Abat ГАКО-90П, ГАКО-90П-01 User guide

РРООССССИИЯ

Я

ООООО

О

««ЭЭЛЛИИННООККСС»

»

ААППППААРРААТ

Т

ГГААЗЗООВВЫЫЙ

Й

ККООННТТААККТТННООЙ

Й

ООББРРААББООТТККИ

И

ТТИИППА

А

ГГААККО

О

--990

0

П

П

ККААТТЕЕГГООРРИИЯ

Я

IIII 22HH33++

ППаассппооррт

т

и

и

ррууккооввооддссттвво

о

ппо

о

ээккссппллууааттаацциии

и

11..

ННААЗЗННААЧЧЕЕННИИЕ

Е

Аппарат газовый контактной обработки типа ГАКО-90П предназначен для

приготовления пищи путем непосредственного контакта греющей поверхности с

одной стороной обрабатываемого продукта, полуфабрикатов из мяса, рыбы,

овощей, мелкоштучных мучных изделий на предприятиях общественного пита-

ния, как самостоятельно, так и в составе технологических линий.

Аппарат изготовлен в климатическом исполнении УХЛ-4.2 ГОСТ 15150.
Сертификат соответствия №ТС RU С-RU.МН32.B.00091. Срок действия с

05.03.2014 г. по 04.03.2019 г.

На предприятии действует сертифицированная система менеджмента каче-

ства в соответствии с требованиями ISO 9001:2015. Регистрационный номер

№73 100 3466, действителен до 26.01.2020 г.

Аппарат предназначен для использования газов второго (природный по

ГОСТ 5542) и третьего (сжиженный по ГОСТ 20448 – пропан технический, смесь
пропана и бутана технических, бутан технический) семейств II

по ГОСТ Р

2Н3+

55211-2012.
По способу удаления продуктов сгорания относится к типу А по ГОСТ Р
55211-2012: аппарат не предназначенный для подсоединения к дымоходу или

другому устройству для удаления продуктов сгорания в пространство вне поме-

щения.
Средний срок службы изделия – 7 лет.

-2-

Наименование параметра

Величина параметра

ГАКО-90П

1. Полная мощность аппарата, кВт

Max 16 / min 10

2. Количество горелок, шт.

2

3.Расход газа
Природный

м³/ч

1,695

Сжиженный

(по бутану)

кг/ч

1,262

4. Давление природного га-

за (метан), Па

Ном.

1961

max

2452

min

1667

5. Давление сжиженного га-

за, Па

Ном.

2942

max

3432

min

2452

6. Диапазон регулирования температуры
жарочной поверхности, °С

100÷350

7. Габаритные размеры, мм

840х900х950

8. Масса, кг, не более

122

Горелка

Диаметры отверстия сопла, мм

Природный

Сжиженный

Горелка 16,0 кВт

2,15

1,45

Сопло запальной горелки (пилот)

0,27

0,19

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики аппарата приведены в таблице 1.

Таблица 1

Диаметры отверстий сопел приведены в таблице 2.

Таблица 2

-3-

33..

ККООММППЛЛЕЕККТ

Т

ППООССТТААВВККИ

И

Наименование

ГАКО-90П

ГАКО-90П-01

Аппарат газовый
контактной обработки

1

1

Паспорт и руководство по эксплуатации

1

1

Упаковка

1

1

Форсунка для сжиженного газа:

- 1,45 мм для горелки 16,0 кВт

2

2

Пакет полиэтиленовый

1

1

Пилотная форсунка для сжиженного газа 0,19 мм

2

2

44..

УУССТТРРООЙЙССТТВВО

О

И

И

ППРРИИННЦЦИИП

П

РРААББООТТЫ

Ы

Комплект поставки должен соответствовать таблице 3.

Таблица 3

4.1. Устройство аппарата газового показано на Рис. 1.

Аппарат состоит из корпуса, жарочной поверхности поз.3, воздуховода поз.4,

ванночки поз.5 и органов управления поз.1 и поз.2.

Рис. 1. Аппарат газовый

1. Кнопка розжига горелки (2 шт.)

2. Ручка крана (2 шт.)

3. Жарочная поверхность

4. Воздуховод

5. Ванночка (2 шт.)

6. Смотровое отверстие

4.2. Газовый аппарат контактной обработки имеет двухступенчатую регули-

ровку мощности нагрева жарочной поверхности. Ванночка служит для сбора от-

работанного масла и жира.

Газовый аппарат типа ГАКО-90П имеет раздельную регулировку нагрева ле-

вой и правой частей жарочной поверхности.

Техническая табличка с данными аппарата находится на задней стенке. В

табличке приведены: данные изготовителя, тип и категория аппарата, дата изго-

-4-

товления, полная мощность аппарата, давление на подключении, установлен-

55..

ММЕЕРРЫ

Ы

ББЕЕЗЗООППААССННООССТТИ

И

ный вид газа.

4.3 Розжиг запальной горелки.

Нажмите на ручку крана горелки и поверните ее против часовой стрелки, ус-

тановив символ искры зажигания напротив метки на панели управления (рис.

2а). Одновременно произведите поджог газа при помощи электроподжига. После
проведения вышеуказанных операций необходимо проконтролировать наличие

горения газа, для чего необходимо посмотреть в смотровое окно 6 (рис.1) , в ко-
тором можно наблюдать наличие пламени. Пламя должно быть устойчивым.

Удерживайте ручку крана горелки в нажатом состоянии в течение 10-15 се-

кунд, после чего отпустите. Убедитесь в устойчивом горении пламени запальной

горелки. Если пламя не горит, повторите операцию.

4.4 Включение и выключение основной горелки.

Для включения основной горелки поверните ручку от позиции символа искры

зажигания против часовой стрелки к символу большого огня (рис. 2б). Для

уменьшения пламени до минимума поверните ручку против часовой стрелки до
символа малого огня (рис. 2в). Чтобы выключить основную горелку поверните
ручку по часовой стрелке к позиции символа искры зажигания (рис. 2а). После

этого будет гореть только запальная горелка (пилот).

4.5. Полное выключение

Для полного выключения горелки поверните ручку по часовой стрелке до по-

зиции «Выключено» (рис. 2г).

Рис.2а Рис.2б Рис.2в Рис.2г

При работе соблюдайте следующие правила безопасности.
Внимание! При появлении в помещении запаха газа необходимо закрыть

общий газовый кран перед аппаратом, открыть окна, проветрить помещение. До
устранения утечки газа не производить никаких операций, связанных с огнем и
искрообразованием: не зажигать спички, не курить, не включать освещение,

электроприборы и т. п.

При утечке газа необходимо немедленно вызвать ближайшую аварийную га-

зовую службу.

-5-

Внимание! Во избежание возникновения пожара категорически запрещает-

ся:

- пользоваться неисправным аппаратом;

- искать утечки газа при помощи спичек и другого открытого огня;

- устанавливать в местах с повышенным риском пожарной опасности

(вплотную к деревянным, с горючим покрытием и т.п. поверхностям);

- класть на легковоспламеняющиеся предметы (бумагу, тряпки и т. п.);

- хранить возле легковоспламеняющиеся предметы (горючие жидкости, аэ-

розоли, бумагу, тряпки и т.п.);

- допускать заливание горелки жидкостями;

- оставлять работающий аппарат без присмотра.

Во время работы жарочная поверхность, столешница и боковые стенки

сильно разогреваются и сохраняют тепло значительное время после выключе-

ния.

Будьте осторожны, не прикасайтесь к ним.

Во избежание ожогов будьте осторожны при приготовлении пищи на аппарате.

Перед выполнением любых операций по чистке или уходу/обслуживанию ап-

парата, следует перекрыть линии подачи газа.

Перед санитарной обработкой ручку крана установите в закрытое положе-

ние.

Включение газового аппарата допускается только после устранения неис-

правностей.

Газовый аппарат должен эксплуатироваться только подготовленным к экс-

плуатации персоналом.

При повреждении или в случае плохого функционирования, следует отклю-

чить её.

Любое вмешательство в части ремонта должно выполняться исключительно

силами уполномоченного Центра Технического Обслуживания.

При замене частей следует использовать исключительно оригинальные за-

пасные части.

Аппарат газовый предназначен к использованию только в соответствии с

предназначением, для которого она была разработана.

Ни в коем случае не следует подвергать мойке прямыми струями воды во

избежание забивки сопел и камер сгорания.

Не следует загораживать отверстия для выхода продуктов сгорания рис.3.

Рис.3

Все части аппарата должны постоянно содержаться в чистоте, во избежание

их окисления запрещается использовать химически-агрессивные вещества. По
окончании эксплуатации аппарат следует всегда отключать.

-6-

В том случае, если аппарат устанавливается вблизи от стен, перегородок,

66..

ППООРРЯЯДДООК

К

УУССТТААННООВВККИ

И

кухонной мебели, следует иметь в виду, что последние должны быть выполнены
из негорючих материалов. В противном случае они должны быть покрыты термо­изоляционным негорючим покрытием, и максимальное внимание должно уде-

ляться соблюдению Правил Противопожарной Безопасности.

При перемещении не следует протягивать её по столу из-за возможности

повреждения.

Несоблюдение вышеизложенных указаний может нанести вред газовому аппара-

ту.

Распаковку, установку и испытание газового аппарата должны производить

специалисты по монтажу и ремонту газового торгово-технологического оборудо-

вания в соответствии с инструкциями изготовителя и действующими норматива-

ми.

После распаковки оборудования следует убедиться в его целостности и ком-

плектности, стыковые соединения подрезать канцелярским ножом, снять защит-

ную пленку со всех поверхностей..

Аппарат газовый должен устанавливаться в хорошо проветриваемом поме-

щении.

Газовый аппарат должен всегда устанавливаться под вытяжным зонтом со-

ответствующих размеров и мощности.

При установке аппарата необходимо выдерживать минимальное расстояние
в 10 см от боковых и задней стены помещения. В том случае, если это расстоя­ние невозможно выдержать, следует применить защиту стен от теплового излу-

чения.

При установке газовый аппарат необходимо выставить горизонтально при
помощи регулировочных ножек, которые необходимо вращать в
соответствующую сторону. Сдача в эксплуатацию смонтированного

оборудования оформляется по установленной форме.

После хранения аппарата в холодном помещении или после перевозки в
зимних условиях перед установкой и подключением необходимо выдерживать

его в условиях комнатной температуры (18÷20°С) в течение 6 ч.

Распаковка, установка и испытание аппарата должны производиться

специалистами по монтажу и ремонту газового торгово-технологического
оборудования.

7. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГАЗА

Перед выполнением подключения следует убедиться в том, что данные,
приведенные в технической табличке, соответствуют данным сетей подключения
газа. Техническая табличка находится в точках подключения газа. В том случае,
если тип газа, который будет использоваться не совпадает с установленной ком-

плектацией на аппарате, следует воспользоваться указаниями раздела 8.4

Перед подключением убрать заглушку на конце коллектора.

-7-

Подключение к газовой сети должно выполняться с соблюдением дейст-

88..

ППООДДГГООТТООВВККА

А

К

К

РРААББООТТЕ

Е

вующих нормативов.

Аппарат газовый имеет присоединительную резьбу G1/2”.

Подключение может быть выполнено с использованием жестких труб или
гибких шлангов. При этом следует в обязательном порядке устанавливать пере­крывающие краны между сетевыми трубами и трубами (шлангами) подключения
с возможностью легкого доступа к ним для перекрывания по окончании рабочего

дня.

При подсоединении с помощью гибкого шланга необходимо уточнить в газо-

вой службе, разрешен ли местными нормативами такой вид подключения.

При установке труб и гибких шлангов следует избегать их попадания в зоны
с высокой степенью нагрева. Кроме этого, следует обеспечить свободное (нена-

тянутое) положение гибких шлангов.

После подключения аппарата следует подвергнуть выполненное подключе­ние проверке на герметичность при помощи пенных жидкостей или специального
спрея для поиска утечек газа или индикатора газа (напр. Полупроводниковый га-

зовый течеискатель ТГП-1). При использовании пенных жидкостей или спреев
следует убедиться в их некоррозийности.

8.1. ДАВЛЕНИЕ ПОСТУПАЮЩЕГО ГАЗА.

Перед запуском газового аппарата необходимо проверить давление поступаю-

щего газа.

Давление поступающего газа должно быть замерено при помощи манометра с

минимальным разрешением 10 Па (например, “U”-образный манометр).

Для подключения манометра к аппарату следует воспользоваться муфтой,
приваренной к коллектору (рядом с присоединительной резьбой) и заглушенную
затяжным винтом. Для этого необходимо вывинтить затяжной винт и подключить

к ней гибкий шланг “U”-образного манометра.

Замерить давление поступающего газа. В том случае, если давление выхо-

дит за пределы, приведенные в табл. 1, аппарат ни в коем случае не должна за-

пускаться в действие. Об этом должно быть поставлено в известность соответст-

вующее ведомство.

После выполнения операций по замеру давления поступающего газа следу-

ет отсоединить гибкий шланг, снять“U”-образный манометр и вновь завинтить за­тяжной винт.

Вновь установить на место снятые детали, действуя в обратном порядке.

ВНИМАНИЕ: Во избежание срыва контактов термопар, запрещается подтя-

гивать места соединения медных трубок термопар с газовыми кранами.

8.2. ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ

После запуска аппарата необходимо проверить тепловую мощность.

Тепловая мощность контролируется уполномоченными поставщика газа или
Центром Технического Обслуживание с соблюдением следующих указаний:

-8-

 проверка полной тепловой мощности должна производиться при уста-

Вид газа

Н, мм

Сжиженный

16

Природный

14

новке аппаратуры, при ее переоборудовании к другому типу газа и в

случае любых операций по обслуживанию;

 максимальная тепловая мощность, минимальная тепловая мощность,

так же, как и давление подключения, могут быть выяснены из соответ-

ствующих таблиц, приведенных в разделе ”Технические Данные”;

 не следует подвергать какой-либо регулировке или перенастройке опе-

чатанные (закрашенные) элементы оборудования.

Полная тепловая мощность достигается применением соответствующих со­пел в соответствии с таблицей 2 и при соответствующем давлении поступающе-

го газа.

Для проверки тепловой мощности возможно применение волюметрического
метода. Эта проверка выполняется при помощи счетчика газа и хронометра. Ко­личество газа, которое должно пройти через счетчик в единицу времени указано
в таблице 1. Полученное при проверке значение не должно отличаться от приве­денного в таблице 1 более чем на ±5%. В том случае, если отклонения превы-

шают допустимые, следует проверить установленное сопло.

8.3. РЕГУЛИРОВКА ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА

Первичный воздух может считаться отрегулированным с большей или

меньшей степенью точности в том случае, если обеспечено следующее:

- пламя не отрывается при холодной горелке;

- пламя не пропадает при горячей горелке.

Для обеспечения доступа к соплу и регулировочной втулке первичного воздуха

необходимо снять лицевую панель.

Затем ослабить винт “1” и выставить втулку “2” (рис.4) на расстояние “H”, в

соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Вновь затянуть винт “1”. Установить все элементы, снятые перед этим, дей-

ствуя в обратном порядке.

Рис.4

1-Винт 2-Втулка 3-форсунка

-9-

8.4. РЕГУЛИРОВКА МИНИМАЛЬНОГО УРОВНЯ ПЛАМЕНИ

Разожгите основную горелку аппарата. Поверните ручку крана против часо-

вой стрелки до символа малого огня (рис. 2в). Снимите ручки крана поз.2 (рис.1),

после чего открутите или закрутите регулировочный винт сбоку от крана на­столько, чтобы получить равномерное малое пламя. Установите ручку крана на
место и проверьте устойчивость пламени горелки (при повороте ручки управле­ния из положения максимального пламени в положение минимального пламени,

пламя не должно погаснуть). Заводская настройка для метана: регулировочный
винт полностью завинчен в направлении часовой стрелки и отвинчен на ¾ обо­рота. Для регулировки минимального уровня при использовании сжиженного газа

регулировочный винт необходимо полностью завинтить в направлении часовой

стрелки.

8.5. ПЕРЕНАСТРОЙКА НА ДРУГОЙ ТИП ГАЗА

Перенастройка аппарата на другой тип газа осуществляется специалистами
сервисной службы.

В том случае, если возникает необходимость перенастройки изделия под
иной тип газа, например, с сжиженного газа на газ метан, или наоборот, необхо­димо выполнить замену форсунок “3” рис.4, пилотной форсунки "3" (рис.5), про­вести регулировку подачи первичного воздуха (см. раздел 8.3) и выставить ми­нимальное пламя (см. раздел 8.4).

Диаметр форсунки приведен на самой форсунке в сотых долях миллиметра.

Для замены форсунки горелки необходимо выполнить операции раздела 8.3.

Рис.5

1-штуцер, 2 - втулка уплотнительная, 3 - пилотная форсунка

Для замены пилотной форсунки запальной горелки необходимо разобрать
её, для чего нужно отвернуть штуцер "1" (рис.5), вынуть втулку уплотнительную
"2" и пилотную форсунку "3". Заменить пилотную форсунку в зависимости от ис-

пользуемого типа газа. Сборка производится в обратном порядке.

8.6. ЧИСТКА ЖАРОЧНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Чистка аппарата должна выполняться следующим образом:

- выключить аппарат;

- дать аппарату охладиться до 40°С;

- приступить к чистке аппарата, используя теплую воду и чистящие средства, не

содержащие хлора;

-10-

- в части, касающейся чистки нерж. поверхностей (облицовки), следует

пользоваться водой, мылом и нейтральными моющими средствами

(неабразивными);

- емкость сбора жидкости и стока жира следует чистить каждый день, извлекая

ее из соответствующего гнезда. Утилизировать содержащуюся в них жир. Для
чистки следует пользоваться теплой мыльный раствор воды (не следует

использовать для их чистки металлические щетки);

- горелка аппарата трубчатого типа со стабилизированным пламенем. Следует

периодически подвергать их чистке, обращая внимание на удаления

возможного нагара на отверстиях выхода газа.

- рифленые части жарочной поверхности чистить от остатков продукта

скребками.

8.7. ОТКЛЮЧЕНИЕ В СЛУЧАЕ НЕИСПРАВНОСТИ ИЛИ ПРОДОЛЖИТЕЛЬ-

НОГО ПЕРЕРЫВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ АППАРАТА

- В том случае, если предполагается оставить аппарат неработающим на

длительный период времени или в случае поломки аппарата, следует

перекрыть кран подачи газа.

- В том случае, если предвидится длительный период остановки аппарата,

следует тщательно вычистить все его части в соответствии с указаниями,
приведенными в разделе “Техн. обслуживание”, а затем создать на жарочной

поверхности аппарата защитный слой вазелинового масла.

-11-

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности

Вероятная причина

Метод устранения

Не горит или вяло го-

рит горелка

- слишком малое дав­ление в сети;

- в каналы горелки по­пала грязь или влага;

- засорилось сопло.

- обратиться в газоснабжа­ющую организацию;

- прочистить и просушить го-
релку;

- тонкой проволокой прочис-

тить отверстия.

Горелка горит напря­женно с отрывами

пламени

- слишком большое
давление в сети.

- обратиться в газоснабжа­ющую организацию;

- уменьшить ручкой подачу га­за до стабилизации горения.

При нагревании аппа­рата клинит ручку кра-

на

- выработалась смазка
крана.

- обратиться в сервисную
службу.

Не работает розжиг:

- нет искры;

- есть искра , но не
зажигает.

- повреждена проводка;

- сильно загрязнен или
залит разрядник;

- слишком большое
давление в сети.

- заменить проводку;

-прочистить и просушить раз-
рядник;

- зажигать при меньшей подаче

газа.

Таблица 5

-12-

1100..

ССВВИИДДЕЕТТЕЕЛЛЬЬССТТВВО

О

О

О

ППРРИИЕЕММККЕ

Е

Аппарат газовый контактной обработки ГАКО-90П____ -II-А заводской номер
_________________ изготовлен на ООО «ЭЛИНОКС» и соответствует ТУ 5151-
010-01330768-2011, и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска

____________________________________________________________

личные подписи (оттиски личных клейм) должностных лиц

____________________________________________________________

предприятия, ответственных за приемку изделия

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Аппарат газовый контактной обработки ГАКО-90П____ -II-А подвергнут на
ООО «ЭЛИНОКС» консервации согласно требованиям ГОСТ 9.014.

Дата консервации ____________________

Консервацию произвел ______________
(подпись)

Изделие после консервации принял ______________
(подпись)

12. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

Аппарат газовый контактной обработки ГАКО-90П____ -II-А упакован на ООО

«ЭЛИНОКС» согласно требованиям, предусмотренным конструкторской доку-

ментацией.

Дата упаковки М. П.

(подпись)

Упаковку произвел

(подпись)

Изделие после упаковки принял

(подпись)

-13-

13. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации газового аппарата - 1 год со дня ввода в
эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель гарантирует без-

возмездное устранение выявленных дефектов изготовления и замену вышедших
из строя составных частей аппарата, произошедших не по вине потребителя, при
соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуата-

ции изделия.

Гарантия не распространяется на случаи, когда аппарат вышел из строя по
вине потребителя в результате несоблюдения требований, указанных в паспорте

и руководстве по эксплуатации.

Время нахождения аппарата в ремонте в гарантийный срок не включается.

В случае невозможности устранения на месте выявленных дефектов пред-

приятие-изготовитель обязуется заменить дефектный газовый аппарат.

Все детали, узлы и комплектующие изделия, вышедшие из строя в период

гарантийного срока эксплуатации, должны быть возвращены заводу-

изготовителю газового аппарата для детального анализа причин выхода из строя

и своевременного принятия мер для их исключения.

Рекламация рассматривается только в случае поступления отказавшего уз­ла, детали или комплектующего изделия с указанием номера газового аппарата,
даты изготовления и установки, копии договора с обслуживающей специализи­рованной организацией, имеющей лицензию и копии удостоверения механика,

обслуживающего изделие.

Предприятие-изготовитель оборудования не несет никакой ответственности

за возможный ущерб, нанесенный вследствие несоблюдения инструкций по ус­тановке и эксплуатации оборудования, или использования оборудования не по

назначению.

-14-

14. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

Рекламации предприятию-изготовителю предъявляются потребителем в порядке и

сроки, предусмотренные Федеральным законом «О защите прав потребителей» от

09.01.1996 г. с изменениями и дополнениями от 2 июня 1993 г., 9.01.1996 N 2-ФЗ,

17.12.1999 г. N 212-ФЗ, 30.12.2001 N 196-ФЗ, 22.08.2004 N 122-ФЗ, от 02.11.2004 N 127­ФЗ, от 21.12.2004 N 171-ФЗ, от 27.07.2006 N 140-ФЗ, от 16.10.2006 N 160-ФЗ, от

25.11.2006 N 193-ФЗ, от 25.10.2007 N 234-ФЗ, от 23.07.2008 N 160-ФЗ, от 03.06.2009 N
121-ФЗ, от 23.11.2009 N 261-ФЗ, от 27.06.2011 N 162-ФЗ, от 18.07.2011 N 242-ФЗ, от

25.06.2012 N 93-ФЗ, от 28.07.2012 N 133-ФЗ, от 02.07.2013 N 185-ФЗ, от 21.12.2013 N
363-ФЗ, от 05.05.2014 N 112-ФЗ, от 13.07.2015 N 233-ФЗ, от 03.07.2016 N 265-ФЗ, а также

Постановлением Правительства РФ от 19.01.1998 г. № 55 «Об утверждении Правил про­дажи отдельных видов товаров, перечня товаров длительного пользования, на которые не
распространяются требования покупателя о безвозмездном предоставлении ему на пери­од ремонта или замены аналогичного товара, и перечня непродовольственных товаров
надлежащего качества, не подлежащих возврату или обмену на аналогичный товар дру­гих размера, формы, габарита, фасона, расцветки или комплектации» с изменениями и

дополнениями от 20.10.1998 N 1222, от 02.10.1999 N 1104, от 06.02.2002 N 81 (ред.

23.05.2006), от 12.07.2003 N 421, от 01.02.2005 N 49, от 08.02.2006 N 80, от 15.12.2006 N
770, от 27.03.2007 N 185, от 27.01.2009 N 50, от 21.08.2012 N 842, от 04.10.2012 N 1007,

от 05.01.2015 N 6, от 19.09.2015 N 994, от 23.12.2015 N 1406), от 27.05.2016 N 471, от

22.06.2016 N 568, от 23.12.2016 N 1465.

Рекламации направлять по адресу завода-изготовителя ООО «ЭЛИНОКС»:

429020, Россия, Чувашская Республика,

г. Чебоксары, проезд Базовый, д.17.

Тел./факс: [phone], 56-06-85.

Технические вопросы по работе, обслуживанию и сервису оборудова­ния Abat Вы можете задать, обратившись в техническую поддержку по го­рячей линии:

телефоны: [phone], [phone]

e-mail: [e-mail]

-15-

15. УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

Транспортирование аппаратов, упакованных в тару предприятия–
изготовителя, допускается железнодорожным, автомобильным, речным, морским
и воздушным транспортом в соответствии с действующими правилами перевозок

грузов.

При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и кре­пление упакованных газовых аппаратов должно соответствовать техническим
условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС, но не более чем в 4

яруса по высоте для настольных изделий.

Упакованные газовые аппараты должны храниться по условиям хранения 2

(С) ГОСТ 15150

Условия транспортирования в части воздействия механических факторов по

группе С ГОСТ 23216.

ВНИМАНИЕ! Допускается складирование упакованных аппаратов по высоте

в 2 яруса для хранения.

16. СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ

При подготовке и отправке на утилизацию необходимо разобрать и рассор-

тировать составные части аппарата по материалам, из которых они изготовлены.

Внимание! Конструкция постоянно совершенствуется, поэтому возможны

незначительные изменения, не ухудшающие технические характеристики изде­лия.

-16-

17. Учет технического обслуживания в период гарантийного ремонта

Дата

Вид технического об-

служивания

Краткое со-

держание вы-

полненных ра-

бот

Наименование

предприятия,

выполнившего

техническое

обслуживание

Должность, фамилия и подпись

выполнившего

работу

проверившего

работу

Таблица 3

-17-

Корешок талона №1

На гарантийный ремонт изделия Аппарат газовый ГАКО-90П, заводской №____________ Изъят «____ » ____________20 __ г.

Выполнены работы _________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________

____________

Исполнитель ______________ _____________________________ М.П. _____________________

(подпись) Ф.И.О (Линия отреза)

Приложение А

ООО «ЭЛИНОКС»

428020, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Базовый проезд, 17

ТАЛОН № 1 НА ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ

1 Аппарат газовый ГАКО-90П____ , заводской № __________

________________________________________________________

(месяц, год выпуска)

2 ___________________________________________________

[дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)]

М.П. __________________
(подпись)

3 _________________________________________________

(дата ввода изделия в эксплуатацию)
М.П. ___________________

(подпись)
Выполнены работы ___________________________________

________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
Исполнитель Владелец
________________________ _____________________

(фамилия, имя, отчество) (подпись)

________________________________________________________

(наименование предприятия, выполнившего ремонт
_____________________________________________________________________________

и его адрес)

М.П.
________________________________________________________

(должность и подпись руководителя предприятия, выполнившего ремонт)

-18-

-19-

Корешок талона №2

На гарантийный ремонт изделия Аппарат газовый ГАКО-90П, заводской №____________ Изъят «____ » ____________20 __ г.

Выполнены работы _________________________________________________________________________________________

________

___________________________________________________________________________________________________________________

Исполнитель ______________ _____________________________ М.П. _____________________

(подпись) Ф.И.О (Линия отреза)

Приложение А

ООО «ЭЛИНОКС»

428020, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Базовый проезд, 17

ТАЛОН № 2 НА ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ

1 Аппарат газовый ГАКО-90П____ , заводской № ___________

________________________________________________________

(месяц, год выпуска)

2 ___________________________________________________

[дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)]

М.П. __________________
(подпись)

3 _________________________________________________

(дата ввода изделия в эксплуатацию)
М.П. ___________________

(подпись)
Выполнены работы ___________________________________

________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
Исполнитель Владелец
________________________ _____________________

(фамилия, имя, отчество) (подпись)

________________________________________________________

(наименование предприятия, выполнившего ремонт
_____________________________________________________________________________

и его адрес)

М.П.
________________________________________________________

(должность и подпись руководителя предприятия, выполнившего ремонт)

-20-

-21-

Корешок талона №3

На гарантийный ремонт изделия Аппарат газовый ГАКО-90П, заводской №____________ Изъят «____ » ____________20 __ г.

Выполнены работы _________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________

Исполнитель ______________ _____________________________ М.П. _____________________

(подпись) Ф.И.О (Линия отреза)

Приложение А

ООО «ЭЛИНОКС»

428020, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Базовый проезд, 17

ТАЛОН № 3 НА ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ

1 Аппарат газовый ГАКО-90П____, заводской №____________
________________________________________________________

(месяц, год выпуска)

2 ___________________________________________________

[дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)]

М.П. __________________
(подпись)

3 _________________________________________________

(дата ввода изделия в эксплуатацию)
М.П. ___________________

(подпись)
Выполнены работы ___________________________________

________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
Исполнитель Владелец
________________________ _____________________

(фамилия, имя, отчество) (подпись)

________________________________________________________

(наименование предприятия, выполнившего ремонт
_____________________________________________________________________________

и его адрес)

М.П.
________________________________________________________

(должность и подпись руководителя предприятия, выполнившего ремонт)

-22-

-23-

-24-

-25-

-26-

-27- -28-

13.07.18