Abat ГАКО-90/1П-С-00, ГАКО-90/1П-С-01, ГАКО-90/1П-С-02 User manual

РОССИЯ

ООО «ЭЛИНОКС»

АППАРАТ ГАЗОВЫЙ КОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ

ГАКО-90/1П-С-00, ГАКО-90/1П-С-01, ГАКО-90/1П-С-02

ТИП А, КАТЕГОРИЯ II 2H3+

Руководство по эксплуатации

-2-

ВВЕДЕНИЕ

ВНИМАНИЕ!
Руководство должно быть обязательно прочитано перед пуском аппарата газового

контактной обработки типа ГАКО (далее - аппарат или изделие) в работу пользователем,
ремонтниками и другими лицами, которые отвечают за транспортирование, его установ­ку, пуск в эксплуатацию, обслуживание и поддержание в рабочем состоянии.

Руководство должно находиться в доступном для пользователя месте и хранится

весь срок службы изделия.

Настоящее руководство включает в себя паспортные данные.
Нормальная работа печи гарантируется только при соблюдении указанных ниже ус-

ловий эксплуатации и обслуживания.

Изделия соответствуют требованиям технических регламентов Таможенного Союза:
Сертификат соответствия №ЕАЭС RU С-RU.МН10.B.00664/21. Срок действия с

21.04.2021 г. по 20.04.2026 г.

На предприятии действует сертифицированная система менеджмента качества в со-

ответствии с требованиями ISO 9001:2015. Регистрационный номер №73 100 3466, дей­ствителен до 26.01.2023 г.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Аппарат газовый контактной обработки типа ГАКО предназначен для приготовле-

ния пищи путем непосредственного контакта греющей поверхности с одной стороной
обрабатываемого продукта, полуфабрикатов из мяса, рыбы, овощей, мелкоштучных муч­ных изделий на предприятиях общественного питания, как самостоятельно, так и в со­ставе технологических линий.

Аппарат изготовлен в климатическом исполнении УХЛ-4.2 ГОСТ 15150.
Аппарат предназначен для использования газов второго (природный по ГОСТ 5542)

и третьего (сжиженный по ГОСТ 20448 – пропан технический, смесь пропана и бутана
технических, бутан технический) семейств II

по ГОСТ Р 55211-2012.

2Н3+

По способу удаления продуктов сгорания относится к типу А по ГОСТ Р 55211-
2012: аппарат не предназначенный для подсоединения к дымоходу или другому устрой­ству для удаления продуктов сгорания в пространство вне помещения.

Режим работы – двухсменный (не более 16÷18 ч. в сутки).

Назначенный срок службы изделия – 7 лет.

-3-

Наименование параметра

Величина параметра

ГАКО-90/1П-С

-00

-01

-02

1.

Полная мощность аппарата, кВт

max 16 / min 10

2.

Количество горелок, шт.

2

3.

Расход газа
Природный

м³/ч

1,695

Сжиженный (по бутану)

кг/ч

1,262

4.

Давление природного газа (метан), Па
Ном.

1961

max

2452

min

1667

5.

Давление сжиженного газа, Па
Ном.

2942

max

3432

min

2452

6.

Диапазон регулирования температуры жарочной по­верхности, °С

100÷350

1.

Тип стальной жарочной поверхности

½ гладкая-

½ рифленая

1 гладкая

1 рифленая

7.

Габаритные размеры, мм

840х900х950

8.

Корректированный по А уровень звуковой мощности,
дБА.

не более 65

9.

Масса, кг, не более

114

116

112

Горелка

Диаметры отверстия сопла, мм

Природный

Сжиженный

Горелка 16,0 кВт

2,15

1,45

Сопло запальной горелки (пилот)

0,27

0,19

Наименование

ГАКО-90/1П-С

-00

-01

-02

Аппарат газовый
контактной обработки

1

Паспорт и руководство по эксплуатации

1

Упаковка

1

Форсунка для сжиженного газа:

- 1,45 мм для горелки 16,0 кВт

2

Пакет полиэтиленовый

1

Пилотная форсунка для сжиженного газа 0,19 мм

2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики аппарата приведены в таблице 1.

Таблица 1

Диаметры отверстий сопел приведены в таблице 2.

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Комплект поставки должен соответствовать таблице 3.

Таблица 2

Таблица 3

-4-

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Устройство аппарата газового показано на Рис. 1.

Аппарат состоит из корпуса, жарочной поверхности поз.3, воздуховода поз.4, ван­ночки поз.5 и органов управления поз.1 и поз.2.

Рис. 1. Аппарат газовый

1. Кнопка розжига горелки (2 шт.)

2. Ручка крана (2 шт.)

3. Жарочная поверхность 4. Воздуховод

5. Ванночка (2 шт.) 6. Смотровое отверстие

4.2. Газовый аппарат контактной обработки имеет двухступенчатую регулировку

мощности нагрева жарочной поверхности. Ванночка служит для сбора отработанного
масла и жира.

Газовый аппарат ГАКО-90/1П-С имеет раздельную регулировку нагрева левой и
правой частей жарочной поверхности.

Техническая табличка с данными аппарата находится на задней стенке. В табличке
приведены: данные изготовителя, тип и категория аппарата, дата изготовления, полная
мощность аппарата, давление на подключении, установленный вид газа.

4.3 Розжиг запальной горелки.

Нажмите на ручку крана горелки и поверните ее против часовой стрелки, установив
символ искры зажигания напротив метки на панели управления (рис. 2а). Нажав до
упора, одновременно произведите поджог газа при помощи пьезорозжига. Удерживайте
ручку крана в течение не менее 15 секунд, после чего отпустите. После проведения вы­шеуказанных операций необходимо проконтролировать наличие горения газа, для чего
необходимо посмотреть в смотровое окно 6 (рис.1), в котором можно наблюдать наличие
пламени. Пламя должно быть устойчивым. Если пламя не горит, повторите операцию.

4.4 Включение и выключение основной горелки.

Для включения основной горелки поверните ручку от позиции символа искры зажи­гания против часовой стрелки к символу большого огня (рис. 2б). Для уменьшения пла­мени до минимума поверните ручку против часовой стрелки до символа малого огня
(рис. 2в). Чтобы выключить основную горелку поверните ручку по часовой стрелке к по­зиции символа искры зажигания (рис. 2а). После этого будет гореть только запальная го­релка (пилот).

4.5. Полное выключение

Для полного выключения горелки поверните ручку по часовой стрелке до позиции
«Выключено» (рис. 2г).

-5-

Рис.2а Рис.2б Рис.2в Рис.2г

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

К обслуживанию изделия допускаются лица, прошедшие технический минимум по
эксплуатации оборудования и ознакомившиеся с настоящим руководством по эксплуата­ции.

ВНИМАНИЕ! Изделие не предназначено для использования лицами (включая
детей) с пониженными физическими, психическими или умственными способно­стями, или при отсутствии у них опыта или знаний, если они не находятся под кон­тролем или не проинструктированы об использовании изделия лицом, ответствен­ным за их безопасность. Дети должны находиться под присмотром для недопуще­ния игры с изделием.

При работе соблюдайте следующие правила безопасности.

Внимание! При появлении в помещении запаха газа необходимо закрыть общий га­зовый кран перед аппаратом, открыть окна, проветрить помещение. До устранения утеч­ки газа не производить никаких операций, связанных с огнем и искрообразованием: не
зажигать спички, не курить, не включать освещение, электроприборы и т. п.

При утечке газа необходимо немедленно вызвать ближайшую аварийную газовую
службу.

Внимание! Во избежание возникновения пожара категорически запрещается:

- пользоваться неисправным аппаратом;

- искать утечки газа при помощи спичек и другого открытого огня;

- устанавливать в местах с повышенным риском пожарной опасности (вплотную к

деревянным, с горючим покрытием и т.п. поверхностям);

- класть на легковоспламеняющиеся предметы (бумагу, тряпки и т. п.);

- хранить возле легковоспламеняющиеся предметы (горючие жидкости, аэрозоли,

бумагу, тряпки и т.п.);

- допускать заливание горелки жидкостями;

- оставлять работающий аппарат без присмотра.

Во время работы жарочная поверхность, столешница и боковые стенки сильно разо­греваются и сохраняют тепло значительное время после выключения.

Будьте осторожны, не прикасайтесь к ним.

Во избежание ожогов будьте осторожны при приготовлении пищи на аппарате.

Перед выполнением любых операций по чистке или уходу/обслуживанию аппарата,
следует перекрыть линии подачи газа.

Перед санитарной обработкой ручку крана установите в закрытое положение.

Включение газового аппарата допускается только после устранения неисправностей.

Газовый аппарат должен эксплуатироваться только подготовленным к эксплуатации
персоналом.

При повреждении или в случае плохого функционирования, следует отключить её.

-6-

Любое вмешательство в части ремонта должно выполняться исключительно силами
уполномоченного Центра Технического Обслуживания.

При замене частей следует использовать исключительно оригинальные запасные
части.

Аппарат газовый предназначен к использованию только в соответствии с предна­значением, для которого она была разработана.

Ни в коем случае не следует подвергать мойке прямыми струями воды во избежание
забивки сопел и камер сгорания.

Не следует загораживать отверстия для выхода продуктов сгорания рис.3.

Рис.3

Все части аппарата должны постоянно содержаться в чистоте, во избежание их
окисления запрещается использовать химически-агрессивные вещества. По окончании
эксплуатации аппарат следует всегда отключать.

В том случае, если аппарат устанавливается вблизи от стен, перегородок, кухонной
мебели, следует иметь в виду, что последние должны быть выполнены из негорючих ма­териалов. В противном случае они должны быть покрыты термоизоляционным негорю­чим покрытием, и максимальное внимание должно уделяться соблюдению Правил Про­тивопожарной Безопасности.

При перемещении не следует протягивать её по столу из-за возможности поврежде­ния.

Несоблюдение вышеизложенных указаний может нанести вред газовому аппарату.

6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Распаковку, установку и испытание газового аппарата должны производить специа­листы по монтажу и ремонту газового торгово-технологического оборудования в соот­ветствии с инструкциями изготовителя и действующими нормативами.

После распаковки оборудования следует убедиться в его целостности и комплектно­сти, стыковые соединения подрезать канцелярским ножом, снять защитную пленку со
всех поверхностей.

Аппарат газовый должен устанавливаться в хорошо проветриваемом помещении.

Газовый аппарат должен всегда устанавливаться под вытяжным зонтом соответст­вующих размеров и мощности.

При установке аппарата необходимо выдерживать минимальное расстояние в 10 см
от боковых и задней стены помещения. В том случае, если это расстояние невозможно
выдержать, следует применить защиту стен от теплового излучения.

При установке газовый аппарат необходимо выставить горизонтально при помощи
регулировочных ножек, которые необходимо вращать в соответствующую сторону. Сда­ча в эксплуатацию смонтированного оборудования оформляется по установленной фор­ме.

-7-

После хранения аппарата в холодном помещении или после перевозки в зимних ус­ловиях перед установкой и подключением необходимо выдерживать его в условиях ком­натной температуры (18÷20°С) в течение 6 ч.

Распаковка, установка и испытание аппарата должны производиться специалистами
по монтажу и ремонту газового торгово-технологического оборудования.

7. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГАЗА

Перед выполнением подключения следует убедиться в том, что данные, приведен­ные в технической табличке, соответствуют данным сетей подключения газа. Техниче­ская табличка находится в точках подключения газа. В том случае, если тип газа, кото­рый будет использоваться не совпадает с установленной комплектацией на аппарате,
следует воспользоваться указаниями раздела 8.4

Перед подключением убрать заглушку на конце коллектора.

Подключение к газовой сети должно выполняться с соблюдением действующих
нормативов.

Аппарат газовый имеет присоединительную резьбу G1/2”.

Подключение может быть выполнено с использованием жестких труб или гибких
шлангов. При этом следует в обязательном порядке устанавливать перекрывающие кра­ны между сетевыми трубами и трубами (шлангами) подключения с возможностью легко­го доступа к ним для перекрывания по окончании рабочего дня.

При подсоединении с помощью гибкого шланга необходимо уточнить в газовой
службе, разрешен ли местными нормативами такой вид подключения.

При установке труб и гибких шлангов следует избегать их попадания в зоны с высо­кой степенью нагрева. Кроме этого, следует обеспечить свободное (ненатянутое) поло­жение гибких шлангов.

После подключения аппарата следует подвергнуть выполненное подключение про­верке на герметичность при помощи пенных жидкостей или специального спрея для по­иска утечек газа или индикатора газа (напр. Полупроводниковый газовый течеискатель
ТГП-1). При использовании пенных жидкостей или спреев следует убедиться в их некор­розийности.

8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

8.1. ДАВЛЕНИЕ ПОСТУПАЮЩЕГО ГАЗА.

Перед запуском газового аппарата необходимо проверить давление поступающего
газа.

Давление поступающего газа должно быть замерено при помощи манометра с ми­нимальным разрешением 10 Па (например, “U”-образный манометр).

Для подключения манометра к аппарату следует воспользоваться муфтой, прива­ренной к коллектору (рядом с присоединительной резьбой) и заглушенную затяжным
винтом. Для этого необходимо вывинтить затяжной винт и подключить к ней гибкий
шланг “U”-образного манометра.

Замерить давление поступающего газа. В том случае, если давление выходит за пре­делы, приведенные в табл. 1, аппарат ни в коем случае не должна запускаться в действие.
Об этом должно быть поставлено в известность соответствующее ведомство.

После выполнения операций по замеру давления поступающего газа следует отсо­единить гибкий шланг, снять“U”-образный манометр и вновь завинтить затяжной винт.

Вновь установить на место снятые детали, действуя в обратном порядке.

-8-

Вид газа

Н, мм

Природный газ

14

Сжиженный газ

16

ВНИМАНИЕ: Во избежание срыва контактов термопар, запрещается подтягивать
места соединения медных трубок термопар с газовыми кранами.

8.2. ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ

После запуска аппарата необходимо проверить тепловую мощность.

Тепловая мощность контролируется уполномоченными поставщика газа или Цен­тром Технического Обслуживание с соблюдением следующих указаний:

проверка полной тепловой мощности должна производиться при установке аппара­туры, при ее переоборудовании к другому типу газа и в случае любых операций по об­служиванию;

максимальная тепловая мощность, минимальная тепловая мощность, так же, как и
давление подключения, могут быть выяснены из соответствующих таблиц, приведенных
в разделе ”Технические Данные”;

не следует подвергать какой-либо регулировке или перенастройке опечатанные (за­крашенные) элементы оборудования.

Полная тепловая мощность достигается применением соответствующих сопел в со­ответствии с таблицей 2 и при соответствующем давлении поступающего газа.

Для проверки тепловой мощности возможно применение волюметрического метода.
Эта проверка выполняется при помощи счетчика газа и хронометра. Количество газа, ко­торое должно пройти через счетчик в единицу времени указано в таблице 1. Полученное
при проверке значение не должно отличаться от приведенного в таблице 1 более чем на
±5%. В том случае, если отклонения превышают допустимые, следует проверить уста­новленное сопло.

8.3. РЕГУЛИРОВКА ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА

Первичный воздух может считаться отрегулированным с большей или меньшей сте­пенью точности в том случае, если обеспечено следующее:

- пламя не отрывается при холодной горелке;

- пламя не пропадает при горячей горелке.

Для обеспечения доступа к соплу и регулировочной втулке первичного воздуха не-

обходимо снять лицевую панель.

Затем ослабить винт “1” и выставить втулку “2” (рис.4) на расстояние “H”, в соот­ветствии с табл. 4.

Таблица 4

Вновь затянуть винт “1”. Установить все элементы, снятые перед этим, действуя в
обратном порядке.

Рис.4

1-Винт 2-Втулка 3-форсунка

-9-

8.4. РЕГУЛИРОВКА МИНИМАЛЬНОГО УРОВНЯ ПЛАМЕНИ

Разожгите основную горелку аппарата. Поверните ручку крана против часовой
стрелки до символа малого огня (рис. 2в). Снимите ручки крана поз.2 (рис.1), после чего
открутите или закрутите регулировочный винт сбоку от крана настолько, чтобы полу­чить равномерное малое пламя. Установите ручку крана на место и проверьте устойчи­вость пламени горелки (при повороте ручки управления из положения максимального
пламени в положение минимального пламени, пламя не должно погаснуть). Заводская
настройка для метана: регулировочный винт полностью завинчен в направлении часовой
стрелки и отвинчен на ¾ оборота. Для регулировки минимального уровня при использо­вании сжиженного газа регулировочный винт необходимо полностью завинтить в на­правлении часовой стрелки.

8.5. ПЕРЕНАСТРОЙКА НА ДРУГОЙ ТИП ГАЗА

Перенастройка аппарата на другой тип газа осуществляется специалистами сервис­ной службы.

В том случае, если возникает необходимость перенастройки изделия под иной тип
газа, например, с сжиженного газа на газ метан, или наоборот, необходимо выполнить
замену форсунок “3” рис.4, пилотной форсунки "3" (рис.5), провести регулировку пода­чи первичного воздуха (см. раздел 8.3) и выставить минимальное пламя (см. раздел 8.4).

Диаметр форсунки приведен на самой форсунке в сотых долях миллиметра.

Для замены форсунки горелки необходимо выполнить операции раздела 8.3.

Рис.5

1-Штуцер, 2 - Втулка уплотнительная, 3 - Пилотная форсунка

Для замены пилотной форсунки запальной горелки необходимо разобрать её, для
чего нужно отвернуть штуцер "1" (рис.5), вынуть втулку уплотнительную "2" и пилот­ную форсунку "3". Заменить пилотную форсунку в зависимости от используемого типа
газа. Сборка производится в обратном порядке.

8.6. ЧИСТКА ЖАРОЧНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Чистка аппарата должна выполняться следующим образом:

выключить аппарат;

дать аппарату охладиться до 40°С;

приступить к чистке аппарата, используя теплую воду и чистящие средства, не со­держащие хлора;

в части, касающейся чистки нерж. поверхностей (облицовки), следует пользоваться
водой, мылом и нейтральными моющими средствами (неабразивными);

емкость сбора жидкости и стока жира следует чистить каждый день, извлекая ее из
соответствующего гнезда. Утилизировать содержащуюся в них жир. Для чистки следует
пользоваться теплой мыльный раствор воды (не следует использовать для их чистки ме­таллические щетки);

-10-

горелка аппарата трубчатого типа со стабилизированным пламенем. Следует перио­дически подвергать их чистке, обращая внимание на удаления возможного нагара на от­верстиях выхода газа.

Рифленые части жарочной поверхности чистить от остатков продукта скребками.

8.7. ОТКЛЮЧЕНИЕ В СЛУЧАЕ НЕИСПРАВНОСТИ ИЛИ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНО-

ГО ПЕРЕРЫВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ АППАРАТА

В том случае, если предполагается оставить аппарат неработающим на длительный
период времени или в случае поломки аппарата, следует перекрыть кран подачи газа.

В том случае, если предвидится длительный период остановки аппарата, следует
тщательно вычистить все его части в соответствии с указаниями, приведенными в разде­ле “Техническое обслуживание”, а затем создать на жарочной поверхности аппарата за­щитный слой вазелинового масла.

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание и ремонт плиты осуществляется по следующему циклу:

- техническое обслуживание при пуске в эксплуатацию;

- периодическое техническое обслуживание – через каждые 6 месяцев или через ка-

ждые 1600 моточасов работы изделия;

При техническом обслуживании провести следующие работы:

- выявить неисправность плиты путем опроса обслуживающего персонала и устра-

нить;

- подтянуть при необходимости крепления двери, комплектующих, облицовок;

- проверить все соединительные части на предмет утечки, при необходимости подтя-
нуть соединения;
В период всего срока службы изделия, запрещается разбирать газовый кран. Любое

вмешательство делает гарантию продукта недействительными и не позволяет газовому
крану выполнять функцию, для которой он был разработан.

Примечание! При необходимости допускается производить замену электромагнит-

ных клапанов газовых кранов, только после окончания гарантийного периода 1 год с мо­мента ввода в эксплуатацию.

ВНИМАНИЕ! Любое вмешательство в части ремонта оборудования должно

выполняться исключительно силами уполномоченного Центра Технического Об­служивания.

-11-

№
п/п

Неисправность

Причины

Мероприятия по устранению

1.

Отсутствует искра на за­пальной горелке

Повышенный воздушный зазор
между электродом и дефлекто­ром
Ослабление контакта или об­рыв электропровода
Пробой искры мимо дефлекто­ра из-за облома фарфоровой
втулки электрода.
Неисправна кнопка пьезопод­жига.

Отрегулировать воздушный
зазор выставив дефлектор.
Проверить целостность элек­тропровода и контакта, при не­обходимости заменить провод.
Заменить электрод.
Заменить кнопку.

2.

Запальник с трудом зажига­ется или вообще не зажига­ется

Наличие воздуха в газовых
коммуникациях.
Засорение сопла запальника.
Закончился запас сжиженного
газа в баллоне.

Вызвать службу газового хо­зяйства.
Почистить.
Заменить баллон с сжиженным
газом.

3.

При отпускании кнопки
электромагнитного клапана
(через 60 с) запальник гас­нет

Пламя запальной горелки не
обеспечивает нагрев термопа­ры.
Неисправная термопара.
Неисправна электрическая цепь
термопара – электромагнитный
клапан.
Вышла из строя электромаг­нитная пробка или термопара.

Вызвать службу газового хо­зяйства.
Заменить термопару.
Проверить контакт термопары
с электромагнитным клапаном
(при необходимости контакты
зачистить). Проверить затяжку
соединения термопары с элек­тромагнитным клапаном, при
этом следует помнить: усилие
затяжки должно обеспечивать
надежный контакт, но не долж­но превышать 1,5 Н∙м (0,15
кг/м) во избежание вывода из
строя этих узлов.
Вызвать службу газового хо­зяйства.

4.

Пламя основной горелки
вялое, с желтыми коптящи­ми языками или пламя от­сутствует

Кончился запас сжиженного
газа в баллоне.
Слишком малое давление в се­ти.
Горелка установлена с переко­сом
В каналы горелки попала грязь
или влага.
Засорилась форсунка.

Заменить баллон с сжиженным
газом.
Обратиться в газоснабжающую
службу.
Правильно установить горелку.
Прочистить и просушить го­релку.
Тонкой проволокой или игол­кой прочистить форсунку.

5.

Ручка крана проворачивает­ся со значительным усилием

Высыхание смазки.
Попадание загрязнений

Вызвать службу газового хо­зяйства.

6.

Автоматическое отключение
подачи газа при работе

Наличие в помещении сильных
сквозняков, приводящих к сры­ву пламени на запальнике.

Устранить или уменьшить
сквозняк

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Возможные неисправности (смотри таблицу 5), вызывающие отказы, должны устра-

нять только специалисты.

Внимание! Конструкция изделия постоянно совершенствуется, поэтому возможны

незначительные изменения, не ухудшающие технические характеристики изделия

Таблица 5

-12-

7.

На конце термопары нали­чие сажи

Неполное сгорание газовой
смеси, недостаточное количе­ство первичного воздуха

Очистите термопару от сажи,
проверьте и прочистите отвер­стие на форсунке и сопле, отре­гулировать подачу первичного
воздуха.

8.

Пламя горелки коптящее,
появление шума или отрыва
пламени от горелки

Не отрегулирована подача воз­духа в смеситель горелки (при
избытке воздуха пламя стано­вится низким и горит с шипе­нием (возможен и отрыв пла­мени от горелки, отчего оно
гаснет. Огонь молочно-желтого
цвета и с копотью свидетельст­вует о недостаточном доступе
кислорода, неполном сгорании
газа и, возможно, о загрязнении
или механическом поврежде­нии горелки.)
Слишком большое давление в
сети.

Отрегулировать подачу пер­вичного воздуха в смеситель
горелки.
Обратиться в газоснабжающую
службу.

9.

Нестабильное горение газа,
постоянное отключение го­релки

Малый условный проход под­водящего шланга.
Не правильно подобрана фор­сунка или не отрегулирована
подача первичного воздуха (см.
рис. 4).

Заменить на шланг с условным
проходом не менее 15 мм.
Заменить на форсунку с тре­буемым диаметром отверстия,
выставить расстояние до втул­ки подачи первичного воздуха.

-13-

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Аппарат газовый контактной обработки ГАКО-90/1П-С-00; ГАКО-90/1П-С-01; ГА­КО-90/1П-С-02 (нужное подчеркнуть) заводской номер ________ изготовленный на ООО
«ЭЛИНОКС» соответствует ТУ 5151-010-01330768-2011 и признан годным для эксплуа­тации.

Дата выпуска ____________________________________________________________

личные подписи (оттиски личных клейм) должностных лиц предприятия, ответственных за приемку изделия

12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Аппарат газовый контактной обработки ГАКО-90/1П-С-00; ГАКО-90/1П-С-01; ГА­КО-90/1П-С-02 (нужное подчеркнуть) подвергнут на ООО «ЭЛИНОКС» консервации
согласно требованиям ГОСТ 9.014.

Дата консервации _______________

Консервацию произвел _______________

(подпись)

13. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

Аппарат газовый контактной обработки ГАКО-90/1П-С-00; ГАКО-90/1П-С-01; ГА­КО-90/1П-С-02 (нужное подчеркнуть), упакован на ООО «ЭЛИНОКС» согласно требо­ваниям, предусмотренным конструкторской документацией.

Дата упаковки _______________

Упаковку произвел _______________

(подпись)

14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации газового аппарата - 1 год со дня ввода в эксплуата­цию.

Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель гарантирует безвозмездное
устранение выявленных дефектов изготовления и замену вышедших из строя составных
частей аппарата, произошедших не по вине потребителя, при соблюдении потребителем
условий транспортирования, хранения и эксплуатации изделия.

Гарантия не распространяется на случаи, когда аппарат вышел из строя по вине по­требителя в результате несоблюдения требований, указанных в паспорте и руководстве
по эксплуатации.

Время нахождения аппарата в ремонте в гарантийный срок не включается.

В случае невозможности устранения на месте выявленных дефектов предприятие­изготовитель обязуется заменить дефектный газовый аппарат.

Все детали, узлы и комплектующие изделия, вышедшие из строя в период гарантий­ного срока эксплуатации, должны быть возвращены заводу-изготовителю газового аппа­рата для детального анализа причин выхода из строя и своевременного принятия мер для
их исключения.

-14-

Рекламация рассматривается только в случае поступления отказавшего узла, детали
или комплектующего изделия с указанием номера газового аппарата, даты изготовления
и установки, копии договора с обслуживающей специализированной организацией,
имеющей лицензию и копии удостоверения механика, обслуживающего изделие.

Предприятие-изготовитель оборудования не несет никакой ответственности за воз­можный ущерб, нанесенный вследствие несоблюдения инструкций по установке и экс­плуатации оборудования, или использования оборудования не по назначению.

15. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

Рекламации предприятию-изготовителю предъявляются потребителем в порядке и
сроки, предусмотренные Федеральным законом «О защите прав потребителей» от

09.01.1996 г. с изменениями и дополнениями от 2 июня 1993 г., 9.01.1996 N 2-ФЗ,

17.12.1999 г. N 212-ФЗ, 30.12.2001 N 196-ФЗ, 22.08.2004 N 122-ФЗ, от 02.11.2004 N 127­ФЗ, от 21.12.2004 N 171-ФЗ, от 27.07.2006 N 140-ФЗ, от 16.10.2006 N 160-ФЗ, от

25.11.2006 N 193-ФЗ, от 25.10.2007 N 234-ФЗ, от 23.07.2008 N 160-ФЗ, от 03.06.2009 N
121-ФЗ, от 23.11.2009 N 261-ФЗ, от 27.06.2011 N 162-ФЗ, от 18.07.2011 N 242-ФЗ, от

25.06.2012 N 93-ФЗ, от 28.07.2012 N 133-ФЗ, от 02.07.2013 N 185-ФЗ, от 21.12.2013 N
363-ФЗ, от 05.05.2014 N 112-ФЗ, от 13.07.2015 N 233-ФЗ, от 03.07.2016 N 265-ФЗ, а также

Постановлением Правительства РФ от 19.01.1998 г. № 55 «Об утверждении Правил про­дажи отдельных видов товаров, перечня товаров длительного пользования, на которые не
распространяются требования покупателя о безвозмездном предоставлении ему на пери­од ремонта или замены аналогичного товара, и перечня непродовольственных товаров
надлежащего качества, не подлежащих возврату или обмену на аналогичный товар дру­гих размера, формы, габарита, фасона, расцветки или комплектации» с изменениями и
дополнениями от 20.10.1998 N 1222, от 02.10.1999 N 1104, от 06.02.2002 N 81 (ред.

23.05.2006), от 12.07.2003 N 421, от 01.02.2005 N 49, от 08.02.2006 N 80, от 15.12.2006 N
770, от 27.03.2007 N 185, от 27.01.2009 N 50, от 21.08.2012 N 842, от 04.10.2012 N 1007,
от 05.01.2015 N 6, от 19.09.2015 N 994, от 23.12.2015 N 1406), от 27.05.2016 N 471, от

22.06.2016 N 568, от 23.12.2016 N 1465.

Рекламации направлять по адресу завода-изготовителя ООО «ЭЛИНОКС»:

429020, Россия, Чувашская Республика,

г. Чебоксары, проезд Базовый, д.17.

Тел./факс: [phone], 56-06-85.

«Технические вопросы по работе, обслуживанию и сервису оборудования Abat

Вы можете задать, обратившись в техническую поддержку завода по горячей
линии ООО «ЭЛИНОКС»:

[phone]

[phone]

e-mail: [e-mail]

ТОЛЬКО ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА,

ПО ВСЕМ ОСТАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ В ОТДЕЛ МАРКЕ­ТИНГА:

[phone]

e-mail: [e-mail]»

-15-

16. СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ

Запрещается использование изделия не по назначению или после достижения
назначенного срока службы. Эксплуатирующее предприятие должно разработать соот­ветствующие мероприятия в системе производственного контроля.

По истечении назначенного срока службы изделие изымается из эксплуатации и
принимается решение о направлении его в ремонт, об утилизации, либо дальнейшей экс­плуатации.

При подготовке и отправке на утилизацию необходимо разобрать и рассортировать
составные части аппарата по материалам, из которых они изготовлены.

Внимание! Конструкция постоянно совершенствуется, поэтому возможны незначи­тельные изменения, не ухудшающие технические характеристики изделия.

17. УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

Хранение изделия должно осуществляться в транспортной таре предприятия изгото­вителя по группе условий хранения 4 ГОСТ 15150 при температуре окружающего возду­ха не ниже минус 35°С. Назначенный срок хранения не более 12 месяцев.

При сроке хранения свыше 12 месяцев владелец изделия обязан произвести пере­консервацию изделия по ГОСТ 9.014.

Упакованное изделие следует транспортировать железнодорожным, речным, авто­мобильным транспортом в соответствии с действующими правилами перевозок на этих
видах транспорта. Морской и другие виды транспорта применяются по особому согла­шению.

Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов – группа
8 по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов – С по ГОСТ 23170.

Погрузка и разгрузка изделия из транспортных средств должна производиться осто­рожно, не допуская ударов и толчков.

ВНИМАНИЕ! Допускается складирование упакованных изделий по высоте в 2 яру-
са для хранения.

-16-

Дата

Вид техническо­го обслуживания

Краткое содер­жание выпол­ненных работ

Наименование
предприятия,
выполнившего
техническое об­служивание

Должность, фамилия и подпись

выполнившего
работу

проверившего
работу

18. УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ В ПЕРИОД

ГАРАНТИЙНОГО РЕМОНТА

Таблица 6

-17-

Корешок талона № 1

На гарантийный ремонт ГАКО - 90П заводской №________ Изъят «___» _______20

___ г.

Выполнены работы:____________________________________________________________________________

Исполнитель______________ _____________________________ М.П. _____________________

(подпись) Ф.И.О

(Линия отреза) (Линия отреза)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ООО «ЭЛИНОКС»

428020, Чувашская Республика, г. Чебоксары,

Базовый проезд, 17

ТАЛОН № 1 НА ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ

ГАКО – 90П Заводской № _______

__________________________________________________

(месяц, год выпуска)

__________________________________________________

[дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)]

М.П. __________________

(подпись)

__________________________________________________

(дата ввода изделия в эксплуатацию)

М.П. __________________

(подпись)

Выполнены работы _________________________________

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

Исполнитель Владелец

_____________________ _____________________

(подпись) (подпись)

__________________________________________________

(наименование предприятия, выполнившего ремонт

__________________________________________________

и его адрес)

М.П. _____________________________________________

должность и подпись руководителя предприятия, выполнившего ремонт)

-18-

-19-

Корешок талона № 2

На гарантийный ремонт ГАКО – 90П заводской №________ Изъят «___» _______20___ г.

Выполнены работы:____________________________________________________________________________

Исполнитель______________ _____________________________ М.П. _____________________

(подпись) Ф.И.О

(Линия отреза) (Линия отреза)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ООО «ЭЛИНОКС»

428020, Чувашская Республика, г. Чебоксары,

Базовый проезд, 17

ТАЛОН № 2 НА ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ

ГАКО – 90П Заводской № _______

__________________________________________________

(месяц, год выпуска)

__________________________________________________

[дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)]

М.П. __________________

(подпись)

__________________________________________________

(дата ввода изделия в эксплуатацию)

М.П. __________________

(подпись)

Выполнены работы _________________________________

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

Исполнитель Владелец

_____________________ _____________________

(подпись) (подпись)

__________________________________________________

(наименование предприятия, выполнившего ремонт

__________________________________________________

и его адрес)

М.П. _____________________________________________

должность и подпись руководителя предприятия, выполнившего ремонт)

-20-

-21-

Корешок талона № 3

На гарантийный ремонт ГАКО – 90П заводской №________ Изъят «___» _______20

___ г.

Выполнены работы:____________________________________________________________________________

Исполнитель______________ _____________________________ М.П. _____________________

(подпись) Ф.И.О

(Линия отреза) (Линия отреза)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ООО «ЭЛИНОКС»

428020, Чувашская Республика, г. Чебоксары,

Базовый проезд, 17

ТАЛОН № 3 НА ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ

ГАКО – 90П Заводской № _______

__________________________________________________

(месяц, год выпуска)

__________________________________________________

[дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком)]

М.П. __________________

(подпись)

__________________________________________________

(дата ввода изделия в эксплуатацию)

М.П. __________________

(подпись)

Выполнены работы _________________________________

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

Исполнитель Владелец

_____________________ _____________________

(подпись) (подпись)

__________________________________________________

(наименование предприятия, выполнившего ремонт

__________________________________________________

и его адрес)

М.П. _____________________________________________

должность и подпись руководителя предприятия, выполнившего ремонт)

-22-

-23-

-24-

28.04.21