка параметра Р13.1 0
2 Сигнал на релейном выходе 2 Р7.2/Р8.2* 4
3 Сигнал на релейном выходе 1 Р7.1/Р8.1* 4
4 Время торможения Р4.7 2,0
5 Частота начала торможения Р4.6 1,0
5 Ток торможения Р4.4 2,0
6 Диапазон входного сигнала Р6.1 0
7 Максимальная частота Р3.2 60
8 Режим останова Р2.3 1
9
10
11
12

* Для частотного преобразователя с новым ПО.

19

6.6. ЗАМЕНА ШНУРА ПИТАНИЯ.

Заменить производить в следующем порядке:

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Отсоединить шнур питания от сети.

3. Снять винты крепления левой стенки и демонтировать левую стенку.

4. На пускателе КМ1:1; КМ1:3 и КМ1:5 ослабить винты крепления и отсоединить кабель.

5. На автоматическом выключателе провода «N» ослабить винт крепления и отсоеде­нить провод.

6. Демонтировать поврежденный шнур питания.

Проложить новый шнур питания и произвести сборку в обратной последовательности.

6.7 ОЧИСТКА ПАРОГЕНЕРАТОРА
ВНИМАНИЕ! Чтобы не нанести вред здоровью и во избежание получения химиче-

ского ожога обязательно использовать:

- защитную одежду;

- защитные очки;

- защитные перчатки.

Периодически (раз в месяц) следует удалять накипь от воды в парогенераторе. Для этого

необходимо:

- опорожните парогенератор (см. п. 4 Порядок установки);

- выберите режим «Конвекция» и нажмите кнопку «Старт/Стоп». Визуально проконтроли-

руйте открытое положение заслонки (поз. 8 рис. 1);

- через открытую заслонку (поз.8 рис. 1) налить жидкость для удаления накипи (напри­мер: «Lime-A-Way Extra» (Ecolab), «Кумкумит» или др.), объем заливаемой жидкости опреде­лить из инструкции на применяемое средство. Объем воды в парогенераторе 4,5 литра;

- после выдержки (в соответствии с инструкцией по эксплуатации на жидкость для удале­ния накипи), включить пароконвектомат на режим «Пар» на 10 мин;

- выключите пароконвектомат и опорожните парогенератор;

- ополосните духовку при помощи душа;

- протрите внутренние поверхности духовки чистой тканью;

- просушить духовку, включив ее на 5-10 мин. режим «Конвекция», заданная температура
в камере (плюс) (70-90)°С.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать концентрированные средства

6.8 ЗАМЕНА ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

1. Откройте дверь пароконвектомата и снимите винты крепления панели управле-

ния (см. рис 12);

2. Снимите винты крепления фильтра;

3. Снимите пластину;

4. Снимите фильтр;

5. Сборку произведите в обратной последовательности.

20

21

дится значение Е02,

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 3

Наименование

неисправности

Вероятная

причина

Методы устранения

Температура в зо­не размещения
контроллера пре-

После нажатия

кнопки

«Вкл/Откл» на

индикатор пара-

метра «Темпера-

тура» выводится

значение Е01,

включается зву­ковая сигнализа­ция. Контроллер

не реагирует на

нажатие кнопок,

освещение духов­ки не включается.

вышает (плюс)
75°С.

1. Неисправен вен­тилятор охлажде­ния электронных
блоков.

2. Засорен воздуш­ный фильтр.

3. Пароконвектомат
установлен рядом
с другим тепловым
оборудованием
или температура в
помещении не со-

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Снять левую облицовку – открыть доступ к элек-

трооборудованию.

3. Подать питание на пароконвектомат и прове­рить работоспособность вентилятора охлаждения
блоков..

4. Заменить воздушный фильтр, который распо­ложен внизу панели управления.

5. Разнести оборудование.

6. Если вентилятор охлаждения блоков работает,
воздушный фильтр не забит пылью и температура
в помещении удовлетворительная - неисправен
контроллер, требуется заменить. После замены
контроллера выполнить пункт 6.4.

ответствует норме.

4. Неисправен кон-

троллер.
После нажатия
кнопки «Вкл/Откл»
на индикатор выво-

включается звуко­вая сигнализация.
Контроллер не реа­гирует на нажатие
кнопок, освещение
духовки не включа­ется.

1. Сработала ава-

рийная защита

бойлера (плюс)

160°С или духовки

(плюс) 320°С.

2. Неисправно реле

К1

3. Неисправен кон-

троллер.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Снять левую стенку – открыть доступ к электро­оборудованию.

3. Определить термовыключатель, который срабо­тал.

4. Если сработал термовыключатель (плюс) 160°С,
проверить состояние входов и выходов твердо­тельного реле отвечающие за включение ТЭНов
бойлера, проверить сигналы с выхода контроллера
(разъем Х18) и проверить электроды контроля
уровня воды.

5. Если сработал термовыключатель (плюс) 320°,
проверить состояние входов и выходов твердо­тельного реле отвечающие за включение воздуш­ных ТЭНов и проверить сигналы с выхода контрол­лера (разъем Х18).

6. Если не сработал термовыключатель (плюс)
160°С и термовыключатель (плюс) 320°С прове­рить работу реле К1. После нажатия кнопки
«Вкл/Откл» контакты реле должны замкнуться.
7 Проверить целостность цепи от контактов реле К1
до контроллера (разъем Х10) , согласно электриче­ской принципиальной схемы.
8 Если не сработал термовыключатель (плюс)
160°С и термовыключатель (плюс) 320°С, реле К1 и
все цепи исправны, а контроллер выдает сигнали­зацию ошибки – заменить контроллер. После заме-

ны контроллера выполнить пункт 6.4.
Во время выполне­ния программы на
режимах с парамет­ром «Пар» на инди­катор отображается

Обрыв нижнего
электрода.
Замыкание элек­трода верхнего
уровня.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Установить кран слива воды из бойлера в
положение «Открыто», снять заднюю облицовку
доступ к бойлеру и электродам.

3. Проконтролировать подключение проводов к

22

метра

на режимах

,

значение ошибки
«Е03», работает
звуковая сигнали­зация. Контроллер
не реагирует на
нажатие кнопки
«Пуск/Стоп».

Во время выполне­ния программы на
режимах с парамет­ром «Пар» на инди­каторе текущего
значения пара
«Таймер» или
«Температура щу­па» отображается
значение «Е04, ра­ботает звуковая
сигнализация. Кон­троллер
с параметром
«Пар» не реагирует
на нажатие кнопки
«Пуск/Стоп».

Во время выполне­ния программы на
режимах на индика­торе текущего зна­чения параметра
«Таймер» или
«Температура щу­па» отображается
значение «Е06».
Контроллер рабо­тает на всех режи­мах, на режимах с
«Пар» пар не по­ступает в духовку, а
попадает в атмо­сферу.
После нажатия
кнопки «Вкл/Откл»
на индикатор выво­дится значение Е07
включается звуко­вая сигнализация.
Контроллер не реа­гирует на нажатие
кнопок, освещение
духовки не включа­ется.

Уровень воды в па­рогенераторе не
достигла электрода
верхнего уровня за
4 мин.
Закрыт кран подачи
воды на парокон­вектомат.
Открыт кран слива
из бойлера.

Неисправность
привода заслонки.

Неисправность
частотного привода

электродам. Комбинированным прибором, режим
измерения сопротивления, проверить целостность
цепи от электрода до разъема Х17 – проверить на
обрыв. При выявлении обрыва устранить обрыв.

4. Проверить замыкание электродов на корпус
парогенератора.

5. Если при проверке п.1…4 не выявлено от­клонений – заменить контроллер.

6. После замены контроллера выполнить пункт

6.4.

1. Проверить положение крана водоснабжения
пароконветомата, должно быть в положении «от­крыто».

2. Проверить положение крана слива из паро­генератора, должно быть в положении «закрыто».

3. Проверить давление в водопроводной сис­теме.

4. Обесточить пароконвектомат, снять правую
облицовку.

5. Подать питание на пароконвектомат и вы­брать режим работы с параметром «Пар». Комби­нированным прибором, режим измерения пере­менного напряжения, проверить наличие напря­жения на электромагнитном клапане YA1.

6. Если при проверке п.1…5 не выявлено от­клонений – заменить контроллер.

7. После замены контроллера выполнить пункт

6.4.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Снять левую стенку – открыть доступ к элек-

трооборудованию.

3. Проверить сопротивление датчика заслонки,
диапазон сопротивления датчика должен быть (5,1­9,9)кОм. Проверить сопротивление обмотки элек­тродвигателя, сопротивление 105 Ом. При выявле­нии несоответствия заменить моторедуктор.

4. Если при проверке п.1…3 не выявлено от­клонений – заменить контроллер.

5. После замены контроллера выполнить пункт

6.4.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Снять левую стенку – открыть доступ к электро­оборудованию.

3. Отключить провода от частотного привода (поз.
22 и 23 схемы принципиальной).

4. Подать питание на пароконвектомат и нажать
кнопку «Вкл/Откл».

5. Визуально проконтролировать состояние ошибки
на индикаторе частотного привода. Определить ха­рактер неисправности частотного привода по руко­водству по эксплуатации на частотный привод. Ес­ли ошибку невозможно устранить – заменить час­тотный привод. После установки нового частотного
привода провести настройку согласно п. 6.5.

23

После нажа­тия кнопки
«Вкл/Откл» на ин­дикатор текущего
значения пара­метра «Темпера­тура в камере»
отображается
значение «Err», а
на индикаторе за­данного значения
параметра «Тем­пература в каме­ре» отображается
«сh1».

После нажа­тия кнопки
«Вкл/Откл» на ин­дикаторе текущего
значения пара­метра «Таймер»
отображается
значение «Err», а
на индикаторе за­данного значения
параметра «Тай­мер» отображает­ся «сh2», «сh3»
или «сh4». Не за­пускается режимы
с параметром
«Температура
щупа».

Обрыв термопары
камера

Обрыв канала(ов)
термопары зонда.

6. Если на индикаторе частотного привода не ото­бражается состояние ошибки, комбинированным
прибором в режиме измерения сопротивления про­верить состояние контактов выходов «Reley” - кон­такт должен быт в состоянии «NO» - рабочее со­стояние.

7. Проверить целостность цепи до разъема Х10
согласно электрической принципиальной схемы.

8. Если на индикаторе частотного привода не ото­бражается состояние ошибки и контакты реле на­ходятся в состоянии «NO» - заменить контроллер.
После замены контроллера выполнить пункт 6.4.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять
винты крепления панели управления. Приподнять
панель и открыть.

3. Визуально проконтролировать надежность
установки ответной части разъема Х2 «Камера» и
обжим проводов термопары на ответной части
разъема.

4. Если разъем установлен надежно и обжим
проводов в разъеме удовлетворительная, то отсо­единить разъем и комбинированным прибором, ре­жим измерения сопротивления, проверит целост­ность рабочего спая. Если рабочий спай в обрыве –
заменить термопару. Для замены термопары отсо­единить провода термопары от разъема, снять ле­вую облицовку, гаечным ключом отвернуть термо­пару. Установку производить в обратной последо­вательности.

Внимание! При подключении термопары соблю­дайте полярность.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - за­менить контроллер. После замены контроллера
выполнить пункт 6.4.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты

крепления панели управления. Приподнять панель
и открыть панель.

3. Визуально проконтролировать надежность ус-

тановки ответной части разъема Х3 «Щуп» и об­жим проводов термопары на ответной части разъ­ема.

4. Если разъем установлен надежно и обжим про-

водов в разъеме удовлетворительная, то отсоеди­нить разъем и комбинированным прибором, режим
измерения сопротивления, проверит целостность
рабочего спая каждого канала. Если рабочий спай
в обрыве – заменить термопару. Для замены тер­мопары снять левую и правую облицовку, снять
винты крепления. Отсоединить провода от разъе­ма и демонтировать планку, на месте входа кабеля
в духовку. Демонтировать щуп. Установку щупа
производить в обратной последовательности. Ме­сто выхода кабеля из камеры герметизировать вы­сокотемпературным герметиком.

Внимание! При подключении термопары соблю-

дайте полярность.

24

После нажа­тия кнопки
«Вкл/Откл» на ин­дикаторе текущего
значения пара­метра «Таймер»
или «Температура
щупа» отобража­ется значение
«Err» и на индика­торе заданного
параметра ото­бражается значе­ние «сh5» и вклю­чается звуковая
сигнализация.

После нажа­тия кнопки
«Вкл/Откл» на ин­дикаторе текущего
значения пара­метра «Таймер»
или «Температура
щупа» отобража­ется значение
«Err» и на индика­торе заданного
параметра ото­бражается значе­ние «сh6».

После нажа­тия кнопки
«Пуск/Стоп», при
закрытой двери,
на индикаторе те­кущего значения
параметра «Тай­мер» или «Темпе­ратура щупа»
«doo», работает
звуковая сигнали­зация.

Отсутствует осве­щение духовки,
индикаторы кон-

Обрыв канала(ов)
термопары бойле­ра.

Обрыв канала(ов)
термопары коллек­тора

Неисправность
датчика двери.

Перегорели лампы
освещения духов­ки;

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заме­нить контроллер. После замены контроллера вы­полнить пункт 6.4.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты
крепления панели управления. Приподнять панель
и открыть.

3. Визуально проконтролировать надежность ус­тановки ответной части разъема Х5 «Щуп» и об­жим перемычки.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты
крепления панели управления. Приподнять панель
и открыть панель.

3. Визуально проконтролировать надежность ус­тановки ответной части разъема Х4 «Коллектор» и
обжим проводов термопары на ответной части
разъема.

4. Если разъем установлен надежно и обжим про­водов в разъеме удовлетворительная, то отсоеди­нить разъем и комбинированным прибором, режим
измерения сопротивления, проверит целостность
рабочего спая. Если рабочий спай в обрыве – за­менить термопару.

Для замены термопары отсоединить провода тер­мопары от разъема, снять левую и заднюю обли­цовку. Гаечным ключом отвернуть термопару с
коллектора. Установку производить в обратной по­следовательности.

Внимание! При подключении термопары соблю­дайте полярность.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты
крепления панели управления. Приподнять панель
и открыть.

3. Визуально проконтролировать надежность ус­тановки ответной части разъема Х10.

4. Отсоединить разъем Х10. Комбинированным
прибором, режим измерения сопротивления, про­верить целостность цепи и состояние контакта при
открытой и закрытой двери. При закрытой двери
контакт замкнут.

Обесточить пароконвектомат и заменить лампы ос­вещения, одновременно заменить уплотнители
светильника.

25

троллера включа­ются.
Долго нагревается
духовка.

Вентилятор в ду­ховке не вращается

Залив воды не пре­кращается, вода
попадает в рабочую
камеру

Плохое контактное
соединение прово­дов

Неисправен один
или несколько ТЭН

Неисправен твердо­тельное реле.

Неисправен кон­троллер

Не настроен час­тотный привод или
неисправен кон­троллер.

Неисправен кон­троллер

Обрыв проводов от
электродов уровня
воды или не под­ключен разъем Х17
на контроллере.

Неисправен кон­троллер

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты
крепления панели управления. Приподнять панель
и открыть. Снять левую облицовку.

3. Визуально проконтролировать правильность ус­тановки разъема Х18. Комбинированным прибором
проверить целостность цепи Контроллер Х18 – ре­ле V1 и V2.

4. Подать питание. Выбрать режим «Конвекция».
Установить заданную температуру выше, чем те­кущая температура в камере. Нажать и отпустить
кнопку «Пуск/Стоп».
Комбинированным прибором проверить наличие
напряжения на разъеме Х18 (Выход А и Выход В)
наличие напряжения (плюс) 24В. Одновременно
наличие напряжения проконтролировать на входе
+А и –А на твердотельном реле V1 и V2.
Выбрать режим «Пар». Нажать и отпустить кнопку
«Пуск/Стоп».
Комбинированным прибором проверить наличие
напряжения на разъеме Х18 (Выход С и Выход Д)
наличие напряжения (плюс) 24В. Одновременно
наличие напряжения проконтролировать на входе
+В и –В на твердотельном реле V1 и V2.
Проверить твердотельное реле.
Определить неисправный элемент и заменить.
При замене твердотельного реле необходимо на
подложку реле нанести теплопроводящую пасту
КПТ-8 .
После замены контроллера выполнить пункт 6.4.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты
крепления панели управления. Приподнять панель
и открыть. Снять левую облицовку.

3. Визуально проконтролировать правильность ус­тановки разъема Х18 и Х12. Комбинированным
прибором проверить целостность цепи Контроллер
Х18 и Х12 - частотный привод.

4. Подать питание на пароконвектомат и проверить
настройки частотного привода(см. п 6.4), комбини­рованным прибором проверить сигнал (0-10)В на
разъеме Х12 после нажатия кнопки «Пуск/Стоп» ­во время выполнения программы.

5. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заме­нить контроллер. После замены контроллера вы­полнить пункт 6.4.

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты
крепления панели управления. Приподнять панель
и открыть. Снять заднюю облицовку.

3. Визуально проконтролировать правильность ус­тановки разъема Х17 и комбинированным прибо­ром проверить целостность цепи Х17-Электроды.

4. Если в п.1…4 не выявлены отклонения - заме­нить контроллер. После замены контроллера вы­полнить пункт 6.4.

26

Контроллер не
реагирует на на­жатие кнопок.

Не зажигаются
светодиоды на
пленочной кла­виатуре.

Не подключен
шлейф пленочной
клавиатуры к кон­троллеру.
Неисправна кла­виатура.
Неисправен кон­троллер

Неисправна пле­ночная клавиатура
или контроллер

1. Обесточить пароконвектомат.

2. Открыть дверь пароконвектомата. Снять винты
крепления панели управления. Приподнять панель
и открыть.

3. Визуально проконтролировать надежность ус­тановки шлейфа пленочной клавиатуры к разъему
Х8.

4. Если шлейф подключен правильно и контрол­лер не реагирует на нажатие кнопок, отсоединить
пленочной клавиатуры от разъема Х8 и Х6. Снять
контроллер с панели управления.

Подать питание на пароконвектомат и с помощью
технологической перемычки замыкать контакты,
согласно электрической схеме на рис. 13 – имита­ция нажатия кнопки.

Определить неисправный элемент и заменить

После замены контроллера выполнить пункт 6.4.

Определить неисправный элемент и заменить.

25

Рис. 11 Схема пленочной клавиатуры

26

Рис. 12

Подставка для пароконвектоматов ПК-6М и ПК-10М

27

Рис. 13

Шкаф расстоечный ШРТ

28

СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПКА6-1/1ПМ И ПКА10ПМ

A6

Х9

L1

L2

L1

L2

3/N/PE

L3

N

N’

PE

44 45 46

V1.4 V2.4

В2

В1

L3

N

PE

~400B

50 Гц

В2

В1

EК2.1 EК2.2 EК2.3

А2.2

ВК1

ВК2.1

ВК2.2

ВК2.3

ВК3

М1

А1

Х1

2
1

1
2

Х2

А2.1

10
11

12

Х6

20
21

23

+

-

+

-

+

­+

-

+

-

+

-

Х8

1
2

3
4
5
6

7
8
9

1
2

3
4
5
6

Х14

1

2
3
4

Х17

1

2

3

Х2

Камера

Х3

Щуп

Х4

Коллек-

тор

Х5

Бойлер

ЭВ

ЭО

ЭН

А3

ТЭН

воздух

ТЭН

воздух

ТЭН

вода

ТЭН

вода

ПЧ

Ошиб-

Х1.1

Х1.2

Х18

+Uвых

-Uвых

ка ПЧ
Пере-

грев

Дверь

+А

-А

+В

-В

+С

-С

+D

-D

+Е

-Е

Х12

Х10

Х11

ЕL1

141112

А4

+24

312

14

YA1

«Бойлер»

К2.1

AI1

GND

КМ1.1

А5

YA2

«Охлаж-

дение»

+10V

М9

13

4

3

N L

PE

U V W

1 2 3 4 5 6 7 8

QF1

QF2

U1

1

2

3

4

44

45 46

V1.3 V2.3

А2

А1

47 48 49 50

EК1.1 EК1.2 EК1.3

К SK1:2

К SK2:1

Х7

5

6

КМ1.2

А2

А1

ЕL2

3

1

4

2

160

SK1

К Х7:4
К Х7:8

320

6

1

7

2

8

3

31

4

32

5

33

6

34

7

35

8

36

9

37

10
11

1

12

Х3.1

M2

~1

SK2

С1

КМ1

А2

А1

~1

M3

Х3.2

2

V1.1

+A -A

10

1

11

2

12

3

13

4

14

5

15

6

16

7

17

8

9

10

1
2

22

1

23

2

24

3

25

4

26

5

27

6

9 5

+А -А

К1.1

V2.1

+В

«Радиатор»

В

А

~1

-В

+В

SK3

95

К1

M4

V1.2

В

А

-В

К2

SK4

85

5

~1

V2.2

SQ1

«Дверь»

2

~1

1

3334

4

Х4.1

СКр

М5

бойлер

Ч

6

Х4.4

Х5.1

M6

Х5.2

Реле

22 23

2

Х6.1

~1

M7

1

Х6.2

3132

1

2

Х4.1

КрС

М8

~1

ванна

Ч

3

Х4.4

DI3

DI2

DI1

10982625

6

L1'

L2'

L3'

PE’

PE

Х8

29

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ

Поз.

обозн.

Наименование

ПКА 6-

11ПМ-01

А1 Плёночная клавиатура "Абат-20П" 1 1
A2 Парогенератор 1 1
A3 Контроллер 38ПКА3 1 1

A4, A5 Ограничитель ОПН-113 2 2

BK1 Термопреобразователь ТС1763ХК-32-1500 1 1
BK2 Термопреобразователь 3ХТ-М-303-4/100-2500-К-1 1 1
BK3 Термопреобразователь ТС1763ХК-60-2500 1 1

С1 Конденсатор 10мкФ 1 1

EK1

ТЭН Б3-12кВт - 1
ТЭН 1GIK3Y668/002 1 -

EK2 ТЭН В3-245 А 8,5/9,0 Р 230 1 1

EL1,

EL2

Лампа 2 2

KM1 Пускатель 3TS32 10-AN2 1 1

M1 Мотор-редуктор 25GA-RC385-1228 1 1
M2 Электродвигатель L63Т10DX 1 1
M3 Насос G82B/А1 ополаскивающий 1 1
M4 Насос G202/А1 моющий 1 1
M5 Кран TCR 1/2" 1 1
M6 Вентилятор DР200A2123XBT 1 1
M8 Кран TCR 3/4" 1 1
М9 Электродвигатель FIR 1079А6352 1 1

QF1,

QF2

Выключатель автоматический ВА47-29 1Р 10А 2 2

R1 Резистор РП1-305-3М 1 1
SK1 Термовыключатель 55.13539.040 1 1
SK2 Термовыключатель 55.13569.070 1 1
SK3 Термостат биметаллический KSD301-95-10-LBVL-P 1 1
SK4 Терморегулятор 55.13014.260 1 1

SF1 Микропереключатель МП 1107 1 1

K1 Реле SHN RXM 2AB2 P7 1 1

YA1,

YA2

Электромагнитный клапан V18 2 2

V1, V2 Реле твердотельное H12D4825DE 2 2

U1 Преобразователь частоты VACON 0010-11-0002-2 1 1

X1 Колодка 2108-3724380-9057 и вилка ОНП-3Н 1 1

X2 Колодка 45 7373 9025 1 1

X3 Колодка 45 7373 9009 и колодка 45 7373 9011 1 1

X4 Колодка 45 7373 9005 и колодка 45 7373 9006 1 1

X5 Колодка 45 7373 9038 и колодка 45 7373 9076 1 1

X7 Колодка 45 7373 9012 и колодка 45 7373 9013 1 1

X8 Клемма AVK16/35Т 1 1

X9 Шнур питания ПВС 5х2,5 1 1

Код

ПКА 10-

11ПМ-01

120000060745
100000009003
120000160247
120000060095
120000060618
120000060736
120000060619

120000060113

120000060750

120000060444
120000060719
120000060714
120000060521
120000025553
120000025554
120000025664
120000060429
120000060505
120000060635

120000060811
120000060703
120000061005
120000006819
120000060698
120000060326
120000006909
120000060572

120000060576
120000060485
120000060717
120000060511(60783)
120000060512
120000002166(2181)
120000002722(2723)
120000002534(2535)
120000002180(2167)
120000060652
120000060569

30

Список вывода сигнализации ошибок

Ошибки, при которых работа аппарат блокируется до устранения причин.

Err ch1 – обрыв термопары камеры;

Еrr – перегрев контроллера;

Е02 – перегрев камеры или бойлера;

Е07 – неисправность частотного преобразователя;

Информационное сообщение.

Doo – сигнализация открытия двери (во время выполнения программы);

Err 1 ch6 – обрыв термопары коллектора;

Ошибки, при которых работа аппарат блокируется частично.

Е03 – обрыв электрода нижнего уровня. Блокируется работа с режимов с па-

раметром «Пар»;

Е04 – недостаточный уровень воды в парогенераторе. Блокируется работа с

режимов с параметром «Пар»;

Е06 – неисправность датчика или моторедуктра заслонки. Блокируется рабо-

та с режимов с параметром «Пар»;

Err ch2, ch3 и ch4 – обрыв термопары щупа (первая, вторя и третья точка со-

ответственно) . Блокируется работа с режимов с параметром «Щуп»;

Err ch5 – обрыв термопары бойлера. Блокируется работа с режимов с пара-

метром «Пар»;